Lincoln Electric IM474 User Manual [en, de, es, fr]

IDEALARC DC-400

RETURN TO MAIN MENU

Para máquinas con códigos 9847 al 9852, 9854, 9855, 9857 y 10008

La Seguridad Sólo Depende

de Usted

Los equipos de corte y soldadura
al arco Lincoln han sido diseñados y
construídos teniendo en cuenta,
principalmente, su seguridad. No
obstante, su seguridad se verá
incrementada si la instalación se
realiza correctamente, y si pone
atención en el manejo de los
mismos. NO INSTALE, UTILICE

O REPARE ESTE EQUIPO SIN
ANTES HABER LEÍDO ESTE
MANUAL Y LAS MEDIDAS DE
SEGURIDAD QUE CONTIENE.

Y, lo más importante, piense bien
lo que está haciendo y tenga
mucho cuidado

.

IMS474

Novembro,1999

MANUAL DEL OPERADOR

Líder mundial en productos de Soldadura y Corte

Ventas y Servicio a Través de Subsidiarias y Distribuidores en Todo el Mundo

22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. [phone]

SEGURIDAD

PRECAUCION

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO
PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO
ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los sigueintes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de
“Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1” de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó
CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto “Arc Welding Safety” (Seguridad de la soldadura del arco) E205 está disponible de
Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio44117-1199

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS
POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.

La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte.

1.a. Los circuitos del electrodo y de masa están
eléctricamente con tensión cuando el equipo de soldadura
está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la
piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin
agujeros para aislar las manos.

1.b. Aislarse del circuito de masa y del tierra con la ayuda de material aislante
seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle
completamente de todo contacto físico con el circuito de masa y el tierra.

Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario
soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos
o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas
tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones
apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un
gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la
pieza de trabajo o con el tierra, usar el equipo siguiente:

• Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión
constante.

• Equipo de soldadura manual C.C.

• Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje
reducido.

1.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre contínuo, el
electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para
soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión.

1.d. Asegurar siempre que el cable de masa tenga una buena conexión eléctrica
con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana
posible al área donde se va a soldar.

1.e. Conectar la masa o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra
eléctrica.

1.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de masa, cable de soldadura y equipo de
soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el
aislante si está dañado.

1.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

1.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los portaelectrodos
conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos
puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos.

1.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para
protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica.

1.j. Ver también 4.c. y 6.

Los RAYOS DEL ARCO
pueden quemar.

2.a. Colocarse una pantalla de protección con el filtro
adecuado para protegerse los ojos de las chispas y
rayos del arco cuando se suelde o se observe un
soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de

satisfacer las normas ANSI Z87.I.

2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo durable para
protegerse la piel propia y la de los ayudantes con los rayos del
arco.

2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco,
y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se
expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras.

La SOLDADURA AL ARCO puede ser peligrosa.

Los HUMOS Y GASES
pueden ser peligrosos.

3.a. La soldadura puede producir humos
y gases peligrosos para la salud. Evite
respirarlos. Durante la soldadura, mantener la
cabeza alejada de los humos. Utilice

arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de
respiración. Cuando se suelda chapa galvanizada, chapa

recubierta de Plomo y Cadmio, u otros metales que
producen humos tóxicos, se deben tomar precauciones
suplementarias. Mantenga la exposición lo más baja
posible, por debajo de los valores límites umbrales (TLV),
utilizando un sistema de extracción local o una ventilación
mecánica. En espacios confinados o en algunas
situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de
respiración asistida.

3.b. No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de
hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de
desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del
arco puede reaccionar con los vapores de solventes para
formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos
irritantes.

3.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco
pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la
muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente
en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se
respira aire fresco.

3.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este
equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo
la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las
reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de
soldadura o del fabricante.

3.e. Ver también 7b.

aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías
hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano.

4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben
tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de
riesgo.

4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores
hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales
procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de
las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso
después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar
“Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and
Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous
Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society .

4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de

calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

ventilación y/o extracción de humos junto al

Las PROYECCIONES DE
SOLDADURA pueden provocar
un incendio o una explosión.

Quitar todas las cosas que presenten riesgo

4.a.

de incendio del lugar de soldadura. Si esto
no es posible, taparlas para impedir que las
chispas de la soldadura inicien un incendio.
Recordar que las chispas y los materiales
calientes de la soldadura puede pasar
fácilmente por las grietas pequeñas y

SEGURIDAD

4.f. Las proyecciones y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura.
Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero,
camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra.
Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en
lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones
laterales cuando se esté en un área de soldadura.

4.g. Conectar el cable de masa a la pieza tan cerca del área de soldadura como
sea posible. Los cables de la pieza conectados a la estructura del edificio o
a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de
que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como
cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de incendio o
sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen.

El CILINDRO de gas puede explotar si está dañada.

5.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de
protección adecuado para el proceso utilizado, y
reguladores en buenas condiciones de
funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la
presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc.
deben ser adecuados para la aplicación y estar en
buenas condiciones.

5.b. Nunca utilizar botellas visiblemente dañadas o deterioradas.

5.c. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con
una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo.

5.d. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño

físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco

y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas.

5.e. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con
tensión toque la botella de gas.

5.f. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella
de gas cuando se abra.

5.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar
colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o
conectada para uso.

5.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el
equipamiento asociado. Las botellas de gas deben usarse y manejarse
según prescriba la legislación vigente.

Para equipos
ELECTRICOS.

7.c. No cargar de combustible cerca de un arco
de soldadura cuando el motor esté
funcionando. Apagar el motor y dejar que se
enfríe antes de rellenar de combustible para
impedir que el combustible derramado se
vaporice al quedar en contacto con las
piezas del motor caliente. Si se derrama
combustible, limpiarlo con un trapo y no
arrancar el motor hasta que los vapores se
hayan eliminado.

__________________________________________________

7.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y
dispositivos de seguridad del equipo en su
lugar y en buenas condiciones. No acercar
las manos, cabello, ropa y herramientas a
las correas en V, engranajes, ventiladores y
todas las demás piezas móviles durante el
arranque, funcionamiento o reparación del

__________________________________________________

equipo.

7.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores
para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos
solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después
de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el
máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en
movimiento.

7.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de
sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las
varillas de control del acelerador mientras el motor está
funcionando.

7.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina
mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura
durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de
las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según
corresponda.

__________________________________________________

7.h. Para evitar quemarse con agua caliente,
no quitar la tapa a presión del radiador
mientras el motor está caliente.

LOS CAMPOS ELECTRICOS
Y MAGNETICOS
pueden ser peligrosos

6.a. Cortar la electricidad entrante usando el
interruptor de desconexión en la caja de
fusibles antes de trabajar en el equipo.

6.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con la Legislación
vigente y las recomendaciones del fabricante.

6.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con la Legislación
vigente y las recomendaciones del fabricante.

Para equipos accionados por
MOTOR

7.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de
averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de
mantenimiento requiera que el motor esté funcionando.

___________________________________________________

7.b. Los motores deben funcionar en lugares abiertos
bien ventilados, o expulsar los gases de escape del
motor al exterior.

___________________________________________________

8.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor original
campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de
soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de
soldadura.

8.b. Controlar el nivel de inmunidad electromagnética de los equipos que
funcionan en la zona. Los campos EMF pueden interferir el
funcionamiento correcto de ordenadores, equipos electrónicos de
calibrado y medida, transmisores y receptores de radio y televisión.

8.c. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros
equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen
estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una
máquina de soldar.

8.d. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros
efectos sobre la salud que se desconocen.

8.e. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir
al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura:

8.e.1. Pasar los cables de pinza y de masa juntos - Encintarlos juntos

siempre que sea posible.

8.e.2. Nunca enrollarse el cable de pinza alrededor del cuerpo.

8.e.3. No colocar el cuerpo entre los cables de pinza y de masa. Si el

cable del pinza está en el lado derecho, el cable de masa también
debe estar en el lado derecho.

8.e.4. Conectar el cable de masa a la pieza de masa lo más cerca

posible del área que se va a soldar.

8.e.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

Mar.’93

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

zones où l’on pique le laitier.

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions
et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce
manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales
suivantes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours
tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou
les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous
pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher
metallique ou des grilles metalliques, principalement dans
les positions assis ou couché pour lesquelles une grande
partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de

soudage et la machine à souder en bon et sûr état
defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder
parce que la tension entre les deux pinces peut être le total
de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions
pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de
soudage.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de
prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de
la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un
échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de
la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la
masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits
éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir
passer le courant de soudage par les chaines de levage,
câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des
risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des
câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.
Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles
galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui
produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant
d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La
chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs
du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)
ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir
le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard
W 117.2-1974.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger
contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais
enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie du
corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel, donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi

qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du
rayonnement de l’arc et des projections quand on soude ou
quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau

de soudeur et des aides contre le rayonnement de l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de
soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres
de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse,
pantalons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de
soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR
LES MACHINES À SOUDER À
TRANSFORMATEUR ET À
REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de
l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif
de montage ou la piece à souder doit être branché à une
bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront
effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debrancher
à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

-4-

Mar. ‘93

INDICE

Página

Precauciones de seguridad .............................................................................................2-4

Información introductoria .................................................................................................6

Significado de los símbolos gráficos ..............................................................................7-12

Descripción general de la máquina ..................................................................................13

Procesos y equipo recomendados ...................................................................................13

Resumen del diseño ......................................................................................................13-15

Controles y funciones de operación ........................................................................13-14

Características del diseño .......................................................................................14-15

Equipo opcional .............................................................................................................16-17

Especificaciones técnicas ................................................................................................18

Instalación ......................................................................................................................19-24

Precauciones de seguridad .......................................................................................19

Ubicación ...................................................................................................................19

Estibación ..................................................................................................................19

Cableado de alimentación .........................................................................................19

Conexiones de salida............................................................................ .......................20

Instalación de opciones instaladas en el campo .......................................................20-22

Instalación del equipo requerido para los procesos recomendados .......................22-24

Instrucciones de operación ..............................................................................................24

Precauciones de seguridad .......................................................................................24

Operación de la fuente de poder ...................................................................................25-27

Ciclo de trabajo ..........................................................................................................25

Para establecer la polaridad ......................................................................................25

Descripciones de los controles ................................................................................25-27

Mantenimiento .................................................................................................................27

Mantenimiento de rutina ............................................................................................27

Localización de averías .................................................................................................27-31

Procedimiento para reemplazar las tarjetas de circuito impreso .....................................32

Diversas verificaciones del sistema ...............................................................................32-34

Diagrama de cableado .....................................................................................................35

Listas de partes .............................................................................................................36-43

Información de advertencia en nueve idiomas ..............................................................46-47

Información sobre la garantía .................................................................................Ultima página

– 5 –

por seleccionar un producto de calidad fabricado por

Gracias

Lincoln Electric. Queremos que se sienta orgulloso de
operareste producto de Lincoln Electric Company como
también nosotros nos sentimos orgullosos de
proporcionarle este producto.

Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar

si Existe Algún Daño.

Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del
transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador
en contra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía.

Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia
futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina.

Número de código

Número de serie

Fecha de compra

En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione
siempre la información que se registró anteriormente.

Lea este manual del operador completamente antes de intentar utilizar este equipo. Guarde este manual y
téngalo a la mano para cualquier referencia. Ponga especial atención a las instrucciones de seguridad que
hemos proporcionado para su protección. El nivel de seriedad que se aplicará a cada uno se explica a
continuación:

ADVERTENCIA

La frase aparece cuando la información se debe seguir exactamente para evitar lesiones personales serias
o pérdida de la vida.

PRECAUCIÓN

Esta frase aparece cuando la información se debe seguir para evitar alguna lesión personal menor o daño a
este equipo.

– 6 –

SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS GRAFICOS

La placa de identificación de la DC-400 ha sido rediseñada para utilizar símbolos internacionales en la descripción
de la función de los diferentes componentes. A continuación se muestran los símbolos utilizados.

INTERRUPTOR DE ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF)

Alimentación (poder)

Encendido (On)

Apagado (Off)

PERILLA DE CONTROL DE SALIDA (OUTPUT)

Salida (control)

Aumento/disminución de salida (voltaje o corriente)

INTERRUPTOR DE CONTROL “LOCAL” O “REMOTO” DE SALIDA DE LA MAQUINA (“LOCAL-REMOTE”)

Control remoto del voltaje ó corriente de salida

Control local del voltaje ó corriente de salida

– 7 –

INTERRUPTOR AUTOMATICO

FOCO TERMICO DE PROTECCION

Interruptor automático

Alta temperatura

INTERRUPTOR DE CONTROL DEL ARCO

Soldadura de arco metálico con gas

Aumento/disminución de inductancia

Inductancia baja

Inductancia alta

– 8 –

INTERRUPTOR DE LAS TERMINALES DE SALIDA (OUTPUT TERMINALS SWITCH)

Salida (voltaje)

Encendido (On)

Encendido/apagado remoto (On/Off)

CONTROL DE LA FUERZA DEL ARCO (ARC FORCE)

Soldadura de arco metálico con electrodo revestido (SMAW)

Soldadura de arco de tungsteno con gas (GTAW)

Corriente de la fuerza del arco

Aumento/disminución de corriente

– 9 –

INTERRUPTOR DEL VOLTIMETRO (VOLTMETER)

Voltímetro

Electrodo positivo

Electrodo negativo

PLACA DE CAPACIDAD NOMINAL

Poder trifásica

Transformador

Rectificador

Salida rectificada de CD

Característica del voltaje constante

– 10 –

PLACA DE CAPACIDAD NOMINAL (continuación)

NEMA EW 1

IEC 974-1

Designa si la soldadora cumple con los requerimientos EW 1 de
la Asociación Nacional de Fabricantes de Aparatos Eléctricos. (Modelo

de exportación únicamente)

Designa si la soldadora cumple con los requerimientos 974-1
de la Comisión Internacional Electrotécnica. (Modelo europeo

únicamente)

Poder trifásica

Transformador

Rectificador

Salida rectificada de CD

Característica del voltaje constante

Característica de la corriente constante

Conexión de la línea

Soldadura de arco metálico con electrodo revestido (SMAW)

Soldadura de arco tubular (FCAW)

Soldadura de arco sumergido (SAW)

S

IP21

Designa que soldadora puede ser utilizada en entornos
en los que existe más riesgo de descargas eléctricas.
(Modelo IEC únicamente)

Grado de protección proporcionado por el compartimiento

– 11 –

June 95

SELECTOR DE MODO (MODE SWITCH)

No lo encienda si está presente el voltaje o corriente de
salida.

Voltaje constante (soldadura de arco sumergido)

Voltaje constante (soldadura de arco tubular, soldadura
de arco metálico con gas).

IDENTIFICACION DE ADVERTENCIA

CONEXION A TIERRA

Corriente constante (soldadura de arco metálico con
electrodo revestido, soldadura de arco de tungsteno
con gas).

Identificación de advertencia

Significa la conexión a tierra

– 12 –

DESCRIPCION GENERAL DE LA
MAQUINA

La DC-400 es una fuente de poder de CD trifásica
controlada por SCR’s. Está diseñada con un
potenciómetro de control de un sólo rango.

