Hitachi RPI-6.0FSN1E, RPI-5.0FSN1E, RPC-6.0FSNE, RCI-6.0FSN1E, RPC-5.0FSNE Installation And Operation Manual

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Read and understand this manual before using this air conditioner. Keep this manual for future reference. Lea atentamente el presente manual antes de utilizar el sistema de aire acondicionado. Guárdelo para futuras consultas. Lesen Sie dieses Handbuch gründlich durch, bevor Sie diese Klimaanlage benutzen. Benutzen Sie dieses Handbuch für eventuell auftretende Fragen oder Probleme. Lisez ce manuel jusqu'à totale compréhension avant d'installer cet appareil de climatisation. Conservez ce manuel afin de vous y référer ultérieurement. Leggere e comprendere il presente manuale prima di utilizzare il condizionatore d'aria. Conservare il presente manuale per la consultazione futura. Leia e compreenda este manual antes de utilizar este ar condicionado. Guarde este manual para referência futura. Læs denne vejledning grundigt, inden du tager klimaanlægget i brug. Gem vejledningen til fremtidige opslag. Lees deze handleiding goed door voordat u de airconditioner gebruikt. Bewaar de handleiding voor later gebruik. Läs denna handbok noga innan luftkonditioneringsaggregatet används. Spara handboken för framtida bruk.

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Read and understand this manual before using this air conditioner. Keep this manual for future reference. Lea

atentamente el presente manual antes de utilizar el sistema de aire acondicionado. Guárdelo para futuras consultas.

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Sie dieses Handbuch gründlich durch, bevor Sie diese Klimaanlage benutzen. Benutzen Sie dieses Handbuch

für

eventuell auftretende Fragen oder Probleme.

Lisez

ce manuel jusqu'à totale compréhension avant d'installer cet appareil de climatisation. Conservez ce manuel afin

vous y référer ultérieurement.

Leggere

e comprendere il presente manuale prima di utilizzare il condizionatore d'aria. Conservare il presente manuale

per

la consultazione futura.

Leia

e compreenda este manual antes de utilizar este ar condicionado. Guarde este manual para referência futura.

Læs

denne vejledning grundigt, inden du tager klimaanlægget i brug. Gem vejledningen til fremtidige opslag.

Lees

deze handleiding goed door voordat u de airconditioner gebruikt. Bewaar de handleiding voor later gebruik.

Läs

denna handbok noga innan luftkonditioneringsaggregatet används. Spara handboken för framtida bruk.

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INSTALLATION AND OPERATION MANUAL MANUAL DE INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO INSTALLATIONS- UND BETRIEBSHANDBUCH MANUEL D’INSTALLATION ET DE FUNCTIONNEMENT MANUALE D’INSTALLAZIONE E D’USO

INSTALLATION AND OPERATION MANUAL MANUAL

DE INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

INSTALLATIONS-

UND BETRIEBSHANDBUCH MANUEL D’INSTALLATION ET DE FUNCTIONNEMENT MANUALE

D’INSTALLAZIONE E D’USO

MANUAL DE INSTALAÇÄO E DE FUNCIONAMENTO BRUGER- OG MONTERINGSVEJLEDNING INSTALLATIE- EN BEDIENINGSHANDLEIDING HANDBOK FÖR INSTALLATION OCH ANVÄNDING

ЕГЧЕЙСЙДЙПЕГКБФБУФБУЗУКБЙЛЕЙФПХСГЙБУ

MANUAL DE INSTALAÇÄO E DE FUNCIONAMENTO BRUGER-

OG MONTERINGSVEJLEDNING

INSTALLATIE-

EN BEDIENINGSHANDLEIDING

HANDBOK

FÖR INSTALLATION OCH ANVÄNDING

ЕГЧЕЙСЙДЙПЕГКБФБУФБУЗУКБЙЛЕЙФПХСГЙБУ

RASC UTOPIA HNE / FSN(1)E

SVENSKA

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ESPAÑOL

DEUTSCH

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ITALIANO

PORTUGUÊS

DANSK

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SVENSKA

Specifications in this catalogue are subject to change without notice in order that

HITACHI may bring the latest innovations to their customers

Whilst every effort is made to ensure that all dimensions and specifications are correct,

any printers' errors not rectified are outside the control of HITACHI, who cannot be held

responsible for same

Ô ATTENTION:

This product shall not be mixed with general household waste at the end of its life and it shall be retired according to the appropriated local or national regulations in a environmentally correct way. Due to the refrigerant, oil and other components contained in the Air Conditioner, its dismantling must be done by a professional installer according to the applicable regulations. Contact the relevant authorities for more information.

Ô ATENCIÓN:

Éste producto no se debe eliminar con la basura doméstica al final de su vida útil y se debe desechar de manera respetuosa con el medio ambiente de acuerdo con los reglamentos locales o nacionales aplicables. Debido al refrigerante, el aceite y otros componentes contenidos en el sistema de aire acondicionado, su desmontaje debe realizarlo un instalador profesional de acuerdo con la normativa aplicable. Para obtener más información, póngase en contacto con las autoridades competentes.

Ô ACHTUNG:

Ihr Produkt draf am Ende seiner Betriebsdauer nicht in den allgemeinen Hausmüll geworfen werden, sondern muss entsprechend den geltenden örtlichen und nationalen Bestimmungen auf umweltfreundliche Weise entsorgt werden. Aufgrund des Kältemittels, des Öls und anderer in der Klimaanlage enthaltener Komponenten muss die Demontage von einem Fachmann entsprechend den geltenden Vorschriften durchgeführt werden. Für weitere Informationen setzen Sie sich bitte mit den entsprechenden Behörden in Verbindung.

Ô ATTENTION:

Ce produit ne doit pas être jeté aux ordures ménagères et doit être éliminé conformément à la réglementation locale ou nationale, dans le plus strict respect de l'environnement. En raison du fluide frigorigène, de l'huile et des autres composants contenus dans le climatiseur, son démontage doit être réalisé par un installateur professionnel, conformément aux réglementations en vigueur. Pour de plus amples informations, contactez les autorités compétentes.

Ô ATTENZIONE:

Indicazioni per il corretto smaltimento del prodotto ai sensi della Direttiva Europea 2002/96/EC e Dlgs 25 luglio 2005 n.151 Il simbolo del cassonetto barrato riportato sull' apparecchiatura indica che il prodotto alla fine della propria vita utile deve essere raccolto separatamente dagli altri rifiuti. L'utente dovrà, pertanto, conferire l'apparecchiatura giunta a fine vita agli idonei centri di raccolta differenziata dei rifiuti elettronici ed elettrotecnici, oppure riconsegnarla al rivenditore al momento dell' acquisto di una nuova apparecchiatura di tipo equivalente. L'adeguata raccolta differenziata delle apparecchiature dismesse, per il loro avvio al riciclaggio, al trattamento ed allo smaltimento ambientalmente compatibile, contribuisce ad evitare possibili effetti negativi sull' ambiente e sulla salute e favorisce il riciclo dei materiali di cui è composta l' apparecchiatura. Non tentate di smontare il sistema o l'unità da soli poichè ciò potrebbe causare effetti dannosi sulla vostra salute o sull' ambiente. Vogliate contattare l' installatore, il rivenditore, o le autorità locali per ulteriori informazioni. Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente può comportare l’applicazione delle sanzioni amministrative di cui all’articolo 50 e seguenti del D.Lgs. n. 22/1997.

Ô ATENÇÃO:

Este produto não deve ser misturado com os desperdícios domésticos de carácter geral no final da sua duração, e deve ser eliminado de acordo com os regulamentos locais ou nacionais adequados de uma forma correcta para o meio ambiente.Devido ao refrigerante, ao óleo e a outros componentes contidos no Ar-Condicionado, a desmontagem deve ser realizada apenas por um instalador profissional de acordo com a regulamentação em vigor. Deverá contactar as autoridades correspondentes para obter mais informações.

Ô BEMÆRK:

At produktet ikke må smides ud sammen med almindeligt husholdningsaffald, men skal bortskaffes i overensstemmelse med de gældende lokale eller nationale regler på en miljømæssig korrekt måde. Da klimaanlægget indeholder kølemiddel, olie samt andre komponenter, skal afmontering foretages af en fagmand i overensstemmelse med de gældende bestemmelser. Kontakt de pågældende myndigheder for at få yderligere oplysninger.

Ô ATTENTIE:

Dit product mag niet verwijderd worden vermengd met het gewone huisvuil. Het dient op een milieuvriendelijke manier gesorteerd te worden voor recyclage en dit volgens de plaatselijk en landelijk geldende wetgeving. Gezien de aanwezigheid van koelmiddel, olie en andere onderdelen in deze airconditioner, moet het apparaat volgens de plaatselijk en landelijk geldende wetgeving door een professionele installateur uit elkaar gehaald worden. Neem contact op met de bevoegde instanties voor meer informatie

Ô OBS!:

Det innebär att produkten inte ska slängas tillsammans med vanligt hushållsavfall utan kasseras på ett miljövänligt sätt i enlighet med gällande lokal eller nationell lagstiftning. Luftkonditioneringsaggregatet innehåller kylmedium, olja och andra komponenter, vilket gör att det måste demonteras av en fackman i enlighet med tillämpliga regelverk. Ta kontakt med ansvarig myndighet om du vill ha mer information.

Ô ΠΡΟΣΟΧΗ:

Σηµαίνει ότι το προϊόν δεν θα πρέπει να αναµιχθεί µε τα διάφορα οικιακά απορρίµµατα στο τέλος του κύκλου ζωής του και θα πρέπει να αποσυρθεί σύµφωνα µε τους κατάλληλους τοπικούς ή εθνικούς κανονισµούς και µε τρόπο φιλικό προς το περιβάλλον. Λόγω του ψυκτικού, του λαδιού και άλλων

στοιχείων που περιέχονται στο κλιµατιστικό, η αποσυναρµολόγησή του πρέπει να γίνει από επαγγελµατία τεχνικό και σύµφωνα µε τους ισχύοντες κανονισµούς. Για περισσότερες λεπτοµέρειες, επικοινωνήστε µε τις αντίστοιχες αρχές.

DANGER – Immediate hazard which WILL result in severe injury or death. PELIGRO – Riesgos inmediatos que PRODUCIRÁN lesiones personales graves e incluso la muerte. GEFAHR – Unmittelbare Gefahrenquellen, die zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen. DANGER – Dangers instantanés de blessures corporelles sévères ou de mort. PERICOLO – Pericolo immediato che PRODURRÀ ferite gravi o la morte. PERIGO – Problemas imediatos que IRÃO resultar em graves ferimentos pessoais ou morte. FARE – Overhængende fare, som VIL resultere i alvorlig personskade eller dødsfald. GEVAAR – Onmiddellijke risico's die ernstige persoonlijke verwondingen of de dood ten gevolge kunnen hebben. FARA – Omedelbar risk som medför svår personskada eller död. KINAYNO – Άµεσος κίνδυνος που ΘΑ έχει ως αποτέλεσµα σοβαρές σωµατικές βλάβες ή θάνατο.

WARNING – Hazards or unsafe practices which COULD result in severe personal injuries or death. AVISO – Riesgos o prácticas poco seguras que PODRÍAN producir lesiones personales e incluso la muerte. WARNUNG – Gefährliche oder unsichere Anwendung, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod

führen kann. ATTENTION – Utilisation dangereuse ou sans garantie de sécurité qui PEUT provoquer de sévères blessures personnelles ou la mort.

AVVISO – Pericoli o azioni pericolose che POTREBBERO avere come esito lesioni fisiche gravi o il decesso. AVISO – Riesgos o prácticas poco seguras que PUEDEN producir lesiones personales e incluso la muerte ADVARSEL – Farer eller farlig brug, som KAN resultere i alvorlig personskade eller dødsfald. WAARSCHUWING – Gevaren of onveilige praktijken die ernstig persoonlijk letsel of de dood tot

gevolg KUNNEN hebben. VARNING – Risker eller osäkra tillvägagångssätt som KAN leda till svåra personskador eller dödsfall.

ΠΡΟΕΙ∆ΟΠΟΙΗΣΗ – Κίνδυνοι ή επικίνδυνες πρακτικές, οι οποίες ΜΠΟΡΕΙ να έχουν ως αποτέλεσµα σοβαρές σωµατικές βλάβες ή θάνατο.



CAUTION – Hazards or unsafe practices which COULD result in minor personal injury or product or property damage. PRECAUCIÓN – Riesgos o prácticas poco seguras que PODRÍAN provocar lesiones personales de menor

importancia o daños en el producto u otros bienes. VORSICHT – Gefährliche oder unsichere Anwendung, die geringfügigen Personen-, Produkt- oder Sachschaden verursachen kann. PRECAUTION – Utilisation dangereuse ou sans garantie de sécurité qui PEUT provoquer des blessures mineures ou des dommages au produit ou aux biens. ATTENZIONE – Pericoli o azioni pericolose che POTREBBERO avere come esito lesioni fisiche minori o danni al prodotto o ad altri beni. CUIDADO – Perigos e procedimentos perigosos que PODERÃO PROVOCAR danos pessoais ligeiros ou danos em produtos e bens.

FORSIGTIG – Farer eller farlig brug, som KAN resultere i mindre skade på personer, produkt eller ejendom. LET OP – Gevaren of onveilige praktijken die licht persoonlijk letsel of beschadiging van het product

of eigendommen tot gevolg KUNNEN hebben. VARSAMHET – Risker eller farliga tillvägagångssätt som KAN leda till mindre personskador eller skador på produkten eller på egendom.

