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Fiche Technique
LOCTITE®290™
Janvier-2010
DESCRIPTION DU PRODUIT
LOCTITE®290™ présente les caractéristiques suivantes:
Technologie Acrylique
Nature chimique Ester Diméthacrylate
Aspect Liquide vert
Fluorescence Fluorescent aux U.V.
LMS
LMS
Composants Monocomposant
Viscosité Faible
Polymérisation Anaérobie
Polymérisation
Activateur
secondaire
Application Freinage des pièces filetées
Résistance Moyenne à Forte
LOCTITE®290™ est un produit de freinage et d'étanchéité
anaérobie pour les fixations filetées. De part sa faible viscosité
et son action capillaire, le produit migre entre les filets
engagés (permettant l'assemblage et le positionnement avant
freinage). Le produit polymérise lorsqu'il se trouve confiné en
l'absence d'air entre des surfaces métalliques avec un faible
jeu. Il a pour fonction d'empêcher le desserrage et les
fuites dus aux chocs et aux vibrations. Le produit peut
également combler les porosités de soudure, de pièces en
fonte ou métaux frittés.
PROPRIETES DU PRODUIT LIQUIDE
Densité à 25 °C 1,08
Point éclair - se reporter à la FDS
Viscosité, Brookfield - RVT, 25 °C, mPa.s (cP):
Mobile 1, vitesse 50 tr/min 20 à 55
LMS
DONNEES TYPIQUES SUR LA POLYMERISATION
Vitesse de polymérisation en fonction du substrat
La vitesse de polymérisation dépend du substrat utilisé. Le
graphique ci-après montre l'évolution du couple de rupture en
fonction du temps sur des boulons M10 en acier, par
comparaison avec d'autres métaux, tests selon ISO 10964.
100
75
50
25
Acier
Acier Zn bichromaté
Acier inoxydable
Laiton
Mil-S-46163A
LOCTITE®290™ est contrôlé suivant les exigences de la
norme Military Specification Mil-S-46163A. Note: Agrément
local lié au lieu de fabrication. Consultez votre Service
Technique local.
ASTM D5363
Chaque lot de produit fabriqué en Amérique du Nord est
contrôlé suivant les exigences définies dans les
paragraphes 5.1.1 et 5.1.2 ainsi que suivant celles détaillées
dans la section 5.2.
NSF International
Agrée NSF Catégorie P1 pour l'utilisation en tant que
produit de collage et/ou d'étanchéité dans les zones
de process alimentaire. Se reporter aux exigences d'utilisation
selon l'agrément NSF. Note: Agrément local lié au lieu de
fabrication. Consultez votre Service Technique local.
NSF International
Certificat ANSI/NSF Standard 61 pour l'utilisation dans des
systèmes d'alimentation en eau potable, pour des
températures inférieures à 82° C. Note: Agrément local lié au
lieu de fabrication. Pour plus d'information, consulter votre
Service Technique local.
% résistance finale sur acier
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Polymérisation (h)
Vitesse de polymérisation en fonction du jeu
La vitesse de polymérisation dépend du jeu fonctionnel dans
l'assemblage. Le jeu dans les assemblages filetés
dépend du type de filetage, de la qualité des filets, et des
dimensions. Le graphe ci-après montre l'évolution de la
résistance au cisaillement en fonction du temps sur des
éprouvettes axe-bague en acier avec différents jeux
contrôlés, tests selon ISO 10123.
100
75
50
25
% résistance finale sur acier
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
0,05mm
0,15mm
Polymérisation (h)
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FT LOCTITE®290™, Janvier-2010
Vitesse de polymérisation en fonction de la température
La vitesse de polymérisation dépend de la température à
l'application. Le graphique ci-après présente l'évolution du
couple de rupture en fonction du temps à différentes
températures boulons M10 en acier, tests selon ISO 10964.
100
75
22°C
40°C
50
25
% résistance finale sur acier
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Polymérisation (h)
5°C
Vitesse de polymérisation en fonction de l'activateur
Lorsque la vitesse de polymérisation est beaucoup
trop longue, ou que l'on est en présence de jeux
importants, l'utilisation d'un activateur appliqué sur l'une des
surfaces permettra d'augmenter cette vitesse. Le graphique
ci-après montre l'évolution du couple de rupture en fonction du
temps lors de l'utilisation de Loctite Activateur 7471 (T) ou
7649 (N) sur des boulons M10 en acier zingué bichromaté
, tests selon ISO 10964.
