Manitowoc IDF0300A, IYF0300A, IDF0300W, IYF0300W, IDT0300A Manual [en, fr]

Indigo® NXT Ice Machines

®

Air/Water/Remote/QuietQube Models

Installation, Operation and Maintenance Manual

Original Document

Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Read this instruction before operating this equipment.

Caution

,

Safety Notices

Definitions

Safety Notices

Read these precautions to prevent
personal injury:

• Read this manual thoroughly before
operating, installing or performing
maintenance on the equipment. Failure
to follow instructions in this manual
can cause property damage, injury or
death.

• Routine adjustments and maintenance
procedures outlined in this manual are
not covered by the warranty.

• Proper installation, care and
maintenance are essential for
maximum performance and trouble­free operation of your equipment. Visit
our website www.manitowocice.com
for manual updates, translations, or
contact information for service agents
in your area.

DANGER

Indicates a hazardous situation that, if not
avoided, will result in death or serious
injury. This applies to the most extreme
situations.

Warning

n

Indicates a hazardous situation that, if not
avoided, could result in death or serious
injury.

Caution

,

Indicates a hazardous situation that, if not
avoided, could result in minor or moderate
injury.

Notice

Indicates information considered
important, but not hazard-related (e.g.
messages relating to property damage).

• This equipment contains high
voltage electricity and refrigerant
charge. Installation and repairs are
to be performed by properly trained
technicians aware of the dangers of
dealing with high voltage electricity
and refrigerant under pressure. The
technician must also be certified
in proper refrigerant handling and
servicing procedures. All lockout and
tag out procedures must be followed
when working on this equipment.

• This equipment is intended for indoor
use only. Do not install or operate this
equipment in outdoor areas.

NOTE: Indicates useful, extra information
about the procedure you are performing.

Warning

n

Follow these precautions to prevent personal injury during installation of this
equipment:

• Installation must comply with all
applicable equipment fire and health
codes with the authority having
jurisdiction.

• To avoid instability the installation area
must be capable of supporting the
combined weight of the equipment and
product. Additionally the equipment
must be level side to side and front to
back.

• Ice machines require a deflector when
installed on an ice storage bin. Prior to
using a non-OEM ice storage system
with this ice machine, contact the
bin manufacturer to assure their ice
deflector is compatible.

• Prior to installing a non-OEM ice storage
system with this ice machine, follow the
manufacturers installation procedures
and verify the location and installation
meets the local/national mechanical
codes and stability requirements.

• Legs or casters must be installed and
the legs/casters must be screwed in
completely. When casters are installed
the mass of this unit will allow it to move
uncontrolled on an inclined surface.
These units must be tethered/secured
to comply with all applicable codes.
Swivel casters must be mounted on the
front and rigid casters must be mounted
on the rear. Lock the front casters after
installation is complete.

• Connect to a potable water supply only.

• Do not damage the refrigeration circuit
when installing, maintaining or servicing
the unit.

• This equipment contains refrigerant
charge. Installation of the line sets must
be performed by a properly trained and
EPA certified refrigeration technician
aware of the dangers of dealing with
refrigerant charged equipment.

• Remove all removable panels before
lifting and installing and use appropriate
safety equipment during installation
and servicing. Two or more people are
required to lift or move this appliance to
prevent tipping and/or injury.

DANGER

Follow these flammable refrigeration system requirements during installation, use or
repair of this equipment:

• Refer to nameplate - Ice machine models
may contain up to 150 grams of R290
(propane) refrigerant. R290 (propane)
is flammable in concentrations of air
between approximately 2.1% and 9.5%
by volume (LEL lower explosion limit and
UEL upper explosion limit). An ignition
source at a temperature higher than
470°C is needed for a combustion to
occur. Refer to nameplate to identify the
type of refrigerant in your equipment.

• To minimize the risk of ignition due to
improper installation, replacement parts
or service procedures, only refrigeration
technicians with flammable refrigerant
training who are aware of the dangers of
dealing with high voltage electricity and
refrigerant under pressure are allowed to
work on this equipment.

• All replacement parts must be like
components obtained from the
equipment manufacturers authorized
replacement part network.

• All lockout and tag out procedures
must be followed when working on this
equipment.

• This equipment contains high voltage
electricity and refrigerant charge.
Shorting electrical wires to refrigeration
tubing may result in an explosion. All
electrical power must be disconnected
from the system before servicing the
system. Refrigerant leaks, can result in
serious injury or death from explosion,
fire, or contact with refrigerant or
lubricant mists.

• Do not damage the refrigeration circuit
when installing, maintaining or servicing
the unit. Never use sharp objects or
tools to remove ice or frost. Do not use
mechanical devices or other means to
accelerate the defrosting process.

• This equipment must be installed in
accordance with the ASHRAE 15 Safety
Standard for Refrigeration Systems.

• This equipment can not be installed in
corridors or hallways of public buildings.

• Installation must comply with all
applicable equipment fire and health
codes with the authority having
jurisdiction.

Warning

n

Follow these electrical requirements
during installation of this equipment:

• All field wiring must conform to all
applicable codes of the authority
having jurisdiction. It is the
responsibility of the end user to
provide the disconnect means to satisfy
local codes. Refer to rating plate for
proper voltage.

Warning

n

Follow these precautions to prevent
personal injury while operating or
maintaining this equipment:

• Read this manual thoroughly before
operating, installing or performing
maintenance on the equipment. Failure
to follow instructions in this manual
can cause property damage, injury or
death.

• This appliance must be grounded.

• This equipment must be positioned so
that the plug is accessible unless other
means for disconnection from the
power supply (e.g., circuit breaker or
disconnect switch) is provided.

• Check all wiring connections, including
factory terminals, before operation.
Connections can become loose during
shipment and installation.

DANGER

Do not operate equipment that has
been misused, abused, neglected,
damaged, or altered/modified from that
of original manufactured specifications.
This appliance is not intended for use by
persons (including children) with reduced
physical, sensory or mental capabilities,
or lack of experience and knowledge,
unless they have been given supervision
concerning use of the appliance by a
person responsible for their safety. Do
not allow children to play with, clean or
maintain this appliance without proper
supervision.

• Crush/Pinch Hazard. Keep hands clear
of moving components. Components
can move without warning unless
power is disconnected and all potential
energy is removed.

• Moisture collecting on the floor will
create a slippery surface. Clean up
any water on the floor immediately to
prevent a slip hazard.

• Objects placed or dropped in the bin
can affect human health and safety.
Locate and remove any objects
immediately.

• Never use sharp objects or tools
to remove ice or frost. Do not use
mechanical devices or other means to
accelerate the defrosting process.

• When using cleaning fluids or
chemicals, rubber gloves and eye
protection (and/or face shield) must be
worn.

DANGER

Follow these precautions to prevent personal injury during use and maintenance of this
equipment:

• It is the responsibility of the equipment
owner to perform a Personal Protective
Equipment Hazard Assessment to ensure
adequate protection during maintenance
procedures.

• Do Not Store Or Use Gasoline Or Other
Flammable Vapors Or Liquids In The
Vicinity Of This Or Any Other Appliance.
Never use flammable oil soaked cloths
or combustible cleaning solutions for
cleaning.

• All covers and access panels must be
in place and properly secured when
operating this equipment.

• Risk of fire/shock. All minimum
clearances must be maintained. Do not
obstruct vents or openings.

• Failure to disconnect power at the main
power supply disconnect could result
in serious injury or death. The power
switch DOES NOT disconnect all incoming
power.

• All utility connections and fixtures must
be maintained in accordance with the
authority having jurisdiction.

• Turn off and lockout all utilities (gas,
electric, water) according to approved
practices during maintenance or
servicing.

• Units with two power cords must be
plugged into individual branch circuits.
During movement, cleaning or repair it is
necessary to unplug both power cords.

• Never use a high-pressure water jet for
cleaning on the interior or exterior of
this unit. Do not use power cleaning
equipment, steel wool, scrapers or wire
brushes on stainless steel or painted
surfaces.

• Two or more people are required to
move this equipment to prevent tipping.

• Locking the front casters after
moving is the owner’s and operator’s
responsibility. When casters are installed,
the mass of this unit will allow it to move
uncontrolled on an inclined surface.
These units must be tethered/secured to
comply with all applicable codes.

• The on-site supervisor is responsible for
ensuring that operators are made aware
of the inherent dangers of operating this
equipment.

• Do not operate any appliance with a
damaged cord or plug. All repairs must
be performed by a qualified service
company.

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Safety Notices

Safety Notices ...........................................................................3

Section 1
General Information

Model Numbers ......................................................................11

Accessories ..............................................................................11

How To Read A Model Number ................................................ 12

Section 2
Installation

Location Requirements ............................................................ 13

Installation Requirements ........................................................13

Ice Machine Heat of Rejection .................................................14

Air Baffle .................................................................................16

Bin Installation Requirements ..................................................17

Bin Installation ........................................................................17

Dispenser Requirements .......................................................... 18

Electrical Requirements ...........................................................19

Maximum Breaker Size & Minimum Circuit Amperage Chart ....20

Water Supply and Drain Line Sizing/Connections ..................... 23

Water Connections .................................................................. 23

Water Supply and Drain Connections ....................................... 24

Cooling Tower Applications

(Water-Cooled Models) ...........................................................25

Drain Connections ...................................................................25

Remote Condenser and Condensing Unit Refrigeration

System Installation ..................................................................26

Starting the Ice Machine .......................................................... 33

Warranty ................................................................................. 33

Remote Ice Machine Usage with Non-Manitowoc

Multi-Circuit Condensers .........................................................34

Table of Contents

CVD Technology™ Ice Machines ........................................... 11

Air Gap .................................................................................. 24

Calculating Installation Distances ......................................... 27

Remote Condenser Models .................................................. 28

QuietQube® Models with CVD Technology™ ........................ 29

Remove Ice Thickness Probe Shipping Brackets ................... 33

Minimum/Maximum Slab Weight ........................................ 33

Warranty Registration ........................................................... 33

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 9

Section 3
Operation

Section 4
Maintenance

Table of Contents (continued)

Touch Screen Features .............................................................37

Home Screen Icon Descriptions ............................................ 38

Setup Wizard ........................................................................... 39

Menu Screen Navigation ..........................................................40

Ice Making Sequence of Operation ..........................................41

Control Board Timers ............................................................... 41

Minimum/Maximum Slab Weight ............................................43

Ice Thickness Check .................................................................43

Reverse Osmosis or Deionized Water Usage ............................44

De-scaling and Sanitizing .........................................................45

Detailed De-scaling and Sanitizing Procedure...........................46

Sanitizing Procedure ............................................................. 47

Parts Removal for Detailed De-scaling and Sanitizing ............... 48

Remedial De-scaling Procedure ................................................50

Cleaning the Air Filter and Condenser ...................................... 51

Removal from Service/Winterization ....................................... 51

Section 5
Troubleshooting

Before Calling for Service Checklist .......................................... 53

Service Faults ..........................................................................55

10 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 1

General Information

Model Numbers

This manual covers the following models:

Self-

Contained

Air-Cooled

IDF0300A

IYF0300A

IDT0300A

IYT0300A

IDP0320A
IYP0320A

IDT0420A

IYT0420A

IDT0450A

IYT0450A

IDT0500A

IYT0500A
IRT0500A
IDP0500A
IYP0500A

IDF0600A

IYF0600A
IDT0620A

IYT0620A
IRT0620A

IDT0750A

IYT0750A
IRT0750A

IDF0900A

IYF0900A
IRF0900A

IDT0900A

IYT0900A
IRT0900A

IDT1200A

IYT1200A

Self-

Contained

Water­Cooled

IDF0300W

IYF0300W

IDT0300W

IYT0300W

----

----

IDT0420W

IYT0420W

IDT0450W

IYT0450W

IDT0500W

IYT0500W

IRT0500W

----

----

IDF0600W

IYF0600W

IDT0620W

IYT0620W

----

IDT0750W

IYT0750W

IRT0750W
IDF0900W

IYF0900W

IRF0900W
IDT0900W

IYT0900W

IRT0900W
IDT1200W

IYT1200W

Remote

Air-Cooled

----

----

----

----

----

----

----

----

----

----

IDT0500N

IYT0500N

----

IDF0500N

IYF0500N

IDF0600N

IYF0600N

----

----

----

----

----

----

IDF0900N

IYF0900N

----

----

----

----

IDT1200N

IYT1200N

Self-

Contained

Air-Cooled

IDT1500A

IYT1500A

IDT1900A

IYT1900A

IRT1900A

CVD TECHNOLOGY™ ICE MACHINES

QuietQube®

Indoor Head Section

IYF0600C
IBF0620C
IBF0820C
IYF0900C
IBT1020C

IDT1200C

IYT1200C

IDF1400C

IYF1400C

IDF1800C

IYF1800C

IDF2100C

IYF2100C

Self-

Contained

Water­Cooled

IDT1500W

IYT1500W

IDT1900W

IYT1900W

----

Condensing Unit

Remote

Air-Cooled

IDT1500N

IYT1500N

IDT1900N

IYT1900N

IRT1900N

QuietQube®

Air-Cooled

CVDF0600

CVDF0900

CVDT1200

CVDF1400

CVDF1800

CVDF2100

Accessories

Ice Deflector

An ice deflector is required when the
ice machine is installed on a bin. An ice
deflector is not required when the ice
machine is installed on a dispenser.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 11

General Information Section 1

Top Air Discharge Kit

The top air discharge kit can be used on
select ice machine models. This kit directs
warm exhaust air upward rather than out
the side panels.

iAuCS® Automatic Cleaning System

This accessory reduces equipment cleaning
expense. The iAuCS® accessory monitors
ice making cycles and initiates a remedial
cleaning procedure automatically.

How To Read A Model Number

I Y T 1500 N — 261 X

Ice Machine Model

I - Indigo® Model
IB - Ice Beverage

Ice Cube Size
R - Regular
D - Dice
Y - Half-Dice
Not Used On IB Models

Refrigerant

P - R290
F - R404A
T - R410

LuminIce® II

The LuminIce® growth inhibitor recirculates
the air in the ice machine foodzone over
a UV bulb. This process will inhibit the
growth of common micro-organisms on all
exposed foodzone surfaces.

X - LuminIce®
A - Alternate Compressor
HP - High Pressure Water

Regulating Valve

P - Correctional Model
M - Marine Model
V - Space Saver

Q - Coated Condenser
Blank - General Usage

Voltage

161 - 115/60/1
261 - 208-230/60/1
251 - 230/50/1
263 - 208-230/60/3
463 - 460/60/3

Nominal Production

Condenser Type

A - Self-Contained Air-Cooled
W - Self-Contained Water-Cooled
N - Remote Air-Cooled
C - CVD Air-Cooled

NOTE: These products are hermetically sealed and contain fluorinated greenhouse gas
R404A or R410A.

12 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2

Installation

Location Requirements

The location selected for the ice machine
head section must meet the following
criteria. If any of these criteria are not met,
select another location.

• The location must be indoors and
must be free of airborne and other
contaminants.

• The location must not be near heat­generating equipment or in direct
sunlight and protected from weather.

• The location must allow enough
clearance for water, drain, and electrical
connections in the rear of the ice
machine.

• The location must not obstruct airflow
through or around the ice machine.

Installation Requirements

• The ice machine and bin must be level.

• Vent the ice machine and bin drains
separately.

• Bin drain termination must have an air
gap.

• The ice machine and bin must be
de-scaled and sanitized after installation.

• The drain line must contain a union or
other suitable means of disconnection at
the ice machine.

QuietQube® Models Only

• The ice machine top panel can be
trimmed with an aviator snips to allow
the line set, water line and electrical
connections to exit the top. Only cut out
what is needed, the back panel must
support the top panel.

• The water inlet and electrical connection
must contain a service loop to allow
future access.

CVD Models Only

• The location must not allow exhaust
fan heat and/or grease to enter the
condenser.

• The location must not obstruct airflow
through or around the condensing unit.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 13

Installation Section 2

Minimum/Maximum Temperatures

Model

All Ice

Machine

Head

Sections

Remote

Condensers

All Models

QuietQube®

Condensing

Units

CVDF0600
CVDF0900
CVDT1200
CVDF2100

CVDF1400
CVDF1800

Minimum Air

Temperature

35°F

2°C

Minimum Air

Temperature

-20°F

-29°C

Minimum Air

Temperature

-20°F

-29°C

-20°F

-29°C

Maximum Air

Temperature

110°F

43°C

Maximum Air

Temperature

120°F

49°C

Maximum Air

Temperature

120°F

49°C

130°F

54°C

Ice Machine Heat of Rejection

Ice Machine Heat of Rejection

Series

IF0300
IT0300

IP0320 3800 6000
IT0420 3800 6000
IT0450 3800 6000
IT0500 3800 6000
IF0500 3800 6000
IP0500 3800 6000
IF0600 11800 13700
IT0620 5400 6300
IT0750 12800 13700
IF0900 13000 16000
IT0900 12700 14800
IT1200 16200 19100
IT1500 23000 27000
IT1900 26100 30500

Use this information when:

Air

Conditioning

4600 5450

Peak

• Sizing air conditioning equipment where
self-contained air-cooled ice machines
are installed.

• Determining the load on a cooling tower.
Use the peak figure for sizing the load.

14 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Clearance Requirements

AIR/WATER/REMOTE MODELS

IF0300
IT0300

Self-

Contained

Air-Cooled

Water-Cooled

Top/Sides 16" (40 cm) 8" (20 cm)

Back 5" (13 cm) 5" (13 cm)

IP0320 IT0420

IT0620

Self-

Contained

Air-Cooled

Water-Cooled

or Remote
Condenser

Top/Sides 12" (31 cm) 8" (20 cm)

Back 5" (13 cm) 5" (13 cm)

IT0450 IT0500
IF0500 IP0500

IF0600 IT0750
IF0900 IT0900

Self-

Contained

Air-Cooled

Water-Cooled

or Remote
Condenser

Top/Sides 8" (20 cm) 8" (20 cm)

Back 5" (13 cm) 5" (13 cm)

Water-Cooled

or Remote
Condenser

IT1500

Self-Contained

Air-Cooled

Top 12" (31 cm) 8" (20 cm)

Sides 8" (20 cm) 8" (20 cm)

Back 12" (31 cm) 5" (13 cm)

Water-Cooled

or Remote

Condenser

IT1900

Self-Contained

Air-Cooled

Top/Sides 24" (61 cm) 8" (20 cm)

Back 12" (31 cm) 5" (13 cm)

Bristol Compressor

Water-Cooled

or Remote
Condenser

IT1900

Self-Contained

Air-Cooled

Top/Sides 8" (20 cm) 8" (20 cm)

Back 5" (13 cm) 5" (13 cm)

Copeland Compressor

NOTE: Top air discharge kits require the
same clearance requirements as the
comparable self-contained air-cooled
model.

IT1200 60 Hz

Self-

Contained

Air-Cooled

Water-Cooled

or Remote

Condenser

Top/Sides 8" (20 cm) 8" (20 cm)

Back 5" (13 cm) 5" (13 cm)

IT1200 50 Hz

Self-

Contained

Air-Cooled

Water-Cooled

or Remote
Condenser

Top 12" (31 cm) 8" (20 cm)

Sides 23" (58 cm) 8" (20 cm)

Back 8" (20 cm) 5" (13 cm)

REMOTE CONDENSOR MODELS

Model Bottom

JCF0500
JCT0500
JCF0900
JCT0900

16"

(41 cm)

JCT1200
JCT1500

Notice

Condensers must be mounted horizontally
with the fan motor on top with nothing
obstructing it.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 15

Installation Section 2

QUIETQUBE® MODELS

Model Top Back Sides

IF0600C
IF0900C
IT1200C

5"

(13 cm)

5"

(13 cm)

5"

(13 cm)

IBF0620C
IBF0820C
IBT1020C

IF1400C

2"**

(5 cm)

5"

(13 cm)

8"**

(20 cm)

IF1800C
IF2100C

** 24" (61 cm) is recommended on top/sides for
servicing

CONDENSING UNIT MODELS

Model Top/Sides Back Front

CVDF0600
CVDF0900
CVDT1200
CVDF1400

0"*

(0 cm)

48"

(122 cm)

48"

(122 cm)

CVDF1800
CVDF2100

* 24" (61 cm) is recommended on top/sides for
servicing

Air Baffle

Self-Contained Air-cooled Only

The air-cooled baffle prevents condenser
air from recirculating.
To install:

1. Loosen the back panel screws next to

the condenser.

2. Align the keyhole slots in the air baffle

with the screw holes and slide the
baffle down to lock in place.

Notice

The ice machine must be protected if it
will be subjected to temperatures below
32°F (0°C). Failure caused by exposure to
freezing temperatures is not covered by
the warranty.

16 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Bin Installation Requirements

• The installation area must be capable of
supporting the combined weight of the
equipment and product.

• All ice machines installed on a bin
require an ice deflector.

• Manitowoc bins have a deflector
installed and require no modifications
when used with a forward-facing
evaporator.

