Micro Motion Auswerteelektronik Modell IFT9701 mit optionalem Display Betriebsanleitung-Installation Manual German Installation Manual [de]

Betriebsanleitung

P/N 3100574, Rev. E
März 2004

Micro Motion

®

Auswerteelektronik
Modell IFT9701
mit optionalem Display

Betriebsanleitung

Micro Motion

TM

Micro Motion

®

Auswerteelektronik
Modell IFT9701
mit optionalem Display

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©2004, Micro Motion, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Micro Motion ist eine
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jeweiligen Besitzer.

Inhaltsverzeichnis

Kapitel 1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Installation in Europa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 Definitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Komponenten des Durchfluss-Messsystems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Kapitel 2 Einführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1 Sicherheit, Zuverlässigkeit, Zugänglichkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1.1 Ex-Bereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1.2 Einbaulage und Montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.1.3 Temperatur, Feuchtigkeit und Vibrationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1.4 Lesbarkeit von Hinweisschildern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Auswerteelektroniken mit ATEX Zone 1 Zulassung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3 Jumper (Steckbrücken) Einstellungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.3.1 Sicherheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.3.2 Störungsausgang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.3.3 Deckel des Elektronik Gehäuseraums wieder montieren . . . . . . . . . . . . 10

Kapitel 3 Externe Montage der Auswerteelektronik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.2 Auswahl eines geeigneten Einbauortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.3 Montage der Auswerteelektronik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.3.1 Hinweise zur Montage auf ebenen Flächen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.3.2 Hinweise zur Montage an ein 50 mm Rohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.4 Anschluss der Auswerteelektronik an den Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.4.1 Kabeltypen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.4.2 Richtlinien für Schutzrohr. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.4.3 Richtlinien für Kabelverschraubung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.4.4 Verdrahtung des Sensors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Kapitel 4 Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung . . . . . . . . . . . . . . 19

4.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.2 Richtlinien für die Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.3 Verdrahtung der Spannungsversorgung anschliessen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.4 Ausgangsverdrahtung anschliessen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.4.1 mA Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.4.2 mA Ausgang an Bell 202 Multidrop Netzwerk anschliessen . . . . . . . . . . 23

4.4.3 Kommunikationsgerät am mA Ausgang anschliessen . . . . . . . . . . . . . . . 24

4.4.4 Impulsausgang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

i

Inhaltsverzeichnis

Fortsetzung

Kapitel 5 Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems . . . . . . . . . . . . . . . . 29

5.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

5.2 Kundenservice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

5.3 Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

5.4 Initialisierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5.4.1 Diagnose LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5.4.2 Optionales Display. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5.4.3 Inbetriebnahmemodus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5.4.4 Betriebsmodus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

5.5 Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5.5.1 Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

5.5.2 Fehler bei der Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

5.6 Konfiguration, Kalibrierung und Charakterisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

5.7 Prozessmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Kapitel 6 Konfiguration mittels HART®-Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.1 Übersicht Konfiguration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.2 Konfigurationsparameter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6.2.1 HART Messstellenkennzeichnung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6.2.2 Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

6.2.3 Durchfluss Abschaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6.2.4 Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

6.2.5 Durchflussrichtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.2.6 Bereichswerte des mA Ausgangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

6.2.7 Skalierung des Impulsausgangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

6.3 Vorgehensweisen zur Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

6.3.1 Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

6.3.2 Durchflusskalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

6.4 Charakterisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Kapitel 7 Konfiguration mittels ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

7.1 Übersicht Konfiguration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

7.2 Konfigurationsparameter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

7.2.1 HART Messstellenkennzeichnung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

7.2.2 Messung der Prozessvariablen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

7.2.3 Konfiguration der Ausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

7.3 Vorgehensweisen zur Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

7.3.1 Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

7.3.2 Durchflusskalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

7.4 Charakterisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Kapitel 8 Störungsanalyse und -beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

8.1 Kundenservice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

8.2 Allgemeine Richtlinien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

8.3 Auswerteelektronik Diagnoseeinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

8.3.1 Diagnose LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

8.3.2 Optionale LCD Anzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

8.3.3 Störungsausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

8.4 Spannungsversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

8.5 Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

8.6 Messbereichsüberschreitung und Sensorstörung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

ii

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Inhaltsverzeichnis

Fortsetzung

8.7 Schwallströmung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

8.8 Störung der Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

8.9 Digitale Diagnosemitteilungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Anhang A IFT9701 Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

A.1 Leistungsmerkmale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

A.2 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

A.2.1 Ausgangssignale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

A.2.2 Display (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

A.2.3 Schleichmengenabschaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

A.2.4 Schwallströmung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

A.2.5 Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

A.2.6 Störungsanzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

A.2.7 Ausgangstest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

A.2.8 Spannungsversorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

A.3 Umgebungsgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

A.3.1 Temperatur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

A.3.2 Prozesstemperaturgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

A.3.3 Feuchtigkeitsgrenzwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

A.3.4 Vibrationsgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

A.4 Dichtegrenzen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

A.5 Umgebungseinflüsse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

A.6 Einfluss der Umgebungstemperatur auf den mA Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

A.7 Versandgewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

A.8 Ex-Klassifizierungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Anhang B HART Handterminal Menüstruktur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Anhang C Installation des optionalen Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Anhang D Auflagen zur Reinigung und Warenrücksendung . . . . . . . . . . . . . . . 79

D.1 Allgemeine Richtlinien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

D.2 Neue und unbenutzte Geräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

D.3 Benutzte Geräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Indexverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

iii

iv

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Kapitel 1

Allgemeines

1.1 Übersicht

Diese Betriebsanleitung beschreibt die Installation, Inbetriebnahme, Konfiguration sowie die
Störungsanalyse und -beseitigung der Micro Motion Auswerteelektroniken IFT9701 zusammen mit
Micro Motion Coriolis Durchflusssensoren.

Allgemeines

1.2 Sicherheit

Zum Schutz von Personal und Geräten finden Sie in der gesamten Betriebsanleitung entsprechende
Sicherheitshinweise. Lesen Sie diese Sicherheitshinweise sorgfältig durch, bevor Sie mit dem
nächsten Schritt fortfahren.

WARNUNG

Unsachgemässe Installation in explosionsgefähr­deter Atmosphäre kann zur Explosion führen.

Informationen über Anwendungen in explosionsgefähr­deter Atmosphäre finden Sie in den ATEX, CSA oder UL
Betriebsanleitungen von Micro Motion, die mit der
Auswerteelektronik mitgeliefert oder auf der Micro Motion
Website verfügbar ist.

WARNUNG

Elektrische Spannungen können ernsthafte
Verletzung hervorrufen oder tödlich sein.

Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung
ausgeschaltet ist, bevor Sie die Auswerteelektronik
installieren.

Einführung

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Unsachgemässe Installation kann zu Messfehlern
oder zu Störungen des Messsystems führen.

Folgen Sie allen Anweisungen, um einen korrekten
Betrieb der Auswerteelektronik zu gewährleisten.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

ACHTUNG

1

Allgemeines

Fortsetzung

1.3 Installation in Europa

Dieses Micro Motion Produkt entspricht allen zutreffenden europäischen Richtlinien, sofern es
entsprechend dieser Betriebsanleitung installiert ist. Siehe CE-Konformitätserklärung für Richtlinien,
die dieses Produkt betreffen.

Die CE-Konformitätserklärung mit allen zutreffenden europäischen Richtlinien sowie die ATEX
Installationszeichnungen und Anweisungen sind im Internet unter www.micromotion.com/atex
verfügbar oder über ein Emerson Process Management Vertriebsbüro erhältlich.

1.4 Definitionen

• Der Ausdruck “Sensor” bezieht sich nur auf den Micro Motion Sensor.

• Der Ausdruck “Durchfluss-Messsystem” bezieht sich auf eine Auswerteelektronik IFT9701
und einem Sensor, die zusammen als Durchfluss-Messsystem installiert sind.

1.5 Komponenten des Durchfluss-Messsystems

Die Auswerteelektronik IFT9701 kann integriert mit einem Micro Motion Sensor der F-Serie oder mit

®

einem extern montierten Sensor des Typs ELITE

, der F-Serie, Modell D oder Modell DL betrieben

werden.
Die Auswerteelektronik IFT9701 kann nicht mit der Micro Motion T-Serie, R-Serie oder den

Sensoren Modell D600 oder DT betrieben werden.

• Wenn die Auswerteelektronik integriert mit einem Sensor montiert wird, dann besteht das
Durchfluss-Messsystem aus den in Abb. 1-1 angegebenen Komponenten.

• Wird die Auswerteelektronik extern montiert, dann umfasst die Auswerteelektronik die in
Abb. 1-2 angegebenen Komponenten.

Die Auswerteelektronik ist mit einer optionalen LCD-Anzeige, wie in Abb. 1-1 und Abb. 1-2
dargestellt, lieferbar, ausser für den Einsatz in Bereichen der ATEX Zone 1.

Abb. 1-1 Integriert montierte Auswerteelektronik IFT9701 mit einem F-Serie Sensor

Anschlussraum Feldverdrahtung

mit optionalem LCD

Gehäuseerde

Anschlussraum Sensorverdrahtung

4x M8 Schrauben
4x Sicherungsscheiben
4x Unterlegsscheiben

Auswerteelektronik drehen:
Schrauben lösen und wieder
mit einem Drehmoment von
16 Nm festziehen

Auswerte­elektronik
IFT9701

Durchfluss-Messsystem

F-Serie Sensor

2

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Allgemeines

Fortsetzung

Abb. 1-2 Extern montierte Auswerteelektronik IFT9701

Anschlussraum

Feldverdrahtung

Auswerte-

elektronik

IFT9701

4x M8 Schrauben
4x Sicherungsscheiben
4x Unterlegscheiben

Auswerteelektronik drehen:
Schrauben lösen und wieder
mit einem Drehmoment von
16 Nmfestziehen

min. Krümmungsradius des Kabels

siehe Abb. 3-4, 3-5 oder 3-6

Installation mit Abtropfschlaufe

mit optionalem LCD

Anschlussraum

Sensorverdrahtung

Sensorkabel

Elektronik Gehäuseraum

Zugriff im Regelfall nicht
erforderlich

Montagewinkel

erfordert 4 Schrauben
(Kundenbeistellung)

Kabelverschraubung

• Montage, siehe Anweisungen die
dem Kabelsatz beiliegen

• Anschluss an Sensor
Anschlussdose

Allgemeines

Einführung

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

3

4

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Kapitel 2

Einführung

2.1 Sicherheit, Zuverlässigkeit, Zugänglichkeit

WARNUNG

Unsachgemässe Installation in explosionsgefähr­deter Atmosphäre kann zur Explosion führen.

Die Auswerteelektronik in einer Umgebung installieren,
die mit den auf dem Zulassungs-Typenschild
ausgewiesenen Ex-Bereich kompatibel ist.

• Für die eigensichere Installation des Sensors verwen­den Sie diese Betriebsanleitung sowie die Micro
Motion ATEX, CSA oder UL Installationsanweisungen.

• Für Installationen in der Ex-Zone, innerhalb Europas,
beachten Sie die EN 60079-14, sofern keine
nationalen Vorschriften zutreffen.

Allgemeines

Einführung

2.1.1 Ex-Bereich

Wenn Sie die Auswerteelektronik im Ex-Bereich installieren, stellen Sie sicher, dass Geräte und
Installation den Anforderungen für den Ex-Bereich entsprechen. Weitere Informationen über
Ex-Klassifizierungen finden Sie im Abschnitt A.8. Wo sich das Zulassungs-Typenschild Ihrer
Auswerteelektronik befindet zeigt Abb. 2-1.

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

5

Einführung

Abb. 2-1 Lage des Zulassungs-Typenschilds

Fortsetzung

Zulassungs­Typenschild

2.1.2 Einbaulage und Montage

Die Auswerteelektronik so ausrichten, dass die Anschlussräume für die Verdrahtung und die
Kabeleinführungen leicht zugänglich sind.

• Um die Auswerteelektronik auf dem Sensor oder dem Montagewinkel zu drehen, müssen Sie
die vier Schrauben lösen. Jeder Schraubensatz besteht aus einer M8 Schraube, einer
Sicherungsscheibe und einer Unterlegscheibe. Entfernen Sie die Schrauben, drehen Sie die
Auswerteelektronik und ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmoment von 16 Nm wieder
an.

• Bei integrierter Montage der Auswerteelektronik mit einem Micro Motion F-Serie Sensor,
finden Sie die Abmessungen für Auswerteelektronik und Sensor im Produktdatenblatt des
Sensors. Informationen zur Montage und Einbaulage des Durchfluss-Messsystems finden Sie
in der Betriebsanleitung die mit dem Sensor mitgeliefert wurde.

• Bei externer Montage der Auswerteelektronik sind die mitgelieferten Schrauben für die
Befestigung der Auswerteelektronik am Montagewinkel zu benutzen. Bringen Sie den Winkel
an einer festen, stabilen Oberfläche oder einem Instrumententräger an, um zu verhindern, dass
starke Vibrationen auf die Auswerteelektronik übertragen werden. Siehe Kapitel 3, für weitere
Informationen zur getrennten Montage.

6

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Einführung

2.1.3 Temperatur, Feuchtigkeit und Vibrationen

Fortsetzung

Installieren Sie die Auswerteelektronik entsprechend der spezifizierten Grenzen:

• Umgebungstemperatur

- ohne optionale LCD-Anzeige: –30 bis +55 °C

- mit optionale LCD-Anzeige: 0 bis 55 °C

• Feuchtigkeit: 5 bis 95 % nicht kondensierend

• Vibrationen: Entspricht IEC 68.2.6, 2 g

2.1.4 Lesbarkeit von Hinweisschildern

Um die Sicherheit von Personal und Anlagen zu gewährleisten, müssen die Hinweisschilder am
Gehäuse der Auswerteelektronik lesbar sein. Falls erforderlich, müssen Diese gereinigt oder ersetzt
werden.

2.2 Auswerteelektroniken mit ATEX Zone 1 Zulassung

WARNUNG

Explosionsgefahr

Der Elektronik Gehäuseraum hat den Ex-Schutz EEx d
(druckfeste Kapselung) und muss nach der Installation
des Durchfluss-Messsystems immer geschlossen
bleiben.

Allgemeines

Einführung

Um die Gefahr einer Explosion in explosionsgefährdeter
Atmosphäre zu vermeiden:

• Alle Hinweise auf dem Gehäusedeckel lesen, bevor
Sie den Elektronik Gehäuseraum öffnen. Abb. 2-2
zeigt die Lage der Schilder auf dem Gehäuse der
Auswerteelektronik.

• Spannungsversorgung unterbrechen und mind.
2 Minuten warten, bevor Sie den Gehäusedeckel
EEx d (Elektronik Gehäuseraum) entfernen. Abb. 2-2
zeigt auch die Gehäuseräume: EEx e
(Feldverdrahtung), EEx i (Sensorverdrahtung) und
EEx d (Elektronik Gehäuseraum).

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

7

Einführung

Fortsetzung

Verfügt die Auswerteelektroniken über eine ATEX Zone 1 Zulassung sind die Anschlussräume
gemäss Abb. 2-2 bezeichnet.

• Der Sensor Anschlussraum hat den Ex-Schutz EEx i (eigensicher) und kann jederzeit geöffnet
werden. Siehe Schild 1 in Abb. 2-2.

• Der Anschlussraum für die Feldverdrahtung hat den Ex-Schutz EEx e (erhöhte Sicherheit) und
sollte geschlossen bleiben, solange die Spannungsversorgung eingeschaltet ist. Siehe Schild 2
in Abb. 2-2.

• Der Elektronik Gehäuseraum hat den Ex-Schutz EEx d (druckfeste Kapselung) und sollte nach
der Installation der Auswerteelektronik immer geschlossen bleiben. Ist die Auswerteelektronik
nach ATEX als druckfeste Kapselung zugelassen, hat das Gehäuse eine wie in Abb. 2-2
gezeigte Verriegelung. Die Verriegelung muss gelöst und gedreht werden, bevor das Gehäuse
aufgeschraubt werden kann.

Abb. 2-2 Bezeichnung der Gehäuseräume und Verriegelung

Anschlussraum
Feldverdrahtung

EEx e

Elektronik
Gehäuseraum

EEx d

Schild 1

Verriegelung

Vor dem Öffnen des
Elektronik Gehäuse­raumes Verriegelung
lösen und drehen

2.3 Jumper (Steckbrücken) Einstellungen

Es sei denn, etwas anderes wurde bei der Bestellung angegeben, werden die Jumper so gesetzt, dass
die Auswerteelektronik Störungsausgänge abwärts (downscale) generiert und die Konfiguration des
Durchfluss-Messsystems möglich ist. Müssen die Einstellungen der Jumper geändert werden, sollte
dies vor der Installation der Auswerteelektronik geschehen.

• Um an die Jumper für Sicherheit und Störungsausgänge zu gelangen, muss der Deckel des
Elektronik Gehäuseraums abgeschraubt werden.

• Ist die Auswerteelektronik gemäss ATEX als druckfeste Kapselung zugelassen, hat das
Gehäuse eine Verriegelung, siehe Abb. 2-2. Die Verriegelung muss gelöst werden und gedreht
werden, bevor die Gehäusedeckel abgeschraubt werden kann.

Schild 2

Anschlussraum
Sensorverdrahtung

EEx i

8

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Einführung

2.3.1 Sicherheit

Fortsetzung

ACHTUNG

Unsachgemässe Behandlung der Komponenten der

Auswerteelektronik kann zu Schäden an der

Auswerteelektronik führen.

• Wird ein Hebel zum Lösen des Deckels des Elektronik
Gehäuseraums verwendet:

- Üben Sie gleichmässig Druck aus, um Lackschäden

am Gehäuse zu vermeiden. Abgesplitterte Farbe
kann zu Korrosion am Gehäuse führen. Wenn die
Lackierung beschädigt wurde, sollte dies
ausgebessert werden.

- Bringen Sie nicht zuviel Druck auf. Übermässiger

Druck kann zu Schäden an Rohrleitung,
Auswerteelektronik oder Sensor führen.

• Um elektrostatische Entladungen zu verhindern,
sollten Sie bei der Jumper Einstellung ein
Antistatik-Armband am Handgelenk tragen.

Allgemeines

Einführung

Mit dem Jumper für Sicherheit (security) können Änderungen an der Konfiguration des Durchfluss­Messsystems gesperrt werden. Änderungen mit Hilfe eines HART Kommunikationsgerätes sind dann
nicht möglich:

• Mit dem Jumper für Sicherheit auf AUS (OFF) kann die Konfiguration des
Durchfluss-Messsystems geändert werden.

• Mit dem Jumper für Sicherheit auf EIN (ON) kann die Konfiguration des
Durchfluss-Messsystems nicht geändert werden.

Die Voreinstellung ist AUS (OFF). Um den Jumper für Sicherheit zu setzen siehe Abb. 2-3.

2.3.2 Störungsausgang

Die Auswerteelektronik kann so konfiguriert werden, dass bei Störungen die Ausgänge entweder auf
abwärts (downscale) oder auf aufwärts (upscale) gesetzt werden. Bei Störungsbedingung:

• Abwärts: Der mA Ausgang geht auf 2 mA, der Impulsausgang auf 0 Hz.

• Aufwärts: Der mA Ausgang geht auf 22 mA, der Impulsausgang auf 7200 Hz.

• Die Diagnose LED blinkt 4 x AN pro Sekunde, egal ob die Einstellung aufwärts oder abwärts
ist.

Die Voreinstellung ist abwärts. Um den Jumper für den Störungsausgang zu setzen siehe Abb. 2-3.

