JET TOOLS MBS-910DAS User Manual [ru]

M- ITA910…11/10

MBS-910DAS ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

GB
Operating Instructions

D
Gebrauchsanleitung

F
Mode d´emploi

RUS √
Инструкция по эксплуатации

Walter Meier AG
WMH Tool Group AG, Bahnstrasse 24, CH-8603 Schwerzenbach
Walter Meier (Fertigung) AG, Bahnstrasse 24, CH-8603 Schwerzenbach
Walter Meier (Tool) AG, CH-8117 Fälladen
www.jettools.com; [e-mail]
Tel. [phone]
Fax [phone]

Фирма-импортер ООО «ИТА-СПб»
Санкт-Петербург, Складской проезд, д. 4а, тел.: [phone]
Московский офис ООО «ИТА-СПб»
Москва, Переведеновский переулок, д. 17, тел.: [phone]

www.jettools.ru; [e-mail]

1

инструкция по эксплуатации станка JET мод. MBS-910DAS

Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка модели MBS-910DAS

Уважаемый покупатель,
Большое спасибо за доверие, которое Вы оказали нам, купив наш новый станок серии JET. Эта

инструкция разработана для владельцев и обслуживающего персонала ленточнопильного станка по

металлу мод. MBS-910DAS с целью обеспечения надежного пуска в работу и эксплуатации станка, а

также его технического обслуживания. Обратите, пожалуйста, внимание на информацию этой
инструкции по эксплуатации и прилагаемых документов. Полностью прочитайте эту инструкцию,
особенно указания по технике безопасности, прежде чем Вы смонтируете станок, запустите его в
эксплуатацию или будете проводить работы по техническому обслуживанию. Для достижения мак­симального срока службы и производительности Вашего станка тщательно следуйте, пожалуйста,
нашим указаниям

1. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА JET

Компания JET стремится к тому, чтобы ее про-

дукты отвечали высоким требованиям клиентов

по качеству и стойкости.
JET гарантирует первому владельцу, что каж-

дый продукт не имеет дефектов материалов и

дефектов обработки, а именно:

2 ГОДА ГАРАНТИИ JET В СООТВЕТСТВИИ С
НИЖЕПЕРЕЧИСЛЕННЫМИ ГАРАНТИЙНЫМИ
ОБЯЗАТЕЛЬСТВАМИ.

1.1 Гарантийный срок 2 (два) года со дня про­дажи. Днем продажи является дата оформле-

ния товарно-транспортных документов и/или
дата заполнения Гарантийного талона.

1.2 Гарантийный, а так же негарантийный и по­слегарантийный ремонт производится только в
сервисных центрах, указанных в гарантийном
талоне, или авторизованных сервисных цен-

трах.

1.3 После полной выработки ресурса оборудо-

вания рекомендуется сдать его в сервис-центр
для последующей утилизации.

1.4 Гарантия распространяется только на про­изводственные дефекты, выявленные в про­цессе эксплуатации оборудования в период га-

рантийного срока.

1.5 В гарантийный ремонт принимается обору­дование при обязательном наличии правильно
оформленных документов: гарантийного тало-

на, согласованного с сервис-центром образца с

указанием заводского номера, даты продажи,
штампом торговой организации и подписью по­купателя, а так же при наличии кассового чека,

свидетельствующего о покупке.

1.6 Гарантия не распространяется на:

- сменные принадлежности (аксессуары), напри-

мер: сверла, буры; сверлильные и токарные па­троны всех типов и кулачки и цанги к ним; подош­вы шлифовальных машин и т.п. (см. список смен-

ных принадлежностей (аксессуаров) JET);

.

- быстроизнашиваемые детали, например:

угольные щетки, приводные ремни, защитные
кожухи, направляющие и подающие резиновые
ролики, подшипники, зубчатые ремни и колеса
и прочее (см. инструкцию по оценке гарантий-

ности и ремонта оборудования JET). Замена их
является платной услугой;

- оборудование JET со стертым полностью или
частично заводским номером;

- шнуры питания, в случае поврежденной изо­ляции замена шнура питания обязательна.

1.7 Гарантийный ремонт не осуществляется в

следующих случаях:

- при использовании оборудования не по на-

значению, указанному в инструкции по эксплуа-

тации;

- при механических повреждениях оборудования;
при возникновении недостатков из-за действий

третьих лиц, обстоятельств непреодолимой си­лы, а так же неблагоприятных атмосферных
или иных внешних воздействий на оборудова­ние, таких как дождь, снег повышенная влаж-

ность, нагрев, агрессивные среды и др.;

- при естественном износе оборудования (пол-

ная выработка ресурса, сильное внутреннее

или внешнее загрязнение, ржавчина);

- при возникновении повреждений из-за несо-

блюдения предусмотренных инструкцией усло­вий эксплуатации (см. главу «Техника безопас-

ности»);

- при порче оборудования из-за скачков напря­жения в электросети;

- при попадании в оборудование посторонних

предметов, например песка, камней, насеко­мых, материалов или веществ, не являющихся
отходами, сопровождающими применение по

назначению;

- при повреждения оборудования вследствие

несоблюдения правил хранения, указанных в

инструкции;

2

инструкция по эксплуатации станка JET мод. MBS-910DAS

- после попыток самостоятельного вскрытия,
ремонта, внесения конструктивных изменений,
несоблюдения правил смазки оборудования;

- при повреждении оборудования из-за небреж-

ной транспортировки. Оборудование должно
перевозиться в собранном виде в упаковке,
предотвращающей механические или иные по­вреждения и защищающей от неблагоприятно-

го воздействия окружающей среды.

1.8 Гарантийный ремонт частично или полно-

стью разобранного оборудования исключен.

1.9 Профилактическое обслуживание оборудо­вания, например: чистка, промывка, смазка, в
период гарантийного срока является платной

услугой.

1.10 Настройка, регулировка, наладка и

техническое обслуживание оборудования

осуществляются покупателем.

1.12 По окончании срока службы рекомендуется
обратиться в сервисный центр для профилак-

тического осмотра оборудования.

Эта гарантия не распространяется на те дефек­ты, которые вызваны прямыми или косвенными
нарушениями, невнимательностью, случайными
повреждениями, неквалифицированным ремон­том, недостаточным техническим обслуживани-

ем, а также естественным износом.
Гарантия JET начинается с даты продажи пер­вому покупателю.
JET возвращает отремонтированный продукт

или производит его замену бесплатно. Если бу­дет установлено, что дефект отсутствует или

его причины не входят в объем гарантии JET,

то клиент сам несет расходы за хранение и об-

ратную пересылку продукта.
JЕТ оставляет за собой право на изменение

деталей и принадлежностей, если это будет

признано целесообразным.

2. Безопасность

3.1 Применение согласно предписанию

Станок предназначен для распиливания обра-

батываемых резанием металлов и пластмасс.
Обработка других материалов является недо-

пустимой или в особых случаях может произво­диться после консультации с производителем

станка.

Запрещается обрабатывать магний –
высокая опасность возгорания!

Применение по назначению включает в себя
также соблюдение инструкций по эксплуатации
и техническому обслуживанию, предоставлен-

ных изготовителем.

Станок разрешается обслуживать лицам, кото-

рые ознакомлены с его работой и техническим
обслуживанием и предупреждены о возможных

опасностях.

Необходимо соблюдать также установленный

законом возраст.

Использовать станок только в технически ис-

правном состоянии.

При работе на станке должны быть смонтиро-

ваны все защитные приспособления и крышки.

Наряду с указаниями по технике безопасности ,
содержащимися в инструкции по эксплуатации,
и особыми предписаниями Вашей страны необ­ходимо принимать во внимание общепринятые
технические правила работы на металлообра-

батывающих станках.

Каждое отклоняющееся от этих правил исполь­зование рассматривается как неправильное
применение и изготовитель не несет ответст­венности за повреждения, происшедшие в ре­зультате этого. Ответственность несет только

пользователь.

2.2 Общие указания по технике безопасности

Металлообрабатывающие станки при неквали­фицированном обращении представляют опре­деленную опасность. Поэтому для безопасной
работы необходимо соблюдение имеющихся
предписаний по технике безопасности и ниже-

следующих указаний.

Прочитайте и изучите полностью инструкцию по
эксплуатации, прежде чем Вы начнете монтаж

станка и работу на нем.

Храните инструкцию по эксплуатации, защищая
ее от грязи и влаги, рядом со станком и пере-

давайте ее дальше новому владельцу станка.
На станке не разрешается проводить какие­либо изменения, дополнения и перестроения

Ежедневно перед включением станка прове­ряйте безупречную работу и наличие необхо-

димых защитных приспособлений.

Необходимо сообщать об обнаруженных не­достатках на станке или защитных приспособ­лениях и устранять их с привлечением уполно-

моченных для этого работников.

В таких случаях не проводите на станке никаких
работ, обезопасьте станок посредством отклю-

чения от сети.

Для защиты длинных волос необходимо наде-

вать защитный головной убор или косынку.

Работайте в плотно прилегающей одежде.

Снимайте украшения, кольца и наручные часы.

Носите защитную обувь, ни в коем случае не

надевайте прогулочную обувь или сандалии.

3

инструкция по эксплуатации станка JET мод. MBS-910DAS

Используйте средства индивидуальной защиты,

предписанные для работы согласно инструкций.
При работе на станке не надевать перчатки.

Для безопасного обращения с полотнами пилы

используйте подходящие рабочие перчатки.

При работе с длинными заготовками исполь­зуйте специальные удлинительные приспособ-

ления стола, роликовые упоры и т. п.

При распиливании круглых заготовок обезо­пасьте их от прокручивания. При распиливании
неудобных заготовок используйте специально
предназначенные вспомогательные приспособ-

ления для опоры.

Устанавливайте направляющие полотна пилы

как можно ближе к заготовке.

Удаляйте заклинившие заготовки только при
выключенном моторе и при полной остановке

станка.

Станок должен быть установлен так, чтобы бы­ло достаточно места для его обслуживания и

подачи заготовок.
Следите за хорошим освещением.

Следите за тем, чтобы станок устойчиво стоял

на твердом и ровном основании.

Следите за тем, чтобы электрическая проводка
не мешала рабочему процессу и чтобы об нее

нельзя было споткнуться.

Содержите рабочее место свободным от ме-

шающих заготовок и прочих предметов.

Будьте внимательны и сконцентрированы.

Серьезно относитесь к работе.

Никогда не работайте на станке под воздейст­вием психотропных средств, таких как алкоголь
и наркотики. Принимайте во внимание, что ме­дикаменты также могут оказывать вредное воз-

действие на Ваше состояние.

Удаляйте детей и посторонних лиц с рабочего

места.
Не оставляйте без присмотра работающий станок.
Перед уходом с рабочего места отключите станок.

Не используйте станок поблизости от мест хра-

нения горючих жидкостей и газов.

Принимайте во внимание возможности сооб­щения о пожаре и борьбе с огнем, например с
помощью расположенных на пожарных щитах

огнетушителей.

Не применяйте станок во влажных помещениях

и не подвергайте его воздействию дождя.

Соблюдайте минимальные и максимальные

размеры заготовок.

Удаляйте стружку и детали только при оста-

новленном станке.

Работы на электрическом оборудовании станка
разрешается проводить только квалифициро-

ванным электрикам.

Немедленно заменяйте поврежденный сетевой

кабель.

Работы по переоснащению, регулировке и очи­стке станка производить только при полной ос­тановке станка и при отключенном сетевом

штекере.

Немедленно заменяйте поврежденные полотна

пилы.

2.3 Остаточные опасности

Даже при использовании станка в соответствии
с инструкциями имеются следующие остаточ-

ные опасности:

Опасность повреждения двигающимся полот-

ном пилы в рабочей зоне.
Опасность от разлома полотна пилы.
Опасность из-за разлетающейся стружки и час­тей заготовок.
Опасность из-за шума и летящей стружки.

Обязательно надевайте средства индивиду­альной защиты, такие как защитные очки и на-

ушники.

Опасность поражения электрическим током при

неправильной прокладке кабеля.

3. Технические требования станка

3.1 Технические данные
MBS-910DAS
Зона обработки:

при 90° .............. ∅227 мм, □220 мм, 260x110 мм

при 45° .............. ∅150 мм, □145 мм, 175х137 мм

при 60° .................................. ∅90 мм, □85х87 мм

при 45° влево ... ∅110 мм, □110 мм, 160х110 мм

Скорость движения полотна ............ 36, 72 м/мин

Размеры ленточного полотна ...... 27х0,9х2455 мм

Диапазон поворота рамы ................ -45° / 0° / +60°

Диаметр шкивов .......................................... 295 мм

Бак для СОЖ .............................................8 литров

Насос для подачи СОЖ ............................. 0,05 кВт

Выходная мощность, S
Потребляемая мощность, S

100% ....................1,1 кВт

1

40% ...............2,1 кВт

6

Габаритные размеры ................ 1500x750x1750мм

Масса............................................................. 280 кг

Сетевое питание ......................... 380в ~3/PE 50Гц

Рабочий ток ........................................................ 2 A

Соединительный провод (H07RN-F): ..... 4x1,5 мм²

Устройство защиты потребителя .................... 16 A

4

инструкция по эксплуатации станка JET мод. MBS-910DAS

*Примечание:

Спецификация данной инструкции является
общей информацией. Данные технические
характеристики были актуальны на момент
издания руководства по эксплуатации. Произ-

водитель оставляет за собой право на
изменение конструкции и комплектации обору­дования без уведомления потребителя.

Настройка, регулировка, наладка и
техническое обслуживание оборудования
осуществляются покупателем.

В технических характеристиках станков указаны
предельные значения зон обработки, для опти­мального подбора оборудования и увеличения

сроков эксплуатации выбирайте станки с запасом.

Станок предназначен для эксплуатации в закры­тых помещениях с температурой от 10 до 35⁰С и

относительной влажностью не более 80%.

Во избежание преждевременного выхода элек­тродвигателя станка из строя и увеличения ре­сурса его работы необходимо: регулярно очи­щать электродвигатель от стружки и пыли; кон­тролировать надежность контактов присоеди­ненных силовых кабелей; контролировать соот­ветствие сечения силового или удлинительного

кабеля.

Обслуживающий персонал должен иметь
соответствующий допуск на эксплуатацию и
проведение работ на оборудовании осна­щенного электродвигателем напряжением
питания 380В, 50Гц.

4.2 Уровень шума

Уровень звукового давления (согласно стандар-

ту EN 11202):

Холостой ход ...................................... 75,2 дб (A)

Обработка ........................................... 86,2 дб (A)

Приведенные значения относятся к уровню ис­пускания шума и не являются необходимым

уровнем для безопасной работы.

Они должны дать возможность пользователю
станка лучше оценить подвержение опасности

и возможные риски.

4.3 Объем поставки

Биметаллическое ленточное полотно
Регулируемый концевой упор

Автоматический выключатель окончания рас-

пила
Гидравлическая система подачи
Система подвода СОЖ
Быстрозажимные тиски
Деталировка

Станки комплектуются одним ленточным по­лотном. Для правильного выбора шага зуба
ленточного полотна, подходящего для отрезки
Ваших заготовок пользуйтесь таблицей подбо-

ра полотен в каталоге JET или инструкции.

Помните: что в зависимости от профиля и се­чения отрезаемой заготовки необходимо под­бирать и устанавливать на станке ленточное
полотно с соответствующим шагом и формой
зуба. В инструкции представлены, носящие
информационный характер рекомендации по

выбору и эксплуатации ленточных полотен.

3.4 Описание станка

Рис.1

A .... Индикатор включения питания

B .... Кнопка запуска

C ... Кнопка Выключения/Аварийного отключения
D ... Переключатель скорости полотна

E .... Выключатель подвода СОЖ

Рис.1а

5

инструкция по эксплуатации станка JET мод. MBS-910DAS

H

T R P

O

N

L

K J I

S

F .... Регулятор точной регулировки подачи

G ... Выключатель гидроцилиндра подачи
H ... Фиксатор поворотной пильной рамы

I ..... Маховик подвижной губки тисков

J .... Рукоятка быстрого зажима

K.... Рукоятка натяжения полотна

L .... Индикатор натяжения полотна

M ... Рукоятка подъема пильной рамы
N ... Регулируемые направляющие полотна
O ... Регулируемые направляющие полотна

P.... Пульт управления

M

Рис.2

Q ... Насос для подачи СОЖ (не показан)
R ... Регулируемый концевой упор

S.... Отверстия для подъема станка

T .... Отверстия для крепления станка

4. Транспортировка и пуск в эксплуатацию

4.1.Транспортировка и установка

Переместите станок из транспортировочной

тары на желаемое место.

Используйте такелажные ленты, расположив

их, таким образом, как показано на Рис. 3.

Внимание!:
Масса станка
MBS-910DAS…. 280 кг.
Убедитесь, что Ваши подъемные устройства
обладают достаточной грузоподъемностью
и находятся в надлежащем состоянии. Нико­гда не стойте под подвешенным грузом.

Рис.3

Станок спроектирован для работы в закрытых

помещениях и должна быть неподвижно уста­новлена на прочной и выровненной поверхно-

сти.

По соображениям упаковки станок поставляет-

ся не полностью смонтированным.

4.2 Монтаж

Если Вы при распаковке обнаружили повреж-

дения вследствие транспортировки, немедлен­но сообщите об этом Вашему продавцу, не за-

пускайте станок в работу.

Утилизируйте, пожалуйста, упаковку в соответ­ствии с требованиями охраны окружающей

среды.

Удаляйте защитную смазку от ржавчины с по-

мощью мягких растворителей.

4.3 Подключение к электрической сети

Подсоединение к сети со стороны клиента, а

также применяемые удлинительные проводни-

ки должны соответствовать предписаниям.

Напряжение сети и частота должны соответст­вовать рабочим параметрам, указанным на

фирменной табличке.

Установленное потребителем защитное уст-

ройство должно быть рассчитано на 16 А.

Применяйте для подсоединения только про-

водники с обозначением H07RN-F.

Подключение и ремонт электрического обору­дования разрешается проводить только квали-

фицированным электрикам.

6

инструкция по эксплуатации станка JET мод. MBS-910DAS

4.4 Пуск в эксплуатацию

Рис.4

Станок включается посредством нажатия зеле­ного кнопочного выключателя (В); при нажатии
красного кнопочного выключателя (С) станок

отключается.
Насос для подачи смазочно-охлаждающей

эмульсии (Е) можно включать и выключать не-

зависимо.
Переключатель скоростей (D) можно использо­вать только при выключенном питании двигате­ля.

Внимание:
Не меняйте скорость во время работы станка.

Неправильная эксплуатация может повредить

выключатель.

Указание:

Станок оборудован автоматическим выключа­телем окончания распила.

Функционирование пилы следует остановить
лишь после полного завершения распиливания.

Концевой выключатель окончания распила
должен быть соответственно отрегулирован.

5. Работа станка

Поддерживайте длинные обрабатываемые из­делия при помощи роликовых столов или роли-

ковых опор.

Используйте в работе только острые и безде-

фектные ленточные полотна.

Не производите измерения во время работы

станка.
Не зажимайте в тисках слишком короткие изде­лия.
Используйте смазочно-охлаждающую жидкость

для понижения температуры, уменьшения тре­ния и продления срока службы ленточного по-

лотна.
Убедитесь, что смазочно-охлаждающая жид­кость содержится в станке в достаточно объеме.

Используйте только водорастворимые смазоч-

но-охлаждающие эмульсии и удаляйте ее в со­ответствии с требованиями окружающей среды.

Не распиливайте магний – большая опас­ность возгорания!

6. Работы по наладке и регулировке.
Общие указания

Перед работами по наладке и регулировке ста­нок должен быть предохранен от непроизволь-

ного включения.

Вытащите сетевой штекер!

6.1 Изменение скорости движения пилы

Придерживайтесь правила: чем тяжелее
распиливать изделие, тем ниже должна
быть скорость движения пилы

Низкая скорость (35 или 40 м/мин) для мягкой

стали, легированной стали или бронзы.
Высокая скорость (70 или 80 м/мин)
для алюминия или других легких материалов.

ВНИМАНИЕ!:
Не изменяйте скорость движения пилы во
время работы станка.

6.2 Замена полотна.

Отключите станок от источника питания.
Полотно должно удовлетворять требованиям
технической спецификации.
Перед установкой проверьте полотно на пред-

мет наличия дефектов (трещин, поломанных
зубцов, деформаций). Не используйте неис-

правные ленточные полотна.
Во время работы с полотном надевайте подхо­дящие перчатки.
Поднимите пильную раму в вертикальное по­ложение и зафиксируйте её (закройте кран гид­роцилиндра F b G).
Откройте кожухи маховика.
Двигайте направляющую ленточной пилы (N,

Рис. 2) в сторону, противоположную вращению

колеса.
Снимите щеткодержатель.

Ослабьте натяжение ленточного полотна и

снимите его.

Установите новое ленточное полотно и убеди­тесь, что зубья направлены по направлению

распилки.(Рис. 5).

7

инструкция по эксплуатации станка JET мод. MBS-910DAS

Рис.5

Поворачивайте ручку натяжения до тех пор, по­ка не будет достигнуто нужное натяжение пилы

на линейке натяжения (U) зеленого цвета.

Капните на ленточное полотно несколько ка-

пель маловязкого масла.

Станки комплектуются одним ленточным по­лотном. Для правильного выбора шага зуба
ленточного полотна, подходящего для отрезки
Ваших заготовок пользуйтесь таблицей подбо-

ра полотен в каталоге JET или инструкции.
ВНИМАНИЕ: при чрезмерном натяжении воз-

можен разрыв полотна, при недостаточном -

проскальзывание ведущего шкива, закусывание
полотна в заготовке или увод от перпендику-

лярного реза.

Рис.6

Установите защиту ленточного полотна и щет­кодержатель, а затем закройте кожух маховика.
Подсоедините станок к источнику питания.

6.3 Наладка направляющих ленточной пилы

Отключите станок от источника питания.

Продвиньте направляющие ленточной пилы как

можно ближе к распиливаемой заготовке.

6.4 Наладка направляющих

Отключите станок от источника питания.

Ослабьте болты и отрегулируйте направляю­щую так, чтобы она примерно на 0,1мм отста-

вала от задней части пилы. Закрутите болт.

Рис.7

Рис.8

Ослабьте направляющие ленточной пилы (A,
Рис. 8) путем ослабления болтов (B). Выдвинь-

те направляющие таким образом, чтобы они не

касались пилы.

Ослабьте зажимные гайки, используя шести-

гранный ключ.
Поверните кулачковый вал (C) для настройки
направляющей с расстоянием в 0,05 мм.
Закрутите гайку до упора.
Задвиньте направляющие ленточной пилы (A) об­ратно до контакта с пилой и закрутите болты (B).

6.5 Наладка движения пилы
Внимание!:
Для наладки движения ленточного полотна
необходимо запустить пилу, открыв пред­варительно кожух маховика. Данная налад­ка должна выполняться только квалифици­рованными работниками. Неправильные
действия могут привести к тяжелым трав­мам.

Движение ленточного полотна было определе­но и установлено заводом изготовителем и не

требует дополнительной наладки.

Прокладчик движения ленточного полотна об­ладает высокой чувствительностью, начните с

настройки в положении ¼ .

8

инструкция по эксплуатации станка JET мод. MBS-910DAS

H

6.6 Наладка скорости подачи

Вы можете контролировать подачу ленточного
полотна сверху вниз при помощи ручки регули-

ровки вращающихся цилиндров (F) и фиксиро-

вать пилу при помощи включения/отключения

вращения цилиндра (G).

Рис.9

Для распила тонкостенных деталей (сортового
проката, труб и т.д.) требуется низкая скорость
подачи во избежание чрезмерного износа лен-

точного полотна.

6.7 Наладка зажимного механизма

Используйте быстрый ручной зажим (J) откры­тия и закрытия фиксатора зажима.

Для наладки зажимного механизма используйте

маховик (I).

Рис.11

6.8 Наладка угла распила

Угол распила пильной рамы может быть отре­гулирован для распиливания заготовок под уг­лом до 60 градусов.
Ослабьте рукоять (H) и поверните пильную ра­му до требуемого угла.

Рис.12

Всегда проверяйте установленный угол при по­мощи комбинированного угольника, располо­женного напротив ленточного полотна и зажим-

ного механизма.

7. Контроль и техническое обслуживание
Общие указания
Перед работами по техническому обслужи­ванию и очистке станок должен быть предо­хранен от непроизвольного включения.
Вытащите сетевой штекер!

Подключения и ремонты электрического обору­дования разрешается проводить только квали-

фицированным электрикам.
Производите регулярную очистку станка.

Используйте только острые и должным образом

установленные пилы.
Немедленно заменяйте поврежденные пилы.

Все предохранительные и защитные устройст­ва должны быть немедленно переподключены
после завершения очистки, ремонта и работ по

техническому обслуживанию.

Неисправные защитные устройства должны

быть заменены немедленно.

Учитывайте, что приводные ремни (плоские,
клиновые, поликлиновые), используемые в кон­струкции станка, относятся к деталям быстро­изнашивающимся, требуют контроля износа и
натяжения и периодической замены. Гарантия
на такие детали не распространяется. Защит­ные кожуха, отдельные детали из пластика и
алюминия, используемые в конструкции станка,
выполняют предохранительные функции.

Замене по гарантии такие детали не подлежат.

Смазывание:

Регулярно смазывайте ходовой винт зажимного

механизма густым смазочным веществом.

Регулярно смазывайте направляющие зажим-

ного механизма густым смазочным веществом.

9

Уровень смазочного материала должен быть

Полотно M42 27х0,9х2455 мм,

10/14TPI (MBS-910CS/MBS-910DAS)

Полотно M42 27х0,9х2455 мм,

8/12TPI (MBS-910CS/MBS-910DAS)

Полотно M42 27х0,9х2455 мм,

6/10TPI (MBS-910CS/MBS-910DAS)

Полотно M42 27х0,9х2455 мм,

5/6TPI (MBS-910CS/MBS-910DAS)

Полотно M42 27х0,9х2455 мм,

5/8TPI (MBS-910CS/MBS-910DAS)

Полотно M42 27х0,9х2455 мм,
4/6TPI (MBS-910CS/MBS-910DAS)

Полотно M42 27х0,9х2455 мм,

2/3TPI (MBS-910CS/MBS-910DAS)

Полотно M51 27х0,9х2455 мм,

4/6TPI (MBS-910CS/MBS-910DAS)

Полотно M51 27х0,9х2455 мм,

3/4TPI (MBS-910CS/MBS-910DAS)

выше метки индикатора на смотровом стекле

маслопровода при опускании плеча пилы.

Смазочное масло для гидравлической сис­темы:

DIN 51517-2 CL ISO VG 68

(например, BP Energol HLP68, Castrol Hyspin
AWS 68, Mobil DTE Oil Heavy Medium, ИГП-38,
И-40A)

8 Устранение неисправностей
Мотор не работает

*Нет тока-

Проверить соединительные провода и предо-

хранитель.
*Дефект мотора, выключателя или кабеля - вы­звать электрика.

Сильные вибрации станка

*Станок стоит неровно­выровнять станок.
*На пиле имеются трещины- немедленно заме­ните пилу.
*Материал тяжело распиливать- уменьшите
давление подачи и скорость подачи.

Распил не имеет в сечении прямой угол

*Плохо закреплено плечо пилы.

*Плохо установлена направляющая ленточной

пилы.
*Ленточное полотно затуплено.

Режущая поверхность находится в пло­хом состоянии

*Выбран неправильный тип пилы.
*Ленточное полотно затуплено.

*Плохо установлена направляющая ленточной

пилы.
*Слишком слабое натяжение пилы.
*Слишком высокое давление подачи
*Слишком высокая скорость подачи

9. Дополнительные принадлежности

Ассортимент ленточных полотна смотрите в
прайс-листе компании JET.

Опоры роликовые:

АРТИКУЛ ОПИСАНИЕ

709207 Опора роликовая
52000100 HRS-V V-образная роликовая опора
52000140 HRS роликовая опора

инструкция по эксплуатации станка JET мод. MBS-910DAS

Aртикул-№.: 52000100

V-образная роликовая опора HRS-V

Aртикул-№.: 5200014

Роликовая опора HRS

Ленточные полотна

АРТИКУЛ ОПИСАНИЕ

PC27.2455.10.14
PC27.2455.8.12
PC27.2455.6.10
PC27.2455.5.6
PC27.2455.5.8
PC27.2455.4.6
PC27.2455.2.3
PC27.2455.4.6N
PC27.2455.3.4N

10

Выбор ленточного полотна*

1 ШАГ Выбор материала
2 ШАГ Выбор шага зубьев
3 ШАГ Выбор скорости резания

Все таблицы носят рекомендательный характер, значения могут отличаться. Фирмы­изготовители ленточных полотен присваивают собственные обозначения материа­лам полотен, типам разводки и формам зубьев, дают подробные инструкции по вы­бору и их применению, ниже представлены только общие обозначения по ISO.

1 ШАГ Выбор материала полотна

Материал Сечение, профиль Тип станка Материал полотна

Нелегированная сталь

Отрезные

Низколегированная сталь
до 22 HRC
Нелегированная и
низколегированная сталь
Основные марки сталей,
нержавеющие, жаропрочные,
цветные металлы

Высоколегированные стали

Серый чугун, титановые и
никелевые сплавы, до 62 HRC

Тонкостенные трубы и
профиль, прутки малого
диаметра

смешанный сортамент все Биметалл М42

сплошное,
толстостенные трубы

сплошное

Постоянный шаг зубьев

Промышленные объемы резки
заготовок сплошного сечения

Переменный шаг зубьев

Минимальные вибрации, улуч­шенная чистота среза, универ­сальность применения

легкий

тяжелый Биметалл М51

средний,
тяжелый

Разводка зубьев

Стандартная (лево, право, прямо), для всех типов сталей

Переменная (лево, право + зачистной), уменьшенный
шум и вибрация

Волновая, для тонкостенных профилей

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь

Биметалл Matrix II

ТСТ (твёрдый сплав)

Профиль зуба полотна:

• Передний угол зуба 0°
Для резки сплавов с
высоким содержанием
углерода, материалов с
небольшим поперечным
сечением, тонкостенных
профилей и труб

• Передний угол зуба 10°
Для резки сплошных прут­ков, толстостенных труб из
легированных сталей

• Передний угол зуба 16°
Для резки сплошных
прутков из высоколеги­рованных сталей, трудно
обрабатываемых металлов
и цветных сплавов

• Передний угол зуба с
двумя подточками 10° и 16°
и продольно шлифованной
фаской, которая улучшает
шероховатость обрабаты­ваемой поверхности. Для
резки сплошных прутков
из высоколегированных
сталей

2 ШАГ Выбор шага зубьев полотна

СПЛОШНОЕ СЕЧЕНИЕ

Постоянный шаг Переменный шаг

Диаметр, ммЗубьев

на дюйм
до 10 14 до 25 10/14
10-30 10 15- 40 8/12
30-50 8 25-40 6/10

50-80 6 35-70 5/8

80-120 4 40-90 5/6

120-200 3 50-120 4/6
200-400 2 80-150 3/4
300-700 1,25 120-350 2/3

Диаметр, ммЗубьев

на дюйм

D мм 20 40 60 80 100 150 200 300

S мм Шаг зуба, Z

2 14 14 14 14 10/14 10/14 10/14 10/14
3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10
4 14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8
5 14 10/14 10/14 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6
6 14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6

8 14 8/12 6/10 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6
10 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6
12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4
15 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4
20 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4
30 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3
50 2/3 2/3 2/3

3 ШАГ Выбор скорости резания

V, м/мин Материал

25 Высоколегированные,

нержавеющие стали

40 Низколегированные стали,

чугунное литье

60 Конструкционные стали, стальное литье,

подшипниковые стали, мягкая латунь

80 Алюминий, медь, пластмассы

ПРОФИЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ

D -поперечное сечение
S -толщина стенки профиля
Z -шаг полотна, количество
зубьев на дюйм

ВНИМАНИЕ!

В процессе резания в ме­талле одновременно долж­но находиться не менее 3-х
зубьев, меньшее их количе­ство может привести к по­ломке полотна.

Срок службы полотна

Для полотен большинства производителей (при условии соблюдения
правил эксплуатации и хранения) срок службы полотна находится в
пределах 140 -160 часов работы оборудования. Снятие полотна при пе­рерывах в работе оборудования на релаксацию несколько увеличивает
срок службы полотна.
Среднее значение стойкости полотна составляет: на каждый метр лен­точного полотна приходится 1 м2 сечения отрезаемых заготовок.

*Представленные рекомендации по выбору ленточных полотен носят информационный характер

26

www.jettools.ru

Эксплуатация ленточного полотна

Пример обозначения и артикул
ленточного полотна
М42 20х0,9х2362 4/6 TPI
PC20.2362.4.6

Натяжение полотна

Величина натяжения ленточного полот­на должна составлять приблизительно
300 Н/мм. При недостаточном натяжении
полотна возможен неперпендикулярный
срез, при избыточном натяжении - разрыв.
В обоих случаях значительно сокращается
ресурс работы ленточного полотна. Уси­лие натяжения контролируется встроен­ными на некоторых моделях станков или
переносными приборами - тензометрами.

Виды стружки

М42 биметаллическое полотно М42, зубья из быстрорежущей стали
20x0,9x2362 ширина х толщина х длина полотна, мм
4/6 шаг зубьев полотна, 4-6 зубьев на дюйм, переменный шаг
TPI Tooth Pro Inch (количество зубьев на дюйм)

Обкатка полотна

1) Установите необходимую скорость

2) Начните пиление на 70% мощности от
рекомендуемой для полотна и 50% скоро­стью подачи

3) При наличии вибрации осторожно
уменьшайте скорость подачи вплоть до
полной остановки. Следите за стружкоо­бразованием и получающейся формой
стружки

4) После распила 400-600 см2, или не ме­нее 15 минут времени реального пиления,
постепенно увеличивайте до требуемой
скорость полотна и постепенно - скорость
подачи.

Охлаждение и Смазывание

Охлаждение и смазывание обязательны
в большинстве операций обработки ме­таллов. В случае обработки алюминия или
алюминиевых сплавов СОЖ также помо­гает в удалении стружки и более высоко­качественной поверхностной обработки.
Нет необходимости смазки для чугуна и
некоторых неметаллических материалов
(пластмассы, графита, и т.д.).
Ресурс ленточного полотна напрямую
зависит от правильного подбора СОЖ,
основная задача не допускать перегрева
полотна.

Отрезные

Очень мелкая, пылевидная стружка - подача должна быть
увеличена

Толстая, тяжелая, с голубым отливом стружка - полотно
перегружено

Свободно намотанная (витая) стружка идеальные условия
резания

Основные причины преждевременного выхода полотна из строя

Выкрашивание зубьев:

• Слишком мелкий шаг полотна

• Слишком крупный шаг полотна

• Заготовки ненадёжно закреплены

• Слишком низкая скорость полотна, при­водящая к излишнему врезанию

• Некачественная сварка

• Слишком большое давление подачи,
приводящее к излишнему врезанию по­лотна в материал

• Слабое натяжение полотна, приводящее
к его проскальзыванию

• Проскальзывание (остановка) полотна
под нагрузкой, приводящее к излишне­му врезанию полотна в материал

• Отсутствует, не работает или изношена
щётка очистки полотна

Биение (вибрация) полотна:

• Кривой сварной шов

• Слишком большой шаг полотна

• Отсутствие зубьев (выломаны)

• Слишком низкое или высокое давление
подачи

Трещины во впадинах зубьев:

• Затруднённое движение полотна в
направляющих и шкивах из-за загрязне­ния шкивов или уменьшения зазора в
направляющих

• Зазор между направляющими слишком
большой

• Направляющие находятся слишком
далеко от заготовки

• Боковые направляющие зажимают по­лотно в области впадин зубьев

• Слабо зажатые боковые направляющие
приводят к наклону полотна

• Неправильное натяжение полотна

Трещины со стороны спинки:

• Износ верхнего опорного подшипника в
направляющих

• Высокое давление подачи

• Износ боковых направляющих

• Полотно прижимается к бурту шкива

Пережжённая стружка:

• Большая подача

• Не работает щётка очистки полотна

• Тупое полотно

• Нет охлаждения

Неперпендикулярный рез:

• Полотно пилы не параллельно направ­лению подачи

• Большой зазор в направляющих

• Поверхность стола не перпендикулярна
полотну

• Тиски не перпендикулярны пиле

• Слабое натяжение полотна

• Роликовый стол на подаче не перпенди­кулярен полотну

• Плохо закреплены боковые направляю­щие

Преждевременное затупление:

• Слишком большая скорость полотна для
данного материала

• Слишком мелкий или слишком крупный
шаг полотна

• Полотно пилы не параллельно направ­лению подачи

• Дефекты на боковых направляющих

• Плохо закреплены или изношены на­правляющие

www.jettools.ru

27