Miller Electric NT 450 User Manual

OM-2252 218 084R

2008−01

Processes

Multiprocess Welding

Description

Arc Welding Power Source

t

Dimension NT 450

And

t

Dimension NT 500

Visit our website at

www.MillerWelds.com

File: Multiprocess Welding

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The

Miller is the first welding
equipment manufacturer in
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001:2000 Quality
System Standard.

parts list will then help you to decide the
exact part you may need to fix the problem.
Warranty and service information for your
particular model are also provided.

Working as hard as you do

− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.

Mil_Thank 4/05

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. California Proposition 65 Warnings 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Symboles utilisés 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7 . . . . . .

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Principales normes de sécurité 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Information EMF 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − DEFINITIONS 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. General Precautionary Label 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Input Connection Label 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Electric Shock And Airflow Label 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Nameplate Safety Symbols 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − INSTALLATION 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Specifications 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Duty Cycle And Overheating 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Volt-Ampere Curves 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Selecting A Location 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Dimensions And Weights 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Tipping 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. 115 VAC Receptacle And Circuit Breakers 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Connecting Weld Output Cables 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Remote 14 Receptacle Information 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Connecting Remote Control 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Electrical Service Guide 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Placing Jumper Links 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Connecting Input Power 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − OPERATION 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Controls 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Meter Functions For CC/CV Models 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Lift-Arc TIG Procedure For CC/CV Models 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Routine Maintenance 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Fuse F1 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Troubleshooting 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − PARTS LIST 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY

Notes

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

7

Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

som _2007−04

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or ex­plained in the text.

NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.

1-2. Arc Welding Hazards

The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and
follow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.

During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.

 Do not touch live electrical parts.
 Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
 Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.

 Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

 Use AC output ONLY if required for the welding process.
 If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

 Additional safety precautions are required when any of the follow-

ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid­able or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt­age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!

 Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

 Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

power circuit and machine internal circuits are also

 Indicates special instructions.

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym­bols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.

 Always verify the supply ground − check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.

 When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first − double-check connections.

 Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal

and sparks.

 Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −

replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

 Turn off all equipment when not in use.
 Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
 Do not drape cables over your body.
 If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

 Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

 Do not touch electrode holders connected to two welding ma-

chines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.

 Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

 Wear a safety harness if working above floor level.
 Keep all panels and covers securely in place.
 Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

 Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

 Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type
welding power sources after removal of input
power.

 Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.

HOT PARTS can cause severe burns.

 Do not touch hot parts bare handed.
 Allow cooling period before working on gun or

torch.

 To handle hot parts, use proper tools and/or

wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.

OM-2252 Page 1

FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.

 Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
 If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the

arc to remove welding fumes and gases.

 If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
 Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)

and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.

 Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch­person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath­ing air is safe.

 Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.

 Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.

 Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-

ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching
(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

 Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

 Use protective screens or barriers to protect others from flash,

glare and sparks; warn others not to watch the arc.

 Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.

WELDING can cause fire or explosion.

 Do not use welder to thaw frozen pipes.
 Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

 Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

 Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

 After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,

glowing embers, and flames.

 Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-

pass them.

 Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B

for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

FLYING METAL or DIRT can injure eyes.

 Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.

 Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

 Shut off shielding gas supply when not in use.
 Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

MAGNETIC FIELDS can affect Implanted
Medical Devices.

 Wearers of Pacemakers and other Implanted

Medical Devices should keep away.

 Implanted Medical Device wearers should consult their doctor

and the device manufacturer before going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can
damage hearing.

 Wear approved ear protection if noise level is

high.

Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.

 Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

 Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
 Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
 Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

 Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
 Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

 Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).

 Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,

gas, or liquid vapors (such as gasoline).

 Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.

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workpiece, and hot equipment can cause fires and

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.

 Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.

 Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

 Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
 Never drape a welding torch over a gas cylinder.
 Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
 Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
 Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.

 Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
 Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

 Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-

ber of persons to lift and move cylinders.

 Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

 Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

 Do not install unit near flammables.

 Do not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

 Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

 Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

 If using lift forks to move unit, be sure forks are

long enough to extend beyond opposite side of
unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

 Allow cooling period; follow rated duty cycle.
 Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

 Do not block or filter airflow to unit.

FLYING SPARKS can cause injury.

 Wear a face shield to protect eyes and face.
 Shape tungsten electrode only on grinder with

proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.

 Sparks can cause fires — keep flammables away.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

 Keep away from moving parts such as fans.
 Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

 Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or

guards for maintenance as necessary.

 Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is

finished and before reconnecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

 Read Owner’s Manual before using or servic-

ing unit.

 Use only genuine replacement parts from the

manufacturer.

H.F. RADIATION can cause interference.

 High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and
communications equipment.

 Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

 The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa­tion.

 If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

 Have the installation regularly checked and maintained.
 Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.

 Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

 Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

 Keep away from moving parts.
 Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

 Do not press gun trigger until instructed to do

so.

 Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading
welding wire.

ARC WELDING can cause interference.

 Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.

 Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

 To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

 Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

 Be sure this welding machine is installed and grounded

according to this manual.

 If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.

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1-4. California Proposition 65 Warnings

Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Battery posts, terminals and related accessories contain lead
and lead compounds, chemicals known to the State of
California to cause cancer and birth defects or other
reproductive harm. Wash hands after handling.

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
from Global Engineering Documents (phone: [phone], website:
www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone:
1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone:
617-770-3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (phone: [phone], website:www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,

For Gasoline Engines:

Engine exhaust contains chemicals known to the State of
California to cause cancer, birth defects, or other reproduc­tive harm.

For Diesel Engines:

Diesel engine exhaust and some of its constituents are
known to the State of California to cause cancer, birth
defects, and other reproductive harm.

