Hobart H-9B, 125 EZ User Manual

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OM-923 223 112C

2006−08

Processes

Flux Cored (FCAW) Welding

Description

Arc Welding Power Source And Wire Feeder

Handler 125 EZ

And H-9B Gun

File: Flux Cored (FCAW)

From Hobart to You

Thank you and congratulations on choosing Hobart. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Hobart products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick and easy. With Hobart you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide the exact part

Hobart is registered to the ISO 9001:2000 Quality System Standard.

you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided.

Working as hard as you do − every power source from Hobart is backed by the best warranty in the business.

Hobart Welders manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Hobart products, contact your local Hobart distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets.

To locate your nearest distributor or service agency call 1-877-Hobart1 or visit our website at www.HobartWelders.com.

For Technical Help call 1-800-332-3281.

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Protect Your Investment!

HobartWelders.com

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. California Proposition 65 Warnings 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Symboles utilisés 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7 . . . . .

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Principales normes de sécurité 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Information EMF 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − SPECIFICATIONS 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Specifications 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Duty Cycle And Overheating 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Volt-Ampere Curves 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − INSTALLATION 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Installing Work Clamp 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Process/Polarity Table 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Polarity 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Installing Wire Spool And Adjusting Hub Tension 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Selecting A Location And Connecting Input Power For 115 VAC Model 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Installing Contact Tip And Nozzle 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Threading Welding Wire 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − OPERATION 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Controls 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Operating The Gun 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − MAINTENANCE &TROUBLESHOOTING 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Routine Maintenance 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Overload Protection 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Drive Motor Protection 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Changing Drive Roll Or Wire Inlet Guide 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5. Replacing Gun Contact Tip 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-6. Cleaning Gun Liner 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-7. Replacing Gun Liner 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-8. Troubleshooting Table 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TABLE OF CONTENTS

SECTION 8 − WIRE WELDING GUIDELINES 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Typical FCAW Process Connections 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Typical Control Settings 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Holding And Positioning Welding Gun 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-4. Conditions That Affect Weld Bead Shape 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-5. Gun Movement During Welding 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-6. Poor Weld Bead Characteristics 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-7. Good Weld Bead Characteristics 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-8. Troubleshooting − Excessive Spatter 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-9. Troubleshooting − Porosity 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-10. Troubleshooting − Excessive Penetration 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-11. Troubleshooting − Lack Of Penetration 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-12. Troubleshooting − Incomplete Fusion 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-13. Troubleshooting − Burn-Through 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-14. Troubleshooting − Waviness Of Bead 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-15. Troubleshooting − Distortion 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-16. Troubleshooting Guide For Semiautomatic Welding Equipment 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 9 − PARTS LIST 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WARRANTY

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

Y Warning: Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols.

som _3/05

Y Marks a special safety message.

. Means “Note”; not safety related.

1-2. Arc Welding Hazards

Y The symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all Safety Standards.

Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

Y During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts. D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

D Use AC output ONLY if required for the welding process. D If AC output is required, use remote output control if present on

unit.

D Additional safety precautions are required when any of the follow-

ing electrically hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these conditions, use the following equipment in order presented: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual (stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended. And, do not work alone!

D Disconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D Always verify the supply ground − check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first − double-check connections.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −

replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

power circuit and machine internal circuits are also

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.

D Turn off all equipment when not in use. D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. D Do not drape cables over your body. D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

D Do not touch electrode holders connected to two welding ma-

chines at the same time since double open-circuit voltage will be present.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level. D Keep all panels and covers securely in place. D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

D Do not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type welding power sources after removal of input power.

D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the

arc to remove welding fumes and gases.

D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)

and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.

D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded.

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ARC RAYS can burn eyes and skin.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.

D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-

ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash,

glare and sparks; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.

WELDING can cause fire or explosion.

Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding.

D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Do not weld where flying sparks can strike flammable material. D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see Safety Standards).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards.

D Do not use welder to thaw frozen pipes. D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B

for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

workpiece, and hot equipment can cause fires and

FLYING METAL can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag.

D Wear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

D Shut off shielding gas supply when not in use. D Always ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed. D Allow cooling period before working on gun or

torch.

D To handle hot parts, use proper tools and/or

wear heavy, insulated welding gloves and clothing to prevent burns.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

D Pacemaker wearers keep away. D Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spot welding operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can damage hearing.

D Wear approved ear protection if noise level is

high.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.

D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. D Never drape a welding torch over a gas cylinder. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder. D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result. D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num-

ber of persons to lift and move cylinders.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are

long enough to extend beyond opposite side of unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

D Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans. D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

D Have only qualified persons remove doors,

panels, covers, or guards for maintenance as necessary.

D Reinstall doors, panels, covers, or guards

when maintenance is finished and before reconnecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

D Read Owner’s Manual before using or servic-

ing unit.

