MANOSTAT 72-620-000, 72-620-230, 72-640-000, 72-640-230 Instruction Manual

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VARISTALTIC

72-640-000 SPENCER

OPERATING MANUAL

MANOSTAT® VARISTALTIC

DISPENSERS AND PUMPS

NOTICE D’UTILISATION

DISTRIBUTEURS ET POMPES MANOSTAT VARISTALTIC

BEDIENUNGSANLEITUNG

MANOSTAT® VARISTALTIC

DOSIERGERÄTE UND PUMPEN

MANUAL DE OPERACIÓN

DISTRIBUIDORES Y BOMBAS MANOSTAT VARISTALTIC

Model Nos.  Modèles n°  Modellnummern Números de modelo

KATE 115V 72-620-000 KATE 230V 72-620-230 SPENCER 115V 72-640-000 SPENCER 230V 72-640-230

Division of Barnant Company

28W092 Commercial Avenue, Barrington, IL U.S.A. 60010-2392 1-800-637-3739 (U.S. and Canada only) 847-381-7050 (Local) 11-847-381-7050 (outside U.S.) 847-381-7053 (Local Fax) 11-847-381-7053 (Fax outside U.S.) www.barnant.com e-mail: barnant@barnant.com

A-1299-5046

Edition 06

VARISTALTIC

EU Declaration of Conformity

Name of Apparatus: MANOSTAT® VARISTALTIC Variable Speed Peristaltic Pump Model Numbers: 72-620-230 (Kate), 72-640-230 (Spencer)

Description of Apparatus: Variable speed peristaltic pump to pump fluids.

Barnant Company declares that the above models are in confor mity to the following harmonized standards and directives:

Applicable Applicable Manufacturer’s Directives Specifications Report Number

73/23/EEC EN61010-1/A2: 1995 TR9862 93/68/EEC

89/336/EEC EN61326-1/A1: 1998 TR9863 92/31/EEC 93/68/EEC

The last two digits of the year in which the current configuration of the above models was assessed per the Low Voltage Directive is: 00.

Manufacturer: Barnant Company Division

Cole-Parmer Instrument Company 28W092 Commercial Avenue Barrington, IL 60010-2392 USA Tel.: 847-381-7050

Manufacturer’s Signature:

15 August, 2000

James W. Doll Date Vice President, Engineering

TABLE OF CONTENTS

Title Page

SAFETY PRECAUTIONS ........................................................................................................................................... 4

Safety...................................................................................................................................................................... 4

INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION .................................................................................................... 5

CONTROLS, INDICATORS AND CONNECTORS ............................................................................................ .......... 5

KATE Controls......................................................................................................................................................... 5

SPENCER Controls ................................................................................................................................................ 5

SETUP ........................................................................................................................................................................ 6

Tubing Size Selection.............................................................................................................................................. 6

Dispensing V olume Tubing Requirements ............................................................................................................... 7

OPERATION ............................................................................................................................................................... 7

Inserting T ubing....................................................................................................................................................... 7

For Optimum Tubing Life ......................................................................................................................................... 7

Using the Dispenser Wand or Footswitch ................................................................................................................ 8

Priming Tubing and Continuous Pumping Mode...................................................................................................... 8

Calibration Procedure and Manual Dispensing Operation....................................................................................... 8

Calibration Check and Timed Dispensing Operation ............................................................................................... 8

Dispensing Cycle—SPENCER OnIy....................................................................................................................... 9

REMOTE OPERATION ............................................................................................................................................... 9

Description .............................................................................................................................................................. 9

Remote Inputs........................................................................................................................................................10

Run Status Jack.....................................................................................................................................................11

MAINTENANCE .........................................................................................................................................................11

Cleaning .................................................................................................................................................................11

Replacement Parts ................................................................................................................................................12

ACCESSORIES .........................................................................................................................................................12

SPECIFICATIONS .....................................................................................................................................................14

WARRANTY...............................................................................................................................................................15

PRODUCT RETURN ..................................................................................................................................................15

TECHNICAL ASSISTANCE .......................................................................................................................................15

SAFETY PRECAUTIONS

DANGER: Remove power from the pump before any cleaning operation is started.

WARNING: Remove power from the pump before attempting any maintenance.

WARNINGS:Tubing breakage may result in fluid being sprayed from pump. Use appropriate measures to

protect operator and equipment. Turn pump off before removing or installing tubing. Fingers or loose clothing could be caught in

the pump mechanism.

CAUTIONS: When changing flow direction, allow the pump to come to a complete stop before starting again.

Failure to do so could cause permanent damage to the motor. Replace the fuse only with one of the same type and rating. The fuse rating and type are stated on

the rear panel.

WARNING: PRODUCT USE LIMITATION

These products are not designed for, nor intended for use in, patient-connected applications, including, but not limited to, medical and dental use and, accordingly, have not been submitted for FDA approval.

SAFETY

1. Read instructions before operating the unit.

2. Observe safety precautions at all times, especially when pumping dangerous liquids. Always have the clear plastic cover properly mounted on the pump head and, in general, protect the pump area from accidental spillage of liquid.

3. If the pump runs unusually noisily or if bunching of the tubing in the pump can be observed, make sure the tubing is clamped down tightly and/or replace it with a new piece of tubing.

4. The MANOSTAT VARISTALTIC dispensers and pumps should be well-grounded at all times.

5. The pump is equipped with a current-limiting circuit that will slow the motor down if any of the following conditions exist:

a. Tubing that is too hard is loaded in the pump. b. Incorrect tubing size or wall thickness is loaded in the pump. c. Tubing is improperly loaded into the pump head.

Note: Use only MANOSTAT tubing.

6. The unit is fused and grounded to protect the operator in the event of shor t circuits that could be caused by liquid entering the case.

CAUTION: Replace the fuse only with one of the same type and rating. The fuse rating and type are stated on

the rear panel.

7. Pump should not be used in outdoor or hazardous locations.

NORPRENE, PHARMED, TYGON — Reg TM Norton Co. Trademarks bearing the ® symbol in this publication are registered in the U.S. and in other countries.

INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION

The MANOSTAT VARISTAL TIC dispensers and pumps provide dispensing or continuous pumping of fluids while po wer is supplied.

The speed range for the KATE and SPENCER pumps is 24–720 rpm. 115 V pumps are UL and cUL listed. 230 V pumps are CE certified.

Model No. Description

72-620-000 KATE, Analog Dispenser, 115 V 72-620-230 KATE, Analog Dispenser, 230 V 72-640-000 SPENCER, Analog Dispenser, 115 V 72-640-230 SPENCER, Analog Dispenser, 230 V

CONTROLS, INDICATORS AND CONNECTORS

Figure 1.

KATE CONTROLS A. POWER (ON/OFF) SWITCH: Turns the unit ON or OFF. Glows green when power is ON. B. FLOW SPEED CONTROL KNOB: Sets the speed of the pump. The higher the number on the dial, the faster the

speed of the pump.

C. FLOW TIME CONTROL KNOB: Sets the time needed to dispense aliquot from 2 to 20 seconds. D. FRONT PANEL/REMOTE SWITCH: Sets operation from either the front panel controls or remote operation. E. MANUAL/TIMED DISPENSE SWITCH: Sets the dispensing mode when Footswitch (part no. 73-750-000) or

Dispenser Wand (part no. 73-055-590) is depressed.

F. MODE SWITCH: DISPENSER/CONTINUOUS PUMP: Sets the unit for Dispensing or Pumping. G. RUN STATUS JACK: Located on the rear panel of the units. The jack contacts are rated for 24 V at 1 A. These

3.5 mm stereo plug (par t no. B-3968, not included with the pump) can be ordered for easy access to the pump status jack contacts.

SPENCER CONTROLS A. POWER (ON/OFF) SWITCH: Turns the unit ON or OFF. Glows green when power is ON.

B. FLOW SPEED CONTROL KNOB: Sets the speed of the pump. The higher the number on the dial, the faster the

speed of the pump.

C. MODE SET KNOB: Sets one of four modes of operation: Continuous Pump, Manual Dispense, Timed Single

Dispense and Timed Repeated Dispense.

D. FLOW TIME CONTROL KNOB: Sets the time needed to dispense aliquot from 2 to 20 seconds. E. FRONT PANEL/REMOTE SWITCH: Sets operation from either the front panel controls or remote operation.

F . PA USE TIME KNOB: Sets the delay interval from 1 to 10 seconds between dispensing cycles. G. FLOW DIRECTION SWITCH: Sets the direction of the rotation of the pump Clockwise/Off/Counterclockwise. H. RUN STATUS JACK: Located on the rear panel of the units. The jack contacts are rated for 24 volts at 1 amp. These

contacts can operate remote relays to start or stop other equipment being utilized in conjunction with the dispensers. Pump contacts are normally open when the pump is not running and closed when the pump is running. A 3.5 mm stereo plug (part no. B-3968, not included with the pump) can be ordered for easy access to the pump status jack contacts.

NOTE: The signal common for the speed control voltage and current inputs is referenced to earth ground.

SETUP

Unpack the pump and retain all packing material until proper product operation has been verified. Select the tubing according to the flow desired, while considering chemical compatibility and tubing life. Refer to the enclosed Chemical Resistance Chart (part no. A-1299-5030) to select appropriate type of tubing for the liquid in use.

TUBING SIZE SELECTION

Flow rate and dispensing volumes are determined by the size of the tubing in the pump head. When tubing links are used, best performance will be achieved when input and output tubing connected to the link are the same ID as the link.

All tubing inside the pump head must be surface-printed MANOSTAT tubing.

KATE and SPENCER pumps accept tubing ID sizes of 1/32 in. to 5/16 in. For best results, select a tubing size with a mid-range at the desired flow rate to be pumped. The table belo w gives an average of flow rates measured with w ater at standard pressure and temperature. No lift or discharge pressure is represented.

TUBING SELECTION CHART

KATE Pumps

(mL/min)

SPENCER Pumps

(mL/min)

Silicone Tubing Size

1–37 1/32 in ID (13)* 2–40

6–170 1/16 in ID (14)* 11–29

25–700 1/8 in ID (16) 44–1200 57–1700 3/16 in ID (25) 93–2490 91–2650 1/4 in I D (17) 170–4200

137–3475 5/16 in ID (18) 246–4950

NORPRENE

and PHARMED® Tubing Size

1–40 1/32 in ID (13)* 2–77

8–210 1/16 in ID (14)* 13–350

28–780 1/8 in ID (16) 46–1250 60–1740 3/16 in ID (25) 103–2800 96–2600 1/4 in I D (17) 168–4200

121–3400 5/16 in ID (18) 245–5500

TYGON

Tubing Size

1–25 1/32 in ID (13)* 2–55

6–185 1/16 in ID (14)* 9–320

25–770 1/8 in ID (16) 45–1250 60–1720 3/16 in ID (25) 105–2850 96–2800 1/4 in I D (17) 174–4800

120–3500 5/16 in ID (18) 236–5400

*Requires tubing links.

DISPENSING VOLUME TUBING REQUIREMENTS

The table below gives an a verage range of v olumes dispensed, measured with water at standard pressure and temperature using silicone tubing.

Silicone

Tubing Siz e

1/32 in ID Tubing* 0.5–12 mL/cycle 0.5–25 mL/cycle 1/16 in ID Tubing* 1.0–35 mL/cycle 1.0–95 mL/cycle

1/8 in ID Tubing 3.5–190 mL/cycle 2.5–320 mL/cycle

3/16 in ID Tubing 14–420 mL/cycle 9–800 mL/cycle

1/4 in ID Tubing 18–710 mL/cycle 13–1250 mL/cycle

5/16 in ID Tubing 35–1070 mL/cycle 20–1700 mL/cycle

*Requires tubing links.

Volume Dispensed

KATE SPENCER

OPERATION

Use only MANOSTAT precision tubing with MANOSTAT pumps to ensure optimum performance. Use of other tubing may void applicable warranties.

INSERTING TUBING

WARNINGS:Tubing breakage may result in fluid being sprayed from pump. Use appropriate measures to

protect operator and equipment. Turn pump off before removing or installing tubing. Fingers or loose clothing could be caught in

the pump mechanism.

1. Make sure that the power switch is turned OFF.

2. Remove the two thumb nuts, and then remove the clear plastic cover from the pump head.

3. For T ubing Links: Attach input and output ends of the transfer tubing to the connectors of the tubing link. Insert the tubing link so that the tie wraps or the flanges of the link are as close as possible to the outside of the pump head. Manually rotate the roller assembly and guide the tubing between the rollers and the pump head wall.

For T ubing: Insert tubing between the rollers and the pump head housing in the center of the channel (i.e ., midwa y between the clear plastic pump head cover and the pump head housing bottom). This ensures that the rollers depress the entire width of the tubing as they turn. Manually rotate the roller assemb ly and guide the tubing between the rollers and the pump head wall. When using tubing (not links), there should be a small but visible gap between the tubing and the pump head housing for about 1/3 to 1/2 of the contact surface at an y time. Pull gently on the input and output sides of the tubing to create a gap between the tubing and the curved pump head housing wall.

4. Replace the clear plastic cover ov er the pump head, being sure to tighten down the thumb nuts to pre vent the tubing from moving during operation.

KATE: The pump head cover is reversible with different size tubing retainers on each face. If the tubing is smaller than 3/16 in. ID, place the cover so that the larger tubing retainers hold the tubing. If the tubing is 3/16 in. (Siz e 25) or larger, reverse the cover.

SPENCER: Adjust the two screws on the retainer clamp to hold the tubing in place after attaching the clear plastic cover to the pump head. If the tubing is smaller than 3/16 in. ID (Siz e 25) and a tubing link is not used, do one of the following to prevent the tubing from creeping in the pump head:

• Cover the tubing at the clamping points with a small section of a larger tubing to increase the grip.

• Use a tubing connector on the input of the pump head.

FOR OPTIMUM TUBING LIFE

Periodically move the tubing so that a different segment is in the pump head, or change the tubing link. This will avoid excessive tubing wear at any specific point. Always move the worn tubing to the suction side of the pump.

USING THE DISPENSER WAND OR FOOTSWITCH

1. Insert the output end of the tubing coming from the pump head through the glass holder of the dispenser wand. Wetting the tip of the tubing will facilitate insertion.

2. Insert a dispensing tip into the end of the tubing. This step will improve accuracy by reducing dripping (See ACCESSORIES).

3. Plug the dispenser wand electrical cord into the socket (DB9) on the rear of the unit. (If a footswitch is being used instead of the dispenser wand, plug the footswitch cord into the same socket.)

4. Check the rear panel label for proper position of the “FRONT PANEL/REMOTE” switch.

PRIMING TUBING AND CONTINUOUS PUMPING MODE

1. Insert appropriate size tubing into pump head and set up with dispenser wand or footswitch. (To select tubing size, see TUBING SIZE SELECTION.)

2. Insert both intake and output ends of tubing in reservoir to prime.

3. Adjust Flow Speed Control Knob to a setting of ‘1’.

4. Set Mode Switch or Knob to “CONTINUOUS PUMP”.

5. Turn Power Switch to ON.

CAUTION: When changing flow direction, allow the pump to come to a complete stop before starting again.

Failure to do so could cause permanent damage to the motor.

6. T u rn Flow Speed Control Knob clockwise to start the pumping action. The higher the number selected, the faster the speed of the pump. Prime new tubing for at least 5 minutes to achieve a stable flow condition.

CALIBRATION PROCEDURE AND MANUAL DISPENSING OPERATION

Refer to DISPENSING VOLUME TUBING REQUIREMENTS to select appropriate size tubing. Insert tubing into the pump head. Prime tubing with liquid (See PRIMING TUBING AND CONTINUOUS PUMPING MODE section above).

Materials needed: Graduated cylinder (or other measuring device), timing device or watch with second hand.

1. For KATE: Set the Mode Switch to “DISPENSER” and the Manual/Timed Dispense Switch to “MANUAL”. For SPENCER: Set the Mode Set Knob to “MANUAL DISPENSE”.

2. Set Flow Speed Control Knob to ‘1’.

3. Set Power Switch to ON.

CAUTION: When changing flow direction, allow the pump to come to a complete stop before starting again.

Failure to do so could cause permanent damage to the motor.

4. To begin pumping action, depress the button on the dispenser wand (or footswitch) and hold. Increase flow speed knob (clockwise) to adjust to a desired flow . When desired flo w is achieved or desired v olume is reached, release the button or footswitch to stop pumping action.

5. For Calibrating: Place the outlet tubing into the gr aduated cylinder. Depress the button on the dispenser w and (or footswitch) and time how long it takes to reach the desired volume. As soon as the volume is reached, release the button and note the time it took to dispense in seconds.

CALIBRATION CHECK AND TIMED DISPENSING OPERATION

Refer to DISPENSING VOLUME TUBING REQUIREMENTS to select the appropriate size tubing and insert into pump head. Prime tubing with liquid (See PRIMING TUBING AND CONTINUOUS PUMPING MODE).

Material needed: Graduated cylinder (or other measuring device).

1. Set Flow Speed Control Knob to ‘1’.

2. Set Power Switch to ON.

CAUTION: When changing flow direction, allow the pump to come to a complete stop before starting again.

Failure to do so could cause permanent damage to the motor.

3. Set Mode Switch to “CONTINUOUS PUMP”.

4. Increase Flow Speed Control Knob (clockwise) to begin pumping action. Adjust to desired flow or set to the flo w that was used in the CALIBRATION PROCEDURE AND MANUAL DISPENSING OPERATION.

5. For KA TE: Set the Dispenser/Continuous Pump switch to “DISPENSER” and the Manual/Timed Switch to “TIMED”. For SPENCER: Set the Mode Set Knob to “SINGLE DISPENSE”.

6. Set the Flow Time Control Knob to desired time or to the time that it took to dispense in CALIBRATION PROCEDURE AND MANUAL DISPENSING OPERATION. At 100% maximum setting, approximately 20 seconds of pump

time will result.

7. Place inlet tubing into liquid source and place output end of tubing in graduated volumetric vessel. You will be dispensing into the graduated cylinder to measure fluid output.

8. Press and release the button on the dispenser wand (or footswitch) to activate dispensing cycle (See USING THE DISPENSER WAND OR FOOTSWITCH). The unit will dispense for the set time and stop.

9. If the volume delivered is less than the desired volume, increase the Flow Time Control Knob or the Flow Speed Control Knob setting. If the v olume delivered is more than the desired v olume, decrease the Flow Time Control Knob setting or the Flow Speed Control Knob setting. Repeat steps 8 and 9 until desired volume is reached.

NOTE: If the unit does not dispense the desired volume within the desired time setting, check DISPENSING VOLUME

TUBING REQUIREMENTS to choose a larger size tubing.

DISPENSING CYCLE—SPENCER ONLY

Unit dispenses doses on an automatic continuous cycle.

1. Follow procedure for TIMED DISPENSING OPERATION to set volume to be dispensed.

CAUTION: When changing flow direction, allow the pump to come to a complete stop before starting again.

Failure to do so could cause permanent damage to the motor.