ΠΡΟΣΟΧΗ – Κίνδυνοι ή επικίνδυνες πρακτικές, οι οποίες ΜΠΟΡΕΙ να έχουν ως αποτέλεσµα την πρόκληση ελαφρών σωµατικών βλαβών ή καταστροφή περιουσίας.

INDEX ÍNDICE

PART I OPERATION

1. SAFETY SUMMARY

2. IMPORTANT NOTICE

3. SYSTEM DESCRIPTION

4. BEFORE OPERATION

5. REMOTE CONTROLLER OPERATION

6. AUTOMATIC CONTROLS

7. BASIC TROUBLESHOOTING

PARTE II INSTALLATION

8. NAME OF PARTS

9. REFRIGERANT CYCLE

10. UNITS INSTALLATION

11. REFRIGERANT PIPING & REFRIGERANT CHARGE

12. DRAIN PIPING

13. ELECTRIC WIRING

14. INSTALLATION OF REMOTE CONTROLLER

15. TEST RUNNING

16. SAFETY SUMMARY & CONTROL DEVICE SETTING

17. TROUBLESHOOTING

1ª PARTE: FUNCIONAMIENTO

1. RESUMEN DE SEGURIDAD

2. AVISO IMPORTANTE

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

4. ANTES DEL FUNCIONAMIENTO

5. FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL REMOTO

6. CONTROLES AUTOMÁTICOS

7. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS BÁSICOS

2ª PARTE: INSTALACIÓN

8. NOMBRE DE LAS PIEZAS

9. CICLO DE REFRIGERANTE

10. INSTALACIÓN DE LAS UNIDADES

11. TUBERÍA Y CARGA DE REFRIGERANTE

12. TUBERÍA DE DESAGÜE

13. CABLEADO ELÉCTRICO

14. INSTALACIÓN DEL CONTROL REMOTO

15. PRUEBAS

16. RESUMEN DE SEGURIDAD Y AJUSTE DE LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL

17. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

INHALTSVERZEICHNIS INDEX

TEIL I – BETRIEB

1. SICHERHEITSÜBERSICHT

2. WICHTIGER HINWEIS

3. SYSTEMBESCHREIBUNG

4. VOR DER INBETRIEBNAHME

5. BETRIEB MIT FERNBEDIENUNG

6. AUTOMATISCHE STEUERUNG

7. GRUNDLEGENDE FEHLERBESEITIGUNG

TEIL II – INSTALLATION

8. TEILEBEZEICHNUNG

9. KÜHLKREISLAUF

10. GERÄTEINSTALLATION

11. KÄLTEMITTELROHRE UND KÄLTEMITTELMENGE

12. ABFLUSSLEITUNGEN

13. VERKABELUNG

14. INSTALLATION EINER FERNBEDIENUNG

15. TESTLAUF

16. SICHERHEITSÜBERSICHT UND EINSTELLUNG DER STEUERGERÄTE

17. FEHLERBEHEBUNG

PARTIE I – FONCTIONNEMENT

1. SOMMAIRE DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ

2. REMARQUES IMPORTANTES

3. DESCRIPTION DU SYSTÈME

4. AVANT L’UTILISATION

5. FONCTIONNEMENT DE LA TÉLÉCOMMANDE

6. CONTRÔLES AUTOMATIQUES

7. DÉPANNAGE DE BASE

PARTIE II – INSTALLATION

8. NOMENCLATURE DES PIÈCES

9. CYCLE DU FLUIDE FRIGORIGÈNE

10. INSTALLATION DES UNITÉS

11. TUYAUTERIE DU FLUIDE FRIGORIGÈNE ET CHARGE DU FLUIDE FRIGORIGÈNE

12. TUYAUTERIE D'ÉVACUATION DES CONDENSATS

13. CÂBLAGE ÉLECTRIQUE

14. INSTALLATION DE LA TÉLÉCOMMANDE

15. TEST DE FONCTIONNEMENT

16. SOMMAIRE DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ & RÉGLAGE DES ORGANES DE CONTRÔLE

17. DEPANNAGE

INDICE ÍNDICE

PARTE I FUNZIONAMENTO

1. PRECAUZIONI PER LA SICUREZZA

2. NOTA IMPORTANTE

3. DESCRIZIONE DEL SISTEMA

4. PROCEDURA PRELIMINARE

5. FUNZIONAMENTO DEL COMANDO REMOTO

6. CONTROLLI AUTOMATICI

7. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI MINORI

PART II INSTALLAZIONE

8. NOMENCLATURA DEI COMPONENTI

9. REFRIGERANT CYCLE 10.CICLO REFRIGERANTE

10. INSTALLAZIONE DELLE UNITÀ

11. LINEA DEL REFRIGERANTE E CARICA DI REFRIGERANTE

12. LINEA DI DRENAGGIO

13. COLLEGAMENTI ELETTRICI

14. INSTALLAZIONE DEL COMANDO REMOTO

15. COLLAUDO DI PROVA

16. RIEPILOGO DELLE IMPOSTAZIONI DEI DISPOSITIVI DI CONTROLLO E SICUREZZA

17. ELIMINAZIONE DEI GUASTI

PARTE I FUNCIONAMENTO

1. RESUMO DA SEGURANÇA

2. NOTA IMPORTANTE

3. DESCRIÇÃO DO SISTEMA

4. ANTES DE ARRANCAR A UNIDADE

5. FUNCIONAMENTO DO CONTROLO REMOTO

6. CONTROLOS AUTOMÁTICOS

7. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS BÁSICOS

PARTE II INSTALAÇÃO

8. NOME DAS PEÇAS

9. CICLO DE REFRIGERAÇÃO

10. INSTALAÇÃO DAS UNIDADES

11. TUBAGEM DE REFRIGERANTE E CARGA DE REFRIGERANTE

12. TUBAGEM DE ESGOTO

13. LIGAÇÕES ELÉCTRICAS

14. INSTALAÇÃO DO CONTROLO REMOTO

15. PROVA DE FUNCIONAMENTO

16. SUMÁRIO DE SEGURANÇA E AJUSTE DE DISPOSITIVO DE CONTROLO

17. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

INDHOLDSFORTEGNELSE INHOUDSOPGAVE

DEL I - BETJENING

1. OVERSIGT OVER SIKKERHEDSFORSKRIFTER

2. VIGTIG INFORMATION

3. BESKRIVELSE AF ANLÆG

4. FØR BETJENING

5. FJERNBETJENING

6. AUTOMATISK BETJENING

7. GRUNDLÆGGENDE FEJLFINDING

DEL II- MONTERING

8. NAVNE PÅ DELE

9. KØLEKREDSLØB

10. MONTERING AF ENHEDER

11. KØLERØRSYSTEM OG PÅFYLDNING AF KØLEMIDDEL

12. AFLØBSRØR

13. ELEKTRISK LEDNINGSFØRING

14. MONTERING AF FJERNBETJENING

15. TESTKØRSEL

16. OVERSIGT OVER INDSTILLINGER FOR SIKKERHEDS- OG KONTROLENHEDER

17. FEJLFINDING

DEEL I BEDIENING

1. OVERZICHT VEILIGHEID

2. BELANGRIJKE MEDEDELING

3. BESCHRIJVING VAN HET SYSTEEM

4. VOORDAT U HET SYSTEEM IN GEBRUIK NEEMT

5. GEBRUIK VAN DE EXTERNE BEDIENING

6. AUTOMATISCHE BESTURING

7. ELEMENTAIRE PROBLEMEN OPLOSSEN

DEEL II INSTALLATIE

8. NAMEN VAN ONDERDELEN

9. KOELCYCLUS

10. INSTALLATIE VAN DE UNITS

11. KOELMIDDELLEIDINGEN & KOELMIDDEL VULLEN

12. AFVOERLEIDING

13. ELEKTRISCHE BEDRADING

14. INSTALLATIE VAN EXTERNE BEDIENING

15. PROEFDRAAIEN

16. OVERZICHT VEILIGHEID & BESTURINGSINRICHTING

17. PROBLEMEN OPLOSSEN

INNEHALLSFÖRTECKNING

ΕΥΡΕΤΗΡΙΟ

DEL I ANVÄNDNING

1. SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

2. VIKTIG ANMÄRKNING

3. SYSTEMÖVERSIKT

4. FÖRE ANVÄNDNING

5. ANVÄNDA FJÄRRKONTROLLEN

6. AUTOMATIK

7. FELSÖKNING

DEL II INSTALLATION

8. DELAR

9. KYLMEDIETS CYKEL

10. INSTALLATION AV ENHETER

11. KYLRÖR & PÅFYLLNING AV KYLMEDIUM

12. DRÄNERINGSRÖR

13. ELEKTRISKA LEDNINGAR

14. INSTALLATION AV FJÄRRKONTROLL

15. PROVKÖRNING

16. SÄKERHETSINSTÄLLNINGAR

17. FELSÖKNING

ΜΕΡΟΣ Ι – ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ

1. ΣΥΝΟΠΤΙΚΕΣ ΠΡΟΦΥΛΑΞΕΙΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ

2. ΣΗΜΑΝΤΙΚΗ ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΗ

3. ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΟΥ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ

4. ΠΡΙΝ ΤΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ

5. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ

6. ΑΥΤΟΜΑΤΕΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΕΣ

7. ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΗ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΩΝ - ΒΑΣΙΚΑ

ΜΕΡΟΣ ΙΙ – ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ

8. ΟΝΟΜΑΤΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΩΝ

9. ΚΥΚΛΟΣ ΨΥΞΗΣ

10. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΕΣΩΤΕΡΙΚΩΝ ΜΟΝΑ∆ΩΝ

11. ΣΩΛΗΝΩΣΕΙΣ ΨΥΚΤΙΚΟΥ & ΠΛΗΡΩΣΗ ΜΕ ΨΥΚΤΙΚΟ ΜΕΣΟ

12. ΣΩΛΗΝΩΣΕΙΣ ΑΠΟΧΕΤΕΥΣΗΣ

13. ΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΚΑΛΩ∆ΙΩΣΗ

14. ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΤΟΥ ΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΟΥ

15.

∆ΟΚΙΜΑΣΤΙΚΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ

16. ΣΥΝΟΠΤΙΚΕΣ ΠΡΟΦΥΛΑΞΕΙΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ & ΡΥΘΜΙΣΕΙΣ ΣΥΣΚΕΥΩΝ ΕΛΕΓΧΟΥ

17. ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΗ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΩΝ

MODELS CODIFICATION

Important note: Please, check, according to the model name, which is your air conditioner type, how it is abbreviated and referred to in this instruction manual. This Installation and Operation Manual is only related to Indoor Units FSN(1)(E/M) combined with Outdoor Units HNE.

CODIFICACIÓN DE MODELOS

Nota importante: compruebe, de acuerdo con el nombre del modelo, el tipo de sistema de aire acondicionado del que dispone, su abreviatura y su referencia en el presente manual de instrucciones. Este Manual de instalación y funcionamiento sólo está relacionado con unidades interiores FSN(1)(E/M) combinadas con unidades externas HNE.

MODELLCODES

Wichtiger Hinweis: Bitte stellen Sie anhand der Modellbezeichnung den Klimaanlagentyp und das entsprechende, in diesem Technischen Handbuch verwendete Kürzel fest. Dieses Installations- und Betriebshandbuch bezieht sich nur auf FSN(1)(E/M)-Innengeräte in Kombination mit HNE-Außengeräten.

CODIFICATION DES MODÈLES

Note importante : Veuillez déterminer, d'après le nom du modèle, quel est votre type de climatiseur et quelle est son abréviation et référence dans le présent manuel d'instruction. Ce manuel d'installation et de fonctionnement ne concernent que les unités intérieures FSN(1)(E/M) combinées à des groupes extérieurs HNE.

CODIFICAZIONE DEI MODELLI

Nota importante: in base al nome del modello, verificare il tipo di climatizzatore in possesso nonché il tipo di abbreviazione e di riferimento utilizzati in questo manuale di istruzioni. Questo manuale di installazione e di funzionamento fa riferimento alla sola combinazione di unità interne FSN(1)(E/M) e unità esterne HNE.

INDOOR UNIT · UNIDAD INTERIOR · INNEINHEIT · UNITÉ INTERIEUR · UNITÀ INTERNA · UNIDADE INTERIOR ·

INDENDØRS AGGREGAT · BINNENTOESTEL · INOMHUSENHET · ΕΣΩΤΕΡΙΚΗ ΜΟΝΑ∆Α

Cassette

Empotrado

Kassette

Cassete

A Cassetta

Cassete Kassette Cassette

Kassett

Κασέτας

Cassette

Empotrado

Kassette

Cassete 2 vois

A Cassetta

Cassete Kassette Cassette

Kassett

Κασέτας

Ceiling

Techo

Deckengerät

plafonnier

A soffitto

Tecto

Lofthængt

Plafondmodel

I taket

Οροφής

In the ceiling

Conducto

Deckeneinbau

Gainable

A controsoffitto

Encastrar no tecto

I loftet

Inbouwversie

I taket

Εσωτερικού

οροφής

Wall Type Tipo mural Wandgerät

Type mural

Tipo a parete

Tipo mural

Vægmodel Wandmodel Väggmodell

Τοίχου

Floor Type

De pie

Stand

Sol

Modello

verticale

Pavimento

Gulv

Vloermodel

Golv

∆αττεδου

Floor

Concealed

Type

De pie oculto

Stand-Einbau

Sol encastré

Modello

verticale a

incasso

Embutido

Gulvpanel

Inbouw-

vloermodel

Inbyggd golvtyp

Kρuφή

∆αττεδου

RCI-2.0FSN1E RCD-2.0FSNE RPC-2.0FSNE RPI-2.0FSN1E RPK-2.0FSNM RPF-2.0FSNE RPFI-2.0FSNE RCI-2.5FSN1E RCD-2.5FSNE RPC-2.5FSNE RPI-2.5FSN1E RPK-2.5FSNM RPF-2.5FSNE RPFI-2.5FSNE RCI-3.0FSN1E RCD-3.0FSNE RPC-3.0FSNE RPI-3.0FSN1E RPK-3.0FSNM RCI-4.0FSN1E RCD-4.0FSNE RPC-4.0FSNE RPI-4.0FSN1E RCI-5.0FSN1E RCD-5.0FSNE RPC-5.0FSNE RPI-5.0FSN1E RCI-6.0FSN1E RPC-6.0FSNE RPI-6.0FSN1E

RPI-10FSNE

1~ 1~ 1~ 1~ 1~

RCI RCD RPC RPI RPK RPF RPFI

CODIFICAÇÃO DE MODELOS

Nota Importante: por favor, verifique, de acordo com o nome do modelo, qual é o seu tipo de ar condicionado, e como este é abreviado e mencionado neste manual de instruções. Este manual de instalação e de funcionamento só está relacionado com a unidade interior FSN(1)(E/M) combinada com as unidades exteriores HNE.

