Lincoln Electric Pro-MIG 140 User Manual

Pro-MIG 140

MANUAL DEL OPERADOR

OPERATOR’S MANUAL

IM884

April, 2006

For use with machine Code Number:
Para el uso con número del código automático:

Pro-MIG™ 140

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

TEL: [phone] FAX: [phone] WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

Copyright © 2006 Lincoln Global Inc.

™

Safety Depends on You

Lincoln arc welding and cutting equipment
is designed and built with safety in mind.
However, your overall safety can be
increased by proper installation ... and
thoughtful operation on your part. DO NOT

INSTALL, OPERATE OR REPAIR THIS
EQUIPMENT WITHOUT READING THE
OPERATORS MANUAL WHICH IS PRO­VIDED WITH YOUR MACHINE AND THE
SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED
THROUGHOUT. And, most importantly,

think before you act and be careful.

La seguridad depende de usted

El equipo de soldadura por arco y corte de
Lincoln está diseñado y construido teniendo
en mente la seguridad. Sin embargo, la
seguridad general puede ser mejor si instala
y opera la máquina adecuadamente.

NO
INSTALE, NO PONGA EN FUN­CIONAMIENTO NI REPARE ESTE EQUIPO
SIN LA LECTURA DEL MANUAL DE LOS
OPERADORES QUE SE PROPORCIONA
CON SU MÁQUINA Y LAS MEDIDAS DE
SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO.
Lo más importante, piense antes de actuar
y tenga cuidado.

}

11288

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i

SAFETY

i

Mar ‘95

ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH.
KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE OPERATING.

Read and understand the following safety highlights. For additional safety information, it is strongly recommend­ed that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting - ANSI Standard Z49.1” from the American Welding
Society, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding
Safety” booklet E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio
44117-1199.

BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERATION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCEDURES ARE
PERFORMED ONLY BY QUALIFIED INDIVIDUALS.

WARNING

ARC RAYS can burn.

2.a. Use a shield with the proper filter
and cover plates to protect your
eyes from sparks and the rays of
the arc when welding or observing
open arc welding. Headshield and
filter lens should conform to ANSI
Z87. I standards.

2.b.Use suitable clothing made from durable flame­resistant material to protect your skin and that of
your helpers from the arc rays.

2.c. Protect other nearby personnel with suitable,
non-flammable screening and/or warn them not
to watch the arc nor expose themselves to the
arc rays or to hot spatter or metal.

FOR ELECTRICALLY
powered equipment.

1.a. Turn off input power using the dis­connect switch at the fuse box
before working on the equipment.

1.b.Install equipment in accordance with the U.S.
National Electrical Code, all local codes and the
manufacturer’s recommendations.

1.c. Ground the equipment in accordance with the
U.S. National Electrical Code and the manufac­turer’s recommendations.

ELECTRIC AND MAGNETIC
FIELDS may be dangerous

3.a. Electric current flowing through
any conductor causes localized
Electric and Magnetic Fields
(EMF). Welding current creates
EMF fields around welding cables
and weldingmachines

3.b.EMF fields may interfere with some pacemak­ers, and welders having a pacemaker should
consult their physician before welding.

3.c. Exposure to EMF fields in welding may have
other health effects which are now not known.

3.d.All welders should use the following procedures
in order to minimize exposure to EMF fields from
the welding circuit:

3.d.1. Route the electrode and work cables together

- Secure them with tape when possible.

3.d.2. Never coil the electrode lead around your

body.

3.d.3. Do not place your body between the electrode

and work cables. If the electrode cable is on
your right side, the work cable should also be
on your right side.

3.d.4. Connect the work cable to the workpiece as

close as possible to the area being welded.

3.d.5. Do not work next to welding power source.

ii

SAFETY

ii

WELDING SPARKS can
cause fire or explosion.

4.a.

Remove fire hazards from the
welding area.

If this is not possi­ble, cover them to prevent the
welding sparks from starting a fire.
Remember that welding sparks
and hot materials from welding
can easily go through small cracks
and openings to adjacent areas.
Avoid welding near hydraulic lines.
Have a fire extinguisher readily
available.

4.b.Where compressed gases are to be used at the
job site, special precautions should be used to
prevent hazardous situations. Refer to “Safety in
Welding and Cutting” (ANSI Standard Z49.1)
and the operating information for the equipment
being used.

4.c. When not welding, make certain no part of the
electrode circuit is touching the work or ground.
Accidental contact can cause overheating and
create a fire hazard.

4.d.Do not heat, cut or weld tanks, drums or con­tainers until the

proper steps have been taken to

insure that such procedures

will not cause flam­mable or toxic vapors from substances inside.
They can cause an explosion even

though

they
have been “cleaned”. For information, purchase
“Recommended Safe Practices for the
Preparation

for Welding and Cutting of
Containers and Piping That Have Held
Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the
American Welding Society

(see address above).

4.e.Vent hollow castings or containers before heat­ing, cutting or welding. They may explode.

4.f.

Sparks and spatter are thrown from the welding
arc. Wear oil

free protective garments such as
leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high
shoes and a cap over your hair. Wear ear plugs
when welding out of position or in confined
places. Always wear safety glasses with side
shields when in a welding area.

4.g.Connect the work cable to the work as close to
the welding area as practical. Work cables con­nected to the building framework or other loca­tions away from the welding area increase the
possibility of the welding current passing through
lifting chains, crane cables or other alternate cir­cuits. This can create fire hazards or overheat
lifting chains or cables until they fail.

ELECTRIC SHOCK can kill.

5.a.The electrode and work (or ground)
circuits are electrically “hot” when the
welder is on. Do not touch these
“hot” parts with your bare skin or wet
clothing. Wear dry, hole-free gloves
to insulate hands.

5.b. Insulate yourself from work and ground using dry
insulation. Make certain the insulation is large
enough to cover your full area of physical contact
with work and ground.

In addition to the normal safety precautions, if
welding must be performed under electrically
hazardous conditions (in damp locations or
while wearing wet clothing; on metal structures
such as floors, gratings or scaffolds; when in
cramped positions such as sitting, kneeling or
lying, if there is a high risk of unavoidable or
accidental contact with the workpiece or
ground) use the following equipment:

• Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire)
Welder.

• DC Manual (Stick) Welder.

• AC Welder with Reduced Voltage Control.

5.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the
electrode, electrode reel, welding head, nozzle or
semiautomatic welding gun are also electrically
“hot”.

5.d. Always be sure the work cable makes a good elec­trical connection with the metal being welded. The
connection should be as close as possible to the
area being welded.

5.e. Ground the work or metal to be welded to a good
electrical (earth) ground.

5.f. Maintain the electrode holder, work clamp, welding
cable and welding machine in good, safe operating
condition. Replace damaged insulation.

5.g. Never dip the electrode in water for cooling.

5.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts
of electrode holders connected to two welders
because voltage between the two can be the total
of the open circuit voltage of both welders.

5.i. When working above floor level, use a safety belt
to protect yourself from a fall should you get a
shock.

5.j. Also see Items 4.c. and 1.

MAR95

iii

SAFETY

iii

FUMES AND GASES
can be dangerous.

6.a.Welding may produce fumes and gases haz­ardous to health. Avoid breathing these fumes
and gases.When welding, keep your head out of
the fume. Use enough

ventilation and/or exhaust

at the arc to keep

fumes and gases away from

the breathing zone. When welding with elec-

trodes which require special ventilation such
as stainless or hard facing (see instructions
on container or MSDS) or on lead or cadmi­um plated steel and other metals or coatings
which produce highly toxic fumes, keep
exposure as low as possible and below
Threshold Limit Values (TLV) using local
exhaust or mechanical ventilation. In con­fined spaces or in some circumstances, out­doors, a respirator may be required.
Additional precautions are also required
when welding on galvanized steel.

6.b.

Do not weld in locations near chlorinated hydro­carbon

vapors coming from degreasing, clean­ing or spraying operations. The heat and rays
of the arc can react with solvent vapors

to

form
phosgene, a highly toxic gas, and other irri­tating products.

6.c.Shielding gases used for arc welding can dis­place air and cause injury or death. Always use
enough ventilation, especially in confined areas,
to insure breathing air is safe.

6.d.Read and understand the manufacturer’s

instructions for this equipment and the consum­ables to be used, including the material safety
data sheet (MSDS) and follow your employer’s
safety practices. MSDS forms are available from
your welding distributor or from the manufactur­er.

MAR95

CYLINDER may explode if
damaged.

7.a. Use only compressed gas cylinders containing
the correct shielding gas for the process used
and properly operating regulators designed for
the gas and pressure used. All hoses, fittings,
etc. should be suitable for the application and
maintained in good condition.

7.b.Always keep cylinders in an upright position

securely

chained to an undercarriage or fixed support.

7.c. Cylinders should be located:

•Away from areas where they may be struck or
subjected to physical damage.

•A safe distance from arc welding or cutting
operations and any other source of heat,
sparks, or flame.

7.d.Never allow the electrode, electrode holder or
any other electrically “hot” parts to touch a cylin­der.

7.e.Keep your head and face away from the cylinder
valve outlet when opening the cylinder valve.

7.f. Valve protection caps should always be in place
and hand tight except when the cylinder is in
use or connected for use.

7.g.Read and follow the instructions on compressed
gas cylinders, associated equipment, and CGA
publication P-l, “Precautions for Safe Handling
of Compressed Gases in Cylinders,” available
from the Compressed Gas Association 1235
Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

iviv

Thank You

for selecting a QUALITY product by Lincoln Electric. We want you
to take pride in operating this Lincoln Electric Company product

••• as much pride as we have in bringing this product to you!

Read this Operators Manual completely before attempting to use this equipment. Save this manual and keep it
handy for quick reference. Pay particular attention to the safety instructions we have provided for your protection.
The level of seriousness to be applied to each is explained below:

WARNING

This statement appears where the information must be followed exactly to avoid serious personal injury or
loss of life.

This statement appears where the information must be followed to avoid minor personal injury or damage to
this equipment.

CAUTION

Please Examine Carton and Equipment For Damage Immediately

When this equipment is shipped, title passes to the purchaser upon receipt by the carrier. Consequently, Claims
for material damaged in shipment must be made by the purchaser against the transportation company at the
time the shipment is received.

Please record your equipment identification information below for future reference. This information can be
found on your machine nameplate.

Product _________________________________________________________________________________

Model Number ___________________________________________________________________________

Code Number or Date Code_________________________________________________________________

Serial Number____________________________________________________________________________

Date Purchased___________________________________________________________________________

Where Purchased_________________________________________________________________________

Whenever you request replacement parts or information on this equipment, always supply the information you
have recorded above. The code number is especially important when identifying the correct replacement parts.

On-Line

Product Registration

- Register your machine with Lincoln Electric either via fax or over the Internet.

• For faxing: Complete the form on the back of the warranty statement included in the literature packet
accompanying this machine and fax the form per the instructions printed on it.

• For On-Line Registration: Go to our

WEB SITE at www.lincolnelectric.com. Choose “Quick Links” and then

“Product Registration”. Please complete the form and submit your registration.

v

v

TABLE OF CONTENTS FOR ALL SECTIONS

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Technical Specifications ........................................................................................A-1

Identify and Locate Components...........................................................................A-2

Select Suitable Location ........................................................................................A-3

Output Connections...............................................................................................A-3

Input Connections..................................................................................................A-6

Code Requirements ..............................................................................................A-6

________________________________________________________________________

Operation .........................................................................................................Section B

Safety Precautions ................................................................................................B-1

General Description...............................................................................................B-1

Design Features ....................................................................................................B-1

Welding Capability.................................................................................................B-2

Limitations..............................................................................................................B-2

Controls and Settings ............................................................................................B-2

Welding Operations ...............................................................................................B-3

Overload Protection...............................................................................................B-6

Application Chart ...................................................................................................B-7

________________________________________________________________________

Accessories.....................................................................................................Section C

Accessories ...........................................................................................................C-1

Replacement Parts................................................................................................C-2

________________________________________________________________________

Maintenance ....................................................................................................Section D

Safety Precautions ................................................................................................D-1

Items Requiring No Maintenance ..........................................................................D-1

Routine Maintenance.............................................................................................D-1

Gun and Cable Maintenance.................................................................................D-2

Component Replacement Procedures ..................................................................D-3

Changing Liner ......................................................................................................D-4

Gun Handle Parts..................................................................................................D-4

________________________________________________________________________

Troubleshooting..............................................................................................Section E

Safety Precautions.................................................................................................E-1

How to Use Troubleshooting Guide.......................................................................E-1

Troubleshooting Guide.............................................................................E-2 thru E-4

________________________________________________________________________

Wiring Diagrams..............................................................................................Section F

Wiring Diagram ......................................................................................................F-1

________________________________________________________________________

Español ..................................................................................Sección A por Sección F

________________________________________________________________________

Parts Lists ..................................................................................P526 Series, P202-E.1

________________________________________________________________________

A-1

Pro-MIG 140

A-1

Fuse or

Output Mode Input Voltage Breaker Size1Input Amps Power Cord Extension Cord

Three Conductor

#14 AWG

(2.1 mm

2

) or Larger

RATED 120V/60Hz 20 Amp 20 15 Amp, 125V,

Up to 25 Ft. (7.6 mm)

Three Prong Plug Three Conductor

(NEMA Type 5-15P) #12 AWG

(3.3 mm2) or Larger

Up to 50 Ft. (15.2 mm)

INSTALLATION

TECHNICAL SPECIFICATIONS – Pro-MIG 140

INPUT – SINGLE PHASE ONLY

RATED OUTPUT

OUTPUT

RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES

Height Width Depth Weight

12.0 in 9.75 in 16.5 in 48 Ibs
305 mm 248 mm 419 mm 21.8 kg

PHYSICAL DIMENSIONS

Standard Voltage/Frequency Input Current

120V/60Hz 20 Amps - Rated Output

Duty

Cycle Current Voltage

20% Duty Cycle 90 Amps 19 V

Welding Current Range Maximum-Open Circuit Voltage Wire Speed Range

25-140 Amps 29V 50 - 300 in/min.

(1.3 - 7.6 m/min.)

1

If connected to a circuit protected by fuses use Time Delay Fuse marked “D”.

A-2

INSTALLATION

Pro-MIG 140

A-2

Read entire installation section before starting
installation.

SAFETY PRECAUTIONS

IDENTIFY AND LOCATE
COMPONENTS

If you have not already done so, unpack the Pro-MIG
140 from its carton and remove all packing material
around the Pro-MIG 140. Remove the following loose
items from the carton (see Figure A.1):

1. Pro-MIG 140

2. Gun and cable assembly

(1)

3. Literature and miscellaneous including:
a) This operating manual
b) 3 extra .023"-.025” (0.6 mm) contact tips
c) 2 extra .035” (0.9 mm) contact tips
d) Hex key wrench for removal of drive roll.

4. 10 ft (3.0 m) work cable.

5. Work clamp.

6. a) 2lb. spool of .025” (0.6 mm) Super Arc L-56

MIG wire.

b) Sample spool of Innershield .035” (0.9 mm)

NR-211-MP.

7. Welding Helmet.

8. Adjustable mixed-Gas Regulator & Hose.

9. Instructional video.

10. Nozzle.

For available options and accessories refer to the
Accessories Section of this manual.

1)

As shipped from the factory, the Pro-MIG 140 gun
liner is ready to feed .023” (0.6 mm) -.035 (0.9 mm)
wire.

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Only qualified personnel should perform
this installation.

• Only personnel that have read and under­stood the Pro-MIG 140 Operating Manual
should install and operate this equipment.

• Machine must be plugged into a receptacle
which is grounded per any national, local
or other applicable electrical codes.

• The Pro-MIG 140 power switch is to be in
the OFF (“O”) position when installing
work cable and gun and when connecting
power cord to input power.

WARNING

FIGURE A.1

Pro-MIG

140

1

P

ro

-M

IG

™ 1

4

0

3

5

7

9

2

4

6

8

10

A-3

INSTALLATION

Pro-MIG 140

A-3

Pro-MIG“ 140

4

5

8

3

6

7

1

2

DO NOT SWITCH
WHEN WELDING

+

-

FIGURE A.2

Work Clamp Installation

Attach the work clamp per the following:

1. Unplug the machine or turn the power switch to the
“OFF” position.

2. Insert the work cable terminal lug with the larger
hole through the strain relief hole in the work clamp
as shown in Figure A-3.

