JUKI AE-200A Instruction Manual [tr]

Download

TÜRKÇE

AE-200A

KULLANIM KILAVUZU

İÇİNDEKİLER

. ÇALIŞTIRMADAN ÖNCE ALINACAK ÖNLEMLER ......................................................1

Kullanımla ilgili önlemler .......................................................................................................................... 1

. MAKÝNENÝN KURULUMU ...........................................................................................2

. GENEL BAKIŞ ...............................................................................................................3

1. Özellikler ................................................................................................................................................ 3

2. Spesikasyonlar .................................................................................................................................... 3

. KURULUM ......................................................................................................................4

1. Masa yüksekliği ..................................................................................................................................... 4

2. Ek masa .................................................................................................................................................. 5

3. Dikiş makinesi masasının ve ek masanın montajı ............................................................................. 5

4. Çalışma paneli montaj plakasının takılması ....................................................................................... 5

5. Çalışma panelinin bağlanması ............................................................................................................. 6

6. Yağlama .................................................................................................................................................. 7

7. İplik çardağının montajı ........................................................................................................................ 7

8. Kapakların çıkarılması .......................................................................................................................... 8

9. Makine kafasına iplik geçirilmesi ......................................................................................................... 9

10. İlmek uzunluğunun ayarlanması ...................................................................................................... 10

11. İğne takma .......................................................................................................................................... 10

12. Masuranın takılması .......................................................................................................................... 11

13. Hava kaynağının bağlanması ve ayarı ............................................................................................ 11

. İSTEĞE BAĞLI CİHAZLARIN MONTAJI .....................................................................12

1. Çift pedallı ünite için ........................................................................................................................... 12

2. İstieyicinin montajı ............................................................................................................................ 13

3. Masura sarıcısının montajı ve ayarı ................................................................................................... 21

Kopan ipliği saptama cihazının montajı ve çalışma panelinin hazırlanması .......................................................... 23

5. Masurada kalan iplik miktarını saptayan cihazın montajı ................................................................ 26

. ÇALIŞMA PANELİNİN KULLANIMI .............................................................................33

1. Çalışma panelindeki düğmelerin kullanımı ile ilgili açıklamalar ..................................................... 33

2. Dikiş makinesinin temel çalışması .................................................................................................... 35

3. Dikiş çeşidi seçimi .............................................................................................................................. 37

4. Masurayı sarmak ................................................................................................................................. 38

5. Sayaç kullanımı ................................................................................................................................... 40

6. Dikiş verilerinin değiştirilmesi ........................................................................................................... 41

7. Başlangıç değeri dikiş çeşidini kullanmak ....................................................................................... 42

8. Dikiş verileri listesi .............................................................................................................................. 43

9. İstieyicinin çalışma sayısının seç .................................................................................................... 50

10. DİKİŞ ÇEŞİDİ TESCİL tuşunun kullanılması ................................................................................... 51

11. PARAMETRE TESCİL tuşunun kullanılması .................................................................................... 52

12. Çevrim dikişi yapılması ..................................................................................................................... 53

13. Bellek düğmesi verilerinin değiştirilmesi ........................................................................................ 55

14. Bellek düğmesi veri listesi ............................................................................................................... 56

15. Üst büzgünün belirlenmesi .............................................................................................................. 60

16. Manipülatör basıncının ayarlanması ............................................................................................... 61

17. Öğretmenin kullanılması ................................................................................................................... 62

18. Alt besleme miktarını okuma potansiyometresini düzeltilmesi .................................................... 64

. PARÇALARLA ÇALIŞMAK VE AYAR .........................................................................65

1. Malzeme kaymasını ve manipülatör basıncını ayarlamak ............................................................... 65

2. Malzeme beslemede yardımcı hava üemesi ................................................................................... 69

3. El Kumandalı Düğme .......................................................................................................................... 69

4. Malzeme sonu sensörü ....................................................................................................................... 70

5. Dikiş payının ayarlanması .................................................................................................................. 70

6. Üst manipülatör makarasında yükseklik ayarı ................................................................................. 71

7. AE-200A için S200 pile aygıtı .............................................................................................................. 72

. DİKİŞ MAKİNESİNİN AYARLANMASI .........................................................................79

1. Baskı ayağını kaldırma kolunun ayarlanması ................................................................................... 79

2. İplik gerginliği ...................................................................................................................................... 79

3. İplik alma yayı ...................................................................................................................................... 80

4. Baskı ayağını kaldırma kolu ............................................................................................................... 80

5. Baskı ayağı basıncının ayarlanması .................................................................................................. 80

6. Hareketli ayak basıncının ayarlanması .............................................................................................. 81

7. İplik alma kolunun iplik alma miktarının ayarlanması ...................................................................... 81

8. Çağanozdaki yağ miktarının (yağ damlalarının) ayarlanması ......................................................... 82

9. İğne ve çağanoz ilişkisi ....................................................................................................................... 84

10. Karşı bıçak ......................................................................................................................................... 85

11. Besleme zamanının ayarlanması ..................................................................................................... 85

12. Transport dişlisinin eğimi ................................................................................................................. 86

13. Transport dişlisinin yüksekliği ......................................................................................................... 86

14. Transport dişlisinin yatay konumu .................................................................................................. 86

15. Hareketli ayağın uzunlamasına konumunu düzeltirken alınması gereken önlemler .................. 87

(

. BAKIM VE KONTROL ..................................................................................................88

1. Filtre regülatörünün boşaltılması ...................................................................................................... 88

2. Sensörün temizlenmesi ...................................................................................................................... 88

3. Manipülatörün silindir kısmının yağlanması ..................................................................................... 88

4. Sigortanın değiştirilmesi .................................................................................................................... 89

5. AE-200A için isteğe bağlı parça listesi ..............................................................................................89

6. Hata kodu listesi .................................................................................................................................. 90

7. AE-200A için veri kayıt kağıdı ayarı ................................................................................................... 93

iii

. ÇALIŞTIRMADAN ÖNCE ALINACAK ÖNLEMLER

Her gün işe başlamadan ve makineyi çalıştırmadan önce aşağıdaki başlıkların kontrol edilmesi gerekir.

1. Yağ karterine önceden belirlenmiş miktarda yağ doldurulduğunu kontrol edin.

2. Yağ karteri yağ dolu değilse makineyi kesinlikle çalıştırmayın.

3. Basınç göstergesindeki değerin, belirlenmiş olan 0,5 MPa olduğunu kontrol edin. * (Öğle yemeği gibi durumlarda kompresör kapatıldığı zaman bu kontrol özellikle yapılmalıdır.) Hava basıncı eğer belirlenen değere eşit ya da daha düşükse, parçaların birbirine engel olması

gibi sorunlar çıkabilir. Dolayısıyla hava basıncını kontrol etmek şarttır.

4. Üst ipliği/masura ipliğini yenilemek gerekip gerekmediğini kontrol edin.

5. Güç şalterini AÇIK konuma getirir getirmez dikişe başlamak için önce bir deneme dikişi yapın, asıl ürünleri dikmeye bu deneme dikişinden sonra başlayın.

6. Sensörün hatalı uyarı vermemesi için, sensörün etrafındaki iplik tozlarını günde bir ya da birkaç kez hava tabancasıyla temizlemeyi unutmayın.

Kullanımla ilgili önlemler

1. Daha geniş malzemelerde, malzemeyi kendinize doğru katlayın ve elinizi üzerine koyarak dikin. Dikiş sırasında kumaşı elinizle yönlendirmezseniz, dikiş sonunda malzeme çarpılabilir.

2. Bazı dikiş çeşitlerini dikerken, elinizi kumaşın sonuna da koymanız gerekir.

3. Baskı ayağı tabanı tespit vidası

) Baskı ayağı tabanındaki tespit vidasını 1 asla

gevşetmeyin. Gevşetilirse, ayağın ilerleme hareketi olması gerekenden farklı olur.

2) Tespit vidasını 1 gevşetmek şartsa, hareketli ayak tam boğaz plakası yüzeyine değdiği anda gevşetilmelidir.

−  −

. MAKÝNENÝN KURULUMU

Makine kafası (DLU-5498N-7)

Çalıştırma düğmesi

Çalışma paneli

İplik çardağı

Üst manipülatör

Ek masa

Dikiş makinesi masası

Güç şalteri

Kumanda kutusu

T stand

Masura sarıcı

Hava üeyici SC (Hız kontrolü)

T stand

SS52 İstieyici cihaz (isteğe bağlı olarak temin edilir)

Güvenlik çubuğu (isteğe bağlı olarak temin edilir)

Hava val düğmesi

Malzeme sonu sensörü

Çift pedallı ünite (isteğe bağlı olarak temin edilir)

Masura sarıcı (isteğe bağlı olarak temin edilir)

Hava tabancası

− 2 −

. GENEL BAKIŞ

Bu otomatik makine alt ve değişken üst besleme, otomatik iplik kesicili mekik dikiş makinesi, otomatik kaldırıcı, malzeme sonunu hassas şekilde kontrol eden alt ve üst manipülatörler, bütün sistemi denetleyen kumanda kutusu, çalışma paneli ve ek masadan ibarettir. (Dikiş makinesi kafası, AE-200A için özel olarak geliştirilmiş DLU-5498N-7 modelidir.) İstieyici cihaz (SS52), çift pedallı ünite, masura sarıcı ve kalan masura ipliğini algılayan cihaz isteğe bağlı olarak temin edilmektedir.

1. Özellikler

) Hiçbir beceri gerektirmeyen kolay çalıştırma (deneyimsiz bir operatör bile, usta bir operatör gibi çalışa-

bilir).

2) Verimlilikte artış garantidir. (Elle çalışma sırasında, iki kumaş parçasının yeniden düzenlenmesi gerekir.) Bu makine bu tür düzenlemeleri ortadan kaldırarak dikiş süresini kısaltır.

) Güvenilirliği geliştirmek için üstün kalite garanti edilir. (Dikiş makinesi, malzemeyi hep aynı dikiş payıy-

la dikerek birbirinin aynı ürünler üretir.)

4) Dikiş makinesi, operatörün pedal yardımıyla ayakta ya da oturarak çalışırken otomatik ya da manuel olarak yan yüzünden çalışmasına imkan verir.

5) Çift pedallı ünite, malzemenin dikiş makinesine doğru yerleştirilmesini sağlar.

6) Dikiş payı  ile 0 mm arasında ayarlanabilir.

7) Malzeme beslemedeki düzensizlik kolaylıkla ayarlanabilir.

2. Spesikasyonlar

 İlmek hızı 200 ile 500 sti/min arasında 2 İlmek uzunluğu 0 ile 4 mm arasında  Üst besleme miktarı 8 mm (Maks.) 4 Baskı ayağı kaldırma (maks.) 0 mm (Hava sürüşlü) 5 Dikiş payı  ile 0 mm arasında 6 Kullanılacak iğne DBx #9 - #8 (Standart: #), 4 #75 (JE tipi) 7 Dikiş durumu

A) Kavisli dikiş B) Malzeme büyüklüğü C) Malzemenin kat sayısı

8 Enerji tüketimi 220VA 9 Güç kaynağı  faz 200 - 240 V

0 Masa yüksekliği 820 – 020 mm arasında ayarlanabilir (Standart: 97 mm)  Dikiş makinesi boyutları 275 (uzunluk) x 200 (genişlik) x 50 (yükseklik) (mm)

Ek masa Standart: 200 (uzunluk) x 550 (genişlik) mm 2 İstieyici SS52 İş parçasını sürekli tespit edici tip  Çift pedallı ünite Baskı ayağı yukarı/aşağı düğmesi ve 2 adımda çalıştırma düğmesi vardır;

4 Ağırlık 5 kg (isteğe bağlı tüm parçalar takılmışken) 5 Gürültü seviyesi Gürültü Bildirimi

00 mm R ya da daha büyük 500 (uzunluk) x 500 (genişlik) ya da daha az 2 ya da 

Tek faz 200 - 240 V

yüksek/düşük hız değişimi

- İş istasyonunda sürekli sesin basınç seviyesine (LPA) denk: A-ağırlıklı değer 80 dB; (KPA = 2,5 dB dahil); ISO 082- C.6. uyarınca

-ISO  204 GR2 uyarınca, dikiş çevrimi: 4 s AÇIK ve 7 s KAPALI.

−  −

. KURULUM

1. Masa yüksekliği

DİKKAT:

Masa yüksekliğini ayarlarken masayı tek işçi değil, masanın dört köşesinden tutan mutlaka dört ya da daha fazla işçi kaldırmalıdır.

917 mm (Standart)

Masa yüksekliği 820 ile 020 mm arasında ayarlanabilir. Standart yükseklik 97 mm’dir.

) Masa tezgahını düz bir zemine yerleştirin.

2) Mobilya tekerlekleri 1, aşağı indirme kollarıyla sabitlenir.

) Masa yüksekliğini ayarlamak için tezgahın sağ

ve sol bacaklarındaki altı adet cıvatayı 3 gevşetin.

[Ek masanın yüksekliği]

) Masa tezgahını düz bir zemine yerleştirin.

2) Mobilya tekerlekleri 1, kollar 2 ON (açık) yazılı

tarafa indirilerek sabitlenir.

) Masa yüksekliğini ayarlamak için tezgahın sağ

ve sol bacaklarındaki altı adet cıvatayı 3 gevşetin.

− 4 −

2. Ek masa

DİKKAT:

Yardımcı masayı monte ederken, ilgili parçalar masadan düşerek yaralanmalara sebep verebilir. Bunu önlemek için, yardımcı masanın montajını mutlaka iki kişi birlikte yapın. Bu kişilerden biri masaya destek vermelidir. Ek masayı dikiş makinesi masasına monte ederken ellerinizi, parmaklarınızı vb. iki masanın arasına sıkıştırmamaya dikkat edin.

Ek masa yüksekliğini dikiş makinesi masasının yüksekliğine getirin.

3. Dikiş makinesi masasının ve ek masanın montajı

DİKKAT:

Aletleri kullanırken, yaralanmaya sebep olabileceği için parçaların düşmesini önleyecek tedbirler alın. Ayrıca aletin sizi yaralamamasına dikkat edin.

Pulu 1 ve ek masa bağlantı braketini 4, üç adet ahşap vidasıyla 2 ek masaya 3 tespit edin. Ardından, silindirik başlı ayar vidası 5 ve pul 6 kullanarak bağlantı braketini masaya 7 monte edin.

4. Çalışma paneli montaj plakasının takılması

DİKKAT:

Aletleri kullanırken, yaralanmaya sebep olabileceği için parçaların düşmesini önleyecek tedbirler alın. Ayrıca aletin sizi yaralamamasına dikkat edin.

Dört adet ahşap vida 3 ve dört pul 4 kullanarak panel montaj plakasını 1 ek masaya 2 takın.

− 5 −

5. Çalışma panelinin bağlanması

Çalışma paneli kablo şini 1, çalışma paneli montaj plakasındaki 2 delikten geçirin.

Çalışma panelini 3, çalışma paneli montaj plakasının 2 üzerine yerleştirin.

Çalışma paneli kablo şini 1, kumanda kutusundaki

kablo deliğinden geçirin.

Kumanda kutusunun kapağını açın. Çalışma paneli kablo şini 1 ana PCB (baskılı devre kartı) konektörü CN4’e takın.

− 6 −

6. Yağlama

Dikiş makinesini çalıştırmadan önce.

) Üniteyle birlikte temin edilen mıknatısı 1 atık

yağ vidası kısmına yerleştirin.

2) Yağ karterini 2 HIGH işaretine A kadar JUKI

New Defrix Oil No. ile doldurun.

) Yağ seviyesi LOW işaretinin B altına düştüğü

zaman, yağ karterini belirtilen bu yağ ile tekrar doldurun.

4) Yağ koyduktan sonra dikiş makinesini çalıştırır-

ken, yağlama eğer normal ise yağ kontrol camına 2 çarpan yağı görürsünüz.

5) Cama çarpan yağ miktarının, yağ karterindeki

yağ miktarını temsil etmediğini unutmayın.

1. Yeni kurulmuş ya da uzun süre kullanılmamış bir makineyi çalıştırırken, çalışma paneline takılmış olan masura sarım anahtarını kullanarak, dikiş makinesini yaklaşık 10 dakika alıştırma amaçlı olarak mutlaka çalıştırın.

2. Mutlaka orijinal JUKI yağı kullanın. Başka yağ kullanılırsa sorun çıkabilir.

DİKKAT:

Dikiş makinesini yatırırken ya da tekrar kaldırırken, parmaklarınızı ya da başka bir yerinizi sıkıştırmamaya dikkat edin.

7. İplik çardağının montajı

) İplik çardağını monte edin. Ardından, monte

edilmiş iplik çardağını masadaki deliğe yerleştirin.

2) İplik çardağı sallanmayana kadar kilit somunu sıkın.

− 7 −

8. Kapakların çıkarılması

) Üst manipülatör makara kapağı 1 çıkarın.

2) Parmağınızı kolun 2 üzerine koyun, üst mani-

pülatörü 4 serbest bırakmak için kolu kaldırın.

) Alt manipülatör makara kapağını 3 çıkarmak

için üst manipülatörü çevirin. Üst ve alt manipülatör makara kapaklarını çıkardıktan sonra, üst manipülatörü 4 yerine geri koyun.

4) Üst manipülatörü 4 döndürerek eski konumuna

getirmek için, üst manipülatörü 4 durdurucu vidaya 5 temas edene kadar döndürün, ardından üst manipülatörü 4 aşağı doğru 6 bastırın.

Üst manipülatörü döndürürken aşağı doğru 6 bastırırsanız, sensörün 7 alt kısmı makinenin masasıyla ve yatak üst plakasıyla temas ederek arızaya yol açabilir.

− 8 −

9. Makine kafasına iplik geçirilmesi

DİKKAT:

Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle ortaya çıkabilecek kazaları önlemek için, gücü önceden kapatın.

Makine kafasına şekilde gösterildiği gibi iplik geçirin. İplik takmadan önce, iplik kılavuzu pimini A makine kolu üst yüzeyindeki deliğe sürün.

− 9 −

10. İlmek uzunluğunun ayarlanması

Alttan besleme uzunluğu

) İlmek kadranını 1, istediğiniz rakam ile makine

kolundaki işaret noktası A aynı hizaya gelene kadar ok yönünde çevirin.

2) Rakamlar milimetre (mm) cinsinden verilmiştir.

) Besleme uzunluğu değerini küçültmek için, bes-

leme kolunu 2 ok yönünde bastırırken ilmek kadranını 1 çevirin.

11. İğne takma

DİKKAT:

Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle ortaya çıkabilecek kazaları önlemek için, gücü önceden kapatın.

Üst besleme uzunluğu

Üst besleme uzunluğunun nasıl ayarlanacağı konusu için, sayfa 64'te

ma potansiyometresinin düzeltilmesi"

bakınız.

* Motora giden gücü kapatın.

DBx iğne kullanın (DP tipi dikiş makinelerinde DPx kullanın). ) İğne milini en yüksek konuma getirmek için kas-

nağı çevirin.

2) İğne kelepçesi vidasını 2 gevşetin. İğneyi 1,

çentik A tam sağa B bakacak şekilde tutun.

) İğneyi iğne milindeki deliğe ok yönünde ve so-

nuna kadar itin.

4) İğne kelepçesi vidasını 2 iyice sıkın.

5) İğnedeki yivin C tam sola D baktığını kontrol

edin.

"^-18. Alt besleme miktarını oku-

bölümüne

− 0 −

12. Masuranın takılması

) Masurayı, masuradaki iplik saat yönünde döne-

cek şekilde tutarak mekiğe yerleştirin.

2) İpliği mekikteki yarıktan 1 geçirin. İpliği iplik ge-

çiş yerine 2 doğru çekince, gergi yayının altındaki iplik geçiş yerinden iplik 2 çıkar.

) Masuradaki ipliği 3 çekerken, masuranın ok yö-

nünde döndüğünü kontrol edin.

13. Hava kaynağının bağlanması ve ayarı

DİKKAT:

) Hava hortumunu 1, üniteyle birlikte temin edi-

len tek dokunuş kolaylığı bağlantısına 2 takın.

2) Tek dokunuş kolaylığı bağlantısını 2, tıklama

sesi duyulana kadar bağlantıya 3 doğru itin.

) Hava basıncını 0,5 MPa (5kgf/cm2) olarak ayar-

layın.

Basınç yeterli değilse topuzu 4 kaldırıp saat

yönünde (C yönünde) çevirin. Basınç çok yüksekse topuzu saat yönü tersine (D yönünde) çevirin. Hava basıncı 0,5 MPa (5 kgf/cm2) olarak ayarlandığı zaman topuzu 4 indirip sabitleyin.

−  −

. İSTEĞE BAĞLI CİHAZLARIN MONTAJI

1. Çift pedallı ünite için

DİKKAT:

Elektrikli parçaları hasara karşı korumak için, çift pedallı üniteyi monte etmeden önce dikiş makinesinin gücünü mutlaka kapatın.

) Çift pedallı ünite kablosunu 2, kumanda kutu-

sundaki 1 kablo deliğinden geçirin.

2) Çift pedallı üniteyi, elektrik kutusundaki ana

PCB (baskılı devre kartı) üzerindeki CN4’e takın. Topraklama kablosunu, topraklama kablosu tespit vidasını 3 kullanarak elektrik kutusunun altına tespit edin.

− 2 −

1 2

Sol pedal, 2 adımlı pedal (manuel çalışma,

durdurma)

) Malzemeyi, manuel çalıştırma modundayken

makineye yerleştirin. El kumandalı düğmedeki LED yanıp söner. Pedalın ilk adımına bastığınızda, dikiş makinesinin baskı ayağı aşağı iner. Pedalın ikinci adımına bastığınızda, dikiş makinesinin baskı ayağı en alt konumda kalırken dikiş makinesi çalışmaya başlar.

Dikiş makinesinin baskı ayağı en alt konumday-

ken pedalın ilk adımına bastığınızda, dikiş makinesi baskı ayağı yukarı çıkar.

2) Dikiş sırasında pedala basarsanız makine durur.

Pedala tekrar basarsanız makine yeniden dikmeye başlar.

Sağ pedal (yüksek ve düşük hız arasında

geçiş)

) Dikiş sırasında pedala basarsanız, ilmek hızı

yüksek iken düşük hız olarak değişir.

2) Makine dururken pedala basarsanız, iplik kesici-

si çalışarak ipliği keser ve dikiş makinesi durur.

2. İstieyicinin montajı

DİKKAT:

Elektrikli parçaları hasara karşı korumak için, çift pedallı üniteyi monte etmeden önce dikiş makinesinin gücünü mutlaka kapatın.

İstieyici solenoid val

−  −

) Tespit vidalarını 2 kullanarak solenoid valf grubunu 1 solenoid valf montaj plakasına 3 takın.

2) Malzeme baskı ayağı silindir grubunu 4, tespit vidalarını 5 kullanarak makine kafası tarafına yerleştirin. Silindirin malzemeyi haf tutmasını sağlamak için, silindirin üst ucunu 6 uzatın.

) Solenoid valn Ф4 hava borusunu 7 masadaki delikten geçirip silindire 4 bağlayın.

4) Vidaları 9 kullanarak masa braketini !0 taşıyıcı

plakaya 8 takın.

!2!3

5) !2 ve !3 vida somunlarını kullanarak taşıyıcı alt dikmeyi !1 masa tezgahına geçici olarak yerleştirin. Ardından !4 ve !5 vida somunlarını gevşetin.

!4!5

− 4 −

!6!7!8

6) İstieyici ana gövdesini, vida pulu ve somunları !6, !7, !8 kullanarak taşıyıcı alt dikmenin !1 üzerine tespit edin.

7) İstieyicinin ana gövdesini, giysi tokatlayıcısı

taşıyıcı plakanın 8 içinde kalacak şekilde

hareket ettirin. Ardından, 5. adımda geçici olarak tespit edilmiş olan !2 - !5’i iyice sıkın.

İçeri yerleştirin

8) Hava tabancasının hava borusunu dallara ayırın. Hava borusunu, istieyici solenoid valnden

gelen Ф6 hava bağlantısına @1 bağlayın.

(Hava borusu şemasına bakın.)

− 5 −

9) İstieyici solenoid valnin @2 kablosunu, kumanda kutusunun içine takılmış olan CN46’ya bağlayın.

PCB (baskılı devre kartı)

Hava borusu şeması

18'e bağlayın

Baskı ayağı kaldırıcı solenoid valf

Baskı ayağını kaldırma kolu

İş parçası tutucu solenoid val

İstieyici solenoid val

KUTU

tarafı

İş parçası tutucu

Boruyu çıkarıp Y bağlantısını takın

Hava tabancası

− 6 −

İş parçası tutucusunun ayarlanması

・

DİKKAT:

Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle ortaya çıkabilecek kazaları önlemek için makinenin gücünü kapatın ve çalıştırma pedalına bassanız bile makinenin çalışmadığını kontrol edin. Ayrıca, parmaklarınızı aşağı inen istifleyici iş parçası tutucunun altına kaptırmamaya dikkat edin.

) İş parçası tutucusunun 1 basıncını standart de-

ğere ayarlayın, bu sayede iş parçası tutucusu iki kat malzemeyi hafçe tutar ve istieyici kumaş tokatlama çubuğu hareket ettiği zaman malzemenin düzgün çıkmasını sağlar. (A boşluğu)

2) Basıncı ayarlamak için iş parçası tutucu kilit somununu 2 gevşetin, basıncı azaltmak için iş parçası tutucusunu saat yönü tersine, arttırmak için saat yönünde çevirin.

Saat yönünde Saat yönünün tersine

) B süngeri sarf malzemesidir. Aşındığı zaman

yenisiyle değiştirin. (Parça numarası: 807260)

− 7 −

İstieyici emniyet çubuğunun takılması

・

DİKKAT:

Parçaların sıkıca monte edildiğini kontrol edin, parçaların yerinden çıkması halinde yaralanmalar olabileceği için vidaları ve cıvataları iyice sıkın.

Emniyet çubuğunu dikiş makinesi masasına takın.

Emniyet çubuğu montaj plakası B

Emniyet çubuğu B

Dikiş makinesi masası

Montaj cıvatası

Emniyet çubuğu montaj plakası A

Emniyet çubuğu A

Emniyet çubuğu C

Emniyet çubuğu D

Kelebek başlı vida

) A ve B emniyet çubuğu montaj plakalarını, A ve B emniyet çubukları takılacak kadar gevşetin.

2) İlgili emniyet çubuklarını birleştirip A ve B montaj plakalarına takın, ardından Montaj cıvatalarıyla tespit edin. ) D emniyet çubuğunu yere değecek kadar aşağı indirip kelebek vidayla tespit edin.

− 8 −

İstieyici zamanlamasının ayarlanması

・

DİKKAT:

(İş parçası arka tutucu)

ℓ

(İş parçası ön tutucu)

≒ ℓ’

ℓ ℓ’

Çalışma parçasını tutan çubuk, ön

) İstifleyici zamanlamasını ayarlarken, kumaşın

toplandığı masada iş parçalarının uzunlamasına simetrik olarak toplanmasını sağlayın ki iş parçaları dengeli olarak istiensin.

650 mm ya da daha kısa olan iş parçaları için, dikiş makinesi dikişi bitirdiği anda iş parçası tutucu çubuğun önü harekete geçecek şekilde çalışma panelinin üzerindeki ilmek sayısını ayarlayın.

Uzunluk: 650mm Uzunluk: 500mm

Çalışma paneli ayar prosedürü

LCD 1 görünümünü dikiş hazır haline getirin.

LCD 1 görünümünü değiştirmek için HAZIR tuşu-

na 2 basın.

LCD’de 1 çalışma moduna geçmek için [S0]

VERİ tuşuna 3 basın.

− 9 −

Dikiş verilerine kaymak için, istieyici çalışma konumu seçilene kadar ÖĞE SEÇME tuşuna 4 basın. İş

parçası tutucu çubukta, malzeme uzunluğuna bağlı olarak ön tarafın çalıştırıldığı ilmek sayısını 6 belirlemek için VERİ DEĞİŞTİR tuşuna 5 basın.

Ayar prosedürü tamamlandıktan sonra, çalışma panelini hazır hale getirmek için HAZIR tuşuna 2 basın, ardından makineyi çalıştırın.

2) İstiflenen iş parçalarını dışarı almak için hava val düğmesini çevirin.

Çalışma parçasını tutan çubuk, arka

İş parçalarını dışarı aldıktan sonra, hava valfi

düğmesini eski konumuna getirin.

Hava val düğmesi

Çalışma parçasını tutan çubuk, arka

İş parçasını tutan çubuğu serbest bırakmak için

) Kumaşın toplandığı masada istienen iş parçası

adedini arttırmak için masanın konumunu değiştirin.

çekip çıkarın, kolu 3 gevşetip kumaşın toplandığı masayı 4 alçaltın.

yüksekliğe indirin. Masa kontrol pimini, kumaşın toplandığı masa borusundaki deliğe 5 takın; çatal pimi 1 masa kilit pimine 2 takın ve kol ile 3 tespit edin.

cıvataları 6 gevşetin, bu çubukların çubuk lastik kısımlarını kumaşın toplandığı masanın 4 ortasına hizalayın, iş parçasını tutan çubukları cıvatalarla 6 tespit edin.

Çalışma parçasını tutan çubuk, ön

İş parçasını tutan çubuğu hazırlamak için

Çatal pimi 1 çıkarın, masa kontrol pimini 2

Kumaşın toplandığı masayı 4 istediğiniz

İş parçası ön ve arka katlama çubuklarındaki

− 20 −

3. Masura sarıcısının montajı ve ayarı

DİKKAT:

Vidaları daha büyük bir tornavida ve somun anahtarıyla iyice sıkın, aksi takdirde parçalar çıkarak yaralanmalara yol açabilir.

(1) Masura sarıcısının montajı

) Masura sarıcısını 2, iki tespit vidası yardımıy-

la 8 masura sarıcı montaj plakasına 1 tespit edin. Ayrıca masura sarıcısının 2 kablo demetini masura sarıcı montaj plakasındaki 1 B deliğinden geçirip bunları masura sarıcı buatı kablo demetine 7 bağlayın. 7’nin diğer ucunu ana PCB (baskılı devre kartı) üzerinde CN6‘e yerleştirin.

2) İplik çardağı montaj plakasını 3, dört tespit vidası yardımıyla 8 masura sarıcı montaj plakasına 1 tespit edin.

iplik çardağı grubunu 3’deki deliğe C monte

edip somun ile 6 tespit edin.

) Gerginlik düzenleyicisini 4, iki adet tespit vidası

yardımıyla 8 masura sarıcı montaj plakasına 1 tespit edin.

(2) Masura sarıcısının montajı ve iplik geçirilmesi

) 1 ve 2 tespit vidalarını kullanarak masura sarı-

550mm

2 1

30mm

cısını ek masaya monte edin ve soldaki şekilde verilen boyutları koruyun.

2) İpliği makara tutucusuna B yerleştirin, iplik alıcı kılavuz kolundan A geçirin, ardından gerginlik düzenleyicisinden C geçirin ve masuraya sarın.

) İplik alıcı kılavuz kolu A ve makara tutucuyu B

tespit edin. Makara tutucu B, kılavuz grubundan

ken ipliğin izlediği yola müdahale etmemelidir.

gerginlik düzenleyicisine C iplik yönlendirilir-

− 2 −

(3) Masuraya iplik sarma ve ayar

Beyaz kabartma işaret noktası

) Masurayı 1 masura sarıcı milinin 2 üzerine

yerleştirin.

2) İpliği masuranın üzerine ok D yönünde dört ya da beş tur sarın.

) Masura sarıcısını durduran tırnak 3 masuraya

(ok E yönünde) bastırıldığı zaman masuranın üzerine iplik sarılmaya başlar(şalter 5 AÇIK konumda) (beyaz kabarma işaret noktası görülebilir) ve masuraya önceden belirlenen miktarda iplik sarıldığı zaman (masuranın dış çapının %80 – 90’ı) otomatik olarak durur.

4) Masura sarıcıyı durduran tırnak topuzunun kilit somununu 4 gevşetin ve masura sarıcıyı durduran tırnak topuzunun konumunu 8 değiştirerek masuraya sarılacak olan iplik miktarını ayarlayın. (Topuz F yönünde hareket ettirilirse, sarılacak olan iplik miktarı artar.)

(Tırnak ok yönünde F hareket ettirilirse, sarıla-

cak olan iplik miktarı artar.)

5) Masurayı sararken, topuz 7 yardımıyla gerginlik düzenleyicinin uyguladığı iplik gerginliğini 0,4 N ile 0,5 N arasında ayarlayın.

6) İpliğin masuranın ortasına sarılması için vidayı

gevşetin, gerginlik düzenleyicisini bir yönde

(sağa ya da sola) hareket ettirerek gerginlik

düzenleyicisinin konumunu ayarlayın.

1. Şalter 5 AÇIK konumdayken bile (beyaz kabartma işaret noktası gözle görülebilir) masura sarıcı çalışmayabilir. Bu durumda şalter içten KAPALI konumdadır. Bu tür sorunları önlemek için, masura sarıcısının şalteri KAPALI ve arkasından AÇIK konuma getirdikten sonra kullanmak gerekir.

2. Mutlaka orijinal JUKI masura ve mekik kullanın.

− 22 −

Kopan ipliği saptama cihazının montajı ve çalışma panelinin hazırlanması

DİKKAT:

Vidaları daha büyük bir tornavida ve somun anahtarıyla iyice sıkın, aksi takdirde parçalar çıkarak yaralanmalara yol açabilir.

) 2 numaralı gerginlik düzenleyici grubunun ger-

ginlik düzenleyici somununu 1 gevşetin. 1'den

'e kadar olan parçaları sökün.

2) 6 sensör plakası montaj plakasını 7 ve 8 vidalarıyla yerleştirin.

Kopan ipliği algılama plaka kablosu grubunun

halka krimp bağlantısını da vidayla 7 tespit edin.

) Kopan ipliği saptayan kılavuzu 9, soldaki şekil-

de gösterildiği gibi iplik germe yayının üzerine koyun.

4) Kopan ipliği algılama plakası kablo grubunu !0 ve kopan ipliği algılama plakası kılavuz burcunu

kopan ipliği algılama plakası tespit vidasıyla

geçici olarak tespit edin.

− 2 −

0.5mm

5) ). adımda çıkarılmış olan 1'den 5'e kadar olan parçaları yeniden monte edin.

6) Kopan ipliği algılama plakasını, algılama plakasını iplik alma yayına bastırma miktarının 0,5 mm ya da daha az olduğu konuma getirin. Ardından vidayı !2 sıkın.

Çalışma paneli ayar prosedürü

LCD 1 görünümünü dikiş hazır haline getirin.

LCD 1 görünümünü değiştirmek için HAZIR tuşu-

na 2 basın.

LCD’de 1 [U0] manipülatörün çalışmasını iste-

mek için MOD tuşuna 3 basın.

LCD 1 üzerinde [U2] kopan ipliği algılama işleminin seçilmesini istemek için ÖĞE SEÇME tuşuna 4 ba-

sın. Ardından, VERİ DEĞİŞTİRME tuşunu 5 kullanarak cihaz uygulamasına geçin.

Ayar prosedürü tamamlandıktan sonra, çalışma panelini hazır hale getirmek için HAZIR tuşuna 2 basın,

ardından makineyi çalıştırın.

− 24 −

7) Elektrik kutusunun ön kapağındaki kablo tutucu plakanın tespit vidalarını !3 gevşetin. Kabloları tutan plakayı yükseltin, kopan ipliği algılayan plaka kablo grubu !0 demetini delikten geçirin.

Elektrik kutusu kapağını tespit eden dört vidayı

sökün. Kapağı açın.

8) Kopan ipliği algılayan plakanın kablo gurubu !0 konektörünü, kumanda kutusunun içindeki ana PCB'nin (baskılı devre kartı) üzerinde bulunan CN60’a yerleştirin.

9) Elektrik kutusu kapağını tespit edin, kabloları tutan plakayı alçaltın ve kapağı vidalarla tespit edin.

PCB (baskılı devre kartı)

KUTU tarafı

− 25 −

5. Masurada kalan iplik miktarını saptayan cihazın montajı

(1) Masurada kalan iplik miktarının algılanmasının düzenlenmesi

Operatör veri giriş ekranı

Masurada kalan iplik miktarının saptanması arızalı

Masurada kalan iplik miktarının saptanması etkin değil

) Ekranda operatör giriş ekranına geçmek için

tuşuna basın.

2) Veri öğesini U0’den U2’e değiştirmek için

tuşuna basın.

) Masurada kalan iplik miktarını algılamanın

ya da tuşuyla etkin hale gelip gelmeyece-

ğini belirleyin.

Masurada kalan iplik miktarını algılama sayısını belirlerken görülen ekran.

Ayar değeri

4) Masurada kalan iplik miktarını algılama sayısını belirleyin.

Veri öğesini U2’den U22’ye değiştirmek için

tuşuna basın.

(Eğer U2 veri öğesi etkisiz kılınmışsa, veri öğe-

si U22 olarak değiştirilemez.)

Bu bölümde belirlenen değer, dikiş makinesi panelinde iplik bitti uyarısının görüleceği masurada kalan iplik miktarını saptama sayısını belirler (dikiş makinesinin bir sonraki dikişe geçmesini önlemek için) Masurada iplik bitti uyarısı verildiği zaman masurada hala iplik olduğunu düşünüyorsanız, yukarıda belirtilen sayıyı artırarak ayar yapın. Veri ayar aralığı 0 ile 9 arasındadır. Masurada kalan iplik miktarını algılama sayısını 0 olarak belirlerseniz, masurada kalan iplik miktarını algılama geçici olarak iptal edilmiştir. Masurada kalan ipliği algılama çalışmıyorsa, önce bu veri öğesi için belirlenen değeri kontrol edin.

− 26 −

(2) Sensör konumunu ayarlama prosedürü

Masurada kalan iplik miktarını algılayan cihazda iki adet sensör kullanılır. Bu sensörlerin konumu hatalı olursa cihaz düzgün çalışmaz.

1. Başlangıç konumu sensörü

Bu iki sensörden cihazın alt tarafında bulunanı başlangıç konumu sensörüdür 1. Algılayan çubuk çağanozda saklandığı zaman sensör ışığının söndüğünü, tekrar döndüğü zaman yandığını kontrol edin.

2. Algılayan sensör

Cihazın üst tarafındaki algılayan sensör 2, masurada kalan iplik miktarını algılar. Sensörün montaj konumu aşağı ya da yukarı kaydırılarak kalan iplik uzunluğu değiştirilebilir. Masurada kullanılacak ipin tipine ve proses için belirlenen dikiş uzunluğuna göre sensör konumunu mutlaka ayarlayın.

) Dikişte kullanılacak olan ipi masuranın üzerine eşit dağılacak şekilde sarın. İpliğin sarım uzunluğu aşağıda kabaca tanımlanmıştır. Örnek) Dikiş uzunluğu 0,5 m ise:

0,5 m × 5 + 1,5 m = 4m

(Her algılamada iplik uzunluğu)

(Algılama sayısı) (Algılama sırasında masurada

kalan iplik uzunluğu)

2) Masurayı mekiğe takın (özel). Mekiği çağanoza koyun. ) Algılayan iki sensörün tespit vidalarını 3 biraz gevşetin.

4) Algılama sensörünü 2 en yüksek konumundan itibaren azar azar aşağı indirme için, solenoid kolunu 4 bir elinizle aşağı bastırırken eksantrik pimi 5 çevirin.

5) Sensörü 2, ilgili monitör lambası yanana kadar aşağı indirin.

6) Solenoid kolunu aşağı yukarı dikkatli hareket ettirerek, algılayıcı sensör 2 monitör lambasının yanıp söndüğünü kontrol edin.

7) Monitör lambasının yandığı konum ve söndüğü konum farklıdır. Dolayısıyla yukarıdaki kontrolü önceki konumda yapmak şarttır.

8) Sensörün doğru konumu bulunduktan sonra, algılayıcı sensör tespit vidasını 3 iyice sıkın. Ardından sensörün yerinin değişmesini önlerken vidayı dikkatli sıkın.

− 27 −

(3)

Masurada kalan iplik miktarını saptayan cihazların montajı

Önceden ayarlanmış olan sürücü cihazın takıldığını kontrol edin. Aksi takdirde dikiş makinesi arızalanabilir.

) Masurada kalan iplik miktarını saptayan cihazın

monte edileceği iki ön yatak saplamasını 6 dikiş makinesinden çıkarın.

2) Taban plakası statorunu 3, 4, üniteyle birlikte temin edilen yatak saplamaları 1 arasındaki yatağa monte edin.

Biri sol yan ve diğeri sağ yan için olmak üzere iki

tip taban plakası statoru, 3 ve 4, vardır. Doğru monte ettiğinizi kontrol edin.

− 28 −

Sol yan taban plakası statoru (uzak taraf)

Sağ yan taban plakası statoru (Operatör tarafı)

Düz alan Küçük

Düz alan Büyük

) Sağ ve sol taban plakası statorları 3 ve 4 üze-

rindeki sürücü cihazı 2, üniteyle birlikte temin edilen vidalarla 5 sabitleyin. Sürücü cihazı 2, algılayıcı çubuk çağanozun içinin merkezine doğru bakacak şekilde sabitleyin.

4) Kumanda kutusunun ön kapağındaki kablo tutucu plakadaki tespit vidalarını 7 gevşetin ve kablo tutucu plakayı yukarı kaldırın. Solenoid kablosunu ve sensör kablosunu delikten geçirin.

Elektrik kutusu kapağını tespit eden dört vidayı

sökün. Kapağı açın.

− 29 −

PCB (baskılı devre kartı)

KUTU tarafı

5) Solenoidden çıkan pimleri, paneldeki CN59'un boş alıcılarına takın. Siyah pimi 8 numaraya ve beyaz pimi 4 numaraya takın.

Sensör konektörünü CN68’e takın.

6) Elektrik kutusu kapağını kapatın. Elektrik kutusundan gelen kabloları kablo tutucu plakayla kelepçeleyin. Şimdi sıra, masurada kalan iplik miktarını algılayan sensörün montajına geldi. Kapaktaki vidaları sıkmayı unutmayın.

Kablo (siyah)

Kablo (beyaz)

7) Dikiş makinesinin güç şalterini AÇIK konuma getirin. Masurada kalan iplik algılamasını ayarlayın. (Ayar prosedürü için sayfa 26’da bakınız

"%-5-(1) Masurada kalan iplik miktarı algıla-

manın ayarlanması"

Hatalar hakkında

. Çalışma panelinde [E998] hata uyarısı görülür-

se, dikiş makinesinin güç şalterini kapatıp konektörlerin panele düzgün takılıp takılmadığını kontrol edin.

2. Sürücü cihazı temizlemek için kapağını çıkarın. Özellikle sensör ve sürücü kısmı dikkatli temizlenmelidir.

− 0 −

(4) Dikiş

) Masurada kalan iplik miktarı ayar sayacını "" değerine getirin. Sayaç değeri ve tuşları yardımıy-

la değiştirilebilir.

2) Normal dikişe başlayın. (Test dikişi için, gerçek prosesteki dikiş uzunluğu ile aynı uzunluğu seçin.) ) Dikiş makinesi dikişe devam eder ve iplik kesici tekrar tekrar iplik keser. Sonunda masuradaki iplik biter

ve algılayıcı sensör masuradaki ipliğin bittiğini algılar. Sensör masuradaki ipliğin bittiğini algıladığı zaman, sayaçta görülen değer "" iken "-" olur ve uyarı sesi duyulur.

4) Masurada kalan gerçek iplik miktarını kontrol edin ve sayaç değerini buna göre ayarlayın.

5) Masurada iplik bittiğinde sensör tarafından algılanan masura üzerinde kalan iplik miktarı, en uygun koşullarda bile farklılık gösterir. Bu değişiklik, iplik tipi ya da dikiş uzunluğu nedeniyle ortaya çıkar. Referans olarak, masurada kalan ipliğin uzunluğu yaklaşık olarak masuranın çevresinde üç sarım kadar değişir.

İplik uzunluğu aşağıdaki örnekte gösterildiği gibidir. Sayacı, masurada kalan iplik miktarı "uzunluktaki de-

ğişimin yarısı +0,5 m" olacak şekilde ayarlayın.

[İplik uzunluğu örneği, masuraya üç tur iplik sarımına eşittir.]

Bükümlü iplik #60, #80 Masuranın etrafında üç tur için yaklaşık 2,5 m’dir.

Polyester iplik #60, #80 Masuranın etrafında üç tur için yaklaşık  m’dir.

Bükümlü iplik, Polyester iplik #0 Masuranın etrafında üç tur için yaklaşık 2 m’dir.

6) Sayaç değeri bir arttırılırsa, masurada kalan iplik miktarı bir dikiş uzunluğu kadar azalır.

7) Yukarıda belirtildiği gibi masurada kalan iplik miktarındaki farklılık nedeniyle, sayaç değerinin ayarına bağlı olarak masuradaki iplik dikiş sırasında tamamen bitebilir. Sayaç değerini, dikiş koşullarına bağlı olarak hiçbir dikiş sırasında masuradaki iplik bitmeyecek şekilde ayarlayın.

8) Masurada kalan iplik miktarı ayarı sayaçta "" olmasına rağmen dikiş sırasında iplik bitiyorsa, ya da tersine sayaç değeri "9" olmasına rağmen masurada çok fazla iplik kalıyorsa algılayıcı sensörün yeri ayarlanmalıdır. (Ayar prosedürü için bakınız sayfa 27

Masuradaki iplik biterse → Algılayıcı sensörü biraz aşağı indirin.

"%-5-(2) Sensör konumunu ayarlama prosedürü"

)

Masurada kalan iplik çok uzun ise → Algılayıcı sensörü biraz yukarı çıkarın.

−  −

(5) Masurada kalan iplik miktarını saptayan cihazın düzgün çalışması için

Bu cihaz, masurada kalan iplik miktarını mekanik olarak saptar. Cihaz iplik kesildikten sonra algılama yaptığı için, masurada kalan iplik miktarı bir miktar değişkenlik gösterir. Masurada kalan iplik miktarındaki değişkenlik, şu noktalara dikkat ederek en aza indirilebilir.

1. Masuraya iplik sarma şekli

Masurada kalan iplik miktarını saptama cihazı, masuraya sarılı ipliğe algılayıcı mille doğrudan dokunarak iplik miktarını algılar. Dolayısıyla masuraya dengeli iplik sarılmış olması önemlidir. Özellikle sarım işleminin başında masuraya nasıl iplik sarıldığını dikkatli kontrol edin.

2. Dikiş uzunluğu

Cihaz algılamayı iplik kesme işleminden sonra yaptığı için, dikiş uzunluğuna bağlı olarak masurada kalan iplik miktarındaki farklılık derecesi değişir. Genel olarak, dikiş işlemindeki dikiş uzunluğu kısaldıkça, masurada kalan iplik miktarında görülen farklılık azalır. Dikişte çoklu proseslerin birlikte uygulandığı yerlerde dikiş uzunluğu prosese göre değiştiği için farklılık artabilir.

<Farklılık için Kılavuz>

Masuraya üç tur sarılan ipliğin uzunluğu

Bükümlü iplik #60, #80 Yaklaşık 2 – 2,5 m

Polyester iplik #60, #80 Yaklaşık  m

Bükümlü iplik, Polyester iplik #0 Yaklaşık 2 m

− 2 −

. ÇALIŞMA PANELİNİN KULLANIMI

1. Çalışma panelindeki düğmelerin kullanımı ile ilgili açıklamalar

2 3 4 5 6

@0 @1 @2

!6 !7

@6@5

Çalışma panelinde, arka aydınlatma rengine bağlı olarak üç farklı mod vardır. Mavi: Giriş modu … Verilerin değiştirilebildiği durum Yeşil: Dikiş modu … Dikiş dikilebilen durum Sarı: Hata durumu … Hata meydana gelen durum

−  −

Sembol

İsim Fonksiyon

LCD ekran bölümü

Dikiş çeşidi numarası ve şekli gibi çeşitli veriler izlenir.

Sembol

MANİPÜLATÖR B ALANI tuşu

İsim Fonksiyon

Manipülatör öğelerini seçmek için kullanılır Bu düğmeye her basışta ayarlanan öğe değişir.

HAZIR tuşu Dikişe başlamak için buraya basılır

SIFIRLAMA tuşu Bir hatay ı sıf ırlam ak, b eslem eyi

MOD tuşu Bellek düğmesindeki verileri değiştir-

HA Z IR tuşun a her basıldı ğında , "dikişe hazır" hali ve "veri girişi" hali arasında geçiş yapılır.

başlangıç konumuna getirmek ya da sayacı sıfırlamak için buraya basılır

mek için buraya basılır

BASKI AYAĞI tuşu Baskı ayağını kaldırmak/indirmek için

buraya basılır

MASURA SARIM tuşu

Masura sarmak için buraya basılır

DİKİŞ ÇEŞİDİ Numarası tuşu

Dikiş çeşidi numarasını ekranını seçmek için kullanılır

VERİ tuşu Veri ekranını seçmek için kullanılır

MANİPÜLATÖR C ALANI tuşu

MANİPÜLATÖR D ALANI tuşu

BÜZGÜ ALANI A tuşu

BÜZGÜ ALANI B tuşu

BÜZGÜ ALANI C tuşu

BÜZGÜ ALANI D tuşu

KOPYALAMA tuşu Bir dikiş çeşidini kopyalamak için

Manipülatör öğelerini seçmek için kullanılır Bu düğmeye her basışta ayarlanan öğe değişir.

Büzgü öğelerini izlemek için kullanılır Bu düğmeye her basışta ayarlanan öğe değişir.

buraya basılır

SAYAÇ tuşu Sayaç ekranını seçmek için kullanılır

ÖĞE SEÇME tuşu Dikiş çeşidi numarası, veri numarası

vb. seçmek için kullanılır

VERİ DEĞİŞTİRME tuşu

GEÇİCİ DURDURMA tuşu

SAĞ/SOL DEĞİŞİM tuşu

OTOMATİK/ MANUEL SEÇME

tuşu

MANİPÜLATÖR A ALANI tuşu

Çeşitli verileri değiştirmek için kullanılır

İşlemi geçici olarak durdurmak için kullanılır

Veri kopyalarken, verinin sağ ve sol değişimli olarak kopyalanıp kopyalanmayacağını seçmek için kullanılır.

OTOMATİK ya da MANUEL modu seçmek için kullanılır

Manipülatör öğelerini seçmek için kullanılır Bu düğmeye her basışta ayarlanan öğe değişir.

ÖĞRETME tuşu Öğretmek için buraya basılır

İLERİ tuşu Öğretme bölümünü ileri aktarmak

GERİ tuşu Öğretme bölümünü geri aktarmak

DİKİŞ ÇEŞİDİ TESCİL tuşu

PARAMETRE TESCİL tuşu

HIZ DEĞİŞKENİ DİRENCİ

LCD ayarı için DEĞİŞKEN

DİRENÇ

için kullanılır

Bir dikiş çeşidinin tescil edilebileceği kısayol tuşudur. İstenen bir dikiş çeşidi ayar ekranı için kısayol belirlemeye imkan tanır.

Bir parametrenin tescil edilebileceği kısayol tuşudur. İstenen bir dikiş çeşidini, dikiş parametresini ya da ayar verilerini izlemek üzere kısa yol belirlemek mümkündür.

Bu değişken direnci yukarı çekerek ilmek hızı arttırılabilir, aşağı çekerek azaltılabilir.

Ekran kontrastı ayarlanabilir.

− 4 −

2. Dikiş makinesinin temel çalışması

1) Güç şalterini AÇIK konuma getirin.

2) Dikmek istediğiniz dikiş çeşidi numarasını seçin.

Dikiş makinesinin güç şalteri AÇIK konuma getirildiğinde, o an seçili olan dikiş çeşidi numarası B çalışma panelinde yanıp söner. Dikiş çeşidi numarasını değiştirmek isterseniz, istediğiniz dikiş çeşidini seçmek

üzere ÖĞE SEÇME tuşuna !0 basın. Dikiş makinesini satın aldığınızda, sayfa 4’de

"^-6. Dikiş verilerini değiştirme"

- arasındaki dikiş çeşidi numaraları fabrikada tescil edilmiştir. Bu  dikiş çeşidi numarasından birini seçin. (Tescil edilmemiş dikiş çeşitlerinin numarası ekranda görülmez.)

bölümünde belirtilen

[S01] manuel çalıştırma modunu temsil eder. BAŞLAT düğmesine basıldığı zaman dikiş makinesi dikmeye başlar.

[S04] üst – ve alt – kumaş 2 kat dikiş modunu temsil eder.

[Farklı ayar halinde]

[S01] otomatik çalıştırma modunu temsil eder. Malzeme makinenin üzerine yerleştirildiğinde, önceden belirlenen süre geçtikten sonra dikiş makinesi otomatik olarak dikmeye başlar. Otomatik çalışma modu seçildiği zaman son derece dikkatli olun.

[S04] 1 parçalı dikiş modunu temsil eder.

A, B, C ve D bölümleri için alt ve üst manipülatörlerin basınç değerlerini temsil eder

LCD 1 görünümü yukarıdaki gibiyken, VERİ DEĞİŞTİRME tuşuna !1 basıldığında, LCD’de dört bölümlü görünüm izlenir.

Kısmın görünümü

Mevcut seçili dikiş çeşidi numarası

Kısımdaki ilmek sayısı

Üst/alt manipülatörlerin basınç değeri

Üst büzgü

− 5 −

3) Dikiş makinesini dikişe hazır hale getirin.

HAZIR tuşuna 2 , bastığınızda, LCD ekranının 1 arka ışığı dikişe izin vermek üzere maviden yeşile döner.

Sayaç ekranı

Mevcut seçili dikiş çeşidi numarası

[S01] manuel çalıştırma modunu temsil eder. BAŞLAT düğmesine basıldığı zaman dikiş makinesi dikmeye başlar.

[S04] üst – ve alt – kumaş 2 kat dikiş modunu temsil eder.

Üst manipülatörün, dış sensörün malzeme algılamaması hali

Üst manipülatörün, iç sensörün malzeme algılamaması hali

Alt manipülatörün, dış sensörün malzeme algılamaması hali

Sensörün malzeme algılaması halinde görülen ekran

Sensörün malzeme algılaması hali

[Farklı ayar halinde]

[S04] 1 parçalı dikiş modunu temsil eder.

Alt manipülatörün, iç sensörün malzeme algılamaması hali

LCD 1 görünümü yukarıdaki gibiyken, VERİ DEĞİŞTİRME tuşuna !1 basıldığında, LCD’de dört bölümlü görünüm izlenir.

Dikilen kısım ters ekran olarak gösterilir.

Mevcut seçili dikiş çeşidi numarası

Kısımdaki ilmek sayısı

Üst/alt manipülatörlerin basınç değeri

Üst büzgü

4) Dikişe başlayın.

Malzemeyi baskı ayağının altına yerleştirin. Başlat düğmesine basın. Dikiş makinesi dikmeye başlar. * İsteğe bağlı olarak temin edilen pedal düğme seçilebilir.

− 6 −

3. Dikiş çeşidi seçimi

(1) Dikiş çeşidi seçimi ekranından seçim

1) Çalışma panelini giriş moduna getirin.

LCD ekranı 1 arka ışığının mavi olduğu giriş modundayken dikiş çeşidi değiştirilebilir. Çalışma paneli eğer arka aydınlatmanın yeşil olduğu dikiş modunda ise, giriş moduna geçmek için

HAZIR tuşuna 2 basın.

2) Dikiş çeşidi seçimi ekranını çağırın.

DİKİŞ ÇEŞİDİ Numarası tuşuna 7 bastığınızda, o an seçili olan dikiş çeşidi numarası B ya-

nıp söner.

3) Dikiş çeşidi tipini seçin.

ÖĞE SEÇME tuşuna !0 bastığınız zaman, tescilli dikiş çeşitleri sırayla ekranda görülür.

Dikmek istediğiniz dikiş çeşidi numarasını seçin.

(2) TESCİL tuşuyla seçme

Bu dikiş makinesi, istediğiniz dikiş çeşidi numarasını TESCİL düğmesine tescil etmenize imkan tanır. Dikiş çeşidi düğmeye kaydedildikten sonra, dikiş çeşidini seçmek için bu düğmeye basmak yeterlidir.

Bakınız

→

"^-10. Sayfa 51, DİKİŞ ÇEŞİDİ TESCİL tuşunun kullanılması"

− 7 −

4. Masurayı sarmak

(1) Masura sarım prosedürü

1) Masurayı yerleştirin.

Masurayı masura sarım miline yerleştirip sonuna kadar itin. İpi şekildeki gibi geçirip masuranın üzerine sarın. Sonra masura sarım koluna 1 ok yönünde bastırın.

2) Çalışma panelini masura sarım

moduna getirin.

Giriş modunda ya da dikiş modundayken MASURA SARIM tuşuna 6 basarak

çalışma panelini masura sarım moduna getirmek mümkündür. LCD'de masura sarım ekranı C görülür.

3) Masurayı sarmaya başlayın.

Başlat düğmesine bastığınızda, dikiş makinesi masurayı sarmaya başlar.

4) Dikiş makinesini durdurun.

Masuraya önceden belirlenen miktarda iplik sarıldıktan sonra, masura sarım kolu 1 açılır. Dikiş makinesini

durdurmak için MASURA SARIM tuşuna 6 ya da başlatma düğmesine basın. Masurayı çıkarıp iplik kesici tutucu plakasıyla 3 ipliği kesin.

• MASURA SARIM tuşuna 6 basınca dikiş makinesi durur ve normal moda döner.

• Başlat düğmesine bastığınızda, dikiş makinesi masurayı sarma modunda durur. İki ya da daha fazla masurayı sürekli sarmanız halinde başlatma düğmesini kullanmanız önerilir.

(2) Masura ipliği miktarının ayarlanması

Masuraya sarılacak iplik miktarını ayarlamak için vidayı 2 gevşetin, masura sarım kolunu 1 ayar için A ya da B yönünde kaydırıp tespit vidasını 2 sıkın.

Yönü: Bobindeki iplik miktarı azalır.

Yönü: Bobindeki iplik miktarı artar.

− 8 −

(3) Masura sarıcısını ayarlama

) Gerginlik düzenleyici topuzu 1 kullanarak,

iplik alıcı kılavuz gerginliğini 0,5 N ile 0,8 N (maksimum)arasında ayarlayın.

2) Masura sarıcıyı durdurma mandalı kol tespit vidasını 2 gevşetin, masura çapının %80-90’ına düzgün ip sarılacak şekilde ayarlayın, masura sarıcı durdurma mandalı kolunu 3 sağa ya da sola hareket ettirince masura sarma işlemi biter.

) Masura sarıcısı, alt iplik baskı parçası 4 ko-

numu değiştirilerek kullanılabilir. Alt iplik baskı parçasını yeniden konumlandırmak için alt iplik baskı parçasının tespit vidasını 5 çıkarıp kılavuzun 6 olduğu yerde konumlandırın.

Masuranın etrafına aşırı miktarda iplik sarılırsa, masura sarıcı miline iplik dolanarak arızaya yol açabilir.

− 9 −

5. Sayaç kullanımı

(1) Sayaç değerini ayarlama prosedürü

1) Sayaç ayar ekranını çağırın.

Giriş modundayken SAYAÇ tuşuna 9 basınca, ayar yapılmasına izin vermek üzere LCD’de Sayaç ekranı A görülür. Sayaç değeri sadece giriş modunda (LCD ekranın 1 arka aydınlatması mavidir) belirlenebilir. Çalışma paneli dikiş modundaysa (LCD arka aydınlatma 1 yeşildir), çalışma panelinde giriş

moduna geçmek için HAZIR tuşuna 2 basın.

2 3

2) Sayaç tipini seçin.

ÖĞE SEÇME tuşuna !0 basıldığı zaman, sayaç çeşidinin tipini temsil eden imge yanıp söner.

Aşağıda görülen sayaç tiplerinden istediğinizi seçmek için VERİ DEĞİŞTİRME tuşuna !1 ba-

sın.

3) Sayaç değerini değiştirin.

Sayaç ayar değerinin C yanıp sönmesi için ÖĞE SEÇME tuşuna !0 basın. Sayacın saymaya son vereceği değeri girmek için VERİ DEĞİŞTİRME tuşuna !1 basın.

!0 !1

4) Sayaçtaki mevcut değeri değiştirin.

Mevcut değerin D yanıp sönmesi için ÖĞE SEÇME tuşuna !0 basın. Sayaçta o an sayılmış olan

değeri silmek için SIFIRLAMA tuşuna 3 basın. Mevcut değeri VERİ DEĞİŞTİRME tuşunu !1

kullanarak da değiştirmek mümkündür.

(2) Sayaç tipleri

Parça adedi sayısı ARTAN sayaç

Her çevrim ya da sürekli dikiş tamamlandığında, sayaçtaki mevcut değer artar. Mevcut değer ayarlanan değere ulaştığında sayım bitti ekranı görülür.

Parça adedi sayısı AZALAN sayaç

Her çevrim ya da sürekli dikiş tamamlandığında, sayaçtaki mevcut değer azalır. Mevcut değer 0 (sıfır) olduğunda sayım bitti ekranı görülür.

Kullanılmayan sayaç

(3) Sayımın bitmesi halinde sıfırlama prosedürü

Dikiş sırasında sayımın tamamlanması halinde, sayım bitti ekranının

tamamı yanıp söner. SIFIRLAMA 3 tuşuna basınca sayaç sı-

fırlanır ve dikiş moduna döner. Ardından sayaç tekrar saymaya başlar.

− 40 −

6. Dikiş verilerinin değiştirilmesi

1) Çalışma panelini giriş moduna getirin.

HAZIR tuşuna 2 basın.

2) Dikiş verilerini düzenleme ekranını çağırın.

Seçili mevcut dikiş çeşidi numarası

Veri öğesini temsil eden resimli imge

VERİ tuşuna 8 bastığınız zaman, seçili olan dikiş çeşidi numarasına ait dikiş verilerini düzenleme ekranına A geçilir.

3) Değiştirilecek dikiş verisini seçin.

Hedeenen veri öğesini seçmek için ÖĞE SEÇME tuşuna !0 basın.

Dikiş çeşidinden dolayı kullanılamayan ve kullanım dışı kalan veri öğeleri atlanır ve ekranda görülmez.

4) Veriyi değiştirin.

Dikiş verileri, değiştirilebilir olan veri öğelerinin değerlerinden oluşur ve bunlar için seçilecek olan resimli imgeler vardır. Değiştirilecek olan veri öğe-

sinin değeri, gibi alfanümerik bir rakamla verilir. Değiştirilecek olan öğenin değeri, VERİ DE-

ĞİŞTİRME tuşuna !1 basıp arttırarak ya da azaltarak değiştirilebilir.

Değiştirilecek olan veri öğesinin resimli simgesi,

gibi alfanümerik bir rakamla verilir. Öğeye

ait resimli simge, VERİ DEĞİŞTİRME tuşu !1

Veri öğesi numarası

!0 !1

kullanılarak seçilebilir.

Dikiş verilerinin detayları için bakınız sayfa 4

→

"^-8. Dikiş verileri listesi”

− 4 −

7. Başlangıç değeri dikiş çeşidini kullanmak

Başlangıç değeri dikiş çeşidini kopyalayarak, yeni dikiş verileri kolaylıkla programlanabilir.

1) Çalışma panelini giriş moduna getirin.

HAZIR tuşuna 2 basın.

2) Başlangıç değeri dikiş çeşidini çağırın.

DİKİŞ ÇEŞİDİ Numarası tuşuna 7 bastığınızda, dikiş çeşidi seçimi ekranı A izlenir. Seçilmiş olan mevcut dikiş çeşidi numarası B yanıp söner. ÖĞE

SEÇME tuşuna !0 basarak BAŞLANGIÇ

DEĞERİ DİKİŞ ÇEŞİDİ’ni seçin.

3) Başlangıç değeri dikiş çeşidini kopyalayın.

Yukarıdaki adımda seçilen dikiş çeşidini normal bir dikiş çeşidine kopyalayarak kullanın. Kopyalama prosedürü için sayfa 50’de bakınız

"^-9. Dikiş çeşidinin kopyalanması"

− 42 −

8. Dikiş verileri listesi

Numara

S0 Çalıştırma modu − − Manuel çalış-

Manuel çalışma Seçim

Otomatik çalıştırma

(Malzeme dikiş makinesinin üzerine yerleştirildiğinde, önceden belirlenen süre geçtikten sonra dikiş makinesi dikmeye başlar.)

S02 Otomatik malzeme hizalama − − Otomatik mal-

Otomatik malzeme hizalama olmadan Seçim

Otomatik malzeme hizalamalı

S0 Dikişin bitiş zamanı 0 - 200 msn 0

S04 Kat sayısı değişimi − − Üst ve alt mal-

Üst ve alt malzemeler 2 katlı dikiş Seçim

 katlı dikiş

S05 Dikiş sırasında baskı ayağının üstte/altta duruş konumu arasın-

da değişiklik yapılması Baskı ayağı, dikiş sırasında alt konumda durur Seçim

Öğe Ayar aralığı Birim

− − Baskı ayağı, di-

Başlangıç değeri

zeme hiza l amalı

zemeler 2 katlı dikiş

kiş sırasında alt konumda durur

Baskı ayağı, dikiş sırasında üst konumda durur

S06 Dikiş sonunda değişiklik − − Mal zeme ma-

Malzeme manipülatörden uzaklaştığı zaman dikiş biter

 adet malzeme manipülatörden uzaklaştığı zaman dikiş biter

S0 Toplam ilmek sayısından sonra duruş 0 - 9999 İlmek

S Toplam ilmek sayısından sonra duruş hali − − İplik kesildikten

İplik kesildikten sonra duruş Seçim

İğne aşağıdayken duruş

İğne aşağıdayken duruş ve bir ilmek fazladan dikiş

S20 Manipülatörün üst kazıma hızı 0

S2 Manipülatörün üst kendine çekme hızı 0 - 9 Birim yok 8

Seçim

sayısı

9 Birim yok 8

ni pül atö rde n uzaklaştığı zaman dikiş biter

sonra duruş

S22 Manipülatörün alt kazıma hızı 0 - 9 Birim yok 8

S2 Manipülatörün alt kendine çekme hızı 0 - 9 Birim yok 8

− 4 −

Numara

Öğe Ayar aralığı Birim

Başlangıç değeri

S24 Kumaşta hav saptama seviyesi 0 - 0 Birim yok 0: Kumaşta hav sapta-

ma yapılmaz.

S25 Manipülatör basıncı aralıklı ayar kısmının ayarlanması − − Manipülatör basıncı

Manipülatör basıncı aralıklı ayar kısmının ayarı yok

aralıklı ayar kısmının ayarı yok

A kısmı ayarı

B kısmı ayarı

C kısmı ayarı

D kısmı ayarı

E kısmı ayarı

F kısmı ayarı

G kısmı ayarı

H kısmı ayarı

I kısmı ayarı

J kısmı ayarı

S26 Üst manipülatör basıncının kesintili za-

man aralığında ilmek sayısı

S27 Alt manipülatör basıncının kesintili za-

man aralığında ilmek sayısı

0 - 0 İlmek sayısı 0

[S25] Manipülatör basıncı aralıklı ayar kısmı "Ayar yok" şeklinde ayarlandığı zaman başlangıç değeri ekranda görülmez.

0 - 0 İlmek sayısı 0

[S25] Manipülatör basıncı aralıklı ayar kısmı "Ayar yok" şeklinde ayarlandığı zaman başlangıç değeri ekranda görülmez.

S28 Makinenin A hızı (tavşan) 200 - 500 sti/min 500

S29 Makinenin B hızı (kaplumbağa) 200 - 500 sti/min 500

S0 Dikiş başlangıcı - İğne ardı seçimi − − Geri beslemeli dikişsiz

Geri beslemeli dikişsiz

Geri beslemeli dikişli

− 44 −

Numara

S Dikiş başlangıcı - İğne ardı ilmek sayısı -

S2 Dikiş başlangıcı - İğne ardı ilmek sayısı -

Öğe Ayar aralığı Birim

0 - 5 İlmek sayısı 4

Başlangıç değeri

Dikiş başlangıcında geri bes lemeli dikiş [S 0] eğer "G e r i be slemeli dikişsiz" olarak ayarlanmışsa başlangıç değeri görülmez.

S Dikiş başlangıcı - İğne ardı manipülatör durumu − − Manipülatörsüz

Manipülatörsüz

Manipülatörlü

S4 Dikiş sonu - İğne ardı seçimi − − Geri beslemeli dikiş-

Geri beslemeli dikişsiz

siz

Geri beslemeli dikişli

S5 Dikiş sonu - İğne ardı ilmek sayısı - C 0 - 5 İlmek sayısı 4

Dikiş sonunda geri beslemeli dikiş [S4] eğer "Geri beslemeli dikişsiz" olarak ay ar l a n mı ş s a başlangıç değeri görülmez.

S6 Dikiş sonu - İğne ardı ilmek sayısı - D 0 - 5 İlmek sayısı 4

Dikiş sonunda geri beslemeli dikiş [S4] eğer "Geri beslemeli dikişsiz" olarak ay ar l a n mı ş s a başlangıç değeri görülmez.

S7 Dikiş sonu - İğne ardı manipülatör durumu − − Manipülatörsüz

Manipülatörsüz

Manipülatörlü

S40 A Kısmı – Büzgü miktarı 0 - 8,0 mm 2,4

[U06] Büzgü ekranında "mutlak değer görünümü" seçildiğinde görülür.

S40 A Kısmı – Büzgü oranı 0 - 200 Yüzde 0

[U06] Büzgü ekranında "yüzde görünümü" seçildiğinde görülür.

S4 Makine kafası kısmı hızı A 200 - 500 sti/min 500

S42 Büzgü değiştirme konumu A (ilmek sayı-

0 - 9999 İlmek sayısı 0

sı)

S4 B Kısmı – Büzgü miktarı 0 - 8,0 mm 2,4

[U06] Büzgü ekranında "mutlak değer görünümü" seçildiğinde görülür.

− 45 −

Numara

Öğe Ayar aralığı Birim

Başlangıç değeri

S4 B Kısmı – Büzgü oranı 0 - 200 Yüzde 0

[U06] Büzgü ekranında "yüzde görünümü" seçildiğinde görülür.

S44 Makine kafası kısmı hızı B 200 - 500 sti/min 500

S45 Büzgü değiştirme konumu B

0 - 9999 İlmek sayısı 0

(ilmek sayısı)

S46 C Kısmı – Büzgü miktarı 0 - 8,0 mm 2,4

[U06] Büzgü ekranında "mutlak değer görünümü" seçildiğinde görülür.

S46 C Kısmı – Büzgü oranı 0 - 200 Yüzde 0

[U06] Büzgü ekranında "yüzde görünümü" seçildiğinde görülür.

S47 Makine kafası kısmı hızı C 200 - 500 sti/min 500

S48 Büzgü değiştirme konumu C

0 - 9999 İlmek sayısı 0

(ilmek sayısı)

S49 D Kısmı – Büzgü miktarı 0 - 8,0 mm 2,4

[U06] Büzgü ekranında "mutlak değer görünümü" seçildiğinde görülür.

S49 D Kısmı – Büzgü oranı 0 - 200 Yüzde 0

[U06] Büzgü ekranında "yüzde görünümü" seçildiğinde görülür.

S50 Makine kafası kısmı hızı D 200 - 500 sti/min 500

S5 Büzgü değiştirme konumu D

(ilmek sayısı)

0 - 9999 İlmek sayısı 0

İlmek sayısı 0 (sıfır) olarak belirlendiğinde, [S5] ile [S68] arasındaki veri öğeleri görülmez.

S52 E Kısmı – Büzgü miktarı 0 - 8,0 mm 2,4

[U06] Büzgü ekranında "mutlak değer görünümü" seçildiğinde görülür.

S52 E Kısmı – Büzgü oranı 0 - 200 Yüzde 0

[U06] Büzgü ekranında "yüzde görünümü" seçildiğinde görülür.

S5 Makine kafası kısmı hızı E 200 - 500 sti/min

S54 Büzgü değiştirme konumu E

(ilmek sayısı)

0 - 9999 İlmek sayısı 0

İlmek sayısı 0 (sıfır) olarak belirlendiğinde, [S55] ile [S68] arasındaki veri öğeleri görülmez.

S55 F Kısmı – Büzgü miktarı 0 - 8,0 mm 2,4

[U06] Büzgü ekranında "mutlak değer görünümü" seçildiğinde görülür.

S55 F Kısmı – Büzgü oranı 0 - 200 Yüzde 0

[U06] Büzgü ekranında "yüzde görünümü" seçildiğinde görülür.

S56 Makine kafası kısmı hızı F 200 - 500 sti/min

S57 Büzgü değiştirme konumu F

(ilmek sayısı)

0 - 9999 İlmek sayısı 0

İlmek sayısı 0 (sıfır) olarak belirlendiğinde, [S58] ile [S68] arasındaki veri öğeleri görülmez.

− 46 −

Numara

Öğe Ayar aralığı Birim

Başlangıç değeri

S58 G Kısmı – Büzgü miktarı 0 - 8,0 mm 2,4

[U06] Büzgü ekranında "mutlak değer görünümü" seçildiğinde görülür.

S58 G Kısmı – Büzgü oranı 0 - 200 Yüzde 0

[U06] Büzgü ekranında "yüzde görünümü" seçildiğinde görülür.

S59 Makine kafası kısmı hızı G 200 - 500 sti/min

S60 Büzgü değiştirme konumu G

(ilmek sayısı)

0 - 9999 İlmek sayısı 0

İlmek sayısı 0 (sıfır) olarak belirlendiğinde, [S6] ile [S68] arasındaki veri öğeleri görülmez.

S6 H Kısmı – Büzgü miktarı 0 - 8,0 mm 2,4

[U06] Büzgü ekranında "mutlak değer görünümü" seçildiğinde görülür.

S6 H Kısmı – Büzgü oranı 0 - 200 Yüzde 0

[U06] Büzgü ekranında "yüzde görünümü" seçildiğinde görülür.

S62 Makine kafası kısmı hızı H 200 - 500 sti/min

S6 Büzgü değiştirme konumu H

(ilmek sayısı)

0 - 9999 İlmek sayısı 0

İlmek sayısı 0 (sıfır) olarak belirlendiğinde, [S64] ile [S68] arasındaki veri öğeleri görülmez.

S64 I Kısmı – Büzgü miktarı 0 - 8,0 mm 2,4

[U06] Büzgü ekranında "mutlak değer görünümü" seçildiğinde görülür.

S64 I Kısmı – Büzgü oranı 0 - 200 Yüzde 0

[U06] Büzgü ekranında "yüzde görünümü" seçildiğinde görülür.

S65 Makine kafası kısmı hızı I 200 - 500 sti/min

S66 Büzgü değiştirme konumu I

(ilmek sayısı)

0 - 9999 İlmek sayısı 0

İlmek sayısı 0 (sıfır) olarak belirlendiğinde, [S67] ile [S68] arasındaki veri öğeleri görülmez.

S67 J Kısmı – Büzgü miktarı 0 - 8,0 mm 2,4

[U06] Büzgü ekranında "mutlak değer görünümü" seçildiğinde görülür.

S67 J Kısmı – Büzgü oranı 0 - 200 Yüzde 0

[U06] Büzgü ekranında "yüzde görünümü" seçildiğinde görülür.

S80 A kısmı – Üst manipülatör basın-

0 - 200 Birim yok 00

cı

S8 A kısmı – Alt manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

S82 Üst/alt manipülatör basınç de-

0 - 9999 İlmek sayısı 0

ğiştirme konumu A (ilmek sayısı)

S8 B kısmı – Üst manipülatör basın-

0 - 200 Birim yok 00

cı

S84 B kısmı – Alt manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

− 47 −

Numara

S85 Üst/alt manipülatör basınç değiştir-

Öğe Ayar aralığı Birim

0 - 9999 İlmek sayısı 0

Başlangıç değeri

me konumu B (ilmek sayısı)

S86 C kısmı – Üst manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

S87 C kısmı – Alt manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

S88 Üst/alt manipülatör basınç değiştir-

0 - 9999 İlmek sayısı 0

me konumu C (ilmek sayısı)

S89 D kısmı – Üst manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

S90 D kısmı – Alt manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

S9 Üst/alt manipülatör basınç değiştir-

me konumu D (ilmek sayısı)

0 - 9999 İlmek sayısı 0

İlmek sayısı 0 (sıfır) olarak belirlendiğinde, [ S92] ile [S08] arasındaki veri öğeleri görülmez.

S92 E kısmı – Üst manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

S9 E kısmı – Alt manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

S94 Üst/alt manipülatör basınç değiştir-

me konumu E (ilmek sayısı)

0 - 9999 İlmek sayısı 0

İlmek sayısı 0 (sıfır) olarak belirlendiğinde, [ S95] ile [S08] arasındaki veri öğeleri görülmez.

S95 F kısmı – Üst manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

S96 F kısmı – Alt manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

S97 Üst/alt manipülatör basınç değiştir-

me konumu F (ilmek sayısı)

0 - 9999 İlmek sayısı 0

İlmek sayısı 0 (sıfır) olarak belirlendiğinde, [ S98] ile [S08] arasındaki veri öğeleri görülmez.

S98 G kısmı – Üst manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

S99 G kısmı – Alt manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

S00 Üst/alt manipülatör basınç değiştir-

me konumu G (ilmek sayısı)

0 - 9999 İlmek sayısı 0

İlmek sayısı 0 (sıfır) olarak belirlendiğinde, [S0] ile [S08] arasındaki veri öğeleri görülmez.

S0 H kısmı – Üst manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

S02 H kısmı – Alt manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

S0 Üst/alt manipülatör basınç değiştir-

me konumu H (ilmek sayısı)

0 - 9999 İlmek sayısı 0

İlmek sayısı 0 (sıfır) olarak belirlendiğinde, [S04] ile [S08] arasındaki veri öğeleri görülmez.

− 48 −

Numara

Öğe Ayar aralığı Birim

Başlangıç değeri

S04 I kısmı – Üst manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

S05 I kısmı – Alt manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

S06 Üst/alt manipülatör basınç değiştir-

me konumu I (ilmek sayısı)

0 - 9999 İlmek sayısı 0

İlme k sayısı 0 (s ı fı r ) olara k b elirlendiğind e, [S07] ile [S08] arasındaki veri öğeleri görülmez.

S07 J kısmı – Üst manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

S08 J kısmı – Alt manipülatör basıncı 0 - 200 Birim yok 00

S20 Malzeme sonu saptandıktan sonra

200 - 500 sti/min 500

makine kafasının ilmek hızı

S0 İstieyici çalışmasının seçimi − − Durma

Durma

BELLEK düğmesi [U0] "İstifleyicisiz" olarak belirlendiği zaman bu öğe görülmez.

Çalıştır

S İstieyicinin çalışma konumu 0 - 999 Birim yok 0

BELLEK düğmesi [U0] "İstifleyicisiz" olarak belirlendiği zaman bu öğe görülmez.

S2 İstieyicinin çalışma sayısının seç  - 0 Birim yok 

BELLEK düğmesi [U0] "İstifleyicisiz" olarak belirlendiği zaman bu öğe görülmez.

− 49 −

9. İstieyicinin çalışma sayısının seç

Tescilli dikiş çeşidi numarasındaki verileri, kullanılmayan bir dikiş çeşidi numarasına kopyalamak mümkündür. Bir dikiş çeşidini üzerine yazarak kopyalamaya izin verilmemektedir. Dolayısıyla kullanılmayan dikiş çeşidini önce silmek ve tescilli dikiş çeşidi numarasını üzerine yazdırmak gereklidir.

1) Çalışma panelini giriş moduna getirin.

LCD ekranı 1 arka ışığının mavi olduğu giriş modundayken dikiş çeşidi değiştirilebilir. Çalışma paneli eğer arka aydınlatmanın yeşil olduğu dikiş modunda ise, giriş mo-

duna geçmek için HAZIR tuşuna 2 basın.

2) Kopyalanacak kaynak dikiş çeşidi numarasını seçin.

Kopyalanacak kaynağın dikiş çeşidi numarasını, dikiş çeşidi seçme ekranında seçin.

Bakınız sayfa 7

→

seçimi".

Dikiş çeşidi verilerini yeni programlamak istiyorsanız, başlangıç değeri dikiş çeşidini yeni bir dikiş çeşidine kopyalamak kolaylık sağlar.

Bakınız sayfa 42

→

ğeri dikiş çeşidini kullanmak".

"^-3. Dikiş çeşidi

"^-7. Başlangıç de-

Kopyalama için kaynak dikiş çeşidi

numarası

2 3

Kopyalama için hedef dikiş çeşidi numarası (B)

3) Kopyalama ekranını çağırın.

KOPYALA tuşuna @3 basıldığı zaman, kopyalama ekranı A izlenir.

4) Kopyalama için hedef dikiş çeşidi numarası seçin.

Kullanılmayan dikiş çeşidi numarası yanıp söner. Kaynak veriyi kopyalamak istediğiniz hedef dikiş çeşidi numarasını seçmek için VERİ DEĞİŞTİRME tuşuna !1 basın.

Dikiş çeşidini silmek isterseniz çöp kutusunu seçin.

5) Kopyalamaya başlayın.

HAZIR tuşuna 2 bastığınız zaman kopyalama işlemi başlar. İki saniye sonra, kopyalama yoluyla oluşturulan dikiş çeşidi numarası seçilmiş olarak giriş ekranına dönülür.

SIFIRLAMA tuşuna 3 basarsanız, veri kopyalama yapılmadan önceki ekrana dönülür.

* Çevrim verileri ve sürekli dikiş verileri de aynı şekilde kopyalanabilir.

− 50 −

10. DİKİŞ ÇEŞİDİ TESCİL tuşunun kullanılması

DİKİŞ ÇEŞİDİ TESCİL tuşuna sık kullanılan dikiş çeşidi numarası tescil etmeniz önerilir. Dikiş çeşidi tescil edildikten sonra, tescil edilen dikiş çeşidini sadece giriş modundayken DİKİŞ ÇEŞİDİ TESCİL tuşuna basarak seçebilirsiniz.

(1) Tescil prosedürü

1) Çalışma panelini giriş moduna getirin.

için HAZIR tuşuna 2 basın.

2) Dikiş çeşidi tescil ekranını çağırın.

Dikiş çeşidi numarasını kaydetmek istediğiniz tuşa (P ile P arasında bir tuş) @7 -

 saniye basınca dikiş çeşidi tescil ekranı A gö-

rünür.

3) Dikiş çeşidi numarası seçin.

O an kullanım için müsait olan dikiş çeşidi numarası B yanıp söner. ÖĞE SEÇME tuşuna !0

basarak, DİKİŞ ÇEŞİDİ TESCİL tuşu-

na tescil etmek istediğiniz dikiş çeşidi numarasını seçin.

Çöp kutusunu seçerseniz tescil işlemi sıfırlanabilir.

2 3

4) Tescil işlemini başlatın.

HAZIR tuşuna 2 bastığınız zaman tescil işlemi başlar. Ekran, iki saniye sonra giriş ekranı haline döner.

SIFIRLAMA tuşuna 3 basarsanız, dikiş çeşidi tescil işlemi yapılmaz ve önceki ekrana dönülür.

(2) Ürünü satın aldığınız andaki tescil durumu

TESCİL tuşu Tescilli dikiş çeşidi numarası

P Dikiş çeşidi numarası 

P2 Dikiş çeşidi numarası 2

P Dikiş çeşidi numarası 

− 5 −

11. PARAMETRE TESCİL tuşunun kullanılması

PARAMETRE TESCİL tuşuna sık kullanılan bir parametre tescil etmeniz önerilir. Parametre tescil edildikten sonra, tescil edilen parametreyi sadece giriş modundayken PARAMETRE TESCİL tuşuna basarak seçebilirsiniz. Sadece parametre değil, aynı zamanda parametre numarası da PARAMETRE TESCİL tuşuna tescil edilebilir. Yani bu tuş da, sayfa 5’de şekilde kullanılabilir.

"^-10. DİKİŞ ÇEŞİDİ TESCİL tuşunun kullanılması"

bölümünde tarif edilen

(1) Tescil prosedürü

1) Çalışma panelini giriş moduna getirin.

HAZIR tuşuna 2 basın.

2) Parametre tescil ekranını çağırın.

Parametre tescil etmek istediğiniz tuşa (F ile F6 arasında bir tuş) @8 - üç saniye basınca,

parametre tescil ekranı A görünür.

3) Parametreyi seçin.

PARAMETRE TESCİL tuşuna kaydedilebilecek olan B öğesi yanıp söner. ÖĞE SEÇME tuşuna !0

basarak, PARAMETRE TESCİL tuşuna

tescil etmek istediğiniz öğeyi seçin. Tescil edilebilen öğeler arasında dikiş verileri, bellek düğmelerinin (. seviye) parametreleri ve dikiş çeşidi numaraları vardır.

Çöp kutusunu seçerseniz tescil işlemi sıfırlanabilir.

2 3

4) Tescil işlemini başlatın.

HAZIR tuşuna 2 bastığınız zaman tescil işlemi başlar. Ekran, iki saniye sonra giriş ekranı haline döner.

SIFIRLAMA tuşuna 3 basarsanız, dikiş çeşidi tescil işlemi yapılmaz ve önceki ekrana dönülür.

− 52 −

12. Çevrim dikişi yapılması

Bu dikiş makinesi, çevrim modundayken iki ya da daha fazla dikiş çeşidi verisiyle dikiş dikebilir. En çok 5 dikiş çeşidi girilebilir. Dikilen ürün üzerinde birden fazla farklı düğme deliği varsa çevrim dikiş kullanın. En çok 20 çevrim kaydedilebilmektedir. Gerekirse dikiş çeşitlerini kopyalayın.

Bakınız sayfa 50

"^-9. Dikiş çeşidi kopyalamak"

(1) Çevrim verilerinin seçilmesi

1) Çalışma panelini giriş moduna getirin.

tuşuna 2 basın.

2) Dikiş çeşidi seçimi ekranını çağırın.

DİKİŞ ÇEŞİDİ Numarası tuşuna 7 bastığınızda, dikiş çeşidi seçimi ekranı A izlenir.

Seçilmiş olan mevcut dikiş çeşidi numarası B yanıp söner.

3) Çevrim verilerini seçin.

ÖĞE SEÇME tuşuna !0 bastığınız zaman, tescilli son dikiş çeşidi numarasına ulaşıncaya kadar

tescilli dikiş çeşitleri sırayla ekranda görülür. Ardından tescilli çevrim veri numarası ve sürekli dikiş veri numarası görülür. Dikmek istediğiniz çevrim veri numarasını seçin.

4) Dikişi dikin.

Çevrim verileri seçiliyken HAZIR tuşuna 2 basınca, artık dikiş dikilebileceğini göstermek üzere LCD ekranın 1 arka aydınlatması yeşil yanar. Ürünü satın aldığınız sırada sadece çevrim veri numarası  fabrika tescillidir, ancak çevrim verilerine hiçbir dikiş çeşidi girilmemiştir. Dolayısıyla dikiş makinesi dikişe hazır halde değildir. Sayfa 54’te rin.

"^-12-(2) Çevrim dikiş prosedüründe düzenleme yapmak"

bölümüne bakarak verileri gi-

− 5 −

(2) Çevrim dikiş prosedüründe düzenleme yapmak

1) Çalışma panelini giriş moduna getirin.

HAZIR tuşuna 2 basın.

2) Düzenlenecek çevrim veri numarasını çağırın.

Dikiş çeşidi seçim ekranını çağırmak için DİKİŞ ÇE-

ŞİDİ Numarası tuşuna 7 bastığınızda, o an seçili olan dikiş çeşidi numarası B yanıp söner. ÖĞE

SEÇME tuşuna !0 bastığınız zaman, son dikiş çeşidi numarasına ulaşıncaya kadar tescilli di-

kiş çeşitleri sırayla ekranda görülür. Ardından tescilli çevrim veri numarası ve sürekli veri numarası görülür. Dikmek istediğiniz çevrim numarasını seçin.

3) Çevrim verilerini düzenleme konumuna getirin.

VERİ tuşuna 8 bastığınız zaman "çevrim verileri düzenleniyor" ekranı C görünür ve dikilmekte olan dikiş çeşidi numarası D yanıp söner. Bu durumda veriler düzenlenebilir.

4) Düzenlenecek noktayı seçin.

ÖĞE SEÇME tuşuna !0 basınca, düzenleme noktası sırayla kayarken yanıp söner. Düzenleme noktasını son veri parçasına gittiğinde, ekleme komutu resimli simgesi ekranda görülür.

5) Seçilen düzenleme noktasındaki verileri değiştirin.

VERİ DEĞİŞTİRME tuşuna !1 basınca, düzenleme noktasındaki veriler değiştirilebilir. Tescilli dikiş çeşidi numarası, seçilmesine imkan tanımak üzere ekranda görülür.

SIFIRLAMA tuşuna 3 basınca, düzenleme noktasındaki dikiş çeşidi verileri silinebilir. Verileri düzenlemek için 4) ve 5) adımlarını tekrarlayın.

− 54 −

13. Bellek düğmesi verilerinin değiştirilmesi

1) Çalışma panelini giriş moduna getirin.

HAZIR tuşuna 2 basın.

1. Seviye

2) Bellek düğmesi verilerini düzenleme ekranını çağırın.

MOD tuşuna 4 basınca, bellek düğmesi verileri (. seviye) düzenleme ekranına A geçilir. Tuşu  saniye ya da daha uzun süre basılı tutunca, bellek düğmesi verileri (2. seviye) düzenleme ekran görünümüne B geçilir.

3) Değiştirilecek bellek düğmesi verilerini seçin.

Değiştirmek istediğiniz veri öğesini seçmek için ÖĞE SEÇME tuşuna !0 basın.

4) Veriyi değiştirin.

Bellek düğmesi verileri, değiştirilecek olan veri öğelerinin değerlerinden ve seçilecek olan resimli simgelerden oluşur. Değiştirilecek olan veri öğesinin değeri, . gibi alfanümerik bir rakamla verilir. Değiştirilebilir olan

öğenin değeri, VERİ DEĞİŞTİRME tuşuna !1

basıp bu değeri arttırarak ya da azaltarak değiştirilebilir. Değiştirilecek olan veri öğesinin resimli simgesi,

gibi alfanümerik bir rakamla verilir. Öğeye ait

resimli simge, VERİ DEĞİŞTİRME tuşu !1 kullanılarak seçilebilir.

Bellek düğmesi verileri için bakınız

lek doüğmesi verileri listesi” (sayfa 56)

"^-14. Bel-

Veri öğesi numarası

2 4

Veri öğesini temsil eden resimli simge

2. Seviye

− 55 −

14. Bellek düğmesi veri listesi

(1) 1. Seviye

Bellek düğmesi verileri (. Seviye), dikiş makinelerinin paylaştığı çalışma verileridir. Bu veriler tüm dikiş çeşitlerinde ortaktır.

Numara

Öğe Ayar aralığı Birim Başlangıç değeri

U0 Manipülatör çalışmasının seçimi − − Manipülatör çalışır

Manipülatör çalışır durumda

durumda

Manipülatör çalışmıyor

U02 Dikiş sonunda çalışma seçimi − − Standart çalışma

Standart çalışma Dikiş makinesi, malzeme sonu sensöründen bağımsız olarak dikişi bitirir

Malzeme sonu sensörünün malzeme algılamasına rağmen dikiş makinesinde aşağıda kumaş yoksa, dikiş makinesi iplik kestikten sonra ileri geri gidip dikiş sonunu sağlamlamadan durur.

U0 Malzemeyi yerleştirme koşulunun seçimi − − Malzeme, sensörün

Malzeme, sensörün altına sokulduğunda ve artık daha fazla gitmediğinde, sensör dikiş makinesine malzeme koyulduğunu varsayar.

Sensör, malzeme dikiş makinesinin üzerine koyulduğunda ve sensörün önüne geldiğinde

altına sokulduğunda ve artık daha fazla gitmediğinde, sensör dikiş makinesine malzeme koyuldu-

ğunu varsayar. dikiş makinesine malzeme koyulduğunu varsayar.

U04 Tek parça dikiş modunun seçimi − − Alt manipülatör

Alt manipülatör (normal)

Üst manipülatör kullanılarak tek parça malzeme dikilir.

U05 Otomatik başlama süresi 00 - 500 msn 500

U06 Büzgü ekranının değişimi − − Rakamlar % olarak

Mutlak değer ekranı

Dikiş verilerinin öğeleri [S40, S4, S46, S49, S52, S55, S58, S6, S64 ve S67] kullanılarak büzgü miktarı (mm) ekranda görülür. Kadran kullanılarak alt besleme miktarı değiştirilse bile büzgü miktarı değişmez.

gösterilir

Yüzde ekranı (alt besleme miktarıyla ilgili)

Dikiş verilerinin öğeleri [S40, S4, S46, S49, S52, S55, S58, S6, S64 ve S67] kullanılarak, yüzde ekranı (alt besleme miktarıyla bağlantılı) büzgü oranı (%) ekranda görülür. Kadran yardımıyla alt besleme miktarı değiştirilirse, büzgü miktarı otomatik olarak önceden belirlenmiş olan ilgili orana (%) döner.

U07 Malzemeyi bastırma ayağının çalışmasının seçimi − − Malzemeyi bastırma

İstieyici çalıştığı zaman malzemeyi bastırma

ayağı çalışır.

İstifleyici çalıştığı zaman, malzemeyi bastırma ayağının çalışması engellenir.

− 56 −

Numara

Öğe Ayar aralığı Birim Başlangıç değeri

U0 İstieyicinin uygulanması/tipi − − İstieyicisiz

İstieyicisiz

Havalı istieyici uygulanır

"İ stifl eyic isiz" seçi mi tercih edildiğinde, dikiş verilerinin [S0], [S] ve [S2] öğeleri görülmez.

Standart çubuk istieyici uygulanır

U İstieme zamanlayıcısı  0,0 - 9,9 0, sn 0,5

İstifleyici "İstifleyicisiz" olarak belirlendiği zaman bu öğe görülmez.

U2 İstieme zamanlayıcısı 2 0,0 - 9,9 0, sn 0,5

İstifleyici "İstifleyicisiz" olarak belirlendiği zaman bu öğe görülmez.

U İstieme zamanlayıcısı  0,0 - 9,9 0, sn ,5

İstifleyici "İstifleyicisiz" olarak belirlendiği zaman bu öğe görülmez.

U5 İlk ilmek için yumuşak başlangıç hızı 200 - 500 sti/min 800

U6 2. ilmek için yumuşak başlangıç 200 - 500 sti/min 800

U7 . ilmek için yumuşak başlangıç 200 - 500 sti/min 2000

U8 4. ilmek için yumuşak başlangıç 200 - 500 sti/min 000

U9 5. ilmek için yumuşak başlangıç 200 - 500 sti/min 500

U20 Sayaç güncelleme ünitesi  - 0 Birim yok 

U2 Masurada kalan iplik miktarının algılanması var/yok seçi-

mi Masurada kalan iplik miktarını algılayan

− − Masurada kalan iplik miktarını algılayan cihaz olmadan

cihaz olmadan

Masurada kalan iplik miktarını algılayan cihaz takılıdır.

U22 Masurada kalan iplik miktarını algılama

0 - 9 Sayı 

sayısı

U2 Kopan ipliği algılama işleminin seçimi − − Masurada kalan iplik

Masurada kalan iplik miktarını algılayan cihaz olmadan

miktarını algılayan cihaz olmadan

Masurada kalan iplik miktarını algılayan cihaz takılıdır.

− 57 −

Numara

U24 Malzeme yerleştirildiğinde iğnenin aşağı inmesi − − İğ ne yukarıd ayken

İğne yukarıdayken malzeme yerleştirme

İğne aşağıdayken malzeme yerleştirme (*) Malzemeyi dikiş makinesinin üzerine yerleştirmeden BAŞLAT düğmesine basarsanız iğne mili aşağı iner.

U25 Kısım seçimi − − Büzgü miktarı kısmı

Büzgü miktarı kısmı ve manipülatör basıncı kısmı aynıdır.

Büzgü miktarı kısmı ve manipülatör basıncı kısmı ayrıdır.

(*) İğne mili aşağıdayken iğne milini referans olarak kullanarak malzemeyi dikiş makinesinin üzerine yerleştirmek mümkündür. İğne mili en alt noktayı geçtikten sonra duracağı için baskı ayağının üst konumunu ayarlar. (79. sayfada bakınız "*-1. Baskı

ayağını kaldırma kolunun ayarlanması ".) Malzemeyi dikiş makinesinin üzerine yerleştirdikten sonra BAŞLAT düğmesine

basarsanız dikiş makinesi dikmeye başlar.

Öğe Ayar aralığı Birim Başlangıç değeri

malzeme yerleştirme

ve manipülatör basıncı kısmı aynıdır.

(2) 2. Seviye

MOD düğmesi  saniye ya da daha uzun süre basılı tutulursa, 2. Seviye olarak sınıandırılmış veri öğelerinin düzenlenmesine imkan tanınır.

Numara

K0 Parametre ayarlarının değiştirilmesini engelleme − − Değişiklik

Değişiklik yapmak mümkündür

Dikiş verilerinde ve bellek düğmesi verilerinde değişiklik yapılmasına "izin verilmez".

K02 Maksimum hız sınırı ayarı 200 - 500 sti/min 500

K0 Besleme adımı motor başlangıç noktasının dü-

zeltilmesi

K04 Baskı ayağının aşağı inmesi için bekleme süresi 0 - 00 msn 50

K05 Manipülatör basıncını düzeltmede üst değer –0 - 0 − 0

Öğe Ayar aralığı Birim

–0 - 0 − 0

Başlangıç

değeri

yapmak

mümkündür

K06 Manipülatör basıncını düzeltmede alt değer –0 - 0 − 0

K07 Manipülatör sensör tipinin belirlenmesi 0 -  − 0

K08 Dikiş başlangıcı – İleri geri düğüm dikişinde ma-

kine kafasının dönüş hızı

K09 Dikiş sonu – İleri geri düğüm dikişinde makine

kafasının dönüş hızı

200 - 900 sti/min 800

− 58 −

Numara

K0 Dikiş başlangıcında geri beslemeli dikiş için düzeltme

ilmeği A sayısı

Öğe Ayar aralığı Birim

0 - 5 İlmek

sayısı

Başlangıç

değeri

K Dikiş başlangıcında geri beslemeli dikiş için düzeltme

ilmeği B sayısı

K2 Dikiş sonunda geri beslemeli dikiş için düzeltme ilmeği

C sayısı

K Dikiş sonunda geri beslemeli dikiş için düzeltme ilmeği

D sayısı

K4 Dikiş başlangıcında ileri geri düğüm dikişi solenoid çı-

kışı için düzeltme açısı A

K5 Dikiş başlangıcında ileri geri düğüm dikişi solenoid çı-

kışı için düzeltme açısı B

K6 Dikiş başlangıcında ileri geri düğüm dikişi solenoid çı-

kışı için düzeltme açısı D

K7 Set value for the needle bar stopping position –50 - 50 Derece 0

K0 Besleme miktarı okuma değeri potansiyometre düzelt-

mesinin düzeltilmesi

[Açıklama] Kadranla belirlenen alt besleme miktarı, maksimum konum (potansiyometre değeri) ve besleme miktarının minimum değeri kaydedilerek okunur.

0 - 5 İlmek

sayısı

0 - 5 İlmek

sayısı

0 - 5 İlmek

sayısı

–6 - 6 x 0 dere-

− − −

K40 Ana mil motor kayışının değiştirilmesi için ayar modu

[Açıklama] Ana mil motoru 5 derecede sabitlendiği için, ana mil motoru makine kafası tarafında referans noktaya göre hizalandıktan sonra ana mil motor kayışının yeniden takılması gerekir.

K50 Sensör kontrol modunu başlatmak

: Üst kumaş içteki (malzeme sonu) sensör 2: Üst kumaş dıştaki sensör : Alt kumaş içteki (malzeme sonu) sensör 4: Alt kumaş dıştaki sensör 5: Çalıştırma düğmesi 6: Malzeme algılayıcı sensör 7: Üst besleme adımı başlangıç noktası sensörü 8: Makine kafasını yatırma düğmesi 9: SDET sensör 0: Çalıştırma pedalı sensörü  (Çalıştırma) : Çalıştırma pedalı sensörü 2 (Baskı ayağı) 2: Çalıştırma pedalı sensörü  (Makine kafası hız değişimi) : Masurada kalan iplik miktarının saptanması, başlangıç noktası 4: Masurada kalan iplik miktarının saptanması, iplik yok

− − −

− 59 −

15. Üst büzgünün belirlenmesi

Üst büzgü miktarı, BELLEK düğmesi "U06" kullanılarak iki farklı yöntemle seçilebilir; yani "Üst besleme miktarını belirlemek" (mm olarak) ve "alt besleme miktarıyla bağlantılı olarak yüzde cinsinden belirlemek" (% olarak).

Üst büzgü kısmını 0 kısma kadar bölmek ve ilgili kısımlardaki büzgü miktarını ayrı ayrı belirlemek mümkündür. Aynı zamanda bu kısımlar için makine kafası hızını ayarlamak da mümkündür.

Örnek: Dikişin sadece bir kesiminin büzülmesi hali

A B C D

Başlangıç Bitiş

Standart dikiş kısmı

Üst büzgü kısmı

Standart dikiş kısmı

Büzgü miktarı için, "U06" veri öğesinde "mutlak değer ekran görünümü" seçilecek ve A’dan D’ye kadar dört kısım kullanılacaktır.

Numara Ayar öğesi Ayar değeri Hatırlatmalar

S40 A Kısmı – Büzgü miktarı

S4 Makine kafası kısmı hızı A

S42

S4 B Kısmı – Büzgü miktarı

S44 Makine kafası kısmı hızı B

S45

S46 C Kısmı – Büzgü miktarı

S47 Makine kafası kısmı hızı C

S48

S49 D Kısmı – Büzgü miktarı

S50 Makine kafası kısmı hızı D

S5

Üst büzgü değiştirme konumu A (ilmek sayısı)

Üst büzgü değiştirme konumu B (ilmek sayısı)

Üst büzgü değiştirme konumu C (ilmek sayısı)

Üst büzgü değiştirme konumu D (ilmek sayısı)

2,5

2500

,7

2500

2,5

2500

2,5

500

Üst besleme miktarı 2,5 mm olarak belirlenmelidir. Makine kafası hızı 2500 sti/min olarak

belirlenmelidir.

40-ilmek kısmı

Üst besleme miktarı ,7 mm olarak belirlenmelidir. Makine kafası hızı 2500 sti/min olarak

belirlenmelidir.

40-ilmek kısmı

Üst besleme miktarı 2,5 mm olarak belirlenmelidir. Makine kafası hızı 2500 sti/min olarak

belirlenmelidir.

20-ilmek kısmı

Üst besleme miktarı 2,5 mm olarak belirlenmelidir. Makine kafası hızı 500 sti/min olarak

belirlenmelidir.

Sonuna kadar

Üst büzgü değişim konumu (ilmek sayısı) "0" olarak belirlendiği zaman, üst büzgü kısmı sonuna kadar devam eder. Dikiş makinesi bir sonraki kısma ilerlemez.

− 60 −

16. Manipülatör basıncının ayarlanması

Bir dikiş, maksimum 0 üst/at manipülatör basıncı kısmının alt kısımlarına bölünebilir. Basınç değeri, ilgili kısımlar için ayrı ayrı belirlenebilir.

Örnek: Bir dikişin aynı basınçla dikilmesi halinde

Numara Ayar öğesi Ayar değeri Hatırlatmalar

S80 A kısmı – Üst manipülatör basıncı S8 A kısmı – Alt manipülatör basıncı S82 Manipülatör basıncı değiştirme konumu A (ilmek sayısı) S8 B kısmı – Üst manipülatör basıncı S84 B kısmı – Alt manipülatör basıncı S85 Manipülatör basıncı değiştirme konumu B (ilmek sayısı) S86 C kısmı – Üst manipülatör basıncı S87 C kısmı – Alt manipülatör basıncı S88 Manipülatör basıncı değiştirme konumu C (ilmek sayısı) S89 D kısmı – Üst manipülatör basıncı S90 D kısmı – Alt manipülatör basıncı S9 Manipülatör basıncı değiştirme konumu D (ilmek sayısı)

85 98

xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx

Malzeme, 85 basınç değeriyle kenetlenir. Malzeme, 98 basınç değeriyle kenetlenir. Kısım, dikiş sonuna kadar devam eder Her değer uygundur Her değer uygundur Her değer uygundur Her değer uygundur Her değer uygundur Her değer uygundur Her değer uygundur Her değer uygundur Her değer uygundur

Manipülatör değişim konumu (ilmek sayısı) "0" iken, manipülatör basınç kısmı sonuna kadar devam eder. Dikiş makinesi bir sonraki kısma ilerlemez.

Örnek: Bir dikişin beş kısma bölünmesi ve bu kısımların sırasıyla farklı basınç değerlerinde dikilmesi hali

A B C D

S80 S83 S86 S89 S92

Başlangıç

Numara Ayar öğesi Ayar değeri Hatırlatmalar

S80 A kısmı – Üst manipülatör basıncı S8 A kısmı – Alt manipülatör basıncı S82 Manipülatör basıncı değiştirme konumu A (ilmek sayısı) S8 B kısmı – Üst manipülatör basıncı 80 S84 B kısmı – Alt manipülatör basıncı 90 S85 Manipülatör basıncı değiştirme konumu B (ilmek sayısı) 0 0-ilmek kısmı S86 C kısmı – Üst manipülatör basıncı 0 Manipülatör yükselir. S87 C kısmı – Alt manipülatör basıncı 0 Manipülatör yükselir. S88 Manipülatör basıncı değiştirme konumu C (ilmek sayısı) 5 5-ilmek kısmı S89 D kısmı – Üst manipülatör basıncı 80 S90 D kısmı – Alt manipülatör basıncı 90 S9 Manipülatör basıncı değiştirme konumu D (ilmek sayısı) 0 0-ilmek kısmı S92 E kısmı – Üst manipülatör basıncı 85 S9 E kısmı – Alt manipülatör basıncı 98 S94 Manipülatör basıncı değiştirme konumu E (ilmek sayısı) 0 Dikişin sonuna kadar olan kısım

S81 S84 S87 S90 S93

Üst manipülatör basınç değeri

Alt manipülatör basınç değeri

Bitiş

85 98 0

Malzeme, 85 basınç değeriyle kenetlenir. Malzeme, 98 basınç değeriyle kenetlenir. 0-ilmek kısmı

Manipülatör değişim konumu D (ilmek sayısı) [S91] için bazı ilmek sayıları (ya da daha fazlası) belirlenmişse, E [S92] ve [S94] arasındaki kısımlar ekranda görülür. Manipülatör değişim konumu (ilmek sayısı) "0" iken, manipülatör basınç kısmı sonuna kadar devam eder. Dikiş makinesi bir sonraki kısma ilerlemez.

− 6 −

17. Öğretmenin kullanılması

Öğretme fonksiyonu, üst büzgü miktarını ve alt/üst manipülatör basıncını değiştirirken dikiş makinesini çalıştırarak dikişin kontrol edilmesine imkan tanır. Dikiş makinesi çalışırken uygulanan üst büzgü miktarı ve alt/üst manipülatör basıncı, ilmek sayısı bazında kısım kısım kaydedilebilir.

1) Çalışma panelini giriş moduna getirin.

için HAZIR tuşuna 2 basın.

2) Öğretmek için hedef dikiş çeşidi numarasını seçin.

Öğretmek için kullanılacak olan dikiş çeşidi numarasını, dikiş çeşidi seçme ekranında seçin.

3) Öğretme moduna girin.

Çalışma panelinde ÖĞRETME tuşuna @4 basın.

4) Öğretmeye başlayın.

Öğretme ekranı aşağıda görülmektedir. LCD ekranın arka aydınlatması yeşildir. Tüm kısımlarda ilmek sayısı 0’dır (sıfır). Öğretmek için seçilen dikiş çeşidine kaydedilmiş olan alt/üst manipülatör basınç değeri ve üst büzgü miktarı verileri ekranda görülür.

2 3

@6@5

Öğretme ekranı

Öğretme kısmı yanıp söner. Öğretme kısmı İLERİ tuşu @5 ya da GERİ tuşu @6 kullanı-

larak yer değiştirilebilir.

Büzgü miktarı ekranı seçilerek mutlak değer ekranı ve yüzde ekranı arasında geçi yapılabilir.

Yanıp sönen ışığı değiştirmek için seçilen nokta. ÖĞE SEÇME tuşunu !0 kullanarak değiştirilebilen öğeyi seçin.

İlmek sayısı, üst manipülatör basınç değeri ve üst büzgü miktarı değiştirilebilen öğelerdir. VERİ DEĞİŞTİRME tuşunu !1 kullanarak değeri değiştirin.

− 62 −

Malzemeyi dikiş makinesinin üzerine yerleştirdikten sonra BAŞLAT düğmesine basarsanız, makine kafası dönmeye başlar ve ilgili kısma ait ilmek sayısı ilave edilir. Dikiş makinesinin dikişi bitirmesine izin vermek üzere sensör tarafından malzeme sonu algılandığında, ilgili kısmın ilmek sayısı temizlenerek "0" (sıfır) olur.

5) Öğretmeyi bitirin.

HAZIR tuşuna 2 bastığınızda, iplik kesildikten sonda dikiş makinesi durur ve kısımlara ait alt/üst manipülatör basınç değeri, üst büzgü miktarı ve ilmek sayısı kaydedilir ve öğretme işlemi sona erer.

Malzeme sonu algılanmadan öğretme işlemine son verilirse (dikiş sırasında makine durdurularak öğretme işlemine son verilirse), [A] ile [J] arasındaki kısımlarda toplam ilmek sayısı dikiş parametresi olarak belirlenir (Toplam ilmek sayısından sonra dur).

SIFIRLAMA tuşuna 3 bastığınız zaman, iplik kesildikten sonra dikiş makinesi durur ve ayar değerleri silindikten sonra öğretme işlemine son verilebilir.

− 6 −

18. Alt besleme miktarını okuma potansiyometresini düzeltilmesi

Makine kafasının alt besleme miktarını okumak için bir potansiyometre kullanılır. Bu potansiyometre, okuduğu değeri gerçek besleme miktarıyla karşılaştırmak için düzeltme gerektirir.

1. Ayar ekranını çağırma

Bakım seviyesindeki parametrelerin [K0]

ekrana getirilmesi gerekir.

Ekranı çağırmak için HAZIR tuşuna

basın.

2 3

2. Ayar prosedürü

ÖĞE SEÇME tuşunu !0 kullanarak "MIN" ya da "MAX" seçin.

"MIN" seçildiğinde .... Önce alt besleme düzenleme kadranını çevirerek besleme miktarını "0" (sıfır) değe-

rine getirin. Ardından kaydetmek için HAZIR tuşuna

"MAX" seçildiğinde .... Önce alt besleme düzenleme kadranını çevirerek besleme miktarını "4" (dört) de-

ğerine getirin. Ardından kaydetmek için HAZIR tuşuna

basın.

3. Ayarın bitirilmesi

SIFIRLAMA tuşuna 3 basarak ayar ekranından çıkabilirsiniz.

− 64 −

. PARÇALARLA ÇALIŞMAK VE AYAR

1. Malzeme kaymasını ve manipülatör basıncını ayarlamak

5 3

) Gücü AÇIK konuma getirdiğiniz zaman, LCD’de

başlangıç ekranı görülür.

2) VERİ tuşuna 2 bastığınız zaman, LCD’de 1 [S0] çalışma modu görülür.

) LCD’de 1 [U0] manipülatörün çalışmasını iste-

mek için MOD tuşuna 3 basın.

4) Manipülatörün çalışmasını durdurmak için VERİ DEĞİŞTİRME 4 tuşunun tuşuna basın.

5) HAZIR tuşuna 5 bastığınız zaman, LCD’de 1 aşağıdaki ekran görülür. Ardından dikiş makinesinin baskı ayağı yukarı kalkar ve LED 6 yanıp söner.

− 65 −

6) Manipülatör olmadan ayar yapabilmek için üst manipülatörü 7 çevirin. Alt besleme uzunluğunu ayarladıktan sonra (ayar prosedürü için bakınız

ayarlanması", sayfa 10

) , aynı yönde kesilmiş iki kat malzemeyi 8 deneme dikişi için dikiş makinesi

"$-10. İlmek uzunluğunun

baskı ayağının altına yerleşirin. Dikiş makinesini çalıştırmak için BAŞLAT 9 düğmesine basın. Malzeme sonuna !0 gelene kadar dikişe devam edin. Dikiş makinesini durdurmak için BAŞLAT 9 düğmesine tekrar basın.

7) Deneme dikişinden sonra, iki kat malzeme arasındaki kaymaya bağlı olarak büzgü miktarını

ayarlayın.

hali için [S40] dikiş parametresini "A kısmı –

büzgü miktarı" seçin. Büzgü miktarını azaltın.

hali için [S40] dikiş parametresini "A kısmı –

büzgü miktarı" seçin. Büzgü miktarını artırın.

[S40] A Kısmı – Büzgü oranı (yüzde görünümü)

8) Büzgü miktarını değiştirme işlemi

Madde 5'te bahsedilen koşulda, [S40]’ı seçmek

için BÜZGÜ KISMI A tuşuna !1 basın. BÜZGÜ KISMI A tuşuna !1 basınca ekranda [S4] ya da [S42] görünüyorsa, [S40]’ı seçmek için BÜZGÜ KISMI A tuşuna tekrar basın.

[S40]’ı seçtikten sonra VERİ DEĞİŞTİRME tu-

şunu 4 kullanarak yüzde değerini !3 değiştirin. Deneme dikişini tekrarlamak için HAZIR tuşuna

basın ve iki kat malzeme arasındaki kaymayı

tekrar ayarlayın. İki kat malzemenin sonu çakışana kadar deneme dikişi ve ayar işlemini tekrarlayın.

9) Alt/üst manipülatör basıncının ayarlanması

İki kat malzeme arasındaki kaymayı ayarladık-

tan sonra alt/üst manipülatör basıncını ayarlayın. HAZIR tuşuna 5 bastığınız zaman, LCD’ de 1 aşağıdaki ekran görülür. Ardından dikiş makinesinin baskı ayağı yukarı kalkar ve LED 6 yanıp söner.

− 66 −

5 3

0) LCD 1 başlangıç ekranını değiştirmek için HA-

ZIR tuşuna 5 basın.

) LCD’de 1 [U0] manipülatörün çalışmasını iste-

mek için MOD tuşuna 3 basın.

2) Manipülatörün çalışmasını etkin kılmak için VERİ

DEĞİŞTİRME 4 tuşunun tuşuna basın.

) HAZIR tuşuna 5 bastığınız zaman, LCD’de 1

aşağıdaki ekran görülür. Ardından, dikiş makinesinin çalışmaya hazır hale gelmesi için baskı ayağı yukarı kalkar.

4) Üst manipülatörü 7 başlangıç konumuna çevi-

rin.

5) Malzemeyi, malzeme uçlarını malzeme hiza-

lama çizgisiyle !4 aynı hizaya getirerek kumaş kılavuzunun üzerine yerleştirin.

− 67 −

6) Malzemeyi dikiş makinesinin üzerine yerleştirdikten sonra, LCD 1 üzerindeki ekran sensörü AÇIK konu-

ma !5 getirilir ve LED 6 yanıp söner. BAŞLAT düğmesine 9 bastığınız zaman, manipülatörler !6 malzemelerin ucunu hizalamak için çalışırken dikiş makinesi çalışmaya başlar. Dikiş makinesi malzemeyi diktikten sonra otomatik olarak ipliği keser ve durur.

7) Malzemeleri ucu dikiş sonunda aynı hizada ol-

mazsa, uçların dikiş sonunda hizalanması için

alt/üst manipülatörlerin basıncını değiştirin.

halinde, kısım A – üst manipülatör baskı aya-

ğı [S80] dikiş parametresini seçin, üst manipülatör basınç değerini artırın.

halinde, kısım B – alt manipülatör baskı ayağı

[S8] dikiş parametresini seçin, üst manipülatör basınç değerini artırın.

Manipülatör basıncı aşırı düşerse, dikiş payı genişliği her yerde eşit olmaz.

8) Üst manipülatör basıncını değiştirme işlemi LCD’de 1 [S80] A kısmı - üst manipülatör basıncını seçip çağırmak için MANİPÜLATÖR BASINCI KISIM

A tuşuna !2 basın.

Üst manipülatör basınç verilerinin değiştirilmesi

[S80]’i seçtikten sonra VERİ DEĞİŞTİRME tuşunu 4 kullanarak üst manipülatör basınç değerini !7 de-

ğiştirin. Ardından malzemeleri dikiş makinesinin üzerine yerleştirip makineyi çalıştırarak dikiş dikin.

Dikiş makinesi dikiş sonunda iplik kestiği zaman, üst manipülatör basınç değeri !7 sabitlenir.

9) Alt manipülatör basıncını değiştirme işlemi LCD’de 1 [S8] A kısmı - alt manipülatör basıncını seçip çağırmak için MANİPÜLATÖR BASINCI KISIM

A tuşuna !2 basın.

Alt manipülatör basınç verilerinin değiştirilmesi

[S8]’i seçtikten sonra VERİ DEĞİŞTİRME tuşunu 4 kullanarak alt manipülatör basınç değerini !7 de-

ğiştirin. Ardından malzemeleri dikiş makinesinin üzerine yerleştirip makineyi çalıştırarak dikiş dikin.

Dikiş makinesi dikiş sonunda iplik kestiği zaman, alt manipülatör basınç değeri !7 sabitlenir.

Önerilen manipülatör basıncı (lineer dikiş çeşitleri için)

Haf malzemeler Orta ağırlıkta malzemeler Ağır malzemeler

Üst manipülatör basıncı 65 - 85 90 - 0 20 - 0

Alt manipülatör basıncı 70 - 90 00 - 20 40 - 60

Alt besleme adımı 2,5 mm ya da daha fazlayken alt manipülatör basıncı 65 olarak belirlenirse, dikiş dikilmesine engel olmak için ekranda [E499] hatası görülür.

− 68 −

2. Malzeme beslemede yardımcı hava üemesi

(1) Malzemeye üeyen hava nozülleri

) Masanın yedi yerinde hava nozülleri bulunmak-

tadır.

İğne merkezinin önünde dört yerde, iğne merke-

(2) Hava üeme basıncının ayarlanması

zinin arkasında üç yerde hava nozülleri (sırayla

ve B) vardır.

2) Malzeme tipi, şekli ve iş parçasının büyüklüğüne bağlı olarak A ve B için hız kumandalarını ayarlayın. (Bakınız

ayarlanması

lışırken üfleme havası basıncını arttırmak için, küçük ve haf parçalarla çalışırken azaltmak için hız kumandalarını ayarlayın.

) 1 ve 2 hız kumandalarının yardımıyla hava

üeme basıncını ayarlayın.

2) A hava üeme basıncını ayarlamak için 1 hız kumandası, B hava üeme basıncını ayarlamak için 2 hız kumandası kullanılır.

(2) Hava üeme basıncının

.) Büyük ve ağır iş parçalarla ça-

3. El Kumandalı Düğme

DİKKAT:

Çalıştırma düğmesine bastığınızda, dikiş makinesinin baskı ayağı aşağı iner. Parmaklarınızı baskı ayağının altına sıkıştırmamaya dikkat edin.

Yüzünüzü üeme havası çıkışına yaklaştırmayın.

Çalıştırma düğmesi

) Malzeme dikiş makinesinin üzerine manuel ça-

lışma modunda yerleştirildiğinde LED 2 yanıp söner.

Çalıştırma düğmesine bu koşullarda bastığınız-

da, dikiş makinesi çalışmaya başlar.

2) Dikiş makinesi çalışırken düğmeye bastığınızda, dikiş makinesi çalışmaya ara verir. Düğmeye bir kez daha basılınca dikiş makinesi yeniden çalışmaya başlar.

− 69 −

4. Malzeme sonu sensörü

) Malzeme sonu sensörü 1 malzeme sonunu al-

gıladığı zaman, makine 500 sti/min ya da daha yüksek hızda çalışıyorsa ilmek hızı 500 sti/min’ ya düşer. (Fabrika ayarı 500 sti/min’dır.)

2) Yansıtıcı bant 2 yeterli ışık yansıtmadığı zaman hatalı çalışmaya sebep olabilir. Hatalı çalışma halinde yansıtıcı bandı yenisiyle değiştirin. (Parça numarası: 40088020)

) Malzeme sonu algılandıktan sonra makine ka-

fasının ilmek hızı başlangıç değeri, fabrikada 500 sti/min olarak ayarlanmıştır. Ancak çalışma paneli üzerinden 200 ile 500 sti/min arasında değiştirilebilir.

5. Dikiş payının ayarlanması

) Dikiş payı, dikiş payı ayar topuzunu 1 çevirerek

değiştirilebilir. Bu değer  mm ile 0 mm arasında ayarlanabilir.

2) Döner kolun 2, parmaklarla basıldığı zaman aşağı yukarı rahat hareket ettiğini kontrol edin.

− 70 −

6. Üst manipülatör makarasında yükseklik ayarı

) Sensör ve kumaş kılavuzu grubunu 4 değiştir-

diğiniz zaman (nasıl değiştirileceği konusunda bakınız sayfa 7, 74), silindir 1 ve ayırma pla-

kası 2 arasındaki boşluğun ayarlanması gerekir.

2) Tespit vidasını 5 gevşetip makarayı 1 aşağı yukarı hareket ettirerek makara yüksekliğini kumaş kılavuzu grubuna 4 göre ayarlayın. Makara 1 yüksekliğini ayarlayarak alt tarafının (dış yüzey) kumaş kılavuzu 3 alt yüzeyinden dışarı çıkmamasını sağlamak gerekir. Ardından makarayı tespit vidasıyla 5 sabitleyin.

Üst manipülatör milinin 6 uç yüzeyi ile manipü-

latör sürücü kolunun 7 uç yüzeyi hizalanacak şekilde makarayı tespit edin.

− 7 −

7. AE-200A için S200 pile aygıtı

DİKKAT:

(1) Spesikasyonlar

Pile katının yüksekliği

Genişlik

(2) Ölçeğin yapıştırılması

. Pile ölçüsü Pile katının yüksekliği:  - 0 mm Genişlik: 4 - 25 mm * Spesikasyonlar için olası kombinasyonlar "Kat yüksekliği + Genişlik = 50 mm" şeklindedir.

2. İlmek hızı: En uygun ilmek hızı 2000 ile 2500 sti/ min arasındadır.

Pile aygıtı dikiş makinesine uyarlandığı zaman, üniteyle birlikte temin edilen ölçek etiketinin dikiş makinesine yapıştırılması gerekir. Soldaki şekilde gösterildiği gibi ölçek etiketinin 0 (sıfır) işaretini iğneni giriş çizgisiyle aynı hizaya getirerek dikiş makinesine yapıştırın.

− 72 −

(3) Üst manipülatör sensörü ve kumaş kılavuzunun değiştirilmesi

) Sensörü değiştirmek için dikiş makinesini yatırıp

üst manipülatörü çevirin.

Üst manipülatörü çevirirken düşmemesine dikkat edin.

2) İki adet sensör tutucu tespit vidasını 1 çıkarın. Sensör tutucusunu çıkarın.

) İki adet sensör tutucu tespit vidasını 2 çıkarın.

Sensörü çıkarın. Standart sensörü özel pile sensörüyle değiştirin (parça numarası: 400840).

Manipülatörü tespit ederken, sensörü boğaz plakasındaki yuvalarla temas etmeyecek şekilde ayarlayın ve bunun için iki sensörden 2 yararlanın.

4) Sensör konektörünü 3 sensörden çıkarın. Çok ince olduğu için konektör kısmından tutun.

Sensör konektörünü takarken konektör yönünü dikkatli kontrol edin. (Konektör işaretiyle hizalayın.)

− 7 −

Malzeme sonu sensörü

5) İki adet kumaş kılavuzu tespit vidasını 4 çıkarın. Kumaş kılavuzunu 5 çıkarın.

6) IKatlama cetveli taban plakasını 6 iki adet ku-

maş kılavuzu tespit vidasıyla 4 takın.

Katlama cetveli taban plakasını 6, bu plakanın

A yüzü ile malzeme sonu B sensörünün B

kısmı aynı hizada olacak şekilde ayarlayın.

7) Pile cetvelini 7, pile cetveli taban plakasının üzerine 6 pile cetveli tespit vidalarıyla 8 takın.

− 74 −

(4) Cetvelin takılması

Ana gövde cetveliyle ilgili parçaların yerini belirlemek için, montaj tabanını Şekil  ve Şekil 2’de görüldüğü gibi yerleştirin.

Şekil 1 Cetvelin enine montaj yeri

Vidayı gevşeterek cetveli sağa doğru 25 mm kaydırın.

Hareket mesafesi 55 mm

Tutamak

Katlama genişliği cetvelinden olan mesafe:

0 ile 0,5 mm arasında

30mm

Tek kat malzemenin rahat hareket ettiği boşluk

Şeklin büyütülmüş haline bakınız

(Şekil 3).

İğne girişi

Üst manipülatörün ana gövdesi

Montaj tabanını masanın en soluna takın, pile cetvelini 2 ve 4 koşulları sağlayan bir yere koyun.

Şekil 2 Cetvelin boyuna montaj yeri

Pile cetveli

7mm

Kayar ray

Cetvel camını, sensörün algılayan kısmının görülür olduğu bir yere koyun.

Alın plakası için, montaj tabanını makine masasına koyarken pile cetvelinin ön ucunun iğne girişinden 7 mm ötede olması gerekir (kırmızı çizgiye paralel). Şimdi cetveli, iki sensörün tabanın altında kalan algılayan kısımlarının görülebilir olduğu bir yere koyun.

− 75 −

Şekil 3 Dikiş konumu

Pile yüksekliğini belirleyen cetvel

Şekil 4 Kullanıma örnek

Sol uç yüz

Malzeme

İğne girişi

5mm

3mm

Katlama genişliği cetveli İki kat arasındaki genişliği

belirleyen cetvel

Malzemenin rahat geçeceği bir boşluk bırakın

Manipülatör

Pile genişliği 5 mm ve yüksekliği  mm olan bir pile dikmek için, cetvelin montaj yeri Şekil ’te gösterilmiştir. Bitmiş pileler Şekil 4’teki gibidir.

3mm

5mm

Şekil 5

İlk pileyi dikerken, malzemeyi elinizle yönlendirirken pileyi pile genişliği cetveline dayayın.

İğne girişi

Dikiş prosedürü

Çalışma panelinde [S02] "otomatik malzeme hizalama" ekranında seçiminizi “otomatik malzeme hizalama yok" olarak yapın. [S04] "dikilecek parça adedi değişimi" için seçiminizi "tek parça dikiş" olarak yapın.

İlk pile dikişi, referans olarak kullanılacağı için çok önemlidir. Pileyi dikerken çok dikkatli olun. İlk malzemeyi dikerken manipülatör basıncının nispeten daha düşük bir değere ayarlanması gerektiğini unutmayın.

− 76 −

Çalışma paneli ayar prosedürü

LCD 1 görünümünü dikiş hazır haline getirin.

LCD 1 görünümünü değiştirmek için HAZIR tuşu-

na 2 basın.

LCD’de 1 çalışma moduna geçmek için [S0]

VERİ tuşuna 3 basın.

Dikiş verilerine kaymak için, otomatik malzeme hizalama seçilene kadar ÖĞE SEÇME tuşuna 4 basın.

VERİ DEĞİŞTİRME tuşunu 5 kullanarak "Otomatik malzeme hizalama olmadan" seçeneğini seçin.

Dikiş verilerine kaymak için, [S04] dikilecek olan pile sayısı değişimi seçilene kadar ÖĞE SEÇME tuşuna

basın. VERİ DEĞİŞTİRME tuşunu 5 kullanarak " parça dikiş" seçeneğini seçin.

[S22] Manipülatörün alt kazıma hızı seçilene kadar ÖĞE SEÇME tuşuna 4 basarak dikiş verilerini kaydı-

rın. VERİ DEĞİŞTİRME tuşunu 5 kullanarak 8 olan ayar değerini 9 olarak değiştirin.

[S2] Manipülatörün alt kendine çekme hızı seçilene kadar ÖĞE SEÇME tuşuna 4 basarak dikiş verilerini

kaydırın. VERİ DEĞİŞTİRME tuşunu 5 kullanarak 8 olan ayar değerini 4 olarak değiştirin.

Ayar prosedürü tamamlandıktan sonra, çalışma panelini hazır hale getirmek için HAZIR tuşuna 2 basın,

ardından makineyi çalıştırın.

− 77 −

Şekil 6

İğne konumu

Uzunlamasına yön

) Pile cetvelinin tutamağını Şekil ’de gösterilen

yönde A çekin. Cetvel malzemeden uzaklaşınca malzemeyi Şekil 5’te gösterildiği gibi ikiye katlayın (kesikli çizgide) ve malzemeyi kılavuza bastırarak dikin. Malzemenin ilk parçasını dikerken, malzemeyi demir ya da benzeri bir şeyle önceden ikiye katlayarak makinede katlama işlemi için bir referans çizgisi oluşturmanız önerilir.

2) İlk malzeme parçasını katlama genişliği cetvelinin sol uç yüzüne koyun (bakınız Şekil ), tutamağı B yönünde hareket ettirerek pile cetvelini malzemenin altına itin (bakınız Şekil ) ve mıknatıslı kayar rayı tespit edin (bakınız Şekil 2). Malzemenin üst ucunu, dikiş yönüne göre iğne giriş konumunda yerleştirin, dikişi başlatmak için çalıştırma düğmesine ya da pedala basın. Düzgün bir dikiş elde etmek için, dikiş sırasında malzemeyi sağ ya da sol elinizle yönlendirmeniz önerilir.

) Manipülatör alt basıncını önce 90-20 arasında

ayarlayın. Sonra kullanılacak olan malzemeye göre ayarlayın. En uygun ilmek hızı 2000 ile 2500 sti/min arasındadır.

4) Pile katı buruşursa üst besleme miktarını ayarlayın.

5) Katlama genişliği cetveli S, A, B ve C olmak üzere dört tiptir. S tipi cetvel, düşük katlı pileler içindir. C tipi cetvel, yüksek katlı pileler içindir. Pile spesikasyonlarına göre cetveli değiştirin.

6) Şekil ’de görüldüğü gibi, pile cetveliyle katlama genişliği cetveli arasındaki boşluk, pilelerin yüzey kalitesini büyük ölçüde etkiler.

Malzemeyi makinenin üzerine yerleştirirken,

malzemenin rahat hareket ettiğini kontrol edin.

Malzeme rahat hareket etmiyorsa, uygun şekil-

de düzeltmek için pile cetvelini elinizle bükün.

7) Şekil 6’daki gibi pile katı yüksekliğinin C 5 mm’ den fazla olduğu koşullarda, malzemenin D kısmını önce şekildeki C genişliğine getirin, sonra dikişe başlayın.

− 78 −

. DİKİŞ MAKİNESİNİN AYARLANMASI

1. Baskı ayağını kaldırma kolunun ayarlanması

) Baskı ayağını kaldırma kolu, baskı ayağını mak-

simum 0 mm kaldırır.

2) Baskı ayağının yukarı kalkma miktarı, baskı ayağını kaldırma kolu ayar vidası 1 yardımıyla ayarlanabilir.

) Baskı ayağının daha fazla kalkması için somunu

ve ayar vidasını 1 gevşetin.

Dikiş makinesini çalıştırdığınızda eğer baskı ayağı kaldırma kolu tarafından baskı ayağı 3 yukarı kaldırılmış ise, iğne mili hareketli ayağa 4 çarpabilir. Bu konuda dikkatli olun.

2. İplik gerginliği

[U25] ayarını, sayfa 58

malzeme yerleştirme" bölümünde tarif edildiği gibi "Malzeme yerleşimi iğne aşağıdayken"

değiştirdiğinizde, baskı ayağı kaldırma kolunu kullanarak baskı ayağı yüksekliğini azaltın. Bu ayar yapılmazsa, BAŞLAT düğmesine basıldığında iğne mili aşağı inerken baskı ayağı ve hareketli ayakla temas eder. Dolayısıyla baskı ayağının yüksekliğini ayarlamak şarttır.

1. Üst iplik gerginliğinin ayarlanması

) İplik kesildikten sonra iğnede kalan ipliğin uzun-

luğu, gerginlik ayar somununu 1 saat yönünde

çevirerek kısaltılır.

2) Yukarıda bahsedilen iplik uzunluğu,  numaralı gerginlik ayar somununu saat yönü tersine B çevirerek arttırılır.

) Üst iplik gerginliği, gerginlik ayar somununu 2

saat yönünde C çevirerek arttırılır.

4) Gerginlik, ayar somunu saat yönü tersine D çevirerek azaltılır.

"^-14. İğne aşağıdayken

olarak

2. Masura ipliği gerginliğinin ayarlanması

) Masura ipliği gerginliği, masura ipliği gerginlik

ayar yayını 3 saat yönünde E çevirerek arttırılır.

2) Gerginlik ayar yayı saat yönü tersine F çevrilerek azaltılır.

− 79 −− 79 −

3. İplik alma yayı

2 A B

4. Baskı ayağını kaldırma kolu

1. İplik alma yayının 1 strokunu değiştirmek için

) Gergi makarası yuvasındaki tespit vidasını 2

gevşetin.

2) Gergi makarasını 3 saat yönünde A çevirerek strok artırılır.

) Gergi makarasını saat yönü tersine B çevirerek

strok azaltılır.

2. İplik alma yayının 1 basıncını değiştirmek için

) Tespit vidasını 2 gevşetin, iplik gerginliği dü-

zenleyicisini (grup) 5 çıkarın.

2) Gergi makarasındaki tespit vidasını 4 gevşetin.

) İplik alma yayı basıncı, gergi makarasını 3 saat

yönünde A çevirerek artırılır.

4) İplik gerginliğini düzenleme yayı saat yönü tersine B çevrilerek gerginlik azaltılır.

) Baskı ayağını yukarıdayken durdurmak için, 1

baskı ayağı kaldırma kolunu A yönünde çevirin.

2) Baskı ayağı 5 mm yukarı kalktıktan sonra durur. Baskı ayağı kaldırma kolu B yönünde aşağı doğru çevrildiğinde, baskı ayağı başlangıç konumuna döner.

) Baskı ayağı, baskı ayağını kaldırma kolu yardı-

mıyla yaklaşık 0 mm yukarı kaldırılabilir.

5. Baskı ayağı basıncının ayarlanması

) Somunu 2 gevşetin. Baskı ayağı basıncı, baskı

2) Gerginlik, ayar somunu saat yönü tersine B çe-

) Ayar yaptıktan sonra somunu 2 sıkın.

4) Genel kumaş için baskı yayı düzenleyicisinin

− 80 −

DİKKAT:

Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle ortaya çıkabilecek kazaları önlemek için, gücü önceden kapatın.

yayı düzenleyicisini 1 saat yönünde A çevirerek artırılır.

virerek azaltılır.

standart yüksekliği h yaklaşık 45 mm’dir.

Baskı ayağı basıncı ve hareketli ayak basıncı aşırı yüksekse, otomatik kaldırıcı kullanıldığı zaman baskı ayağı en yüksek konumuna çıkamayabilir.

6. Hareketli ayak basıncının ayarlanması

DİKKAT:

Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle ortaya çıkabilecek kazaları önlemek için, gücü önceden kapatın.

) Hareketli ayak basıncını düzenleme topuzuna

basıp saat yönünde çevirerek hareketli ayak

basıncı artırılır, saat yönü tersine çevirerek azaltılır.

(Hareketli ayak basıncı düzenleme milini iyice

bastırdıktan sonra çevirin.)

2) Hareketli ayak standart basıncı, hareketli ayak basıncını düzenleme miline 1 basıldığı zaman basınç düzenleme yayının içindeki dairesel delikteki yakalama halkası 3 (gümüş) ile basınç düzenleme somunu 2 üzerindeki beyaz çizgi aynı hizaya geldiğinde elde edilir.

) Malzeme tipi ve prosese bağlı olarak, yukarıdaki

gibi elde edilen standart değere göre hareketli ayak basıncını ayarlayın.

Hareketli ayak basıncı çok yüksekse ya da baskı ayağı basıncı hareketli ayak basıncından düşükse, baskı ayağı standart konumdan daha yukarı yükselebilir. Bu durumda baskı ayağı yeterince verimli besleme yapamayabilir ya da malzemeye zarar verebilir. Bu konuda dikkatli olun.

7. İplik alma kolunun iplik alma miktarının ayarlanması

DİKKAT:

Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle ortaya çıkabilecek kazaları önlemek için, gücü önceden kapatın.

) Ağır bir malzeme dikerken, iplik alma kılavuzunu

sola A götürerek iplik alma miktarını artırın.

2) Hafif bir malzeme dikerken, iplik alma kılavuzunu 1 sağa B götürerek iplik alma miktarını azaltın.

) Üst iplik kılavuzunun 1 standart konumu, işaret

çizgisini C vida merkeziyle hizalayarak elde edilir.

− 8 −

8. Çağanozdaki yağ miktarının (yağ damlalarının) ayarlanması

DİKKAT:

Makine çalışırken yağ miktarının kontrollü olması için çağanoz yüksek hızda döner. Yaralanmalara engel olmak için, yağ miktarını ayarlarken son derece dikkatli olun.

Yağ miktarı (yağ damlaları) doğrulama kağıdı

Yaklaşık

25 mm

Yaklaşık 70 mm

* Malzemeden bağımsız olarak herhangi bir kağıt kullanın.

Yağ miktarının (yağ damlaları) doğrulanacağı konum

Çağanoz

Yaklaşık 3 mm ile

10 mm arasında

Yağ damlası doğrulama kağıdı

* Yağ miktarı (yağ damlaları) doğrulama kağıdını çağanozun altına koyun.

Çağanoz sürücü mil ön burç

Yatak

Kağıdı yatağın yan

Yağ karteri

yüzüne sıkıca takın.

DİKKAT:

Çağanozdaki yağ miktarını (yağ damlaları) kontrol ederken, parmaklarınızın çağanoza değmemesine çok dikkat edin.

5 3

) Gücü AÇIK konuma getirdiğiniz zaman, LCD’de

başlangıç ekranı görülür.

2) VERİ tuşuna 2 bastığınız zaman, LCD’de 1 [S0] çalışma modu görülür.

) LCD’de 1 [U0] manipülatörün çalışmasını iste-

mek için MOD tuşuna 3 basın.

4) Manipülatörün çalışmasını durdurmak için VERİ DEĞİŞTİRME 4 tuşunun tuşuna basın.

− 82 −

5) HAZIR tuşuna 5 bastığınız zaman, LCD’de 1 aşağıdaki ekran görülür. Ardından dikiş makinesinin baskı ayağı yukarı kalkar ve LED 6 yanıp söner.

6) Baskı ayağı kaldırma kolunu A yönünde çevirip BAŞLAT düğmesine 7 bastığınızda, dikiş makinesinin baskı ayağı aşağı iner ve dikiş makinesi kafası dönmeye başlar.

7) Yağ miktarını kontrol ettikten sonra BAŞLAT düğmesine 7 tekrar bastığınızda dikiş makinesi kafası durur.

8) Yağ miktarını kontrol işlemi bittikten sonra, dikiş makinesi baskı ayağını aşağı indirmek için baskı ayağını kaldırma kolunu B yönünde çevirin.

* Makine kafası yeterince ısınmamışsa, makineyi yaklaşık üç dakika boşta çalıştırın. (Normal aralıklı çalış-

ma) * Dikiş makinesi çalışırken yağ miktarı (yağ damlaları) doğrulama kağıdını çağanozun altına koyun. * Yağ karterindeki yağ seviyesinin HIGH ve LOW (yüksek ve alçak) arasında olduğunu kontrol edin. * Yağ miktarını (yağ damlaları) kontrol etmek için gerekli süre beş saniyedir. (Saate bakarak süre tutun.)

Uygun yağ miktarını gösteren örnek

・

Çağanozdan sıçrayan yağ

) Soldaki örnekte gösterilen yaklaşık yağ mikta-

rı, dikiş prosesine uygun olarak artırmak ya da azaltmak için hassas ayarlanmalıdır.

Yağ miktarını aşırı artırmaya ve azaltmamaya

dikkat edin.

Yaklaşık 1 mm

Yaklaşık yağ miktarı (az)

Çağanozdan sıçrayan yağ

Yağ miktarı aşırı az =

・

Çağanoz tutukluk yapar (aşırı ısınır).

Yağ miktarı aşırı fazla =

・

Üründe yağ lekesi olur.

2) Yağ miktarını (yağ damlaları) üç kez (üç yaprak kağıtla) kontrol edin. Yapılan üç kontrolde yağ miktarı değişmeyecek şekilde yağ miktarını

Yaklaşık 2 mm

Yaklaşık yağ miktarı (çok)

ayarlayın.

Çağanozdaki yağ miktarının (yağ damlalarının) ayarlanması

・

) Çağanozdaki yağ miktarı (yağ damlaları), çağa-

noz sürücü mil ön burcuna takılı yağ miktarı ayar vidasını A yönünde ("+" işaretine doğru) çevirerek artırılır ya da B yönünde ("-" işaretine doğru) çevrilerek azaltılır.

2) Çağanozdaki yağ miktarını yağ miktarı ayar vidasıyla ayarladıktan sonra, dikiş makinesini yaklaşık 0 saniye boşta çalıştırın. Ardından yağ miktarını (yağ damlaları) kontrol edin.

− 8 −

DİKKAT:

Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle ortaya çıkabilecek kazaları önlemek için, gücü önceden kapatın.

Çerçevedeki yağ miktarının ayarlanması

・

9. İğne ve çağanoz ilişkisi

) Yağ miktarı ayar pimini 1 çevirerek, iplik alma

koluna ve iğne mili krank kısmına 2 temin edilen yağ miktarını ayarlayın.

2) Ayar pimini B yönünde çevirerek ayar pimindeki işaret noktasını A iğne mili krankına 2 yaklaştırırsanız, temin edilen yağ miktarı en aza iner.

) Ayar pimini C yönünde çevirerek ayar pimindeki

işaret noktasını A iğne mili krankına 2 tam zıt yöne getirirseniz, temin edilen yağ miktarı maksimum olur.

DİKKAT:

Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle ortaya çıkabilecek kazaları önlemek için, gücü önceden kapatın.

İğne ve çağanoz arasındaki zamanlamayı aşağıdaki gibi ayarlayın:

) İğne milini strokun en alt noktasına getirmek için

kasnağı çevirin. İğne mili bağlantı tespit vidasını

gevşetin.

2) İğne mili yüksekliğini belirleyin.

[DB iğne için]

İğne mili 2 üzerindeki işaret çizgisini A iğne mili

alt burcunun 3 alt ucuyla hizalayıp iğne mili bağlantı tespit vidasını 1 sıkın.

[DA iğne için]

İğne mili 2 üzerindeki işaret çizgisini C iğne mili

alt burcunun 3 alt ucuyla hizalayıp iğne mili bağlantı tespit vidasını 1 sıkın.

) Çağanozun a montaj konumunu belirleyin.

[DB iğne için]

Çağanozdaki üç tespit vidasını gevşetin: İşaret

çizgisini B iğne mili alt burcunun 3 alt ucuyla hizalamak için, iğne mili 2 yukarı çıkarken kasnağı çevirin.

[DA iğne için]

Çağanozdaki üç tespit vidasını gevşetin. İşaret

çizgisini D iğne mili alt burcunun 3 alt ucuyla hizalamak için, iğne mili 2 yukarı çıkarken kasnağı çevirin.

4) Yukarıda belirtilen koşullarda, çağanozun keskin ucunu 5 iğne merkeziyle 4 hizalayın. İğne ile çağanoz arasında yaklaşık 0,04 - 0, mm boşluk kalacak şekilde ayarlayın, ardından çağanoz tespit vidalarını iyice sıkın.

Yukarıda bahsedilen boşluk eğer belirtilen değerden küçük ise, çağanozun sivri ucu zarar görür. Boşluk belirtilen değerden küçük ise ilmeklerde atlama olur.

* Kullanılan çağanozun parça numarası 11038650 (standart) ya da 11141355’tir (JE). Gerektiği zaman, çağanozu aynı parça numaralı çağanoz ile değiştirin.

− 84 −

10. Karşı bıçak

DİKKAT:

Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle ortaya çıkabilecek kazaları önlemek için,

・

gücü önceden kapatın.gücü önceden kapatın.

Yaralanmalara ve ölümlere engel olmak için, ellerinizi ve parmaklarınızı bıçağın keskin

・

yüzüne yaklaştırmayın.

Çalışan işçinin makineyi tanımaması ya da hatalı ayar yüzünden meydana gelen kazaları

・

önlemek için, dikiş makinesinin bakımını dikiş makinesini tanıyan ve bakım eğitimi almış bir bakım teknisyeni yapmalıdır.

) Bıçak köreldiği zaman karşı bıçağı 1 Şekil C’

de görüldüğü gibi tekrar bileyin ve yerine tekrar düzgün takın.

2) Karşı bıçağı eğer standart montaj konumundan sağa doğru A kaydırırsanız, iplik kesildikten

sonra kalan iplik uzunluğu standart uzunluktan bıçağın hareket uzunluğu kadar daha uzun olur.

) Karşı bıçağı eğer standart montaj konumundan

sola doğru B kaydırırsanız, iplik uzunluğu standart uzunluktan bıçağın hareket uzunluğu kadar kısa olur.

Hareketli bıçak

İğnenin merkezi

Standart: 4,0 mm

11. Besleme zamanının ayarlanması

DİKKAT:

Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle ortaya çıkabilecek kazaları önlemek için, gücü önceden kapatın.

(Standart)

Transport

dişlisi

(Besleme zamanı daha erkene alınır)

İğne

Boğaz plakası

) Lastik tapayı 1 çıkarıp ayarlama yapın.

Ayar yaptıktan sonra lastik tapaya 1 sızdırmaz bileşen sürüp tekrar yerine takın.

2) 2 Eksantrik besleme kamındaki 3 ve 4 tespit vidalarını gevşetin, ayar için eksantrik besleme kamını ok yönünde ya da ters yönde hareket ettirin. Ardından tespit vidalarını iyice sıkın.

) Standart zamanlamayı ayarlamak için, transport

dişlisi tam boğaz plakasının altına geldiğinde, transport dişlisinin üst yüzeyi ve iğne deliğinin üst ucu aynı hizada olmalıdır.

4) Malzemenin düzensiz beslenmesini önlemek amacıyla besleme süresini erkene almak için, eksantrik kamı ok yönünde hareket ettirin.

5) İyi gerilmiş dikiş elde etmek amacıyla besleme süresini geciktirmek için, eksantrik kamı ok yönünün tersine hareket ettirin.

(Besleme zamanı daha geçe alınır)

− 85 −

Besleme eksantrik kamı standart konuma göre aşırı hareket ettirilirse iğne kırılmaları olur.

12. Transport dişlisinin eğimi

DİKKAT:

Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle ortaya çıkabilecek kazaları önlemek için, gücü önceden kapatın.

) Besleme milindeki işaret noktası A ile besleme

mili taban kolunun 1 B kısmı aynı hizadayken, transport dişlisinin standart eğimi (yatay) elde edilir.

(Ön kısım yükselir)

2) Transport dişlisinin eğimini ayarlayıp buruşuk-

(Standart)

Boğaz plakası

lukları önlemek üzere ön kısmını yükseltmek için tespit vidasını gevşetin, besleme miline bir tornavida sokup mili ok yönünde 90 derece açıyla

çevirin.

) Transport dişlisinin eğimini ayarlayıp malzeme-

nin düzensiz beslenmesini önlemek üzere arka kısmını yükseltmek için, mili ok işaretinin tersi yönde 90 derece açıyla çevirin.

Transport dişlisi eğimini ayarladığınız zaman, transport dişlisi yüksekliği değişebilir. Dolayısıyla transport dişlisi yüksekliğini yeniden kontrol edin.

13. Transport dişlisinin yüksekliği

DİKKAT:

Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle ortaya çıkabilecek kazaları önlemek için, gücü önceden kapatın.

) Transport dişlisinin boğaz plakasından yaptığı

0,7 ile 0,8 mm arasında

2) Hafif malzeme dikerken, transport dişlisi aşırı

) Transport dişlisi yüksekliğini ayarlamak için

Transport dişlisi

Boğaz plakası

vidasını 2 gevşetin.

ettirerek transport dişlisi yüksekliğini ayarlayın.

14. Transport dişlisinin yatay konumu

) Transport dişlisinin 1 yatay konumunu ayarla-

çıkıntı miktarı, teslimat sırasında 0,7 – 0,8 mm fabrika ayar değerindedir.

miktarda çıkıntı yapıyorsa ilmek toplanmasına yol açabilir.

Besleme sürücüsü kolundaki 1 kelepçe

Besleme çubuğunu aşağı yukarı hareket

Kelepçe vidasını 2 iyice sıkın.

yın; transport dişlisindeki tespit vidaları 3 yardımıyla, transport dişlisi 1 ve boğaz plakasındaki

yivler arasındaki sağ ve sol boşlukların A

eşit ve paralel olmasını sağlayın. Ayar yaptıktan sonra tespit vidalarını sıkarak transport dişlisini sabitleyin.

− 86 −

15. Hareketli ayağın uzunlamasına konumunu düzeltirken alınması gereken önlemler

) Üst besleme miktarını maksimuma çıkarıp hare-

ketli ayağı ayak strokunun ön uç konumuna getirerek A kısmında  mm’lik boşluk elde edildiği zaman, hareketli ayağın standart yatay konumu elde edilir. Dikiş makinesin çalışırken anormal gürültü ve aşırı yükün önüne geçmek için hareketli ayağın uzunlamasına konumunu ayarlayın.

2) Dikiş makinesini hareketli ayak uzunlamasına konumundan biraz kaymışken çalıştırmak için,

besleme miktarı maksimumken A ve B kısım-

larında  mm ya da daha fazla boşluk olduğunu kontrol edin.

DİKKAT:

Dikiş makinesinin aniden çalışması nedeniyle ortaya çıkabilecek kazaları önlemek için, gücü önceden kapatın.

− 87 −

(

. BAKIM VE KONTROL

1. Filtre regülatörünün boşaltılması

DİKKAT:

2. Sensörün temizlenmesi

DİKKAT:

) Regülatördeki suyu atmak için, dikiş makinesini

kullanmadan önce regülatördeki 1 suyu tahliye edin. (Regülatördeki suyu tahliye etmek için topuzu 2 gevşetin.)

2) İçindeki su, pnömatik kontrol edilen parçaları etkiler. Bu konuda dikkatli olun.

) Hava basıncı düştüğü zaman, regülatörün 1

basınç manometresindeki anahtar hata vermek üzere çalışır.

)

Sensör tozdan kirlendiği zaman hatalı çalışır. Lensdeki, yivlerdeki, sensörün arkasındaki köşeli kısımlardaki ve yansıtıcı plakadaki tozu, üniteyle birlikte temin edilen hava tabancasıyla üeyin.

2) Sensör yağdan kirlendiği, sensör üzerinde kolay toz birikir. Sensör yağlanmışsa, benzin ya da benzeri maddeyle hemen temizleyin.

Özellikle boğaz plakası sensöründeki yivi dikkatli temizleyin.

3. Manipülatörün silindir kısmının yağlanması

DİKKAT:

) Üst/alt manipülatör milinden anormal ses geli-

Üst manipülatör

yorsa, mile çok az gres sürün. (Gres sürülecek kısımlar şekilde koyu oklarla gösterilmiştir.)

Alt manipülatör

− 88 −

4. Sigortanın değiştirilmesi

DİKKAT:

1. Elektrik şokunun yol açacağı kazaları önlemek için, kapağı açmadan önce güç şalterini mutlaka KAPALI konuma getirin ve beş dakika bekleyin.

2. Kumanda kutusunu açmadan önce güç şalterini mutlaka KAPALI konuma getirin ve sigortayı yine belirtilen kapasitede olan yenisiyle değiştirin.

Üç adet sigorta kullanın.

Adım motor için güç besleme koruması 5 A

(Zaman geciktirme sigortası)

Solenoid ve adım motor için güç besleme

koruması ,5 A (Zaman geciktirme sigortası)

Kumanda kutusu için güç besleme koruması

2 A (Çabuk patlayan tipte sigorta)

5. AE-200A için isteğe bağlı parça listesi

Parça adı Parça numarası Pile aygıtı 4008862 Çift pedallı ünite 40084064 Masurada kalan iplik miktarını saptayan cihaz 4008862 İstieyici cihaz 40088624 Elektrikli masura sarım cihazı 40088627 4/4 sensör, ağır malzemeler için 400840 4/4 kumaş kılavuzu, ağır malzemeler için 4008822 2/2 sensör, haf malzemeler için 4008402 2/2 kumaş kılavuzu, haf malzemeler için 400882 Kopan ipliği algılayan cihaz 4008862 Haf malzemeler için boğaz plakası 228860 Haf malzemeler için transport dişlisi 2288700 Üretan üst transport dişlisi 4008825 Kumaş kılavuzu 4/4, küçük kavisler için 8076257 Kumaş kılavuzu 4/2, küçük kavisler için 807656 Kumaş kılavuzu 2/2, küçük kavisler için 8076059 Yüksek voltaj transformatör 40005422

− 89 −

6. Hata kodu listesi

Hata kodu

Sembol res-

Hata tanımı

Hata nasıl

giderilir

Sıfırlama

yoluyla ekran

eski haline

getirilir

E00

E007

E00

E0

E050

E052

ANA KONTROL baskılı devre kartında EEP-ROM’u ilk haline getirme uyarısı

EEP-ROM üzerine hiç veri yazılmadığı için ya da yazılı veriler bozuk olduğu için EEP-ROM’un otomatik olarak ilk haline getirildiğini bildirir.

Ana mil motor-kilidi

İğneye büyük direnç gösteren malzeme dikildiği zaman

İğne milinin üst konumdaki yerinden sapması

Dikiş makinesi çalışmaya başladığı zaman iğne yukarıdayken siz dikiş makinesini durdurmaya çalıştığınız halde iğne üst konumda durmadığı zaman

Hava basıncında düşme

Durdurma düğmesi

Dikiş makinesi çalışmaya başladığında durdurma düğmesine basıldığı zaman

İplik kopma algılaması

Üst iplik koptuğu zaman

Gücü KAPALI konuma getirin

Sıfırladıktan sonra yeniden başlatmak mümkündür

Standart ekran

E06

E062

E072

E02

E0

E499

Bellek düğmesi veri hatası

Bellek düğmesi verileri bozulduğu ya da güncelleme gerektiği zaman.

Dikiş verisi hatası

Dikiş verileri bozulduğu ya da güncelleme gerektiği zaman.

Motor kilitleme hatası (iplik kesme sırasında)

Makine kafasını devirmeye onay verme

Makine kafası devirme sensörü KAPALI konumdayken

Ana mil Z fazı sensör hatası

Dikiş makinesi motoru kodlayıcısı için anormal Z fazı sensörü

Alt manipülatör basınç ayarı hatalı

Alt besleme adımı 2,5 mm ya da daha fazla olduğunda, alt manipülatör basınç değeri 65 ya da daha düşük ayarlanmışsa hata meydana gelir.

Gücü KAPALI konuma getirin

Sıfırladıktan sonra yeniden başlatmak mümkündür

Gücü KAPALI konuma getirin

Sıfırladıktan sonra yeniden başlatmak mümkündür

Standart ekran

− 90 −

Hata kodu

Sembol res-

Hata tanımı

Hata nasıl

giderilir

Sıfırlama

yoluyla ekran

eski haline

getirilir

E70

E704

E70

E7

E7

E80

Çalışma paneli farklı tipte bir dikiş makinesine bağlanmış (model hatası)

Sistemlerin model kodları ilk haberleşmede uyuşmadığı zaman

Sistem versiyonunda uyuşmazlık

Sistemlerin yazılım versiyonları ilk haberleşmede uyuşmadığı zaman

Ana mil motoru kodlayıcısında hatalı çalışma ya da açık faz hatası

Dikiş makinesi motor kodlayıcısında anormal durum olduğu zaman.

Ana mil motor delik sensöründe ya da konum sensöründe arıza

Dikiş makinesinin delik sensörü ya da konum sensörü arızalı olduğu zaman.

Ana mil motorunun dönüş hareketi ters yönde

Dikiş makinesi motoru ters yönde dönme hareketi yaptığı zaman.

Güç kaynağında açık faz

Gelen güç kaynağında açık faz olduğu zaman

Gücü KAPALI konuma getirin

E802

E8

E8

E90

E902

E90

Anlık güç kesintisi saptama

Gelen güç kaynağında anlık kesinti olduğu zaman

Aşırı voltaj

Gelen güç kaynağının voltaj değeri 280 V ya da daha yüksek değere çıktığı zaman

Düşük voltaj

Gelen güç kaynağının voltaj değeri 50 V ya da daha düşük değerde olduğu zaman

Ana motor IPM anormal

Servo kontrol baskılı devre kartında anormallik olduğu zaman

Ana mil motorunda aşırı akım

Dikiş makinesi motoruna aşırı akım gittiği zaman

Adım motor güç kaynağı anormal

Servo kontrol baskılı devre kartı adım motoru güç kaynağında % ±5 ya da daha fazla dalgalanma olursa

Gücü KAPALI konuma getirin

E904

E95

Solenoid güç kaynağı anormal

Servo kontrol baskılı devre kartı solenoid güç kaynağında % ±5 ya da daha fazla dalgalanma olursa

Çalışma paneli ile ana CPU arasındaki iletişimde anormal durum

Veri iletişiminde sorun yaşandığında

− 9 −

Gücü KAPALI konuma getirin

Hata kodu

Sembol res-

Hata tanımı

Hata nasıl

giderilir

Sıfırlama

yoluyla ekran

eski haline

getirilir

E96

E94

E946

E998

E999

Ana CPU ile ana mil CPU’su arasındaki iletişimde anormal durum

Veri iletişiminde sorun yaşandığında

Ana kumanda baskılı devre kartında arızalı EEP-ROM

EEP-ROM üzerine veri yazdırılamadığı zaman

Seri EEP-ROM üzerine hatalı yazdırma

Seri EEP-ROM üzerine veri yazdırılamadığı zaman

Masurada kalan iplik miktarını saptayan cihazda orijin hatası

Üst büzgü orijin hatası

Gücü KAPALI konuma getirin

Sıfırladıktan sonra yeniden başlatmak mümkündür

Gücü KAPALI konuma getirin

Sıfırladıktan sonra yeniden başlatmak mümkündür

− 92 −

7. AE-200A için veri kayıt kağıdı ayarı

 2  4 5 6 7 8 9 0

Dikişin adı

Dikiş çeşidi numarası   2  Proses (2 kat birleştirme, pile) 2 kat dikiş Pile 2 kat dikiş 2 kat dikiş Ürün adı Malzeme tipi Üst iplik; tipi ve iplik numarası Masura ipliği; tipi ve iplik numarası İğne; tipi ve numarası DB×# DB×# Birleştirme kenarı genişliği (mm) - ×5mm Dikiş makinesi ilmek uzunluğu 2,5mm 2,5mm Baskı yayı düzenleyici yüksekliği 45mm 45mm Hareketli ayak düzenleyici tutamak 5mm 5mm Fonksiyon ayar öğesi Öğe Tanım S20 Manipülatörün üst kazıma hızı 8 8 8 8 S2 Manipülatörün üst kendine çekme hızı 8 8 8 8 S22 Manipülatörün alt kazıma hızı 8 9 8 8 S2 Manipülatörün alt kendine çekme hızı 8 4 8 8 S24 Kumaşta hav saptama seviyesi 0 0

Manipülatör basıncı aralıklı ayar kısmının

S25

ayarlanması Üst manipülatör basıncının kesintili zaman

S26

aralığında ilmek sayısı Alt manipülatör basıncının kesintili zaman

S27

aralığında ilmek sayısı S28 Makinenin A hızı (tavşan) 500 2500 500 500 S29 Makinenin B hızı (kaplumbağa) 500 500 500 500 S0 Dikiş başlangıcı - İğne ardı seçimi Yok Yok Yok Yok S Dikiş başlangıcı - İğne ardı ilmek sayısı - A - - - S2 Dikiş başlangıcı - İğne ardı ilmek sayısı - B - - - S Dikiş başlangıcı - İğne ardı manipülatör durumu - - - S4 Dikiş sonu - İğne ardı seçimi Yok Yok Yok Yok S5 Dikiş sonu - İğne ardı ilmek sayısı - C - - - S6 Dikiş sonu - İğne ardı ilmek sayısı - D - - - S7 Dikiş sonu - İğne ardı manipülatör durumu - - - S40 A Kısmı – Büzgü miktarı - - - S40 A Kısmı – Büzgü oranı S4 Makine kafası kısmı hızı A 500 500 500 500 S42 Büzgü değiştirme konumu A (ilmek sayısı) 0 0 0 0 S4 B Kısmı – Büzgü miktarı - - - S4 B Kısmı – Büzgü oranı - - - S44 Makine kafası kısmı hızı B - - - S45 Büzgü değiştirme konumu B (ilmek sayısı) - - - S46 C Kısmı – Büzgü miktarı - - - S46 C Kısmı – Büzgü oranı - - - S47 Makine kafası kısmı hızı C - - - S48 Büzgü değiştirme konumu C (ilmek sayısı) - - - S49 D Kısmı – Büzgü miktarı - - - S49 D Kısmı – Büzgü oranı - - - S50 Makine kafası kısmı hızı D - - - S5 Büzgü değiştirme konumu D (ilmek sayısı) - - - S80 A kısmı – Üst manipülatör basıncı S8 A kısmı – Alt manipülatör basıncı

Üst/alt manipülatör basınç değiştirme konumu A S82

(ilmek sayısı) S8 B kısmı – Üst manipülatör basıncı - - - S84 B kısmı – Alt manipülatör basıncı - - - -

Üst/alt manipülatör basınç değiştirme konumu S85

B (ilmek sayısı) S86 C kısmı – Üst manipülatör basıncı - - - S87 C kısmı – Alt manipülatör basıncı - - - -

Üst/alt manipülatör basınç değiştirme konumu S88

C (ilmek sayısı) S89 D kısmı – Üst manipülatör basıncı - - - S90 D kısmı – Alt manipülatör basıncı - - - -

Üst/alt manipülatör basınç değiştirme konumu S9

D (ilmek sayısı)

S0 İstieyici çalışmasının seçimi

S İstieyicinin çalışma konumu - - - S2 İstieyicinin çalışma sayısının seç - - - -

Fabrika

çıkışındaki durum

Taranmış çuha Taranmış çuha Bükümlü iplik 60 numara Bükümlü iplik 60 numara Bükümlü iplik 60 numara Bükümlü iplik 60 numara

Ayar yok Ayar yok Ayar yok Ayar yok

- - - -

0 ile 0 arasında

70 ile 00 arasında

00 ile 0 arasında 00 ile 0 arasında

0 0 0 0

- - - -

Teknik özelliklerin

seçimi

Fabrika

çıkışındaki durum

0 0 0

00 00 00

00 00

Teknik özelliklerin

seçimi

- -

− 9 −

JUKI AE-200A Instruction Manual [tr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

İÇİNDEKİLER

Kullanımla ilgili önlemler

1. Özellikler

1. Masa yüksekliği

2. Ek masa

3. Dikiş makinesi masasının ve ek masanın montajı

4. Çalışma paneli montaj plakasının takılması

5. Çalışma panelinin bağlanması

6. Yağlama

7. İplik çardağının montajı

8. Kapakların çıkarılması

9. Makine kafasına iplik geçirilmesi

10. İlmek uzunluğunun ayarlanması

11. İğne takma

12. Masuranın takılması

13. Hava kaynağının bağlanması ve ayarı

1. Çift pedallı ünite için

3. Masura sarıcısının montajı ve ayarı

Kopan ipliği saptama cihazının montajı ve çalışma panelinin hazırlanması

5. Masurada kalan iplik miktarını saptayan cihazın montajı

1. Çalışma panelindeki düğmelerin kullanımı ile ilgili açıklamalar

2. Dikiş makinesinin temel çalışması

3. Dikiş çeşidi seçimi

4. Masurayı sarmak

5. Sayaç kullanımı

6. Dikiş verilerinin değiştirilmesi

7. Başlangıç değeri dikiş çeşidini kullanmak

8. Dikiş verileri listesi

10. DİKİŞ ÇEŞİDİ TESCİL tuşunun kullanılması

11. PARAMETRE TESCİL tuşunun kullanılması

12. Çevrim dikişi yapılması

13. Bellek düğmesi verilerinin değiştirilmesi

14. Bellek düğmesi veri listesi

15. Üst büzgünün belirlenmesi

16. Manipülatör basıncının ayarlanması

17. Öğretmenin kullanılması

18. Alt besleme miktarını okuma potansiyometresini düzeltilmesi

1. Malzeme kaymasını ve manipülatör basıncını ayarlamak

3. El Kumandalı Düğme

4. Malzeme sonu sensörü

5. Dikiş payının ayarlanması

6. Üst manipülatör makarasında yükseklik ayarı

7. AE-200A için S200 pile aygıtı

1. Baskı ayağını kaldırma kolunun ayarlanması

2. İplik gerginliği

3. İplik alma yayı

4. Baskı ayağını kaldırma kolu

5. Baskı ayağı basıncının ayarlanması

6. Hareketli ayak basıncının ayarlanması

7. İplik alma kolunun iplik alma miktarının ayarlanması

8. Çağanozdaki yağ miktarının (yağ damlalarının) ayarlanması

9. İğne ve çağanoz ilişkisi

10. Karşı bıçak

11. Besleme zamanının ayarlanması

12. Transport dişlisinin eğimi

13. Transport dişlisinin yüksekliği

14. Transport dişlisinin yatay konumu

15. Hareketli ayağın uzunlamasına konumunu düzeltirken alınması gereken önlemler

1. Filtre regülatörünün boşaltılması

2. Sensörün temizlenmesi

3. Manipülatörün silindir kısmının yağlanması

4. Sigortanın değiştirilmesi

5. AE-200A için isteğe bağlı parça listesi

6. Hata kodu listesi

7. AE-200A için veri kayıt kağıdı ayarı