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

9

Einführung

Fortsetzung

Abb. 2-3 Jumper Anordnung und Einstellungen

Voreinstellungen

mit Jumper (Steckbrücken)

Sicherheit

OFF

Optionale Einstellungen

mit Jumper (Steckbrücken)

Sicherheit

OFF

Sicherheit

ON

Sicherheit

ON

2.3.3 Deckel des Elektronik Gehäuseraums wieder montieren

Um den Deckel des Elektronik Gehäuseraums wieder zu montieren:

Störungsausgang
Downscale

Störungsausgang
Upscale

Störungsausgang
Upscale

Störungsausgang
Downscale

1. Schrauben Sie den Deckel wieder auf das Gehäuse auf.

2. Ziehen Sie den Deckel von Hand an, bis dieser fest auf dem O-Ring sitzt.

3. Wenn der Elektronik Gehäuseraum über eine Verriegelung verfügt, wie in Abb. 2-2 gezeigt,
dann drehen Sie die Verriegelung in die richtige Position, bis diese in der Vertiefung einrastet.
Ziehen Sie die Schraube der Verriegelung mit einem 4 mm Inbusschlüssel und einem
Drehmoment von 0,56 Nm fest.

10

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Kapitel 3

Externe Montage der Auswerteelektronik

Anmerkung: Die Anweisungen in diesem Kapitel beziehen sich nur auf Auswerteelektroniken, die
extern vom Sensor montiert werden. Ist die Auswerteelektronik zusammen mit dem Sensor montiert,
fahren Sie bitte fort mit Kapitel 4.

3.1 Übersicht

Um die Auswerteelektronik extern vom Sensor zu montieren, sind folgende Schritte notwendig:

• Auswahl eines geeigneten Einbauortes (siehe Abschnitt 3.2)

• Montage der Auswerteelektronik an einer ebenen Fläche oder einem 50 mm Rohr (siehe
Abschnitt 3.3)

• Anschluss der Auswerteelektronik an den Sensor (siehe Abschnitt 3.4)

Allgemeines

Einführung

3.2 Auswahl eines geeigneten Einbauortes

Montieren Sie die Auswerteelektronik gemäss den in Abschnitt 2.1 aufgeführten Hinweisen.
Die Montagemasse finden Sie in Abb. 3-1.
Die Gesamtlänge des Kabels zwischen Sensor und Auswerteelektronik darf 300 m nicht

überschreiten.
Angaben zum Krümmungsradius des Kabels finden Sie in Abb. 3-4, Abb. 3-5 oder Abb. 3-6,

entsprechend des verwendeten Kabels.

3.3 Montage der Auswerteelektronik

Auswerteelektroniken, die extern montiert werden, werden mit einem L-förmigen Montagewinkel
geliefert. Der Winkel ist an einer starren, stabilen Fläche oder einem 50 mm Rohr zu montieren, um
zu verhindern, dass starke Schwingungen auf die Auswerteelektronik übertragen werden.

3.3.1 Hinweise zur Montage auf ebenen Flächen

• Verwenden Sie vier für diesen Einsatzort geeignete M8 Schrauben (nicht im Lieferumfang
enthalten).

• Befestigen Sie die Schrauben nicht an unterschiedlichen Untergründen, Trägern oder Stützen,
die sich unabhängig voneinander bewegen können.

• Bei unebenen Montageflächen verwenden Sie zum Ausgleichen Unterlegsscheiben, um
unnötige Belastungen auf den Montagewinkel zu vermeiden.

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

• Weitere Informationen siehe Abb. 3-2.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

11

Externe Montage der Auswerteelektronik

Fortsetzung

3.3.2 Hinweise zur Montage an ein 50 mm Rohr

• Verwenden Sie zwei für diesen Einsatzbereich geeignete M8 U-Schraubenbolzen für 50 mm
Rohre und vier M8 Muttern (nicht im Lieferumfang enthalten).

• Weitere Informationen siehe Abb. 3-3.

Abb. 3-1 Montagemasse für externe Montage

Abmessungen in

3/4″–14 NPT

oder M20 x 1,5

Verdrahtung
Spannungs-

versorgung

3/4″–14 NPT

Kabelverschraubung

Sensorverdrahtung

4x

inch

(mm)

1/2

(13)

Zeichen-

höhe

Ø 25/64

(10)

5 3/4
(146)

2 13/16

(71)

3/4″–14 NPT
oder M20 x 1,5

Ausgangs­verdrahtung

Anschlussraum
Feldverdrahtung

61/64

(24)

4 1/4

2 13/16

(108)

(71)

(44)

7 1/64

(178)

2x 5 57/64

9 43/64

(245)

1 3/4

(150)

(1)

4 1/4
(107)

4 53/64

(122)

6 17/64

(159)

19/32

(15)

(1)Bei Auswerteelektroniken ohne Display

beträgt diese Abmessung 1 3/8 (35).

12

Min. Krümmungsradien der
Kabel, siehe

Abb. 3-5

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Abb. 3-4

oder

,

Abb. 3-6

Externe Montage der Auswerteelektronik

Fortsetzung

Abb. 3-2 Montage der Auswerteelektronik an Wand oder anderer Fläche

Elektronik Gehäuseraum

Zugriff des Anwenders in der Regel nicht erforderlich

Zulassungs-Typenschild

Anschlussraum Feldverdrahtung

Anschlussraum Sensorverdrahtung

4x M8 Schrauben
4x Sicherungsscheiben
4x Unterlegsscheiben

Auswerteelektronik drehen:
Schrauben lösen und wieder mit einem
Drehmoment von 16 Nm festziehen

4x 5/16 (M8) Schrauben

(nicht im Lieferumfang enthalten)

Allgemeines

Einführung

Abb. 3-3 Montage der Auswerteelektronik an Instrumentenrohr

Zulassungs-Typenschild

Anschlussraum Feldverdrahtung

Anschlussraum Sensorverdrahtung

4x 5/16 (M8) Muttern

(nicht im Lieferumfang

enthalten)

4x M8 Schrauben
4x Sicherungsscheiben
4x Unterlegsscheiben

Auswerteelektronik drehen:
Schrauben lösen und wieder mit einem
Drehmoment von 16 Nm festziehen

Elektronik Gehäuseraum

Zugriff des Anwenders in der
Regel nicht erforderlich

2x 5/16-inch (M8)
U-Schraubenbolzen
für 50 mm Rohr

(nicht im Lieferumfang
enthalten)

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

13

Externe Montage der Auswerteelektronik

Fortsetzung

3.4 Anschluss der Auswerteelektronik an den Sensor

ACHTUNG

Unsachgemässe Installation von Kabel, Kabel­verschraubung oder Kabelschutzrohr kann zu
Messfehlern oder zu Störungen des Messsystems
führen.

Um eine 360° Abschirmung am Abschluss der
Sensorverdrahtung zu erreichen, montieren Sie die
mitgelieferten Kabelverschraubungen oder ein
abgedichtetes Metall-Kabelschutzrohr (Kunden­beistellung) an der Kabeleinführung der Sensor
Anschlussdose.

Auswerteelektronik am Sensor anschliessen:

• Ein Micro Motion 9-adriges Kabel ist erforderlich. Informationen über die von Micro Motion
angebotenen Kabeltypen finden Sie im Abschnitt 3.4.1.

• Abhängig von Ihrem Kabeltyp, müssen Sie entweder das Kabel in einem Schutzrohr oder mit
Kabelverschraubung installieren. Informationen zur Installation mit Kabelschutzrohr siehe
Abschnitt 3.4.2, mit Kabelverschraubung siehe Abschnitt 3.4.3.

• Informationen zum Anschluss des Kabels an den Anschlussklemmen siehe Abschnitt 3.4.4.

Im Micro Motion “9-Wire Flowmeter Cable Preparation and Installation Guide“, der mit dem Kabel
mitgeliefert wird, finden Sie weitere Informationen über Kabeltyp, Kabelvorbereitung sowie
Anforderungen an die Installation.

3.4.1 Kabeltypen

Micro Motion liefert 9-adrige ummantelte, abgeschirmte oder armierte Kabel.

• Ummanteltes Kabel ist CE konform bei Verwendung mit Metallschutzrohr, das eine 360°
Abschirmung des innenliegenden Kabels gewährleistet. Abb. 3-4 stellt eine Installation mit
einem ummantelten Kabel dar.

• Abgeschirmtes oder armiertes Kabel ist CE konform, wenn das Kabel mit der mitgelieferten
Kabelverschraubungen installiert ist. Abb. 3-5 stellt eine Installation mit einem abgeschirmten
Kabel dar und Abb. 3-6 eine Installation mit einem armierten Kabel.

®

• Jeder Kabeltyp ist mit PVC oder Teflon

FEP Ummantelung erhältlich. Tabelle 3-1 enthält die

Temperaturbereiche für die jeweiligen Materialien der Kabelmäntel.

Richtlinien zur Auswahl des Kabels finden Sie in Tabelle 3-2. Alle Kabeltypen eignen sich für die
Verlegung in Kabelkanälen.

14

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Externe Montage der Auswerteelektronik

U

Abb. 3-4 Ummanteltes Kabel

Fortsetzung

Beilitze (4)

Abschirmfolie (4)

Füllmaterial (5)

Abb. 3-5 Abgeschirmtes Kabel

Äusserer

Kabelmantel

Verzi nntes
Kupfer-Schirmgeflecht

Abschirmfolie (1)

Innerer
Kabelmantel

Beilitze (4)

mmantelung

Min. Krümmungsradius

Aussen-

Material
Kabel­mantel

PVC 0,415 (10) 3 1/8 (80) 6 1/4 (159)
Te fl on

FEP

durch­messer

inch (mm) inch (mm) inch (mm)

®

0,340 (9) 2 5/8 (67) 5 1/8 (131)

Statisch
(keine
Belastung)

Dynamische
Belastung

Min. Krümmungsradius

Aussen-

Material
Kabel­mantel

PVC 0,525 (14) 4 1/4 (108) 8 1/2 (216)
Te fl on

FEP

durch­messer

inch (mm) inch (mm) inch (mm)

®

0,425 (11) 3 1/4 (83) 6 3/8 (162)

Statisch
(keine
Belastung)

Dynamische
Belastung

Allgemeines

Einführung

Abb. 3-6 Armiertes Kabel

Äusserer

Kabelmantel

Edelstahl-Schirmgeflecht

Abschirmfolie (4)

Füllmaterial (5)

Abschirmfolie (1)

Innerer
Kabelmantel

Beilitze (4)

Abschirmfolie (4)

Füllmaterial (5)

Min. Krümmungsradius

Aussen­Material
Kabel­mantel

PVC 0,525 (14) 4 1/4 (108) 8 1/2 (216)
Te fl on

FEP

durch-

messer

inch (mm) inch (mm) inch (mm)

®

0,425 (11) 3 1/4 (83) 6 3/8 (162)

Statisch
(keine
Belastung)

Dynamische
Belastung

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

15

Externe Montage der Auswerteelektronik

Tabelle 3-1 Temperaturbereiche für Material des Kabelmantels

Material
Kabelmantel Untere Betriebs-Temperaturgrenze Obere Betriebs-Temperaturgrenze

PVC –40 °F (–40 °C) 221 °F (105 °C)

®

Te f lo n

FEP –76 °F (–60 °C) 302 °F (150 °C)

Tabelle 3-2 Richtlinien zur Kabelauswahl

Fortsetzung

Ummanteltes

Installations Anforderungen

Kabel im Schutzrohr 3
Kabel ohne Schutzrohr 3
Kabel ohne Schutzrohr und

mechanischer Schutz ist erforderlich

Kabel

Abgeschirmtes
Kabel

Armiertes
Kabel

3

3.4.2 Richtlinien für Schutzrohr

Die Installation mit einem Metallschutzrohr muss eine 360° Abschirmung des innenliegenden Kabels
des Durchfluss-Messsystems gewährleisten.

1. Installieren Sie eine Abtropfschlaufe im Schutzrohr, um zu verhindern, dass Flüssigkeiten in
die Anschlussdose gelangen.

2. Montieren Sie das abgedichtete Ende des Schutzrohres in die ¾-inch NPT-F Kabeleinführung
der Sensoranschlussdose.

3.4.3 Richtlinien für Kabelverschraubung

1. Bereiten Sie die Kabelenden vor und setzen Sie die mitgelieferte Kabelverschraubung
entsprechend der dem Kabelvorbereitungssatz beiliegenden Anleitung zusammen.

2. Montieren Sie die ¾-inch NPT-M Kabelverschraubung in die ¾-inch NPT-F Kabeleinführung
der Sensoranschlussdose.

16

3.4.4 Verdrahtung des Sensors

1. Auf der Sensorseite, schliessen Sie die einzelnen Adern an die Anschlussklemmen in der
Sensoranschlussdose an. Die Adernfarbe des Kabels gleich anschliessen wie die Adernfarbe
an den Sensor Anschlussklemmen, wie in Abb. 3-7 und Tabelle 3-3 beschrieben. Abisolierte
Adern dürfen nicht offen liegen.

2. Richten Sie die Anschlussdose wenn möglich so aus, dass die Kabeleinführung nach unten
weist, damit keine Feuchtigkeit eindringen kann.

3. An der Seite der Auswerteelektronik, sofern das Kabel nicht vorinstalliert ist, das Kabel an
den Anschlussklemmen der Auswerteelektronik wie in Abb. 3-8 dargestellt, anschliessen,

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Externe Montage der Auswerteelektronik

10
11
12

GND

10
11
12

GND

Fortsetzung

Fehlerhafte Abdichtung der Sensor Anschlussdose
oder am Gehäuse der Auswerteelektronik, kann zu
Messfehlern oder zu Störungen des Messsystems
führen.

• Alle Kabeleinführungen abdichten.

• Kabel oder Schutzrohre mit Abtropfschlaufen installieren.

• Sensor Anschlussdose und Gehäuse der Auswerte­elektronik müssen vollständig dicht sein. Siehe Abb. 3-8.

Abb. 3-7 Kabelanschlüsse des Sensors

ELITE und F-Serie

Sensor Anschlussklemmen

Grün

Weiss

Violett

Gelb

Orange

Braun

Blau
Grau
Rot

Braun

Rot

Beilitze kürzen

Grün

Weiss

Beilitze kürzen

Blau

Grau

Beilitze kürzen

Orange

Violett

Gelb

Beilitze kürzen

Kabel gemäss den Anweisungen, die mit

dem Kabel mitgeliefert werden, vorbereiten

WARNUNG

Kabel

Durchfluss-Messsystem

Max. Kabellänge 330 m

Schwarz
(Beilitzen aller
Kabelsets)

Braun
Rot

Grün
Weiss

Blau
Grau

Orange
Violett
Gelb

IFT9701

Anschlussklemmen

Schwarz

(nur Beilitzen für

externe Montage)

Braun

Rot

Orange

Gelb

Blau

Grün

Allgemeines

Einführung

Grau

Weiss

Violett

D und DL

Kabel Durchfluss-Messsystem IFT9701

Sensor Anschlussklemmen*

Max. Kabellänge 330 m

Braun
Rot
Orange
Gelb
Grün
Blau
Violett
Grau
Weiss

Braun

Rot

Beilitze kürzen

Grün

Weiss

Beilitze kürzen

Blau

Grau

Beilitze kürzen

Orange

Violett

Gelb

Beilitze kürzen

Kabel gemäss den Anweisungen, die mit dem

Kabel mitgeliefert werden, vorbereiten

*Modell D600 und DT Sensoren können nicht zusammen

mit der Auswerteelektronik IFT9701 verwendet werden.

Schwarz
(Beilitzen aller
Kabelsets)

Braun
Rot

Grün
Weiss

Blau
Grau

Orange
Violett
Gelb

Anschlussklemmen

Schwarz

(nur Beilitzen für

externe Montage)

Braun

Rot

Orange

Gelb

Blau

Grün

Violett

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Grau

Weiss

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

17

Externe Montage der Auswerteelektronik

Tabelle 3-3 Bezeichnung der Sensor Anschlussklemmen

Klemmennummer Adernfarbe Funktion

1 Braun Antriebsspule +
2 Rot Antriebsspule –
3 Orange Temperatur –
4 Gelb Temperatur Leiterlängenkompensation
5 Grün Linke Aufnehmerspule +
6 Blau Rechte Aufnehmerspule +
7 Violett Temperatur +
8 Grau Rechte Aufnehmerspule –
9 Weiss Linke Aufnehmerspule –

Abb. 3-8 Anschlussraum Sensorverdrahtung und Sensor Anschlussklemmen

Fortsetzung

Sensor
Anschlussklemmen

Anschlussraum
Sensorverdrahtung

18

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Kapitel 4

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

4.1 Übersicht

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung der Auswerteelektronik anschliessen:

• Sehen Sie sich die Richtlinien für die Verdrahtung an (siehe Abschnitt 4.2)

• Verdrahtung der Spannungsversorgung anschliessen (siehe Abschnitt 4.3)

Allgemeines

• Ausgangsverdrahtung anschliessen (siehe Abschnitt 4.4)

4.2 Richtlinien für die Verdrahtung

• Installieren Sie Kabel und Verdrahtung gemäss den lokalen Vorschriften.

• Die Auswerteelektronik verfügt über zwei separate ¾-inch NPT-F oder M20
Kabeleinführungen die abgedichtet sein müssen, damit die Auswerteelektronik gegen
Feuchtigkeit geschützt ist. Siehe Abb. 4-1 und Abb. 4-2.

• Die Auswerteelektronik verfügt über einen Sensor Anschlussraum für die eigensichere
Verdrahtung des Sensors und einen Anschlussraum für den nicht eigensicheren Anschluss der
Spannungsversorgung und der Ausgangsverdrahtung. Siehe Abb. 4-1 und Abb. 4-2.

- Zur Verdrahtung der Spannungsversorgung und der Ausgänge lösen Sie die vier

unverlierbaren Schrauben des Deckels vom Anschlussraum der Feldverdrahtung.

- Bei der Verdrahtung der Spannungsversorgung und der Ausgänge ist ein Zugriff auf den

Anschlussraum der Sensorverdrahtung und des Elektronik Gehäuseraum nicht
erforderlich.

Einführung

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

19

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

Fortsetzung

4.3 Verdrahtung der Spannungsversorgung anschliessen

ACHTUNG

Falsche Spannungsversorgung oder Installation bei
eingeschalteter Spannungsversorgung kann zu
Messfehlern oder zur Beschädigung der Auswerte­elektronik führen.

• Wählen Sie die Spannungsversorgung entsprechend
dem Schild im Gehäuseraum der Feldverdrahtung.

• Schalten Sie vor Beginn der Installation die Spannung
ab.

• Abb. 4-1 zeigt die Anschlussklemmen für die Spannungsversorgung.

• Die Anschlussklemmen sind geeignet für einen Adernquerschnitte von 0,5 mm² bis 1,5 mm².
Richtlinien zu Kabellänge und -querschnitt für den Anschluss einer Gleichspannungs­versorgung finden Sie in Tabelle 4-1.

• Schliessen Sie die Verdrahtung der Spannungsversorgung an die Anschlussklemmen der
Spannungsversorgung an.

• Ein Schalter sollte in der Leitung der Spannungsversorgung installiert sein. Gemäss der
Niederspannungsrichtlinie 73/23/EEC ist in der Leitung der Spannungsversorgung, nahe der
Auswerteelektronik, ein Schalter zu installieren.

• Verlegen Sie die Leitungen der Spannungsversorgung nicht zusammen mit dem Sensor- oder
Signalkabel im gleichen Schutzrohr oder Kabeltrasse.

• Die Auswerteelektronik muss mit einem Widerstand von max. 1 Ohm geerdet werden.
Gemäss den örtlichen Vorschriften und Gesetzen kann dafür die innenliegende
Erdungsschraube oder die aussenliegende Schraube der Gehäuseerde verwendet werden.

20

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

Fortsetzung

Abb. 4-1 Anschlussklemmen für die Verdrahtung der Spannungsversorgung

AC

Auswerteelektronik

NL

85-250 VAC 20-30 VDC

ODER

Auswerteelektronik

Kabeleinführung

Spannungsversorgung

Aussenliegende Gehäuseerde
für die Spannungsversorgung

Innenliegende Erdungsschraube

für die Spannungsversorgung

DC

–+

Anschlussklemmen
Spannungsversorgung

Allgemeines

Anschlussraum
Feldverdrahtung

Anschlussraum
Sensorverdrahtung

Einführung

Sofern keine nationalen Vorschriften zutreffen, führen Sie die Erdung gemäss diesen Richtlinien aus:

• Verwenden Sie Kupferdraht mit einem Querschnitt von 2,5 mm² oder grösser.