Ontario, Canada L4W 5NS (phone: [phone] or in Toronto
416-747-4044, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec­tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:
212-642-4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: [phone], web­site: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus­try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super­intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: [phone]) (there are 10 Regional Offices—phone for
Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro­magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power­frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from opera­tor as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi­ble.

About Implanted Medical Devices:

Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom­mended.

OM-2252 Page 4

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

7

Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan­gers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.

 Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma­nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec­tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc­tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

 Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
 Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

 S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.

 Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.

 Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

 Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.

 D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

sous tension lorsque le courant est délivré à la

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re­commandée. En outre, ne pas travailler seul !

 Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor­mes de sécurité).

 Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-

ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.

 Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

 En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

 Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.

 Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer

qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.

 L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
 Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

 Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
 Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

 Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

 Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou­blée.

 N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil
conformément à ce manuel.

 Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
 S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

 Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près
possible de la soudure.

 Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

 Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage.

fre_som_2007−04

OM-2252 Page 5

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

s

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les sources de soudage onduleur quand on a
coupé l’alimentation.

 Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.

 Ne pas toucher à mains nues les partie

chaudes.

 Prévoir une période de refroidissement avant d

travailler à l’équipement.

 Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pou
éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent êtr
dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.

 Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
 À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

 Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

 Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais­seurs.

 Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

 Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for­mer des gaz hautement toxiques et irritants.

 Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête­ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pr
voquer des brûlures dans les yeux
sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudag

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant l
soudage.

 Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage
(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

 Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.

 Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-

tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.

OM-2252 Page 6

génère des rayons visibles et invisibles intense

LE SOUDAGE peut provoquer un in
cendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel
que des réservoirs, tambours ou des conduites pe

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuve
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce
chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies
des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet
métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchau
fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

 Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.

 Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

 Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

 Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.

 Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

 Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

 Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor­mes de sécurité).

 Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-

peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

 Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo­quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

 Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

 En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

 Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.

 Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

 Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

 Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

 Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

 Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

 Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.

DES PIECES DE METAL ou DES SA­LETES peuvent provoquer des bles­sures dans les yeux.

 Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en

fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.

 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

t

a

­n
u

-

risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.

 Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas

de non-utilisation.

 Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.

LES CHAMPS MAGNETIQUES peuv­ent affecter des implants médicaux.

 Porteur de simulateur cardiaque ou autre im-

plants médicaux, rester à distance.

 Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin

avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou­dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf­fage par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.

 Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma­gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de

dage, les manipuler avec précaution.

gaz font normalement partie du procédé de sou-

 Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

 Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.

 Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

 Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

 Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

 Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

 Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

 Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous

ouvrez la soupape de la bouteille.

 Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

 Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

 Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu­rité.

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO­SION.

 Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

 Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

 Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.

 Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

 Utiliser un équipement de levage de capacité

suffisante pour lever l’appareil.

 En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR­CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

 Prévoir une période de refroidissement ; re-

specter le cycle opératoire nominal.

 Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

 Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

 Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub

stance inflammable.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris­quent de provoquer des blessures.

 Porter un écran facial pour protéger le visage e

les yeux.

 Affûter l’électrode au tungstène uniquement à l

meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv
re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’o
porte l’équipement homologué de protection d
visage, des mains et du corps.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI­QUES peuvent endommager les
circuits imprimés.

 Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

 Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-

ques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

 Ne pas s’approcher des organes mobiles.
 Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

OM-2252 Page 7

LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.

 Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

 Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per-

sonnes ou toute pièce mécanique en enga­geant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

 S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

 Maintenir fermés et verrouillés les portes, pan-

neaux, recouvrements et dispositifs de protec­tion.

 Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les

portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection
pour l’entretien.

 Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

 Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation

ou la maintenance de l’appareil.

 N’utiliser que les pièces de rechange recom-

mandées par le constructeur.

 Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
 Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan­ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ­QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.

 Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équipe­ments de radio−navigation et de communica­tion, les services de sécurité et les ordinateurs.

 Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa­tion.

 L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

 Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-

pareil.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.

 L’énergie électromagnétique risque de provo-

quer des interférences pour l’équipement élec­tronique sensible tel que les ordinateurs et l’é­quipement commandé par ordinateur tel que
les robots.

 Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit

compatible électromagnétiquement.

 Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).

 Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

 Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

 En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé­mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ­bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec­teurs dans la zone de travail.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal­formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent
du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi­ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des
cancers et des malformations congénitales ou autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu­lation.

Pour les moteurs à essence :

Pour les moteurs diesel :

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro­duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils
provoquent des cancers et des malformations congénitales
ou autres problèmes de procréation.

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de
leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com­me provoquant des cancers et des malformations
congénitales ou autres problèmes de procréation.

OM-2252 Page 8

2-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site
Internet : www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone :
1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec­tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :
617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan­tilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet :
www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de
Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada

2-6. Information EMF

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des
champs magnétiques et électriques.

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou­dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa­miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National
Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en
cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les
conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti­ques pendant le soudage ou le coupage.

Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer
les procédures suivantes :

L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site
Internet : www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec­tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,

11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :
212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,
site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus­try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin­tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le télépho-
ne de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :
www.osha.gov).

1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les
recouvrir d’une housse.

2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc­tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.

OM-2252 Page 9

OM-2252 Page 10

SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. General Precautionary Label

Warning! Watch Out! There are
possible hazards as shown by the
symbols.

1 Electric shock from welding

electrode or wiring can kill.

1.1 Wear dry insulating gloves.
Do not touch electrode with
bare hand. Do not wear wet or
damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric
shock by insulating yourself
from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or
power before working on
machine.

2 Breathing welding fumes can

be hazardous to your health.

2.1 Keep your head out of the
fumes.

2.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove
fumes.

3 Welding sparks can cause

explosion or fire.

