MBTech NC25 User manual [fr]

Date : 08

/2011

Te l (33)5.61.91.71.85

31470 SAINT

-

LYS, FRANCE

NC25 / 2.5 / EN

106, chemin de la Gironde

Fax [phone]

[email protected]

Machine de nettoyage pour

cartes électroniques

1

NOTICE

PCB Cleaner : type NC25

m.b.tech

PRESENTATION DE L’EQUIPEMENT _________________________________________________ 4

Présentation Générale ______________________________________________________________ 4
Sécurité et Conformité de la machine NC25 ____________________________________________ 4
Caractéristiques Générales __________________________________________________________ 4
Description de l’appareil ____________________________________________________________ 5
Principe de fonctionnement _________________________________________________________ 12

Identification des différents postes ___________________________________________________ 12

Poste 1 : Chargement ___________________________________________________________ 12
Poste 2 : Déchargement _________________________________________________________ 12

Poste 3 : Pupitre de commande ____________________________________________________ 13
Les outillages porte cartes _________________________________________________________ 14
Convoyeurs d’entrée ______________________________________________________________ 14
Systèmes de convoyage ___________________________________________________________ 14
Convoyeurs de sortie _____________________________________________________________ 15
La cuve de lavage ________________________________________________________________ 16
Le système de filtration de la cuve de lavage ___________________________________________ 17
Cuve configurable ________________________________________________________________ 17
Cuve de rinçage _________________________________________________________________ 18
Cuve de séchage _________________________________________________________________ 18
Station autonome de déminéralisation de l’eau de rinçage (en option) _______________________ 18
Système de remplissage ___________________________________________________________ 19
Remplissage automatique __________________________________________________________ 20
Armoire électrique _______________________________________________________________ 21
Système pneumatique _____________________________________________________________ 22
Colonne lumineuse _______________________________________________________________ 23

MANUTENTION – INSTALLATION - MISE EN SERVICE ________________________________ 24

Précautions ______________________________________________________________________ 24
Emballage _______________________________________________________________________ 24
Manutention jusqu’au lieu d’utilisation _______________________________________________ 24
Installation et Raccordement ________________________________________________________ 25

Raccordement électrique __________________________________________________________ 25
Raccordement pneumatique ________________________________________________________ 25
Raccordement eau Déminéralisée ____________________________________________________ 26
Raccordement eau dure ____________________________________________________________ 27
Raccordement aspiration __________________________________________________________ 27

Mise en service ___________________________________________________________________ 27

Mise sous tension électrique ________________________________________________________ 27
Mise sous pression _______________________________________________________________ 27
Liquide utilisé ___________________________________________________________________ 27
Précautions de remplissage _________________________________________________________ 27
Remplissage de la machine _________________________________________________________ 28

Cuve de lavage ________________________________________________________________ 28

Cuve de rinçage _______________________________________________________________ 30

Cuve de pré-rinçage ____________________________________________________________ 30

2

m.b.tech

Déplacement de la machine après la première installation _______________________________ 31

MISE EN MARCHE ET UTILISATION _________________________________________________ 32

Description Générale ______________________________________________________________ 32
Mise en marche de la machine _______________________________________________________ 32
Afficheur ________________________________________________________________________ 33
Gestion des défauts ________________________________________________________________ 33
Utilisation des outillages ____________________________________________________________ 35
Ultrasons (en option) ______________________________________________________________ 36
Contrôle du niveau de vide et de la pression de nettoyage ________________________________ 36

SCHEMAS ELECTRIQUES __________________________________________________________ 37
SCHEMA PNEUMATIQUE ___________________________________________________________ 48
SCHEMA AUTOMATISME ___________________________________________________________ 51

Grafcet principal __________________________________________________________________ 51
Grafcet de contrôle des défauts ______________________________________________________ 52

MAINTENANCE ____________________________________________________________________ 53

Précautions ______________________________________________________________________ 53
Tableau de Maintenance ___________________________________________________________ 53
Détails de Maintenance ____________________________________________________________ 54

Filtres VIGON F1 / F2 et Filtre Décanteur (F0) ________________________________________________________ 54
Cartouche Charbon Actif _________________________________________________________________________ 57
Cartouche de Résine _____________________________________________________________________________ 57
Purge Filtre Pneumatique _________________________________________________________________________ 57
Chaînes _______________________________________________________________________________________ 57
Paliers agitation ________________________________________________________________________________ 57
Chaîne bulleur __________________________________________________________________________________ 57
Limiteur bulleur ________________________________________________________________________________ 57
Vidange Liquide ________________________________________________________________________________ 58

Cuve de lavage _______________________________________________________________________________ 58

Cuve de rinçage ______________________________________________________________________________ 59

Cuve de pré rinçage ___________________________________________________________________________ 59

PARAMETRES ET TOLERANCES ____________________________________________________ 60
CALIBRATION _____________________________________________________________________ 61
LISTE ET REFERENCE DES PIECES DETACHEES _____________________________________ 61

Electrique ________________________________________________________________________ 61
Pneumatique _____________________________________________________________________ 61
Divers ___________________________________________________________________________ 61

ANNEXES : SCHEMA FONCTIONNEMENT JETS IMMERGES ___________________________ 62
FICHES TECHNIQUES ET DONNEES SECURITE DU VIGON ____________________________ 66
REGENERATION DE RESINE ET DESTRUCTION DE CHARBON ________________________ 67
PARAMETRAGE AFFICHEUR _______________________________________________________ 68

3

TENSION 3 x 380 V 50hz

m.b.tech

PRESENTATION DE L’EQUIPEMENT

Présentation Générale

Le PCB Cleaner NC25 est un appareil destiné à laver des cartes en défaut de sérigraphie et à
effectuer le défluxage des cartes après refusion. Cet équipement est conçu pour fonctionner

avec les liquides utilisant la technologie MPC des produits de la société Dr O.K Wack
Chemie. Pour atteindre un haut niveau de qualité de nettoyage, cette machine exploite un
système de filtration breveté (brevet n°98 13981). Suivant les applications, il sera possible

d’utiliser le VIGON® US, le VIGON® A200… ou le ZESTRON® FA+.

L’attention des utilisateurs est attirée sur les risques d’échauffement ou de dégradation de
la machine en cas d’utilisation d’un liquide non préconisé. La société M.B.Tech dégage
toute responsabilité en cas de non respect de ce point. Cet équipement n’étant pas anti­déflagrant, l’utilisation d’un liquide comportant un point éclair est interdite. Dans le cas
contraire, le fonctionnement de la machine se fera sous l’entière responsabilité du client.

L’utilisation de produits autres que ceux préconisés entraînerait l’annulation de la garantie
constructeur.

Sécurité et Conformité de la machine NC25

Ce matériel est conforme aux directives européennes machine 98/37/CEE, CEM 2004/108/CEE et
B.T. 2006/95/CEE. Chaque machine est identifiée par la plaque signalétique suivante :

m.b.tech

Tel : [phone] Fax : [phone]
MODELE NC 25 N° XXX ANNEE 2XXX

31470 Saint-Lys France

PUISSANCE 6000 W

Caractéristiques Générales

• Dimension : Largeur : 1,00 m ; Hauteur : 2,10 m ; Profondeur : 1,60 m.

• Poids à vide : environ 700 kg.

• Contenance des cuves : 80 litres liquide de nettoyage,

60 litres d’eau,
60 litres d’eau déminéralisée.

• Alimentation électrique : 380/400 V – 50 Hz Triphasé + Neutre + Terre.

• Puissance : 6000 watts.

• Pression d’utilisation : 5,5 bars, débit maximum 2m3/min, air dégraissé et déshydraté.

• Niveau sonore inférieur à 75 dB.

4

m.b.tech

Description de l’appareil

Le PCB Cleaner NC25 se compose de :

• Un bâti inox avec 2 portes équipé d’une embase faisant office de bac de rétention :

1. Une première porte située sur la partie haute de la face permettant l’accès
au poste de chargement (Poste 1),

2. Une deuxième située sur la face arrière pour l’accès au poste de
déchargement (Poste 2).

• Un pupitre de commande avec afficheur multicolore et clavier souple sur le coté droit
(Poste 3).

• Un dispositif de transfert par chaîne synchronisée avec moteur triphasé et variateur de
vitesse, permettant le transport d’outillage porte cartes sur les différents postes du
processus de nettoyage.

• Un système de convoyage « gravitaire » de chargement et déchargement.

• Une cuve double de lavage en inox (C1 et C2) avec vannes d’isolement (V1 et V2) et de

vidange (V3). Le retour de liquide s’effectue par l’intermédiaire de la rampe R1.

• Une cuve double de pré rinçage en inox (C3 et C4) avec vanne d’isolement (V4 et V5).
Un conductivimètre (Cond) vérifie en permanence la qualité de l’eau DI retournant dans la
cuve. La circulation de liquide pouvant être en boucle ouverte ou fermée.

• Une cuve double de rinçage en inox (C5 et C6) avec vanne d’isolement (V6 et V7). Un
conductivimètre (Cond) vérifie en permanence la qualité de l’eau DI retournant dans la
cuve. La circulation de liquide pouvant être en boucle ouverte ou fermée.

• Une cuve de séchage en aluminium (C7) avec système de convection forcée et pompe à
vide (PV).

• Un système de filtration associé à la cuve de lavage (F1 et F2) comprenant deux pompes
(P1 à entraînement magnétique et P2).

• En option une station de traitement des eaux de rinçage à connecter aux cuves de
rinçages.

• Un système de rampes de soufflage (R3, R4, R5 et R6).

• Un système pneumatique comprenant traitement de l’air, électrovannes (EV1, EV2 et

EV3) et distributeurs (D1 et D2).

Les différentes cuves et systèmes qui y sont reliés sont repris dans le schéma de principe
de la page suivante.

