Micro Motion Auswerteelektronik Modell IFT9703 mit optionalem Display-Installation Manual German Installation Manual [de]

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P/N 20001957, Rev. A März 2004

Micro Motion

Auswerteelektronik Modell IFT9703 mit optionalem Display

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©2004, Micro Motion, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Micro Motion ist eine eingetragene Marke von Micro Motion, Inc. Das Micro Motion und das Emerson Logo sind Marken von Emerson Electric Co. Alle anderen Marken sind Eigentum Ihrer jeweiligen Besitzer.

Inhaltsverzeichnis

Kapitel 1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Installation in Europa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 Definitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Komponenten des Durchfluss-Messsystems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Kapitel 2 Einführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1 Sicherheit, Zuverlässigkeit, Zugänglichkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1.1 Ex-Bereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1.2 Einbaulage und Montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.1.3 Temperatur, Feuchtigkeit und Vibrationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1.4 Lesbarkeit von Hinweisschildern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.2 Auswerteelektroniken mit ATEX Zone 1 Zulassung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.3 Jumper (Steckbrücken) Einstellungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3.1 Sicherheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.3.2 Störungsausgang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.3.3 Deckel des Elektronik Gehäuseraums wieder montieren . . . . . . . . . . . . . 8

Kapitel 3 Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung . . . . . . . . . . . . . . 11

3.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.2 Richtlinien für die Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.3 Verdrahtung der Spannungsversorgung anschliessen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.4 Ausgangsverdrahtung anschliessen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.4.1 mA Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.4.2 mA Ausgang an Bell 202 Multidrop Netzwerk anschliessen . . . . . . . . . . 15

3.4.3 Kommunikationsgerät am mA Ausgang anschliessen . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.4.4 Impulsausgang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Kapitel 4 Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.2 Kundenservice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.3 Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.4 Initialisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.4.1 Diagnose LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.4.2 Optionales Display. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.4.3 Inbetriebnahmemodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.4.4 Betriebsmodus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.5 Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

4.5.1 Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

4.5.2 Fehler bei der Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

4.6 Konfiguration, Kalibrierung und Charakterisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

4.7 Prozessmessung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Auswerteelektronik Modell IFT9703, Betriebsanleitung

Inhaltsverzeichnis

Fortsetzung

Kapitel 5 Konfiguration mittels HART®-Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

5.1 Übersicht Konfiguration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

5.2 Konfigurationsparameter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

5.2.1 HART Messstellenkennzeichnung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

5.2.2 Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

5.2.3 Durchfluss Abschaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5.2.4 Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5.2.5 Durchflussrichtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

5.2.6 Bereichswerte des mA Ausgangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

5.2.7 Skalierung des Impulsausgangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

5.3 Vorgehensweisen zur Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

5.3.1 Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

5.3.2 Durchflusskalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5.4 Charakterisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Kapitel 6 Konfiguration mittels ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

6.1 Übersicht Konfiguration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

6.2 Konfigurationsparameter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.2.1 HART Messstellenkennzeichnung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.2.2 Messung der Prozessvariablen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

6.2.3 Konfiguration der Ausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

6.3 Vorgehensweisen zur Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

6.3.1 Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

6.3.2 Durchflusskalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

6.4 Charakterisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Kapitel 7 Störungsanalyse und -beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

7.1 Kundenservice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

7.2 Allgemeine Richtlinien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

7.3 Auswerteelektronik Diagnoseeinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

7.3.1 Diagnose LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

7.3.2 Optionale LCD Anzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

7.3.3 Störungsausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

7.4 Spannungsversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

7.5 Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

7.6 Messbereichsüberschreitung und Sensorstörung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

7.7 Schwallströmung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

7.8 Störung der Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

7.9 Digitale Diagnosemitteilungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Auswerteelektronik Modell IFT9703, Betriebsanleitung

Inhaltsverzeichnis

Fortsetzung

Anhang A IFT9703 Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

A.1 Leistungsmerkmale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

A.2 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

A.2.1 Ausgangssignale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

A.2.2 Display (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

A.2.3 Schleichmengenabschaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

A.2.4 Schwallströmung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

A.2.5 Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

A.2.6 Störungsanzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

A.2.7 Ausgangstest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

A.2.8 Spannungsversorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

A.3 Umgebungsgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

A.3.1 Temperatur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

A.3.2 Prozesstemperaturgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

A.3.3 Feuchtigkeitsgrenzwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

A.3.4 Vibrationsgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

A.4 Dichtegrenzen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

A.5 Umgebungseinflüsse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

A.6 Einfluss der Umgebungstemperatur auf den mA Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

A.7 Versandgewicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

A.8 Ex-Klassifizierungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Anhang B HART Handterminal Menüstruktur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Anhang C Installation des optionalen Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Anhang D Auflagen zur Reinigung und Warenrücksendung . . . . . . . . . . . . . . . 71

D.1 Allgemeine Richtlinien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

D.2 Neue und unbenutzte Geräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

D.3 Benutzte Geräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Indexverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Auswerteelektronik Modell IFT9703, Betriebsanleitung

iii

Auswerteelektronik Modell IFT9703, Betriebsanleitung

Kapitel 1

Allgemeines

1.1 Übersicht

Diese Betriebsanleitung beschreibt die Installation, Inbetriebnahme, Konfiguration sowie die Störungsanalyse und -beseitigung der Micro Motion Auswerteelektroniken IFT9703 zusammen mit Micro Motion R-Serie Durchflusssensoren.

Allgemeines

1.2 Sicherheit

Zum Schutz von Personal und Geräten finden Sie in der gesamten Betriebsanleitung entsprechende Sicherheitshinweise. Lesen Sie diese Sicherheitshinweise sorgfältig durch, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.

WARNUNG

Unsachgemässe Installation in explosionsgefährdeter Atmosphäre kann zur Explosion führen.

Informationen über Anwendungen in explosionsgefährdeter Atmosphäre finden Sie in den ATEX, CSA oder UL Betriebsanleitungen von Micro Motion, die mit der Auswerteelektronik mitgeliefert oder auf der Micro Motion Website verfügbar ist.

WARNUNG

Elektrische Spannungen können ernsthafte Verletzung hervorrufen oder tödlich sein.

Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung ausgeschaltet ist, bevor Sie die Auswerteelektronik installieren.

Einführung

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Unsachgemässe Installation kann zu Messfehlern oder zu Störungen des Messsystems führen.

Folgen Sie allen Anweisungen, um einen korrekten Betrieb der Auswerteelektronik zu gewährleisten.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

ACHTUNG

Allgemeines

Fortsetzung

1.3 Installation in Europa

Dieses Micro Motion Produkt entspricht allen zutreffenden europäischen Richtlinien, sofern es entsprechend dieser Betriebsanleitung installiert ist. Siehe CE-Konformitätserklärung für Richtlinien, die dieses Produkt betreffen.

Die CE-Konformitätserklärung mit allen zutreffenden europäischen Richtlinien sowie die ATEX Installationszeichnungen und Anweisungen sind im Internet unter www.micromotion.com/atex verfügbar oder über ein Emerson Process Management Vertriebsbüro erhältlich.

1.4 Definitionen

• Der Ausdruck “Sensor” bezieht sich nur auf den Micro Motion Sensor.

• Der Ausdruck “Durchfluss-Messsystem” bezieht sich auf eine Auswerteelektronik IFT9703 und einem Sensor, die zusammen als Durchfluss-Messsystem installiert sind.

1.5 Komponenten des Durchfluss-Messsystems

Die Auswerteelektronik IFT9703 ist lieferbar integriert montiert mit einem Micro Motion R-Serie Sensor. Das Durchfluss-Messsystem beinhaltete die in Abb. 1-1 dargestellten Komponenten.

Die Auswerteelektronik ist mit einer optionalen LCD-Anzeige, wie in Abb. 1-1 dargestellt, lieferbar, ausser für den Einsatz in Bereichen der ATEX Zone 1.

Abb. 1-1 Auswerteelektronik IFT9703 mit R-Serie Sensor

Optionales LCD

Anschlussraum Feldverdrahtung (Ausgänge)

Auswerteelektronik

Modell IFT9703

Anschlussraum eigensichere Verdrahtung (Sensor)

DurchflussMesssystem

R-Serie Sensor

4x M8 Schrauben 4x Sicherungsscheiben 4x Unterlegsscheiben

Auswerteelektronik drehen: Schrauben lösen und wieder mit einem Drehmoment von 16 Nm festziehen

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Kapitel 2

Einführung

2.1 Sicherheit, Zuverlässigkeit, Zugänglichkeit

WARNUNG

Unsachgemässe Installation in explosionsgefährdeter Atmosphäre kann zur Explosion führen.

Die Auswerteelektronik in einer Umgebung installieren, die mit den auf dem Zulassungs-Typenschild ausgewiesenen Ex-Bereich kompatibel ist.

• Für die eigensichere Installation des Sensors verwenden Sie diese Betriebsanleitung sowie die Micro Motion ATEX, CSA oder UL Installationsanweisungen.

• Für Installationen in der Ex-Zone, innerhalb Europas, beachten Sie die EN 60079-14, sofern keine nationalen Vorschriften zutreffen.

Allgemeines

Einführung

2.1.1 Ex-Bereich

Wenn Sie die Auswerteelektronik im Ex-Bereich installieren, stellen Sie sicher, dass Geräte und Installation den Anforderungen für den Ex-Bereich entsprechen. Weitere Informationen über Ex-Klassifizierungen finden Sie im Abschnitt A.8. Wo sich das Zulassungs-Typenschild Ihrer Auswerteelektronik befindet zeigt Abb. 2-1.

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Einführung

Abb. 2-1 Lage des Zulassungs-Typenschilds

Fortsetzung

ZulassungsTypenschild

2.1.2 Einbaulage und Montage

Die Auswerteelektronik so ausrichten, dass die Anschlussräume für die Verdrahtung und die Kabeleinführungen leicht zugänglich sind.

• Die Abmessungen der Auswerteelektronik finden Sie in Abb. 2-2.

• Die Abmessungen des Sensors finden Sie im Produktdatenblatt des Sensors. Informationen zur Montage und Einbaulage des Durchfluss-Messsystems finden Sie in der Betriebsanleitung die mit dem Sensor mitgeliefert wurde.

• Um die Auswerteelektronik auf dem Sensor zu drehen, müssen Sie die vier Schrauben lösen. Jeder Schraubensatz besteht aus einer M8 Schraube, einer Sicherungsscheibe und einer Unterlegscheibe. Entfernen Sie die Schrauben, drehen Sie die Auswerteelektronik und ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmoment von 16 Nm wieder an.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Einführung

Fortsetzung

Abb. 2-2 IFT9703 Installations Abmessungen

bmessungen in

4 1/4 (107)

inch

(mm)

1 3/4

(1)

(44)

3/4″–14 NPT oder M20

für die Verdrahtung der

Spannungsversorgung

(1)Wenn die Auswerteelektronik ohne Display

bestellt wurde, ist diese Abmessung 1 3/8 (35).

x1,5

Gehäuseerde

5 3/4 (146)

1/2

(13)

Allgemeines

Anschlussraum Feldverdrahtung

3/4″–14 NPT oder M20 x1,5 für die Ausgangsverdrahtung

Einführung

2.1.3 Temperatur, Feuchtigkeit und Vibrationen

Auswerteelektronik

Externe Montage der

Installieren Sie die Auswerteelektronik entsprechend der spezifizierten Grenzen:

• Umgebungstemperatur

- ohne optionale LCD-Anzeige: –30 bis +55 °C

- mit optionale LCD-Anzeige: 0 bis 55 °C

• Feuchtigkeit: 5 bis 95 % nicht kondensierend

• Vibrationen: Entspricht IEC 68.2.6, 2 g

2.1.4 Lesbarkeit von Hinweisschildern

Um die Sicherheit von Personal und Anlagen zu gewährleisten, müssen die Hinweisschilder am Gehäuse der Auswerteelektronik lesbar sein. Falls erforderlich, müssen Diese gereinigt oder ersetzt werden.

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Einführung

Fortsetzung

2.2 Auswerteelektroniken mit ATEX Zone 1 Zulassung

WARNUNG

Explosionsgefahr

Der Elektronik Gehäuseraum hat den Ex-Schutz EEx d (druckfeste Kapselung) und muss nach der Installation des Durchfluss-Messsystems immer geschlossen bleiben.

Um die Gefahr einer Explosion in explosionsgefährdeter Atmosphäre zu vermeiden:

• Alle Hinweise auf dem Gehäusedeckel lesen, bevor Sie den Elektronik Gehäuseraum öffnen. Abb. 2-3 zeigt die Lage der Schilder auf dem Gehäuse der Auswerteelektronik.

• Spannungsversorgung unterbrechen und mind. 2 Minuten warten, bevor Sie den Gehäusedeckel EEx d (Elektronik Gehäuseraum) entfernen. Abb. 2-3 zeigt auch die Gehäuseräume: EEx e (Feldverdrahtung), EEx i (Sensorverdrahtung) und EEx d (Elektronik Gehäuseraum).

Verfügt die Auswerteelektroniken über eine ATEX Zone 1 Zulassung sind die Anschlussräume gemäss Abb. 2-3 bezeichnet.

• Der Sensor Anschlussraum hat den Ex-Schutz EEx i (eigensicher) und kann jederzeit geöffnet werden. Siehe Schild 1 in Abb. 2-3.

• Der Anschlussraum für die Feldverdrahtung hat den Ex-Schutz EEx e (erhöhte Sicherheit) und sollte geschlossen bleiben, solange die Spannungsversorgung eingeschaltet ist. Siehe Schild 2 in Abb. 2-3.

• Der Elektronik Gehäuseraum hat den Ex-Schutz EEx d (druckfeste Kapselung) und sollte nach der Installation der Auswerteelektronik immer geschlossen bleiben. Ist die Auswerteelektronik nach ATEX als druckfeste Kapselung zugelassen, hat das Gehäuse eine wie in Abb. 2-3 gezeigte Verriegelung. Die Verriegelung muss gelöst und gedreht werden, bevor das Gehäuse aufgeschraubt werden kann.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Einführung

Fortsetzung

Abb. 2-3 Bezeichnung der Gehäuseräume und Verriegelung

Anschlussraum Feldverdrahtung

EEx e

Elektronik Gehäuseraum

EEx d

Allgemeines

Schild 1

Verriegelung

Vor dem Öffnen des Elektronik Gehäuseraumes Verriegelung lösen und drehen

2.3 Jumper (Steckbrücken) Einstellungen

Es sei denn, etwas anderes wurde bei der Bestellung angegeben, werden die Jumper so gesetzt, dass die Auswerteelektronik Störungsausgänge abwärts (downscale) generiert und die Konfiguration des Durchfluss-Messsystems möglich ist. Müssen die Einstellungen der Jumper geändert werden, sollte dies vor der Installation der Auswerteelektronik geschehen.

• Um an die Jumper für Sicherheit und Störungsausgänge zu gelangen, muss der Deckel des

Elektronik Gehäuseraums abgeschraubt werden.

• Ist die Auswerteelektronik gemäss ATEX als druckfeste Kapselung zugelassen, hat das

Gehäuse eine Verriegelung, siehe Abb. 2-3. Die Verriegelung muss gelöst werden und gedreht werden, bevor die Gehäusedeckel abgeschraubt werden kann.

ACHTUNG

Schild 2

Anschlussraum Sensorverdrahtung

EEx i

Einführung

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Unsachgemässe Behandlung der Komponenten der

Auswerteelektronik kann zu Schäden an der

Auswerteelektronik führen.

• Wird ein Hebel zum Lösen des Deckels des Elektronik Gehäuseraums verwendet:

- Üben Sie gleichmässig Druck aus, um Lackschäden

am Gehäuse zu vermeiden. Abgesplitterte Farbe kann zu Korrosion am Gehäuse führen. Wenn die Lackierung beschädigt wurde, sollte dies ausgebessert werden.

- Bringen Sie nicht zuviel Druck auf. Übermässiger

Druck kann zu Schäden an Rohrleitung, Auswerteelektronik oder Sensor führen.

• Um elektrostatische Entladungen zu verhindern, sollten Sie bei der Jumper Einstellung ein Antistatik-Armband am Handgelenk tragen.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

Einführung

2.3.1 Sicherheit

Mit dem Jumper für Sicherheit (security) können Änderungen an der Konfiguration des DurchflussMesssystems gesperrt werden. Änderungen mit Hilfe eines HART Kommunikationsgerätes sind dann nicht möglich:

Die Voreinstellung ist AUS (OFF). Um den Jumper für Sicherheit zu setzen siehe Abb. 2-4.

2.3.2 Störungsausgang

Die Auswerteelektronik kann so konfiguriert werden, dass bei Störungen die Ausgänge entweder auf abwärts (downscale) oder auf aufwärts (upscale) gesetzt werden. Bei Störungsbedingung:

Fortsetzung

• Mit dem Jumper für Sicherheit auf AUS (OFF) kann die Konfiguration des Durchfluss-Messsystems geändert werden.