• Halten Sie die Erdungsleitungen so kurz wie möglich, kleiner 1 Ohm Impedanz.

• Schliessen Sie die Erdungsleitungen direkt an Erde an oder gehen nach den Anlagenrichtlinien vor.

• Für Installationen in der Ex-Zone, innerhalb Europas, verwenden Sie die EN 60079-14 als Richtlinie.

Tabelle 4-1 Verdrahtungshinweise bei DC Spannungsversorgung

Adernquerschnitt Kabellänge

16 AWG (1,5 mm²) 1500 feet (450 m)
18 AWG (0,75 mm²) 1000 feet (300 m)
20 AWG (0,5 mm²) 600 feet (200 m)

4.4 Ausgangsverdrahtung anschliessen

• Abb. 4-2 zeigt die Anschlussklemmen für den mA und Impulsausgang.

• Installieren Sie abgeschirmtes, paarweise verdrilltes Kabel mit einem Querschnitt
von 0,5 mm² bis 1,5 mm².

• Informationen zur Verdrahtung des mA Ausgangs finden Sie im Abschnitt 4.4.1.

• Informationen zur Verdrahtung des mA Ausgangs an ein Bell 202 Multidrop Netzwerk finden
Sie im Abschnitt 4.4.2.

• Informationen zum Anschluss eines HART Gerätes an den mA Ausgang finden Sie
im Abschnitt 4.4.3.

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

• Informationen zur Verdrahtung des Impulsausgangs finden Sie im Abschnitt 4.4.4.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

21

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

Fortsetzung

Abb. 4-2 Anschlussklemmen der Ausgangsverdrahtung

mA Ausgang aktiv

Interne Spannungsversorgung

Gehäuseerde

Impulsausgang passiv

erfordert einen Pull-up
Widerstand für die
externe 5-30 VDC
Spannungsversorgung

Kabeleinführung
Ausgangsverdrahtung

Anschlussraum
Feldverdrahtung

Anschlussraum
Sensorverdrahtung

• Die Abschirmung der Ausgangsverdrahtung an der Kabelverschraubung oder am
Verbindungsstück des Schutzrohres aufgelegen.

• Eine 360° Abschirmung am Abschluss ist nicht erforderlich.

• Die Abschirmung darf nicht im Innern des Anschlussraumes aufgelegt werden.

• Der Wert des Pull-up Widerstands muss so bemessen sein, dass der Widerstand
im Messkreis 500 Ohm nicht überschreitet. Siehe Abschnitt 4.4.4 für die
Bestimmung des einzusetzenden Pull-up Widerstands.

4.4.1 mA Ausgang

Der 4-20 mA Ausgang ist ein aktiver Ausgang, der Masse- oder Volumendurchfluss ausgeben kann.
Werkseitig wird der Ausgang auf den Durchflussbereich der zu messenden Anwendung eingestellt.
Der mA Ausgang ist aktiv, benötigt keine externe Spannungsversorgung und weist die folgenden
Merkmale auf:

• Geeignet für alle Prozessanzeigen mit Spannungsversorgung durch den Messkreis.

• ± 500 VDC galvanisch getrennt gegen Erde und alle anderen Ausgänge.

• Zur Erzeugung digitaler Signale für die Kommunikation mittels HART Protokoll ist eine
Messkreisbürde zwischen 250 und 600 Ohm erforderlich.

• Der negative Anschluss des mA Ausgangs kann geerdet oder offen gelassen werden. Soll der
Ausgang auch für die Übertragung mittels HART Protokoll dienen, sollte der negative
Anschluss auf jeden Fall geerdet werden, um eine optimale Übertragungsqualität zu erreichen.

Die Leistungsmerkmale des mA Ausgangs sind nachfolgend beschrieben und in Abb. 4-3 dargestellt.

22

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

Die Messspanne des mA Ausgangs hat sich
geändert.

Die mA Ausgänge geben keine Signale zwischen 2,0 und
3,8 mA oder 20,5 und 22 mA aus.

Systeme, die auf Ausgangssignale in den oben
beschriebenen Spannen angewiesen sind, arbeiten
gegebenenfalls nicht in der erwarteten Qualität. Bei
IFT9701 Auswerteelektroniken, die nach Oktober 1999
ausgeliefert wurden, erreichen die Ausgänge, anders als
bei vor diesem Datum gelieferten IFT9701 Auswerte­elektroniken, bei 3,8 und 20,5 mA ihre Sättigung.

Konfigurieren Sie die Systeme neu, wenn erforderlich.

In Übereinstimmung mit der NAMUR NE43 Richtlinie:

• Der mA Ausgang gibt den Prozesswert als Signal im Bereich von 3,8–20,5 mA aus.

Fortsetzung

ACHTUNG

Allgemeines

Einführung

• Der mA Ausgang gibt kein Signal im Bereich von 2,0–3,8 mA oder 20,5–22 mA aus.

• Zur Anzeige einer Störung gibt der mA Ausgang ein Signal von 2 oder 22 mA aus. Der
Ausgangswert bei einer Störung wird mit der Steckbrücke Störungsausgang eingestellt
— abwärts (downscale) oder aufwärts (upscale) — wie in Abschnitt 2.3.2 beschrieben.

Abb. 4-3 Leistungsmerkmale des mA Ausgangs

Abwärts (downscale)
Wert der Störungsanzeige

Betriebsbereich (Prozesswert)

23,8 20,5 22

Ausgang in mA

4.4.2 mA Ausgang an Bell 202 Multidrop Netzwerk anschliessen

Geräte innerhalb eines Bell 202 Multidrop Netzwerkes kommunizieren untereinander durch das
Senden und Empfangen von Signalen. Das HART Protokoll unterstützt bis zu 15 Auswerte­elektroniken in einem Bell 202 Multidrop Netzwerk.

Andere Messumformer der Rosemount SMART FAMILY können ebenfalls in einem HART
kompatiblen Netzwerk eingebunden werden.

Aufwärts (upscale )

Wert der Störungsanzeige

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

• Das Bell 202 Multidrop Netzwerk verwendet paarweise verdrille Adern und ermöglicht nur
eine digitale Kommunikation.

• Ein HART-Handterminal oder andere HART kompatible Steuerungssysteme können über
dieses Adernpaar mit jedem beliebigen Gerät innerhalb des Netzwerkes kommunizieren.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

23

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

Fortsetzung

Um mehrere Auswerteelektroniken in einem HART kompatiblen Netzwerk betreiben zu können,
müssen den Auswerteelektroniken eindeutige Adressen, ausser 0, zugeordnet werden. Durch die
Zuweisung einer Adresse, ausser 0, gibt der primäre mA Ausgang einen konstanten Strom von 4 mA
aus.

Abb. 4-4 zeigt den Anschluss in einem HART kompatiblen Netzwerk.

• Die max. Anzahl der angeschlossenen Geräte hängt vom Typ der Auswerteelektronik, der
Installationsart und anderen äusseren Faktoren ab.

• Der primäre mA Ausgang muss ein 4-20 mA Signal für den Betrieb der Bell 202 Schnittstelle
erzeugen. Die Bell 202 Schnittstelle arbeitet, wenn der primäre mA Ausgang gleich oder
höher als 2 mA ist.

• SMART FAMILY Geräte benötigen eine Messkreisbürde von min. 250 Ohm. Die
Messkreisbürde darf 600 Ohm nicht übersteigen.

Verbinden Sie die mA Ausgänge der einzelnen Auswerteelektroniken so, dass diese mit einem
Gesamtlastwiderstand von min. 250 Ohm in Serie abgeschlossen sind.

Abb. 4-4 Typische HART Netzwerk Verdrahtung

HART

Kommuni-

kationsgerät

250 Ohm

Bürde

4–20 mA

IFT9701

RFT9739

Feldausführung

PV+17PV−

18

4–20 mA

IFT9701

RFT9739

Rackausführung

PV+

CN2−

Z30

PV−

CN2−

D30

Anmerkung: Für eine optimale HART
Kommunikation, stellen Sie sicher, dass der
Messkreis einzeln an einer Geräteerde geerdet
wird.

SMART
FAMI LY

Gerät

DC Spannungsversorgung
erforderlich für andere
HART 4–20 mA passive
Messumformer

SMART
FAMILY

Gerät

24

VDC

24

4.4.3 Kommunikationsgerät am mA Ausgang anschliessen

ProLink II Software von Micro Motion, AMS Software von Emerson Process Management oder ein
HART-Handterminal können am mA Ausgang des Durchfluss-Messsystems angeschlossen werden.

Den Anschluss für die ProLink II Software führen Sie gemäss den Anweisungen in der ProLink II
Betriebsanleitung durch. Das AMS Interface ist ähnlich dem ProLink II Interface. Spezifische
Informationen finden Sie in der AMS Betriebsanleitung.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

HART-Handterminal anschliessen:

Fortsetzung

• Verwenden Sie das mit dem HART-Handterminal mitgelieferte Bell 202 kompatible Kabel.

• Verdrahtungshinweise finden Sie in nachfolgender Abbildung und Anweisungen.

Abb. 4-5 HART-Handterminal Anschlüsse

4–20 mA
Anschlussklemmen

HART-

Handterminal

4–20 mA
Anschlussklemmen
für Handterminal

R1

(Hinweis 1)

R3

(Hinweis 3)

Prozessleitsystem

oder SPS mit

R2

internem
Widerstand
(Hinweis 2)

Allgemeines

Einführung

(1) Falls erforderlich, Widerstand hinzufügen durch Installation von R1. SMART FAMILY® Geräte benötigen einen

min. Messkreiswiderstand von 250 Ohm. Der Messkreiswiderstand darf 600 Ohm nicht überschreiten, unabhän-

gig von den Kommunikationseinstellungen.
(2) Das Prozessleitsystem oder die SPS muss für ein aktives mA Signal konfiguriert werden.
(3) Der Widerstand R3 ist erforderlich, wenn Prozessleitsystem oder die SPS nicht über einen internen Widerstand

verfügen.

ACHTUNG

Der Anschluss eines HART Gerätes an den IFT9701
mA Ausgang kann zu fehlerhaften Ausgangssignalen
führen.

Wird die primäre Variable zur Durchflussregelung
verwendet, kann durch den Anschluss eines HART
Gerätes das 4-20 mA Ausgangssignal und damit auch
der Durchflussregler beeinflusst werden.

Regelgerät auf Handbetrieb umstellen, bevor ein HART
Gerät an den mA Ausgang der Auswerteelektronik
IFT9701 angeschlossen wird.

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

25

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

4.4.4 Impulsausgang

Der Impulsausgang ist ein passiver Ausgang (Open Collektor) der für den Anschluss an Impulszähler,
wie z.B. der Applikationsplattform der Micro Motion Serie 3000, ausgelegt ist. Der Ausgang hat
einen Bereich zwischen 0,1 bis 7200 Hz, der den Masse- oder Volumendurchfluss repräsentiert.
Werkseitig wird der Ausgang so skaliert, dass die Frequenz proportional zum zu messenden
Durchflussbereich der Anwendung ist.

• Der Impulsausgang ist mit ± 500 VDC galvanisch gegen den Rest der Auswerteelektronik
getrennt.

• Beim Anschluss an eine Serie 3000 Applikationsplattform benötigt der Impulsausgang keine
externe Versorgung. Ansonsten ist eine 5-30 VDC Spannungsversorgung erforderlich.

• Im ON Status ist die Spannung kleiner als 1 V.

Eine Überschreitung der spezifizierten
Stromgrenzwerte für den Impulsausgang führt zu
Schäden an der Auswerteelektronik.

Stellen Sie sicher, dass der Strom des Impulsausgangs
10 mA nicht überschreitet.

Fortsetzung

ACHTUNG

Die zulässigen Widerstandswerte für den ON und OFF
Status sind nachfolgend abgebildet.

Zulässiger

Widerstand

Spannung (V)

Widerstand (Ohm)

• Anschluss an einen Impulszähler, siehe Abb. 4-6 und 4-7.

• Anschluss an eine Serie 3000 Applikationsplattform, siehe Abb. 4-8 bis 4-10.

26

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Spannungsversorgung und Ausgangsverdrahtung

Fortsetzung

Abb. 4-6 Anschluss an einen Impulszähler mit internem Pull-up Widerstand

Impulszähler mit
internem Pull-up

Widerstand

Eingang

Masse (–) Frequenz (+)

IFT9701 Impulse

Ausgangsklemmen

Abb. 4-7 Anschluss an einen Impulszähler ohne internem Pull-up Widerstand

Impulszähler ohne

internem Pull-up

Widerstand

Allgemeines

Einführung

Eingang

Masse (–) Frequenz (+)

Pull-up

Widerstand

Zur Bestimmung des Pull-up Widerstands­wertes, siehe Abbildung vorher in diesem
Abschnitt.

IFT9701 Impulse

Ausgangsklemmen

Externe 5–30 VDC
Spannungsversorgung

Externe Montage der

Auswerteelektronik

Spannungsversorgung und

Ausgangsverdrahtung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

27

Abb. 4-8 Anschluss an eine Serie 3000 Applikationsplattform mit E/A Kabel

IFT9701 Impuls

Ausgangsklemmen

Siehe Hinweis 2

Erde

Serie 3000 E/A Kabel

Anschlussklemmen

(1) Paarweise abgeschirmtes Kabel. Max. Länge 15 m bei 0,1 mm², 150 m bei 0,3 mm2 Kabelquerschnitt.
(2) Abschirmungen an diesem Ende nicht auflegen.

Abb. 4-9 Anschluss an eine Serie 3000 Applikationsplattform mit Schraub- oder Lötanschlussklemme

Serie 3000 Schraub- oder

Lötanschlussklemme

IFT9701 Impuls

Ausgangsklemmen

Siehe Hinweis 2

Erde

(1) Paarweise abgeschirmtes Kabel. Max. Länge 15 m bei 0,1 mm²,

150 m bei 0,3 mm

2

Kabelquerschnitt.

(2) Abschirmungen an diesem Ende nicht auflegen.

Abb. 4-10 Anschluss an eine Serie 3000 Applikationsplattform in Feldausführung

IFT9701 Impuls

Ausgangsklemmen

Siehe Hinweis 2

Erde

(1) Paarweise abgeschirmtes Kabel. Max. Länge 15 m bei 0,1 mm²,

150 m bei 0,3 mm

(2) Abschirmungen an diesem Ende nicht auflegen.

2

Kabelquerschnitt.

Serie 3000 Feldgerät

Anschlussklemmen

28

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Kapitel 5

Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems

5.1 Übersicht

Dieses Kapitel beschreibt die Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems und
enthält Basis Informationen über das Verhalten der Auswerteelektronik.

5.2 Kundenservice

Sollten bei der Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems Probleme auftreten, die Sie nicht lösen
können, unterstützt Sie Micro Motion bei der Lösung.

Wenn möglich, halten Sie hierfür die Modell-Nr. und /oder Serien-Nr. der Micro Motion Geräte
bereit, damit Ihre Fragen entsprechend beantwortet werden können. Setzen Sie sich mittels einer der
Telefonnummern auf der Titelseite dieser Betriebsanleitung mit uns in Verbindung oder wenden sich
an ein Emerson Process Management Vertriebsbüro.

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

5.3 Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme

Vorgehensweise zur Inbetriebnahme inklusive einer erforderlichen Nullpunktkalibrierung und einer
möglichen Kalibrierung.

Nullpunktkalibrierung

Nachdem das Durchfluss-Messsystem vollständig installiert wurde, müssen Sie eine
Nullpunktkalibrierung durchführen. Die Nullpunktkalibrierung bestimmt die Reaktion des
Durchfluss-Messsystems bei Null Durchfluss und bildet die Grundeinstellung für die
Durchflussmessung.

Eine fehlerhafte Nullpunktkalibrierung bei der ersten
Inbetriebnahme, kann zu Messfehlern führen.

Bevor Sie mit dem Durchfluss-Messsystem in Betrieb
gehen, führen Sie eine Nullpunktkalibrierung durch.

Nullpunktkalibrierung durchführen:

• Mit der Nullpunkttaste (zero button), siehe Abschnitt 5.5

• Mit dem HART-Handterminal, siehe Kapitel 6

Konfiguration mittels ProLink II

Software

ACHTUNG

Störungsanalyse und -beseitigung

• Mit der ProLink II Software, siehe Kapitel 7

• Mit der AMS Software, siehe AMS Online Hilfe

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

29

Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems

Kalibrierung

Die Kalibrierung erlaubt eine Leistungsanpassung einzelner Durchfluss-Messsysteme und
Peripheriegeräte. Weitere Informationen finden Sie in Abschnitt 5.6.

5.4 Initialisierung

Nach der Verdrahtung der Anschlüsse kann das Durchfluss-Messsystem an die Spannungsversorgung
angeschlossen werden. Während der Initialisierung verbleibt das Durchfluss-Messsystem für
13 bis 40 Sekunden im Inbetriebnahmemodus, abhängig vom Sensor.

5.4.1 Diagnose LED

Die Diagnose LED, siehe Abb. 5-1, zeigt den Betriebszustand des Durchfluss-Messsystem an.

5.4.2 Optionales Display

Die Auswerteelektronik ist mit Ausnahme der für ATEX Zone 1 zugelassenen Ausführungen auch mit
einem optionalen Display erhältlich, siehe Abb. 5-1. Das Display dient zur Anzeige von Masse- oder
Volumendurchfluss sowie Betriebszuständen der Auswerteelektronik.

Fortsetzung

5.4.3 Inbetriebnahmemodus

Während der Inbetriebnahme und der Initialisierung erscheinen die folgenden Statusanzeigen:

• Die Diagnose LED leuchtet kontinuierlich.

• Der mA und Impulsausgang geben den Störausgangswert aus.

• Die optionale LCD Anzeige zeigt "–88.8.8.0"an.

• Ist ein HART-Handterminal angeschlossen, zeigt dieses auf seiner Anzeige "Field device
warming up" an.

• Ist die ProLink Software angeschlossen, zeigt das ProLink II Statusfenster "Transmitter
Initializing" an.

5.4.4 Betriebsmodus

Nach der Inbetriebnahme blinkt die Diagnose LED einmal pro Sekunde und zeigt somit die
einwandfreie Funktion der Auswerteelektronik an und der Masse- oder Volumendurchfluss erscheint
in der optionalen Anzeige.

30

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems

Fortsetzung

Abb. 5-1 Platzierung der LED, Nullpunkttaste und LCD

Elektronik

Gehäuseraum

Zugriff im Regelfall

nicht erforderlich

Nullpunkttaste

(Zero button)

Diagnose LED

Zulassungs-Typenschild

Anschlussraum
Feldverdrahtung

mit optionalem LCD

Anschlussraum
Sensorverdrahtung

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

5.5 Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems

Nachdem das Durchfluss-Messsystem vollständig installiert wurde, müssen Sie eine
Nullpunktkalibrierung durchführen.

• Um die Nullpunktkalibrierung mittels der Nullpunkttaste durchzuführen, gehen Sie gemäss
den nachfolgenden Anweisungen vor.

• Nullpunktkalibrierung mit dem HART-Handterminal, siehe Kapitel 6.

• Nullpunktkalibrierung mit der ProLink II Software, siehe Kapitel 7.

5.5.1 Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung

1. Durchfluss-Messsystem auf die Nullpunktkalibrierung vorbereiten:
a. Installieren Sie das Durchfluss-Messsystem gemäss den Anweisungen in dieser

Betriebsanleitung

b. Auswerteelektronik mit Spannung versorgen und min. 30 Minuten Aufwärmzeit

abwarten.

c. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die Sensortemperatur

ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat.

d. Stellen Sie sicher, dass der Sensor vollständig mit Prozessmedium gefüllt ist.

2. Schliessen Sie das Absperrventil, welches sich auslaufseitig vom Sensors befindet.

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

31

Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems

Durchfluss während der Nullpunktkalibrierung des
Durchfluss-Messsystems führt zu einer ungenauen
Festlegung des Nullpunkts.

Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss während der
Nullpunktkalibrierung vollständig gestoppt ist.

3. Den Sensor vollständig mit Prozessmedium unter normalen Prozessbedingungen wie
Temperatur, Dichte, Druck, usw. füllen und sicher stellen, dass der Durchfluss durch den
Sensor Null ist.

4. Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss vollständig gestoppt ist, dann drücken und halten Sie
die Nullpunkttaste (Zero), bis die LED Anzeige kontinuierlich leuchtet. Siehe Abb. 5-1.

Wenn die Nullpunktkalibrierung beendet werden soll, bevor der Vorgang abgeschlossen ist, kann die
Spannungsversorgung der Auswerteelektronik AUS und wieder EIN geschaltet werden.

Während der Nullpunktkalibrierung leuchtet die LED kontinuierlich und auf dem optionalen Display
erscheint "ZERO0" für bis zu einer Minute. Nachdem die Nullpunktkalibrierung beendet ist, blinkt
die LED wieder einmal pro Sekunde, um den normalen Betrieb anzuzeigen und gleichzeitig erscheint
auf dem optionalen Display der Durchfluss.

Fortsetzung

ACHTUNG

5.5.2 Fehler bei der Nullpunktkalibrierung

Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlerhaft ist:

• Blinkt die LED viermal in der Sekunde auf.

• Gehen die Ausgänge des Durchfluss-Messsystems auf die Störausgangswerte.

• Auf dem optionalen Display erscheint die blinkend Meldung "ELEC0".

Folgende Punkte können die Fehlerursache sein:

• Durchfluss während der Nullpunktkalibrierung.

• Nicht vollständig gefüllte Messrohre.

• Ein nicht korrekt installierter Sensor.

Um eine fehlerhafte Nullpunktkalibrierung zu löschen schalten Sie die Spannungsversorgung AUS
und wieder EIN und führen dann erneut eine Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems
durch, nachdem Sie das Problem behoben haben oder verwerfen Sie die Vorgehensweise durch AUS
und wieder EIN schalten der Spannungsversorgung des Durchfluss-Messsystems.

5.6 Konfiguration, Kalibrierung und Charakterisierung

Die nachfolgenden Informationen erklären die Unterschiede zwischen Konfiguration, Kalibrierung
und Charakterisierung. Bestimmte Parameter erfordern eine Konfiguration selbst dann, wenn eine
Kalibrierung nicht erforderlich ist.

Konfigurationsparameter beinhalten Werte wie Durchflussabschaltung und Dämpfung,
Durchflussrichtung und die Skalierung des mA Ausgangs. Wenn bei der Bestellung gewünscht, wird
die Auswerteelektronik bereits im Werk gemäss den Angaben des Kunden konfiguriert.

32

Kalibrierparameter beinhalten die Kalibrierfaktoren für Durchfluss, Dichte und Temperatur. Eine
Kalibrierung im Feld ist optional.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystems

Fortsetzung

Charakterisierung ist die Eingabe der Kalibrierfaktoren für Durchfluss, Dichte und Temperatur,
mittels eines Kommunikationsgerätes direkt in den Speicher der Auswerteelektronik, anstatt einer
Kalibrierung vor Ort im Feld. Kalibrierfaktoren finden Sie auf dem Typenschild des Durchfluss­Messsystems und auf dem Kalibrierdatenblatt, das mit dem Durchfluss-Messsystem mitgeliefert
wurde.

Um das Durchfluss-Messsystem zu konfigurieren, kalibrieren oder zu charakterisieren:

• Mittels HART-Handterminal, siehe Kapitel 6

• Mittels ProLink II Software, siehe Kapitel 7

Sie können auch die AMS (Asset Management Solutions) Software zur Konfiguration und
Charakterisierung von Micro Motion Durchfluss-Messsystemen verwenden. Weitere Hinweise zum
Gebrauch der AMS Software finden Sie bei der AMS Online Hilfe.

5.7 Prozessmessung

Nachdem die Nullpunktkalibrierung durchgeführt wurde, ist die Auswerteelektronik für die
Prozessmessung bereit.

WARNUNG

Im Ex-Bereich darf das Durchfluss-Messsystem nicht
ohne vollständig geschlossene Deckel der
Gehäuseräume betrieben werden, da dies zu
Sachschäden, Verletzungen oder Tod führen kann.

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

Stellen Sie sicher, dass alle Gehäusedeckel vollständig
verschlossen und komplett abgedichtet sind, bevor Sie
das Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen.

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

33

34

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Kapitel 6

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels HART

6.1 Übersicht Konfiguration

Sie können für die Basis-Konfiguration und die Durchführung der Nullpunktkalibrierung auch ein
HART-Handterminal von Rosemount verwenden. Das komplette HART-Handterminal Menü für die
Auswerteelektronik 9701 finden Sie im Anhang B, Menüs für spezielle Bedienungen hier in diesem
Kapitel.

Konfigurationsparameter beinhalten Werte wie Durchflussabschaltung und Dämpfung,
Durchflussrichtung und die Skalierung des mA Ausgangs. Wenn bei der Bestellung gewünscht, wird
die Auswerteelektronik bereits im Werk gemäss den Angaben des Kunden konfiguriert. Bei
werkseitig kalibrierten Sensoren ist im Regelfall keine Kalibrierung im Feld mehr erforderlich. Die
Basis-Konfiguration ist in Abschnitt 6.2. beschrieben.

Die Kalibrierung erlaubt eine Leistungsanpassung einzelner Durchfluss-Messsysteme und
Peripheriegeräte. Die Vorgehensweisen zur Kalibrierung beinhalten die Nullpunktkalibrierung und die
Durchflusskalibrierung. Die Nullpunktkalibrierung ist bei der ersten Inbetriebnahme des
Durchfluss-Messsystems erforderlich (siehe Abschnitt 5.3), eine Durchflusskalibrierung kann
erforderlich sein. Informationen über die Vorgehensweisen zu Kalibrierungen mittels
HART-Handterminal finden Sie im Abschnitt 6.3.

Charakterisierung ist die Eingabe der Kalibrierfaktoren für Durchfluss, Dichte und Temperatur,
mittels eines Kommunikationsgerätes direkt in den Speicher der Auswerteelektronik, anstatt einer
Kalibrierung vor Ort im Feld. Kalibrierfaktoren finden Sie auf dem Typenschild des Durchfluss­Messsystems und auf dem Kalibrierdatenblatt, das mit dem Durchfluss-Messsystem mitgeliefert
wurde. Informationen zur Charakterisierung mittels HART-Handterminal finden Sie im Abschnitt 6.4.

®

-Handterminal

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Steuerungsgeräte müssen während der Konfiguration der Auswerteelektronik auf Handbetrieb gestellt
sein.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Störungsanalyse und -beseitigung

35

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Steuerungsgeräte müssen während der
Konfiguration auf Handbetrieb umgestellt werden,
da Änderungen die Ausgangssignale der
Auswerteelektronik beeinflussen.

Bevor Sie das Menü "Basic setup" verwenden, setzen Sie
Prozesssteuerungsgeräte auf Handbetrieb.

Erscheint folgende Meldung im Display, müssen die
Ausgänge der Auswerteelektronik von Prozess­steuerungsgeräten getrennt werden. Bestätigen Sie
mit F4 (OK).

Fortsetzung

ACHTUNG

6.2 Konfigurationsparameter

Verwenden Sie das Menü Basic setup um folgende Punkte auszuführen:

• Dem Durchfluss-Messsystem eine HART Messstellenkennzeichnung zuweisen

• Messeinheiten für Masse- oder Volumendurchfluss ändern

• Messbereichswerte des mA Ausgangs setzen

• Impulseausgang skalieren

Verwenden Sie das Menü Detailed setup um folgende Punkte auszuführen:

• Messeinheiten für Dichte und Temperatur ändern

• Wert der Durchfluss Abschaltung ändern

• Wert der internen Dämpfung ändern

• Parameter der Durchflussrichtung ändern

6.2.1 HART Messstellenkennzeichnung

Die HART Messstellenkennzeichnung besteht aus bis zu acht Zeichen, die die Auswerteelektronik
identifizieren, wenn diese mit anderen Geräten innerhalb des HART Multidrop Netzwerkes
kommuniziert.

Um eine HART Messstellenkennzeichnung einem Durchfluss-Messsystem zuzuordnen, verwenden
Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

36

1 Process variables
2 Diag/service

3 BASIC SETUP

4 Detailed setup
5Review

1TAG

2PV unit
3 Analog range vals
4Freq factr

1. Im Online Menü wählen Sie 3 (Basic setup).

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Fortsetzung

2. Im Menü Basic setup wählen Sie 1 (tag).

3. Geben Sie die gewünschte Kennzeichnung für die Messstelle ein (max. acht Zeichen).
Bestätigen Sie mit F4 (enter). Die Messstellenkennzeichnung kann sowohl Leerzeichen als
auch Punkte enthalten.

6.2.2 Messeinheiten

Das Durchfluss-Messsystem kann eine Masse- oder eine Volumendurcheinheit verwenden. Es können
auch über die Anzeige des HART-Handterminals Dichte und Temperatur angezeigt werden.

Um eine Messeinheit für Masse- oder Volumendurchfluss auszuwählen, verwenden Sie nachfolgend
aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

1 Process variables
2 Diag/Service

3BASIC SETUP

4 Detailed setup
5Review

1Tag

2PV UNIT

3 Analog range vals
4 Freq factr

1. Im Online Menü wählen Sie 3 (Basic setup).

2. Im Menü Basic setup wählen Sie 2 (primary variable unit).

3. Verwenden Sie die Abwärts- () oder Aufwärts-Taste (), um die gewünschte Messeinheit
auszuwählen. Bestätigen Sie mit F4 (enter). Tabelle 6-1 zeigt die zur Verfügung stehenden
Einheiten für Masse- und Volumendurchfluss.

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

4. Die Messeinheiten wirken sich auf andere Variablen aus und müssen konfiguriert sowie zur
Auswerteelektronik übertragen werden, bevor weitere Variablen konfiguriert werden können:

a. Wenn im Display die Meldung erscheint bestätigen Sie diese mit F4 (OK).

b. Um die Messeinheiten zur Auswerteelektronik zu übertragen, drücken Sie F2 (send).

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

37

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Fortsetzung

Tabelle 6-1 Messeinheiten für Masse- und Volumendurchfluss

Einheit Massedurchfluss Bezeichnung Einheit Volumendurchfluss Bezeichnung

Gramm/Sekunde
Gramm/Minute
Gramm/Stunde
Kilogramm/Sekunde
Kilogramm/Minute
Kilogramm/Stunde
Kilogramm/Tag
Tonne (1000 kg)/Minute
Tonne (1000 kg)/Stunde
Tonne (1000 kg)/Tag
Pfund/Sekunde
Pfund/Minute
Pfund/Stunde
Pfund/Tag
Short tons (2000 Pfund)/Minute
Short tons (2000 Pfund)/Stunde
Short tons (2000 Pfund)/Tag

g/s
g/min
g/h
kg/s
kg/min
kg/h
kg/d
Met Ton/min
Met Ton/h
Met Ton/d
lb/s
lb/min
lb/h
lb/d
S Ton/min
S Ton/h
S Ton/d

Kubikfuss/Sekunde
Kubikfuss/Tag
Kubikfuss/Minute
Kubikfuss/Stunde
Kubikmeter/Sekunde
Kubikmeter/Minute
Kubikmeter/Stunde
Kubikmeter/Tag
U.S. Gallons/Sekunde
U.S. Gallons/Minute
U.S. Gallons/Stunde
Liter/Sekunde
Liter/Minute
Liter/Stunde
Imperial Gallons/Sekunde
Imperial Gallons/Minute
Imperial Gallons/Stunde
Imperial Gallons/Tag
Barrel/Sekunde
Barrel/Minute
Barrel/Stunde
Barrel/Tag

Cuft/s
Cuft/d
Cuft/min
Cuft/h
Cum/s
Cum/min
Cum/h
Cum/d
gal/s
gal/min
gal/h
L/s
L/min
L/h
Impgal/s
Impgal/min
Impgal/h
Impgal/d
bbl/s
bbl/min
bbl/h
bbl/d

Um die Messeinheiten für Dichte und Temperatur auszuwählen, verwenden Sie nachfolgend
aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

1 Process variables
2 Diag/service
3 Basic setup

4 DETAILED SETUP

5Review

1 Charize sensor

2 CONFIG FLD

DEV VAR

3 Config outputs
4Device

1Flow

2DENSITY

3 Temperature

unit

1DENSITY UNIT

2 Slug flow low limit
3 Slug flow high limit

1. Im Online Menü wählen Sie 4 (Detailed setup).

2. Im Detailed setup Menü wählen Sie 2 (Configure field device variables).

3. Im Configure field device variables Menü wählen Sie 2 (Density).

4. Im Density Menü wählen Sie 1 (Density unit).

5. Verwenden Sie die Abwärts- () oder Aufwärts-Taste (), um die gewünschte Messeinheit
auszuwählen. Bestätigen Sie mit F4 (enter).

6. Um die Dichte Messeinheiten zur Auswerteelektronik zu übertragen, drücken Sie F2 (send)

7. Im Detailed setup Menü wählen Sie 2 (Configure field device variables).

8. Im Configure field device variables Menü wählen Sie 3 (Temperature unit).

9. Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6, um die Temperatur Messeinheit auszuwählen und zu
übertragen.

38

6.2.3 Durchfluss Abschaltung

Bei einigen Sensorinstallationen können die Ausgangssignale durch Rauschen von mechanischen
Störquellen, wie z.B. Ventile und Motoren, beeinflusst werden. Die Durchfluss Abschaltung filtert
diese Störsignale aus, indem sie den Wert festlegt, bei dem der mA Ausgang Null Durchfluss ausgibt.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Fortsetzung

Die Durchfluss Abschaltung ist der niedrigste Durchfluss, bei der das Messsystem ein
Ausgangssignal ungleich Null ausgibt. Sinkt der Durchfluss unter diesen Abschaltwert:

• Geht der Impulsausgang auf 0 Hz.

• Die internen Zähler stoppen.

• Gibt das Messsystem bei Abfrage durch ein Host System Null Durchfluss aus.

Werkseitig wurde eine Durchfluss Abschaltung eingegeben. Diese Zahl kann angepasst werden, um
den Filtereffekt wie oben beschrieben zu erlangen.

Um die Durchfluss Abschaltung einzustellen, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und
folgen diesen Schritten:

1 Process variables
2Diag/service
3 Basic setup

4 DETAILED SETUP

5Review

1 Charize sensor

2 CONFIG FLD

DEV VAR

3 Config outputs
4Device

1FLOW

2 Density
3 Temp unit

1 Flo unit

2 FLO CUTOFF

3 Flo direction
4 Flow damping

1. Im Online Menü wählen Sie 4 (Detailed setup).

2. Im Detailed setup Menü wählen Sie 2 (Configure field device variables).

3. Im Configure field device variables Menü wählen Sie 1 (Flow).

4. Im Flow Menü wählen Sie 2 (Flow cutoff).

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

5. Geben Sie den gewünschten Wert für die Durchfluss Abschaltung ein.

6. Um die Durchfluss Abschaltung zur Auswerteelektronik zu übertragen, drücken Sie F2 (send).

6.2.4 Dämpfung

Die interne Dämpfung filtert Rauschen oder Auswirkungen durch rapide Änderungen der Variablen
aus, ohne die Messgenauigkeit zu beeinträchtigen.

Der Dämpfungswert ist ein Zeitabschnitt in Sekunden, nach welchem 63 % der tatsächlichen
Änderung der Prozessvariablen wiedergespiegelt werden. Die tatsächliche Zeit hängt von vielen
Faktoren ab, einschliesslich Sensortyp und Dichte des Prozessmediums. Das Messsystem rundet den
gewählten Dämpfungswert nach unten ab, auf den nächstgelegenen programmierten
Filterkoeffizienten. Programmierte Filterkoeffizienten in Sekunden sind:

0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,4 12,8

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

39

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Um den internen Dämpfungswert einzustellen, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und
folgen diesen Schritten:

Fortsetzung

1 Process variables
2 Diag/service
3 Basic setup

4 DETAILED SETUP

5Review

1 Charize sensor

2 CONFIG FLD

DEV VAR

3 Config outputs
4Device

1FLOW

2 Density
3 Temp unit

1 Flo unit
2 Flo cutoff
3Flo direction

4 FLOW DAMPING

1. Im Online Menü wählen Sie 4 (Detailed setup).

2. Im Detailed setup Menü wählen Sie 2 (Configure field device variables).

3. Im Configure field device variables Menü wählen Sie 1 (Flow).

4. Im Flow Menü wählen Sie 4 (Flow damping).

5. Wählen Sie den gewünschten Dämpfungswert.

6. Um den Dämpfungswert zur Auswerteelektronik zu übertragen, drücken Sie F2 (send).

6.2.5 Durchflussrichtung

Die konfigurierte Durchflussrichtung (vorwärts, rückwärts oder Bi-direktional) bestimmt, wie die
Ausgänge und Zähler des Durchfluss-Messsystems bei Durchfluss reagieren. Der Durchfluss­Richtungspfeil auf dem Sensor zeigt die Durchflussrichtung "vorwärts", das Durchfluss-Messsystem
kann jedoch in beiden Durchflussrichtung genau messen.

Um die Durchflussrichtung zu konfigurieren, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und
folgen diesen Schritten:

1 Process variables
2 Diag/service
3 Basic setup

4 DETAILED SETUP

5Review

1 Charize sensor

2 CONFIG FLD

DEV VAR

3 Config outputs
4Device

1FLOW

2 Density
3 Temp unit

1 Flo unit
2 Flo cutoff

3FLO DIRECTION

4 Flow damping

1. Im Online Menü wählen Sie 4 (Detailed setup).

2. Im Detailed setup Menü wählen Sie 2 (Configure field device variables).

3. Im Configure field device variables Menü wählen Sie 1 (Flow).

4. Im Flow variables Menü wählen Sie 3 (Flow direction), dann wählen Sie die gewünschte
Option. Die nachfolgende Tabelle zeigt, wie die Ausgänge und Zähler durch die jeweilige
Option beeinflusst werden.

5. Um die Durchflussrichtung zur Auswerteelektronik zu übertragen, drücken Sie F2 (send).

Tabelle 6-1 Auswirkungen der Durchflussrichtung auf Ausgänge und Zähler

Konfiguration des Durchfluss-Messsystems

Durchflussrichtung

Prozessmedium fliesst

gleiche Richtung

in die
wie der Pfeil am Sensor

Ausgang oder
Zähler

mA Ausgang Ausgang steigt bei steigendem

Impulsausgang Ausgang steigt bei steigendem

Interne Zähler Durchflusszähler zählen hoch Durchflusszähler bleiben konstant

Vorwä rt s Rü ckw är ts

Durchfluss

Durchfluss

Ausgang geht auf 3,8 mA

Ausgang bleibt bei 0 Hz

40

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Fortsetzung

Tabelle 6-1 Auswirkungen der Durchflussrichtung auf Ausgänge und Zähler

Prozessmedium fliesst

ntgegengesetzte

in die e

Richtung

am Sensor

wie der Pfeil

mA Ausgang Ausgang geht auf 3,8 mA Ausgang steigt bei steigendem

Impulsausgang Ausgang bleibt bei 0 Hz Ausgang steigt bei steigendem

Interne Zähler Durchflusszähler bleiben konstant Durchflusszähler zählen hoch

6.2.6 Bereichswerte des mA Ausgangs

Die Bereichswerte sind der Durchfluss den der mA Ausgang bei 4 mA und bei 20 mA repräsentiert.
Um die Bereichswerte zu setzen, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen

Schritten:

1 Process variables
2Diag/service

3BASIC SETUP

4 Detailed setup
5Review

1Tag
2 PV unit

3 ANALOG RANGE VALS

4 Freq factr
5Rate factr

1PV URV
2PV LRV

1. Im Online Menü wählen Sie 3 (Basic setup).

2. Im Basic setup Menü wählen Sie 3 (Analog range values).

3. Wählen Sie den oberen (URV) oder unteren (LRV) Bereichswert aus.

Durchfluss

Durchfluss

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

• Um den oberen Bereichswert, der den Durchfluss am Ausgang mit 20 mA repräsentiert
wählen Sie 1 (primäre Variable oberer Bereichswert), oder

• Um den unteren Bereichswert, der den Durchfluss am Ausgang mit 4 mA repräsentiert
wählen Sie 2 (primäre Variable unterer Bereichswert).