2. Set the Mode Set Knob to “DISPENSE CYCLE”.

3. Adjust Pause Time Knob to set the delay time between dispense cycles from 1 to 10 seconds.

4. Press the button on the dispenser wand (or depress footswitch) to initiate the dispensing cycles. The unit will dis-

pense for the set time, pause for the preset delay time, then continue to cycle.

5. To stop the cycle, s witch the Mode Set Knob to “TIMED DISPENSE” and the unit will cycle one more time, then stop.

To stop the cycle immediately, switch power to OFF.

REMOTE OPERATION

DESCRIPTION

The pumps can be controlled by external signals connected at the rear panel 9-pin “D” shell connector. The Remote inputs permit control of the pump by remote equipment or accessories. Figure 2 shows the signal locations of the connector.

Pin No.

1 Speed Control Voltage Input (2–10V) (+) input 2 Speed Control Current Input (4–20 mA) (+) input 3 Speed Control Input Reference Common 4 Remote/Local Speed (+) Control

Description

Figure 2. DB9 Pin Configuration

with Wiring Scheme

5 Remote/ Local Reference Speed ( –) Return 6 Start/Stop Reference (–) Return 7 Start/Stop (+) Control 8 Chassis (Earth) Gr ound 9 Chassis (Earth) Gr ound

REMOTE INPUTS

The FRONT PANEL/REMOTE switch enables remote functions. Switching to FRONT PANEL disables the remote functions, allowing the front panel controls to operate the pump.

When the FRONT PANEL/REMOTE switch is in the REMOTE position, starting and stopping the pump is controlled by an external contact closure between pins 6 and 7 (Jumper B), and the pump speed is determined by an externally supplied 2–10 V or 4–20 mA source. Connection must be made betw een pins 6 and 7 and a control voltage greater than 2 V or a control current greater than 4 mA must be applied for the pump to run.

If setting the speed from the front panel is desired with remote Start/Stop contact operation, the FRONT PANEL/ REMOTE must again be in the REMOTE position. In addition, Jumper A should be in place. Jumper A connects pin 5 of the “D” shell connector (REMOTE/LOCAL SPEED) to pin 6 (RETURN). Start/Stop will then be controlled from the rear panel (Jumper B), and the pump speed will be controlled from the front panel. The accessory Footswitch (part no. 73-750-000) and Dispenser Wand (part no. 73-055-590) are connected internally in this way.

Figure 3 shows four typical wiring configurations: 2–10 V follower, 4–20 mA follower, accessory dispenser wand (or footswitch), and full front panel control.

Figure 3. Back Panel Connectors

NOTE: The signal common for the speed control voltage and current inputs is referenced to earth ground. The table Operation Summary for the Feature Inputs summarizes the remote input operation.

Operation Summary for the Feature Inputs

Rear Panel Mode

Select Swi tch

Front Panel

On Off X X Front Panel Control Onl y Off On In In Front Panel Remote Start Off On In Out Front Panel Remote Stop Off On Out In Remote Remote Start Off On Out Out Remote Remote Stop

KEY: X = N/A

Remote

Off = Not selected On = Selected

Shorti ng Jumper

or Contact Cl osu re

Jumper “A” (Pins 4 to 5)

Jumper “B” (Pins 6 to 7)

Functions Ac t ivat ed

Speed Start/Stop

The START/ST OP (pin 7) input and REMOTE/LOCAL SPEED (pin 4) input are digital inputs. They are internally pulled up to +15 V with respect to logic common (RETURNS). They can alternately be driven with open collector logic. For increased noise immunity, use of contact closures is recommended.

RUN STATUS JACK

The RUN STATUS jack is located on the back panel next to the FRONT PANEL/REMOTE switch. The jack provides a normally open relay contact rated for 24 V at 1 A that closes whenever the pump is running. The contacts are made between the tip and first barrel of the jack. The outermost contact of the jack is grounded. A mating 3.5 mm stereo plug (part no. B-3968, not included with the pump) can be ordered for access to the RUN STATUS contacts.

MAINTENANCE

WARNING: Remove power from the pump before attempting any maintenance.

The speed control circuit has solid-state components that do not require service. An e xcessive load on the system ma y, however, cause the fuse to blow. An indication of an excesive load is a switch that does not light with power applied to the pump and when the ON-OFF switch is in the ON position. If this condition occurs, remove power from the unit and remove the fuse from the fuse holder located on the rear of the pump . Replace the fuse with a fuse of the same type and rating. This information is printed on the rear of the unit.

CAUTION: Replace the fuse only with one of the same type and rating. The fuse rating and type are stated on

the rear panel.

Motor brush life depends on duty cycle and operating speed. Brushes should be inspected every six months or 2000 hours, whichever occurs first, or if erratic operation occurs. Replace when less than 7.6 mm (0.300 in) long.

These models are equipped with a toothed-belt that should be inspected for belt wear at the same interval as the brushes. The presence of some belt dust at or inside the pump is normal and has no effect on the operation of the pump . If the belt is slipping, adjust the tension by loosening the motor nuts that secure it to the motor bracket and swing the motor away from the PC board. Once adjusted, tighten the nut. Do not ov er-tighten the belt, as this will cause excessiv e drive belt wear, bearing wear and noise. Replace the belt if frayed or torn. (See REPLACEMENT PARTS.)

CLEANING

DANGER: Remove power from the pump before any cleaning operation is started.

Keep the pump enclosure clean by using a mild detergent solution. Never immerse nor use excessive fluid when cleaning the pump.

REPLACEMENT PARTS Description Part Number Qty.

Motor brushes (2) A-4343-CR 2 Brush Cap (1) A-3190-CR 1 Motor 90 V Assembly D-3080-0001 1 Motor 180 V Assembly D-3080-0002 1 Pump Pulley B-3901 1 Motor Pulley A-3166 1 Drive Belt for KATE A-1341-0005 1 Drive Belt for SPENCER A-1341-0006 1 Rubber Foot A-1390-0004 1 Knob (for speed, flow and pause time) 91-126-030 1 Fan (plastic) B-1247-0027 1 Fan (metal) B-1247-0032 1 Fuse (115 V) (T3.15A, 250V, 5 ⫻ 20 mm) B-1115-0057 1 Fuse (230 V) (T1.6A, 250V, 5 ⫻ 20 mm) B-1115-0042 1 Pump Head Cover (KATE) 91-055-075 1 Pump Head Cover (SPENCER) 91-065-110 1 Knob (pump cover) B-1083-0063 1 Tubing Clamp (SPENCER) 91-065-130 1 Line Cord 115 V B-3115 1 Line Cord 230 V (Euro) B-2938 1

ACCESSORIES

Tubing Links KATE SPENCER

1/32 in. Tubing Link—NORPRENE, pk of 5 72-305-135 75-305-135 1/16 in. Tubing Link—NORPRENE, pk of 5 72-305-145 75-305-145 1/8 in. Tubing Link—NORPRENE, pk of 5 72-305-165 75-305-165 3/16 in. Tubing Link—NORPRENE, pk of 5 72-305-255 75-305-255 1/4 in. Tubing Link—NORPRENE, pk of 5 72-305-175 75-305-175

1/32 in. Tubing Link—PHARMED, pk of 5 72-301-135 75-301-135 1/16 in. Tubing Link—PHARMED, pk of 5 72-301-145 75-301-145 1/8 in. Tubing Link—PHARMED, pk of 5 72-301-165 75-301-165 3/16 in. Tubing Link—PHARMED, pk of 5 72-301-255 75-301-255 1/4 in. Tubing Link—PHARMED, pk of 5 72-301-175 75-301-175

1/32 in. Tubing Link—Silicone, pk of 5 72-300-135 75-300-135 1/16 in. Tubing Link—Silicone, pk of 5 72-300-145 75-300-145 1/8 in. Tubing Link—Silicone, pk of 5 72-300-165 75-300-165 3/16 in. Tubing Link—Silicone, pk of 5 72-300-255 75-300-255 1/4 in. Tubing Link—Silicone, pk of 5 72-300-175 75-300-175

ACCESSORIES (Continued) Tubing Links KATE SPENCER

1/32 in. Tubing Link—TYGON, pk of 5 72-310-135 75-310-135 1/16 in. Tubing Link—TYGON, pk of 5 72-310-145 75-310-145 1/8 in. Tubing Link—TYGON, pk of 5 72-310-165 75-310-165 3/16 in. Tubing Link—TYGON, pk of 5 72-310-255 75-310-255 1/4 in. Tubing Link—TYGON, pk of 5 72-310-175 75-310-175

PTFE Sinkers — keep intake tube at bottom of reservoir: Small (1/16 in. to 1/8 in. ID tubing); Large (3/16 in. to 5/16 in.)

Sinkers, set of 2 (one each size) 75-250-100 Sinkers 1/16 in.–1/8 in. ea. 75-250-102

Sinkers 3/16 in.–1/4 in. ea. 75-250-104 Footswitch (115 V or 230 V) 73-750-000 Dispenser Wand (115 V or 230 V) 73-055-590 Autoclavable Dispensing Tips—Glass tip with Luer Lock

for 3/16 in. and 1/4 in. ID tubing 72-648-000 Polypropylene tip w/Luer Lock for 1/16 in. and 1/8 in. ID tubing 72-648-020

Autoclav able Stainless Steel Cannulae

for use with Luer Lock Dispensing tip:

Cannula 16 Gauge 91-015-210

Cannula 13 Gauge 91-015-220 Stereo Plug (3.5 mm) B-3968

SPECIFICATIONS

Output:

Speed 24–720 rpm Torque 120 in-oz (8,6 kg•cm)

Input:

Operating V oltage/Frequency:

Models 72-620-000, 72-640-000 100–130 VAC, 60 Hz, 2.1 A Models 72-620-230, 72-640-230 190–250 VAC, 50 Hz, 1.3 A

Start/Stop—Local Control:

Input V oltage: Function Disable 15 VDC Typ. Function Enable: 0.8 VDC Max.

Input Current: Function Disable: 100 µA Max. leakage Function Enable: 1.5mA Max.

Installation Category: Installation category II per IEC 664 (local level—appliances,

portable equipment, etc.)

Environment:

Operating Temperature: 32 to 104°F (0 to 40°C) Storage Temperature: –49 to 149°F (–45 to 65°C) Humidity: 10% to 90% non-condensing Altitude: Less than 6562 ft (2000 m) Pollution Degree: Pollution degree 2 per IEC 664 (indoor use — lab, office)

Construction:

Dimensions (L ⫻ W ⫻ H):

Models 72-620-000, 72-620-230 12 in ⫻ 9 in ⫻ 6 in (30.5 cm ⫻ 22.9 cm ⫻ 15.2 cm) Models 72-640-000, 72-640-230 12 in ⫻ 10 in ⫻ 7 in (30.5 cm ⫻ 25.4 cm ⫻ 17.8 cm)

Weight:

Models 72-620-000, 72-620-230 14.9 lbs (6.8 kg)

Models 72-640-000, 72-640-230 17.4 lbs (7.9 kg) Color: Black Material: Painted steel housing Enclosure Rating: IP22 per IEC 529

Compliance: 115V: UL508, CSA C22.2, No. 14-M91

230V (For CE Mark): EN61010-1/A2: 1995 (EU Low Voltage Directive) and EN61326-1/A1: 1998 (EU EMC Directive)

WARRANTY

Use only MANOSTAT precision tubing with MANOSTAT pumps to ensure optimum performance. Use of other tubing may void applicable warranties.

The Manufacturer warrants this product to be free from significant deviations from published specifications. If repair or adjustment is necessary within the warranty period, the problem will be corrected at no charge if it is not due to misuse or abuse on your part, as determined by the manufacturer . Repair costs outside the warranty period, or those resulting from product misuse or abuse, may be invoiced to you.

The warranty period for this product is noted on the Warranty Card.

PRODUCT RETURN

T o limit charges and dela ys, contact the seller or Man ufacturer f or authorization and shipping instructions before returning the product, either within or outside of the warranty period. When returning the product, please state the reason for the return. For y our protection, pac k the product carefully and insure it against possib le damage or loss. Any damages resulting from improper packaging are your responsibility.

TECHNICAL ASSISTANCE

If you have any questions about the use of this product, contact the Manufacturer or authorized seller.

Printed in U.S.A.

061100

TABLE DES MATIÈRES

Intitulé Page

MESURES DE SÉCURITÉ............................................................................................................................................................. 17

Sécurité ...................................................................................................................................................................................... 17

INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE ........................................................................................................................ 18

COMMANDES, TÉMOINS ET CONNECTEURS........................................................................................................................... 18

Commandes KATE ..................................................................................................................................................................... 18

Commandes SPENCER ............................................................................................................................................................ 18

INSTALLATION ............................................................................................................................................................................... 19

Sélection du diamètre de tube................................................................................................................................................... 19

Spécifications de tubes en fonction du volume à distribuer ...................................................................................................... 20

FONCTIONNEMENT...................................................................................................................................................................... 20

Raccordement de tube .............................................................................................................................................................. 20

Optimisation la durée de service des tubes .............................................................................................................................. 20

Utilisation du tube distributeur ou de l’interrupteur à pédale..................................................................................................... 20

Amorçage des tubes et mode de pompage continu ................................................................................................................. 21

Étalonnage et distribution manuelle .......................................................................................................................................... 21

Contrôle d’étalonnage et distribution minutée ........................................................................................................................... 21

Cycle de distribution — SPENCER uniquement ....................................................................................................................... 22

TÉLÉCOMMANDE ......................................................................................................................................................................... 22

Description ................................................................................................................................................................................. 22

Entrées pour télécommande ..................................................................................................................................................... 23

Prise RUN STATUS (état) .......................................................................................................................................................... 24

ENTRETIEN.................................................................................................................................................................................... 24

Nettoyage................................................................................................................................................................................... 24

Pièces de rechange ................................................................................................................................................................... 25

ACCESSOIRES .............................................................................................................................................................................. 25

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES........................................................................................................................................... 27

GARANTIE...................................................................................................................................................................................... 28

RETOUR DE MARCHANDISES..................................................................................................................................................... 28

ASSISTANCE TECHNIQUE ........................................................................................................................................................... 28

MESURES DE SÉCURITÉ

DANGER : Mettre la pompe hors tension avant de procéder à toute opération de nettoyage.

AVERTISSEMENT : Mettre la pompe hors tension avant de procéder à toute opération d’entretien.

AVERTISSEMENTS : Une rupture de tube risque d’entraîner une pulvérisation de fluide hors de la pompe. Prendre

des mesures appropriées pour protéger l’opérateur et le matériel. Mettre la pompe hors tension avant de débrancher ou de raccorder un tube. Les doigts ou les

vêtements amples risquent de se prendre dans le mécanisme de pompage.

CONSEILS DE PRUDENCE : Lors de l’inversion du sens de circulation, laisser la pompe s’arrêter complètement avant de la

remettre en marche. Sinon, le moteur risque d’être endommagé définitivement. Remplacer le fusible par un neuf de mêmes type et intensité nominale uniquement. L’intensité

nominale et le type du fusible sont indiqués sur le panneau arrière.

AVERTISSEMENT : LIMITES D’UTILISATION DU PRODUIT

Ces produits ne sont pas conçus, ni destinés à, être utilisés dans des applications avec patients, y compris, entre autres,

les applications médicales et dentaires et n’ont par conséquent pas été soumis à l’agrément de la FDA.

FRANÇAIS

SÉCURITÉ

1. Lire les instructions avant de se servir de l’appareil.

2. T oujours prendre des mesures de sécurité, en particulier lors du pompage de liquides dangereux. Toujours monter correctement

le couvercle en plastique transparent sur la tête de pompe sur la tête et, de façon générale, protéger la zone dans laquelle se trouve la pompe contre tout renversement accidentel de liquide.

3. Si la pompe est anormalement bruyante ou si un tassement du tube peut être observé dans celle-ci, s’assurer que le tube

est bien serré et/ou le remplacer par une section de tube neuf.

4. Les distributeurs et les pompes MANOSTAT VARISTALTIC doivent toujours être correctement mises à la terre.

5. La pompe est équipée d’un circuit limiteur de courant qui ralentit le moteur dans l’une quelconque des situations suivantes :

a. Un tube trop dur est raccordé à la pompe. b. Un tube d’un diamètre ou d’une épaisseur de paroi incorrect est raccordé à la pompe. c. Le tube n’est pas raccordé correctement à la tête de pompe.

Remarque : N’utiliser que des tubes MANOSTAT.

6. L’appareil est protégé par fusible et mis à la terre pour protéger l’opérateur en cas de court-circuit pouvant être provoqué par

la pénétration de liquide dans le carter.

ATTENTION : Remplacer le fusible par un neuf de mêmes type et intensité nominale uniquement. L’intensité

nominale et le type du fusible sont indiqués sur le panneau arrière.

7. La pompe ne doit pas être utilisée à l’extérieur ni dans des endroits dangereux.

NORPRENE, PHARMED, TYGON — Marques déposées de Norton Co. Les marques accompagnées du symbole ® qui apparaissent dans cette publication sont déposées aux États-Unis et dans d’autres pays.

INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE

Les distributeurs et les pompes MANOSTAT VARISTALTIC permettent une distribution ou un pompage continu de fluide tant qu’ils sont sous tension.

La plage de vitesse des pompes KATE et SPENCER va de 24 à 720 tr/mn. Les pompes 115 V ont reçu l’agrément UL et cUL. Les pompes 230 V sont estampillées CE.

N° de modèle Description

72-620-000 KATE, distributeur analogique, 115 V 72-620-230 KATE, distributeur analogique, 230 V 72-640-000 SPENCER, distributeur analogique, 115 V 72-640-230 SPENCER, distributeur analogique, 230 V

COMMANDES, TÉMOINS ET CONNECTEURS

Figure 1.

COMMANDES KATE

A. COMMUTATEUR DE MARCHE/ARRÊT : Il met l’appareil SOUS et HORS TENSION. Il s’allume en vert quand l’appareil est

SOUS TENSION.

B. BOUTON DE RÉGLAGE DE VITESSE DE CIRCULATION : Il permet de régler la vitesse de la pompe. Plus le chiffre du

cadran est élevé, plus la pompe tourne vite.

C. BOUTON DE RÉGLAGE DU TEMPS DE CIRCULATION : Il permet de sélectionner le temps nécessaire pour distribuer un

échantillon entre 2 et 20 secondes.

D. SÉLECTEUR FRONT PANEL/REMOTE : Il permet de commander le fonctionnement à partir du panneau avant ou à distance. E. SÉLECTEUR DE DISTRIBUTION MANUELLE/MINUTÉE : Il permet de sélectionner le mode de distribution lorsque l’interrupteur

à pédale (pièce n° 73-750-000) ou du tube distributeur (pièce n° 73-055-590) est actionné.

F. SÉLECTEUR DE MODE : DISTRIBUTION/POMPAGE CONTINU : Il permet de régler l’appareil pour la distribution ou le

pompage.

