Metabo PK 300, PK 250 User Manual

Montage- und Betriebsanleitung Schiebeschlitten

Assembly and Operation Manual Sliding Carriage

Notice de montage et de service Chariot d´avance

Gebruiksaanwijzing voor Afkortgeleider

Betjeningsvejledning Rullebord

Montaje y funcionamiento del carro de corredera

PK 250/PK 300

Achtung! Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation und Inbetriebnahme aufmerksam durch.

Attention! Carefully read through these instructions prior to installation and commissioning.

Attention! Prière de lire attentivement la présente notice avant l'installation et la mise en service.

Attentie! Lees deze instructies voor de installatie en ingebruikname aandachtig door.

Bemærk! Læs denne vejledning opmærksomt igennem inden installationen og idrifttagningen.

115 120 1420 / D/GB/F/NL/DK/E / 4505 - 3.0

Atención! Lea atentamente estas instrucciones antes de la instalación y puesta en marcha.

Inhaltsverzeichnis

1 Technische Daten 2 Sicherheitshinweise 3 Montageanleitung 4 Stützfuß (nur bei Typ PKS 2300) 5 Pflege und Wartung

6 Skaleneinstellung 7 Spaltkeileinstellung 8 Arbeitshinweise 9 Ersatzteilliste 10 Explosionszeichnung

1 Technische Daten

Schiebeschlitten PKS 1500 Schiebeschlitten PKS 2300

Tischgröße 280 x 505 mm 280 x 505 mm Schnittbreite 90° 610 mm 1260 mm Schnittbreite 45° 1010 mm 1660 mm Gesamtlänge 1500 mm 2300 mm Werkstückgewicht max. 25 kg 35 kg

Best.-Nr. 091 000 3291 091 000 3321

2 Sicherheitshinweise

- Der Schiebeschlitten Typ PKS 1500 darf nur mit einem max. Werkstückgewicht von 25 kg belastet werden. Ein höheres Werkstückgewicht kann die Maschine zum Kippen bringen.

- Der Schiebeschlitten Typ PKS 2300 muß mit dem Stützfuß ausgerüstet sein. Das max. Werkstückgewicht darf 35 kg nicht überschreiten.

Produkthaftung/Garantie

Nicht aufgeführte Arbeiten und Einsatzmöglichkeiten bedürfen der schriftlichen Genehmigung der Firma metabo.

Bitte melden Sie sich mit Garantieansprüchen bei Ihrem Fachhändler. Garantiearbeiten werden grundsätzlich durch uns oder von uns autorisierten Servicestellen durchgeführt. Außerhalb der Garantiezeit können Sie Reparaturen durch entsprechende Fachfirmen ausführen lassen. Technische Änderungen vorbehalten!

Bitte Reparaturrechnungen verwahren!

3 Montageanleitung

Die Traversen (321 und 322) werden am Maschinengehäuse verschraubt. Schrauben:

4 Stück Sechskantschrauben M8x20 4 Stück Fächerscheiben 8,4 4 Stück Sechskantmuttern M8

Die abgewinkelten Laschen für Einstellschrauben "B" müssen zur Maschinenseite zeigen.

Das Laufrollenprofil (358) mit den beiden Winkelträgern (319 und 320) einhaken. Wenn das Einhaken beim erstenmal zu schwer gehen sollte, muß die Farbe in den Schlitzen der Winkelträger entfernt werden. Das Aushaken wird durch Verschrauben des Winkelträgers, hinten (319) mit der Traverse (321) verhindert. Schrauben:

1 Stück Sechskantschraube M6x16 1 Stück Sechskantmutter M6

Das vordere Endstück (360) demontieren und den Schiebesattel auf das Laufrollentragprofil aufschieben.

- Das demontierte Endblech wieder anbringen.

Die Tischplatte mit den beiden Spannhebeln auf den Schiebesattel befestigen. 2 Stück Flachrundschrauben M6x20 mit Scheiben Ø 6,4, Fächerscheiben Ø 6 und Sechskantmuttern M6 lose in die zwei Bohrungen der Stirnseite einschrauben.

