Jet GH-24120 ZHD DRO RFS User Manual [ru]

GH-2440ZHD
GH-2480ZHD

GH-24120ZHD

Токарный станок по металлу

Язык: RUS

Паспорт станка

JPW (Tool) AG, Taemperlistrasse 7, CH-8117 Fällanden, Switzerland

www.jettools.com

Импортер и эксклюзивный дистрибьютор в РФ:

ООО «ИТА-СПб»

Санкт-Петербург, ул. Софийская д.14, тел.: [phone]

Представительство в Москве: ООО «ИТА-СПб»

Москва, Переведеновский переулок, д. 17, тел.: [phone]

8-800-555-91-82 бесплатный звонок по России

Официальный вебсайт: www.jettools.ru Эл. Почта: [e-mail]

Made in China /Сделано в Китае

50000839T, 50000841T, 50000842T

Сентябрь-2017

Декларация о соответствии ЕС

Изделие: Токарно-винторезный станок по металлу

GH-2440ZHD Артикул: 50000839T
GH-2480ZHD Артикул: 50000841T

GH-24120ZHD Артикул: 50000842T

Торговая марка: JET

Изготовитель:

Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария

Настоящим мы заявляем под свою полную ответственность,

что данный продукт соответствует нормативным требованиям:

*2006/42/EC Директива о механическом оборудовании

*2004/108/EC Директива по электромагнитной совместимости

*2006/95/EC Директива ЕС по низковольтному электрооборудованию

* 2011/65/EC Директива ЕС по ограничению использования опасных веществ

проект выполнен в соответствии со стандартами

** EN 13898, EN 60204-1, EN 50370-1, EN 50370-2

Техническую документацию составил Хансйорг Бруннер, отдел управления продукцией

24 Февраля 2014 Эдуард Шарер, Генеральный директор

Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария

Инструкция по эксплуатации токарных станков JET GH-2440ZHD ,GH-2480ZHD,
GH-24120ZHD

Уважаемый покупатель, большое спасибо за доверие, которое Вы оказали нам, купив наш
новый станок марки JET. Эта инструкция разработана для владельцев и обслуживающего
персонала токарных станков GH-2440ZHD, GH-2480ZHD, GH-24120ZHD с целью
обеспечения надежного пуска в работу и эксплуатации станка, а также его технического
обслуживания. Обратите, пожалуйста, внимание на информацию этой инструкции по
эксплуатации и прилагаемых документов. Полностью прочитайте эту инструкцию,
особенно указания по технике безопасности, прежде чем Вы смонтируете станок,
запустите его в эксплуатацию или будете проводить работы по техническому
обслуживанию. Для достижения максимального срока службы и производительности
Вашего станка тщательно следуйте, пожалуйста, нашим указаниям.

1. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

1.1 Условия предоставления:

Компания JET стремится к тому, чтобы ее
продукты отвечали высоким требованиям
клиентов по качеству и стойкости.
JET гарантирует первому владельцу,
что каждый продукт не имеет дефектов
материалов и дефектов обработки.

Jet предоставляет 2 года гарантии в
соответствии с нижеперечисленными
гарантийными обязательствами:

Гарантийный срок 2 (два) года со дня
продажи. Днем продажи является дата
оформления товарно-транспортных
документов и/или дата заполнения
Гарантийного талона.
Гарантийный, а также негарантийный и
послегарантийный ремонт производится
только в сервисных центрах, указанных в
гарантийном талоне, или авторизованных
сервисных центрах.
После полной выработки ресурса
оборудования рекомендуется сдать его в
сервис-центр для последующей
утилизации.
Гарантия распространяется только на
производственные дефекты, выявленные
в процессе эксплуатации оборудования в
период гарантийного срока.
В гарантийный ремонт принимается
оборудование при обязательном наличии
правильно оформленных документов:
гарантийного талона, согласованного с
сервис-центром образца с указанием
заводского номера, даты продажи,
штампом торговой организации и
подписью покупателя, а также при
наличии кассового чека,
свидетельствующего о покупке.

1.2 Гарантия не распространяется на:

сменные принадлежности (аксессуары),
например: сверла, буры; сверлильные и

токарные патроны всех типов и кулачки и
цанги к ним; подошвы шлифовальных
машин и т.п. (см. список сменных
принадлежностей (аксессуаров) JET);
быстроизнашиваемые детали, например:
угольные щетки, приводные ремни,
защитные кожухи, направляющие и
подающие резиновые ролики,
подшипники, зубчатые ремни и колеса и
прочее. Замена их является платной
услугой;
оборудование JET со стертым полностью
или частично заводским номером;
шнуры питания, в случае поврежденной
изоляции замена шнура питания
обязательна.

1.3 Гарантийный ремонт не
осуществляется в следующих
случаях:

при использовании оборудования не по
назначению, указанному в инструкции по
эксплуатации;
при механических повреждениях
оборудования;
при возникновении недостатков из-за
действий третьих лиц, обстоятельств
непреодолимой силы, а также
неблагоприятных атмосферных или иных
внешних воздействий на оборудование,
таких как дождь, снег повышенная
влажность, нагрев, агрессивные среды и
др.;
при естественном износе оборудования
(полная выработка ресурса, сильное
внутреннее или внешнее загрязнение,
ржавчина);
при возникновении повреждений из-за
несоблюдения предусмотренных
инструкцией условий эксплуатации (см.
главу «Техника безопасности»);
при порче оборудования из-за скачков
напряжения в электросети;

при попадании в оборудование
посторонних предметов, например,
песка, камней, насекомых, материалов
или веществ, не являющихся отходами,
сопровождающими применение по
назначению;
при повреждении оборудования
вследствие несоблюдения правил
хранения, указанных в инструкции;
после попыток самостоятельного
вскрытия, ремонта, внесения
конструктивных изменений,
несоблюдения правил смазки
оборудования;
при повреждении оборудования из-за
небрежной транспортировки.
Оборудование должно перевозиться в
собранном виде в упаковке,
предотвращающей механические или
иные повреждения и защищающей от
неблагоприятного воздействия
окружающей среды.
Гарантийный ремонт частично или
полностью разобранного оборудования
исключен.
Профилактическое обслуживание
оборудования, например: чистка,
промывка, смазка, в период гарантийного
срока является платной услугой.
Настройка, регулировка, наладка и
техническое обслуживание оборудования
осуществляются покупателем. По
окончании срока службы рекомендуется
обратиться в сервисный центр для
профилактического осмотра
оборудования.
Эта гарантия не распространяется на те
дефекты, которые вызваны прямыми или
косвенными нарушениями,
невнимательностью, случайными
повреждениями, неквалифицированным
ремонтом, недостаточным техническим
обслуживанием, а также естественным
износом.
Гарантия JET начинается с даты продажи
первому покупателю.
JET возвращает отремонтированный
продукт или производит его замену
бесплатно. Если будет установлено, что
дефект отсутствует, или его причины не
входят в объем гарантии JET, то клиент
сам несет расходы за хранение и
обратную пересылку продукта.
JЕТ оставляет за собой право на
изменение деталей и принадлежностей,
если это будет признано
целесообразным.

2. Безопасность

2.1 Предписания к применению

Токарный станок предназначен
исключительно для токарной обработки и
сверления металлов, поддающихся
обработке резанием, а также для
обработки полимерных материалов.
Обработка других материалов не
допускается. В особых случаях следует
обращаться за консультацией к
производителю.
Запрещается обработка магния ­пожароопасно!
Разрешается обрабатывать только
надежно установленные и закрепленные
заготовки.
Предписания к применению включают в
себя также соблюдение инструкций
руководства по эксплуатации и
обслуживанию, предоставленных
производителем.
К эксплуатации и обслуживанию станка
разрешается допускать только персонал,
пошедший инструктаж по технике
безопасности.
Необходимо соблюдать установленный
законом минимальный возраст
работников.
Разрешается эксплуатировать станок
только в исправном состоянии.
При работе на станке все защитные
устройства и приспособления должны
быть в наличии.
Вместе с указанными в данном
руководстве по эксплуатации
требованиями по технике безопасности и
особыми предписаниями Вашей страны
следует обращать внимание также на
общепринятые правила по эксплуатации
металлообрабатывающего
оборудования.
Каждое использование станка,
отклоняющееся от данных правил,
считается ненадлежащим, и
производитель не несет ответственности
за последующий за этим ущерб. Все
риски несет только владелец.

2.2 Общие указания по технике
безопасности

Металлообрабатывающие станки при
неправильной эксплуатации могут
представлять опасность. Поэтому для
безопасной работы необходимо
соблюдать соответствующие меры по

технике безопасности и нижеследующие
предписания.
Перед вводом в эксплуатацию и работой
на станке внимательно прочитайте
данное руководство. Храните данное
руководство при станке, защищайте его
от загрязнения и влаги и передавайте
новому владельцу. Запрещается вносить
изменения в конструкцию станка и
переделывать его. Обо всех
неисправностях на станке следует
сообщать ответственному за это лицу. В
случае неисправности запрещено
использовать станок, отключите станок от
питания. Длинные волосы следует
убирать в шапку или косынку.
При работе следует носить облегающую
одежду. Украшения, кольца и наручные
часы перед работой необходимо
снимать. Необходимо одевать рабочую
обувь, запрещено работать в
повседневной обуви или сандалиях.
Обращайте внимание на безопасное
положение тела. Используйте
предписанные индивидуальные средства
защиты.

При работе на станке запрещается
носить перчатки.

При работе следует одевать защитные
очки.
Станок следует устанавливать таким
образом, чтобы было достаточно места
для работы и подачи заготовок. Следите
за тем, чтобы освещение было хорошим.
Станок следует эксплуатировать в
закрытом помещении. Убедитесь в том,
что станок надежно стоит на твердой и
ровной поверхности.
Электрические кабели не должны мешать
работе, а также должны быть проложены
так, чтобы о них невозможно было
споткнуться.
Рабочее место не следует загромождать
заготовками и пр.
При работе будьте внимательны и
сконцентрированы. К работе следует
относиться серьезно. Обращайте
внимание на положение тела, не теряйте
равновесия. Запрещено работать на
станке под воздействием наркотических
веществ и алкоголя. Обратите внимание,
что медикаменты также влияют на
поведение человека.
Не прикасайтесь к работающему станку.
Не оставляйте работающий станок без
присмотра. Выключайте станок перед
тем, как покинете рабочее место.

Держите на безопасном расстоянии от
станка посетителей, особенно детей.
Не используйте станок вблизи
огнеопасных жидкостей или газов.
Следите за соблюдением правил
противопожарной безопасности и
наличием средств пожаротушения. Не
эксплуатируйте станок в сыром
помещении и не оставляйте его под
дождем.
Работайте только хорошо заточенным
инструментом. Запрещается работать
при открытой защите патрона, защите
суппорта или защите ременной передачи.
Перед включением станка не забудьте
вынуть ключ зажима патрона.
Не превышайте минимальное и
максимальное значение размеров
заготовки.
Стружку и заготовки необходимо снимать
только при остановленном станке.
Запрещается стоять на станке.
Подключение и ремонт электрического
оборудования станка разрешается
производить только квалифицированным
электрикам. Поврежденный сетевой
кабель следует немедленно заменить.
Держите пальцы на расстоянии от
движущихся частей станка и от стружки.
Перед работой убедитесь, что заготовка
надежно закреплена.
Не пережимайте токарный патрон.
В случае, если длина заготовки
превышает диаметр в 3 раза,
необходимо использовать заднюю бабку
или люнет.
Избегайте применение патронов малого
диаметра при обработке больших
диаметров детали.
Избегайте малой длины зажима.
Запрещено превышать предел
количества оборотов зажимного
приспособления.
Нарезание внутренней и наружной
резьбы, а также обработка тяжеловесных
деталей необходимо вести на низких
числах оборотов.
Прутковые заготовки, выступающие за
пределы передней бабки должны быть
закрыты по всей длине.

Высокая опасность травматизма!

Длинные заготовки следует
поддерживать при помощи люнета.
Длинный и тонкий пруток при быстром
вращении может резко изогнуться.

Запрещается переставлять заднюю бабку
или пиноль задней бабки при
работающем станке.
Стружку следует удалять при
остановленном станке специальным
крючком.
Не тормозить патрон или заготовку рукой.
Обмер и настройку производить при
остановленном станке.
Замену оснастки, настройку и чистку
производить только при остановленном и
отключенном от питания станке.

2.3 Прочие опасности

Даже при правильной эксплуатации
станка имеются следующие остаточные
риски.
Опасность получить травму от
вращающихся заготовок или патрона.
Опасность от отлетающей, горячей
стружки.
Опасность от шума и стружки.
Для защиты глаз и органов слуха
необходимо использовать средства
индивидуальной защиты.
Опасность получения травмы
электрическим током при неправильном
подключении.

3. Спецификации

3.1 Характеристики и применение
станка

Эта серия станков способна выполнять
многие токарные операции, например,
растачивание и обточку, торцевание и
прочие, нарезание метрической,
дюймовой, модульной либо
диаметральной резьб. Также возможна
проточка канавок. Точность обработки
достигает квалитета IT6 – IT7. Верхний
суппорт может управляться вручную для
резки различных конусных поверхностей.

GH-2440 ZHD DRO RFS

Напряжение, В.......................................400

Диаметр точения:

над станиной, мм...................................630

над съемным мостиком, gap, мм..........830

над поперечным суппортом, мм...........370

Длина съёмного мостика, мм................310

Расстояние между центрами, мм.......1000

Частота

вращения шпинделя, об/мин......7,5 - 1000

Количество скоростей шпинделя, шт 18

Конус шпинделя.....................ø120 мм 1:20

Присоединение шпинделя................D1-11

Проходное отверстие

шпинделя, мм......................................ᴓ105

Диапазон продольной

подачи, мм/об..............................0,1 - 24,32

Кол-во продольных подач, шт.................64

Диапазон поперечной

подачи, мм/об............................0,05 - 12,16

Кол-во поперечных подач, шт...................64

Диапазон метрической

резьбы, мм........................................1 - 240

Количество метрических резьб, шт........50

Дюймовая резьба, TPI........................1 - 14

Количество дюймовых резьб, шт...........26

Модульная резьба, MP..................0,5 - 120

Количество модульных резьб, шт...........53

Диапазон питчевой резьба, DP..........1 - 28

Количество питчевых резьб, шт..............24

Шаг ходового винта, мм...........................12

Макс. размер резца, мм...................32 x 32

Ход поперечного суппорта, мм.............440

Ход верхнего суппорта, мм...................200

Ускоренное перемещение продольного

суппорта, м/мин.........................................4

Ускоренное перемещение поперечного

суппорта, м/мин.........................................2

Пиноль задней бабки..........................МК-6

Ход пиноли задней бабки, мм...............230

Диаметр пиноли, мм..............................100

Диапазон неподвижного

люнета, мм......................................20 - 170

Диапазон подвижного

люнета, мм......................................25 - 130

Расстояние между направляющими,

мм...........................................................560

Мощность двигателя, кВт.........................11

Мощность насоса СОЖ, кВт.................0,09

Масса, кг...............................................2700

Длина в упаковке, см.............................330

Ширина в упаковке, см..........................160

Высота в упаковке, см...........................180

Масса в упаковке, кг.............................3100

Объем бака СОЖ, л.................................15

Длина, мм.............................................3275

Ширина, мм..........................................1393

Высота, мм...........................................1537

GH-2480 ZHD DRO RFS

Напряжение, В.......................................400

Диаметр точения:

над станиной, мм...................................630

над поперечным суппортом, мм...........370

над съемным мостиком, gap, мм .........830

Длина съёмного мостика, мм................310

Расстояние между центрами, мм.......2000

Частота вращения

шпинделя, об/мин........................7,5 - 1000

Количество скоростей шпинделя, шт.....18

Конус шпинделя.....................ø120 мм 1:20

Присоединение шпинделя................D1-11

Диаметр проходного

отверстия шпинделя, мм.......................105

Диапазон продольной

подачи, мм/об..............................0,1 - 24,32

Количество продольных подач, шт.........64

Диапазон поперечной

подачи, мм/об............................0,05 - 12,16

Количество поперечных подач, шт.........64

Диапазон метрической

резьбы, мм........................................1 - 240

Количество метрических

резьб, шт...................................................50

Дюймовая резьба, TPI........................1 - 14

Количество дюймовых резьб, шт............26

Модульная резьба, MP..................0,5 - 120

Количество модульных резьб, шт...........53

Диапазон питчевой резьба, DP..........1 - 28

Количество питчевых резьб, шт..............24

Шаг ходового винта, мм...........................12

Макс. размер резца, мм...................32 x 32

Ход поперечного суппорта, мм.............440

Ход верхнего суппорта, мм...................200

Ускоренное перемещение продольного

суппорта, м/мин.........................................4

Ускоренное перемещение поперечного

суппорта, м/мин.........................................2

Пиноль задней бабки..........................МК-6

Ход пиноли задней бабки, мм...............230

Диаметр пиноли, мм..............................100

Диапазон люнета:

неподвижного, мм...........................20 - 170

подвижного, мм...............................25 - 130

Расстояние между

направляющими, мм.............................560

Мощность двигателя, кВт.........................11

Мощность насоса СОЖ, кВт.................0,09

Масса, кг................................................3200

Длина в упаковке, см.............................430

Ширина в упаковке, см..........................160

Высота в упаковке, см...........................180

Масса в упаковке, кг.............................3600

Объем бака СОЖ, л.................................15

Длина, мм.............................................4275

Ширина, мм..........................................1393

Высота, мм...........................................1537

GH-24120 ZHD DRO RFS

Напряжение, В.......................................400

Диаметр точения:

над станиной, мм...................................630

над съемным мостиком, gap, мм..........830

над поперечным суппортом, мм...........370

Длина съёмного мостика, мм................310

Расстояние между центрами, мм.......3000

Частота вращения

шпинделя, об/мин........................7,5 - 1000

Количество скоростей шпинделя, шт.....18

Конус шпинделя.....................ø120 мм 1:20

Присоединение шпинделя................D1-11

Диаметр проходного отверстия

шпинделя, мм.........................................105

Диапазон продольной

подачи, мм/об..............................0,1 - 24,32

Количество продольных подач, шт.........64

Диапазон поперечной

подачи, мм/об............................0,05 - 12,16

Количество поперечных подач, шт...........4

Диапазон метрической резьбы, мм...1-240

Количество метрических резьб, шт........50

Дюймовая резьба, TPI........................1 - 14

Количество дюймовых резьб, шт...........26

Модульная резьба, MP..................0,5 - 120

Количество модульных резьб, шт...........53

Диапазон питчевой резьба, DP..........1 - 28

Количество питчевых резьб, шт..............24

Шаг ходового винта, мм...........................12

Макс. размер резца, мм...................32 x 32

Ход поперечного суппорта, мм.............440

Ход верхнего суппорта, мм...................200

Ускоренное перемещение продольного

суппорта, м/мин.........................................4

Ускоренное перемещение

поперечного суппорта, м/мин....................2

Пиноль задней бабки..........................МК-6

Ход пиноли задней бабки, мм...............230

Диаметр пиноли, мм..............................100

Диапазон люнета:

неподвижного, мм...........................20 - 170

подвижного, мм...............................25 - 130

Расстояние между

направляющими, мм.............................560

Мощность двигателя, кВт.........................11

Мощность насоса СОЖ, кВт.................0,09

Масса, кг...............................................3800

Длина в упаковке, см.............................530

Ширина в упаковке, см..........................160

Высота в упаковке, см...........................180

Масса в упаковке, кг.............................4100

Объем бака СОЖ, л.................................15

Длина, мм.............................................5275

Ширина, мм..........................................1393

Высота, мм...........................................1537

*Примечание: Спецификация данной
инструкции является общей
информацией. Данные технические
характеристики были актуальны на
момент издания руководства по
эксплуатации. Производитель оставляет
за собой право на изменение конструкции
и комплектации оборудования без
уведомления потребителя.

Настройка, регулировка, наладка и
техническое обслуживание оборудования
осуществляются покупателем.
В технических характеристиках станка
указаны предельные значения зон
обработки, для оптимального подбора
оборудования и увеличения сроков
эксплуатации выбирайте станки с
запасом.
Станок предназначен для эксплуатации в
закрытых помещениях с температурой от
10 до 35⁰С и относительной влажностью
не более 80%.
Во избежание преждевременного выхода
электродвигателя станка из строя и
увеличения ресурса его работы
необходимо: регулярно очищать
электродвигатель от стружки и пыли;
контролировать надежность контактов
присоединенных силовых кабелей;
контролировать соответствие сечения
силового или удлинительного кабеля.
Обслуживающий персонал должен иметь
соответствующий допуск на
эксплуатацию и проведение работ на
оборудовании оснащенного
электродвигателем напряжением
питания 400В, 50Гц.

4. Транспортировка, установка и
проверка станка

4.1 Транспортировка

При транспортировке станка в ящике
краном, установите стальные стропы
согласно изображению на упаковке. Во
время подъема и перемещения избегайте
сильных ударов по сторонам и дну ящика
во избежание сбоя настроек станка.
Сразу после распаковки проверьте
внешний вид станка, аксессуары и
инструменты согласно “Упаковочному
листу”. Свяжитесь с поставщиком в
случае проблем.

4.2 Установка

Станок был настроен и проверен перед
доставкой. Будьте внимательны, так как
неправильная установка может повлиять
на точность и функциональность.
Продольный и поперечный перекос не
должны превышать 0.06/1000.
Для стабильной работы фундамент
должен иметь достаточную в данных
геологических условиях глубину. Перед
установкой подложите стальные
пластинки 50мм×50мм×10мм или
клиновидные металлические блоки под

подстроечные ножки.
Используйте вышеупомянутые ножки или
блоки для настройки положения станины,
после чего тщательно затяните ножки для
достижения стандарта точности
установки станка. В конце залейте
цементом зазоры между стойками
станины и основанием во избежание
просачивания цемента или ОЖ внутрь.

4.3 Чистка и проверка

Используйте х/б ветошь и керосин для
чистки и антикоррозионного покрытия
каждой части станка, затем нанесите
смазочное масло на очищенные
поверхности. Не используйте жесткие
субстанции для чистки.
Перед подключением станка к
напряжению, проверьте состояние
электрической системы, особенно в
отношении влаги. После подачи
напряжения проверьте направление
вращения двигателя. Перед
эксплуатацией станка внимательно
прочитайте описание его конструкции,
рычагов управления и системы смазки и
вручную проверьте функционирование
этих систем. Затем проведите тестовый
пуск без загрузки. Когда станок начнет
работать гладко, хорошо смазанный,
надежно управляемый и тормозящий ­можно начинать промышленную
эксплуатацию.
Для проверки направления вращения
двигателя скоростной подачи,
необходимо расцепить ходовой вал от
коробки подач во избежание
повреждений.