• Ice machines with multiple evaporators
require a deflector kit.

• Align sides and back of ice machine with
sides and back of bin when placing ice
machine on bin.

• Optional sales kits are available to adapt
various sized or multiple ice machines on
large bins.

Bin Installation

NOTE: When using casters, the units must
be tethered or secured to comply with all
applicable codes. Swivel casters must be
mounted on the front and rigid casters
must be mounted on the rear. Lock the
front casters after installation is complete.

1. Remove threaded plug from drain
fitting.

2. Screw the leveling legs onto the
bottom of the bin.

3. Screw the foot of each leg in as far as
possible.

4. Move the bin into its final position.

5. Level the bin to assure that the bin
door closes and seals properly. Use a
level on top of the bin. Turn the base
of each foot as necessary to level the
bin.

6. Inspect bin gasket prior to ice machine
installation. (Manitowoc bins come
with a closed cell foam gasket installed
along the top surface of the bin.)

7. Remove all panels from ice machine
before lifting and installing on bin.
Remove front panel, top cover, left and
right side panels.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 17

Installation Section 2

Dispenser Requirements

Observe following recommendations unless
required by the dispenser manufacturer.

• The installation area must be capable of
supporting the combined weight of the
equipment and product.

• Dispensers requires separate electrical
outlet from the ice machine.

• An adapter is not required for ice
machines that match the dispenser size.

• Refer to Manitowoc “Suggested List Price
Standard Equipment and Accessories”
for required adapters, deflectors, and
dispenser baffles. Requirements vary by
model.

• Ice level management is recommended
to prevent water leakage or movement
of ice machine during agitation.

• Align sides and back of ice machine with
sides and back of dispenser when placing
ice machine.

• Follow ice machine installation
procedures in this manual and any
additional installation requirements
specified by the dispenser manufacturer.

18 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Electrical Requirements

All electrical work, including wire routing
and grounding, must conform to local, state
and national electrical codes. The following
precautions must be observed:

• The ice machine must be grounded.

• A separate fuse/circuit breaker
(dedicated circuit) must be provided
for each ice machine head section,
condenser or condensing unit.

• A qualified electrician must determine
proper wire size dependent upon
location, materials used and length of
run (minimum circuit ampacity can be
used to help select the wire size).

Warning

n

All wiring must conform to local, state and
national codes.

Minimum Circuit Ampacity

The minimum circuit ampacity is used to
help select the wire size of the electrical
supply. (Minimum circuit ampacity is not
the ice machine’s running amp load.)

The wire size (or gauge) also depends on
location, materials used, length of run, etc.,
so it must be determined by a qualified
electrician.

Ground Fault Circuit Interrupter

We do not recommend the use of a GFCI/
GFI circuit protection with our equipment.
If a GFCI/GFI is required by code, use a
GFCI/GFI breaker rather than an outlet,
which is more prone to intermittent
nuisance trips than panel circuit breakers.

Voltage

The maximum allowable voltage variation
is +10%/-5% of the rated voltage at ice
machine start-up (when the electrical load
is highest).

Warning

n

The ice machine must be grounded
in accordance with national and local
electrical codes.

Fuse/Circuit Breaker

A separate electrical disconnect, which
disconnects all poles and has 1/8" (3 mm)
contact separation, must be provided
for fixed wiring. Circuit breakers must be
H.A.C.R. rated in USA.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 19

Installation Section 2

Maximum Breaker Size & Minimum Circuit Amperage Chart

NOTE: Due to continuous product improvements, this information is for reference only.
Please refer to the ice machine data plate to verify electrical data. Model/Serial data plate
information overrides information listed on this page.

Air-Cooled Water-Cooled Remote Condenser

Ice

Machine

IF0300

IT0300

IP0320

IT0420

IT0450

IT0500

IF0500

IP0500

IF0600

IT0620

IT0750

Voltage/Phase/

Cycle

115/1/60 15 10.8 15 10.0 - - - - - ­230/1/50 15 6.1 15 5.6 - - - - - ­230/1/60 15 6.1 15 5.7 - - - - - ­115/1/60 15 8.8 15 7.9 - - - - - ­230/1/50 15 4.2 15 3.8 - - - - - ­230/1/60 15 4.2 15 3.8 - - - - - ­230/1/50 15 6.0 - - - - - - - - - - - ­115/1/60 15 11.3 15 10.6 - - - - - -

208-230/1/60 15 5.5 15 5.2 - - - - - -

230/1/50 15 5.7 - - - - - - - - - - - ­115/1/60 20 11.9 20 11.2 - - - - - -

208-230/1/60 15 5.6 15 5.3 - - - - - -

230/1/50 15 5.6 15 5.3 - - - - - -

115/1/60 15 11.5 15 10.8 20

208-230/1/60 15 5.1 15 4.8 - - - - - -

230/1/50 15 5.6 - - - - - - - - - - - ­115/1/60 - - - - - - - - - - - - 20 14.8

208-230/1/60 - - - - - - - - - - - - 15 11.7

230/1/50 15 5.6 - - - - - - - - - - - -

208-230/1/60 15 11.1 15 10.7 15

230/1/50 15 6.7 15 6.1 15

115/1/60 20 12.2 20 11.6 - - - - - -

208-230/1/60 15 5.9 15 5.6 - - - - - -

230/1/50 15 5.6 15 5.4 - - - - - -

208-230/1/60 15

230/1/50 15

Maximum

Fuse/Circuit

Breaker

Minimum

Circuit

Amps

8.4

¹8.3

8.4

¹6.7

Maximum

Fuse/Circuit

Breaker

15

15

Minimum

Circuit

Amps

8.1

¹7.9

8.1

¹6.5

Maximum

Fuse/Circuit

Breaker

- - - - - -

- - - - - -

Minimum

Circuit

Amps

13.7

¹14.8

11.7
¹8.9

7.1

8.1

20 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Air-Cooled Water-Cooled Remote Condenser

Ice

Machine

IF0900

IT0900

IT1200

IT1500

IT1900

¹Alternate compressor - Refer to model serial tag on ice machine to verify your minimum circuit amps.

Voltage/Phase/

Cycle

208-230/1/60

208-230/3/60 15 9.7 15 8.7 15

230/1/50 15 8.9 15 8.2 15

208-230/1/60 15 9.5 15 8.8 - - - - - -

230/1/50 15 10.7 15 10.1 - - - - - -

208-230/1/60 20 14.2 20 13.4 15

208-230/3/60 15 8.6 15 7.9 15

230/1/50 20 14.0 20 13.3

208-230/1/60

208-230/3/60 20

230/1/50

208-230/1/60 30

208-230/3/60 20

230/1/50 25

380-460/3/50-60 - - - - - - 15 6.1 - - - - - -

Maximum

Fuse/Circuit

Breaker

20
15

25
30

25
20

Minimum

Circuit

Amps

12.2
¹9.5

15.4

¹18.5

12.8

13.4

14.9

14.3

17.9

20.1

14.2

14.4

15.8

16.5

Maximum

Fuse/Circuit

Breaker

20

25
30

20

25
20
25
25
30

20

25 15.0 25

Minimum

Circuit

Amps

11.2
¹8.8

14.0

¹17.0

11.3

12.0

14.2

13.5

16.5

¹15.0
18.8

12.8

13.0

Maximum

Fuse/Circuit

Breaker

20
15

15
25

25

20
25
20
25
20
25
30
30

20

Minimum

Circuit

Amps

12.2
¹9.8

9.7

¹7.2

8.6

9.0

11.0

¹10.9

9.2

10.1

11.1

15.6

14.0

¹15.6

11.3

15.3
13.0

15.2

14.6

17.0

¹18.5
19.3

13.0

13.1

15.3

15.8

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 21

Installation Section 2

QuietQube® Head Sections

Ice Machine

Ice Beverage

Models

All Non IB

QuietQube®

Voltage/Phase/

Cycle

115/1/60 15 amp - - - 1.2
230/1/50 15 amp - - - 1.0
115/1/60 15 amp 1.2 - - -

230/1/50 15 amp 1.0 - - -

Maximum Fuse/

Circuit Breaker

Minimum Circuit

Amps

Total Amps

Models

CVD Condensing Units

Condensing

Unit

CVDF0600

CVDF0900

CVDT1200

CVDF1400

CVDF1800

CVDF2100

Voltage/Phase/

Cycle

208-230/1/60 15 amp

208-230/3/60 15 amp

230/1/50 15 amp 10.2 #12 Solid Copper Conductor
208-230/1/60 20 amp 11.5 #10 Solid Copper Conductor
208-230/3/60 15 amp 7.1 #12 Solid Copper Conductor

230/1/50 20 amp 8.7 #10 Solid Copper Conductor

208-230/1/60

208-230/3/60 15 amp

230/1/50 20 amp 12.8 #10 Solid Copper Conductor

208-230/1/60 20 amp

208-230/3/60 15 amp 11.1 #12 Solid Copper Conductor
208-230/1/60 30 amp 19.2 #8 Solid Copper Conductor
208-230/3/60 20 amp 13.3 #10 Solid Copper Conductor

230/1/50 40 amp 25.0 #8 Solid Copper Conductor
208-230/1/60 50 amp 40.0 #6 Solid Copper Conductor
208-230/3/60 30 amp 30.0 #10 Solid Copper Conductor

¹Alternate compressor - Refer to model serial tag on ice machine to verify your minimum circuit amps.

Maximum

Fuse/Circuit

Breaker

25 amp
20 amp

Minimum

Circuit Amps

11.6
¹9.0

10.2
¹6.6

14.8

¹13.3

9.3

¹11.1

14.2

11.1

Minimum Wire Size Required

by Manitowoc

#12 Solid Copper Conductor

#12 Solid Copper Conductor

#10 Solid Copper Conductor

#12 Solid Copper Conductor

#10 Solid Copper Conductor

22 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Water Supply and Drain Line Sizing/Connections

Location

Ice Making

Water Inlet

Ice Making

Water Drain

Condenser Water

Inlet

Condenser Water

Drain

Bin Drain — —

Large Capacity

Bin Drain

40°F (4.4°C) Min.

40°F (4.4°C) Min.

Water

Temperature

90°F (32°C) Max.

— —

90°F (32°C) Max.

— —

— —

Water Pressure

20 psi Min.

(140 kPa)

80 psi Max.

(550 kPa)

20 psi Min.

(140 kPa)

276 psi Max.

(1900 kPa)

Ice Machine

Fitting

3/8" (10 mm)

Female Pipe

Thread

1/2" (13 mm)

Female Pipe

Thread

I0300 - I1200 = 3/8" (10 mm)

Female Pipe Thread

I1500 - I1800 = 1/2" (13mm)

Female Pipe Thread

1/2" (13 mm)

Female Pipe

Thread

3/4" (19 mm)

Female Pipe

Thread

1" (25 mm)

Female Pipe

Thread

Tubing Size up

to Ice Machine

Fitting

3/8" (10 mm)

minimum inside

diameter

1/2" (13 mm)

minimum inside

diameter

1/2" (13 mm)

minimum inside

diameter

3/4" (19 mm)

minimum inside

diameter

1" (25 mm)

minimum inside

diameter

Min. = Minimum, Max. = Maximum

Water Connections

• Local water conditions may require
treatment of the water to inhibit scale
formation, filter sediment, and remove
chlorine odor and taste.

• All water and drains must conform to all
applicable codes of the authority having
jurisdiction. It is the responsibility of the
end user to satisfy all local codes.

• Connect ice making water inlet to
potable water only.

• Install a water shut-off valve for potable
water and water cooled condenser lines.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 23

• Do not connect the ice machine to a hot
water supply. Verify hot water restrictors
installed on other equipment are
functioning correctly. (Check valves on
sink, faucets, dishwashers, etc.)

• Install a water regulating valve if water
pressure exceeds the maximum valve
rating.

• Insulate water and drain lines to prevent
condensation.

Installation Section 2

1

2

3

4

5 6

7

8

9

10

Water Supply and Drain Connections

Item Description

1 Electrical Entrance

2

Vent Tube - Minimum Height

18" (46 cm)
3 Potable Water Inlet - 3/8" FPT
4 Potable Water Drain - 1/2" FPT

Condenser Water Outlet - 1/2" FPT

5

Water-cooled Models Only

Install Separate Drain When Used

Condenser Water Inlet

6

See “Condenser Water Inlet” on

page 23 for fitting sizes

7 Base Drain - 1/2" CPVC Socket

Bin Drain - See “Bin Drain” on page

8

23 for fitting sizes

9 Floor Drain - Open and Trapped

Do Not Trap Drain Line - Leave Air

10

Gap Between Drain Line and Floor

Drain

Caution

Do not apply heat to water inlet valve or

,

water drain fittings. Heating will damage
the nonmetallic connector. Do not over
tighten fittings. Two turns after hand tight
is the maximum.

AIR GAP

A greater than 1-inch air gap is built into
the ice machine for back-flow prevention.
This air gap exceeds NSF 12, AS/NZS 3500.1
and AS/NZS 3500.2 requirements for back­flow prevention.

This air gap is greater than 1"



The connection to the drinking water
network must be made with a certified
backflow preventer type EA (EN13959)
and with a certified connection hose
(EN13618 or EN61770) on site.

24 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Cooling Tower Applications (Water-Cooled Models)

A water cooling tower installation does not
require modification of the ice machine.

• Water pressure at the condenser cannot
exceed 276 psig (1900 kPa).

• Water entering the condenser must not
exceed 90°F (32°C).

• Water flow through the condenser
must not exceed 5 gallons (19 liters) per
minute.

• Allow for a pressure drop of 7 psi
(50 kPa) between the condenser water
inlet and the outlet of the ice machine.

• Water exiting the condenser must not
exceed 110°F (43°C).

Drain Connections

Follow these guidelines when installing
drain lines to prevent drain water from
flowing back into the ice machine and
storage bin:

• Drain lines must have a 1.5 inch drop
per 5 feet (2.5 cm per meter) of run and
must not create traps.

• The floor drain must be large enough to
accommodate drainage from all drains.

• Run separate bin and ice machine
drain lines. Insulate them to prevent
condensation.

• Install a tee at the ice machine drain
outlet and install an 18" (46 cm) vent
above the drain line.

• Drain termination must have an air gap
that meets local code.

Auxiliary Base Drain Installation

An auxiliary drain is located in the ice
machine base to remove moisture in high
humidity areas.

1. View the back of the ice machine base

on the compressor side and locate and
remove the cap plug.

2. Route tubing to an open site drain:

• Use 1/2 inch CPVC tubing.

• Apply a bead of silicone around the
exterior of the ice machine tubing
and insert into ice machine base. The
silicone will secure the tubing and
provide a watertight seal.

• Provide support for tubing.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 25

Installation Section 2

Remote Condenser and Condensing Unit Refrigeration System Installation

Each ice machine head section ships from the factory with a refrigerant charge
appropriate for the entire system operation. The serial tag on the ice machine indicates
the refrigerant charge.

QuietQube® Ice

Machine

IF0600C

IBF0620C
IBF0820C

IF0900C

IBT1020C

IT1200C 2.0 lbs - 907 g

IF1400C CVDF1400 RC-20

IF1800C CVDF1800 2.0 lbs - 907 g

IF2100C CVDF2100

Remote Condenser Line Set*

CVDF0600

RC-21

CVDF0900 2.0 lbs - 907 g

CVDT1200

RC-31
RC-51

RC-30
RC-50

RC-23
RC-33
RC-53

Additional Refrigerant

Charge for 50' to 100'

(15 to 30 Meter) Line Sets

1.5 lbs - 680 g

2.0 lbs - 907 g

2.0 lbs - 907 g

4.0 lbs - 1814 g

*Line Set Suction Line Liquid Line Minimum Insulation Thickness

RC 21/31/51

RC 20/30/50

RC 23/33/53

*All line sets must be insulated with Armaflex

Warning

n

Installation of a QuietQube® Condensing
Unit may require the use of special
equipment for placement. Trained and
qualified personnel are required for proper
rigging and lifting. Holes are provided on
the corners of the condensing unit to allow
the use of lifting shackles.

5/8 inch

(16 mm)

3/4 inch

(19 mm )

3/4 inch

(19 mm)

3/8 inch

(10 mm)

1/2 inch

(13 mm)

5/8 inch

(16 mm)

1/2" (13 mm) Suction Line

1/4" (7 mm) Liquid Line

1/2" (13 mm) Suction Line

1/4" (7 mm) Liquid Line

1/2" (13 mm) Suction Line

1/4" (7 mm) Liquid Line

Notice

Manitowoc remote systems are only
approved and warranted as a complete
new package. Warranty on the refrigeration
system will be void if a new ice machine
head section is connected to pre-existing
(used) tubing or condensing units or vice
versa.

26 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Remote Condenser Models

Additional Amount

of Refrigerant

Ice

Machine

Remote

Condenser

to Be Added to

Nameplate Charge

for 50' to 100'

(15 to 30 Meter)

Line Sets

IF0500N JCF0500 1.5 lbs - 680 g
IT0500N JCT0500 1.5 lbs - 680 g
IF0600N JCF0900 1.5 lbs - 680 g
IF0900N JCF0900 2.0 lbs - 907 g
IT1200N JCT1200 2.0 lbs - 907 g
IT1500N JCT1500 2.0 lbs - 907 g
IT1900N JCT1500 2.0 lbs - 907 g

Line Set

RT

20/35/50

R404A

RT

20/35/50

R410A

RL

20/35/50

R410A

Discharge

Line

1/2 inch

(13 mm)

1/2 inch

(13 mm)

1/2 inch

(13 mm)

Liquid

Line

5/16 inch
(7.9 mm)

5/16 inch
(7.9 mm)

3/8 inch

(9.5 mm)

Model

IF0500N
IF0600N
IF0900N

IT0500N

IT0900

IT1200N

IT1500N
IT1900N

NOTE: R404A lines = white protective caps.
R410A lines = pink protective caps.

All line sets must be insulated with 1/4" Armaflex.

Warning

n

Potential Personal Injury Situation

The ice machine head section contains
the refrigerant charge. Installation and
brazing of the line sets must be performed
by a properly trained and EPA certified
refrigeration technician aware of the
dangers of dealing with refrigerant charged
equipment.

CALCULATING INSTALLATION DISTANCES
Line Set Length

The maximum tubing length is 100 feet



Line Set Rise/Drop

The maximum rise is 35 feet (10.7 meters).
The maximum drop is 15 feet (4.5 meters).

Notice

If a line set has a rise followed by a drop,
another rise cannot be made. Likewise,
if a line set has a drop followed by a rise,
another drop cannot be made.

Calculated Line Set Distance

The maximum calculated distance is



Line set rises, drops, horizontal runs (or
combinations of these) in excess of the
stated maximums will exceed compressor
start-up and design limits. This will cause
poor oil return to the compressor. Make the
following calculations to make sure the line
set layout is within specifications.

1. Insert the measured rise into the
formula below. Multiply by 1.7 to get
the calculated rise.

2. Insert the measured drop into the
formula below. Multiply by 6.6 to get
the calculated drop.

3. Insert the measured horizontal
distance into the formula below. No
calculation is necessary.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 27

Installation Section 2

4. Add together the calculated rise,
calculated drop, and horizontal
distance to get the total calculated
distance. If this total exceeds 150 feet

(45 meters), move the condenser/
condensing unit to a new location and
perform the calculations again.

Maximum Line Set Distance Formula

Step 1.
Measured Rise (R) 35 feet (10.7 meters)
Maximum _____ x 1.7 =

_____ Calculated Rise

Step 2.
Measured Drop (D) 15 feet (4.5 meters)
Maximum _____ x 6.6 =

_____ Calculated Drop

Step 3.
Measured Horizontal Distance (H) 100 feet
(30 meters) Maximum
_____ Horizontal Distance

Step 4.
Total Calculated Distance 150 feet (45
meters) Maximum
_____ Total Calculated

Distance

Notice

The refrigeration system warranty will
not apply if the Manitowoc Ice Machine
and Manitowoc CVD Condensing Unit are
not installed according to specifications.
This warranty also will not apply if the
refrigeration system is modified with a
condenser, heat reclaim device, or other
parts or assemblies not approved by
Manitowoc.

REMOTE CONDENSER MODELS
Step 1 Secure the Condenser.

Through-holes are provided to secure
the condenser to a curb, rack or wooden
timber.

Warning

n

The ice machine head section contains
refrigerant charge. The ice machine head
section contains refrigeration valves
that must remain closed until proper
installation of the line sets is completed.

Warning

n

Electrical power to the ice machine head
section, condensing unit or condenser
must be disconnected before proceeding.

Step 2 Route the Refrigeration Tubing.

Route the refrigeration tubing between
the ice machine head section and the
condenser.

• Maximum line set exposed on rooftop is
25% of total line set length.

• A qualified person must perform all roof
penetrations.

• Interconnecting wire must be routed
between the ice machine and condenser.

Step 3 Connect the Line Set.