MODELKODIFICERING

Vigtig information: Kontroller modelnavnet på dit klimaanlæg for at se, hvilken type klimaanlæg du har, hvordan det forkortes, og hvordan der henvises til det i denne vejledning. Denne bruger- og monteringsvejledning gælder kun FSN(1)(E/M)-indendørsenheder kombineret med HNE-udendørsenheder.

CODERING VAN DE MODELLEN

Belangrijke opmerking: Controleer aan de hand van de modelnaam welk type airconditioner u heeft, hoe de naam wordt afgekort en hoe ernaar wordt verwezen in deze instructiehandleiding. Deze Installatie- en bedieningshandleiding heeft alleen betrekking op binnenunits FSN(1)(E/M) gecombineerd met buitenunits HNE.

MODELLER

Viktigt! Kontrollera med modellnamnet vilken typ av luftkonditionering du har, hur den förkortas och hur den anges i den här handboken. Denna handbok för installation och användning gäller endast för inomhusenheter FSN(1)(E/M) kombinerade med utomhusenheter HNE.

ΚΩ∆ΙΚΟΠΟΙΗΣΗ ΜΟΝΤΕΛΩΝ Σηµαντική σηµείωση: Ελέγξτε, σύµφωνα µε το όνοµα µοντέλου, τον τύπο του δικού σας

κλιµατιστικού και µε ποια σύντµηση δηλώνεται και αναφέρεται σε αυτό το εγχειρίδιο. Αυτό το εγχειρίδιο εγκατάστασης και λειτουργίας αφορά µόνο τις Εσωτερικές Μονάδες FSN(1)(E/M) σε συνδυασµό µε Εξωτερικές Μονάδες HNE.

OUTDOOR UNIT · UNIDAD EXTERIOR · AUßENEINHEIT · UNITÉ EXTÉRIEURE · UNITÀ ESTERNA ·

UNIDADE EXTERIOR · UDEND∅RS AGGREGAT · BUITENTOESTEL · UTOMHUSENHET ·

ΕΞΩΤΕΡΙΚΗ ΜΟΝΑ∆Α

HEAT PUMP MODELS

MODELOS CON BOMBA DE CALOR

WÄRMEPUMPENMODELLE

MODÈLES POMPE À CHALEUR

MODELLI POMPA DI CALORE

MODELOS BOMBA DE CALOR

VARMEPUMPEMODELLER

MODELLEN MET WARMTEPOMP

MODELLER ENDAST FÖR KYLNINGSFUNKTION

ΜΟΝΤΕΛΑ ΜΕ ΑΝΤΛΙΑ ΘΕΡΜΟΤΗΤΑΣ

Three Phase

Trifásico

Dreiphasig

Triphasé

Trifase Trifásico Trefaset

Driefasig

Trefasig

Τριφασικά

RASC-5HNE RASC-10HNE

RASC

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

English

SAFETY SUMMARY

PART I – OPERATION

1. SAFETY SUMMARY

 DANGER:

Do not pour water into the indoor or outdoor unit. These products are equipped with electrical parts. If water contacts with electrical components then it will cause a serious electrical shock. Do not touch or adjust safety devices inside the indoor or outdoor units. If these devices are touched or adjusted, it may cause a serious accident. Do not open the service cover or access the indoor or outdoor units without disconnecting the main power supply. In case of ﬁre Turn OFF the main switch, put out the ﬁre at once and contact your service contractor.

 CAUTION:

Refrigerant leakage can cause difﬁculty with breathing due to insufﬁcient air.

 WARNING:

Do not use any sprays such as insecticide, lacquer, hair spray or other ﬂammable gases within approximately one (1) meter from the system. If circuit breaker or fuse is often activated, stop the system and contact your service contractor. Do not make service or inspections tasks by yourself. This works must be performed by qualiﬁed service person. Do not put any strange material (sticks, etc...) into the air inlet and outlet. These units have high speed rotating fans and it is dangerous that any object touches them.

NOTE:

It is recommended to ventilate the room every 3 or 4 hours.

2. IMPORTANT NOTICE

Verify, in accordance with the manuals which appear in the outdoor and indoor units, that all the information required for the correct installation of the system is included. If this is not the case, contact your distributor.

HITACHI pursues a policy of continuing improvement in design and performance of products. The right is therefore reserved to vary speciﬁcations without notice.

HITACHI cannot anticipate every possible circumstance that might involve a potential hazard.

This air conditioner has been designed for standard air conditioning for human beings only. Do not use this for other purposes such as for drying clothes, refrigerating foods or for any other cooling or heating process.

No part of this manual may be reproduced without written permission.

If you have any questions, contact your service contractor of HITACHI.

This manual gives a common description and information for this air conditioner which you operate as well as for other models.

Check and make sure that the explanations of each part of this manual correspond to your air conditioner model.

Refer to the models codiﬁcation (page 1) to conﬁrm the main characteristics of your system.

Signal words (DANGER, WARNING and CAUTION) are used to identify levels of hazard seriousness. Deﬁnitions for identifying hazard levels are provided below with their respective signal words.

It is assumed that this unit will be operated and serviced by English speaking people. If this is not the case, the customer should add safety, caution and operating signs in the native language of the personal.

•

This air conditioner has been designed for the following temperature. Operate the air conditioner within this range:

These operations modes are controlled by the remote control switch.

This manual should be considered as a permanent part of the air conditioner. This manual gives a common description and information for this air conditioner which you operate as well as for other models.

 DANGER:

Pressure Vessel and Safety Device: This air conditioner is equipped with a high pressure vessel under PED (Pressure Equipment Directive). The pressure vessel has been designed and tested before shipment according to PED. Also, in order to prevent the system from an abnormal pressure, a high pressure switch, which needs no ﬁeld adjustment, is utilized in the refrigeration system. Therefore, this air conditioner is protected from abnormal pressures. However, if abnormally high pressure is applied to the refrigeration cycle including the high pressure vessel(s), it will result in serious injury or death due to explosion of the pressure vessel. Do not apply a pressure higher than the following pressure to the system, by modifying or changing the high pressure switch.

•

Temperature

Maximum Minimum

Cooling Mode

Indoor 32°C DB/22.5°C WB 21°C DB/15.5°C WB Outdoor 43 °C DB -5 °C DB

Heating Mode

Indoor 27 °C DB 15 °C DB Outdoor 15.5 °C WB -8 °C WB

DB: Dry Bulb Temperature WB: Wet Bulb Temperature

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

SYSTEM DESCRIPTION

Start-up and Operartiion:

Check ensure that all the stop valves are fully opened and no obstacle exists at the inlet/outlet sides before start-up and during the operation.

Maintenance:

Periodically check the high pressure side pressure. If the pressure is higher than the maximum allowable pressure, stop the system and clean the heat exchanger or remove the cause.

Maximum Allowable Pressure and High Pressure Cut-out

Value:

 NOTE:

The label for the vessel under PED are attached on the high pressure vessel. The pressure vessel capacity and vessel category are indicated on the vessel.

 NOTE:

The high pressure switch is indicated on the electrical wiring diagram in the outdoor unit as PSH connected to printed circuit board (PCB1) in the outdoor unit

Structure of High Pressure Switch

 DANGER:

Do not change the high-pressure switch locally or change the high pressure cut-out set value locally. If changed, it will cause serious injury or death due to explosion. Do not attempt to turn service valve rod beyond its stop.

3. SYSTEM DESCRIPTION

This air conditioner consists of one outdoor unit and one indoor unit with one remote control switch (hereafter called “system”).

NOTE:

In case of Twin, triple and quad system it consists in one Outdoor Unit, and two, three or four Indoor Units with one remote control switch.

This air conditioner is designed to offer cooling, heating, dry and fan operation.

This operation mode is controlled by the remote control switch.

•

4. BEFORE OPERATION

 CAUTION:

Supply electrical power to the system for approximately 12 hours before start-up or a long shutdown. Do not start the system

immediately after power supply, it may cause a compressor failure because the compressor is not heated well.

When the system is started after a shutdown longer that approximately 3 months, it is recommended to check the system by

your service contractor.

Turn OFF the main switch when the system is to be stopped for a long period of time: If the main switch is not turned OFF,

electricity will be used, because the oil heater is always energised during compressor stopping. Make sure that the outdoor unit is not covered with snow or ice. If covered, remove it by using hot water (approximately 50°C). If the water temperature is higher that 50°C, it will cause damage to plastic parts.

Product

Series

Outdoor Unit Model

Refrigerant

Maximum Allowable

Pressure

(MPa)

High Pressure Switch

Cut-out Value (MPa)

HNE RASC-(5/10)HNE R410A 4.15 4.00 ~ 4.10

Contact Point

Pressure switch

Connected to the electrical wire

Location of high pressure switch

Compressor

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

English

REMOTE CONTROL

5. REMOTE CONTROLLER OPERATION

5.1. OPTIONAL LIQUID CRYSTAL REMOTE CONTROL PC-P1HE



Fan Speed Indicator

It indicates the fan speed you have selected:

High / Medium / Low

Total Ventilator Indicator

It indicates if Total Ventilator have been selected.

A/C only air conditioning VENTI only ventilation A/C + VENTI when both have been selected.



Operation Mode Indicator

Indicates the operation mode selected: Fan, Cool, Heat, Dry, Auto (Cool/Heat)



Run Indicator (Red Lamp)



RUN/STOP Switch



MODE (Operation Mode Selection) Switch



FAN SPEED (Fan Speed Selection) Switch



Up & Down Panel Operation Switch

(Not Available)



VENTI (Ventilator Operation) Switch



LOUVER (Swing Louver Operation) Switch



TIME (Time Setting) Switch

Increases and decreases the Set Time for timer operation



ON/OFF TIMER Switch

Used to activate or deactivate the timer operation



CHECK Switch



RESET (Filter Reset Switch)

After cleaning the air ﬁlter, press the “RESET” button.

The ﬁlter indication  will disappear and the next ﬁlter cleaning time is reset. It also stops the Alarm indication procedure.



TEMP (Temperature Setting) Switch



T.RUN (Test Run Indication)

Check (Check Indication)

These Tests appears when “TEST RUN” or “CHECK” is being performed



ABNML (Alarm) Indicator

“FILTER” Indicator



SET TEMP (Set Temperature) Indicator



ON/OFF Timer (Timer Operation Indicator) Alarm Code Indicator “NO FUNCTION” Indicator



CENTRAL (Central Control Indicator)

Indicates that central station or CS-Net is being performed



Swing Louver Indicator

“DEFROST” Indicator

NOTE:

Do not use this system as constant temperature and constant humidity control equipment. In the case that the LOW fan speed is selected and outdoor temperature is higher than 21°C, excessive load is given to the compressor at heating operation. Therefore, set the fan speed at HIGH or MEDIUM, since safety devices may be activated. When the system is started after a shutdown longer than approximately 3 months, it is recommended to check the system by your service contractor. Turn OFF the main switch when the system is stopped for a long period of time. If the main switch is not turned OFF, electricity is consumed, because the oil heater is always energized during compressor stopping.

When opening the cover, pull the

cover toward the arrow direction

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

REMOTE CONTROL

OPERATION PROCEDURE FOR COOLING, HEATING, DRY AND FAN OPERATIONS

Before Operation

Supply electrical power to the system for approximately 12 hours before start-up after long shutdown. Do not start the system immediately after power supply, it may cause a compressor failure, because the compressor is not heated well.

Make sure that the outdoor unit is not covered with snow or ice. If covered, remove it by using hot water (less than 50°C).

If the water temperature is higher than 50°C, it will cause damage to plastic parts.

■

•

 CAUTION:

1. Turn ON the power supply.

Three vertical lines appear on the liquid crystal display A/C or VENTI is indicated on the liquid

crystal display.

2. Press the MODE switch.

By repeatedly pressing the MODE switch, the indication is changed in order of COOL, HEAT, DRY

and FAN (In case of Cooling Only model, COOL, DRY and FAN).

(The ﬁgure shows when setting “COOL” mode is selected).

3. Press the RUN/STOP switch.

The RUN indicator (Red) is ON. The system is automatically started.

NOTE:

Setting of Temperature, Fan Speed and Air Louver Direction The setting condition is memorized after setting once, therefore the daily setting is not required. In case that the setting is required to be changed, refer to “operation procedure for Temperature, Fan Speed and Air Louver Direction Setting”

4. Switch OFF (STOP).

Press the RUN/STOP switch again. The RUN indicator (Red) is OFF. The system is automatically

stopped.

