Configuration Manual: Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS-DP-FILLING MASS TRANSMITTER GERMAN|Micro Motion
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Loading...Micro Motion Configuration Manual: Spachtelmassen Messumformer mit PROFIBUS-DP-FILLING MASS TRANSMITTER GERMAN|Micro Motion Manuals & Guides
Konfigurations- und Bedienungsanleitung
MMI-20018296, Rev AC
Micro Motion® Auswerteelektronik für
Masseabfüllung mit PROFIBUS-DP
Konfigurations- und Bedienungsanleitung
January 2021
Micro Motion Kundenservice
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Mexiko +41 (0) 41 7686 111 Frankreich 0800 917 901 Indien 800 440 1468
Argentinien +54 11 4837 7000 Deutschland 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682
Brasilien +55 15 3238 3677 Italien 8008 77334 China +86 21 2892 9000
Venezuela +58 26 1731 3446 Zentral- und Osteur-
opa
Russland/GUS +7 495 981 9811 Südkorea +82 2 3438 4600
Ägypten 0800 000 0015 Singapur +65 6 777 8211
Oman 800 70101 Thailand 001 800 441 6426
Qatar 431 0044 Malaysia 800 814 008
Kuwait 663 299 01
Südafrika 800 991 390
Saudi-Arabien 800 844 9564
VAE 800 0444 0684
+41 (0) 41 7686 111 Japan +81 3 5769 6803
Inhalt
Inhalt
Teil I Erste Schritte
Kapitel 1
Kapitel 2 Schnellstart mittels ProLink II .......................................................................................... 6
Einführung in die Abfüllung mit der Auswerteelektronik für Masseabfüllung ...............................................2
1.1 Die Auswerteelektronik für Masseabfüllung von Micro Motion .................................................................. 2
1.2 Befüllungsart mit Fülloptionen ...................................................................................................... 2
1.2.1 E/A-Anforderungen .........................................................................................................4
1.3 Optionen für Bedieninterface ........................................................................................................ 5
2.1 Einschalten der Auswerteelektronik ...............................................................................................6
2.2 Status des Durchfluss-Messsystems prüfen ....................................................................................7
2.3 Herstellen einer Verbindung von ProLink II zur Auswerteelektronik ............................................... 7
2.4 Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme ......................................................................... 8
2.4.1 Testen oder Anpassen des Systems mittels Sensorsimulation ......................................... 8
2.4.2 Backup der Auswerteelektronik Konfiguration .............................................................. 10
2.4.3 Werkskonfiguration wiederherstellen ........................................................................... 11
Kapitel 3 Schnellstart mittels PROFIBUS EDD ................................................................................ 12
3.1 Einschalten der Auswerteelektronik .............................................................................................12
3.2 Status des Durchfluss-Messsystems prüfen ..................................................................................13
3.3 Einrichten der PROFIBUS EDD ...................................................................................................... 13
3.4 Machen Sie eine PROFIBUS EDD Verbindung zum Sender ............................................................ 14
3.5 Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme ....................................................................... 14
Kapitel 4 Schnellstart mit PROFIBUS-Parameter ............................................................................15
4.1 Einschalten der Auswerteelektronik .............................................................................................15
4.2 Status des Durchfluss-Messsystems prüfen ..................................................................................16
4.3 Machen Sie eine PROFIBUS Busparameter Verbindung zum Sender .............................................16
4.4 Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme ....................................................................... 16
4.4.1 Wiederherstellen der Werkskonfiguration mittels PROFIBUS Busparameter ..................17
Teil II Konfigurieren und Durchführen von Abfüllungen
mit integrierter Ventilsteuerung
Kapitel 5 Vorbereiten der Konfiguration einer integrierten Abfüll-Ventilsteuerung ..................... 19
5.1 Allgemeines Verfahren zur Konfiguration und Durchführung einer Abfüllung mit integrierter
Ventilsteuerung
5.2
Tipps und Tricks zum Konfigurieren der Abfüllung mit integrierter Ventilsteuerung .................... 20
5.2.1 Werkseinstellungen für grundlegende Befüllungsparameter ........................................ 21
Kapitel 6 Konfigurieren einer integrierten Abfüll-Ventilsteuerung mittels ProLink II .....................22
6.1 Konfigurieren einer Abfüllung mit integrierter Ventilsteuerung mittels ProLink II ........................ 22
6.1.1 Konfigurieren einer einstufigen Abfüllung mittels ProLink II .......................................... 22
6.1.2 Konfigurieren einer zweistufigen Abfüllung mittels ProLink II ........................................ 25
6.1.3 Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abfüllung mittels ProLink II ................................... 31
6.1.4 Konfigurieren einer Abfüllung mit doppeltem Füllkopf mittels ProLink II ....................... 33
6.1.5 Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abfüllung mit doppeltem Füllkopf mittels
6.2 Konfigurieren von Abfülloptionen mittels ProLink II ..................................................................... 39
...........................................................................................................................20
ProLink II ....................................................................................................................... 36
Konfigurations- und Bedienungsanleitung i
Inhalt
6.2.1 Konfigurieren und Implementieren der automatischen Überfüllkompensation (AOC)
mittels ProLink II
6.2.2
6.2.3
6.3 Konfigurieren einer Abfüllsteuerung mittels ProLink II (optional) .................................................46
6.3.1 Konfigurieren des Binäreingangs für die Abfüllsteuerung mittels ProLink II ................... 46
6.3.2 Einrichten eines Ereignisses zur Durchführung einer Abfüllsteuerung mittels
6.3.3 Mehrere Maßnahmen, die einem Binäreingang oder Ereignis zugewiesen sind ............. 50
6.4 Konfigurieren der Abfüllprotokollierung mittels ProLink II (optional) ........................................... 51
6.4.1 Konfigurieren von Kanal B als Binärausgang und Übertragen des Abfüllstatus ON/OFF
6.4.2 Konfigurieren des mA-Ausgangs, um die prozentuale Abfüllung auszugeben mittels
Konfigurieren der Spülfunktion mittels ProLink II
Konfigurieren der Pumpenfunktion mittels ProLink II
ProLink II ....................................................................................................................... 48
mittels ProLink II ........................................................................................................... 52
ProLink II ....................................................................................................................... 53
........................................................................................................... 39
..........................................................
.................................................... 45
43
Kapitel 7 Abfüllvorgang mittels ProLink II .....................................................................................54
7.1 Abfüllung mit integrierter Ventilsteuerung mittels ProLink II ....................................................... 54
7.1.1 Wenn die Abfüllung nicht startet .................................................................................. 56
7.1.2 Wenn die Abfüllung nicht vollständig durchgeführt wurde ........................................... 56
7.1.3 Auswirkungen von Pause und Fortfahren bei zweistufigen diskreten Abfüllungen ............ 57
7.2 Durchführen einer manuellen Spülung mittels ProLink II ..............................................................63
7.3 Durchführen eines Cleaning-in-Place-Verfahrens (CIP) mittels ProLink II ......................................63
7.4 Überwachen und Analysieren der Abfüllleistung mittels ProLink II ............................................... 64
7.4.1 Sammeln detaillierter Abfülldaten für eine einzelne Abfüllung mittels ProLink II ........... 64
7.4.2 Analyse der Abfüllleistung mittels Abfüllstatistiken und ProLink II ................................. 65
Kapitel 8 Konfigurieren einer integrierten Abfüll-Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD .............67
8.1 Konfigurieren einer integrierten Abfüll-Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD .......................... 67
8.1.1 Konfigurieren einer einstufigen Abfüllung mittels PROFIBUS EDD ................................. 67
8.1.2 Konfigurieren einer zweistufigen Abfüllung mittels PROFIBUS EDD ............................... 70
8.1.3 Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abfüllung mittels PROFIBUS EDD .......................... 76
8.1.4 Konfigurieren einer Doppelfüllkopf Abfüllung mittels PROFIBUS EDD ........................... 78
8.1.5 Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abfüllung mit doppeltem Füllkopf mittels PROFIBUS
EDD .............................................................................................................................. 82
8.2 Konfigurieren von Abfülloptionen mittels PROFIBUS EDD ............................................................84
8.2.1 Konfigurieren und Implementieren der automatischen Überfüllkompensation (AOC)
mittels PROFIBUS EDD .................................................................................................. 84
8.2.2 Konfigurieren der Spülfunktion mittels PROFIBUS EDD ................................................. 89
8.2.3 Konfigurieren der Pumpenfunktion mittels PROFIBUS EDD ........................................... 90
8.3 Konfigurieren fill Steuerung unter Verwendung des PROFIBUS EDD (optional) ............................ 92
8.3.1 Konfigurieren des Binäreingangs für die Abfüllsteuerung mittels PROFIBUS EDD .......... 92
8.3.2 Einrichten eines Ereignisses zur Durchführung einer Abfüllsteuerung mittels PROFIBUS
EDD .............................................................................................................................. 93
8.3.3 Mehrere Maßnahmen, die einem Binäreingang oder Ereignis zugewiesen sind ............. 95
8.4 Konfigurieren der Abfüllprotokollierung mittels PROFIBUS EDD (optional) .................................. 97
8.4.1 Konfigurieren von Kanal B als Binärausgang und Übertragen des Abfüllstatus ON/OFF
mittels PROFIBUS EDD .................................................................................................. 97
8.4.2 Konfigurieren des mA-Ausgangs, um die prozentuale Abfüllung mittels PROFIBUS EDD
auszugeben .................................................................................................................. 98
Kapitel 9 Abfüllverfahren mittels PROFIBUS EDD ........................................................................ 100
9.1 Führen Sie ein integrierter Ventilsteuerfüllung mit dem PROFIBUS EDD .....................................100
9.1.1 Wenn die Abfüllung nicht startet ................................................................................ 102
9.1.2 Wenn die Abfüllung nicht vollständig durchgeführt wurde ......................................... 102
9.1.3 Auswirkungen von Pause und Fortfahren bei zweistufigen diskreten Abfüllungen .......... 103
9.2 Führen Sie eine manuelle Spülung mit dem PROFIBUS EDD ....................................................... 109
9.3 Durchführen eines Cleaning-in-Place-Verfahrens (CIP) mittels PROFIBUS EDD ...........................110
9.4 Überwachen und Analysieren der Abfüllleistung mittels PROFIBUS EDD .................................... 110
ii
Micro Motion® Auswerteelektronik für Masseabfüllung mit PROFIBUS-DP
9.4.1 Sammeln detaillierter Abfülldaten für eine einzelne Abfüllung mittels PROFIBUS
............................................................................................................................ 110
EDD
9.4.2
Analysieren Füllung füllen Leistung durch Statistiken und die PROFIBUS EDD ..............
