Ingersoll Rand D12IN-A, D18IN-A, D25IN-A, D42IN-A, D54IN-A Owners Manual

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DIRECT EXPANSION COMPRESSED AIR DRYERS

Pour des sécheurs à 60 Hz NPT version

Operators Manual

For 60 Hz dryers NPT version

SECHEUR D’AIR A EXPANSION DIRECTE

Manuel des Opérateurs

D12IN-A D18IN-A D25IN-A

D42IN-A D54IN-A D72IN-A

D108IN-A D144IN-A D180IN-A

D300IN-A D360IN-A

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CONTENTS

1. GENERAL INFORMATION

1.1 Functional Description 3

1.2 Safe Use of the Dryer 3

2. INSTALLATION

2.1 Acceptance and Transportation 4

2.2 Installation Site 4

2.3 Installation 4

3. START UP

3.1 Control Panel 5

3.1.1 Keys function 6

3.1.2 Condensate discharge Parameters
Programming 6

3.1.3 Anomaly Warning 7

3.1.4 Remote signalling Alarm 7

3.2 Before Start Up 8

3.3 Start Up 8

TABLE DES MATIERES

1. INFORMATIONS GENERALES

1.1 Description fonctionnelle 12

1.2 Utilisation du séchoir en toute sécurité

2. INSTALLATION

2.1 Réception et transport 13

2.2 Lieu d'installation 13

2.3 Installation

3. MISE EN SERVICE

3.1 Pupitre de commande 14

3.1.1 Fonction des touches 15

3.1.2 Programmation des paramètres 15

3.1.3 Signalisation des anomalies 16

3.1.4 Signalisation d’alarme a distance 16

3.2 Opérations préliminaires à la mise en marche 17

3.3 Mise en marche

13

12

17

4. MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING
AND DISMANTLING

4.1 Maintenance 8

4.2 Troubleshooting 8

4.3 Dismantling 10

ATTACHMENTS TO THIS MANUAL

A) Refrigerant Circuit 21
B) Electric Circuit Diagram 22
C) Technical Data Sheet 24
D) Correction Factors 25
E) Dryer Dimensions 26
F) Basic Spare Parts 28

4. ENTRETIEN, RECHERCHE DES PANNES ET
DEMANTELEMENT

4.1 Entretien 17

4.2 Recherche des pannes 17

4.3 Démantèlement 19

ANNEXES AU MANUEL

A) Circuit Frigorifique 21
B) Schéma électrique 22
C) Caractéristiques Techniques 24
D) Facteurs de Correction 25
E) Dimensions Du Sécheur 26
F) Pièces De Rechange Essentielles 28

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INTRODUCTION

This manual is an integral part of the dryer you bought, and must remain with the machine even if this will be resold.

It is highly recommended that the qualified*personnel for installation maintenance and/or control will fully comply with the
contents of this manual and the prevention and safety rules in force in the country where the system will be used. In this way,
not only the usage of the machine will be rational, but also the service will result cost effective.

In case your dryer will present any kind of problem, please contact your local authorized Ingersoll Rand distributor.

Please note that, when necessary, the use of original spare parts will ensure efficiency and long duration to your dryer.

Due to the continuous technological evolution, Ingersoll Rand reserves the right to modify the specifications contained in this
manual without giving previous notice.

SYMBOLS AND LABELS USED IN THE MANUAL AND ON THE DRYER

or or or

Read the Operators manual before attempt to
start up the machine and to perform any
service operation on the dryer.

Pay particular attention to the indications
preceded by these symbols.

Installation, maintenance, and/or control
operations preceded by these symbols must
be performed exclusively by qualified
personnel*.

Condensate drain point.

Pay particular attention to the risk of
moving parts

Attention: Before performing any
maintenance operation on this
machine, do not forget to disconnect
the electric supply, to completely
discharge air pressure, and to refer to
the Operators manual

Air inlet.

or or or

Pay particular attention to components or
systems under pressure.

Pay particular attention to hot surfaces.

Pay particular attention to the risk of electric
shock.

Rotation direction of the fan.

Air outlet.

* Qualified personnel must be trained and certified in accordance with local laws and regulations.

WARRANTY

The Company warrants that the equipment manufactured by it and delivered hereunder will be free of defects in material and
workmanship for a period of twelve months from the date of placing the Equipment in operation or eighteen months from the
date of shipment from the factory, whichever shall first occur. The Purchaser shall be obligated to promptly report any failure to
conform to this warranty, in writing to the Company in said period, whereupon the Company shall, at its option, correct such
nonconformity, by suitable repair to such equipment or, furnish a replacement part F.O.B. point of shipment, provided the
Purchaser has stored, installed, maintained and operated such Equipment in accordance with good industry practices and has
complied with specific recommendations of the Company. Accessories or equipment furnished by the Company, but
manufactured by others, shall carry whatever warranty the manufacturers have conveyed to the Company and which can be
passed on to the Purchaser. The Company shall not be liable for any repairs, replacements, or adjustments to the Equipment or
any costs of labor performed by the Purchaser or others without Company's prior written approval.

The effects of corrosion, erosion and normal wear and tear are specifically excluded. Performance warranties are limited to
those specifically stated within the Company's proposal. Unless responsibility for meeting such performance warranties are
limited to specified tests, the Company's obligation shall be to correct in the manner and for the period of time provided above.

THE COMPANY MAKES NO OTHER WARRANTY OR REPRESENTATION OF ANY KIND WHATSOEVER, EXPRESSED
OR IMPLIED, EXCEPT THAT OF TITLE, AND ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A
PARTICULAR PURPOSE, ARE HERBY DISCLAIMED.

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Correction by the Company of nonconformities whether patent or latent, in the manner and for the period of time provided
above, shall constitute fulfillment of all liabilities of the Company for such nonconformities whether based on contract, warranty
negligence, indemnity, strict liability or otherwise with respect to or arising out of such Equipment.

The Purchaser shall not operate Equipment which is considered to be defective, without first notifying the Company in writing
of its intention to do so. Any such use of Equipment will be at Purchaser's sole risk and liability.

Note that this is Ingersoll Rand standard warranty. Any warranty in force at the time of purchase of the equipment or
negotiated as part of the purchase order may take precedence over this warranty.

1. GENERAL INFORMATION

1.1 FUNCTIONAL DESCRIPTION

Ingersoll Rand refrigerated air dryers remove moisture from compressed air. Moisture is detrimental to pneumatically
operated appliances, controls, instruments, machinery and tools.

Compressed air enters the patented aluminum heat exchanger where it is cooled down to the dew point temperature in
two different stages: In the first air/air sector compressed inlet air is cooled thanks to the colder compressed air coming
out counterflow from the condensate separator. In the second refrigerant / air sector, compressed air temperature is
further lowered to the dew point temperature. During this two stages almost all the oil and water vapours contained in
compressed air are condensed to liquid and successively be separated from the compressed air in the condensate
separator and drained out by the automatic drain. At this point the obtained cold air re-enters counterflow the initial air / air
exchanger and it is reheated by the inlet hot air with the consequence of energy recovering and also reduction of the
relative humidity contained in the outflowing air.

This dryer can be easily installed into various pneumatic systems in which dry air is required or desired. Please refer to
Start up chapter for complete operating details.

The dryer comes provided with all the control, safety and adjustment devices, therefore no auxiliary devices
are needed.

A system overload not exceeding the maximum operative limits can worsen the operational performance of the
dryer (high dew point), but it will not affect its safety.

The electric diagram (attachment B) shows the minimum protection degree IP 42.
Improper grounding can result in electrical shock and can cause severe injury or death.
This product must be connected to a grounded, metallic, permanent wiring system or an equipment-grounding
terminal or lead on the product.
All grounding must be performed by a qualified electrician and comply with national and local electrical codes.
In the event of an electrical short circuit, grounding reduces the risk of electric shock by providing an escape
wire for the electric current.
Ground must be established with a bare grounding wire sized according to the voltage and minimum branch
circuit requirements.
Ensure good bare metal contact at all grounding connection points, and ensure all connections are clean and
tight.
Check grounding connections after initial installation and periodically thereafter to ensure good contact and
continuity has been maintained.
Check with a qualified electrician or service technician if the grounding instructions are not completely

1.2 USE OF THE MACHINE IN SAFE CONDITIONS

understood, or if in doubt as to whether the product is properly grounded.

This system has been designed and manufactured in compliance with the European safety directive in force and
UL/ULC, therefore any installation, use and maintenance operations must be performed respecting the instructions
contained in this manual.

Because an air dryer is pressurized and contains rotating parts, the same precautions should be observed as with any
piece of machinery of this type where carelessness in operation or maintenance could be hazardous to personnel. In
addition to obvious safety rules that should be followed with this type of machinery, safety precautions as listed below
must be observed.

1. Only qualified personnel shall be permitted to adjust, perform maintenance or repair this air dryer.

2. Read all instructions completely before operating unit.

3. Pull main electrical disconnect switch and disconnect any separate control lines, if used, before
attempting to work or perform maintenance on the unit.

4. Do not attempt to service any part while machine is in an operational mode.

5. Do not attempt to remove any parts without first relieving the entire air system of pressure.

6. Do not attempt to remove any part of the refrigeration system without removing and containing
refrigerant in accordance with the EPA and local regulations.

7. Do not operate the dryer at pressures in excess of its rating.

8. Do not operate the dryer without guards, shields and screen in place.

9. Inspect unit daily to observe and correct any unsafe operating conditions.

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2. INSTALLATION

2.1 ACCEPTANCE, UNPACKING AND HANDLING

Upon receiving your Ingersoll Rand air dryer, please inspect the unit closely. If rough handling is detected, please note
it on your delivery receipt, especially if the dryer will not be uncrated immediately. Obtaining the delivery person's signed
agreement to any noted damages will facilitate any insurance claims by the customer.

It is mandatory to keep the dryer always in vertical position, as indicated by the symbols present on the packaging. For
handling, use devices having sufficient capacity for the weight of the machine.

Remove the packaging after having positioned the dryer in the installation site. Dispose the various packaging
materials in compliance with the relevant rules locally in force.

If not in use, the dryer can be stored in its packaging in a dust free and protected site between 32°F (0°C) and 120 °F
(50 °C), and a specific humidity not exceeding 90 %. Should the stocking time exceed 12 months, please contact your
local Ingersoll Rand authorized distributor.

Under no circumstances should any person attempt to lift heavy objects without proper lifting equipment (i.e., crane,
hoist, slings or fork truck). Lifting any unit without proper lifting equipment, may cause serious injury. Use fork lift channels
where provided.

2.2 INSTALLATION SITE

While preparing a proper site for the installation of the dryer, please take into account the following
requirements

 The machine must be protected from atmospheric agents and not directly exposed to sun light.
 A seating base flat and capable to hold the weight of the machine.
 Ambient temperature complying with the nominal data of the dryer.
 The dryer should be located in a clean area, without forced air draft that can affect the fan control

system.

 Make sure to leave sufficient clearance (20 inches, 500 mm) around the dryer in order to allow an

adequate cooling of the machine and for maintenance and/or control operations.

The incoming air must be free from smoke or flammable vapours which could lead to explosion or fire risks.

2.3 INSTALLATION

Before attempting any installation operation, make sure that

 No parts of the air system are under pressure.
 No parts of the system are electrically powered.
 Tubing to be connected to the dryer are free of impurities.
 All interconnecting piping has been tightened.

After having verified the points listed above, you can proceed to the installation of the machine.

1. Connect the dryer to the compressed air lines. If not already existing, we suggest to install a by-pass
allowing to isolate the machine from the plant, thus to facilitate eventual maintenance operations.

2. Perform the electrical connection in accordance with any local laws and regulations after reviewing
the dryer electrical specifications and wiring diagram.

3. Check the condensate drainage assembly, and connect the drain flexible hose to the draining line,
keeping in mind that the condensate separated by the dryer may contain oil, therefore, in order

to dispose of it in compliance with the local rules in force, we suggest installing a water-oil
separator having adequate capacity.

4. Power the dryer after having checked that the nominal voltage and line frequency are constant and
matching the nominal values of the machine. The user must provide the installation with an

adequate line protection and a ground terminal complying with the electrical rules locally in
force.

In order to optimise the use of the dryer, we suggest to place it in such a way that all the control instruments
of the machine will result easily visible.

A suitably sized prefilter must be installed before the dryer. Failure to install and maintain a proper
prefilter will void the dryer warranty. The rating for this filter must be at least 10 micron.

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3. START UP

Ensure that the dryer is by−passed, or there is no load on the cooler.
Switch on the main electrical isolation switch (if present). The control panel will show the message OFF, indicating that the
line and control voltages are available.

Start sequence

The dryer will initially start by pressing the local ON/OFF button for 1 second. The start sequence will progress only if there
are no active alarms. The compressor motor will start AFTER 120 SECONDS. The fan motor will start simultaneously with
the compressor for D300-360IN models, after 30 seconds for smaller models.

Stop sequence

The dryer can be stopped locally from the control panel. After having pressed the ON/OFF switch for 1 second, the
compressor and the fan motor keep on running for further 10 seconds in order to re-balance the internal pressures. The
dryer can be also stopped due to an alarm or energy saving condition (ESA or ES2). Any alarm will de−energize the
compressor, fan motor can still running, it depends on the type of alarm (see Display indications chapter). If the shutdown is
due to an alarm, a message will blink on display indicating the reason for the shutdown. Energy saving condition (ESA or
ES2) occurs when the dew point stands below the set value for a long time in order to save energy and avoid heat
exchanger freezing. This situation can happen when ambient temperature is low and there is no compressed air load.

Variable speed fan control

A patented microprocessor allows to adjust dryer’s cooling capacity by changing the fan motor speed. If the dew point is
greater than the set value, the fan speed is increased, if the dew point is smaller than the set value, the fan velocity is
decreased. The range can be from 0 to 100% and the higher is the fan speed, the faster the fan LED blinks, you can read
the exact value by pressing the UP button. If the velocity is 100% you will read FL (Full Load). Under load standard
condition the fan speed is usually at 100%, if there is no load the fan velocity can oscillate between 0 and 20%.
In models D300-360IN, in order to adjust the greater dryer’s cooling capacity, a hot gas by-pass valve cooperates with the
variable speed system.

3.1 CONTROL PANEL

The dryers are provided with an electronic control system. All adjustments and resets can be performed by means of the
digital panel located on the front of the dryer.
The control panel is composed of 5 keys (ON/OFF, TEST, SET, DOWN and UP) and a 3 digit display, with three
signalling LEDs indicated by icons (PIC 1)

DISPLAY VISUALIZATION AND SIGNALLING LEDS

DISPLAY DESCRIPTION

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the unit is ON with low load

the unit is ON with normal load

the unit is ON with normal-high load

the unit is ON with high load

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PIC. 1

LED STATUS DESCRIPTION

Compressor energized

Programming mode activated

Condensate drain energized

Speed of the fan = 100%
Speed of the fan < 100%

Fan not running

Blinking

Blinking

ON

ON
ON

OFF

TEST:

3.1.1 KEYS FUNCTION

SET: When pushed and released during normal operation, it displays the dew point set value (decimal).

When pushed for 10 seconds, it allows to enter the C8 and C9 condensate drain parameters programming
menu (see relevant table).
When pushed after having set new configuration values, it stores the applied modifications.

When pushed for 3 sec. during normal operation, it activates the condensate drain.

DOWN: When pushed while setting the drain set point, it decreases the displayed value of one unit per
second, during the first 10 seconds, than of one unit every 0,1 sec.
When pushed for 10 seconds during normal operation, it starts an automatic test cycle of the controller.

UP: When pushed while setting the drain set point, it increases the displayed value of one unit per second,
during the first 10 seconds, than of one unit every 0,1 sec.

ON / OFF: Pushed for 1 second, it activates or deactivates the dryer. When the dryer is deactivated, the
display shows OFF.

NOTE: when the controller is in the OFF position, some parts of the dryer may still be energized. Therefore, for
safety purposes, disconnect the electrical power before performing any operation on the machine.

3.1.2 CONDENSATE DISCHARGE PARAMETERS PROGRAMMING

Push the SET key for 10 seconds to enter the parameters configuration menu: the display will show in
sequence the set point value, the code of the first modifiable parameter (C8) and its value).
Only if strictly necessary, use the UP and/or DOWN keys to change the displayed parameter value.
Press the SET key to store the previously changed parameter value or to browse the parameters without
changing them.
15 seconds after the last performed operation, the controller will return automatically to the normal
operation mode.

PARAMETER DESCRIPTION RANGE DEFAULT SET VALUE

C8

Delay between condensate

discharges

1 ÷ 999 (min)

1

C9

Time required for condensate

discharge

1 ÷ 999 (sec)

D12-144IN-A D180IN-A D300-360IN-A

1 2 3

NOTE: Changes entered for timing values will be effective only after exiting the programming, while changes to
other variables will be immediately effective.
Please remember that eventual changes to the configuration parameters of the machine could negatively affect
its efficiency. Thus, changes have to be performed by a person familiar with the operation of the dryer.

WARNING FOR USER:

IT’S FORBIDDEN TO ATTEMPT TO MODIFY THE OTHER CONFIGURATION PARAMETERS OF THE
ELECTRONIC CONTROLLER WITHOUT AUTHORIZATION AND COLLABORATION OF INGERSOLL RAND’S
AUTHORIZED DISTRIBUTOR.

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3.1.3 DISPLAY INDICATIONS

The controller is capable of recognizing certain types of anomalies in the drying circuit. In such cases, a message will
blink on the display, alternated to the current dew point value.

MESSAGE

(BLINKING)

CAUSE OUTPUTS ACTIONS

HtA

Ht2

LtA

PF1

ESA

ES2

ASt

High dew point value

(delayed alarm)

Very high dew point value

(immediate alarm)

Low dew point value

Interruption or short circuit on

the PTC probe input line

The automatic Energy saving

mode activated due to low

load

Activated after repeated

alarms

Alarm output ON
Refrig. Compressor output OFF
Fan output ON
Drain cycle standard

Alarm output ON
Refrig. Compressor output OFF
Fan output OFF
Drain cycle standard

Alarm output ON
Refrig. Compressor output OFF
Fan output OFF
Drain cycle standard

Alarm output OFF
Refrig. Compressor output OFF
Fan output OFF
Drain cycle standard

Alarm output ON
Refrig. Compressor output OFF
Fan output ON
Drain cycle standard

Resettable by switching off the
dryer.
If problem persists call your
local Ingersoll Rand distributor.

Automatic reset when dew
point returns to preset range.
If problem persists call your
local Ingersoll Rand distributor.

Resettable by switching off the
dryer. May require replacing the
faulty probe.
If problem persists call your
local Ingersoll Rand distributor.

No action necessary.
Automatic Reset

Call your local Ingersoll Rand
distributor.

Note: PF1 has priority on all other messages.

3.1.4 REMOTE SIGNALING ALARM

The dryer control board is equipped with a dry contact for a remote alarm signal. This is
normally open contact: when an alarm is detected, this contact is closed.
Proceed as follows to activate a remote alarm output:

1. The User must review the diagram below.

2. Disconnect the dryer from electrical power supply, remove cover and left side panel.

3. Connect the alarm circuit to the terminal blocks (See PIC.2).

4. Replace cover, left side panel and reconnect power.

Alarm Output relays electric
features:

Max. 250VAC / 3A – AC 15 (Amp. Inductive)

PIC.2

The activation of the above function is at the User’s discretion. The User will purchase all necessary
installation material. Any operation which needs access to the dryer must be carried out by qualified
personnel.

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3.2 BEFORE START UP

Before starting the machine, make sure that all operating parameters correspond to the nominal data.
The dryer is supplied already tested and preset for normal operation, and it doesn’t require any calibration.

Nevertheless, it’s necessary to check the operating performances during the first working hours.

3.3 START UP

The operations specified below must be performed after the first start up and at each start up after a
prolonged inactive period of time due to maintenance operations, or any other reason.

1. Make sure that all instructions contained in chapters INSTALLATION SITE and INSTALLATION
have been observed.

2. Ensure dryer by-pass is open and air inlet/outlet valves closed. (if existing).

3. Activate power supply and press the ON/OFF switch on the control panel for at least 1 second.
(note there is a 2 minute delay before the dryer will start after the dryer is turned on).

4. Wait 5 to 10 minutes until machine has achieved its standard operating parameters.

5. Slowly open the air outlet valve and successively open the air inlet valve.

6. If existent, close the air by-pass valve.

7. Check if the condensate drain is working properly.

8. Check if all connecting pipes are properly tightened and fixed.

Before disconnecting the dryer from electrical power supply, use ON/OFF switch to stop the
dryer. Otherwise wait 10 minutes before switching the dryer on again, in order to allow freon
pressure to rebalance.

4. MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING AND DECOMMISSIONING

4.1 MAINTENANCE

Before attempting any maintenance operation, make sure that:

1. No parts of the system are under pressure.

2. No parts of the system are electrically powered.

 WEEKLY OR EVERY 40 HOURS OF OPERATION

 Verify the temperature on the control panel display is acceptable.
 Visually check if the condensate is drained regularly.

 MONTHLY OR EVERY 200 HOURS OF OPERATION

 Clean the condenser with compressed air, taking care not to damage the condenser fins..
 At the end of the above mentioned operations, check if the dryer is working properly.
 Check the condition of any filters installed with the dryer. Replace elements as needed.

 YEARLY OR EVERY 2000 HOURS OF OPERATION

 Check if the flexible tube used for condensate drainage is damaged and replace it if necessary.
 Check if all connecting pipes are properly tightened and fixed.
 At the end of the above mentioned operations, check if the dryer is working properly.

4.2 TROUBLESHOOTING

NOTE: FOLLOWING BEHAVIORS ARE NORMAL CHARACTERISTIC OF OPERATION AND NOT TROUBLES

• Variable speed of the fan.

• Display of message ESA and ES2 in case of operation without load or low load.

• A 2 minute delay for dryer to start after pressing the on/off switch.

Troubleshooting and eventual control and/or maintenance operations must be performed
by qualified personnel.

For maintaining the refrigerating circuit of the machine, contact a refrigeration engineer.

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TROUBLE DISPLAY

POSSIBLE CAUSE REMEDY

Control

panel

display is

blank

No power in the line. Restore the power in the line.
Problems with cabling. Check cabling; if the trouble persists, replace it.

Problems with the electronic control
board.

The dryer is off.
Dryer in stand-by. Wait 2 minutes after the dryer is switched on.

Compressed air inlet/outlet inverted.
The flow rate and/or temperature of the

air entering the dryer are higher than the
nominal values.
The ambient temperature is higher than
the nominal values.

The condenser is dirty. Clean the condenser.

Condensate drain is not functioning.

The temperature control probe is
positioned improperly or faulty.

Problems with cabling or with the
electronic control board.

Activation of compressor’s internal
thermal protection.

Problems with the electrical components
of the compressor.

Check the electronic control board; if the trouble
persists, replace it.

Turn it on by pressing the ON/OFF switch for 1
second.

Check if the compressed air inlet/outlet is connected
properly.

Restore the nominal conditions.

Restore the nominal conditions.

Clean the condensate drainage system pre-filter.
(Pic.3)
Replace the coil of the drainage solenoid valve if
burned.
Clean or replace the drainage solenoid valve if
clogged/jammed.
Check the C8 and C9 parameters of the electronic
control board; if the trouble persists, replace it.

Check the probe; if the trouble persists, replace it.
Check the cabling and the electronic control board, if

the trouble persists, replace them.
Wait one hour and check again. If the fault persists:
stop dryer and call your local Ingersoll Rand
distributor.

Check the electrical components of the compressor.

Defective compressor. Replace the compressor.

WATER IN THE SYSTEM

The flow rate and/or temperature of the
air entering the dryer are higher than the
nominal values.
The ambient temperature is higher than
the nominal values.

The condenser is dirty. Clean the condenser.
The temperature control probe is

positioned improperly or faulty.
Fan pressure switch defective or burned
out (if present).
High pressure switch defective or burned
out (if present).

Gas leakage in the refrigerating circuit.
Defective fan. Replace the fan.

Protection fuse burned out (if present). Replace the fuse.
The temperature control probe is

positioned improperly or faulty.
Gas leakage in the refrigerating circuit

without load.
The temperature control probe is

positioned improperly or faulty.
Series of alarms very close to each

other.

Restore the nominal conditions.

Restore the nominal conditions.

Check the probe; if the trouble persists, replace it.
Turn off the dryer and call your local Ingersoll Rand

distributor.
Turn off the dryer and call your local Ingersoll Rand
distributor.
Turn off the dryer and call your local Ingersoll Rand
distributor.

Check the probe; if the trouble persists, replace it.

Turn off the dryer and call your local Ingersoll Rand
distributor.

Check the probe; if the trouble persists, replace it.

Call your local Ingersoll Rand distributor.

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in compli

ance with the

TROUBLE DISPLAY

POSSIBLE CAUSE REMEDY

Ice formation in the evaporator.

Clog.

LOW PRESSURE IN THE LINE

Air flows continuously through the
condensate drainage.

Check the probe; if the trouble persists, replace it.
Check the electronic control board; if the trouble

persists, replace it.
Contact our Service Centre to check the gas charge.

Check if the compressed air inlet/outlet is connected
properly.
Check if the connecting tubing is clogged; in case
proceed accordingly.

Check if any valves are closed.
Check the condition of any filter.

Drainage solenoid valve jammed, clean or replace it.
Verify the condensate drainage times set on the

electronic control board (C8 and C9).
Check the signal from the control board: if it is
continuous, replace the control board.

IMPORTANT:

The temperature control probe is extremely delicate. Do not remove the probe from its position. In case
of any kind of problem, please contact your local Ingersoll Rand distributor

Pic.3

4.3 DECOMMISSIONING

In case of necessity, decommission the machine and the relevant packaging

rules locally in force.

Pay particular attention to the refrigerant, as it contains part of the refrigerating compressor lubricating
oil.

Always contact a waste disposal and recycling facility.

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PREAMBULE

Le présent manuel fait partie intégrante du séchoir que vous venez d'acheter et doit toujours accompagner la machine,

même en cas de revente de cette dernière.

Il est indispensable que le personnel spécialisé* chargé des opérations d'installation, d'entretien et/ou de contrôle observe
scrupuleusement les consignes données dans ce manuel ainsi que les normes de prévention et de sécurité en vigueur dans le
pays d'utilisation. Telles sont les conditions pour un usage rationnel et une exploitation rentable de la machine.

En cas de problème avec votre séchoir, n'hésitez pas à consulter votre revendeur Ingersoll Rand local autorisé.

En cas de nécessité, à noter que l'utilisation de pièces détachées originales garantit l'efficacité et la longévité de votre
séchoir.

En raison de l'évolution constante sur le plan technique, Ingersoll Rand se réserve le droit de modifier sans préavis les
spécifications figurant dans le présent manuel.

SYMBOLES UTILISES DANS LE MANUEL ET SUR LE SECHOIR

Point d'entrée

ou ou ou

Lire le manuel des opérateurs avant la mise
en service et avant toute intervention sur la
machine.

Faire particulièrement attention aux
indications précédées par ce symbole.

Les opérations d’installation, d'entretien
et/ou de contrôle précédées par ce symbole
doivent être effectuées exclusivement par du
personnel spécialisé*.

Point d'évacuation des condensants.

Faire particulièrement attention: pièces
mobiles

Attention: n'effectuer aucune
opération d'entretien sur cette
machine sans avoir coupé
l'alimentation électrique, avoir purgé
complètement l'air sous pression et
consulté le manuel des opérateurs.

de l'air.

Point de sortie

ou ou ou

Faire particulièrement attention: composant ou
installation sous pression.

Faire particulièrement attention: surface chaude.

Faire particulièrement attention: risque de
décharge électrique.

Sens de rotation du moteur du ventilateur.

de l'air.

* Le personnel qualifié doit être formé et certifié conformément aux lois et aux règlements locaux.

GARANTIE

La société garantit que l’équipement qu’elle fabrique et qui est fourni ici est exempt de défauts matériels et de main­d’œuvre pour une durée de douze mois à compter de la date de mise en service de l’équipement ou de dix-huit mois à
compter de la date d’expédition de l’usine, selon le premier terme arrivé à échéance. L’acheteur doit être obligé à signaler
rapidement toute non-conformité à cette garantie, en écrivant à la société dans le délai susmentionné, sur quoi la société devra,
à sa discrétion, corriger cette non-conformité en effectuant une réparation appropriée de cet équipement ou fournir une pièce de
rechange F.A.B. au point d’expédition, à condition que l’acheteur ait stocké, installé, entretenu et utilisé cet équipement
conformément aux bonnes pratiques du secteur et qu’il ait respecté les recommandations spécifiques de la société. Les
accessoires ou l’équipement fourni par la société, mais fabriqué par des tiers, doit reporter toutes les garanties que les
fabricants ont transmises à la société et qui peuvent être transmises à l’acheteur. La société ne peut être tenue responsable des
réparations, remplacements ou ajustement de l’équipement ou de tout coût de main-d’œuvre soutenu par l’acheteur ou des tiers
pour sans l’accord écrit préalable de la société.

Les effets de corrosion, érosion et l’usure normale sont spécifiquement exclus. Les garanties de performance se limitent à
celles spécifiquement mentionnées dans la proposition de la société. Les obligations de la société doivent être de corriger de la
façon et durant la période indiquée ci-dessus sauf si la responsabilité d’obtention de ces garanties de performance est limitée
aux tests spécifiés.

Cod. 710.0138.39.00 Rev1B – 05.2009

11 - 30

LA SOCIÉTÉ N’ACCORDE AUCUNE AUTRE GARANTIE OU REPRÉSENTATION D’AUCUNE SORTE, EXPLICITE OU
IMPLICITE, A L’EXCEPTION DE LA GARANTIE EN OBJET ET TOUTES LES GARANTIES IMPLICITES DE QUALITÉ
MARCHANDE ET D’APTITUDE A UNE UTILISATION SPÉCIFIQUE, SONT PAR CONSÉQUENT REFUSÉES.

La correction par la société des non-conformités évidentes ou cachées, de la façon et pour la période de temps indiquées ci­dessus, doit constituer l’accomplissement de toutes les responsabilités de la société pour ces non-conformités qu’elles soient
basées sur contrat, négligence de garantie, indemnité, responsabilité stricte ou en rapport avec ou provenant de cet
équipement.

L’acheteur ne doit pas utiliser l’équipement s’il est considéré comme défectueux sans avoir préalablement averti la société
par écrit de sont intention. Une telle utilisation de l’équipement s’effectue sous la seule responsabilité de l’acheteur.

Veuillez noter qu’il s’agit d’une garantie standard d’Ingersoll Rand. Toute garantie en vigueur au moment de l’achat de
l’équipement ou négociée en tant que partie de l'achat possède la priorité sur cette garantie.

1. INFORMATIONS GENERALES

1.1 DESCRIPTION FONCTIONNELLE

Les séchoirs à air Ingersoll Rand éliminent l’humidité de l’air comprimé. L’humidité nuit aux appareils, commandes, instruments,
machines et outils à actionnement pneumatique.
L'air comprimé entre dans l'échangeur de chaleur breveté en aluminium dans lequel il est refroidi en deux étapes jusqu'à ce que
la température de l'air atteigne son point de condensation: dans le premier secteur air-air, l'air comprimé entrant est refroidi
grâce au contre-courant d'air froid comprimé provenant du séparateur de condensat. Dans le deuxième secteur air-air
réfrigérant, la température de l'air comprimé est de nouveau abaissée jusqu'à l'obtention de la température de point de
condensation. Durant ces deux étapes, la quasi totalité de la vapeur d'eau et d'huile contenue dans l'air comprimé s'est
condensée en liquide et a été ensuite séparée de l'air comprimé dans le séparateur de condensat pour enfin être rejetée par
l'évacuation automatique. A ce stade, l'air refroidi obtenu entre de nouveau à contre courant dans l'échangeur air-air initial et est
réchauffé par l'air chaud entrant, provoquant ainsi une récupération d'énergie et une réduction de l'humidité ambiante contenue
dans l'air sortant.
Ce séchoir peut être facilement installé dans différents systèmes pneumatiques qui nécessitent de l’air sec. Veuillez vous référer
aux principes de fonctionnement pour obtenir tous les détails sur le fonctionnement.

Le séchoir est déjà équipé de tous les dispositifs de contrôle, de sécurité et de réglage. Il n'a donc pas besoin de
dispositifs auxiliaires.
Une surcharge de l'installation dans les limites d'utilisation maximum entraîne une diminution des prestations du
séchoir (point de rosée élevé) mais ne nuit pas à la sécurité.
Le circuit électrique (annexe B) a un degré de protection minimum IP 42.
Merci de noter que une mise à terre incorrecte peut provoquer des chocs électriques et causer pourtant décès et
blessures graves.
Les séchoirs doivent être raccordés à un système de câblage à terre, en métal et permanent, ou au équipement des
bornes à terre, ou au conducteur isolé du séchoir..
Toutes opérations de mise à terre doivent être remplies par électriciens compétents conformément aux lois
nationaux et locales. Dans le cas de court-circuit, la mise à terre réduit le risqué de choc électrique permettant
l’échappement du courant.
La mise à terre doit être effectuée par câble dénudé à terre conformément aux voltage et qualités requise minimes
du branche du circuit.
S’assurer que les éléments métalliques dénudés soient raccordés aux points de mise à terre, vérifier que les
connexions soient propres et fermes.
Vérifier les connexions à terre après la première installation et effectuer les vérifications périodiques à fin d’assurer
que le contact et la continuité soient gardés.
Si les indications de mise à terre ne sont pas claires ou s’il y a des doutes sur la propriété de la mise à terre du
produit, consulter un électricien compètent ou un technicien du service .

1.2 UTILISATION DU SECHOIR EN TOUTE SECURITE

Cette installation a été conçue et réalisée conformément aux directives européennes en vigueur. En conséquence de quoi,
toutes les opérations d'installation, d'utilisation et d'entretien doivent être effectuées conformément aux consignes données dans
le présent manuel.
Le séchoir d’air est sous pression et contient des pièces rotatives. Il faut donc prendre les mêmes précautions que pour une
machine du même genre pour laquelle une négligence lors de l’utilisation ou de l’entretien peut être dangereuse pour le
personnel. Les précautions de sécurité ci-dessous doivent être observées en plus des règles de sécurité évidentes qui doivent
être respectées avec ce type de machine.

1. Seul le personnel qualifié doit être autorisé à ajuster, effectuer l’entretien ou réparer ce séchoir d’air.

2. Lisez intégralement les instructions avant d’utiliser cet appareil.

3. Tirez l’interrupteur de déconnexion électrique et débranchez toutes les lignes de commande
séparées, le cas échéant, avant de travailler ou d’effectuer l’entretien sur l’appareil.

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4. N’essayez jamais de réparer une pièce de la machine si cette dernière est en fonction.

5. N’essayez jamais de retirer une pièce sans avoir au préalable purgé l’air du système de pression.

6. N’essayez jamais de retirer une pièce du système de réfrigération sans avoir retiré et stocké le
frigorigène conformément aux règlements locaux et de l’APE.

7. N’utilisez pas le séchoir à une pression dépassant la pression nominale.

8. N’utilisez pas le séchoir si toutes les protections ne sont pas en place.

9. Inspectez l’appareil tous les jours afin de vérifier et de corriger toute condition de fonctionnement
dangereuse.

12 - 30

2. INSTALLATION

2.1 RECEPTION ET TRANSPORT

Lors de la réception de votre séchoir d’air Ingersoll Rand, veuillez vérifier attentivement l’appareil. Si vous remarquez des
signes de manutention brusque, veuillez les noter sur le bordereau de livraison, en particulier si le séchoir n’est pas
déballé immédiatement. L’obtention de la signature du livreur pour convenir des dommages remarqués facilitera toute
demande d’assurance par le client.

Il est indispensable de maintenir le séchoir toujours en position verticale comme indiqué par les symboles sur l'emballage
et de le déplacer avec un dispositif ayant une portée suffisante pour le poids de la machine.

Déballer le séchoir après l'avoir déposé sur le lieu d'installation. Il est conseillé de conserver l'emballage original pendant
au moins toute la durée de la garantie de la machine ; A noter toutefois que l'élimination de chaque matériau d'emballage
doit être effectuée conformément à la réglementation en vigueur dans le pays d'utilisation.

Si le séchoir n'est utilisé pas dans l'immédiat, il peut être entreposé emballé dans un lieu fermé, non poussiéreux, à une
température entre 32°F et 120°F et une humidité inf érieure à 90 %. Si le stockage doit durer pendant plus de 12 mois,
contacter votre revendeur Ingersoll Rand local autorisé.

Il ne faut en aucun cas tenter de soulever des objets lourds sans un équipement de levage approprié (grue, palan, élingue
ou chariot à fourches). Le levage de tout appareil sans un équipement de levage approprié peut entraîner de graves
blessures. Utilisez les glissières pour chariot à fourches le cas échéant.

2.2 LIEU D'INSTALLATION

Il est nécessaire de préparer le lieu d'installation du séchoir en tenant compte des critères suivants :

 La machine devra être protégée contre les agents atmosphériques et contre la lumière directe du

soleil.

 Base d'appui plat et en mesure de supporter le poids de la machine.
 Température ambiante conforme aux données figurant sur la plaque du séchoir.
 Le séchoir doit être placé dans un lieu propre, sans installation de ventilation forcée pouvant affecter

le système de commande du ventilateur.

 Garantir suffisamment d'espace libre autour du séchoir (20 inches, 500 mm) pour permettre le

refroidissement correct de la machine et pour les opérations d'entretien et/ou de contrôle.

L’air aspiré doit être exempt de fumées ou de vapeurs inflammables susceptibles d'entraîner un risque
d'explosion ou d'incendie.

2.3 INSTALLATION

Avant toute opération d'installation, s'assurer que :

 L’installation ne présente par de parties sous pression.
 L’installation ne présente pas de parties sous tension.
 Les conduites à raccorder le séchoir sont exemptes d'impuretés.

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 Toutes les tuyauteries raccordées ont été serrées.

Après avoir vérifié les points ci-dessus, il est possible de procéder à l'installation de la machine :

1. Raccorder le séchoir à la ligne d'air comprimé. L'installation d'un groupe by-pass est conseillée

2. Effectuez les branchements électriques conformément aux lois et aux règlements locaux après

3. Vérifier le groupe de purge des condensants et raccorder le flexible d'évacuation à la ligne de

4. Alimenter le séchoir après s'être assuré que la tension de référence et la fréquence du réseau

Pour optimiser l'utilisation du séchoir, il est conseillé de l'orienter de façon à ce que tous les instruments
de contrôle de la machine soient facilement lisibles.

Un filtre correctement dimensionné doit être installé avant le séchoir. L’absence d’installation ou
d’entretien d’un filtre correct annule la garantie. Les mailles de ce filtre doivent être d’au moins 10 microns.

(s'il est absent) car il permet d'isoler la machine de l'installation pour faciliter d'éventuelles
opérations d'entretien.

avoir consulté les spécifications électriques et le schéma de câblage du séchoir.
drainage en se rappelant du fait que les condensants séparés du séchoir contiennent des

particules d'huile ; Pour les éliminer conformément à la réglementation en vigueur dans le
pays d'utilisation, il est par conséquent conseillé d'installer un séparateur eau-huile d'une
capacité appropriée.

électrique sont constantes et correspondent aux spécifications de référence de la machine. C'est
à l'utilisateur qu'il revient d'équiper l'installation d'un dispositif de protection de ligne et de
prise de terre conforme à la réglementation électrique en vigueur dans le pays d'utilisation.

13 - 30

S'assurer que le sécheur est activé, et que le refroidisseur n'est pas en condition de travail.
Activer le commutateur sur la commande d'isolation électrique principale (si présent). Le panneau de commande affichera le message
OFF, indiquant que la tension de ligne et de contrôle est activée.

3. MISE EN SERVICE

Séquence de démarrage

Le sécheur devra tout d'abord être mis en marche en pressant le bouton ON/OFF situé sur celui-ci pendant 1 seconde. La séquence de
démarrage ne continuera qu'en cas d'absence de toute alarme active. Le moteur du compresseur se mettra en marche APRES 120
SECONDES. Concernant les modèles D300-360IN, le moteur du ventilateur et le compresseur démarreront simultanément, alors qu'il
faudra compter 30 secondes entre les deux démarrages pour les plus petits modèles.

Séquence d'arrêt

Le sécheur peut être arrêté localement à partir du panneau de commande. Après avoir pressé le bouton ON/OFF pendant 1 seconde,
le compresseur et le moteur du ventilateur vont continuer à fonctionner pendant encore 10 secondes de façon à rééquilibrer la pression
interne. Le sécheur peut être également arrêté en raison d'une alarme ou d'une condition de conservation d'énergie (ESA ou ES2).
N'importe quelle alarme entraînera la coupure de l'alimentation électrique du compresseur, il est possible que le moteur du ventilateur
continue à fonctionner en fonction du type d'alarme (voir le Chapitre des indications de l'écran). Si l'interruption est due à une alarme, un
message clignotera sur l'écran en indiquant la raison de l'arrêt. Une condition de conservation d'énergie (ESA ou ES2) se produit lorsque
le point de condensation reste en dessous de la valeur de réglage pendant une longue période de façon à conserver l'énergie et à
éviter que l'échangeur de chaleur ne gèle. Cette situation peut survenir lorsque la température ambiante est basse et qu'il n'y a pas de
traitement d'air comprimé.

Commande de variation de vitesse du ventilateur

Un microprocesseur breveté permet d'ajuster la capacité de refroidissement du sécheur en variant la vitesse du moteur du ventilateur.
Si le point de condensation est plus élevé que la valeur de réglage, la vitesse de ventilation augmente, en revanche, si le point de
condensation est plus bas, la vitesse de ventilation diminue. Le niveau de vitesse peut aller de 0 à 100%, et la vitesse de clignotement
de la LED correspond à celle du ventilateur, il est possible de lire la valeur exacte en pressant le bouton HAUT. Si la vitesse est à
100%, le message FL ("Full Load", Pleine charge) s'affichera. En condition standard de travail, la vitesse de ventilation est
habituellement à 100%, en cas d'absence de travail, la vitesse de ventilation peut varier entre 0 et 20%. Dans les modèles D300-360IN,
une soupape de dérivation de gaz chaud fonctionne en collaboration avec le système de variation de vitesse.

3.1 PUPITRE DE COMMANDE

Les machines faisant partie de cette série sont équipées d'un système électronique de modification des paramètres ; Les éventuelles
opérations de réinitialisation peuvent en effet être effectuées à l'aide du pupitre numérique se trouvant sur la façade du séchoir.
Le pupitre de commande se compose de 5 touches (ON/OFF, TEST, SET, DOWN et UP) et par un afficheur à 3 chiffres avec trois
diodes électroluminescentes de signalisation indiquées par icônes (Fig. 1)
Le bon fonctionnement de la machine peut être contrôlé à l'aide du pupitre de commande illustré ci-dessous.

ECRAN D AFFICHAGE ET DIODES ELECTROLUMINESCENTES DE SIGNALISATION

DISPLAY DESCRIPTION

Indique que le sécheur est en marche à

Indique que le sécheur est en marche à

Indique que l le sécheur est en marche à

Indique que le sécheur est en marche à

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faible charge

charge normale

charge moyenne;

pleine charge

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LED STATUS DESCRIPTION

Allumée

Clignotant

Allumée
Allumée

Clignotant

Eteint

Fig. 1

Compresseur active

Modalité programmation

Purge de condesants active

Vitesse ventilateur = 100%
Vitesse ventilateur < 100%

Ventilateur ne pas courir

3.1.1 FONCTION DES TOUCHES

TEST:

Lorsqu'on appuie dessus pendant 3 secondes lors du fonctionnement normal, elle permet d'activer un

cycle de purge des condensants.
SET: Si l'on appuie dessus pendant le fonctionnement normal, elle affiche la valeur du point de consigne.

Maintenu sous pression pendant 10 secondes, elle permet l'accès au menu de programmation des paramètres
(Voir le tableau correspondant).
Si l'on appuie dessus après avoir programmé de nouvelles valeurs de configuration et du point de consigne, elle
mémorise les variations apportées.

DOWN: Si l'on appuie dessus pendant le paramétrage du point de consigne ou des paramètres de
configuration, elle diminue la valeur affichée sur l'afficheur d'une unité par seconde, pendant les 10 premières
secondes de pression, et ensuite d'une unité toutes les 0,1 secondes.
Si l'on appuie dessus pendant 10 secondes pendant le fonctionnement normal, elle fait démarrer le cycle de test
automatique du contrôleur.

UP: Si l'on appuie dessus pendant le paramétrage du point de consigne ou des paramètres de configuration,
elle augmente la valeur affichée sur l'afficheur d'une unité par seconde, pendant les 10 premières secondes de
pression, et ensuite d'une unité toutes les 0,1 secondes.

ON / OFF: Appuyer sur la touche pendant 1 seconde active ou désactive le processus. Lorsque le processus est
désactivé, l'afficheur affiche le message OFF.

ATTENTION: lorsque la carte électronique indique OFF, plusieurs composants du sécheur reste sous tension.
Donc, pour des raisons de sécurité, il est impératif de couper l'alimentation électrique du sécheur avant toute
opération sur celui-ci.

3.1.2

CONTROLE ET MODIFICATION DES PARAMETRES DE CONFIGURATION

Appuyer sur SET pendant 10 secondes pour l'entrée dans le menu de programmation des
paramètres : l'afficheur affiche dans l'ordre la valeur du point de consigne, le code du premier
paramètre modifiable E1 et sa valeur.
Utiliser les touches UP et/ou DOWN pour modifier, seulement si cela est strictement nécessaire, la
valeur du paramètre affiché.
Appuyer sur la touche SET pour mémoriser la valeur du paramètre préalablement modifié ou pour
faire défiler les paramètres sans les modifier.
Passé un laps de temps de 15 secondes après la dernière opération effectuée, le contrôleur se
remet automatiquement en mode de fonctionnement normal.

PARAMETRE DESCRIPTION PLAGE VALEUR REGLEE

C8

C9

Retard entre les purges de

condensants

Durée de purge des

condensants

1 ÷ 999 (min)

D12-144IN-A D180IN-A D300-360IN-A

1 ÷ 999 (sec)

1 2 3

1

AVERTISSEMENT POUR L’UTILISATEUR :

IL EST INTERDIT DE MODIFIER LES PARAMETRES DE CONFIGURATION RESTANTS DU CONTROLEUR
ELECTRONIQUE SANS L'AUTORISATION DU FOURNISSEUR.

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3.1.3 SIGNALISATION D'ANOMALIES
Le contrôleur est en mesure de reconnaître des types d’anomalies déterminés du circuit de séchage qui entraîne
l’affichage d’un message d’alarme clignotant sur l’écran alterné à la valeur courante du point de condensation.

MESSAGE

(CLIGNOTANT)

CAUSE SORTIES ACTIONS

Réinitialisation par extinction de la
centrale lorsque le point de
condensation rentre dans la plage
préprogrammée.
Si le problème persiste, contacter
votre revendeur Ingersoll Rand local
autorisé.

HtA

Ht2

Point de condensation élevé

(alarme retardée)

Point de condensation très

élevé

(alarme immédiate)

Sortie alarme active
Sortie compresseur inactive
Sortie ventilateur active
Sortie évacuation standard

Réinitialisation automatique si le point

LtA

Point de condensation bas

Sortie alarme active
Sortie compresseur inactive
Sortie ventilateur inactive
Sortie évacuation standard

de condensation rentre dans la plage
préprogrammée.
Si le problème persiste, contacter
votre revendeur Ingersoll Rand local
autorisé.

Réinitialisation après remplacement
de la sonde et extinction de la
centrale.
Contacter le votre revendeur Ingersoll
Rand local autorisé.

Aucune réinitialisation automatique.

PF1

ESA

ES2

Interruption ou court-circuit

de la ligne d’entrée de la

sonde PTC

Option d’économie d’énergie

active

Sortie alarme active
Sortie compresseur inactive
Sortie ventilateur inactive
Sortie évacuation standard

Sortie alarme active
Sortie compresseur inactive
Sortie ventilateur inactive
Sortie évacuation standard

Sortie alarme active

ASt

Série d'alarme proche les

unes des autres

Sortie compresseur inactive
Sortie ventilateur active

Contacter le votre revendeur Ingersoll
Rand local autorisé.

Sortie évacuation standard

REMARQUE : PF1 a la priorité sur tous les autres messages d’alarme.

3.1.4 SIGNALISATION D’ALARME Á DISTANCE

La centrale du séchoir est dotée d’une sortie numérique pour la signalisation à distance de
conditions d’alarme détectées. La sortie est commandée par un relais qui, en présence d’une
alarme, ferme le circuit.
Intervenir comme suit afin de prédisposer un avertisseur d’alarme à distance :

1. Se procurer un avertisseur conforme aux caractéristiques électriques de la sortie (bobine,
lampe, sirène, etc.).

2. Débrancher le séchoir de l’alimentation, relever le couvercle ainsi que le tableau latéral.

3. Brancher l’avertisseur aux bornes indiquées à la fig.2

4. Remettez le couvercle et le panneau latéral gauche en place et rebranchez l’alimentation.

Caractéristiques de la sortie de
l’alarme :

Max. 250VAC / 3A – c.a 15 (inductifs)

fig.2

L’activation de cette fonction est à discrétion de l’utilisateur qui devra fournir le matériel nécessaire de
façon autonome. Les opérations d’installation devront être effectuées par un personnel qualifié.

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3.2 OPERATIONS PRELIMINAIRES A LA MISE EN MARCHE

Avant de mettre la machine en service, s'assurer que tous les paramètres de fonctionnement sont
conformes aux spécifications de référence.

Le séchoir est fourni déjà testé et préréglé pour un fonctionnement normal et n'a besoin, par conséquent,
d'aucun étalonnage ; il convient toutefois de vérifier son bon fonctionnement pendant les premières heures
de travail.

3.3 MISE EN MARCHE

Les opérations ci-dessous doivent être effectuées lors de la première mise en marche et à chaque remise en
marche après un arrêt prolongé de la machine.

1. Vérifier que toutes les consignes des chapitres LIEU D'INSTALLATION et INSTALLATION ont bien
été observées.

2. Vérifier que le by-pass (si présent) n'est pas ouvert.

3. Pour enclencher l’alimentation électrique, appuyer le bouton lumineux ON/OFF pendant 1 seconde
au moins sur le système de commande (veuillez noter qu’il y a un délai de 2 minutes avant le
démarrage du séchoir une fois qu’il est mis en marche).

4. Attendre 5 à 10 minutes, jusqu’à ce que la machine ait atteint ses paramètres de fonctionnement
standard.

5. Ouvrir lentement la soupape de sortie de l'air et ensuite, toujours lentement, celle d'entrée de l'air.

6. Fermer le by-pass (si présent).

7. Vérifier le bon fonctionnement du système de purge des condensants.

8. Vérifier le bon serrage et la fixation de toutes les conduites de raccordement.

Avant de couper l’alimentation électrique, arrêter le sécheur à l’aide de la touche ON/OFF
(MARCHE/ARRET) sinon, attendre 10 minutes avant de rallumer le sécheur pour permettre un
rééquilibrage des pressions.

4. ENTRETIEN, RECHERCHE DES PANNES ET DEMANTELEMENT

4.1 ENTRETIEN

Avant d'effectuer toute opération d'entretien, s'assurer que :

1. L’installation n'a pas de parties sous pression.

2. L’installation n'a pas de parties sous tension.

 UNE FOIS PAR SEMAINE OU TOUTES LES 40 HEURES DE FONCTIONNEMENT

 Vérifiez la température sur l'affichage du panneau de commande est acceptable.
 S'assurer visuellement que les condensants sont bien évacués.

 UNE FOIS PAR MOIS OU TOUTES LES 200 HEURES DE FONCTIONNEMENT

 Nettoyer le condenseur avec un jet d'air comprimé en faisant attention à ne pas détériorer les

ailettes en aluminium de la batterie de refroidissement.

 Nettoyer le préfiltre du système de purge des condensants de façon à éliminer les éventuelles

impuretés s'étant déposées sur la grille interne. Faire particulièrement attention lors du remontage.

 Vérifiez les conditions de tous les filtres installés avec le séchoir. Remplacez les éléments au besoin

 UNE FOIS PAR AN ET TOUTES LES 2000 HEURES DE FONCTIONNEMENT

 S'assurer du bon état du flexible d'évacuation des condensants et le remplacer éventuellement.
 Vérifier le bon serrage et la bonne fixation de toutes les conduites de raccordement.
 Vérifier le bon fonctionnement du séchoir après avoir terminé les opérations précitées.

4.2 RECHERCHE DES PANNES

NOTE: LES AFFICHAGES SUIVANTS SONT LIES AU BON FONCTIONNEMENT DU SECHEUR. IL NE S'AGIT PAS
DE DEFAUTS.

• Clignotement de la sortie ventilateur, le ventilateur fonctionne à vitesse variable.

• Affichage de ESA et ES2 si le sécheur n'est pas sollicité.

• Le démarrage du séchoir s’effectue au bout de 2 minutes après l’appui sur l’interrupteur marche/arrêt.

A recherche des pannes et les éventuelles interventions de contrôle et/ou d'entretien doivent
être effectuées par du personnel spécialisé.

Contacter un technicien frigoriste pour toute intervention sur le circuit frigorifique de la machine.

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PROBLÈME AFFICHAGE

s composants électriques du

Vérifiez les composants électriques du compresseur.

CAUSE POSSIBLE REMÈDE

L’afficheur

du panneau

de

commande

est vide

Pas d’alimentation sur la ligne. Rétablissez l’alimentation de la ligne.
Problème de câblage.

Problème avec la carte de commande
électronique.

Le séchoir est arrêté.

Le séchoir est en veille.
L’entrée et la sortie de l’air comprimé sont

inversées.
Le débit ou la température de l’air entrant
dans le séchoir sont supérieurs aux valeurs
nominales.
La température ambiante est supérieure à la
valeur nominale.

Le condenseur est sale. Nettoyez le condenseur.

L’évacuation de la condensation ne
fonctionne pas.

La sonde de contrôle de température est mal
positionnée ou défectueuse.

Problème de câblage ou avec la carte de
commande électronique.

Activation de la protection thermique interne
du compresseur.

Problème avec le
compresseur.

Vérifiez le câblage et remplacez-le si le problème
persiste.
Vérifiez la carte de commande électronique et
remplacez-la si le problème persiste.

Mettez-le en marche en appuyant sur l’interrupteur
MARCHE/ARRÊT pendant 1 seconde.

Attendez 2 minutes après avoir mis en marche le
séchoir.
Vérifiez que l’entrée et la sortie de l’air comprimé
sont branchées correctement.

Rétablissez les conditions nominales.

Rétablissez les conditions nominales.

Nettoyez le filtre du système d’évacuation de la
condensation (Fig.3)
Remplacez la bobine de l’électrovanne de
l’évacuation si elle est grillée.
Nettoyez ou remplacez l’électrovanne de
l’évacuation si elle est engorgée/bloquée.
Vérifiez les paramètres C8 et C9 de la carte de
commande électronique et remplacez la carte de
commande si le problème persiste.

Vérifiez la sonde et remplacez-la si le problème
persiste.

Vérifiez le câblage et la carte de commande
électronique, remplacez-les si le problème persiste.
Attendez une heure, puis vérifiez à nouveau. Si la
panne persiste, arrêtez le séchoir et contactez votre
revendeur Ingersoll Rand local.

EAU DANS LE SYSTÈME

Compresseur défectueux. Remplacez le compresseur.
Le débit ou la température de l’air entrant

dans le séchoir sont supérieurs aux valeurs
nominales.
La température ambiante est supérieure à la
valeur nominale.

Le condenseur est sale. Nettoyez le condenseur.
La sonde de contrôle de température est mal

positionnée ou défectueuse.
Pressostat du ventilateur défectueux ou grillé
(si présent).
Pressostat de haute pression défectueux ou
grillé (si présent).

Fuite de gaz dans le circuit réfrigérant.
Ventilateur défectueux. Remplacez le ventilateur.

Fusible de protection grillé (si présent). Remplacez le fusible.
La sonde de contrôle de température est mal

positionnée ou défectueuse.

Fuite de gaz dans le circuit réfrigérant sans
charge.

La sonde de contrôle de température est mal
positionnée ou défectueuse.

Série d’alarmes très proche les unes des
autres.

Rétablissez les conditions nominales.

Rétablissez les conditions nominales.

Vérifiez la sonde et remplacez-la si le problème
persiste.
Arrêtez le séchoir et contactez votre revendeur
Ingersoll Rand local.
Arrêtez le séchoir et contactez votre revendeur
Ingersoll Rand local.
Arrêtez le séchoir et contactez votre revendeur
Ingersoll Rand local.

Vérifiez la sonde et remplacez-la si le problème
persiste.

Arrêtez le séchoir et contactez votre revendeur
Ingersoll Rand local.

Vérifiez la sonde et remplacez-la si le problème
persiste.

Contactez votre revendeur Ingersoll Rand local.

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PROBLÈME AFFICHAGE

conformément aux réglementations

PRESSION FAIBLE DANS LA LIGNE

CAUSE POSSIBLE REMÈDE

Formation de givre dans l’évaporateur.

Engorgement.

L’air s’écoule en permanence à travers
l’évacuation de la condensation.

Vérifiez la sonde et remplacez-la si le problème
persiste.

Vérifiez la carte de commande électronique et
remplacez-la si le problème persiste.

Contactez notre service après-vente pour vérifier la
charge de gaz.
Vérifiez que l’entrée et la sortie de l’air comprimé
sont branchées correctement.
Contrôlez si le tuyau de raccordement est engorgé
et agissez en conséquence si c’est le cas.

Vérifiez l’ouverture des robinets.
Vérifiez les conditions des filtres.

Électrovanne d’évacuation bloquée. Nettoyez-la ou
remplacez-la.

Vérifiez les temps d’évacuation de la condensation
réglés sur la carte de commande électronique (C8 et
C9).
Vérifiez le signal provenant de la carte de
commande : s’il est continu, remplacez la carte de
commande.

IMPORTANT :

La sonde de température est extrêmement fragile. Ne pas détacher ou enlever la sonde de son siège. Pour tout
problème, contacter de toute urgence le votre revendeur Ingersoll Rand local autorisé.

fig.3

4.3 DEMANTELEMENT

En cas de nécessité, éliminer la machine et son emballage

en vigueur dans le pays d'utilisation.

Faire particulièrement attention au réfrigérant car il contient de l'huile lubrifiante du compresseur
frigorifique.

Dans tous les cas, toujours d’adresser aux organismes chargés de l’élimination et du recyclage des
déchets.

Cod. 710.0138.39.00 Rev1B – 05.2009

19 - 30

ATTACHMENTS TO THIS MANUAL - ANNEXES AU MANUEL

1A1

1B1

1M1

1M2

1P1

1P2

1Q1

1Q2

1S1

1S2

1T1

1V1

CB

CBL

CND

CNV

CPL

EB

ED

EH

EP

EQ

EVA

F1 – F2

FD

FF

FH

FP

FQ

FR

FV

G

IM

K1

K2

PCP

PR

PSC

RBF

RR

RT1

SC

SCO

SLI

SSC

STC

TEMP

TH

TLT

VB

VE

VNR

VT

X1-X2

Legend - Légende:

Pos. - GB - DESCRIPTION - F - DESCRIPTION

Electronic Controller Contrôleur électronique

Drain solenoid valve coil Bobine électrovalve de décharge

Refrigerant compressor Compresseur réfrigérant

Fan Motor Ventilateur

High pressure Switch Pressostat haute pression

Fan pressure Switch Pressostat de ventilation

Compressor circuit breaker Interrupteur automatique de compresseur

Fan circuit breaker Interrupteur automatique de ventilation

Main power switch Interrupteur général

Plug Fiche

Transformer Transformateur

Solenoid drain Valve Purge de condensants

Compressor box Boîte de compresseur

Cables câbles

Condenser Condenseur
Fan capacitor Condenseur de ventilation
Capillary tube Tubo capillaire
Electrical box Boîte électrique

10 micron filter element Cartouche 10 micron

0.01 micron filter element Cartouche 0.01 micron
1 micron filter element Cartouche 1 micron
5 micron filter element Cartouche 5 micron

Evaporator Evaporateur

Fuses Fusibles

Air filter 10 micron Filtre à air 10 micron

Filter dryer Filtre déshydrateur

Air filter 0.01 micron Filtre à air 0.01 micron

Air filter 1 micron Filtre à air 1 micron
Air filter 5 micron Filtre à air 5 micron

Drain screen Filtro a red

Fan motor fuse Fusible de ventilateur

Grid Grille

Moisture indicator Indicateur d'humidité

Contactor switch Commutat. de conjoncteur

Fan contactor switch Commutat. de conjoncteur de ventilateur

Thermal protection Protection thermique

Air-air heat exchanger Echangeur air-air

Air-air heat exchanger (D__IT) Echangeur air-air (D__IT)

Tap with strainer Valve à bille avec le tamis

Rotalock cock Robinet rotalock

Temperature probes Sondes de température

Heat exchanger base Base de l’échangeur de chaleur

Condensate separator Séparateur de condensants

Liquid separator Liquide séparateur

Condensate drain Purge de condensants

Control panel cover Couverture de panneau de commande

Time setter Temporisateur
Thermostat Thermostat

Remote cont. Thermostat Tele Thermostat digital

By-pass hot gas valve Vanne de fréon

Expansion valve Soupape d’ expansion

One way valves with strainer Soupape unidirection. / filtre

Fan blade Ventilateur

X3-XM

Cod. 710.0138.39.00 Rev1B – 05.2009

Terminal blocks Boîte terminale électrique

20 - 30

A) REFRIGERANT CIRCUIT - CIRCUIT FRIGORIFÉRIQUE

Cod. 713.0048.04.00 – Rev. 00

Models D12IN-A to D180IN-A

Cod. 713.0057.06.00 – Rev. 00

Models D300IN-A to D360IN-A

Condensate drain Purge de condensant
Air inlet Entrée de l'air
Air outlet Sortie de l'air

Cod. 710.0138.39.00 Rev1B – 05.2009

21 - 30

Refrigerant line Ligne réfrigérant
Compressed air line Ligne de l'air comprimé
Condensate drain line Ligne de drainage
Equalization line Ligne de égalisation

B) WIRING DIAGRAM - SCHEMA ÉLECTRIQUE

Cod. 714.0164.01.00 – Rev. 00

Models D12IN-A to D72IN-A (115V/1Ph/60Hz)

Cod. 714.0165.01.00 – Rev. 00

Models D108IN-A to D180IN-A (115V/1Ph/60Hz)

Cod. 710.0138.39.00 Rev1B – 05.2009

22 - 30

Cod. 714.0168.01.00 – Rev. 00

Models D300IN-A to D360IN-A (230V/1Ph/60Hz)

Cod. 710.0138.39.00 Rev1B – 05.2009

23 - 30

C) DATA SHEET - CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

+ / - 5%

MODEL

AR

CFM

AIR FLOW

RATE*

POW SUPPLY

M3/h

VOLT/

PH/HZ

HP
kW

1M1

COMPRESSOR

Max kW

RLA
FLA
LRA

QTY

1M2

FAN MOTOR

HP
RLA
LRA

TOTAL A A

CONNECTION NPT

AIR T

AIR T MAX

AMB T

AMB T MIN-MAX

AIR W PRESS

AIR PRESS MAX

bar

bar

DEW POINT*

TYPE

REFRIGERANT

OZ

KG

°F
°C
°F
°C
°F
°C
°F
°C

psi

psi

°F
°C

LB

D12IN-A D18IN-A D25IN-A D42IN-A D54IN-A D72IN-A D108IN-A D144IN-A D180IN-A D300IN-A D360IN-A

7 11 15 25 32 42 64 85 106 176 212

12 18 25 42 54 72 108 144 180 300 360

115/1/60 230/1/60

1/10 1/10 1/10 1/6 1/4 1/4 1/2 1/2 2/3 1 1

0.16 0.16 0.16 0.21 0.37 0.37 0.48 0.57 0.71 1.25 1.25

0.22 0.22 0.22 0.27 0.49 0.49 0.66 0.75 1.14 1.56 1.56

1.89 1.89 1.89 2.51 4.23 4.23 5.63 6.56 8.16 5.79 5.79

2.21 2.21 2.21 2.95 5.24 5.24 6.96 7.97 11.6 7.22 7.22
18 18 18 23 35 35 34 37 46 44 44

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1/80 1/80 1/80 1/80 1/80 1/80 1/46 1/46 1/46 2/5 2/5

0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 1.00 1.00 1.00 1.04 1.04

0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76 1.36 1.36 1.36 1.35 1.35

2.8 2.8 2.8 3.6 6 6 8 9 12.6 8.3 8.3

3/8" 3/8" ½" ½" ½" ½" ¾" ¾" ¾" 1½" 1½"

100

38

140

60

100

38

36 - 122

2 - 50

100

7

203 174

14 12

< 50 (ISO CLASS 6)
< 10 (ISO CLASS 6)

R134a

0.31 0.31 0.44 0.62 0.57 0.57 0.77 0.84 0.99 1.87 2.20

4.94 4.94 7.05 9.88 9.17 9.17 12.35 13.40 15.87 29.98 35.27

0.14 0.14 0.20 0.28 0.26 0.26 0.35 0.38 0.45 0.85 1.00

MAX FUSE A Not present – Pas présent

MIN CIRCUIT

AMPACITY

W

WEIGHT

EVAP. TEMP.*

SUCTION

TEMP.*

DISCH. PRESS.*

HP SWITCH

SETTING

*Rating conditions of: 38°C (100°F) and 100 psig Ai r Inlet, 38°C (100°F) Ambient
*Conditions de fonctionnement de: 38°C (100°F) et 100 psig air en entrée, 38°C (100°F) température am bient

Performance and specifications - Performances et caractéristiques techniques

Cod. 710.0138.39.00 Rev1B – 05.2009

A Not present – Pas présent

LB

KG

°F
°C
°F
°C

psig

Bar

psig

39.7 39.7 57.3 60 61.7 61.7 77.2 81.6 103.6 191.8 191.8
18 18 26 27 28 28 35 37 47 87 87

37 - 41

3 – 5

39 - 43

4 - 6

170 - 230

12 – 16

435

Bar

24 - 30

15 15
10 10

30

Legend - Légende:

Pos. - GB - DESCRIPTION - F - DESCRIPTION Pos. - GB - DESCRIPTION - F - DESCRIPTION

AR

POW SUPPLY

HP

kW

Max kW

RLA

FLA

LRA

TOTAL A

CONNECTION

AIR T

AIR T MAX

Air flow rate Performances

Power supply Alimentation

Nominal power Puissance nom.

Nominal consumption Consommation nom.

Full load consumption Cons. pleine charge

Nominal Current Ampère nominale

Full load current Ampère pl. charge

Locked rotor current Ampère max.

Total current Ampère total

Air connections Connexion aircomp.

Air inlet temperature Temp. entrée d’air

Max. air inlet temperature

Temp. entrée d’air

max.

AMB T MIN-

MAX

AIR W PRESS

AIR PRESS

MAX

DEWP

REF

MAX FUSE

MIN CIRCUIT

AMPACITY

W

EVAP. TEMP

SUCTION TEMP

DISCH. PRESS.

HP SWITCH

SETTING

Min-Max. ambient

temperature

Air working pressure Pression travail d’air

Max. air pressure Pression max. d’air

Pressure dew point Pression pt de rosée

Refrigerant Réfrigérant

Max fuse size Maximum fusibles

Minimum circuit

ampacity

Weight Poids

Evaporation

Temperature

Suction Temperature

Discharge Pressure Pression de décharge

High pressure switch

setting

Temp. Ambiante min-

max.

Minimum courant

électrique

Température

d'évaporation

Température

d'aspiration

Réglage du pressostat

de haute pression

AMB T

Ambient temperature Temp. ambiante

D) CORRECTION FACTORS - FACTEURS DE CORRECTION

Correction factor for working pressure - Facteur de correction pour la pression du travail

bar
psi 73 87 102 116 131 145 160 174 188,5 203

FC1

Correction factor for inlet air temperature - Facteur de correction pour la température de l'air d'entrée

°C

°F 80 90 100 110 120 130 140

FC3

Correction factor for ambient temperature- Facteur de correction pour la température ambiante

°C

°F 80 90 100 105 110 122

FC2

Calculation of the dryer REAL FLOW RATE = nominal dryer flow rate x FC1 x FC2 x FC3
Calcul du DÉBIT RÉEL du séchoir = débit nominal du séchoir x FC1 x FC2 x FC3

Calculation of the GIVEN FLOW RATE to select a suitable dryer = given flow rate ÷ FC1 ÷ FC2 ÷ FC3
Calcul du DÉBIT DONNÉ pour sélectionner un séchoir approprié = débit donné ÷ FC1 ÷ FC2 ÷ FC3

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

0,85 0,93 1 1,06 1,11 1,15 1,18 1,2 1,22 1,24

26,5 32 37,8 43,5 49 54,5 60

1,3 1,18 1 0,8 0,6 0,42 0,25

26,5 32 37,8 40,5 43,5 50

1,1 1,05 1 0,93 0,83 0,65

Cod. 710.0138.39.00 Rev1B – 05.2009

25 - 30

E) DRYER DIMENSIONS - DIMENSIONS DU SECHEUR

Models D12IN-A to D18IN-A

F

E

H

D

A B C D E F G H

mm

inches

305 360 408 51 40 50 332 24

12"

14"

3/16

16"

1/16

Power supply Alimentation

2"

1"

9/16

2"

B

G

3/8"

13"

1/16

15/16"

Air flow Circulation de l'air

NPT

3/8"

NPT Ø 6mm

A

C

115/1/60

V/ph/Hz

D25IN-A
D72IN-A

D108IN-A
D180IN-A

to

to

Models D25IN-A to D180IN-A

DF

E

G

H

mm 390 432 441 100 85 65 45 65 12

inches

mm 420 516 551 100 85 80 44 63 12

inches

A B C D E F G H L

15"
3/8

16"

9/16

17" 17"

20"

5/16

3/8

21"

11/16

3"

15/16

3"

15/16

3"

3/8

3"

9/16

2"

9/16

3"

3/16

3/4

3/4

1"

1"

B

A

C

L

2"

9/16

2"

1/2

7/16"

7/16"

1/2"

NPT

3/4"

NPT

1/2"
NPT

3/4"
NPT

Ø

6mm

Ø

6mm

115/1/60

V/ph/Hz

115/1/60

V/ph/Hz

Cod. 710.0138.39.00 Rev1B – 05.2009

26 - 30

Models D300IN-A to D360IN-A

mm

inches

A B C D E F G H

500 679 980 157 254 99.5 114 40

19"

11/16

26"

38"

3/4

9/16

Power supply Alimentation

6"

3/16

10"

3"

15/16

4"

1/2

Air flow Circulation de l'air

1"

9/16

1"

1/2

NPT

1"

1/2

NPT

Ø 6mm

230/1/60

V/ph/Hz

Cod. 710.0138.39.00 Rev1B – 05.2009

27 - 30

F) BASIC SPARE PARTS - PIÈCES DE RECHANGE ESSENTIELLES

Model

Pos

1A1
RT1
1M1
1M2

VT

G
1P1
1S1

1V1

1B1

CND

FF
FR
K1

SC

STC

Element

Electronic Controller 38457404 38457404 38457404 38457404 38457404 38457404 38457404 38457404 38457404

Temperature probe 38457412 38457412 38457412 38457412 38457412 38457412 38457412 38457412 38457412

Refrigerant compressor 38457750 38457750 38457750 38457420 38457438 38457438 38457446 38457453 38457461

Fan Motor 38457768 38457768 38457768 38457768 38457768 38457768 38457776 38457776 38457776
Fan blade 38457784 38457784 38457784 38457784 38457784 38457784 38457792 38457792 38457792

Grid - - 38457800 38457800 38457800 38457800 38457818 38457818 38457818

High pressure Switch 38457511 38457511 38457511 38457511 38457511 38457511 38457511 38457511 38457511

Main power switch - - - - - - 38457826 38457826 38457826

Complete solenoid drain

valve

Drain solenoid valve coil 38457545 38457545 38457545 38457545 38457545 38457545 38457545 38457545 38457545

Condenser 38457834 38457834 38457842 38457859 38457859 38457859 38457867 38457867 38457875

Filter dryer 38457594 38457594 38457594 38457594 38457594 38457594 38457602 38457602 38457602

Drain screen 38457891 38457891 38457891 38457891 38457891 38457891 38457636 38457636 38457636

Contactor switch - - - - - - 38457644 38457644 38457644

Heat exchanger base 38457909 38457909 38457651 38457651 38457651 38457651 38457669 38457677 38457677

Control panel cover 38457883 38457883 38457917 38457917 38457917 38457917 38457917 38457917 38457917

D12IN-A D18IN-A D25IN-A D42IN-A D54IN-A D72IN-A D108IN-A D144IN-A D180IN-A

38457537 38457537 38457537 38457537 38457537 38457537 38457537 38457537 38457537

VT

1M2

SC

G

STC

A

RT1

1P1

1M1

FR

1B1

1V1

FF

1S1

1A1

Cod. 710.0138.39.00 Rev1B – 05.2009

CND

K1

DETAIL A

28 - 30

Pos

1A1

RT1

1M1

1M2

VT

G

1P1

1S1

Model

Element

Electronic

Controller

Temperature

probe

Refrigerant

compressor

Fan Motor
Fan blade

Grid

High pressure

Switch

Main power

switch

D300IN-A D360IN-A

38459608 38459608

38459616 38459616

38459624 38459624

38459632 38459632

38457511 38457511

38459657 38459657

Complete

1V1

solenoid drain

38459665 38459665

valve

Drain solenoid

1B1

CND

FF

FR

K1

SC

STC

VB

valve coil

Condenser 38459681 38459699

Filter dryer 38459707 38459707

Drain screen 38457636 38457636

Contactor switch 38459723 38459723

Heat exchanger

base

Control panel cover 38457917 38457917

By-pass hot gas

valve

38459673 38459673

38459731 38459731

38459756 38459756

VT

FF

SC

K1

1P1

VB

Cod. 710.0138.39.00 Rev1B – 05.2009

29 - 30

DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA'

-PL-

EC DECLARATION OF CONFORMITY
DECLARATION DE CONFORMITE’ CEE
KONFORMITATSERKLARUNG GEMASS EG-RICHTLINIE
∆ΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ CE

DECLARATION DE CONFORMIDAD CEE
DECLARACAO DE CONFORMIDADE CEE
OVEREENKOMSTVERKLARING EG-RICHTLIJN EEG
EC DECLARATION EEG
DEKLARACJA ZGODNOŚCI CE

NOI - WE - NOUS - WIR - ΕΜΕΙΣ - NOSOTROS - NOS - WIJ - VI - MY

-I- Dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il
prodotto al quale questa dichiarazione si riferisce, è conforme
alle seguenti Direttive, nonché norme armonizzate. Fascicolo
tecnico disponibile presso il costruttore.

-UK- Declare under our sole responsibility that the product
which this declaration relates is in conformity with the following
standards and other normative documents. Technical file is
available at the offices of the manufacturer.

-F- Déclarons sous notre entière responsabilité que le produit
auquel cette déclaration se réfère, est conforme aux normes
suivantes et aux autres règlementations CEE. Le dossier
technique est disponible aux bureaux du fabricant.

-D- Wir Erklären,daß das Produkt,für welches diese Erklärung
gilt,unter unserer alleiniget Verantwortung in Übereinstimmung
mit den nachfolgenden EG-Richtlinien und anderen Normen
gefertigt wurde. Die Technisches Heft ist in den Büros des
Herstellers vorhanden.

-GR- ∆ηλώνουµε µε αποκλειστική µας ευθύνη ότι το προϊόν που

αναφέρεται στην παρούσα συµµορφώνεται µε τα ακόλουθα
πρότυπα και οδηγίες της Ε.Ε. . Τεχνικό φάκελο είναι διαθέσιµο
στα γραφεία του κατασκευαστή.

2006/42/CE : UNI EN ISO 12100/1-2:2005

97/23/CE : EN 13445-3 ; 2006/95/CE : EN60204-1 :2006

2004/108/CE : EN50081-2/92, EN50082-2/95

-E- Declaramos bajo nuestro unica responsabilidad que el
producto al cual esta declaracion se refiere,es conforme a las
siguientes normas y otros documentos normativos. El archivo
técnico está disponible en las oficinas del fabricante.

-P- Declaramos sob nossa exclusiva responsabilidade que o
produto a que se refere esta declaraçào està conforme as
seguientes normas e/ou documentos normativos. O fasciculo
técnico está disponível nos escritórios do fabricante.

-NL- Verklaren dat onder onze volledige verantwoording de
volgende producten warrop deze verklarimg betrekking heeft,met
de volgende richtlijnen en andere normatieve documenten
overeenkomen. Het technische boekje is beschikbaar op de
kantoren van de fabrikant.

-S- Förklarar härmed som ensam ansvarig för tillverkning av
produkten vilken detta intyg gäller,att denna produkt
överensstämmer med följande standard och andra normativa
dokument. Teknisk dokumentation finns tillgängliga hos
tillverkaren.

Deklarujemy, na naszą wyłączną odpowiedzialność, Ŝe
wyrób, którego niniejsza deklaracja dotyczy, jest zgodny z
następującymi normami i innymi dokumentami normującymi.
Stosowne dane techniczne jest dostępny w urzędy producenta.

Nome, Name, Name, Όνοµα, Imię, /

Cognome, Surname, Nachname, Nazwisko

Giovanni Capellari

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Posizione, Position, Stellung, Θέση,

Stanowisko

General Manager

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Data, Date, Datum

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Firma - Signature - Unterschrift - Υπογραφή -

Firma - Assinatura - Ondertekening -

underskrift - Podpis

Cod. 710.0138.39.00 Rev1B – 05.2009

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