Miller Electric OM-2219, 188 036G User Manual

OM-2219 188 036G

October 1999

ProcessesProcesses

Air Plasma Cutting
and Gouging

Descriptio n

Air Plasma Cutter

R

Spectrum Lynx

Visit our website at

www.MillerWelds.com

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
you don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
had to be more than the best they could be. They had to
be the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve

made installation and operation quick and easy.
With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you

Miller is the first welding
equipment manufacturer in
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System
Standard.

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller,
or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

figure out what the problem is. The parts list
will then help you to decide which exact part
you may need to fix the problem. Warranty and
service information for your particular model
are also provided.

Working as hard as you do
– every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.

Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. T o obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Your distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMA W-P.

WARNING

This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section

25249.5 et seq.)

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Plasma Arc Cutting Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principal Safety Standards 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISA TION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Signification des symboles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Principales normes de sécurité 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Information sur les champs électromagnétiques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 – INSTALLATION 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Specifications 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Duty Cycle And Overheating 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Cutting Speed 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Selecting A Location 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Connecting Input Power 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 – OPERATION 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Controls 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Setting Gas/Air Pressure 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Sequence Of Operation 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Routine Maintenance 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Ground Fault Circuit Interrupter (GFCI) 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Trouble Lights 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Checking Shield Cup Shutdown System 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Troubleshooting 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 – PARTS LIST 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-2219G

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

pom _nd_9/98

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.

Y Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

1-2. Plasma Arc Cutting Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.

Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

Y During operation, keep everybody, especially children, away.

CUTTING can cause fire or explosion.

Hot metal and sparks blow out from the cutting arc.
The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and
hot equipment can cause fires and burns. Check
and be sure the area is safe before doing any cutting.

D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not cut where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this

is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go

through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not cut on closed containers such as tanks or drums.
D Connect work cable to the work as close to the cutting area as prac-

tical to prevent cutting current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

D Never cut containers with potentially flammable materials inside –

they must be emptied and properly cleaned first.

D Do not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors.
D Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels.
D Do not cut containers that have held combustibles.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Do not locate unit on or over combustible surfaces.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any cutting.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.

D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry , hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or

covers big enough to prevent any physical contact with the work or
ground.

D Do not touch torch parts if in contact with the work or ground.
D Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts.
D Disconnect input power before installing or servicing this equip-

ment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR

1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its Owner’s

Manual and national, state, and local codes.

D Check and be sure that input power cord ground wire is properly

connected t o ground terminal in disconnect box or that cord plug is
connected to a properly grounded receptacle outlet – always verify
the supply ground.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring – re-

place cord immediately if damaged – bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.
D Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads.
D Do not wrap torch cable around your body.
D Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required

by codes.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once.

D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems.
D Use only torch(es) specified in Owner’s Manual.
D Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as
practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

ELECTRIC SHOCK can kill.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The torch and work circuit are
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also

higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400
volts dc are common), but also uses torches designed with safety
interlock systems which turn of f the machine when the shield cup is
loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly
installed or improperly grounded equipment is a hazard.

live when power is on. Plasma arc cutting requires

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists on
internal parts of inverter power
sources AFTER the removal of input
power.

D Turn Off unit, disconnect input power , check voltage on input ca-

pacitors, and be sure it is near zero (0) volts before touching any
parts. Check capacitors according to instructions in Mainte­nance Section of Owner’s Manual or Technical Manual before
touching any parts.

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EXPLODING PARTS can injure.

D On inverter power sources, failed parts can ex-

plode or cause other parts to explode when
power is applied. Always wear a face shield
and long sleeves when servicing inverters.

FLYING SPARKS can cause injury.

Sparks and hot metal blow out from the cutting arc.
Chipping and grinding cause flying metal.

D Wear approved face shield or safety goggles with side shields.
D Wear proper body protection to protect skin.
D Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from

entering ears.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the cutting process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin.

D Wear face protection (helmet or shield) with correct shade of filter to

protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI Z49.1
(see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as mini­mum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds
that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the
workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the
shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s conve­nience.

D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet

or shield.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant

material (leather and wool) and foot protection.

Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting

Current Level In Amperes Minimum Shade Number

Below 20

20 – 40
40 – 60
60 – 80

#4
#5
#6
#8

NOISE can damage hearing.

Prolonged noise from some cutting applications can
damage hearing if levels exceed limits specified by
OSHA (see Safety Standards).

D Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.
D Warn others nearby about noise hazard.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Cutting produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to
your health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

cutting fumes and gases.

D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufac-

turer’s instruction for metals to be cut, coatings, and cleaners.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing

an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen deple­tion can alter air quality causing injury or death. Be sure the
breathing air is safe.

D Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying oper-

ations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.

D Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium

plated steel, unless the coating is removed from the cutting area,
the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air­supplied respirator. The coatings and any metals containing these
elements can give off toxic fumes when cut.

D Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or

containers that have held toxic or reactive materials – they must be
emptied and properly cleaned first.

PLASMA ARC can cause injury.

The heat from the plasma arc can cause serious
burns. The force of the arc adds greatly to the burn
hazard. The intensely hot and powerful arc can
quickly cut through gloves and tissue.

D Keep away from the torch tip.
D Do not grip material near the cutting path.
D The pilot arc can cause burns – keep away from torch tip when trig-

ger is pressed.

D Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body ar-

eas.

D Point torch away from your body and toward work when pressing

the torch trigger – pilot arc comes on immediately.

D Turn off power source and disconnect input power before disas-

sembling torch or changing torch parts.

D Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual.

CYLINDERS can explode if damaged.

Gas cylinders contain gas under high pressure. If
damaged, a cylinder can explode. Since gas cylin­ders are normally part of metalworking processes,
be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flame, sparks, and arcs.

D Install and secure cylinders in an upright position by chaining them

to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling
or tipping.

D Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits.
D Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a

cylinder.

D Never cut on a pressurized cylinder – explosion will result.
D Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-

signed for the specific application; maintain them and associated
parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, asso-

ciated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on torch.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

FLYING METAL can injure eyes.

D Wear safety glasses with side shields or face

shield.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before go-

ing near plasma arc cutting operations.

OVERUSE can cause OVERHEATING.

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce amperage (thickness) or reduce duty

cycle before starting to cut again.

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not locate unit on, over, or near combustible

surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring – be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and
communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with elec-

tronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician promptly

correct any interference problem resulting from the installation.

D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment

at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.

EXPLODING HYDROGEN hazard.

D When cutting aluminum underwater or with the

water touching the underside of the aluminum,
free hydrogen gas may collect under the work­piece.

D See your cutting engineer and water table instructions for help.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to ex-

tend beyond opposite side of unit.

ARC CUTTING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.

D T o reduce possible interference, keep cables as short as possible,

close together, and down low, such as on the floor.

D Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic

equipment.

D Be sure this cutting power source is installed and grounded

according t o this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures such

as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or
shielding the work area.

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1-4. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten­dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.
Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding

Society Standard A WS C5.2, from American W elding Society, 550 N.W.
LeJeune R d , M i a m i , F L 3 3 1 2 6

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. EMF Information

Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low
Frequency Electric And Magnetic Fields

Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting
cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is
some concern about such fields. However, after examining more than
500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon
committee of the National Research Council concluded that: “The body
of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that
exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a human­health hazard.” However, studies are still going forth and evidence
continues t o b e examined. Until the final conclusions of the research are
reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic
fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following proce­dures:

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Bou­levard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep cutting power source and cables as far away from operator
as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possi­ble.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.

OM-2219 Page 4

SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION

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1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.

Y Identifie un message de sécurité particulier.

. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma

Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris­ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant e t suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécu­rité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.

Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement les enfants.

LE COUPAGE présente un risque de
feu ou d’explosion.

Des particules de métal chaud et des étincelles
peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage.
Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper

feu ou des brûlures. Avant d e commencer à travailler, assurez–vous
que l’endroit est sécuritaire.

D Protégez–vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les

lieux, contre les étincelles et le métal chaud.

D Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient attein-

dre des matières inflammables.

D Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un

périmètre de 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impos­sible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien
ajustées.

D Assurez–vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se

glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.

D Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours

un extincteur à la portée de la main.

D Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez

conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.

D Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou u n b i-

don.

D Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible

de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne
prenne une trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une dé-
charge électrique ou un feu.

D Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matiè-

res inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.

D Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir

de la poussière ou des vapeurs explosives.

D Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressuri-

sés.

D Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles.
D Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des

gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des
bottes et un casque.

D Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au–dessus

de celle–ci.

D Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par

exemple u n b r i q u e t a u butane ou des allumettes.

chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer un

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des ris­ques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVE-
MENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directi­ves ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout dan­ger.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.