5

P2

EV3

R3 R4 R5 R6

B

R1

V2 V4

V3

V1

PV
V4 V5 V6 V7

P3
P1

CUVE DE LAVAGE CUVE CONFIGURABLE CUVE DE RINCAGE CUVE DE SECHAGE

F2

T2 T1

F1

T3

Station Eau ou
Eau DI

T5 T6 T4

Station Eau DI

T
7

EV1
EV1

D
1

D
2

Traitement
de l’air

Vanne

d’isolement

7

COTE FILTRATION

COTE ARMOIRE ELE

CTRIQUE

Thermo
couple

Vanne de
vidange V3

Cuve
lavage

Goulotte de
remplissage

Chariot
d’agitation

Système de régulation
de niveau d’eau

Système de régulation
de niveau d’eau DI

Cuve
séchage

Vannes
d’isolement

Pompe P1

8

Vanne
V2

Vanne
V1

Cuve
Configurable

Vanne
V4 et V5

Sonde
conductivité

Vanne
V6 et V7

Cuve
rinçage

Vérin V2

Générateur
Ultrasons

COTE FILTRATION

COTE ARMOIRE ELECTRIQUE

Moteur chaine
M2

Vérin V2

Thermostat
RG3

Chariot
agitation

Courroie

Thermostat
de sécurité
RGS1

Clapet anti
retour 2

Clapet anti

9

retour 1

Capteur
Pression air
PRESS

Limiteur
de couple

Pompe à
vide PV

Thermostat
de sécurité
RGS3, RGS4

Capteur niveau
liquide NIODI,
NIODUR

Moteur
agitation M3

Capteur niveau
liquide NIVIG

Pompe P2

COTE FILTRATION

COTE ARMOIRE ELECTRIQUE

Tour lumineuse
TLR, TLO, TLV

Capteur sécurité
porte SP1

Capteur haut
FDC1

Conductivimètres

Connecteur pour capteurs transports
de droite CC12, CC22, CC32,
CC42, CC52

Capteur sécurité
porte SP2

Connecteur
afficheur

10

Connecteur panneau
de contrôle

COTE FILTRATION

COTE ARMOIRE ELECTRIQUE

Connecteur pour capteurs transports
de gauche CC11, CC21, CC31,
CC41, CC51

11

m.b.tech

Principe de fonctionnement

Identification des différents postes

Cet équipement se compose de trois postes distincts et ne nécessite qu’un seul opérateur pour
son fonctionnement.

Poste 1 : Chargement

Le poste de chargement se situe derrière la porte haute de la face avant (face comportant une
grande porte sur la partie haute). C’est à partir de ce poste que les cartes à nettoyer sont chargées
dans la machine.

Face avant : Poste de chargement

Poste 2 : Déchargement

Le poste de chargement se situe derrière la porte haute de la face arrière (face comportant une
seule grande porte sur la partie haute et deux petites portes sur la partie basse). C’est à partir de
ce poste que les cartes nettoyées sont déchargées de la machine en fin de cycle.

12

m.b.tech

Poste 3 : Pupitre de commande

L’afficheur multi fonction centralise les informations concernant les différents défauts que peut
rencontrer la machine :

• Défaut de niveau de liquide de nettoyage,

• Défaut de niveau cuve « configurable »

• Défaut de niveau d’eau déminéralisée ,

• Défaut pression d’air et taux de vide,

• Défaut pression pompe VIGON P2,

• Défaut de positionnement des outillages,

• Défaut d’alimentation variateur,

• Oubli de fermeture de porte et de réarmement,

• Défaut de positionnement des jets immergés,

• Alarme convoyeur de sortie plein,

• Alarme Système de convoyage blocage,

• Alarme capot cuve à vide bloqué,

• Alarme défaut capteurs convoyage.

Cet écran permet aussi le paramétrage complet de la machine (voir partie programmation). Les
dispositifs de commande de l’équipement sont également présents :

• Bouton de Marche – Arrêt,

• Bouton de départ cycle,

• Coup de poing d’Arrêt d’urgence.

Arrêt
d’Urgence

Afficheur
multifonction

Conductivimètres
avec afficheur et
défaut de seuil de
Conductivité

Marche / Arrêt

Départ
Cycle

13

m.b.tech

Les outillages porte cartes

D’utilisation très simple ne nécessitant pas d’outils, ils permettent de disposer les cartes à nettoyer
sur un cadre qui sera transféré à travers les différentes opérations du processus de nettoyage.

Les outillages offrent un espace de stockage de cartes modulable pouvant aller jusqu’à
500x500mm et une épaisseur maximale de 50mm.

Convoyeurs d’entrée

Ils permettent de stocker jusqu’à 5 outillages en même temps avant les différentes opérations du
cycle de nettoyage. Ils sont calés en usines et ne doivent pas être modifiés sous peine

d’entraîner un mauvais transfert des outillages pouvant entraîner dans certains cas la
détérioration de la machine.

Systèmes de convoyage

Ce système englobe un ensemble de moteur bi-vitesse / limiteur de couple / chaînes
synchronisées / barres de transport. Les outillages sont pris successivement sur le convoyeur
d’entrée par les deux barres de transport pour être déposés dans la cuve de lavage. A la fin du
cycle, l’outillage lavé est transféré dans la cuve de rinçage alors que l’outillage en attente sur le
convoyeur d’entrée est amené au lavage. Ainsi de suite, après le rinçage il est transféré en phase
de séchage puis sur le convoyeur de sortie. En cours de cycle, la remontée des outillages se fait
en mode petite vitesse pour améliorer le soufflage puis arrivé en position haute le système
commute automatiquement en grande vitesse pour accélérer le transfert vers le poste suivant.

Les barres de transport sont équipées de détecteurs inductifs qui permettent de connaître la
position des cadres durant la phase de transfert et leur bon positionnement.

14

m.b.tech

Le limiteur de couple à glissement est réglé en usine à la valeur de 30,5 N.m

Vis de
blocage

Bague
crantée

Si un réglage est nécessaire, consulter le fabricant et procéder comme ceci :

- dévisser la vis de blocage,

- visser la bague crantée de deux marques,

- revisser la vis de blocage.

Convoyeurs de sortie

Ils accueillent les outillages provenant de l’opération de séchage. Ces convoyeurs peuvent recevoir
jusqu’à 5 outillages et par sécurité une alarme stoppe la machine dès que 5 outillages sont sur le
convoyeur. Ils sont calés en usines et ne doivent pas être modifiés sous peine d’entraîner un

mauvais transfert des outillages pouvant entraîner dans certains cas la détérioration de la
machine.

Convoyeur
de sortie

Convoyeur
d’entrée

Barre de
transport

15

m.b.tech

La cuve de lavage

Réalisée en acier inoxydable, elle est remplie de liquide de nettoyage. Une cuve de débordement
associée permet de récupérer les résidus flottants.

Un dispositif d’agitation assure un mouvement vertical des outillages alors qu’un système de
bullage se déplaçant sur la largeur de la cuve assure une turbulence au niveau des cartes pour
faciliter le décollement des résidus. Ce bulleur dispose d’un limiteur de débit couplé à un débit
mètre qui permet l’ajustement des paramètres. Ces deux éléments se trouvent dans le
compartiment pneumatique.

Voir en annexe les schémas de principe du poste de nettoyage.

Débit-mètre

Limiteur de
débit

Pendant la remontée des cartes, deux rampes de soufflage R3 et R4 munies de buses calibrées,
permettent de retenir le liquide dans la cuve en créant un couteau d’air.

Sur les parois de cette cuve des résistances chauffantes sont posées, La consigne de température
est paramétrable par l’afficheur (voir partie programmation) permettant de porter le liquide à la
température programmée avec une précision de +/- 1°C. Un thermostat de sécurité réglé à 67°C
permet d’éviter la surchauffe du liquide au delà de cette valeur suite à une défaillance de
l’automate.

16

m.b.tech

Le système de filtration de la cuve de lavage

Situé derrière le panneau bas de la face avant, il se compose de deux systèmes indépendants :

1. Dans la partie inférieure de C1, le fluide peut contenir indifféremment des particules de colles
en suspension ou des résidus lourds (alliages de crème à braser). Les premières sont retenues
dans la cartouche filtrante de F1 qui a une porosité de 5 µ.

2. De même dans la partie inférieure de C2 le liquide chargé des particules flottantes (flux de
crème à braser) provenant du débordement de C1 dans C2 est filtré par F2 grâce à un filtre
5µm.

Chacun de ces systèmes se composent d’une pompe à entraînement magnétique pour éviter les
fuites. Une vanne à la sortie des cuves C1 et C2 permet d’effectuer les changements de filtres en
les isolants de leurs sources d’alimentation. Un capteur de pression permet de sécuriser l’utilisation
de la pompe P2. Les filtres F1 et F2 se composent d’une cuve et d’un élément filtrant
interchangeable d’une porosité de l’ordre de 5µ.

F1 F2

Cuve configurable

Cette cuve en acier inoxydable peut être configurée à la demande du client soit en une cuve de pré
rinçage à l’eau dure (eau du réseau) en boucle ouverte ou en circuit fermé.

Quelque soit la configuration choisie, le but de ce poste est d’augmenter la durée de vie des
consommables de la station de déminéralisation.

17

m.b.tech

Cuve de rinçage

Identique à la cuve de lavage, elle est reliée à une centrale d’eau déminéralisée. Elle assure le
rinçage des cartes par immersion. Les cartes bénéficient également dans ce bain du système
d’agitation verticale.

A la remontée des cartes, celles-ci passent entre deux rampes de soufflage R5 et R6 pour éliminer
un maximum de liquide des cartes et outillages avant le transfert en phase de séchage.