• Mit dem Jumper für Sicherheit auf EIN (ON) kann die Konfiguration des Durchfluss-Messsystems nicht geändert werden.

• Abwärts: Der mA Ausgang geht auf 2 mA, der Impulsausgang auf 0 Hz.

• Aufwärts: Der mA Ausgang geht auf 22 mA, der Impulsausgang auf 7200 Hz.

• Die Diagnose LED blinkt 4 x AN pro Sekunde, egal ob die Einstellung aufwärts oder abwärts ist.

Die Voreinstellung ist abwärts. Um den Jumper für den Störungsausgang zu setzen siehe Abb. 2-4.

Abb. 2-4 Jumper Anordnung und Einstellungen

Voreinstellungen

mit Jumper (Steckbrücken)

Sicherheit

OFF

Optionale Einstellungen

mit Jumper (Steckbrücken)

Sicherheit

OFF

Sicherheit

Störungsausgang Downscale

Störungsausgang Upscale

Störungsausgang Downscale

2.3.3 Deckel des Elektronik Gehäuseraums wieder montieren

Um den Deckel des Elektronik Gehäuseraums wieder zu montieren:

1. Schrauben Sie den Deckel wieder auf das Gehäuse auf.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Einführung

Fortsetzung

2. Ziehen Sie den Deckel von Hand an, bis dieser fest auf dem O-Ring sitzt.

3. Wenn der Elektronik Gehäuseraum über eine Verriegelung verfügt, wie in Abb. 2-3 gezeigt, dann drehen Sie die Verriegelung in die richtige Position, bis diese in der Vertiefung einrastet. Ziehen Sie die Schraube der Verriegelung mit einem 4 mm Inbusschlüssel und einem Drehmoment von 0,56 Nm fest.

Allgemeines

Einführung

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Kapitel 3

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

3.1 Übersicht

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung der Auswerteelektronik anschliessen:

• Sehen Sie sich die Richtlinien für die Verdrahtung an (siehe Abschnitt 3.2)

• Verdrahtung der Spannungsversorgung anschliessen (siehe Abschnitt 3.3)

• Ausgangsverdrahtung anschliessen (siehe Abschnitt 3.4)

3.2 Richtlinien für die Verdrahtung

• Installieren Sie Kabel und Verdrahtung gemäss den lokalen Vorschriften.

• Die Auswerteelektronik verfügt über zwei separate ¾-inch NPT-F oder M20 Kabeleinführungen die abgedichtet sein müssen, damit die Auswerteelektronik gegen Feuchtigkeit geschützt ist. Siehe Abb. 3-1 und Abb. 3-2.

• Die Auswerteelektronik verfügt über einen Anschlussraum für die Feldverdrahtung zur Verdrahtung der nicht eigensicheren Spannungsversorgung und der Ausgangsverdrahtung. Siehe Abb. 3-1 und Abb. 3-2. Zur Verdrahtung der Spannungsversorgung und der Ausgänge lösen Sie die vier unverlierbaren Schrauben des Deckels vom Anschlussraum der Feldverdrahtung.

Allgemeines

Einführung

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

Fortsetzung

3.3 Verdrahtung der Spannungsversorgung anschliessen

ACHTUNG

Falsche Spannungsversorgung oder Installation bei eingeschalteter Spannungsversorgung kann zu Messfehlern oder zur Beschädigung der Auswerteelektronik führen.

• Wählen Sie die Spannungsversorgung entsprechend dem Schild im Gehäuseraum der Feldverdrahtung.

• Schalten Sie vor Beginn der Installation die Spannung ab.

• Abb. 3-1 zeigt die Anschlussklemmen für die Spannungsversorgung.

• Die Anschlussklemmen sind geeignet für einen Adernquerschnitte von 0,5 mm² bis 1,5 mm². Richtlinien zu Kabellänge und -querschnitt für den Anschluss einer Gleichspannungsversorgung finden Sie in Tabelle 3-1.

• Schliessen Sie die Verdrahtung der Spannungsversorgung an die Anschlussklemmen der Spannungsversorgung an.

• Ein Schalter sollte in der Leitung der Spannungsversorgung installiert sein. Gemäss der Niederspannungsrichtlinie 73/23/EEC ist in der Leitung der Spannungsversorgung, nahe der Auswerteelektronik, ein Schalter zu installieren.

• Verlegen Sie die Leitungen der Spannungsversorgung nicht zusammen mit dem Sensor- oder Signalkabel im gleichen Schutzrohr oder Kabeltrasse.

• Die Auswerteelektronik muss mit einem Widerstand von max. 1 Ohm geerdet werden. Gemäss den örtlichen Vorschriften und Gesetzen kann dafür die innenliegende Erdungsschraube oder die aussenliegende Schraube der Gehäuseerde verwendet werden.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

Fortsetzung

Abb. 3-1 Anschlussklemmen für die Verdrahtung der Spannungsversorgung

Auswerteelektronik

85-250 VAC 20-30 VDC

ODER

Auswerteelektronik

Kabeleinführung

Spannungsversorgung

Aussenliegende Gehäuseerde für die Spannungsversorgung

Innenliegende Erdungsschraube

für die Spannungsversorgung

–+

Anschlussklemmen Spannungsversorgung

Allgemeines

Anschlussraum Feldverdrahtung

Anschlussraum Sensorverdrahtung

Einführung

Sofern keine nationalen Vorschriften zutreffen, führen Sie die Erdung gemäss diesen Richtlinien aus:

• Verwenden Sie Kupferdraht mit einem Querschnitt von 2,5 mm² oder grösser.

• Halten Sie die Erdungsleitungen so kurz wie möglich, kleiner 1 Ohm Impedanz.

• Schliessen Sie die Erdungsleitungen direkt an Erde an oder gehen nach den Anlagenrichtlinien vor.

• Für Installationen in der Ex-Zone, innerhalb Europas, verwenden Sie die EN 60079-14 als Richtlinie.

Tabelle 3-1 Verdrahtungshinweise bei DC Spannungsversorgung

Adernquerschnitt Kabellänge

16 AWG (1,5 mm²) 1500 feet (450 m) 18 AWG (0,75 mm²) 1000 feet (300 m) 20 AWG (0,5 mm²) 600 feet (200 m)

3.4 Ausgangsverdrahtung anschliessen

• Abb. 3-2 zeigt die Anschlussklemmen für den mA und Impulsausgang.

• Installieren Sie abgeschirmtes, paarweise verdrilltes Kabel mit einem Querschnitt

von 0,5 mm² bis 1,5 mm².

• Informationen zur Verdrahtung des mA Ausgangs finden Sie im Abschnitt 3.4.1.

• Informationen zur Verdrahtung des mA Ausgangs an ein Bell 202 Multidrop Netzwerk finden

Sie im Abschnitt 3.4.2.

• Informationen zum Anschluss eines HART Gerätes an den mA Ausgang finden Sie

im Abschnitt 3.4.3.

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

• Informationen zur Verdrahtung des Impulsausgangs finden Sie im Abschnitt 3.4.4.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

Fortsetzung

Abb. 3-2 Anschlussklemmen der Ausgangsverdrahtung

mA Ausgang aktiv

Interne Spannungsversorgung

Gehäuseerde

Impulsausgang passiv

erfordert einen Pull-up Widerstand für die externe 5-30 VDC Spannungsversorgung

Kabeleinführung Ausgangsverdrahtung

Anschlussraum Feldverdrahtung

• Die Abschirmung der Ausgangsverdrahtung an der Kabelverschraubung oder am Verbindungsstück des Schutzrohres aufgelegen.

• Eine 360° Abschirmung am Abschluss ist nicht erforderlich.

• Die Abschirmung darf nicht im Innern des Anschlussraumes aufgelegt werden.

• Der Wert des Pull-up Widerstands muss so bemessen sein, dass der Widerstand im Messkreis 500 Ohm nicht überschreitet. Siehe Abschnitt 3.4.4 für die Bestimmung des einzusetzenden Pull-up Widerstands.

3.4.1 mA Ausgang

Der 4-20 mA Ausgang ist ein aktiver Ausgang, der Masse- oder Volumendurchfluss ausgeben kann. Werkseitig wird der Ausgang auf den Durchflussbereich der zu messenden Anwendung eingestellt. Der mA Ausgang ist aktiv, benötigt keine externe Spannungsversorgung und weist die folgenden Merkmale auf:

• Geeignet für alle Prozessanzeigen mit Spannungsversorgung durch den Messkreis.

• ± 500 VDC galvanisch getrennt gegen Erde und alle anderen Ausgänge.

• Zur Erzeugung digitaler Signale für die Kommunikation mittels HART Protokoll ist eine Messkreisbürde zwischen 250 und 600 Ohm erforderlich.

• Der negative Anschluss des mA Ausgangs kann geerdet oder offen gelassen werden. Soll der Ausgang auch für die Übertragung mittels HART Protokoll dienen, sollte der negative Anschluss auf jeden Fall geerdet werden, um eine optimale Übertragungsqualität zu erreichen.

Die Leistungsmerkmale des mA Ausgangs sind nachfolgend beschrieben und in Abb. 3-3 dargestellt.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

Die Messspanne des mA Ausgangs hat sich geändert.

Die mA Ausgänge geben keine Signale zwischen 2,0 und 3,8 mA oder 20,5 und 22 mA aus.

Systeme, die auf Ausgangssignale in den oben beschriebenen Spannen angewiesen sind, arbeiten gegebenenfalls nicht in der erwarteten Qualität. Bei IFT9703 Auswerteelektroniken, die nach Oktober 1999 ausgeliefert wurden, erreichen die Ausgänge, anders als bei vor diesem Datum gelieferten IFT9703 Auswerteelektroniken, bei 3,8 und 20,5 mA ihre Sättigung.

Konfigurieren Sie die Systeme neu, wenn erforderlich.

In Übereinstimmung mit der NAMUR NE43 Richtlinie:

• Der mA Ausgang gibt den Prozesswert als Signal im Bereich von 3,8–20,5 mA aus.

Fortsetzung

ACHTUNG

Allgemeines

Einführung

• Der mA Ausgang gibt kein Signal im Bereich von 2,0–3,8 mA oder 20,5–22 mA aus.

• Zur Anzeige einer Störung gibt der mA Ausgang ein Signal von 2 oder 22 mA aus. Der

Ausgangswert bei einer Störung wird mit der Steckbrücke Störungsausgang eingestellt — abwärts (downscale) oder aufwärts (upscale) — wie in Abschnitt 2.3.2 beschrieben.

Abb. 3-3 Leistungsmerkmale des mA Ausgangs

Abwärts (downscale) Wert der Störungsanzeige

Betriebsbereich (Prozesswert)

23,8 20,5 22

Ausgang in mA

3.4.2 mA Ausgang an Bell 202 Multidrop Netzwerk anschliessen

Geräte innerhalb eines Bell 202 Multidrop Netzwerkes kommunizieren untereinander durch das Senden und Empfangen von Signalen. Das HART Protokoll unterstützt bis zu 15 Auswerteelektroniken in einem Bell 202 Multidrop Netzwerk.

Andere Messumformer der Rosemount SMART FAMILY können ebenfalls in einem HART kompatiblen Netzwerk eingebunden werden.

Aufwärts (upscale )

Wert der Störungsanzeige

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

• Das Bell 202 Multidrop Netzwerk verwendet paarweise verdrille Adern und ermöglicht nur

eine digitale Kommunikation.

• Ein HART-Handterminal oder andere HART kompatible Steuerungssysteme können über

dieses Adernpaar mit jedem beliebigen Gerät innerhalb des Netzwerkes kommunizieren.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

Fortsetzung

Um mehrere Auswerteelektroniken in einem HART kompatiblen Netzwerk betreiben zu können, müssen den Auswerteelektroniken eindeutige Adressen, ausser 0, zugeordnet werden. Durch die Zuweisung einer Adresse, ausser 0, gibt der primäre mA Ausgang einen konstanten Strom von 4 mA aus.

Abb. 3-4 zeigt den Anschluss in einem HART kompatiblen Netzwerk.

• Die max. Anzahl der angeschlossenen Geräte hängt vom Typ der Auswerteelektronik, der Installationsart und anderen äusseren Faktoren ab.

• Der primäre mA Ausgang muss ein 4-20 mA Signal für den Betrieb der Bell 202 Schnittstelle erzeugen. Die Bell 202 Schnittstelle arbeitet, wenn der primäre mA Ausgang gleich oder höher als 2 mA ist.

• SMART FAMILY Geräte benötigen eine Messkreisbürde von min. 250 Ohm. Die Messkreisbürde darf 600 Ohm nicht übersteigen.

Verbinden Sie die mA Ausgänge der einzelnen Auswerteelektroniken so, dass diese mit einem Gesamtlastwiderstand von min. 250 Ohm in Serie abgeschlossen sind.

Abb. 3-4 Typische HART Netzwerk Verdrahtung

HART

Kommuni-

kationsgerät

250 Ohm

Bürde

4–20 mA

IFT9703

RFT9739

Feldausführung

PV+17PV−

4–20 mA

IFT9703

RFT9739

Rackausführung

PV+

CN2−

Z30

PV−

CN2−

D30

Anmerkung: Für eine optimale HART Kommunikation, stellen Sie sicher, dass der Messkreis einzeln an einer Geräteerde geerdet wird.

SMART FAMI LY

Gerät

DC Spannungsversorgung erforderlich für andere HART 4–20 mA passive Messumformer

SMART FAMILY

Gerät

VDC

3.4.3 Kommunikationsgerät am mA Ausgang anschliessen

ProLink II Software von Micro Motion, AMS Software von Emerson Process Management oder ein HART-Handterminal können am mA Ausgang des Durchfluss-Messsystems angeschlossen werden.

Den Anschluss für die ProLink II Software führen Sie gemäss den Anweisungen in der ProLink II Betriebsanleitung durch. Das AMS Interface ist ähnlich dem ProLink II Interface. Spezifische Informationen finden Sie in der AMS Betriebsanleitung.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

HART-Handterminal anschliessen:

Fortsetzung

• Verwenden Sie das mit dem HART-Handterminal mitgelieferte Bell 202 kompatible Kabel.

• Verdrahtungshinweise finden Sie in nachfolgender Abbildung und Anweisungen.

Abb. 3-5 HART-Handterminal Anschlüsse

4–20 mA Anschlussklemmen

HART-

Handterminal

4–20 mA Anschlussklemmen für Handterminal

(Hinweis 1)

(Hinweis 3

Prozessleitsystem

oder SPS mit

internem Widerstand (Hinweis 2)

Allgemeines

Einführung

(1) Falls erforderlich, Widerstand hinzufügen durch Installation von R1. SMART FAMILY® Geräte benötigen einen

min. Messkreiswiderstand von 250 Ohm. Der Messkreiswiderstand darf 600 Ohm nicht überschreiten, unabhän-

gig von den Kommunikationseinstellungen. (2) Das Prozessleitsystem oder die SPS muss für ein aktives mA Signal konfiguriert werden. (3) Der Widerstand R3 ist erforderlich, wenn Prozessleitsystem oder die SPS nicht über einen internen Widerstand

verfügen.

ACHTUNG

Der Anschluss eines HART Gerätes an den IFT9703 mA Ausgang kann zu fehlerhaften Ausgangssignalen führen.

Wird die primäre Variable zur Durchflussregelung verwendet, kann durch den Anschluss eines HART Gerätes das 4-20 mA Ausgangssignal und damit auch der Durchflussregler beeinflusst werden.

Regelgerät auf Handbetrieb umstellen, bevor ein HART Gerät an den mA Ausgang der Auswerteelektronik IFT9703 angeschlossen wird.

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

3.4.4 Impulsausgang

Der Impulsausgang ist ein passiver Ausgang (Open Collektor) der für den Anschluss an Impulszähler, wie z.B. der Applikationsplattform der Micro Motion Serie 3000, ausgelegt ist. Der Ausgang hat einen Bereich zwischen 0,1 bis 7200 Hz, der den Masse- oder Volumendurchfluss repräsentiert. Werkseitig wird der Ausgang so skaliert, dass die Frequenz proportional zum zu messenden Durchflussbereich der Anwendung ist.

• Der Impulsausgang ist mit ± 500 VDC galvanisch gegen den Rest der Auswerteelektronik getrennt.

• Beim Anschluss an eine Serie 3000 Applikationsplattform benötigt der Impulsausgang keine externe Versorgung. Ansonsten ist eine 5-30 VDC Spannungsversorgung erforderlich.

• Im ON Status ist die Spannung kleiner als 1 V.

Eine Überschreitung der spezifizierten Stromgrenzwerte für den Impulsausgang führt zu Schäden an der Auswerteelektronik.