4. Geben Sie den gewünschten Bereichswert ein und drücken dann F4 (enter).

5. Um den Bereichswert zur Auswerteelektronik zu übertragen, drücken Sie F2 (send).

6.2.7 Skalierung des Impulsausgangs

Der Impulsausgang erzeugt eine Frequenz proportional zum Durchfluss. Die Skalierung des
Impulsausgangs erfordert die Eingabe der Frequenz- und Durchflusswerte.

Um den Impulsausgang zu skalieren, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen
diesen Schritten:

1Tag
1 Process variables
2Diag/service

3BASIC SETUP

4 Detailed setup
5Review

2 PV unit

3 Analog range vals

4 FREQ FACTR

5 RATE FACTR

1. Im Online Menü wählen Sie 3 (Basic setup).

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

2. Im Basic setup Menü wählen Sie 4 (Frequency factor).

3. Geben Sie den Frequenzwert in Impulse pro Sekunde (Hertz) ein, der dem max. Durchfluss
entspricht und drücken dann F4 (enter).

4. Wenn die Anzeige des HART-Handterminals wieder in das Basic setup Menü zurückkehrt,
wählen Sie 5 (rate factor).

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

41

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Fortsetzung

5. Geben Sie den max. Durchflusswert ein und drücken dann F4 (enter). Der eingegebene Wert
entspricht der in Schritt 3 eingegebenen Frequenz.

6. Um die Skalierung des Impulsausgangs zur Auswerteelektronik zu übertragen, drücken Sie F2
(send).

6.3 Vorgehensweisen zur Kalibrierung

Die Vorgehensweisen zur Kalibrierung umfassen die Nullpunktkalibrierung und
Durchflusskalibrierung.

6.3.1 Nullpunktkalibrierung

Die Nullpunktkalibrierung legt den entsprechenden Wert des Durchfluss-Messsystems bei Null
Durchfluss fest und stellt die Grundlage der Durchflussmessung dar.

Eine fehlerhafte Nullpunktkalibrierung bei der ersten
Inbetriebnahme, kann zu Messfehlern führen.

ACHTUNG

Bevor Sie mit dem Durchfluss-Messsystem in Betrieb
gehen, führen Sie eine Nullpunktkalibrierung durch.

Um eine Nullpunktkalibrierung vorzunehmen führen Sie folgende Schritte aus:

1. Durchfluss-Messsystem auf die Nullpunktkalibrierung vorbereiten:
a. Installieren Sie das Durchfluss-Messsystem gemäss den Anweisungen in dieser

Betriebsanleitung.

b. Schalten Sie die Spannungsversorgung ein und warten mind. 30 Minuten bis das Gerät die

Betriebstemperatur erreicht hat.

c. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die Sensortemperatur

ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat.

2. Schliessen Sie das Absperrventil, welches sich auslaufseitig vom Sensors befindet.

3. Den Sensor vollständig mit Prozessmedium unter normalen Prozessbedingungen wie
Temperatur, Dichte, Druck, usw. füllen und stellen Sie sicher, dass der Durchfluss durch den
Sensor Null ist.

ACHTUNG

Durchfluss während der Nullpunktkalibrierung des
Durchfluss-Messsystems führt zu einer ungenauen
Festlegung des Nullpunkts.

42

Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss während der
Nullpunktkalibrierung vollständig gestoppt ist.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Fortsetzung

4. Um die Nullpunktkalibrierung zu starten, verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und
folgen diesen Schritten:

1 Test/Status

1 Process variables

2DIAG/SERVICE

3 Basic setup
4 Detailed setup
5Review

2 Loop test

3PERFORM AUTO ZERO

4 Trim Analog Output

1PERFORM CAL

2Flo
3 Zero value

a. Im Online Menü wählen Sie 2 (Diagnostics/service).
b. Im Diagnostics/service Menü wählen Sie 3 (Perform auto zero).
c. Im Perform auto zero Menü wählen Sie 1 (Perform calibration).
d. Wenn auf dem Display die Meldung "WARN Loop should be removed from automatic

control" erscheint, trennen Sie die Auswerteelektronik von Geräten zur Prozesssteuerung
und drücken dann F4 (OK).

e. Wenn die Anzeige "Flow must be zero, perform calibration?" erscheint, muss

sichergestellt sein, dass der Durchfluss durch den Sensor vollständig gestoppt ist, dann
drücken Sie F4 (OK).

- Das Display des HART-Handterminals zeigt nun "Calibration in progress" an, um die
Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems zu signalisieren.

- Während der Nullpunktkalibrierung leuchtet die Diagnose-LED und das optionale
Display meldet "ZERO0" für bis zu einer Minute.

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

- Um die Nullpunktkalibrierung vorzeitig abzubrechen, drücken Sie F3 (abort).

f. Nachdem die Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems abgeschlossen ist,

blinkt die LED einmal pro Sekunde, um die Betriebsbereitschaft zu signalisieren. Das
optionale Display zeigt den Durchfluss an und die Anzeige des HART-Handterminals
meldet "Auto zero complete". Drücken Sie F4 (OK).

Fehler während der Nullpunktkalibrierung

Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlerhaft ist:

• Auf dem HART-Handterminal erscheint die Fehlermeldung "Auto zero failure".

• Die Diagnose-LED des Durchfluss-Messsystems blinkt viermal pro Sekunde.

• Gehen die Ausgänge des Durchfluss-Messsystems auf die Störausgangswerte.

• Auf der optionalen LCD-Anzeige erscheint die blinkende Meldung "ELEC0".
Um die Nullpunktkalibrierung abzubrechen, drücken Sie F3 (abort).
Stellen Sie vor einer Wiederholung sicher, dass der Durchfluss vollständig gestoppt ist und die

Messrohre vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sind und drücken dann F4 (OK).
Die häufigsten Fehlerquellen bei der Nullpunktkalibrierung sind:

• Durchfluss während der Nullpunktkalibrierung

• Nicht vollständig gefüllte Messrohre

• Nicht korrekt installierter Sensor.

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Führen Sie erneut eine Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems durch, nachdem Sie das
Problem behoben haben oder verwerfen Sie die Nullpunktkalibrierung durch AUS und wieder EIN
schalten der Spannungsversorgung und kehren zum vorherigen Nullpunktwert zurück.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

43

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

6.3.2 Durchflusskalibrierung

Die Durchflusskalibrierung beinhaltet die Anpassung des Durchflusskalibrierfaktors und stellt die
Empfindlichkeit des Durchfluss-Messsystems hinsichtlich des Massedurchflusses dar. Eine
Durchflusskalibrierung vor Ort im Feld ist optional.

Die Durchflusskalibrierung wird durchgeführt, indem eine Batchmenge durch den Sensor strömt, die
Batchmenge wiegt und dann mittels des HART-Handterminals das Gewicht mit der auf dem Zähler
des Durchfluss-Messsystems angezeigten Menge, vergleicht. Die Genauigkeit des verwendeten
Messgerätes bestimmt die Genauigkeit der Durchflusskalibrierung. Verwenden Sie eine hoch genaue
Waage.

Verwenden Sie eine Massedurchfluss Einheit bei der Kalibrierung. Erfordert die Anwendung eine
Volumendurchflussmessung, wählen Sie für die Kalibrierung eine Massedurchfluss Einheit und
wählen dann für die Anwendung eine Volumendurchfluss Einheit.

Durchflusskalibrierfaktor berechnen:

1. Wählen Sie eine Massedurchfluss Einheit und senden diese an die Auswerteelektronik,
siehe Tabelle 6-1.

2. Um den Durchflusskalibrierfaktor in die Auswerteelektronik einzugeben, verwenden Sie
nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

Fortsetzung

1 Process variables
2 Diag/service
3 Basic setup

4 DETAILED SETUP

5Review

1 CHARIZE SENSOR

2 Config fld dev var
3 Config outputs
4 Device information

1 FLOW CAL

2 Density cal factr

a. Im Online Menü wählen Sie 4 (Detailed setup).
b. Im Detailed setup Menü wählen Sie 1 (Characterize sensor).
c. Im Characterize sensor Menü wählen Sie 1 (Flow calibration factor).
d. Geben Sie den 8-stelligen Durchflusskalibrierfaktor ein, der auf dem Typenschild des

Durchfluss-Messsystems steht. Den Durchflusskalibrierfaktor finden Sie auch auf dem
Kalibrierdatenblatt, das mit dem Durchfluss-Messsystems mitgeliefert wurde.

e. Wenn das Display zum Characterize sensor Menü zurückkehrt, drücken Sie F2 (send), um

den Faktor in den Speicher der Auswerteelektronik zu übertragen.

3. Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems (siehe Abschnitt 6.3.1).

4. Verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

1 View fld dev vars
2 View output vars

1 PROCESS VARIABLES

2 Diag/Service
3 Basic setup
4 Detailed setup
5Review

3View status

4 TOTALIZER CNTRL

1Totl
2 Reset totalizer

44

a. Setzen Sie den internen Zähler auf Null.
b. Füllen Sie drei Batchmengen ab, setzen zwischen den Batchvorgängen Waage und Zähler

zurück. Bei jedem Batch notieren Sie das Gewicht das an der Waage und des Zählers
angezeigt wird.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

Gewicht

1. Batch

2. Batch

3. Batch

Gesamt

Fortsetzung

Waage

Gewicht

Zähler

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

5. Dividieren Sie das Gesamtgewicht

durch Gesamtgewicht

Waage

. Dies ist der

Zähler

Massedurchfluss Gerätefaktor. Notieren Sie den Gerätefaktor.

Massedurchfluss Gerätefaktor

6. Multiplizieren Sie den Gerätefaktor von Schritt 5 mit den ersten fünf Stellen des
gegenwärtigen Durchflusskalibrierfaktors. Dies sind dann die ersten fünf Stellen des
neuen Durchflusskalibrierfaktors.

Ersten 5 Stellen des neuen FloCal factor

7. Um den neuen Durchflusskalibrierfaktor einzugeben, verwenden Sie nachfolgend
aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

1 Process variables
2 Diag/service
3 Basic setup

4DETAILED SETUP

5Review

1 CHARIZE SENSOR

2 Config fld dev var
3 Config outputs
4 Device information

1 FLOW CAL

2 Density cal factr

a. Im Online Menü wählen Sie 4 (Detailed setup).

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

Konfiguration mittels ProLink II

Software

b. Im Detailed setup Menü wählen Sie 1 (Characterize sensor).
c. Im Characterize sensor Menü wählen Sie 1 (Flow calibration factor).
d. Geben Sie den neuen Durchflusskalibrierfaktor ein und drücken dann F4 (enter).
e. Für die ersten fünf Ziffern und den ersten Dezimalpunkt verwenden Sie den in Schritt 6

ermittelten Wert.

f. Für die letzten drei Ziffern und den zweiten Dezimalpunkt verwenden Sie die letzten drei

Ziffern und den zweiten Dezimalpunkt des Durchflusskalibrierfaktors, der auf dem
Typenschild des Durchfluss-Messsystems angegeben ist.

g. Wenn das Display zum Characterize sensor Menü zurückkehrt, drücken Sie F2 (send), um

den Faktor in den Speicher der Auswerteelektronik zu übertragen.

8. Um die Genauigkeit des neuen Durchflusskalibrierfaktors zu überprüfen, müssen Sie Schritt 4
wiederholen. Der Zähler für den Massedurchfluss sollte exakt der angezeigten Batchmenge
der Waage entsprechen und innerhalb der von Micro Motion spezifizierten Genauigkeit für das
Durchfluss-Messsystem sein.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Störungsanalyse und -beseitigung

45

Konfiguration mittels HART®-Handterminal

6.4 Charakterisierung

Die Charakterisierung beinhaltet die Eingabe des Dichte Kalibrierfaktors der genau die
Empfindlichkeit des Durchfluss-Messsystems in Bezug auf die Dichte des Mediums repräsentiert.

Um die Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems für die Dichtemessung einzugeben,
verwenden Sie nachfolgend aufgeführtes Menü und folgen diesen Schritten:

1 Process variables
2 Diag/service
3 Basic setup

4 DETAILED SETUP

5Review

2 Config fld dev var
3 Config outputs
4 Device information

1. Im Online Menü wählen Sie 4 (Detailed setup).

2. Im Detailed setup Menü wählen Sie 1 (Characterize sensor).

3. Im Characterize sensor Menü wählen Sie 2 (Density calibration factor).

4. Geben Sie den 13-stelligen Dichtekalibrierfaktor ein, der auf dem Typenschild des
Durchfluss-Messsystems steht. Den Durchflusskalibrierfaktor finden Sie auch auf dem
Kalibrierdatenblatt, das mit dem Durchfluss-Messsystems mitgeliefert wurde.

Fortsetzung

1Flow cal

2 DENSITY CAL FACTR1 CHARIZE SENSOR

5. Wenn das Display zum Characterize sensor Menü zurückkehrt, drücken Sie F2 (send), um den
Faktor in den Speicher der Auswerteelektronik zu übertragen.

46

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Kapitel 7

Konfiguration mittels ProLink II Software

7.1 Übersicht Konfiguration

Mittels der Micro Motion ProLink II Software, die auf einem PC installiert ist, können Sie die Basis
Konfiguration sowie die Nullpunktkalibrierung der Auswerteelektronik durchführen. Für weitere
Informationen verwenden Sie die ProLink II Online-Hilfe.

Konfigurationsparameter beinhalten Werte wie Durchflussabschaltung und Dämpfung,
Durchflussrichtung und die Skalierung des mA Ausgangs. Wenn bei der Bestellung gewünscht, wird
die Auswerteelektronik bereits im Werk gemäss den Angaben des Kunden konfiguriert. Bei
werkseitig kalibrierten Sensoren ist im Regelfall keine Kalibrierung im Feld mehr erforderlich. Die
Basis-Konfiguration ist in Abschnitt 7.2.1. beschrieben.

Die Kalibrierung erlaubt eine Leistungsanpassung einzelner Durchfluss-Messsysteme und
Peripheriegeräte. Die Vorgehensweisen zur Kalibrierung beinhalten die Nullpunktkalibrierung und die
Durchflusskalibrierung. Die Nullpunktkalibrierung ist bei der ersten Inbetriebnahme des
Durchfluss-Messsystems erforderlich (siehe Abschnitt 5.3), eine Durchflusskalibrierung kann
erforderlich sein. Informationen über die Vorgehensweisen zu Kalibrierungen mittels ProLink II
Software finden Sie im Abschnitt 7.3.

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

Charakterisierung ist die Eingabe der Kalibrierfaktoren für Durchfluss, Dichte und Temperatur,
mittels eines Kommunikationsgerätes direkt in den Speicher der Auswerteelektronik, anstatt einer
Kalibrierung vor Ort im Feld. Kalibrierfaktoren finden Sie auf dem Typenschild des Durchfluss­Messsystems und auf dem Kalibrierdatenblatt, das mit dem Durchfluss-Messsystem mitgeliefert
wurde. Informationen zur Charakterisierung mittels ProLink II finden Sie im Abschnitt 7.4.

Steuerungsgeräte müssen während der Konfiguration der Auswerteelektronik auf Handbetrieb gestellt
sein.

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

47

Konfiguration mittels ProLink II Software

Steuerungsgeräte müssen während der
Konfiguration auf Handbetrieb umgestellt werden,
da Änderungen die Ausgangssignale der
Auswerteelektronik beeinflussen.

Bevor Sie das Menü "Basic setup" verwenden, setzen Sie
Prozesssteuerungsgeräte auf Handbetrieb.

Immer wenn ein Display, wie nachfolgend abgebildet
erscheint, müssen die Ausgänge der Auswerteelektronik
von Prozesssteuerungsgeräten getrennt werden, dann
wählen Sie Yes.

Fortsetzung

ACHTUNG

7.2 Konfigurationsparameter

Verwenden Sie das Fenster Konfiguration um folgende Punkte auszuführen:

• Dem Durchfluss-Messsystem eine HART Messstellenkennzeichnung zuweisen

• Messung der Prozessvariablen ändern:

- Messeinheiten für Masse- oder Volumendurchfluss ändern

- Wert der Durchfluss Abschaltung ändern

- Wert der internen Dämpfung ändern

- Parameter der Durchflussrichtung ändern

• Messbereichswerte des mA Ausgangs setzen

• Impulseausgang skalieren

7.2.1 HART Messstellenkennzeichnung

Die HART Messstellenkennzeichnung besteht aus bis zu acht Zeichen, die die Auswerteelektronik
identifizieren, wenn diese mit anderen Geräten innerhalb des HART Multidrop Netzwerkes
kommuniziert.

Eine HART Messstellenkennzeichnung einem Durchfluss-Messsystem zuzuordnen:

1. Vom ProLink Menü, auf Configuration klicken.

2. Im Fenster Configuration, klick auf die Lasche Device.

48

3. Wenn die Registerkarte Device erscheint (wie in Abb. 7-1 dargestellt) geben Sie die
Messstellenkennzeichnung mit bis zu 8 Zeichen ein und klicken auf OK. Die
Messstellenkennzeichnung kann sowohl Leerzeichen als auch Punkte enthalten.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels ProLink II Software

Fortsetzung

Abb. 7-1 Fenster Konfiguration – Registerkarte Device

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

7.2.2 Messung der Prozessvariablen

Messung der Prozessvariablen konfigurieren:

1. Vom ProLink Menü, auf Configuration klicken.

2. Im Fenster Configuration, klick auf die Lasche Flow. Die Registerkarte Flow erscheint (wie in
Abb. 7-2 dargestellt).

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

49

Konfiguration mittels ProLink II Software

Abb. 7-2 Fenster Konfiguration – Registerkarte Flow

Fortsetzung

3. Um die Durchfluss Messeinheiten zu spezifizieren, öffnen Sie Liste Flow Units und wählen
die Einheit für den Durchfluss aus. Wenn Sie eine Einheit für Massedurchfluss wählen, misst
die Auswerteelektronik den Massedurchfluss. Wenn Sie eine Einheit für Volumendurchfluss
wählen, misst die Auswerteelektronik den Volumendurchfluss. Eine Liste mit den verfügbaren
Messeinheiten finden Sie in Tabelle 7-1.

50

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels ProLink II Software

Fortsetzung

Tabelle 7-1 Messeinheiten für Masse- und Volumendurchfluss

Einheit Massedurchfluss Bezeichnung Einheit Volumendurchfluss Bezeichnung

Gramm/Sekunde
Gramm/Minute
Gramm/Stunde
Kilogramm/Sekunde
Kilogramm/Minute
Kilogramm/Stunde
Kilogramm/Tag
Tonne (1000 kg)/Minute
Tonne (1000 kg)/Stunde
Tonne (1000 kg)/Tag
Pfund/Sekunde
Pfund/Minute
Pfund/Stunde
Pfund/Tag
Short tons (2000 Pfund)/Minute
Short tons (2000 Pfund)/Stunde
Short tons (2000 Pfund)/Tag

g/s
g/min
g/hr
kg/s
kg/min
kg/hr
kg/day
t/min
t/hr
t/day
lb/s
lb/min
lb/hr
lb/day
ton/min
ton/hr
ton/day

U.S. Gallons/Sekunde
U.S. Gallons/Minute
U.S. Gallons/Stunde
Liter/Sekunde
Liter/Minute
Liter/Stunde
Imperial Gallons/Sekunde
Imperial Gallons/Minute
Imperial Gallons/Stunde
Imperial Gallons/Tag
Kubikfuss/Sekunde
Kubikfuss/Minute
Kubikfuss/Stunde
Kubikfuss/Tag
Kubikmeter/Sekunde
Kubikmeter/Minute
Kubikmeter/Stunde
Kubikmeter/Tag
Barrel/Sekunde
Barrel/Minute
Barrel/Stunde
Barrel/Tag

USgps
USgpm
USgph
l/s
l/min
l/hr
UKgps
UKgpm
UKgph
UKgpd
cuft/s
cuft/min
cuft/hr
cuft/day
cum/s
cum/min
cum/hr
cum/day
bbl/s
bbl/min
bbl/hr
bbl/day

4. Bei einigen Sensorinstallationen können die Ausgangssignale durch Rauschen von
mechanischen Störquellen, wie z.B. Ventile und Motoren, beeinflusst werden. Die Durchfluss
Abschaltung filtert diese Störsignale aus, indem sie den Wert festlegt, bei dem der mA
Ausgang Null Durchfluss ausgibt.

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

Die Durchfluss Abschaltung ist der niedrigste Durchfluss, bei der das Messsystem ein
Ausgangssignal ungleich Null ausgibt. Sinkt der Durchfluss unter diesen Abschaltwert:

- Geht der Impulsausgang auf 0 Hz.

- Die internen Zähler stoppen.

- Gibt das Messsystem bei Abfrage durch ein Host System Null Durchfluss aus.

Werkseitig wurde eine Durchfluss Abschaltung eingegeben. Diese Zahl kann angepasst
werden, um den Filtereffekt wie oben beschrieben zu erlangen. Falls gewünscht, geben Sie
einen neuen Wert in das Flow Cutoff Textfeld der Registerkarte Flow ein.

5. Die konfigurierte Durchflussrichtung (vorwärts, rückwärts oder Bi-direktional) bestimmt, wie
die Ausgänge und Zähler des Durchfluss-Messsystems bei Durchfluss reagieren.

Der Durchfluss-Richtungspfeil auf dem Sensor zeigt die Durchflussrichtung "vorwärts", das
Durchfluss-Messsystem kann jedoch in beiden Durchflussrichtung genau messen. Tabelle 7-2
zeigte, wie die Ausgänge und Zähler durch die gewählte Option beeinflusst werden.

Um die Durchflussrichtung für die Ausgänge und Zähler zu konfigurieren, öffnen Sie die Flow
Direction Liste der Registerkarte Flow und wählen die gewünschte Einstellung.

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

51

Konfiguration mittels ProLink II Software

Fortsetzung

Tabelle 7-2 Auswirkungen der Durchflussrichtung auf Ausgänge und Zähler

Durchflussrichtung

Prozessmedium fliesst

gleiche Richtung

in die
wie der Pfeil am Sensor

Prozessmedium fliesst

ntgegengesetzte

in die e

Richtung

am Sensor

wie der Pfeil

6. Die interne Dämpfung filtert Rauschen oder Auswirkungen durch rapide Änderungen der
Variablen aus, ohne die Messgenauigkeit zu beeinträchtigen.

Der Dämpfungswert ist ein Zeitabschnitt in Sekunden, nach welchem 63 % der tatsächlichen
Änderung der Prozessvariablen wiedergespiegelt werden. Die tatsächliche Zeit hängt von
vielen Faktoren ab, einschliesslich Sensortyp und Dichte des Prozessmediums. Das
Messsystem rundet den gewählten Dämpfungswert nach unten ab, auf den nächstgelegenen
programmierten Filterkoeffizienten. Programmierte Filterkoeffizienten in Sekunden sind:

Ausgang oder

Konfiguration des Durchfluss-Messsystems

Zähler

mA Ausgang Ausgang steigt bei steigendem

Impulsausgang Ausgang steigt bei steigendem

Interne Zähler Durchflusszähler zählen hoch Durchflusszähler bleiben konstant
mA Ausgang Ausgang geht auf 3,8 mA Ausgang steigt bei steigendem

Impulsausgang Ausgang bleibt bei 0 Hz Ausgang steigt bei steigendem

Interne Zähler Durchflusszähler bleiben konstant Durchflusszähler zählen hoch

Vorw är ts Rück wär ts

Ausgang geht auf 3,8 mA

Durchfluss

Ausgang bleibt bei 0 Hz

Durchfluss

Durchfluss

Durchfluss

0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,4 12,8

Falls gewünscht, geben Sie einen internen Dämpfungswert in das Damping Textfeld der
Registerkarte Flow ein.

52

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels ProLink II Software

Fortsetzung

7.2.3 Konfiguration der Ausgänge

Die Basis Konfiguration der Ausgänge des Durchfluss-Messsystems beinhaltet:

• Bereichswerte des mA Ausgang setzen.

• Skalierung des Impulsausgangs.

Bereichswerte des mA Ausgang setzen:

1. Vom ProLink Menü, auf Configuration klicken.

2. Klick auf die Lasche Analog Output. Die Registerkarte Analog Output erscheint, wie in
Abb. 7-3 dargestellt.

Abb. 7-3 Fenster Konfiguration – Registerkarte Analog Output

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

3. Die Bereichswerte sind der Durchfluss den der mA Ausgang bei 4 mA und bei 20 mA
repräsentiert. Bereichswerte setzen:

a. Geben Sie den Durchflusswert, der durch 4 mA des Ausgangs repräsentiert werden soll in

das Textfeld Lower Range Value ein.

b. Geben Sie den Durchflusswert, der durch 20 mA des Ausgangs repräsentiert werden soll

in das Textfeld Upper Range Value ein.

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

53

Konfiguration mittels ProLink II Software

Die Anzeigefelder Lower Sensor Limit, Upper Sensor Limit und Min. Span in der
Registerkarte zeigen die Grenzen des Durchfluss-Messsystems in den konfigurierten
Messeinheiten an.

- Der im Lower Range Value Textfeld eingegebene Wert muss niedriger sein als der im
Upper Range Value Textfeld eingegebene Wert und höher als der angezeigte Lower
Sensor Limit Wert.

- Der im Upper Range Value Textfeld eingegebene Wert muss höher sein als der
angezeigte Lower Sensor Limit Wert und niedriger sein als der angezeigte Upper
Sensor Limit Wert.

- Die Differenz zwischen den in die Textfelder eingegebenen Werten muss grösser sein
als die angezeigte Min. Span, andernfalls wird die Genauigkeit des mA Ausgangs­signals verschlechtert.

Impulsausgang konfigurieren:

1. Vom ProLink Menü, auf Configuration klicken.

2. Klick auf die Lasche Frequency. Die Registerkarte Frequency erscheint, wie in Abb. 7-4
dargestellt.

Abb. 7-4 Fenster Konfiguration – Registerkarte Frequency

Fortsetzung

54

3. Der Impulsausgang erzeugt eine Frequenz proportional zum Durchfluss. Die Skalierung des
Impulsausgangs erfordert die Eingabe der Frequenz- und Durchflusswerte. Impulsausgang
skalieren:

a. Geben Sie den Frequenzwert in Impulse pro Sekunde (Hertz) in das Textfeld Freq Factor

ein, die den max. Durchfluss repräsentieren soll.

b. Geben Sie den max. Durchflusswert in das Textfeld Rate Factor ein. Der eingegebene

Wert entspricht der Frequenz die im Textfeld Freq Factor eingegeben wurde.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels ProLink II Software

Fortsetzung

7.3 Vorgehensweisen zur Kalibrierung

Die Vorgehensweisen zur Kalibrierung umfassen die Nullpunktkalibrierung und
Durchflusskalibrierung.

7.3.1 Nullpunktkalibrierung

Die Nullpunktkalibrierung legt den entsprechenden Wert des Durchfluss-Messsystems bei Null
Durchfluss fest und stellt die Grundlage der Durchflussmessung dar.

Eine fehlerhafte Nullpunktkalibrierung bei der ersten
Inbetriebnahme, kann zu Messfehlern führen.

Bevor Sie mit dem Durchfluss-Messsystem in Betrieb
gehen, führen Sie eine Nullpunktkalibrierung durch.

Nullpunktkalibrierung ausführen:

1. Durchfluss-Messsystem auf die Nullpunktkalibrierung vorbereiten:
a. Installieren Sie das Durchfluss-Messsystem gemäss den Anweisungen in dieser

Betriebsanleitung.

ACHTUNG

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

b. Schalten Sie die Spannungsversorgung ein und warten mind. 30 Minuten bis das Gerät die

Betriebstemperatur erreicht hat.

c. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die Sensortemperatur

ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat.

2. Schliessen Sie das Absperrventil, welches sich auslaufseitig vom Sensors befindet.

3. Den Sensor vollständig mit Prozessmedium unter normalen Prozessbedingungen wie
Temperatur, Dichte, Druck, usw. füllen und stellen Sie sicher, dass der Durchfluss durch den
Sensor Null ist.

ACHTUNG

Durchfluss während der Nullpunktkalibrierung des
Durchfluss-Messsystems führt zu einer ungenauen
Festlegung des Nullpunkts.

Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss während der
Nullpunktkalibrierung vollständig gestoppt ist.

4. Calibration Menü öffnen und auf Zero Calibration klicken. Das Dialogfeld Flow Calibration
erscheint (wie in Abb. 7-5 dargestellt).

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

55

Konfiguration mittels ProLink II Software

5. Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss durch den Sensor vollständig gestoppt ist und klicken
dann auf das Feld Zero. Das Durchfluss-Messsystem beginnt mit der Nullpunktkalibrierung.
Während die Nullpunktkalibrierung läuft:

- Die Calibration in Progress Status Markierung ist rot.

- Die Diagnose LED der Auswerteelektronik ist auf ON.

- Das optionale Display der Auswerteelektronik meldet "ZERO0" für bis zu einer
Minute während der Nullpunktkalibrierung.

Wenn die Nullpunktkalibrierung beendet ist:

- Die Calibration in Progress Status Markierung wechselt auf grün.

- Die Diagnose LED der Auswerteelektronik blinkt einmal pro Sekunde, um den
normalen Betrieb anzuzeigen.

- Das Display zeigt den Durchfluss an.

Abb. 7-5 Dialogfeld Flow Calibration

Fortsetzung

56

Fehler während der Nullpunktkalibrierung

Wenn die Nullpunktkalibrierung fehlerhaft ist:

• Die Calibration Failure Status Markierung wechselt auf rot.

• Die Diagnose-LED des Durchfluss-Messsystems blinkt viermal pro Sekunde.

• Gehen die Ausgänge des Durchfluss-Messsystems auf die Störausgangswerte.

• Auf der optionalen LCD-Anzeige erscheint die blinkende Meldung "ELEC0".

Die häufigsten Fehlerquellen bei der Nullpunktkalibrierung sind:

• Durchfluss während der Nullpunktkalibrierung

• Nicht vollständig gefüllte Messrohre

• Nicht korrekt installierter Sensor.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels ProLink II Software

Fortsetzung

Führen Sie erneut eine Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems durch, nachdem Sie das
Problem behoben haben oder verwerfen Sie die Nullpunktkalibrierung durch AUS und wieder EIN
schalten der Spannungsversorgung und kehren zum vorherigen Nullpunktwert zurück.

7.3.2 Durchflusskalibrierung

Die Durchflusskalibrierung beinhaltet die Anpassung des Durchflusskalibrierfaktors und stellt die
Empfindlichkeit des Durchfluss-Messsystems hinsichtlich des Massedurchflusses dar. Eine
Durchflusskalibrierung vor Ort im Feld ist optional.

Die Durchflusskalibrierung wird durchgeführt, indem eine Batchmenge durch den Sensor strömt, die
Batchmenge wiegt und dann mittels des Totalizer Control Fensters das Gewicht mit der auf dem
Zähler des Durchfluss-Messsystems angezeigten Menge, vergleicht. Die Genauigkeit des
verwendeten Messgerätes bestimmt die Genauigkeit der Durchflusskalibrierung. Verwenden Sie eine
hoch genaue Waage.

Verwenden Sie eine Massedurchfluss Einheit bei der Kalibrierung. Erfordert die Anwendung eine
Volumendurchflussmessung, wählen Sie für die Kalibrierung eine Massedurchfluss Einheit und
wählen dann für die Anwendung eine Volumendurchfluss Einheit.

Durchflusskalibrierfaktor berechnen:

1. Konfigurieren Sie die Auswerteelektronik eine Massedurchfluss Messeinheit zu verwenden
(siehe Abschnitt 7.2.2).

2. In der Registerkarte Flow (siehe Abb. 7-2) geben Sie den 8-stelligen Durchflusskalibrierfaktor
im Textfeld Flow Cal ein. Den Durchflusskalibrierfaktor finden auf dem Typenschild des
Durchfluss-Messsystems oder auch auf dem Kalibrierdatenblatt, das mit dem Durchfluss­Messsystems mitgeliefert wurde.

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

3. Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems (siehe Abschnitt 7.3.1).

4. Ist der Durchfluss durch den Sensor vollständig gestoppt, klicken Sie vom ProLink Menü aus
auf Totalizer Control. Das Fenster Totalizer Control wie in Abb. 7-6 wird angezeigt.

Abb. 7-6 Fenster Totalizer Control

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

5. Klicken Sie auf das Reset Feld, um den internen Zähler auf Null zurückzusetzen.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

57

Konfiguration mittels ProLink II Software

6. Füllen Sie drei Batchmengen ab, setzen zwischen den Batchvorgängen Waage und Zähler
zurück. Bei jedem Batch notieren Sie das Gewicht das an der Waage und des Zählers
angezeigt wird.

Fortsetzung

Gewicht

1. Batch

2. Batch

3. Batch

Gesamt

Waage

7. Dividieren Sie das Gesamtgewicht

Gewicht

durch Gesamtgewicht

Waage

Zähler

. Dies ist der

Zähler

Massedurchfluss Gerätefaktor. Notieren Sie den Gerätefaktor.

Massedurchfluss Gerätefaktor

8. Multiplizieren Sie den Gerätefaktor von Schritt 7 mit den ersten fünf Stellen des
gegenwärtigen Durchflusskalibrierfaktors. Dies sind die ersten fünf Stellen des neuen
Durchflusskalibrierfaktors.

Ersten 5 Stellen des neuen FloCal factor

9. Geben Sie den neuen Durchflusskalibrierfaktor im Textfeld Flow Cal der Registerkarte Flow
ein. Der vollständige Durchflusskalibrierfaktor besteht aus acht Ziffern und zwei
Dezimalpunkten:

• Geben Sie den Wert von Schritt 8 als die ersten fünf Ziffern und ersten Dezimalpunkt ein.

• Für die letzten drei Ziffern und den zweiten Dezimalpunkt geben Sie die letzten drei

Ziffern und den zweiten Dezimalpunkt des Durchflusskalibrierfaktors den Sie in Schritt 2
eingegeben haben ein.

10. Um die Genauigkeit des neuen Durchflusskalibrierfaktors zu überprüfen, müssen Sie Schritt 6
wiederholen. Der im Dialogfeld Totalizer Control angezeigte Wert des Mediums sollte exakt
der angezeigten Batchmenge der Waage entsprechen und innerhalb der von Micro Motion
spezifizierten Genauigkeit für das Durchfluss-Messsystem sein.

7.4 Charakterisierung

Die Charakterisierung beinhaltet die Eingabe des Dichte Kalibrierfaktors der genau die
Empfindlichkeit des Durchfluss-Messsystems in Bezug auf die Dichte des Mediums repräsentiert.

Die Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems für die Dichtemessung:

1. Vom ProLink Menü, auf Configuration klicken.

2. Im Fenster Configuration, auf die Lasche Density klicken. Die Registerkarte Density wird
angezeigt, wie in Abb. 7-7dargestellt.

3. Geben Sie den 14-stelligen Dichtekalibrierfaktor (inkl. Dezimalpunkt) in das Textfeld
Density Cal ein. Den Kalibrierfaktor finden Sie auf dem Typenschild des Durchfluss­Messsystems oder auf dem Kalibrierdatenblatt, das mit dem Durchfluss-Messsystems
mitgeliefert wurde.

58

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Konfiguration mittels ProLink II Software

Fortsetzung

Abb. 7-7 Fenster Konfiguration – Registerkarte Density

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

59

60

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Kapitel 8

Störungsanalyse und -beseitigung

8.1 Kundenservice

Sollten Sie Unterstützung benötigen, setzen Sie sich mit einem Emerson Process Management
Vertriebsbüro in Verbindung. Die Telefonnummern finden Sie auf der Titelseite dieser
Betriebsanleitung.

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

8.2 Allgemeine Richtlinien

Die Störungsanalyse eines Micro Motion Durchfluss-Messsystems erfolgt in zwei Schritten:

• Verdrahtung überprüfen.

• Beobachtung der Diagnoseeinrichtungen der Auswerteelektronik wie Diagnose LED,
Störungswerte der Ausgänge sowie optionale LCD Anzeige.

Während der Störungsanalyse- und beseitigung kann
die Auswerteelektronik fehlerhafte Durchflusssignale
erzeugen.

Setzen Sie Steuerungsgeräte auf Handbetrieb, bevor
Sie mit der Störungsanalyse- und beseitigung des
Durchfluss-Messsystems beginnen.

Beachten Sie diese generellen Richtlinien während der Störungsanalyse- und beseitigung eines
Micro Motion Durchfluss-Messsystems:

• Bevor Sie mit der Störungsanalyse und -beseitigung beginnen, machen Sie sich mit dieser und
der Betriebsanleitung des Sensors vertraut.

• Wenn möglich, bauen Sie den Sensor bei der Fehlersuche nicht aus, da die Ursache des
Problems durch spezifische Umgebungsbedingungen verursacht werden kann, in der Sensor
sich befindet.

• Überprüfen Sie die Signale sowohl mit, als auch ohne Durchfluss. Dadurch verringert sich die
Wahrscheinlichkeit, Ursachen oder Hinweise auf Störungsursachen zu übersehen.

ACHTUNG

®

-Handterminal

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

8.3 Auswerteelektronik Diagnoseeinrichtungen

In einigen Situationen benötigen Sie zur Störungsanalyse und -beseitigung die Diagnoseein­richtungen der Auswerteelektronik wie Diagnose LED, Störungswerte der Ausgänge sowie optionale
LCD Anzeige.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

61

Störungsanalyse und -beseitigung

Fortsetzung

8.3.1 Diagnose LED

Die Diagnose-LED zeigt den Betriebszustand der Auswerteelektronik an. Tabelle 8-1 erläutert die
Betriebszustände, die von der Diagnose-LED angezeigt werden können. Abb. 8-1 zeigt die
Anordnung der LED im eigensicheren Anschlussraum.

Abb. 8-1 Auswerteelektronik Anschlussklemmen und Diagnose LED

Spannungsversorgung

• Polarität überprüfen,
falls die Auswerte­elektronik kein Signal
ausgibt

• Spannungsversorgung
mit den Angaben auf
dem Typenschild
vergleichen

• Anschluss einer AC
Spannung an eine DC
Auswerteelektronik
zerstört die
Auswerteelektronik

• Die Sicherungen für
die Spannungs­versorgung können
nicht ausgetauscht
werden

–+
20–30V

or

NL
85–250V~

Erdungs-

schraube für

die Spannungs-

versorgung

mA Ausgang

Anschlussklemmen

Impulsausgang
Anschlussklemmen

Eigensichere
Anschluss
klemmenblock

Anschlussraum
Sensorverdrahtung

(eigensicher)

Gehäuseerde

Diagnose LED

Abschirmung (GND) für die
Sensorverdrahtung

(nur bei externer Auswerteelektronik)

8.3.2 Optionale LCD Anzeige

Ausser für den Einsatz in Bereichen der ATEX Zone 1 ist die Auswerteelektronik mit einer optionalen
LCD-Anzeige lieferbar. Die 5-stellige Anzeige befindet sich im Deckel des Anschlussraums der
Feldverdrahtung und zeigt Masse- oder Volumendurchfluss sowie den Betriebszustand des
Durchfluss-Messsystems an. Tabelle 8-2 erläutert die Displaymeldungen.

8.3.3 Störungsausgang

Die Auswerteelektronik setzt bei Störungen die Ausgänge entweder auf abwärts (downscale) oder auf
aufwärts (upscale).

