Liebert 272014 User Manual

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Hiline Slim

Service Manual

Manuale di Assistenza

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cod. 272014 - rev. 12.01.2001

Issued by TDS

Caution

It is recommended that:

 the manual is retained for the entire service life of the machine;  the user reads the manual carefully before carrying out any operations on the machine;  the machine is used exclusively for the purpose for which it is intended; incorrect use of the machine shall release

the manufacturer from any liability.

This manual has been prepared to enable the end-user to carry out only the operations that can made with the pan els closed. Any operations that require the opening of doors or equipment panels must be carried out only by quali fied personnel. Each machine is equipped with an Electric Insulating device which allows the operator to work in conditions of safety. This device must always be used to eliminate risks during maintenance (electric shocks, scalds, automatic restarting, moving parts and remote control). The panel key supplied with the unit must be kept by the person responsible for maintenance.

For identification of the unit (model and serial no.) in case of the necessity for assistance or spare parts, read the identification label placed on the outside and inside of the unit.

IMPORTANT: this manual may be subject to modification; for complete and up-to-date information the user

should always consult the manual supplied with the machine.

Index

1 - Preliminary operations 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 - Foreword 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 - Operating limits 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 - Sound pressure levels 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 - Sealing the room 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.5 - Inspection 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.6 - Transport 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.7 - Positioning of air conditioner 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.8 - Service area 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.9 - Wall holes 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 - Installation 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 - Electrical and kit connections 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 - Electrical connections 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 - Emergency cooling kit (optional) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 - Start-up 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 - First start-up (or after long halt) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 - Start-up with low outside temperature 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 - Starting and stopping 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 - Operation 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 - Adjustment of the condenser fan speed 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 - Emergency cooling (optional) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 - Microprocessor controls 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 - Control logic 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 - Refrigerant R22 and oil charge 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 - Features of the refrigerating fluid R22 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 - Refrigerant charge 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3 - Oil charge 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 - Calibrations 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 - Maintenance 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1 - Dismantling the unit 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 - Fault finding / alarms 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 - Spare parts 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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English

1 - Preliminary operations

1.1 - Foreword

The following manual describes the installation, opera tion and maintenance of Air Conditioners, series Hiline

Slim (see Fig. 1).

IMPORTANT:

Also consult the manual for the Microface microproces sor control supplied with the machine (if installed).

1.2 - Operating limits

The units are designed to operate within working ranges (see Tab. 1). These limits are referred to new machines or for those that have been correctly installed and serviced. The warranty clauses are no longer valid for any damage or malfunction that may occur during or due to opera tion outside the application values.

Tab. 1 - Operating limits

Power supply voltage

Outdoor conditions

Indoor conditions with operating compressor

Storage conditions

External side protection degree

230 V  10%/1/50 Hz

24/48  30% Vdc with INVERTER

da: -10C (-30C with VARIEX)

a: 43C

20C 30% R.H. e 20C 80%

da:

R.H.

a: 35C, 40% R.H.

da: -25C, 5% R.H.

a: 55C, 90% R.H.

IP 24

1.5 - Inspection

On receiving the equipment immediately inspect its condition; report any damage to the transport company at once.

1.6 - Transport

 Always keep the unit vertically upright.  If possible transport the unit using a fork lift truck;

otherwise use a crane with belts or cables, avoiding the exerting of pressure on the top edges of the pack ing.

 Unpack the unit as close as possible to its installation

position. Once unpacked, avoid stress being trans mitted to its internal components.

1.7 - Positioning of air conditioner

 The air conditioner can be installed in any indoor

location where it is not exposed to an aggressive ambient.

 Position the air conditioner so as to ensure optimum

air distribution within the area in which it is to oper ate, preventing the creation of unconditioned zones.

 For the correct positioning of the air conditioner see

Fig. 2 at the end of the manual.

1.8 - Service area

The unit must be provided with a suitable Service Area, as follows (see Fig. 2):

 All ordinary maintenance can be performed both

from the front side and from the rear side (external) where a minimum area must be left free of obstruc tions.

1.3 - Sound pressure levels

Tab. 2 shows, for the internal and the external side, the maximum sound pressure levels of the units in standard configuration, in continuous operation, at 2 m from the front surface of the machine, at 1 m height in free field conditions. The noise levels have the highest values at the front of the unit, on the internal side.

1.4 - Sealing the room

To create stable indoor conditions make sure that the room is airtight by sealing all gaps, cable entries, etc...

1.9 - Wall holes

Make the holes in the wall of the container next to the unit's position (see Fig. 3).

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Tab. 2 - Sound pressure levels

Model

PKS3

PKS4

Indoor, free field at 2 m in front of the unit

Outdoor, free field at 2 m in front of the unit

Indoor, free field at 2 m in front of the unit

Outdoor, free field at 2 m in front of the unit

2 - Installation

Octave band frequency (Hz)

Sound

pressure

31.5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

[dB(A)]

49 56 62 58 55 54 53 53 51 61

50 51 49 54 51 51 47 44 37 55

49 56 62 58 55 54 53 53 51 61

50 51 49 54 51 51 47 44 37 55

level

For a correct installation proceed as follows (Fig. 4):  Provide the unit with cornice protection elements

(these can be supplied as optional), using the proper holes and the self-tapping screws with 3.5 mm diam eter. In order to avoid that water filters inside the contain er, provide it with an adhesive rubber gasket.

3 - Electrical and kit connections

Before performing any operations on the electric parts, make sure that:

 all electrical components are undamaged;  all terminal screws are tight;  the supply voltage and frequency are as indicated on

the unit;

 the switch QS1 is in open position (OFF);  the automatic switch QS2 on the outer clamps of the

inverter (if installed) are off;

 there are no components under voltage.

3.1 - Electrical connections

(see the wiring diagram)

The electrical connections (power supply 230/1/50 and, for emergency power supply (48 and 24 Vdc) will be car ried out from the roof of the unit by means of some pro per holes.

 Let the electrical power supply cable (not supplied by

us), pass through the hole made on the unit roof.

 Fix the cornice to the shelter wall by means of M4

screws with anchor.

 Fix the lower cornice protection element by means of

two M4 screws with anchor.

 Provide the unit roof with the fixing bracket to the

wall with two self-tapping screws with 3.5 mm diam eter.

Note: For the power supply use a screened cable (minimum section indicated in Tab. 4). It is advisable to keep the mains power supply cable as far as possible from the other cables coming out of the inverter (optional). Connect the 230V/1/50 Hz line to the main switch QS1 placed inside the electrical panel.

 Concerning the alarm contacts available in the differ

ent versions, these can be found on the terminal board in the electrical panel. For the alarm description see Chapter 6 and the manual of the installed control.

 To connect 2 or more units installed in the same con

tainer and provided with the MICROFACE control, with HIROMATIC interface, use the HIROBUS cable (supplied with the unit) by connecting it as shown in the wiring diagram. See the Microface and Hiromatic manual for the configuration of the Stand-by units.

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English

Tab. 3 - Standard electrical features

20A

Evaporator fan Condenser fan Compressor

OA FLA LRA Nom. power

PKS3

PKS4

(*) In the following conditions (ARI 520-78):

1 - - 200 1.5 - - 340 5.9 10 34 1370 - 13 - 3000

1 - - 200 1.5 - - 340 7.1 12 36.5 1700 - 13 - 3000

Condensing temperature 54.4C, Ambient temp. 35C, Evaporation temp. 7.2C, Sub-cooling temp.: 8.3C Overheating temp.: 11C

[W]

OA FLA LRA Nom. power

Tab. 4 - Protection switch and cable sizing

Protection switch with differential current In = 0.3A

PKS3-PK

Heater

(2 x unit)

[W]

V230/1/50Hz 230 Vac 24/48Vdc

FLA LRA Nom. power

(*)

[W] (*)

OA FLA LRA Nom. power

Cable sizing

[W]

3.2 - Emergency cooling kit (optional)

The emergency cooling kit consists of an inverter and a single-phase transformer installed inside the electric board. Operating as shown in par. 3.1, supply power up to 48 (24) Vdc inside the electrical panel, by means of a screened cable with a minimum section as shown in

4 - Start-up

4.1 - First start-up (or after a long halt)

Before starting the air conditioner do check if the power supply voltage and frequency comply with those indi cated on the identification plate of the unit. After that, the conditioner can be started putting the automatic switch QS1 to ON position. On the units pro vided with this switch also press the ON-OFF push but ton on the Hiromatic interface. Check the electrical input of all components and compare it with the data shown in the Tab. 3. Check that there are no active alarms; wait until the system reaches the standard operation and then make the following checks:

 check that the fans are working correctly;  make sure that the temperature is guaranteed and

the compressor and the heaters (optional) work when required;

 only on versions provided with the Variex option (speed

adjustment)make sure that the speed adjuster of the

fan of the condensing section is correctly calibrated and controls the fan operation (see chapter 8).