3.1 Keep flammables away from
welding. Do not weld near
flammables.

3.2 Welding sparks can cause
fires. Have a fire extinguisher
nearby, and have a
watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any
closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and

injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses.
Use ear protection and button
shirt collar. Use welding
helmet with correct shade of
filter. Wear complete body
protection.

5 Become trained and read the

instructions before working on
the machine or welding.

6 Do not remove or paint over

(cover) the label.

OM-2252 Page 11

3-2. Input Connection Label

1/96

1234

1

?
?

56 87 9

2

V
A

?

V

3

4

1 Warning! Watch Out! There

are possible hazards as
shown by the symbols.

2 Electric shock from wiring can

kill.

3 Disconnect input plug or

power before working on
machine.

4 Read the Owner’s Manual

before working on this
machine.

5 Consult rating label for input

power requirements, and
check power available at the
job site − they must match.

6 Read Owner’s Manual and

inside labels for connection
points and procedures.

5

3

S-179 290

7 Move jumper links as shown

on inside label to match
voltage at job site.

8 Having a loop of extra length,

connect grounding conductor
first.

9 Connect line input conductors

as shown on inside label −
double-check all connections,
jumper link positions, and
input voltage before applying
power.

3-3. Electric Shock And Airflow Label

12 3

3-4. Nameplate Safety Symbols

1

234

1

56

S-179 563

1 Warning! Watch Out! There

are possible hazards as
shown by the symbols.

2 Electric shock from wiring and

exposed weld terminals can
kill.

3 Close door before turning on

unit.

1 Warning! Watch Out! There

are possible hazards as
shown by the symbols.

2 Electric shock from welding

electrode or wiring can kill.

3 Sparks from arcing electrode

can cause explosion or fire −
disconnect cable for process
not in use.

4 Read Owner’s Manual for

connection procedures.

5 Electric shock from wiring can

kill.

6 Disconnect input power

before working on unit or
making terminal strip
connections.

Nameplate D-179 389

OM-2252 Page 12

4-1. Specifications

Model

Welding

Max OCV−DC

450 A

DC, 100%

SECTION 4 − INSTALLATION

Model

mpVolts

*While idling

Rated

Welding

Output

450 A @ 38

Duty Cycle

Amperage/

Voltage Range

5 − 500A In CC

Mode

10 − 38V In CV

Mode

Max OCV−DC

78 VDC In

CC Mode For

60 Hz

80 VDC In CC

Mode For 50 Hz

78 VDC In

CV Mode For

60 Hz

80 VDC In CV

Mode For 50 Hz

4-2. Duty Cycle And Overheating

Amperes Input at Rated Load Output 50/60 Hz,

Three-Phase

230 V 380 V 400 V 440 V 460 V 575 V KVA KW

57 34 33 30 29 23 22.6 21.0

*2.18 *1.11 *1.05 *.950 *1.04 *0.84 *0.87 *0.29

Duty Cycle is percentage of 10 min­utes that unit can weld at rated load
without overheating.

If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
duty cycle before welding.

NOTICE − Exceeding duty cycle
can damage unit and void warranty.

Overheating

100% Duty Cycle

Continuous Welding

0

15

Minutes

A/V

OR

Reduce Duty Cycle

duty1 4/95 / 210 976-B

OM-2252 Page 13

4-3. Volt-Ampere Curves

A. CC Mode

90

80

70

60

50

40

DC Voltage

30

20

10

Volt-ampere curves show mini­mum and maximum voltage and
amperage output capabilities of
unit. Curves of other settings fall be­tween curves shown.

0

0 100 200 300 400 500 600

DC Current

B. CV Mode

90

80

70

60

50

40

DC Voltage

30

20

10

0

0 100 200 300 400 500 600 700 800

OM-2252 Page 14

DC Current

va_curve1 − 4/95 − 212 111-A / 212 112-A

4-4. Selecting A Location

Movement

Location

1 Lifting Eye
2 Lifting Forks
Use lifting eye or lifting forks to

move unit.

1

OR

2

5

If using lifting forks, extend forks
beyond opposite side of unit.

3 Plate Label
4 Rating Label CE Models −

Typical

Use rating label to determine input
power needs.

5 Line Disconnect Device
Locate unit near correct input pow-

er supply.

! Special installation may be

required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.

18 in

(460 mm)

3

18 in

(460 mm)

4

OM-2252 Page 15

4-5. Dimensions And Weights

A 30 in (762 mm) including lift eye
B 23 in (585 mm)
C 38 in (966 mm) including strain relief
D 35 in (889 mm)
E 1-1/4 in (32 mm)
F 21-1/8 in (537 mm)

G 1-1/8 in (29 mm)

H 7/16 in (11 mm) Dia

A

Dimensions

Weight

376 lb (171 kg)

G

F

H

4 Holes

D

B

C

E

Front

800 453-A / 801 530

OM-2252 Page 16

4-6. Tipping

4-7. 115 VAC Receptacle And Circuit Breakers

! Do not move or operate unit

where it could tip.

! Turn Off power before

connecting to receptacle.

1 115 V 15 A AC Receptacle

RC15

Power is shared between RC15
and Remote 14 receptacle RC14
(see Section 4-11).

2 Circuit Breaker CB1

3

2

1

3 Circuit Breaker CB2
CB1 protects the 115 volts ac por-

tion of RC14 and RC15 from
overload.

CB2 protects the 24 volts ac portion
of RC14 from overload.

Press button to reset breaker.

Ref. 800 166-D

OM-2252 Page 17

4-8. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes

! T

Off

urn
connecting to weld
output terminals.