3. Fasten securely with the bolt and nut provided.

FIGURE A.3

SELECT SUITABLE LOCATION

Locate the welder in a dry location where there is free
circulation of clean air into the louvers in the back and
out the front of the unit. A location that minimizes the
amount of smoke and dirt drawn into the rear louvers
reduces the chance of dirt accumulation that can block
air passages and cause overheating.

STACKING

Pro-MIG 140’s cannot be stacked.

TILTING

Each machine must be placed on a secure, level sur­face, directly or on recommended cart. The machine
may topple over if this procedure is not followed.

OUTPUT CONNECTIONS

Refer to Figure A.2.

1. Work Cable Access Hole.

2. Gun Cable and Control Lead Access Hole.

3. Connector Block.

4. Gun Trigger Lead Connectors.

5. Positive (+) and negative (–) output terminals.

6. Wire Feed Gearbox.

7. Cable Hanger.

8. Thumbscrew.

Strain Relief Hole

Nut & Bolt

Work Clamp

Work Cable

Work Cable Installation

Refer to Figure A.2.

1. Open the wire feed section door on the right side of
the Pro-MIG 140.

2. Pass the end of the work cable that has the termi­nal lug with the smaller hole through the Work
Cable Access Hole (1) in the case front.

3. Route the cable under and around the back of the
Wire Feed Gearbox (6).

4. For GMAW Only: Refer to Figure A.2. This is the
appropriate configuration for the GMAW (MIG)
process. To complete installation, use the provided
wing nut to connect the work cable’s terminal lug to
the negative (–) output terminal (5) located above
the Wire Feed Gearbox (6). Make sure that both
wing nuts are tight.

5. For Innershield Only: Refer to Figure A.4. As
delivered, the machine is connected for negative
electrode polarity. To wire for negative polarity
(required for the Innershield process), connect the
short cable attached to the connector block (1) to
the negative (–) output terminal (2) and the work
cable (3) to the positive (+) terminal (4).

A-4

INSTALLATION

Pro-MIG 140

A-4

Connecting Gun Cable to the Pro-MIG 140

1. Refer to Figure A.2. Unplug the machine or turn
power switch to the OFF “O” position.

2. Pass the insulated terminals of the gun trigger con­trol leads, one at a time, through the Gun Cable
and Control Lead Access Slot (2) in the case front.
The leads are to be routed under the Wire Feed
Gearbox (6) and through the Cable Hanger (7) on
the inner panel.

3. Insert the connector on the gun conductor cable
through the Gun Cable Access Hole (2) in the Pro­MIG 140 case front. Make sure the connector is all
the way into the brass connector block. Unscrew
the thumbscrew on the connector block a few turns
if gun connector will not insert fully. Rotate the con­nector so control leads are on the underside and
tighten the Thumbscrew (8) in the connector block.

4. Connect the gun trigger control lead terminals to
the two insulated 1/4" (6.4 mm) tab terminal con­nector bushings located below the “Gun Trigger
Connection” decal in the wire feed section (4).
Either lead can go to either connector. Form the
leads so that they are as close as possible to the
inside panel.

If the gun trigger switch being used is other than
that supplied with the Pro-MIG 140, the switch
must be a normally open, momentary switch. The
terminals of the switch must be insulated from the
welding circuit. Malfunction of the Pro-MIG 140
may result if this switch shorts to the Pro-MIG 140
welding output circuit or is common to any electri­cal circuit other than the Pro-MIG 140 trigger cir­cuit.

GAS CONNECTION

When using the GMAW process, a cylinder of shield­ing gas, must be obtained. For more information about
selecting gas cylinders for use with the Pro-MIG 140
refer to the ACCESSORIES section.

2

4

3

1

FIGURE A.4

GUN INSTALLATION

As shipped from the factory, the Pro-MIG 140 is ready
to feed .035" (0.9 mm) Innershield flux-cored wire. If
.023" – .025" (0.6 mm) solid wire is to be used, use
the appropriate contact tip , diffuser and Nozzle.

CAUTION

CYLINDER may explode if dam­aged. Keep cylinder upright and
chained to support

• Keep cylinder away from areas
where it may be damaged.

• Never lift welder with cylinder
attached.

• Never allow welding electrode to
touch cylinder.

• Keep cylinder away from welding
or other live electrical circuits.

BUILDUP OF SHIELDING GAS may
harm health or kill.

• Shut off shielding gas supply
when not in use.

• SEE AMERICAN NATIONAL
STANDARD Z-49.1, “SAFETY IN
WELDING AND CUTTING” PUB­LISHED BY THE AMERICAN
WELDING SOCIETY.

1. Chain the cylinder to a wall or other stationary sup­port to prevent the cylinder from falling over.
Insulate the cylinder from the work circuit and earth
ground. Refer to Figure A.5.

FIGURE A.5

A-5

INSTALLATION

Pro-MIG 140

A-5

WARNING

Cylinder Valve

Gas Hose

Flow Regulator

WARNING

2. With the cylinder securely installed, remove the
cylinder cap. Stand to one side away from the out­let and open the cylinder valve very slightly for an
instant. This blows away any dust or dirt which may
have accumulated in the valve outlet.

BE SURE TO KEEP YOUR FACE AWAY FROM
THE VALVE OUTLET WHEN “CRACKING” THE
VALVE. Never stand directly in front of or behind
the flow regulator when opening the cylinder
valve. Always stand to one side.

3. Attach the flow regulator to the cylinder valve and
tighten the union nut securely with a wrench.

NOTE: If connecting to 100% CO2cylinder, make
certain the plastic washer is seated in the fitting
that attaches to the CO2cylinder.

4. Refer to Figure A.6. Attach one end of inlet gas
hose to the outlet fitting of the flow regulator and
tighten the union nut securely with a wrench.
Connect the other end to the Pro-MIG 140 Gas
Solenoid Inlet Fitting (5/8-18 female threads — for
CGA — 032 fitting). Make certain the gas hose is
not kinked or twisted.

WARNING

A-6

INSTALLATION

Pro-MIG 140

A-6

INPUT CONNECTIONS

Refer to Figure A.6.

The Pro-MIG 140 has a power input cable located on
the rear of the machine.

FIGURE A.6

CODE REQUIREMENTS FOR INPUT
CONNECTIONS

This welding machine must be connected to a
power source in accordance with applicable elec­trical codes.

The National Electrical Code provides standards
for amperage handling capability of supply con­ductors based on duty cycle of the welding
source.

If there is any question about the installation
meeting applicable electrical code requirements,
consult a qualified electrician.

Requirements For Rated Output

A power cord with a 15 amp, 125 volt, three prong
plug (NEMA Type 5-15P) is factory installed on the
Pro-MIG 140. Connect this plug to a mating grounded
receptacle which is connected to a 20 amp branch cir­cuit with a nominal voltage rating of 115 to 125 volts,
60 Hertz, AC only.

The rated output with this installation is 90 amps,19
Volts, 20% duty cycle (2 minutes of every 10 minutes
used for welding).

Do not connect the Pro-MIG 140 to an input power
supply with a rated voltage that is greater than 125
volts.

Do not remove the power cord ground prong.

POWER INPUT
CABLE

GAS SOLENOID
INLET FITTING

WARNING

CAUTION

B-1

OPERATION

B-1

Pro-MIG 140

Read entire operation section before
operating the Pro-MIG 140.

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Do not touch electrically live
parts or electrode with skin or
wet clothing. Insulate yourself
from work and ground.

• Always wear dry insulating
gloves.

FUMES AND GASES can be
dangerous.

• Keep your head out of fumes.

• Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing
zone.

WELDING SPARKS can
cause fire or explosion.

• Keep flammable material away.

• Do not weld on closed contain-

ers.

ARC RAYS can burn eyes
and skin.

• Wear eye, ear and body protec­tion.

Observe all safety information throughout
this manual.

WARNING

GENERAL DESCRIPTION

The Pro-MIG 140 is a complete semiautomatic con­stant-voltage DC wire feeder / power source arc
welder. It has been designed for workshop, hobby,
automotive and light maintenance. Included is a tap­switch controlled, single phase constant voltage trans­former / rectifier power source and a wire feeder weld­ing gun for feeding .023 - .025” (0.6 mm) through
.030” (0.8 mm) solid steel electrode. An optional kit is
available for feeding .035” (0.9 mm) Innershield®NR­211-MP flux-cored wire.

The Pro-MIG 140 is ideally suited for individuals hav­ing access to 120 volt AC input power, and wanting
the ease of use, quality and dependability of both gas
metal arc welding or GMAW (also known as MIG
welding) and the Innershield electrode process (self
shielded flux cored or FCAW). The Pro-MIG 140 is a
rugged and reliable machine that has been designed
for dependable service and long life.

RECOMMENDED PROCESSES

The Pro-MIG 140 can be used for welding mild steel
using the Gas Metal Arc Welding (GMAW or MIG,
Metal Inert Gas) single pass process, which requires a
supply of shielding gas, or the flux-cored arc welding
(FCAW) process using Innershield®electrode wire.
The Pro-MIG 140 is configured for use with the FCAW
process as delivered from the factory.

OPERATIONAL CONTROLS

The Pro-MIG 140 has the following controls as stan­dard: Control Power ON/OFF Switch, Voltage Control,
Wire Speed Control, Trigger Switch, and a Circuit
Breaker.

DESIGN FEATURES

● Operates on 120 volt input

● “Cold electrode” until gun trigger is pressed for an

added measure of safety.

● Overload protection — incorporates both a thermo-

stat and a circuit breaker.

● Quality wire drive with electronic overload protec-

tion.

● “Quick Release” idle roll pressure arm is easily

adjusted.

● Reversible, dual groove drive roll. Drive roll will

feed .023 – .025” (0.6 mm) and .030" - .035" (0.8 -

0.9 mm) diameter wire.

B-2

OPERATION

B-2

Refer to Figure B.1b.

4. Circuit Breaker – Protects machine from damage if
maximum output is exceeded. Button will extend
out when tripped (Manual reset).

5. Gun Trigger - Activates welding output, wire feed,
and gas solenoid operation. Releasing the trigger
deactivates welding and simultaneously activates
the “burnback” function so that the welding wire
does not stick in the weld puddle.

FIGURE B.1a

FIGURE B.1b

● No external shielding gas is required when used

with Lincoln Innershield .035” (0.9 mm) NR®-211­MP electrode.

● Accommodates both 4” (100 mm) diameter and 8”

(200 mm) diameter spools of wire.

WELDING CAPABILITY

The Pro-MIG 140 is rated at 90 amps, 19 volts, at
20% duty cycle on a ten minute basis. It is capable of
higher output currents at lower duty cycles.

LIMITATIONS

Arc Gouging cannot be performed with the Pro-MIG

140. The Pro-MIG 140 is not recommended for pipe
thawing or TIG welding.

CONTROLS AND SETTINGS

Refer to Figure B.1a.

1. Control Power ON/OFF Switch
— When the power is on the
fan motor will run and air will be
exhausted out the louvers in the
front of the machine. The weld­ing output and wire feeder
remain off until the gun trigger
is pressed.

2. Wire Speed Control —
Controls the wire feed speed
from 50 – 300 in /min. (1.3 –

7.6 m/min.). The control can
be preset on the dial to the
setting specified on the Pro­MIG 140 Application Chart
located on the inside of the
wire feed section door.

3. Voltage Control — A 4-posi­tion tap selector switch gives
full range adjustment of
power source output voltage.
Do not switch while welding
as damage to switch may
occur.

Pro-MIG 140

OFF

ON

ARC VOLTS

WIRE SPEED

Pro-MIG™ 140

DO NOT SWITCH
WHEN WELDING

3

2

1

B-3

OPERATION

B-3

WELDING OPERATIONS

SEQUENCE OF OPERATION

Wire Loading

Refer to Figures B.2 and B.3.

The machine power switch should be turned to the
OFF (“O”) position before working inside the wire feed
enclosure.

The welder is shipped from the factory ready to feed
8" (200 mm) diameter spools with 2.2" (56 mm) maxi­mum width. These spools fit on a 2" (51 mm) diameter
spindle that has a built in, adjustable friction brake to
prevent overrun of the spool and excess slack in the
wire.

Note:When loading and removing the 8” Spools

make
sure that the wing nut (inside the wire spool spindle
hub) is turned 90° from the wire spool spindle locking
tab. If the wing nut is positioned in line with the locking
tab, the tab cannot be depressed to load or unload the
wire spool.

FIGURE B.2

Load an 8” (200 mm) diameter spool on the wire spool
spindle shown in Figure B.2.

To use 4” (100 mm) diameter spools, the 2” (50 mm)
diameter spindle must be removed (See Figure B.3).
Remove the wing nut and spacer at the end of the
shaft and remove the outside plastic wire spool spin­dle. The spindle can be stored in the wire feed com­partment. A 4” (100 mm) diameter spool is mounted
directly on the 5/8” (16 mm) diameter shaft and held in
place with the previously removed hardware. Also
make certain the start end of the wire, which may pro­trude through the side of the spool does not contact
any metallic case parts.

FIGURE B.3

Pro-MIG 140

Wire Spindle Shaft

To Wire Drive

4" Wire Spool

Wing Nut
and Spacer

Wire Spool must be pushed all the way on the spindle so that the
spindles tab will hold it in place. The Wire Spool will rotate clock­wise when wire is dereeled.

Be sure that this stud engages
the hole in the wire spool.

To Wire Drive

Wire Spool Spindle

8” Wire Spool

B-4

OPERATION

B-4

Friction Brake Adjustment

With wire spool installed on the spindle shaft and the
wing nut loose, turn the spool by hand while slowly
tightening the wing nut until a light drag is felt. Tighten
the wing nut an additional 1/4 turn.

Note: When properly adjusted, the brake should pro­vide only enough drag to prevent overrun of the spool
and excess slack in the wire. Too much drag may
result in wire feeding problems, and may cause pre­mature wear of wire drive system components.

Wire Threading

Refer to Figure B.4

1. Release the Spring Loaded Pressure Arm (1)
rotate the Idle Roll Arm (2) away from. the Wire
Feed Drive Roll (3). Ensure that the groove size in
the feeding position on the drive roll matches the
wire size being used.

2. Carefully detach the end of the wire from the
spool. To prevent the spool from unwinding,
maintain tension on the wire until after step 5.

3. Cut the bent portion of wire off and straighten the
first 4” (100 mm).

4. Thread the wire through the In-going guide tube
(4), over the drive roll (3), and into the out-going
guide tube (5).

5. Close the idle roll arm (2) and latch the spring
loaded pressure arm (1) in place. Rotate the spool
counterclockwise if required in order to take up
extra slack in the wire.

6. The idle roll pressure adjustment wing nut is facto­ry set to approximately five full turns from where
the wing nut first engages the threads of the pres­sure arm (1). If feeding problems occur because
the wire is flattened excessively, turn the pressure
adjustment counter-clockwise to reduce distortion
of the wire. Slightly less pressure may be required
when using 0.023 – 0.025" (0,6 mm) wire. If the
drive roll slips while feeding wire, the pressure
should be increased until the wire feeds properly.

When inching the welding wire, the drive rolls, the
gun connector block and the gun contact tip are
electrically energized relative to work and ground
and remain energized for several seconds after
the gun trigger is released.

FIGURE B.4

7. Refer to Figure B.5. Remove gas nozzle and con­tact tip from end of gun.

8. Turn the Pro-MIG 140 ON (“I”).

9. Straighten the gun cable assembly.

10. Depress the gun trigger switch and feed welding
wire through the gun and cable. (Point gun away
from yourself and others while feeding wire.)
Release gun trigger after wire appears at end of
gun.

11. Turn the Pro-MIG 140 OFF (“O”).

12. Replace contact tip and gas nozzle.

13. Refer to Figure B-6. Cut the wire off 3/8” – 1/2” (10
– 13 mm) from the end of the tip. The Pro-MIG
140 is now ready to weld.

FIGURE B.5

Pro-MIG 140

WARNING

The Wire Drive Feed Roll can
accommodate two wire sizes
by flipping the wire drive feed
roll over.

1

2

3

4

5

Gun Handle

Gas Diffuser/
Contact Tip

Gas Nozzle

B-5

OPERATION

B-5

FIGURE B.6

Making A Weld

1. See “Process Guidelines” in this section for selec­tion of welding wire and shielding gas and for
range of metal thicknesses that can be welded.

2. See the Application chart on the inside of the wire
feed compartment door for information on setting
the Pro-MIG 140 controls. Refer to Table B.1 for
aluminum and stainless wire.

3. Set the Voltage (“V”) and Wire Speed (“olo’”) con­trols to the settings suggested for the welding wire
and base metal thickness being used, refer to
Applications chart on the inside of the wire drive
compartment door.

