Lincoln Electric IM528 User Manual [en, es]

IMS528-B

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Para uso con el equipo con números de código 10135, 10203, 10284, 11010

La seguridad depende de

usted

El equipo de soldadura por arco y de corte Lincoln está diseñado y construido teniendo la seguridad en mente. Sin embargo, su seguridad general puede incrementarse por medio de una instalación adecuada... y una operación cuidadosa de su parte.

NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO. Y, lo más importante,

piense antes de actuar y sea cuidadoso.

MóduloTIG

Marzo, 2005

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

MANUAL DEL OPERADOR

• Líder Mundial en productos de soldadura y corte •

• Ventas y servicio por medio de subsidiarias y distribuidores en todo el mundo •

SEGURIDAD

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA

En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como dañinas para la salud, ya que provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos.

Las emisiones de este tipo de productos contienen químicos que, para el estado de California, provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos.

Lo anterior aplica a los motores Diesel

Lo anterior aplica a los motores de gasolina

LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.

Para equipos accionados por MOTOR.

1.a.

Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando.

____________________________________________________

1.b. Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior.

1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente.

LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser

____________________________________________________

1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo.

____________________________________________________

1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores

para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento.

___________________________________________________

1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de

gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda.

1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado.

1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando.

2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura.

2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una máquina de soldar.

2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen.

2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura:

2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos -

2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del

2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y

2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

Mar 95

peligrosos

Encintarlos juntos siempre que sea posible.

cuerpo.

trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho.

cerca posible del área que se va a soldar.

TIG MODULE

-i-

SEGURIDAD

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

3.a.

3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de trabajo y tierra.

3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre

3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena

3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena

3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura

3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los

3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad

3.j. Ver también 6.c. y 8.

Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctricamente con tensión cuando el equipo de soldadura está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.

Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente:

• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante.

• Equipo de soldadura manual C.C.

• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido.

continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión.

conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar.

toma de tierra eléctrica.

y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos.

para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.

Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar.

4.a.

Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I.

4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco.

4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras.

Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos.

5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durantela soldadura, mantener la cabeza alejada de loshumos. Utilice ventilación y/o extracción de humos junto al arco para mantener los humos y gases

alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con

electrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias. Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extracción local o una ventilación mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida.

5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser verificado durante la instalación y después periodicamente a fin de asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles.

5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes.

5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco.

5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante.

5.e. Ver también 1.b.

AGO 06

-ii-

TIG MODULE

iii

SEGURIDAD

iii

Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión.

6.a.

Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano.

6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación para el equipo que se esté utilizando.

6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio.

6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society .

6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura.

6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen.

La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada.

7.a.

Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado

en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén

sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o

soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA

22202.

para el proceso utilizado, y reguladores

PARA equipos ELÉCTRICOS

8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo.

8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante.

6.h. Ver también 1.c.

6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías.

TIG MODULE

8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante.

Ene. 07

- iii -

SEGURIDAD

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suivantes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans leau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode sapplicuent aussi au pistolet de soudage.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les zones où lon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque dincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque dincendie.

8. Sassurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail quil est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou dautres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques dincendie ou dechauffement des chaines et des câbles jusquà ce quils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant dopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de larc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le câble-électrode autour de nimporte quelle partie du corps.

3. Un coup darc peut être plus sévère quun coup de soliel, donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quun verre blanc afin de se protéger les yeux du rayonnement de larc et des projections quand on soude ou quand on regarde larc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de larc.

c. Protéger lautre personnel travaillant à proximité au

soudage à laide décrans appropriés et noninflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de larc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de lhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pantalons sans revers, et chaussures montantes.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de lélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iinstalacion et lentretien du poste seront effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à linterieur de poste, la debrancher à linterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

Mar. 93

-iv-

TIG MODULE

Gracias

por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company••• tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto.

El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos.

Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio.

Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada.

POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño

Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía.

Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.

Producto _________________________________________________________________________________

Número de Modelo _________________________________________________________________________

Número de Código o Código de Fecha__________________________________________________________

Número de Serie___________________________________________________________________________

Fecha de Compra__________________________________________________________________________

Lugar de Compra_________________________________________________________________________

En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione siempre la información que se registró anteriormente. El número de código es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas.

Registro del Producto En Línea

- Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet.

• Para envío por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella.

• Para registro en línea: Visite nuestro

“Registro de Producto”. Por favor llene la forma y presente su registro.

Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación.

SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione “Vínculos Rápidos” y después

ADVERTENCIA

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños personales graves o incluso la pérdidad de la vida.

PRECAUCIÓN

Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida o daños a este equipo.

TIG MODULE

-v-

para evitar daños personales menos graves

TABLA DE CONTENIDOS

Página

Seguridad ...................................................................................................................i-iv

Instalación .................................................................................................................1-17

Especificaciones técnicas ......................................................................................1

Entradas y Capacidades Cables de Soldadura Recomendados

Dimensiones físicas

Ubicación ...................................................................................................................2

Protección Ambiental .................................................................................................2

Protección Contra la Interferencia de Alta Frecuencia ..............................................2

Conexiones de Alimentación ....................................................................................3

Conexiones de Entrada y Salida................................................................................3

Instalación de Accesorios Instalados en el Campo ...................................................4

Instalación con Fuente de Energía .......................................................................5-17

Instalación Ranger 8...........................................................................................5-8

Instalación Ranger 9.........................................................................................9-10

Instalación Ranger 10 & Ranger 300 D ..........................................................11-12

Instalación Ranger 10-LX & Ranger 300 DLX ................................................13-14

Instalación con otras fuentes de poder Lincoln Power ..................................15-17

Operación ...............................................................................................................18-30

Instrucciones de Seguridad .....................................................................................18

Símbolos Gráficos....................................................................................................19

Descripción del Producto .........................................................................................20

Proceso y Equipo Recomendado ............................................................................20

Resumen del Diseño................................................................................................20

Controles y Configuraciones...............................................................................21-22

Operación de la Ranger 8...................................................................................23-24

Figura 9....................................................................................................................25

Operación de la Ranger 9........................................................................................26

Operación de los Ranger 10 & Ranger 300 D .........................................................27

Operación de los Ranger 10-LX & Ranger 300DLX ................................................28

Operación con otras fuentes de Poder no Lincoln ..................................................29

Información de soldadura TIG .................................................................................30

Accessorios.................................................................................................................31

Mantenimiento.............................................................................................................32

Precauciones de Seguridad.....................................................................................32

Mantenimiento Periódico .........................................................................................32

Localización de Averías ........................................................................................33-36

Cómo utilizar la Guía de Localización de Averías ...................................................33

Guía de Localización de Averías ........................................................................34-36

Diagrama de Cableado ...............................................................................................37

Manual de Partes ............................................................................................Apéndice

- vi -

TIG MODULE

INSTALACION

ESPECIFICACIONES TECNICAS – MODULO TIG

ENTRADA - MONOFÁSICA

Voltaje

Estándar

Corriente de entrada

Número de

Código

115 VCA 50/60

(60VCA a 130 VCA) 50/60 HZ.

(MIN. a MAX.)

Ciclo de Trabajo

100%

60%

20%

CABLES DE SOLDADURA RECOMENDADOS

Ciclo de Trabajo

100%

60%

20%

1.3 amperes

CAPACIDADES NOMINALES

Amps

200 amps AC/DC

300 amps AC/DC

400 amps AC/DC

Amps

200 amps AC/DC

300 amps AC/DC

400 amps AC/DC

10135 10203 10284 11010

Rango de Cappacidad Total

15 - 400 amps CA/CD

Tamaño de Cable* (mm2)

#2 AWG (30)

#1 AWG (35)

#1/0 AWG (50)

(*) Tamaño correcto del cable, si la longitud del mismo es 150 pies (45.7 metros) o menos.

DIMEMNSIONES FISICAS

Altura Anchura Profundidad Peso

12.0 in. 15.0 in. 10.5 in. 33 lbs

305 mm 381 mm 267 mm (15 kg)

Clase de Aislamiento 155(F)

TIG MODULE

– 1 –

INSTALACION

Lea la sección “Instalación “completa antes de

empezar la instalación.

Precauciones de Seguridad

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELECTRICA pued causar la muerte.

•

Sólo personal calificado deberá realizar la instalación.

• Apagar la corriente de entrada de la fuente de poder con el interruptor o parar el motor antes de intentar conectar el Módulo TIG.

• No toque las partes eléctricamente activas.

os usuarios deberán familiarizarse con las Conexiones traseras del dibujo 8 en la sección “Operación” del presente manual antes de seguir.

UBICACIÓN

El Módulo TIG puede ser montado o llevado a cualquier ubicación conveniente. Ha sido diseñado para ser portátil. Si está colocado encima de puestos de soldadura deberá ser montado de manera segura. Una herramienta para embonar está disponible como opción para este propósito. Ver Sección Accesorios.

PROTECCION AMBIENTAL

Este accesorio ha sido clasificado IP 23. Está adaptado para uso en ambientes húmedos, sucios y polvosos. (En ambientes con grandes cantidades de partículas de metal conductor o de sal en el aire, es posible que un mantenimiento suplementario sea necesario.) El aparato está protegido contra la lluvia. La humedad excesiva puede sin embargo provocar dificultades de operación a corto plazo. Esas dificultades se pueden producir con la brecha de la chispa. Es posible que no se produzca chispa cuando se prende el aparato después de que haya sido expuesto a la humedad durante un periodo de tiempo largo. En general después de haber funcionado 5 a 15 minutos, la brecha de la chispa se secará y la operación normal seguirá.

PROTECCION CONTRA LA INTERFERENCIA DE ALTA FRECUENCIA

Ya que el oscilador de la brecha de la chispa en el Módulo TIG es similar a una emisora de radio, una instalación incorrecta puede provocar interferencia con la radio y TV o problemas con el equipo electrónico vecino.

2. Interferencia directa de los cables de soldadura.

3. Interferencia directa de retornos en los cables de corriente.

4. Interferencia causada por radiación repetida o captada por objetos metálicos sin conexión a tierra.

Tomando en cuenta los factores que causan la interferencia, la instalación del equipo según las siguientes instrucciones debería minimizar los problemas.

1. Mantengan las líneas de alimentación de energía tan cortas como sea posible y enciérrelas en un ducto metálico o una protección equivalente sobre un remoto mínima de 50 pies (15.2 metros). Debería haber un buen contacto eléctrico entre el ducto y el puesto de soldadura. Las dos extremidades deben ser conectadas con la tierra y la longitud completa deben ser continuas.

2. Mantenga los cables de trabajo y los eléctrodos tan cortos como sea posible y tan cerca los unos de los otros como sea posible. Las longitudes no deberán rebasar 25 pies (7.6 m). Agrupe los cables con cinta adhesiva si eso es práctico.

3. Asegúrese que las vainas de hule del antorcha y del cable de trabajo estén libres de cortaduras o de cuarteaduras que permitan fugas de alta frecuencia. Cables con un contenido importante de hule natural como el Lincoln Stable Arc tienen una mejor resistencia a las fugas de alta frecuencia que los cables aislados con hule neopreno u otros hules sintéticos.

4. Mantenga la antorcha en buen estado y todas las conexiones bien apretadas para reducir las fugas de alta frecuencia.

5. La terminal de trabajo debe ser conectada a tierra dentro de 10 pies del puesto de soldadura, utilizando uno de los métodos siguientes:

a) Un tubo subterráneo de agua en contacto

directo con la tierra, por diez pies o más.

b) Un tubo de ¾ de pulgada (19 mm.)

galvanizado o un ducto de 5/8 de pulgada (16 mm.) en hierro galvanizado o una barra de acero o de cobre puesta en la tierra por lo menos a 8 pies.

La conexión a tierra debe hacerse de una manera segura y el cable de conexión a tierra debe ser lo más corto posible. Se deberá emplear cable del mismo tamaño que el cable de trabajo o más amplio. La conexión a tierra errónea a la estructura del edificio o a un sistema de tubería puede provocar la radiación repetida y puede transformar esas estructuras en antenas emisoras.

