Technical Data Sheet
LOCTITE®EA 3479
Bekannt als Hysol 3479
Juli-2015
PRODUKTBESCHREIBUNG
LOCTITE
®
EA 3479 besitzt die folgenden
Produkteigenschaften:
Technologie Epoxidharz
Chemische Basis Epoxidharz
Aussehen
Grau, Spachtelmasse
(unausgehärtet)
Komponenten Zweikomponentig - Harz & Härter
Mischungsverhältnis,
1 : 1
Gewicht - Harz : Härter
Mischungsverhältnis,
1 : 1
Volumen - Harz : Härter
Aushärtung Nach Mischen Härtung
bei Raumtemperatur
Anwendung Industrielle Instandhaltung
Max. Spalt 1,0 mm
spezieller Vorteil ● Geringer Schrumpf bei der
Aushärtung
● Nicht rostend
LOCTITE
®
EA 3479 ist ein aluminiumgefüllter,
zweikomponentiger Epoxidklebstoff, der für die Reparatur und
Nachbildung von beschädigten und abgenutzten Teilen
eingesetzt wird. Typische Anwendungen sind unter anderem
die Nachbildung von abgenutzten Bauteilen (z.B. Wellen,
Gehäuse, Paßfedernuten, Flanschen, etc.), als auch die
Reparatur von beschädigten Teilen (z.B. Gußteile, Rohre,
div. Anlagenteile, etc.). Das Produkt eignet sich für die
verschiedensten Anwendungen, wie z.B. Füllen von
Höhlräumen, Ausrichten von Maschinenteilen, Reparieren von
Stahlgussplatten, Fertigen von Kernformen, Auftragen von
Beschichtungen oder Abdichten von undichten Rohren.
Typische Einsatzbereiche für dieses Produkt sind
Anwendungen mit einem Betriebstemperaturbereich von
-20°C bis +190°C.
TYPISCHE AUSHÄRTEEIGENSCHAFTEN
Aushärtegeschwindigkeit
LOCTITE®EA 3479 erreicht bei 20°C nach 12 Stunden
Funktionsfestigkeit. Bei 10°C sind 24 Stunden notwendig
Verarbeitungsdauer
Verarbeitungsdauer (Mischung), Minuten:
bei 10°C
bei 20°C
bei 30°C
135
45
35
TYPISCHE EIGENSCHAFTEN IM
AUSGEHÄRTETEN ZUSTAND
Ausgehärtet für 7 Tage bei 22°C
Physikalische Eigenschaften:
Shore-Härte, ISO 868, Durometer D 85
Schrumpf (linear), ASTM D792, % 0,2
Zugfestigkeit, ISO 527-2 N/mm² 60
E-Modul, ISO 527 N/mm² 6.000
Druckfestigkeit, ISO 604 N/mm² 90
(psi) (8.700)
(psi) (870.000)
(psi) (13.000)
FUNKTIONSEIGENSCHAFTEN IM AUSGEHÄRTETEN
ZUSTAND
Klebeeigenschaften
Ausgehärtet über 7 Tage bei 22°C
Zugscherfestigkeit, ISO 4587:
Stahl N/mm² 20
Aluminium N/mm² 12
(psi) (2.900)
(psi) (1.700)
BESTÄNDIGKEIT GEGEN UMGEBUNGSEINFLÜSSE
Beständigkeit gegen Chemikalien
Dieses Produkt zeigt, wie die meisten Werkstoffe auf
Epoxidharzbasis, eine ausgezeichnete Beständigkeit
gegenüber zahlreichen Flüssigkeiten und Lösungsmitteln. Die
folgenden Informationen können als Richtlinie dienen.
Flüssigkeit / Lösungsmittel Produkteigenschaften
Wasser, verdünnte Säuren,
wässrige Salzlösungen
Natronlauge (10%) Ausgezeichnet.
Benzin , Kraftstoffe auf
Kohlenwasserstoffbasis und
Schmiermittel
Chlorierte Lösungsmittel Gute Beständigkeit. Jedoch nicht
Methanol, Aceton, MEK Schwache Beständigkeit.
Ausgezeichnet. Verfärbungen der
Oberfläche können auftreten.
Ausgezeichnet.
empfehlenswert für dauerhaften
Kontakt.