G. PRISE RUN STATUS : Elle se trouve sur le panneau arrière de l’appareil. Ses contacts ont une tension nominale de 24 volts

à 1 A. Ces contacts peuvent actionner des relais à distance pour mettre en marche ou arrêter d’autres appareils utilisés conjointement avec les distributeurs. Les contacts de la pompe sont normalement ouverts lorsque la pompe est arrêtée et fermés lorsqu’elle est en marche. Il est possib le de commander une fiche stéréo de raccordement de 3,5 mm (pièce n° B-3968, non fournie avec la pompe) pour accéder aux contacts de la prise d’état de pompe.

COMMANDES SPENCER

A. COMMUTATEUR DE MARCHE/ARRÊT : Il met l’appareil SOUS et HORS TENSION. Il s’allume en vert quand l’appareil est

SOUS TENSION.

B. BOUTON DE RÉGLAGE DE VITESSE DE CIRCULATION : Il permet de régler la vitesse de la pompe. Plus le chiffre du

cadran est élevé, plus la pompe tourne vite.

C. BOUTON DE SÉLECTION DE MODE : Il per met de sélectionner l’un des quatre modes d’exploitation minutée : pompage

continu, distribution manuelle, distribution simple minutée et distribution à répétition minutée.

D. BOUTON DE RÉGLAGE DU TEMPS DE CIRCULATION : Il permet de sélectionner le temps nécessaire pour distribuer un

échantillon entre 2 et 20 secondes.

E. SÉLECTEUR FRONT PANEL/REMOTE : Il permet de commander le fonctionnement à partir du panneau avant ou à distance. F. BOUTON DE TEMPS DE PAUSE : Il permet de sélectionner un intervalle de 1 à 10 secondes entre les cycles de distribution.

G. SÉLECTEUR DE SENS DE CIRCULATION : Il permet de sélectionner le sens de rotation (horaire/arrêt/antihoraire) de la

pompe.

H. PRISE RUN STATUS : Elle se trouve sur le panneau arrière de l’appareil. Ses contacts ont une tension nominale de 24 volts

REMARQUE : le signal du commun pour les entrées de tension et d’intensité de réglage de vitesse est mesuré par rapport à

celui de mise à la terre.

INSTALLATION

Déballer la pompe et conserver le matériau d’emballage jusqu’à ce que le fonctionnement correct du produit ait été vérifié. Sélectionner les tubes en fonction du débit désiré, en tenant compte également de la compatibilité chimique et de la durée de service des tubes. Se reporter au tableau de résistance aux attaques chimiques fourni (pièce n° A-1299-5030) pour sélectionner le type de tube adapté au liquide à pomper.

SÉLECTION DU DIAMÈTRE DE TUBE

Le débit et les volumes distribués sont déterminés par le diamètre du tube raccordé dans la tête de pompe. En cas d’utilisation d’éléments de liaison de tubes, les meilleures performances sont obtenues lorsque les tubes d’entrée et de sortie raccordés à l’élément de liaison ont le même diamètre intérieur que ce dernier. Tous les tubes qui se trouvent à l’intérieur de la tête de

pompe doivent être des tubes MANOSTAT à impression en relief.

Les pompes KATE et SPENCER acceptent des tubes de 1/32 à 5/16 po de diamètre intérieur. Pour obtenir les meilleurs résultats, sélectionner des tubes d’un diamètre permettant d’obtenir un débit correspondant à la moyenne de la plage de débit à laquelle on désire pomper. Le tableau ci-dessous donne une moyenne des débits mesurés avec de l’eau à la pression et à la température standard. Aucune pression d’aspiration ni de refoulement n’est indiquée. Aucune pression d’aspiration ou de refoulement n’est indiquée.

TABLEAU DE SÉLECTION DE TUBE

Pompes KATE

(ml/mn)

Diamètre de tube en silicone

1–37 1/32 po diam. int. (13)* 2–40

6–170 1/16 po diam. int. (14)* 11–29

25–700 1/8 po diam. int. (16) 44–1200 57–1700 3/16 po diam. int. (25) 93–2490 91–2650 1/4 po diam. int. (17) 170–4200

137–3475 5/16 po diam. int. (18) 246–4950

Diamètre de tubes NORPRENE

et PHARMED

1–40 1/32 po diam. int. (13)* 2–77

8–210 1/16 po diam. int. (14)* 13–350

28–780 1/8 po diam. int. (16) 46–1250 60–1740 3/16 po diam. int. (25) 103–2800 96–2600 1/4 po diam. int. (17) 168–4200

121–3400 5/16 po diam. int. (18) 245–5500

Diamètre de tube TYGON

1–25 1/32 po diam. int. (13)* 2–55

6–185 1/16 po diam. int. (14)* 9–320

25–770 1/8 po diam. int. (16) 45–1250 60–1720 3/16 po diam. int. (25) 105–2850 96–2800 1/4 po diam. int. (17) 174–4800

120–3500 5/16 po diam. int. (18) 236–5400

Pompes SPENCER

(ml/mn)

*Exige des éléments de liaison de tubes.

SPÉCIFICATIONS DE TUBES EN FONCTION DU VOLUME À DISTRIBUER

Le tableau ci-dessous indique une plage moyenne des v olumes distrib ués , mesurés a v ec de l’eau à la pression et à la température standard dans des tubes en silicone.

Diamètre de tube

en silicone

Volume distribué

KATE SPENCER

Tubes 1/32 po diam. int.* 0, 5–12 ml/cycle 0,5–25 ml/cycle

Tubes 1/16 po diam. int* 1,0–35 ml/cycle 1,0–95 ml/cycle

Tubes 1/8 po diam. int 3,5–190 ml/cycle 2,5–320 ml/cycle

Tubes 3/16 po diam. int 14–420 ml/cycle 9–800 ml/cycle

Tubes 1/4 po diam. int 18–710 ml/cycle 13–1250 ml/cycle

Tubes 5/16 po diam. int 35–1070 ml/cycle 20–1700 ml/cycle

*Exige des éléments de liaison de tubes.

FONCTIONNEMENT

Utiliser uniquement des tubes MANOSTAT extrudés avec précision avec les pompes MANOSTAT pour garantir des performances optimales. L’utilisation d’autres tubes peut annuler les garanties applicables.

RACCORDEMENT DE TUBE

AVERTISSEMENTS : Une rupture de tube risque d’entraîner une pulvérisation de fluide hors de la pompe. Prendre des

mesures appropriées pour protéger l’opérateur et le matériel. Mettre la pompe hors tension avant de débrancher ou de raccorder un tube. Les doigts ou les

vêtements amples risquent de se prendre dans le mécanisme de pompage.

1. S’assurer que l’appareil est hors tension.

2. Retirer les duex écrous à oreilles, puis enlever le couvercle en plastique transparent de la tête de pompe.

3. Éléments de liaison de tubes : Fixer les côtés arrivée et sortie du tube de transfert aux raccords de l’élément de liaison. Enfoncer ce dernier de façon à ce que ses attaches ou brides soient aussi rapprochées que possible de l’extér ieur de la tête de pompe. Faire tourner l’ensemble de rouleaux à la main et guider du tube entre les rouleaux et la paroi de la tête de pompe.

Tube : Enfoncer du tube entre les rouleaux et le carter de la tête de pompe au milieu de la rainure (c’est-à-dire à mi-distance entre le couvercle en plastique transparent de la tête de pompe et le bas du carter de la tête). Cela garantit que les rouleaux appuient sur toute la largeur du tube lorsqu’ils tournent. Faire tourner l’ensemble de rouleaux à la main et guider du tube entre les rouleaux et la paroi de la tête de pompe. Lorsqu’on utilise des tubes (pas des éléments de liaison), il doit toujours y avoir un espace réduit mais visible entre du tube et le carter de la tête de pompe sur une distance qui doit être comprise entre le tiers et la moitié de la surface de contact. Tirer doucement sur les côtés arrivée et sortie du tube pour créer un espace entre du tube et la paroi incurvée du carter de tête de pompe.

4. Remettre le couvercle en plastique transparent en place sur la tête de pompe, en veillant à serrer les écrous à oreilles pour empêcher du tube de bouger en cours de fonctionnement.

KATE : Le couvercle de la tête de pompe est réversible, avec des dispositifs de retenue de tubes de différents diamètres sur chaque face. Si les tubes sont d’un diamètre intérieur inférieur à 3/16 po, placer le couvercle de façon à ce que les plus gros dispositifs de retenue les maintiennent. Si les tubes sont d’un diamètre intérieur d’au moins 3/16 po (calibre 25), retourner le couvercle.

SPENCER : Régler les deux vis du collier de serrage pour maintenir du tube en place après avoir fixé le couvercle en plastique transparent à la tête de pompe. Si le diamètre intérieur du tube est inférieur à 3/16 po (calibre 25) et qu’un élément de liaison de tubes n’est pas utilisé, prendre l’une des mesures suivantes pour empêcher du tube de glisser dans la tête de pompe :

• Couvrir du tube aux points de raccordement avec un petit morceau de tube de plus grand diamètre pour améliorer le serrage.

• Poser un raccord sur l’entrée de la tête de pompe.

OPTIMISATION DE LA DURÉE DE SERVICE DES TUBES

Déplacer régulièrement les tubes de façon à ce qu’un segment différent soit dans la pompe ou remplacer l’élément de liaison de tubes. Cela évite une usure excessive des tubes en n’importe quel point précis. Toujours transférer du tube usé du côté aspiration de la pompe.

UTILISATION DU TUBE DISTRIBUTEUR OU DE L’INTERRUPTEUR À PÉDALE

1. Enfoncer le côté sortie du tube sortant de la tête de pompe dans le support en verre du tube distributeur. Mouiller l’embout du tube pour faciliter l’opération.

2. Enfoncer une buse de distribution dans l’embout du tube pour améliorer la précision en réduisant l’égouttage (v oir ACCESSOIRES).

3. Enficher le cordon électrique du tube distributeur dans la prise (DB9) qui se trouve sur l’arrière de l’appareil (en cas d’utilisation d’un interrupteur à pédale au lieu du tube distributeur, enficher le cordon électrique de l’interrupteur dans la même pr ise).

4. Consulter l’étiquette du panneau arrière pour la position correcte du sélecteur « FRONT PANEL/REMOTE » (panneau avant/ télécommande).

AMORÇAGE DES TUBES ET MODE DE POMPAGE CONTINU

1. Enfoncer un tube du diamètre correct dans la tête de pompe et régler avec le tube distributeur ou l’interrupteur à pédale. (Pour sélectionner le diamètre de tube, voir SÉLECTION DU DIAMÈTRE DE TUBE.)

2. Enfoncer les côtés aspiration et sortie du tube dans le réservoir pour amorcer.

3. Placer le bouton de réglage de vitesse de circulation en position « 1 ».

4. Placer le sélecteur ou le bouton de mode en position « CONTINUOUS PUMP » (pompage continu).

5. Tourner le commutateur de marche/arrêt en position de marche.

ATTENTION : Lors de l’inversion du sens de circulation, laisser la pompe s’arrêter complètement avant de la

remettre en marche. Sinon, le moteur risque d’être endommagé définitivement.

6. Tourner le bouton de réglage de vitesse de circulation dans le sens horaire pour lancer le pompage. Plus le chiffre sélectionné est élevé, plus la pompe tourne vite. Amorcer un tube neuf pendant au moins 5 minutes pour obtenir une circulation stable.

ÉTALONNAGE ET DISTRIBUTION MANUELLE

Se reporter à SPÉCIFICATIONS DE TUBES EN FONCTION DU VOLUME À DISTRIBUER pour sélectionner un tube du diamètre correct. Enfoncer ce tube dans la tête de pompe. Amorcer du tube avec du liquide (voir la section AMORÇAGE DES TUBES ET MODE DE POMPAGE CONTINU ci-dessus).

Appareillage nécessaire : éprouvette graduée (ou autre appareil de mesure), chronomètre ou montre à trotteuse.

1. KATE : Placer le sélecteur de mode en position « DISPENSER » (distribution) et le sélecteur de distribution manuelle/min utée en position « MANUAL » (manuelle).

SPENCER : Placer le bouton de sélection de mode en position « MANUAL DISPENSE » (distribution manuelle).

2. Placer le bouton de réglage de vitesse de circulation en position « 1 ».

3. Placer le commutateur de marche/arrêt en position de marche.

ATTENTION : Lors de l’inversion du sens de circulation, laisser la pompe s’arrêter complètement avant de la

remettre en marche. Sinon, le moteur risque d’être endommagé définitivement.

4. Pour commencer à pomper , appuy er sans le relâcher sur le bouton du tube distributeur (ou sur l ’interrupteur à pédale). Tourner le bouton de réglage de vitesse de circulation dans le sens horaire pour obtenir le débit désiré. Une fois que celui-ci est obtenu ou le volume désiré atteint, relâcher le bouton ou l’interrupteur à pédale pour arrêter le pompage.

5. Étalonnage : Placer du tube de sortie dans l’éprouvette graduée . Appuyer sur le bouton du tube distributeur (ou sur l’interrupteur à pédale) et chronométrer le temps qu’il faut pour atteindre le volume désiré. Dès que celui-ci est atteint, relâcher le bouton et noter le temps en secondes qu’il a fallu pour le distribuer.

CONTRÔLE D’ÉTALONNAGE ET DISTRIBUTION MINUTÉE

Appareillage nécessaire : éprouvette graduée (ou autre appareil de mesure).

1. Placer le bouton de réglage de vitesse de circulation en position « 1 ».

2. Placer le commutateur de marche/arrêt en position de marche.

ATTENTION : Lors de l’inversion du sens de circulation, laisser la pompe s’arrêter complètement avant de la

remettre en marche. Sinon, le moteur risque d’être endommagé définitivement.

3. Placer le sélecteur de mode en position « CONTINUOUS PUMP » (pompage continu).

4. Tourner le bouton de réglage de vitesse de circulation dans le sens horaire pour commencer à pomper. Régler la vitesse pour obtenir le débit désiré ou la régler au débit utilisé pour l’ÉTALONNAGE ET LA DISTRIBUTION MANUELLE.

5. KATE : Placer le sélecteur Dispenser/Continuous Pump (distribution/pompage continu) en position « DISPENSER » (distribution) et le sélecteur Manual/Timed (manuelle/minutée) en position « TIMED » (minutée).

SPENCER : Placer le bouton de sélection de mode en position « SINGLE DISPENSE » (distribution simple).

6. Placer le bouton de réglage du temps de circulation au temps désiré ou à celui qu’a demandé la distribution décrite à la rubrique ÉTALONNAGE ET DISTRIBUTION MANUELLE. Le temps de pompage sera de 20 secondes environ à la position maximum.

7. Placer du tube d’arrivée dans une source de liquide et celui de sortie dans une éprouvette graduée. La distribution se f er a dans l’éprouvette pour mesurer la sortie de fluide.

8. Appuyer sur le bouton du tube distributeur (ou sur l’interrupteur à pédale) et le relâcher pour déclencher le cycle de distribution (voir UTILISATION DU TUBE DISTRIBUTEUR OU DE L’INTERRUPTEUR À PÉDALE. L’appareil distribue pendant la durée sélectionnée et s’arrête.

9. Si le volume distribué est inférieur à celui qui était désiré, régler le bouton de réglage du temps de circulation ou celui de réglage de vitesse de circulation à un niveau supérieur. Si le volume distribué est supérieur à celui qui était désiré, régler le bouton de temps de distribution ou celui de réglage de vitesse de circulation à un niveau inférieur. Répéter les opérations 8 et 9 jusqu’à ce que le volume désiré soit atteint.

REMARQUE : si l’appareil ne distribue pas le volume désiré dans le temps désiré, consulter les SPÉCIFICATIONS DE TUBES

EN FONCTION DU VOLUME À DISTRIBUER pour choisir un tube de plus grand diamètre.

CYCLE DE DISTRIBUTION — SPENCER UNIQUEMENT

L’appareil distr ibue des doses au cours d’un cycle continu automatique.

1. Procéder comme pour une DISTRIBUTION MINUTÉE afin de sélectionner le volume à distribuer.

ATTENTION : Lors de l’inversion du sens de circulation, laisser la pompe s’arrêter complètement avant de la

remettre en marche. Sinon, le moteur risque d’être endommagé définitivement.

2. Placer le bouton de sélection de mode en position « DISPENSE CYCLE » (cycle de distribution).

3. Régler le bouton de temps de pause pour sélectionner l’intervalle entre cycles de distribution (1 à 10 secondes).

4. Appuyer sur le bouton du tube distributeur (ou sur l’interrupteur à pédale) pour déclencher les cycles de distribution. L’appareil

distribue pendant le temps sélectionné, s’arrête pendant l’intervalle présélectionné, puis reprend le cycle.

5. Pour arrêter le cycle, faire passer le bouton de sélection de mode en position « TIMED DISPENSE » (distribution minutée) ;

l’appareil effectue alors une distribution puis s’arrête. Pour arrêter le cycle immédiatement, mettre l’appareil hors tension.

TÉLÉCOMMANDE

DESCRIPTION

Les pompes peuvent être commandées à l’aide de signaux externes acheminés via le connecteur à 9 broches et coquille en D qui se trouve sur le panneau arrière. Les entrées pour télécommande permettent de commander la pompe à l’aide d’un appareillage ou d’accessoires à distance. La Figure 2 indique l’affectation des broches du connecteur à la transmission des différents signaux.

Broche

Description

n°

Entrée de tension à l’entrée de réglage de vitesse

(2–10 V) (+) Entrée d’intensité à l’entrée de réglage de vitesse

(4–20 mA) (+)

3 Commun de référence d’entrée de réglage de vitesse 4 Com man de à distance/locale de vitesse (+)

Retour de signal de référence de vitesse (–) à la

commande à distance/lo cal e

6 Retour de signal de référence de marche/arrêt (–)

Figure 2. Configuration des broches du

connecteur DB9 et câblage

7 Commande de marche/arrêt (+) 8Mise à la terre du châssis 9Mise à la terre du châssis

ENTRÉES POUR TÉLÉCOMMANDE

Le sélecteur FRONT PANEL/REMOTE (Panneau avant/télécommande) permet d’activer les fonctions de télécommande. Sa mise en position FRONT PANEL désactive les f onctions de télécommande pour permettre de commander la pompe à partir du panneau avant.

Lorsque le sélecteur FRONT PANEL/REMOTE est en position REMO TE, la mise en marche et l’arrêt de la pompe sont commandés par la fermeture d’un contact extérieur entre les broches 6 et 7 (cavalier B) et la vitesse de la pompe est déterminée par la tension (2–10 V) ou l’intensité (4–20 mA) du courant fourni par une source d’alimentation extérieure. Une liaison doit être établie entre les broches 6 et 7 et la pompe doit recevoir une tension de commande supérieure à 2 V ou une intensité de commande supérieure à 4 mA pour fonctionner.

