Metabo Kombi 32 User guide

Page 1

ENG

Betriebs- und Wartungsanleitung für Kombinagler Kombi 32 / Kombinagler Kombi 40/50

Operating and Maintenance Instructions Combination Air Stapler/Nailer Kombi 32 Combination Air Stapler/Nailer Kombi 40/50

Notice d’utilisation et d’entretien de la cloueuse combinée Kombi 32 la cloueuse combinée Kombi 40/50

Gebruikers- en onderhoudshandleiding van multifunctionele tacker Kombi 32 multifunctionele tacker Kombi 40/50

Istruzioni per l’uso e la manutenzione per Dispositivo di chiodatura combinato Kombi 32 Dispositivo di chiodatura combinato Kombi 40/50

Manual de servicio y mantenimiento para Clavadora combi 32 / Clavadora combi 40/50

Betjenings- og vedligeholdelsesvejledning til kombi-sømpistol Kombi 32 / kombi-sømpistol Kombi 40/50

Anvisningar för drift och skötsel av kombinerad dyckert- och häftpistol Kombi 32 kombinerad dyckert- och häftpistol Kombi 40/50

115 366 5350 / D/ENG/F/NL/IT/ES/DA/SV / 1001 - 1.2

Page 2

Page 3

Page 4

1. Kombinagler Kombi 32 im Überblick Kombinagler Kombi 40/50 im Überblick

6 8

Pos. Bezeichnung

1 Auslösesicherung 2 Anschlußnippel für Druckluft 3 Abzugshebel 4 Sperrhebel 5 Abluftblende 6 Eintreibtiefenregulierung 7 Magazinschieber 8 Wartungsklappe

Page 5

Inhaltsverzeichnis

1. Kombinagler Kombi 32 und Kombi 40/50 im Überblick

2. Zuerst lesen

2.1Bestimmungsgemäße Verwendung

3. Sicherheitsbestimmungen

3.1Vorschriften

3.2Sicherheit des Gerätes

3.2Arbeitssicherheit

4. Inbetriebnahme

5. Wartung und Pflege

5.1Pflegehinweise

5.2 Störungen und ihre Behebungen

6. Technische Daten

7. Lieferumfang

8. Zubehör

2. Zuerst lesen!

● Lesen Sie vor der Inbe-

triebnahme diese Betriebsanleitung. Beachten Sie insbesondere die Sicherheitshinweise.

● Wenn Sie beim Auspak-

ken einen Transportschaden feststellen, benachrichtigen Sie umgehend Ihren Händler. Nehmen Sie das Gerät nicht in Betrieb!

● Entsorgen Sie die Verpak-

kung bitte umweltgerecht. Geben Sie sie an entsprechende Sammelstellen.

● Bewahren Sie diese Be-

triebsanleitung gut auf, damit Sie bei Unklarheiten jederzeit nachlesen können.

● Wenn Sie das Gerät ein-

mal verleihen oder verkaufen, geben Sie auch die Begleitdokumente mit.

2.1Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Kombinagler ist ein druckluftbetriebenes Eintreibgerät mit dem sowohl Klammern sowie Stauchkopfnägel verarbeitet werden können. Durch seine vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten kann der Kombinagler im Innenausbau zum Befestigen von Nut- und Federbrettern, Paneelen, Leisten usw. eingesetzt werden. Die Heftklammern können unsichtbar in der Nutwange befestigt werden. Außerdem können Stauchkopfnägel fast unsichtbar im Randbereich der Holzverkleidung angebracht werden. Der Kombinagler ist mit einer Auslösesicherung ausgestattet, die ein Arbeiten nur ermöglicht, wenn die Auslösesicherung auf die Eintreibstelle gedrückt und der Auslöser betätigt wird. Er eignet sich zum Eintreiben von Stauchkopfnägeln mit einer Drahtstärke von Ø 0,9 x 1,2 mm und einer Länge bei Type Kombi 32 bis 32 mm und bei Type Kombi 40/50 von 15 - 50 mm der Type SKN. Außerdem können mit diesen Geräten Klammern mit einer Rückenbreite von 5,8 mm und einer Länge von 15 - 32 mm (bei Kombi 32), bzw. 20 - 40 mm (bei Kombi 40/50) der Type 90 mit einer Drahstärke von 1,05 x 1,27 mm verarbeitet werden.

3. Sicherheitsbestimmungen

3.1Vorschriften

Für tragbare Eintreibgeräte gilt die Norm DIN 7259 (UVV34). Diese verlangt, daß:

● in Eintreibgeräten nur die in der zugehörigen Betriebsanleitung aufgeführten Verbindungs- oder Befestigungsmittel verarbeitet werden dürfen (siehe Kapitel "Technische Daten").

● Eintreibgeräte nur an Leitungen angeschlossen werden dürfen, bei denen sichergestellt ist, daß ein Überschreiten des zulässigen Betriebsdruckes (z. B. über Druckminderer) von mehr als 10% verhindert ist.

● Sauerstoff und brennbare Gase nicht als Energiequelle für druckluftbetriebene Eintreibgeräte verwendet werden dürfen.

● der Anschluß der Druckluftquelle nur über eine Schnellkupplung erfolgen darf und das Gerät nach der Trennung drucklos ist.

● für die Instandhaltung und Wartung nur die aufgeführten Original-Ersatzteile verwendet werden dürfen.

● Instandsetzungsarbeiten nur durch vom Hersteller beauftragte oder andere Sachkundige unter Beachtung der in der Betriebsanleitung enthaltenen Angaben durchgeführt werden dürfen.

Page 6

Als Sachkundige gelten Personen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbilung und Erfahrung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet der Eintreibgeräte haben und mit den einschlägigen staatlichen Arbeitsschutzvorschriften, Unfallverhütungsvorschriften, Richtlinien und allgemein anerkannten Regeln der Technik soweit vertraut sind, daß sie den arbeitssicheren Zustand von Eintreibgeräten beurteilen können.

3.2Sicherheit des Gerätes

Druckluftbetriebene Eintreibgeräte dürfen nur von unterwiesenen Personen betrieben und gewartet werden. Sie dürfen nicht in die Hände von Kindern gelangen. Prüfen Sie vor jedem Arbeitsbeginn die einwandfreie Funktion der Sicherheits- und Auslöseeinrichtungen und achten Sie auf den festen Sitz von Schrauben und Muttern. Am Gerät dürfen keine Manipulationen, Notreparaturen oder Zweckentfremdungen vorgenommen werden. Vermeiden Sie jegliche Schwächungen oder Beschädigungen des Gerätes. Demontieren oder blockieren Sie niemals Teile wie z. B. die Auslöseeinichtung des Eintreibgerätes.

3.3Arbeitssicherheit

Richten Sie ein betriebsbereites Eintreibgerät niemals direkt gegen sich selbst oder auf andere Personen. Halten

Sie das Eintreibgerät beim Arbeiten so, daß Kopf und Körper bei einem möglichen Rückstoß nicht verletzt werden können. Lösen Sie das Eintreibgerät niemals in den freien Raum aus. Tragen Sie das Eintreibgerät in betriebsbereitem Zustand nur am Griff und nie mit betätigtem Auslöser. Achten Sie darauf, daß beim Arbeiten keine dünnen Werkstükke durchschlagen werden oder an Ecken und Kanten abgleiten. Tragen Sie beim Arbeiten mit dem Eintreibgerät stets eine Schutzbrille und einen Gehörschutz.

4. Inbetriebnahme

Zum Befüllen muß das Gerät von der Druckluftquelle getrennt werden! Durch Drücken des Sperrhebels (Pos. 4) wird das Magazin entriegelt und der Magazinschieber (Pos. 7) läßt sich zurückziehen. Die Stauchkopfnägel können jetzt in das Magazin eingelegt werden bzw. werden die Klammernstäbe auf die Führungsschiene geschoben. Schieben Sie den Magazinschieber (Pos.

7) nach vorne bis dieser am Sperrhebel einrastet. Drehen Sie die Abluftblende (Pos. 5) in die gewünschte Stellung. Stellen Sie den Luftüberdruck zunächst auf den unteren Wert des empfohlenen Arbeitsdruckes (4,0 bar) ein. Die Verbindung zur Druckluftquelle wird über einen flexiblen Druckluft-

schlauch (6 mm) mit einer Schnellkupplung hergestellt. Das auf einwandfreie Funktion geprüfte Eintreibgerät an der Eintreibstelle aufsetzen und mit dem Abzugshebel (Pos. 3) auslösen. Erhöhen oder senken Sie den Arbeitsdruck in Schritten von 0,5 bar, bis das gewünschte Eintreibergebnis erzielt wird. Das Eintreibgerät sollte mit dem geringstmöglichen Arbeitsdruck betrieben werden. Achten Sie darauf, daß der Arbeitsdruck von 7 bar nicht überschritten wird und Leerschläge vermieden werden. Außerdem besitzt das Gerät eine Tiefenregulierung (Pos. 6) mit der die Eintreibtiefe der Klammer oder des Nagels eingestellt werden kann. Der Kombi 32 und der Kombi 40/50 sind serienmäßig mit einer Schutzkappe auf der Auslösesicherung ausgestattet. Sie verhindert Beschädigungen beim Verarbeiten von gehobeltem Holz. Zur Befestigung von Nutund Federbrettern bitte Schutzkappe entfernen. Bei Verklemmungen von Heftklammern/Stauchkopfnägeln bitte den seitlichen, bzw. stirnseitigen (bei Type Kombi 32) Entriegelungshebel (Pos. 8) zum Öffnen der Wartungsklappe betätigen und defektes Verbindungsmittel entfernen.

Page 7

Ein defektes oder nicht einwandfrei arbeitendes Gerät muß sofort von der Druckluftquelle getrennt und einem Sachkundigen zur Überprüfung übergeben werden. Bei längeren Pausen oder Arbeitsende das Gerät von der Energiequelle trennen und das Magazin entleeren.

5. Wartung und Pflege

5.1Pflegehinweise

Die Einhaltung der hier angegebenen Wartungshinweise sichert für dieses Qualitätsprodukt eine lange Lebensdauer und einen störungsfreien Betrieb.

Trennen Sie das Gerät bei Wartungs- und Pflegearbeiten von der Druckluftquelle. Für eine dauerhaft einwandreie Funktion Ihres Eintreibgerätes ist eine tägliche Reinigung und eine regelmäßige Schmierung unerläßlich. Verwenden Sie hierfür nur spezielles Werkzeugöl (siehe Kapitel 8 "Zubehör"). Folgende Möglichkeiten stehen Ihnen in Sachen Schmierung zur Auswahl:

a) über einen Nebelöler:

Eine komplette Wartungseinheit beinhaltet einen Nebelöler und ist am Kompressor angebracht.

b) über einen Leitungsöler:

Am Werkzeug wird ein Leitungsöler installiert, der das Werkzeug mit Öl versorgt.

c) von Hand:

Ist bei Ihrer Anlage weder eine Wartungseinheit noch ein Leitungsöler vorhanden, so müssen vor jeder Inbetriebnahme des DruckluftWerkzeuges 3 - 5 Tropfen Öl in den Druckluftanschluß gegeben werden.

● Lagern Sie Ihre Druck-

luftgeräte nur in trockenen Räumen.

Page 8

5.2Störungen und ihre Behebungen

Auftretende Fehler und

mögliche Ursachen

A. Druckluft entweicht aus Öffnung des Deckels:

O-Ringe sind beschädigt oder durch

Fremdkörper verschmutzt.

B. Druckluft entweicht aus Ventil:

O-Ringe beschädigt, Ventil defekt.

C. Druckluft entweicht zwischen Gehäuse und Zylinderdeckel:

Schrauben lose.

O-Ringe beschädigt.

D. Kolben geht nicht vollständig zurück, Leerschläge:

Gerät zu schwach oder zu kurz auf

gesetzt. Kolben schwergängig weil ohne

Schmierung. O-Ring defekt

E. Nägel/Klammern werden nicht ganz eingetrieben:

Luftdruck zu niedrig.

Schlauchleitung hat zu geringen Quer-

schnitt.

Gerät ohne Schmierung.

Treiber abgenützt.

F. Nägel/Klammern knicken ab und stehen über:

Treiber zu stark abgenützt.

Gerät zu schwach aufgesetzt.

G. Gerät läuft zu langsam:

O-Ring beschädigt.

Ventil beschädigt.

Abhilfemaßnahmen

O-Ringe reinigen oder ersetzen.

O-Ringe und Ventil auswechseln.

Schrauben festziehen. O-Ringe auswechseln.

Gerät stärker aufsetzen, Zylinderlauffläche

schmieren, O-Ring austauschen, Arbeits-

druck prüfen.

Druck schrittweise um 0,5 bar erhöhen, bis

Nägel/Klammern richtig eingeschlagen

werden.

Innendurchmesser der Schlauchleitung

mind. 6 mm.

Teile reinigen und schmieren.

Treiber ca. 0,2 mm nachschleifen.

Treiber ersetzen.

Gerät stärker aufsetzen.

O-Ring ersetzen.

Ventil komplett ersetzen.

Page 9

6. Technische Daten

Kombi 32 Kombi 40/50

Luftverbrauch (pro Eintreibvorgang) ca. 0,52 l 0,66 l Arbeitsdruck 5,0 - max. 7,0 bar Ladekapazität (Klammern/Nägel) 110 Stück Länge/Breite/Höhe 256x59x218 mm 295x60x235 mm Gewicht (ohne Klammern) 1,04 kg 1,1 kg A-bewerteter Einzelereignis-Emissions-Schalleistungspegel (LWA 1s) 91 dB 90 dB A-bewerteter Einzelereignis-Emissions-Schalleistungspegel (LPA 1s) 86 dB 85 dB Vibration 2,5 m/sec

2,7 m/sec

Empf. Schlauchdurchmesser (innen) 6 mm

Verwendbare Stauchkopfnägel Type SKN 10 - 32 mm lang 15 - 50 mm lang Drahtstärke 1,25 x 1,00 mm

Verwendbare Klammern Type 90 u. Type ES 13 - 32 mm lang 15 - 40 mm lang Rückenbreite der Klammern 5,8 mm Drahtstärke 1,25 x 1,00 mm

Benötigte Luftqualität: Gereinigt, kondensatfrei und ölvernebelt

Leistungsgröße des Kompressors: Kompressor ab 50 l/min Fülleistung.

Einstellwerte für das Arbeiten: Eingestellter Arbeitsdruck am Druck-

minderer oder Filterdurckminderer max.

7 bar.