NOTE:

There could be a case that the fan operation is performed for approximately 2 minutes after the heating operation is stopped.

OPERATION PROCEDURE FOR TEMPERATURE, FAN SPEED AND AIR LOUVER DIRECTION SETTING

DO NOT touch the CHECK switch.

The CHECK switch is used only when servicing. In case that the CHECK switch is pressed by mistake and the operation mode is changed to the

check mode, press the CHECK switch again for approximately 3 seconds, and press the CHECK switch once again after 10 seconds, and the operation mode is changed to the normal condition.

■

•

 ATTENTION

Setting of Temperature

Adjust the temperature by pressing TEMP “” or “” switch The temperature is increased by 1°C by pressing “” switch (Max. 30°C) The temperature is decreased by 1°C by pressing “” switch (Min. 19°C in case of COOL, DRY

and FAN mode, Min. 17°C in case of HEAT mode). (The ﬁgure shows when setting 28

°C).

■

•

Setting of Fan Speed

Press the FAN SPEED switch. By repeatedly pressing the FAN SPEED switch, the indication is changed in order of HIGH, MED

and LOW. For standard operation, set the fan speed at HIGH. (The ﬁgure shows when setting “MED” speed).

NOTE:

In case of DRY mode, the fan speed is automatically changed to LOW, and can not be changed (However, the indication shows the present setting condition).

■

•

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

English

REMOTE CONTROL

Setting of Swing Louver Direction

Press the SWING LOUVER switch, the swing louver starts to swing. Press the SWING LOUVER

switch again, the swing louver is ﬁxed.

By repeatedly pressing the SWING LOUVER switch, the swing louver repeats to stop and swing.

When Fixed

The indication shows the air ﬂow direction.

When Swinging Automatically

The indications move continuously corresponding to the louver swing.

NOTE:

In case of heating operation, the louver angle is automatically changed.

■

•

OPERATION PROCEDURE FOR TIMER OPERATION

1. Press the ON/OFF TIMER switch.

“ON TIMER” is indicated in case that the system is stopped. “OFF TIMER” is indicated in case that the system is operated. (The ﬁgure shows when setting “ON TIMER”)

2. Press the TIME ∆ or

∇ switch, and set your required time

The set time is increased by 0.5 hours by pressing the

∆ switch (Max. 24.0 hours) and decreased by

0.5 hours by pressing the ∇ switch (Min. 0.5 hours).

In case that the required time is not set, the set time is automatically indicated at 8.0 hours. (The ﬁgure shows when setting 8.5 hours for timer operation).

3. Cancel

Press the ON/OFF TIMER switch again.

OPERATION PROCEDURE FOR VENTILATION

This function is available only when the total heat exchanger is connected. When the procedures below are performed without the total heat exchanger connected, “NO

FUNCTION” blinks for 5 seconds.

 CAUTION:

Ventilation

Press the VENTI switch By repeatedly pressing the VENTI switch, the indication is changed in order of A/C, VENTI and A/C+VENTI. (The ﬁgure shows when setting “A/C + VENTI”).

NOTE:

Contact your service contractor of HITACHI for detailed information. In case that the mode is changed to VENTI during individual operation of the air conditioner, the air conditioner is stopped. In case that the mode is changed to A/C during individual operation of the total heat exchanger, the total heat exchanger is stopped.

■

OPERATION PROCEDURE FOR AUTOMATIC COOLING / HEATING OPERATION

The automatic cooling/heating operation is required to be set by the optional function. Contact your

service contractor of HITACHI for detailed information.

This function is to change operation mode, cooling or heating automatically according to the

temperature difference between the set temperature and the suction air temperature.

In the case that the suction air temperature is higher than the set temperature by 3°C, the operation

is changed to COOL mode, and lower than the set temperature by 3°C, the operation is changed to HEAT mode.

NOTE:

In case of heating operation at the LOW fan speed, the operation often stops by the operation of the protective devices. In such cases, set the fan speed at HIGH or MED. The temperature difference between cooling and heating operation is quite big in case of using this function.Therefore, this function can not be used for the air conditioning of the room where requires accurate control of temperature and humidity.

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

REMOTE CONTROL

OPERATION PROCEDURE FOR SWING LOUVER ADJUSMEN

Swing louver setting

1. When the SWING LOUVER switch is pressed, the swing louver starts its operation. The range of the swinging angle is approximately 70° from the horizontal position to the downward position. When the “ ” mark is moving, it indicates conitnous operation of the louver.

2. When the swinging operation of the louver is not required, press the SWING LOUVER switch again. The louver is stopped at an angle indicated by the direction of this mark “ ”.

3. Discharge air angle is ﬁ xed (at 20° for RCI series and 40° for RCD series) during start-up of heating operation and defrosting operation when thermostat is ON. When the outlet air temperature reaches above 30 °C, swinging of louvers is started.

Fixing of

Louver

1. In the case of cooling and dry operation, discharge air angle can be changed at 5 positions. In the case of heating operation, it can be changed at 7 positions

2. To ﬁ x the louver position, ﬁ rst press the SWING LOUVER switch to start the louver swinging, and then press the SWING LOUVER switch again when the louver reaches the required position.

4. When the louvers are ﬁ xed at an angle 55° RCI, 65° RCD or 70° both during heating operation and the operation mode is changed to cooling operation, louvers will be automatically ﬁ xed at an angle of 45° RCI, 60° RCD.

NOTE:

There is a time lag between the actual angle of the louver and the liquid crystal indication. When the SWING LOUVER switch is pressed, the louver will not stop immediately. The louver will move one extra swing. If the louvers are moved due to cleaning or for any reason, set Auto Setting mode to place the four louvers in in the same position.

Do not turn the air louver by hand. If moved, the louver mechanism could be damaged! (In all units)

CAUTION:

Wall Type (RPK): Adjust the vertical deﬂ ectors by hand to discharge air in the required direction. Do not swing 1 blade at left side and 2 blade at right side of the vertical deﬂ ection.

Automatic Setting of louver When the unit operation is stopped, two air louvers are stopped at closing position

automatically.

Ceiling Type (RPC):

The vertical deﬂ ector consists of four sets of deﬂ ectors. Adjust the vertical deﬂ ectors

by hand to discharge air in the required direction.

NOTE:

For models without automatic swing louver the above indications are not available through R.C.S. The swing Louver should be adjusted by hand in this case.

•

RPC (Ceiling type)

Indication

Louver angle

(aprox.)

Horizontal

Approx.

15°

Approx.

30°

Approx.

40°

Approx.

50°

Approx.

60°

Approx.

80° Cooling. Heating

Angle range

Recommended angle

Angle range

RPK (Wall type)

Indicación

Louver angle

(aprox.)

Approx.

35°

Approx.

40°

Approx.

45°

Approx.

50°

Approx.

55°

Approx.

60°

Approx.

70°

Cooling.

Louver angle

(aprox.)

Approx.

40°

Approx.

45°

Approx.

50°

Approx.

55°

Approx.

60°

Approx.

65°

Approx.

70°

Heating

Angle range

Recommended angle

Angle range

RCD (2-Way cassete type)

Indication

Louver angle

(aprox.)

Approx.

40°

Approx.

45°

Approx.

50°

Approx.

55°

Approx.

60°

Approx.

65°

Approx.

70° Cooling. Heating

Angle range

Recommended angle

Angle range

RCI (4-Way cassete type)

Indication

Louver angle

(aprox.)

Approx.

20°

Approx.

25°

Approx.

30°

Approx.

35°

Aprox.

45°

Approx.

55°

Approx.

70°

Cooling.

Heating

Angle range

Recommended angle

Angle range

One set

Vertical deﬂ ector

Horizontal deﬂ ector

Vertical deﬂ ector

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

English

REMOTE CONTROL

INDICATIONS IN NORMAL CONDITION

Thermo-controller

When the thermo-controller is operated, the fan speed is changed to LOW, and the indication is

not changed.

(Only in the heating operation)

■

Defrost

When the defrost operation is performed, “DEFROST” indication is ON. The indoor fan is slowed down or stopped (depends of selection). The louver is ﬁxed at the horizontal or 35° position. However, the louver indication of LCD

continues to activate.

(The ﬁgure shows when setting “DEFROST” is ON).

■

When the unit is stopped during defrost operation, the RUN indicator (Red) is OFF. However, the operation continues with “DEFROST” indication, and the unit is started after the

defrost operation is ﬁnished.

Filter

Filter Clogging: “FILTER” indication is ON when the ﬁlter is clogged with dust, etc. Clean up the ﬁlter. Press the RESET switch after cleaning up the ﬁlter. The “FILTER” indication

is OFF.

■

INDICATIONS IN ABNORMAL CONDITION

Abnormality

The RUN indicator (Red) blinks. “ALARM” is indicated on the liquid crystal display. The indoor unit number, the alarm code and the model code are indicated on the

liquid crystal display.

In the case that the plural indoor units are connected, the above items for each

indoor unit are indicated one by one.

Check the contents of the indications and contact your service contractor of

HITACHI.

Power Failure

All the indications are OFF. Once the unit is stopped by power failure, the unit will not be started again although

the power recovers. Perform the starting procedures again.

In case of instantaneous power failure within 2 seconds, the unit will be started again

automatically.

Electric Noise

There could be a case that all the indications are OFF and the unit is stopped. This

is occurred by the activation of the micro computer for the unit protection from the electric noise.

NOTE:

If the wireless remote control switch is used for the wall type indoor unit, remove the connectors (CN25) connected to the indoor PCB. If not removed, the unit can not operated. The memorized data can not be erased unless the remote controls

■

MED

A/C

ADDS



 .

 

ABN L

COO L

Indoor Unit

Indicated for a

second alterately

Connected number of

indoor units

Refrigerant cycle

number

Alarm code

Model code

Alarm code

Model code

Indication Model



Heat pump



Inverter



Multi



Only Cooling



Others

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

AUTOMATIC CONTROL

6. AUTOMATIC CONTROLS

The system is equipped with the following functions.

THREE MINUTE GUARD

The compressor remains off for at least 3 minutes once it

has stopped. If the system is started within approximately 3 minutes after it has stopped, the RUN indicator is activated. However, the cooling operation or the heating operation remains off and does not start until after 3 minutes has elapsed.

FROST PREVENTION DURING COOLING OPERATION

When the system is operated in a low temperature room, the

cooling operation may be changed to fan operation for a while to avoid frost formation on the indoor heat exchanger.

AUTOMATIC RESTART AFTER POWER FAILURE

If the power supply is interrupted for short periods of time (up

to 2 seconds) the Remote Control switch will retain the settings and the unit will restart when the power is restored.

If Automatic Restart is required after periods of lost power

supply in excess of 2 seconds please contact your distributor (optional function).

If your system is a Heat Pump Model also are equipped by the

following functions:

■

SLOW AIR CONTROL DURING HEATING OPERATION

When the compressor is stopped while the thermostat is

OFF, or the system is performing the automatic defrosting operation, the fan speed is set at the slow position.

AUTOMATIC DEFROSTING CYCLE

When the heating operation is stopped by pressing RUN/

STOP switch, frosting on the outdoor unit is checked and the defrosting operation may be performed for the maximum of 10 minutes.

PREVENTION OF OVERLOAD OPERATION

When the outdoor temperature is too high during heating

operation, heating operation is stopped due to activation of the outdoor thermistor until the temperature becomes low.

HOT START DURING HEATING OPERATION

To prevent cold air discharge, the fan speed is controlled

from the slow position to the set position according to the discharge air temperature. At this time the lover is ﬁxes horizontally.

■

7. BASIC TROUBLESHOOTING

 CAUTION:

When water leakage from the indoor unit occurs, stop the

operation and contact your contractor

When you smell or white smoke occurs from the unit, stop

the system and contact your contractor.

THIS IS NOT ABNORMAL

Sound from deforming Part During system starting or stopping, and abrading sound might be heard. However, this is due to thermal deformation of plastic parts. It is not abnormal.

Refrigerant Flow Sound While the system is being started or stopping, sound from the refrigerant ﬂow may be heard.

Smells from Indoor Unit Smell adheres on indoor unit after a long period of time. Clean the air ﬁlter and panels or make a good ventilation.

Steam from Outdoor Heat Exchanger (Only for Heat Pump Models) During defrosting operation, ice on the outdoor heat exchanger is melted, resulting in making steam.

Dew on Air Panel (RCI and RCD Units) When the cooling operation continues for a long period of time under high humidity conditions (higher than 27°C DB/80% R.H.), dew can form on the air panel.

Dew on Cabinet (Only for RPI Units) When the cooling operation continues for a long period of timer (higher than 27°C DB/80% R.H.), dew can form on the cabinet.

■

•

NO OPERATION

Check whether the SET TEMPERATURE is set at the

correct temperature.

NOT COOLING WELL OR HEATING WELL

Check for obstruction of air ﬂow of the outside or inside units.

Check if too much heat source exists in the room. Check if the air ﬁlter is clogged with dust. Check to see if the doors or windows are opened or not. Check if the temperature condition is not within the

operating range.

IF TROUBLE STILL REMAINS...

If the trouble still remains even after checking the above

items, contact your service contractor and inform the following data:

- Unit Model Name

- Content of Trouble

- Alarm Code no. on Liquid Crystal Display

NOTE:

Except for a long period of shutdown, keep the main switch ON, since the oil heater is energised when the compressor is stopped.