PROCESOS Y EQUIPOS
RECOMENDADOS

El modelo DC-400 está diseñado para todos los
procesos de arco abierto incluyendo el Innershield‚ y
todos los procedimientos de alambre sólido y de gas
que se encuentren dentro de la capacidad de la
máquina, además de la capacidad de soldadura con
varilla revestida y TIG y corte con aire carbón con
diámetro de hasta 8mm (5/16”). Un selector de modo
selecciona CV (FCAW, GMAW), arco sumergido con
voltaje constante CV o corriente constante CC (varilla
revestida/TIG). El desempeño de la soldadura con
electrodo revestido es similar a la del R3R-500.

La DC-400 está diseñada para utilizarse con los
alimentadores de alambre semiautomáticos LN-7,
LN-7 GMA, LN-8, LN-9, LN-9 GMA, LN-23P, LN-25, ó
LN-742; los automáticos NA-3, NA-5 y NA-5R y los
tractores LT-56, y LT-7, dentro de la capacidad de
400 amperes de la máquina. Se requiere la opción
del juego de diodo DC-400 para utilizar las funciones
de arranque en frío y de detección del electrodo frío
del NA-3, NA-5 y NA-5R.

INTERRUPTOR DE CONTROL “LOCAL” O
“REMOTO” DE SALIDA DE LA MAQUINA

La salida de la máquina puede controlarse, ya sea
mediante el control de salida que se localiza en el
panel de control de la máquina, el control de salida en
la unidad de alimentación de alambre o mediante un
“control remoto” opcional que se encuentra
disponible. Este interruptor selecciona el modo de
control, ya sea “LOCAL” ó “REMOTO”.

TERMINALES DE SALIDA ACTIVADAS (“ON”) O
REMOTAS (“REMOTE”)

Este interruptor proporciona una alternativa para la
función del puente de “2 a 4” energizando la salida de
la máquina sin importar si el “2 a 4” está en puente o
no.

SELECCION DE LA POLARIDAD

La selección de la polaridad se lleva a cabo
conectando, de manera adecuada, los cables de
soldadura del electrodo y del trabajo, ya sea al borne
”+” ó al borne “-”. Seleccione el interruptor del
voltímetro (VOLTMETER) para el electrodo “+” ó “-”,
para el cable remoto (# 21) sensor del trabajo.

INTERRUPTOR DEL VOLTIMETRO DE
ELECTRODO “+” O “-”

Este interruptor selecciona la polaridad del electrodo
para el cable remoto (#21) sensor del trabajo del
equipo automático ó semiautomático.

INTERRUPTOR DE POTENCIA DE 115 VOLTIOS

RESUMEN DEL DISEÑO

Características y controles de operación

CARACTERISTICAS DEL ARCO

Gracias a la combinación única de transformador,
rectificador del semiconvertidor trifásico, grupo de
capacitores, reactor estabilizador de control del arco y
sistema de control de estado sólido se logran las
características distintivas del arco en voltaje
constante.

Además, el control de la fuerza de arco permite a la
DC-400 soldar con varilla revestida tan bien como si
se hiciera con la R3R-500.

CONTROL DE SALIDA

El control de salida (OUTPUT), un potenciómetro
pequeño de 2 watts, está calibrado de 1 a 10. El
control de salida sirve como un control de voltaje en la
posición voltaje constante (CV) y como control de
corriente en la posición corriente constante (CC).

El contactor de entrada opera desde un transformador
auxiliar de 115 voltios que se energiza a través del
interruptor de encendido (POWER) de palanca en el
panel de control de la máquina. El “1” indica
encendido y el “0” apagado.

LUZ PILOTO

Un foco blanco en el panel de control de la máquina
indica cuando el contactor de entrada de la fuente de
poder está activado. Esto significa que el
transformador principal de potencia y todos los
transformadores auxiliares y de control están
energizados.

LUZ DE PROTECCION TERMICA

Un foco con luz color ámbar en el panel de control de
la máquina indica cuando se ha abierto cualquiera de
los dos termostatos de protección. Se cortará la
poder de salida, pero la poder de entrada seguirá
aplicándose a la máquina.

CONTACTOR DE ENTRADA

La fuente de poder está equipada con un contactor de
entrada.

– 13 –

CONEXIONES DE POTENCIA AUXILIAR

SISTEMA DE CONTROL DE ESTADO SOLIDO

La fuente de poder está equipada para abastecer en
forma nominal una potencia auxiliar de 110-115
voltios de CA y 40-42 voltios de CA para operar el
equipo de alimentación de alambre, etc. La potencia
auxiliar está disponible en el receptáculo conector
tipo-MS de 14 pines en el panel de control y/o en la
tablilla de conexiones que se encuentra detrás del
panel de control con bisagras, al frente de la fuente
de poder. Se encuentran disponibles 110-115 voltios
de CA en los pines A y J del receptáculo (modelos
domésticos y de exportación únicamente), y en las
terminales 31 y 32 (todos los modelos). Una potencia
de 40-42 voltios de CA se encuentra disponible
únicamente en los pines I y K del receptáculo. Los
110-115 voltios de CA y 40-42 voltios de CA son
circuitos aislados y cada uno está protegido por un
interruptor automático de 10 amperes.

CONEXIONES DEL CONTROL REMOTO

Las conexiones del control remoto están disponibles
tanto en el receptáculo conector de 14 pines, ubicado
en el panel de control, como en las tablillas de
conexiones de tornillo, ubicadas detrás del panel de
control con bisagras, al frente de la fuente de poder.

CONEXIONES DE SALIDA

Las terminales de salida se encuentran retraidas en
el frente del gabinete y están etiquetadas como “+” y
“-”.

La circuitería del control consta de seis circuitos básicos: (1) la
red del filtro de transitorios de SCR’s, (2) el circuito de
encendido de SCR’s, (3) el circuito de protección de
control/falla, (4) el circuito de arranque, (5) el circuito de
retardo de encendido y (6) el circuito de potencia.

La tarjeta del filtro de transitorios de SCR’s consiste de un
capacitor y un resistor conectados a través de cada SCR’s y
a través del puente completo y de los MOV’s para proteger la
circuitería de control y los SCR de voltajes transitorios. La
tarjeta del filtro de transitorios está montada en la parte
posterior del gabinete frontal.

El circuito de encendido del SCR, el circuito de protección
contra fallas del control, el circuito de retardo de encendido y
el circuito de poder están montados en la tarjeta de control,
ubicada detrás del panel de control frontal. El panel de
control frontal se puede mover hacia abajo para tener un
mejor acceso a la tarjeta. La tarjeta del circuito de arranque
está ubicada en la parte posterior de la caja de control.

ENFRIAMIENTO DE LA MAQUINA

El ventilador succiona aire a través de las rejillas
frontales de la máquina, lo esparce sobre las partes
internas y lo saca por las rejillas de la parte posterior
de la máquina. El motor del ventilador está
totalmente enclaustrado, tiene rodamientos sellados,
no requiere de lubricación y funciona cuando se
encuentra encendido el interruptor de encendido.

CARACTERISTICAS DEL GABINETE

CONEXIONES DE ALIMENTACION

Las tres líneas de alimentación entran a través del
panel posterior de la fuente de poder y están unidas
al contactor de entrada. La posibilidad de quitar el
panel movible de acceso hace posible el acceso al
contactor para realizar las conexiones del cable de
alimentación.

COMPENSACION DEL VOLTAJE DE LA LINEA DE
ALIMENTACION

La fuente de poder está equipada de forma estándar
con una función de compensación de voltaje de la
línea de alimentación como estándar. Para una
fluctuación del voltaje de ±10% de la línea, la salida
permanecerá esencialmente constante. Esto se logra
a través de la red de retroalimentación en el circuito
de control.

CONTROL DE SALIDA DE ESTADO SOLIDO

La salida de la soldadora es controlada
electrónicamente por el SCR’s en lugar de
contactores mecánicos, proporcionando una mayor
durabilidad para aplicaciones de soldadura altamente
repetitivas.

La máquina utiliza una base larga de 813 mm (32”). El
gabinete de perfil bajo facilita la instalación de la máquina
debajo de una mesa de trabajo y la estibación de tres
máquinas una encima de la otra, para tener espacio libre en
el piso.

El gabinete frontal cuenta con un panel de control retraído
donde se encuentran montados todos los controles de la
máquina. Este panel retraído protege los controles y
minimiza las posibilidades de contacto accidental. Este panel
de control puede abrirse fácilmente para tener acceso a la
sección de control cercada que contiene las tablillas de
conexiones, la tarjeta de circuito impreso, etc.

Las terminales del cable de salida también se encuentran
retraídas para evitar que cualquier objeto o persona tenga
contacto accidentalmente con una terminal de salida. La
disminución de la tensión es posible gracias a los orificios en
el frente de la base. Los cables se encaminan hacia arriba a
través de estos orificios, hacia las terminales de salida. Esto
evita que se dañen o aíslen los bornes de salida en caso de
que los cables se jalen demasiado. Una cubierta para los
bornes de salida sirve de protección para evitar cualquier
contacto accidental con los bornes de salida. La cubierta
cuenta con bisagras para levantarse y tener acceso a
los bornes.

– 14 –

Los lados individuales del gabinete se pueden mover
a fin de tener un fácil acceso para llevar a cabo el
servicio o la inspección interna. Estos son movibles
aun si se encuentran estibadas tres máquinas.

CONEXION EN PARALELO

No hay ninguna disposición en la DC-400 que permita
realizar una conexión en paralelo.

La parte posterior del gabinete, sección superior, está
equipada con un panel movible de acceso. Esto
proporciona un acceso fácil al contactor de entrada,
una conexión y reconexión fácil de los cables de
alimentación y un acceso fácil para dar servicio y
realizar una inspección.

La construcción general de la máquina permite que
sea operada en lugares abiertos. El compartimiento
está diseñado con rejillas de toma de aire que evitan
que el agua que gotea entre en la unidad. El
transformador, el ensamble del puente de los SCR y
el reactor estabilizador tienen una capa doble de un
líquido especial resistente a la corrosión.

En la parte superior de la máquina se encuentra un
gancho permanente de levantamiento y está colocado
de tal manera que actúe lo más cerca posible a través
del centro de gravedad. Este gancho de
levantamiento está colocado de dicha manera para
que encaje sin estorbar, debajo de la base de la
segunda máquina cuando se estiban.

SELECTOR DE FUERZA DEL ARCO
(Aplica únicamente en corriente constante CC
para los procesos TIG y de varilla revestida)

Se incluye un selector de FUERZA DEL ARCO (ARC
FORCE) similar al utilizado en la R3R. Este control
permite al usuario seleccionar la fuerza del arco ideal
para el procedimiento y electrodo que se está
utilizando.

CONTROL DE ARCO
(Aplica únicamente cuando se utiliza el modo
Constant Voltage Innershield (CVI).

El CONTROL DEL ARCO (ARC CONTROL) es un
interruptor de cinco posiciones que cambian el efecto
de inductancia del arco. Esto tiene resultados en el
control de salpicadura, fluidez y forma del cordón de
soldadura. El ARC CONTROL está programado para
proporcionar una soldadura óptima dependiendo del
proceso que se utilice, la posición, el electrodo, etc.
El efecto de inductancia se aumenta girando el control
a favor de las manecillas del reloj y puede ajustarse
mientras la máquina se encuentra funcionando.

OPCION DE DIODO

Se requiere la opción de diodo en la DC-400 para
utilizar las propiedades de arranque en frío y de
detección del electrodo desernergizado del NA-3, NA­5 o NA5R. Cuando no se utiliza esta opción con un
NA-3, NA-5 O NA-5R, consulte el diagrama de
conexión de las DC-400/NA3, DC-400/NA5 O DC­400/NA5R para obtener información sobre cómo
deshabilitar este circuito. Si no se deshabilita el
circuito, no se puede desplazar alambre hacia abajo.

Protección de la máquina y del circuito
(Luz de protección térmica)

La fuente de poder se encuentra protegida con
termostatos de proximidad contra sobrecargas o
enfriamiento insuficiente. Uno de los termostatos
está ubicado en la punta de la bobina principal,
central, inferior y el otro termostato se encuentra
conectado al cable que une a los devanados
secundarios. Ambos termostatos están conectados
en serie con el circuito 2-4. Si se sobrecarga la
máquina, el termostato principal estará abierto, la
salida será de cero y el foco de protección térmica
color ámbar estará encendido. El ventilador
continuará funcionando. El termostato secundario se
abrirá, ya sea con una sobrecarga excesiva o con un
enfriamiento insuficiente. La salida será de cero y el
foco de protección térmica estará encendido. Cuando
se restablezcan los termostatos el foco de protección
se apagará.

La fuente de poder también se encuentra protegida
contra sobrecargas en el ensamble del puente de
SCR’s, a través de un circuito electrónico de
protección electrónico. Este circuito identifica una
sobrecarga en la fuente de poder y limita la salida a
550 amperes retrocediendo las fases de los SCR.

INTERRUPTOR DE MODO

Con el INTERRUPTOR DE MODO (MODE) se
selecciona entre el voltaje constante (FCAW/GMAW),
el voltaje constante (arco sumergido) y la corriente
constante (varilla revestida/TIG).

SOLDADURA CON VARILLA REVESTIDA

Cuando se utiliza la DC-400 para soldadura con
varilla revestida o de arco de carbón con aire, los
cables de control y de soldadura que van hacia
cualquier alimentador de alambre semiautomático o
automático se deben desconectar de la DC-400 para
mayor seguridad (a menos de que esté instalada la
opción del interruptor multiprocesos).

Se proporciona protección a la circuitería contra las
tierras accidentales. Si el usuario conecta a tierra
accidentalmente 75, 76 ó 77 al cable positivo de
salida, la DC-400 será reducida a un valor bajo,
evitando de esta manera que se dañe la máquina. Si
la conexión a tierra ocurre entre 75,76 ó 77 y el cable
negativo de salida, uno de los fusibles de
“restablecimiento automático” de la tarjeta de circuito
impreso se fundirá, evitando así cualquier daño a la
máquina.

– 15 –

EQUIPO OPCIONAL

Opciones instaladas en la fábrica

OPCION DE DIODO

Esta opción instalada de manera interna permite el
uso de las características de arranque en frío y de
detección de electrodo desenergizado del NA-3, NA-5
ó NA-5R.

INTERRUPTOR DE MULTIPROCESOS

El juego instalado en la fábrica o en el campo se
monta en el frente de la DC-400 e incluye cubiertas
con bisagras para los bornes de salida. El interruptor
tiene tres posiciones: positivo semiautomático /
automático, negativo semiautomático / automático,
soldadura. Se requiere cuando se utiliza la DC-400
tanto para el proceso semiautomático/automático
como para el de soldadura con varilla revestida/corte
de carbón con aire. El equivalente del juego instalado
en el campo se identifica como el K804-1. Para más
detalles del interruptor multiprocesos, consulte la
sección de Instalación del Equipo.

Opciones instaladas en el campo

CONTROL REMOTO DE SALIDA
(K857 CON EL ADAPTADOR K864 O K775)

El K857 tiene un conector tipo-MS de 6 pines. El
K857 requiere un cable adaptador K864 el cual
conecta al conector de 14 pines en la máquina.