Tab. 4. Connect the possible ground line to the positive pole of the 48 Vdc power supply. Connect the cable screening to the metal cable clamp and perform the con nections following the wiring diagram carefully. Attention: Connect the poles correctly. As regards the units with emergency supply through external Inverter, make the connections as specified in the electrical diagram.

4.2 - Start-up with low outside temperature

In case of low outside temperature (<0C), the unit start-up is helped by the delay time of the low pressure alarm activation, within which the pressures in the refrig erating circuit reach the standard operation values.

4.3 - Starting and stopping

For the units provided with HIROMATIC interface:  start the unit by pressing the ON-OFF push button

on the Hiromatic (confirmed by SYS.ON on the display);

 stop the unit by pressing the ON-OFF push button

on the Hiromatic (confirmed by SYS.OFF. on the display).

Note: turn the main switch QS1 and the QS2 Inverter switch off only if the unit is stopped for a long time.

For the units provided with the Microface control, you can switch on/off using the main switch QS1, which is ac cessible by opening the hinged higher panel acting on quick lock system.

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5 - Operation

The unit operation is completely automatic.The below sequence explains (with the assistance of Fig. 5 - Opera

tion diagram) how the unit operates (see also Fig. 6

Refrigerating circuit):

1) The temperature sensor, positioned inside the shel ter, informs the control about the condition of the air to be conditioned.

2) The control compares the received information with the Set Point values (= min. indoor temperature required) and Differential programmed values, pre setting the air conditioner for the air conditioning with the following modes:

Cooling (Fig. 5) The compressor (9) and the fans (6) and (10) are started

up when the temperature of the room to be conditioned exceeds the preset value. The intake air from the centrif ugal fan (6) enters the unit through the lower gap (A), goes immediately through the filter (1) and then the evaporator (5). The cool refrigerant flows through the evaporator (5), thus cooling the air passing through it. The conditioned air is conveyed into the conditioned room through the discharge opening (B). The heat taken from the room and the one generated by the conditioner motor operation are disposed through the condenser (11) placed in the lower part of the unit and hit, thanks to the fan (11), by the outside air. The fan operation is managed in ON - OFF mode (or with Variex, see par. 5.1) as a function of the condensing pres sure. For the operation logics of the control see chapter 6.

Heating (optional)

The air heating is achieved by means of electric heaters (7), located in the air flow and activated according to the logics set on the control (see chapter 6). The manual reset of the safety thermostat (15), placed on the electrical heaters is carried out throught the front after removing the grill panel.

Cooling in Freecooling (optional) - (Fig. 5) When the outside air temperature is lower than the

inside air temperature by some degrees, it is possible to use this difference to refresh the shelter inside part by direct intake of the outside air, i.e. without using the compressor. Thus it is possible to achieve a considerable energy saving. When the expected conditions occur, the servo-control (2), managed by the Microface control, opens the mov ing damper (12) separating the flows of the inside air and outside air. In this way the outside air sucked by the fans (6) flows inside the container and is discharged through the openings of the condensing section. The air flows present in this operation mode are shown in Fig. 5).

The opening degree of the damper is determined as a function of the set point value to be kept and of the intake air temperature (see chapter 6).

5.1 - Adjustment of the condenser fan speed

(compulsory for outside temperatures

-10 / -30C)

A sensor is positioned so as to detect constantly the con densing pressure of the refrigeration gas. On the basis of this information, an electronic device (Variex) adjusts the fan rotation speed in order to keep the condensing pressure within the allowed values. In this way, besides optimizing the compressor operation, you can have a remarkable reduction of the sound pressure level (mainly during the night), an easier start-up of the com pressor at low temperatures and some energy saving. For the calibration of the speed adjuster refer to chapter

5.2 - Emergency cooling (optional)

This option is available for all those applications where it is mostly important to guarantee air flow inside the shel ter, even in the event of mains current drop. In this case, by an inverter and a transformer, the units can be sup plied by the emergency coils at 24 or 48 V dc (see Fig. 7). The intervention mode of the emergency system depends on the switch QS1 condition:

 QS1 = ON

If the main power supply is not cut out, the emer gency system remains inactive; if there is no voltage on the main power supply line, the inverter is automatically activated and, being sup plied by the emergency coils at 24/48 V dc, by the 24/48 V / 230 V transformer it supplies the fan of the evaporating section and the electronic control. So all functions of the unit are still managed, allowing the inside air to recirculate (or the outside air to come in, if the unit is provided with freecooling) if the temper ature inside the shelter is not within the permitted range. In this operation mode, a relay contact (KM6) signals the activation of the inverter system. If the voltage of the emergency coils goes below the safety value, the inverter system is automatically deactivated.

 QS1 = OFF

In this abnormal condition occurring, for instance, after a short-circuit in the unit the inverter is auto matically de-activated.

CAUTION: For safety reasons do disconnect the automatic switch QS2 when you want to stop the unit.

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English

6 - Microprocessor controls

The machine is available in four different operating con figurations:

1) chill unit only;

2) chill and hot unit;

3) unit with freecooling, chill only;

4) unit with freecooling, chill and hot. All versions are equipped with the new Microface

microprocessor control.

6.1 - Control logic

These units are managed by the Microface microproces sor control and may be combined with the Hiromatic control for the complete monitoring of all unit operation parameters (see enclosed manual). The control algorithm is based on a single-stage adjust ment for the heating and cooling with the compressor and on an adjustment of the proportional-integrative type for the cooling in the Freecooling mode, with setting of the set point and proportional band (P) (Fig. d.) The control manages all activation delays of the com pressor, and minimum times, in order to guarantee the proper operation and to extend its life as much as pos sible. The activation of the Freecooling mode occurs as a func tion of the difference (that can be set) between the inside temperature and the outside temperature. This means that if the difference between the 2 temperatures increases beyond a certain value, the unit automatically passes to the Freecooling function: the compressor is de-activated and the analog output controls the 3-point servomotor of the damper. The damper open ing is varied in order to maintain the inside temperature equal to setpoint and as a function of the intake air tem perature, which cannot be lower than a preset safety value.

Fig. a Compressor, heater and damper opening opera

tion

P Band

Freecooling mode

ing mode remains de-activated for 1/2 hour. If the inside temperature exceeds the proportional band by more than 50%, the Freecooling mode is immediately deactivated and remains in this condition for 1/2 hour and the cooling by refrigerating compressor intervenes.

6.1.1 - Start-Stop

Altogether there are three ways for starting or stopping the unit:

a) the isolator switch inside the electrical panel; b) the digital input of the Microface card; c) the ON-OFF push button on the Hiromatic interface

(optional).

Priority: a) b) c) must be considered as 3 series contacts; only if all contacts are on, the unit can operate.

6.1.2 - Alarm control

The terminal board of the elertical panel is provided with 2 clean exchange contacts, on standard configuration, used as follows:

1) General alarm:

 compressor low pressure  compressor high pressure (reset on the pressure

switch)

 sensor fault  memory fault  fan fault (with optional sensors)

2) General warning - signalling of various failure conditions, among which:

 high temperature  low temperature  heater thermostat (reset on the thermostat)

Notes:

 both the alarm and the warning must be reset manu

ally on the Microface.

 An alarm causes the unit to stop and the unit in

stand-by (if available) to intervene. If the unit is in stand-alone, the high and low pressure alarms don't stop the machine to allow the operation in Freecool ing mode in the proper conditions.

 The warning doesn't cause the unit to stop.  When the heater safety thermostat intervenes, the

reset will be carried out on the thermostat (15) acces sibble by removing the internal fan side panel.