D Use only genuine Miller/Hobart replacement

parts.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installation.

D If notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained. D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts. D Keep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

D Do not press gun trigger until instructed to do

so.

D Do not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading welding wire.

1-4. California Proposition 65 Warnings

Y Welding or cutting equipment produces fumes or gases which

contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Y Battery posts, terminals and related accessories contain lead

and lead compounds, chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. Wash hands after handling.

ARC WELDING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.

D Be sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

D To reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and grounded

according to this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

For Gasoline Engines: Y Engine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.

For Diesel Engines: Y Diesel engine exhaust and some of its constituents are known

to the State of California to cause cancer, birth defects, and other reproductive harm.

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1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

AWS F4.1 from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, website: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency Electric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (phone: 800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−in- ternational.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is 312−353−2220, website: www.osha.gov).

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor before welding or going near welding operations. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.

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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som _3/05

Y Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisés

Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette procédure comporte des risques possibles ! Les dangers éventuels sont représentés par les symboles graphiques joints.

Y Indique un message de sécurité particulier

. Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel

pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Y Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-

ner, entretenir et réparer cet appareil.

Y Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-

sonnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans

trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des

tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol.

D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-

nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si

le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-

cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions

suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder

à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement

selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer

que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur

de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

sous tension lorsque le courant est délivré à la

Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer les dangers.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il

n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante

ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un

câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre

ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en

même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en

place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal

avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à

une même borne de sortie de soudage.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur quand on a coupé l’alimentation.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereuse pour la santé.

D Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-

peurs.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de

l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-

vé.

D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et

les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-

graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-

vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

OM-923 Page 5

LES RAYONS D’ARC peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo-

Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants ap-

proprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous vo-

tre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes

et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.

quer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soigneusement avec des protections homologuées.

D Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur

des substances inflammables.

D Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,

contre les étincelles et le métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.

D Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un

extincteur à la portée de main.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des

réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites

gelées.

D En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des

gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des bottes et un casque.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches

telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B

pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un extincteur à proximité.

être projetées de l’arc de soudure. La projection

DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la

pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

de projeter du laitier.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas

de non-utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains

nues.

D Prévoir une période de refroidissement avant

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-

mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures.

d’utiliser le pistolet ou la torche.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent

affecter les stimulateurs cardiaques.

D Porteurs de stimulateur cardiaque, rester

à distance.

D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-

vent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage,

les manipuler avec précaution.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-

ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-

tionnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous

ouvrez la soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-

que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-

fisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

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2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.

produits inflammables.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un équipement de levage de capacité

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

suffisante pour lever l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ;

respecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-

ques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les

portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection pour l’entretien.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.

protection.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou

d’intervenir sur l’appareil.

D Utiliser uniquement des pièces de rechange

Miller/Hobart.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (HF) peut

provoquer des interférences avec les équipements de radio-navigation et de communica-

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électri-

cien qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement

l’appareil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

tion, les services de sécurité et les ordinateurs.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique peut gêner le

fonctionnement d’appareils électroniques comme des ordinateurs et des robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

soudage soit compatible électromagnétiquement.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Y Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

Y Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du

plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.

Pour les moteurs à essence : Y Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits

chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel : Y Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs

composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

OM-923 Page 7

2-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS

F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202-4102 (téléphone : 703-412-0900, site Internet : www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

2-6. Information EMF

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des champs magnétiques et électriques.

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.

Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer les procédures suivantes :

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3 (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet : www.csa-international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O.

Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (il y a 10 bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).

1. Maintenir les câbles ensemble en les tordant ou en les enveloppant.

2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure.

En ce qui concerne les stimulateurs cardiaques

Les porteurs de stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin avant de souder ou d’approcher des opérations de soudage. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

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3-1. Specifications

Wire T

SECTION 3 − SPECIFICATIONS

Rated Welding

Output

90 A @ 19 Volts DC,

20% Duty Cycle

63 A @ 21 Volts DC,

20% Duty Cycle*

ype

And Dia

Maximum

Amperage

125

(0.8 − 0.9 mm)

Maximum Open-

Circuit Voltage

Flux Cored Wire Feed Speed Range

.030 − .035 in

* CSA Rating

3-2. Duty Cycle And Overheating

200

135

100

Amperes Input at

Rated Load Output

115 V, 60 Hz, Single-

Phase

15*

183 − 295 IPM (4.6 − 7.5 m/min) At No Load

112 − 236 IPM (2.8 − 6.0 m/min) Feeding Wire

KVA KW

2.90

2.20*

2.50

1.77*

Weight

W/ Gun

50 lb

(22.7 kg)

Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating.

If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool. Reduce amperage or duty cycle before welding.

Y Exceeding duty cycle can

damage unit or gun and void warranty.