Ausrichten: Das Laufrollentragprofil durch Verdrehen der Einstellschrauben "B" so ausrichten, daß die Schiebeplatte parallel zur linken Kante und fluchtend zur Fläche des Maschinentisches steht. - Dieser Vorgang ist vorne und hinten auszuführen. Es ist zunächst unerheblich, ob die Schiebeplatte höher oder tiefer als der Maschinentisch steht. Nach dem Ausrichten des Laufrollentragprofiles müssen die Kontermuttern der vier Stellschrauben "B" und die vier Doppelbundmuttern (323) festgezogen werden.

Das Kulissentragprofil auf die Köpfe der beiden Flachrundschrauben aufschieben.

- Die Schrauben bleiben zunächst noch lose.

Die Höhe der Schiebeplatte zum Maschinentisch wird durch Verdrehen der Einstellschrauben "C" vorgenommen, dazu Verbindungsschrauben zwischen Winkelträger (319/320 und 403/358) lockern. Die Schiebeplatte sollte ca. 0,5 mm höher als der Maschinentisch stehen. Prüfen Sie die ordnungsgemäße Funktion durch einen Probeschnitt. Nach erfolgtem Ausrichten der Schiebeplatte sind die 4 Muttern festzuziehen.

Den Klemmhebel mit Unterlegscheibe durch den Schlitz der Kulissenschiene führen und den Stellgleiter aufschrauben.

Den Stellgleiter in die Nut des Kulissentragprofiles einschieben. Den Spanndorn einstecken und mit der Sterngriffschraube festklemmen.

Das Endstück (357) mit 2 Senkblechschrauben Ø 4,8x22 am Kulissentragprofil montieren. Den Anschlag 90° winklig zum Sägeblatt ausrichten und den 0-Punkt durch Verschieben des Kulissentragprofiles einstellen und das Profil festschrauben.

- Die Feineinstellung erfolgt durch Verdrehen der Anschlagschraube.

4 Stützfuß (nur bei Typ PKS 2300)

- Die Fußbaugruppe (348) mit einem Hammer in den Stützfuß (369) einschlagen.

- Den Stützfuß ca. 500 mm von vorne an das Kulissentragprofil verschrauben.

Schrauben: 4 Stück Flachrundschrauben M8x16,

6 Stück Unterlegscheiben ø 8,4 6 Stück Sechskantmuttern M8 selbstsichernd, 2 Stück Flachrundschrauben M8x40

- Durch Verdrehen der Fußbaugruppe (348) kann der Stützfuß unebenen Böden angepaßt werden.

5 Pflege und Wartung

Aufgrund der verwendeten, hochwertigen Werkstoffe und Komponenten ist der Pflege- und Wartungsaufwand gering. Die Führungswellen und die vier Laufrollen (315) sollten zur Vermeidung von Rostansetzen regelmäßig mit Nähmaschinenöl gereinigt werden. Die Kugellager in den Laufrollen sind wartungsfrei. Die vier Laufrollen sind werkseitig eingestellt. Wird ein neues, als Ersatzteil bezogenes Laufrollentragprofil, oder ein neuer Schiebesattel (310) eingebaut, so ist evtl. eine neue Einstellung der Laufrollen notwendig. Lösen Sie hierzu die Schrauben "D" der unteren Laufrollen. Die Einstellung erfolgt durch Verdrehen der Exzenterbuchsen (326).

6 Skaleneinstellung

Den Reiter auf den Skalenwert "50" stellen. Das gesamte Profil nun so weit verschieben, daß der Reiter 50 cm vom Sägeblatt entfernt ist.

7 Spaltkeileinstellung

Die Einstellung des Profiles durch Verschieben der Anschlagplatte fixieren. Die Einstellung und Fixierung des Anschlagprofiles bei 45° Einstellung wiederholen.

Bei zusammengeschobenem Profil erfolgt die Längenablesung direkt am Reiter. Wird das Verlängerungsprofil benutzt, den Reiter in seine Endstellung schieben und die Länge an der Lesekante -A- einstellen.

Der Spaltkeil verhindert, daß sich das Werkstück während des Sägens hinter dem Sägeblatt schließt und das Sägeblatt einklemmt. - Es könnte zu einem Rückschlag kommen. - Der Spaltkeil muß, außer bei Einsetzschnitten stets angebracht sein. Der Spaltkeil ist durch Verschieben so einzustellen, daß sein Abstand zum Sägeblattkranz seitlich maximal 10 mm und in der Höhe 2 - 3 mm beträgt.