Le fait de toucher à une pièce électrique sous
tension peut donner une décharge fatale ou entraî-
ner des brûlures graves. Le chalumeau et le circuit

poste est sous tension. L’alimentation d’entrée et les circuits internes
de l’appareil le sont également. Le coupage au plasma d’arc exige des
tensions plus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir l’arc
(souvent de 200 à 400 V CC), c’est pourquoi on fait appel à des
chalumeaux conçus avec un système de verrouillage sécuritaire qui
met l’appareil hors tension lorsque la capsule anti–feu est desserrée
ou si le tube touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Un poste
incorrectement installé ou inadéquatement mis à la terre constitue un
danger.

D Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension.
D Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D Isolez–vous d e l a p i èce à couper et du sol en utilisant des housses

ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec
la pièce à couper ou le sol.

D Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact

avec la pièce à couper ou le sol.

D Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le

nettoyage ou le changement d’une pièce du chalumeau.

D Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’ef-

fectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez–vous aux Princi-
pales normes de sécurité).

D Installez l e poste correctement et mettez–le à la terre convenable-

ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.

D Assurez–vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est cor-

rectement relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que
la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la
terre – vous devez toujours vérifier la mise à la terre.

D Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier

le bon fil de terre.

D Vérifiez f r équemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer

qu’il n’est pas altéré ou à nu, remplacez–le immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
D Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles

sont usées ou altérées.

D Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps.
D Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre.
D Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez

ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.

D Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au–dessus du

sol.

D Assurez–vous que tous les panneaux et couvercles sont correcte-

ment en place.

D N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage

de sécurité ou de les contourner.

D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le

manuel de l’opérateur.

de masse sont automatiquement actifs lorsque le

OM-2219 Page 5

D N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâchette est

enfoncée.

D Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à couper, métal

contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se détacher), ou sur la table
de travail le plus près possible de la ligne de coupage.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans
les convertisseurs après la suppression de l’ali-
mentation électrique.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger

les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la
partie entretien avant de toucher les pièces.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris­quent de provoquer des blessures.

Le coupage plasma produit des étincelles et projections de
métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit,
du laitier peut se former.

D Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans lat éraux ap-

prouvées.

D Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre peau.
D Ayez recours à des protège–tympans ou à un serre–tête ignifuges afin

d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.

LES RAYONS D’ARC peuvent en­traîner des brûlures aux yeux et à la
peau.

Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage

(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la
peau.

D Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un masque ou

un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1 (reportez–
vous aux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser un filtre de
teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum) pour tout travail de coupage faisant ap-
pel à un courant de moins de 300 A. On mentionne également dans la
norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé lorsque l’arc est caché
par la pièce à couper. Comme cela est habituellement le cas pour les tra­vaux de coupage à faible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont
fournies à titre d’information pour l’opérateur.

D Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque ou

écran facial.

D Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les

autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez toute
personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

D Portez d e s v êtements confectionnés avec des matières résistantes et igni-

fuges (cuir et laine) et des bottes de protection.

Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc

Intensité de courant en ampères Filtre de teinte (minimum)

produisent des rayons visibles et invisibles intenses

Moins de 20 no. 4

20 – 40 no. 5
40 – 60 no. 6
60 – 80 no. 8

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Certaines applications de coupage produisent un bruit
constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau
sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (repor­tez–vous aux Principales normes de sécurité).

D Utilisez des protège–tympans ou un serre–tête antibruit si le niveau sonore

est élevé.

D Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer
ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la
santé.

D Ne mettez pas votre tête au–dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces va-

peurs.

D Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou ayez

recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour évacuer les
vapeurs et les gaz.

D Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti–vapeurs

approuvé.

D Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions du

fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à couper, les
enrobages et les nettoyants.

D Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou si

vous portez un respirateur anti–vapeurs. Les vapeurs causées par le cou­page et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de l’air et
entraîner des blessures ou la mort. Assurez–vous que l’air ambiant est sain
pour la santé.

D Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de net-

toyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir
avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,

contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que l’enroba-
ge ne soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où vous
travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne portiez un res-
pirateur anti–vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces
éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils sont coupés.

D Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des matiè-

res toxiques ou réactives – vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.

LE PLASMA D’ARC peut entraîner
des blessures.

La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de
sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui
s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la
puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers
de gants et de tissus.

D N’approchez pas le tube du chalumeau.
D Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.
D L’arc pilote peut causer des brûlures – n’approchez pas le tube du chalu-

meau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.

D Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout votre

corps.

D Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce à

couper lorsque vous appuyez sur la gâchette – l’arc pilote s’allume automa-
tiquement.

D Mettez l ’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimentation

avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du chalumeau.

D Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel

de l’opérateur.

LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.

Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute
pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement
partie d’un processus de travail des métaux, assurez–vous
de les manipuler correctement.

D Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive, les

chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.

D Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide d’une

chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte–bouteille afin de
prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.

D Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de tout

autre circuit électrique.

D Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau de

plasma d’arc et une bouteille.

D Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée – une explosion en

résulterait.

D Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des boyaux et

des raccords conçus pour l’application déterminée. Gardez–les, ainsi que
toute autre pièce associée, en bonne condition.

D Détournez votre visage du détendeur–régulateur lorsque vous ouvrez la

soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque vous

utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équi-

pement connexe et le dépliant P–1 de la CGA mentionné dans les
Principales normes de sécurité.

OM-2219 Page 6

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

DES PIECES CHAUDES peuvent pro­voquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.
D Laisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que

des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,

recouvrements et dispositifs de protection.

DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.

D Porter des lunettes de sécurité avec protections laté-

rales ou frontales.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuv­ent affecter les stimulateurs cardia­ques.

D Porteurs d e stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs sont priés de consulter leur médecin

avant d’approcher les opérations de coupage
plasma.

L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement; respecter le

cycle opératoire nominal.

D Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à

couper ou réduire le facteur de marche.

Danger D’EXPLOSION D’HYDROGÈNE.

D Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totale-

ment immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut
s’accumuler sous la pièce.

D Consultez votre ingénieur de coupage et les instruc-

tions de la table de coupage.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever

l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz
ou tout autre accessoire.

D Utiliser u n engin d’une capacité appropriée pour sou-

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que

les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé
de l’appareil.

lever l’appareil.

Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité

de surfaces infllammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits in-

flammables

D Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est

correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir­cuits imprimés.

D Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de

manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.

D Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provo-

quer des interférences avec les équipements de ra-
dio–navigation et de communication, les services de
sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des

équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié

les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources

de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utili­ser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer
des interférence.

D L’énergie électromagnétique peut gêner le fonction-

nement d’appareils électroniques comme des ordi­nateurs et des robots.

D Pour r éduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi courts

que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par
terre).

D Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement électroni-

que sensible.

D S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et mise à

la terre.

D Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémen-

taires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés de des filtres,
ou boucler la zone de travail.

OM-2219 Page 7

1-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme A WS

F4.1, de l ’American Welding Society , 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de s écurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Pra ctices For Occupation And Educational Eye And Face Protec­tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les ef fets, pour l ’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage ou de coupage passant dans les câbles de puis-
sance crée des causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et
il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant,
après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une
période d e recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du Natio-
nal Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs ma-
gnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait sou­haitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques
pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif.

2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

vous.

4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles desti­nées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez
consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.

OM-2219 Page 8

SECTION 2 – INSTALLATION

2-1. Specifications

T ype of Output Plasma Gas Rated Output

Direct Current, Straight 50 A @ 110 Volts DC, 0.7 in (16 mm) Direct Current, Straight

Polarity (DCEN)

Air Or Nitrogen Only

2-2. Duty Cycle And Overheating

50% Duty Cycle

5 Minutes Cutting 5 Minutes Resting

50 A @ 110 Volts DC,

50% Duty Cycle

Rated Cutting Maximum Open-

Rated Cutting

Capacity

0.7 in (16 mm)
At 10 IPM

Duty Cycle is percentage of 10 mi n ­utes that unit can cut at rated load
without overheating.

If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
duty cycle before cutting.

Y Exceeding duty cycle can

Maximum Open-

Circuit Voltage DC

350

damage unit and void war­ranty.

Overheating

2-3. Cutting Speed

The following curve represents the best cutting scenario achieved using
Extended Cutting consumables, no extension cord and a Miller Bobcat
welding generator with a Kohler engine. Some reduction in performance will
occur with the use of extension cords (approximately 5% per 25 feet of
extension cord), and using shield cutting consumables (approximately 10%).

0

Minutes

15

OR

Reduce Duty Cycle

A

duty1 4/95

The cutting speed curve shows the
recommended maximum cutting
speed capabilities of the power
source and torch for mild steel of
various thickness.