Overall

Dimensions

Length: 16-7/8 in

(429 mm)

Width: 9-7/8 in

(251 mm)

Height: 12-1/8 in

(308 mm)

Output Amperes

Overheating

Duty Cycle %

20% duty cycle at 90 amps

2 Minutes Welding 8 Minutes Resting

Minutes

40 60 100

A or V

Reduce Duty Cycle

duty1 4/95 − 210 517-A

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3-3. Volt-Ampere Curves

33. 0

28. 0

23. 0

Voltage

18. 0

13. 0

The volt-ampere curves show the minimum and maximum voltage and amperage output capabilities of the welding power source. Curves of other settings fall between the curves shown.

8.0

0.0 10. 0 20. 0 30. 0 40. 0 50. 0 60. 0 70. 0 80. 0 90. 0 100. 0 11 0.0 120. 0 13 0.0

Range 1 Range 2 Range 3 Range 4

(18-16 ga) (16-12 ga) (12-10 ga)

(10ga-3/16”)

Amperage

ssb1.1 10/91 − 210 519-A

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SECTION 4 − INSTALLATION

Polari

4-1. Installing Work Clamp

. Connection hardware must be tightened with proper tools. Do not just

hand tighten hardware. A loose electrical connection will cause poor weld performance and excessive heating of the work clamp.

Tools Needed:

7/16 in

4-2. Process/Polarity Table

rocess

FCAW − Self-shielding wire − no shielding gas

DCEN − Straight Polarity Connect to negative (−)

1 Nut 2 Work Cable From Unit 3 Work Clamp 4 Screw 5 Work Clamp Tabs Bend tabs around work cable.

Cable Connections

Cable To Gun Cable To Work Clamp

6 Insulator Grip Slide one insulating grip over work

cable before connecting to clamp. Slide insulating grips over handles.

Ref. 802 456

Connect to positive (+) output

output terminal

terminal

4-3. Polarity

. Polarity must be set for DCEN

(flux core wire) only.

1 Lead Connections For Direct

Current Electrode Negative (DCEN)

Always read and follow wire manufacturer’s recommended polarity, and see Section 4-2.

Close door.

Ref. 210 428

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4-4. Installing Wire Spool And Adjusting Hub Tension

Installing 4 in (102 mm) Wire Spool

Installing 8 in (203 mm) Wire Spool

. Only applies to units equipped with

optional hub kit.

Adapter used with

8 in (203 mm)

spool only.

. Overtightening hub tension may

cause wire feed problems.

When a slight force is needed to turn spool, tension is set.

Tools Needed:

When a slight force is needed to turn spool, tension is set.

Retaining ring used

with 8 in (203 mm)

spool only.

1/2 in

Ref. 802 971-C / 803 012 / 803 013 -B

OM-923 Page 12

4-5. Selecting A Location And Connecting Input Power For 115 VAC Model

1 Rating Label 2 Grounded Receptacle A 115 volt, 20 ampere individual

branch circuit protected by time-delay fuses or circuit breaker is required.

3 Plug From Unit Select extension cord of 14 AWG

for up to 50 ft (15 m) or 12 AWG for 50 up to 200 ft (61 m).

Y Do not move or operate unit

where it could tip.

18 in

(460 mm)

Y Special installation may be

required where gasoline or volatile liquids are present − see NEC Article 511 or CEC Section 20.

18 in

(460 mm)

804 122-C

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4-6. Installing Contact Tip And Nozzle

Y Turn off welding power source.

1 Nozzle Remove nozzle. 2 Contact Tip 3 Tip Adapter Thread welding wire through gun (see

Section 4-7). Slide contact tip over wire and tighten

tip into tip adapter. Install nozzle.

Use with flux cored wire only.

Flux Nozzle MIG Nozzle

Narrow design allows access in tight spaces and provides better visibility of puddle during welding.

Push nozzle over contact tip and adapter until it is seated onto adapter. Contact tip will be exposed approximately 7/16 in (11.3 mm) when installed properly.

Tools Needed:

Use with solid or flux cored wire.

Push nozzle over contact tip and adapter until it is seated onto adapter. End of contact tip will be flush with end of nozzle when installed properly.

Ref. 804 241-A

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4-7. Threading Welding Wire

Tools Needed:

1 Wire Spool 2 Welding Wire 3 Inlet Wire Guide 4 Pressure Adjustment Knob 5 Drive Roll 6 Gun Cable

−+

Lay gun cable out straight.

123

. Hold wire tightly to keep it

from unraveling.

+ −

6 in

(150 mm)

Open pressure assembly. Push wire thru guides into gun liner;

Pull and hold wire; cut off end.

+ −

(102 mm)

continue to hold wire.

4 in

. Loosen knob completely, then rotate

Tighten

pressure adjustment knob in a clockwise direction until drive roll is tight against the welding wire.

Adjust drive roll pressure just tightly enough to prevent wire from slipping against drive roll during operation.