Positive
Terminal

*Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. Contact your distributor for
the mm2 equivalent weld cable sizes. S-0007-E

power before

Negative

100 ft (30 m) Or Less

Welding

Amperes

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0

150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0

200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0

250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0

300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0

350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0

400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0

500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0

600 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-4/0 3-4/0

700 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-4/0 3-4/0 4-4/0

10 − 60%

Duty

Cycle

Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding

150 ft

(45 m)

60 − 100%

Duty Cycle

200 ft

(60 m)

250 ft

(70 m)

10 − 100% Duty Cycle

300 ft

(90 m)

350 ft

(105 m)

400 ft

(120 m)

4-9. Connecting Weld Output Cables

4

1

anything between

weld cable terminal

and copper bar.

2

Tools Needed:

3/4 in (19 mm)

! Turn off power before connecting to

weld output terminals.

! Failure to properly connect weld

cables may cause excessive heat
and start a fire, or damage your ma­chine.

3

Correct Installation

1 Weld Output Terminal
2 Supplied Weld Output Terminal Nut
3 Weld Cable Terminal
4 Copper Bar
Remove supplied nut from weld output ter-

minal. Slide weld cable terminal onto weld

Do not place

803 778-B

Incorrect Installation

output terminal and secure with nut so that
weld cable terminal is tight against copper
bar. Do not place anything between weld

cable terminal and copper bar. Make
sure that the surfaces of the weld cable
terminal and copper bar are clean.

OM-2252 Page 18

4-10. Remote 14 Receptacle Information

AMPERAGE

Socket* Socket Information

24 VOLTS AC

115 VOLTS AC

REMOTE
OUTPUT

CONTROL

A/V

AMPERAGE

VOLTAGE

GND

*The remaining sockets are not used.

A 24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.

B Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.

I 115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.

J Contact closure to I completes 115 volts ac contactor control circuit.

C Output to remote control; +10 volts dc in MIG mode.

D Remote control circuit common.

E 0 to +10 volts dc input command signal from remote control.

M Remote mode select.

F Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.

H Voltage feedback; +1 volt dc per 10 arc volts.

G Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.

K Chassis common.

4-11. Connecting Remote Control

AJ

K

B

L

C

M

D

E

OR

! Turn off power before con-

necting to Remote 14 recep­tacle.

1 Remote 14 Receptacle RC14
Connect remote control to RC14.

1

I

NH

G

F

OR

Ref. 800 166-D / Ref. S-0004-A / S-0750

OM-2252 Page 19

4-12. Electrical Service Guide

Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommenda­tions are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.

50/60 Hertz Models

Input Voltage 230 380 400 440 460 575

Input Amperes At Rated Output 57 34 33 30 29 23

Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes

Time-Delay

Normal Operating 3 90 50 50 45 40 35

Min Input Conductor Size In AWG

Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters) 145 (44) 256 (78) 284 (86) 226 (69) 243 (74) 380 (116)

Min Grounding Conductor Size In AWG

Reference: 2005 National Electrical Code (NEC)
1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .

3 “Normal Operating” (general purpose − no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and

above).
4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table

310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.

4

4

1

2

70 40 40 35 35 25

6 8 8 10 10 10

8 10 10 10 10 10

4-13. Placing Jumper Links

Tools Needed:

3/8 in

3/8 in

1

Connec t

GND/ PE

Conduct or

First .

L1 ( U)
L2 ( V)
L3 ( W)

GND/ PE

Cont a ct or

jumper link nuts.

3

I nput

Do not

overtighten

2

230 VOLTS

460 VOLTS

! Disconnect and lockout/tag-

out input power before
installing or moving jumper
links.

Check input voltage available at
site.

1 Jumper Link Label
Check label.
2 Jumper Links
Move jumper links to match input

voltage.
Close access door, or go on to

Section 4-14.

575 VOLTS

S−174 973−B

OM-2252 Page 20

Ref. 800 103-A

4-14. Connecting Input Power

9

10

4

7

1

L1 (U)
L2 (V)

7

4

5

Tools Needed:

1/2 in

3/8 in

L3 (W)

4

3

= GND/PE Earth Ground

8

11

2

IMPORTANT

6

=

GND/3PE Earth Ground

Input Contactor

! Installation must meet all National

and Local Codes − have only quali-
fied persons make this installation.

! Disconnect and lockout/tagout in-

put power before connecting input
conductors from unit.

! Make input power connections to

the welding power source first.

! Always connect green or green/yel-

low conductor to supply grounding
terminal first, and never to a line ter­minal.

See rating label on unit and check input volt­age available at site.

1 Input Power Conductors (Customer

Supplied Cord)

Select size and length of conductors using
Section 4-12. Conductors must comply with
national, state, and local electrical codes. If
applicable, use lugs of proper amperage
capacity and correct hole size.

Welding Power Source Input Power
Connections

2 Strain Relief
Route conductors (cord) through strain re-

lief and tighten screws.
3 Machine Grounding Terminal
4 Green Or Green/Yellow Grounding

Conductor

5 Reed Switch (Ground Current

Sensor) (Optional)

Connect green or green/yellow grounding
conductor to welding power source ground­ing terminal first. If unit is equipped with op­tional ground current sensor, route ground­ing conductor through reed switch two
times and connect to grounding terminal.

6 Welding Power Source Line Terminals
7 Input Conductors L1 (U), L2 (V) And

L3 (W)

Connect input conductors L1 (U), L2 (V)
and L3 (W) to welding power source line ter­minals.

Close and secure access door on welding
power source.

Disconnect Device Input Power Connec­tions

8 Disconnect Device (switch shown in

OFF position)

9 Disconnect Device (Supply)

Grounding Terminal

Connect green or green/yellow grounding
conductor to disconnect device grounding
terminal first.

10 Disconnect Device Line Terminals
Connect input conductors L1 (U), L2 (V)

And L3 (W) to disconnect device line
terminals.