Kapitel 10 Konfigurieren einer integrierten Abfüll-Ventilsteuerung mittels PROFIBUS
Busparametern ............................................................................................................113
10.1 Konfigurieren einer Abfüllung mit integrierter Ventilsteuerung mittels PROFIBUS
Busparametern ..........................................................................................................................113
10.1.1 Konfigurieren einer einstufigen Abfüllung mittels PROFIBUS Busparametern ..............113
10.1.2 Konfigurieren einer zweistufigen Abfüllung mittels PROFIBUS Busparametern ........... 117
10.1.3 Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abfüllung mittels PROFIBUS Busparametern .......123
10.1.4 Konfigurieren einer Abfüllung mit doppeltem Füllkopf mittels PROFIBUS
Busparametern ........................................................................................................... 126
10.1.5 Konfigurieren einer zeitgesteuerten Abfüllung mit doppeltem Füllkopf mittels PROFIBUS
Busparametern ........................................................................................................... 130
10.2 Konfigurieren von Abfülloptionen mittels PROFIBUS Busparametern .........................................133
10.2.1 Konfigurieren und Implementieren der automatischen Überfüllkompensation (AOC)
mittels PROFIBUS Busparametern ............................................................................... 133
10.2.2 Konfigurieren der Spülfunktion mittels PROFIBUS Busparametern .............................. 138
10.2.3 Konfigurieren der Pumpenfunktion mittels PROFIBUS Busparametern ........................140
10.3 Konfigurieren einer Abfüllsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern (optional) .................... 141
10.3.1 Konfigurieren des Binäreingangs für die Abfüllsteuerung mittels PROFIBUS
Busparameter ............................................................................................................. 141
10.3.2 Einrichten eines Ereignisses zur Durchführung einer Abfüllsteuerung mit
PROFIBUS ....................................................................................................................143
10.3.3 Mehrere Maßnahmen, die einem Binäreingang oder Ereignis zugewiesen sind ........... 146
10.4 Konfigurieren der Abfüllprotokollierung mittels PROFIBUS Busparametern (optional) ...............147
10.4.1 Konfigurieren von Kanal B als Binärausgang und Übertragen des Abfüllstatus ON/OFF
mittels PROFIBUS Busparametern ............................................................................... 148
10.4.2 Konfigurieren des mA-Ausgangs, um die prozentuale Abfüllung mittels PROFIBUS
Busparametern auszugeben ....................................................................................... 149
Inhalt
111
Kapitel 11 Abfüllverfahren mittels PROFIBUS Busparametern ....................................................... 151
11.1 Abfüllung mit integrierter Ventilsteuerung mittels PROFIBUS Busparametern ...........................151
11.1.1 Wenn die Abfüllung nicht startet ................................................................................ 153
11.1.2 Wenn die Abfüllung nicht vollständig durchgeführt wurde ......................................... 154
11.1.3 Auswirkungen von Pause und Fortfahren bei zweistufigen diskreten Abfüllungen .......... 154
11.2 Durchführen einer manuellen Spülung mittels PROFIBUS Busparametern ................................. 160
11.3 Durchführen eines Cleaning-in-Place-Verfahrens (CIP) mit PROFIBUS ........................................ 161
11.4 Überwachen und Analysieren der Abfüll Leistungsmerkmale mittels PROFIBUS .........................161
11.4.1 Sammeln detaillierter Abfülldaten für eine einzelne Abfüllung mittels PROFIBUS
Busparametern ........................................................................................................... 161
11.4.2 Analyse der Abfüllleistung mittels Abfüllstatistiken und PROFIBUS Busparametern .....162
Teil III Konfigurieren und bedienen externe-Ventilsteuer
Füllungen
Kapitel 12 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abfüll-Ventilsteuerung mittels
ProLink II ..................................................................................................................... 165
12.1 Konfigurieren einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abfüllung mit ProLink II ................. 165
12.2 Einrichten und Ausführen einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abfüllung .................... 166
Kapitel 13 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abfüll-Ventilsteuerung mittels PROFIBUS
EDD ............................................................................................................................. 167
13.1 Konfigurieren einer Abfüllung mit externer Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD ..................
13.2 Einrichten und Ausführen einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abfüllung .................... 168
167
Konfigurations- und Bedienungsanleitung iii
Inhalt
Kapitel 14 Konfigurieren und Einrichten einer externen Abfüll-Ventilsteuerung mittels PROFIBUS
Busparametern ............................................................................................................169
14.1 Konfigurieren einer Abfüllung mit externer Ventilsteuerung mittels PROFIBUS
Busparametern ..........................................................................................................................169
