Miller Electric Big 40G User Manual

OM-477 116 508W

September 2000

Processes

Stick (SMAW) Welding

Air Carbon Arc (CAC-A)
Cutting and Gouging

With Optional Equipment:

TIG (GTAW) Welding

MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding

Description

Engine Driven Welding Generator

Big 40G



Visit our website at

www.MillerWelds.com

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now
you can get the job done and get it done right. We know
you don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc
welders in 1929, he made sure his products offered
long-lasting value and superior quality. Like you, his
customers couldn’t afford anything less. Miller products
had to be more than the best they could be. They had to
be the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will
help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve

made installation and operation quick and easy.
With Miller you can count on years of reliable
service with proper maintenance. And if for
some reason the unit needs repair, there’s a
Troubleshooting section that will help you

Miller is the first welding
equipment manufacturer in
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System
Standard.

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor
to receive the latest full line catalog or
individual catalog sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller,
or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

figure out what the problem is. The parts list
will then help you to decide which exact part
you may need to fix the problem. Warranty and
service information for your particular model
are also provided.

Working as hard as you do
– every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.

Miller offers a Technical
Manual which provides
more detailed service and
parts information for your
unit. T o obtain a Technical
Manual, contact your local
distributor. Y our distributor
can also supply you with
Welding Process Manuals
such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMA W-P.

WARNING

This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section

25249.5 et seq.)

WARNING

Battery posts, terminals
and related accessories
contain lead and lead
compounds, chemicals
known to the State of
California to cause
cancer and birth defects
or other reproductive
harm. Wash hands after
handling.

WARNING

The engine exhaust from
this product contains
chemicals known to the
State of California to
cause cancer, birth
defects, or other
reproductive harm.

The following terms are
used interchangeably
throughout this manual:
TIG = GTA W
Stick = SMAW

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Engine Hazards 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISA TION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Signification des symboles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Dangers existant en relation avec le moteur 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principales normes de sécurité 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Information sur les champs électromagnétiques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 – DEFINITIONS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Symbols And Definitions 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 – SPECIFICATIONS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Weld, Power, And Engine Specifications 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Fuel Consumption 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Duty Cycle And Overheating 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. AC Auxiliary Power 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Optional AC Power Plant Curves 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Volt-Ampere Curves 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 – INSTALLATION 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Installing Welding Generator 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Connecting The Battery 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Installing Muffler 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Engine Prestart Checks 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Connecting To Weld Output Terminals 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Selecting Weld Cable Sizes 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Remote 14 Receptacle RC3 Information (Optional, See Section 4-8) 17. . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Terminal Strip 3T Connections (Optional) 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 – OPERATING WELDING GENERATOR 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Front Panel Controls (See Section 5-2) 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Description Of Front Panel Controls (See Section 5-1) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Remote Control (Optional) 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 – OPERATING AUXILIAR Y EQUIPMENT 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. 120 Volt Duplex And Optional GFCI Receptacles 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. 240 Volt Duplex Receptacle (Optional) 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Connecting Optional Auxiliary Power Plant 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 – MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Routine Maintenance 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Maintenance Label 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Servicing Air Cleaner 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-4. Overload Protection 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-5. Changing Engine Oil And Filter 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-6. Changing Fuel Filter 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-7. Inspecting And Cleaning Optional Spark Arrestor Muffler 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-8. Adjusting Engine Weld/Power Speed 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-9. Adjusting Engine Idle Speed 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-10. Adjusting Governor Sensitivity 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-11. Adjusting Optional High Altitude Carburetor 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-12. Troubleshooting 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 – ELECTRICAL DIAGRAMS 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 9 – AUXILIARY POWER GUIDELINES 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 10 – PARTS LIST 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPTIONS AND ACCESSORIES
WARRANTY

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

rom _nd_11/98

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.

 Marks a special safety message.

 Means “Note”; not safety related.

1-2. Arc Welding Hazards

 The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all
Safety Standards.

 Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

 During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input

power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.

 Do not touch live electrical parts.
 Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
 Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.

 Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

 Use AC output ONLY if required for the welding process.
 If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

 Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

 Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

 Always verify the supply ground – check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.

 When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first – double-check connections.

 Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –

replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.

 Turn off all equipment when not in use.
 Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
 Do not drape cables over your body.
 If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

 Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

 Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.

 Wear a safety harness if working above floor level.
 Keep all panels and covers securely in place.
 Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

 Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

 Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after stopping
engine on inverters.

 Stop engine on inverter and discharge input capacitors according

to instructions in Maintenance Section before touching any parts.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly of f from t h e
weld.

 Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect

your face and eyes from arc rays and sparks when welding or
watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

 Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

 Use protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

 Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (wool and leather) and foot protection.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.

 Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
 If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

welding fumes and gases.

 If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
 Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the

manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.

 Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch­person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower th e oxygen level causing injury or death. Be sure the breath­ing air is safe.

 Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.

 Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.

OM-477 Page 1

WELDING can cause fire or explosion.

HOT PARTS can cause severe burns.

Welding on closed containers, such as tanks,

drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks

can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.

 Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
 Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
 Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

 Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

 Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
 Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

 Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).

 Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

 Do not use welder to thaw frozen pipes.
 Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

 Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

 Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

FLYING METAL can injure eyes.

 Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.

 Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

 Shut off shielding gas supply when not in use.
 Always ventilate confined spaces or use ap-

proved air-supplied respirator.

 Allow cooling period before maintaining.
 Wear protective gloves and clothing when

working on a hot engine.

 Do not touch hot engine parts or just-welded

parts bare-handed.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can
damage hearing.

 Wear approved ear protection if noise level is

high.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

 Pacemaker wearers keep away.
 Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.

 Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

 Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

 Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
 Never drape a welding torch over a gas cylinder.
 Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
 Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
 Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.

 Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
 Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

 Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.

1-3. Engine Hazards

FUEL can cause fire or explosion.

 Stop engine and let it cool of f before checking or

adding fuel.

 Do not add fuel while smoking or if unit is near

any sparks or open flames.

 Do not overfill tank – allow room for fuel to expand.

 Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine.

 Dispose of rags in a fireproof container.

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STEAM AND HOT COOLANT can burn.

 If possible, check coolant level when engine is

cold to avoid scalding.

 Always check coolant level at overflow tank, if

present on unit, instead of radiator (unless told
otherwise in maintenance section or engine
manual).

 If the engine is warm, checking is needed, and

there is no overflow tank, follow the next two
statements.

 Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap.
 Turn cap slightly and let pressure escape slowly before completely

removing cap.

MOVING PARTS can cause injury.

 Keep away from fans, belts, and rotors.
 Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

 Stop engine before installing or connecting unit.
 Have only qualified people remove guards or covers for maint-

enance and troubleshooting as necessary.

 To prevent accidental starting during servicing, disconnect

negative ( –) battery cable from battery.

 Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from moving

parts.

 Reinstall panels or guards and close doors when servicing is

finished and before starting engine.

 Before working on generator, remove spark plugs or injectors to

keep engine from kicking back or starting.

 Block flywheel so that it will not turn while working on generator

components.

BATTERY EXPLOSION can BLIND.

 Always wear a face shield, rubber gloves, and

protective clothing when working on a battery.

 Stop engine before disconnecting or connect-

ing battery cables or servicing battery.

 Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.
 Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles.
 Observe correct polarity (+ and –) on batteries.
 Disconnect negative (–) cable first and connect it last.

BATTERY ACID can BURN SKIN and
EYES.

 Do not tip battery.
 Replace damaged battery.
 Flush eyes and skin immediately with water.

ENGINE EXHAUST GASES can kill.

 Use equipment outside in open, well-ventilated

areas.

 If used in a closed area, vent engine exhaust

outside and away from any building air intakes.

ENGINE HEAT can cause fire.

 Do not locate unit on, over, or near combustible

surfaces or flammables.

 Keep exhaust and exhaust pipes way from

flammables.

EXHAUST SPARKS can cause fire.

 Do not let engine exhaust sparks cause fire.
 Use approved engine exhaust spark arrestor in

required areas – see applicable codes.

1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FALLING UNIT can cause injury.

 Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, trailer, or any other
accessories.

 Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

 If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to

extend beyond opposite side of unit.

FLYING SPARKS can cause injury.

 Wear a face shield to protect eyes and face.
 Shape tungsten electrode only on grinder with

proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.

 Sparks can cause fires — keep flammables away.

OVERHEATING can damage motors.

 Turn off or unplug equipment before starting or

stopping engine.

 Do not let low voltage and frequency caused by

low engine speed damage electric motors.

 Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptacle

where applicable.

OVERUSE can cause OVERHEATING.

 Allow cooling period; follow rated duty cycle.
 Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

 Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

 Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

 Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

TILTING OF TRAILER can cause injury.

 Use tongue jack or blocks to support weight.
 Properly install welding generator onto trailer

according to instructions supplied with trailer.

READ INSTRUCTIONS.

 Use only genuine MILLER replacement parts.
 Perform engine maintenance and service

according to this manual and the engine
manual.

OM-477 Page 3

H.F. RADIATION can cause interference.

ARC WELDING can cause interference.

 High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and
communications equipment.

 Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

 The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa­tion.

 If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

 Have the installation regularly checked and maintained.
 Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten­dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society ,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

 Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.

 Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

 To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

 Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

 Be sure this welding machine is installed and grounded

according t o this manual.

 If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Ma g netic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro­magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined. Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from
operator as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi­ble.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.

OM-477 Page 4

SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT

UTILISATION

rom _nd_fre 11/98

1-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.

 Identifie un message de sécurité particulier.

 Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

 Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris­ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant e t suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécu­rité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.

 L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

 Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès
que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits

moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec
le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la
terre présentent un danger.

 Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
 Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas

de trous.

 S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens iso-

lants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel
avec la pièce ou la terre.

 Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones

humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

 Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le

procédé de soudage le demande.

 Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-

saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

 Couper l ’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation,

à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

 Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son

manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

 Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que

le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre
du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise
correctement mise à la terre.

 En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de

mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

 Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas en-

dommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

 Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
 Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou

mal épissés.

 Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
 Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.

 Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou

une électrode provenant d’une autre machine.

internes de l’appareil sont également sous tension à ce

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.

 N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ

les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce
manuel.

 Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
 Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
 Fixer le c âble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec

la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

 Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

Une tension DC importante subsiste à l’intérieur
des onduleurs après avoir coupé l’alimentation.

 Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs d’entrée

comme indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des compo­sants.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-
voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

 Porter u n casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour pro-

téger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

 Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est

trop élevé.

 Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de

l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.

 Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, ré-

sistant au feu (laine ou cuir) et une protection des pieds.

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation
peut être dangereux pour votre santé.

 Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
 À l’interieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de

l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

 Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air

homologué.

 Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instruc-

tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

 T ravailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en por-

tant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant
dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage
peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des
blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne
présente aucun danger.

 Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-

graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement
toxiques et irritants.

 Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvani-

sé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été
enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si néces­saire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et
tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées
toxiques en cas de soudage.

OM-477 Page 5

LE SOUDAGE peut provoquer un in­cendie ou une explosion.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures graves.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer

l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des
équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact
accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des
étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de
commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de
danger.

 Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal

chaud.

 Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des

substances inflammables.

 Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de

l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec
des protections homologués.

 Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement

passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des
ouvertures.

 Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
 Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut dé-

clencher un incendie de l’autre côté.

 Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réser-

voirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés
correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

 Brancher l e c âble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage

pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des che­mins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et
d’incendie.

 Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
 En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électro-

de ou couper le fil à la pointe de contact.

 Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants

en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et un couvre chef.

 Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles

qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de

DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.

 Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-
quent de projeter du laitier.

 Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

des étincelles et des particules métalliques vo-

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris­quent de provoquer des blessures ou
même la mort.

 Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de

non utilisation.

 Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-

rateur d’adduction d’air homologué.

 Prévoir u n e p ériode de refroidissement avant d’effec-

tuer des travaux d’entretien.

 Porter des gants et des vêtements de protection pour

travailler sur un moteur chaud.

 Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les pièces

récemment soudées.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.

 Porter des protections approuvés pour les oreilles si

le niveau sondre est trop élevé.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.

 Porteurs d e stimulateur cardiaque, restez à distance.
 Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.

Si des BOUTEILLES sont endomma­gées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous
haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normale­ment partie du procédé de soudage, les manipuler avec
précaution.

 Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des

chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des
arcs.

 Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou

dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser .

 Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits

électriques.

 Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
 Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bou-

teille.

 Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
 Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et

raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi
que les éléments associés en bon état.

 Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.
 Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation

ou de branchement de la bouteille.

 Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé,

les équipements associés et les publication P-1 CGA énumérées dans les
normes de sécurité.

1-3. Dangers existant en relation avec le moteur

LE CARBURANT MOTEUR peut provo­quer un incendie ou une explosion.

 Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carbu-

rant ou de faire le plein.

 Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une sour-

 Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour son

expansion.

 Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout carbu-

rant renversé avant de faire démarrer le moteur.

 Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.

OM-477 Page 6

ce d’étincelles ou d’une flamme nue.

 Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le vase

 Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer comme

 Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur le

 Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avant

LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT CHAUD peuvent
provoquer des brûlures.

 Il est préférable de vérifier le liquide de

refroidissement une fois le moteur refroidi pour éviter
de se brûler.

d’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si précisé autre­ment dans la section maintenance du manuel du moteur).

suivant :

bouchon du radiateur.

d’enlever le bouchon.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

 Ne pas approcher les mains des ventilateurs, cour-

roies et autres pièces en mouvement.

 Maintenir fermés et fixement en place les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.

 Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.
 Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de

sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travaux
d’entretien et de d épannage.

 Pour e m p êcher tout démarrage accidentel pendant les travaux d’entre-

tien, débrancher le câble négatif (–) de batterie de la borne.

 Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des or-

ganes mobiles.

 Remettre en place les panneaux ou les dipositifs de protection et fermer

les portes à la fin des travaux d’entretien et avant de faire démarrer le
moteur.

 Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la mise

en route accidentelle du moteur.

 Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une intervention

sur le générateur.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
RENDRE AVEUGLE.

 Toujours porter une protection faciale, des gants en

caoutchouc et vêtements de protection lors d’une in-
tervention sur la batterie.

 Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher les câbles de

batterie.

 Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur la

batterie.

 Ne pas utiliser le poste de soudage pour charger les batteries ou des vé-

hicules de démarrage rapide.

 Observer la polarité correcte (+ et –) sur les batteries.
 Débrancher l e c âble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en dernier

lieu.

L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro­voquer des br ûlures dans les YEUX et
sur la PEAU.

 Ne pas renverser la batterie.
 Remplacer une batterie endommagée.
 Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.

LES GAZ D’ÈCHAPPEMENT DU
MOTEUR peuvent provoquer des
accidents mortels.

 Utiliser l’équipement à l’extérieur dans des zones ou-

vertes et bien ventilées.

 En cas d’utilisation dans un endroit fermé évacuer les gaz d’échappe-

ment du moteur vers l’extérieur à distance des entrées d’air dans les bâti-
ments.

LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro­voquer un incendie.

 Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité

de surfaces inflammables.

 Tenir à distance les produits inflammables de

l’échappement.

LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENT
peuvent provoquer un incendie.

 Empêcher les étincelles d’échappement du moteur

de provoquer un incendie.

 Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé –

voir codes en vigueur.

1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.

 Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever

l’appareil lui-même ; sans chariot, de bouteilles de
gaz, remorque, ou autres accessoires.

 Utiliser un équipement de levage de capacité suffi-

sante pour lever l’appareil.



En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris­quent de provoquer des blessures.

 Porter un écran facial pour protéger le visage et les

yeux.

 Affuterr l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de pro-

tecteurs. Cette manoeuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque
l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et
du corps.

 Les étincelles risquent de causer un incendie – éloigner toute substance

inflammable.

LE SURCHAUFFEMENT peut endom­mager le moteur électrique.

 Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de dé-

marrer ou d’arrêter le moteur.

 Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sous

risque d’endommager le moteur électrique à cause
d’une tension et d’une fréquence trop faibles.

 Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y a

lieu.

L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

 Laisser l’équipement refroidir ; respecter l e facteur de

marche nominal.

 Réduire le courant ou le facteur de marche avant de

poursuivre le soudage.

 Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES
ÉLECTROSTATIQUES peuvent
endommager les circuits imprimés.

 Établir la connexion avec la barrette de terre avant de

manipuler des cartes ou des pièces.

 Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.

UNE REMORQUE QUI BASCULE peut
entraîner des blessures.

 Utiliser les supports de la remorque ou des blocs

pour soutenir le poids.

 Installer convenablement le poste sur la remorque

comme indiqué dans le manuel s’y rapportant.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

 Utiliser seulement les pièces de rechange d’origine.
 Effecteur la maintenance et la mise en service

d’après le manuel et celui du moteur.

OM-477 Page 7

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.

 Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équipements
de radio–navigation et de communication, les
services de sécurité et les ordinateurs.

 Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des

équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

 L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien quali-

fié les interférences résultant de l’installation.

 Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
 Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
 Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources

de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et
utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences
éventuelles.

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Weld-
ing Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut­ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme A WS

F4.1, de l ’American Welding Society , 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.

 L’énergie électromagnétique risque de provoquer

des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement com­mandé par ordinateur tel que les robots.

 Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible

électromagnétiquement.

 Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de souda-

ge aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que pos­sible (ex. par terre).

 Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement élec-

tronique sensible.

 Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformé-

ment à ce mode d’emploi.

 En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il in-

combe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que
le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de fil-
tres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de s écurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Pra ctices For Occupation And Educational Eye And Face Protec­tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-6. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les ef fets, pour l ’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou­dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex­aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re­search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con­clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti-
ques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif.

2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

votre corps.

4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.

OM-477 Page 8

SECTION 2 – DEFINITIONS

2-1. Symbols And Definitions

A

Stop Engine

Fast/Slow
(Run/Idle)

Circuit Breaker

Positive Negative

Amperes

Fast (Run, Weld/

Battery (Engine) Output Engine Oil

V

Read Operator’s

Manual

Alternating

Current

G
1

Power)

Check Valve

Clearance

Volts Panel/Local

Engine Temperature

Time

Slow (Idle) Start Engine

Fuel

Certified/Trained

Mechanic

Hours

h

s

14

Protective Earth

(Ground)

Welding Arc

Remote 14

Engine Coolant

Temperature

Seconds

Stick Welding

(SMAW)

Do Not Switch
While Welding

1

Constant Current

(CC)

Single Phase

3

SECTION 3 – SPECIFICATIONS

3-1. Weld, Power, And Engine Specifications

Welding

Mode

CC/DC 50 – 440 A

CV/DC

(Optional)

Weld Output

Range

14 – 38 V

Rated Welding

Output

375 A, 35 Volts DC,

50% Duty Cycle

300 A, 32 Volts DC

100% Duty Cycle

300 A, 32 Volts DC,

100% Duty Cycle

Maximum

Open-Circuit

Voltage

95

40

MIG Welding

Three Phase

Auxiliary Power

Rating

Single-Phase,

3 kVA/kW, 26 A,

120 V AC, 60 Hz

(GMAW)

Teledyne-Continental

TM-20 Water-Cooled,

Three-Cylinder,

38 HP Gasoline

Constant Voltage

(CV)

Engine Fuel Capacity

16 gal (60.6 L)

Engine

OM-477 Page 9

3-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles

°

°

Dimensions

Height 48-3/4 i n (1238 mm)

Width 24-5/8 i n (625 mm)
Depth 64-1/2 (1638 mm)

A 62 in (1575 mm)
B 59-1/8 i n (1502 mm)
C 46-1/4 in ( 1175 mm)
D 34-3/4 i n (883 mm)
E 26-15/16 in (684) mm)
F 9-1/2 in (241 mm)
G 2-7/8 in (73 mm)
H 7/8 in (22 mm)

J 23-1/4 i n (591 mm)

K 24-5/8 in (625 mm)

21/32 i n

L

(16.7 mm) Dia.

