Honeywell RP920A, RP920C, RP920B, RP920D Installation Instructions Manual

Modular Pneumatic Controllers

3 (75) MINIMUM CLEARANCE

4

(102)

3-3/8 (86)

9/32

(7)

RP920A: 1-1/2 (36)

RP920B-D: 3-1/4 (83)

5-7/8
(148)

1/8 (3)
MINIMUM
SPACING
BETWEEN
MODULES

RP920A: 1-7/8 (48)

RP920B-D: 3-13/16 (96)

M17581

INSTALLATION

Adjustments Before Mounting

1.

If a connection to port 4, 6, 7, or 8 (Fig. 2) is required,
remove the self-tapping screw from port 8 and use the
screw to tap the appropriate port.

2.

Install 14003755-001 Barb Fit ting and O-ring fing er-tight
in the appropriate port.

3.

Reinstall the screw in port 8 if not used.

4.

If a remote restriction is used for the primary sensor,
block the internal air supply (adjustable after gage
installation, but easier to adjust before installation):
a. Loosen the screw one turn (Fig. 3) and rotate the

switchplate (light grey) 90 degrees co unterclockwise
to the sensor supply blocked position.

b. Retighten the screw and check for leaks. If a leak is

found, reposition the switchplate.

RP920A,B,C,D

INSTALLATION INSTRUCTIONS

Device Mounting

1.

2.

Connections

1.

2.

NOTES:
— The switchplate screw mu st be tightene d securely

to prevent a false inoperative senso r condi tio n.

— The compensation sensor on port 5 requires an

external restricted main air supply.

Mark and drill two No. 8 fastener mounting holes using
the controller or Fig. 1 dimensions as a template.
Mount the controller with two No. 8 fasteners (not
supplied).

Push the tubing on the port barb fittings according to
the job drawings. See Fig. 2 for port locations.
Install the gage or plug:
a. If no gage is used, tighten gage plugs finger-tight.

If a gage is used, remove the plug and, by hand,
screw the gage into the gage port three turns.

b. If the gage is not oriented for correct viewing, rotate

the gage counterclockwise unti l corre ct.

NOTE: A soft-rubber, factory-installed seal allows

plug or gage rotation (for alignment) without
leakage.

Fig. 1. RP920 Dimensions in in. (mm).

After Mounting Adjustments and Changes

Controller Action Change

1.

Loosen the four Proportional Module screws (Fig. 4).

2.

Remove the module.

3.

Rotate the module and its gasket 180 degrees, and
reinstall. Ensure that the notch on the module lines up
with the proper indication on the controller label (base).

4.

Retighten the four screws.

5.

Recalibrate if required.

Negative (Winter) to Positive (Summer)
Compensation Change (RP920 B and D only)

1.

Loosen the four compensation module screws (Fig. 5).

2.

Remove the module.

3.

Rotate the module and its gasket 180 degrees, and
reinstall. Ensure that the notch on the module lines up
with the proper indication on the controller label (base).

4.

Retighten the four screws.

5.

Recalibrate, if required.

® U.S. Registered Trademark
Copyright © 2000 Honeywell • All Rights Reserved

95- 7392EF

RP920A,B,C,D MODULAR PNEUMATIC CONTROLLERS

GAGE PLUG

PRIMARY SENSOR
GAGE PORT

Connector
Block Module

BLP TEST TAP

Setpoint
Module

Proportional
Module

RP920A

4 8 9

2 3 1

60

40

20

W

1

0

%

5

10

20

40

30

DIR.

REV.

RP920A

1 – MAIN
2 – BRANCH
3 – PRIMARY

SENSOR

132

4 – VENT
8 – CLOSED/REMOTE

SETPOINT

9 – CPA

80

100

Xp (%)

45

PRIMARY SENSOR
GAGE PORT

Connector

Block Module

BLP TEST TAP

Setpoint

Module

PROPORTIONAL
BAND ADJUSTMENT
KNOB

Proportional

Module

RP920B,C,D

4 8 9

32

2 3 1

60

40

20

W

1

0

%

5

10

20

40

30

DIR. REV.

100

Xp (%)

45

1

80

RP920D

7

GAGE
PLUGS

7 6 5

100

80

60

20

40

TR

0.5

1

300

Ac (%)

5

50

1 – MAIN
2 – BRANCH

5

6

Wc

%

0

B

+

C

+

B
C

Min

20

15

10

4

3

1.5

2

250

200

150

100

NEG.

POS.

3 – PRIMARY

SENSOR
4 – VENT
5 – COMPENSATION

SENSOR
6 – VENT
7 – VENT
8 – CLOSED/REMOTE

SETPOINT
9 – CPA

COMPENSATION SENSOR
OR BRANCH GAGE PORT

COMPENSATION STARTPOINT
ADJUSTMENT KNOB

Switch
Block
Module

Integral

7

Module

5

Compensation
Module

MODULE KNOB SCREWS
(DO NOT LOOSEN)

1

2

RP920C,D ONLY.

1

Fig. 2. Module and port Locations.

Connector
Block Module

SENSOR
SUPPLY OPEN

SWITCHPLATE

POSITION INDICATOR

2 3 1

SCREW

OPEN POSITION

BLOCKED POSITION

SENSOR SUPPLY BLOCKED
(EXTERNAL RESTRICTOR)

SWITCHPLATE

C5102

Fig. 3. Primary sensor air supply.

Gage Function and Integral Action Cut-off
Adjustment (RP920C and D)

The position of the gasket located under the switch block
module (Fig. 2) determines the function of the field-installed
Switch Block Module gage and enables/disables the integral
action cut-off function. See Table 1 for factory and field
settings.

RP920B,D ONLY.

2

CAPTIVE SCREW (4)

5

10

Xp (%)

20

45

40

30

DIR. REV. DIR. REV.

DO NOT
ADJUST
SCREW

NOTE LOCATION
OF NOTCH

CONTROLLER
LABEL

DIRECT ACTING

PROPORTIONAL MODULE

40

45

Xp (%)

5

REVERSE ACTING

Fig. 4. Changing controller action.

Table 1. Switch Block Gasket Position.

Model Field Setting

a

Options

RP920B B C
RP920C B B+
RP920D B C, C+, B+

a

Shipped from the factory in this position.
B = Branch line gage.
C = Compensation sensor gage.
+ = Integral action cut-off enabled.

M17584

30

20

10

C5103

95-7392EF 2

CAPTIVE SCREW (4)

CAUTION

250

300

Ac (%)

5

50

100

POS.

NEG.

NEGATIVE COMP. (FACTORY SET)

200

150

DO NOT
ADJUST SCREW

COMPENSATION MODULE

NOTE
LOCATION
OF NOTCH

100

150

200

250

POS.NEG.

POSITIVE COMP.

50

5

Ac (%)

300

C5104

Fig. 5. Changing from negative to positive compensation.

1.

Check the gasket tab position (Fig. 6, front view).

2.

Loosen the three switch block module screws and
remove the module.

3.

Remove the gasket and note the letters (B, B+, C, C+)
embossed on the module back.

4.

Rotate and/or flip the gasket until the gasket position
matches the functions desired (Fig. 6, back view).

RP920A,B,C,D MODULAR PNEUMATIC CONTROLLERS

Adjustments:

1.

If using a scaleplate o ve r lay, insert the overlay betw ee n
the setpoint knob and the transparent overlay retainer.
Note positions of the key and non-coded scaleplate
overlay notch (Fig. 7).

2.

Adjust the setpoint (W
using the setpoint knob.

3.

If the control point deviates excessively from the
setpoint (W
consideration.

), calibrate, taking the throttling range into

1

), according to the job drawings,

1

REMOTE SETPOINT

Setpoint (W
primary sensor span from a remote 3 to 15 ps i (21 to 103 k Pa)

) is controlled from 0 to 100 percent of the

1

bleed-type signal.
Adjustments:

1.

Adjust the setpoint knob to 100 percent (Fig. 7) or to
the maximum remote setpoint limit to be applied.

2.

Install the 14003755-001 Barb Fitting and O-ring to
port 8 and connect to a bleed-type remote setpoint
device (e.g., SP970) and a remote setpoint gage.

NOTE: With the correct gasket position, only the

desired let ter shows.

5.

Install the gasket on the switch block module back.

6.

Reinstall the module, and tighten the three screws.

7.

If used, connect the integral action cut-off switching
components to ports 6 and 7.

GASKET SHOWN IN C POSTION. B, B+, AND C+ LEGENDS
CANNOT BE SEEN WITH GASKET IN THE C POSTION,
BUT ARE ILLUSTRATED HERE TO DISLPLAY LOCATION.

CAPTIVE SCREW (3)

Switch Block

+

B

+

C
B
C

B

B

+

GASKET TAB
IN C POSITION

C

C

+

BACK

C5105

60

FRONT

7 6 5

W

100

80

%

0

40

20

c

+

B

+

C
B
C

Fig. 6. Integral action cut-off and gage

function gasket position.

Setpoint (W1) Adjustment

The setpoint knob is embossed with a 0 to 100 percent scale
which correlates with the values in Table 3 (see Appendix).
Scaleplate overlays are included to directly match various
sensor ranges.

Three methods of controlling setpoint (W

LOCAL SETPOINT

Adjust setpoint (W

) directly on the controller.

1

) are available:

1

CONTROL POINT ADJUSTMENT (CPA)—AVAILABLE ON SPECIFIC
MODELS

Local (baseline) setpoint (W
and can be varied ±15 percent of the primary sensor span

) is adjusted on the controller

1

from a remote 3 to 15 psi (21 to 103 kPa) signal.
Adjustments:

1.

Pipe CPA to port 9.

2.

If used, select the proper scaleplate overlay.

3.

Note the position of key on the setpoint knob and the
non-coded scaleplate overlay notch (Fig. 7) for
controllers with U.S. A. labels. Controlle rs (RP920B,C,D)
with German labels must use “R” coded scaleplate
overlay notch when using a CPA device.

4.

Insert the scaleplate overlay between the setpoint knob
and the transparent overlay retainer.

5.

Adjust the setpoint (W
using the setpoint knob.

) according to the job drawings

1

Proportional Band (Xp) Adjustment

Adjust the proportional band (Xp), according to the job
drawings, using the proportional module proportional band
adjustment knob (see Fig. 2).

Control Loss Hazard.
Loosening knob screws can induce controller
leaks.

Use CCT819 and Authority S etting Ad justment Tool or
a narrow, stiff-blade putty knife to rotate adjustment
knobs (Xp and Ac).

Authority (Ac) Adjustment (RP920B and D only)

Adjust the authority (Ac), according to the job drawings, with the
compensation module authority adjustment knob (see Fig. 2).

3 95-7392EF

RP920A,B,C,D MODULAR PNEUMATIC CONTROLLERS

SCALEPLATE OVERLAY

"R" CODED SCALEPLATE
OVERLAY NOTCH

OVERLAY
RETAINER

SETPOINT KNOB

Setpoint
Module

LABEL

C5106

SETPOINT
KNOB KEY

R

NON-CODED
SCALEPLATE
OVERLAY NOTCH

60

40

20

20

80

W

1

100

0

%

5

10

Xp (%)

45

40

30

DIR. REV. POS. NEG.

HONEYWELL

RP920

SETPOINT

KNOB

TR

0.5

1

Ac (%)

5

Min

20

15

10

7
5

4

3

1.5

2

250

300

200

150

50

100

Fig. 7. Setpoint (W1) Adjustment.

Compensation Startpoint (Wc) Adjustment
(RP920B and D only)

Adjust the compensation startpoint (Wc), according to the job
drawings (reset schedule), using the compensation startpoint
adjustment knob (see Fig. 2). For direct-acting sensors, the
knob setting is equal to the compensation value
corresponding to th e lowest value given for the pr imary senso r
(from the reset schedule). See Fig. 9 and 10. If the value
given is not a percentage, convert it to a percentage of the
compensation sensor range using Table 3 (see Appendix):

1.

Find the correct sensor range column.

2.

Find the desired temperature in the column.

3.

Read the equivalent pressure in the second column.

4.

Read the equivalent pe rcentage in the first co lumn.

Reset Time (Tr) Adjustment (RP920C and D only)

Adjust the reset time (Tr), according to the job drawing s, using
the reset time adjustment knob (see Fig. 2):

1.

Decrease setting until the system becomes unstable.

2.

Increase the setting slightly until the system becomes
stable.

Replacing Cover

1.

If a cover is used, snap the cover straight on the front.

2.

The cover can be secured further by tightening the self­tapping screw in the cover lower right corner.

CALIBRATION

Sensors

Sensors are calibrated to the sy st em a nd req uire n o separate
calibration.

Systems

All RP920 Controllers a re f actory calibrat ed. It i s int end ed tha t
the controller be adjusted to the field-calculated values listed
on the job drawing. This controller startup approach will be
adequate for most systems. If it is determined that closer
calibration is required, use the following procedures:

NOTES:

— The controller allows all adjustments to be made

independently. For example, changing the
proportional band (X
calibration of the: setpoint (W
startpoi nt (W

— If a CPA device is used, apply 9 psi (62 kPa) to

), or authority (Ac) adjustment.

c

port 9.

— If a remote setpoint is used, block port 8.

RP920A System

1.

Install either:
a. a temporary receiver gage (matching the primary

sensor) or a 0 to 30 psi (0 to 207 kPa) gage in the
primary sensor gage port if one is not permanently
installed, or

b. a “tee” gage into the sensor line (port 3).

2.

Apply mainline pressure (MLP) to the system.

3.

Install a 0 to 3 0 psi (0 to 207 kPa) gag e in the branchli ne
pressure (BLP) test tap (moisten the needle before
inserting).

4.

If the sensor reading is greater than ±10 percent of the
expected setpoint, remove the se nsor tubing from por t 3
and apply a pressure equivalent (expected setpoint)
using a CCT816B Calibration Unit.

NOTE: For the most accurate calibration, the actual

measured variable at the sensor must be
±10 percent of the expec ted se tpo int.

5.

With the sensor at or near the desired control point,
adjust the setpoint knob until the BLP equals the
controlled device throttling range midpoint, e.g., 8 psi
(55 kPa) for a 3 to 13 psi (21 to 90 kPa) range device.

6.

If the setpoint (W
match, remove the setpoint knob and replace it so the

) and primary sensor gage do not

1

setpoint matches the primary sensor gage reading.

7.

Ensure W

8.

Calibration is complete.

is at the desired setpoint.

1

RP920B Systems

1.

Install in port 5 either a receiver gage that matches the
compensation sensor, or a 0 to 30 psi (0 to 207 kPa)
gage (see Fig. 8).

) setting does not affect the

p

), compensation

1

95-7392EF 4

NOTE: If the controller is setup for a compensation

gage in the right gage p ort, plug port 5 and use
the existing gage.

RP920A,B,C,D MODULAR PNEUMATIC CONTROLLERS

PRIMARY SENSOR

FULL
COMP

SETPOINT

(W1 )

COMPENSATION
STARTPOINT (Wc )

COMPENSATION SENSOR

C5111

2.

Install a 0 to 30 psi (0 to 207 kPa) gage in BLP test tap
or in BLP gage port if one is not permanently installed.

3.

Apply MLP to the system.

4.

Adjust the authority knob to minimum.

5.

Adjust the compensation startpoint knob until the
receiver gage (port 5) reads the pressure equivalent of
the compensation startpoint (W

6.

If the compensation startpoint (W
startpoint do not match, rem ov e the k no b and re pla ce it

) (Fig. 9 or 10).

c

) and desired

c

so they do match.

7.

The compensation startpoint (W

) is now calibrated.

c

NOTE: The response of the receiver gage may be

slow (up to one minute). The controller is not
defective under these conditions.

8.

Set up the CCT816B Calibration Unit (Fig. 11) to
connect to port 3 (primary sensor).

NOTE: Sensors are not connected.

THE GAGE RANGE MUST
MATCH THE RANGE OF THE
SENSOR FEEDING PORT 5

PRIMARY
SENSOR

4 8 9 7 5
2 3 1 6

M

C5109

17.

Remove the CCT816B Calibration Unit and pipe
sensors.

RP920C and D Systems

1.

Remove the integral module screw (Fig. 13) and install
the 14003755-001 Barb Fitting and O-ring in its place.

2.

Apply 8 psi (55 kPa) to the integral module.

3.

Calibrate the RP920:
a. RP920C: follow the procedure for the RP920A.
b. RP920D: follow the procedure for the RP920B

except that the calibration value of the BLP for

4.

Fig. 9. Negative compensation calibration reset sc hedule.

Steps 10 and 15 should both be 8 psi (55 kPa).
When calibration is complete, remove the barb fitting
from the integral module and replace the screw.

FULL
COMP

PRIMARY SENSOR

SETPOINT

(W 1)

COMPENSATION
STARTPOINT (Wc )

C5110

COMPENSATION SENSOR

Fig. 8. Piping for RP920B compensation

startpoint (W

9.

Apply a pressu re equ ivale nt of the p rimary sen sor valu e

c

corresponding to the compensation start (
the reset schedule (Fig. 9 or 10).

10.

Adjust the setpoint knob until the BLP equals the
expected pressur e of the cont rolled device at
conditions.

11.

If needed, remove the setpoint knob and replace it
so the setpoint matches the primary sensor value at

comp start

12.

The setpoint (W

13.

Set up the CCT816B Calibration Unit (Fig. 12) to

.

) is now calibrated.

1

connect to port 3 (primary sensor) and port 5
(compensation sensor).

14.

Apply sensor input pressures equivalent to the full
compensation on the building schedule.

15.

Adjust the authority (A
expected pressure of the controlled device at full

) knob until the BLP equals the

c

compensation conditions.

16.

Calibration is complete.

IMPORTANT

Changing compensation startpoi nt (W
(W1) affects only the one corresponding value of the
reset schedule, while changing authority (A
only the slope of the reset schedule.

NOTE: See the Compensation Startpoint (W

Adjustment section for more information.

) setting.

comp start

comp start

) or setpoint

c

) affects

c

)

c

) on

Fig. 10. Positive co m pen sa ti on c al ibr a ti on r e se t sc he du le .

RP920B Calibration Example

Assume the following conditions:
— A 10°F (5.6K) throttling range.
— Using a 2.5 to 6.5 psi (17 to 45 kPa) operator with a

normally open (N.O.) valve where conditions are: 6.5 psi

(45 kPa) with no load and 2.5 psi (17 kPa) with full load.
— See Fig. 14 for the schedule graph.
— See Table 2 for the reset schedule.

Table 2. Reset Schedule.

Compensation

Range

Start 120°F (49°C) (40%) 60°F (16°C) (50%)
Full 160°F (71°C) (60%) 0°F (-18°C) (20%)
Operating Span 40°F (22K) 60°F (33K)
Sensor Range 40 to 240°F

5 95-7392EF

Primary Sensor

(Discharge)

(4 to 11 6°C)

Compensation

Sensor (OA)

-40 to 160°F
(-40 to 71°C)

RP920A,B,C,D MODULAR PNEUMATIC CONTROLLERS

Printed in U.S.A. on recycled
paper containing at least 10%
post-consumer paper fibers.

CCT816B

CALIBRATION UNIT

3

NO
CONNECTION

PRIMARY
SENSOR

C5112

4 8 9 7 5
2 3 1 6

M

NO
CONNECTION

PRIMARY SENSOR
RESTRICTION
SWITCH
BLOCKED

M

(BLOCKED RESTRICTION
ALTERNATE OK)

Fig. 11. RP920B setpoint (W1) CCT816B

Calibration Unit piping.

Initial Settings:

(W

Setpoint

)

= 120°F (49°C) = 40% = 7.8 psi (53.8 kPa).

1

For Calibration Step 5:

Compensation sensor at start = Compensation startpoint

W

= 60°F (15°C) = 50% = 9 psi (62 kPa)

c

For Calibration Step 9:

Primary sensor at start = 120° F (49°C) or 7.8 psi (53 .8 kPa)

For Calibration Step 10:

Desired BLP = 6.5 psi (45 kPa)

For Calibration Step 15:

Primary sensor at full compensation =

160°F (71°C) = 10.2 psi (70 kPa)

Compensation sensor at full compensation =

0°F (-18°C) = 5.4 psi (37.2 kPa)

Expected BLP = 2.5 psi (17 kPa)

(W )

COMPENSATION

SENSOR

M

489 7 5
231 6

M

NO
CONNECTION

PRIMARY
SENSOR

C5113

PRIMARY SENSOR
RESTRICTION
SWITCH
BLOCKED

M

Fig. 12. RP920B authority (A

c

Calibration Unit piping.

TR

0.5

1

1.5

Min

20

15

10

7

5

4

3

2

INSTALL 14003755-001
BARB FITTING AND APPLY

8.0 PSI (55 kPa)

INTEGRAL
MODULE

CCT816B

CALIBRATION UNIT

3

NO
CONNECTION

(BLOCKED RESTRICTION

ALTERNATE OK)

) CCT816B

c

C5114

M

Fig. 13. Integral module piping.

Home and Building Control Home and Building Control Honeywell Asia Pacific Inc. Honeywell Europe S.A. Honeywell Latin American

Honeywell Honeywell Limited-Honeywell Limitée Room 3213-3225 3 Avenue du Bourget Region
1985 Douglas Drive North 35 Dynamic Drive Sun Hung Kai Centre 1140 Brussels 480 Sawgrass Corporate Parkway
Golden Valley, MN 55422 Scarborough, Ontario No. 30 Harbour Road Belgium Suite 200

M1V 4Z9 Wanchai Sunrise FL 33325

95-7392EF B.B. 8-00

Hong Kong

160F

FULL

(71C)

COMP

120F

SETPOINT

PRIMARY SENSOR

(48C)

(W )

1

0F
(–18C)

COMPENSATION
STARTPOINT (W )

COMPENSATION SENSOR

2.5 PSI
(17.5 kPa)

EXPECTED
BLP

6.5 PSI
(45.5 kPa)

c

C5115

Fig. 14. Calibration example reset schedule.

www.honeywell.com

Régulateurs pneumatiques modulaires

75 (3) DÉGAGEMENT MINIMAL

102

(4)

86 (3-3/8)

7

(9/32)

RP920A: 36 (1-1/2)

RP920B-D: 83 (3-1/4)

148

(5-7/8)

3 (1/8)
ESPACEMENT
MINIMAL
ENTRE LES
MODULES

RP920A: 48 (1-7/8)

RP920B-D: 96 (3-13/16)

MF17581

INSTALLATION

Réglage à effectuer avant l’installation

1.

S’il faut une connexion aux orifices 4,6, 7 ou 8 (Fig. 2),
retirer la vis autota raudeuse d e l’orific e 8 et util iser la vi s
pour tarauder l’orifice adéquat.

2.

Installer le raccord à crans 14003755-001 et le joint
torique sur l’orifice adéquat et serrer à la main.

3.

Replacer la vis dans l’orifice 8 s’il n’est pas utilisé.

4.

Si on emploie un restricteur à distance avec le capteur
primaire, bloquer l’orifice interne d’alimentation en air
(il peut être réglé après l’installation du manomètre,
mais il est plus facile de le régler avant) :
a. Dévisser la vis d’un tour (Fig. 3) et faire tourner la

plaque de commutation de 90 degrés dans le sens
antihoraire pour mettre l’alim en tati on du cap teu r en
position bloquée.

b. Resserrer la vis et vérifier s’il y a des fuites. En cas

de fuite, replacer la plaque de commutation.

RP920A,B,C,D

NOTICE D’INSTALLATION

REMARQUES :

— La vis de la plaque de commutation doit être bien

— Le capteur de compensation de l’orifice 5 exige

Installation de l’appareil

1.

À l’aide du régulateur comme gabarit ou après avoir
consulté l’encombrement à la Fig. 1, marquer et percer
deux ouvertures de montage pouvant recevoir des
attaches n

2.

Installer le régulateur au moyen de deux attaches n
(non fournies).

serrée pour éviter une fausse défaillance du
capteur.

l’emploi d’un restricte ur extern e de la c analisati on
principale d’alimentati on en air.

o

8.

o

8

Fig. 1. Encombrement du RP920 en mm (po).

Raccordements

1.

Pousser la canalisation sur le raccord à crans
conformément aux plans de l’installation. Voir la Fig. 2
pour connaître l’emplac em en t de s orifi ce s.

2.

Installer le manomètre ou le bouchon :
a. Si le manomètre n’est pas utilisé, resserrer à la

main le bouchon de la prise de manomètre. Si un
manomètre est utilisé, retirer le bouchon et, à la
main, insérer le manomèt re dans l’ orifice rése rvé au
manomètre en lui faisant faire trois tours.

b. Si le manomètre est mal orienté, le faire tourner

dans le sens antihoraire jusqu’à ce que le cadran
soit correct.

REMARQUE : Un joint de caoutchouc souple installé

en usine permet de faire tourner le
manomètre (pour le mettre dans la
bonne position) sans provoquer de
fuites.

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Copyright © 2000 Honeywell Tous droits réservés

95- 7392EF

RÉGULATEURS PNEUMATIQUES MODULAIRES RP920A,B,C,D

PRISE DE
MANOMÈTRE

ORIFICE DU
MANOMÈTRE
DU CAPTEUR
PRIMAIRE

Bloc de
raccordement

PRISE D'ESSAI
PRESSION
SECONDAIRE

Module du
point de
consigne

Module de
régulation
proportionnelle

RP920A

4 8 9

2 3 1

60

40

20

W

1

0

%

5

10

20

40

30

DIR.

REV.

RP920A

1 - CANALISATION

PRINCIPALE

2 - CANALISATION

SECONDAIRE

132

3 - CAPTEUR

PRIMAIRE
4 - ÉVENT
8 - POINT DE

CONSIGNE
FERMÉ/À DISTANCE
9 - RÉGLAGE DU

POINT DE

CONTRÔLE (RPC)

80

100

Xp (%)

45

ORIFICE DU MANOMÈTRE
DU CAPTEUR
PRIMAIRE

Bloc de

raccordement

PRISE D'ESSAI
PRESSION
SECONDAIRE

Module du

point de

consigne

BOUTON DE RÉGLAGE
DE LA
BANDE
PROPORTIONELLE

Module de
régulation

proportionnelle

RP920B,C,D

4 8 9

32

2 3 1

60

40

20

W

1

100

0

%

5

10

20

40

30

DIR. REV.

1

80

Xp (%)

45

RP920D

7

6

PRISES DE
MANOMÈTRE

7 6 5

100

80

Wc

%

0

60

B

+

C

+

20

40

B
C

TR

Min

0.5

20

4

1

3

1.5

2

250

300

200

Ac (%)

5

150

50

100

NEG.

POS.

5

15

10

7
5

1 - CANALISATION PRINCIPALE
2 - CANALISATION SECONDAIRE
3 - CAPTEUR PRIMAIRE
4 - ÉVENT
5 - CAPTEUR DE

COMPENSATION
6 - ÉVENT
7 - ÉVENT
8 - POINT DE CONSIGNE
FERMÉ/À DISTANCE
9 - RPC

CAPTEUR DE COMPENSATION OU
ORIFICE DU MANOMÈTRE DE
PRESSION SECONDAIRE

BOUTON DE RÉGLAGE DU POINT
DE DÉPART DE LA COMPENSATION

Bloc de
commutation

Module de
régulation
intégrale

Module de
compensation

VIS DU BOUTON DU MODULE
(NE PAS DESSERRER)

1

2

Fig. 2. Emplacement des modules et des orifices.

Bloc de
connexion

2 3 1

ALIMENTATION
DU CAPTEUR
OUVERTE

PLAQUE DE COMMUTATION

INDICATEUR DE POSITION

POSITION OUVERTE
POSITION BLOQUÉE

ALIMENTATION
DU CAPTEUR BLOQUÉE
(RESTRICTEUR EXTERNE)

VIS

PLAQUE
DE COMMUTATION

Fig. 3. Alimentation en air du capteur primaire.

RP920C, D SEULEMENT.

1

Ajustements et modifications après montage

CF5102

Modification de l’action du régulateur

RP920B, D SEULEMENT.

2

VIS IMPERDABLES (4)

5

10

Xp (%)

20

45

40

30

DIR. REV. DIR. REV.

NE PAS
RÉGLER
LA VIS

NOTER
L’EMPLACEMENT
DE L’ENCOCHE

ÉTIQUETTE
DU RÉGULATEUR

ACTION DIRECTE

Module de régulation
proportionnelle

40

45

30

Xp (%)

10

5

ACTION INVERSE

Fig. 4. Modification de l’action du contrôleur.

1.

Dévisser les quatre vis (Fi g. 4 ) du mo dul e de r égulation
proportionnelle.

2.

Retirer le module.

3.

Faire tourner le module et son joint d’étanchéité de
180 degrés, puis le réinstaller. S’assurer que l’encoche
du module est vis-à-vis l’indication adéquate de
l’étiquette du régulateur (base).

4.

Resserrer les quatre vis.

5.

Étalonner de nouveau, au besoin.

MF17584

20

CF5103

95-7392EF 2

Passage de la compensation négative (hiver) à la

JOINT D’ÉTANCHÉITÉ EN POSITION C. NORMALEMENT,
LES LETTRES B, B+ ET C+ N’APPARAISSENT PAS
LORSQUE LE JOINT EST EN POSITION C ; ELLES SONT
ILLUSTRÉES POUR INDIQUER LEUR EMPLACEMENT.

CF5105

LANGUETTE
DU JOINT
D’ÉTANCHÉITÉ

DEVANT

ARRIÈRE

VIS IMPERDABLES (3)

Bloc de

commutation

7 6 5

40

20

0

60

80

100

%

W

c

C
B
C

+
+

B

B
C
B
C

+
+

B

B

+

C

+

C

EN POSITION C

compensation positive (été) (RP920B et D seulement)

1.

Desserrer les quatre vis (Fig. 5) du module de
compensation.

2.

Retirer le module.

3.

Faire tourner le module et son joint d’étanchéité de
180 degrés, puis le réinstaller. S’assurer que l’encoche
du module est vis-à-vis l’indication adéquate de
l’étiquette du régulateur (base).

4.

Resserrer les quatre vis.

5.

Étalonner de nouveau, au besoin

.

Ajustement de la fonction manomètre et blocage de
l’action intégrale (RP920C et D)

La position du joint d’étanchéité situé sous le module du bloc
de commutation (Fig. 2) détermine la fonction du manomètre
installé sur place sur le bloc de commutation. Elle détermine
également si l’action intégrale est bloquée ou non. Voir le
Tableau 1 pour connaître les réglages de l’usine et ceux qu’il
est possible de faire sur place.

RÉGULATEURS PNEUMATIQUES MODULAIRES RP920A,B,C,D

7.

Raccorder les composants de commutation du blocage
de l’action intégrale aux orifices 6 et 7, selon le cas.

Réglage du point de consigne (W1)

Le bouton de réglage du point de consigne (W1) est marqué
en relief d’une échelle allant de 0 à 100 %; cette échelle
correspond aux valeurs énumérées au Tableau 3 (voir
Annexe). Plusieurs caches acco mpagnent le r égulateur pour
que le bouton de réglage puisse correspondre à diverses
plages de service du capteur.

Il existe trois méthode s de r églage du po int de co nsig ne (W

1

):

Tableau 1. Position du joint d’étanchéité

du bloc de commutation

Modèle Réglage de l’usine

a

Options

RP920B B C
RP920C B B+
RP920D B C, C+, B+

a

Expédié de l’usine dans cette position.
B = Manomètre dans la canalisation secondaire.
C = Manomètre du capteur de compensation.
+ = Action intégrale bloquée.

VIS IMPERDABLES (4)

250

300

Ac (%)

COMP. NÉGATIVE
(RÉGLAGE DE L’USINE)

200

5

50

POS.

150

100

NEG.

L’EMPLACEMENT DE

L’ENCOCHE

Module de compensation

NE PAS
AJUSTER
LES VIS

NOTER

100

150

200

250

POS.NEG.

COMP. POSITIVE

Fig. 5. Passage de la compensation négative

à la compensation positive.

50

300

CF5104

5

Ac (%)

Fig. 6. Position du joint d’étanchéité selon la fonction du

manomètre et le blocage de l’action intégrale.

POINT DE CONSIGNE LOCAL

Le bouton de réglage du point de consigne (W
directement au régulateur.

) est réglé

1

Ajustements :

1.

Si on utilise un cache, insérer ce cache entre le bouton
de réglage du point de consigne et la rondelle de
retenue transparente. Noter la position de la clé et de
l’encoche non codée du cache (Fig. 7).

2.

Ajuster le point de consigne (W
utilisant le bouton de réglage du point de consigne.

3.

Étalonner seulement si le poi nt de contr ôle s’écart e trop
du point de consigne (W
bande proportionnelle.

1

) selon les plans en

1

) en tenant compte de la

POINT DE CONSIGNE À DISTANCE

Point de consigne (W1) commandé de 0 à 100 % de la
gamme du capteur primaire à partir d’un signal de type purge
de 3 à 15 psi (21 à 103 kPa).

1.

Vérifier la position de la languette du joint d’étanchéité
(Fig. 6, vue du devant).

2.

Dévisser les trois vis du bloc de commutation et retirer
le module.

3.

Retirer le joint d’étanchéité et remarquer les lettres (B,
B+, C, C+) en relief sur le revers du module.

4.

Faire tourner ou basculer le joint d ’étanchéité jusqu’à ce
que sa position corresponde à la fonction souhaitée
(Fig. 6, arrière).

REMARQUE : Lorsque la position est la bonne , seule la

5.

Installer le joint d’étanchéité au dos du module du bloc
de commutation.

6.

Réinstaller le module, puis resserrer les trois vis.

lettre voulue est visible.

Ajustements :

1.

Ajuster le bouton du point de consigne (W
(Fig. 7) ou à la valeur de consigne maximale souhaitée.

2.

Installer le raccord à crans 14003755-001 et le joint

) à 100 %

1

torique sur l’orifice 8 et raccorder à un appareil à point
de consigne de ty pe purge (par exem ple à un SP970) et
à un manomètre de point de consigne à distance.

RÉGLAGE DU POINT DE CONTRÔLE – OFFERT AVEC CERTAINS
MODÈLES SEULEMENT

Le point de consigne (W
régulateur et peut varier de ± 15 % par ra pport à l’intervalle du

) local (de référence) est ajusté au

1

capteur primaire à partir d’un signal à distance de 3 à 15 psi
(21 à 103 kPa).

3 95-7392EF

RÉGULATEURS PNEUMATIQUES MODULAIRES RP920A,B,C,D

Ajustements :

1.

Installer une canalisation entre le dispositif de réglage
du point de contrôle et l’orifice 9.

2.

Sélectionner le cache adéquat, selon le cas.

3.

Dans le cas de régulateurs port ant une étiquette
américaine, noter la position de la clé et de l’encoche
non codée du cache (Fig. 7). D ans le cas de régulateurs
portant une étiquette allemande (RP920B,C,D), utiliser
le cache portant une encoche identifiée par la lettre R
lorsqu’un appareil avec réglage du point de co ntrôle es t
employé.

4.

Insérer le cache entre le bouton de réglage du point de
consigne et la rondelle de retenue transparente.

5.

Ajuster le point de consigne (W
utilisant le bouton de réglage du point de consigne.

CLÉ DU BOUTON
DE RÉGLAGE

CACHE

CACHE AVEC ENCOCHE
CODÉE "R"

RONDELLE
DE RETENUE
TRANSPARENTE

BOUTON DE
RÉGLAGE DU POINT
DE CONSIGNE

Module du
point de
consigne

ÉTIQUETTE

CF5106

DU POINT DE
CONSIGNE

60

40

20

W

1

0

%

5

10

20

30

DIR. REV. POS. NEG.

HONEYWELL

) selon les plans en

1

BOUTON DE RÉGLAGE

R

CACHE
AVEC ENCOCHE
NON CODÉE

TR

0.5

80

RP920

1

Ac (%)

5

40

100

Xp (%)

45

DU POINT DE

CONSIGNE

1.5

2

250

300

50

100

Fig. 7. Ajustement du point de consigne (W

Réglage de l’autorité (Ac) (RP920B et D seulement)

Régler l’autorité (Ac) selon les plans en utilisant le bouton de
réglage de l’autorité (A

.

(Fig. 2)

) situé sur le module de compen sation

c

Réglage du point de départ de la compensation (Wc)
(RP920B et D seulement)

Régler le point de départ de la compensation (Wc) selon les
plans (tableau de compensation) à l’aide du bouton de réglage
du point de départ de la compensation (W
cas de capteurs à action directe, le réglage du bouton est égal

) (Fig. 2). Dans le

c

à la valeur de compensation correspondant à la valeur la plus
basse indiquée pour le capteur primaire (en fonction du tableau
de compensation). Voir les Fig. 9 et 10. Si la valeur indiquée
n’est pas exprimée en pourcentage, convertir cette valeur en
pourcentage de la gamme du capteur de compensation ou
consulter le T ableau 2. V oici comment utiliser le Tableau 3 (voir
Annexe) :

1.

Trouver d’abord la colonne correspondant à la gamme
du capteur.

2.

Trouver ensuite la température souhaitée dans le
tableau.

3.

Relever la pression équivalente dans la deuxième
colonne.

4.

Relever le pourcentage équivalent dans la première
colonne.

Ajustement du délai de compensation (Tr)
(RP920C et D seulement)

Min

20

15

10

7

5

4

3

200

150

).

1

Régler le délai de comp ens ation (Tr) en fonction des p lan s e n
utilisant le bouton de réglage du délai de compensation (T
(Fig. 2) :

1.

Abaisser le réglage jusq u’à ce que le syst ème d ev ienne

)

r

instable.

2.

Augmenter le réglage légèrement jusqu’à ce que le
système redevienne stable.

Couvercle

1.

Si l’on se sert du couvercle, rabaisser le couvercle en
droite ligne à partir du devant.

2.

Le couvercle peut être fixé plus solidement : il suffit de
resserrer la vis autotaraudeuse située dans le coin
inférieur droit du couvercle.

Réglage de la bande proportionnelle (Xp)

Ajuster la bande proportio nnell e (Xp) en fonction des plan s en
utilisant le bouton de rég lag e d e la bande proportio nne lle (X
situé sur le module de régulation propor tionnelle (Fig. 2).

MISE EN GARDE

Risque de perte du signal.
Le fait de serrer la vis du bouton peut provoquer
une fuite du régulateur.

Utiliser l’outil CCT819 servant à régler l’autorité, ou
encore un co uteau à mastic mince et rigide pour faire
tourner le bouton (X

95-7392EF 4

et Ac).

p

ÉTALONNAGE

)

p

Capteurs

Les capteurs n’ont pas be soin d’être étalonnés puisqu’ils sont
étalonnés en fonction du système.

Systèmes

Tous les régulateurs RP920 sont étalonnés en usine. Il est
prévu que le régulateur soit ajusté selon les valeurs de
l’installation indiqu ée s sur l es pla ns . Cette façon de mettre en
service le régulateur convi ent en prin cipe à la plupart des
systèmes. S’il est déterminé qu’un étalonnage plus précis est
nécessaire, s uivre les étapes ci-dessous :

RÉGULATEURS PNEUMATIQUES MODULAIRES RP920A,B,C,D

M

CAPTEUR
PRIMAIRE

4 8 9 7 5

2 3 1 6

LA GAMME DU MANOMÈTRE DOIT CORRESPONDRE
À CELLE DU CAPTEUR QUI ALIMENTE L’ORIFICE 5.

CF5109

REMARQUE :

— Le régulate ur est conçu de façon que tous les

réglages puiss ent être effectués indépendamment
les uns des autres . Par exemple, la modification
de la bande proportionnelle ( Xp) n’a pas d’effet
sur l’étalonnage du point de consigne (W1), le
point de départ de la compensation (W c) ou le
réglage de l’autorité (Ac).

— Si un dispositif de réglage du po int de contrôle est

employé, appliquer une pression de 9 psi
(62 kPa) à l’orifice 9.

— Si un point de consigne à distance est utilisé,

bloquer l’orifice 8.

Système RP920A

1.

Installer :
a. soit un manomètre récepteur temporaire

(correspondant au capteur primaire) ou un
manomètre de 0 à 30 psi (0 à 207 kPa) da ns l’orifice
du manomètre du capteur primaire si un tel
manomètre n’est pas déjà installé en permanence,
ou encore.

b. installer un manomètre en T dans la canalisation du

2.

3.

4.

capteur (orifice 3).
Appliquer la pression de la canalisation principale au
système.
Installer un manomètre de 0 à 30 psi (0 à 207 kP a) dans
la prise d’essai de la pression de la canalisation
secondaire (hum idifier la pointe du manom ètre ava nt de
l’insérer).
Si le relevé du capteur est sup érieur de ± 10 % au point
de consigne prévu, retirer la canalisation du capteur de
l’orifice 3 et appliquer une pression équivalente (point
de consigne prévu) au moyen de l’instrument
d’étalonnage CCT816B.

2.

Installer un manomètre de 0 à 30 psi (0 à 207 kPa) dans
la prise d’essai de la canalisation secondaire ou dans
l’orifice de m anomètre de la canalisation second aire s’il
n’y a pas déjà un manomètre inst allé en permanence.

3.

Appliquer la pression de la canalisation principale au
système.

4.

Ajuster le bouton de réglage de l’autorité (A
minimum.

5.

Ajuster le bouton de réglage du point de départ de la

) au

c

compensation jusqu ’à ce que le manomètre récepteur
(orifice 5) indique une pression équivalente au point de
départ de la co mpensation (W

6.

Si le bouton du point de départ (W
départ ne correspondent pas, retirer le bouton et le

), (Fig. 9 ou 10).

c

) et le point de

c

replacer de façon qu’il corresponde au point de départ.

7.

Le point de départ de la compensation (W
maintenant étalonné.

) est

c

REMARQUE : Il se peut que le manom ètre récepteur

soit lent à réagir (jusqu’à une minute).
Le régulateur n’es t pas po ur au tan t
défectueux.

8.

Fixer l’unité d’étalonnage CCT816B (Fig. 11) à l’orifice 3
(capteur primaire).

REMARQUE : Les capteurs ne sont pas raccordés.

REMARQUE : Pour un étalonnage plus précis, la

5.

Si le capteur est au point de contrôle prévu ou à une
valeur satisfaisante, ajuster le bouton de réglage du
point de consigne (W
canalisation secondaire soit égale au centre de la
bande proportionnelle de l’appareil à régler, par
exemple, 8 psi (55 kPa) pour un appareil d ont la gamme
est de 3 à 13 psi (21 à 90 kPa).

6.

Si le point de c onsigne (W
primaire ne correspondent pas, retirer le bouton de
réglage du point de consigne (W
façon que le point de consigne corresponde au relevé
du manomètre du capteur primaire.

7.

S’assurer que le point de consigne (W
souhaitée.

8.

L’ét alo nna ge es t ter miné.

Système RP920B

1.

Installer un manomètre récepteur correspondant au
capteur de compensation ou un manomètre de 0 à 30
psi (0 à 207 kPa) dans l’orifice 5, comme l’illustre la
Fig. 8.

REMARQUE : Si le régulateur comporte un manomètre

variable réelle mesurée au capteur doit
être à ± 10 % du point de consigne
prévu.

) jusqu’à ce que la pression de la

1

) et le manomètre du capteur

1

) et le replacer de

1

) à la valeur

1

de compensation dans l’orifice de
manomètre adéquat, bloquer l’orifice 5
et utiliser le manomètre existant.

Fig. 8. Raccordement des canalisations pour le réglage

du point de départ de la compensation (W

9.

Appliquer une pression équivalente à la valeur du

) du RP920B.

c

capteur primaire qui corr espond au poi nt de départ de l a
compensation (

comp start

) figurant dans le tableau de

compensation (Fig. 9 ou 10).

10.

Ajuster le bouton du poi nt de cons igne jusq u’à ce q ue la
pression de la canalisation secondaire soit égale à la
pression prévue de l’appareil à régler lorsque les
conditions de point de départ de la compensation sont
atteintes.

11.

Au besoin, retirer le bouton du point de consigne et le
replacer de façon qu’il correspon de à la valeur du
capteur primaire au po in t de départ de la compensa tion.

12.

Le point de consigne (W

13.

Fixer l’unité d’étalonnage CCT816 B (Fig. 12) à l’orifice 3

) est maintenant étalonné.

1

(capteur primaire) et à l’orifice 5 (capteur de
compensation).

14.

Appliquer des pressions d’entrée au capteur
équivalentes à la pleine compensation selon le tableau
de compensation du bâtiment.

5 95-7392EF

RÉGULATEURS PNEUMATIQUES MODULAIRES RP920A,B,C,D

15.

Ajuster le bouton de réglag e de l’autorité (A
que la pression de la canalisation secondaire

) jusqu’à ce

c

corresponde à la pression prévue de l’appareil à régler
aux conditions de pleine compensation.

16.

L’ét alo nna ge es t main ten ant term in é.

PLEINE
COMPENSATION

IMPORTANT

La modification du point de départ de la compensati on

) ou du point de consi gne (W1) n’a d’effet que sur

(W

c

la valeur correspondan te du tableau de compensation,
tandis que la modifi ca tion de l’autorité (A
que sur la pente du tab lea u de com pe nsa tion .

REMARQUE : Voir la section sur l’ajustement du point

de départ de la compensation (W
obtenir pl us de détails.

17.

Retirer l’unité d’étalonnage CCT816B et raccorder les
capteurs aux canalisations.

Systèmes RP920C et D

1.

Retirer la vis du mo dule d e r égulat ion in tégrale (Fig. 13)
et installer le raccord à crans 14003755-001 et le joint
torique à la place.

2.

Appliquer une pression de 8 psi (55 kPa) au module de
régulation intégrale.

3.

Étalonner le RP920 comme suit :
a. RP920C : suivre les mêmes directives que pour le

RP920A.

b. RP920D : suivre les mêmes directives que pour le

RP920B; les valeur s d’étalonn age de la pres sion de
la canalisation secondaire aux étapes 10 et 15
devraient toutefois être de 8 psi dans (55 kPa) dans

4.

les deux cas.
Une fois l’étalonnage terminé, retirer le raccord à crans
du module de régulation intégrale et remettre la vis en
place.

PLEINE
COMPENSATION

) n’a d’effet

c

) pour

c

CAPTEUR
PRIMAIRE

POINT DE
CONSIGNE
(W1 )

POINT DE DÉPART DE
LA COMPENSATION (Wc )

DÉPART
COMPENSATION

CAPTEUR
DE COMPENSATION

C5111

Fig. 10. Tableau de compensation pour l’étalonnage

de la compensation positive.

4 8 9 7 5
2 3 1 6

UNITÉ D’ÉTALONNAGE CCT816B

M

PAS DE RACCORDEMENT

CAPTEUR
PRIMAIRE

INTERRUPTEUR DE
LA RESTRICTION DU
CAPTEUR
PRIMAIRE
BLOQUÉ

M

3

CAPTEUR
PRIMAIRE

POINT DE
CONSIGNE
(W1)

CAPTEUR DE
COMPENSATION

POINT DE DÉPART
DE LA COMPENSATION
(Wc )

Fig. 9. Tableau de compensation pour l’étalonnage

de la compensation négative.

95-7392EF 6

DÉPART
COMPENSATION

CF5110

PAS DE RACCORDEMENT

(AUTRE MÉTHODE DE BLOCAGE
DE LA RESTRICTION ACCEPTABLE)

Fig. 11. Raccordement des canalisations pour

l’unité CCT816B servant à l’étalonnage

du point de consigne (W

) du RP920B.

1

Exemple d’étalonnage du RP920B

Supposons les condition s sui va nte s :

1.

Bande proportionnelle de 10 °F (5,6 K).

2.

Supposons également un opérateur de 2,5 à 6,5 psi
(17 à 45 kPa) avec vanne n.o. où 6,5 psi (45 kPa)
équivaut à une charge nulle et 2,5 psi (17 kPa) à une
pleine charge.

3.

Voir la Fig. 14 pour obtenir le graphique du tableau de
compensation.

4.

Voir le Tableau 2 pour obtenir le tableau de
compensation.

CF5112

RÉGULATEURS PNEUMATIQUES MODULAIRES RP920A,B,C,D

Capteur primaire au départ = 120 °F (49 °C) ou 7,8 psi (53,8 kPa)

Pression désirée à la canalisation secondaire = 6,5 psi (45 k Pa)

Capteur de compensation à la pleine compensation =

0 °F (-18 °C) = 5,4 psi (37,2 kPa)

Pression désirée à la canalisation secondaire = 2,5 psi (17 k Pa)

1

1.5

2

3

4

5

7

10

15

20

Min

0.5

TR

INSTALLER UN RACCORD À CRANS
14003755-001 ET APPLIQUER UNE
PRESSION DE 8 PSI (55 kPa)

MODULE DE
RÉGULATION
INTÉGRALE

CF5114

CAPTEUR PRIMAIRE

2.5 PSI

(71 °C)

160 °F

(18 kPa)

PLEINE
COMPENSATION

POINT DE
CONSIGNE

(W )

1

PRESSION PRÉVUE
À LA CANALISATION
SECONDAIRE

6.5 PSI

(49 °C)

120 °F

(45 kPa)

0°F

CAPTEUR DE

(–18 °C)

COMPENSATION (Wc)

POINT DE DÉPART DE LA COMPENSATION (W )

CF5115

c

Tableau 2. Tableau de compensation

Capteur de

GAMME DE

COMPENSATION

Capteur primaire
(air de soufflage)

compensation

(air extérieur)

DÉPART 120 °F (49 °C) (40 %) 60 °F (15 °C) (50 %)
PLEINE 160 °F (71 °C) (60 %) 0 °F (-18 °C) (20 %)
PLAGE DE SERVICE 40 °F (22 K) 60 °F (33 K)
GAMME DU CAPTEUR 40 à 240 °F

-40 à 160 °F (4 à 71 °C)

(4 à 116 °C)

CAPTEUR DE
COMPENSATION

M

489 7 5
231 6

M

UNITÉ D’ÉTALONNAGE CCT816B

M

PAS DE RACCORDEMENT

Réglages d’origine :

Point de consigne (W

) = 120°F (49°C)

1

= 40% = 7 ,8 psi (53,8 kPa)

Pour la cinquième étape d’étalonnage :

Capteur de compensation au d épart = point de départ de la

compensation (W

W = 60 °F (15 °C) = 50 % = 9 psi (62 kPa)

c

).

c

Pour la neuvième étape d’étalonnage :

Pour la dixième étape d’étalonnage :

Pour la quinzième étape d’étalonnage :

Capteur primaire à la pleine compensation =

160 °F (71 °C) = 10,2 psi (70 kPa)

CAPTEUR
PRIMAIRE

INTERRUPTEUR
DE LA RESTRICTION
DU CAPTEUR
PRIMAIRE
BLOQUÉ

PAS DE RACCORDEMENT

M

3

(AUTRE MÉTHODE DE BLOCAGE DE
LA RESTRICTION ACCEPTABLE)

Fig. 12. Raccordement des canalisations

pour l’unité CCT816B servant à l’étalonnage

de l’autorité (A

) du RP920B.

c

Fig. 13. Raccord de la canalisation au module

de régulation intégrale.

CF5113

Fig. 14. Tableau de compensation pour

exemple d’étalonnage.

7 95-7392EF

RÉGULATEURS PNEUMATIQUES MODULAIRES RP920A,B,C,D

APPENDIX / ANNEXE

Tableau 3. Tableau de conversion des valeurs du capteur en pourcentage équivalent ou en pression équivalente.

% Span

% gamme

0 3 (20.7) 65 15 15 -40 (-40) 40 (4) -20 (-29) — — 30 (-1) 50 (10)
1 3.1 (21.5) 65.4 15.8 15.8 -38 (-39) 42 (6) -19 (-28) — — 31 (-1) 50.5 (10)
2 3.2 (22.3) 65.8 16.5 16.5 -36 (-38) 44 (7) -18 (-28) — — 32 (0) 51 (11)
3 3.4 (23.2) 66.2 17.3 17.3 -34 (-37) 46 (8) -17 (-27) — 25 (-4) 33 (0) 51.5 (11)
4 3.5 (24.0) 66.6 18.1 18 -32 (-36) 48 (9) -16 (-27) 0 (-18) 26 (-3) 34 (1) 52 (11)
5 3.6 (24.8) 67 18.8 18.8 -30 (-34) 50 (10) -15 (-26) 3 (-16) 28 (-2) 35 (1) 52.5 (11)
6 3.7 (25.6) 67.4 19.6 19.5 -28 (-33) 52 (11) -14 (-26) 5 (-15) 29 (-2) 35.5 (2) 53 (12)
7 3.8 (26.5) 67.8 20.4 20.3 -26 (-32) 54 (12) -13 (-25) 8 (-14) 30 (-1) 36 (2) 53.5 (12)
8 4.0 (27.3) 68.2 21.2 21 -24 (-31) 56 (13) -12 (-24) 10 (-12) 31 (0) 37 (3) 54 (12)
9 4.1 (28.1)
10 4.2 (29.0) 68.9 22.7 22.5 -20 (-29) 60 (16) -10 (-23) 15 (-9) 33 (1) 40 (4) 55 (13)
11 4.3 (29.8) 69.3 23.5 23.3 -18 (-28) 62 (17) -9 (-23) 18 (-8) 34 (1) 40 (4) 55.5 (13)
12 4.4 (30.6) 69.7 24.2 24 -16 (-27) 64 (18) -8 (-22) 20 (-7) 36 (2) 41 (5) 56 (13)
13 4.6 (31.4) 70.1 25 24.8 -14 (-26) 66 (19) -7 (-22) 23 (-5) 37 (3) 42 (5) 56.5 (14)
14 4.7 (32.3) 70.5 25.8 25.5 -12 (-24) 68 (20) -6 (-21) 25 (-4) 38 (3) 43 (6) 57 (14)
15 4.8 (33.1) 70.9 26.5 26.3 -10 (-23) 70 (21) -5 (-21) 27 (-3) 39 (4) 43 (6) 57.5 (14)
16 4.9 (33.9) 71.3 27.3 27 -8 (-22) 72 (22) -4 (-20) 29 (-1) 40 (4) 44 (7) 58 (14)
17 5.0 (34.7) 71.7 28.1 27.8 -6 (-21) 74 (23) -3 (-19) 31 (0) 41 (5) 45 (7) 58.5 (15)
18 5.2 (35.6) 72.1 28.8 28.5 -4 (-20) 76 (24) -2 (-19) 34 (1) 42 (6) 46 (8) 59 (15)
19 5.3 (36.4) 72.5 29.6 29.3 -2 (-19) 78 (26) -1 (-18) 36 (2) 43 (6) 47 (8) 59.5 (15)
20 5.4 (37.2) 72.9 30.4
21 5.5 (38.1) 73.8 31.2 30.8 2 (-17) 82 (28) 1 (-17) 40 (4) 45 (7) 48 (9) 60.5 (16)
22 5 .6 (38.9) 73.7 31.9 31.5 4 (-16) 84 (29) 2 (-17) 42 (6) 46 (8) 49 (10) 61 (16)
23 5 .8 (39.7) 74.1 32.7 32.3 6 (-14) 86 (30) 3 (-16) 44 (7) 47 (8) 50 (10) 61.5 (16)
24 5 .9 (40.5) 74.5 33.5 33 8 (-13) 88 (31) 4 (-16) 47 (8) 48 (9) 51 (10) 62 (17)
25 6.0 (41.4) 74.9 34.2 33.8 10 (-12) 90 (32) 5 (-15) 49 (9) 49 (9) 52 (11) 62.5 (17)
26 6 .1 (42.2) 75.3 35 34.5 12 (-11) 92 (33) 6 (-14) 51 (11) 50 (10) 53 (11) 63 (17)
27 6.2 (43.0) 75.7 35.8 35.3 14 (-10) 94 (34) 7 (-14) 53 (12) 51 (11) 54 (12) 63.5 (17)
28 6 .4 (43.8) 76.1 36.5 36 16 (-9) 96 (36) 8 (-13) 56 (13) 52 (11) 54.5 (12) 64 ( 18)
29 6.5 (44.7) 76.4 37.3 36.8 18 (-8) 98 (37) 9 (-13) 58 (14) 53 (12) 55.5 (13) 64.5 (18)
30 6.6 (45.5) 76.8 38.1 37.5 20 (-7) 100 (38) 10 (-12) 60 (16) 54 (12) 56 (14) 65 (18)
31 6.7 (46.3) 77.2 38.8 38.3 22 (-6)
32 6 .8 (47.2) 77.6 39.6 39 24 (-4) 104 (40) 12 (-11) 64 (18) 57 (14) 58 (15) 66 (1 9)
33 7.0 (48.0) 78 40.4 39.8 26 (-3) 106 (41) 13 (-11) 66 (19) 58 (14) 59 (15) 66.5 (19)
34 7.1 (48.8) 78.4 41.2 40.5 28 (-2) 108 (42) 14 (-10) 69 (20) 59 (15) 60 (16) 67 (19)
35 7.2 (49.6) 78.8 41.9 41.3 30 (-1) 110 (43) 15 (-9) 71 (21) 60 (16) 61 (16) 67.5 (20)
36 7 .3 (50.5) 79.2 42.7 42 32 (0) 112 (44) 16 (-9) 73 (23) 61 (16) 62 (17) 68 (20)
37 7.4 (51.3) 79.6 43.5 42.8 34 (1) 114 (46) 17 (-8) 75 (24) 62 (17) 63 (17) 68.8 (20)
38 7 .6 (52.1) 80 44.2 43.5 36 (2) 116 (47) 18 (-8) 77 (25) 63 (17) 64 (18) 69 (21)

Table 3. Sensor Value to Equivalent Percentage or Equivalent Pressure Conversion Chart.

LP915A

25 - 125
(-4 - 52)

psi (kPa)

Humidity Sens ors

Capteurs d’humidité LP914

%RH °F (°C)

65 -

15 -

15 -

-40 - 160

95

85

75

(-40 - 71)

68.6 21.9 21.8 -22 (-30) 58 (14) -11 (-24) 13 (-11) 32 (0) 38 (3) 54.5 (12)

30 0 (-18) 80 (27) 0 (-18) 38 (3) 44 (7) 47.5 (9) 60 (16)

40 - 240

(4 - 116)

102 (39) 11 (-12) 62 (17) 56 (13) 57 (14) 65.5 (19)

-20 - 80

(-29 - 27)

0 - 200

(-18 - 93)

25 - 125

(-4 - 52)

TP925,

TP974 1044,1051 1077 1085

50 - 100

(10 - 38)

95-7392EF 8

RÉGULATEURS PNEUMATIQUES MODULAIRES RP920A,B,C,D

Table 3. Sensor Value to Equivalent Percentage or Equivalent Pressure Conversion Chart. (Continued)

Tableau 3. Tableau de conversion des valeurs du capteur en pourcentage équivalent ou en pression équivalente.

Humidity Sens ors

Capteurs d’humidité LP914

LP915A

TP925,

TP974 1044,1051 1077 1085

%RH °F (°C)

% Span

% gamme

psi (kPa)

65 -

95

15 -

85

15 -

75

-40 - 160

(-40 - 71)

40 - 240
(4 - 116)

-20 - 80

(-29 - 27)

0 - 200

(-18 - 93)

25 - 125

(-4 - 52)

25 - 125
(-4 - 52)

50 - 100
(10 - 38)

39 7.7 (52.9) 80.2 45 44.3 38 (3) 118 (48) 19 (-7) 78 (26) 64 (18) 65 (18) 69.5 (21)
40 7.8 (53.8) 80.5 45.7 45 40 (4) 120 (49) 20 (-7) 80 (27) 66 (19) 65.5 (19) 70 (21)
41 7.9 (54.6) 80.7 46.3 45.5 42 (6) 122 (50) 21 (-6) 82 (28) 67 (19) 66 (19) 70.5 (21)
42 8 .0 (55.4) 81 47 46 44 (7) 124 (51) 22 (-6) 84 (29) 68 (20) 67 (20) 71 (22)
43 8.2 (56.3) 81.2 47.6 46.5 46 (8) 126 (52) 23 (-5) 87 (30) 69 (20) 68 (20) 71.5 (22)
44 8 .3 (57.1) 81.3 48.3 47 48 (9) 128 (53) 24 (-4) 89 (32) 70 (21) 69 (21) 72 (2 2)
45 8.4 (57.9) 81.7 48.9 47.5 50 (10) 130 (54) 25 (-4) 91 (33) 71 (22) 70 (21) 72.5 (22)
46 8 .5 (58.7) 81.9 49.6 48 52 (11) 132 (56) 26 (-3) 93 (34) 72 (22) 71 (22) 73 (23)
47 8.6 (59.6) 82.2 50.2 48.5 54 (12) 134 (57) 27 (-3) 96 (35) 73 (23) 72 (22) 73.5 (23)
48 8 .8 (60.4) 82.4

50.9 49 56 (13) 136 (58) 28 (-2) 98 (37) 74 (23) 73 (23) 74 (23)
49 8.9 (61.2) 82.7 51.6 49.5 58 (14) 138 (59) 29 (-2) 100 (38) 75 (24) 74 (23) 74.5 (24)
50 9.0 (62.1) 82.9 52.2 50 60 (16) 140 (60) 30 (-1) 102 (39) 76 (24) 75 (24) 75 (24)
51 9.1 (62.9) 83.1 52.9 50.5 62 (17) 142 (61) 31 (-1) 104 (40) 77 (25) 76 (24) 75.5 (24)
52 9.2 (63.7) 83.4 53.5 51 64 (18) 144 (62) 32 (0) 106 (41) 78 (26) 77 (25) 76 (24)
53 9.4 (64.5) 83.6 54.2 51.5 66 (19) 146 (63) 33 (1) 108 (42) 79 (26) 77.5 (25) 76.5 (25)
54 9 .9 (65.4) 83.9 54.8 52 68 (20) 148 (64) 34 (1) 110 (43) 80 (27) 78 (26) 77 (25)
55 9.6 (66.2) 84.1 55.5 52.5 70 (21) 150 (66) 35 (2) 112 (44) 81 (27) 79 (26) 77.5 (25)
56 9 .7 (67.0) 84.4 56.1 53 72 (22) 152 (67) 36 (2) 114 (46) 82 (28) 80 (27) 78 (26)
57 9.8 (67.8) 84.6 56.8 53.5 74 (23) 154 (68) 37 (3) 116 (47) 83 (28) 81 (27) 78.8 (26)
58 1 0.0 (68.7) 84.8 57.5 54 76 (24) 156 (69) 38 (3) 118 (48) 84 (29) 82 (28) 79 (26)
59 10.1 (69.5) 85.1 58.1 54.5

78 (26) 158 (70) 39 (4) 120 (49) 85 (29) 83 (28) 79.5 (26)
60 10.2 (70.0) 85.3 58.8 55 80 (27) 160 (71) 40 (4) 122 (50) 86 (30) 84 (29) 80 (27)
61 10.3 (71.1) 85.6 59.4 55.5 82 (28) 162 (72) 41 (5) 124 (51) 87 (31) 85 (29) 80.5 (27)
62 10.4 (72.0) 85.8 60.1 56 84 (29) 164 (73) 42 (6) 126 (52) 88 (31) 86 (30) 81 (27)
63 10.6 (72.8) 86 60.7 56.5 86 (30) 166 (74) 43 (6) 127 (53) 89 (32) 87 (31) 81.5 (27)
64 10.7 (73.6) 86.3 61.4 57 88 (31) 168 (76) 44 (7) 129 (54) 90 (32) 88 (31) 82 (28)
65 10.8 (74.5) 86.5 62 57.5 90 (32) 170 (77) 45 (7) 131 (55) 91 (33) 89 (32) 82.5 (28)
66 10.9 (75.3) 86.8 62.7 58 92 (33) 172 (78) 46 (8) 133 (56) 92 (33) 90 (32) 83 (28)
67 11.0 (76.1) 87 63.4 58.5 94 (34) 174 (79) 47 (8) 135 (57) 93 (34) 91 (33) 83.5 (29)
68 11.2 (76.9) 87.3 64 59 96 (36) 176 (80) 48 (9) 136 (58) 94 (34) 92 (33) 84 (29)
69 11.3 (77.8) 87.5 64.7 59.5 98 (37) 178 (81) 49 (9) 138 (59) 95 (35) 93 (34) 84.5 (29)
70 11.4 (78.6) 87.7 65.3 60 100 (38) 180 (82)

50 (10) 140 (60) 96 (36) 93 (34) 85 (29)
71 11.5 (79.4) 88 66 60.5 102 (39) 182 (83) 51 (11) 142 (61) 97 (36) 94 (35) 85.5 (30)
72 11.6 (80.3) 88.2 66.6 61 104 (40) 184 (84) 52 (11) 144 (62) 98 (37) 95 (35) 86 (30)
73 11.8 (81.1) 88.5 67.3 61.5 106 (41) 186 (86) 53 (12) 146 (63) 99 (37) 96 (36) 86.5 (30)
74 11.9 (81.9) 88.7 68 62 108 (42) 188 (87) 54 (12 147 (64) 100 (38) 97 (36) 87 (31)
75 12.0 (82.7) 89 68.6 62.5 110 (43) 190 (88) 55 (13) 149 (65) 101 (38) 98 (37) 87.5 (31)
76 12.1 (83.6) 89.2 69.3 63 112 (44) 192 (89) 56 (13) 151 (66) 102 (39) 99 (37) 88 (31)
77 12.2 (84.4) 89.4 69.9 63.5 114 (46) 194 (90) 57 (14) 153 (67) 103 (39) 100 (38) 88.5 (31)
78 12.4 (85.2) 89.7 70.6 64 116 (47) 196 (91) 58 (14) 155 (68) 104 (40) 101 (38) 89 (32)
79 12.5 (86.0) 90 71.2 64.5 118 (48) 198 (92) 59 (15) 156 (69) 105 (41) 102 (39) 89.5 (32)

9 95-7392EF

RÉGULATEURS PNEUMATIQUES MODULAIRES RP920A,B,C,D

Table 3. Sensor Value to Equivalent Percentage or Equivalent Pressure Conversion Chart. (Continued)

Tableau 3. Tableau de conversion des valeurs du capteur en pourcentage équivalent ou en pression équivalente.

Humidity Sens ors

Capteurs d’humidité LP914

LP915A

TP925,

TP974 1044,1051 1077 1085

%RH °F (°C)

% Span

% gamme

psi (kPa)

65 -

95

15 -

85

15 -

75

-40 - 160
(-40 - 71)

40 - 240

(4 - 116)

-20 - 80

(-29 - 27)

0 - 200

(-18 - 93)

25 - 125
(-4 - 52)

25 - 125

(-4 - 52)

50 - 100
(10 - 38)

80 12.6 (86.9) 90.2 71.9 65 120 (49) 200 (93) 60 (16) 158 (70) 106 (41) 103 (39) 90 (32)
81 12.7 (87.7) 90.4 72.5 65.5 122 (50) 202 (94) 61 (16) 160 (71) 107 (42) 104 (40) 90.5 (32)
82 12.8 (88.5) 90.6 73.2 66 124 (51) 204 (96) 62 (17) 162 (72) 108 (42) 105 (41) 91 (33)
83 13.0 (89.4) 90.9 73.9 66.5 126 (52) 206 (97) 63 (17) 164 (73) 109 (43) 106 (41) 91.5 (33)
84 13.1 (90.2) 91.1 74.5 67 128 (53) 208 (98) 64 (18) 166 (74) 110 (43) 107 (42) 92 (33)
85 13.2 (91.0) 91.4 75.2 67.5 130 (54) 210 (99) 65 (18) 167 (75) 111 (44) 108 (42) 92.5 (34)
86 13.3 (91.8) 91.6 75.8 68 132 (56) 212 (100) 66 (19) 169 (76) 112 (44) 109 (43) 93 (34)
87 13.4 (92.7) 91.9 76.5 68.5 134 (57) 214 (101) 67 (19) 171 (77) 113 (45) 110 (43) 93.5 (34)
88 13.6 (93.5) 92.1 77.1 69 136 (58) 216 (102) 68 (20) 173 (78) 114 (46) 111 (44) 94 (34)
89 13.7 (94.3) 92.3

77.8 69.5 138 (59) 218 (103) 69 (21) 175 (79) 115 (46) 112 (44) 94.5 (35)
90 13.8 (95.1) 92.6 78.4 70 140 (60) 220 (104) 70 (21) 176 (80) 116 (47) 113 (45) 95 (35)
91 13.9 (96.0) 92.8 79.1 70.5 142 (61) 222 (106) 71 (22) 178 (81) 117 (47) 114 (45) 95.5 (35)
92 14.0 (96.8) 93.1 79.8 71 144 (62) 224 (107) 72 (22) 180 (82) 118 (48) 114.5 (46) 96 (36)
93 14.2 (97.6) 93.3 80.4 71.5 146 (63) 226 (108) 73 (23) 182 (83) 119 (48) 115 (46) 96.5 (36)
94 14.3 (98.5) 93.5 81.1 72 148 (64) 228 (109) 74 (23) 183 (84) 120 (49) 116 (47) 97 (36)
95 14.4 (99.3) 93.8 81.7 72.5 150 (66) 230 (110) 75 (24) 185 (85) 121 (49) 117 (47) 97.5 (36)
96 14.5 (100.1) 94 82.4 73 152 (67) 232 (111) 76 (24) 187 (86) 122 (50) 118 (48) 98 (37)
97 14.6 (100.9) 94.3 83 73.5 154 (68) 234 (112) 77 (25) 188 (87) 123 (51) 119 (48) 98.5 (37)
98 14.8 (101.8) 94.5 83.7 74 156 (69) 236 (113) 78 (26) 190 (88) 124 (51) 120 (49) 99 (37)
99 14.9 (102.6) 94.8 84.3 74.5 158 (70) 238 (114) 79 (26) 192 (89) 125 (52) 121 (49) 99.5 (38)
100 15.0 (103.4) 95 85 75

160 (71) 240 (116) 80 (27) 193 (90) — 122 (50) 100 (38)
101 15.1 (104.2) — — — — — — 195 (91) — 123 (51) —
102 15.2 (105.1) — — — — — — 197 (91) — 124 (51) —
103 15.4 (105.9) — — — — — — 198 (92) — 125 (52) —
104 15.5 (106.7) — — — — — — 200 (93) — — —

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