Y Exceeding recommended

cutting speeds will cause
rapid erosion of the tip and
electrode.

Cutting speed is approximately
10 inches per minute at 0.7 in (18
mm) mild steel thickness at max
setting/tip saver mode.

ST-191 605

OM-2219 Page 9

2-4. Selecting A Location

Dimensions And Weight

47 lb (21.4 kg)

12-1/2 in

(318 mm)

Movement

1

1

24 in

(610 mm)

17 in

(432 mm)

Y Do not move or operate unit

where it could tip.

1 Lifting Handles
Use handles to lift unit.
2 Hand Cart
Use cart or similar device to move

unit.

Y Special installation may be

required where gasoline or
volatile liquids are present –
see NEC Article 511 or CEC
Section 2 0 .

2

loc_2 3/96 - ST-801 976

OM-2219 Page 10

2-5. Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply

1

2

3

4

1 Work Clamp
2 Workpiece
Work clamp cable is attached to

front of unit. Connect work clamp to
a clean, paint-free location on work­piece, as close to cutting area as
possible.

. Use only clean, dry air with 90

to 150 psi pressure.

3 Gas/Air Inlet Opening
4 Hose
5 Teflon Tape
Obtain hose with 1/4 NPT right-

hand thread fitting. Wrap threads
with teflon tape (optional) or apply
pipe sealant, and install fitting in
opening. Route hose to gas/air
supply.

Adjust gas/air pressure according
to Section 3-2.

From Gas/Air Supply

2-6. Connecting Input Power

Do not attempt to connect this unit to anything other than a
Miller engine-driven welding generator with the proper
receptacle installed.

1

2

Tools Needed:

5/8, 1-1/8 in

5

Ref. 801 977-A

1 Spectrum Lynx
2 Power Plug
3 Engine-Driven Welding

Generator With Required

3

Receptacle Installed

4 AC Power Receptacle For

Lynx

Connect power plug to proper re­ceptacle on engine-driven welding
generator.

Rear of Uni t

Example Welding

Generator

4

801 977-A / Ref. ST-802 200

OM-2219 Page 11

SECTION 3 – OPERATION

NOTE

3-1. Controls

1

7

If the welding generator includes a fine adjust control, be sure to set the
control to maximum for full output control capacity.

When using the Lynx, auxiliary power output is not available from the 120 or 240
VAC receptacles on the welding generator.

3

2

4

5

6

8

1 Gas/Air Pressure Gauge
2 Pilot Arc Switch
Use switch to control pilot arc.
Place switch in Expanded Metal position for

continuous pilot arc. Use while cutting ex­panded metals only.

. The Expanded Metal position keeps the

pilot arc in the circuit at all times. Life of
consumables will be significantly re­duced while in Expanded Metal mode.

Place swit c h i n Tip Saver position to provide
pilot arc output for arc starting only. Use Tip

OM-2219 Page 12

Rear of

Unit

Saver position in most applications to length­en the life of the torch and its consumables,
and to obtain maximum cutting performance.

Torch trigger must be reset after every cut
while in Tip Saver mode.

3 Output Control
Use control to set cutting output.
Gas/air automatically flows at the set

pressure.
Use Gas/Air Set area of control range for set-

ting gas/air pressure (see Section 3-2).
4 Power Light

9

Ref. ST-189 734 / Ref. 801 977–A

Power light comes On when Power switch is
placed in On position.

5 Ready Light
Ready light comes On when unit is On to indi-

cate that all safety shutdown systems are
okay. I f Ready light does not come On, check
trouble l i g h t s .

6 Trouble Lights (see Section 4-3)
7 Gas/Air Pressure Adjustment Knob

(see Section 3-2)
8 Power Switch
9 Door for Consumables Storage

3-2. Setting Gas/Air Pressure

3

Setting Gas/Air Pressure

Place Output Control in

Gas/Air Set Position

Power Switch On

Set Controls Turn On Gas/Air Supply Adjust Pressure

1 Output Control
2 Power Switch
Place controls as indicated above. Only gas/

90–150 PSI Supply

1

Requires

Set To 70 PSI

On Unit

air circuit is activated when the Power switch
is turned On with Output Control in Gas/Air
Set position.

3 Gas/Air Pressure Adjustment Knob

2

Rear of

Unit

Ref. 801 977-A / Ref. ST-801 976

Select Desired

Amperage To Be-

gin Cutting

Pull knob and turn to adjust pressure. Push
knob in to lock setting.