11 Overcurrent Protection
Select type and size of overcurrent protec-

tion using Section 4-12 (fused disconnect
switch shown).

Close and secure door on line disconnect
device. Remove lockout/tagout device, and
place switch in the On position.

800 103-C / Ref. 801 116-A

OM-2252 Page 21

5-1. Controls

SECTION 5 − OPERATION

2

4

7

3

6

1

5

229 448-A

1 Power Switch

 This unit is equipped with a fan motor that

is thermostatically controlled and only
runs when cooling is needed.

2 Voltmeter (see Section 5-2)
3 Ammeter (see Section 5-2)
4 Mode Switch
Use Mode switch to determine both process

and output On/Off control. Orange areas
highlight “contactor on” positions.

5 Panel/Remote Control Switch
For front panel control, place switch in Panel

position and use the V/A Adjust control to set
amperage or voltage, depending on Mode
switch selection.

For remote control, make connections to Re­mote 14 receptacle (see Section 4-11), and
place switch in Remote position. In TIG
modes, output available through the remote
control is a percent of the V/A Adjust control
setting. Value selected on V/A Adjust control

is maximum output available through the re­mote control. In the MIG, CC, and V-Sense
feeder modes, a remote control provides full
range of unit output regardless of V/A Adjust
control setting. A remote control is not func­tional in Air-Carbon Arc or Stick modes. If
connection to Remote 14 receptacle is re­moved and Panel/Remote control switch re­mains in Remote position, output is controlled
with the V/A Adjust control.

6 V/A (Voltage/Amperage) Adjust Control
With Mode switch in any Stick or TIG position,

use control to adjust amperage from 5 to 500
amps. With Mode switch in a V-Sense Feeder
or MIG position, use control to adjust voltage
from 10 to 38 volts.

7 Inductance/Dig Control
Control adjusts Dig when a Stick or CC mode

is selected on mode switch. When set to­wards minimum, short-circuit amperage at
low arc voltage is the same as normal welding
amperage. When set to max, control in­creases short-circuit amperage at low arc

voltage. This allows the operator to use a
very short arc length without sticking the
electrode. As control is adjusted, the amount
of Dig selected is displayed on the amps me­ter as a percentage (0 to 100%) of full range,
and dig is displayed on the volts meter.

When Air-Carbon Arc mode is selected, Dig
is internally set to max.

Control adjusts inductance when MIG or V­Sense Feeder position is selected on mode
switch. Inductance determines the “wetness”
of the weld puddle. As setting is increased to­wards maximum, “wetness” (puddle fluidity)
increases. As control is adjusted, the amount
of inductance selected is displayed on the
amps meter as a percentage (0 to 100%) of
full range, and ind is displayed on the volts
meter.

This control is not functional when one of the
TIG modes is selected.

Change control setting to best suite
application.

OM-2252 Page 22

5-2. Meter Functions For CC/CV Models

 The meters display the actual weld output values for approximately three seconds after the arc is broken.

Mode Meter Reading At Idle

VA

Scratch Start TIG

Lift-Arc TIG

(GTAW)

Air Carbon Arc

TIG (GTAW)

MIG (GMAW)

CC

Stick (SMAW)

Voltage-Sensing

Wirefeeder

Flashes OCV And Preset Volts Blank

78.0 85

Actual Volts (OCV) Preset Amps

VA

8.0 85

Actual Volts Preset Amps

VA

78.0 85

Actual Volts (OCV) Preset Amps

VA

Blank Preset Amps

VA

24.5

Preset Volts Blank

VA

Blank Preset Amps

VA

78.0 85

Actual Volts (OCV) Preset Amps

VA

78.0

85

85

5-3. Lift-Arc TIG Procedure For CC/CV Models

1

2

“Touch”

Do NOT Strike Like A Match!

1 − 2

Seconds

With Mode switch in the Lift-Arc TIG
position, start an arc as follows:

1 TIG Electrode
2 Workpiece
Touch tungsten electrode to work-

piece at weld start point, hold

electrode to workpiece for 1-2
seconds, and slowly lift electrode.

An arc will form when electrode is
lifted.

Normal open-circuit voltage is not
present before tungsten electrode
touches workpiece; only a low
sensing voltage is present between
electrode and workpiece. The
solid-state output contactor does
not energize until after electrode is
touching workpiece. This allows
electrode to touch workpiece with­out overheating, sticking, or getting
contaminated.

Ref. S-156 279

OM-2252 Page 23

SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

6-1. Routine Maintenance

! Disconnect power before maintaining.

 Maintain more often during severe conditions.

 = Check  = Change  = Clean Δ = Repair  = Replace

* To be done by Factory Authorized Service Agent

Every
3
Months

 Labels  Weld Terminals

Every
3
Months

Δ Cables And Cords

Every
6
Months

:Durning heavy service, clean monthly.

6-2. Fuse F1

Tools Needed:

3/8 in

! Disconnect input power be-

fore opening rear access
door.

1 Fuse F1 (See Parts List For

Rating)

Fuse F1 protects control transform­er from overload. If F1 opens, weld
output and fan motor stops. Re-

1

place F1.
Close door when finished.

Ref. 800 101-C

OM-2252 Page 24

6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays

1

HE.L P−0

2

HE.L P−2

3

HE.L P−3

4

HE.L P−4

 All directions are in reference to the front of the unit.

All circuitry referred to is located inside the unit.

1 Help 0 Display
Indicates a shorted thermistor in the transformer of the

AV

AV

AV

AV

unit. If this display is shown, contact a Factory Autho­rized Service Agent.

2 Help 2 Display
Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry

located on the transformer of the unit. If this display is
shown, contact a Factory Authorized Service Agent.