8 Arbeitshinweis

Der Reiter für den Längenanschlag kann bis zu 2600 mm nach links ausgezogen werden. Besonders saubere Schnittflächen werden durch Verwendung scharfer Sägeblätter und richtig eingestellter Schnitthöhe erzielt. Die Schnitthöhe sollte ca. 5 bis 10 mm über der Werkstückdicke liegen. Zum Zuschneiden von beschichteten Spanplatten empfehlen wir die Verwendung unseres Spezial-Kreissägeblattes mit der Best.-Nr. 091 000 0020 (20er Aufnahme) Best.-Nr. 091 001 0166 (30er Aufnahme). Zum leichteren Transport der Maschine kann die Schiebeplatte durch Verdrehen der Spannhebel (308 und 309) schnell demontiert werden. Achten Sie beim Anbringen der Schiebeplatte besonders darauf, daß die Auflageflächen sauber sind.

8.1 Formate schneiden

Die Maschine muß zum Zuschneiden von Formaten mit Spaltkeil und Schutzhaube ausgerüstet werden.

Das Führungsprofil (Kulissentragprofil) in die Aufnahmevorrichtung einhaken.

Den Reiter mittels Maßstab auf die gewünschte Formatbreite einstellen.

Den Schiebetisch auflegen und mit den beiden Spannhebeln festspannen.

Reiter hochklappen und das Werkstück auflegen. Maschine starten und das Werkstück winklig schneiden.

Das Endstück des Winkelanschlagprofils dicht an das Sägeblatt heranschieben und die Sterngriffe festziehen.

Schiebeschlitten und Werkstück zurückziehen. Das Werkstück um 180° drehen und mit der im 1. Arbeitsgang winklig geschnittenen Kante gegen den heruntergeklappten Reiter legen. Danach den 2. Schnitt durchführen.

9 Ersatzteilliste für Schiebeschlitten PK

Pos. Bezeichnung Größe - mm DIN Best.-Nr.

301 Kulissentragprofil 600 139 320 1394 302 Winkelskalenband 553 114 220 1247 303 Abrichtplatte 286,5x525 139 020 6760 304 Winkelanschlagprofil 1410 139 320 4296 305 Klemmhebelschraube M8x20 700 604 3407 308 Spannhebel, rechts 165 149 201 9425 309 Spannhebel, links 165 149 201 9433 310 Schiebesattel 139 020 1237 311 Justierwinkel 139 201 7573 313 Führungsleiste, links 20x4x193 149 201 9794 314 Führungsleiste, rechts 20x4x193 149 201 9719 315 Laufrolle mit Lager Ø 65x28 201 020 0140 319 Winkelträger, hinten 139 220 1315 320 Winkelträger, vorne 139 220 1307 321 Traverse, hinten 139 220 1293 322 Traverse, vorne 139 220 1455 323 Doppelbundmutter SW 19x14 139 520 1286 324 Stellbolzen SW 19x34 139 520 1448 325 Sterngriffmutter M6 934 700 002 5458 326 Exzenterbuchse, unten SW 30x25 139 520 1278 327 Laufrollenbuchse, oben Ø 30x25 139 520 1260 329 Stellgleiter M8 FL 16x5x60 149 202 4500 330 Abstreifer 239 120 1377 331 Endstück 239 120 1628 332 Kulissenschiene 740 148 540 0792 333 Spannträger 148 240 0821 334 Spanndorn 148 540 0830 335 Sterngriffschraube M6x20 700 112 4212 336 Fächerscheibe Ø 6,4 6798 630 408 4047 337 Zylinderschraube M6x16 6912 612 705 9193 340 Verlängerung 140 139 320 1645 341 Verlängerungsprofil 1520 139 320 1610 343 Sterngriffschraube M6x16 700 105 9887 344 Reiter mit Klappe 201 020 0388 345 Reiterführungsblech Bl. 0,88x16x70 139 220 1587 346 Rändelmutter M6 624 112 5058 348 Fußgruppe 201 020 0787 349 Maßanschlag Bl. 2x52x44 149 209 7752 350 Einsteckpuffer Ø 14x14 239 120 3906 351 Endstück für Verlängerung 239 120 3760 357 Endstück für Kulissenprofil 239 120 5801 358 Laufrollentragprofil 1500 1500 139 320 5900

