Makita DBM230 operation manual

Diamant-Kernbohrmaschine

Wet and Dry Diamond Core Drill

Carotteuse diamant à eau

Carotatrice ad umido

Taladro Para Broca de Diamante corte húmedo

Berbequim com broca de diamante húmida

Diamantkernboor, nat gebruik Gebruiksaanwijzing

Våddiamantkerneboremaskine

Betriebsanleitung

Operating Instructions

Instruction d’utilisation

Manuale Istruzioni

Manual de Instrucciones

Návod k obsluze

Betjeningsvejledning

DBM230

DEUTSCH

Piktogramme

Warnung vor allgemeiner Gefahr

Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung

Warnung vor heißer Oberfläche

Maschine, Bohrkrone und Bohrständer sind schwer – Vorsicht Quetschgefahr

Reiß- bzw. Schneidgefahr

Zu Ihrem Schutz sollten Sie folgende Schutzmaßnahmen treffen.

Gehörschutz benutzen

Augenschutz benutzen

Schutzhelm benutzen

Schutzhandschuhe benutzen

Schutzschuhe benutzen

Vor allen Arbeiten am Gerät unbedingt Netzstecker ziehen!

Gerätekennwerte

Diamantkernbohrgerät DBM 230 Nennspannung: 230 V ~

Nennleistungsaufnahme: 2500 W Nennstrom: 13,5 A

Frequenz: 40-60 Hz max. Bohrdurchmesser: 230 mm Werkzeugaufnahme: 1¼" UNC Schutzklasse: I Schutzgrad: IP 20 Gewicht: ca. 12,4 kg Funkentstörung nach: EN 55014 und EN 61000

Gang

Leerlaufdrehzahl

Lastdrehzahl

max.

Bohrdurchmesser

390 min-1 270 min-1 230 mm

1040 min-1 700 min-1 100 mm 1700 min-1 1250 min-1 60 mm

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Die Diamant - Kernbohrmaschine DBM 230 ist für den professionellen Einsatz bestimmt und darf nur von unterwiesenen Personen bedient werden. In Verbindung mit den entsprechenden Nassbohrkronen ist die Maschine zum Bohren von Beton, Stein und Mauerwerk ausschließlich im Nassschnitt bestimmt.

Sie darf nur in einem dafür geeigneten Diamantbohrständer ( P-54190) betrieben werden.

Sicherheitshinweise

Wichtige Anweisungen und Warnhinweise sind mittels Symbolen auf der Maschine dargestellt.

Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur möglich, wenn Sie die Bedienungsanleitung und die Sicherheitshinweise vollständig lesen und die darin enthaltenen Anweisungen strikt befolgen. Zusätzlich müssen die allgemeinen Sicherheitshinweise im beigelegten Heft befolgt werden. Lassen Sie sich vor dem ersten Gebrauch praktisch einweisen.

Arbeiten Sie konzentriert und lassen Sie Sorgfalt walten. Halten Sie Ihren Arbeitsplatz sauber und vermeiden Sie Gefahrensituationen.

Vorkehrungen zum Schutz des Bedieners treffen.

Wird bei der Arbeit die Anschlussleitung beschädigt oder durchtrennt, diese nicht berühren, sondern sofort den Netzstecker ziehen. Gerät niemals mit beschädigter Anschlussleitung betreiben.

Überprüfen Sie vor dem Bohren in Decken und Wänden die Bohrstelle auf verdeckt liegende Strom-, Gas- und Wasserleitungen. Überprüfen Sie den Arbeitsbereich, z.B. mit einem Metallortungsgerät. Konsultieren Sie den verantwortlichen Statiker vor Beginn ihrer Arbeit zur Festlegung der genauen Position der Bohrung. Sichern Sie bei Durchbohrungen durch Decken den Bereich von unten ab, da der Bohrkern nach unten herausfallen kann.

Achten Sie darauf das die Maschine keinem direkten Regen ausgesetzt ist.

! Arbeiten Sie nicht in explosionsgefährdeter Umgebung. ! Arbeiten Sie nicht auf Leitern. ! Asbesthaltige Materialien dürfen nicht bearbeitet werden. ! Tragen Sie das Gerät niemals am Kabel und überprüfen Sie vor jeder

Benutzung Gerät, Kabel und Stecker. Lassen Sie Schäden nur von einem Fachmann beseitigen. Stecker nur bei ausgeschalteter Maschine in die Steckdose stecken.

! Manipulationen am Gerät sind nicht erlaubt. ! Lassen Sie die Kernbohrmaschine nur unter Aufsicht arbeiten. Ziehen

Sie den Netzstecker, und überprüfen Sie, dass der Schalter ausgeschaltet ist, wenn die Kernbohrmaschine unbeaufsichtigt bleibt, bei Auf- und Abbauarbeiten, bei Spannungsabfall, beim Einsetzen bzw. bei der Montage eines Zubehörteiles.

! Schalten Sie die Maschine ab, wenn Sie aus irgendeinem Grund

stehen bleibt. Sie vermeiden damit das plötzliche Anlaufen im unbeaufsichtigten Zustand.