La interferencia por emisión puede ocurrir de las cuatro maneras siguientes:

1. Interferencia directa emitida del puesto de soldadura y del módulo TIG.

– 2 –

NOTA: El bastidor de la soldadora debe ser conectado a tierra. La tierra del terminal no contacta el marco del puesto de soldadura a tierra.

TIG MODULE

INSTALACION

6. Mantenga todos los tableros de acceso en su lugar de manera segura.

7. Todos los alambres eléctricos conductores en un radio de 50 pies (15.2 m) del puesto de soldadura deben ir encerrados en ductos metálicos rígidos, con conexión a tierra o en una protección equivalente. El ducto metálico flexible con enrollado helicoidal no sirve en general.

8. Cuando el puesto de soldadura se encuentra a dentro de un edificio se recomienda establecer varias conexiones eléctricas a tierra en la periferia del edificio. (como en 5b). .

CONEXIONES DE ALIMENTACION

Cables de control son necesarios para hacer la conexión desde el receptáculo de entrada de 9 terminales del Módulo TIG a la fuente de energía. Cuatro cables diferentes están disponibles. La selección correcta del cable depende de la fuente de energía empleada. En el presente informe se encuentran tablas que especifícan qué cable se debe emplear con los diferentes tipos de fuente de energía. Los cables tienen una longitud estándar de 5 pies (1.5 m). Extensiones de 22 pies (6.7m) y 45 pies (13.7 m) están disponibles.

La energía de entrada debe ser nominalmente 115 Voltios AC pero el Módulo TIG funcionará correctamente con cualquier voltaje AC desde 60 a 130 voltios, 50 o 60 Hz. La potencia de la corriente de entrada es 1.3 amperios a 115 voltios.

400 Amperios 20 % Ciclo de Trabajo Cable Nº 1/0 AWG (50 mm2) (Mínimo)

Esos tamaños son para cables con una longitud de 150 pies (46.0 m) o menos.

Nota: dos de los botones tienen etiquetas “DESDE LA FUENTE DE ENERGIA. Estos se deben conectar con los terminales de trabajo y dos de los botones han sido etiquetados “DESDE LA FUENTE DE ENERGIA”. Son esos que se deben conectar a los terminales de trabajo y del electrodo. Si los terminales de salida de la fuente de trabajo no han sido etiquetados “TRABAJO” O “ELECTRODO”, el terminal del Módulo TIG « DESDE EL ELECTRODO DE LA FUENTE DE ENERGIA » tendría que ir al terminal de salida de la fuente de energía que está a la polaridad de la soldadura deseada. Es la terminal negativa (-) cuando se está soldando con una corriente DC -. La selección de la terminal de la fuente de energía no tendrá efecto cuando se solde con una corriente AC.

Conexiones del antorcha y de la pieza de trabajo TIG

Uno de los terminales ha sido etiquetado « AL ANTORCHA TIG ». Utilice esta terminal para la conexión con el antorcha TIG. Los antorchas TIG son disponibles en longitudes de12.5 pies (3.8 m) y de 25 pies (7.6 m). Utilice el modelo más corto si es posible para minimizar la posibilidad de interferencia de alta frecuencia.

CONEXIONES DE ENTRADA Y DE SALIDA

Conexiones de entrada

El usuario deberá proporcionar los cables de soldadura para las conexiones entre los terminales de trabajo y los terminales del electrodo de mla four les Conexións entre los terminales de trabajo y los terminales del electrodo de la fuente de trabajo y los terminales “DESDE LA FUENTE DE ENERGIA DE TRABAJO” Y “DESDE EL ELECTRODO FUENTE DE ENERGIA” del módulo TIG. Todas las conexiones se hacen con terminales de salida con rosca ½-13 botones. Seleccione los cables según las corrientes de salida y los ciclos de trabajo mencionados a continuación.

200 Amperios 100% Ciclo de trabajo Cable Nº 2

AWG (30 mm2) (Mínimo).

300 Amperios 60 % Ciclo de trabajo Cable Nº 1 AWG (35 mm2) (Mínimo)

El último terminal está etiquetado « A LA PIEZA DE TRABAJO » Utilice los cables los más cortos si es posible para minimizar la posibilidad de interferencia de alta frecuencia.

Conexiones de Gas de Protección

Las conexiones de la válvula de gas han sido etiquetadas « ENTRADA DEL GAS » y « SALIDA DEL GAS ». Será posible conectar cualquier sistema de suministro de gas o antorcha que cumpla con las normas de la CGA (Asociación de gas Comprimido) por medio de una rosca a la derecha de 5/8 – 18. El cilindro de gas de protección será equipado de un regulador y un medidor de potencia. Coloquen un tubo entre el medidor y la conexión de entrada.

TIG MODULE

– 3 –

INSTALACION

Conexión de la Válvula de Agua

El kit para la Válvula de Agua K844-1 (en opción) se puede colocar en el módulo TIG para proporcionar un control sobre el débito Prendido/Apagado del agua de enfriamiento. La válvula del agua se abre y se cierra al mismo tiempo que la válvula de gas, de manera que el agua de enfriamiento fluye durante el periodo de flujo posterior. Las conexiones se hacen por dos tubos de 5/8-18 con rosca a la izquierda. Si se utiliza un antorcha enfriado con agua, con un suministro de agua con flujo libre, es necesario colocar un tubo de agua entre el suministro de agua y la conexión “ENTRADA DE AGUA”del Módulo TIG. Coloque un filtro en la línea de alimentación para evitar la entrada de partículas de polvo que podrían tapar el flujo del agua en la válvula y la cámara de enfriamiento del antorcha TIG. Si no se instala un filtro es posible que el antorcha a enfriamiento con agua pudiera sobrecalentarse. Conecte el tubo del antorcha a la conexión « SALIDA DEL AGUA ».Utilice un tubo de drenaje desde el bloque de energía del antorcha TIG hacia el drenaje.

INSTALACION DE ACCESSORIOS COLOCADOS EN EL CAMPO

La instalación del control manual del amperaje, K963, el control del amperaje con el pie K870 y el interruptor de arranque del arco K814 se hace de la manera siguiente:

Conecte el enchufe circular con 6 terminales tipo MS al receptáculo remoto en el Módulo TIG. Asegúrelo con el collar con rosca.

La instalación de los cables de entrada K936-[ ] y de las extensiones K937 [ ] se hace de la manera siguiente:

Conecte el enchufe circular con seis tomas tipo MS en el cable de entrada al receptáculo de entrada en el Módulo TIG. Asegúrelo con el collar con rosca. Si se utiliza una o más extensiones de cables conéctelas entre el Módulo TIG y el cable de entrada K936-[ ].

Las instrucciones de instalación para el kit de contacto K938-1, el kit de la válvula de agua K844-1 y el kit de embono van incluidas en esos kits.

Si se utiliza un antorcha enfriado con agua no se debe instalar una válvula de agua. Ella taparía el flujo de ésta y es posible que dañara la bomba. Una excepción a esa regla son los enfriadores Magnum. Ver las instrucciones del fabricante proporcionadas con el enfriador.

– 4 –

TIG MODULE

INSTALACION

INSTALACION CON UNA FUENTE DE PODER

Instalación de la Ranger 8

Las tablas 1 y 2 enseñan el material necesario y opcional para instalar y hacer funcionar el Módulo TIG con una Ranger 8. La tabla1 es para la Ranger 8 y la tabla 2 es para la Ranger 8 con el kit remoto K892-1 instalado. La Instalación del kit remoto K892-1 esta identificada por la presencia de una conexión remota de 6 clavijas colocadas entre los borrnes de salida.

RANGER 8 (CON EL KIT REMOTO Nº K892-1)

Y EL EQUIPO NECESARIO PARA EL MODULO TIG

Cable de

Control

Kit de

Contacto

Cables de

trabajo y de

electrodo de la

Ranger 8 al Módulo TIG

Antorcha TIG Cable de

Ver los diagramas de conexiones, dibujos 1 y 2. El dibujo 1 es para la Ranger 8 y el dibujo 2 es para la Ranger 8 con el kit remoto K892-1 colocado. Asegúrense de que todas las conexiones estén apretadas antes de seguir

Trabajo

Shielding Gas,

Regulator, Flowmeter

Arc Start

Switch

K936-4

9-pines al

enchcufe 115V

Extensión del

Cable de

Control

Extensión K937 - [ ]

9-pin a 9-pin

K938-1

Instalado

de Campo

proporcionada por el

usuario, como cable

necesario para igualar

el ciclo de corriente y

RANGER 8 (CON KIT REMOTO NO K892-1 )

Y EL EQUIPO OPCIONAL DEL MODULO TIG

Válvula de

Agua

K844-1 K939-1

Kit de Embono

sobre la cubierta

de la Ranger 8

Longitud

de trabajo

Se monta

Proporcionado

por el usuario

TABLA 1

Longitud

proporcionada por el

usuario, como cable

necesario para igualar

el ciclo de corriente y

de trabajo

Proporcionado

por el usuario

K814

TIG MODULE

– 5 –

INSTALACION

Mantenga las protecciones bien colocadas

Manténgase alejado de las partes móviles

Sólo el personal calificado deberá instalar, utilizar y

dar servicio a este equipo.

Las PARTES MÓVILES pueden lesionar

Only qualified personnel should install,use

Keep guards in place.

or service this equipment.

Keep away from moving parts.

INTERRUPTOR DE INICIO DE ARCO K814

12-1-94

M17530

40 L94

ADVERTENCIA

No opere con el panel abierto.

Desconecte el CABLE DE BATERIA NEGATIVO (-)

antes de dar servicio

La DESCARGA ELECTRICA puede matar

Do not operate with panels open.

No toque las partes eléctricamente activas

Disconnect NEGATIVE (-) BATTERY LEAD

before servicing.

Do not touch electrically live parts.

L94

LOCAL

LOCAL SERIAL NO.

SERIAL NO.

SWITCH

CURRENT

CONTROL

REMOTE AMPTROL

WARNING

CODE

8 7

100%

60%

250A 180A

20%

350A

0 4

1 3

CURRENT CONTROL

20A TO 350A

20A TO 350A RATED CAPACITY

RATED CAPACITY

45 40

55 S

55 S 35

AFTERFLOW

10 20

THE LINCOLN ELECTRIC CO. CLEVELAND, OHIO U.S.A.

START ONLY

START ONLY INPUT

INPUT

OFF

115 V 1.3 A 50/60 Hz

CONTINUOUS

HIGH FREQUENCY

ELECTRIC

MODEL

POWER

LINCOLN

PORTABLE HI-FREQ

OFF

DE GAS

DE ENTRADA

A LA CONEXION

FIGURA 1: DIAGRAMA DE CONEXION DE RANGER 8 / MODULO TIG

LOS CABLES DE SOLDADURA DEBEN TENER EL TAMAÑO ADECUADO PARA EL CICLO DE CORRIENTE Y DE TRABAJO DE LA APLICACION

REGULADOR

MEDIDOR DE

FLUJO

CILINDRO

GAS ARGON

– 6 –

NOTA: El presente diagrama es solamente por referencia. A la fecha de la impresión el dibujo estaba correcto. Sin embargo Lincoln Electric se reserva el derecho de

TIG MODULE

implementar modificaciones, tal como pueda ser necesario. Si usted sospecha que la presente información no está correcta, escriba al departamento de Servicio para

obtener un reemplazo.

INSTALACION

RANGER 8 (CON EL KIT REMOTO OPCIONAL K892-1 INSTALADO) Y EL EQUIPO REQUERIDO POR EL

MODULO TIG

Control del

cable Kit de contacto

K936-4

9 pines a 6

pines más

enchufe 115V

Control de la extensión de

cable

K938-1

instalado en

campo

Válvula de

agua

Cables de

trabajo y de

electrodo de la

Ranger 8 al

Módulo TIG

Longitud

proporcionada por el

usuario, como cable

necesario para igualar

el ciclo de corriente y

de trabajo

Antorcha

Proporcionado

por el usuario

TIG

Cable de

trabajo

Longitud proporcionada por el usuario, como cable

necesario para igualar

el ciclo de corriente y

de trabajo

Regulador y

medidor del

flujo de gas de

protección.