Cuve de séchage

Cette cuve, réalisée en aluminium renforcé est préchauffée à 145°C maximum. Les cartes qui y
sont transférées se trouvent alors portées à environ 90°C. La consigne de température est
paramétrable par l’afficheur (voir partie programmation).

Cette cuve comporte un capot de fermeture commandé par vérins et muni d’un joint d’étanchéité.
Un ventilateur situé à l’intérieur de la cuve crée une convection forcée dès que le capot est fermé.
Le processus de séchage consiste en un cycle de vide alterné avec une mise à l’air qui est
effectué par une pompe à vide. Ce système permet un séchage très efficace.

Station autonome de déminéralisation de l’eau de rinçage (en option)

Cette unité de production d’eau déminéralisée se compose des éléments suivants :

• Un châssis comportant Pompes, manomètres, filtres et vannes d’isolement (en sortie des

pompes et en sortie des filtres),

• Cartouches de charbon actif,

• Cartouches de résine lit mélangé,

Electrovannes de
régulation de
niveau EVR1 et

Filtres 1µm pour
fines de charbon

EVR2 (Option)

Conductivimètre
de pré rinçage
(en cas de pré
rinçage à l’eau
DI)

Cartouche de Charbon
actif

Cartouche de Résine
lit mélangé

Pompes

18

m.b.tech

Manomètre d’indication du
colmatage de la cartouche
de charbon

Un conductivimètre est en plus implanté en ligne dans la machine, il permet de donner la valeur de
conductivité de l’eau en sortie de la station. Un voyant de dépassement de seuil lui est associé
(seuil fixé à à1µS/cm). En cas de pré rinçage à l’eau DI, un deuxième conductivimètre est
implanté sur la station de traitement des eaux.

Système de remplissage

Une goulotte en inox avec bouchon située sur le coté du pupitre permet le remplissage manuel de
la machine lors de la mise en service ou l’addition de liquide de nettoyage depuis l’extérieur de la
machine. L’orifice de remplissage est étiqueté afin d’identifier la nature du produit à utiliser.

Les cuves de pré rinçage et de rinçage final sont automatiquement remplies par le système de
« régulation automatique de niveau ».

19

m.b.tech

Remplissage automatique

Cette option rend possible l’ajustement automatique des niveaux d’eau dans les 2 cuves de rinçages.
Les capteurs NIODURH et NIODIH sont en parallèle avec les capteurs d’alarmes NIODUR, NIODI.

La régulation de niveau se fait entre les capteurs CODURB et CODURH pour le 1er rinçage et entre
CODIB et CODIH pour le second.

La machine alimente les électrovannes de régulation. Ces dernières ne fonctionnent que si les pompes
de la station de traitement des eaux sont en marche.

Capteur haut NIODURH

Capteur haut NIODIH

Capteur haut pour régulation eau (CODURH)

Capteur haut pour régulation eau DI (CODIH)

Capteur bas pour régulation eau (CODURB)

Capteur bas pour régulation eau DI (CODIB)

20

m.b.tech

Armoire électrique

Située à l’arrière de la machine, elle contient les différents organes de protection (sectionneur,
disjoncteur), de puissance, de commande et de sécurité (relais de sécurité et d’autocontrôle) de
cet équipement ainsi qu’un automate de gestion Télémécanique TWIDO.

L’accès à l’armoire électrique est réservé au personnel habilité. Toute intervention sur ce
composant doit se faire machine éteinte et isolée de sa source d’alimentation (sectionneur).

21

m.b.tech

Système pneumatique

Ce système se compose de quatre parties :

Filtre-limiteur
de pression

Electrovanne de
sécurité

Electrovannes

Distributeurs

• Sécurité : avec une vanne d’isolement manuelle cadenassable à l’extérieur de la machine

et une vanne de sectionnement électrique,

• Traitement de l’air : avec un régulateur de pression taré à 5,5 bars, un filtre 5µm avec

vidange manuelle,

• Pré-actionneur : avec quatre électrovannes (deux pour les rampes de soufflage R1, R2, R3

et R4, une pour la pompe à vide et une pour le système de bullage immergé) et deux
distributeurs pour les vérins de fermeture de la cuve à vide,

• Actionneur : avec un vérin course 160mm pour la fermeture horizontale du capot de la cuve

à vide et deux vérins course 25mm pour la fermeture verticale.

Toutes interventions sur les organes pneumatiques de ce système devront se faire machine
éteinte et isolée des sources d’alimentation électrique (sectionneur) et pneumatique (vanne
d’isolement).

22

Code Couleur Colonne Lumineuse

Phase

Couleur

Type

Signification

Initialisation

Marche

Réinitialisation en

Défaut

m.b.tech

Colonne lumineuse

Elle indique les différents états de la machine suivant le code :

Orange Clignotant Machine en chauffe

Fixe Machine Prête

Vert Fixe

cours de cycle

Jaune+Vert

Rouge Fixe

Clignotant

Fixe Réinitialisation

Fixe+Vert

Fixe Machine

Eteinte

Clignotant

Cycle en cours
Cycle à relancer

enregistrée et attente

RAZ bulleur

Défaut identifié

Magasin plein

Défaut de surchauffe ou

Changement cartouches

Fuite

23

m.b.tech

MANUTENTION – INSTALLATION - MISE EN SERVICE

Précautions

Avant toute manipulation de l’équipement avec ou sans son emballage, bien lire les informations
suivantes.

Tous dommages subis par l’équipement à cause du non respect des règles énoncées dans
cette partie seraient à la charge du client.

Le déplacement de l’appareil emballé et palettisé depuis le quai de livraison jusqu’au lieu
d’installation sera effectué par le client seul. Pour des raisons de sécurité, l’opération de dé­palettisation sera faite en présence du représentant / installateur / formateur du fabricant.

Emballage

Le NC25 est livré sur palette et protégé par un cartonnage rigide sur les flancs. L’équipement est
positionné afin que son centre de gravité se trouve au milieu de sa palette.

L’emballage ne doit être retiré qu’une fois la machine à proximité de son lieu d’utilisation.

Manutention jusqu’au lieu d’utilisation

Pour la manutention de la machine jusqu’à son lieu d’utilisation, il est demandé d’utiliser un
appareil de levage à fourches (type transpalette, gerbeur…). Les fourches de cet appareil

doivent être positionnées afin d’être centré par rapport au longeron central de la palette. La palette
ne doit pas être levée de plus de 5cm du sol pour éviter tout vacillement.

24

m.b.tech

Il est conseillé d’avoir recours à l’aide d’opérateur pour maintenir les flancs gauche et droit
de la machine lorsqu’elle est levée durant son déplacement.

Une fois l’appareil proche de sa zone d’installation, poser la palette et retirer l’emballage cartonné.
Attendre l’arrivée du représentant / installateur / formateur du fabricant.

Sauf avis contraire du fabricant, la machine sera dé-palettisée en présence d’un
représentant de la société M.B Tech

Installation et Raccordement

L’installation sera supervisée par une personne habilitée par la société M.B.Tech. Les
raccordements devront être préparés par le client à l’avance.
Les 4 pieds de l’équipement devront reposer sur un sol plat pouvant supporter le poids de la
machine pleine.
Toutes les prises de raccordement de la machine se situe sur le bandeau gauche du bac de
rétention.

Presse étoupe branchement
électrique de la machine

Air IN OUT

Eau DI

IN OUT
Eau dure

Raccordement électrique

La tension utilisée est du triphasé 380-400V 50 Hz avec Neutre et Terre afin de répartir la
puissance consommée sur les différentes phases. La machine est livrée avec un câble
d’alimentation cinq fils de 2,5mm² de section et de cinq mètre de long. L’appareil sera connecté
indifféremment sur un tableau d’alimentation ou sur une prise muni d’un disjoncteur différentiel
30mA. Dans ce dernier cas, la prise mâle se montant sur le fil d’alimentation devra être fournie par
le client.

Raccordement pneumatique

Le raccordement se fait par branchement, à l’embout présent, d’un tuyau souple en PVC de
diamètre intérieur supérieur ou égal à 13mm et résistant au moins à 10 bars.

25

m.b.tech

Raccordement eau Déminéralisée

La station de déminéralisation se raccorde électriquement à un presse étoupe et hydrauliquement
aux connecteurs d’entrée et sortie. Les tuyaux de connexion ont un diamètre intérieur de 16mm et
sont en PVC souple résistant à au moins 10 bars sauf pour la connexion entre la machine et les
pompes où les tuyaux ont un diamètre intérieur de 19mm et sont en PVC renforcé par une spirale
métallique. La station d’eau déminéralisée se raccorde comme expliqué sur les photos et schémas
suivants :

OUT du charbon
dans IN du filtre

OUT de la pompe
dans IN charbon

OUT du filtre dans
IN résine

OUT de résine
dans IN machine

26

m.b.tech

Raccordement eau dure

Identique à l’eau DI.

Raccordement aspiration

Le dessus de l’équipement est muni d’une cheminé de diamètre 100mm à raccorder à un système
d’aspiration de débit maximum égal à 200m3/heure.

Mise en service

La mise en service de l’équipement livré se fera en collaboration avec le représentant de M.B Tech
présent. Divers paramètres sont réglés en usine et ne doivent pas être modifiés : tarage
limiteur de couple chaîne, tarage limiteur de couple bulleur, tarage pression d’air, seuil de défaut
pression d’air, seuil de conductivité, calage des convoyeurs de chargement et de déchargement.

Mise sous tension électrique

A l’aide de la clé de sécurité fourni avec l’équipement, ouvrir l’armoire électrique et mettre le
disjoncteur sur la position ON.
Refermer et verrouiller la porte puis enclencher le sectionneur en façade de la porte. Le voyant
blanc de mise sous tension présent sur cette même porte s’allume alors. La machine est
maintenant sous tension et prête à être remplie des différents fluides.

Mise sous pression

Le système pneumatique de cet équipement est taré en usine et ce tarage ne doit pas être
modifié. Les réparations engendrées par la détérioration de l’équipement par une
modification de la pression d’utilisation de la machine seront à la charge du client.

Une fois le tuyau d’air comprimé solidement branché au raccord de la machine, ouvrir la vanne
d’isolement manuelle pour mettre le circuit sous pression. Vérifier sur le Manomètre que la
pression d’utilisation et de seuil sont conformes au réglage usine : 5,5 bars en utilisation, 4 bars en
seuil d’alarme.

Liquide utilisé

Cet équipement est conçu pour fonctionner avec les liquides utilisant la technologie MPC
des produits de la société Dr O.K Wack Chemie. Suivant les applications, il sera possible

d’utiliser le VIGON® US, le VIGON® A200 ou le Zestron FA+…

L’attention des utilisateurs est attirée sur les risques d’échauffement ou de dégradation de
la machine en cas d’utilisation d’un liquide non préconisé. La société M.B.Tech dégage
toute responsabilité en cas de non respect de ce point. Cet équipement n’étant pas anti­déflagrant, l’utilisation d’un liquide comportant un point éclair et interdite. Dans le cas
contraire, le fonctionnement de la machine se fera sous l’entière responsabilité du client.
L’utilisation de produits autre que ceux préconisés entraînerait l’annulation de la garantie
constructeur.

Précautions de remplissage

Comme mentionné dans la fiche de données de sécurité du VIGON, l’opérateur effectuant le
remplissage doit impérativement porter des chaussures résistant aux solvants, ainsi que des
lunettes et des gants de protection. S’assurer d’une bonne ventilation des lieux.

27

m.b.tech

Remplissage de la machine

Cuve de lavage

La contenance de cette cuve est d’environ 80 litres (filtres compris).Une alarme sur l’afficheur et
reprise par la colonne lumineuse, signale un niveau bas de liquide. Le remplissage s’effectue par la
goulotte.

Pour le premier remplissage suivre le mode opératoire suivant :

• Déverrouiller et ouvrir le compartiment filtration avec la clé sécurité,

• Vérifier que les filtres contiennent des cartouches et qu’ils soient bien vissés,

• Vérifier que les vannes V1 et V2 soient ouvertes (comme sur les photos),

Vanne

d’isolement
Vanne de
vidange V3

Vanne V2 / Cuve C2 Vanne V1 / Cuve C1

• Vérifier que la vanne de vidange V3 est fermée,

• Verser le liquide de nettoyage jusqu’au débordement de la cuve C2 dans la cuve C1,

•

Dévisser alors la vis de purge du filtre F2 pour chasser l’air.

28

m.b.tech

Les pompes de la cuve de lavage se mettent en route, et le bulleur renvoie le liquide de la cuve C2
dans la cuve C1.

Laisser remplir C1 jusqu’au débordement dans C2. Il se peut qu’il y ait un défaut de PRESSION
VIGON ou que C2 se vide jusqu’à arriver en défaut de niveau VIGON (message d’alarme sur
l’afficheur). Dans le premier cas, à l’arrêt des pompes, purger de nouveau le filtre F2 et appuyer
sur le bouton départ cycle pendant quelques secondes jusqu’à obtenir la bonne pression (environ

2.5 bars). Si vous n’obtenez pas la bonne pression, purger de nouveau. Dans l’autre cas, refaire
l’appoint de liquide de lavage en versant 4 litres par la goulotte VIGON. Les pompes redémarreront
après réarmement du circuit (pression sur départ cycle).

Une fois C1 remplie jusqu’au débordement, arrêter la machine en appuyant sur le bouton carré
rouge ARRET :

A l’ouverture de cette vis de purge, de l’air s’échappe et le niveau dans C1 baisse. Refermer alors
la vis de purge et rallumer la machine pour compléter le niveau de C1. Eteindre une fois ce niveau
atteint. Ouvrir la purge de F1 pour chasser l’air. Renouveler cette opération autant de fois que
nécessaire jusqu’à ce que du liquide de nettoyage coule par la vis de purge :

La cuve de lavage est alors opérationnelle

Vis de
purge F2

Vis de
purge F1

• Refermer la vis de purge,

• Verser de nouveau le liquide pour remplir par débordement la cuve principale C1 et

s’arrêter 5cm avant d’atteindre le niveau de débordement,

• Mettre la machine en marche en appuyant sur le bouton carré vert MARCHE,

• Dévisser alors la vis de purge du filtre F1 pour chasser l’air jusqu’à ce que du liquide de

nettoyage coule,

• Revisser la vis de purge.

• Fermer et verrouiller la porte.

.

29

m.b.tech

Cuve de rinçage

Cuve de pré-rinçage

La contenance de cette cuve est d’environ 180 litres (station de déminéralisation comprise).Une
alarme sur l’afficheur et reprise par la colonne lumineuse, signale un niveau bas ou haut d’eau
(signifiant un problème de régulation). Le remplissage s’effectue automatiquement.

Pour le premier remplissage suivre le mode opératoire suivant :

• Vérifier que le filtre 1µm soit bien installé,

• Vérifier que la station de déminéralisation soit bien connectée,

• Vérifier que la vanne V3 associée à la cuve soit ouverte,

• Verser l’eau dans la cuve C3 jusqu’à ce que la cuve C4 soit également remplie,

• Remplir les bouteilles de charbon et de résine et ouvrir les purges,

• Mettre la machine en marche en appuyant 3secondes sur le bouton carré vert MARCHE

• Refermer les purges de ces deux cartouches dès que de l’eau s’écoule,

La pompe de la cuve de rinçage se met en route, une rampe renvoie le liquide de la cuve C4 dans
la cuve C3. Laisser remplir C3 jusqu’au débordement dans C4. Il se peut que C4 se vide jusqu’à
arriver en défaut de niveau EAU D.I. Dans ce cas, attendre quelques secondes et appuyer sur le
bouton départ cycles. La pompe redémarrera et le système de remplissage automatique
compensera le manque.

La cuve de rinçage est alors opérationnelle.

Procéder de la même façon que pour la cuve de rinçage.

30

m.b.tech

Déplacement de la machine après la première installation

Il peut arriver que le client souhaite déplacer la machine sur un autre lieu d’exploitation. Dans ce
cas bien vider les cuves de la machine et suivre les recommandations qui vont suivre :

• Veiller à éteindre la machine une fois cette dernière entièrement vidangé,

• Séparer la machine de ses deux source d’alimentation : électrique avec le sectionneur,

pneumatique avec la vanne d’isolement,

• Débrancher le câble d’alimentation électrique de son panneau ou de sa prise,

• Déconnecter le tuyau d’alimentation en air comprimé.

La machine est prête à être déplacée.
A l’aide d’un équipement de levage à fourche (transpalette, gerbeur…) venir se positionner face au

côté opposé au pupitre de commande. Il impératif d’utiliser un équipement de levage dont la
longueur utile des fourches est au moins égale à 900 millimètres.

• Centrer les fourches sur la largeur de la machine,

• Faire vérifier pendant l’avancement des fourches sous la machine qu’aucun élément ne

risque d’être accroché (pieds centraux, tuyaux, fils électriques…),

Une fois que la pointe des fourches a dépassé le profilé double de l’autre coté, lever l’équipement
d’environ 5 centimètres.

Il est conseillé d’avoir recours à l’aide d’opérateur pour maintenir les flancs gauche et droit
de la machine lorsqu’elle est levée durant son déplacement.

Une fois l’appareil proche de sa zone d’installation, le poser. Procéder à son raccordement comme
présenté précédemment.

31

m.b.tech

MISE EN MARCHE ET UTILISATION

Description Générale

Après avoir installé et mis en service l’équipement en ayant suivi les démarches expliquées
précédemment, l’équipement est prêt à fonctionner. Nous décrirons la procédure de mise en
marche et d’utilisation de la machine sans défaut dans la prochaine sous partie. La façon
d’appréhender les défauts sera expliquée ultérieurement.

Pour des raisons de sécurité, le fonctionnement des systèmes de transfert par chaîne, d’agitation
et pneumatique sont arrêtés à l’ouverture des portes de chargement ou de déchargement. Si un
cycle de nettoyage est en cours, il est mis en pause jusqu’à fermeture de la ou des portes.
L’ouverture d’une porte nécessite le réarmement de l’équipement par une simple pression sur le
bouton « Départ Cycle ».

Il est possible de charger ou décharger les outillages porte cartes à n’importe quel moment même
en cours de cycle. Cependant, il est préconisé de n’ouvrir les portes pour charger ou

décharger que lors des phases de transfert des outillages afin de ne pas pénaliser le
process. Nous vous rappelons que les convoyeurs de chargement et de déchargement ne
peuvent contenir que 5 outillages au maximum. Un capteur limite la quantité d’outillage au

poste de déchargement à 5 en figeant l’équipement dès la détection du cinquième outillage.

Mise en marche de la machine

Procédure de mise en marche et d’utilisation : (une fois le disjoncteur et le sectionneur enclenchés)

• Appuyer sur le bouton carré vert MARCHE jusqu’au démarrage des pompes,

Les pompes et le système de chauffage se mettent en marche et la machine s’initialisent. Si vous
n’appuyez pas assez longtemps la machine s’éteindra, attendre alors une dizaine de secondes
avant de renouveler l’opération.

• Attendre la mise en température de la machine,

La machine est en chauffe, la lumière orange de la colonne lumineuse clignote. Elle deviendra fixe
lorsque les températures programmées (lavage et séchage) seront atteintes : signal Machine
Prête.

• Sélectionner le numéro de programme sur l’afficheur (voir partie programmation).

La sélection d’un autre programme peut se faire à n’importe quel moment mais l’afficheur
continuera de montrer le temps de cycle en cours. Ce n’est qu’au passage en position haute que
l’afficheur commutera sur le programme sélectionné.