! Benutzen Sie das Gerät nicht, wenn ein Teil des Gehäuses defekt ist,

bzw. bei Beschädigungen an Schalter, Zuleitung oder Stecker.

! Elektrowerkzeuge müssen in regelmäßigen Abständen einer

Sichtprüfung durch den Fachmann unterzogen werden.

! Beim Betreiben des Kernbohrgerätes darf in keiner

Gebrauchslage Kühlwasser in den Motor und die elektrischen Einbauteile eindringen. Überkopfbohrungen nur mit geeigneten Schutzvorkehrungen (Wasserauffangvorrichtung) durchführen.

! Tritt Wasser aus der Überlaufbohrung am Getriebehals aus, brechen

Sie die Arbeiten ab und lassen Sie das Kernbohrgerät in einer autorisierten Fachwerkstatt reparieren.

! Schalten Sie nach einer Unterbrechung Ihrer Arbeit die

Kernbohrmaschine nur dann ein, nachdem Sie sich davon überzeugt haben, dass sich die Bohrkrone frei drehen lässt.

! Tragen Sie beim Arbeiten mit dieser Maschine einen Gehörschutz. ! Nicht in rotierende Teile fassen. ! Personen unter 16 Jahren dürfen das Gerät nicht benutzen.

! Der Benutzer und die sich in der Nähe aufhaltenden Personen

müssen während der Benutzung des Gerätes eine geeignete Schutzbrille, Schutzhelm, Gehörschutz, Schutzhandschuhe und Sicherheitsschuhe tragen.

! Arbeiten Sie stets konzentriert. Gehen Sie überlegt vor und verwenden Sie das Gerät nicht, wenn Sie unkonzentriert sind.

Weitere Sicherheitshinweise entnehmen sie bitte der Anlage!

Befestigung der Kernbohrmaschine am

Diamantbohrständer P-54190

Montage der Maschinenplatte

Maße an der Maschine

Öffnen Sie mit Hilfe des Drehkreuzes die Arretierung der Montageplatte. Entnehmen Sie diese und verbinden Sie sie wie nachfolgend beschrieben mit der Kernbohrmaschine.

Zum Lieferumfang des Bohrständers DBM230 gehört eine Montageplatte, eine Passfeder 10 mm und 4 Innensechskantschrauben M8. Die Montageplatte wird mit der Passfeder so auf die Maschine aufgesetzt, dass sich die Buchse in der Montageplatte auf der gleichen Seite befindet wie die Getriebeumschaltung der Maschine. Danach werden die vier Schrauben eingesetzt und fest angezogen.

Setzen Sie nun die Kernbohrmaschine mit der montierten Platte in den am Untergrund befestigten Bohrständer ein und arretieren Sie diese mit Hilfe des Drehkreuzes (s. S. 4).

Elektrischer Anschluss

Die DBM 230 ist in Schutzklasse I ausgeführt. Zum Schutz des Bedieners darf die Maschine nur über eine Fehlerstromschutzeinrichtung betrieben werden und wird deshalb standardmäßig mit einem im Kabel integriertem PRCD – Schutzschalter zum Einsatz an einer Schutzkontaktsteckdose geliefert.

Achtung!

- Der PRCD – Schutzschalter darf nicht im Wasser liegen.

- PRCD – Schutzschalter nicht zum Ein- und Ausschalten der

!!!!

Prüfen Sie vor Inbetriebnahme die Übereinstimmung der Netzspannung und

-frequenz mit den auf dem Typenschild angegebenen Daten. Spannungsabweichungen von + 6 % bis – 10 % sind zulässig. Verwenden Sie nur 3-adriges Verlängerungskabel mit Schutzleiter und ausreichendem Querschnitt ( mind. 2,5 mm² ). Ein zu schwacher Querschnitt kann zu übermäßigem Leistungsverlust und zur Überhitzung von Maschine und Kabel führen.

Empfohlene Mindestquerschnitte und maximale Kabellängen

Netzspannung Querschnitt in mm² 1,5 2,5 110V 20 m 40 m 230V 50 m 80 m

Wenn die Bohrkrone nicht ausreichend mit Wasser gekühlt ist, können sich die Diamantsegmente erwärmen, was diese beschädigt und schwächt. Deshalb sollen Sie sich immer vergewissern, dass das Kühlungssystem nicht verstopft ist. Zur Versorgung des Bohrgerätes mit Wasser gehen Sie bitte wie folgt vor:

! Schließen Sie die Maschine über das GARDENA -Stecknippel an die

! Betreiben Sie die Maschine nur mit sauberem Wasser und ausreichender

! Achtung! Der maximale Wasserdruck sollte 3 bar nicht überschreiten!

Maschine verwenden.

- Vor Arbeitsbeginn die ordnungsgemäße Funktion durch Drücken der TEST – Taste überprüfen.

Wasseranschluss

Wasserversorgung oder ein Wasserdruckgefäß an.

Wasserzufuhr, da im Trockenbetrieb die Dichtungen beschädigt werden.

! Vergewissern Sie sich, dass die Segmente genug gekühlt sind. Ist das

Bohrwasser klar, ist die Kühlung ausreichend.