Si on souhaite régler la vitesse depuis le panneau avant et télécommander la mise en marche et l’arrêt, le sélecteur FRONT PANEL/REMOTE doit être remis en position REMOTE. En outre, le cavalier A doit être en place. Il relie la broche 5 du connecteur à coquille en D (COMMANDE À DIST ANCE/LOCALE DE VITESSE) à la broche 6 (RETOUR). La marche/arrêt sera alors commandée à partir du panneau arrière (cavalier B) et la vitesse de la pompe à partir du panneau avant. La connexion interne de l’interrupteur à pédale (pièce n° 73-750-000) et du tube distributeur (pièce n° 73-055-590) disponibles comme accessoires s’effectue de la même façon.

La Figure 3 fait apparaître quatre configurations types de câblage : asservissement 2–10 V, asservissement 4–20 mA, tube distributeur (ou interrupteur à pédale) et commande complète à partir du panneau avant.

Figure 3. Connecteurs du panneau arrière

REMARQUE : le signal du commun pour les entrées de tension et d’intensité de réglage de vitesse est mesuré par rapport à

celui de mise à la terre.

Le tableau Sommaire du fonctionnement des entrées de fonctions résume les informations concernant les entrées pour télécommande.

Sommaire du foncti onnement de s e ntr ées de foncti ons

Sélecteur de mode de

tableau arrière

Panneau avant Télécommande

Sélectionné No n sélectionné S/O S/O Commande sur panneau avant uniquement Non sélectionné Sélectionnée Branché Branché Panneau avant Marche télécommandé Non sélectionné Sélectionnée Branché Déb ranché Panneau avant Arrêt télécommandé Non sélectionné SélectionnéeDébranché Branché Télécommande Marche télécommandé Non sélectionné SélectionnéeDébranché Débranché Télécommande Arrêt télécommandé

CLÉ : S/O = Sans objet

Court-circuit de cavalier ou

fermeture de contact

Cavalier « A »

(entre broches

4 et 5)

Cavalier « B »

(entre broches

6 et 7)

Fonctions activées

Vitesse Marche/arrêt

L’entrée de MARCHE/ARRÊT (broche 7) et celle de COMMANDE À DISTANCE/LOCALE DE VITESSE (broche 4) sont des entrées numériques. Le commun logique (RETOURS) les relève par voie interne jusqu’à + 15 V. Elles peuvent également être pilotées à l’aide d’une logique à collecteur ouvert. P our améliorer la protection antibruit, il est recommandé d’utiliser des fermetures de contacts.

PRISE RUN STATUS (ÉTAT)

La prise RUN STATUS se trouve sur le panneau arrière, près du sélecteur FRONT PANEL/REMOTE. Elle comporte un contact de relais ouvert au repos à tension nominale de 24 V à 1 a qui se ferme quand la pompe est en marche. les contacts s’effectuent entre la pointe et la première douille de la prise. Le contact le plus à l’extér ieur de la prise est mis à la masse. Il est possible de commander une fiche stéréo de raccordement de 3,5 mm (pièce n° B-3968, non fournie avec la pompe) pour accéder aux contacts RUN STATUS.

ENTRETIEN

AVERTISSEMENT : Mettre la pompe hors tension avant de procéder à toute opération d’entretien.

Le circuit de réglage de vitesse inclut des composants à semiconducteurs qui ne demandent aucun entretien. Si toutefois le circuit est soumis à une charge excessive, le fusible risque de sauter. Lorsqu’il y a charge excessive, le commutateur de marche-arrêt ne s’allume pas lorsque la pompe est mise sous tension et qu’il est en position de marche. En pareil cas, mettre la pompe sous tension et retirer le fusible du porte-fusible qui se trouve sur l’arrière de la pompe. Remplacer le fusible par un neuf de mêmes type et intensité nominale. Ces informations sont imprimées sur l’arrière de la pompe.

ATTENTION : Remplacer le fusible par un neuf de mêmes type et intensité nominale uniquement. L’intensité

nominale et le type du fusible sont indiqués sur le panneau arrière.

La durée de service des balais et du collecteur du moteur dépend du coefficient d’utilisation et de la vitesse de fonctionnement. Il convient d’examiner les balais tous les six mois ou toutes les 2000 heures de fonctionnement, suivant le premier terme échu, ou en cas de fonctionnement irrégulier. Les remplacer lorsqu’ils sont longs de moins de 7,6 mm.

Ces modèles sont équipés d’une courroie crantée et il convient de les examiner pour voir si cette dernière est usée aux mêmes intervalles que les balais. La présence d’une petite quantité de débris de courroie à l’intérieur de la pompe est normale et n’a aucun effet sur le fonctionnement de cette dernière. Si la courroie patine, régler sa tension en desserrant les écrous qui fixent le moteur à son support et faire pivoter le moteur pour l’écarter de la carte de circuits impr imés. Une fois le réglage effectué, resserrer les écrous. Ne pas trop tendre la courroie, ce qui entraînerait son usure excessive, ainsi qu’une usure des roulements et un fonctionnement bruyant. Remplacer la courroie si elle est effilochée ou déchirée. (Voir PIÈCES DE RECHANGE.)

NETTOYAGE

DANGER : Mettre la pompe hors tension avant de procéder à toute opération de nettoyage.

Maintenir la propreté du carter de la pompe avec une solution de détergent doux. Ne jamais plonger complètement la pompe dans du liquide ni utiliser trop de liquide pour la nettoyer.

PIÈCES DE RECHANGE

Description Numéro de pièce Qté

Balais de moteur (2) A-4343-CR 2 Capuchon de balai (1) A-3190-CR 1 Moteur 90 V D-3080-0001 1 Moteur 180 V D-3080-0002 1 Poulie de pompe B-3901 1 Poulie de moteur A-3166 1 Courroie d’entraînement pour KATE A-1341-0005 1 Courroie d’entraînement pour SPENCER A-1341-0006 1 Pied en caoutchouc A-1390-0004 1 Bouton (pour vitesse, débit et temps de pause) 91-126-030 1 Ventilateur (plastique) B-1247-0027 1 Ventilateur (métal) B-1247-0032 1 Fusible (115 V) (T3.15 A, 250 V, 5 ⫻ 20 mm) B-1115-0057 1 Fusible (230 V) (T1.6 A, 250 V, 5 ⫻ 20 mm) B-1115-0042 1 Couvercle de tête de pompe (KATE) 91-055-075 1 Couvercle de tête de pompe (SPENCER) 91-065-110 1 Bouton (couvercle de pompe) B-1083-0063 1 Collier de tube (SPENCER) 91-065-130 1 Cordon d’alimentation 115 V B-3115 1 Cordon d’alimentation 230 V (Europe) B-2938 1

ACCESSOIRES

Éléments de liaison de tubes KATE SPENCER

Élément de liaison 1/32 po—NORPRENE, paquet de 5 72-305-135 75-305-135 Élément de liaison 1/16 po—NORPRENE, paquet de 5 72-305-145 75-305-145 Élément de liaison 1/8 po—NORPRENE, paquet de 5 72-305-165 75-305-165 Élément de liaison 3/16 po—NORPRENE, paquet de 5 72-305-255 75-305-255 Élément de liaison 1/4 po—NORPRENE, paquet de 5 72-305-175 75-305-175

Élément de liaison 1/32 po—PHARMED, paquet de 5 72-301-135 75-301-135 Élément de liaison 1/16 po—PHARMED, paquet de 5 72-301-145 75-301-145 Élément de liaison 1/8 po—PHARMED, paquet de 5 72-301-165 75-301-165 Élément de liaison 3/16 po—PHARMED, paquet de 5 72-301-255 75-301-255 Élément de liaison 1/4 po—PHARMED, paquet de 5 72-301-175 75-301-175

Élément de liaison 1/32 po—Silicone, paquet de 5 72-300-135 75-300-135 Élément de liaison 1/16 po—Silicone, paquet de 5 72-300-145 75-300-145 Élément de liaison 1/8 po—Silicone, paquet de 5 72-300-165 75-300-165 Élément de liaison 3/16 po—Silicone, paquet de 5 72-300-255 75-300-255 Élément de liaison 1/4 po—Silicone, paquet de 5 72-300-175 75-300-175

ACCESSOIRES (Suite)

Éléments de liaison de tubes KATE SPENCER

Élément de liaison 1/32 po—TYGON, paquet de 5 72-310-135 75-310-135 Élément de liaison 1/16 po—TYGON, paquet de 5 72-310-145 75-310-145 Élément de liaison 1/8 po—TYGON, paquet de 5 72-310-165 75-310-165 Élément de liaison 3/16 po—TYGON, paquet de 5 72-310-255 75-310-255 Élément de liaison 1/4 po—TYGON, paquet de 5 72-310-175 75-310-175

Lests en polytétrafluoroéthylène — maintiennent du tube d’aspiration au fond du réservoir : Petits (tubes de 1/16 à 1/8 po de diam. int.) ; gros (3/16 à 5/16 po de diam. int.)

Lests, jeu de 2 (un de chaque taille) 75-250-100 Lests, 1/16 – 1/8 po chaque 75-250-102

Lests, 3/16 – 1/4 po chaque 75-250-104 Interrupteur à pédale (115 ou 230 V) 73-750-000 Tube distributeur (115 ou 230 V) 73-055-590 Buse distributrice autoclavable en verre avec Luer Lock

pour tubes de 3/16 et 1/4 po de diam. int. 72-648-000 Pointe en polypropylène à Luer Lock pour tubes de 1/16 et 1/8 po de diam. int. 72-648-020 Cannules autoclavables en acier inoxydable

pour utilisation avec buse distributrice à Luer Lock :

Cannule calibre 16 91-015-210

Cannule calibre 13 91-015-220 Fiche stéréo (3,5 mm) B-3968

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Sortie :

Vitesse 24–720 tr/mn Couple 8,6 kg•cm

Entrée :

Tension/fréquence de fonctionnement :

Modèles 72-620-000, 72-640-000 100–130 V c.a., 60 Hz, 2,1 A Modèles 72-620-230, 72-640-230 190–250 V c.a., 50 Hz, 1,3 A

Marche/arrêt — Commande locale :

Tension à l’entrée : Désactivation de fonction : 15 V c.c. norm. Activation de fonction : 0,8 V c.c. max.

Intensité à l’entrée : Désactivation de fonction : Fuite de 100 µA max. Activation de fonction : 1,5 mA max.

Catégorie d’installation : Catégorie II d’après la norme IEC 664 (installation locale — appareillage,

matériel portatif, etc.)

Conditions d’utilisation :

Température de fonctionnement : 0 à 40 °C Température d’entreposage : –45 à 65 °C Humidité : 10 à 90 % sans condensation Altitude : Inférieure à 2000 m Degré de pollution : Degré 2 (IEC 664) (utilisation intérieure — laboratoire, bureau)

Fabrication:

Dimensions (L ⫻ l ⫻ H) :

Modèles 72-620-000, 72-620-230 30,5 ⫻ 22,9 ⫻ 15,2 cm Modèles 72-640-000, 72-640-230 30,5 ⫻ 25,4 ⫻ 17,8 cm

Poids :

Modèles 72-620-000, 72-620-230 6,8 kg

Modèles 72-640-000, 72-640-230 7,9 kg Couleur : Noir Matière : Carter en acier peint Homologation du carter : IP22 (IEC 529)

Conformités : 115 V : UL508, ACNOR C22.2, n° 14-M91

230 V (pour estampillage CE) : EN61010-1/A2 : 1995 (Directive européenne sur les basses tensions) et EN61326-1/A1 : 1998 (Directive européenne sur la compatibilité électromagnétique)

GARANTIE

Nous garantissons que ce produit est conforme aux descriptifs. Si une réparation ou un réglage s’avère nécessaire durant la période de garantie, le problème sera corrigé gratuitement s’il n’est pas dû à une utilisation par le client dont nous a v ons déterminé qu’elle est incorrecte ou abusive. Les réparations effectuées en dehors de la période de garantie ou rendues nécessaires par une utilisation incorrecte ou abusive seront à la charge du client.

La période de garantie pour ce produit est indiquée sur la carte de garantie.

RETOUR DE MARCHANDISES

Pour limiter les frais et délais, le produit ne peut être retourné sans notre autorisation préalable et nos instructions d’expédition ou celles du revendeur. Lors du renvoi du produit, bien vouloir en indiquer la raison. Pour se protéger, nous recommandons au client d’emballer soigneusement le produit et de l’assurer contre les risques de dommages ou de perte. Nous ne serons pas responsable des dommages résultant d’un emballage incorrect.

ASSIST ANCE TECHNIQUE

Pour toute question concernant l’utilisation de ce produit, prendre contact avec nous ou avec un revendeur agréé.

Imprimé aux États-Unis.

061100

INHALTSVERZEICHNIS

Titel Seite

SICHERHEITSMASSNAHMEN................................................................................................................................................... 30

Sicherheit ................................................................................................................................................................................30

EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG.............................................................................................................. 31

BEDIENELEMENTE, ANZEIGEN UND ANSCHLÜSSE .............................................................................................................31

KATE-Bedienelemente ............................................................................................................................................................ 31

SPENCER-Bedienelemente ................................................................................................................................................... 31

VORBEREITUNG ........................................................................................................................................................................32

Auswahl der Schlauchgröße ................................................................................................................................................... 32

Schlauchgrößen für verschiedene Dosiervolumen ................................................................................................................. 33

BETRIEB...................................................................................................................................................................................... 33

Einlegen des Schlauchs.......................................................................................................................................................... 33

Optimierung der Schlauchhaltbarkeit ..................................................................................................................................... 33

Gebrauch des Dosierstabs bzw. Fußschalters ....................................................................................................................... 34

Vorfüllen des Schlauchs und kontinuierliches Pumpen ..........................................................................................................34

Kalibrierung und manuelle Dosierung ....................................................................................................................................34

Kalibrierungsprüfung und zeitgesteuerter Dosierbetr ieb ....................................................................................................... 34

Dosierzyklus – nur SPENCER ................................................................................................................................................ 35

FERNBETRIEB............................................................................................................................................................................ 35

Beschreibung ..........................................................................................................................................................................35

Externe Eingänge ................................................................................................................................................................... 36

Buchse Run Status (Betriebsstatus) ...................................................................................................................................... 37

WARTUNG................................................................................................................................................................................... 37

Reinigen ..................................................................................................................................................................................37

Ersatzteile ............................................................................................................................................................................... 38

ZUBEHÖR ................................................................................................................................................................................... 38

TECHNISCHE DATEN................................................................................................................................................................. 40

GARANTIE................................................................................................................................................................................... 41

WARENRÜCKSENDUNGEN....................................................................................................................................................... 41

TECHNISCHE BERATUNG .........................................................................................................................................................41

DEUTSCH

SICHERHEITSMASSNAHMEN

VORSICHT, LEBENSGEFAHR: Vor allen Reinigungsarbeiten zuerst die Stromzufuhr zur Pumpe unterbrechen.

VORSICHT: Vor allen Wartungsarbeiten zuerst die Stromzufuhr zur Pumpe unterbrechen.

WARNHINWEISE: Bei Schlauchbruch wird u. U . Flüssigkeit v on der Pumpe verspritzt. Geeignete Maßnahmen zum Schutz

von Bediener und Geräten ergreifen. Vor dem Herausnehmen oder Einlegen von Schläuchen die Pumpe ausschalten. da sich andernfalls

Finger oder lose Kleidung im Antriebsmechanismus verfangen könnten.

ACHTUNG: Beim Ändern der Flussrichtung vor dem Neustart warten, bis die Pumpe vollständig zum Stillstand

gekommen ist, da es andernfalls zu einer permanenten Beschädigung des Motors kommen kann. Die Sicherung nur gegen eine Sicherung des gleichen T yps und der gleichen Nennleistung aus wechseln.

Die Nennleistung der Sicherung und der Sicherungstyp sind auf der Rückwand angegeben.

ACHTUNG: ANWENDUNGSEINSCHRÄNKUNGEN

Dieses Gerät ist nicht für den Einsatz am Patienten vorgesehen und auch nicht für diesen Zwec k bestimmt (z.B. medizinischen oder zahnmedizinischen Bereich) und entspricht demgemäß auch keinen FDA (Food & Drug Administration) Normen.

SICHERHEIT

1. Vor Inbetriebnahme des Geräts die Anleitungen lesen.

2. Die Sicherheitsmaßnahmen sind zu allen Zeiten zu beachten. Beim Pumpen gefährlicher Flüssigkeiten ist besondere Vorsicht geboten. Die durchsichtige Abdeckung des Pumpenkopfs muss immer einwandfrei auf dem Pumpenkopf angebracht sein, und der gesamte Pumpenbereich ist vor einem versehentlichen Verschütten von Flüssigkeit zu schützen.

3. Wenn die Pumpe ungewöhnliche Geräusche erzeugt oder wenn sich der Schlauch in der Pumpe verwürgt, sicherstellen, dass der Schlauch sicher festgeklemmt ist und/oder den Schlauch gegen ein neues Schlauchstück auswechseln.

4. Die VARISTALTIC Dosiergeräte und Pumpen von MANOSTAT müssen zu allen Zeiten einwandfrei geerdet sein.

5. Die Pumpe ist mit einer Strombegrenzungsschaltung ausgestattet, die den Motor verlangsamt, wenn eine der folgenden Bedingungen vorliegt:

a. Der Schlauch in der Pumpe ist zu hart. b. Der Schlauch in der Pumpe hat die falsche Größe oder Wandstärke. c. Der Schlauch ist nicht einwandfrei in den Pumpenkopf eingeführt.

Hinweis: Nur MANOSTAT-Schläuche verwenden!

6. Das Gerät hat eine Sicherung und ist geerdet, um den Bediener im Fall von Kurzschlüssen zu schütz en, die bei Eindringen von Flüssigkeit in das Gehäuse auftreten können.

ACHTUNG: Die Sicherung nur gegen eine Sicherung des gleichen Typs und der gleichen Nennleistung auswechseln.

Die Nennleistung der Sicherung und der Sicherungstyp sind auf der Rückwand angegeben.

7. Die Pumpe darf nicht im Freien oder in gefährdeten Bereichen verwendet werden.

NORPRENE, PHARMED, TYGON – eingetragenen Marken der Norton Co. Marken mit dem Symbol ® in dieser Veröffentlichung sind in den USA und in anderen Ländern eingetragen.

EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

Die VARIST ALTIC Dosiergeräte und Pumpen von MANOST A T erlauben im eingeschalteten Zustand das Dosieren oder Dauerpumpen von Flüssigkeiten.

Der Drehzahlbereich für die KATE- und SPENCER-Pumpen liegt bei 24 – 720 U/min. Die 115 V-Pumpen haben die UL- und die cUL-Zulassung. Die 230-V-Pumpen sind CE-zertifiziert.

Modellnr. Beschreibung

72-620-000 KATE, Analog-Dosiergerät, 115 V 72-620-230 KATE, Analog-Dosiergerät, 230 V 72-640-000 SPENCER, Analog-Dosiergerät, 115 V 72-640-230 SPENCER, Analog-Dosiergerät, 230 V

BEDIENELEMENTE, ANZEIGEN UND ANSCHLÜSSE

Abbildung 1

KATE-BEDIENELEMENTE

A. NETZSCHALTER (EIN/AUS): Schaltet das Gerät ein bzw. aus. Leuchtet grün, wenn das Gerät eingeschaltet ist. B. FLOW SPEED – FÖRDERLEISTUNGSREGLER: Stellt die Pumpendrehzahl ein. Je höher die Zahl auf der Wählscheibe,

desto höher die Pumpendrehzahl.