■

•

■

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

English

NAME OF PARTS &

DIMENSIONAL DATA

PART II INSTALLATION

8. NAME OF PARTS

8.1. RASC-5HNE

No. Part Name

1 Air Outlet Panel 2 Air Inlet Panel 3 Stop Valve for Gas Line 4 Stop Valve for Liquid Line 5 Stop Valve Protector (*) 6 Drain Pipe Protector (*) 7 Drain Pipe 8 Cycle Service Panel

(*) Transport Protection: Remove when installing

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

NAME OF PARTS &

DIMENSIONAL DATA

8.2. RASC-10HNE

No. Part Name

1 Air Outlet Panel 2 Air Inlet Panel 3 Stop Valve for Gas Line 4 Stop Valve for Liquid Line 5 Stop Valve Protector (*) 6 Drain Pipe Protector (*) 7 Drain Pipe 8 Cycle Service Panel

(*) Transport Protection: Remove when installing

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

English

REFRIGERANT CYCLE

No. Part Name

1 Compressor 2 Indoor Heat Exchanger 3 Outdoor Heat Exchanger 4 Accumulator 5 Expansion valve 6 Reversing Valve 7 Distributor 8 Check Joint 9 Pressure Switch (High)

No. Part Name

10 Pressure Switch (Gas Bypass) 11

Restrictor 12 Stop Valve (Gas Line) 13 Stop Valve (Liquid Line) 14 Solenoid Valve (Gas Bypass) 15 Capillary Tube (Gas Bypass) 16 Strainer 17 Branch Pipe

9. REFRIGERANT CYCLE

SINGLE SYSTEM■

TWIN SYSTEM

■

Refrigerant Flow for Cooling

Refrigerant Flow for Heating

Field Refrigerant Piping

Flare Connection

Flange Connection

Brazing Connection

Refrigerant:

R410A

Airtight Test Pressure:

4.15 MPa

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UNITS INSTALLATION

10. UNITS INSTALLATION

10.1. OUTDOOR UNITS INSTALLATION

 CAUTION:

Transport the products as close to the installation location as practical before unpacking. Do not put any material on the products. Apply four lifting wires on to the outdoor, when lifting It by crane

 WARNING:

Install the outdoor unit with sufﬁcient clearance around it for operation and maintenance as shown in the next ﬁgures. Install the outdoor unit where good ventilation is available. Do not install the outdoor unit where is a high level of oil mist, salty air or sulphurous atmosphere. Install the outdoor unit as far as practical (being at least 3 meters) from electromagnetic wave radiator (such as medical equipment). Keep clearance between the units of more than 50 mm, and avoid obstacles that may hamper air intake, when installing more than one units together. Install the outdoor unit in the shade or not exposed to direct sunshine or direct radiation from high temperature heat source.

 CAUTION:

Check to ensure that the foundation is ﬂat, level and sufﬁciently strong. Install the unit in a restricted area not accessible by the general public. Aluminum ﬁns have very sharp edges. Pay attention to the ﬁns to avoid injury.

10.1.1. INSTALLATION SPACE

a) In case that suspending in the ceiling b) In case that installing on the ﬂoor

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

English

UNITS INSTALLATION

10.1.2. AVAILABLE CONFIGURATION

Four different conﬁguration are available for outdoor unit only

changing the panels and fan position.

NOTE:

Keep in mind that fan unit weight is aprox 30Kg, the unit

as well as relevant equipment covered with the vinyl cover during installation work.

Air inlet modiﬁcation

To change air inlet is only necessary to interchange the indicated panels position. Both panels us screws to be ﬁxed to unit chasis.

To change air outlet is necessary to interchange panels too. Fan outlet panel is attached to fan structure, which must be mounted as follow

■

10.1.3. INSTALLATION PLACE PROVISION

Concrete Foundation

1. Foundation could be on ﬂat and is recommended be 100-300mm higher than ground level.

2. Install a drainage around foundation for smooth drain

3. When installing the outdoor unit ﬁx the unit by anchor bolts of M10

4. When installing the unit on a roof or a veranda, drain water sometimes turns to ice on a cold morning. Therefore, avoid draining in an area that people often use because it is slippery.

Suspended unit

1. Suspend the unit as the drawing indicates.

2. Ensure that ceiling can resist the Outdoor unit weight indicated in speciﬁcation label plate

■

Change Panel

Nº Description



Outdoor Unit



Cut this portion of bolt If not, it’s difﬁcult to remove Service Cover



Mortar Hole (Ø100xDepth 150)



Anchor Bolt M10



Drainage (Wide 100xDepth 150)



Drainage



Vibration-proof rubber

Mark Dimension

Model 5HP

10HP

(mm)

1265

2100

(mm)

835

870

Sling Bolt

Suspension Bracket

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

UNITS INSTALLATION

10.2. FAN PERFORMANCE CURVE

Outdoor unit could be installed using ducts at inlet and outlet air. Refer to fan performance curve, in order to ensure that the air volume is within working range. It’s assumed that unit will be installed using supply and return air ducts. Find below fan performance curve to decide which ducts

are suitable

RASC-5HNE RASC-10HNE

External Static Pressure (mm Aq)

Air ﬂow (m³/min)

Nominal Point

Air ﬂow (m³/min)

Nominal Point

 NOTE:

When design a duct, check to ensure that the Air volume is within working range as indicate “Fan Performance Curve”. If the Air volume is set outside working range, water-carry-over (drop in the ceiling or into the room), noise increases, fan motor damaged (high temperature), insufﬁcient Cooling/Heating capacity, phenomena can occur. Therefore design ducts and select the correct fan speed in order to keep the unit running in the accepted working range selected.

Speciﬁc installation comment for

RASC-5HNE:

It’s recommended to set up ducting work in order to keep static pressure around 10mmAq. If measuring static pressure or airﬂow is not available, measuring ampers can give and idea of working point. As a reference, at Pst = 0mmAq is 5.4 A, and at Pst = 10mmAq is 4.65 A approximately (only approximated since motor temperature, voltage will affect Amps measurement). If installation requires short and straight ducts (Pst ≤3mm Aq) installation, whistle air sound could appear. in order to avoid this situation it’s advisable to close suction air inlet on outdoor unit (half of suction air inlet closed, for example).

•

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

English

REFRIGERANT PIPING &

REFRIGERANT CHARGE

11. REFRIGERANT PIPING & REFRIGERANT CHARGE

11.1. PIPING MATERIALS

1. Prepare locally-supplied copper pipes.

2. Select the piping size with the correct thickness and correct material which can have sufﬁcient pressure strength.

3. Select clean copper pipes. Make sure there is no dust and moisture inside. Blow the inside of the pipes with oxygen free nitrogen to remove any dust and foreign materials before connecting pipes.

4. After connecting the refrigerant piping, seal the open space between Knockout hole and refrigerant pipes by using insulation material as shown bellow:

NOTE:

A system with no moisture or oil contamination will give maximum performance and life cycle compared to that of a poorly prepared system. Take particular care to ensure all copper piping is clean and dry internally. There is no refrigerant in the cycle of the indoor unit.

 CAUTION:

Cap the end of the pipe when pipe is to be inserted through a hole. Do not put pipes on the ground directly without a cap or vinyl tape at the end of the pipe.

If piping installation is not completed until next day or over a longer period of time, braze off the ends of the piping and charge with oxygen free nitrogen through a Schrader valve type access ﬁtting to prevent moisture and particle contamination. Do not use insulation material that contents NH3 because can damage cooper pipe material and can be a source of future leakage. Completely insulate both refrigerant gas piping and liquid piping between the indoor units and the outdoor unit. If not insulated, dew will occur on the piping surface.

11.2. SUSPENSION OF REFRIGERANT PIPING

Suspend the refrigerant piping at certain points and prevent

the refrigerant piping from touching the weak part of the building such as wall, ceiling, etc…

(If touched, abnormal sound may occur due to the vibration

of the piping. Pay special attention in case of short piping length).

Do not ﬁx the refrigerant piping directly with the metal ﬁttings

(The refrigerant piping may expand and contract).

Some examples for suspension method are shown below.

Insulation material

Field Supplied refrigerant pipe

Insulation material

Unit side

1~15m

Indoor unit

Fire-Proof sectrion Treatment

For suspension

Heavies

For Piping along

the wall

For Instant

Installation work

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

REFRIGERANT PIPING &

REFRIGERANT CHARGE

1. Stop Valve are located on rear exterior side of unit. Before connecting refrigerant piping, the protection cover of stop valve must be removed.

2. If the ﬁeld-supplied piping is connected with stop valves directly, it is recommended to use a tube bender.

3. For gas pipe connection, use the factory supplied Flange Pipe (Only for RASC-10HNE).

Tightening Torque

See tighten torque in the next table:

Valve

Size Tightening torque (N.m)

Pipe size

Hexagonal Wrench (Allen)

(Hex1)

A B C

Liquid

5 HP Fig A 9.53 (3/8”) 4 mm 33~42 33~42 14~18

10 HP Fig A 12.7 (1/2”) 4 mm 40 15.5 9.8

Gas

5 HP Fig A 15.88 (5/8”) 10 mm 68~82 14~18 8~12

10 HP Fig B 25.4 (1”) 10 mm (*) 49 9.8

■

 CAUTION:

Do not apply force to the spindle valve at the end of opening (5 N.m or smaller). The back seat construction is not provided. At the test run, fully open the spindle. If not fully opened, the devices will be damaged.

11.3. PIPING CONNECTION FOR OUTDOOR UNIT

Insulation material

Field Supplied refrigerant pipe

Insulation material

Unit side

25.4 ID (1")

Gas Valve

Liquid Valve

Plug Tighten the cap with a torque of (C)

Check Joint

(Only the Charging hose can

be connected)

Refrigerant Pressure

Seat Surface

(Fully closed position)

Flare

Tighten the cap with a

torque of (A)

Field-Supplied Refrigerantion Pipe

Plug Tighten the cap with a torque of (B)

O-Ring

(rubber)

Hex1 (To open and close spindle valve)

Closed before shipment

Spindle Valve Counterclockwise - Open Clockwise - Close

(Fig.A)

Hex1 (To open and close spindle

valve)

Closed before shipment

Spindle Valve Counterclockwise - Open Clockwise - Close

Check Joint (Only the Charging hose can be connected) Tighten the cap with a torque of (C)

Field-Supplied Refrigerantion Pipe

O-Ring (rubber)

Plug Tighten the cap with a torque of (B) (Attach this after work.)

Refrigerant Pressure

Flange Tighten the cap with a torque of (A)

(Fig.B)

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

English

REFRIGERANT PIPING &

REFRIGERANT CHARGE

Piping Connection for ﬂange

Conﬁrm that the valve is closed. Prepare a ﬁeld-supplied bend pipe for liquid line. Connect it to the liquid valve by ﬂare nut through the square hole of bottom base.

Prepare a ﬁeld-supplied bend pipe for gas line. Solder it and the factory-supplied pipe ﬂange at the outside of the unit. Connect the pipe ﬂange to gas valve with the factory-supplied gasket through the square hole of Bottom Base. Do not use the gasket that had been attached to the unit.

Solder the bend pipes and ﬁeld piping. Apply the required tightening torque in to the bolts

Part Tightening Torque (N.m)

Bolt for ﬂange

53 to 75

■

Gas Valve

Remove

Gasket

Flange

Gasket

Pipe Flange

Bolts for ﬂange

Factory-supplied Pipie Flange

Solder by bottom side up

Field-supplied bend pipe

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

REFRIGERANT PIPING &

REFRIGERANT CHARGE

11.4. PIPING AND REFRIGERANT CHARGE

11.4.1. REFRIGERANT PIPING LENGTH

The refrigerant piping between the indoor unit and the outdoor unit should be designed using the following chart. Keep the design

point within the dark area of the chart, wich is showing the applicable height difference according to piping length.

Chart for piping design:

Example in a Single and Twin systems:

Single system Twin system

Maximum piping length according to the unit:

Mark

Unit

Maximum Piping Length

Actual piping length Equivalent piping length

RASC-5

≤ 50 m ≤ 70 m

RASC-10

≤ 30 m ≤ 45 m

L = Piping length.

NOTE:

Install the branch pipe at the location from where the piping length to the indoor units is of equal distance. However, when different piping lengths from the branch pipe to the indoor units, due to building construction are required, the difference between the two pipes should be as indicate in the table.

System

Unit Pipe

Maximum Piping Length

Actual piping length Equivalent piping length

Twin

RASC-5 A and B

≤ 10 m ≤ 8 m

RASC-10 A - B

≤ 10 m ≤ 8 m

•

-H

NOTE:

For Twin system: L=C+(the longest distance from indoor unit to branch pipe).

RASC-10

-20

-10

L(m)

H(m)

RASC-5

-20

-10

40 50

L(m)

H(m)

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

English

REFRIGERANT PIPING &

REFRIGERANT CHARGE

11.4.2. REFRIGERANT PIPING SELECTION

Select the piping connection sizes according to the following procedures:

Between Outdoor Unit and branch pipe:

Select the same pipe connection size as the pipe size of the

Outdoor Unit Between branch pipe and Indoor Unit:

Select the same pipe connection size as the pipe size of the

Indoor Unit

Unit

Gas piping

size

Liquid piping

size

Distributor

Twin Triple

Quad

RASC-5 15.88 (5/8”) 9.53 (3/8”) TE-56N - -

RASC-10 25.4 (1”) 12.7 (1/2”) TE-10N TRE-810N QE-810N

For RASC-10 units, use a reducer pipe in the following installations:

Installation

type

Distributor

Pipe

Remarks

(*) Single installations with

RPI-10HP manufactured from Feb’07, the reducer is not required.