100
75
50
Activateur 7649 N
Boulon M10 en acier Nm 10
Couple résiduel après dévissage, ISO 10964:
Boulon M10 en acier Nm 29
Couple de rupture au desserrage, ISO 10964, pré-charge à 5 N·m:
Boulon M10 en acier Nm 30
Couple résiduel maxi après desserrage, ISO 10964, pré-charge à 5
N·m:
Boulon M10 en acier Nm 40
Résistance au cisaillement, ISO 10123:
éprouvettes axe-bague acier N/mm² ≥5,4
(lb.in.) (90)
(lb.in.) (260)
(lb.in.) (270)
(lb.in.) (350)
LMS
(psi) (≥780)
PERFORMANCES DE TENUE A L'ENVIRONNEMENT
Polymérisation 1 semaine à 22 °C
Couple de rupture, ISO 10964, pré-charge à 5 N·m:
Boulons M10 acier avec phosphatation zinc:
Résistance à chaud
Mesurée à la température
100
75
50
25
% Résistance , à T amb.
0
0 50 100 150
Température, °C
25
% résistance finale sur acier
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Activateur 7471 T
Sans Activateur
Polymérisation (h)
PROPRIETES DU PRODUIT POLYMERISE
Propriétés physiques:
Coef. de dilatation linéique ISO 11359-2, K
Coeff. de Conductivité Thermique , ISO 8302,
W/(m·K)
Chaleur spécifique, kJ/(kg·K) 0,3
-1
80×10
0,1
-6
Vieillissement à chaud
Vieillissement à la température indiquée et mesure
effectuée après retour à 22 °C
125
100
75
50
25
% Résistance , T amb.
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Heures
100°C
120°C
150°C
PERFORMANCES DU PRODUIT POLYMERISE
Propriétés de l'adhésif
Après 24 heure à 22 °C
Couple de rupture au dévissage, ISO 10964:
Henkel Americas
+860.571.5100
Henkel Europe
+49.89.9268.0
+33.1.64.17.70.00
Pour plus d'informations ou pour nous contacter visiter notre site internet: www.henkel.com/industrial
Henkel France
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FT LOCTITE®290™, Janvier-2010
Résistance aux produits chimiques
Vieillissement dans les conditions indiquées et mesure après
retour à 22 °C.
Agent chimique °C 100 h 500 h 1000 h 5000 h
Huile moteur 125 85 85 50 50
Essence au Plomb 22 90 90 90 90
Liquide de frein 22 90 90 85 85
Eau/Glycol 50/50 87 90 90 90 90
Acétone 22 85 85 85 85
Ethanol 22 80 80 80 80
% de la résistance initiale
conservée après
INFORMATIONS GENERALES
L'utilisation de ce produit n'est pas recommandé dans des
installations véhiculant de l'oxygène pur ou des mélanges
riches en oxygène, et il ne doit pas être utilisé comme
produit d'étanchéité vis à vis du chlore ou pour d'autres
corps fortement oxydants.
Pour obtenir les informations relatives à la sécurité de
mise en oeuvre de ce produit, consultez obligatoirement la
Fiche de Données de Sécurité (FDS).
Lorsqu'un système de lavage en phase aqueuse est utilisé
pour nettoyer les pièces avant collage, il est important de
vérifier la compatibilité de la solution lessivielle avec l'adhésif
utilisé. Dans certains cas, les nettoyages en phase aqueuse
affectent la polymérisation et les performances de l'adhésif.
Ce produit n'est normalement pas recommandé pour une
utilisation sur les plastiques (particulièrement sur les
thermoplastiques, sur lesquels peut apparaître une fissuration
suite à la libération de contraintes, appelée "stress
cracking"). Il est recommandé aux utilisateurs de vérifier la
compatibilité de ce produit avec de tels matériaux.
Recommandations de mise en oeuvre
Pour le pré-assemblage de pièces filetées avec trou
débouchant
1.
Avant assemblage, nettoyer toutes les pièces filetées
(vis et trou) avec un solvant de dégraissage LOCTITE
et laisser sécher.
2. Pour des trous débouchants, appliquer plusieurs
gouttes de produit à la jonction vis/bâti.
3. Eviter tout contact de la buse du flacon avec les
surfaces métalliques.
Assemblage
1. Pour les filetages borgnes, appliquer plusieurs gouttes
de produit sur les filets à l'intérieur du taraudage
jusqu'au fond de celui-ci
2. Lorsque le démontage n'est pas possible avec les outils
standard, par exemple dans le cas d'une longueur
d'engagement trop importante, il est recommandé de
chauffer l'assemblage à 250°C pour obtenir la rupture et
désassembler à chaud.