INPUT

POWER

Be sure that wire is positioned

in proper feed roll groove.

Close and tighten pressure

assembly, and let go of wire.

Press gun trigger until wire comes out of gun.

Remove gun nozzle and contact tip.

. Tip adapter may also require removal

to allow wire to feed out end of gun.

Be sure that contact tip matches wire diameter. Reinstall tip adapter, if applicable, contact tip and nozzle.

Turn power on.

Tighten

WOOD

Feed wire to check drive roll pressure.

Tighten knob enough to prevent slipping.

Cut off wire. Close door.

804 123-A

OM-923 Page 15

5-1. Controls

SECTION 5 − OPERATION

1 Material Thickness Selector

Switch

Use switch to select the material thickness range. Do not switch

under load.

. Switch must “click” into detent

position for weld output.

2 Power Switch

OM-923 Page 16

Ref. 230 001-A

5-2. Operating The Gun

1 Trigger Switch When pressed, energized wire

feeds.

Ref. 804 240-A

OM-923 Page 17

SECTION 6 − MAINTENANCE &TROUBLESHOOTING

6-1. Routine Maintenance

Y Disconnect power before maintaining.

3 Months

Replace unreadable labels.

6 Months

Blow out or vacuum inside. During heavy service, clean monthly.

6-2. Overload Protection

Repair or replace cracked weld cable.

Clean and tighten weld terminals.

1 Supplementary Protector CB1 CB1 protects unit from overload. If

CB1 opens, unit shuts down. Reset supplementary protector.

804 127-A

6-3. Drive Motor Protection

Drive motor protection circuit protects drive motor from overload. If drive motor becomes inoperative, release gun trigger and wait until protection circuit resets allowing drive motor to feed wire again.

OM-923 Page 18

6-4. Changing Drive Roll Or Wire Inlet Guide

+ −

.030/.035

VK Groove

.024 Groove

+ −

−

1 Pressure Adjustment Knob 2 Pressure Assembly Pivot pressure adjustment knob

down, and lift pressure assembly up.

3 Pivot Tube Plate 4 Securing Screws 5 Pressure Arm Pivot Tube 6 Inlet Wire Guide Remove screws and pivot tube

plate. Lift out pressure arm pivot tube, and slide inlet wire guide out of tube.

Slide replacement wire guide into tube, and place tube back into drive assembly. Be sure tip of wire guide is as close to drive roll as possible without touching.

Reinstall plate and tighten screws.

7 Retaining Knob Rotate counterclockwise and

remove knob. 8 Drive Roll The drive roll consists of two

different sized grooves. Each side is stamped with the proper size.

Select the groove that matches the wire size on the wire spool. Install drive roll onto motor shaft so that correct groove size stamp faces out away from drive housing.

9 Retaining Knob Opening Install retaining knob by placing

opening over drive roll (opening faces rear of unit). Rotate retaining knob clockwise to secure drive roll.

Position wire into outer groove of drive roll (see Section 4-7).

Stamped .030/.035

Tools Needed:

Stamped .024

5/16 in

804 123-A / 804 129-A

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6-5. Replacing Gun Contact Tip

Tools Needed:

Y Turn off welding power source.

1 Nozzle Remove nozzle. 2 Contact Tip 3 Tip Adapter Cut off welding wire at contact tip.

Remove contact tip from tip adapter, and install new contact tip. Reinstall nozzle.

Ref. 804 241-A

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6-6. Cleaning Gun Liner

8 mm

Head Tube

Remove nozzle. Cut off wire at contact tip, and remove contact tip and tip adapter.

−

+ −

Open pressure assembly. Retract wire from liner onto spool.

Y Turn off welding power source.

1 Nozzle 2 Contact Tip 3 Adapter

. Hold wire tightly to keep it

from unraveling. Secure end of wire at spool.

+ −

Tools Needed:

8 mm

Lay gun cable out straight, and blow out liner.

Remove screws (3) from cover, and remove cover from wire drive assembly.

Reassemble drive cover and gun in reverse order from taking it apart.

. Thread wire according to

Section 4-7.

804 241-A / Ref. 804 123-A / 804 128-A / Ref. 803 837-A

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6-7. Replacing Gun Liner

Y Turn off welding power source.

Tools Needed:

8 mm

Head Tube

Remove nozzle. Cut off wire at contact tip, and remove contact tip and tip adapter.

+ −

Open pressure assembly. Retract wire from liner onto spool.

. Hold wire tightly to keep it

8 mm / 10 mm

from unraveling. Secure end of wire at spool.

Remove screws (3) from cover, and remove cover from wire drive assembly.

8 mm

Loosen liner setscrew.

Loosen and remove retaining nut from liner. Pull liner out of gun cable. If necessary, twist cable to ease removal.

Twist top and bottom handle locking rings counterclockwise 1/4 turn. Slide bottom ring down cable and top ring forward over head tube. Separate gun handle halves.