! Verschließen Sie das soeben gebohrte Loch wenn Sie dieses vergrößern

wollen, um eine ausreichende Kühlwasserzufuhr erzielen zu können.

! Bei Überkopfarbeiten müssen Sie immer einen Wassersammelring

benutzen.

! Entleeren Sie das Wassersystem bei Frostgefahr.

Getriebeumschaltung

Die DBM 230 besitzt ein mechanisches 3-Gang Ölbadgetriebe. Passen Sie die Drehzahl der Maschine dem Bohrdurchmesser an (Angaben siehe Typenschild). Drehen Sie den Getriebeschalter soweit in den schnelleren bzw. langsameren Gang bis dieser einrastet. Der Drehzahlwechsel ist nur bei stillstehender Maschine vorzunehmen, eventuell ist durch leichtes Verdrehen der Arbeitsspindel der Schaltvorgang zu unterstützen.

Warnung!

Nie mit Gewalt und nur im Auslauf oder Stillstand der Maschine umschalten! Verwenden Sie zum Umschalten keine Werkzeuge wie z.B. Zange oder Hammer!

Bohrkronenwechsel

Vorsicht! Das Werkzeug ist schwer und kann durch den Einsatz oder durch Schärfen heiß werden. Sie können sich die Hände verbrennen, sich an den Segmenten schneiden bzw. reißen oder quetschen. Vor allen Arbeiten am Gerät

unbedingt Netzstecker ziehen. Fahren Sie den Maschinenhalter mit dem Kernbohrgerät so weit nach oben, bis dieser in der Endlage einrastet. Benutzen Sie für den Werkzeugwechsel deshalb immer Arbeitsschutzhandschuhe.

Die Bohrspindel hat Rechtsgewinde. Verwenden Sie als Gegenhalter immer einen Maulschlüssel SW 32, der an der Bohrspindel angesetzt wird. Lösen Sie die Bohrkrone niemals mit (Hammer-) Schlägen, da so die Kernbohrmaschine beschädigt wird. Etwas wasserfestes Fett, aufgetragen auf dem Bohrspindelgewinde und ein Kupferring zwischen Spindel und Bohrkrone erleichtern das Lösen der Bohrkrone.

Betreiben der Bohreinheit

Um die Maschine sicher zu betreiben, beachten Sie bitte folgende Hinweise:

Angaben zum Einsatzort

! Befreien Sie den Einsatzort von allem, was den Arbeitsvorgang

behindern könnte.

! Achten Sie auf ausreichende Beleuchtung des Einsatzortes. ! Halten Sie die angegebenen Bedingungen für den Anschluss an die

Stromversorgung ein.

! Verlegen Sie die Elektroleitungen so, dass eine Beschädigung durch das

Werkzeug ausgeschlossen ist.

! Vergewissern Sie sich, dass Sie ständig ausreichend Sicht auf den

Arbeitsbereich haben und jederzeit alle erforderlichen Bedienungselemente und Sicherheitseinrichtungen erreichen können.

! Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeitsbereich fern, um Unfälle

zu vermeiden.

Raumbedarf für Betrieb und Wartung

Halten Sie wenn möglich ca. 2 m um die Maschine für Betrieb und Wartung frei, so dass Sie sicher arbeiten können und bei Betriebsstörungen sofort eingegriffen werden kann.

Bohren

Vorbereitung

! Wenn Sie in Blöcke bohren, stellen Sie sicher, dass die Blöcke gut

verankert und befestigt sind.

! Bevor Sie in tragende Teile bohren, vergewissern Sie sich, dass Sie die

Statik nicht verletzen. Befolgen Sie die Anweisungen der für die Planung verantwortlichen Fachleute.

! Stellen Sie sicher, dass Sie weder Gas- bzw. Wasserleitungen, noch

Stromkabel beim Bohren beschädigen können.

! Stellen Sie sicher, dass der Bohrkern beim Herausfallen niemanden

verletzen bzw. nichts beschädigen kann. Beräumen und sichern Sie den Arbeitsbereich.

! Sichern Sie bei Durchgangsbohrungen durch Decken den Bereich von

unten ab, da der Bohrkern nach unten herausfallen kann.

! Falls der Bohrkern beim Herausfallen Schäden verursachen könnte,

bauen Sie eine entsprechende Vorrichtung auf, die den Kern zurück hält.

! Vergewissern Sie sich, dass die Bohrkrone richtig befestigt ist.

! Setzen Sie in Abhängigkeit vom zu bearbeitenden Material das richtige

gung

Werkzeug ein.

! Sorgen Sie für eine sichere Befestigung des Bohrständers auf dem

Untergrund.

Für die Montage des P-54190 gibt es folgende Möglichkeiten:

Befestigung des Ständers durch Dübel in Beton

Für Mauerwerk sind SpreitzDübel zu verwenden.

! Zeichnen Sie sich die Position der

Befestigungsbohrung auf der zu bohrenden Fläche an.

! Bohren Sie ein Loch (Ø 15) 50 mm

tief (A), in das der Dübel M12 (B) ein

esetzt

werden soll; setzen Sie den Dübel ein und

reizen Sie ihn mit dem Dübelsetzwerkzeug

(C)auf.