Stellen Sie sicher, dass der Strom des Impulsausgangs 10 mA nicht überschreitet.

Fortsetzung

ACHTUNG

Die zulässigen Widerstandswerte für den ON und OFF Status sind nachfolgend abgebildet.

Zulässiger

Widerstand

Spannung (V)

Widerstand (Ohm)

• Anschluss an einen Impulszähler, siehe Abb. 3-6 und 3-7.

• Anschluss an eine Serie 3000 Applikationsplattform, siehe Abb. 3-8 bis 3-10.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

Fortsetzung

Abb. 3-6 Anschluss an einen Impulszähler mit internem Pull-up Widerstand

Impulszähler mit internem Pull-up

Widerstand

Eingang

Masse (–) Frequenz (+)

IFT9703 Impulse

Ausgangsklemmen

Abb. 3-7 Anschluss an einen Impulszähler ohne internem Pull-up Widerstand

Impulszähler ohne

internem Pull-up

Widerstand

Allgemeines

Einführung

Eingang

Masse (–) Frequenz (+)

Pull-up

Widerstand

Zur Bestimmung des Pull-up Widerstandswertes, siehe Abbildung vorher in diesem Abschnitt.

IFT9703 Impulse

Ausgangsklemmen

Externe 5–30 VDC Spannungsversorgung

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Abb. 3-8 Anschluss an eine Serie 3000 Applikationsplattform mit E/A Kabel

IFT9701 Impuls

Ausgangsklemmen

Siehe Hinweis 2

Erde

Serie 3000 E/A Kabel

Anschlussklemmen

(1) Paarweise abgeschirmtes Kabel. Max. Länge 15 m bei 0,1 mm², 150 m bei 0,3 mm2 Kabelquerschnitt. (2) Abschirmungen an diesem Ende nicht auflegen.

Abb. 3-9 Anschluss an eine Serie 3000 Applikationsplattform mit Schraub- oder Lötanschlussklemme

Serie 3000 Schraub- oder

Lötanschlussklemme

IFT9701 Impuls

Ausgangsklemmen

Siehe Hinweis 2

Erde

(1) Paarweise abgeschirmtes Kabel. Max. Länge 15 m bei 0,1 mm²,

150 m bei 0,3 mm

Kabelquerschnitt.

(2) Abschirmungen an diesem Ende nicht auflegen.

Abb. 3-10 Anschluss an eine Serie 3000 Applikationsplattform in Feldausführung

IFT9701 Impuls

Ausgangsklemmen

Siehe Hinweis 2

Erde

(1) Paarweise abgeschirmtes Kabel. Max. Länge 15 m bei 0,1 mm²,

150 m bei 0,3 mm

(2) Abschirmungen an diesem Ende nicht auflegen.

Kabelquerschnitt.

Serie 3000 Feldgerät

Anschlussklemmen

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Kapitel 4

Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems

4.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt die Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems und enthält Basis Informationen über das Verhalten der Auswerteelektronik.

4.2 Kundenservice

Sollten bei der Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems Probleme auftreten, die Sie nicht lösen können, unterstützt Sie Micro Motion bei der Lösung.

Wenn möglich, halten Sie hierfür die Modell-Nr. und /oder Serien-Nr. der Micro Motion Geräte bereit, damit Ihre Fragen entsprechend beantwortet werden können. Setzen Sie sich mittels einer der Telefonnummern auf der Titelseite dieser Betriebsanleitung mit uns in Verbindung oder wenden sich an ein Emerson Process Management Vertriebsbüro.

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

4.3 Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme

Vorgehensweise zur Inbetriebnahme inklusive einer erforderlichen Nullpunktkalibrierung und einer möglichen Kalibrierung.

Nullpunktkalibrierung

Nachdem das Durchfluss-Messsystem vollständig installiert wurde, müssen Sie eine Nullpunktkalibrierung durchführen. Die Nullpunktkalibrierung bestimmt die Reaktion des Durchfluss-Messsystems bei Null Durchfluss und bildet die Grundeinstellung für die Durchflussmessung.

Eine fehlerhafte Nullpunktkalibrierung bei der ersten Inbetriebnahme, kann zu Messfehlern führen.

Bevor Sie mit dem Durchfluss-Messsystem in Betrieb gehen, führen Sie eine Nullpunktkalibrierung durch.

Nullpunktkalibrierung durchführen:

• Mit der Nullpunkttaste (zero button), siehe Abschnitt 4.5

• Mit dem HART-Handterminal, siehe Kapitel 5

Konfiguration mittels ProLink II

Software

ACHTUNG

Störungsanalyse und -beseitigung

• Mit der ProLink II Software, siehe Kapitel 6

• Mit der AMS Software, siehe AMS Online Hilfe

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems

Kalibrierung

Die Kalibrierung erlaubt eine Leistungsanpassung einzelner Durchfluss-Messsysteme und Peripheriegeräte. Weitere Informationen finden Sie in Abschnitt 4.6.

4.4 Initialisierung

Nach der Verdrahtung der Anschlüsse kann das Durchfluss-Messsystem an die Spannungsversorgung angeschlossen werden. Während der Initialisierung verbleibt das Durchfluss-Messsystem für 13 bis 40 Sekunden im Inbetriebnahmemodus, abhängig vom Sensor.

4.4.1 Diagnose LED

Die Diagnose LED, siehe Abb. 4-1, zeigt den Betriebszustand des Durchfluss-Messsystem an.

4.4.2 Optionales Display

Die Auswerteelektronik ist mit Ausnahme der für ATEX Zone 1 zugelassenen Ausführungen auch mit einem optionalen Display erhältlich, siehe Abb. 4-1. Das Display dient zur Anzeige von Masse- oder Volumendurchfluss sowie Betriebszuständen der Auswerteelektronik.

Fortsetzung

4.4.3 Inbetriebnahmemodus

Während der Inbetriebnahme und der Initialisierung erscheinen die folgenden Statusanzeigen:

• Die Diagnose LED leuchtet kontinuierlich.

• Der mA und Impulsausgang geben den Störausgangswert aus.

• Die optionale LCD Anzeige zeigt "–88.8.8.0"an.

• Ist ein HART-Handterminal angeschlossen, zeigt dieses auf seiner Anzeige "Field device warming up" an.

• Ist die ProLink Software angeschlossen, zeigt das ProLink II Statusfenster "Transmitter Initializing" an.

4.4.4 Betriebsmodus

Nach der Inbetriebnahme blinkt die Diagnose LED einmal pro Sekunde und zeigt somit die einwandfreie Funktion der Auswerteelektronik an und der Masse- oder Volumendurchfluss erscheint in der optionalen Anzeige.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems

Fortsetzung

Abb. 4-1 Platzierung der LED, Nullpunkttaste und LCD

Elektronik

Gehäuseraum

Zugriff im Regelfall

nicht erforderlich

Nullpunkttaste

(Zero button)

Diagnose LED

Zulassungs-Typenschild

Anschlussraum Feldverdrahtung

mit optionalem LCD

Anschlussraum Sensorverdrahtung

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

4.5 Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems

Nachdem das Durchfluss-Messsystem vollständig installiert wurde, müssen Sie eine Nullpunktkalibrierung durchführen.

• Um die Nullpunktkalibrierung mittels der Nullpunkttaste durchzuführen, gehen Sie gemäss

den nachfolgenden Anweisungen vor.

• Nullpunktkalibrierung mit dem HART-Handterminal, siehe Kapitel 5.

• Nullpunktkalibrierung mit der ProLink II Software, siehe Kapitel 6.

4.5.1 Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung

1. Durchfluss-Messsystem auf die Nullpunktkalibrierung vorbereiten: a. Installieren Sie das Durchfluss-Messsystem gemäss den Anweisungen in dieser

Betriebsanleitung

b. Auswerteelektronik mit Spannung versorgen und min. 30 Minuten Aufwärmzeit

abwarten.

c. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die Sensortemperatur

ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat.

d. Stellen Sie sicher, dass der Sensor vollständig mit Prozessmedium gefüllt ist.

2. Schliessen Sie das Absperrventil, welches sich auslaufseitig vom Sensors befindet.

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems

Durchfluss während der Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems führt zu einer ungenauen Festlegung des Nullpunkts.

Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss während der Nullpunktkalibrierung vollständig gestoppt ist.

3. Den Sensor vollständig mit Prozessmedium unter normalen Prozessbedingungen wie Temperatur, Dichte, Druck, usw. füllen und sicher stellen, dass der Durchfluss durch den Sensor Null ist.

4. Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss vollständig gestoppt ist, dann drücken und halten Sie die Nullpunkttaste (Zero), bis die LED Anzeige kontinuierlich leuchtet. Siehe Abb. 4-1.

Wenn die Nullpunktkalibrierung beendet werden soll, bevor der Vorgang abgeschlossen ist, kann die Spannungsversorgung der Auswerteelektronik AUS und wieder EIN geschaltet werden.

Während der Nullpunktkalibrierung leuchtet die LED kontinuierlich und auf dem optionalen Display erscheint "ZERO0" für bis zu einer Minute. Nachdem die Nullpunktkalibrierung beendet ist, blinkt die LED wieder einmal pro Sekunde, um den normalen Betrieb anzuzeigen und gleichzeitig erscheint auf dem optionalen Display der Durchfluss.

Fortsetzung

ACHTUNG

4.5.2 Fehler bei der Nullpunktkalibrierung

Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlerhaft ist:

• Blinkt die LED viermal in der Sekunde auf.

• Gehen die Ausgänge des Durchfluss-Messsystems auf die Störausgangswerte.

• Auf dem optionalen Display erscheint die blinkend Meldung "ELEC0".

Folgende Punkte können die Fehlerursache sein:

• Durchfluss während der Nullpunktkalibrierung.

• Nicht vollständig gefüllte Messrohre.

• Ein nicht korrekt installierter Sensor.

Um eine fehlerhafte Nullpunktkalibrierung zu löschen schalten Sie die Spannungsversorgung AUS und wieder EIN und führen dann erneut eine Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems durch, nachdem Sie das Problem behoben haben oder verwerfen Sie die Vorgehensweise durch AUS und wieder EIN schalten der Spannungsversorgung des Durchfluss-Messsystems.

4.6 Konfiguration, Kalibrierung und Charakterisierung

Die nachfolgenden Informationen erklären die Unterschiede zwischen Konfiguration, Kalibrierung und Charakterisierung. Bestimmte Parameter erfordern eine Konfiguration selbst dann, wenn eine Kalibrierung nicht erforderlich ist.

Kalibrierparameter beinhalten die Kalibrierfaktoren für Durchfluss, Dichte und Temperatur. Eine Kalibrierung im Feld ist optional.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems

Fortsetzung

Charakterisierung ist die Eingabe der Kalibrierfaktoren für Durchfluss, Dichte und Temperatur, mittels eines Kommunikationsgerätes direkt in den Speicher der Auswerteelektronik, anstatt einer Kalibrierung vor Ort im Feld. Kalibrierfaktoren finden Sie auf dem Typenschild des DurchflussMesssystems und auf dem Kalibrierdatenblatt, das mit dem Durchfluss-Messsystem mitgeliefert wurde.

Um das Durchfluss-Messsystem zu konfigurieren, kalibrieren oder zu charakterisieren:

• Mittels HART-Handterminal, siehe Kapitel 5

• Mittels ProLink II Software, siehe Kapitel 6

Sie können auch die AMS (Asset Management Solutions) Software zur Konfiguration und Charakterisierung von Micro Motion Durchfluss-Messsystemen verwenden. Weitere Hinweise zum Gebrauch der AMS Software finden Sie bei der AMS Online Hilfe.

4.7 Prozessmessung

Nachdem die Nullpunktkalibrierung durchgeführt wurde, ist die Auswerteelektronik für die Prozessmessung bereit.

WARNUNG

Im Ex-Bereich darf das Durchfluss-Messsystem nicht ohne vollständig geschlossene Deckel der Gehäuseräume betrieben werden, da dies zu Sachschäden, Verletzungen oder Tod führen kann.

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

Stellen Sie sicher, dass alle Gehäusedeckel vollständig verschlossen und komplett abgedichtet sind, bevor Sie das Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen.

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Kapitel 5

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels HART

5.1 Übersicht Konfiguration

Sie können für die Basis-Konfiguration und die Durchführung der Nullpunktkalibrierung auch ein HART-Handterminal von Rosemount verwenden. Das komplette HART-Handterminal Menü für die Auswerteelektronik 9703 finden Sie im Anhang B, Menüs für spezielle Bedienungen hier in diesem Kapitel.

Konfigurationsparameter beinhalten Werte wie Durchflussabschaltung und Dämpfung, Durchflussrichtung und die Skalierung des mA Ausgangs. Wenn bei der Bestellung gewünscht, wird die Auswerteelektronik bereits im Werk gemäss den Angaben des Kunden konfiguriert. Bei werkseitig kalibrierten Sensoren ist im Regelfall keine Kalibrierung im Feld mehr erforderlich. Die Basis-Konfiguration ist in Abschnitt 5.2. beschrieben.

Die Kalibrierung erlaubt eine Leistungsanpassung einzelner Durchfluss-Messsysteme und Peripheriegeräte. Die Vorgehensweisen zur Kalibrierung beinhalten die Nullpunktkalibrierung und die Durchflusskalibrierung. Die Nullpunktkalibrierung ist bei der ersten Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems erforderlich (siehe Abschnitt 4.3), eine Durchflusskalibrierung kann erforderlich sein. Informationen über die Vorgehensweisen zu Kalibrierungen mittels HART-Handterminal finden Sie im Abschnitt 5.3.

-Handterminal

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Steuerungsgeräte müssen während der Konfiguration der Auswerteelektronik auf Handbetrieb gestellt sein.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Störungsanalyse und -beseitigung

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Steuerungsgeräte müssen während der Konfiguration auf Handbetrieb umgestellt werden, da Änderungen die Ausgangssignale der Auswerteelektronik beeinflussen.

Bevor Sie das Menü "Basic setup" verwenden, setzen Sie Prozesssteuerungsgeräte auf Handbetrieb.

Erscheint folgende Meldung im Display, müssen die Ausgänge der Auswerteelektronik von Prozesssteuerungsgeräten getrennt werden. Bestätigen Sie mit F4 (OK).

Fortsetzung

ACHTUNG

5.2 Konfigurationsparameter

Verwenden Sie das Menü Basic setup um folgende Punkte auszuführen:

• Dem Durchfluss-Messsystem eine HART Messstellenkennzeichnung zuweisen

• Messeinheiten für Masse- oder Volumendurchfluss ändern

• Messbereichswerte des mA Ausgangs setzen

• Impulseausgang skalieren

Verwenden Sie das Menü Detailed setup um folgende Punkte auszuführen:

• Messeinheiten für Dichte und Temperatur ändern

• Wert der Durchfluss Abschaltung ändern

• Wert der internen Dämpfung ändern

• Parameter der Durchflussrichtung ändern

5.2.1 HART Messstellenkennzeichnung

Die HART Messstellenkennzeichnung besteht aus bis zu acht Zeichen, die die Auswerteelektronik identifizieren, wenn diese mit anderen Geräten innerhalb des HART Multidrop Netzwerkes kommuniziert.

Um eine HART Messstellenkennzeichnung einem Durchfluss-Messsystem zuzuordnen, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

1 Process variables 2 Diag/service

3 BASIC SETUP

4 Detailed setup 5Review

1TAG

2PV unit 3 Analog range vals 4Freq factr

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Fortsetzung

1. Im Online Menü wählen Sie 3 (Basic setup).

2. Im Menü Basic setup wählen Sie 1 (tag).

3. Geben Sie die gewünschte Kennzeichnung für die Messstelle ein (max. acht Zeichen). Bestätigen Sie mit F4 (enter). Die Messstellenkennzeichnung kann sowohl Leerzeichen als auch Punkte enthalten.

5.2.2 Messeinheiten

Das Durchfluss-Messsystem kann eine Masse- oder eine Volumendurcheinheit verwenden. Es können auch über die Anzeige des HART-Handterminals Dichte und Temperatur angezeigt werden.

Um eine Messeinheit für Masse- oder Volumendurchfluss auszuwählen, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

1 Process variables 2 Diag/Service

3BASIC SETUP

4 Detailed setup 5Review

1Tag

2PV UNIT

3 Analog range vals 4 Freq factr

1. Im Online Menü wählen Sie 3 (Basic setup).

2. Im Menü Basic setup wählen Sie 2 (primary variable unit).

3. Verwenden Sie die Abwärts- () oder Aufwärts-Taste (), um die gewünschte Messeinheit auszuwählen. Bestätigen Sie mit F4 (enter). Tabelle 5-1 zeigt die zur Verfügung stehenden Einheiten für Masse- und Volumendurchfluss.