• Lorsque la machine est prête (orange fixe) et pour lancer un cycle, appuyer sur le poussoir
rond vert de départ cycle.

La machine débute son cycle et ne s’arrête que lorsqu’il n’y aura plus d’outillage sur le convoyeur
de chargement et que tous les cadres seront passés par les quatre étapes du cycle de nettoyage.

Il est possible de modifier le numéro de programme en cours mais ce dernier ne sera pris en

compte qu’après la remontée des outillages vers l’étape suivante du cycle. La machine ne

débutera pas son cycle si une ou les deux portes sont ouvertes ou si le bulleur n’est pas en
position d’origine ou enfin si le capot de la cuve à vide reste fermer.

32

m.b.tech

Afficheur

Sur le panneau droit de la machine se trouve un afficheur reprenant les informations telles que :

•

Température du liquide,

•

Programme sélectionné,

•

Nombre de cycles effectués,

•

Temps de cycle écoulé et temps de cycle sélectionné,

•

Reprise de l’annonce de tous les défauts…

Gestion des défauts

Les défauts détectés par la machine peuvent être classés en deux catégories :

•

Défaut majeur : Surchauffe ou fuite,

•

Défaut mineur : repris plus loin.

Les défauts majeurs entraînent l’arrêt immédiat de la machine quelque soit son état. Seule la
lumière rouge fixe de la colonne lumineuse reste allumée avec impossibilité de redémarrer la
machine. Dans le cas de surchauffe la machine est équipée de thermo rupteur à ré enclenchement
manuel situés sur le flanc gauche des cuves 1, 3 et 4 (RGS1, 3 et 4).

Différents défauts mineurs sont automatiquement détectés par cet équipement :

•

Défaut pression d’air : Lorsque la pression d’alimentation en air est inférieur à 4bars,

•

Défaut vide : Lorsque le taux de vide n’est pas atteint

• Défaut niveau VIGON : Lorsque le niveau de liquide de lavage est minimum,

• Défaut pression VIGON : Lorsque la pression de la pompe P2 est insuffisante,

• Défaut niveau EAU D.I. : Lorsque le niveau d’eau de rinçage est minimum ou maximum,

• Défaut niveau EAU Dure : Lorsque le niveau d’eau de pré rinçage est minimum ou

maximum,

• Défaut outillage : Lorsqu’un ou plusieurs outillages sont mal positionnés,

• Défaut variateur : Lorsque le variateur de vitesse est en défaut ou n’est plus alimenté,

• Alarme convoyeur plein : Lorsque le cinquième outillage arrive sur le convoyeur de sortie,

• Défaut déplacement bulleur : Lorsque le bulleur reste bloquer ou ne démarre pas,

• Défaut système de transfert : Lorsque les barres de transport restent coincées,

• Défaut capot cuve à vide : Lorsqu’un objet empêche la fermeture de ce capot,

• Défaut capteurs convoyage : Lorsque les capteurs haut et bas du système de convoyage

sont activés en même temps.

33

m.b.tech

Les défauts de pressions, variateurs, de déplacement bulleur et d’outillage entraînent l’arrêt
immédiat de la machine quelque soit l’avancement du cycle. Les défauts de niveau VIGON, niveau
EAU D.I., niveau EAU DURE déclenché à la fin d’une opération du cycle. Le défaut taux de vide
s’affiche dès qu’ils apparaissent mais ne sont pas bloquant. La machine s’arrête lorsque le
système de transfert d’outillage atteint sa position haute. Pour chaque défaut, il convient de suivre
la/les procédure(s) adaptée(s) pour le rectifier :

• Défaut pression d’air :

1. Vérifier que la source d’air comprimé du site d’exploitation fonctionne correctement,
Si OK

2. Ouvrir l’armoire pneumatique :

Vérifier la connexion entre le passant de cloison et la vanne de sectionnement manuelle, Si OK
Vérifier que la vanne de sectionnement manuelle est sur la position passante, Si OK
Vérifier la pression de seuil (réglée à 4bars en usine), Si OK
Vérifier si la pression d’utilisation sur le manomètre indique 5,5bars (taré en usine), Si OK
Procéder au changement du manomètre pressostat qui doit être défectueux.

• Défaut niveau VIGON : Rajouter 4 litres de produit de nettoyage,

• Défaut pression VIGON : Vérifier le circuit d’alimentation de la pompe P2 (purge filtre F2,

bulleur bouché, prise d’air…). Appuyer sur la touche départ cycle un certain temps jusqu’à
établissement de la pression sinon purger.

• Défaut niveau EAU D.I. : Identifier si le niveau est trop haut ou trop bas en regardant
directement dans la cuve. Si le niveau est trop bas, vérifier que la vanne d’alimentation
générale est bien ouverte. Si elle est bien ouverte, vérifier l’alimentation électrique de
l’électrovanne EVR2. Enfin vérifier que la pompe eau DI ne soit pas en surpression (au
dessus de la pression du réseau.

• Défaut niveau EAU Dure : Identifier si le niveau est trop haut ou trop bas en regardant
directement dans la cuve. Si le niveau est trop bas, vérifier que la vanne d’alimentation
générale est bien ouverte. Si elle est bien ouverte, vérifier l’alimentation électrique de
l’électrovanne EVR1. Enfin vérifier que la pompe eau ne soit pas en surpression (au dessus
de la pression du réseau.

• Défaut outillage : Vérifier le positionnement de chacun des outillages sur les barres de
transport et remettre en bonne position le ou les outillages fautifs,

• Alarme convoyeur plein : décharger le convoyeur de sortie,

• Défaut déplacement bulleur : Si rien ne bloque le bulleur, positionner le bulleur sur le coté

gauche et vérifier le limiteur de couple ou la bonne marche du moteur,

• Défaut variateur : Débrancher et rebrancher 10 secondes plus tard le fusible FU2. Si le
problème persiste, vérifier l’alimentation du variateur et se reporter à sa notice et au schéma
électriques pour identifier le défaut,

• Défaut taux de vide : vérifier la pression d’alimentation ou vérifier l’état du joint d’étanchéité
ou vérifier le fonctionnement de la pompe à vide.

• Défaut système de transfert : Retirer l’élément coinçant le système de transfert puis maintenir
appuyé sur le bouton départ cycle jusqu’au passage à l’état haut,

• Défaut capot cuve à vide : Retirer l’élément empêchant la fermeture du capot.

• Défaut capteurs convoyage : En cas d’alarme, repérer les outillages pour connaître leur

position dans le système de convoyage et les sortir de la machine. Fermer les portes de la
machine et appuyer sur START pour réinitialiser la machine. Si le défaut ne réapparaît pas
cela signifie que le capteur haut a été déclenché accidentellement. Si le défaut réapparaît,
c’est que le capteur haut ou bas est resté validé. Vérifier alors les entrées 5 et 6 de
l’automate dans l’armoire électrique pour vérifier quel capteur est resté actif. Changer alors
ce capteur. Remettre les outillages dans la machine au pas précédent leurs ancienne place.

Tous les défauts seront ré-initialisés et le cycle reprendra son cycle après correction du ou
des défauts et réarmement du circuit de commande par une pression sur le bouton « Départ
Cycle ».

34

m.b.tech

Utilisation des outillages

Les outillages standard se composent de quatre éléments :

• un cadre

• une glissière mobile gauche,

• une glissière mobile droite,

• une glissière centrale.

Les trois glissières sont ajustables aux dimensions des cartes en dévissant les écrous papillons
haut et bas. Une fois la position correcte atteinte, il suffit de revisser ces écrous pour figer
l’ensemble.

Pour insérer les cartes, monter la glissière mobile désirée, insérer la carte dans la rainure de la
glissière centrale, poser l’autre extrémité de la carte sur la glissière mobile et la baisser pour
verrouiller.

Cadre

Glissière
mobile
gauche

Glissière
Centrale

Des glissières à doigt ressort en inox sont également disponibles.

Glissière
mobile droite

35

m.b.tech

Ultrasons (en option)

La cuve de nettoyage peut être équipée de 6 transducteurs montés sur le fond de la cuve. Ces
derniers sont connectés à un générateur délivrant un signal à 23 KHz et une puissance d’environ
700W.

Alimentation
électrique

Connections
US

Le système à ultrasons peut être commandé de différentes manières : automatique, manuel, avec
retard à l’allumage…

Contrôle du niveau de vide et de la pression de nettoyage

Dès qu’une dégradation du taux de vide est constatée, un système de contrôle du vide lors de la phase
de séchage permet de détecter ce défaut qui est affiché sur l’afficheur. De la même manière, dès qu’une
dégradation de la pression du liquide de nettoyage est constatée, un système de contrôle de la pression
permet de stopper la pompe P2 afin de la sauvegarder de tout dommage. Ce défaut est affiché sur
l’afficheur.