C. FLOW TIME – DOSIERZEITREGLER: Stellt die zur Dosierung einer Teilmenge notwendige Zeit im Bereich von 2 bis 20 Sekunden

ein.

D. FRONT P ANEL/REMOTE – SCHALTER FRONTPLA TTE/EXTERN: Stellt auf Betrieb über die Bedienelemente an der Frontplatte

oder auf Fernbetrieb ein.

E. MANUAL/TIMED – SCHALTER MANUELLE/ZEITGESTEUERTE DOSIERUNG: Stellt den Dosiermodus ein, wenn der

Fußschalter (Artikelnr. 73-750-000) bzw. der Dosierstab (Artikelnr. 73-055-590) betätigt wird.

F . DISPENSER/CONTINUOUS PUMP – BETRIEBSARTSCHAL TER: DOSIEREN/D AUERPUMPEN: Stellt das Gerät auf Dosieren

oder Pumpen ein.

G. RUN STATUS – BUCHSE BETRIEBSST ATUS: Diese Buchse befindet sich an der Rückwand der Geräte. Die Buchsenk ontakte

sind für 24 V bei 1 A ausgelegt. Diese Kontakte dienen für den Betrieb entfernter Relais, mit denen andere, in Verbindung mit den Dosiergeräten verwendete Geräte gestartet bzw. gestoppt werden können. Die Pumpenkontakte sind offen, wenn die Pumpe nicht läuft, und geschlossen, wenn die Pumpe läuft. Ein 3,5 mm Stereostec ker (Artikelnr. B-3968, nicht im Lieferumfang der Pumpe enthalten) für den einfachen Zugang zu den Kontakten der Pumpenstatusbuchse ist separat erhältlich.

SPENCER-BEDIENELEMENTE

desto höher die Pumpendrehzahl.

C. MODE – BETRIEBSARTSCHALTER: Stellt eine von vier Betriebsarten ein: Continuous Pump (Kontinuierliches Pumpen),

Manual Dispense (manuelles Dosieren), Timed Single Dispense (z eitgesteuerte Einmaldosierung) und Timed Repeated Dispense (zeitgesteuerte wiederholte Dosierung).

D. FLOW TIME – DOSIERZEITREGLER: Stellt die Zeit, die zur Dosierung einer Teilmenge notwendig ist, zwischen 2 und

20 Sekunden ein.

E. FRONT PANEL/REMO TE – SCHAL TER FRONTPLA TTE/EXTERN: Stellt auf Betrieb über die Bedienelemente an der Frontplatte

oder auf Fernbebetrieb ein.

F. TIMED PAUSE – W AR TEZEITSCHALTER: Stellt die Verzögerung zwischen Dosiertakten zwischen 1 und 10 Sekunden ein.

G. FLOW DIRECTION – FLUSSRICHTUNGSSCHAL TER: Stellt die Drehrichtung der Pumpe ein: im Uhrzeigersinn/A us/entgegen

dem Uhrzeigersinn.

H. RUN ST ATUS – BUCHSE BETRIEBSSTA TUS: Diese Buchse befindet sich an der Rückw and der Geräte. Die Buchsenkontakte

sind für 24 V bei 1 A. ausgelegt. Diese Kontakte dienen für den Betrieb entfernter Relais, mit denen andere, in Verbindung mit den Dosiergeräten verwendete Geräte gestartet bzw. gestoppt werden können. Die Pumpenkontakte sind offen, wenn die Pumpe nicht läuft, und geschlossen, wenn die Pumpe läuft. Ein 3,5 mm Stereostecker (Artikelnr. B-3968, nicht im Lieferumfang der Pumpe enthalten) für den einfachen Zugang zu den Kontakten der Pumpenstatusbuchse ist separat erhältlich.

HINWEIS: Das gemeinsame Bezugspotenzial für die Drehzahlreglerspannung und Stromeingänge ist geerdet.

VORBEREITUNG

Packen Sie die Pumpe aus und heben Sie die gesamte Verpackung auf, bis Sie das Gerät auf einwandfreien Betrieb überprüft haben. Wählen Sie den Schlauch entsprechend der gewünschten Fördermenge aus. Berücksichtigen Sie dabei die chemische Beständigkeit und die Lebensdauer des Schlauchs. Zur Auswahl des geeigneten Schlauchtyps für die verwendete Flüssigkeit lesen Sie bitte in der mitgelieferten Chemical Resistance Chart (Tabelle mit chemischen Beständigkeitsdaten) nach (Artikelnr. A-1299-5030).

AUSWAHL DER SCHLAUCHGRÖSSE

Die Fördermenge und die Dosiervolumen hängen von der Größe des Schlauchs im Pumpenkopf ab. Bei Verwendung von Pumpenschläuchen wird die beste Leistung erzielt, wenn der mit dem Pumpenschlauch verbundene Ansaug- und A uslassschlauch denselben Innendurchmesser hat wie der Pumpenschlauch. Alle Schläuche im Inneren des Pumpenkopfes müssen durch

ihren Aufdruck eindeutig als MANOSTAT-Schläuche gekennzeichnet sein.

Für KATE- und SPENCER-Pumpen können Schläuche mit einem Innendurchmesser von 1/32 Zoll bis 5/16 Zoll verwendet werden. Beste Ergebnisse werden erzielt, wenn eine Schlauchgröße im Mittelbereich der zu pumpenden Fördermenge gewählt wird. Die nachstehende Tabelle enthält Durchschnittswerte für Fördermengen, die mit Wasser bei Standarddruc k und -temperatur gemessen wurden. Werte für Ansaug- oder Förderdruck werden nicht angegeben.

TABELLE FÜR DIE SCHLAUCHAUSWAHL

KATE-Pumpen

(ml/min)

SPENCER-Pumpen

(ml/min)

Silikonschlauchg röße

1–37 1/ 32 Zoll ID (13)* 2–40

6–170 1/16 Zoll ID (14)* 11–29

25–700 1/8 Zoll ID (16) 44–1200 57–1700 3/ 16 Zoll I D (25) 93–2490 91–2650 1/4 Zoll I D (17) 170–4200

137–3475 5/16 Zoll ID (18) 246–4950

NORPRENE

- und PHARMED®-Schlauchgröße

1–40 1/ 32 Zoll ID (13)* 2–77

8–210 1/16 Zoll ID (14)* 13–350

28–780 1/8 Zoll ID (16) 46–1250 60–1740 3/ 16 Zoll I D (25) 103–2800 96–2600 1/4 Zoll I D (17) 168–4200

121–3400 5/16 Zoll ID (18) 245–5500

TYGON

-Schlauchgröße

1–25 1/ 32 Zoll I D (13)* 2–55

6–185 1/16 Zoll ID (14)* 9–320

25–770 1/8 Zoll ID (16) 45–1250 60–1720 3/ 16 Zoll I D (25) 105–2850 96–2800 1/4 Zoll I D (17) 174–4800

120–3500 5/16 Zoll ID (18) 236–5400

*Erfordert Pumpenschläuche. ID = Innendurchmesser

SCHLAUCHGRÖSSEN FÜR VERSCHIEDENE DOSIERV OLUMEN

Die nachstehende Tabelle enthält Durchschnittswerte für Förder mengenbereiche, die unter Verwendung von Silikonschläuchen mit Wasser bei Standarddruck und - temperatur gemessen wurden.

Silikons chlauchgröße

Dosiertes Volumen

KATE SPENCER

1/32 Zoll ID Schlauch* 0, 5–12 ml/Takt 0,5–25 ml/Takt 1/16 Zoll ID Schlauch* 1,0–35 ml/Takt 1, 0–95 ml/Takt

1/8 Zoll ID Schlauch 3,5–190 ml/Takt 2,5–320 ml/Takt

3/16 Zoll ID Schlauch 14–420 ml/Takt 9–800 ml/Takt

1/4 Zoll ID Schlauch 18–710 ml/Takt 13–1250 ml/Takt

5/16 Zoll ID Schlauch 35–1070 ml/Takt 20–1700 ml/Takt

*Erfordert Pumpenschläuche. ID = Innendurchmesser

BETRIEB

Um optimale Anwendungsergebnisse zu gewährleisten, sind für MANOSTAT-Pumpen ausschließlich MANOSTATPräzisionsschläuche zu verwenden. Der Einsatz anderer Schläuche kann eine Verweigerung der Garantieleistung nach sich ziehen.

EINLEGEN DES SCHLAUCHS

WARNHINWEISE: Bei Schlauchbruch wird u. U . Flüssigkeit v on der Pumpe ver spritzt. Geeignete Maßnahmen zum Schutz

von Bediener und Geräten ergreifen. Vor dem Herausnehmen oder Einlegen von Schläuchen die Pumpe ausschalten. da sich andernfalls

Finger oder lose Kleidung im Antriebsmechanismus verfangen könnten.

1. Sicherstellen, dass der Netzschalter auf AUS steht.

2. Die beiden Flügelmuttern entfernen und dann die durchsichtige Kunststoffabdeckung vom Pumpenkopf abnehmen.

3. Pumpenschläuche: Das Ansaug- und Auslassende des Transferschlauchs an die V erbinder des Pumpenschlauchs anschließen. Den Pumpenschlauch so einführen, dass die Stege oder Flansche des Pumpenschlauchs möglichst nahe an der Außenseite des Pumpenkopfs liegen. Die Rolleneinheit von Hand drehen und den Schlauch zwischen den Rollen und der Pumpenkopfw and einführen.

Fortlaufender Schlauch: Den Schlauch zwischen den Rollen und dem Gehäuse des Pumpenkopfs in der Mitte des Kanals einführen (d.h. in der Mitte zwischen der durchsichtigen Kunststoffabdeckung des Pumpenkopfes und dem Boden des Pumpenkopfgehäuses). Dadurch wird sichergestellt, dass die Rollen beim Drehen auf die gesamte Schlauchbreite Druck ausüben. Die Rolleneinheit v on Hand drehen und den Schlauch zwischen den Rollen und der Pumpenkopfwand hindurchführen. Bei V erwendung v on fortlaufendem Schlauch (keinen Pumpenschlauchstüc ken) sollte zwischen dem Schlauch und dem Gehäuse des Pumpenkopfes über ca. 1/3 bis 1/2 der Berührungsfläche jederzeit ein kleiner, aber sichtbarer Spalt vorhanden sein. Vorsichtig am Ansaug- und Auslassende des Schlauchs ziehen, so dass zwischen dem Schlauch und der gebogenen Gehäusewand des Pumpenkopfs ein Spalt entsteht.

4. Die durchsichtige Kunststoffabdeckung wieder auf den Pumpenkopf aufsetzen und die Flügelmuttern fest anziehen, damit sich der Schlauch während des Betriebs nicht verschiebt.

KATE: Die Pumpenkopfabdeckung hat verschiedene Schlauchhalterungen auf jeder Seite und kann umgedreht werden Wenn der Innendurchmesser des Schlauchs weniger als 3/16 Zoll beträgt, die Abdeckung so platzieren, dass der Schlauch von den größeren Schlauchhalterungen gehalten wird. Wenn der Innendurchmesser des Schlauchs 3/16 Zoll (Größe 25) oder mehr beträgt, die Abdeckung umdrehen.

SPENCER: Nach Anbringen der durchsichtigen Kunststoffabdeckung auf dem Pumpenkopf die beiden Schrauben auf der Halteklemme so einstellen, dass sie den Schlauch arretieren. W enn der Innendurchmesser des Schlauchs weniger als 3/16 Zoll (Größe 25) beträgt und kein Pumpenschlauch verwendet wird, einen der folgenden Schritte ausführen, um zu verhindern, dass der Schlauch in den Pumpenkopf wandert:

• den Schlauch an den Klemmpunkten zur Erhöhung der Griffigkeit mit einem kleinen Stück größeren Schlauch abdecken.

• am Einlass des Pumpenkopfes einen Schlauchverbinder verwenden.

OPTIMIERUNG DER SCHLAUCHHALTBARKEIT

Den Schlauch regelmäßig verschieben, so dass sich jeweils eine andere Schlauchlänge im Pumpenkopf befindet, oder den Pumpenschlauch auswechseln. Dadurch wird vermieden, dass sich der Schlauch an einer Stelle frühzeitig abnutzt. Den abgenutzten Schlauch immer zur Ansaugseite der Pumpe hin bewegen.

GEBRAUCH DES DOSIERSTABS BZW. FUSSSCHALTERS

1. Das Auslassende des vom Pumpenkopf kommenden Schlauchs durch die Glashalterung des Dosierstabs einführen. Der Schlauch lässt sich leichter einführen, wenn die Schlauchspitze nass ist.

2. Eine Dosierspitze in das Schlauchende einführen. Dieser Schritt verbesser t die Genauigkeit, da dadurch das Tropfen von Flüssigkeit reduziert wird (siehe ZUBEHÖR).

3. Das elektrische Kabel des Dosierstabs in die Steckdose (DB9) an der Rückwand des Geräts einstecken. Wenn anstelle des Dosierstab ein Fußschalter verwendet wird, das Fußschalterkabel in dieselbe Steckdose einstecken.

4. Das Schild an der Rückwand auf korrekte Position des Schalters „FRONT PANEL/REMOTE“ (Frontplatte/Extern) prüfen.

VORFÜLLEN DES SCHLAUCHS UND KONTINUIERLICHES PUMPEN

1. Einen Schlauch der geeigneten Größe in den Pumpenkopf einführen und mit dem Dosierstab bzw. Fußschalter einrichten. (Zur Auswahl der Schlauchgröße siehe AUSWAHL DER SCHLAUCHGRÖSSE.)

2. Das Ansaug- und Auslassende des Schlauchs zum Vorfüllen in den Behälter legen.

3. Den Förderleistungsregler (FLOW SPEED) auf ‚1‘ stellen.

4. Den Betriebsar tschalter oder -knopf auf „CONTINUOUS PUMP“ (Dauerpumpen) einstellen.

5. Das Gerät einschalten.

ACHTUNG: Beim Ändern der Flussrichtung vor dem Neustart warten, bis die Pumpe vollständig zum Stillstand

gekommen ist, da es andernfalls zu einer permanenten Beschädigung des Motors kommen kann.

6. Den Förderleistungsregler im Uhrzeigersinn drehen, um den Pumpvorgang zu starten. Je höher die Zahl auf der Wählscheibe, desto höher die Pumpendrehzahl. Den neuen Schlauch mindestens 5 Minuten vorfüllen, um stabile Fließbedingungen zu erreichen.

KALIBRIERUNG UND MANUELLE DOSIERUNG

Zur Auswahl der geeigneten Schlauchgröße unter SCHLAUCHGRÖßEN FÜR VERSCHIEDENE DOSIERVOLUMEN nachlesen. Den Schlauch in den Pumpenkopf einführen. Den Schlauch mit Flüssigkeit vorfüllen (siehe Abschnitt VORFÜLLEN DES SCHLAUCHS UND KONTINUIERLICHES PUMPEN oben).

Benötigte Teile: Messzylinder (oder anderer Messbehälter), Zeitmesser oder Armbanduhr mit Sekundenzeiger.

1. KATE: Den Betriebsartschalter auf „DISPENSER“ und den Schalter „MANUAL/TIMED DISPENSE“ auf „MANUAL“ (Manuell) setzen. SPENCER: Den Betriebsartschalter auf „MANUAL DISPENSE“ (manuelles Dosieren) setzen.

2. Den Förderleistungsregler (FLOW SPEED) auf ‚1‘ setzen.

3. Das Gerät einschalten.

ACHTUNG: Beim Ändern der Flussrichtung vor dem Neustart warten, bis die Pumpe vollständig zum Stillstand

gekommen ist, da es andernfalls zu einer permanenten Beschädigung des Motors kommen kann.

4. Zum Star ten des Pumpvorgangs die Taste auf dem Dosierstab (bzw. Fußschalter) drücken und gedrückt halten. Den Förderleistungsregler im Uhrzeigersinn auf die gewünschte Förderleistung einstellen. Wenn die gewünschte Förderleistung bzw. das gewünschte Volumen erreicht ist, die Taste oder den Fußschalter loslassen, um den Pumpvorgang zu unterbrechen.

5. Zum Kalibrieren: Den Auslassschlauch in den Messzylinder geben. Die Taste auf dem Dosierstab (bzw. Fußschalter) drücken und die Zeit ablesen, die zum Erreichen des gewünschten Volumens notwendig ist. Sobald das Volumen erreicht ist, die Taste loslassen, und die zum Dosieren notwendige Zeit in Sekunden notieren.

KALIBRIERUNGSPRÜFUNG UND ZEITGESTEUERTER DOSIERBETRIEB

Die geeignete Schlauchgröße anhand der Tabelle SCHLAUCHGRÖßEN FÜR VERSCHIEDENE DOSIERVOLUMEN auswählen und in den Pumpenkopf einführen. Den Schlauch mit Flüssigkeit vorfüllen (siehe Abschnitt VORFÜLLEN DES SCHLAUCHS UND KONTINUIERLICHES PUMPEN oben).

Benötigte Teile: Messzylinder (oder anderer Messbehälter)

1. Den Förderleistungsregler (FLOW SPEED) auf ‚1‘ setzen.

2. Das Gerät einschalten.

ACHTUNG: Beim Ändern der Flussrichtung vor dem Neustart warten, bis die Pumpe vollständig zum Stillstand

gekommen ist, da es andernfalls zu einer permanenten Beschädigung des Motors kommen kann.

3. Den Betriebsar tschalter auf „CONTINUOUS PUMP“ (Dauerpumpen) einstellen.

4. Den Förderleistungsregler im Uhrzeigersinn drehen, um den Pumpvorgang zu starten. Auf die gewünschte Förderleistung oder die unter KALIBRIERUNG UND MANUELLE DOSIERUNG verwendete Förderleistung einstellen.

5. KATE: Den Schalter „DISPENSER/CONTINUOUS PUMP“ (Dosieren/Dauerpumpen) auf „DISPENSER“ und den Schalter „Manual/Timed“ (Manuell/zeitgesteuert) auf „TIMED“ setzen.

SPENCER: Den Betriebsartschalter auf „SINGLE DISPENSE“ (Einmaldosier ung) setzen.

6. Den Dosierzeitregler (FLOW TIME) auf die gewünschte Zeit oder die unter KALIBRIERUNG UND MANUELLE DOSIERUNG benötigte Zeit einstellen. Die höchste Einstellung ergibt eine Pumpzeit von ca. 20 Sekunden.

7. Den Ansaugschlauch in die Versorgungsflüssigkeit legen und das Auslassende des Schlauchs in einen volumetrischen Messzylinder legen. Zur Messung der Förderleistung wird die Flüssigkeit in den Messzylinder dosiert.