Select desired cutting output with Output
Control.

OM-2219 Page 13

3-3. Sequence Of Operation

Install &

Connect

Equipment

EXAMPLE Of Cutting Operation

Place drag shield on edge of metal,
or allow correct standoff distance –

approximately 1/8 in (3 mm).

Begin

Cutting

Put On Personal

Safety

Equipment

Do not clean torch by hitting it against a
hard surface. Hitting hard surfaces can
damage torch parts and stop proper opera­tion.

Check Torch Tip,

Electrode, And

Retaining Cup

The pilot arc starts immediately when
trigger is pressed.

Press trigger. Pilot arc starts.

Check Gas/Air

Pressure

Inspect shield cup, tip, and electrode for
wear before cutting or whenever cutting
speed has been significantly reduced (see
torch Owner’s Manual). Do not operate
torch without a tip or electrode in place.

Set

Controls

After cutting arc starts, slowly

start moving torch across metal.

Turn On
Welding

Generator

Adjust torch speed so

sparks go thru metal and

out bottom of cut.

Pause briefly at end of

cut before releasing trigger.

Postflow continues for approx. 20 to

30 seconds after releasing trigger;

cutting arc can be instantly

restarted during postflow by

pressing trigger.

ST-801 400-A

OM-2219 Page 14

SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

4-1. Routine Maintenance

Check Torch

Tip, Electrode,

And Shield Cup

Replace

Unreadable

Labels

Replace
Cracked

Parts

Y Disconnect power

Each Use

Every Week

Check Shield

Cup Shutdown

System

3 Months

before maintaining.

. Maintain more often

during severe conditions.

Check Gas/Air

Pressure

Service Air
Filter/Regulator
Assembly Filter

Tape Torn Outer

Covering Or

Replace Cable

Check

Gas/Air Hose

OR

Check Torch

Body

6 Months

Blow Out Or

Vacuum Inside

OM-2219 Page 15

4-2. Ground Fault Circuit Interrupter (GFCI)

. Press button to reset circuit breaker. If the GFCI opens, check

power cord for damage. If the GFCI continues to open, contact
a Factory Authorized Service Agent.

1

2

Rear of

Unit

Ground Fault Circuit Interrupter Test Record

Operate TEST switch on ground fault circuit interrupter before each use and
at least once a month. Record date of test in table below.

Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
19
19
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20

1 Ground Fault Circuit

Interrupter GFCI

2 Spring-Loaded Door (Shown

Open)

GFCI provides ground fault protec­tion for the input power connection.
If a ground fault is detected, GFCI
RESET button pops out and the unit
will not function. Press button to
reset.

To Test the GFCI:

Prepare machine for normal cut­ting. Push the TEST button. Unit
lights and fan should remain on. Air
should go o n with trigger pull.

Y If a pilot arc ignites, DO NOT

USE YOUR EQUIPMENT . Un ­plug equipment or turn Off
power at generator. Consult
a qualified electrician.

If the GFCI tests okay, restore
power by pushing the RESET but­ton and releasing it. The pilot arc
should work as usual. If the GFCI
fails to reset properly, DO NOT
USE YOUR EQUIPMENT. Unplug

3

equipment or turn Off power at
generator. Consult a qualified elec­trician.

If the GFCI trips by itself at anytime
during use, reset the GFCI and test
it as explained above. If the GFCI
fails to reset properly, DO NOT
USE THE EQUIPMENT. Unplug
equipment or turn Off power at
generator. Consult a qualified elec­trician.

3 Fuse F1 (0.5 A only)
Fuse F1 is part of the ground fault

circuit interrupter. If F1 opens:

• check if work lead is properly
connected to work piece

• check the GFCI as explained
above.

Y If the GFCI does not work

properly, DO NOT USE
YOUR EQUIPMENT. Unplug
equipment or turn Off power
at generator. Consult a quali­fied electrician.

OM-2219 Page 16

Ref. 801 977-A / Ref. 802 180-A

4-3. Trouble Lights

Difficulty establishing pilot arc may indicate
consumables need to be cleaned or replaced.

1

2

3

4-4. Checking Shield Cup Shutdown System

1 Pressure Light
Lights if gas/air pressure is below

40 PSI (276 kPa).
Turn power Off, and check for prop-

er gas/air pressure (see Section
3-2).

2 Cup Light
Lights if shield cup is loose.
Turn power Off, and check shield

cup connection (see torch Owner’s
Manual). Power must be reset
whenever the cup shutdown is
activated.

