Jet PT-VW530, JCP-803, JCP-804 Operating Informations

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Two Stage Air Compressor

Operating Instructions and Parts Manual

JET

427 New Sanford Road La Vergne, Tennessee 37086 Ph: 1.800.274.6848 www.jettools.com

Model: JCP-801

Part No. M-506801

Edition 1 03/2016

IN572100AV 3/16

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described.

Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference.

REMINDER: Keep your dated proof of purchase for warranty purposes! Attach it to this manual or file it for safekeeping.

For parts, product & service information

visit www.jettools.com

Model #: _______________________ Serial #: ________________________ Purchase Date: _________________

http://www.jettools.com/us/en/service-and-support/warranty/registration/

READ AND FOLLOW ALL INSTRUCTIONS • SAVE THESE INSTRUCTIONS • DO NOT DISCARD

427 New Sanford Road

La Vergne, TN 37086

Phone: 1.800.274.6848

JET

BEFORE YOU BEGIN

Introduction

The JET two-stage air compressors are oil lubricated reciprocating compressors.

General Purpose Series Models Include:

• Compressor pump

• ASME air receiver with safety valve

• Electric motor

• Pressure switch

Quick Reference

Recommended Oil (2 Options)

Single viscosity SAE 30 ISO100 nondetergent compressor oil. 10W30 synthetic oil such as Mobil 1®.

Oil Capacity

Approximately 18 ounces

UNPACKING

Do not lift or move unit without appropriately rated equipment. Be sure

tubes or coolers. Do not use unit to lift other attached equipment.

After unpacking the unit, inspect carefully for any damage that may have occurred during transit. Check for loose, missing or damaged parts. Check to be sure all supplied accessories are enclosed with the unit. In case of questions, damaged or missing parts, please visit www.jettools.com for customer assistance.

Do not operate unit if damaged during shipping, handling or use. Damage

the unit is securely attached to lifting device used. Do not lift unit by holding onto

may result in bursting and cause injury or property damage.

SPECIFICATIONS GETTING STARTED

SAFETY /

INSTALLATION

ASSEMBLY /

Required Items - Not Included

• Oil

MAINTENANCE /

REPAIRTROUBLESHOOTINGOPERATION

SAFETY /

SPECIFICATIONS GETTING STARTED

GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS

Safety Guidelines

This manual contains information that is very important to know and understand. This information is provided for SAFETY and to PREVENT EQUIPMENT PROBLEMS. To help recognize this information, observe the following symbols.

Danger indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided,

WILL result in death or serious injury.

Warning indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided,

COULD result in death or serious injury.

Caution indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided,

MAY result in minor or moderate injury.

Notice indicates important information, that if not followed, may cause

damage to equipment.

IMPORTANT: Information that requires special attention.

Safety Symbols

The following Safety Symbols appear throughout this manual to alert you to important safety hazards and precautions.

MANUAL

ASSEMBLY /

INSTALLATION

Wear Eye and Mask Protection

Risk of Fumes

Read Manual First

Risk of Pressure

Risk of Fire

Risk of Shock

Risk of Moving Parts

Risk of Hot Parts

Risk of Explosion

California Proposition 65

This product or its power cord may contain chemicals known to the State

hands after handling.

You can create dust when you cut, sand, drill or grind materials such as wood,

chemicals known to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm. Wear protective gear.

of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. Wash

paint, metal, concrete, cement, or other masonry. This dust often contains

Important Safety Information

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described. Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference.

This manual contains important safety, operational and maintenance information. If you have any questions, please visit www.jettools.com for customer assistance.

Since the air compressor and other components (material pump, spray guns, filters, lubricators, hoses, etc.) used make up a high pressure pumping system, the following safety precautions must be observed at all times:

MANUAL

Important Safety Information (Continued)

BREATHABLE AIR WARNING

This compressor/pump is not equipped and should not be used “as is” to supply breathing quality air. For any application of air for human consumption, the air compressor/pump will need to be fitted with suitable in-line safety and alarm equipment. This additional equipment is necessary to properly filter and purify the air to meet minimal specifications for Grade D breathing as described in Compressed Gas Association Commodity Specification G 7.1, OSHA 29 CFR 1910. 134, and/or Canadian Standards Associations (CSA).

DISCLAIMER OF WARRANTIES

In the event the compressor is used for the purpose of breathing air application and proper in-line safety and alarm equipment is not simultaneously used, existing warranties shall be voided, and the manufacturer disclaims any liability whatsoever for any loss, personal injury or damage.

General Safety

• Read all manuals included with this product carefully. Be thoroughly familiar with the controls and the proper use of the equipment.

• Follow all local electrical and safety codes as well as the United States National Electrical Codes (NEC) and Occupational Safety and Health Act (OSHA).

• Only persons well acquainted with these rules of safe operation should be allowed to use the compressor.

• Keep visitors away and NEVER allow children in the work area.

• Wear safety glasses and use hearing protection when operating the unit.

• Do not stand on or use the unit as a handhold.

• Before each use, inspect compressed air system and electrical components for signs of damage, deterioration, weakness or leakage. Repair or replace defective items before using.

• Check all fasteners at frequent intervals for proper tightness.

Motors, electrical equipment and controls can cause electrical arcs that will

ignite a flammable gas or vapor. Never operate or repair in or near a flammable

gas or vapor. Never store flammable liquids or gases in the vicinity of the compressor.

Never operate compressor without a beltguard. This unit can start automatically

without warning. Personal injury or property damage could occur from contact

with moving parts.

SPECIFICATIONS GETTING STARTED

SAFETY /

INSTALLATION

ASSEMBLY /

• Do not wear loose clothing or jewelry that will get caught in the moving parts of the unit.

Compressor parts may be hot even if the unit is stopped.

• Keep fingers away from a running compressor; fast moving and hot parts will cause injury and/or burns.

• If the equipment should start to vibrate abnormally, STOP the engine/motor and check immediately for the cause. Vibration is generally an indication of trouble.

• To reduce fire hazard, keep engine/motor exterior free of oil, solvent, or excessive grease.

An ASME code safety relief valve with a setting no higher than the Maximum

or in the tank for this compressor. The ASME safety valve must have sufficient flow and pressure ratings to protect the pressurized components from bursting. The flow rating can be found in the parts manual. The safety valve in the intercooler does not provide system protection.

Maximum operating pressure is 175 psi for two-stage compressors. Do not

Allowable Working Pressure (MAWP) of the tank MUST be installed in the air lines

operate with pressure switch or pilot valves set higher than 175 psi (two-stage).

• Never attempt to adjust ASME safety valve. Keep safety valve free from paint and other accumulations.

MAINTENANCE /

REPAIRTROUBLESHOOTINGOPERATION

SAFETY /

SPECIFICATIONS GETTING STARTED

ASSEMBLY /

INSTALLATION

Important Safety Information (Continued)

Never use plastic (PVC) pipe for compressed air. Serious injur y or death could

Never attempt to repair or modify a tank! Welding, drilling or any other

Always replace worn, cracked or damaged tanks.

• Tanks rust from moisture build-up, which weakens the tank. Make sure to drain tank regularly and inspect periodically for unsafe conditions such as rust formation and corrosion.

• Fast moving air will stir up dust and debris which may be harmful. Release air slowly when draining moisture or depressurizing the compressor system.

result.

modification will weaken the tank resulting in damage from rupture or explosion.

Drain liquid from tank daily.

Spraying Precautions

Do not spray flammable materials in vicinity of open flame or near

• Do not smoke when spraying paint, insecticides, or other flammable substances.

• Use a face mask/respirator when spraying and spray in a well ventilated area to prevent health and fire hazards.

• Do not direct paint or other sprayed material at the compressor. Locate compressor as far away from the spraying area as possible to minimize overspray accumulation on the compressor.

• When spraying or cleaning with solvents or toxic chemicals, follow the instructions provided by the chemical manufacturer.

ignition sources including the compressor unit.

Save These Instructions

Do Not Discard

The DANGER, WARNING, CAUTION, and NOTICE notifications and instructions in this manual cannot cover all possible conditions and situations that may occur. It must be understood by the operator that caution is a factor which cannot be built into this product, but must be supplied by the operator.

Getting To Know Your Compressor

Compressor Pump

Tank Pressure

Gauge

Air Filter

Beltguard

Motor

Pressure Switch

Pressure Relief Valve

Air Outlet

SPECIFICATIONS GETTING STARTED

SAFETY /

INSTALLATION

ASSEMBLY /

Figure 1 - Compressor Features

Manual Tank Drain

MAINTENANCE /

REPAIRTROUBLESHOOTINGOPERATION

SAFETY /

SPECIFICATIONS GETTING STARTED

SPECIFICATIONS

JCP-801

Stock Number 506801 Motor HP 5 Power 230 Phase 1 Displacement CFM 17.3 Air Delivery CFM 13.7 @ 175 PSI Max PSI 175 Pump RPM 1190 Tank Capacity 80 Unit Weight 460 lb Amp Draw 22 Max Duty Cycle 80/20 Tank Outlet 3/4 (F) NPT Tank MAWP 200 PSI

ASSEMBLY /

DIMENSIONS

INSTALLATION

Length 35 inches Width 27 inches Height 71 inches

BOLT DOWN PATTERN

11.69

in.

27.00

JCP-801

in.

11.69

120.00

in.

6.75

in.

13.50

in.

INSTALLATION INSTRUCTIONS

Disconnect, tag and lock out power source then release all pressure from the

Do not lift or move unit without appropriately rated equipment. Be sure the unit is

coolers. Do not use unit to lift other attached equipment.

system before attempting to install, service, relocate or perform any maintenance.

securely attached to lifting device used. Do not lift unit by holding onto tubes or

Never use the wood shipping skids for mounting the compressor.

Picking the Location

Install and operate unit at least 24 inches from any obstructions in a clean, well ventilated area. The surrounding air temperature should not exceed 100° F. This will ensure an unobstructed flow of air to cool compressor and allow adequate space for maintenance.

Do not locate the compressor air inlet

or any other source of contamination.

near steam, paint spray, sandblast areas

NOTE: If compressor operates in a hot, moist environment, supply compressor pump with clean, dry outside air. Supply air should be piped in from external sources.

Tank Mounting

The tank should be bolted into a flat, even, concrete floor or on a separate concrete foundation. Vibration isolators should be used between the tank leg and the floor.

When using isolator pads, do not draw bolts tight. Allow the pads to absorb vibrations. When isolators are used, a flexible hose or coupling should be installed between the tank and service piping.

Failure to properly install the tank can

possible bursting.

lead to cracks at the welded joints and

≥ 24 inches

≥ 24

inches

Figure 2 - Location

≥ 24 inches

SPECIFICATIONS GETTING STARTED

SAFETY /

INSTALLATION

ASSEMBLY /

Piping

Never use plastic (PVC) pipe for

could result.

Any tube, pipe or hose connected to the unit must be able to withstand the temperature generated and retain the pressure. All pressurized components of the air system must have a pressure rating of 200 psi or higher. Incorrect selection and installation of any tube, pipe or hose could result in bursting and injury. Connect piping system to tank using the same size fitting as the discharge port.

compressed air. Serious injury or death

Figure 3 - Isolator Pad

Minimum Pipe Size For Compressed Air Line

Length Of Piping System

CFM

25 feet 50 feet 100 feet 250 feet

10 1/2 inch 1/2 inch 3/4 inch 3/4 inch 20 3/4 inch 3/4 inch 3/4 inch 1 inch 40 3/4 inch 1 inch 1 inch 1 inch 60 3/4 inch 1 inch 1 inch 1 inch

100 1 inch 1 inch 1 inch 1-1/4 inch

MAINTENANCE /

REPAIRTROUBLESHOOTINGOPERATION

SAFETY /

SPECIFICATIONS GETTING STARTED

ASSEMBLY /

INSTALLATION

INSTALLATION INSTRUCTIONS (CONTINUED)

Installing A Shut-Off Valve

A shut-off valve should be installed on the discharge port of the tank to control the air flow out of the tank. The valve should be located between the tank and the piping system.

Never install a shut-off valve between the compressor pump and the tank.

discharge piping.

Personal injury and/or equipment damage may occur. Never use reducers in

When creating a permanently installed system to distribute compressed air, find the total length of the system and select pipe size from the chart. Bury underground lines below the frost line and avoid pockets where condensation can gather and freeze.

Apply air pressure to the piping installation and make sure all joints are free from leaks BEFORE underground lines are covered. Before putting the compressor into service, find and repair all leaks in the piping, fittings and connections.

Figure 4 - Shut-off Valve

Wiring

All wiring and electrical connections must be performed by a qualified electrician

local and national codes.

Wiring must be installed in accordance with National Electrical Code and local codes and standards that have been set up covering electrical apparatus and wiring. These should be consulted and local ordinances observed. Be certain that adequate wire sizes are used, and that:

1. Service is of adequate ampere rating.

2. The supply line has the same electrical characteristics (voltage, cycles and phase) as the motor. Refer to motor name plate for electrical ratings and specifications.

3. The line wire is the proper size and that no other equipment is operated from the same line. The chart gives minimum recommended wire sizes for compressor installations.

familiar with induction motor controls. Installations must be in accordance with

Overheating, short circuiting and fire damage will result from inadequate wiring.

Minimum Wire Size (Use 75°C Copper Wire)

Make sure voltage is correct with the motor wiring. NOTE: If using 208 volts single phase, make sure the motor name plate states it is rated for 208 volts

single phase. 230 volt single phase motors do not work on 208 volts unless they have the 208 volt rating.

Single Phase

HP Amps 230V

SPL up to 22.0 10 AWG

5.0 8 AWG

Recommended wire sizes may be larger than the minimum set up by local ordinances. If so, the larger size wire should be used to prevent excessive line voltage drop. The additional wire cost is very small compared with the cost of repairing or replacing a motor electrically “starved” by the use of supply wires which are too small.

INSTALLATION INSTRUCTIONS (CONTINUED)

Grounding

Improperly grounded electrical

components are shock hazards. Make sure all the components are properly grounded to prevent death or serious injury.

This product must be grounded. Grounding reduces the risk of electrical shock by providing an escape wire for the electric current if short circuit occurs. This product must be installed and operated with a power cord or cable that has a grounding wire.

Breakers and Fuses

The entire electrical system should be checked by a certified electrician. Time delay breakers and fuses are required for this compressor. A tripped breaker or blown fuses may indicate a direct short to ground, high current draw, improper wiring, incorrect fuse or breaker size and/or type. This needs to be evaluated by a certified electrician.

Ground

SPECIFICATIONS GETTING STARTED

SAFETY /

INSTALLATION

ASSEMBLY /

Motor

MAINTENANCE /

REPAIRTROUBLESHOOTINGOPERATION

Figure 5 - Wiring Diagram

SAFETY /

SPECIFICATIONS GETTING STARTED

ASSEMBLY /

INSTALLATION

INSTALLATION INSTRUCTIONS (CONTINUED)

Installing Air Inlet Filter

Screw supplied air inlet filter into inlet port of cast iron pump as indicated in Figure 6.

Lubrication

This unit contains no oil.

Before operating compressor, fill

to the center of the sight gauge (see Figure 6).

Using any other type of oil may

shorten pump life and damage

valves.

Recommended Oil (2 Options)

Single viscosity SAE 30 ISO100 nondetergent compressor oil.

10W30 synthetic oil such as Mobil 1®.

Oil Capacity

Approximately 18 ounces

Fill the pump with oil to the center of the sight gauge using oil fill opening (see Figure 6). Do NOT fill the

pump through the breather cap opening as this may cause oil to leak and spray out during operation.

NOTE: Some residual oil may still be in the pump from factory testing leaving a thin coat on the sight gauge; however, there is not enough oil to operate the unit.

Full Low

Sight Gauge

Inlet Filter

Oil Fill

Breather Cap

Oil Drain Plug

Figure 6

OPERATING INSTRUCTIONS

IMPORTANT: Check motor rotation before operating the compressor. All lubricated compressor pumps discharge some condensed water and oil with the compressed air. Install

appropriate water/oil removal equipment and controls as necessary for the intended application.

Failure to install appropriate water/oil removal equipment may result in

damage to machinery or workpiece.

Guarding

All moving parts must be guarded. All electrical covers must be installed before turning on the power.

Recommended Break-In Period

The compressor should be run continuously for one hour to allow proper seating of the piston rings.

1. Open drain cock completely and run the compressor for 60 minutes.

2. Turn off the compressor and close drain cock. The compressor is now ready for use.

Pressure Switch, Start - Stop

NOTE: This compressor has a maximum operating pressure of

175 PSI for two-stage compressors or 135 PSI for single stage compressors. Do not alter pressure settings on control components above this limit.

The compressor unit starts and stops based on preset pressure switch settings. The pressure switch contains an unloader which is a small valve that vents air to allow the motor to start easily (See Figure 7).

Crankcase Breather

During severe operating conditions or initial start-up, some oil may accumulate at the crankcase breather opening. This is normal and will diminish as the pump accumulates run time and the piston rings become fully seated.

The belt guard provided must be installed before operating the unit.

To tank pressure

Figure 7 - Pressure Switch

Unloader

SPECIFICATIONS GETTING STARTED

SAFETY /

INSTALLATION

ASSEMBLY /

Draining Tank

Condensation must be drained from the tank daily.

Duty Cycle

Each pump on this compressor is designed to operate up to 75% of the time. Long-term or on-time operation over 75% could decrease the life of the pump and motor.

Figure 8 - Manual Tank Drain

MAINTENANCE /

REPAIRTROUBLESHOOTINGOPERATION

SAFETY /

SPECIFICATIONS GETTING STARTED

ASSEMBLY /

INSTALLATION

TROUBLESHOOTING CHART

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

Motor hums and runs slowly or not at all

Reset mechanism cuts out repeatedly or fuses blow repeatedly

Excessive noise in operation

Milky oil in oil crankcase

Excessive oil consumption or oil in air lines

Water in discharge air 1. Excessive water in tank 1. Drain tank

Air blowing out of inlet 1. Broken first stage inlet valve (two-

Insufficient pressure 1. Air demand too high 1. Limit air usage

Tank does not hold pressure when compressor is off and shutoff valve is closed

1. Low voltage or no voltage 1. Check with voltmeter, check overload relay in magnetic starter or reset

2. Shorted or open motor winding 2. Replace motor

3. Malfunctioning check valve or unloader valve

4. Malfunctioning pressure switch contacts will not close

1. Pressure switch set too high 1. Replace pressure switch

2. Malfunctioning check valve 2. Clean or replace faulty valve

3. Incorrect fuse size or magnetic starter heaters

4. Malfunctioning motor 4. Replace motor

5. Loose Wiring 5. Check all electrical connections

1. Loose pulley, flywheel, belt, belt guard, etc

2. Lack of oil in crankcase 2. Check for damage to bearings, replenish oil

3. Compressor floor mounting loose 3. Shim to level and tighten or place on islolator pads

4. Malfunctioning check valve 4. Replace check valve

5. Unit not on vibration pads 5. Install vibration pads under compressor feet

1. Low usage of compressor - water is condensing in the crankcase

2. Wrong type of oil 2. Do not use SAE-30 automotive type oil. Using the wrong oil can cause

3. Improper environment 3. Unit should not be installed in a poorly vented area or exposed to

4. Rotation incorrect 4. Check to make sure the compressor is running the direction of the

5. Slight leakage of tank check valve 5. Air cools and condensates, then leaks back into the pump. Draining tank

1. Be sure there is a problem 1. Diagnose oil contamination problems by testing the discharge air or

2. Restricted air intake 2. Clean or replace air filter

3. Wrong oil viscosity 3. Drain oil. Refill with oil of proper viscosity

4. Worn piston rings 4. Replace rings

5. Oil leaks 5. Tighten bolts, replace gaskets or o-rings

6. Scored cylinder 6. Replace cylinder

2. Hot, humid weather 2. Purchase dryer

stage unit)

2. Broken inlet valve (single stage unit) 2. Replace valve assembly

2. Leaks or restrictions in hoses or piping

3. Slipping belts 3. Tighten belts

1. Worn check valve 1. Replace check valve

2. Check all connections and fittings for tightness

3. Check tank for cracks or pin holes 3. Replace tank. Never repair a damaged tank

switch on motor. If overload or reset switch trips repeatedly, find and correct the cause. See next item

3. Replace check valve or unloader valve

4. Repair or replace pressure switch

3. Be sure that fuses and heaters are rated properly

1. Tighten

1. Run the compressor continuously for 1 hour. The heat generated during this running period will evaporate the moisture out of the oil

various problems with the pump and will void the warranty. Only use the oils that the operating manual recommends

extreme cold or hot conditions. Normal operating range should be between 32°F and 100°F

flywheel arrow. Air flow should be so that the flywheel directs air across the head of the pump. Standing in front of the compressor (non-belt guard side) air should flow back to front

of air after use will normally take care of this situation

measuring oil consumption from the crankcase

1. Replace valve assembly

2. Check for leaks or restriction in hose or piping

Do not disassemble check valve with air

2. Tighten

in tank

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

Excessive belt wear. (Light dust from start is normal. Worn belts separate at layers)

Tank pressure builds slowly

Tank pressure builds up quickly on compressor

ASME safety valve pops open while compressor is running

Pressure switch continuously blows air out the unloader valve

Pressure switch unloader valve does not release air when the unit shuts off

Interstage safety valve pops off while the unit is running

Interstage safety valve pops off after the unit shuts off

1. Pulley out of alignment 1. Realign motor pulley

2. Belts too tight or too loose 2. Adjust tension

1. Dirty air filter 1. Clean or replace filter element

2. Blown cylinder head gasket 2. Install new gasket

3. Worn/broken intake/discharge valves 3. Install new valve plate assembly

4. Air leaks 4. Tighten joints

Excessive water in tank Drain tank, check speed. See Performance table

1. Pressure switch setting to high 1. Replace pressure switch

2. Malfunctioning ASME safety valve 2. Replace ASME safety valve

3. Pressure switch contacts welded 3. Replace pressure switch

Malfunctioning check valve Replace the check valve if the unloader valve bleeds off constantly

Malfunctioning unloader valve on pressure switch

1. Head gasket or the gasket in the valve plate assembly blown

2. Valve not seating properly 2. Replace valve plate and gaskets

3. Malfunctioning safety valve 3. Replace safety valve

Malfunctioning tank check valve Replace the check valve

Replace the pressure switch if the unit does not hiss for a short period of time when the unit shuts off

1. Replace valve plate and gaskets

SPECIFICATIONS GETTING STARTED

SAFETY /

INSTALLATION

ASSEMBLY /

MAINTENANCE /

REPAIRTROUBLESHOOTINGOPERATION

SAFETY /

SPECIFICATIONS GETTING STARTED

MAINTENANCE AND INSPECTION INSTRUCTIONS

Disconnect, tag and lock out power source then release all pressure from the

system before attempting to install, service, relocate or perform any maintenance.

In order to maintain efficient operation of the compressor system, check the air filter and oil level before each use. The ASME safety valve should also be checked daily (see Figure 9). Pull ring on safety valve and allow the ring to snap back to normal position. This valve automatically releases air if the tank pressure exceeds the preset maximum. If air leaks after the ring has been released, or the valve is stuck and cannot be actuated by the ring, the ASME safety valve must be replaced.

Figure 9 - ASME Safety Valve

ASSEMBLY /

INSTALLATION

Do not tamper with the ASME safety valve.

Tank

Never attempt to repair or modify a tank! Welding, drilling or any other

Always replace worn, cracked or damaged tanks.

The tank should be carefully inspected at a minimum of once a year. Look for cracks forming near the welds. If a crack is detected, remove pressure from tank immediately and replace.

modification will weaken the tank resulting in damage from rupture or explosion.

Drain liquid from tank daily.

Compressor Lubrication

See Installation. Add oil as required. The oil should be changed every three months or after every 500 hours of operation; whichever comes first.

If the compressor is running under humid conditions for short periods of time, the humidity will condense in the crankcase and cause the oil to look creamy. Oil contaminated by condensed water will not provide adequate lubrication and must be changed immediately. Using contaminated oil will damage bearings, pistons, cylinders and rings and is not covered under warranty. To avoid water condensation in the oil, periodically run the compressor with tank pressure near 150 psi for two-stage compressors or 120 psi for single stage compressors by opening the drain cock or an air valve connected to the tank or hose. Run the pump for an hour at a time at least once a week or more often if the condensation reoccurs.

IMPORTANT: Change oil after first 50 hours of operation.

Air Filter

Never run the compressor pump without an intake air filter or with a clogged intake air filter. The air filter element should be checked monthly (see Figure 10). Operating compressor with a dirty filter can cause high oil consumption and increase oil contamination in the discharge air. If the air filter is dirty it must be replaced.

Figure 10

MAINTENANCE AND INSPECTION INSTRUCTIONS (CONTINUED)

Intercooler

Intercooler fins are sharp, always wear gloves and use care when

Weekly, check the intercooler to be sure all fittings are secure and tight. Clean all dirt, dust and other accumulations from the intercooler fins.

you clean or work near the intercooler.

Components

Turn off all power and clean the cylinder head, motor, fan blades, air lines, intercooler and tank on a monthly basis.

Belts

Lock out and tag the power then release all pressure from the tank to prevent

Check belt tension every 3 months. Adjust belt tension to allow 3/8 inch to 1/2 inch deflection with normal thumb pressure. Also, align belts using a straight edge against the face of the flywheel and touching the rim on both sides of the face. The belts should be parallel to this straight edge (see Figure 11). Dimension A should be the same as B and C to ensure proper alignment of the belts.

Slots in the bed-plate allow for sliding the motor back and forth to adjust belt tension.

unexpected movement of the unit.

Motor

Motor Drive Pulley

A B

Air Compressor

Flywheel

Straight Edge

SPECIFICATIONS GETTING STARTED

SAFETY /

INSTALLATION

ASSEMBLY /

Setscrew

Figure 11 - Top View

Maintenance Schedule

Operation Daily Monthly 3 Months

Check Safety Valve

Drain Tank

Check Oil Level

Clean or Change Air Filter

Check Intercooler

Clean Unit Components

Check Belt Tightness

Change Oil (see Figure 6)

MAINTENANCE /

REPAIRTROUBLESHOOTINGOPERATION

REPAIR PARTS ILLUSTRATION FOR JCP-801

SAFETY /

SPECIFICATIONS GETTING STARTED

ASSEMBLY /

INSTALLATION

For Repair Parts, visit www.jettools.com to find your local distributor

24 hours a day – 365 days a year

Please provide following information:

- Model number

- Serial number (if any)

- Part description and number as shown in parts list

REPAIR PARTS LIST FOR JCP-801

Ref. No. Description Part Number: Qty.

1 AIR RECEIVER, 80 GALLON VERTICAL JCP801-001 1 2 COMPRESSOR PUMP, 5HP 2-STAGE JCP801-002 1 3 MOTOR, 5HP 208-230V 1PH JCP801-003 1 4 PULLEY, 5.7PD X 7/8 IN. BORE JCP801-004 1 5 HEX HEAD CAP SCREW, 7/16 IN.-14 X 1.5 IN. - 4 6 HEX HEAD CAP SCREW, 5/16 IN.-18 X 0.75 IN. - 4 7 WASHER, 7/16 IN. (ID 0.5 IN. X OD 1.25 IN.) - 4 8 WASHER, 5/16 IN. (ID 0.375 IN. X OD 0.875 IN.) - 12 9 HEX NUT, 7/16 IN.-14 - 4 10 SPINLOCK NUT, 5/16 IN.-18 - 4 11 BELT, A62 - 1 12 BELT GUARD BACK JCP801-005 1 13 SELF TAPPING HEX HEAD SCREW, 5/16 IN.-12 - 4 14 BELT GUARD FRONT JCP801-006 1 15 BELT GUARD RETAINING CLIPS JCP801-007 4 16 EXHAUST TUBE JCP801-008 1 17 CHECK VALVE JCP601-007 1 18 FERRULE, 1/2 IN. - 1 19 COMPRESSION NUT, 1/2 IN. - 1 20 QUICK CONNECT, 1/8 IN.NPT X 1/4 IN.TUBE JCP601-008 1 21 COMPRESSION FITTING, 1/2 IN. - 1 22 TANK DRAIN, 3/8 IN. NPT JCP801-009 1 23 NIPPLE, 1/4 IN. NPT X 1.5 IN. - 1 24 PRESSURE SWITCH JCP801-010 1 25 GAUGE, 300PSI JCP601-011 1 26 SAFETY VALVE, 200PSI JCP801-011 1 27 SELF TAPPING HEX HEAD SCREW, #8-0.375 IN. - 2 28 CORD STRAIN RELIEF - 1 29 WIRE NUT, 18-10AWG - 2 30 PTFE TUBE, 1/4 IN. X 13.5 IN. - 1 31 MOTOR CORD JCP601-018 1

Not Shown:

32 GENERAL WARNING DECAL LM000184 1 33 JET LOGO 7-1/4 IN.H X 17 IN.W LM000173 1 34 ID LABEL JCP-801 LM000175 1

SPECIFICATIONS GETTING STARTED

SAFETY /

INSTALLATION

ASSEMBLY /

MAINTENANCE /

REPAIRTROUBLESHOOTINGOPERATION

GETTING STARTED

REPAIR PARTS ILLUSTRATION FOR JCP-801

SAFETY /

ASSEMBLY /

SPECIFICATIONS

INSTALLATION

29, 30

40, 41

15, 16

TROUBLESHOOTING OPERATION

MAINTENANCE /

For Repair Parts, visit www.jettools.com to find your local distributor

24 hours a day – 365 days a year

Please provide following information:

- Model number

- Serial number (if any)

- Part description and number as shown in parts list

REPAIR

REPAIR PARTS LIST FOR JCP-801

GETTING STARTED

Ref No Description Part Number Qty

1 1/4” NPT Drain plug

2 Oil level gauge

3 Oil level gauge o-ring

4 Crankcase

5 Flywheel

6 Flat washer

7 Lock washer

8 Bolt, M12

9 Hex Capscrew, M10x80

10 Spring washer, M10

11 Intercooler tting without tapped hole -- 2

12 Cylinder head (low pressure)

13 Head gasket (LP)

14 Valve plate assembly ≠ 1

21 Valve plate - cylinder gasket (LP)

22 Cylinder (LP) -- 1

23 Cylinder-crankcase gasket

24 Intercooler assembly with are nuts -- 1

25 Hex bolt, M10x65

26 Cylinder head (high pressure) -- 1

27 Head gasket (HP)

28 Valve plate assembly (HP)

35 Valve plate - cylinder gasket (HP)

36 Cylinder (HP) -- 1

37 Nut

38 Spring washer

39 Stud bolt

40 Fill plug

41 Fill plug o-ring

42 Oil seal

43 Compression ring ‡ 1

44 Compression ring ‡ 1

45 Oil ring ‡ 2

46 Piston ‡‡ 1

47 Wrist pin ‡‡ 1

48 Retainer clip

49 Key

50 Ball bearing

51 Dipper

52 Lock washer

53 Dipper retaining screw, M4x10

54 Wrist pin

55 Connecting rod † 1

56 Compression ring ∞ 3

57 Oil ring ∞ 1

58 Piston

59 Crankshaft

u t

u t w

s v

≠ w

w I

u o

u w

‡‡ m

H †

Ref No Description Part Number Qty

60 Connecting rod (HP)

61 Ball bearing

62 Rear bearing plate †† 1

63 Bearing cap gasket

64 Breather assembly JCP801-012 1

65 Bearing cap †† 1

66 Copper washer

67 Bolt

68 Air lter assembly JCP801-013 1

69 Beltguard bracket JCP801-014 1

NOT SHOWN

Air lter element JCP801-015 1

REPAIR KITS AND ACCESSORIES

Flywheel bolt kit JCP801-016 1

Flywheel with key JCP801-017 1

Crankshaft assembly with bearings JCP801-018 1

Crankcase assembly with oil seal, oil

level gauge, drain plug, and ll plug

Oil level gauge with o-ring JCP801-020 1

Fill plug with o-ring JCP801-021 1

High pressure connecting rod assembly

with dipper

† Low pressure connecting rod assembly

with dipper

†† Bearing cap with bafe JCP801-024 1

‡ Piston ring kit (LP) JCP801-025 1

‡‡ Piston set (LP) JCP801-026 1

Piston set (HP) JCP801-027 1

∞ Piston ring kit (HP) JCP801-028 1

≠ Valve plate kit (LP) JCP801-029 1

Gasket, oil seal and o-ring kit (except

valve plate to plate gasket)

Assembly fastener set JCP801-031 1

Valve plate kit (HP) JCP801-032 1

-- Not Available

JCP801-019 1

JCP801-022 1

JCP801-023 1

JCP801-030 1

SPECIFICATIONS

SAFETY /

INSTALLATION

ASSEMBLY /

TROUBLESHOOTINGOPERATION

MAINTENANCE /

REPAIR

Warranty and service

JET warrants every product it sells against manufacturers’ defects. If one of our tools needs service or repair, please contact Technical Service by calling 1-800-274-6846, 8AM to 5PM CST, Monday through Friday.

Warranty Period

The general warranty lasts for the time period specified in the literature included with your product or on the official JET branded website.

• JET products carry a limited warranty which varies in duration based upon the product. (See chart below)

• Accessories carry a limited warranty of one year from the date of receipt.

• Consumable items are defined as expendable parts or accessories expected to become inoperable within a reasonable amount of use and are covered by a 90 day limited warranty against manufacturer’s defects.

Who is Covered

This warranty covers only the initial purchaser of the product from the date of delivery.

What is Covered

This warranty covers any defects in workmanship or materials subject to the limitations stated below. This warranty does not cover failures due directly or indirectly to misuse, abuse, negligence or accidents, normal wear-and-tear, improper repair, alterations or lack of maintenance. JET woodworking machinery is designed to be used with Wood. Use of these machines in the processing of metal, plastics, or other materials outside recommended guidelines may void the warranty. The exceptions are acrylics and other natural items that are made specifically for wood turning.

Warranty Limitations

Woodworking products with a Five Year Warranty that are used for commercial or industrial purposes default to a Two Year Warranty. Please contact Technical Service at 1-800-274-6846 for further clarification.

How to Get Technical Support Please contact Technical Service by calling 1-800-274-6846. Please note that you will be asked to provide proof of initial purchase when calling. If a product requires further inspection, the Technical Service representative will explain and assist with any additional

action needed. JET has Authorized Service Centers located throughout the United States. For the name of an Authorized Service Center in your area call 1-800-274-6846 or use the Service Center Locator on the JET website.

More Information

JET is constantly adding new products. For complete, up-to-date product information, check with your local distributor or visit the JET website.

How State Law Applies

This warranty gives you specific legal rights, subject to applicable state law.

Limitations on This Warranty

JET LIMITS ALL IMPLIED WARRANTIES TO THE PERIOD OF THE LIMITED WARRANTY FOR EACH PRODUCT. EXCEPT AS STATED HEREIN, ANY IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE EXCLUDED. SOME STATES DO NOT ALLOW LIMITATIONS ON HOW LONG AN IMPLIED WARRANTY LASTS, SO THE ABOVE LIMITATION MAY NOT APPLY TO YOU. JET SHALL IN NO EVENT BE LIABLE FOR DEATH, INJURIES TO PERSONS OR PROPERTY, OR FOR INCIDENTAL, CONTINGENT, SPECIAL, OR CONSEQUENTIAL DAMAGES ARISING FROM THE USE OF OUR PRODUCTS. SOME STATES DO NOT ALLOW THE EXCLUSION OR LIMITATION OF INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES, SO THE ABOVE LIMITATION OR EXCLUSION MAY NOT APPLY TO YOU.

JET sells through distributors only. The specifications listed in JET printed materials and on official JET website are given as general information and are not binding. JET reserves the right to effect at any time, without prior notice, those alterations to parts, fittings, and accessory equipment which they may deem necessary for any reason whatsoever. JET® branded products are not sold in Canada by JPW Industries, Inc.

Product Listing with Warranty Period

90 Days – Parts; Consumable items 1 Year – Motors; Machine Accessories 2 Year – Metalworking Machinery; Electric Hoists, Electric Hoist Accessories; Woodworking Machinery used for industrial or commer-

cial purposes 3 Year – Air Compressors 5 Year – Woodworking Machinery Limited Lifetime – JET Parallel clamps; VOLT Series Electric Hoists; Manual Hoists; Manual Hoist Accessories; Shop Tools; Warehouse

& Dock products; Hand Tools; Air Tools

NOTE: JET is a division of JPW Industries, Inc. References in this document to JET also apply to JPW Industries, Inc., or any of its successors in interest to the JET brand.

NOTES

Compresseur d'air à deux phases

Instructions d’Utilisation et Manuel de Pièces

JET

427 New Sanford Road La Vergne, Tennessee 37086 Tél : 1.800.274.6848 www.jettools.com

Modèle: JCP-801

N° de pièce M-506801

Édition 1 03/2016

IN572100AV 3/16

Lire et conserver ces instructions. Il faut les lire attentivement avant de commencer à assembler, installer, faire fonctionner ou entretenir l’appareil décrit.

Pour se protéger et protéger autrui, observer toutes les informations sur la sécurité. Négliger d’appliquer ces instructions peut causer des blessures et/ou des dommages matériels! Conserver ces instructions pour consultation ultérieure.

RAPPEL : Se reporter au dos de la présente brochure pour les informations concernant la garantie dayton et d’autres informations importantes.

Pour de l'information sur les pièces,

produits et services

visitez le www.jettools.com

N° de modèle : __________________ N° de série : ____________________ Date d’achat : ___________________

ENREGISTREZ VOTRE PRODUIT EN LIGNE MAINTENANT !

http://www.jettools.com/us/en/service-and-support/warranty/registration/

LIRE ET SUIVRE TOUTES LES INSTRUCTIONS • CONSERVER CES INSTRUCTIONS • NE PAS JETER

427 New Sanford Road

La Vergne, TN 37086

Téléphone : 1.800.274.6848

JET

AVANT DE COMMENCER

Introduction

Les compresseurs à air à deux étages JET sont des compresseurs alternatifs lubrifiés à l’huile.

Série d’Utilisation General Inclus Modelés:

• Pompe de compresseur

• Récepteur d’air ASME avec soupape de sûreté

• Moteur électrique

• Pressostat

Référence rapide

Huile Recommandée (2 Options)

Huile de compresseur non détergente SAE 30 ISO100 à viscosité unique.

Huile synthétique 10W30 comme Mobil 1®.

Capacité d’huile

Environ 0,53 L

DÉBALLAGE

Ne pas soulever ni déplacer le modèle sans équipement convenable

le modèle avec les tuyaux ou les refroidisseurs. Ne pas utiliser le modèle pour soulever d’autre équipement qui est attaché au compresseur.

Dès que l’appareil est déballé, l’inspecter attentivement pour tout signe de dommages en transit. Vérifier s’il y a des pièces desserrées, manquantes ou endommagées. Vérifier pour s’assurer que tous les accessoires fournis sont inclus avec l’appareil. En cas de pièces endommagées ou perdues, ou si vous avez des questions, veuillez visiter www.jettools.com pour l’assistance à la clientèle.

Ne pas utiliser un modèle qui a été endommagé pendant le transport, la

causer des blessures ou dégâts matériels.

et s’assurer que le modèle soit bien fixé à l’appareil de levage. Ne pas soulever

manipulation ou l’utilisation. Le dommage peut résulter en explosion et peut

CARACTÉRISTIQUES

SÉCURITÉ /

ASSEMBLAGE /

INSTALLATION

UTILISATION

Articles requis - non inclus

• Huile

DÉPANNAGE

ENTRETIEN /

RÉPARATION

INSTRUCTIONS GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ

DÉMARRAGE

DE L’APPAREIL

SÉCURITÉ /

CARACTÉRISTIQUES

Directives De Sécurité

Ce manuel contient de l’information très importante qui est fournie pour la SÉCURITÉ et pour ÉVITER LES PROBLÈMES D’ÉQUIPEMENT. Rechercher les symboles suivants pour cette information.

Danger indique une situation dangereuse imminente qui MÈNERA à la mort ou à

des blessures graves si elle n’est pas évitée.

Avertissement indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est

pas évitée, POURRAIT mener à la mort ou à de graves blessures.

Attention indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est pas

évitée, PEUT mener à des blessures mineures ou modérées.

Avis indique de l’information importante qui pourrait endommager l’équipement si

elle n’est pas respectée.

IMPORTANT : Information qui exige une attention spéciale.

Symboles De Sécurité

Les symboles de sécurité suivants apparaissent dans l’ensemble de ce manuel pour vous aviser des dangers et précautions importants de sécurité.

MANUAL

INSTALLATION

ASSEMBLAGE /

UTILISATION

DÉPANNAGE

Porter une protection oculaire et un masque

Risques de fumées

Lire le manuel d’abord

Risque de pression

Risque d’incendie

Risque de choc

Risque de pièces mobiles

Risque de pièces chaudes

Risque d’explosion

Proposition 65 de Californie

Ce produit ou son cordon peuvent contenir des produits chimiques qui, de l’avis

problèmes de reproduction. Lavez-vous les mains après la manipulation.

Vous pouvez créer de la poussière en coupant, ponçant, perçant ou meulant

maçonnerie. Cette poussière contient souvent des produits chimiques reconnus pour causer le cancer, les déformations congénitales.

de l’État de Californie, causent le cancer et des anomalies congénitales ou autres

les matériaux tels que le bois, la peinture, le métal, le béton, le ciment ou autre

Importantes Instructions de Sécurité

S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à l’entretien du produit décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a risque de blessure et/ou dégâts matériels! Conserver ces instructions comme référence.

Ce manuel contient des informations concernant la sécurité, le fonctionnement et l’entretien. Si vous avez des questions, veuillez visiter www.jettools.com pour l’assistance à la clientèle.

Puisque le compresseur d’air et les autres pièces détachées (pompe, pistolets, filtres, graisseurs, tuyaux, etc.) font partie d’un système de haute pression, il est nécessaire de suivre les précautions suivantes:

F2F2

Importantes Instructions de Sécurité (Suite)

AVERTISSEMENT D’AIR RESPIRABLE

Ce compresseur/pompe n’est pas équipé pour et ne devrait pas être utilisé “comme soi” pour fournir de l’air respirable. Pour les applications d’air pour la consommation humaine, il est nécessaire d’équiper le compresseur d’air/pompe avec de l’équipement de sécurité en canalisation et d’alarme. Cet équipement additionnel est nécessaire pour filtrer et purifier l’air afin d’atteindre les spécifications minimales pour la respiration Grade D décrite dans le Compressed Gas Association Commodity Specification G 7.1, OSHA 29 CFR 1910. 134, and/or Canadian Standards Associations (CSA).

DÉNÉGATION DES GARANTIES

Si le compresseur est utilisé pour les applications d’air respirable et l’équipement de sécurité en canalisation et d’alarme n’est pas utilisé simultanément, les garanties en existance seront annulées, et le fabricant nie toute responsabilité pour n’importe quelle perte, blessure ou dommage.

CARACTÉRISTIQUES

SÉCURITÉ /

MANUAL

Généralités sur la Sécurité

• Lire attentivement tous manuels compris avec ce produit. Bien se familiariser avec les commandes et l’utilisation correcte de l’équipement.

• Suivre tous les codes d’électricité et de sécurité locaux ainsi que: National Electrical Codes (NEC) et Occupational Safety and Health Act (OSHA) des É.-U.

• Seules les personnes bien familiarisées avec ces règles d’utilisation doivent être autorisées à se servir du compresseur.

• Garder les visiteurs à l’écart de/et NE JAMAIS permettre les enfants dans l’endroit de travail.

• Utiliser des lunettes de sécurité et la protection auditive pendant l’utilisation du modèle.

• Ne pas se tenir debout sur/ou utiliser le modèle comme une prise.

• Inspecter le système d’air comprimé et pièces détachées électriques pour toute indication de dommage, détérioration, faiblesse ou fuites avant chaque utilisation. Réparer ou remplacer toutes pièces défectueuses avant l’utilisation.

• Inspecter le degré de serrage de toutes attaches par intervalles régulières.

Les moteurs, l’équipement et les commandes électriques peuvent causer des

arcs électriques qui peuvent allumer un gaz ou une vapeur inflammable. Ne jamais utiliser ou réparer le modèle près d’un gaz ou d’une vapeur inflammable. Ne jamais entreposer les liquides ou gaz inflammables près du compresseur.

Ne jamais utiliser un compresseur sans carter de courroie. Ce modèle peut se

démarrer sans avis. Le contact avec les pièces mobiles peut causer des blessures personnelles ou dégâts matériels.

• Ne pas porter les vêtements flottants ni la bijouterie qui peuvent se prendre dans les pièces mobiles du

modèle.

Les pièces du compresseur peuvent être chaudes même si le modèle n’est pas en

marche.

• Garder les doigts à l’écart d’un compresseur qui est en marche; les pièces mobiles et chaudes peuvent

causer des blessures et/ou brûlures.

• Si le compresseur vibre anormalement, ARRÊTER le moteur et l’inspecter immédiatement. La vibration est

généralement une indication d’un problème.

• Pour réduire le risque d’incendie, garder l’extérieur du moteur libre d’huile, de solvant ou de graisse

excessive.

Pour ce compresseur, c’est indispensable d’installer une soupape de décharge

selon les normes de sûreté ASME avec un réglage non supérieur à la Pression Maximale de Service Permise (MAWP) sur la tuyauterie ou le réservoir. La soupape de sûreté ASME doit avoir une classificaton de débit et de pression suffisante afin de protéger les pièces détachées sous pression contre l’éclatement. La soupape de sûreté dans le refroidisseur ne fournie pas de protection pour le système.

ASSEMBLAGE /

INSTALLATION

UTILISATION

DÉPANNAGE

ENTRETIEN /

RÉPARATION

DÉMARRAGE

DE L’APPAREIL

SÉCURITÉ /

CARACTÉRISTIQUES

INSTALLATION

ASSEMBLAGE /

Généralités sur la Sécurité (Suite)

La pression maximale de service est 1 207 kPa (175 psi) pour les compresseurs à

à plus que 1 207 kPa (175 psi) [deux étages].

• Ne jamais essayer d’ajuster la soupape de sûreté ASME. Garder la soupape de sûreté libre de peinture et

autres accumulations.

Ne jamais utiliser les tuyaux plastiques (CPV) pour l’air comprimé. Ceci peut

Ne jamais essayer de réparer ni de modifier un réservoir! Le soudage, le perçage

de rupture ou d’explosion. Toujours remplacer un réservoir usé, fendu ou endommagé.

• L’accumulation d’humidité cause la rouille qui peut affaiblir le réservoir. Purger le réservoir quotidiennement

et l’inspecter périodiquement pour la rouille et la corrosion ou autre dommage.

• L’air mouvante peut agiter la poussière et le débris qui peut être dangereux. Lâcher l’air lentement en

purgeant l’humidité ou pendant la dépressurisation du système de compresseur.

deux étages. Ne pas utiliser avec des manostats ou des soupapes qui sont réglés

causer des blessures graves ou la mort.

ou autre modifications peuvent affaiblir le réservoir et peut résulter en dommage

Purger le liquide du réservoir quotidiennement.

Précautions de Pulvérisation

Ne pas pulvériser les matériaux inflammables dans un endroit de flamme ouverte

• Ne pas fumer pendant la pulvérisation de la peinture, d’insecticides ou autres matières inflammables.

• Utiliser un masque/respirateur pendant la pulvérisation et pulvériser dans un endroit bien aéré pour éviter le

risque de blessures et d’incendie.

• Ne pas diriger la peinture ou autre matériel pulvérisé vers le compresseur. Situer le compresseur aussi loin

que possible de l’endroit de pulvérisation pour réduire l’accumulation de surpulvérisation sur le compresseur.

• Suivre les instructions du fabricant pendant la pulvérisation ou le nettoyage avec des solvants ou produits

chimiques toxiques.

ni près d’une source d’ignition y compris le compresseur.

UTILISATION

DÉPANNAGE

Conserver ces instructions

Ne les jetez pas

Les symboles DANGER, AVERTISSEMENT, ATTENTION ET AVIS ainsi que les instructions de ce manuel ne peuvent pas couvrir toutes les conditions et situations qui pourraient se produire. L’opérateur doit comprendre que les précautions sont des facteurs qui ne peuvent pas être inclus dans ce produit, mais doivent être fournis par l’opérateur.

Apprenez à connaître votre compresseur

Pompe de

compresseur

Manomètre du

réservoir

Filtre à air

Protection de courroie

Moteur

Manostat

Soupape de décharge de pression

Sortie de l'air

CARACTÉRISTIQUES

SÉCURITÉ /

ASSEMBLAGE /

INSTALLATION

Purgeur manuel du réservoir

UTILISATION

DÉPANNAGE

ENTRETIEN /

RÉPARATION

Figure 1 - Caractéristiques du compresseur

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Numéro de nomenclature 506801 Moteur HP 5

DÉMARRAGE

DE L’APPAREIL

SÉCURITÉ /

CARACTÉRISTIQUES

Alimentation 230 Étape 1 Déplacement CFM 489,9 L/min Débit d'air CFM 387,9 L/min @ 1207 kPa Bars max. 1207 kPa Pompe RPM 1190 Capacité du réservoir 302.8 L Poids de l'unité 208.66 kg Ampérage 22 Cycle d'exploitation max. 80/20 Sortie du réservoir 19.1 mm (3/4 po) (F) NPT Réservoir MAWP 1379 kPa

DIMENSIONS

INSTALLATION

ASSEMBLAGE /

Longueur 35 po (88.90 cm) Largeur 27 po (68.58 cm) Hauteur 71 po (180.34 cm)

JCP-801

MODÈLE VISSÉ

UTILISATION

68,58 cm

DÉPANNAGE

29,69 cm 29,69 cm

120.00

17,15 cm

34,29 cm

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION

Débrancher, étiquetter et vérouiller la source de puissance électrique et dissiper

procéder à l’entretien du modèle.

Ne pas soulever ni déplacer le modèle sans équipement convenable et s’assurer

les tuyaux ou les refroidisseurs. Ne pas utiliser le modèle pour soulever d’autre équipement qui est attaché au compresseur.

toute la pression du système avant d’essayer d’installer, réparer, déplacer ou de

que le modèle soit bien fixé à l’appareil de levage. Ne pas soulever le modèle avec

Ne jamais utiliser les palettes d’expédition pour monter le compresseur.

Choisir l’emplacement

Installer et utiliser le modèle au moins de 60,96 cm (24 po) d’une obstruction et dans un endroit propre et bien ventilé. La température de l’air dans l’endroit ne devrait pas dépasser 37,8° C. Ceci assure un débit d’air sans obstruction pour refroidir le compresseur et permet de l’espace pour l’entretien.

Ne pas situer la prise d’air du compresseur

endroits de décapage au sable ou n’importe quelle autre source de contamination.

près de vapeurs, pulvérisation de peinture,

REMARQUE: Si le compresseur est utilisé dans un endroit chaud et humide, il est nécessaire de fournir le compresseur avec de l’air extérieur propre et sec. Cet air devrait être canalisé d’une source externe.

Montage du réservoir

Le résevoir devrait être boulonné dans un plancher en béton plat et égal ou sur une fondation en béton séparée. Utiliser des tampons isolateurs entre la jambe du réservoir et le plancher.

Ne pas trop serrer les boulons en utilisant les tampons isolateurs afin de permettre que les tampons absorbent les vibrations. Un tuyau ou raccord flexible doit être installé entre le réservoir et la tuyauterie de service.

Manque d’installer le réservoir

joints soudés et la possibilité d’éclatement.

correctement peut causer des fentes aux

≥ 61 cm

Figure 2 - Emplacement

≥ 61 cm

CARACTÉRISTIQUES

SÉCURITÉ /

ASSEMBLAGE /

INSTALLATION

UTILISATION

Tuyauterie

Ne Jamais utiliser les tuyaux en plastique

résulter en blessures graves ou perte de vie.

(CPV) pour l’air comprimé. Ceci peut

N’importe quel tube, tuyau ou tuyau flexible branché au modèle doit pouvoir résister la température qui est produit et doit conserver la pression. Tous les composants sous pression du système d’air doivent avoir une valeur nominale de pression de 1 379 kPa (200 psi) ou plus. La sélection ou l’installation incorrecte de n’importe quel tube, tuyau ou tuyau flexible peut résulter en éclatement et en blessures. Brancher le système de tuyauterie au réservoir en utilisant un raccord de même taille que celui de l’orifice de décharge.

Taille De Tuyau Minimum Pour Canalisation D’air Comprimé

Longueur Du Système

m3/min

7,62 m 15,24 m 30,48 m 76,2 m

10 12,7 mm 12,7 mm 19,1 mm 19,1 mm 20 19,1 mm 19,1 mm 19,1 mm 2,54 cm 40 19,1 mm 2,54 cm 2,54 cm 2,54 cm 60 19,1 mm 2,54 cm 2,54 cm 2,54 cm

100 2,54 cm 2,54 cm 2,54 cm 3,18 cm

Figure 3 - Coussinet isolant

DÉPANNAGE

ENTRETIEN /

RÉPARATION

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION (SUITE)

DÉMARRAGE

DE L’APPAREIL

SÉCURITÉ /

CARACTÉRISTIQUES

Figure 4 - Soupape d’arrêt

INSTALLATION

ASSEMBLAGE /

Installation d’une soupape d’arrêt

Une soupape d’arrêt devrait être installée sur l’orifice de décharge du réservoir pour régler le débit d’air du réservoir. La soupape devrait être située entre le réservoir et le système de tuyauterie.

Ne jamais installer une soupape d’arrêt entre la pompe du compresseur et le

réservoir. Ceci peut résulter en blessures personnelles et/ou dommage à l’équipement. Ne jamais utiliser un appareil de réduction dans le tuyau flexible de refoulement.

Pour un système d’installation permanent pour la distribution d’air comprimé, calculer la longueur du système et choisir la taille du tuyau selon le tableau. Enterrer les lignes souterraines sous le niveau de gélée et éviter les poches où la condensation pourrait s’accumuler et geler.

Appliquer la pression d’air à la tuyauterie et assurer que toutes les jointures sont sans fuites AVANT de couvrir les lignes souterraines. Rechercher et réparer toutes les fuites dans les tuyaux et raccords avant d’utiliser le compresseur.

Installation de fils

Tout le câblage et les connexions électriques doivent être exécutés par un

électricien qualifié au courant des contrôles à moteurs industriels. L’installation doit conformer aux codes locaux et nationaux.

Un câblage inadéquat mènera à la surchauffe, les court-circuits et les dommages

d’incendie.

L’installation de fils doit conformer aux National Electrical Code et aux codes et règlements locaux concernant les appareils électriques et l’installation de fils. Consulter avec et observer ceux-ci. Utiliser la taille correcte de fil et assurer que:

1. L’ampérage du service soit suffisant.

2. La ligne d’alimentation corresponde au moteur (tension, cycles et phase).

3. La taille du fil de ligne est correcte et qu’il n’y a pas d’autre équipement qui fonctionne sur la même ligne. Le

tableau indique la taille minimum de fil pour les installations de compresseurs.

UTILISATION

DÉPANNAGE

Taille de fil minimum utiliser le fil en cuivre 75°C

S’assurer que la tension est correcte avec le câblage du moteur. REMARQUE: Si l’on utilise une monophase de 208 volts, s’assurer que la plaque signalétique du

moteur indique une valeur nominale de 208 volts en monophase. Les moteurs monophases de 230 volts ne fonctionnent pas à 208 volts à moins que ce ne soit une valeur de 208 volts.

Monophasé

HP Amps 230V

SPL Jusqu’a 22.0 10 AWG

5.0 8 AWG

Les tailles de fils recommandées peuvent être plus larges que la configuration minimum des ordonnances locales. Si c’est le cas, utiliser le fil d’une taille plus large pour prévenir toute chute de tension excessive sur la ligne. Le coût supplémentaire du fil est très petit comparativement au coût de réparation ou de remplacement d’un moteur « épuisé » électriquement par l’utilisation de fils d’alimentation trop petits.

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION (SUITE)

Mise à la terre

Les composantes électriques qui

ne sont pas correctement mise à la terre tiennent le risque de secousse électrique. S’assurer que toutes les pièces soient mise à la terre correctement pour éviter les blessures personnelles ou la perte de vie.

Ce produit doit être mise à la terre pour diminuer le risque de secousse électrique en fournissant un fil d’échappement s’il y arrive un court-circuit. Ce produit doit étre installé avec et utilisé avec un cordon d’alimentation qui a un fil de terre.

Disjoncteurs et fusibles

Tout le système électrique doit être vérifié par un électricien agréé. Des fusibles et disjoncteurs à retardement sont nécessaires pour ce compresseur. Un fusible grillé ou un disjoncteur déclenché peut indiquer un court-circuit direct à la terre, un tirage élevé de courant, un mauvais câblage, un fusible ou un disjoncteur de mauvaise taille et/ou type. Ceci doit être évalué par un électricien agréé.

Mise à la terre

CARACTÉRISTIQUES

SÉCURITÉ /

ASSEMBLAGE /

INSTALLATION

Moteur

UTILISATION

DÉPANNAGE

ENTRETIEN /

RÉPARATION

Figure 5 - Schéma de câblage

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION (SUITE)

Installer le filtre d’entrée d’air

Vissez le filtre d’entrée d’air fourni dans le port d’entrée de

DÉMARRAGE

la pompe en fonte, tel qu’indiqué à la Figure 6.

DE L’APPAREIL

Graissage

CE MODÈLE NE CONTIENT PAS

compresseur. Remplir au centre de la jauge visuelle (voir la figure 6).

L’utilisation d’un autre type

SÉCURITÉ /

ASSEMBLAGE /

durée de la pompe et endommager les soupapes.

CARACTÉRISTIQUES

Huile de compresseur non détergente SAE 30 ISO100 à viscosité unique.

Huile synthétique 10W30 comme Mobil 1®.

Environ 0,53 L

Remplir la pompe d’huile au centre de la jauge visuelle en utilisant l’ouverture de remplissage d’huile (voir la figure 5). NE PAS remplir la pompe jusqu’à

INSTALLATION

l’ouverture du bouchon de reniflard, car ceci pourrait mener à une fuite d’huile et une pulvérisation vers l’extérieur durant l’utilisation.

REMARQUE: Il pourrait y avoir des résidus d’huile dans la pompe des tests en usine laissant une mince couche sur la jauge visuelle, mais il n’y a pas assez d’huile pour faire fonctionner l’unité.

D’HUILE. Avant d’utiliser le

d’huile pourrait raccourcir la

Huile recommandée (2 options)

Capacité d’huile

Plein Bas

Regard

Filtre d’entrée

Remplissage d’huile

Capuchon de reniflard

UTILISATION

DÉPANNAGE

F10

Capuchon de

vidange d’huile

Figure 6

MODE D’EMPLOI

IMPORTANT: Vérifier la rotation du moteur avant d’utiliser le compresseur. Toutes les pompes de compresseur graissées débitent un peu d’humidité et d’huile avec l’air comprimé. Installer

l’équipement pour l’enlevage d’eau / huile et commandes convenables à l’application.

Manque d’installer l’équipement pour l’enlevage d’eau/huile peut endommager les

machines ou l’objet de travail.

Carters

Le carter de courroie fournit doit être installé avant l’utilisaton du modèle.

Toutes les pièces mobiles doivent être protégées. Tous les couvercles électriques doivent être installés avant de mettre en circuit.

Rodage Recommandé

Le compresseur doit fonctionner pour une heure continuellement afin de permettre l’ajustage des segments de piston.

1. Ouvrir le robinet de purge et faire fonctionner le compresseur pour 60 minutes.

2. Mettre le compresseur hors circuit et fermer le robinet de purge. Le compresseur est maintenant prêt à

utiliser.

Manostat Démarrage - Arrêt

REMARQUE : Ce compresseur a une pression maximale d’exploitation de 1207 kPa pour les compresseurs à deux étages et de 931 kPa pour les compresseurs à un étage. Ne modifiez pas les réglages de pression sur les composants de contrôle au dessus de cette limite.

Le compresseur se démarre et s’arrête selon les réglages de manostat qui sont réglés d’avance. Le manostat a un appareil de déchargement qui est une soupape qui sert à ventiler l’air et permet le

Vers la pression du réservoir

Déchargeur

démarrage facile du modèle (Voir la Figure 7).

Figure 7 - Manostat

Reniflard du Carter

Un peu d’huile peut s’accumuler à l’ouverture du reniflard du carter pendant les conditions de fonctionnement sévères ou pendant le premier démarrage. Ceci est normal et diminuera après le rodage et une fois que les segments de piston soient ajustés.

CARACTÉRISTIQUES

SÉCURITÉ /

ASSEMBLAGE /

INSTALLATION

UTILISATION

Vidange du Reservoir

Le condensat doit être vidé du réservoir chaque jour.

Cycle de service

Chaque pompe sur ce compresseur est conçue pour fonctionner jusqu’à 75% du temps. Un fonctionnement à long terme ou pour une durée de plus de 75% du temps pourrait diminuer la durée de vie de la pompe et du moteur.

Figure 8 - Drain de réservoir manuel

F11

DÉPANNAGE

ENTRETIEN /

RÉPARATION

TABLEAU DE DÉPANNAGE

Symptôme Cause(s) Possible(s) Mesures Correctives

Le moteur ronron et fonctionne lentement

DÉMARRAGE

DE L’APPAREIL

SÉCURITÉ /

CARACTÉRISTIQUES

INSTALLATION

ASSEMBLAGE /

UTILISATION

DÉPANNAGE

ou pas du tout

Appareil de réenclenchement se coupe à maintes reprises ou les fusibles sautent à maintes reprises

Bruit excessif pendant le fonctionnement

De l’huile laiteuse dans le carter de l’huile

Consommation d’huile excessive ou huile dans les canalisations d’air

Eau dans l’air de Fonctionnement

défectueux du clapet de réservoir débit

Air qui souffle hors de l’orifice d’admission

Pression insuffisante 1. Demande d’air trop haute 1. Limiter l’utilisation d’air

F12

1. Tension basse ou manque de tension 1. Vérifier avec un voltmètre, vérifier le relais de surcharge dans le

2. BobinnEage de moteur raccourci ou ouvert

3. Fonctionnement défectueux du clapet ou de la soupape de déchargement

4. Fonctionnement défectueux du manostat - les contacts ne se ferment pas

1. Réglage du manostat trop haut 1. Remplacez le manostat

2. Fonctionnement défectueux du clapet 2. Nettoyer ou remplacer la soupape défectueuse

3. Taille de fusibles ou chaufferette de démarreur magnétique défectueux

4. Fonctionnement défectueux du moteur

5. Fils desserrés 5. Vérifier tous les raccordements électriques

1. Poulie, volant, courroie, carter de courroie, etc, dégagés

2. Manque d’huile dans le carter 2. Inspecter les roulements pour le dommage, remplir l’huile

3. Montage du compresseur dégagé 3. Caler, niveler et serrer ou placer sur des tampons isolateurs

4. Fonctionnement défectueux du clapet 4. Remplacer le clapet

5. L’appareil n’est pas placé sur des coussinets de vibration

1. Faible usage du compresseur - l'eau se condense dans le carter

2. Mauvais type d'huile 2. N'utilisez pas d'huile automobile SAE-30. L'utilisation d'une mauvaise

3. Environnement inadéquat 3. L'unité ne devrait pas être installée dans une zone avec une ventilation

4. Mauvaise rotation 4. Vérifiez afin de vous assurer que le compresseur roule dans la direction

5. Légère fuite du clapet anti-retour du réservoir

1. Vérifier s’il y a un problème 1. Diagnostiquer les problèmes de contamination d’huile en vérifiant l’air de

2. Restriction à la prise d’air 2. Nettoyer ou remplacer le filtre d’air

3. Viscosité d’huile incorrecte 3. Vidanger l’huile et remplir à nouveau avec de l’huile de viscosité correcte

4. Segments de piston usés 4. Remplacer les segments de piston

5. Fuites d’huile 5. Serrer les boulons, remplacer les joints d’étanchéités ou les joints

6. Cylindre rayé 6. Remplacer le cylindre

1. Eau excessive dans le réservoir 1. Purger le réservoir

2. Temps chaud et humide 2. Acheter un sécheur

1. Soupape d’admission de première étage en panne(compresseur à deux étages);

2. Panne de la soupape d’admission (compresseur à une étage

2. Fuites ou restrictions dans tuyaux ou tubes

3. Patinage de courroies 3. Serrer les courroies

démarreur magnétique ou rajuster l’interrupteur sur le moteur. Si le disjoncteur à réenclenchement se déclenche à maintes reprises, le problème n’est pas avec le moteur.

2. Remplacer le moteur

3. Remplacer le clapet ou la soupape de déchargement

4. Réparer ou remplacer le manostat

3. Vérifier la classification des fusibles et des rechauffeurs

4. Remplacer le moteur

1. Serrer

5. Installez des coussinets de vibration sous les pieds du compresseur

1. Faites rouler le compresseur en continu pendant 1 heure. La chaleur générée pendant cette période de fonctionnement évaporera l'humidité de l'huile

huile peut provoquer des problèmes d'hiver avec la pompe et annulera la garantie. N'utilisez que les huiles recommandées par le mode d'emploi

inadéquate ou exposée aux conditions de froid et de chaleur extrêmes. La gamme normale de fonctionnement devrait être entre 32°F et 100°F

de la flèche du volant. Le débit d'air devrait être tel que le volant dirige l'air à travers la tête de la pompe. Lorsque vous vous tenez en face du compresseur (du côté où il n'y pas de protection de courroie) l'air devrait circuler de l'arrière vers l'avant.

5. L'air se refroidit et condense, puis s'écoule dans la pompe. Le réservoir d'évacuation de l'air après l'utilisation s'occupera normalement de cette situation.

débit ou la consommation d’huile du carter

toriques

1. Remplacer l’assemblage de soupape

2. Remplacer l’assemblage de soupape

2. Vérifier pour les fuites ou restrictions dans les tuyaux ou tubes

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

Le réservoir ne tient pas la pression quand le compresseur est hors circuit et la soupape d’arrêt est fermée

Usure excessive de courroie. (La poussière légère est normale. Les courroies usées se séparent aux couches)

La pression du réservoir s’accumule lentement

La pression du réservoir s’accumule rapidement sur le compresseur

Soupape de sûreté ASME s’ouvre pendant que le compresseur fonctionne

Le manostat souffle l’air continuellement de la soupape de déchargement

La soupape de déchargement du manostat ne lâche pas l’air lorsque le modèle s’arrête

Soupape de sûreté entre étages se claque pendant que le modèle fonctionne

Soupape de sûreté entre étages se claque après que le modèle s’arrête

1. Clapet usé 1. Remplacer le clapet

Ne pas démonter le clapet s’il y a

2. Vérifier tous les connexions et les raccordements pour le serrage

3. Vérifier le réservoir pour des fentes ou trous d’épingle

1. Poulie hors d’alignement 1. Redresser la poulie du moteur

2. Courroies trop serrées ou dégagées 2. Ajuster la tension

1. Filtre à air sale 1. Nettoyer ou remplacer la cartouche filtrante

2. Joint de culasse de cylindre crevé 2. Installer un nouveau joint

3. Soupapes d’admission/de sortie usées/cassées

4. Fuites d’air 4. Serrer les joints

Eau excessive dans le réservoir Purger le réservoir. Vérifier la vitesse. Voir le tableau Rendement

1. Manostat réglé à élevé 1. Remplacez le manostat

2. Fonctionnement défectueux de la soupape de sûreté ASME

3. Contacts du manostat soudés 3. Remplacer le manostat

Fonctionnement défectueux du clapet Remplacer le clapet si le déchargeur purge continuellement

Fonctionnement défectueux de la soupape de déchargement sur le manostat

1. Joint de culasse ou joint dans le montage de plaque de soupape en panne

2. Soupape n’est pas bien ajustée 2. Remplacer la plaque de soupape et les joints

3. Fonctionnement défectueux de la soupape de sûreté

Fonctionnement défectueux du clapet de réservoir

2. Serrer

3. Remplacer le réservoir. Ne jamais réparer un réservoir endommagé

3. Installer un nouveau montage de plaque de soupape

2. Remplacer la soupape de sûreté ASME

Remplacer le manostat si le modèle ne siffle pas un peu quand le modèle s’arrête

1. Remplacer la plaque de soupape et les joints

3. Remplacer la soupape de sûreté

Remplacer le clapet

de l’air dans le réservoir.

CARACTÉRISTIQUES

SÉCURITÉ /

ASSEMBLAGE /

INSTALLATION

UTILISATION

F13

DÉPANNAGE

ENTRETIEN /

RÉPARATION

INSTRUCTIONS D’ENTRETIEN ET D’INSPECTION

DÉMARRAGE

DE L’APPAREIL

SÉCURITÉ /

CARACTÉRISTIQUES

Débrancher, étiquetter, verrouiller la source de puissance et ensuite dissiper toute

la pression du système avant d’essayer d’installer, réparer, déplacer ou de

procéder à l’entretien.

Vérifier le filtre à air et le niveau d’huile avant chaque utilisation afin de garder le système de compresseur en bon état de marche. Inspecter la soupape de sûreté ASME quotidiennement (Voir la Figure 9). Tirer sur la bague de la soupape de sûreté et la laisser revenir à ça position normale. Cette soupape laisse échapper de l’air automatiquement si la pression dans le réservoir dépasse la pression maximale réglée d’avance. Remplacer la soupape de sûreté ASME s’il y a une fuite d’air une fois que la soupape soit lâchée ou si la soupape est grippée.

Figure 9 - Soupape de sûreté ASME

INSTALLATION

ASSEMBLAGE /

UTILISATION

Ne pas toucher la soupape de sûreté ASME.

Réservoir

Ne jamais essayer de réparer ou d’altérer un réservoir! Le soudage, perçage

rupture ou en explosion. Toujours remplacer les réservoirs usés, fendus ou endommagés.

Le réservoir doit être inspecté soigneusement au moins une fois par année. Vérifier pour des fissures près des soudures. S’il y a une fissure, dissiper la pression du réservoir et le remplacer immédiatement.

ou n’importe quelle autre modification peut affaiblir le réservoir et peut résulter en

Purger le réservoir quotidiennement.

Graissage du Compresseur

Voir la section de Fonctionnement. Ajouter de l’huile si nécessaire. L’huile devrait être changée tous les trois mois ou après chaque 500 heures de fonctionnement, selon la première éventualité.

Si le compresseur est utilisé sous les conditions humides pour durées courtes, l’humidité peut se condenser dans le carter et l’huile peut paraître crémeuse. L’huile qui est contaminée avec de l’eau condensée ne fournie pas de lubrification suffisante et doit être remplacée immédiatement. L’utilisation de l’huile contaminée peut endommager les roulements, pistons, cylindres et bagues et n’est pas couverte par la garantie. Pour éviter la condensation d’eau dans l’huile, il est nécessaire de faire fonctionner le compresseur à 1 034 kPa (150 psi) pour les compresseurs à deux étages ou 827 kPa (120 psi) pour les compresseurs à une étage en ouvrant le robinet de purge ou une soupape d’air qui est branchée au réservoir ou à un tuyau. Faire fonctionner la pompe pendant une heure au moins une fois par semaine ou plus souvant si la condensation se manifeste.

IMPORTANT: Changer l’huile après les premières 50 heures de fonctionnement.

DÉPANNAGE

F14

Filtre à Air

Ne jamais utiliser le compresseur sans un filtre à air d’admission ou avec un filtre à air d’admission obstrué. L’élément du filtre d’air doit être vérifié chaque mois (voir la figure 10). L’utilisation d’un

compresseur avec un filtre sale peut augmenter la consommation d’huile et peut augmenter la contamination d’huile dans l’air. Si le filtre d’air est sale, il faut le remplacer.

Figure 10

INSTRUCTIONS D’ENTRETIEN ET D’INSPECTION (SUITE)

Refroidisseur intermédiaire

Les ailettes du refroidisseur sont pointues, toujours porter des

gants et prendre précaution pendant le nettoyage du refroidisseur ou si vous

travaillez près du refroidisseur.

Vérifier le serrage de tous les raccords du refroidisseur chaque semaine. Nettoyer la saleté, la poussière et toutes autres accumulations des ailettes du refroidisseur.

CARACTÉRISTIQUES

Pièces d’étachées

Couper tout courant et nettoyer la tête du cylindre, le moteur, les lames du ventilateur, les conduites d’air, le refroidisseur et le réservoir chaque mois.

Courroies

Mettre hors circuit et étiquetter la source de puissance et dissiper toute pression

du réservoir pour éviter le mouvement inattendu du modèle.

Vérifier la rigidité des courroies chaque 3 mois. Ajuster la rigidité des courroies afin de permettre une déflection de 0,9 cm à 1,2 cm avec pression du pouce normale. Aligner les courroies en utilisant une limande contre la face du volant et en touchant le limbe sur les deux bords de la face. Les courroies devraient être parallèles à la limande (Voir la Figure 11). Dimension A devrait être la même que B et C pour assurer l’alignement correct des courroies.

Des fentes dans la plaque permettent que le moteur glisse en avant et en arrière pour ajuster la tension de la courroie.

Poulie d’entraînement du moteur

Moteur

A B

Compresseur d’air

Volant

Raclette

SÉCURITÉ /

ASSEMBLAGE /

INSTALLATION

UTILISATION

Vis de serrage

Figure 11 - Vue du dessus

Horaire d’entretien

Fonctionnement Quotidiennement Mensuellement 3 Mois

Vérifier la soupape de sûreté

Purger le réservoir

Vérifier le niveau d’huile

Nettoyer ou changer le filtre à air

Vérifier le refroidisseur

Nettoyer les pièces du modèle

Vérifier le serrage de la courroie

Changer l’huile (Voir la Figure 6)

DÉPANNAGE

ENTRETIEN /

F15

RÉPARATION

DÉMARRAGE

ILLUSTRATION DES PIÈCES DÉTACHÉES POUR LES MODÈLES JCP-801

DE L’APPAREIL

SÉCURITÉ /

CARACTÉRISTIQUES

INSTALLATION

ASSEMBLAGE /

UTILISATION

DÉPANNAGE

Pour de l’information sur les pièces détachées, visitez www.jettools.com en vue de trouver un distributeur près de chez vous

24 heures par jour – 365 jours par an

Fournir les informations suivantes :

- Numéro de modèle

- Numéro de série (s’il y en a un)

- Description et numéro de pièce comme indiqué sur la liste des pièces

F16

LISTE DES PIÈCES DÉTACHÉES POUR LES MODÈLES JCP-801

N° de réf. Description Numéro de pièce : Qté

1 RÉSERVOIR D'AIR, 80 GALLON VERTICAL JCP801-001 1 2 POMPE DE COMPRESSEUR, 5 HP 2 PHASES JCP801-002 1 3 MOTEUR, 5 HP 208-230 V 1 PH JCP801-003 1 4 POULIE, 5,7 PD X 7/8 PO. ALÉSAGE JCP801-004 1 5 CAPUCHON VIS À TÊTE HEXAGONALE, 7/16 PO.-14 X 1,5 PO. - 4 6 CAPUCHON VIS À TÊTE HEXAGONALE, 5/16 PO.-18 X 0,75 PO. - 4 7 RONDELLE, 7/16 PO. (DIA. INT. 0,5 PO. X DIA. EXT. 1,25 PO.) - 4 8 RONDELLE, 5/16 PO. (DIA. INT. 0,375 PO. X DIA. EXT. 0,875 PO.) - 12 9 ÉCROU HEXAGONAL, 7/16 PO.-14 - 4 10 CONTRE-ÉCROU, 5/16 PO.-18 - 4 11 COURROIE, A62 - 1 12 PROTECTEUR DE COURROIE ARRIÈRE JCP801-005 1 13 VIS AUTO-TARAUDEUSE À TÊTE HEXAGONALE, 5/16 PO.-12 - 4 14 PROTECTEUR DE COURROIE AVANT JCP801-006 1 15 CLIPS DE FIXATION DU PROTECTEUR DE COURROIE JCP801-007 4 16 TUYAU D’ÉCHAPPEMENT JCP801-008 1 17 CLAPET ANTI-RETOUR JCP601-007 1 18 BAGUE D'EXTRÉMITÉ, 1/2 PO. - 1 19 ÉCROU DE COMPRESSION, 1/2 PO. - 1 20 CONNECTEUR RAPIDE, 1/8 PO. NPT X TUBE 1/4 PO JCP601-008 1 21 ANNEAU DE COMPRESSION, 1/2 PO. - 1 22 DRAIN DU RÉSERVOIR, 3/8 PO. NPT JCP801-009 1 23 MAMELON, 1/4 PO. NPT X 1,5 PO. - 1 24 MANOSTAT JCP801-010 1 25 MANOMÈTRE, 300 PSI JCP601-011 1 26 SOUPAPE DE SÉCURITÉ, 200 PSI JCP801-011 1 27 VIS AUTOTARAUDEUSE À TÊTE HEXAGONALE, n°8-0,375 PO. - 2 28 DISPOSITIF ANTI-TRACTION DU CORDON - 1 29 CAPUCHON DE CONNEXION, 18-10 AWG - 2 30 TUBE PTFE, 1/4 PO. X 13,5 PO. - 1 31 CORDON DU MOTEUR JCP601-018 1

Non présenté :

32 ÉTIQUETTES D'AVERTISSEMENT GÉNÉRAL LM000184 1 33 LOGO JET 7-1/4 PO.H X 17 PO.L LM000173 1 34 ÉTIQUETTE D'IDENTIFICATION JCP-801 LM000175 1

CARACTÉRISTIQUES

SÉCURITÉ /

ASSEMBLAGE /

INSTALLATION

UTILISATION

F17

DÉPANNAGE

ENTRETIEN /

RÉPARATION

DÉMARRAGE

ILLUSTRATION DES PIÈCES DÉTACHÉES POUR LES MODÈLE JCP-801

DE L’APPAREIL

SÉCURITÉ /

CARACTÉRISTIQUES

INSTALLATION

ASSEMBLAGE /

29, 30

40, 41

15, 16

DÉPANNAGE UTILISATION

ENTRETIEN /

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F18

RÉPARATION

LISTE DES PIÈCES DÉTACHÉES POUR LES MODÈLE JCP-801

DE L’APPAREIL

DÉMARRAGE

N° de réf. Description

1 Robinet de purge - 6,4 mm (1/4 po) NPT

2 Indicateur de niveau d’huile

3 Joint torique d’indicateur de niveau

d’huile

4 Carter

5 Volant

6 Rondelle plate

7 Rondelle-frein

8 Boulon, M12

9 Vis à chapeau hexagonal, M10x80

10 Rondelle à ressort, M10

11 Raccord de refroidisseur interne sans

trou taraudé

12 Tête du cylindre (basse pression)

HS050054AV

13 Joint d’étanchéité de tête (BP)

14 Montage de plaque de soupape ≠ 1

21 Plaque de soupape – joint d’étanchéité

de cylindre (BP)

22 Cylindre (BP) -- 1

23 Garnissage carter-cylindre

24 Assemblage de refroidisseur avec écrous

évasés

25 Boulon hexagonal, M10x65

26 Tête du cylinder (haute pression) -- 1

27 Joint d’étanchéité de tête (HP)

28 Montage de plaque de soupape (HP)

35 Plaque de soupape – joint d'étanchéité

de cylindre (HP)

36 Cylindre (HP) -- 1

37 Écrou

38 Rondelle à ressort

39 Goujon

40 Bouchon de remplissage

41 Joint torique de bouchon de remplissage

42 Bague d’étanchéité d’huile HS050042AV

43 Bague de compression ‡ 1

44 Bague de compression ‡ 1

45 Bague de graissage ‡ 2

46 Piston ‡‡ 1

47 Tourillon de crosse ‡‡ 1

48 Pince de retenue

49 Clavette

50 Roulement à billes

51 Plongeur

52 Rondelle-frein

53 Vis de retenue de plongeur, M4x10

54 Tourillon de crosse

55 Bielle de connexion † 1

Numéro de pièce : Qté

u t

u t w

s v

-- 2

≠ w

-- 1

w I

u o

u w

‡‡ m

H †

N° de réf. Description

56 Bague de compression ∞ 3

57 Bague de graissage ∞ 1

58 Piston

59 Vilebrequin

60 Bielle de connexion (HP)

61 Roulement à billes

62 Plaque de roulement arrière †† 1

63 Joint de chapeau de palier

64 Assemblage de reniard JCP801-012 1

65 Chapeau de palier †† 1

66 Rondelle de cuivre

67 Boulon

68 Montage de ltre à air JCP801-013 1

69 Fixation de protecteur de courroie JCP801-014 1

PAS INDIQUÉ

Cartouche ltrante JCP801-015 1

NÉCESSAIRE DE PIÈCES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES

Trousse de boulon de volant JCP801-016 1

Volant moteur avec clé JCP801-017 1

Assemblage de carter avec roulements JCP801-018 1

Montage de carter avec joint d’étanchéité

d’huile, jauge de niveau d’huile, robinet de purge et bouchon de remplissage

Indicateur de niveau d’huile JCP801-020 1

Bouchon de remplissage

avec joint torique

Assemblage de bielle haute pression

avec plongeur

† Assemblage de bielle basse pression

avec plongeur

†† Chapeau de palier avec déecteur JCP801-024 1

‡ Trousse de bagues de piston (BP) JCP801-025 1

‡‡ Jeu de pistons (BP) JCP801-026 1

Jeu de pistons (HP) JCP801-027 1

∞ Trousse de bagues de piston (HP) JCP801-028 1

≠ Trousse de plaque porte-soupape (BP) JCP801-029 1

Ensemble de joint d’étanchéité, joint

d’étanchéité d’huile et joint torique (sauf la plaque de soupape au joint d’étanchéité de plaque)

Ensemble d’attaches d’assemblage JCP801-031 1

Trousse de plaque porte-soupape (HP) JCP801-032 1

-- Non offert

Numéro de pièce : Qté

JCP801-019 1

JCP801-021 1

JCP801-022 1

JCP801-023 1

JCP801-030 1

CARACTÉRISTIQUES

SÉCURITÉ /

ASSEMBLAGE /

INSTALLATION

UTILISATION

DÉPANNAGE

RÉPARATION

ENTRETIEN /

F19

Garantie et entretien

JET garantie chacun des produits qu'il vent contre tout défaut de fabrication. Si l'un de nos outils nécessite un entretien ou une réparation, veuillez contacter le Service technique en appelant au 1-800-274-6846, de 8h à 17h HNC, du lundi au vendredi.

Période de garantie

La garantie générale est valable pendant la période de temps stipulée dans la documentation comprise avec votre produit ou sur le site Web officiel de la marque JET.

• Les produits JET bénéficient d'une garantie limitée dont la durée varie selon le produit. (Voir le tableau ci-dessous)

• Les accessoires bénéficient d'une garantie limitée d'un an à compter de la date de réception.

• Les articles consommables sont définis comme des pièces ou accessoires d'usure susceptibles de devenir inopérants dans un délai raisonnable d'utilisation et sont couverts par une garantie limitée de 90 jours contre tout défaut de fabrication.

Qui est couvert

Cette garantie couvre uniquement l'acheteur initial du produit à partir de la date de livraison.

Ce qui est couvert

Cette garantie couvre tout défaut de fabrication ou de matériaux sous réserve des restrictions indiquées ci-dessous. Cette garantie ne couvre pas les pannes causées directement ou indirectement par une mauvaise utilisation, un mauvais traitement, une négligence ou des accidents, l'usure normale, une mauvaise réparation, des modifications ou un manque d'entretien. La machinerie à bois de JET a été conçue pour être utilisée avec du bois. L'utilisation de ces machines dans le traitement des métaux, plastiques ou autres matériaux en dehors des directives recommandées pourrait annuler la garantie. Les exceptions incluent les acryliques et autres articles naturels spécialement créés pour le tournage du bois.

Limitations de la garantie

Les produits de machinerie à bois avec une garantie de cinq ans qui sont utilisés à des fins commerciales ou industrielles ont une garantie par défaut de deux ans. Veuillez contacter le Service technique au 1-800-274-6846 pour plus de clarifications.

Comment obtenir un soutien technique Veuillez contacter le Service technique en appelant au 1-800-274-6846 Veuillez noter que vous devrez fournir une preuve d'achat initial quand vous appellerez. Si un produit nécessite une inspection plus poussée, le représentant du Service technique vous expliquera et vous

aidera dans toute démarche supplémentaire nécessaire. JET possède des Centres de service autorisés partout aux États-Unis. Pour obtenir le nom d'un Centre de service autorisé qui se trouve dans votre région, appelez au 1-800-274-6846 ou utilisez le Localisateur des centres de service sur le site Web de JET.

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Limitations de cette garantie

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JET ne vent que par l'intermédiaire de distributeurs. Les spécifications énumérées dans la documentation imprimée de JET et sur le site Web officiel de JET sont données à titre d'information générale et ne sont pas contractuelles. JET se réserve le droit d'apporter, en tout temps et sans préavis, des modifications aux pièces, raccords et équipements accessoires qui peuvent s'avérer nécessaires pour quelque motif que ce soit. Les produits de la marque JET® ne sont pas vendus au Canada par JPW Industries, Inc.

Liste des produits avec période de garantie

90 jours – Pièces; articles consommables 1 an – Moteurs, accessoires de machines 2 ans – Machinerie à métal; Palans électriques, Accessoires de palans électriques; Machinerie à bois utilisée à des fins industrielles ou

commerciales 3 ans – Compresseurs d'air 5 ans – Machinerie à bois Vie limitée – Serre-joints JET; Palans électriques de la série VOLT; Palans manuels; Accessoires de palans manuels; Outils d’atelier; Produits

d’entrepôt et de dock; Outils manuels; Outils pneumatiques

REMARQUE : JET est une division de JPW Industries, Inc. Les références à JET comprises dans ce document s'appliquent également à JPW Industries, Inc., et tous ses successeurs en titre de la marque JET.

F20

Compresor de aire de dos etapas

Manual de Instrucciones y Lista de Piezas

JET

427 New Sanford Road La Vergne, Tennessee 37086 Tel. 1.800.274.6848 www.jettools.com

Modelo: JCP-801

No. de parte M-506801

Edición 1 03/2016

Por favor, lea y guarde estas instrucciones. Lealas cuidadosamente antes de tratar de montar, instalar, operar o dar mantenimiento al producto aqui descrito.

Protejase usted mismo y a los demas observando toda la informacion de seguridad. ¡El no cumplir con las instrucciones puede ocasionar daños, tanto personales como a la propiedad! Guarde estas instrucciones para referencia en el futuro.

RECORDATORIO: ¡guarde su comprobante de compra con fecha para fines de la garantía! Adjúntela a este manual o archívela en lugar seguro.

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JET

ANTES DE COMENZAR

Introducción

Los compresores de aire de dos fases JET son compresores reciprocantes lubricados por aceite.

Serie de Utilización General Incluye Modelos:

• Bomba de compresor

• Receptor de aire ASME con válvula de retención

• Motor eléctrico

• Presostato

Referencia Rápida

Aceite Recomendado (2 Opciones)

Aceite no detergente para compresor de una sola viscosidad SAE 30 ISO100

Aceite sintético 10W30 como Mobil 1®.

Capacidad De Aceite

Aproximadamente 0,53 L

DESEMPAQUE

Nunca alce o mueva la unidad sin usar un equipo adecuado. Cerciórese

de enfriamiento para levantarla. No use la unidad para alzar otros equipos.

Después de desempacar la unidad, inspecciónela cuidadosamente para detectar cualquier daño que pueda haber ocurrido durante el envío. Verifique que no haya piezas sueltas, faltantes ni dañadas. Asegúrese de que todos los accesorios proporcionados vengan con la unidad. En caso de preguntas, partes dañadas o faltantes, por favor visite www.jettools.com para asistencia al cliente.

No debe utilizar la unidad si se ha dañado durante el envío, manejo o uso. Los

propiedad.

ESPECIFICACIONES

SEGURIDAD /

de que la unidad esté bien segura. No la tome por los tubos o piezas del sistema

daños podrían ocasionar una explosión y ocasionarle heridas o daños a su

Artículos requeridos - No incluidos

• Aceite

IDENTIFICACION

DE PROBLEMASOPERACIONMONTAJE / INSTALACION

MANTENIMIENTO

/ REPARACION

INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD

PARA COMENZAR

SEGURIDAD /

ESPECIFICACIONES

Lineamientos de seguridad

Este manual contiene información que es muy importante que se conozca y comprenda. Esta información se proporciona con fines de SEGURIDAD y para EVITAR PROBLEMAS CON EL EQUIPO. Para ayudar a reconocer esta información, observe los siguientes símbolos.

Peligro indica una situación inminentemente peligrosa, que si no se evita, dará

como resultado la muerte o lesiones graves.

Advertencia indica una situación potencialmente peligrosa, que si no se evita,

PODRÍA ocasionar la muerte o lesiones graves.

Precaución indica una situación potencialmente peligrosa, que si no se evita,

PUEDE dar como resultado lesiones leves o moderadas.

Aviso indica una información importante, que de no seguirla, le podría ocasionar

daños al equipo.

IMPORTANTE: información que requiere atención especial.

Símbolos de Seguridad

Los siguientes símbolos de seguridad aparecen a lo largo de este manual para advertirle de importantes peligros y precauciones de seguridad.

MANUAL

DE PROBLEMAS OPERACION MONTAJE / INSTALACION

IDENTIFICACION

Use protección para los ojos y máscara

Riesgo de vapores

Lea primero el manual

Riesgo de presión

Riesgo de incendio

Riesgo de choque eléctrico

Riesgo de piezas móviles

Riesgo de piezas calientes

Riesgo de explosión

Proposición 65 de California

Este producto, o su cordón eléctrico, puede contener productos

defectos de nacimiento u otros daños reproductivos. Lave sus manos después de usar.

Cuando corta lija, taladra o pule materiales como por ejemplo madera, pintura,

Con frecuencia este polvo contiene productos químicos que se conocen como causantes de cáncer, defectos congénitos u otros daños reproductivos. Use equipo de protección.

químicos conocidos por el estado de California como causantes de cáncer y

metal, hormigón, cemento, u otro tipo de mampostería se puede producir polvo.

Importantes Instrucciones De Seguridad

Sírvase leer y guardar estas instrucciones.Lea con cuidado antes de tratar de armar, instalar, manejar o darle servicio al producto descrito en este manual. Protéjase Ud. y a los demás observando todas las reglas de seguridad. El no seguir las instrucciones podría resultar en heridas y/o daños a su propiedad. Guarde este manual como referencia.

Este manual contiene información sobre seguridad, funcionamiento y mantenimiento. Si tiene alguna pregunta, por favor visite www.jettools.com para asistencia al cliente.

Como el compresor de aire y otros componentes usados (cabezales, pistolas pulverizadoras, filtros, lubricadores, mangueras, etc.), forman parte de un sistema de bombeo de alta presión, deberá seguir las siguientes medidas de seguridad todo el tiempo:

S2S2

MANUAL

Importantes Instrucciones De Seguridad (Continuación)

ADVERTENCIA SOBRE EL AIRE RESPIRABLE

Este compresor/cabezal no viene listo de fábrica para suministrarle aire respirable. Antes de utilizarlos con este fin, deberá instalarle un sistema de seguridad y alarma incorporado a la línea. Este sistema adicional es necesario para filtrar y purificar el aire adecuadamente, para cumplir con las especificaciones mínimas sobre aire respirable de Grado D descritas en la Especificación de Productos G 7.1 de la Asociación de Aire Compri-mido. Igualmente, deberá cumplir los requisitos establecidos por el Artículo 29 CFR 1910. 134 de la Organización norteamericana OSHA y/o la Canadian Standards Associations (CSA).

RENUNCIA A LAS GARANTIAS

Si el compresor se utiliza para producir aire respirable SIN haberle instalado el sistema de seguridad y alarma, todas la garantías se anularán y el fabricante no asumirá NINGUNA responsabilidad por pérdidas, heridas personales o daños.

Informaciones Generales de Seguridad

• Lea con cuidado todos los manuales incluídos con este producto. Familiarícese con los controles y el uso adecuado del equipo.

• Siga todos los códigos de seguridad laboral y electricidad establecidos en su país, por ejemplo, los de la NEC y OSHA en EUA.

• Este compresor sólo debe ser usado por personas que estén bien familiarizadas con las reglas de seguridad de manejo.

• Mantenga a los visitantes alejados y NUNCA permita la presencia de niños en el área de trabajo.

• Siempre use anteojos de seguridad y protéjase los oídos para operar el cabezal o el compresor.

• No se encarame sobre el cabezal, ni lo use para sostenerse.

• Antes de cada uso, inspeccione el sistema de aire comprimido y los componentes eléctricos para ver si están dañados, deteriorados, desgastados o tienen fugas. Repare o reemplace las piezas dañadas antes de usar el equipo.

• Chequée todas las conexiones frecuentemente para cerciorarse de que estén bien apretadas.

Los motores, equipos eléctricos y controles, pueden ocasionar arcos eléctricos

que se encenderían con gases o vapores inflamables. Nunca utilice o repare el compresor cerca de gases o vapores inflamables. Nunca almacene líquidos o gases inflamables cerca del compresor.

Nunca utilice el compresor sin la tapa de las bandas. Los compresores se pueden

encender automáticamente sin previo aviso. Las piezas en movimiento podrían ocasio-narle heridas o daños a su propiedad.

• No se ponga ropa muy holgada o joyas, ya que éstas se le podrían enredar en las piezas en movimiento.

Las piezas del compresor podrían estar calientes, inclusive cuando la unidad esté

apagada.

• Mantenga los dedos alejados del compresor cuando éste esté funcionando; las piezas en movimiento o

calientes, le ocasionarían heridas y/o quemaduras.

• Si el equipo comienza a vibrar excesivamente, APAGUE el motor y chequéelo inmediatamente para

determinar la razón. Generalmente, la vibración excesiva se debe a una falla.

• Para reducir el peligro de incendio, mantenga el exterior del motor libre de aceite, solventes o exceso de

grasa.

Es obligación instalar en la tubería de aire o en el tanque de este compresor una

válvula de desfogue según las normas de seguridad ASME con ajuste no superior a la Presión Máxima Admisible de Trabajo (MAWP) del tanque. Esta válvula debe estar diseñada para los valores máximos de flujo y presión para proteger los componentes closión. Los límites máximos del flujo se indican en el manual de repuestos. La válvula de seguridad del sistema de enfriamiento interno no protege el sistema.

La presión máxima es 12,07 bar (175 psi) en los compresores de dos etapas. No

lo utilice con el presostato o las válvulas del piloto fijadas a presiones mayores de 12,07 bar (175 psi) [dos etapas].

• Nunca trate de ajustar la válvula de seguridad ASME. Evite que se le acumule pintura u otro residuos.

ESPECIFICACIONES

SEGURIDAD /

IDENTIFICACION

DE PROBLEMASOPERACIONMONTAJE / INSTALACION

MANTENIMIENTO

/ REPARACION

Importantes Instrucciones De Seguridad (Continuación)

PARA COMENZAR

SEGURIDAD /

ESPECIFICACIONES

Nunca use tuberías de plástico (PVC) con aire comprimido. Ésto podría

¡Nunca trate de reparar o modificar el tanque! Si lo suelda, taladra o modifica de

Siempre reemplace los tanques desgastados, rotos o dañados.

ocasionarle heridas graves.

cualquier otra manera, el tanque se debilitará y podría romperse o explotar.

Drene el líquido del tanque diariamente.

• Los tanques se oxidan debido a la acumulación de humedad y ésto debilita el tanque. Cerciórese de drenar

el tanque con regularidad e inspeccionarlo periódicamente, para ver si está en malas condiciones, por ejemplo, si está oxidado.

• La circulación rápida de aire podría levantar polvo y desperdicios dañinos. Siempre libere el aire lentamente

para drenar el tanque o li-berar la presión del sistema.

Precauciones Para Rociar

No rocíe materiales inflamables cerca de llamas abiertas o de fuentes de ignición,

• No fume mientras esté rociando pintura, insecticidas u otras substancias inflamables.

• Use una máscara/respirador cuando vaya a rociar y siempre rocíe en un área bien ventilada, para evitar

peligros de salud e incendios.

• Nunca rocíe pintura ni otros materiales, directamente hacia el compresor. Coloque el compresor lo más lejos

posible del área de trabajo, para minimizar la acumulación de residuos en el compresor.

• Al rociar o limpiar con solventes o químicos tóxicos, siga las instrucciones del fabricante de dichos químicos.

incluyendo el compresor.

DE PROBLEMAS OPERACION MONTAJE / INSTALACION

IDENTIFICACION

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES –

NO LAS DESECHE

Los símbolos de PELIGRO, ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN, y AVISO y las instrucciones en este manual no pueden posiblemente cubrir todas las condiciones y situaciones posibles que puedan presentarse. El operador debe entender que la precaución es un factor que no puede ser incluido en el producto, sino que debe ser proporcionada por el operador.

Conozca su compresor

Bomba del compresor

Medidor de presión

del tanque

Filtro de aire

Protector de bandas

Motor

Interruptor de presión

Válvula de alivio de presión

Salida de aire

ESPECIFICACIONES

SEGURIDAD /

Figura 1 - Características del compresor

Drenaje manual para el tanque

IDENTIFICACION

DE PROBLEMASOPERACIONMONTAJE / INSTALACION

MANTENIMIENTO

/ REPARACION

ESPECIFICACIONES

Número de parte 506801 HP del motor 5

PARA COMENZAR

SEGURIDAD /

ESPECIFICACIONES

Potencia 230 Fases 1 Desplazamiento CFM 489,9 L/min Entrega de aire CFM 387,9 L/min @ 12.1 bar Presión máxima en bar 12,1 bar RPM de la bomba 1190 Capacidad del tanque 302.8 L Peso de la unidad 208.66 kg Carga en amperes 22 Ciclo máximo de uso 80/20 Salida del tanque 19.1 mm (3/4 pulg) (F) NPT Tanque MAWP 13,8 bar

DIMENSIONES

JCP-801

DE PROBLEMAS OPERACION MONTAJE / INSTALACION

IDENTIFICACION

JCP-801

Longitud 88.90 cm (35 pulg.) Ancho 68.58 cm (27 pulg.) Altura 180.34 cm (71 pulg.)

PATRÓN DE PERNOS DE SUJECIÓN

29,69 cm 29,69 cm

17,15 cm

120.00

68,58 cm

34,29 cm

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

Desconecte el cordón eléctrico, amárrelo y aléjelo del tomacorrientes, después

libere toda la presión del tanque antes de tratar de instalar el compresor, darle servicio, moverlo de sitio o darle cualquier tipo de mantenimiento.

Nunca alce o mueva la unidad sin usar un equipo adecuado. Cerciórese de que

la unidad esté bien segura. No la tome por los tubos o piezas del sistema de enfriamiento para levantarla. No use la unidad para alzar otros equipos.

Nunca instale el compresor sobre la base de madera en la que se envió de la

fábrica.

Elección Del Lugar

Siempre debe instalar y utilizar el compresor en un área limpia y bien ventilada y a una distancia de por lo menos 60,96 cm (24 pulg.) de cualquier obstrucción. La temperatura del medio ambiente no debe exceder los 37,8o C. Ésto le garantizará el flujo normal de aire para enfriar el compresor y suficiente espacio para darle mantenimiento.

Nunca coloque la entrada de aire del

compresor cerca de un área donde haya vapor, donde se rocíe pintura o arena, o haya otras fuentes de contaminación.

NOTA: Cuando utilice el compresor en un ambiente cálido y húmedo le debe suministrar aire limpio y seco del exterior al cabezal. Utilice una tubería para suministrarle el aire del exterior.

ESPECIFICACIONES

SEGURIDAD /

≥ 61 cm

Para Instalar el Tanque

≥ 61 cm

El tanque se debe instalar sobre un piso plano y nivelado de concreto, o sobre una base de concreto separada. Debe colocarle aislantes entre las patas del tanque y el piso.

Cuando use las almohadillas aislantes, no apriete los pernos

Figura 2 - Ubicación

excesivamente. Debe permitir que las almohadillas absorban la vibración. Cuando use las almohadillas aislantes, debe instalar una manguera flexible o acoplador, entre el tanque y las tuberías de servicio.

Si no instala el tanque adecuadamente,

tanque podría explotar.

las soldaduras se podrían romper y el

Tuberias

Nunca use tuberías de plástico (PVC) con

heridas graves.

Cualquier tipo de tuberías o manguera que conecte al compresor deben estar diseñados para el tipo de temperaturas y presiones generadas. Todos los componentes presurizados del sistema de aire deben tener una clasificación de presión de 13,79 bar (200 psi) o superior. Si selecciona e instala una tubería o manguera incorrecta, éstas podrían explotar y ocasionarle heridas. Para conectar las tuberías al tanque, utilice conexiones del mismo tamaño que el orificio de salida.

Tamaño Mínimo de las Tuberías de las Líneas de Aire Comprimido

aire comprimido. Ésto podría ocasionarle

Figura 3 - Almohadillas aisladoras

Longitud de las Tuberías

m3/min

7,62 m 15,24 m 30,48 m 76,2 m

10 12,7 mm 12,7 mm 19,1 mm 19,1 mm 20 19,1 mm 19,1 mm 19,1 mm 2,54 cm 40 19,1 mm 2,54 cm 2,54 cm 2,54 cm 60 19,1 mm 2,54 cm 2,54 cm 2,54 cm

100 2,54 cm 2,54 cm 2,54 cm 3,18 cm

IDENTIFICACION

DE PROBLEMASOPERACIONMONTAJE / INSTALACION

MANTENIMIENTO

/ REPARACION

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN (CONTINUACIÓN)

PARA COMENZAR

SEGURIDAD /

ESPECIFICACIONES

Figura 4 - Valvula de cierre

Para Instalarle Una Valvula De Cierre

Debe instalarle una válvula de cierre en la salida del tanque para controlar el flujo de aire que sale del tanque. La válvula se debe colocar entre el tanque y las tuberías.

Nunca instale una válvula de cierre entre el cabezal y el tanque. Ésto le podría

ocasionar heridas y/o daños a su propiedad. Nunca use reductores en las tuberías de salida.

Cuando vaya a instalar un sistema permanente de distribución de aire comprimido, debe calcular la longitud total del sistema y seleccionar las tuberías adecuadas según la tabla que le ofrecemos en este manual. Las tuberías se deben instalar bajo el nivel de congelamiento, para evitar que creen vacío donde se pueda concentrar la condensación y se congelen.

Aplíquele presión de aire a las tuberías y cerciórese de que ninguna conexión tenga fugas ANTES de cubrirlas. Antes de utilizar el compresor, cerciórese de que no haya fugas en las tuberías y conexiones y repárelas

de haberlas.

Alambrado

Todo el cableado e instalaciones eléctricas deberán ser realizados por un

electricista calificado familiarizado con los controles de motores de inducción. Las instalaciones se deben hacer según los códigos locales y nacionales.

Si el sistema de alambrado no se instala adecuadamente podría ocasionar

sobrecalentamiento, cortocircuitos e incendios.

El alambrado se debe hacer según todos los códigos nacionales de electricidad y los reglamentos sobre artefactos eléctricos y de alambrado. Consúltele a un técnico especializado en la materia y cumpla con todas la ordenanzas. Cerciórese de usar los cables adecuados y de que:

1. El amperaje sea adecuado.

2. La línea de suministro eléctrico sea similar a la del motor (voltaje, ciclaje y fases).

3. Los alambres sean del calibre adecuado y de que no hayan otros artefactos eléctricos conectados a la

misma línea. Aquí le ofrecemos una tabla con los tamaños adecuados para instalar el compresor.

DE PROBLEMAS OPERACION MONTAJE / INSTALACION

IDENTIFICACION

Calibre mínimo de cable (Use cable de cobre para 75°C)

Asegúrese de que el voltaje concuerde con el cableado del motor. NOTA: Si usa corriente monofásica de 208 voltios, asegúrese de que la placa de nombre del motor

diga que está clasificado para corriente monofásica de 208 voltios. Los motores para corriente monofásica de 230 voltios no funcionan con 208 voltios a menos que tengan la clasificación de 208 voltios.

Monophasé

CP Amps 230V

SPL asta 22.0 10 AWG

5.0 8 AWG

Los tamaños de cable recomendados pueden ser más grandes que el mínimo establecido por ordenanzas locales. Si fuera así, debe usarse el cable de mayor tamaño para evitar un descenso excesivo de voltaje en la línea. El costo adicional de los cables es muy bajo comparado con el costo de la reparación o cambio de un motor subalimentado por el uso de cables de suministro demasiado pequeños.

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN (CONTINUACIÓN)

Conexion A Tierra

Los artefactos eléctricos

conectados a tierra incorrectamente constituyen un riesgo de electrocutamiento. Cerciórese de que todas las conexiones a tierra estén hechas adecuadamente para evitar la muerte o heridas de gravedad.

Este producto se debe conectar a tierra. Al conectarlo a tierra reduce el riesgo de choque eléctrico ya que, si ocurre un cortocircuito, la conexión a tierra le ofrece un desvío a la corriente eléctrica. Este producto se debe utilizar con un cordón eléctrico o cable que tenga conexión a tierra.

Disyuntores y Fusibles

El sistema eléctrico completo debe ser verificado por un electricista certificado. Los disyuntores con retraso y fusibles son necesarios para este compresor. Un disyuntor disparado o fusible quemado puede indicar que falta una conexión directa a tierra, un alto consumo de corriente, cableado inadecuado o tamaño y/o tipo incorrecto de fusible o disyuntor. Esto debe ser evaluado por un electricista certificado.

Tierra

ESPECIFICACIONES

SEGURIDAD /

Motor

IDENTIFICACION

DE PROBLEMASOPERACIONMONTAJE / INSTALACION

MANTENIMIENTO

/ REPARACION

Figura 5 - Diagrama de cableado

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN (CONTINUACIÓN)

Instalación del filtro de entrada de aire

Atornille el filtro de entrada de aire incluido en el puerto de

PARA COMENZAR

entrada de la bomba de hierro fundido como se indica en la Figura 6.

Lubricacion

ESTA UNIDAD NO TIENE ACEITE.

Llene hasta el centro del calibrador visual (ver Figura

6).

SEGURIDAD /

Si utiliza cualquier otro tipo de

ESPECIFICACIONES

del cabezal y dañar las válvulas.

Antes de utilizar el compresor.

aceite podría disminuir la duración

Lleno Bajo

Medidor Visual

Aceite Recomendado (2 Opciones)

Aceite no detergente para compresor de una sola viscosidad SAE 30 ISO100

Aceite sintético 10W30 como Mobil 1®.

Capacidad de Aceite

Aproximadamente 0,53 L

Llene la bomba con aceite hasta el centro de la mirilla de medición usando la abertura para llenado de aceite (vea la Figura 6). NO llene la bomba a través de la

tapa del respiradero, pues esto podría causar fugas de aceite y hacer que rocíe durante la operación.

NOTA: Puede quedar algo de aceite residual en la bomba debido a las pruebas de fábrica, dejando una capa delgada en la mirilla de medición; sin embargo, no hay suficiente aceite para operar la unidad.

Filtro de entrada

Llenado de aceite

Tapa del respiradero

Tapón del drenaje

del aceite

Figura 6

DE PROBLEMAS OPERACION MONTAJE / INSTALACION

IDENTIFICACION

S10

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

IMPORTANTE: Chequée la rotacion del motor antes de utilizar el compresor. Todos los cabezales que requieren lubricación expulsan agua condensada y aceite con el aire comprimido. Por

lo tanto, en ciertos casos, deberá instalar le filtros adecuados para eliminar agua/aceite.

Si no le instala los filtros adecuados para eliminar el agua /aceite podría

ocasionarle daños a la maquinaría o pieza de trabajo.

Proteccion

Todas las piezas que se mueven deben estar protegidas con una tapa. Debe colocarle todas las tapas al sistema eléctrico antes de encender el compresor.

Antes de utilizar el compresor le debe instalar la tapa de las bandas.

Periodo de Uso Inicial Recomendado

La primera vez que vaya a utilizar el compresor, debe dejarlo funcionar continuamente durante una hora, para permitir que los anillos de los pistones se fijen adecuadamente.

1. Abra la llave de drenaje del tanque y deje que el compresor funcione durante 60 minutos.

2. Apague el compresor y cierre la llave de drenaje. El compresor está listo para funcionar.

Presostato, Arranque - Paro

NOTA: Este compresor tiene una presión máxima de operación

de 12,07 bar para compresores de dos etapas o 9,31 bar para compresores de una sola etapa. No altere las configuraciones de presión de los componentes de control por encima de este límite.

El compresor se enciende y se apaga según los valores fijados en el presostato. El presostato se debe conectar a un motor de arranque mágnetico que controla el motor eléctrico. El sistema de desfogue del presostato es una válvula pequeña por la cual sale el aire para permitir que el motor arranque fácilmente (Vea la Figura 7).

A presión del tanque

Respirador De La Caja Del Cigüeñal

Figura 7 - Interruptor de presión

Durante condiciones severas de funcionamiento o al encenderlo por primera vez, podría crearse una acumulación de aceite en el orificio del respirador de la caja del cigüeñal. Ésto es nornal y disminuirá con el uso, ya que los anillos se fijarán.

Descarga

ESPECIFICACIONES

SEGURIDAD /

Drenaje Del Tanque

Se debe drenar la condensación del tanque diariamente.

Ciclo de Trabajo

Cada bomba de este compresor está diseñada para funcionar hasta el 75% del tiempo. El funcionamiento a largo plazo o por más del 75% del tiempo podría disminuir la vida útil de la bomba y el motor.

Figura 8 - Drenaje manual del tanque

S11

IDENTIFICACION

DE PROBLEMASOPERACIONMONTAJE / INSTALACION

MANTENIMIENTO

/ REPARACION

TABLA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Problema Posible(s) Causa(s) Acción a Tomar

El motor hace ruido y funciona lentamente o

PARA COMENZAR

SEGURIDAD /

ESPECIFICACIONES

DE PROBLEMAS OPERACION MONTAJE / INSTALACION

IDENTIFICACION

no funciona

El sistema de encendido se desactiva constantemente o los fusibles se queman

constantemente

Hace mucho ruido al funcionar

Aceite lechoso en el cárter

Consumo excesivo de aceite o presencia de aceite en las líneas de aire

Agua en el aire expulsado Aire sale por el orificio de entrada

Presión insuficiente 1. Se requiere demasiado aire 1. Limite el uso del aire

El tanque no mantiene la presión cuando el compresor está apagado y la válvula de cierre está cerrada

S12

1. Voltaje bajo o nulo 1. Chequée con un voltimetro, chequée el relai de sobrecarga del motor

2. La bobina del motor tiene un cortocircuito o está desactivada

3. La válvula de chequeo o la válvula de desfogue están dañadas

4. El presostato está dañado - los contactos no cierran

1. El presostato está fijado a una presión muy alta

2. La válvula de chequeo está dañada 2. Limpie o reemplace la válvula dañada

3. Los fusibles o calentadores del motor de arranque magnético no son adecuados

4. El motor está dañado 4. Reemplace el motor

5. Algún cable está desconectado 5. Revise todas las conexiones del sistema eléctrico

1. La polea, el volante, la banda, la tapa de las bandas, etc está floja

2. Le falta aceite a la caja del cigüeñal 2. Chequée los cojinetes a ver si están dañados, póngale aceite

3. La base del compresor está floja 3. Nivele la base y apriétela o colóquela sobre unas almohadillas

4. La válvula de chequeo está dañada 4. Reemplace la válvula de chequeo

5. La unidad no está sobre almohadillas para la vibración

1. Poco uso del compresor - se está condensando agua en el cárter

2. Tipo de aceite incorrecto 2. No utilice aceite automotriz SAE-30. Usar el aceite incorrecto puede

3. Entorno inadecuado 3. La unidad no debe instalarse en un área con mala ventilación ni

4. Rotación incorrecta 4. Verifique que el compresor esté funcionando en la dirección de la flecha

5. Fuga ligera en la válvula de retención del tanque

1. Cerciórese de que haya un problema

2. La entrada de aire está restringida 2. Limpie o reemplace el filtro de aire

3. Está usando un aceite de viscosidad inadecuada

4. Los anillos del pistón están dañados

5. Hay fugas de aceite 5. Apriete los pernos, reemplace los empaques o anillos en o

6. El cilindro está rayado 6. Reemplace el cilindro

1. Exceso de agua en el tanque 1. Drene el tanque

2. El clima es calido y húmedo 2. Compre un secador

1. La válvula de entrada de la primera etapa está dañada (en los compresoresde 2 etapas)

2. La válvula de entrada está dañada (en los compresores de una etapa)

2. Hay fugas u obstrucciones en las mangueras o tuberías

3. Las bandas están desajustadas 3. Apriete las bandas

1. La válvula de chequeo está desgastada

2. Chequée todas las conexiones a ver si están bien apretadas

3. Chequée el tanque a ver si está partido o tiene orificios

de arranque magnético o el interruptor del motor. Si alguno de estyos interruptores se desconectan constantemente, ubique el problema y corríjalo. Vea el próximo paso

2. Reemplace el motor

3. Reemplace la válvula de chequeo o de desfogue

4. Repare o reemplace el presostato

1. Reemplace el interruptor de presión

3. Cerciórese de que los fusibles o calentadores sean los adecuados

1. Apriételos

5. Instale almohadillas para la vibración debajo de las patas del compresor

1. Haga funcionar el compresor de manera continua por 1 hora. El calor generado durante este período de operación evaporará la humedad del aceite.

causar diversos problemas con la bomba e invalidará la garantía. Use solamente los aceites recomendados en el manual de operación.

exponerse a condiciones de frío o calor extremos. El rango normal de operación debe estar entre 0°C (32°F) y 37,7°C (100°F).

del volante. El flujo de aire debe ser tal que el volante dirija el aire sobre la cabeza de la bomba. Al pararse frente al compresor (en el lado en el que no está el protector de banda), el aire debe fluir de atrás hacia adelante.

5. El aire se enfría y condensa, y luego vuelve a entrar a la bomba. Drenar de aire el tanque después de usarlo normalmente arreglará esta situación.

1. Chequée a ver si hay problemas de contaminación del aceite: pruebe el aire expulsado o mida el consumo del aceite de la caja del cigüeñal

3. Drene el aceite. Póngale aceite de viscosidad adecuada

4. Reemplace los anillos

1. Reemplace la válvula

2. Reemplace la válvula

2. Chequée las mangueras y tuberías a ver si hay fugas o restricciones

1. Reemplace la válvula de chequeo

No desmonte la valvula de

retencion con aire en el tanque.

2. Apriételos

3. Reemplace el tanque. Nunca repare un tanque dañado

Problema Posible(s) Causa(s) Acción a Tomar

Desgasto excesivo de las bandas. (Es normal que se desboronen un poco al principio. Cuando se desgastan las bandas se separan en capas) El tanque se demora en alcanzar la presión deseada

La presión en el compresor aumenta demasiado rápido La válvula de seguridad se abre mientras el compresor está funcionando

El presostato expulsa aire continuamente pos la válvual de desfogue La válvula de desfogue del presostato no libera aire cuando la unidad se apaga La válvula de seguridad, interetapas, se activa mientras la unidad está funcionando

La válvula de seguridad, interetapas, se activa cuando la unidad se apaga

1. La polea está desalineada 1. Debe alinear la polea del motor

2. Las bandas están muy apretadas o muy flojas

1. El filtro de aire está dañado 1. Limpie o reemplace el elemento del filtro

2. El empaque de la culata del cilindro está dañada

3. La válvula de entrada/salida está desgastada/dañada

4. Hay fugas de aire 4. Apriete las conexiones

Exceso de agua en el tanque Drene el tanque, chequée la velocidad. Vea la tabla de rendimiento

1. Interruptor de presión configurado a alto.

2. La válvula de seguridad ASME está dañada

3. Los contactos del presostato se soldaron

La válvula de chequeo está dañada Reemplace la válvula de chequeo si la válvula de desfogue se activa

La válvula de desfogue del presostato está dañada

1. El empaque de la culata o el empaque del ensamblaje de la placa de la válvula están deterioradas

2. La válvula no está bien instalada 2. Reemplace la placa de la válvula y los empaques

3. La válvula de seguridad está dañada

La válvula de seguridad del tanque está dañada

2. Ajuste la tensión

2. Cambie el empaque

3. Instale un ensmablaje nuevo de la placa de la válvula

1. Reemplace el interruptor de presión

2. Reemplace la válvula de seguridad ASME

3. Reemplace el presostato

constantemente

Reemplace el presostato si la unidad no expulsa aire por un período corto cuando la apaga

1. Reemplace la placa de la válvula y los empaques

3. Reemplace la válvula de seguridad

Reemplace la válvula de chequeo

ESPECIFICACIONES

SEGURIDAD /

S13

IDENTIFICACION

DE PROBLEMASOPERACIONMONTAJE / INSTALACION

MANTENIMIENTO

/ REPARACION

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN

PARA COMENZAR

SEGURIDAD /

ESPECIFICACIONES

Desconecte el cordón eléctrico, amárrelo y aléjelo

instalar el compresor, darle servicio, moverlo de sitio o darle cualquier tipo de mantenimiento.

del tomacorrientes, después libere toda la presión del tanque antes de tratar de

Para mantener el funcionamiento eficiente del sistema del compresor, chequée el filtro de aire y mida el nivel del aceite antes de cada uso. La válvula de seguridad ASME también se debe chequear a diario (Vea la Figura

9). Hále el anillo de la válvula de seguridad y déjelo que regrese de nuevo en su posición original. Esta válvula automáticamente li-bera el aire del tanque, si la presión excede el nivel máximo fijado de fábrica. Si hay una fuga de aire después que ha soltado el anillo, o si la válvula está atascada y no la puede activar con el anillo, deberá reemplazar la válvula de seguridad ASME.

Figura 9 - Válvula de seguridad ASME

No modifique la válvula de retención ASME.

DE PROBLEMAS OPERACION MONTAJE / INSTALACION

IDENTIFICACION

Tanque

¡Nunca trate de reparar o modificar el tanque! Si lo suelda, taladra o modifica

explotar. Siempre remplace los tanques desgastados, rotos o dañados.

El tanque se debe inspeccionar cuidadosamente por lo menos una vez al año. Cerciórese de que no haya ranuras en las soldaduras. De haberlas, libere la presión del tanque inmediatamente y reemplácelo.

de cualquier otra manera, el tanque se debilitará y se podría dañar al romperse o

Drene el líquido del tanque diariamente.

Lubricación del Compresor

Vea la sección de Funcionamiento Añádale aceite al cabezal cuando sea necesario. Debe cambiarse el aceite cada tres meses o después de cada 500 horas de operación; lo que ocurra primero.

Si el compresor se utiliza bajo condiciones húmedas por períodos cortos, la humedad se condensará en la caja del cigüeñal y ocasionará que el aceite luzca cremoso. El aceite contaminado por el agua no le proveerá la lubricación adecuada y lo debe cambiar inmediatamente. Si usa aceite contaminado, los cojinetes, pistones, cilindros y anillos se dañarán y estos daños no están cubiertos por la garantía. Para evitar la condensación de agua en el aceite, periódicamente utílice el compresor con una presión de más o menos 10,34 bar (150 psi). Para hacerlo, abra la llave de drenaje, la válvula de aire conectada al tanque, o la manguera. Deje que el cabezal funcione por una hora en estas condiciones por lo menos una vez a la semana, o con más frecuencia, en caso de que el problema ocurra.

IMPORTANTE: Cámbiele el aceite después de 50 horas de operación.

Filtro de Aire

Nunca utilice el cabezal del compresor sin instalarle el filtro de la entrada de aire o con un filtro obstruído. El elemento del filtro de aire debe verificarse mensualmente (ver Figura 10). Si utiliza el

compresor con el filtro sucio, podría aumentar el consumo de aceite y la contaminación con aceite del aire expulsado. Si el filtro de aire está sucio, debe reemplazarse.

S14

Figura 10

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN (CONTINUACIÓN)

Interenfriador

Las altas del sistema de enfriamiento interno son afiladas, use

siempre guantes y tenga mucho cuidado cuando vaya a limpiar o trabajar cerca de

ellas.

Semanalmente, chequée el sistema de enfriamiento para cerciorarse de que todas las conexiones estén bien apretadas. Limpie toda la suciedad, polvo y otras acumulaciones de las aletas del interrefrigerador.

Componentes

Desconecte la corriente y limpie el cabezal del cilindro, el motor, las paletas del ventilador, las líneas de aire, el interrefrigerador y el tanque mensualmente.

Correas

Apague el compresor, cerciórese de que el interruptor no se pueda activar y

después libere la presión del tanque, para evitar que la unidad se mueva sin previo

aviso.

Chequée la tensión de las bandas cada 3 meses. Ajuste la tensión de las bandas para permitir una deflección de 0,9 a 1,2 cm (3/8 inch - 1/2 inch) al ejercer una presión normal con el dedo. Igualmente, debe alinear las bandas usando como referencia un objeto recto que toque el volante y dos puntos del borde a ambos lados del volante. Las bandas deben estar paralelas a esta línea recta de referencia (vea la Figura 11). Las distancias A, B y C deben ser iguales para asegurar que las bandas estén alineadas adecuadamente. Las ranuras en la base le permiten mover el motor, en ambas direcciones, para ajustar la tensión de las bandas.

ESPECIFICACIONES

SEGURIDAD /

Polea del

Motor

motor

A B

Compresor de aire

Volante

Borde recto

Tornillo de fijación

Figura 11 - Vista superior

Programa de Mantenimiento

Operación Diariamente Mensualmente Trimestralmente

Chequée la válvula de seguridad

Drene el tanque

Mida el nivel de aceite

Limpie o cambie el filtro de aire

Chequée el sistema de enfriamiento interno

Limpie los componentes

Chequée la tensión de las bandas

Cambie el aceite (Vea la Figura 6)

IDENTIFICACION

DE PROBLEMASOPERACIONMONTAJE / INSTALACION

MANTENIMIENTO

/ REPARACION

S15

PARA COMENZAR

ILUSTRACION DE LAS PARTES DE REPARACION PARA LOS MODELOS JCP-801

SEGURIDAD /

ESPECIFICACIONES

DE PROBLEMAS OPERACION MONTAJE / INSTALACION

IDENTIFICACION

Para refacciones, visite www.jettools.com para encontrar su distribuidor local.

24 horas al día, 365 días al año

Por favor proporcione la siguiente información:

- Número de modelo

- Número de serie (si lo tiene)

- Descripción de la parte y número que le corresponde en la lista de partes

S16S16

LISTA DE PARTES DE REPARACION PARA LOS MODELOS JCP-801

Ref. No. Description Part Number: Qty.

1 RECEPTOR DE AIRE VERTICAL DE 80 GALONES JCP801-001 1 2 BOMBA DEL COMPRESOR, 5 HP, 2 ETAPAS JCP801-002 1 3 MOTOR, 5 HP 208-230 V MONOFÁSICO JCP801-003 1 4 POLEA, 5.7PD X 7/8 PULG. DIAM. INTERNO JCP801-004 1 5 TORNILLO DE CABEZA HEXAGONAL, 7/16 PULG.-14 X 1.5 PULG. - 4 6 TORNILLO DE CABEZA HEXAGONAL, 5/16 PULG.-18 X 0.75 PULG. - 4 7 ARANDELA, 7/16 PULG. (DI 0.5 PULG. X DE 1.25 PULG.) - 4 8 ARANDELA, 5/16 PULG. (DI 0.375 PULG. X DE 0.875 PULG.) - 12 9 TUERCA HEXAGONAL 7/16 PULG.-14 - 4 10 TUERCA CON ALA, 5/16 PULG.-18 - 4 11 BANDA, A62 - 1 12 PROTECTOR DE BANDAS, TRASERO JCP801-005 1 13 TORNILLO AUTORROSCANTE DE CABEZA HEXAGONAL, 5/16 PULG.-12 - 4 14 PROTECTOR DE BANDAS, DELANTERO JCP801-006 1 15 CLIPS SUJETADORES DEL PROTECTOR DE BANDAS JCP801-007 4 16 TUBO DE ESCAPE JCP801-008 1 17 VÁLVULA DE RETENCIÓN JCP601-007 1 18 CASQUILLO, 1/2 PULG. - 1 19 TUERCA DE COMPRESIÓN, 1/2 PULG. - 1 20 TUBO QUICK CONNECT, 1/8 PULG. NPT X 1/4´PULG. JCP601-008 1 21 CONECTOR DE COMPRESIÓN, 1/2 PULG. - 1 22 DRENAJE DEL TANQUE, 3/8 PULG. NPT JCP801-009 1 23 NIPLE, 1/4 PULG. NPT X 1.5 PULG. - 1 24 INTERRUPTOR DE PRESIÓN JCP801-010 1 25 MEDIDOR, 300PSI JCP601-011 1 26 VÁLVULA DE SEGURIDAD 200 PSI JCP801-011 1 27 TORNILLO AUTORROSCANTE DE CABEZA HEXAGONAL, #8-0.375 PULG. - 2 28 TUBO PASACABLES - 1 29 EMPALME PARA CABLES, 18-10AWG - 2 30 TUBO PTFE, 1/4 PULG. X 13.5 PULG. - 1 31 CABLE DEL MOTOR JCP601-018 1

No ilustrados:

32 CALCOMANÍA CON ADVERTENCIAS GENERALES LM000184 1 33 LOGOTIPO DE JET 7-1/4 PULG. ALTO X 17 PULG. ANCHO LM000173 1 34 ETIQUETA DE IDENTIFICACIÓN JCP-801 LM000175 1

ESPECIFICACIONES

SEGURIDAD /

S17S17

IDENTIFICACION

DE PROBLEMASOPERACIONMONTAJE / INSTALACION

MANTENIMIENTO

/ REPARACION

ILUSTRACION DE LAS PARTES DE REPARACION PARA LOS MODELO JCP-801

PARA COMENZAR

SEGURIDAD /

ESPECIFICACIONES

MONTAJE /

INSTALACION

OPERACION

29, 30

40, 41

15, 16

DE PROBLEMAS

IDENTIFICACION

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- Número de modelo

- Número de serie (si lo tiene)

- Descripción de la parte y número que le corresponde en la lista de partes

S18S18

REPARACION

MANTENIMIENTO /

LISTA DE PARTES DE REPARACION PARA LOS MODELO JCP-801

PARA COMENZAR

No. de Ref. Descripción

1 Válvula de drenaje - NPT de 6,4 mm

(1/4")

2 Indicador del nivel de aceite

3 Anillo en o del indicador del nivel de

aceite

4 Caja del cigüe.al

5 Volante

6 Arandela plana

7 Arandela de seguridad

8 Perno, M12

9 Tornillo de sombrerete hexagonal,

M10x80

10 Arandela elástica, M10

11 Adaptador de refrigerador interno sin

oricio roscado

12 Cabeça do cilindro (Baja presión)

13 Junta del cabezal (Baja presión)

14 Ensamblaje de la placa de la válvula ≠ 1

21 Placa de la válvula - junta del cilindro

(BP)

22 Cylindro (BP) -- 1

23 Empaque de cilindro-caja del cigüe.al

24 Ensamble de interrefrigerador con

tuercas acampanadas

25 Perno hexagonal, M10x65

26 Cabeça do cilindro (Alta presión) -- 1

27 Junta del cabezal (AP)

28 Ensamblaje de la placa de la válvula (AP)

35 Placa de la válvula – junta del cilindro

(AP)

36 Cylindro (AP) -- 1

37 Tuerca

38 Arandela de resorte

39 Perno prisionero

40 Tapón de llenado _

41 Anillo en O del tapón de llenado

42 Sello del sistema de lubricación

43 Anillo de compresión ‡ 1

44 Anillo de compresión ‡ 1

45 Anillo de aceite ‡ 2

46 Pistón ‡‡ 1

47 Pasador ‡‡ 1

48 Broche del retén

49 Chaveta

50 Cojinete

51 Cucharón

52 Arandela de seguridad

53 Tornillo de retención del cucharón, M4x10

54 Pasador

Número de Parte: Cant.

u t

u t w

s v

-- 2

≠ w

-- 1

w I

u o

u w

‡‡ m

H †

No. de Ref. Descripción

55 Varilla de conexión † 1

56 Anillo de compresión ∞ 3

57 Anillo de aceite ∞ 1

58 Pistón

59 Cigüe.al

60 Varilla de conexión (AP)

61 Cojinete

62 Placa del soporte trasero †† 1

63 Empaque para la tapa edl cojinete

64 Ensamblaje del respiradero JCP801-012 1

65 Tapa de los cojinetes †† 1

66 Arandela de cobre

67 Perno

68 Ensamblaje del ltro de aire JCP801-013 1

69 Ménsula del guardafaja JCP801-014 1

NO SE MUESTRA

Elemento del ltro JCP801-015 1

JUEGOS DE REPUSTOS Y ACCESORIOS

Juego de perno del volante JCP801-016 1

Volante con llave JCP801-017 1

Ensamblaje de la caja del cigüe.al con

cojinetess

Ensamblaje de la caja del cigüe.al con

sello de aceite, indicador del nivel de aceite, tapón de drenaje y tapón de llenado

Indicador del nivel de aceite JCP801-020 1

Tapón de llenado con empaque de anillo JCP801-021 1

Ensamble de la barra conectora de alta

presión con cucharón

† Ensamble de la barra conectora de baja

presión con cucharón

†† Tapa del cojinete con deector JCP801-024 1

‡ Juego de anillos del piston de BP JCP801-025 1

‡‡ Juego de pistón (BP) JCP801-026 1

Juego de pistón (AP) JCP801-027 1

∞ Juego de anillos del piston de AP JCP801-028 1

≠ Juego del plato de la válvula (BP) JCP801-029 1

Juego de junta, sello de aceite y anillo en

O (excepto placa de la válvula a junta de la placa)

Juego de sujetador de ensamble JCP801-031 1

Juego del plato de la válvula (AP) JCP801-032 1

-- No disponible

Número de Parte: Cant.

JCP801-018 1

JCP801-019 1

JCP801-022 1

JCP801-023 1

JCP801-030 1

ESPECIFICACIONES

SEGURIDAD /

OPERACIONMONTAJE / INSTALACION

IDENTIFICACION

DE PROBLEMAS

MANTENIMIENTO /

REPARACION

S19S19

Garantía y servicio

JET garantiza todos sus productos contra defectos de fabricación. Si alguna de nuestras herramientas necesita servicio o reparación, comuníquese con Soporte Técnico llamando al 1-800-274-6846, de lunes a viernes, de 8 a.m. a 5 p.m. hora del Centro.

Plazo de garantía

La garantía general dura por el plazo especificado en los documentos incluidos con su producto o en el sitio oficial de la marca JET.

• Los productos JET cuentan con una garantía limitada cuya duración varía dependiendo del producto. (Consulte la tabla que aparece más adelante)

• Los accesorios tienen una garantía limitada por un año a partir de la fecha de recepción.

• Los artículos consumibles se definen como partes o accesorios desechables que se espera que dejen de ser utilizables después de un uso razonable, y están cubiertos por una garantía limitada por 90 días contra defectos de fabricación.

Quién está cubierto

Esta garantía cubre solamente al comprador original del producto a partir de la fecha de entrega.

Qué está cubierto

Esta garantía cubre todos los defectos en materiales o mano de obra, sujeta a las limitaciones expresadas a continuación. Esta garantía no cubre fallas debidas de manera directa o indirecta a maltrato, abuso, negligencia o accidentes, al desgaste natural, a reparaciones o alteraciones inapropiadas o a falta de mantenimiento. La maquinaria para trabajo en madera de JET está diseñada para su uso con madera. El uso de estas máquinas para procesar metal, plástico u otros materiales fuera de los lineamientos de uso recomendados podría anular la garantía. Las excepciones son acrílicos y otros artículos naturales que estén hechos específicamente para el torneado de madera.

Limitaciones de la garantía

Los productos para trabajo en madera con cinco años de garantía que sean utilizados para propósitos comerciales o industriales tendrán en cambio una garantía por dos años. Comuníquese a Soporte Técnico al 1-800-274-6846 si requiere alguna aclaración.

Cómo obtener soporte técnico

Llame a Soporte Técnico al 1-800-274-6846. Recuerde que le pedirán un comprobante de su compra inicial cuando llame. Si es necesario inspeccionar un producto, el representante de Soporte Técnico le explicará y ayudará con las acciones necesarias. JET cuenta con centros de servicio autorizado a lo largo de Estados Unidos. Si necesita el nombre de un centro de servicio autorizado en su región, llame al 1-800-2746846 o use el localizador de centros de servicio en el sitio web de JET.

Más información

JET constantemente añade nuevos productos. Para obtener información completa y actualizada sobre los productos, consulte a su distribuidor local o visite el sitio web de JET.

Cómo se aplican las leyes estatales

Esta garantía le otorga derechos legales específicos, sujetos a las leyes estatales aplicables.

Limitaciones de esta garantía

JET LIMITA TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS AL PLAZO DE LA GARANTÍA LIMITADA DE CADA PRODUCTO. EXCEPTO POR LO EXPRESADO AQUÍ, SE EXCLUYEN TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO ESPECÍFICO. ALGUNOS ESTADOS NO PERMITEN LIMITAR EL PLAZO DE UNA GARANTÍA IMPLÍCITA, ASÍ QUE ESTA LIMITACIÓN PODRÍA NO SER APLICABLE A USTED. EN NINGÚN CASO SERÁ JET RESPONSABLE POR MUERTES, LESIONES, DAÑOS MATERIALES O DAÑOS INCIDENTALES, CONTINGENTES, ESPECIALES O CONSECUENCIALES QUE SEAN CONSECUENCIA DEL USO DE NUESTROS PRODUCTOS. ALGUNOS ESTADOS NO PERMITEN LA EXCLUSIÓN O LIMITACIÓN DE LOS DAÑOS INCIDENTALES O CONSECUENCIALES, ASÍ QUE ESTA LIMITACIÓN O EXCLUSIÓN PODRÍA NO SER APLICABLE A USTED.

JET vende sus productos solamente a través de distribuidores. Las especificaciones que aparecen en los materiales impresos de JET y en el sitio web oficial de JET se proporcionan sólo como información general y no son vinculantes. JET se reserva el derecho de realizar, en cualquier momento y sin previo aviso, las alteraciones que considere necesarias a las piezas, conexiones y accesorios, por cualquier motivo. Los productos marca JET ® no son vendidos en Canadá por JPW Industries, Inc.

Lista de productos con plazos de garantía

90 días – Piezas; artículos consumibles 1 año – Motores, accesorios de maquinaria 2 años – Maquinaria para trabajo en metal; polipastos eléctricos, accesorios para polipastos eléctricos; maquinaria para trabajo en madera

utilizada para fines industriales o comerciales 3 años – Compresores de aire 5 años – Maquinaria para trabajo en madera Limitada de por vida - Abrazaderas paralelas JET; polipastos eléctricos de la serie VOLT; polipastos manuales; accesorios para polipasto

manual; Herramientas para taller; productos para almacenes y puertos; herramientas de mano; herramientas neumáticas

NOTA: JET es una división de JPW Industries, Inc. Las referencias a JET en este documento también son aplicables a LPW Industries, Inc. y a cualquiera de sus sucesoras en los derechos a la marca JET.

S20

Jet PT-VW530, JCP-803, JCP-804 Operating Informations

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