In most cases, by routing the line set
properly, shortening will not be necessary.
When shortening or lengthening is
required, do so before connecting the
line set to the ice machine or the remote
condenser. This prevents the loss of
refrigerant in the ice machine or condenser.

The quick connect fittings on the line sets
are equipped with access valves. Use these
valves to recover any vapor charge from the
line set.

28 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

When lengthening or shortening lines,
follow good refrigeration practices, purge
with nitrogen and insulate all tubing. Do
not change the tube sizes. Evacuate the
lines and place about 5 oz (145 grams) of
vapor refrigerant charge in each line.

1. Remove the dust caps from the line
set, condenser and ice machine.

2. Apply refrigeration oil to the threads
on the quick-disconnect couplers
before connecting them to the
condenser.

3. Carefully thread the female fitting to
the condenser or ice machine by hand,
then tighten the couplings with a
wrench until they bottom out.

4. Turn an additional quarter turn to
ensure proper brass-to-brass seating.
Torque to the following specifications:

Liquid Line Discharge Line

10 - 12 ft lbs

13.5-16.2 N•m

5. Check all fittings and valve caps for
leaks and reinstall and tighten caps.

6. Interconnecting line voltage wiring
is used to energize and de-energize
the condenser fan motor. The remote
condenser voltage matches the ice
machine head section voltage.

Interconnecting Wiring Connections

Ice Machine Remote Condenser

L1 F1
L2 F2

35 - 45 ft lbs

47.5-61.0 N•m

QUIETQUBE® MODELS WITH CVD TECHNOLOGY™

Step 1 Secure the Condensing Unit.

Through-holes are provided to secure the
condensing unit to a curb, rack or wooden
timber.

Step 2 Route the Refrigeration Tubing.

Route the refrigeration tubing between
the ice machine head section and the
condenser or CVD condensing unit.

• A suction line oil trap is required when
rise is more than 20 feet (6 meters).

• Only one trap is allowed in the line set.

• Shorten the line set as required, do not
coil line set.

Manitowoc S-Trap Kit

Model

IBF0620C IBF0820C

IBT1020C

IF0600C IF0900C

IT1200C

IF1400C IF1800C

IF2100C

• Maximum amount of time the
refrigeration system can be exposed to
the atmosphere is 15 minutes.

• Purge line set with dry nitrogen while
brazing.

• Shutoff valves for the line set on the ice
machine must remain closed and be
protected from heat during brazing.

S-Trap Kit

Number

K00172

K00166

Tubing

Size

5/8 inch

(16 mm)

3/4 inch

(19 mm)

• The condensing unit ships with a 50/50

Installation is finished for remote
condenser models. Proceed to page 33
for start-up procedure.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 29

mixture of nitrogen/helium.

Installation Section 2

VALVES MUST
REMAIN CLOSED AND
BE PROTECTED FROM

HEAT WHEN BRAZING

(WRAP WITH WET

RAG)

Step 3 Pressure Test and Evacuate Line Set

and CVD Condensing Unit.

• Shutoff valves for the line set must
remain closed until pressure testing and
evacuation are complete.

• Valve core removal tools that allow for
removal and installation of the valve
cores without removing hoses for the
manifold gauge set are recommended to
decrease the evacuation time.

CHECK
VALVE

ALTERNATE CONNECTIONS

AT CONDENSING UNIT

SCHRADER VALVES

CONNECT MANIFOLD GAUGE

SET OR HOSE WITH CORE

DEPRESSORS ON BOTH ENDS

• Pressure test at 150 psi (1000 kPa) for a
minimum of 15 minutes.

• Minimum evacuation level is 500
microns.

Pressure test the line sets and CVD
Condensing Unit with 150 psi (1000 kPa) of
dry nitrogen. Add nitrogen at the shutoff
valves for the line set located at the back
of the ice machine head section or from
the access valves located in the CVD
Condensing Unit. Complete the pressure
test, verify no leaks are present and remove
the nitrogen from the system before
connecting the vacuum pump. Connect
vacuum pump and evacuate system to



LINE SET CONNECTION

LOCATION

CONDENSER

CONNECT VACUUM
PUMP TO SHUTOFF

VALVES FOR THE LINE SET

30 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Step 4 Open Valves for the Line Set and

Receiver.

You will not hear refrigerant flow when the
valves are opened. Refrigerant will not flow
until the ice machine is started and the
solenoid valve opens.

• All valve caps must be reinstalled,
tightened and leak-checked to assure no
refrigerant leakage exists.

USE ALLEN WRENCH

TO OPEN (TURN

COUNTERCLOCKWISE)

SHUTOFF VALVES

FOR THE LIQUID AND

SUCTION LINES

• Counterclockwise opens all valves. Open
the shutoff valves for the suction and
liquid lines.

USE ALLEN WRENCH TO OPEN

(TURN COUNTERCLOCKWISE)

SHUTOFF VALVES FOR THE

LIQUID AND SUCTION LINES

Ice Beverage Models

USE ALLEN WRENCH TO OPEN

(TURN COUNTERCLOCKWISE)

SHUTOFF VALVES FOR THE LIQUID

AND SUCTION LINES

QuietQube® Models

IF1400C/IF1800C/IF2100C

Notice

After opening suction, discharge and
receiver service valves, refrigerant
pressure will not be detected until the
ice machine starts a freeze cycle and the
solenoid valves energize.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 31

Installation Section 2

Step 5 Leak-Check the Refrigeration

System.

A. Connect power to the ice machine

head section - Do not connect
power to the CVD condensing unit.

B. Press the power switch and

energize the ice machine for 60
seconds to equalize pressures.

C. Disconnect power to the ice

machine head section.

D. Leak-check line set connections, S

trap and all factory joints in head
section and condensing unit.

E. Connect power to the CVD

condensing unit and allow system
to pump down.

Step 6 Insulation Requirements.

• To prevent condensation, the entire
suction line, including the shutoff valve,
must be insulated.

• All insulation must be airtight and sealed
at both ends.

The following insulation requirements
prevent condensation at 90° F (32°C)
ambient temperature and 90% relative
humidity. If higher humidity is expected,
increase insulation thickness:

Suction

Line

3/4 inch

(19 mm)

5/8 inch

(16 mm)

3/4 inch

(19 mm)

Step 7 Insulation for the Suction Shutoff

Valve.

The insulation for the suction shutoff valve
is located in the plastic bag taped to the
water curtain.

Step 8 Ice Beverage Models Only.

The thermostat probe must be moved from
the shipping position to the ice-making
position.

Liquid

Line

1/2 inch

(13 mm)

3/8 inch

(10 mm)

5/8 inch

(16 mm)

Min. Insulation

Thickness

Suction Line -
1/2" (13 mm)

Liquid Line -

1/4" (7 mm)

Suction Line -
3/4" (19 mm)

Liquid Line -

1/4" (7 mm)

• The bin thermostat probe must be
rotated down to enable ice contact and
proper operation.

• Verify probe wire does not interfere with
the water curtain.

• The control is preset and does not
require programming.

1. Loosen thumbscrew securing probe.

2. Rotate the probe from horizontal to

vertical position.

3. Tighten thumbscrew to secure probe.

32 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Starting the Ice Machine

Starting the ice machine and completing
the Operational Checks are the
responsibilities of the owner/operator.

Adjustments and maintenance procedures
outlined in this manual are not covered by
the warranty.

REMOVE ICE THICKNESS PROBE SHIPPING BRACKETS

Remove and discard shipping brackets
before starting the ice machine.

Warranty

For warranty information visit:
www.manitowocice.com/Service/Warranty

• Warranty Coverage Information

• Warranty Registration

• Warranty Verification
Warranty coverage begins the day the ice

machine is installed.

WARRANTY REGISTRATION

Completing the warranty registration
process is a quick and easy way to protect
your investment.
Scan the QR code with your smart device or
enter the link in a web browser to complete
your warranty registration.

Step 1 Ice machine must be programmed
refer to “Setup Wizard” on page 39 for
details.

Step 2 Refer to “De-scaling and
Sanitizing” on page 45 and de-scale and
sanitize the ice machine and bin before
placing in operation.

Step 3 Refer to “Ice Making Sequence of
Operation” on page 41 for operational
details.

MINIMUM/MAXIMUM SLAB WEIGHT

Adjust ice thickness to maintain the correct
bridge thickness and “Minimum/Maximum
Slab Weight” on page 43.

WWW.MANITOWOCICE.COM/SERVICE/WARRANTY#WARRANTY-REGISTRATION

Registering your product insures warranty
coverage and streamlines the process if any
warranty work is required.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 33

Installation Section 2

Remote Ice Machine Usage with Non­Manitowoc Multi-Circuit Condensers

Warranty

The sixty (60) month compressor warranty,
including thirty six (36) month labor
replacement warranty, shall not apply when
the remote ice machine is not installed
within the remote specifications. The
foregoing warranty shall not apply to any
ice machine installed and/or maintained
inconsistent with the technical instructions
provided by Manitowoc Ice. Performance
may vary from Sales specifications. ARI
certified standard ratings only apply when
used with a Manitowoc remote condenser.

If the design of the condenser meets the
specifications, Manitowoc’s only approval
is for full warranty coverage to be extended
to the Manitowoc manufactured part of
the system. Since Manitowoc does not
test the condenser in conjunction with the
ice machine, Manitowoc will not endorse,
recommend, or approve the condenser, and
will not be responsible for its performance
or reliability.

Notice

Manitowoc warrants only complete
new and unused remote packages.
Guaranteeing the integrity of a new ice
machine under the terms of our warranty
prohibits the use of pre-existing (used)
tubing or condensers.

Design & Burst Pressure

Design Pressure 600 psig - 4137 kPa
Burst Pressure 2500 psig - 17237 kPa

Head Pressure Control Valve

Do not use a fan cycling control to try to
maintain discharge pressure. Compressor
failure will result. Any remote condenser
connected to a Manitowoc Ice Machine
must have the OEM head pressure control
valve installed. Manitowoc will not accept
substitute “off the shelf” head pressure
control valves.

Kits are available for head pressure control
installation:

• R404A Refrigerant - K00479

• R410A Refrigerant - K00221

Fan Motor

The condenser fan must be on during the
complete ice machine freeze cycle (do
not cycle on fan cycle control). The ice
maker has a condenser fan motor circuit
for use with a Manitowoc condenser. It is
recommended that this circuit be used to
control the condenser fan(s) on the multi­circuit condenser to assure it is on at the
proper time. Do not exceed the rated amps
for the fan motor circuit listed on the ice
machine’s serial tag.

34 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Internal Condenser Volume

The multi-circuit condenser internal
volume must not be less than or exceed
that used by Manitowoc. Do not exceed
internal volume and try to add charge to
compensate, as compressor failure will
result.

Model

IT0500N
IF0500N

IF0600N/IF0900N

IT1200N

IT1500N/IT1900N

Minimum

ft3 (cm3)

0.020
(566)

0.045

(1274)

0.085

(2407)

Maximum

ft3 (cm3)

0.030
(850)

0.060

(1699)

0.105

(2973)

Heat of Rejection

Model Peak Average

IF0500N 6900 6100
IT0500N 6900 6100
IF0600N 13900 9000
IF0900N 16000 13000
IT1200N 24500 20700
IT1500N 27000 23000
IT1900N 30500 26100

Refrigerant Charge

The ice machine model/serial tag lists the
refrigerant amount. Remote condensers
and line sets contain a vapor charge only.

Model Amount Type

IF0500N 6.0 lbs - 2.72 kg R404A
IT0500N 6.0 lbs - 2.72 kg R410A
IF0600N 6.5 lbs - 2.95 kg R404A
IF0900N 7 lbs - 3.18 kg R404A
IT1200N 7.5 lbs - 3.40 kg R410A
IT1500N 7.5 lbs - 3.40 kg R410A

IT1900N 8.0 lbs - 3.63 kg R410A

Model/serial plate information overrides all data
listed in this chart.

Quick Connect Fittings

The ice machine and line sets come with
quick connect fittings. It is recommended
that matching quick connects (available
through Manitowoc Distributors K00129)
be installed in the multi-circuit condenser,
and that a vapor “holding” charge, 5 oz.
(150 ml), of proper refrigerant be added to
the condenser prior to connection of the
ice machine or line set to the condenser.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 35

Installation Section 2

THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK

36 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 3

Operation

Lock/Unlock Screen

Power Button

11/18/2018 10:42 AM

Alert Icon

Notification Icon

Menu Icon

3

MAKING ICE

3

Touch Screen Features

The Indigo® NXT control panel offers a
series of pressure-sensitive buttons and an
interactive touchscreen.

Buttons
Power Button: Provides On/Off functions

for the ice machine.

Cleaning Button

Screen Locked

or Unlocked

S

i

LuminIce®

Service Locator

Information

Touchscreen

Home screen allows viewing of ice machine
status, alerts and messages. Navigation
with the touchscreen provides access to
menu items, machine information, settings
and alert logs. Setup and Energy Saver
settings can be adjusted along with access
to service and troubleshooting information.

Lock/Unlock Button: Allows or prevents
touchscreen navigation.

Cleaning Button: Initiates a de-scale or
sanitize cycle. Refer to Section 4 for details.

NOTE: Touchscreen is to be activated with
finger tips only.

Icons: Provide status indication and allow
navigation by pressing the icon.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 37

Operation Section 3

3

i

HOME SCREEN ICON DESCRIPTIONS

Icon Description

Home

Center portion of the screen displays the current condition of the ice

machine - Making ice, bin full, program mode or machine off

Alert

3

Alert icon with number of messages. Pressing this icon will display the alert

log which will allow viewing and resetting of alerts

Message

Menu

Information

Service
Locator

Lock/Unlock

LuminIce®

S

Notification icon with quantity of messages. Pressing this icon will display

the routine maintenance reminder screen which will allow viewing and

resetting of the reminder

Menu icon will take you to the main menu

Information icon provides model and serial number, installation date and

other information specific to the ice machine

Provides contact information for your local service support - Default is the

Manitowoc Ice website service locator

Indicates if screen is locked or unlocked

Only visible when a LuminIce® II accessory is connected.

Blue S - Normal operation Red S - Replace bulb

Red/Blue alternating - Incorrect bulb installed

Green

Power

Button

This icon appears if the machine shuts off on Long Freeze or Long Harvest.

To restart the machine press the Green Power Button on the diplay or by

recycling power. This can only be done three times in a 24 hour period.

Performance Specifications

NOTE: The performance statistics are calculated based on the performance of the machine at 90 degree
ambient temperature and 70 degree water temperature. The actual statistics may vary depending on
your operating conditions.

38 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 3 Operation

Setup Wizard

Screens will automatically advance after a
selection is made or press the right arrow
to advance one screen, press left arrow
to go back one screen. All settings can be
accessed and changed without the wizard
by using menu screen navigation.

Setup Description

Press Power

Button

Enter Model

Number

Select

Language

Start Wizard

Accessory
Detection

USB Setup

Configure

Date and

Time

Formats

Set Time Use arrows to set local time.

Set Date

Units Select standard or metric.

Brightness

The Power (ON/OFF) button

is used to start/stop

ice making.

Only visible if model number

cannot be automatically

identified.
The ice machine will not start
without model identification.

Default is English. Scroll to
select a different language.

Setup wizard will guide ice

machine programming.

Detects if Ice Level Sensor,

LuminIce® II or iAuCS® are

connected.

Checkmark = yes - X = no

Only used when setup

features have been

transferred to a USB drive.

Skip screen by selecting right

arrow.

Select Month/Day/Year or

Day/Month/Year.

Select 12 hour or 24 hour

time format.

Use arrows to set date for

your location.

Configure screen brightness

during normal operation.

Setup Description

Program ice machine run

Ice Program

Cleaning

Reminder

iAuCS®

Only when

detected

Air Filter

Water Usage

Water Filter

LuminIce® II

Only when

detected

Ice Level

Sensor

Only when

detected

Wizard

Complete

times or press right arrow to

skip this setup.

Set de-scale or sanitize

reminder or press right

arrow to skip.

Set frequency of operation.

Set to ON for self-contained

air cooled models.

Factory default

Use less water for reverse

osmosis systems

Use more water to improve

clarity for unfiltered water

Select Yes or No, set

reminder interval.

12 month reminder is

automatically set.

Reminder to rotate the

sensor from shipping to

operational position.

Press right arrow or home

icon to return to home

screen.

or

or

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 39

Operation Section 3

Menu Screen Navigation

Select SETTINGS Icon from the Home Screen to access Main Menu screen.

Energy Service Settings Reset Defaults

Ice Program Data Language

Water Usage Alert Log Reminders

Statistics Manual Harvest Time & Date

Control Board

Replacement

Diagnostics Brightness

Contact Information USB

Units

Require Setup

Wizard

Backup Current

Settings

Reset To Factory

Defaults

USB *iAuCS®

*iAuCS®

*Prime iAuCS® Pump

* Only visible when this optional accessory is installed

40 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 3 Operation

Ice Making Sequence of Operation

The power button must be depressed and
the water curtain/ice dampers must be
in place on the evaporator before the ice
machine will start.

Water Purge Cycle

The ice machine purges any remaining
water from the water trough down the
drain.

Prechill Cycle

The refrigeration system cools the
evaporator before the water pump is
energized.

Freeze Cycle

Water flows across the evaporator and the
refrigeration system chills the evaporator.
Ice builds on the evaporator and the freeze
cycle continues until the ice thickness
probe senses a sheet of ice has formed.
The ice thickness probe signals the control
board to start a harvest.

Harvest Cycle

Any remaining water is purged down
the drain as refrigerant gas warms the
evaporator. When the evaporator warms,
the sheet of cubes slides off the evaporator
and into the storage bin. If all cubes fall
clear of the water curtain (or ice damper)
the ice machine starts another freeze cycle.

Off Cycle

If the water curtain or ice damper are held
open by ice cubes the ice machine shuts
off. When the water curtain or ice damper
closes, the ice machine starts a new cycle at
the water purge.

Control Board Timers

The control board has the following non­adjustable timers:

• The ice machine control board will set
its own install date after 100 freeze and
harvest cycles.

• The ice machine is locked into the freeze
cycle for 6 minutes before a harvest cycle
can be initiated.

• The maximum freeze time is 35
minutes at which time the control
board automatically initiates a harvest
sequence.

• The maximum harvest time is 7 minutes,
the control board will perform a water
thaw cycle and then return the ice
machine to the freeze cycle.

Service Faults

Service Faults are stored and indicated by
the control board after three cycles. The
number of cycles required to stop the ice
machine varies for each Service Fault.

• Long Freeze Cycle - If the freeze time
reaches 35 minutes, the control board
automatically initiates a harvest cycle.
If 6 consecutive 35 minute freeze cycles
occur, the ice machine stops.

• Long Harvest Cycle - If the harvest time
reaches 7 minutes, the control board
automatically returns the ice machine to
the freeze cycle. After 3 consecutive long
harvest cycles the ice machine stops.

Refer to Section 5 if you receive an alert for
Service Fault E01 or E02.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 41

Operation Section 3

Safe Operation Mode

Allows the ice machine to operate up to
72 hours if the ice thickness probe and/or
water level probe sensors fail.

• When the control board starts the safe
mode, an alert is flashed on the display
to notify the end-user they have a
production problem.

• The control board automatically initiates
and monitors the safe mode. The control
will automatically exit the safe mode if a
normal signal is received from the input.

• After 72 consecutive hours, the control
board will enter a standby mode and
turn off.

NOTE: When the ice machine is first
powered up or there is a power loss and
restarted, a water fill time array will be
used in calculating the average of the five
cycles.

Water Thaw Cycle

When the damper/curtain does not open
during the 7 minute harvest cycle the
following water thaw cycle occurs:

• 7 minutes - The compressor, harvest
solenoid valve and dump valve de­energize.

1. The water pump remains energized

and the water inlet valve energizes
until water touches the high water
level probe.

2. Water is circulated over the

evaporator.

3. Water is circulated, dumped and

refilled to the high water level probe
for approximately 1 hour.

• At the end of the thaw cycle the ice
machine will start another freeze cycle
(approximately 1 - 1.75 hour).

Water Assist Harvest

When the damper/curtain does not open
within 3.5 minutes in the harvest cycle the
following occurs:

• 3.5 minutes - The water inlet valve
energizes until water touches the high
water level probe.

• 4 minutes - The water pump energizes.

• 6.5 to 7 minutes - The water dump valve
energizes.

42 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 3 Operation

Minimum/Maximum Slab Weight

Adjust ice thickness to meet chart
specifications.