• Abwärts: Der mA Ausgang geht auf 2 mA, der Impulsausgang auf 0 Hz.

• Aufwärts: Der mA Ausgang geht auf 22 mA, der Impulsausgang auf 7200 Hz.

Wenn bei der Bestellung nichts anders angegeben, werden die Jumper werkseitig für den
Störungsausgang auf "abwärts" gesetzt. Abschnitt 2.3 beschreibt die Einstellung der Jumper.

62

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Störungsanalyse und -beseitigung

Fortsetzung

Tabelle 8-1 Betriebszustände angezeigt durch die LED (standard)

Diagnose LED Betriebszustand

Blinkt einmal pro Sekunde (25% ON, 75% OFF) Normaler Betrieb
Kontinuierlich leuchtend Inbetriebnahme und Initialisierung, Nullpunktkalibrierung läuft,

Auswerteelektronik Hardwarefehler

Blinkt einmal pro Sekunde (75% ON, 25% OFF) Schwallströmung (Dichte über oder unter dem

anwenderdefinierten Grenzwert)
Blinkt viermal pro Sekunde Störung
Bleibt aus Keine Spannungsversorgung, Auswerteelektronik Hardwarefehler

Tabelle 8-2 Betriebszustände angezeigt durch LCD (optional)

Optionale LCD Anzeige Betriebszustand

Masse oder Volumendurchfluss (z.B. “100,00”) Normaler Betrieb
“OL0” Durchfluss hat Displayanzeigebereich überschritten
“ 88.8.8.0” Inbetriebnahme und Initialisierung
“ZERO0” Nullpunktkalibrierung läuft
“SLUG0” Schwallströmung (Dichte über oder unter dem anwenderdefinierten

Grenzwert)
“ELEC0” Auswerteelektronik Hardwarefehler, Nullpunktkalibrierung fehlerhaft
“SENS0” Sensorstörung, fehlerhaftes Kabel, Messbereichsüberschreitung,

Dichte über oder unter den Grenzwerten der Auswerteelektronik
Bleibt aus Keine Spannungsversorgung

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

8.4 Spannungsversorgung

Ist die Spannungsversorgung nicht korrekt installiert oder das Durchfluss-Messsystem nicht
fachgerecht geerdet, arbeitet das Messsystem nicht einwandfrei. Überprüfen Sie Verdrahtung und
Erdung der Spannungsversorgung:

1. Wurde ein Schalter in die Stromzufuhrleitung eingebaut, stellen Sie sicher, dass dieser
eingeschaltet ist.

2. Überprüfen Sie die Spannung und stellen Sie sicher, dass diese mit den Angaben auf dem
Hinweisschild im Anschlussraum für die Spannungsversorgung der Auswerteelektronik
übereinstimmt. Siehe Abb. 8-2.

3. Schalten Sie die Spannungsversorgung aus.

4. Stellen Sie sicher, dass an den in Abb. 8-2 gezeigten Klemmen, die Drähte fest sitzen und
guten Kontakt haben. Es dürfen keine abisolierten Adern freiliegen.

WARNUNG

Leitungsspannungen können zu Stromschlägen oder
zur Beschädigung der Auswerteelektronik führen.

Unterbrechen Sie die Stromzufuhr, bevor Sie an den
Anschlussklemmen für die Stromversorgung arbeiten.

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

63

Störungsanalyse und -beseitigung

5. Der Leitungsquerschnitt muss zwischen 0,5 mm² und 1,5 mm² liegen.

6. Die maximale Kabellänge für die DC Spannungsversorgung beträgt:

Leitungsquerschnitt der
Spannungsversorgung Max. L

1,5 mm² 450 m
0,75 mm² 300 m
0,5 mm² 200 m

Abb. 8-2 Anschluss Spannungsversorgung

¾-“ NPT oder M20

Kabeleinführung

für Schutzrohr oder

Kabelverschraubung

Aussenliegende

Gehäuseerde

Innenliegende

Erdungsschraube

Fortsetzung

Anschlussklemmen
Spannungsversorgung

Hinweisschild Spannung

Spannungsversorgung mit
der angegebenen Spannung
vergleichen

7. Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung nicht zusammen mit der
Ausgangsverdrahtung im gleichen Kabelschutzrohr oder Kabelkanal verlegt wurde.

8. Stellen Sie sicher, dass das Durchfluss-Messsystem fachgerecht geerdet wurde. Treffen keine
nationalen Standards zu, gehen Sie wie folgt vor:

• Zur Erdung verwenden Sie Kupferdraht mit 2,5 mm² oder grösser.

• Entsprechend den geltenden Bestimmungen, entweder die innenliegende oder

• Alle Erdungsleitungen so kurz wie möglich halten.

• Die Erdung das Durchfluss-Messsystems muss kleiner als 1 Ohm Impedanz haben.

• Schliessen Sie den Schutzleiter der Spannungsversorgung direkt an Erde an.

Die Auswerteelektronik verfügt über keine austauschbaren Sicherungen für die
Spannungsversorgung.

8.5 Verdrahtung

Detaillierte Anweisungen zur Verdrahtung finden Sie im Kapitel 3 und 4.
Häufig werden Probleme, die durch die Verdrahtung verursacht werden, dem Durchfluss-Messsystem

zugeschrieben. Vor der ersten Inbetriebnahme des Durchfluss-Messsystem sollten deshalb folgende
Punkte überprüft werden:

1. Richtige Kabel, abgeschirmte Aderpaare

aussenliegende Erdungsschraube des Gehäuses verwenden.

64

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Störungsanalyse und -beseitigung

Fortsetzung

2. Richtige Anschlussverdrahtung

• Anschluss der Adern an den richtigen Anschlussklemmen.

• Guter Kontakt zwischen Adern und Anschlussklemme.

• Richtiger Anschluss am empfangenden Gerät.

• Guter Kontakt zwischen Adern und Anschlussklemme des Sensors. Tabelle 8-3 listet die
Klemmenbezeichnungen für einen Micro Motion Sensor auf.

Tabelle 8-3 Sensor Klemmenbezeichnungen

Klemmen Nr. Adernfarbe Funktion

1 Braun Antriebsspule +
2 Rot Antriebsspule –
3 Orange Temperatur –
4 Gelb Temperatur Längenkompensator
5 Grün Linke Aufnehmerspule +
6 Blau Rechte Aufnehmerspule +
7 Violett Temperatur +
8 Grau Rechte Aufnehmerspule –
9 Weiss Linke Aufnehmerspule –

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

Überprüfen der Verdrahtung auf einwandfreien Zustand:

1. Trennen Sie die Auswerteelektronik von der Spannungsversorgung.

2. Klemmen Sie die Sensorverdrahtung von dem eigensicheren Anschlussklemmenblock im
Anschlussraum der Sensorverdrahtung ab. Siehe Abb. 8-1.

3. Überprüfen Sie mit einem digitalen Multimeter (DMM) den Widerstand zwischen den
Adernpaaren gemäss Tabelle 8-4.

4. Wenn die Auswerteelektronik extern vom Sensor installiert ist, wiederholen Sie die
Messungen am Anschlussklemmenblock in der Sensor Anschlussdose, um Fehler in der
Verdrahtung sicher von einer Sensorstörung unterscheiden zu können.

Tabelle 8-4 Normale Widerstands- und Spannungsbereiche der Messkreise

Anmerkung

• Der Widerstand des PT100 Elements erhöht sich um 0,38675 Ohm pro °C Temperaturanstieg.

• Die Nennwiderstandswerte ändern sich um 40 % pro 100 °C Temperaturänderung. Geringe Abweichungen von den
angegebenen Werten sind jedoch ohne Bedeutung. Die angegebenen Werte sind Richtwerte, um Kurzschlüsse und
Unterbrechungen in den Spulen erkennen zu können.

• Der Widerstand über den Klemmen 6 und 8 (rechte Aufnehmerspule) sollte auf ungefähr 10 % mit dem Widerstand
über den Klemmen 5 und 9 (linke Aufnehmerspule) übereinstimmen.

• Die Widerstandswerte sind neben dem Sensortyp auch vom Produktionsdatum abhängig.

Messkreis Adernfarbe Sensorklemme Nennwiderstandsbereich

Antriebsspule Rot nach Braun 1 nach 2 8 bis 2650Ω
Linke Aufnehmerspule Grün nach Weiss 5 nach 9 15,9 bis 300Ω
Rechte Aufnehmerspule Blau nach Grau 6 nach 8 15,9 bis 300Ω
Temperatur Sensor Orange nach Violett 3 nach 7 100Ω bei 0°C + 0,38675 Ω/°C
Längenkompensator Gelb nach Violett 4 nach 7 100 Ω bei 0°C + 0,38675 Ω/°C

Konfiguration mittels ProLink II

Software

Störungsanalyse und -beseitigung

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

65

Störungsanalyse und -beseitigung

Fortsetzung

8.6 Messbereichsüberschreitung und Sensorstörung

Sensorstörungen, fehlerhafte Sensorkabel oder Überschreitungen der Sensorgrenzwerte für
Durchfluss, Temperatur oder Dichte werden wie folgt angezeigt:

• Die Auswerteelektronik erzeugt Störungsausgänge.

• Die Diagnose-LED blinkt viermal pro Sekunde.

• Auf der LCD-Anzeige (optional) erscheint “SENS0”.

Zeigt die Auswerteelektronik eine Bereichsüberschreitung oder Sensorstörung an, dann gehen Sie wie
folgt vor:

1. Trennen Sie die Auswerteelektronik von Geräten, die die Ausgänge der Auswerteelektronik
zur Prozesssteuerung verwenden.

2. Siehe Tabelle 8-5 zur Diagnose des Problems.

3. Sollte es nicht möglich sein, die Ursache für eine Bereichsüberschreitung und/oder Sensor
Fehlermeldung zu ermitteln, setzen Sie sich mit einem Emerson Process Management
Vertriebsbüro in Verbindung. Die Telefonnummern finden Sie auf der Titelseite dieser
Betriebsanleitung.

Tabelle 8-5 Störungsanalyse bei Bereichsüberschreitung und Sensor Fehlermeldung

Digitale Multimeter
(DMM) Ursache(n) Abhilfe(n)

• Unterbrechung oder
Kurzschluss zwischen roter
und brauner Ader an der
Auswerteelektronik

• Unterbrechung oder
Kurzschluss zwischen roter
und brauner Ader am
Sensor

• Unterbrechung oder
Kurzschluss zwischen
grüner und weisser Ader an
der Auswerteelektronik

• Unterbrechung oder
Kurzschluss zwischen
grüner und weisser Ader
am Sensor

• Unterbrechung oder
Kurzschluss zwischen
blauer und grauer Ader an
der Auswerteelektronik

• Unterbrechung oder
Kurzschluss zwischen
blauer und grauer Ader am
Sensor

• defektes Kabel

• fehlerhafte Antriebsspule im Sensor

• Feuchtigkeit im Sensorgehäuse oder in
der Anschlussdose

• defektes Kabel

• fehlerhafte linke Aufnehmerspule im
Sensor

• Feuchtigkeit im Sensorgehäuse oder in
der Anschlussdose

• defektes Kabel

• fehlerhafte rechte Aufnehmerspule im
Sensor

• Feuchtigkeit im Sensorgehäuse oder in
der Anschlussdose

• bei Unterbrechungen oder Kurzschlüssen
an den Klemmen der Auswerteelektronik,
Kabel prüfen

• bei Unterbrechungen oder Kurzschlüssen
in der Anschlussdose, Sensor
einschicken

• ggf. Kabelverschraubung ersetzen

• Kabel reparieren

66

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Störungsanalyse und -beseitigung

Fortsetzung

Tabelle 8-5 Störungsanalyse bei Bereichsüberschreitung und Sensor Fehlermeldung

Digitale Multimeter
(DMM) Ursache(n) Abhilfe(n)

• keine Unterbrechungen

• keine Kurzschlüsse

• Unterbrechung oder
Kurzschluss zwischen
gelber und oranger Ader an
Auswerteelektronik

• Unterbrechung oder
Kurzschluss zwischen
gelber und oranger Ader
am Sensor

• Unterbrechung oder
Kurzschluss zwischen
violetter und gelber Ader an
der Auswerteelektronik

• Unterbrechung oder
Kurzschluss zwischen
violetter und gelber Ader
am Sensor

• Auswerteelektronik kann Offset für das
Durchflusssignal nicht berechnen

• Auswerteelektronik kann den Durchfluss
nicht berechnen

• falsche Dichtefaktoren

• Prozessdichte < 0,200 kg/m
2,000 kg/m3, Volumendurchfluss wird
gemessen

• Dichte > 2,000 kg/m
wird gemessen

• Stark schwankende Dichte, Rohre
schwingen nicht

• verstopftes Messrohr

• Auswerteelektronik kann Dichte nicht
berechnen

• Temperatur ausserhalb Sensorgrenzen

• defektes Kabel

• fehlerhafte Leiterlängenkompensation

• defektes Kabel

• PT100 Element defekt

3

3

oder >

, Massedurchfluss

• sicherstellen, dass Sensor mit Flüssigkeit
gefüllt ist

• Vibrationen auf den Sensor unterbinden,
Nullpunktkalibrierung wiederholen

• Durchfluss stoppen,
Nullpunktkalibrierung wiederholen

• Verspannungen und Schwingungen der
Rohrleitungen unterbinden

• Dichtecharakterisierung für den Sensor
durchführen

• Dichte überwachen

• Dichte innerhalb der Sensorgrenzen
bringen

• Messrohre spülen

• Verspannungen und Schwingungen der
Rohrleitungen unterbinden

• Temperatur entsprechend der
Sensorgrenzen anpassen

• Temperatur überwachen

• bei Unterbrechungen oder Kurzschlüssen
an der Auswerteelektronik Verdrahtung
korrekt anschliessen oder Kabel
reparieren

• bei Unterbrechungen oder Kurzschlüssen
am Sensor, diesen an Micro Motion
schicken

Durchfluss-Messsystems

Inbetriebnahme des

Konfiguration mittels

HART

®

-Handterminal

Konfiguration mittels ProLink II

Software

8.7 Schwallströmung

Die programmierten Schwallstromgrenzen minimieren Messfehler, die durch nicht vernachlässigbare
Gaseinschlüsse bei Flüssigkeitsmessungen oder Flüssigkeitsanteile bei Gasdurchflussmessungen
verursacht werden. Solche Einschlüsse beeinträchtigen die Leistungsmerkmale des Sensors, da sie die
Messrohrschwingung stören und die Auswerteelektronik dadurch ungenaue Durchflusssignale
ausgibt.

Schwallströmungen werden wie folgt angezeigt:

• Der Impulsausgang geht auf 0 Hz.

• Der mA Ausgang geht auf einen Wert der Null Durchfluss repräsentiert.

• Die Diagnose LED blinkt einmal pro Sekunde.

• Die LCD Anzeige (optional) zeigt “SLUG0”.

Die Auswerteelektronik geht wieder in normalen Betrieb über, sobald sich die Dichte innerhalb der
programmierten Grenzwerte stabilisiert hat.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Störungsanalyse und -beseitigung

67

Störungsanalyse und -beseitigung

Fortsetzung

8.8 Störung der Auswerteelektronik

Bei einer Störung der Auswerteelektronik, tritt folgendes ein:

• Die Auswerteelektronik erzeugt Störungsausgänge.

• Die Diagnose LED blinkt viermal pro Sekunde.

• Die LCD Anzeige (optional) zeigt “ELEC0”.

Wird eine Störung der Auswerteelektronik angezeigt, setzen Sie sich mit einem Emerson Process
Management Vertriebsbüro in Verbindung. Die Telefonnummern finden Sie auf der Titelseite dieser
Betriebsanleitung

8.9 Digitale Diagnosemitteilungen

Die Auswerteelektronik erzeugt eine vielzahl von Diagnosemitteilungen, die auf dem Display eines
HART Handterminals oder im Fenster Status der ProLink II Software angesehen werden können.

68

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Anhang A

IFT9701 Spezifikationen

A.1 Leistungsmerkmale

Informationen zu den Leistungsmerkmalen finden Sie in der Dokumentation Ihres Sensors.

A.2 Technische Daten

A.2.1 Ausgangssignale

mA (aktiv)

• 4–20 mA Ausgang der den Masse- oder Volumendurchfluss ausgibt

• Die Nennweite des Sensor bestimmt die min. und max. Messspanne.
Empfohlene min. Messspanne (% vom Nenndurchfluss):

HART Handterminal Menüstruktur WarenrücksendungInstallation des optionalen DisplaysSpezifikationen

- ELITE Sensoren: 2,5%

- F-Serie Sensoren: 10%

- D und DL Sensoren: 10%

• Max. Messkreisbürde 600 Ohm

• Interne Spannungsversorgung (aktiv)

• Galvanisch getrennt ±500 VDC von allen anderen Ausgängen und gegen Erde

• Bereichsüberschreitung 3,8 oder 20,5 mA

Impuls (passiv)

• Impulsausgang der den Masse- oder Volumendurchfluss ausgibt

• Externe Spannungsversorgung (passiv), benötigt einen Pull-up Widerstand
für die 5–30 VDC Spannungsversorgung

• Min. Widerstand 500 Ohm bei 5 V, 3 kOhm bei 30 V

• Galvanisch getrennt ±500 VDC

• Bereichsüberschreitung 7200 Hz

• Spannung im "ON" Zustand ist kleiner 1 V

• Unterhalb 1 Hz Ausgangsfrequenz ist die Pulsbreite 500 ms,
von 1 Hz bis 7200 Hz ist die Pulsbreite gleich der halben Pulsperiode

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

69

IFT9701 Spezifikationen

Kommunikation

• Das digitale Bell 202 Signal, kompatible zum HART Protokoll, ist dem 4–20 mA
Analogsignal aufmoduliert und steht dem Host Systeminterface zur Verfügung.

• Frequenz 1,2 und 2,2 kHz, Amplitude 0,5 mA Spitze-Spitze, Baudrate 1200 Baud

• Benötigt eine Bürde von 250 bis 600 Ohm

A.2.2 Display (optional)

5-stelliges, alphanumerisches Flüssigkristall-Display (LCD), eingebaut im Gehäusedeckel des
Anschlussraumes für die Feldverdrahtung. Das LCD zeigt Durchfluss, Schwallströmung,
Nullpunktkalibrierung aktiv und elektronische Störungen an.

Anmerkung: Nicht lieferbar für Anwendungen in der ATEX Zone 1.

A.2.3 Schleichmengenabschaltung

Bei Durchfluss unterhalb eines Grenzwertes, werden die Ausgangswerte auf NULL gesetzt und die
Zähler stoppen.

Fortsetzung

A.2.4 Schwallströmung

Wenn die Auswerteelektronik feststellt, dass die Dichte ausserhalb der vom Anwender festgelegten
Grenzen liegt, werden die Ausgangswerte auf NULL gesetzt und die Zähler stoppen.

A.2.5 Dämpfung

Vom Anwender festgelegte Zeitkonstante 0,1 / 0,2 / 0,4 / 0,8 / 1,6 / 3,2 / 6,4 oder 12,8 Sekunden

A.2.6 Störungsanzeige

Die Störungsanzeige kann auf abwärts/downscale (2 mA, 0 Hz) oder aufwärts/upscale
(22 mA, 7200 Hz), vom Anwender wählbar, gesetzt werden, sowie über Bell 202 Kommunikation
ausgegeben und über ein optionales Display angezeigt werden.

A.2.7 Ausgangstest

Stromquelle

Kann einen spezifizierten Strom zwischen 2 und 22 mA ausgeben

Frequenzquelle

Kann eine spezifizierte Frequenz zwischen 0,01 und 1200 Hz ausgeben

70

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

IFT9701 Spezifikationen

A.2.8 Spannungsversorgung

85 bis 250 VAC

• 45 bis 65 Hz, 9 W max.

• 20 VA max.

• Sicherung 250 V/0,4 A IEC träge, nicht austauschbar

• Entspricht Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG

20 bis 30 VDC

• 6 W norm., 14 W max.