14.2 Einrichten und Ausführen einer mit einem externen Ventil gesteuerten Abfüllung ....................
171
Teil IV
Kapitel 15
Allgemeine Konfiguration der
Auswerteelektronik
Prozessmessung konfigurieren
15.1 Charakterisieren des Durchfluss-Messsystems (falls erforderlich) .............................................. 173
15.1.1 Beispiel Sensor Typenschilder ..................................................................................... 174
15.1.2 Durchflusskalibrierparameter (FCF, FT) ....................................................................... 175
15.1.3 Dichtekalibrierparameter (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) ................................................... 175
15.2 Massedurchflussmessung konfigurieren ....................................................................................176
15.2.1 Massedurchfluss Messeinheit konfigurieren ...................................................................... 176
15.2.2 Konfigurieren der Durchflussdämpfung ............................................................................177
15.2.3 Massedurchfluss Abschaltung für Abfüllanwendungen konfigurieren ................................ 178
15.2.4 Massedurchfluss Abschaltung konfigurieren ......................................................................179
15.3 Konfigurieren von Volumendurchflussmessungen für Flüssigkeitsanwendungen ...................... 181
15.3.1 Konfigurieren von Volumendurchfluss-Messeinheit für Flüssigkeitsanwendungen ..............181
15.3.2 Konfigurieren der Volumendurchflussabschaltung in Befüllanwendungen .......................... 183
15.3.3 Konfigurieren der Volumendurchflussabschaltung ............................................................. 184
15.4 Konfigurieren von Durchflussrichtung ............................................................................................ 185
15.4.1 Optionen der Durchflussrichtung ..................................................................................... 186
15.5 Konfigurieren der Dichtemessung ............................................................................................. 189
15.5.1 Konfigurieren der Dichte Messeinheit .............................................................................. 189
15.5.2 Schwallstrom Parameter konfigurieren ....................................................................... 190
15.5.3 Konfigurieren der Dichtedämpfung ................................................................................. 192
15.5.4 Konfigurieren der Dichteabschaltung .............................................................................. 193
15.6 Konfigurieren einer Temperaturmessung .................................................................................. 194
15.6.1 Konfigurieren einer Temperatur Messeinheit .................................................................... 194
15.6.2 Konfigurieren der Temperaturdämpfung .......................................................................... 195
15.7 Druckkompensation konfigurieren ............................................................................................196
15.7.1 Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink II ................................................... 196
15.7.2 Druckkompensation konfigurieren mittels ProLink III .................................................. 197
15.7.3 Optionen für Druckmesseinheit .......................................................................................199
....................................................................................173
Kapitel 16 Geräteoptionen und Präferenzen konfigurieren ...........................................................200
16.1 Konfigurieren der Alarmverwaltung ...........................................................................................200
16.1.1 Konfigurieren von Störung-Timeout ................................................................................ 200
16.1.2 Konfigurieren von Status Alarmstufe ............................................................................... 201
16.2 Informationsparameter konfigurieren ....................................................................................... 204
16.2.1 Konfigurieren der Beschreibung ..................................................................................... 204
16.2.2 Nachricht konfigurieren .................................................................................................205
16.2.3 Konfigurieren des Datums .............................................................................................205
16.2.4 Sensor Seriennummer konfigurieren ............................................................................... 206
16.2.5 Sensor Werkstoff konfigurieren ...................................................................................... 206
16.2.6 Sensor Auskleidungswerkstoff konfigurieren ..................................................................... 207
16.2.7 Sensor Flanschtyp konfigurieren .....................................................................................207
Kapitel 17 Integrieren des Messgerätes mit dem Netzwerk .......................................................... 208
17.1 Konfigurieren der Auswerteelektronikkanäle .............................................................................208
17.2 mA Ausgang konfigurieren ........................................................................................................ 209
17.2.1 mA Ausgang Prozessvariable konfigurieren ...................................................................... 209
iv
Micro Motion® Auswerteelektronik für Masseabfüllung mit PROFIBUS-DP
Inhalt
17.2.2 Messanfang (LRV) und Messende (URV) konfigurieren
17.2.3 Analogausgang Abschaltung konfigurieren
17.2.4 Zusätzliche Dämpfung konfigurieren ................................................................................213
17.2.5 mA Ausgang Störaktion und mA Ausgang Störwert konfigurieren ......................................... 214
17.3 Frequenzausgang konfigurieren ................................................................................................ 215
17.3.1 Frequenzausgang Polarität konfigurieren ......................................................................... 216
17.3.2 Frequenzausgang Skaliermethode konfigurieren ................................................................216
17.3.3 Frequenzausgang max. Impulsbreite konfigurieren ............................................................. 218
17.3.4 Frequenzausgang Störaktion und Frequenzausgang Störwert konfigurieren ........................... 219
17.4 Konfigurieren des Binärausgangs ...............................................................................................220
17.4.1 Konfigurieren der Binärausgangsquelle ........................................................................... 221
17.4.2 Konfigurieren derPolarität des Binärausgangs .................................................................. 222
17.4.3 Konfigurieren von Binärausgang Störaktion ......................................................................222
17.5 Binäreingang konfigurieren ....................................................................................................... 224
17.5.1 Binäreingang Aktion konfigurieren ...................................................................................224
17.5.2 Binäreingang Polarität konfigurieren ................................................................................ 226
17.6 Konfigurieren eines erweiterten Ereignisses .............................................................................. 227
17.6.1 Optionen für Erweitertes Ereignisaktion ............................................................................ 228
17.7 Konfigurieren der digitalen Kommunikation ..............................................................................229
17.7.1 Digitale Kommunikation Störaktion konfigurieren ................................................................229
....................................................................... 212
....................................................
Teil V Geschäftstätigkeit, Wartung sowie Fehlersuche
und -beseitigung
210
Kapitel 18 Auswerteelektronikbetrieb ......................................................................................... 232
18.1 Notieren der Prozessvariablen ................................................................................................... 232
18.2 Anzeigen von Prozessvariablen ..................................................................................................233
18.2.1 Anzeigen von Prozessvariablen mittels ProLink III ........................................................233
18.3 Anzeigen und Bestätigen von Statusalarmen .............................................................................233
18.3.1 Anzeigen und Bestätigen von Alarmen mittels ProLink II ............................................. 234
18.3.2 Anzeigen und Bestätigen von Alarmen mittels ProLink III ............................................ 234
18.3.3 Anzeigen und Bestätigen von Alarmen mittels PROFIBUS EDD .................................... 235
18.3.4 Prüfen des Alarmstatus und Bestätigen von Alarmen mittels PROFIBUS
Busparametern ........................................................................................................... 235
18.3.5 Alarmdaten im Auswerteelektronik-Speicher .............................................................. 236
18.4 Lesen von Gesamt- und Summenzählerwerten ..........................................................................236
18.5 Starten und Stoppen von Gesamt- und Summenzählern ........................................................... 237
18.6 Zähler zurücksetzen .................................................................................................................. 238
18.7 Gesamtzähler zurücksetzen .......................................................................................................238
Kapitel 19 Messunterstützung ..................................................................................................... 240
19.1 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems ................................................................... 240
19.1.1 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels ProLink II .......................... 240
19.1.2 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels ProLink III ......................... 242
19.1.3 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels PROFIBUS EDD ................. 243
19.1.4 Nullpunktkalibrierung des Durchflussmesssystems mittels PROFIBUS
Busparameter ............................................................................................................. 244
19.2 Messsystem validieren
19.2.1 Alternative Methode für die Berechnung des Gerätefaktors für Volumendurchfluss .... 248
19.3 (Standard) D1 und D2 Dichtekalibrierung durchführen ..............................................................248
19.3.1 Durchführen einer D1- und D2-Dichtekalibrierung mittels ProLink II ........................... 249
19.3.2 Durchführen einer D1- und D2-Dichtekalibrierung mittels ProLink III .......................... 250
19.3.3 Durchführen einer D1- und D2-Dichtekalibrierung mittels PROFIBUS EDD .................. 251
19.3.4 Durchführen einer D1- und D2-Dichtekalibrierung mittels PROFIBUS Busparameter .... 252
19.4 Durchführen einer Temperaturkalibrierung ...............................................................................253
...............................................................................................................246
Konfigurations- und Bedienungsanleitung v
Inhalt
19.4.1 Durchführen einer Temperaturkalibrierung mit ProLink II ........................................... 253
19.4.2 Durchführen einer Temperaturkalibrierung mit ProLink III .......................................... 254
Kapitel 20 Störungsanalyse und -behebung ..................................................................................256
20.1 Status Alarme ............................................................................................................................ 256
20.2 Probleme bei Durchflussmessungen ..........................................................................................261
20.3 Probleme bei Dichtemessungen ................................................................................................263
20.4 Probleme bei der Temperaturmessung ......................................................................................264
20.5 Probleme bei mA-Ausgängen .................................................................................................... 265
20.6 Probleme beim Frequenzausgang ............................................................................................. 267
20.7 Verwenden der Sensorsimulation zur Störungsanalyse und -beseitigung .................................. 267
20.8 Verdrahtung der Spannungsversorgung prüfen .........................................................................268
20.9 Erdung überprüfen .................................................................................................................... 269
20.10 Messkreistests durchführen .......................................................................................................269
20.10.1 Messkreistests durchführen mittels ProLink II ..............................................................269
20.10.2 Messkreistests durchführen mittels ProLink III .............................................................270
20.10.3 Messkreistest mittels PROFIBUS EDD durchführen ...................................................... 272
20.10.4 Messkreistests mittels PROFIBUS Busparametern durchführen ................................... 274
20.11 mA Ausgänge abgleichen .......................................................................................................... 276
20.11.1 Abgleichen der mA Ausgänge mittels ProLink II .......................................................... 276
20.11.2 Abgleichen der mA Ausgänge mittels ProLink III ..........................................................277
20.11.3 Abgleichen der mA Ausgänge mittels PROFIBUS EDD ................................................. 277
20.11.4 Abgleichen der mA Ausgänge mit PROFIBUS Busparametern ...................................... 277
20.12 Prüfen von Messanfang und Messende ...........................................................................................