Nettoyage de l'adhésif
1.
Le produit polymérisé peut être éliminé avec la
combinaison : immersion dans un solvant adapté
LOCTITE® et action mécanique telle que brosse
métallique.
Loctite Material Specification
LMS
LMS en date du Septembre-01, 1995. Les résultats des
contrôles pour chaque lot de fabrication sont disponibles pour
les caractéristiques identifiées LMS. Les rapports de contrôle
LMS mentionnent aussi des contrôles qualité QC en accord
avec les spécifications appropriées aux utilisations clients. De
plus, des contrôles permanents existent en parallèle pour
garantir la qualité du produit et la stabilité de la production.
Toute demande spécifique liée à des exigences particulières
d'un client sera transmise et gérée par le service
Qualité Henkel Loctite.
Stockage
Conserver le produit dans son emballage d'origine fermé dans
un local sec. Certaines informations de stockage peuvent être
indiquées sur l'étiquetage de l'emballage.
Température de stockage : 8 °C à 21 °C. Une température
de stockage inférieure à 8 °C ou supérieure à 28 °C peut
affecter les propriétés du produit. Pour éviter de contaminer
le produit, ne jamais remettre dans son contenant d'origine un
produit sorti de son emballage. Henkel Corporation n'assure
aucune responsabilité pour les produits stockés dans d'autres
conditions que celles indiquées, ou pour des produits
contaminés par une mauvaise utilisation. Pour obtenir des
informations supplémentaires, contacter votre Service
Technique local ou votre représentant local.
Conversions
(°C x 1.8) + 32 = °F
®
kV/mm x 25.4 = V/mil
mm / 25.4 = inches
N x 0.225 = lb
N/mm x 5.71 = lb/in
N/mm² x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8.851 = lb·in
N·mm x 0.142 = oz·in
mPa·s = cP
Pour l'étanchéité de porosités
1. Nettoyer les surfaces et chauffer localement la zone à
environ 120°C.
2. Laisser refroidir jusqu'à 85°C environ et appliquer le
produit.
Désassemblage
1. Démonter avec des outils à main conventionnels.
Henkel Americas
+860.571.5100
Henkel Europe
+49.89.9268.0
+33.1.64.17.70.00
Pour plus d'informations ou pour nous contacter visiter notre site internet: www.henkel.com/industrial
Henkel France
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Note
Les données contenues dans ce document sont fournies à titre
d'information seulement et sont considérées comme fiables.
Nous ne pouvons pas assumer la responsabilité de résultats
obtenus par des tiers à partir de méthodes sur lesquelles nous
n'avons aucun contrôle. Il est de la responsabilité de
l'utilisateur de déterminer l'adéquation à son besoin de toute
méthode de production décrite dans ce document, et de mettre
en oeuvre toutes les mesures qui s'imposent pour la protection
des personnes et des biens contre tous risques pouvant
résulter de la mise en oeuvre et de l'utilisation des produits. En
fonction de ce qui précède, Henkel dénie toutes garanties
implicites ou explicites, y compris les garanties liées à
l'aptitude à la vente ou d'adéquation à un besoin
particulier, résultant de la vente ou de l'utilisation de
produits de Henkel. Henkel dénie notamment toutes
poursuites pour des dommages incidents ou conséquents
quels qu'ils soient, y compris les pertes financières
d'exploitation. La présentation dans ce document de
processus ou de composition ne doit pas être interprétée
comme le fait qu'ils sont libres de tous brevets détenus par des
tiers ainsi que comme une licence de brevet détenue
par Henkel pouvant couvrir de tels procédés ou
compositions. Nous recommandons ici à l'utilisateur potentiel
de vérifier par des essais l'application envisagée avant de
passer à une application répétitive, les données présentées ici
ne servant que de guide. Ce produit peut être couvert par un
ou plusieurs brevets ou licences ou demandes de brevet tant
aux USA que dans d'autres pays.
FT LOCTITE®290™, Janvier-2010
Marque commerciale
LOCTITE est une marque de Henkel.
Référence 0.7
Henkel Americas
+860.571.5100
Henkel Europe
+49.89.9268.0
+33.1.64.17.70.00
Pour plus d'informations ou pour nous contacter visiter notre site internet: www.henkel.com/industrial
Henkel France
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