Set CoolingHeating C

P Band

Compressor cooling mode

Set CoolingHeating C

If the inside temperature exceeds the proportional band by more than 20% for longer than 10 minutes, the unit passes to the cooling with compressor and the Freecool

English

page 6

6.1.3 - Optional alarm card

Besides the components described for the standard con figuration, on the alarm card - which can be supplied as optional - there are relay contacts to obtain the follow ing alarms separated:

1) compressor high and low pressure

2) Clogged filter alarm

3) Fan fault

4) High temperature

5) Low temperature

These alarms cause the unit to stop in the same ways as described in the previous paragraph. For the detailed description of the alarms, see the Micro face manual enclosed.

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6.1.4 - Unit in stand-by

The control of the unit in stand-by is completely auto matic thanks to the possibility to connect the Microface control. A unit in stand-by starts in the event of an alarm which stops the main unit; this occurs even if the main unit is switched off or disappears from the system due to a fault on the control connecting bus. The rotation per hour of the units in stand-by occurs automatically every 24 hours, so as to allow a homoge neous wear of the system components. If the system is connected to the Hiromatic interface, it is possible to set a different rotation control. If several units are simultaneously working with the same set point, the temperature used for the control is the average of the detected ones; further, in the operation with compressor, the proportional band is divided in as many parts as twice the number of units belonging to the system, so as to shut the total available refrigerating capacity. The operation in Freecooling mode is homogeneous and simultaneous on all units. Fig. b, shown as an example, describes the operation of a system consisting of 3 units.

7 - Refrigerant R22 and oil charge

Fig. b System with 2 units in stand-by -

Microface control

Freecooling mode

P Band

Set CCoolingHeating

Compressor cooling mode

P Band

1 = main unit 2 = unit in stand-by 3 = unit in stand-by

223

Set CCoolingHeating

THESE OPERATIONS MUST BE PERFORMED BY AN EXPERIENCED REFRIGERATION TECHNI CIAN.

7.1 - Features of the refrigerating fluid R22

At standard temperature and pressure it is a colourless gas with low toxicity, non-flammable, and it has an allowed exposure limit value (AEL/TLV) corresponding to 1000 ppm (average value measured on 8 hours/day). In the event of leakage, air the room before use.

7.2 - Refrigerant charge

WHEN REPAIRING THE REFRIGERATION CIR CUIT RECUPERATE ALL REFRIGERANT IN A CON TAINER: DO NOT ALLOW IT TO ESCAPE.

1) Start the unit as described in par. 4.1.

2) Start the compressor manually.

3) Guarantee a constant condensation temperature (preferably 42-45°C); if necessary, partially obstruct the condenser coil surface or limit its ventilating power to obtain these conditions.

4) Charge the unit with the quantity of refrigerant R22 as shown in Tab. 5 and wait until the operating condi tions of the whole refrigeration circuit are normal.

5) Check that the overheating is 7-8°C.

Tab. 5 - Refrigerant charge

MODEL

PKS3 PKS4

Refrigerant charge (g)

1500 1700

7.3 - Oil charge

The oil to be used when topping up is SUNISO 3GS; if SUNISO 3GS is unavailable use an oil with the same characteristics (see Tab. 6). NEVER MIX DIFFERENT OILS TOGETHER. CLEAN THE PIPING COMPLETELY BEFORE CHANGING THE TYPE OF OIL USED.

Tab. 6 - Suniso 3GS oil (standard)

approx. specific weight (at 15C) flash point (C.O.C.) pour point ENGLER viscosity at 50 C viscosity index copper corrosion (100 C, 3 hours) ASTM D130 neutralization value conradson carbon residue dielectric strength

0.91 kg/l

170 C

-40 C

2.7 E

0.03 max.

> 30 kV

page 7

English

8 - Calibrations

 The air conditioner has already been factory-tested

and calibrated as described below.

 For the MICROFACE calibrations refer to the rele

vant manual (to avoid wrong operations do not use

COMPONENT Setting (LP) NOTES

Low pressure

switch (LP)

High pressure

switch (HP)

Fan

pressure switch

(SP)

STOP : 1.2 bar START : 2 bar (fixed settings)

STOP : 26 bar START : 20 bar (fixed settings)

START : 18 bar DIFF : 4 bar (STOP : 14 bar) (fixed settings)

temperature and rel. humidity set points/propor tional bands which differ excessively from the stan dard settings).

automatic

reset

manual reset

pressing the push button

Fan speed

adjuster

SET. : 16 bar BAND P : 3.5 bar (For the adjustment refer to the instructions supplied with the machine)

English

page 8

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9 - Maintenance

For safety reasons, clear the unit opening the switches QS1 and QS2 before performing any maintenance operations. If installed: AS THE HIROMATIC/MICROFACE FEATURES AUTOMATIC RESTART (AFTER A SUPPLY INTERRUPTION) IT IS ADVISED TO DISABLE AUTORESTART AND OPEN THE SWITCH QS WHEN PERFORMING ANY MAINTENANCE.

Maintenance program - Monthly check

Check that the fan motor rotates freely without any abnormal noise, and ensure

FANS

AIR FILTERS

HIROMATIC/MICROFACE

ELECTRICAL

CIRCUIT

REFRIGERATION

CIRCUIT

that the bearings are not running hot. Also check the current absorption.

Check the filter conditions; if necessary clean or replace them. How to replace:

 remove the upper panel of the unit  extract the filter from its seat horizontally  introduce the spare part  close the panel

In very dusty environments perform this check more frequently.

Verify the operation of the HIROMATIC/MICROFACE's LEDs, display and alarms.

 Check the power supply on all phases.  Ensure that all electrical connections are tight.

 Check the evaporating pressures (to be done by a refrigeration technician).  Check the compressor current absorption, its head temperature and the pres

ence of any unusual noise.

 Ensure that there is no ice formation on the evaporator.

 Every day check the Hiromatic/Microface readings for

temperature and, if shown, ambient relative humidity.

 The Maintenance Programme described below

should be carried out by a skilled technician, prefer ably working under a maintenance contract.

9.1 - Dismantling the unit

The machine has been designed and built to ensure con tinuous operation. The working life of some of the main components, such as the fan and the compressor, depends on their mainte

nance. If the unit has to be dismantled, this must be done by skilled refrigerator technicians. The refrigerating fluid and the lubricating oil in the cir cuit must be disposed of in conformity with the laws in force in your country.

page 9

English

10 - Fault finding / alarms

Use the Fault Finding Guide on the right as follows: Begin with "START" and follow the arrows marked both "YES" and 'NO' according to the type of fault. The guide uses the following abbreviations:

Control of the HIR32 series

When an alarm occurs, the buzzer and the display indication can be reset manually pressing the key PRG/mute. For the alarm code the reset is active only if the alarm cause has been removed. The reset for the alarm contact is automatic. The reset of the adjuster operation occurs auto matically when the alarm cause is removed. For better information see the HIR32 manual.

Microface control

The alarms, shown in the guide, are reset as in Fig. f.

Fig. c - How to reset an alarm

ALARM ON

(alarm LED

+ buzzer on)

read alarm

message

on display

START

check fan

operation plus

electrical circuit

check for high

air temperature

or low air flow

switch manual

operation off

reset conditioner

model

Ye s

air flow

lack

electric

heater

overheating

unit operating

in manual

Ye s

correct condi

tioner model on

Hiromatic/ Microface

is unit

operating

correctly?

press REPORT:

verify which alarm

has intervened

press HOME

press RESET

(mutes siren)

do you know

which alarm

has intervened?

rectify problem

using Fault

Finding Guide

press RESET

normal operation

(alarm LED off)

Ye s

fault

return to

rectified

fault not rectified

replace HIROMATIC/ MICROFACE

is normal operation restored?

Ye s

continue

normal

operation

replace

interface

board

replace

EPROM

switch unit

main switch

off and then on

replace

sensor

verify state

of component:

continue if

everything is ok

Ye s

faulty

interface

card

EPROM error

display board

failure

RAM/EPROM

error

sensor

failure alarms

working

hour

alarms

NOTES:

 If several alarms intervene in sequence, only the last to inter

vene is displayed.

 The STATUS REPORT lists all recent alarms (see Hiromatic/

Microface manual).

 For further information see the Hiromatic manual.