Proporcionado

por el usuario

RANGER 8 (CON EL KIT REMOTO (OPCIONAL)

Y EL EQUIPO OPCIONAL PARA EL MODULO TIG

Int. De

arranque del

arco

Hand Amptrol Foot Amptrol Kit de embono

Interruptor de

arranque del

arco

Ver equipo

opcional a

continuación

K937 - [ ] Extensión

9-pin a 9-pin

K844-1 K814 K963 K870 K939-1

Montado sobre la parte superior de la Ranger 8

TABLA 2

TIG MODULE

– 7 –

INSTALACION

-O-

4-19-96D

M17531

Mantenga las protecciones bien colocadas

Manténgase alejado de las partes móviles

Sólo el personal calificado deberá instalar, utilizar y

dar servicio a este equipo.

Las PARTES MÓVILES pueden lesionar

ADVERTENCIA

Only qualified personnel should install,use

Keep guards in place.

or service this equipment.

Keep away from moving parts.

LOCAL

LOCAL SERIAL NO.

SERIAL NO.

CODE

100%

60%

250A 180A

20%

350A

20A TO 350A

20A TO 350A RATED CAPACITY

RATED CAPACITY

INPUT

115 V 1.3 A 50/60 Hz

CONTINUOUS

MODEL

PORTABLE HI-FREQ

L9440

SWITCH

SWITCH CURRENT

CURRENT

CONTROL

REMOTE AMPTROL

WARNING

1 2

CURRENT CONTROL

55 S

AFTERFLOW

10 15

THE LINCOLN ELECTRIC CO. CLEVELAND, OHIO U.S.A.

START ONLY

OFF

HIGH FREQUENCY

ELECTRIC

POWER

LINCOLN

OFF

K870 FOOT AMPTROL

K963 HAND AMPTROL

K814 INTERRUPTOR DE

ARRANQUE DE ARCO

Do not operate with panels open.

Disconnect NEGATIVE (-) BATTERY LEAD

before servicing.

No opere con el panel abierto.

La DESCARGA ELECTRICA puede matar

FIGURA 2: DIAGRAMA DE CONEXION DE RANGER 8 / KIT REMOTO K892-1 / MODULO TIG

Do not touch electrically live parts.

Desconecte el CABLE DE BATERIA NEGATIVO (-)

antes de dar servicio

No toque las partes eléctricamente activas

REGULADOR

FLUJOMETRO

CILINDRO DE

DE GAS

DE ENTRADA

A LA CONEXION

GAS ARGON

– 8 –

LOS CABLES DE SOLDADURA DEBEN SER PARA EL CICLO DE CORRIENTE Y TRABAJO DE LA APLICACION

TIG MODULE

NOTA: El presente diagrama es solamente por referencia. A la fecha de la impresión el dibujo estaba correcto. Sin embargo Lincoln Electric se reserva el derecho de

implementar modificaciones, tal como pueda ser necesario. Si usted sospecha que la presente información no está correcta, escriba al departamento de Servicio para

obtener un reemplazo.

INSTALACION

Instalación de la Ranger 9

La TABLA 3 enseña el equipo necesario y opcional para instalar y hacer funcionar el Módulo Tig con una Ranger 9.

Ver el dibujo 3 para el diagrama de conexiones del MóduloTIG / Ranger 9. Asegúrense de que todas las conexiones estén apretadas antes de seguir.

RANGER 9 Y EL EQUIPO NECESARIO PARA EL MODULO TIG

Cable de Control Alambres de

trabajo y de

electrodo de la

Ranger 9 al

Módulo TIG

K963-1

9 pines a 14 pines

Longitud como requerida

proporcionada por el

usuario, como cable

necesario para igualar el

ciclo de corriente y de

trabajo

Y EL EQUIPO OPCIONAL PARA EL MODULO TIG

Extensión del

cable de control

K937 []

Extensión

9 pines a 9 pines

Válvula de agua Interruptor

K844-1

Instalada en el

campo

Antorcha TIG Cable de trabajo Regulador y

medidor del flujo

de gas de

protección.

Proporcionado

por el usuario

Longitud como requerida

proporcionada por el usuario, como cable

necesario para igualar el

ciclo de corriente y de

trabajo

por el usuario

Proporcionado

RANGER 9

Hand Amptrol Foot Amptrol Kit de embono

de arranque del

arco

K814 K963 K870

Interruptor de

arranque del arco

Ver equipo

opcional a

continuación

K939-1

Montado en la parte superior

de la Ranger 8

TIG MODULE

TABLA 3

– 9 –

INSTALACION

-O-

4-19-96D

M17531

Mantenga las protecciones bien colocadas

Manténgase alejado de las partes móviles

Sólo el personal calificado deberá instalar, utilizar y

dar servicio a este equipo.

Only qualified personnel should install,use

Las PARTES MÓVILES pueden lesionar

Keep guards in place.

ADVERTENCIA

or service this equipment.

Keep away from moving parts.

LOCAL

LOCAL SERIAL NO.

SERIAL NO.

CODE

100%

60%

250A 180A

20%

350A

20A TO 350A

20A TO 350A RATED CAPACITY

RATED CAPACITY

INPUT

115 V 1.3 A 50/60 Hz

CONTINUOUS

MODEL

PORTABLE HI-FREQ

0 L944

L944

SWITCH

SWITCH CURRENT

CURRENT

CONTROL

REMOTE AMPTROL

8 7

1 3

CURRENT CONTROL

45 40

55 S

AFTERFLOW

10 20

START ONLY

OFF

HIGH FREQUENCY

POWER

LINCOLN

OFF

K870 FOOT AMPTROL

WARNING

THE LINCOLN ELECTRIC CO. CLEVELAND, OHIO U.S.A.

ELECTRIC

K963 HAND AMPTROL

K814 INTERRUPTOR DE

ARRANQUE DE ARCO

Do not operate with panels open.

Disconnect NEGATIVE (-) BATTERY LEAD

before servicing.

No opere con el panel abierto.

La DESCARGA ELECTRICA puede matar

FIGURA 3: DIAGRAMA DE CONEXION RANGER 9 / MODULO TIG

Do not touch electrically live parts.

Desconecte el CABLE DE BATERIA NEGATIVO (-)

antes de dar servicio

No toque las partes eléctricamente activas

DE GAS

DE ENTRADA

A LA CONEXION

REGULADOR

FLUJOMETRO

GAS ARGON

CILINDRO DE

– 10 –

LOS CABLES DE SOLDADURA DEBEN SER PARA EL CICLO DE CORRIENTE Y TRABAJO DE LA APLICACION

TIG MODULE

NOTA: El presente diagrama es solamente por referencia. A la fecha de la impresión el dibujo estaba correcto. Sin embargo Lincoln Electric se reserva el derecho de

implementar modificaciones, tal como pueda ser necesario. Si usted sospecha que la presente información no está correcta, escriba al departamento de Servicio para

obtener un reemplazo.

INSTALACION

Instalación de la Ranger 10 y de la Ranger 300D

La tabla 4 muestra el equipo necesario y opcional para instalar y hacer funcionar el Módulo TIG con una Ranger 10 o una Ranger 330D.

Ver el dibujo 4 para el diagrama de conexiones del Módulo TIG / Ranger 10 y el dibujo 4A para el diagrama de conexiones Módulo TIG / Ranger 300. Asegúrense que todas las conexiones estén apretadas antes de seguir.

RANGER 10 / RANGER 300 CON EL EQUIPO

NECESARIO PARA EL MODULO TIG

Cable de

control

K936-3

9 pines a 6

pines mas

enchufe 115V

Extensión del

cable de

control

Kit de contacto Cables de

trabajo y de

electrodo de la

Ranger 8 al

Módulo TIG

K938-1

instalado en

campo

Longitud como

requerida

proporcionada por el

usuario, como cable

necesario para igualar

el ciclo de corriente y

de trabajo

RANGER 10 /RANGER 300 D

Y EL EQUIPO OPCIONAL PARA EL MODULO TIG

Interruptor

Válvula de

agua

de arranque

del arco

Antorcha TIG Cable de

trabajo

Proporcionado

por el usuario

Hand Amptrol Foot Amptrol Kit de embono

Longitud como

requerida

proporcionada por el

usuario, Tamaño del

cable necesario para

igualar el ciclo de

corriente y de trabajo

Regulador y

medidor del

flujo de gas de

protección.

Proporcionado

por el usuario

Interruptor de

arranque del

arco O Amptrol

Ver el equipo

opcional a

continuación

Extensión

K937 []

9 pines a 9

pines

TIG MODULE

K844-1 K814 K963 K870

TABLA 4

– 11 –

K939-1

Montado sobre la

parte superior de la

Ranger 10

INSTALACION

-O-

11/96

M17533

Mantenga las protecciones bien colocadas

Manténgase alejado de las partes móviles

Sólo el personal calificado deberá instalar, utilizar y

dar servicio a este equipo.

Only qualied personnel should install,use

Keep away from moving parts.

or service this equipment.

0 4

4 4

4 L9

LOCAL

LOCAL SERIAL NO.

SERIAL NO.

SWITCH

SWITCH CURRENT

CURRENT

CONTROL

REMOTE AMPTROL

CODE

8 7

100%

60%

250A 180A

20%

350A

0 4

1 3

CURRENT CONTROL

20A TO 350A

20A TO 350A RATED CAPACITY

RATED CAPACITY

45 40

55 S

55 S 35

AFTERFLOW

10 20

START ONLY

START ONLY INPUT

INPUT

OFF

115 V 1.3 A 50/60 Hz

CONTINUOUS

HIGH FREQUENCY

ELECTRIC

MODEL

POWER

LINCOLN

PORTABLE HI-FREQ

OFF

Keep guards in place.

Las PARTES MÓVILES pueden lesionar

ADVERTENCIA

K870 FOOT AMPTROL

WARNING

THE LINCOLN ELECTRIC CO. CLEVELAND, OHIO U.S.A.

K963 HAND AMPTROL

K814 INTERRUPTOR DE INICIO DE ARCO

Do not operate with panels open.

Disconnect NEGATIVE (-) BATTERY LEAD

before servicing.

No opere con el panel abierto.

La DESCARGA ELECTRICA puede matar

Do not touch electrically live parts.

Desconecte el CABLE DE BATERIA NEGATIVO (-)

antes de dar servicio

No toque las partes eléctricamente activas

ENTRADA DE

GAS

A CONEXION DE

FIGURA 4: DIAGRAMA DE CONEXION RANGER 10 / MODULO TIG

REGULADOR

FLUJOMETRO

DE GAS ARGON

CILINDRO

– 12 –

SE DEBE INSTALAR UN ENSAMBLE DE

CAPACITOR DE DESVIO T12246 ENLA RANGER 10

A FIN DE EVITAR QUE LA RANGER 10 SE DAÑE

WELDING CABLES MUST BE PROPERLY

SIZED FOR THE CURRENT AND DUTY

CYCLE OF APPLICATION.

TIG MODULE

NOTA: El presente diagrama es solamente por referencia. A la fecha de la impresión el dibujo estaba correcto. Sin embargo Lincoln Electric se reserva el derecho de

implementar modificaciones, tal como pueda ser necesario. Si usted sospecha que la presente información no está correcta, escriba al departamento de Servicio para

obtener un reemplazo.

INSTALACION

-O-

1/03

S23732-10

Mantenga las protecciones bien colocadas

Manténgase alejado de las partes móviles

Sólo el personal calificado deberá instalar, utilizar y

dar servicio a este equipo.

Las PARTES MÓVILES pueden lesionar

Only qualified personnel should install,use

Keep guards in place.

or service this equipment.

Keep away from moving parts.

[ ]

ADVERTENCIA

K870 FOOT AMPTROL

K963-1 HAND AMPTROL

6 PINES

AMPHENOL

K814 INTERRUPTOR DE

INICIO DE ARCO

ELECTRODO

Do not operate with panels open.

before servicing.