Laufrollentragprofil 2300 2300 139 320 5918

359 Führungswelle 1500 Ø 20x1499 148 211 3253

Führungswelle 2300 Ø 20x2299 148 220 5840 360 Endanschlag 139 220 5965 365 Skalenband 1410 114 220 4700 366 Skalenband 140 114 220 4718 367 Skalenband 1350 114 220 4726 368 Montageblech für Stütze 139 220 4454 369 Stützfuß 30x30x620 139 220 4462 400 Linsenblechschraube m. K. Ø 2,9x9,5 7981 617 203 9632 401 Linsenblechschraube m. K. Ø 4,8x16 7981 617 200 1830 402 Gewindestift m. Innensk. M8x20 913 616 102 9309 403 Flachrundschraube m. Vierk. M8x20 603 611 001 7942 404 Scheibe Ø 8,4 9021 630 500 2486 405 Sechskantmutter selbstsichernd M8 985 620 200 2305 406 Sechskantschraube M6x35 933 610 300 4916 407 Sechskantmutter M6 934 620 000 2219 408 Flachrundschraube m. Vierk. M6x20 603 611 000 0608 409 Sechskantmutter selbstsichernd M6 985 620 200 2291 410 Scheibe Ø 6,4 125 630 001 6365 411 Sechskantschraube M8x45 931 610 200 1085 412 Hutmutter selbstsichernd M8 986 620 807 3395 413 Senkblechschraube Ø 4,8x22 7982 617 406 3948 414 Sechskantschraube M 6x40 933 610 300 1151 415 Fächerscheibe A 6,4 6798 630 408 4047 418 Sechskantschraube M8x20 933 610 300 1186 421 Sechskantschraube M6x16 933 610 301 5675 422 Bohrschraube m. Kreuzschlitz Ø 3,5x13 614 402 7270 423 Fächerscheibe A 8,4 6798 630 400 1745 424 Scheibe Ø 3,2 9021 630 505 2335 425 Flachrundschraube m. Vierk. M6x16 603 611 000 0594 426 Flachrundschraube m. Vierk. M8x16 603 611 000 0632 427 Flachrundschraube m. Vierk. M8x40 603 611 001 5990

Contents

1 Specifications 2 Safety Instructions 3 Assembly Instructions 4 Support (only for PKS 2300) 5 Maintenance and Servicing

6 Scale Setting 7 Setting of Riving Knife 8 Hints for Operation 9 Spare Parts List 10 Exploded View Drawing

1 Specifications

Sliding Carriage PKS 1500 Sliding Carriage PKS 2300

Table Size 280 x 505 mm 280 x 505 mm Max. capacity at 90° 610 mm 1260 mm Max. capacity at 45° 1010 mm 1660 mm Overall length 1500 mm 2300 mm Max. Allowable weight on table 25 kg 35 kg

Stock-No. 091 000 3291 091 000 3321

2 Safety Instructions

- For model PKS 1500 the max. allowable workpiece weight resting on the table is 25 kg/55 lbs. More weight on the sliding carriage can tilt the saw.

- For model PKS 2300 the max. allowable weight resting on the table is 35 kg/78 lbs. The support leg must be fitted as described in 4 to prevent the saw from tilting.

User Responsibility

This genuine metabo accessory will perform in conformity with the description provided in this manual. It should be checked periodically. Defective equipment should not be used. Parts that are broken, missing, plainly worn, distorted or contaminated, should be replaced immediately. Should such repair become necessary, it is recommend that such repairs are carried out by qualified persons approved by metabo or their representatives. The user of this accessory shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use or unauthorized modification from standard specifications, faulty maintenance, damage or improper repair by anyone other than qualified persons approved by metabo or their authorized representatives. We reserve the right to change specifications without prior notificationand without obligation to backfit or supply backfit parts or components.

3 Assembly Instructions

Bolt front and rear crosshead plates (321x322) to saw housing. Angle brackets with setting screws "B" must point towards centre of machine. Use 4 each hex. bolt M8x20, spring washer B8.4 and hex. nut M8.

