Hydac EDS 4100, EDS 4000, EDS 4300, EDS 4400 Operating Instructions Manual

Stand: 20.03.2018 HYDAC ELECTRONIC GMBH Mat. Nr.: 669736

Bedienungsanleitung

Druckschalter Serie EDS 4000

Eigensicher

ATEX- Zulassung

(Original-Bedienungsanleitung)

Operating Instructions

Pressure Switch Series EDS 4000

for Intrinsically Safe

ATEX- approval

(translation of the original instructions)

Schutzklassen und Einsatzbereiche / Protection types and zones:

ATEX

I M1 Ex ia I Ma
II 1G Ex ia IIC T4, T5, T6 Ga
II 1/2 G Ex ia IIC T4, T5, T6 Ga/Gb
II 2 G Ex ia IIC T4, T5, T6 Gb

II 1 D Ex ia IIIC T100°C Da

Bescheinigungsnummer/

Certificate no : BVS 07 ATEX E 041 X

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Inhaltsverzeichnis

1. ALLGEMEINES ............................................................................................................... 4

2. FUNKTION ...................................................................................................................... 4

3. MONTAGE UND INBETRIEBNAHME ............................................................................ 4

4. WICHTIGE HINWEISE FÜR DIE CONDUIT-INSTALLATION ........................................ 5

5. SICHERHEITSHINWEISE ............................................................................................... 6

5.1 Bemerkungen zum Schaltausgang ............................................................................ 8

5.2 Sicherheitsbarrieren .................................................................................................... 8

5.3 Vorbereitende Überlegungen für die Auslegung eines Systems: ........................... 9

5.4 Berechnungsbeispiel: ............................................................................................... 10

6. TECHNISCHE DATEN .................................................................................................. 11

6.1 EDS 41xx / 43xx ......................................................................................................... 11

6.2 EDS 44xx .................................................................................................................... 12

7. TYPENSCHLÜSSEL ZUR IDENTIFIZIERUNG DES GELIEFERTEN

GERÄTES ..................................................................................................................... 14

7.1 Auswertetabelle (Protection concept): Zuordnung der Schutzklassen und

Einsatzbereiche.......................................................................................................... 15

7.2 Zubehör für den elektrischen Anschluss ................................................................ 16

8. SERIENNUMMER ......................................................................................................... 17

9. EINSTELLBEREICHE (NUR FÜR PROGRAMMIERBARE AUSFÜHRUNG) .............. 18

10. GERÄTEABMESSUNGEN .......................................................................................... 18

10.1 Mechanische Anschlussvarianten ......................................................................... 19

10.2 Elektrische Anschlussvarianten:............................................................................ 20

11. ZERTIFIKAT ................................................................................................................ 21

12. KONFORMITÄTSERKLÄRUNG ................................................................................. 25

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1. Allgemeines

Falls Sie Fragen bezüglich der technischen Daten oder Eignung für Ihre Anwendungen
haben, wenden Sie sich bitte an unseren technischen Vertrieb. Die Druckschalter der
Serie EDS 4000 werden auf rechnergesteuerten Prüfplätzen abgeglichen und einem
Endtest unterzogen. Sie sind wartungsfrei und sollten beim Einsatz innerhalb der
Spezifikationen (siehe Technische Daten) einwandfrei arbeiten. Falls trotzdem Fehler
auftreten, wenden Sie sich bitte an den HYDAC-Service. Fremdeingriffe in das Gerät
führen zum Erlöschen jeglicher Gewährleistungsansprüche sowie der ATEX-Zulassung.

2. Funktion

Das vom Sensor gemessene Drucksignal wird intern in ein dem Druck proportionales
Signal umgewandelt. Bei einem fest eingestellten oder programmierbaren Schaltpunkt
reagiert der Schaltausgang. Der elektrische Anschluss erfolgt über einen Steckverbinder
oder eine fest angeschlossene Leitung.

3. Montage und Inbetriebnahme

Die Druckschalter können über den Gewindeanschluss direkt an der Hydraulikanlage
montiert werden. Um in kritischen Anwendungsfällen (z.B. starke Vibrationen oder
Schläge) einer mechanischen Zerstörung vorzubeugen, empfehlen wir das Gerät mittels
einer Schelle mit Elastomereinsatz zu befestigen, sowie den Hydraulikanschluss über
eine Minimessleitung zu entkoppeln.
Anzugsdrehmoment siehe Abmessungen.

Druckschalter mit Nenndruck < 100 bar besitzen einen Druckausgleich zum
Umgebungsdruck.

Hierzu befindet sich unter der Steckerbefestigung eine kleine Bohrung. Diese ist von
innen mit einer speziellen Membrane abgedeckt, die verhindert, dass Feuchtigkeit von
außen in das Gerät eindringen kann. Um eine Verstopfung der Bohrung zu verhindern,
sollte bei feuchter und staubhaltiger Umgebung die Montage daher waagerecht oder
senkrecht mit dem Druckanschluss nach unten erfolgen.

Der Anschluss muss von einem Fachmann nach den einschlägigen Normen für
explosionsgefährdete Räume durchgeführt werden (z. B. EN 60079-14).
Die Druckschalter der Serie EDS 4000 tragen das - Zeichen nach Richtlinie 2014/34
EU (ATEX).

Die Konformitätserklärung befindet sich im Anhang. Die Forderungen der Normen (siehe
techn. Daten) werden nur bei ordnungsgemäßer und fachmännischer Erdung des
Druckschaltergehäuses erreicht. Ein Potentialausgleich entlang des eigensicheren
Stromkreises ist in der Ausführungsvariante N (Isolationsspannung ≤ 50 VAC)
erforderlich. Bei Schlauchmontage des Druckschalters muss das Gehäuse separat
geerdet werden.

Bei der Serie EDS 4000 in der Ausführungsform H (Isolationsspannung ≤ 500 VAC) darf
die Kabellänge zum Druckschalter maximal 30 m betragen (Überspannungsschutz nach
DIN EN 61000-6-2). Wenn die Kabellänge 30 m überschreitet, muss der
Überspannungsschutz kundenseitig sichergestellt werden.

Bei Geräten mit Messbereich ≤ 100 bar ist sicherzustellen, dass bei Kabeln mit
Entlüftungsschlauch die Entlüftung nicht im Ex-Bereich erfolgen darf.

Die Montage des Sensors mit Conduit-Anschluss darf nur am Sechskant des
mechanischen Anschlussstücks erfolgen, nicht an den Schlüsselflächen des elektrischen
Anschlusses.

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4. Wichtige Hinweise für die Conduit-Installation

Mechanische Installation

Elektrische Installation

Nicht zum Fixieren des

Sensors während der Conduit-

Installation verwenden!

Nicht zum Einschrauben in die

Hydraulikleitung verwenden!

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5. Sicherheitshinweise

Wenn das Etikett nicht mehr lesbar ist, muss der Druckschalter außer Betrieb gesetzt
werden.

Die Dichtungen sind in regelmäßigen Abständen, in Abhängigkeit der klimatischen
Bedingungen und dem Medieneinfluss, auf ihre Funktionstüchtigkeit zu kontrollieren
und wenn erforderlich auszutauschen. Ersatzdichtungen sind als Ersatzteil bei
HYDAC ELECTRONIC erhältlich.

Es ist unbedingt auf die Verträglichkeit der Messmedien mit den verwendeten
Werkstoffen des Druckschalters zu achten; ebenso sind die Überlast- und Berstdrücke
einzuhalten (Angaben hierzu siehe "Technische Daten" und "Sicherheitstechnische
Daten" der EG Baumusterprüfbescheinigung).

Die interne Messmembrane des Druckschalters ist vor mechanischer Beschädigung zu
schützen. Dies gilt insbesondere bei gleichzeitigem Einsatz in Zone 0 und 1.

Bei Einsatz in Atmosphären von brennbaren Stäuben ist der Druckschalter
geschützt vor Beschädigungen und Schlag anzubringen.

Der Betrieb in Bereichen die Kategorie 1G Betriebsmittel erfordern, ist nur zulässig, wenn
anwendungs- und prozessbedingte intensive elektrostatische Aufladungsprozesse
ausgeschlossen sind.

Bei Betrieb in Bereichen, die das Geräteschutzniveau „Da“, „Db“, oder „Dc“ verlangen,
müssen externe Kabel- und Leitungsführungen so angeordnet sein, dass die Kabel und
Leitungen nicht der elektrostatischen Aufladung, durch einen Durchzug von Staub,
ausgesetzt sind.

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Speziell für die programmierbare Ausführung des EDS 4000 gilt zusätzlich zu
beachten:

Programmierung
Diese Geräte dürfen nur außerhalb des explosionsgefährdeten Bereichs programmiert

werden. Die Programmierung darf nur mit dem von HYDAC ELECTRONIC angebotenen
Programmiergerät HPG 3000 oder ZBE-P1 vorgenommen werden. Die Versorgung des
Programmiergeräts muss mit einem Netzgerät oder Barriere, wie im EX-Bereich
vorgeschrieben, erfolgen. D.h. in das Programmiergerät dürfen maximal 28V und 100mA
eingespeist werden.

Eine minimale Versorgung von 14V und 50mA muss für den Betrieb des
Programmiergeräts zur Verfügung gestellt werden.

Inbetriebnahme
Bei Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen, sind die Programmierleitungen außerhalb

des explosionsgefährdeten Bereichs auf 0 V zu legen.

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5.1 Bemerkungen zum Schaltausgang

Der Schaltausgang ist aus explosionstechnischen Gründen als Eingang definiert um die
Feldverdrahtung als einen Stromkreis zu betrachten. Dies erleichtert die Planung der
Feldverkabelung.

5.2 Sicherheitsbarrieren

Es sind duale Zener-Barrieren zu verwenden, bei denen der Signalzweig mit einer
Verpolungsdiode abgekoppelt ist. Der Signalzweig darf nur passiv belastet werden.

Folgende Sicherheitsbarrieren sind für die Serie “EDS 4000 Atex“ freigegeben:

Pepperl + Fuchs; www.pepperl-fuchs.com; Typ: Z 787
Telematic Ex STOCK; www.mtl.de; Modell Nr.: MTL 787

Andere, bauartgleiche Zener-Barrieren dürfen nur nach Rücksprache und mit
Zustimmung von HYDAC ELECTRONIC eingesetzt werden.

Beispiel für eine typ. Anordnung aus Netzteil, Zener-Barriere und Druckschalter:

Die vom Netzteil zur Verfügung gestellte Versorgungsspannung U

Netz

wird über die
Zener-Barriere zum Druckschalter geführt. In der Zener-Barriere befinden sich
Längswiderstände, Sicherungen und Zenerdioden als schützende Bauteile. Zudem
gewährleistet eine Diodenstrecke V1 im Druckschalter, dass keine Energie von außen
in den Schaltausgang fließen kann.

Anmerkung:

Der Betrieb des eigensicheren Druckschalters EDS 4000 im explosionsgefährdeten
Bereich erfordert bei der Auswahl der erforderlichen Zener-Barriere besondere Sorgfalt,
damit die Geräteeigenschaften in vollem Umfang genutzt werden können.

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Suplly

barriere

bNetz

I

R

UU

I −

−

=

1,

min

max

max

2,

21

I

RRR

UUU

I

LbarriereS

VVb

S

≤

++

−−

=

2.

max

21

barriereS

VVb

L

RR

I

UUU

R −−

−

−

≥

2.

min

21*

barriereS

VVb

L

RR

I

UUU

R −−

−

−

≤

min

2,

21*

I

RRR

UUU

I

LbarriereS

VVb

S

≥

++

−−

=

1,min*

)(

barriereSupplyNetzb

RIIUU ⋅+−=

I

max

Max. Strom am
Schaltausgang

U

Netz

Ausgangsspannung am

Netzgerät

U

bmin

Min. Vers.-Spannung am

Druckschalter

R

barriere,1

Widerstand der Zener-

Barriere

im Versorgungskreis

I

Supply

Eigenverbrauch des

Druckschalters

U

V1

Spannung über die
Verpolungsdiode im
Druckschalter

UV2 Spannung über die Sperrdiode

in der Zener-Barriere

RS Innenwiderstand des

Druckschalters

R

barriere,2

Widerstand der Zener-Barriere

im Lastkreis
RL Lastwiderstand kundenseitig
I

max

Max. mögl. Strom am

Schaltausgang

U

b*

Für Anwendungsfall
erforderliche. Vers.-

Spannung

am Druckschalter

I

min

Min. erforderlicher Strom am

Schaltausgang

5.3 Vorbereitende Überlegungen für die Auslegung eines Systems:

Die Mindestversorgungsspannung U

b_min

= 14V des Druckschalters darf, auch bei
aktiviertem Schaltausgang, nicht unterschritten werden!
Es ist zu beachten, dass die Versorgungsspannung des Druckschalters aufgrund der
linearen Begrenzung der Zener-Barriere in Abhängigkeit des Strombedarfs des
Druckschalters und des Schaltausganges absinkt.

Zur Berechnung des maximal möglichen Schaltstroms ist der Spannungsabfall über der
Barriere und der Eigenstrom des Druckschalters zu berücksichtigen.

I

max

am Schaltausgang:

a) Der Lastwiderstand RL auf der Kundenseite muss nun so gewählt werden, dass der
aus dem Schaltausgang fließende Strom Is unterhalb I

max

bleibt. Dabei ist der
Spannungsabfall UV1 über die dreifach ausgelegte Verpolungsdiode V1, der
Spannungsabfall UV2 über der Barrierendiode V2, und der Spannungsabfall über dem
internen Widerstand R des Druckschalters sowie des Längswiderstands der Barriere
R

barriere,2

zu berücksichtigen:

Schaltstrom:

Bedingung für Lastwiderstand RL:

b) Ebenso muß bei der Auslegung des Lastwiderstands beachtet werden, dass der vom
Kunde geforderte minimale Laststrom I

min

erreicht werden kann.

Schaltstrom:

mit

Bedingung für Lastwiderstand RL:

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Ω=Ω−Ω−

−

−

≥ 5,8236280

6,26

9,05,214

min

mA

VVV

R

L

VmAmAVUb 422,19327)410(24

*

=Ω⋅+−=

Ω=Ω−Ω−

−

−

≤ 2,128636280

10

9,05,2422,19

max

mA

VVV

R

L

mAmA

VV

I 6,264

327

1424

max

=−

Ω

−

≥

5.4 Berechnungsbeispiel:

Gegeben sind folgende Angaben:

Spezifische Daten der Nenndaten 28 V / 300 Ω
Zener-Barriere Z 787 R

barriere,1

= 327 Ω

R

barriere,2

= 36 Ω (+ 0,9V)

UV2 = 0,9 V

---------------------------------------------------------------------------------------------------------

Spezifische Daten des U

Netz

= 24V DC

Netzgerätes

---------------------------------------------------------------------------------------------------------

Spezifische Daten des Rs = 280 Ω
Druckschalters I

supply

= 4 mA

Ub

min

= 14 V

UV1 = 2,5 V

---------------------------------------------------------------------------------------------------------

Anforderung der Anwendung: I

s,min

= 10 mA

z.B.: digitaler SPS-Eingang mit 10mA Stromaufnahme

---------------------------------------------------------------------------------------------------------

Auslegung Lastwiderstand R

Lmin

:

Auslegung Lastwiderstand R

Lmax

:

Ergebnis:

Der Lastwiderstand muss zwischen

82,5 Ω

und

1286,2 Ω

liegen.

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6. Technische Daten

6.1 EDS 41xx / 43xx

Eingangskenngrößen

EDS 4100 (Absolutdruck), EDS 4300 (Relativdruck)

absolut und relativ relativ
Messbereiche bar 1

2,5

4 6 10 16 25

40

Überlastbereiche bar 3

8

12 20 32 50 80

120

Berstdrücke bar 5

12

18 30 48 75 120

180

absolut und relativ relativ
Messbereiche psi 15

50

100 150 250 500

Überlastbereiche psi 45

150

290 450 725 1500

Berstdrücke psi 70

250

400 650 1000 2500

Mechanischer Anschluss siehe Typenschlüssel / Abmessungen
Anzugsdrehmoment, empfohlen siehe Abmessungen
Medienberührende Teile Sensor: Keramik

Anschlussstück: 1.4301
Dichtung: FPM / EPDM (siehe Typenschlüssel)

Ausgangsgrößen

Schaltausgang Transistorschaltausgang: PNP

Schaltstrom: im Betrieb I

max

≤ 34 mA
Schaltzyklen: > 100 Millionen
Schaltpunkt / Hysterese:
Je nach Version: fest eingestellt oder
frei programmierbar mit HYDAC HPG 3000/ ZBE P1
Anzugs- und Rückschaltverzögerung:
8 ms bis 2000 ms; (Standard 32 ms)
Je nach Version: fest eingestellt oder
frei programmierbar mit HYDAC HPG 3000/ ZBE P1

Genauigkeit nach DIN 16086,
Grenzpunkteinstellung

≤ ± 0,5 % FS typ.
≤ ± 1,0 % FS max.

Temperaturkompensation
Nullpunkt

≤ ± 0,02 % FS / °C typ.
≤ ± 0,03 % FS / °C max.

Temperaturkompensation
Spanne

≤ ± 0,02 % FS / °C typ.
≤ ± 0,03 % FS / °C max

Wiederholbarkeit

≤ ± 0,1 % FS bei 25 °C

Langzeitdrift

≤ ± 0,3 % FS / Jahr

Umgebungsbedingungen

Kompensierter Temperaturbereich -25 .. + 85 °C
Betriebs- /Umgebungs­Mediumstemperaturbereich

T6: Ta = -20 .. + 60 °C

T5,T4,T100: Ta = -25 .. + 70 °C

Lagertemperaturbereich -40 .. +100 °C

- Zeichen

EN 61000-6-1/ -2/ -3/ -4

EN 60079-0/-11/ 26
EN 61241-11
EN 50303

Vibrationsbeständigkeit nach
DIN EN 60068-2-6 bei 10 .. 500Hz

≤ 20 g

Schockfestigkeit nach
DIN EN 60068-2-27 (1 ms)

≤ 100 g

Schutzart nach DIN EN 60529

1)

Schutzart nach ISO 20653

IP 67 (Stecker M12x1, Stecker EN 175301-803)

IP 6K9K (1/2-14 NPT Conduit)

Relevante Daten

für die

Ex-Anwendung

I M1

II 1G, 1/2G, 2G

II 1 D

Versorgungsspannung 14 .. 28 V DC
Max. Eingangsstrom 100 mA 93 mA
Max. Eingangsleistung 0,7 W 0,65 W
Max. innere Kapazität 33 nF 33 nF
Max. innere Induktivität 0 mH 0 mH
Spannungsfestigkeit gegen Gehäuse

2)

50 VAC, mit integriertem Überspannungsschutz nach EN 61000-6-2

oder 500 VAC

Freigegebene Sicherheitsbarrieren Pepperl & Fuchs: Z 787

Telematic Ex STOCK: MTL 7087

EDS 4000 mit ATEX-Zulassung Seite 12 von 26

Stand: 20.03.2018 HYDAC ELECTRONIC GMBH Mat. Nr.: 669736

Sonstige Größen

Verpolungsschutz der Versorgungs­spannung, Lastkurzschlussfestigkeit,
Überspannungsschutz

vorhanden

Restwelligkeit Versorgungsspannung

≤ 5 %

Gewicht ca. 150 g (mit Stecker)

ca. 200g (mit ½-14NPT Conduit)

Anmerkung: FS (Full Scale) = bezogen auf den vollen Messbereich

1)

bei montierter Kupplungsdose entsprechender Schutzart

2)

siehe Typenschlüssel „Isolationsspannung“

6.2 EDS 44xx

Eingangskenngrößen

EDS 4400 (Relativdruck)

Messbereiche bar 60 100 250 400 600 1000 1600 2000
Überlastbereiche bar 120 200 500 800 1000 1600 2400 3000
Berstdrücke bar 300 500 1000 2000 2000 3000 3000 4000

Messbereiche psi 1000 3000 6000 9000 15000 20000 30000
Überlastbereiche psi 2900 7250 11600 14500 23200 38400 43500
Berstdrücke psi 7250 14500 29000 29000 43500 43500 58000

Mechanischer Anschluss siehe Typenschlüssel / Abmessungen
Anzugsdrehmoment siehe Abmessungen
Medienberührende Teile Edelstahl: 1.4542, 1.4548, 1.4301, 1.4435, 1.4571, 1.4404

Dichtung: FPM

Ausgangsgrößen

Schaltausgang

1)

1)

Transistorschaltausgang: PNP
Schaltstrom: im Betrieb I

max

≤ 34 mA
Schaltzyklen: > 100 Millionen
Schaltpunkt / Hysterese:
Je nach Version: fest eingestellt oder
frei programmierbar mit HYDAC HPG 3000/ ZBE P1
Anzugs- und Rückschaltverzögerung:
8 ms bis 2000 ms; (Standard 32 ms)
Je nach Version: fest eingestellt oder
frei programmierbar mit HYDAC HPG 3000/ ZBE P1

Genauigkeit nach DIN 16086,
Grenzpunkteinstellung

≤ ± 0,5 % FS typ.
≤ ± 1,0 % FS max.

Temperaturkompensation
Nullpunkt

≤ ± 0,02 % FS / °C typ.
≤ ± 0,03 % FS / °C max.

Temperaturkompensation
Spanne

≤ ± 0,02 % FS / °C typ.
≤ ± 0,03 % FS / °C max

Wiederholbarkeit

≤ ± 0,1 % FS bei 25 °C

Langzeitdrift

≤ ± 0,3 % FS / Jahr

Umgebungsbedingungen

Kompensierter Temperaturbereich -25 .. + 85 °C
Betriebs- /Umgebungs­Mediumstemperaturbereich

T6: Ta = -20 .. + 60 °C

T5,T4,T100: Ta = -25 .. + 70 °C

Lagertemperaturbereich -40 .. +100 °C

- Zeichen

EN 61000-6-1/ -2/ -3/ -4

EN 60079-0/-11/ 26
EN 61241-11
EN 50303

Vibrationsbeständigkeit nach
DIN EN 60068-2-6 bei 10 .. 500Hz

≤ 20 g

Schockfestigkeit nach
DIN EN 60068-2-27 (1 ms)

≤ 100 g

Schutzart nach DIN EN 60529

2)

Schutzart nach ISO 20653

IP 67 (Stecker M12x1, Stecker EN 175301-803)

IP 6K9K (1/2-14 NPT Conduit)

EDS 4000 mit ATEX-Zulassung Seite 13 von 26

Stand: 20.03.2018 HYDAC ELECTRONIC GMBH Mat. Nr.: 669736

Relevante Daten für die

Ex-Anwendung

I M1

II 1G, 1/2G, 2G

II 1 D

Versorgungsspannung 14 .. 28 V DC
Max. Eingangsstrom 100 mA 93 mA
Max. Eingangsleistung 0,7 W 0,65 W
Max. innere Kapazität 33 nF 33 nF
Max. innere Induktivität 0 mH 0 mH
Spannungsfestigkeit gegen Gehäuse

3)

50 VAC, mit integriertem Überspannungsschutz nach EN 61000-6-2

oder 500 VAC

Freigegebene Sicherheitsbarrieren Pepperl & Fuchs: Z 787

Telematic Ex STOCK: MTL 7087

Sonstige Größen

Verpolungsschutz der Versorgungs­spannung, Lastkurzschlussfestigkeit,
Überspannungsschutz

vorhanden

Restwelligkeit Versorgungsspannung

≤ 5 %

Gewicht ca. 150 g (mit Stecker)

ca. 200g (mit ½-14NPT Conduit)

Anmerkung: FS (Full Scale) = bezogen auf den vollen Messbereich

1)

Bei Messbereich > 9000psi muss die Schaltpunktprogrammierung mittels Programmiergerät ZBE-P1

erfolgen

2)

bei montierter Kupplungsdose entsprechender Schutzart

3)

siehe Typenschlüssel „Isolationsspannung“

EDS 4000 mit ATEX-Zulassung Seite 14 von 26

Stand: 20.03.2018 HYDAC ELECTRONIC GMBH Mat. Nr.: 669736

7

. Typenschlüssel zur Identifizierung des gelieferten Gerätes

EDS 4 x x x – xxxx - x- A x x – xxx – x 1 (xxxx / xxxx bar) xx cm

Genauigkeit

1 = Keramik / Absolutdruck
3 = Keramik / Relativdruck
4 = Dünnfilm / Relativdruck

Mechanischer Anschluss

1 = G1/2 DIN EN 837
4 = G 1/4 A ISO 1179-2, Außengewinde
5 = 7/16-20 UNF 2B (SAE 4), Innengewinde
6 = 7/16-20 UNF 2A (SAE 4), Außengewinde
7 = 9/16-18 UNF 2A (SAE 6), Außengewinde
8 = 1/4-18 NPT, (Außengewinde)
B = F250C Autoclave (9/16-18UNF2B),
Innengewinde
C = 7/16-20 UNF 2B (SF-250-CX, Autoclave)
F = 1/4-18 NPT, Innengewinde

Elektrischer Anschluss

5 = Gerätestecker, EN 175301-803, 3 pol. + PE
6 = Gerätestecker, M12x1, 4 pol.
8 = Gerätestecker, M12x1, 5 pol.
A = Gerätestecker, EN 175301-803, 3 pol. +PE,
1/2“ Conduit Innengewinde
G = 1/2-14 NPT Conduit (Außengewinde),freies Kabelende

Messbereich

Angabe in bar oder psi

Schaltausgang

0 = Schließer
1 = Öffner
P = programmierbar

Zulassung

A = ATEX (genaue Angaben siehe Zertifikat)

Isolationsspannung

H = 500 V AC gegen Gehäuse
N = 50 V AC gegen Gehäuse

Schutzklassen und Einsatzgebiete (siehe Tabelle, Kap. 7.1)

1 = I M1 Ex ia I Ma
2 = II 1G Ex ia IIC T4, T5, T6 Ga
3 = II 2G Ex ia IIC T4, T5, T6 Gb/ II 1/2 G Ex ia IIC T4, T5, T6 Ga/Gb
8 = II 1D Ex ia IIIC T100°C Da

Modifikationsnummer

000 = Standard

Dichtungsmaterial (nur bei HDA 41xx / 43xx)

F = FPM-Dichtung (z.B für Hydrauliköle)
E = EPDM-Dichtung (z.B. für Kältemittel)

Anschlussmaterial (nur bei HDA 41xx / 43xx)

1 = Edelstahl

Schaltpunkt (entfällt bei programmierbarer Version)

Rückschaltpunkt (entfällt bei programmierbarer Version)

Einheit der Schaltpunkte

Kabellänge (nur für elektr. Anschluss „G“)

Angabe in cm oder inch im Klartext

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7.1 Auswertetabelle (Protection concept): Zuordnung der Schutzklassen und
Einsatzbereiche

Protection concept (Schutzklassen und Einsatzbereiche)

Typenschlüssel-

Kennzahl

1 2 3 8

Schutzklasse

I M1 Ex ia I Ma

II 1G Ex ia IIC

T4, T5, T6 Ga

II 2G Ex ia IIC

T4,T5,T6 Gb

II 1/2G Ex ia IIC

T4,T5,T6 Ga/Gb

II 1D Ex ia IIIC

T100°C Da

Einsatzgebiete

Gruppe I
Kategorie M1
Bergbau

Schutzart:
Eigensicher (ia)
mit Barriere

Gruppe II
Kategorie 1G
Gase

Schutzart:
Eigensicher (ia)
mit Barriere

Einsatz in:
Zone 0,1,2

Gruppe II
Kategorie 2G, 1/2G
Gase

Schutzart:
Eigensicher (ia)
mit Barriere

Einsatz in:
Zone 1
Zone 2

Anbau an:
Zone 0

Gruppe II
Kategorie 1D
Stäube

Schutzart:
Eigensicher (ia)
mit Barriere

Einsatz in:
Zone 20
Zone 21
Zone 22

Anbau an:
Zone 20

Elektrischer

Anschluss

(siehe Typenschlüssel)

5, 6, 8, A, G 5, 6, 8, G 5, 6, 8, A, G 5, 6, 8, G

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7.2 Zubehör für den elektrischen Anschluss

Nur die nachfolgend aufgeführten Anschlussstecker und -leitungen sind
in der Zulassung inbegriffen und dürfen für die entsprechenden
Einsatzbereiche verwendet werden.

ACHTUNG !

Konfektionierbare Stecker (im Lieferumfang der Anschlussvariante enthalten)

Steckertyp

Material

-

Nr. Anschluss

-

Variante

Einsatzbereich

Gerätestecker
DIN 43650 (3-pol. + PE)

5 I M1 Ex ia I Ma

II 1G Ex ia IIC T4,T5,T6 Ga
II 2G Ex ia IIC T4,T5,T6 Gb
II 1/2G Ex ia IIC T4,T5,T6 Ga/Gb

II 1D Ex ia IIIC T100°C Da
Gerätestecker
DIN 43650 (3-pol. + PE)
1/2“ Conduit Innengewinde

A I M1 Ex ia I Ma

II 2G Ex ia IIC T4,T5,T6 Gb

II 1/2G Ex ia IIC T4,T5,T6 Ga/Gb

Konfektionierbare Stecker (nicht im Lieferumfang der Anschlussvariante enthalten)

Steckertyp

Material

-

Nr. Anschluss

-

Variante

Einsatzbereich

ZBE 06
Kupplungsdose M12x1
4-pol., abgewinkelt

6006788 6

II 1D Ex ia IIIC T100°C Da

ZBE 08
Kupplungsdose M12x1
5-pol., abgewinkelt

6006786 8

Anschlussleitungen M12x1 (nicht im Lieferumfang der Anschlussvariante enthalten)

Typ Material

-

Nr.

Anschluss

-

Variante

Schirm

Einsatzbereich

ZBE 06-02
Kupplungsdose M12x1 mit 2m Leitung
4-pol., abgewinkelt

6006790 6 nein

I M1 Ex ia I Ma

II 1G Ex ia IIC T4,T5,T6 Ga

II 2G Ex ia IIC T4,T5,T6 Gb

II 1/2G Ex ia IIC T4,T5,T6 Ga/Gb

II 1D Ex ia IIIC T100°C Da

ZBE 06-05
Kupplungsdose M12x1 mit 5m Leitung
4-pol., abgewinkelt

6006789 6 nein

ZBE 06S-05
Kupplungsdose M12x1 mit 5m Leitung
4-pol., abgewinkelt

6044891 6 ja

ZBE 08-02
Kupplungsdose M12x1 mit 2m Leitung
5-pol., abgewinkelt

6006792 6 + 8 nein

ZBE 08-05
Kupplungsdose M12x1 mit 5m Leitung
5-pol., abgewinkelt

6006791 6 + 8 nein

ZBE 08S-02
Kupplungsdose M12x1 mit 2m Leitung
5-pol., abgewinkelt

6019455 6 + 8 ja

ZBE 08S-05
Kupplungsdose M12x1 mit 5m Leitung
5-pol., abgewinkelt

6019456 6 + 8 ja

ZBE 08S-10
Kupplungsdose M12x1 mit 10m
Leitung
5-pol., abgewinkelt

6023102 6 + 8 ja

ZBE 08S-30
Kupplungsdose M12x1 mit 30m
Leitung
5-pol., abgewinkelt

6035063 6 + 8 ja

Alle oben aufgeführten Anschlussleitungen besitzen eine Leitungs-Kapazität von < 200 nF
/ km sowie eine Leitungs-Induktivität von < 1 mH / km.

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8. Seriennummer

In der Seriennummer ist neben der fortlaufenden Seriennummer die Kalenderwoche
und das Jahr der Herstellung des Gerätes enthalten.

Aufbau Seriennummer:

XX Fertigungsjahr z.B. : 07  2017
yy Kalenderwoche z.B. : 33
k Seriennummer-Index z.B. : -, A, B
zzzzzz fortlaufende Seriennummer z.B. : 000001

xxyykzzzzzz

733A000001

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9. Einstellbereiche (nur für programmierbare Ausführung)

Mit dem Programmiergerät HPG 3000 oder ZBE-P1 können folgende Einstellungen
vorgenommen werden:

Messbereich

in bar

Schaltpunkt

↵↵↵↵ in bar

Hys

terese

in bar

Schrittweite

↵↵↵↵ in bar

Voreinstellung

Schaltpunkt

Voreinstellung

Hysterese

1; 2,5; 4; 6

5 % .. 100 %

des

Mess-

bereichs

1 % .. 96 %

des

Mess-

bereichs

0,01

50 %

des

Mess-

bereichs

25 %

des

Mess-

bereichs

10; 16 0,05
25; 40 0,1
60; 100 0,2
250 0,5
400; 600 1
1000 2
1600 5
2000 5

Messbereich

in psi

Schaltpunkt

in psi

Hysterese

in psi

Schrittweite

in psi

Voreinstellung

Schaltpunkt

Voreinstellung

Hysterese

15; 30; 50

5 % .. 100 %

des

Mess-

bereichs

1 % .. 96 %

des

Mess-

bereichs

0,1

50 %

des

Mess-

bereichs

25 %

des

Mess-

bereichs

100; 150; 250 0,5
500 1
1000 2
3000 5
6000 10
9000 20

150001) 50

200001) 50

300001) 50

Min. Dauer

in ms

Max. Dauer

in ms

Schrittweite

in ms

Voreinstellung

Verzögerung

in ms

Einschaltverzögerung

Ton1 / Ton2

8 2040 8 32

Ausschaltverzögerung

ToF1 / ToF2

8 2040 8 32

1)

Bei Messbereich > 9000psi muss die Schaltpunktprogrammierung mittels Programmiergerät ZBE-P1

erfolgen

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10. Geräteabmessungen

10.1 Mechanische Anschlussvarianten

7/16-20 UNF 2B (SAE 4), 7/16-20 UNF 2A (SAE 4),
Innengewinde Außengewinde
Anzugsdrehmoment: 15 Nm Anzugsdrehmoment: 15 Nm

9/16-18 UNF 2A (SAE 6), 7/16-20 UNF 2B
Außengewinde (SF-250-CX, Autoclave), Innengewinde
Anzugsdrehmoment: 20 Nm Anzugsdrehmoment: 15 Nm

1/4-18 NPT, 1/4-18 NPT,
Außengewinde Innengewinde

Anzugsdrehmoment: maximal 40 Nm Anzugsdrehmoment: maximal 40 Nm

G1/4A ISO 1179-2,
Außengewinde
Anzugsdrehmoment: 20 Nm

Gerätestecker
EN 175301-803
3 pol. + PE

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G1/2 DIN EN 837 F250C Autoclave (9/16-18 UNF2B), Innengewinde

Anzugsdrehmoment: maximal 45Nm Anzugsdrehmoment: maximal 40 Nm

10.2 Elektrische Anschlussvarianten:

1/2-14 NPT Conduit (Außengewinde)

Gerätestecker, M 12 x 1, 4 oder 5 pol.

Gerätestecker EN 175301-803 , 3 pol. + PE,
1/2" Conduit Innengewinde

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11. Zertifikat

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12. Konformitätserklärung

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HYDAC ELECTRONIC GMBH
Hauptstraße 27
D-66128 Saarbrücken
Germany

Web: www.hydac.com
E-Mail: [e-mail]
Tel.: [phone]
Fax: [phone]

HYDAC Service
Für Fragen zu Reparaturen steht
Ihnen der HYDAC Service zur
Verfügung:

HYDAC SERVICE GMBH
Hauptstr. 27
D-66128 Saarbrücken
Germany

Tel.: [phone]
Fax: [phone]

Anmerkung

Die Angaben in diesem Handbuch beziehen sich auf die beschriebenen Betriebsbedingungen
und Einsatzfälle. Bei abweichenden Einsatzfällen und/oder Betriebsbedingungen wenden Sie
sich bitte an die entsprechende Fachabteilung.

Bei technischen Fragen, Hinweisen oder Störungen nehmen Sie bitte Kontakt mit Ihrer
HYDAC- Vertretung auf.

Technische Änderungen sind vorbehalten.

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Operating Instructions

Pressure Switch Series EDS 4000

for Intrinsically Safe

ATEX- approval

( Translation of original manual )

Protection ratings and applications:
I M1 Ex ia I Ma
II 1G Ex ia IIC T4, T5, T6 Ga
II 1/2 G Ex ia IIC T4, T5, T6 Ga/Gb
II 2 G Ex ia IIC T4, T5, T6 Gb

II 1 D Ex ia IIIC T100°C Da

Certificate no.: BVS 07 ATEX E 041 X

X (for special notes)
Inspection unit: DEKRA EXAM GmbH
Identification number of CE-Inspection unit EXAM: 0158

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Table of content

1. General Remarks ........................................................................................................... 4

2. Function .......................................................................................................................... 4

3. Installation and Commissioning Information .............................................................. 4

4. Important mounting instructions for Conduit connection ......................................... 5

5. Safety instructions ......................................................................................................... 6

5.1 Notes on switching output .......................................................................................... 8

5.2 Safety barriers ........................................................................................................... 8

5.3 Preliminary considerations for designing a system: ................................................... 9

5.4 Calculation example: ............................................................................................... 10

6. Technical Data ............................................................................................................. 11

6.1 EDS 41xx / 43xx ...................................................................................................... 11

6.2 EDS 44xx ................................................................................................................. 12

7. Model code to identify the delivered part .................................................................. 14

7.1 Evaluation table (Protection concept): Assignment of the protection types and

application areas ........................................................................................................... 15

7.2 Accessories for the electrical connection ................................................................. 16

8. Serial Number .............................................................................................................. 17

9. Settings ranges (only for programmable version) .................................................... 18

10. Dimensions ................................................................................................................ 19

10.1 Mechanical Connection: ........................................................................................ 19

10.2 Electrical connection: ............................................................................................. 20

11. Certificat ..................................................................................................................... 21

12. Declaration of conformity ......................................................................................... 25

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1. General Remarks

If you have any questions regarding the technical specifications or the suitability for your
applications, please contact our Technical Sales Department. The series EDS 4000
pressure switches are individually tested and factory-calibrated at a computer operated
test station. They are maintenance-free and operate perfectly when used according to
the data (see Technical Specifications). If faults do nonetheless occur, please contact
HYDAC Service. Interference by anyone other than HYDAC personnel will invalidate all
warranty claims as well as the ATEX approval.

2. Function

The pressure signal measured by the sensor is converted internally into a signal which is
proportional to the pressure.
At a fixed or programmable switch point, the switching output will react.
The power supply is connected via a plug connector or a permanently attached cable.

3. Installation and Commissioning Information

The pressure switches can be mounted directly to the hydraulic system via the threaded
connection. In order to prevent mechanical damage in the case of critical applications
involving heavy vibrations or knocks, we recommend securing the unit with an elastomer
clamp and decoupling the hydraulic port via a Minimess hose.
Tightening torque see dimensions.

Pressure switches with a rated pressure of < 100 bar provide for pressure equalization
with the ambient pressure.

This is enabled by a small hole underneath the plug connector. The connector is covered
on the inside by a special membrane which prevents moisture from seeping into the unit
from the outside. In order to prevent the hole from becoming clogged, in moist or dusty
environments the pressure switch should be mounted in a horizontal position, or vertically
with the pressure port pointing downwards.

Connection must be carried out by a properly qualified specialist in accordance with the
regulations relating to potentially explosive areas (e.g. EN 60079-14).
The series 4000 pressure switches carry the mark in accordance with directive
2014/34 EU (ATEX).

The Certificate of Conformity is enclosed. The requirements of the standards (see
technical specifications) are fulfilled only if the pressure switch housing is grounded
correctly by a qualified person. Potential equalization is required along the intrinsically
safe electrical circuit in the N type model (insulation voltage
≤ 50 VAC). If the pressure switch is connected using hoses, the housing must be
grounded separately.

On the EDS 4000 series, type H (insulation voltage ≤ 500 VAC), the cable length to the
pressure switch must be max. 30 m (overvoltage protection to DIN EN 61000-6-2). If the
cable length exceeds 30 m, overvoltage protection must be provided by the customer.

On units with a measuring range ≤ 100 bar the operator must make sure that on cables
with venting hose, venting only occurs in the Non-Ex area.

The fitting of sensors with a conduit connection may only be carried out utilising the
tightening nut on the mechanical connection and not using the flats on the cable outlet.

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4. Important mounting instructions for Conduit connection

Mechanical installation

Electrical installation

Do not use for screwing into the

mechanical connection!

Do not use for fixing the

sensor during electrical

conduit installation!

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5. Safety instructions

The pressure switch may no longer be used when the label becomes illegible.

The seals and gaskets must be checked at regular intervals to check that they function
properly in keeping with the climatic conditions and the influence of the media, and must
be changed as required. Replacement seals and gaskets can be obtained from HYDAC

ELECTRONIC GMBH.

It is imperative that the measurement fluid is compatible with the materials used in the
pressure switch; similarly, the overload pressures and burst pressures must be strictly
adhered to (see the “Technical Specifications” and “Safety Information” of the EC type
examination certificate).

The internal measurement membrane of the pressure switch must be protected against
mechanical damage. This applies especially if the unit is used simultaneously in zones 0
and 1.

When used in atmospheres containing combustible dusts, the pressure switch must be
installed in such a way that it is protected from damage and knocks.

Operation in areas requiring category 1G equipment is only permitted if operational and
process-related intensive electrostatic charges are eliminated.

When operated in locations requiring an equipment protection level „Da“, „Db“, or „Dc“,
electrostatic charge due to draft of dust-laden air at external cables and leads must be
prevented. The installation of the external cables and leads must be carried out
accordingly.

EDS 4000 for Intrinsically Safe Circuits Page 7 of 26

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Barrier/Power supply

Non

-

potentially explosive area !!

EDS 4000 HPG 3000

Non

-

potentially explosive area !!

Barrier/Power supply

Intrinsically safe area

The following instructions apply specifically and additionally to the programmable
version of the EDS 4000:

Programming

These devices may only be programmed outside the potentially explosive location.
Programming may only be carried out using the HPG 3000 or ZBE-P1 programming unit
available from HYDAC ELECTRONIC. The electrical supply to the programming unit must
be via a power supply or barrier, as stipulated for the EX location; i.e. the programming
unit may only be supplied with maximum 28V and 100mA.

A minimum supply of 14V and 50mA must be made available to operate the programming
unit.

Commissioning

Before operating in potentially explosive areas, remove the programming cables from the
potentially explosive area or set at 0V.

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5.1 Notes on switching output

For technical reasons relating to explosions the switching output is defined as an input
in order to treat the field wiring as an electric circuit. This facilitates the design of the
field cabling.

5.2 Safety barriers

Dual Zener barriers must be used in which the signal branch is disconnected using a
reverse polarity diode. The signal branch may only take a passive load.

The following safety barriers are approved for the “EDS 4000 Atex“ series:

Pepperl + Fuchs; www.pepperl-fuchs.com; Type: Z 787
Telematic Ex STOCK; www.mtl.de; Model No.: MTL 787

Other Zener barriers of similar design may only be used after consulting and obtaining
the agreement of HYDAC ELECTRONIC.

Example of a typical configuration of power supply, Zener barrier and pressure
switch:

The supply voltage U

Netz

provided by the mains supply is carried via the Zener barrier to
the pressure switch. In the Zener barrier the protective components are series
resistance, fuses and Zener diodes. In addition a diode region V1 in the pressure switch
ensures that no energy can flow from the outside into the switch output.

Note:

Operating the intrinsically safe pressure switch EDS 4000 in a potentially explosive
location demands particular care when selecting the required Zener barrier in order that
the device characteristics can be used to the full extent.

Pressure switch

Barrier

Intrinsically safe area

Switching output

Load resistance R

L

Power

supply

+

U

S

upply

Switching output

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Supply

barrier

bSupply

I

R

UU

I −

−

=

1,

min

max

max

2,

21

I

RRR

UUU

I

LbarrierS

VVb

S

≤

++

−

−

=

2.

max

21

barrierS

VVb

L

RR

I

UUU

R −−

−−

≥

2.

min

21*

barrierS

VVb

L

RR

I

UUU

R −−

−−

≤

min

2,

21*

I

RRR

UUU

I

LbarrierS

VVb

S

≥

++

−

−

=

1,min*

)(

barrierSupplySupplyb

RIIUU ⋅+−=

I

max

Max. current at switch output

U

Supply

Output voltage at power

supply unit

U

bmin

Min. Supply voltage at the

pressure switch

R

barrier ,1

Resistance of the Zener

barrier in the supply circuit

I

Supply

Power consumption of the

pressure switch

U

V1

voltage via the reverse polarity
diode in the pressure switch

UV2 Voltage via the blocking diode in

the Zener barrier

RS Internal resistance of the

pressure switch

R

barrier,2

Resistance of the Zener barrier

in the load circuit

RL

Load resistance on the customer

side

I

max

Max. poss. current at the

switching output

U

b*

Supply voltage required for
application at pressure switch

I

min

Min. Current required at

switch output

5.3 Preliminary considerations for designing a system:

The voltage must not fall below the minimum supply voltage U

b_min

= 14V of the
pressure switch, also on an activated switching output!
Please note that the supply voltage of the pressure switch can drop due to the linear
limit of the Zener barrier subject to the power requirement of the pressure switch and
the switch output.

To calculate the maximum possible switching current, the voltage drop via the barrier
and the intrinsic current of the pressure switch must be taken into consideration.

I

max

at switch output:

a) The load resistance RL on the customer side must now be selected in such a way
that the current Is flowing out of the switch output remains below I

max

. At the same time
the voltage drop UV1 across the threefold reverse polarity diode V1, the voltage drop UV2
across the barrier diode V2, the voltage drop via the internal resistance R of the
pressure switch and the series resistance of the barrier R

barrier,2

must be taken into

account:

Switching current:

Condition for load resistance RL:

b) Equally, when designing the load resistance, ensure that the minimum load current
I

min

required by the customer can be achieved.

Switching current:

with

condition for load resistance RL:

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Ω=Ω−Ω−

−

−

≥ 5.8236280

6.26

9.05.214

min

mA

VVV

R

L

VmAmAVUb

422.19327)410(24

*

=Ω⋅+−=

Ω=Ω−Ω−

−

−

≤

2.128636280

10

9.05.2422.19

max

mA

VVV

R

L

mAmA

VV

I

6.264

327

1424

max

=−

Ω

−

≥

5.4 Calculation example:

The following parameters are given:

Specifications of the Nominal data 28 V / 300 Ω
Zener barrier Z 787 R

barrier,1

= 327 Ω

R

barrier,2

= 36 Ω (+ 0.9V)

UV2 = 0.9 V

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Specifications of the U

Supply

= 24V DC

Power supply unit

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Specifications of the Rs = 280 Ω
Pressure switch I

supply

= 4 mA

Ub

min

= 14 V

UV1 = 2,5 V

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Requirement of the application: I

s,min

= 10 mA

e.g.: digital PLC input with 10mA current consumption

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Design load resistance R

Lmin

:

Design load resistance R

Lmax

:

Result:

The load resistance must be between 82.5 Ω and 1286.2 Ω.

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6. Technical Data

6.1 EDS 41xx / 43xx

Input data

EDS 4100 (absolute pressure), EDS 4300 (relative pressure)

absolute and relative relative
Measuring ranges bar

1

2,5 4

6 10 16 25

40

Overload pressures bar

3

8 12 20 32 50 80 120

Burst pressures bar

5

12 18 30 48 75 120 180

absolute and relative relative
Measuring ranges psi 15

50

100 150

250 500

Overload pressures psi 45

150

290 450

725 1500

Burst pressures psi 70

250

400 650

1000 2500

Mechanical connection see model code / dimensions
Torque rating, recommended see dimensions
Parts in contact with media Sensor: Ceramic

Connector: 1.4571 (1.4462)
Seal: FPM / EPDM (see model code)

Output data

Switching output Transistor switching output: PNP

Switching current: during operation I

max

≤ 34 mA
Switching cycles: > 100 million
Switch point / hysteresis:
depending on the version: factory set or
user-programmable with HYDAC HPG 3000/ ZBE P1
Switch on and switch-off delay:
8 ms to 2000 ms; (Standard 32 ms)
depending on the version: factory set or
user-programmable with HYDAC HPG 3000/ ZBE P1

Accuracy to DIN 16086, terminal
besed

≤ ± 0,5 % FS typ.
≤ ± 1,0 % FS max.

Temperature compensation
Zero point

≤ ± 0,02 % FS / °C typ.
≤ ± 0,03 % FS / °C max.

Temperature compensation
Span

≤ ± 0,02 % FS / °C typ.
≤ ± 0,03 % FS / °C max

Repeatability

≤ ± 0.1 % FS at 25 °C

Long term drift

≤ ± 0.3 % FS / year

Ambient conditions

Compensated temperature range -25 .. + 85 °C
Operation / ambient temperature range T6: Ta = -20 .. + 60 °C

T5,T4,T100: Ta = -25 .. + 70 °C

Storage temperature range -40 .. +100 °C

- mark

EN 61000-6-1/ -2/ -3/ -4

EN 60079-0/-11/ 26
EN 61241-11
EN 50303

Vibration resistance to
DIN EN 60068-2-6 at 10 .. 500Hz

≤ 20 g

Shock resistance to
DIN EN 60068-2-27 (1 ms)

≤ 100 g

Protection class to DIN EN 60529

1)

Protection class to ISO 20653

IP 67 (connector M12x1, connector EN 175301-803)

IP 6K9K (1/2-14 NPT Conduit)

Relevant data for

Ex applications

I M1

II 1G, 1/2G, 2G

II 1 D

Supply voltage 14 .. 28 V DC
Max. supply current 100 mA 93 mA
Max. supply power 0.7 W 0.65 W
Max. internal capacitance 33 nF 33 nF
Max. internal inductance 0 mH 0 mH
Insulation voltage2) 50 V AC, with integrated overvoltage protection to EN 61000-6-2 or

500 V AC

Safety barriers approved Pepperl & Fuchs: Z 787

Telematic Ex STOCK: MTL 7087

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Status: 2018-03-20 HYDAC ELECTRONIC GMBH Mat. No.: 669736

Other data

Reverse polarity protection of the
supply voltage, load short-circuit and
overvoltage protection

Available

Residual ripple supply voltage

≤ 5 %

Weight approx. 150 g (with connector)

approx 200g (with ½-14NPT Conduit)

Note: FS (Full Scale) = relative to the full measuring range

1)

with mounted mating connector in corresponding protection class

2)

see model code „Insulation voltage“

6.2 EDS 44xx

Input data

EDS 4400 (relative pressure)

Measuring ranges bar 60 100 250 400 600 1000 1600 2000
Overload pressures bar 120 200 500 800 1000 1600 2400 3000
Burst pressures bar 300 500 1000 2000 2000 3000 3000 4000

Measuring ranges psi 1000 3000 6000 9000 15000 20000 30000
Overload pressures psi 2900 7250 11600 14500 23200 38400 43500
Burst pressures psi 7250 14500 29000 29000 43500 43500 58000

Mechanical connection see model code / dimensions
Torque rating, recommended see dimensions
Parts in contact with media Stainless steel: 1.4542, 1.4548, 1.4301, 1.4435, 1.4571, 1.4404

Seal: FPM

Output data

Switching output

1)

1)

Transistor output: PNP
Switching current: during operation I

max

≤ 34 mA
Switching cycles: > 100 million
Switch point / hysteresis:
depending on the version: factory set or
user-programmable with HYDAC HPG 3000/ ZBE P1
Switch on and switch-off delay:
8 ms to 2000 ms; (Standard 32 ms)
depending on the version: factory set or
user-programmable with HYDAC HPG 3000/ ZBE P1

Accuracy to DIN 16086, terminal
based

≤ ± 0,5 % FS typ.
≤ ± 1,0 % FS max.

Temperature compensation
Zero point

≤ ± 0,02 % FS / °C typ.
≤ ± 0,03 % FS / °C max.

Temperature compensation
Span

≤ ± 0,02 % FS / °C typ.
≤ ± 0,03 % FS / °C max

Repeatability

≤ ± 0.1 % FS at 25 °C

Long term drift

≤ ± 0.3 % FS / year

Ambient conditions

Compensated temperature range -25 .. + 85 °C
Operation / ambient temperature range T6: Ta = -20 .. + 60 °C

T5,T4,T100: Ta = -25 .. + 70 °C

Storage temperature range -40 .. +100 °C

- mark

EN 61000-6-1/ -2/ -3/ -4

EN 60079-0/-11/ 26
EN 61241-11
EN 50303

Vibration resistance to
DIN EN 60068-2-6 at 10 .. 500Hz

≤ 20 g

Shock resistance to
DIN EN 60068-2-27 (1 ms)

≤ 100 g

Protection class to DIN EN 60529

2)

Protection class to ISO 20653

IP 67 (connector M12x1, connector EN 175301-803)

IP 6K9K (1/2-14 NPT Conduit)

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Relevant data for

Ex applications

I M1

II 1G, II 1/2G, II 2G

II 1 D

Supply voltage 14 .. 28 V DC
Max. supply current 100 mA 93 mA
Max. supply power 0.7 W 0.65 W
Max. internal capacitance 33 nF 33 nF
Max. internal inductance 0 mH 0 mH
Insulation voltage

3

)

50 V AC, with integrated overvoltage protection to EN 61000-6-2 or

500 V AC

Safety barriers approved Pepperl & Fuchs: Z 787

Telematic Ex STOCK: MTL 7087

Other data

Reverse polarity protection of the
supply voltage, load short-circuit and
overvoltage protection

Available

Residual ripple supply voltage

≤ 5 %

Weight approx. 150 g (with connector)

approx 200g (with ½-14NPT Conduit)

Note: FS (Full Scale) = relative to the full measuring range

1)

At measuring range > 9000psi the switching point programming must be performed by the programming unit ZBE-P1

2)

with mounted mating connector in corresponding protection class

3)

see model code „Insulation voltage“

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7. Model code to identify the delivered part

EDS 4 x x x – xxxx - x- A x x – xxx – x 1 (xxxx / xxxx bar) xx cm

Accuracy

1 = Ceramic / Absolute pressure
3 = Ceramic / Relative pressure
4 = Thin film / Relative pressure

Mechanical connection

1 = G1/2 DIN EN 837
4 = G 1/4 A ISO 1179-2, male
5 = 7/16-20 UNF 2B (SAE 4), female
6 = 7/16-20 UNF 2A (SAE 4), male
7 = 9/16-18 UNF 2A (SAE 6), male
8 = 1/4-18 NPT, male
B = F250C Autoclave (9/16-18UNF2B), female
C = 7/16-20 UNF 2B (SF-250-CX, Autoclave),
female
F = 1/4-18 NPT, female

Electrical connection

5 = DIN 43650, 3 pole + PE, male connection
6 = M 12 x 1, 4 pole, male connection
8 = M 12 x 1, 5 pole, male connection
A = DIN 43650, 3 pole + PE, 1/2" Conduit female
G = Conduit connection (1/2-14 NPT male),
jacketed cable

Measuring range

Measuring ranges are shown in bar or psi

Switching output

0 = NO function
1 = NC function
P = programmable

Approval

A = ATEX (for details please see certificate)

Insulation voltage

H = 500 V AC to housing
N = 50 V AC to housing

Types of protection and application areas (see table 7.1)

1 = I M1 Ex ia I Ma
2 = II 1G Ex ia IIC T4, T5, T6 Ga
3 = II 2G Ex ia IIC T4, T5, T6 Gb/ II 1/2 G Ex ia IIC T4, T5, T6 Ga/Gb
8 = II 1D Ex ia IIIC T100°C Da

Modification number

000 = Standard

Sealing material

(does not apply to EDS 44xx)

F = FPM seal (e.g. for hydraulic oils)
E = EPDM seal (e.g. for refrigerants)

Material, mechanical connection

(does not apply to EDS 44xx)

1 = Stainless steel

Switch point (does not apply to programmable Version)
Switch back point (does not apply to programmable Version)
Unit of switch points

Cable length (only for electric connection “G”)

Shown in cm or inch

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7.1 Evaluation table (Protection concept): Assignment of the protection types and
application areas

Protection concept

Model code -

characteristic

1 2 3 8

Protection class

I M1 Ex ia I Ma

II 1G Ex ia IIC

T4, T5, T6 Ga

II 2G Ex ia IIC

T4,T5,T6 Gb

II 1/2G Ex ia IIC

T4,T5,T6 Ga/Gb

II 1D Ex ia IIIC

T100°C Da

Application

Group I
Category M1
Mining

Type of protection:
intrinsically safe
(ia) with barrier

Group II
Category 1G
Gases

Type of protection:
intrinsically safe
(ia) with barrier

Use in:
Zone 0

Group II
Category 2G, 1/2G
Gases

Type of protection:
intrinsically safe
(ia) with barrier

Use in:
Zone 1
Zone 2

Mount to:
Zone 0

Group II
Category 1D
Dust

Type of protection:
intrinsically safe
(ia) with barrier

Use in:
Zone 20
Zone 21
Zone 22

Mount to:
Zone 20

Electrical

connection

(see model code)

5, 6, 8, A, G 5, 6, 8, G 5, 6, 8, A, G 5, 6, 8, G

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7.2 Accessories for the electrical connection

Only the following electrical connectors and cables are approved and
they may only used in the indicated application areas.

ATTENTION!

Connector assembly (the following connection types are supplied with a connector)

Type Stock no.

Electrical

connection

Application area

Right-angled plug
DIN 43650 (3 pole + PE)

5 I M1 Ex ia I Ma

II 1G Ex ia IIC T4,T5,T6 Ga
II 2G Ex ia IIC T4,T5,T6 Gb
II 1/2G Ex ia IIC T4,T5,T6 Ga/Gb

II 1D Ex ia IIIC T100°C Da
Right-angled plug
DIN 43650 (3 pole + PE)
1/2“ Conduit Innengewinde

A I M1 Ex ia I Ma

II 2G Ex ia IIC T4,T5,T6 Gb

II 1/2G Ex ia IIC T4,T5,T6 Ga/Gb

Connector assembly (the following connection types are not supplied with a connector)

Type Stock no.

Electrical connection

Applicat

ion area

ZBE 06
Right-angled plug M12x1
4 pole

6006788 6

II 1D Ex ia IIIC T100°C Da

ZBE 08
Right-angled plug M12x1
5 pole

6006786 8

Connecting Cable M12x1 (the following connection types are not supplied with a
connecting cable)

Type Stock no.

Elec

trical

connection

Screening

Application area

ZBE 06-02
Right-angled plug
M12x1 4 pole with 2m lead

6006790 6 no

I M1 Ex ia I Ma

II 1G Ex ia IIC T4,T5,T6 Ga

II 2G Ex ia IIC T4,T5,T6 Gb

II 1/2G Ex ia IIC T4,T5,T6 Ga/Gb

II 1D Ex ia IIIC T100°C Da

ZBE 06-05
Right-angled plug
M12x1, 4 pole with 5m lead

6006789 6 no

ZBE 06S-05
Right-angled plug
M12x1, 4 pole with 5m lead

6044891 6 yes

ZBE 08-02
Right-angled plug
M12x1, 5 pole with 2m lead

6006792 6 + 8 no

ZBE 08-05
Right-angled plug
M12x1, 5 pole with 5m lead

6006791 6 + 8 no

ZBE 08S-02
Right-angled plug
M12x1, 5 pole with 2m lead

6019455 6 + 8 yes

ZBE 08S-05
Right-angled plug
M12x1, 5 pole with 5m lead

6019456 6 + 8 yes

ZBE 08S-10
Right-angled plug
M12x1, 5 pole with 10m lead

6023102 6 + 8 yes

ZBE 08S-30
Right-angled plug
M12x1, 5 pole with 30m lead

6035063 6 + 8 yes

All above sensor cables have a capacitance of < 220 nF/ km and an inductance of < 1mH / km.

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8. Serial Number

The serial number includes the calendar week and year of manufacture of the unit,
adjacent to the sequential serial number.

Configuration of serial number:

XX Manufacturing date e.g. : 07  2017

yy Calendar week e.g. : 33

k Change control status e.g. : -, A, B

zzzzzz Sequential serial number e.g. : 000001

733A000001

xxyykzzzzzz

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9. Settings ranges (only for programmable version)

By using the programming unit HPG 3000 or ZBE-P1, it is possible to make the following
settings :

Measuring

range in bar

Switch point

in bar

Hysteresis

in bar

Increment

in bar

Default

Switch point

Default

Hysteresis

1; 2,5; 4; 6

5 % .. 100 %

of

measuring

range

1 % .. 96 %

of

measuring

range

0.01

50 %

of

measuring

range

25 %

of

measuring

range

10; 16 0.05
25; 40 0.1
60; 100 0.5
250 1
400; 600 1
1000 2
1600 5
2000 5

Measuring

range in psi

Switch point

in psi

Hysteresis

in psi

Increment

in psi

Default

Switch point

Default

Hysteresis

15; 30; 50

5 % .. 100 %

of

measuring

range

1 % .. 96 %

of

measuring

range

0,1

50 %

of

measuring

range

25 %

of

measuring

range

100; 150; 250 0,5
500 1
1000 2
3000 5
6000 10
9000 20

150001) 50

200001) 50

300001) 50

Min. time

value

in ms

Max. time value

in ms

Increment

in ms

D

efault

Delay time

in ms

Switch on delay

Ton1 / Ton2

8 2040 8 32

Switch off delay

ToF1 / ToF2

8 2040 8 32

1)

At measuring range > 9000psi the switching point programming must be performed by the

programming unit ZBE-P1

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10. Dimensions

10.1 Mechanical Connection:

7/16-20 UNF 2B (SAE 4), 7/16-20 UNF 2A (SAE 4),
female male
Torque rating: 15 Nm Torque rating: 15 Nm

9/16-18 UNF 2A (SAE 6), 7/16-20 UNF 2B
male (SF-250-CX, Autoclave), female
Torque rating: 20 Nm Torque rating: 15 Nm

1/4-18 NPT, 1/4-18 NPT,
male female

Torque rating: max. 40 Nm Torque rating: max. 40 Nm

G1/4A ISO 1179-2,
male
Torque rating: 20 Nm

Appliance plug,
EN 175301-803,
3 pole + PE

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G1/2 DIN EN 837 F250C Autoclave (9/16-18 UNF2B), female

Torque rating: max. 45Nm Torque rating: max. 40 Nm

10.2 Electrical connection:

1/2-14 NPT Conduit (male)

M12 x 1, 4 or 5 pole male connection

DIN 43650 , 3 pole + PE,
1/2" Conduit female

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11. Certificat

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12. Declaration of conformity

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HYDAC ELECTRONIC GMBH

Hauptstraße 27

D-66128 Saarbrücken

Germany

Web : www.hydac.com

E-mail : [e-mail]

Tel.: [phone]

Fax: [phone]

HYDAC SERVICE
If you have any questions
concerning repairwork, please
don’t hesitate to contact HYDAC
SERVICE:

HYDAC SERVICE GMBH

Hauptstr. 27

D-66128 Saarbrücken

Germany

Tel.: [phone]

Fax: [phone]

Notice

The information and particulars provided in this manual apply to the operating conditions and
applications described herein. In the event of deviating applications and/or operating
conditions, please contact the respective HYDAC department concerned.

If you have any questions, suggestions, or encounter any problems of a technical nature,
please contact your HYDAC representative.

All technical details are subject to change without notice.