Disconnect NEGATIVE (-) BATTERY LEAD

No opere con el panel abierto.

La DESCARGA ELECTRICA puede matar

Do not touch electrically live parts.

Desconecte el CABLE DE BATERIA NEGATIVO (-)

antes de dar servicio

No toque las partes eléctricamente activas

DE ENTRADA

A LA CONEXION

DE GAS

K963-3

CABLE DE CONTROL

FIGURA 4A: DIAGRAMA DE CONEXION RANGER 300 D / MODULO TIG

GAS ARGON

CILINDRO DE

– 12a –

TIG MODULE

REGULADOR

FLUJOMETRO

AL TRABAJO

UN INCREMETO DE LOS RPM DEL MOTOR EN NEUTRO POR UN CAMBIO DE SET POINT O POR REBASAR EL PUNTO DEL REGULADOR

O POR REBASAR LA CONEXION CON EL ACCELERADOR CAUSARA UN INCREMENTO EN EL VOLTAJE AUXILIAR AC. SI ESTE VOLTAJE

REBASA LOS 140 VOLTIOS ES POSIBLE QUE LOS CIRCUITOS DEL DESENROLLADOR DE ALAMBRE ESTARAN DAÑADOS. EL PUNTO DE

CAUTION :

N.A. LOS CABLES DE SOLDADURA DEBEN TENER LA CAPACIDAD CORRECTA PARA LA CORRIENTE Y EL CICLO DE TRABAJO PARA

APLICACIONES INMEDIATAS Y FUTURAS. VER MANUAL DE OPERACIONES.

N.B. UTILICE EL INTERRUPTOR DE POLARIDAD PARA SELECCIONAR LA POLARIDAD DEL ELECTRODO DESEADO. COLOQUEN

EL INTERRUPTOR DEL ALCANCE EN LA POSICION PEGADO / SOLDAR

N.C. COLOQUEN L’INTERRUPTOR DE LOS TERMINALES DEL PUESTO DE SOLDADURA EN LA POSICION: « CONTROL REMOTO ».

REGULACION HA SIDO PRE ESTABLECIDO EN LA PLANTA. NO AJUSTAR LAS ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA MENCIONADAS EN EL MANUAL DE

OPERACIONES DEL PUESTO DE SOLDADURA.

N.D. COLOQUE EL INTERRUPTOR DE CONTROL DE SALIDA EN LA POSICION "CONTROL REMOTO" .

N.E. COLOQUEN L’INTERRUPTOR DE LA MARCHA EN NEUTRAL EN LA POSICION « ALTA ».

NOTA: El presente diagrama es solamente por referencia. A la fecha de la impresión el dibujo estaba correcto. Sin embargo Lincoln Electric se reserva el derecho de

implementar modificaciones, tal como pueda ser necesario. Si usted sospecha que la presente información no está correcta, escriba al departamento de Servicio para

obtener un reemplazo.

NOTAS

– 12b –

TIG MODULE

INSTALACION

Instalación de la Ranger 10-LX Y de la Ranger 300D-LX

La TABLA 5 muestra el equipo necesario y opcional para instalar y hacer funcionar el Módulo Tig con una Ranger 10-LX o una Ranger 300D-LX.

Ver el dibujo 5 para el diagrama de conexiones del MóduloTIG / Ranger 10-LX y el dibujo 5A para el diagrama de conexiones del Módulo TIG / Ranger 300D-LX. Asegúrense de que todas las conexiones estén apretadas antes de seguir.

RANGER 10LX / RANGER 300D-LX Y EL EQUIPO

REQUERIDO PARA EL MODULO TIG

Cable de

control Kit de contacto

Cables de

Trabajo y del

electrodo de la

Ranger 10LX

al Módulo TIG

Antorcha TIG Cable de

trabajo

Regulador y medidor del

flujo de gas de

protección.

Interruptor de

arranque del

arco O Amptrol

K936-3

Enchufe de 9

pines a 14

pines

Extensión del

Cable de

Extensión

K937 []

9 pines a 9

pines

K938-1

instalado en

campo

Longitud como

requerida

proporcionada por el

usuario, como cable

necesario para igualar

el ciclo de corriente y

de trabajo

Proporcionado

por el usuario

Longitud como

requerida

proporcionada por el usuario, Tamaño del cable necesario para

igualar el ciclo de

corriente y de trabajo

Proporcionado

por el usuario Ver el equipo

RANGER 10LX / RANGER 300D-LX AY EL

EQUIPO OPCIONAL DEL MODULE TIG

Control Válvula de agua

K844-1 K814 K963 K870 K939-1

Interruptor

de arranque

del arco

Hand Amptrol Foot Amptrol Kit de embono

Montado sobre

opcional a

continuación

Ranger 10LX

la parte

superior de la

TIG MODULE

TABLA 5

– 13 –

INSTALACION

-O-

11/96

M17534

Only qualied personnel should install,use

Keep guards in place.

Mantenga las protecciones bien colocadas

or service this equipment.

Keep away from moving parts.

Manténgase alejado de las partes móviles

Sólo el personal calificado deberá instalar, utilizar y

dar servicio a este equipo.

Las PARTES MÓVILES pueden lesionar

0 4

4 4

4 L9

LOCAL

LOCAL SERIAL NO.

SERIAL NO.

SWITCH

SWITCH CURRENT

CURRENT

CONTROL

REMOTE AMPTROL

CODE

8 7

100%

60%

250A 180A

20%

350A

0 4

1 3

CURRENT CONTROL

20A TO 350A

20A TO 350A RATED CAPACITY

RATED CAPACITY

45 40

ADVERTENCIA

55 S

55 S 35

AFTERFLOW

10 20

START ONLY

START ONLY INPUT

INPUT

OFF

115 V 1.3 A 50/60 Hz

CONTINUOUS

HIGH FREQUENCY

ELECTRIC

MODEL

POWER

LINCOLN

PORTABLE HI-FREQ

OFF

K870 FOOT AMPTROL

WARNING

THE LINCOLN ELECTRIC CO. CLEVELAND, OHIO U.S.A.

K963 HAND AMPTROL

K814 INTERRUPTOR DE INICIO DE ARCO

Do not operate with panels open.

Disconnect NEGATIVE (-) BATTERY LEAD

before servicing.

Do not touch electrically live parts.

No opere con el panel abierto.

Desconecte el CABLE DE BATERIA NEGATIVO (-)

antes de dar servicio

La DESCARGA ELECTRICA puede matar

No toque las partes eléctricamente activas

A LA CONEXION

DE ENTRADA

DE GAS

FIGURA 5: DIAGRMA DE CONEXION RANGER 10-LX / MODULO TIG

REGULADOR

FLUJOMETRO

GAS ARGON

CILINDRO DE

– 14 –

SE DEBE INSTALAR EL ENSAMBLE DE CAPACITOR DE DESVIO

T12246 EN LA RANGER 10 A FIN DE EVITAR QUE LA

RANGER 10 SE DAÑE.

LOS CABLES DE SOLDADURA DEBEN SER DEL TAMAÑO

ADECUADO PAR ALA CORRIENTE Y CICLO DE TRABAJO

DE LA APLICACION.

TIG MODULE

NOTA: El presente diagrama es solamente por referencia. A la fecha de la impresión el dibujo estaba correcto. Sin embargo Lincoln Electric se reserva el derecho de

implementar modificaciones, tal como pueda ser necesario. Si usted sospecha que la presente información no está correcta, escriba al departamento de Servicio para

obtener un reemplazo.

INSTALACION

-O-

B-UF

S23732-9

Mantenga las protecciones bien colocadas

Manténgase alejado de las partes móviles

Sólo el personal calificado deberá instalar, utilizar y

dar servicio a este equipo.

Only qualified personnel should install,use

Keep guards in place.

Las PARTES MÓVILES pueden lesionar

or service this equipment.

Keep away from moving parts.

[ ]

ADVERTENCIA

K870 FOOT AMPTROL

K963-1 HAND AMPTROL

14 PINES

AMPHENOL

K814 INTERRUPTOR DE INICIO

DE ARCO

ELECTRODO

Do not operate with panels open.

before servicing.

Disconnect NEGATIVE (-) BATTERY LEAD

No opere con el panel abierto.

La DESCARGA ELECTRICA puede matar

Do not touch electrically live parts.

Desconecte el CABLE DE BATERIA NEGATIVO (-)

antes de dar servicio

No toque las partes eléctricamente activas

A LA CONEXION

DE ENTRADA

DE GAS

K936-1

CABLE DE CONTROL

FIGURA 5A: DIAGRAMA DE CONEXION RANGER 300D-LX / MODULO TIG

ARGON

CILINDRO DE GAS

– 14a –

TIG MODULE

REGULADOR

FLUJOMETRO

AL TRABAJO

UN INCREMETO DE LOS RPM DEL MOTOR EN NEUTRO POR UN CAMBIO DE SET POINT O POR REBASAR EL PUNTO DEL REGULADOR

O POR REBASAR LA CONEXION CON EL ACCELERADOR CAUSARA UN INCREMENTO EN EL VOLTAJE AUXILIAR AC. SI ESTE VOLTAJE

CAUTION :

N.A. LOS CABLES DE SOLDADURA DEBEN TENER LA CAPACIDAD CORRECTA PARA LA CORRIENTE Y EL CICLO DE TRABAJO PARA

APLICACIONES INMEDIATAS Y FUTURAS. VER MANUAL DE OPERACIONES.

REBASA LOS 140 VOLTIOS ES POSIBLE QUE LOS CIRCUITOS DEL DESENROLLADOR DE ALAMBRE ESTARAN DAÑADOS. EL PUNTO DE

REGULACION HA SIDO PRE ESTABLECIDO EN LA PLANTA. NO AJUSTAR LAS ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA MENCIONADAS EN EL MANUAL DE

OPERACIONES DEL PUESTO DE SOLDADURA.

N.B. UTILICE EL INTERRUPTOR DE POLARIDAD PARA SELECCIONAR LA POLARIDAD DEL ELECTRODO DESEADO. COLOQUEN

EL INTERRUPTOR DEL ALCANCE EN LA POSICION PEGADO / SOLDAR

N.E. COLOQUEN L’INTERRUPTOR DE LA MARCHA EN NEUTRAL EN LA POSICION « ALTA ».

N.C. COLOQUEN L’INTERRUPTOR DE LOS TERMINALES DEL PUESTO DE SOLDADURA EN LA POSICION: « CONTROL REMOTO ».

N.D. COLOQUE EL INTERRUPTOR DE CONTROL DE SALIDA EN LA POSICION "CONTROL REMOTO" .

NOTA: El presente diagrama es solamente por referencia. A la fecha de la impresión el dibujo estaba correcto. Sin embargo Lincoln Electric se reserva el derecho de

implementar modificaciones, tal como pueda ser necesario. Si usted sospecha que la presente información no está correcta, escriba al departamento de Servicio para

obtener un reemplazo.

NOTAS

– 14b–

TIG MODULE

INSTALACION

Instalación con otras fuentes de poder Lincoln Power

La instalación consiste en conectar los cables de entrada de trabajo y el cable del electrodo, el antorcha TIG, el cable de trabajo, el cable de control correcto y un interruptor de arranque del arco o un control de amperios. Las TABLAS 6 y 7 muestran el equipo necesario para la instalación y el mantenimiento del Módulo TIG con diferentes fuentes de poder Lincoln.

Si el Módulo TIG se utiliza para soldadura AC TIG la energía de entrada del módulo TIG debe estar correctamente en fase con la corriente de salida del puesto de soldadura. Eso se hace por medio de un receptáculo 115AC en el tablero delantero de los puestos de soldadura con motor. Para puestos de soldadura a transformador, el módulo TIG deberá estar conectado a la misma fase que la alimentación de la soldadura. La mejor manera de asegurar eso es conectar el cable de entrada del módulo TIG, provisto de los fusibles correctos a una fuente de 115VAC en la fuente de energía. En los puestos de soldadura con transformador

Lincoln clasificado 250 amperios y más, eso se hace con cables de alimentación al motor del ventilador. A pesar de que el módulo TIG funcionará a una fase diferente, el arco AC TIG será menos estable.