Model

IF0300 IT0300

IT0420 IT0450

IT0620C

IT0500 IF0500

IP0500

IF0600 IT0750

IBF0820C

IF0900 IT0900

IT1200

IBT1020C

IF1400C

IT1500

IF1800C

IT1900

IF2100C

Minimum

Ice Weight

Per Cycle

lbs

Grams

2.40 lbs

1089 grams

3.40 lbs

1542 grams

4.60 lbs

2087 grams

4.12 lbs

1869 grams

5.75 lbs

2608 grams

6.20 lbs

2812 grams

7.50 lbs

3402 grams

12.00 lbs

5443 grams

13.20 lbs

4649 grams

15.5 lbs

7031 grams

13.20 lbs

5987 grams

16.00 lbs

7257 grams

Maximum

Ice Weight

Per Cycle

lbs

Grams

2.80 lbs

1270 grams

3.90 lbs

1769 grams

5.20 lbs

2359 grams

4.75 lbs

2155 grams

6.50 lbs

2948 grams

7.20 lbs

3266 grams

8.20 lbs

3719 grams

14.00 lbs

6350 grams

14.80 lbs

5216 grams

16.75 lbs

7598 grams

14.80 lbs

6713 grams

17.25 lbs

7824 grams

Ice Thickness Check

After a harvest cycle, inspect the ice cubes
in the ice storage bin. The ice thickness
probe is factory-set to maintain the ice
bridge thickness at 1/8" (3 mm).

NOTE: Make sure the water curtain is
in place when performing this check. It
prevents water from splashing out of the
water trough.

1. Inspect the bridge connecting the
cubes. It must be approximately
1/8" (3 mm) thick.

2. If adjustment is necessary, turn the
ice thickness probe adjustment screw
clockwise to increase bridge thickness,
counterclockwise to decrease bridge
thickness. Set a 9/32" (7 mm) gap
between ice thickness probe and
evaporator as starting point, then
adjust to achieve a 1/8" (3 mm) bridge
thickness.

NOTE: Turning the adjustment one-third of
a turn will change the ice thickness about
1/16" (1.5 mm).

ADJUSTING SCREW

1/8" (3 mm)

ICE BRIDGE THICKNESS

Notice

PLACE 9/32"

Routine adjustments and maintenance
procedures are not covered by the
warranty.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 43

(7 mm) DRILL BIT

BETWEEN PROBE AND

EVAPORATOR TO SET

INITIAL GAP

Verify the ice thickness probe wire doesn’t

restrict probe movement.

Operation Section 3

Reverse Osmosis or Deionized Water Usage

When using water with low total dissolved
solid content (low TDS) the water level
probe sensitivity can be increased by
moving the jumper over one pin.

The Electronic Control Board diagram
shows the default position of the jumper
covering the left and center pins. Moving
the jumper to the center and right pins
and enabling R.O. menu “Use less water
with reverse osmosis” (Settings/Energy/
Water Usage/Use Less Water With Reverse
Osmosis) will increase the sensitivity of the
water level probe.

Move jumper from left & center

pins to center and right pins

44 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 4

Maintenance

De‑scaling and Sanitizing

General

You are responsible for maintaining
the ice machine in accordance with the
instructions in this manual. Maintenance
procedures are not covered by the
warranty.

De‑scale and sanitize the ice machine every
six months for efficient operation. If the ice
machine requires more frequent de‑scaling
and sanitizing, consult a qualified service
company to test the water quality and
recommend appropriate water treatment.
An extremely dirty ice machine must be
taken apart for de‑scaling and sanitizing.

Manitowoc Ice Machine De‑scaler and
Sanitizer are the only products approved
for use in Manitowoc ice machines.

Ice Machine Inspection

Check all water fittings and lines for leaks.
Also, make sure the refrigeration tubing
is not rubbing or vibrating against other
tubing, panels, etc.

Do not put anything (boxes, etc.) in front of
the ice machine. There must be adequate
airflow through and around the ice
machine to maximize ice production and
ensure long component life.

Exterior Cleaning

Clean the area around the ice machine as
often as necessary to maintain cleanliness
and efficient operation.

Wipe surfaces with a damp cloth rinsed
in water to remove dust and dirt from the
outside of the ice machine. If a greasy
residue persists, use a damp cloth rinsed in
a mild dish soap and water solution. Wipe
dry with a clean, soft cloth.

The exterior panels have a clear coating
that is stain resistant and easy to clean.
Products containing abrasives will damage
the coating and scratch the panels.

• Never use steel wool or abrasive pads for

cleaning.

• Never use chlorinated, citrus based or

abrasive cleaners on exterior panels and
plastic trim pieces.

Remedial De‑scaling Procedure

• This procedure de‑scales all components

in the water flow path, and is used
between the bi‑yearly detailed de‑scaling
and sanitizing procedure.

Detailed De‑scaling/Sanitizing Procedure

This procedure must be performed a
minimum of once every six months.

• The ice machine and bin must be

disassembled de‑scaled and sanitized.

• All ice produced during the de‑scaling

and sanitizing procedures must be
discarded.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 45

Maintenance Section 4

Caution

,

Use only Manitowoc approved Ice
Machine De‑scaler and Sanitizer for this
application (Manitowoc De‑scaler part
number 9405463 and Manitowoc Sanitizer
part number 9405653). It is a violation of
Federal law to use these solutions in a
manner inconsistent with their labeling.
Read and understand all labels printed on
bottles before use.

Detailed De‑scaling and Sanitizing
Procedure

Ice machine De‑scaler is used to remove
lime scale and mineral deposits. Ice
machine sanitizer disinfects and removes
algae and slime.

NOTE: Although not required and
dependent on your installation, removing
the ice machine top cover may allow easier
access.

Step 1 Open the front panel to access
the evaporator compartment. Ice must not
be on the evaporator during the de‑scaling/
sanitize cycle. Follow one of the methods
below:

• Press the power switch at the end of
a harvest cycle after ice falls from the
evaporator(s).

• Press the power switch and allow the ice
to melt.

Notice

Never use anything to force ice from the
evaporator. Damage may result.

Step 2 Remove all ice from the bin/
dispenser.

Step 3 Press the Clean button and select
“Turn off when complete”. Water will flow
through the water dump valve and down
the drain. Wait approximately 1 minute
until the water trough refills and the display
indicates Add Chemical. Add the proper
amount of ice machine de‑scaler to the
water trough by pouring between the
water curtain and evaporator, then confirm
the chemical was added.

Caution

,

Do not mix De‑scaler and Sanitizer
solutions together. It is a violation of
Federal law to use these solutions in a
manner inconsistent with their labeling.

Warning

n

Wear rubber gloves and safety goggles
(and/or face shield) when handling Ice
Machine De‑scaler or Sanitizer.

Model

IF0300/IT0300/IP0320

IT0420/IT0620

IT0450/IT0500/IF0500
IP0500/IF0600/IF0600C
IT0750/IF0900/IF0900C
IT0900/IT1200/IT1200C

IBF0620C/IBF0820C

IBT1020C

IF1400C/IT1500

IF1800C/IT1900/IF2100C

Amount of

De‑scaler

3 oz

(90 ml)

5 oz

(150 ml)

5 oz

(150 ml)

9 oz

(265 ml)

46 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 4 Maintenance

Step 4 Wait until the cycle is complete

(approximately 24 minutes). Then
disconnect power to the ice machine (and
dispenser when used).

Warning

n

Disconnect the electric power to the ice
machine at the electric service switch box.

Step 5 Remove parts for de‑scaling.

Notice

Refer to parts removal page 48.
Continue with Step 6 when the parts have
been removed.

Step 6 Mix a solution of de‑scaler
and lukewarm water. Depending upon
the amount of mineral buildup, a larger
quantity of solution may be required. Use
the ratio in the table below to mix enough
solution to thoroughly de‑scale all parts.

Solution

Type

De‑scaler 1 gal (4 L)

Step 7 Use half of the de‑scaler & water
mixture to de‑scale all components. Use
caution not to expose electrical connectors
to liquid and soak parts for 5 minutes
(15 ‑ 20 minutes for heavily scaled parts).
The solution will foam when it contacts
lime scale and mineral deposits; once the
foaming stops, use a soft‑bristle nylon
brush, sponge or cloth (NOT a wire brush)
to carefully de‑scale the parts. When
de‑scaling is complete rinse all removed
components with clean water

Water Mixed With

16 oz

(475 ml)

de‑scaler

Step 8 While components are soaking,
use half of the solution to de‑scale all food
zone surfaces of the ice machine and bin
(or dispenser). Use a nylon brush or cloth
to thoroughly de‑scale the following ice
machine areas:

• Side walls

• Base (area above water trough)

• Evaporator plastic parts ‑ including top,
bottom and sides

• Bin or dispenser

Rinse all areas thoroughly with clean water.

SANITIZING PROCEDURE
Step 9 Mix a solution of sanitizer and

lukewarm water.

Solution

Type

Sanitizer 3 gal (12 L)

Step 10 Use half of the sanitizer/
water solution to sanitize all removed
components. Fill a spray bottle and use
caution not to expose electrical connectors
to liquid and liberally apply the solution to
all surfaces of the removed parts or soak
the removed parts in the sanitizer/water
solution. Do not rinse parts after sanitizing.

Water Mixed With

2 oz

(60 ml)

sanitizer

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 47

Maintenance Section 4

Step 11 Use half of the sanitizer/water

solution to sanitize all food zone surfaces
of the ice machine and bin (or dispenser).
Use a spray bottle to liberally apply the
solution. When sanitizing, pay particular
attention to the following areas:

• Side walls

• Base (area above water trough)

• Evaporator plastic parts ‑ including top,
bottom and sides

• Bin or dispenser

Do not rinse the sanitized areas.
Step 12 Replace all removed components

back into their original configuration and
wait 20 minutes.

Notice

When re‑installing the water level probe,
ensure the rubber gasket is sealed against
the base of the ice machine and that any
electrical connectors or wires remain free
from moisture.

Model

IF0300/IT0300/IP0320

IT0420/IT0450

IT0500/IF0500/IP0500

IF0600/IF0600C/IT0620

IBF0620C/IT0750/IBF0820C

IF0900/IF0900C

IT0900/IT1200/IT1200C

IBT1020C

IT1500/IT1900

IF1400C/IF1800C/IF2100C

Step 14 Close and secure the front panel.
The ice machine will automatically start ice
making after the sanitize cycle is complete
(approximately 24 minutes).

Amount of

Sanitizer

3 oz

(90 ml)

3.5 oz

(104 ml)

6 oz

(180 ml)

12 oz

(355 ml)

Parts Removal for Detailed De‑scaling and Sanitizing

Step 13 Press the Clean button and

select “Make ice when complete”. Water
will flow through the water dump valve
and down the drain. Wait approximately
1 minute until the water trough refills and
the display indicates Add Chemical. Add the
proper amount of ice machine sanitizer to
the water trough by pouring between the
water curtain and evaporator, then confirm
the chemical was added.

Single evaporator is shown; Each
evaporator will have a distribution tube and
water curtain/damper.

Notice

Electrical connector must never be
exposed to any liquids.

48 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 4 Maintenance

A. Remove the water curtain(s)

• Gently flex the curtain in the center and
remove it from the right side.

• Slide the left pin out.

B. Remove the ice thickness probe

• Compress the hinge pin on the top of the
ice thickness probe.

• Pivot the ice thickness probe to
disengage one pin then the other. The
ice thickness probe can be de‑scaled and
sanitized at this point without complete
removal. If complete removal is desired,
disconnect the ice thickness control
wiring from the control board.

C. Remove the water trough and
water diverter from the bottom of the
evaporator.

• Depress tabs on right and left side of the
water trough.

• Allow front of water trough to drop as
you pull forward to disengage the rear
pins.

• Loosen thumbscrew on left side of water
diverter tray.

• Allow left side of tray to drop as you pull
the tray to the left to slide the right pin
out.

D. Remove the water level probe

• Pull the water level probe straight down
to disengage.

• Lower the water level probe until the
wiring connector is visible.

• Disconnect the wire lead from the water
level probe.

• Remove the water level probe from the
ice machine.

E. Remove the water distribution tube(s)

NOTE: Thumbscrews for the distribution
tube are retained to prevent loss. Loosen
thumbscrews, but do not pull thumbscrews
out of distribution tube.

• Loosen the two outer screws (do not
remove screws completely because
they are retained to prevent loss) and
pull forward on the distribution tube to
release from slip joint.

• Disassemble distribution tube
by loosening the two (2) middle
thumbscrews and dividing the
distribution tube into two pieces.

E

D

C

A

B

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 49

Maintenance Section 4

Remedial De‑scaling Procedure

This procedure de‑scales all components
in the water flow path, and is used to
de‑scale the ice machine between the
bi‑yearly detailed de‑scaling and sanitizing
procedure.

Ice machine de‑scaler is used to remove
lime scale and mineral deposits. Ice
machine sanitizer disinfects and removes
algae and slime.

NOTE: Although not required and
dependent on your installation, removing
the ice machine top cover may allow easier
access.

Step 1 Ice must not be on the evaporator
during the de‑scale/sanitize cycle. Follow
one of the methods below:

• Press the power switch at the end of
a harvest cycle after ice falls from the
evaporator(s).

• Press the power switch and allow the ice
to melt.

Notice

Never use anything to force ice from the
evaporator. Damage may result.

Step 2 Open the front panel to access
the evaporator.

Step 3 Press the Clean button and
select “Make ice when complete”. Water
will flow through the water dump valve
and down the drain. Wait approximately
1 minute until the water trough refills and
the display indicates Add Chemical. Add the
proper amount of ice machine de‑scaler to
the water trough by pouring between the
water curtain and evaporator, then confirm
the chemical was added.

Model

IF0300/IT0300/IP0320

IT0420/IT0620
IT0450/IT0500

IF0500/IP0500

IF0600/IF600C

IT0750/IF0900
IF0900C/IT0900
IT1200/IT1200C

IBF0620C/IBF0820C

IBT1020C

IF1400C/IT1500

IF1800C

IT1900/IF2100C

Step 4 Close and secure the front panel.
The ice machine will automatically start
ice‑making after the clean cycle is complete
(approximately 24 minutes).

Amount of

De‑scaler

3 oz

(90 ml)

5 oz

(150 ml)

5 oz

(150 ml)

9 oz

(265 ml)

50 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 4 Maintenance

Cleaning the Air Filter and Condenser

The washable filter on self‑contained ice
machines is designed to catch dust, dirt, lint
and grease. Clean the filter once a month
with mild soap and water.

A dirty condenser restricts airflow, resulting
in excessively high operating temperatures.
This reduces ice production and shortens
component life.

Warning

n

Disconnect electric power to the ice
machine at the electric service switch
before cleaning the air filter or the
condenser. The condenser fins are sharp;
Use care when removing or installing the
air filter.

• Clean the condenser at least every six
months.

• Shine a flashlight through the condenser
to check for dirt between the fins.

• Blow compressed air or rinse with water
from the inside out (opposite direction
of airflow).

• If dirt still remains, call a service agent to
clean the condenser.

Removal from Service/Winterization

All Models

1. De‑scale and sanitize the ice machine.

2. Turn off the water supply, disconnect
and drain the incoming ice‑making
water line at the rear of the ice
machine and drain the water trough.

3. Energize the ice machine, wait one
minute for the water inlet valve to
open and blow compressed air in both
the incoming water and the drain
openings in the rear of the ice machine
to remove all water.

WATER-COOLED MODELS ONLY

• Disconnect the incoming water and drain

lines from the water‑cooled condenser.

• Insert a large screwdriver between

the bottom spring coils of the water
regulating valve and pry open the Water
Regulating Valve.

• Hold the valve open and blow

compressed air through the condenser
until no water remains.

All Models

4. Press the power switch and disconnect
electrical power at the main
disconnect/circuit breaker.

5. Fill spray bottle with sanitizer and
spray all interior food zone surfaces.
Do not rinse and allow to air dry.

6. Replace all panels.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 51

Maintenance Section 4

THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK

52 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 5

Troubleshooting

Before Calling for Service Checklist

If a problem arises during operation of your ice machine, follow the checklist below before
calling service. Routine adjustments and maintenance procedures are not covered by the
warranty.

Problem Possible Cause To Correct

Ice machine does not
operate.

Ice machine stops, and can
be restarted by pressing
the power switch.

Ice machine does not
release ice or is slow to
harvest.

No electrical power to the ice
machine and/or condensing
unit.

High pressure cutout tripping. Clean condenser coil. (See

Energy Saver or other field
entered programming is
stopping ice machine.

Water curtain off or stuck
open.

Ice machine is not turned on. Press power button, display

IB Models Only - Dispenser ice
level thermostat is open.

Service Fault feature stopping
the ice machine.

Ice machine is dirty. De-scale and sanitize the ice

Ice machine is not level. Level the ice machine.
Low air temperature around

ice machine head section.
Fan cycle control does not de-

energize condenser fan motor.
Water regulating valve

incorrectly adjusted or will not
close.

Replace the fuse/reset the
breaker/turn on the main
switch.

page 51)
Reset to factory defaults.

Water curtain must be
installed and swinging freely.

must indicate “Making Ice”.
Adjust thermostat to maintain

correct dispenser level.
Refer to “Service Faults” on

page 55.

machine. (See page 45)

Air temperature must be at
least 35° (2°C).

Call for service.

Check for water at condenser
drain outlet in harvest cycle.
Contact a qualified service
company to adjust/replace
valve if water is present.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 53

Troubleshooting Section 5

Problem Possible Cause To Correct

Ice machine does not cycle
into harvest mode.

Ice quality is poor (soft or
not clear).

Ice machine produces
shallow or incomplete
cubes, or the ice fill
pattern on the evaporator
is incomplete.

The six-minute freeze time
lock-in has not expired yet.

Ice thickness probe is dirty. De-scale and sanitize the ice

Ice thickness probe is
disconnected.

Ice thickness probe is out of
adjustment.

Uneven ice fill (thin at the top
of evaporator).

Poor incoming water quality. Contact a qualified service

Water filtration is poor. Replace the filter.
Ice machine is dirty. De-scale and sanitize the ice

Water dump valve is not
working.

Water softener is working
improperly (if applicable).

Ice thickness probe is out of
adjustment.

Water trough level is too low. Check the water level probe

Water inlet valve filter screen
is dirty.

Water filtration is poor. Replace the filter.
Hot incoming water. Connect the ice machine to a

Water inlet valve is not
working.

Incorrect incoming water
pressure.

Ice machine is not level. Level the ice machine.

Wait for the freeze lock-in to
expire.

machine. (See page 45)
Connect the probe to the

control board.
Adjust the ice thickness probe.

(See page 43)
Verify sufficient water level

in sump trough. Contact a
qualified service company to
check refrigeration system.

company to test the quality
of the incoming water and
make appropriate filter
recommendations.

machine. (See page 45)
Disassemble and de-scale the

water dump valve.
Repair the water softener.

Adjust the ice thickness probe.
(See page 43)

position.
Remove the water inlet valve

and de-scale the filter screen.

cold water supply. (See page

23)
Replace the water inlet valve.

Water pressure must be
20 psi - 80 psi

(140 kPa - 550 kPa).

54 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 5 Troubleshooting

Problem Possible Cause To Correct

Low ice capacity. Water inlet valve filter screen

is dirty.
Incoming water supply is shut

off.
Water inlet valve stuck open

or leaking.

The condenser is dirty. Clean the condenser.
High air temperature entering

condenser.

The harvest assist air
compressor is not functioning.

Remove the water inlet valve
and de-scale the filter screen.

Open the water service valve.

Press the power button and
turn off the ice machine, if
water continues to enter
water trough, replace the
water inlet valve.

Refer to minimum/maximum
air temperature chart for your
model on page 14.

Call for service.

Service Faults

In addition to the standard safety controls,
such as the high pressure cutout, your
Manitowoc ice machine features built­in service faults which will stop the ice
machine if conditions arise which could
cause a major component failure.

Before calling for service, re-start the ice
machine using the following procedure:

1. Press the power button. The display
reads “Off”. Press the power button
again, and the display reads “Making
Ice”.

A. If a service fault has stopped the

ice machine, it will restart after a
short delay. Proceed to step 2.

B. If the ice machine does not

restart, see “Ice machine does not
operate” on page 53.

2. Allow the ice machine to run to
determine if the condition repeats.

A. If the ice machine stops again, the

condition has repeated. Call for
service.

B. If the ice machine continues to

run, the condition has corrected
itself. Allow the ice machine to
continue running.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 55

Troubleshooting Section 5

THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK

56 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Avis de sécurité

Définitions

Avis de sécurité

Lire ces précautions pour éviter les
blessures corporelles :

• Pour écarter les risques de dégâts
matériels, de blessures ou de mort,
veiller à lire ce manuel avec attention
avant d’installer, de faire fonctionner
ou d’entretenir ce matériel.

• Les réglages de routine et les
procédures d’entretien indiqués dans
ce manuel ne sont pas couverts par la
garantie.

• L’installation, le soin et l’entretien sont
essentiels à un rendement maximal
et un fonctionnement sans problème
de l’appareil. Visiter notre site Web
à www.manitowocice.com pour
trouver des mises à jour manuelles,
des traductions ou les coordonnées
de services de réparation dans votre
région.

DANGER

Indique une situation dangereuse qui, si
elle n’est pas évitée, entraînera la mort ou
des blessures graves. Cela s’applique aux
situations les plus extrêmes.

Avertissement

n

Indique une situation dangereuse qui,
si elle n’est pas évitée, peut entraîner la
mort ou des blessures graves.