Type

Dimensions

a b

Single -

Gas Ø 25.4 Ø 22.2 (*)

Liquid Ø 12.7 Ø 9.53 (*)

Twin

TE-56N Liquid Ø 9.53 Ø 6.35 indoor 2.0HP

Triple

TRE-810N Liquid Ø 12.7 Ø 9.53 -

Quad QE-810N Liquid Ø 12.7 Ø 9.53 -

11.4.3. Twin, TRIPLE AND QUAD System Installation

Height Difference Between Indoor Units and Distributor

Install all indoor units at the same height. When the

height difference between the indoor units due to building construction is necessary, this should be less than 0,5 meters. Install the branch pipe at the same height of indoor units or lower, but never higher.

Sample: Twin system

Installing Distributor

1. Install the Distributor supplied by HITACHI on request A tee can not be installed instead of a branch pipe.

Sample: Twin System

•

2. Installing the Distributor. Fix the branch pipe horizontally to the pillar, wall or ceiling.

Piping must not be ﬁxed rigidly to the wall as thermal expansion and contraction can cause pipe fracture.

Sample: Twin System

NOTE:

Fix the piping from outside of insulation or inserting absorber between the pipe and a ﬁxing metal.

3. Correct position of twin distributor This is the correct position of twin Branch Pipe:

This is wrong position.

4. Correct position of Triple and Quad Distributor. Install the header horizontally

Sample: Triple Branch pipe

•

Indoor units

Smaller than

0.5mm

Height difference between two indoors. Smaller than 0.5m

Branch pipe

Horizontal

To outdoor unit

To indoor

unit

Vertical

To indoor unit

Fixing the branch pipie

to the surface of pillar

or wall

Horizontal

Fixing the branch pipe

to ceiling or beam

Down

Greater than 0.5m

Main Pipe

Refrigerant direction

Refrigerant

direction

Main Pipe

Branch pipe

Down

Main Pipe

Refrigerant

direction

Main Pipe

Branch pipe

Branch

pipe

Branch

pipe

Gas piping

Liquid piping

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

REFRIGERANT PIPING &

REFRIGERANT CHARGE

11.4.4. TIGHTENING FLARE NUTS

The required tightening torque is as follows:

Pipie size Tightening Torque (N.m)

Ø 6.35 mm 20

Ø 9.53 mm 40

Ø 15.88 mm 80

Ø 19.05 mm 100

11.4.5. BRAZING WORK

 ATTENTION:

Use nitrogen gas for blowing during pipe brazing. If oxygen, acetylene or ﬂuorocarbon gas is used, it will cause an explosion or poisonous gas. A lot of oxidation ﬁlm will occur inside of tubes if no nitrogen gas blowing is performed during brazing work. This ﬁlm will be ﬂecked off after operation and will circulate in the cycle, resulting in clogged expansion valves, etc. This will cause bad inﬂuence to the compressor. Use a reducer valve when nitrogen gas blowing is performed during brazing. The gas pressure should be maintained within

0.03 to 0.05 MPa. If a excessively high pressure is applied to a pipe, it will cause an explosion.

11.4.6. REFRIGERANT CHARGE

 CAUTION:

Do not charge OXYGEN, ACETYLENE, or other ﬂammable and poisonous gases into the refrigerant because an explosion can occur. It is recommended that oxygen free nitrogen be charged for these types of tests cycle when performing a leakage test or an airtight test. These types of gases are extremely dangerous, Insulate the unions and ﬂare-nuts at the piping connection part completely. Insulate the liquid piping completely to avoid a decrease of performance; if not, it will cause sweating on the surface of the pipe. Charge refrigerant correctly. Overcharging or insufﬁcient charging could cause a compressor failure. Check for refrigerant leakage in detail. If a large refrigerant leakage occurred, it would cause difﬁculty with breathing or harmful gases would occur if a ﬁre were being used in the room.

11.5. REFRIGERANT CHARGING QUANTITY

Refrigerant has been charged into this unit for 10 m of length pipe. It is required that additional refrigerant be charged according

the piping length if it is higher than 10 m

1. Determine an additional refrigerant quantity according to the following procedure, and charge it into the system.

2. Record the additional refrigerant quantity to facilitate service activities thereafter.

 CAUTION:

When charging refrigerant accurately measure refrigerant to be charged. Overcharging or undercharging of refrigerant can cause compressor trouble

Outdoor Unit Factory Charge

Unit W0:Ref. charge Kg W (10m) Kg

RASC-5 4.80 0.70

RASC-10 8.50 1.20

■

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

English

REFRIGERANT PIPING &

REFRIGERANT CHARGE

11.5. ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGE CALCULATION FOR LIQUID PIPING (W1 KG).

See the examples and ﬁll in the following tables:

Single system

Model

Indoor Unit

RCI-5.0FSN1E RPI-5.0FSN1E RPC-5.0FSNE RCD-5.0FSNE

RPI-10.0FSNE

Outdoor Unit RASC-5HNE RASC-10HNE

Actual total Piping Length (m) 0-50 0-30

Piping size for gas line

Out. Dia. (mm) 15.88 25.40

Thickness (mm) 1.0 1.0

Piping size Liquid Line

Out. Dia. (mm) 9.53 12.7

Thickness (mm) 0.8 1.0

Factory charged Quantity in Outdoor unit (Kg)

4.8 8.5

Additional Charging Quantity for more than 10m 70 g/m 120 g/m

Twin sample

Pipe

Diameter

Total Piping

Length

Additional Charge (Kg)

Ø 9.53 10+10+30 x 0.070 = 3.50 10 m Factory Charge W (10m) = -0.70

Example Additional Charge W1 Total = 2.80 (Kg)

Triple sample

Pipe

Diameter

Total Piping

Length

Additional Charge (Kg)

Ø 12.7 15x 0.120 = 1.80 Ø 9.53 3+3+6x 0.070 = 0.84 10 m Factory Charge W (10m) = -1.20

Example Additional Charge W1 Total = 1.44 (Kg)

Quad sample

Pipe

Diameter

Total Piping

Length

Additional Charge (Kg)

Ø 12.7 15 x 0.120 = 1.80 Ø 9.53 10+8+12+10 x 0.070 = 2.80 10 m Factory Charge W (10m) = -1.20

Example

Additional Charge

W1 Total = 3.40 (Kg)

•

■

RASC-5/10

Total Additional Charge W1: 2.80 Kg

Outdoor Unit Factory Charge Wo:

4.80 Kg

Total Ref. Charge of this System:

7.60 Kg

Year

Month Day

9.53

RASC-5

12.70

9.53

Total Additional Charge W1: 1.44 Kg

Outdoor Unit Factory Charge Wo:

8.50 Kg

Total Ref. Charge of this System:

9.94 Kg

Year

Month Day

RASC-10

12.70

9.53

Total Additional Charge W1: 3.40 Kg

Outdoor Unit Factory Charge Wo:

8.50 Kg

Total Ref. Charge of this System: 11.90

Year

Month Day

RASC-10

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

REFRIGERANT PIPING &

REFRIGERANT CHARGE

12. DRAIN PIPING

12.1. RASC (OUTDOOR UNIT)

1. Outdoor unit is equiped with a drain piping. Its position is shown in ﬁgure below

RASC-5

RASC-10

2. Prepare a polyvinyl chloride with 22 mm outer diameter

3. Fasten the tube to the drain hose with an adhesive and the ﬁeld-supplied clamp. The drain piping must be performed with a DOWN-SLOPE pitch of 1/25 to 1/100

4. Connect a siphon, as shown in ﬁgure below

Drain Piping

>75 mm

Slope 2%

Plug

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

English

ELECTRICAL WIRING

13. ELECTRICAL WIRING

GENERAL CHECK

1. Ensure that the ﬁeld-supplied electrical components (mains power switches, circuit breakers, wires, connectors and wire terminals) have been properly selected according to the electrical data indicated. Make sure that they comply with national and regional electrical codes.

2. Check to ensure that the power supply voltage is within +/-10% of the rated voltage.

3. Check to ensure that power supply has an impedance low enough to warranty not reduce the starting voltage more than 85% of the rated voltage.

4. Check to ensure that the ground wire is connected.

5. Connect a fuse of speciﬁed capacity.

 DANGER:

Do not connect of adjust any wiring or connections unless

the main power switch is OFF. Check that the earth wire is securely connected, tagged and locked in accordance with national and local codes.

 NOTE:

Check and test to ensure that if there is more than one source of power supply, that all are turned OFF.

6. Following the Council Directive 89/336/EEC and its amendments 92/31/EEC and 93/68/EEC, relating to electromagnetic compatibility, next table indicates maximum permissible system impedance Zmax at the interface point of the user’s supply, in accordance with EN61000-3-11

 CAUTION:

Check to ensure that the indoor fan and the outdoor fan have stopped before electrical wiring work or periodical check is performed. Protect the wires, drain pipe, electrical parts, from rats or other small animals. If not protected, rats may damage unprotected parts, and at the worst, a ﬁre will occur. Wrap the accessory packing around the wires, and plug the wiring connection hole with the seal material to protect the product from any condensed water and insects. Tightly secure the wires with the cord clamp inside the indoor unit. Lead the wires through the knockout hole in the side cover when using conduit. Secure the cable of the remote control switch with the cord clamp inside the electrical box. Electrical wiring must comply with national and local codes. Contact your local authority in regards to standards, rules, regulations, etc. Check that the ground wire is securely connected. Connect a fuse of speciﬁed capacity.

MODEL Z

MAX

(Ω) RASC-5HNE 0.21 RASC-10HNE 0.12

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

ELECTRICAL WIRING

13.2. ELECTRICAL WIRING CONNECTION FOR OUTDOOR UNITS

The electrical wiring connection for the outdoor unit as shown

below:

Table for Terminal Connection:

Wiring [connection (connection of terminals)]

Power supply

[O.U.-O.U.(L1-L1,L2-L2,L3-L3,N-N)]

[I.U.-I.U.(L1-L1,N-N)] Operation [O.U--I.U.-I.U.(1-1,2-2)] Remote controller R, CS-IV, IV-IV, A-A, B-B

O.U.: Outdoor Unit, I.U.: Indoor unit

1. Connect the power supply wires to L1, L2, L3 and NP, for the three phase units on the terminal board and ground wires to the terminals, in the electrical control box.

2. Connect the wires between the Outdoor and Indoor units, Master units only for twin system, to terminals 1 and 2 on the terminal board. If the indoor unit power source wires are connected with the outdoor unit connect also them to terminals L and N to the terminal board.

3. Tightly secure the wires inside the outdoor unit with a band.

 Power source

 Operation wiring

between outdoor and indoor unit

4. Check the item below before turning ON the main switch. In case the power source is 415V (nominal voltage), change CN22 (connector) to CN21 of transformer (TF1) in the electrical control box as shown in ﬁ gure below.

5. Use factory supplied rubber bushes in order to protect wires from damages produced by hole edges  and 

13.2. SETTING OF DIP SWITCHES FOR OUTDOOR UNIT

Quantity and position of DIP Switches

The PCB in the Outdoor Unit is operating with 5 types of DIP

Switches, 1 Single Switch and 1 Push Switch. The location is as follows:

DSW1: Test Operation and Option functions settings

DSW2 Factory ﬁ xed settings

DSW3: Capacity Settings

DSW4: Refrigerant Cycle no. settings

DSW5 Transmitting settings

PSW: Manual Defrost

Press for Manual Defrost

■

Before shipment

Model 5HP 10 HP

Setting

position

Nominal

Operation

Before shipment

1 234

1 2

1 234

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

English

ELECTRICAL WIRING

13.3. COMMON WIRING

 CAUTION:

All the ﬁeld wiring and electrical components must comply with local codes.

13.3.1. ELECTRICAL WIRING BETWEEN INDOOR UNIT AND OUTDOOR UNIT

Connect the electrical wires between the indoor unit and the outdoor unit, as shown below.

Check to ensure that the terminal for power source wiring (terminals “L1” to “L1”, “L2” to “L2”, “L3” to “L3” and “N” to “N” of each

terminal board: AC380-415V), and intermediate wires (Operating Line: terminals “1” to “1” and “2” to “2” of each terminal board: DC5V) between the indoor unit and the outdoor unit coincide correctly. If not, some component will be damaged.

Follow local codes and regulations when performing electrical wiring. Connect the operation wiring to the units in the same refrigerant cycle (The refrigerant piping and the control wiring should be connected to the same indoor units). If the refrigerant piping and the control wiring are connected to the units in the different refrigerant cycle, it may cause a abnormal operation. Use twisted shielded pair wiring for operation wiring between outdoor unit and indoor unit, and also for operation wiring between indoor units (H-Link connection) It can be also used Shielded pair wiring. Shield shall be connected to earth only in one cable side. Do not use more than 3 cores for operation wiring (H-Link). Core sizes must be selected according to the national regulations.

Connect the operating line for the units in the same refrigerant cycle (The refrigerant line shall be connected to the indoor units

with the refrigerant piping connected to the same outdoor unit). In the case that each of the refrigerant piping and the operating line is connected to the units of different cycle, it may cause an abnormal operation.

Open a hole near the connection hole of power source wiring when multiple outdoor units are connected from one power source line. The recommended breaker sizes are shown in Table of electrical data and recommended Wiring, Breaker Size/1 O.U. In the case that a conduit tube for ﬁeld-wiring is not used, ﬁx rubber bushes with adhesive on the panel. All the ﬁeld wiring and equipment must comply with local and international codes.

 ATTENTION:

Pay attention to the connection of the operating line. Incorrect connection may cause the failure of PCB.

•

No.0

TB2

TB1

ELB

No.

TB2

TB1

ELB

3~ / N 380V / 50Hz 415V / 50Hz

1~ / N 220V / 50Hz 240V / 50Hz

ELB

No.0

No.

3~ / N

380V

/ 50Hz

415V

/ 50Hz

ELB

Nº.0 System Outdoor unit

Nº.0 System

Outdoor unit

Operating line

(Twisated shielded

pair cable or

Shielded pair cable)

DC5V (Non pole

transmision)

Operating line

(Twisated shielded

pair cable or

Shielded pair cable)

DC5V (Non pole

transmision)

Indoor unit

Max. 4 units per refrigerant cycle

ELB

Remote control

switch

Remote control

switch

: Terminal Board : Circuit Breaker : Earthleakage Breaker : Field Wiring : Installation wiring : Field supplied : Accessory

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

ELECTRICAL WIRING

13.3.2. WIRE SIZE

Recomended minimum sizes for ﬁeld provided wires:

Model Power Source Max. Current

Power Source Cable Size Transmitting Cable Size

EN60 335-1



MLFC



EN60 335-1



MLFC



All Indoor Units 1N~, 230V, 50Hz 5 A 0.75 mm² 0.5 mm²

0.75 mm² 0.5 mm²

RASC-5HNE

3N~, 400V, 50Hz

19.5 A 4 mm² 2 mm²

RASC-10HNE 33.2 A 6 mm² 5.5 mm²

The above wire sizes marked with  are selected at the maximum current of the unit according to the European Standard,

EN60335-1.

The above wire sizes marked with  are selected at the maximum current of the unit according to the wire, MLFC (Flame

Retardant Polyﬂex Wire) manufactured by HITACHI Cable Ltd. Japan.

In case that the power cables are connected in series, add each unit maximum current and select according to the next table.

Selection according to

EN60 335-1

Selection according to MLFC (at

cable Temp. Of 60 ºC)

Current i (A) Wire Size (mm²) Current i (A) Wire Size (mm²)

I ≤ 6 0.75 I ≤ 15 0.5

6 < i ≤ 10 1 15 < i ≤ 18 0.75 10 < i ≤ 16 1.5 18 < i ≤ 24 1.25 16 < i ≤ 25 2.5 24 < i ≤ 34 2 25 < i ≤ 32 4 34 < i ≤ 47 3.5 32 < i ≤ 40 6 47 < i ≤ 62 5.5 40 < i ≤ 63 10 62 < i ≤ 78 8

63 < i



78 < i ≤ 112 14

112

< i ≤ 147 22

 In case that current exceeds 63 A do not connect cables in series

 NOTE:

Follow local codes and regulations when selecting ﬁeld wires, Circuit breakers and Earth Leakage breakers Use the wires which are not lighter than the ordinary polychloroprene sheathed ﬂexible cord (code designation H05RN-F)

Select the main switches in according to the next table :

Model

Power Source Max. Current CB(A)

ELB

no. poles/A/mA

All Indoor Units 1N~, 230V, 50Hz 5 A 6

4/40/30RASC-5HNE

3N~, 400V, 50Hz

19.5 A 32

RASC-10HNE 33.2 A 32

ELB: Earthleakage Breaker CB: Circuit Breaker

•

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

English

ELECTRICAL WIRING

13.3.3. H-LINK SYSTEM

1. Application:

The new H-LINK wiring system requires only two transmission

wires connecting each indoor unit and outdoor unit for up to 16 refrigerant cycles, and connecting wires for all indoor units and all outdoor units in series.

NOTE:

The H-LINK system can not be applied to the cycle with the old model unit or the unit with old transmission

This H-LINK system can be applied to the following models.

Indoor Unit Outdoor Unit

RCI-OOOFSN1E RCD-OOOFSNE RPC-OOOFSNE RPI-OOOFSN1E RPK-OOOFSNM/FSN1M RPF-OOOFSNE RPFI-OOOFSNE

RASC-OOOHNE

2. Features:

The H-LINK has the following features and speciﬁcations:

Features:

The total wiring length is remarkably reduced. Only one connection is required for the wiring between the indoor unit and outdoor unit. Easy wiring connection to the central controllers

Speciﬁcations:

Transmission Wire: 2-Wire Polarity of Transmission Wire: Non-Polar Wire Maximum Outdoor Units To Be Connected: 16 Units per H-LINK system. Maximum Indoor Units To Be Connected: 16 Units per cycle and 64 Units per H-LINK system Maximum Wiring Length: Total 1000m (including CS-NET) Recommended Cable: Twist Pair Cable with Shield, over

0.75 mm2 (Equivalent to KPEV-S) Voltage: DC5V

3. System Example of H-LINK:

Using H-LINK System For Only Air Conditioners: There are two typical cases of using H-LINK system;

(1) Using H-LINK System For Only Air Conditioners, and

(2) Using H-LINK System For Air Conditioners With Central

Control Device, and the system examples are as shown below

•

Line Connection with All units

Line Connection for Each Floor

In case that H-LINK is not applied when electrical wiring is performed

NOTE:

Do not make a wiring in a loop. In the case that H-LINK is not applied after the when electrical wiring is performed as shown above, H-LINK is applied after the instrument wiring is completed. Therefore, the dip switches are required to be set according to “Setting of Dip Switches on PCB”.

4. Dip Switch Setting of Indoor PCB and Outdoor PCB.

It is required to set dip switches of every indoor unit and

outdoor unit.

•

Outdoor

Units

Indoor

Units

Do not make wiring in a loop

Outdoor

Units

Indoor

Units

Outdoor

Units

Indoor

Units

CS-NET

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

ELECTRICAL WIRING

13.3.4. SINGLE, TWIN, TRIPLE AND QUAD DIP SWITCH SETTING

Dip Switch Setting (No H-Link example:)

SINGLE TWIN TRIPLE QUAD

Dip switch setting (H-Link example)

Mark Description



DSW5 (End Terminal Resistance)



DSW4 (Refrigerant Cycle)



Outdoor Unit



Indoor Units



DSW5 (Refrigerant Cycle)



RSW (Indoor Unit Address)

Unit

Name of Dip

Switch

Mark

Setting Before

Shipment

Function

Outdoor

Unit

Refrigerant

Cycle

DSW4

For setting refrigerant cycle address of outdoor unit. Set the DSW4 not to overlap the setting of other outdoor units in the same H-LINK system

End Terminal

Resistance

DSW5-1P

For matching impedance of transmission circuit. Set the DSW5 according to the quantity of outdoor units in the H-LINK system. Setting of End Terminal Resistance Before shipment, No.1 pin of DSW5 is set at the “ON” side. In the case that the outdoor units quantity in the same H-link is 2 or more, set No.1 pin of DSW5 at the “OFF” side from the 2nd unit. If only one outdoor unit is used, no setting is required.

Indoor Unit

Refrigerant

Cycle

DSW5

For setting refrigerant cycle address of indoor unit. Set the DSW5 corresponding to the address of outdoor unit in the same refrigerant cycle.

Indoor Unit

Address

RSW

For setting indoor unit address. Set the RSW not to overlap the setting of other indoor units in the same refrigerant cycle.

1 2

1 234

Cycle Nº0 Cycle Nº1 Cycle Nº2

Before

shipment

Cancelation Cancelation

1 234

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

English

TEST RUNNING

14. INSTALLATION OF REMOTE CONTROLLER

14.1. INSTALLATION OF REMOTE CONTROL SWITCH <PC-P1HE>

All data related to Installation about Remote Control Switch for PC-P1HE are in the speciﬁc Installation Manual. Please refer to Installation Manual PMML0049 A

15. TEST RUNNING

When installation is completed, perform test run according to the following procedure, and hand over the system to the customer.

Perform test run regarding indoor units one by one in order, and conﬁrm that the electrical wiring and the refrigerant piping are correctly connected.

Test run should be performed according to the “Test Run Procedure” on next page.

 WARNING:

Do not operate the system until all the check points have been cleared:

Check to ensure that the electrical resistance is more than 1 MΩ, by measuring the resistance between ground and the terminal of the electrical parts. If not, do not operate the system until the electrical leakage is found and repaired. Do not impress the voltage on the terminals for transmission 1 and 2. Check to ensure that the stop valves of the outdoor unit are fully opened, and then start the system. Check to ensure that the switch on the main power source has been ON for more than 12 hours, to warm the compressor oil by the oil heater

Pay attention to the following items while the system is running:

Do not touch any of the parts by hand at the discharge gas side, since the compressor chamber and the pipes at the discharge side are heated higher than 90°C.

DO NOT PUSH THE BUTTON OF THE MAGNETIC SWITCH(ES), it will cause a serious accident. Do not touch any electrical components for more than three minutes after turning OFF the main switch Conﬁrm that the gas line stop valve and the liquid line stop valve are fully open. Conﬁrm that the leakage of the refrigerant does not exist. The ﬂare nuts are sometimes loosened by vibration during transportation. Check that the refrigerant piping and the electrical wiring conform to the same system. Conﬁrm that the dip switch setting on the printed circuit board of the indoor units and the outdoor units are correct. Check whether or not the electrical wiring of the indoor units and the outdoor units are connected as shown in the chapter ELECTRICAL WIRING”.

 CAUTION:

Conﬁrm that ﬁeld-supplied electrical components (main switch fuse, fuse-free breaker, earth leakage breakers, wires, conduit connectors and wire terminals) have been properly selected according to the electrical data given in the Technical Catalog of the unit and ensure that the components comply with national and local codes.

 NOTE:

For more reference check Troubleshooting chapter on Operation Part.

•

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

TEST RUNNING

15.2. TEST RUN PROCEDURE BY REMOTE CONTROL SWITCH



Turn ON the power source of the Indoor and Outdoor Units



Set the TEST RUN mode by remote control switch. Depress the “MODE” and the “CHECK” switches simultaneously for more than 3 seconds.

- If “TEST RUN” and the counting number of the connected units to the remote control switch (for example “”) are indicated on the remote control switch, the connection of remote control cable is correct. Go to 

- If no indication or “

” appear or the number of the units indicated is smaller than the actual number of the units, some abnormalities exist. Go to 



Remote Control

Switch Indication

Fault Inspection Points after Power Source OFF

No indication

The power source is not turned ON. The connection of the remote control cable is incorrect. The connecting wires of power supply line are incorrect or loosened.

1. Connecting Points of Remote Control Cable terminal board of Remote Control switch and indoor unit.

2. Contact of Terminals of Remote Control Cable

3. Connection Order of each Terminal Board

4. Screw Fastening of each Terminal Boards.

Counting number of connected units is incorrect

The setting of unit number is incorrect The connection of control cables between each indoor units are incorrect. (When one remote control switch controls multiple units)

5. Dip Switch Setting on Printed Circuit Board

6. Connecting on the Terminal Board

7. This is the same as item

 1, 2 , and 3.

Back to  after checking



Select TEST RUN MODE by depressing MODE Switch (COOL OR HEAT)



Depress RUN/STOP switch. The “TEST RUN” operation will be started. (The “TEST RUN” operation will be ﬁ nished after 2 hours unit operation or by depressing the RUN/STOP switch again). If the unit do not start or the operation lamp on the remote control switch is ﬂ ickered, some abnormalities exist. Go to 



Remote Control Switch

Indication

Unit Condition Fault

Inspection Points after Power

Source OFF

The operation lamp ﬂ ickers. (1 time/1 sec.) And the Unit No. and Alarm Code “03” ﬂ icker

The unit does not start.

The connecting wires of operating line are incorrect or loosened.

Connecting Order of each Terminal Board. The fuse on PCB may be blown out due to miswiring (see ) Screw fastening of each Terminal Boards. Connecting Order of Power Line Between Indoor Units and Outdoor Unit.

The operation lamp ﬂ ickers. (1 time/2 sec.)

The unit does not start.

The connection of remote control cable is incorrect

This is the same as item  1, 2, and 3

Indication of clicker different to above

The unit does not start, or start once and then stops

The connection of thermistor or other connectors are incorrect. Tripping of protector exists, or else.

Check by the alarm code table in chapter in the Technical Catalogue. (Do it by service people).

Back to  after checking



Procedure for Recovery When Transmitting Circuit Fuse is Blown Out:

1. Correct the wiring for the terminal board.

2. Apply the process indicated beside.

Indoor PCB DSW7

Switch on the 1st pin

Operation lamp

Counting number of connected units





MODE



RUN/STOP

1 2

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

English

TEST RUNNING

15.2. TEST RUN FROM OUTDOOR UNIT SIDE

The procedure of test run from outdoor unit side is indicated below. Setting of this DIP switch is available with the power source ON.

 WARNING:

Do not touch any other electrical parts when operating switches on the PCB. Do not attach or detach service cover when the power source for the outdoor unit is ON and the outdoor unit is operated. Turn all DIP switches of DSW1 OFF when the test run operation is completed.

Setting of Dip Switch (Before Shipment)

DSW1

Switch for setting of Serivice Operation and Function

1. Test Run

2. COOL/HEAT Setting (ON: Heat Operation)

3. OFF (Fixed)

4. Manual Compressor OFF

5. OFF (Fixed)

6. OFF (Fixed)

Operation Dip Switch Setting Operation Remarks

Test Run

 Setting of Operation Mode: Cooling: Set DSW1-2 OFF.

Heating: Set DSW1-2 ON.

 Starting Test Run: Set DSW1-1 ON and the operation is

started after a few ~20 seconds.

When heating operation, leave

DSW1-2 at ON

↓

 The indoor unit automatically start

to operate when the test run of the outdoor unit is set.

 The ON/OFF operation can be

performed from the remote control switch or DSW1-1 of the outdoor unit.

