Jet GHD-35PFV User Manual [ru]

GHD-35PFV

ВЕРТИКАЛЬНО-

СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Язык: RUS

Паспорт станка

JPW Tools AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden, Switzerland

www.jettools.com

Импортер и эксклюзивный дистрибьютор в РФ: ООО «ИТА-СПб»

Санкт-Петербург, ул. Софийская д.14, тел.: [phone]

Представительство в Москве: ООО «ИТА-СПб»

Москва, Переведеновский переулок, д. 17, тел.: [phone]

8-800-555-91-82 бесплатный звонок по России

Официальный вебсайт: www.jettools.ru Эл. Почта: [e-mail]

Made in China /Сделано в Китае

50000966T

Ноябрь-2016

2

Декларация о соответствии ЕС

Изделие: Вертикально-сверлильный станок

GHD-35PFV

Артикул: 50000966T

Торговая марка: JET

Изготовитель:

Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария

Настоящим мы заявляем под свою полную ответственность,

что данный продукт соответствует нормативным

требованиям:

*2006/42/EC Директива о механическом оборудовании

*2004/108/EC Директива по электромагнитной совместимости

*2006/95/EC Директива ЕС по низковольтному электрооборудованию

* 2011/65/EC Директива ЕС по ограничению использования опасных веществ

проект выполнен в соответствии со стандартами

** EN 13898, EN 60204-1, EN 50370-1, EN 50370-2

Техническую документацию составил Хансйорг Бруннер, отдел управления продукцией

24 Февраля 2016 Эдуард Шарер, Генеральный директор

Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария

3

Уважаемый покупатель, благодарим за доверие, которое Вы оказали, купив станок компании JET.
Данная инструкция по эксплуатации была подготовлена для владельца и операторов
вертикально- сверлильного станка модели JET GHD-35PFV с целью обеспечения безопасности
при установке станка, работе на нем и проведении технического обслуживания. Прочитайте и
усвойте информацию, содержащуюся в данной инструкции по эксплуатации и сопроводительных
документах. Для обеспечения максимального срока службы, эффективности и безопасности при
эксплуатации данного станка тщательно изучите инструкцию и следуйте ей неотступно.

Содержание

где оно должно быть. Работа станка без
масла строго запрещена. Смазка деталей

станка согласно данной инструкции

1. Основное использование и

особенности станка ................................. 3

2. Основные технические

характеристики ....................................... 3

3. Краткое описание системы привода и

его структура .......................................... 4

4. Электрическая система ..................... 5

5. Система смазки и подачи

охлаждающей жидкости........................ 17

6. Подъем и установка ........................ 17

7. Эксплуатация станка ....................... 21

8. Регулировка станка .......................... 22

9. Работа на станке и его техническое

обслуживание ....................................... 22

10. Приспособления для станка ......... 23

Для улучшения качества обслуживания,
при обращении сообщите нам модель вашего
станка, серию, а также название и адрес
вашей организации.

Важное замечание:

1. После вскрытия упаковки, в случае

если список документов или комплектность
станка не соответствуют упаковочному листу,
немедленно обратитесь к поставщику.

2. Перед установкой, испытанием и
работой на станке внимательно прочитайте
инструкцию по эксплуатации, особенно
раздел о подключении к сети.

3. Перед использованием станка
обработайте колонну дизельным топливом
или бензином для удаления
антикоррозионного покрытия и проверьте
наличие смазочного масла во всех местах,

обязательна.

4. Проверьте надежность контакта

заземляющих проводов. После подключения
станка к сети необходимо опробовать станок
на холостом ходу на самых малых оборотах,
чтобы проверить правильность направления
вращения шпинделя.

5. Перед переключением частоты вращения
шпинделя или изменением подачи станок

необходимо остановить.

6. Переключение на ходу запрещается!

7. Проверьте надлежащее

закрепление режущего инструмента и
заготовки перед началом обработки.

8. Красная грибовидная кнопка «стоп»
расположена в передней части шпиндельного
узла и служит для экстренной остановки
станка.

9. Обслуживание электрооборудования
станка должно проводиться
квалифицированным электриком.

10. При необходимости очистки сверла от
скопившейся стружки станок следует
остановить! Удаление стружки руками
запрещено! Для очистки станка используйте
щётку и специальный крюк.

11. Для сохранения точности и надежности
станка в течение длительного срока
необходима правильная эксплуатация
оборудования и ежедневное техническое
обслуживание.

12. Мы будем очень признательны, если Вы
сможете самостоятельно устранить
некоторые неисправности станка, которые
могут возникнуть при его эксплуатации.
Если Вы не смогли самостоятельно устранить
проблему, сообщите нам узел и описание
неисправности.

4

1. Основное использование и

особенности станка:

Вертикально-сверлильные станки серии

ZWB - разработаны для сверления заготовок

малого и среднего размеров, зенкования,
развертывания, нарезания резьбы и др.

Кроме того, на станке есть возможность
использовать различный инструмент и
дополнительные приспособления и
оборудование. Данные станки предназначены
для работы в механическом цеху, ремонтной
мастерской, в станочной линии и т.д.

Особенности:

1.1 Удобство в эксплуатации и

обслуживании, хорошо продуманная
система безопасности.

1.2 Механизм бесступенчатого

переключения частоты вращения шпинделя

– "Lenze", зубчатая передача, компактная

конструкция, удобная регулировка,
бесшумная работа, высокая эффективность
передачи.

1.3 Шпиндель обладает высокой жесткостью
и износостойкостью, оснащен
приспособлением для извлечения
инструмента и уравновешивающим
устройством.

1.4 Рабочий стол и шпиндельный узел
поворачиваются вручную вокруг оси
колонны, рабочий стол может вращаться
вокруг своей оси и осевой линии
горизонтального вала, перемещаются вверх
и вниз вручную или автоматически.

1.5

Для

этой серии

станков

характерны

как

механическая

подача

шпинделя, так и электрическая с
устройством микроподачи.

1.6 Основные рычаги управления и
кнопки находятся в зоне быстрого доступа,
что делает работу на станке комфортной.

1.7 Для повышения износостойкости
станка, детали его конструкции, такие как
шестерни, червячное колесо, червячный
вал, рейка, ходовой винт, а также ключевые
детали, такие как шпиндель и пиноль
шпинделя, изготовлены из материала
высокого качества и подвергнуты
специальной обработке.

1.8 На шпиндельной бабке
установлен защитный экран. Такое
расположение не только позволяет
предотвратить разбрызгивание
охлаждающей жидкости при обработке, но и
наблюдать за самим процессом.

Экран электрически замкнут со

шпинделем, поэтому при открытом экране
шпиндель не запускается.

5

2. Основные технические характеристики:

2.1 Основные технические характеристики

Напряжение.................................................400 В

Частота вращения

шпинделя, плавно.......................65-3250 об/мин

Конус шпинделя...........................................МK-4

Ход пиноли шпинделя.............................155 мм

Расстояние от вертикального шпинделя до

стола.........................................................620 мм

Расстояние шпиндель-стойка.................320 мм

Автоматическая подача

Пиноли..................................0,1 / 0,2 / 0,3 мм/об

Насос подвода СОЖ ............................0,085 кВт

Расстояние шпиндель-основание........1265 мм

Диаметр стойки........................................120 мм

Размер стола.................................500 х 420 мм

Наклон стола ................................................±45°

Расход СОЖ............................................6 л/мин

Макс. диаметр сверления...............35 мм / М22

Т-образный паз, 2......................................16 мм

Перемещение сверлильной головы.......285 мм

Перемещение стола................................490 мм

Размер стола по пазам..................370 x 360 мм

Выходная мощность................................1,5 кВт

Габариты.............................810 х 460 х 1640 мм

Масса...........................................................340 кг

Масса в упаковке........................................600 кг

*Примечание: Спецификация данной
инструкции является общей информацией.
Данные технические характеристики были
актуальны на момент издания руководства по
эксплуатации. Производитель оставляет за
собой право на изменение конструкции и
комплектации оборудования без уведомления
потребителя.

Настройка, регулировка, наладка и
техническое обслуживание оборудования
осуществляются покупателем.

В технических характеристиках станка указаны
предельные значения зон обработки, для
оптимального подбора оборудования и
увеличения сроков эксплуатации выбирайте
станки с запасом.
Станок предназначен для эксплуатации в
закрытых помещениях с температурой от 10 до
35⁰С и относительной влажностью не более

80%.

Во избежание преждевременного выхода
электродвигателя станка из строя и
увеличения ресурса его работы необходимо:
регулярно очищать электродвигатель от
стружки и пыли; контролировать надежность
контактов присоединенных силовых кабелей;
контролировать соответствие сечения
силового или удлинительного кабеля.
Обслуживающий персонал должен иметь
соответствующий допуск на эксплуатацию и

проведение работ на оборудовании
оснащенного электродвигателем напряжением
питания 400В, 50Гц.

Общий вид и основные технические
характеристики станка представлены на
эскизе 1.

3. Краткое описание системы привода и
ее конструкции:

Станок состоит из шпиндельного узла,
колонны, основания станка, рабочего стола,
электрошкафа, устройства подачи
охлаждающей жидкости и приспособлений для
станка, всего из семи основных составных
частей. Главное движение станка
– это вращение шпинделя. Во время
сверления шпиндель движется вдоль своей
оси, осуществляя движение подачи. Движение
рабочего стола вверх-вниз и вращение
рабочего стола вокруг своей оси являются
вспомогательными движениями. Детали с
большими габаритными размерами
закрепляйте на рабочей поверхности
основания станка. В этом случае рабочий
стол необходимо развернуть вокруг колонны
подальше от зоны обработки.
На станке установлены два двигателя.
Основной двигатель осуществляет привод
шпинделя станка. Второй вращает насос
подачи СОЖ.
Преобразователь изменяет частоту
вращения шпинделя и обеспечивает ее
бесступенчатую регулировку в выбранном
диапазоне скоростей. Переключение между
двумя диапазонами скоростей
осуществляется подвижным зубчатым
колесом. Ручка управления зубчатой
передачей и кнопка переключения частоты
расположены на панели управления: ручка
находится в нейтральном положении.
Автоматическая подача при сверлении
осуществляется коробкой подач.

Подача меняется путем переключения рычага,
одна группа подвижных зубчатых колес
осуществляет включение 3 подач.
Вертикальные перемещения шпинделя и
рабочего стола относительно колонны
производятся вручную.
В станке есть два вида смазки: автоматическая
и ручная.
Привод станка изображен на эскизе
Характеристики зубчатых колес,
червячных колес и валов, реек, шестерен и
т.д., приведены в таблице 1.
Расположение роликовых подшипников
изображено на схеме 3. Перечень и
характеристики роликовых подшипников

6

приведены в таблице 2.

4. Электрическая система

4.1 Краткое описание.

Станок оборудован контролером высокого
качества, который используется для
управления станком. Контролер станка
контролирует запуск и остановку главного
двигателя.

4.2 Пояснения к схеме

При работе на станке, переключатель QF1,
QF2 электрошкафа В1 (схемы 4,5) должен

быть замкнут, он может быть отключен только
при осмотре и ремонте. Два отдельных
выключателя служат для защиты от короткого
замыкания, перегрузки и короткой фазы
двигателя шпинделя и двигателя насоса.
При замыкании главного переключателя
QS1, система входит в рабочее состояние,
загорается лампа HL1, при размыкании лампа
гаснет и двигатель останавливается.

4.3 Операции по нарезанию резьбы:
Электрические элементы для нарезания
резьбы: главный преобразователь INV1,
контактор KM1, переключатель SX1 и
концевые выключатели SQ2 и SQ3 для
контроля глубины резания.

Установите переключатель SX1 в положение
«1" ("0" только для сверления отверстий),
обеспечьте вращение шпинделя по часовой
стрелке при помощи контактора КМ1),
опустите рычаг управления шпинделем вниз
до касания с обрабатываемой деталью, после
этого можно начинать нарезать резьбу. При
достижении установленной глубины
срабатывает концевой выключатель SQ3,
шпиндель немедленно начинает вращаться
против часовой стрелки, метчик выводится из
обрабатываемой детали. При возврате
шпинделя в крайнее верхнее положение,
срабатывает концевой выключатель SQ2,
шпиндель начинает вращаться по часовой
стрелке, одна операция нарезания резьбы
закончена. Если необходимо остановить
процесс обработки, нажмите кнопку (SB4),
находящуюся на конце рычага, двигатель
шпинделя сразу начнет вращаться против
часовой стрелки. Для сверления отверстий
установите переключатель SX1 в положение

"0".

Внимание: Так как во время нарезания
резьбы двигатель работает на высоких
частотах, он будет нагреваться, поэтому не
рекомендуется нарезать резьбу на станке в
течение длительного периода времени.
Рекомендуется нарезать резьбу максимум в
8 отверстиях в минуту, после чего

двигателю необходимо дать время остыть,
иначе он перегорит.

4.4 Автоматический режим подачи:

Для автоматической подачи переместите
шпиндель вниз на 5-6 мм, нажмите кнопку на
одном из трех рычагов, включится муфта
механизма подачи, на панели загорится
индикатор HL2 и запустится автоматический
режим подачи. После того, как будет
достигнута необходимая глубина сверления,
сработает концевой выключатель, и
шпиндель автоматически вернется в
исходное положение.
Нажмите кнопку на рычаге еще раз,
автоматическая подача будет остановлена и
шпиндель вернется в исходное положение.

4.5 Аварийный останов станка:

Если во время работы потребуется аварийно
остановить станок, нажмите кнопку
аварийного останова SB1. После исключения
возможности аварии, сбросьте кнопку
включения, а затем перезапустите станок.

4.6 Насос смазочно-охлаждающей
жидкости (СОЖ)

Если тумблер насоса подачи СОЖ (SX2)
повернут вправо, то насос включается вместе
с шпинделем. Когда шпиндель
останавливается, насос СОЖ тоже
выключается.

13 14

12 15

11

mm/r

0.10

0.20

0. 30

9

10

8

7
6

5

17

Spi ndl e r unning

x min

65~460 0 460~3250

TOOL SETTING

TOOL DISMOU TING

4

3

2

1

Эскиз 1. Общий вид станка

16

18

19

20

21

22

23

электрошкаф

коробка скоростей

шпиндельная
бабка

OFF

колонна

кронштейн

рабочий стол

основание

7