4. Check that the polarity is correct for the welding
wire being used and that the gas supply, if
required, is turned on.

5. When using Innershield electrode, remove the gas
nozzle and install the gasless nozzle. This will
improve visibility of the arc and protect the gas dif­fuser from weld spatter. Refer to the MAINTE­NANCE section for details on nozzle replacement.

FIGURE B.7

6. Refer to Figure B.7. Connect work clamp to metal
to be welded. Work clamp must make good elec­trical contact to the workpiece. The workpiece
must also be grounded as stated in “Arc Welding
Safety Precautions” in the beginning of this manu­al.

7. Position gun over joint. End of wire may be lightly
touching the work.

8. Place hand shield in front of face, close gun trig­ger, and begin welding. Hold the gun so the con­tact tip to work distance is about 3/8 inch (10 mm).

9. To stop welding, release the gun trigger and then
pull the gun away from the work after the arc goes
out.

10. When no more welding is to be done, close valve
on gas cylinder (if used), momentarily operate gun
trigger to release gas pressure, and turn off the
Pro-MIG 140.

Cleaning Tip And Nozzle

Clean the contact tip and nozzle to avoid arc bridging
between the nozzle and contact tip which can result in
a shorted nozzle, poor welds and an overheated gun.
Hint: Anti-stick spray or gel, available from a welding
supply distributor, may reduce buildup and aid in spat­ter removal.

PROCESS GUIDELINES

The Pro-MIG 140 can be used for welding mild steel
using the GMAW, single pass process which requires
a supply of shielding gas or it can be used for the self­shielded, Innershield®process (FCAW).

The recommended gases and electrodes for GMAW
are welding grade CO2gas or an argon-CO2blended
gas (75 to 80% argon and 25 to 20% CO2) and .025"
(0.6 mm) diameter Lincoln Super Arc L-56 mild-steel
welding wire, supplied on 12-1/2 lb (5.7 kg) spools.

The recommended electrode for the self-shielded
process is .035” (0.9 mm) diameter Lincoln
Innershield®NR-211-MP. This electrode can be used
for all position welding of 20 gauge (1.0 mm) through
5/16" (8 mm) steel. Thickness of 1/4" (6 mm) and
5/16" (8 mm) require multiple passes. This wire can
also be used for the welding of galvanized coated
sheet metal.

Pro-MIG 140

Contact Tip

Wire Electrode

WORKPIECE

GUN CABLE

ARC

WORK CLAMP

Pro-MIG

™ 140

3/8"– 1/2"(10-13mm) Contact
Tip to Work Distance(CTWD)

B-6

OPERATION

B-6

The Pro-MIG 140 is suitable for .035" aluminum wire
and .030" stainless wire. Refer to Table B.1 for recom­mended procedure settings.

TABLE B.1

NOTE:
NR - Not Recommended

CHANGING MACHINE OVER TO
FEED OTHER WIRE SIZES

The Pro-MIG 140 is shipped from the factory ready to
feed .035” (0.9 mm) diameter wire. To operate the
Pro-MIG 140 with other sizes of wire, it is necessary
to change the appropriate contact tip, diffuser, nozzle
and change the drive roll over to other sizes. Refer to
Changing the Contact Tip and Changing the Drive
Roll, in the MAINTENANCE section, for specific infor­mation on these procedures.

WELDING WITH GMAW (MIG)

Shielding Gas

When using the GMAW process, the correct drive roll
and electrode polarity must be used. See Work Cable
Installation in INSTALLATION section for changing
the polarity.

When using the GMAW process, obtain and install a
gas regulator and hose kit. If using CO2a CO

2

adapter is required, sold separately.

1. For CO2, open the cylinder very slowly. For argon­mixed gas, open cylinder valve slowly a fraction of
a turn. When the cylinder pressure gauge pointer
stops moving, open the valve fully.

2. If using a regulator with an adjustable flow meter,
close the gun trigger and adjust the flow to give 15

– 20 cubic ft per hour (CFH) (7 – 10 I/min.) [use 20
– 25 CFH (10 – 12 I/min.) when welding out of

position or in a drafty location for CO2]. For argon
mixed gas, trigger to release gas pressure, and
adjust the flow to give 25 – 30 CFH (12 – 14
I/min.).

3. Keep the cylinder valve closed, except when using
the Pro-MIG 140. When finished welding:

a) Close the cylinder valve to stop gas flow.
b) Depress the gun trigger briefly to release the

pressure in the gas hose.

c) Turn off the Pro-MIG 140.

WELDING WITH FCAW (Innershield)

When using the FCAW process, the correct drive roll
and electrode polarity must be used. See Work Cable
Installation in INSTALLATION section for changing
the polarity.

OVERLOAD PROTECTION

Output Overload

The Pro-MIG 140 is equipped with a circuit breaker
and a thermostat which protects the machine from
damage if maximum output is exceeded. The circuit
breaker button will extend out when tripped. The cir­cuit breaker must be manually reset.

Thermal Protection

The Pro-MIG 140 has a rated output duty cycle of
20%. If the duty cycle is exceeded, a thermal protector
will shut off the output until the machine cools to a
reasonable operating temperature. This is an auto­matic function of the Pro-MIG 140 and does not
require user intervention. The fan continues to run
during cooling.

Electronic Wire Drive Motor Protection

The Pro-MIG 140 has built-in protection for wire drive
motor overload.

Pro-MIG 140

Shielding

Voltage/Wire Speed

Process Welding Wire Gas 22 ga 16 ga 12 ga 1/8” 3/16” 1/4”

.035 Dia(0.9mm 100% Argon A-4.5 C-8.5 D-10 NR NR NR

4043 Aluminum
Wire

MIG DC+

18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10ga

.030 Dia 98% Argon/ B-6 C-6.5 D-7.5 NR NR
308L Stainless 2% Oxygen
Steel Wire

B-7

APPLICATION CHART

B-7

Pro-MIG 140

C-1

ACCESSORIES

C-1

OPTIONAL ACCESSORIES

1. K664-2 Aluminum Feeding Kit — This kit is rec-

ommended for welding with .035 Aluminum wire.
This kit may also be used for feeding .035 stainless
wire. Included with this kit are a drive roll, liner and
contact tip. It is important when changing

between welding with steel wire and aluminum
to exchange these components due to the
lubricant applied to steel wire. Failure to do so
may result in contaminated welds when weld­ing aluminum.

2. K520 Utility Cart — Designed to transport the

Lincoln family of small welders. Has provisions for
mounting a single gas cylinder. Has front casters
and large rear wheels. Handle height is easily
adjustable. Bottom tray provided for tools and
accessories. Easy assembly required; takes less
than 15 minutes.

3. K586-1 Deluxe Adjustable Gas Regulator &
Hose Kit

Accommodates CO2 or mixed Gas Cylinders.

Pro-MIG 140

C-2

ACCESSORIES

C-2

INNERSHIELD (FCAW)
CONVERSION

Several changes are needed to convert the unit for
operation with the Innershield (FCAW) process:

1. Change the output polarity to DC(–). See “Work
Cable Installation” in Installation section for details.

2. Install proper drive roll for the wire size selected.
See “Changing Drive Roll” in Maintenance section
for details.

3. Install the proper gun liner

1

and tip for the wire size
selected. See “Component Replacement” in
Maintenance section for details.

4. Remove gas nozzle (if installed) and install the
gasless nozzle. To remove, simply unscrew.

5. Load wire into machine and thread into gun and
cable per “Welding Wire Loading” section.

1

The factory installed gun liner will feed up to .035

(0.9mm) wire.

REPLACEMENT PARTS

Complete Gun and Cable Assembly

L8311-6 (K530-4)

Contact Tip .025” (0.6 mm)

KP2039-1B1

Contact Tip .030” (0.8 mm)

KP2039-2B1

Contact Tip .035” (0.9 mm)

KP2039-3B1

Contact Tip-Tapered .025” (0.6 mm)

KP2052-1B1

Contact Tip-Tapered .030” (0.8 mm)

KP2052-2B1

Contact Tip-Tapered .035” (0.9 mm)

KP2052-3B1

Liner .025 - .035” (0.6 - 0.9 mm)

KP1937-3

Gas Diffuser

KP2040-1

Gas Nozzle

KP1938-1

Gas Nozzle-Tip Recessed 3/8” (9.5 mm)
Opening I.D.

KP1942-1

Gas Nozzle-Tip Recessed 1/2” (12.7 mm)
Opening I.D.

KP1942-2

Gas Nozzle-Tip Recessed 5/8” (15.9 mm)
Opening I.D.

KP1942-3

Spot Welding Nozzle

KP1956-1

Gasless Nozzle (Innershield Only)

KP1939-1

Pro-MIG 140

MAINTENANCE
SAFETY PRECAUTIONS

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Disconnect input power by removing
plug from receptacle before working
inside Pro-MIG 140. Use only grounded
receptacle. Do not touch electrically

“hot” parts inside Pro-MIG 140.

• Have qualified personnel do the mainte-

nance and trouble shooting work.

ROUTINE MAINTENANCE

POWER SOURCE COMPARTMENT

No user serviceable parts inside! Do not attempt to perform
service in the power source (fixed) side of the Pro-MIG 140.
Take the unit to an authorized Lincoln Service Center if you
experience problems. NO maintenance is required.

In extremely dusty locations, dirt may clog the air passages
causing the welder to run hot with premature tripping of ther­mal protection. If so, blow dirt out of the welder with low pres­sure air at regular intervals to eliminate excessive dirt and dust
build-up on internal parts.

WIRE FEED COMPARTMENT

1. When necessary, vacuum accumulated dirt from gearbox
and wire feed section.

2. Occasionally inspect the incoming guide tube and clean
inside diameter if necessary.

3. Motor and gearbox have lifetime lubrication and require no
maintenance.

FAN MOTOR

Has lifetime lubrication — requires no maintenance.

WIRE REEL SPINDLE

Requires no maintenance. Do not lubricate shaft.

D-1

MAINTENANCE

D-1

Pro-MIG 140

WARNING

D-2

MAINTENANCE

D-2

Pro-MIG 140

GUN AND CABLE
MAINTENANCE

FOR MAGNUM™ 100L GUN

Gun Cable Cleaning

Clean cable liner after using approximately 300 lbs
(136 kg) of solid wire or 50 lbs (23 kg) of flux-cored
wire. Remove the cable from the wire feeder and lay it
out straight on the floor. Remove the contact tip from
the gun. Using low pressure air, gently blow out the
cable liner from the gas diffuser end.

Excessive pressure at the start may cause the dirt
to form a plug.

Flex the cable over its entire length and again blow
out the cable. Repeat this procedure until no further
dirt comes out.

Contact Tips, Nozzles, and Gun Tubes

1. Dirt can accumulate in the contact tip hole and
restrict wire feeding. After each spool of wire is
used, remove the contact tip and clean it by push­ing a short piece of wire through the tip repeatedly.
Use the wire as a reamer to remove dirt that may
be adhering to the wall of the hole through the tip.

2. Replace worn contact tips as required. A variable
or “hunting” arc is a typical symptom of a worn con­tact tip. To install a new tip, choose the correct size
contact tip for the electrode being used (wire size is
stenciled on the side of the contact tip) and screw it
snugly into the gas diffuser.

3. Remove spatter from inside of gas nozzle and from
tip after each 10 minutes of arc time or as required.

4. Be sure the gas nozzle is fully screwed onto the
diffuser for gas shielded processes. For the
Innershield®process, the gasless nozzle should
be screws onto the diffuser.

5. To remove gun tube from gun, remove gas nozzle
or gasless nozzle and remove diffuser from gun
tube. Remove both collars from each end of the
gun handle and separate the handle halves.
Loosen the locking nut holding the gun tube in
place against the gun end cable connector.
Unscrew gun tube from cable connector. To install
gun tube, screw the locking nut on the gun tube as
far as possible. Then screw the gun tube into the
cable connector until it bottoms. Then unscrew (no
more than one turn) the gun tube until its axis is
perpendicular to the flat sides of the cable connec­tor and pointed in the direction of the trigger.
Tighten the locking nut so as to maintain the proper
relationship between the gun tube and the cable
connector. Replace the gun handle, trigger and dif­fuser. Replace the gas nozzle or gasless nozzle.

CAUTION

D-3

MAINTENANCE

D-3

Pro-MIG 140

COMPONENT
REPLACEMENT
PROCEDURES

CHANGING THE CONTACT TIP

1. Refer to Figure D.2. Remove the gas nozzle from
the gun by unscrewing counter-clockwise.

2. Remove the existing contact tip from the gun by
unscrewing counter-clockwise.

3. Insert and hand tighten desired contact tip.

4. Replace gas nozzle.

CHANGING DRIVE ROLL

The drive roll has two grooves; one for .023" – .025"
(0.6 mm) solid steel electrode and a larger groove for
.030" (0.8 mm) solid and .035" (0.9 mm) flux-cored
steel electrode. As shipped, the drive roll is installed in
the .035" (0.9 mm) position.

If .023"/.025" (0.6 mm) wire is to be used, the drive roll
must be reversed as follows:

1. Connect the machine to its rated input power per
instructions in Installation section.

2. Release the spring-loaded idle arm tensioner,Item 2, and
lift the idle roll arm,

Item 3,

away from the drive roll, Item

1. (See Figure D.1)

3. Turn the power switch to ON (marked “I”).

4. Set the wire speed to minimum and jog the drive
unit with the trigger switch until the drive roll set
screw is facing up.

When inching the welding wire, the drive rolls,
gun connector block, and gun contact tip are
energized relative to work and ground and remain
energized for several seconds after the gun trig­ger is released.

5. Turn the power switch to OFF (marked “O”).

6. Loosen the drive roll set screw with the 5/64" (2.0
mm) hex wrench supplied.

7. Remove the drive roll, flip over and reinstall with the
.023"/.025" (0.6 mm) groove (the smaller groove)
closest to the gearbox.

8. Push a length of straightened welding wire through
the wire feeder guide tubes and adjust the position
of the drive roll so that the groove is centered on
the wire. Make certain the set screw is located on
the flat portion of the shaft and tighten.

3

2

1

FIGURE D.1

CAUTION

GUN HANDLE PARTS

The gun handle consists of two halves that are held
together with a collar on each end. To open up the
handle, turn the collars approximately 60 degrees
counter-clockwise until the collar reaches a stop. Then
pull the collar off the gun handle. If the collars are diffi­cult to turn, position the gun handle against a corner,
place a screwdriver against the tab on the collar and
give the screwdriver a sharp blow to turn the collar
past an internal locking rib. See Figure D-3.

FIGURE D.3

➣

Counter-clockwise

D-4

MAINTENANCE

D-4

8. Screw the gas diffuser onto the end of the gun tube
and securely tighten.

9. Replace the contact tip and nozzle.

Pro-MIG 140

1-1/4 (31.8 mm)
Liner Trim Length

Gas Diffuser

Gas Nozzle or
Gasless Nozzle

Set Screw Brass Cable

Connector

Liner Assembly
(Liner bushing to be sealed tight
against brass cable connector)

FIGURE D.2

Liner trim length

CHANGING LINER

NOTICE: The variation in cable lengths prevents the
interchangeability of liners. Once a liner has been cut
for a particular gun, it should not be installed in anoth­er gun unless it can meet the liner cutoff length
requirement. Refer to Figure D.2.

1. Remove the gas nozzle from the gun by unscrew­ing counter-clockwise.

2. Remove the existing contact tip from the gun by
unscrewing counter-clockwise.

3. Remove the gas diffuser from the gun tube by
unscrewing counter-clockwise.

4. Lay the gun and cable out straight on a flat surface.
Loosen the set screw located in the brass connec­tor at the wire feeder end of the cable. Pull the liner
out of the cable.

5. Insert a new untrimmed liner into the connector end
of the cable. Be sure the liner bushing is stenciled
appropriately for the wire size being used.

6. Fully seat the liner bushing into the connector.
Tighten the set screw on the brass cable connector.
At this time, the gas diffuser should not be installed
onto the end of the gun tube.

7. With the gas nozzle and diffuser removed from the
gun tube, be sure the cable is straight, and then
trim the liner to the length shown in the Figure D.2.
Remove any burrs from the end of the liner.

E-1

TROUBLESHOOTING

E-1

Pro-MIG 140

If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your

Local Lincoln Authorized Field Service Facility for technical troubleshooting assistance before you proceed.

CAUTION

This Troubleshooting Guide is provided to help you
locate and repair possible machine malfunctions.
Simply follow the three-step procedure listed below.

Step 1. LOCATE PROBLEM (SYMPTOM).