Vaccuostat Pressostat

36

SCHEMAS ELECTRIQUES

37

38

39

40

41

42

43

44

Fournisseur

Désignation

Référence

Qté Nom

IWAKI Pompe cuve 1 (principale) MD20R 1 P1
LOWARA Pompe cuve 2 (sur verse) CEAM 1 P2
Oriental motors Moteur bulleur SC206-402WE 1 M1
Oriental motors Module vitesse variable SSP 1 SSP
Oriental motors Moteur chaîne 5IK90GU SWM 1 M2
Oriental motors Moteur agitation 4IK25GN-CWE 1 M3
SMC Vanne de sécurité pneumatique EVP542-5YOB-03FA-Q 1 VS1
SMC Distributeur vérin 5/2 24V
SMC Distributeur vérin 5/2 24V
SMC Distributeur couteau air 3/2 24V
SMC Distributeur pompe à vide 3/2 24V
SMC Distributeur jets immergés 3/2 24V
SMC Capteur reed vérin 1 out D-C73L 1 ILS1
SMC Capteur reed vérin 1 in D-C73L 1 ILS2
SMC Capteur reed vérin 2 out D-C73L 1 ILS3
SMC Manomètre pressostat GP46-10-01 1 PRESS

SMC Capteur pression vigon 1 AV
Télémécanique Vacuostat XMLAM01V2S11 1 VACUO
Télémécanique Automate Twido TWIDO 1 TWD
Télémécanique Afficheur Magelis XBTN401 1 Magelis
Prosensor Sonde température vigon MBTECH 1 RG1 PT100
Prosensor Sonde température séchage MBTECH 1 RG4 thJ
MINCO Eléments chauffant 400W silicone MBTECH 2 R5
MINCO Eléments chauffant 800W silicone MBTECH 3 R7
AER33 Eléments chauffant 400W MICA MBTECH 5 R1
Farnell Thermostat cuve 3 MBTECH 1 RG3
Farnell Thermostat de sécurité cuve 1 MBTECH 1 RGS1
Farnell Thermostat de sécurité cuve 3 MBTECH 1 RGS3
Farnell Thermostat de sécurité cuve 4 MBTECH 1 RGS4
Omron Variateur de féquences VS MINI J7 1 ATV Omron
Télémécanique Relais de sécurité XPSAV11113 1 KS
Télémécanique ON/OFF bouton XB4BL945 1 MCH
Télémécanique ON/OFF bouton XB4BL945 1 ARR
Télémécanique Capteur convoyeur haut XS4P18MA230 1 FDC1
Télémécanique Capteur convoyeur bas ZCK-D15 XCK-M1 1 FDC2
Télémécanique Tour orange XVB C0B5 1 TLO
Télémécanique Tour verte XVB C0B3 1 TLV
Télémécanique Tour rouge XVB C1B4 1 TLR
Télémécanique Led blanche 240V XB4-BVM1 1 VST
Télémécanique Bouton départ cycle XB4BW33B5 1 DPC
Télémécanique Arrêt d’urgence XB4BS9445+ZBY9130 1 AU
Télémécanique Alimentation 24V 2,5A ABL6RF24-02 1 ALIM
Télémécanique Sectionneur 3x20A VBDN20+VZN20 1 IG
Télémécanique Relais d’auto maintien 4x15A+1o+1F LC1DT20BD 1 KM1
Merlin Gérin Disjoncteur 4x16A 24228 1 D
Merlin Gérin Fusibles 15646 7 Fu1toFu10
Télémécanique Capteur sécurité porte XCSPA591 1 SP1
Télémécanique Capteur sécurité porte XCSPA591 1 SP2
Télémécanique Capteur 1 cadre 1
Télémécanique Capteur 2 cadre 1
Télémécanique Capteur 1 cadre 2
Télémécanique Capteur 2 cadre 2
Télémécanique Capteur 1 cadre 3

SYJ3143-5LOU-Q
SYJ3143-5LOU-Q
VQ31M1-5YO-C10-Q
VQ31M1-5YO-C10-Q
VQ31M1-5YO-C10-Q

XS4P08PA340 1 CC11
XS4P08PA340 1 CC12
XS4P08PA340 1 CC21
XS4P08PA340 1 CC22
XS4P08PA340 1 CC3

1 D1
1 D2
2 EV1
1 EV2
1 EV3

45

Télémécanique Capteur 2 cadre 3
Télémécanique Capteur 1 cadre 4
Télémécanique Capteur 2 cadre 4
Télémécanique Capteur 1 cadre 5
Télémécanique Capteur 2 cadre 5 XS4P08PA340 1 CC52
Télémécanique Capteur magasin plein XS4P08PA340 1 Magp
Crydom Capteur fuite MBTECH 1 NIfuit
Siccom Capteur niveau cuve 1 SICDHNOFP5370 1 NIVIG
Siccom Capteur niveau cuve 2 SICDHNOFP5370 1 NIODUR
Siccom Capteur niveau cuve 3 SICDHNOFP5370 1 NIODI
Siccom Capteur niveau cuve 3 SICDHNOFP5370 1 NIODIH
Siccom Capteur niveau cuve 2 SICDHNOFP5370 1 NIODURH
Siccom Capteur bas auto cuve 3
Siccom Capteur haut auto cuve 3
Siccom Capteur bas auto cuve 2
Siccom Capteur haut auto cuve 2
HANNA Conductivimètre ECPRONTO HI98304 1 Conductivim

Finder Relais 44.52.9.024.0000 1 KA2
Finder Relais
Finder Relais
Finder Relais
Finder Relais
Télémécanique Relais
Télémécanique Relais
Télémécanique Relais
Finder Relais
Finder Relais
Finder Relais
Finder Relais
Finder Relais
BURKERT Electrovanne de remplissage cuve 2 00141194 1 EVR1
BURKERT Electrovanne de remplissage cuve 3 00141194 1 EVR2
GRUNDFOS Pompe premier rinçage CHI 2-40 1 TAP

GRUNDFOS Pompe deuxième rinçage CHI 2-40 1 DI WATER
Télémécanique Capteur vitesse bulleur

EBM Papst Ventilateur séchage MBTECH 1 V

XS4P08PA340 1 CC32
XS4P08PA340 1 CC41
XS4P08PA340 1 CC42
XS4P08PA340 1 CC51

SICDHNOFP5370 1 CODIB
SICDHNOFP5370 1 CODIH
SICDHNOFP5370 1 CODURB
SICDHNOFP5370 1 CODURH

ètre

44.52.9.024.0000 1 KA3

62.33.9.024.0040 1 KA4

62.33.9.024.0040 1 KA5

62.33.9.024.0040 1 KA6
LC1DT20 1 KA7
LC1DT20 1 KA8
LC1DT20 1 KA9

55.34.9.024.0040 1 KA80

55.34.9.024.0040 1 KA81

44.52.9.024.0000 1 KA10

44.52.9.024.0000 1 KA11

44.52.9.024.0000 1 KA12

WATER
PUMP

PUMP

XS4P08PA340 1 TAKI

46

LED
presence
tension: VST

Disjoncteur :
D

Relais
general :
KM1

Fusibles
FU1: 24V
FU2: Moteur, néons
FU3: Pompe 1
FU4: Pompe 2
FU5: Chauffage cuve 1
FU6: Pompe cuve 3
FU7: Chauffage cuve 4
FU8: Pompe cuve 2
FU9: Chauffage cuve 3
FU10: US

Alim
24
Volts:
ALIM

Variateur de
vitesse
moteur
bulleur : SSP

Convertisseur
de fréquence
moteur chaîne

Relais
KA2: Pompe 1
KA3: Moteur agitation

Sectionneur :
IG

47

Prises de courant
pour
conductivimètres
cuve 2 et 3

Automate : TWD

KA4: Pompe 2
KA5: Pompe cuve 2
KA6: Pompe et chauffage cuve 3
KA7: 2ème étage chauffe cuve 1
KA8: 1er étage chauffe cuve 1
KA9: Chauffage cuve 4
KA10: Ventillateur cuve 4
KA11: Alarme fuite et surchauffe
KA12: US
KA80: Régulation niveau Eau DI
KA81: Régulation niveau Eau

Relais
sécurité :
KS

SCHEMA PNEUMATIQUE

48

49

50

SCHEMA AUTOMATISME

Vide

Grafcet principal

Non présence cadre ou T°OK ou

Pas de cadre et

Fin de course bas

X13

0

Fin de course haut

1

Départ cycle et T° OK et non X13
et non X14

2

Fin de course bas et
présence cadre

3

Temporisation durée de cycle

4

Cuve 4 ouverte

5

Temporisation

6

Fin de course haut

7

Moteur chaîne

Fermeture cuve 4

Moteur chaîne

Moteur agitation

Bulleur

Fermeture cuve 4

Fermeture cuve 4

Moteur chaîne

Moteur chaîne Soufflage

Présence cadre et T°OK

51

Grafcet de contrôle des défauts

Défauts niveau ODI ou

Eau dure ou Vigon ou

conductivité

X7

Allumage du

défaut

Départ cycle et non défauts

12

13

10

11

Défauts cadre ou pression
ou Magasin plein

Allumage du défaut

14

Départ cycle et non défauts

Figeage du programme

principal

52

AU DEPASSEMENT DU SEUIL DE CONDUCTIVIT

E OU COLMATAGE

(Voir Note)

AU DEPASSEMENT DU SEUIL DE CONDUCTIVIT

E OU COLMATAGE (

Voir Note)

Changement avec cartouches de charbon actif

X

X

X

X

X

X

X

m.b.tech

MAINTENANCE

Précautions

Cet équipement n’a pas été conçu pour une maintenance en marche ou directement après
arrêt. Par mesure de sécurité, il est demandé d’attendre le refroidissement de l’équipement.

Le port de gant pour toute intervention est obligatoire.
La maintenance doit être effectuée par une personne habilitée et ayant reçu la formation

dispensée par le représentant de la société M.B.Tech le jour de l’installation.

Bien lire le détail de chaque opération de maintenance avant intervention.

Tous dommages subis par l’équipement et dus au non respect des règles de conduite des
opérations de maintenance seront à la charge du client.

Tableau de Maintenance

Périodicité

Composant

Filtres VIGON (F1 / F2)

Cartouche Charbon Actif

Cartouche Résine

Filtre 1µ

Purge Filtre Pneumatique

Chaînes de transport

Filtre 1µ alim eau

Paliers Agitation

Chaîne Bulleur

Limiteur Bulleur

Vidange Liquide

Mensuel Trimestriel Annuel

Fonction du nombre de cycle

Note : le colmatage des cartouches de charbon actif est vérifiable en consultant le manomètre de

pression de sortie de la pompe :

•

Fonctionnement normal autour de 3 bars,

•

Colmatage dès que la pression dépasse de 0,3 bars la pression de départ.