Se encuentra disponible un “control remoto de salida”
opcional. Este es el mismo control remoto (K775) que
se utiliza en la R3R y en las fuentes de poder DC-600
de Lincoln. K775 consiste en una caja de control con

8.5m (28 pies) de cable conector de cuatro hilos.
Este se conecta a las terminales 75, 76 y 77 en la
tablilla de conexiones y el tornillo a tierra del gabinete
que se encuentra marcado con el símbolo en la
máquina. Estas terminales se encuentran ubicadas
detrás del panel de control, en el frente de la fuente
de poder. Este control proporcionará el mismo control
que el control de salida que se encuentra en la
máquina.

CABLE ADAPTADOR DEL AMPTROL™ (K843)

Un cable de cinco hilos y de .30m (12”) de largo, se
encuentra disponible para conectar fácilmente el
Amptrol estándar de mano K812 o para el Amptrol de
pie K870. El cable tiene un conector tipo-MS de 6
pines que se conecta al Amptrol y a las terminales,
las cuales se conectan al 75,76 y 77 en la tablilla de
conexiones de la máquina y al tornillo a tierra del
gabinete. El Amptrol controlará el mismo rango de
salida que el control de corriente que se encuentra en
la soldadora. Si se desea un rango de control más
pequeño para un ajuste fino, se puede utilizar un
K775 remoto junto con el juego de cable adaptador
del Amptrol. Se incluye información sobre la conexión
del juego de cable adaptador del Amptrol. El
interruptor de arranque del arco del Amptrol no
funciona en esta aplicación.

CABLE ADAPTADOR DE CONTROL REMOTO
(K864)

RECEPTÁCULO DE CABLE (SOCKET 6)
AL: 1) CONTROL REMOTO K857

2) AMPTROL DE MANO K812

ENCHUFE MACHO

(14 PINES) A LA

FUENTE DE PODER

3) AMPTROL DE PIE K870

RECEPTÁCULO DE CABLE (SOCKET 14)
AL ALIMENTADOR DE ALAMBRE LN-7

Un cable “V” de .30m (12 “) de largo para conectar un
control remoto K857, Amptrol de mano K812 o un
Amptrol de pie K870 (conector de 6 pines) con un
alimentador de alambre (conector de 14 pines) y la
máquina (conector de 14 pines). Si se utiliza un
control remoto o un Amptrol solo, entonces no se
utiliza la conexión del alimentador de alambre.

INTERRUPTOR DE MULTIPROCESOS (K804-1)

El juego instalado en el campo se monta en el frente
de la DC-400 e incluye cubiertas con bisagras sobre
sus bornes de salida. El interruptor tiene tres
posiciones: Semiautomático/automático positivo,
semiautomático/automático negativo y arco con
varilla revestida/carbón con aire. Se requiere cuando
se utiliza la DC-400 para semiautomático/automático
y para el arco con varilla revestida/carbón con aire. El
juego instalado en el campo es equivalente a la
opción instalada en la fábrica. Para obtener mas
detalles sobre el interruptor de multiprocesos consulte
la sección para la instalación de equipo requerido
para procesos recomendados.

CIRCUITO DE DESCARGA DEL CAPACITOR (K828-1)

Circuito que se monta dentro de la DC-400. Se
recomienda cuando:

1) La DC-400 se utiliza junto concualquier alimentador de
alambre semiautomático LN-23P o el LN-8 o LN-9 de
modelos pasados. Elimina un posible reinicio
instantáneo del arco de soldadura cuando se utiliza el
seguro interno del gatillo. No se requiere con el LN-8
actual (código por arriba del 8700) o los LN-9 con
números de serie por arriba de 115187 (fabricados
después del 12/83) o cualquier LN-9 que tenga una tarjeta de

– 16 –

circuito impreso de potencia (power) L6043-1.

2) La DC-400 se utiliza con un LN-22 equipado con
una opción de control de contactor de voltaje K279 de
modelo pasado. Elimina el avance del electrodo
cuando se libera el gatillo de la pistola. No se
requiere cuando se utiliza el K279 más nuevo (código
por arriba de 8800).

3) La DC-400 se utiliza con cualquier alimentador
semiautomático de alambre pero resulta
inconveniente si se emite una pequeña chispa,
cuando el electrodo toca el trabajo justo después de
que se libera el gatillo de la pistola.

JUEGO DE ALTA FRECUENCIA
(K799 UNICAMENTE CODIGOS 8634 Y
SUPERIORES)

El juego proporciona la alta frecuencia mas la válvula
de gas para la soldadura TIG de CD. La DC-400 se
envía con la circuitería adecuada de desviación de
R.F., instalada para proteger el circuito de control
cuando se suelda con una unidad de alta frecuencia
(HI FREQ). El juego de opción de válvula de agua
K844 puede utilizarse con el K799 cuando se suelda
con el proceso TIG con antorchas enfriadas con
agua.

ADAPTADOR DE AMPTROL OPCIONAL PARA EL
JUEGO DE ALTA FRECUENCIA K799 (EL K915-1
REQUIERE UN ADAPTADOR K864 O K843)

Un cable “V” para conectar un juego de alta
frecuencia K799 (conector de 5 pines) ya sea con un
Amptrol de mano K812 o con un Amptrol de pie K870
(conector de 6 pines) y la máquina. El cable que va a
la máquina tiene un conector de 6 pines que requiere
ya sea un adaptador K864 para conectarse con el
conector de 14 pines en la máquina o un adaptador
K843 para conectarse a las terminales 75, 76, 77 y el
tornillo a tierra del gabinete que se encuentra en la
máquina.

CARROS DE TRANSPORTE (K817P, K841)

Para que la máquina se mueva fácilmente están
disponibles carros de transporte opcionales con
ruedas de poliolefina (K817P) o un carro de
transporte de plataforma (K841) con monturas para
dos cilindros de gas en la parte posterior de la
soldadora.

Instale según las instrucciones que vienen con el
carro de transporte.

– 17 –

June 95

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Modelo

Tipo

Frecuencia

Capacidad nominal de salida

Amperes
Voltios
Ciclo de trabajo

Rango de salida (min.) (max.)

O.C.V. (Voltaje de circuito
abierto) max.

Capacidades nominales de entrada

Voltajes estándar

Voltajes individuales (disponibles)

Corriente nominal en CVI*
KVA de entrada en CVI
Factor de potencia en CVI
Eficiencia en CVI
Corriente en vacío
Potencia en vacío

DC-400

K1308

60 Hertz

CD

500 450 400

40 38 36

50% 60% 100%

60A 12V CV (22V CC)

500A 42V CC, CV

57 CC (45.5 CVI)

230/460

230/460/575

Si

78A a 400A 34 V (230V)

31.1 a 400A 34V
.61 a 400A 34V

72% a 400A 34V

5.7A (230V)

1.0 KW

DC-400

K1309

50/60 Hertz

CD

500 450 400

40 38 36

50% 60% 100%

60A 12V CV (22V CC)

500A 42V CC, CV

54 CC (45.5 CVI)

220/440

220/380/440

230/400

Si

47A a 400A 34V (380V/50Hz)

30.9 a 400A 34V (50Hz)
.61 a 400A 34V (50Hz)

72% a 400A 34V (50Hz)

7.2A (380V/50Hz))

1.0 KW

Características adicionales

Cable del adaptador Amptrol
Circuito de arranque de 115V
Trailers* adecuados
Control remoto de salida
Otras características

Peso
Dibujo de dimensiones
Diagrama de cableado

Cumplimiento de los
estándares

* El modo CVI consume más corriente de entrada que CVS o CC.

Gabinete estibable

473 lbs (215kg)

L9107 (solamente 230/460/575)

NEMA EW1 UL/CSA IP23

Si

Estándar

Si
Si

M12244-7

L9106

Si

Estándar

Si
Si

Gabinete estibable

473 lbs (215kg)

M12244-7

L9106

IEC 974-1, s Nominal

(solamente 230/400V)

NEMA EW1 todos los demás)

IP23 (Todos)

– 18 –

INSTALACION

Precauciones de seguridad

El no observar estas precauciones puede dar como
resultado temperaturas excesivas de operación e
incómodos paros de la máquina.

ADVERTENCIA

UNA DESCARGA ELECTRICA puede
ocasionar la muerte.

• No toque las partes cargadas

eléctricamente o el electrodo con
la piel o ropa mojada.

• Aíslese así mismo del trabajo
y de la tierra.

• Utilice siempre guantes de
aislamiento secos

-----------------------------------------------

EL HUMO Y LOS GASES pueden ser
peligrosos.

Mantenga su cabeza alejada del

•

humo.

• Utilice ventilaciones o escapes
para sacar el humo de la zona de

------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------

Vea la información de seguridad adicional en la

primera parte de este manual del operador.

OPERACION CORRECTA

La máquina debe colocarse en un lugar limpio y seco
en donde el aire limpio circule libremente, de manera
que no se restrinja el movimiento del aire que entra
por el frente y sale por atrás. Debe procurarse que el
polvo y suciedad que pueda entrar en la máquina se
mantengan al mínimo.

respiración.

LAS CHISPAS DE SOLDADURA
pueden provocar incendios o
explosiones.

• Mantenga alejado el material
inflamable.

• No suelde en contenedores

cerrados.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden
causar quemaduras en los ojos y la
piel.

Porte careta y protección para los

•

oídos y el cuerpo.

INFORMACION SOBRE LA INSTALACION

LIMITE PARA ESTIBAR MAQUINAS

ADVERTENCIA

SI EL EQUIPO SE CAE puede

ocasionar lesiones.

• No levante esta máquina utilizando

el soporte de levante si está
equipada con un accesorio pesado,

tal como un cilindro de gas o un trailer.

• Levante únicamente con equipo de la capacidad

adecuada de levantamiento.

• Asegúrese de que la máquina esté estable al

momento de levantarla.

• No estibe mas de tres máquinas (de altura).

• No estibe la DC-400 encima de ninguna otra

máquina.

---------------------------------------------------------------------

Pueden estibarse hasta tres unidades observando las
siguientes precauciones de seguridad.

A. Pueden estibarse hasta tres unidades observando

las siguientes precauciones de seguridad.

B. B. Las unidades deben estibarse con sus frentes

parejos, asegurándose de que los dos orificios,
que se encuentran en los rieles de la base de la
unidad que se va a estibar (la de arriba), estén
sobre los dos pines ubicados en las esquinas
frontales superiores de la unidad sobre la que se
está estibando (la de abajo).

Conexiones del poder de entrada

Quitando el panel de acceso posterior, la poder de entrada
trifásica se conecta a las terminales de tres líneas en el
contactor de entrada y el cable a tierra se conecta a la
terminal de tierra en el piso de la caja de entrada marcada
con el símbolo . Instale y vuelva a conectar el panel
para el voltaje de alimetación utilizado, como lo indica el
diagrama pegado dentro de la cubierta del panel de acceso.

Vea la información sobre la instalación que se
presenta a continuación:

CAPACIDAD NOMINAL DE

ALIMENTACION

Vol­tios Hertz

230
460
220
230
380
400
440

60

60
50/60
50/60
50/60
50/60
50/60

en la placa de
identificación

Amperes

78
39
81
77
47
44
41

ESPECIFICACIONES DE CODIGOS ELECTRONICOS NACIONALES

DE E.U.A. 1993

Calibre del cable de
entrada** (conductores
de cobre tipo 75C
en el conducto) AWG

4 (21mm2)

8 (8.4mm2)

4 (21mm2)

4 (21mm2)
8 (8.4mm2)
8 (8.4mm

2

)

8 (8.4mm2)

– 19 –

Calibre mínimo del

cable a tierra

(conductores de

cobre) AWG

2

6 (13mm

)

10(5.3mm2)

6 (13 mm2)
6 (13 mm2)
8 (8.4mm2)
8 (8.4mm

2

)

10(5.3mm2)

Calibre de los fusibles

(de quemado lento)

125

60
125
125

70

70

60

Junio 95

Conexiones del cable de salida

Los cables de salida están conectados a las
terminales de salida marcadas “+” y “-”. Están
ubicados en la esquina inferior derecha y la esquina
inferior izquierda del panel frontal. Para que no se
estiren los cables del electrodo y del trabajo se
encaminan los cables a través de los orificios
rectangulares en la base antes de conectarlos a las
terminales de salida. Levante la cubierta del borne de
salida para tener acceso a ellos. Baje la cubierta de
los bornes después de conectar los cables de salida.

Cables de salida

CALIBRES DE CABLE PARA LONGITUD

COMBINADA DEL CABLE DEL ELECTRODO Y DE

TIERRA

CARGA DE LA MAQUINA

LONGITUDES DEL

CABLE

400A (CICLO

DE TRABAJO

AL 100%)

500A (CICLO

DE TRABAJO

AL 50%)

CABLE ADAPTADOR DEL CONTROL REMOTO (K864 )

ENCHUFE MACHO

(14 PINES) A LA

FUENTE DE PODER

RECEPTÁCULO DE CABLE (SOCKET 6)
AL: 1) CONTROL REMOTO K857

2) AMPTROL DE MANO K812

3) AMPTROL DE PIE K870

RECEPTÁCULO DE CABLE (SOCKET 14)
AL ALIMENTADOR DE ALAMBRE LN-7

Un cable “V” de .30m (12”) largo para conectar un
control remoto K857, un Amptrol de mano K812 o un
Amptrol de pie K870 (conector de 6 pines) con un
alimentador de alambre (conector de 14 pines) y la
máquina (conector de 14 pines). Si un control remoto
o un Amptrol se utiliza solo, entonces no se utiliza la
conexión del alimentador de alambre.

ADVERTENCIA

HASTA 15m (50

pies)

15-30m

(50-100 pies)

(30-46 m)

100-150 pies

(46-61 m)

150-200 pies

(67-76 m)

200-250 pies

3/0

85 mm

3/0

85 mm

3/0

85 mm

3/0

85 mm

4/0

107 mm

2/0

2

67 mm

2

2/0

2

67 mm

2

3/0

2

85 mm

2

3/0

2

85 mm

2

4/0

2

107 mm

2

Instalación de opciones instaladas en el
campo

CONTROL REMOTO DE SALIDA
(K857 CON ADAPTADOR K864 O K775)

El K857 tiene un conector tipo-MS de 6 pines. El
K857 requiere un cable adaptador K864 el cual
conecta al conector de 14 pines en la máquina.

Está disponible un “control remoto de salida” opcional.
Este es el mismo control remoto (K775) que se utiliza
en la R3R y las fuentes de poder DC-600 de Lincoln.
El K775 consiste en una caja de control con 8.5m (28
pies) de cable conductor de cuatro hilos. Este se
conecta a las terminales 75,76 y 77 en la tira de
terminales y en el tornillo a tierra del gabinete
marcado con el símbolo en la máquina. Estas
terminales se encuentran detrás del panel de control
al frente de la fuente de poder. Este control dará el
mismo control que el control de salida que se
encuentra en la máquina.

UNA DESCARGA ELECTRICA
puede causar la muerte.