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

4. Die Messeinheiten wirken sich auf andere Variablen aus und müssen konfiguriert sowie zur Auswerteelektronik übertragen werden, bevor weitere Variablen konfiguriert werden können:

a. Wenn im Display die Meldung erscheint bestätigen Sie diese mit F4 (OK).

b. Um die Messeinheiten zur Auswerteelektronik zu übertragen, drücken Sie F2 (send).

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Fortsetzung

Tabelle 5-1 Messeinheiten für Masse- und Volumendurchfluss

Einheit Massedurchfluss Bezeichnung Einheit Volumendurchfluss Bezeichnung

Gramm/Sekunde Gramm/Minute Gramm/Stunde Kilogramm/Sekunde Kilogramm/Minute Kilogramm/Stunde Kilogramm/Tag Tonne (1000 kg)/Minute Tonne (1000 kg)/Stunde Tonne (1000 kg)/Tag Pfund/Sekunde Pfund/Minute Pfund/Stunde Pfund/Tag Short tons (2000 Pfund)/Minute Short tons (2000 Pfund)/Stunde Short tons (2000 Pfund)/Tag

g/s g/min g/h kg/s kg/min kg/h kg/d Met Ton/min Met Ton/h Met Ton/d lb/s lb/min lb/h lb/d S Ton/min S Ton/h S Ton/d

Kubikfuss/Sekunde Kubikfuss/Tag Kubikfuss/Minute Kubikfuss/Stunde Kubikmeter/Sekunde Kubikmeter/Minute Kubikmeter/Stunde Kubikmeter/Tag U.S. Gallons/Sekunde U.S. Gallons/Minute U.S. Gallons/Stunde Liter/Sekunde Liter/Minute Liter/Stunde Imperial Gallons/Sekunde Imperial Gallons/Minute Imperial Gallons/Stunde Imperial Gallons/Tag Barrel/Sekunde Barrel/Minute Barrel/Stunde Barrel/Tag

Cuft/s Cuft/d Cuft/min Cuft/h Cum/s Cum/min Cum/h Cum/d gal/s gal/min gal/h L/s L/min L/h Impgal/s Impgal/min Impgal/h Impgal/d bbl/s bbl/min bbl/h bbl/d

Um die Messeinheiten für Dichte und Temperatur auszuwählen, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

1 Process variables 2 Diag/service 3 Basic setup

4 DETAILED SETUP

5Review

1 Charize sensor

2 CONFIG FLD

DEV VAR

3 Config outputs 4Device

1Flow

2DENSITY

3 Temperature

unit

1DENSITY UNIT

2 Slug flow low limit 3 Slug flow high limit

1. Im Online Menü wählen Sie 4 (Detailed setup).

2. Im Detailed setup Menü wählen Sie 2 (Configure field device variables).

3. Im Configure field device variables Menü wählen Sie 2 (Density).

4. Im Density Menü wählen Sie 1 (Density unit).

5. Verwenden Sie die Abwärts- () oder Aufwärts-Taste (), um die gewünschte Messeinheit auszuwählen. Bestätigen Sie mit F4 (enter).

6. Um die Dichte Messeinheiten zur Auswerteelektronik zu übertragen, drücken Sie F2 (send)

7. Im Detailed setup Menü wählen Sie 2 (Configure field device variables).

8. Im Configure field device variables Menü wählen Sie 3 (Temperature unit).

9. Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6, um die Temperatur Messeinheit auszuwählen und zu übertragen.

5.2.3 Durchfluss Abschaltung

Bei einigen Sensorinstallationen können die Ausgangssignale durch Rauschen von mechanischen Störquellen, wie z.B. Ventile und Motoren, beeinflusst werden. Die Durchfluss Abschaltung filtert diese Störsignale aus, indem sie den Wert festlegt, bei dem der mA Ausgang Null Durchfluss ausgibt.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Fortsetzung

Die Durchfluss Abschaltung ist der niedrigste Durchfluss, bei der das Messsystem ein Ausgangssignal ungleich Null ausgibt. Sinkt der Durchfluss unter diesen Abschaltwert:

• Geht der Impulsausgang auf 0 Hz.

• Die internen Zähler stoppen.

• Gibt das Messsystem bei Abfrage durch ein Host System Null Durchfluss aus.

Werkseitig wurde eine Durchfluss Abschaltung eingegeben. Diese Zahl kann angepasst werden, um den Filtereffekt wie oben beschrieben zu erlangen.

Um die Durchfluss Abschaltung einzustellen, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

1 Process variables 2Diag/service 3 Basic setup

4 DETAILED SETUP

5Review

1 Charize sensor

2 CONFIG FLD

DEV VAR

3 Config outputs 4Device

1FLOW

2 Density 3 Temp unit

1 Flo unit

2 FLO CUTOFF

3 Flo direction 4 Flow damping

1. Im Online Menü wählen Sie 4 (Detailed setup).

2. Im Detailed setup Menü wählen Sie 2 (Configure field device variables).

3. Im Configure field device variables Menü wählen Sie 1 (Flow).

4. Im Flow Menü wählen Sie 2 (Flow cutoff).

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

5. Geben Sie den gewünschten Wert für die Durchfluss Abschaltung ein.

6. Um die Durchfluss Abschaltung zur Auswerteelektronik zu übertragen, drücken Sie F2 (send).

5.2.4 Dämpfung

Die interne Dämpfung filtert Rauschen oder Auswirkungen durch rapide Änderungen der Variablen aus, ohne die Messgenauigkeit zu beeinträchtigen.

Der Dämpfungswert ist ein Zeitabschnitt in Sekunden, nach welchem 63 % der tatsächlichen Änderung der Prozessvariablen wiedergespiegelt werden. Die tatsächliche Zeit hängt von vielen Faktoren ab, einschliesslich Sensortyp und Dichte des Prozessmediums. Das Messsystem rundet den gewählten Dämpfungswert nach unten ab, auf den nächstgelegenen programmierten Filterkoeffizienten. Programmierte Filterkoeffizienten in Sekunden sind:

0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,4 12,8

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Um den internen Dämpfungswert einzustellen, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

Fortsetzung

1 Process variables 2 Diag/service 3 Basic setup

4 DETAILED SETUP

5Review

1 Charize sensor

2 CONFIG FLD

DEV VAR

3 Config outputs 4Device

1FLOW

2 Density 3 Temp unit

1 Flo unit 2 Flo cutoff 3Flo direction

4 FLOW DAMPING

1. Im Online Menü wählen Sie 4 (Detailed setup).

2. Im Detailed setup Menü wählen Sie 2 (Configure field device variables).

3. Im Configure field device variables Menü wählen Sie 1 (Flow).

4. Im Flow Menü wählen Sie 4 (Flow damping).

5. Wählen Sie den gewünschten Dämpfungswert.

6. Um den Dämpfungswert zur Auswerteelektronik zu übertragen, drücken Sie F2 (send).

5.2.5 Durchflussrichtung

Die konfigurierte Durchflussrichtung (vorwärts, rückwärts oder Bi-direktional) bestimmt, wie die Ausgänge und Zähler des Durchfluss-Messsystems bei Durchfluss reagieren. Der DurchflussRichtungspfeil auf dem Sensor zeigt die Durchflussrichtung "vorwärts", das Durchfluss-Messsystem kann jedoch in beiden Durchflussrichtung genau messen.

Um die Durchflussrichtung zu konfigurieren, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

1 Process variables 2 Diag/service 3 Basic setup

4 DETAILED SETUP

5Review

1 Charize sensor

2 CONFIG FLD

DEV VAR

3 Config outputs 4Device

1FLOW

2 Density 3 Temp unit

1 Flo unit 2 Flo cutoff

3FLO DIRECTION

4 Flow damping

1. Im Online Menü wählen Sie 4 (Detailed setup).

2. Im Detailed setup Menü wählen Sie 2 (Configure field device variables).

3. Im Configure field device variables Menü wählen Sie 1 (Flow).

4. Im Flow variables Menü wählen Sie 3 (Flow direction), dann wählen Sie die gewünschte Option. Die nachfolgende Tabelle zeigt, wie die Ausgänge und Zähler durch die jeweilige Option beeinflusst werden.

5. Um die Durchflussrichtung zur Auswerteelektronik zu übertragen, drücken Sie F2 (send).

Tabelle 5-1 Auswirkungen der Durchflussrichtung auf Ausgänge und Zähler

Konfiguration des Durchfluss-Messsystems

Durchflussrichtung

Prozessmedium fliesst

gleiche Richtung

in die wie der Pfeil am Sensor

Ausgang oder Zähler

mA Ausgang Ausgang steigt bei steigendem

Impulsausgang Ausgang steigt bei steigendem

Interne Zähler Durchflusszähler zählen hoch Durchflusszähler bleiben konstant

Vorwä rt s Rückw är ts

Durchfluss

Ausgang geht auf 3,8 mA

Ausgang bleibt bei 0 Hz

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Fortsetzung

Tabelle 5-1 Auswirkungen der Durchflussrichtung auf Ausgänge und Zähler

Prozessmedium fliesst

ntgegengesetzte

in die e

Richtung

am Sensor

wie der Pfeil

mA Ausgang Ausgang geht auf 3,8 mA Ausgang steigt bei steigendem

Impulsausgang Ausgang bleibt bei 0 Hz Ausgang steigt bei steigendem

Interne Zähler Durchflusszähler bleiben konstant Durchflusszähler zählen hoch

5.2.6 Bereichswerte des mA Ausgangs

Die Bereichswerte sind der Durchfluss den der mA Ausgang bei 4 mA und bei 20 mA repräsentiert. Um die Bereichswerte zu setzen, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen

Schritten:

1 Process variables 2Diag/service

3BASIC SETUP

4 Detailed setup 5Review

1Tag 2 PV unit

3 ANALOG RANGE VALS

4 Freq factr 5Rate factr

1PV URV 2PV LRV

1. Im Online Menü wählen Sie 3 (Basic setup).

2. Im Basic setup Menü wählen Sie 3 (Analog range values).

3. Wählen Sie den oberen (URV) oder unteren (LRV) Bereichswert aus.

Durchfluss

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

• Um den oberen Bereichswert, der den Durchfluss am Ausgang mit 20 mA repräsentiert wählen Sie 1 (primäre Variable oberer Bereichswert), oder

• Um den unteren Bereichswert, der den Durchfluss am Ausgang mit 4 mA repräsentiert wählen Sie 2 (primäre Variable unterer Bereichswert).

4. Geben Sie den gewünschten Bereichswert ein und drücken dann F4 (enter).

5. Um den Bereichswert zur Auswerteelektronik zu übertragen, drücken Sie F2 (send).

5.2.7 Skalierung des Impulsausgangs

Der Impulsausgang erzeugt eine Frequenz proportional zum Durchfluss. Die Skalierung des Impulsausgangs erfordert die Eingabe der Frequenz- und Durchflusswerte.

Um den Impulsausgang zu skalieren, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

1Tag 1 Process variables 2Diag/service

3BASIC SETUP

4 Detailed setup 5Review

2 PV unit

3 Analog range vals

4 FREQ FACTR

5 RATE FACTR

1. Im Online Menü wählen Sie 3 (Basic setup).

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

2. Im Basic setup Menü wählen Sie 4 (Frequency factor).

3. Geben Sie den Frequenzwert in Impulse pro Sekunde (Hertz) ein, der dem max. Durchfluss entspricht und drücken dann F4 (enter).

4. Wenn die Anzeige des HART-Handterminals wieder in das Basic setup Menü zurückkehrt, wählen Sie 5 (rate factor).

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Fortsetzung

5. Geben Sie den max. Durchflusswert ein und drücken dann F4 (enter). Der eingegebene Wert entspricht der in Schritt 3 eingegebenen Frequenz.

6. Um die Skalierung des Impulsausgangs zur Auswerteelektronik zu übertragen, drücken Sie F2 (send).

5.3 Vorgehensweisen zur Kalibrierung

Die Vorgehensweisen zur Kalibrierung umfassen die Nullpunktkalibrierung und Durchflusskalibrierung.

5.3.1 Nullpunktkalibrierung

Die Nullpunktkalibrierung legt den entsprechenden Wert des Durchfluss-Messsystems bei Null Durchfluss fest und stellt die Grundlage der Durchflussmessung dar.

Eine fehlerhafte Nullpunktkalibrierung bei der ersten Inbetriebnahme, kann zu Messfehlern führen.

ACHTUNG

Bevor Sie mit dem Durchfluss-Messsystem in Betrieb gehen, führen Sie eine Nullpunktkalibrierung durch.

Um eine Nullpunktkalibrierung vorzunehmen führen Sie folgende Schritte aus:

1. Durchfluss-Messsystem auf die Nullpunktkalibrierung vorbereiten: a. Installieren Sie das Durchfluss-Messsystem gemäss den Anweisungen in dieser

Betriebsanleitung.

b. Schalten Sie die Spannungsversorgung ein und warten mind. 30 Minuten bis das Gerät die

Betriebstemperatur erreicht hat.

c. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die Sensortemperatur

ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat.

2. Schliessen Sie das Absperrventil, welches sich auslaufseitig vom Sensors befindet.

3. Den Sensor vollständig mit Prozessmedium unter normalen Prozessbedingungen wie Temperatur, Dichte, Druck, usw. füllen und stellen Sie sicher, dass der Durchfluss durch den Sensor Null ist.

ACHTUNG

Durchfluss während der Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems führt zu einer ungenauen Festlegung des Nullpunkts.

Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss während der Nullpunktkalibrierung vollständig gestoppt ist.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Fortsetzung

4. Um die Nullpunktkalibrierung zu starten, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

1 Test/Status

1 Process variables

2DIAG/SERVICE

3 Basic setup 4 Detailed setup 5Review

2 Loop test

3PERFORM AUTO ZERO

4 Trim Analog Output

1PERFORM CAL

2Flo 3 Zero value

a. Im Online Menü wählen Sie 2 (Diagnostics/service). b. Im Diagnostics/service Menü wählen Sie 3 (Perform auto zero). c. Im Perform auto zero Menü wählen Sie 1 (Perform calibration). d. Wenn auf dem Display die Meldung "WARN Loop should be removed from automatic

control" erscheint, trennen Sie die Auswerteelektronik von Geräten zur Prozesssteuerung und drücken dann F4 (OK).

e. Wenn die Anzeige "Flow must be zero, perform calibration?" erscheint, muss

sichergestellt sein, dass der Durchfluss durch den Sensor vollständig gestoppt ist, dann drücken Sie F4 (OK).

- Das Display des HART-Handterminals zeigt nun "Calibration in progress" an, um die Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems zu signalisieren.

- Während der Nullpunktkalibrierung leuchtet die Diagnose-LED und das optionale Display meldet "ZERO0" für bis zu einer Minute.

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

- Um die Nullpunktkalibrierung vorzeitig abzubrechen, drücken Sie F3 (abort).

f. Nachdem die Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems abgeschlossen ist,

blinkt die LED einmal pro Sekunde, um die Betriebsbereitschaft zu signalisieren. Das optionale Display zeigt den Durchfluss an und die Anzeige des HART-Handterminals meldet "Auto zero complete". Drücken Sie F4 (OK).

Fehler während der Nullpunktkalibrierung

Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlerhaft ist:

• Auf dem HART-Handterminal erscheint die Fehlermeldung "Auto zero failure".

• Die Diagnose-LED des Durchfluss-Messsystems blinkt viermal pro Sekunde.

• Gehen die Ausgänge des Durchfluss-Messsystems auf die Störausgangswerte.

• Auf der optionalen LCD-Anzeige erscheint die blinkende Meldung "ELEC0". Um die Nullpunktkalibrierung abzubrechen, drücken Sie F3 (abort). Stellen Sie vor einer Wiederholung sicher, dass der Durchfluss vollständig gestoppt ist und die

Messrohre vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sind und drücken dann F4 (OK). Die häufigsten Fehlerquellen bei der Nullpunktkalibrierung sind:

• Durchfluss während der Nullpunktkalibrierung

• Nicht vollständig gefüllte Messrohre

• Nicht korrekt installierter Sensor.

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Führen Sie erneut eine Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems durch, nachdem Sie das Problem behoben haben oder verwerfen Sie die Nullpunktkalibrierung durch AUS und wieder EIN schalten der Spannungsversorgung und kehren zum vorherigen Nullpunktwert zurück.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

5.3.2 Durchflusskalibrierung

Die Durchflusskalibrierung beinhaltet die Anpassung des Durchflusskalibrierfaktors und stellt die Empfindlichkeit des Durchfluss-Messsystems hinsichtlich des Massedurchflusses dar. Eine Durchflusskalibrierung vor Ort im Feld ist optional.

Die Durchflusskalibrierung wird durchgeführt, indem eine Batchmenge durch den Sensor strömt, die Batchmenge wiegt und dann mittels des HART-Handterminals das Gewicht mit der auf dem Zähler des Durchfluss-Messsystems angezeigten Menge, vergleicht. Die Genauigkeit des verwendeten Messgerätes bestimmt die Genauigkeit der Durchflusskalibrierung. Verwenden Sie eine hoch genaue Waage.