Liste des sites de régénération de résine et destruction de charbon en dernière page.

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m.b.tech

Détails de Maintenance

Filtres VIGON F1 / F2

F1 F2

Vis de
purge F2

Vis de
purge F1

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m.b.tech

L’absence d’entretien des filtres amènerait à terme à l’arrêt de la circulation du fluide. Il est donc
nécessaire de procéder à leur changement avant le colmatage complet. Pour procéder à ce
changement : Prévoir un récipient pour récupérer le contenu des filtres (environ 2 litres),

0 Allumer la machine, entrer dans le menu maintenance puis fermer les portes et appuyer sur
1 Faire défiler le menu jusqu’à arriver sur « arrêt pompe jets immergés ».

2 Appuyer sur la flèche de droite une fois : la pompe P2 s’arrêtera et le manomètre tombera à 0.
3 Fermer la vanne V4
4 Fermer la vanne V2.
5 A l’aide de la clé à filtre fourni, dévisser le corps de filtre F2.
6 Vider le contenu du corps de filtre dans un bidon et nettoyer très soigneusement le corps et la

7 Changer le filtre usagé par un filtre neuf.
8 Changer le joint torique.
9 Revisser le corps de filtre.
10 Ouvrir la vanne de la cuve de surverse V2 et la vanne V4.
11 Ouvrir la purge de gauche (une trentaine de secondes)
12 Fermer la purge.
13 Faire défiler le menu jusqu’à arriver sur « arrêt pompe jets immergés ».
14 Appuyer sur la flèche de droite une fois pour mettre en marche la pompe puis ré-appuyer une

15 De l’air sort dans la cuve
16 Recommencer l’opération 14, 2 à 3 fois
17 Puis cette fois, laisser la pompe en marche
18 Vérifier que le manomètre du pupitre monte bien en pression (de légère baisses sont

départ cycle.

tête de filtre.

seconde pour l’éteindre.

observables, la pompe aspirant les dernières bulles) attendre l’établissement de la pression
pendant au moins 5 minute.

55

m.b.tech

19 Attendre que le niveau de la cuve principale soit au maximum.
20 Faire défiler le menu jusqu’à arriver sur « arrêt pompe circulation ».
21 Appuyer sur la flèche de droite une fois.
22 Fermer la vanne de la cuve principale V1
23 Dévisser le filtre F1, vider le corps de filtre dans un bidon et nettoyer parfaitement, changer le

24 Revisser le corps de filtre
25 Ouvrir la vanne de la cuve principale V1

filtre usagé par un filtre neuf et changer le joints torique.

26 Ouvrir la purge de droite.
27 Dès que la purge coule fermer la vis de purge.
28 Redémarrer la petite pompe en appuyant une fois sur la flèche de droite.
29 Contrôler que la rampe de retour renvoie bien du liquide sinon appuyer sur la flèche de droite

une fois afin d’arrêter la petite pompe et reprendre la procédure depuis 26.

30 Nettoyer le liquide ayant coulé dans la machine puis fermer et verrouiller le compartiment

filtration.

Attention :

Tous les changements de filtres, il convient d’effectuer un nettoyage des jets immergés. Pour cela,
machine éteinte, dévisser les deux bouchons du sommet des cannes de ces jets immergés. Puis
nettoyer par plusieurs passages d’un écouvillon ajusté au diamètre intérieur de ces cannes. Revisser les
bouchons.

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m.b.tech

Cartouche Charbon Actif

• Eteindre la machine,

• Fermer les vannes d’isolement de la station de traitement,

• Débrancher les 2 raccords rapides d’entrée et de sortie de la cartouche,

• Sortir la cartouche de son emplacement et positionner la nouvelle,

• Ouvrir les vannes,

• Allumer la machine,

• Purger l’air à l’aide de la vis de purge.

Cartouche de Résine

• Eteindre la machine,

• Fermer les vannes d’isolement du châssis et de la cuve,

• Débrancher les 2 raccords rapides d’entrée et de sortie de la cartouche,

• Sortir la cartouche de son emplacement et positionner la nouvelle,

• Ouvrir les vannes,

• Allumer la machine,

• Purger l’air à l’aide de la vis de purge.

Purge Filtre Pneumatique

• Ouvrir le compartiment pneumatique

• Se munir d’un petit bidon à placer sous le bol du filtre,

• Appuyer sur le bouton rouge de la purge du bol,

• Une fois que le liquide ne coule plus, arrêter de presser la purge,

• Refermer le compartiment.

Chaînes

• Retirer les panneaux extérieurs latéraux bas,

• Graisser la chaîne avec de graisse pour chaîne et un pinceau

• Graisser également la chaîne de transmission du moteur,

• Remonter les panneaux après l’opération.

Paliers agitation

• Retirer les panneaux extérieurs latéraux bas,

• Graisser le rail et les rotules du système d’agitation,

Chaîne bulleur

• Ouvrir le panneau avant,

• Graisser la chaîne avec de graisse pour chaîne et un pinceau,

Limiteur bulleur

• Ouvrir la porte du compartiment filtration,

• Vérifier le serrage de l’écrou du limiteur en poussant manuellement le chariot INA :

resserrer si nécessaire,

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m.b.tech

Vidange Liquide

Cuve de lavage
Afin d’obtenir une qualité de nettoyage toujours optimale, il est recommandé de procéder au

changement du liquide de nettoyage au moins une fois par an. Préalablement à cette opération

respecter les consignes de sécurité (port de lunettes de protection et de gants). Pour ce faire, suivre la
procédure suivante :

• Ouvrir le compartiment filtration à l’aide de la clé sécurité fournie,

• Plonger l’autre extrémité du tuyau de vidange connecté à la vanne V3 dans le bidon de

VIGON (attention à la contenance : la machine contient 80 litres de produit de nettoyage,
plusieurs bidon seront à prévoir !!!),

• Allumer la machine et entrer dans le menu maintenance. Dans ce dernier sélectionner le

mode vidange et le mettre sur ON.

• Ouvrir la vanne de vidange V3

• La machine va se vider et quand la cuve C2 sera vide la pompe P2 s’arrêtera. Fermer alors

la vanne V2.

• Attendre que la cuve C1 soit vide (surveiller le remplissage du bidon pour éviter tout

débordement),

• Mettre sur OFF le mode vidange et fermer la vanne V3.

• Eteindre la machine.

• Démonter les deux corps de filtre F1 et F2 à l’aide de la clé à filtre fournie afin de récupérer

leur contenu,

• Procéder au changement des cartouches filtrantes de F1 et F2 et des joints de F1 et F2

(voir partie maintenance).

Pour le remplissage, se référer à la partie mise en service de cette notice.

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m.b.tech

Cuve de rinçage

Cuve de pré rinçage

Il n’est pas nécessaire de vidanger périodiquement le circuit d’eau déminéralisée, mais si pour une
raison ou une autre cette opération s’avérée nécessaire, suivre la procédure suivante :

• Fermer la vanne générale d’alimentation d’eau automatique.

• Débrancher le raccord rapide d’entrée de la cartouche charbon,

• Plonger cette extrémité du tuyau dans un bidon (attention à la contenance : la machine

contient 60 litres d’eau et les cartouches environ 40 litres, plusieurs bidon seront à
prévoir !!!),

• Débrancher le capteur de niveau associé à la cuve et enlever le fusible FU9

• Mettre en marche la machine jusqu’à ce que les cuves C3 et C4 soient vides (surveiller le

remplissage du bidon pour éviter tout débordement),

• Arrêter la machine,

• Rebrancher le raccord rapide sur la cartouche, rebrancher le capteur de niveau et le fusible

du chauffage de cette cuve,

Pour le remplissage, se référer à la partie mise en service de cette notice.

Il n’est pas nécessaire de vidanger périodiquement le circuit d’eau, mais si pour une raison ou une
autre cette opération s’avérée nécessaire, suivre la même procédure que précédemment

59

PARAMETRES ET TOLERANCES

Tolérance

Tolérance

Valeur

Paramètre Unité Ajustable Min Max

Air comprimé Bar OUI 4 5,5 < 4 5,5

Temps de cycle minute OUI 6 30 10

Température liquide de

nettoyage Degré C° OUI 15 60 -1 2 > 67 52 à 60

Pression liquide de nettoyage Bar NON 2 2,9 < 1,9 2,5

Vitesse moteur bulleur % de la vitesse max OUI 0 100 40

Débit air bulleur Litre / minute OUI 0 15 NA 10

Pression pompe 1er rinçage Bar NON* 0 4 NA 2,8 à 3

Conductivité eau DI 1 µS / cm NON 0 19,99 5 NA

Température eau DI 2 Degré C° NON 30 40 56°C NA

Pression pompe 2ème rinçage Bar NON* 0 4 NA 2,8 à 3

Conductivité eau DI 2 µS / cm NON 0 19,99 1 NA

Température séchage Degré C° OUI 100 150 -5 5 150 1 30

Temps de chauffe entre deux

vides Seconde OUI 0 120 NA 85

Taux de vide Bar NON 0 -0,7 > -0,5 NA

* : La pression des pompe d’eau DI est ajustable et devra être ajustée après chaque changement de filtres entre 2,6 et 2,8Bars

Min

Max Alarme

Moyenne

60

Marque

Désignation

Référence Fabricant

Référence M.B.Tech

Marque

Désignation

Référence Fabricant

Référence M.B.Tech

Marque

Désignation

Référence Fabricant

Référence M.B.Tech

m.b.tech

CALIBRATION

Les appareils comme les sondes de température et convertisseur de température (pour les unités
de lavage et de séchage) ne nécessitent pas de calibration.