English

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compressor HP

alarms

compressor LP

alarms

partially

frozen

evaporator

Ye s

high outside

temperature:

consult

supplier

low outside

temperature:

check

refrigerant charge

locked filter

dryer:

replace it

No No No

No Yes No

No No Yes

excessive

refrigerant charge:

reduce charge

low condensing

(temperature)

pressure

capillary locked:

replace

dirty

condenser:

clean

faulty

fan PV

pressure switch:

replace

reduced

air flow

burnt out fan

motor: replace

leak of refrigerant:

repair leak and

recharge

clogged filters

or locked air

flow: verify

pressure switch/

No No

t-stat/variex faulty

or capillary

locked: rectify

pressure switch/

t-stat/variex miscalibrated:

recalibrate

compressor overheating

high ambient

temperature

user alarms

smoke/fire alarm

(optional)

cold/noisy

compressor

Ye s

No No No

Ye s

Ye s N o

suction pipe

heats up when

compressor stops:

replace compressor

leak of refrigerant:

repair leak and

recharge

act as

necessary

act according to

local regulations

too much

refrigerant:

reduce charge

No Yes

No No No No

excessive

superheat

locked freecooling

damper: unlock

servocontrol

fault: replace

Ye s Ye s Yes

faulty external

sensor: replace

faulty room

sensor: replace

capillary fault:

replace

and control circuit

high room temperature: reduce temp.

Ye s

partially

frozen

evaporator

compressor not

under power:

check electrical

faulty compr.

substitute by

expert technician

Ye s

unit is not

cooling

is the compressor

faulty?

hot compressor

or klixon

intervention

leak of refrigerant:

repair leak and

recharge

excess current

absorption:

call expert technician

noisy compressor:

substitute by

expert techncian

low ambient

temperature

Yes NoNoNoNo

unit is

cooling

unit in

dehumidification

wait for

temperature to rise

faulty room

sensor: replace

unit is not

heating

Ye sYe s

electrical

heaters are off

faulty control circuit wiring:

check el. circuit

Ye s No

no power

arriving: check

electrical circuit

and safety T-stat

faulty control

function: replace

element burnt

out: replace

and check

electrical circuit

reduced

air flow

page 11

Ye s

English

clogged filters

or locked air

flow: verify

11 - Spare parts

It is recommended the use of original spare parts. When placing an order refer to Component List" enclo sed with the machine and quote the unit model no. and serial no.

English

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Avvertenze

Si raccomanda:

 di conservare il manuale per tutto il periodo di vita della macchina;  di leggere con attenzione il manuale prima di qualsiasi operazione sulla macchina;  di impiegare la macchina esclusivamente per lo scopo per cui e' stata progettata; l'uso improprio dell'unita' eso

nera il costruttore da qualsiasi responsabilita'.

Il manuale e' rivolto all'utente finale per le sole operazioni eseguibili con pannelli chiusi. Le operazioni che necessitano dell'apertura di porte o pannelli con attrezzi devono essere eseguite solo da personale esperto. Ogni macchina è munita di dispositivo Di Sezionamento Elettrico che consente all'operatore di intervenire in condi zioni di sicurezza. Tale dispositivo deve essere sempre usato per eliminare i pericoli durante la manutenzione (scosse elettriche, scottature, ripartenza automatica, parti in movimento e controllo remoto). La chiave data in dotazione che permette la rimozione dei pannelli deve essere conservata dal personale addetto alla manutenzione.

Per identificare la macchina (modello e numero di serie), in caso di richiesta di assistenza o di ricambi, leggere la targhetta di identificazione posta esternamente ed internamente all'unita'.

ATTENZIONE: questo manuale e' suscettibile di modifiche; pertanto, ai fini di una completa e aggiornata informazione, l'utente dovra' consultare il manuale a bordo della macchina.

Indice

1 - Operazioni preliminari 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 - Premessa 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 - Limiti di funzionamento 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 - Livello di pressione sonora 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 - Impermeabilità dell'ambiente 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.5 - Ispezione 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.6 - Trasporto 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.7 - Posizionamento del condizionatore 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.8 - Area di servizio 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.9 - Fori a parete 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 - Installazione 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 - Collegamenti elettrici e kit 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 - Collegamenti elettrici 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 - Kit Raffreddamento d'emergenza (optional) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 - Avviamento 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 - Primo avviamento (o dopo una lunga interruzione) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 - Avviamento con bassa temperatura esterna 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 - Avviamento e fermata 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 - Funzionamento 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 - Regolazione della velocità del ventilatore del condensatore 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 -Raffreddamento di emergenza (optional) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 - Controlli a microprocessore 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 - Logica di controllo 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 - Carica refrigerante R22 e olio 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 - Caratteristiche del fluido frigorigeno R22 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 - Carica refrigerante 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3 - Carica olio 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 - Tarature 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 - Manutenzione 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1 - Smantellamento dell'unità 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 - Ricerca guasti / allarmi 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 - Ricambi 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

pag. 1

Italiano

1 - Operazioni preliminari

Condizioni di

1.1 - Premessa

Il seguente manuale descrive l'installazione, il funziona mento e la manutenzione dei Condizionatori d'aria serie

Hiline Slim (ved. Fig. 1).

IMPORTANTE:

Consultare anche il manuale del controllo a micropro cessore Microface e Hiromatic (se installato).

1.2 - Limiti di funzionamento

Le unità sono previste per funzionamento all'interno dei campi di lavoro (ved. Tab. 1). Tali limiti sono intesi per macchine nuove correttamente installate o per le quali si sia effettuata una corretta manutenzione. Le clausole di garanzia non sono valide per ogni possibile danneggiamento o malfunzionamento che puo' verifi carsi durante od in conseguenza di operazioni al di fuori dei valori di applicazione.

Tab. 1 - Limiti operativi

Tensione alimentazione

Condizioni esterne

Condizioni interne con compressore funzionante

Condizioni di immagazzinamento

Grado di protezione lato esterno

230 V  10%/1/50 Hz

24/48  30% Vdc con INVERTER

da: -10C (-30C con VARIEX)

a: 43C

20C 30% R.H. e 20C 80%

da:

R.H.

a: 35C, 40% R.H.

da: -25C, 5% R.H.

a: 55C, 90% R.H.

IP 24

1.5 - Ispezione

Al ricevimento della macchina controllare immediata mente il suo stato; contestare subito alla compagnia di trasporto qualsiasi eventuale danno.

1.6 - Trasporto

 Tenere sempre l'unita' in posizione verticale.  Se possibile trasportare la macchina usando un car

rello elevatore a forca; altrimenti usare una gru con cinghie o funi, evitando di esercitare pressione sugli angoli superiori dell'imballaggio.

 Disimballare l'unita' il piu' vicino possibile al luogo

dell'installazione. Una volta disimballata evitare urti che possono essere trasmessi ai componenti interni.

1.7 - Posizionamento del condizionatore

 Il condizionatore d'aria puo' essere collocato in qual

siasi ambiente purche' questo non sia aggressivo.

 Il condizionatore d'aria va posizionato in modo da

assicurare la migliore distribuzione d'aria nell'am biente in cui esso deve operare, al fine di evitare zone morte.

 Per il corretto posizionamento del condizionatore ve

dere Fig. 2 in calce al manuale, che illustra l'installa zione di due unità.

1.8 - Area di servizio

L'unità deve essere provvista di un'Area di Servizio adatta (ved. Fig. 2):

 Tutta la manutenzione ordinaria può essere realiz

zata dalla parte frontale e dalla parte posteriore (esterna), dove uno spazio minimo deve essere lasciato libero da ostruzioni.

1.3 - Livello di pressione sonora

Nella Tab. 2 vengono riportati, per il lato interno e per il lato esterno, i valori di pressione sonora massimi per le unita' in configurazione standard, in funzionamento continuo, a 2 metri dalla superficie frontale della mac china, a 1 metro di altezza, in condizione di campo libero. I valori di rumorosita' piu' elevati si riscontrano frontal mente all'unita', sul lato interno.

1.4 - Impermeabilita' dell'ambiente

Per creare stabili condizioni interne assicurarsi che la stanza sia isolata dall'esterno sigillando le aperture, le entrate dei cavi, ecc.