8. Die Taste auf dem Dosierstab (bzw. den Fußschalter) drücken und loslassen, um den Dosierzyklus zu aktivieren (siehe GEBRAUCH DES DOSIERSTAB BZW- FUSSSCHALTERS). Das Gerät fördert während der eingestellten Zeitdauer Flüssigkeit und hält dann an.

9. Wenn das geförderte Volumen geringer ist als das gewünschte Volumen, den Schalter für die Dosierzeit oder den Förderleistungsregler höher einstellen. Wenn das geförderte Volumen höher ist als das gewünschte Volumen, den Schalter für die Dosierzeit oder den Förderleistungsregler niedriger einstellen. Schritte 8 und 9 wiederholen, bis das gewünschte Volumen erreicht ist.

HINWEIS: Wenn das Gerät das gewünschte Volumen nicht innerhalb der eingestellten Zeit fördert, unter SCHLAUCHGRÖSSEN

FÜR VERSCHIEDENE DOSIERV OLUMEN nachlesen und einen größeren Schlauch wählen.

DOSIERZYKLUS – NUR SPENCER

Dieses Gerät arbeitet mit einem automatischen kontinuierlichen Förderzyklus.

1. Das zu fördernde Volumen gemäß den Schritten unter ZEITGESTEUERTER DOSIERBETRIEB einstellen.

ACHTUNG: Beim Ändern der Flussrichtung vor dem Neustart warten, bis die Pumpe vollständig zum Stillstand

gekommen ist, da es andernfalls zu einer permanenten Beschädigung des Motors kommen kann.

2. Den Betriebsartschalter auf „DISPENSE CYCLE“ (Dosierzyklus) setzen.

3. Die Verzögerung zwischen den Dosiertakten mit dem Wartezeitschalter (PAUSE TIME) auf einen Wert zwischen 1 und 10 Sekunden einstellen.

4. Die Taste auf dem Dosierstab drücken (oder den Fußschalter betätigen), um die Dosiertakte zu star ten. Das Gerät fördert während der voreingestellten Zeitdauer, war tet während der voreingestellten Verzögerungszeit und startet dann den nächsten Arbeitstakt.

5. Um den Arbeitstakt anzuhalten, den Betriebsar tschalter auf „TIMED DISPENSE“ (zeitgesteuerte Dosierung) einstellen. Das Gerät durchläuft einen weiteren Takt und hält dann an. Um den Arbeitstakt sofort anzuhalten, das Gerät ausschalten.

FERNBETRIEB

BESCHREIBUNG

Die Pumpen können durch externe Signale gesteuert werden, die an den 9-poligen Steckverbinder mit „D“-Gehäuse an der Rückwand angeschlossen werden. Die Ferneingänge erlauben die Steuerung der Pumpe durch externe Geräte oder Zubehörteile. Abbildung 2 zeigt die Signalbelegung des Steckverbinders.

Stiftnr. Beschreibung

Drehzahlregelung Spannungseingang (2 – 10 V) (+)

Eingang

2 Drehzahlregelung Stromeingang (4 – 20 mA) (+) Eingang 3 Drehzahlregelung Eingang Bezugsleiter 4 Extern/Lokal Drehzahl (+) Regelung

Abbildung 2. DB9-Stiftbelegung mit

Verdrahtungsplan

5 Extern/Lokal Bezugsdrehzahl (–) Rücklauf 6 Start/Stopp Bezug (–) Rücklauf 7 Start/Stopp (+) Steuerung 8 Gestellerde 9 Gestellerde

EXTERNE EINGÄNGE

Der Schalter FRONT PANEL/REMOTE (Frontplatte/Extern) aktivier t die Funktionen für den Fernbetrieb. Bei Umschalten auf FRONT PANEL werden die Fernbetriebsfunktionen deaktiviert, und die Pumpe kann über die Bedienelemente an der Frontplatte betrieben werden kann.

Wenn der Schalter FRONT PANEL/REMOTE auf REMOTE (Extern) steht, wird das Starten und Stoppen der Pumpe über eine externe Kontaktschließung zwischen den Stiften 6 und 7 (Steckbrüche B) gesteuert, und die Pumpendrehzahl wird durch eine extern bereitgestellte 2 – 10 V oder 4 – 20 mA Quelle bestimmt. Für den Betrieb der Pumpe muss zwischen den Stiften 6 und 7 eine Verbindung hergestellt und eine Steuerspannung von mehr als 2 V bzw. ein Steuerstrom von mehr als 4 mA angelegt werden.

Wenn die Einstellung der Drehzahl von der Frontplatte aus über einen externen Start/Stopp-Kontakt erfolgen soll, muss sich der Schalter FRONT PANEL/REMOTE wieder in der Stellung REMOTE befinden. Ferner muss Steckbrücke A vorhanden sein. Steckbrücke A verbindet Stift 5 des „D“-Gehäuse-Steckverbinders (REMOTE/LOCAL SPEED) mit Stift 6 (RETURN). Die Start/ Stopp-Funktion wird dann von der Rückwand (Steckbrücke B) aus gesteuert, und die Pumpendrehzahl wird von der Frontplatte aus gesteuert. Der als Zubehör erhältliche Fußschalter (Artikelnr. 73-750-000) und Dosierstab (Artikelnr. 73-055-590) werden auf diese Weise intern verbunden.

Abbildung 3 zeigt vier typische Verdrahtungskonfigurationen: 2 – 10 V Folgeregler, 4 – 20 mA Folgeregler, als Zubehör erhältlicher Dosierstab (oder Fußschalter) und die komplette Steuerung über die Frontplatte.

Abbildung 3. Anschlüsse an der Rückwand

HINWEIS: Das gemeinsame Bezugspotenzial für die Drehzahlregelungsspannung und Stromeingänge ist geerdet. In der Tabelle Übersicht über den Betrieb der Eingangsfunktionen wird der Betrieb der Ferneingänge zusammenfassend

dargestellt.

Übersicht über den Betrieb de r Ei ngangs funk ti onen

Betriebsartwahlschalter an

der Rückwand (MODE)

Front Panel

(Frontplatte)

Ein Aus X X Steuerung nur über die Frontplatte Aus Ein Vorhanden Vorhanden Frontplatte Externer Start Aus Ein Vorhanden Nicht vorhanden Frontplatte Externer Stopp Aus Ein Nicht vorhanden Vorhanden Extern Exter ner Start Aus Ein Nicht vorhanden Nicht vorhanden Extern Externer Stopp

ERKLÄRUNG: X = nicht zutreffend

Remote

(Extern)

Aus = Nicht ausgewählt Ein = Ausgewählt

Kurzschlussbrücke oder

Kontaktschluss

Steckbrücke „A“

(Stifte 4 und 5)

Steckbrücke „B“

(Stifte 6 und 7)

Aktivierte Funktionen

Drehzahl Start/Stopp

Der Eingang Start/STOPP (Stift 7) und der Eingang REMOTE/LOCAL SPEED (Drehzahl extern/lokal) (Stift 4) sind digitale Eingänge. Sie werden intern in Bezug auf die logische Masse (RÜCKLEITUNG) auf +15 V hochgesetzt. Alternativ können sie mit offener Kollektorlogik betrieben werden. Für eine erhöhte Störfestigkeit wird die Verwendung von Kontaktschließungen empfohlen.

BUCHSE RUN STATUS (BETRIEBSSTATUS)

Die Buchse RUN STATUS befindet sich an der Rückwand neben dem Schalter FRONT PANEL/REMOTE. Die Buchse liefert einen Arbeitsrelaiskontakt mit einer Nennspannung von 24 V bei 1 A, der sich schließt, wenn die Pumpe läuft. Die Kontakte erfolgen zwischen der Spitze und dem vordersten Gehäuseteil der Buchse. Der ganz außen befindliche Kontakt der Buchse ist geerdet. Ein passender 3,5 mm Stereostecker (Artikelnr . B-3968, nicht im Lieferumfang der Pumpe inbeg riffen) für den Zugang zu den Kontakten RUN STATUS (Betriebsstatus) ist separat erhältlich.

WARTUNG

VORSICHT: Vor allen Wartungsarbeiten zuerst die Stromzufuhr zur Pumpe unterbrechen.

Die Schaltung für die Drehzahlregelung enthält wartungsfreie Halbleiterkomponenten. Bei einer übermäßigen Belastung des Systems kann jedoch die Sicherung durchbrennen. Das ist z. B. daran festzustellen, dass der Schalter nicht aufleuchtet, wenn die Pumpe mit Strom versorgt wird und der Netzschalter auf EIN steht. In diesem Fall die Stromzufuhr zum Gerät unterbrechen und die Sicherung aus dem Sicherungshalter an der Rückwand der Pumpe nehmen. Die Sicherung gegen eine Sicherung des gleichen Typs und der gleichen Nennleistung auswechseln. Diese Daten sind auf der Rückseite des Geräts angegeben.

ACHTUNG: Die Sicherung nur gegen eine Sicherung des gleichen Typs und der gleichen Nennleistung auswechseln.

Die Nennleistung der Sicherung und der Sicherungstyp sind auf der Rückwand angegeben.

Die Lebensdauer der Kohlebürsten hängt vom Einschaltzyklus und der Betriebsdrehzahl ab . Die K ohlebürsten müssen alle 6 Monate oder nach jeweils 2000 Betriebsstunden geprüft werden, wobei der jeweils frühere Termin gilt, oder wenn sich Fehler in der anwendung bermerkbar machen. Auswechseln, wenn eine Bürste bis auf weniger als 7,6 mm abgenutzt ist.

Diese Modelle haben einen Zahnriemen, der nach dem gleichen Zeitplan wie die Bürsten auf Verschleiß geprüft werden muss. Das V orhandensein von etwas Riemenstaub an oder im Inneren der Pumpe ist normal und beeinträchtigt den Betrieb der Pumpe nicht. Bei Riemenschlupf die Spannung nachstellen. Hierzu die Motormuttern, mit denen der Motor an der Motorhalterung befestigt ist, lösen und den Motor von der Platine weg kippen. Nach der Einstellung die Mutter wieder anziehen. Den Riemen nicht zu stark spannen, da dies zu vorzeitigem Verschleiß von Antriebsriemen und Lager und zu Geräuschentwicklung führen kann. Ein durchgescheuerter oder Risse aufweisender Riemen muss ausgewechselt werden. (Siehe ERSATZTEILE.)

REINIGEN

VORSICHT, LEBENSGEFAHR: Vor allen Reinigungsarbeiten zuerst die Stromzufuhr zur Pumpe unterbrechen.

Das Pumpengehäuse mit einem milden Reinigungsmittel sauber halten. Beim Reinigen die Pumpe niemals eintauchen oder zu viel Flüssigkeit verwenden.

ERSATZTEILE

Beschreibung Artikelnummer Stckz.

Kohlebürsten (2) A-4343-CR 2 Kohlebürstenkappe (1) A-3190-CR 1 Motorbaugruppe 90 V D-3080-0001 1 Motorbaugruppe 180 V D-3080-0002 1 Riemenscheibe Pumpe B-3901 1 Riemenscheibe Motor A-3166 1 Antriebsriemen KATE A-1341-0005 1 Antriebsriemen SPENCER A-1341-0006 1 Gummifuß A-1390-0004 1 Knopf (für Drehzahl, Fördermenge und Wartezeit) 91-126-030 1 Lüfter (Plastik) B-1247-0027 1 Lüfter (Metall) B-1247-0032 1 Sicherung (115 V) (T3.15 A, 250 V, 5 ⫻ 20 mm) B-1115-0057 1 Sicherung (230 V) (T1.6 A, 250 V, 5 ⫻ 20 mm) B-1115-0042 1 Pumpenkopfabdeckung (KATE) 91-055-075 1 Pumpenkopfabdeckung (SPENCER) 91-065-110 1 Knopf (Pumpenabdeckung) B-1083-0063 1 Schlauchklemme (SPENCER) 91-065-130 1 Netzkabel (115 V) B-3115 1 Netzkabel 230 V (Euro) B-2938 1

ZUBEHÖR

Pumpenschläuche KATE SPENCER

Pumpenschlauch, 1/32 Zoll – NORPRENE, Pckg. mit je 5 72-305-135 75-305-135 Pumpenschlauch, 1/16 Zoll – NORPRENE, Pckg. mit je 5 72-305-145 75-305-145 Pumpenschlauch, 1/8 Zoll – NORPRENE, Pckg. mit je 5 72-305-165 75-305-165 Pumpenschlauch, 3/16 Zoll – NORPRENE, Pckg. mit je 5 72-305-255 75-305-255 Pumpenschlauch, 1/4 Zoll – NORPRENE, Pckg. mit je 5 72-305-175 75-305-175

Pumpenschlauch, 1/32 Zoll – PHARMED, Pckg. mit je 5 72-301-135 75-301-135 Pumpenschlauch, 1/16 Zoll – PHARMED, Pckg. mit je 5 72-301-145 75-301-145 Pumpenschlauch, 1/8 Zoll – PHARMED, Pckg. mit je 5 72-301-165 75-301-165 Pumpenschlauch, 3/16 Zoll – PHARMED, Pckg. mit je 5 72-301-255 75-301-255 Pumpenschlauch, 1/4 Zoll – PHARMED, Pckg. mit je 5 72-301-175 75-301-175

Pumpenschlauch, 1/32 Zoll – Silikon, Pckg. mit je 5 72-300-135 75-300-135 Pumpenschlauch, 1/16 Zoll – Silikon, Pckg. mit je 5 72-300-145 75-300-145 Pumpenschlauch, 1/8 Zoll – Silikon, Pckg. mit je 5 72-300-165 75-300-165 Pumpenschlauch, 3/16 Zoll – Silikon, Pckg. mit je 5 72-300-255 75-300-255 Pumpenschlauch, 1/4 Zoll – Silikon, Pckg. mit je 5 72-300-175 75-300-175

ZUBEHÖR (Fortsetzung)

Pumpenschläuche KATE SPENCER

Pumpenschlauch, 1/32 Zoll – TYGON, Pckg. mit je 5 72-310-135 75-310-135 Pumpenschlauch, 1/16 Zoll – TYGON, Pckg. mit je 5 72-310-145 75-310-145 Pumpenschlauch, 1/8 Zoll – TYGON, Pckg. mit je 5 72-310-165 75-310-165 Pumpenschlauch, 3/16 Zoll – TYGON, Pckg. mit je 5 72-310-255 75-310-255 Pumpenschlauch, 1/4 Zoll – TYGON, Pckg. mit je 5 72-310-175 75-310-175

PTFE-Senkkörper – halten den Ansaugschlauch am Boden des Behälters: Klein (1/16 bis 1/8 Zoll Schlauch-ID); groß (3/16 bis 5/16 Zoll)

Senkkörper, je zwei (ein Senkkörper je Größe) 75-250-100 Senkkörper, je einer 1/16 – 1/8 Zoll 75-250-102

Senkkörper, je einer 3/16 – 1/4 Zoll 75-250-104 Fußschalter (115 oder 230 V) 73-750-000 Dosierstab (115 oder 230 V) 73-055-590 Autoklavierbare Dosierspitzen Glasspitze mit Luer-Verschluss

für Schläuche mit 3/16 und 1/4 Zoll Innendurchmesser 72-648-000 Polypropylen-Spitze mit Luer-Verschluss für Schläuche mit

1/16 und 1/8 Zoll Innendurchmesser 72-648-020 Autoklavierbare Kanüle aus rostfreiem Stahl für die Verwendung

mit Luer-Verschluss-Dosierspitze:

Kanüle, 16 Gauge 91-015-210

Kanüle, 13 Gauge 91-015-220 Stereostecker (3,5 mm) B-3968

TECHNISCHE DATEN

Ausgangsleistung:

Drehzahl: 24 – 720 U/min Drehmoment: 8,6 kg•cm

Eingangsleistung:

Betriebsspannung/-frequenz

Modelle 72-620-000, 72-640-000 100 – 130 V~, 60 Hz, 2,1 A Modelle 72-620-230, 72-640-230 190 – 250 V~, 50 Hz, 1,3 A

Start/Stopp — lokale Steuerung:

Eingangsspannung: Funktion deaktivieren Typisch 15 V Gleichstrom Funktion aktivieren: Max. 0,8 V Gleichstrom

Eingangsstromstärke: Funktion deaktivieren: Max. 100 µA Ableitstrom Funktion aktivieren: Max. 1,5 mA

Installationsklasse: Installationsklasse II nach IEC 664 (Lokale Anwendungen,

Haushaltsgeräte, tragbare Geräte usw.)

Umweltbedingungen:

Betriebstemperatur: 0 bis 40 °C Lagertemperatur: −45 bis 65 °C Luftfeuchtigkeit: 10 % bis 90 %, nicht kondensierend Höhe ü. M.: Unter 2000 m Umweltverschmutzungsgrad: Umweltverschmutzungsgrad 2 nach IEC 664

(Innengebrauch — Labor, Büro)

Bauweise:

Abmessungen (L ⫻ B ⫻ H):

Modelle 72-620-000, 72-620-230 30,5 cm ⫻ 22,9 cm ⫻ 15,2 cm Modelle 72-640-000, 72-640-230 30,5 cm ⫻ 25,4 cm ⫻ 17,8 cm

Gewicht:

Modelle 72-620-000, 72-620-230 6,8 kg

Modelle 72-640-000, 72-640-230 7,9 kg Farbe: Schwarz Material: Lackiertes Stahlgehäuse Schutzart Gehäuse: IP22 nach IEC 529

Entspricht den Normen: 115 V: UL508, CSA C22.2, Nr. 14-M91

230 V (für CE-Kennzeichen): EN61010-1/A2: 1995 (Niederspannungsrichtlinie der EU) und EN61326-1/A1: 1998 (EMV-Richtlinie der EU)

GARANTIE

Der Hersteller garantiert, dass dieses Produkt keine nennenswerten Abweichungen von den veröff entlichten Spezifikationen aufweist. Falls während der Garantiezeit eine Reparatur oder Nachbesserung erforderlich werden sollte, wird dies kostenlos vorgenommen, vorausgesetzt, es liegt kein vom Hersteller feststellbarer fehlerhafter oder unsachgemäßer Einsatz seitens des Kunden vor. Reparaturkosten außerhalb der Garantiezeit oder auf Grund von fehlerhaftem oder unsachgemäßem Gebrauch des Produktes werden Ihnen in Rechnung gestellt.

Die Garantiefrist für dieses Produkt ist auf der Garantiekarte vermerkt.

W ARENRÜCKSENDUNGEN

Um Kosten und Verzögerungen so gering wie möglich zu halten, lassen Sie sich in jedem Fall von Ihrem Fachhändler oder dem Hersteller eine Rücksendegenehmigung und die Versandanweisungen geben, bevor Sie Ware zurückschicken. Geben Sie bitte den Rücksendegrund mit an. Verpack en Sie die Ware sorgfältig und versichern Sie die Sendung gegen Beschädigung bzw. Verlust. Für Transportschäden auf Grund unsachgemäßer Ver packung haften Sie.

TECHNISCHE BERATUNG

Wenn Sie Fragen zur Anwendung diese Produktes haben, wenden Sie sich bitte an den Hersteller oder autorisierten Fachhändler.