Para la soldadura TIG DC, la entrada del módulo TIG se puede conectar a cualquier fuente de 115 VAC conveniente. La fase de entrada no tiene importancia.

Ver el dibujo 6, Diagrama de conexiones para el módulo TIG, cuando se utiliza con varias fuentes de poder Lincoln. Asegúrense que las conexiones estén apretadas antes de seguir.

Si se utiliza un cable de entrada K936-2 (cable con 9 enchufes hacia 8 alambres con tuerca) Conecte los alambres de la extremidad de la fuente de energía del cable a los terminales correspondientes de la fuente de energía. (2 a 2, 4 a 4 etc.)

Para las otras instalaciones conecte los enchufes de la extremidad del cable de entrada a los receptáculos correspondientes en la fuente de energía.

TABLA DE EQUIPO REQUERIDO PARA FUENTES DE PODER LINCOLN Y MODULO TIG

Fuentes de Poder

R3R-Todos

DC-250 DC-400 DC-600

DC-650 PRO/DC-750

G8000 (c/o Kit Remoto

K892)

G8000 (c/ Kit Remoto

K892)

Weldanpower 150

Weldanpower 150 AC/DC

SA-250 Perkins SAE-350 Deutz

Classic II

Classic III & IIID

Idealarc 250 AC/DC

Cable de

Control

K936-3

K936-1

K936-4

K936-3

K936-4

Kit de

Contacto

K938-1

------

K938-1

Cables de Trabajo

y Electrodo desde

la Fuente de Poder

y Módulo oTIG

Proporcionado por

el Usuario; Longitud

como sea

necesaria.

Tamaño del cable

para igualar a la

corriente y el ciclo

de trabajo.

Antorcha

TIG

Proporcio

nado por

Usuario

Cable de

Trabajo

Proporcio

nado por

el usuario

Longitud

como sea

necesaria.

Tamaño

del cable

para

igualar a

corriente y

el ciclo de

trabajo.

Gas

Protector,

Regulador,

Flujómetro

Proporcion

ado por el

Usuario

Interruptor

de Inicio de

Arco -

Amptrol

Amptrol*

Arc Start

Switch

Amptrol*

Interruptor

de inicio de

Arco

* Se recomiende un control de amperaje, si el control de corriente remoto no está necesario, es posible usar un Interruptor de arranque del Arco K814.

TABLA 6

TIG MODULE

– 15 –

INSTALACION

FUENTES DE PODER LINCOLN Y EQUIPO OPCIONAL

PARA EL MODULO TIG

Extensión del

Fuentes de Poder

DC-250

R3R-Todos

DC-400 DC-600

DC-650 PRO/DC-750

G8000 (c/o Kit Remoto

K892)

G8000 (c/ Kit Remoto

K892)

Weldanpower 150

Weldanpower 150 AC/DC

SA-250 Perkins SAE-350 Deutz

Classic II

Classic III & IIID

Idealarc 250 AC/DC

* Se recomeinda un cable de extensión tipo a tierra trifásico (16 ga. mínimo) en vez de K937-[ ].

Cable de

Control

K937-[ ]

K937-[ ]*

K937- [ ]

K937-[ ]*

Válvula de

Agua

K844-1

Interruptor

de Inicio de

Arco

K814

TABLA 7

Hand

Amptrol

K963

----------

K963

----------

Foot

Amptrol

K870

----------

K870

----------

Kit de

Embono

----------

K939-1

----------

– 16 –

TIG MODULE

INSTALACION

-O-

M176

41996

Mantenga las protecciones bien colocadas

Manténgase alejado de las partes móviles

Sólo el personal calificado deberá instalar, utilizar y

dar servicio a este equipo.

Las PARTES MÓVILES pueden lesionar

ADVERTENCIA

Only qualied personnel should install,use

Keep away from moving parts.

or service this equipment.

L9440

LOCAL

LOCAL SERIAL NO.

SERIAL NO.

SWITCH

SWITCH CURRENT

CURRENT

CONTROL

REMOTE AMPTROL

CODE

8 7

100%

60%

250A 180A

20%

350A

0 4

1 3

CURRENT CONTROL

20A TO 350A

20A TO 350A RATED CAPACITY

RATED CAPACITY

45 40

55 S

55 S 35

AFTERFLOW

10 20

START ONLY

START ONLY INPUT

INPUT

OFF

115 V 1.3 A 50/60 Hz

CONTINUOUS

HIGH FREQUENCY

ELECTRIC

MODEL

POWER

LINCOLN

PORTABLE HI-FREQ

OFF

Keep guards in place.

K870 FOOT AMPTROL

WARNING

THE LINCOLN ELECTRIC CO. CLEVELAND, OHIO U.S.A.

K963 HAND AMPTROL

K814 INTERRUPTOR DE INICIO DE ARCO

A LA TERMINAL DE ELECTRODO DE LA FUENTE DE PODER

A LA TERMINAL DE TRABAJO DE LA FUENTE DE PODER

LOS CABLLES DE SOLDADURA DEBEN SER DEL TAMAÑO ADECUADO

PARA LA CORRIENTE Y CICLO DE TRABAJO DE LA APLICACION

La DESCARGA ELECTRICA puede matar

FIGURA 6: MODULO TIG EN UNA FUENTE DE PODER LINCOLN - DIAGRAMA DE CONEXION

TIG MODULE

Disconnect NEGATIVE (-) BATTERY LEAD

or input power before servicing.

Do not operate with panels open.

No opere con el panel abierto.

Do not touch electrically live parts.

Desconecte el CABLE DE BATERIA NEGATIVO (-)

antes de dar servicio

No toque las partes eléctricamente activas

DE ENTRADA

DE GAS

A LA CONEXION

REGULADOR

FLUJOMETRO

GAS ARGON

CILINDRO DE

– 17 –

CABLE DE CONTROL K936-[ ]

(SI LO HAY)

O TABLILLA DE CONEXIONES (SI LO HAY)

AL SUMINISTRO ATTERRIZADO DE 115VCA

AL CONECTOR MS DE 6-PINES O 14-PINES

NOTA: El presente diagrama es solamente por referencia. A la fecha de la impresión el dibujo estaba correcto. Sin embargo Lincoln Electric se reserva el derecho de

implementar modificaciones, tal como pueda ser necesario. Si usted sospecha que la presente información no está correcta, escriba al departamento de Servicio para

obtener un reemplazo.

OPERACION

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

ADVERTENCIAS GENERALES

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

• No toque las partes o electrodos eléctricamente vivos con la piel o ropa mojada.

• Aíslese del trabajo y tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes secos.

Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de los humos.

• Use ventilación o escape para eliminar los humos de su zona de respiración.

Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosión.

• Mantenga el material inflamable alejado.

• No suelde en contenedores que hayan albergado combustibles.

Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar.

• Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo.

Observe los Lineamientos de Seguridad adicionales

detallados en el inicio de este manual.

– 18 –

TIG MODULE

OPERACION

SIMBOLOS GRAFICOS UTILIZADOS EN ESTE EQUIPO O EN ESTE MANUAL

ENCENDIDO

APAGADO

ENTRADA

ALTA FRECUENCIA

CONTINUA

ALTA FRECUENCIA

SOLO AL INICIO

ENTRADA DE GAS

SALIDA DE GAS

ENTRADA DE AGUA

SALIDA DE AGUA

ENTRADA

POSTFLUJO

CONTROL DE

CORRIENTE (SALIDA)

CONTROL DE

CORRIENTE LOCAL

CONTROL DE

CORRIENTE REMOTO

CONEXION DE

ANTORCHA TIG

CONEXION DE

TRABAJO

CONEXION DE

CONTROL REMOTO

MANUAL DE

INSTRUCCION

TIG MODULE

– 19 –

OPERACION

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El módulo TIG es un accesorio para las fuentes de poder continuas. Proporciona un control de la alta frecuencia y del gas de protección para las aplicaciones de soldadura con corrientes AC y DC GTAW (TIG), y una conexión fácil de los controles remotos de amperios a las fuentes de energía con capacidad de control remoto. También proporciona control del contacto de la corriente de soldadura y siempre permite al operador realizar o romper el arco por medio del interruptor del arco o del control remoto del amperaje. Es necesario utilizar un contacto para las fuentes de energía que no tienen contacto incorporado en el modo de corriente continua.

El Módulo TIG K930 [ ] se entrega sin accesorios. Los interruptores de arranque del arco, los controles de amperaje, los cables y los sopletes y soportes de montaje se deben comprar por separado.

PROCEDIMIENTO Y EQUIPO RECOMENDADO

Recomendado para soldadura TIG con fuentes de energía con corriente continua AC o AC/DC clasificadas 250 amperios o superior. Eso incluye fuentes de poder activadas por transformador, transformador/rectificador, y motor con salida de corriente continua. Para una lista de máquinas con las se puede emplear el módulo TIG ver la sección Instalación.

RESUMEN DEL DISEÑO

Características y Control de Operación

Las funciones de control de corriente tienen un límite ajustable del control cuando se utiliza una fuente de energía que se controla a distancia. Esto permite que el operador ajuste la corriente de soldadura al módulo TIG, en lugar de a la fuente de energía. Permite también el alcance de control de amperaje con el pie o con la mano de ser limitado para una mejor capacidad de control de corriente.

Un reloj de flujo preliminar para purgar el área de soldadura antes de arrancar el arco. El uso del reloj de flujo preliminar se evita automáticamente si una nueva soldadura arranca durante el tiempo del flujo posterior; eso permite una soldadura rápida tack o por puntos sin tener que esperar el tiempo de flujo preliminar.

Características del diseño

Una caja compacta ha sido diseñada para un transporte fácil con una manija. La caja tiene patas de hule absorbentes y ante deslizantes en caso de uso como unidad portátil. Los botones de entrada, los botones de salida, los embones de las válvulas y los receptáculos para cables están ubicados debajo de una puerta de protección. La puerta tiene una bisagra en acero inoxidable para resistir a la corrosión.

La construcción modular permite un mantenimiento fácil. Todas las funciones de control y de reloj están contenidas en una tabla de circuito impreso.

La caja ha sido diseñada para completar la línea de fuentes de energía en particular la Ranger 8 y la Ranger 9.

Una desviación de alta frecuencia ha sido incorporada en el módulo TIG.

Un alcance extendido de voltajes de entrada de 60 a 130 Voltios permite la operación con las fuentes de energía Ranger.

Interruptor “Energía prendida / Energía apagada”.

Un interruptor de alta frecuencia permite la selección del modo Continuo, Solo Arranque, o Apagado.

Control de contacto por medio de un interruptor de arranque del arco o control del amperaje (el kit de contacto opcional es necesario con algunas fuentes de energía).

El reloj del flujo permite un periodo de enfriamiento por el flujo de gas y del agua (opcional) después que se termine la soldadura.

– 20 –

Un alambre de detección de trabajo no es necesario (Como era el caso en la K799 Alta Frecuencia).

Un interruptor de igualación de la fuente de energía no es necesario.

Capacidad de Sooldadura

El módulo TIG ha sido diseñado para arrancar el Arco en condiciones manuales GTAW (TIG). La aplicación al equipo GTAW automático puede ser satisfactorio. El usuario tendrá la responsabilidad de examinar y de resolver los problemas acerca del interfaz y de la operación con el equipo automático.

TIG MODULE

OPERACION

PANEL DE CONTROL

OPERACION

Los usuarios deben familiarizarse con la Figura 7, Panel de Control, antes de continuar.

ENERGÍA AFTERFLOW

OFF

DE ALTA FRECUENCIA

OFF

CONTINUO

COMIENZO SOLAMENTE

LINCOLN

ELECTRIC

55 SEGUNDOS

FIGURE 7

CONTROL ACTUAL

LOCAL

ALEJADO

ADVERTENCIA

1. INTERRUPTOR DE ENTRADA DE ENERGIA LUZ PILOTO

Prende y apaga la energía de entrada al Módulo TIG. Una luz piloto roja indica que la energía de entrada está « prendida ». (ON)

2. INTERRUPTOR DE ALTA FRECUENCIA

Se utiliza para seleccionar Alta Frecuencia Continua, Alta Frecuencia Solamente Arranque, Alta Frecuencia Apagada.