Attention

,

Indique une situation dangereuse qui, si
elle n’est pas évitée, peut entraîner des
blessures légères à modérées.

Avis

Indique une information considérée
comme étant importante, mais sans
rapport avec un danger (message
concernant des dégâts matériels, par ex.).

• Cet appareil est soumis à des tensions
électriques et des charges de fluide
frigorigène élevées. L’installation et les
réparations doivent être effectuées par
des techniciens adéquatement formés
et conscients des dangers propres
aux tensions électriques élevées et au
liquide frigorigène sous pression. Le
technicien doit également être certifié
dans le secteur de la manipulation
appropriée de fluide frigorigène et
dans les procédures d’entretien. Toutes
les procédures de verrouillage et
d’étiquetage doivent être suivies lors
d’une intervention sur cet équipement.

• Cet appareil est destiné à une
utilisation à l’intérieur uniquement. Ne
pas l’installer ni l’utiliser à l’extérieur.

REMARQUE : Indique une information
supplémentaire utile concernant la
procedure exécutée.

Avertissement

n

Suivre ces précautions pour éviter des blessures corporelles durant l’installation de cet
appareil :

• L’installation doit être conforme à tous
les codes d’hygiène et de protection
incendie des équipements en vigueur.

• Pour éviter toute instabilité, la surface
de pose doit pouvoir soutenir le poids
combiné de l’appareil et du produit.
En outre, l’appareil devra être niveau
latéralement et d’avant en arrière.

• Les machines à glaçons requièrent un
déflecteur lorsqu’elles sont installées
sur un bac de stockage de glaçons.
Avant toute utilisation d’un système
de stockage de glaçons autre que du
fabricant d’origine, communiquer avec
le fabricant du bac pour s’assurer de
la compatibilité du déflecteur avec les
machines à glaçons.

• Avant d’installer un système de stockage
de glaçons autre que du fabricant
d’origine avec cette machine à glaçons,
suivre les instructions d’installation du
fabricant et vérifier que l’emplacement
et l’installation sont conformes aux
exigences de stabilité et aux codes
d’installation mécanique en vigueur.

• Déposer tous les panneaux amovibles
avant de soulever et d’installer l’appareil
et utiliser l’équipement de sécurité
approprié pendant l’installation et
l’entretien. Au moins deux personnes
sont nécessaires pour soulever et
déplacer cet appareil sans risque de
basculement ou de blessure.

• Les pieds ou les roulettes doivent
impérativement être montés et vissés
complètement. Lorsque des roulettes
sont montées, la masse de l’appareil
est suffisante pour lui permettre de se
déplacer de façon incontrôlée sur une
surface inclinée. Ces appareils doivent
être retenus/attachés en conformité avec
tous les codes en vigueur. Les roulettes
pivotantes doivent être montées à l’avant
et les roulettes fixes à l’arrière. Bloquer
les roulettes avant une fois l’installation
terminée.

• Connecter à une alimentation en eau
potable uniquement.

• Veiller à ne pas endommager le circuit
de réfrigération lors de l’installation,
de l’entretien ou de la réparation de
l’appareil.

• Cette machine à glaçons contient une
charge de fluide frigorigène. L’installation
des conduites doit être effectuée par un
technicien frigoriste qualifié et certifié
par l’EPA, et qui soit informé des dangers
que comportent les équipements
chargés de fluide frigorigène.

DANGER

Respecter ces exigences concernant les systèmes de réfrigération inflammables durant

l’installation, l’utilisation ou la réparation de cet appareil :

• Voir la plaque signalétique - Certains
modèles de machine à glaçons
peuvent contenir jusqu’à 150 g de
fluide frigorigène R290 (propane). Le
R290 (propane) est inflammable à des
concentrations dans l’air comprises
entre 2,1 % et 9,5 % en volume environ
(limite inférieure d’explosivité [LIE] et
limite supérieure d’explosivité [LES]).
Une source d’inflammation à une
température supérieure à 470 °C est
nécessaire pour que la combustion
se produise. Se reporter à la plaque
signalétique pour identifier le type de
fluide frigorigène de l’appareil.

• Pour minimiser le risque d’inflammation
lié à une installation, des pièces
de rechange ou des procédures de
réparation incorrectes, seuls les
techniciens frigoristes formés aux
fluides frigorigènes inflammables et
informés des dangers présentés par les
hautes tensions électriques et le fluide
frigorigène sous pression sont autorisés à
travailler sur ce matériel.

• Toutes les pièces de rechange doivent
être des pièces semblables obtenues
auprès du réseau de fournisseurs de
pièces de rechange autorisées par le
fabricant d’équipement.

• Ce matériel doit être installé
conformément à la norme de sécurité
pour les systèmes de réfrigération
ASHRAE-15.

• Ce matériel ne peut pas être installé dans
des couloirs ou corridors de bâtiments
publics.

• L’installation doit être conforme à tous
les codes d’hygiène et de protection
incendie des équipements en vigueur.

• Toutes les procédures de verrouillage
et d’étiquetage doivent être suivies lors
d’une intervention sur cet appareil.

• Cet appareil présente des tensions
électriques et des charges de fluide
frigorigène. Un court-circuit des
fils électriques sur les conduites de
réfrigération peut provoquer une
explosion. Toute l’alimentation électrique
du système doit être sectionnée avant
toute intervention sur le système. Les
fuites de fluide frigorigène peuvent
provoquer des blessures graves voire la
mort en cas d’explosion, d’inflammation
ou de contact avec des brouillards de
fluide frigorigène ou de lubrifiant.

• Veiller à ne pas endommager le circuit
de réfrigération lors de l’installation,
de l’entretien ou de la réparation de
l’appareil. Ne jamais utiliser d’objets ou
outils coupants pour éliminer la glace
ou le givre. Ne pas utiliser de moyens
mécaniques ou autres pour accélérer le
processus de dégivrage.

Avertissement

n

Respecter ces caractéristiques électriques

durant l’installation de cet appareil :

• Tout le câblage local doit être conforme
à tous les codes pertinents en vigueur.
Il appartient à l’utilisateur final de
fournir un moyen de sectionnement
conforme aux codes en vigueur. Voir
la tension correcte sur la plaque
signalétique.

• Cet appareil doit être mis à terre.

• Cet appareil devra être placé de telle
façon que la fiche soit accessible, sauf
si un autre moyen de sectionnement de
l’alimentation électrique (disjoncteur
ou sectionneur, par exemple) est prévu.

• Vérifier tous les raccordements de
câbles, y compris ceux des bornes
d’usine, avant utilisation. Les
raccordements peuvent s’être desserrés
durant le transport et l’installation.

DANGER

Ne pas utiliser la machine si elle a fait
l’objet d’un emploi abusif ou détourné,
de négligences, de dommages ou de
modifications non conformes aux
spécifications du fabricant d’origine. Cet
appareil n’est pas conçu pour être utilisé
par des personnes (y compris des enfants)
aux capacités physiques, sensorielles
ou mentales réduites ou n’ayant pas
l’expérience ou les connaissances
suffisantes, sauf sous la supervision d’une
personne responsable de leur sécurité. Ne
pas permettre aux enfants de jouer avec
cet appareil, de le nettoyer ou d’effectuer
son entretien sans une surveillance
appropriée.

Avertissement

n

Suivre ces précautions pour éviter les
blessures corporelles durant l’utilisation
et l’entretien de cet appareil :

• Pour écarter les risques de dégâts
matériels, de blessures ou de mort,
veiller à lire ce manuel avec attention
avant d’installer, de faire fonctionner
ou d’entretenir cet appareil.

• Danger d’écrasement ou de
pincement. Garder les mains à l’écart
des mécanismes en mouvement.
Ces mécanismes peuvent bouger
soudainement sauf si l’alimentation
électrique est coupée et que toutes
l’énergie potentielle est éliminée.

• La collecte d’humidité sur le sol peut
créer une surface glissante. Nettoyer
toute eau sur le sol immédiatement
pour éviter les risques de glissement.

• Les objets placés ou tombés dans le bac
peuvent affecter la santé et la sécurité
des personnes. Repérer et enlever tout
objet immédiatement.

• Ne jamais utiliser d’objets ou outils
coupants pour éliminer la glace ou
le givre. Ne pas utiliser de moyens
mécaniques ou autres pour accélérer le
processus de dégivrage.

• Lors de l’utilisation de liquides
de nettoyage ou autres produits
chimiques, porter des gants en
caoutchouc et une protection oculaire
(et/ou un écran facial).

DANGER

Suivre ces précautions pour éviter des blessures corporelles durant l’utilisateur et
l’entretien de cet appareil :

• Le propriétaire de l’appareil a pour
responsabilité d’effectuer une évaluation
des risques et de l’équipement de
protection individuelle pour assurer
une protection suffisante durant les
opérations d’entretien.

• Ne pas stocker ou utiliser de l’essence
ou d’autres vapeurs ou liquides
inflammables à proximité de cet
appareil ou de tout autre appareil.
Ne jamais utiliser des linges trempés
d’huile inflammable ou de solutions
de nettoyage combustibles, pour le
nettoyage.

• Tous les couvercles et panneaux d’accès
doivent être en place et convenablement
fermés durant l’utilisation de cet
appareil.

• Risque d’incendie et de choc électrique.
Veiller à respecter tous les dégagements
minimaux. Ne pas obstruer les
ouvertures ni les grilles d’aération de
l’appareil.

• Tout manquement à couper
l’alimentation électrique au niveau du
sectionneur principal peut entraîner
des blessures graves ou la mort.
L’interrupteur d’alimentation NE coupe
PAS toutes les arrivées de courant
électrique.

• Les prises et raccordements aux réseaux
d’alimentation doivent être entretenus
en conformité avec la réglementation en
vigueur.

• Couper et verrouiller toutes les
sources d’alimentation (gaz, électricité,
eau) conformément à des pratiques
homologuées lors de l’entretien et des
réparations.

• Les modèles à deux cordons
d’alimentation doivent être branchés
sur des circuits de dérivation séparés.
Lors des déplacements, le nettoyage
ou les réparations, il est nécessaire
de débrancher les deux cordons
d’alimentation.

• Ne jamais utiliser de jet d’eau sous haute
pression pour nettoyer l’intérieur ou
l’extérieur de cet appareil. Ne pas utiliser
d’outil de nettoyage électrique, de laine
d’acier, de racloir ni de brosse métallique
sur les surfaces peintes ou en acier
inoxydable.

• Au moins deux personnes sont
nécessaires pour soulever et déplacer cet
appareil sans risque de basculement.

• Le blocage des roulettes avant après un
déplacement relève de la responsabilité
du propriétaire et de l’exploitant.
Lorsque des roulettes sont montées, la
masse de l’appareil est suffisante pour
lui permettre de se déplacer de façon
incontrôlée sur une surface inclinée. Ces
appareils doivent être retenus/attachés
en conformité avec tous les codes en
vigueur.

• Le superviseur du site est responsable
d’assurer que les opérateurs soient
conscients des dangers inhérents au
fonctionnement de cet équipement.

• Ne pas faire fonctionner l’appareil avec
un cordon ou une fiche endommagés.
Toutes les réparations doivent être
effectuées par un technicien d’entretien
qualifié.

CETTE PAGE LAISSÉE EN BLANC INTENTIONNELLEMENT

Avis de sécurité

Avis de sécurité .........................................................................1

Section 1
Informations générales

Numéros de modèle ..................................................................9

Accessoires ................................................................................ 9

Comment lire un numéro de modèle .......................................10

Section 2
Installation

Conditions requises pour l’emplacement ................................. 11

Conditions d’installation requises ............................................ 11

Chaleur rejetée par la machine à glaçons ................................. 12

Chicane d’air ............................................................................ 14

Conditions d’installation requises ............................................ 15

Installation du bac ...................................................................15

Exigences concernant le distributeur .......................................16

Exigences électriques ...............................................................17

Calibres maximaux de disjoncteurs et intensité admissible

minimale du circuit .................................................................. 18

Dimensions/raccordements des conduites d’arrivée d’eau

et d’écoulement ...................................................................... 21

Raccordements d’eau .............................................................. 21

Raccordements d’arrivée d’eau et d’écoulement ...................... 22

Installation à tour de refroidissement

(modèles refroidis par eau) ......................................................23

Raccordements d’écoulement ..................................................23

Installation du système de réfrigération à condenseur ou

unité de condensation à distance ............................................25

Démarrer la machine à glaçons ................................................ 33

Table des matières

Machine à glaçons CVD technology™ .................................... 9

Intervalle d’air ....................................................................... 23

Calcul des distances d’installation ........................................ 26

Modèles avec condenseur à distance ................................... 28

Modèles QuietQube® avec CVD Technology™ ...................... 29

Enlever les supports d’expédition de la sonde d’épaisseur

de glaçons ............................................................................. 33

Poids minimal/maximal d’une plaque de glace .................... 33

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 7

Section 3
Fonctionnement

Section 4
Entretien

Table des matières (suite)

Garantie ..................................................................................34

Enregistrement de la garantie............................................... 34

Utilisation de la machine à glaçons à distance avec des

condenseurs à circuits multiples autre que Manitowoc ............34

Caractéristiques de l’écran tactile ............................................37

Description des icônes de l’écran d’accueil ........................... 38

Assistant de configuration .......................................................39

Navigation des écrans de menu ...............................................41

Séquence de fabrication des glaçons........................................42

Temporisateurs de carte de commande ...................................42

Poids minimal/maximal d’une plaque de glace ........................44

Vérification de l’épaisseur des glaçons ..................................... 44

Utilisation d’eau désionisée ou filtrée par osmose inverse ....... 45

Section 5
Dépannage

Détartrage et désinfection ....................................................... 47

Procédure détaillée de détartrage et de désinfection ...............48

Procédure de désinfection .................................................... 50

Dépose des pièces pour le détartrage et le nettoyage

détaillés...................................................................................51

Procédure de détartrage correctif ............................................ 53

Nettoyer le filtre à air et le condenseur ....................................54

Mise hors service/Hivérisation ................................................54

Liste de vérification avant d’appeler le service technique ......... 55

Erreurs de service .................................................................... 58

8 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 1

Informations générales

Numéros de modèle

Ce manuel couvre les modèles suivants :

Autonome

refroidi par

air

IDF0300A

IYF0300A

IDT0300A
IYT0300A

IDP0320A
IYP0320A

IDT0420A
IYT0420A

IDT0450A
IYT0450A

IDT0500A
IYT0500A
IRT0500A
IDP0500A
IYP0500A

IDF0600A

IYF0600A

IDT0620A
IYT0620A
IRT0620A

IDT0750A
IYT0750A
IRT0750A

IDF0900A

IYF0900A

IRF0900A
IDT0900A

IYT0900A
IRT0900A

IDT1200A
IYT1200A

IDT1500A
IYT1500A

Autonome

refroidi par

eau

IDF0300W

IYF0300W

IDT0300W

IYT0300W

----

----

IDT0420W

IYT0420W

IDT0450W

IYT0450W

IDT0500W

IYT0500W

IRT0500W

----

----

IDF0600W

IYF0600W

IDT0620W

IYT0620W

----

IDT0750W

IYT0750W
IRT0750W

IDF0900W

IYF0900W
IRF0900W

IDT0900W

IYT0900W
IRT0900W

IDT1200W

IYT1200W

IDT1500W

IYT1500W

Refroidi par

air à distance

----

----

----

----

----

----

----

----

----

----

IDT0500N
IYT0500N

----

IDF0500N

IYF0500N

IDF0600N

IYF0600N

----

----

----

----

----

----

IDF0900N

IYF0900N

----

----

----

----

IDT1200N
IYT1200N

IDT1500N
IYT1500N

Autonome

refroidi par

air

IDT1900A

IYT1900A

IRT1900A

MACHINE À GLAÇONS CVD TECHNOLOGY™

Partie principale

intérieure

QuietQube®

IYF0600C
IBF0620C
IBF0820C
IYF0900C
IBT1020C

IDT1200C

IYT1200C
IDF1400C

IYF1400C
IDF1800C

IYF1800C
IDF2100C

IYF2100C

Autonome

refroidi par

eau

IDT1900W
IYT1900W

----

Unité de condensation

refroidie par air

Refroidi par

air à distance

IDT1900N

IYT1900N
IRT1900N

QuietQube®

CVDF0600

CVDF0900

CVDT1200

CVDF1400

CVDF1800

CVDF2100

Accessoires

Déflecteur de glaçons

Un déflecteur est requis pour toutes
les machines à glaçons installées sur un
bac. Un déflecteur n’est pas requis pour
les machines à glaçons installées sur un
distributeur.

Trousse de refoulement d’air par le haut

La trousse de refoulement d’air par le haut
peut s’utiliser sur certains modèles de
machine à glaçons. Il dirige l’échappement

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 9

Informations générales Section 1

d’air chaud vers le haut plutôt que par les
panneaux latéraux.

Système de nettoyage automatique
iAuCS®

Cet accessoire permet de réduire les
dépenses relatives au nettoyage de
l’appareil. L’accessoire iAuCS® contrôle les
cycles de fabrication des glaçons et lance
automatiquement la procédure corrective
de nettoyage.

Comment lire un numéro de modèle

I Y T 1500 N — 261 X

Modèle de machine
à glaçons

I - Modèle Indigo®
IB - Glaçons et boissons

Taille des glaçons
R - Régulier
D - Cube
Y - Demi-cube
Non utilisé sur les
modèles IB

Fluide frigorigène

P - R290
F - R404A
T - R410

LuminIce® II

L’inhibiteur de croissance LuminIce®
fait circuler l’air présent dans la zone
alimentaire de la machine à glaçons sur
une ampoule UV. Ce procédé entrave la
prolifération de micro-organismes courants
sur toutes les surfaces exposées de la zone
alimentaire.

X - LuminIce®
A - Autre compresseur
HP - Robinet

automatique de
débit d’eau haute
pression

P - Modèle Prison
M - Modèle Marine
V - Encombrement réduit

Q - Condenseur à

revêtement

Vide - Usage général

Tension

161 - 115/60/1
261 - 208-230/60/1
251 - 230/50/1
263 - 208-230/60/3
463 - 460/60/3

Production nominale

Type de condenseur

A - Autonome, refroidi par air
W - Autonome, refroidi par eau
N - À distance, refroidi par air
C - CVD, refroidi par air

REMARQUE : Ces produits sont hermétiquement fermés et contiennent du gaz fluoré à
effet de serre R404A ou R410A.

10 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2

Installation

Conditions requises pour l’emplacement

Le choix de l’emplacement pour la partie
principale de la machine à glaçons doit
respecter les critères suivants. Si l’un de ces
critères n’est pas satisfait, choisir un autre
emplacement.

• L’emplacement doit être à l’intérieur et
exempt de contaminants en suspension
dans l’air et autre.

• L’emplacement ne doit pas être proche
d’appareils dégageant de la chaleur ni
exposé directement au soleil et doit être
protégé des intempéries.

• L’emplacement doit laisser un espace
suffisant pour les raccordements
électriques, d’eau et de vidange à
l’arrière de la machine à glaçons.

• L’emplacement ne doit pas obstruer la
circulation d’air à travers et autour de la
machine.

Conditions d’installation requises

• La machine à glaçons et le bac doivent
être mis à niveau.

• Ventiler les conduites d’évacuation
de la machine à glaçons et du bac
séparément.

• L’extrémité de la conduite d’évacuation
du bac doit comporter un espace d’air.

• La machine à glaçons et le bac doivent
être détartrés et désinfectés après
l’installation.

• La ligne d’évacuation doit comporter
un raccord-union ou tout autre moyen
de déconnexion adapté au niveau de la
machine à glaçons.

Modèles QuietQube® seulement

• Le panneau supérieur de la machine
à glaçons peut être coupé à l’aide
d’une pince aviateur afin de permettre
aux conduites, conduite d’eau et
raccordements électriques de sortir par
le haut. Couper uniquement ce qu’il
faut, le panneau arrière doit supporter le
panneau supérieur.

• L’entrée d’eau et le raccordement
électrique doivent comporter une boucle
de service pour permettre un accès
futur.

Modèles CVD seulement

• L’emplacement ne doit pas permettre
à la chaleur ou à la graisse d’un
ventilateur d’extraction pénétrer dans le
condenseur.

• L’emplacement ne doit pas obstruer la
circulation d’air à travers et autour de
l’unité de condensation.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 11

Installation Section 2

Températures minimale/maximale

Modèle

Toutes les

parties

principales

de machine à

glaçons

Condenseurs

à distance

Tous les

modèles

Unités de

condensation

QuietQube®

CVDF0600
CVDF0900
CVDT1200
CVDF2100

CVDF1400
CVDF1800

Température

minimale de

l’air

2°C

35°F

Température

minimale de

l’air

-29°C

-20°F

Température

minimale de

l’air

-29°C

-20°F

-29°C

-20°F

Température
maximale de

43°C

110°F

Température
maximale de

49°C

120°F

Température
maximale de

49°C

120°F

54°C

130°F

l’air

l’air

l’air

Chaleur rejetée par la machine à glaçons

Machine à

glaçons

Série Climatisation Pointe

IF0300

IT0300
IP0320 3800 6000
IT0420 3800 6000
IT0450 3800 6000
IT0500 3800 6000

IF0500 3800 6000

IP0500 3800 6000

IF0600 11800 13700
IT0620 5400 6300
IT0750 12800 13700

IF0900 13000 16000
IT0900 12700 14800
IT1200 16200 19100
IT1500 23000 27000
IT1900 26100 30500

Utiliser cette information pour :

• Déterminer l’équipement de
climatisation aux endroits où des
machines à glaçons autonomes refroidies
par air sont utilisées.