Printed in U.S.A.

061100

ÍNDICE GENERAL

Título Página

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ............................................................................................................................................... 43

Seguridad................................................................................................................................................................................... 43

INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL ............................................................................................................................ 44

CONTROLES, INDICADORES Y CONECTORES ......................................................................................................................... 44

Controles KATE.......................................................................................................................................................................... 44

Controles SPENCER ................................................................................................................................................................. 44

CONFIGURACIÓN ......................................................................................................................................................................... 45

Selección del tamaño del tubo .................................................................................................................................................. 45

Requisitos del tubo de volumen de distribución ........................................................................................................................ 46

OPERACIÓN .................................................................................................................................................................................. 46

Inserción del tubo ...................................................................................................................................................................... 46

Para una duración óptima del tubo ............................................................................................................................................ 46

Uso de la varilla del distribuidor o interruptor de pie ................................................................................................................. 47

Cebado del tubo y modalidad de bombeo continuo.................................................................................................................. 47

Procedimiento de calibración y operación de distribución manual ........................................................................................... 47

Comprobación de la calibración y operación de distribución cronometrada ............................................................................. 47

Ciclo de distribución — SPENCER solamente.......................................................................................................................... 48

OPERACIÓN A DISTANCIA ........................................................................................................................................................... 48

Descripción ................................................................................................................................................................................ 48

Entradas a distancia .................................................................................................................................................................. 49

Jack de RUN STATUS (estado de funcionamiento) .................................................................................................................. 50

MANTENIMIENTO.......................................................................................................................................................................... 50

Limpieza..................................................................................................................................................................................... 50

Piezas de repuesto .................................................................................................................................................................... 51

ACCESORIOS ................................................................................................................................................................................ 51

ESPECIFICACIONES..................................................................................................................................................................... 53

GARANTÍA...................................................................................................................................................................................... 54

DEVOLUCIÓN DEL PRODUCTO ................................................................................................................................................... 54

ASISTENCIA TÉCNICA.................................................................................................................................................................. 54

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

PELIGRO: Desconecte la corriente de la bomba antes de empezar una operación de limpieza.

ADVERTENCIA: Desconecte la corriente de la bomba antes de tratar de efectuar el mantenimiento.

ADVERTENCIAS: La rotura de los tubos puede hacer que la bomba rocíe fluido. Tome las medidas necesarias para

proteger al operador y los equipos. Desconecte la bomba antes de quitar o instalar tubos. El mecanismo de la bomba puede enganchar

los dedos o la ropa holgada.

PRECAUCIONES: Al cambiar el sentido del flujo, deje que la bomba se pare completamente antes de volver a funcionar .

De no hacer esto se pueden producir daños permanentes en el motor. Reemplace el fusible solamente por otro del mismo tipo y características. Las características y

tipo de fusible se indican en el panel trasero.

ADVERTENCIA: LIMITACIÓN DEL USO DEL PRODUCTO

Estos productos no están diseñados ni tienen como finalidad ser usados en aplicaciones conectadas al paciente, incluidas

aplicaciones médicas o dentales, pero sin limitarse a las mismas, y en consecuencia no se han enviado a la FDA para su

aprobación.

SEGURIDAD

1. Lea las instrucciones antes de operar la unidad.

2. Observe las precauciones de seguridad en todo momento, especialmente al bombear líquidos peligrosos. Mantenga siempre

la tapa de plástico transparente bien montada en la cabeza de la bomba y, en general, proteja el área de la bomba contra los derrames de líquido por accidente.

3. Si la bomba hace ruidos inusuales o si se observa aglomeración del tubo en la bomba, asegúrese de que el tubo esté sujeto

estrechamente o reemplácelo por un nuevo tramo de tubo.

4. Los distribuidores y bombas MANOSTAT VARISTALTIC deben estar bien conectadas a tierra en todo momento.

5. La bomba está equipada con un circuito limitador de corriente que reducirá la velocidad del motor si existe cualquiera de las

condiciones siguientes. a. La bomba está cargada con un tubo demasiado duro.

b. La bomba está cargada con un tubo de tamaño o espesor de pared incorrecto. c. El tubo está mal cargado en la cabeza de la bomba.

Nota: Use sólo tubos MANOSTAT.

6. La unidad tiene un fusible y está conectada a tierra para proteger al operador en caso de cortocircuitos que puedan ser

causados por líquido que entre en la caja.

PRECAUCIÓN: Reemplace el fusible solamente por otro del mismo tipo y características. Las características y

tipo de fusible se indican en el panel trasero.

7. La bomba no debe usarse en lugares exteriores o peligrosos.

ESPAÑOL

NORPRENE, PHARMED, TYGON — Marcas comerciales registradas de Norton Co. Las marcas comerciales de esta publicación que tengan el símbolo ® están registradas en EE.UU. y otros países.

INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL

Los distribuidores y bombas MANOSTAT VARISTA TIC distrib uy en o bombean fluidos de forma continua mientras se les suministre energía.

La gama de velocidades de las bombas KATE y SPENCER es de 24–720 rpm. Las bombas de 115 V están homologadas por UL y cUL. Las bombas de 230 V están certificadas por CE.

Modelo No. Descripción

72-620-000 KATE, distribuidor analógico, 115 V 72-620-230 KATE, distribuidor analógico, 230 V 72-640-000 SPENCER, distribuidor analógico, 115 V 72-640-230 SPENCER, distribuidor analógico, 230 V

CONTROLES, INDICADORES Y CONECTORES

Figura 1.

CONTROLES KATE

A. INTERRUPTOR DE ALIMENTACIÓN (ENCENDIDO/APAGADO): Enciende o apaga la unidad. Tiene un brillo verde cuando la

corriente está encendida.

B. PERILLA DE CONTROL DE VELOCIDAD DE FLUJO: Fija la velocidad de la bomba. Cuanto mayor sea el número en el

cuadrante, mayor será la velocidad de la bomba.

C. PERILLA DE CONTROL DE TIEMPO DE FLUJO: Fija el tiempo necesario para distribuir una cantidad alícuota de 2 a

20 segundos.

D. PANEL DELANTERO/INTERRUPTOR A DISTANCIA: Fija la operación desde los controles del panel delantero u operación a

distancia.

E. INTERRUPTOR DE DISTRIBUCIÓN MANUAL/CR ONOMETRADA: Fija la modalidad de distribución cuando se empuja hacia

abajo el interruptor de pie (No. de pieza 73-750-000) o la varilla del distribuidor (No. de pieza 73-055-590).

F. INTERRUPTOR DE MODALIDAD: DISTRIBUIDOR/BOMBA CONTINUA: Fija la unidad para la distribución o bombeo. G. JACK DE ESTADO DE FUNCIONAMIENTO: Ubicado en el panel trasero de las unidades. Los contactos del jack son de

24 voltios nominales a 1 amperio. Estos contactos pueden operar relés a distancia para arrancar o detener otros equipos utilizados junto con los distribuidores. Los contactos de la bomba están normalmente abier tos cuando la bomba no esté funcionando y cerrados cuando la bomba esté funcionando. Se puede pedir un enchufe estéreo de 3,5 mm (No. de pieza B-3968, no incluido con la bomba) para facilitar el acceso a los contactos del jack de estado de la bomba.

CONTROLES SPENCER

A. INTERRUPTOR DE ALIMENTACIÓN (ENCENDIDO/APAGADO): Enciende o apaga la unidad. Tiene un brillo verde cuando la

corriente está encendida.

B. PERILLA DE CONTROL DE VELOCIDAD DE FLUJO: Fija la velocidad de la bomba. Cuanto mayor sea el número en el

cuadrante, mayor será la velocidad de la bomba.

C. PERILLA DE FIJACIÓN DE MOD ALIDAD: Fija una de cuatro modalidades de operación: Bomba contin ua, distribución manual,

sola distribución cronometrada y distribución cronometrada repetida.

D. PERILLA DE CONTROL DE TIEMPO DE FLUJO: Fija el tiempo necesario para distribuir una cantidad alícuota de 2 a

20 segundos.

E. PANEL DELANTERO/INTERRUPTOR A DISTANCIA: Fija la operación desde los controles del panel delantero u operación a

distancia.

F. PERILLA DE TIEMPO DE PAUSA: Fija el intervalo de demora de 1 a 10 segundos entre ciclos de distribución. G. INTERRUPTOR DE SENTIDO DE FLUJO: Fija el sentido de giro de la bomba hacia la derecha/apagada/hacia la izquierda. H. JACK DE ESTADO DE FUNCIONAMIENTO: Ubicado en el panel trasero de las unidades. Los contactos del jack son de

NOTA: La señal común para las entradas de voltaje de control de velocidad y corriente tiene como referencia la conexión a

tierra.

CONFIGURACIÓN

Desempaquete la bomba y conserve todo el material de empaquetado hasta que se haya verificado la operación apropiada del producto. Escoja el tubo según el caudal deseado a la vez que considere la compatibilidad de los productos químicos y la duración del tubo. Consulte la tab la de resistencia a los productos químicos proporcionada (número de pieza A-1299-5030) para seleccionar el tipo de tubo apropiado para el líquido que se esté usando.

SELECCIÓN DEL TAMAÑO DEL TUBO

El caudal y los volúmenes de distribución vienen determinados por el tamaño del tubo de la cabeza de la bomba. Cuando se usan uniones de tubo, el máximo rendimiento se logra cuando el tubo de entrada y el tubo de salida conectados a la unión tienen el mismo diámetro interior que la unión. Todos los tubos dentro de la bomba deben ser tubos MANOSTAT impresos en la

superficie.

En las bombas KATE y SPENCER se pueden instalar tubos de 1/32 pulg a 5/16 pulg de diámetro interior. P ara obtener los mejores resultados, escoja un tamaño de tubo con una gama media al caudal que se desee bombear. La tabla siguiente indica un promedio de caudales medidos con agua a la presión y temperatura normales. No se representa la presión de elevación o descarga.

TABLA DE SELECCIÓN DE TUBOS

Bombas KATE

(mL/min )

Bombas SPENCER

(mL/min )

Tamaño de los tubos de silicona

1–37 1/32 pulg de diám. int (13)* 2–40

6–170 1/16 pulg de diám. int (14)* 11–29

25–700 1/8 pulg de diám. int (16) 44–1200 57–1700 3/16 pulg de diám. int (25) 93–2490 91–2650 1/4 pulg de diám. int (17) 170–4200

137–3475 5/16 pul g de diám. int (18) 246–4950

Tamaño de los tubos NORP RENE

y PHARMED

1–40 1/32 pulg de diám. int (13)* 2–77

8–210 1/16 pulg de diám. int (14)* 13–350

28–780 1/8 pulg de diám. int (16) 46–1250 60–1740 3/16 pulg de diám. int (25) 103–2800 96–2600 1/4 pulg de diám. int (17) 168–4200

121–3400 5/16 pul g de diám. int (18) 245–5500

Tamaño de los tubos TYGON

1–25 1/32 pulg de diám. int (13)* 2–55

6–185 1/16 pulg de diám. int (14)* 9–320

25–770 1/8 pulg de diám. int (16) 45–1250 60–1720 3/16 pulg de diám. int (25) 105–2850 96–2800 1/4 pulg de diám. int (17) 174–4800

120–3500 5/16 pul g de diám. int (18) 236–5400

*Requiere uniones de tubos.

REQUISITOS DEL TUBO DE VOLUMEN DE DISTRIBUCIÓN

La tabla siguiente indica un promedio de volúmenes distribuidos medidos con agua a la presión y temperatura normales usando tubos de silicona.

Tamaño del tubo

de silicona

Volumen dis tr ibuido

KATE SPENCER

Tubo de 1/32 pulg de diám. int.* 0,5–12 mL/ciclo 0,5–25 mL/ciclo Tubo de 1/16 pulg de diám. int.* 1,0–35 mL/ciclo 1,0–95 mL/ciclo

Tubo de 1/8 pulg de diám. int. 3, 5 –190 mL/ciclo 2,5–320 mL/ciclo

Tubo de 3/16 pulg de diám. int. 14 –420 mL/ciclo 9–800 mL/ciclo

Tubo de 1/4 pulg de diám. int. 18–710 mL/ciclo 13–1250 mL/ciclo

Tubo de 5/16 pulg de diám. int. 35–1070 mL/ciclo 20–1700 mL/ciclo

*Requiere uniones de tubos.

OPERACIÓN

Use sólo tubos de precisión MANOSTAT con las bombas MANOSTAT para asegurar un rendimiento óptimo. El uso de otros tubos puede anular las garantías correspondientes.

INSERCIÓN DEL TUBO

ADVERTENCIAS: La rotura de los tubos puede hacer que la bomba rocíe fluido. Tome las medidas necesarias para

proteger al operador y los equipos. Desconecte la bomba antes de quitar o instalar tubos. El mecanismo de la bomba puede enganchar

los dedos o la ropa holgada.

1. Asegúrese de que el interruptor de alimentación esté desconectado.

2. Quite las dos tuercas de mariposa y después quite la tapa de plástico transparente de la cabeza de la bomba.

3. Para uniones de tubos: Conecte los extremos de entrada y salida del tubo de transferencia a los conectores de la unión del tubo. Inserte la unión del tubo de modo que las ataduras o los rebordes de la unión estén lo más cerca posible del exterior de la cabeza de la bomba. Gire manualmente el conjunto de rodillos y guíe el tubo entre los rodillos y la pared de la cabeza de la bomba.

Para tubos: Inserte el tubo entre los rodillos y la caja de la cabeza de la bomba en el centro del canal (es decir, entre la tapa de la cabeza de la bomba de plástico transparente y la parte inferior de la caja de la cabeza de la bomba). Esto asegura que los rodillos aprieten todo el ancho del tubo a medida que giran. Gire manualmente el conjunto de rodillos y guíe el tubo entre los rodillos y la pared de la cabeza de la bomba. Al usar tubos (no uniones), debe haber en todo momento una separación pequeña pero visible entre el tubo y la caja de la cabeza de la bomba de aproximadamente 1/3 a 1/2 de la superficie de contacto. Tire suav emente de los lados de entrada y salida del tubo para crear una separ ación entre el tubo y la pared curvada de la caja de la cabeza de la bomba.

4. Vuelva a poner la tapa de plástico transparente sobre la cabeza de la bomba, asegurándose de apretar las tuercas de mariposa para impedir que el tubo se mueva durante la operación.

KATE: La tapa de la cabeza de la bomba es reversible con retenedores de tubos de tamaños diferentes en cada cara. Si el tubo tiene un diámetro interior menor que 3/16 pulg, ponga la tapa de modo que los mayores retenedores del tubo sujeten el tubo. Si el tubo mide 3/16 pulg (tamaño 25) o más, invierta la tapa.

SPENCER: Ajuste los dos tornillos de la abrazadera de retención para sujetar el tubo en posición después de sujetar la tapa de plástico transparente a la cabeza de la bomba. Si el diámetro interior del tubo es menor que 3/16 pulg (tamaño 25) y no se usa una unión de tubo, haga una de las cosas siguientes para impedir que el tubo avance lentamente hacia la cabeza de la bomba:

• Tape el tubo en los puntos de sujeción con un pequeño tramo de un tubo más grande para que se agarre mejor.

• Use un conector de tubo en la entrada de la cabeza de la bomba.

PARA UNA DURACIÓN ÓPTIMA DEL TUBO

Mueva pe r iódicamente el tubo de modo que haya un segmento diferente en la cabeza de la bomba, o cambie la unión del tubo. Esto evitará un desgaste excesiv o del tubo en cualquier punto específico . Mueva siempre el tubo desgastado al lado de succión de la bomba.

USO DE LA VARILLA DEL DISTRIBUIDOR O INTERRUPTOR DE PIE

1. Inserte el extremo de salida del tubo que sale de la cabeza de la bomba por el sujetador de vidrio de la varilla del distribuidor. Al mojar la punta del tubo se facilita su inserción.

2. Inserte una punta de distribución en el extremo del tubo. Este paso mejorará la precisión reduciendo el goteo (vea ACCESORIOS).

3. Enchufe el cordón eléctrico de la varilla del distribuidor en el receptáculo (DB9) de la parte trasera de la unidad. (Si se usa un interruptor de pie en vez de la varilla del distribuidor, enchufe el cordón del interruptor de pie en el mismo receptáculo).

4. Compruebe la etiqueta del panel trasero para ver si está bien colocado el interruptor “FRONT PANEL/REMOTE” (panel delantero/a distancia).

CEBADO DEL TUBO Y MODALIDAD DE BOMBEO CONTINUO

1. Inserte el tubo de tamaño apropiado en la cabeza de la bomba y prepárelo con la varilla del distr ibuidor o interruptor de pie. (Para escoger el tamaño del tubo, vea SELECCIÓN DEL TAMAÑO DEL TUBO).

2. Inserte los extremos de entrada y salida del tubo en el depósito para cebar.

3. Ponga la perilla de control de velocidad de flujo en el ajuste ‘1’.

4. Fije el interruptor de modalidad o la perilla en “CONTINUOUS PUMP” (bomba continua).

5. Ponga el interruptor de alimentación en la posición de encendido.

PRECAUCIÓN: Al cambiar el sentido del flujo, deje que la bomba se pare completamente antes de volver a funcionar.

De no hacer esto se pueden producir daños permanentes en el motor.

6. Gire hacia la derecha la perilla de control de velocidad de flujo para empezar la acción de bombeo. Cuanto mayor sea el número seleccionado, may or será la v elocidad de la bomba. Cebe el tubo nuevo al menos 5 minutos para lograr una condición de flujo estable.

PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN Y OPERACIÓN DE DISTRIBUCIÓN MANUAL

Consulte REQUISITOS DEL TUBO DE VOLUMEN DE DISTRIBUCIÓN para seleccionar el tubo de tamaño apropiado. Inserte el tubo en la cabeza de la bomba. Cebe el tubo con líquido (Vea la sección de arriba CEBADO DEL TUBO Y MODALIDAD DE BOMBEO CONTINUO).

Materiales neesarios: Cilindro graduado (u otro dispositivo de medida), cronómetro o reloj con segundero

1. Para KATE: Fije el interruptor de modalidad en “DISPENSER” (distribuidor) y el interruptor de distribución manual/cronometrada en “MANUAL”. Para SPENCER: Fije el interruptor de modalidad en “MANUAL DISPENSE” (distribución manual).

2. Fije la perilla de control de velocidad de flujo en ‘1’.

3. Ponga el interruptor de alimentación en la posición de encendido.

PRECAUCIÓN: Al cambiar el sentido del flujo, deje que la bomba se pare completamente antes de volver a funcionar.

De no hacer esto se pueden producir daños permanentes en el motor.

4. Para empezar la acción de bombeo, pulse y mantenga pulsado el botón de la varilla del distribuidor (o interruptor de pie). Aumente la perilla de velocidad de flujo (hacia la derecha) para ajustar a un caudal deseado. Cuando se logre el caudal deseado o el volumen deseado, suelte el botón o interruptor de pie para detener la acción de bombeo.