! Schrauben Sie die Schnellspannschraube (D)

in den Dübel ein.

! Setzen Sie den Ständer auf. ! Fixieren Sie die Unterlegscheibe (E) und

schließlich die Befesti

smutter (F) auf der Schnellspannschraube (D). ! Ziehen Sie die Mutter (F) mit einem

Schlüssel SW 27 fest.

! Vor und nach dem Festziehen der Mutter (F)

sind die 4 Stellschrauben zur Anpassung an den Untergrund entsprechend zu verstellen.

Unbedingt prüfen, ob der Ständer fest montiert ist.

Befestigung durch Vakuum am Fußboden

Verwenden Sie die Vakuumbefestigung nicht an Wänden oder Überkopf!

Für eine Unterdruck-Anbringung darf die zu bohrende Fläche nicht porös und muss eben und rissfrei sein. Ist das nicht der Fall, kann diese Art der Befestigung nicht verwendet werden. Für die Vakuum-Anbringung benötigen Sie das Vakuumset für P-54190, Vakuumpumpe und –schlauch. Diese sind auf Anfrage erhältlich.

Schrauben Sie das Stecknippel in die Fußplatte. Dieses ist vorher mit Dichtband zu versehen. Setzen Sie den Vakuumgriff mit der Dichtung ein.

Sichern Sie den Vakuumgriff mit Hilfe der Unterlegscheibe und Innensechskantschraube M8x30.

Verbinden Sie den Bohrständer und die Vakuumpumpe. Bringen Sie den Bohrständer in die richtige Position und schalten Sie die Pumpe ein. Überprüfen Sie, ob alle vier Nivellierschrauben in der Fußplatte ganz zurück gedreht sind und ein Unterdruck von mind. –0,8 bar erreicht wird. Durch drücken des Ventilknopfes im Griff kann der Bohrständer entlastet und nachjustiert werden.

Die Vakuumpumpe muss während der gesamten Arbeitszeit weiterlaufen und ist so zu platzieren, dass sie das Manometer einsehen können. Überprüfen Sie unbedingt den festen Sitz bevor Sie mit dem Bohren beginnen!

Befestigung des Ständers durch Schnellspannsäule

Um den Bohrständer mittels der Schnellspannsäule Verstreben zu können, muss der Abstand zur gegenüberliegenden Wand zwischen 1,7 m und 3 m betragen.

Positionieren Sie den Bohrständer. Setzen Sie die Schnellspannsäule so dicht wie möglich hinter der Säule auf dem Ständerfuß auf. Fixieren Sie den Bohrständer durch Drehen der Kurbel (G) in Uhrzeigersinn. Sichern Sie die Einstellung mit dem dazugehörigen Bolzen (H).

Achtung! Es ist wichtig, dass der Bohrständer fest mit dem Untergrund verbunden ist. Nicht korrekt befestigte Bohrständer können zur Verletzung des Bedieners und Beschädigung der Bohreinheit führen. Bewegungen während des Bohrens verursachen ein Schlagen der Bohrkrone gegen die Bohrungswand, was zum Ausbrechen der Segmente führen kann. Die Bohrkrone kann sich ebenso im Bohrloch verkanten, was wiederum Schäden an dieser verursacht.

Ausführung der Bohrarbeiten

! Schalten Sie den PRCD auf On. ! Öffnen Sie die Wasserzuführung. ! Schalten Sie den Motor ein, ohne dass die Bohrkrone die Fläche berührt. ! Senken Sie die Bohrkrone soweit ab, bis sie die Oberfläche berührt. ! Um eine exakte Zentrierung der Bohrkrone zu erhalten, halten Sie beim

ersten Zentimeter Schnitttiefe den Vorschub gering.

! Sie können nun schneller bohren. Eine zu niedrige Drehzahl der

Maschine schränkt die Leistung ein. Bei einer zu hohen Drehzahl

werden die Diamantsegmente schnell stumpf.

schräg bohren

! Entfernen Sie die Schraube in der Fußplatte, welche die Säule bei 90°

arretiert.

! Lockern Sie die Knebelschraube zwischen Abstützung und Säule und

schwenken Sie die Säule bis zum gewünschten Winkel.

! Ziehen Sie die zwei Schraube wieder fest. ! Bohren Sie am Anfang sehr langsam, da die Krone nur mit einem

Bruchteil ihrer Schnittfläche ins Material greift. Wenn Sie zu schnell oder mit einem zu hohen Druck bohren kann die Krone verlaufen.

Überkopf bohren

! Montieren Sie unbedingt eine Wasserabsaugvorrichtung. ! Schließen Sie einen Nasssauger an die Absaugung an und schalten Sie

diesen ein.

! Öffnen Sie die Wasserzuführung und stellen Sie sicher, das das Wasser

die Segmente erreicht hat bevor Sie mit dem Bohren beginnen.

! Achten Sie beim Überkopfbohren besonders darauf das kein Wasser in

die Maschine eindringt.

