FK09S
Einbau-Anleitung . Installation Instructions . Instructions de montage
Installatievoorschrift . Istruzioni per il montaggio . Instrucciones de instalación
6
4
8
2
r
a
b
0
10
EB-FK09S=B
Filterkombination
Filter combination
L'ensemble de filtration
Filtercombinatie
Filtro combinato
Conjunto de filtración
A
Inhaltsübersicht Seite
D
1. Einbau 2
2. Hinterdruck einstellen 2
3. Rückspülen 2
4. Einstellskala justieren 2
5. Instandhaltung 3
6. Verwendungsbereich 3
7. Sicherheitshinweise 3
8. Ersatzteile 14
9. Zubehör 15
Index Page
GB
1. Installation 4
2. Setting Outlet Pressure 4
3. Reverse Rinsing 4
4. Calibrating the Setting Scale 4
5. Maintenance 5
6. Scope of Application 5
7. Safety Guidelines 5
8. Spare Parts 14
9. Accessories 15
Index Page
F
1. Installation 6
2. Réglage de la pression aval 6
3. Le rincage à contre-courant 6
4. Mise au point de l'échelle de réglage 6
5. Maintenance 7
6. Domaine d'application 7
7. Conseils de sécurité 7
8. Pièces de rechange 14
9. Accessoires 15
Inhoudsopgave Bladzijde
NL
1. Installatie 8
2. Uitlaatdruk instellen 8
3. Terugspoelen 8
4. Regelen van de instelschaal 8
5. Instandhouding 9
6. Toepassingsgebied 9
7. Veiligsheidswenken 9
8. Reserveonderdelen 14
9. Toebehoren 15
Indice Pagina
I
1. Installazione 10
2. Regolazione della pressione a valle 10
3. Lavaggio in controcorrente 10
4. Aggiustare la scala di regolazione 10
5. Manutenzione 11
6. Campo d'impiego 11
7. Indicazioni di sicurezza 11
8. Pezzi di ricambio 14
9. Accessori 15
Indice Página
E
1. Instalación 12
2. Ajuste de la presión de salida 12
3. Lavado a contracorriente 12
4. Calibrar la escala de ajuste 12
5. Mantenimiento 13
6. Campo de aplicación 13
7. Indicaciones de seguridad 13
8. Piezas de recambio 14
9. Accesorios 15
1.1
2
3
5
1.2
1.
6
4
8
2
r
a
b
0
0
1
DN 50/70
B
DN 70
300
C
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1
5
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2.
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1
3.
25 l
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0
1
8
4
8
2
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a
b
0
0
1
7
1. Einbau
Beim Einbau sind die örtlichen Vorschriften, sowie
allgemeine Richtlinien und die Einbau-Anleitung zu
beachten. Der Einbauort muss frostsicher und gut
zugänglich sein. Vor der Filterkombination ist ein
Absperrventile vorzusehen.
1.1 Montage
1. Rohrleitung gut durchspülen.
2. Filterkombination einbauen
● Durchfluss in Pfeilrichtung
● Einbaulage in waagrechte Rohrleitung mit
Filtertasse nach unten
● spannungs- und biegemomentfrei einbauen.
3. Manometer eindichten.
4. Filterkombination ist betriebsbereit.
1.2 Rückspülwasserabführung
Das Rückspülwasser muss so zum Ablaufkanal
geführt werden, dass kein Rückstau entstehen
kann.
Dazu gibt es 3 Möglichkeiten:
1. Direkter Anschluss:
Übergangsstück DN 50/70 sowie erforderliche
Rohre und Siphon (3 Bögen 90°) in DN 70.
2. Ablauf frei in vorhandenen Bodenablauf.
3. Ablauf in offenen Behälter.
Filter-Größe Rückspülmenge*
1
/2" und 3/4" 12 Liter
1" und 11/4" 15 Liter
11/2" und 2" 18 Liter
* bei 4 bar Eingangsdruck und 15 s Rückspüldauer
2. Hinterdruck einstellen
Der Druckminderer ist werkseitig auf
4 bar Hinterdruck eingestellt
1. Ventil 1 schließen.
2. Rohrleitung zwischen Ventil 1 und 2
druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen).
3. Ventil 2 schließen.
4. Ventil 1 öffnen.
5. Schlitzschraube 3 lösen
● Nicht herausdrehen!
6. Hinterdruck einstellen
● Verstellgriff 4 drehen, bis die Einstellskala 5
mit dem gewünschten Wert am Manometer
übereinstimmt. Wenn der Hinterdruck auf
einen niedrigeren Wert eingestellt wird, muss
die Ausgangsseite druckentlastet werden,
damit sich der gewünschte Hinterdruck
einstellt.
7. Schlitzschraube 1 wieder festziehen.
8. Ventil 2 langsam öffnen.
D
3. Rückspülen
Zum Rückspülen ist ein Eingangsdruck von
mindestens 1,5 bar erforderlich. Das Rückspülintervall ist abhängig vom Verschmutzungsgrad
des Wassers. Spätestens alle 2 Monate muss
entsprechend DIN 1988, Teil 8 eine Rückspülung durchgeführt werden.
Zur bequemen und regelmäßigen Einhaltung
des Rückspülintervalls empfehlen wir den
Einbau einer Rückspülautomatik Z11S.
☞ Auch während des Rückspülens kann
gefiltertes Wasser entnommen werden.
3.13.1
Manuelles RückspülenManuelles Rückspülen
3.1
Manuelles Rückspülen
3.13.1
Manuelles RückspülenManuelles Rückspülen
Erfolgt die Rückspülwasserabführung nicht
durch einen direkten Anschluss, so muss vor
dem Rückspülen ein Auffanggefäß untergestellt
werden.
1. Kugelventil durch Drehen des Rückspülknopfs 1 bis Anschlag öffnen
● Markierungsbalken muss senkrecht stehen
● das patentierte Rückspülsystem wird in
Gang gesetzt
2. Kugelventil nach ca. 15 s wieder schließen
● bei stark verschmutztem Filter kann eine
längere Rückspüldauer erforderlich sein.
Mit Hilfe des Memory-Ringes 2 kann der
nächste Termin für die manuelle Rückspülung
vorgemerkt werden.
3.23.2
Automatisches Rückspülen mit Z11S.Automatisches Rückspülen mit Z11S.
3.2
Automatisches Rückspülen mit Z11S.
3.23.2
Automatisches Rückspülen mit Z11S.Automatisches Rückspülen mit Z11S.
Die Rückspülautomatik Z11S ist als Zubehör
erhältlich. Die Automatik übernimmt zuverlässig
das Rückspülen des Filters in einstellbaren
Zeiträumen zwischen 4 Minuten und 3 Monaten.
4. Einstellskala justieren
Die Einstellskala ist werkseitig justiert. Bei
Demontage des Verstellgriffs geht diese
Justierung verloren. Eine Neueinstellung ist mit
Hilfe der Manometer möglich.
Hinterdruck wie folgt auf 4 bar einstellen:
1. Ventil 1 schließen.
2. Rohrleitung zwischen Ventil 1 - 2 druck-
entlasten (z.B. durch Wasserzapfen).
3. Ventil 2 schließen.
4. Ventil 1 öffnen.
5. Schlitzschraube 3 herausdrehen.
6. Hinterdruck durch Drehen des Verstellgriffs 4
auf 4 bar einstellen.
7. Skalenwert 4 mit Markierung in Fenstermitte
in Übereinstimmung bringen.
8. Schlitzschraube 3 eindrehen.
9. Ventile 2 langsam öffnen.
5. Instandhaltung
☞ Wir empfehlen dem Betreiber, einen
Wartungsvertrag mit einem Installations-
unternehmen abzuschließen.
Entsprechend der DIN 1988, Teil 8 sind folgende
Maßnahmen regelmäßig durchzuführen:
5.1 Inspektion Druckminderer
Einmal jährlich vom Betreiber oder einem
Installationsunternehmen durchzuführen.
1. Ventil 2 schließen.
2. Kontrolle des eingestellten Hinterdrucks am
Druckmessgerät bei Nulldurchfluss. Der Druck
darf nicht ansteigen. Bleibt der Druck nicht
stabil und steigt langsam an, muss wie unter
"5.2 Wartung Druckminderer" beschrieben der
Ventileinsatz überprüft und gegebenenfalls
ausgetauscht werden.
3. Ventil 2 langsam öffnen.
5.25.2
Wartung DruckmindererWartung Druckminderer
5.2
Wartung Druckminderer
5.25.2
Wartung DruckmindererWartung Druckminderer
Von einem Installationsunternehmen durchzuführen.
Das Zeitintervall (1 - 3 Jahre nach DIN 1988) ist
abhängig von den örtlichen Betriebsbedingungen.
1. Ventil 1 schließen.
2. Rohrleitung zwischen Ventil 1 - 2 druck-
entlasten (z.B. durch Wasserzapfen).
3. Schlitzschraube 3 lösen
● Nicht herausdrehen!
4. Sollwertfeder durch Linksdrehen (-) des
Verstellgriffs entspannen.
5. Ventil 2 schließen.
6. Federhaube abschrauben
● Doppelringschlüssel ZR10K verwenden.
7. Gleitring 4 herausnehmen.
8. Ventileinsatz aushebeln; bei 1" und 11/4" Aus-
führung mit Zange herausziehen.
9. Dichtscheibe 5 und Düsenkante 6 auf
einwandfreien Zustand überprüfen falls
erforderlich Ventileinsatz D06FA komplett
auswechseln. Zum Wechseln des Nutrings 7
kompletten Nachrüstfilter FN09S 8 mit dem
Ringschlüssel ZR08 (Zubehör) abschrauben.
10. Montage in umgekehrter Reihenfolge
● Membrane mit Finger eindrücken dann
Gleitring einlegen (auf richtige Lage achten).
11. Einstellskala wie in Kapitel 4 beschrieben
justieren.
12. Hinterdruck durch Drehen des Verstellgriffs
einstellen (siehe Kapitel 2).
D
5.35.3
FilterFilter
5.3
Filter
5.35.3
FilterFilter
● Der Filter muss regelmäßig, spätestens alle
2 Monate, durch Rückspülen gereinigt
werden
- Dieser Vorgang darf vom Betreiber
vorgenommen werden.
● Eine Nichtbeachtung kann zu Filterver-
stopfung führen. Druckabfall und sinkender
Wasserdurchfluss sind die Folge.
● Die Siebe des Filters sind aus nichtrosten
dem Stahl. Roter Belag infolge von Rost aus
den Rohrleitungen hat keinen Einfluss auf
Funktion und Filterwirkung.
6. Verwendungsbereich
Hinterdruck 1,5 - 6 bar
Werkseitig voreingestellt auf 4 bar Hinterdruck
Anschlussgröße
Mit Klarsicht-FiltertasseMit Klarsicht-Filtertasse
Mit Klarsicht-Filtertasse
Mit Klarsicht-FiltertasseMit Klarsicht-Filtertasse
1
/2" - 2"
Medium Wasser bis max. 40 °C
Vordruck max. 16 bar
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine
lösungsmittelhaltigen Pflegemittel benutzen.
In Bereichen mit UV-Bestrahlung oder
Lösungsmitteldämpfen eine RotgussFilterrtasse verwenden.
Mit Rotguss-FiltertasseMit Rotguss-Filtertasse
Mit Rotguss-Filtertasse
Mit Rotguss-FiltertasseMit Rotguss-Filtertasse
Medium Wasser bis max. 70 °C
Vordruck max. 25 bar*
* Ist der Wasserdruck höher als 16 bar, muss als Vordruckmanometer
ein Manometer mit höherem Anzeigebereich verwendet werden.
7. Sicherheitshinweise
1. Benutzen Sie das Gerät
● in einwandfreiem Zustand
● bestimmungsgemäß
● sicherheits- und gefahrenbewusst.
2. Beachten Sie die Einbau-Anleitung.
3. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend
beseitigen.
4. Die Filterkombination FK09S ist ausschließlich für die in dieser EinbauAnleitung genannten Einsatzgebiete
bestimmt. Eine andere oder darüber
hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäss.
8. Ersatzteile und Zubehör
siehe Seite 14,15
32
GB
GB
1. Installation1. Installation
1. Installation
1. Installation1. Installation
It is necessary during installation to observe codes
of good practice, to comply with local requirements
and to follow the installation instructions. The
installation location should be protected against
frost and be easily accessible. An isolating valve
should be fitted upstream of the filter combination.
1.1 Assembly1.1 Assembly
1.1 Assembly
1.1 Assembly1.1 Assembly
1. Flush pipework thoroughly.
2. Install the water supply unit:
● Ensure correct flow direction as indicated
by arrow
● Install in horizontal pipework with filter bowl
downwards
● Install free of bending or twisting stress.
3. Seal in pressure gauge connection.
4. Filtercombination is now ready for use.
1.2 Reverse Rinsing Water Drainage1.2 Reverse Rinsing Water Drainage
1.2 Reverse Rinsing Water Drainage
1.2 Reverse Rinsing Water Drainage1.2 Reverse Rinsing Water Drainage
The reverse rinsing water must be piped to the
drain in such a way that no back pressure can
occur.
To ensure this, there are three possibilities:
1. Direct connection to drainage pipework
A DN 50/70 reducing connector and required
DN 70 tundish and pipe (max. three 90° bends).
2. Free discharge into existing floor drain
3. Discharge into an open container.
Filter size Reverse rinsing quantity*
1
/2" and 3/4" 12 litres
1" and 11/4" 15 litres
11/2" and 2" 18 litres
* at 4.0 bar inlet pressure and a rinse duration of 15 seconds
2. Setting Outlet Pressure
The pressure reducing valve on filter
combinations is set during manufacture
at 4.0 bar.
1. Close valve 1 .
2. Relieve pressure from pipework between valves
1 and 2 (E.g. through an outlet valve or vent).
3. Close valve 2 .
4. Open valve 1 .
5. Loosen slotted screw 3 .
● But do not remove completely.
6. Set the outlet pressure
● Turn the adjuster knob 4 until the setting
scale 5 corresponds with the required setting
on the pressure gauge. If the pressure is to
be set to a lower value, then the outlet
pressure must first be relieved to achieve
the required setting.
7. Retighten slotted screw 1 .
8. Slowly open valve 2 .
3. Reverse Rinsing
An inlet pressure of at least 1.5 bar is required
for reverse rinsing. The reverse rinsing interval
is dependent on the degree of contamination of
the water. DIN 1988, Part 8 requires that the
reverse rinsing interval shall be no longer than
every two months.
To ensure that convenient and regular reverse
rinsing takes place, we recommend that a Z11S
automatic reverse rinsing actuator be fitted.
☞ Water can still be drawn during the
reverse rinsing cycle
3.1 Manual Reverse Rinsing
If reverse rinsing is not via a direct drainage
connection, then a suitable container must first
be put underneath.
1. Open the ball valve by turning the reverse
rinse knob 1 until it reaches stops
● Indicator bar must be vertical
● The patented reverse rinsing system will
start operating.
2. Close the ball valve after approximately 15 sec.
● A longer reverse rinsing period may be
necessary if the filter is very dirty.
The date of the next scheduled reverse rinsing
can be marked using the memory ring 2 .
3.2 Automatic Reverse Rinsing with the Z11S
The Z11S automatic reverse rinsing actuator is
available as an accessory. The actuator automatically controls reverse rinsing at any preset
interval between four minutes and three months.
4. Calibrating the Setting Scale
The setting scale is precalibrated during manufacture. This setting is lost when the adjuster
knob is disassembled. It can be recalibrated
using the pressure gauge.
Set the outlet pressure at 4.0 bar as follows:
1. Close valve 1 .
2. Relieve the pressure between valves 1 and
2 (e.g. via a water tap).
3. Close valve 2 .
4. Open valve 1 .
5. Unscrew slotted screw 3 .
6. Set outlet pressure to 4.0 bar by turning
adjuster knob 4 .
7. Set the indicator scale with 4.0 in the middle of
the window.
8. Tighten slotted screw 3 .
9. Slowly open valve 2 .
5. Maintenance
Planned maintenance is recommended and DIN
1988, Part 8 specifies the following operations:
5.1 Inspection of the Pressure Reducing Valve
Annually by the user or a specialist:
1. Close valve 2 .
2. Check the set outlet pressure with a pressure
gauge at zero flow. The pressure must not rise.
If the pressure does not remain stable and
slowly rises, the valve seat must be inspected
as described in 5.2 “Pressure reducing valve
maintenance “ and if necessary be replaced.
3. Slowly open valve 2 .
5.2 Pr5.2 Pr
essuressur
5.2 Pr
5.2 Pr5.2 Pr
To be carried out by a specialist:
The time interval depends on the local operating
conditions (DIN 1988 specifies one to three years)
1. Close valve 1 .
2. Relieve pressure between valves 1 and 2
(e.g. via a water tap).
3. Loosen slotted screw 4
● Do not remove completely.
4. Slacken adjustment spring by turning setting
knob anti-clockwise (-).
5. Close valve 2 .
6. Unscrew spring bonnet.
● Use double ring wrench ZR10K.
7. Remove slip ring 4 .
8. Carefully lever out valve insert. Use pliers for
sizes 1" and 11/4".
9. Check that seal washer 5 and rim 6 are in
good condition and if necessary replace
completely with valve insert D06FA. To
change fluted ring 7 unscrew the complete
FN09S 8 retrofit filter with ZR08 ring
wrench (see accessories)
10. Assemble in reverse order.
● Press in diaphragm with finger and then
11. Calibrate setting scale as described in
section 4.
12. Set the outlet pressure by turning the setting
knob (see section 2).
e Reducing Ve Reducing V
essur
e Reducing V
essuressur
e Reducing Ve Reducing V
insert slip ring (check for correct positioning).
alve Maintenancealve Maintenance
alve Maintenance
alve Maintenancealve Maintenance
5.3 Filter Cleaning
● The filter must be cleaned regularly by
reverse rinsing and at intervals of no longer
than two months. This operation can be
carried out by the user.
● Filter can become blocked if this is not
done, resulting in pressure drop and falling
flow rate
● The filter sieves are stainless steel. Red
rust deposits from the pipework have no
effect on function and filter operation.
6. Scope of Application
Outlet pressure for
filter combinations 1.5 to 6.0 bar
(Set during manufacture at 4.0 bar)
Connection sizes ½” to 2"
With Clear Filter Bowl
Medium Water up to maximum 40°C
Inlet pressure Maximum 16.0 bar
Do not use any cleaning materials
containing solvents for cleaning plastic parts.
Use a red-bronze filter bowl in locations
where ultra violet rays or solvent fumes are
present.
With Red-bronze Filter Bowl
Medium Water up to maximum 70°C
Inlet pressure Maximum 25.0 bar*
* If the water pressure is higher than 16.0 bar, an inlet
pressure gauge with a higher range must be fitted
7. Safety Guidelines
1. Use the appliance
● In good condition
● According to regulations
● With due regard to safety
2. Follow installation instructions
3. Immediately rectify any malfunctions which
may influence safety.
4. FK09S filter combinations are exclusively
for use in applications detailed in these
installation instructions. Any variation from
this or other use will not comply with
requirements.
8. Spare Parts and Accessories
(See pages 14 and 15)
54
F
F
1. Installation
Lors du montage il faudra observer la
réglementation locale ainsi que les directives
générales et les instructions de montage. Le lieu
d’installation sera à l’abri du gel et bien
accessible. Il y a lieu de monter une vanne
d’arrêt en amont de l'ensemble de filtration
1.1 Montage
1. Bien rincer la tuyauterie.
2. Installer l'ensemble de filtration
● Ecoulement dans le sens de la flèche
● Montage dans une conduite horizontale
avec le pot de décantation vers le bas
● Eviter des tensions et des effets de torsion
lors du montage.
3. Calfater le manomètre.
4. L'ensemble de filtration est maintenant
opérationnelle
1.2 Evacuation de l’eau de rinçage à contre-
courant
L’eau de rinçage à contre-courant doit être
évacuée vers l’égout de façon à ce que son
refoulement soit impossible.
Pour ce faire il y a 3 possibilités :
1. Le raccordement direct :
Manchon intermédiaire DN 50/70 ainsi que la
tuyauterie nécessaire et le siphon
(3 coudes 90°) en DN 70.
2. Ecoulement libre dans un canal d’évacuation
disponible dans le sol.
3. Ecoulement dans un récipient ouvert.
Format du filtre Débit du rinçage à
contre-courant*
1
/2" et 3/4" 12 litres
1" et 11/4" 15 litres
11/2" et 2" 18 litres
* Pour une pression amont de 4 bar et une durée de rinçage à
contre-courant de 15 secondes.
2. Réglage de la pression aval
Le détendeur a été réglé en usine à une
pression aval de 4 bar.
1. Fermer la vanne 1 .
2. Dépressuriser la tuyauterie entre les vannes
1 et 2 (p.e. en prenant de l’eau).
3. Fermer la vanne 2 .
4. Ouvrir la vanne 1 .
5. Desserrer la vis rainurée 3
● Ne pas la retirer!
6. Régler la pression aval
● Tourner le bouton de réglage 4 jusqu’à ce
que l’échelle de réglage 5 concorde avec la
valeur souhaitée au manomètre. Si la pression
aval est réglée à une valeur inférieure, alors
il faudra dépressuriser le coté sortie pour que
la pression aval souhaitée puisse s’établir.
7. Resserrer la vis rainurée 1 .
8. Ouvrir lentement la vanne 2 .
3. Le rinçage à contre-courant
Le rinçage à contre-courant nécessite une
pression aval d’au moins 1,5 bar. La fréquence
du rinçage à contre-courant dépend du degré
de pollution de l’eau. Selon la norme DIN 1988,
partie 8, un rinçage à contre-courant sera
effectué au plus tard tous les 2 mois.
Pour une observation aisée et régulière de la
fréquence du rinçage à contre-courant, nous
recommandons l’installation d’un automate de
rinçage à contre-courant type Z11S.
☞ Même pendant l’opération de rinçage à
contre-courant, il est possible de se
procurer de l’eau filtrée.
3.1 Rinçage à contre-courant manuel
Lorsque l’évacuation de l’eau de rinçage à
contre-courant n’a pas lieu via un raccordement
direct, il faudra installer un récipient pour
recueillir les eaux avant de procéder au rinçage.
1. Ouvrir le robinet à boule en tournant le bouton
de circulation inverse 1 jusqu’à l’arrêt
● Le trait de repère doit se trouver en position
verticale
● Le système breveté de rinçage à contre-
courant est mis en marche.
2. Refermer le robinet à boule après 15 secondes.
● Lorsque le filtre est fort pollué, une durée de
rinçage prolongée peut s’avérer nécessaire.
A l’aide de la bâgue de rappel 2 on pourra
prévoir la prochaine date de rinçage à contrecourant.
3.2 Rinçage à contre-courant automatique
avec le Z11S
L’automate de rinçage à contre-courant Z11S
est disponible en option. L’automate assumera
de manière fiable le rinçage à contre-courant du
filtre par intervalles réglables entre 4 minutes et
3 mois.
4. Mise au point de l’échelle de réglage
L’échelle de réglage est ajusté en usine. En cas
de démontage du bouton de réglage cet
ajustage est annulé. Une nouvelle mise au point
peut se faire à l’aide des manomètres.
Régler la pression aval à 4 bar comme suit :
1. Fermer la vanne 1 .
2. Dépressuriser la tuyauterie entre les vannes
1 et 2 (p.e. en prenant de l’eau).
3. Fermer la vanne 2 .
4. Ouvrir la vanne 1 .
5. Enlever la vis rainurée 3 .
6. Régler la pression aval à 4 bar en tournant le
bouton de réglage 4 .
7. Faire concorder la valeur 4 de l’échelle avec
le repère au milieu de la fenêtre.
8. Revisser la vis rainurée 3 .
9. Ouvrir lentement la vanne 2 .
5. Maintenance
☞ Nous conseillons à l’utilisateur de conclure
un contrat d’entretien avec un installateur.
D’après DIN 1988, partie 8, les mesures
suivantes sont à prendre :
5.1 Inspection du détendeur
A effectuer une fois par an par l’utilisateur ou un
installateur.
1. Fermer la vanne 2 .
2. Vérifier le réglage de la pression aval au moyen
du manomètre pour un débit zéro. La pression
ne pourra augmenter. Si elle reste instable et
monte lentement, il faudra vérifier la garniture
de soupape et si nécessaire la remplacer
comme décrit dans le chapitre « 5.2 entretien».
3. Ouvrir lentement la vanne 2 .
5.2 Entretien du détendeur
A effectuer par un installateur. La fréquence (1-3
ans selon DIN 1988) dépendra des conditions
de travail locales.
1. Fermer la vanne 1 .
2. Dépressuriser la conduite entre les vannes 1
et 2 (p.e. en prenant de l’eau).
3. Desserrer la vis rainurée 3
● Ne pas la retirer!
4. Détendre le ressort du point de consigne en
tournant le bouton de réglage vers la gauche (-).
5. Fermer la vanne 2 .
6. Dévisser le couvre-ressort à l’aide de la
double clé polygonale ZR10K.
7. Enlever la rondelle de friction 4 .
8. Soulever et retirer la garniture de soupape. Pour
des modéles de 1" et 11/4" utiliser une pince
9. Vérifier si la bâgue d’étanchéité 5 , le bord de
la tuyère 6 sont en bon état et remplacer la
garniture complète D06FA, si nécessaire.
Pour remplacer la rondelle rainurée 7 Filtre de
remplacemant complet FN09S 8 avec la clé
polygonale ZR08 ( accessoire )
10. Remontage en sens inverse
● Appuyer du doigt sur la membrane et puis
poser la rondelle de friction (faire attention à
la bonne position).
11. Ajuster l’échelle de réglage comme décrit au
chapitre 4.
12. Régler la pression aval en tournant le bouton
de réglage (voir chapitre 2).
5.3 Le filtre
● Le filtre sera nettoyé régulièrement et au plus
tard tous les 2 mois. L’utilisateur peut s’en charger.
● La non-observation peut occasionner l’obstruc-
tion du filtre et par conséquent une chute de
pression et une diminution du débit d’eau.
● Les tamis du filtre sont en acier inoxydable.
Un dépôt rougeâtre causé par la rouille
provenant des conduites n’a aucune influence
sur le fonctionnement ni sur la filtration en tant
que telle.
6. Domaine d’application
Pression aval 1,5 - 6 bar
Réglée en usine à 4 bar
Diamètre de raccordement1/2" - 2"
Avec pot de décantation transparent
Milieu Eau jusqu’à 40°C max.
Pression amont 16 bar max.
Pour le nettoyage des composants en
matière synthétique, ne pas utiliser des
détergents contenant des solvants.
Dans des endroits exposés au
rayonnement UV ou à des vapeurs de
solvants utiliser un pot de décantation en
bronze.
Avec pot de décantation en bronze
Milieu Eau jusqu’à 70°C max.
Pression amont 25 bar max.*
* Lorsque la pression d’eau dépasse les 16 bar, il faudra pour
mesurer la pression aval, utiliser un manomètre dont l’échelle
indique une pression supérieure.
7. Conseils de sécurité
1. Utiliser le dispositif
● en parfait état de marche
● conformément à son but
● en tenant compte de la sécurité et de
dangers éventuels.
2. Respecter les instructions de montage.
3. Faire éliminer immédiatement toute panne
pouvant compromettre la sécurité.
4. L'ensemble de filtration FK09S est
uniquement destinée aux domaines
d’application dont question dans ces
instructions de montage. Toute autre
utilisation en dehors de ces domaines est à
considérer comme contraire à son but.
8. Pièces de rechange et accessoires
voir pages 14, 15
76
NL
NL
1. Installatie
Tijdens de montage dient men de plaatselijke
voorschriften alsmede de algemene richtlijnen
en het installatievoorschrift in acht te nemen. De
installatieruimte moet vorstvrij en goed
toegankelijk zijn. Voor de filtercombinatie moet
een afsluiter aangebracht worden.
1.1 Montage
1. De netleiding goed uitspoelen.
2. De filtercombinatie aanbrengen
● Doorstroomrichting volgens pijl
● Montage in een horizontale buisleiding met
naar beneden gerichte zeefhouder.
● Tijdens het monteren mag er geen spanning
noch verbuiging optreden.
3. De manometer hermetisch aansluiten.
4. De filtercombinatie is nu bedrijfsklaar.
1.2 Afvoer van het terugspoelwater
Het terugspoelwater moet zo naar het
afvoerkanaal geleid worden, dat het niet
teruggestuwd kan worden.
Daartoe zijn er 3 mogelijkheden :
1. Rechtstreekse aansluiting:
Overgangsmof DN 50/70 alsmede de
benodigde buisleiding en stankafsluiter
(3 ellebogen 90°) in DN 70.
2. Vrije afvoer naar een in de bodem aanwezig riool.
3. Afvoer in een open vat.
Filterformaat Hoeveelheid terugspoelwater*
1
/2" en 3/4" 12 liter
1" en 11/4" 15 liter
11/2" en 2" 18 liter
* Bij een ingangsdruk van 4 bar en een terugspoeltijd van 15 sec.
2. Uitlaatdruk instellen
De drukverlagingsklep werd in de fabriek
op een uitlaatdruk van 4 bar ingesteld.
1. Klep 1 sluiten.
2. Druk in de buisleiding tussen klep 1 en 2
aflaten (bijv. door water af te tappen).
3. Klep 2 sluiten.
4. Klep 1 openen.
5. Gleufschroef 3 losdraaien
● Niet eruit draaien!
6. Uitlaatdruk instellen
● Instelknop 4 draaien, totdat instelschaal 5
met de gewenste waarde op de manometer
overeenstemt. Wordt de uitlaatdruk op een
lagere waarde ingesteld, dan moet de druk
aan de kant van de uitlaat worden afgelaten,
zodat de gewenste uitlaatdruk zich in kan
stellen.
7. Gleufschroef 1 weer vastdraaien.
8. Klep 2 langzaam openen.
3.Terugspoelen
Voor de terugspoeling wordt een inlaatdruk van
minstens 1,5 bar vereist. Het terugspoelinterval
hangt af van de mate van vervuiling van het
water. Op zijn laatst om de 2 maanden, dient er
volgens DIN 1988, deel 8, een terugspoeling
plaats te vinden.
Teneinde het terugspoelinterval gemakkelijk en
regelmatig in acht te nemen, bevelen wij aan een
terugspoelautomaat Z11S te installeren.
☞ Ook tijdens het terugspoelen kan men
gefiltreerd water aftappen.
3.1 Met de hand bediende terugspoeling
Geschiedt de terugspoeling niet via een
rechtstreekse aansluiting, dan dient men er voor
het terugspoelen een vat onder te plaatsen om
het water op te vangen.
1. De kogelkraan door draaien van de terugspoelknop 1 tot aan de pal openen
● De merkstreep moet loodrecht staan
● Het gepatenteerde terugspoelsysteem
treedt in werking
2. De kogelkraan na ongeveer 15 sec. weer sluiten
● Is het filter erg vervuild, dan kan een
langere terugspoeltijd noodzakelijk blijken.
Met behulp van memory-ring 2 kan de eerstvolgende termijn voor met de hand bediende
terugspoeling ingesteld worden.
3.2 Automatisch terugspoelen met de Z11S
De terugspoelautomaat Z11S is als optie
verkrijgbaar. De automaat zorgt er op
betrouwbare wijze voor, dat het terug- spoelen
van het filter met instelbare tussenpozen van 4
minuten tot 3 maanden plaats grijpt.
4. Regelen van de instelschaal
De instelschaal werd in de fabriek geregeld.
Wordt de instelknop gedemonteerd, dan gaat
deze regeling verloren. Een nieuwe regeling is
met behulp van de manometers mogelijk.
Uitlaatdruk als volgt op 4 bar instellen.
1. Klep 1 sluiten.
2. De druk in de buisleiding tussen klep 1 en 2
aflaten (bijv. door water af te tappen).
3. Klep 2 sluiten.
4. Klep 1 openen.
5. Gleufschroef 3 eruit draaien.
6. Uitlaatdruk door verdraaien van instelknop 4
op 4 bar instellen.
7. Schaalwaarde 4 met de merkstreep in het
midden van het venster in overeenstemming
brengen.
8. Gleufschroef 3 erin draaien.
9. Klep 2 langzaam openen.
5. Instandhouding
☞ Wij raden de gebruiker aan, een onderhouds-
contract met een installatiebedrijf af te sluiten.
Overeenkomstig DIN 1988, deel 8, dienen de
volgende maatregelen te worden getroffen :
5.1 Inspectie
Eenmaal per jaar door de gebruiker of door een
installatie- bedrijf te verrichten.
1. Klep 2 sluiten.
2. Controle van de ingestelde uitlaatdruk op de
manometer, wanneer er geen water stroomt.
De druk mag niet toenemen. Blijft de druk niet
bestendig en loopt deze langzaam op, dan
dient men het binnenwerk van de klep na te
zien en eventueel te vervangen zoals onder
«5.2 Onderhoud van den drukverlagingsklep»
beschreven.
3. Klep 2 langzaam openen.
5.2 Onderhoud
Dient door een installatiebedrijf te worden verricht.
Het tijdsinterval (1 - 3 jaar vlg. DIN 1988) is
afhankelijk van de plaatselijke bedrijfscondities.
1. Klep 1 sluiten.
2. De druk in de buisleiding tussen klep 1 en 2
aflaten (bijv. door water af te tappen).
3. Gleufschroef 3 losdraaien
● Niet eruit draaien !
4. Veer voor de instelwaarde ontspannen door
de afstelknop naar links (-) te draaien.
5. Klep 2 sluiten.
6. Veerkap eraf schroeven.
● Dubbele ringsleutel ZR10K gebruiken.
7. Slipring 4 wegnemen.
8. Het binnenwerk van de klep eruit lichten. Voor
modellen van 1"-11/4" met een lang le werk gaan
9. Nagaan, of pakking 5 en knijpstukrand 6 in
goede staat verkeren en zonodig het binnenwerk van klep D06FA volledig vervangen. Ter
vervanging van gleufrung 7 compleet
reservefilter FN09S 8 met ringsleutel ZR08
(toebehoren)
10. Montage in omgekeerde volgorde
● Membraan met de vinger indrukken,
vervolgens de slipring erin leggen (op de
juiste ligging letten).
11. Instelschaal regelen zoals in hoofdstuk 4
beschreven.
12. Uitlaatdruk door draaien van de instelknop
regelen (zie hoofdstuk 2).
5.3 Filter
● Het filter moet regelmatig en op zijn laatst om
de 2 maanden door terugspoeling gereinigd
worden.
- Dat mag door de gebruiker worden gedaan.
● Wordt daarmee geen rekening gehouden, dan
kan dat tot verstopping van het filter leiden.
Drukverlaging en een verminderde doorstroomcapaciteit zijn daarvan het gevolg.
● De filterzeven zijn van roestvrij staal. Een rood
aanslag als gevolg van roestafzetting uit de
buisleidingen heeft generlei invloed op de
functie noch op de werking van het filter.
6. Toepassingsgebied
Uitlaatdruk 1,5 - 6 bar
Vooraf in de fabriek op 4 bar ingesteld.
Aansluitingsformaat1/2" - 2"
Met doorzichtige zeefhouder
Medium Water tot max. 40 °C
Inlaatdruk max. 16 bar
Voor het reinigen van synthetisch materiaal
geen schoonmaakproducten gebruiken, die
oplosmiddelen bevatten.
Op plaatsen onderhevig aan ultraviolette
bestraling of daar, waar oplosmiddeldampen
optreden, een bronzen zeefhouder
gebruiken.
Met bronzen zeefhouder
Medium Water tot max. 70 °C
Inlaatdruk max. 25 bar
* Is de waterdruk hoger dan 16 bar, dan moet er een manometer met
een hoger schaalbereik als ingangsmanometer gebruikt worden.
7. Veiligheidswenken
1. Bedient u zich van de apparatuur
● in onberispelijke conditie
● overeenkomstig de doelstelling daarvan
● rekening houdend met veiligheid en
mogelijke gevaren
2. Neemt u het installatievoorschrift in acht.
3. Laat u defecten, die aan de veiligheid
afbreuk kunnen doen, onmiddellijk verhelpen.
4. Filtercombinatie FK09S is uitsluitend
bestemd voor de in dit installatievoorschrift
vermelde toepassingsgebieden. Een ander
of daaraan te buiten gaand gebruik wordt
geacht in strijd te zijn met de doelstelling
daarvan.
8. Reserveonderdelen en toebehoren
Zie bladzijde 14, 15
98
I
I
1. Installazione
Durante il montaggio si deve rispettare la
regolamentazione locale nonché le direttive
generali e le istruzioni per il montaggio. Il luogo di
montaggio sarà al riparo del gelo e ben accessibile.
A monte del filtro combinato bisogna montare una
valvola di blocco.
1.1 Montaggio
1. Lavare accuratamente la tubazione.
2. Montare il filtro fine acqua servizi
● Circolazione nel senso della freccia
● Montaggio in un tubo orizzontale con la
tazza di filtro diretta verso il basso.
● Evitare tensioni ed effetti di torsione durante
il montaggio.
3. Tappare il raccordo del manometro.
4. Il filtro combinato è pronto per funzionare.
1.2 Scarico dell’acqua di lavaggio in
controcorrente
L’acqua di lavaggio in controcorrente sarà diretta
verso la fognatura in modo da non potere
tornare indietro. A tale scopo ci sono tre
possibilità :
1. Collegamento diretto:
Manicotto DN 50/70 nonché la tubazione
necessaria ed un sifone (3 gomiti 90 °) di DN 70.
2. Scarico libero verso una fognatura esistente
nel suolo.
3. Scarico in un recipiente aperto.
Dimensione filtro Erogazione lavaggio*
1
/2" e 3/4" 12 litri
1" e 11/4" 15 litri
11/2" e 2" 18 litri
* per una pressione a monte di 4 bar ed una durata di lavaggio di 15 sec.
2. Regolazione della pressione a valle
Il riduttore di pressione è stato tarato in
fabbrica ad una pressione a valle di 4 bar.
1. Chiudere la valvola 1 .
2. Depressurizzare la tubazione tra le valvole 1
e 2 (p.e. prelevando acqua).
3. Chiudere la valvola 2 .
4. Aprire la valvola 1 .
5. Allentare la vite scanalata 3
● Non ritirarla!
6. Aggiustare la pressione a valle.
● Girare la manopola 4 finché la scala di
regolazione 5 corrisponda al valore
desiderato del manometro. Si la pressione a
valle viene tarata ad un valore inferiore, si
deve depressurizzare l’uscita in modo che la
pressione a valle desiderata possa stabilirsi.
7. Ristringere la vite scanalata 1 .
8. Aprire lentamente la valvola 2 .
3. Lavaggio in controcorrente
Questa operazione richiede una pressione a monte
di almeno 1,5 bar. La frequenza di lavaggio in
controcorente dipende dal grado d’inquinamento
dell’acqua. Come da norma DIN 1988, parte 8,
bisogna eseguire un lavaggio in controcorrente al
più tardi ogni due mesi. Per osservare di modo
facile e regolare la frequenza, raccomandiamo il
montaggio di un automa per il lavaggio in
controcorrente tipo Z11S.
☞ Anche durante il lavaggio in controcorrente
si può prelevare acqua filtrata.
3.1 Lavaggio in controcorrente manuale
Si l’acqua di lavaggio in controcorrente non viene
evacuata tramite un raccordo diretto, si deve porre
un recipiente sotto l’attacco di scarico.
1. Aprire la valvola sferica, girando la manopola
per il lavaggio in controcorrente fino all’arresto.
● Il segno di riferimento deve trovarsi in
posizione verticale
● Il sistema brevettato di lavaggio in senso
inverso si mette in marcia.
2. Richiudere la valvola sferica dopo ca. 15 sec.
● In caso di un filtro molto inquinato, una
durata di lavaggio più lunga potrebbe
rivelarsi necessaria.
Con l’aiuto dell’anello di richiamo, la prossima
operazione manuale di lavaggio in
controcorrente può essere prevista.
3.2 Lavaggio in controcorrente con
l’automa Z11S
Si può ottenere l’automa di lavaggio in controcorrente tipo Z11S come accessorio. L’automa
esegue in modo affidabile il lavaggio del filtro in
senso inverso secondo intervalli regolabili tra 4
minuti e 3 mesi.
4. Aggiustare la scala di regolazione
La scala di regolazione è stata aggiustata in
fabbrica. In caso di smontaggio della manopola
di regolazione questo aggiustamento si perderà.
Una nuova messa a punto potrà realizzarsi con
l’aiuto dei mmanometri.
Aggiustare la pressione a valle a 4 bar come segue :
1. Chiudere la valvola 1 .
2. Depressurizzare la tubazione tra le valvole 1
e 2 (ad esempio prelevando acqua).
3. Chiudere la valvola 2 .
4. Aprire la valvola 1 .
5. Togliere la vite scanalata 3 .
6. Aggiustare la pressione a valle a 4 bar, girando
la manopola di regolazione 4 .
7. Far concordare il valore 4 della scala con la
marca di riferimento nel mezzo della finestra.
8. Avvitare di nuovo la vite scanalata 3 .
9. Aprire lentamente la valvola 2 .
5. Manutenzione
☞ Consigliamo all’utente di firmare un contratto
di manutenzione con un installatore.
Come da norma DIN 1988, parte 8, bisogna
prendere le misure seguenti:
5.1 Ispezione del riduttore di pressione
Da effettuare una volta all’anno dall’utente
oppure da un installatore.
1. Chiudere la valvola 2 .
2. Controllo sul manometro della pressione a
valle tarata per una erogazione zero. La
pressione non può salire. Si la pressione non
rimane stabile e sale lentamente, bisogna
controllare la cartuccia della valvola e al caso
ricambiarla completamente come descritto nel
capitolo «5.2 Manutenzione del riduttore di
pressione».
3. Aprire lentamente la valvola 2 .
5.2 Manutenzione del riduttore di pressione
Da eseguire da un installatore.
La frequenza (1-3 anni come da DIN 1988)
dipende dalle condizioni di lavoro sul luogo.
1. Chiudere la valvola 1 .
2. Depressurizzare la tubazione tra le valvole 1
e 2 (p.e. prelevando acqua).
3. Allentare la vite scanalata 3
● Non ritirarla!
4. Far scattare la molla di taratura girando la
manopola di regolazione verso la sinistra (-).
5. Chiudere la valvola 2 .
6. Svitare la calotta coprimolla
● Usare la doppia chiave poligonale ZR10K.
7. Rimuovere l’anello di scorrimento 4 .
8. Sollevare e togliere la cartuccia della valvola.
9. Verificare se la guarnizione di tenuta 5 e
l’orlo dell’ugello 6 si trovano in perfetta
condizione e al caso sostituire tutta la cartuccia
della valvola D06FA. Per sostiturie l’anello
scanalato 7 filtro di ricambio completo FN09S
8 colla chiave poligonale ZR08 (accessorio)
10. Rimontatura in senso inverso
● Premere la membrana col dito e poi posare
l’anello di scorrimento (badare alla
posizione giusta).
11. Aggiustare la scala di regolazione come
descritto nel capitolo 4.
12. Aggiustare la pressione a valle, girando la
manopola di regolazione (veda capitolo 2).
5.3 Filtro
● Bisogna pulimentare il filtro regolarmente per
un lavaggio in controcorrente al più tardi ogni
due mesi. L’utente può eseguire questa
operazione.
● La non osservazione potrebbe provocare
l’otturazione del filtro con risultato una caduta
di pressione e un flusso ridotto.
● I stacci sono in acciaio inossidabile. Un deposito
rosso proveniente dalla ruggine non influisce in
nessun modo sulla funzione né sull’operazione
del filtro.
6. Campo d’impiego
Pressione a valle 1,5 - 6 bar
Aggiustata in fabbrica a 4 bar.
Dimensione di collegamento1/2" - 2"
Con tazza di filtro trasparente
Ambiente Acqua fino a 40 °C max.
Pressione a monte 16 bar max.
Per la pulizia delle materie plastiche, non
utilizzare detergenti che contengono
dissolventi.
In luoghi esposti all’irradiazione UV o ai
vapori di dissolventi, impiegare una tazza di
filtro in bronzo.
Con tazza di filtro in bronzo
Ambiente Acqua fino a 70 °C max.
Pressione a monte 25 bar max.*
* Se la pressione dell’acqua supera 16 bar, bisogna usare un
manometro dotato di una scala con portata superiore.
7. Indicazioni di sicurezza
1. Utilizzare il dispositivo
● in perfetta condizione
● in accordo con il suo scopo
● tenendo in conto la sicurezza ed i pericoli
eventuali
2. Bisogna rispettare le istruzioni per il montaggio
3. Far eliminare subito qualunque guasto che
potrebbe compromettere la sicurezza
4. Il filtro combinato FK09S è esclusivamente
destinato ai campi d’impiego di cui si
tratta in queste istruzioni per il montaggio.
Qualsiasi altro uso sarà considerato come
essendo contrario al suo scopo.
8. Accessori e pezzi di ricambio
Veda pagine 14, 15
1110
E
E
1. Instalación
Habrá que observar la reglamentación local así
como las normas generales e instrucciones de
montaje. Instalar en un lugar accesible y al
abrigo de las heladas. Es preciso montar una
válvula de corte antes del conjunto de filtración.
1.1 Montaje
1. Limpiar correctamente la tubería.
2. Montar el conjunto de filtración.
● Dirección del flujo según sentido de la flecha
● Montaje en un tubo horizontal con el vaso
de filtro abajo.
● Durante el montaje evitar tensiones y
efectos de torsión.
3. Calfatear el racor del manómetro.
4. Ahora el conjunto de filtración sanitaria.
1.2 Evacuación del agua del lavado a
contracorriente
El agua de lavado debe dirigirse hacia el red de
alcantarillado, cuidando que no retorne.
Para ello hay tres posibilidades :
1. La conexión directa al desaguë:
Manguito intermedio DN 50/70 así como la
tubería necesaria (3 codos 90°) de DN70.
2. Evacuación libre a un sumidero.
3. Evacuación a un recipiente abierto.
Dimensión del filtro Caudal de lavado*
1
/2" y 3/4" 12 litros
1" y 11/4" 15 litros
11/2" y 2" 18 litros
* para una presión de entrada de 4 bar y un periodo de lavado
de 15 segundos.
2. Ajuste de la presión de salida
La válvula reductora de presión ha sido
calibrada a 4 bar en fábrica
1. Cerrar la válvula 1 .
2. Depresurizar la tubería entre las válvulas 1
y 2 (p.e. sacando el agua).
3. Cerrar la válvula 2 .
4. Abrir la válvula 1 .
5. Aflojar el tornillo con ranura 3
● No quitarlo !
6. Ajustar la presión de salida
● Girar el botón de ajuste 4 hasta que la
escala de ajuste 5 concorda con el valor
deseado del manómetro. Al calibrar la
presión de salida a un valor inferior hay que
depresurizar el lado de la salida afin de
obtener la presión deseada.
7. Apretar de nuevo el tornillo con ranura 1 .
8. Abrir lentamente la válvula 2 .
3. Lavado a contracorriente
Para realizar un lavado a contracorriente se
necesita al menos una presión de entrada de 1,5
bar. La frecuencia del lavado depende del grado de
suciedad del agua. Segun DIN 1988, apartado 8,
se recomienda hacer un lavado como mínimo cada
dos meses. Con el fin de respetar de un modo
sencillo y regular la frecuencia de los lavados a
contracorriente, aconsejamos la instalación de
un
programador de lavado a contracorriente Z11S.
☞ Mientras se efectúa el lavado, no se
interrumpe el servicio de agua filtrada.
3.1 Lavado a contracorriente manual
Cuando la evacuación del agua de lavado a
contracorriente no se efectúa con una conexión
directa, habrá que situar un recipiente bajo el
grifo de purga antes de proceder al lavado.
1. Abrir la válvula de bola, girando el botón de
lavado 1 hasta el tope
● La marca del botón debe estar en posición
vertical
● El sistema patentado de lavado a contra-
corriente se pondrá en marcha.
2. Volver a cerrar la válvula de bola después
de 15 segundos
● En caso de mucha suciedad en el filtro,
puede ser necesario prolungar la duración
del lavado.
Con ayuda del anillo de memoria 2 se puede
fijar la fecha del próximo lavado.
3.2 Lavar a contracorriente con el
programador Z11S
Este programador se suministra como
accesorio. El programador asegura el lavado a
contra-corriente del filtro en intervalos reglables
entre 4 minutos y 3 meses.
4. Calibrar la escala de ajuste
La escala de ajuste ha sido calibrada en fábrica.
En caso de desmontaje del botón de ajuste esta
calibración se extravía. Se puede calibrar de
nuevo con los manómetros.
Ajustar la presión de salida a 4 bar como sigue :
1. Cerrar la válvula 1 .
2. Depresurizar la tubería entre las válvulas 1 y
2 (ej. sacando el agua).
3. Cerrar la válvula 2 .
4. Abrir la válvula 1 .
5. Desatornillar y quitar el tornillo con ranura 3 .
6. Ajustar la presión de salida a 4 bar, girando el
botón de ajuste 4 .
7. Conciliar el valor 4 de la escala con la marca
en el centro de la ventana.
8. Insertar y apretar el tornillo con ranura 3 .
9. Abrir lentamente la válvula 2 .
5. Mantenimiento
☞ Aconsejamos al usuario que cerre un
contrato de mantenimiento con un instalador.
Según DIN 1988, apartado 8, se recomiendan
las acciones siguientes :
5.1 Inspección de la válvula reductora de
presión
El usuario o un instalador debe realizar esta
tarea una vez por año.
1. Cerrar la válvula 2 .
2. Controlar la presión de salida calibrada con el
manómetro para un caudal cero. La presión no
debe aumentar. Si la presión es inestable y
aumenta despacio, conviene comprobar el
equipo interior de la válvula y sustituirlo, si
llega el caso, como se indica en el capítolo
«5.2 Mantenimiento».
3. Abrir lentamente la válvula 2 .
5.2 Mantenimiento de la válvula reductora
de presión
Un instalador debe realizar esta operación. El
intervalo (1 - 3 años según DIN 1988, apartado 8)
depende de las condiciones de trabajo locales.
1. Cerrar la válvula 1 .
2. Depresurizar la tubería entre las válvulas 1 y
2 (ej. sacando el agua).
3. Aflojar el tornillo con ranura 3
● no quitarlo !
4. Aflojar el muelle de calibración, girando el
botón de ajuste a la izquierda (-).
5. Cerrar la válvula 2 .
6. Desatornillar el cubremuelle
● Servirse de la doble llave poligonal ZR10K.
7. Quitar la arandela de fricción 4 .
8. Sacar el equipo interno de la válvula. Para
modelos de 1" y 11/4" servise de una pinza.
9. Controlar si la arandela de cierre hermético 5
y el borde de la tobera 6 están en buenas
condiciónes y en caso de necesidad, sustituir
todo el equipo interno de la válvula D06FA.
Para sustituir la arandela con ranura 7 filtro de
recambio completo FN09S 8 con la llave
poligonal ZR08 (accesorio).
10. Volver a montar en sentido opuesto.
● Pulsar la membrana con el dedo y después
poner la arandela de fricción (comprobar su
posición justa).
11. Calibrar la escala de ajuste como se indica
en el capítulo cuatro.
12. Ajustar la presión de salida, girando el
botón de ajuste (véase capítulo 2).
5.3 Filtro
● El filtro se limpiará regularmente y como
mínimo cada 2 meses, efectuando un lavado
a contracorriente.
- El usuario puede encargarse de esta
operación.
● Si no se hiciese, se podrá alcanzar una
obturación del filtro que acarrería una caída
de la presión y como consecuencia un menor
caudal de agua.
● Los tamices del filtro son de acero inoxidable.
El pozo rojizo que puede producirse por la
oxidación de la tubería, no influye en el
correcto funcionamiento del filtro ni de la
acción de lavado.
6. Campo de aplicación
Presión de salida 1,5 - 6 bar.
Calibrada en fábrica a 4 bar.
Dimensión de conexión1/2" - 2"
Con vaso de filtro transparente
Ambiente Agua hasta max. 40 °C
Presión de entrada max. 16 bar
Para limpiar las piezas de material sintético,
se recomienda no servirsi de productos que
contengan disolventes.
En lugares que están expuestos a rayos UV
o vapores de disolventes hay que utilizar un
vaso de filtro de bronce.
Con vaso de filtro de bronce
Ambiente Agua hasta max. 70 °C
Presión de entrada max. 25 bar.*
* Si la presión del agua excede 16 bar, es preciso utilizar un
manómetro con una escala más extensa.
7. Indicaciones de seguridad
1. Utilizar el equipo
● en perfecto estado de funcionamiento
● en la función para la que ha sido fabricado
● tomando en cuenta la seguridad y
peligros eventuales.
2. Respetar las instrucciones de montaje
3. Dar a eliminar inmediatamente averías que
podrían comprometer la seguridad.
4. El conjunto de filtración FK09S sirve sólo
para las aplicaciones mencionadas en estas
instrucciones de montaje. Otro empleo distinto
de estos campos de aplicación se considerará
inadecuado.
8. Piezas de recambio y accesorios
Ver páginas 14, 15
1312
8. Ersatzteile
8. Replacement parts
8. Pièces de rechange
8. Reserveonderdelen
8. Pezzi di ricambio
8. Piezas de recambio
FH06
D
Federhaube komplett
GB
Spring bonnet complete
F
Couvre-ressort complet
NL
Veerkap compleet
I
Coprimolla completo
Cubremuelle completo
E
1
/2" + 3/4" 0901515
1" + 11/4" 0901516
11/2" + 2" 0901518
D06FA
D
Ventileinsatz komplett
GB
Valve insert complete
F
Garniture de vanne complète
NL
Binnenwerk v/d klep completa
I
Cartuccia di valvola completa
E
Partes internas de válvula completas
D06FA-1/2
D06FA-1B 1" + 11/4"
D06FA-11/2 11/2" + 2"
Dichtringsatz (10 Stück)
D
Seal ring set (Pack of 10)
GB
Jeu de 10 bâgues d'étanchéité
F
NL
Stel van 10 pakkingsringen
Serie di 10 anelli di tenuta
I
Juego de 10 arandelas
E
1
/2" 0901443
3
/4" 0901444
1" 0901445
11/4" 0901446
11/2" 0901447
2" 0901448
M07K
Manometer
D
Pressure gauge
GB
Manomètre
F
Manometer
NL
Manometro
I
Manómetro
E
M07K-A10 (0-10 bar) 1/2" - 2"
1
/2" + 3/4"
O-Ring-Satz (10 Stück)
D
O'ring set (pack of 10)
GB
Jeu de 10 joints toriques
F
Stel van 10 stuks O-ringen
NL
Serie di 10 giunti torici
I
Jueco de 10 juntas toricas
E
1
/2" - 3/4" 0901246
1" - 11/4" 0908499
11/2" + 2" 0901248
AF11S-1
Filtereinsatz komplett
D
Filter insert complete
GB
Filtre de rechange complet
F
NL
Reservefilter compleet
Filtro di ricambio completo
I
Filtro de recambio completo
E
AF11S-1A (100 µm)
AF11S-11/2A (100 µm) 11/2" + 2"
AF11S-1B (20 µm)
AF11S-11/2B (20 µm) 11/2" + 2"
AF11S-1C (50 µm)
AF11S-11/2C (50 µm) 11/2" + 2"
AF11S-1D (200 µm)
AF11S-11/2D (200 µm) 11/2" + 2"
AF11S-1E (300 µm)
AF11S-11/2E (300 µm) 11/2" + 2"
AF11S-1F (500 µm)
1
/2" - 11/4"
1
/2" - 11/4"
1
/2" - 11/4"
1
/2" - 11/4"
1
/2" - 11/4"
1
/2" - 11/4"
AF11S-11/2F (500 µm) 11/2" + 2"
D
O-Ring-Satz (10 Stück)
für Filtertasse
GB
O'ring set (pack of 10)
for filter bowl
F
Jeu de 10 joints toriques
pour pot de décantation
NL
Stel van 10 stuks O-ringen
for zeefhouder
Serie di 10 giunti torici
I
per filtro a tazza
Jueco de 10 juntas toricas
E
per vaso de filtro
1
/2" - 11/4" 0900747
11/2" + 2" 0900748
6
4
8
2
bar
0
10
KF11S-1
Klarsicht-Filtertasse
D
komplett
Transparent filter
GB
bowl complete
Pot de décantation
F
transparent complet
Doorzichtige zeefhouder
NL
compleet
Filtro a tazza trasparente
I
completo
Vaso de filtro transparente
E
completo
KF11S-1A1/2" - 11/4"
KF11S-11/2A11/2" + 2"
KH11S
Kugelhahn mit O-Ring
D
Ball valve with 'O'-ring
GB
Robinet à boule avec joint torique
F
NL
Kogelkraan met O-ring
Rubinetto sferico con giunto torico
I
Valvula de bola con junta torica
E
KH11S-1A1/2" - 2"
AA76
Ablaufanschluss
D
Discharge connector
GB
Raccord d'évacuation
F
Afvoeraansluiting
NL
Raccordo di scarico
I
Racor de evacuación
E
AA76-1/2A
1
/2" - 2"
9. Zubehör
Z 11 S
Rückspülautomatik
D
Automatic reverse
GB
rinse actuator
Automate de rinçage
F
à contre-corrante
Terugspoelautomaat
NL
Automa di lavaggio in
I
contrecorrente
Programador de lavado
E
ZR10K
Doppel-Ringschlüssel
D
Double ring wrench
GB
Clé polygonale double
F
Dubbele ringsleutel
NL
Doppla chiave poligonale
I
Llave poligonal doble
E
ZR10K-3/4
1
/2" - 11/4"
ZR10K-11/2 11/2" - 2"
ZR08
Ringschlüssel
D
Ring wrench
GB
Clé polygonale
F
Ringsleutel
NL
Chiave poligonale
I
Llave poligonal
E
ZR08-1
1
/2" - 11/4"
ZR08-11/2 11/2" - 2"
FT09RS
Rotguss-Filtertasse komplett
D
Bronze filter bowl
GB
Pot de décantation en bronze
F
Bronze zeefhouder
NL
Tazza del filtro in bronzo
I
Vaso de filtro de bronco
E
FT09RS-1
1
/2" - 11/4"
FT09RS-11/2 11/2" - 2"
RV277
Vorschalt-Rückflussverhinderer
D
Check valve
GB
Clapet antiretour
F
Teugslagklep
NL
Valvola di non-ritorno
I
Válvula de no retorno
E
RV277-3/4 A3/4"
RV277-1 A 1"
RV277-11/4 A11/4"
RV277-11/2 A11/2"
RV277-2A 2"
a contracorriente
Z11S-A (230 V)
Z11S-B (24 V)
1514
Automation and Control Products
Honeywell GmbH Phone: (49) 6261 810
Hardhofweg Fax: (49) 6261 81309 www.honeywell.de/haustechnik
D-74821 Mosbach braukmann@honeywell.com http://europe.hbc.honeywell.com
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