7. Lieferumfang

Kombinagler Kombi 32

1000 Stauchkopfnägel SKN 30 1000 Heftklammern 90/25 CNK 1 Blaskoffer 1 Schutzbrille 2 Inbusschlüssel

Kombinagler Kombi 40/50

1 Blaskoffer 1 Schutzbrille 2 Inbusschlüssel 1 Pneumatiköl

1 Betriebsanleitung 1 Pneumatiköl 1 Betriebsanleitung

Page 10

8. Zubehör

Heftklammern f. Kombinagler Kombi 32 und Kombi 40/50

Rückenbreite 5,8 mm, Drahtstärke 1,05 x 1,27 mm

Type 90/15 CNK geharzt, Länge 15 mm (2000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3790 Type 90/20 CNK geharzt, Länge 20 mm (2000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3804 Type 90/25 CNK geharzt, Länge 25 mm (2000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3812 Type 90/30 CNK geharzt, Länge 30 mm (2000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3920 Type 90/35 CNK geharzt, Länge 35 mm (2000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3839 Type 90/40 CNK geharzt, Länge 40 mm (2000 Stück) Art.-Nr. 090 105 3847

Stauchkopfnägel für Kombinagler Kombi 32 und Kombi 40/50

Type SKN 16 NK, Länge 16 mm (1000 Stück) Art.-Nr . 090 105 3715 Type SKN 20 NK, Länge 20 mm (1000 Stück) Art.-Nr . 090 105 3723 Type SKN 25 NK, Länge 25 mm (1000 Stück) Art.-Nr . 090 105 3731 Type SKN 30 NK, Länge 30 mm (1000 Stück) Art.-Nr . 090 105 3740 Type SKN 35 NK, Länge 35 mm (1000 Stück) Art.-Nr . 090 105 3758 Type SKN 40 NK, Länge 40 mm (1000 Stück) Art.-Nr . 090 105 3766 Type SKN 45 NK, Länge 45 mm (1000 Stück) Art.-Nr . 090 105 3774 Type SKN 50 NK, Länge 50 mm (1000 Stück) Art.-Nr . 090 105 3782

Spezialöl für Druckluftwerkzeuge 0,5 l Art.-Nr. 090 100 8540 Leitungsöler 1/4" Art.-Nr. 090 105 4584

Page 11

1. Getting to Know Your Combination Air Stapler Kombi 32 and Kombi 40/50

6 8

ENG

Item Description 1 Trigger lock

2 Air inlet 3 Trigger 4 Catch lever 5 Exhaust deflector 6 Depth adjustment 6 Magazine slide 8 Service shutter

Page 12

Contents

1. Getting to Know Your

Combination Air Stapler/Nailer Kombi 32 and Kombi 40/50

2. Please Read First!

2.1 Specified conditions of

use

3. Safety Instructions

3.1 Regulations

3.2 Tool safety

3.3 Work safety

4. Initial Operation

5. Care and Maintenance

5.1 Care

5.2 Trouble shooting

6. Specifications

7. Standard Delivery

8. Accessories

2. Please Read First

● Read instructions before

commissionin, especially the safety instructions.

● If you notice transport

damage while unpacking, notify your supplier immediately. Do not operate the air tool!

● Dispose of the packing in

an environmentally friendly manner. Take to a proper collecting point.

● Keep instructions for

future use.

● If you lend or sell this air

tool be sure to have the instructions to go with it.

2.1Specified conditions of

use

This combination Air Stapler/ Nailer is an air powered tacker, which will drive both finishing nails and staples. Due to its versatility it can be

used it can be used in interior completion for fastening grooved and tongued boards, panels, ledges, strips, etc. The staples can be located at easily concealed locations, nails can be positioned at the edges of wooden panelling, where there are nearly invisible. The stapler features a contract trip, which requires the gun tip to be pressed down before a shot can be triggered. It is suitable for driving finishing nails type SKN of wire size 0.9 x 1.2 mm and a length of up to 32 mm (Kombi

32) or 15 - 50 mm (Kombi 40/

50). Furthermore type 90 staples of 5.8 mm crown width and wire size 1.05 x

1.27 mm can be driven in lengths of 15 - 32 mm (Kombi 32) and 20 - 40 mm (Kombi 40/50).

3. Safety Instructions

3.1 Regulations

For portable tackers the standard DIN 7259 (UVV34) is applicable. This standard requires, that:

● for tackers only the fasteners specified in the instructions shall be used (see chapter „Specifications“).

● tackers shall only be connected to air lines that are controlled by a pressure regulating device, ensuring that the max. permissible operating pressure is not exceeded by more than 10%.

● oxygen or fuel gas is not used as power source for air-powered tackers.

● connection to a pressurised air source is only made by means of a quick coupler, and that the tool is de-pressurised after disconnection.

● for maintenance and repairs only the genuine spare parts listed in the parts list shall be used.

● repair and maintenance work is only carried out by individuals authorised by the equipment manufacturer or other competent individuals, under observation of the information given in the instructions.

As competent person is regarded who possesses sufficient knowledge in the field of air-powered tackers, obtained by vocational training, schooling and work experience, and who is familiar with the applicable legal regulations pertaining to work safety and accident prevention and the general accepted technical rules to such extent, that he/she is capable of judging the state of operating safety of tackers.

3.2Tool Safety

Air-powered tackers shall only be operated and serviced by persons having been instructed in the operation of such tools. Keep out of the reach of children. Before every use check to

Page 13

see that all safety and triggering devices are functioning properly. Also check the tightness of all screws and nuts. The tool must not be modified, nor shall any emergency repairs or conversion be made. Avoid damage or weakening of the tool. Never dismount or disable parts such as the tool’s trigger.

3.3Work Safety

Never aim an operable tacker against yourself or other persons. When working, hold the tacker in such way that your head and body will not be injured in the event of possible recoil. Never pull the trigger with the nozzle in the air.

When the tacker is operable, carry it at the handle only and never with the trigger pulled. When working, take care that fasteners are not shot through thin material and do not slide off at corners or edges. Always wear safety glasses and hearing protection when working with a tacker.

4. Initial Operation

The tool must be disconnected from the air supply for loading its magazine! By pressing the catch lever (item 4) the magazine is unlocked and the magazine slide (item 7) can be pulled back. Put finishing nails into magazine or staple sticks on guide rail. Push magazine slide (item 7) forward until it

engages at the catch lever. Turn exhaust deflector (item

5) to desired position. Set the working pressure to the lowest recommended pressure (4.0 bar). Connection to the pressurised air source is made by 6 mm flexible air hose fitted with a quick coupler. Set the tacker, checked for proper functioning, to the point the fastener is to be driven and pull the trigger (item 3). Increase or decrease the working pressure in

0.5 bar increments, until the desired result is achieved. The tacker should be operated at the lowest possible pressure. Take care to avoid working pressures over 7 bar and shots without fasteners in the magazine. The Combination Stapler/ Nailers feature a depth adjustment (item 6), which allows for adjusting the depth the fasterners are driven in. Also, both the Kombi 32 and the Kombi 40/50 are fitted with a protecting cap on the contact trip, to prevent damage when working planed or otherwise finished surfaces. When fastening grooved and tongued boards the protecting cap should be removed. To access a staple jammed in the tip, actuate the lever at the side (at the front on model Kombi 32) of the service shutter (item 8) to open it, then remove the jammed fastener.

A faulty or not properly working tool must be disconnected from the pressurised air source immediately and

presented to a competent person for inspection. Disconnect tool from air supply and empty the magazine during extended work breaks or when work is completed.

5. Care and Maintenance

5.1Care

Observing the maintenance instructions given here ensures a long service life and trouble-free operation of this quality product. Always disconnect from the pressurised air supply when servicing. For a lasting, trouble-free operation daily cleaning and periodic lubrication is indispensable. Use only special pneumatic oil (see chapter 8 „Accessories“). Your choices for lubrication:

a) by mist oiler

A complete service unit includes a mist oiler and is fitted at the compressor.

b) by line oiler

A line oiler is installed on the tool’s air inlet, which provides the necessary oil for lubrication.

c) manual lubrication

If neither a service unit nor a line oiler exists in the pressurised air system, 3 -5 drops of pneumatic oil must be given into the air inlet before each use.

● Store air tools in dry

rooms only.

Page 14

5.2 Trouble shooting

Faults and possible

causes

A. Air escapes from opening in lid

O-rings damaged or soiled by

foreign matter.

B. Air escapes from valve:

O-rings damaged, valve faulty.

C. Air escapes between cylinder lid and housing:

Screws not tight,

O-rings damaged.

D. Piston does not return fully, misstrokes:

Tool was pressed only lightly or too short

down. Piston runs stiff for lack of

lubrication. O-ring faulty.

E. Fasteners are not driven all the way in:

Working pressure too low.

Cross section of air hose too small.

Tool without lubrication.

Driver worn.

F. Fasteners project or are bend:

Tool not firmly held down.

G. Tool operates too slow:

O-ring damaged.

Valve damaged.

Remedy

Clean or replace O-rings, tighten

screws fully.

Replace O-rings and valve.

Tighten screws, replace O-rings.

Apply more downward pressure, lubricate

cylinder, replace O-ring, check working

pressure.

Increase air pressure in 0.5 bar

increments, until fasteners are

properly driven.

Min. 6 mm inner diameter required.

Clean parts and lubricate.

Regrind driver by

approx. 0.2 mm.

Hold down tool more firmly or i

crease working pressure, if necessary.

Replace O-ring.

Replace complete valve.

Page 15

6. Specifications

Kombi 32 Kombi 40/50

Air consumption (per shot) ca. 0.52 l 0.66 l Working pressure 5.0 - max. 7.0 bar Magazine capacity (staples/brads) 110 pcs. Dimensions (LxWxH) 256x59x218 mm 295x60x235 mm Weight (w/o fasteners) 1.04 kg 1.1 kg A-weighted single-shot emission sound power level (LWA 1s) 91 dB 90 dB A-weighted single-shot emission sound power level (LPA 1s) 86 dB 85 dB Vibration 2.5 m/sec

2.7 m/sec

Recommend inner air hose diameter 6 mm

Suitable finishing nails type SKN 10 - 32 mm long 15 - 50 mm long Wire size 1.25 x 1,00 mm

Suitable staples type 90 and type ES 13 - 32 mm long 15 - 40 mm long Crown width of staples 5.8 mm Wire size 1.25 x 1.00 mm

Pressurised air required: clean and free of condensate,

with fine mist of oil

Compressor capacity: min. 50 l/min filling capacity

Recommended working pressure Max. working pressure set at

regulator or filter/pressure

regulator 7 bar.

7. Standard Delivery

Combination Air Stapler/ Nailer Kombi 32

1000 finishing nails SKN 30 1000 staples 90/25 CNK 1 Blow moulded case 1 Safety glasses 2 Allen keys

Combination Air Stapler/ Nailer Kombi 40/50

1 Blow moulded case 1 Safety glasses 2 Allen keys 1 Can pneumatic oil

1 Instruction manual 1 Can pneumatic oil 1 Instruction manual

Page 16

8. Accessories

Staples for Combination Stapler/Nailer Kombi 32 and Kombi 40/50

Crown width 5.8 mm, wire size 1.05 x 1.27 mm Type 90/15 CNK, resin bonded, length 15 mm (2000 pcs) Stock no. 090 105 3790 Type 90/20 CNK, resin bonded, length 20 mm (2000 pcs) Stock no. 090 105 3804 Type 90/25 CNK, resin bonded, length 25 mm (2000 pcs) Stock no. 090 105 3812 Type 90/30 CNK, resin bonded, length 30 mm (2000 pcs) Stock no. 090 105 3920 Type 90/35 CNK, resin bonded, length 35 mm (2000 pcs) Stock no. 090 105 3839 Type 90/40 CNK, resin bonded, length 40 mm (2000 pcs) Stock no. 090 105 3847

Finishing Nails for Combination Stapler/Nailer Kombi 32 and Kombi 40/50 Type SKN 16 NK, length 16 mm (1000 pcs) Stock no. 090 105 3715 Type SKN 20 NK, length 20 mm (1000 pcs) Stock no. 090 105 3723 Type SKN 25 NK, length 25 mm (1000 pcs) Stock no. 090 105 3731 Type SKN 30 NK, length 30 mm (1000 pcs) Stock no. 090 105 3740 Type SKN 35 NK, length 35 mm (1000 pcs) Stock no. 090 105 3758 Type SKN 40 NK, length 40 mm (1000 pcs) Stock no. 090 105 3766 Type SKN 45 NK, length 45 mm (1000 pcs) Stock no. 090 105 3774 Type SKN 50 NK, length 50 mm (1000 pcs) Stock no. 090 105 3782

Pneumatic oil for air tools, 0.5 l can Stock no. 090 100 8540 Line oiler 1/4" Stock no. 090 105 4584

Page 17

1. Vue d’ensemble de la cloueuse combinée Kombi 32

Vue d’ensemble de la cloueuse combinée Kombi 40/50

6 8

Pos. Désignation

1. Sécurité de déclenchement

2. Raccord pour air comprimé

3. Détente

4. Levier de blocage

5. Cache pour l’air d’échappement

6. Réglage de la profondeur d’enfoncement

7. Poussoir de magasin

8. Clapet d’entretien

Page 18

Sommaire

1. Vue d’ensemble des cloueuses combinées Kombi 32 et Kombi 40/50

2. A lire en premier !

2.1Utilisation conforme aux prescriptions

3. Consignes de sécurité

3.1Directives

3.2Sécurité de l’appareil

3.3Sécurité de service

4. Mise en service

5. Maintenance et entretien

5.1Conseils d’entretien

5.2Dérangements / Réparation

6. Caractéristiques techniques

7. Etendue de la livraison

8. Accessoires

2. A lire en premier !

● Lire les présentes

instructions d’utilisation avant de mettre l’appareil en service. Observer en particulier les consignes de sécurité.

● Si un dommage dû au

transport est constaté lors du déballage, en informer immédiatement le revendeur. Ne pas mettre l’appareil en service !

● Eliminer l’emballage en

respectant l’environnement. L’amener à la station de collecte correspondante.

● Conserver ces instruc-

tions de manière à pouvoir s’y référer à tout instant en cas d’incertitude.

● En cas de vente ou de

location de cet appareil, ces instructions seront également à remettre.

2.1 Utilisation conforme aux prescriptions

La cloueuse combinée est un outil à air comprimé permettant de fixer des agrafes ou des clous. Grâce à sa grande diversité d’applications, la cloueuse peut être utilisée lors de travaux d’aménagement intérieur pour la fixation de diverses frises, baguettes, etc. Les agrafes de fixation peuvent être fixées dans la joue de rainure de façon à rester invisibles. Les clous s’enfoncent aussi de façon presque invisible sur les bords de revêtements en bois. La cloueuse combinée est munie d’une sécurité de déclenchement ne permettant le travail que lorsque cette sécurité est enfoncée sur l’endroit à fixer et que le déclenche-ment est activé. Cet appareil convient à l’enfoncement de clous à tête plate avec une section de fil de Ø 0,9 x 1,2 mm et d’une longueur de 32 mm pour la Kombi 32, et d’une longueur de 15 à 50 mm de type SKN pour la Kombi 40/50. Il convient également à l’enfoncement d’agrafes de 5,8 mm de largeur et de 15 à 32 mm de longueur (modèle Kombi 32) ou de 20 à 40 mm (modèle Kombi 40/50) de type 90 avec une section de fil de 1,05 x 1,27 mm.