Italiano

1.9 - Fori a parete

Praticare i fori nella parete del container in corrispon denza alla posizione del condizionatore (ved. Fig. 3).

pag. 2

Tab. 2 - Livelli pressione sonora

Modell

p PKS3

PKS4

Frequenza di banda d'ottava (Hz)

Ambiente interno, a 2 m in fronte all'unità, campo libero

Ambiente esterno, a 2 m in fronte all'unità, campo libero

Ambiente interno, a 2 m in fronte all'unità, campo libero

Ambiente esterno, a 2 m in fronte all'unità, campo libero

31.5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

49 56 62 58 55 54 53 53 51 61

50 51 49 54 51 51 47 44 37 55

49 56 62 58 55 54 53 53 51 61

50 51 49 54 51 51 47 44 37 55

2 - Installazione

Per una corretta installazione procedere come segue (Fig. 4):

 Applicare all'unità gli elementi della cornice di prote

zione (fornibili come kit optional), utilizzando i fori predisposti e viti autofilettanti di diametro 3.5 mm. Per prevenire l'ingresso di acqua nel container, appli care come guarnizione una striscia di gomma adesiva.

Livello di pressione

sonora

[dB(A)]

 Fissare la cornice alla parete dello shelter per mezzo

di viti M4 con tassello.

 Applicare l'elemento inferiore della cornice di prote

zione con due viti M4 con tassello.

 Applicare al tetto dell'unità la staffa di fissaggio alla

parete con due viti autofilettanti di diametro 3.5.

3 - Collegamenti elettrici e kit

Prima di eseguire qualunque operazione sulle parti elet triche, assicurarsi che:

 i componenti elettrici siano in buone condizioni;  tutte le viti terminali siano ben avvitate;  la tensione di alimentazione e la frequenza siano con

formi a quelle indicate sull'unità;

 l'interruttore QS1 sia in posizione di aperto (OFF);  l'interruttore automatico QS2 sui morsetti d'uscita

dell'inverter (se installato) sia aperto (OFF);

 non vi siano componenti sotto tensione.

3.1 - Collegamenti elettrici

(ved. schema elettrico)

I collegamenti elettrici (alimentazione 230/1/50 e, per l'alimentazione d'emergenza (48 e 24 Vdc) si effettuano dal tetto dell'unità dove sono stati predisposti alcuni fori con pressacavi.

 Far passare il cavo di alimentazione (non fornito da

noi), attraverso il foro praticato nel tetto dell'unità.

N.B.: Per l'alimentazione utilizzare un cavo scher mato (sezione minima indicata in Tab. 4). Si raccomanda di tenere il cavo di alimentazione dalla rete il più lontano possibile dagli altri cavi uscenti dall'inverter (opzionale). Collegare la linea a 230V/1/ 50 all'interruttore QS1 posto nel quadro elettrico.

 Per quanto concerne i contatti di allarme presenti

nelle varie versioni, questi sono disponibili su morset tiera nel quadro elettrico. Per la descrizione degli allarmi, consultare il Cap. 6 e il manuale del controllo installato.

 Per porre in comunicazione 2 o più unità installate

nello stesso container, e dotate del controllo MICROFACE, con interfaccia HIROMATIC, utiliz zare il cavo HIROBUS (fornito in dotazione) colle gandolo come indicato nello schema elettrico. Con sultare inoltre il manuale Microface e Hiromatic per la configurazione delle unità in Stand-by.

pag. 3

Italiano

Tab. 3 - Caratteristiche elettriche standard

20A

Ventilatori evaporatore Ventilatori condensatore Compressore Resistenze riscaldamento

OA FLA LRA Potenza nom.

PKS3

PKS4

(*) Nelle seguenti condizioni (ARI 520-78):

1 - - 200 1.5 - - 340 5.9 10 34 1370 - 13 - 3000

1 - - 200 1.5 - - 340 7.1 12 36.5 1700 - 13 - 3000

Temp. condensazione: 54.4C Temp. ambiente: 35C Temp. evaporazione: 7.2C Temp. sottoraffreddamento: 8.3C Temp. surriscaldamento: 11C

[W]

OA FLA LRA Potenza nom.

[W]

Tab. 4 - Interruttore di protezione e dimensionamento cavo

Interruttore di protezione a corrente differenziale In = 0.3A

V230/1/50Hz 230 Vac 24/48Vdc

PKS3-PK

FLA LRA Potenza nom.

(*)

[W] (*)

OA FLA LRA Potenza nom.

Dimensionamento cavo

[W]

3.2 - Kit Raffreddamento d'emergenza (optional)

Il Kit Raffreddamento d'emergenza è costituito da un in verter e da un trasformatore monofase, installati all'in terno del quadro elettrico. Agendo come illustrato nel par. 3.1, portare l'alimenta zione a 48 (24) Vdc all'interno del quadro elettrico, per mezzo di un cavo schermato di sezione minima riportato in Tab. 4. Collegare l'eventuale linea di terra al morsetto

4 - Avviamento

4.1 - Primo avviamento (o dopo una lunga interruzione)

Prima di avviare il condizionatore si raccomanda nuova mente di verificare che la tensione e la frequenza d'ali mentazione siano conformi a quelle indicate sulla tar ghetta identificativa dell'unità. Fatto ciò, è possibile avviare il condizionatore portando l'interruttore QS1 nella posizione ON. Sulle unità che ne sono equipaggiate, premere anche il pulsante ON- OFF sull'interfaccia Hiromatic. Controllare l'assorbimento elettrico di tutti i componen ti e confrontare con i dati riportati nella Tab. 3. Verifi care che non vi siano allarmi attivi; attendere che il siste ma si porti a regime ed effettuare i seguenti controlli:

 verificare che i ventilatori stiano funzionando corret

tamente;

 assicurarsi che la temperatura sia garantita e che il

compressore e le resistenze di riscaldamento (optio nal) funzionino quando richiesto;

 solo su versioni dotate di opzione Variex (regolazione di

velocità) assicurarsi che il regolatore di velocità del

ventilatore della sezione condensante sia tarato cor rettamente e che controlli il funzionamento del venti latore (ved. Cap. 8).

di terra (PE). Collegare la schermatura del cavo al mor setto giallo-verde ed eseguire i collegamenti seguendo scrupolosamente lo schema elettrico.

N.B.: Collegare correttamente la polarità.

Per quanto riguarda le unità predisposte per ali mentazione d'emergenza da Inverter esterno, ese guire i collegamenti come specificato nello schema elettrico.

4.2 - Avviamento con bassa temperatura esterna

In caso di bassa temperatura esterna (<0C), la partenza dell'unità è agevolata dal tempo di ritardo di attivazione dell'allarme di bassa pressione), entro il quale le pressio ni nel circuito frigorifero raggiungono i valori normali di funzionamento.

4.3 - Avviamento e fermata

Per le unità dotate di interfaccia HIROMATIC:  avviare l'unità premendo il pulsante ON-OFF

sull'Hiromatic (confermato da SYS.ON sul display);

 fermare l'unità premendo il pulsante ON-OFF

sull'Hiromatic (confermato da SYS.OFF. sul display).

N.B.: Spegnere l'interruttore principale QS1 e l'inter

ruttore Inverter QS2 (o aprire i fusibili FU4) solo se l'unità viene fermata per un lungo periodo di tempo.

Per le unità dotate del controllo Microface, l'accensione e lo spegnimento si ottengono agendo sull'interruttore principale QS1, al quale si accede aprendo il pannello su periore incernierato agendo sul sistema di apertura rapi da.

Italiano

pag. 4

5 - Funzionamento

Il funzionamento dell'unità è completamente automati co. La sequenza che segue spiega (con l'aiuto della Fig. 5

- Schema di funzionamento) come funziona l'unità (ve dere anche la Fig. 6 - Circuito frigorifero):

6) Il sensore di temperatura, posizionato all'interno del lo shelter, fornisce al controllo l'informazione relati va alla condizione dell'aria da trattare .

7) Il controllo confronta l'informazione ricevuta con i valori di Set Point (= temperatura interna minima desiderata) e Differenziale programmati, predispo nendo il condizionatore al trattamento dell'aria, con le seguenti modalità:

Raffreddamento (Fig. 5) Il compressore (9) e i ventilatori (6) e (10) vengono

avviati quando la temperatura dell'ambiente da condi zionare supera il valore prefissato. L'aria aspirata dai ventilatori assiali (6) entra nell'unità tramite l'accesso superiore (A), attraversa immediatamente il filtro (1) e quindi l'evaporatore (5). Il refrigerante freddo fluisce attraverso l'evaporatore (5), raffreddando così l'aria che l'attraversa. L'aria trat tata viene convogliata nell'ambiente condizionato attra verso l'apertura di mandata (B). Il calore sottratto all'ambiente e quello generato dal fun zionamento dei motori del condizionatore vengono smaltiti attraverso il condensatore (11), posto nella parte dell'unità a contatto con l'esterno e investito, grazie ai ventilatori (10), dall'aria esterna. Il funzionamento dei ventilatori viene gestito in modo ON - OFF (o con Variex, ved. par. 5.1) in funzione della pressione di con densazione. Per la logica di funzionamento del controllo ved. Cap. 6.

Riscaldamento (optional)

Il riscaldamento dell'aria si ottiene per mezzo di resisten ze elettriche (7), poste nel flusso d'aria e azionate secon do la logica impostata sul controllo (ved. Cap. 6). Il reset manuale del termostato di sicurezza (15), posto sulle resistenze, va effettuato accedendo dalla parte frontale, dopo aver rimosso il pannello grigliato.

Raffreddamento in Freecooling (optional) - (Fig. 5) Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore alla

temperatura dell'aria interna di qualche grado, è possibi le sfruttare questa differenza per rinfrescare l'interno dello shelter mediante l'immissione diretta di aria ester na, senza cioè l'uso del compressore. E' possibile ottene re così un sensibile risparmio di energia elettrica. Al verificarsi delle condizioni previste, il servocomando (2), gestito dal controllo Microface, apre la serranda mo bile (12) che separa la circolazione dei due flussi d'aria interna ed esterna. In questo modo l'aria esterna, aspira ta dai ventilatori (6), affluisce all'interno del container e ne fuoriesce attraverso le aperture praticate nella se zione condensante. I flussi d'aria presenti in questo modo di funzionamento sono indicati nella Fig. 5. Il grado di apertura della serranda viene determinato in funzione del valore di Set Point da mantenere e della temperatura dell'aria immessa (ved. Cap. 6).

5.1 - Regolazione della velocità del ventila

tore del condensatore (obbligatorio per

temp. esterne -10 / -30C)

Un sensore è posizionato in maniera tale da rilevare co stantemente la pressione di condensazione del gas refri gerante. In base a questa informazione, un'apparecchia tura elettronica (Variex) regola la velocità di rotazione del ventilatore al fine di mantenere la pressione di con densazione entro i valori consentiti. In questo modo, ol tre ad ottimizzare il funzionamento del compressore, si ottiene una sensibile riduzione del livello di emissione sonora (specialmente durante le ore notturne), si facilita la partenza del compressore alle basse temperature e si ottiene un risparmio di energia elettrica. Per quanto riguarda la taratura del regolatore di velocità, ved. il Cap. 8.

5.2 - Raffreddamento di emergenza (optional)

Questa opzione è disponibile per tutte quelle applica zioni in cui è importante garantire la circolazione dell'aria all'interno dello shelter, anche quando vi è un'interruzione dell'alimentazione elettrica dalla rete. In questo caso, tramite un inverter e un trasformatore, le unità possono essere alimentate con le batterie d'emer genza a 24 oppure a 48 Vdc (ved. Fig. 7). La modalità di intervento del sistema di emergenza dipende dallo stato dell'interruttore QS1:

 QS1 = ON

Se non ci sono interruzioni sull'alimentazione princi pale il sistema di emergenza resta inattivo; se viene a mancare tensione sulla linea di alimenta zione principale, automaticamente l'inverter si attiva e, prelevando energia dalle batteria d'emergenza a 24/48 Vdc, tramite il trasformatore 24/48 V / 230 V alimenta il ventilatore della sezione evaporante e il controllo elettronico. In questo modo tutte le funzio ni dell'unità continuano ad essere gestite, consenten do il ricircolo dell'aria interna (o l'afflusso di aria es terna, se l'unità è dotata del sistema Freecooling) nel caso in cui la temperatura all'interno dello shelter esca dal range consentito. In questa modalità di fun zionamento un contatto del relè (KM6) segnala l'atti vazione del sistema inverter. Se il voltaggio delle batterie d'emergenza scende al di sotto del valore di sicurezza, il sistema inverter si disattiva automaticamente.

 QS1 = OFF

In questa condizione anomala, che si presenta ad esempio dopo un corto circuito nell'unità, l'inverter è automaticamente disattivato.

ATTENZIONE: Per ragioni di sicurezza si raccomanda di disconnettere l'interruttore automatico QS2 quando si desidera fer mare l'unità.

pag. 5

Italiano

6 - Controlli a microprocessore

La macchina è disponibile in quatttro diverse configura zioni di funzionamento:

1) unità solo freddo;

2) unità freddo e caldo;

3) unità con freecooling, solo freddo;

4) unità con freecooling, freddo e caldo. Tutte le versioni sono dotate del nuovo controllo a micro

processore Microface.

6.1 - Logica di controllo

Le unità sono gestite dal controllo a microprocessore Mi croface, eventualmente abbinato al controllo Hiromatic per il monitoraggio completo di tutti i parametri di fun zionamento dell'unità (ved. manuale allegato). L'algoritmo di controllo si basa su una regolazione a 1 gradino per il riscaldamento e il raffreddamento con compressore e su una regolazione di tipo Proporzionale

- Integrativo per il raffreddamento in modalità Free cooling, con impostazione del Set Point e della banda proporzionale (P) (Fig. d.) Il controllo gestisce tutti i ritardi di attivazione del com pressore, e i tempi minimi, al fine di garantirne il corretto funzionamento e allungarne il più possibile la vita opera tiva. L'attivazione della modalità Freecooling avviene in fun zione della differenza (impostabile) fra la temperatura interna e quella esterna. Ciò significa che se la differenza fra le 2 temperature aumenta oltre un certo valore, auto maticamente l'unità passa alla funzione Freecooling: il compressore viene disattivato e l'uscita analogica con trolla il servomotore a 3 punti della serranda. Il grado di apertura della serranda viene variato al fine di mantene re la temperatura interna uguale al setpoint impostato e in funzione della temperatura dell'aria immessa in ambiente, che non può essere inferiore ad un prefissato valore di sicurezza.

Fig. d Funzionamento compressore, resistenze e aper

tura serranda

P Band

Freecooling mode

ora e si passa al raffreddamento mediante il compressore frigorifero.

6.1.1 - Start-Stop

In totale ci sono 3 modi per avviare o arrestare l'unità: a) l'interruttore sezionatore all'interno del quadro elet

trico; b) l'ingresso digitale della scheda Microface; c) il pulsante ON-OFF sull'interfaccia Hiromatic (op

zionale). Priorità: a) b) c) devono essere considerati come 3 con

tatti in serie; solo se tutti i contatti sono in On, l'unità può operare.

6.1.2 - Gestione allarmi

Nella configurazione standard sono disponibili sulla morsettiera del quadro elettrico 2 contatti puliti in scam bio, così utilizzati:

1) Allarme generale:

 bassa pressione compressore

 alta pressione compressore (reset sul pressostato)

 guasto sensore

 guasto memoria

 guasto ventilatore (con sonde opzionali)

2) Avviso generale - segnalazione di varie condizioni

anomale, fra cui:

 alta temperatura

 bassa temperatura

 termostato resistenza (reset sul termostato)

Note:

 Sia l'Allarme che l'Avviso devono essere resettati

manualmente sulla Microface.  Un allarme ferma l'unità e fa intervenire quella in

stand-by (se presente). Se l'unità è in stand alone, gli

allarmi di alta e di bassa pressione non fermano la

macchina per permettere il funzionamento in moda

lità Freecooling quando le condizioni esterne lo con

sentono.

 L'avviso non ferma l'unità.  In caso di intervento del termostato di sicurezza resi

stenze, il reset deve essere effettuato sul termostato

(15) accessibile rimuovendo il pannello ventilatori la

to interno.

Set CoolingHeating

P Band

Set CoolingHeating

C

Compressor cooling mode

C

Se la temperatura interna eccede la banda proporziona le per oltre il 20% per più di 10 minuti, l'unità passa al raffreddamento con compressore e la modalità Freecoo ling è disabilitata per 1/2 ora. Se la temperatura interna eccede la banda proporzionale per oltre il 50% per più di 2 minuti, la modalità Freecooling viene disattivata per 1/

Italiano

pag. 6

6.1.3 - Scheda allarmi opzionale

Oltre a quanto visto per la configurazione standard, sulla scheda allarmi fornibile come optional sono presenti contatti di relè per avere i seguenti allarmi separati:

1) Alta pressione e bassa pressione compressore

2) Allarme filtro sporco

3) Guasto ventilatore

4) Alta temperatura

5) Bassa temperatura Questi allarmi provocano la fermata dell'unità con le

stesse modalità viste nel paragrafo precedente. Per la completa descrizione degli allarmi ved. manuale Microface allegato.

6.1.4 - Unità in stand-by

La gestione delle unità in stand-by è completamente automatica grazie alla possibilità di connessione del con trollo Microface. Un'unità in stand-by parte in caso di un allarme che blocca quella principale; questo avviene anche se l'unità principale viene spenta o scompare dal sistema per un guasto sul bus di collegamento dei controlli. La rotazione oraria delle unità in stand-by avviene au tomaticamente ogni 24 ore, in modo da consentire un'o mogenea usura dei componenti del sistema. Se il sistema è connesso all'interfaccia Hiromatic, è pos sibile impostare una diversa gestione della rotazione. Se più unità sono contemporaneamente in funzione con lo stesso Set Point, la temperatura usata per il controllo è la media di quelle rilevate; inoltre, nel funzionamento con compressore, la banda proporzionale è divisa in tante parti pari al doppio del numero di unità che fanno parte del sistema, in modo da parzializzare la potenza frigorifera totale disponibile. Il funzionamento in modalità Freecooling è omogeneo e contemporaneo su tutte le unità. La Fig. e, riportata come esempio, rappresenta il funzio namento di un sistema composto da 3 unità.

7 - Carica refrigerante R22 e olio

Fig. e Sistema con 2 unità in stand-by -

Controllo Microface

Freecooling mode

P Band

Set CCoolingHeating

Compressor cooling mode

P Band

1 = unità principale 2 = unità in stand-by 3 = unità in stand-by

223

Set CCoolingHeating

QUESTE OPERAZIONI DEVONO ESSERE ESE GUITE DA UN FRIGORISTA ESPERTO.

7.1 - Caratteristiche del fluido frigorigeno R22

A temperatura e pressione normale è un gas incolore che presenta una bassa tossicità, non è infiammabile, ha un valore limite di esposizione permesso (AEL/TLV) pari a 1000 ppm (valore medio ponderato su 8 ore giorno). In caso di fuga aerare il locale prima di soggiornarvi.

7.2 - Carica refrigerante

QUANDO SI RIPARA IL CIRCUITO FRIGORIFERO RECUPERARE TUTTO IL REFRIGERANTE IN UN CONTENITORE: NON DISPERDERLO NELL'AM BIENTE.

1) Avviare l'unita' come descritto in par. 4.1.

2) Avviare manualmente il compressore.

3) Garantire una temperatura di condensazione costante (preferibilmente 42-45 C); se necessario ostruire parzialmente la superficie di scambio del condensatore o limitare la potenza ventilante per ottenere queste condizioni.

4) Caricare l'unita' con la quantità di refrigerante R22 riportata in Tab. 5 e attendere che le condizioni di funzionamento dell'intero circuito frigorifero risul tino normali.

5) Verificare che il surriscaldamento sia di 3-5 °C.

Tab. 5 - Carica refrigerante

MODELLO

PKS3 PKS4

Carica refrigerante (g)

1500 1700

7.3 - Carica olio

L'olio da usare per il rabbocco e' il SUNISO 3GS; se non e' disponibile SUNISO 3GS usare un olio con le stesse caratteristiche (ved. Tab. 6). NON MISCELARE MAI OLII INCOMPATIBILI. DRENARE E PULIRE LA TUBAZIONE PRIMA DI CAMBIARE IL TIPO DI OLIO USATO.

Tab. 6 - Olio Suniso 3GS (standard)

peso specifico approssimativo (a 15 C) punto di infiammabilita' (C.O.C.) punto di versamento viscosita' ENGLER a 50 C indice di viscosita' corrosione su rame (100 C, 3 ore) ASTM D130 valore di neutralizzazione residuo carbonico conradson rigidita' dielettrica

0.91 kg/l

170 C

-40 C

2.7 E

0.03 max.

> 30kV

pag. 7

Italiano

8 - Tarature

 Il condizionatore d'aria e' gia' stato collaudato e

tarato in fabbrica come sotto riportato.

 Per le tarature della MICROFACE riferirsi al rispet

tivo manuale (per evitare operazioni sbagliate non

COMPONENTE TARATURA NOTE

Pressostato di bassa

pressione (LP)

Pressostato di alta

pressione (HP)

Pressostato

ventilatore

(SP)

STOP : 1, 2 bar START : 2 bar (tarature fisse)

STOP : 26 bar START : 20 bar (tarature fisse)

START : 18 bar DIFF : 4 bar (STOP : 14 bar) (tarature fisse)

usare set points di temperatura e umidita' rel./bande proporzionali molto differenti dai Settaggi Stan dard).

reset

automatico

reset manuale

premendo il

pulsante

Regolatore di velocità

ventilatore

SET. : 16 bar BANDA P : 3.5 bar (Per la regolazione vedere istruzioni allegate a bordo macchina)

Italiano

pag. 8

9 - Manutenzione

Per ragioni di sicurezza, togliere tensione all'unità aprendo gli interruttori QS1 e QS2 prima di effettuare qualsiasi manutenzione. Se installato: POICHE' L'HIROMATIC/MICROFACE DISPONE DI RIPARTENZA AUTOMATICA (DOPO INTER RUZIONE DELL'ALIMENTAZIONE) SI CONSI GLIA DI DISABILITARE LA RIPARTENZA AUTO MATICA E APRIRE L'INTERRUTTORE QS1 E QS2 QUANDO SI COMPIE QUALSIASI MANUTEN ZIONE.

Programma di manutenzione - Controllo mensile

Controllare che il motore del ventilatore ruoti liberamente e senza rumori ano

VENTILATORI

FILTRI ARIA

HIROMATIC/MICROFACE

CIRCUITO

ELETTRICO

CIRCUITO

FRIGORIFERO

mali, e assicurarsi che i cuscinetti non si riscaldino. Controllare anche l'assorbimento di corrente.

Verificare lo stato dei filtri; se necessario pulirli o sostituirli. Per la sostituzione:

 rimuovere il pannello superiore dell'unità (filtro interno) o la griglia superiore

esterna (filtro freecooling)

 sfilare orizzontalmente il filtro dalla propria sede  inserire il ricambio  richiudere il pannello e la griglia

In ambienti molto polverosi fare questo controllo piu' frequentemente.

Verificare il funzionamento dei LEDs dell'HIROMATIC, del display e degli alllarmi.

 Controllare l'alimentazione elettrica su tutte le fasi.  Assicurarsi che le connessioni elettriche siano strette.

 Controllare le pressioni di evaporazione (a cura di un frigorista esperto).  Controllare l'assorbimento di corrente del compressore, la temperatura di

testa e la presenza di eventuali rumori insoliti.

 Assicurarsi che non ci sia formazione di ghiaccio sull'evaporatore.

 Controllare quotidianamente sull'Hiromatic/Micro

face la temperatura e, se indicata, l'umidita' relativa ambiente.

 Il Programma di Manutenzione che segue dovrebbe

essere eseguito da un tecnico specializzato, che opera preferibilmente con un contratto di manutenzione.

9.1 - Smantellamento dell'unità

La macchina è stata progettata e costruita per garantire un funzionamento continuativo. La durata di alcuni componenti principali, quali il venti latore e il compressore, dipende dalla manutenzione a

cui sono stati sottoposti. In caso di smantellamento dell'unità, l'operazione dovrà essere eseguita da personale frigorista specializzato. Il fluido frigorigeno e l'olio lubrificante contenuto nel circuito dovranno essere recuperati, in accordo con le norme vigenti nel vostro Paese.

pag. 9

Italiano

10 - Ricerca guasti/ allarmi

Usare la Guida Ricerca Guasti sulla destra come segue: Cominciare da "START" e seguire le frecce marcate sia con 'SI' che con 'NO' secondo il tipo di guasto. La guida usa le seguenti abbreviazioni:

Controllo Microface

Gli allarmi, evidenziati nella Guida, vengono resettati come da Fig. f.