5. Para calibrar: Conecte el tubo de salida al cilindro graduado. Pulse el botón de la varilla del distribuidor (o interruptor de pie) y mida el tiempo que tarda en alcanzar el volumen deseado. Tan pronto como se alcance el volumen, suelte el botón y observe el tiempo que tardó en distribuir en segundos.

COMPROBACIÓN DE LA CALIBRACIÓN Y OPERACIÓN DE DISTRIBUCIÓN CRONOMETRADA

Consulte REQUISITOS DE LOS TUBOS DE VOLUMEN DE DISTRIBUCIÓN para escoger el tamaño del tubo apropiado e inserte en la cabeza de la bomba. Cebe el tubo con líquido (Vea la sección de arriba CEBADO DEL TUBO Y MODALIDAD DE BOMBEO CONTINUO).

Materiales necesarios: Cilindro graduado (u otro dispositivo de medida)

1. Fije la perilla de control de velocidad de flujo en ‘1’.

2. Ponga el interruptor de alimentación en la posición de encendido.

PRECAUCIÓN: Al cambiar el sentido del flujo, deje que la bomba se pare completamente antes de volver a funcionar.

De no hacer esto se pueden producir daños permanentes en el motor.

3. Fije el interruptor de modalidad o la perilla en “CONTINUOUS PUMP” (bomba continua).

4. Aumente la perilla de velocidad de flujo (hacia la derecha) para empezar la acción de bombeo. Ajuste al caudal deseado o fije al caudal que se usaba en el PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN Y OPERACIÓN DE DISTRIBUCIÓN MANUAL.

5. Para KATE: Fije la perilla de fijación del distribuidor/bomba continua en “DISPENSER” (distribuidor) y el interruptor de distribución manual/cronometrada en “TIMED” (cronometrada).

Para SPENCER: Fija el interruptor de modalidad en “SINGLE DISPENSE” (una sola distribución).

6. Fije la perilla de control de tiempo de flujo al tiempo deseado o al tiempo transcurrido en la distribución en PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN Y OPERACIÓN MANUAL DE DISTRIBUCIÓN. Para un ajuste máximo del 100%, resultará un tiempo de bombeo aproximado de 20 segundos.

7. Ponga el tubo de entrada en la fuente de líquido y ponga el e xtremo de salida del tubo en un recipiente volumétrico graduado. Se distribuirá en un cilindro graduado para medir la salida de fluido.

8. Pulse y suelte el botón de la varilla del distribuidor (o interruptor de pie) para activar el ciclo de distribución (vea USO DE LA V ARILLA DEL DISTRIBUIDOR O INTERRUPTOR DE PIE). La unidad distrib uirá el fluido dur ante el tiempo fijado y se parará.

9. Si el volumen suministrado es menor que el volumen deseado, aumente el ajuste de la perilla de control de tiempo de flujo o el ajuste de la perilla de velocidad de flujo. Si el volumen suministrado es menor que el volumen deseado, aumente el ajuste de la perilla del tiempo de distribución o el ajuste de la perilla de velocidad de flujo. Repita los pasos 8 y 9 hasta alcanzar el volumen deseado.

NOTA: Si la unidad no distribuye el volumen deseado en el plazo deseado ajustado, compruebe REQUISITOS DEL TUBO DE

VOLUMEN DE DISTRIBUCIÓN para escoger un tubo de mayor tamaño.

CICLO DE DISTRIBUCIÓN—SPENCER SOLAMENTE

La unidad distribuye dosis en un ciclo automático continuo.

1. Siga el procedimiento para OPERACIÓN DE DISTRIBUCIÓN CRONOMETRAD A para fijar el v olumen que se va y a a distribuir .

PRECAUCIÓN: Al cambiar el sentido del flujo, deje que la bomba se pare completamente antes de volver a funcionar.

De no hacer esto se pueden producir daños permanentes en el motor.

2. Fije la perilla de fijación de modalidad en “DISPENSE CYCLE” (ciclo de distribución).

3. Ajuste la perilla del tiempo de pausa para fijar el tiempo de demora entre ciclos de distribución de 1 a 10 segundos.

4. Pulse el botón de la varilla del distribuidor (o pise el interruptor de pie) para iniciar los ciclos de distribución. La unidad distribuirá fluido durante el tiempo fijado, hará una pausa para el tiempo de demora prefijado y después continuará el ciclo.

5. Para detener el ciclo, cambie la perilla de fijación de modalidad a “DISTRIBUCIÓN CRONOMETRADA” y la unidad ciclará una vez más, y después se parará. Para detener el ciclo inmediatamente, ponga el interruptor de alimentación en la posición de apagado.

OPERACIÓN A DISTANCIA

DESCRIPCIÓN

Las bombas pueden controlarse por medio de señales externas conectadas al conector “D” de 9 clavijas del panel trasero. Las entradas a distancia permiten el control de la bomba por medio de equipos o accesorio a distancia. La Figura 2 muestra las posiciones de las señales del conector.

Clavija

Descripción

No.

Entrada de voltaje de control de velocidad (2–10V)

entrada (+) Entrada de corriente de control de velocidad (4–20 mA)

entrada (+)

3Común de referencia de entrada de control de velocidad 4 Control (+) de velocidad a distancia/local

Figura 2. Configuración del conector DB de

9 clavijas con diagrama de cone xiones

5 Retorno (–) de velocidad de referencia a distancia/local 6 Retorno (–) de referencia de arranque/parada 7 Control (+) de arranque/parada 8 Tierra del chasis 9 Tierra del chasis

ENTRADAS A DISTANCIA

El interruptor FRONT PANEL/REMOTE (panel delantero/a distancia) activa las funciones a distancia. Al pasar a FRONT PANEL (panel delantero) se desactivan las funciones a distancia, permitiendo que los controles del panel delantero operen la bomba.

Cuando el interruptor FRONT PANEL/REMOTE esté en la posición REMOTE, el arranque y la parada de la bomba es controlado por un cierre de contactos externo entre las clavijas 6 y 7 (puente B), y la velocidad de la bomba viene determinada por una fuente eléctrica externa de 2–10 V o 4–20 mA. Se debe hacer una conexión entre las clavijas 6 y 7 y un voltaje de control mayor que 2 V o se debe aplicar una corriente de control mayor que 4 mA para que funcione la bomba.

Si se desea ajustar la velocidad del panel delantero con la operación de contactos de arranque/parada a distancia, el interruptor FRONT PANEL/REMOTE debe ponerse nuevamente en la posición REMOTE. Además, el puente A debe estar colocado. El puente A conecta la clavija 5 del conector “D” [REMOTE/LOCAL SPEED (velocidad a distancia/local)] a la clavija 6 [RETURN (retorno)]. Así pues, el arranque/parada será controlado desde el panel trasero (puente B), y la velocidad de la bomba será controlada desde el panel delantero. El interruptor de pie (No. de pieza 73-750-000) y la varilla del distr ibuidor (No. de pieza 73-055-590) accesorios están conectados internamente de esta manera.

La Figura 3 muestra cuatro configuraciones de conexión típicas: Seguidor de 2–10 V, seguidor de 4–20 mA, varilla de distribuidor accesoria (o interruptor de pie) y control completo del panel delantero.

Figura 3. Conectores del panel trasero

NOTA: La señal común para las entradas de voltaje de control de velocidad y corriente tiene como referencia la conexión a

tierra.

La tabla Resumen de operación para las entradas de las funciones resume la operación de las entradas a distancia.

Resumen de operac ión para las entradas de las funciones

Interruptor selector de

modalidad del panel trasero

Panel

delantero

Seleccionado Sin seleccionar X X Control del panel delantero sol amente Sin seleccionar Seleccionado Entrada Entrada Panel delantero Arranque a distanci a Sin seleccionar Seleccionado Entrada Salida Panel delantero Parada a distancia Sin seleccionar Seleccionado Salida Entrada A distancia Arranque a distancia Sin seleccionar Seleccionado Salida Salida A di stancia Parada a distancia

CLAVE: X = No está disponible

A distancia

Cortocircuitado del puente

o cierre de contactos

Puente “A”

(clavijas 4 a 5)

Puente “B”

(clavijas 6 a 7)

Funciones activadas

Velocidad Arranque/Parada

La entrada de ARRANQUE/PARADA (clavija 7) y la entrada VELOCIDAD A DISTANCIA/LOCAL (clavija 4) son entradas digitales. Aumenta internamente a +15 V con respecto al común lógico (RETORNOS). Pueden ser excitados alternativamente con lógica de colector abierto. Para mayor inmunidad contra el ruido, se recomienda el uso de cierres de contactos.

JACK DE RUN STATUS (ESTADO DE FUNCIONAMIENTO)

El jack de RUN STA TUS (estado de funcionamiento) está ubicado en el panel trasero junto al interruptor FRONT PANEL/REMOTE. El jack proporciona un contacto de relé normalmente abierto con unos valores nominales de 24 V a 1 A que se cierra siempre que la bomba esté funcionando. Los contactos se establecen entre la punta y el primer cilindro del jack. El contacto más exterior del jack está conectado a tierra. Se puede pedir un enchufe estéreo de 3,5 mm (No. de pieza B-3968, no incluido con la bomba) para facilitar el acceso a los contactos de RUN STATUS (estado de funcionamiento).

MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA: Desconecte la corriente de la bomba antes de tratar de efectuar el mantenimiento.

El circuito de control de velocidad tiene componentes de estado sólido que no requieren servicio. No obstante, una carga excesiva en el sistema puede fundir el fusible. Una indicación de esto sería que el interruptor no se enciende al suministrar corriente a la bomba y el interruptor de encendido/apagado está en la posición de encendido. Si se produce esta condición, desconecte la corriente de la unidad y quite el fusible del portafusibles ubicado en la parte de atrás de la bomba. Reemplace el fusible solamente por otro del mismo tipo y características. Esta información está impresa en la parte trasera de la unidad.

PRECAUCIÓN: Reemplace el fusible solamente por otro del mismo tipo y características. Las características y tipo

de fusible se indican en el panel trasero.

La duración de la escobilla del motor depende del ciclo de trabajo y velocidad de operación. Las escobillas deben inspeccionarse cada seis meses o 2000 horas, lo que ocurra primero, o si se observa un funcionamiento irregular. Reemplácelas cuando midan menos de 7,6 mm de largo.

Estos modelos están equipados con una correa dentada que debe inspeccionarse para ver si está desgastada en el mismo intervalo que las escobillas. La presencia de algo polvo de la correa o dentro de la bomba es normal y no sur te efecto en la operación de la bomba. Si la correa patina, ajuste la tensión aflojando las tuercas del motor que lo sujetan al soporte del motor y gire el motor apartándolo de la tarjeta de la computadora personal. Una vez ajustado, apriete la tuerca. No apriete excesivamente la correa, ya que esto causa un desgaste excesivo de la correa de impulsión, desgaste de los cojinetes y ruido. Reemplace la correa si está deshilachada o desgarrada. (Vea PIEZAS DE REPUESTO).

LIMPIEZA

PELIGRO: Desconecte la corriente de la bomba antes de empezar una operación de limpieza.

Mantenga limpio el recinto de la bomba usando un detergente suave. No sumerja ni use nunca una cantidad excesiva de fluido al limpiar la bomba.

PIEZAS DE REPUESTO

DescripciónNúmero de pieza Cdad.

Escobillas del motor (2) A-4343-CR 2 Tapa de la escobilla (1) A-3190-CR 1 Conjunto del motor de 90 V D-3080-0001 1 Conjunto del motor de 180 V D-3080-0002 1 Polea de la bomba B-3901 1 Polea del motor A-3166 1 Correa de impulsión de KATE A-1341-0005 1 Correa de impulsión de SPENCER A-1341-0006 1 Pata de caucho A-1390-0004 1 Perilla (para velocidad, caudal y tiempo de pausa) 91-126-030 1 Ventilador (plástico) B-1247-0027 1 Ventilador (metal) B-1247-0032 1 Fusible (115 V) (T3.15 A, 250 V, 5 ⫻ 20 mm) B-1115-0057 1 Fusible (230 V) (T1.6 A, 250 V, 5 ⫻ 20 mm) B-1115-0042 1 Tapa de la cabeza de la bomba (KATE) 91-055-075 1 Tapa de la cabeza de la bomba (SPENCER) 91-065-110 1 Perilla (tapa de la bomba) B-1083-0063 1 Abrazadera de tubo (SPENCER) 91-065-130 1 Cordón de alimentación de 115 V B-3115 1 Cordón de alimentación de 230 V (Europa) B-2938 1

ACCESORIOS

Uniones de tubos KATE SPENCER

Unión de tubo de 1/32 pulg—NORPRENE, paquete de 5 72-305-135 75-305-135 Unión de tubo de 1/16 pulg—NORPRENE, paquete de 5 72-305-145 75-305-145 Unión de tubo de 1/8 pulg—NORPRENE, paquete de 5 72-305-165 75-305-165 Unión de tubo de 3/16 pulg—NORPRENE, paquete de 5 72-305-255 75-305-255 Unión de tubo de 1/4 pulg—NORPRENE, paquete de 5 72-305-175 75-305-175

Unión de tubo de 1/32 pulg—PHARMED, paquete de 5 72-301-135 75-301-135 Unión de tubo de 1/16 pulg—PHARMED, paquete de 5 72-301-145 75-301-145 Unión de tubo de 1/8 pulg—PHARMED, paquete de 5 72-301-165 75-301-165 Unión de tubo de 3/16 pulg—PHARMED, paquete de 5 72-301-255 75-301-255 Unión de tubo de 1/4 pulg—PHARMED, paquete de 5 72-301-175 75-301-175

Unión de tubo de 1/32 pulg—Silicona, paquete de 5 72-300-135 75-300-135 Unión de tubo de 1/16 pulg—Silicona, paquete de 5 72-300-145 75-300-145 Unión de tubo de 1/8 pulg—Silicona, paquete de 5 72-300-165 75-300-165 Unión de tubo de 3/16 pulg—Silicona, paquete de 5 72-300-255 75-300-255 Unión de tubo de 1/4 pulg—Silicona, paquete de 5 72-300-175 75-300-175

ACCESORIOS (continuación)

Uniones de tubos KATE SPENCER

Unión de tubo de 1/32 pulg —TYGON, paquete de 5 72-310-135 75-310-135 Unión de tubo de 1/16 pulg —TYGON, paquete de 5 72-310-145 75-310-145 Unión de tubo de 1/8 pulg —TYGON, paquete de 5 72-310-165 75-310-165 Unión de tubo de 3/16 pulg —TYGON, paquete de 5 72-310-255 75-310-255 Unión de tubo de 1/4 pulg —TYGON, paquete de 5 72-310-175 75-310-175

Lastres de PTFE — mantienen el tubo de entrada en el fondo del depósito: Pequeño (tubo de 1/16 pulg a 1/8 pulg de diám. int.); grande (3/16 pulg a 5/16 pulg de diám. int.)

Lastres, juego de 2 (uno de cada tamaño) 75-250-100 Lastres de 1/16 pulg a 1/8 pulg cada uno 75-250-102

Lastres de 3/16 pulg a 1/4 pulg cada uno 75-250-104 Interruptor de pie (115 V o 230 V) 73-750-000 Varilla del distr ibuidor (115 V o 230 V) 73-055-590 Puntas de distribución esterilizables en autoclave, punta de vidrio con

Luer Lock para tubos de 3/16 pulg y 1/4 pulg de diám. int. 72-648-000 Punta de polipropileno con Luer Lock para tubos de 1/16 pulg y 1/8 pulg de diám. int. 72-648-020

Cánulas de acero inoxidable esterilizables en autoclave para usar con

punta de distribución Luer Lock:

Cánula de calibre 16 91-015-210

Cánula de calibre 13 91-015-220 Enchufe estéreo (3,5 mm) B-3968

ESPECIFICACIONES

Salida:

Velocidad 24–720 rpm Par 8,6 kg•cm

Entrada:

Voltaje/Frecuencia de operación:

Modelos 72-620-000, 72-640-000 100–130 VCA, 60 Hz, 2,1 A Modelos 72-620-230, 72-640-230 190–250 VCA, 50 Hz, 1,3 A

Arranque/parada — Control local:

Voltaje de entrada: Desactivación de función: 15 VCC típ. Activación de función: 0,8 VCC máx.

Corriente de entrada: Desactivación de función: Fugas máximas de 100 µA Activación de función: 1,5 mA máx.

Categoría de la instalación: Categoría de instalación II según IEC 664 (nivel local — aparatos,

equipos portátiles, etc.)

Ambiente:

Temperatura de operación: 0 a 40°C Temperatura de almacenamiento: –45 a 65°C Humedad: 10% a 90% sin condensación Altitud: Menos de 2000 m Nivel de contaminación: Nivel de contaminación 2 según IEC 664

(uso interior — laboratorio, oficina)

Construcción:

Dimensiones (L ⫻ A ⫻ H):

Modelos 72-620-000, 72-620-230 30,5 cm ⫻ 22,9 cm ⫻ 15,2 cm Modelos 72-640-000, 72-640-230 30,5 cm ⫻ 25,4 cm ⫻ 17,8 cm

Peso:

Modelos 72-620-000, 72-620-230 6,8 kg

Modelos 72-640-000, 72-640-230 7,9 kg Color: Negro Material: Caja de acero pintada Valores nominales del recinto: IP22 según IEC 529

Cumple con las siguientes normas: 115V: UL508, CSA C22.2, No. 14-M91

230V (para la marca CE): EN61010-1/A2: 1995 (Directiva de bajo voltaje de la UE) y EN61326-1/A1: 1998 (Directiva EMC de la UE)

GARANTÍA

Use sólo tubos de precisión MANOSTAT con las bombas MANOSTAT para asegurar un rendimiento óptimo. El uso de otros tubos puede anular las garantías correspondientes.

El Fabricante garantiza que este producto no se desvía significativamente de las especificaciones publicadas. Si es necesario efectuar reparaciones o ajustes en el período de garantía, el problema se corregirá de forma gratuita si no es debido al uso indebido o maltrato por su parte, según lo determine el Fabricante. Es posib le que le f acturemos los costos de repar ación fuera del período de garantía, o los costos resultantes del uso indebido o maltrato del producto.

El período de garantía para este producto se incluye en la tarjeta de garantía.

DEVOLUCIÓN DEL PRODUCTO

Para limitar los cargos y demoras , póngase en contacto con el vendedor o F abricante para obtener la autorización y las instrucciones de envío antes de devolv er este producto, ya sea durante el período de garantía o fuera del mismo . Al devolver el producto, indique la razón de la devolución. Para su protección, empaquete el producto con cuidado y asegúrelo contra posibles daños o pérdidas. Usted es responsable de los daños que sean consecuencia de un empaquetado indebido.

ASISTENCIA TÉCNICA

Si tiene alguna duda sobre el uso de este producto, póngase en contacto con el Fabricante o vendedor autorizado.

Impreso en EE.UU.

061100

MANOSTAT 72-620-000, 72-620-230, 72-640-000, 72-640-230 Instruction Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual