Micro Motion Sicherheitsanleitung: Coriolis-Durchflussmesssystem mit Micro Motion Messumformer 5700 Manuals & Guides [de]

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Coriolis-Durchflussmesssystem mit Micro Motion™ Messumformer 5700
Sicherheitsanleitung für Sicherheitssysteme (SIS)
Sicherheitsanleitung
MMI-20063118, Rev AE
Oktober 2021
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Die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung dienen dem Schutz von Personal und Geräten/Anlagen. Die Sicherheitshinweise sind sorgfältig durchzulesen, bevor mit dem nächsten Schritt fortgefahren wird.
Sicherheitshinweise und Zulassungsinformationen
Dieses Micro Motion Produkt entspricht allen anwendbaren europäischen Richtlinien, sofern es entsprechend den Anweisungen in dieser Installationsanleitung installiert ist. Die Richtlinien, die dieses Produkt betreffen, sind in der EU-Konformitätserklärung aufgeführt. Die folgenden Dokumente sind verfügbar: EU-Konformitätserklärung mit allen einschlägigen EU-Richtlinien und den gesamten ATEX-Installationszeichnungen und -Anleitungen. Darüber hinaus sind auch die IECEx-Installationsanweisungen für Installationen außerhalb der Europäischen Union und die CSA-Installationsanweisungen für Installationen in Nordamerika im Internet unter www.emerson.com oder über Ihr lokales Micro Motion Support-Center verfügbar.
Informationen bezüglich Geräten, die der europäischen Druckgeräterichtlinie entsprechen, finden sich im Internet unter
www.emerson.com. Für Installationen in Ex-Bereichen in Europa ist die Norm EN 60079-14 zu beachten, sofern keine nationalen
Normen anwendbar sind.
Weitere Informationen
Die kompletten technischen Daten des Produktes sind im Produktdatenblatt aufgeführt. Informationen zur Störungsanalyse und ­beseitigung finden sich in der Konfigurationsanleitung. Produktdatenblätter und Anleitungen sind auf der Internetseite von Micro Motion unter www.emerson.com verfügbar.
Vorgaben zum Rücksendeverfahren
Zur Warenrücksendung befolgen Sie bitte das Rücksendeverfahren von Micro Motion. Dieses Verfahren sorgt für die Einhaltung der gesetzlichen Transportvorschriften und gewährleistet ein sicheres Arbeitsumfeld für die Mitarbeiter von Micro Motion. Bei Nichteinhaltung des von Micro Motion festgeschriebenen Verfahrens wird Micro Motion die Annahme der zurückgesendeten Produkte verweigern.
Informationen zu Rücksendeverfahren und die entsprechenden Formulare sind online auf unserer Support-Website
www.emerson.com verfügbar oder telefonisch über den Micro Motion Kundenservice erhältlich.
Emerson Flow Kundendienst
E-Mail:
Weltweit: flow.support@emerson.com
Asien/Pazifik: APflow.support@emerson.com
Telefon:
Nord- und Südamerika
Vereinigte Staaten 800-522-6277 Vereinigtes König-
Kanada +1 303-527-5200 Niederlande +31 (0) 704 136
Mexiko +52 55 5809 5010 Frankreich +33 (0) 800 917
Argentinien +54 11 4837 7000 Deutschland 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682
Brasilien +55 15 3413 8000 Italien +39 8008 77334 China +86 21 2892 9000
Chile +56 2 2928 4800 Mittel- und Osteu-
Peru +51 15190130 Russland/GUS +7 495 995 9559 Südkorea +82 2 3438 4600
Europa und Naher Osten Asien/Pazifik
reich und Irland
ropa
Ägypten 0800 000 0015 Singapur +65 6 777 8211
Oman 800 70101 Thailand 001 800 441 6426
Katar 431 0044 Malaysia 800 814 008
Kuwait 663 299 01
0870 240 1978 Australien 800 158 727
666
901
+41 (0) 41 7686 111
Neuseeland 099 128 804
Indien 800 440 1468
Japan +81 3 5769 6803
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Nord- und Südamerika Europa und Naher Osten Asien/Pazifik
Südafrika 800 991 390
Saudi-Arabien 800 844 9564
VAE 800 0444 0684
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Sicherheitsanleitung Inhalt
MMI-20063118 Oktober 2021

Inhalt

Kapitel 1 Einführung.................................................................................................................7
1.1 Über dieses Dokument................................................................................................................ 7
1.2 Gefahrenhinweise........................................................................................................................7
1.3 Zugehörige Dokumente.............................................................................................................. 8
Kapitel 2 Installation und Inbetriebnahme................................................................................ 9
2.1 Einrichtung des Messumformers 5700.......................................................................................11
2.2 Diagnose................................................................................................................................... 17
2.3 Aktiveren oder Deaktivieren des Software-Schreibschutzes.......................................................18
2.4 Aktualisierung der Firmware des Messumformers......................................................................18
2.5 Austausch von Hardware........................................................................................................... 20
2.6 Installation des SIL-Lizenzschlüssels........................................................................................... 20
Kapitel 3 Wiederholungsprüfungen........................................................................................23
3.1 Optionen für wiederkehrende Prüfungen...................................................................................23
3.2 Wiederkehrende Prüfung 1........................................................................................................24
3.3 Wiederkehrende Prüfung 2........................................................................................................26
3.4 Wiederholungsprüfung 3...........................................................................................................27
Kapitel 4 Betriebseinschränkungen........................................................................................ 29
4.1 Angaben zur Zuverlässigkeit...................................................................................................... 29
4.2 Meldung von Fehlern................................................................................................................. 29
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Inhalt Sicherheitsanleitung
Oktober 2021 MMI-20063118
6 Micro Motion Messumformer 5700
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Sicherheitsanleitung Einführung
MMI-20063118 Oktober 2021

1 Einführung

1.1 Über dieses Dokument

Dieses Dokument enthält Informationen über die Installation, Inbetriebnahme und wiederkehrende Prüfung eines Coriolis-Durchflussmesssystems mit einem Messumformer 5700 zur Erfüllung der Vorgaben für ein Sicherheitssystem (SIS).
Wichtig
Die Angaben in diesem Handbuch basieren auf den folgenden Annahmen:
Der Messumformer wurde in Übereinstimmung mit den Anweisungen in der
zugehörigen Installationsanleitung ordnungsgemäß und vollständig installiert.
Den Anwendern sind die grundlegenden Konzepte und Verfahren für die Installation,
Konfiguration und Wartung von Messumformern und Sensoren bekannt.

1.2 Gefahrenhinweise

In diesem Dokument werden auf der Grundlage der ANSI-Normen Z535.6-2011 (R2017) die folgenden Kriterien für Gefahrenhinweise verwendet.
VORSICHT
Wenn die Gefahrensituation nicht vermieden wird, wird es zu schwerwiegenden bis tödlichen Verletzungen kommen.
WARNUNG Wenn die Gefahrensituation nicht vermieden wird, könnte es zu schwerwiegenden bis tödlichen Verletzungen kommen.
ACHTUNG
Wenn die Gefahrensituation nicht vermieden wird, wird oder könnte es zu leichten bis mittelschweren Verletzungen kommen.
BEACHTEN
Wenn die Situation nicht vermieden wird, kann es zu einem Verlust von Daten, zu Sachschäden, Schäden an der Hardware oder Schäden an der Software kommen. Es besteht keine ernstzunehmende Verletzungsgefahr.
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Einführung Sicherheitsanleitung
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Physischer Zugang
BEACHTEN
Nicht autorisiertes Personal kann potenziell erhebliche Schäden und/oder eine fehlerhafte Konfiguration der Systeme und Anlagen des Endbenutzers verursachen. Die Systeme und Anlagen sind gegen vorsätzliche oder unbeabsichtigte Benutzung zu sichern.
Die physische Sicherung ist wesentlicher Bestandteil eines Sicherheitsprogramms und für den Schutz Ihres Systems oder Ihrer Anlage unerlässlich. Der physische Zugang ist einzuschränken, um den Schutz der Systeme und Anlagen des Benutzers zu gewährleisten. Dies gilt für alle Systeme und Anlagen des Standorts.

1.3 Zugehörige Dokumente

Die gesamte Produktdokumentation findet sich auf der Produktdokumentations-DVD, die im Lieferumfang des Produkts enthalten ist, oder unter www.emerson.com. Für weitere Informationen siehe eines der folgenden Dokumente:
Produktdatenblatt Micro Motion 5700
Micro Motion Messumformer 5700 mit konfigurierbaren Ein- und Ausgängen:
Konfigurations- und Bedienungsanleitung
Micro Motion Messumformer 5700 mit eigensicheren Ausgängen: Konfigurations- und
Bedienungsanleitung
Micro Motion Messumformer 5700 mit konfigurierbaren Ein- und Ausgängen:
Installationsanleitung
Micro Motion Messumformer 5700 mit eigensicheren Ausgängen: Installationsanleitung
Emerson Sensor-Installationsanleitung
Emerson Sensor-Produktdatenblätter
Bericht Nr. MiMo 18-01-016 R001 V2R2 FMEDA 5700, erstellt für Emerson durch
exida.com LLC
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Sicherheitsanleitung Installation und Inbetriebnahme
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2 Installation und Inbetriebnahme

Dieser Abschnitt ist für die Installation und Inbetriebnahme eines Coriolis­Durchflussmesssystems mit einem Messumformer 5700 mit SIS-Merkmalen zu verwenden.
Anforderungen gemäß IEC 61508
Das Coriolis-Durchflussmesssystem mit einem Messumformer 5700 ist gemäß den einschlägigen Anforderungen von IEC 61508 zertifiziert.
Systematische Eignung SIL-3-fähig
Beliebige Eignung
Ausfallraten gemäß IEC 61508 in FIT
(1)
Typ-B-Element
SIL-2-fähig bei HFT = 0 (einzelnes Messsys-
tem)
SIL-3-fähig bei HFT = 1 (mehrere Messsyste-
me)
Tabelle 2-1: Ausfallraten für einen Messumformer 5700 mit konfigurierbaren Ausgängen
5700 CIO λ
Integriert montierter Messumformer 5700I und 9-ad­riger, abgesetzt montierter Messumformer 5700C mit integriertem Core-Prozessor
4-adriger, abgesetzt montierter Messumformer 5700R angeschlossen an einen Sensor mit standard­mäßigem Core-Prozessor
4-adriger, abgesetzt montierter Messumformer 5700R angeschlossen an einen Sensor mit Core-Pro­zessor mit erweiterter Funktionalität
SD
0 72 2941 107
0 71 2522 78
0 132 3124 138
λ
SU
λ
DD
λ
DU
Tabelle 2-2: Ausfallraten für einen Messumformer 5700 mit eigensicheren Ausgängen
5700 IS λ
Integriert montierter Messumformer 5700I und 9-ad­riger, abgesetzt montierter Messumformer 5700C mit integriertem Core-Prozessor
4-adriger, abgesetzt montierter Messumformer 5700R angeschlossen an einen Sensor mit standard­mäßigem Core-Prozessor
4-adriger, abgesetzt montierter Messumformer 5700R angeschlossen an einen Sensor mit Core-Pro­zessor mit erweiterter Funktionalität
(1) FIT = 1 Ausfall / 109 Stunden
Sicherheitsanleitung für Sicherheitssysteme (SIS) 9
SD
0 78 3030 114
0 77 2615 84
0 138 3214 145
λ
SU
λ
DD
λ
DU
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Installation und Inbetriebnahme Sicherheitsanleitung
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SIS-zertifizierte Versionen
Emerson nimmt Änderungen nach einem SIS-konformen Verfahren vor. Änderungen, die nach der Erstfreigabe vorgenommen werden, wirken sich nicht auf die SIS-Zertifizierung aus.
Über das Display lassen sich mittels Über Versionen Versionsinformationen abrufen.
Tabelle 2-3: SIS-zertifizierte Versionen eines Messumformers 5700 mit konfigurierbaren Ausgängen
Gerät Displaykennzeichnung Version
5700-Firmware Messumformer 1.20 und höher
Firmware des integrierten Core-Prozessors
Firmware des Core-Prozessors mit erweiterter Funktionalität
Firmware des standardmäßigen Core-Prozessors
5700-Hardware Messumformer-Hardware 0 und höher
Core-Prozessor 4.14 und höher
Core-Prozessor 4.14 und höher
Core-Prozessor 3.42 und höher
Tabelle 2-4: SIS-zertifizierte Versionen eines Messumformers 5700 mit eigensicheren Ausgängen
Gerät Displaykennzeichnung Version
5700-Firmware Messumformer 1.0 und höher
Firmware des integrierten Core-Prozessors
Firmware des Core-Prozessors mit erweiterter Funktionalität
Firmware des standardmäßigen Core-Prozessors
5700-Hardware Messumformer-Hardware 0 und höher
Core-Prozessor 4.60 und höher
Core-Prozessor 4.60 und höher
Core-Prozessor 3.42 und höher
Bei SIS-Anwendungen eines Messumformers 5700 mit konfigurierbaren Ausgängen
wird der mA-Ausgang von Kanal A, der im Loopback-Modus in Reihe zum mA-Eingang von Kanal D geschaltet ist, für die sicherheitskritische Messgröße (Massedurchfluss, Volumendurchfluss oder Dichte) verwendet. Die SIS-Merkmale werden durch Lizenzierung freigeschaltet. Andere Ausgangskanäle können ebenfalls lizenziert werden, fallen jedoch nicht unter die SIS-Nutzung.
Bei SIS-Anwendungen eines Messumformers 5700 mit eigensicheren Ausgängen wird
der mA-Ausgang von Kanal A für die sicherheitskritische Messgröße (Massedurchfluss, Volumendurchfluss oder Dichte) verwendet. Die SIS-Merkmale werden durch Lizenzierung freigeschaltet. Andere Ausgangskanäle können ebenfalls lizenziert werden, fallen jedoch nicht unter die SIS-Nutzung.
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Sicherheitsanleitung Installation und Inbetriebnahme
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Sicherheitsvorkehrungen
Vor der Durchführung von Änderungen am Coriolis-Durchflussmesssystem mit einem Messumformer 5700, wie beispielsweise Konfigurationsänderungen, Firmware-Upgrades, Austausch der Messumformer-Hardware oder des Sensors:
Es sind geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um eine Fehlauslösung durch
elektronisches Umgehen der für die Sicherheit verantwortlichen speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) zu vermeiden.
Wichtig
Es muss sichergestellt werden, dass alternative Mittel vorhanden sind, um den Prozess in einem sicheren Zustand zu halten.
Vor der Rückversetzung des Messsystems in den Online-Betrieb und die Aufhebung der
Umgehung der Sicherheits-SPS sind die Konfiguration des Messumformers sowie sämtliche Sicherheitsparameter zu überprüfen.

2.1 Einrichtung des Messumformers 5700

Mit diesem Abschnitt soll sichergestellt werden, dass der Messumformer 5700 für SIS­Anwendungen korrekt installiert und konfiguriert wird.
2.1.1
Für die Verifizierung und Konfiguration (falls erforderlich) der Einstellungen kann ProLink III, das Display des Messumformers 5700 oder der Feldkommunikator verwendet werden. Für weitere Informationen siehe die Micro Motion Messumformer 5700 mit
konfigurierbaren Ein- und Ausgängen: Konfigurations- und Bedienungsanleitung oder die Micro Motion Messumformer 5700 mit eigensicheren Ausgängen: Konfigurations- und Bedienungsanleitung.
Neben den standardmäßigen Installationsschritten, die in der Sensor­Installationsanleitung beschrieben sind, benötigt der Sensor keine weiteren besonderen Installationsmaßnahmen.

Einrichtung eines Messumformers 5700 mit konfigurierbaren Ausgängen

Prozedur
1. Für die Installation des Messumformers 5700 ist die Micro Motion Messumformer
5700 mit konfigurierbaren Ein- und Ausgängen: Installationsanleitung zu verwenden.
Die Anleitungen für die Verkabelung von Kanal A und D sind jedoch nicht zu beachten. Stattdessen sind Kanal A und D mithilfe einer der folgenden Optionen für die Spannungsversorgung zu verkabeln:
Aktive Spannungsversorgung von Kanal A (intern) und passive
Spannungsversorgung von Kanal D (extern)
Passive Spannungsversorgung von Kanal A (extern) und passive
Spannungsversorgung von Kanal D (extern)
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Installation und Inbetriebnahme Sicherheitsanleitung
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Abbildung 2-1: Aktive Spannungsversorgung von Kanal A (intern) und passive Spannungsversorgung von Kanal D (extern)
A. mA-Ausgang von Kanal A
B. mA-Eingang von Kanal D C. Anschlüsse D. Maximaler Messkreiswiderstand 820 Ohm inklusive 100 Ohm (H) für den mA-
Eingang (250 bis 600 Ohm für die HART Kommunikation)
E. Signaleinheit
F. Anschlussklemmenraum G. Extern an Messumformer 5700 H. Eingangswiderstand 100 Ohm
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Sicherheitsanleitung Installation und Inbetriebnahme
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Abbildung 2-2: Passive Spannungsversorgung von Kanal A (extern) und passive Spannungsversorgung von Kanal D (extern)
A. mA-Ausgang von Kanal A
B. mA-Eingang von Kanal D C. Anschlüsse D. Maximaler Messkreiswiderstand inklusive 100 Ohm (I) für den mA-Eingang –
siehe Abbildung 2-3.
E. Signaleinheit
F. 5-30 VDC (max.) G. Anschlussklemmenraum H. Extern an Messumformer 5700
I. Eingangswiderstand 100 Ohm
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0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
0 7.5 15.0 22.5 30.0
B
A
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Abbildung 2-3: mA/HART-Ausgang mit externer Spannungsversorgung: maximaler Messkreiswiderstand
A. Maximaler Widerstand (Ω)
B. Externe Spannungsversorgung (V)
Anmerkung
Bei der Berechnung des Messkreiswiderstands müssen 100 Ohm für den mA­Eingang berücksichtigt werden.
2. Die Lizenzierung der folgenden Merkmale verifizieren: SIL, ChA, ChD.
Anmerkung
Wenn keine SIL-Lizenzierung vorliegt, siehe Installation des SIL-Lizenzschlüssels.
3. Die folgende Konfiguration von Kanal D verifizieren:
Einstellung von Kanal D
Kanaltyp mA-Eingang
Spannungsversorgung Extern (passiv)
Zuweisung mA-Eingang Messkreisstrom
Option
4. Sämtliche Sicherheitsparameter verifizieren: a) Sicherstellen, dass sämtliche erforderlichen Parameter für die Durchfluss-
und Dichtekalibrierung gesetzt sind (FCF, K1, K2, D1, D2 und DT).
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b) Die Konfiguration des Messanfangs (Lower Range Value, LRV) und des
Messendes (Upper Range Value, URV) für mA-Ausgang 1 von Kanal A verifizieren.
c) Die Konfiguration der erforderlichen Messeinheiten (Massedurchfluss,
Volumendurchfluss, Dichte und Temperatur) verifizieren.
d) Die Zuweisung der HART-Primärvariablen (PV) an den mA-Ausgang von
Kanal A verifizieren.
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Sicherheitsanleitung Installation und Inbetriebnahme
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e) Die Konfiguration des erforderlichen Parameters für die
Schleichmengenabschaltung verifizieren.
f) Die Konfiguration der erforderlichen Dämpfungswerte, wie Durchfluss,
Dichte, Temperatur und zusätzliche Dämpfung, verifizieren.
g) Sicherstellen, dass mA-Ausgang-Störaktion auf Aufwärts oder Abwärts
gesetzt ist.

2.1.2 Einrichtung eines Messumformers 5700 mit eigensicheren Ausgängen

Prozedur
1. Für die Montage des Messumformers und die Sensorverkabelung ist die Micro Motion Messumformer 5700 mit eigensicheren Ausgängen: Installationsanleitung zu
verwenden.
2. Die passive (externe) Spannungsversorgung von Kanal A mit der entsprechenden Anschlussklemme und den Pins des Ausgangs verbinden.
Abbildung 2-4: mA/HART-Ausgangsverkabelung von Kanal A
A. Ex-Bereich
B. Ex-freier Bereich C. mA/HART-Ausgang D. Widerstand 250-600 Ω
E. 24 V Nennspannung
F. HART-Gerät
Sicherheitsanleitung für Sicherheitssysteme (SIS) 15
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Installation und Inbetriebnahme Sicherheitsanleitung
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Abbildung 2-5: Versorgungsspannung und Messkreiswiderstand des mA/ HART-Ausgangs von Kanal A
A. Gesamtmesskreiswiderstand R
(inklusive Barriere)
max
B. Versorgungsspannung VDC (Volt) C. Betriebsbereich mit HART D. Betriebsbereich ohne HART (inkl. C-Bereich)
3. Die Lizenzierung der folgenden Merkmale verifizieren: SIL und ChA.
Anmerkung
Wenn keine SIL-Lizenzierung vorliegt, siehe Installation des SIL-Lizenzschlüssels.
4. Sämtliche Sicherheitsparameter verifizieren: a) Sicherstellen, dass sämtliche erforderlichen Parameter für die Durchfluss-
und Dichtekalibrierung gesetzt sind (FCF, K1, K2, D1, D2 und DT).
b) Die Konfiguration des Messanfangs (Lower Range Value, LRV) und des
Messendes (Upper Range Value, URV) für mA-Ausgang 1 von Kanal A verifizieren.
c) Die Konfiguration der erforderlichen Messeinheiten (Massedurchfluss,
Volumendurchfluss, Dichte und Temperatur) verifizieren.
d) Die Zuweisung der HART-Primärvariablen (PV) an den mA-Ausgang von
Kanal A verifizieren.
e) Die Konfiguration des erforderlichen Parameters für die
Schleichmengenabschaltung verifizieren.
f) Die Konfiguration der erforderlichen Dämpfungswerte, wie Durchfluss,
Dichte, Temperatur und zusätzliche Dämpfung, verifizieren.
g) Sicherstellen, dass die mA-Ausgang-Störaktion auf Aufwärts oder Abwärts
gesetzt ist.
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Sicherheitsanleitung Installation und Inbetriebnahme
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2.2 Diagnose

2.2.1 Diagnosefunktionen für einen Messumformer 5700 mit konfigurierbaren Ausgängen

Die SIL-Lizenz ermöglicht eine Diagnose auf der Grundlage eines Vergleichs zwischen dem mA-Ausgang und mA-Eingang.
Wenn die Differenz zwischen dem programmierten Wert des mA-Ausgangs und dem tatsächlichen Wert des mA-Eingangs über 0,2 mA liegt, wird ein Electronics Failed
Alarm aktiviert. Innerhalb von 5 Minuten werden sämtliche Analogausgänge abgeschaltet (sämtliche Ausgänge werden auf null gesetzt). Der Alarm wird wie folgt angezeigt:
2.2.2
Display:
ProLink III: mAO Verification Failed
Nach 5 Minuten werden die Ausgänge wieder eingeschaltet und die Vergleichsprüfung zwischen dem mA-Ausgang und dem mA-Eingang wird erneut durchgeführt. Wenn der Alarm auf einen transienten Zustand zurückzuführen ist, der nun nicht länger vorliegt, nimmt der Messumformer wieder seinen Normalbetrieb auf. Ist der Alarm hingegen auf den Ausfall einer Komponente zurückzuführen, bleibt er aktiv und die Ausgänge werden erneut abgeschaltet.
Anmerkung
In den ersten 5 Minuten nach Einschalten des Messumformers ist die Diagnosefunktion für einen Vergleich zwischen dem mA-Ausgang und dem mA-Eingang deaktiviert. Während dieser Zeit kann die korrekte Verkabelung und Funktion des Loopbacks zwischen dem ChA-ChD-mA-Ausgang und dem mA-Eingang verifiziert werden.
Verification of mAO1 Failed