Look under the column labeled “PROBLEM (SYMP­TOMS)”. This column describes possible symptoms
that the machine may exhibit. Find the listing that
best describes the symptom that the machine is
exhibiting.

Step 2. POSSIBLE CAUSE.

The second column labeled “POSSIBLE CAUSE” lists
the obvious external possibilities that may contribute
to the machine symptom.

Step 3. RECOMMENDED COURSE OF ACTION

This column provides a course of action for the
Possible Cause, generally it states to contact your
local Lincoln Authorized Field Service Facility.

If you do not understand or are unable to perform the
Recommended Course of Action safely, contact your
local Lincoln Authorized Field Service Facility.

HOW TO USE TROUBLESHOOTING GUIDE

Service and Repair should only be performed by Lincoln Electric Factory Trained Personnel.
Unauthorized repairs performed on this equipment may result in danger to the technician and
machine operator and will invalidate your factory warranty. For your safety and to avoid Electrical
Shock, please observe all safety notes and precautions detailed throughout this manual.

__________________________________________________________________________

WARNING

E-2

TROUBLESHOOTING

E-2

Pro-MIG 140

If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your

Local Lincoln Authorized Field Service Facility for technical troubleshooting assistance before you proceed.

CAUTION

PROBLEMS
(SYMPTOMS)

Major physical or electrical damage
is evident.

No wire feed, weld output or gas
flow when gun trigger is pulled. Fan
does NOT operate.

No wire feed, weld output or gas
flow when gun trigger is pulled.
Fan operates normally.

POSSIBLE
CAUSE

None
Contact your local Authorized Field
Service Facility.

1. Make sure correct voltage is
applied to the machine (115vac).

2. Make certain that power switch
is in the ON position.

3. Make sure circuit breaker is
reset.

1. The thermostat may be tripped
due to overheating. Let machine
cool. Weld at lower duty cycle.

2. Check for obstructions in air
flow. Check Gun Trigger connec­tions. See Installation section.

3. Gun trigger may be faulty.

RECOMMENDED
COURSE OF ACTION

If all recommended possible areas
of misadjustment have been
checked and the problem persists,

Contact your local Lincoln
Authorized Field Service
Facility.

OUTPUT PROBLEMS

Observe all Safety Guidelines detailed throughout this manual

E-3

TROUBLESHOOTING

E-3

Pro-MIG 140

If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your

Local Lincoln Authorized Field Service Facility for technical troubleshooting assistance before you proceed.

CAUTION

PROBLEMS
(SYMPTOMS)

No wire feed when gun trigger is
pulled. Fan runs, gas flows and
machine has correct open circuit
voltage (32VDC maximum) – weld
output.

Low or no gas flow when gun
trigger is pulled. Wire feed, weld
output and fan operate normally.

POSSIBLE
CAUSE

1. If the wire drive motor is running
make sure that the correct drive
rolls are installed in the machine.

2. Check for clogged cable liner or
contact tip.

3. Check for proper size cable liner
and contact tip.

1. Check gas supply, flow regulator
and gas hoses.

2. Check gun connection to
machine for obstruction or leaky
seals.

RECOMMENDED
COURSE OF ACTION

If all recommended possible areas
of misadjustment have been
checked and the problem persists,

Contact your local Lincoln
Authorized Field Service
Facility.

FEEDING PROBLEMS

GAS FLOW PROBLEMS

Observe all Safety Guidelines detailed throughout this manual

E-4

TROUBLESHOOTING

E-4

Pro-MIG 140

If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your

Local Lincoln Authorized Field Service Facility for technical troubleshooting assistance before you proceed.

CAUTION

PROBLEMS
(SYMPTOMS)

Arc is unstable – Poor starting

POSSIBLE
CAUSE

1. Check for correct input voltage

to machine – 115vac.

2. Check for proper electrode

polarity for process.

3. Check gun tip for wear or dam-

age and proper size – Replace.

4. Check for proper gas and flow

rate for process. (For MIG only.)

5. Check work cable for loose or

faulty connections.

6. Check gun for damage or

breaks.

7. Check for proper drive roll orien-

tation and alignment.

8. Check liner for proper size.

RECOMMENDED
COURSE OF ACTION

If all recommended possible areas
of misadjustment have been
checked and the problem persists,

Contact your local Lincoln
Authorized Field Service
Facility.

WELDING PROBLEMS

Observe all Safety Guidelines detailed throughout this manual

F-1

DIAGRAMS

F-1

Pro-MIG 140

WARNING

HIGH VOLTAGE

can kill

Only qualified persons should install, use or service this machine.

Do not operate with covers removed.

Disconnect input power by unplugging power cord before servicing.

Do not touch electrically live parts

A

M20801

S1

SWITCH

D1

D3

D2

D4

204

204

204

203

203

203

C1

59,000 f

40V

203

204

-

+

ELECTRICAL SYMBOLS PER E1537

CAVITY NUMBERING SEQUENCE

( COMPONENT SIDE OF BOARD )

539

541

T1

GUN TRIGGER

THERMOSTAT

208

5K

WIRE SPEED

R2

(W)

(B)

N.C.

N.C. COMPONENT VIEWED FROM REAR.

ON-OFF

N.C.

209

WINDING

24V

AUXILIARY

FAN MOTOR

X1

202

X2

S2

SELECTOR

SWITCH

CIRCUIT

BREAKER

115V/60HZ

115V/60HZ

OUTPUT

CHOKE

X3

X4

X5

+

H1

H1

H2

F1

541

204

203

209

208

539

213

214

1234

LATCH

5

678910

1234

5

6

7

8910

GAS

SOLENOID

CONTROL P.C. BOARD

J1

J1

CR1

H1

H2

LS1

H2

H2

N.O.

214

N.B.

N.D.

N.A.

N.D.

TO EARTH GROUND PER

NATIONAL, LOCAL OR

OTHER APPLICABLE

ELECTRICAL CODES.

-

+

(MOUNTED TO

SEC. COIL)

WIRE

FEED

MOTOR

CASE

GROUNDING

STUD

N.A. DIODES D2 & D4 ARE MOUNTED

ON THE OUTSIDE HEATSINK.

N.B. DIODES D1 & D3 ARE MOUNTED

ON THE INSIDE HEATSINK, WHICH

IS CLOSEST TO THE CENTER PANEL.

N.D. BOLTED ALUMINUM CONNECTIONS

LEAD COLOR CODE:

B-BLACK

W-WHITE

REQUIRE T12837 JOINT COMPOUND

(DOW CORNING 340) WHEN REATTACHING.

213

TO

WORK

GUN CABLE

CONDUCTOR

BLOCK

WIRING DIAGRAM

NOTE: This diagram is for reference only. It may not be accurate for all machines covered by this manual. The

specific diagram for a particular code is pasted inside the machine on one of the enclosure panels.

ESPAÑOL

i

SEGURIDAD

i

La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSI­BLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PER­SONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se
recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad
Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Una ejem­plar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln
Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y
REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.

ADVERTENCIA

Los RAYOS DEL ARCO pueden que­mar.

2.a. Colocarse una careta con el filtro y
cubiertas para protegerse los ojos de
las chispas y rayos del arco cuando
se suelde o se observe un soldadura
por arco abierta. El cristal del filtro y
casco debe satisfacer las normas
ANSI Z87.I.

2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo
durable para protegerse la piel propia y la de los
ayudantes con los rayos del arco.

2.c. Proteger a otras personas que se encuentren
cerca con un biombo adecuado no inflamable y/o
advertirles que no miren directamente al arco ni
que se expongan a los rayos del arco o a las
salpicaduras o metal calientes.

Para equipos ELECTRICOS.

1.a. Cortar la electricidad entrante usan­do el interruptor de desconexión en
la caja de fusibles antes de trabajar
en el equipo.

1.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código
Eléctrico Nacional (EE.UU.), todos los códigos
locales y las recomendaciones del fabricante.

1.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el

Código Eléctrico Nacional (EE.UU.) y las
recomendaciones del fabricante.

LOS CAMPOS ELECTRICOS Y
MAGNETICOS
pueden ser peligrosos

3.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de
los conductores causa campos eléctricos y mag­néticos (EMF) localizados. La corriente para soldar
crea campos EMF alrededor de los cables y
máquinas soldadoras.

3.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos
marcapasos, y los soldadores que tengan marca­paso deben consultar a su médico antes de mane­jar una soldadora.

3.c. La exposición a los campos EMF en soldadura
pueden tener otros efectos sobre la salud que se
desconocen.

3.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos
siguientes para reducir al mínimo la exposición a
los campos EMF del circuito de soldadura:

3.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo

juntos - Atarlos con cinta siempre que sea
posible.

3.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo

alrededor del cuerpo.

3.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del

electrodo y de trabajo. Si el cable del elec­trodo está en el lado derecho, el cable de
trabajo también debe estar en el lado dere­cho.

3.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de

trabajo lo más cerca posible del área que se
va a soldar.

3.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de

la soldadora.

MAR95

ii

SEGURIDAD

ii

Las CHISPAS DE LA SOLDADURA
pueden causar incendio o
explosión.

4.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de
incendio del lugar de soldadura. Si esto no es
posible, cubrirlas para impedir que las chispas
de la soldadura inicien un incendio. Recordar
que las chispas y los materiales calientes de la
soldadura puede pasar fácilmente por las gri­etas pequeñas y aberturas adyacentes al área.
No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener
un extinguidor de incendios a mano.

4.b.En los lugares donde se van a usar gases com-

primidos, se deben tomar precauciones espe­ciales para impedir las situaciones peligrosas.
Consultar la norma “Safety in Welding and
Cutting” (Norma ANSI Z49.1) y la información
de manejo para el equipo que se está usando.

4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o

contenedores hasta haber tomado los pasos
necesario para asegurar que tales procedimien­tos no van a causar vapores inflamables o tóxi­cos de las sustancias en su interior. Pueden
causar una explosión incluso después de
haberse “limpiado”. Para información, comprar
“Recommended Safe Practices for the
Preparation for Welding and Cutting of
Containers and Piping That Have Held
Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la
American Welding Society (ver la dirección más
arriba).

4.e.Ventilar las piezas fundidas huecas o contene-

dores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden
explotar.

4.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el

arco de la soldadura. Usar vestimenta protecto­ra libre de aceite tales como guantes de cuero,
camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos
de caña alta y un gorro. Ponerse tapones en los
oídos cuando se suelde fuera de posición o en
lugares confinados. Siempre usar gafas protec­toras con escudos laterales cuando se esté en
un área de soldadura.

4.g.Conectar el cable de trabajo a la pieza de traba-

jo tan cerca del área de soldadura como sea
posible. Los cables de la pieza de trabajo
conectados a la estructura del edificio o a otros
lugares alejados del área de soldadura aumen­tan la posibilidad de que la corriente para soldar
pase por las cadenas de izar, cables de grúas u
otros circuitos alternativos. Esto puede crear
riesgos de incendio o sobrecalentar las cadenas
o cables de izar hasta hacer que fallen.

El ELECTROCHOQUE puede
causar la muerte.

5.a. Los circuitos del electrodo y pieza de trabajo (o
tierra) están eléctricamente “vivos” cuando la sol­dadora está encendida. No tocar esas piezas “vivas”
con la piel desnuda o ropa mojada. Usar guantes
secos sin agujeros para aislar las manos.

5.b.Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando
aislante seco. Asegurarse que el aislante sea lo
suficientemente grande para cubrir toda el área de
contacto físico con la pieza de trabajo y el suelo.

Además de las medidas de seguridad normales,
si es necesario soldar en condiciones eléctrica­mente peligrosas (en lugares húmedos o mien­tras se está usando ropa mojada; en las estruc­turas metálicas tales como suelos, emparrilla­dos o andamios; estando en posiciones apretu­jadas tales como sentado, arrodillado o acosta­do, si existe un gran riesgo de que ocurra con­tacto inevitable o accidental con la pieza de tra­bajo o tierra, usar el equipo siguiente:

• Soldadora (de alambre) de voltaje con­stante

CD semiautomática.

• Soldadora (de varilla) manual CD.

• Soldadora CA con control de voltaje
reducido.

5.c. En la soldadura con alambre semiautomática o
automática, el electrodo, carrete del electrodo,
cabezal soldador, boquilla o pistola para soldar
semiautomática también están eléctricamente
“vivas”.

5.d.Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga
una buena conexión eléctrica con el metal que
se está soldando. La conexión debe ser lo más
cerca posible del área que se va a soldar.

5.e.Conectar la pieza de trabajo o metal que se va
a soldar a una buena tierra eléctrica.

5.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo,
cable de la soldadora y la soldadora en condi­ciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el
aislante si está dañado.

5.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfri-

arlo.

5.h.Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctri­camente “vivas” de los portaelectrodos conecta­dos a dos soldadoras porque el voltaje entre los
dos puede ser el total del voltaje de circuito
abierto de ambas soldadoras.

5.i. Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar
un cinturón de seguridad para protegerse de
una caída si llegara a ocurrir electrochoque.

5.j. Ver también las partidas 4.c. y 1.

MAR95

ESPAÑOL

iii

SEGURIDAD

iii

Los HUMOS Y GASES
pueden ser peligrosos.

6.a. La soldadura puede producir humos y gases
peligrosos para la salud. No respirarlos.
Durante la soldadura, mantener la cabeza aleja­da de los humos. Tener bastante ventilación y/o
escape en el arco para mantener los humos y
gases lejos de la zona de respiración. Cuando

se suelde con electrodos que requieren ven­tilación especial tales como aceros inoxid­ables o revestimientos duros (ver las
instrucciones en el contenedor u hoja de
datos de seguridad del material, MSDS) o en
plomo o acero cadmiado y otros metales o
revestimientos que produzcan humos
hipertóxicos, mantener la exposición tan
baja como sea posible y por debajo de los
valores límites umbrales (TLV), utilizando un
escape local o ventilación mecánica. En
espacios confinados o en algunas situa­ciones, a la intemperie, puede ser necesario
el uso de un respirador. También se requiere
tomar otras precauciones adicionales cuan­do se suelda en acero galvanizado.

6.b. No soldar en lugares cerca de vapores de
hidrocarburo clorados provenientes de las
operaciones de desengrase, limpieza o pulver­ización. El calor y los rayos del arco puede
reaccionar con los vapores de solventes para
formar fosgeno, un gas hipertóxico, y otros pro­ductos irritantes.

6.c. Los gases protectores usados para la soldadura

por arco pueden desplazar el aire y causar
lesiones o la muerte. Siempre tener suficiente
ventilación, especialmente en las áreas confi­nadas, para tener la seguridad de que se respi­ra aire fresco.

6.d. Leer y entender las instrucciones del fabricante
de este equipo y el material consumible que se
va a usar, incluyendo la hoja de datos de
seguridad del material (MSDS) y seguir las
reglas de seguridad del empleador, distribuidor
de material de soldar o del fabricante.

La BOTELLA de gas puede
explotar si está dañada.

7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el
gas de protección adecuado para el proceso
utilizado, y reguladores en buenas condiciones
de funcionamiento diseñados para el tipo de
gas y la presión utilizados. Todas las
mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados
para la aplicación y estar en buenas condi­ciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición verti­cal sujetas firmemente con una cadena a la
parte inferior del carro o a un soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser gol­peados o estén sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones
de corte o soldadura por arco y de
cualquier fuente de calor, chispas o lla­mas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo
o cualquier otra pieza con tensión toque la
botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida
de la válvula de la botella de gas cuando se
abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula

siempre deben estar colocados y apretados a
mano, excepto cuando la botella está en uso o
conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación
en las botellas de gas y el equipamiento asocia­do, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones
para un Manejo Seguro de los Gases
Comprimidos en los Cilindros“, publicado por
Compressed Gas Association 1235 Jefferson
Davis Highway, Arlington, VA 22202.

MAR95

iviv

Gracias

para seleccionar un producto de CALIDAD por Lincoln eléctrica.
Quisiéramos que usted tomara orgullo en el funcionamiento de
este ••• del producto de Lincoln Electric Company tanto orgullo
como tenemos en traerle este producto!

Lea este manual de los operadores totalmente antes de procurar utilizar este equipo. Excepto este manual y
mantenga práctico para la referencia rápida. Atención particular de la paga a las instrucciones de seguridad que
hemos proporcionado para su protección. El nivel de la seriedad que se aplicará a cada uno se explica abajo:

ADVERTENCIA

La frase aparece cuando la información se debe seguir exactamente para evitar lesiones personales serias
o pérdida de la vida.