12 Holes

Weight

1390 lb (631 kg)

L

Engine End

J
K

B

C

C

E

D

D

G

F

H

A

ST-154 859

 Do not exceed tilt angles or engine could

be damaged or unit could tip.

 Do not move or operate unit where it could

tip.

33°

33

°

20°
20

°

33

angles_1 8/99

3-3. Fuel Consumption

The curve shows typical fuel use
under weld or power loads.

SB-114 553-A

OM-477 Page 10

3-4. Duty Cycle And Overheating

Duty Cycle is percentage of 10 mi n ­utes that unit can weld at rated load
without overheating.

 Exceeding duty cycle can

damage unit and void
warranty.

60% Duty Cycle At 350 Amperes

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

3-5. AC Auxiliary Power

100% Duty Cycle At 300 Amperes

Continuous Welding

rduty1 5/95 – SB-111 076-A

The ac power curve shows the aux­iliary power in amperes available at
the 120 and 240 volt receptacles.

rsb3.1 2/92 – ST-109 365-C

OM-477 Page 11

3-6. Optional AC Power Plant Curves

A. 8.5 KVA/KW Single-Phase Auxiliary Power Plant

(No Weld Load)

280

260

240

220

AC VOLTS

200

180

0 20406080100

AC AMPERES

The ac power curves show the aux­iliary power in amperes available at
the single-phase 120/240 volt or
three-phase 240 volt terminals.

B. 12.5 KVA/KW Three-Phase Auxiliary Power Plant

(No Weld Load)

280

260

240

220

AC VOLTS

200

180

0 10203040506070

AC AMPERES

OM-477 Page 12

rsb13.1 12/94 - ST-111 118-D / ST-112 449-B

3-7. Volt-Ampere Curves

A. CC/DC (Standard)

100

Ranges: 190–Max

80

60

1 10–270
85–210
55–110

Min–65

DC Volts

40

20

0

0 100 200 300

400

500 600 700

DC Amperes

B. CC/AC (Models with Optional Polarity/AC Selector Switch)

100

The volt-ampere curve shows the
minimum and maximum voltage
and amperage output capabilities of
the welding generator. Curves of al l
other settings fall between the
curves shown.

80

60

40

AC Volts

20

0

0 100 200 300 400 500 600 700

AC Amperes

C. CV/DC (Models with Optional CV-3 Module)

rsb13.1 12/94 – ST-184 477-A / ST-184 475-A / ST-184 480-A

OM-477 Page 13

SECTION 4 – INSTALLATION

4-1. Installing Welding Generator

Movement Airflow Clearance Location

 Do Not Lift Unit From End

18 in

(460 mm)

OR

18 in

(460 mm)

Grounding

2

1

GND/PE

OR

Electrically bond generator frame to
vehicle frame by metal-to-metal
contact.

18 in

(460 mm)

3

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

4

install1 12/99 – Ref. ST-800 652 / Ref. ST-800 477-A / ST-158 936-A / S-0854

 Always ground generator frame to ve-

hicle frame to prevent electric shock
and static electricity hazards.

1 Generator Base
2 Metal Vehicle Frame
3 Equipment Grounding Terminal
4 Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated copper wire.

 If unit does not have GFCI receptacles,

use GFCI-protected extension cord.

2

4-2. Connecting The Battery

OR

4-3. Installing Muffler

Tools Needed:

1/2 in

 Connect

+

Negative (–)
Cable Last

–

Ref. ST-138 751-B / Ref. ST-191 898 / Ref. S-0756-C

 Stop engine and let cool.
 Do not blow exhaust toward

air cleaner or air intake.

Tools Needed:

OM-477 Page 14

1/2 in

muff1 4/96 – ST-154 088-B / Ref. ST-191 898

4-4. Engine Prestart Checks

Full

Capacity:

9 qt (8.5 L)

Full

1/2 in

(13 mm)

Gasoline

Full

Check all fluids daily. Engine must
be cold and on a level surface.

 This unit has a low oil pressure

shutdown switch. However,
some conditions may cause
engine damage before the en­gine shuts down. Check oil lev­el often and do not use the oil
pressure shutdown system to
monitor oil level.

1 Carburetor Heat Selector Pipe
2 Manifold
Turn pipe toward manifold in cold

weather and away from manifold in
warm weather.

3 Fuel
Add fresh fuel before starting

engine the first time (see mainte­nance label for specifications). Fill
fuel tank up to 1/2 in. (13 mm) from
top to allow room for expansion.
Open fuel shut-of f valve. Check fuel
level on a cold engine before use
each day.

4 Oil
After fueling, check oil with unit on

level surface. If oil is not up to full
mark on dipstick, add oil (see main­tenance label).

5 Coolant
Add coolant if level is below bottom

of radiator filler neck.
Engine coolant is a mixture of water

and ethylene glycol base anti­freeze. Add anti-freeze to mixture if

using unit in temperatures below 0°
F (–18° C).

Keep radiator, air intake, and cool­ing fins clean and free of dirt.

 Incorrect engine tempera-

ture can damage engine. Do
not run engine without a
properly working 180°F
(80°C) thermostat and a 7 psi
(48 kPa) radiator cap.

 To improve cold weather

starting:

1

Above

40°F (4°C)

Top V iew

2

Keep battery in good condition.
Store battery in warm area off
concrete surface.

Use correct grade oil for cold
weather.

Below

40°F (4°C)

Tools Needed:

5/16 in

ST-801 026-A / Ref. ST-159 727-C / Ref. ST-159 728-A

OM-477 Page 15

4-5. Connecting To Weld Output Terminals

3

Left Side

Open left side door.
1 Bracket
Route cables through bracket.
2 Positive (+) Weld Output

Terminal

2

3 Negative (–) Weld Output Ter-

minal

For Stick welding Direct Current
Electrode Positive (DCEP), con­nect work cable to (–) terminal and
electrode holder cable to (+)
terminal.

For Direct Current Electrode Nega­tive (DCEN), reverse cable
connections.

If equipped with optional polarity
switch, connect electrode holder
cable to Electrode (–) terminal and
work cable to Work (+) terminal.

For MIG and FCAW welding with
CV option, connect work cable to
(–) terminal and wire feeder cable to
(+) terminal

Close door.

1

Tools Needed:

3/4 in

ST-800 162-A

4-6. Selecting Weld Cable Sizes

Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding

Welding

Amperes

Amperes

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0
150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0
200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0
300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0
350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0
400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0
500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0

*Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. Contact your
distributor for the mm2 equivalent weld cable sizes. S-0007-E

100 ft (30 m) Or Less

10 – 60%

Duty Cycle

60 – 100% Duty

Cycle

150 ft

(45 m)

200 ft

(60 m)

250 ft

(70 m)

10 – 100% Duty Cycle

300 ft

(90 m)

350 ft

(105 m)

400 ft

(120 m)

OM-477 Page 16

4-7. Remote 14 Receptacle RC3 Information (Optional, See Section 4-8)

Socket* Socket Information

AJ

K

B

L

C

D

I

NH

M

G

F

E

A/V

Ref. ST-159 730-A

*The remaining sockets are not used.

4-8. Terminal Strip 3T Connections (Optional)

A 24 volts ac. Protected by circuit

breaker CB4.

B Contact closure to A completes 24

volts ac contactor control circuit.

I 115 volts ac. Protected by circuit

breaker CB3.

J Contact closure to I completes 115

volts ac contactor control circuit.

G Circuit commo n fo r 24 a nd 115 volts ac

circuits.

C 0 to +10 volts dc output to remote

control.

D Remote control circuit common.
E 0 to +10 volts dc input command signal

from remote control.

K Chassis common.

 Stop engine.

If remote control plug does not fit in
receptacle RC3, wire cord directly
to terminal strip 3T.

 Do not connect to Remote 14

receptacle RC3 and terminal
strip 3T a t the same time. Use
only one remote control
method.

Open right side door.
1 Cover
2 Terminal Strip 3T
Connect leads to 3T using terminal

information shown in Section 4-7.
Reinstall cover. Close door.

2

1

Tools Needed:

Ref. ST-139 670-B / ST-185 316 / Ref. ST-191 898

OM-477 Page 17

SECTION 5 – OPERATING WELDING GENERATOR

5-1. Front Panel Controls (See Section 5-2)

1

345

2

17

16

15

14
13

6

7

1011

9

8

OM-477 Page 18

()

12

Ref. ST-159 730-A / Ref. ST-191 898

5-2. Description Of Front Panel Controls (See Section 5-1)



This unit has a max OCV control circuit
that resets Amperage/Voltage Adjust
Control R1 to maximum when the arc

breaks. When an arc is struck, weld out­put control returns to the R1 front panel or
combination front panel/remote control
setting. The Amperage/Voltage Adjust
control adjusts amperage only when
constant current (CC) welding and does
not adjust open-circuit voltage. The max
OCV control circuit does not function
when constant voltage (CV) welding
(optional).

1 Ampere Range Switch

 Do not switch under load.

Use switch to select weld amperage range.
For most welding applications, use lowest am­perage range possible to help prevent arc out­ages. When using MIG (CV) mode (optional),
place switch in maximum position.

2 Amperage/Voltage Adjust Control
Control adjusts amperage within range se-

lected by Ampere Range switch. W eld output
would b e 148 A DC with controls set as shown
(50% of 8 5 t o 210 A).

3 Amperage/Voltage Adjust Switch

(Optional)

Use switch to select front panel or remote am­perage control (see Section 5-3).

For front panel control, place switch in Panel
position. For remote control, place switch in
Remote position and connect remote control
to Remote 14 receptacle RC3 or terminal strip
3T.

4 Output (Electrode) Control Switch

(Optional)

Use switch to control remote contactor con-

nected to receptacle RC3 or terminal strip 3T
(see Sections 4-7 and 4-8).