• Apague (“OFF”) el interruptor

de encendido de la fuente de
poder de soldadura antes de instalar
enchufes en los cables o al conectar o
desconectar enchufes a la fuente de poder
de soldadura

---------------------------------------------

CABLE ADAPTADOR DEL AMPTROL™ (K843)

Un cable de cinco alambres, .30m (12”) que se utiliza
para llevar a cabo una conexión fácil del Amptrol de
mano K812 o Amptrol de pie K870 estándar. El cable
tiene un conector tipo-MS de 6 pines que se conecta
al Amptrol y a las terminales, las cuales se conectan
al 75, 76 y 77 en la tablilla de conexiones de la
máquina y al tornillo de tierra del gabinete. El Amptrol
va a controlar el mismo rango de salida que el control
de corriente en la soldadora. Si se desea un rango
de control menor para un ajuste fino, se puede utilizar
un K775 remoto junto con el juego de cable
adaptador del Amptrol. El interruptor de inicio de arco
del Amptrol no funciona a menos que se utilice con un
juego de alta frecuencia K799.

Consulte las instrucciones de instalación del
adaptador del Amptrol™ en la siguiente página.

– 20 –

K812*,

TM

K813* ó K870

Amptrol

Control remoto de

límite K775

aislar

tornillo y

con cinta de

Conexión de

tuerca. Aíslelos

Adaptador K843

K775

K843

PODER

FUENTE DE

REMOTO DE LIMITE

AMPTROL™ Y JUEGO HI-

FREQ. ™ MAS EL CONTROL

El interruptor del Amptrol™ arrancará el

estuche Hi-Freq™ para encender el gas

y la alta frecuencia arrancando la

soldadura TIG de CD. El Amptrol™

controla la corriente desde el mínimo de

la fuente de poder hasta un máximo

establecido por el control remoto de

límite.

K799

TM

Estuche

Hi-Freq

K812*,

TM

K813* ó K870

Amptrol

PODER

FUENTE DE

FREQ. ™

K799

TM

AMPTROL™ Y ESTUCHE HI-

El interruptor máquina/remoto (“machine/remote”) de la fuente

de poder debe estar en “remote” para que el Amptrol™

controle la corriente. Los accesorios pueden combinarse y

conectarse de cuatro maneras diferentes, tal y como se

muestra a continuación.

El Amptrol™ arrancará el estuche Hi-

Freq™ para encender el gas y la alta

frecuencia para la soldadura TIG de CD.

El Amptrol™ controla la corriente a través

del rango completo de la fuente de poder.

Estuche

Hi-Freq

Cable para el

inicio del arco

(incluído con

K799)

Adaptador K843

K799)

(incluído con

Cable para el

inicio del arco

DE

CORTE

blanco.

cable blanco al

Y conecte el cable

negro al negro y el

INICIO DEL ARCO

EL INTERRUPTOR

Y conecte

CORTE

EL INTERRUPTOR DE

INICIO DEL ARCO

el cable negro al negro y el

K799

cable blanco al blanco.

con fuentes de poder con control remoto.

Para utilizarse con: la DC-250, DC-400, R3R ó Weldanpower 250 (D-10 y Pro)

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION DEL ADAPTADOR DEL AMPTROL™ K843

ADVERTENCIA: APAGUE LA FUENTE DE PODER ANTES DE LA INSTALACION

K812*,

TM

K813* O K870

Amptrol

REMOTO DE LIMITE

AMPTROL™ MAS CONTROL

del AMPTROL™ (K812*, K813* ó K870), el control remoto

(K775) y el HI-FREQ™ (K799) a la DC-250, DC-400, R3R ó

Weldanpower 250 (D-10 y Pro) con fuentes de poder con

Este adaptador K843 se utiliza para conectar los accesorios

control remoto.

El Amptrol™ proporciona control

remoto de corriente desde el mínimo

de la fuente de poder hasta un

máximo establecido por el control

remoto de límite.

PODER

FUENTE DE

K812*, K813*

TM

O K870

Amptrol

FUENTE

DE PODER

Aíslelos con

Conexión de

tornillo y tuerca.

Control remoto

de límite K775

K843

Adaptador

Tablilla de

Adaptador

cinta de aislar

fuente de poder

conexiones de la

K843

No se utilizan los

cables negro y

blanco

No se utilizan los cables

negro y blanco. Aíslelos

con cinta.

.

UNICAMENTE AMPTROL™

El Amptrol™ proporciona control

remoto de la corriente a través del

rango total de la fuente de poder.

JUEGO DE ALTA FRECUENCIA (K799
UNICAMENTE CODIGOS 8634 Y SUPERIORES)

El juego proporciona la alta frecuencia mas la válvula
de gas para la soldadura TIG de CD. La DC-400 se
envía con la circuitería adecuada de desvío de R.F.,
instalada para proteger el circuito de control cuando
se suelda con una unidad de alta frecuencia (HI
FREQ). El juego de opción de válvula de agua K844
puede utilizarse con el K799 cuando se suelda con el
proceso TIG con antorchas enfriadas con agua.
Consulte el manual de instrucciones del juego de alta
frecuencia para obtener información sobre la
instalación.

ADAPTADOR AMPTROL PARA EL JUEGO DE
ALTA FRECUENCIA K799 (K915-1, REQUIERE UN
ADAPTADOR K864)

Un cable “V” para conectar un juego de alta
frecuencia K799 (conector de 5 pines) ya sea con un
Amptrol de mano K812 o con un Amptrol de pie K870
(conector de 6 pines) y la máquina. El cable que va a
la máquina tiene un conector de 6 pines que requiere
un adaptador K864 para conectarse con el conector
de 14 pines en la DC-400. Consulte las instrucciones
del S20909 para obtener información sobre la
conexión.

INTERRUPTOR MULTIPROCESOS (K804-1)

3) La DC-400 se utiliza con cualquier alimentador
semiautomático de alambre pero resulta
inconveniente si se emite una pequeña chispa,
cuando el electrodo toca el trabajo justo después
de que se libera el gatillo de la pistola.

Instale según las instrucciones M17060 incluidas
en el juego.

CARROS DE TRANSPORTE (K817, K817R, K841)

Para que la máquina se mueva fácilmente están
disponibles carros de transporte opcionales con
llantas de acero (K817) o de hule (K817R) o un carro
con plataforma (K841) con monturas para dos
cilindros de gas en la parte posterior de la soldadora.

Instale según las instrucciones que vienen con el
trailer.

Instalación del equipo requerido para los
procesos recomendados

CONEXIONES DEL CABLE DE CONTROL DEL
ALIMENTADOR DE ALAMBRE

Juego que se monta al frente de la DC-400 e incluye
cubiertas con bisagras sobre sus bornes de salida. El
interruptor tiene tres posiciones: semiautomático
/automático positivo, semiautomático/automático
negativo y arco con varilla revestida/arco de carbón
con aire. Se requiere cuando se utiliza la DC-400
para ambos semiautomático/automático y varilla
revestida/ arco de carbón con aire.

Instale según las instrucciones M17137 incluidas con
el juego instalado en el campo.

CIRCUITO DE DESCARGA DEL CAPACITOR
(K828-1)

Circuito que se monta dentro de la DC-400. Se
recomienda cuando:

1) La DC-400 se utiliza junto con cualquier
alimentador de alambre semiautomático LN-23P o
el LN-8 o LN-9 de modelos pasados. Elimina un
posible reinicio instantáneo del arco de soldadura
cuando se utiliza el seguro interno del gatillo. No
se requiere con el LN-8 actual (código por arriba
del 8700) o los LN-9 con números de serie por
arriba de 115187 (fabricados después del 12/83) o
cualquier LN-9 que tenga una tarjeta de circuito
impreso de potencia (power) L6043-1.

2) La DC-400 se utiliza con un LN-22 equipado con
una opción de control de contactor de voltaje K279
de modelo pasado. Elimina el avance del
electrodo cuando se libera el gatillo de la pistola.
No se requiere cuando se utiliza el K279 más
nuevo (código por arriba de 8800).

Para el cable de control con un conector de 14 pines.

Conecte el cable de control al conector de 14 pines
que se encuentra en el panel frontal de la máquina.
Consulte el diagrama de conexión adecuado para
obtener las instrucciones exactas para el alimentador
de alambre que está utilizando. Consulte la sección

2.4.1 para obtener información sobre las funciones de
los pines del conector.

Para el cable de control con conectores en la tablilla
de conexiones:

El cable de control del equipo de entrada de alambre
se conecta a la tablilla de conexiones que se
encuentra detrás del panel de control*. Se
proporciona un conector de caja para evitar el
estiramiento de los cables y provee acceso a la
sección de la tablilla de conexiones. También se
proporciona un tornillo de tierra en el chasis debajo
de la tablilla de conexiones marcada con el símbolo

para conectar el alambre a tierra del equipo
automático. Consulte el diagrama adecuado de
conexión para obtener las instrucciones exactas para
el alimentador de alambre que está utilizando.

Se encuentra disponible una cubierta (Número de
parte de Lincoln Electric S17062-3) para el conector
de 14 pines que no se utiliza para protegerlo del polvo
y la humedad.

*Consulte la sección de conexiones de la tablilla de
conexiones para tener acceso a la tablilla de
conexiones.

– 22 –

CONEXION DE LA DC-400 AL LN-22 O LN-25

CONEXIONES

a) Apague toda la fuente de poder.
b) Coloque el interruptor de las terminales de salida

en la posición “ON”.

c) Conecte el cable del electrodo a la terminal de

salida que tenga la polaridad requerida por el
electrodo. Conecte el cable del trabajo a la otra
terminal.

d) Coloque el interruptor OUTPUT CONTROL en la

posición “LOCAL” a menos que un control remoto
se encuentre conectado a la DC-400.

e) Coloque el SELECTOR DE MODO “MODE

SWITCH” en VOLTAJE CONTANTE “CONSTANT
VOLTAGE” (FCAW, GMAW)”.

NOTA: Las terminales de salida están energizadas

todo el tiempo.

CONEXION Y OPERACION DEL INTERRUPTOR
MULTIPROCESOS (MULTIPROCESS SWITCH)

FINALIDAD

Se ha diseñado un interruptor multiprocesos para
utilizarse con la DC-400 ó DC-600. Con este
interruptor instalado en la DC-400, es posible cambiar
fácilmente la polaridad de la unidad de entrada de
alambre conectada y también proporciona terminales
separadas para la conexión del arco con varilla
revestida o de carbón con aire. El interruptor de
procesos múltiples se encuentra disponible ya sea
como una opción instalada en la fábrica ó en el
campo.

NOTA:

PARA LA SOLDADURA SEMIAUTOMATICA
/AUTOMATICA COMO PARA EL ARCO CON VARILLA
REVESTIDA / ARCO DE CARBON CON AIRE,
ENTONCES, SE REQUIERE UN INTERRUPTOR DE
MULTIPROCESOS.

SI LA DC-400 SE VA A UTILIZAR TANTO

DISEÑO

El interruptor de procesos múltiples consta de un
ensamble de un interruptor de tres posiciones que
está montado en un compartimiento de lámina que
tiene dos terminales de salida en cada extremo de la
caja. Las dos terminales del lado izquierdo de la caja
son para la conexión de los cables del electrodo del
alimentador y cable del trabajo. Las dos terminales
del lado derecho de la caja son para la conexión del
trabajo y del electrodo para el arco de varilla
revestida/arco de carbón con aire. Las terminales de
salida se encuentran protegidas contra cualquier
contacto accidental por medio de cubiertas con
bisagras.

El interruptor se monta en el frente de la DC-400 por
medio de un soporte que se fija a los lados del
gabinete. Dos cables 107mm2 (4/0) conectan el
ensamble del interruptor a cada borne de salida.

1. Conecte los cables del trabajo y del electrodo de
la unidad de entrada de alambre a través de los
orificios rectangulares para evitar el estiramiento y
éstos se encuentran en la base de la DC-400 a
los bornes de salida localizados en el lado
izquierdo de la caja.

2. Conecte el cable de control del alimentador de

alambre y haga otras conexiones de la tablilla de
conexiones tal y como se especifica en el
diagrama de conexión del alimentador de alambre
de Lincoln que se está utilizando. El “trabajo” y el
“electrodo” se conectan al lado izquierdo del
interruptor de procesos múltiples.

3. Conecte los cables del trabajo y del electrodo del

arco de varilla revestida o de arco de carbón con
aire a través de los orificios rectangulares para
evitar el estiramiento, y éstos se encuentran en la
base de la DC-400 a los bornes de salida en el
lado derecho de la caja.

OPERACION

La operación del interruptor es la siguiente:

Los cables del trabajo y del electrodo de la unidad de
entrada de alambre automática o semiautomática
están conectados a las terminales del lado izquierdo
de la caja. Los cables del trabajo y del electrodo de
arco de varilla revestida o de carbón con aire están
conectados a las terminales del lado derecho de la
caja. Hay tres posiciones en el interruptor. Con el
interruptor en la posición izquierda, las terminales del
alimentador de alambre son para el electrodo
negativo. En la posición central, las terminales del
alimentador de alambre son para el electrodo positivo.
Tanto en la posición izquierda como en la central, las
terminales de varilla revestida del lado derecho se
encuentran desconectadas. En la posición derecha
del interruptor, las terminales de la entrada de
alambre se desconectan de la DC-400 y se conectan
las terminales de la varilla revestida. La polaridad de
las terminales de la varilla revestida se encuentra
marcada al final de la caja. Para cambiar la
polaridad, los cables del trabajo y del electrodo deben
intercambiarse. En la posición de varilla revestida, las
terminales de varilla están energizadas todo el
tiempo.

CONEXIONES

Para aquellas aplicaciones en las que no es
necesario tener cables de trabajo separados para la
soldadura semiautomática y de varilla revestida.

Si la soldadura semiautomática y de varilla revestida
se lleva a cabo sobre la misma pieza de trabajo,
solamente se requiere un cable de trabajo. Para
hacer esto, conecte un puente de 107 mm2 (4/0)
desde la terminal de trabajo en el lado
semiautomático hasta la terminal que se va utilizar
para el trabajo del lado de la varilla revestida. El
cable de trabajo del lado semiautomático sirve
entonces como el cable de trabajo tanto para la
soldadura semiautomática como para la de varilla
revestida.

– 23 –

MULTIPROCESS SWITCH

WORK

ELECTRODE

To semi-

auto or

auto

To stick
electrode
holder or
air carbon
arc torch

User supplied
4/0 (107 mm )
jumper

2

+

ALPORTA-

ELECTRODO O

A LA ANTORCHA

DE ARCO DE

CARBON

CON

AIRE

PUENTE DE 107

mm2 (4/0)

PROPORCIONADO

POR EL USUARIO

AL EQUIPO

SEMIAUTOMATICO

O AUTOMATICO

TRABAJO

ELECTRODO

INTERRUPTOR DE MULTIPROCESOS

Para cambiar la polaridad de la varilla revestida,
invierta los cables en las terminales (+) y (-) del lado
derecho del interruptor de multiprocesos.

NOTA: Cuando una DC-400 equipada con un

interruptor de multiprocesos se monta en un
carro de transporte, la manija del carro de
transporte en la posición de descanso puede
golpear el gabinete del interruptor de
multiprocesos. Esto no causa daño alguno,
pero si el usuario lo desea, puede colocarse
un tornillo y una tuerca de 6.3mm ó 9.5mm
(1/4” ó 3/8”) en el orificio de la barra de
arrastre del carro de transporte para evitar
que la manija golpee el gabinete.