Wenn Sie während des Bohrvorganges feststellen, dass die Vorschubgeschwindigkeit sehr gering wird, dass Sie mehr Kraft aufwenden müssen und dass das Wasser, das aus dem Bohrloch austritt, klar und mit einigen Metallsplittern versetzt ist, sind Sie auf Armierungseisen getroffen. Reduzieren Sie den Druck auf die Bohrkrone und schalten Sie wenn möglich in den nächst niedrigeren Gang um dieses problemlos zu durchtrennen. Sie können den Druck bzw. die Drehzahl wieder erhöhen, wenn Sie die Armierungseisen durchtrennt haben.

Bohrkronenverlängerung

Wenn Sie tiefer als die Nutzlänge Ihrer Bohrkrone bohren müssen:

! Bohren Sie zunächst nur so weit, wie die Nutzlänge der Krone es zulässt. ! Entfernen Sie die Krone und lösen den Bohrkern aus dem Loch, ohne die

Kernbohreinheit zu bewegen.

! Schieben Sie die Krone wieder ins Bohrloch.

Schrauben Sie eine entsprechende Verlängerung zwischen Bohrkrone und Motor. Wenn die Bohrkronenaufnahme 1¼‘‘ beträgt, vergessen Sie bitte nicht die Kupferringe zum leichteren Lösen der Bohrkrone.

Überlastungsschutz

Die DBM 230 ist zum Schutz von Bediener, Motor und Bohrkrone mit einem mechanischen, elektronischen und thermischen Überlastungsschutz ausgerüstet.

Mechanisch: Bei einem plötzlichen Verklemmen der Bohrkrone wird mittels

einer Rutschkupplung die Bohrspindel vom Motor entkoppelt.

Elektronisch: Zur Warnung des Bedieners vor Überlastung des Bohrgerätes bei

zu großer Vorschubkraft ist in die Kappe eine Leuchtdiode eingebaut. Im Leerlauf und bei normaler Belastung erfolgt keine Anzeige. Bei einer Überlastung leuchtet die Diode rot. In diesem Falle ist die Maschine zu entlasten. Bei längerer Nichtbeachtung der roten Anzeige erfolgt über die Elektronik eine selbständige Abschaltung der Maschine. Nach Entlastung und Aus- und Wiedereinschalten des Geräteschalters kann normal weitergearbeitet werden.

Thermisch: Mit Hilfe eines Thermoelementes wird der Motor bei anhaltender

Überlastung vor Zerstörung geschützt. Die Maschine schaltet in diesem Falle selbständig ab und kann erst nach entsprechender Abkühlung (ca. 2 min) wieder in Betrieb genommen werden. Die Abkühlzeit ist abhängig von der Erwärmung der Motorwicklung und der Umgebungstemperatur.

Sicherheitskupplung

Die Rutschkupplung soll Stöße und übermäßige Belastung abfangen. Sie ist ein Behelfsmittel und kein absoluter Schutz, deshalb sollten Sie umsichtig bohren. Um ihre Funktionsfähigkeit zu erhalten, sollte sie max. 2 s durchrutschen. Sie muss bei übermäßigem Verschleiß von einer autorisierten Fachwerkstatt erneuert werden.

Lösen Sie eine verklemmte Bohrkrone nicht durch Ein- und Ausschalten des Gerätes, da dies zum vorzeitigen Verschleiß der Kupplung führen kann.

Segmentbruch

Wenn sich während des Bohrens ein Diamantsegment, Teile der Armierung oder ähnliches lösen und die Bohrkrone dadurch verklemmt, beenden Sie die Arbeit

an dieser Bohrung und bohren Sie ein Loch mit dem selben Zentrum und einem 15 bis 20 mm größeren Durchmesser.

Versuchen Sie nicht mit einer anderen Bohrkrone gleichen Durchmessers die Bohrung zu beenden!

Nach dem Bohren

Wenn Sie Ihre Bohrung beendet haben:

! Ziehen Sie die Bohrkrone aus dem Loch heraus. ! Schalten Sie den Motor aus. Benutzen Sie den Motorschalter und nicht

den PRCD zu diesem Zweck.

! Schließen Sie die Wasserversorgung.

Bohrkern entfernen, wenn er in der Bohrkrone bleibt

! Trennen Sie die Bohrkrone vom Motor. ! Stellen Sie die Bohrkrone senkrecht. ! Klopfen Sie leicht mit einem hölzernen Hammerstiel gegen das Rohr, bis

der Bohrkern herausrutscht. Die Bohrkrone nie mit Gewalt gegen eine Wand schlagen, oder mit Werkzeugen wie Hämmern oder Maulschlüsseln traktieren, da sich das Rohr sonst verziehen kann und weder der Bohrkern sich herauslösen, noch die Bohrkrone sich wiederverwenden lässt.

Bohrkern entfernen bei einem Sackloch

Brechen Sie den Kern mit einem Keil oder Hebel ab. Heben Sie den Kern mit einer geeigneten Zange heraus oder bohren Sie ein Loch in den Kern, schrauben eine Ringschraube hinein und ziehen Sie ihn daran heraus.

Pflege und Wartung

Vor Beginn der Wartungs- oder Reparaturarbeiten unbedingt Netzstecker ziehen!