Fortsetzung

• Sicherung 60 V/1,8 A Trip

• Min. Einschaltspannung an den Klemmen der Auswerteelektronik: 16 V

• Max. Gesamtwiderstand der Zuleitungen: 13 Ohm

• Kurzzeitiger Einschaltstrom: 0,7 A min.

A.3 Umgebungsgrenzen

A.3.1 Temperatur

Betrieb

Siehe Temperatur Prozessmedium - Umgebung, nachfolgend
Unter –10 °C kann es sein, dass das Display schlechter ablesbar wird.

Lagerung

–40 bis 85°C ohne LCD-Anzeige
–20 bis 70°C mit LCD-Anzeige

A.3.2 Prozesstemperaturgrenzen

HART Handterminal Menüstruktur WarenrücksendungInstallation des optionalen DisplaysSpezifikationen

Integriert montierte Auswerteelektronik

–40 bis +125 °C
Siehe Temperatur Prozessmedium - Umgebung, nachfolgend.

Extern montierte Auswerteelektronik

Siehe Temperaturgrenzen des Sensors.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

71

IFT9701 Spezifikationen

Temperatur Prozessmedium - Umgebung

Bei ihren oberen Grenzwerten beschränken sich die Temperatur des Prozessmediums und der
Umgebungstemperatur gegenseitig. Die unten gezeigten Kurven definieren die empfohlene max.
Temperatur des Prozessmediums auf der Basis der max. erwarteten Umgebungstemperatur.

Fortsetzung

150

140

130

120

110

100

direkter Sonneneinstrahlung

Erwartete max.

90

80

Umgebungstemperatur °F

70

158 167 176 185 194 203 212 221 230 239 248 257 266

60

55

50

45

40

Erwartete max.

direkter Sonneneinstrahlung

35

Umgebungstemperatur °C

30

70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130

Max. ohne externe

Wärmequelle

Max. bei Montage mit

Temperatur des Prozessmediums °F

Max. ohne externe

Wärmequelle

Max. bei Montage mit

Temperatur des Prozessmediums °C

A.3.3 Feuchtigkeitsgrenzwerte

5 bis 95 % nicht kondensierend

A.3.4 Vibrationsgrenzen

Entspricht IEC 68.2.6, 2 g, gewobbelt, 10 bis 2000 Hz, 50 Wobbelzyklen

A.4 Dichtegrenzen

• 200 bis 2000 kg/m

• 0 bis 2000 kg/m

72

3

für Volumendurchfluss

3

für Massedurchfluss

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

IFT9701 Spezifikationen

Fortsetzung

A.5 Umgebungseinflüsse

Die Auswerteelektronik erfüllt bei Betrieb im Nenndurchflussbereich die Anforderungen der
EMV Richtlinie 89/336/EWG, gemäss EN 61326 Industrie (April 1997). Für spezifische EMV
Einflüsse innerhalb der EU können technische EMV Unterlagen bei Micro Motion Veenendaal
eingesehen werden.

Um die oben angegebenen Spezifikationen einzuhalten, muss die Auswerteelektronik mit einem
zugelassenen Micro Motion Sensor, doppelt geschirmtem Sensorkabel und Kabelverschraubungen mit
Kontaktfläche über den gesamten Umfang installiert werden. Auswerteelektronik und Sensor müssen
direkt an eine Erdungsleitung mit einem Erdungswiderstand < 1 Ohm angeschlossen werden. Die
Ausgänge der Auswerteelektronik müssen mit einem standardmässigen, paarweise verdrilltem und
abgeschirmten Signalkabel verdrahtet werden.

A.6 Einfluss der Umgebungstemperatur auf den mA Ausgang

±0,005 % des Durchflusses pro °C Abweichung von der Temperatur, bei der der Stromausgang
abgeglichen wurde.

A.7 Versandgewicht

HART Handterminal Menüstruktur WarenrücksendungInstallation des optionalen DisplaysSpezifikationen

• Nur Auswerteelektronik: 5,7 kg

• Gewichte für Durchfluss-Messsysteme siehe Sensor Spezifikationen

A.8 Ex-Klassifizierungen

Die Ex-Zulassungen der einzelnen Auswerteelektroniken finden Sie auf dem Zulassungs-Typenschild
an der Auswerteelektronik.

ATEX

Bestellt für die Installation in Zone 1 (Ex-Bereich) EEx de[ib] IIB/IIC T6
Sonst [EEx ib] IIB/IIC

UL und CSA

Class I, Division 2, Groups A,B,C und D
Class II, Division 2, Groups F und G

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

73

74

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Anhang B

HART Handterminal Menüstruktur

Online Menu

1PROCESS

VARIABLES

2 DIAGNOSTCS

AND SERVICE

3 Basic setup*
4 Detailed setup*
5Review*

1VIEW FIELD

DEVICE
VARIABLES

2 VIEW OUTPUT

VARIABLES

3 View status

4TOTALIZER

CONTROL

1TEST/STATUS

2 LOOP TEST

3PERFORM AUTO

ZERO

4 Trim analog output

1Flow
2 Temperature
3Total
4 Density

1 VIEW PRIMARY VARIABLE

2 View secondary variable

3 VIEW TERTIARY VARIABLE

4 View quaternary variable

1Total
2 Reset totalizer

1View status
2 Self test

1 FIX ANALOG

OUTPUT

2 FIX FREQUENCY

OUTPUT

1 Perform calibration
2Flow
3 Zero value

14 mA
2 20 mA
3 Other
4End

11 kHz
2 Other
3End

1PV
2PV % rng
3PV AO

1TV
2Pres freq

HART Handterminal Menüstruktur WarenrücksendungInstallation des optionalen DisplaysSpezifikationen

*Siehe nachfolgende Seite

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

75

HART Handterminal Menüstruktur

Online Menu

1 Process variables*
2 Diagnostics and

service*

1Tag
2 Primary variable unit

3BASIC SETUP

3 ANALOG RANGE VALUES

4 Frequency factor
5 Rate factor

Fortsetzung

1 Upper range value
2 Primary variable lower

range value

4 DETAILED

SETUP

1 CHARACTERIZE

SENSOR

2 CONFIGURE

FIELD DEVICE
VARIABLES

3 CONFIGURE

OUTPUTS

4DEVICE

INFORMATION

1DEVICE

INFORMATION

1 Flow calibration factor
2 Density calibration factor

1FLOW

2DENSITY

3 Temperature unit

1 ANALOG

OUTPUT

2FREQUENCY

OUTPUT

3 HART OUTPUT

1Tag
2Descriptor
3Date
4Device ID
5 Write protect

6 REVISION NUMBERS

1 Distributor
2 Model
3Tag
4 Descriptor
5Date
6Device ID
7 Write protect
8 Software revision
9 Hardware revision
10 Universal revision

1 Flow unit
2 Flow cutoff
3 Flow direction
4 Flow damping

1 Density unit
2 Slug flow low limit
3 Slug flow high limit

1 RANGE VALUES

2 FIX ANALOG OUTPUT

3 Trim analog output

1 Frequency factor
2 Rate factor

3 FIX FREQUENCY OUTPUT

1 Poll address
2 Number of request preambles

1 Universal revision
2 Flow dev revision
3 Software revision
4 Hardware revision

1PV URV
2PV LRV
3USL
4PV LSL
5 PV min span

14 mA
2 20 mA
3Other
4End

11 kHz
2Other
3End

5REVIEW

*Siehe vorhergehende Seite

76

2 CHARACTERIZE

SENSOR

3 FIELD DEVICE

VARIABLES

4OUTPUTS

1 Flow calibration factor
2 Density calibration factor

1 Flow unit
2Flow cutoff
3 Flow damping
4 Flow direction
5 Density unit
6 Slug low limit
7 Slug high limit
8 Temperature unit

1 Primary variable lower range value
2 Primary variable upper range value
3 Frequency factor
4 Rate factor
5 Polling address
6 Number of request preambles

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Anhang C

Installation des optionalen Displays

WARNUNG

Leitungsspannungen können zu Stromschlägen oder
zur Beschädigung der Auswerteelektronik führen.

Unterbrechen Sie die Stromzufuhr, bevor Sie das Display
installieren.

Um das Display einzubauen gehen Sie wie folgt vor:

1. Tragen Sie ein entsprechendes Antistatik Armband.

2. Trennen Sie die Auswerteelektronik von der Spannungsversorgung.

3. Lösen Sie die unverlierbaren Schrauben, die den Deckel des Anschlussraums der
Feldverdrahtung befestigen und entfernen dann den Deckel.

4. Ein Adernpaar mit einem Stecker, die zum Anschluss des Displays dienen, befinden sich
hinter dem Hinweisschild der Verdrahtungsklemmen für die Spannungsversorgung im
Anschlussraums der Feldverdrahtung. Ziehen Sie vorsichtig das Adernpaar mit dem Stecker
hinter dem Schild hervor, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.

Anschlussraums der

Feldverdrahtung

Stecker

HART Handterminal Menüstruktur WarenrücksendungInstallation des optionalen DisplaysSpezifikationen

5. An der Displayrückseite befindet sich eine gefederte Haltelasche, die von einer Schraube mit
Sicherungsscheibe gehalten wird. Beim Öffnen besteht durch den Federdruck die Gefahr, dass
Schraube und Sicherungsscheibe wegspringen. Daher vorsichtig vorgehen. Entfernen Sie
Schraube und Sicherungsscheibe.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

77

Installation des optionalen Displays

6. Stecken Sie den Stecker von der Rückseite des Displays in den Steckverbinder des
Adernpaares.

7. Schieben Sie die Haltelasche über das Adernpaar.

8. Befestigen Sie die Haltelasche mit der Sicherungsscheibe und der Schraube wieder auf der
Rückseite des Displays. Siehe Abbildung unten.

Fortsetzung

Rückseite

des Displays

Haltelasche

9. Setzen Sie das Display auf den Anschlussraum der Feldverdrahtung auf. Ziehen Sie die
Schrauben soweit an, bis das Display bündig mit dem Gehäuse abschliesst und komplett
abgedichtet ist.

ACHTUNG

Fehlerhaft abgedichtete Gehäuse des Durchfluss­Messsystems können zu einem Kurzschluss führen,
welcher Messfehler oder den Ausfall der Auswerte­elektronik zur Folge haben kann.

Um die Gefahr von Kondenswasserbildung zu vermeiden
oder dass Feuchtigkeit in das Gehäuse der Auswerte­elektronik eindringt, stellen Sie sicher, dass die
Dichtungen fehlerfrei und alle Gehäusedeckel fest
verschlossen sind.

78

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Anhang D

Auflagen zur Reinigung und Warenrücksendung

D.1 Allgemeine Richtlinien

Bei der Rücksendung von Geräten müssen Sie die Richtlinien zum Rücksendeverfahren von Micro
Motion befolgen, um die gesetzlichen Bestimmungen des U.S. Department of Transportation (DOT)
einzuhalten. Des Weiteren helfen Sie uns, die Sicherheit am Arbeitsplatz für unsere Mitarbeiter zu
garantieren. Sollten die Richtlinien nicht eingehalten werden, wird die Annahme der Geräte
verweigert.

Wenn Sie Geräte zurücksenden möchten, wenden Sie sich bitte an das Micro Motion Customer
Service Department, um sich über das Rücksendeverfahren und die korrekte Dokumentation zu
informieren:

• In den USA: Rufen Sie 1-800-522-6277 oder 1-303-527-5200 an. Zwischen 6:00 a.m. und
17:30 Uhr (Mountain Standard Time), Montag bis Freitag (außer an Feiertagen).

• In Europa: Rufen Sie [phone] an oder wenden Sie sich an unseren örtlichen
Verkaufsrepräsentanten.

HART Handterminal Menüstruktur WarenrücksendungInstallation des optionalen DisplaysSpezifikationen

• In Asien: Rufen Sie (65) 777-8211 an oder wenden Sie sich an unseren örtlichen
Verkaufsrepräsentanten.

Informationen bezüglich des Rücksendeverfahrens und der notwendigen Formulare finden Sie
außerdem auf unserer Homepage www.micromotion.com.

D.2 Neue und unbenutzte Geräte

Ausschließlich Geräte, die noch originalverpackt sind, werden als neu und unbenutzt betrachtet. Als
neue und unbenutzte Geräte gelten Sensoren, Auswerteelektroniken oder Peripheriegeräte, die:

• wie vom Kunden bestellt geliefert aber nicht benutzt wurden oder

• von Micro Motion falsch geliefert wurden.

D.3 Benutzte Geräte

Alle anderen Geräte werden als benutzt betrachtet. Diese Geräte müssen vor der Rücksendung
vollständig dekontaminiert und gereinigt werden. Dokumentieren Sie alle Fremdsubstanzen, die mit
den Geräten in Kontakt gekommen sind.

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

79

80

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Indexverzeichnis

A

Abgeschirmtes Kabel

Kabeltypen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Krümmungsradius. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Schutzrohr Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Temperaturbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Abschaltung

Konfiguration

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . 38

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Allgemeines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–3

Armiertes Kabel

Kabeltypen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Krümmungsradius. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Schutzrohr Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Temperaturbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

ATEX

Installation im Ex-Bereich . . . . . . . . . . . . . . . 5

Zone 1 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Auflagen zur Reinigung/Warenrücksendung . . . 79
Ausgänge

Konfiguration

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . 41

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . 53, 54

NAMUR Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Ausgangsverdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22–24

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

HART Netzwerk. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

mA Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Auswerteelektronik

Definitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

B

Bell 202

Multidrop Netzwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Netzwerk Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Bereichsüberschreitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

C

CE

Kabeltypen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Umgebungseinflüsse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Verdrahtung der Spannungsversorgung . . . . 20

Charakterisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

CSA

Installation im Ex-Bereich . . . . . . . . . . . . . . . 5

Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

D

Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Konfiguration

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . 39

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Definitionen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Diagnose LED

Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Störungsanalyse- und beseitigung. . . . . . . . . 62

Dichte

Kalibrierfaktor

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . 46

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Display

Diagnosemitteilungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77–78

Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Störungsanalyse- und beseitigung. . . . . . . . . 62

Durchflusskalibrierfaktor

HART Handterminal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Durchfluss-Messsystem

Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Nullpunktkalibrierung. . . . . . . . . . . . . . . 31–32

Durchflussrichtung

Konfiguration

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . 40

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . 51

E

Eigensichere Installationen

Verdrahtungshinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Einbaulage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Einführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–10

Elektronik Gehäuseraum

Jumper Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Erdung

Spannungsversorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Indexverzeichnis

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

81

Indexverzeichnis

Fortsetzung

F

Feuchtigkeitsgrenzen

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Spezifikationen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

H

HART

mA Ausgang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Netzwerk Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

HART Handterminal

Ausgangsspezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . 69

Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Menüstruktur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Verdrahtungsanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . 24

HART Protokoll

Multidrop Netzwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Hinweisschilder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

I

IFT9701 Auswerteelektronik

Einbaulage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Spezifikationen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Störung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Impulsausgang

Spezifikationen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69, 70

Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Betriebsmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Diagnose LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Inbetriebnahme Modus. . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Initialisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . 31–32

Nullpunktkalibrierung fehlerhaft . . . . . . . . . 32

Initialisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

J

Jumper Einstellungen

Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Störungsausgänge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

K

Kabel

Krümmungsradius . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Schutzrohr

Installation Richtlinien. . . . . . . . . . . . . . 16

Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Sensor Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Temperaturbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Typen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Verschraubung

Installation Richtlinien. . . . . . . . . . . . . . 16

Kabeleinführungen

Einbaulage und Montage . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Kalibrierung

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Inbetriebnahme Durchfluss-Messsystem . . . 32

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Konfiguration

Durchfluss-Messsystem Inbetriebnahme . . . 32

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Dämpfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Dichte Charakterisierung . . . . . . . . . . . . 46

Durchfluss Abschaltung. . . . . . . . . . . . . 38

Durchflusskalibrierung. . . . . . . . . . . 44–45

Durchflussrichtung. . . . . . . . . . . . . . . . . 40

HART Messstellenkennzeichnung. . . . . 36

Impulsausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

mA Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Messeinheiten. . . . . . . . . . . . . . . . . 37–38

Nullpunktfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . 42–43

Prozessvariablen Messung . . . . . . . . . . . 37

Überblick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Dämpfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Dichte Charakterisierung . . . . . . . . . . . . 58

Durchfluss Abschaltung. . . . . . . . . . . . . 51

Durchflusskalibrierung. . . . . . . . . . . 57–58

Durchflussrichtung. . . . . . . . . . . . . . . . . 51

HART Messstellenkennzeichnung. . . . . 48

Impulsausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

mA Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Messeinheiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Nullpunktfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . 55–57

Prozessvariablen Messung . . . . . . . . . . . 49

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Kundenservice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

M

mA Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69, 70

Temperatur Einfluss. . . . . . . . . . . . . . . . 73

Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Messeinheiten

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Messstellenkennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11–17

82

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

Indexverzeichnis

Fortsetzung

Am 50 mm Rohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Auf ebener Fläche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Einbaulage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Kabel

Schutzrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Temperaturbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Verschraubung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Kabeltypen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Sensor Anschlussklemmen . . . . . . . . . . . . . . 18

Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

N

NAMUR Standard. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31–32

Fehlerhaft

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . 43

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . 56

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . 42–43

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . 55–57

Störung

Inbetriebnahme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

P

ProLink II Software

Ausgangsspezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . 69

Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Verdrahtungsanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . 24

S

Schleichmenge

Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Schleichmengenabschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Schwallströmung

Störungsanalyse- und beseitigung . . . . . . . . 67

Sensor

Definitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Kompatibilität. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Störung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Serie 3000 Applikationsplattform

Impulsausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Sicherheit

Jumper Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Sicherheit, Zuverlässigkeit, Zugänglichkeit . . . . . 5

Sicherungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64, 71

Spannungsversorgung

Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Störungsanalyse- und beseitigung . . . . . . . . 63

Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Ausgangssignale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Ausgangstest. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Dichtegrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Feuchtigkeitsgrenzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Gewicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Schleichmenge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Schleichmengenabschaltung. . . . . . . . . . . . . 70

Spannungsversorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Störungsausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Temperatur

Einflüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Prozessmedium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Umgebungseinflüsse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Vibrationsgrenzen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Störungsanalyse- und beseitigung . . . . . . . . . . . . 61

Allgemeine Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Bereichsüberschreitungen. . . . . . . . . . . . . . . 66

Diagnoseeinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Diagnose LED . . . . . . . . . . . . . . . . . 62, 63

Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Störungsausgänge. . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Diagnosemitteilungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Kundenservice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Schwallströmung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Sensorstörung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Spannungsversorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Störung der Auswerteelektronik . . . . . . . . . . 68

Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64–65

Spannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Widerstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Störungsausgänge

Jumper Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Störungsanalyse- und beseitigung. . . . . . . . . 62

T

Temperatur

Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Spezifikationen

Einflüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Prozessmedium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

U

Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

UL

Installation im Ex-Bereich . . . . . . . . . . . . . . . 5

Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Umgebungseinflüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Ummanteltes Kabel

Kabeltypen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Krümmungsradius. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Schutzrohr Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Temperaturbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Indexverzeichnis

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

83

Indexverzeichnis

Fortsetzung

V

Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Ausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22–24

HART Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . 24

HART Netzwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

mA Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

ProLink II Software . . . . . . . . . . . . . . . . 24

CE Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Erdung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Generelle Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Sensor

Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Lage der Anschlussklemmen. . . . . . . . . 18

Spannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Spannungsversorgung . . . . . . . . . . . 19, 20, 21

Störungsanalyse- und beseitigung . . . . . 64–65

Widerstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Verdrahtung Impulszähler . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Vibrationsgrenzen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

W

Warenrücksendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Z

Zugänglichkeit, Zuverlässigkeit, Sicherheit . . . . . 5

Zulassungen

Ex-Bereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Installation im Ex-Bereich . . . . . . . . . . . . . . . 5

Zuverlässigkeit, Zugänglichkeit, Sicherheit . . . . . 5

84

Auswerteelektronik Modell IFT9701, Betriebsanleitung

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