 Weld output terminals are energized

when Output (Electrode) switch is On
(Hot) and engine is running.

For weld output, place switch in the On (Hot)
position. Open-circuit voltage is present at the
weld output terminals whenever engine is run­ning.

For remote output control, place switch in Re­mote position. Open-circuit voltage is present
at the weld output terminals when remote con­tactor switch is closed.

5 Process Switch (Optional)
Use switch to select Stick or MIG (CV) weld

output. Use Stick for Stick (SMAW) welding.
Use MIG (CV) for wire feed processes (MIG,
FCAW). If using MIG (CV), place Ampere
Range switch in maximum position. To en-

sure wi r e feeder reliability and improve arc
starting, unit does not run at idle speed
when operated in MIG (CV) mode.

 Place Process switch in Stick position

when using optional auxiliary power plant.

6 DC Voltmeter (Optional)
7 DC Ammeter (Optional)
8 Magnetic Shutdown Switch
Use switch during start-up to bypass engine

shutdown system. System stops engine if oil
pressure is too low or coolant temperature is
too high.

9 Choke Control
Use choke to change engine air-fuel mix.
10 Engine Control Switch
Use switch to start engine, select engine

speed, and stop engine.

In Run position, engine runs at weld/power
speed. I n Run/Idle position, engine runs at idle
speed at no load and weld speed with load ap­plied. Turn to run position if using optional aux­iliary power plant.

To Start: Pull choke out. T urn Engine Control
switch to Start while pressing Shutdown
switch. Release Engine Control switch when
engine starts, then release Shutdown switch
and push choke in.

 If the engine does not start, let engine

come to a complete stop before attempt­ing restart.

To Stop: turn Engine Control switch to Off
position.

11 Engine Hour Meter
12 Polarity And AC Selector Switch

(Optional)

 Do not switch under load.

13 Battery Charging Warning Light
Light goes on if battery is not charging.
14 Low Oil Pressure/High Engine Tempera-

ture Warning Light

Light goes on if oil pressure is low or coolant
temperature is high.

 Stop engine and fix trouble if either

warning light goes on.

15 Fuel Gauge
16 Engine Temperature Gauge (Optional)
Normal temperature is 180 - 200° F (81 - 93°

C). Stop engine if temperature exceeds 240°
F (116° C).

17 Engine Oil Pressure Gauge (Optional)
Normal pressure is 40 psi (276 kPa). Stop en-

gine if pressure is below 8 psi (55 kPa).

OM-477 Page 19

5-3. Remote Control (Optional)

 Weld output terminals are

energized when Output
(Electrode) switch is On
(Hot) and engine is running.

1 Remote 14 Receptacle RC3
Connect optional remote control to

1

RC3 (see Section 4-7).

Example: Combination remote amperage control

In Example:

Range = 85 to 210 A DC

Min = 85 A DC

Percentage of Range = 50%

Max = 148 A DC (50% of 85 to 210)

OR

Max (148 A DC)

Min (85 A DC)

Adjust optional remote controlSet switches Set range Set percentage

S-0774 / Ref. ST-159 730-A / Ref. ST-191 898

OM-477 Page 20

SECTION 6 – OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT

6-1. 120 Volt Duplex And Optional GFCI Receptacles

12

4

 If unit does not have GFCI re-

ceptacles, use GFCI-pro­tected extension cord.

1 120 V 15 A AC Receptacle

RC1

2 120 V 15 A AC Receptacle

RC2

3 120 V 15 A AC GFCI Recep-

tacles GFCI1 And GFCI2
(Optional)

Receptacles supply 60 Hz single­phase power at weld/power speed.

4 Circuit Breaker CB1

5

5 Circuit Breaker CB2
CB1 protects RC1/GFCI1 and CB2

protects RC2/GFCI2 from over­load. If CB1 or CB2 opens, the re­ceptacle does not work. Press but­ton to reset circuit breaker.

 If a circuit breaker continues to

open, contact a Factory
Authorized Service Agent.

If a ground fault is detected, the
GFCI Reset button pops out and
the circuit opens to disconnect the
faulty equipment. Check for dam­aged tools, cords, plugs, etc. con­nected t o the receptacle. Press but­ton to reset receptacle and resume
operation.

 At least once a month, run en-

gine at weld/power speed and
press Test button to verify
GFCI is working properly.

Maximum output from each duplex
receptacle is 1.8 kVA/kW, and 3
kVA/kW from all receptacles.
Auxiliary power is not affected by
weld output.

EXAMPLE: If 15 A is drawn from
RC1, only 10 A is available at RC2:

(120 V x 1 5 A ) + (120 V x 10 A) = 3.0
kVA/kW

3

Ref. ST-191 898

OM-477 Page 21

6-2. 240 Volt Duplex Receptacle (Optional)

1

 If unit does not have GFCI re-

ceptacles, use GFCI-pro­tected extension cord.

1 240 V 15 A AC Receptacle

RC1

Receptacle supplies 60 Hz single­phase power at weld/power speed.
Maximum output is 3 kVA/kW.

2 Circuit Breaker CB1
3 Circuit Breaker CB2
CB1 and CB2 protect the recep-

tacles from overload. If CB1 or CB2
opens, the 240 V receptacle and
half of the 120 V receptacle does
not work. 120 volts may still be

32

present at the 240 V receptacle.
Press button to reset circuit
breaker.

 If a circuit breaker continues to

open, contact a Factory
Authorized Service Agent.

Combined output of all receptacles
is 3 kVA/kW. Auxiliary power is not
affected by weld output.

EXAMPLE: I f 1 0 A i s drawn from the
240 V receptacle, only 5 A is avail­able at the 120 V receptacle:

(240 V x 1 0 A ) + (120 V x 5 A) = 3.0
kVA/kW

OM-477 Page 22

Ref. ST-181 711-A / Ref. ST-174 408

6-3. Connecting Optional Auxiliary Power Plant

Front

1011

1
2

3

AC

Output

Volts

Amps

KVA/KW

Engine Speed
Max. Fuse Size 45 Amperes
Lead 42 connects to GROUND stud on

front of unit.
Jumper 42 i s connected to 90 at factory.

F3

F2

F1

Single
Phase

1

120/240

35

8.5

1850 RPM

240V

120V

9

846

75

Three

Phase

3

240

30

12.5

60 HzFrequency

240V

240V

120V

1 3

93

91

90

92

240V

 Stop engine.
 Power and weld outputs are

live at the same time. Discon­nect or insulate unused
cables.

 Have qualified person install ac-

cording to circuit diagram and
Auxiliary Power Guidelines
Booklet (M176 712).

 Place optional Process switch

in Stick position when using op­tional auxiliary power plant.

Remove junction box cover.
1 Lead 93
2 Lead 92
3 Lead 91
4 Lead 90 (Neutral)
5 Isolated Neutral Terminal
6 Jumper Lead 42
7 Grounding Terminal
8 Lead 42 (Circuit Grounding

Lead)

Jumper 4 2 i s connected to lead 90 at
factory. Jumper 42 may be discon­nected from neutral to meet applica­ble electrical codes.

Lead 42 connects to front panel
Ground stud.

9 User-Supplied Leads
10 Load Terminals
Connect leads to terminals.
11 Fuses F1, F2, And F3
F1, F2, and F3 protect each load line

from overload.

 Set Engine Control switch to

Run when using auxiliary
power.

Tools Needed:

Ref. S-185 000–A

OM-477 Page 23

SECTION 7 – MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

NOTE

Follow the storage procedure in the engine owner’s manual if the unit will not be
used for an extended period.

7-1. Routine Maintenance

Wipe up spills.

Clean air filter.
See Section 7-3.

8 h

Check fluid levels.
See Section 4-4.

50 h

Clean and tighten
weld terminals.

Recycle

engine

fluids.

 Stop engine before maintaining.

 See also Engine Manual and Maintenance

Label. Service engine more often if used in
severe conditions.

* To be done by Factory Authorized Service

Agent.

OIL
Full

100 h

Change oil. See
Section 7-5.

Replace fuel filter.
See Section 7-6.

Change oil filter.
See Section 7-5.

Clean and tighten battery
connections.

200 h 250 h

Replace
unreadable
labels.

Check spark
plugs.

500 h

Check valve clearance.* Repair or replace

cracked cables.

Check air
cleaner hoses
for cracks and
loose clamps.

Check and clean
spark arrestor.
See Section 7-7.

Blow out or
vacuum insi d e .
During heavy
service, clean
monthly.

OM-477 Page 24

Or

Check
belt
tension.

1000 h

1/2 in.

(13 mm)

Service welding generator

brushes and slip rings.

Service more often in dirty

conditions.*

7-2. Maintenance Label

OM-477 Page 25

7-3. Servicing Air Cleaner

Blow Inspect

 Stop engine.
 Do not run engine without air

cleaner or with dirty element.

Clean or replace element if dirty or
damaged. Replace element yearly
or after six cleanings.

1235 4

1 Dust Cap
2 Baffle
3 Element
4 Plastic Fins
5 Housing

To Clean air filter:

Wipe off cap and housing. Remove
cap and dump out dust. Wipe dust
from inside cap and housing with
damp cloth. Remove element and
reinstall cap.

 Do not clean housing with air

hose.

Clean element with compressed air
only. Keep nozzle at least 1 in (25
mm) from inside of element. Max. air
pressure: 100 psi (690 kPa). Do not
remove plastic fins. Replace ele­ment if it has holes or damaged
gaskets.

Reinstall element and cap (cap
arrows pointing up).

7-4. Overload Protection

1

aircleaner1 6/96 – ST-153 929-B / ST-153 585 / Ref. ST-191 898 / Ref. S-0698-B

3 4

 Stop engine.

 If any fuse or circuit breaker

continues t o open, contact Fac­tory Authorized Service Agent.

1 Magnetic Shutdown

Switch MS1
2 Fuse F (See Parts List)
Fuse F protects magnetic shutdown

switch MS1. If fuse F opens, the
engine stops.