3. Consignes de sécurité

3.1 Directives

Les cloueuses doivent répondre à la norme DIN 7259 (UVV34). Cette norme impose que :

● Seuls les systèmes de fixation ou de lien mentionnés dans la notice d’utilisation de l’outil peuvent être posés avec cet outil (voir le chapitre « Caractéristiques techniques »).

● Les outils ne peuvent être raccordés qu’à une alimentation empêchant tout dépassement de plus de 10% de la pression de service admissible (p. ex. grâce à un détendeur).

● L’oxygène et les gaz combustibles ne peuvent être utilisés comme source d’énergie pour les outils à air comprimé.

● Le raccordement de la source d’air comprimé ne peut s’effectuer qu’avec un accouplement rapide et l’appareil est sans pression après débranchement.

● Seules des pièces de rechange d’origine peuvent être utilisées pour la réparation et l’entretien.

● Les travaux de réparation doivent uniquement être effectués dans le respect des indications de la présente notice d’utilisation par des spécialistes agréés par le fabricant ou autres.

Page 19

Sont considérées comme spécialistes les personnes qui, par leur formation technique et leur expérience, possèdent des connaissances suffisantes sur les cloueuses à air comprimé et connaissent suffisamment toutes les normes nationales de sécurité du travail, les règles de prévention de accidents ainsi que les directives et règles de l’art généralement admises afin de pouvoir juger de l’état de sécurité du fonctionnement de l’appareil.

3.2 Sécurité de l’appareil

Les cloueuses à air comprimé ne doivent être utilisées et entretenues que par du personnel formé. Ces outils doivent être conservés hors de portée des enfants. Il convient de vérifier, avant chaque utilisation, le parfait état de fonctionnement des dispositifs de sécurité et de déclenchement ainsi que le serrage des vis et des écrous. Aucune manipulation, réparation de fortune ou utilisation non prescrite ne doit être effectuée sur la machine. Eviter tout affaiblissement ou endommagement de la machine. Ne jamais démonter ni bloquer des pièces, telles que le dispositif de déclenchement de l’outil.

3.3 Sécurité de service

Ne jamais orienter une cloueuse prête à l’emploi vers soi ou une autre personne. La tenir de façon

à ce que, en cas de contrecoup, le recul ne blesse ni à la tête ni au niveau du corps. Ne jamais déclencher l’appareil dans le vide. Ne porter la cloueuse en état de fonctionnement que par la poignée et jamais sans la sécurité de déclenchement. Veiller à ce que, pendant le travail, aucune pièce de faible épaisseur ne soit transpercée ni ne glisse au niveau des coins et des bords. Porter systématiquement une paire de lunettes de protection et une protection acoustique lors de l’utilisation de l’appareil.

4. Mise en service

L’appareil doit être débranché de l’alimentation en air comprimé avant d’être chargé ! Avec une pression sur le levier de blocage (pos.

4), le magasin est déverrouillé et le poussoir de magasin (pos. 7) se laisse tirer vers l’arrière. Les clous peuvent alors être insérés ou encore les recharges d’agrafes glissées dans le magasin. Faire glisser le poussoir de magasin (pos. 7) vers l’avant jusqu’à ce qu’il s’enclenche sur le levier de blocage. Tourner le cache pour l’air d’échappement (pos. 5) dans la direction souhaitée. Régler dans un premier temps la pression de l’air à la valeur la plus faible de la pression de service recommandée (4,0 bar). Le raccord à

l’alimentation en air comprimé est assuré par un accouplement rapide via un flexible à air comprimé (6 mm). Après contrôle du parfait état de fonctionnement de l’appareil, le placer sur un emplacement à fixer puis appuyer sur la détente (pos.

3). Augmenter ou baisser la

pression de service par paliers de 0,5 bar jusqu’à ce que la fixation donne le résultat attendu. Utiliser la cloueuse avec la pression de service la plus faible possible. Veiller à ce que la pression de service ne dépasse pas 7 bar et à ce que les déclenchements à vide soient évités. L’appareil possède par ailleurs un système de

réglage de la profondeur

d’enfoncement (pos. 6) permettant de paramétrer la profondeur d’enfoncement des clous. La Kombi 32 et la Kombi 40/ 50 sont équipées en série d’un capuchon sur la sécurité de déclenchement. Ce capuchon empêche tout endommagement lors du travail sur du bois raboté. Merci de retirer le capuchon pour la fixation de frises. En cas de blocage d’agrafes ou de clous, actionner le levier de déverrouillage (pos.8) latéral ou frontal (Kombi 32) pour ouvrir le clapet d’entretien et retirer les clous ou agrafes endommagés.

Page 20

Si la cloueuse combinée présente une défaillance ou ne fonctionne pas parfaitement, la débrancher aussitôt de son alimentation en air comprimé et la faire réviser par un spécialiste. Débrancher l’appareil et vider son magasin lorsqu’il n’est plus utilisé ou lors de pauses importantes.

5. Maintenance et entretien

5.1 Pflegehinweise

Le respect des conseils d’entretien donnés ici assure au présent outil de qualité une longévité accrue et une utilisation sans problèmes.

Débrancher l’appareil de l’alimentation en air comprimé pour tout travail de maintenance ou d’entretien. Un fonctionnement parfait et durable de l’appareil exige un nettoyage quotidien et un graissage régulier. Ce graissage ne doit être effectué qu’avec une huile spécifique pour outils (voir le chapitre 8 « Accessoires »). Pour le graissage, les choix suivants sont possibles :

a) à l’aide d’un nébulateur d’huile :

Une unité complète d’entretien comprend un nébulateur d’huile intégré au niveau du compresseur.

b) à l’aide d’un huileur sur conduite :

Un huileur sur conduite alimentant l’appareil en huile est installé sur l’appareil.

c) manuellement :

Lorsque l’appareil n’est muni d’aucun nébulateur d’huile ni d’un huileur sur conduite, il faut apposer 3 à 5 gouttes d’huile au niveau de l’alimentation en air comprimé avant chaque mise en marche de l’appareil.

● Ne ranger les outils à air comprimé que dans un endroit sec à l’abri de l’humidité.

Page 21

5.2 Dérangements / Réparation

Défaillance et

causes possibles

A. Fuite d’air comprimé au niveau du couvercle :

Joints toriques abîmés ou encrassés

par des corps étrangers.

B. Fuite d’air comprimé au niveau de la valve :

Joints toriques ou valve abîmés.

C. Fuite d’air comprimé entre le carter et le plateau supérieur du cylindre :

Vis desserrées.

Joints toriques abîmés.

D. Retour incomplet du piston, coups à vide :

Appareil insuffisamment puissant ou

mal placé. Le piston grippe car non

graissé. Joint torique défectueux.

E. Les agrafes ou clous ne sont pas entièrement enfoncés :

Pression de l’air trop faible.

Section du flexible d’air comprimé trop

faible.

Appareil non graissé.

Chassoir usé.

F. Les agrafes ou clous ne s’enfoncent pas ou se tordent :

Chassoir très usé.

Appareil mal placé ou maintenu.

G. Fonctionnement trop lent :

Joint torique défectueux.

Valve défectueuse.

Nettoyer les joints toriques ou les

Remplacer les joints toriques et la valve.

Remplacer les joints toriques.

Tenir l’appareil plus fermement, graisser la

jupe du piston, remplacer le joint torique,

vérifier la pression de service.

Augmenter la pression par étapes de 0,5

bar jusqu’à ce que les agrafes ou clous

soient correctement enfoncés.

Diamètre minimal du flexible : 6 mm.

Nettoyer les pièces et les graisser.

Meuler le chassoir d’environ 0,2 mm.

Tenir l’agrafeuse plus fermement.

Remplacer le joint torique.

Remplacer complètement la valve.

Remède

remplacer.

Resserrer les vis.

Remplacer le chassoir.

Page 22

6. Caractéristiques techniques

Kombi 32 Kombi 40/50

Consommation d’air (par coup) env. 0,52 l 0,66 l Pression de service 5,0 - max. 7,0 bar Capacité de chargement (agrafes/clous) 110 unités Longueur/Largeur/Hauteur 256x59x218 mm 295x60x235 mm Poids (sans agrafes) 1,04 kg 1,1 kg Niveau de puissance sonore émis par coup pondéré A (LWA 1s) 91 dB 90 dB Niveau de puissance sonore émis par coup pondéré A (LPA 1s) 86 dB 85 dB Vibrations 2,5 m/s

2,7 m/s

Diamètre intérieur recommandé pour le flexible 6 mm

Clous utilisables type SKN 10 - 32 mm 15 - 50 mm

de longueur de longueur

Section du fil 1,25 x 1,00 mm

Agrafes utilisables : type 90 et type ES 13 - 32 mm 15 - 40 mm

de longueur de longueur Largeur des agrafes 5,8 mm Section du fil 1,25 x 1,00 mm

Qualité d’air requise nettoyé, sans condensation et

avec nébulisation d’huile

Puissance du compresseur : Compresseur avec une capacité de

remplissage minimale de 50 l/min

Paramétrage recommandé : Pression de service maximale à

paramétrer sur le détendeur ou

le détendeur-filtre : 7 bar

7. Etendue de la livraison

Cloueuse combinée Kombi 32

1.000 clous à tête plate SKN 30

1.000 agrafes 90/25 CNK 1 coffret moulé 1 paire de lunettes de protection 2 clés mâles pour vis à six pans creux 1 bouteille d’huile pour système pneumatique

Cloueuse combinée Kombi 40/50

1 coffret moulé 1 paire de lunettes de protection 2 clés pour vis à six pans creux 1 bouteille d’huile pour système pneumatique 1 notice d’utilisation

1 notice d’utilisation

Page 23

8. Accessoires

Agrafes pour les cloueuses combinées Kombi 32 et Kombi 40/50

Largeur 5,8 mm, section du fil 1,05 x 1,27 mm

Type 90/15 CNK résinifiées, Longueur 15 mm (2000 unités) Code Art. 090 105 3790 Type 90/20 CNK résinifiées, Longueur 20 mm (2000 unités) Code Art. 090 105 3804 Type 90/25 CNK résinifiées, Longueur 25 mm (2000 unités) Code Art. 090 105 3812 Type 90/30 CNK résinifiées, Longueur 30 mm (2000 unités) Code Art. 090 105 3920 Type 90/35 CNK résinifiées, Longueur 35 mm (2000 unités) Code Art. 090 105 3839 Type 90/40 CNK résinifiées, Longueur 40 mm (2000 unités) Code Art. 090 105 3847

Clous pour les cloueuses combinées Kombi 32 et Kombi 40/50

Type SKN 16 NK, Länge 16 mm (1000 unités) Code Art. 090 105 3715 Type SKN 20 NK, Länge 20 mm (1000 unités) Code Art. 090 105 3723 Type SKN 25 NK, Länge 25 mm (1000 unités) Code Art. 090 105 3731 Type SKN 30 NK, Länge 30 mm (1000 unités) Code Art. 090 105 3740 Type SKN 35 NK, Länge 35 mm (1000 unités) Code Art. 090 105 3758 Type SKN 40 NK, Länge 40 mm (1000 unités) Code Art. 090 105 3766 Type SKN 45 NK, Länge 45 mm (1000 unités) Code Art. 090 105 3774 Type SKN 50 NK, Länge 50 mm (1000 unités) Code Art. 090 105 3782

Huile spéciale pour outils à air comprimé 0,5 l Code Art. 090 100 8540 Huileur sur conduites 1/4'’ Code Art. 090 105 4584

Page 24

1. Multifunctionele Tacker Kombi 32 - Overzicht Multifunctionele Tacker Kombi 40/50 - Overzicht

6 8

Pos. Benaming

1 Beveiliging tegen onopzettelijk

in werking stellen van de slag 2 Aansluitmof voor persluchtbron 3 Trekker 4 Vergrendelingspal 5 Afschermkap ventilatieopening 6 Indrijfdiepteregeling 7 Magazijnschuif 8 Onderhoudsklep

Page 25

Inhoud

1. Multifunctionele Tacker Kombi 32 en Multifunctionele Tacker Kombi 40/50 Overzicht

2. Lees dit eerst

2.1 Voorgeschreven gebruik van het apparaat

3. Veiligheidsvoorschriften

3.1 Voorschriften

3.2 Veiligheid van het apparaat

3.3 Veilige Werkomstandigheden

4. Ingebruikneming

5. Onderhoud

5.1 Advies voor conservering

5.2 Storingen verhelpen

6. Technische gegevens

7. Inhoud van de levering

8. Accessoires

2. Lees dit eerst

● Lees deze gebruikshand-

leiding, alvorens het apparaat in gebruik te nemen. Schenk bijzondere aandacht aan de veiligheidsvoorschriften.

● Indien u bij het uitpakken

schade door transport vaststelt, neem dan onmiddellijk contact op met uw handelaar. Neem het apparaat niet in gebruik.

● De verpakking moet,

conform de lokale wetgeving inzake de bescherming van het milieu, met een bevoegde ophaaldienst meegegeven worden.

● Bewaar deze handleiding.

In geval van twijfel kan u de handleiding opnieuw raadplegen.

● Wanneer u het apparaat uitleent of doorverkoopt, moet u deze handleiding erbij voegen.

2.1 Voorgeschreven ge-

bruik van het apparaat

De multifunctionele tacker is een indrijfapparaat met persluchtaandrijving, waarmee zowel nieten als platkopnagels verwerkt kunnen worden. Door zijn veelzijdige gebruiksmogelijkheden kan de multifunctionele tacker voor de binneninrichting gebruikt worden bij het bevestigen van planken met messing- en groefverbinding, panelen, kozijnen etc. De hechtnieten kunnen onzichtbaar in de flank van de sponning bevestigd worden. Bovendien kunnen platkopnagels bijna onzichtbaar in de randen van de lambrisering aangebracht worden. De multifunctionele tacker is uitgerust met een beveiliging tegen onopzettelijk in werking stellen van de slag. Deze beveiliging maakt werken met het apparaat enkel mogelijk, wanneer u deze op de plaats van indrijven aandrukt en tegelijk de trekker overhaalt. Het apparaat is geschikt om platkopnagels met een draaddikte van Ø 0,9 x 1,2 mm en een maximale lengte van 32 mm (bij type Kombi 32) en van 15 tot 50 mm (bij type Kombi 40/50) van het type SKN in te drijven. Bovendien kan u met deze apparaten nieten met een rugbreedte van 5,8 mm en een lengte van 15 tot 32 mm (bij Kombi

32) resp. 20 tot 40 mm (bij Kombi 40/50) van het type 90 met een draaddikte van 1,05 x 1,27 mm verwerken.

3. Veiligheidsvoorschriften

3.1 Voorschriften

Voor draagbare indrijfap-

paraten geldt de norm DIN 7259 (UVV34). Deze vereist dat:

● in indrijfapparaten enkel de in de bijhorende gebruikshandleiding vermelde verbindings- of bevestigingsmiddelen gebruikt mogen worden (zie hoofdstuk ‘Technische Gegevens’).

● indrijfapparaten enkel aan leidingen aangesloten mogen worden, waarvan met zekerheid vastgesteld is dat de toegelaten bedrijfsdruk met niet meer dan 10% overschreden kan worden (bijvoorbeeld met behulp van drukregelaars).

● zuurstof en brandbare gassen niet als energiebron gebruikt mogen worden voor indrijfapparaten met persluchtaandrijving.

● de aansluiting van de persluchtbron enkel via een snelkoppeling mag gebeuren en dat het apparaat na het afkoppelen drukloos is.

● voor het onderhoud uitsluitend de vermelde originele vervangstukken gebruikt mogen worden.

Page 26

● reparaties enkel uitgevoerd mogen worden door reparateurs die erkend zijn door de producent, of andere vakbekwame reparateurs. De reparaties mogen enkel uitgevoerd worden conform de richtlijnen uit de gebruikshandleiding.

Als vakbekwame reparateurs gelden personen, die op basis van hun opleiding en ervaring over voldoende kennis op het gebied van indrijfapparaten beschikken, en in zoverre vertrouwd zijn met desbetreffende wettelijke voorschriften ter bescherming van de werknemer, ongevallenpreventievoorschriften, richtlijnen en algemeen aanvaarde regels van de techniek, dat ze de veiligheid bij het werken aan indrijfapparaten juist kunnen beoordelen.

3.2 Veiligheid van het apparaat

Door perslucht aangedreven indrijfapparaten mogen enkel door vakkundige personen bediend en onderhouden worden. Houd ze buiten het bereik van kinderen. Controleer of de veiligheids- en trekkerinrichtingen correct functioneren, alvorens het apparaat in gebruik te nemen. En controleer of alle vijzen en moeren goed vastzitten. Voer geen wijzigingen of noodreparaties door aan het toestel.

Gebruik het toestel uitsluitend waarvoor het bedoeld is. Vermijd elke verzwakking of beschadiging van het apparaat. Demonteer of blokkeer nooit delen zoals de trekkerinrichting van het indrijfapparaat.

3.3 Veilige werkomstandigheden

Richt nooit een operationeel indrijfapparaat op uzelf of op andere personen. Houd het indrijfapparaat tijdens het gebruik steeds zo, dat hoofd en lichaam bij een mogelijke terugslag niet verwond kunnen worden. Schakel het indrijfapparaat nooit in zonder weerstand. Draag het indrijfapparaat in operationele toestand altijd aan het handvat en nooit met de vinger aan de trekker. Zorg dat u bij het gebruik niet doorheen dunne werkstukken slaat of dat het apparaat niet van hoeken en kanten afglijdt. Draag tijdens het werken steeds een veiligheidsbril en oordoppen.

4. Ingebruikneming

Om na te vullen, moet u het apparaat van de persluchtbron loskoppelen. Druk op de vergrendelingspal (Pos. 4) om het magazijn te openen en de magazijnschuif (Pos.

7) uit het apparaat te trekken.

Vervolgens kan u de platkopnagels in het magazijn plaatsen respectievelijk de nietenstaafjes op de geleidingsrail schuiven.

Breng de magazijnschuif (Pos. 7) naar voor tot deze in de vergrendelingspal inklikt. Zet de afschermkap van de ventilatieopening (Pos. 5) in de gewenste positie. Stel bij de ingebruikneming de luchtoverdruk eerst in op de laagste waarde van de aanbevolen bedrijfsdruk (4,0 bar). De verbinding met de persluchtbron gebeurt via een flexibele persluchtslang (6mm) door middel van een snelkoppeling. Breng het indrijfapparaat, dat op een correcte werking getest werd, aan op de plaats van indrijven en activeer het door middel van de trekker (Pos.

3). Verhoog of verlaag de bedrijfsdruk stapsgewijs met 0,5 bar tot het gewenste indrijfresultaat bereikt is. Gebruik het indrijfapparaat steeds met de laagst mogelijke bedrijfsdruk. Zorg ervoor dat de bedrijfsdruk van 7 bar niet overschreden wordt en vermijd gebruik zonder nieten of platkopnagels in het magazijn. Bovendien beschikt het apparaat over een indrijfdiepteregeling (Pos. 6) waarmee u de indrijfdiepte van de nieten of spijkers kan instellen. De Kombi 32 en de Kombi 40/50 zijn standaard uitgerust met een beschermkap op de beveiliging (Pos.

1). Deze voorkomt beschadigingen bij het verwerken van geschaafd hout. Verwijder de beschermkap om planken met messing- en groefverbinding te bevestigen.

Page 27

Indien een hechtniet of spijker blijft hangen, open dan de onderhoudsklep met de ontgrendelingshendel aan de zijkant, respectievelijk aan de voorkant (bij het type Kombi 32) en verwijder de vastgeklemde nieten of spijkers. Koppel een defect of niet correct functionerend apparaat onmiddellijk los van de persluchtbron en breng het apparaat naar een gekwalificeerde vakman. Koppel het apparaat ook los van de persluchtbron bij langere onderbrekingen of bij het beëindigen van het werk. Maak het magazijn leeg.

5. Onderhoud en conservering

5.1Advies voor conservering

Naleving van het hierna vermelde onderhoudsadvies garandeert voor dit kwaliteitsproduct een lange levensduur en een gebruik zonder storingen. Koppel het apparaat los van de persluchtbron bij de uitvoering van onderhoudswerkzaamheden. Voor een langdurig correcte werking van uw indrijfapparaat is een dagelijkse reiniging en een regelmatige smering absoluut noodzakelijk. Gebruik hiervoor enkel speciale gereedschapsolie (zie hoofdstuk 8 ‘Accessoires’). Wat betreft de smering kan u kiezen uit:

a) smering door olienevel:

Een complete onderhoudseenheid omvat een nevelsmeerpot en is op de compressor gemonteerd.

b) smering door een leidingsmeerpot:

Op het apparaat wordt een leidingsmeerpot aangesloten, die het gereedschap van olie voorziet.

c) manuele smering:

Indien er bij de installatie geen onderhoudseenheid noch een leidingsmeerpot voorhanden is, breng dan voor elke ingebruikneming in de persluchtaansluiting 3-5 druppels olie aan.

● Berg uw persluchtapparaten uitsluitend op in droge ruimten.

Page 28

5.2 Storingen verhelpen

Voorkomende fouten en

mogelijke oorzaken

A. Er ontsnapt perslucht uit de dekselopening:

De O-ringen zijn

beschadigd of vuil.

B. Er ontsnapt perslucht langs het ventiel:

De O-ringen zijn beschadigd,

het ventiel is defect.

C. Er ontsnapt perslucht tussen behuizing en cilinderdeksel:

Er zitten schroeven los.

De O-ringen zijn beschadigd.

D. De plunjer gaat niet volledig terug, werking zonder nieten of spijkers:

Het apparaat wordt te zwak of te dicht

tegen het indrijfvlak geduwd. De plunjer is

te stroef door gebrekkige smering.

De O-ring is defect.

E. Spijkers en nieten worden niet volledig ingedreven:

De luchtdruk is te laag.

De slangleiding heeft een te geringe

leidingdoorsnede.

Het apparaat is zonder smering.

De indrijfkop is versleten.

F. De spijkers/nieten buigen af of steken uit:

De indrijfkop is te sterk versleten.

Het apparaat is te zwak tegen het indrijfvlak

aangebracht.

G. Het apparaat loopt te langzaam:

Een O-ring is beschadigd.

Het ventiel is beschadigd.

Reinig of vervang de O-ringen.

De O-ringen zijn beschadigd, het ventiel

is defect. Vervang de O-ringen en het ventiel.

Draai de schroeven vast.

Vervang de O-ringen.

Duw het apparaat krachtiger tegen het

indrijfvlak, smeer het cilinderloopvlak,

vervang de O-ring, controleer

de bedrijfsdruk.

Verhoog de druk stapsgewijs met 0,5 bar,

tot de spijkers/nieten correct ingedreven

Binnendiameter van de slangleiding

minimum 6 mm. Reinig en smeer de onderdelen. Slijp de indrijfkop ca. 0,2 mm na.

Vervang de indrijfkop.

Zet het apparaat krachtiger tegen het

Vervang de O-ring.

Vervang het ventiel compleet.

Remedie

worden.

indrijfvlak.

Page 29

6. Technische gegevens

Kombi 32 Kombi 40/50

Luchtverbruik (per indrijfslag) ca. 0,52 l 0,66 l Bedrijfsdruk 5,0 - max. 7,0 bar Laadcapaciteit (nieten/spijkers) 110 stuks Afmetingen (LxBxH) 256x59x218 mm 295x60x235 mm Gewicht (zonder nieten) 1,04 kg 1,1 kg A-gewogen geëmitteerd geluidsvermogenniveau bij indrijfslag (LWA 1s) 91 dB 90 dB A-gewogen geëmitteerd geluidsvermogenniveau bij indrijfslag (LP A 1s) 86 dB 85 dB Trillingen 2,5 m/sec

2,7 m/sec

Aanbevolen slangdiameter (binnenafmeting) 6 mm

Bruikbare platkopnagels Type SKN 10 - 32 mm lang 15 - 50 mm lang Draaddikte 1,25 x 1,00 mm

Bruikbare nieten Type 90 en Type ES 13 - 32 mm lang 15 - 40 mm lang Rugbreedte van de nieten 5,8 mm Draaddikte 1,25 x 1,00 mm

Vereiste luchtkwaliteit Gereinigd, condensaatvrij en

met vernevelde olie.

Vermogen van de compressor Compressor vanaf 50 l/min. vulvermogen.

Instelwaarden tijdens het gebruik Ingestelde bedrijfsdruk aan de drukregelaar

of filterdrukregelaar max. 7 bar.

7. Inhoud van de levering

Multifunctionele T acker Kombi 32

1000 platkopnagels SKN 30 1000 hechtnieten 90/25 CNK 1 geïsoleerde koffer 1 veiligheidsbril 2 inbussleutels

Multifunctionele Tacker Kombi 40/50

1 geïsoleerde koffer 1 veiligheidsbril 2 inbussleutels 1 fles pneumatiekolie 1 gebruikshandleiding

1 fles pneumatiekolie

Page 30

8. Accessoires

Hechtnieten voor multifunctionele tackers Kombi 32 en Kombi 40/50

Rugbreedte 5,8 mm, draaddikte 1,05 x 1,27 mm

Type 90/15 CNK verharst, lengte 15 mm (2000 stuks) artikelnr. 090 105 3790 Type 90/20 CNK verharst, lengte 20 mm (2000 stuks) artikelnr. 090 105 3804 Type 90/25 CNK verharst, lengte 25 mm (2000 stuks) artikelnr. 090 105 3812 Type 90/30 CNK verharst, lengte 30 mm (2000 stuks) artikelnr. 090 105 3920 Type 90/35 CNK verharst, lengte 35 mm (2000 stuks) artikelnr. 090 105 3839 Type 90/40 CNK verharst, lengte 40 mm (2000 stuks) artikelnr. 090 105 3847

Platkopnagels voor multifunctionele tackers Kombi 32 en Kombi 40/50

Type SKN 16 NK, lengte 16 mm (1000 stuks) artikelnr. 090 105 3715 Type SKN 20 NK, lengte 20 mm (1000 stuks) artikelnr. 090 105 3723 Type SKN 25 NK, lengte 25 mm (1000 stuks) artikelnr. 090 105 3731 Type SKN 30 NK, lengte 30 mm (1000 stuks) artikelnr. 090 105 3740 Type SKN 35 NK, lengte 35 mm (1000 stuks) artikelnr. 090 105 3758 Type SKN 40 NK, lengte 40 mm (1000 stuks) artikelnr. 090 105 3766 Type SKN 45 NK, lengte 45 mm (1000 stuks) artikelnr. 090 105 3774 Type SKN 50 NK, lengte 50 mm (1000 stuks) artikelnr. 090 105 3782

Speciale olie voor persluchtgereedschap 0,5l artikelnr. 090 100 8540 Leidingsmeerpot 1/4" artikelnr. 090 105 4584

Page 31

1. Il dispositivo di chiodatura combinato Kombi 32 in sintesi Il dispositivo di chiodatura combinato Kombi 40/50 in sintesi

6 8

Pos. Denominazione

1 Sicurezza di sgancio 2 Raccordo per il collegamento

dell’aria compressa 3 Grilletto 4 Leva di bloccaggio 5 Pannello per l’aria di scarico 6 Regolazione della profondità

di penetrazione 7 Cassetto del magazzino 8 Sportello di manutenzione

Page 32

Sommario

1. I dispositivi di chiodatura combinati Kombi 32 e Kombi 40/ 50 in sintesi

2. Premessa

2.1 Uso conforme

3. Disposizioni di sicurezza

3.1 Norme

3.2 Sicurezza dell’apparecchio

3.3 Sicurezza del lavoro

4. Messa in funzione

5. Manutenzione e cura

5.1 Avvertenze per la cura

5.2 Guasti e la loro eliminazione

6. Dati tecnici

7. Entità di fornitura

8. Accessori

2. Premessa

● Leggere le presenti

istruzioni per l’uso prima della messa in funzione. Rispettare in particolare le avvertenze sulla sicurezza.

● Se al momento del

disimballaggio doveste constatare un danno dovuto al trasporto, contattare immediatamente il fornitore. Non mettere in funzione l’apparecchio.

● Smaltire l’imballaggio in

conformità con le vigenti norme sulla tutela dell’ambiente. Consegnare l’imballaggio ai centri di raccolta autorizzati.

● Conservare bene le

presenti istruzioni per

l’uso che si possono consultare in ogni momento per chiarire immediatamente eventuali problemi.

● In caso di noleggio o vendita dell’apparecchio, consegnare al nuovo utente anche i documenti di accompagnamento.

2.1 Uso conforme

Il dispositivo di chiodatura combinato è un dispositivo pneumatico per l’inchiodatura che consente di lavorare sia punti metallici che chiodi a testa ricalcata. Grazie alla sua versatilità il dispositivo di chiodatura combinato può essere utilizzata nel settore della rifinitura edile per il fissaggio di assi a scanalatura e linguetta, pannelli, listelli ecc. I punti metallici possono essere fissati in maniera invisibile nel fianco della scanalatura. Anche i chiodi a testa ricalcata possono essere fissati in maniera quasi invisibile nella zona marginale del rivestimento in legno. Il dispositivo di chiodatura combinato è dotato di una sicurezza di sgancio che consente di lavorare solo se la sicurezza di sgancio viene premuta sul punto di penetrazione e se il grilletto viene azionato. Il dispositivo di chiodatura combinato è adatto per la lavorazione di chiodi a testa ricalcata con uno spessore del filo di Ø 0,9 x 1,2 mm e una lunghezza fino a 32 mm

– per il tipo Kombi 32 – da 15 fino a 50 mm SKN – per il tipo Kombi 40/50. Inoltre questa serie di apparecchi consente di lavorare punti metallici con una larghezza del dorso di 5,8 mm e una lunghezza di 15 – 32 mm (con Kombi 32) rispettivamente 20 – 40 mm (con Kombi 40/50) del tipo 90 con uno spessore del filo di 1,05 x 1,27 mm.

3. Disposizioni di sicurezza

3.1 Norme

Per dispositivi di chiodatura portatili vale la norma DIN 7259 (UVV34).

Questa norma stabilisce che:

● nei dispositivi di chiodatura possono essere lavorati solo i mezzi di collegamento e fissaggio indicati nelle relative istruzioni per l’uso (vedi il capitolo ”Dati tecnici”).

● i dispositivi di chiodatura possono essere collegati

solo a linee che impediscono in maniera sicura un supero della pressione d’esercizio ammessa (ad esempio mediante un riduttore di pressione) di oltre il 10 %.

● ossigeno e gas infiammabili non possono

essere utilizzati come fonte di energia per dispositivi di chiodatura pneumatici.

● il collegamento della fonte di aria compressa

può avvenire solo mediante un giunto

Page 33

rapido, l’apparecchio deve essere scarico di pressione dopo aver staccato il giunto.

● lavori di riparazione possono essere eseguiti

solo da esperti incaricati dal costruttore o da altri esperti nel rispetto di quanto indicato nelle istruzioni per l’uso.

Esperti sono le persone che grazie alla loro formazione ed esperienza professionale hanno una dimestichezza sufficiente con i dispositivi di chiodatura e conoscono le norme nazionali di tutela sul lavoro, le norme antinfortunistiche, le direttive e le regole generalmente riconosciute della tecnica in modo da poter valutare se un dispositivo di chiodatura presenta una sufficiente sicurezza per il lavoro.

3.2 Sicurezza

dell’apparecchio

I dispositivi di chiodatura pneumatici possono essere utilizzati e riparati solo da persone appositamente istruite. Essi non possono essere comandati da bambini. Verificare prima di iniziare un lavoro il perfetto funzionamento dei dispositivi di sicurezza e di sgancio e che tutti i bulloni e dadi siano fissati bene. La manipolazione, riparazione d’emergenza o un uso non conforme dell’apparecchiatura sono vietati. Evitare qualunque indebolimento o danneg-

giamento dell’apparecchio. Non smontare o bloccare mai componenti come ad esempio il dispositivo di sgancio dell’inchiodatrice.

3.3 Sicurezza del lavoro

Non puntare mai un dispositivo di chiodatura pronto per il funzionamento su se stesso o su altre persone. Durante il lavoro tenere il dispositivo di chiodatura in modo che un eventuale contraccolpo non possa provocare lesioni alla testa o al corpo. Non effettuare mai uno sgancio del dispositivo di chiodatura senza oggetto. Afferrare il dispositivo di chiodatura pronto per il funzionamento sempre alla maniglia e non portarlo mai con dispositivo di sgancio attivato. Evitare di lavorare pezzi troppo sottili oppure che i chiodi rompano bordi e spigoli. Durante il lavoro con il dispositivo di chiodatura portare sempre occhiali di protezione e una cuffia insonorizzante.

4. Messa in funzione

Per il riempimento l’apparecchio deve essere staccato dalla fonte di aria compressa! Premendo la leva di bloccaggio (pos. 4) il magazzino viene sbloccato e il cassetto del magazzino (pos. 7) può essere tirato indietro. Ora i chiodi a testa ricalcata possono essere inseriti nel magazzino e/o le

barre dei punti vengono inserite sulla rotaia di guida. Spingere il cassetto del magazzino (pos. 7) in avanti fino a quando si incastra sulla leva di bloccaggio. Girare il pannello per l’aria di scarico (pos. 5) nella posizione desiderata. Impostare in un primo tempo la sovrappressione dell’aria sul valore inferiore della pressione di lavoro consigliata (4,0 bar). Il collegamento con la fonte di aria compressa viene realizzato mediante un tubo flessibile per aria compressa (6 mm) dotato di un giunto rapido. Posizionare il dispositivo di chiodatura, il cui perfetto funzionamento è stato controllato, sul punto dove si vuole posizionare il chiodo o il punto ed effettuare uno sgancio premendo il grilletto (pos. 3). Aumentare o abbassare la pressione di lavoro in passi da 0,5 bar fino a raggiungere il risultato di chiodatura desiderato. Il dispositivo di chiodatura dovrebbe essere fatto funzionare con la minima pressione di lavoro possibile. Fare in modo da non superare la pressione di lavoro di 7 bar e da non avere colpi a vuoto. Inoltre l’apparecchio possiede una regolazione di profondità (pos. 6) che consente di regolare la profondità di penetrazione del punto metallico o del chiodo. I modelli Kombi 32 e Kombi 40/50 sono dotati come standard di una cappa di

Page 34

protezione sulla sicurezza di sgancio. Essa impedisce danneggiamenti durante la lavorazione di legno piallato. Per il fissaggio di assi a scanalatura e linguetta è necessario togliere la cappa di protezione. Nel caso i punti metallici o i chiodi a testa ricalcata si fossero bloccati, bisogna azionare la leva di bloccaggio (pos. 8) laterale e/o frontale (nel tipo Kombi 32) per poter aprire lo sportello di manutenzione e togliere il chiodo/la punta difettoso/a.

Un’apparecchiatura difettosa o che non lavora perfettamente deve essere staccata immediatamente dalla fonte di aria compressa ed essere presentata a un esperto per verifica. Nel caso di pause prolungate o a fine lavoro l’apparecchio va staccato dalla fonte di energia e il magazzino va svuotato.

5. Manutenzione e cura

5.1 Avvertenze per la cura

Il rispetto delle avvertenze per la manutenzione indicate nelle presenti istruzioni garantisce per questo prodotto di qualità una lunga vita utile e un perfetto funzionamento.

sempre perfetto il dispositivo di chiodatura deve essere pulito ogni giorno e lubrificato regolarmente. Utilizzare per questo solo un olio speciale per utensili (vedi il capitolo 8 ”Accessori”). La lubrificazione può avvenire nei seguenti modi:

a) mediante un oliatore nebulizzatore:

Un’unità di manutenzione completa include un oliatore nebulizzatore ed è sistemata sul compressore.

b) mediante un oliatore a tubicino:

Sull’utensile viene installato un oliatore a tubicino che approvvigiona l’utensile con olio.

c) lubrificazione manuale:

Se l’impianto non è dotato né di un’unità di manutenzione né di un oliatore a tubicino prima di ogni messa in funzione dell’utensile pneumatico occorre oliare il collegamento dell’aria compressa con 3 – 5 gocce di olio.

● Stoccare gli utensili ed apparecchi pneumatici solo in locali asciutti.

Prima di effettuare interventi di manutenzione e riparazione staccare l’apparecchio dalla fonte di aria compressa. Al fine di garantire un funzionamento

Page 35

5.2 Guasti e la loro eliminazione

Guasti,

le loro cause

A. L’aria compressa fuoriesce dall’apertura del coperchio:

Le guarnizioni a o-ring sono danneggiate

o sporcate con particelle.

B. L’aria compressa fuoriesce dalla valvola:

Le guarnizioni a o-ring sono danneggiate,

la valvola è difettosa.

C. L’aria compressa fuoriesce tra l’alloggiamento e il coperchio del cilindro:

Le viti sono allentate, le guarnizioni

a o-ring sono danneggiate.

D. Il pistone non ritorna completamente indietro, colpi a vuoto

L’apparecchio è stato posizionato con forza insufficiente o per un periodo troppo breve. Il pistone gira con difficoltà a causa

della lubrificazione insufficiente.

Guarnizione a o-ring difettosa.

E. I chiodi/punti non penetrano completamente:

Pressione dell’aria troppo bassa.

Le tubazioni flessibili hanno una sezione

troppo piccola.

L’apparecchio non viene lubrificato.

Driver logorato.

F. I chiodi/punti si piegano e sono in sporgenza:

Driver troppo logorato.

L’apparecchio non è stato applicato con

una forza sufficiente.

G. L’apparecchio gira troppo lentamente:

Guarnizione a o-ring danneggiata.

Valvola danneggiata.

Pulire o sostituire le guarnizioni a o-ring.

Applicare l’apparecchio con maggiore

Aumentare la pressione con passi da 0,5

bar fino a quando i chiodi/punti vengono

Diametro interno della tubazione flessibile

e la loro eliminazione

Sostituire le guarnizioni a o-ring

e la valvola.

Serrare le viti, sostituire le

guarnizioni a o-ring.

forza, lubrificare la canna del cilindro,

sostituire la guarnizione a o-ring, controllare la pressione di lavoro

inchiodati bene.

min. 6 mm

Pulire e lubrificare le parti.

Riaffilare il driver di ca. 0,2 mm.

Sostituire il driver.

Applicare l’apparecchio con maggiore

Sostituire la guarnizione a o-ring.

Sostituire l’intera valvola.

forza.

Page 36

6. Dati tecnici

Kombi 32 Kombi 40/50

Consumo di aria (per ogni colpo) ca. 0,52 l 0,66 l Pressione di lavoro 5,0 - max. 7,0 bar Capacità di punti metallici/chiodi n. 110 Lunghezza/larghezza/altezza 256x59x218 mm 295x60x235 mm Peso (senza punti metallici) 1,04 kg 1,1 kg Livello di emissione di potenza sonora a valutazione A per evento singolo (LWA 1s) 91 dB 90 dB Livello di emissione di potenza sonora a valutazione A per evento singolo (L Vibrazione 2,5 m/sec

1s) 86 dB 85 dB

2,7 m/sec

Diametro di tubo flessibile raccomandato (interno) 6 mm

Chiodi a testa ricalcata utilizzabili tipo SKN lunghezza 10-32 mm lunghezza 15-50 mm Spessore del filo 1,25 x 1,00 mm

Punti metallici utilizzabili tipo 90 e tipo ES lunghezza 13-32 mm lunghezza 15-40 mm Larghezza del dorso dei punti metallici 5,8 mm Spessore del filo 1,25 x 1,00 mm

Qualità dell’aria richiesta: pulita, priva di condensa e contenente

nebbia oleosa

Potenza del compressore: compressore con una capacità di

riempimento superiore a 50 l/min

Valori d’impostazione per il lavoro: pressione di lavoro impostata sul riduttore

della pressione o sul riduttore della

pressione del filtro: max. 7 bar

7. Entità di fornitura

Dispositivo di chiodatura Dispositivo di chiodatura combinato combinato Kombi 32 Kombi 40/50

1000 chiodi a testa ricalcata SKN 30 1 valigetta di soffio 1000 punti metallici 90/25 CNK 1 paio di occhiali di protezione 1 valigetta di soffio 2 chiavi a brugola 1 paio di occhiali di protezione 1 olio pneumatico 2 chiavi a brugola 1 libretto delle istruzioni per l’uso 1 olio pneumatico 1 libretto delle istruzioni per l’uso

Page 37

8. Accessori

Punti metallici per dispositivo di chiodatura combinato Kombi 32 e Kombi 40/50

Larghezza dorso 5,8 mm, spessore filo 1,05 x 1,27 mm

Tipo 90/15 CNK resinato, lunghezza 15 mm (n. 2000) Cod. art. 090 105 3790 Tipo 90/20 CNK resinato, lunghezza 20 mm (n. 2000) Cod. art. 090 105 3804 Tipo 90/25 CNK resinato, lunghezza 25 mm (n. 2000) Cod. art. 090 105 3812 Tipo 90/30 CNK resinato, lunghezza 30 mm (n. 2000) Cod. art. 090 105 3920 Tipo 90/35 CNK resinato, lunghezza 35 mm (n. 2000) Cod. art. 090 105 3839 Tipo 90/40 CNK resinato, lunghezza 40 mm (n. 2000) Cod. art. 090 105 3847

Chiodi a testa ricalcata per dispositivo di chiodatur

combinato Kombi 32 e Kombi 40/50

Tipo SKN 16 NK, lunghezza 16 mm (n. 1000) Cod. art. 090 105 3715 Tipo SKN 20 NK, lunghezza 20 mm (n. 1000) Cod. art. 090 105 3723 Tipo SKN 25 NK, lunghezza 25 mm (n. 1000) Cod. art. 090 105 3731 Tipo SKN 30 NK, lunghezza 30 mm (n. 1000) Cod. art. 090 105 3740 Tipo SKN 35 NK, lunghezza 35 mm (n. 1000) Cod. art. 090 105 3758 Tipo SKN 40 NK, lunghezza 40 mm (n. 1000) Cod. art. 090 105 3766 Tipo SKN 45 NK, lunghezza 45 mm (n. 1000) Cod. art. 090 105 3774 Tipo SKN 50 NK, lunghezza 50 mm (n. 1000) Cod. art. 090 105 3782

Olio speciale per utensili pneumatici 0,5 l Cod. art. 090 100 8540 Oliatore per tubazioni 1/4" Cod. art. 090 105 4584

Page 38

1. Presentación general de las clavadoras combi 32 y 40/50

6 8

Pos.Denominación 1 Dispositivo antidisparo

2 Boquilla para toma de aire comprimido 3 Gatillo disparador 4 Palanca de bloqueo 5 Capuchón de escape de aire 6 Regulador de profundidad 7 Regulador del cargador 8 Tapa de mantenimiento

Page 39

Índice

1. Presentación general de las clavadoras combi 32 y 40/50

2. Lea atentamente este manual

2. 1 Ámbito de utilización

3. Disposiciones de seguridad

3. 1 Prescripciones

3. 2 Seguridad del aparato

3. 3 Seguridad laboral

4. Puesta en servicio

5. Mantenimiento y cuidado

5. 1 Consejos para el cuidado del aparato

5. 2 Anomalías y su resolución

6. Características técnicas

7. Material suministrado

8. Accesorios

2. Lea atentamente este manual

● Lea atentamente este manual antes de la puesta en servicio del aparato. Preste especial atención a las disposiciones de seguridad que se describen a continuación.

● Si al desembalar el producto éste presentase algún daño producido por el transporte, póngase inmediatamente en contacto con su proveedor. En ningún caso ponga en servicio el aparato.

● Elimine el embalaje de acuerdo con las disposiciones relativas a la protección del medio ambiente. Deposítelo en

los correspondientes puntos de recogida de materiales reciclables.

● Conserve este manual en un lugar seguro, de manera que esté siempre disponible para su consulta.

● Si presta o vende este producto a terceras personas, por favor adjunte siempre la documentación técnica.

2.1Ámbito de utilización

Las clavadoras combi son aparatos neumáticos especialmente diseñados, tanto para la puesta de grapas como para la puesta de clavos de cabeza perdida. Son aptas para numerosas aplicaciones, como por ejemplo obras interiores, fijación de maderas de chavetero y lengüeta, paneles, listones, etc. Las grapas pueden fijarse invisiblemente en el chavetero. Permiten asimismo la colocación de clavos de manera prácticamente invisible en los bordes de los revestimientos de madera. Las clavadoras están provistas de un dispositivo antidisparo que impide su utilización a menos que dicho dispositivo esté presionando el material que se desea grapar y simultáneamente se accione el disparador. Las clavadoras admiten la utilización de clavos de las siguientes medidas: grosor de alambre: ø 0,9 x 1,2 mm, longitud: hasta 32 mm (tipo

combi 32) y de entre 15 y 50 mm (tipo combi 40/50 SKN). Adicionalmente admiten grapas de una anchura de 5,8 mm y una longitud de 1532 mm (combi 32) y de 2040 mm (combi 40/50) del tipo 90 y de un grosor de alambre de 1,05 x 1,27 mm.

3. Disposiciones de seguridad

3.1 Prescripciones

La utilización de aparatos portátiles de clavado está sometida a la norma DIN 7259 (UVV34). Las disposiciones de esta norma requieren el cumplimiento de las siguientes

prescripciones:

● En los aparatos de clavado sólo deben usarse los materiales de unión o de fijación indicados en el correspondiente manual de servicio (véase capítulo « Características técnicas»).

● El usuario deberá cerciorarse de que la fuente de presión a la que se conecta el aparato de clavado no supera un nivel de presión de servicio de más del 10% (se recomienda para ello el uso de reductores de presión).

● La alimentación de aparatos neumáticos de clavado con oxígeno y gases inflamables deberá quedar totalmente excluida.

Page 40

● La alimentación de aire comprimido sólo debe realizarse a través de un acoplamiento rápido de mangueras. Una vez desconectado de la fuente de alimentación, el aparato no debe someterse a presión.

● Para la realización de trabajos de reparación y mantenimiento sólo se pueden utilizar los recambios originales suministrados.

● Los trabajos de reparación sólo podrán ser realizados por personal autorizado por el fabricante u otros especialistas, respetándose siempre las indicaciones del correspondiente manual de servicio.

Se entiende por especialista aquella persona que por su formación y experiencia profesional dispone de los conocimientos necesarios acerca de los productos de clavado y está familiarizada con las normas vigentes de seguridad laboral y de prevención de accidentes, así como con las reglas técnicas, y que en consecuencia está capacitada para evaluar si el estado de servicio del aparato de clavado responde a las normas de seguridad laboral.

3.2Seguridad del aparato

Los aparatos neumáticos de clavado sólo podrán ser utilizados y sometidos a operaciones de mantenimiento por personas debidamente cualificadas, debiéndose mantener en todo momento fuera del alcance de los niños. Antes de cada utilización deberá verificar que los dispositivos de seguridad y de antidisparo funcionan correctamente y que los tornillos y tuercas del aparato están debidamente apretados. La manipulación, la realización de reparaciones de emergencia o el uso del aparato para cualquier otro fin que no sea el indicado quedarán totalmente excluidos. Evite cualquier riesgo de daños o de desgaste innecesario. No desmonte ni bloquee nunca piezas como, por ejemplo, el dispositivo antidisparo del aparato.

3.3Seguridad laboral

Nunca dirija hacia sí mismo o hacia otras personas un aparato de clavado listo para su uso. Cuando realice los trabajos de clavado, sujete el aparato de manera que su cabeza y su cuerpo no puedan resultar heridos debido al posible retroceso de la máquina. Nunca active el disparador con el aparato dirigido al aire. Cuando el aparato esté desactivado, transpórtelo sujetándolo únicamente por el mango de transporte y con

el dispositivo antidisparo activado. Cuando realice las operaciones de clavado, ponga atención en no perforar materiales finos y en que los clavos no se deslicen por los ángulos o cantos del material. Protéjase siempre con gafas protectoras y protección de oídos.

4. Puesta en servicio

Antes de llenar el cargador, desconecte el aparato de la fuente de alimentación. Al accionar la palanca de bloqueo (pos. 4), el cargador del aparato se desbloquea y el regulador del cargador (pos. 7) puede desplazarse hacia atrás. Entonces pueden introducirse los clavos en el cargador o las grapas en el carril guía. Empuje el regulador del cargador (pos. 7) hacia adelante hasta que perciba que ha quedado engarzado en su lugar, circunstancia que se produce cuando el regulador topa con la palanca de bloqueo. Coloque el capuchón de salida de aire (pos. 5) en la posición deseada. Ajuste la presión del aire según el valor de presión mínimo recomendado (4,0 bar). La conexión del aparato a la fuente de aire comprimido se realiza a través de una manguera de aire comprimido (6 mm) provista de un acoplamiento rápido. Una vez comprobado el buen funcionamiento del

Page 41

aparato, colóquelo en el lugar en que desea utilizarlo y accione el disparador (pos.

3). Aumente o reduzca la

presión de servicio en incrementos de 0,5 bar hasta obtener el resultado deseado. La clavadora deberá utilizarse con la presión de servicio más baja posible. Ponga atención en no sobrepasar el valor máximo de presión de 7 bar. Evite disparar el aparato al aire. Las clavadoras disponen además de un regulador de profundidad (pos. 6) que permite definir la profundidad de clavado. Los modelos combi 32 y 40/ 50 están provistos de una tapa protectora en el dispositivo antidisparo que evita posibles daños en caso de trabajar sobre superficies de madera cepillada. Para el clavado sobre maderas de chavetero y lengüeta dicha tapa deberá retirarse. Si las grapas o clavos se atascan dentro del cargador, abra la tapa de mantenimiento accionando la palanca lateral de desbloqueo (pos. 8), en el modelo combi 32 esta palanca se encuentra en la parte delantera, y extraiga las grapas o los clavos defectuosos. Si el aparato no funciona correctamente o no se obtienen resultados satisfactorios, desconéctelo inmediatamente de la fuente de aire comprimido y haga que un especialista lo compruebe.

En largos períodos de inactividad de la máquina, mantenerla desconectada de la fuente de energía y vaciar el cargador.

5. Mantenimiento y cuidado

5.1Consejos para el cuidado del aparato

Si respeta las instrucciones de mantenimiento que se describen en este capítulo, alargará considerablemente la vida del producto y evitará la aparición de averías. Antes de realizar cualquier operación de cuidado o mantenimiento desconecte el aparato de la fuente de aire comprimido. La limpieza diaria del aparato y su lubrificación periódica son necesarias para garantizar el óptimo funcionamiento de la clavadora a largo plazo. Utilice solamente aceite especial para la lubrificación de máquinas (véase capítulo 8 «Accesorios»). Existen varias opciones para la lubrificación del aparato:

a) Lubrificación mediante neblina de aceite

La unidad de mantenimiento completa incluye una neblina de aceite. Ésta se encuentra ubicada en el compresor.

b) Lubrificación directa con aceite a presión

La herramienta neumática cuenta con un conducto de lubrificación directa con aceite a presión que

abastece el aparato de lubrificante.

c) Lubrificación manual

Si su clavadora neumática no dispone de unidad de mantenimiento o de conducto de lubrificación, deberá aplicar entre 3 y 5 gotas de aceite en la boquilla de la toma de aire comprimido antes de cada utilización.

● Los aparatos neumáticos deben almacenarse siempre en un lugar seco.

Page 42

5.2Anomalías y su resolución

Posibles errores y causas Soluciones

A. El aire comprimido se escapa entre la tapa y la caja del aparato

Los anillos «O» están

dañados o sucios.

B. El aire comprimido se escapa por la válvula.

Los anillos «O» están dañados o la

válvula está averiada.

C. El aire comprimido se escapa entre la caja de aparato y la tapa del cilindro.

Se han soltado los tornillos.

Los anillos «O están dañados.

D. El pistón no vuelve completamente a su posición.

La clavadora no se ha colocado con la

firmeza suficiente sobre el material o se ha colocado durante un lapso de tiempo demasiado corto. El pistón no se mueve

libremente porque no está bien lubrificado.

Los anillos «O» están defectuosos.

E. Los clavos/ las grapas no se introducen completamente en el material.

La presión del aire comprimido es

demasiado baja.

El diámetro de la manguera es demasiado

pequeño.

El aparato necesita lubrificación.

El pistón está desgastado.

F. Los clavos sobresalen y se tuercen.

El pistón está desgastado.

La clavadora no se ha colocado con la

firmeza suficiente sobre el material.

G. La clavadora funciona con excesiva lentitud.

Los anillos «O» están dañados.

El pistón está dañado.

Sustituya los anillos «O» o la válvula.

Coloque la clavadora con mayor firmeza,

Sustituya los anillos «O» y compruebe la

Aumente la presión en incrementos de 0,5

El diámetro de la manguera debe ser

Coloque la clavadora con mayor firmeza.

Limpie o sustituya los

anillos «O».

Apriete los tornillos.

Sustituya los anillos «O».

lubrifique la superficie del cilindro.

presión de servicio.

bar hasta que el resultado sea

satisfactorio y las grapas/ los clavos

queden perfectamente colocados.

como mínimo de 6 mm.

Limpie las piezas y lubrifíquelas.

Rebaje 0,2 mm el pistón.

Sustituya el pistón.

Sustituya los anillos «O».

Sustituya la válvula.

Page 43

6. Características técnicas

Kombi 32 Kombi 40/50

Consumo de aire (por acción de clavado) aprox. 0,52 l 0,66 l Presión de servicio 5,0 - máx. 7,0 bar Capacidad de carga (grapas/ clavos) 110 unidades Longitud/ Anchura/ Altura 256x59x218 mm 295x60x235 mm Peso (sin grapas) 1,04 kg 1,1 kg Nivel de emisión acústica por acción, clasificado A (LWA 1s) 91 dB 90 dB Nivel de emisión acústica por acción, clasificado A (LPA 1s) 86 dB 85 dB Vibración 2,5 m/sec

2,7 m/sec

Diámetro de manguera recomendado (interior) 6 mm

Clavos admitidos: tipo SKN Longitud: 10 - 32 mm Longitud: 15 - 50 mm Grosor de alambre 1,25 x 1,00 mm

Grapas admitidas: tipo 90 y tipo ES Longitud: 13 - 32 mm Longitud: 15 - 40 mm Anchura de las grapas 5,8 mm Grosor del alambre 1,25 x 1,00 mm

Calidad de aire requerida aire limpio no condensado,

con niebla de aceite

Rendimiento de llenado del compresor compresores con rendimiento de

llenado a partir del 50l/ min.

Valores de servicio programados Presión programada a través del

reductor de presión o del filtro reductor

de presión; máx. 7 bar.

7. Material suministrado

Clavadora combi 32 Clavadora combi 40/50

1.000 clavos SKN 30 1 Cámara de soplado

1.000 grapas, 90/25 CKN 1 Par de gafas protectoras 1 Cámara de soplado 1 Llave de barra hexagonal acodada 1 Par de gafas protectoras 1 Botella de aceite neumático 1 Llave de barra hexagonal acodada 1 Manual de servicio 1 Botella de aceite neumático 1 Manual de servicio

Page 44

8. Accesorios

Grapas para clavadora combi 32 y 40/50

Anchura de 5,8 mm, grosor de alambre: 1,05 x 1,27 mm

Tipo 90/15 CNK, impregnado, longitud: 15 mm (2000 unidades); ref. 090 105 3790 Tipo 90/20 CNK, impregnado, longitud: 20 mm (2000 unidades); ref. 090 105 3804 Tipo 90/25 CNK, impregnado, longitud: 25 mm (2000 unidades); ref. 090 105 3812 Tipo 90/30 CNK, impregnado, longitud: 30 mm (2000 unidades); ref. 090 105 3920 Tipo 90/35 CNK, impregnado, longitud: 35 mm (2000 unidades); ref. 090 105 3839 Tipo 90/40 CNK, impregnado, longitud: 40 mm (2000 unidades); ref. 090 105 3847

Clavos de cabeza plana para clavadora combi 32 y 40/50

Tipo SKN 16 NK, longitud: 16 mm (1000 piezas) ref. 090 105 3715 Tipo SKN 20 NK, longitud: 20 mm (1000 piezas) ref. 090 105 3723 Tipo SKN 25 NK, longitud: 25 mm (1000 piezas) ref. 090 105 3731 Tipo SKN 30 NK, longitud: 30 mm (1000 piezas) ref. 090 105 3740 Tipo SKN 35 NK, longitud: 35 mm (1000 piezas) ref. 090 105 3758 Tipo SKN 40 NK, longitud: 40 mm (1000 piezas) ref. 090 105 3766 Tipo SKN 45 NK, longitud: 45 mm (1000 piezas) ref. 090 105 3774 Tipo SKN 50 NK, longitud: 50 mm (1000 piezas) ref. 090 105 3782

Aceite lubrificante especial para aparatos neumáticos 0,5 l ref. 090 100 8540 Conducto de lubrificación directa con aceite a presión 1,4" ref. 090 105 4584

Page 45

1. Kombi-sømpistol 32 i overblik Kombi-sømpistol 40/50 i overblik

6 8

Pos. Betegnelse

1 Udløsende sikring 2 Tilslutningsnippel til trykluft 3 Udrykkerarm 4 Spærrehåndtag 5 Udsugningsskærm 6 Inddrivningsdybderegulering 7 Magasinskyder 8 Vedligeholdelsesåbning

Page 46

Indholdsfortegnelse

1. Kombi-sømpistol

Kombi 32 og Kombi 40/ 50 i overblik

2. Læses først!

2.1 Korrekt anvendelse

3. Sikkerhedsbestemmelser

3.1 Forskrifter

3.2 Apparatets sikkerhed

3.3 Arbejdssikkerhed

4. Igangsætning

5. Vedligeholdelse og service

5.1 Henvisninger vedrørende vedligeholdelsen

5.2 Driftsforstyrrelser og afhjælpning

6. Tekniske data

7. Leveringsomfang

8. Tilbehør

2. Læses først!

● Læs denne betjenings-

vejledning før apparatet tages i brug. Vær særlig opmærksom på sikkerhedsanvisningerne.

● Hvis der konstateres

transportskader på apparatet, skal forhandleren kontaktes omgående. Apparatet må ikke tages i brug!

● Bortskaf emballagen

miljøvenligt. Aflever den f.eks. i et samlested for genbrugsaffald.

● Opbevar denne be-

tjeningsvejledning omhyggeligt, så De altid kan slå op i den, hvis der skulle opstå tvivl.

● Hvis De skulle låne

apparatet ud eller sælge det, bør alle dokumenter vedrørende apparatet følge med.

2.1Korrekt anvendelse

Kombi-sømpistolen er et trykluftdrevet inddrivningsapparat med hvilken både klammer og dykkersøm kan forarbejdes. Gennem apparatets mangesidige anvendelsesmuligheder kan kombi-sømpistolen anvendes til ombygningsopgaver i hjemmet til fastgørelse af brædder med not og fjedre, paneler, lister osv. Hæfteklammerne kan fastgøres usynligt i notens flange. Derudover kan dykkersøm fastgøres usynligt i træbeklædningens yderkant. Kombi-sømpistolen er udstyret med en udløsende sikring, som kun muliggør arbejde, hvis den udløsende sikring er trykket ind på inddrivningsstedet og udløseren samtidig trykkes ind. Apparatet egner sig til inddrivning af dykkersøm med en tråddiameter på Ø 0,9 x 1,2 mm og en længde ved type Kombi 32 på op til 32 mm og ved type Kombi 40/50 fra 15 - 50 mm af typen SKN. Derudover kan klammer med en rygbredde på 5,8 mm og en længde på 15

-32 mm (ved kombi 32) eller 20 - 40 mm (ved kombi 40/

50) af typen 90 forarbejdes med en tråddiameter på 1,05 x 1,27 mm.