Verwenden Sie eine Massedurchfluss Einheit bei der Kalibrierung. Erfordert die Anwendung eine Volumendurchflussmessung, wählen Sie für die Kalibrierung eine Massedurchfluss Einheit und wählen dann für die Anwendung eine Volumendurchfluss Einheit.

Durchflusskalibrierfaktor berechnen:

1. Wählen Sie eine Massedurchfluss Einheit und senden diese an die Auswerteelektronik, siehe Tabelle 5-1.

2. Um den Durchflusskalibrierfaktor in die Auswerteelektronik einzugeben, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

Fortsetzung

1 Process variables 2 Diag/service 3 Basic setup

4 DETAILED SETUP

5Review

1 CHARIZE SENSOR

2 Config fld dev var 3 Config outputs 4 Device information

1 FLOW CAL

2 Density cal factr

a. Im Online Menü wählen Sie 4 (Detailed setup). b. Im Detailed setup Menü wählen Sie 1 (Characterize sensor). c. Im Characterize sensor Menü wählen Sie 1 (Flow calibration factor). d. Geben Sie den 8-stelligen Durchflusskalibrierfaktor ein, der auf dem Typenschild des

Durchfluss-Messsystems steht. Den Durchflusskalibrierfaktor finden Sie auch auf dem Kalibrierdatenblatt, das mit dem Durchfluss-Messsystems mitgeliefert wurde.

e. Wenn das Display zum Characterize sensor Menü zurückkehrt, drücken Sie F2 (send), um

den Faktor in den Speicher der Auswerteelektronik zu übertragen.

3. Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems (siehe Abschnitt 5.3.1).

4. Verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

1 View fld dev vars 2 View output vars

1 PROCESS VARIABLES

2 Diag/Service 3 Basic setup 4 Detailed setup 5Review

3View status

4 TOTALIZER CNTRL

1Totl 2 Reset totalizer

a. Setzen Sie den internen Zähler auf Null. b. Füllen Sie drei Batchmengen ab, setzen zwischen den Batchvorgängen Waage und Zähler

zurück. Bei jedem Batch notieren Sie das Gewicht das an der Waage und des Zählers angezeigt wird.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Gewicht

1. Batch

2. Batch

3. Batch

Gesamt

Fortsetzung

Waage

Gewicht

Zähler

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

5. Dividieren Sie das Gesamtgewicht

durch Gesamtgewicht

Waage

. Dies ist der

Zähler

Massedurchfluss Gerätefaktor. Notieren Sie den Gerätefaktor.

Massedurchfluss Gerätefaktor

6. Multiplizieren Sie den Gerätefaktor von Schritt 5 mit den ersten fünf Stellen des gegenwärtigen Durchflusskalibrierfaktors. Dies sind dann die ersten fünf Stellen des neuen Durchflusskalibrierfaktors.

Ersten 5 Stellen des neuen FloCal factor

7. Um den neuen Durchflusskalibrierfaktor einzugeben, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

1 Process variables 2 Diag/service 3 Basic setup

4DETAILED SETUP

5Review

1 CHARIZE SENSOR

2 Config fld dev var 3 Config outputs 4 Device information

1 FLOW CAL

2 Density cal factr

a. Im Online Menü wählen Sie 4 (Detailed setup).

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

Konfiguration mittels ProLink II

Software

b. Im Detailed setup Menü wählen Sie 1 (Characterize sensor). c. Im Characterize sensor Menü wählen Sie 1 (Flow calibration factor). d. Geben Sie den neuen Durchflusskalibrierfaktor ein und drücken dann F4 (enter). e. Für die ersten fünf Ziffern und den ersten Dezimalpunkt verwenden Sie den in Schritt 6

ermittelten Wert.

f. Für die letzten drei Ziffern und den zweiten Dezimalpunkt verwenden Sie die letzten drei

Ziffern und den zweiten Dezimalpunkt des Durchflusskalibrierfaktors, der auf dem Typenschild des Durchfluss-Messsystems angegeben ist.

g. Wenn das Display zum Characterize sensor Menü zurückkehrt, drücken Sie F2 (send), um

den Faktor in den Speicher der Auswerteelektronik zu übertragen.

8. Um die Genauigkeit des neuen Durchflusskalibrierfaktors zu überprüfen, müssen Sie Schritt 4 wiederholen. Der Zähler für den Massedurchfluss sollte exakt der angezeigten Batchmenge der Waage entsprechen und innerhalb der von Micro Motion spezifizierten Genauigkeit für das Durchfluss-Messsystem sein.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Störungsanalyse und -beseitigung

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

5.4 Charakterisierung

Die Charakterisierung beinhaltet die Eingabe des Dichte Kalibrierfaktors der genau die Empfindlichkeit des Durchfluss-Messsystems in Bezug auf die Dichte des Mediums repräsentiert.

Um die Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems für die Dichtemessung einzugeben, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

1 Process variables 2 Diag/service 3 Basic setup

4 DETAILED SETUP

5Review

2 Config fld dev var 3 Config outputs 4 Device information

1. Im Online Menü wählen Sie 4 (Detailed setup).

2. Im Detailed setup Menü wählen Sie 1 (Characterize sensor).

3. Im Characterize sensor Menü wählen Sie 2 (Density calibration factor).

4. Geben Sie den 13-stelligen Dichtekalibrierfaktor ein, der auf dem Typenschild des Durchfluss-Messsystems steht. Den Durchflusskalibrierfaktor finden Sie auch auf dem Kalibrierdatenblatt, das mit dem Durchfluss-Messsystems mitgeliefert wurde.

Fortsetzung

1Flow cal

2 DENSITY CAL FACTR1 CHARIZE SENSOR

5. Wenn das Display zum Characterize sensor Menü zurückkehrt, drücken Sie F2 (send), um den Faktor in den Speicher der Auswerteelektronik zu übertragen.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Kapitel 6

Konfiguration mittels ProLink II Software

6.1 Übersicht Konfiguration

Mittels der Micro Motion ProLink II Software, die auf einem PC installiert ist, können Sie die Basis Konfiguration sowie die Nullpunktkalibrierung der Auswerteelektronik durchführen. Für weitere Informationen verwenden Sie die ProLink II Online-Hilfe.

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

Steuerungsgeräte müssen während der Konfiguration der Auswerteelektronik auf Handbetrieb gestellt sein.

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels ProLink II Software

Steuerungsgeräte müssen während der Konfiguration auf Handbetrieb umgestellt werden, da Änderungen die Ausgangssignale der Auswerteelektronik beeinflussen.

Bevor Sie das Menü "Basic setup" verwenden, setzen Sie Prozesssteuerungsgeräte auf Handbetrieb.

Immer wenn ein Display, wie nachfolgend abgebildet erscheint, müssen die Ausgänge der Auswerteelektronik von Prozesssteuerungsgeräten getrennt werden, dann wählen Sie Yes.

Fortsetzung

ACHTUNG

6.2 Konfigurationsparameter

Verwenden Sie das Fenster Konfiguration um folgende Punkte auszuführen:

• Dem Durchfluss-Messsystem eine HART Messstellenkennzeichnung zuweisen

• Messung der Prozessvariablen ändern:

- Messeinheiten für Masse- oder Volumendurchfluss ändern

- Wert der Durchfluss Abschaltung ändern

- Wert der internen Dämpfung ändern

- Parameter der Durchflussrichtung ändern

• Messbereichswerte des mA Ausgangs setzen

• Impulseausgang skalieren

6.2.1 HART Messstellenkennzeichnung

Die HART Messstellenkennzeichnung besteht aus bis zu acht Zeichen, die die Auswerteelektronik identifizieren, wenn diese mit anderen Geräten innerhalb des HART Multidrop Netzwerkes kommuniziert.

Eine HART Messstellenkennzeichnung einem Durchfluss-Messsystem zuzuordnen:

1. Vom ProLink Menü, auf Configuration klicken.

2. Im Fenster Configuration, klick auf die Lasche Device.

3. Wenn die Registerkarte Device erscheint (wie in Abb. 6-1 dargestellt) geben Sie die Messstellenkennzeichnung mit bis zu 8 Zeichen ein und klicken auf OK. Die Messstellenkennzeichnung kann sowohl Leerzeichen als auch Punkte enthalten.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels ProLink II Software

Fortsetzung

Abb. 6-1 Fenster Konfiguration – Registerkarte Device

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

6.2.2 Messung der Prozessvariablen

Messung der Prozessvariablen konfigurieren:

1. Vom ProLink Menü, auf Configuration klicken.

2. Im Fenster Configuration, klick auf die Lasche Flow. Die Registerkarte Flow erscheint (wie in Abb. 6-2 dargestellt).

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels ProLink II Software

Abb. 6-2 Fenster Konfiguration – Registerkarte Flow

Fortsetzung

3. Um die Durchfluss Messeinheiten zu spezifizieren, öffnen Sie Liste Flow Units und wählen die Einheit für den Durchfluss aus. Wenn Sie eine Einheit für Massedurchfluss wählen, misst die Auswerteelektronik den Massedurchfluss. Wenn Sie eine Einheit für Volumendurchfluss wählen, misst die Auswerteelektronik den Volumendurchfluss. Eine Liste mit den verfügbaren Messeinheiten finden Sie in Tabelle 6-1.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels ProLink II Software

Fortsetzung

Tabelle 6-1 Messeinheiten für Masse- und Volumendurchfluss

Einheit Massedurchfluss Bezeichnung Einheit Volumendurchfluss Bezeichnung

g/s g/min g/hr kg/s kg/min kg/hr kg/day t/min t/hr t/day lb/s lb/min lb/hr lb/day ton/min ton/hr ton/day

U.S. Gallons/Sekunde U.S. Gallons/Minute U.S. Gallons/Stunde Liter/Sekunde Liter/Minute Liter/Stunde Imperial Gallons/Sekunde Imperial Gallons/Minute Imperial Gallons/Stunde Imperial Gallons/Tag Kubikfuss/Sekunde Kubikfuss/Minute Kubikfuss/Stunde Kubikfuss/Tag Kubikmeter/Sekunde Kubikmeter/Minute Kubikmeter/Stunde Kubikmeter/Tag Barrel/Sekunde Barrel/Minute Barrel/Stunde Barrel/Tag

USgps USgpm USgph l/s l/min l/hr UKgps UKgpm UKgph UKgpd cuft/s cuft/min cuft/hr cuft/day cum/s cum/min cum/hr cum/day bbl/s bbl/min bbl/hr bbl/day

4. Bei einigen Sensorinstallationen können die Ausgangssignale durch Rauschen von mechanischen Störquellen, wie z.B. Ventile und Motoren, beeinflusst werden. Die Durchfluss Abschaltung filtert diese Störsignale aus, indem sie den Wert festlegt, bei dem der mA Ausgang Null Durchfluss ausgibt.

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

Die Durchfluss Abschaltung ist der niedrigste Durchfluss, bei der das Messsystem ein Ausgangssignal ungleich Null ausgibt. Sinkt der Durchfluss unter diesen Abschaltwert:

- Geht der Impulsausgang auf 0 Hz.

- Die internen Zähler stoppen.

- Gibt das Messsystem bei Abfrage durch ein Host System Null Durchfluss aus.

Werkseitig wurde eine Durchfluss Abschaltung eingegeben. Diese Zahl kann angepasst werden, um den Filtereffekt wie oben beschrieben zu erlangen. Falls gewünscht, geben Sie einen neuen Wert in das Flow Cutoff Textfeld der Registerkarte Flow ein.

5. Die konfigurierte Durchflussrichtung (vorwärts, rückwärts oder Bi-direktional) bestimmt, wie die Ausgänge und Zähler des Durchfluss-Messsystems bei Durchfluss reagieren.

Der Durchfluss-Richtungspfeil auf dem Sensor zeigt die Durchflussrichtung "vorwärts", das Durchfluss-Messsystem kann jedoch in beiden Durchflussrichtung genau messen. Tabelle 6-2 zeigte, wie die Ausgänge und Zähler durch die gewählte Option beeinflusst werden.

Um die Durchflussrichtung für die Ausgänge und Zähler zu konfigurieren, öffnen Sie die Flow Direction Liste der Registerkarte Flow und wählen die gewünschte Einstellung.

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels ProLink II Software

Fortsetzung

Tabelle 6-2 Auswirkungen der Durchflussrichtung auf Ausgänge und Zähler

Durchflussrichtung

Prozessmedium fliesst

gleiche Richtung

in die wie der Pfeil am Sensor

Prozessmedium fliesst

ntgegengesetzte

in die e

Richtung

am Sensor

wie der Pfeil

6. Die interne Dämpfung filtert Rauschen oder Auswirkungen durch rapide Änderungen der Variablen aus, ohne die Messgenauigkeit zu beeinträchtigen.

Ausgang oder

Konfiguration des Durchfluss-Messsystems

Zähler

mA Ausgang Ausgang steigt bei steigendem

Impulsausgang Ausgang steigt bei steigendem

Interne Zähler Durchflusszähler zählen hoch Durchflusszähler bleiben konstant mA Ausgang Ausgang geht auf 3,8 mA Ausgang steigt bei steigendem

Impulsausgang Ausgang bleibt bei 0 Hz Ausgang steigt bei steigendem

Interne Zähler Durchflusszähler bleiben konstant Durchflusszähler zählen hoch

Vorw är ts Rück wär ts

Ausgang geht auf 3,8 mA

Durchfluss

Ausgang bleibt bei 0 Hz

Durchfluss

0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,4 12,8

Falls gewünscht, geben Sie einen internen Dämpfungswert in das Damping Textfeld der Registerkarte Flow ein.

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Konfiguration mittels ProLink II Software

Fortsetzung

6.2.3 Konfiguration der Ausgänge

Die Basis Konfiguration der Ausgänge des Durchfluss-Messsystems beinhaltet:

• Bereichswerte des mA Ausgang setzen.

• Skalierung des Impulsausgangs.

Bereichswerte des mA Ausgang setzen:

1. Vom ProLink Menü, auf Configuration klicken.

2. Klick auf die Lasche Analog Output. Die Registerkarte Analog Output erscheint, wie in Abb. 6-3 dargestellt.

Abb. 6-3 Fenster Konfiguration – Registerkarte Analog Output

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

3. Die Bereichswerte sind der Durchfluss den der mA Ausgang bei 4 mA und bei 20 mA repräsentiert. Bereichswerte setzen:

a. Geben Sie den Durchflusswert, der durch 4 mA des Ausgangs repräsentiert werden soll in

das Textfeld Lower Range Value ein.

b. Geben Sie den Durchflusswert, der durch 20 mA des Ausgangs repräsentiert werden soll

in das Textfeld Upper Range Value ein.

Konfiguration mittels ProLink II

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Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels ProLink II Software

Die Anzeigefelder Lower Sensor Limit, Upper Sensor Limit und Min. Span in der Registerkarte zeigen die Grenzen des Durchfluss-Messsystems in den konfigurierten Messeinheiten an.

- Der im Lower Range Value Textfeld eingegebene Wert muss niedriger sein als der im Upper Range Value Textfeld eingegebene Wert und höher als der angezeigte Lower Sensor Limit Wert.

- Der im Upper Range Value Textfeld eingegebene Wert muss höher sein als der angezeigte Lower Sensor Limit Wert und niedriger sein als der angezeigte Upper Sensor Limit Wert.

- Die Differenz zwischen den in die Textfelder eingegebenen Werten muss grösser sein als die angezeigte Min. Span, andernfalls wird die Genauigkeit des mA Ausgangssignals verschlechtert.

Impulsausgang konfigurieren:

1. Vom ProLink Menü, auf Configuration klicken.

2. Klick auf die Lasche Frequency. Die Registerkarte Frequency erscheint, wie in Abb. 6-4 dargestellt.

Abb. 6-4 Fenster Konfiguration – Registerkarte Frequency

Fortsetzung

3. Der Impulsausgang erzeugt eine Frequenz proportional zum Durchfluss. Die Skalierung des Impulsausgangs erfordert die Eingabe der Frequenz- und Durchflusswerte. Impulsausgang skalieren:

a. Geben Sie den Frequenzwert in Impulse pro Sekunde (Hertz) in das Textfeld Freq Factor

ein, die den max. Durchfluss repräsentieren soll.

b. Geben Sie den max. Durchflusswert in das Textfeld Rate Factor ein. Der eingegebene

Wert entspricht der Frequenz die im Textfeld Freq Factor eingegeben wurde.

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Fortsetzung

6.3 Vorgehensweisen zur Kalibrierung

Die Vorgehensweisen zur Kalibrierung umfassen die Nullpunktkalibrierung und Durchflusskalibrierung.