3 Help 3 Display
Indicates the transformer of the unit has overheated. The

unit has shut down to allow the fan to cool it (see Section
4-2). Operation will continue when the unit has cooled.

4 Help 4 Display
Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry

located on the secondary heat sink of the unit. If this dis­play is shown, contact a Factory Authorized Service
Agent.

5 Help 5 Display
Indicates the secondary heat sink of the unit has over-

heated. The unit has shut down to allow the fan to cool
it (see Section 4-2). Operation will continue when the unit
has cooled.

6 Help 6 Display
This is a two-stage error. The warning stage occurs

when the primary voltage drops more than 12% below
the linked primary voltage setting for more than 30 sec­onds. The display flashes a HELP 6 message during
idle, but the welder continues to operate normally. Once
the primary voltage returns to less than 10% below the
linked primary voltage setting the flashing error ceases.

5

HE.L P−5

AV

6

AV

HE.L P−6

7

AV

HE.L P−7

8

AV

HE.L P−9

The shutdown stage occurs when the primary voltage
drops more than 20% below the linked primary voltage
setting for more than 30 seconds. A constant HELP 6
message is displayed, and weld output is disabled. Once
the primary voltage returns to less than 10% below the
linked primary voltage setting, the constant error mes­sage ceases, and weld output is enabled.

NOTE: Operating the welder out of the normal operating
range (±12% of the linked primary) will affect the output
and reliability of the welder, and is not recommended.

7 Help 7 Display
This is a two-stage error. The warning stage occurs

when the primary voltage rises more than 12% above the
linked primary voltage setting for more than 30 seconds.
The display flashes a HELP 7 message during idle, but
the welder continues to operate normally. Once the pri­mary voltage returns to less than 10% above the linked
primary voltage setting the flashing error ceases.
The shutdown stage occurs when the primary voltage
rises more than 20% above the linked primary voltage
setting for more than 30 seconds. A constant HELP 7
message is displayed, and weld output is disabled.
Once the primary voltage returns to less than 10% above
the linked primary voltage setting the constant error
message ceases, and weld output is enabled.

NOTE: Operating the welder out of the normal operating
range (±12% of the linked primary) will affect the output
and reliability of the welder, and is not recommended.

8 Help 9 Display
Indicates a shorted thermistor on the secondary heat

sink of the unit. If this display is shown, contact a Factory
Authorized Service Agent.

OM-2252 Page 25

6-4. Troubleshooting

pp g

Trouble Remedy

No weld output; unit completely inop­erative; pilot light PL1 off.

Meter displays a HELP message. If meters display a HELP message, see Section 6-3.
No weld output; pilot light PL1 on.

Limited weld output and low
open-circuit voltage.

Unit provides only maximum or mini­mum weld output.

Erratic or improper weld output. Use proper size and type of weld cable (see Section 4-8).

No 115 volts AC output at duplex re­ceptacle or Remote 14 receptacle.

No 24 volts AC output at Remote 14
receptacle.

Fan not operating. Note: fan only runs
when cooling is necessary.

Wandering arc; poor control of arc di­rection.

Tungsten electrode oxidizing and not
remaining bright after conclusion of
weld.

Digital meter not working properly. Have Factory Authorized Service Agent check front panel display board PC2 and connections, and re-

Place line disconnect device in On position (see Section 4-14).

Check for open line fuse(s), and replace if open (see Section 4-14).
Check for proper input power connections (see Section 4-14).
Check for proper jumper link position (see Section 4-13).
Check fuse F1, and replace if necessary (see Section 6-2).

Check for open line fuse(s), and replace if open (see Section 4-14).
Check for proper input power connections (see Section 4-14).
Check for proper jumper link position (see Section 4-13).
Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 4-2).
If using remote control, place Panel/Remote control switch in Remote position, and connect remote

control (see Sections 4-11 and 5-1). If remote is not being used, place switch in Panel position (see
Section 5-1).

Check, repair, or replace remote control.
Check position of Panel/Remote control switch (see Section 5-1).
Check for open line fuse(s), and replace if open (see Section 4-14).
Check for proper input power connections (see Section 4-14).
Check for proper jumper link position (see Section 4-13).
Clean and tighten all weld output connections.
Check position of Panel/Remote control switch (see Section 5-1).

Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1, front panel display board PC2, and
hall device HD1.

Clean and tighten all weld connections.
Check wire feeder installation according to Owner’s Manual.
Check position of Mode switch (see Section 5-1).
Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1, front panel display board PC2, and

hall device HD1.
Reset circuit breaker CB1 (see Section 4-7).

Reset circuit breaker CB2 (see Section 4-7).

Check for and remove anything blocking fan movement.

Have Factory Authorized Service Agent check fan motor.
Reduce gas flow rate.

Select proper size tungsten.
Properly prepare tungsten.
Shield weld zone from drafts.

Increase postflow time.
Check and tighten all gas fittings.
Properly prepare tungsten.
Check for water in torch, and repair torch if necessary. See torch Owner’s Manual.

place if necessary.

OM-2252 Page 26

Notes

Work like a Pro!

Pros weld and cut

safely. Read the

safety rules at
the beginning
of this manual.

OM-2252 Page 27

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM

OM-2252 Page 28

Figure 7-1. Circuit Diagram For Dimension NT

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218 081-F

SECTION 8 − PARTS LIST

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8

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1

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21

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56

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23

21

 Hardware is common and

not available unless listed.