20.13 mA Ausgang Störaktion prüfen ....................................................................................................... 279
20.14
Prüfung auf hochfrequente Störungen (RFI)
20.15 Frequenzausgang max. Impulsbreite prüfen
20.16 Frequenzausgang Skaliermethode prüfen
20.17 Frequenzausgang Störaktion prüfen ................................................................................................ 280
20.18 Prüfen der Durchflussrichtung ........................................................................................................ 280
20.19 Prüfen der Abschaltungen ......................................................................................................... 280
20.20 Prüfen auf Schwallströmung (Zweiphasenströmung) ................................................................ 281
20.21 Antriebsverstärkung prüfen .......................................................................................................281
20.21.1 Daten der Antriebsverstärkung sammeln .................................................................... 283
20.22 Aufnehmerspannung prüfen ..................................................................................................... 283
20.22.1 Aufnehmer Spannungsdaten sammeln ...................................................................... 284
20.23 Prüfen auf elektrische Kurzschlüsse ........................................................................................... 284
.............................................................................. 279
...................................................................................... 279
.........................................................................................280
278
Anhänge und Referenz
Anhang A Voreingestellte Werte und Bereiche ............................................................................ 286
A.1 Voreingestellte Werte und Bereiche .......................................................................................... 286
Anhang B Verwendung ProLink II mit der Auswerteelektronik .....................................................290
B.1 Grundlegende Informationen über das ProLink II .......................................................................290
B.2 Menüstruktur für ProLink II ........................................................................................................ 291
Anhang C Einrichten und die Verwendung der PROFIBUS-Schnittstellen ...................................... 296
C.1 Von der Auswerteelektronik unterstützte PROFIBUS-DP Funktionalität ..................................... 296
C.2 Optionen für PROFIBUS Kommunikation ................................................................................... 297
C.3 Menüstruktur für PROFIBUS EDD ............................................................................................... 297
C.4 Einrichten der GSD .................................................................................................................... 304
C.4.1 Eingangsmodule in der GSD ........................................................................................ 305
C.4.2 Ausgangsmodule in der GSD .......................................................................................309
C.4.3 Inhalte der Diagnosebytes 11 bis 24 ............................................................................310
C.5 Verwenden der PROFIBUS Busparameter ...................................................................................315
C.5.1 PROFIBUS-Datentypen ................................................................................................ 315
vi Micro Motion® Auswerteelektronik für Masseabfüllung mit PROFIBUS-DP
Inhalt
C.5.2 PROFIBUS Measurement Block (Slot 1) und relevante Informationen .......................... 316
C.5.3 PROFIBUS Calibration Block (Slot 2) und relevante Informationen ............................... 321
C.5.4 PROFIBUS Diagnostic Block (Slot 3) und relevante Informationen ............................... 324
C.5.5 Device Information Block (Slot 4) und relevante Informationen .................................. 335
C.5.6 PROFIBUS Filling Block und relevante Informationen ................................................... 338
C.5.7 PROFIBUS Identification and Maintenance Function Block ...........................................350
Index ................................................................................................................................................353
Konfigurations- und Bedienungsanleitung vii
Inhalt
viii Micro Motion® Auswerteelektronik für Masseabfüllung mit PROFIBUS-DP
Teil I
Erste Schritte
In diesem Teil enthaltene Kapitel:
Einführung in die Abfüllung mit der Auswerteelektronik für Masseabfüllung
•
• Schnellstart mittels ProLink II
• Schnellstart mittels PROFIBUS EDD
• Schnellstart mit PROFIBUS-Parameter
Erste Schritte
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 1
Einführung in die Abfüllung mit der Auswerteelektronik für Masseabfüllung
1
1.1
Einführung in die Abfüllung mit der
Auswerteelektronik für Masseabfüllung
In diesem Kapitel behandelte Themen:
• Die Auswerteelektronik für Masseabfüllung von Micro Motion
• Befüllungsart mit Fülloptionen
• Optionen für Bedieninterface
Die Auswerteelektronik für Masseabfüllung von
Micro Motion
Die Auswerteelektronik für Masseabfüllung eignet sich für jedes Verfahren, das bei
der Abfüllung oder der Dosierung höchste Genauigkeit erfordert.
Zusammen mit einem Coriolis-Sensor von Micro Motion kann die Auswerteelektronik für
Masseabfüllung für massenbasierte Messungen eingesetzt werden, die durch
Veränderungen des Prozessmediums, der Temperatur oder des Drucks unbeeinflusst
bleiben. Abfüllungen mit integrierter Ventilsteuerung werden mittels hochpräzisen
Binärausgängen realisiert, um so schnellstmögliche Ansprechzeiten des Ventils zu
erhalten. Die automatische Überfüllkompensation passt das System so an, dass
Verarbeitungsverzögerungen bei der Ventilsteuerung minimiert werden.
Volumenbasierte Abfüllungen sind ebenfalls möglich.
Die Auswerteelektronik für Masseabfüllung vereint alle erweiterten
digitalen Singalverarbeitungsalgorithmen, Diagnose und Merkmale der
Produktfamilie Micro Motion von Auswerteelektroniken.
1.2 Befüllungsart mit Fülloptionen
Je nach Bestelloption unterstützt die Auswerteelektronik für Masseabfüllung entweder
Befüllungen mit integrierter oder mit externer Ventilsteuerung. Bei Installationen mit
integrierter Ventilsteuerung gibt es fünf Arten von Befüllungen mit integrierter
Ventilsteuerung und drei Befüllungsoptionen. Jede Befüllungsart und Kombination
verfügt über unterschiedliche Ausgangsanforderungen und wird unterschiedlich
konfiguriert.
Abfüllarten und BeschreibungenTabelle 1-1:
Modellcode der Auswerteelektronik Unterstützte Abfüllarten Beschreibung
FMT*P
FMT*Q
Externe Ventilsteuerung Die Auswerteelektronik misst den Durchfluss und sendet die
Durchflussdaten über den Frequenz-/Impulsausgang an einen
Host. Der Host öffnet und schließt die Ventile und führt eine
Messung der Abfüllmengen durch. Die Auswerteelektronik erkennt keine Abfüllanwendung.
2 Micro Motion® Auswerteelektronik für Masseabfüllung mit PROFIBUS-DP
Einführung in die Abfüllung mit der Auswerteelektronik für Masseabfüllung
Abfüllarten und Beschreibungen (Fortsetzung)Tabelle 1-1:
Modellcode der Auswerteelektronik Unterstützte Abfüllarten Beschreibung
FMT*R
FMT*S
FMT*T
FMT*U
FMT*V
Integrierte Ventilsteuerung
Einstufig diskret Die Abfüllung wird von einem einzelnen diskreten Ventil (EIN/
Zweistufig diskret Die Abfüllung wird von zwei diskreten Ventilen gesteuert: ei-
Zeitgesteuert Der Ventil ist für eine bestimmte Anzahl von Sekunden geöf-
Doppelter Füllkopf Abfüllsequenz:
Doppelter Füllkopf,
zeitgesteuert
Der Host leitet die Abfüllung ein. Die Auswerteelektronik setzt
den Abfüll-Gesamtzähler zurück, öffnet die Ventile, führt Messungen der Abfüllmenge durch und schließt die Ventile.
AUS) gesteuert. Das Ventil öffnet vollständig, wenn die Abfüllung beginnt, und schließt vollständig, wenn Fill Target erreicht
ist bzw. die Abfüllung angehalten oder beendet wird.
nem primären und einem sekundären Ventil. Ein Ventil muss
beim Beginn der Abfüllung öffnen und das andere öffnet bei einem vom Anwender definierten Punkt. Ein Ventil muss bis zum
Ende der Abfüllung geöffnet bleiben und das andere schließt
bei einem vom Anwender definierten Punkt.
fnet.
Behälter Nr. 1 wird in Position gebracht.
1.
2.
Füllkopf Nr. 1 beginnt mit der Abfüllung von Behälter Nr. 1,
und Behälter Nr. 2 wird in Position gebracht.
Abfüllung Nr. 1 wird beendet. Füllkopf Nr. 2 beginnt mit
3.
der Abfüllung von Behälter Nr. 2. Behälter Nr. 1 wird durch
einen neuen Behälter ersetzt.
Einstufige Standard-Abfüllsteuerung wird auf beide Abfüllungen angewendet: Das Ventil öffnet vollständig, wenn die Abfüllung beginnt, und schließt vollständig, wenn
reicht ist bzw. die Abfüllung angehalten oder beendet wird.