Diagnosefunktionen eines Messumformers 5700 mit eigensicheren Ausgängen

Die SIL-Lizenz ermöglicht eine Diagnose auf der Grundlage eines Vergleichs zwischen dem mA-Ausgang und dem internen mA-Rücklesewert (Readback-Funktion).
Wenn die Differenz zwischen dem programmierten Wert des mA-Ausgangs und dem tatsächlichen internen mA-Rücklesewert über 0,2 mA liegt, wird ein Electronics
Failed Alarm aktiviert. Innerhalb von 5 Minuten werden sämtliche Analogausgänge
abgeschaltet (sämtliche Ausgänge werden in den Störungszustand versetzt). Der Alarm wird wie folgt angezeigt:
Display:
ProLink III: mAO Verification Failed
Nach 5 Minuten werden die Ausgänge wieder eingeschaltet und die Vergleichsprüfung zwischen dem mA-Ausgang und dem internen mA-Rücklesewert wird erneut durchgeführt. Wenn der Alarm auf einen transienten Zustand zurückzuführen ist, der nun nicht länger vorliegt, nimmt der Messumformer wieder seinen Normalbetrieb auf. Ist der
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Verification of mAO1 Failed
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Installation und Inbetriebnahme Sicherheitsanleitung
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Alarm hingegen auf den Ausfall einer Komponente zurückzuführen, bleibt er aktiv und die Ausgänge werden erneut abgeschaltet.
Anmerkung
In den ersten 5 Minuten nach Einschalten des Messumformers ist die Diagnosefunktion für einen Vergleich zwischen dem mA-Ausgang und dem mA-Rücklesewert deaktiviert. Während dieser Zeit kann die korrekte Verkabelung und Funktion des Vergleichs zwischen dem ChA-mA-Ausgang und dem internen mA-Rücklesewert verifiziert werden.
2.3 Aktiveren oder Deaktivieren des Software­Schreibschutzes
Display Am Display ist ein mechanischer Schalter zu verwenden.
ProLink III Geräte Hilfsmittel Konfiguration Schreibschutz
Bei aktiviertem Schreibschutz werden Änderungen der Messumformerkonfiguration verhindert. Alle anderen Funktionen stehen weiterhin zur Verfügung. Die Konfigurationsparameter des Messumformers können angezeigt werden.
Anmerkung
Die Schreibschutzeinstellung mittels Softwareverfahren (wie z. B. ProLink III) ist nur für Messumformer ohne Display verfügbar. Bei Messumformern mit Display ist der Schreibschutz nur mithilfe des Sperrschalters am Display verfügbar.
Die Aktivierung des Schreibschutzes des Messumformers verhindert in erster Linie versehentliche Konfigurationsänderungen, nicht jedoch tatsächlich gewollte Änderungen. Benutzer, die Konfigurationsänderungen vornehmen können, können den Schreibschutz deaktivieren.

2.4 Aktualisierung der Firmware des Messumformers

Die Firmware des Messumformers kann aktualisiert werden, um den jeweils neuesten Entwicklungsstand vorliegen zu haben und alle neuen Funktionen nutzbar zu machen.
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Sicherheitsanleitung Installation und Inbetriebnahme
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2.4.1 Nutzung eines USB-Sticks im Zusammenhang mit dem Display

Die Firmware des Messumformers kann aktualisiert werden, um den jeweils neuesten Entwicklungsstand vorliegen zu haben und alle neuen Funktionen nutzbar zu machen.
Voraussetzungen
Die von Micro Motion bereitgestellten Firmware-Aktualisierungsdateien müssen vorliegen.
Der Service-Port muss aktiviert sein. Das ist standardmäßig der Fall. Wenn der Service-Port aktiviert werden muss, Menü Konfiguration Sicherheit auswählen und Service Port auf Ein setzen.
Prozedur
1. Den Ordner mit den Firmware-Aktualisierungsdateien auf einen USB-Stick kopieren.
2. WARNUNG
Befindet sich der Messumformer in einem Ex-Bereich, dann darf die Gehäuseabdeckung nicht abgenommen werden, solange der Messumformer mit Spannung versorgt wird. Die Nichteinhaltung dieser Anweisungen kann zu einer Explosion und in deren Folge zu Personenschäden bis hin zum Tode führen.
2.4.2
Den Anschlussraum des Messumformers öffnen und den USB-Stick in den Service­Port stecken.
3. Sobald der Messumformer den USB-Stick erkannt hat, den Programmanweisungen folgen.
4. USB-Laufw. --> Ausw.Elektr. auswählen.
5. Update Gerätesoftware auswählen.
6. Den Ordner mit den Firmware-Aktualisierungsdateien öffnen und den Programmanweisungen folgen.
Anmerkung
Bei der Aktualisierung des Messumformers wird bei Bedarf auch die Software des Core-Prozessors automatisch aktualisiert.
Wenn der Messumformer erst zu einem späteren Zeitpunkt neu gestartet werden soll, kann der Neustart über das Menü oder durch Aus- und Wiedereinschalten des Messumformers durchgeführt werden.
7. Anschließend die Messumformerkonfiguration und sämtliche Sicherheitsparameter verifizieren.
8. Den Schreibschutz aktivieren.

Verwendung des USB-Service-Ports und von ProLink III

Die Firmware des Messumformers kann aktualisiert werden, um den jeweils neuesten Entwicklungsstand vorliegen zu haben und alle neuen Funktionen nutzbar zu machen.
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Installation und Inbetriebnahme Sicherheitsanleitung
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WARNUNG
Befindet sich der Messumformer in einem Ex-Bereich, dann darf die Gehäuseabdeckung nicht abgenommen werden, solange der Messumformer mit Spannung versorgt wird. Die Nichteinhaltung dieser Anweisungen kann zu einer Explosion und in deren Folge zu Personenschäden bis hin zum Tode führen.
Voraussetzungen
Die von Emerson bereitgestellten Firmware-Aktualisierungsdateien müssen vorliegen.
Prozedur
1. Den folgenden Menüpfad auswählen: Geräte Hilfsmittel Software­Aktualisierung der Auswerteelektronik.
2. Den Ordner mit den Firmware-Aktualisierungsdateien öffnen.
3. Update (Aktualisierung) wählen.
Anmerkung
Bei der Aktualisierung des Messumformers wird bei Bedarf auch die Software des Core-Prozessors automatisch aktualisiert.
Wenn der Messumformer erst zu einem späteren Zeitpunkt neu gestartet werden soll, kann der Neustart über das Display oder durch Aus- und Wiedereinschalten des Messumformers durchgeführt werden.
4. Anschließend die Messumformerkonfiguration und sämtliche Sicherheitsparameter verifizieren.
5. Den Schreibschutz aktivieren.

2.5 Austausch von Hardware

Wenn Hardware ausgetauscht werden muss, müssen sämtliche Ersatzteile von Emerson bezogen werden.
Für Baugruppen von Emerson, die gedruckte Schaltungen enthalten, können keine durch den Benutzer bereitgestellten Komponenten verwendet werden.
Prozedur
1. Die Hardware austauschen.
2. Die Messumformerkonfiguration und sämtliche Sicherheitsparameter verifizieren.
3. Den Schreibschutz aktivieren.

2.6 Installation des SIL-Lizenzschlüssels

Dieses Verfahren ist anzuwenden, wenn der Lizenzschlüssel erst nach dem Versand erworben wurde.
Wichtig
Beim Hinzufügen eines SIL-Lizenzschlüssels zu einem Messsystem, das ursprünglich für die Ausübung einer anderen Funktion installiert wurde, ist zu beachten, dass die erwartete
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Sicherheitsanleitung Installation und Inbetriebnahme
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Nutzungsdauer des Messsystems zum Zeitpunkt der ursprünglichen Installation und Inbetriebnahme beginnt. Bei der Berechnung der Nutzungsdauer des Messsystems und bei sämtlichen SIS-Berechnungen ist die Gesamtbetriebsdauer des Messsystems zu berücksichtigen. Vor der Versetzung des Messsystems in den Online-Betrieb sind Wiederholungsprüfungen durchzuführen.
Voraussetzungen
Der SIL-Lizenzschlüssel ist unter Angabe des Modellcodes bei der örtlichen Service­Niederlassung erhältlich: LICKEY5700SI.
Anmerkung
Nach dem Erhalt des Lizenzschlüssels muss der Lizenzschlüssel über das Display, ProLink III oder einen Feldkommunikator manuell eingegeben werden.
Prozedur
1. Installation der Lizenz über das Display:
a) Menü Service-Hilfsmittel Lizenzmanager auswählen.
Je nach Art des bereitgestellten Lizenzschlüssels entweder Permanentlizenz eingeben oder Testlizenz eingeben auswählen.
b) Für die Eingabe des Lizenzschlüssels die Pfeiltasten verwenden.
2. Installation der Lizenz über ProLink III:
a) Die Lizenzdatei öffnen.
b) Geräte Hilfsmittel Konfiguration Funktionslizenzauswählen.
c) Die Lizenz aus der Datei in das entsprechende Feld Lizenzschlüssel kopieren.
d) Übernehmen auswählen.
3. Installation der Lizenz über einen Feldkommunikator:
a) Übersicht Geräteinformationen Lizenzen Lizenz
einspielenauswählen.
b) Die hochzuladende Lizenzfunktion, Dauerhafte Funktion oder Befristete
Funktion, auswählen.
c) Den Lizenzschlüssel eingeben.
4. Mit der folgenden Menüstruktur verifizieren, dass die Lizenz installiert wurde.
Display
ProLink III Geräte Hilfsmittel Konfiguration Funktionslizenz
Feldkommuni­kator
Menü Service-Hilfsmittel Lizenzmanager
Übersicht Geräteinformationen Lizenzen
Die von der neuen Lizenz unterstützten Funktionen werden angezeigt.
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Installation und Inbetriebnahme Sicherheitsanleitung
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22 Micro Motion Messumformer 5700
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Sicherheitsanleitung Wiederholungsprüfungen
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3 Wiederholungsprüfungen

Durch Wiederholungsprüfungen lassen sich Messumformerfehler auffinden, die durch die Diagnosefunktionen des Messumformers nicht erkannt werden können. Größtenteils handelt es sich dabei um unerkannte Fehler, die eine korrekte Funktionsweise der Sicherheitsfunktion verhindern.
Die Häufigkeit bzw. das Intervall der Wiederholungsprüfungen bestimmt sich durch Zuverlässigkeitsberechnungen in Bezug auf die Sicherheitsfunktion des vorliegenden Messumformermodells.
Die Wiederholungsprüfungen müssen mindestens so häufig durchgeführt werden, wie durch die Berechnung festgelegt ist, um die erforderliche Sicherheitsfunktion gewährleisten zu können.

3.1 Optionen für wiederkehrende Prüfungen

Für das Coriolis-Durchflussmesssystem mit einem Messumformer 5700 gibt es drei Methoden für wiederkehrende Prüfungen, die für die Fehlererkennung durchgeführt werden können.
Wiederkehrende Prüfungen können mit dem Display, ProLink III oder einem Feldkommunikator durchgeführt werden.
Tabelle 3-1: Optionen für wiederkehrende Prüfungen
Gerät Wiederkeh-
rende Prü-
fung
5700R mit standardmäßigem Core-Prozessor
5700I
5700C
5700R mit Core-Prozessor
mit erweiterter Funktionali­tät
1 Min-bis-Max-Test des mA-
1 und 3 Min-bis-Max-Test des mA-
1 Min-bis-Max-Test des mA-
Beschreibung Erkennung
Ausgangs
Prüfung auf Alarme
Prüfung der Konfiguration
Ausgangs
Prüfung auf Alarme
Prüfung der Konfiguration
Kalibrierung mittels Mess-
normal
Ausgangs
Prüfung auf Alarme
Prüfung der Konfiguration
von gefährli-
chen unent-
deckten Feh-
lern
50 %
99 %
50 %
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Wiederholungspr
üfungen Sicherheitsanleitung
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Tabelle 3-1: Optionen für wiederkehrende Prüfungen (Fortsetzung)
Gerät Wiederkeh-
rende Prü-
fung
1 und 3 Min-bis-Max-Test des mA-
2 Min-bis-Max-Test des mA-
2 und 3 Min-bis-Max-Test des mA-
Beschreibung Erkennung
von gefährli-
chen unent-
deckten Feh-
lern
99 %
Ausgangs
Prüfung auf Alarme
Prüfung der Konfiguration
Kalibrierung mittels Mess-
normal
91 %
Ausgangs
Prüfung auf Alarme
Prüfung der Konfiguration
Systemverifizierung
Prüfung der internen Tem-
peraturmessung
Test auf Soft-Errors im RAM
99 %
Ausgangs
Prüfung auf Alarme
Prüfung der Konfiguration
Systemverifizierung
Prüfung der internen Tem-
peraturmessung
Test auf Soft-Errors im RAM
Kalibrierung mittels Mess-
normal

3.2 Wiederkehrende Prüfung 1

Wie wiederkehrende Prüfung 1 wird für alle Messumformer 5700 mit SIL-Zulassung empfohlen.
Voraussetzungen
Es wird davon ausgegangen, dass die Anlagenvorschriften bekannt sind. Für detaillierte Informationen zur Durchführung der folgenden Schritte siehe die separate Konfigurations­und Bedienungsanleitung des Messumformers 5700.
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Sicherheitsanleitung Wiederholungsprüfungen
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Prozedur
1. Es sind geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um eine Fehlauslösung durch elektronisches Umgehen der für die Sicherheit verantwortlichen speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) zu vermeiden.
Wichtig
Es muss sichergestellt werden, dass alternative Mittel vorhanden sind, um den Prozess in einem sicheren Zustand zu halten.
Beispiel
Für die Umgehung der Sicherheits-SPS-Funktion sind Verfahrensanweisungen für das Änderungsmanagement anzuwenden.
2. Den Schreibschutz deaktivieren.
3. Mit einem externen Gerät, beispielsweise einem Fluke-Messgerät, zur Prüfung des mA-Ausgangs alle mA-Ausgänge auf den Fehlerwert setzen, der für „Aufwärts“ festgelegt ist. Prüfen, ob der mA-Strom diesen Wert erreicht, oder den Standardwert (22 mA) verwenden.
Dieser Test eignet sich zur Überprüfung von Spannungsproblemen, wie z. B. einer zu niedrigen Versorgungsspannung des Messkreises, oder zur Überprüfung eines erhöhten Verdrahtungswiderstands.
4. Mit einem externen Gerät, beispielsweise einem Fluke-Messgerät, zur Prüfung des mA-Ausgangs alle mA-Ausgänge auf den Fehlerwert setzen, der für „Abwärts“ festgelegt ist. Prüfen, ob der mA-Strom diesen Wert erreicht, oder den Standardwert verwenden.
Option
Bezeichnung
2,0 mA Standardwert für einen Messumformer 5700 mit konfigurierbaren
Ausgängen
3,2 mA Standardwert für einen Messumformer 5700 mit eigensicheren
Ausgängen
Dieser Schritt eignet sich für die Prüfung auf mögliche Fehler in Bezug auf den Ruhestrom.
5. Verifizieren, dass der Messumformer keine Alarm- oder Warnmeldungen anzeigt.
6. Alle sicherheitskritischen Konfigurationsparameter überprüfen.
7. Die volle Betriebsfähigkeit des Messkreises wiederherstellen.
8. Den Schreibschutz aktivieren.
9. Die Umgehung der Sicherheits-SPS aufheben oder den Normalbetrieb auf eine andere Weise wiederherstellen.
10. Die Ergebnisse dieser wiederkehrenden Prüfung sind gemäß den Sicherheitsverfahren der Anlage zu dokumentieren.
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Wiederholungspr
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üfungen Sicherheitsanleitung