Remove black sleeving from end of replacement liner.

Install retaining nut on one end of liner. Lay gun cable straight on a flat surface. Insert bare end of liner (end without retaining nut) into wire drive end of cable. Push liner toward gun. If necessary, twist cable to ease installation.

Ref. 804 241-A / 804 123-A / 803 837-A / 803 899-A

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6-7. Replacing Gun Liner (Continued)

13/16 in

(21 mm)

When liner exits cable at gun handle, guide liner into head tube. Continue to push liner until it exits end of head tube.

3/8 in (10 mm)

8 mm

Insert retaining nut into adapter, and adjust liner stickout as shown. Tighten retaining nut. Reinstall cable end into drive housing with retaining grooves inserted into the two retaining ribs. Be sure to position gas hose up. Position liner in groove so that end is flush with back of groove, adjust if necessary

+ −

Be sure that cable is straight. Tighten liner setscrew. Cut liner so that 3/8 in (10 mm) sticks out of head tube. File down any sharp points on liner after cutting to length.

Reinstall cover onto wire drive assembly, and secure with screws (3).

Reassemble gun by placing head tube and cable into one half of handle. Be sure trigger is properly installed into trigger slot.

8 mm

Thread welding wire through gun (see Section 4-7). Reinstall adapter, contact tip, and nozzle.

Place other half of handle over head tube and cable.

Slide locking rings over top and bottom of handle, and secure by twisting rings clockwise 1/4 turn.

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6-8. Troubleshooting Table

Trouble Remedy

Electrode wire feeding stops during welding.

No weld output; wire does not feed; fan

oes not run.

Straighten gun cable and/or replace damaged parts. Adjust drive roll pressure (see Section 4-7). Change to proper drive roll groove (see Section 6-4). Readjust hub tension (see Section 4-4). Replace contact tip if blocked (see Section 6-5). Clean or replace wire inlet guide or liner if dirty or plugged (see Section 6-4). Replace drive roll or pressure bearing if worn or slipping (see Section 6-4). Check and clear any restrictions at drive assembly and liner (see Section 4-7). Release gun trigger and allow gun and motor protection circuitry to reset. Have nearest Factory Authorized Service Agent check drive motor.

Secure power cord plug in receptacle (see Section 4-5).

Replace building line fuse or reset circuit breaker if open.

Place Power switch in On position (see Section 5-1).

Reset welding power source supplementary protector if open.

No weld output; wire does not feed; fan motor continues to run.

No weld output; wire feeds.

Low weld output.

Thermostat TP1 open (overheating). Allow fan to run with gun trigger switch off; thermostat resets when unit has cooled (see Section 3-2).

Be sure that Material Thickness Selector switch is not set between ranges (see Section 5-1).

Disassemble torch handle and check trigger switch lead connections, tighten or reconnect any loose connections.

Connect work clamp to get good metal to metal contact.

Check cable connection at work clamp and tighten hardware, if necessary (see Section 4-1).

Replace contact tip (see Section 6-5).

Connect unit to proper input voltage or check for low line voltage.

Place Material Thickness Selector switch in correct setting (see Section 5-1).

If using an extension cord, check that wire size and length is the proper size for power rating of welding power source (see Section 3-1).

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SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM

Figure 7-1. Circuit Diagram

230 951-A

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SECTION 8 − WIRE WELDING GUIDELINES

8-1. Typical FCAW Process Connections

Wire Feeder/

Power Source

Y Weld current can damage

electronic parts in vehicles. Disconnect both battery cables before welding on a vehicle. Place work clamp as close to the weld as possible.

Gun

Self-Shielding Flux

Core Wire

Work Clamp

Workpiece

fcaw 1/2003 / Ref. 803 444-A

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8-2. Typical Control Settings

NOTE

These settings are guidelines only. Material and wire type, joint design, fitup, position, etc. affect settings. Test welds to be sure they comply to specifications.

Material thickness determines weld parameters.

.035 in

Wire Size Amperage Range

0.023 in

0.030 in

0.035 in

1/8 or 0.125 in

30 − 90 A 40 − 145 A 50 − 180 A

Convert Material

Thickness to

Amperage (A)

(0.001 in = 1 ampere)

0.125 in = 125 A

Select Wire Size

Wire

Size

0.023 in

0.030 in

0.035 in

Recommendation

3.5 in per ampere 2 in per ampere

1.6 in per ampere

Low voltage: wire stubs into work

High voltage: arc is unstable (spatter)

Set voltage midway between high/low voltage

Metal thickness select will control both voltage and wire feed speed by selecting metal thickness.

Wire Speed

(Approx.)

3.5 x 125 A = 437 ipm 2 x 125 A = 250 ipm

1.6 x 125 A = 200 ipm

Select Wire Speed

(Amperage)

125 A based on 1/8 in

material thickness

ipm = inches per minute

Select Voltage

Ref. 804 121-C

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8-3. Holding And Positioning Welding Gun

NOTE

Welding wire is energized when gun trigger is pressed. Before lowering helmet and pressing trigger, be sure wire is no more than 1/2 in (13 mm) past end of nozzle, and tip of wire is positioned correctly on seam.

Drag

0°-15°

90° 90°

End View of Work Angle Side View of Gun Angle

GROOVE WELDS

1 Hold Gun and Control Gun

Trigger

2 Workpiece

3 Work Clamp 4 Electrode Extension (Stickout)

1/4 to 1/2 in (6 To 13 mm)

5 Cradle Gun and Rest Hand on

Workpiece

45°

End View of Work Angle Side View of Gun Angle

FILLET WELDS

0°-15°

S-0421-A

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8-4. Conditions That Affect Weld Bead Shape

NOTE

Weld bead shape depends on gun angle, direction of travel, electrode extension (stickout), travel speed, thickness of base metal, wire feed speed (weld current), and voltage.

. The Drag or Pull technique is generally recommended when welding with flux-cored tubular wire.

Push Perpendicular Drag or Pull

10°

Electrode directed ahead of bead

Direction Of Welding

10°

Electrode pointed back into bead

GUN ANGLES AND WELD BEAD PROFILES

Short Normal Long

ELECTRODE EXTENSIONS (STICKOUT)

Short Normal Long

FILLET WELD ELECTODE EXTENSIONS (STICKOUT)

Slow

Normal Fast

GUN TRAVEL SPEED

S-0634

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8-5. Gun Movement During Welding

NOTE

Normally, a single stringer bead is satisfactory for most narrow groove weld joints; however, for wide groove weld joints or bridging across gaps, a weave bead or multiple stringer beads works better.

1 2

8-6. Poor Weld Bead Characteristics

1 Stringer Bead − Steady

Movement Along Seam

2 Weave Bead − Side To Side

Movement Along Seam 3 Weave Patterns Use weave patterns to cover a wide

area in one pass of the electrode.

S-0054-A

8-7. Good Weld Bead Characteristics

1 Large Spatter Deposits

2 Rough, Uneven Bead 3 Slight Crater During Welding 4 Bad Overlap 5 Poor Penetration

S-0053-A

1 Fine Spatter 2 Uniform Bead 3 Moderate Crater During

Welding Weld a new bead or layer for each

1/8 in (3.2 mm) thickness in metals being welded.

4 No Overlap 5 Good Penetration into Base

Metal

OM-923 Page 30

S-0052-B

8-8. Troubleshooting − Excessive Spatter

Excessive Spatter − scattering of molten metal particles that cool to solid form near weld bead.

Possible Causes Corrective Actions

S-0636

Metal Thickness Selector switch set too high.

Electrode extension (stickout) too long. Use shorter electrode extension (stickout).

Workpiece dirty. Remove all grease, oil, moisture, rust, paint, undercoating, and dirt from work surface before welding.

Dirty welding wire. Use clean, dry welding wire.

Set Metal Thickness Selector switch to a lower selection.

Eliminate pickup of oil or lubricant on welding wire from feeder or liner.

8-9. Troubleshooting − Porosity

Porosity − small cavities or holes resulting from gas pockets in weld metal.

S-0635

Possible Causes Corrective Actions

Wrong gas. Use welding grade shielding gas; change to different gas.

Dirty welding wire. Use clean, dry welding wire.

Eliminate pick up of oil or lubricant on welding wire from feeder or liner.

Workpiece dirty. Remove all grease, oil, moisture, rust, paint, coatings, and dirt from work surface before welding.

Use a more highly deoxidizing welding wire (contact supplier).

Welding wire extends too far out of nozzle. Be sure welding wire extends not more than 1/2 in (13 mm) beyond nozzle.

8-10. Troubleshooting − Excessive Penetration

Excessive Penetration − weld metal melting through base metal and hanging underneath weld.

Excessive Penetration

Possible Causes Corrective Actions

Excessive heat input. Set Metal Thickness Selector switch to a lower selection.

Good Penetration

Increase travel speed.

S-0639

OM-923 Page 31

8-11. Troubleshooting − Lack Of Penetration

Lack Of Penetration − shallow fusion between weld metal and base metal.

Lack of Penetration Good Penetration

Possible Causes Corrective Actions

S-0638

Improper joint preparation. Material too thick. Joint preparation and design must provide access to bottom of groove while

maintaining proper welding wire extension and arc characteristics.

Improper weld technique. Maintain normal gun angle of 0 to 15 degrees to achieve maximum penetration.

Keep arc on leading edge of weld puddle.

Be sure welding wire extends not more than 1/2 in (13 mm) beyond nozzle.

Insufficient heat input. Set Metal Thickness Selector switch to a higher selection.

Reduce travel speed.

8-12. Troubleshooting − Incomplete Fusion

Incomplete Fusion − failure of weld metal to fuse completely with base metal or a preceeding weld bead.

Possible Causes Corrective Actions

Workpiece dirty. Remove all grease, oil, moisture, rust, paint, undercoating, and dirt from work surface before

welding.

Insufficient heat input. Set Metal Thickness Selector switch to a higher selection.

S-0637

Improper welding technique. Place stringer bead in proper location(s) at joint during welding.

Adjust work angle or widen groove to access bottom during welding.

Momentarily hold arc on groove side walls when using weaving technique.

Keep arc on leading edge of weld puddle.

Use correct gun angle of 0 to 15 degrees.

8-13. Troubleshooting − Burn-Through

Burn-Through − weld metal melting completely through base metal resulting in holes where no metal remains.

Possible Causes Corrective Actions

Excessive heat input. Set Metal Thickness Selector switch to a lower selection.

Increase and/or maintain steady travel speed.

S-0640

OM-923 Page 32

8-14. Troubleshooting − Waviness Of Bead

t feed

(bird

Waviness Of Bead − weld metal that is not parallel and does not cover joint formed by base metal.

Possible Causes Corrective Actions

Welding wire extends too far out of nozzle. Be sure welding wire extends not more than 1/2 in (13 mm) beyond nozzle.

Unsteady hand. Support hand on solid surface or use two hands.

8-15. Troubleshooting − Distortion

Distortion − contraction of weld metal during welding that forces base metal to move.

Base metal moves

in the direction of

the weld bead.

Possible Causes Corrective Actions

Excessive heat input. Use restraint (clamp) to hold base metal in position.

S-0641

S-0642

Make tack welds along joint before starting welding operation.

Set Metal Thickness Selector switch to a lower selection.

Increase travel speed.

Weld in small segments and allow cooling between welds.

8-16. Troubleshooting Guide For Semiautomatic Welding Equipment

Problem Probable Cause Remedy

Wire feed motor operates, but wire does no

Wire curling up in front of the wire feed rolls

nesting).

Too little pressure on wire feed rolls. Increase pressure setting on wire feed rolls.

Incorrect wire feed rolls. Check size stamped on wire feed rolls, replace to match

wire size and type if necessary.

Wire spool brake pressure too high. Decrease brake pressure on wire spool.

Restriction in the gun and/or assembly. Check and replace cable, gun, tip adapter, and contact

tip if damaged. Check size of contact tip and cable liner, replace if necessary.

Too much pressure on wire feed rolls. Decrease pressure setting on wire feed rolls.

Incorrect cable liner or gun contact tip size. Check size of contact tip and check cable liner length

and diameter, replace if necessary.

Dirty or damaged (kinked) liner. Replace liner.

Welding arc not stable.

Wire slipping in drive rolls. Adjust pressure setting on wire feed rolls. Replace worn

Wrong size gun liner or contact tip. Match liner and contact tip to wire size and type.

Incorrect Metal Thickness Selector switch setting on welding power source.

Loose connections at the gun weld cable or work cable. Check and tighten all connections.

Gun in poor shape or loose connection inside gun. Repair or replace gun as necessary.

Feed motor bogging down. Too much feed roll pressure. Loosen tension knob.

drive rolls if necessary.

Change Metal Thickness Selector switch setting.

OM-923 Page 33

SECTION 9 − PARTS LIST

. Hardware is common and

not available unless listed.

OM-923 Page 34

804 124-B

Figure 8-1. Main Assembly

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-1. Main Assembly

1 210 432 CASE SECTION, front/bottom/rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

210 530 BLANK, snap-in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 210 433 BAFFLE, center 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 +210 434 WRAPPER, cover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 210 435 DOOR, access 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 213 643 BEZEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 196 006 HINGE, door access 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 222 457 CIRCUIT CARD ASSY, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 134 201 STANDOFF 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 209 356 RECTIFIER, assy 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 209 392 BUS BAR, output positive 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 193 194 BUS BAR, output negative 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 210 109 SUPPLEMENTARY PROTECTOR, man reset 1P 25A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 111 443 BUSHING, strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 147 545 CORD SET 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 208 015 HANDLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 209 467 MOTOR, fan 115VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 210 413 BLADE, fan 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 209 213 TRANSFORMER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 203 868 STABILIZER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 196 575 SWITCH, rocker spst 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 229 432 SWITCH, rotary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 207 079 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 210 398 BUSHING, snap-in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 209 412 BUSHING, snap-in .500 dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 209 532 DRIVE, assy wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 193 144 INSULATOR, output stud 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 202 726 ADAPTER, spool hub 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 202 998 SPRING, cprsn 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 204 608 NUT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 203 072 WASHER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 225 397 H-9B GUN, 8 ft .023-.035 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 223 790 LABEL, setup guide 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 204 036 LABEL, warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 208 820 CLAMP, work 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 196 619 CABLE, work 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 210 530 BLANK, snap−in nyl 1.250 mtg hole black 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 LABEL, nameplate (order by model and serial no.) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Quantity

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-923 Page 35

5 − See Table 8-1

Figure 8-2. H-9B Gun

Item

No.

Part

No.

225 397

Description

Figure 8-2. H-9B Gun

1 169 715 NOZZLE, slip type .500 orf flush 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 ♦226 190 NOZZLE, flux cored slip type 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 169 716 ADAPTER, contact tip 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 225 410 SWITCH, trigger 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 210 970 LINER, monocoil .023/.035 wire x 8ft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ♦087 299 TIP, contact scr .023 wire x 1.125. . . . . . . . . . . . . . . . .

5 000 067 TIP, contact scr .030 wire x 1.125 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ♦000 068 TIP, contact scr .035 wire x 1.125. . . . . . . . . . . . . . . . .

6 226 010 NUT, liner retainer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 226 080 HANDLE ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

804 243-A

Quantity

♦OPTIONAL

Table 8-1. Contact Tip Options

HOBART PART NO. DESCRIPTION REMARKS

196 131 Tip, contact scr .030 wire Pkg of 5 196 132 Tip, contact scr .035 wire Pkg of 5 196 137 Nozzle, slip type .500 orf flush Qty 1 196 135 Adapter, contact tip Qty 1

WELD-IT PART NO. DESCRIPTION REMARKS

770 174 Tip, contact scr .023 wire Pkg of 5 770 177 Tip, contact scr .030 wire Pkg of 5 770 180 Tip, contact scr .035 wire Pkg of 5

OM-923 Page 36

803 442-B

Figure 8-3. Wire Drive Assembly

Item

No.

Part

No.

209 532

QuantityDescription

Figure 8-3. Wire Drive Assembly

1 212 377 BEARING, idler 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 212 379 ROLL, drive .024-.030/.035 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 212 383 RETAINER, feedroll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 212 368 GUIDE, wire inlet 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 212 384 COVER, torch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 212 385 KNOB, tension 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 212 387 SPRING, compression 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 212 388 CUP, spring 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 212 389 SCREW, torch cover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Table 8-2. Options

PART NO. DESCRIPTION REMARKS

194 776 Small Running Gear/Cylinder Rack To Mount Unit For Maneuverability 195 216 Hub Kit For 8 in Wire Spool 195 186 Protective Cover Weatherproof Nylon

NOTE: If individual parts are required, see Parts List chapter of this manual for part number to order.

OM-923 Page 37

Notes

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Effective January 1, 2006

5/3/1 WARRANTY applies to all Hobart welding equipment, plasma cutters and spot welders with a

serial number preface LG or newer.

This limited warranty supersedes all previous Hobart warranties and is exclusive with

Hobart products are serviced by Hobart or Miller Authorized Service Agencies.

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions below, Hobart/Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its original retail purchaser that new Hobart equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Hobart. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Hobart/Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Hobart/Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Hobart/Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed.

Hobart/Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the date that the equipment was delivered to the original retail purchaser, or one year after the equipment is sent to a North American distributor or eighteen months after the equipment is sent to an International distributor.

1. 5 Years — Parts and Labor

* Original Main Power Rectifiers * Transformers * Stabilizers * Reactors

2. 3 Years — Parts and Labor

* Drive Systems * PC Boards * Rotors, Stators and Brushes * Idle Module * Solenoid Valves * Switches and Controls * Spot Welder Transformer

3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified (90 days for industrial use)

* Motor-Driven Guns * MIG Guns/TIG Torches * Relays * Contactors * Regulators * Water Coolant Systems * Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor) * HF Units * Running Gear/Trailers * Plasma Cutting Torches * Remote Controls * Replacement Parts (No labor) − 90 days * Accessories * Field Options

(NOTE: Field options are covered for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year — whichever is greater.)

4. Engines, batteries and tires are warranted separately by the manufacturer.

no other guarantees or warranties expressed or implied.

Hobart’s 5/3/1 Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components such as contact tips, cutting

nozzles, slip rings, drive rolls, gas diffusers, plasma torch tips and electrodes, weld cables, and tongs and tips, or parts that fail due to normal wear. (Exception:

brushes, slip rings, and relays are covered on Hobart Engine-Driven models.)

2. Items furnished by Hobart/Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other than Hobart/Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.

HOBART PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Hobart’s/Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Hobart/Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Hobart/Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Hobart’s/Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Hobart/Miller authorized service facility as determined by Hobart/Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. IN NO EVENT SHALL HOBART/MILLER BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY HOBART/MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED BY Hobart/Miller.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province.

hobart_warr 2006−01

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and Parts) Circuit Diagrams Welding Process Handbooks

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Hobart H-9B, 125 EZ User Manual

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