Esta frase aparece cuando la información se debe seguir para evitar alguna lesión personal menor o daño a

este equipo

PRECAUCIÓN

Examine por favor el cartón y el equipo para el daño inmediatamente

Cuando se envía este equipo, título pasa al comprador sobre recibo por el portador. Por lo
tanto, las demandas para el material dañado en el envío se deben hacer por el comprador
contra la compañía del transporte cuando se recibe el envío.

Registre por favor su información de la identificación del equipo abajo para la referencia futu­ra. Esta información se puede encontrar en su placa de identificación de la máquina.

Producto________________________________________________________________

Número De Model_________________________________________________________________

Número de serie_________________________________________________________________________

Fecha Comprada_________________________________________________________________________

Donde Comprado_______________________________________________________________________

Comprado siempre que usted solicite piezas o la información de recambio sobre este
equipo, provee siempre la información que usted ha registrado arriba. El número de código
es especialmente importante al identificar las piezas de recambio correctas.

Registro En línea Del Producto

- coloque su máquina con Lincoln eléctrica vía fax o excedente el Internet.

• para enviar por telefax: Llene el formulario en la parte posteriora de la declaración de la
garantía incluida en el paquete de la literatura que acompaña esta máquina y envíe por
telefax la forma por las instrucciones impresas en ella.

• Para El Registro En línea: Vaya a nuestro SITIO del WEB en www.lincolnelectric.com.

Elija los "acoplamientos rápidos" y entonces "registro del pro­ducto". Llene el formulario por favor y someta su registro.

v

v

CONTENIDO PARA TODAS LAS SECCIONES

Page

De la Instalación............................................................................................Sección A

Especificaciones Técnicas.....................................................................................A-1

Identifique y establezca los componentes.............................................................A-2

Seleccione La Localización Conveniente ..............................................................A-3

Conexiones De la Salida .......................................................................................A-3

Conexiones De la Entrada.....................................................................................A-6

Cifre Los Requisitos...............................................................................................A-6

Operación........................................................................................................Sección B

Medidas De Seguridad .........................................................................................B-1

Descripción General ..............................................................................................B-1

Características Del Diseño ....................................................................................B-1

Capacidad De la Soldadura...................................................................................B-2

Limitaciones...........................................................................................................B-2

Controles y ajustes ................................................................................................B-2

Operaciones De la Soldadura................................................................................B-3

Protección De la Sobrecarga.................................................................................B-6

Application Chart ...................................................................................................B-7

Accesorios......................................................................................................Sección C

Accessories ...........................................................................................................C-1

Replacement Parts................................................................................................C-2

Mantenimiento................................................................................................Sección D

Medidas De Seguridad..........................................................................................D-1

Artículos Que no requieren Ningún Mantenimiento...............................................D-1

Mantenimiento General .........................................................................................D-1

Mantenimiento del arma y del cable......................................................................D-2

Procedimientos Componentes Del Reemplazo.....................................................D-3

Trazador de líneas Que cambia ............................................................................D-4

Piezas De la Manija Del Arma...............................................................................D-4

Localización de averías .................................................................................Sección E

Medidas De Seguridad ..........................................................................................E-1

Cómo utilizar a guía de localización de averías ....................................................E-1

Guía De Localización de averías .........................................................E-2 THRU E-4

Digramas eléctricos........................................................................................Sección F

Digrama eléctrico...................................................................................................F-1

Listas de piezas....................................................................................P526 , P202-E.1

ESPAÑOL

A-1

Pro-MIG 140

A-1

Fusible o

Modo De SalidaModo De Salida Triturador Size1Amps de Ent.

Cable de Energ. Longitud del cable

Conductor Tres

#14 AWG

(2.1 mm2) o más

CLASIFICADO 120V/60Hz 20 Amp 20 15 Amp, 125V,

grande y has ta 25 Ft.

(7.6 mm)

Enchufe De Tres Dientes

Conductor Tres

(NEMA Type 5-15P) #12 AWG

(3.3 mm

2

)

o más

grande y has ta

(15.2 mm)

INSTALACIÓN

ESPECIFICACIONES TECNICAS

– Pro-MIG 140

ENTRADA – SÓLO ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA

SALIDA NOMINAL

SALIDA

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ALIMENTACIÓN Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMINAL

Altrua Ancho Profundidad Peso

12.0 in 9.75 in 16.5 in 48 Ibs
305 mm 248 mm 419 mm 21.8 kg

DIMENSIONES FÍSICAS

Voltaje/Frecuencia Corriente de Alimentación

120V/60Hz 20 Amps - Salida Clasificada

Ciclo de Trabajo

Corriente

Voltaje

20% Ciclo De Deber 90 Amps 19 V

Gama Actual Que suelda con autógena Ma'ximo-Abra El Voltaje Del Circuito

Gama De la Velocidad Del

Alambre

25-140 Amps 29V 50 - 300 in/min.

(1.3 - 7.6 m/min.)

1

Si est?onectado con un circuito protegido por el uso de los fusibles retraso el?D marcado fusible?.

ESPAÑOL

A-2

INSTALACIÓN

Pro-MIG 140

A-2

Lea todo el manual antes de iniciar la instalación

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

IDENTIFIQUE Y UBIQUE LOS COM­PONENTES

Si aún no lo ha hecho, desempaque la Pro-MIG 140
de su caja y retire todo el material del empaque de la
Pro-MIG 140. Retire las sigientes partes sueltas de la
caja (ver Figuras A.1):

1. Pro-MIG 140

2. Ensamble de la antorcha y cable

(1)

3. Literature and miscellaneous including:
a)

El manual de operación

b) 2 extremidades adicionales del contacto del

0.6mm(.023"-.025").

c) 3 extremidades adicionales del contacto del

0.9mm(035").

d) Llave de la llave de tuerca hexagonal para el

retiro del rodillo impulsor.

4. 3.0m(10 pies) cable del trabajo.

5. Abrazadera del trabajo.

6. a) carrete de 0.91Kg(2lb.) del alambre estupendo

del arco L-56 MIG del 0.6mm(.025").

LA DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte

• Únicamente el personal calificado
debe operar o instalar este equipo.

• Únicamente el personal que haya
leído y entendido el Manual de
Operación de la Pro-MIG 140 deberá
instalar y operar este equipo.

• La máquina debe conectarse a un receptáculo ater­rizado de acuerdo con los códigos eléctricos aplic­ables nacionales, locales o de otro tipo.

• Al instalar el cable de trabajo y la antorcha, y cuan­do se conecte el cable de energía a la fuente de ali­mentación, el interruptor de encendido de la Weld­Pak deberá colocarse en la posición de “APAGA­DO” (“O”).

---------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

FIGURA A.1

b) Carrete de la muestra del 0.9mm(.035")de

Innershield NR-211-MP.

7. Protector De la Mano.

8. Regulador y manguera ajustables del mezclar­Gas.

9. Vídeo educacional.

10. Nozzle.

Para las opciones disponibles y los accesorios refiera
a la sección de los accesorios de este manual.

1) Según lo enviado de la fábrica, el trazador de
líneas del arma Favorable-Pro-MIG 140 es listo ali­mentar el alambre 0.9mm(.035”) del 0.6 mm
(.023").

1

Pro-MIG™ 140

9

2

4

3

6

5

7

8

10

A-3

INSTALACIÓN

Pro-MIG 140

A-3

Pro-MIG“ 140

4

5

8

3

6

7

1

2

DO NOT SWITCH
WHEN WELDING

+

-

FIGURE A.2

INSTALACION DE LA PINZA DE TRABAJO

Coloque el cable en la pinza de trabajo de acuerdo con
lo siguiente:

1. Desconecte la máquina o gire el interruptor de
alimentación a la posición OFF (apagado).

2. Inserte el extremo de la terminal del cable de
trabajo a través del orificio de anclaje de la pinza
como se muestra en la Figura A-3.

3. Apriete con el tornillo o tuerca que se proporcionan.

FIGURA A.3

SELECCION DEL LUGAR ADECUADO

Coloque la soldadora en un lugar seco y donde circule
aire limpio por las ventilas de la parte posterior y fuera
de la unidad. Un lugar donde se reduzca la cantidad de
humo y acumulación de polvo que pueden bloquear las
conductos de ventilación y ocasionar
sobrecalentamiento.

ESTIBACION

La Pro-MIG 140’s no puede estibarse.

INCLINACION

Cada máquina debe colocarse en una superficie plana
y segura ya sea directamente o sobre el soporte
recomendado. La máquina podría caerse de no seguir
este procedimiento.

CONEXIONES DE SALIDA

Refiera a la figura 2.a

1. Orificio de entrada del cable de trabajo.

2. Orificio de entrada del Cable de Antorcha y Cable
de Control.

3. Bloque Conector.

4. Conectores para el Cable del Gatillo de la
Antorcha.

5. Terminales de Salida positiva (+) y negativa (-).

6. Caja de Engranajes de Alimentación de Alambre.

7. Gancho para Cable.

8. Tornillo mariposa.

Orificio de conexión

Tomilby Tuerca

Pirea de Trabajo

Cable De Trabajo

ESPAÑOL

WORK CABLE INSTALLATION

Refer to Figure A.1

1. Open the wire feed section door on the right side of
the Pro-MIG 140

2. Pass the end of the work cable that has the termi­nal lug with the smaller hole through the Work
Cable Access Hole (1) in the case front.

3. Route the cable under and around the back of the
Wire Feed Gearbox (6).

4. Para GMAW Solamente: Refiera a la figura A.2.

Ésta es la configuración apropiada para el proceso
de GMAW (MIG). Para terminar la instalación, util­ice la tuerca de ala proporcionada para conectar el
estirón terminal del cable del trabajo con (-) el ter­minal de salida negativo (5) situado sobre la caja
de engranajes de la alimentación del alambre (6).
Cerciórese de que ambas tuercas de ala sean
apretadas.

5. Para Innershield Solamente: Refiera a la figura

A.4. Según lo entregado, la máquina está conecta­da para la polaridad negativa del electrodo. Para
atar con alambre para la polaridad negativa
(requerida para el proceso de Innershield), conecte
el cable corto unido al bloque de conectador (1)
con (-) el terminal de salida negativo (2) y el cable
del trabajo (3) (+) al terminal positivo (4).

A-4

INSTALACIÓN

Pro-MIG 140

A-4

Conexión del Cable de la Antorcha a la
Pro-MIG 140

1. Consulte la Figura A.2. Desconecte la máquina o
coloque el interruptor de encendido en la posición
“O” (apagado).

2. Pase una por una las puntas aisladas de los
cables de control del gatillo de la antorcha, a
través de la Ranura de Acceso del Cable de
Control y del Cable de la Antorcha (2) en el frente
del gabinete. Los cables deberán pasar por debajo
de la Caja de Engranajes de Alimentación de
Alambre (6) y a través del Sujetador de Cable (7)
en el panel interno.

3. Inserte el conector del cable conductor de la antor­cha a través del Orificio de Acceso del Cable de la
Antorcha (2), en el frente del gabinete de la WELD­PAK 3200HD. Asegúrese de que el conector entre
totalmente en el bloque conector de latón. Si el
conector de la antorcha no entra por completo,
desenrosque un poco el tornillo mariposa del
bloque conector. Gire el conector para que los
cables de control queden abajo, y apriete el
Tornillo Mariposa (8) del bloque conductor.

4. Conecte las terminales del cable de control del
gatillo de la antorcha a los dos conectores aislados
de 6.4 mm (1/4”), que se localizan arriba de la eti­queta “Gun Trigger Connection” (Conexión del
Gatillo de la Antorcha) en la sección de ali­mentación de alambre (4). Cualquier cable puede
ir en cualquier conector. Acomode los cables lo
más cerca posible del panel interno.

Si el interruptor del gatillo de la antorcha se utiliza
con uno diferente al que se proporciona con la
Pro-MIG 140, el interruptor se debe abrir normal­mente, interruptor momentáneo. Las terminales
del interruptor se deben aislar del circuito de sol­dadura. Si este interruptor hace corto con el cir­cuito de soldadura de la Pro-MIG 140 podría oca­sionarse un mal funcionamiento de la Pro-MIG 140
o ser común para cualquier circuito eléctrico
diferente al circuito del gatillo de la Pro-MIG 140.

------------------------------------------------------------------------

CONEXIÓN DE GAS

Cuando esten utilizando el proceso de GMAW, es
necesario obtener un cilindro de gas protector. Para
más información acerca de la selección de los cilin­dros de gas a utilizarse con la Pro-MIG 140 consulte
la sección de ACCESORIOS.

2

4

3

1

FIGURA A.4

INSTALACION DE LA ANTORCHA

Según lo enviado de la fábrica, el Favorable-Pro-MIG
140 es listo alimentar el alambre flujo-quitado el
corazo'n Innershield del 0.8-0.9 mm (.030-.035"). Si el
alambre sólido del 0.6 mm (.023"–.025") debe ser
utilizado, utiliza la extremidad, el difusor y el inyector
apropiados del contacto.

PRECAUCION

Si el CILINDRO está dañado puede
explotar. Mantenga el cilindro en
posición vertical y encadenado para
que tenga soporte.

• Mantenga el cilindro alejado de
áreas donde pueda dañarse.

• Nunca levante la soldadora con el
cilindro en ella.

• Nunca permita que el electrodo de
soldadura toque el cilindro.

• Mantenga el cilindro alejado de soldaduras u
otros circuitos eléctricamente activos.

------------------------------------------------------------------------

La ACUMULACIÓN DE GAS
PROTECTOR puede afectar la salud
o causar la muerte.

• Interrumpa el suministro de gas
protector cuando no se utilice.

• VEA EL AMERICAN NATIONAL
STANDARD Z-49.1 (ESTÁNDAR
NACIONAL ESTADOUNIDENSE Z-

49.1), “SEGURIDAD EN LA
SOLDADURA Y EL CORTE”,
PUBLICADO POR LA AMERICAN
WELDING SOCIETY.

------------------------------------------------------------------------------------------

1. Encadene el cilindro a una pared o a un soporte
estático para evitar que caiga. Aísle eléctricamente
el cilindro del circuito de trabajo y de la conexión a
tierra. Véase Figura A.5.

FIGURA A.5

A-5

INSTALACIÓN

Pro-MIG 140

A-5

ADVERTENCIA

Válvula Del
Cilindro

Manguera
De Gas

Regulador
de Flujo

ADVERTENCIA

2. Después de instalar el cilindro de manera segura,
retire la tapa. Muévase a un lado de la salida y
abra muy poco la válvula del cilindro por un
instante. Esto permite que el aire retire el polvo o
suciedad que pueda haberse acumulado en la sali­da de la válvula.

ASEGÚRESE DE MANTENER SU CARA RETIRA­DA DE LA SALIDA DE LA VÁLVULA AL “GIRAR­LA”. Nunca se coloque enfrente o detrás del regu­lador de flujo al abrir la válvula del cilindro.
Siempre párese a un lado.

-----------------------------------------------------------------------

3. Coloque el regulador de flujo en la válvula del cilin­dro y apriete bien la tuerca de unión con una llave.
NOTA: Si se conecta a un cilindro de CO

2

,

asegúrese de que la arandela de plástico esta
colocada en el conector que se ensambla al cilin­dro de CO

2

.

4. Consulte la Figura A.6. Ensamble un extremo de la

manguera de gas de entrada al conector de salida
del regulador fluj\metro y apriete la tuerca de unión
con una herramienta. Conecte el otro extremo al
conector de entrada del Selenoide de Gas de Pro­MIG 140 (Rosca hembra de 5/8-18 para conector
CGA-032). Asegdrese de que la manguera de gas
no este machucada o doblada.

ADVERTENCIA

ESPAÑOL

A-6

INSTALACIÓN

Pro-MIG 140

A-6

CONEXIONES DE LA ENERGÍA DE
ALIMENTACIÓN

Véase la Figura A.6.
La Pro-MIG 140 tiene un cable de energía de

alimentación enla parte trasera de la máquina.

FIGURA A.6

REQUERIMIENTOS DEL CODIGO PARA
CONEXIONES DE ENTRADA

• Esta máquina soldadora deberá estar conectada
a una fuente de alimentación que cumpla con los
códigos eléctricos aplicables.

• El National Electrical Code proporciona los
estándares para el amperaje que maneja la
capacidad de suministro a los conductores con
base en el ciclo de trabajo de la fuente de
soldadura.

• Si no tiene la certeza de que la instalación cumple
con los requerimientos de los códigos eléctricos
aplicables, consulte un electricista especializado.

