LG DVD-8621-N, DVD-8721-N Service manual

REPRODUCTOR DE VIDEO DVD

MANUAL DE SERVICIO

MODELO : DVD-8621N/DVD-8721N

(DV8621NCK/DV8721NCK)

MODELO : DVD-8621N/DVD-8721N(DV8621NCK/DV8721NCK)

MANUAL DE SERVICIO

P/NO : 3829RHP019V JANUARY, 2004

PRECAUCIÓN

ANTES DE UTILIZAR LA UNIDAD, LEA LAS "PRECAUCIONES DE SEGURIDAD" EN ESTE MANUAL.

Av. Sor Juana lnés de la Cruz No 555 Col. San Lorenzo Tlalnepantla, Estado de México CP 54033 Tel. 321 19 00 Fax. 5 657549 Lada sin costo 01 800 50 481 00

CONTENIDO

SECCIÓN 1 . . . RESUMEN

SECCIÓN 2 . . . . CABINA Y CHASIS PRINCIPAL

SECCIÓN 3 . . . . ELÉCTRICO

SECCIÓN 4 . . . . MECANISMO

SECCIÓN 5 . . . . LISTA DE PARTES

SECCIÓN 1

RESUMEN

CONTENIDO

GUÍA DE SEGURIDAD PARA EL SERVICIO DE PRODUCTOS DE VIDEO ........... 1-3

PRECAUCIONES DE SERVICIOS......................................................................................... 1-4

• Precauciones Generales de Servicios

• Procedimiento de Verificación de Aislamiento

• Dispositivos de Sensibilidad Electrostática

ESPECIFICACIONES ................................................................................................................ 1-5

1-3

GUÍA DE SEGURIDAD PARA EL SERVICIO DE PRODUCTOS DE VIDEO PRECAUCIÓN : NO INTENTE MODIFICAR ESTE PRODUCTO DE NINGUNA MANERA, NUNCA REALICE INSTALACIONES PERSONALIZADAS SIN APROBACIÓN DEL FABRICANTE. LAS MODIFICACIONES SIN AUTORIZACIÓN NO SOLO ANULARÁ LA GARANTÍA, PUEDE CAUSAR QUE USTED SEA RESPONSIBLE DE CUALQUIER DAÑO DE PROPIEDAD RESULTANTE O HERIDAS AL USUARIO.

EL SERVICIO DEBE SER REALIZADO SOLAMENTE DESPUÉS DE ESTAR TOTALMENTE FAMILIARIZADO CON TODAS LAS SIGUIENTES MEDIDAS DE SEGURIDAD Y GUÍAS DE SERVICIO. DE OTRO MODO, AUMENTA EL REISGO DEL PELIGRO POTENCIAL Y HERIDAS AL USUARIO.

AL DAR SERVICIO, UTILICE UN TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO, PARA PROTEGERSE CONTRA LAS SACUDIDAS DE LA LÍNEA AC.

VERIFICACIONES DE SEGURIDAD

DESPUÉS DE QUE UN PROBLEMA DE SERVICIO ORIGINAL HA SIDO CORREGIDO VERIFIQUE Y HAGA LO SIGUIENTE :

TEMA : INCENDIO Y RIESGO DE DESCARGAS ELÉCTRICAS

1. ASEGÚRESE DE QUE TODOS LOS COMPONENTES ESTÉN POSICIONADOS DE MANERA QUE EVITE LA POSIBILIDAD DE CORTO CIRCUITO DE COMPONENTES ADYACENTES. ESTO ES ESPECIALMENTE IMPORTANTE EN LOS MÓDULOS QUE SON TRANSPORTADOS DESDE Y HASTA LAS TIENDAS DE REPARACIÓN.

2. NUNCA REALICE UNA REPARACIÓN AL MENOS QUE TODOS LOS DISPOSITIVOS DE REPARACIÓN COMO AISLANTES, BARRERAS, CONVERTORES, TAPAS, CABLES DE ALIMENTACIÓN Y OTROS HARDWARES ESTÉN INSTALADOS POR ELDISEÑO ORIGINAL. ASEGÚRESE DE QUE EL ENCHUFE POLARIZADO NO HAYA SIDO CONECTADO INCORRECTAMENTE.

3. LAS SOLDADURAS DEBEN SER INSPECCIONADAS PARA DESCUBRIR POSIBLES DEFICIENCIAS (SOLDADURA FRÍA, ETC.). ASEGÚRESE DE REMOVER TODAS LAS PARTÍCULAS EXTRAÑAS QUE ESTÉN FLOJAS.

4. VERIFIQUE LA EVIDENCIA FÍSICA DE DAÑOS O DETERIORO DE PIEZAS Y COMPONENTES POR CAUSA DE DESGASTE, DAÑOS DE AISLANTES (INCLUYENDO CABLES A.C.) Y REEMPLACE DE SER NECESARIO. SIGA LOS PATRONES ORIGINALES.

5. NINGÚN TERMINAL O COMPONENTE DEBE TOCAR LAS RESISTENCIAS MAYORES O IGUALA 1 WATT.

6. TODOS LOS COMPONENTES CRÍTICOS COMO FUSIBLES, RESISTORES A PRUEBA DE LLAMAS, CAPACITORES, ETC. DEBEN SER REEMPLAZADOS EXACTAMENTE CON LOS TIPOS HECHOS EN FÁBRICA. NO UTILICE COMPONENTES DE REPUESTO DE OTRAS ESPECIFICACIONES O HAGA MODIFICACIONES EN LOS CIRCUITOS NO RECOMENDADOS.

7. LUEGO DE REENSAMBLAR EL EQUIPO, SIEMPRE HAGA UNA PRUEBA DE FUGA DE A.C. EN TODAS LAS PIEZAS METÁLICAS EXPUESTAS DE LA CABINA. (PERILLA DE SELECCIÓN DE CANALES, ANTENA DE TERMINALES, MANIJAS Y TORNILLOS) ASEGÚRESE DE QUE EL LUGAR ESTÉ SALVO PARA OPERAR SIN PELIGRO DE DESCARGAS ELÉCTRICAS. NO USE UNA LÍNEA DEL TRANSFORMADOR AISLADA DURANTE ESTA PRUEBA, UTILICE UN VOLTÍMETRO DE A.C., TENIENDO 5000 OHMIOS POR VOLTIO O MÁS SENSIBILIDAD, EN LA SIGUIENTE MANERA ; CONECTE UN RESISTOR DE 1500 OHMIOS 10 WATT, EN PARALELO CON UN CAPACITOR, 15 MFD, 150 V A.C. ENTRE UNA BUENA LÍNEA DE CONEXIÓN ATIERRA (TUBERÍADELAGUA, CANALES ELÉCTRICAS, ETC. ) Y LAEXPOSICIÓN DE PIEZAS METÁLICAS, UNO A LA VEZ. MIDA EL VOLTAJE A.C. A TRAVÉS DE LA COMBINACIÓN DE 1500 HOMIOS RESISTOR Y 15 MFD CAPACITOR. INVIERTA EL ENCHUFE DE A.C. Y REPITA LA MEDICIÓN DEL VOLTAJE DE A.C. PARA CADA EXPOSICIÓN DE PIEZAS METÁLICAS. LA MEDICIÓN DE VOLTAJE NO DEBE EXCEDER DE 75 VOLTIOS R.M.S. ESTO CORRESPONDE A 0,5 MILIAMTERIOS DE A.C. CUALQUIER VALOR EXCEDENTE DE ESTE LÍMITE CONSTITUYE UN RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA POTENCIAL Y DEBE SER CORREGIDO INMEDIÁTAMENTE.

TEMA : SÍMBOLOS GRÁFICOS

EL SÍMBOLO DE RAYO DENTRO DEL TRIÁNGULO ES PARA ALERTAR AL PERSONAL DE SERVICIO DE LA PRESENCIA DE UN VOLTAJE NO AISLADO LO SUFICIENTEMENTE GRANDE Y PELIGROSO QUE PODRÍA OCASIONAR UNA DESCARGA ELÉCTRICA.

EL SÍMBOLO DE EXCLAMACIÓN DENTRO DEL TRIÁNGULO ES PARA ALERTAR AL PERSONAL DE SERVICIO DE LA PRESENCIA DE MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL DE SERVICIO.

TEMA : RADIACIÓN – X

1. ESTÉ SEGURO DE QUE TODOS LOS PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES AL PERSONAL CUBRAN EL TEMA DE LA RADIACIÓN X. LA ÚNICA FUENTE POTENCIAL DE RAYOS X EN LOS RECEPTORES DE T.V., ES EL TUVO DE RAYOS CATÓDICOS. SIN EMBARGO, ESTE TUBO NO EMITE RAYOS S CUANDO EL VOLTAJE ESTÁ AL NIVEL DE FÁBRICA. EL VALOR APROPIADO ES DADO EN EL ESQUEMÁTICO. LA OPERACIÓN A VOLTAJES MAYORES PUEDE CAUSAR DAÑOS AL TUVO DE RAYOS CATÓDICO O LA FUENTE DE ALTO VOLTAJE Y BAJO CIERTAS CIRCUNSTANCIAS, PUEDE PRODUCIR UN EXCESO DE LOS NIVELES DESEADOS DE LA RADIACIÓN.

2. SOLO LAS CONEXIONES DEL ANODO DEL C.R.T. ESPECIFICADA DE FÁBRICA DEBEN USARSE. LAS PLACAS ANTIMAGNÉTICAS SUELEN SERVIR PARA LOS RAYOS X EN LOS TV A COLORES, SIEMPRE VUELVA A INSTALARLAS.

3. ES ESCENCIAL QUE EL PERSONAL DE SERCICIO TENGA DISPONIBLE UN MEDIDOR DE ALTO VOLTAJE PRECISO. LA CALIBRACIÓN DEL MEDIDOR DEBE SER VERIFICADA PERIÓDICAMENTE CON UNA REFERENCIA ESTÁNDAR QUE ESTÉ DISPONIBLE DONDE LOS DISTRIBUIDORES.

4. CUANDO EL CIRCUITO DE ALTO VOLTAJE ESTÁ SIENDO OPERADO APROPIADAMENTE NO HAY POSIBILIDAD DE RIESGO DE UN PROBLEMA DE RAYOS X. CADAVEZ QUE SE LE DA SERVICIO A UN TV DE COLOR. EL BRILLO DEBE SER AJUSTADO A MAYOR Y MENOR DURANTE EL MONITOREO DEL ALTO VOLTAJE CON UN MEDIDOR PARA ESTAR SEGURO QUE EL ALTO VOLTAJE NO EXCEDE EL VALOR ESPECIFICADO Y QUE ESTÁ SIENDO REGULADO CORRECTAMENTE, LE SUGERIMOS QUE USTED Y SU ORGANIZACIÓN DE SERVICIO REVISE LOS PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA PARA QUE LA REGULACIÓN DE VOLTAJE SEA SIEMPRE VERIFICADA COMO UN PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR DE SERVICIO Y QUE LA LECTURA ESTÁNDAR DE VOLTAJE SEA GRABADA EN CADA FACTURACIÓN DEL CLIENTE.

5. AL BUSCAR FALLAS Y TOMAR MEDIDAS EN UN PRODUCTO CON PROBLEMA DE VOLTAJE EXCESIVO, EVITE ESTAR MUY CERCA DEL TUBO DE PANTALLA Y LA FUENTE DE ALTO VOLTAJE NO OPERE EL PRODUCTO DURANTE UN TIEMPO MÁS LARGO DEL NECESARIO PARA ENCONTRAR LA CAUSA DEL EXCESIVO VOLTAJE.

6. REFIÉRASE A HV. B+ Y LOS PROCEDIMIENTOS DE AJUSTE DE APAGADO DESCRITOS EN LOS DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS APROPIADOS (DONDE SON USADOS).

TEMA : IMPLOSIÓN

1. TODOS LOS TUBOS DE PANTALLA DE VISTADIRECTA ESTÁN EQUIPADOS CON UN SISTEMA INTEGRAL DE PROTECCIÓN CONTRA IMPLOSIÓN, PERO DEBE MANTENERSE CUIDADO PARA EVITAR EL DAÑO DURANTE LA INSTALACIÓN, EVITE RESQUEBRAJAR EL TUBO. SI LO ESTÁ, REEMPLÁCELO.

2. USE SOLAMENTE TUBOS RECOMENDADOS POR LA FÁBRICA.

TEMA : CONSEJOS SOBRE LA INSTALACIÓN ADECUADA

1. NUNCA INSTALE UN PRODUCTO EN UN HUECO CERRADO, ARMARIO PEQUEÑO O ESTANTE ANGOSTO SOBRE O CERCA DE CUALQUIER PRODUCTO CALIENTE, O EN EL CAMINO DE AIRE CALIENTE.

2. EVITE CONDICIONES DE ALTA HUMEDAD COMO : INSTALACIONES EN EL EXTERIOR DONDE EL ROCÍO ES UN FACTOR, CERCA DE RADIADORES DE VAPOR, DONDE HAYA FUGA DE VAPOR, ETC.

3. EVITE LA INSTALACIÓN DONDE LAS CORTINAS PUEDEN OBSTACULIZAR LA VENTILACIÓN. EL CLIENTE TAMBIÉN DEBE EVITAR EL USO DE LAS CORTINAS DECORATIVAS Y OTRAS COSAS QUE PUEDAN OBSTRUIR LA VENTILACIÓN.

4. LAS INSTALACIONES DE PARED Y DE ESTANTES USANDO UN KIT ESPECIAL DE MONTAJE DEBEN SEGUIR LAS INSTRUCCIONES DE FÁBRICA SOBRE MONTAJE. UN PRODUCTO MONTADO EN UN ESTANTE O PLATAFORMA DEBE MANTENER SU ESPACIADO ORIGINAL ( O EL EQUIVALENTE EN ESPACIADO) PARA PROVEER UN FLUJO DE AIRE ADECUADO EN LA PARTE INFERIOR. LOS PERNOS O TORNILLOS USADOS PARA EL AJUSTE NO DEBEN DE TOCAR NINGUNA PARTE O ALAMBRADO. REALICE LA PRUEBA DE FUGA EN LAS INSTALACIONES PERSONALIZADAS.

5. PREVENGA A LOS CONSUMIDORES DE LAS INSTALACIONES ENESTANTES FLOJOS O EN UNAPOSICIÓN INCLINADA, A MENOS QUE EL PRODUCTO ESTÉ ADECUADAMENTE ASEGURADO.

6. UN PRODUCTO SOBRE UNA CARRETILLA DEBE ESTAR ESTABLE EN SU MONTAJE. PREVENGAAL CONSUMIDOR SOBRE EL RIESGO DE TRATAR DE MOVER UNA CARRETILLA CON RUEDAS PEQUEÑAS SOBRE ALFOMBRAS GRUESAS.

7. PREVENGA A LOS CLIENTES SOBRE EL USO DE CARRETILLAS O ESTANTES QUE NO HAN SIDO LISTADO POR LOS LABORATORIOS UNDERWRITERS INC. PARA EL USO CON SUS MODELOS ESPECIFÍCOS DE TELEVISORES O QUE ESTÉN GENERALMENTE APROBADOS PARA EL USO CON T.V.’S DEL MISMO TAMAÑO DE PANTALLA O PANTALLA MAYOR.

8. PERVENGA A LOS USUARIOS SOBRE EL USO DE EXTENSIONES DE ALIMENTACIÓN. EXPLIQUE QUE UN GRAN NÚMERO DE EXTENSIONES QUE SALGAN DE UN TOMA CORRIENTE PUEDEN LLEVAR A CONSECUENCIAS DESASTROSAS PARA EL HOGAR Y LA FAMILIA.

PRODUCT SAFETY SERVICING GUIDELINES FOR VIDEO PRODUCTS

VOLTÍMETRO DE A.C.

BUENA CONEXIÓN A TIERRA TAL COMO TUBERÍAS, CANALES ELÉCTRICOS.

COLQUE ESTA PUNTA EN CADA PARTE METÁLICA EXPUESTA

1-4

PRECAUCIONES DE SERVICIO

PRECAUCIÓN : Antes de darle servicio al reproductor de DVD cubierto por estos datos y los suplementos y adiciones, lea y siga las

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.

NOTA

: Si circunstancias no previstas crean conflictos entre las siguientes precauciones de servicio y cualquiera de las precauciones de seguridad en estas publicaciones, simpre siga las precauciones de seguridad. Recuerde que la seguridad es primero :

Precauciones Generales de Servicio

1. Siempre desconecte el cable de alimentación del repro-

ductor de la línea de AC antes de : (1)Remover o reinstalar, cualquier componente, placa de

circuito, módulo, y otro ensamblaje

(2)Desconectar o reconectar cualquier cable interno

eléctrico u otra conexión eléctrica

(3)Conectando un probador en paralelo con un capacitor

electrolítico Precaución : Un substituto de pieza equivocada o una instalación con polaridad equivocada de un capacitor electrolítico puede resultar en explosión.

2. no rocíe químicos ni cerca ni sobre este reproductor o

sus ensamblajes.

3. A menos que se especifique de forma contraria en estos

datos de servicio limpie los contactos eléctricos con una solución para contactos apropiada con un limpiador de tuberías, palillo de algodón o con un material similar. A menos que se especifique de manera contraria, la lubricación en los contactos no es requerida.

4. No elimine ningún conector de polarización con ningún

instrumento mencionado en este manual.

5. No aplique alimentación a esta unidad y/o cualquiera de

sus componentes eléctricos a menos que todos los dispositivos sólidos o disipadores hayan sido conectados correctamente.

6. Siempre conecte la punta de tierra del instrumento de

medición al metal apropiado para tierra antes de conectar la punta positiva del instrumentos de medición. Siempre remueva de último la punta de tierra del instrumento de medición.

Procedimiento de Verificación de Aislamiento

Desconecte el cable de alimentación de la toma y accione el interruptor de encendido. Conecte un medidor de resistencia de aislamiento (500V) a las puntas del cable de alimentación. La resistencia de aislamiento entre cada punta del cable y las partes conductoras (Nota 1) debe ser más de 1M-ohmio. Nota 1 : Partes conductoras incluyendo paneles de metal, terminales de entrada, conectores de audífonos, etc.

Dispositivos de Sensibilidad Electrostática

Algunos dispositivos semiconductores (estado sólido) pueden ser fácilmente dañados por la electricidad estática. Dichos componentes son llamados dispositivos electrostáticamente sensitivos. Ejemplos típicos de estos dispositivos son los circuitos integrados, algunos transistores de efecto de campo y componentes semiconductores “chip”. Las siguientes técnicas deberan ser utilizadas para prevenir el daño de componentes por electricidad estática.

1. Antes de manejar cualquier componente semiconductor o cualquier ensamblaje de semiconductores, descargue cualquier carga electrostática de su cuerpo tocando cualquier conexión a tierra. Alternativamente, obtenga comercialmente un dispositivo brasalete de descarga, el cual debe ser desconectado antes de darle alimentación al sistema para no causar descarga eléctrica.

2. Luego de remover un ensamblaje eléctrico que esté equipado con dispositivos ES, coloque el ensamblaje en una superficie conductora como panel de aluminio, para prevenir la formación de carga electrostática o la exposición del ensamblaje.

3. Use un cautín con punta aislada al soldar o desoldar despositivos ES.

4. Use solamente removedores de soldadura antiestáticos. Algunos dispositivos removedores de soldadura no clasificados como “antiestáticos” pueden generar cargas eléctricas lo suficientes para dañar los dispositivos ES.

5. No use químicos con freón. Estos pueden generar carga eléctrica sufiente para dañar los dispositivos ES.

6. No remueva un dispositivo ES de reemplazo de su paquete protector antes de instalarlo. (Algunos dispositivos ES están empaquetados con guías eléctricamente cortocircuitadas juntas por una espuma conductora, papel aluminio o material conductor comparable).

7. Antes de remover el material protector de los terminales del dispositivos ES, toque el material protector al chasis o ensamblaje de circuito dentro del cual el dispositivo va a ser instalado.

Precaución : Esté seguro que ninguna fuente de alimentación sea aplicada al chasis o al circuito y verifique todas las demás precauciones

8. Minimice los movimientos corporales cuando maneje dispositivos ES de reemplazo desempaquetados. (Normalmente los movimientos inofensivos como la leve fricción del material de su ropa o el levantamiento de sus pies de una alfombra puede generar electricidad suficiente para dañar un dispositivo ES).

1-5

ESPECIFICACIONES

• REPRODUCTOR DE VIDEO DVD

Fuente de energía 110~240V, 50~60Hz Consumo de energía 14W Dimensiones externas 430 x 39 x 242 (W x H x D) Masa 2.34kg Operaciones Temperatura : 5˚C(41˚F) a 35˚C(95˚F) Operating humidity 5% to 90%

• SISTEMA

Laser Laser de semiconductor, Longitud de ondas 650nm Sistema de señal PAL/NTSC Rango de frecuencia DVD (PCM 96kHz): 8Hz to 44kHz

DVD (PCM 48kHz): 2Hz to 22kHz

CD: 8Hz to 20kHz Signal-to-noise ratio More than 100dB (ANALOG OUT connectors only) Harmonic distortion Less than 0.008% Dynamic range More than 100dB(DVD)

More than 95dB(CD)

• SALIDAS

Salidas de Video 1 V (p-p) 75 Ω, sync negative, RCA jack x 1 (TO TV) Salida de Audio (audio digital) 0.5 V (p-p), 75 Ω, RCA jack x 1 Salida de Audio (audio análogo) 2.0 Vrms (1 kHz, 0 dB), 600 Ω,

RCA jack (L, R) x 1 (TO TV)

2-1

SECCIÓN 2

CABINA & CHASIS PRINCIPAL

CONTENIDO

1. VISTA EN PIEZAS...................................................................................................................2-2

1. Sección de la Cabina y Marco Principal................................................................................2-2

2. Mecanismo Seccion ................................................................................................................2-4

3. Sección de Accesorios de Empaque.....................................................................................2-5

2-2

VISTA EN PIEZAS

1. Sección de la Cabina y Marco Principal

463

250

A00

463

300

283

279

280

A42

A49

A47

A48

A44

A43

A46

260

261

463

320

463

467

463

465

452

A41

KARAOKE MODEL ONLY

SCART&5.1CH MODEL ONLY

OPTIONAL PART

KARAOKE MODEL ONLY

BCD

2. Sección de Accesorios de Empaque

BATTERY

808

PACKING SHEET

804

PACKING

OPTIONAL PARTS

803

806

820

OWNER'S MANUAL

RF CABLE

810

CABLE SET ASS'Y

801

REMOCON

900

BOX CARTON

802

PACKING

803

811

812

PLUG ASS'Y 1WAY(YELLOW)

PLUG ASS'Y 1WAY(BLACK)

PLUG ASS'Y 2WAY

2-3

3-1

SECCIÓN 3

ELÉCTRICO

CONTENIDO

GUÍA PARA LA DETECCIÓN Y DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS ELÉCTRICAS ........3-2

1. Control de la corriente de alimentación................................................................................3-2

2. Flujo de operación del sistema..............................................................................................3-3

3. Flujo de prueba y eliminación de errores .............................................................................3-4

4. KARAOKE Flow (KARAOKE MODEL ONLY) .......................................................................3-10

DETALLES Y FORMAS DE ONDA EN LA PRUEBA DEL SISTEMA Y LA CORRECCIÓN DE ERRORES

........................................................................................3-11

1. SEÑAL DE 27MHz – CLOCK, RESET, FLASH R/W DEL SISTEMA ....................................3-11

2. RELOJ SDRAM.......................................................................................................................3-13

3. SEÑAL DE BANDEJA ABIERTA/CERRADA.........................................................................3-13

4. SEÑAL DE CONTROL DE SLED (SIN DISCO).....................................................................3-15

5. SEÑAL DE CONTROL DE LENTES (SIN DISCO).................................................................3-15

6. SEÑAL DE CONTROL DE ENERGÍA LÁSER (SIN DISCO) .................................................3-16

7. DISC TYPE JUDGEMENT WAVEFORM ................................................................................3-16

8. FOCO EN LA FORMA DE ONDA...........................................................................................3-18

9. FORMA DE ONDA DEL CONTROL DEL HUSO (SIN DISCO) .............................................3-19

10. SEÑAL DE CONTROL DE TRACKING (VERIFICACIÓN DEL SISTEMA).........................3-20

11. FORMA DE ONDA RF...........................................................................................................3-21

12. SALIDA ÓPTICA Y COAXIAL DE AUDIO MT1379 (ASPDIF).............................................3-21

13. FORMA DE ONDA DE SALIDA DE VÍDEO MT1379...........................................................3-22

14. SALIDA DE AUDIO DEL AUDIO DAC .................................................................................3-23

DIAGRAMAS DE BLOQUES..................................................................................................3-25

1. Diagrama de Bloque General ...............................................................................................3-25

2. Diagrama de Bloque de Alimentación (SMPS) ...................................................................3-26

3. Diagrama de Bloque de servo..............................................................................................3-27

4. Diagrama de Bloque de MPEG & MEMORY........................................................................3-28

5. Diagrama de Bloque de VIDEO & AUDIO............................................................................3-29

6. KARAOKE Block Diagram(KARAOKE MODEL ONLY) .......................................................3-30

DIAGRAMAS DE CIRCUITO ..................................................................................................3-31

1. Diagrama de Circuito de Alimentación (SMPS)..................................................................3-31

2. Diagrama de Circuito de Sistema ........................................................................................3-33

3. Diagrama de Circuito de Conducción & RF........................................................................3-35

4. Diagrama de Circuito de TIMER, 5.1CH, SCART, KARAOKE ............................................3-37

5. Diagrama de Circuito de AV/JACK.......................................................................................3-39

• Circuito de VOLTAGE CHART ................................................................................................3-41

DIAGRAMAS DE CIRCUITO IMPRESOS...........................................................................3-45

1. PLACA P.C. PRINCIPAL.........................................................................................................3-45

2. PLACA P.C. KEY.....................................................................................................................3-47

3. PLACA P.C. TIMER.................................................................................................................3-48

4. PLACA P.C. 5.1CH(OPTIONAL PART) ..................................................................................3-49

5. PLACA P.C. Alimentación (SMPS)........................................................................................3-50

6. PLACA P.C. KARAOKE..........................................................................................................3-50

3-2

GUÍA PARA LA DETECCIÓN Y DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS ELÉCTRICAS

No hay 5V_A

No hay 5.2VA

¿Está trabajando la sección 5,2V?

¿Hay 5,2V en el emisor de Q107?

Reemplazar Q107

¿Hay tensión CC en la terminal (+) de BD101?

¿Hay tensión CC en R101?

Reemplazar IC101

Controlar F101

1. Control de la corriente de alimentación

No hay VF+

¿Está trabajando la sección 5,2V?

Reemplazar R102

Controlar R102

SÍ

Reemplazar R101

SÍ

Reemplazar BD101

SÍ

A. B.

3-3

2. Flujo de operación del sistema

Encendido

SÍ

Mostrar LOGO

¿Bandeja cerrada?

Bandeja casi en posición cerrada

SLED se desplaza a la posición interna

¿Recibe

la tecla ABRIR/

CERRAR?

¿Recibe

la tecla CLOSE?

1. Interrumpa la reproducción y abra la bandeja

2. Visualice el mensaje de bandeja abierta y LOGO

1. Ejecute pulsar tecla y tecla IR

2. El sistema opera en la ruta del bucle

1. Evaluar si hay disco y tipo de disco

2. Saltar al procedimiento de lectura de disco

¿SLED

del lado interno?

1. 8032 inicializa los registradores SERVO, DSP y RISC

2. Escribe código RISC en SDRAM

3. Reinicia RISC

3-4

3. Flujo de prueba y eliminación de errores

PRUEBA

Controlar la POWER PART

SÍ

Yes

SÍ

Controlar la POWER PART

Controlar los reguladores o diodo (D670)

Controle la conexión del cable del tablero frontal y la señal de comunicación

1. Controlar el sistema de reloj 27 MHz

2. Controlar el circuito de reinicialización del sistema

3. Controlar la señal de activación FLASH R/W PRD, RWR

4. Controlar las señales RS232

5. Controlar el circuito 1 relacionada con la memoria FLASH

Controlar

la tensión CA alimentación

PCBA (110V o 220V)

Cambiar a alimentación PCBA

¿La salida

de tensión CC está OK?

(5V, 3,3V, 8V, 12V)

¿Las salidas

de 3,3V y 2,5VCC son

normales en el PCBA

central?

¿Actualización

exitosa de FLASH

(IC5A1)?

Remplazar FLASH (IC5A1)

La comunicación entre IC901 y MT1379 es normal?

Conecte al cable PC RS232 y actualice el código de memoria FLASH

Asegúrese que la PCBA central no

3-5

RESET o conectado

¿Mostrar LOGO?

¿la memoria

FLASH opera como

corresponde?

Controlar la conexión en líneas entre FLASH y MT1379 y el tiempo de acceso a FLASH, esté o no en la tabla

¿SDRAM

opera como

corresponde?

¿las

salidas de VIDEO

MT1379 están

correctas?

¿Hay

salida de la señal TV?

Controle la conexión del cable AV al aparato de TV

Controlar el interruptor de carga OPEN & CLOSE

Controlar las terminales IO de control de la bandeja en MT1376 y MT1379

Controlar el circuito de amplificación de control de la bandeja en el motor (IC202)

¿La

bandeja se desplaza

hacia adentro cuando no

está en posición

cerrada?

¿Las

señales TROUT

y TRIN son

normales?

¿La señal TRCLOSE y TROPEN es

normal?

¿La señal

LOAD+ y LOAD-

es normal?

Controle la conexión de cable entre PCBA central y el cargador (MECHA)

Controlar si a conexión de las líneas entre SDRAM/IC503) Y MT1379 está dañada

Controlar el circuito relacionado de MT1379 (controlar IC501 terminal 161, 166, 168)

Controlar los filtros y circuito de la señal de TV (IC804)

3-6

SÍSÍ

SÍ

¿El SLED

se desplaza a la

posición interna cuando

está más hacia

afuera?

¿La

terminal STBY del

motor está

elevada?

¿La

terminal STBY del

motor está elevada?

¿Las

salidas SL+ y SL-

son correctas?

¿las

lentas ópticas

tienen movimiento

para buscar

foco?

¿las

salidas F+ y F- son

correctas?

Controle que el cable se conecte con el cabezal fonocaptor

¿hay

las salidas FOSO

correctas al

motor?

Controle la conexión FOSO en MT1379 y el motor

Controle el circuito amp en el motor

Controle la conexión del cable con MECHA

No ponga disco y cierre la bandeja

Controle la línea de conexión de la señal STBY

Controle el circuito relacionado de FMSO

Controle el circuito amp en el motor

3-7

Yes

SÍ

¿Se

enciende el láser

cuando lee un disco

¿Las

salidas LD01 o LD02

son correctas?

Controle el circuito de alimentación láser en MT1336 y la conexión al transistor de alimentación(Q204, Q205)

Controle el circuito relacionado en el transistor de alimentación láser

Controle el circuito relacionado en la señal RFL de MT1336

tensión del colector

del transistor de alimentación

está OK?(Q204,

Q205)

Controle la conexión del cable entre la salida del transistor y el cabezal fonocaptor

Láser off

¿Hay

señal de alimentación

RF en MT1336?

Señal

DMSO correcta en

MT1379

Controle el circuito relacionado DMSO en MT1379

Controle el circuito amp de control del huso del motor

¿La salida

SP+ y SP- son

corectas?

Controle la conexión del cable entre el huso y el PCBA central

Controle la conexión RFL entre MT1336 y MT1379

¿Hay disco?

¿La ID del

disco es correcta?

¿Rota el huso?

3-8

SÍ

No No

SÍ

¿El foco está ON?

¿El Track está ON?

¿Se

reproduce el disco?

Señales

correctas en A, B,

C, D de MT1336

Controlar las conexiones entre MT1336 y el cabezal fonocaptor

¿Señal FEO correcta en

MT1336?

¿Señal

FEO correcta en

MT1336?

Controlar el circuito relacionado en la señal FEO de MT1336

Controlar el circuito relacionado en MT1336

¿Señal

TRSO correcta en

MT1379?

¿las

salidas T+ y T- son

correctas?

Controlar la conexión TRSO en MT1379 y el motor

Controlar el circuito amp del control de “tracking” en el motor

Controlar la conexión del cable en el cabezal del fonocaptor

Controlar la forma de onda de la señal RF

Controlar conexión FEO entre MT1336 y MT1379

3-9

¿Hay

salida de audio

normal cuando se

reproduce el

disco?

¿las

teclas de funciones

IR, VFD y tablero frontal

están normales?

FIN DE LA PRUEBA

DAC de audio

recibió el flujo de datos

correcto?

¿la

salida DAC de

audio está normal?

(IC601)

Controlar el filtro de audio, amplificar, circuito mudo (circuito de aplicación IC602)

Controle la conexión del cable en el tablero frontal

Controlar la conexión entre MT1379 y DAC de audio (controlar VRST#, ACKL,ABCK, ASDAT3)

Controlar el circuito relacionado de DAC audio (controlar las terminales 14, 15, 18, 19 de la salida de audio)

Controle las líneas de comunicación en MT1379

Las

comunicaciones entre

las teclas IR, VFD del tablero frontal

y MT1379 y µ-com frontal

(IC901) están OK?

3-10

4. KARAOKE Flow (KARAOKE MODEL ONLY)

Is the Mic signal at the

IC801 pin3.

Is the Mic signal at the

IC801 Pin 2.

Is the Mic signal at the

IC801 Pins3, 7 normal?

Is the Digital

signal output at the

IC5K1 Pin1.

Replace IC501.

Replace the IC5K1.

Check pattern.

Replace the VR801.

Replace IC801.

Replace the mic jack

Start

Insert the Mic jack

Does the Mic

signal input the IC501

Pin152.

YES

3-11

DETALLES Y FORMAS DE ONDA EN LA PRUEBA DEL

SISTEMA Y LA CORRECCIÓN DE ERRORES

1. SEÑAL DE 27MHz – CLOCK, RESET, FLASH R/W DEL SISTEMA

1) El reloj central MT1379 está en 27 MHz (X501)

3.8V, 27MHz

FIG 1-1

2) la reinicialización MT1379 Y MT1336 está muy activa

PWR_CTL(CN505 PIN 7)

5.2VA

Power Cord in

M_RESET(CN505 PIN 9)

URST(IC501 PIN 188)

FIG 1-2

3-12

3) Forma de onda RS232 durante el procedimiento (bajada)

TXD(J6 PIN3)

RXD(J6 PIN 2)

FIG 1-3

4) señal de activación Flash R/W durante la bajada (Bajada)

FRD(IC5A1 PIN 28)

FWR(IC5A1 PIN 11)

FIG 1-4

+ 48 hidden pages