Loctite 3479 User Manual [de]

Technical Data Sheet
LOCTITE®EA 3479
Bekannt als Hysol 3479
Juli-2015
PRODUKTBESCHREIBUNG
®
EA 3479 besitzt die folgenden
Produkteigenschaften:
Technologie Epoxidharz Chemische Basis Epoxidharz Aussehen
Grau, Spachtelmasse
(unausgehärtet) Komponenten Zweikomponentig - Harz & Härter Mischungsverhältnis,
1 : 1
Gewicht - Harz : Härter Mischungsverhältnis,
1 : 1
Volumen - Harz : Härter Aushärtung Nach Mischen Härtung
bei Raumtemperatur
Anwendung Industrielle Instandhaltung Max. Spalt 1,0 mm spezieller Vorteil ● Geringer Schrumpf bei der
Aushärtung
● Nicht rostend
®
EA 3479 ist ein aluminiumgefüllter, zweikomponentiger Epoxidklebstoff, der für die Reparatur und Nachbildung von beschädigten und abgenutzten Teilen eingesetzt wird. Typische Anwendungen sind unter anderem die Nachbildung von abgenutzten Bauteilen (z.B. Wellen, Gehäuse, Paßfedernuten, Flanschen, etc.), als auch die Reparatur von beschädigten Teilen (z.B. Gußteile, Rohre, div. Anlagenteile, etc.). Das Produkt eignet sich für die verschiedensten Anwendungen, wie z.B. Füllen von Höhlräumen, Ausrichten von Maschinenteilen, Reparieren von Stahlgussplatten, Fertigen von Kernformen, Auftragen von Beschichtungen oder Abdichten von undichten Rohren. Typische Einsatzbereiche für dieses Produkt sind Anwendungen mit einem Betriebstemperaturbereich von
-20°C bis +190°C.
TYPISCHE AUSHÄRTEEIGENSCHAFTEN
Aushärtegeschwindigkeit
LOCTITE®EA 3479 erreicht bei 20°C nach 12 Stunden Funktionsfestigkeit. Bei 10°C sind 24 Stunden notwendig
Verarbeitungsdauer
Verarbeitungsdauer (Mischung), Minuten:
bei 10°C bei 20°C bei 30°C
135 45 35
TYPISCHE EIGENSCHAFTEN IM AUSGEHÄRTETEN ZUSTAND
Ausgehärtet für 7 Tage bei 22°C
Physikalische Eigenschaften:
Shore-Härte, ISO 868, Durometer D 85 Schrumpf (linear), ASTM D792, % 0,2 Zugfestigkeit, ISO 527-2 N/mm² 60
E-Modul, ISO 527 N/mm² 6.000
Druckfestigkeit, ISO 604 N/mm² 90
(psi) (8.700)
(psi) (870.000)
(psi) (13.000)
FUNKTIONSEIGENSCHAFTEN IM AUSGEHÄRTETEN ZUSTAND
Klebeeigenschaften
Ausgehärtet über 7 Tage bei 22°C
Zugscherfestigkeit, ISO 4587:
Stahl N/mm² 20
Aluminium N/mm² 12
(psi) (2.900)
(psi) (1.700)
BESTÄNDIGKEIT GEGEN UMGEBUNGSEINFLÜSSE
Beständigkeit gegen Chemikalien
Dieses Produkt zeigt, wie die meisten Werkstoffe auf Epoxidharzbasis, eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber zahlreichen Flüssigkeiten und Lösungsmitteln. Die folgenden Informationen können als Richtlinie dienen.
Flüssigkeit / Lösungsmittel Produkteigenschaften
Wasser, verdünnte Säuren, wässrige Salzlösungen
Natronlauge (10%) Ausgezeichnet. Benzin , Kraftstoffe auf
Kohlenwasserstoffbasis und Schmiermittel
Chlorierte Lösungsmittel Gute Beständigkeit. Jedoch nicht
Methanol, Aceton, MEK Schwache Beständigkeit.
Ausgezeichnet. Verfärbungen der Oberfläche können auftreten.
Ausgezeichnet.
empfehlenswert für dauerhaften Kontakt.