3. CONTROL DEL POSTFLUJO

Ajuste el periodo del flujo posterior de 5 a 55 segundos. Eso es el tiempo que el gas de protección (y si hay) el agua fluyen después de que se termina la soldadura. Este flujo de gas suplementario enfría el soplete TIG y el electrodo de tungsteno.

4. CONTROL DE CORRIENTE

Este control funciona únicamente cuando se utiliza el módulo TIG con una fuente de energía con control remoto, control de corriente de soldadura y está utilizado junto con el interruptor Local / Remoto.

5. INTERRUPTOR LOCAL / REMOTO

Este interruptor funciona solamente cuando se utiliza el módulo TIG con una fuente de energía con control remoto. Cuando el sistema está en posición «Local », todo el control de la corriente de salida se hace por el Control de la Corriente en el módulo TIG. Cuando el sistema está en posición «Remoto » el control de la corriente del Módulo TIG determina la corriente de soldadura máxima disponible y un control de amperaje conectado al receptáculo de éste puede ajustar el control de soldadura. Ver la tabla: Uso del control del arco, del interruptor de arranque del arco y del Control Amperaje en puestos de soldadura Rangers con control remoto.

TIG MODULE

– 21 –

OPERACION

CONEXIONES POSTERIORES

ADVERTENCIA

ELECTRODO

TRABAJO

1. INFORMACION COMO ADVERTENCIA

Información importante acerca de la instalación segura, el funcionamiento y el mantenimiento del módulo TIG.

2. EL RECEPTACULO DE ENTRADA

Para la conexión del Cable de Control de la fuente de energía. Este receptáculo contiene los circuitos siguientes: Energía de entrada, Control de Contacto de la fuente de energía (donde aplica) y control remoto (donde aplica). Se trata de un receptáculo de 9 enchufes.

3 LAS CONEXIONES DE LA VALVULA DE AGUA

(OPCIONAL)

Las conexiones de la válvula de entrada y de la salida del agua tienen una rosca de 5/8-18 izquierda para conectar el agua de enfriamiento al y desde el soplete TIG. Proporcionado como parte opcional del kit de la Válvula de Agua K844-

FIGURA 8

4 CONEXIONES DE LA ENTRADA DE ENERGIA

Las conexiones para el cable de trabajo (inferior) y el electrodo (superior) de la fuente de energía Ranger se conectan con el botón con rosca ½-13.

5 CONEXIONES DE LA SALIDA DE ENERGIA

Las conexiones para los cables de trabajo (inferior) y del soplete TIG (superior). Conexión al botón con rosca ½-13.

6 CONEXIONES DE LA VALVULA DE GAS

Conexiones de entrada y salida de la válvula de gas, con rosca 5/8-18 derecha. Para conexión a la alimentación de gas de protección y la conexión con el soplete TIG.

7 INTERRUPTOR DE ARRANQUE DEL ARCO /

RECEPTACULO DE CONTROL AMPERAJE

Receptáculo de 6 contactos para conectar un interruptor de arranque del arco, un control de corriente remoto Amptrol.

– 22 –

TIG MODULE

OPERACION

OPERACION DE LA RANGER 8

Las tablas (Tabla 8 y 9) muestran los puntos de operación recomendados para el interruptor y el control para la combinación Módulo TIG /Ranger 8. La primera tabla es para la Ranger 8 y la segunda es para la Ranger 8 con el kit K892-1 de control remoto instalado.

Manejen la Ranger 8 según el Manual Ranger 8.

TABLA 8: K930-[ ] / AJUSTES DE LA RANGER 8 (SIN K892-1)

AJUSTES K930-[ ]

ALTA FRECUENCIA

ENERGIA

POSTFLUJO

Nota: Para soldar con la corriente AC TIG, las

corrientes de salida de soldadura TIG máximas determinadas en cada alcance serán alrededor de 50 % más altas que las mencionadas en la placa de identificación. Eso se debe a la naturaleza especial del arco de soldadura TIG AC. No utilicen la corriente predeterminada del alcance 225AC para sus soldaduras TIG AC. La corriente de salida podría rebasar el valor de clasificación de la Ranger 8.

CONTROL DE

CORRIENTE

INTERRUPTOR DE

CONTROL DE

CORRIENTE

ENCENDIDO

AJUSTES DE LA RANGER 8 (SIN EL KIT REMOTO K892-1 )

INTERRUPTOR DEL

GOBERNADOR

ALTO

ARANQUE

- O -

CONTINUO

POLARIDAD DE

VARILLA /TIG

CD-

CA-

AJUSTAR PARA

5 - 55 SEGUNDOS

SELECCIONAR A,

LOS AJUSTES NO

TIENEN EFECTO EN

LA SALIDA

RANGO CONTROL

50 - 210

50-175

LOS AJUSTES NO

TIENEN EFECTO EN

LA SALIDA

ESTABLECER PARA LA

CORRIENTE DE SALIDA

DESEADA

TIG MODULE

– 23 –

OPERACION

TABLA 9: AJUSTES K930-[ ] / RANGER 8 (CON K892-1)

AJUSTES K930-[ ]

ENERGIA

ENCENDIDO

AJUSTES RANGER 8 (CON EL KIT REMOTO K892-1 INSTALADO)

INTERRUPTOR DEL

GOBERNADOR

ALTA

FRECUENCIA POSTFLUJO

AJUSTAR A

5 - 55 SECONDS

ARRANQUE

- O -

CONTINUO

CONTROL DE

CORRIENTE

AJUSTAR A

0-10

RANGO CONTROL D ELA

INTERRUPTOR DE

CONTROL DE

CORRIENTE

REMOTO (CON

AMPTROL)

LOCAL (CON

INTERRUPTOR DE

INICIO DE ARCO)

SOLDADORA /

CONTROL REMOTO

POLARIDAD

VARILLA/TIG

CD-

ALTO

Si el receptáculo remoto (opcional) K892-1 ha sido instalado en su Ranger 8, vea el Dibujo 9 que muestra el uso correcto del Control de Corriente del Módulo TIG, del interruptor de Arranque Arco, y de los controles del amperaje.

Desde el momento que el Módulo TIG y la Ranger 8 han sido instalados correctamente, la soldadura es muy fácil. Coloque el soplete en posición, baje su casco y apriete el interruptor de arranque del arco o el control de amperaje. El contacto de la fuente de energía (o el contacto (opcional) del Módulo TIG) se cerrará y el gas fluirá durante el tiempo de flujo

SELECCIONE EN

50 - 210

SELECCIONE EN

50-175 CONTROL REMOTO

preliminar de medio segundo y la alta frecuencia se prenderá. El arco debe pegar y la soldadura podrá empezar. Al final de la soldadura, suelte sencillamente el interruptor de arranque del arco o el control de amperaje y el contacto se abrirá y apagará el arco. El tiempo de flujo posterior empezará enfriando el soplete y protegiendo el tungsteno.

Si empieza otra soldadura durante el tiempo de flujo posterior, no habrá retraso por flujo preliminar. El contacto se cerrará y la alta frecuencia se prenderá inmediatamente, desde el momento que se apriete el interruptor de arranque del arco o el control de amperaje.

– 24 –

TIG MODULE

OPERACION

USO DEL CONTROL DE LI ITE DE CORRIENTE,

INTERRUPTOR DE INICIO DE ARCO, Y A PTROL EN LAS SOLDADORAS EQUIPADAS

CON LA CAPACIDAD DE CONTROL RE OTO

A USTES DE LA SOLDADORA

LOW

HIGH

SELECCIONE EL A USTE

DE RANGO

SI ES ADECUADO

E E PLO 1

UN INTERRUPTOR DE INICIO DE ARCO

O UN A PTROL SE UTILI A PARA INICIAR EL ARCO

EL CONTROL DE CORRIENTE ESTA LECE LA

CORRIENTE DE SOLDADURA.

LA ITAD DE LA CONFIGURACION D ELA RANGER

ESTA DISPONI LE DE IDO A QUE EL CONTROL DE CORRIENTE

ESTA ESTA LECIDO EN EL PUNTO EDIO

LA SALIDA A I A ESTA DISPONI LE

YA QUE EL CONTROL DE CORRIENTE ESTA ESTA LECIDO

EN EL A I O.

RANGO

120

160

200

250

CONTROL DE SALIDA

EN LA SOLDADORA

CONTROL DE SALIDA

SELECCIONE EL

CONTROL DE SALIDA RE OTA.

A USTES DEL ODULO TIG

CONTROL DE CORRIENTE

RE OTO

OUTPUT

LA ARCACION DE SALIDA NO

TIENE EFECTO EN LA SALIDA.

LOCAL

REMOTE

LA POSICION DEL A PTROL

NO TIENE EFECTO EN LA CORRIENTE

DE SALIDA.

E E PLO 2

UN A PTROL SE UTILI A

PARA EL CONTROL DE CORRIENTE RE OTA. EL CONTROL

DE CORRIENTE ESTA LECE LA CORRIENTE DE SOLDADURA

A I A DISPONI LE.

LA CORRIENTE PUEDE VARIAR DE INI A A EDIA

DE LA CONFIGURACION DE LA RANGER

DE IDO A QUE EL CONTROL DE CORRIENTE SE ESTA LECE EN EL PUNTO EDIO

LA CORRIENTE PUEDE VARIAR DE INI A A

A I A DE LA CONFIGURACION DE LA RANGER

DE IDO A QUE LA PERILLA DE CORRIENTE SE ESTA LECE

EN A I O.

TIG MODULE

CONTROL DE CORRIENTE

FIGURE 9

– 25 –

LOCAL

REMOTE

PRESION LIGERA

CORRIENTE DE SALIDA A A

PRESION ELEVADA

HASTA LA CONFIGURACION

DEL CONTROL DE CORRIENTE.

OPERACION

OPERACION DE LA RANGER 9

La tabla (Tabla 10) muestra las posiciones recomendadas de los puntos variables para la combinación Módulo TIG / Ranger 9.

Maneje la Ranger 9 según el Manual Ranger 9.

Noten que para la soldadura AC TIG las corrientes de producción de soldadura TIG máxima en cada alcance serán más o menos 50 % más altas que las mencionadas en la placa de identificación. Eso se debe a la naturaleza especial del arco de soldadura. No realice soldadura TIG en el alcance de 200 a 250 amperios. La corriente de producción podría rebasar el valor de clasificación de la Ranger 9.

Ya que su Ranger 9 tiene un control de corriente remoto, vea el Dibujo 9 que muestra el uso correcto del Control de Corriente del Módulo TIG, del interruptor de Arranque Arco, y Amptrol.

TABLA 10: AJUSTES DE K930-[ ] / RANGER 9

AJUSTES K930-[ ]

Desde el momento que el Módulo TIG y la Ranger 9 han sido instalados correctamente, la soldadura es muy fácil. Coloque el soplete en posición, baje su casco y apriete el interruptor de arranque del arco o el control de amperaje. El contacto de la fuente de energía (o el contacto (opcional) del Módulo TIG) se cerrará y el motor funcionará a alta potencia en neutro y el gas fluirá durante el tiempo de flujo preliminar de medio segundo y la alta frecuencia se prenderá. El arco pegará y la soldadura podrá empezar. Al final de la soldadura, suelte sencillamente el interruptor de arranque del arco o el control de amperaje y el contacto se abrirá y apagará el arco. El tiempo de flujo posterior empezará enfriando el soplete y protegiendo el tungsteno.

Si empieza otra soldadura durante el tiempo de flujo posterior no habrá retraso por flujo preliminar. El contacto se cerrará y la alta frecuencia se prenderá inmediatamente, desde el momento que se apriete el interruptor de arranque del arco o el Amptrol.