Check fuse and replace if open.
3 Circuit Breaker CB3 (Optional)
4 Circuit Breaker CB4 (Optional)
CB3 protects the 115 volt ac output

and CB4 protects the 24 volt ac out­put to optional Remote 14 recep­tacle RC3 and terminal strip 3T. If a
circuit breaker opens, 24 or 115
volts ac output stops.

Press button to reset breaker.

Tools Needed:

OM-477 Page 26

2

Ref. ST-159 730-A / Ref. ST-191 898

7-5. Changing Engine Oil And Filter

 Stop engine and let cool.

1 Standard Oil Filter
2 Optional Remote Oil Filter
3 Optional Remote Oil Filter

Hoses And Adapter
4 Oil Drain Plug
5 Oil Fill Cap
Change filter according to engine

manual.
Install optional remote oil filter if lo-

1

cation makes it difficult to change
standard filter.

 The remote oil filter requires

extra oil to fill the hoses. Keep

oil up to full mark on dipstick.

4

5

3

Tools Needed:

2

Ref. ST-159 727-B / Ref. ST-159 728-A / Ref. ST-191 898

7/8 in

OM-477 Page 27

7-6. Changing Fuel Filter

 Stop engine and let cool.

1 Fuel Shutoff V alve
2 Fuel Line
3 Fuel Filter
To replace filter, close valve and re-

move clamps and filter. Install new
filter and clamps. Inspect line and
replace i f cracked or worn. Wipe u p
any spilled fuel. Open valve.

Start engine and check for leaks.

 Stop engine, tighten connec-

tions as necessary, and wipe
up spilled fuel.

Close door.

1

3

2

Tools Needed:

2

7-7. Inspecting And Cleaning Optional Spark Arrestor Muffler

3
2

1

Ref. ST-191 898 / Ref. ST-159 727-C

 Stop engine and let cool.

1 Spark Arrestor Muffler
2 Cleanout Plug
Remove plug and remove any dirt

covering cleanout hole.
3 Exhaust Pipe
Start engine and run at idle speed to

blow out cleanout hole. If nothing
blows out of hole, briefly cover end
of exhaust pipe with fireproof
material.

 Stop engine and let cool.

Reinstall cleanout plug.

Tools Needed:

OM-477 Page 28

3/8 in

ST-800 722 / Ref. ST-191 898

7-8. Adjusting Engine Weld/Power Speed

7

1/16 in

(1.6 mm)

8

6

1

3-1/4 in

(83 mm)

3
2

12

4

5

13

1850 rpm

(max)

1011

 Governor sensitivity may re-

quire adjustment if engine
speed is adjusted (see Section
7-10).

If linkage binds, loosen socket
nuts and t u r n s o c k e t s u n t i l l i n k ­age works smoothly. Tighten
nuts.

After tuning engine, check engine
no load speed with a tachometer
(see table for no load speeds). If
necessary, adjust speed as follows:

1 Socket Nut
2 Governor Linkage Rod
3 Lock Nut

9

4 Socket
5 Governor Arm
Rod length should be 3-1/4 in (83

mm) between lock nuts. To adjust,
remove socket from arm and loos­en lock nut. Turn socket to adjust
length. Tighten nut and reattach
socket to arm.

6 Carburetor
7 Throttle Stop Plate
8 Throttle Stop
Clearance between plate and stop

should be 1/16 in (1.6 mm). To ad­just clearance, proceed as follows:

9 Linkage Pivot Arm
10 Linkage Socket
11 Lock Nut
Remove socket at arm and loosen

lock nut. Turn socket to adjust
clearance. Reattach socket and
tighten nut.

Start engine and run until warm.
Turn Engine Control switch to Run
position.

12 Governor Speed Screw
13 Lock Nut
Loosen nut. Turn screw until engine

runs at weld/power speed.

 Stop engine.

Close door.

Tools Needed:

3/8, 7/16 in

Ref. ST-801 179 / Ref. ST-800 159-C / Ref. ST-800 161

OM-477 Page 29

7-9. Adjusting Engine Idle Speed

2

3

4

5

6

7

Right Side

Tools Needed:

1/4 in

Start engine. Place Engine Control
Switch in Run/Idle position.

1 Solenoid Bracket Screws
2 Throttle Arm

1250 rpm

1

3 Idle Speed Screw
4 Throttle Stop
Loosen bracket screws and move

arm so screw touches stop. Do not
release arm. Turn idle speed screw
to obtain 550 rpm.

5 Idle Mixture Screw
Turn mixture screw counterclock-

wise until engine falters, then turn
screw clockwise until engine runs
smoothly.

Turn idle speed screw to obtain
1250 rpm.

6 Solenoid
7 Plunger
Slide solenoid inside bracket so

plunger bottoms in solenoid. If nec­essary, shim solenoid/bracket to
prevent linkage from binding. Do
not readjust idle speed screw when
adjusting solenoid.

Tighten bracket screws. Release
throttle arm. Recheck idle speed
and readjust if necessary .

 Stop engine.

Close door.

Ref. ST-115 155-A

7-10. Adjusting Governor Sensitivity

 Governor sensitivity may re-

quire readjustment if weld
speed is adjusted. Weld speed
must be readjusted if sensitivity
is adjusted.

Be sure carburetor and link­ages are adjusted properly be­fore adjusting sensitivity.

3

2

1

Start engine. Apply and remove
load.

1 Locking Nuts
2 Sensitivity Adjustment Screw
3 Governor Spring
If engine is slow to pick up load or

rpm drops under load, adjust spring
tension as follows:

Loosen top nut and tighten bottom
nut to move screw down. Tighten
nuts.

If engine hunts with or without load,
adjust spring tension as follows:

Loosen bottom nut and tighten top
nut to move screw up. Tighten nuts.

 Stop engine.

Close door.

Tools Needed:

OM-477 Page 30

1/2 in

Ref. ST-115 155-A / Ref. ST-159 728-A

7-11. Adjusting Optional High Altitude Carburetor

2

 A too lean air-fuel mixture

can damage valves. Do not
adjust main adjustment
screw so air-fuel mixture is
too lean.

Carburetor can be equipped with an
adjustable main jet for operation
above 4000 ft (1219 m). Adjust car­buretor as follows:

Start engine and apply nearly full
load to welding generator.

1 Main Adjustment Screw
2 Lock Nut
Loosen nut. Turn screw in until en-

gine falters (lean air-fuel mixture).
Turn screw out until engine runs
smoothly, then turn screw out an
additional 1/4 turn. Tighten nut.

1

 Stop engine.

Close door.

Tools Needed:

1/2 in

7-12. Troubleshooting

A. Welding

Trouble Remedy

No weld output. Check control settings.

Place optional Output (Electrode) Control switch in On (Hot) position, or move switch to Remote posi­tion and connect remote contactor to Remote 14 receptacle RC3 or terminal strip 3T (see Sections
4-7, 4-8, and 5-1).

Check and secure connections to optional Remote 14 receptacle RC3 or terminal strip 3T (see Sec­tions 4-7 and 4-8).

Disconnect equipment from 120 volt ac receptacles during start-up.
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field current regulator board

PC1.

Ref. ST-159 727-B / Ref. ST-115 155-A

Erratic weld output. Check and tighten connections inside and outside unit.

Use dry, properly-stored electrodes.
Remove excessive coils from weld cables.
Be sure connection to work piece is clean and tight.
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings.

OM-477 Page 31

Trouble Remedy

Low or high weld output. Check control settings.

Place optional Process switch in correct position (see Section 5-1).
Check engine weld/power speed, and adjust if necessary (see Section 7-8).
Have Factory Authorized Service Agent check field current regulator board PC1.

Low open-circuit voltage. Place optional Process switch in correct position.

Check engine weld/power speed, and adjust if necessary (see Section 7-8).
Have Facto r y Authorized Service Agent check field current regulator board PC1 and optional CV-3 regu-

lator board PC2.

Maximum weld output only in each am­pere range.

No CV weld output (units with remote
control or CV-3 option only).

Wire feeder does not work (models with
CV-3 option).

No amperage control (or voltage control
on models with CV-3 option).

Low CV weld output (models with CV-3
option).

Min or max CV weld output only (models
with CV-3 option).

Have Factory Authorized Service Agent check Amperage/Voltage Adjust control R1, capacitor C8,
diode D9, integrated rectifier SR4, control relay CR3, field current regulator board PC1, and optional
CV-3 regulator board PC2.

Check connections to Remote 14 receptacle RC3 and terminal strip 3T (see Sections 4-7 and 4-8).

Repair or replace remote control device.
Have Factory Authorized Service Agent check connector board PC5 and connections.
Reset circuit breaker CB3 and/or CB4 (see Section 7-4).

Check connections to Remote 14 receptacle RC3 and terminal strip 3T (see Sections 4-7 and 4-8).
Repair or replace wire feeder.
Place Amperage/Voltage Adjust switch in correct position.

Check connections to Remote 14 receptacle RC3 and terminal strip 3T (see Sections 4-7 and 4-8).
Repair or replace remote control device.
Have Factory Authorized Service Agent check optional CV-3 regulator board PC2.
Set Ampere Range switch to highest range.

Check position of Amperage/Voltage Adjust control and Amperage/Voltage Adjust switch.

Repair or replace remote control device.
Have Factory Authorized Service Agent check optional CV-3 regulator board PC2.

B. Auxiliary Power

Trouble Remedy

No output at auxiliary power ac
receptacles.

No or low output at optional auxiliary
power plant.

OM-477 Page 32

Reset circuit breaker CB1 and/or CB2 (see Section 6-1).

Disconnect equipment from receptacles during start-up.
Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings.
Place optional Output (Electrode) Control switch in On (Hot) position, or move switch to Remote posi-

tion and connect remote contactor to Remote 14 receptacle RC3 or terminal strip 3T (see Sections
4-7, 4-8, and 5-1).