INSTRUCCIONES DE OPERACION

Precauciones de seguridad

ADVERTENCIA

UNA DESCARGA ELECTRICA

puede causar la muerte.

• La instalación y el servicio a este
equipo debe hacerlo un electricista.

• Corte el poder de entrada en la caja de

fusibles antes de trabajar en el equipo.

• No toque las partes que se encuentren
eléctricamente energizadas.

• La siguiente sección se aplica a las DC-400 sin la
opción de descarga del capacitor:

---------------------------------------------------------------------

Cuando se utiliza una fuente de poder DC-400 con
alimentadores de alambre que no tengan un seguro
eléctrico interno del gatillo (o con alimentadores de
alambre con el seguro eléctrico interno en la posición
OFF), habrá una pequeña chispa si el electrodo entra
en contacto con el trabajo o con la tierra durante
varios segundos después de liberar el gatillo.

Cuando se utiliza con algunos alimentadores de
alambre con el seguro eléctrico interno en la posición
ON, el arco puede reiniciarse si el electrodo toca el
trabajo o la tierra durante estos segundos.

ARCO DE VARILLA REVESTIDA, TIG O ARCO DE
CARBON CON AIRE *

a) Apague toda la energía.

b) Desconecte el control de la unidad de entrada de

alambre y los cables del electrodo y del trabajo.

c) Coloque el SELECTOR DE MODO “MODE

SWITCH” en CORRIENTE CONSTANTE
“CONSTANT CURRENT” (VARILLA/TUNGSTENO
“(STICK/TIG)” para el arco de carbón con aire.

d) Para la soldadura con varilla revestida, TIG o de

arco de carbón con aire, coloque el interruptor
OUTPUT TERMINALS (TERMINALES DE
SALIDA) en la posición “ON”. Con la DC-400
conectada para soldadura con varilla revestida,
TIG o de arco de carbón con aire, las terminales
de salida estarán energizadas todo el tiempo.

*NOTA: Si se va a realizar una soldadura con varilla

revestida, TIG o corte con arco de carbón con
aire en la DC-400 junto con una soldadura
semiautomática/automática, entonces, se
requiere un interruptor multiprocesos K804-1. Si
no se utiliza el interruptor de multiprocesos,
entonces, todos los cables de control, del
electrodo y del trabajo que van al equipo de
entrada de alambre deben desconectarse de la
DC-400 antes de conectar la DC-400 para
realizar una soldadura con varilla revestida o
corte con arco de carbón con aire.

ADVERTENCIA

• Asegúrese de seleccionar OUTPUT TERMINALS
“REMOTE ON/OFF” (TERMINALES DE SALIDA
“ENCENDIDO/APAGADO REMOTO”) al operar
alimentadores de alambre que tienen cables
numerados 2 y 4.

------------------------------------------------------------------------

– 24 –

OPERACION DE LA FUENTE DE PODER

ADVERTENCIA

UNA DESCARGA ELECTRICA

puede ocasionar la muerte

• La instalación y el servicio de este
equipo debe hacerla un electricista.

• Corte la poder de alimentación en la

caja de fusibles antes de trabajar en el equipo.

• No toque las partes que se encuentran
energizadas eléctricamente.

---------------------------------------------------------------------

Período del ciclo de trabajo y de tiempo

La DC-400 está tiene una capacidad nominal para los
siguientes ciclos de trabajo:*

CICLO DE TRABAJO*

100%

60%
50%

*Basados en un periodo de 10 minutos (es decir, para
un ciclo de trabajo del 60%, son 6 minutos encendida
y 4 minutos en vacío).

El sobrecargar la DC-400 puede ocasionar la apertura
de un termostato de protección interno como lo indica
cuando se enciende la luz de protección térmica color
ámbar.

ARRANQUE DE LA MAQUINA

El interruptor POWER (ENERGIA) de palanca, que se
encuentra en el extremo derecho del panel de control
en la posición “1”, energiza y cierra el contactor
trifásico de entrada desde un transformador auxiliar
de 115 voltios. Este a su vez energiza al
transformador principal de poder.

La máquina se desenergiza cuando el interruptor
POWER se encuentra en la posición “0”.

AMPERES VOLTIOS

400
450
500

36
38
40

INTERRUPTORLOCAL-REMOTO (“LOCAL/REMOTE”)
DEL CONTROL DE SALIDA„

El interruptor de palanca OUTPUT CONTROL que se
encuentra en el panel de control con la etiqueta “LOCAL­REMOTE” le da al operador la opción de controlar la
salida en el panel de control de la máquina o en una
estación remota. Para el control remoto, el interruptor de
palanca se coloca en la posición “REMOTE” y se controla
en el control de la unidad de entrada de alambre o
conectando un control K775 a las terminales 75, 76 y 77
en la tablilla de conexiones, al frente de la máquina o,
conectando un control K857 al conector de 14 pines, en
el frente de la máquina. Para tener control desde el
panel de control de la máquina, el interruptor de palanca
se coloca en “LOCAL”.

(Excepción: Cuando se utiliza con un alimentador de
alambre LN-9, LN-9 GMA 0 NA-5, el interruptor OUTPUT
CONTROL debe estar en la posición “REMOTE”, de lo
contrario, puede ocurrir una desconexión automática del
LN-9 o NA-5).

SELECCION DE POLARIDAD

La selección de polaridad se lleva a cabo conectando
apropiadamente los cables de trabajo y del electrodo,
ya sea al borne “+” o al borne “-”. Coloque el
interruptor del voltímetro (“VOLTMETER”) en el
electrodo “+” o “-” para el cable sensor remoto del
trabajo (# 21).

INTERRUPTOR DEL VOLTIMETRO (VOLTMETER)

Seleccione “+” para la polaridad el electrodo positivo o
“-” para el electrodo negativo para el cable sensor
remoto del trabajo (# 21) del equipo automático o
semiautomático.

LUZ DE PROTECCION TERMICA

La luz de protección térmica estará encendida si se
ha abierto cualquiera de los termostatos de
protección. La poder de salida se deshabilitará, pero
la poder de entrada seguirá aplicándose a la
soldadora. Consulte la sección de protección de la
máquina y del circuito.

El foco de luz blanca que está debajo del interruptor
POWER indica cuando el contactor de entrada se
encuentra energizado.

REGULADOR DEL CONTROL DE SALIDA

El control de salida (OUTPUT) que se encuentra a la
derecha del centro del panel de control es un control
continuo de la salida de la máquina. El control puede
girarse de la posición mínima a la máxima mientras
está bajo carga para ajustar la salida de la máquina.

La máquina está equipada con la compensación de
voltaje de línea como una función estándar. Esto
mantendrá una salida constante excepto en la salida
máxima de la máquina, a través de una fluctuación de
un ± 10% del voltaje de entrada de la línea.

INTERRUPTOR DE MODO (MODE)

El interruptor grande de modo, que se encuentra del
lado izquierdo de la máquina, con una etiqueta que
lee “Constant Voltage (Submerged Arc), Constant
Voltage (FCAW/GMAW) and Constant Current
(Stick/TIG)” (Voltaje constante (arco sumergido),
voltaje constante (FCAW/GMAW) y corriente
constante (varilla revestida/TIG), se utiliza para
seleccionar las características apropiadas de la
soldadora para el proceso que se está utilizando.

El modo CV (FCAW/GMAW) permite que la DC-400
produzca esencialmente una característica de salida
plana que puede variar de aproximadamente 12 a 42
voltios.

– 25 –

En esta posición, las características dinámicas de la
máquina bajo condiciones de soldadura proporcionan
características óptimas de soldadura para la soldadura con
Innershield‚, otros procesos de arco abierto incluyendo la
soldadura MIG de arco corto circuito y de arco de carbón
con aire. La mayoría de la soldadura de arco sumergido
también pueden hacerse en este modo.

El modo CV (arco sumergido) también produce una
característica de salida esencialmente plana que puede
variarse aproximadamente de 12 a 42 voltios. Las
características dinámicas del modo de CV de arco
sumergido hacen posible una soldadura de arco sumergido
mejor que la que fuera posible utilizando el modo Innershield
de voltaje constante. La mejoría es más notoria en las
soldaduras de baja velocidad de avance y de alta
deposición.

No se proporciona ningún medio para cambiar de manera
remota de un modo a otro. No cambie la posición del
INTERRUPTOR DE MODO “MODE SWITCH” si el voltaje o
corriente de salida se encuentra presente, ya que esto
podría dañar al interruptor.

El modo CC permite que la DC-400 produzca una
característica de salida de corriente constante a través de un
rango de 60 a 500 amperes, con un voltaje del circuito
abierto de aproximadamente 57 voltios (54V a 50/60 Hz).
La soldadura con varilla revestida y TIG se realizan con el
interruptor de modo en esta posición.

INTERRUPTOR DE LAS TERMINALES DE SALIDA
(OUTPUT TERMINALS)

El interruptor de palanca de las TERMINALES DE
SALIDA que se encuentra en el panel de control, con
una etiqueta que lee “REMOTE-ON” (REMOTO­ENCENDIDO) permite que la salida de la soldadora
se active de manera remota o que siempre esté
encendida. Para la operación remota, el interruptor
de palanca se coloca en la posición “REMOTE” y la
salida de la soldadora se activará cuando el 2 y 4 se
cierren, cuando se utiliza un alimentador de alambre.
Para que siempre esté activada la salida de la
soldadora, coloque el interruptor en la posición “ON”.

Conexiones del control y de la potencia
auxiliar de 110-115V de CA y 40-42V de
CA

CONECTOR DE 14 PINES

El receptáculo del conector de 14 pines suministra
potencia auxiliar.

Una potencia de 40-42 voltios de CA se encuentra
disponible en los pines I y K del receptáculo. Un
interruptor automático de 10 amperios protege este
circuito.

CONTROL DE LA FUERZA DEL ARCO (Efectivo
solamente en el modo CC)

El control de la FUERZA DEL ARCO (ARC FORCE) tiene
un rango de uno a diez. Para la mayoría de las soldaduras,
el control debe colocarse aproximadamente en el rango
medio, de 5 a 6. Los ajustes hacia arriba o hacia abajo
pueden entonces hacerse, dependiendo del electrodo, de
los procedimientos y de la preferencia del operador. El
establecimiento de valores más bajos proporcionará menos
corriente de corto circuito y un arco más suave. Un valor
que sea muy bajo puede ocasionar que el electrodo se
pegue en el charco de soldadura. Los valores más altos
proporcionarán una corriente de corto circuito más alta y un
arco con mas fuerza. Si el valor establecido del control es
demasiado alto, puede originarse una salpicadura excesiva.
Para la mayoría de las aplicaciones de soldadura TIG, ajuste
este control al mínimo para obtener mejores características
de operación.

INTERRUPTOR DE CONTROL DEL ARCO (ARC
CONTROL) (Efectivo solamente el modo CV
FCAW/GMAW)

El CONTROL DEL ARCO es un interruptor de saltos,
numerado del 1 al 5 y cambia el efecto de inductancia
del arco. Este control es mas útil en los procesos que
utilizan una transferencia de metal “de corto circuito” y
controla la salpicadura, fluidez y la forma del cordón de
soldadura. El efecto de inductancia se aumenta rotando
el control en sentido de las manecillas del reloj.
Para todas las aplicaciones, un buen punto de inicio para
el CONTROL DEL ARCO es colocando el interruptor en
un rango medio de 3. El control puede aumentarse o
disminuirse como se desee.

En los modelos domésticos y de exportación se
encuentra disponible una potencia de 110-115 voltios
de CA en los pines A y J del receptáculo. Un
interruptor automático de 10 amperes protege este
circuito. Observe que los circuitos de 40-42 voltios de
CA y de 110-115 voltios de CA están eléctricamente
aislados el uno del otro.

VISTA FRONTAL DEL RECEPTACULO DEL

CONECTOR DE 14 PINES

K=42

A=32

B= TIERRA

L=RESERVA

C=2

D=4

E=77

PIN No. CABLE

A
B
C
D
E
F
G
H

I
J
K
L

M

N

32

GND

2

4
77
76
75
21
41
31
42

---

---

---

M=RESERVA

110-115 de CA (doméstico y de exportación)

CONEXION DEL CHASIS
CIRCUITO DEL GATILLO
CIRCUITO DEL GATILLO
CONTROL DE SALIDA
CONTROL DE SALIDA
CONTROL DE SALIDA
CONEXION DEL TRABAJO
40-42V de CA

110-115 de CA (doméstico y de exportación)

40-42V de CA

---

---

---

J=31

I=41

N=RESERVA

H=21

G=75

F=76

FUNCION

– 26 –

Conexiones de la tablilla de conexiones

La tablilla de conexiones TS2, ubicada detrás del
panel de control con bisagras, en el frente de la
fuente de poder, proporciona 110-115V de CA. Un
interruptor automático de 10 amperios protege este
circuito. Observe que esta salida de 110-115V de CA
también está disponible en el conector de 14 pines en
los modelos domésticos y de exportación.

Para tener acceso a la tablilla de conexiones,
simplemente quite los seis tornillos # 10 de lámina,
del perímetro de la placa de identificación de la
soldadora, tal y como se muestra a continuación.
Incline el panel hacia adelante para que quede en
posición horizontal. Consulte la tabla que muestra la
vista frontal del receptáculo del conector de 14 pines
para ver las funciones del número de los cables.

El ventilador seguirá trabajando. El termostato
secundario se abrirá, ya sea con una sobrecarga
excesiva o un enfriamiento insuficiente. La salida
será de cero y se apagará la luz de protección térmica
color ámbar.

MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA

UNA DESCARGA ELECTRICA

puede causar la muerte.

• La instalación y el servicio de este
equipo debe hacerlo un electricista.

• Corte la poder de entrada en la caja de

fusibles antes de trabajar en el equipo.

• No toque las partes que se encuentren
eléctricamente energizadas.

---------------------------------------------------------------------

Mantenimiento de rutina

Potencia auxiliar de 220V de CA para
enfriador de agua
(Modelos europeos y de exportación)

Un receptáculo europeo se encuentra ubicado en el
panel posterior para proporcionar 220V de CA a un
enfriador de agua. Un interruptor automático de 2
amperes, que también se encuentra en el panel
posterior, protege a este circuito de sobrecargas
excesivas o de cortos circuitos.

Protección de la máquina y del circuito

La fuente de poder está protegida con termostatos de
proximidad contra sobrecargas o enfriamiento
insuficiente. Uno de los termostatos está ubicado en
la punta de la bobina principal inferior central y el otro
termostato está unido a la conexión de cables de los
devanados secundarios. Ambos termostatos están
conectados en serie con el circuito 2-4. Si la máquina
se sobrecarga, el termostato principal se abrirá, la
salida será de cero y se encenderá la luz de
protección térmica color ámbar.

1. El motor del ventilador tiene rodamientos sellados
que no requieren servicio.

2. En lugares con demasiado polvo, la suciedad

puede obstruir los canales de aire, provocando
que la soldadora se caliente. Sopletee la máquina
regularmente.