Reparaturen dürfen nur von qualifiziertem, auf Grund seiner Ausbildung und Erfahrung geeignetem Personal durchgeführt werden. Das Gerät ist nach jeder Reparatur von einer Elektrofachkraft zu überprüfen. Das Elektrowerkzeug ist so konstruiert, dass ein Minimum an Pflege und Wartung erforderlich ist. Folgende Punkte sind jedoch stets zu beachten:

! Reinigen Sie nach Beendigung der Bohrarbeiten die Kernbohreinheit.

Fetten Sie danach das Bohrspindelgewinde ein. Die Lüftungsschlitze müssen stets sauber und offen sein. Achten Sie darauf, dass beim Reinigungsvorgang kein Wasser in die Kernbohrmaschine eindringt.

! Nach den ersten 150 Betriebsstunden muss das Getriebeöl ersetzt

werden. Eine Erneuerung des Getriebeöls bewirkt eine deutliche Erhöhung der Lebensdauer des Getriebes.

! Nach ca. 200 Betriebsstunden sind die Kohlebürsten durch einen

Elektrofachmann zu kontrollieren und gegebenenfalls auszutauschen

Vierteljährlich Schalter, Kabel und Stecker vom Elektrofachmann überprüfen lassen.

(nur Original – Kohlebürsten verwenden)

Verhalten bei Störungen

Schalten Sie die Maschine bei Betriebsstörungen aus und trennen Sie diese vom Stromnetz. Arbeiten an der Elektrik der Maschine dürfen nur von einem Elektrofachmann vorgenommen werden.

Fehlersuche

Fehler Mögliche Ursache Behebung

Gerät läuft nicht " Netzstromversorgung

unterbrochen

Netzkabel oder

Stecker defekt

Schalter defekt

Motor läuft Bohrkrone dreht nicht Bohrgeschwindigkeit lässt nach

" Getriebe defekt " Lassen Sie das Gerät von einer

" Wasserdruck /

Wasserdurchfluss zu hoch

" Bohrkrone defekt

" Getriebe defekt

" Bohrkrone poliert

" Anderes Elektrogerät

einstecken, Funktion prüfen

" Von Elektrofachkraft prüfen und gegebenenfalls ersetzen lassen

Vertragswerkstatt reparieren

" Wassermenge regulieren

" Bohrkrone auf Beschädigung

prüfen und gegebenenfalls ustauschen

" Lassen Sie das Gerät von einer

Vertragswerkstatt reparieren.

" Bohrkrone auf Schärfstein

schärfen dabei Wasserspülung laufen lassen

Fehler Mögliche Ursache Behebung

Motor schaltet ab " Gerät kommt zum

Stillstand

" Gerät zu warm

" Überlastschutz des

Motors hat angesprochen

Wasser tritt am Getriebegehäuse aus

" Wellendichtringe defekt " Lassen Sie das Gerät von einer

" Gerät gerade führen

" Gerät entlasten und durch

Betätigen des Schalters

" Gerät wieder hochfahren

lassen

Vertragswerkstatt reparieren

ENGLISH

Icons

Warning: general precaution

Warning: dangerous voltage

Warning: hot surface

Tool, drill bit and stand are heavy caution: risk of squashing

Danger of tearing or cutting

For your protection the following safety measures should be taken:

Wear ear protection

Wear safety goggles

Wear protective helmet

Wear protective gloves

Wear safety shoes

Disconnect from power before working on the tool

Equipment characteristics

Wet Diamond Core Drill DBM 230 Rated Voltage: 230 V ~

Rated Power Input: 2500 W Rated Current: 13,5 A

Frequency: 40 - 60 Hz max. Drilling Diameter: 230 mm Holding fixture: 1¼ " UNC Insulation Class: I IP Rating: IP 20 Net Weight: 12.4 kg approximately Interference Suppression: EN 55014 and EN 61000

Gear

No-Load Speed

Load Speed

max.

Drilling Diameter

390 min-1 270 min-1 230 mm

1040 min-1 700 min-1 100 mm 1700 min-1 1250 min-1 60 mm

Prescribed use

The Wet Diamond Core Drill DBM 230 shall only be operated by trained personnel! The DBM 230 in connection with wet core drill bits is designed for drilling in concrete, stone and masonry for wet cutting only.

The tool may only be used in conjunction with a suitable diamond drilling stand (P-54190).

Safety precautions

Important directions and safety precautions are represented by symbols on the tool.

Read these instructions carefully and completely and adhere to them strictly in order to ensure safe working conditions. In addition, the general safety regulations in the annexed brochure must be observed. Before using the tool for the first time, ask for a practical demonstration.

Work carefully and with concentration. Keep your work area clean and avoid hazardous situations.

Take precautions for the protection of the operator.

If the cable is damaged or severed during operations, do not touch the cable, immediately pull the main plug. Never use the tool when the cable is damaged.

Before drilling in ceiling or walls make sure not to drill into electrical mains, gas or water pipes. Use a metal detection system where appropriate. Consult the structural engineer in charge in order to determine the exact position of drilling before you start. When drilling through ceilings, secure the area below as the drill core may drop downwards.

Take care not to expose the tool to direct rain.