Chaleur rejetée

4600 5450

• Déterminer la charge d’une tour de
refroidissement. Utiliser la valeur de
pointe pour établir la charge.

12 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Exigences de dégagement

MODÈLES À AIR/EAU/À DISTANCE

IF0300
IT0300

Dessus/côtés

Autonome

refroidi par

air

40 cm

(16 po)

Refroidi par

eau

20 cm (8 po)

Arrière 13 cm (5 po) 13 cm (5 po)

Condenseur

refroidi par

eau ou à
distance

20 cm (8 po)

13 cm (5 po)

Condenseur

refroidi par

eau ou à

distance

IP0320 IT0420

IT0620

Dessus/côtés

Arrière

IT0450 IT0500
IF0500 IP0500

IF0600 IT0750
IF0900 IT0900

Autonome

refroidi par

air

31 cm

(12 po)

13 cm
(5 po)

Autonome

refroidi par

air

Dessus/côtés 20 cm (8 po) 20 cm (8 po)

Arrière 13 cm (5 po) 13 cm (5 po)

Condenseur

refroidi par

eau ou à
distance

IT1500

Autonome

refroidi par

air

Dessus 31 cm (12 po) 20 cm (8 po)

Côtés 20 cm (8 po) 20 cm (8 po)

Arrière 31 cm (12 po) 13 cm (5 po)

Condenseur

refroidi par

eau ou à
distance

IT1900

Autonome

refroidi par

air

Dessus/côtés 61 cm (24 po) 20 cm (8 po)

Arrière 31 cm (12 po) 13 cm (5 po)

Compresseur Bristol

Condenseur

refroidi par

eau ou à
distance

IT1900

Autonome

refroidi par

air

Dessus/côtés 20 cm (8 po) 20 cm (8 po)

Arrière 13 cm (5 po) 13 cm (5 po)

Compresseur Copeland

REMARQUE : Les trousses de refoulement
d’air par le haut ont les mêmes exigences
de dégagement que les modèles
autonomes refroidis par air comparables.

Condenseur

refroidi par

eau ou à

distance

IT1200

60 Hz

Autonome

refroidi par

air

Dessus/côtés 20 cm (8 po) 20 cm (8 po)

Arrière 13 cm (5 po) 13 cm (5 po)

IT1200

50 Hz

Autonome

refroidi par air

Condenseur

refroidi par eau

ou à distance

Dessus 31 cm (12 po) 20 cm (8 po)

Côtés 58 cm (23 po) 20 cm (8 po)

Arrière 20 cm (8 po) 13 cm (5 po)

MODÈLES AVEC CONDENSEUR À
DISTANCE

Modèle Bas

JCF0500
JCT0500
JCF0900
JCT0900

41 cm

(16 po)

JCT1200
JCT1500

Avis

Les condenseurs doivent être montés
horizontalement avec le moteur de
ventilateur en haut et sans aucune
obstruction.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 13

Installation Section 2

MODÈLES QUIETQUBE®

Modèle Dessus Arrière Côtés
IF0600C

IF0900C
IT1200C

13 cm

(5 po)

13 cm
(5 po)

13 cm

(5 po)

IBF0620C
IBF0820C
IBT1020C

IF1400C

5 cm**

(2 po)

13 cm
(5 po)

20 cm**

(8 po)

IF1800C
IF2100C

** 61 cm (24 po) recommandé sur le dessus et les
côtés pour l’entretien

MODÈLES À UNITÉ DE CONDENSATION

Modèle

Dessus/

côtés

Arrière Avant

CVDF0600
CVDF0900

CVDT1200

CVDF1400

0 cm*
(0 po)

122 cm
(48 po)

122 cm

(48 po)

CVDF1800
CVDF2100

* 61 cm (24 po) recommandé sur le dessus et les
côtés pour l’entretien

Chicane d’air

Autonome refroidi par air seulement

La chicane refroidie par air empêche l’air du
condenseur de recirculer. Installation :

1. Desserrer les vis du panneau arrière à

proximité du condenseur.

2. Aligner les trous en poire de la chicane

d’air avec les trous de vis et glisser la
chicane vers le bas pour verrouiller en
place.

Avis

La machine à glaçons doit être protégée
si elle est exposée à des températures

    

panne provoquée par l’exposition à des

    

couverte par la garantie.

14 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Conditions d’installation requises

• La surface de pose doit pouvoir soutenir
le poids combiné de l’appareil et du
produit.

• Toutes les machines à glaçons installées
sur un bac requièrent un déflecteur de
glaçons.

• Les bacs Manitowoc sont équipés d’un
déflecteur et ne nécessitent aucune
modification lorsqu’ils sont utilisés avec
un évaporateur tourné vers l’avant.

• Les machines à glaçons comportant
plusieurs évaporateurs nécessitent une
trousse de déflecteur.

• Aligner les côtés et l’arrière de la
machine à glaçons avec les côtés et
l’arrière du bac lorsque la machine à
glaçons est placée sur le bac.

• Différentes trousses sont proposées
en option pour adapter des machine à
glaçons multiples ou de diverses tailles
sur de grands bacs.

Installation du bac

REMARQUE : Les appareils montés sur
roulettes doivent être retenus/attachés
en conformité avec tous les codes en
vigueur. Les roulettes pivotantes doivent
être montées à l’avant et les roulettes fixes
à l’arrière. Bloquer les roulettes avant une
fois l’installation terminée.

1. Retirer le bouchon fileté du raccord de
vidange.

2. Visser les pattes de nivellement sur le
dessous du bac.

3. Visser à fond tous les pieds.

4. Déplacer le bac jusqu’à son
emplacement définitif.

5. Mettre le bac de niveau pour s’assurer
que la porte du bac se ferme bien
hermétiquement. Utiliser un niveau
sur le dessus du bac. Tourner la base
de chaque pied pour niveler le bac, le
cas échéant.

6. Inspecter le joint de bac avant
l’installation de la machine à glaçons.
(Les bacs Manitowoc sont fournis avec
une bague d’étanchéité en caoutchouc
mousse cellulaire installée sur la
surface supérieure du bac.)

7. Retirer tous les panneaux de la
machine à glaçons avant de la soulever
et de l’installer sur le bac. Retirer le
panneau avant, le capot supérieur et
les panneaux gauche et droit.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 15

Installation Section 2

Exigences concernant le distributeur

Respecter les recommandations suivantes,
sauf indication contraire par le fabricant du
distributeur.

• La surface de pose doit pouvoir soutenir
le poids combiné de l’appareil et du
produit.

• Le distributeur nécessite une prise de
courant séparée de celle de la machine à
glaçons.

• Un adaptateur n’est pas nécessaire pour
les machines à glaçons dont la taille
correspond à celle du distributeur.

• Voir les adaptateurs, déflecteurs et
chicanes de distributeur requis dans
la liste des prix des équipements et
accessoires de série de Manitowoc. Les
accessires requis dépendent du modèle.

• Il est conseillé de prévoir un dispositif
de gestion du niveau des glaçons afin
d’empêcher les débordements d’eau ou
les mouvements de la machine à glaçons
durant l’agitation.

• Aligner les côtés et l’arrière de la
machine à glaçons avec les côtés et
l’arrière du distributeur lors de la mise en
place de la machine à glaçons.

• Suivre les instructions d’installation
de la machine à glaçons dans ce
manuel et toute directive d’installation
supplémentaire du fabricant de
distributeur.

16 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Exigences électriques

Tous les travaux électriques, notamment
l’acheminement et la mise à la terre
des câbles, doivent être conformes aux
codes de l’électricité locaux, régionaux
et nationaux. Respecter les précautions
suivantes :

• La machine à glaçons doit être mise à la
terre.

• Un fusible ou disjoncteur séparé (circuit
spécialisé) doit être prévu pour chaque
partie principale de machine à glaçons,
condenseur ou unité de condensation.

• Un électricien qualifié devra déterminer
la section de conducteur qui convient
en fonction de l’emplacement, des
matériaux utilisés et de la longueur de
câbles (l’intensité admissible minimale
du circuit peut être utilisée pour choisir
la section de conducteur).

Avertissement

n

Tout le câblage doit être conforme aux
codes locaux, régionaux et nationaux.

Tension

La variation maximale admissible de la
tension est de +10 %/-5 % de la tension
nominale au démarrage de la machine à
glaçons (lorsque la charge électrique est la
plus élevée).

Fusible/disjoncteur

Un sectionneur électrique séparé, qui
ouvre tous les pôles et a une séparation des
contacts de 3 mm (1/8 po) doit être prévu
pour le câblage fixe. Aux États-Unis, les
disjoncteurs doivent être classés H.A.C.R.

Intensité admissible minimale du circuit

L’intensité admissible minimale du circuit
s’utilise pour déterminer la section de
conducteur de l’alimentation électrique
(l’intensité admissible minimale du circuit
ne correspond pas au courant de marche
de la machine à glaçons).

La section (ou calibre) du conducteur
dépend aussi de l’emplacement, des
matériaux utilisés, de la longueur des
câbles, etc., c’est pourquoi elle doit être
déterminée par un électricien qualifié.

Disjoncteur différentiel

Nous ne recommandons pas l’emploi
d’une protection de circuit par disjoncteur
différentiel (GFCI/GFI) avec notre
équipement. Si une protection contre
les fuites de terre est exigée par le code,
utiliser un disjoncteur plutôt qu’une
prise GFCI/GFI, qui est plus encline à des
défaillances parasites intermittentes qu’un
disjoncteur de panneau.

Avertissement

n

La machine à glaçons doit être mise
à la terre conformément aux normes
électriques locales et nationales.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 17

Installation Section 2

Calibres maximaux de disjoncteurs et intensité admissible minimale du circuit

REMARQUE : En raison des constantes améliorations, cette information n’est fournie qu’à
titre de référence. Consulter l’étiquette signalétique de la machine à glaçons pour vérifier
les données électriques. Les informations fournies sur la plaque de modèle/numéro de
série annulent et remplacent les informations figurant sur cette page.

Machine

à

glaçons

IF0300

IT0300

IP0320

IT0420

IT0450

IT0500

IF0500

IP0500

IF0600

IT0620

IT0750

Refroidi par air Refroidi par eau Condenseur à distance

Tension/Phase/

Fréq.

115/1/60 15 10,8 15 10,0 - - - - - ­230/1/50 15 6,1 15 5,6 - - - - - ­230/1/60 15 6,1 15 5,7 - - - - - ­115/1/60 15 8,8 15 7,9 - - - - - ­230/1/50 15 4,2 15 3,8 - - - - - ­230/1/60 15 4,2 15 3,8 - - - - - ­230/1/50 15 6,0 - - - - - - - - - - - ­115/1/60 15 11,3 15 10,6 - - - - - -

208-230/1/60 15 5,5 15 5,2 - - - - - -

230/1/50 15 5,7 - - - - - - - - - - - ­115/1/60 20 11,9 20 11,2 - - - - - -

208-230/1/60 15 5,6 15 5,3 - - - - - -

230/1/50 15 5,6 15 5,3 - - - - - -

115/1/60 15 11,5 15 10,8 20

208-230/1/60 15 5,1 15 4,8 - - - - - -

230/1/50 15 5,6 - - - - - - - - - - - ­115/1/60 - - - - - - - - - - - - 20 14,8

208-230/1/60 - - - - - - - - - - - - 15 11,7

230/1/50 15 5,6 - - - - - - - - - - - -

208-230/1/60 15 11,1 15 10,7 15

230/1/50 15 6,7 15 6,1 15

115/1/60 20 12,2 20 11,6 - - - - - -

208-230/1/60 15 5,9 15 5,6 - - - - - -

230/1/50 15 5,6 15 5,4 - - - - - -

208-230/1/60 15

230/1/50 15

Fusible/

disjoncteur

maximal

Intensité
minimale
du circuit

8,4

¹8,3

8,4

¹6,7

Fusible/

disjoncteur

maximal

15

15

Intensité
minimale
du circuit

8,1

¹7,9

8,1

¹6,5

Fusible/

disjoncteur

maximal

- - - - - -

- - - - - -

Intensité
minimale
du circuit

13,7

¹14,8

11,7

¹8,9

7,1

8,1

18 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Machine

à

glaçons

IF0900

IT0900

IT1200

IT1500

IT1900

Tension/Phase/

Fréq.

208-230/1/60

208-230/3/60 15 9,7 15 8,7 15

230/1/50 15 8,9 15 8,2 15

208-230/1/60 15 9,5 15 8,8 - - - - - -

230/1/50 15 10,7 15 10,1 - - - - - -

208-230/1/60 20 14,2 20 13,4 15

208-230/3/60 15 8,6 15 7,9 15

230/1/50 20 14,0 20 13,3

208-230/1/60

208-230/3/60 20

230/1/50

208-230/1/60 30

208-230/3/60 20

230/1/50 25

380-460/3/50-60 - - - - - - 15 6,1 - - - - - -

Refroidi par air Refroidi par eau Condenseur à distance

Fusible/

disjoncteur

maximal

20
15

25
30

25
20

Intensité
minimale
du circuit

12,2

¹9,5

15,4

¹18,5

12,8

13,4

14,9

14,3

17,9

20,1

14,2

14,4

15,8

16,5

Fusible/

disjoncteur

maximal

20

25
30

20

25
20
25
25
30

20

25 15,0 25

Intensité
minimale
du circuit

11,2

¹8,8

14,0

¹17,0

11,3

12,0

14,2

13,5

16,5
¹15,0
18,8

12,8
13,0

Fusible/

disjoncteur

maximal

20
15

15
25

25

20
25
20
25
20
25
30
30

20

Intensité
minimale
du circuit

12,2

¹9,8

9,7

¹7,2

8,6

9,0

11,0

¹10,9

9,2

10,1

11,1

15,6

14,0

¹15,6

11,3

15,3
13,0

15,2

14,6

17,0
¹18,5
19,3

13,0
13,1

15,3
15,8

¹Autre compresseur - Consulter l’étiquette de numéro de série du modèle de la machine à glaçons pour
vérifier l’intensité minimale du circuit.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 19

Installation Section 2

Partie principale QuietQube®

Machine à glaçons

Modèles Glaçons/

Boisson

Tous modèles

QuietQube® non IB

Tension/Phase/

Fréq.

115/1/60 15 A - - - 1,2
230/1/50 15 A - - - 1,0

115/1/60 15 A 1,2 - - ­230/1/50 15 A 1,0 - - -

Fusible/disjoncteur

maximal

Intensité minimale

du circuit

Intensité totale

Unités de condensation CVD

Groupe

compresseur-

condenseur

CVDF0600

CVDF0900

CVDT1200

Tension/Phase/

Fréq.

208-230/1/60

208-230/3/60

230/1/50
208-230/1/60
208-230/3/60

230/1/50

208-230/1/60

208-230/3/60

230/1/50

208-230/1/60

CVDF1400

208-230/3/60
208-230/1/60

CVDF1800

CVDF2100

208-230/3/60

230/1/50
208-230/1/60
208-230/3/60

¹Autre compresseur - Consulter l’étiquette de numéro de série du modèle de la machine à glaçons pour

vérifier l’intensité minimale du circuit.

Fusible/

disjoncteur

maximal

15 A

15 A

15 A 10,2
20 A 11,5
15 A 7,1
20 A 8,7
25 A
20 A

15 A

20 A 12,8

20 A

15 A 11,1
30 A 19,2
20 A 13,3
40 A 25,0
50 A 40,0
30 A 30,0

Intensité
minimale
du circuit

11,6

¹9,0

10,2

¹6,6

14,8

¹13,3

9,3

¹11,1

14,2

11,1

Calibre de câble minimal requis par

Manitowoc

Conducteur en cuivre massif n° 12

Conducteur en cuivre massif n° 12

Conducteur en cuivre massif n° 12
Conducteur en cuivre massif n° 10
Conducteur en cuivre massif n° 12
Conducteur en cuivre massif n° 10

Conducteur en cuivre massif n° 10

Conducteur en cuivre massif n° 12

Conducteur en cuivre massif n° 10

Conducteur en cuivre massif n° 10

Conducteur en cuivre massif n° 12

Conducteur en cuivre massif n° 8

Conducteur en cuivre massif n° 10

Conducteur en cuivre massif n° 8
Conducteur en cuivre massif n° 6

Conducteur en cuivre massif n° 10

20 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Dimensions/raccordements des conduites d’arrivée d’eau et d’écoulement

Emplacement

Arrivée d’eau

pour glaçons

Écoulement eau

de glaçons

Arrivée d’eau de

condenseur

Écoulement

d’eau du

condenseur

Écoulement du

bac

Écoulement

de bac grande

capacité

Température de

l’eau

4,4 °C (40 °F) min
32 °C (90 °F) max

— —

4,4 °C (40 °F) min
32 °C (90 °F) max

— —

— —

— —

Pression d’eau

140 kPa

(20 psi) min

550 kPa

(80 psi) max

140 kPa

(20 psi) min

1900 kPa

(276 psi) max

Raccords de

la machine à

glaçons

Filetage gaz

femelle

3/8 po (10 mm)

Filetage gaz

femelle

1/2 po (13 mm)

I0300 - I1200 = 3/8 po (10 mm)

à filetage gaz femelle

I1500 - I1800 = 1/2 po (13 mm)

à filetage gaz femelle

Filetage gaz

femelle

1/2 po (13 mm)

Filetage gaz

femelle

3/4 po (19 mm)

Filetage gaz

femelle 1 po

(25 mm)

Taille tuyau

au raccord de

machine

Diamètre

intérieur min

10 mm (3/8 po)

Diamètre

intérieur min

13 mm (1/2 po)

Diamètre

intérieur min

13 mm (1/2 po)

Diamètre

intérieur min

19 mm (3/4 po)

Diamètre

intérieur min

25 mm (1 po)

min = minimum, max = maximum

Raccordements d’eau

• En fonction des conditions locales, il
peut être nécessaire de traiter l’eau pour
empêcher la formation de tartre, filtrer
les sédiments et éliminer le goût et
l’odeur du chlore.

• Les raccordements d’arrivée et
d’écoulement d’eau doivent être
conformes à tous les codes en vigueur.
Le respect des codes en vigueur relève
de la responsabilité de l’utilisateur final.

• Raccorder l’arrivée d’eau de la machine à
glaçons uniquement à de l’eau potable.

• Installer un robinet d’arrêt d’eau sur
les conduites d’eau potable et du
condenseur refroidi par eau.

• Ne pas raccorder la machine à glaçons
à une arrivée d’eau chaude. S’assurer
que tous les restricteurs d’eau chaude
installés sur les autres appareils
fonctionnent correctement (clapets de
non-retour sur robinets d’éviers, lave­vaisselle, etc.).

• Installer une vanne de régulation d’eau
si la pression d’eau dépasse la capacité
nominale du clapet.

• Isoler les conduites d’eau et
d’écoulement pour éviter les problèmes
de condensation.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 21

Installation Section 2

Raccordements d’arrivée d’eau et d’écoulement

1

2

3

7

9

5 6

8

10

4

Rep. Description

1 Entrée du câblage électrique

Tube d’aération - Hauteur minimale

2

46 cm (18 po)

3 Arrivée d’eau potable - 3/8 po FPT

4

Écoulement d’eau potable -

1/2 po FPT

Sortie d’eau du condenseur -

1/2 po FPT

5

Modèles refroidis par eau

seulement

Installer un écoulement séparé

dans ce cas

Arrivée d’eau de condenseur

6

Voir les tailles de raccord sous

« Arrivée d’eau de condenseur » à

la page 21

7

Écoulement de socle - Prise de

1/2 po CPVC

Écoulement du bac - Voir les tailles

8

de raccord sous « Écoulement du

bac » à la page 21

Écoulement de sol - Ouvert et avec

9

siphon

Ne pas placer de siphon dans la

conduite d’écoulement - Prévoir
un espace d’air entre la conduite
d’écoulement et le siphon de sol

Attention

,

Ne pas appliquer de chaleur aux raccords du

10

robinet d’arrivée d’eau ou d’écoulement.
Le chauffage endommagerait les raccords
non métalliques. Ne pas forcer sur les
raccords au serrage. Visser de deux tours
au maximum après le serrage à la main.