3. En lugares con demasiado polvo, la suciedad
puede acumularse en la tablilla de conexiones
remota TS1. Limpie o sacuda esta tablilla de
conexiones en intervalos regulares. Esto es
particularmente importante en lugares húmedos

LOCALIZACION DE AVERIAS

ADVERTENCIA

UNA DESCARGA ELECTRICA

puede ocasionar la muerte

• La instalación y el servicio de este
equipo debe hacerla un electricista.

• Corte la poder de alimentación en la caja de
fusibles antes de trabajar en el equipo.

• No toque las partes que se encuentran
energizadas eléctricamente.

---------------------------------------------------------------------

– 27 –

LOCALIZACION DE AVERIAS

PROBLEMA

A. El contactor de entrada fluctúa

(CR1).

B. No opera el contactor de

entrada de la máquina.

C. El contactor de entrada de la

máquina opera, pero no hay
salida al tratar de soldar.

CAUSA

1. Contactor de entrada (CR1)
defectuoso.

2. Voltaje bajo de la línea.

1. El fusible de línea de suministro

está fundido.

2. El circuito de poder del contactor

está inactivo.

3. El cable de poder está roto.

4. El voltaje de entrada es el

incorrecto.

5. La bobina del contactor de

entrada está abierta

6. No está cerrando el interruptor

(S1) “1/0” de poder (POWER
“I/O”).

1. El circuito del gatillo entre los

cables #2 y el #4 no se está
cerrando.

SOLUCION

1. Repare o reemplace.

2. Verifique la poder de entrada.

1. Reemplace si está fundido ­primero averigüe la razón.

2. Revise el transformador de

control T2 y cables asociados.

3. Verifique el voltaje de

alimentación en el contactor.

4. Verifique el voltaje con las

instrucciones.

5. Reemplace la bobina.

6. Reemplace el interruptor.

1. Asegúrese de que el circuito del

gatillo esté cerrando.

2. Repare la conexión.

D. La máquina tiene una salida

mínima y no hay control.

2. El cable del electrodo o del
trabajo está suelto o roto.

3. El circuito primario o secundario
del transformador principal (T1)
se encuentra abierto.

4. Tarjeta de control defectuosa.

5. El termostato del primario o del
secundario se encuentra abierto.

1. Las terminales 75, 76 y 77 están
conectadas aterrizadas a la
salida positiva.

3. Repare.

4. Reemplace. Consulte el
procedimiento para reemplazar
las tarjetas de circuito impreso.

5. La luz de protección térmica
color ámbar está encendida:
verifique si hay
sobrecalentamiento; asegúrese
de que el ventilador esté
operando y no haya nada que
obstruya el flujo de aire.

1. Verifique si las terminales 75, 76
y 77 están conectadas a tierra al
circuito de salida positivo. Cerca
de cero ohms a tierra indica un
circuito aterrizado. Un valor
mayor que unos miles de ohms
es normal. Los fusibles
autorestringentes en la tarjeta de
circuito impreso se restablecen
automáticamente en unos
cuantos segundos después de
que la tierra se libera.

Junio 95

– 28 –

LOCALIZACION DE AVERIAS (CONTINUACION)

PROBLEMA

E. La máquina tiene una salida

alta o pulsante y no hay
control.

F. La máquina tiene una salida

baja y no hay control.

CAUSA

1. Las terminales 75, 76 y 77 están
conectadas a tierra a la salida
negativa.

1. El interruptor (S2) del

CONTROL DE SALIDA
(“LOCAL-REMOTE”) se
encuentra en la posición
incorrecta.

2. El interruptor del control de

salida (OUTPUT CONTROL)
está defectuoso.

3. Hay circuito abierto en la

circuitería de retroentrada.

4. La tarjeta de control está

defectuosa.

5. El circuito del potenciómetro del

control de salida (OUTPUT
CONTROL) (cable 75) está
abierto.

SOLUCION

1. Verifique si las terminales 75, 76
y 77 están conectadas
aterrizadas al circuito de salida
negativo. Cerca de cero ohms a
tierra indica un circuito a tierra.
Un valor mayor que unos miles
de ohms es normal. Los
fusibles autorestringentes en la
tarjeta de circuito impreso se
restablecen automáticamente en
unos cuantos segundos
después que el aterrizamiento
se libera.

1. Verifique la posición del

interruptor.

2. Verifique el interruptor y

reemplácelo si está defectuoso.

3. Revise los enchufes del arnés

del cableado de la tarjeta de
control, así como el cableado.

4. Reemplace. Consulte el

procedimiento para reemplazar
tarjetas de circuito impreso.

5. Revise y reemplace el

potenciómetro si está
defectuoso. Verifique el cable
#75.

G. La máquina no tiene la salida

máxima.

H. No se apaga la máquina.

1. Se fundió un fusible de entrada.

2. Una fase del transformador
principal está abierta.

3. Tarjeta de control está
defectuosa.

4. Potenciómetro del control de
SALIDA.

5. Los cables 210, 211 o 75 del
potenciómetro de control de
SALIDA están abiertos

1. Los contactos del contactor de

entrada están pegados.

2. El interruptor (S1) de poder “1/0”
(POWER) está defectuoso.

1. Revise y reemplace si está
fundido después de verificar el
motivo del fusible fundido.

2. Verifique si está abierta y repare.

3. Reemplace. Consulte el
procedimiento para reemplazar
las tarjetas de circuito impreso.

4. Revise y reemplace si está
defectuoso.

5. Revise y repare los cables rotos.

1. Revise y reemplace si es
necesario.

2. Reemplace.

– 29 –

LOCALIZACION DE AVERIAS (CONTINUACION)

PROBLEMA

I. Arco de soldadura lento o

variable.

J. El control de SALIDA (OUTPUT)

de la máquina no funciona.

CAUSA

1. Mala conexión del electrodo o
del trabajo.

2. Los cables de soldadura son
muy cortos.

3. El voltaje o la corriente de
soldadura es muy baja.

4. El puente principal de SCR’s
está defectuoso.

5. El actuador del microinterruptor
S4C o S4D está defectuoso.

1. El interruptor de control de salida
(OUTPUT CONTROL) está en la
posición incorrecta.

2. El interruptor de control de salida
está defectuoso.

SOLUCION

1. Revise y limpie todas las
conexiones.

2. Consulte la tabla en el manual de
instrucciones.

3. Revise los procedimientos para
programaciones recomendadas.

4. Revise y reemplace si está
defectuoso.

5. Revise y reemplace si está
defectuoso. (Si el actuador S4C
o S4D está defectuoso,
reemplace también la leva del
interruptor de modo (MODE)).

1. Coloque el interruptor en
“LOCAL”.

2. Revise y reemplace si está
defectuoso.

K. El control de salida (OUTPUT)

no está funcionando en control
remoto (“REMOTE”).

3. El potenciómetro del control de
salida está defectuoso.

4. Hay cables o conexiones
abiertas en el circuito de control.

5. La tarjeta de control está
defectuosa.

1. El interruptor de control de

salida está en la posición
incorrecta.

2. El interruptor de control de salida
está defectuoso.

3. El potenciómetro del control
remoto está defectuoso.

4. Hay cables y conexiones
abiertas en el circuito de control.

3. Revise y reemplace si está
defectuoso.

4. Verifique la continuidad de
cables y conexiones para ver si
alguno está abierto y repare si es
necesario.

5. Reemplace. Consulte el
procedimiento para reemplazar
las tarjetas de circuito impreso.

1. Coloque el interruptor en
“REMOTE”.

2. Revise y reemplace si está
defectuoso.

3. Revise y reemplace si está
defectuoso.

4. Revise la continuidad de todos
los cables y conexiones, internas
o remotas. Repare si es
necesario.

5. Tarjeta de control defectuosa.

– 30 –

5. Reemplace. Vea los
procedimientos para remplazar
las tarjetas de circuito impreso.

LOCALIZACION DE AVERIAS (CONTINUACION)

PROBLEMA

L. Encendido débil del arco con

alimentadores de alambre
semiautomáticos o automáticos.

M. Malas características del arco.

CAUSA

1. El circuito de encendido está
defectuoso.

2. Mala conexión del trabajo.

3. Procedimientos inadecuados.

4. La tarjeta de control está

defectuosa.

1. El circuito de encendido está

energizado todo el tiempo (lea el
interruptor magnético CR3 no
cierra).

2. La tarjeta de encendido está

defectuosa.

SOLUCION

1. Revise la tarjeta de encendido y
el interruptor magnético CR3.

2. La conexión del trabajo debe ser
apropiada para la aplicación.

3. Ajuste los procedimientos para
un mejor encendido.

4. Reemplace. Consulte el
procedimiento para reemplazar
las tarjetas de circuito impreso.

1. Los cables del interruptor
magnético CR3 están en corto
circuito juntos. Si la soldadura
mejora, reemplace el interruptor
magnético CR3.

2. Si aún hay problemas con el
interruptor magnético en corto,
desconecte la tarjeta de
encendido. Si el problema
desaparece, reemplace la tarjeta
de encendido.

N. El control del arco (ARC

CONTROL) no tiene ningún
efecto en el modo CV
(FCAW/GMAW) con los
procesos de transferencia de
corto circuito.

3. La tarjeta de control está
defectuosa.

4. Los capacitores en el circuito de
salida fallan. Se indica una falla
si el botón pequeño de
ventilación que se encuentra
sobre un capacitor se ha elevado
o se ha fundido.

1. El actuador R1, L1, S4C, S4D ó
S5 está defectuoso.

3. Reemplace. Consulte el
procedimiento para reemplazar
las tarjetas de circuito impreso.

4. Reemplace el grupo completo de
capacitores. No reemplace los
capacitores en forma individual.

ADVERTENCIA: el electrolito

líquido dentro de éstos
capacitores es tóxico. Evite
el contacto con cualquier
parte del cuerpo. Limpie el
electrolito expuesto
utilizando guantes de
plástico y una tela húmeda.
Si el electrolito tiene
contacto con la piel, limpie
con jabón y agua.

1. Verifique y reemplace si está

defectuoso. (Si el actuador S4C
ó S4D está defectuoso,
reemplace también la leva del
interruptor de modo (MODE) ).

– 31 –

PROCEDIMIENTO PARA REEMPLAZAR LAS
TARJETAS DE CIRCUITO IMPRESO

ADVERTENCIA

UNA DESCARGA ELECTRICA

puede causar la muerte.

• La instalación y el servicio de este
equipo debe hacerlo un electricista.

• Corte la energía de alimentación en la

caja de fusibles antes de trabajar en el equipo.

• No toque las partes que se encuentren
eléctricamente energizadas.

---------------------------------------------------------------------

Cuando se sospecha que una tarjeta de circuito
impreso está defectuosa, se debe seguir el siguiente
procedimiento:

1.

Inspeccione visualmente la tarjeta de circuito impreso. Si
la tarjeta tiene fusibles, revise si alguno de ellos está
fundido. ¿Se encuentra dañado alguno de los
componentes? ¿Se ha dañado algún conductor en la
parte posterior de la tarjeta? Si hay algún daño eléctrico
visible en la tarjeta de circuito impreso, inspeccione el
cableado de la máquina para ver si existen tierras o si
hay algún corto circuito para evitar que se dañe una
tarjeta de circuito impreso nueva. Instale una tarjeta de
circuito impreso nueva solamente si después de la
inspección visual de la tarjeta de circuito impreso y del
cableado de la máquina resulta satisfactoria.

2. Si el problema es remediado por una tarjeta de
circuito impreso nueva, instale la tarjeta de circuito
impreso anterior y verifique si aún existe el
problema. Si el problema no se repite con la tarjeta
vieja:

a) Revise el enchufe de arnés de la tarjeta de circuito

impreso y el enchufe de la tarjeta para ver si hay
contaminación, corrosión o si tiene juego.

b) Verifique los cables en el arnés en busca de conexiones

sueltas.

CONEXION DEL CONTROL REMOTO A LA
MAQUINA

Se debe tener máxima precaución al instalar o al
extender el cableado del control remoto. Una conexión
inadecuada de esta unidad puede dar como resultado la
falla del reostato de control de salida o del circuito de
control. Unicamente el cable verde puede y debe
conectarse a tierra en el gabinete de la máquina. Al
extender el control remoto estándar, asegúrese de que
los cables sean los mismos y que el empalme sea a
prueba de agua. Tenga mucho cuidado de no conectar a
tierra el cable cuando se encuentre en uso y no permita
que las terminales toquen el gabinete.

VOLTAJE DE SALIDA

OPERACION DE PROTECCION CONTRA FALLAS

El circuito de protección de sobrecarga, en la tarjeta
de control limitará la corriente de soldadura (calor) a
550 amperes si se aplica una sobrecarga o un corto
circuito a la máquina. Consulte la sección de
protección de circuitos y de la máquina.

REVISION DEL CIRCUITO DEL FILTRO DE
TRANSITORIOS

En caso de un mal funcionamiento o falla del SCR,
debe revisarse el ensamble del filtro de transitorios.
Apague la máquina y quitelas cubiertas laterales de la
máquina. Consulte la lista de partes del manual de
instrucciones para obtener su ubicación exacta.

1. Inspeccione visualmente el ensamble del filtro de
transitorios en busca de componentes dañados o
recalentados.

REVISION DEL REOSTATO DEL CONTROL DE
SALIDA DE LA MAQUINA

Apague la máquina (posición “0”).

Quite los tornillos del panel de control y ábralo
(consulte la sección sobre conexiones de la tablilla de
conexiones para ver la ubicación de los tornillos).

Cambie el interruptor de control de salida (OUTPUT
CONTROL) a la posición de “REMOTE”.

Desconecte el enchufe de arnés de la tarjeta de
control.

Con un óhmetro en X1K, conéctelo al cable 210 y 75
en el R4.

Tenga cuidado para evitar daños en las tomas de
energía del potenciómetro.

REVISION DEL INTERRUPTOR “1/0” DE
ENCENDIDO (POWER)

1. Corte la alimentación de energía de la máquina
(posición “0” ). El S1 lleva 115 voltios cuando se
conecta la energía de alimentación.

2. Aísle el interruptor que se va revisar quitando todos

los cables de conexión.

3. Verifique que el interruptor está conectándose con

un óhmetro. El medidor debe leer una resistencia
de cero.

El voltaje del circuito de salida de la máquina debe
ajustarse de 10 a 46 voltios en voltaje constante (CV).
En el modo CC, el voltaje del circuito abierto debe ser de
aproximadamente 57 voltios (54 voltios en 50/60 Hz)
excepto en los valores establecidos cerca del mínimo del
control de salida en donde puede ser más bajo. Si existe
alguna otra condición, consulte la guía de localización
de averías.

4. Coloque el óhmetro en la escala X1K y mida la

resistencia entre la terminal y el gabinete de la
máquina (toque un tornillo autoroscante). La
lectura debe ser infinita.