Les appareils comme les conductivimètres ne nécessitent pas de calibration.
Les appareils comme les débits mètre, les capteurs de pression ou de vide ne nécessitent pas de

calibration.

LISTE ET REFERENCE DES PIECES DETACHEES

Electrique

FINDER Relais 16A 62.33.9.024.0040 RELFIN16I
FINDER Relais 16A 55.34.9.024.0040 RELFIN16II
FINDER Relais 16A 44.52.9.024.0000 RELFIN16III

GE Fusible FUSE

IWAKI Pompe1 MD20RM POMPE IWAKI

LOWARA Pompe2 CEAM 70/5 POMPE LOWARA VIG

Pneumatique

SMC Distributeur SYJ3143-5LOU DISTRI
SMC Electrovanne VQ31M1-5YO-C10 EV
SMC Filtre 5µm FPNEUMA
SMC Vérin ISO 160mm CD85N20-160-B V160
SMC Vérin ISO 25mm CD85N25-25-B V25
SMC Manomètre Pressostat GP46 MANO
PIAB Pompe à vide Classic M50 POMPPIAB

Divers

M.B.Tech Joint silicone cuve 4 JOINTCAV
M.B.Tech Joint silicone capot JOINTCAV
M.B.Tech Garniture limiteur

M.B.Tech Cartouche filtrante 5µm
M.B.Tech Cartouche Charbon

M.B.Tech Cartouche Résine CR CR
M.B.Tech Joint Torique Filtre5µm
M.B.Tech Catouche filtrante 1µm

bulleur

Actif

Station Eau et Eau DI

GARNILIM GARNILIM

CFL CFL

CCA CCA

JT JT

CFC1 CFC1

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ANNEXES : SCHEMA FONCTIONNEMENT JETS IMMERGES

Contrôle

pression

Débimètre

Mélangeur

air/vigon

Bulleur

Mélange

air + vigon

Limiteur

débit air

Filtre
F2

Le bulleur balaye toute la largeur de la cuve.

62

Pompe
Vigon
P2

Rail de guidage

Schéma déplacement bulleur dans la cuve

Chaîne

d’entraînement

Bulleur

Moteur

avec variateur de vitesse

63

Schéma Système Ultrasonore (en Option)

Générateur

US

230 V
23KHz
700W

6 Transducteurs

Schéma fonctionnement agitation cadre

64

Barres supports

Paliers INA de

guidage

Paliers

excentriques

Courroie

Moteur

Commande moteur avec variateur de vitesse

65

m.b.tech

FICHES TECHNIQUES ET DONNEES SECURITE DU VIGON

66

FABRICE BROCHET : DIRECTEUR AGENCE

TEL [phone].

PIERRE-MARIE CHARVIER : DIRECTEUR AGENCE + COMMERCIAL

TEL [phone].

ASSISTANTES COMMERCIALES

:

ASSISTANTES COMMERCIALES

:

Département :

10.18.36.37.41.45.77.94

Département :

03.04.05.06.07.13.15.20.21.26.30.34.48.54.58.63.71.73.74.83.84.67.68.69.

Françoise BERNARD TEL : [phone] FAX [phone].

Valérie SOLANO TEL : [phone]. FAX : [phone]

Département :

75.91

Département :

01.25.38.39.42.43.52.55.57.69.70.88.90

.

Monique NICOLAS TEL : [phone]. FAX [phone]

Mireille POIRET : TEL : [phone]. FAX : [phone]

Département :

14.27.28.60.76.78

RESPONSABLE LOGISTIQUE

: PHILIPPE TABOUNTCHIKOFF TEL : [phone]

Elyane LEVA TEL : [phone] FAX : [phone].

BRETAGNE

Département :

51.89.92.93.95

Danielle MONTANO TEL : [phone]. FAX [phone].

LOTFI KARA-TERKI : DIRECTEUR AGENCE

TEL [phone].

COMMERCIAUX

:

COMMERCIAL

: ERIC KERBELEC TEL [phone].

Département :

14.27.60.76.78.92.93.95.75

Paul DOS SANTOS TEL : [phone].

ASSISTANTES COMMERCIALES

:

Stéphanie LERMENIER , Isabelle RICHOMME TEL [phone]. FAX [phone].

Département :

10.18.28.36.41.45.51.77.89.91.94.75

Département :

17.22.29.35.44.49.50.53.56.61.72.79.85.86.

Jean Marc SEPOT TEL : [phone].

RESPONSABLE LOGISTIQUE

: PIERRE DETAIS TEL [phone]

Département :

37

+ GROS CLIENTS

Laurent DELGADO TEL : [phone].

MIDI-PYRENNEES

RESPONSABLE LOGISTIQUE

: DANIEL COUFFAY TEL : [phone].

JEAN LOUIS MARTY : DIRECTEUR AGENCE

TEL : [phone].

NORD

COMMERCIAL

: Isabelle VERGNES TEL [phone]

FRANCOIS CODRON : DIRECTEUR AGENCE + COMMERCIAL

TEL : [phone]

ASSISTANTE COMMERCIALE

:

Département :

09.11.12.16.19.23.24..31.32.33.40.46.47.64.65.66.81.82.87.

ASSISTANTE COMMERCIALE :

Maryline BLAIN TEL : [phone]. FAX : [phone].

Département :

02.08.59.62.80

.

RESPONSABLES LOGISTIQUE

: FRANCOISE BONNEAU ET MARYLINE BLAIN

Isabelle DEFEBVRE : TEL [phone] FAX [phone].

RESPONSABLE LOGISTIQUE

: JACQUES WAHL TEL [phone].

m.b.tech

REGENERATION DE RESINE ET DESTRUCTION DE CHARBON

REPARTITION DES DEPARTEMENTS PAR AGENCE

REGION PARISIENNE

:

RHONE ALPES

67

m.b.tech

PARAMETRAGE AFFICHEUR

Fonctionnement Normal : Machine en chauffe, l’écran suivant apparaît :

Ecran 1 : indication de la température de la cuve de lavage, de la cuve de séchage, du numéro de
programme sélectionné avec son temps de cycle correspondant. Pour changer de numéro de
programme, appuyer sur la touche MOD, le numéro de programme se met à clignoter. Utiliser alors les
flèches haut / bas pour changer le numéro. Valider en appuyant sur ENTER.

Sinon appuyer sur les touches haut / bas pour faire défiler les menus suivants.

Ecran 2 : indication de l’action mécanique associée au programme.

68

m.b.tech

Ecran 3 : indication du nombre de cycles effectués par la machine ainsi que le nombre de cycles avant
la maintenance de filtres du liquide de nettoyage.

Ecran 4 : accès aux menus avancés après autorisation par mot de passe (rubrique identification

Fonctionnement Normal : Machine prête, idem en chauffe sauf écran 1.

).

69

m.b.tech

Fonctionnement Normal : Machine en cours de cycle.

Ecran 1 : Affichage température cuve lavage et cuve séchage, ainsi que du temps de cycle écoulé.
Il est possible de modifier le numéro de programme par la touche MOD, le nouveau programme
sélectionné ne sera pris en compte que au prochain cycle.
En appuyant sur la touche DEL pendant plus de 3 secondes, la machine s’initialisera.

Menu identification

En appuyant sur la touche MOD, puis sur la touche DROITE, vous pouvez faire défiler les chiffres du
mot de passe avec HAUT et BAS. Pour les valider, appuyer sur ENTER
Une fois le niveau affiché, appuyer sur ESC pour revenir aux menus précédents.
Votre mot de passe est valide pendant 10 minutes. Pour l’annuler avant, il suffit d’activer RAZ.

70

m.b.tech

Menus avancé (accessible depuis les écrans « en chauffe » ou « prêt »).

Après l’identification en Niveau A, vous accédez aux menus suivants :

Ecran 1 : Sélection des temps de cycle pour chaque programme.
Accès à l’écran suivant en appuyant sur la touche BAS.
Accès à la suite du menu avancé2 en appuyant sur la touche DROITE.

Ecran 2 : Sélection de l’action mécanique bulleur pour chaque programme ainsi que sa vitesse.

Ecran 3 : Sélection de l’action mécanique ultrasonore pour chaque programme.

71

m.b.tech

Suite du menu avancé :

Mise en marche de la détection automatique des outillages (suivant options)
Sélection du temps de chauffe entre les temps de vide en secondes (voir principe page suivante).

Sélection de la température de la cuve de lavage.
Sélection de la température de la cuve de séchage.

72

ON

Vide

OFF

Temps de

T0 T/2

T

Temps de chauffe

Temps de chauffe initial

73

2 minutes

ajustable

cycle

m.b.tech

Sélection du temps de retard de mise en marche des US en programme US+bulleur.
Sélection du temps d’arrêt du bulleur avant la fin du cycle.
Reset de l’alarme changement filtre : Appuyer sur la touche DROITE.
Sélection de la période de changement des filtres.

Menu maintenance

Après l’identification en Niveau B, vous accédez aux menus suivants :

Reset de l’alarme changement filtre : Appuyer sur la touche DROITE.
Affichage de la période de changement des filtres.

Action de purge du bulleur : en appuyant sur la touche GAUCHE pendant 5secondes (après avoir armé
l’air en appuyant sur départ cycle portes fermées) l’air sera forcé dans la canne soufflante afin d’éviter
un effet siphon lors de la maintenance des filtres VIGON.

Il est également possible d’arrêter indépendamment les pompes P1 et P2 pour faciliter la procédure de
changement des filtres, tout comme est disponible un mode vidange machine pour vidanger la cuve de
lavage.

74

m.b.tech

Alarme :

Toutes les alarmes sont signalées par un écran sous fond rouge. Ils indiquent l’alarme détectée et que
faire pour y remédier.
Une fois corrigée, une pression sur départ cycle fera disparaître le message.

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