------------------------------------------------------------------------

Requerimientos de capacidad de salida
nominal

De fábrica la Pro-MIG 140 viene con un cable de
energía de 15 amps, 125 volt, con enchufe de tres
puntas (Tipo 5-15P NEMA). Conecte este enchufe al
receptáculo gemelo a tierra que está conectado a un
circuito de 20 amperes con una capacidad de voltaje
nominal único de CA de 115 a125 voltios, 60 Hertz.

Con esta instalación, la la salida nominal es de 90
amps, 19, 20% de ciclo de trabajo (2 minutos de cada
10 de soldadura).

No conecte la Pro-MIG 140 a una alimentación de
voltaje mayor de 125v.

No retire la punta de tierra del enchufe del cable
de alimentación.

------------------------------------------------------------------------

POWER INPUT
CABLE

GAS SOLENOID
INLET FITTING

ADVERTENCIA

PRECAUCION

ADITAMENTO DE
ENTRADA DE GAS
SELENOIDE

CABLE DE
ENERGIA DE
ALIMENTACION

B-1

OPERACIÓN

B-1

Pro-MIG 140

Lea todo el manual antes de instalar u operar la
Pro-MIG 140.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA DESCARGA ELÉCTRICA
pADVERTENCIACIAmuerte

• No toque las partes eléctricas
activas ni el electrodo con ropa
mojada o húmeda. Aíslese del
trabajo y tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes
secos.

LOS HUMOS Y LOS GASES pueden
ser peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de los
vapores.

• Utilice ventilación o los tubos de
escape para eliminar los vapores de
la zona de respiración.

LAS CHISPAS DE LA SOLDADURA
pueden provocar un incendio o una
explosión.

• Mantenga alejado el material
flamable.

• No suelde en contenedores
cerrados.

LAS CHISPAS DEL ARCO pueden
quemar los ojos y la piel.

• Utilice protección para ojos, orejas
y cuerpo.

Observe toda la información de seguridad que
aparece en este manual.

------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

DESCRIPCIÓN GENERAL

La Pro-MIG 140 es una soldadora por arco completa
con fuente de potencia/alimentador de alambre de CD
con voltaje constante semiautomático. Ha sido dis­eñada para trabajos en talleres, casas, automotora de
poco mantenimiento. Viene con un interruptor de
toma controlado, fuente de potencia para transfor­mador/rectificador de voltaje constante de una sla
fase, y una antorcha de soldadura con alimentador de
alambre para alimentar electrodo de acero sólido de

0.6 mm (.023" - .025") hasta 0.8mm (.030"). Un juego
opcional está disponible para alimentación de electro­do revestido NR-211-MP Innershield.

La Pro-MIG 140 es ideal para aquellas personas que
tienen acceso a una energía de alimentación de CA
de 120 voltios, y desean que sea fácil de usar, de cali­dad y que pueda utilizarse con los procesos de
Soldadura de Arco Metálico con Gas o GMAW (tam­bién conocida como soldadura MIG), así como el pro­ceso de electrodo Innershield (arco tubular autoprote­gido o FCAW). La Pro-MIG 140 es una máquina rígi­da y confiable que ha sido diseñada para dar amplio
servicio y de larga vida útil.

PROCESOS RECOMENDADOS

La Pro-MIG 140 puede utilizarse para soldadura de
acero utilizando el proceso de una sola pasada de
Soldadura de Arco Metálico con Gas (GMAW o MIG,
Gas inherte de Metal), el cual requiere un suministro
de gas protector, o el proceso de soldadura de arco
tubular (FCAW) utilizando electrodo tubular

Innershield®. De fábrica, la Pro-MIG 140 está
configurada para utilizarse con el proceso FCAW .

CONTROLES DE OPERACION

Como estándar La Pro-MIG 140 tiene los siguientes
controles: Interruptor de ENCENDIDO/APAGADO
(ON/OFF) para control de energía, Control de Voltaje,
Control de Velocidad de Alambre, Interruptor del
Gatillo y un Interruptor de Circuito.

DESIGN FEATURES

● Funciona encendido entrada de 120 voltios

● “Electrodo frío” hasta que se presione el gatillo de

la antorcha como medida de seguridad adicional.

● Protección contra sobrecarga — incluye un ter-

mostato y un interruptor de circuito.

● Optima alimentación de alambre con protección

contra sobrecarga electrónica.

● Brazo de presión del rodillo impulsor de "liberación

rápida” que se ajusta de manera fácil.

ESPAÑOL

B-2

OPERACIÓN

B-2

Refiera a la figura B.1b.

4. Interruptor - protege la máquina contra daño si se
excede la salida máxima. El botón extenderá hacia
fuera cuando está disparado (Reajuste Manual).

5. Disparador del arma - activa salida de la soldadura,
la alimentación del alambre, y la operación del
solenoide del gas. Lanzar el disparador desactiva
la soldadura y activa simultáneamente la función
del "burnback" de modo que el alambre de la sol­dadura no se pegue en el charco de la autógena.

FIGURA B.1a

FIGURA B.1b

● Rodillo impulsor reversible con ranura de doble pro-

ceso. El rodillo impulsor alimentará alambre de 0.6
mm (.023 – .025”) y 0.8 - 0.9 mm (.030" - .035") de
diámetro.

● No se requiere gas protector externo cuando se

utiliza con electrodo .035” (0.9 mm) Innershield
NR®-211-MP de Lincoln.

● Acepta bobinas de alambre de 100 mm (4”) y de

200 mm (8”) de diámetro.

CAPACIDAD DE SOLDADURA

La Pro-MIG 140 tiene capacidad nominal de 90 amps,
19 volts, con ciclo de trabajo del 20% cada diez
minutos. Tiene capacidades de salida más altas en
ciclos de trabajo más bajos.

LIMITACIONES

Con la Pro-MIG 140 no puede realizarse desbaste. La
Pro-MIG 140 no se recomienda para soldadura de
tubería o soldadura TIG.

CONTROLES Y PROGRAMACIONES

Consulte la Figura B.1a.

1. Interruptor de ON/OFF
(ENCENDIDO/APAGADO) —

Cuando la máquina está
encendida, el motor del ventilador
comienza a funcionar y el aire es
expulsado por las ventilas que se
encuentran en la parte frontal de la
máquina. La salida de soldadura y
el alimentador de alambre
permanecerán apagados hasta
que se presione el gatillo de la
antorcha.

2. Control de Velocidad de
Alambre — Controla la velocidad

de alimentación del alambre de

1.3 – 7.6 m/min (50 – 300
pulg/min). El control puede
programarse previamente en el
selector y establecerse en la
programación especificada en el
Diagrama de Aplicación de la Pro­MIG 140, que se localiza en la
cara interior de la puerta de la
sección de alimentación de
alambre.

3. Control de Voltaje — Un
interruptor selector de toma de 4
posiciones proporciona un ajuste
de rango total del voltaje de salida
de la fuente de alimentación. No
mueva el interruptor mientras
realiza una soldadura.

Pro-MIG 140

OFF

ON

ARC VOLTS

WIRE SPEED

Pro-MIG™ 140

DO NOT SWITCH
WHEN WELDING

3

2

1

B-3

OPERACIÓN

B-3

SECUENCIA DE OPERACIÓN
DE SOLDADURA

COLOCACIÓN DEL ALAMBRE

Consulte las Figuras B.2 y B.3

El interruptor de encendido de la máquina deberá
estar en la posición de APAGADO (“O”), antes de tra­bajar dentro del compartimiento de alimentación de
alambre.

La máquina se envía de fábrica lista para alimentar
bobinas de 8" (200 mm) de diámetro. Una bobina de

2.2" (56 mm) de diámetro se monta directamente en

un eje de 2" (51 mm) de diámetro, el cual cuenta con
un freno de fricción integrado ajustable, que evita que
la bobina gire demasiado y haya exceso del alambre
suelto.

Nota: Al colocar y retirar las bobinas de 8" (200 mm)
asegúrese de que la tuerca mariposa (dentro del eje
de la bobina de alambre) haya sido girado 90° desde
el sujetador de la bobina de alambre. Si la tuerca
mariposa se coloca en línea con el sujetador, éste no
podrá presionarse para cargar o descargar la bobina
de alambre.

FIGURA B.2

Colocar una bobina de 8” (200mm) en el eje del car­rete como se muestra en la Figura B.2.

Para utilizar bobinas de 4" (100 mm) de diámetro,
deberá retirarse el eje de 2" (51 mm) (Ver la Figura
B.3). Retire el espaciador y la tuerca mariposa en el
extremo del eje. El eje se puede guardar en el com­partimento del alimentador de alambre. Una bobina
de 4” (100mm) se monta directamente en el eje de
5/8” (16 mm) de diámetro y se fija con el hardware
retirado anteriormente. Asimismo, asegúrese de que
el extremo inicial del alambre, que puede salir por un
lado de la bobina, no toque ninguna parte metálica del
gabinete.

FIGURA B.3

Pro-MIG 140

Eje Opcional

Al impulsor de
alambre

Bobina de alambre
de 4”l

Tuerca mariposa
y espaciador

La Bobina de Alambre deberá introducirse totalmente
en el eje para que la pestaña del mismo la sostenga
en su lugar. La Bobina de Alambre girará hacia la
derecha cuando el alambre se desenrede.

Asegúrese de que este borne
entre en el orificio de la bobina
de alambre.

Al impulsor de
Alambre

Wire Spool Spindle

Bobina De Alambre
De 8”

B-4

OPERACIÓN

B-4

AJUSTE DEL FRENO DE FRICCIÓN

Con la bobina de alambre instalada en el eje y con la
tuerca de mariposa aflojada, gire la bobina manual­mente al tiempo que aprieta lentamente la tuerca de
mariposa hasta que se sienta un arrastre ligero.
Apriete la tuerca de mariposa 1/4 de vuelta adicional.

Nota: Cuando se ajusta adecuadamente, el freno
deberá proporcionar únicamente el arrastre suficiente
para evitar que la bobina gire y que el alambre tenga
holgura excesiva. Demasiado arrastre puede resultar
en problemas de alimentación del alambre y puede
ocasionar desgaste prematuro de los componentes
del sistema de alimentación de alambre.

COLOCACION DEL ALAMBRE

(Consulte la figura B.4)

1. Retire el Brazo de Presión con Resorte (1). Gire el
Brazo del Rodillo de Presión (2), para separarlo del
Rodillo Impulsor de Alimentación de Alambre (3).
Asegúrese de que el tamaño de la muesca en la
posición de alimentación del rodillo impulsor, coinci­da con el tamaño de alambre que se está utilizan­do.

2. Separe cuidadosamente el extremo del alambre de
la bobina. Para evitar que la bobina se desenrolle,
mantenga la tensión del alambre hasta después del
paso 5.

3. Corte la parte saliente del alambre y estire los
primeros 100 mm (4”).

4. Inserte el alambre a través del tubo guía de entrada
(4), sobre el rodillo impulsor (3), y dentro del tubo
guía de salida (5).

5. Cierre el brazo del rodillo de presión (2) y ajuste
correctamente el brazo de presión con resorte (1).
Si es necesario, gire la bobina hacia la izquierda
para estirar más el alambre.

6. La tuerca de ajuste de presión del rodillo impulsor

está configurada de fábrica con aproximadamente 5
vueltas desde donde la tuerca recibe las vueltas del
brazo de presión (1). Si se presentan problemas de
alimentación debido a que el alambre se aplana
excesivamente, gire el ajuste de presión hacia la
izquierda para reducir la distorsión del alambre. Tal
vez se requiera un poco menos de presión al utilizar
alambre de 0.6 mm (0.023 – 0.025”). Si el rodillo
impulsor se mueve mientras se alimenta el alambre,
la presión deberá incrementarse hasta que la ali­mentación de alambre sea la adecuada.

Cuando se desplaza alambre de soldadura, los
rodillos impulsores, el bloque conector de la
antorcha y la punta de contacto de la misma se
energizan eléctricamente en relación con el traba­jo y la tierra, y permanecen energizados durante
varios segundos después de liberar el gatillo de la
antorcha.

------------------------------------------------------------------------

FIGURA B.4

7. Refiera a la figura inyector de gas de B.5. Remove
y entre en contacto con la extremidad del extremo
del arma.

FIGURA B.5

8. ENCIENDA (“I”) la Pro-MIG 140.

9. Enderece el ensamble del cable de la antorcha.

10. Aplane el interruptor del gatillo de la antorcha y
alimente el alambre de soldadura a través de la
antorcha y el cable. (Para que usted y los demás
no corran riesgos, dirija la antorcha hacia otro
lado mientras se realiza la alimentación de alam­bre). Cuando aparezca el alambre en el extremo
de la antorcha, deje de presionar el gatillo.

11. APAGUE (“O”) la Pro-MIG 140.

12. Reinstale la punta de contacto y la tobera de gas.

13. Corte el alambre 10 – 12 mm (3/8” – 1/2”) en el
extremo de la punta. Al finalizar estos pasos, la
Pro-MIG 140 deberá estar lista para soldar. la
Figura B.6.

Pro-MIG 140

ESPAÑOL

ADVERTENCIA

El Rodillo Impulsor puede
ajustarse a dos calibres de
alambre volteando el rodillo
impulsor.

1

2

3

4

5

Gun Handle

Gas Diffuser/
Contact Tip

Gas Nozzle

B-5

OPERACIÓN

B-5

FIGURA B.6

CÓMO REALIZAR UNA SOLDADURA

1. Vea "Instrucciones del Proceso" en esta sección para la
selección del alambre de soldadura y gas protector, así
como para el rango de grosor del metal que puede
soldarse.

2. Vea el diagrama de aplicación en el interior del
compartimiento del mecanismo de alimentación para
obtener información sobre la configuración de los
controles de la Pro-MIG 140. Consulte la Tabla B.1 para
alambre de aluminio y de acero inoxidable.

3. Programe los controles del Voltaje (“V”) y de la
Velocidad del Alambre (“olo”) conforme a los parámetros
que se sugieren para el alambre de soldadura y el
grosor de metal base que se están utilizando. Consulte
el diagrama de Aplicaciones que se encuentra en la cara
interior de la puerta del compartimiento del impulsor de
alambre.

4. Verifique que la polaridad sea correcta para el alambre
de soldadura que se está utilizando y, si es necesario,
que se este abierto el suministro de gas.

5. Cuando utilice un electrodo Innershield, retire la tobera
de gas e instale una tobera para soldadura sin gas. Esto
mejorará la visibilidad del arco y protegerá al difusor de
gas de las salpicaduras de la soldadura. Para mayor
información sobre cómo reemplazar la tobera, consulte
la sección de MANTENIMIENTO.

6. Vea la Figura B.7. Conecte la pinza de trabajo al metal
que se soldará. La pinza de trabajo deberá tener un
buen contacto eléctrico con la pieza de trabajo.
Asimismo, la pieza de trabajo deberá aterrizarse, según
se establece al principio de este manual en
“Precauciones de Seguridad de la Soldadura por Arco”.

7. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo del
alambre puede tocar ligeramente el trabajo.

8. Coloque el protector de la mano delante de la cara,

disparador cercano del arma, y comience a soldar con
autógena. Sostenga el arma así que la extremidad del
contacto para trabajar distancia es cerca de 10mm(3/8
pulgada).

9. Para dejar de soldar, libere el gatillo y después aleje la
antorcha del trabajo después de que el arco se haya
apagado.

10. Cuando no vaya a seguir soldando, cierre la válvula del
cilindro de gas (si utiliza uno), opere momentáneamente
el gatillo de la antorcha para liberar la presión del gas y
apague la Pro-MIG 140.

LIMPIEZA DE LA PUNTA Y LA TOBERA

Limpie la punta de contacto y la tobera para evitar arcos
eléctricos entre las mismas, ya que esto podría provocar
una tobera con corto, soldaduras deficientes y sobrecalen­tamiento de la antorcha. Sugerencia: Un rociador o gel anti­adherente, disponible con los distribuidores de artículos de
soldadura, puede reducir la acumulación y ayudar a limpiar
las salpicaduras.

PROCESS GUIDELINES

La Pro-MIG 140 puede utilizarse para soldadura de acero
fundido utilizando el proceso GMAW, de una sola pasada
que requiere un suministro de gas protector o que se puede

utilizar para procesos Innershield®de electrodo
autorevestido (FCAW).

Los gases y electrodos recomendados para el GMAW son
gas de bióxido de carbono CO2o gas de bióxido de carbono

CO2mezclado con argón de grado de soldadura (de 75 a
80% argón y de 25 a 20% CO2) y alambre para soldadura de

0.6 mm (.025") de diámetro L-56 Lincoln Super Arc de acero

suministrado en bobinas de 12-1/2 lb (5.7 kg). Se
recomienda gas mezclado para soldadura en acero más
denso, por ejemplo calibre 14 (2.0 mm).