! Do not operate the tool in areas with explosion hazard. ! Do not operate while standing on ladders. ! Material containing asbestos must not be drilled. ! Never carry the tool by the cable. Before using the tool make sure to

check tool, cable and plug. Damages must be repaired by an authorized specialist. Make sure that the tool is switched off before connecting to the power outlet.

! Manipulations of the tool will result in a forfeit of the warranty. ! During operations the tool must be under constant supervision. ! The tool should be switched off and disconnected from power when

not under supervision, in case of mounting or dismounting the tool, in case of voltage drops or when fixing or mounting accessories.

! If the engine stops during operations switch the tool off. Thus you

avoid an undesired sudden re-start of the engine.

! Do not use when parts of the housing, the switch, power cable or plug

are damaged.

! Electric tools must be visually inspected and tested by a specialist at

regular intervals.

! When operating the drill, cooling water must never get into the

motor and all electrical parts. Overhead-drilling must only be performed while observing suitable safety precautions (water collection).

! Stop operating when water is seeping out of the overflow tap in the

gear collar and take the tool to an authorized service point.

! After an interruption of operations, the engine should only be switched

on again if the drill bit can be turned freely.

! When operating the tool always wear ear protection. ! Do not touch rotating parts. ! Persons under 16 years of age must not operate the tool and persons

over 16 and under 18 must only use under close supervision

! The operator and persons in the vicinity must wear appropriate safety

goggles, protective helmet, ear protection, protective gloves and safety shoes during operations.

! Always work with concentration. Do proceed with consideration

and do not operate the tool when not fully concentrated.

For further safety instructions refer to the enclosure!

Mounting the core drill tool on the

diamond drilling stand P-54190

Mounting the mounting plate

Dimensions of the motor unit

Use the turnstile to open the locking device of the mounting plate. Take it out and connect it to the core drill as described below.

The drilling stand P-54190 comes with a mounting plate, a 10 mm fitting key and 4 hexagon hollow head plugs M8. The mounting plate is fixed on the tool with the fitting key so that the coupling on the mounting plate is on the same side as the gear change of the engine. The 4 plugs are then inserted and tightened.

Insert the core drill tool with the affixed mounting plate into the drilling stand which must be firmly anchored on the surface. Lock it with the turnstile (see page

18).

Power connection

The DBM 230 is a protection class I insulated machine. For protection purposes the tool may only be operated with a GFCI. Therefore a GFCI-switch is integrated in the cable for use in a safety plug with ground.

Caution!

- The GFCI safety switch must not be submerged in water.

- Do not use the GFCI switch for switching the tool on/off!

!!!!

First, check the correspondence of available voltage and frequency against the data on the identification plate. +6 - -10% voltage difference is permitted. Use only three-wire extension cable with protective conductor and a sufficient cross-section (min. 2,5 mm section which is to small could lead to excessive power loss and to overheating of the cable and the motor.

Recommended minimum cross section and cable lengths

Line voltage cross section in mm 1,5 2,5 110V 20 m 40 m 230V 50 m 80 m

If the drill bit is not sufficiently cooled with water, the diamond segments could heat up which will damage and weaken them. Therefore you should always make sure that the cooling system is not blocked. In order to provide the drilling tool with water the following steps must be taken::

! Plug the tool to the water supply or a water pressure vessel via the hose

! Ascertain that the tool is only operated with sufficient clean water as

! Caution: Water pressure must not exceed 3 bar. ! Make sure that the segments are cooled sufficiently. If the drilling water

- Before operations check the proper functioning by pushing

the TEST-button.

Water connection

fitting.

otherwise the seals will get damaged when the tool is running dry.

is clear, cooling is adequate.

). A cross

! If you want to enlarge a hole which you just drilled, close it in order to

achieve an adequate provision of cooling water.

! When working over-head, a water collecting ring must be used. ! Drain the water system when temperatures below the freezing point are

prognosticated.

Gear shifting

The DBM 230 is equipped with a mechanical 3-gears transmission in oil bath. Adjust the rotation speed of the engine to the drill diameter (for details see identification plate). Turn the gear switch to a faster/slower gear until it arrests. Gears must only be shifted when the engine is at stand-still. It may be necessary to support the switching operation by slightly turning the lead screw.

Warnung!

Never use force, shift gears only when the motor decelerates or is at stand-still! Do not use tools e.g. wrenches, hammers for gear shifting!

Changing the drill bit

Caution!

The tool is heavy and may heat up during operations or sharpening. You could burn your hands, cut, tear or squash yourself on the segments. Before working on the equipment pull the power plug. Raise the engine retainer with the core drill until it arrests in the final position. Always wear protective gloves when changing tools.

The drill spindle has a right-hand thread. To retain the spindle use an open-end wrench 32mm on the drill spindle. Never remove the drill bit by hitting it (with a hammer) as this will cause damage to the core drill tool. Putting some waterproof grease on the drill spindle thread and a copper ring placed between the spindle and the drill bit will further facilitate the removal of the drill bit.

Operating the drill unit

In order to safely operate the tool, please observe the following notes:

Details to the work area

! Keep the work area free of everything which could obstruct operations. ! Provide for adequate illumination of the work area. ! Adhere to the regulations concerning the power supply. ! Install power lines in such a way that any damage by the drill can be

avoided.