Abfüllsequenz:
Behälter Nr. 1 wird in Position gebracht.
1.
2.
Füllkopf Nr. 1 beginnt mit der Abfüllung von Behälter Nr. 1,
und Behälter Nr. 2 wird in Position gebracht.
Abfüllung Nr. 1 wird beendet. Füllkopf Nr. 2 beginnt mit
3.
der Abfüllung von Behälter Nr. 2. Behälter Nr. 1 wird durch
einen neuen Behälter ersetzt.
Zeitsteuerung wird auf beide Abfüllungen angewendet: Jedes
Ventil wird für eine bestimmte Anzahl von Sekunden geöffnet.
Fill Target er-
Abfüllarten und BeschreibungenTabelle 1-2:
Option Beschreibung Kompatibilität
Spülen Die Spülfunktion wird verwendet, um ein Hilfsventil zu
steuern, das nicht für die Abfüllung eingesetzt wird. Beispielsweise kann damit ein Behälter mit Wasser oder Gas
aufgefüllt werden, nachdem der Füllvorgang abgeschlossen ist, oder sie kann als “ Dämpfung dienen.” Der Durchfluss durch das Hilfsventil wird von der Auswerteelektronik
nicht gemessen.
Kompatibel mit:
• Einstufigen diskreten Abfüllungen
• Zweistufigen diskreten Abfüllun-
gen
• Zeitgesteuerten Abfüllungen
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 3
Einführung in die Abfüllung mit der Auswerteelektronik für Masseabfüllung
Abfüllarten und Beschreibungen (Fortsetzung)Tabelle 1-2:
Option Beschreibung Kompatibilität
Pumpe Die Pumpfunktion wird verwendet, um den Druck während
der Abfüllung zu erhöhen, indem eine in Flussrichtung
liegende Pumpe kurz vor dem Beginn der Abfüllung gestartet wird.
Automatische
Überfüllkompensation (AOC)
Die automatische Überfüllkompensation (AOC) wird verwendet, um die Abfüllzeit anzupassen und um für die Zeit
zu kompensieren, die benötigt wird, den Befehl zum
Schließen des Ventils zu übertragen bzw. damit das Ventil
vollständig schließt.
Kompatibel mit:
• Einstufigen diskreten Abfüllungen
Kompatibel mit:
• Einstufigen diskreten Abfüllungen
• Zweistufigen diskreten Abfüllun-
gen
• Abfüllungen mit doppeltem Füll-
kopf
1.2.1 E/A-Anforderungen
Um eine bestimmte Befüllungsart und -option zu implementieren, müssen die binären
Ausgänge der Auswerteelektronik mit den entsprechenden Ventilen oder Geräten
verdrahtet und konfiguriert werden.
E/A-Anforderungen für Befüllungsarten und -optionenTabelle 1-3:
Kanal B wird
Präzisions-
Befüllart
Externe Ventilsteuerung – – Nach Wunsch – Zum Host
Integrierte
Ventilsteuerung
Einstufig diskret Primärventil – – Nach Wunsch –
Einstufig binär mit
Spülzyklus
Einstufig binär mit
Pumpe
Zweistufig binär Primärventil Sekundärven-
Zweistufig binär mit
Spülzyklus
Zeitgesteuert Primärventil – Nach Wunsch Nach Wunsch –
Zeitgesteuert mit
Spülung
Doppelter Füllkopf Ventil in
Zeitgesteuerter doppelter Füllkopf
BA1
Primärventil – Spülventil Nach Wunsch –
Primärventil Pumpe Nach Wunsch Nach Wunsch –
Primärventil Sekundärven-
Primärventil – Spülventil Nach Wunsch –
Füllkopf 1
Ventil in
Füllkopf 1
PräzisionsBA2
til
til
Ventil in
Füllkopf 2
Ventil in
Füllkopf 2
als BA betrieben mA-Ausgang
Nach Wunsch Nach Wunsch –
Spülventil Nach Wunsch –
Nach Wunsch Nach Wunsch –
Nach Wunsch Nach Wunsch –
Frequenzausgang
4 Micro Motion® Auswerteelektronik für Masseabfüllung mit PROFIBUS-DP
Einführung in die Abfüllung mit der Auswerteelektronik für Masseabfüllung
1.3 Optionen für Bedieninterface
Die Optionen für das Bedieninterface und den Abfüllvorgang richten sich nach dem von
der Auswerteelektronik unterstützten Protokoll. Das Protokoll ergibt sich aus dem
Modellcode der Auswerteelektronik.
Optionen für Auswerteelektronik-Protokoll und BedieninterfaceTabelle 1-4:
Bedieninterface-Optionen
Modellcode der Auswerteelektronik
FMT*P
FMT*R
FMT*S
FMT*T
FMT*Q
FMT*U
FMT*V
Unterstütztes Protokoll
Modbus • ProLink II
PROFIBUS-DP • ProLink II
Konfiguration, Wartung und
Fehlersuche- und beseitigung Abfüllvorgang
• Modbus-Hilfsprogramm
• EDD
• Busparameter
• ProLink II
• Modbus-Host
• ProLink II
• EDD
• GSD
• Busparameter
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 5
Schnellstart mittels ProLink II
2 Schnellstart mittels ProLink II
In diesem Kapitel behandelte Themen:
• Einschalten der Auswerteelektronik
• Status des Durchfluss-Messsystems prüfen
• Herstellen einer Verbindung von ProLink II zur Auswerteelektronik
• Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme
2.1 Einschalten der Auswerteelektronik
Die Auswerteelektronik muss für alle Konfigurations- und Inbetriebnahmeaufgaben sowie
für Prozessmessungen eingeschaltet sein.
1. Den entsprechenden Verfahren folgen, um sicherzustellen, dass ein neues im
Netzwerk befindliches Gerät nicht die bestehenden Messungen und Messkreise
stört.
2. Sicherstellen, dass die Kabel an die Auswerteelektronik, wie in Micro Motion FMT
Auswerteelektronik für Masseabfüllung: Installationsanleitung beschrieben,
angeschlossen sind.
Stellen Sie sicher, dass alle Auswerteelektronik und Sensor Gehäusedeckel sowie
3.
Verschlüsse geschlossen sind.
VORSICHT!
Sicherstellen, dass alle Gehäusedeckel und Dichtungen dicht verschlossen sind, um eine
Entzündung in einer brennbaren Umgebung zu vermeiden. Bei Installationen in
explosionsgefährdeten Bereichen und mit geöffneten Gehäusedeckeln kann das
Einschalten der Stromversorgung zu einer Explosion führen.
4. Schalten Sie die Spannungsversorgung ein.
Die Auswerteelektronik führt automatisch Diagnoseroutinen durch. In dieser
Zeitspanne ist Alarm 009 aktiv. Die Diagnoseroutinen sind in ungefähr 30 Sekunden
abgeschlossen.
Nachbereitungsverfahren
Obwohl der Sensor bereits kurz nach dem Startvorgang das Prozessmedium verarbeiten
kann, kann die Elektronik bis zu 10 Minuten benötigen, um ein thermisches Gleichgewicht
zu erreichen. Aus diesem Grund kann es bei dem erstmaligen Startvorgang bzw. bei einer
Abschaltung, die so lange gedauert hat, dass die Komponenten die
Umgebungstemperatur annehmen konnten, ungefähr 10 Minuten dauern, bis sich die
Elektronik erwärmt hat und zuverlässige Prozessmessungen liefert. Während dieser
Warmlaufphase kann es sein, dass Sie geringfügige Instabilitäten oder Ungenauigkeiten
der Messung feststellen.
6 Micro Motion® Auswerteelektronik für Masseabfüllung mit PROFIBUS-DP
Schnellstart mittels ProLink II
2.2 Status des Durchfluss-Messsystems prüfen
Das Durchfluss-Messsystem auf jegliche Störbedingungen prüfen, die eine Aktion des
Anwenders erforderlich machen oder die die Messgenauigkeit beeinflussen.
1. Ca. 10 Sekunden warten, bis der Startvorgang abgeschlossen ist.
Sofort nach dem Startvorgang durchläuft die Auswerteelektronik Diagnoseroutinen
und prüft auf Störbedingungen. Während des Startvorgangs ist Alarm A009 aktiv.
Dieser Alarm sollte nach dem Startvorgang automatisch gelöscht werden.
2. Eine Verbindung mit der Auswerteelektronik herstellen und auf aktive Alarme
prüfen.
Nachbereitungsverfahren
Weitere Informationen bzgl. der Anzeige der Liste aktiver Alarme sind unter
zu finden.
Weitere Informationen bzgl. der einzelnen Alarme und empfohlener Maßnahmen sind
unter Abschnitt 20.1 zu finden.
Abschnitt 18.3
2.3 Herstellen einer Verbindung von ProLink II zur Auswerteelektronik
Durch das Herstellen einer Verbindung mittels ProLink II können Sie Prozessdaten
anzeigen, ProLink II verwenden, um die Auswerteelektronik zu konfigurieren,
wartungstechnische und fehlerbehebende Aufgaben durchführen oder einen
Abfüllvorgang ausführen.
Vorbereitungsverfahren
Folgende Systeme müssen installiert und einsatzbereit sein:
• ProLink II v2.91 oder höher
• ProLink II Installationskit für Modbus/RS-485-Verbindungen
Verfahren
1. Schließen Sie die Kabel des Signalwandlers an die Kabel an, die an den RS-485
angeschlossen sind, oder an die Serviceport-Pins an der Auswerteelektronik.
Weitere Informationen finden Sie im Micro Motion FMT Auswerteelektronik für
Masseabfüllung: Installationsanleitung .
2. Starten Sie ProLink II und wählen Connect > Connect to Device.
3. Geben Sie im Dialogfeld Connection die hier dargestellten Parameter ein und klicken
dann auf Connect.
Protokoll der Auswerteelektronik
Verbindungsparameter
Protocol Modbus RTU Service Port
COM Port Der Port an Ihrem PC, den Sie
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 7
Modbus PROFIBUS-DP
Der Port an Ihrem PC, den Sie
für diese Verbindung verwenden
für diese Verbindung ver-
wenden
Schnellstart mittels ProLink II
Protokoll der Auswerteelektronik
Verbindungsparameter
Address Konfigurierte Modbus-
Anmerkung
Die Auswerteelektronik analysiert automatisch die eingehende Verbindungsanfrage und
beantwortet alle Verbindungsanfragen mit einer beliebigen Einstellung für Parität und
Stoppbits und allen Netzwerkgeschwindigkeiten zwischen 1200 und 38.400 Baud. Sie
brauchen keine Werte für diese Verbindungsparameter einrichten.
Zeigt ProLink II den Bildschirm Process Variables bei erfolgreicher Verbindung an.
Benötigen Sie Hilfe? Falls eine Fehlermeldung angezeigt wird:
• Stellen Sie sicher, dass Sie den korrekten COM-Port angegeben haben.
• Prüfen Sie die gesamte Verkabelung zwischen PC und Auswerteelektronik.
• Setzen Sie an beiden Enden des Segments 1/2-Watt-Abschlusswiderstände mit 120 Ω ein.
Modbus PROFIBUS-DP
Adresse der Auswerteelektronik (Voreinstellung = 1)
2.4 Abschluss der Konfiguration und
–
Inbetriebnahme
Verwenden Sie das folgende Verfahren als allgemeine Richtlinien, um die Konfiguration
und Inbetriebnahme der Auswerteelektronik abzuschließen.
Konfigurieren Sie die Abfüllung.
1.
• Siehe
• Siehe
2. Führen Sie alle erforderlichen Konfigurationen der Auswerteelektronik durch, die
sich nicht speziell auf die Abfüllung beziehen.
Siehe Kapitel 15, Kapitel 16 und Kapitel 17.
Kapitel 8
Kapitel 13
2.4.1 Testen oder Anpassen des Systems mittels Sensorsimulation
Verwenden Sie Sensor Simulation, um die Reaktion des Systems auf eine Vielzahl von
Prozessbedingungen zu testen. Dazu gehören Grenz-, Problem- und Alarmbedingungen
sowie die Abstimmung des Messkreises.
Vorbereitungsverfahren
Bevor Sie die Sensor Simulation aktivieren, stellen Sie sicher, dass der Prozess die
Auswirkungen der simulierten Prozesswerte tolerieren kann.
bzgl. Abfüllung mit integrierter Ventilsteuerung.
bzgl. Abfüllung mit externer Ventilsteuerung.
Verfahren
1. Navigieren Sie zum Sensorsimulationsmenü.
8 Micro Motion® Auswerteelektronik für Masseabfüllung mit PROFIBUS-DP
Kommunikations-Hilfsmittel Menüpfad
ProLink II ProLink > Configuration > Sensor Simulation
ProLink III Device Tools > Diagnostics > Testing > Sensor Simulation
2. Aktivieren Sie die Sensor Simulation.
3. Für Massedurchfluss setzen Sie Wellenform
erforderlichen Werte ein.
Option Erforderliche Werte
Fixed Fester Wert
Sawtooth Periode
Minimum
Maximum
Sine Periode
Minimum
Maximum
Schnellstart mittels ProLink II
wie gewünscht und geben Sie die
4. Für Dichte setzen Sie Wellenform wie gewünscht und geben Sie die erforderlichen
Werte ein.
Option Erforderliche Werte
Fixed Fester Wert
Sawtooth Periode
Minimum
Maximum
Sine Periode
Minimum
Maximum
5. Für Temperatur setzen Sie Wellenform wie gewünscht und geben Sie die
erforderlichen Werte ein.
Option Erforderliche Werte
Fixed Fester Wert
Sawtooth Periode
Minimum
Maximum
Sine Periode
Minimum
Maximum
6. Beobachten Sie die Reaktion des Systems auf die simulierten Werte und nehmen Sie
nach Bedarf entsprechende Änderungen an der Konfiguration der
Auswerteelektronik oder am System vor.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 9
Schnellstart mittels ProLink II
7. Modifizieren Sie die simulierten Werte und wiederholen Sie die
8. Nachdem Sie alle Test- oder Simulationsverfahren abgeschlossen haben,
Sensorsimulation
Mit der Sensorsimulation können Sie das System testen oder den Messkreis einstellen,
ohne die Testbedingungen in Ihrem Prozess erstellen zu müssen. Bei aktivierter
Sensorsimulation gibt die Auswerteelektronik die simulierten Werte für Massedurchfluss,
Dichte und Temperatur aus und ergreift alle erforderlichen Maßnahmen. Beispielsweise
kann die Auswerteelektronik eine Abschaltung durchführen, ein Ereignis aktivieren oder
einen Alarm setzen.
Ist der Simulationsmodus aktiv, werden die simulierten Werte im gleichen Speicher wie die
Prozessdaten vom Sensor abgelegt. Dann werden die simulierten Werte während des
Betriebs der Auswerteelektronik verwendet. Zum Beispie beeinflusst die Simulation:
• Alle Werte wie Massedurchfluss, Temperatur oder Dichte, die auf dem Display
• Die Summen- und Gesamtzähler für Masse
• Alle Volumenberechnungen und Daten, inkl. ausgegebener Werte, Volumen-
• Alle im Datenlogger gespeicherten Werte für Masse, Dichte oder Volumen
Simulationsverfahren.
deaktivieren Sie die Sensor Simulation.
angezeigt oder mittels Ausgängen oder digitaler Kommunikation ausgegeben
werden
Summenzähler und Volumen-Gesamtzähler
Die Sensorsimulation ändert keine Diagnosewerte.
Im Gegensatz zu tatsächlichen Massedurchfluss- und Dichtewerten sind die simulierten
Werte nicht temperaturkompensiert (d. h. angepasst an den Temperatureinfluss auf die
Sensormessrohre).
2.4.2 Backup der Auswerteelektronik Konfiguration
ProLink II und ProLink III bieten Upload- und Download-Funktionen für die Konfiguration,
um Konfigurationssätze auf Ihrem PC zu speichern. Dies ermöglicht ein Sichern und
Wiederherstellen der Auswerteelektronik Konfiguration. Außerdem ist dies eine bequeme
Methode, um eine Konfiguration über mehrere Geräte hinweg zu zu reproduzieren.
Vorbereitungsverfahren
Eine der folgenden Versionen:
• Eine aktive Verbindung von ProLink II
• Eine aktive Verbindung von ProLink III
Einschränkung
Diese Funktion ist mit keinem anderen Kommunikations-Hilfsmittel verfügbar.
Verfahren
• Sichern der Auswerteelektronik Konfiguration mittels ProLink II:
1. File > . Load from Xmtr to File auswählen.
10 Micro Motion® Auswerteelektronik für Masseabfüllung mit PROFIBUS-DP
2. Einen Namen und einen Speicherort für die Sicherungsdatei auswählen und auf
Save klicken.
3. Die Optionen auswählen, die die Sicherungsdatei enthalten soll, und auf Download
Configuration
klicken.
• Backup der Auswerteelektronik Konfiguration mittels ProLink III:
1. Device Tools > Configuration Transfer > Save or Load Configuration Data auswählen.
2. Im Gruppenfeld Configuration die Konfigurationsdaten auswählen, die gesichert
werden sollen.
3. Auf Save klicken und den Dateinamen und den Speicherort auf Ihrem Computer
auswählen.
4. Klicken Sie auf Start Save.
Die Sicherungsdatei wird mit dem ausgewählten Namen und an dem ausgewählten
Speicherort gespeichert. Sie wird als Textdatei gespeichert und kann mittels beliebigem
Text-Editor geöffnet werden.
2.4.3 Werkskonfiguration wiederherstellen
Schnellstart mittels ProLink II
ProLink II ProLink > Configuration > Device > Werkskonfiguration wiederherstellen
ProLink III Geräte Extras > Konfigurationsübertragung > Restore Factory Configuration
Überblick
Das Wiederherstellen der Werkskonfiguration versetzt die Auswerteelektronik in eine
bekannte Betriebskonfiguration. Dies kann hilfreich sein, wenn während der Konfiguration
Probleme auftreten.
Hinweis
Die Wiederherstellung der Werkskonfiguration ist keine Aktion, die häufig durchgeführt werden
sollte. Wenn Sie einen diesbezüglichen Bedarf erkennen, sollten Sie sich an Micro Motion wenden,
um in Erfahrung zu bringen, ob für die Lösung bestimmter Probleme eine bevorzugte Methode
existiert.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 11
Schnellstart mittels PROFIBUS EDD
3 Schnellstart mittels PROFIBUS EDD
In diesem Kapitel behandelte Themen:
• Einschalten der Auswerteelektronik
• Status des Durchfluss-Messsystems prüfen
• Einrichten der PROFIBUS EDD
• Machen Sie eine PROFIBUS EDD Verbindung zum Sender
• Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme
3.1 Einschalten der Auswerteelektronik
Die Auswerteelektronik muss für alle Konfigurations- und Inbetriebnahmeaufgaben sowie
für Prozessmessungen eingeschaltet sein.
1. Den entsprechenden Verfahren folgen, um sicherzustellen, dass ein neues im
Netzwerk befindliches Gerät nicht die bestehenden Messungen und Messkreise
stört.
2. Sicherstellen, dass die Kabel an die Auswerteelektronik, wie in Micro Motion FMT
Auswerteelektronik für Masseabfüllung: Installationsanleitung beschrieben,
angeschlossen sind.
3. Stellen Sie sicher, dass alle Auswerteelektronik und Sensor Gehäusedeckel sowie
Verschlüsse geschlossen sind.
VORSICHT!
Sicherstellen, dass alle Gehäusedeckel und Dichtungen dicht verschlossen sind, um eine
Entzündung in einer brennbaren Umgebung zu vermeiden. Bei Installationen in
explosionsgefährdeten Bereichen und mit geöffneten Gehäusedeckeln kann das
Einschalten der Stromversorgung zu einer Explosion führen.
4. Schalten Sie die Spannungsversorgung ein.
Die Auswerteelektronik führt automatisch Diagnoseroutinen durch. In dieser
Zeitspanne ist Alarm 009 aktiv. Die Diagnoseroutinen sind in ungefähr 30 Sekunden
abgeschlossen.
Nachbereitungsverfahren
Obwohl der Sensor bereits kurz nach dem Startvorgang das Prozessmedium verarbeiten
kann, kann die Elektronik bis zu 10 Minuten benötigen, um ein thermisches Gleichgewicht
zu erreichen. Aus diesem Grund kann es bei dem erstmaligen Startvorgang bzw. bei einer
Abschaltung, die so lange gedauert hat, dass die Komponenten die
Umgebungstemperatur annehmen konnten, ungefähr 10 Minuten dauern, bis sich die
Elektronik erwärmt hat und zuverlässige Prozessmessungen liefert. Während dieser
Warmlaufphase kann es sein, dass Sie geringfügige Instabilitäten oder Ungenauigkeiten
der Messung feststellen.
12 Micro Motion® Auswerteelektronik für Masseabfüllung mit PROFIBUS-DP
Schnellstart mittels PROFIBUS EDD
3.2 Status des Durchfluss-Messsystems prüfen
Das Durchfluss-Messsystem auf jegliche Störbedingungen prüfen, die eine Aktion des
Anwenders erforderlich machen oder die die Messgenauigkeit beeinflussen.
1. Ca. 10 Sekunden warten, bis der Startvorgang abgeschlossen ist.
Sofort nach dem Startvorgang durchläuft die Auswerteelektronik Diagnoseroutinen
und prüft auf Störbedingungen. Während des Startvorgangs ist Alarm A009 aktiv.
Dieser Alarm sollte nach dem Startvorgang automatisch gelöscht werden.
2. Eine Verbindung mit der Auswerteelektronik herstellen und auf aktive Alarme
prüfen.
Nachbereitungsverfahren
Weitere Informationen bzgl. der Anzeige der Liste aktiver Alarme sind unter
zu finden.
Weitere Informationen bzgl. der einzelnen Alarme und empfohlener Maßnahmen sind
unter Abschnitt 20.1 zu finden.
3.3 Einrichten der PROFIBUS EDD
Die PROFIBUS EDD (Electronic Device Description) unterstützt die azyklische
Kommunikation zwischen der Auswerteelektronik und einem PROFIBUS Host. Mittels der
EDD können Sie die Auswerteelektronik konfigurieren sowie manuelle Betriebs- und
Wartungsfunktionen durchführen.
1. Laden Sie die für Ihre Auswerteelektronik spezifische EDD von der Emerson Website
herunter.
a. Öffnen Sie www.micromotion.com im Browser.
b. Klicken Sie in der Liste Quick Links auf Software Downloads und navigieren Sie zur
Seite „Device Drivers“.
c. Gehen Sie zum Geräte-Installationskit für Ihre Auswerteelektronik, wählen Sie die
EDD und laden Sie die Datei auf Ihren PC herunter.
2. Importieren Sie die EDD in Ihren PROFIBUS Host.
3. Konfigurieren Sie Ihren PROFIBUS Host mit der Netzknotenadresse der
Auswerteelektronik und anderen erforderlichen Daten.
Abschnitt 18.3
Hinweis
Knotenadresse des Senders wurde während der Installation festgelegt Sender. Sehen
Micro Motion FMT Auswerteelektronik für Masseabfüllung: Installationsanleitung für weitere
Informationen.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 13
Schnellstart mittels PROFIBUS EDD
3.4 Machen Sie eine PROFIBUS EDD Verbindung zum Sender
Durch die Herstellung einer PROFIBUS EDD Verbindung kann ein PROFIBUS-tool verwendet
werden, um Prozessdaten anzuzeigen, die Auswerteelektronik zu konfigurieren oder
wartungstechnische und fehlerbehebende Aufgaben bzw. einen Befüllvorgang
auszuführen.
Vorbereitungsverfahren
Muss ein PROFIBUS-Konfigurationstool, wie Siemens Simatic PDM haben.
EDD muss von Micro Motion installiert werden. Micro Motion.
Verfahren
1. Führen Sie Ihre PROFIBUS-Konfiguration-Tool.
2. Schließen Sie den Sender mit den entsprechenden Methoden für Ihre Umwelt.
Hinweis
Knotenadresse des Senders wurde während der Installation festgelegt Sender. Sehen
Micro Motion FMT Auswerteelektronik für Masseabfüllung: Installationsanleitung für weitere
Informationen.
3.5 Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme
Verwenden Sie das folgende Verfahren als allgemeine Richtlinien, um die Konfiguration
und Inbetriebnahme der Auswerteelektronik abzuschließen.
1. Konfigurieren Sie die Abfüllung.
• Siehe Kapitel 8 bzgl. Abfüllung mit integrierter Ventilsteuerung.
• Siehe Kapitel 13 bzgl. Abfüllung mit externer Ventilsteuerung.
Führen Sie alle erforderlichen Konfigurationen der Auswerteelektronik durch, die
2.
sich nicht speziell auf die Abfüllung beziehen.
Siehe Kapitel 15, Kapitel 16 und Kapitel 17.