El electrodo recomendado para el proceso autorevestido es
Innershield®NR-211-MP de 0.9 mm (.035") de Lincoln en

bobinas de 4.5 kg (10 lb). Este electrodo se puede utilizar
para todas las posiciones de soldadura de calibre 20 (1.0
mm) hasta acero de 8 mm (5/16"). Un grosor de 6 mm (1/4")
y 8 mm (5/16") requiere varias pasadas. Asimismo, este
alambre también se puede utilizar para soldadura de hoja de
metal galvanizada.

Pro-MIG 140

Punta de
Contacto

Electrodo de
Alambre

Pieza de trabajo

Cable de
la antorcha

Arco

Pinza de trabajo

Pro-MIG

™ 140

3/8"-1/2"(10-12mm) Extremidad
Del Contacto Para trabajar
Distance(CTWD)

Figura B.7

B-6

OPERACIÓN

B-6

La Pro-MIG 140 también es adecuada para alambre
de aluminio de 0.9 mm (0.035") y alambre inoxidable
de 0.8 mm (0.030"). Consulte la siguiente Tabla B.1
para conocer los parámetros del procedimiento
recomendado.

NR-Not Recomendó

TABLA B.1

CÓMO CAMBIAR LA MÁQUINA PARA
ALIMENTAR OTROS TAMAÑOS DE

ALAMBRE

El Favorable-Pro-MIG 140 se envía de la fábrica lista
alimentar el alambre del diámetro del 0.9mm(.035”).
Para funcionar el Favorable-Pro-MIG 140 con otros
tamaños del alambre, es necesario cambiar la
extremidad apropiada del contacto, difusor, inyector y
cambiar el rodillo impulsor encima a otros tamaños.
Consulte la sección "Cómo cambiara la punta de con­tacto" y "Cómo cambiar el rodillo impulsor", en la sec­ción de MANTENIMIENTO para conocer información
más específica sobre estos procedimientos.

SOLDADURA CON GMAW (MIG)

Gas Protector

Al usar el proceso de GMAW, el rodillo impulsor y la polari­dad correctos del electrodo deben ser utilizados. Vea la
instalación de cable del trabajo en la sección de la insta­lación para cambiar la polaridad.

When using the GMAW process, obtain and install a gas
regulator and hose kit. If using 100% CO2a CO2adapter is

required, sold separately.

1. For CO2, open the cylinder very slowly. For argon­mixed gas, open cylinder valve slowly a fraction of a

turn. When the cylinder pressure gauge pointer stops
moving, open the valve fully.

2. Si se utiliza un regulador con un medidor de flujo
ajustable, cierre el gatillo de la antorcha y ajuste el flujo
para dar de 15 – 20 pies cúbicos por hora (CFH) (7 –
10 I/min) [uso 20 – 25 CFH (10 – 12 I/min) al soldar
fuera de posición o en una ubicación expuesta a corri­entes de aire para CO2]. Para argón mezclado con gas,

apriete el gatillo para liberar la presión de gas, y ajuste
el flujo hasta obtener de 25 – 30 CFH (12 – 14 I/min).

3. Mantenga la válvula del cilindro cerrada, excepto
cuando se utilice la Pro-MIG 140. Al terminar la
soldadura:

a) Cierre la válvula de gas para detener el flujo de

gas.

b) Oprima el gatillo de la pistola momentanea-

mente para liberar la presión en la manguera
de gas.

c) Apague la Pro-MIG 140.

SOLDADURA CON FCAW
(Innershield)

Al utilizar el proceso FCAW, se deben utilizar el rodillo
impulsor y la polaridad de electrodo correcta. Véase
instalación del cable de Trabajo en la sección de
INSTALACION para cambiar la polaridad.

OVERLOAD PROTECTION

Sobrecarga de Salida

La Pro-MIG 140 está equipada con un interruptor
automático y un termostato que protegen la máquina
de algún daño, en caso de que se exceda la salida
máxima. El botón del interruptor automático se acti­vará cuando esto suceda. El interruptor automático
deberá restablecerse manual.

Protección térmica

La Pro-MIG 140 tiene un ciclo de trabajo de salida
nominal del 20%. Si se excede el ciclo de trabajo, un
protector térmico interrumpirá la salida hasta que la
máquina se enfríe y alcance una temperatura de
operación razonable. Esta es una función automática
de la Pro-MIG 140 y no requiere la intervención del
usuario. El ventilador seguirá funcionado durante el
enfriamiento.

Protección del Motor del Rodillo Impulsor
Electrónica

La Pro-MIG 140 cuenta con una protección integrada
en caso de que se presente una sobrecarga del motor
impulsor de alambre.

Pro-MIG 140

ESPAÑOL

Alambre De

El blindar

Velocidad De Voltage/Wire

Proceso

la Soldadura

Gas 22 ga 16 ga 12 ga 1/8” 3/16” 1/4”

.035 Dia(0.9mm 100% Argon A-4.5 C-8.5 D-10 NR NR NR

4043 Aluminum
Wire

MIG DC+

18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 10ga

.030 Dia 98% Argon/ B-6 C-6.5 D-7.5 NR NR

308L Stainless 2% Oxygen

Steel Wire

B-7

APPLICATION CHART

B-7

Pro-MIG 140

SURCO

GRANDE

Parte No.

Difusor De Gases

Parte No.

Inyector De Gasless

GRUESO DE ACERO

BLINDAR

EL GAS

ORIENTACIÓN DEL RODILLO IMPULSOR

NINGUNOS

FLUJO DE GASLESS - QUITADO EL CORAZÓN

GRANDE

ALAMBRE DE ACERO SÓLIDO

(LADO BISELADO) SURCO

SURCO PEQUEÑO

Para el mejor funcionamiento instale

ALINEE EL SURCO CON EL CENTRO DE LOS TUBOS DE GUÍA, RODILLO IMPULSOR SEGURO CON EL TORNILLO DE PRESIÓN CENTRADO EN PLANO

ALAMBRE DE ACERO SÓLIDO

el trazador de líneas del 0.6mm/0.8mm

Sea seguro leer y entender las advertencias en la máquina de soldadura y la sección en MEDIDAS de SEGURIDAD de la SOLDADURA de ARCO en el operating manual. Porque las

variables del diseño, de la fabricación, de la asamblea y de la soldadura afectan los resultados obtenidos en la aplicación de este tipo de información, el serviceablilty de un

Abertura I.D.

Parte No.

Abertura I.D.

Inyector De Gas - Rubor De la Extremidad

Parte No.

ADVERTENCIA:

CUANDO LA FUENTE DE ENERGÍA DE LA SOLDADURA ESTÁ ENCENDIDO Y EL DISPARADOR DEL ARMA PRESIONADO,

LA ALIMENTACIÓN ROLLS, EL CARRETE DEL ALAMBRE Y EL ELECTRODO SON ELÉCTRICAMENTE CALIENTES.

Para El Tamaño Del Alambre

producto o de una asamblea es la responsabilidad del builder/user.

Parte No.

Extremidades Del Contacto - Afiladas

PARA LOS AJUSTES DEL ACERO INOXIDABLE Y DEL ALUMINIO - VEA EL MANUAL

AJUSTES SUGERIDOS PARA LA SOLDADURA

ALAMBRE DE

PROCESO

LA SOLDADURA

ALAMBRE DE

ACERO SÓLIDO

ALAMBRE DE

ACERO SÓLIDO

POLARIDAD DE LA SALIDA

FLUJO - QUITADO

EL CORAZÓN

Para El Tamaño Del Alambre

Parte No.

El Contacto Inclina - Deber Estándar

PIEZAS DE LOS

MATERIALES

CONSUMIBLES DEL

ARMA Y DEL CABLE

C-1

ACCESORIOS

C-1

ACCESORIOS OPCIONALES

1.

Juego de Alimentación de Aluminio K664-2 —

Este kit recomendado para soldar con autógena con
el alambre del aluminio del 035. También puede uti­lizarse para alimentación de alambre inoxidable de
.030. Incluye un rodillo impulsor, una guía de antor­cha y una punta de contacto. Al cambiar de una ali-

mentación de alambre de acero a una de alu­minio, es importante que se intercambien los
componentes de la alimentación, debido al lubri­cante que se aplicó al alambre de acero. No hac­erlo podría dar como resultado soldaduras conta­minadas al soldar aluminio.

2. Carro multiusos K520 — Diseñado para trans-

portar cualquier producto de la familia Lincoln de
soldadoras pequeñas. Tiene los aditamentos para
montar un cilindro de gas. Cuenta con ruedas más
grandes en la parte posterior. La manija de altura
puede ajustarse facilmente. Tiene una charola en
la parte inferior para colocar herramientas y acce­sorios. Su ensamble es sencillo y requiere menos
de 15 minutos.

3. Estuche de regular de gas y manguera K586-1
ajustable de lujo - trabaja con cilindros de CO2 o

de gas mezclado.

Pro-MIG 140

ESPAÑOL

C-2

ACCESORIOS

C-2

PARTES DE REEMPLAZO

Ensamble Completo de Antorcha y Cable

L8311-2 (K530-2)

Punta de Contacto 0.6 mm (.025”)

KP2039-1B1

Punta de Contacto 0.8 mm (.030”)

KP2039-2B1

Punta de Contacto 0.9 mm (.035”)

KP2039-3B1

Punta de Contacto Cónica 0.6 mm (.025”)

KP2052-1B1

Punta de Contacto Cónica 0.8 mm (.030”)

KP2052-2B1

Punta de Contacto Cónica 0.9 mm (.035”)

KP2052-3B1

Guía 0.8 - 0.9 mm (.030 - .035”)

KP1937-3

Difusor de Gas

KP2040-1

Tobera de Gas

KP1938-1

Tobera de Gas -Punta Retraída 9.5 mm (3/8”)
I.D. Abierta

KP1942-1

Tobera de Gas -Punta Retraída 12.7 mm (1/2”)
I.D. Abierta

KP1942-2

Tobera de Gas -Punta Retraída 15.9 mm (5/8”)
I.D. Abierta

KP1942-3

Tobera para Soldadura por Punteo

KP1956-1

Tobera (Sólo Innershield)

KP1939-1

Pro-MIG 140

CONVERSIÓN DE INNERSHIELD (FCAW)

Varios cambios son necesarios convertir la unidad
para la operación con el proceso de Innershield
(FCAW):

1. Cambie la polaridad de la salida a DC(-). vea "la
instalación de cable del trabajo" en la sección de la
instalación para los detalles.

2. Instale el rodillo impulsor apropiado para el tamaño
del alambre seleccionado. Vea el "rodillo impulsor
que cambia" en la sección del mantenimiento para
los detalles.

3. Instale el arma apropiado liner1 e incline para el
tamaño del alambre seleccionado. Vea el "reempla­zo componente" en la sección del mantenimiento
para los detalles.

4. Quite el inyector de gas (si está instalado) e instale
el inyector gasless. Para quitar, desatornille simple­mente.

5. Cargue el alambre en la máquina y el hilo de rosca
en el arma y el cable por "la sección del cargamen­to del alambre de la soldadura".

1

El trazador de líneas instalado fábrica del arma ali-

mentará hasta el alambre del 035 (0.9m m).

ESPAÑOL

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar
la muerte.

• Desconecte la energía de alimentación,
retirando la clavija del enchufe antes de
trabajar dentro de la Pro-MIG 140. Utilice
únicamente un enchufe aterrizado. No
toque las partes eléctricamente “activas"
dentro de la Pro-MIG 140.

• Sólo personal calificado deberá dar man­tenimiento y realizar el trabajo de local­ización de averías.

-----------------------------------------------------------------------------------

MANTENIMIENTO DE RUTINA

COMPARTIMIENTO DE LA FUENTE
DE PODER

Dentro de la máquina no hay partes a las que el usuario
pueda dar servicio! No intente dar servicio al área de la fuente
de poder (fija) de la WELD-PAK 3200HD. Si se presentan
problemas, lleve la unidad a un Centro de Servicio Autorizado
de Lincoln. NO se requiere mantenimiento.

En localizaciones extremadamente polvorientas, la suciedad
puede estorbar los pasos de aire que hacen al soldador fun­cionar caliente con disparar prematuro de la protección ter­mal. Si es así suciedad del soplo fuera del soldador con aire
de presión baja en los intervalos regulares para eliminar la
suciedad y la acumulación excesivas del polvo en piezas
internas.

COMPARTIMIENTO DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE

1. Cuando sea necesario, elimine por aspiración la suciedad
acumulada en la caja de engranajes y en la sección de ali­mentación de alambre.

2. Revise periodicamente el tubo guía de entrada y limpie el
diámetro interno si es necesario.

3. El motor y la caja de engranajes tienen una lubricación de
por vida y no requieren mantenimiento.

MOTOR DEL VENTILADOR

Tiene una lubricación por vida — no requiere mantenimiento.

EJE DEL CARRETE DE ALAMBRE

No requiere mantenimiento. No aplique aceite en el eje.

D-1

MANTENIMIENTO

D-1

Pro-MIG 140

ADVERTENCIA

D-2

MANTENIMIENTO

D-2

Pro-MIG 140

MANTENIMIENTO
DE LA ANTORCHA Y EL CABLE

PARA ANTORCHA MAGNUM

TM

100L

Limpieza del Cable de la Antorcha

Limpie la guía del cable después de utilizar aproxi­madamente 136 kg (300 lbs) de alambre sólido ó 23
kg (50 lbs) de alambre tubular autoprotegido. Retire
el cable del alimentador de alambre y estírelo sobre el
piso. Retire la punta de contacto de la antorcha.
Utilizando una presión baja, aplique aire suavemente
a la guía de alambre cable, en el extremo del difusor
de gas.

Si se utiliza una presión excesiva al principio, la
suciedad puede acumularse.

-----------------------------------------------------------------------­Estire el cable en toda su longitud y aplique aire otra
vez. Repita este procedimiento hasta que se elimine
totalmente la suciedad.

Puntas de Contacto, Toberas y
Tubos de Antorcha

1. La suciedad puede acumularse en el orificio de la
punta de contacto, e interrumpir la alimentación de
alambre. Después de haber utilizado cada bobina
de alambre, retire la punta de contacto desatornil­lándola hacia la izquierda, y límpiela introduciendo
varias veces una pieza pequeña de alambre a
través de la punta. Utilice el alambre para remover
la suciedad que pueda estar adherida a las pare­des del orificio de la punta.

2. Si es necesario, reemplace las puntas desgastadas. Un
arco variable o “inestable” es un síntoma típico de una
punta de contacto desgastada. Para instalar una nueva
punta, seleccione la punta de contacto con la medida
correcta para el electrodo que está utilizando (el tamaño
del alambre viene especificado a un lado de la punta de
contacto) y atorníllela en el difusor de gas.

3. Retire los residuos dentro de la tobera y de la punta
cada 10 minutos en que el arco esté encendido, o según
sea necesario.

4. Para los procesos con gas protector, asegúrese de que
la tobera de gas esté perfectamente atornillada en el
difusor. Para el proceso Innershield®, las toberas para
uso sin gas deben atornillarse en el difusor.

5. Pour enlever le tube du pistolet du pistolet, enlever la
buse de gaz ou la buse sans gaz et enlever le diffuseur
du tube du pistolet. Enlever les deux colliers de chaque
extrémité de la poignée du pistolet et séparer les moitiés
de la poignée. Desserrer l'écrou de blocage qui main­tient le tube du pistolet contre le pistolet et le connecteur
de câble. Dévisser le tube du pistolet du connecteur de
câble. Pour monter le tube du pistolet, visser à fond
l'écrou de blocage sur le tube du pistolet. Puis visser le
tube du pistolet dans le connecteur de câble jusqu'à ce
qu'il soit bien enfoncé. Puis dévisser (un tour au maxi­mum) le tube du pistolet jusqu'à ce que son axe soit per­pendiculaire aux côtés plats du connecteur de câble en
direction de la gâchette. Serrer l'écrou de blocage pour
que le tube du pistolet et le connecteur du câble soient
bien en contact. Replacer la poignée du pistolet, la
gâchette et le diffuseur. Replacer la buse de gaz ou la
buse sans gaz.

PRECAUCIÓN

ESPAÑOL

6. Afloje el tornillo de fijación del rodillo impulsor con
la llave hexagonal de 2.0 mm (5/64") que se pro­porciona.

7. Quite el rodillo impulsor, mueva de un tirón encima
y reinstálese con 0.6mm(.025") de un más
pequeño (el surco) lo más cerca posible a la caja
de engranajes.