! Make sure to always keep the work area in view and to be able to reach

all necessary operating elements and safety installations.

! Keep other persons away from your work area in order to avoid

accidents.

Space requirements for operations and maintenance

Keep a free space for operations and maintenance of about 2 m around the drill, whenever possible, so that you can work safely and have immediate access in case of a malfunction.

Drilling

Preparation

! When drilling into blocks make sure that they are well fixed and fastened. ! Before drilling into load-bearing elements, make sure that the foundation are

not damaged. Follow the instructions of the specialists responsible for the planning.

! Make sure not to damage gas or water pipes or power lines during drilling. ! Make sure that the drill core will not hurt anybody or cause damage to

anything when falling out. Clear and secure the work area.

! When drilling through holes through ceilings, secure the area from below, as

the drill core may fall downwards.

! If the drill core could cause damage when falling down, set up a construction

to hold back the drill core.

! Make sure that the drill bit is fixed correctly. ! Use the correct tools appropriate for the material to be worked upon. ! Take care that the drill stand is attached firmly to the surface.

The following possibilities exist for mounting the P-54190:

Fixing the mount in concrete by means of dowels

For brickwork, expending anchor must be used.

! Mark the position of the drill holes for the

fixing on the surface to be drilled.

! Drill a hole (Ø 15) 50 mm deep (A), into

which the dowel M12 (B) is to be placed; insert the dowel and secure the dowel with the doweling tool (C).

! Screw the quick action clamping screw (D)

into the dowel.

! Install the mount. ! Fix the washer (E) and finally the fastening

nut (F) on the quick action clamping screw (D).

! Torque the fastening nut with a SW 27

wrench.

! Before and after tightening the nut (F) the

adjustable screws have to be adjusted

Do check whether the mount is installed safely and firmly.

Fixing the mount on the floor by vacuum

Do not use vacuum fixing on walls or over-head!

Vacuum fixing may only be used if the area to be drilled is level, free of pinholes and cracks, otherwise this method cannot be applied. For the vacuum fixing you need the vacuum set P-54190, vacuum pump and hose. They are available on request.

ping

Screw the plug-in nipple into the foot plate, to which previously seal strip has been applied. Insert the vacuum handle with the seal.

Fasten the vacuum handle with a washer and hexagon hollow head plug M8x30.

Connect the drill mount and the vacuum pump. Bring the drill mount in the correct position and switch the pump on. Check whether all 4 levelling screws in the foot plate are completely turned back and a vacuum of min. -0.8 bar is achieved. By pressing the valve button on the handle the drill mount may be disengaged and readjusted.

The vacuum pump has to run during the complete operation, it is to be placed in such a way that you can always observe the pressure gauge. It is mandatory to check that the foot plate is firmly affixed before you start drilling.

Fixing the mount by means of clamping device

In order to brace the drill mount by means of a clamping device, the distance between the opposite wall must be between 1,7 m and 3 m.

Position the drill mount. Position the clam close as mount. Fix the mount b

ossible behind the column on the base of the

turning the crank (G) clockwise.

device as

Secure the installation with the appropriate bolt (H).

Caution! The drill stand must be firmly connected to the surface. Otherwise the operator might suffer injuries or the drill could be damaged. Uncontrolled movements during drilling will cause the drill bit to hit the surface to be drilled, this may cause chipping of the segments. The drill bit might also tilt in the borehole which will also damage it.

Execution of drilling

! Switch the GFCI to ON. ! Open the water supply. ! Switch the motor ON, the drill bit must not yet touch the surface. ! Lower the drill bit until it touches the surface. ! In order to achieve an exact centering of the drill bit, minimize the

forward travel of the drill bit during he first centimeter of cutting depth.

! Now you can increase the drilling speed to the correct speed for the core

bit in use. If the drilling speed is too high, the diamond segments will

become blunt in short time.

Inclined drilling

! Remove the bolt in the foot plate, which holds the column at a 90º

angle.

! Loosen the thumb screw between support and column and swivel the

column to the desired angle.

! Tighten the two bolts again. ! At the start of drilling, use low drill speed as only a portion of the drill bit

touches the surface. If the drill speed or pressure is too high the drill bit

may become erratic.

Overhead drilling

! You must install a water extracting device. ! Connect a wet vacuum to the extracting device and switch it on. ! Open the water supply and ensure that the water reaches the segments

before you start drilling.

! When drilling overhead take special care that no water enters into the

tool.

In case you notice during drilling that the advance speed becomes very slow, that you have to employ increased pressure and that the water emerging from the borehole is clear and mixed with metal splinters you probably have hit reinforcement iron. Reduce the pressure on the drill bit and switch to the next lower gear if possible in order to separate it without problems. You may increase the pressure, and the drill speed after separating the reinforcement.

Extension of the drill bit

If you have to drill deeper than the working length of the drill bit permits:

! At the outset, drill only as deep as the working length of the bit permits. ! Remove the drill bit and take the drill core out of the drilled hole without

moving the core drilling installation.

! Replace the drill bit into the drilled hole.

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