Check shield cup shutdown system
once a week (see Section 4-4).

3 Temperature Light
Lights if power source overheats

(see Section 2-2).

Ref. ST-189 734

1

4-5. Troubleshooting

Trouble Remedy

No pilot arc; difficulty in establishing an
arc.

. Power must be reset whenever the cup shutdown

system is activated. Always turn Off power when
changing or checking consumables.

Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owner’s Manual).

1 Torch Shield Cup
Turn Power On and loosen shield

cup. If shutdown system works
properly, Ready light goes off and
Cup light comes on. If not, immedi­ately turn Off power and have Fac­tory Authorized Service Agent
check safety control board PC1 op­eration.

If system works properly, retighten
cup and reset power.

Ref. ST-801 300-A

Check for damaged torch or torch cable (see torch Owner’s Manual).
Check ground fault circuit interrupter (see Section 4-2).
Have Factory Authorized Service Agent check power switch S1, control relay CR1, CR5 and CR6, rectifi-

ers SR1 and SR2, safety control board PC1, power control boards PC2 and PC3, inductor L1, resistor
R1, and check gas/air system for leaks.

OM-2219 Page 17

Trouble Remedy

No cutting output; Power light off;
Trouble lights off; Ready light off; fan mo­tor FM does not run.

No cutting output; Power light on; Ready
light on; Trouble lights off; fan motor FM
running.

No cutting output; Power light on; Ready
light on; Trouble lights off; fan motor FM
running slowly.

No control of output. Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC1 and power control boards PC2

No gas/air flow; Power light on; Ready
light on; Trouble lights off; fan motor FM
running.

Place Power switch in On position.

Reset welding generator circuit breaker CB1 and/or CB2.
Check power plug connection at welding generator.
Have Factory Authorized Service Agent check power switch S1, transformer T1, fan motor, fuse F1 (see

Section 4-2), and protection board PC4. Also have Agent check for chassis to electrode short.

Be sure work clamp is connected.

Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owner’s Manual).
Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC1, power control boards PC2 and

PC3, and rectifiers SR1 and SR2.
Check generator power . I f Lynx is powered by a Miller Bobcat with a conversion kit installed, have Factory

Authorized Service Agent check that kit was properly installed.

Check operation of fan.

and PC3.

Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections, and check safety control
board PC1. Check operation of gas valve GS1, and check gas/air system for leaks.

Pressure Trouble light On; Ready light
off.

Cup Trouble light On; Ready light off. Check torch shield cup (see Section 4-4). Reset power switch.

Temperature Trouble light On; Ready
light off.

Fan motor FM does not run; Power light
and Ready light both On.

Trouble lights not working. Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC1.
GFCI trips repeatedly. Follow testing procedure (see Section 4-2). Have Factory Authorized Service Agent replace GFCI if nec-

Check for correct gas/air pressure adjustment (see Section 3-2).

Check for sufficient gas/air supply pressure (see Section 2-5).
Check for dirty air filter/regulator and clean, if needed (see manufacturer’s instructions).
Check air lines for leaks.
Have Factory Authorized Service Agent check pressure switch S3 and safety control board PC1.

Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections, check safety control board
PC1 and check cup switch on torch.

Power boards overheating. Allow fan to run; the Trouble light goes out when the unit has cooled.

Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC1.
Have Factory Authorized Service Agent check fan motor connections.

Check input power, and check for proper input connections (see Section 2-6).

essary.

Circuit breaker CB1 or CB2 on engine­driven welding generator trips repeated­ly.

Low cutting output; unable to cut thick
material.

OM-2219 Page 18

Use plasma cutter at 50% duty cycle (see Section 2-2). At higher altitudes, generator will lose power-gen­erating capacity.

Have Factory Authorized Service Agent check GFCI, fan, transformer T1, rectifiers SR1 and SR2, and
power control boards PC2 and PC3.

Turn Fine Adjust control on welding generator to maximum.

SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM

Figure 5-1. Circuit Diagram

193 622

OM-2219 Page 19

SECTION 6 – PARTS LIST

53

12

23

57

13

22

54

20

21

19

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25

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18

17

15

16

27

55

. Hardware i s common and

not available unless listed.