22 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

INTERVALLE D’AIR

Un intervalle d’air de plus de 25 mm est
prévu dans la machine à glaçons pour
empêcher le refoulement d’eau. Cet
intervalle dépasse les exigences des normes
NSF 12, AS/NZS 3500.1 et AS/NZS 3500.2
concernant la prévention des refoulement.

Cet intervalle d’air est

supérieur à 25,4 mm (1 po)



Le raccordement au réseau d’eau
potable doit être effectué sur place au
moyen d’un dispositif antirefoulement
certifié de type EA (EN13959) et
d’un tuyau de raccordement certifié
(EN13618 ou EN61770).

Installation à tour de refroidissement (modèles refroidis par eau)

Une installation avec tour de
refroidissement d’eau ne nécessite pas de
modification de la machine à glaçons.

• La pression d’eau dans le condenseur ne
doit pas dépasser 1900 kPa (276 psig).

• La température de l’eau arrivant dans le
condenseur ne doit pas dépasser 32 °C
(90 °F).

• La quantité d’eau traversant le
condenseur ne doit pas dépasser
19 litres (5 gallons) par minute.

• Prévoir une chute de pression de
50 kPa (7 psi) entre l’arrivée d’eau du
condenseur et la sortie de la machine à
glaçons.

• La température de l’eau sortant du
condenseur ne doit pas dépasser 43 °C
(110 °F).

Raccordements d’écoulement

Suivre ces directives lors de l’installation
des conduites d’écoulement pour
empêcher l’eau qui s’écoule de revenir
dans la machine à glaçons et dans le bac de
stockage :

• Les conduites d’écoulement doivent
présenter une pente de 2,5 cm par
mètre (1,5 po par 5 pi) et ne pas former
de siphons.

• Le siphon de sol doit être suffisamment
grand pour recevoir l’eau provenant de
tous les écoulements.

• Prévoir des conduites d’écoulement
séparées pour le bac et la machine à
glaçons. Les isoler pour empêcher la
condensation.

• Poser un té sur la sortie d’écoulement
de la machine à glaçons et une conduite
d’aération de 46 cm (18 po) au-dessus de
la conduite d’écoulement.

• La bouche d’écoulement doit présenter
un intervalle d’air conforme au code en
vigueur.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 23

Installation Section 2

Installation de l’écoulement de socle
auxiliaire

Un écoulement auxiliaire est situé dans
le socle de la machine à glaçons pour
éliminer l’humidité dans des zones de forte
humidité.

1. Observer l’arrière du socle de la
machine à glaçons du côté du
compresseur pour trouver et retirer le
bouchon.

2. Acheminer la tubulure jusqu’à un
écoulement local ouvert :

• Utiliser du tube en CPVC de 1/2 po.

• Appliquer un cordon de silicone
autour de l’extérieur du tube de
machine à glaçons et l’insérer dans
le socle de la machine. Le silicone
permet de fixer le tube et assure son
étanchéité à l’eau.

• Prévoir un soutien du tube.

24 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Installation du système de réfrigération à condenseur ou unité de condensation à distance

Chaque partie principale de machine à glaçons est expédiée de l’usine avec une charge
de fluide frigorigène suffisante pour le fonctionnement du système entier. L’étiquette de
numéro de série sur la machine à glaçons indique la charge de fluide frigorigène.

Charge de liquide

Machine à glaçons

QuietQube®

IF0600C

IBF0620C
IBF0820C

IF0900C

IBT1020C

IT1200C 907 g - 2,0 lb
IF1400C CVDF1400 RC-20

IF1800C CVDF1800 907 g - 2,0 lb

IF2100C CVDF2100

Condenseur à

distance

CVDF0600

CVDF0900 907 g - 2,0 lb

CVDT1200

Conduites*

RC-21
RC-31
RC-51

RC-30
RC-50

RC-23
RC-33
RC-53

frigorigène supplémentaire

pour des conduites de 15 m

à 30 m (50 pi à 100 pi)

680 g - 1,5 lb

907 g - 2,0 lb

907 g - 2,0 lb

1814 g - 4,0 lb

*Conduites

RC 21/31/51

RC 20/30/50

RC 23/33/53

*Toutes les conduites doivent être isolées avec de l’Armaflex

Avertissement

n

L’installation de l’unité de condensation
QuietQube® peut nécessiter un
équipement spécial pour son placement.
Un personnel formé et qualifié est exigé
pour les opérations de levage et de
manœuvre. Des trous sont prévus dans
les angles de l’unité de condensation
pour permettre l’utilisation de manilles de
levage.

Conduite

d’aspiration

16 mm

(5/8 po)

19 mm

(3/4 po)

19 mm

(3/4 po)

Conduite de

fluide

10 mm

(3/8 po)

13 mm

(1/2 po)

16 mm

(5/8 po)

Les systèmes à distance Manitowoc ne
sont approuvés et garantis qu’en tant
qu’ensemble neuf complet. La garantie du
système de réfrigération sera nulle si une
nouvelle partie principale de machine à
glaçons est raccordée à une tubulure ou
à des unités de condensations existantes
(usagées) ou vice versa.

Épaisseur minimale d’isolation

13 mm (1/2 po) cond. aspiration

7 mm (1/4 po) cond. fluide

13 mm (1/2 po) cond. aspiration

7 mm (1/4 po) cond. fluide

13 mm (1/2 po) cond. aspiration

7 mm (1/4 po) cond. fluide

Avis

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 25

Installation Section 2

Modèles avec condenseur à distance

Charge de fluide

frigorigène

supplémentaire

à ajouter à

Machine

à glaçons

Condenseur

à distance

l’indication

de la plaque

signalétique pour

des conduites de

15 m à 30 m

(50 pi à 100 pi)

IF0500N JCF0500 680 g - 1,5 lb
IT0500N JCT0500 680 g - 1,5 lb
IF0600N JCF0900 680 g - 1,5 lb
IF0900N JCF0900 907 g - 2,0 lb
IT1200N JCT1200 907 g - 2,0 lb
IT1500N JCT1500 907 g - 2,0 lb
IT1900N JCT1500 907 g - 2,0 lb

Conduites

RT

20/35/50

R404A

RT

20/35/50

R410A

RL

20/35/50

R410A

Conduite de
refoulement

13 mm

(1/2 po)

13 mm

(1/2 po)

13 mm

(1/2 po)

Conduite

de fluide

7,9 mm

(5/16 po)

7,9 mm

(5/16 po)

9,5 mm

(3/8 po)

Modèle

IF0500N
IF0600N
IF0900N

IT0500N

IT0900

IT1200N

IT1500N
IT1900N

REMARQUE : Conduites pour R404A =
capuchons de protection blancs.
Conduites pour R410A = capuchons de
protection roses.

*Toutes les conduites doivent être isolées avec de
l’Armaflex de 1/4 po.

Avertissement

n

Situation comportant un risque de

blessure corporelle

La partie principale de la machine à
glaçons contient une charge en fluide
frigorigène. L’installation et le brasage des
conduites doivent être effectués par un
technicien frigoriste qualifié et certifié par
l’EPA, et qui soit informé des dangers que
comportent les équipements chargés de
fluide frigorigène.

CALCUL DES DISTANCES D’INSTALLATION

Longueur des conduites

La longueur maximale de tuyauterie est de
30 m (100 pi).

Élévation/abaissement des conduites

L’élévation maximale est de 10,7 m (35 pi).
L’abaissement maximal est de 4,5 m (15 pi).

Avis

Si une conduite présente une élévation
suivie d’un abaissement, une autre
élévation ne peut être effectuée. De
même, si une conduite présente un
abaissement suivi d’une élévation, un
autre abaissement n’est pas possible.

26 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Distance calculée de conduites

La distance calculée maximale est de 45 m
(150 pi).

Les élévations, abaissements et portion
horizontales de conduites (ou les
combinaisons des trois) dépassant
les maximums indiqués entraîne un
dépassement des limites de démarrage
et de conception du compresseur. Cela
produit un mauvais retour d’huile vers le
compresseur. Effectuer les calculs suivants
pour s’assurer que l’aménagement des
conduites respecte les spécifications.

1. Insérer l’élévation mesurée dans la
formule ci-dessous. Multiplier par 1,7
pour obtenir l’élévation calculée.

2. Insérer l’abaissement mesuré dans la
formule ci-dessous. Multiplier par 6,6
pour obtenir l’abaissement calculé.

Formule de calcul de la distance maximale

des conduites

Étape 1.
Élévation mesurée (R) 10,7 m (35 pi)
maximum _____ x 1,7 =

_____ Élévation calculée

Étape 2.
Abaissement mesuré (D) 4,5 m (15 pi)
maximum _____ x 6,6 =

_____ Abaissement calculé

Étape 3.
Distance horizontale mesurée (H) 30 m
(100 pi) maximum
_____ Distance horizontale

Étape 4.
Distance calculée totale 45 m (150 pi)
maximum
_____ Distance calculée

totale

3. Insérer la distance horizontale
mesurée dans la formule ci-dessous.
Aucun calcul n’est nécessaire.

4. Additionner l’élévation calculée,
l’abaissement calculé et la distance

horizontale pour obtenir la distance
calculée totale. Si ce total dépasse

45 m (150 pi), changer l’emplacement
du condenseur ou de l’unité de
condensation et refaire les calculs.

Avis

La garantie du système de réfrigération
ne s’applique pas si la machine à glaçons
Manitowoc et l’unité de condensation
Manitowoc CVD ne sont pas installées
conformément aux spécifications. La
présente garantie ne s’applique pas
non plus si le système de réfrigération
est modifié par un condenseur, un
récupérateur de chaleur ou d’autres
pièces ou ensembles non approuvés par
Manitowoc.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 27

Installation Section 2

MODÈLES AVEC CONDENSEUR À DISTANCE

Étape 1 Attacher le condenseur.

Des trous débouchants sont prévus pour
fixer le condenseur à une costière, un bâti
ou un support en bois.

Avertissement

n

La partie principale de la machine à
glaçons contient une charge de fluide
frigorigène. La partie principale de la
machine à glaçons comporte des robinets
de réfrigération qui doivent rester fermés
jusqu’à ce que les conduites nécessaires
soient toutes raccordées.

Avertissement

n

Mettre la partie principale de la machine
à glaçons et le condenseur ou l’unité
de condensation hors tension avant de
poursuivre.

Étape 3 Raccorder les conduites.

Dans la majorité des cas, si l’acheminement
des conduites est effectué correctement,
il n’est pas nécessaire de les raccourcir. S’il
faut raccourci ou allonger les conduites, le
faire avant de les raccorder à la machine à
glaçons ou au condenseur à distance. Cela
évite la perte de fluide frigorigène dans la
machine à glaçons ou le condenseur.

Les raccords rapides sur les conduites sont
équipés de robinets d’accès. Utiliser ces
robinets pour récupérer toute charge de
vapeur des conduites.

Pour allonger ou raccourcir les
conduites, suivre les bonnes pratiques
de réfrigération, purger à l’azote et isoler
toutes les tubulures. Ne pas modifier
les diamètres de conduite. Purger les
conduites et charger environ 145 g (5 oz) de
vapeur de fluide frigorigène dans chaque
conduite.

Étape 2 Acheminer les conduites de

réfrigération.

Acheminer les conduites de réfrigération
entre la partie principale de la machine à
glaçons et le condenseur.

• La longueur maximale de conduite
exposée sur le toit est de 25 % de la
longueur totale de conduite.

• Une personne qualifiée doit effectuer
toutes les pénétrations de toit.

• Un câble d’interconnexion doit être
tiré entre la machine à glaçons et le
condenseur.

1. Retirer les capuchons pare-poussière
des conduites, du condenseur et de la
machine à glaçons.

2. Appliquer de l’huile pour réfrigération
sur les filetages des raccords rapides
avant de les raccorder au condenseur.

3. Avec précaution, visser le raccord
femelle à la main sur le condenseur ou
la machine à glaçons, puis serrer les
raccords à fond avec une clé.

4. Tourner d’un quart de tour
supplémentaire pour assurer un bon
contact laiton sur laiton. Serrer aux
couples suivants :

Conduite de fluide

13,5 à 16,2 N•m

10 à 12 pi-lb

Conduite de

refoulement

47,5 à 61,0 N•m

35 à 45 pi-lb

28 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

5. Vérifier l’étanchéité de tous les
raccords et bouchons de vanne;
réinstaller et serrer les bouchons.

6. Le câblage de tension secteur
d’interconnexion est utilisé pour
mettre le moteur de ventilateur du
condenseur sous tension et hors
tension. La tension du condenseur à
distance est la même que la tension
de la partie principale de la machine à
glaçons.

Câblage d’interconnexion

Machine à glaçons

Condenseur à

distance

L1 F1
L2 F2

L’installation des modèles à condenseur à
distance est terminée. Passer directement à
la procédure de démarrage à la page 33.

MODÈLES QUIETQUBE® AVEC CVD TECHNOLOGY™

Étape 1 Attacher l’unité de condensation.

Des trous débouchants sont prévus pour
fixer l’unité de condensation à une costière,
un bâti ou un support en bois.

Étape 2 Acheminer les conduites de

réfrigération.

Acheminer les conduites de réfrigération
entre la partie principale de la machine
à glaçons et le condenseur ou l’unité de
condensation CVD.

Trousse siphon en S Manitowoc

Modèle

N° trousse

siphon S

Diam.

conduite

IBF0620C IBF0820C

IBT1020C

IF0600C IF0900C

K00172

16 mm

(5/8 po)

IT1200C

IF1400C IF1800C

IF2100C

K00166

19 mm

(3/4 po)

• Le système de réfrigération peut être en
contact avec l’atmosphère pendant 15
minutes maximum.

• Purger les conduites avec de l’azote sec
lors du brasage.

• Les robinets d’arrêt des conduites de la
machine à glaçons doivent rester fermés
et protégés de la chaleur pendant le
brasage.

• L’unité de condensation est expédiée de
l’usine avec un mélange à 50/50 d’azote
et d’hélium.

LES ROBINETS DOIVENT

RESTER FERMÉS ET ÊTRE

PROTÉGÉS DE LA CHALEUR

PENDANT LE BRASAGE

(ENVELOPPER D’UN

CHIFFON HUMIDE)

• Un siphon d’huile de conduite
d’aspiration est exigé pour les élévations
de plus de 6 m (20 pi).

• Les conduites ne doivent comporter
qu’un seul siphon.

• Raccourcir les conduites selon les
besoins, ne pas les enrouler.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 29

Installation Section 2

Étape 3 Essai de pression et purge

des conduites et de l’unité de
condensation CVD.

• Les robinets d’arrêt des conduites
doivent rester fermés jusqu’à la fin des
essais de pression et de la purge.

• Pour réduire la durée de purge, il est
conseillé d’utiliser des outils permettant
de retirer et d’installer les cartouches
de robinet sans détacher les tuyaux de
manomètre.

• Effectuer un essai de pression sous



au minimum.

• Le niveau minimum de purge est de



Effectuer un essai de pression des
conduites et de l’unité de condensation
CVD sous 1000 kPa (150 psi) d’azote sec.
Ajouter l’azote au niveau des robinets
d’arrêt des conduites situés à l’arrière de la
partie principale de la machine à glaçons
ou à partir des robinets d’accès situés dans
l’unité de condensation CVD. Effectuer
l’essai de pression, s’assurer qu’il n’y a
aucune fuite et purger l’azote du système
avant de procéder au raccordement de la
pompe à vide. Raccorder à la pompe à vide
et purger jusqu’à 500 microns.

CLAPET

ANTI-

RETOUR

CONDENSEUR

AUTRES RACCORDEMENTS PAR
DES ROBINETS D’ACCÈS L’UNITÉ

DE CONDENSATION

RACCORDER LE MANOMÈTRE OU

LE TUYAU AVEC DES ROBINETS

PRESSE-CLAPET ANTIFUITE DES

DEUX CÔTÉS

EMPLACEMENT DES

RACCORDEMENTS

DE CONDUITE

RACCORDER LA POMPE

À VIDE AUX ROBINETS

D’ARRÊT DES CONDUITES

30 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Étape 4 Ouvrir les robinets des conduites

et du récepteur.

L’écoulement de fluide frigorigène n’est pas
audible lorsque les robinets sont ouverts.
Le fluide frigorigène ne s’écoulera pas
tant que la machine à glaçons n’est pas
en marche et que l’électrovanne n’est pas
ouverte.

• Tous les bouchons des robinets doivent
être réinstallés, serrés et leur étanchéité

UTILISER UNE CLÉ ALLEN

POUR OUVRIR (SENS

INVERSE DES AIGUILLES

D’UNE MONTRE) LES

ROBINETS D’ARRÊT DES

CONDUITES DE FLUIDE ET

D’ASPIRATION

vérifiée pour s’assurer qu’il n’y a pas de
fuite de fluide frigorigène.

Modèles Glaçons et boissons

• Tourner les robinets dans le sens
contraire des aiguilles d’une montre pour
les ouvrir. Ouvrir les robinets d’arrêt des
conduites d’aspiration et de liquide.

UTILISER UNE CLÉ ALLEN

POUR OUVRIR (SENS INVERSE

DES AIGUILLES D’UNE

MONTRE) LES ROBINETS

D’ARRÊT DES CONDUITES DE

FLUIDE ET D’ASPIRATION

UTILISER UNE CLÉ ALLEN POUR

OUVRIR (SENS INVERSE DES

AIGUILLES D’UNE MONTRE) LES

ROBINETS D’ARRÊT DES CONDUITES

DE FLUIDE ET D’ASPIRATION

Modèles QuietQube®

IF1400C/IF1800C/IF2100C

Avis

Après l’ouverture des robinets d’aspiration,
de refoulement et de service du récepteur,
la pression du fluide frigorigène n’est pas
détectée tant que la machine à glaçons ne
commence pas un cycle de congélation et
que l’électrovanne n’est pas activée.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 31

Installation Section 2

Étape 5 Contrôle d’étanchéité du circuit

de réfrigération.

A. Mettre la partie principale

de la machine à glaçons sous
tension; ne pas mettre l’unité de
condensation CVD sous tension.

B. Appuyer sur l’interrupteur

d’alimentation et activer la
machine à glaçons pendant 60
secondes pour équilibrer les
pressions.

C. Remettre la partie principale de la

machine à glaçons hors tension.

D. Vérifier l’étanchéité des raccords

de conduites, du siphon S et de
tous les joints d’usine dans la
partie principale et l’unité de
condensation.

E. Brancher l’alimentation de l’unité

de condensation CVD et permettre
au système de terminer le
pompage.

Étape 6 Exigences d’isolation.

• Pour éviter la condensation, la conduite
d’aspiration doit être entièrement isolée,
y compris le robinet d’arrêt.

Les exigences d’isolation suivantes
permettent d’éviter la condensation à une
température ambiante de 32 °C (90 °F) et
90 % d’humidité relative. En cas d’humidité
plus importante, augmenter l’épaisseur de
l’isolation.

Conduite

d’aspiration

19 mm

(3/4 po)

16 mm

(5/8 po)

19 mm

(3/4 po)

Étape 7 Isolation du robinet d’arrêt

d’aspiration.

L’isolation du robinet d’arrêt d’aspiration se
trouve dans le sachet en plastique attachée
au rideau d’eau.

Conduite

de fluide

13 mm

(1/2 po)

10 mm

(3/8 po)

16 mm

(5/8 po)

Épaisseur
minimale

d’isolation

Conduite

d’aspiration -

13 mm (1/2 po)

Conduite de

liquide -

7 mm (1/4 po)

Conduite

d’aspiration -

19 mm (3/4 po)

Conduite de

liquide -

7 mm (1/4 po)

• Toute l’isolation doit être étanche à l’air
et scellée aux deux extrémités.

32 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Étape 8 Modèles à boissons et glaçons

seulement.

La sonde du thermostat doit être déplacée
de sa position d’expédition à sa position de
fabrication de glace.

• La sonde du thermostat de bac doit être
abaissée pour permettre un contact avec
les glaçons et un bon fonctionnement.

• Vérifier que le fil de sonde n’entrave pas
le rideau d’eau.

• La commande est préréglée et ne
nécessite pas de programmation.

1. Desserrer la vis à oreilles qui retient la

sonde.

2. Tourner la sonde pour la faire passer

d’une position horizontale à une
position verticale.

3. Serrer la vis à oreilles qui fixe la sonde.

Démarrer la machine à glaçons

La mise en marche de la machine à glaçons
et les contrôles opérationnels relèvent
de la responsabilité du propriétaire ou de
l’exploitant.

Les réglages et les procédures d’entretien
indiqués dans ce manuel ne sont pas
couverts par la garantie.

ENLEVER LES SUPPORTS D’EXPÉDITION DE LA SONDE D’ÉPAISSEUR DE GLAÇONS

Enlever les supports d’expédition et les
mettre au rebut avant la mise en service de
la machine à glaçons.

Étape 1 La machine à glaçons doit
être programmée, voir les détails sous
« Assistant de configuration » à la
page 39.

Étape 2 Se reporter à la section
« Détartrage et désinfection » à la
page 47 et détartrer et désinfecter la
machine à glaçons et le bac à glace avant la
mise en marche.