8. Introduzca un pedazo recto de alambre de soldadu­ra a través de los tubos guía del alimentador de
alambre y ajuste la posición del rodillo impulsor
para que la muesca quede centrada en el alambre.
Asegúrese de que el tornillo de fijación quede colo­cado en la parte plana del eje, y bien apretado.

D-3

MANTENIMIENTO

D-3

Pro-MIG 140

PROCEDIMEINTOS PARA EL REEM­PLAZO DE COMPONENTES

CAMBIANDO LA PUNTA DE CONTACTO

1. Consulte la Figura D.2. retire la tobera de gas de la
pistola destornillándola hacia la izquierda.

2. Retire la punta de contacto existente de la pistola
destornillando hacia la izquierda.

3. Inserte y apriete la punta de contacto deseada.

4. Vuelva a colocar la tobera de gas.

RODILLO IMPULSOR QUE CAMBIA

El rodillo impulsor cuenta con dos ranuras; una para
el electrodo de acero sólido de 0.6mm(.025") y un
surco más grande para el sólido y el 0.9mm(.035") del

0.8mm(.030") flujo-quitaron el corazo'n al electrodo de

acero. Según lo enviado, el rodillo impulsor está insta­lado en la posición del 0.9mm(.035").

Si se va el alambre del 0.9mm(.035") a ser utilizado,
el rodillo impulsor debe ser invertido como sigue:

1. Conecte la máquina con su energía de entrada
clasificada por instrucciones en la sección de la
instalación.

2. Lance el tensor ocioso por resorte del brazo, artícu­lo 2, y levante el brazo ocioso del rodillo, artículo 3,
lejos del rodillo impulsor, artículo 1, (Véase La
Figura D.1)

3. Dé vuelta al interruptor a ENCENDIDO ("I" marca­do).

4. Fije la velocidad del alambre al mínimo y active la
unidad de impulsión con el interruptor del dis­parador hasta que el tornillo de presión del rodillo
impulsor está haciendo frente para arriba.

Cuando el alambre de soldadura avanza unas pul­gadas, los rodillos impulsores, el bloque conector
de la antorcha y la punta de contacto de la misma
se energizan en relación con el trabajo y el ater­rizaje, y permanecerán así durante varios segun­dos después de que el gatillo se haya liberado.

------------------------------------------------------------------------

5. APAGUE el interruptor (marcado con “O”).

3

2

1

FIGURA D.1

ADVERTENCIA

PARTES DE MANEJO DE ANTORCHA

La manija de la antorcha consiste de dos mitades que
están unidas con un collar en cada extremo. para
abrir la manija, gire los collares a aproximadamente
60 grados a la izquierda hasta que encuentre un tope.
después saque el collar de la manija. Si se dificulta
girar los collares, colque la manija contra una
esquina, colque el destornillador contra una pestaña
del desarmador y presione hasta sacar. Ver Figura
D.3.

FIGURA D.3

➣

A la izquierda

D-4

MANTENIMIENTO

D-4

8. Atornille el difusor de gas en el extremo del tubo de
la antorcha y asegúrelo.

9. Reemplace la punta de contacto y la tobera.

Pro-MIG 140

Longitud de corte de la
guía 31.8 mm (1-1/4)

Difusor de gas

Tobera de gas/ Tobera
sin gas

Tornillo de fijación

Conector de latóndel cable

Asamblea del trazador de líneas

(buje del trazador de líneas que se sellará firmemente
contra el conectador de cobre amarillo del cable)

CAMBIO DE LA GUÍA DE ALAMBRE

NOTA: La variación en las longitudes del cable evitan
que se puedan intercambiar las guías. Una vez que
se haya cortado una guía para una antorcha determi­nada, no deberá instalarse en otra antorcha, a menos
de que cumpla con los requerimientos de longitud de
corte de la guía de alambre. Consulte la siguiente
Figura D.2.

1. Retire la tobera de gas de la antorcha, desatornil­lando hacia la izquierda.

2. Retire la punta de contacto existente en la antor­cha, desatornillando hacia la izquierda.

3. Retire el difusor de gas del tubo de la antorcha,
desatornillando hacia la izquierda.

4. Descanse la antorcha y el cable y colóquelos en
una superficie plana. Afloje el tornillo de fijación
que se localiza en el conector de latón, en el
extremo del cable que va al alimentador de alam­bre. Jale la guía de alambre hacia afuera del
cable.

5. Inserte una nueva guía sin cortar dentro del
extremo del conector del cable. Asegúrese de que
el buje de la guía esté grabado adecuadamente
para el tamaño de alambre que se está utilizando.

6. Inserte totalmente el buje de la guía dentro del
conector. Apriete el tornillo de fijación en el conec­tor del cable de latón. En este punto, no debe
instalarse el difusor de gas en el otro extremo del
tubo de la antorcha.

7. Después de haber retirado la tobera de gas y el
difusor del tubo de la antorcha, asegúrese de que
el cable esté recto, y después corte la guía a la lon­gitud que se muestra en la siguiente figura D.2.
Retire cualquier sobrante del extremo de la guía de
alambre.

FIGURA D.2

ESPAÑOL

E-1

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-1

Pro-MIG 140

Si por ninguna razón usted no entiende los métodos de prueba ni no puede realizar el tests/repairs con seguridad, entre en
contacto con su Lincoln local autorizada facilidad del servicio de campo para la ayuda de localización de averías técnica
antes de que usted proceda.

PRECAUCIÓN

Esta guía de localización de averías se proporciona
para ayudarle a localizar y a reparar malfun­cionamientos posibles de la máquina. Siga simple­mente el procedimiento three-step enumerado abajo.

Paso 1. LOCALICE EL PROBLEMA (SÍNTOMA).

Mire debajo de la columna etiquetada "PROBLEMA
(SÍNTOMAS)". Esta columna describe los síntomas
posibles que la máquina puede exhibir. Encuentre el
listado que describe lo más mejor posible el síntoma
que la máquina está exhibiendo.

Paso 2. CAUSA POSIBLE.

La segunda columna etiquetó las listas de la "CAUSA
POSIBLE" las posibilidades externas obvias que
pueden contribuir al síntoma de la máquina.

Paso 3. LÍNEA DE CONDUCTA RECOMENDADA

Esta columna proporciona una línea de conducta para
la causa posible, él los estados para entrar en contac­to con generalmente su facilidad autorizada Lincoln
local del servicio de campo.

Si usted no entiende ni no puede realizar la línea de
conducta recomendada con seguridad, entre en con­tacto con su facilidad autorizada Lincoln local del ser­vicio de campo.

CÓMO UTILIZAR A GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

El servicio y la reparación se deben realizar solamente por el personal entrenado fábrica eléctrica de
Lincoln. Las reparaciones desautorizadas realizadas en este equipo pueden dar lugar a peligro al
técnico y al maquinista e invalidarán su garantía de la fábrica. Para su seguridad y evitar choque
eléctrico, observe por favor todas las notas y precauciones de seguridad detalladas a través de este
manual.

__________________________________________________________________________

ADVERTENCIA

E-2

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

E-2

Pro-MIG 140

Si por ninguna razón usted no entiende los métodos de prueba ni no puede realizar el tests/repairs con seguridad, entre en
contacto con su Lincoln local autorizó la facilidad del servicio de campo para la ayuda de localización de averías
técnica antes de que usted proceda.

PRECAUCIÓN

PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)

El daños física o eléctrica impor­tante es evidente.

Ninguna alimentación del alambre,
salida de la autógena o flujo del
gas cuando se tira el disparador del
arma. El ventilador no funciona.

Ninguna alimentación del alambre,
salida de la autógena o flujo del
gas cuando se tira el disparador del
arma. Aviente funciona normal­mente.

POSIBLE
CAUSA

Ninguno Entre en contacto con su
facilidad autorizada local del servi­cio de campo.

1. Cerciórese de que el voltaje cor­recto esté aplicado a la máquina
(115vac).

2. Asegúrese que el interruptor
esté en la posición de trabajo.

3. Cerciórese de que el interruptor
esté reajustado.

1. El termóstato puede ser dispara­do debido al recalentamiento.
Deje la máquina fresca. Suelde
con autógena en un ciclo de
deber más bajo.

2. Compruebe para saber si hay
obstrucciones en flujo de aire.
Compruebe las conexiones del
disparador del arma. Vea la sec­ción de la instalación.

3. El disparador del arma puede
ser culpable.

RECOMENDADO
LÍNEA DE CONDUCTA

Si todas las áreas posibles
recomendadas de la mala regu­lación se han comprobado y per­siste el problema, entre en contac-

to con su facilidad autorizada
Lincoln local del servicio de
campo.

PROBLEMAS DE LA SALIDA

Observe todas las pautas de seguridad detalladas a través de este manual

ESPAÑOL

E-3E-3

Pro-MIG 140

PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)

Ninguna alimentación del alambre
cuando se tira el disparador del
arma. El ventilador funciona, el gas
fluye y la máquina tiene voltaje cor­recto del circuito abierto (máximo
32VDC) - suelda con autógena sali­da.

POSIBLE
CAUSA

1. Si el motor impulsor del alambre
está funcionando cerciórese de
que los rodillos impulsores cor­rectos estén instalados en la
máquina.

2. Compruebe para saber si hay el

trazador de líneas estorbado del
cable o entre en contacto con la
extremidad.

3. Compruebe para saber si hay el

trazador de líneas apropiado del
cable del tamaño y entre en con­tacto con la extremidad.

RECOMENDADO
LÍNEA DE CONDUCTA

Si todas las áreas posibles
recomendadas de la mala regu­lación se han comprobado y per­siste el problema, entre en contac-

to con su facilidad autorizada
Lincoln local del servicio de
campo.

PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN

PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)

Punto bajo o ningún flujo del gas
cuando se tira el disparador del
arma. La alimentación del alambre,
la salida de la autógena y el venti­lador funcionan normalmente.

POSIBLE
CAUSA

1. Compruebe la fuente de gas,
fluya regulador y las mangueras
del gas.

2. Compruebe la conexión del arma

a la máquina para saber si hay
obstrucción o sellos agujereados.

RECOMENDADO
LÍNEA DE CONDUCTA

Si todas las áreas posibles
recomendadas de la mala regu­lación se han comprobado y per­siste el problema, entre en contac-

to con su facilidad autorizada
Lincoln local del servicio de
campo.

PROBLEMAS DEL FLUJO DEL GAS

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todas las pautas de seguridad detalladas a través de este manual

Si por ninguna razón usted no entiende los métodos de prueba ni no puede realizar el tests/repairs con seguridad, entre en
contacto con su Lincoln local autorizó la facilidad del servicio de campo para la ayuda de localización de averías
técnica antes de que usted proceda.

PRECAUCIÓN

E-4E-4

Pro-MIG 140

PROBLEMAS
(SÍNTOMAS)

El arco es inestable - el comenzar
pobre

POSIBLE
CAUSA

1. Compruebe para saber si hay el
voltaje de entrada correcto para
trabajar a máquina - 115vac.

2. Compruebe para saber si hay la
polaridad apropiada del electro­do para el proceso.

3. Compruebe la extremidad del
arma para saber si hay desgaste
o el daños y tamaño apropiado ­substituya.

4. Compruebe para saber si hay el
gas y el caudal apropiados para
el proceso. (para el MIG sola­mente.)

5. Compruebe el cable del trabajo
para saber si hay conexiones
flojas o culpables.

6. Compruebe el arma para saber
si hay daño o roturas.

7. Compruebe para saber si hay la
orientación apropiada y alin­eación del rodillo impulsor.

8. Compruebe el trazador de líneas
para saber si hay el tamaño
apropiado.

RECOMENDADO
LÍNEA DE CONDUCTA

Si todas las áreas posibles
recomendadas de la mala regu­lación se han comprobado y per­siste el problema, entre en contac-

to con su facilidad autorizada
Lincoln local del servicio de
campo.

PROBLEMAS DE LA SOLDADURA

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

Observe todas las pautas de seguridad detalladas a través de este manual

Si por ninguna razón usted no entiende los métodos de prueba ni no puede realizar el tests/repairs con seguridad, entre en
contacto con su Lincoln local autorizó la facilidad del servicio de campo para la ayuda de localización de averías
técnica antes de que usted proceda.

PRECAUCIÓN

F-1

DIGRAMA ELÉCTRICO

F-1

Pro-MIG 140

ESPAÑOL

WARNING

HIGH VOLTAGE

can kill

Only qualified persons should install, use or service this machine.

Do not operate with covers removed.

Disconnect input power by unplugging power cord before servicing.

Do not touch electrically live parts

A

M20801

S1

SWITCH

D1

D3

D2

D4

204

204

204

203

203

203

C1

59,000 f

40V

203

204

-

+

ELECTRICAL SYMBOLS PER E1537

CAVITY NUMBERING SEQUENCE

( COMPONENT SIDE OF BOARD )

539

541

T1

GUN TRIGGER

THERMOSTAT

208

5K

WIRE SPEED

R2

(W)

(B)

N.C.

N.C. COMPONENT VIEWED FROM REAR.

ON-OFF

N.C.

209

WINDING

24V

AUXILIARY

FAN MOTOR

X1

202

X2

S2

SELECTOR

SWITCH

CIRCUIT

BREAKER

115V/60HZ

115V/60HZ

OUTPUT

CHOKE

X3

X4

X5

+

H1

H1

H2

F1

541

204

203

209

208

539

213

214

1234

LATCH

5

678910

1234

5

6

7

8910

GAS

SOLENOID

CONTROL P.C. BOARD

J1

J1

CR1

H1

H2

LS1

H2

H2

N.O.

214

N.B.

N.D.

N.A.

N.D.

TO EARTH GROUND PER

NATIONAL, LOCAL OR

OTHER APPLICABLE

ELECTRICAL CODES.

-

+

(MOUNTED TO

SEC. COIL)

WIRE

FEED

MOTOR

CASE

GROUNDING

STUD

N.A. DIODES D2 & D4 ARE MOUNTED

ON THE OUTSIDE HEATSINK.

N.B. DIODES D1 & D3 ARE MOUNTED

ON THE INSIDE HEATSINK, WHICH

IS CLOSEST TO THE CENTER PANEL.

N.D. BOLTED ALUMINUM CONNECTIONS

LEAD COLOR CODE:

B-BLACK

W-WHITE

REQUIRE T12837 JOINT COMPOUND

(DOW CORNING 340) WHEN REATTACHING.

213

TO

WORK

GUN CABLE

CONDUCTOR

BLOCK

WIRING DIAGRAM

NOTA: Este diagrama está para la referencia solamente. Puede no ser exacto para todas las máquinas cubiertas

por este manual. El diagrama específico para un código particular se pega dentro de la máquina en uno de los
paneles del recinto.

NOTAS

Pro-MIG 140

PRO-MIG 140

NOTES

PRO-MIG 140

NOTES

PRO-MIG 140

NOTES

WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE
USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS
CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A
ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER­STELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.

● Do not touch electrically live parts or

electrode with skin or wet clothing.

● Insulate yourself from work and

ground.

● No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa moja­da.

● Aislese del trabajo y de la tierra.

● Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact
avec des pièces sous tension.

● Isolez-vous du travail et de la terre.

● Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem
Körper oder feuchter Kleidung!

● Isolieren Sie sich von den

Elektroden und dem Erdboden!

● Não toque partes elétricas e elec-

trodos com a pele ou roupa molha­da.

● Isole-se da peça e terra.

● Keep flammable materials away.

● Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

● Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

● Entfernen Sie brennbarres Material!

● Mantenha inflamáveis bem guarda-

dos.

● Wear eye, ear and body protection.

● Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

● Protégez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

perschutz!

● Use proteção para a vista, ouvido e

corpo.

WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

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French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS
PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.

● Keep your head out of fumes.

● Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

● Los humos fuera de la zona de res-

piración.

● Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o
aspiración para gases.

● Gardez la tête à l’écart des fumées.

● Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones
de travail.

● Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

● Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

● Mantenha seu rosto da fumaça.

● Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

● Turn power off before servicing.

● Desconectar el cable de ali-

mentación de poder de la máquina
antes de iniciar cualquier servicio.

● Débranchez le courant avant l’entre-

tien.

● Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig öff­nen; Maschine anhalten!)

● Não opere com as tampas removidas.

● Desligue a corrente antes de fazer

serviço.

● Não toque as partes elétricas nuas.

● Do not operate with panel open or

guards off.

● No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

● N’opérez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevés.

● Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!

● Mantenha-se afastado das partes

moventes.

● Não opere com os paineis abertos

ou guardas removidas.

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: [phone] FAX: [phone] WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •