Jun-Air OF301-4M, OF301-4MD2, OF302-4MD2, OF302-4M, OF302-25M Operating Manual

...

Download

Compressor

Model OF301-4M / OF301-4MD2 / OF302-4M / OF302-4MD2 /

OF302-25M / OF302-25MD2 / 2xOF302-40M / 2xOF302-40MD2 /

3xOF302-40M / 3xOF302-40MD3

Operating manual

Betriebsanweisung

Betjeningsforskrift

GB - Warranty

Provided that the instructions for operation, maintenance and service have been carried out, your JUN-AIR compressor is guaranteed against faulty material or workmanship for 2 years

The air receiver is guaranteed for 5 years. The guarantee does not cover damage caused by violence,

misuse, incorrect repairs or use of unoriginal spare parts. Costs of transportation of parts/equipment are not covered by the guarantee.

JUN-AIR’s Conditions for Sale and Delivery will generally apply.

JUN-AIR International A/S reserves the right to change technical speciﬁcations/constructions.

D - Garantie

Vorausgesetzt, dass die Anweisungen für Betrieb und Wartung erfüllt sind, gewährt JUN-AIR 2 Jahre Garantie bei Materialoder Fertigungsfehlern.

Auf den Druckbehälter gewährt JUN-AIR 5 Jahre Garantie. Ausgenommen von Garantieleistungen sind Schäden

die durch Gewalt, falsche Bedienung, nicht fachgerechte Reparaturen oder durch Verwendung nicht originaler Ersatzteile verursacht wurden.

Transportkosten sind von der Garantie ausgeschlossen. Es gelten die allgemeinen Geschäfts- und Lieferbedingungen

von JUN-AIR. JUN-AIR behält sich das Recht von technischen Änderungen

vor.

DK - Garanti

Under forudsætning af at alle betjenings- og serviceforskrifter overholdes, ydes der 2 års garanti for alle materiale- og fabrikationsfejl.

Dog ydes der 5 års garanti for beholdergennemtæring. Garantien omfatter ikke skader, som skyldes vold, misbrug,

fejlagtige reparationer eller uoriginale reservedele. Transportomkostninger er ikke omfattet af garantien. For Skandinavien gælder i øvrigt NL 92 Salgs- og

Leveringsbetingelser. JUN-AIR International A/S forbeholder sig retten til ændringer i

tekniske speciﬁkationer og konstruktion.

Operating manual ...................................................................................................................................5

Betriebsanweisung ................................................................................................................................

Betjeningsforskrift .................................................................................................................................

Technical specifications ........................................................................................................................23

Technische Daten Caracteristiques techniques Detalles téchnicos Technische gegevens Tekniske specifikationer

Diagrams ...............................................................................................................................................

28 Zeichnungen Dessins Diagramas Tekeningen Diagrammer

Spare parts

............................................................................................................................................33

Ersatzteile Pieces detachées Piezas de recambio Onderdelenlijst Reservedele

Safety

Important - read this ﬁrst!

Please read the following information and operating instructions included with this product before use. This information is for your safety and it is important that you follow these instructions. It will also help prevent damage to the product. Failure to operate the unit in accordance with the instructions or using JUN-AIR unauthorized spare parts can cause damage to the unit and could cause serious injury.

IMPORTANT: General directions for installation

• If the compressor is not ﬁtted with a supply plug a circuit

breaker must be incorporated in the ﬁxed wiring.

• If this unit is supplied with a three-pin plug, connect with a

properly earthed outlet only.

CAUTION: To reduce risk of electric shock

• Only authorized service agents should carry out service.

Removing parts or attempting repairs can create an electric shock. Refer all servicing to qualiﬁed service agents.

CAUTION: To prevent injury

• Compressed air can be dangerous; do not direct airﬂow at a persons head or body.

• Always keep the compressor out of reach of children.

• Never operate this product if it has a damaged power lead or plug, if it has been dropped or damaged, or if it has fallen into water. Return the product to a service centre for examination and repair.

• Keep the electrical cable away from hot surfaces.

• Ensure all openings are kept free of restriction and never place the motor on a soft surface where the openings may be blocked. Keep all openings free from dust, dirt and other particles.

• Never leave this product unattended when plugged in.

• Never insert ﬁngers or any other objects into fans.

• This unit is thermally protected and can automatically restart when the overload resets.

• Wear safety glasses, when servicing this product.

• Use only in well ventilated areas.

• This product may only be connected to units or tools with a max. pressure higher or equal to that of the compressor.

• The surface of the compressor can get hot. Do not touch compressor motor during operation.

WARNING: To reduce risk of electrocution

• Do not use this unit with electrical voltages other than stated on the rating plate.

• Always unplug this unit immediately after use and store in a dry place.

• Do not use this product in or near liquid or where it can fall or be pulled into water or other liquids.

• Do not reach for this product if it has fallen into liquid. Unplug immediately.

• This unit is not weatherproof. Never operate outdoors in the rain or in a wet area.

DANGER: To reduce risk of explosion or ﬁre

• During spraying with combustible liquids risk of explosion may arise, particularly in closed rooms

• Do not use this product in or near explosive atmospheres or where aerosol products are being used.

• Do not pump any other gases other than atmospheric air.

• Do not pump combustible liquids or vapours with this product; do not use it in or near areas with combustible or explosive liquids or vapours.

• Do not use this unit near naked ﬂames.

Failure to observe the above safety precautions could result in severe bodily injury, including death in extreme cases.

Min. 0°C/32°F • Max. 40°C/104°F

IMPORTANT: General directions for use

• Protect compressor against rain, moisture, frost and dust.

• The compressor is constructed and approved for a max. pressure as stated under Technical Speciﬁcations.

• Do not operate compressor at ambient temperatures exceeding 40°C/104°F or falling below 0°C/32°F.

• If the supply lead on the compressor is defective, an authorized JUN-AIR distributor or other qualiﬁed personnel must carry out the repair.

Operating manual

Installation

Your JUN-AIR compressor is easy to operate. Observe the instructions and you will get many years service from your compressor.

Visually inspect unit for shipping damage, contact your

• supplier immediately if you think the unit may have been damaged.

Check that the performance of the compressor matches

• the actual air consumption, please refer to Technical speciﬁcations.

Check that the rating plate of the compressor corresponds

• with the electrical voltage offered and check that fusing is adequate.

Installation

Note!

This product must be connected to a power supply branch protected by a fuse or circuit breaker with a rating of not less than 20 A, in order to comply with the

89/336/EEC.

Mount the drain bottle (2) ) visibly outside the cabinet and

• mount the hose at the back of the cabinet (3).

Connect the cable at the back of the cabinet(5).

• Plug the compressor into a standard outlet switch.

• Connect equipment at the back of the cabinet (4).

• The front wheels are delivered with brakes. Brake the wheels

• before starting the compressor (6).

essential requirements of the EMC directive

Placing

Place the compressor in a dustfree, dry and cool, yet frostfree room.

Sufﬁcient cooling from the surroundings is important.

Ambient temperature: 0°C - 40°C, 32°F - 104°F

• Relative humidity: Max 90%

•

Mount the two distance bolts (1) on the back of the cabinet to ensure sufﬁcient ventilation.

Thermo switch

The fans are controlled by a Stego thermo switch adjusted to 30°C from the factory – do not alter this setting. Check that the setting is correct and adjust if necessary.

The fans will start when the temperature inside the cabinet exceeds 30°C and will run continuously until the temperature drops below 30°C.

Operation

• If the compressor has been stored at an extremely low temperature, allow it to heat to room temperature before switching it on.

• The cut-in and cut-out pressure is preset from the factory and it is normally not necessary to change this.

However, if it is necessary to change the preset settings,

the instructions of this manual shall be followed carefully.

• All AC compressors are designed for 100% duty but 50% operation is recommended to prolong the lifetime.

• The fans on the back of the cabinet will start when the temperature exceeds 30°C. It will run continuously even if the compressor may have switched of until the temperature is below 30°C again.

• Do not lubricate the oil-less motor with oil, as it will destroy important components.

Start

Start the compressor with the green button.

The green lamp for compressor in operation is now alight.

Read the outlet pressure on the pressure gauge.

Adjust the pressure on the regulator.

Read the receiver pressure on the pressure gauge.

The green lamp is alight when the fans are in operation.

Read on the hour counter the elapsed service time. If the compressor does not start, there might be pressure in

the receiver. The compressor will automatically start when the pressure drops.

The compressor will automatically stop when the preset cut-out pressure is reached.

Stop

Turn off the compressor with the green button.

The green light for compressor in operation switches off.

Operating manual

Maintenance

To ensure a long lifetime of the compressor, it is important that inspection and maintenance is carried out regularly as described in the following.

Read the elapsed operation time on the hour counter.

d) Clean the unit

Clean the unit when needed with a soft, damp cloth. If necessary, use parafﬁn to remove adhesions. Dust and dirt prevent cooling.

e) Check the safety valve

Check the safety valve with pressure in the receiver. The safety valve is operated by pulling the ring (1) or turning the screw (2) depending on the valve type.

f) Check intake ﬁlter

Check the intake ﬁlter regularly. Change the ﬁlter once a year or every 2000 operation hours.

Opening of cabinet

Turn the 4 locks clockwise with a screwdriver or sim. to open the cabinet.

Preventive maintenance

Once a

Activity

Drain condensate

b Check ﬁlter regulator

Check for leaks

Clean the unit

Check safety valve

Check inlet ﬁlter

Check non-return valve

Check fans

Check dryer

a) Drain condensate

If drain bottle is installed, empty when necessary. (2).

b) Check outlet ﬁlter

Check and change the ﬁlter and ﬁlter element in accordance with the instructions in "Installation and maintenance instructions" for the ﬁlter in question.

c) Check for leaks

Check motor, hoses and equipment for leaks. Check the pumping time.

Weekly Monthly

•

year or

every

2000 h

•

Dismount the ﬁlter with a coin e.g.

g) Check the non-return valve

Turn off the compressor on the mains switch and pull out the plug. Empty the receiver for compressed air by operating the safety

valve. When the receiver is empty, the reading of the pressure gauge is 0 bar.

Dismount the non-return valve from the receiver.

Disassemble the non-return valve and remove the O-ring (1) part no. 6243000 from the piston.

Clean the non-return valve. Mount a new O-ring and re-assemble the non-return valve. Re-install the non-return valve.

h) Check the fans

Check that the fans at the back of the cabinet work. They will start when the temperature exceeds 30°C and will run continuously until the temperature falls below 30°C.

i) Check dryer

If a dryer is installed refer to the operating manual for the dryer.

Service

Please note that all service must be carried out by a qualiﬁed person.

Adjustment of pressure switch

The working presure has ben preset from the factory, and it is normally not necessary to change this.

However, if it is necessary to change the preset settings, the instructions mentioned below should be followed carefully.

Warning!

The compressor is constructed and approved for a max. pressure as stated under Technical Specifications - do not adjust to a higher pressure.

Higher working pressure will reduce the lifetime of the compressor.

The compressor will stop at max. pressure (stop pressure) and start again at min. pressure (start pressure). The difference between max. and min. pressure is the differens pressure.

Fault ﬁnding and repair

Important

Switch off and isolate from electrical supply before removing any parts from the compressor. Empty air receiver of air before performing any operation on the compressors' pressure system.

1. Compressor does not start

The air receiver is pressurized. The motor will start when

the pressure has dropped to the preset start pressure. Empty the receiver.

Check that the mains supply agrees with the motor label.

No power from mains. Check fuses and plug.

Bad connection or broken cable.

The motor is overheated and the thermal protection

has switched it off. When cooled the motor will turn on automatically. Go to section 5.

The compressor has not been unloaded and there is back

pressure on the piston. Ensure that the compressor is unloaded each time it stops.

The motor is blocked.

Defective capacitor.

The compressor makes a buzzing sound but does not start

Leaky non-return valve. Dismount the pressure pipe and

check if air leaks from the non-return valve. Clean and replace.

The motor is blocked.

Unscrew the lid of the pressure switch. Adjust max. pressure adjusting the two springs marked A (clockwise: higher pressure). Adjust the two springs identically.

Adjust the differens pressure adjusting the spring marked B (clockwise: higher differens pressure, lower start pressure.

Test of pumping time

The pumping time indicates the condition of the compressor.

Check that there are no leaks in the system.

1. Empty the air receiver of compressed air so that the

2. pressure gauge shows 0 bar.

Close the ﬁlter regulator and check that the drain valve is

3. closed.

Start the compressor and note the time it takes until it is

4. turned off again by the pressure switch. Check that the pumping time agrees with the technical speciﬁcations for the actual compressor system.

Please note that the pumping time in this manual is given for 0 to max pressure. Deviations from this result in deviating results.

The compressor runs but the pressure does not increase

Intake ﬁlter clogged. Replace.

Non-return valve is clocked. Clean or replace.

Leaks in ﬁttings, tubes or pneumatic equipment. Check with

soapy water or by letting unit stay over night disconnected from mains. Pressure drop should not exceed 1 bar.

Check the piston gaskets. Replace if necessary.

Defective valve plate. Contact your JUN-AIR distributor.

5. The motor gets very hot

The ambient temperature is too high. If the motor is installed

in a cabinet sufﬁcient ventilation must be ensured. Leaks in ﬁttings, tubes or pneumatic equipment. Check with

soapy water or by letting unit stay over night disconnected from mains. Pressure drop should not exceed 1 bar.

The compressor is overloaded.

6. The compressor runs even if no air is tapped

Leaks in ﬁttings, tubes or pneumatic equipment. Check with

soapy water or by letting unit stay over night disconnected from mains. Pressure drop should not exceed 1 bar.

7. The compressor does not start at min pressure or does not stop at max pressure.

Defective pressure switch. Replace.

Important!

Always test the pumping time when cold. If the compressor is warm, the pumping time will be considerably longer.

Operating manual

Pressure vessel

Pressure tested at: 4-25 litre:

40-50

Directions for use

Application Receiver for compressed air. Receiver speciﬁcations See name plate. Installation Tubes, etc. must be installed with

suitable materials. Placement Observe the working temperature

of the receiver. Ensure sufﬁcient room for

inspection and maintenance. The receiver must be kept in a

horizontal position. Corrosion protection The surface treatment must be

maintained as required. Internal inspection at least every

5 years. Drain condensate at least once a week. Alternation/repair No welding must be made on

pressurised parts. Safety valve Ensures that PS will not be exceeded. Never adjust to a higher pressure

than PS. The capacity of the valve must be

calculated in accordance with the volume of air supplied by the compressor.

(PS = Maximum working pressure of the receiver)

litre:

24 bar

18.3 bar

Declaration of Conformity

NOTE: The declaration of conformity is only valid for units operating at 230 V/50 Hz, 3x400 V/50 Hz, 12 V DC or 24 V DC.

The manufacturer, JUN-AIR International A/S, declares that the products mentioned in this manual are in conformity with:

• 87/404/EEC - 90/488/EEC - 93/68/EEC Council Directive relating to Simple Pressure Vessels

• 98/37/EC Machinery Directive

• 89/336/EEC EMC Directive

• 73/23/EEC Low Voltage Directive

Flemming Frisch Andersen Test & Certiﬁcation Administrator

Operating manual

Sicherheit

Wichtig - Bitte lesen Sie die nachfolgenden Hinweise

Diese Informationen dienen Ihrer Sicherheit und beugen Beschädigungen an dem erworbenen Gerät vor. Bei Nichtbeachtung der folgenden Anweisungen sowie der Verwendung nicht originaler JUN-AIR Ersatzteile können Verletzungen und Sachschäden entstehen.

WICHTIG: Generelle Installationshinweise

• Sollte der Kompressor ohne Netzstecker installiert werden, so ist ein Leistungstrennschalter in die Zuleitung zu integrieren.

• Sollte das Gerät mit einem dreipoligen Stecker ausgestattet sein, schließen Sie den Kompressor bitte nur an geerdete Steckdosen an.

VORSICHT! Gefahr durch elektrischen Schlag

• Bauen Sie das Gerät nicht auseinander! Eine Zerlegung bzw. versuchte Reparatur am Gerät kann einen elektrischen Schlag verursachen. Lassen Sie die Wartung nur von qualiﬁzierten Technikern durchführen.

WARNUNG! Zerstörung des Gerätes durch

elektrischen Schlag

• Der Motor darf nur an Installationen angeschlossen werden, deren Spannung und Frequenz mit den Angaben auf dem Typenschild des Motors übereinstimmen.

• Bei längerem Nichtgebrauch empﬁehlt es sich, den Netzstecker zu ziehen und den Kompressor stets trocken zu lagern.

• Der Motor muss so platziert werden, dass er nicht versehentlich ins Wasser oder in andere Flüssigkeiten fallen bzw. gelangen kann.

• Sollte der Motor dennoch mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten in Berührung kommen, muss der Netzstecker sofort gezogen werden.

• Der Kompressor darf nicht in nasser Umgebung oder im Regen in Betrieb genommen werden.

VORSICHT: Verletzungen verhindern

• Richten Sie den Luftstrom niemals direkt auf den Körper.

• Stellen Sie den Kompressor außerhalb der Reichweite von Kindern auf.

• Schalten Sie das Gerät keinesfalls ein, wenn das Stromkabel oder der Stecker beschädigt sind, wenn es äußerlich deformiert ist, wenn es ins Wasser gefallen ist oder nicht die entsprechende Leistung erbringt. In diesen Fällen ist eine sachgemäße Prüfung und Reparatur durch autorisierte Serviceﬁrmen erforderlich.

• Das Stromkabel darf nicht auf beheizte Oberﬂächen verlegt werden.

• Die Luftzufuhr muss stets gewährleistet sein, das heißt, die Ansaugöffnungen dürfen nicht blockiert werden. Reinigen Sie diese - falls erforderlich - von Zeit zu Zeit von Staub, Fusseln oder anderen Fremdgegenständen.

• Der Kompressor darf nicht unbeaufsichtigt in Betrieb genommen werden.

• Greifen Sie nicht in die Öffnungen des Gerätes und sorgen Sie dafür, dass keine Gegenstände dort hineingelangen können. Die Öffnungen dürfen nicht blockiert werden.

• Das Gerät verfügt über einen Thermo-Schutzschalter, der das Gerät automatisch abschaltet, sofern die zulässige Betriebstemperatur überschritten wird. Sobald sich die Temperatur des Kompressors reduziert hat, erfolgt automatisch ein Neustart.

• Das Tragen von Sicherheitsbrillen während des Betriebes ist vorgeschrieben.

• Kompressor nur in ausreichend belüfteten Umgebungen einsetzen.

• Benutzen Sie keine Werkzeuge oder Zubehörteile, ohne vorher den jeweils maximalen Höchstdruck zu prüfen und entsprechend abzustimmen.

• Der Kompressormotor entwickelt eine hohe Betriebstemperatur. Um Verletzungen zu vermeiden, darf der Kompressor deshalb während des Betriebes nicht berührt werden.

Die Nichtbeachtung der oben genannten Sicherheitsanweisungen kann zu schweren körperlichen Verletzungen führen, im Extremfall sogar zum Tod!

ACHTUNG! Gefahr von Explosionen oder Feuer

• Sollte eine feuergefährliche Flüssigkeit versprüht werden, besteht die Gefahr von Feuer oder Explosion, besonders in geschlossenen Räumen.

• Der Motor darf nicht in oder in der Nähe explosiver Atmosphären eingesetzt werden, dort wo z. B. Aerosole (Spray) benutzt wird.

• Es darf ausschließlich atmosphärische Luft komprimiert werden.

• Der Kompressor darf nicht zum Komprimieren brennbarer Flüssigkeiten oder Dämpfe eingesetzt werden. Auch darf das Gerät nicht in der Nähe von Orten eingesetzt werden, wo feuergefährliche oder explosive Flüssigkeiten oder Dämpfe bestehen können.

• Der Motor darf nicht in Feuernähe eingesetzt werden.

Betriebsanweisung

Min. 0°C/32°F • Max. 40°C/104°F

WICHTIG: Generelle Bedienungshinweise

• Schützen Sie den Kompressor vor Feuchtigkeit, Regen, Frost und Staub und setzen Sie das Gerät ausschließlich in gut belüfteten Räumen ein.

• Der Kompressor ist ausgelegt bis zu einem maximalen Druck wie in den Tabellen "Technical Speciﬁcations".

• Die Umgebungstemperatur des Kompressors darf maximal 40°C betragen und 0°C nicht unterschreiten.

• Sollte das Netzkabel defekt sein, muss die Reparatur von einem geschulten Elektriker bzw. von einer autorisierten Service-Firma durchgeführt werden.

Betriebsanweisung

Installation

Ihr JUN-AIR Kompressor ist mit wenigen Handgriffen einsatzbereit. Beachten Sie die nachfolgenden Hinweise und der Kompressor wird Ihnen viele Jahre gute Dienste leisten.

Überprüfen Sie die Lieferung auf evtl. Beschädigungen.

• Sollte das Gerät beschädigt sein, informieren Sie bitte Ihren Lieferanten.

Stellen Sie, mit Hilfe der technischen Speziﬁkationen,

• sicher, dass die Leistung des Kompressors für die gedachte Anwendung ausreichend ist.

Überprüfen Sie, ob Spannung und Frequenz auf dem

• Typenschild, mit der Spannungsversorgung vor Ort übereinstimmen.

Aufstellung

Platzieren Sie den Kompressor in einem staubfreien, kühlen und trockenen Ort.

Ausreichende Belüftung des Gehäuses ist wichtig.

Umgebungstemperatur: 0°C - 40°C

• Relative Luftfeuchtigkeit: max. 90%

•

Befestigen Sie die Abstandsbolzen (1) an der Rückseite des Schranks um für ausreichende Luftzirkulation zu sorgen.

Installation

Hinweis!

Dieses Produkt muss, um die Anforderungen der EMC Richtlinie 89/336/EEC zu erfüllen, an eine Spannungsversorgung mit einer Sicherung oder einem Leistungstrennschalter von mind. 20 A angeschlossen werden.

Befestigen Sie die Kondensatsammelﬂasche (2) sichtbar an

• der Außenseite und verbinden Sie den Schlauch mit dem Kondensatausgang (3).

Verbinden Sie das Netzkabel mit der Steckdose (5) an der

• Rückseite des Gerätes.

Schließen Sie das Netzkabel an eine geerdete Steckdose an.

• Schließen Sie die Verbraucherleitung am Luftausgang an (4).

• Die vorderen Rollen sind mit Bremsen ausgestattet.

• Blockieren Sie die Bremsen bevor Sie den Kompressor einschalten (6).

Thermoschalter

Die Lüfter werden über einen Thermoschalter gesteuert. Der Schalter ist auf 30°C eingestellt. Verändern Sie diese Einstellung nicht. Kontrollieren Sie die Einstellung und korrigieren Sie sie gegebenfalls.

Die Lüfter werden ab 30°C eingeschaltet und bleiben so lange in Betrieb, bis die Temp. auf unter 30°C abfällt.

Betrieb

• Nach extrem kalter Lagerung oder Transport, bitte den Kompressor vor dem Einschalten auf Raumtemperatur erwärmen lassen.

• Der Ein- und Ausschaltdruck des Kompressors ist voreingestellt. Eine Änderung der Einstellung ist nicht notwendig.

Sollten die Werte dennoch verändert werden müssen,

befolgen Sie bitte die Anweisungen in dieser Anleitung.

• Alle ölfreien AC Kompressoren sind für 100 % Dauerbetrieb ausgelegt. Eine Einschaltdauer von 50 % wird empfohlen um eine optimale Lebensdauer zu erzielen.

• Die Lüfter des Schallschutzgehäuses schalten sich automatisch ab 30°C ein, und bleiben so lange im Betrieb bis die Temperatur unter 30°C sinkt.

• Den ölfreien Kompresssor nicht mit Öl schmieren. Dies würde Komponenten des Gerätes zerstören.

Start

Durch Betätigen des grünen Tasters starten Sie den

Kompressor.

Die grüne Lampe für den Kompressorbetrieb leuchtet

jetzt.

Der Ausgangsdruck kann vom Manometer abgelesen

werden.

Der Ausgangsdruck wird über den Druckregler eingestellt.

Der Kesseldruck kann vom Manometer abgelesen

werden.

Die grüne Lampe leuchtet sobald sich die Lüfter

einschalten.

Die Betriebsstunden zur Ermittlung der Serviceintervalle werden am Stundenzähler abgelesen.

Sollte der Kompressor nicht starten, beﬁndet sich evtl. noch ausreichend Vorratsdruck im Behälter. Bei weiterem Druckabfall schaltet sich der Kompressor automatisch ein.

Der Kompressor schaltet sich bei Erreichen des Endruckes automatisch ab.

Stop

Durch Betätigen des grünen Tasters schalten Sie den

Kompressor aus.

Die grüne Kontrollleuchte für den Betrieb erlischt.

Betriebsanweisung

Wartung

Betriebsanweisung

Um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten ist es wichtig, dass regelmäßige Wartung und Überprüfung durchgeführt werden.

d) Kompressor reinigen

Reinigen Sie den Kompressor mit einem weichem und feuchtem Tuch. Evtl. Anhaftungen sind mit Reinigungsöl zu enfernen. Beachten Sie, dass Staub und Schmutz die Kühlung des Kompressors beeinträchtigt.

e) Sicherheitsventil überprüfen

Die Betriebstunden könnnen am Stundenzähler abgelesen werden.

Öffnen des Schallschutzschranks

Drehen Sie die 4 Verschlüsse (1) im Uhrzeigersinn, um das Kabinett zu öffnen.

Vorbeugende Wartungsmaßnahmen

Maßnahme

Monatlich

•

Kondensat ablassen /

ausleeren

b Filterdruckregler überprüfen

Auf Undichtigkeiten überprüfen

Wöchentlich

•

nach 2000

Jährlich oder

Betriebsstunden

•

Das Sicherheitsventil wird bei Betriebsdruck des Behälters geprüft. Hierzu ziehen Sie an dem Ring (1) oder drehen Sie an der Rändelschraube (2), bis Luft abströmt. Vorsicht! Gesicht und Körper vom Sicherheitsventil abwenden!

f) Luftﬁlter überprüfen

Überprüfen Sie regelmäßig die Ansaugluftﬁlter. Wechseln Sie die Filter alle 2000 Betriebsstunden oder 1 x jährlich.

Zum lösen der Luftﬁlter ist eine Münze geeignet.

g) Rückschlagventil überprüfen

Schalten Sie den Kompressor aus und ziehen Sie den Netzstecker.

Lassen Sie den Druck aus dem Kessel vollständig ab, indem Sie das Sicherheitsventil lüften. Der Druck ist vollständig abgelassen, wenn das Manometer 0 bar anzeigt.

Kompressor reinigen

Sicherheitsventil überprüfen

Ansaugluftﬁlter überprüfen

Rückschlagventil überprüfen

Lüfterfunktion überprüfen

Trockner überprüfen

a) Kodensat entleeren

Auffangﬂasche entleeren, wenn diese voll ist (2).

b) Filterdruckregler überprüfen

Überprüfen und wechseln Sie gegebenfalls die in Frage kommenden Filterelemente, wie in den separat mitgelieferten Bedienungsanleitungen beschrieben.

c) Auf Undichtigkeiten überprüfen

Überprüfen Sie sämtliche Druckschläuche und die nachgeschalteten Geräte auf Undichtigkeiten. Überprüfen Sie die Pumpzeit des Kompressors.

•

Demontieren Sie das Rückschlagventil und entfernen Sie den O-Ring (1) Art.Nr.: 6243000 von dem Ventilkolben.

Montieren Sie einen neuen O-Ring, bauen Sie das Rückschlagventil zusammen und montieren es wieder.

h) Lüfterfunktion überprüfen

Führen Sie eine Sichtkontrolle an der Rückseite des Kabinetts durch, um die Funktion der Lüfter zu überprüfen.

Die Lüfter starten bei einer Temperatur von 30°C und bleiben eingeschaltet bis diese Temp. wieder unterschritten wird.

i) Trockner überprüfen

Ist der Kompressor mit einem Trockner ausgestattet, lesen Sie bitte die separat mitgelieferte Bedienungsanweisung.

Service

Beachten Sie, dass alle Servicearbeiten von qualiﬁziertem Personal durchgeführt werden müssen.

Fehlersuche und Reparatur

Wichtig!

Das Gerät vor jeder Reparatur ausschalten und den Netzstecker ziehen. Der Kessel muss bei jeder Reparatur drucklos sein.

Druckschalter einstellen

Der Betriebsdruck ist vom Werk voreingestellt. Eine Veränderung der Werte ist normalerweise nicht notwendig.

Sollte dies dennoch notwendig sein, befolgen Sie bitte die folgenden Hinweise.

Achtung!

Der Kompressor ist auf einen max. Druck eingestellt und überprüft worden, der mit den technischen Daten des jeweiligen Kompressors übereinstimmt. Erhöhen Sie nicht den max. Druck.

Ein höherer Betriebsdruck wird die Lebenserwartung des Kompressors reduzieren.

Der Kompressor schaltet bei Erreichen des max. Druckes (Abschaltdruck) ab und startet bei min. Druck (Einschaltdruck). Die Differenz zwischen Abschaltdruck und Einschaltdruck ist der Differenzdruck.

Lösen Sie die beiden Befestigungsschrauben der Druckschalterabdeckung. Um den max. Druck einzustellen, drehen Sie die beiden Einstellschrauben A gleichmäßig (im Uhrzeigersinn: höherer Abschaltdruck).

Der Differenzdruck wird an der Einstellschraube B eingestellt. ( Im Uhrzeigersinn: höherer Differenzdruck - geringerer Einschaltdruck).

Pumpzeit überprüfen

Die Pumpzeit ist ein Hinweis auf die Leistungsfähigkeit des Kompressors.

1. Stellen Sie sicher, dass sich keine Undichtigkeiten im System beﬁnden.

2. Lassen Sie die Luft aus dem Druckbehälter abströmen.

3. Schließen Sie den Filterdruckregler und den Kondensatablasshahn.

4. Starten Sie den Kompressor und notieren Sie die Zeit bis zum selbsttätigen Abschalten des Kompressors. Überprüfen Sie die aufgenommene Zeit mit der Angabe in den technischen Speziﬁkationen.

1. Kompressor startet nicht

Der Behälter steht unter Druck. Kompressor startet erst bei

Druckabfall bis zum Einschaltdruck - Druck ablassen. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung mit den

Angaben auf dem Typenschild übereinstimmt. Strom liegt nicht an. Überprüfen Sie Netzstecker und

Sicherungen. Kabelbruch oder lose Verbindungen.

Der Motor ist überhitzt- der Motorschutz hat den

Kompressor ausgeschaltet. Nach Abkühlung startet der Motor wieder. Weitere Hinweise unter Punkt 5.

Kompressor läuft nicht an, da Gegendruck ansteht. Stellen

Sie sicher, dass bei jedem Ausschalten des Kompressors eine Druckentlastung stattﬁndet.

Der Motor ist blockiert.

Der Kondensator ist defekt.

2. Kompressor startet nicht- Motor brummt.

Undichtes Rückschlagventil. Demontieren Sie die

Druckleitung oberhalb des Rückschlagventils und überprüfen Sie ob Luft abströmt - reinigen und O-Ring ersetzen.

Motor ist blockiert.

Kompressor arbeitet, baut aber keinen Druck auf.

Ansaugluftﬁlter sind verstopft. Filter austauschen.

Rückschlagventil ist blockiert. Ventil reinigen oder

austauschen. Undichtigkeiten an den Verschraubungen, Schläuchen

oder an pneumatischen Geräten. Dichtigkeit mittels Lecksuchspray oder Seifenwasser überprüfen.

Überprüfen Sie die Kolbenringe. Tauschen Sie diese

gegebenfalls aus. Defekte Ventilplatte. Kontaktieren Sie Ihren JUN-AIR

Händler.

5. Motor wird sehr warm

Die Umgebungstemperatur ist zu hoch. Stellen Sie sicher,

dass bei Kompressoren im Schallschutzkabinett die Lüfter funktionieren.

Undichtigkeiten an den Verschraubungen, Schläuchen

oder an pneumatischen Geräten. Dichtigkeit mittels Lecksuchspray oder Seifenwasser überprüfen.

Der Kompressor ist überlastet.

6. Kompressor läuft, obwohl keine Luft entnommen wird.

Undichtigkeiten an den Verschraubungen, Schläuchen

oder an pneumatischen Geräten. Dichtigkeit mittels Lecksuchspray oder Seifenwasser überprüfen.

7. Kompressor startet nicht bei min. Druck oder schaltet nicht bei max. Druck ab.

Druckschalter defekt. Druckschalter austauschen.

Wichtig!

Messen Sie die Pumpzeit, wenn der Kompressor kalt ist. Ein auf Betriebstemperatur erwärmter Kompressor weist längere Pumpzeiten auf.

Betriebsanweisung

Druckbehälter

Druckprüfung bei: 4-25 liter:

40-50 liter:

Betriebsanleitung

Anwendung Druckluftbehälter Behälterdaten Siehe Typenschild. Luftanschluss Nur Leitungen aus geeignetem Material

verwenden. Aufstellungsort Es muss gewährleistet sein, dass die

Raumtemperatur durch die Abwärme des Kompressors nicht zu stark ansteigt.

Darüber hinaus muss ausreichend Platz für Service arbeiten vorhanden sein. Der Kompressor muss aufrecht stehen.

Korrosionsschutz Oberﬂächige Lackschäden nach Bedarf ausbessern.

Überprüfung der Behälterwandungen von innen: alle 5 Jahre.

Das Kondensat ist mindestens 1 x wöchentlich abzulassen. Umbau/Reparatur Schweissarbeiten an Kesseln und

sonstigen druckbeaufschlagten Teilen sind nicht zulässig.

Sicherheitsventil Es soll verhindern, dass der max. Betriebsdruck des Behälters überschritten wird.

Die Ausführung des Ventils richtet sich nach dem max. Betriebsdruck des Kessels.

(PS = Der max. Betriebsdruck des Behälters)

24 bar

18.3 bar

Konformitätsbescheinigung

WICHTIG: Die Konformitätsbescheinigung ist nur gültig für die Modelle in 230 V/50 Hz, 3x400 V/50 Hz, 12 V DC oder 24 V DC.

Der Hersteller, JUN-AIR International A/S, bescheinigt, dass die Produkte in dieser Bedienungsanleitung den folgenden Richtlinien entsprechen:

(The manufacturer JUN-AIR International A/S declares that the products mentioned in this manual are in conformity with) :

• 87/404/EWG – 90/488/EWG – 93/68/EWG Richtlinie der einfachen Druckbehälter. Siehe Rückseite.

• 98/37/EWG Richtlinie zur Sicherheit von Maschinen

• 89/336/EWG Richtlinie der Elektromagnetischen Verträglichkeit

• 73/23/EWG Richtlinie für Niederspannung

Flemming Frisch Andersen Test & Certiﬁcation Administrator

Betriebsanweisung

Sikkerhed

Vigtigt - læses før ibrugtagning!

Læs og forstå følgende information før brug. Denne information er lavet for Deres sikkerhed og for at forhindre, at produktet beskadiges. Hvis forskrifterne ikke overholdes, og der ikke anvendes originale reservedele, kan det resultere i person- og tingskade.

VIGTIGT: Generelle installationsforskrifter

• Tilslut motor til en korrekt jord-forbundet stikkontakt, hvis anlægget er forsynet med et 3-benet stik.

• Hvis anlægget ikke er forsynet med stikprop, skal der være afbryder på den faste installation.

GIV AGT! Undgå elektrisk stød

• Demonter ikke motoren. Demontage eller forsøg på reparation, hvis udført på forkert vis, kan medføre risiko for elektrisk stød. Service må kun udføres af kvaliﬁcerede personer.

ADVARSEL! Undgå kortslutning

• Tilslut kun motoren til installationer med den nominelle spænding, som fremgår af motorskiltet.

• Afbryd altid produktet omgående efter brug og opbevar det i tørre omgivelser.

• Produktet må ikke anvendes i eller i nærheden af områder, hvor det kan falde eller blive trukket i vandet eller andre væsker.

• Ræk ikke ud efter produktet, hvis det er i kontakt med ﬂydende væsker. Afbryd omgående.

• Produktet må ikke bruges udenfor i regnvejr eller i våde omgivelser.

GIV AGT! Undgå skade

• Undgå at sende luftstrøm direkte mod en persons hoved og krop.

• Ved anvendelse og opbevaring skal motor være utilgængelig for børn.

• Anvend aldrig dette produkt, hvis stik eller ledning er beskadiget, hvis det er blevet tabt eller beskadiget, eller hvis det er faldet i vandet. Returner produktet til et servicecenter for gennemgang og eventuel reparation.

• Ledningen må ikke berøre varme overﬂader.

• Bloker aldrig luftindtagene på dette produkt eller placer det på en blød overﬂade, hvor indtagene vil blive blokeret. Alle luftindtag holdes fri for støv og snavs og andre fremmedlegemer.

• Lad ikke produktet være tændt uden opsyn.

• Stik ikke ﬁngrene ind i luftindtagene.

• Produktet kan være termisk beskyttet og vil automatisk genstarte. Afbryd altid strømforsyning før service.

• Bær sikkerhedsbriller, når der udføres service på dette produkt.

• Anvendes kun i godt ventilerede områder.

• Kompressoren må kun sluttes til anlæg eller værktøj, hvor max tilladt tryk er større end eller lig med kompressorens.

• Berør ikke motor under drift, da der er risiko for forbrænding pga. høje temperaturer.

Hvis ovennævnte sikkerhedsforskrifter ikke overholdes, kan det resultere i personskade, i værste fald død.

FARE! Undgå eksplosion eller brand

• Under sprøjtning med brandbare væsker kan der opstå eksplosions-fare, især i lukkede rum.

• Produktet må ikke arbejde i eller i nærheden af eksplosive områder eller hvor aerosol-produkter (spray) anvendes.

• Anvend kun produktet til atmosfærisk luft.

• Pump ikke brandbare væsker eller dampe med dette produkt, ej heller må det benyttes i eller i nærheden af områder med brandbare eller eksplosive væsker eller dampe.

• Anvend ikke dette produkt i nærheden af ﬂammer.

Min. 0°C/32°F • Max. 40°C/104°F

VIGTIGT! Generelle betjeningsforskrifter

• Beskyt motor mod regn, fugtighed, frost og støv.

• Kompressoren er konstrueret og godkendt til et max. tryk som angivet for det aktuelle produkt under afsnittet Tekniske Speciﬁkationer.

• Anvend ikke kompressoren ved omgivende lufttemperaturer højere end 40°C eller lavere end 0°C.

• Hvis strømkablet er defekt, skal reparation udføres af en autoriseret JUN-AIR forhandler eller andre kvaliﬁcerede personer.

Betjeningsforskrift

Installation

Betjeningsforskrift

Deres JUN-AIR kompressor er let at betjene, og når alle forskrifter overholdes, vil De få mange års glæde af kompressoren.

Kontroller følgende ved modtagelsen:

Kontroller kompressoren visuelt for transportskader. Kontakt

• straks Deres leverandør, hvis der er skade.

Kontroller at kompressorstørrelsen er korrekt for det aktuelle

• luftforbrug, se Tekniske speciﬁkationer.

Kontroller at kompressorens mærkning stemmer overens

• med den aktuelle spændingsforsyning, og kontroller at sikringen er tilstrækkelig stor.

Termostat

Placering

Placer kompressoren i et støvfrit, tørt og køligt men dog frostfrit rum.

Tilstrækkelig køling fra omgivelserne er vigtig.

Omgivelsestemperatur: 0°C - 40°C

• Relativ fugtighed: Max 90%

•

For at sikre tilstrækkelig ventilation bag kabinettet monteres afstandsboltene (1).

Ventilatorerne styres af en Stego termostat, som er indstillet til 30°C fra fabrikken, og denne indstilling må ikke ændres. Kontroller, at indstillingen er korrekt, og juster om nødvendigt.

Ventilatorerne starter, når temperaturen i kabinettet overstiger 30°C, og kører kontinuerligt, indtil temperaturen atter er faldet til under 30°C.

Installation

Bemærk

Dette produkt skal tilsluttes en strømforsyning med en forsikring på minimum 20 A for at sikre, at kravene i EMC 89/336/EEC direktivet overholdes

Monter drænﬂasken (2) på et synligt sted uden for kabinettet,

• og monter slangen på bagsiden af kabinettet (3).

Tilslut kablet i stikket på bagsiden af kabinettet (5).

• Sæt stikket i en alm. stikkontakt.

• Tilslut udstyr på bagsiden af kabinettet (4).

• De forreste hjul er forsynet med bremser. Brems hjulene, før

• kompressoren startes (6).

Drift

• Hvis kompressoren har været udsat for ekstremt lave temperaturer, skal den opvarmes før opstart.

• Kompressorens arbejdstryk er indstillet fra fabrikken, og det er normalt ikke nødvendigt at ændre denne indstilling.

Hvis der alligevel er behov for at indstille arbejdstrykket,

gøres dette i henhold til anvisningerne i denne manual.

• Alle AC motorer kan køre 100% kontinuerlig drift, men 50% drift anbefales for at forlænge levetiden.

• Ventilatorerne på kabinettets bagside starter, når temperaturen er 30°C. De kører kontinuerligt, selv om anlægget ikke er i drift, indtil temperaturen er under 30°C igen.

• Smør ikke den oliefrie motor med olie, da dette vil ødelægge vigtige dele.

Start

Start anlægget med den grønne knap.

Den grønne lampe for motor i drift lyser.

Aﬂæs trykket på manometeret.

Juster trykket på regulatoren.

Aﬂæs beholdertrykket på manometeret.

Den grønne lampe for ventilatorer i drift lyser, når

ventilatorerne kører.

På timetælleren aﬂæses, hvor mange timer anlægget har været i drift.

Hvis motoren ikke starter, kan det skyldes, at der er tryk i tanken. Motoren vil starte automatisk, når trykket falder.

Kompressoren stopper automatisk når det forindstillede tryk er nået.

Stop

Sluk motoren med den grønne knap.

Den grønne lampe for motor i drift slukker.

Betjeningsforskrift

Vedligehold

Betjeningsforskrift

For at sikre en problemfri drift og opnå en lang levetid er det vigtigt at produktet efterses og vedligeholdes regelmæssigt som angivet i det følgende.

d) Rengør anlægget

Rengør anlægget efter behov med en blød og fugtig klud. Hvis nødvendigt brug parafﬁn til at fjerne snavs. Støv og snavs hindrer køling af motoren.

e) Kontroller sikkerhedsventil

Antallet af driftstimer aﬂæses på timetælleren.

Åbning af kabinet

Drej de ﬁre låse (1) med uret med en skruetrækker el. lign. for at åbne kabinettet.

Forebyggende vedligehold

Årlig eller

for hver

Aktivitet

Aftap kondensat.

b Kontroller afgangsﬁlter.

Ugentlig Månedlig

•

2000 driftstimer.

•

Kontroller sikkerhedsventilen med tryk på beholderen. Sikkerhedsventilen aktiveres ved at trække i ringen (1) eller

løsne skruen (2) afhængig af typen.

f) Kontroller indsugningsﬁlter

Kontroller indsugningsﬁlteret jævnligt. Udskift årligt eller for hver 2000 driftstimer.

Filtret afmonteres med en stor mønt eller lign.

g) Kontroller kontraventil

Sluk kompressoren på hovedafbryderen og træk stikket ud. Tøm beholderen for luft fx. ved at aktivere sikkerhedsventilen.

Når beholderen er tom viser manometret 0 bar. Afmonter kontraventilen.

Kontroller for lækager.

Rengør anlægget.

Kontroller sikkerhedsventil.

Kontroller indsugningsﬁlter.

Kontroller kontraventil.

Kontroller ventilatorer

Kontroller tørrer

a) Aftap kondensat

Tøm evt. drænﬂasken (2).

b) Kontroller afgangsﬁlter

Kontroller og udskift ﬁlter og ﬁlterelement i henhold til forskrifterne i "Montage og vedligeholdelse" for det aktuelle ﬁlter.

c) Kontroller for lækager

Kontroller motor, slanger og udstyr for lækager

•

Adskil kontraventilen og afmonter o-ringen (1), vare nr. 6243000. Rengør kontraventilen. Monter en ny o-ring og saml kontraventilen. Monter kontraventilen igen.

h) Kontroller ventilatorer

Kontroller, at ventilatorerne på bagsiden af kabinettet fungerer. De starter, når temperaturen overstiger 30°C og kører kontinuerligt, indtil temperaturen atter er under 30°C.

i) Kontroller tørrer

Hvis anlægget er forsynet med tørrer vedligeholdes denne i henhold til betjeningsvejledningen for denne.

Service

Vær opmærksom på at service skal udføres af en kvaliﬁceret person.

Indstilling af arbejdstryk

Kompressorens arbejdstryk er indstillet fra fabrikken, og det er normalt ikke nødvendigt at ændre denne indstilling.

Hvis der alligevel er behov for at indstille arbejdstrykket, gøres dette ved at justere pressostaten i henhold til nedenstående anvisninger.

Advarsel!

Arbejdstrykket må ikke justeres højere end, hvad kompressoren er konstrueret og godkendt til i henhold til Tekniske Specifikationer.

Vær opmærksom på at højere arbejdstryk reducerer kompressorens levetid.

Kompressoren stopper ved max. arbejdstryk (stoptryk), og starter igen ved min. arbejdstryk (starttryk). Forskellen mellem max. og min. tryk er differenstrykket.

Fejlﬁnding og reparation

Vigtigt!

Afbryd altid strømtilførslen før indgreb i motoren. Tøm beholderen for luft før indgreb i kompressoranlæggets tryksystem.

1. Motoren starter ikke

Beholderen står under tryk. Motoren starter først, når trykket

er faldet til min. arbejdstryk. Udluft beholderen. Kontroller at spændingsangivelsen på motorens label

stemmer overens med forsyningsnettet. Ingen spænding på ledningsnettet. Kontroller sikringer og

stik. Løs forbindelse eller brud på kabel.

Motoren er overophedet, og den termiske beskyttelse har

afbrudt motoren. Når motoren er kølet ned, starter den automatisk. Se i øvrigt punkt 5.

Motoren er uaﬂastet og står med modtryk på stemplet.

Kontroller at motoren bliver aﬂastet, hver gang den stopper. Motoren er blokeret.

Defekt kondensator.

2. Kompressoren brummer men starter ikke.

Utæt kontraventil. Tag trykrøret af og undersøg, om der

kommer luft ud fra ventilen. Rens eller udskift. Motoren er blokeret.

Tag låget af pressostaten. Indstil max arbejdstryk ved at justere de to fjedre med skruerne A (drejning med uret = højere arbejdstryk). De to fjedre justeres ens.

Indstil differenstrykket ved at justere fjederen med skruen B (drejning med uret = højere differenstryk, lavere starttryk).

Kontrol af oppumpningstid

Oppumpningstiden kan give en indikation af kompressorens tilstand.

Kontroller først, at der ikke er lækager i anlægget.

1. Tøm beholderen, så manometeret viser 0 bar.

2. Luk for regulatoren på beholderen og kontroller at

3. drænhanen er lukket.

Start kompressoren og mål tiden, indtil den afbrydes igen

4. via pressostaten. Kontroller oppumpningstiden i henhold til Tekniske Speciﬁkationer for det pågældende anlæg.

Vær opmærksom på, at oppumpningstiden i denne manual er angivet for 0 til max tryk. Afvigelse fra dette medfører afvigelse i oppumpningstiden.

3. Kompressoren er i drift, men trykket stiger ikke:

Tilstoppet indsugningsﬁlter. Udskift.

Tilstoppet kontraventil. Rens eller udskift.

Lækager i ﬁttings, slanger eller pneumatisk udstyr.

Kontroller med sæbevand eller lad anlægget stå natten over uden strømtilførsel. Tryktab må ikke overstige 1 bar.

Check stempelpakninger. Udskift hvis nødvendigt.

Defekt ventilplade. Kontakt nærmeste forhandler.

5. Motoren bliver meget varm:

Den omgivende lufttemperatur er for høj. Hvis motoren

er installeret i et kabinet, må der sørges for tilstrækkelig ventilation.

Motoren er overbelastet.

Lækager i ﬁttings, slanger eller pneumatisk udstyr.

Kontroller med sæbevand eller lad anlægget stå natten over uden strømtilførsel. Tryktab må ikke overstige 1 bar.

6. Kompressoren kører, selv om der ikke bruges luft:

Lækager i ﬁttings, slanger eller pneumatisk udstyr.

Kontroller med sæbevand eller lad anlægget stå natten over uden strømtilførsel. Tryktab må ikke overstige 1 bar.

Kompressoren starter ikke ved min. arbejdstryk eller

7. stopper ikke ved max. arbejdstryk:

Defekt pressostat. Skal udskiftes.

Vigtigt!

Kontroller altid oppumpningstiden i kold tilstand. Hvis kompressoren er varm vil oppumpningstiden være væsentlig længere.

Betjeningsforskrift

Trykbeholder

Trykprøvet ved: 4-25 liter:

40-50 liter:

Brugsanvisning

Anvendelse Trykluftbeholder Beholderdata Se mærkeplade. Installering Montering af rør m.v. skal ske med

egnet materiale.

Placering Overhold beholderens

driftstemperatur.

Hold plads til besigtigelse og

vedligeholdelse. Beholderen skal stå opret. Korrosionsbeskyttelse Overﬂadebehandling vedligeholdes

efter behov. Indvendig besigtigelse mindst hvert

5. år.

Kondensvand aftappes mindst en

gang om ugen. Opbygning og reparation Der må ikke svejses på de

trykbærende dele. Sikkerhedsventil Skal sikre, at PS ikke kan

overskrides. Må aldrig indstilles højere end PS. Kapaciteten på ventilen skal

være beregnet efter den mængde

luft, kompressoren leverer. (PS = Beholderens maksimale

drifttryk)

24 bar

18.3 bar

Overensstemmelseserklæring

BEMÆRK: Overensstemmelseserklæringen er kun gældende for anlæg på 230 V/50 Hz, 3x400 V/50 Hz.

Producenten, JUN-AIR International A/S, bekræfter hermed, at produkterne, som er nævnt i manualen, er i overensstemmelse med:

• 87/404/EØF - 90/488/EØF - 93/68/EØF Direktivet vedrørende simple trykbeholdere.

• 98/67/EF Maskindirektivet

• 89/336/EØF EMC-direktivet

• 73/23/EØF Lavspændingsdirektivet

Flemming Frisch Andersen Test & Certiﬁcerings Administrator

Betjeningsforskrift

Technical speciﬁcations

Motor size Motor OF301

Voltage Volt 100 100 120 200 200 230 230 3x400* 3x400* 12 24

Frequency Hz 50 60 60 50 60 50 60 50 60 DC DC

Power HP 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33

kW 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24

Displacement l/min 54 68 68 54 68 54 68 54 68 69 69

CFM 1,91 2,40 2,40 1,91 2,40 1,91 2,40 1,91 2,40 2,44 2,44

FAD @ 8 Bar *** l/min 20 23 23 20 23 20 23 20 23 20 20

CFM 0,71 0,81 0,81 0,71 0,81 0,71 0,81 0,71 0,81 0,71 0,71

Max. pressure** Bar 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

PSI 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120

Max. current Amps 4,5 4,5 4,2 2,6 2,4 2,1 2,2 0,8 0,8 27 14

Weight Kg 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Lbs 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22

Dimensions (l x w x h) mm 230 x 140 x 240 285 x 140 x 240

Inch 9.0 x 5.5 x 9.5 11.5 x 5.5 x 9.5

Noise level @ 1 m dB(a) 65 66 66 65 66 65 66 65 66 68 68

Motor size Motor OF302

Voltage Volt 100 100 120 200 200 230 230 3x400* 3x400*

Frequency Hz 50 60 60 50 60 50 60 50 60

Power HP 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

kW 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44

Displacement l/min 108 138 138 108 138 108 138 108 138

CFM 3,81 4,87 4,87 3,81 4,87 3,81 4,87 3,81 4,87

FAD @ 8 Bar *** l/min 38 44 44 38 44 38 44 38 44

CFM 1,34 1,55 1,55 1,34 1,55 1,34 1,55 1,34 1,55

Max. pressure** Bar 8 8 8 8 8 8 8 8 8

PSI 120 120 120 120 120 120 120 120 120

Max. current Amps 7,5 8,7 6,6 4,1 4,6 3,4 3,8 1,4 1,4

Weight Kg 13 13 13 13 13 13 13 13 13

Lbs 29 29 29 29 29 29 29 29 29

Dimensions (l x w x h) mm 315 x 140 x 240

Inch 12.5 x 5.5 x 9.5

Noise level @ 1 m dB(a) 65 66 66 65 66 65 66 65 66

* Neutral is required. ** Available for operation at a higher pressure upon request.

Please note that operation at higher pressure will inﬂuence the life time. *** Displacement is reduced by approx. 18-20% on units with dryer (D). Min. pressure required to operate dryer: 6 bar Technical modiﬁcations reserved

Technical speciﬁcations

Motor size Motor 2 x OF302

Voltage Volt 100 100 120 200 200 230 230 3x400* 3x400*

Frequency Hz 50 60 60 50 60 50 60 50 60

Power HP 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20 1,20

kW 0,88 0,88 0,88 0,88 0,88 0,88 0,88 0,88 0,88

Displacement l/min 216 276 276 216 276 216 276 216 276

CFM 7,63 9,75 9,75 7,63 9,75 7,63 9,75 7,63 9,75

FAD @ 8 Bar *** l/min 76 88 88 76 88 76 88 76 88

CFM 2,68 3,11 3,11 2,68 3,11 2,68 3,11 2,68 3,11

Max. pressure** Bar 8 8 8 8 8 8 8 8 8

PSI 120 120 120 120 120 120 120 120 120

Max. current Amps 15,0 17,4 13,2 8,2 9,2 6,8 7,6 2,8 2,8

Noise level @ 1 m dB(a) 68 69 69 68 69 68 69 68 69

Motor size Motor 3 x OF302

Voltage Frequency Power

Displacement

FAD @ 8 Bar ***

Max. pressure**

Max. current Noise level @ 1 m

Volt 100 100 120 200 200 230 230 3x400* 3x400*

Hz 50 60 60 50 60 50 60 50 60

HP 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80

kW 1,32 1,32 1,32 1,32 1,32 1,32 1,32 1,32 1,32

l/min 324 414 414 324 414 324 414 324 414

CFM 11,43 14,61 14,61 11,43 14,61 11,43 14,61 11,43 14,61

l/min 114 132 131 114 132 114 132 114 132

CFM 4,02 4,65 4,65 4,02 4,65 4,02 4,65 4,02 4,65

Bar 8 8 8 8 8 8 8 8 8

PSI 120 120 120 120 120 120 120 120 120

Amps 22,5 26,1 19,8 12,3 13,8 10,2 11,4 4,2 4,2

dB(a) 71 72 72 71 72 71 72 71 72

* Neutral is required. ** Available for operation at a higher pressure upon request.

Technical speciﬁcations

Model OF301 - 4M OF301 - 4MD2*** OF302 - 4M OF302 - 4MD2***

Tank size liter 4 4 4 4

US gallon 1,1 1,1 1,1 1,1

Weight kg 37 42 45 52

lbs 82 93 99 115

Dimensions (l x w x h) mm 720 x 460 x 420

Inch 28.0 x 18.0 x 16.5

Pumping time (0-8 bar/0-120 psi)

Noise level @ 1 m @ 50 Hz dB(a) 47 47 47 47

@ 50 Hz sec. 90 105 45 55

@ 60 Hz

sec. 75 90 40 45

dB(a) 48 48 48 48

Model OF302 - 25M OF302 - 25MD2***

Tank size liter 25 25

US gallon 6,6 6,6

Weight kg 78 83

lbs 172 183

Dimensions (l x w x h) mm 720 x 460 x 860

Inch 28.0 x 18.0 x 34.0

Pumping time (0-8 bar/0-120 psi)

@ 50 Hz sec. 325 325

@ 60 Hz

sec. 250 250

Model 2*OF302 - 40M 2*OF302 - 40MD2*** 3*OF302 - 40M

Tank size liter 40 40 40

US gallon 10,6 10,6 10,6

Weight kg 107 112 141

lbs 236 247 311

Dimensions (l x w x h) mm 670 x 650 x 860 720 x 780 x 860

Inch 26.0 x 25.5 x 34.0 28.3 x 30.7 x 34.0

Pumping time (0-8 bar/0-120 psi)

Noise level @ 1 m @ 50 Hz dB(a) 50 50 53

@ 50 Hz sec. 220 260 195

@ 60 Hz sec. 180 220 165

@ 60 Hz dB(a) 50 50 52

Technical speciﬁcations

Translations

English German French Spanish Dutch Danish

Voltage Spannung Voltage Voltaje Voltage Spænding

Frequency Frequenz Fréquence Frequencia Frequentie Frekvens

Power Leistung Moteur CV Motor CV Motor HP Effekt

Displacement Ansaugleistung Débit Aire aspirado Capaciteit Ydelse

Max. pressure Max. Druck Pression de service max. Presión de régimen máx. Max. druk Max. arbejdstryk

Max. current Stromverbrauch Consommation Corriente máxima Max. stroom Strømforbrug

Tank size Behältervolumen Volume réservoir Volumen de tanque Tankvolume Beholderstørrelse

Weight Gewicht Poids Peso Gewicht Vægt

Dimensions (l x w x h)

Noise level Schallemissionen Niveau sonore Nivel de ruido Geluidsniveau Lydniveau

Pumping time Pumpezeit Temps de refoulement Tiempo de bombeo Pomptijd Oppumpningstid

Abmessungen (l x b x h)

Dimensions (l x p x h)

Dimensiones (l x a x h)

Afmetingen (l x w x h)

Dimensioner (l x b x h)

Higher pressure available upon request.

Please note that operation at higher pressure will inﬂuence the life time.

Neutral is required Null-Leiter ist erforderlich Neutre nécessaire Neutro necesairo Neutraal noodzakelijk N-leder kræves

Displacement is reduced by approx. 18-20% on units with dryer (D).

Min. pressure required to operate dryer: 6 bar

Technical modiﬁcations reserved

Höherer Druck lieferbar.

Bitte beachten Sie, dass höherer Druck die Lebensdauer des Kompressors beeinﬂusst.

Bei Kompressoren mit Adsorptionstrockner (D)reduziert sich die effektive Luftliefermenge um 18-20%.

Mindestarbeitsdruck für den Lufttrockner beträgt 6 bar

Technische Änderungen vorbehalten

Pression supérieure sur demande

Le débit est réduit de 18-20% pour les unités avec sécheur d'air (D).

La pression de fonctionnement minimale p/le sécheur d'air est de 6 bar

Droits réservés pour modiﬁcations techniques

Presión mayor sobre demanda

Le capacidad se reduce con 18-20% para las unidades con secador de aire (D).

La presión de trabajo minima p/el secador de aire es 6 bar

Reservamos el derecho a cambiar estas especiﬁcaciones técnicas sin previo aviso

Hogere druk op aanvraag

Bij systemen met droger is de capaciteit ca. 18-20% lager (D).

Min. benodigde druk voor de droger: 6 bar

Technische wijzigingen voorbehouden

Højere tryk kan leveres.

Bemærk at højere driftstryk vil påvirke levetiden.

Ydelsen reduceres med ca. 18-20% på kompressorer med tørrer (D).

Min. tryk til drift af tørrer: 6 bar

Ret til ændringer forbeholdes

Technical speciﬁcations

240

200

160

120

1 2

7 8

bar

Ltr./min.

8,0

6,0

4,0

cu.ft/min.

100

120

psi

50 Hz

60 Hz

1 2

7 8

Ltr./min.

2,0

1,5

cu.ft/min.

100

120

psi

50 Hz

60 Hz

1,0

120

100

1 2

7 8

bar

Ltr./min.

4,0

3,0

2,0

cu.ft/min.

100

120

psi

50 Hz

60 Hz

Performance























 

BAR

,TRMIN







CUFTMIN















PSI



(Z

(Z



Model OF301

Model 2xOF302

Model OF302

Model 3xOF302

Technical speciﬁcations

Diagrams

Electrical diagram - OF301 and OF302 - 230 V / 50 /60Hz

6072860

Electrical diagram - OF301 and 302 - 100 V / 50/60 Hz and 120 V / 60 Hz

Electrical diagram - OF301 and OF302- 200 V / 50/60 Hz

6072861

6072862

Diagrams

Electrical diagram - OF301 and 302 - 3x400V / 50/60Hz

6072864

Electrical diagram - OF301 - 12/24V DC with motor protection

Electrical diagram - OF301 - 12/24V DC without motor protection

6072866

Diagrams

6072867

Electrical diagram - OF301 and 302-M(D)

6072960

Diagrams

Electrical diagram - 2xOF301 and 2x302-M(D)

Diagrams

6073160

Electrical diagram - 3x302-M(D)

6073250

Diagrams

Spare parts

2881100 Motor compressor OF301 230V/50Hz 2881200 Motor compressor OF301 120V/60Hz 2881206 Motor compressor OF301 230V/60Hz 2881400 Motor compressor OF301 100V/50Hz 2881420 Motor compressor OF301 100V/60Hz 2881440 Motor compressor OF301 200V/50Hz 2881460 Motor compressor OF301 200V/60Hz 2882200 Motor compressor OF302 120V/60Hz 2882208 Motor compressor OF302 230V/50-60Hz 2882300 Motor compressor OF302 100V/50Hz 2882320 Motor compressor OF302 100V/60Hz 2882340 Motor compressor OF302 200V/60Hz 2882360 Motor compressor OF302 200V/60Hz 2882400 Motor compressor OF302 3x400V/50-60Hz 3050099

3410087 Receiver, 25 l silver w/inspection plug internally

3410097

3512199 Receiver 40 l for metal cabinet w/inspection

4071010 Filter 5um w/automatic drain, complete 4071020 Regulator R07-280-RNMG, 10 bar 4071290 Panel ring f/regulator and ﬁlter regulator 4081100 Camtimer 120V/60Hz for dryer 4081200 Camtimer 230V/50Hz for dryer 4082529 Dryer complete OF301 OX 120V 4082530 Dryer complete OF301 OX 230V 4082531 Dryer complete OF302 OX 8 Bar 4082532 Dryer complete OF302 OX 10 Bar 4083355 Dryer complete f/ metal cabinet 3xOF302 type

4083356 Dryer complete f/ metal cabinet 3xOF302 type

4141600 Rapid ﬁtting 1/4” internal 6mm hose 4141601 4141700 Rapid ﬁtting 1/4” external x Ø6 4141800 Rapid ﬁtting elbow 1/8”xØ6 4141820 Rapid ﬁtting elbow 1/8”internal x Ø6 4141860 4143500 Rapid ﬁtting elbow 1/8”xØ8 4143501 4146200 Rapid ﬁtting elbow 1/4”xØ8 KQL08-02S 4146201 4146203 Rapid ﬁtting lead-in 1/4”xØ8mm 4146410 Rapid ﬁtting distributor 1/4” 3xØ6xØ8 4146458 4146800 Rapid ﬁtting Ø6mmx1/4” elbow 4146802 Rapid ﬁtting lead-in 1/4” x Ø6 mm 4147000 Rapid ﬁtting 1/8” ext. x Ø6mm

Receiver 4l with inspection plug CE, silver, internally coated

coated for metal cabinet ASME Receiver 25l with inspection plug f/metal

cabinet, silver

plug silver internally coated CE/ASME

OX 8 bar size 3

OX 10 bar size 3

Rapid ﬁtting 1/4” internal x Ø8 mm

Rapid ﬁtting elbow 1/8” int. x Ø8

Rapid ﬁtting 1/8” x Ø8

Rapid ﬁtting 1/4”xØ8

Rapid ﬁtting Ø8mmxØ8mm elbow

4390100 Cooling pipe, complete 4739000 Phase relay f/1-2000 motors 4739300 4739405 Thermo relay 1.2-1.9A Danfoss 4740400 Cage clamp connector 4750000 Control lamp 230V 4750010 Control lamp 230V w/spade plug 4750210 Control lamp 120V w/spade plug 4750710 Bracket 10 cm 4750714 Bracket 14 cm 4752000 Hour counter 230V 4752200 Hour counter 120V 4779901 Thermo switch ajustable 4781500 Plug male 3-pole f/metal cabinet 4783800 4783901 Switch f/metal cabinet (20A) 4783910 Switch 3x400V f/metal cabinets 4785025 Solenoid valve 200V/50-60Hz 4785600 Solenoid valve f/unloader 230V w/plug 4785650 4799500 Auto drain 220-240V series 590 4799600 Auto drain 120V series 590 4799700 Auto drain 230V series 520 4799855 Special auto drain for unloading 230V 5074800 Pressure switch MDR 21/11 4-way UL 5150000 Gauge Ø40 0-16 bar 1/8” built-in 5232000 5235805 Capacitor, run complete 10uF/230V AC f/OF300

5237505 Capacitor, run complete 25uF/230V AC f/OF300

5237506 Capacitor, run complete 25uF/230V AC f/OF300

5240605 Capacitor, run complete 60uF/120V AC f/OF300

5412400 Intake ﬁlter f/OF301 and OF302 motors 5414500 Non return valve 5416100 Safety valve 12 bar / 177 psi 5417000 Safety valve 9 bar / 135 psi 5418000 Drain cock 1/4” 4l 5420000 Drain cock 1/4” 25l 5421001 Drain cock 1/4” 40l (new) 5422702 Drain cock 1/4” 40l f/cabinet 5422800 Draintube f/metal cabinet size C & D 5422801 Draintube f/metal cabinet size B 5422802 Draintube f/metal cabinet size A 5425700 Safety valve TÜV 12.2 bar 5429600 Branch pipe 2xOF302M(D) 5429602 Branch pipe 3xOF302M(D) 5447000 Radiator f/radiator & fan box 5450100 Fan 120V 120x120

Contactor Danfoss C9/220V

Switch f/metal cabinet (green)

Solenoid valve f/unloader 120V w/plug

Strap f/capacitor Ø45x40mm

(30 cm)

(35 cm)

(60 cm)

(35 cm)

Spare parts

5451000 Fan 230V 120x120 5453000 Fan guard 120x120 5459500 End cover f/OF301 and OF302 motors 5470500 Spare parts kit f/replacement of valve plate

f/OF301 and OF302 motors

5470520 Spare parts kit f/replacement of valve plate

f/OF301/OF302 (ø63) 5499800 Kit f/cup seal OF301/OF302 5612306 5986000 Fan blade f/OF301/OF302 black CW 5986010 Fan blade f/OF301/OF302 grey CCW 6236952 Gasket, valve plate/cylinder head OF300

6241800 O-ring f/1” plug - 32x5 mm 6243710 O-ring f/plug Ø11.2x2.4 f/OF300 6245800 6253500 Vibration damper Ø30 6253650 Vibration damper Ø20x20 f/cooling pipe 6253701 Vibration damper f/OF300 / 2-600 Ø20x30 6254300 Vibration damper f/OF301 230V 6254500 6295500 Grommet 170211 6295900 Cable relief PG16 6314037 Screw M6 x 10, PHD, Torx 6317100 Nut M16 DIN439-B FZB 6339900 6339901 6340500 Unbraco plug 1/8” 6340900 6341750 Unbraco bolt M6x8 original 6390000 Star washer type A M6 6390100 6390200 Star washer type A M16 6392155 6452020 6452024 Teﬂon hose 1/4” 24 cm with elbow 6452028 6452037 Teﬂon hose 1/4” 37 cm with elbow 6452052 6951200 Wheel Ø75 mm 6951300 6984521 Cabinet plate complete size B-MD 6984522 6984523 Cabinet plate complete size D-MD 6984526 6984527 Cabinet plate complete 230V 6984561 6984907 Back complete A-M Snapline 6984908 6984909 Door complete A-MD Snapline 6984910 6984911 Mounting bracket C-D 200 V Snapline 6984912

Drain bottle complete for metal cabinet Snapline

(silikone)

O-ring Ø47x5 f/1 1/2” plug

Vibration damper Ø25x25 mm (M8x18)

Distance bolt f/metal cabinet

Distance bolt long f/metal cabinet

Unbraco bolt M5x10

Star washer type M14

Screw torx M4x20 PH

Teﬂon hose 1/4” 20 cm with elbow

Teﬂon hose 1/4” 28 cm with elbow

Teﬂon hose 1/4” 52 cm with elbow

Wheel Ø75 mm w/brake

Cabinet plate complete size C-MD

Cabinet plate complete size A-MD 120V

Top A-MD & B-MD

Back complete A-D Snapline

Mounting bracket C-M 200 V Snapline

Front complete B-MD 400V Snapline

6984913 Mounting bracket A-M B-M 200 V Snapline 6984915 Back B-M 120V Snapline 6984916 Back B-M 230V Snapline 6984917 6984918 Back B-D 230V Snapline 6984919 6984921

6984924 Back C-MD 400V Snapline 6984925 Back C-MD 230V Snapline 6984931 Front complete B-MD 120V (max 13A) Snapline 6984935 6984937 Mounting bracket complete D-M 230V Snapline

6984938 Mounting bracket complete D-D 230V Snapline

6984939 Front complete C-MD 400V Snapline 6984940 Front complete A-MD 230V Snapline 6984941 6984944 Front complete B-MD 230V Snapline 6984945 6984946 Front complete C-MD 230V Snapline 6984950 6984957 Mounting bracket complete C-M 120V Snapline 6984958 Mounting bracket complete C-M 230V (M2000

6984960 Mounting bracket complete A-D & B-D 230V

6984961

6984962 Mounting bracket complete A-M & B-M 230V

6984963

6984964 Mounting bracket complete C-D 230V (M2000

6984965

6984970 Mounting bracket complete B-MD 230V

6984971

6984972 Mounting bracket complete C-MD 230V & 400V

6984973

6984977 Mounting bracket complete D-MD Snapline 6985908 6985928 Mounting bracket size C 6985948 7020000 Double nipple 1/8” 7024000 Double nipple 1/4” L= 26 mm 7024002 Double nipple 1/4” w/o-ring track 7025000 Double nipple 1/4”x1/8” 7026001 Bushing nipple 7070000 Connection piece f/non-return valve

Back B-D 120V Snapline

Door B-MD, C-MD and D-MD Snapline Mounting bracket complete A-D & B-D 200 V

Snapline

Back D-MD Snapline

w/special auto drain for unloading

Front complete A-MD 120V Snapline

Front complete C-MD 120V Snapline

Front complete D-MD 400V Snapline

400V) Snapline

Snapline Mounting bracket complete A-D & B-D 120V

Snapline

Snapline Mounting bracket complete A-M & B-M 120V

Snapline

400V) Snapline Mounting bracket complete C-D 120V (M2000

400V) Snapline

Snapline Mounting bracket complete B-MD 120V

Snapline

Snapline Mounting bracket complete C-MD 120V

Snapline

Mounting bracket A & B

Mounting bracket D

Spare parts

7076000 Adaptor 4-way 7160000 7164900 Plug 1” f/inspection 7166033 7167102 Plug 1/8” w/ M6 & o-ring track 7167201 7167215 Plug 1/4” w/ M6 & o-ring track 7172805 Spacer for model OF300-M 7180000 Elbow 1/4” int./ext. KRG 7190000 Elbow 1/8” 7598600 Y-connection 1/8” (3 x int.) 8008155 Bracket for metal cabinet 3x400 V 8011010 Bracket for OF302-4M 8011011 Bracket for OF302 8011012 Bracket for 2xOF302 8011013 Bracket for 3xOF302

Cross connector 1/4”

Plug 1 1/2” f/inspection ASME

Plug 1/4” w/o-ring track

Spare parts