5. Si el paso (3) ó (4) fallan, reemplace el interruptor.

– 32 –

VERIFICACION DEL CONTROL REMOTO

2. Prueba del diodo de potencia

Desconecte el control remoto de salida y conecte un
óhmetro a través de las terminales 75 a la 76 y gire el
reostato en el control remoto. La lectura de
resistencia debe ir de cero a 10K ohms. Repita con el
óhmetro a través de las terminales 75 y 76
obteniendo los mismos resultados. Conecte el
óhmetro a través de la 75 a la 77. La lectura debe
ser de 10K ohms. Una lectura inferior indicará un
corto circuito parcial o total en el reostato. Una
lectura muy alta indicará que el reostato está abierto.
En cualquiera de los dos últimos casos, reemplace el
reostato. Revise el cable por si hay algún daño físico.

PROCEDIMIENTO DE REVISION DEL ENSAMBLE
DEL PUENTE RECTIFICADOR DE POTENCIA

ADVERTENCIA

UNA DESCARGA ELECTRICA

puede causar la muerte.

• La instalación y el servicio de este
equipo debe hacerlo un electricista.

• Corte la energía de alimentación en la

caja de fusibles antes de trabajar en el equipo.

• No toque las partes que se encuentren
eléctricamente energizadas.

---------------------------------------------------------------------

1. Aislamiento del puente y del dispositivo

(consulte la lista de partes del manual de
instrucciones para su ubicación exacta).

Desconecte los siguientes cables del puente que
se muestran en el diagrama 1:

a) Desconecte el P3 (G1, G2, G3 y 204) de la

tarjeta de control.

b) Desconecte el P5 de la tarjeta del filtro de

transitorios.

c) Los cables secundarios X1, X2 y X3 de los

ánodos de los SCR y los cátodos de los diodos.

a) Establezca la polaridad de los cables del óhmetro y

establezca a la escala X10.

b) Conecte el cable positivo del óhmetro al ánodo y el

cable negativo al cátodo.

c) Invierta los cables del óhmetro del paso b.

d) Un diodo en corto circuito indicará cero o una

resistencia igualmente baja en ambas direcciones.
Un diodo abierto tendrá una resistencia infinita o
alta en ambas direcciones y un diodo en buenas
condiciones tendrá una resistencia baja en el paso
b y a y una resistencia mucho mas alta en el paso
c.

3. Prueba del rectificador controlado de silicio

a) Conecte los cables del óhmetro (establézcalo en

la escala m X10) al ánodo y al cátodo.

b) Invierta los cables del óhmetro del paso a.

c) Un SCR en corto indicará cero o una resistencia

igualmente baja en una o en ambas direcciones.

d) Establezca la polaridad del óhmetro. Conecte el

cable positivo a la compuerta y el cable negativo

al cátodo.

e) Un circuito abierto de la compuerta tendrá una

resistencia infinita o alta. Un circuito de la
compuerta en buen estado leerá una resistencia
baja, pero no de cero ohms. Si el circuito de la
compuerta lee cero ohms, revise el arnés de la
compuerta para ver si hay algún corto entre los
cables de la compuerta y 204 antes de
reemplazar el SCR.

d) Desconecte del derivador el cable positivo del

puente y el cable positivo del grupo de
capacitores de la terminal con cables 204 triples.

e) Lleve a cabo los siguientes pasos 2 y 3. Si los

diodos y los SCR no presentan corto circuito, la
prueba del puente ha terminado. Si cualquier
dispositivo parece estar en corto circuito,
desconecte el cable del cátodo de cada diodo (4
en total) y repita los pasos 2 y 3.

– 33 –

PUENTE RECTIFICADOR DE POTENCIA

POWER RECTIFIER BRIDGE

DIAGRAMA 1

DIAGRAM 1

CONECTE A LA TARJETA DEL

FILTRO DE TRANSITORIOS

PLUG TO SNUBBER BOARD

220

P5

220

223

221 222

D1 D2 D3

SCR1 SCR2 SCR3

X

1

X

2

COMPUERTA

ANODO

ANODE

CATODO

CATHODE

GATE

204

CATODO

CATHODE

X

3

ANODO

ANODE

_

Al lado (+) del

To (+) side

of capacitor

capacitores

D4

+

grupo de

bank

DERIVADOR

SHUNT

_

+

Enchufe de los

cables de

Gate leads

compuerta hacia

plug to control

la tarjeta de

P.C. board

control

P3

G1 G2 G3

– 34 –

204

204

204

Al transformador

To T1 main

principal T1

transformer

204

Al

To
mode

interruptor

switch

de modo

Al

To plug

enchufe

P1

P1

VOLTAJE DUAL 6 SENCILLO BAJO 345 VOLTIOS
(SEGUN SE MUESTRA CONECTADO A BAJO VOLTAJE)

PANEL DE RECONEXION

VOLTAJE MONOFASICO A 345
VOLTIOS

A LAS LINEAS DE
SUMINISTRO

CIRCUITO INTERRUPTOR

ESTA CONEXION NO
APARECE EN LA MAQUINA
220/380/440V

SUP. PRIMARIO

BOBINAS
AUXILIARES

INF. PRIMARIO

230/400 VOLTAJE

(SEGUN SE MUESTRA CONECTADO A 230V.

PANEL DE RECONEXION

380/500V (SEGUN SE MUESTRA CONECTADO A

380V.

PANEL DE RECONEXION

TERMOSTATO
SECUNDARIO

TERMOSTATO

PRIMARIO

220/380/440 VOLTAJE

(SEGUN SE MUESTRA CONECTADO A

220V

PANEL DE RECONEXION

CONECTE O AISLE
DE ACUERDO A
COMO SE
MUESTRA EN EL
DIAGRAMA DE
CONEXIÓN

TRANSFORMADOR
DEL CON TROL T2

A TIERRA SEGUN
EL CODIGO
ELECTRICO
NACONAL

PUENTE A LAS
BOBINAS PRIMARIAS

RELEVADOR DE
DESCARGA DEL

CAPACITOR

CABLE FLEXIBLE

TARJETA DEL FILTRO
DE TRANSITORIOS

LUZ DE
PROTECCIÓ
N TERMICA

LUZ DE
PROTECCIÓ
N TERMICA

INT. DE CONTROL

DE ARCO

LUZ DE
PROTECCIÓN

CABLE NO PRESENTE CON LA OPCIÓN
DE DIODO

SIMBOLOS ELECTRICOS DE ACUERDO CON E 1537

SECUENCIA DE NUMERACION DE LA

CAVIDAD DE CONECTOR

N.A. LA CIRCUITERIA SOLO ESTÁ PRESENTE
EN EL CAPACITOR DE DESCARGA.

N.B. CUBRA CON UN CINTA POR SEPARADO
PARA PROPORCIONAR UN AISLAMIENTO DE
600V

N.C 220V, ENCHUFE Y REGULADOR
PRESENTES SOLO EN LA SOLDADORA DE
50/60 HERTZ.

N.D. 31 Y 32 NO ESTÁN PRESENTES EN LOS
MODELOS EUROPEOS

NOTAS

– 35 –

Lista de partes P-234-C

ENSAMBLE GENERAL

ESTE CABLE AL BORNE

DE SALIDA POSITIVO

ESTE CABLE AL
DERIVADOR

VISTA DETALLLADA

DE LA VISTA

LATERAL DERECHA

DE LA OPCION DE

DIODO

G2594

– 36 –

ENSAMBLE GENERAL

A) Lista de partes P-234-C.1

Parte Descripción español Descripción Inglés Cant.

Véase P234-C
1 Ensamble soldado de la base Base Welded Assembly 1
4 Soporte de otaje del puente Bridge Mounting Bracket 2

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 4
10 Ensamble central Center Assembly 1
11 Tornillo hexagonal de 3/8-16 v.75 3/8-16 x .75 Hex Head Cap Screw 4

Roldana de seguridad Lock Washer 4

Roldana sencilla Plain Washer 4
12 Deflector del reactor estabilizador Choke Baffle 1

Tornillo roscador Thread Forming Screw 2
13 Aislamiento deflector Insulation (Baffle) 2

Tornillo roscador Thread Forming Screw 2
14 Deflector del capacitor Capacitor Baffle 1

Tornillo roscador Thread Forming Screw 1
16 Ensamble del gabinete frontal Case Front Assembly 1

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 6
17 Cubierta de la caja de control(208) Control Box Cover (208)(230/460) 1

(230/460) (230/460/575) (575) (230/460/575) (575)

17 Cubierta de la caja de control Control Box Cover (230/400) 1

17 Cubierta de la caja de control Control B ox Cover (200/400) 1

(220/440) (220/380/440)
(380/500) (415)

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 7
18 Manija del interruptor de modo Mode Switch Handle 1
19 Placa de i.d. del interruptor de modo Mode Switch Nameplate 1
20 Cubierta del interruptor de modo Mode Switch Cover 1
21 Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 4
25 Ensamble del deflector del ventilador Fan Baffle Assembly, Includes: 1

Deflector del ventilador Fan Baffle 1
Motor del ventilador Fan Motor 1
Tuerca hexagonal Hex Nut 4

Tuerca hexagonal#10-32 ó #8-32 (#10-32Hex Nut) or (#8-32Hex Nut)

Roldana de seguridad Lock Washer 4
Roldana sencilla Plain Washer 4
Ventilador Fan 1
Soporte de motaje del motor del ventilador Fan Motor Mounting Bracket 2
Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 7

26 Resistor (R1) Resistor (R1) 1

Tornillo de cabeza redonda#10-24x7.50 #10-24x7.50 Round Head Screw 1

Roldana de aislamiento Insulating Washer 2

Roldana de seguridad Lock Washer 1

Roldana sencilla Plain Washer 1

Tuerca hexagonal #10-24 #10-24 Hex Nut 1
27 Resistor (R2) Resistor (R2) 1

Tornillo de cabeza redonda#10-24x7.50 #10-24x7.50 Round Head Screw 1

Roldana de aislamiento Insulating Washer 2

Roldana de seguridad Lock Washer 1

Roldana sencilla Plain Washer 1

Tuerca hexagonal #10-24 #10-24 Hex Nut 1
28 Resistor (R3) Resistor (R3) 1

Tornillo de cabeza redonda#10-24x5.00 #10-24x5.00 Round Head Screw 1

Roldana de aislamiento Insulating Washer 2

Roldana de seguridad Lock Washer 1

Roldana sencilla Plain Washer 1

Tuerca hexagonal #10-24 #10-24 Hex Nut 1
31 Grupo de capacitores Capacitor Bank 1
32 Abrazadera del capacitor Capacitor Brace 1

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 2
33 Tornillo rosacador Thread Forming Screw 4
34 Derivador Shunt 1

Tornillo hexagnal de 3/8-16x1.25 3/8-16x1.25 Hex Head Cap Screw 1

Roldana sencilla Plain Washer 1

Roldana de seguridad Lock Washer 1

Tuerca hexagonal de 3/8-16 3/8-16 Hex Nut 1

req.

Parte Descripción español Descripción Inglés Cant.

35 Ensamble del interruptor magnético Reed Switch Ref. Asbly, Includes:

Placa del interruptor magnético Reed Switch Plate 1
Ensamble del interruptor magnético Reed Switch Assembly 1
Pinza Clamp 2

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 2
38 Ensamble de la caja de alimentaciónInput Box Assembly 1
39 Interruptor automático (utilizado en 200/400) Circuit Breaker (Used on 200/400 1

230/400, 220/440, 220/380/440, 230/400, 220/440, 220/380/440,

380/500, 415) 380/500, 415)
40 Ensamble del cable y receptáculo incluye: Receptacle & Lead Asbly,Includes: 1

Receptáculo Receptacle 1

(utilizado en 200/400, 230/400, 220/440(Used on 200/400, 230/400,

220/38/440,380/500,415) 220/440, 220/380/440, 380/500, 15)
Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 2
Roldana sencilla Plain Washer 2

41 Buje Bushing 1

(Utilizado en 200/400, 230/400, (Used on 200/400, 230/400,

220/440,220/440,220/380/500,415) 220/440, 220/380/440, 380/500, 415)
42Calcomanía 220 voltios 2A 220 Volt 2A Decal 1
(Utilizado en 200/400,230/400, 220/ (Used on 200/400, 230/400, 220/440,
380/440, 380/500, 415) 220/380/440, 380/500, 415)

43 Ensamble de ref. del panel de rec. incluye: Reconnect Panel Ref. Asbly Includes: 1

(220/380/440) (220/380/440)
Panel de reconexión Reconnect Panel 1
Enlace del panel de reconexión Reconnect Panel Link 6
Enlace del panel de reconexión Reconnect Panel Link 2
Tuerca hexagonal de bronce Brass Hex Nut 2
Tuerca hexagonal robusta Heavy Hex Nut 2
Franja de roldanas Grommet Strip 1

43 Ensamble de ref. del panel de rec. incluye: Reconnect Panel Ref. Asbly Includes: 1

(208, 200/400, 220/440, 230/460) (208, 200/400, 220/440, 230/460)
Panel de reconexión Reconnect Panel 1
Enlace del panel de reconexión Reconnect Panel L ink 5
Tuerca hexagonal de bronce Brass Hex Nut 9
Tuerca hexagonal robusta Heavy Hex Nut 9
Franja de roldanas Grommet Strip 1

43 Ensamble de ref. del panel de rec. incluye: Reconnect Panel Ref. Asbly Includes: 1

(380/500) (380/500)
Panel de reconexión Reconnect Panel 1
Enlace del panel dereconexión Reconnect Panel Link 3
Tuerca hexagonal de bronce: Brass Hex Nut 9
Tuerca hexagonal robusta Heavy Hex Nut 6

Franja de roldanas Grommet Strip 1

43 Ensamble de ref. del panel de rec. incluye: Panel Ref. Asbly Includes: 1

(415, 575) (415, 575)
Panel de reconexión Reconnect Panel 1
Franja de roldanas Grommet Strip 1

43 Ensamble de ref. del panel de rec. incluye: Panel Ref. Asbly Includes: 1

(230/460/575) (230/460/575)
Panel de reconexión Reconnect Panel 1
Tuerca hexagonal de bronce Brass Hex Nut 9
Tuerca hexagonal robusta Heavy Hex Nut 3

43 Ensamble de ref. del panel de rec. incluye: Reconnect Panel Ref. Asbly Includes: 1

(230/400) (230/400)
Panel de reconexión Reconnect Panel 1
Enlace del panel de reconexión Reconnect Panel Link 6
Tuerca hexagonal de bronce Brass Hex Nut 9
Tuerca hexagonal robusta Heavy Hex Nut 9
Franja de roldanas Grommet Strip 9
Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 2

44 Contactor Contactor 1

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 3

45 Transformador de control Control Transformer 1

Empalme aisladoInsulated Splice 1
Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 3

req.

– 37 –

Lista de partes P-234-C.2

ENSAMBLE GENERAL

Parte Descripción español Descripción Inglés Cant.