TDS LOCTITE®EA 3479, Juli-2015
Hinweis: Die Informationen beziehen sich auf vollständig
ausgehärtetes Material. Durch unvollständige Aushärtung oder
falsches Mischen wird die Chemikalienbeständigkeit negativ
beeinflußt.
ALLGEMEINE INFORMATION
Dieses Produkt ist nicht geeignet für reinen Sauerstoff
und/oder sauerstoffangereicherte Systeme und sollte nicht
als Dichtstoff für Chlor oder stark oxidierende Medien
gewählt werden.
Sicherheitshinweise zu diesem Produkt entnehmen Sie
bitte dem Sicherheitsdatenblatt.
Gebrauchshinweise
1. Um beste Ergebnisse zu erzielen sollten die Oberflächen
trocken, sauber und fettfrei sein. Bei hochfesten
strukturellen Klebungen kann die Klebefestigkeit und die
Beständigkeit durch spezielle
Oberflächenvorbehandlungen verbessert werden.
2. Harz und Härter getrennt aufrühren. Anschließend gleiche
Mengen von beiden Komponenten abmessen.
3. Beide Komponenten , ca. zwei Minuten, bis zur Erzielung
einer homogenen Mischung gründlich miteinander
vermischen.
4. Produkt auf den zu bearbeitenden Bereich mit dem
mitgelieferten Spachtel auftragen.
5. Bei größeren Rissen oder Brüchen lässt sich das Produkt
zur Spaltüberbrückung auf eine Glasfasermatte oder
einem ähnlichen Trägermaterial auftragen.
6. Bei der Verwendung als Formmasse ein Trennmittel auf
Wachs-, Fett- oder Silikonbasis verwenden, um die
Haftung auf den Formoberflächen zu
verhinden. Funktionsfestigkeit wird normalerweise nach
10 bis 12 Stunden erreicht Vollständige Aushärtung nach
72 Stunden . Durch höhere Umgebungstemperaturen
verkürzen sich die angegebenen Zeiten.
Hinweis: aufgrund der Wärmeentwicklung während des
Aushärteprozesses härten größere Mengen in der Regel
schneller.
7. Überschuß von nicht ausgehärtetem Klebstoff kann mit
organischen Lösungsmitteln entfernt werden (z.B.
Aceton).
8. Teile während der Aushärtung gegeneinander fixieren.
Bevor die Bauteile voll belastet werden, Klebung
vollständig aushärten lassen.
9. Misch- und Dosiergeräte sollten nach Gebrauch und vor
Aushärtung des Klebstoffs mit heißer Seifenlauge
gereinigt werden.
Produktbehälters befinden.
Optimale Lagerung: 8 °C bis 21 °C Durch Lagerung unter
8°C und über 28°C können die Produkteigenschaften
nachteilig beeinflusst werden.
Aus dem Gebinde entnommenes Produkt kann beim Gebrauch
verunreinigt worden sein. Deshalb keine Produktreste in den
Originalbehälter zurückschütten. Henkel kann keine Haftung
für Material übernehmen, das verunreinigt oder in einer Weise
gelagert wurde, die von den oben aufgeführten Bedingungen
abweicht. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, wenden
Sie sich bitte an Ihren zuständigen technischen Service oder
den Kundenbetreuer vor Ort.
Umrechnungsfaktoren
(°C x 1.8) + 32 = °F
kV/mm x 25.4 = V/mil
mm / 25.4 = inches
N x 0.225 = lb
N/mm x 5.71 = lb/in
N/mm² x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8.851 = lb·in
N·m x 0.738 = lb·ft
N·mm x 0.142 = oz·in
mPa·s = cP
Nicht für Produktspezifikation
Die hierin enthaltenen technischen Daten dienen lediglich zur
Orientierung. Wenn Sie Unterstützung und Empfehlungen zur
Spezifizierung dieses Produkts benötigen, wenden Sie sich
bitte an die zuständige Qualitätsabteilung vor Ort.
Lagerung
Produkt im ungeöffneten Behälter in trockenen Räumen lagern.
Hinweise zur Lagerung können sich auf dem Etikett des
Americas
+860.571.5100
+49.89.320800.1800
For the most direct access to local sales and technical support visit: www.henkel.com/industrial
Europe
+86.21.2891.8863
Asia