6.3.1 Nullpunktkalibrierung

Die Nullpunktkalibrierung legt den entsprechenden Wert des Durchfluss-Messsystems bei Null Durchfluss fest und stellt die Grundlage der Durchflussmessung dar.

Eine fehlerhafte Nullpunktkalibrierung bei der ersten Inbetriebnahme, kann zu Messfehlern führen.

Bevor Sie mit dem Durchfluss-Messsystem in Betrieb gehen, führen Sie eine Nullpunktkalibrierung durch.

Nullpunktkalibrierung ausführen:

1. Durchfluss-Messsystem auf die Nullpunktkalibrierung vorbereiten: a. Installieren Sie das Durchfluss-Messsystem gemäss den Anweisungen in dieser

Betriebsanleitung.

ACHTUNG

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

b. Schalten Sie die Spannungsversorgung ein und warten mind. 30 Minuten bis das Gerät die

Betriebstemperatur erreicht hat.

c. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die Sensortemperatur

ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat.

2. Schliessen Sie das Absperrventil, welches sich auslaufseitig vom Sensors befindet.

3. Den Sensor vollständig mit Prozessmedium unter normalen Prozessbedingungen wie Temperatur, Dichte, Druck, usw. füllen und stellen Sie sicher, dass der Durchfluss durch den Sensor Null ist.

ACHTUNG

Durchfluss während der Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems führt zu einer ungenauen Festlegung des Nullpunkts.

Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss während der Nullpunktkalibrierung vollständig gestoppt ist.

4. Calibration Menü öffnen und auf Zero Calibration klicken. Das Dialogfeld Flow Calibration erscheint (wie in Abb. 6-5 dargestellt).

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels ProLink II Software

5. Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss durch den Sensor vollständig gestoppt ist und klicken dann auf das Feld Zero. Das Durchfluss-Messsystem beginnt mit der Nullpunktkalibrierung. Während die Nullpunktkalibrierung läuft:

- Die Calibration in Progress Status Markierung ist rot.

- Die Diagnose LED der Auswerteelektronik ist auf ON.

- Das optionale Display der Auswerteelektronik meldet "ZERO0" für bis zu einer Minute während der Nullpunktkalibrierung.

Wenn die Nullpunktkalibrierung beendet ist:

- Die Calibration in Progress Status Markierung wechselt auf grün.

- Die Diagnose LED der Auswerteelektronik blinkt einmal pro Sekunde, um den normalen Betrieb anzuzeigen.

- Das Display zeigt den Durchfluss an.

Abb. 6-5 Dialogfeld Flow Calibration

Fortsetzung

Fehler während der Nullpunktkalibrierung

Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlerhaft ist:

• Die Calibration Failure Status Markierung wechselt auf rot.

• Die Diagnose-LED des Durchfluss-Messsystems blinkt viermal pro Sekunde.

• Gehen die Ausgänge des Durchfluss-Messsystems auf die Störausgangswerte.

• Auf der optionalen LCD-Anzeige erscheint die blinkende Meldung "ELEC0".

Die häufigsten Fehlerquellen bei der Nullpunktkalibrierung sind:

• Durchfluss während der Nullpunktkalibrierung

• Nicht vollständig gefüllte Messrohre

• Nicht korrekt installierter Sensor.

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Konfiguration mittels ProLink II Software

Fortsetzung

6.3.2 Durchflusskalibrierung

Die Durchflusskalibrierung wird durchgeführt, indem eine Batchmenge durch den Sensor strömt, die Batchmenge wiegt und dann mittels des Totalizer Control Fensters das Gewicht mit der auf dem Zähler des Durchfluss-Messsystems angezeigten Menge, vergleicht. Die Genauigkeit des verwendeten Messgerätes bestimmt die Genauigkeit der Durchflusskalibrierung. Verwenden Sie eine hoch genaue Waage.

Durchflusskalibrierfaktor berechnen:

1. Konfigurieren Sie die Auswerteelektronik eine Massedurchfluss Messeinheit zu verwenden (siehe Abschnitt 6.2.2).

2. In der Registerkarte Flow (siehe Abb. 6-2) geben Sie den 8-stelligen Durchflusskalibrierfaktor im Textfeld Flow Cal ein. Den Durchflusskalibrierfaktor finden auf dem Typenschild des Durchfluss-Messsystems oder auch auf dem Kalibrierdatenblatt, das mit dem DurchflussMesssystems mitgeliefert wurde.

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

3. Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems (siehe Abschnitt 6.3.1).

4. Ist der Durchfluss durch den Sensor vollständig gestoppt, klicken Sie vom ProLink Menü aus auf Totalizer Control. Das Fenster Totalizer Control wie in Abb. 6-6 wird angezeigt.

Abb. 6-6 Fenster Totalizer Control

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

5. Klicken Sie auf das Reset Feld, um den internen Zähler auf Null zurückzusetzen.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels ProLink II Software

6. Füllen Sie drei Batchmengen ab, setzen zwischen den Batchvorgängen Waage und Zähler zurück. Bei jedem Batch notieren Sie das Gewicht das an der Waage und des Zählers angezeigt wird.

Fortsetzung

Gewicht

1. Batch

2. Batch

3. Batch

Gesamt

Waage

7. Dividieren Sie das Gesamtgewicht

Gewicht

durch Gesamtgewicht

Waage

Zähler

. Dies ist der

Zähler

Massedurchfluss Gerätefaktor. Notieren Sie den Gerätefaktor.

Massedurchfluss Gerätefaktor

8. Multiplizieren Sie den Gerätefaktor von Schritt 7 mit den ersten fünf Stellen des gegenwärtigen Durchflusskalibrierfaktors. Dies sind die ersten fünf Stellen des neuen Durchflusskalibrierfaktors.

Ersten 5 Stellen des neuen FloCal factor

9. Geben Sie den neuen Durchflusskalibrierfaktor im Textfeld Flow Cal der Registerkarte Flow ein. Der vollständige Durchflusskalibrierfaktor besteht aus acht Ziffern und zwei Dezimalpunkten:

• Geben Sie den Wert von Schritt 8 als die ersten fünf Ziffern und ersten Dezimalpunkt ein.

• Für die letzten drei Ziffern und den zweiten Dezimalpunkt geben Sie die letzten drei

Ziffern und den zweiten Dezimalpunkt des Durchflusskalibrierfaktors den Sie in Schritt 2 eingegeben haben ein.

10. Um die Genauigkeit des neuen Durchflusskalibrierfaktors zu überprüfen, müssen Sie Schritt 6 wiederholen. Der im Dialogfeld Totalizer Control angezeigte Wert des Mediums sollte exakt der angezeigten Batchmenge der Waage entsprechen und innerhalb der von Micro Motion spezifizierten Genauigkeit für das Durchfluss-Messsystem sein.

6.4 Charakterisierung

Die Charakterisierung beinhaltet die Eingabe des Dichte Kalibrierfaktors der genau die Empfindlichkeit des Durchfluss-Messsystems in Bezug auf die Dichte des Mediums repräsentiert.

Die Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems für die Dichtemessung:

1. Vom ProLink Menü, auf Configuration klicken.

2. Im Fenster Configuration, auf die Lasche Density klicken. Die Registerkarte Density wird angezeigt, wie in Abb. 6-7dargestellt.

3. Geben Sie den 14-stelligen Dichtekalibrierfaktor (inkl. Dezimalpunkt) in das Textfeld Density Cal ein. Den Kalibrierfaktor finden Sie auf dem Typenschild des DurchflussMesssystems oder auf dem Kalibrierdatenblatt, das mit dem Durchfluss-Messsystems mitgeliefert wurde.

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Konfiguration mittels ProLink II Software

Fortsetzung

Abb. 6-7 Fenster Konfiguration – Registerkarte Density

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Kapitel 7

Störungsanalyse und -beseitigung

7.1 Kundenservice

Sollten Sie Unterstützung benötigen, setzen Sie sich mit einem Emerson Process Management Vertriebsbüro in Verbindung. Die Telefonnummern finden Sie auf der Titelseite dieser Betriebsanleitung.

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

7.2 Allgemeine Richtlinien

Die Störungsanalyse eines Micro Motion Durchfluss-Messsystems erfolgt in zwei Schritten:

• Verdrahtung überprüfen.

• Beobachtung der Diagnoseeinrichtungen der Auswerteelektronik wie Diagnose LED, Störungswerte der Ausgänge sowie optionale LCD Anzeige.

Während der Störungsanalyse- und beseitigung kann die Auswerteelektronik fehlerhafte Durchflusssignale erzeugen.

Setzen Sie Steuerungsgeräte auf Handbetrieb, bevor Sie mit der Störungsanalyse- und beseitigung des Durchfluss-Messsystems beginnen.

Beachten Sie diese generellen Richtlinien während der Störungsanalyse- und beseitigung eines Micro Motion Durchfluss-Messsystems:

• Bevor Sie mit der Störungsanalyse und -beseitigung beginnen, machen Sie sich mit dieser und der Betriebsanleitung des Sensors vertraut.

• Wenn möglich, bauen Sie den Sensor bei der Fehlersuche nicht aus, da die Ursache des Problems durch spezifische Umgebungsbedingungen verursacht werden kann, in der Sensor sich befindet.

• Überprüfen Sie die Signale sowohl mit, als auch ohne Durchfluss. Dadurch verringert sich die Wahrscheinlichkeit, Ursachen oder Hinweise auf Störungsursachen zu übersehen.

ACHTUNG

-Handterminal

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

7.3 Auswerteelektronik Diagnoseeinrichtungen

In einigen Situationen benötigen Sie zur Störungsanalyse und -beseitigung die Diagnoseeinrichtungen der Auswerteelektronik wie Diagnose LED, Störungswerte der Ausgänge sowie optionale LCD Anzeige.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Störungsanalyse und -beseitigung

Fortsetzung

7.3.1 Diagnose LED

Die Diagnose-LED zeigt den Betriebszustand der Auswerteelektronik an. Tabelle 7-1 erläutert die Betriebszustände, die von der Diagnose-LED angezeigt werden können. Abb. 7-1 zeigt die Anordnung der LED im eigensicheren Anschlussraum.

Abb. 7-1 Auswerteelektronik Anschlussklemmen und Diagnose LED

Spannungsversorgung

• Polarität überprüfen, falls die Auswerteelektronik kein Signal ausgibt

• Spannungsversorgung mit den Angaben auf dem Typenschild vergleichen

• Anschluss einer AC Spannung an eine DC Auswerteelektronik zerstört die Auswerteelektronik

• Die Sicherungen für die Spannungsversorgung können nicht ausgetauscht werden

–+ 20–30V

NL 85–250V~

Erdungs-

schraube für

die Spannungs-

versorgung

mA Ausgang

Anschlussklemmen

Impulsausgang Anschlussklemmen

Eigensichere Anschluss klemmenblock

Anschlussraum Sensorverdrahtung

(eigensicher)

Gehäuseerde

Diagnose LED

Abschirmung (GND) für die Sensorverdrahtung

(nur bei externer Auswerteelektronik)

7.3.2 Optionale LCD Anzeige

Ausser für den Einsatz in Bereichen der ATEX Zone 1 ist die Auswerteelektronik mit einer optionalen LCD-Anzeige lieferbar. Die 5-stellige Anzeige befindet sich im Deckel des Anschlussraums der Feldverdrahtung und zeigt Masse- oder Volumendurchfluss sowie den Betriebszustand des Durchfluss-Messsystems an. Tabelle 7-2 erläutert die Displaymeldungen.

7.3.3 Störungsausgang

Die Auswerteelektronik setzt bei Störungen die Ausgänge entweder auf abwärts (downscale) oder auf aufwärts (upscale).

• Abwärts: Der mA Ausgang geht auf 2 mA, der Impulsausgang auf 0 Hz.

• Aufwärts: Der mA Ausgang geht auf 22 mA, der Impulsausgang auf 7200 Hz.

Wenn bei der Bestellung nichts anders angegeben, werden die Jumper werkseitig für den Störungsausgang auf "abwärts" gesetzt. Abschnitt 2.3 beschreibt die Einstellung der Jumper.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Störungsanalyse und -beseitigung

Fortsetzung

Tabelle 7-1 Betriebszustände angezeigt durch die LED (standard)

Diagnose LED Betriebszustand

Blinkt einmal pro Sekunde (25% ON, 75% OFF) Normaler Betrieb Kontinuierlich leuchtend Inbetriebnahme und Initialisierung, Nullpunktkalibrierung läuft,

Auswerteelektronik Hardwarefehler

Blinkt einmal pro Sekunde (75% ON, 25% OFF) Schwallströmung (Dichte über oder unter dem anwenderdefinierten

Grenzwert) Blinkt viermal pro Sekunde Störung Bleibt aus Keine Spannungsversorgung, Auswerteelektronik Hardwarefehler

Tabelle 7-2 Betriebszustände angezeigt durch LCD (optional)

Optionale LCD Anzeige Betriebszustand

Masse oder Volumendurchfluss (z.B. “100,00”) Normaler Betrieb “OL0” Durchfluss hat Displayanzeigebereich überschritten “ 88.8.8.0” Inbetriebnahme und Initialisierung “ZERO0” Nullpunktkalibrierung läuft “SLUG0” Schwallströmung (Dichte über oder unter dem anwenderdefinierten

Grenzwert) “ELEC0” Auswerteelektronik Hardwarefehler, Nullpunktkalibrierung fehlerhaft “SENS0” Sensorstörung, fehlerhaftes Kabel, Messbereichsüberschreitung,

Dichte über oder unter den Grenzwerten der Auswerteelektronik Bleibt aus Keine Spannungsversorgung

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

7.4 Spannungsversorgung

Ist die Spannungsversorgung nicht korrekt installiert oder das Durchfluss-Messsystem nicht fachgerecht geerdet, arbeitet das Messsystem nicht einwandfrei. Überprüfen Sie Verdrahtung und Erdung der Spannungsversorgung:

1. Wurde ein Schalter in die Stromzufuhrleitung eingebaut, stellen Sie sicher, dass dieser eingeschaltet ist.

2. Überprüfen Sie die Spannung und stellen Sie sicher, dass diese mit den Angaben auf dem Hinweisschild im Anschlussraum für die Spannungsversorgung der Auswerteelektronik übereinstimmt. Siehe Abb. 7-2.

3. Schalten Sie die Spannungsversorgung aus.

4. Stellen Sie sicher, dass an den in Abb. 7-2 gezeigten Klemmen, die Drähte fest sitzen und guten Kontakt haben. Es dürfen keine abisolierten Adern freiliegen.

WARNUNG

Leitungsspannungen können zu Stromschlägen oder zur Beschädigung der Auswerteelektronik führen.

Unterbrechen Sie die Stromzufuhr, bevor Sie an den Anschlussklemmen für die Stromversorgung arbeiten.

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Störungsanalyse und -beseitigung

5. Der Leitungsquerschnitt muss zwischen 0,5 mm² und 1,5 mm² liegen.

6. Die maximale Kabellänge für die DC Spannungsversorgung beträgt:

Leitungsquerschnitt der Spannungsversorgung Max. L

1,5 mm² 450 m 0,75 mm² 300 m 0,5 mm² 200 m

Abb. 7-2 Anschluss Spannungsversorgung

¾-“ NPT oder M20

Kabeleinführung

für Schutzrohr oder

Kabelverschraubung

Aussenliegende

Gehäuseerde

Innenliegende

Erdungsschraube

Fortsetzung

Anschlussklemmen Spannungsversorgung

Hinweisschild Spannung

Spannungsversorgung mit der angegebenen Spannung vergleichen

7. Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung nicht zusammen mit der Ausgangsverdrahtung im gleichen Kabelschutzrohr oder Kabelkanal verlegt wurde.

8. Stellen Sie sicher, dass das Durchfluss-Messsystem fachgerecht geerdet wurde. Treffen keine nationalen Standards zu, gehen Sie wie folgt vor:

• Zur Erdung verwenden Sie Kupferdraht mit 2,5 mm² oder grösser.

• Entsprechend den geltenden Bestimmungen, entweder die innenliegende oder

• Alle Erdungsleitungen so kurz wie möglich halten.

• Die Erdung das Durchfluss-Messsystems muss kleiner als 1 Ohm Impedanz haben.

• Schliessen Sie den Schutzleiter der Spannungsversorgung direkt an Erde an.

Die Auswerteelektronik verfügt über keine austauschbaren Sicherungen für die Spannungsversorgung.

7.5 Verdrahtung

Detaillierte Anweisungen zur Verdrahtung finden Sie im Kapitel 3 und 4. Häufig werden Probleme, die durch die Verdrahtung verursacht werden, dem Durchfluss-Messsystem

zugeschrieben. Vor der ersten Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystem sollten deshalb folgende Punkte überprüft werden:

1. Richtige Kabel, abgeschirmte Aderpaare

aussenliegende Erdungsschraube des Gehäuses verwenden.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Störungsanalyse und -beseitigung

Fortsetzung

2. Richtige Anschlussverdrahtung

• Anschluss der Adern an den richtigen Anschlussklemmen.