48 Panel posterior Rear Panel 1

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 12

49 Puerta de acceso Input Access Door 1

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 3

50 Panel lateral Side Panel 2

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw18

51 Techo Roof 1

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 2

52 Sello de la cubierta Cover Seal 1

Ensamble del sello Seal Ref. Assembly 1

57 Ensamble del sello Lead (Shunt to Pos. Terminal) 1

No utilizado c/ salida del diodo opc.Not used with Diode Opt.
Tornillo hexagonal de 3/8-16 3/8-16x1.00 Hex Head Cap Screw 1
Roldana sencilla Plain Washer 1
Roldana de seguridad Lock Washer 1
Tuerca hexagonal de3/8-16 3/8-16Hex Nut 1

58 Cable del int. de modo a la sal. neg. Lead (Mode Switch to Neg. Output) 1

Terminal Terminal
Roldana sencila Plain Washer 1
Roldana de seguridad Lock Washer 1
Tuerca hexagonal de 5/16-18 5/16-18 Hex Nut 1

59 Tornillo hexagonal 1/2-13x.75 1/2-13x.75 Hex Head Cap Screw 2

Roldana plana Plain Washer 2
Roldana de seguridad Lock Washer 2

60 Puente del interruptor de modo Mode Switch Jumper 1

Roldana plana Plain Washer 1
Roldana de seguridad Lock Washer 1
Tuerca hexagonal 5/16-18 5/16-18 Hex Nut 1

62 Tornillo roscador Thread Forming Screw 2

Roldana de seguridad Lock Washer 2

Tuerca hexagonal #10-24 Hex Nut 2
63 Tuerca hexagonal 5/16-18 5/16-18 Hex Jam Nut 2
64 Buje Bushing 1
65 Panel de aislamiento de cables Lead Insulating Panel 1

Tornillo auto roscante Self-Tapping Screw 2
68 Conector de la caja (230/400)
71 Gancho del cable Cable Hanger 2
80AEns. del int. Multiprocesos Multi-Process Switch Assembly 1

Partes del int. multiprocesosMulti-Process Parts
80BRecep. del int. multiprocesos Multi-Process Switch Bracket 2
80 CRecep. Mtg. del int. multiprocesos Multi-Process Switch Mtg. Bracket 1
80DTornillo autoroscante Self-Tapping Screw 5
80ETornillo autoroscante Self-Tapping Screw 2
80FRoldana de seguridad Lock Washer 2
90 Ensamble de la opción de diodoDiode Option Assembly 1

Tornillo autoroscante Self.Tapping Screw 4

Box Connector (230/400) Not Shown1

req.

Descripción español Descripción Inglés Cant.

ELEMENTOS NO MOSTRADOS:

Calcomanía de conexión a tierra Ground Decal 1
Calcomanía de conexión a tierra Ground Decal 1
Etiqueta de identifficación Ident. Sticker (1CR) 1
Calcomaní de precaución Caution Decal 1
Calcomanía de advertencia (domésticos y exportación)
Calcomanía de advertencia (europeos) Warning Decal, (Europe) 1
Calcomaní de garantía (domésticos y exportación) Warranty Decal, dom./Exp.1

OPCIONES INSTALADAS EN EL CAMPO:

Control remoto de salida Remote Output Control
Hi-Freq. (Alta frecuencia) Hi-Freq.
Interruptor multiprocesos Multi-Process Switch
Trailer (3 ruedas) Trailer (3 Wheels)
Trailer (3 ruedas de hule) Trailer (3 Rubber Wheels)
Amptrol de mano Hand Amptrol
Amptrol de pie Foot Amptrol
Opción de descarga del capacitor Capacitor Discharge Option
Trailer (cilindros gemelos de gas) Trailer (Twin Gas Cyl.)
Adaptador del amptrol Amptrol Adapter

Opción de válvula de agua Water Valve Option
Control remoto de salida Remote Output Control
Adaptador del amptrol Amptrol Adapter
Adaptador del control remoto Remote Control Adapter

Warning Decal, domestic/Export) 1

req.

– 38 –

ENSAMBLE DEL GABINETE FRONTAL

Lista de partes P-234-D

L7525

Parte Descripción español Descripción inglés Cant

1 Gabinete frontal, rejillas de soporte, Case Front, Support Louvers, and 1

y ensamble de la caja de control Control Box Assembly

3 Soporte de la tablilla de conexiones Terminal Strip Bracket 1

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 2
Roldana de seguridad Lock Washer 2

4 Tablilla de conexiones Terminal Strip 1

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 2

5 Tablilla de conexiones Terminal Strip 1

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 2
6 Placa del número Number Plate 1
7 Calcomanía Decal 1
8 Tornillo roscador Thread Forming Screw 1

Roldanade seguridad Lock Washer 1

Roldana sencilla Plain Washer 2

HN#10-24 #10-24HN 2
9 Ensamble de la terminal de salida Output Terminal Assembly 2

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 4

10 Ensamble del microinterruptor Micro Switch Assembly 1

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 2

13 Tarjeta de control Control P.C. Board 1

Tuerca de expansión Expansion Nut 6

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 6

15 Interruptor de modo Mode Switch 1

Roldana sencilla Plain Washer 3

Roldana de seguridad Lock Washer 3

HN 1/4-20 1/4-20HN 3

17 Leva Cam 1
18 Tornillo fijo Set Screw 1

Tarjeta de arranque Starting P.C. Board 1

Tuerca de expoansión Expansion Nut 2

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 2

19 Ensamble del capacitor (C6) Capacitor Assembly (C6) 1
22 Divisor de la caja de control Control Box Divider 1

Tornillo autoroscvante Self-Tapping Screw 2

23 Tarjeta del filtro de transitorios Snubber P.C. Board 1

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 4

24 Gancho del cable Cable Hanger 3
26 Soporte Support Bracket 1

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 2

27 Gancho del cable Cable Hanger 1
28 Buje universal Universal Bushing

Req.

– 39 –

Lista de partes P-234-E

ENSAMBLE DEL PANEL DE CONTROL

L9104

Parte Descripción español Descripción inglés Cant

1 Cubierta de la caja de control Control Box Cover 1
2 Placa de identificación Nameplate 1
3 Luz de control Pilot Light 1
4 Interruptor (S1, S3) Switch (S1, S3) 2
5 Interruptor térmico Circuit Breaker 2
6 Luz de protección térmica Thermal Protection Light 1
7 Voltímetro de C.D. D.C. Voltmeter 1

Roldana sencilla Plain Washer 4

8 Amperímetro de C.D. D.C. Ammeter 1

Roldana sencilla Plain Washer 4

9 Perilla Knob 2

Arandela de fieltro Felt Washer 2

Separador Spacer 2
10 Perilla Knob 1
11 Interruptor de control de arco Arc Control Switch 1

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 1
13 Conector de caja Box Connector 1
14 Botón taonador Plug Button 1
15 Ensamble del cable conector (Europeo) Connector Lead Assembly Europe) 1
15 Ensamble del cable conector Connector Lead Assembly 1
15 (Doméstico, exportación) (Domestic, Export)

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 4
16 Interruptor (S2) Switch (S2) 1
17 Separador del potenciómetro Potentiometer Spacer 2
18 Potenciómetro
19 Arnés de control Control Harness (Not Shown)1
20 Placa de capacidad nomina
20 Placa de capacidad nominal (Europa) Rating Plate (Europe) 1
20 Placa de capacidad nominal (Exportación) Rating Plate (Export) 1
21 Calcomanía de seguridad (Europa) Safety Hazard Decal (Europe) 1
22 Interruptor(S6) Switch (S6) 1

l (Doméstica) Rating Plate (Domestic) 1

Potentiometer (R4, R5) (Not Shown) 2

Req.

– 40 –

OPCION DE DIODO

Lista de partes P-234-F

L9286
D-RW

Parte Descripción español Descripción inglés req.

1 Disipador térmico Heat Sink 1
2 Diodo rectificador Rectifier Diode 4
3 Arandela de resorte Spring Washer 4
4 Angulo de montaje Mounting Angle 2
5 Perno de transporte Carriage Bolt 2

Roldana de seguridad Lock Washer 2
Roldana sencilla Plain Washer 4
Roldana de seguridad Lock Washer 2

HN 5/16-18 5/16-18 HN 4
6 Cable de conexión Connection Lead 1
7 Soporte de montaje Mounting Bracket 2
8 HHCS1/4-20 x 1.50 1/4-20 x 1.50 HHCS 2

Roldana sencilla Plain Washer 8

Aislador Insulator 8

Aislador Insulator 4

Roldana de seguridad Lock Washer 4

HN 1/4-20 1/4-20 HN 4
9 Tornillo de cabeza redonda Thread Forming Screw 2

Roldana de seguridad Lock Washer 2
10 Cable plano de aluminio Flat Aluminum Lead 1
11 HHCS5/16-18 x 1.00 5/16-18 x 1.00 HHCS 1

Roldana sencilla Plain Washer 2

Roldana de seguridad Lock Washer 1

HN 5/16-18 5/16-18 HN 1
12 Ensamble del filtro de transitorios Snubber Assembly 1

Tornillo mariposa Sems Screw 1

HN#10-24 #10-24 HN 1

Aislamiento Insulation 1

Cant.

– 41 –

2-3-94

Lista de partes P-234-G

ENSAMBLE CENTRAL

L9105

Parte Descripción español Descripción Inglés Cant.

1 Ensamble del ahogador soldado Welded Choke Assembly 1
2 Ensamble de la palanca de levantamiento Lift Bail Assembly 1
3 Tornillo roscador Thread Forming Screw 4
4 Arnés de potencia (no mostrado) Power Harness (Not Shown) 1
7 Ensamble del transformador Transformer Assembly 1
11Roldana sencilla Plain Washer 2

Roldana de seguridad Lock Washer 2

HN 3/8-16 3/8-16 HN 2
12Tensor Brace 2
13Ensamble de puente 3 Ø 3 Ø Bridge Assembly 1

Roldana de seguridad Lock Washer 4

HN 1/4-20 1/4-20 HN 4
14Roldana sencilla Plain Washer 3

Roldana de seguridad Lock Washer 3

HN 5/16-18 5/16-18 HN 3
1 5Cable (Puente neg. para el S.W de modo Lead (Bridge Neg. to Mode SW.) 1
16HHCS 5/16-18 x 1.7 5/16-18 x 1.75 HHCS 1

Roldana sencilla Plain Washer 3

Roldana de seguridad Lock Washer 2

HN 5/16-18 5/16-18 HN 2
18Roldana sencilla Plain Washer 1

Roldana de seguridad Lock Washer 1

HN 5/16-18 5/16-18 HN 1
19Soporte de montaje del capacitor Capacitor Mounting Bracket 1

Tornillo roscador Thread Forming Screw 1

req.

– 42 –

INTERRUPTOR DE PROCESOS MULTIPLES

Lista de partes P-239-C

L6203-1

Parte Descripción español Descripción Inglés Cant.

1 Cubierta frontal y superior Front & Top Cover 1

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 10
2 Placa de datos Nameplate 1
3 Interruptor de procesos Process Switch 1

Roldana de seguridad Lock Washer 3

Tuerca hexagonal 1/4-20 1/4-20 Hex Nut 3

Tuerca hexagonal 5/16-18 Hex Nut 8
4 Cable cinta neg. Neg. Lead Strap 2

Tornillo de cabeza redonda 1/2-13 x 1.00 1/2-13 x 1.00 Hex Head Cap Screw

2 Roldana sencilla Plain Washer 2

Roldana de seguridad Lock Washer 2

Roldana sencilla Plain Washer 2

Roldana de seguridad Lock Washer 2
5 Cable cinta pos. Pos. Lead Strap 2

Tornillo de cabeza redonda 1/2-13 x 1.00 1/2-13 x 1.00 Hex Head Cap Screw

2 Roldana sencilla Plain Washer 2

Roldana de seguridad Lock Washer 2

Roldana sencilla Plain Washer 2

Roldana de seguridad Lock Washer 2
6 Ensamble del microinterruptor Micro Switch Assembly 1

Tornillo de cabeza redonda1/4-20 x .75 1/4-20 x .75 Hex Head Cap Screw2

Roldana de seguridad Lock Washer 2

Tuerca hexagonal 1/4-20 Hex Nut 2
8 Terminal de salida Output Terminal 4

Tornillo roscador Thread Forming Screw 8

Tuerca de salida Output Stud Nut 4
9 Ensamble de la manija de control Control Handle Assembly 1

10 Caja Box 1
11 Puente Jumper 1

Roldana sencilla Plain Washer 1

Roldana de seguridad Lock Washer 1

12 Puente Jumper 1

Roldana plana Plain Washer 1

Roldana de seguridad Lock Washer 1

13 Marcador (al trabajo) Marker (To Work) 1

Botón de seguridad Fastener Button 2

14 Marcador (Electrodo) Marker (Electrode) 1

Botón de seguridad Fastener Button 2

16

Cubierta del borne y Ensamble del gozne Stud Cover & Hinge Assembly 1

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 2

17 ubierta del borne y Ensamble del gozneStud Cover & Hinge Assembly 1

Tornillo autoroscante Self-Tapping Screw 2

req.

– 43 –

PAGINA EN BLANCO

– 44 –

WARNING

Spanish

AVISO DE

PRECAUCION

● Do not touch electrically live parts or
electrode with skin or wet clothing.

● Insulate yourself from work and
ground.

● No toque las partes o los electrodos
bajo carga con la piel o ropa mojada.

● Aislese del trabajo y de la tierra.

Keep flammable materials away.

●

● Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

● Wear eye, ear and body

protection.

● Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

French

ATTENTION

German

WARNUNG

Portuguese

ATENÇÃO

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

● Ne laissez ni la peau ni des vêtements
mouillés entrer en contact avec des
pièces sous tension.

● Isolez-vous du travail et de la terre.

● Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem
Körper oder feuchter Kleidung!

● Isolieren Sie sich von den Elektroden
und dem Erdboden!

● Não toque partes elétricas e
electrodos com a pele ou roupa
molhada.

● Isole-se da peça e terra.

● Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

● Entfernen Sie brennbarres

Material!

● Mantenha inflamáveis bem

guardados.

● Protégez vos yeux, vos oreilles

et votre corps.

● Tragen Sie Augen-, Ohren- und

Kör-perschutz!

● Use proteção para a vista,

ouvido e corpo.

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE
CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE
EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU
SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT
ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE
EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN
ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES
ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.

– 45 –

–

● Keep your head out of fumes.

● Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing
zone.

● Los humos fuera de la zona de

respiración.

● Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o
aspiración para gases.

● Gardez la tête à l’écart des

fumées.

● Utilisez un ventilateur ou un

aspirateur pour ôter les fumées
des zones de travail.

● Vermeiden Sie das Einatmen

von Schweibrauch!

● Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

● Mantenha seu rosto da fumaça.

● Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona
respiratória.

● Turn power off before servicing.

● Desconectar el cable de

alimentación de poder de la
máquina antes de iniciar
cualquier servicio.

● Débranchez le courant avant

l’entretien.

● Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig
öffnen; Maschine anhalten!)

● Não opere com as tampas

removidas.

● Desligue a corrente antes de

fazer serviço.

● Não toque as partes elétricasuas.

● Do not operate with panel open

or guards off.

● No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

● N’opérez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevés.

● Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!

● Mantenha-se afastado das partes

moventes.

● Não opere com os paineis

abertos ou guardas removidas.

WARNING

Spanish

AVISO DE

PRECAUCION

French

ATTENTION

German

WARNUNG

Portuguese

ATENÇÃO

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS
PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.

– 46 –

Líder Mundial en Productos de Soldadura y Corte

•Ventas y Servicio por medio de Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo

22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. Tel. [phone]

– 48 –

– 49 –

* See Terminal Strip Connections section for access

to the terminal strips.

– 50 –

– 51 –