3. Sikkerhedsbestemmelser

3.1 Forskrifter

For de bærbare inddrivningsapparater gælder standarden DIN 7259 (UVV34). Den kræver, at;

● der i inddrivningsapparatet kun må anvendes de i betjeningsvejledningen nævnte forbindelses- og fastgørelsesmidler (se kapitlet ”Tekniske data”)

● inddrivningsapparater kun må tilsluttes til ledninger, ved hvilke det forhindres, at det tilladte driftstryk overskrides med mere end 10 % (f.eks. ved hjælp af en trykreduktionsventil).

● ilt og brændbare gasser ikke må anvendes som energikilde til trykluftdrevne inddrivningsapparater.

● tilslutningen til trykluftskilden kun må foretages over en lynkobling og at apparatet er trykløst efter afbrydelsen.

● der til vedligeholdelse og service kun må anvendes de anførte originale reservedele.

● der kun må gennemføres vedligeholdelsesarbejder af personer, som producenten har godkendt eller af sagkyndige under hensyn til de oplysninger, der står i betjeningsvejledningen.

Page 47

Som sagkyndige gælder personer, der på grund af deres fagmæssige uddannelse og erfaring har tilstrækkeligt kendskab til inddrivningsapparater og deres virkemåde og som er fortrolige med de lokale arbejdsforskrifter, forskrifter vedrørende forebyggelse af ulykker, direktiver og generelt anerkendte bestemmelser for teknik, at de ville kunne bedømme den arbejdssikre funktion for inddrivningsapparatet.

3.2Apparatets sikkerhed

Trykluftdrevne inddrivningsapparater må kun anvendes og vedligeholdes af uddannede personer. De må ikke anvendes af børn. Kontroller før hver start at sikkerhedsanordningerne og udløsersystemet fungerer fejlfrit og kontroller skruerne og møtrikkerne for fasthed. Der må ikke foretages ændringer og nødreparationer på apparatet og apparatet må ikke bruges til andre formål end de her beskrevne. Undgå alle svækkelser eller beskadigelser på apparatet. Dele af apparatet må ikke demonteres eller blokeres, som f.eks. udløsersystemet eller inddrivningsdelen.

3.3 Arbejdssikkerhed

Ret aldrig en drevet inddrivningsapparat direkte mod Dem selv eller andre personer.

Hold inddrivningsapparatet om muligt således, at hoved og krop ved et muligt tilbageslag ikke kan komme til skade. Udløs aldrig inddrivningsapparatet i det frie rum. Når inddrivningsapparatet er tilsluttet må det kun holdes på grebet og aldrig med aktiveret udløser. Vær opmærksom på, at tynde emner ikke gennembrydes ved arbejdet eller at apparatet glider af hjørner eller kanter. Bær altid beskyttelsesbriller og høreværn ved arbejde med inddrivningsapparatet.

4. Igangsætning

Når apparatet fyldes skal trykluftskilden afbrydes! Når spærrehåndtaget (pos. 4) er trykket ind, afsikres maskinen og magasinskyderen (pos. 7) kan trækkes tilbage. Dykkersømmene kan nu lægges ned i magasinet eller klammerne skubbes ind med en føreskinne. Skub magasinskyderen (pos. 7) fremefter indtil denne går i hak ved spærrehåndtaget. Drej udsugningsskærmen (pos. 5) i den ønskede position. Indstil luftovertrykket først til det laveste anbefalede arbejdstryk (4,0 bar).

Indstil dernæst tryk-luften til det laveste anbe-falede arbejdstryk (4,0 bar). Forbindelsen til trykluftskilden opstår via en bøjelig trykluftslange (6 mm) med en lynkobling. Påsæt inddrivningsapparatet, der forinden er kontrolleret for fejlfri funktion, på det sted, der skal hæftes og udløs det med udrykkerarmen (pos. 3). Forhøj eller reducer arbejdstrykket trinvist med 0,5 bar, indtil det ønskede inddrivningsresultat opnås. Inddrivningsapparatet bør arbejde med lavest muligt arbejdstryk. Sørg for at arbejdstrykket ikke overskrider 7 bar. Tomme slag bør undgås. Derudover har apparatet en dybderegulering (pos. 6) med hvilken klammernes eller dykkersømmenes inddrivningsdybde kan indstilles. Kombi 32 og Kombi 40/50 er seriemæssigt udstyrede med en beskyttelsesskærm på den udløsende sikring. Den forhindrer beskadigelser ved forarbejdningen af høvlet træ. Til fastgørelse af brædder med not og fjedre skal beskyttelsesskærmen fjernes forinden. I forbindelse med fastklemning af hæfteklammer/ dykkersøm skal det sidelige eller frontale (ved type Kombi

32) afsikringshåndtag (pos.

8) trykkes ind for at åbne

vedligeholdelsesåbningen og det defekte bindemiddel kan derefter fjernes.

Page 48

Er apparatet defekt eller fungerer det ikke fejlfrit skal det straks fjernes fra trykluftkilden og kontrolleres af en fagmand. Tag altid apparatet fra lysnettet i forbindelse med længere arbejdspauser eller når det ikke længere skal anvendes. Tøm magasinet.

5. Vedligeholdelse og service

5.1Henvisninger vedrørende service

Overholdes de her anførte vedligeholdelsesanvisninger giver det bedre sikkerhed for kvaliteten og lang levetid

samt fejlfri funktion. Fjern apparatet fra trykluftskilden, når der foretages vedligeholdelses- og servicearbejder på apparatet. For at sikre en kontinuerlig fejlfri funktion af inddrivningsapparatet bør det rengøres dagligt og smøres med jævne mellemrum. Hertil skal der anvendes en speciel værktøjsolie (se kapitlet ”Tilbehør).

Der er følgende muligheder for smøring: a) over et tågesmøreapparat: en komplet vedligeholdelsesenhed indeholder et tågesmøreapparatet og er monteret på en kompressor.

b) over et ledningssmøreapparat: der er monteret en ledningssmøreapparat på værktøjet, som forsyner værktøjet med olie. c) manuelt: er der hverken en vedligeholdelsesenhed eller et ledningssmøreapparat på Deres værktøj, skal der før hver brug af trykluftværktøjet tilsættes 3-5 dråber olie i tryklufttilslutningen.

● Opbevar altid trykluftapparater i tørre rum.

Page 49

5.2 Driftsforstyrrelser og afhjælpning

Opståede fejl og

mulige årsager

A. Trykluft siver ud af dækslets åbning

O-ringe er ødelagte eller

snavsede

B.Trykluft siver ud af ventilen:

O-ringe er defekte, ventilen beskadiget

C. Trykluft siver ud mellem kabinet og cylinderdækslet:

Skruer er løse.

O-ringe er beskadigede.

D. Stemplerne går ikke helt tilbage, tomme slag:

Apparatet er for svagt eller for kort

tilsluttet. Stempler løber trægt da de

mangler smøring. O-ring defekt.

E. Dykkersøm/klammer drives ikke ind:

Lufttrykket er for lavt.

Slangeledningen har for lille tværsnit.

Apparatet mangler smøring.

Driveren er slidt

F. Dykkersøm/klammer knækker af eller rager op:

Driver for slidt.

Apparat for svagt indstillet.

G. Apparatet løber for langsomt:

O-ringe ødelagte.

Ventil ødelagt.

Afhjælpning

O-ringe rengøres eller

udskiftes.

O-ringe og ventil udskiftesa

Spænd skruerne efter.

Udskift O-ringe.

Tilslut apparatet stærkere, stempelbanen

smøres, udskift O-ring. Kontroller

arbejdstryk.

Forhøj trykket trinvist med 0,5 bar, indtil

dykkersømmene/klammerne skydes

korrekt ind.

Slangeledningens indvendige diameter

skal mindst være 6 mm.

Rengør dele og smør efter

Efterslib driver med ca. 0,2 mm

Udskift driver.

Sæt apparatet op.

Udskift O-ring.

Udskift ventilen helt.

Page 50

6. Tekniske data

Kombi 32 Kombi 40/50

Luftforbrug (per inddrivningsenhed) ca. 0,52 l 0,66 l Arbejdstryk 5,0 - max. 7,0 bar Ladekapacitet (Klammer/søm) 110 stykker Længde/Bredde/Højde 256x59x218 mm 295x60x235 mm Vægt (uden klammer) 1,04 kg 1,1 kg A-vægtet enkeltresultat-emissionslydeffekt-niveau (LWA 1s) 91 dB 90 dB A-vægtet enkeltresultat-emissionslydeffektniveau (LPA 1s) 86 dB 85 dB Vibration 2,5 m/sec

2,7 m/sec

Anbef. Slangediameter (indvendig) 6 mm

Anvendelige dykkersøm type SKN 10 - 32 mm lang 15 - 50 mm lang Tråddiameter 1,25 x 1,00 mm

Klammetype type 90 el. type ES 13 - 32 mm lang 15 - 40 mm lang Klammernes rygbredde 5,8 mm Tråddiameter 1,25 x 1,00 mm

Krævet luftkvalitet Renset, kondensatfri og olieret

Kompressorens kapacitet Kompressor fra 50 l/min

påfyldningskapacitet

Indstillet værdi til arbejdet: Indstillet arbejdstryk på

trykreduktionsventilen eller

filtertrykreduktionsventilen maks. 7 bar.

7. Leveringsomfang

Kombi-sømpistol Kombi 32

1000 dykkersøm SKN 30 1000 hæfteklammer 90/25 CNK 1 kuffert 1 beskyttelsesbrille 2 unbrakonøgler

Kombi-sømpistol Kombi 40/50

1 kuffert 1 beskyttelsesbrille 2 unbrakonøgler 1 pneumatikolie

1 betjeningsvejledning 1 pneumatikolie 1 betjeningsvejledning

Page 51

8. Tilbehør Hæfteklammer til kombi-sømpistolerne Kombi 32 og Kombi 40/50

Rygbredde 5,8 m, tråddiameter 1,05 x 1,27 mm

Type 90/15 CNK harpiksbeh., længde 15 mm (2000 stykker) Art.-nr. 090 105 3790 Type 90/20 CNK harpiksbeh., længde 20 mm (2000 stykker) Art.-nr. 090 105 3804 Type 90/25 CNK harpiksbeh., længde 25 mm (2000 stykker) Art.-nr. 090 105 3812 Type 90/30 CNK harpiksbeh., længde 30 mm (2000 stykker) Art.-nr. 090 105 3920 Type 90/35 CNK harpiksbeh., længde 35 mm (2000 stykker) Art.-nr. 090 105 3839 Type 90/40 CNK harpiksbeh., længde 40 mm (2000 stykker) Art.-nr. 090 105 3847

Dykkersøm til kombi-sømpistolerne Kombi 32 og Kombi 40/50

Type SKN 16 NK, længde 16 mm (1000 stykker) Art.-nr. 090 105 3715 Type SKN 20 NK, længde 20 mm (1000 stykker) Art.-nr. 090 105 3723 Type SKN 25 NK, længde 25 mm (1000 stykker Art.-nr. 090 105 3731 Type SKN 30 NK, længde 30 mm (1000 stykker) Art.-nr. 090 105 3740 Type SKN 35 NK, længde 35 mm (1000 stykker) Art.-nr. 090 105 3758 Type SKN 40 NK, længde 40 mm (1000 stykker) Art.-nr. 090 105 3766 Type SKN 45 NK, længde 45 mm (1000 stykker) Art.-nr. 090 105 3774 Type SKN 50 NK, længde 50 mm (1000 stykker) Art.-nr. 090 105 3782

Specialolie til trykluftværktøj 0,5 l Art.-nr. 090 100 8540 Ledningssmøreapparat 1/4" Art.-nr. 090 105 4584

Page 52

1. Kombinerad dyckert- och häftpistol Kombi 32

Kombinerad dyckert- och häftpistol Kombi 40/50

6 8

Pos. Beteckning

1 Utlösningsskydd 2 Anslutningsnippel för tryckluft 3 Avfyringshandtag 4 Spärrhandtag 5 Frånluftsskydd 6 Reglering av infästningsdjupet 7 Magasinshandtag 8 Servicelucka

Page 53

Innehåll

1. Kombinerad dyckertoch häftpistol Kombi 32 och Kombi 40/50

2. Läs detta först

2.1Normal användning

3. Säkerhetsregler

3.1Föreskrifter

3.2Verktygets säkerhet

3.3Säkerheten under arbetet

4. Start

5. Underhåll och skötsel

5.1Skötselanvisningar

5.2Felsökning

6. Tekniska data

7. Leveransomfattning

8. Tillbehör

2. Läs detta först

● Läs detta innan du

använder kombipistolen första gången. Observera särskilt våra säkerhetsföreskrifter.

● Om kombipistolen har

skadats under transporten skall leverantören omedelbart underrättas. Använd inte ett skadat verktyg.

● Ta hand om

förpackningen på miljövänligt sätt. Lämna den till motsvarande inlämningsställe/ miljöstation.

● Förvara bruksanvisningen

på ett säkert ställe så att du alltid har den till hands när den behövs.

● Se till att

bruksanvisningen medföljer kombipistolen om du säljer den eller lånar ut den.

2.1Normal användning

Kombipistolen är ett tryckluftsdrivet spikverktyg för både klammer och dyckert. Detta praktiska kombiverktyg kan användas för häftning och spikning av spont- och fjäderbräder, paneler och lister etc. Klamrarna kan fästas i sponten så att de inte syns. Dessutom kan dyckertar fästas nästan osynligt i kanten på träpaneler. Kombipistolen har ett utlösningsskydd. För att kunna arbeta med pistolen måste utlösningsskyddet tryckas mot infästningsstället och utlösaren aktiveras. Kombipistolen kan användas för dyckert med tråddiameter 0,9 x 1,2 mm och max. 32 mm längd för typ Kombi 32 och 15 - 50 mm för typ Kombi 40/50 (SKN). Dessutom kan kombipistolen laddas med häftklammer med 5,8 mm bredd och 15 till 32 mm längd (Kombi 32) resp. 20 - 40 mm (Kombi 40/50) för typ 90 med en trådtjocklek på 1,05 x 1,27 mm.

3. Säkerhetsregler

3.1 Föreskrifter

För bärbara spikverktyg gäller standard DIN 7259 (UVV34).

I denna föreskrivs

● att endast de förbindelseeller infästningsmedel som anges i tillhörande bruksanvisning (se ”Tekniska data”) får användas i spikverktyg.

● att spikverktyg endast får anslutas till ledningar där det kan säkerställas (t.ex. med en tryckregulator) att det tillåtna arbetstrycket inte kan överskridas med mer än 10%.

● att syre och brandfarliga gaser inte får användas som energikälla för tryckluftsdrivna spikverktyg.