TDS LOCTITE®EA 3479, Juli-2015
Hinweis: Die Informationen beziehen sich auf vollständig ausgehärtetes Material. Durch unvollständige Aushärtung oder falsches Mischen wird die Chemikalienbeständigkeit negativ beeinflußt.
ALLGEMEINE INFORMATION Dieses Produkt ist nicht geeignet für reinen Sauerstoff
und/oder sauerstoffangereicherte Systeme und sollte nicht als Dichtstoff für Chlor oder stark oxidierende Medien gewählt werden.
Sicherheitshinweise zu diesem Produkt entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt.
Gebrauchshinweise
1. Um beste Ergebnisse zu erzielen sollten die Oberflächen trocken, sauber und fettfrei sein. Bei hochfesten strukturellen Klebungen kann die Klebefestigkeit und die Beständigkeit durch spezielle Oberflächenvorbehandlungen verbessert werden.
2. Harz und Härter getrennt aufrühren. Anschließend gleiche Mengen von beiden Komponenten abmessen.
3. Beide Komponenten , ca. zwei Minuten, bis zur Erzielung einer homogenen Mischung gründlich miteinander vermischen.
4. Produkt auf den zu bearbeitenden Bereich mit dem mitgelieferten Spachtel auftragen.
5. Bei größeren Rissen oder Brüchen lässt sich das Produkt zur Spaltüberbrückung auf eine Glasfasermatte oder einem ähnlichen Trägermaterial auftragen.
6. Bei der Verwendung als Formmasse ein Trennmittel auf Wachs-, Fett- oder Silikonbasis verwenden, um die Haftung auf den Formoberflächen zu verhinden. Funktionsfestigkeit wird normalerweise nach 10 bis 12 Stunden erreicht Vollständige Aushärtung nach 72 Stunden . Durch höhere Umgebungstemperaturen verkürzen sich die angegebenen Zeiten.
Hinweis: aufgrund der Wärmeentwicklung während des Aushärteprozesses härten größere Mengen in der Regel schneller.
7. Überschuß von nicht ausgehärtetem Klebstoff kann mit organischen Lösungsmitteln entfernt werden (z.B. Aceton).
8. Teile während der Aushärtung gegeneinander fixieren. Bevor die Bauteile voll belastet werden, Klebung vollständig aushärten lassen.
9. Misch- und Dosiergeräte sollten nach Gebrauch und vor Aushärtung des Klebstoffs mit heißer Seifenlauge gereinigt werden.
Produktbehälters befinden.
Optimale Lagerung: 8 °C bis 21 °C Durch Lagerung unter 8°C und über 28°C können die Produkteigenschaften nachteilig beeinflusst werden.
Aus dem Gebinde entnommenes Produkt kann beim Gebrauch verunreinigt worden sein. Deshalb keine Produktreste in den Originalbehälter zurückschütten. Henkel kann keine Haftung für Material übernehmen, das verunreinigt oder in einer Weise gelagert wurde, die von den oben aufgeführten Bedingungen abweicht. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen technischen Service oder den Kundenbetreuer vor Ort.
Umrechnungsfaktoren
(°C x 1.8) + 32 = °F kV/mm x 25.4 = V/mil mm / 25.4 = inches N x 0.225 = lb N/mm x 5.71 = lb/in N/mm² x 145 = psi MPa x 145 = psi N·m x 8.851 = lb·in N·m x 0.738 = lb·ft N·mm x 0.142 = oz·in mPa·s = cP
Nicht für Produktspezifikation
Die hierin enthaltenen technischen Daten dienen lediglich zur Orientierung. Wenn Sie Unterstützung und Empfehlungen zur Spezifizierung dieses Produkts benötigen, wenden Sie sich bitte an die zuständige Qualitätsabteilung vor Ort.
Lagerung
Produkt im ungeöffneten Behälter in trockenen Räumen lagern. Hinweise zur Lagerung können sich auf dem Etikett des
Americas +860.571.5100
+49.89.320800.1800
For the most direct access to local sales and technical support visit: www.henkel.com/industrial
Europe
+86.21.2891.8863
Asia
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