9

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12

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3

19

16

17

18

14

15

Figure 8-1. Main Assembly

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-1. Main Assembly

1 Fig 8-2 PANEL, Front w/Components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 217 136 LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 176 254 LABEL, GENERAL PRECAUTIONARY WORDLESS, INTL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 +179 432 PANEL, SIDE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 179 431 COVER, TOP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 213 898 BAFFLE, AIR UPPER IGBT ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 162 830 LIFT EYE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 177 279 GASKET, LIFT EYE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 162 820 BAR, MTG LIFT EYE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 Fig 8-4 PANEL, REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 C21,22,23 163 906 CAPACITOR 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 159 034 HOLDER, FUSE MINTR 10.3MM X 33.3 TO 38.1MM PANEL MT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 F1 156 065 FUSE, CRTG .5 AMP 600 V TIME DELAY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 W 160 793 CONTACTOR, DEF PRP 60A 3P 24VAC COIL W/BOXLUG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-2252 Page 30

2

803 896-E

Quantity

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-1. Main Assembly (Continued)

14 TE1 159 244 PRIMARY BOX (Includes), 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 835 NUT, 10-32 BRASS 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

038 887 STUD, PRIMARY BOARD BRS 10−32 X 1.375 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 913 WASHER, FLAT .218IDX0.460ODX.031T BRS 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

038 618 LINK, JUMPER TERM BD PRI 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 212 095 BAFFLE, AIR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 T2 159 042 XFMR, CONTROL 50VA 24V 230/460/575 PRI 60HZ 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 T2 159 043 XFMR, CONTROL 50VA 24V220/380/400−415/440PRI 50HZ 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 162 816 CHANNEL, UPRIGHT 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 163 359 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 SR1 207 663 RECTIFIER, SI DIODE 500 AMP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 T1 224 297 XFMR, POWER MAIN 230/460/575 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 T1 235 869 XFMR, POWER MAIN 380/400/440 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TH1 223 386 THERMISTOR, NTC 10K OHM @ 25 DEG C 34IN LEAD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC16,17 212 420 HOUSING RCPT+PINS, (SERVICE KIT) 3PIN/5PIN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG16,17 217 885 HOUSING, PLUG+SKTS (SERVICE KIT)3 SKT/5 SKT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 212 316 BRACKET, MOUNTING IGBT ASSEMBLY 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 179 276 BUSHING, SNAP−IN NYL 1.000 ID X 1.375 MTG HOLE CENT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 Fig 8-3 ASSEMBLY, IGBT/CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 234 503 COVER, IGBT/CAPACITOR ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 057 358 BUSHING, SNAP−IN NYL 1.000 ID X 1.375 MTG HOLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 190 512 STAND−OFF, NO 6−32 X .640 LG .250 HEX AL FEM 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 PC1 222 309 CIRCUIT CARD ASSY,CONTROL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG8/RC2131 204 HOUSING, PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4/RC4 115 093 HOUSING, PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5/RC5 115 094 HOUSING, PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6/RC6 115 092 HOUSING, PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7/RC7131 054 HOUSING, PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 234 502 COVER, PC BOARD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 212 594 BAFFLE, AIR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 193 462 BRACKET, MOUNTING CONTACTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 Z1 236 955 STABILIZER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2252 Page 31

 Hardware is common and

not available unless listed.

19

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21

 Hardware is common and

not available unless listed.

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803 897-G

4

Figure 8-2. Panel, Front With Components

OM-2252 Page 32

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 8-2. Panel, Front With Components (Fig 8-1 Item 1)

1 204 143 PANEL, FRONT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 POS 181 245 TERMINAL, PWR OUTPUT RED 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 C4, 5 230 729 CAPACITOR, CER DISC .1 UF 500 VDC W/TERMS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 010 381 CONNECTOR, RECTIFIER 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 161 303 SPRING, CPRSN .600 OD X .072 WIRE X 1.500 PLD 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 NEG 181 246 TERMINAL, PWR OUTPUT BLACK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 212 318 PLATE, CONTROL LOWER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 217 865 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK AND REDUCED AIR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 179 563 LABEL, ELECTRIC SHOCK/REDUCE AIR FLOW (CE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 160 935 CLIP, SPRING 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 +172 587 COVER, OUTPUT STUD GENERIC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 S1 159 039 SWITCH, ROCKER SPDT 15A 125VAC ON−NONE−ON ILLUM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG 9 185 626 CONN, BODY 56 SERIES 5−FEMALE TERMINALS. . . . . . . . . . .

12 174 991 KNOB, POINTER 1.250 DIA X .250 ID W/SPRING CLIP−.21 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 229 448 NAMEPLATE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 218 080 PANEL, FRONT UPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 190 512 STAND−OFF, NO 6−32 X .640 LG .250 HEX AL FEM 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 PC2 235 035 CIRCUIT CARD ASSY, FRONT PANEL & DISPLAY (NT 500 MODELS) 1. . . . . . . . . . . . .

16 PC2 237 206 CIRCUIT CARD ASSY, FRONT PANEL & DISPLAY (NT 450 MODELS) 1. . . . . . . . . . . . .

PLG2 115 091 HOUSING, PLG & SKTS, (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 211 149 ELECTRONICS BOX 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 CB 1, 2 093 995 CIRCUIT BREAKER, MAN RESET 1P 15A 250VAC FRICT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 RC15 604 176 RCPT, STR DX GRD 2P3W 15A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 229 500 RECEPTACLE, CAPACITOR / SWITCH W/LEADS (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC14 143 976 RCPT W/SKTS (SERVICE KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MOD 1 227 590 MODULE, FILTER .1MF X 9 500VDC W/GND 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG1 200 952 CONN, RECT INSULATION DISPLACEMENT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

C6, 7 136 735 CAPACITOR, CER DISC .1 UF 500 VDC STRIP 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

C8 080 894 CAPACITOR, CER DISC .01 UF 1000 VDC STRIP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 010 494 BUSHING, SNAP−IN NYL 1.375 ID X 1.750 MTG HOLE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 218 352 STRAP, GROUNDING 5.50 IN LONG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 HD1 168 829 TRANSDUCER, CURRENT 1000A MODULE MAX OPEN LOOP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 170 391 CONNECTOR, CIRC MS PROTECTIVE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 228 672 LABEL, WELD CABLE LUG 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 227 980 LABEL, OUTPUT TERMINAL CONNECTION 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 222 799 CABLE,RIBBON 24 POSN 14.000 IN SKTS BE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 229 455 SWITCH, ROTARY 2 POSN 1P .10A 125VAC SOLDER 180DEG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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 Hardware is common and

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not available unless listed.