Étape 3 Voir les détails de fonctionnement
sous « Séquence de fabrication des
glaçons » à la page 42.

POIDS MINIMAL/MAXIMAL D’UNE PLAQUE DE GLACE

Ajuster l’épaisseur de glace de façon à
maintenir la bonne épaisseur de pont de
glace et le « Poids minimal/maximal d’une
plaque de glace » à la page 44.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 33

Installation Section 2

Garantie

Pour toute information sur la garantie,
visiter :

www.manitowocice.com/Service/Warranty

• Information sur la garantie

• Enregistrement de la garantie

• Vérification de la garantie
La garantie prend effet le jour où la

machine à glaçons est installée.

ENREGISTREMENT DE LA GARANTIE

Le processus d’enregistrement de la
garantie est un moyen facile et rapide de
protéger votre investissement.
Lire le code QR avec un appareil intelligent
ou entrer le lien dans un navigateur Web
pour procéder à l’enregistrement de la
garantie.

Utilisation de la machine à glaçons à distance avec des condenseurs à circuits multiples autre que Manitowoc

Garantie

La garantie de soixante (60) mois du
compresseur, y compris la garantie de
remplacement de main d’œuvre de
trente-six (36) mois, ne s’applique pas si
la machine à glaçons à distance n’est pas
installée conformément aux spécifications
d’installation à distance. La garantie
précédente ne s’applique à aucune machine
à glaçons installée ou entretenue de façon
contraire aux instructions techniques
fournies par Manitowoc Ice. Les résultats
peuvent différer des caractéristiques de
ventes. Les caractéristiques nominales
standard certifiées ARI ne s’appliquent que
si un condenseur à distance Manitowoc est
utilisé.

WWW.MANITOWOCICE.COM/SERVICE/WARRANTY#WARRANTY-REGISTRATION

L’enregistrement du produit assure sa
couverture par la garantie et simplifie le
processus de tout recours éventuel à la
garantie.

Si la conception du condenseur est
conforme aux spécifications, Manitowoc
approuve uniquement la couverture
complète de la garantie pour la partie
du système fabriquée par Manitowoc.
Dans la mesure où Manitowoc ne teste
pas le condenseur en association avec la
machine à glaçons, Manitowoc ne peut pas
promouvoir, recommander ni approuver le
condenseur et décline toute responsabilité
concernant son fonctionnement ou sa
fiabilité.

34 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 2 Installation

Avis

Manitowoc garantit uniquement les
ensembles à distance neufs et inutilisés
complets. Garantir l’intégrité d’une
machine à glaçons neuve en vertu
des termes de notre garantie interdit
l’emploi de tubulure ou de condenseurs
préexistants (usagés).

Pression nominale et d’éclatement

Pression nominale 4137 kPa - 600 psig
Pression d’éclatement 17237 kPa -



Vanne de régulation de la pression de
refoulement

Ne pas utiliser une commande de marche­arrêt du ventilateur pour essayer de
maintenir la pression de refoulement.
Cela entraînerait une défaillance du
compresseur. Tout condenseur à distance
raccordé à une machine à glaçons
Manitowoc doit comporter la vanne de
régulation de la pression de refoulement
d’origine. Manitowoc n’acceptera pas à sa
place une vanne de régulation de pression
de refoulement « du commerce ».

Des trousses sont proposées pour
l’installation d’une commande de pression
de refoulement :

• Fluide frigorigène R404A - K00479

• Fluide frigorigène R410A - K00221

Moteur de ventilateur

Le ventilateur du condenseur doit être
sous tension durant le cycle complet de
congélation de la machine à glaçons (ne
pas mettre la commande de cycle de
ventilateur en marche). La machine à
glaçons comporte un circuit de moteur de
ventilateur de condenseur à utiliser avec un
condenseur Manitowoc. Il est recommandé
d’utiliser ce circuit pour contrôler le ou
les ventilateurs de condenseur sur le
condenseur à circuits multiples pour
s’assurer qu’il est marche au bon moment.
Ne pas dépasser l’intensité nominale pour
le circuit du moteur de ventilateur indiquée
sur l’étiquette de numéro de série de la
machine à glaçons.

Volume interne de condenseur

Le volume interne de condenseur à circuits
multiples ne doit pas être inférieur ni
supérieur à celui utilisé par Manitowoc. Ne
pas dépasser le volume interne ni essayer
d’accroître la charge pour compenser car
cela endommagerait le compresseur.

Modèle

IT0500N

IF0500N

IF0600N/IF0900N

IT1200N

IT1500N/IT1900N

Minimum

cm3 (pi3)

566

(0,020)

1274

(0,045)

2407

(0,085)

Maximum

cm3 (pi3)

850

(0,030)

1699

(0,060)

2973

(0,105)

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 35

Installation Section 2

Chaleur rejetée

Modèle Pointe Moyenne

IF0500N
IT0500N
IF0600N
IF0900N
IT1200N
IT1500N
IT1900N

6900 6100

6900 6100
13900 9000
16000 13000
24500 20700
27000 23000
30500 26100

Charge de fluide frigorigène

L’étiquette de numéro de modèle/série de
la machine à glaçons indique la quantité
de fluide frigorigène. Les condenseurs à
distance et les conduites contiennent une
charge de vapeur seulement.

Modèle Quantité Type

Raccords à branchement rapide

La machine à glaçons et les conduites sont
munies de raccords à branchement rapide.
Il est recommandé d’installer des raccords
rapides correspondants (disponibles auprès
des distributeurs Manitowoc, K00129)
dans le condenseur à circuits multiples
et d’ajouter une charge de « maintien »
de 150 ml (5 oz) de vapeur de fluide
frigorigène approprié dans le condenseur
avant de raccorder la machine à glaçons ou
les conduites au condenseur.

IF0500N 2,72 kg - 6,0 lb R404A
IT0500N 2,72 kg - 6,0 lb R410A
IF0600N 2,95 kg - 6,5 lb R404A
IF0900N 3,18 kg - 7 lb R404A
IT1200N 3,40 kg - 7,5 lb R410A
IT1500N 3,40 kg - 7,5 lb R410A
IT1900N 3,63 kg - 8,0 lb R410A

La plaque de numéro de modèle/série prévaut
sur ce tableau.

36 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 3

Fonctionnement

Verrouiller/déverrouiller écran

Bouton Alimentation

11/18/2018 10:42 AM

Icône Alerte

Icône Notification

Icône Menu

3

MAKING ICE

3

Caractéristiques de l’écran tactile

Le tableau de commande Indigo® NXT
comporte une série de boutons sensibles à
la pression et un écran tactile interactif.

Boutons
Bouton Alimentation : Assure les fonctions

de Marche/Arrêt de la machine à glaçons.
Bouton Verrouiller/Déverrouiller : Autorise

ou bloque l’utilisation de l’écran tactile.
Bouton Nettoyage : Lance un cycle de

détartrage ou de désinfection. Voir les
détails sous Section 4.

Bouton Nettoyage

Écran verrouillé ou

déverrouillé

S

i

LuminIce®

Localisateur de

service

Information

Écran tactile

L’écran d’accueil permet d’afficher l’état,
les alertes et les messages de la machine
à glaçons. La navigation sur l’écran tactile
donne accès aux options de menus, aux
données de la machine, aux réglages et
aux journaux d’alertes. Cela permet de
régler les paramètres de configuration et
d’économie d’énergie, mais aussi d’accéder
aux informations d’entretien et de
dépannage.

REMARQUE : Contrôler l’écran tactile du
bout des doigts seulement.

Icônes : Offrent des indications d’état et
permettent la navigation en appuyant
dessus.

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 37

Fonctionnement Section 3

3

i

DESCRIPTION DES ICÔNES DE L’ÉCRAN D’ACCUEIL

Icônes Description

Accueil

Alerte

3

L’état courant de la machine à glaçons est affiché dans la partie centrale

de l’écran : fabrication de glace, bac plein, mode programmation ou

machine à l’arrêt

Icône d’alerte avec nombre de messages. Appuyer sur cette icône pour

afficher le journal des alertes, qui permet de visualiser et de réinitialiser

les alertes

Message

Menu

Information

Localisateur de

service

Verrouiller/

Déverrouiller

Icône de notification avec nombre de messages. Appuyer sur cette icône

pour afficher l’écran de rappel de l’entretien courant, qui permet de

visualiser et de réinitialiser un rappel

L’icône de menu donne accès au menu principal

L’icône d’information donne accès au numéros de modèle et de série,

à la date d’installation et autres informations propres à la machine à

glaçons

Fournit les coordonnées du service d’assistance local. Le réglage par

défaut est le localisateur de service du site Web de Manitowoc Ice

Indique si l’écran est verrouillé ou déverrouillé

LuminIce®

S

Touche

d’alimentation

verte

Caractéristiques de rendement

REMARQUE : Les statistiques de rendement sont calculées pour un fonctionnement de la machine une
température ambiante de 32 °C (90 °F) et une température de l’eau de 21 °C (70 °F). Les statistiques
réelles peuvent varier en fonction des conditions d’exploitation.

38 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Cette icône s’affiche si la machine s’arrête durant un cycle de congélation

long ou un cycle de récolte long. Pour redémarrer la machine, appuyer

l’alimentation. Cela ne peut être fait que trois fois sur une période de

Visible seulement si l’accessoire LuminIce® II est raccordé.

S bleu - Fonctionnement normal

S rouge - Changer l’ampoule

Rouge-bleu en alternance - Mauvaise ampoule installée

sur la touche d’alimentation verte à l’écran ou couper puis rétablir

24 heures.

Section 3 Fonctionnement

Assistant de configuration

Les écrans avancent automatiquement
lorsqu’une sélection est effectuée; appuyer
sur la flèche droite pour avancer d’un
écran, sur la flèche gauche pour revenir
d’un écran en arrière. Tous les réglages
sont accessibles et peuvent être modifiés
sans l’assistant par navigation à travers les
écrans de menu.

Configuration Description

Appuyer sur

la touche

d’alimentation

Entrer le

numéro de

modèle

Sélectionner la

langue

Assistant de

démarrage

Détection des

accessoires

Configuration

USB

La touche d’alimentation

(Marche/Arrêt) s’utilise

pour démarrer/arrêter la

fabrication de glace.

Visible seulement si le

numéro de modèle n’est

pas automatiquement

identifiable.

La machine à glaçons

ne démarre pas sans

identification du modèle.

L’anglais est langue par

défaut. Faire défiler pour

sélectionner une autre

langue.

L’assistant de démarrage

accompagne la

programmation de la

machine à glaçons.

Détecte si le capteur

de niveau de glaçons,

LuminIce® II ou iAuCS®

sont raccordés.

Coche = oui - X = non

S’utilise seulement

si les paramètres de

configuration ont été

transférés sur une clé

USB. Pour sauter cet

écran, appuyer sur la

touche droite.

Configuration Description

Sélectionner Mois/Jour/

Configurer les

formats de

date et d’heure

Régler l’heure

Régler la date

Unités

Luminosité

Programmation

glace

Rappel de
nettoyage

iAuCS®

Uniquement si

détecté

Filtre à air

Consommation

d’eau

Année ou Jour/Mois/

Année.

Sélectionner le format sur

12 heures ou 24 heures.

Utiliser les flèches pour

régler l’heure locale.

Utiliser les flèches pour

régler la date locale.

Choisir impérial ou

métrique.

Configurer la luminosité

de l’écran pendant le

fonctionnement normal.

Programmer les durées

de marche de la machine

ou appuyer sur la flèche

droite pour ignorer ce

réglage.

Régler le rappel de

détartrage ou de

désinfection ou appuyer

sur la flèche droite pour

ignorer

Régler la fréquence de

fonctionnement.

Régler sur Marche pour

les modèles autonomes

refroidis par air.

Défaut usine

ou

Consommer moins d’eau

pour les systèmes à

osmose inverse

ou

Consommer plus d’eau

pour améliorer la clarté

de l’eau non filtrée

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 39

Fonctionnement Section 3

Configuration Description

Sélection Oui ou Non,

Filtre à eau

LuminIce® II

Seulement si

détecté

Capteur de

niveau de glace

Seulement si

détecté

Assistant

terminé

régler l’intervalle de

rappel.

Le rappel de 12 est

automatiquement réglé.

Rappel que le capteur doit

être tourné de sa position

d’expédition à sa position

de fonctionnement.

Appuyer sur la flèche

droite ou sur l’icône

d’écran d’accueil pour

revenir à l’écran d’accueil.

40 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 3 Fonctionnement

Navigation des écrans de menu

Appuyer sur l’icône RÉGLAGES de l’écran d’accueil pour accéder à l’écran de menu principal.

Énergie Dépannage Paramétrage Rétablir défauts

Programmation glace Données Langue

Consommation d’eau Journal des alertes Rappels

Statistiques Récolte manuelle Heure et date

Remplacement carte

de commande

Diagnostic Luminosité

Coordonnées USB

Unités

Demander l’assistant

de configuration

Sauvegarder les
réglages actuels

Réinitialiser les

défauts d’usine

USB *iAuCS®

*iAuCS®

*Amorcer la pompe

iAuCS®

* Visible seulement si cet accessoire en option est installé

Part Number 000014141 Rev 09 5/22 41

Fonctionnement Section 3

Séquence de fabrication des glaçons

Le bouton d’alimentation doit être appuyé
et le rideau d’eau/les amortisseurs de
glaçons en place sur l’évaporateur pour que
la machine à glaçons puisse démarrer.

Cycle de purge d’eau

La machine à glaçons évacue toute eau
restante du bac à eau par le siphon.

Cycle de pré-refroidissement

Le système de réfrigération refroidit
l’évaporateur avant que la pompe à eau soit
activée.

Cycle de congélation

L’eau s’écoule sur l’évaporateur et
le système de réfrigération refroidit
l’évaporateur. La glace s’accumule sur
l’évaporateur et le cycle de congélation
se poursuit jusqu’à ce que la sonde
d’épaisseur de glace détecte qu’une couche
de glace est formée. La sonde d’épaisseur
de glace envoie un signal à la carte de
commande pour démarrer une récolte.

Cycle de récolte

Toute l’eau restante est purgée par le
siphon tandis que le gaz réfrigérant chauffe
l’évaporateur. Lorsque l’évaporateur
chauffe, la couche de glaçons glisse de
l’évaporateur vers le bac de stockage. Si
tous les glaçons tombent sans toucher le
rideau d’eau (ou amortisseur de glaçons),
la machine à glaçons démarre un nouveau
cycle de congélation.

Cycle d’arrêt

Si le rideau d’eau ou l’amortisseur de
glaçons est ouvert par la présence de
glaçons, la machine à glaçons s’arrête.
Lorsque le rideau d’eau ou l’amortisseur
de glaçons se ferme, la machine à glaçons
démarre un nouveau cycle à la purge d’eau.

Temporisateurs de carte de commande

La carte de commande comporte les
temporisateurs non réglables suivants :

• La carte de commande de la machine
à glaçons règle sa propre date
d’installation après 100 cycles de
congélation et de récolte.

• La machine à glaçons est verrouillée
dans son cycle de congélation pendant 6
minutes avant de pouvoir lancer le cycle
de récolte.

• Le temps de congélation maximal est
de 35 minutes après quoi le tableau de
commande lance automatiquement une
séquence de récolte.

• Le temps de récolte maximal est
de 7 minutes, après quoi le tableau
de commande exécute un cycle de
décongélation puis remet la machine à
glaçons dans un cycle de congélation.

Erreurs de service

Les erreurs de service sont mises en
mémoire et affichées par le tableau de
commande au bout de trois cycles. Le
nombre de cycles requis pour arrêter la
machine à glaçons dépend de l’erreur de
service.

• Cycle de congélation long - Si le temps de
congélation atteint 35 minutes, la carte
de commande lance automatiquement
un cycle de récolte des glaçons. La
machine à glaçons s’arrête au bout de 6
cycles consécutifs de congélation de 35
minutes.

42 Part Number 000014141 Rev 09 5/22

Section 3 Fonctionnement

• Cycle de récolte long - Si le temps de
récolte atteint 7 minutes, la carte de
commande remet automatiquement
la machine à glaçons dans un cycle
de congélation. La machine à glaçons
s’arrête après 3 cycles de récolte longs
consécutifs.

Consulter la Section 5 en cas d’alerte pour
erreur de service E01 ou E02.

Mode de fonctionnement sécuritaire

Laisse la machine à glaçons fonctionner
jusqu’à 72 heures en cas de défaillance de
la sonde d’épaisseur des glaçons et/ou la
sonde de niveau d’eau.

• Si la carte de commande démarre le
mode sécuritaire, une alerte clignote sur
l’écran pour aviser l’utilisateur qu’il y a
un problème de production.

• Le tableau de commande initie et
surveille automatiquement le mode
sécuritaire. Le tableau de commande
sorti automatiquement du mode
sécuritaire si un signal normal est reçu
de l’entrée.

• Au bout de 72 heures consécutives, la
carte de commande passe en mode de
veille et met la machine à l’arrêt.

REMARQUE : Lors de la mise en marche
initiale de la machine à glaçons ou en cas
de coupure de courant et de redémarrage,

un table de temps de remplissage dʼeau est

utilisée pour calculer la moyenne sur cinq
cycles.

Récolte assistée par l’eau

Si l’amortisseur ou le rideau ne s’ouvre pas
dans les 3,5 minutes durant le cycle de
récolte, il se produit ce qui suit :

• 3,5 minutes - Le robinet d’arrivée d’eau
s’active jusqu’à ce que l’eau touche la
sonde de niveau d’eau.

• 4 minutes - La pompe à eau s’active.

• 6,5 à 7 minutes - Le robinet de vidange
d’eau s’active.

Cycle de décongélation

Si l’amortisseur ou le rideau ne s’ouvre pas
durant le cycle de récolte de 7 minutes, le
cycle de décongélation suivant se produit :

• 7 minutes - Le compresseur,
l’électrovanne de récolte et le robinet de
vidange se désactivent.

1. La pompe à eau reste activée et le

robinet d’arrivée d’eau s’active jusqu’à
ce que l’eau touche la sonde de niveau
d’eau.

2. De l’eau circule sur l’évaporateur.

3. L’eau circule, est vidangée et se remplit

à nouveau jusqu’à la sonde de niveau
d’eau pendant 1 heure environ.

• À la fin du cycle de décongélation, la
machine à glaçons démarre un autre
cycle de congélation (1 à 1,75 heures
environ).

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Fonctionnement Section 3

Poids minimal/maximal d’une plaque de glace

Ajuster l’épaisseur de la glace pour
répondre aux spécifications du tableau.

Modèle

IF0300 IT0300

IT0420 IT0450

IT0620C

IT0500 IF0500

IP0500

IF0600 IT0750

IBF0820C

IF0900 IT0900

IT1200

IBT1020C

IF1400C

IT1500

IF1800C

IT1900

IF2100C

Poids

de glace

minimal par

cycle

lb

g

2.40 lbs

1089 grams

3.40 lbs

1542 grams

4,60 lb
2087 g

4,12 lb
1869 g

5,75 lb
2608 g

6,20 lb
2812 g

7,50 lb
3402 g

12,00 lb

5443 g

13,20 lb

4649 g
15,5 lb

7031 g

13,20 lb

5987 g

16,00 lb

7257 g

Poids

de glace

maximal

par cycle

lb

g

2.80 lbs

1270 grams

3.90 lbs

1769 grams

5,20 lb

2359 g

4,75 lb

2155 g

6,50 lb

2948 g

7,20 lb

3266 g

8,20 lb

3719 g

14,00 lb

6350 g

14,80 lb

5216 g

16,75 lb

7598 g

14,80 lb

6713 g

17,25 lb

7824 g

Vérification de l’épaisseur des glaçons

Après un cycle de récupération des
glaçons, contrôler les glaçons dans le bac
de stockage. La sonde d’épaisseur des
glaçons est réglée en usine pour maintenir
l’épaisseur du pont de glace à 3 mm
(1/8 po).

REMARQUE : S’assurer que le rideau d’eau
est en place quand on effectue cette
vérification. Il empêche l’eau d’éclabousser
hors du bac à eau.

1. Contrôler le pont reliant les glaçons.
Il doit être d’environ 3 mm (1/8 po)
d’épaisseur.

2. Si un réglage est nécessaire, tourner
la vis de réglage de la sonde dans le
sens des aiguilles d’une montre pour
augmenter l’épaisseur du pont, dans
le sens contraire des aiguilles d’une
montre pour diminuer l’épaisseur de
la glace. Laisser un espace de 7 mm
(9/32 po) entre la sonde d’épaisseur
des glaçons et l’évaporateur comme
point de départ, puis effectuer le
réglage pour obtenir une épaisseur de
pont de 3 mm (1/8 po).

REMARQUE : Une rotation d’un tiers de
tour environ change l’épaisseur des glaçons
de 1,5 mm (1/16 po) environ.

Avis

Les réglages courants et les procédures
d’entretien ne sont pas couverts par la
garantie.

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