14 Micro Motion® Auswerteelektronik für Masseabfüllung mit PROFIBUS-DP
Schnellstart mit PROFIBUS-Parameter
4 Schnellstart mit PROFIBUS-Parameter
In diesem Kapitel behandelte Themen:
• Einschalten der Auswerteelektronik
• Status des Durchfluss-Messsystems prüfen
• Machen Sie eine PROFIBUS Busparameter Verbindung zum Sender
• Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme
4.1 Einschalten der Auswerteelektronik
Die Auswerteelektronik muss für alle Konfigurations- und Inbetriebnahmeaufgaben sowie
für Prozessmessungen eingeschaltet sein.
1. Den entsprechenden Verfahren folgen, um sicherzustellen, dass ein neues im
Netzwerk befindliches Gerät nicht die bestehenden Messungen und Messkreise
stört.
2. Sicherstellen, dass die Kabel an die Auswerteelektronik, wie in
Auswerteelektronik für Masseabfüllung: Installationsanleitung beschrieben,
angeschlossen sind.
3. Stellen Sie sicher, dass alle Auswerteelektronik und Sensor Gehäusedeckel sowie
Verschlüsse geschlossen sind.
Micro Motion FMT
VORSICHT!
Sicherstellen, dass alle Gehäusedeckel und Dichtungen dicht verschlossen sind, um eine
Entzündung in einer brennbaren Umgebung zu vermeiden. Bei Installationen in
explosionsgefährdeten Bereichen und mit geöffneten Gehäusedeckeln kann das
Einschalten der Stromversorgung zu einer Explosion führen.
4. Schalten Sie die Spannungsversorgung ein.
Die Auswerteelektronik führt automatisch Diagnoseroutinen durch. In dieser
Zeitspanne ist Alarm 009 aktiv. Die Diagnoseroutinen sind in ungefähr 30 Sekunden
abgeschlossen.
Nachbereitungsverfahren
Obwohl der Sensor bereits kurz nach dem Startvorgang das Prozessmedium verarbeiten
kann, kann die Elektronik bis zu 10 Minuten benötigen, um ein thermisches Gleichgewicht
zu erreichen. Aus diesem Grund kann es bei dem erstmaligen Startvorgang bzw. bei einer
Abschaltung, die so lange gedauert hat, dass die Komponenten die
Umgebungstemperatur annehmen konnten, ungefähr 10 Minuten dauern, bis sich die
Elektronik erwärmt hat und zuverlässige Prozessmessungen liefert. Während dieser
Warmlaufphase kann es sein, dass Sie geringfügige Instabilitäten oder Ungenauigkeiten
der Messung feststellen.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 15
Schnellstart mit PROFIBUS-Parameter
4.2 Status des Durchfluss-Messsystems prüfen
Das Durchfluss-Messsystem auf jegliche Störbedingungen prüfen, die eine Aktion des
Anwenders erforderlich machen oder die die Messgenauigkeit beeinflussen.
1. Ca. 10 Sekunden warten, bis der Startvorgang abgeschlossen ist.
Sofort nach dem Startvorgang durchläuft die Auswerteelektronik Diagnoseroutinen
und prüft auf Störbedingungen. Während des Startvorgangs ist Alarm A009 aktiv.
Dieser Alarm sollte nach dem Startvorgang automatisch gelöscht werden.
2. Eine Verbindung mit der Auswerteelektronik herstellen und auf aktive Alarme
prüfen.
Nachbereitungsverfahren
Weitere Informationen bzgl. der Anzeige der Liste aktiver Alarme sind unter Abschnitt 18.3
zu finden.
Weitere Informationen bzgl. der einzelnen Alarme und empfohlener Maßnahmen sind
unter Abschnitt 20.1 zu finden.
4.3
Machen Sie eine PROFIBUS Busparameter Verbindung zum Sender
Durch die Herstellung einer PROFIBUS EDD Verbindung kann ein PROFIBUS-tool verwendet
werden, um Prozessdaten anzuzeigen, die Auswerteelektronik zu konfigurieren oder
wartungstechnische und fehlerbehebende Aufgaben bzw. einen Befüllvorgang
auszuführen..
Vorbereitungsverfahren
Sie müssen über einen kompatiblen PROFIBUS-Tool Lese Dienstleistungen und DP-V1Schreiben..
Verfahren
1. Führen Sie Ihr Werkzeug PROFIBUS.
2. Schließen Sie den Sender mit den entsprechenden Methoden für Ihre Umwelt.
Hinweis
Knotenadresse des Senders wurde während der Installation festgelegt Sender. Sehen
Micro Motion FMT Auswerteelektronik für Masseabfüllung: Installationsanleitung für weitere
Informationen.
4.4 Abschluss der Konfiguration und Inbetriebnahme
Verwenden Sie das folgende Verfahren als allgemeine Richtlinien, um die Konfiguration
und Inbetriebnahme der Auswerteelektronik abzuschließen.
Konfigurieren Sie die Abfüllung.
1.
16 Micro Motion® Auswerteelektronik für Masseabfüllung mit PROFIBUS-DP
Schnellstart mit PROFIBUS-Parameter
• Siehe Kapitel 8 bzgl. Abfüllung mit integrierter Ventilsteuerung.
• Siehe Kapitel 13 bzgl. Abfüllung mit externer Ventilsteuerung.
2. Führen Sie alle erforderlichen Konfigurationen der Auswerteelektronik durch, die
sich nicht speziell auf die Abfüllung beziehen.
Siehe Kapitel 15
, Kapitel 16 und Kapitel 17.
4.4.1 Wiederherstellen der Werkskonfiguration mittels PROFIBUS Busparameter
Das Wiederherstellen der Werkskonfiguration versetzt die Auswerteelektronik in eine
bekannte Betriebskonfiguration. Dies kann hilfreich sein, wenn während der Konfiguration
Probleme auftreten.
Vorbereitungsverfahren
Sie benötigen ein PROFIBUS Konfigurations-Hilfsmittel, das DP-V1 Lese- und
Schreibdienste unterstützt, und Sie müssen eine Verbindung mit der Auswerteelektronik
hergestellt haben.
Verfahren
Schreiben Sie ein in die Diagnose-Block, 51-Index.
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 17
Konfigurieren und Durchführen von Abfüllungen mit integrierter Ventilsteuerung
Teil II
Konfigurieren und Durchführen von
Abfüllungen mit integrierter
Ventilsteuerung
In diesem Teil enthaltene Kapitel:
• Vorbereiten der Konfiguration einer integrierten Abfüll-Ventilsteuerung
• Konfigurieren einer integrierten Abfüll-Ventilsteuerung mittels ProLink II
• Abfüllvorgang mittels ProLink II
• Konfigurieren einer integrierten Abfüll-Ventilsteuerung mittels PROFIBUS EDD
• Abfüllverfahren mittels PROFIBUS EDD
• Konfigurieren einer integrierten Abfüll-Ventilsteuerung mittels PROFIBUS
Busparametern
• Abfüllverfahren mittels PROFIBUS Busparametern
18 Micro Motion® Auswerteelektronik für Masseabfüllung mit PROFIBUS-DP
Vorbereiten der Konfiguration einer integrierten Abfüll-Ventilsteuerung
5 Vorbereiten der Konfiguration einer
integrierten Abfüll-Ventilsteuerung
In diesem Kapitel behandelte Themen:
• Allgemeines Verfahren zur Konfiguration und Durchführung einer Abfüllung mit
integrierter Ventilsteuerung
• Tipps und Tricks zum Konfigurieren der Abfüllung mit integrierter
Ventilsteuerung
Konfigurations- und Bedienungsanleitung 19
Vorbereiten der Konfiguration einer integrierten Abfüll-Ventilsteuerung
5.1 Allgemeines Verfahren zur Konfiguration und Durchführung einer Abfüllung mit integrierter Ventilsteuerung
Konfigurieren und Durchführen einer Abfüllung mit integrierter VentilsteuerungAbbildung 5-1:
Wählen Sie Konfigurationstool
Wählen Sie füllen Typ
Konfigurieren fill
Handbuch
Wählen Bedienungswerkzeug
Führen fill
Konfigurieren fill Optionen
Konfigurieren fill Kontrollmethoden
Konfigurieren fill Reporting-
Methoden
Füllen
Operationsmethode
Automatisch
Einrichten und Programm-Host
Führen fill
5.2 Tipps und Tricks zum Konfigurieren der Abfüllung mit integrierter Ventilsteuerung
Folgende Einstellungen überprüfen, bevor mit der Füllkonfiguration begonnen wird:
20 Micro Motion® Auswerteelektronik für Masseabfüllung mit PROFIBUS-DP
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