Place optional Amperage/Voltage Adjust switch in Panel position, or move to Remote position and
connect remote amperage control to Remote 14 receptacle RC3 or terminal strip 3T (see Sections
4-7, 4-8, and 5-1)

Place optional remote amperage control in maximum position (see Section 5-3).
Place optional Process switch in Stick position (see Section 5-1).
Check fuses F1, F2, and F3 and replace as necessary (see Section 6-3).
Check engine weld/power speed, and adjust if necessary (see Section 7-8).

Trouble Remedy

Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field current regulator board
PC1.

High or low voltage at auxiliary power
ac receptacles.

High output at optional auxiliary power
plant.

Check engine weld/power speed, and adjust if necessary (see Section 7-8).

Have Factory Authorized Service Agent check field current resistor R3.
Check engine weld/power speed, and adjust if necessary (see Section 7-8).

Have Factory Authorized Service Agent check field current regulator board PC1.

C. Engine

Trouble Remedy

Engine does not start. Check fuel level. Open fuel shutoff valve (see Section 4-4).

Check battery and replace if necessary (see Section 4-2).
Check oil and water levels. Automatic shutdown system stops engine if oil pressure gets too low or

coolant temperature gets too high (see Section 4-4).
Check Engine Control switch, and replace if necessary.
Check Magnetic Shutdown switch MS1 fuse F and replace if open (see Section 7-4).
See engine manual.
Have Factory Authorized Service Agent check engine charging system.

Battery discharges between uses. Clean battery, terminals, and posts with baking soda and water solution; rinse with clear water.

Periodically recharge battery (approximately every 3 months).
Replace battery (see Section 4-2).
Have Factory Authorized Service Agent check engine charging system.

Engine idles, but does not come up to
weld speed.

Engine does not run at idle speed. Move Optional Process switch to Stick position (see Section 5-1). Unit does not run at idle speed

Engine slowly stopped and cannot be
restarted.

Check Engine Control switch, and replace if necessary.

Have Factory Authorized Service Agent check idle module and current transformer CT1.

when operated in MIG (CV) mode.
Check fuel level. Open fuel shutoff valve (see Section 4-4).

Check oil and water levels. Automatic shutdown system stops engine if oil pressure gets too low or
coolant temperature gets too high (see Section 4-4).

See engine manual.

OM-477 Page 33

Notes

OM-477 Page 34

SECTION 8 – ELECTRICAL DIAGRAMS

Figure 8-1. Circuit Diagram For Welding Generator For Standard Models

193 965-A

OM-477 Page 35

Figure 8-2. Circuit Diagram For Welding Generator With Welders And Deluxe Package Options

OM-477 Page 36

OM-477 Page 37

193 967-A

SECTION 9 – AUXILIARY POWER GUIDELINES

9-1. Selecting Equipment

1

1 Auxiliary Power Receptacles

– Neutral Bonded To Frame

2 3-Prong Plug From Case

Grounded Equipment

3 2-Prong Plug From Double

Insulated Equipment

2

3

OR

9-2. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame

1

3 4

GND/PE

Be sure equipment
has this symbol
and/or wording.

aux_pwr 2/99 – Ref. ST-159 730 / ST-800 577

1 Generator Base
2 Metal Vehicle Frame
3 Equipment Grounding

Terminal
4 Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated

copper wire.

 If unit does not have GFCI re-

ceptacles, use GFCI-pro-

tected extension cord.

OM-477 Page 38

OR

Electrically bond generator

2

frame to vehicle frame by
metal-to-metal contact.

2

S-0854

9-3. Grounding When Supplying Building Systems

1 2

GND/PE

2

3

1 Equipment Grounding

Terminal
2 Grounding Cable
Use #10 AWG or larger insulated

copper wire.
3 Ground Device

 Ground generator to system

earth ground if supplying

power to a premises (home,

shop, farm) wiring system.

Use ground device as stated
in electrical codes.

9-4. How Much Power Does Equipment Require?

3

2

1

3

AMPERES x VOLTS = WATTS

EXAMPLE 1 : If a drill uses 4.5 amperes at 115 volts, calculate its running power

requirement in watts.

4.5 A x 115 V = 520 W

The load applied by the drill is 520 watts.

VOLTS 115
AMPS
Hz

4.5
60

ST-800 576-B

1 Resistive Load
A light bulb is a resistive load and

requires a constant amount of pow­er.

2 Non-Resistive Load
Equipment with a motor is a non-re-

sistive load and requires approxi­mately six times more power while
starting the motor than when run­ning (see Section 9-8).

3 Rating Data
Rating shows volts and amperes,

or watts required to run equipment.

EXAMPLE 2 : If three 200 watt flood lamps are used with the drill from Example 1,
add the individual loads to calculate total load.

(200 W + 200 W + 200 W) + 520 W = 1120 W

The total load applied by the three flood lamps and drill is 1120 watts.

S-0623

OM-477 Page 39

9-5. Approximate Power Requirements For Industrial Motors

Industrial Motors Rating Starting Watts Running Watts

Split Phase 1/8 HP 800 300

1/6 HP 1225 500
1/4 HP 1600 600
1/3 HP 2100 700
1/2 HP 3175 875

Capacitor Start-Induction Run 1/3 HP 2020 720

1/2 HP 3075 975
3/4 HP 4500 1400

1 HP 6100 1600

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10550 2850
3 HP 15900 3900
5 HP 23300 6800

Capacitor Start-Capacitor Run 1-1/2 HP 8100 2000

5 HP 23300 6000

7-1/2 HP 35000 8000

10 HP 46700 10700

Fan Duty 1/8 HP 1000 400

1/6 HP 1400 550
1/4 HP 1850 650
1/3 HP 2400 800
1/2 HP 3500 1100

9-6. Approximate Power Requirements For Farm/Home Equipment

Farm/Home Equipment Rating Starting Watts Running Watts

Stock Tank De-Icer 1000 1000
Grain Cleaner 1/4 HP 1650 650
Portable Conveyor 1/2 HP 3400 1000
Grain Elevator 3/4 HP 4400 1400
Milk Cooler 2900 1100
Milker (Vacuum Pump) 2 HP 10500 2800
FARM DUTY MOTORS 1/3 HP 1720 720
Std. (e.g. Conveyors, 1/2 HP 2575 975
Feed Augers, Air 3/4 HP 4500 1400
Compressors) 1 HP 6100 1600

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10550 2850
3 HP 15900 3900

5 HP 23300 6800
High Torque (e.g. Barn 1-1/2 HP 8100 2000
Cleaners, Silo Unloaders, 5 HP 23300 6000
Silo Hoists, Bunk Feeders) 7-1/2 HP 35000 8000

10 HP 46700 10700
3-1/2 cu. ft. Mixer 1/2 HP 3300 1000
High Pressure 1.8 Gal/Min 500 PSI 3150 950
Washer 2 gal/min 550 PSI 4500 1400
2 gal/min 700 PSI 6100 1600
Refrigerator or Freezer 3100 800
Shallow Well Pump 1/3 HP 2150 750

1/2 HP 3100 1000

Sump Pump 1/3 HP 2100 800

1/2 HP 3200 1050

OM-477 Page 40

9-7. Approximate Power Requirements For Contractor Equipment

Contractor Rating Starting Watts Running Watts

Hand Drill 1/4 in 350 350

3/8 in 400 400
1/2 in 600 600

Circular Saw 6-1/2 in 500 500

7-1/4 in 900 900
8-1/4 in 1400 1400

Table Saw 9 in 4500 1500

10 in 6300 1800
Band Saw 14 in 2500 1100
Bench Grinder 6 in 1720 720

8 in 3900 1400

10 in 5200 1600
Air Compressor 1/2 HP 3000 1000

1 HP 6000 1500

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10500 2800
Electric Chain Saw 1-1/2 HP, 12 in 1100 1100

2 HP, 14 in 1100 1100

Electric Trimmer Standard 9 in 350 350

Heavy Duty 12 in 500 500
Electric Cultivator 1/3 HP 2100 700
Elec. Hedge Trimmer 18 in 400 400
Flood Lights HID 125 100

Metal Halide 313 250

Mercury 1000

Sodium 1400

Vapor 1250 1000
Submersible Pump 400 gph 600 200
Centrifugal Pump 900 gph 900 500
Floor Polisher 3/4 HP, 16 in 4500 1400

1 HP, 20 in 6100 1600

High Pressure Washer 1/2 HP 3150 950

3/4 HP 4500 1400

1 HP 6100 1600
55 gal Drum Mixer 1/4 HP 1900 700
Wet & Dry Vac 1.7 HP 900 900

2-1/2 HP 1300 1300

OM-477 Page 41

9-8. Power Required To Start Motor

4
1
3

Single-Phase Induction Motor Starting Requirements

Motor Start

Code GHJKLMNP

KVA/HP 6.3 7.1 8.0 9.0 10.0 11.2 12.5 14.0

kVA/HP x HP x 1000

VOLTS

EXAMPLE: Calculate the starting amperage required for a 230 V, 1/4

HP motor with a motor start code of M.

Volts = 230 HP = 1/4 Using Table, Code M results in kVA/HP = 11.2

11.2 x 1/4 x 1000
230

= 12.2 A

VOLTS AMPS

CODE 60

HP

Starting the motor requires 12.2 amperes.

AC MOTOR

230 2.5

M

1/4

= STARTING AMPERAGE

Hz
PHASE

1

2

1 Motor Start Code
2 Running Amperage
3 Motor HP
4 Motor Voltage
To find starting amperage:

Step 1: Find code and use table to
find kVA/HP. If code is not listed,
multiply running amperage by six to
find starting amperage.

Step 2: Find Motor HP and Volts.
Step 3: Determine starting amper-

age (see example).
Welding generator amperage out-

put must be at least twice the
motor’s running amperage.

S-0624

9-9. How Much Power Can Generator Supply?

1

2

1 Limit Load To 90% Of

Generator Output

Always start non-resistive (motor)
loads in order from largest to small­est, and add resistive loads last.

2 5 Second Rule
If motor does not start within 5

seconds, turn off power to prevent
motor damage. Motor requires
more power than generator can
supply.