• Guter Kontakt zwischen Adern und Anschlussklemme.

• Richtiger Anschluss am empfangenden Gerät.

• Guter Kontakt der Adern an den Anschlussklemme des Sensors. Bei der Auswerteelektronik IFT9703 wird die Verdrahtung des Sensors beim Hersteller durchgeführt. Sollte es vorkommen, dass die Sensorverdrahtung beschädigt ist oder dass die Auswerteelektronik ausgetauscht wurde, finden Sie die Klemmenbezeichnungen für den R-Serie Sensor in Tabelle 7-3.

Tabelle 7-3 Sensor Klemmenbezeichnungen

Klemmen Nr. Adernfarbe Funktion

1 Braun Antriebsspule + 2 Rot Antriebsspule – 3 Orange Temperatur – 4 Gelb Temperatur Längenkompensator 5 Grün Linke Aufnehmerspule + 6 Blau Rechte Aufnehmerspule + 7 Violett Temperatur + 8 Grau Rechte Aufnehmerspule – 9 Weiss Linke Aufnehmerspule –

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

Überprüfen der Verdrahtung auf einwandfreien Zustand:

1. Trennen Sie die Auswerteelektronik von der Spannungsversorgung.

2. Klemmen Sie die Sensorverdrahtung von dem eigensicheren Anschlussklemmenblock im Anschlussraum der Sensorverdrahtung ab. Siehe Abb. 7-1.

3. Überprüfen Sie mit einem digitalen Multimeter (DMM) den Widerstand zwischen den Adernpaaren gemäss Tabelle 7-4.

Tabelle 7-4 Normale Widerstands- und Spannungsbereiche der Messkreise

Anmerkung

• Der Widerstand des PT100 Elements erhöht sich um 0,38675 Ohm pro °C Temperaturanstieg.

• Die Nennwiderstandswerte ändern sich um 40 % pro 100 °C Temperaturänderung. Geringe Abweichungen von den angegebenen Werten sind jedoch ohne Bedeutung. Die angegebenen Werte sind Richtwerte, um Kurzschlüsse und Unterbrechungen in den Spulen erkennen zu können.

• Der Widerstand über den Klemmen 6 und 8 (rechte Aufnehmerspule) sollte auf ungefähr 10 % mit dem Widerstand über den Klemmen 5 und 9 (linke Aufnehmerspule) übereinstimmen.

• Die Widerstandswerte sind neben dem Sensortyp auch vom Produktionsdatum abhängig.

Messkreis Adernfarbe Sensorklemme Nennwiderstandsbereich

Antriebsspule Rot nach Braun 1 nach 2 8 bis 2650Ω Linke Aufnehmerspule Grün nach Weiss 5 nach 9 15,9 bis 300 Ω Rechte Aufnehmerspule Blau nach Grau 6 nach 8 15,9 bis 300Ω Temperatur Sensor Orange nach Violett 3 nach 7 100Ω bei 0°C + 0,38675 Ω/°C Längenkompensator Gelb nach Violett 4 nach 7 100Ω bei 0°C + 0,38675 Ω/°C

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Software

Störungsanalyse und -beseitigung

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Störungsanalyse und -beseitigung

Fortsetzung

7.6 Messbereichsüberschreitung und Sensorstörung

Sensorstörungen, fehlerhafte Sensorkabel oder Überschreitungen der Sensorgrenzwerte für Durchfluss, Temperatur oder Dichte werden wie folgt angezeigt:

• Die Auswerteelektronik erzeugt Störungsausgänge.

• Die Diagnose-LED blinkt viermal pro Sekunde.

• Auf der LCD-Anzeige (optional) erscheint “SENS0”.

Zeigt die Auswerteelektronik eine Bereichsüberschreitung oder Sensorstörung an, dann gehen Sie wie folgt vor:

1. Trennen Sie die Auswerteelektronik von Geräten, die die Ausgänge der Auswerteelektronik zur Prozesssteuerung verwenden.

2. Siehe Tabelle 7-5 zur Diagnose des Problems.

3. Sollte es nicht möglich sein, die Ursache für eine Bereichsüberschreitung und/oder Sensor Fehlermeldung zu ermitteln, setzen Sie sich mit einem Emerson Process Management Vertriebsbüro in Verbindung. Die Telefonnummern finden Sie auf der Titelseite dieser Betriebsanleitung.

Tabelle 7-5 Störungsanalyse bei Bereichsüberschreitung und Sensor Fehlermeldung

Digitale Multimeter (DMM) Ursache(n) Abhilfe(n)

• Unterbrechung oder Kurzschluss zwischen roter und brauner Ader an der Auswerteelektronik

• Unterbrechung oder Kurzschluss zwischen grüner und weisser Ader an der Auswerteelektronik

• Unterbrechung oder Kurzschluss zwischen blauer und grauer Ader an der Auswerteelektronik

• fehlerhafte Antriebsspule im Sensor

• Feuchtigkeit im Sensorgehäuse oder in der Anschlussdose

• fehlerhafte linke Aufnehmerspule im Sensor

• Feuchtigkeit im Sensorgehäuse oder in der Anschlussdose

• fehlerhafte rechte Aufnehmerspule im Sensor

• Feuchtigkeit im Sensorgehäuse oder in der Anschlussdose

• bei Unterbrechungen oder Kurzschlüssen an den Klemmen der Auswerteelektronik, prüfen Sie die Anschlüsse der Verdrahtung an den Klemmen

• Kabelverschraubung ersetzen

• bestehen die Unterbrechungen oder Kurzschlüssen immer noch, DurchflussMesssytem an den Hersteller einschicken

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Störungsanalyse und -beseitigung

Fortsetzung

Tabelle 7-5 Störungsanalyse bei Bereichsüberschreitung und Sensor Fehlermeldung

Digitale Multimeter (DMM) Ursache(n) Abhilfe(n)

• keine Unterbrechungen

• keine Kurzschlüsse

• Unterbrechung oder Kurzschluss zwischen gelber und oranger Ader an Auswerteelektronik

• Unterbrechung oder Kurzschluss zwischen violetter und gelber Ader an der Auswerteelektronik

• Auswerteelektronik kann Offset für das Durchflusssignal nicht berechnen

• Auswerteelektronik kann den Durchfluss nicht berechnen

• falsche Dichtefaktoren

• Prozessdichte < 0,200 kg/m 2,000 kg/m3, Volumendurchfluss wird gemessen

• Dichte > 2,000 kg/m wird gemessen

• Stark schwankende Dichte, Rohre schwingen nicht

• verstopftes Messrohr

• Auswerteelektronik kann Dichte nicht berechnen

• Temperatur ausserhalb Sensorgrenzen

• fehlerhafte Leiterlängenkompensation

• PT100 Element defekt

oder >

, Massedurchfluss

• sicherstellen, dass Sensor mit Flüssigkeit gefüllt ist

• Vibrationen auf den Sensor unterbinden, Nullpunktkalibrierung wiederholen

• Durchfluss stoppen, Nullpunktkalibrierung wiederholen

• Verspannungen und Schwingungen der Rohrleitungen unterbinden

• Dichtecharakterisierung für den Sensor durchführen

• Dichte überwachen

• Dichte innerhalb der Sensorgrenzen bringen

• Messrohre spülen

• Verspannungen und Schwingungen der Rohrleitungen unterbinden

• Temperatur entsprechend der Sensorgrenzen anpassen

• Temperatur überwachen

• bei Unterbrechungen oder Kurzschlüssen an den Klemmen der Auswerteelektronik, prüfen Sie die Anschlüsse der Verdrahtung an den Klemmen

• bestehen die Unterbrechungen oder Kurzschlüssen immer noch, DurchflussMesssytem an den Hersteller einschicken

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

-Handterminal

Konfiguration mittels ProLink II

7.7 Schwallströmung

Die programmierten Schwallstromgrenzen minimieren Messfehler, die durch nicht vernachlässigbare Gaseinschlüsse bei Flüssigkeitsmessungen oder Flüssigkeitsanteile bei Gasdurchflussmessungen verursacht werden. Solche Einschlüsse beeinträchtigen die Leistungsmerkmale des Sensors, da sie die Messrohrschwingung stören und die Auswerteelektronik dadurch ungenaue Durchflusssignale ausgibt.

Schwallströmungen werden wie folgt angezeigt:

• Der Impulsausgang geht auf 0 Hz.

• Der mA Ausgang geht auf einen Wert der Null Durchfluss repräsentiert.

• Die Diagnose LED blinkt einmal pro Sekunde.

• Die LCD Anzeige (optional) zeigt “SLUG0”.

Die Auswerteelektronik geht wieder in normalen Betrieb über, sobald sich die Dichte innerhalb der programmierten Grenzwerte stabilisiert hat.

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

7.8 Störung der Auswerteelektronik

Bei einer Störung der Auswerteelektronik, tritt folgendes ein:

• Die Auswerteelektronik erzeugt Störungsausgänge.

• Die Diagnose LED blinkt viermal pro Sekunde.

• Die LCD Anzeige (optional) zeigt “ELEC0”.

Wird eine Störung der Auswerteelektronik angezeigt, setzen Sie sich mit einem Emerson Process Management Vertriebsbüro in Verbindung. Die Telefonnummern finden Sie auf der Titelseite dieser Betriebsanleitung

7.9 Digitale Diagnosemitteilungen

Die Auswerteelektronik erzeugt eine vielzahl von Diagnosemitteilungen, die auf dem Display eines HART Handterminals oder im Fenster Status der ProLink II Software angesehen werden können.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Anhang A

IFT9703 Spezifikationen

A.1 Leistungsmerkmale

Informationen zu den Leistungsmerkmalen finden Sie in der Dokumentation Ihres Sensors.

A.2 Technische Daten

A.2.1 Ausgangssignale

mA (aktiv)

• 4–20 mA Ausgang der den Masse- oder Volumendurchfluss ausgibt

• Die Nennweite des Sensor bestimmt die min. und max. Messspanne. Empfohlene min. Messspanne (% vom Nenndurchfluss):

HART Handterminal Menüstruktur WarenrücksendungInstallation des optionalen DisplaysSpezifikationen

- ELITE Sensoren: 2,5%

- F-Serie Sensoren: 10%

- D und DL Sensoren: 10%

• Max. Messkreisbürde 600 Ohm

• Interne Spannungsversorgung (aktiv)

• Galvanisch getrennt ±500 VDC von allen anderen Ausgängen und gegen Erde

• Bereichsüberschreitung 3,8 oder 20,5 mA

Impuls (passiv)

• Impulsausgang der den Masse- oder Volumendurchfluss ausgibt

• Externe Spannungsversorgung (passiv), benötigt einen Pull-up Widerstand für die 5–30 VDC Spannungsversorgung

• Min. Widerstand 500 Ohm bei 5 V, 3 kOhm bei 30 V

• Galvanisch getrennt ±500 VDC

• Bereichsüberschreitung 7200 Hz

• Spannung im "ON" Zustand ist kleiner 1 V

• Unterhalb 1 Hz Ausgangsfrequenz ist die Pulsbreite 500 ms, von 1 Hz bis 7200 Hz ist die Pulsbreite gleich der halben Pulsperiode

Auswerteelektronik Modell IFT9703, Betriebsanleitung

IFT9703 Spezifikationen

Kommunikation

• Das digitale Bell 202 Signal, kompatible zum HART Protokoll, ist dem 4–20 mA

Analogsignal aufmoduliert und steht dem Host Systeminterface zur Verfügung.

• Frequenz 1,2 und 2,2 kHz, Amplitude 0,5 mA Spitze-Spitze, Baudrate 1200 Baud

• Benötigt eine Bürde von 250 bis 600 Ohm

A.2.2 Display (optional)

5-stelliges, alphanumerisches Flüssigkristall-Display (LCD), eingebaut im Gehäusedeckel des Anschlussraumes für die Feldverdrahtung. Das LCD zeigt Durchfluss, Schwallströmung, Nullpunktkalibrierung aktiv und elektronische Störungen an.

Anmerkung: Nicht lieferbar für Anwendungen in der ATEX Zone 1.

A.2.3 Schleichmengenabschaltung

Bei Durchfluss unterhalb eines Grenzwertes, werden die Ausgangswerte auf NULL gesetzt und die Zähler stoppen.

Fortsetzung

A.2.4 Schwallströmung

Wenn die Auswerteelektronik feststellt, dass die Dichte ausserhalb der vom Anwender festgelegten Grenzen liegt, werden die Ausgangswerte auf NULL gesetzt und die Zähler stoppen.

A.2.5 Dämpfung

Vom Anwender festgelegte Zeitkonstante 0,1 / 0,2 / 0,4 / 0,8 / 1,6 / 3,2 / 6,4 oder 12,8 Sekunden

A.2.6 Störungsanzeige

Die Störungsanzeige kann auf abwärts/downscale (2 mA, 0 Hz) oder aufwärts/upscale (22 mA, 7200 Hz), vom Anwender wählbar, gesetzt werden, sowie über Bell 202 Kommunikation ausgegeben und über ein optionales Display angezeigt werden.

A.2.7 Ausgangstest

Stromquelle

Kann einen spezifizierten Strom zwischen 2 und 22 mA ausgeben

Frequenzquelle

Kann eine spezifizierte Frequenz zwischen 0,01 und 1200 Hz ausgeben

Auswerteelektronik Modell IFT9703, Betriebsanleitung

IFT9703 Spezifikationen

A.2.8 Spannungsversorgung

85 bis 250 VAC

• 45 bis 65 Hz, 9 W max.

• 20 VA max.

• Sicherung 250 V/0,4 A IEC träge, nicht austauschbar

• Entspricht Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG

20 bis 30 VDC

• 6 W norm., 14 W max.

Fortsetzung

• Sicherung 60 V/1,8 A Trip

• Min. Einschaltspannung an den Klemmen der Auswerteelektronik: 16 V

• Max. Gesamtwiderstand der Zuleitungen: 13 Ohm

• Kurzzeitiger Einschaltstrom: 0,7 A min.

A.3 Umgebungsgrenzen

A.3.1 Temperatur

Betrieb

Siehe Abschnitt A.3.2. Unter –10 °C kann es sein, dass das Display schlechter ablesbar wird.

Lagerung

–40 bis 85°C ohne LCD-Anzeige –20 bis 70°C mit LCD-Anzeige

A.3.2 Prozesstemperaturgrenzen

HART Handterminal Menüstruktur WarenrücksendungInstallation des optionalen DisplaysSpezifikationen

–40 bis +125 °C Bei ihren oberen Grenzwerten beschränken sich die Temperatur des Prozessmediums und der

Umgebungstemperatur gegenseitig. Die unten gezeigten Kurven definieren die empfohlene max. Temperatur des Prozessmediums auf der Basis der max. erwarteten Umgebungstemperatur.

Auswerteelektronik Modell IFT9703, Betriebsanleitung

IFT9703 Spezifikationen

Fortsetzung

150

140

130

120

110

100

direkter Sonneneinstrahlung

Erwartete max.

Umgebungstemperatur °F

158 167 176 185 194 203 212 221 230 239 248 257 266

Max. ohne externe

Wärmequelle

Max. bei Montage mit

Temperatur des Prozessmediums °F

Max. ohne externe

Wärmequelle

Max. bei Montage mit

Erwartete max.

direkter Sonneneinstrahlung

Umgebungstemperatur °C

70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130

Temperatur des Prozessmediums °C

A.3.3 Feuchtigkeitsgrenzwerte

5 bis 95 % nicht kondensierend

A.3.4 Vibrationsgrenzen

Entspricht IEC 68.2.6, 2 g, gewobbelt, 10 bis 2000 Hz, 50 Wobbelzyklen

A.4 Dichtegrenzen

• 200 bis 2000 kg/m

• 0 bis 2000 kg/m

für Volumendurchfluss

für Massedurchfluss

Auswerteelektronik Modell IFT9703, Betriebsanleitung

IFT9703 Spezifikationen

Fortsetzung

A.5 Umgebungseinflüsse

Die Auswerteelektronik erfüllt bei Betrieb im Nenndurchflussbereich die Anforderungen der EMV Richtlinie 89/336/EWG, gemäss EN 61326 Industrie (April 1997). Für spezifische EMV Einflüsse innerhalb der EU können technische EMV Unterlagen bei Micro Motion Veenendaal eingesehen werden.

Um die oben angegebenen Spezifikationen einzuhalten, muss die Auswerteelektronik mit einem zugelassenen Micro Motion Sensor, doppelt geschirmtem Sensorkabel und Kabelverschraubungen mit Kontaktfläche über den gesamten Umfang installiert werden. Auswerteelektronik und Sensor müssen direkt an eine Erdungsleitung mit einem Erdungswiderstand < 1 Ohm angeschlossen werden. Die Ausgänge der Auswerteelektronik müssen mit einem standardmässigen, paarweise verdrilltem und abgeschirmten Signalkabel verdrahtet werden.