ENERGIA

ENCENDIDO

INTERRUPTOR

DEL

GOBERNADOR

AUTO

ALTA FRECUENCIA

ARRANQUE

- O -

CONTINUO

POLARIDAD

VARILLA /TIG

CD-

POSTFLUJO

AJUSTE A 5 - 55

SEGUNDOS

AJUSTES RANGER 9

RANGO

SELECCIONAR A,

45 - 250

SELECCIONAR A,

45-160

CONTROL DE

CORRIENTE

AJUSTE A

0-10

CONTROL EN

SOLDADORA /

CONTROL REMOTO

CONTROL

REMOTO

INTERRUPTOR DE

CONTROL DE

CORRIENTE

REMOTO (CON UN

AMPTROL)

LOCAL (CON UN

INTERRUPTOR DE

INICIO DE ARCO)

TERMINALESS DE

SOLDADURA

SIEMPRE ENCENDIDAS

/ CONTROLADAS DE

MANERA REMOTA

CONTROLADO DE MANERA REMOTA

– 26 –

TIG MODULE

OPERACION

OPERACION DE LA RANGER 10/RANGER 300D

La tabla (Tabla 11) muestra las posiciones recomendadas de los puntos variables para la combinación Módulo TIG / Ranger 10 o la combinación Módulo TIG / Ranger 300D. Asegúrense que todas las conexiones estén apretadas antes de seguir.

Maneje la Ranger 10 o la Ranger 300D según el Manual de operación correcto.

TABLA 11: AJUSTES K930-[ ] / RANGER 10 O RANGER 300 D

AJUSTES K930-[ ]

del Control de Corriente, del Módulo TIG, del interruptor de arranque del arco y de los controles de amperaje. Desde el momento que el Módulo TIG y la Ranger 10 o la Ranger 300D han sido instalados correctamente, la soldadura es muy fácil. Coloque el soplete en posición, baje su casco y apriete el interruptor de arranque del arco o el control de amperaje. El contacto de la fuente de energía (o el contacto (opcional) del Módulo TIG) se cerrará y el gas fluirá durante el tiempo de flujo preliminar de medio segundo y la alta frecuencia se prenderá. El arco pegará y la soldadura podrá empezar. Al final de la soldadura, suelte sencillamente el interruptor de arranque del arco o el control de amperaje y el contacto se abrirá y apagará el arco. El tiempo de flujo posterior empezará enfriando el soplete y protegiendo el tungsteno. Si empieza otra soldadura durante el tiempo de flujo posterior no habrá retraso por flujo preliminar. El contacto se cerrará y la alta frecuencia se prenderá inmediatamente, desde el momento

arco o el Amptrol.

que se apriete el interruptor de arranque del

ENERGIA

ENCENDIDO

INTERRUPTOR DEL

GOBERNADOR

ALTA FRECUENCIA

ARRANQUE

- O -

CONTINUO

AJUSTES RANGER 10

POLARIDAD

VARILLA/TIG RANGO

POSTFLLUJO

AJUSTE A 5 - 55

SECONDS

CONTROL DE

CORRIENTE

AJUSTE A

0-10

INTERRUPTOR DE

CONTROL DE

CORRIENTE

REMOTO (CON

AMPTROL)

LOCAL (CON UN

INTERRUPTOR DE

INICIO DE ARCO)

INTERRUPTOR DE

CONTROL DE SALIDA

ALTO

TIG MODULE

CD-

SELECCIONE A

45 - 250

CONTROL DE SALIDA

REMOTA

SELECCIONE A

45-160

– 27 –

OPERACION

OPERACION DE LA RANGER 10-LX / RANGER 300DLX

La tabla (Tabla 12) muestra las posiciones recomendadas de los puntos variables para la combinación Módulo TIG / Ranger 10-LX o la combinación Módulo TIG / Ranger 300DLX. Asegúrense que todas las conexiones estén apretadas antes de seguir.

Maneje la Ranger 10-LX o la Ranger 300DLX según el Manual de operación correcto. Noten que para la soldadura AC TIG las corrientes de producción de soldadura TIG máxima en cada alcance serán más o menos 50 % más altas que las mencionadas en la placa de identificación. Eso se debe a la naturaleza especial del arco de soldadura. No realice soldadura TIG en el alcance de 200 a 250 amperios. La corriente de producción podría rebasar el valor de clasificación de la Ranger 10-LX o de la Ranger 300DLX

Ya que su Ranger 10-LX /Ranger 300DLX tienen un control de

corriente remoto vea el Dibujo 9 que describe el uso correcto del Control de Corriente, del Módulo TIG, del interruptor de arranque del arco y de los controles de amperaje.

Desde el momento que el Módulo TIG y la Ranger 10-LX o la Ranger 300DLX han sido instalados correctamente, la soldadura es muy fácil. Coloque el soplete en posición, baje su casco y apriete el interruptor de arranque de arco o el control de amperaje. El contacto de la fuente de energía (o el contacto (opcional) del Módulo TIG) se cerrará y el gas fluirá durante el tiempo de flujo preliminar de medio segundo y la alta frecuencia se prenderá. El arco pegará y la soldadura podrá empezar. Al final de la soldadura, suelte sencillamente el interruptor de arranque del arco o el control de amperaje y el contacto se abrirá y apagará el arco. El tiempo de flujo posterior empezará enfriando el soplete y protegiendo el tungsteno.

TABLA 12: AJUSTES K930-[ ] / RANGER 10-LX O RANGER 300 DLX

AJUSTES K930-[ ]

CONTROL DE

CORRIENTE

INTERRUPTOR DE

ENERGIA

ALTA FRECUENCIA POSTFLUJO

CONTROL DE

CORRIENTE

ENCENDIDO

INTERRUPTOR DEL

GOBERNADOR

ALTO

ARRANQUE

- O -

CONTINUO

POLARIDAD

VARILLA/TIG

AJUSTE A

5 - 55 SEGUNDOS

AJUSTES RANGER 10-LX

RANGO

SELECCIONE

CD-

45 - 250

SELECCIONE

45-160

AJUSTE A

0-10

REMOTO (CON

AMPTROL)

LOCAL (CON UN

INTERRUPTOR DE

INICIO DE ARCO)

INTERRUPTOR DE

CONTROL DE SALIDA

REMOTO

– 28 –

TIG MODULE

OPERACION

OPERACION CON OTRAS FUENTES DE PODER LINCOLN

a tabla (Tabla 13) muestra las posiciones recomendadas de los puntos variables para el Módulo TIG empleado con otras fuentes de energía Lincoln. Maneje la Ranger 10 o la Ranger 300D según el Manual de operación correcto.

Noten que para la soldadura AC TIG las corrientes de producción de soldadura TIG máxima en cada alcance serán más o menos 50 % más altas que las mencionadas en la placa de identificación. Eso se debe a la naturaleza especial del arco de soldadura. Las corrientes de entrada serán más elevadas en caso de soldadura TIG. Asegúrense que la fuente de energía esté equipada con los fusibles correctos para poder manejar esa situación.

Si su fuente de energía tiene un control remoto, vea la segunda mitad del diagrama del dibujo 9 que muestra el uso correcto del control de corriente del Módulo TIG a mano o por pie.

TABLA 13: AJUSTES K930-[ ] /FUENTE DE PODER LINCOLN

K930-[ ] SETTINGS

ALTA FRECUENCIA

ENERGIA

POSTFLUJO

Desde el momento que el Módulo TIG y la Ranger 10 o la Ranger 300D han sido instalados correctamente, la soldadura es muy fácil. Coloque el soplete en posición, baje su casco y apriete el interruptor de arranque del arco o el control de amperaje. El contacto de la fuente de energía (o el contacto (opcional) del Módulo TIG) se cerrará y el gas fluirá durante el tiempo de flujo preliminar de medio segundo y la alta frecuencia se prenderá. El arco pegará y la soldadura podrá empezar. Al final de la soldadura, suelte sencillamente el interruptor de arranque del arco o el control de amperaje y el contacto se abrirá y apagará el arco. El tiempo de flujo posterior empezará enfriando el soplete y protegiendo el tungsteno.

CONTROL DE

CORRIENTE

INTERRUPTOR DE

CONTROL DE

CORRIENTE

ENCENDIDO

POLARIDAD DEL MODO

DE SOLDADURA

SELECCIONE

CORRIENTE CONTINUA

(VARILLA)

AC O DC COMO SEA

NECESARIO

AJUSTE A

5 - 55 SEGUNDOS

ARRANQUE

- O -

CONTINUO

AJUSTE A

0-10

AJUSTES DE UNA FUENTE DE PODER LINCOLN

MANUAL DE LA FUENTE

CONTROL DE SALIDA INTERRUPTOR DE

OCNTROL DE

CORRIENTE

SI LA FUENTE DE ENERGIA TIENE

CONTROL DE CORRIENTE

REMOTO ESTE CONTROL NO

TENDRA EFECTO PARA OTRAS

FUENTES DE ENERGIA; PONGAN

LA CORRIENTE DESEADA.

PONGAN “REMOTO” SI HAY

UN INTERRUPTOR EN LA

FUENTE DE ENERGÍA

OPERADOR

REMOTO (CON UN

AMPTROL)

LOCAL (CON UN

INTERRUPTOR DE

INICIO DE ARCO)

CONSULTEN SU

DE ENERGIA O EL

MANUAL DEL

PARA

TENER

INFORMACION MAS

COMPLETA

TIG MODULE

– 29 –

OPERACION

INFORMACION DE SOLDADURA TIG

TABLA 14

RANGOS DE CORRIENTE TIPICOS PARA ELECTRODOS CON TUNGSTENO

AC Approximate Argon

DCEN (-) DCEP ( +)

Diámetro del electrodo de

Tungsteno

Pulgadas-(mm.)

.010 (.25)

0.020 (.50)

0.040 (1.0)

1/16 (1.6)

3/32 (2.4)

1/8 (3.2)

5/32 (4.0)

3/16 (4.8)

1/4 (6.4)

(1) Si se usa el gas argón los alcances de corriente enseñadas deben ser reducidas cuando se utiliza el argón / helio o el helio puro como gas de protección. (2) (2) Los electrodos de tungsteno se clasifican de la manera siguiente por la Sociedad de Soldadura Americana (AWS):

(3) En esos tamaños no se utiliza DCEP en general. (4) Los “tamaños” de toberas de antorcha TIG son en múltiplos de 1/16 de una pulgada:

(5) Las toberas de antorcha TIG se fabrican en cerámica de alumina. Para aplicaciones especiales pueden ser necesarias toberas en piedra lava, menos

TUNGSTENO

TORIADO

1%, 2%

2-15 5-20

15-80

70-150

150-250 250-400

400-500 500-750

750-1000

Puro . . . . . . . . . . . . . . . EWP

1% Toriado . . . . . . . . EWTh-1

2% Toriado . . . . . . . . EWTh-2

Aunque no ha sido reconocido por la AWS, el Tungsteno con Cerio generalmente está aceptado como substituto para el Tungsteno con 2 % de Torio para aplicaciones CA y CD.

#4 = 1/4 in. (6 mm) #5 = 5/16 in. (8 mm) #6 = 3/8 in. (10 mm) #7 = 7/16 in. (11 mm) #8 = 1/2 in. (12.5 mm)

#10 = 5/8 in. (16 mm)

susceptibles a romperse, pero que no resisten a temperaturas elevadas y a los ciclos de trabajo rudos. .

TUNGSTENO

TORIADO

1%, 2% Tungsteno

(3)

10-20

15-30 25-40

40-55 55-80

80-125

Unbalanced Wave Balanced Wave

Puro

2-15 5-15

10-60

50-100

100-160 150-210

200-275 250-350 325-450

Tungsteno

Toriado con

Zirconio

1%, 2%

2-15 5-20

15-80

70-150

140-235 225-325

300-400 400-500 500-630

Tungsteno

Puro

2-15 10-20 20-30

30-80

60-130

100-180

100-240 190-300 250-400

Tungsteno

Toriado con

Zirconio

1%, 2% Aluminio

---

5-20

20-60

60-120

100-180 160-250

200-320 290-390 340-525

Gas Flow Rate

C.F.H. (1/min.)

