Page 1
EHB-350DGSVIP
Ленточнопильный станок
Язык: RUS
Паспорт станка
JPW Tools AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden, Switzerland
www.jettools.com
Импортер и эксклюзивный дистрибьютор в РФ:
ООО «ИТА-СПб»
Санкт-Петербург, ул. Софийская д.14, тел.: +7 (812) 334-33-28
Представительство в Москве: ООО «ИТА-СПб»
Москва, Переведеновский переулок, д. 17, тел.: +7 (495) 660-38-83
8-800-555-91-82 бесплатный звонок по России
Официальный вебсайт: www.jettools.ru Эл. Почта: neo@jettools.ru
Made in Taiwan /Сделано на Тайване
EHB-350DGSVIP
Май 2017
1
Page 2
Декларация о соответствии ЕС
Изделие: Полуавтоматический
ленточнопильный станок с опорами качения
EHB-350DGSVIP
Артикул: EHB-350DGSVIP
Торговая марка: JET
Изготовитель:
Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария
Настоящим мы заявляем под свою полную ответственность,
что данный продукт соответствует нормативным требованиям:
*2006/42/ECДиректива о механическом оборудовании
*2004/108/EC Директива по электромагнитной совместимости
*2006/95/EC Директива ЕС по низковольтному электрооборудованию
* 2011/65/EC Директива ЕС по ограничению использования опасных веществ
проект выполнен в соответствии со стандартами
** EN 13898, EN 60204-1, EN 50370-1, EN 50370-2
Техническую документацию составил Хансйорг Бруннер, отдел управления продукцией
24 Февраля 2014 Эдуард Шарер, Генеральный директор
Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария
2
Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка EHB-350DGSVIP
Page 3
Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка EHB-350DGSVIP
Уважаемый покупатель, благодарим Вас за доверие, которое Вы нам оказали, купив новый
станок марки JET. Данная инструкция была разработана для владельцев и пользователей с
целью обеспечения безопасности во время пусконаладочных работ, эксплуатации,
управления и технического обслуживания ленточнопильного станка EHB-350DGSVIP.
Обратите внимание на информацию, содержащуюся в данной инструкции по эксплуатации и
прилагаемых документах. Прежде чем приступить к монтажу, пусконаладочным работам или
техническому обслуживанию станка, полностью прочтите данную инструкцию, в частности,
указания по технике безопасности. Для максимально продолжительной эксплуатации и
достижения максимальной производительности станка тщательно соблюдайте приведенные
ниже предписания.
Содержание
Гарантийные обязательства........................2
1.1 Условия предоставления.......................2
2. Безопасность............................................3
Описание станка...........................................6
3.1 Технические характеристики.................6
Размеры станка, транспортировка,
установка, демонтаж.....................................7
3.2 Транспортировка станка.........................7
3.3 Минимальные требования для
установки станка...........................................7
3.4 Установка станка на анкерные болты...7
3.5 Сборка отдельных частей и
комплектующих.............................................7
3.6 Консервация станка................................7
3.7 Демонтаж.................................................7
Описание узлов станка.................................7
6.1 Механизм натяжения
пильного полотна........................................11
6.2 Регулировка хода пильного полотна на
шкивах..........................................................11
6.3 Проверка регулировки..........................12
6.4 Регулировка
направляющих полотна..............................12
6.5 Замена пильного полотна......................12
Плановое техническое обслуживание.......13
7.1 Ежедневное обслуживание..................13
7.2 Еженедельное обслуживание..............13
7.3 Ежемесячное обслуживание................13
7.4 Обслуживание каждые полгода...........13
7.5 СОЖ.......................................................13
7.6 Утилизация масла.................................13
7.7 Система охлаждения............................13
7.8 Редуктор................................................14
4.1 Пильная рама..........................................7
4.2 Панель управления.................................8
4.3 Работа с тисками....................................8
4.4 Перемещение тисков..............................8
4.5 Щуп датчика касания..............................8
4.6 Установка угла отрезки..........................9
4.7 Станина станка.......................................9
Рекомендации по работе на станке............9
5.1 Рабочий цикл..........................................9
5.2 Рекомендации
по эксплуатации станка..............................10
Наладка станка...........................................11
Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка EHB-350DGSVIP
7.9 Специальное техническое
обслуживание..............................................14
Классификация материалов и пильного
полотна..........................................................15
8.1 Определение материала......................16
8.2 Выбор пильного полотна......................16
8.3 Шаг зубьев.............................................16
8.4 Скорость резания и подачи..................16
8.5 Приработка пильного полотна.............16
8.6 Структура пильного полотна................16
8.7 Типы пильных полотен.........................16
9. Уровень шума.............................................18
3
Page 4
Выявление и устранение
заводского номера, даты продажи,
неисправностей...........................................18
10.1 Выявление и устранение
неисправностей...........................................18
Взрыв-схемы и перечни деталей
ленточнопильного станка.............................26
Электрическая схема..................................39
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
1.1 Условия предоставления:
Компания JET стремится к тому, чтобы ее
продукты отвечали высоким требованиям
клиентов по качеству и стойкости.
JET гарантирует первому владельцу, что
каждый продукт не имеет дефектов
материалов и дефектов обработки.
Jet предоставляет 2 года гарантии в
соответствии с нижеперечисленными
штампом торговой организации и подписью
покупателя, а также при наличии кассового
чека, свидетельствующего о покупке.
1.2 Гарантия не распространяется на:
сменные принадлежности (аксессуары),
например: сверла, буры; сверлильные и
токарные патроны всех типов и кулачки и
цанги к ним; подошвы шлифовальных
машин и т.п. (см. список сменных
принадлежностей (аксессуаров) JET);
быстроизнашиваемые детали, например:
угольные щетки, приводные ремни,
защитные кожухи, направляющие и
подающие резиновые ролики, подшипники,
зубчатые ремни и колеса и прочее. Замена
их является платной услугой;
оборудование JET со стертым полностью
гарантийными обязательствами:
Гарантийный срок 2 (два) года со дня
продажи. Днем продажи является дата
оформления товарно-транспортных
документов и/или дата заполнения
Гарантийного талона.
Гарантийный, а также негарантийный и
послегарантийный ремонт производится
только в сервисных центрах, указанных в
гарантийном талоне, или авторизованных
сервисных центрах.
После полной выработки ресурса
оборудования рекомендуется сдать его в
сервис-центр для последующей утилизации.
Гарантия распространяется только на
производственные дефекты, выявленные в
процессе эксплуатации оборудования в
или частично заводским номером;
шнуры питания, в случае поврежденной
изоляции замена шнура питания
обязательна.
1.3 Гарантийный ремонт не
осуществляется в следующих случаях:
при использовании оборудования не по
назначению, указанному в инструкции по
эксплуатации;
при механических повреждениях
оборудования;
при возникновении недостатков из-за
действий третьих лиц, обстоятельств
непреодолимой силы, а также
неблагоприятных атмосферных или иных
внешних воздействий на оборудование,
таких как дождь, снег повышенная
период гарантийного срока.
В гарантийный ремонт принимается
оборудование при обязательном наличии
правильно оформленных документов:
гарантийного талона, согласованного с
сервис-центром образца с указанием
Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка EHB-350DGSVIP
влажность, нагрев, агрессивные среды и
др.;
при естественном износе оборудования
(полная выработка ресурса, сильное
внутреннее или внешнее загрязнение,
ржавчина);
2
Page 5
при возникновении повреждений из-за
Эта гарантия не распространяется на те
несоблюдения предусмотренных
инструкцией условий эксплуатации (см.
главу «Техника безопасности»);
при порче оборудования из-за скачков
напряжения в электросети;
при попадании в оборудование
посторонних предметов, например, песка,
камней, насекомых, материалов или
веществ, не являющихся отходами,
сопровождающими применение по
назначению;
при повреждении оборудования вследствие
несоблюдения правил хранения, указанных
в инструкции;
после попыток самостоятельного вскрытия,
ремонта, внесения конструктивных
изменений, несоблюдения правил смазки
дефекты, которые вызваны прямыми или
косвенными нарушениями,
невнимательностью, случайными
повреждениями, неквалифицированным
ремонтом, недостаточным техническим
обслуживанием, а также естественным
износом.
Гарантия JET начинается с даты продажи
первому покупателю.
JET возвращает отремонтированный
продукт или производит его замену
бесплатно. Если будет установлено, что
дефект отсутствует, или его причины не
входят в объем гарантии JET, то клиент сам
несет расходы за хранение и обратную
пересылку продукта.
JЕТ оставляет за собой право на
оборудования;
при повреждении оборудования из-за
небрежной транспортировки.
Оборудование должно перевозиться в
собранном виде в упаковке,
предотвращающей механические или иные
повреждения и защищающей от
неблагоприятного воздействия
окружающей среды.
Гарантийный ремонт частично или
полностью разобранного оборудования
исключен.
Профилактическое обслуживание
оборудования, например: чистка, промывка,
смазка, в период гарантийного срока
является платной услугой.
Настройка, регулировка, наладка и
изменение деталей и принадлежностей,
если это будет признано целесообразным.
2. Безопасность
2.1 Предписания оператору
Станок предназначен для распиливания
обрабатываемых резанием металлов и
пластмасс.
Обработка других материалов является
недопустимой или в особых случаях может
производиться после консультации с
производителем станка.
Запрещается обрабатывать магний -
высокая опасность возгорания!
Применение по назначению включает в
себя также соблюдение инструкций по
эксплуатации и техническому
обслуживанию, предоставленных
техническое обслуживание оборудования
осуществляются покупателем.
По окончании срока службы рекомендуется
обратиться в сервисный центр для
профилактического осмотра оборудования.
Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка EHB-350DGSVIP
изготовителем.
Станок разрешается обслуживать лицам,
которые ознакомлены с его работой и
техническим обслуживанием и
предупреждены о возможных опасностях.
3
Page 6
Необходимо соблюдать также
Ежедневно перед включением станка
установленный законом возраст.
Использовать станок только в технически
исправном состоянии.
При работе на станке должны быть
смонтированы все защитные
приспособления и крышки.
Наряду с указаниями по технике
безопасности, содержащимися в
инструкции по эксплуатации, и особыми
предписаниями Вашей страны необходимо
принимать во внимание общепринятые
технические правила работы на
металлообрабатывающих станках.
Каждое отклоняющееся от этих правил
использование рассматривается как
неправильное применение. Изготовитель
не несет ответственности за повреждения,
проверяйте безупречную работу и наличие
необходимых защитных приспособлений.
Необходимо сообщать об обнаруженных
недостатках на станке или защитных
приспособлениях и устранять их с
привлечением уполномоченных для этого
работников.
В таких случаях не проводите на станке
никаких работ, обезопасьте станок
посредством отключения от сети.
Запрещается помещать руки внутрь станка
при движущемся пильном полотне.
Запрещается проводить какое-либо
техническое обслуживание во время
работы станка.
Производите отрезку заготовок
подходящего размера.
происшедшие в результате этого.
Ответственность несет только
пользователь.
2.2 Общие указания по технике
безопасности
Металлообрабатывающие станки при
неквалифицированном обращении
представляют определенную опасность.
Поэтому для безопасной работы
необходимо соблюдение имеющихся
предписаний по технике безопасности и
нижеследующих указаний.
Прочитайте и изучите полностью
инструкцию по эксплуатации, прежде чем
Вы начнете монтаж станка и работу на нем.
Храните инструкцию по эксплуатации,
защищая ее от грязи и влаги, рядом со
Запрещается курить в мастерской или
размещать вблизи станка
легковоспламеняющиеся предметы и
вещества.
В случае чрезвычайного происшествия
нажмите кнопку аварийного останова,
чтобы прекратить работу станка.
Неопытным операторам работу следует
производить под надзором
квалифицированного персонала.
Для защиты длинных волос необходимо
надевать защитный головной убор или
косынку.
Работайте в плотно прилегающей одежде.
Снимайте украшения, кольца и наручные
часы.
Носите защитную обувь, ни в коем случае
станком и передавайте ее дальше новому
владельцу станка.
На станке не разрешается проводить какиелибо изменения, дополнения и
перестроения
Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка EHB-350DGSVIP
не надевайте прогулочную обувь или
сандалии.
Используйте средства индивидуальной
защиты, предписанные для работы
инструкцией.
4
Page 7
При работе на станке не надевать
Не используйте станок поблизости от мест
перчатки.
Для безопасной установки полотен
используйте подходящие рабочие перчатки.
При работе с длинными заготовками
используйте специальные удлинительные
приспособления стола, роликовые упоры и
т. п.
При распиливании круглых заготовок
обезопасьте их от прокручивания. При
распиливании нестандартных заготовок
используйте специально предназначенные
вспомогательные приспособления для
опоры.
Устанавливайте направляющие полотна
пилы как можно ближе к заготовке.
Удаляйте заклинившие заготовки только
при выключенном моторе и при полной
хранения горючих жидкостей и газов.
Принимайте во внимание возможности
сообщения о пожаре и борьбе с огнем,
например, с помощью расположенных на
пожарных щитах огнетушителей.
Не применяйте станок во влажных
помещениях и не подвергайте его
воздействию дождя.
Соблюдайте минимальные и
максимальные размеры заготовок.
Удаляйте стружку и детали только при
остановленном станке.
Работы на электрическом оборудовании
станка разрешается проводить только
квалифицированным электрикам.
Немедленно заменяйте поврежденный
сетевой кабель.
остановке станка.
Станок должен быть установлен так, чтобы
было достаточно места для его
обслуживания и подачи заготовок.
Следите за хорошим освещением.
Следите за тем, чтобы станок устойчиво
стоял на твердом и ровном основании.
Содержите рабочее место свободным от
мешающих заготовок и прочих предметов.
Будьте внимательны и сконцентрированы.
Серьезно относитесь к работе.
Никогда не работайте на станке под
воздействием психотропных средств, таких
как алкоголь и наркотики. Принимайте во
внимание, что медикаменты также могут
оказывать вредное воздействие на Ваше
состояние.
Работы по переоснащению, регулировке и
очистке станка производить только при
полной остановке станка и при
отключенном сетевом штекере.
Немедленно заменяйте поврежденные
полотна пилы.
2.3 Прочие опасности
Даже при использовании станка в
соответствии с инструкциями имеются
следующие остаточные опасности:
Опасность повреждения двигающимся
полотном пилы в рабочей зоне.
Опасность от разлома полотна пилы.
Опасность из-за разлетающейся стружки и
частей заготовок.
Опасность из-за шума и летящей стружки.
Обязательно надевайте средства
Удаляйте детей и посторонних лиц с
рабочего места.
Не оставляйте без присмотра работающий
станок.
Перед уходом с рабочего места отключите
станок.
Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка EHB-350DGSVIP
индивидуальной защиты, такие как
защитные очки и наушники.
Опасность поражения электрическим током
при неправильной прокладке кабеля.
5
Page 8
Щуп
датчика
касания
Главный двигатель
Основание
Поворотный
механизм
Редуктор
Пильная
рама
Маховик тисков
Панель
управления
Направляющие
полотна
Описание станка
3.1 Технические характеристики
Максимальные размеры заготовки
при отрезке 90°
Круг................................................350 мм
Квадрат..................................330x330 мм
Прямоугольник......................500x180 мм
при отрезке +45°
Круг................................................300 мм
Квадрат..................................240x240 мм
Прямоугольник......................330x200 мм
при отрезке +60°
Круг................................................180 мм
Квадрат..................................125x125 мм
Прямоугольник......................200x100 мм
при отрезке -45°
Круг................................................260 мм
Квадрат..................................200x200 мм
Прямоугольник......................260x160 мм
Высота стола.................................900 мм
Размер пильного
полотна........................... 34×1.1×3880 мм
Скорость движения
пильного полотна..................20-85 м/мин
Двигатель............................2,2 кВт, 400 В
Размеры станка........ 2120×850×1670 мм
Размеры в упаковке..2180×910×1780 мм
Вес нетто.........................................677 кг
6
Page 9
Размеры станка, транспортировка,
установка, демонтаж
3.2 Транспортировка станка
Если необходимо переместить станок в
упаковке, используйте вилочный погрузчик
или переносите его с помощью ремней, как
показано на рисунке.
3.3 Минимальные требования для
установки станка
Напряжение и частота должны
соответствовать необходимым требованиям
двигателя станка.
Станок предназначен для эксплуатации в
закрытых помещениях с температурой от 10
до 35оС и относительной влажностью не
более 80%..
3.4 Установка станка на анкерные болты
Расположите станок на прочном цементном
полу, оставив с задней стороны минимум
800 мм до стены для проведения
технического обслуживания. Прикрепите
станок анкерными болтами, как показано на
рисунке, используя также распорные
подушки или тяги, установленные в цементе.
Предварительно выставьте уровень станка.
3.5 Сборка отдельных частей и
комплектующих
Присоедините следующие компоненты:
Деталь 1: Установите стержень упорной
планки
Деталь 2: Установите и выровняйте раму
над столом.
3.6 Консервация станка
Если станок не эксплуатируется длительное
время, рекомендуется сделать следующее:
1) Отключите станок от сети
2) Ослабьте натяжение полотна
3) Отсоедините разгрузочную пружину
4) Слейте СОЖ из бака
5) Тщательно очистите станок и смажьте
поверхности
6) Если необходимо, накройте станок
3.7 Демонтаж (вследствие поломки, износа
или/и устаревания)
Общие правила
Как правило, если станок подлежит
утилизации с окончательным демонтажем и
сдачей на металлолом, необходимо
разделить его элементы по типам
материала:
1) Чугун и черный металл для вторсырья на
переплавку для дальнейшего использования.
Предварительно необходимо демонтировать
компоненты, указанные в п. 3.
2) Компоненты электрической проводки,
включая кабели и реле, относящиеся к
утилизируемым в соответствии с
требованиями законодательства, следует
сдать в общественный пункт приема.
3) Использованные в станке технические
жидкости (масло, СОЖ и т.п.) имеют
токсичное влияние на окружающую среду и
должны быть утилизированы специальным
образом в соответствии с установленными
правилами утилизации.
ПРИМЕЧАНИЕ: Требования
законодательства находятся в постоянной
доработке и дополнении, и поэтому могут
изменяться в течение времени. При
выполнении работ по утилизации
Пользователь должен быть в курсе
действующих на данный момент требований
законодательства.
Описание узлов станка
4.1 Пильная рама
Пильная рама состоит из рамы, на которой
установлены: узлы привода (редуктор,
двигатель, маховики), механизм натяжения и
направления полотна, защитные ограждения
полотна. Модель EHB-350DGSVIP также
имеет гидроцилиндр и регулируемую
разгрузочную пружину.
7
Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка EHB-350DGSVIP
Page 10
J K L E N O G B C D M F I A H
Собачка
Фикс. рычаг
4.2 Панель управления
A. Индикатор включения питания
B. Переключатель запуска гидронасоса
C. Кнопка запуска
D. Дисплей скорости движения пильного
полотна
E. Кнопка переключения скорости движения
полотна
F. Датчик поломки полотна
G. Переключатель насоса СОЖ
H. Переключатель ручного/автоматического
режима работы
I. Кнопка останова
J. Переключатель перемещения пильной
рамы вверх/вниз
K. Переключатель открытия/зажима тисков
L. Кнопка скачкового движения полотна
M. Кнопка аварийного выключения
N. Гидравлический регулятор опускания
пилы
M. Главный переключатель
4.3 Работа с тисками
Убедитесь, что напряжение сети
соответствует характеристикам двигателя.
Подключите станок к сети. Если индикатор
питания (А) загорится, значит напряжение в
порядке.
1. Нажмите (В), чтобы запустить
гидравлический насос.
2. Поверните переключатель (Н) влево,
чтобы выбрать ручной режим резания.
3. Включите (J), чтобы поднять пильную
раму вверх.
4. Поверните переключатель (К) влево,
чтобы снять гидравлическое усилие тисков и
переместить собачку тисков.
5. Поднимите собачку вверх и раскройте
тиски руками, чтобы в тиски могла
поместиться заготовка.
6. Поместите заготовку между губками.
7. Зажмите заготовку руками, надавив на
губку тисков.
Примечание: Убедитесь, что собачка тисков
опущена на рейку, прежде чем зажать тиски
при помощи гидроцилиндра.
8. Зажмите заготовку в ручном режиме,
чтобы убедиться, что тиски зажимают ее
надлежащим образом.
9. При цикличной отрезке или отрезке
заготовок одной длины оставьте небольшой
зазор (3-5 мм) между заготовкой и губкой
тисков.
4.4 Перемещение тисков
При резе под углом может потребоваться
регулировка положения губки тисков, чтобы
ход пильного полотна не был затруднен.
Следуйте процедурам ниже:
1. Ослабьте тиски, переместив
фиксирующий рычаг влево.
2. Теперь тиски можно переместить правее и
левее, нажимая одной рукой на подвижную
губку тисков, а другой рукой на
направляющую ручку
3. Когда отрегулируете положение,
поверните фиксирующий рычаг вправо,
чтобы зафиксировать тиски.
4.5 Щуп датчика касания
Щуп датчика касания установлен для
уменьшения времени подвода полотна к
заготовке.
Быстрая подача рамы сменится рабочей
скоростью подачи, после того, как сработает
щуп датчика касания заготовки.
8
Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка EHB-350DGSVIP
Page 11
5. Зафиксируйте рычаг (I), нажав на него
I
Z
Угловая шкала
Щуп датчика
касания
вправо.
4.6 Установка угла отрезки
На станке возможна отрезка под углом под
углом до 60˚ (вправо) и 45 ˚ (влево).
Отрегулируйте угол пильной рамы, как
указано ниже:
1. Сначала выберите ручной режим отрезки.
Включите (J), чтобы поднять пильную раму
вверх так, чтобы полотно находилось выше
уровня тисков.
2. Отключите питание станка.
3. Ослабьте рычаг (I), надавив на него влево,
перед этим вытянув вверх стержень
нулевого положения (Z).
- Если пильная рама не фиксируется
рычагом (I), сделайте следующее:
- Отрегулируйте рычаг (2), взяв за
поворотную точку (Р) и опуская ее, что
может помочь в регулировке. Теперь рычаг
можно легко повернуть в более подходящее
положение. Поднимите рычаг (2), затем
поверните вправо, чтобы зафиксировать.
4.7 Станина станка
На станине размещены пильная рама
(поворотная и фиксирующая часть), тиски,
упор, ролик для поддержки заготовки, насос,
поворотный кронштейн, плита для отвода
СОЖ, используемая также в качестве опоры
для заготовки. В основании находится бак
для СОЖ.
4. Поверните пильную раму на требуемый
угол, опираясь на данные угловой шкалы.
Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка EHB-350DGSVIP
Рекомендации по работе на станке
5.1 Цикл обработки
1. Убедитесь, что напряжение сети
соответствует указанному на двигателе
станка. Подключите станок к сети. Если
индикатор питания (А) загорелся, значит
питание включено.
2. Нажмите переключатель запуска
гидросистемы (В).
Примечание: Если гидронасос не
активируется или насос запускается, но при
нажатии переключателя подъема рамы (J)
рама не поднимается, это означает
неправильное подключение проводки.
Поменяйте фазировку подключения.
3. Выберите ручной режим управления (Н).
4. Включите (J), чтобы поднять пильную
раму после.
9
Page 12
5. Поверните переключатель (К) влево,
чтобы поднять собачку тисков от рейки.
6. Поднимите собачку и раскройте тиски
вручную для помещения заготовки.
7. Поместите заготовку между губками.
8. Закройте губки тисков руками близко к
заготовке, затем проверьте щуп датчика
касания: он должен лежать на полотне.
9. Для цикличных резов и отрезки заготовок
одинакового размера, оставьте небольшой
зазор (3-5 мм) между заготовкой и губкой
тисков.
10. Поверните переключатель (К) вправо,
чтобы зажать заготовку, затем выберите
скорость резания при помощи
переключателя скоростей (Е).
11. Задайте скорость опускания пильной
рамы при помощи регулятора (N).
12. Во время обработки стойте в безопасном
месте.
13. Поверните переключатель (Н) для
включения автоматического режима.
14. Нажмите (С) для запуска обработки.
15. В общем случае начните рез, слегка
повернув регулятор опускания рамы (N) по
часовой стрелке на 1 или 2, чтобы
контролировать скорость опускания пильной
рамы. Если рама опускается слишком
быстро, поверните регулятор (N) против
часовой стрелки до конца, чтобы остановить
опускание. При отрезке различных
материалов используйте регулятор (N) для
управления скоростью опускания пильной
рамы.
Примечание: Если пильная рама опускается
слишком быстро, это может привести к
заклиниванию пильной ленты в заготовке, и
станок выключится. В этом случае нажмите
кнопку аварийного выключения (М), чтобы
немедленно отключить все функции станка.
16. Во время цикла отрезки гидравлические
тиски будут автоматически зажимать
заготовку на ход губки до 8 мм. После того,
как тиски надежно зажали заготовку,
сработает датчик давления зажима тисков, и
тем самым позволит пильной раме
перемещаться вниз для производства реза.
Подача настраивается регулятором подачи.
17. Гидравлические тиски откроются
максимум на 8 мм после окончания реза.
Теперь они готовы к следующей операции.
Поэтому нет необходимости вручную
фиксировать губки тисков для зажима
заготовки на каждой операции. Достаточно
оставить зазор 3-5 мм между губками и
заготовкой.
18. Пильная рама вернется вверх на
максимально заданную высоту по окончании
цикла.
Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка EHB-350DGSVIP
19. В случае непредвиденных проблем во
время цикла обработки нажмите на кнопку
аварийного отключения (М), чтобы
отключить все функции станка.
20. Чтобы сбросить кнопку аварийного
отключения (М), поверните ее по часовой
стрелке, и цикл резания можно возобновить.
21. Гидравлический насос (В) автоматически
отключится после 10 минут простоя станка.
Даже если включен ручной режим
управления.
22. Упор заготовки используется для
измерения длины заготовки. Таким образом,
отрезка будет более эффективной.
5.2 Рекомендации по работе на станке
Станок предназначен для обработки
металлических строительных материалов
разной формы и профиля, и для
использования на производстве, в токарных
цехах и при механической обработке.
Для работы на станке нужен только один
оператор, который должен располагаться
рядом со станком, как показано на рисунке.
Перед началом каждой операции убедитесь
в том, что заготовка надежно закреплена в
тисках и конец заготовки поддерживается
должным образом.
На рисунках ниже показаны примеры
надлежащего зажима балок разного сечения
с учетом производительности станка для
достижения наибольшей эффективности
обработки и износостойкости полотна.
10
Page 13
H
L
ВЕРХ
A
C
B
Винт D
Используйте только пильные полотна,
указанные в технических характеристиках
станка.
При заклинивании пильного полотна во
время обработки необходимо отключить
станок. Медленно откройте тиски, удалите
заготовку и проверьте, не повреждено ли
пильное полотно или его зубья. Если есть
повреждения, замените пильное полотно.
Перед проведением любого ремонта на
станке проконсультируйтесь с поставщиком.
6. Наладка станка
6.1 Механизм натяжения пильного
полотна
Правильное натяжение полотна играет
важную роль в нормальной работе станка,
его можно проверить по датчику контроля
натяжения полотна (Н). Поворачивайте
ручку маховика (L) до тех пор, пока стрелка
датчика контроля натяжения (Н) не укажет
на правильное значение натяжения.
Регулировка натяжения полотна без
использования датчика контроля натяжения
(Н):
Отключите станок от источника питания.
Установите полотно между шкивами и
заведите его между подшипниками
направляющих полотна.
Слегка натяните полотно, чтобы устранить
его провисание между шкивами.
Поверните ручку маховика (L) на 1,75-2
оборота по часовой стрелке. Чтобы
проверить натяжение, нажмите большим
пальцем на ровную сторону полотна. Ели
оно прогибается на 2-3 мм, значит полотно
натянуто правильно.
После завершения установки полотна
закройте крышки, подключите станок к
источнику питания и запустите его на 2-3
минуты, чтобы полотно приработалось на
шкивах.
6.2 Регулировка хода пильного полотна
на шкивах и в направляющих блоках
Чтобы обеспечить правильный ход полотна,
может потребоваться регулировка его
положения на шкивах. Неправильное
положение шкивов может привести к
повреждению полотна или его соскакиванию
со шкива.
Поднимите пильную раму на рабочую
высоту.
Отключите станок от источника питания.
Ослабьте винты A, B и C.
С помощью шестигранного ключа
отрегулируйте винт D, чтобы настроить
наклон маховика.
При повороте установочного винта D по
часовой стрелке шкив наклоняется таким
образом, что пильное полотно
перемещается ближе к фланцу.
При повороте установочного винта D против
часовой стрелки шкив наклоняется таким
образом, что пильное полотно
перемещается дальше от фланца. Если
пильное полотно переместилось слишком
далеко, оно может соскочить.
После окончания регулировки затяните
винты в следующем порядке: A, B и C.
11
Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка EHB-350DGSVIP
Page 14
A B C D E G F
6.3 Проверка регулировки пильного
полотна
Возьмите полоску бумаги и проведите ею
между пильным полотном и шкивом во
время его движения.
Если бумага будет разрезана, значит
пильное полотно движется слишком близко к
фланцу. Отрегулируйте положение пильного
полотна еще раз.
Если бумага заворачивается или сминается,
значит пильное полотно движется
правильно.
Если вы заметили, что пильное полотно
движется слишком далеко от фланца, снова
отрегулируйте его.
6.4 Регулировка направляющей полотна
Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка EHB-350DGSVIP
Отключите станок от источника питания.
Ослабьте выдвижную штангу
направляющего блока. С помощью ручки (N)
ослабьте зажимную планку (O).
Удерживая вращающуюся ручку (M),
придвиньте направляющий блок как можно
ближе к заготовке, но при этом он не должен
мешать распилу.
Затяните ручку (N).
Подключите станок к источнику питания.
Направляющие блоки пильного полотна
Пильное полотно направляется с помощью
накладок и подшипников, установленных при
изготовлении станка таким образом, чтобы
зазор между накладками, подшипниками и
пильным полотном был минимален, как
показано на рисунке. Если требуется
заменить пильное полотно, убедитесь в том,
что толщина нового полотна 0,9 мм, на эту
толщину настроены накладки и подшипники.
Для пильных полотен другой толщины
потребуется следующая регулировка:
Примечание: положение накладки (A) и
подшипника (F) зафиксировано и не может
быть отрегулировано.
Ослабьте винт (C), гайку (D) и установочный
винт (D), чтобы увеличить расстояние между
накладками (A и B).
Ослабьте гайку (G) и установочный винт (G)
и поверните ось (E) с помощью отвертки со
шлицом, чтобы увеличить расстояние между
подшипниками (E и F).
Для установки нового полотна:
отрегулируйте накладку (B) по новому
пильному полотну, затем ослабьте
установочные винты, чтобы обеспечить
зазор 0,04 мм. Этот зазор позволит
пильному полотну перемещаться. Затяните
гайку (D), винт (D) и винт (C), поворачивайте
ось (E) до тех пор, пока подшипники не
расположатся напротив пильного полотна,
как показано на рисунке, и затяните
установочный винт (G) и гайку (G).
ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ СЛЕДУЮЩИХ
ДЕЙСТВИЙ ПИТАНИЕ СТАНКА ДОЛЖНО
БЫТЬ ПОЛНОСТЬЮ ОТКЛЮЧЕНО, А
КАБЕЛЬ ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ.
6.5 Замена пильного полотна
12
Page 15
N
Чтобы сменить пильное полотно:
Поднимите пильную раму.
Ослабьте натяжение пильного полотна с
помощью маховика, снимите подвижную
защитную крышку пильного полотна,
откройте крышки шкивов и снимите старое
пильное полотно со шкивов и направляющих
блоков.
Установите новое пильное полотно,
разместив его сначала между накладками, а
затем на шкивах, уделяя особое внимание
направлению режущей кромки зубьев.
Отрегулируйте натяжение пильного полотна
и убедитесь в том, что полотно правильно
расположено в гнездах шкивов.
Установите подвижную направляющую,
крышки шкивов, закрепите их
соответствующими ручками. Убедитесь в
том, что защитный микропереключатель (N)
активирован, иначе при подключении к сети
станок не включится.
ВНИМАНИЕ: Всегда устанавливайте на
станок пильное полотно с размерами,
указанными в данной инструкции, и для
которого настроены направляющие
блоки. В случае установки пильного
полотна другого размера см. пункт 5.2
Регулировка хода пильного полотна на
шкивах и в направляющих блоках
Плановое и гарантийное техническое
обслуживание
Ниже перечислены работы по
техническому обслуживанию, которые
рекомендуется проводить ежедневно,
еженедельно, ежемесячно и каждые
Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка EHB-350DGSVIP
полгода. невыполнение данных
рекомендаций может привести к
преждевременному износу станка и его
низкой производительности.
7.1 Ежедневное обслуживание
Очистите станок от накопившейся стружки.
Очистите сливное отверстие СОЖ, чтобы
избежать перелива СОЖ.
Долейте СОЖ до нужного уровня.
Убедитесь, что пильное полотно не
изношено.
Поднимите пильную раму в верхнее
положение и немного ослабьте натяжение
пильного полотна, чтобы избежать
ненужного напряжения.
Проверьте исправность щитов и кнопок
аварийной остановки.
7.2 Еженедельное обслуживание
Тщательно очистите станок, удалите
стружку, особенно из бака СОЖ.
Снимите насос с основания.
Очистите фильтр насоса и зону всасывания.
Используйте сжатый воздух, чтобы очистить
направляющие пильного полотна
(подшипники и сливное отверстие СОЖ).
Очистите корпуса шкивов и поверхности
соприкосновения с пильным полотном на
шкивах.
7.3 Ежемесячное обслуживание
Проверьте плотность затяжки винтов шкива
двигателя.
Убедитесь в том, что подшипники
направляющих исправны.
Проверьте плотность затяжки винтов моторредуктора, насоса и устройства аварийной
защиты.
7.4 Обслуживание каждые полгода
Проверка целостности цепи защиты.
7.5 СОЖ
На рынке существует большой выбор СОЖ,
пользователь может выбрать подходящую
СОЖ, подобную SHELL LUTEM OIL ECO.
МИНИМАЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО МАСЛА В
ВОДЕ 8 - 10 %.
7.6 Утилизация масла
Утилизация подобных продуктов
производится по строгим правилам. См.
раздел «Размеры станка. Транспортировка.
Установка», пункт Демонтаж.
7.7 Система охлаждения
13
Page 16
R
S
P Q T
Очистка бака для СОЖ.
Открутите пробку (Т) с помощью
шестигранного ключа.
Дайте СОЖ стечь из бака.
Снимите решетку (Р), ослабив четыре винта.
Снимите насос (Q), ослабив четыре винта.
Удалите из бака стружку и обрезки с
помощью пылесоса.
Установите на место пробку (Т).
Тщательно очистите насос (Q) и установите
его на место.
Заполните бак СОЖ до уровня примерно на
25 мм ниже решетки (Р).
Прикрутите на место решетку (Р).
7.8 Редуктор
Необходимо регулярно менять масло в
редукторе. Масло следует сменить через 6
месяцев после начала работы нового станка
и затем менять ежегодно.
Чтобы заменить масло в редукторе:
Отсоедините станок от источника питания.
Поднимите пильную раму в вертикальное
положение.
Открутите сливную пробку (S), чтобы слить
масло, ослабив винтовую маслозаливную
пробку (R).
Закрутите пробку (S) на место после того,
как масло полностью сольется.
Установите пильную раму обратно в
горизонтальное положение.
Добавьте в редуктор новое масло (примерно
0,3 литра) через отверстие винтовой пробки
(R).
Вы можете использовать редукторное масло,
подобное SHELL или Mobile №90.
7.9 Специальное техническое
обслуживание
Специальное техническое обслуживание
должно производиться
квалифицированными специалистами.
Рекомендуется обратиться к поставщику.
14
Инструкция по эксплуатации ленточнопильного станка EHB-350DGSVIP
Page 17
Классификация материалов и пильного полотна
ТИПЫ СТАЛЕЙ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Применение
Италия
UNI
Германия
DIN
Франция
A F NOR
Велико
бр.
SB
США
AISISAE
Твердо
сть по
Бринел
лю HB
Твердос
ть по
Роквелл
у
HRB
Предел
прочнос
ти
R=Н/мм2
Конструкционн
ые стали
Fe360
Fe430
Fe510
St537
St44
St52
E24
E28
E36
--43
50
---
---
---
116
148
180
67
80
88
360+480
430+560
510+660
Углеродистые
стали
C20
C40
C50
C60
CK20
CK40
CK50
CK60
XC20
XC42H1
--XC55
060 A
20
060 A
40
--060 A
62
1020
1040
1050
1060
198
198
202
202
93
93
94
94
540+690
700+840
760+900
830+980
Пружинные
стали
50CrV4
60SiCr8
50CrV4
60SiCr7
50CV4
---
735 A
50
---
6150
9262
207
224
95
98
1140+13
30
1220+14
00
Легированная
сталь для
закалки,
термообработк
и и
азотирования
35CrMo4
39NiCrMo4
41CrAlMo7
34CrMo4
36CrNiMo
4
41CrAlMo
7
35CD4
39NCD4
40CADG
12
708 A
37
--905 M
39
4135
9840
---
220
228
232
98
99
100
780+930
880+108
0
930+113
0
Легированные
цементирован
ные стали
18NCrMo7
20NiCrMo2
---21NiCrMo
2
20NCD7
20NCD2
En 325
805 H
20
4320
4315
232
224
100
98
760+103
0
690+980
Подшипниковы
е сплавы
100Cr6
100Cr6
100C6
534 A
99
5210
0
207
95
690+980
Инструменталь
ная сталь
52NiCrMoKU
C100KU
X210Cr13KU
58SiMo8KU
56NiCrMo
V7C100K
C100W1
X210Cr12
-----
----
---Z200C12
Y60SC7
----BS 1
BD2BD3
-----
--S-1
D6D3
S5
244
212
252
244
102
96
103
102
800+103
0
710+980
820+106
0
800+103
0
Нержавеющие
стали
X12Cr13
X5CrNi1810
X8CrNi1910
X8CrNiMo17
13
4001
4301
---4401
---Z5CN18.
19
---Z6CDN1
7.12
---304 C
12
---316 S
16
410
304
--316
202
202
202
202
94
94
94
94
670+885
590+685
540+685
490+685
Медные
сплавы
Латунь
Бронза
Алюминиево-медный сплав G-CuAl11Fe4Ni4 UNl 5275
Специальный марганцевый сплав/кремнистая латунь
G-CuZn36Si1Pb1 UNI5038
Марганцовистая бронза SAE43 – SAE430
Фосфористая бронза G-CuSn12 UNI 7013/2a
220
140
120
100
98
77
69
56,5
620+685
375+440
320+410
265+314
Чугун
Серый чугун G25
Чугун с шаровидным графитом GS600
Ковкий чугун W40-05
212
232
222
96
100
98
245
600
420
15
Page 18
Таблица выбора зубьев пильного полотна
Толщина
S, мм
Конструкция с
одинаковыми
зубьями
Конструкция с
комбинированны
ми зубьями
до 1.5
14
10/14
от 1 до 2 8 8/12
от 2 до 3 6 6/10
от 3 до 5 6 5/8
от 4 до 6 6 4/6
Больше
6
4
4/6
Сплошной
Ø или
ширина L,
мм
Конструкция
с
одинаковыми
зубьями
Конструкция с
комбинированн
ыми зубьями
до 30 8 5/8
от 30 до
60
6
4/6
от 40 до
80
4
4/6
Больше
90
3
3/4
Для достижения качественного результата
при резании необходимо выбрать
оптимальные параметры резания, такие, как
тип пильного полотна, скорость пильного
полотна и скорость опускания пильной
рамы в зависимости от параметров
заготовки: твердость материала, размер,
форма сечения. Параметры резания
должны быть оптимально подобраны под
конкретные условия работы, исходя из
практических соображений и здравого
смысла таким образом, чтобы не
приходилось производить слишком много
подготовительных действий. Различные
проблемы, периодически возникающие при
эксплуатации станка, гораздо легче решать,
если оператор хорошо знаком с данными
зубьями для лучшего отвода стружки и
лучшего врезания;
Для заготовок из мягких материалов или
пластика (легкие сплавы, мягкая бронза,
тефлон, дерево и т.п.) также требуются
пильные полотна с большим расстоянием
между зубьями;
Для пакетного распила деталей требуются
пильные полотна с комбинированной
конструкцией зубьев.
8.3 Шаг зубьев
Как уже отмечалось, шаг зависит от
следующих факторов: твердости заготовки,
размеров сечения, толщины стенок.
параметрами.
8.1 Определение материала
В таблице, расположенной выше,
перечислены характеристики материалов
заготовки. Эти данные помогут подобрать
правильный инструмент.
8.2 Выбор пильного полотна
Прежде всего, необходимо подобрать шаг
зубьев пильного полотна, другими словами,
количество зубьев на дюйм (25,4 мм),
подходящее для материала заготовки,
учитывая следующие критерии:
Для работы с тонкостенными деталями с
и/или переменного сечения, такими, как
профили, трубы и планки, требуются
пильные полотна с близко расположенными
зубьями, чтобы в работе одновременно
находилось от 3 до 6 зубьев;
Для работы с деталями большого сечения и
без тонких стенок требуются пильные
полотна с большим расстоянием между
16
Page 19
полотна состоят из основной части из
8.4 Скорость резания и подачи
Скорость резания (м/мин) и подача (см2/мин
= площадь, которую прошли зубья при
снятии стружки) имеют ограничения, при
превышении этих ограничений кромки
зубьев перегреваются.
Скорость резания зависит от прочности
материала (R = Н/мм2), его твердости (HRC)
и размеров сечения.
Слишком высокая подача (скорость
опускания пильной рамы) приводит к
отклонению от предполагаемой траектории
резания, отклонению от прямой линии в
вертикальном и горизонтальном
направлениях.
Наилучшее сочетание этих двух
параметров можно определить по форме
кремнистой стали, соединенной лазерной
сваркой с режущей кромкой из
быстрорежущей стали (HHS). Такие
пильные полотна подразделяются на типы
M2, M42, M51. Они отличаются друг от
друга твердостью, зависящей от количества
входящего в состав кобальта (Cо) и
молибдена (Mo).
8.7 Типы пильных полотен
Типы пильных полотен отличаются друг от
друга конструктивными характеристиками,
такими, как: форма и режущий угол зуба,
шаг, расположение зубьев, форма и угол
зуба.
Обычный зуб: 0º уклон и постоянный
шаг.
стружки.
Длинная спиралевидная стружка
образуется при идеальном режиме резания.
Очень мелкая или порошкообразная
стружка образуется при слишком низкой
подаче и/или давлении резания.
Толстая стружка и/или стружка синего цвета
образуется при перегрузке.
8.5 Приработка пильного полотна
При первом резании рекомендуется
провести серию пробных резов на
низкой подаче (30-35 см
2
/мин для
заготовок среднего размера,
рекомендуемого для станка, цельной
заготовки из обычной стали прочностью R =
410-510 Н/мм2).
Самая распространенная форма для
перпендикулярного или наклонного распила
сплошных мелких и среднего размера
сечений заготовок или труб из мягких
сталей с покрытием, серого чугуна или
основных металлов.
Зуб с положительным углом наклона
зуба: положительный уклон 9º - 10º и
постоянный шаг.
Используется для поперечного или
Добавьте в область резания достаточное
количество СОЖ.
8.6 Структура пильного полотна
В большинстве случаев используются
биметаллические пильные полотна. Такие
наклонного распила цельных заготовок или
больших труб, но прежде всего для твердых
материалов (высоколегированные и
нержавеющие стали, специальная бронза и
ковкий чугун).
17
Page 20
Комбинированные зубья: расстояние
Используется для заготовок размером до 5
между зубьями варьируется, вследствие
этого меняется размер зубьев и величина
впадин. Разный шаг зубьев способствует
более плавной работе и увеличивает срок
службы пильного полотна, так как вибрации
отсутствуют.
Еще одним преимуществом использования
пильного полотна данного типа является то,
что одним пильным полотном возможно
разрезать заготовки разных размеров и
типов.
Комбинированные зубья: 9º - 10º
положительный уклон.
мм. Применяется для распила сталей,
отливок и твердых цветных металлов.
Волновой развод: Зубья образуют
плавные волны.
Для такого развода характерен мелкий шаг
зубьев. Пильные полотна с волновым
разводом зубьев в основном применяются
для распила труб и профилей тонкого
сечения (от 1 до 3 мм).
Чередование зубьев (группами): Группы
зубьев отклоняются вправо и влево,
чередуясь с прямыми зубьями.
Такое расположение характерно для очень
Этот тип пильного полотна больше всего
подходит для распила профилей и больших
труб с толстыми стенками, а также цельных
прутков максимально допустимых для
станка размеров. Возможные величины
шагов: 3-4/4-6.
Развод зубьев
Зубья отклоняются от плоскости основания
пилы, в результате образуется широкий
пропил в заготовке.
мелкого шага зубьев и применяется для
очень тонких заготовок (меньше 1 мм).
Чередование зубьев (отдельные зубья):
зубья отклоняются вправо и влево.
Такое расположение применяется для
распила неметаллических мягких
материалов, пластика и дерева.
9. Уровень шума
Испытание было произведено при уровне
шума окружающей среды 65 дБ. Уровень
шума на холостом ходу 71 дБ. Уровень
шума при обработке на станке
низкоуглеродистой стали 73 дБ.
ПРИМЕЧАНИЕ: уровень шума может
Обычный развод или с уклоном: Зубья
отклоняются вправо и влево, чередуясь с
прямыми зубьями.
изменяться в зависимости от
обрабатываемого материала. Поэтому
необходимо оценить уровень шума, и при
необходимости обеспечить оператора
персональной защитой согласно правилу
277/1991.
18
Page 21
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
ПОЛОМКА ЗУБА ПИЛЫ
Слишком большая
скорость перемещения
пилы
Неправильная скорость
резания
Неправильное расстояние
между зубьями
Стружка или липкие
материалы прилипли к
зубьям пилы и между
зубьями
Дефекты заготовки или
материал заготовки
слишком твердый
Неправильное закрепление
заготовки в тисках
Уменьшите скорость,
уменьшите давление при
резании. Отрегулируйте
устройство торможения.
Измените скорость и/или
тип пильного полотна.
См. раздел
«Классификация
материалов и выбор
пильного полотна»,
Таблицу выбора пильного
полотна в зависимости
от скорости резания и
подачи.
Выберите подходящее
пильное полотно. См.
раздел “Классификация
материалов и выбор
пильного полотна».
Проверьте, не загрязнено
ли сливное отверстие
СОЖ на блоках
направляющей пильного
полотна и убедитесь в
том, что потока СОЖ
достаточно для удаления
стружка с пильного
полотна.
Поверхность заготовки
может быть оксидирована
или иметь покрытие,
которое делает заготовку
в начале резания тверже,
чем пильное полотно.
Также заготовка может
содержать закаленные
участки или включать в
себя остатки от
производства – песок от
литья в песчаную форму,
остатки от сварки и т.п.
Избегайте распила
подобных заготовок. В
случае необходимости
резания подобных
заготовок будьте
предельно внимательны,
удаляйте посторонние
В разделе перечислены ошибки и неисправности, которые могут возникнуть во время
эксплуатации станка и возможные способы их устранения.
10.1 Выявление и устранение неисправностей
Выявление и устранение неисправностей
19
Page 22
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Пильное полотно застряло
в заготовке
Начало распила бруса с
острой кромкой или
переменным сечением
Пильное полотно низкого
качества
Предварительно
поврежденный зуб,
оставленный в пропиле
Отрезка происходит по
канавке, сделанной ранее
Вибрация
Неправильный шаг или
форма зубьев
Недостаточная смазка,
охлаждение или
неподходящая СОЖ
Направление зубьев
противоположно
направлению резания
включения и очищайте
заготовку от любых
загрязнений как можно
быстрее.
Проверьте зажим
заготовки.
Уменьшите подачу и
давление при резании.
Будьте внимательны в
начале резания.
Используйте пильное
полотно высокого
качества.
Аккуратно уберите все
части пилы, которые
отломились.
Поверните заготовку и
начните распил с другого
места.
Проверьте надежность
закрепления заготовки.
Замените пильное
полотно на более
подходящее. См. пункт
Типы пильных полотен в
разделе «Классификация
материалов и выбор
пильного полотна».
Отрегулируйте опорные
пластины направляющей.
Проверьте уровень
жидкости в баке.
Увеличьте циркуляцию
СОЖ, проверьте, не
засорилось ли выходное
отверстие и трубки для
СОЖ. Проверьте состав
СОЖ.
Поверните пилу зубьями в
правильном направлении.
ПРЕЖДЕВРЕМЕННЫЙ
ИЗНОС ПИЛЬНОГО
Неправильное врезание
пильного полотна
См. раздел
«Классификация
материалов и выбор
- 20 -
Page 23
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
ПОЛОТНА
Направление зубьев
противоположно
направлению резания
Низкое качество пильного
полотна
Слишком быстрое
движение пильного
полотна
Неправильная скорость
резания
Дефекты заготовки или
заготовка слишком твердая
Недостаточная смазка или
неподходящая СОЖ
пильного полотна», пункт
Приработка пильного
полотна.
Поверните полотно в
правильном направлении.
Используйте пильное
полотно высокого
качества.
Снизьте скорость пильного
полотна, уменьшите
давление резания.
Отрегулируйте устройство
торможения.
Измените скорость и/или
тип пильного полотна. См.
раздел «Классификация
материалов и выбор
пильного полотна»
Поверхность заготовки
может быть оксидирована
или иметь покрытие,
которое делает заготовку
в начале резания тверже,
чем пильное полотно.
Также заготовка может
содержать закаленные
участки или включать в
себя остатки от
производства – песок от
литья в песчаную форму,
остатки от сварки и т.п.
Избегайте распила
подобных заготовок. В
случае необходимости
распила подобных
заготовок будьте
предельно внимательны,
удаляйте посторонние
включения и очищайте
заготовку от любых
загрязнений как можно
быстрее.
Проверьте уровень
жидкости в баке.
Проверьте чистоту
выходных отверстий и
труб для лучшей
циркуляции СОЖ.
Проверьте состав СОЖ.
Неправильная сварка
Качество сварки пильного
- 21 -
Page 24
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
ПОЛОМКА ПИЛЬНОГО
ПОЛОТНА
пильного полотна
Слишком быстрое
движение пильного
полотна
Неправильная скорость
резания
Неправильный шаг зубьев
Неправильное закрепление
заготовки в тисках
Пильное полотно касается
заготовки до начала
резания
Накладки направляющих
не отрегулированы или
загрязнены из-за
неправильного
обслуживания
Направляющие блоки
пильного полотна
расположены слишком
полотна крайне важно.
Свариваемые части
пильного полотна должны
быть идеально подогнаны
друг к другу и на месте
сварки не должно
оставаться посторонних
включений или пузырей.
Место сварки должно быть
гладким и ровным, без
выпуклостей, которые
могут привести к
царапинам или поломке
пильного полотна при
прохождении через
прокладки направляющих.
Снизьте скорость пильного
полотна, уменьшите
давление резания.
Отрегулируйте устройство
торможения.
Измените скорость и/или
тип пильного полотна.
Выберите подходящее
пильное полотно. См.
раздел «Классификация
материалов и выбор
пильного полотна»
Проверьте правильность
закрепления заготовки
В начале резания никогда
не опускайте пильную
раму до включения
двигателя пильного
полотна.
Проверьте расстояние
между направляющими
(см. «Регулировка станка»,
пункт Направляющие
блоки пильного полотна):
слишком близкое
расположение накладок
может привести к
трещинам или поломкам
зубьев. Будьте предельно
внимательны при очистке.
Подведите блок к
заготовке так близко, как
это возможно, так, чтобы
только та часть пильного
полотна, которая
- 22 -
Page 25
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
далеко от заготовки
Неправильное
позиционирование
пильного полотна на
маховике
Недостаточная смазка или
неподходящая СОЖ
врезается в материал,
была открыта. Это
предотвратит изгиб
пильного полотна и, как
следствие, излишнюю
нагрузку на него.
Задняя часть пильного
полотна задевает за опору
из-за деформации или
неровного сварочного
шва, это вызывает
трещины и неровности
заднего контура.
Проверьте уровень
жидкости в баке.
Проверьте чистоту
выходных отверстий и
труб для лучшей
циркуляции СОЖ.
Проверьте состав СОЖ.
ПИЛЬНОЕ ПОЛОТНО
РАЗРЕЗАНО ИЛИ
ПОЦАРАПАНО
Накладки направляющих
пильного полотна
повреждены или со
сколами
Направляющие
подшипники слишком
затянуты или слишком
ослаблены
Замените накладки.
Отрегулируйте
подшипники (см. раздел
«Регулировка станка»,
пункт Направляющая
пильного полотна).
РАСПИЛ НЕ ПРЯМОЙ
Пильное полотно не
параллельно линии
распила
Пильное полотно не
перпендикулярно из-за
слишком большого зазора
между накладками
направляющей и
неправильно
отрегулированными
блоками
Слишком высокая скорость
пильного полотна
Проверьте, не ослабли ли
винтовые крепления
направляющих блоков
пильного полотна,
отрегулируйте блоки в
вертикальном
направлении, выставьте
блоки под нужными углами
и, если необходимо,
отрегулируйте
ограничительный винт при
распиле под углом.
Проверьте и
отрегулируйте в
вертикальном
направлении
направляющие блоки
пильного полотна,
установите правильный
зазор (см. раздел
«Регулировка станка»,
пункт Направляющая
пильного полотна).
- 23 -
Page 26
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Пильное полотно
изношено
Неправильный шаг зубьев
Поломка зубьев
Недостаточная смазка или
неподходящая СОЖ
Снизьте скорость, снизьте
давление резания.
Отрегулируйте устройство
торможения.
Подведите блоки к
заготовке так близко, как
это возможно, чтобы
только та часть пильного
полотна, которая
врезается в материал,
была открыта. Это
предотвратит изгиб
пильного полотна и, как
следствие, излишнюю
нагрузку на него.
Замените пильное
полотно. Установите
пильное полотно с
меньшим числом зубьев
(см. раздел
«Классификация
материалов и выбор
пильного полотна», пункт
Типы пильных полотен).
Неправильная работа
пильного полотна из-за
отсутствующих зубьев
может привести к
отклонению от траектории
резания. Проверьте
пильное полотно и при
необходимости замените.
Проверьте уровень
жидкости в баке.
Проверьте, чистоту
выходных отверстий и
труб для лучшей
циркуляции СОЖ.
Проверьте состав СОЖ.
НЕКАЧЕСТВЕННЫЙ
РАСПИЛ
Маховик изношен. Корпус
маховика забит стружкой.
Опора и направляющий
фланец пильного полотна
изношены и не могут
обеспечить правильное
положение пильного
полотна, это приводит к
некачественному
выполнению распила.
Шкивы могут стать
конической формы и
изменить ход полотна.
Замените их. Очистите
станок сжатым воздухом.
Слишком быстрое
Снизьте скорость пильного
- 24 -
Page 27
НЕИСПРАВНОСТЬ
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
ПОЛОСЫ НА
ПОВЕРХНОСТИ РЕЗА
движение пильного
полотна
Пильное полотно низкого
качества
Пильное полотно
изношено или имеются
поврежденные и/или
сломанные зубья
Неправильный шаг зубьев
Направляющие блоки
пильного полотна
расположены слишком
далеко от заготовки
Недостаточная смазка или
неподходящая СОЖ
полотна, снизьте давление
резания. Отрегулируйте
устройство торможения.
Используйте пильное
полотно высокого
качества.
Замените пильное
полотно.
Возможно, зубья
используемого пильного
полотна слишком
большие, используйте
пильное полотно с
большим количеством
зубьев (см.
«Классификация
материалов и выбор
пильного полотна», пункт
Типы пильных полотен).
Подведите блок к
заготовке так близко, как
это возможно, чтобы
только та часть пильного
полотна, которая
врезается в материал,
была открыта. Это
предотвратит изгиб
пильного полотна и, как
следствие, излишнюю
нагрузку на него.
Проверьте уровень
жидкости в баке.
Проверьте, чистоту
выходных отверстий и
труб для лучшей
циркуляции СОЖ.
Проверьте состав СОЖ.
ШУМ В НАПРАВЛЯЮЩИХ
БЛОКАХ
Стружка на подшипниках
Износ или повреждение
накладок
Грязь и/или стружка между
пильным полотном и
направляющими
подшипниками.
Замените накладки.
- 25 -
Loading...