3.3 Wiederkehrende Prüfung 2

Die wiederkehrende Prüfung 2 wird für einen SIL-zugelassenen Messumformer 5700 mit integriertem Core-Prozessor (5700I / 5700C) oder mit Core-Prozessor mit erweiterter Funktionalität (5700R) empfohlen.
Voraussetzungen
Es wird davon ausgegangen, dass die Anlagenverfahren bekannt sind. Für detaillierte Informationen zur Durchführung der folgenden Schritte siehe die separate Konfigurations­und Bedienungsanleitung des Messumformers 5700.
Prozedur
1. Es sind geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um eine Fehlauslösung durch elektronisches Umgehen der für die Sicherheit verantwortlichen speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) zu vermeiden.
Wichtig
Es muss sichergestellt werden, dass alternative Mittel vorhanden sind, um den Prozess in einem sicheren Zustand zu halten.
Beispiel
Für die Umgehung der Sicherheits-SPS-Funktion sind Verfahren für das Änderungsmanagement anzuwenden.
2. Den Schreibschutz deaktivieren.
3. Mit einem externen Gerät, beispielsweise einem Fluke-Messgerät, zur Prüfung des mA-Ausgangs alle mA-Ausgänge auf den Fehlerwert setzen, der für „Aufwärts“ festgelegt ist. Prüfen, ob der mA-Strom diesen Wert erreicht, oder den Standardwert (22 mA) verwenden.
Dieser Test eignet sich zur Überprüfung von Spannungsproblemen, wie z. B. einer zu niedrigen Versorgungsspannung des Messkreises, oder zur Überprüfung eines erhöhten Verdrahtungswiderstands.
4. Mit einem externen Gerät, beispielsweise einem Fluke-Messgerät, zur Prüfung des mA-Ausgangs alle mA-Ausgänge auf den Fehlerwert setzen, der für „Abwärts“ festgelegt ist. Prüfen, ob der mA-Strom diesen Wert erreicht, oder den Standardwert verwenden.
Option
2,0 mA Standardwert für einen Messumformer 5700 mit konfigurierbaren
3,2 mA Standardwert für einen Messumformer 5700 mit eigensicheren
Bezeichnung
Ausgängen
Ausgängen
Dieser Schritt eignet sich für die Prüfung auf mögliche Fehler in Bezug auf den Ruhestrom.
5. Den Temperaturwert des Sensors ablesen. Den Wert mit der Prozesstemperatur vergleichen und sicherstellen, dass der Ablesewert angemessen ist.
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Sicherheitsanleitung Wiederholungsprüfungen
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6. Die Spannungsversorgung des Messumformers aus-/einschalten. Ca. 30 s warten, bis das Durchflussmesssystem den normalen Betrieb wieder aufnimmt.
7. Eine Systemverifizierung des Messsystems durchführen.
8. Verifizieren, dass der Messumformer keine Alarm- oder Warnmeldungen anzeigt.
9. Alle sicherheitskritischen Konfigurationsparameter überprüfen.
10. Die volle Betriebsfähigkeit des Messkreises wiederherstellen.
11. Den Schreibschutz aktivieren.
12. Die Umgehung der Sicherheits-SPS aufheben oder den Normalbetrieb auf eine andere Weise wiederherstellen.
13. Die Ergebnisse dieser wiederkehrenden Prüfung sind gemäß den Sicherheitsverfahren der Anlage zu dokumentieren.

3.4 Wiederholungsprüfung 3

Wiederholungsprüfung 3 wird für alle Messumformer 5700 mit SIL-Zulassung empfohlen.
Prozedur
Es ist eine komplette Kalibrierung mittels Messnormal durchzuführen.
Anmerkung
Die Messsystemverifizierung und der integrierte Temperaturverifizierungstest sind in einer Komplettkalibrierung enthalten.
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Wiederholungsprüfungen Sicherheitsanleitung
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28 Micro Motion Messumformer 5700
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Sicherheitsanleitung Betriebseinschr
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änkungen

4 Betriebseinschränkungen

4.1 Angaben zur Zuverlässigkeit

Der Messumformer 5700:
Weist eine spezifizierte Sicherheitsabweichung von 2 % auf. Ausfälle interner
Komponenten werden in die Geräteausfallrate einbezogen, wenn sie einen Fehler von 2 % oder mehr verursachen.
Meldet einen internen Fehler innerhalb von 5 Minuten nach Auftreten des Fehlers –
Worst-Case-Szenario.
Erzeugt innerhalb von 30 Sekunden nach Einschalten oder Inbetriebnahme ein gültiges
Signal.
FMEDA-Bericht
Ein FMEDA-Bericht (Failure Mode, Effects and Diagnostics Analysis) wird zur Berechnung der Ausfallrate verwendet. Ein FMEDA-Bericht für einen 5700 Messumformer beinhaltet:
Sämtliche Ausfallraten und Ausfallarten
Häufige Ursachenfaktoren für Anwendungen mit redundanten Geräten, die in
Zuverlässigkeitsberechnungen einbezogen werden sollten
Die erwartete Nutzungsdauer des Durchflussmesssystems und Messumformers, da die
Zuverlässigkeitsberechnungen ausschließlich für die Nutzungsdauer der Geräte gelten; die Nutzungsdauer des Durchflussmesssystems beträgt 10 Jahre – siehe den FMEDA­Bericht für weitere Details
Der FMEDA-Bericht ist über www.emerson.com erhältlich.
Grenzwerte der Umgebungsbedingungen und Anwendung
Angaben zu den Grenzwerten der Umgebungsbedingungen und Anwendung finden sich in den Produktdatenblättern des Sensors und des Messumformers 5700
Bei Verwendung des Messumformers 5700 außerhalb der Grenzwerte der Umgebungsbedingungen und Anwendung verlieren die Zuverlässigkeitsdaten des FMEDA-Berichts ihre Gültigkeit.

4.2 Meldung von Fehlern

Prozedur
Wenn Sie Fehler erkennen, die die Sicherheit beeinträchtigen, wenden Sie sich an den Verantwortlichen für die Produktsicherheit bei Emerson.
Nehmen Sie über den Kundenservice Kontakt mit dem Verantwortlichen für die Produktsicherheit auf. Der Kundenservice steht 24 Stunden am Tag, an sieben Tagen in der Woche zur Verfügung. Die Kontaktdaten sind auf dem Deckblatt dieses Handbuchs angegeben.
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Rev. AE
2021
Weiterführende Informationen:
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Das Emerson Logo ist eine Marke und Dienstleistungsmarke der Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD und MVD Direct Connect sind Marken eines der Emerson Automation Solutions Unternehmen. Alle anderen Marken sind Eigentum ihrer jeweiligen Besitzer.
www.emerson.com
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