A.6 Einfluss der Umgebungstemperatur auf den mA Ausgang

±0,005 % des Durchflusses pro °C Abweichung von der Temperatur, bei der der Stromausgang abgeglichen wurde.

A.7 Versandgewicht

HART Handterminal Menüstruktur WarenrücksendungInstallation des optionalen DisplaysSpezifikationen

• Nur Auswerteelektronik: 5,7 kg

• Gewichte für Durchfluss-Messsysteme siehe Sensor Spezifikationen

A.8 Ex-Klassifizierungen

Die Ex-Zulassungen der einzelnen Auswerteelektroniken finden Sie auf dem Zulassungs-Typenschild an der Auswerteelektronik.

ATEX

Bestellt für die Installation in Zone 1 (Ex-Bereich) EEx de[ib] IIB/IIC T6 Sonst [EEx ib] IIB/IIC

UL und CSA

Class I, Division 2, Groups A,B,C und D Class II, Division 2, Groups F und G

Auswerteelektronik Modell IFT9703, Betriebsanleitung

Anhang B

HART Handterminal Menüstruktur

Online Menu

1PROCESS

VARIABLES

2 DIAGNOSTCS

AND SERVICE

3 Basic setup* 4 Detailed setup* 5Review*

1VIEW FIELD

DEVICE VARIABLES

2 VIEW OUTPUT

VARIABLES

3 View status

4TOTALIZER

CONTROL

1TEST/STATUS

2 LOOP TEST

3PERFORM AUTO

ZERO

4 Trim analog output

1Flow 2 Temperature 3Total 4 Density

1 VIEW PRIMARY VARIABLE

2 View secondary variable

3 VIEW TERTIARY VARIABLE

4 View quaternary variable

1Total 2 Reset totalizer

1View status 2 Self test

1 FIX ANALOG

OUTPUT

2 FIX FREQUENCY

OUTPUT

1 Perform calibration 2Flow 3 Zero value

14 mA 2 20 mA 3 Other 4End

11 kHz 2 Other 3End

1PV 2PV % rng 3PV AO

1TV 2Pres freq

HART Handterminal Menüstruktur WarenrücksendungInstallation des optionalen DisplaysSpezifikationen

*Siehe nachfolgende Seite

Auswerteelektronik Modell IFT9703, Betriebsanleitung

HART Handterminal Menüstruktur

Online Menu

1 Process variables* 2 Diagnostics and

service*

1Tag 2 Primary variable unit

3BASIC SETUP

3 ANALOG RANGE VALUES

4 Frequency factor 5 Rate factor

Fortsetzung

1 Upper range value 2 Primary variable lower

range value

4 DETAILED

SETUP

1 CHARACTERIZE

SENSOR

2 CONFIGURE

FIELD DEVICE VARIABLES

3 CONFIGURE

OUTPUTS

4DEVICE

INFORMATION

1DEVICE

INFORMATION

1 Flow calibration factor 2 Density calibration factor

1FLOW

2DENSITY

3 Temperature unit

1 ANALOG

OUTPUT

2FREQUENCY

OUTPUT

3 HART OUTPUT

1Tag 2Descriptor 3Date 4Device ID 5 Write protect

6 REVISION NUMBERS

1 Distributor 2 Model 3Tag 4 Descriptor 5Date 6Device ID 7 Write protect 8 Software revision 9 Hardware revision 10 Universal revision

1 Flow unit 2 Flow cutoff 3 Flow direction 4 Flow damping

1 Density unit 2 Slug flow low limit 3 Slug flow high limit

1 RANGE VALUES

2 FIX ANALOG OUTPUT

3 Trim analog output

1 Frequency factor 2 Rate factor

3 FIX FREQUENCY OUTPUT

1 Poll address 2 Number of request preambles

1 Universal revision 2 Flow dev revision 3 Software revision 4 Hardware revision

1PV URV 2PV LRV 3USL 4PV LSL 5 PV min span

14 mA 2 20 mA 3Other 4End

11 kHz 2Other 3End

5REVIEW

*Siehe vorhergehende Seite

2 CHARACTERIZE

SENSOR

3 FIELD DEVICE

VARIABLES

4OUTPUTS

1 Flow calibration factor 2 Density calibration factor

1 Flow unit 2Flow cutoff 3 Flow damping 4 Flow direction 5 Density unit 6 Slug low limit 7 Slug high limit 8 Temperature unit

1 Primary variable lower range value 2 Primary variable upper range value 3 Frequency factor 4 Rate factor 5 Polling address 6 Number of request preambles

Auswerteelektronik Modell IFT9703, Betriebsanleitung

Anhang C

Installation des optionalen Displays

WARNUNG

Leitungsspannungen können zu Stromschlägen oder zur Beschädigung der Auswerteelektronik führen.

Unterbrechen Sie die Stromzufuhr, bevor Sie das Display installieren.

Um das Display einzubauen gehen Sie wie folgt vor:

1. Tragen Sie ein entsprechendes Antistatik Armband.

2. Trennen Sie die Auswerteelektronik von der Spannungsversorgung.

3. Lösen Sie die unverlierbaren Schrauben, die den Deckel des Anschlussraums der Feldverdrahtung befestigen und entfernen dann den Deckel.

4. Ein Adernpaar mit einem Stecker, die zum Anschluss des Displays dienen, befinden sich hinter dem Hinweisschild der Verdrahtungsklemmen für die Spannungsversorgung im Anschlussraums der Feldverdrahtung. Ziehen Sie vorsichtig das Adernpaar mit dem Stecker hinter dem Schild hervor, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.

Anschlussraums der

Feldverdrahtung

Stecker

HART Handterminal Menüstruktur WarenrücksendungInstallation des optionalen DisplaysSpezifikationen

5. An der Displayrückseite befindet sich eine gefederte Haltelasche, die von einer Schraube mit Sicherungsscheibe gehalten wird. Beim Öffnen besteht durch den Federdruck die Gefahr, dass Schraube und Sicherungsscheibe wegspringen. Daher vorsichtig vorgehen. Entfernen Sie Schraube und Sicherungsscheibe.

Auswerteelektronik Modell IFT9703, Betriebsanleitung

Installation des optionalen Displays

6. Stecken Sie den Stecker von der Rückseite des Displays in den Steckverbinder des Adernpaares.

7. Schieben Sie die Haltelasche über das Adernpaar.

8. Befestigen Sie die Haltelasche mit der Sicherungsscheibe und der Schraube wieder auf der Rückseite des Displays. Siehe Abbildung unten.

Fortsetzung

Rückseite

des Displays

Haltelasche

9. Setzen Sie das Display auf den Anschlussraum der Feldverdrahtung auf. Ziehen Sie die Schrauben soweit an, bis das Display bündig mit dem Gehäuse abschliesst und komplett abgedichtet ist.

ACHTUNG

Fehlerhaft abgedichtete Gehäuse des DurchflussMesssystems können zu einem Kurzschluss führen, welcher Messfehler oder den Ausfall der Auswerteelektronik zur Folge haben kann.

Um die Gefahr von Kondenswasserbildung zu vermeiden oder dass Feuchtigkeit in das Gehäuse der Auswerteelektronik eindringt, stellen Sie sicher, dass die Dichtungen fehlerfrei und alle Gehäusedeckel fest verschlossen sind.

Auswerteelektronik Modell IFT9703, Betriebsanleitung

Anhang D

Auflagen zur Reinigung und Warenrücksendung

D.1 Allgemeine Richtlinien

Bei der Rücksendung von Geräten müssen Sie die Richtlinien zum Rücksendeverfahren von Micro Motion befolgen, um die gesetzlichen Bestimmungen des U.S. Department of Transportation (DOT) einzuhalten. Des Weiteren helfen Sie uns, die Sicherheit am Arbeitsplatz für unsere Mitarbeiter zu garantieren. Sollten die Richtlinien nicht eingehalten werden, wird die Annahme der Geräte verweigert.

Wenn Sie Geräte zurücksenden möchten, wenden Sie sich bitte an das Micro Motion Customer Service Department, um sich über das Rücksendeverfahren und die korrekte Dokumentation zu informieren:

• In den USA: Rufen Sie 1-800-522-6277 oder 1-303-527-5200 an. Zwischen 6:00 a.m. und 17:30 Uhr (Mountain Standard Time), Montag bis Freitag (außer an Feiertagen).

• In Europa: Rufen Sie +31 (0) 318 549 670 an oder wenden Sie sich an unseren örtlichen Verkaufsrepräsentanten.

HART Handterminal Menüstruktur WarenrücksendungInstallation des optionalen DisplaysSpezifikationen

• In Asien: Rufen Sie (65) 777-8211 an oder wenden Sie sich an unseren örtlichen Verkaufsrepräsentanten.

Informationen bezüglich des Rücksendeverfahrens und der notwendigen Formulare finden Sie außerdem auf unserer Homepage www.micromotion.com.

D.2 Neue und unbenutzte Geräte

Ausschließlich Geräte, die noch originalverpackt sind, werden als neu und unbenutzt betrachtet. Als neue und unbenutzte Geräte gelten Sensoren, Auswerteelektroniken oder Peripheriegeräte, die:

• wie vom Kunden bestellt geliefert aber nicht benutzt wurden oder

• von Micro Motion falsch geliefert wurden.

D.3 Benutzte Geräte

Alle anderen Geräte werden als benutzt betrachtet. Diese Geräte müssen vor der Rücksendung vollständig dekontaminiert und gereinigt werden. Dokumentieren Sie alle Fremdsubstanzen, die mit den Geräten in Kontakt gekommen sind.

Auswerteelektronik Modell IFT9703, Betriebsanleitung

Indexverzeichnis

Abschaltung

Konfiguration

HART Handterminal. . . . . . . . . . . . .

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . 45

Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

ATEX

Installation im Ex-Bereich . . . . . . . . . . . .

Zone 1 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Auflagen zur Reinigung/Warenrücksendung 73 Ausgänge

Konfiguration

HART Handterminal. . . . . . . . . . . . .

ProLink II Software . . . . . . . . . . 47, 48

NAMUR Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Ausgangsverdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . 16–18

HART Handterminal. . . . . . . . . . . . . . . . 18

HART Netzwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

mA Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Auswerteelektronik

Definitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bell 202

Multidrop Netzwerk . . . . . . . . . . . . . . . .

Netzwerk Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . 17

Bereichsüberschreitungen. . . . . . . . . . . . . . . 60

Umgebungseinflüsse. . . . . . . . . . . . . . . .

Verdrahtung der Spannungsversorgung . 14

Charakterisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

CSA

Installation im Ex-Bereich . . . . . . . . . . . .

Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Konfiguration

HART Handterminal

. . . . . . . . . . . . . 33

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . 46

Definitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Diagnose LED

Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Störungsanalyse- und beseitigung . . . . . 56

Dichte

Kalibrierfaktor

HART Handterminal. . . . . . . . . . . . .

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . 52

Display

Diagnosemitteilungen . . . . . . . . . . . . . . .

Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71–72

Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Störungsanalyse- und beseitigung . . . . . 56

Durchflusskalibrierfaktor

HART Handterminal. . . . . . . . . . . . . . . .

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Durchfluss-Messsystem

Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nullpunktkalibrierung. . . . . . . . . . . . 25–26

Durchflussrichtung

Konfiguration

HART Handterminal. . . . . . . . . . . . .

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . 45

Eigensichere Installationen

Verdrahtungshinweise . . . . . . . . . . . . . . .

Einbaulage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–11

Elektronik Gehäuseraum

Jumper Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . .

Erdung

Spannungsversorgung. . . . . . . . . . . . . . .

Feuchtigkeitsgrenzen

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

HART

mA Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Netzwerk Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . 17

HART Handterminal

Ausgangsspezifikationen . . . . . . . . . . . .

Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Menüstruktur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Indexverzeichnis

Auswerteelektronik Modell IFT9703, Betriebsanleitung

Indexverzeichnis

Fortsetzung

Verdrahtungsanschlüsse . . . . . . . . . . . . . 18

HART Protokoll

Multidrop Netzwerk . . . . . . . . . . . . . . . .

Hinweisschilder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

IFT9701 Auswerteelektronik

Einbaulage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Störung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Impulsausgang

Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . .

63, 64

Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Betriebsmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Diagnose LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Inbetriebnahme Modus . . . . . . . . . . . . . . 24

Initialisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . 25–26

Nullpunktkalibrierung fehlerhaft . . . . . . 26

Initialisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Jumper Einstellungen

Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Störungsausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Kabeleinführungen

Einbaulage und Montage . . . . . . . . . . . . .

Kalibrierung

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . . . .

Inbetriebnahme Durchfluss-Messsystem 26

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Konfiguration

Durchfluss-Messsystem Inbetriebnahme

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . 29

Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Dichte Charakterisierung . . . . . . . . . 40

Durchfluss Abschaltung . . . . . . . . . . 32

Durchflusskalibrierung . . . . . . . . 38–39

Durchflussrichtung . . . . . . . . . . . . . . 34

HART Messstellenkennzeichnung . . 30

Impulsausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

mA Ausgang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . 31–32

Nullpunktfehler. . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . 36–37

Prozessvariablen Messung . . . . . . . . 31

Überblick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Dichte Charakterisierung . . . . . . . . . 52

Durchfluss Abschaltung . . . . . . . . . . 45

Durchflusskalibrierung . . . . . . . . 51–52

Durchflussrichtung . . . . . . . . . . . . . . 45

HART Messstellenkennzeichnung . . 42

Impulsausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

mA Ausgang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Nullpunktfehler. . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . 49–51

Prozessvariablen Messung . . . . . . . . 43

Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Kundenservice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

mA Ausgang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . 63, 64

Temperatur Einfluss . . . . . . . . . . . . . 67

Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Messeinheiten

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . . . .

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Messstellenkennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . 7

Montage

Einbaulage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NAMUR Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . 25–26

Fehlerhaft

HART Handterminal . . . . . . . . . . . .

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . 50

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . 36–37

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . 49–51

Störung

Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . .

ProLink II Software

Ausgangsspezifikationen . . . . . . . . . . . .

Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Verdrahtungsanschlüsse . . . . . . . . . . . . . 18

Schleichmenge

Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Auswerteelektronik Modell IFT9703, Betriebsanleitung

Indexverzeichnis

Fortsetzung

Schleichmengenabschaltung. . . . . . . . . . . . . 64

Schwallströmung

Störungsanalyse- und beseitigung . . . . .

Sensor

Definitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kompatibilität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Störung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Serie 3000 Applikationsplattform

Impulsausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sicherheit

Jumper Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . .

Sicherheit, Zuverlässigkeit, Zugänglichkeit . . 5

Sicherungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58, 65

Spannungsversorgung

Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Störungsanalyse- und beseitigung . . . . . 57

Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Ausgangssignale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Ausgangstest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Dichtegrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Feuchtigkeitsgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . 66

Gewicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Schleichmenge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Schleichmengenabschaltung. . . . . . . . . . 64

Spannungsversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 65

Störungsausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Temperatur

Einflüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Prozessmedium . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Umgebungseinflüsse. . . . . . . . . . . . . . . . 67

Vibrationsgrenzen. . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Störungsanalyse- und beseitigung . . . . . . . . 55

Allgemeine Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . 55

Bereichsüberschreitungen. . . . . . . . . . . . 60

Diagnoseeinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . 55

Diagnose LED. . . . . . . . . . . . . . . 56, 57

Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Störungsausgänge . . . . . . . . . . . . . . . 56

Diagnosemitteilungen . . . . . . . . . . . . . . . 62

Kundenservice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Schwallströmung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Sensorstörung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Spannungsversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 57

Störung der Auswerteelektronik . . . . . . . 62

Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58–59

Spannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Widerstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Störungsausgänge

Jumper Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . .

Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Störungsanalyse- und beseitigung . . . . . 56

Temperatur

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Spezifikationen

Einflüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Prozessmedium . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installation im Ex-Bereich . . . . . . . . . . . .

Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Umgebungseinflüsse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16–18

HART Handterminal. . . . . . . . . . . . . 18

HART Netzwerk. . . . . . . . . . . . . . . . 17

mA Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . 18

CE Richtlinien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Erdung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Generelle Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . 13

Spannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Spannungsversorgung. . . . . . . . . 13, 14, 15

Störungsanalyse- und beseitigung . . 58–59

Widerstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Verdrahtung Impulszähler . . . . . . . . . . . . . . 20

Vibrationsgrenzen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Zugänglichkeit, Zuverlässigkeit, Sicherheit . . Zulassungen

Ex-Bereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installation im Ex-Bereich . . . . . . . . . . . . 5

Zuverlässigkeit, Zugänglichkeit, Sicherheit . . 5

Indexverzeichnis

Auswerteelektronik Modell IFT9703, Betriebsanleitung

*20001957*

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