● att tryckluftskällan endast får anslutas med hjälp av en snabbkoppling och att verktyget skall vara utan tryck när det har frånkopplats från tryckluftskällan.

● att endast angivna originalreservdelar får användas för underhåll och skötsel.

● att reparationer endast får utföras av sakkunnig på tillverkarens uppdrag eller av annan sakkunnig person med hänsyn till uppgifterna i bruksanvisningen.

Med sakkunnig menas personer som har specialkunskap om och tillräckligt med erfarenhet av spikverktyg och även känner till gällande arbetarskyddsföreskrifter, föreskrifter om förebyggande av olycksfall, direktiv och allmänt vedertagna tekniska regler så att de kan bedöma riskerna med spikverktyg.

Page 54

3.2Verktygets säkerhet

Tryckluftsdrivna spikverktyg får endast användas och servas av personer som utbildats på sådana verktyg. Spikverktyg skall förvaras oåtkomliga för barn. Kontrollera före varje användningstillfälle att säkerhets- och utlösningsanordningarna fungerar ordentligt. Kontrollera även att skruvar och muttrar är fast åtdragna. Kombipistolen får inte manipuleras, repareras i nödfall eller användas på ett sätt som den inte är avsedd för. Undvik att utsätta kombipistolen för onödiga påfrestningar eller skador. Delar som t.ex. utlösningsanordningen får inte demonteras eller blockeras.

3.3Säkerheten under arbetet

Rikta aldrig kombipistolen direkt mot dig själv eller mot andra personer. Håll kombipistolen under arbetet på ett sådant sätt att huvudet och kroppen inte kan skadas vid en eventuell rekylverkan. Utlös aldrig kombipistolen fritt i rummet. När kombipistolen är driftklar får den endast transporteras i handtaget och inte i den aktiverade utlösaren. Se till att dyckertarna inte går igenom tunna arbetsstycken

eller viker undan vid hörn och kanter. Använd alltid skyddsglasögon och hörselskydd när du arbetar med kombipistolen.

4. Start

Innan du fyller magasinet med dyckert måste pistolen frånkopplas från tryckkällan. När du trycker på spärrhandtaget (pos. 4) frigörs magasinet så att magasinshandtaget (pos. 7) kan dras ut. Nu kan magasinet fyllas med dyckert eller klamrarna placeras på styrskenan. För fram magasinshandtaget (pos. 7) tills det går i lås mot spärrhandtaget. Vrid frånluftsskyddet (pos. 5) till önskat läge. Ställ in luftens övertryck till att börja med på det nedre rekommenderade arbetstrycket (4,0 bar). Kombipistolen ansluts till tryckluftskällan med en elastisk tryckluftsslang (6 mm) och en snabbkoppling. När du har kontrollerat att kombipistolen fungerar som den skall sätter du an den mot infästningsstället och utlöser den med avfyringshandtaget (pos. 3). Höj och sänk arbetstrycket stegvis med 0,5 bar tills du får rätt infästningsresultat. Kombipistolen bör helst användas med så lågt arbetstryck som möjligt. Se till att arbetstrycket aldrig överstiger 7 bar och undvik tomslag.

Kombipistolen har även en djupreglering (pos. 6) som kan användas för att ställa in klammer- eller dyckertdjupet. Kombi 32 och Kombi 40/50 har som standard ett skyddslock på utlösningsskyddet. Detta förhindrar skador när man arbetar med hyvlat trä. För att fästa spont- och fjäderbräder måste skyddslocket tas bort. Om klammer/dyckertar fastnar kan man öppna serviceluckan med spärrhandtaget (pos. 8) på sidan och ta bort de som fastnat.

Page 55

Om det är fel på kombipistolen eller om den inte fungerar som den skall måste den frånkopplas från tryckkällan och lämnas in för översyn. Om du gör längre uppehåll i arbetet eller avslutar arbetet skall kombipistolen frånkopplas från energikällan och magasinet tömmas.

5. Underhåll och skötsel

5.1Skötselanvisningar

För att kombipistolen skall hålla länge och hela tiden fungera felfritt krävs att du följer anvisningarna i detta avsnitt.

Lossa kombipistolen från tryckluftskällan innan du utför underhåll och skötsel på den. För att du skall ha glädje av din nya kombipistol under en lång tid är det viktigt att den rengörs varje dag och smörjes regelbundet. Använd endast specialolja för verktyg (se kap. 8 ”Tillbehör”). Kombipistolen kan smörjas på följande sätt:

a) Med en dimsmörjapparat:

En komplett serviceenhet omfattar en dimsmörjapparat och är monterad på kompressorn.

b) Med en ledningssmörjapparat:

En ledningssmörjapparat monteras på kombipistolen och förser den med olja.

c) För hand:

Om det varken finns någon serviceenhet eller ledningssmörjapparat till kombipistolen måste den smörjas med 3-5 droppar olja i tryckluftsanslutningen före

varje användningstillfälle.

● Tryckluftsverktyg skall alltid förvaras torrt.

Page 56

5.2Felsökning

Fel och orsaker Åtgärder

A. Tryckluft läcker ut mellan lock och kåpa:

O-ringarna är skadade

eller smutsiga.

B. Tryckluft läcker ut ur ventilen:

O-ringarna är skadade, ventilen trasig.

C. Tryckluft läcker ut mellan kåpa och cylinderlock:

Lösa skruvar.

Skadade O-ringar.

D. Kolven åker inte tillbaka helt, tomslag:

Kombipistolen är för svag eller har satts

an för svagt. Kolven går trögt därför att

den inte är smord. Defekt O-ring.

E. Dyckertarna/klamrarna fästes inte helt och hållet:

För lågt lufttryck.

Rengör O-ringarna

eller byt ut dem.

Byt O-ringar och ventil.

Dra åt skruvarna.

Byt O-ringar.

Sätt an kombipistolen kraftigare. Smörj

cylinderytan, byt O-ringar, kontrollera

arbetstrycket.

Öka trycket stegvis med 0,5 bar tills

dyckertarna/klamrarna fästes ordentligt.

Slangledningen har för litet tvärsnitt.

Kombipistolen saknar smörjning.

Drivaren nedsliten

F. Dyckertarna/klamrarna skjuter ut eller böjer sig:

Drivaren är mycket sliten.

Kombipistolen har satts an för svagt.

G. Kombipistolen arbetar för långsamt:

Skadad O-ring.

Skadad ventil.

Slangledningens inre diameter skall vara

minst 6 mm.

Rengör delarna och smörj dem.

Slipa drivaren c:a 0,2 mm.

Byt ut drivaren.

Sätt an kombipistolen kraftigare.

Byt O-ring.

Byt hela ventilen.

Page 57

6. Tekniska data

Kombi 32 Kombi 40/50

Luftförbrukning (per indrivningsomgång) ca. 0,52 l 0,66 l Arbetstryck 5,0 - max. 7,0 bar Laddningskapacitet (klammer/dyckert) 110 st Längd/bredd/höjd 256x59x218 mm 295x60x235 mm Vikt (utan klammer) 1,04 kg 1,1 kg A-vägt ljudeffektsnivå vid enstaka tillfälle (LWA 1s) 91 dB 90 dB A-vägt ljudeffektsnivå vid enstaka tillfälle (LPA 1s) 86 dB 85 dB Vibration 2,5 m/sec

2,7 m/sec

Rekommenderad slangdiameter (inre) 6 mm

Användbar dyckertlängd för typ SKN 10 - 32 mm 15 - 50 mm Trådtjocklek 1,25 x 1,00 mm

Användbar klammerlängd, typ 90 o. ES 13 - 32 mm 15 - 40 mm Klammerbredd 5,8 mm Trådtjocklek 1,25 x 1,00 mm

Erforderlig luftkvalitet: Renad, kondensatfri och dimsmord

Kompressorkapacitet: Kompressor med minst 50 l/m volymkapacitet

Inställningsvärden för arbetet: Inställt arbetstryck på tryckregulatorn

eller filtertryckregulatorn,

max. 7 bar.

7. Leveransomfattning

Kombipistol Kombi 32

1000 dyckert SKN 30 1000 klammer 90/25 CNK 1 blåskoffert 1 skyddsglasögon 2 insexnycklar

Kombipistol Kombi 40/50

1 blåskoffert 1 skyddsglasögon 2 insexnycklar 1 flaska med tryckluftsolja

1 bruksanvisning 1 flaska med tryckluftsolja 1 bruksanvisning

Page 58

8. Tillbehör

Häftklammer till kombinerad häft- och dyckertpistol Kombi 32 och Kombi 40/50,

bredd 5,8mm, trådtjocklek 1.05 x 1,27 ,mm

Typ 90/15 CNK, hartsade, längd 15 mm (2000 st) art. nr 090 105 3790 Typ 90/20 CNK, hartsade, längd 20 mm (2000 st) art. nr 090 105 3804 Typ 90/25 CNK, hartsade, längd 25 mm (2000 st) art. nr 090 105 3812 Typ 90/30 CNK, hartsade, längd 30 mm (2000 st) art. nr 090 105 3920 Typ 90/35 CNK, hartsade, längd 35 mm (2000 st) art. nr 090 105 3839 Typ 90/40 CNK, hartsade, längd 40 mm (2000 st) art. nr 090 105 3847

Dyckert till kombinerad häft- och dyckertpistol Kombi 32 och Kombi 40/50

Typ SKN 16 NK, längd 16 mm (1.000 st) art. nr 090 105 3715 Typ SKN 20 NK, längd 20 mm (1.000 st) art. nr 090 105 3723 Typ SKN 25 NK, längd 25 mm (1.000 st) art. nr 090 105 3731 Typ SKN 30 NK, längd 30 mm (1.000 st) art. nr 090 105 3740 Typ SKN 35 NK, längd 35 mm (1.000 st) art. nr 090 105 3758 Typ SKN 40 NK, längd 40 mm (1.000 st) art. nr 090 105 3766 Typ SKN 45 NK, längd 45 mm (1.000 st) art. nr 090 105 3774 Typ SKN 50 NK, längd 50 mm (1.000 st) art. nr 090 105 3782

Specialolja för tryckluftsverktyg 0,5 l art. nr 090 100 8540 Ledningssmörjapparat 1/4" art. nr 090 105 4584

Page 59

Page 60

EB_Adr3B.fm

EB Nefro KFT,

Futo U. 70, HU-3508 Miskolc

Tel.: +36-46-362 264; +36-46-366 363,

+36-30-450 618, Fax: +36-46-362 761)Extra Industrial Goods,

Herramientas Metabo, S.A.,

Polígono Ind. N°6, Parcela 16,

E-28935 Móstoles (Madrid)

Tel.: +34-91-616 57 67, Fax: +34-91-616 43 55,



Rr. Fadil Rada 88, AL-Tirana

Tel.: +355-42-330 62, Fax: +355-42-330 63-AS Mecro,

e-mail: [email protected]

Kestra S.A. Soldadura,

Polg. Ind. La Ferreria, C.Del Treball, No. 19,

Peterburi tee 44, EST-11415 Tallinn

Tel.: +372-6-201 101, Fax: +372-6-201 112:ITA Ltd.,

E- 08110 Montcada I Reixac,

Tel.: +34-935-750 030, Fax: +34-935-753 394Bolas - Máquinas e Ferramentas de Qualidade, S.A.,

Rua 8, Lotes 8, 10, 12, P.O. Box 53,

P-7001 Évora-Codex

Balakirevskij Pereulok 19, str. 1, RUS-Moscow

Tel.: +7-95-737 93 11; +7-95-737 93 12,

+7-95-737 93 13, Fax: +7-95-737 93 14,

e-mail: [email protected]+Metabo s.r.o.,

Tel.: +351-66-74 93 00, Fax: +351-66-74 93 09,

e-mail: [email protected]Metabo Danmark A/S,

Kralovicka 544, CZ-25001 Brandys nad Labem

Tel.: +42-202-804 458, Fax: +42-202-804 456,

e-mail: [email protected],

Marielundvej 48 C, DK-2730 Herlev

Tel.: +44-84-13 55, Fax: +44-84-86 04,

e-mail: [email protected]

Profilma-Import A/S,



Internet: http://www.metabo.cz

Remtech Spol. S.R.O.,

Vinice 293, SK-90021 Svaty Jur

Tel.: +42-1-744 971 981, Fax: +42-1-744 971 291

Agent Trade, S. C., S.R.L.,

;

Postboks 536 Nanset, Sophus Buggesvei 48,

N-3252 Larvik

Tlf.: +47-33-114 777, Fax: +47-33-114 108!HDF-Paulsson AB,

Box 525, Svaravaregatan 5, S-30180 Halmstad

Tel.: +46-35-154 400, Fax: +46-35-121 780Nofa OY, P.O.Box 28,

13-217 445, Fax: +40-13-214 505

Aleea Bran Nr. 2, BL. 92, P., Ap. 47,

RO- 751552 Bucuresli 4

Tel.: +40

Hannuksentie 1, FIN-02270 Espoo

Tel.: +358-9-804 851, Fax: +358-9-809 4858EB- Polska,

Dilex d.o.o.,

Orginceva ut. 17, SLO-51113 Ljublijana

Tel.: +386-61-168 16 20, Fax: +386-61-168 16 16



Spółka z o.o.J.V., ul. Gdyńska 28,

PL-73110 Stargard Szczeciński

91-578 47 72

Tel.: +48-91-578 47 72, Fax: +48

Elektra Beckum AG,

Daimlerstraße 1, D-49716 Meppen

Tel.: +49-1803-333 456, Fax: +49-1803-333 457=Metabo Power Tools Pty. Ltd., 28 Laser Drive,

Rowville, 3178, Victoria, Australia,

Phone: 03 9764 1933, Fax: 03 9764 1958

Metabo UK Ltd., 25 Majestic Road, GB-SO 16 OYT

Tel.: +44-2380-732 000, Fax: +44-2380-747 500Lurem MACHINES à BOIS,

Zone Industriell/BP 1, F-617000 Domfront

Tel.: +33-2-333 757 00, Fax: +33-2-333 720 70Metabo Belgium, 19-23, t Hofveld 3-5,

B-1702 Groot Bijgaarden

Tél.: +32-2-467 32 10, Fax: +32-2-466 75 28,

e-meil: [email protected]

Metabo Nederland b. v.,

Keulschevaart 8, NL-3621 MX Breukelen,

Postbus 180, NL-3620 AD Breukelen,

Tel.: +31-3462-642 44, Fax: +31-3462-635 54,

e-mail: [email protected]Metabo (Schweiz) AG, Kundendienst,

Lindaustrasse 17, 8317 Tagelswangen

Tel.: +41-52-354 34 44, Fax: +41-52-354 34 45,

e-mail: [email protected]

www.elektra-beckum.chCarlo Stechel & Figli S.R.L.,

Via Buozzi 22, I-20097 San Donato Milanese (MI)

Tel.: +39-02-556 001 11, Fax: +39-02-556 003 22,

e-mail: [email protected]





EB_Adr3B.fm Seite 2 Mittwoch, 21. März 2001 1:06 13