28

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30

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32

11

35

9

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5

4

3

2

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40

41

43

44

42

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802 180-C

Figure 6-1. Complete Assembly

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 6-1. Complete Assembly

1 187 782 WRAPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 126 416 HANDLE, molded 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 126 415 CLAMP, molded 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 136 156 LABEL, warning precautionary plasma cutting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 188 943 LABEL, operation guide 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 TP1 197 892 THERMOSTAT, NC open 180F 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 189 730 BRACKET, mtg components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 CR5 006 393 RELAY, encl 24VAC DPDT 10A/120VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 CR6 180 270 CONTACTOR, def prp 40A 3P 24V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 AS1 193 448 VALVE, 24VAC 3way 1/8NPT w/fittings 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 VR3 188 345 VARISTOR ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 CR8 187 534 CONTACTOR, def prp 40A 2P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 T1 185 734 TRANSFORMER, control 210VAC pri w/115V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 189 729 BRACKET, mtg PC boards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 PC2, PC3 191 634 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, power control 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 L1 179 543 INDUCTOR, 50A 70 micro henr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 PC4 193 542 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, protection 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 193 450 FILTER, air w/fittings 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 187 784 BRACKET, mtg filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 176 478 STAND-OFF, support, PC card no. 6 screw w/post 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 189 720 PANEL, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 184 934 COVER, rcpt weatherproof 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 185 696 CABLE, power 10.5ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 044 426 CONNECTOR, clamp cable .690/1.070 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 S1 111 997 SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 GFCI 172 072 SENSOR, GFCI test & reset 50A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 R1 189 235 RESISTOR, WW fxd 675W 3 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

096 864 WASHER 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

189 442 WASHER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 107 347 SCREW, .250-20 x 8.00 hex hd-pln stl pld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 SR1, SR2 179 682 RECTIFIER 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 189 718 HEAT SINK, rectifier 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 RS1 169 620 SWITCH, reed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 196 663 MOUNT, NPRN 15/16 OD x 3/8rec 3/16 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 189 726 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 134 201 STAND-OFF SUPPORT, PC card 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 PC1 192 790 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, safety 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 005 656 BLADE, fan 6.00 4wg 30deg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 FM 123 468 MOTOR, 230V 60/50Hz 3000rpm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 026 947 STAND-OFF, insulator .250-20 x 1.000 lg x .312 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 189 719 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 169 687 CABLE, work 20ft No. 6 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 171 001 CLAMP, work 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 174 991 KNOB, pointer 1.250dia x .250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 S2 155 013 SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 RC1 192 893 DISCONNECT, Quick ICE-50C 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 190 585 GAUGE, pressure air w/fittings 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 189 734 NAMEPLATE, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 193 447 REGULATOR/SWITCH, w/fittings 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 179 942 CONSUMABLE STORAGE BOX 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 179 943 DOOR, consumable storage box 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

OM-2219 Page 21

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 6-1. Complete Assembly (continued)

51 138 442 LABEL, caution falling equipment 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 178 739 FITTING, plastic straight fem 1/8 NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 046 432 HOLDER, fuse mintr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 F1 012 653 FUSE, mintr GL .5A 250V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 VR1, VR2 178 739 VARISTOR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 VR4 190 184 VARISTOR, w/terminals 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

57 C1 190 449 CAPACITOR ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2219 Page 22

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Effective January 1, 2000

(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
after the effective date of this limited warranty is free of defects
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.

1. 5 Years Parts – 3 Years Labor

* Original main power rectifiers
* Inverters (input and output rectifiers only)

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Inverter Power Supplies
* Intellitig
* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer .)

3. 1 Year — Parts and Labor

* DS-2 Wire Feeder
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

185 & Spoolmate 250)
* Process Controllers
* Positioners and Controllers
* Automatic Motion Devices
* RFCS Foot Controls
* Induction Heating Power Sources
* Water Coolant Systems
* HF Units
* Grids
* Maxstar 140
* Spot Welders
* Load Banks
* Miller Cyclomatic Equipment
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)
* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True

Blue for the remaining warranty period of the

product they are installed in, or for a minimum of

one year — whichever is greater.)

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches
* Induction Heating Coils and Blankets

guarantees or warranties expressed or implied.

* APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting

Torches
* Remote Controls
* Accessory Kits
* Replacement Parts (No labor)
* Spoolmate 185 & Spoolmate 250
* Canvas Covers

Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation bas e d u p o n a c tual use ) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. I N N O EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
DISCLAIMED BY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
be available, but may vary from province to province.

miller_warr 7/00

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and Parts)
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United Kingdom

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PRINTED IN USA  2000 Miller Electric Mfg. Co. 6/00

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