3-8 (2-4) 5-10 (3-5) 5-10 (3-5)

5-10 (3-5)

13-17 (6-8)

15-23 (7-11)

21-25 (10-12) 23-27 (11-13)

28-32 (13-15)

(2)

Acero

Inoxidable

3-8 (2-4) 5-10 (3-5) 5-10 (3-5)

9-13 (4-6)

11-15 (5-7) 11-15 (5-7)

13-17 (6-8)

18-22 (8-10)

23-27(11-13)

Tamaño de

Tobera de

Antorcha

TIG

#4, #5, #6

#5, #6

#6, #7, #8

#8, #10

(4), (5)

– 30 –

TIG MODULE

ACCESORIOS

OPCIONES / ACCESORIOS

Se pueden emplear los kits y accesorios siguientes colocados en el campo, según la aplicación:

Cables de Control K936

Por lo menos uno de los cables de control será necesario para conectar el módulo TIG a la fuente de poder. Cuatro cables diferentes están disponibles. La selección correcta del cable depende de la fuente de energía que se está utilizando. Vea la sección de instalación para seleccionar el cable correcto. El cable de control carga uno o varios de los circuitos siguientes entre el Módulo TIG y la fuente de energía: energía de entrada, señales de control remoto, señales de contacto de control y tierra.

K936-1 9 contactos (al Módulo TIG) con 14 pines

(a la fuente de poder) (Contiene los circuitos 2, 4,31, 32, 75, 77, y la tierra.)

K936-3 9 contactos a un enchufe de 115V con

tierra y un contacto MS de 6 pines. (Contiene los circuitos 31,32, 75, 76, 77 y la tierra.)

K936-4 9 contactos a un enchufe conectado a

tierra de 115 V (Contiene los circuitos 31, 32 y la tierra.)

Extensiones de Cables de Control K937

CLas extensiones de los cables de control están disponibles en longitudes de 22 y de 45 pies. Estos permiten al Módulo TIG funcionar a control remoto hasta 200 pies de la fuente de poder. Las extensiones conectan el cable de control estándar y el Módulo TIG.

K937-22 cable de extensión de 22 pies, 9 contactos

a 9 pines

K937-45 45 cable de extensión de 45 pies 9

contactos a 9 pines

Kit de Contacto K938-1

Este kit colocado en el campo debe ser colocado en el Módulo TIG cuando está utilizado con una fuente de energía que no tiene contacto incorporado para soldadura a corriente continua (Varilla / TIG). Vea la lista de fuentes de poder compatibles para ver cuáles aplicaciones necesitan un Kit de Contacto.

Kit de Embono K939-1

El kit de embono proporciona una manera de « embonar » el Módulo TIG sobre una fuente de poder con techo plano, u otra superficie plana midiendo por lo menos 10 x 15 pulgadas (255x 381 mm.). Un cerrojo está incluido y accesorios para un candado proporcionado por el usuario para asegurar el Módulo TIG en su lugar.

Kit de Válvula de Agua K844-1

Un kit colocado en el campo que contiene una válvula de agua para colocación en el Módulo TIG. La válvula de agua está controlada por los mismos relojes para pre flujo y postflujo que la válvula de gas.

Otros Accesorios Lincoln Compatibles:

K963 Hand Amptrol K870 Foot Amptrol

K814 Interruptor de Arranque de Arco

Todas las antochas Magnum TIG y accesorios

Equipo Compatible

El Módulo TIG Module se puede utilizar con las

siguinetes fuentes de poder Lincoln:

Ranger 8 Ranger 9 Ranger 10 Ranger 10-LX DC-250 DC-400 DC-600 DC-650Pro/DC-750 R3R-300/400/500,

incluyendo versiones “I” Idealarc 250 AC/DC Weldanpower 150 Weldanpower 150 AC/DC Weldanpower G8000 SA 250 Perkins SAE 350 Deutz SAE 400 Classic I Classic II Classic III & IIID

Requiere el kit Contactor K938-1 en el Módulo TIG

Requiere una fuente de 115VCA de poder

Para la instalación de accesorios instalados de campo consulte la sección de INSTALACION.

1,2

TIG MODULE

– 31 –

MANTENIMIENTO

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte.

• Sólo el personal calificado deberá realizar este mantenimiento.

• APAGUE la fuente de energía del interruptor de desconexion o caja de fusiblles antes de trabajar en este equipo.

• No toque las partes eléctricamente activas.

ADVERTENCIA

Para evitar un choque de alta frecuencia, mantenga la antorcha TIG y cables en buenas condiciones.

MANTENIMIENTO PERIODICO

Se necesita poco de mantenimiento para mantener su Módulo TIG en buen estado de funcionamiento. No es posible definir un programa específico para realizar las acciones siguientes; factores tales como el número de horas de uso y el ambiente de la máquina se deberán tomar en consideración cuando se establece un programa de mantenimiento.

4. Si el módulo TIG se utiliza en ambientes donde hay grandes cantidades de metal conductor o partículas de sal en el aire, se recomienda limpiar regularmente la parte trasera interna del Módulo TIG por medio de aire comprimido limpio, seco y de baja presión. (Una vez por mes por ejemplo). Para realizar esta operación asegúrense que la energía de entrada haya sido desconectada del Módulo TIG. Quiten la envoltura de la caja. Eso expone la brecha de la chispa, el transformador de alto voltaje, el transformador de alta frecuencia y otros componentes. Limpien esta parte por medio de aire comprimido.

1. Periódicamente soplar el polvo y la suciedad que pudieron haberse acumulado en la parte exterior del Módulo TIG.

2. Inspeccionar los cables de soldadura y de control

para ver si están deshilachados, o presenten cortaduras o lugares pelados.

3. Inspeccionar la brecha de la chispa regularmente con el fin de mantener el valor definido recomendado. Utilice el procedimiento siguiente:

Para ajustar la chispa asegúrense que la corriente del puesto de soldadura ha sido apagada y que el cable de entrada ha sido desconectado del receptáculo de la entrada en la parte trasera del Módulo TIG.

Quiten la envoltura de la caja externa y encuentren el conjunto de la brecha de la chispa, ubicado del lado derecho, superior del alojamiento interno. Verifique el valor definido con un calibrador de detección. Si es necesario ajustarlo, aflojen uno de los tornillos de cabeza Allen que mantienen los electrodos de la brecha de chispa en su lugar. Coloquen la brecha a su nuevo valor y aprieten el tornillo. Coloquen de nuevo la envoltura de la caja.

– 32 –

TIG MODULE

LOCALIZACION DE AVERIAS

CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS

ADVERTENCIA

El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y para evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual.

__________________________________________________________________________

Esta guía de detección de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da enseguida.

Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA (SÍNTOMA).

Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA (SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre la lista que describa de la mejor manera el síntoma que la máquina está presentando.

Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA

Esta columna proporciona una acción para la Causa Posible, generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln local.

Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción Recomendada de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado

Paso 2. CAUSA POSIBLE.

En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE” se enumeran los factores que pueden originar el síntoma en la máquina.

PRECAUCIÓN

Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder.

TIG MODULE

– 33 –

LOCALIZACION DE AVERIAS

Guía de Localización de Averías

PROBLEMAS (SINTOMAS)

Daños físicos o eléctricos mayores evidentes.

« Brincos » de alta frecuencia desde el electrodo a la pieza de trabajo pero el arco de soldadura no se forma.

Observe los lineamientos de seguridad detallados al

CAUSA POSIBLE

PROBLEMAS DE SALIDA

1. Establezca contacto con su taller de servicio de campo autorizado por Lincoln

1. Asegúrense que la fuente de energía de la soldadora tenga salida soldadura. Verifique el voltaje abierto en la fuente de poder de la soldadora.

2. Asegúrense que el tamaño y el tipo de tungsteno estén correctos para el procedimiento.

3. Es posible que el tungsteno esté contaminado. Limpiar o reemplazar.

principio de este manual.

CURSO DE ACCION RECOMENDADO

Si todas las áreas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local.

PRECAUCIÓN

Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en contacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder.

– 34 –

TIG MODULE

LOCALIZACION DE AVERIAS

Observe los lineamientos de seguridad detallados al principio de este manual.

Guía de Localización de Averías

PROBLEMAS (SINTOMAS)

No hay salida de soldadura, no hay flujo de gas y no hay alta frecuencia a la brecha de la chispa

Corriente de soldadura baja, cuando se trabaja a control remoto.

CAUSA POSIBLE

PROBLEMAS DE SALIDA

1. Verifique el interruptor del arco o la unidad de control remoto.

2. Asegúrense que el Módulo TIG y la fuente de energía de soldadura estén prendidas

1. Asegúrense que la fuente de energía esté en el modo de control remoto

2. El control de corriente (R4) está en una posición demasiado baja para el procedimiento.

CURSO DE ACCION RECOMENDADO

Si todas las áreas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local.

PRECAUCIÓN

TIG MODULE

– 35 –

LOCALIZACION DE AVERIAS

Guía de Localización de Averías

Observe los lineamientos de seguridad detallados al

principio de este manual.

PROBLEMAS (SINTOMAS)

No hay alta frecuencia presente o intermitente en el electrodo de la antorcha.

No hay alta frecuencia en la brecha de la chispa.

CAUSA POSIBLE

CURSO DE ACCION RECOMENDADO

PROBLEMAS DE ALTA FRECUENCIA

1. Verifique si el tipo de gas y el flujo de gas están correctos.

2. Verifique si los cables del soplete y de la pieza de trabajo presentan quebraduras, o fugas.

3. Verifique el valor correcto de la brecha de la chispa (0.015 de pulgada (25 mm.)

1. Asegúrense que el interruptor de alta frecuencia (S2) NO ESTE en posición apagada (OFF).

2. Verifiquen el valor correcto de la brecha de la chispa (015 de pulgada (25 mm.)

Si todas las áreas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en

Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local.

La alta frecuencia queda encendida después que se haya formado el arco.

1. El interruptor de alta frecuencia está en posición « continua”.

PRECAUCIÓN

– 36 –

TIG MODULE

DIAGRAMA DE CABLEADO

MODULO TIG

TIG MODULE

– 37 –

NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro de la máquina en uno

de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número de código del equipo.

DIAGRAMA DE CABLEADO

MODULO TIG

– 38 –

TIG MODULE

de los páneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el número de código del equipo.

NOTAS

WARNING

Spanish

AVISO DE

PRECAUCION

● Do not touch electrically live parts or

electrode with skin or wet clothing.

● Insulate yourself from work and

ground.

● No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa mojada.

● Aislese del trabajo y de la tierra.

● Keep flammable materials away.

● Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

● Wear eye, ear and body protection.

● Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

French

ATTENTION

German

WARNUNG

Portuguese

ATENÇÃO

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

● Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact avec des pièces sous tension.

● Isolez-vous du travail et de la terre.

● Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem Körper oder feuchter Kleidung!

● Isolieren Sie sich von den

Elektroden und dem Erdboden!

● Não toque partes elétricas e elec-

trodos com a pele ou roupa molhada.

● Isole-se da peça e terra.

● Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

● Entfernen Sie brennbarres Material!

● Mantenha inflamáveis bem guarda-

dos.

● Protégez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

perschutz!

● Use proteção para a vista, ouvido e

corpo.

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.

● Keep your head out of fumes.

● Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

● Turn power off before servicing.

● Do not operate with panel open or

guards off.

WARNING

● Los humos fuera de la zona de res-

piración.

● Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o aspiración para gases.

● Gardez la tête à l’écart des fumées.

● Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones de travail.

● Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

● Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

● Mantenha seu rosto da fumaça.

● Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

● Desconectar el cable de ali-

mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio.

● Débranchez le courant avant

l’entretien.

● Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!)

● Não opere com as tampas removidas.

● Desligue a corrente antes de fazer

serviço.

● Não toque as partes elétricas nuas.

● No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

● N’opérez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés.

● Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen!

● Mantenha-se afastado das partes

moventes.

● Não opere com os paineis abertos

ou guardas removidas.

Spanish

AVISO DE

PRECAUCION

French

ATTENTION

German

WARNUNG

Portuguese

ATENÇÃO

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

Lincoln Electric IM528 User Manual [en, es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual