Ingersoll Rand UP6-15C Owners Manual

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SSR UP5-4, UP5-5.5, UP5-7.5, UP5-11c

50 Hz

SSR UP6-5, UP6-7.5, UP6-10, UP6-15c

60 Hz

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

This manual contains important safety information and must be made available to personnel who operate and maintain this machine.

Refer all communications to the nearest Ingersoll Rand Full Service Distributor.

C.C.N. : 80445273 REV. : A DATE : OCTOBER 2008

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AIR COMPRESSOR GROUP

BONDED WARRANTY & REGISTERED START UP

Warranty

Note that this is Ingersoll Rand standard warranty. Any warranty in force at the time of purchase of the compressor or negotiated as part of the purchase order may take precedence over this warranty.

Ingersoll Rand

Industrial Air Solutions

Swan Lane

Hindley Green

Wigan WN2 4EZ

Ingersoll Rand Asia Pacic

C/O Ingersoll Rand South East Asia (Pte) Ltd.

42 Benoi Road

Singapore 629903

Ingersoll Rand

Industrial Air Solutions

P.O. Box 1840

800−D Beaty Street

Davidson, NC 28036

The Company warrants that the equipment manufactured by it and delivered hereunder will be free of defects in material and workmanship for a period of twelve months from the date of placing the Equipment in operation or eighteen months from the date of shipment from the factory, whichever shall rst occur. The Purchaser shall be obligated to promptly report any failure to conform to this warranty, in writing to the Company in said period, whereupon the Company shall, at its option, correct such nonconformity, by suitable repair to such equipment or, furnish a replacement part F.O.B. point of shipment, provided the Purchaser has stored, installed, maintained and operated such Equipment in accordance with good industry practices and has complied with specic recommendations of the Company. Accessories or equipment furnished by the Company, but manufactured by others, shall carry whatever warranty the manufacturers have conveyed to the Company and which can be passed on to the Purchaser. The Company shall not be liable for any repairs, replacements, or adjustments to the Equipment or any costs of labor performed by the Purchaser or others without Company‘s prior written approval.

The eects of corrosion, erosion and normal wear and tear are specically excluded. Performance warranties are limited to those specically stated within the Company‘s proposal. Unless responsibility for meeting such performance warranties are limited to specied tests, the Company‘s obligation shall be to correct in the manner and for the period of time provided above.

THE COMPANY MAKES NO OTHER WARRANTY OR REPRESENTATION OF ANY KIND WHATSOEVER, EXPRESSED OR IMPLIED, EXCEPT THAT OF TITLE, AND ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, ARE HEREBY DISCLAIMED.

Correction by the Company of nonconformities whether patent or latent, in the manner and for the period of time provided above, shall constitute fullment of all liabilities of the Company for such nonconformities whether based on contract, warranty negligence, indemnity, strict liability or otherwise with respect to or arising out of such Equipment.

The purchaser shall not operate Equipment which is considered to be defective, without rst notifying the Company in writing of its intention to do so. Any such use of Equipment will be at Purchaser‘s sole risk and liability.

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Operation and Maintenance Manual Contents

FOREWORD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

DECALS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

ISO SYMBOLS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

GRAPHIC FORM AND MEANING OF ISO SYMBOLS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

ANSI SYMBOLS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

GRAPHIC FORM AND MEANING OF ANSI SYMBOLS . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

SAFETY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

General Information. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Compressed air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Electrical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Condensate disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

GENERAL INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

PIPING AND INSTRUMENTATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

SCHEMATIC, ELECTRICAL UP6 5–15HP FV 3PH 60Hz DOL – U.S.A. . . . . . . . . . . . 15

SCHEMATIC, ELECTRICAL UP6 5–15HP SD 3PH 60Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

SCHEMATIC, ELECTRICAL UP6 5–15HP FV 1PH 60Hz - U.S.A. . . . . . . . . . . . . . . 17

SCHEMATIC, ELECTRICAL UP5 5–15HP FV 3PH 50Hz DOL . . . . . . . . . . . . . . . . 18

SCHEMATIC, ELECTRICAL UP5 5–15HP SD 3PH 50Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

INSTALLATION/HANDLING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

UNPACKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

UP-SERIES TANK MOUNTED (80 GAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

UP-SERIES TANK MOUNTED (120 GAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

UP-SERIES TANK MOUNTED (272 LITRES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

UP-SERIES TANK MOUNTED (500 LITRES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

LOCATION IN THE PLANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

DISCHARGE PIPING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

ELECTRICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

OPERATING INSTRUCTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

GENERAL OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

COMPRESSOR CONTROLS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

AUTOMATIC START & STOP CONTROL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

DUAL CONTROL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

PRIOR TO STARTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

STARTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

NORMAL/EMERGENCY STOPPING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

MAINTENANCE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

MAINTENANCE SCHEDULE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

ROUTINE MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

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Contents Operation and Maintenance Manual

TOP UP COOLANT PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

COOLANT CHANGE PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

COOLANT FILTER CHANGE PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

AIR FILTER ELEMENT CHANGE PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

SEPARATOR ELEMENT CHANGE PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

COOLER CLEANING PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

BELT CHECKING AND ADJUSTMENT PROCEDURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

ELECTRIC DRAIN VALVE (OPTIONAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

PRODUCT DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

TIMER SETTINGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

MOISTURE SEPARATOR MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

AIR FILTER MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

DISASSEMBLING THE UNIT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

REFRIGERANT LEAKS IN THE REFRIGERATION CIRCUIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

REFRIGERANT CHARGING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

CHARACTERISTICS OF REFRIGERANT R134A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

TROUBLESHOOTING. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

TROUBLE SHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

ABBREVIATIONS & SYMBOLS

#### Contact Ingersoll Rand for serial number

->#### Up to Serial No. ####-> From Serial No. * Not illustrated † Option NR Not required AR As required SM Sitemaster/Sitepack HA High ambient machine WC Watercooled machine AC Aircooled machine ERS Energy recovery system T.E.F.C. Totally enclosed fan cooled motor (IP54) O.D.P. Open drip proof (motor) ppm parts per million

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OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL FOREWORD

FOREWORD

The contents of this manual are considered to be proprietary and condential to Ingersoll Rand and should not be reproduced without the prior written permission of Ingersoll Rand.

Nothing contained in this document is intended to extend any promise, warranty or representation, expressed or implied, regarding the Ingersoll Rand products described herein. Any such warranties or other terms and conditions of sale of products shall be in accordance with the standard terms and conditions of sale for such products, which are available upon request.

This manual contains instructions and technical data to cover routine operation and scheduled maintenance tasks by operation and maintenance sta. Major overhauls are outside the scope of this manual and should be referred to an authorised Ingersoll Rand service department.

The design specication of this machine has been certied as complying with E.C. directives. Any modication to any part is absolutely prohibited and would result in the CE certication and marking being rendered invalid.

All components, accessories, pipes and connectors added to the compressed air system should be:

of good quality, procured from a reputable

•

manufacturer and, wherever possible, be of a type approved by Ingersoll Rand.

clearly rated for a pressure at least equal to the

•

machine maximum allowable working pressure.

compatible with the compressor lubricant/

•

coolant.

accompanied with instructions for safe

•

installation, operation and maintenance.

Details of approved equipment are available from Ingersoll Rand Service departments.

The use of non-genuine spare repair parts other than those included within the Ingersoll Rand approved parts list may create hazardous conditions over which

Ingersoll Rand has no control. Therefore Ingersoll Rand does not accept any liability for losses caused

by equipment in which non-approved repair parts are installed. Standard warranty conditions may be aected.

Ingersoll Rand reserves the right to make changes and improvements to products without notice and without incurring any obligation to make such changes or add such improvements to products sold previously.

The intended uses of this machine are outlined below and examples of unapproved usage are also given, however Ingersoll Rand cannot anticipate every application or work situation that may arise.

IF IN DOUBT CONSULT SUPERVISION.

This machine has been designed and supplied for use only in the following specied conditions and applications:

Compression of normal ambient air containing

•

no known or detectable additional gases, vapours. or particles

Operation within the ambient temperature

•

range specied in the GENERAL INFORMATION section of this manual.

The use of the machine in any of the situation types listed in table 1:-

Is not approved by Ingersoll Rand,

May impair the safety of users and other

persons, and

May prejudice any claims made against

Ingersoll Rand.

TABLE 1

Use of the machine to produce compressed air for:

direct human consumption

indirect human consumption, without

suitable ltration and purity checks.

Use of the machine outside the ambient temperature range specied in the GENERAL INFORMATION SECTION of this manual.

Use of the machine where there is any actual or foreseeable risk of hazardous levels of ammable gases or vapours.

THIS MACHINE IS NOT INTENDED AND MUST NOT BE USED IN POTENTIALLY EXPLOSIVE ATMOSPHERES, INCLUDING SITUATIONS WHERE FLAMMABLE GASES OR VAPOURS MAY BE PRESENT.

Use of the machine tted with non Ingersoll Rand approved components.

Use of the machine with safety or control components missing or disabled.

The company accepts no responsibility for errors in translation of this manual from the original English version.

INGERSOLL RAND

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DECALS OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

Prohibition / Mandatory Information / Instructions Warning

WARNING: Electrical shock risk WARNING − Pressurised vessel. WARNING − Hot surface.

WARNING − Pressurised component or system. WARNING − Air/gas ow or Air discharge. Do not breathe the compressed air from this

machine.

Use fork lift truck from this side only. RESET Do not use fork lift truck from this side.

O (power).On (power).Emergency Stop.

Read the Operation and Maintenance manual

before operation or maintenance of this

machine is undertaken.

Do not operate the machine without the guard

being tted.

Lifting point.

ROTATION AIR DISCHARGE COOLANT FILTER

DECALS

ISO SYMBOLS

GRAPHIC FORM AND MEANING OF ISO SYMBOLS

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OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL DECALS

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DECALS OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

DANGER

WARNING

ANSI SYMBOLS

GRAPHIC FORM AND MEANING OF ANSI SYMBOLS

INTAKE AIR. Can contain carbon monoxide or other contaminants. Will cause serious injury or death. Ingersoll Rand air compressors are not designed, intended or approved for breathing air. Compressed air should not be used for breathing air applications unless treated in accordance with all applicable codes and regulations.

HAZARDOUS VOLTAGE. Can cause serious injury or death. Disconnect power and bleed pressure from tank before servicing. Lockout/Tagout machine. Compressor must be connected to properly grounded circuit. See Grounding Instructions in manual. Do not operate compressor in wet conditions. Store indoors.

RISK OF FIRE OR EXPLOSION. Electrical arcing from compressor components can ignite ammable liquids and vapors which can result in serious injury. Never operate the compressor near ammable liquids or vapors. If used to spray ammable materials, keep compressor at least 20ft (6m) away from the spray area.

HIGH PRESSURE AIR. Rusted tanks can cause explosion and severe injury or death. Receiver under pressure. Operator should relieve tank pressure before performing maintenance. In addition to automatic drain, operate manual drain valve weekly. Manual drain valve located at bottom of the tank.

MOVING PARTS. Can cause serious injury. Do not operate with guards removed. Machine may start automatically. Disconnect power before servicing. Lockout/Tagout machine.

HOT SURFACES. Can cause serious injury. Do not touch. Allow to cool before servicing. Do not touch hot compressor or tubing.

EXPOSED MOVING BELTS AND SHEAVES. Can cause severe injury or death. Do not operate without guard in place. Disconnect power before servicing. Lockout/Tagout machine.

Air ow exhaust may contain ying debris. Safety protection should be worn at all times.

Pinch point hazard. Keep hands clear.

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OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL DECALS

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

1 93166502 1 Decal, replacement element 12 92867498 1 2 92867530 1 Decal, warning hot surface 3 3 Decal, voltage 13 22547145 1 Decal, total air system 4 93166460 1 Decal, coolant drain Dryer packages only 5 92960593 2 Decal, warning hazardous 14 22459200 1 Tag, rotation

voltage 15 SPEC 1 Specications, compressor 6 93166478 1 Decal, condensate drain package 7 22530331 1 Decal, dryer bypass instruction 16 93166486 1 Decal, power inlet 8 23353196 1 Decal, maintenance parts 17 22141311 1 Decal, place to cover hole 9 92930585 1 Decal, pressurized vessel 18 22604276 1 Decal, multiple wiring circuit

10 93165983 1 Decal, rotation direction Dryer packages only 11 92867407 2 Decal, do not inhale 19 93493641 1 Decal, start up warning

Decal, notice air discharge Base mount only

Contd....

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DECALS OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

Item ccn Qty. Description Item ccn Qty. Description

20 93165959 1 Decal, use guards when

running

21 1 Decal, wiring schematic

diagram

22 93171262 1 Decal, lift here both sides

Base mount only

23 22913032 1 Decal, Ingersoll Rand logo

Base mount only

22435713 1 Decal, Ingersoll Rand logo

Receiver mount only

24 92930668 1 Decal, no maintenance before

referring to manual

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25 22417109 1 Decal, facia

Rectangular hourmeter

22529291 1 Decal, facia

Round hourmeter

26 23038474 1 Decal, Ingersoll Rand logo

27 22454060 1 Decal, belt

28 Tank mount option

29 54618681 1 Decal, condensate drain

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OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL SAFETY

SAFETY

DANGER

Hazard that WILL cause DEATH, SEVERE INJURY or substantial property damage if ignored. Instructions must be followed precisely to avoid injury or death.

WARNING

Hazard that CAN cause DEATH, SEVERE INJURY or substantial property damage if ignored. Instructions which must be followed precisely to avoid injury or death.

CAUTION

Cautions call attention to instructions which must be followed precisely to avoid damaging the product, process or its surroundings.

NOTES

Notes are used for supplementary information.

BREATHING AIR PRECAUTION Ingersoll Rand air compressors are not designed,

intended or approved for breathing air. Compressed air should not be used for breathing air applications unless treated in accordance with all applicable codes and regulations.

GENERAL INFORMATION

Ensure that the operator reads and understands the decals and consults the manuals before maintenance or operation.

Ensure that the Operation and Maintenance manual is not removed permanently from the machine.

Ensure that maintenance personnel are adequately trained, competent and have read the Maintenance Manuals.

Do not point air nozzles or sprayers toward anyone.

Compressed air and electricity can be dangerous. Before undertaking any work on the compressor, ensure that the electrical supply has been isolated and the compressor has been relieved of all pressure.

Wear eye protection when operating or servicing compressor.

All persons positioned near to operating machinery should be equipped with hearing protection and given instructions on its use in accordance with workplace safety legislation.

Make sure that all protective covers are in place and that the canopy/doors are closed during operation.

The specication of this machine is such that the machine is not suitable for use in ammable gas risk areas.

Installation of this compressor must be in accordance with recognised electrical codes and any local Health and Safety Codes.

The use of plastic bowls on line lters can be hazardous. Their safety can be aected by either synthetic lubricants, or the additives used in mineral oils. Ingersoll Rand recommends that only lters with metal bowls should be used on a pressurised system.

COMPRESSED AIR

Compressed air can be dangerous if incorrectly handled. Before doing any work on the unit, ensure that all pressure is vented from the system and that the machine cannot be started accidentally.

WARNING

Imposing a normal or emergency stop on the compressor will only relieve pressure upstream of the minimum pressure valve on top of the separator tank. If maintenance work is required downstream of this valve, ensure that all pressure is relieved at the process vent point external to the compressor.

Ensure that the machine is operating at the rated pressure and that the rated pressure is known to all relevant personnel.

All air pressure equipment installed in or connected to the machine must have safe working pressure ratings of at least the machine rated pressure.

If more than one compressor is connected to one common downstream plant, eective isolation valves must be tted and controlled by work procedures, so that one machine cannot accidentally be pressurised / over pressurised by another.

Compressed air must not be used for a direct feed to any form of breathing apparatus or mask.

The discharged air contains a very small percentage of compressor lubricant and care should be taken to ensure that downstream equipment is compatible.

If the discharged air is to be ultimately released into a conned space, adequate ventilation must be provided.

When using compressed air always use appropriate personal protective equipment.

All pressure containing parts, especially exible hoses and their couplings, must be regularly inspected, be free from defects and be replaced according to the Manual instructions.

Compressed air can be dangerous if incorrectly handled. Before doing any work on the unit, ensure that all pressure is vented from the system and that the machine cannot be started accidentally.

Avoid bodily contact with compressed air.

All safety valves located in the separator tank must be checked periodically for correct operation.

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SAFETY OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

Do not over-pressurize the receiver tank or similar vessels beyond design limits.

Do not use a receiver tank or similar vessels that fail to meet the design requirements of the compressor. Contact your distributor for assistance.

Do not drill into, weld or otherwise alter the receiver tank or similar vessels.

Before servicing the unit, vent pressure before removing the power to ensure that the gauge reads zero pressure.

MATERIALS

The following substances are used in the manufacture of this machine and may be hazardous to health if used incorrectly:

preservative grease

•

rust preventative

•

compressor coolant

•

AVOID INGESTION, SKIN CONTACT AND INHALATION OF FUMES

TRANSPORT

WARNING

Any electrical connections or adjustments should only be made by a suitably qualied electrician

Close and lock all access doors when the compressor is left unattended.

Do not use extinguishers intended for Class A or Class B res on electrical res. Use only extinguishers suitable for class BC or class ABC res.

Attempt repairs only in clean, dry, well lighted and ventilated areas.

Connect the compressor only to electrical systems that are compatible with its electrical characteristics and that are within it’s rated capacity.

CONDENSATE DISPOSAL

As waste water regulations vary by country and region it is the responsibility of the user to establish the limitations and regulations in their particular area. Ingersoll Rand and its associated distributors are happy to advise and assist in these matters.

When loading or transporting machines ensure that the specied lifting and tie down points are used.

Lifting equipment must be properly rated for the weight of the compressor.

Do not work on or walk under the compressor while it is suspended.

ELECTRICAL

Keep all parts of the body and any hand-held tools or other conductive objects, away from exposed live parts of the compressor electrical system. Maintain dry footing, stand on insulating surfaces and do not contact any other portion of the compressor when making adjustments or repairs to exposed live parts of the compressor electrical system.

For further information, consult Material Data Sheets for ULTRA.

The above information contains data supplied in support of United Kingdom Control of Substances

Hazardous to Health (C.O.S.H.H.) regulations.

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OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL GENERAL INFORMATION

22426035

REV F

GENERAL INFORMATION

PIPING AND INSTRUMENTATION

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GENERAL INFORMATION OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

KEY

1 Filter, air 21 Gauge, pressure 2 Valve, air inlet 22 Valve, relief (sirc) 3 Air end assembly 23 Filter, general purpose air

4 Motor 24 Filter, high eciency air 5 Relay, motor overload 25 Valve, check 6 Tank, separator - coarse 26 Recuperator 7 Tank, separator - ne 27 Valve, isolation (option) 8 Valve, minimum pressure 28 Moisture separator 9 Aftercooler 29 Valve, check 10 Valve, blowdown 30 Evaporator 11 Switch, pressure 31 Indicator, dew point 12 Switch, temperature 32 Valve, condensate 13 Filter, coolant 33 Tube, capillary 14 Thermostat 34 Filter drier, refrigerant 15 Cooler, oil 35 Condenser 16 Valve, pilot 36 Valve, hot gas bypass 17 Valve, relief 37 Compressor, refrigerant

18 Valve, drain 38 Valve, auto drain 19 Screen, scavenge 39 Receiver, air 20 Valve, solenoid 40 Filter

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OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL GENERAL INFORMATION

SCHEMATIC, ELECTRICAL UP6 5–15HP FV 3PH 60Hz DOL – U.S.A.

KEY

1FU, 2FU, 3FU

4FU, 5FU Fuse M Coil motor starter 1Ma Contact, auxiliary starter MIO Indicator, maintenance option

1Mb Contact, auxiliary starter MOT Motor CPT Transformer, control

CR Relay, control PS Switch, pressure CRa Contact, control relay ST Push button, start CS Customer supplied 115v / 1 / 60hz TP Terminal points DO Dryer option TS To supply DM Motor, dryer W Standby light EDV Valve, electric drain 120/1/50–60 E-STOP Button, emergency stop 1. (*) Furnished, mounted and wired outside of control

G Power on light 2. Circuit shown in normal position de–energized. HM Hourmeter 3. All wiring to be marked in accordance with this

HM1 Indicator, maintenance 4. All wiring to be in accordance with NEC.

Fuse control circuit HATS Switch, high air temperature

(Instead of standard hourmeter)

OL Overload, motor starter 120/1/50–60 See transformer nameplate for wiring connection requirements

NOTES

panel, if required by order.

schematic.

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GENERAL INFORMATION OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

SCHEMATIC, ELECTRICAL UP6 5–15HP SD 3PH 60Hz

KEY

1FU, 2FU Fuse, primary HATS Switch, high air temperature 3FU Fuse, secondary HM Hourmeter 4FU, 5FU Fuse, dryer HM1 Indicator, maintenance 1LT Light, power on indicator (green) MIO Indicator, maintenance option

(Instead of standard hourmeter) 2LT Light, auto restart indicator (white) MTR Motor, compressor 1M Contactor, main OL Overload, main motor 1Ma, b, c Contacts, auxiliary. Main contactor OLa Contact, main motor overload 2M Contactor, delta PS Switch, pressure 2Ma, b Contacts, auxiliary. Delta contactor ST Push button, start 1S Contactor, star T D Relay, delta starting (10sec) 1Sa, b Contacts, auxiliary. Star contactor TDc Relay, delay o, contact 1SV Valve, solenoid (nc) CPT Transformer, control CR Relay, control 1. (*) Furnished, mounted and wired outside of control

CRa Contact, control relay 2. Circuit shown in normal position de–energized. CS Customer supplied 115v / 1 / 60hz 3. All wiring to be marked in accordance with this

DM Motor, dryer 4. All wiring to be in accordance with NEC. DO Dryer option EDV Valve, electric drain (optional) E–STOP Switch, emergency stop

NOTES

panel, if required by order.

schematic.

Page 17

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL GENERAL INFORMATION

SCHEMATIC, ELECTRICAL UP6 5–15HP FV 1PH 60Hz - U.S.A.

KEY

1FU, 2FU, 3FU

4FU, 5FU Fuse, dryer MIO Indicator, maintenance option 1Ma Contact, auxiliary starter (Instead of standard hourmeter)

1Mb Contact, auxiliary starter MTR Motor,compressor CPT Transformer, control 120/1/50–60 see OL Overload, motor starter

CR Relay, control TP Terminal points CRa Contact, control relay TS To supply CS Customer supplied 115v / 1 / 60hz W Standby light DM Motor, dryer DO Dryer option 1. (*) Furnished, mounted and wired outside of control

EDV Valve, electric drain 2. Circuit shown in normal position de–energized. E-STOP Switch, emergency stop 3. All wiring to be marked in accordance with this

G Power on light 4. All wiring to be in accordance with NEC. HM Hourmeter HM1 Indicator, maintenance

Fuse control circuit M Coil motor starter

Transformer nameplate for wiring PS Switch, pressure Connection requirements ST Push button, start

NOTES

panel, if required by order.

schematic.

http://air.ingersollrand.com 17

Page 18

18 http://air.ingersollrand.com

GENERAL INFORMATION OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

SCHEMATIC, ELECTRICAL UP5 5–15HP FV 3PH 50Hz DOL

KEY

1FU Fuse, secondary MIO Indicator, maintenance option

(Instead of standard hourmeter) 2FU, 3FU Fuse, primary MM Motor, compressor 4FU, 5FU Fuse, dryer MOL Overload, main motor CR Relay, control MOL-1 Contact, main motor overload CS Customer supplied 230v / 1 / 50hz PS Switch, pressure DM Motor, dryer ST Push button, start DO Dryer option T1 Transformer, control EDV Valve, electric drain TP Terminal points ES Switch, emergency stop TS To supply HATS Switch, high air temperature HM Hourmeter HM1 Indicator, maintenance KM Contactor, main 1. (*) Furnished, mounted and wired outside of

KM–1,2 Contacts, auxiliary. Main contactor 2. Circuit shown in normal position de–energized. LT1 Light, power on indicator (green) 3. All wiring to be marked in accordance with this

LT2 Light, auto restart indicator (white) 4. All wiring to be in accordance with NEC.

NOTES

control panel, if required by order.

schematic.

Page 19

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL GENERAL INFORMATION

SCHEMATIC, ELECTRICAL UP5 5–15HP SD 3PH 50Hz

KEY

1SV Valve, solenoid (nc) KM2-1,2 Contacts, auxiliary. Delta contactor CR Relay, control KM3 Contactor, star CR-1 Contact, control relay KM3-1,2 Contacts, auxiliary. Star contactor CS Customer supplied 230v / 1 / 50hz LT1 Light, power on indicator (green) DM Motor, dryer LT2 Light, auto restart indicator (white) DO Dryer option MIO Indicator, maintenance option EDV Valve, electric drain (Instead of standard hourmeter) HATS Switch, high air temperature MOL Overload, main motor HM Hourmeter MOL-1 Contact, main motor overload HM1 Indicator, maintenance ST Push button, start MM Motor, compressor T1 Transformer, control P Switch, pressure TM1 Relay, delta starting (10sec) ES Switch, emergency stop TM1-1 Relay, delay o, contact FU1, FU2 Fuse, primary FU3 Fuse, secondary FU4, FU5 Fuse, dryer 1. (*) Furnished, mounted and wired outside of

KM1 Contactor, main 2. Circuit shown in normal position de–energized. KM-1,2,3 Contacts, auxiliary. Main contactor 3. All wiring to be marked in accordance with this

KM2 Contactor, delta 4. All wiring to be in accordance with NEC.

NOTES

control panel, if required by order.

schematic.

http://air.ingersollrand.com 19

Page 20

INSTALLATION / HANDLING OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

WITH

OPTIONAL

OUTDOOR MOD.

WITH

OPTIONAL

OUTDOOR MOD.

ROTATION

VIEW TOP

VIEW LEFT

VIEW RIGHT

VIEW FRONT

INSTALLATION/HANDLING

20 http://air.ingersollrand.com

Page 21

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL INSTALLATION / HANDLING

KEY

A Package pre-ller M Motor B Hole, incoming power supply conduit N Integrated dryer (Optional) C Gauge, pressure O Compressor and cooling air intake D Yellow stand–by light P Filter, coolant E Green power–on light Q Cartridge, coolant separator F Green start push button R Valve, airend relief G Emergency stop button S Plug, coolant ller H Hourmeter T Sight–glass I Starter box U Plug, coolant drain J Lifting points V Valve, pilot K Mounting holes (4 x 14.0mm [0.550”] diameter) W Switch, pressure L Filter, air inlet X Cooling air exhaust

NOTES

1. Foundation or oor must be level and support all mounting bolt locations equally. If necessary, shim or grout the fourth bolt location.

2. Foundation bolts should protect thru nuts a minimum of 13mm (0.50”) to allow for levelling.

3. Allow a minimum clearance of 1100mm (42”) on the front and 920mm (36”) on the top, left right and rear of the package for proper air circulation and serviceability.

4. Approximate package weight: 298kg (655lbs).

5. External piping shall not exert any unresolved moments or forces on the unit. Use pipe size as large or larger at discharge connection.

6. There should be no plastic or pvc piping attached to this unit or used for any lines downstream.

7. Do not pipe into a common header with a reciprocating compressor, unless the reciprocating compressor utilizes a discharge pulsation damper.

8. Sizing of electrical components not supplied by Ingersoll Rand is the responsibility of the customer and should be done in accordance with the information on the compressor data plate and national and local electrical codes.

All dimensions are in millimetres (inches) unless otherwise stated.

Ensure that the correct fork lift truck slots or marked lifting points are used whenever the machine is lifted or transported.

UNPACKING

The compressor will normally be delivered with a polythene cover. If a knife has to be used to remove this cover ensure that the exterior paintwork of the compressor is not damaged.

Ensure that all transport and packing materials are discarded in a manner prescribed by local codes.

NOTE

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Page 22

INSTALLATION / HANDLING OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

UP-SERIES TANK MOUNTED (80 GAL)

22 http://air.ingersollrand.com

Page 23

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL INSTALLATION / HANDLING

KEY

A Package pre-ller P Filter, coolant B Hole, incoming power supply conduit Q Cartridge, coolant separator C Gauge, pressure R Valve, airend relief D Yellow stand–by light S Plug, coolant ller E Green power–on light T Sight–glass F Green start push button U Plug, coolant drain G Emergency stop button V Valve, pilot H Hourmeter W Switch, pressure I Starter box X Cooling air exhaust J Lifting points 1A Valve, ball 0.75” N.P.T. K Mounting holes (4 x 17.5mm [0.68”] x 44.5mm

[1.75”] slots)

L Filter, air inlet 1C Location for manual receiver drain M Motor 1D Valve, receiver relief N Integrated dryer (Optional) 1E 0.25” discharge port for optional electric drain valve O Compressor and cooling air intake

1B Air receiver (Ø 620.0mm x 1168.4mm LG) ( Ø 24.40”

x 46.00” LG)

NOTES

1. Foundation or oor must be level and support all mounting bolt locations equally. If necessary, shim or grout the fourth bolt location.

2. Foundation bolts should protect thru nuts a minimum of 13mm (0.50”) to allow for levelling.

3. Allow a minimum clearance of 1100mm (42”) on the front and 920mm (36”) on the top, left right and rear of the package for proper air circulation and serviceability.

4. Approximate package weight: 420kg (925lbs).

5. External piping shall not exert any unresolved moments or forces on the unit. Use pipe size as large or larger at discharge connection.

6. There should be no plastic or pvc piping attached to this unit or used for any lines downstream.

7. Do not pipe into a common header with a reciprocating compressor, unless the reciprocating compressor utilizes a discharge pulsation damper.

NOTE

All dimensions are in millimetres (inches) unless otherwise stated.

Ensure that the correct fork lift truck slots or marked lifting points are used whenever the machine is lifted or transported.

UNPACKING

The compressor will normally be delivered with a polythene cover. If a knife has to be used to remove this cover ensure that the exterior paintwork of the compressor is not damaged.

Ensure that all transport and packing materials are discarded in a manner prescribed by local codes.

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INSTALLATION / HANDLING OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

UP-SERIES TANK MOUNTED (120 GAL)

24 http://air.ingersollrand.com

Page 25

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL INSTALLATION / HANDLING

KEY

[1.75”] slots)

1B Air receiver (Ø 618.0mm x 1701.0mm LG) ( Ø 24.33”

x 67.00” LG)

NOTES

1. Foundation or oor must be level and support all mounting bolt locations equally. If necessary, shim or grout the fourth bolt location.

2. Foundation bolts should protect thru nuts a minimum of 13mm (0.50”) to allow for levelling.

3. Allow a minimum clearance of 1100mm (42”) on the front and 920mm (36”) on the top, left right and rear of the package for proper air circulation and serviceability.

4. Approximate package weight: 430kg (946lbs).

5. External piping shall not exert any unresolved moments or forces on the unit. Use pipe size as large or larger at discharge connection.

6. There should be no plastic or pvc piping attached to this unit or used for any lines downstream.

7. Do not pipe into a common header with a reciprocating compressor, unless the reciprocating compressor utilizes a discharge pulsation damper.

NOTE

All dimensions are in millimetres (inches) unless otherwise stated.

Ensure that the correct fork lift truck slots or marked lifting points are used whenever the machine is lifted or transported.

UNPACKING

The compressor will normally be delivered with a polythene cover. If a knife has to be used to remove this cover ensure that the exterior paintwork of the compressor is not damaged.

Ensure that all transport and packing materials are discarded in a manner prescribed by local codes.

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Page 26

INSTALLATION / HANDLING OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

UP-SERIES TANK MOUNTED (272 LITRES)

26 http://air.ingersollrand.com

Page 27

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL INSTALLATION / HANDLING

KEY

[1.75”] slots)

1B Air receiver ( Ø 600.0mm x 1111.0mm LG) ( Ø 23.62”

x 43.74” LG)

NOTES

1. Foundation or oor must be level and support all mounting bolt locations equally. If necessary, shim or grout the fourth bolt location.

2. Foundation bolts should protect thru nuts a minimum of 13mm (0.50”) to allow for levelling.

3. Allow a minimum clearance of 1100mm (42”) on the front and 920mm (36”) on the top, left right and rear of the package for proper air circulation and serviceability.

4. Approximate package weight: 400kg (880lbs).

5. External piping shall not exert any unresolved moments or forces on the unit. Use pipe size as large or larger at discharge connection.

6. There should be no plastic or pvc piping attached to this unit or used for any lines downstream.

7. Do not pipe into a common header with a reciprocating compressor, unless the reciprocating compressor utilizes a discharge pulsation damper.

NOTE

All dimensions are in millimetres (inches) unless otherwise stated.

Ensure that the correct fork lift truck slots or marked lifting points are used whenever the machine is lifted or transported.

UNPACKING

The compressor will normally be delivered with a polythene cover. If a knife has to be used to remove this cover ensure that the exterior paintwork of the compressor is not damaged.

Ensure that all transport and packing materials are discarded in a manner prescribed by local codes.

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Page 28

INSTALLATION / HANDLING OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

UP-SERIES TANK MOUNTED (500 LITRES)

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Page 29

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL INSTALLATION / HANDLING

KEY

[1.75”] slots)

L Filter, air inlet 1C Location for manual receiver drain M Motor 1D Valve, receiver relief N Integrated dryer (Optional) 1E 0.25” discharge port for optional electric drain

O Compressor and cooling air intake

1B Air receiver (Ø 610.0mm x 1866.0mm LG) ( Ø 24.02”

x 73.46” LG)

valve

NOTES

1. Foundation or oor must be level and support all mounting bolt locations equally. If necessary, shim or grout the fourth bolt location.

2. Foundation bolts should protect thru nuts a minimum of 13mm (0.50”) to allow for levelling.

3. Allow a minimum clearance of 1100mm (42”) on the front and 920mm (36”) on the top, left right and rear of the package for proper air circulation and serviceability.

4. Approximate package weight: 455kg (1000lbs).

5. External piping shall not exert any unresolved moments or forces on the unit. Use pipe size as large or larger at discharge connection.

6. There should be no plastic or pvc piping attached to this unit or used for any lines downstream.

7. Do not pipe into a common header with a reciprocating compressor, unless the reciprocating compressor utilizes a discharge pulsation damper.

NOTE

All dimensions are in millimetres (inches) unless otherwise stated.

Ensure that the correct fork lift truck slots or marked lifting points are used whenever the machine is lifted or transported.

UNPACKING

The compressor will normally be delivered with a polythene cover. If a knife has to be used to remove this cover ensure that the exterior paintwork of the compressor is not damaged.

Ensure that all transport and packing materials are discarded in a manner prescribed by local codes.

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Page 30

INSTALLATION / HANDLING OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

KEY

Compressor

CAUTION

The use of plastic bowls on line lters and other

Air Receiver

Air Dryer

plastic air line components can be hazardous. Their safety can be aected by either synthetic coolants or the additives used in mineral oils.

Compressed air lters

System demand points

Ingersoll Rand recommends that only lters with metal bowls should be used on any pressurised system.

NOTE

Items [2] to [5] are optional or may be existing items of plant. Refer to your Ingersoll Rand distributor / representative for specic recommendations.

LOCATION IN THE PLANT

The compressor can be installed on any level oor capable of supporting it. A dry, well ventilated area where the atmosphere is clean is recommended. A minimum of 1m (3ft) should be left all around machine for adequate service access and ventilation.

Adequate clearance needs to be allowed around and above the machine to permit safe access for specied maintenance tasks.

The standard compressor unit is not suitable for operation in temperatures liable to cause freezing as Condensate water is liable to be produced in the after cooler and receiver where tted.

Refer to your Ingersoll Rand distributor for further information.

DISCHARGE PIPING

Discharge piping should be at least as large as the discharge connection of the compressor. All piping and ttings should be suitably rated for the discharge pressure.

CAUTION

Ensure that the machine is positioned securely and on a stable foundation. Any risk of movement should be removed by suitable means, especially to avoid strain on any rigid discharge piping.

It is essential when installing a new compressor [1], to review the total air system. This is to ensure a safe and eective total system. One item which should be considered is liquid carryover. Installation of air dryers [3] is always good practice since properly selected

CAUTION

Screw type compressors [1] should not be installed in air systems with reciprocating compressors without means of isolation such

and installed they can reduce any liquid carryover to zero.

It is good practice to locate an isolation valve close to the compressor and to install line lters [4].

as a common receiver tank. It is recommended that both types of compressor be piped to a common receiver using individual air lines.

It is a requirement for air dryers covered under AirCare that correctly sized Ingersoll Rand pre and afterlters are installed.

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Page 31

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL INSTALLATION / HANDLING

60Hz UP6 5 UP6 7 UP6 10 UP6 15c

COMPRESSOR 125 150 210 125 150 210 125 150 210 125 150 210

Operating pressure PSIG (bar)

Factory set reload pressure PSIG (bar)

Flow rate CFM (m3/MIN)

Airend discharge temperature trip point.

Ambient operating temperature (min.) →(max.)

MOTOR

Motor enclosure ODP TEFC ODP TEFC ODP TEFC ODP TEFC Nominal power 5HP 7.5HP 10HP 15HP Speed 3500 RPM Insulation class F

GENERAL DATA

Residual coolant content

Separator vessel capacity

Coolant capacity 1.2 gallons (4.5 Litres) Sound pressure

level to CAGI-PNEUROP

Weight-base mount unit

Weight-80 gallon Receiver mounted

Weight-120 gallon Receiver mounted

CAUTION

230/460 Dual voltage machines are tted with a decal to advise the correct voltage as connected from the factory. There is a decal tted to the starter door describing the procedure to change the connections for the alternative

voltage. Rewiring should only be eected by a competent Electrician.

125

(8.6)

110

(7.58)

18.5

(0.52)

150

(10.3)

130

(8.96)

16.0

(0.45)

-- 125 (8.6)

-- 110

(7.58)

-- 28.0 (0.79)

150

(10.3)

130

(8.96)

25.0

(0.71)

210

(14.5)

180

(12.41)

17.5

(0.50)

125

(8.6)

110

(7.58)

38.0

(1.08)

150

(10.3)

130

(8.96)

(0.96)

210

(14.5)

180

(12.41)

24.0

(0.68)

(7.58)

(1.55)

228°F (109°C)

36°F (+2°C) → 105°F (+40°C)

3ppm (3 mg/m3)

0.8 gallons (3 Litres)

65 dB(A) 65 dB(A) 68 dB(A) 69 dB(A)

295kg (650lb)

420kg (925lb)

436kg (960lb)

125

(8.6)

110

55.0

150

(10.3)

130

(8.96)

50.0

(1.42)

210

(14.5)

180

(12.41)

38.0

(1.08)

http://air.ingersollrand.com 31

Page 32

INSTALLATION / HANDLING OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

50Hz UP5 4 UP5 5 UP5 7 UP5 11c

COMPRESSOR 8 10 14.5 8 10 14.5 8 10 14.5 8 10 14.5

Operating pressure PSIG (bar)

Factory set reload pressure PSIG (bar)

Flow rate CFM (m3/MIN)

Airend discharge temperature trip point.

Ambient operating temperature (min.) →(max.)

MOTOR

Motor enclosure TEFC Nominal power 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW Speed 2900 RPM Insulation class F

GENERAL DATA

Residual coolant content

Separator vessel capacity

Coolant capacity 1.2 gallons (4.5 Litres) Sound pressure

level to CAGI-PNEUROP

Weight-base mount unit

Weight-272 LitresReceiver mounted

Weight-500 Litres Receiver mounted

115

(8)

100

(7.58)

19.5

(0.55)

145 (10)

125

(8.96)

16.0

(0.45)

210

(14.5)

-- 100

-- 29.0

115

(8)

(7.93)

(0.82)

145 (10)

125

(9.66)

26.0

(0.74)

(13.10)

210

(14.5)

180

18.0

(0.51)

115

(8)

100

(7.93)

38.0

(1.08)

145 (10)

125

(9.66)

(0.96)

210

(14.5)

180

(13.10)

24.0

(0.68)

228°F (109°C)

36°F (+2°C) → 105°F (+40°C)

3ppm (3 mg/m3)

0.8 gallons (3 Litres)

65 dB(A) 65 dB(A) 68 dB(A) 69 dB(A)

295kg (650lb)

420kg (925lb)

454kg (1000lb)

115

(8)

100

(7.93)

56.5

(1.60)

145 (10)

125

(9.66)

50.0

(1.92)

210

(14.5)

180

(13.1)

38.0 (8.6)

DRYER ENGINEERING DATA 60Hz 50Hz

Electrical supply 115V - 1ph - 60Hz 230V - 1ph - 50Hz L.R.A. current (Amps) 30.0 12.6 F.L.A. current (Amps) 5.0 2.7

Total installed power (kW) 0.46 0.47 Electrical protection class (std) NEMA 1

(IP 20)

Factory refrigerant charge (lb/g) 0.78 lb

354 g

Regeration type 134 A

CAUTION

voltage. Rewiring should only be eected by a competent Electrician.

ELECTRICAL DATA-UP6 5

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Page 33

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL INSTALLATION / HANDLING

Standard voltage 230V/1PH 200V 230V/3PH 460V 575V Full load current (maximum) 23.5A 15.5A 13.5A 6.8A 5.4A Starting current DOL (Star Delta) - - - - Starting time DOL (Star Delta) 3–5 Sec (7–10 Sec) Starts per hour (maximum) 6 Control voltage 120VAC Recommended fuse rating See note 1 40A 25A 20A 10A 8A Recommended wire size AWG See note 2 8 10 12 14 14

ELECTRICAL DATA-UP6 7.5

Standard voltage 230V/1PH 200V 230V/3PH 460V 575V Full load current (maximum) 34.1A 22.7A 19.7A 9.9A 7.9A Starting current DOL (Star Delta) - - - - Starting time DOL (Star Delta) 3–5 Sec (7–10 Sec) Starts per hour (maximum) 6 Control voltage 120VAC Recommended fuse rating See note 1 50A 35A 35A 15A 12A Recommended wire size AWG See note 2 6 8 10 14 14

ELECTRICAL DATA-UP6 10

Standard voltage 230V/1PH 200V 230V/3PH 460V 575V Full load current (maximum) - 29.8A 26.0A 13.0A 10.3A Starting current DOL (Star Delta) - - - - Starting time DOL (Star Delta) 3–5 Sec (7–10 Sec) Starts per hour (maximum) 6 Control voltage 120VAC Recommended fuse rating See note 1 - 50A 45A 20A 15A Recommended wire size AWG See note 2 - 8 8 12 14

ELECTRICAL DATA-UP6 15c

Standard voltage 230V/1PH 200V 230V/3PH 460V 575V Full load current (maximum) - 43.2A 37.6A 18.8A 15.1A Starting current DOL (Star Delta) - - - - Starting time DOL (Star Delta) 3–5 Sec (7–10 Sec) Starts per hour (maximum) 6 Control voltage 120VAC Recommended fuse rating See note 1 - 75A 65A 30A 25A Recommended wire size AWG See note 2 - 4 6 10 10

1. If a circuit breaker is selected it should only be a magnetic trip type, set above the anticipated starting current of the machine, but below the maximum prospective fault current for the circuit. The circuit breaker or fuseable disconnect must be capable of breaking the prospective fault current at its terminals.

2. PVC/PVC Type Calculated using the following conditions:

PVC insulated cable, armoured, copper

conductors.

Cable clipped to a wall, in free air.

ii)

Ambient temperature of 40°C (104°F) and relative

iii)

20m (65ft) cable run.

iv)

Volt drop limited to –10% during starting, –4% during normal running.

vi)

Protected by the circuit breaker listed above.

humidity of 40%.

http://air.ingersollrand.com 33

Page 34

INSTALLATION / HANDLING OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

ELECTRICAL DATA-UP5 4

Standard voltage 380V 400V Full load current (maximum) 8.9A 8.5A Starting current DOL (Star Delta) 66 63 Starting time DOL (Star Delta) 3–5 Sec (7–10 Sec) Starts per hour (maximum) 6 Control voltage 120VAC Recommended fuse rating See note 1 16A 16A Recommended wire size See note 2 4 mm2Cu 4 mm2 Cu

ELECTRICAL DATA-UP5 5.5

Standard voltage 380V 400V Full load current (maximum) 11.8A 11.2A Starting current DOL (Star Delta) 100 95 Starting time DOL (Star Delta) 3–5 Sec (7–10 Sec) Starts per hour (maximum) 6 Control voltage 120VAC Recommended fuse rating See note 1 16A 16A Recommended wire size See note 2 4 mm2Cu 4 mm2 Cu

ELECTRICAL DATA-UP5 7.5

Standard voltage 380V 400V Full load current (maximum) 16.9A 15.6A Starting current DOL (Star Delta) 121 (94) 114 (52) Starting time DOL (Star Delta) 3–5 Sec (7–10 Sec) Starts per hour (maximum) 6 Control voltage 120VAC Recommended fuse rating See note 1 20A 20A Recommended wire size See note 2 4 mm2Cu 4 mm2 Cu

ELECTRICAL DATA-UP5 11c

Standard voltage 380V 400V Full load current (maximum) 23.0A 21.9A Starting current DOL (Star Delta) (79) (75) Starting time DOL (Star Delta) 3–5 Sec (7–10 Sec) Starts per hour (maximum) 6 Control voltage 120VAC Recommended fuse rating See note 1 32A 32A Recommended wire size See note 2 6 mm2Cu 6 mm2 Cu

2. PVC/PVC Type Calculated using the following conditions:

PVC insulated cable, armoured, copper

conductors.

Cable clipped to a wall, in free air.

ii)

Ambient temperature of 40°C (104°F) and relative

iii)

humidity of 40%.

20m (65ft) cable run.

iv)

Volt drop limited to –10% during starting, –4%

during normal running.

Protected by the circuit breaker listed above.

vi)

34 http://air.ingersollrand.com

Page 35

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL INSTALLATION / HANDLING

If there are any deviations from the above, or special regulations apply, the installation must be planned by a competent, qualied engineer.

NOTE

All data applies to standard product only.

ELECTRICAL DATA

An independent electrical isolator or disconnect should be installed adjacent to the compressor.

Feeder cables/wires should be sized by the customer/ electrical contractor to ensure that the circuit is balanced and not overloaded by other electrical equipment. The length of wiring from a suitable electrical feed point is critical as voltage drops may impair the performance of the compressor.

Feeder cables / wires connections to isolator or disconnect should be tight and clean.

The applied voltage must be compatible with the motor and compressor data plate ratings.

The control circuit transformer has dierent voltage tappings. Ensure that these are set for the specic applied voltage prior to starting.

CAUTION

Never test the insulation resistance of any part of the machines electrical circuits, including the motor without completely disconnecting the electronic controller (where tted).

CAUTION

Ensure that the motor rotates in the correct direction as indicated by direction arrows.

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OPERATING INSTRUCTIONS OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

OPERATING INSTRUCTIONS

GENERAL OPERATION

The compressor is an electric motor driven, single stage screw compressor, complete with accessories piped, wired and base plate mounted. It is a totally self contained air compressor package.

The standard compressor is designed to operate in an ambient range of 35.6°F - 104°F (2°C to 40°C). The maximum temperature is applicable up to a maximum elevation of 3280ft (1000m) above sea level. Above this altitude signicant reduction in maximum allowable ambient temperature is required.

Compression in the screw type air compressor is created by the meshing of two (male & female) helical rotors.

The air/coolant mixture discharges from the compressor into the separation system. This system removes all but a few PPM of the coolant from the discharge air. The coolant is returned to the cooling system and the air passes through the aftercooler and out of the compressor.

Cooling air is moved through the coolers by the cooling fan and discharged from the machine.

CAUTION

Cooling air is drawn in at the rear of the machine package passing through the lter and cooler before being discharged from the top of the machine. Care should be taken to avoid blocking the airow, or causing any restriction in excess of the maximum backpressure allowed for ducting.

WARNING

When the unit stops running as the result of low air demand, it may restart and return to load at any time.

Safety of operation is provided as the compressor will shut down if excessive temperatures or electrical overload conditions should occur.

CAUTION

This unit is not designed or intended to operate when contaminated with silicone. Lubricants, greases or other items containing silicone should not be used on this unit.

CAUTION

LOW DEMAND APPLICATIONS During periods of low demand, the compressor may not reach its normal operating temperature. Sustained operation at low demand can result in the build up of condensate in the coolant. If this situation occurs, the lubricating characteristics of the coolant can be impaired which may lead to damage of the compressor.

THE COMPRESSOR SHOULD BE ALLOWED AMPLE LOADED RUNNING TIME OF AT LEAST 10 MINUTES PER HOUR DURING NORMAL DAILY USE.

Do not direct the airow at face or eyes.

By cooling the discharge air, much of the water vapour naturally contained in the air is condensed and may be drained from the downstream piping and equipment.

The coolant system consists of a sump, cooler, thermostatic valve and a lter. When the unit is operating, the coolant is pressurized and forced to the compressor bearings.

The compressor load control system is automatic on- o line. This allows the compressor to maintain a set discharge line pressure by varying output capacity to match the system demand. The unit is provided with an automatic stop and restart system for use in plants where the air demand varies suciently to allow a compressor to shut down and save power. Signicant system volume will assist this and is recommended.

When the compressor is equipped with the optional dryer, the dryer will cycle on and o with the compressor.

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OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL OPERATING INSTRUCTIONS

A. Upper Pressure Setting

B. Pressure Differential

Auxiliary Valve.

A. Knob

B. Clockwise

C. Counterclockwise

COMPRESSOR CONTROLS

Direct online starting:

The compressor is equipped for Automatic Start & Stop Control. When the receiver tank pressure reaches the factory pre–set maximum pressure, the pressure switch stops the unit. When the receiver tank pressure drops below the factory pre–set minimum. The pressure switch resets and restarts the unit.

The pressure switch cover can be removed by unscrewing the two screws holding the cover.

Pressure switch adjustment:

The compressor package will cut–in and cut–out at factory preset pressure settings. Adjust the pressure switch only if absolutely necessary.

Adjustments are to be carried out only when the switch is mounted, under pressure and voltage–free.

WARNING

High voltage is present at the pressure switch contacts when the power supply is connected. Disconnect, lock and tag main power supply before making adjustments.

WARNING

AUTOMATIC START & STOP CONTROL

NOTE

Automatic Start & Stop Control is intended for use when the motor will start no more than 6 times per hour.

When the receiver tank pressure reaches the factory pre–set maximum pressure, the pressure switch stops the unit. When the receiver tank pressure drops below the factory pre–set minimum, the pressure switch resets and restarts the unit.

DUAL CONTROL

Select either automatic start and stop control or constant speed control by adjusting the knob on the auxiliary valve. For automatic start and stop control, turn the knob on the auxiliary valve fully clockwise to disable the auxiliary valve. The pressure switch will then start and stop the unit.

Do not adjust the pressure switch to exceed the maximum discharge pressure of the unit.

NOTE

When replacing the pressure switch cover, ensure the selector knob on the cover and the lever on the switch are both in the ”OFF” position.

NOTE

When the compressor is equipped with the optional dryer and lters, the pressure switch dierential should be increased 10psi to account for the added pressure drop of the lters and dryer.

Select constant speed control if the unit restarts in less than 10 minute intervals or runs more than 40 minutes per hour. Turn the knob fully counterclockwise to run the unit continually.

NOTE

The auxilIary valve is factory pre–set at 5 psig (0,3 bar) lower than the factory pressure switch setting.

CAUTION

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Running unloaded with no air demand, will cause the unit to be shuto by the pressure switch.

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OPERATING INSTRUCTIONS OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

1. PRESSURE GAUGE

Indicates the system pressure.

WARNING

DO NOT operate the compressor at discharge pressures exceeding the maximum operating pressure.

2. HOURMETER

Records the total running time of the compressor.

3. STOP BUTTON / EMERGENCY STOP

When depressed will stop the compressor immediately. The ’Power on’ indicator will remain illuminated. The STOP button must be released before the compressor can be restarted.

4. ON PUSH BUTTON SWITCH

When depressed will cause the unit to start and run in a loaded condition if there is a demand for air. If there is no demand, the machine will stop automatically.

5. POWER ON INDICATOR LIGHT (Green)

Indicates the presence of control voltage.

6. STOPPED/AUTO RESTART INDICATOR LIGHT (Amber)

Will illuminate when the machine has shut-down due to low air demand. The machine will restart and load automatically as soon as the demand for air returns.

7. DEW POINT INDICATOR (Dryer Option) Green indicates good dew point. Red indicates ew point above 50°F (10°C) Blue indicates freezing.

PRIOR TO STARTING

1. Make visual check of the machine, ensure that all guards secure and that nothing is obstructing the proper ventilation of, or free access to the machine.

2. Check coolant level. Add if necessary.

3. Make sure air discharge valve is open.

4. Turn on electrical isolator or disconnect. The Power on (5) indicator will light, indicating that line and control voltages are available.

5. Check direction of rotation at initial start or following interruption in power supply.

WARNING

Make sure that all protective covers are in place.

Cooling air ow exhaust may contain ying debris. Safety protection should be worn at all times to avoid injury.

STARTING

1. Press the START button. The compressor will start and then load automatically.

NORMAL/EMERGENCY STOPPING

1. Press STOP button (3) and the compressor will stop immediately.

2. Turn o electrical isolator or disconnect.

CAUTION

After shutdown never allow unit to stand idle with pressure in receiver/separator system.

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OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL MAINTENANCE

MAINTENANCE

MAINTENANCE SCHEDULE

UP Series Maintenance Schedule

PERIOD MAINTENANCE

Each 24 hours operation Check the coolant level and replenish if necessary. Visual check of machine for any leaks,

dust build up or unusual noise or vibration

When compressor is receiver mounted Drain air receiver of condensate, or check that automatic drain is

Visual check condition of package prelter

First 150 hours Change the coolant lter. Each month or 100 hours Remove and clean package pre-lter, replace if needed

Each year or 2000 hours Check the operation of the high temperature protection switch (109˚C).

1 year external and 6 years internal pressure vessel inspection. Frequency may be otherwise dened by local or national legislation.

Every two years or 8000 hours Change drive belts.

Every 4 years or 16000 hours Replace all hoses.

Report immediately, contact Ingersoll Rand authorized distributor for assistance if in doubt.

operating. Blow clean if needed.

Check the cooler(s) for build up of foreign matter. Clean if necessary by blowing out with air or by pressure washing.

Replace elements in IRGP and IRHE lters. Change the coolant lter. Check scavenge screen for blockage, clean if required. Change the separator element. Change the Air Filter element. Take coolant sample for uid analysis. Change the package pre–lter. Check Drive Belts. Motors without grease ttings - Replace sealed bearings

Separator vessel and air receiver when tted.

Fully inspect all external surfaces, and ttings. Report any excessive corrosion, mechanical or impact damage, leakage or other deterioration.

Replace the Ultra at whichever interval occurs rst. Check and replace all items included within 2000 hour service. Fit the following reconditioning parts as appropriate:

Solenoid valves Inlet valve kit Minimum Pressure valve kit Thermostatic Valve Kit

Check motors with grease ttings and grease per motor data tag Fit replacement electrical contactor tips. Motors without grease ttings - Replace sealed bearings

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40 http://air.ingersollrand.com

MAINTENANCE OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

ROUTINE MAINTENANCE

This section refers to the various components which require periodic maintenance and replacement.

It should be noted that the intervals between service requirement may be signicantly reduced as a consequence of poor operating environment. This would include eects of atmospheric contamination and extremes of temperature.

The SERVICE/MAINTENANCE CHART indicates the various components’ descriptions and the intervals when maintenance has to take place. Oil capacities, etc., can be found in the GENERAL INFORMATION section of this manual.

Compressed air can be dangerous if incorrectly handled. Before doing any work on the unit, ensure that all pressure is vented from the system and that the machine cannot be started accidentally.

CAUTION

Before beginning any work on the compressor, open, lock and tag the main electrical disconnect and close the isolation valve on the compressor discharge. Vent pressure from the unit by slowly unscrewing the coolant ll cap one turn. Unscrewing the ll cap opens a vent hole, drilled in the cap, allowing pressure to release to atmosphere. Do not remove the ll cap until all pressure has vented from the unit. Also vent piping by slightly opening the drain valve. When opening the drain valve or the coolant ll cap, stand clear of the valve discharge and wear appropriate eye protection.

Ensure that maintenance personnel are properly trained, competent and have read the Maintenance Manuals.

Prior to attempting any maintenance work, ensure that:-

all air pressure is fully discharged and isolated

•

from the system. If the automatic blowdown valve is used for this purpose, then allow enough time for it to complete the operation.

the machine cannot be started accidentally or

•

otherwise.

all residual electrical power sources (mains and

•

battery) are isolated.

Prior to opening or removing panels or covers to work inside a machine, ensure that:-

anyone entering the machine is aware of the

•

reduced level of protection and the additional hazards, including hot surfaces and intermittently moving parts.

the machine cannot be started accidentally or

•

otherwise.

Prior to attempting any maintenance work on a running machine, ensure that:-

DANGER

Only properly trained and competent persons should undertake any maintenance tasks with the compressor running or with electrical power connected.

the work carried out is limited to only those tasks

•

which require the machine to run.

the work carried out with safety protection

•

devices disabled or removed is limited to only those tasks which require the machine to be running with safety protection devices disabled or removed.

all hazards present are known (e.g. pressurised

•

components, electrically live components, removed panels, covers and guards, extreme temperatures, inow and outow of air, intermittently moving parts, safety valve discharge etc.).

appropriate personal protective equipment is

•

worn.

loose clothing, jewellery, long hair etc. is made

•

safe.

warning signs indicating that Maintenance Work

•

is in Progress are posted in a position that can be clearly seen.

Upon completion of maintenance tasks and prior to returning the machine into service, ensure that:-

the machine is suitably tested.

•

all guards and safety protection devices are

•

retted and correctly working.

all panels are replaced, canopy and doors closed.

•

hazardous materials are eectively contained and

•

disposed of in a manner compliant with local or National environmental protection codes.

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OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL MAINTENANCE

A. Correct at operating temperature

B. Too much

C. OK

D. Too little

WARNING

Do not under any circumstances open any drain valve or remove components from the compressor without rst ensuring that the compressor is FULLY SHUT- DOWN, power isolated and all air pressure relieved from the system.

TOP UP COOLANT PROCEDURE

Slowly remove ll cap.

Pour coolant into spout untill spout almost

2. overows.

Replace and tighten oil ll cap.

Start unit for about 10 seconds (until coolant

4. drains out the bottom of the sight glass).

Slowly remove ll cap.

Re–ll into spout until spout almost overows.

Replace and tighten oil ll cap.

Run unit.

NOTE

Coolant level is correct when a unit is showing coolant in bottom half of sight glass when up to operating temperature (ten minutes running loaded).

COOLANT CHANGE PROCEDURE

It is better to drain the coolant immediately after the compressor has been operating as the liquid will drain more easily and any contaminant will still be in suspension.

Stop the machine, electrically isolate and vent all

1. trapped pressure.

Place a suitable container close to the drain valve.

Slowly remove ll cap.

Remove plug from drain valve.

Open the drain valve and drain coolant into

5. container.

Close the drain valve.

Replace plug in drain valve.

Rell the machine following the ”top up coolant”

8. procedure above. After initial ll, to purge any airlocks, the machine should be run for a few minutes cycling between load and no load, before checking that the level is correct.

Replace and tighten oil ll cap.

COOLANT FILTER CHANGE PROCEDURE

Stop the machine, electrically isolate and vent all

1. trapped pressure.

Loosen lter with the correct tool.

Repeat this procedure to get coolant to proper level when up to operating temperature. When the unit is shut down, coolant will usually ll up sight glass. Do not adjust level based on level at shutdown. Proper level is always set for a running unit at operating temperature.

CAUTION

Ensure that SSR ULTRA is used. Failure to do so will void manufacturers warranty.

Remove the lter from the housing.

Place the old lter in a sealed bag and dispose of

4. in a safe way.

Clean the mating face of the housing taking care

5. to avoid any particles entering the machine.

Remove the new Ingersoll Rand replacement

6. lter from its protective package.

Apply a small amount of lubricant to the lter

7. seal.

Screw the new lter down until the seal makes

8. contact with the housing, then hand tighten a further half turn.

Start the compressor and check for leaks.

AIR FILTER ELEMENT CHANGE PROCEDURE

Stop the machine, electrically isolate and vent all

1. trapped pressure.

Unscrew the retaining cap and withdraw the old

2. element.

Fit the new element.

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Replace the retaining cap.

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42 http://air.ingersollrand.com

MAINTENANCE OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

Clean the cooler.

SEPARATOR ELEMENT CHANGE PROCEDURE

Stop the machine, electrically isolate and vent all

1. trapped pressure.

Loosen separator element with the correct tool.

Remove the element from the housing; place it in

3. a sealed bag and dispose of it safely.

Clean the mating face of the housing.

Remove the new Ingersoll Rand replacement

5. element from its protective package.

Apply a small amount of lubricant to the element

6. seal.

Screw the new element down until the seal

7. makes contact with the housing, then hand tighten a further half turn.

Start the compressor and check for leaks.

CAUTION

This unit is not designed or intended to operate when contaminated with silicone. Lubricants, greases or other items containing silicone should not be used on this unit.

COOLER CLEANING PROCEDURE

Stop the machine, electrically isolate and vent all

1. trapped pressure.

Rebuild in reverse order.

BELT CHECKING AND ADJUSTMENT PROCEDURE

Check belt tension occasionally, especially if looseness is suspected. A quick check to determine if adjustment is proper may be made by observing the slack side of the belt for a slight bow when the unit is in operation. If a slight bow is evident, the belt is usually adjusted satisfactorily.

A belt tension measurement device can be used to determine the tension of the belt.

Belt tensioning can be achieved by loosening the airend anchor screws, a belt tensioning bolt is provided to aid in moving the airend.

Follow the procedures outlined below to correctly set and measure belt tension.

1. Lay a straight edge across the top outer surface of the belt drive from pulley to sheave.

2. At the center of the span, perpendicular to the belt, apply pressure to the outer surface of the belt with a tension gauge. Force the belt to the deection indicated in the table below, and compare the reading on the tension gauge to the gures shown.

Remove the top cover to obtain access to the

2. cooler.

BELT TENSION

New Used New Used New Used New Used 60hz 125 psig 75 Lb

(34 Kg)

150 psig 75 Lb

(34 Kg)

210 psig 75 Lb

(34 Kg) 50hz 8 bar 85 Lb

(39 Kg) 10 bar 90 Lb

(41 Kg)

14.5 bar 90 Lb

(41 Kg)

5hp/4kw * 7.5hp/5.5kw * 10hp/7.5kw * 15hp/11kw **

62 Lb

(28 Kg)

62 Lb

(28 Kg)

62 Lb

(28 Kg)

70 Lb

(32 Kg)

75 Lb

(34 Kg)

75 Lb

(34 Kg)

110 Lb (50 Kg)

90 Lb

(41 Kg)

90 Lb

(41 Kg)

85 Lb

(39 Kg)

85 Lb

(39 Kg) 100 Lb

(45 Kg)

90 Lb

(41 Kg)

75 Lb

(34 Kg)

75 Lb

(34 Kg)

70 Lb

(32 Kg)

70 Lb

(32 Kg)

80 Lb

(36 Kg)

110 Lb

(50 Kg)

110 Lb

(50 Kg)

110 Lb

(50 Kg)

110 Lb

(50 Kg)

120 Lb

(54 Kg)

120 Lb

(54 Kg)

90 Lb

(41 Kg)

90 Lb

(41 Kg)

90 Lb

(41 Kg)

90 Lb

(41 Kg) 100 Lb

(45 Kg) 100 Lb

(45 Kg)

140 Lb (64 Kg)

150 Lb (68 Kg)

140 Lb (64 Kg)

150 Lb (68 Kg)

120 Lb (54 Kg)

125 Lb (57 Kg)

120 Lb (54 Kg)

125 Lb (57 Kg)

* ”Krikit I” gauge or equal ** ”Krikit II” gauge or equal

Page 43

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL MAINTENANCE

Strainer Ball Valve.

OPEN CLOSED

Ensure the pulley and sheave are properly aligned and the motor anchor screws are adequately retightened prior to restarting the compressor.

cycles from 30 seconds to 45 minutes. The “time on” setting determines the actual time the compressor drains condensate.

CAUTION

Improper pulley/sheave alignment and belt tension can result in motor overload, excessive vibration, and premature belt and/or bearing failure. To prevent these problems from occurring, ensure the pulley and sheave are aligned and belt tension is satisfactory after installing new belts or tensioning existing belts.

ELECTRIC DRAIN VALVE (OPTIONAL)

PRODUCT DESCRIPTION

The Electric Drain Valve removes condensed water and oil from the air receiver tank. Additional drains may be installed throughout your compressed air system, including aftercoolers, lters, drip legs and dryers.

The Electric Drain Valve operates on a timer which can be set to automatically drain the air receiver tank at operator-determined intervals.

Key features include:

100% continuous duty

•

NEMA 4 enclosure

•

The timer’s cycle rate and drain opening time should be adjusted to open just long enough to discharge the condensate. The timer is properly set when it opens and discharges condensate and then vents air for approximately one second before closing. Adjustments may be made depending on many factors, including humidity and duty cycle.

TROUBLESHOOTING

TROUBLE CAUSE ACTION

Valve will not close.

Timer will not activate

MAINTENANCE

Debris in solenoid valve prevents diaphragm from seating. Short in electrical component.

No electrical supply. Timer malfunction Replace timer. Clogged port. Clean valve. Solenoid valve malfunction. Clogged strainer. Clean strainer.

Remove solenoid valve, disassemble, clean and reassemble. Check and replace power cord or timer as needed.

Apply power.

Replace solenoid valve.

Adjustable time on (0.5 - 10 seconds)

•

Adjustable time o (0.5 - 45 minutes)

•

Stainless steel operator

•

LED to indicate electrical power is on

•

LED to indicate valve is open

•

Manual override

•

OPERATION

Open the strainer ball valve.

2. Set the “time o” and “time on” knobs. See TIMER SETTINGS (below) for an explanation of the settings.

3. During compressor operation, check for air leaks.

TIMER SETTINGS

The “time o” setting determines the interval between

Periodically clean the screen inside the valve to keep the drain functioning at maximum capacity. To do this, perform the following steps:

Close the strainer ball valve completely to isolate

1. it from the air receiver tank.

Press the TEST button on the timer to vent the

2. pressure remaining in the valve. Repeat until all pressure is removed.

CAUTION

High pressure air can cause injury from ying debris. Ensure the strainer ball valve is completely closed and pressure is released from the valve prior to cleaning.

3. Remove the plug from the strainer with a suitable wrench. If you hear air escaping from the cleaning port, STOP IMMEDIATELY and repeat steps 1 and 2.

4. Remove the stainless steel lter screen and clean it. Remove any debris that may be in the strainer body before replacing the lter screen.

5. Replace plug and tighten with wrench.

6. When putting the Electric Drain Valve back into service, press the TEST button to conrm proper function.

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MAINTENANCE OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

> 30s

0 bar 0 psi

7 8

0 bar 0 psi

9 10

0 bar

0 psi

0 bar 0 psi

5 6

Before accessing live electrical parts, disconnect the

AIR FILTER MAINTENANCE

power supply to the dryer using disconnect switch or disconnect the cable connections.

In order to ensure optimum compressed air quality the lter element should be replaced as follows. (Used lter

Preventive maintenance

For optimum performance from your dryer, follow the periodic maintenance schedule described below.

WEEKLY CONDENSATE DRAINS

elements must be disposed of in accordance with local regulations.)

Use only genuine Ingersoll Rand replacement elements.

Verify that the condensate drains are operating correctly.

EVERY 4 MONTHS CONDENSER

Remove any dust from the condenser ns.

COMPRESSOR

Make sure compressor power consumption complies with data

YEARLY CONDENSATE DRAINS

plate specications.

Completely disassemble the drains and clean all their components.

AIR FILTER

Replace air lter element.

MOISTURE SEPARATOR MAINTENANCE

The moisture separator will operate indenitely under normal working conditions, however at some time it may be necessary to replace the seals should the housing leak.

Isolate the housing from the air supply.

Fully depressurize in drain bowl as appropriate.

Unscrew bowl and remove. If pressure has not been completely released from the housing, air will escape from the warning hole giving an audible alarm. Screw back bowl and repeat instruction 2 before attempting again. Should resistance to unscrewing be experienced, provision is made for a ’C’ spanner to t onto the ribs of the bowl.

Check condition of bowl seal and replace if

4. necessary. Clean screw threads.

Ret bowl with ’O’ ring seal.

Repressurize and check for leaks. If leaks occur

6. they will most probably be from the bowl ’O’ ring. Depressurize housing and remove ’O’ ring as stated above and inspect and clean. Ensure that mating surfaces are clean and then ret ’O’ ring and repressurize.

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OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL MAINTENANCE

DISASSEMBLING THE UNIT

The unit has been designed and constructed to guarantee continuous operation.

The long service life of some components such as the fan and compressor depends on good maintenance.

The unit must only be disassembled by a refrigerant specialist.

Refrigerant liquid and lubricating oil inside the refrigeration circuit must be recovered in compliance with current norms in the country where the machine is installed.

RECYCLING DISASSEMBLY

Frame and panels Steel / epoxy resin polyester Heat exchanger (cooler) Stainless steel Pipes Copper Insulation Gum synthetic Compressor Steel / copper / aluminium

/ oil Condenser Aluminium Refrigerant R134a Valve Steel

REFRIGERANT LEAKS IN THE REFRIGERATION CIRCUIT

The unit is despatched in perfect working order, already charged.

Refrigerant leaks may be identied by tripping of the refrigeration overload protector.

IF A LEAK IS DETECTED IN THE REFRIGERANT CIRCUIT, SEEK TECHNICAL ASSISTANCE.

REFRIGERANT CHARGING

THIS OPERATION MUST ONLY BE PERFORMED BY A REFRIGERANT SPECIALIST.

WHEN REPAIRING THE REFRIGERANT CIRCUIT, COLLECT ALL THE REFRIGERANT IN A CONTAINER AND DISPOSE OF IT IN THE APPROPRIATE MANNER.

CHARACTERISTICS OF REFRIGERANT R134A

In normal temperature and pressure conditions the above refrigerant is a colorless, class A1/A1 gas with TVL value of 1000 ppm (ASHRAE classication).

If a refrigerant leak occurs, thoroughly air the room before commencing work.

TROUBLESHOOTING

TROUBLE CAUSE ACTION

Solenoid condensate valve will not close.

Drain timer will not operate.

Debris in solenoid valve prevents diaphragm from seating.

Short in electrical component.

No electrical supply. Apply power.

Timer malfunction Replace timer.

Clogged port. Clean valve.

Solenoid valve malfunction.

Clogged strainer. Clean strainer.

Remove solenoid valve, disassemble, clean and reassemble.

Check and replace power cord or timer as needed.

Replace solenoid valve.

MAINTENANCE

Periodically clean the screen inside the valve to keep the drain functioning at maximum capacity. To do this, perform the following steps:

Close the strainer ball valve completely to isolate

1. it from the air receiver tank.

Press the TEST button on the timer to vent the

2. pressure remaining in the valve. Repeat until all pressure is removed.

CAUTION

High pressure air can cause injury from ying debris. Ensure the strainer ball valve is completely closed and pressure is released from the valve prior to cleaning.

3. Remove the plug from the strainer with a suitable wrench. If you hear air escaping from the cleaning port, STOP IMMEDIATELY and repeat steps 1 and 2.

4. Remove the stainless steel lter screen and clean it. Remove any debris that may be in the strainer body before replacing the lter screen.

5. Replace plug and tighten with wrench.

6. When putting the Electric Drain Valve back into service, press the TEST button to conrm proper function.

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TROUBLE SHOOTING OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

TROUBLE SHOOTING

PROBLEM CAUSE REMEDY

Compressor fails to start

Machine shuts down periodically

High current draw Compressor operating above rated

Low current draw Air lter contaminated. Change air lter.

High discharge pressure

Low system air pressure

High dewpoint Refrigeration compressor not supplied

Ice formation in dryer Low evaporator pressure. Check hot gas valve setting.

Mains power or Control voltage not available.

Defective Star / Delta timer. § Change Star / Delta timer. High airend temperature. Top up coolant. Motor overload. § Set overload to correct value and switch to

Line voltage variation. § Ensure voltage does not drop below 10% on

pressure. Separator cartridge contaminated. Change air lter, and separator element. Low voltage. § Ensure voltage does not drop below 10% on

Unbalanced voltage. Correct incoming supply voltage. Damaged airend. † Change Airend.

Compressor operating unloaded. Set pressure to correct rating for machine. High voltage. Reduce site voltage to correct operating

Defective inlet valve. † Fit inlet valve service kit. Defective or incorrect pressure switch

setting. Blowdown valve defective. † Fit blowdown solenoid service kit. Inlet valve malfunction. † Fit inlet valve service kit. Separator cartridge contaminated. Fit new Separator element. Incorrect pressure transducer setting Set pressure to correct rating for machine. Minimum pressure valve malfunction. † Fit Minimum pressure valve service kit. Blowdown valve defective. † Fit blowdown solenoid service kit. Drive belt slipping. Fit new belt. Air system leaks. † Fix leaks. Inlet valve malfunction. † Fit inlet valve service kit. System demand exceeds compressor

delivery. Compressed air lters contaminated. Replace air lter elements.

power.

Condensate system malfunction. Check operation of drain valve.

Condenser dirty. Clean condenser and replace panel lter

Check incoming power supply.

Check the control circuit fuse.

Check the transformer secondary windings for the control voltage.

manual reset.

start up and 6% running. Set pressure to correct rating for machine.

start up and 6% running.

voltage.

Replace or set pressure to correct rating for machine.

Reduce demand or install additional compressor.

Check incoming power supply. Check the dryer protection fuse. Check auxiliary contact on main motor

contactor.

Check operation of condensate check valves.

element.

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Page 47

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL TROUBLE SHOOTING

PROBLEM CAUSE REMEDY

Compressor trips due to over temperature

Excessive coolant consumption

Excessive noise level Air system leaks. † Fix leaks.

Shaft seal leaking Defective shaft seal. † Fit Airend shaft seal kit. Pressure relief valve

opens

Black residue on belt guard/cooler box

Safety valve blows when compressor goes on load

Compressor operating above rated pressure.

Package pre–lter blocked. Clean / replace package pre–lter. Cooler blocked. Clean cooler. Missing or incorrectly tted enclosure

panels Low coolant level. Top up coolant and check for leaks. High ambient temperature. Re–site compressor. Restricted cooling air ow. Ensure correct air ow to compressor. Separator element leak. Fit new Separator element. Blocked separator element drain. † Remove ttings and clean. Compressor operating below rated pres-

sure. Coolant system leak. † Fix leaks.

Airend defective. † Change Airend. Belts Slipping. Replace belt and tensioner. Motor defective. † Replace motor. Loose components. † Retighten loose items.

Defective switch or incorrect pressure switch setting.

Minimum pressure valve malfunction. † Fit Minimum pressure valve service kit. Blowdown valve defective. † Fit blowdown solenoid service kit. Inlet valve malfunction. † Fit inlet valve service kit. Pressure relief valve defective. Check the setting of the pressure relief valve

Drive belt slipping. Replace belt and tensioner. Pulleys misaligned. Re–align pulleys. Worn pulleys. † Replace pulleys and belt. Minimum pressure valve stuck closed. Strip minimum pressure valve, examine and

Safety valve faulty Check the setting of the safety valve and the

Set pressure to correct rating for machine.

Ensure that all enclosure panels are correctly tted.

Set pressure to correct rating for machine.

Replace or set pressure to correct rating for machine.

and the rated pressure.

repair if necessary.

rated pressure.

NOTES:

§ Must be carried out by a competent electrician.

† This work is recommended to be carried out only by an Ingersoll Rand authorized service technician.

CAUTION

LOW DEMAND APPLICATIONS

During periods of low demand, the compressor may not reach its normal operating temperature Sustained

operation at low demand can result in the build up of condensate in the coolant. If this situation occurs, the lubricating characteristics of the coolant can be impaired which may lead to damage of the compressor.

THE COMPRESSOR SHOULD BE ALLOWED AMPLE LOADED RUNNING TIME OF ATLEAST 10 MINUTES PER

HOUR DURING NORMAL DAILY USE.

http://air.ingersollrand.com 47

Page 48

LOOK WHAT INGERSOLL RAND CAN DO FOR YOU!

Ecient Field Service

We maintain a highly trained sta of technicians to service your equipment for preventive maintenance, or to assist you should emergencies ever occur.

Complete Repair Service

Our trained technicians will repair or overhaul your equipment to factory specications, using only genuine Ingersoll Rand parts.

Special Engineering Service

We can help you identify and solve your problems by evaluating your needs and recommending theproper equipment to give your maximum eciency.

Spare Parts

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Ingersoll Rand parts on you Ingersoll Rand equipment will help to keep even

older equipment running in good-as-new

Complete Stock of Equipment

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condition.

A SUBSTITUTE IS NOT A REPLACEMENT!

Ensure you get peak performance and longevity out of your Ingersoll Rand product by insisting on genuine Ingersoll Rand replacement parts and maintenance kits. Not only are the replacement parts made to precise dimensions and OEM-

specied metallurgy, but each part is backed by the Ingersoll Rand warranty. Your local Customer Center, Distributor, or direct Ingersoll Rand salesperson will work with your to ensure you get the parts you need to do the job right. Equip your machines with only the best Ingersoll Rand genuine parts.

NOTE: THE USE OF REPAIR PARTS OTHER THAN THOSE INCLUDED WITHIN THE INGERSOLL RAND COMPANY APPROVED PARTS LIST MAY CREATE UNSAFE CONDITIONS OR MECHANICAL FAILURES OVER WHICH INGERSOLL RAND COMPANY HAS NO CONTROL. INGERSOLL RAND COMPANY SHALL BEAR NO RESPONSIBILITY FOR EQUIPMENT ON WHICH NON-APPROVED REPAIR PARTS ARE INSTALLED.

The manufacturer reserves the right to make changes or add improvements without notice and without incurring any obligation to make such changes to products previously sold.

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SSR UP5-4, UP5-5.5, UP5-7.5, UP5-11c

50 Hz

SSR UP6-5, UP6-7.5, UP6-10, UP6-15c

60 Hz

MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

Este manual contiene importante información sobre seguridad y ha de ponerse a disposición del personal encargado del funcionamiento y mantenimiento de la máquina.

Consulte todas las comunicaciones con el distribuidor más cercano de reparaciones y mantenimiento completo de Ingersoll Rand.

C.C.N. : 80445273 es REV. : A FECHA : OUTUBRO 2008

Page 50

GRUPO DE COMPRESORES DE AIRE GARANTIA Y ARRANQUE

REGISTRADO

Garantía

La Compañía garantiza que el equipo por ella fabricado será y entregado en virtud de la presente estará exento de defectos de materiales y de mano de obra durante un período de doce meses a partir de la fecha de puesta en funcionamiento o de dieciocho meses a partir de la fecha de despacho desde la fábrica, si ésta ocurriese primero. El Comprador estará obligado a informar por escrito y con prontitud cualquier fallo de conformidad de esta garantía a la Compañía dentro del citado período, con lo cual la Compañía subsanará, a discreción propia, tal disconformidad mediante la reparación adecuada del equipo o suministrando una pieza de repuesto F.O.B. punto de embarque, siempre que el Comprador haya almacenado, instalado, mantenido y operado tal Equipo de conformidad con las nuevas prácticas de la industria y haya cumplido las recomendaciones especícas de la Compañía. Los accesorios o el equipo suministrado por la Compañía, pero fabricado por otros, se beneciará de cualquier garantía que los fabricantes hayan proporcionado a la Compañía y que pueda trasladarse al Comprador. La Compañía declinará toda responsabilidad acerca de cualesquiera reparaciones, recambios o ajustes realizados en el equipo y de cualesquiera costos de la mano de obra realizada por el Comprador o por otros, sin previo consentimiento por

escrito de la Compañía.

Se excluyen especícamente los efectos de corrosión y el uso y desgaste normales. Las garantías de rendimiento se limitan a aquéllos que se indiquen especícamente en la propuesta de la Compañía. A menos que la responsabilidad de cumplir tales garantías de rendimiento se limite a pruebas especícas, la obligación de la

Compañía será la de subsanar de la forma y durante el período de tiempo que anteriormente se indica.

LA COMPAÑÍA NO CONCEDE GARANTIA O REPRESENTACION ALGUNA DE NINGUN TIPO EN ABSOLUTO, EXPRESA O IMPLICITA, SALVO LA DEL TITULO, Y POR LA PRESENTE RENUNCIA A T ODAS LAS GARANTIAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN PROPOSITO EN PARTICULAR.

La corrección por la Compañía de disconformidades, sean patentes o latentes, de la forma y por el período de tiempo anteriormente indicados constituirá el cumplimiento de todas las responsabilidades de la Compañía en cuanto a tales disconformidades bien sean que se basen en un contrato, negligencia de garantía, indemnización, responsabilidad

estricta o de otro modo con respecto a o emanantes de tal Equipo.

El Comprador no operará el Equipo que se considere defectuoso, sin noticar previamente por escrito a la Compañía su intención de realizar esto. Cualquier utilización tal del Equipo se llevará a cabo bajo el riesgo y responsabilidad

exclusivos del Comprador.

Obsérvese que ésta es la garantía normal de Ingersoll Rand. Toda garantía en vigor en el momento de la compra del compresor o negociada como parte del pedido de compra puede tener prioridad sobre esta garantía.

Para registrarse en línea, entrar en http://air.ingersollrand.com

Ingersoll Rand

Industrial Air Solutions

Swan Lane

Hindley Green

Wigan WN2 4EZ

Ingersoll Rand Asia Pacic

C/O Ingersoll Rand South East Asia (Pte) Ltd.

42 Benoi Road

Singapore 629903

Ingersoll Rand

Industrial Air Solutions

P.O. Box 1840

800–D Beaty Street

Davidson, NC 28036

Page 51

Manual De Manejo Y Mantenimiento Contenido

CONTENTS

PREAMBULO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

CALCOMANIAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

SIMBOLOS ISO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

FORMA GRAFICA Y SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS ISO. . . . . . . . . . . . . . . 7

SIMBOLOS ANSI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

FORMA GRAFICA Y SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS ANSI. . . . . . . . . . . . . . 10

SECURITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Información general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Sistema eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Eliminación del condensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

INFORMACION GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

CONDUCTOS E INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

ESQUEMA ELÉCTRICO UP6 5–15 HP VOLTAJE TOTAL (FV) TRIFÁSICO

60 Hz ARRANQUE DIRECTO (DOL) – EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

ESQUEMA ELÉCTRICO UP6 5–15 HP VOLTAJE TOTAL (SD) TRIFÁSICO 60 Hz . . . . 18

ESQUEMA ELÉCTRICO UP6 5–15 HP VOLTAJE TOTAL (FV) MONOFÁSICO

60 Hz – EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

ESQUEMA ELÉCTRICO UP5 5–15 HP VOLTAJE TOTAL (FV) TRIFÁSICO

50 Hz ARRANQUE DIRECTO (DOL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

ESQUEMA ELÉCTRICO UP5 5–15 HP VOLTAJE TOTAL (SD) TRIFÁSICO

50 Hz ARRANQUE DIRECTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

INSTALACIÓN / MANEJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

DESEMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

MONTAODS EN TANQUES (80 GALONES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

DESEMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

MONTAODS EN TANQUES (120 GALONES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

DESEMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

MONTAODS EN TANQUES (272 LITRES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

DESEMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

MONTAODS EN TANQUES (500 LITRES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

DESEMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

UBICACION EN LA PLANTA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

TUBERIA DE DESCARGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

CARACTERISTICAS ELECTRICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

INSTRUCCIONES DE OPERACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

FUNCIONAMIENTO GENERAL TION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

MANDOS DEL COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

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Page 52

Contenido Manual De Manejo Y Mantenimiento

CONTROL DE ARRANQUE Y PARADA AUTOMÁTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

CONTROL DOBLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

ANTES DEL ARRANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

ARRANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

PARADA NORMAL/DE EMERGENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

MANTENIMIENTO DE RUTINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

PROCEDIMIENTO PARA RESTABLECER EL NIVEL DEL REFRIGERANTE. . . . . . . . . 43

PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DEL REFRIGERANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DEL FILTRO DE REFRIGERANTE . . . . . . . . . . . . . 44

PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DEL ELEMENTO DEL FILTRO . . . . . . . . . . . . . . . 44

PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DEL ELEMENTO SEPARADOR . . . . . . . . . . . 44

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DEL REFRIGERADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION Y AJUSTE DE CORREAS . . . . . . . . . . . . . . 44

VÁLVULA ELÉCTRICA DE VACIADO (OPCIONAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

DESCRIPCION DEL PRODUCTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

AJUSTES DEL TEMPORIZADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

LOCALIZACION DE FALLOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

MANTENIMIENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

MANTENIMIENTO PREVENTIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

MANTENIMEINTO DEL SEPARADOR DE LA HUMEDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE AIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

DESMONTAJE DE LA UNIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

FUGAS DE REFRIGERANTE EN EL CIRCUITO DE REFRIGERACION . . . . . . . . . . . . 48

CARGA DE REFRIGERANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

CARACTERISTICAS DEL REFRIGERANTE R134A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

LOCALIZACION DE FALLOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

RESOLUCION DE AVERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

4 http://air.ingersollrand.com

Page 53

Manual De Manejo Y Mantenimiento Contenido

ABREVIATURAS Y SIMBOLOS

#### Para el número de derie, sirvanse contactar con Ingersoll Rand

->#### Hasta serie nº ####-> Desde serie nº * No dibujado † Opcion NR No necesario AR Según se necesite SM Sitemaster/Sitepack HA Máquina para ambiente severo WC Máquina refrigerada por agua AC Máquina refrigerada por aire ERS Sistema de recuperación de energía T.E.F.C. O.D.P. (motor) Abierto a prueba de goteo ppm partes por millón

Motor totalmente blindado refrigerado por aire (IP54)

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Page 54

MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO PREAMBULO

PREAMBULO

El contenido de este manual es propiedad y material condencial de Ingersoll Rand y no puede reproducirse sin el consentimiento previo por escrito de Ingersoll Rand.

Ninguna parte de lo contenido en este documento puede entenderse como promesa, garantía o representación, implícita o explícita, respecto a los productos Ingersoll Rand que en él se describen. Tales garantías u otros términos y condiciones de venta de los productos deberán estar deacuerdo con los términos y condiciones estándar de venta para tales productos, que están a disposición de los clientes si lo solicitan.

Este manual contiene instrucciones y datos técnicos para todas las operaciones de empleo normales y de mantenimiento rutinario. Las reparaciones mayores no están comprendidas en este manual y deben encomendarse o consultarse a un concesionario de servicio autorizado Ingersoll Rand.

El diseño de esta máquina se ha certicado que satisface directrices de la Comunidad Europea. Cualquier modicación de la máquina o parte alguna sería inadmisible, e invalidaría la certicación y las marcas designatorias de directrices de la C.E.

Todos los componentes, accesorios, tuberías y conectores incorporados al sistema de aire comprimido, deberán ser:

de buena calidad, adquiridos a un fabricante de

•

buena reputación y, en lo posible, de un tipo aprobado por Ingersoll Rand.

claramente de un régimen adecuado para una

•

presión igual, como mínimo, a la máxima presión de trabajo premisible de la máquina.

compatibles con el lubricante/ refrigerante del

•

compresor.

acompañados de instrucciones para que su

•

instalación, funcionamiento y mantenimiento se lleven a cabo con seguridad.

Los departamentos de Servicio de Ingersoll Rand puede facilitar detalles de los equipos aprobados.

El empleo de piezas para reparaciones no genuinas y distintas a las incluidas en las listas de piezas aprobadas por Ingersoll Rand, puede originar condiciones de riesgo sobre las que Ingersoll Rand no tiene control alguno. Por consiguiente, Ingersoll Rand declina toda responsabilidad acerca de equipos en los que no se instalen piezas aprobadas. Pueden verse afectadas las condiciones generales de garantía.

Los usos para lo que esta diseñada esta máquina estan subrayados abajo y también se dan algunos ejemplos de uso incorrecto, sin embargo Ingersoll Rand no se ouede anticipar a cada aplicación o situación de trabajo que pueda ocurrir.

SI TIENE DUDAS CONSULTE AL SUPERVISOR.

Esta máquina se ha concebido y suministrado para su utilización únicamente bajo las condiciones y en las aplicaciones especicadas a continuación:

Compresión de aire de ambiente normal

•

sin gases, vapores o partículas adicionales conocidos o detectables.

Funcionamiento dentro de la gama de

•

temperatura ambiente especicada en la sección INFORMACION GENERAL de este manual.

Uso de la máquina en cualquiera de las siguientes situaciones:–

No esta aprobado por Ingersoll Rand.

Puede perjudicar la seguridad de los

usuarios y otras personas, y

Puede perjudicar cualquier reclamacion

hacha contra Ingersoll Rand.

TABLA 1

Uso de la máquina para producir aire comprimido para:

consumo humano directo

consumo humano indirecto, sin el

correspondiente ltrado y puricado.

Uso de la máquina fuera del rango de temperatura ambiente especicado en la sección de INFORMACION GENERAL de este manual.

Uso de la máquina donde haya riesgo real o potencial de niveles peligrosos de gases o vapores inamables.

ESTA MÁQUINA NI SE HA DESTINADO NI DEBE UTILIZARSE EN AMBIENTES POTENCIALMENTE EXPLOSIVOS, INCLUIDAS LAS SITUACIONES EN LAS QUE SE HALLEN PRESENTAS GASES O VAPORES INFLAMABLES.

Uso de la máquina con componentes no aprobados por Ingersoll Rand.

Uso de la máquina con componentes de seguridad o de control perdidos o averiados.

La compañia no acepta resposabilidades por arrores en la traducción de la versión original en Inglés.

Ingersoll Rand se reserva el derecho a realizar cambios y mejoras de los productos sin previo aviso y sin incurrir en ningún tipo de obligación a realizar tales cambios o añadir tales mejoras en aquellos productos que se hayan vendido previamente.

INGERSOLL RAND

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Page 55

MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO CALCOMANIAS

Prohibición/Obligatoriedad Información/Instrucciones Advertencia

ADVERTENCIA – Riesgo de descarga

eléctrica.

ADVERTENCIA – Recipiente presurizado.

ADVERTENCIA – Supercie caliente.

ADVERTENCIA – Sistema o componente

presurizado.

ADVERTENCIA – Caudal de aire/gas – o

descarga de aire.

No respirar el aire comprimido de esta unidad.

Utilizar la carretilla elevadora en esta lado. REPOSICIONAR No utilizar la carretilla elevadora en esta lado.

)aigrene( odidnecnE.aicnegreme ed adaraP Apagado (energia).

Antes de operar o llevar a cabo ningún

mantenimiento, leer el manual de operaciòn y

mantenimiento de esta máquina.

No operar la máquina sin que la protección

este jada.

Punto de elevación.

CALCOMANIAS

SIMBOLOS ISO

FORMA GRAFICA Y SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS ISO

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8 http://air.ingersollrand.com

CALCOMANIAS MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

ERIA ED AGRACSEDNOICATOR FILTRO DEL REFRIGERANTE

REARRANQUE AUTOMA OTNEIMINETNAMOCIT MANUTENZIONE PROIBITA

CONDUCTO DE VACIADO DEL

REFRIGERANTE

CONDUCTO DE VACIADO DEL

CONDENSADO

FILTRO

FRAGIL MANTENER SECO COLOCAR EN ESTA POSICION

NO USAR GANCHOS

NO USAR MORDAZAS DE AGARRE

LATERAL

HORAS

ENERGIA ELECTRICA INSPECCIONAR

Riesgo de punto de aplastamiento.

Mantener las manos alejadas.

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MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO CALCOMANIAS

Cada x meses, si lo requieren más pronto por

Las horas de funcionamiento

CAMBIAR / MONTAR DE NUEVO LIMPIAR.

ENTRADA DE ENERGIA ELECTRICA (AC)

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10 http://air.ingersollrand.com

CALCOMANIAS MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

PELIGRO

ADVERTENCIA

SIMBOLOS ANSI

FORMA GRAFICA Y SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS ANSI

AIRE DE ADMISIÓN. Puede contener monóxido de carbono u otros contaminantes. Puede causar lesiones graves o la muerte. Los compresores de aire Ingersoll Rand no están diseñados, destinados para aire respirable. No se debe usar el aire comprimido para aplicaciones de aire respirable a menos que se trate de acuerdo con todas las normas y reglamentos correspondientes.

VOLTAJE PELIGROSO. Puede causar lesiones graves o la muerte. Desconecte la energía y descargue la presíon del tanque antes de darle servicio. Bloquear/etiquetar la máquina. El compresor debe estar conectado a un circuito adecuadamente puesto a tierra. Ver las instruccciones de puesta a tierra en el manual. No haga funcionar el compresor en ambientes húmedos. Debe almacenarse en el interior.

RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN. El arco eléctrico producido por los componentes del compresor puede encender los líquidos y vapores inamables, causando lesiones graves. No haga funcionar nunca el compresor cerca de líquidos o vapores inamables. Si se utiliza para aspersión de materiales inamables, debe mantenerse el compresor a una distancia mínima de 20 pies (6 metros) del área de aspersión.

AIRE A ALTA PRESÍON. Los tanques oxidados pueden producir una explosión y lesiones graves o la muerte. Receptor bajo presión. Antes de efectuar el mantenimiento, el operador deberá reducir la presión del tanque. A demás del drenaje automático, haga funcionar la válvula manual de desagüe una vez por semana. La válvula manual de drenaje está ubicada en la parte inferior del tanque.

PARTES MÓVILES. Puede causar lesiones graves. No opere la máquina si se ha retirado el protector. La máquina puede empezar a funcionar automáticamente. Desconecte la energía ante de darle servicio a la máquina. Bloquear/etiquetar la máquina.

SUPERFICIE CALIENTE. Puede causar lesiones graves. No tocar. Deje que se enfríe antes de dar servicio. No toque el compresor ni las tuberías calientes.

Correas y poleas expuestas. Pueden causar heridas severas o muerte. No opere con las cubiertas fuera de su lugar. Desconecte el suministro electrico, asegure el interruptor y marquelo antes de dar mantenimiento.

El ujo de escape puede expulsar desechos en suspensión. Debe usarse protección de seguridad en todo momento.

Riesgo de punto de aplastamiento. Mantener las manos alejadas.

Page 59

MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO CALCOMANIAS

Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción

1 93166502 1

2 92867530 1

3 3 Calcomanía, voltaje

4 93166460 1

5 92960593 2

6 93166478 1

7 22530331 1

8 23353196 1

9 92930585 1 Calcomanía, recipiente 18 22604276 1

10 93165983 1 Calcomanía, dirección de

11 92867407 2 Calcomanía, no inhalar

Etiqueta, elemento de repuesto

Etiqueta, advertencia de supercie caliente

Calcomanía, desagüe de refrigerante

Calcomanía, advertencia tensión peligrosa

Calcomanía, vaciado del condensado

Calcomanía, instrucción de derivación del secador

Calcomanía, piezas de mantenimiento

presurizado

rotación 19 93493641 1

12 92867498 1

13 22547145 1

14 22459200 1 Etiqueta, rotación

15 SPEC 1

16 93166486 1

17 22141311 1

Etiqueta, aviso de descarga de aire Montaje sobre la base únicamente

Calcomanía, sistema de aire completo Sólo paquetes de secador

Especicaciones, unidad del compresor Calcomanía, entrada de

energía eléctrica Calcomanía, para cubrir

oricio

Calcomanía, circuito de cableado múltiple Sólo paquetes de secador

Calcomanía, aviso de arranque

Contd....

http://air.ingersollrand.com 11

Page 60

CALCOMANIAS MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

Elemento ccn Cantidad Descripción Elemento ccn Cantidad Descripción

20 93165959 1 Calcomanía, usar

guardas cuando esté en funcionamiento

21 1 Calcomanía, diagrama

esquemático de cableado

22 93171262 1 Calcomanía, levantar aquí

por ambos lados Sólo montaje sobre la base

23 22913032 1 Etiqueta, logotipo de

Ingersoll Rand

Montaje sobre el depósito únicamente

22435713 1 Etiqueta, logotipo de

Ingersoll Rand

Montaje sobre el depósito únicamente

24 92930668 1 Calcomanía, sin

mantenimiento antes de consultarel manual

12 http://air.ingersollrand.com

25 22417109 1 Calcomanía, placa frontal

Contador horario rectangular

22529291 1 Calcomanía, placa frontal

Contador horario redondo

26 23038474 1 Etiqueta, logotipo de

Ingersoll Rand

27 22454060 1 Calcomanía, correa

28 Opción de montaje sobre

el depósito

29 54618681 1 Calcomanía, vaciado del

condensado

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MANUEL D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN SECURITE

SECURITE

¡PELIGRO! El riesgo OCASIONARA la MUERTE, GRAVES LESIONES o importantes daños en los bienes si se

pasa por alto. Las instrucciones deberán respetarse con precisión para evitar las lesiones o la muerte.

¡ADVERTENCIA! El riesgo PUEDE ocasionar la MUERTE, GRAVES LESIONES o importantes daños en los bienes si se

pasa por alto. Las instrucciones deberán respetarse con precisión para evitar las lesiones o la muerte.

PRECAUCIONES

Las precauciones llaman la atención sobre las instrucciones que deben seguirse estrictamente para evitar daños en el equipo, el proceso o sus alrededores.

AVISOS

Los avisos se utilizan para dar información suplementaria.

PRECAUCION DE AIRE RESPIRABLE

Los compresores de aire Ingersoll Rand no han sido concebidos,destinados o aprobados para aire respirable. El aire comprimido no deberá utilizarse para aplicaciones de aire respirable, a menos que sea tratado de conformidad con todos los códigos y reglamentos aplicables.

INFORMACIÓN GENERAL

Asegúrese de que el operador lea y entienda las pegatinas y consulte el manual antes de realizar mantenimiento u operación de la unidad.

Asegúrese de que el Manual de Funcionamiento y Mantenimiento no se retire permanentemente de la máquina.

en su lugar y que la capota o las puertas estén cerradas durante la operación.

Las especicaciones de esta máquina son tales que no es adecuada para usarla en áreas donde exista riesgo de gas inamable.

La instalación de este compresor debe estar de acuerdo con códigos eléctricos reconocidos y con cualquier código local de Seguridad e Higiene.

El empleo de recipientes de plástico en ltros de conductos puede resultar peligroso. Su seguridad puede verse afectada bien sea por lubricantes sintéticos o por aditivos utilizados en aceites minerales. Ingersoll Rand recomienda utilizar sólo recipientes de metal en sistemas sometidos a presión.

AIRE COMPRIMIDO

El aire comprimido puede ser peligroso si no se utiliza correctamente. Antes de realizar ningún tipo de trabajo en la unidad, asegúrese de que se ha liberado toda la presión del sistema y que la máquina no puede arrancar accidentalmente.

ASVERTENCIA

Imponiendo en el compresor una parada normal o de emergencia sólo desahogará la presión aguas arriba de la válvula de presión mínima encima del tanque separador.

Si se requiere trabajo de mantenimiento aguas abajo de esta válvula, cerciorarse de que se desahogue toda la presión en el punto de ventilación del proceso exterior al compresor.

Asegúrese que la máquina trabajando a la presión es conocida por el personal apropiado.

Asegúerese que el personal de mantenimiento esta entrenado convenientemente y que han leído los Manuales de Mantenimiento.

No apuntar con boquillas de aire o pulverizadores a persona alguna.

El aire comprimido y la energía eléctrica pueden ser peligrosos. Antes de comenzar cualquier trabajo sobre el compresor, asegurar que la alimentación eléctrica ha sido cortada y que el compresor ha sido despresurizado.

Utilice protección para los ojos cuando funcione el compresor o realice trabajos de mantenimiento en el mismo.

Todas las personas situadas cerca de maquinaria en funcionamiento deberán llevar protección para los oídos y recibir instrucciones sobre su modo de empleo de conformidad con la legislación sobre seguridad en el lugar de trabajo.

Asegúrese de que todas las cubiertas protectoras estén

Todo el equipo de presión de aire instelado o conectado a la máquina tienen que funcionar a presiones de trabajo de seguridad o al menos a la presión de tarado de la máquina.

Si se conecta más de un compresor a una planta común aguas abajo, deberán instalarse y controlarse por procedimientos de trabajo válvulas de aislamiento ecaces, de forma que una máquina no sea sometida a presión / sobrepresión accidentalmente por otra.

El aire comprimido no tiene que usarse directamente por ningún aparato de respiración o máscara.

El aire descargado contiene un porcentaje muy pequeño de aceite lubricante del compresor y se deberá tener cuidado de que sea compatible el equipo situado aguas abajo.

Si el aire de descarga se va a liberar en un espacio reducido, debe proporcionarse una ventilación adecuada.

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SECURITE MANUEL D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN

Cuando se emplee aire comprimido, el personal deberá llevar un equipo de protección adecuado.

Todas las piezas sometidas a presión, especialmente tubos exibles y sus acoplamientos, tienen que ser inspeccionados regularmente, no tener ningún defecto y han de ser sustituídos de acuerdo al Manual de instrucciones.

Evite el contacto de cualquier parte del cuerpo con el aire comprimido.

Deberá comprobarse periódicamente el funcionamiento de todas las válvulas de seguridad situadas en el tanque separador.

No someter a presión excesiva al tanque colector o a recipientes similares superando los límites de diseño.

No usar un tanque colector ni recipientes similares que no cumplan los requisitos de diseño del compresor. Sírvanse contactar con el distribuidor si se precisa asistencia.

No taladrar, soldar o alterar de otro modo el tanque colector o recipientes similares.

Antes de realizar el servicio a la unidad, ventilar la presión antes de eliminar la corriente para asegurarse de que la indicador dé una lectura de presión cero.

PRODUCTOS

El equipo de elevación ha de tener capacidad adecuada para el peso del compresor.

No trabajar ni pasar por debajo del compresor mientras esté suspendido.

SISTEMA ELÉCTRICO

Mantener alejados del sistema eléctrico del compresor todas las partes del cuerpo y las herramientas de mano u otros objetos conductores. Mantener los pies sobre un suelo seco y estar en pie sobre supercies aislantes y no entrar en contacto con parte alguna del compresor cuando se realicen ajustes o reparaciones en partes expuestas con corriente del sistema eléctrico del compresor.

ADVERTENCIA

Any electrical connections or adjustments should only be made by a suitably qualied electrician

Cerrar y bloquear con lave todas las puertas de acceso cuando el compresor quede desatendido.

No utilizar extintores destinados a incendios de la Clase A o Clase B cuando se trate de incendios eléctricos. Utilizar solamente extintores idóneos para incendios de la clase AB o de la clase ABC.

Efectuar reparaciones únicamente en zonas limpias, secas, bien iluminadas y ventiladas.

Conectar el compresor únicamente a sistemas eléctricos que sean compatibles con sus características eléctricas y que sean de su capacidad nominal.

Las siguientes substancias han sido utilizadas en la fabricación de esta máquina y pueden ser peligrosas para la salud si se utilizan incorrectamente:–

grasa conservante

•

inhibidor de óxido

•

refrigerante

•

EVITE LA INGESTION, EL CONTACTO CON LA PIEL Y LA INHALACION DE HUMOS

TRANSPORTE

Cuando se transporte o carque una máquina, asegurarse que se usan los puntos especícos de elevación y de remolque.

ELIMINACIÓN DEL CONDENSADO

Dado que las normas sobre aguas residuales varían entre países y regiones, el usuario tiene la responsabilidad de establecer los límites y respetar las normas de su zona en particular. Ingersoll–Rand y sus distribuidores correspondientes se complacerían en asesorar y ayudar en estos aspectos.

Para más amplia información, consultar la Hoja de Datos de Materiales para Refrigerante ULTRA.

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MANUEL D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN INFORMACION GENERAL

22426035

REV F

Aire/Líquido refr

iger

ante

Aire

Líquido refr

iger

ante

Líquido condens

ado

Límit

e de

componen

Refrigeran

Recipien

e de

almacen

amien

to de aire (opcion

al)

yenda de tuber

ías

sólo

para

Secado

r Integrado (opcio

nal)

INFORMACION GENERAL

CONDUCTOS E INSTRUMENTACION

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INFORMACION GENERAL MANUEL D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN

CLAVE

1 Filtro de aire 21 Manómetro 2 Válvula entrada 22 Válvula de seguridad (sirc) 3 Conjunto unidad compresora 23 Filtro de aire, utilización general

4 Motor 24 Filtro de aire de gran ecacia 5 Relé de sobrecarga Motor 25 Válvula de retención 6 Tanque, separador – basto 26 Recuperador 7 Separador, Fino 27 Válvula de aislamiento (opcional) 8 Válvula de presión mínima 28 Separador de humedad 9 Post–enfriador 29 Válvula de retención 10 Válvula de seguridad 30 Evaporador 11 Presostato 31 Indicador de punto de rocío 12 Interruptor de temperatura 32 Válvula de condensado 13 Filtro del refrigerante 33 Tubo capilar 14 Termostato 34 Filtro secador, refrigerante 15 Enfriador 35 Condensador 16 Válvula del piloto 36 Válvula de derivación de gas caliente 17 Válvula de seguridad 37 Compresor, refrigerante

18 Válvula de vaciado 38 Válvula de drenaje automática 19 Pantalla, barrido 39 Depósito de aire 20 Válvula de solenoide 40 Filtro

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MANUEL D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN INFORMACION GENERAL

ESQUEMA ELÉCTRICO UP6 5–15 HP VOLTAJE TOTAL (FV) TRIFÁSICO 60 Hz ARRANQUE DIRECTO (DOL) – EE.UU.

CLAVE

1FU, 2FU, 3FU

4FU, 5FU Fusible M Motor de arranque de la bobina 1Ma Contacto del motor de arranque auxiliar MIO Indicador, mantenimiento opcional(en lugar del

1Mb Contacto del motor de arranque auxiliar MOT Motor CPT Transformador de control 120/1/50–60

CR Relé de control PS Interruptor de presión CRa Contacto del relé de control ST Botón de inicio CS Suministrado por el cliente 115 V/1 Ø/60 Hz TP Puntos terminales DO Opción de secador TS Al suministro DM Motor del secador W Luz de espera EDV Válvula de purga eléctrica 120/1/50–60 E-STOP Botón, parada de emergencia 1. (*) Suministrado, montado y cableado fuera del

G Luz de encendido 2. El circuito se muestra en posición normal

HM Contador horario 3. Deben marcarse todos los cables de acuerdo con

HM1 Indicador, mantenimiento 4. Todos los cables deben estar en conformidad con el

Fusible del circuito de control HATS Interruptor, alta temperatura del aire

contador horario estándar)

OL Sobrecarga, arranque del motor Consultar la placa de identicación del transformador para conocer los requisitos de las conexiones del cableado.

NOTAS

panel de control, en caso necesario según el pedido.

desactivado.

este esquema.

NEC (código eléctrico nacional estadounidense).

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INFORMACION GENERAL MANUEL D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN

ESQUEMA ELÉCTRICO UP6 5–15 HP VOLTAJE TOTAL (SD) TRIFÁSICO 60 Hz

CLAVE

1FU, 2FU Fusible primario HATS Interruptor, alta temperatura del aire 3FU Fusible secundario HM Contador horario 4FU, 5FU Fusible del secador HM1 Indicador, mantenimiento 1LT Lámpara, indicadora de encendido (Verde) MIO Indicador, mantenimiento opcional (en lugar del

contador horario estándar)

2LT Lámpara, indicadora de rearranque

automático (Blanca) 1M Contactor, principal OL Sobrecarga, motor principal 1Ma, b, c Contacto auxiliar. Contactor principal OLa Contacto, sobrecarga del motor principal 2M Contactor de triángulo PS Interruptor de presión 2Ma, b Contactos auxiliares. Contactor de

triángulo 1S Contactor de estrella T D Relé, arranque triángulo (10 segundos) 1Sa, b Contactos auxiliares. Contactor de estrella TDc Contacto de relé, retraso desconectado 1SV Válvula de solenoide (NC) CPT Transformador de control CR Relé de control 1. (*) Suministrado, montado y cableado fuera del

CRa Contacto del relé de control 2. CS DM Motor del secador este esquema. DO Opción de secador 4. Todos los cables deben estar en conformidad con el

EDV Válvula de drenaje eléctrica (opcional) E–STOP Botón, parada de emergencia

Suministrado por el cliente 115 V/1 Ø/60 Hz

MTR Motor, compresor

ST Botón de inicio

NOTAS

panel de control, en caso necesario según el pedido. El circuito se muestra en posición normal desactivado.

3. Deben marcarse todos los cables de acuerdo con

NEC (código eléctrico nacional estadounidense).

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MANUEL D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN INFORMACION GENERAL

ESQUEMA ELÉCTRICO UP6 5–15 HP VOLTAJE TOTAL (FV) MONOFÁSICO 60 Hz – EE.UU.

CLAVE

1FU, 2FU, 3FU

4FU, 5FU Fusible del secador MIO Indicador, mantenimiento opcional 1Ma Contacto del motor de arranque auxiliar (en lugar del contador horario estándar)

1Mb Contacto del motor de arranque auxiliar MTR Motor, compresor CPT Transformador de control 120/1/50–60 OL Sobrecarga, arranque del motor

CR Relé de control TP Puntos terminales CRa Contacto del relé de control TS Al suministro CS Suministrado por el cliente 115 V/1 Ø/60 Hz W Luz de espera DM Motor del secador DO Opción de secador 1. (*) Suministrado, montado y cableado fuera del

EDV Válvula de drenaje eléctrica 2. El circuito se muestra en posición normal

E-STOP Botón, parada de emergencia 3. Deben marcarse todos los cables de acuerdo con

G Luz de encendido 4. Todos los cables deben estar en conformidad con el

HM Contador horario HM1 Indicador, mantenimiento

Fusible del circuito de control M Motor de arranque de la bobina

Consultar la placa de identicación del transformador para conocer los requisitos de

las conexiones del cableado. ST Botón de inicio

PS Interruptor de presión

NOTAS

panel de control, en caso necesario según el pedido.

desactivado.

este esquema.

NEC (código eléctrico nacional estadounidense).

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INFORMACION GENERAL MANUEL D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN

ESQUEMA ELÉCTRICO UP5 5–15 HP VOLTAJE TOTAL (FV) TRIFÁSICO 50 Hz ARRANQUE DIRECTO (DOL)

CLAVE

1FU Fusible secundario MIO Indicador, mantenimiento opcional (en lugar

del contador horario estándar) 2FU, 3FU Fusible primario MM Motor, compresor 4FU, 5FU Fusible del secador MOL Sobrecarga, motor principal CR Relé de control MOL-1 Contacto, sobrecarga del motor principal CS Suministrado por el cliente 230 V/1 Ø/50 Hz PS Interruptor de presión DM Motor del secador ST Botón de inicio DO Opción de secador T1 Transformador de control EDV Válvula de drenaje eléctrica TP Puntos terminales ES Botón, parada de emergencia TS Al suministro HATS Interruptor, alta temperatura del aire HM Contador horario HM1 Indicador, mantenimiento KM Contactor, principal 1.

KM–1,2 Contacto auxiliar. Contactor principal 2. El circuito se muestra en posición normal

LT1 Lámpara, indicadora de encendido (Verde) 3. Deben marcarse todos los cables de acuerdo

LT2 Lámpara, indicadora de rearranque

automático (Blanca)

NOTAS

(*) Suministrado, montado y cableado fuera del

panel de control, en caso necesario según el pedido.

desactivado.

con este esquema.

4. Todos los cables deben estar en conformidad con el NEC (código eléctrico nacional estadounidense).

Page 69

MANUEL D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN INFORMACION GENERAL

ESQUEMA ELÉCTRICO UP5 5–15 HP VOLTAJE TOTAL (SD) TRIFÁSICO 50 Hz ARRANQUE DIRECTO

CLAVE

1SV Válvula de solenoide (NC) KM2-1,2 Contactos auxiliares. Contactor de triángulo CR Relé de control KM3 Contactor de estrella CR-1 Contacto del relé de control KM3-1,2 Contactos auxiliares. Contactor de estrella CS DM Motor del secador LT2

DO Opción de secador MIO Indicador, mantenimiento opcional EDV Válvula de drenaje eléctrica (en lugar del contador horario estándar) HATS Interruptor, alta temperatura del aire MOL Sobrecarga, motor principal HM Contador horario MOL-1 Contacto, sobrecarga del motor principal HM1 Indicador, mantenimiento ST Botón de inicio MM Motor, compresor T1 Transformador de control P Interruptor de presión TM1 Relé, arranque triángulo (10 segundos) ES Botón, parada de emergencia TM1-1 Contacto de relé, retraso desconectado FU1, FU2 Fusible primario FU3 Fusible secundario FU4, FU5 Fusible del secador 1. (*) Suministrado, montado y cableado fuera del

KM1 Contactor, principal 2. El circuito se muestra en posición normal

KM-1,2,3 Contacto auxiliar. Contactor principal 3. Deben marcarse todos los cables de acuerdo

KM2 Contactor de triángulo 4. Todos los cables deben estar en conformidad

Suministrado por el cliente 230 V/1 Ø/50 Hz

LT1 Lámpara, indicadora de encendido (Verde)

Lámpara, indicadora de rearranque automático (Blanca)

NOTAS

panel de control, en caso necesario según el pedido.

desactivado.

con este esquema.

con el NEC (código eléctrico nacional estadounidense).

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INSTALACIÓN / MANEJO MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

CON MOD. DE LA SERIE UP EXTERIORES OPCIONAL

ROTACION

VISTA SUPERIOR

VISTA IZQUIERDA

VISTA DERECHA

VISTA FRONTAL

INSTALACIÓN / MANEJO

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MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO INSTALACIÓN / MANEJO

CLAVE

A Preltro del paquete M Motor B Oricio, conducto del suministro de energía

entrante

C Manómetro O Compresor y admisión del aire refrigerante D Luz amarilla de espera P Filtro del refrigerante E Luz verde de encendido Q Cartucho del separador de líquido refrigerante F Botón verde de inicio R Válvula de descarga de la unidad compresora G Botón de parada de emergencia S Tapón de llenado de líquido refrigerante H Contador horario T Mirilla I Caja del arranque U Tapón de drenaje de líquido refrigerante J Puntos de elevación V Válvula auxiliar K Oricios de montaje (diámetro de 4 x 14,0 mm

[0,550 pulg.])

L Filtro de entrada de aire X Escape del aire refrigerante

NOTAS

1. La base o el suelo deberán estar nivelados y soportar por igual todas las ubicaciones de los pernos de montaje. De ser necesario, aplique mortero o suplemento a la ubicación del cuarto perno.

2. Los pernos de la base deberán sobresalir por las tuercas un mínimo de 13 mm (0,50 pulg.) para permitir el nivelado.

3. Se debe dejar un espacio libre mínimo de 1.100 mm (42 pulg.) en la parte frontal y de 920 mm (36 pulg.) en la parte superior, izquierda, derecha y posterior del paquete, para una circulación de aire y operabilidad apropiadas.

4. Peso aproximado del paquete: 298 kg (655 lb).

5. Las tuberías exteriores no han de ejercer momentos o fuerzas no solucionados sobre la unidad. Usar tubería tan grande o mayor en la conexión de descarga.

6. Deberá prescindirse de montar tuberías de plástico o de PVC en esta unidad o de usarles en conductos cualesquiera aguas abajo.

7. No conectar a un tanque común con un compresor de vaivén a menos que el compresor de vaivén utilice un amortiguador de impulsos de descarga.

8. El tamaño de los componentes eléctricos no suministrados por Ingersoll Rand es responsabilidad del cliente y deberá decidirse de conformidad con la información facilitada en la chapa de datos del compresor, NEC y en los códigos eléctricos a nivel nacional y local.

N Secador integrado (opcional)

W Presostato

NOTA

Todas las dimensiones se expresan en milímetros (pulgadas) a menos que se indiquen de otro modo.

Cerciorarse de que se usan las ranuras o los puntos de elevación marcados de la carretilla elevadora que sean los correctos siempre que se eleve o transporte la máquina.

DESEMBALAJE

Normalmente el compresor se entrega con un envoltorio de politeno. Si se ha de usar un cuchillo para quitar este envoltorio tenga cuidado de no dañar la pintura exterior del compresor.

Cerciorarse de que todos los materiales utilizados para el transporte y embalaje se desechen de la manera prescrita por los códigos locales.

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INSTALACIÓN / MANEJO MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

VISTA DERECHA

VISTA FRONTAL

VISTA IZQUIERDA

VISTA SUPERIOR

A SER

IE UP EX

TERIORES

OPCIONAL

A SER

IE UP EX

TERIORES

OPCIONAL

CON MOD. DE LA SERIE UP EXTERIORES OPCIONAL

MONTAODS EN TANQUES (80 GALONES)

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MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO INSTALACIÓN / MANEJO

CLAVE

A Preltro del paquete P Filtro del refrigerante B Oricio, conducto del suministro de energía

entrante

C Manómetro R Válvula de descarga de la unidad compresora D Luz amarilla de espera S Tapón de llenado de líquido refrigerante E Luz verde de encendido T Mirilla F Botón verde de inicio U Tapón de drenaje de líquido refrigerante G Botón de parada de emergencia V Válvula auxiliar H Contador horario W Presostato I Caja del arranque X Escape del aire refrigerante J Puntos de elevación 1A Válvula esférica 0.75” N.P.T. K Oricios de montaje (ranuras: 4 x 17,5 mm

[0,68 pulg.] x 44,5 mm [1,75 pulg.])

L Filtro de entrada de aire 1C Ubicación del drenaje manual del recipiente M Motor 1D Válvula de descarga del depósito N Secador integrado (opcional) 1E Puerto de descarga de 6,3 mm (0,25 pulg.) para una

O Compresor y admisión del aire refrigerante

Q Cartucho del separador de líquido refrigerante

1B Recipiente de almacenamiento del aire ( 620.0mm x

1168.4mm LG) ( 24.40” x 46.00” LG)

válvula de drenaje eléctrica opcional

NOTAS

1. La base o el suelo deberán estar nivelados y soportar por igual todas las ubicaciones de los pernos de montaje. De ser necesario, aplique mortero o suplemento a la ubicación del cuarto perno.

2. Los pernos de la base deberán sobresalir por las tuercas un mínimo de 13 mm (0,50 pulg.) para permitir el nivelado.

4. Peso aproximado del paquete: 298 kg (655 lb).

5. Las tuberías exteriores no han de ejercer momentos o fuerzas no solucionados sobre la unidad. Usar tubería tan grande o mayor en la conexión de descarga.

6. Deberá prescindirse de montar tuberías de plástico o de PVC en esta unidad o de usarles en conductos cualesquiera aguas abajo.

7. No conectar a un tanque común con un compresor de vaivén a menos que el compresor de vaivén utilice un amortiguador de impulsos de descarga.

NOTA

Todas las dimensiones se expresan en milímetros (pulgadas) a menos que se indiquen de otro modo.

Cerciorarse de que se usan las ranuras o los puntos de elevación marcados de la carretilla elevadora que sean los correctos siempre que se eleve o transporte la máquina.

DESEMBALAJE

Normalmente el compresor se entrega con un envoltorio de politeno. Si se ha de usar un cuchillo para quitar este envoltorio tenga cuidado de no dañar la pintura exterior del compresor.

Cerciorarse de que todos los materiales utilizados para el transporte y embalaje se desechen de la manera prescrita por los códigos locales.

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INSTALACIÓN / MANEJO MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

VISTA SUPERIOR

VISTA IZQUIERDA

VISTA FRONTAL

VISTA DERECHA

A SERIE

UP EX

TERIORES

CIONAL

A SER

IE UP

XTERIORES

OPCI

MONTAODS EN TANQUES (120 GALONES)

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MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO INSTALACIÓN / MANEJO

CLAVE

A Preltro del paquete P Filtro del refrigerante B Oricio, conducto del suministro de energía

entrante

pulg.] x 44,5 mm [1,75 pulg.])

Q Cartucho del separador de líquido refrigerante

1B Recipiente de almacenamiento del aire (Ø 618.0mm

x 1701.0mm LG) (Ø 24.33” x 67.00” LG)

NOTAS

1. La base o el suelo deberán estar nivelados y soportar por igual todas las ubicaciones de los pernos de montaje. De ser necesario, aplique mortero o suplemento a la ubicación del cuarto perno.

2. Los pernos de la base deberán sobresalir por las tuercas un mínimo de 13 mm (0,50 pulg.) para permitir el nivelado.

4. Peso aproximado del paquete: 298 kg (655 lb).

5. Las tuberías exteriores no han de ejercer momentos o fuerzas no solucionados sobre la unidad. Usar tubería tan grande o mayor en la conexión de descarga.

6. Deberá prescindirse de montar tuberías de plástico o de PVC en esta unidad o de usarles en conductos cualesquiera aguas abajo.

7. No conectar a un tanque común con un compresor de vaivén a menos que el compresor de vaivén utilice un amortiguador de impulsos de descarga.

NOTA

Todas las dimensiones se expresan en milímetros (pulgadas) a menos que se indiquen de otro modo.

Cerciorarse de que se usan las ranuras o los puntos de elevación marcados de la carretilla elevadora que sean los correctos siempre que se eleve o transporte la máquina.

DESEMBALAJE

Normalmente el compresor se entrega con un envoltorio de politeno. Si se ha de usar un cuchillo para quitar este envoltorio tenga cuidado de no dañar la pintura exterior del compresor.

Cerciorarse de que todos los materiales utilizados para el transporte y embalaje se desechen de la manera prescrita por los códigos locales.

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INSTALACIÓN / MANEJO MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

VISTA SUPERIOR

VISTA IZQUIERDA

VISTA FRONTAL

VISTA DERECHA

A SER

IE UP EX

IORES

OPCIONA

MOD.

A SER

IE UP EX

TERIORES OPCIONAL

MONTAODS EN TANQUES (272 LITRES)

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MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO INSTALACIÓN / MANEJO

CLAVE

A Preltro del paquete P Filtro del refrigerante B Oricio, conducto del suministro de energía

entrante

pulg.] x 44,5 mm [1,75 pulg.])

Q Cartucho del separador de líquido refrigerante

1B Recipiente de almacenamiento del aire (Ø 600.0mm

x 1111.0mm LG) (Ø 23.62” x 43.74” LG)

NOTAS

1. La base o el suelo deberán estar nivelados y soportar por igual todas las ubicaciones de los pernos de montaje. De ser necesario, aplique mortero o suplemento a la ubicación del cuarto perno.

2. Los pernos de la base deberán sobresalir por las tuercas un mínimo de 13 mm (0,50 pulg.) para permitir el nivelado.

4. Peso aproximado del paquete: 298 kg (655 lb).

5. Las tuberías exteriores no han de ejercer momentos o fuerzas no solucionados sobre la unidad. Usar tubería tan grande o mayor en la conexión de descarga.

6. Deberá prescindirse de montar tuberías de plástico o de PVC en esta unidad o de usarles en conductos cualesquiera aguas abajo.

7. No conectar a un tanque común con un compresor de vaivén a menos que el compresor de vaivén utilice un amortiguador de impulsos de descarga.

NOTA

Todas las dimensiones se expresan en milímetros (pulgadas) a menos que se indiquen de otro modo.

Cerciorarse de que se usan las ranuras o los puntos de elevación marcados de la carretilla elevadora que sean los correctos siempre que se eleve o transporte la máquina.

DESEMBALAJE

Normalmente el compresor se entrega con un envoltorio de politeno. Si se ha de usar un cuchillo para quitar este envoltorio tenga cuidado de no dañar la pintura exterior del compresor.

Cerciorarse de que todos los materiales utilizados para el transporte y embalaje se desechen de la manera prescrita por los códigos locales.

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INSTALACIÓN / MANEJO MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

VISTA DERECHA

VISTA FRONTAL

VISTA IZQUIERDA

VISTA SUPERIOR

DE LA SER

UP EX

TERIORES

OPCIONAL

A SER

IE UP EX

TERIORES

OPCIONAL

MONTAODS EN TANQUES (500 LITRES)

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MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO INSTALACIÓN / MANEJO

CLAVE

A Preltro del paquete P Filtro del refrigerante B Oricio, conducto del suministro de energía

entrante

pulg.] x 44,5 mm [1,75 pulg.])

Q Cartucho del separador de líquido refrigerante

1B Recipiente de almacenamiento del aire (Ø610.0mm

x 1866.0mm LG) (Ø24.02” x 73.46” LG)

NOTAS

1. La base o el suelo deberán estar nivelados y soportar por igual todas las ubicaciones de los pernos de montaje. De ser necesario, aplique mortero o suplemento a la ubicación del cuarto perno.

2. Los pernos de la base deberán sobresalir por las tuercas un mínimo de 13 mm (0,50 pulg.) para permitir el nivelado.

4. Peso aproximado del paquete: 298 kg (655 lb).

5. Las tuberías exteriores no han de ejercer momentos o fuerzas no solucionados sobre la unidad. Usar tubería tan grande o mayor en la conexión de descarga.

6. Deberá prescindirse de montar tuberías de plástico o de PVC en esta unidad o de usarles en conductos cualesquiera aguas abajo.

7. No conectar a un tanque común con un compresor de vaivén a menos que el compresor de vaivén utilice un amortiguador de impulsos de descarga.

NOTA

Todas las dimensiones se expresan en milímetros (pulgadas) a menos que se indiquen de otro modo.

Cerciorarse de que se usan las ranuras o los puntos de elevación marcados de la carretilla elevadora que sean los correctos siempre que se eleve o transporte la máquina.

DESEMBALAJE

Normalmente el compresor se entrega con un envoltorio de politeno. Si se ha de usar un cuchillo para quitar este envoltorio tenga cuidado de no dañar la pintura exterior del compresor.

Cerciorarse de que todos los materiales utilizados para el transporte y embalaje se desechen de la manera prescrita por los códigos locales.

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INSTALACIÓN / MANEJO MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

CLAVE

Compresor

Secador de aire

Colector de aire

Filtros de aire comprimido

Puntos de demanda del sistema

AVISO

Los elementos [2] a [5] son opcionales o pueden ser elementos existentes de la planta. Dirigirse a su distribuidor o representante de Ingersoll Rand para recomendaciones especícas.

UBICACION EN LA PLANTA

El compresor se puede instalar sobre cualquier suelo nivelado capaz de soportarlo. Se recomienda que la zona sea seca y bien ventilada en la que el ambiente sea lo más limpio posible. Deberá dejarse un mínimo de 150mm (6 pulgadas) en la parte posterior y 1 m (3 pies) en los costados de la máquina para tener un acceso para servicio y una ventilación adecuados.

Hay que tener adecuado lugar libre alrededor de la máquina para hacer sin estorbo las tareas indicadas de mantenimiento.

Cerciórese de situar la máquina con seguridad sobre una supercie rme. Elimínese por medios apropiados cualquier posibilidad de que la máquina se mueva, especialmente para que no se esfuerce ninguna tubería rígida de descarga.

PRECAUCION

Los compresores [1] tipo tornillo no deben instalarse en sistemas de aire con compresores alternativos sin medios de independización, tal como un tanque colector común. Se recomienda que ambos tipos de compresor se conecten a un colector común utilizando tuberías de aire independientes..

PRECAUCION

El empleo de recipientes de plástico en ltros de conductos o en otros componentes de los conductos de aire de plástico puede resultar peligroso. Su seguridad puede verse afectada bien sea por refrigerantes sintéticos o por aditivos utilizados en aceites minerales. Ingersoll Rand recomienda utilizar sólo recipientes de metal en sistemas sometidos a presión.

PRECAUCION

La unidad de compresor estándar no resulta idónea para operar bajo temperaturas que puedan ocasionar congelación ya que es propenso a producirse agua de condensado en el post–refrigerador y en el colector si se han instalado.

Para mayor información, consultar al distribuidor de Ingersoll Rand.

TUBERIA DE DESCARGA

La tubería de descarga debe ser por lo menos de igual diámetro que la conexión de la descarga del compresor. Todas las tuberías y accesorios deben tener unas características nominales adecuabas a la presión de descarga.

Es esencial cuando se instala un nuevo compresor [1], revisar el sistema de aire completo. Esto sirve para conseguir un sistema seguro y efectivo. Un punto que debe ser tenido en cuenta es el arrastre de líquido. La instalación de secadores de aire [3], es siempre una buena práctica ya que seleccionados e instalados correctamente pueden reducir el arrastre de líquido a cero.

Es una buena práctica colocar una válvula de aislamiento cerca del compresor e instalar ltros en la tubería [4].

Tratándose de secadores de aire cubiertos por AirCare, es un requisito instalar ltros previos y posteriores de Ingersoll Rand de medidas correctas.

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MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO INSTALACIÓN / MANEJO

60Hz UP6 5 UP6 7 UP6 10 UP6 15c

COMPRESOR 125 150 210 125 150 210 125 150 210 125 150 210

Presión de trabajo PSIG (bar)

Presión de recarga jada en fábrica PSIG (bar)

Medida del gasto CFM (m3/MIN)

Punto de disparo de la temperatura de descarga de la unidad compresora

Temperatura ambiente (mín. → (máx.)

MOTOR

Envolvente del motor

Potencia nominal 5HP 7.5HP 10HP 15HP Número de revolu-

ciones Arrollamiento F F

DATOS GENERALES

Contenido restante de aceite

Capacidad del depósito de aceite

Carga de aceite total

Nivel de emisión según CAGI–Pneurop

Peso – Unidad con base montada

Peso – Unidad de 80 galones con depósito montado

Peso – Unidad de 120 galones con depósito montado

PRECAUCION

Las máquinas de doble tensión 230/460 están dotadas de una calcomanía para indicar la tensión correcta que se ha conectado en fábrica.

La puerta del arranque lleva montada una calcomanía que describe el procedimiento para cambiar los conectores para la tensión alternativa.

El recableado sólo deberá realizarlo un electricista competente.

125

(8.6)

110

(7.58)

18.5

(0.52)

150

(10.3)

130

(8.96)

16.0

(0.45)

-- 125 (8.6)

-- 110

(7.58)

-- 28.0 (0.79)

150

(10.3)

130

(8.96)

25.0

(0.71)

210

(14.5)

180

(12.41)

17.5

(0.50)

125

(8.6)

110

(7.58)

38.0

(1.08)

150

(10.3)

130

(8.96)

(0.96)

210

(14.5)

180

(12.41)

24.0

(0.68)

125

(8.6)

110

(7.58)

55.0

(1.55)

150

(10.3)

130

(8.96)

50.0

(1.42)

228°F (109°C)

36°F (+2°C) → 105°F (+40°C)

ODP TEFC ODP TEFC ODP TEFC ODP TEFC

3500 RPM

3ppm (3 mg/m3)

0.8 gallons (3 Litres)

1.2 gallons (4.5 Litres)

65 dB(A) 65 dB(A) 68 dB(A) 69 dB(A)

295kg (650lb)

420kg (925lb)

436kg (960lb)

210

(14.5)

180

(12.41)

38.0

(1.08)

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INSTALACIÓN / MANEJO MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

50Hz UP5 4 UP5 5 UP5 7 UP5 11c

COMPRESOR 8 10 14.5 8 10 14.5 8 10 14.5 8 10 14.5

Presión de trabajo PSIG (bar) Presión de recarga jada en fábrica PSIG (bar) Medida del gasto CFM (m3/MIN)

Punto de disparo de la temperatura de descarga de la unidad compresora

115

(8)

100

(7.58)

19.5

(0.55)

145

(10)

125

(8.96)

16.0

(0.45)

210

(14.5)

-- 100

-- 29.0

115

(8)

(7.93)

(0.82)

145

(10)

125

(9.66)

26.0

(0.74)

210

(14.5)

180

(13.10)

18.0

(0.51)

228°F (109°C)

115

(8)

100

(7.93)

38.0

(1.08)

145

(10)

125

(9.66)

(0.96)

210

(14.5)

180

(13.10)

24.0

(0.68)

115

(8)

100

(7.93)

56.5

(1.60)

145

(10)

125

(9.66)

50.0

(1.92)

210

(14.5)

180

(13.1)

38.0

(8.6)

Temperatura ambiente (mín. → (máx.)

36°F (+2°C) → 105°F (+40°C)

MOTOR

Envolvente del motor TEFC Potencia nominal 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW Número de revoluciones 2900 RPM Arrollamiento F F

DATOS GENERALES

Contenido restante de

3ppm (3 mg/m3)

aceite Capacidad del depósito de

0.8 gallons (3 Litres)

aceite Carga de aceite total 1.2 gallons (4.5 Litres) Nivel de emisión según

65 dB(A) 65 dB(A) 68 dB(A) 69 dB(A)

CAGI–Pneurop Peso – Unidad con base

295kg (650lb)

montada Peso – 272 litros con

420kg (925lb)

depósito montado Peso – 500 litros con

454kg (1000lb)

depósito montado

DATOS TÉCNICOS DEL

60Hz 50Hz

SECADOR

Suministro eléctrico 115V - 1ph - 60Hz 230V - 1ph - 50Hz Corriente con el rotor bloqueado (A) 30.0 12.6 Corriente a plena carga (A) 5.0 2.7

Total installed power (kW) 0.46 0.47 Energía total instalada (kW) NEMA 1

(IP 20)

Clase de protección eléctrica (std) 0.78 lb

354 g

Tipo de refrigeración 134 A

PRECAUCION

Las máquinas de doble tensión 230/460 están dotadas de una calcomanía para indicar la tensión correcta que se ha conectado en fábrica.

La puerta del arranque lleva montada una calcomanía que describe el procedimiento para cambiar los conectores para la tensión alternativa.

El recableado sólo deberá realizarlo un electricista competente.

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Page 83

MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO INSTALACIÓN / MANEJO

DATOS ELÉCTRICOS – UP6 5

Tensión estándar 230V/1PH 200V 230V/3PH 460V 575V Corriente a plena carga (máxima) 23.5A 15.5A 13.5A 6.8A 5.4A Corriente de arranque directo DOL (estrella triángulo) Tiempo de arranque directo DOL (estrella triángulo) Arranques por hora (máximos) 6 Tensión de control 120VAC Capacidad recomendada de los fusibles. Consultar

la nota 1. Medida recomendada de los cables AWG. Consul-

tar la nota 2.

DATOS ELÉCTRICOS – UP6 7.5

Tensión estándar 230V/1PH 200V 230V/3PH 460V 575V Corriente a plena carga (máxima) 34.1A 22.7A 19.7A 9.9A 7.9A Corriente de arranque directo DOL (estrella triángulo) Tiempo de arranque directo DOL (estrella triángulo) Arranques por hora (máximos) 6 Tensión de control 120VAC Capacidad recomendada de los fusibles. Consultar

la nota 1. Medida recomendada de los cables AWG. Consultar

la nota 2.

DATOS ELÉCTRICOS – UP6 10

Tensión estándar 230V/1PH 200V 230V/3PH 460V 575V Corriente a plena carga (máxima) - 29.8A 26.0A 13.0A 10.3A Corriente de arranque directo DOL (estrella triángulo) Tiempo de arranque directo DOL (estrella triángulo) 3–5 Sec (7–10 Sec) Arranques por hora (máximos) 6 Tensión de control 120VAC Capacidad recomendada de los fusibles. Consultar

la nota 1. Medida recomendada de los cables AWG. Consultar

la nota 2.

DATOS ELÉCTRICOS – UP6 15c

Tensión estándar 230V/1PH 200V 230V/3PH 460V 575V Corriente a plena carga (máxima) - 43.2A 37.6A 18.8A 15.1A Corriente de arranque directo DOL (estrella triángulo) Tiempo de arranque directo DOL (estrella triángulo) 3–5 Sec (7–10 Sec) Arranques por hora (máximos) 6 Tensión de control 120VAC Capacidad recomendada de los fusibles. Consultar

la nota 1. Medida recomendada de los cables AWG. Consultar

la nota 2.

1. Si se selecciona un disyuntor, éste deberá ser de tipo de disparo magnético, regulado por encima de la corriente de arranque prevista de la máquina, si bien por debajo de la corriente máxima de fallo posible. El disyuntor o la desconexión de fusible ha de ser capaz de interrumpir la corriente de fallo posible en sus terminales.

Tipo PVC/PVC Calculado usando las siguientes condiciones:

Cable aislado de PVC, blindado, conductores de cobre.

- - - - 3–5 Sec (7–10 Sec)

40A 25A 20A 10A 8A

8 10 12 14 14

- - - - 3–5 Sec (7–10 Sec)

50A 35A 35A 15A 12A

6 8 10 14 14

- - - - -

- 50A 45A 20A 15A

- 8 8 12 14

- - - - -

- 75A 65A 30A 25A

- 4 6 10 10

Cable grapado a una pared, al aire libre.

ii)

Temperatura ambiente de 40°C (104°F) y

iii)

humedad relativa de 40%.

Recorrido de cable de 20m (65ft).

iv)

Caída de tensión limitada a –10% durante el

arranque, –4% durante el funcionamiento normal.

Protegido por el interruptor de circuitos arriba

vi)

indicado.

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INSTALACIÓN / MANEJO MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

DATOS ELÉCTRICOS – UP5 4

Tensión estándar 380V 400V Corriente a plena carga (máxima) 8.9A 8.9A Corriente de arranque directo DOL (estrella triángulo) Tiempo de arranque directo DOL (estrella triángulo) 3–5 seg. (7–10 seg.) Arranques por hora (máximos) 6 Tensión de control 120VAC Capacidad recomendada de los fusibles. Consultar la

nota 1. Medida recomendada de los cables. Consultar la

nota 2.

DATOS ELÉCTRICOS – UP5 5.5

Tensión estándar 380V 400V Corriente a plena carga (máxima) 11.8A 11.2A Corriente de arranque directo DOL (estrella triángulo) 100 95 Tiempo de arranque directo DOL (estrella triángulo) 3–5 seg. (7–10 seg.) Arranques por hora (máximos) 6 Tensión de control 120VAC Capacidad recomendada de los fusibles. Consultar la

nota 1. Medida recomendada de los cables. Consultar la nota 2.

66 63

16A 16A

4 mm2Cu 4 mm2 Cu

16A 16A

4 mm2Cu 4 mm2 Cu

DATOS ELÉCTRICOS – UP5 7.5

Tensión estándar 380V 400V Corriente a plena carga (máxima) 16.9A 15.6A Corriente de arranque directo DOL (estrella triángulo) 121 (94) 114 (52) Tiempo de arranque directo DOL (estrella triángulo) 3–5 seg. (7–10 seg.) Arranques por hora (máximos) 6 Tensión de control 120VAC Capacidad recomendada de los fusibles. Consultar la

20A 20A

nota 1. Medida recomendada de los cables. Consultar la nota 2.

4 mm2 Cu 4 mm2 Cu

DATOS ELÉCTRICOS – UP5 11c

Tensión estándar 380V 400V Corriente a plena carga (máxima) 23.0A 21.9A Corriente de arranque directo DOL (estrella triángulo) (79) (75) Tiempo de arranque directo DOL (estrella triángulo) 3–5 Sec (7–10 Sec) Arranques por hora (máximos) 6 Tensión de control 120VAC Capacidad recomendada de los fusibles. Consultar la

nota 1. Medida recomendada de los cables. Consultar la nota 2.

2. Tipo PVC/PVC Calculado usando las siguientes condiciones:

able aislado de PVC, blindado, conductores de

cobre.

32A 32A

6 mm2Cu 6 mm2 Cu

Cable grapado a una pared, al aire libre.

ii)

Temperatura ambiente de 40°C (104°F) y

iii)

humedad relativa de 40%.

Caída de tensión limitada a –10% durante el

iv)

arranque, –4% durante el funcionamiento norma

Protegido por el interruptor de circuitos arriba

indicado.

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MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO INSTALACIÓN / MANEJO

Si se produce alguna variación con respecto a lo anterior, o son aplicables normas especiales, la instalación ha de planicarla un técnico competente y cualicado.

AVISO

¡Los datos técnicos son válidos exclusivamente para la versión estándar!

CARACTERISTICAS ELECTRICAS

Deberá instalarse junto al compresor un aislador o desconectador eléctrico independiente.

Los cables/hilos alimentadores deberán ser dimensionados por el cliente/contratista electricista para asegurarse de que los circuitos sean equilibrados y no sobrecargados por otros equipos eléctricos. La longitud del cableado desde un punto adecuado de alimentación eléctrica resulta crítica dado que las caídas de tensión pueden perjudicar el rendimiento del compresor.

Las conexiones de los cables/hilos alimentadores al aislador o desconectador deberán estar bien apretadas y limpias.

La tensión de alimentación debe estar en consonancia con los valores nominales de la placa de características del motor y el compresor.

El transformador del circuito de control tiene diferentes tomas de tensión. Asegurar que está ajustado a la tensión especíca aplicada antes del arranque.

PRECAUCION

Nunca comprobar la resistencia de aislamiento de cualquier parte de los circuitos de las máquinas, el motor incluido, sin desconectar por completo el controlador electrónico (si se ha instalado).

ATENCIÓN

Asegurarse de que el motor gira en el sentido correcto, tal y como indican las echas del sentido de rotación.

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INSTRUCCIONES DE OPERACION MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

INSTRUCCIONES DE OPERACION

FUNCIONAMIENTO GENERAL TION

El compresor es un equipo conducido por un motor eléctrico, de simple etapa, de tipo tornillo, completo con accesorios para tuberías, cableado y montado sobre una placa base. Es un conjunto de compresión de aire totalmente equipado.

El compresor estándar se ha diseñado para funcionar en una gama de temperaturas ambiente de 2°C a 40°C (de 35,6°F a 104°F). La temperatura máxima es aplicable a cualquiera de las versiones hasta una altitud máxima de

1.000 m (3.289 pies) sobre el nivel del mar. Por encima de esta altitud, se requieren reducciones importantes de las temperaturas ambiente.

La compresión en un compresor de aire tipo tornillo está creada por el entrelazado de dos rotores helicoidales (Macho y Hembra).

La mezcla de aire y refrigerante, descarga del compresor en el sistema de separación. El sistema extrae todo el refrigerante, excepto unas pocas PPM, del aire de descarga. El refrigerante se devuelve al sistema refrigerante y el aire pasa a través del postrefrigerador y fuera del compresor.

El aire refrigerante es desplazado por los refrigeradores mediante el ventilador de refrigeración y se descarga de la máquina.

PRECAUCION

El aire refrigerante se hace entrar por el extremo del paquete de la máquina y pasa después a través del ltro y del refrigerador antes de ser descargado por la parte superior de la máquina. Deberá tenerse el cuidado de no obturar el ujo del aire o de causar cualquier restricción que supere la contrapresión máxima permitida para su conducción.

No dirigir el ujo de aire hacia la cara o hacia los ojos.

Enfriando el aire de descarga, se condensa una buena parte del vapor de agua contenido de una forma natural en el aire, pudiendose drenar las tuberías y equipos corriente abajo.

asignada y está provisto de un sistema de auto arranque para su utilización en plantas en las que hay una gran variación en el consumo de aire.

Cuando el compresor se encuentra equipado con el secador opcional, el secador funcionará durante los ciclos con el compresor.

ADVERTENCIA

Cuando la unidad cese de funcionar como consecuencia de la baja demanda de aire, lo cual se indica normalmente mediante la luz de rearranque automático, puede arrancar de nuevo y volver a carga en cualquier momento.

Se provee seguridad de funcionamiento ya que el compresor se parará si se experimentan condiciones de excesivas temperaturas o de sobrecargas eléctricas.

PRECAUCION

Esta unidad no se ha diseñado ni propuesto para funcionar cuando esté contaminada de silicona. Los lubricantes, grasas y otros productos que contengan silicona no deberán utilizarse con esta unidad.

PRECAUCION

APLICACIONES DE BAJA DEMANDA Durante los periodos de baja demanda, el compresor puede no alcanzar su normal temperatura de funcionamiento. El funcionamiento sostenido a baja demanda puede tener como resultado la acumulación de condensación en el refrigerante. Si ocurre esta situación, las características de lubricación del refrigerante puede deteriorarse que puede llevar a daños en el compresor.

AL COMPRESOR DEBE PERMITÍRSELE UN AMPLIO TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DE AL MENOS 10 MINUTOS POR HORA DURANTE EL USO NORMAL DIARIO.

El sistema de refrigeración consta de un cárter, un enfriador, una válvula thermostatic y un ltro. Cuando el equipo está en funcionamiento, el refrigerante es presurizado y forzado hacia los cojinetes del compresor.

El sistema de control de carga del compresor es automático en servicio–fuera de servicio. El compresor funcionará para mantener la presión de descarga

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MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO INSTRUCCIONES DE OPERACION

A. Ajuste de la presión superior

B. Diferencial de la presión.

Válvula auxiliar.

A. Botón

B. Sentido de las agujas del reloj

C. Sentido contrario a las agujas del reloj

MANDOS DEL COMPRESOR

Arranque directo en línea:

El compresor esta equipada para Control Automático de Arranque y Parada. Cuando la presión del tanque colector alcanza la presión máxima previamente jada en fábrica, el interruptor de presión para la unidad. Cuando la presión del tanque colector alcanza la presión mínima previamente jada en fábrica, el interruptor de presión arranca de nuevo la unidad.

La cubierta del presostato puede retirarse desatornillando los dos tornillos que la sujetan.

Ajuste del interruptor de presión:

La unidad del compresor entrará en funcionamiento y se parará en los valores de presión previamente jados en fábrica. Sólo se ajustará el interruptor de presión cuando sea absolutamente necesario.

Los ajustes se realizarán sólo cuando esté montado el interruptor, bajo presión y sin tensión.

AVISO

Cuando está conectado el suministro de corriente, existe alta tensión en los contactos del interruptor de presión. Desconectar, bloquear y etiquetar el suministro de corriente antes de realizar ajustes.

ADVERTENCIA

CONTROL DE ARRANQUE Y PARADA AUTOMÁTICO

NOTA:

El control de arranque y parada automático debería utilizarse cuando el motor no debe arrancar más de 6 veces por hora.

Cuando la presión del tanque acumulador alcanza la presión máxima predenida de fábrica, el presostato detiene la unidad. Cuando la presión del tanque acumulador cae por debajo de la presión mínima predenida de fábrica, el presostato restablece y vuelve a poner en funcionamiento la unidad.

CONTROL DOBLE

Seleccionar bien el control de arranque y parada automático o bien el control de velocidad constante ajustando el botón de la válvula auxiliar. Para accionar el control de arranque y parada automático, girar completamente el botón de la válvula auxiliar en sentido de las agujas del reloj para desactivar la válvula auxiliar. En ese momento, el presostato pondrá en marcha y detendrá la unidad.

No ajustar el presostato de manera que supere la presión máxima de descarga de la unidad.

NOTA

Cuando se monta de nuevo la tapa del interruptor de presión, cerciorarse de que el botón selector de la tapa y la palanca del interruptor queden ambos en la posición de DESCONEXION (”OFF”).

NOTA

Cuando el compresor se encuentra equipado con los ltros y el secador opcionales, el diferencial del presostato debería aumentarse 10 psi para representar la caída de presión añadida de los ltros y el secador.

Seleccionar el control de velocidad constante si la unidad se reinicia en intervalos inferiores a 10 minutos o funciona más de 40 minutos por hora. Girar completamente el botón en el sentido contrario a las agujas del reloj para hacer que la unidad funcione de forma continua.

NOTA:

La válvula auxiliar se encuentra predenida de fábrica a 5 psig (0,3 bar) por debajo del ajuste del presostato establecido de fábrica.

ATENCIÓN

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Si la unidad funciona sin carga y sin demanda de aire, el presostato la apagará.

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INSTRUCCIONES DE OPERACION MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

1. MANOMETRO

Indica la presión del sistema.

ADVERTENCIA

NO operar el compresor a temperaturas de descarga superiores a la presión nominal.

2. CONTADOR HORARIO

Registra el tiempo total de funcionamiento del compresor.

3. BOTÓN DE PARADA/PARADA DE EMERGENCIA

Cuando se pulsa, detendrá el compresor inmediatamente. El indicador de encendido permanecerá iluminado. El botón de parada (STOP) debe soltarse antes de poder poner de nuevo en funcionamiento el compresor.

4. INTERRUPTOR DEL BOTÓN DE ENCENDIDO

Cuando se pulsa, hará que la unidad arranque y funcione encondición de carga si existe demanda de aire. Si no existe demanda de aire, la máquina se detendrá automáticamente.

5. LUZ INDICADORA DE ENCENDIDO (verde)

Indica la presencia de tensión de control.

cerciorarse de que todas las guardas están jas y que nada obstruye la ventilación adecuada de la máquina o el acceso libre a la misma.

2. Comprobar el nivel del refrigerante. Restablecerlo, si fuere necesario.

3. Asegurarse de que la válvula de descarga de aire se encuentra abierta.

4. Acoplar el aislador eléctrico o conectar. Se encenderá el indicador (5) de Potencia conectada, indicando que las tensiones de la línea y de control se hallan disponibles.

5. Comprobar el sentido de rotación al arrancar inicialmente o después de una interrupción del suministro de corriente.

ADVERTENCIA

Asegurarse de que todas las cubiertas de protección se encuentran en su lugar.

El escape del ujo de aire de refrigeración puede contener restos volátiles. Debe utilizarse protección de seguridad en todo momento para evitar lesiones.

6. LUZ INDICADORA DE PARADA/REINICIO

ARRANQUE

AUTOMÁTICO (ámbar)

Se iluminará cuando la máquina se haya apagado debido a una demanda de aire baja. La máquina

1. Pulse el botón de inicio (START). El compresor se iniciará y se cargará automáticamente.

se reiniciará y se cargará automáticamente tan pronto como vuelva a existir una demanda de aire.

7. INDICADOR DE PUNTO DE ROCÍO (opción de secador)

El color verde indica un buen punto de rocío. El color rojo indica que el punto de rocío se encuentra por encima de 10°C (50°F). El color azul indica congelación.

PARADA NORMAL/DE EMERGENCIA

1. Pulsar el botón de PARADA DE EMERGENCIA (3)

y el compresor se parará de inmediato.

2. Desconectar el aislador eléctrico.

PRECAUCION

Después de una parada, nunca se dejará que la unidad permanezca inactiva con presión en el sis-

ANTES DEL ARRANQUE

tema del recipiente de almacenamiento/separador.

1. Realizar una inspección visual de la máquina,

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MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

Programa de mantenimiento de la Serie UP

PERÍODO MANTENIMIENTO

Cada 24 horas de trabajo Comprobar el nivel de refrigerante, rellenar si es necessario. Inspeccionar visualmente la máquina

Visual por si tiene fugas o acumulación de polvo y comprobar si produce ruidos o vibraciones inusuales.

Cuando el compresor sea con depósito montado

Comprobar visualmente el estado del ltro previo

Primeras 150 horas Cambiar el ltro de refrigerante. Cada mes o 100 horas Desmontar y limpiar el ltro previo de la unidad y cambiarlo si fuese

Cada año o 2000 horas Vericar el funcionamiento del interruptorde protección de alta

Inspección externa anual e inspección interna cada 6 años del recipiente presurizado. La frecuencia también puede establecerse en función de la legislación local o nacional.

Cada dos años o 8000 horas Cambiar las correas de accionamiento.

Informar inmediatamente, contactar con el distribuidor autorizado de Ingersoll Rand en busca de ayuda en caso de duda

Vaciar el condensado del recipiente almacenamiento del aire o comprobar que esté funcionando el desagüe automático.

Limpiarlo con aire comprimido si se requiere

necesario. Revisar en el o los refrigeradores si hay acumulación de materias extrañas. Limpiar si es necesario con aire o agua a presión.

temperatura del aire (109C). Sustituir los elementos y los ltros IRGP y IRHE. Cambiar el ltro del refrigerante. Comprobar el tamiz de barrido por si sufre atascos y limpiarlo si

procede. Cambiar el elemento separador. Cambiar el elemento del ltro de aire. Tomar una muestra del refrigerante para análisis del líquido. Cambiar el ltro previo de la unidad. Comprobar las correas de accionamiento. Cambiar el cojinete sellado en motores sin engrasadora

Recipiente separador y recipiente de almacenamiento de aire si se han montado.

Inspeccionar totalmente todas las supercies exteriores y accesorios. Informar acerca de cualquier corrosión excesiva, daños mecánicos o de impacto, fugas u otros deterioros.

Sustituir cada intervalo que ocurra primero. Inspeccionar y cambiar todos los elementos incluidos dentro del

servicio de las 2000 horas. Montar las siguientes piezas de reacondicionamiento, según proceda:

Solenoid valves Kit de válvulas de solenoide Kit de válvulas de entrada Kit de válvulas de presión mínima Montar las siguientes piezas de reacondicionamiento según proceda: Válvulas de solenoide Kit de válvulas de admisión Kit de válvula de presión mínima Kit de válvula termostática

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MANTENIMIENTO MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

PERÍODO MANTENIMIENTO

Cada 4 años o 16000 horas Remplazar todos los manguitos.

Compruebe los motores con las guarniciones de la grasa y la grasa por etiqueta de datos del motor.

Montar puntas de contactores eléctricos de repuesto.

Cambiar el cojinete sellado en motores sin engrasadora

MANTENIMIENTO DE RUTINA

Esta sección se reere a los componentes que requieren un mantenimiento y sustitución periódica.

Debería tenerse en cuenta que los intervalos entre necesidades de servicio pueden reducirse signicativamente como consecuencia del mal ambiente de trabajo. Esto incluye efectos de contaminación atmosférica y extremos de temperaturas.

La TABLA DE SERVICIO / MANTENIMIENTO indica la descripción de los componentes y los intervalos en que el mantenimiento tiene que realizarse. La capacidad de los distintos tanques o depósitos, etc puede encontrarse en la sección INFORMACION GENERAL de este manual.

PRECAUCION:

Cerciorarse de que el personal de mantenimiento esté adecuadamente adiestrado, sea competente y lea los Manuales de Mantenimiento.

Antes de empezar cualquier tarea de mantenimiento, cerciórese de:–

que se alivie toda la presión de aire y se aisle

•

de presiones el sistema. Si para ello se usa el purgador automático, hay que darle tiempo suciente para efectuar el alivio total.

la máquina no se puede arrancar

•

accidentalmente o de otro modo.

que se desconecten o aislen las fuentes de

•

electricidad (batería y tomas de energía eléctrica).

Antes de abrir o quitar tapas o cubiertas para meter manos en la máquina, cerciórese de:–

que quienes pongan manos en la máquina

•

sepan que están ahora más expuesto a tales riesgos como de tocar supercies calientes y movimientos intermitentes de mecanismos.

Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento en el compresor, abrir, bloquear y precintar el interruptor de desconexión eléctrica principal y cerrar la válvula de aislamiento de la descarga del compresor.Ventilar la presión de la unidad abriendo lentamente una vuelta completa del tapón de llenado del refrigerante. Al desenroscar el tapón de llenado, se abre un agujero de ventilación taladrado sobre el tapón, permitiendo que la presión sea liberada a la atmósfera. No quitar el tapón de llenado hasta que se haya liberado toda la presión de la unidad a la atmósfera. Ventilar además los conductos abriendo ligeramente la válvula de vaciado. Al abrir la válvula de vaciado o el tapón de llenado, mantenerse alejado de la descarga de la válvula y llevar puesta la protección adecuada para los ojos.

AVISO:

Puede que esta máquina tenga un circuito monofásico separado para el secador y/o para la válvula de drenaje eléctrica. Antes de realizar cualquier trabajo en la máquina, es imprescindible desconectar el suministro de energía de todos los circuitos, así como identicar el dispositivo de desconexión.

la máquina no se puede arrancar

•

accidentalmente o de otro modo.

Antes de empezar alguna operación de mantenimiento en una máquina que está en marcha, cerciórese de:–

PELIGRO

Sólo personas adecuadamente adiestradas y competentes deberán encargarse de tareas de mantenimiento estando el compresor funcionando o con la energía eléctrica conectada.

Que sólo se hagan operaciones para las que sea

•

necesario tener la máquina en marcha.

Que, si se harán operaciones para las que se

•

quitarán o suprimirán dispositivos de protección, sólo sean operaciones para las que sea necesario tener la máquina en marcha con dispositivos de seguridad suprimidos o quitados.

Que estén conscientes de todos los peligros (p.

•

ej. dispositivos con presión, piezas eléctricas con corriente, guardas, tapas y cubiertas quitadas, temperaturas extremas, aspiración y descarga de aire, piezas en movimiento intermitente, descarga por la válvula de seguridad, etc.).

Que se use ropa y equipo de protección personal.

•

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MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

A. Temperatura de funcionamiento correcta

B. Demasiado

C. Adecuado

D. Demasiado poco

Que se quiten o atajen pulseras, ropa suelta,

•

cadenitas, etc. y se recojan el cabello si lo tienen largo.

•

Que se pongan letreros de prevención (p. ej. Máquina Reparándose) donde sean bien visibles.

Al terminar tareas de mantenimiento y antes de ponerse la máquina otra vez a trabajar, cerciórese de:–.

Probar apropiadamente la máquina.

•

se han montado de nuevo y funcionan correctamente todas las defensas y dispositivos de protección de la seguridad.

•

Colocar todas las tapas y cerrar el capot y las compuertas.

•

Los materiales de riesgo se contienen y desechan ecazmente de manera que se cumplan los códigos locales o nacionales de protección del medio ambiente.

ADVERTENCIA

Repetir este procedimiento para que el líquido refrigerante llegue al nivel adecuado a temperatura de funcionamiento. Por lo general, cuando se apaga la unidad, el líquido refrigerante llena la mirilla. No ajustar el nivel de refrigerante basándose en el nivel que se muestra con la unidad apagada. El nivel adecuado debe jarse siempre con la unidad encendida a temperatura de funcionamiento.

No abrir en ningún caso ninguna válvula ni desmontar componentes del compresor sin asegurar primero de que el compresor está COMPLETAMENTE PARADO, la alimentación desconectada y des presurizado todo el sistema de aire.

PROCEDIMIENTO PARA RESTABLECER EL NIVEL DEL REFRIGERANTE

Retirar lentamente el tapón de llenado.

Verter líquido refrigerante en el conducto hasta

2. que casi se desborde.

Sustituir y apretar el tapón de llenado de aceite.

Poner en funcionamiento la unidad durante 10

4. segundos aproximadamente (hasta que el líquido refrigerante se drene por la parte inferior de la mirilla).

Retirar lentamente el tapón de llenado.

Volver a llenar el conducto de refrigerante hasta

6. que casi se desborde.

Sustituir y apretar el tapón de llenado.

Hacer funcionar la unidad.

NOTA:

El nivel de líquido refrigerante es el correcto cuando se muestra líquido refrigerante en la mitad inferior de la mirilla de la unidad a temperatura de funcionamiento (tras diez minutos funcionando cargada).

PRECAUCION

Cerciorarse de que se usa el nuevo refrigerante SSR ULTRA. De no hacerlo así, se invalidaría la garantía del fabricante.

PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DEL REFRIGERANTE

Es mejor drenar el refrigerante inmediatamente después de que el compresor haya estado funcionando ya que el líquido drenará más fácilmente y cualquier contaminante permanecerá en suspensión en el mismo.

Parar la máquina, aislarla eléctricamente y disipar

1. toda la presión atrapada.

Colocar un recipiente adecuado cerca de la

2. válvula de purga.

Retirar lentamente el tapón de llenado.

Quitar el tapón de la válvula de purga.

Abrir la válvula de purga y vaciar el refrigerante

5. en el recipiente.

Cerrar la válvula de purga..

Montar de nuevo el tapón en la válvula de purga.

Rellenar la máquina siguiendo el procedimiento

8. anterior para “restablecer el nivel del refrigerante. Tras el llenado inicial, para purgar cualquier tapón de aire, se deberá hacer funcionar la máquina durante unos minutos realzando el ciclo entre carga y no carga, antes de comprobar que el nivel sea el correcto.

Sustituir y apretar el tapón de llenado.

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MANTENIMIENTO MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DEL FILTRO DE REFRIGERANTE

Parar la máquina, aislarla eléctricamente y disipar

1. toda la presión atrapada.

Aojar el ltro usando la herramienta correcta.

Retirar el ltro del alojamiento.

Meter el ltro usado en una bolsa hermética y

4. desecharlo de forma segura.

Limpiar las supercies coincidentes del

5. alojamiento teniendo cuidado de que no penetre partícula alguna en la máquina.

Extraer el nuevo ltro de repuesto de Ingersoll

6. Rand de su paquete protector.

Aplicar una pequeña cantidad de lubricante en la

7. junta de estanqueidad del ltro.

Enroscar el nuevo ltro hasta que la junta de

8. estanqueidad haga contacto con el alojamiento y luego apretarlo media vuelta más con la mano.

Arrancar el compresor y comprobar las posibles

9. fugas.

entre en contacto con la caja y, seguidamente, apretar con la mano media vuelta más.

Poner en marcha el compresor y inspeccionarlo

8. por si tiene fugas.

PRECAUCION

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DEL REFRIGERADOR

Parar la máquina, aislarla eléctricamente y disipar

1. toda la presión atrapada.

Quitar la tapa superior para lograr acceso al

2. refrigerador.

Limpiar el refrigerador.

Montar todo otra vez siguiendo el orden inverso.

PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION Y AJUSTE DE CORREAS

PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DEL ELEMENTO DEL FILTRO

Parar la máquina, aislarla eléctricamente y disipar

1. toda la presión atrapada.

Desenrosque la tuerca de retenida y retire el

2. elemento antiguo.

Montar el nuevo elemento.

Colocar de nuevo la tapa de retención.

PROCEDIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DEL ELEMENTO SEPARADOR

Parar la máquina, aislarla eléctricamente y disipar

1. toda la presión atrapada.

Aojar el elemento separador con la herramienta

2. adecuada.

Extraer el elemento de la caja, colocarlo en una

3. bolsa sellada y deséchelo de manera segura.

Limpiar las supercies coincidentes del

4. alojamiento.

Extraer el nuevo elemento de repuesto de

5. Ingersoll Rand de su paquete protector.

Aplicar una pequeña cantidad de lubricante al

6. sello del elemento.

Atornillar el nuevo elemento hasta que el sello

Vericar de vez en cuando la tensión de las correas, especialmente si se sospecha que estén ojas. Se puede realizar una vericación rápida para determinar si el ajuste es correcto, observando el lado ojo de la correa por si se forma un ligero arco cuando la unidad esté en funcionamiento. Si este ligero arco resulta evidente, la correa está, por regla general, ajustada satisfactoriamente.

Se puede utilizar un dispositivo de medición de la tensión de la correa para determinar la tensión de la misma.

La tensión de la correa se puede conseguir aojando los pernos de anclaje de la unidad compresora; se incluye un perno de tensión de la correa para ayudar a mover la unidad compresora.

Seguir el procedimiento siguiente para jar y medir correctamente la tensión de la correa.

1. Poner una regla a lo ancho de la supercie superior exterior del accionamiento de la correa desde la polea hasta la roldana.

2. En el centro de ese tramo, aplicar, perpendicularmente a la correa, presión a la supercie exterior de la correa usando un medidor de la tensión. Obligar la correa a la desviación indicada en el cuadro de abajo y comparar la lectura del medidor de la tensión con

las cifras que se indican.

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MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

Válvula esférica del puricador

ABIERTA CERRADA

TENSIÓN DE LA CORREA

5hp/4kw * 7.5hp/5.5kw * 10hp/7.5kw * 15hp/11kw **

Nueva Usada Nueva Usada Nueva Usada Nueva Usada 60hz 125 psig 75 Lb

(34 Kg)

150 psig 75 Lb

(34 Kg)

210 psig 75 Lb

(34 Kg) 50hz 8 bar 85 Lb

(39 Kg) 10 bar 90 Lb

(41 Kg)

14.5 bar 90 Lb

(41 Kg)

* Tensiómetro “Krikit I” o equivalente ** Tensiómetro “Krikit II” o equivalente

62 Lb

(28 Kg)

62 Lb

(28 Kg)

62 Lb

(28 Kg)

70 Lb

(32 Kg)

75 Lb

(34 Kg)

75 Lb

(34 Kg)

110 Lb (50 Kg)

90 Lb

(41 Kg)

90 Lb

(41 Kg)

85 Lb

(39 Kg)

85 Lb

(39 Kg) 100 Lb

(45 Kg)

90 Lb

(41 Kg)

75 Lb

(34 Kg)

75 Lb

(34 Kg)

70 Lb

(32 Kg)

70 Lb

(32 Kg)

80 Lb

(36 Kg)

110 Lb

(50 Kg)

110 Lb

(50 Kg)

110 Lb

(50 Kg)

110 Lb

(50 Kg)

120 Lb

(54 Kg)

120 Lb

(54 Kg)

90 Lb

(41 Kg)

90 Lb

(41 Kg)

90 Lb

(41 Kg)

90 Lb

(41 Kg)

100 Lb

(45 Kg)

100 Lb

(45 Kg)

140 Lb

(64 Kg)

140 Lb

(64 Kg)

150 Lb

(68 Kg)

140 Lb

(64 Kg)

140 Lb

(64 Kg)

150 Lb

(68 Kg)

120 Lb (54 Kg)

125 Lb (57 Kg)

120 Lb (54 Kg)

125 Lb (57 Kg)

Antes de arrancar de nuevo el compresor, cerciorarse de que la polea y la roldana estén correctamente alineadas y de que los tornillos de anclaje del motor queden adecuadamente apretados.

PRECAUCION

Siendo incorrectas la alineación de la polea/ roldana y la tensión de la correa puede ocasionar sobrecarga del motor, vibración excesiva y fallo prematuro de la correa y/o de rodamientos. Para evitar la ocurrencia de estos problemas, cerciorarse de que

resulten satisfactorias la alineación de la polea y de la roldana y la tensión de la correa después de instalar nuevas correas o de tensar las correas ya existentes.

VÁLVULA ELÉCTRICA DE VACIADO (OPCIONAL)

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

La válvula eléctrica de vaciado (EDV) elimina el líquido refrigerante y el agua condensados del tanque acumulador de aire. Se pueden instalar drenajes adicionales en todo el sistema de aire comprimido, incluyendo posrefrigeradores, ltros, tuberías de vaciado y secadores.

La válvula eléctrica de vaciado opera bajo un temporizador que puede regularse para que vacíe automáticamente el tanque colector de aire a intervalos designados por el operador.

Las características clave incluyen:

100% trabajo continuo

•

Envolvente según NEMA 4

•

Tiempo regulable encendido (0.5 – 10 segundos)

•

Tiempo regulable apagado (0.5 – 45 minutos)

•

Operador de acero inoxidable

•

Diodo emisor de luz (LED) para indicar que la

•

corriente eléctrica está conectada

Diodo emisor de luz (LED) para indicar que la

•

válvula está abierta

Sobremultiplicador manual

•

FUNCIONAMIENTO

Abrir la válvula esférica del puricador.

2. Ajustar los botones de tiempo “apagado” y “tiempo encendido”. Véanse los AJUSTES DEL TEMPORIZADOR (abajo) para una explicación de los valores.

3. Durante el funcionamiento del compresor, comprobar si hay fugas de aire.

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MANTENIMIENTO MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

AJUSTES DEL TEMPORIZADOR

El ajuste de “tiempo apagado” determina el intervalo entre ciclos desde 30 segundos hasta 45 minutos. El ajuste del “tiempo encendido” determina el tiempo en sí que el compresor vacía condensado.

La relación del ciclo del temporizador y del tiempo de apertura del desagüe deberá ajustarse para que se abra justamente durante el tiempo sucientemente largo para descargar el condensado. El temporizador está adecuadamente ajustado cuando se abre y descarga condensado y luego ventila aire durante un segundo aproximadamente antes de cerrarse. Los ajustes pueden realizarse en función de muchos factores, la humedad y el ciclo de trabajo incluidos.

LOCALIZACION DE FALLOS

FALLO CAUSA ACCION

La válvula no se cierra.

El temporizador no se activa

MANTENIMIENTO

Limpiar periódicamente el tamiz del interior de la válvula para mantener el desagüe funcionando a máxima capacidad. Para ello, realizar los pasos siguientes:

Cerrar por completo la válvula esférica del

1. puricador para aislarla del tanque colector del aire.

Suciedad que en la válvula de solenoide impide el asiento del diafragma. Cortocircuito en un componente eléctrico.

No hay suministro eléctrico. Funcionamiento defectuoso del temporizador Lumbrera obstruida. Funcionamiento defectuoso de la válvula de solenoide. Puricador obstruido.

Retirar la válvula de solenoide, desarmarla, limpiarla y montarla de nuevo. Comprobar y cambiar el cable de corriente o el temporizador, según proceda. Aplicar la corriente.

Cambiar el temporizador.

Limpiar la válvula.

Cambiar la válvula de solenoide.

Limpiar el puricador.

PRECAUCION!

El aire a alta presión puede ocasionar lesiones a causa de piezas volantes. Cerciorarse de que la válvula esférica del puricador esté completamente cerrada y de que se elimina la presión de la válvula antes de realizar limpieza.

3. Quitar el tapón del puricador utilizando una llave adecuada. Si se oye salir aire de la lumbrera de limpieza, PARAR INMEDIATAMENTE y repetir los pasos 1 y 2.

4. Quitar el tamiz del ltro de acero inoxidable y limpiarlo. Elimina toda suciedad que pueda haber en el cuerpo del puricador antes de montar de nuevo el tamiz del ltro.

5. Montar de nuevo el tapón y apretarlo con la llave.

6. Al volver a poner la Válvula Eléctrica de Vaciado en funcionamiento, pulsar el botón de PRUEBA para conrmar que funciona correctamente.

Antes de acceder a piezas eléctricas, desconectar la alimentación eléctrica al secador utilizando el interruptor de desconexión o desconectando las conexiones de cables.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para obtener óptimo rendimiento del secador, respétese el programa de mantenimiento periódico que se describe a continuación:

SEMANALMENTE DESAGÜES DEL CONDENSADO-

Comprobar que los desagües del condensado funcionan correctamente.

CADA 4 MESES CONDENSADOR

Limpiar el polvo acumulado en las aletas del condensador.

COMPRESOR

Cerciorarse de que el consumo de energía del compresor cumple lo especicado en la chapa de datos.

ANUALMENTE DESAGÜES DEL CONDENSADO

Desmontar por completo los desagües y limpiar todos sus componentes.

FILTRO DE AIRE

Cambiar el elemento del ltro de aire.

Pulsar el botón de PRUEBA en el temporizador

2. para ventilar la presión remanente en la válvula. Repetir la operación hasta que se haya eliminado toda la presión.

MANTENIMEINTO DEL SEPARADOR DE LA HUMEDAD

El separador de la humedad funcionará indenidamente bajo condiciones normales de trabajo, aunque en algún momento tal vez se requiera cambiar las juntas de estanqueidad en caso de que la carcasa mostrase fugas.

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MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

> 30s

0 bar 0 psi

7 8

0 bar 0 psi

9 10

0 bar

0 psi

0 bar 0 psi

5 6

Aislar la carcasa del suministro de aire.

Eliminar por completo la presión de la cubeta de

2. desagüe según proceda.

Desenroscar la cubeta y retirarla. Si no se ha

3. liberado la presión de la cubeta por completo, el aire se escapará por el agujero de aviso produciendo una alarma sonora. Enroscar otra vez la cubeta y repetir la instrucción 2 antes de intentarlo de nuevo. Si se experimenta resistencia al desenroscarla, se provee una llave en forma de ’C’ que encaja en los refuerzos de la cubeta.

Comprobar el estado de las juntas de

4. estanqueidad de la cubeta y cambiarlas si fuere necesario. Limpiar las roscas.

Montar otra vez la cubeta junto con la junta

5. tórica.

Someterla a presión de nuevo y comprobar si

6. sufre fugas. En caso positivo, lo más probable es que ocurran por la junta tórica de la cubeta. Eliminar la presión de la carcasa y quitar la junta tórica e inspeccionar y limpiar. Cerciorarse de que las supercies coincidentes estén limpias y luego

montar la junta tórica y someter a presión otra vez.

MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE AIRE

Con el n de asegurar la óptima calidad del aire, deberá cambiarse el ltro de aire como se indica a continuación. (Los elementos del ltro usados deberán desecharse de conformidad con las normas locales). Utilizar únicamente elementos de repuesto genuinos de

Ingersoll Rand.

DESMONTAJE DE LA UNIDAD

La unidad ha sido concebida y fabricada para garantizar un funcionamiento continuo.

La larga duración en servicio de algunos componentes, tales como el ventilador y el compresor, está en función de un buen mantenimiento.

La unidad sólo deberá ser desmontada por un especialista en refrigeración.

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MANTENIMIENTO MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

El líquido refrigerante y el aceite lubricante del interior del circuito de refrigeración han de recuperarse de conformidad con las normas actuales del país en el que la máquina sea instalada.

DESMONTAJE DE RECICLAJE

Bastidor y paneles Acero / poliéster de resina

epoxidica

Cambiador de calor (refrigerador)

Tuberías Cobre Aislante Goma sintética Compresor Acero / cobre / aluminio /

Condensador Aluminio Refrigerante R134a Válvula Acero

Acero inoxidable

aceite

FUGAS DE REFRIGERANTE EN EL CIRCUITO DE REFRIGERACION

La unidad se despacha ya cargada y en perfectas condiciones de trabajo.

Las fugas del refrigerante pueden identicarse al desconectarse el protector de sobrecarga de refrigeración.

SI SE DETECTA UNA FUGA EN EL CIRCUITO DE REFRIGERACION, SOLICITE ASISTENCIA TECNICA.

LOCALIZACION DE FALLOS

FALLO CAUSA ACCION

La válvula de condensado de solenoide no se cerrará.

El temporizador de drenaje no funcionará

Suciedad que en la válvula de solenoide impide el asiento del diafragma.

Cortocircuito en un componente eléctrico.

No hay suministro eléctrico.

Funcionamiento defectuoso del temporizador

Lumbrera obstruida. Limpiar la

Funcionamiento defectuoso de la válvula de solenoide.

Puricador obstruido.

Retirar la válvula de solenoide, desarmarla, limpiarla y montarla de nuevo.

Comprobar y cambiar el cable de corriente o el temporizador, según proceda.

Aplicar la corriente.

Cambiar el temporizador.

válvula.

Cambiar la válvula de solenoide.

Limpiar el puricador.

CARGA DE REFRIGERANTE

ESTA OPERACION SOLO DEBERA REALIZARLA UN ESPECIALISTA EN REFERIGERACION.

CUANDO SE REPARE EL CIRCUITO DE REFRIGERACION, RECOGER TODO EL REFRIGERANTE EN UN RECIPINTE Y DESECHARLO DE LA MANERA APROPIADA.

CARACTERISTICAS DEL REFRIGERANTE R134A

Bajo condiciones normales de temperatura y presión, el citado refrigerante es un gas incoloro de la clase A1/A1 gas con un valor TVL de 1.000ppm (clasicación de ASHRAE).

Si ocurre una fuga de refrigerante, ventilar bien la sala antes de comenzar trabajo alguno.

MANTENIMIENTO

Limpiar periódicamente el tamiz del interior de la válvula para mantener el desagüe funcionando a máxima capacidad. Para ello, realizar los pasos siguientes:

Cerrar por completo la válvula esférica del

1. puricador para aislarla del tanque colector del aire.

Pulsar el botón de PRUEBA en el temporizador

2. para ventilar la presión remanente en la válvula. Repetir la operación hasta que se haya eliminado toda la presión.

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MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

PRECAUCION!

3. Quitar el tapón del puricador utilizando una llave adecuada. Si se oye salir aire de la lumbrera de limpieza, PARAR INMEDIATAMENTE y repetir los pasos 1 y 2.

4. Quitar el tamiz del ltro de acero inoxidable y limpiarlo. Elimina toda suciedad que pueda haber en el cuerpo del puricador antes de montar de nuevo el tamiz del ltro.

5. Montar de nuevo el tapón y apretarlo con la llave.

6. Al volver a poner la Válvula Eléctrica de Vaciado en funcionamiento, pulsar el botón de PRUEBA para conrmar que funciona correctamente.

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RESOLUCION DE AVERIAS MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

RESOLUCION DE AVERIAS

AVERIA CAUSA REMEDIO

El compresor no arranca

La máquina se para peródicamente

Alto consumo de corriente

Bajo consumo de corriente

Alta presión de descarga

No disponible la tensión de la red principal o de control.

Temporizador defectuoso de estrelle/ triángulo.

Alta temperatura del ”airend” Restablecer el nivel del refrigerante.

Sobrecarga del motor. § Fijar la sobrecarga en el valor correcto y

Variacion de tensión de línea. § Cerciorarse de que la tensión no cae

Compresor funcionando a presión superior a la nominal.

Elemento separador contaminado. Cambiar el ltro de aire y el elemento

Baja tensión. § Cerciorarse de que la tensión no cae

Tensión desequilibrada. Tensión correcta del suministro entrante. ”Airend” dañado † Cambiar la unidad compresora. Contaminación del ltro de aire. Cambiar el ltro de aire. Compresor funcionando sin carga. Fijar la presión en el régimen correcto para la

Alta tensión. Reducir la tensión del sitio hasta la tensión

Válvula de admisión defectuosa † Montar el kit de servicio de la válvula de

Ajuste defectuoso o incorrecto del interruptor de presión.

Válvula de purga defectuosa. † Montar el kit de servicio de la válvula de

Funcionamiento defectuoso de la válvula de admisión.

Comprobar el suministro eléctrico entrante.

Comprobar el fusible del circuito de control.

Comprobar el devanado secundario del transformador para la tensión de control.

§ Change Star / Delta timer.

Restablecer el nivel del refrigerante.

cambiar a reposición manual.

por debajo del 10% al arrancar y del 6% funcionando.

Fijar la presión en el régimen correcto para la máquina.

separador.

por debajo del 10% al arrancar y del 6% funcionando.

máquina.

correcta de trabajo.

admisión. Cambiar o jar la presión en el régimen

correcto para la máquina.

solenoide de seguridad.

† Montar el kit de servicio de la válvula de

admisión.

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Page 99

MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO RESOLUCION DE AVERIAS

Baja presión de aire del sistema

Punto de rocío alto El compresor de refrigeración no recibe

Formación de hielo en el secador

Elemento separador contaminado. Montar el nuevo elemento separador. Ajuste incorrecto del interruptor de

presión. Funcionamiento defectuoso de la

válvula de presión mínima. Válvula de purga defectuosa. † Montar el kit de servicio de la válvula de

La correa de accionamiento patina. Montar la nueva correa. Fugas en el sistema de aire. † Reparar fugas. Funcionamiento defectuoso de la

válvula de admisión. La demanda del sistema supera la

descarga del compresor.

Filtros de aire comprimido contaminados.

corriente.

Funcionamiento defectuoso del sistema de condensación.

Condensador sucio. Limpiar el condensador y sustituir el

Baja presión del evaporador. Comprobar el ajuste de la válvula de gas

Fijar la presión en el régimen correcto para la máquina.

† Montar el kit de servicio de la válvula de

presión mínima.

solenoide de purga.

† Montar el kit de servicio de la válvula de

admisión. Reducir la demanda o instalar un compresor

adicional.

Sustituir los elementos del ltro de aire.

Comprobar el suministro eléctrico entrante. Comprobar el fusible de protección del

secador. Comprobar el contacto auxiliar del contactor

principal del motor. Comprobar el funcionamiento de la válvula

de drenaje. Comprobar el funcionamiento de las válvulas

de retención de condensación.

elemento del ltro del panel.

caliente.

NOTAS:

§ Ha de llevarlo a cabo un electricista competente.

† Se recomienda que este trabajo sea realizado únicamente por un técnico de servicio autorizado de Ingersoll

Rand.

PRECAUCION

AL COMPRESOR DEBE PERMITÍRSELE UN AMPLIO TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DE AL MENOS 10 MINUTOS POR HORA DURANTE EL USO NORMAL DIARIO.

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RESOLUCION DE AVERIAS MANUAL DE MANEJO Y MANTENIMIENTO

AVERIA CAUSA REMEDIO

El compresor se dispara debido a temperatura excesiva.

Excessive coolant consumption

Excessive noise level Air system leaks. † Reparar fugas.

Shaft seal leaking Defective shaft seal. † Montar el juego de servicio de juntas de

Pressure relief valve opens

Black residue on belt guard/cooler box

Safety valve blows when compressor goes on load

Compresor funcionando a presión superior a la nominal.

Filtro previo de la unidad atascado. Limpiar/Cambiar el ltro previo de la unidad. Refrigerador atascado. Limpiar el refrigerador. Faltan o están incorrectamente monta-

dos los paneles de la envolvente. Bajo nivel del refrigerante. Restablecer el nivel del refrigerante y com-

Alta temperatura ambiente. Cambiar de sitio el compresor. Flujo restringido del aire refrigerante. Asegurar el caudal correcto de aire al com-

Separator element leak. Montar el nuevo elemento separador. Blocked separator element drain. † Retirar accesorios y limpiarlos. Compressor operating below rated pres-

sure. Coolant system leak. † Reparar fugas.

Airend defective. † Cambiar la unidad compresora. Belts Slipping. Cambiar correa y tensor. Motor defective. † Cambiar el motor. Loose components. † Apretar de nuevo los elementos que estén

Defective switch or incorrect pressure switch setting.

Minimum pressure valve malfunction. † Montar el kit de servicio de la válvula de

Blowdown valve defective. † Montar el kit de servicio de la válvula de

Inlet valve malfunction. † Montar el kit de servicio de la válvula de

Pressure relief valve defective. Comprobar el ajuste de la válvula de seguri-

Drive belt slipping. Cambiar correa y tensor. Pulleys misaligned. Alinear de nuevo las poleas. Worn pulleys. † Cambiar poleas y correa. Minimum pressure valve stuck closed. Desmontar la válvula de presión mínima,

Safety valve faulty Comprobar el ajuste de la válvula de seguri-

Fijar la presión en el régimen correcto para la máquina.

Cerciorarse de que todos los paneles de la envolvente estén correctamente contados.

probar si existen fugas.

presor.

Fijar la presión en el régimen correcto para la máquina.

ojos.

estanqueidad de la unidad compresora. Cambiar o jar la presión en el régimen cor-

recto para la máquina.

presión mínima

solenoide de seguridad.

admisión.

dad de presión y la presión de régimen.

examinarla y repararla si es necesario.

dad y la presión de régimen.

NOTAS:

§ Ha de llevarlo a cabo un electricista competente.

†

Se recomienda que este trabajo sea realizado únicamente por un técnico de servicio autorizado de Ingersoll Rand.

52 http://air.ingersollrand.com