Fig. f - Come resettare un allarme

ALLARME acceso

(LED allarme

+ cicalina accesi)

leggere

messaggio allarme

su display

premere RESET

(tacitazione cicalina)

START

controllare

funzionamento

ventilatore e

circuito elettrico

controllare sia

alta temperatura

aria che bassa

portata aria

disinserire

funzionamento

manuale

resettare modello

condizionatore

mancanza

portata aria

resistenze

elettriche

surriscaldate

unita` sta

funzionando

in manuale

esatto modello condizionatore

su Hiromatic/

Microface

sta funzionando

correttamente

l'unita?

premere REPORT:

verificare che allar-

me e' intervenuto

sapete quale

allarme e'

intervenuto?

problema non risolto

risolvere il guasto

premere HOME

usando la Guida

Ricerca Guasti

premere RESET

problema

risolto

si ritorna al funzio-

namento normale (LED all. spento)

NOTE:

 Se intervengono piu' allarmi in sequenza, il display visualizza

solo l'ultimo intervenuto.

 Lo STATUS REPORT elenca tutti gli allarmi recenti (ved.

manuale Hiromatic/Microface).

 Per informazioni piu' dettagliate ved. manuale Hiromatic.

sostituire HIROMATIC/ MICROFACE

e` ripristinato

funzionamento

normale?

continuare

funzionamento

normale

sostituire

scheda

interfaccia

sostituire

EPROM

spegnere e riaccendere interruttore

principale

sostituire

sensore

verificare funziona mento componenti:

continuare se

tutto OK

scheda

interfaccia

guasta

errore EPROM

scheda

display guasta

errore

RAM/EPROM

allarmi

sensore guasto

allarmi

ore

funzionamento

Italiano

pag. 10

allarmi

compressore HP

allarmi

compressore LP

evaporatore

parzialmente

ghiacciato

alta temperatura

esterna:

consultare

fornitore

bassa temperatura

esterna:

verificare

carica refrigerante

filtro deidratore

bloccato:

sostituirlo

No No No

No Si No

No No Si

eccessiva

carica refrigerante:

ridurre carica

bassa pressione

(temperatura)

condensazione

capillare bloccato:

sostituire

condensatore

sporco:

pulire

condensatore

pressostato PV

del ventilatore

difettoso: sostituire

portata aria

ridotta

motore ventilatore

bruciato: sosti

tuirlo

perdita

refrigerante:

riparare fuga

e ricaricare

filtri sporchi

o flusso aria

bloccato:

verificare

pressostato/

No No

termostato/variex

guasto o capillare

blocc.: ripristinare

pressostato/termo-

stato/ variex

mal tarato: ritarare

tubo aspirazione compressore surriscaldato

alta temperatura

ambiente

allarmi utente

allarme fumo/

fuoco

compressore

freddo o

rumoroso

No No No

Si No

surriscalda a

fermata compress.:

sost. compressore

perdita

refrigerante:

riparare

fuga e ricaricare

agire come necessario

agire secondo

regolazioni

locali

eccessiva carica

refrigerante:

ridurre la carica

No Si

No No No No

eccessivo

surriscaldamento

serranda freecooling

bloccata: sbloccare

servocomando

guasto: sostituire

Si Si Si

sensore esterno

guasto: sostituire

sensore ambiente

difettoso: sostituire

capillare guasto:

sostituire

temperatua

ambiente alta:

ridurre

temperatura

evaporatore

parzialmente

ghiacciato

compressore non

alimentato:

verificare circuito

elettrico/controllo

compressore

guasto: far

sostituire da

tecnico esperto

l'unita' non sta

raffreddando

il compressore

e' difettoso?

compressore e'

caldo o klixon

intervenuto

perdita refrigerante: riparare fuga

e ricaricare

assorbimento

corrente eccessivo:

chiamare tecnico

esperto

compressore

rumoroso:

sostituire da

tecnico esperto

bassa temperatura

ambiente

Si No No No No

l'unita' sta

raffreddando

unita' in

deumidificazione:

attendere aumento

temperatura

sensore ambiente

difettoso: sostituire

l'unita' non sta

riscaldando

SiSi

resistenze

elettriche

disinserite

guasto cablaggio

circuito controllo:

verificare circuito

non arriva tensione:

Si No

controllare circuito elettrico e termo-

stato sicurezza

funzionamento

sbagliato:

sostituire controllo

resistenza

bruciata: sostituire e verificare circuito elettrico

pag. 11

portata aria

ridotta

Italiano

filtri sporchi

o flusso aria

bloccato: verificare

11 - Ricambi

Si consiglia l'uso di parti di ricambio originali. In caso di richiesta riferirsi alla Component List" alle gata alla macchina e specificare il modello e il numero di serie dell'unità.

Italiano

pag. 12

Fig. 1 - Overall dimensions / Dimensioni di ingombro

13pag.

Fig. 2 - Example of 2 unit positioning - service areas /

Esempio di posizionamento di due unità - aree di rispetto

600

300300

600 10001000

Fig. 3 - Wall holes / Forature alla parete

single-unit installation

installazione di unità singola

392

= =

33.5

#1 #2

600

double-unit installation

installazione di una doppia unità

299

196

352013.5

2013.5

nr. 15 holes for screws M4 with anchor nr. 15 fori per viti M4 con tassello

325

234391391225.525

391 391

33.5

624

nr. 16 holes for screws M4 with anchor nr. 16 fori per viti M4 con tassello

33.5

14pag.

Fig. 4 - Installation of 2 units (1 unit) / Installazione di 2 unità (1 unità)

12(11)xM4

14(2)xM4

2xM4

20(18)

15pag.

Fig. 5 - Operation diagram / Schema di funzionamento

INSIDE INTERNO

AIR CONDITIONING

FREECOOLING – RAFFREDDAMENTO ECONOMICO

CONDIZIONAMENTO

FREECOOLING – ECONOMIC COOLING

14 14

1 1

INSIDE INTERNO

OUTSIDE ESTERNO

13 13

COOLED AIR – RIA TRATTATA

FREECOOLING AIR –

AIR TO BE COOLED – ARIA DA TRATTARE

ARIA FREECOOLING

CONDENSER SECTION AIR – ARIA SEZIONE CONDENSANTE

POS. DESCRIPTION DESCRIZIONE

1 Air filter Filtro aria

2 Damper motor Motore serranda

3 Electronic control Controllo elettronico

4 Electrical panel Quadro elettrico

5 Evaporator Evaporatore

6 Evaporator fans Ventilatori evaporatore

7 Electric heaters (optional) Resistenze elettriche (optional)

8 Condensate drain tank Vaschetta raccogli condensa

9 Compressor Compressore

10 Condenser fan Ventilatore condensatore

11 Condenser Condensatore

12 Freecooling damper Serranda Freecooling

13 Condensate drain Scarico condensa

14 Supply inlet cables Ingresso cavi alimentazione

15 Heating safety thermostat Termostato di sicurezza resistenze

16pag.

Fig. 6 - Refrigeration circuit / Schema frigorifero

POS. DESCRIPTION DESCRIZIONE

1 Compressor Compressore

2 High pressure switch Pressostato alta pressione

3 Air cooled condenser Condensatore ad aria

4 Access valve Presa pressione

5 Dryer filter Filtro deidratore

6 Expansion capillary Capillare d'espansione

7 Evaporator Evaporatore

8 Low pressure switch Pressostato bassa pressione

9 Condenser pressure switch Pressostato condensatore

10 Crankcase heating element Resistenza carter

17pag.

Fig. 7 - Emergency cooling wiring diagram

Schema di principio Kit Raffreddamento di emergenza

230 Vac

QS1

LF1

(3A)

KM6

24 Vac

CTR

KM6

CTR

QS2

F6 F7

INVERTER

48Vdc (not supplied by us)

PEPE

(*) Optional, only on request

Optional, solo su richiesta

KM6

230 Vac

(*)

EV1

POS. DESCRIPTION DESCRIZIONE

QS1 Mains supply automatic switch Interruttore automatico linea principale

TM Transformer 48/230 Vac or 24/230 Vac Trasformatore 48/230 Vac o 24/230 Vac

TC Transformer 230/24 Vac Trasformatore 230/24 Vac

CTR Electronic control (Microface) Controllo elettronico (Microface)

MD Damper motor Motore serranda / Damper motor

EV1 Evaporator fan Ventilatore evaporatore

KM6 Inverter contactor Contattore inverter

QS2 230 Vac line automatic switch Interruttore automatico linea 230 Vac

LF1 Line filter Filtro linea

18pag.

Liebert HIROSS S.p.A.

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ITALY

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