OM-477 Page 42

Ref. ST-800 396-A / S-0625

9-10. Typical Connections To Supply Standby Power

 Customer-supplied equipment is required if

generator is to supply standby power during
emergencies or power outages.

1

120/240 Volt

60 Hz

Three-Wire

Service

2

Load

240 V

120 V

120 V

Neutral

240 V

120 V

120 V

1 Power Company Service

Meter

2 Main and Branch Overcurrent

Protection

3 Double-Pole, Double-Throw

Transfer Switch

Obtain and install correct switch.
Switch rating must be same as or
greater than the branch overcurrent
protection.

4 Circuit Breakers or Fused

Disconnect Switch

Obtain and install correct circuit
breakers or switch.

5 Extension Cord
Select as shown in Section 9-11.
6 Generator Connections
Connect terminals or plug of ade-

quate amperage capacity to cord.

3

Follow all applicable codes and
safety practices.

Turn off or unplug all equipment
connected to generator before
starting or stopping engine. When
starting o r s t o p p i n g , t h e e ngine has
low speed which causes low volt­age and frequency.

7 Load Connections

7

120/240 Volt

Single-Phase

Three-Wire

Generator Output

Connection

4

CB

or

F1

6

240 V

120 V

120 V

Ground

Item 4 is not necessary if circuit
protection is already present in
welding generator auxiliary
power output circuit.

5

S-0405-A

OM-477 Page 43

9-11. Selecting Extension Cord (Use Shortest Cord Possible)

Cord Lengths for 120 Volt Loads
 If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.

Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*

Current

(Amperes)

5 600 350 (106) 225 (68) 137 (42) 100 (30)

7 840 400 (122) 250 (76) 150 (46) 100 (30) 62 (19)
10 1200 400 (122) 275 (84) 175 (53) 112 (34) 62 (19) 50 (15)
15 1800 300 (91) 175 (53) 112 (34) 75 (23) 37 (11) 30 (9)
20 2400 225 (68) 137 (42) 87 (26) 50 (15) 30 (9)
25 3000 175 (53) 112 (34) 62 (19) 37 (11)
30 3600 150 (46) 87 (26) 50 (15) 37 (11)
35 4200 125 (38) 75 (23) 50 (15)
40 4800 112 (34) 62 (19) 37 (11)
45 5400 100 (30) 62 (19)
50 6000 87 (26) 50 (15)

*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop

Cord Lengths for 240 Volt Loads
 If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.

Load (Watts) 4 6 8 10 12 14

Current

(Amperes)

5 1200 700 (213) 450 (137) 225 (84) 200 (61)

7 1680 800 (244) 500 (152) 300 (91) 200 (61) 125 (38)
10 2400 800 (244) 550 (168) 350 (107) 225 (69) 125 (38) 100 (31)
15 3600 600 (183) 350 (107) 225 (69) 150 (46) 75 (23) 60 (18)
20 4800 450 (137) 275 (84) 175 (53) 100 (31) 60 (18)
25 6000 350 (107) 225 (69) 125 (38) 75 (23)
30 7000 300 (91) 175 (53) 100 (31) 75 (23)
35 8400 250 (76) 150 (46) 100 (31)
40 9600 225 (69) 125 (38) 75 (23)
45 10,800 200 (61) 125 (38)
50 12,000 175 (53) 100 (31)

*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop

Load (Watts) 4 6 8 10 12 14

Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*

OM-477 Page 44

Notes

OM-477 Page 45

 Hardware is common and

not available unless listed.

SECTION 10 – PARTS LIST

115

Fig 10-3

114

116

113

103

112

104

111

2
1

110

105

108

4

7

107

106

5

18

6

11

10

9

8

12

17
49

16
15

14

13

67

65

66

68

69

70

3

109

102

9596

97

94

101

98

100

99

90

91
92

93

89

88

87

86

71

72

80

81

82

8485

83

7879

77

73

74

75

76

OM-477 Page 46

Figure 10-1. Main Assembly

25

20

21

22

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19

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30 31

25

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28

27

32

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63

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59

Fig 10-2

58

57

26

56

55

54

53

52

48

51

Includes

Item 49

50

47

46

45

33

34

35

36

37

38

40

41

44

424339

ST-115 004-P

OM-477 Page 47

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 10-1. Main Assembly

1 134 771 PLUG, protective .640sq 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 184 677 TANK, fuel (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 182 022 CAP, fuel large 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 146 357 SENDER, fuel gauge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

020 108 FLANGE, fuel gauge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 602 938 FITTING, pipe galv plug sqhd .125NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 097 507 STRIP, rbr adh back .125 x 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 010 314 VALVE, shut-off fuel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 173 818 FITTING, hose brs barbed elbow M 1/4tbg x 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 084 173 CLAMP, hose .460-.545 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 107 816 HOSE, SAE .250 ID x .500 OD (order by ft) 2ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 047 420 FILTER, fuel in line .250 w/hose & clamps 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 017 479 SEAL, weather lift eye 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 188 235 UPRIGHT, base center 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 072 848 TUBING, nprn .875 OD x 2.500 OD x 2.000 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 071 730 TUBING, stl .875 OD x 12ga x 2.375 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 071 890 RETAINER, mount eng/gen 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 071 731 WASHER, flat stl .656 ID x 2.250 OD 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 601 945 SCREW, .625-18 x 4.000 hexhd stl 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 018 765 AIR CLEANER, intake carb (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 018 859 CAP, air cleaner intake 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 008 698 BAFFLE, dust cap 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 021 117 NUT, stl wing .437-20 w/washer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 *017 309 ELEMENT, air cleaner carb 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 000 272 CLAMP, air cleaner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 031 868 BRACKET, mtg air cleaner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 010 875 CLAMP, muffler 2.000dia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 105 740 MUFFLER, exhaust engine 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 035 968 WASHER, flat rbr 3.625 ID x 5.875 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

195 869 CABLE TIE, 0-17.500 weather resistant 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 108 487 LABEL, warning falling equipment 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 +105 631 COVER, top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

057 359 BLANK, snap-in nyl .375mtg hole 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 028 089 DOOR, access radiator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

191 865 BUMPER, door access radiator 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 089 343 RIVET, nyl .250dia x 1.000 lg 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 004 130 BRACKET, support door 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 +089 510 DOOR, side 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

114 793 LABEL, engine maintenance 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 158 610 LABEL, electric shock and moving parts 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 087 336 LATCH 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

087 341 BUMPER, door 1.000 OD x .750 high 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 197 464 RADIATOR, w/shroud (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 605 982 CAP, radiator pressure 7 lb 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 006 015 FITTING, pipe brs drain cock 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 197 826 GUARD, fan upper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 109 792 ENCLOSURE, radiator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 147 923 LABEL, warning fan 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 +197 908 GUARD, fan RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 010 862 CLAMP, hose 1.312 – 2.250clp dia 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 113 676 HOSE, radiator lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 084 979 HOSE, radiator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 +197 825 GUARD, fan LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 176 364 ENGINE, gas elec start (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 089 515 ANGLE, mtg engine 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 115 857 BRACKET, mtg solenoid idle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 TS1 005 373 SOLENOID, 14VDC .84A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 010 837 PIN, spring CS .093 x .625 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

OM-477 Page 48

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 10-1. Main Assembly (Continued)

53 113 658 LINKAGE, throttle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 FS1 CARBURETOR, (see engine parts list) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 602 887 FITTING, pipe brs plug hexhd 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 S7 025 473 SWITCH, pressure oil 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

57 010 289 FITTING, brs flrd invt conn M 1/4tbg x 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 111 851 LINE, fuel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

087 318 CLAMP, stl cush 1.000dia x .203mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

172 725 BOOT, starter eyelet terminal red 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59 Fig 10-2 GENERATOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

60 Shunt ♦030 084 SHUNT, meter 50MV 600A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

61 188 629 HOSE, elbow air cleaner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

62 173 034 TUBING, heat stove 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

63 010 863 CLAMP, hose 1.125-3.000clp dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

64 173 036 HOSE, elb air cleaner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

65 134 779 HOLD DOWN, bat 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 182 276 CABLE, battery pos w/clamp (included w/engine) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

67 047 812 CABLE, battery neg (included w/engine) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

68 108 081 TERMINAL PROTECTOR, bat post 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

69 BAT 071 678 BATTERY, stor 12V 415crk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

70 134 782 BATTERY BOX 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

71 082 672 BOLT, L stl .312-18 x 6.375 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

604 433 NUT, stl slflkg hex hvy .312-18 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

72 163 666 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

73 ♦186 008 INSULATION, terminal strip 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

74 3T ♦038 601 BLOCK, term 30A 9P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

75 ♦155 731 BRACKET, mtg terminal strip 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

76 ♦+134 902 COVER, fuse box 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

77 ♦185 000 LABEL, warning auxiliary power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

78 ♦026 947 STAND-OFF, insulated 2.50-20 x 1.000 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

79 ♦+134 903 FUSE, box 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

80 ♦149 541 HOLDER, fuse crtg 60A 250V 3 fuses 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

81 F1-3 ♦*012 625 FUSE, crtg 45A 250V 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

82 113 932 GUARD, panel rcpt (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

83 113 730 LABEL, warning stop engine before etc 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

84 SR4 035 704 RECTIFIER, integ 40A 800 V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

85 173 982 PANEL, mtg components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

86 PLG9,RC9 168 071 CONNECTOR & SOCKETS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

87 D9 192 307 KIT, diode w/washers 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

88 C8 170 674 CAPACITOR BOARD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

89 R6 030 844 RESISTOR, WW fxd 25W 25 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

605 741 CLIP, mtg resistor 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

90 CR3 044 588 RELAY, encl 12VDC 3PDT 10A/120VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

91 PC5 ♦150 415 CIRCUIT CARD, connector 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6-8 ♦141 450 CONNECTOR, rect 10skt plug Amp 207396-1 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

92 ♦097 132 STAND-OFF, No. 6-32 x .375 lg 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

93 PC6 ♦152 966 CIRCUIT CARD, filter HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

94 +181 841 PANEL, front lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

95 ♦134 792 LABEL, warning general precautionary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

96 ♦111 785 HANDLE, switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

97 ♦112 003 SWITCH, plrt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦133 725 LABEL, AC/DC polarity switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

98 CT1 105 370 TRANSFORMER, current 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

99 Z1 084 814 REACTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

100 Neg 039 046 TERMINAL, pwr output black 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

101 Pos 039 047 TERMINAL, pwr output red 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

102 Fig 10-3 PANEL, front w/components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

103 108 127 BRACKET, mtg term pwr output 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

104 PC4 148 608 CIRCUIT CARD, filter HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

097 132 STAND-OFF, No. 6-32 x .375 lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

105 188 237 UPRIGHT, base front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-477 Page 49

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Quantity

Figure 10-1. Main Assembly (Continued)

106 085 551 FRAME, mtg reactor/fuel tank 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

107 R3 128 862 RESISTOR, WW adj 375W 50 ohm w/mtg bkt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

108 085 656 STRIP, mtg resistor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

109 605 288 FITTING, pipe galv plug sqhd .250NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

110 070 010 BOLT, J stl .250-20 x 2.312 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

111 010 143 CLAMP, nyl .375 clamp dia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

112 138 027 EDGE TRIM 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 081 499 BRACKET, mtg strip terminal 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

114 TE4 038 621 BLOCK, term 30A 4P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

038 620 LINK, jumper term blk 30A 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

115 053 967 INSULATION, rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

116 089 517 STRAP, fuel tank 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 021 CLAMP, stl cush .562dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

136 310 KIT, label 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦OPTIONAL

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

 Hardware is common and

not available unless listed.

3

4

6

5

4

2

1

27

28

26

24

16

18

14

13

12

7

9

10

11

8

20

22

25

23

21

17

15

12

19

Figure 10-2. Generator

OM-477 Page 50

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 10-2. Generator (Fig 10-1 Item 59)

1 106 426 INSULATOR 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 106 440 BUS BAR, rectifier 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SR3 106 427 DIODE ASSEMBLY, reverse polarity (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 048 420 CAPACITOR, rectifier 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

106 641 CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 037 957 DIODE, rect 275A 300V RP 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 106 425 INSULATOR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 173 066 BRACKET, mtg brushholder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 018 614 BRUSH SET, (consisting of) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 *151 299 BRUSH, contact 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 600 270 HOLDER, brush 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 152 044 CAP, brushholder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 013 367 LABEL, warning moving parts can cause serious injury 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 110 371 GUARD, starter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 +128 730 STATOR, gen (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 +♦132 222 STATOR, gen (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 039 207 BAFFLE, air gen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 201 198 ROTOR, gen (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 024 617 RING, retaining external 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 053 390 BEARING, ball 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 089 737 FAN, rotor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

035 776 KEY, .375 x .375 x 2.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 044 374 STATOR, excitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 173 068 ENDBELL, gen (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 143 220 O-RING, 2.859 ID x .139CS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 106 424 BARREL, rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

163 271 EDGE TRIM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 SR3 106 430 DIODE ASSEMBLY, straight polarity (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 048 420 CAPACITOR, rectifier 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

106 641 CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 106 425 INSULATOR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 037 956 DIODE, rect 275A 300V SP 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 VR1,R4 046 819 SUPPRESSOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

♦OPTIONAL
*Recommended Spare Parts.
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-477 Page 51

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 10-3. Panel, Front w/Components (Fig 10-1 Item 102)

1 010 647 PIN, spring CS .156 x 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 044 328 HANDLE, switch range 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 PLATE, ident control rating (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 S1 172 070 SWITCH, ign 5posn w/out handle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦ LO OIL & HI TEMP SHUTDOWN, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

110 958 SWITCH, automatic shutdown (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MS1 011 072 SWITCH, magnetic (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 F *048 317 FUSE, mintr gl 14A 32V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

D8 087 970 DIODE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 131 999 PANEL, front upper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 086 706 SPACER, range switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 S3 119 850 SWITCH, range/changeover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 086 991 BRACKET, support switch range 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fig 10-4

 Hardware is common and

not available unless listed.

6

8910

11 12

Quantity

38

37

36

5

4

3

2

1

35

34

33

7

13

14

13

15
16

17

18

19

24

26

25

39

OM-477 Page 52

3132

30

29

28

27

23

22

3

20

21

Includes

Item 20

8

ST-115 005-C

Figure 10-3. Panel, Front w/Components

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 10-3. Panel, Front w/Components (Fig 10-1 Item 102)
(Continued)

12 Fig 10-4 CONTROL BOX w/COMPONENTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 CB1,2 139 266 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 15A 250VAC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 RC1,2 170 901 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 GFCI1,2 ♦168 068 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

073 690 PLUG, str grd armd 2P3W 15A 125V P & S 5266DF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦042 655 RECEPTACLE KIT, 240V (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 CB1,2 139 266 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 15A 250VAC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 RC1 604 103 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 250V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 RC2 039 864 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 RC3 ♦143 976 CONNECTOR w/SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

134 734 CONNECTOR, circ 14 pin plug Amp 213571-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

134 731 CONNECTOR, circ pin push-in 14-18ga Amp 213603-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

079 739 CONNECTOR, circ clamp str rlf .703 max cable OD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Amp 206322-2 (or)

143 922 CONNECTOR, circ clamp str rlf .453 max cable OD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Amp 206070-3

16 CB3,4 ♦083 432 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 S4,5 ♦011 609 SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 011 611 SWITCH, tgl DPDT 15A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 R1 072 462 POTENTIOMETER, w/shaft lock (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 072 590 LOCK, shaft pot .375-32 x .250dia shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 022 289 TUBING, stl .312 OD x .187 ID x .437 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 097 926 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 ♦021 385 BOOT, tgl switch lever 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 170 663 HINGE, panel front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 083 030 STUD, brs grd .250-20 x 1.750 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 601 836 NUT, brs hex .250-20 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 A2 ♦046 652 METER, amp dc 50MV 0-600 scale 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 V ♦046 654 METER, volt dc 0-100 scale 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 ♦170 391 CONNECTOR, circ protective cap Amphenol 9760-20 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦ ENGINE METER KIT, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 047 842 GAUGE, pressure 5-100 lbs 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 047 841 GAUGE, temperature mechanical 100/250deg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

128 829 KIT, oil line 44.000 in 1/8NPT x 10mm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

602 946 FITTING, pipe stl tee B 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

175 465 FITTING, pipe brs adapter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

162 380 FITTING, pipe stl adapter 3/8 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 133 814 CONTROL, push/pull 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 119 014 LEVER, switch black 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 HM 145 247 METER, hour 12-24VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

604 784 SCREW, 6-32 x .500rdh-slot brs 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 829 NUT, brs hex 6-32 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 082 788 HOLDER, light ind 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 082 789 LENS, light ind red 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 PL1,2 *048 155 BULB, incand flg base 12V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 FG 118 066 GAUGE, fuel elec 12V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 189 404 SPACER, nylon 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

♦OPTIONAL
*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-477 Page 53

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 10-4. Control Box w/Components (Fig 10-3 Item 12)

1 CR1 044 588 RELAY, encl 12VDC 3PDT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2R2 ♦130 515 RESISTOR, board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 D1 189 701 DIODE/CAPACITOR BOARD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 2T 116 005 BLOCK, term 10A 7P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 1T 129 939 BLOCK, term 10A 19P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 130 608 MOUNTING BOX, components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 603 107 HOSE, nprn slit back .156 ID x .343 OD (order by ft) 1ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 134 201 STAND-OFF SUPPORT, PC card 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 PC1 ♦166 205 CIRCUIT CARD, field current regulator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG1 135 275 CONNECTOR PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 PC2 114 832 CIRCUIT CARD, voltage regulator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 CR99 090 104 RELAY, encl 12VDC SPST 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 SR2 097 353 DIODE/SCR, bridge integ 2scr 3 diodes 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 SR1 035 704 RECTIFIER, integ 40A 800V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 Idle Mod 189 742 MODULE, pull to idle 5 pin 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

 Hardware is common and

not available unless listed.

14

13

12

11

10

1

2

3

4

5

PC2

PC1

6

7

89

ST-109 773-C

Figure 10-4. Control Box w/Components

♦OPTIONAL

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-477 Page 54

Warranty Questions?

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there to help you, every
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Effective January 1, 2000

(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions
below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
after the effective date of this limited warranty is free of defects
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.

1. 5 Years Parts – 3 Years Labor

* Original main power rectifiers
* Inverters (input and output rectifiers only)

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Inverter Power Supplies
* Intellitig
* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer .)

3. 1 Year — Parts and Labor

* DS-2 Wire Feeder
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

185 & Spoolmate 250)
* Process Controllers
* Positioners and Controllers
* Automatic Motion Devices
* RFCS Foot Controls
* Induction Heating Power Sources
* Water Coolant Systems
* HF Units
* Grids
* Maxstar 140
* Spot Welders
* Load Banks
* Miller Cyclomatic Equipment
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)
* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True

Blue for the remaining warranty period of the

product they are installed in, or for a minimum of

one year — whichever is greater.)

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches
* Induction Heating Coils and Blankets

guarantees or warranties expressed or implied.

* APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting

Torches
* Remote Controls
* Accessory Kits
* Replacement Parts (No labor)
* Spoolmate 185 & Spoolmate 250
* Canvas Covers

Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
relays or parts that fail due to normal wear.

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation bas e d u p o n a c tual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. I N N O EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
DISCLAIMED BY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
be available, but may vary from province to province.

miller_warr 7/00

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and Parts)
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An Ill inoi s Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters–USA

USA Phone: [phone] Auto-A t t ended
USA & Canada FAX: [phone]
International FAX: [phone]

European Headquarters –
United Kingdom

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FAX: [phone]

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