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803 937-C

Figure 8-3. IGBT/Capacitor Assembly

OM-2252 Page 34

Item

No. Quantity

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

221 298

Figure 8-3. IGBT/Capacitor Assembly (Fig 8-1 item 23)

1 221 301 BUS PLATE, IGBT TO CAPACITOR NEGATIVE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 221 304 STAND−OFF, CONDUCTIVE BUS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 221 303 INSULATOR, BUS PLATE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 221 300 BUS PLATE, IGBT TO CAPACITOR POSITIVE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 R3 188 067 RESISTOR, WW FXD 100 W 200 OHM W/CLIPS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 221 299 TRAY, MOUNTING COMPONENTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 010 494 BUSHING, SNAP−IN NYL 1.375 ID X 1.750 MTG HOLE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 224 144 BUS BAR, IGBT OUTPUT W/FINS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 223 387 ASSY, HEAT SINK/600A IGBT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 TH2 188 431 THERMISTOR, NTC 30K OHM @ 25 DEG C 27IN LEAD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 010 546 BUSHING, SNAP−IN NYL .375 ID X .500 MTG HOLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 C1 222 654 CAPACITOR, ELCTLT 35000 UF 100 VDC CAN 3.00DIA STUDMNT 3. . . . . . . . . . . . . . . . .

13 222 653 BRACKET, MTG CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 010 467 CONN, CLAMP CABLE 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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 Hardware is common and not

available unless listed.

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6

803 936-A

Figure 8-4. Panel, Rear With Components

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 8-4. Panel, Rear With Components (Fig 8-1 Item 9)

1 173 283 CHAMBER, PLENUM 14 IN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 180 165 BLADE, FAN 14 IN 3WG 28DEG .375 BORE CCW 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 162 807 PANEL, REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 168 343 HINGE, DOOR PRIMARY 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 +162 818 DOOR, ACCESS PRIMARY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 217 733 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK & INPUT POWER (EN/FR) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 179 290 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK INPUT CONNECTION CE W 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 602 177 SCREW, SET .250-20 X .250KNRLPT SCH STL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 124 274 BRACKET, MTG FAN MOTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 FM 208 402 MOTOR, 1/12HP 230V 1550RPM 50/60HZ .83A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 010 467 CONNECTOR, CLAMP CABLE 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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Notes

Notes

Work like a Pro!

Pros weld and cut

safely. Read the

safety rules at
the beginning
of this manual.

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Effective January 1, 2007

(Equipment with a serial number preface of “LH” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to
its original retail purchaser that new Miller equipment sold after
the effective date of this limited warranty is free of defects in
material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS
WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to such
defects in material or workmanship. Miller must be notified in
writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which
time Miller will provide instructions on the warranty claim
procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed
below in the event of such a failure within the warranty time
periods. All warranty time periods start on the delivery date of the
equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed
one year after the equipment is shipped to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is shipped to
an International distributor.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor

* Original main power rectifiers

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Process Controllers
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)
* Water Coolant Systems (Integrated)
* Intellitig
* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified

* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)
* Positioners and Controllers
* Automatic Motion Devices
* RFCS Foot Controls
* Induction Heating Power Sources, Coolers, and

Electronic

Controls/Recorders
* Water Coolant Systems (Non-Integrated)
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
* HF Units
* Grids
* Spot Welders
* Load Banks
* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns
* Racks
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)
* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True Blue®

for the remaining warranty period of the product they

are installed in, or for a minimum of one year —

whichever is greater.)
* Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)
* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)
* Subarc Wire Drive Assemblies

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns

guarantees or warranties expressed or implied.

* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and

Non-Electronic Controls
* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches
* Remote Controls
* Accessory (Kits)
* Replacement Parts (No labor)
* Spoolmate Spoolguns
* Canvas Covers

Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays
or parts that fail due to normal wear. (Exception:
brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,
Trailblazer, and Legend models.)

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such
as engines or trade accessories. These items are covered
by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other than
Miller, or equipment that has been improperly installed,
improperly operated or misused based upon industry
standards, or equipment which has not had reasonable and
necessary maintenance, or equipment which has been
used for operation outside of the specifications for the
equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND
USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS
TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND
MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods at
customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND
ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION
OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,
INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT
FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED
BY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an
implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,
special or consequential damages, so the above limitation or
exclusion may not apply to you. This warranty provides specific
legal rights, and other rights may be available, but may vary from
state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations and
exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty
provides specific legal rights, and other rights may be available,
but may vary from province to province.

miller_warr 2007−01

Owner’s Record

Please complete and retain with your personal records.

Model Name Serial/Style Number

Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.)

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Personal Safety Equipment
Service and Repair
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Technical Manuals (Servicing Information

and Parts)
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To locate a Distributor or Service Agency visit
www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: [phone] Auto-Attended
USA & Canada FAX: [phone]
International FAX: [phone]

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your distributor and/or equipment manufacturer’s
Transportation Department.

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