Place roller carriage extrusion (358) with both brackets (319/320) onto crosshead plates. Scrape off paint from slots of brackets if fit is very tight. Secure bracket (319) to crosshead plate with 1 each hex. bolt M6x16 and hex. nut M6.

Remove backstop plate (360) and place traversing saddle (310) onto roller carriage extrusion (358). Replace backstop plate.

Place table into seats of traversing saddle and secure with clamp levers (308 & 309). Put a carriage bolt M6x20 into each of the two holes and fit with washer B6.4, spring washer B6 and hex. nut M6. Do not tighten yet.

The roller carriage extrusion must be set parallel with the machine table by turning setting screw "B", at both front and rear, as required. After setting lock setting screws in position with counter nuts.

Slide link bracket extrusion (301) onto heads of the carriage bolts just installed. Stil bolts need not to be tightened yet.

The carriage table should be set 0.5 mm (0.020 inch) higher than the saw table. Set by adjusting setting screws "C" as required. Make trial cuts to verify proper operation. Lock counter nuts of setting screws "C".

Place ratched lever M8x20 through slot of link bracket angle bar (307) and attach slide washer (329) to threaded pin of ratched lever.

Slide slide washer (329) into recess of link bracket extrusion (301). Insert mandrel and lock by lightening starknob screw.

Attach link bracket extrusion end plate (357) to link bracket extrusion with two countersunk head tapping screws Ø 4.8x22. Set fence square to sawblade and slide link bracket extrusion as required to set to ZERO position. Now fully tighten the two carriage bolts holding the link bracket extrusion to the table. Fine tune fence position with setting screw (414) fitted into link bracket extrusion end plate (357). Set scale as required to obtain exact setting.

4 Support (only for PKS 2300)

- Tap adjustable foot ass'y into square tube with hammer.

- Attach support (347) to roller carrieage extrusion (322) approximately 500 mm/20 in. from the front end.

Use 6 each carriage bolt M8x16, washer A8.4, hex. nut M8. 2 carriage bolt M8x40. Compensate for uneven floor by turning the adjustable foot ass'y (348) in or out, as required.

5 Maintenance and Servicing

Due to the high quality materials and components used for this accessory maintenance is kept to a minimum. The hardened and polished guide bars (317/333) and the four rollers should be oiled regularly with gun oil to keep from rust. All bearings are greased for life. The four rollers are factory set. However, if a roller carriage extrusion (316/332) or traversing saddle (310) is replaced, the rollers may need adjustment. Loosen bolts "D" of the lower rollers. Adjust by setting the eccentric bush (326) of each roller until carriage runs smooth with as little play as possible.

6 Scale Setting

Set hinged backstop to reading "50". Set fence extrusion so that distance between backstop and saw blade ist exactly 50 mm.

7 Setting of Riving Knife

Slide backstop plate (349) against link bracket angle bar (307) and tighten. Repeat setting procedure with fence in 45° position.

For work longer than 150 cms the fence extension is used. Set hinged backstop to 150 cms position and pull out extension. Distance between backstop and blade is shown at reading mark A.

The riving knife prevents the work from closing behind the blade, thus stalling the blade and causing kickbback. Except for set-in work, never perform any cutting operation without the riving knife in place. Set riving knife so that gap between riving knife and blade does not exceed 10 mm - 3/8 in.

8 Hints for Operation

The fence can be extented to a meax. length of 2600 mm (8'6") to the left. Use sharp blades only. Set depth of cut to approx. 5-10 mm more than the thickness of the work. For cutting faced or laminated sheets and panels we recommend use of our special saw blade order-no. 091 000 0020. For ease of transport the table can be taken off by means of the two clamp levers (308 & 309). Be sure that table seats are clean before table is replaced.

8.1 Dimensioning

For dimensioning riving knife and blade guard must be in place at all times.

Place roller carriage extrusion into crosshead plates Secure to crosshead plates with bolts.

Set hinged backstop to desired dimension.

Place table onto seats of traversing saddle and secure with the two clamp levers.

Flip up backstop and place work onto table. Start saw and cut edge square.

Set fence close to saw blade, tighten starknobs.

Pull back sliding carriage with work. Turn work round by 180° and place squared edge against backstop. With second cut cut to dimension.

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