 Continuous operation during 2 hours

is performed without Thermo-OFF.

Take care that the indoor units start operation in accord with the test run operation of the outdoor unit. The test run is started from the outdoor unit and stopped from the remote control switch, the test run function of the remote control switch is cancelled. However, the test run function of the outdoor unit is not cancelled In case that the plural indoor units are connected with one remote control switch, all the units start test run operation at the same time, therefore, turn the power source OFF for the indoor units not to operate test run. In this case, the “TEST RUN” indication of the remote control switch may ﬂ icker, and this is not abnormal. The setting of DSW1 is not required for the test run from the remote control switch.

•

Manual OFF of

Compressor

 Setting:

Compressor Manual OFF:

Set DSW1-4 ON.

Compressor ON: Set DSW1-4 OFF.

 When DSW1-4 is ON during

compressor operation, the compressor stops to operate immediately and the indoor unit is under the condition of Thermo-OFF.

 When DSW1-4 is OFF, the

compressor starts to operate after the cancellation of 3-minutes guard.

Do not repeat compressor ON/OFF frequently.

•

Manual Defrost

 Manual Defrost Operation Starts Press PSW1 for more than 3

seconds during heating operation, the defrost operation is started after 2 minutes.This function is not available within 5 minutes after

starting heating operation  Manual Defrost Operation Finishes Defrost operation is automatically

ended and the heating operation is

started.

 Defrost operation is available

regardless of frosting condition and total time of heating operation.

 Defrost operation in not performed

when the temperature of outdoor heat exchanger is higher than 10°C, high pressure is higher than 3.3MPa (33kgf/cm2G) or Thermo-OFF.

Do not repeat defrost operation frequently.

•

1 234

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

SAFETY SUMMARY

16. SAFETY SUMMARY & CONTROL DEVICE SETTING

16.1. INDOOR UNITS

Model RCI RCD RPC RPI RPK RPF RPFI Remarks

For the evaporator fan motor: Internal thermostat Cut-Out Cut-In

°C°C145±5

90±15

130±5 83±15

135±5 90±15

140±5 90±15

130±5 83±15

Automatic reset, non-

adjustable (each one

for each motor)

For the control circuit: Fuse capacity A 5

Freeze protection thermostat: Cut-out Cut-in

°C °C

Thermostat differential

°C 2

16.2. OUTDOOR UNIT HEAT PUMP

Model RASC-5HNE RASC-10HNE

High Pressure Switch for compressor

Cut-Out MPa 4.15

–0.05

4.15

–0.05

–0.15 –0.15

Cut-In MPa 3.20

+0.15

3.20

+0.15

–0.15 –0.15

Pressure Switch for bypass

Cut-Out MPa 2.85

+0.1

2.85

+0.1

–0.1 –0.1

Cut-In MPa 3.60

3.60

–0.15 –0.15

Crankcase heater Output W 40 90 CCP Timer (1) Setting Time min 3 2 Fuse Nominal current A 20x2 32x2 Current Sensor (2) Nominal current A 17 17 Circuit Bracker Nominal current A 8 8

(1) CPU Control from Indoor Unit Non-Adjustable. (2) CPU Cut-Out Control Value.

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English

TROUBLESHOOTING

17. TROUBLESHOOTING

17.1. ALARM CODES

If RUN lamp ﬂashes for 2 seconds, there is a failure in

transmission between Indoor Unit and Remote Control Switch. Possible causes are:

Remote Cable broken Contact Failure in Remote Control Cable IC or Microcomputer defective In any case, ask your service contractor

In RUN lamp ﬂashes 6 times (5 seconds) with unit number

and alarm code displayed:

 NOTE:

The alarm code displayed (see table below) and ask your service contractor

Alarm Codes

Code Category Contents of Abnormality Leading Cause



Indoor unit Safety Device of the Indoor Unit is tripped Failure of Fan Motor, Float Switch PCB, Relay



Outdoor Unit Safety device of outdoor unit is tripped High pressure Switch, failure of fan Motor



Transmission

Abnormality between Indoor and Outdoor Unit (or Indoor)

Incorrect wiring, failure of PCB, tripping of Fuse. Power supply off.



Abnormality of Power source wiring Reverse phase incorrect wiring



Cycle Abnormality high temperature in the top of comp.

Insufﬁcient Refrigerant. Ref-leakage, clogging capillary



Sensor in Indoor Unit

Inlet Air Thermistor

Failure of Thermistor, sensor, connection



Outlet Air Thermistor



Freeze protection Thermistor



Tripping of Protection Device for Fan Motor

Failure of Fan Motor



Sensor on Outdoor Unit

Top Compressor Thermistor

Failure of Thermistor, sensor, Connection



Outdoor Air Thermistor



Evaporating thermistor (defrosting)



System

Incorrect Setting of Outdoor and Indoor Unit Incorrect Setting of Capacity Code.



Incorrect Setting in Indoor/Outdoor Unit No.

Existence of the same Indoor Unit No. in the same refrigerant cycle



Abnormality of Protective Circuit in Outdoor Unit

Failure of Indoor Unit PCB. Incorrect Wiring Connection to PCB in Outdoor Unit.



Abnormality of Running Current at Compressor

Overcurrent, Melted Fuse or failure of current sensor.



Pressure

Excessive Overload during Cooling Operation

Heat Exchanger Airﬂow obstacle, short circuit and locked fan motor.



Excessive Overload during Heating Operation Heat Exchanger Airﬂow obstacle, short circuit.



Low pressure Decrease Protection Activating Insuﬁcient refrigerant. Refrigerant Leak (Hex Lock)

■

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

TROUBLESHOOTING

Troubleshooting

Problem Causes Solution

No Activation of Unit Operation Indicator

Electrical Power Source Failure• Wait for Recovering of Electrical Power Supply•

Blow off Main Switch Fuse

•

Electrical Short Circuit to Earth•

Replace the Main Switch Fuse after Eliminating Earthing

•

Faulty Compressor Motor• Replace the Compressor and the main Switch Fuse•

Faulty Indoor Fan Motor•

Replace the indoor Fan Motor and the Main Switch Fuse

•

Blow off Control Circuit Fuse

•

Electrical Short Circuit between Different Phase Wires

• Replace the Fuse•

Electrical Short Circuit to Earth• Replace the Fuse•

Faulty Magnetic Switch for Compressor Motor• Replace the magnetic Switch and the Fuse•

Faulty Transformer of Indoor Unit

• Replace the Transformer•

Disconnected Cable of Remote Control Panel to the Indoor Unit• Replace the Cable•

Abnormality of Remote Control Switch•

Check the connection of the Remote Control Cable. Replace the Remote Control Switch.

•

Incorrect activation of PCB

•

Disconnected Wire(s) to PCB of Indoor Unit• Connect Wire(s) to the PCB•

Faulty PCB of Indoor Unit• Replace the PCB of Indoor Unit•

No Activation of Compressor and Fan Motor (In the Case of Indicator Activation of Remote Control Switch)

Faulty Indoor Fan Motor• Replace the Indoor Fan Motor• Faulty Outdoor Fan Motor• Replace the Outdoor Fan Motor• Faulty magnetic switch for Outdoor Fan Motor• Replace the magnetic switch of the Outdoor Unit• Faulty Compressor Motor of Compressor• Replace the Compressor• Faulty Magnetic Switch for Compressor Motor• Replace the magnetic switch•

Incorrect activation of PCB•

Disconnected Wire(s) to PCB• Connect Wire(s) to the PCB•

Faulty PCB of Indoor Unit• Replace the PCB for Indoor Unit•

In case of 3~ unit installed for ﬁrst time, if an “05” code is indicated on remote control switch

•

Phase protection Relay•

Switch off the power supply of the unit, reverse 2 of the phases, reapply the power and restart the unit

•

Flickering of Indicator and Lamp of “RUN” Switch

Faulty Internal Thermostat for Indoor Fan Motor

• Replace the Indoor Fan Motor•

Disconnected Wires between Indoor Unit and Outdoor Unit• Connect the Wires Correctly•

Incorrect Activation of PCB

•

Disconnected Wire(s) to the PCB• Connect Wire(s) to the PCB•

Faulty PCB of Indoor Unit• Replace the PCB for Indoor Unit•

Tripped Float Switch for Drain (only in RCI Units)

•

Adjust level of the Drain pan Repair or Replace the Drain Discharge Mechanism. Remove the Clogged Material

•

No Speed Change of Fan In spite of Adjustment

Abnormality of Thermistor for Air Inlet Discharge Temp.

•

Faulty Thermistor

• Replace the Thermistor•

Disconnected Wire of Thermistor

• Connect the Wire to the Thermistor•

Faulty Remote Control Switch• Replace the Remote Control Switch•

Faulty PCB of Indoor Unit• Replace the PCB of the Indoor Unit•

No Stopping and Starting of Compressor In spite of Adjusting Thermostat

Abnormality of Thermistor for Air Inlet Temperature

•

Faulty Thermistor

• Replace the Thermistor•

Disconnected Wire of Thermistor

• Connect the Wire of Thermistor•

Faulty “TEMP” Switch of Remote Control Switch• Replace “TEMP” Switch of Remote Control Switch•

Faulty PCB of Indoor Unit• Replace PCB of the Indoor Unit•

Faulty Cable of Remote Control Switch• Replace the Cable•

■

PMGB0126A rev.2 - 11/2006

English

TROUBLESHOOTING

Problem Causes Solution

No Restarting of Outdoor Fan Motor and Compressor after Stoppage for Cooling Operation (Lamp of “RUN” Switch and Indicator is Flickered)

Tripped High Pressure Switch

•

Obstacle to Air Intake of Air Discharge for Outdoor Unit

• Remove the obstacle•

Insufﬁcient Air Intake or Air Discharge Space for Outdoor Unit

• Keep the minimum Air Intake and Air Discharge Space

•

Short Circuited Air Discharge for Outdoor Unit

• Remove Any Obstacle

•

Faulty Outdoor Fan Motor• Replace the Outdoor Fan Motor• Overcharged Refrigerant• Charge Correct Refrigerant Gas• Clogged Capillary Tube• Replace the Capillary Tube• Excessively High Ambient

Temperature

• See Unit Working Range

•

Temperature of High Air Inlet Temperature for Indoor Unit

•

Reduce the Cooling Load•

Tripped Overcurrent relay for Compressor Motor

•

Excessively High Discharge or Suction Pressure

• Same as Tripped High Pressure Switch Remedy Action

•

High or Low Voltage

• Obtain Correct Voltage•

Faulty Compressor Motor (After Checked Electrical Resistance)

• Replace the Compressor•

Faulty Overcurrent Relay• Replace the Overcurrent Relay• Faulty Starting Relay• Replace the Starting Relay• Frequent start/stop compressor• Replace the compressor•

Insufﬁcient Cooling (Lamp of “RUN” Switch activates)

Excessive Cooling Load• Reduce the Cooling Load•

Too Low Pressure

•

Insufﬁciently Charged Refrigerant Gas

• Charge Correct Refrigerant Gas•

Refrigerant Gas Leakage• Repair Leakage and Charge Correct Refrigerant Gas• Clogged Strainer• Repair or Replace the Strainer• Clogged Suction Piping• Remove the Obstacle• Clogged Air Filter• Cleaning the Air Filter•

Obstacle to Air Intake or Air Discharge for Indoor Unit

• Take Away the Obstacle

•

Faulty Indoor Fan Motor• Replace the Indoor Fan Motor• Short Circuited Air Discharge for

Indoor Unit

• Take Away any Obstacle

•

Excessively High Pressure

• Same as Tripped Air Discharge for Indoor Unit

• Same as Tripped High Pressure Switch Remedy Action

•

Insufﬁcient Heating (Lamp of “RUN” Switch Activates) (Only for HeatPump Models)

Too Low Pressure

•

Clogged Strainer• Repair or Replace the Strainer• Clogged Suction Piping• Remove the Obstacle•

Obstacle to Air Intake or Air Discharge for Outdoor Unit

• Take away the obstacle

•

Faulty Outdoor Fan Motor• Replace the Outdoor Fan Motor• Short Circuited Air Discharge for

Outdoor Unit

• Take Away any Obstacle

•

Faulty Thermistor(s) for Deicer

• Replace the Thermistor(s)•

Excessively High Pressure

• Same as Tripped Air Discharge for Indoor Unit

• Same as Tripped High Pressure Switch Remedy Action

•

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Español

RESUMEN DE

SEGURIDAD

1ª PARTE: FUNCIONAMIENTO

1. RESUMEN DE SEGURIDAD

 PELIGRO:

No vierta agua en la unidad interior ni en la exterior. Estos productos están equipados con piezas eléctricas. Si el agua entra en contacto con los componentes eléctricos, se producirá una descarga eléctrica grave. No toque ni ajuste dispositivos de seguridad dentro de las unidades interior y exterior. En caso contrario, puede provocar un accidente grave. No abra la tapa de servicio ni el panel de acceso de las unidades interior y exterior sin desconectar la fuente de alimentación principal. En caso de incendio, apague el interruptor principal, extinga el fuego de inmediato y póngase en contacto con su proveedor de servicios.

 PRECAUCIÓN:

Las fugas de refrigerante pueden diﬁcultar la respiración por insuﬁciencia de aire.

 ADVERTENCIA:

No emplee ningún aerosol, como insecticidas, barnices o lacas, ni ningún otro gas inﬂamable a menos de aproximadamente un (1) metro del sistema. Si el disyuntor o el fusible se activan con frecuencia, detenga el sistema y póngase en contacto con el proveedor de servicios. No realice ninguna tarea de mantenimiento ni inspección. Este trabajo debe llevarlo a cabo personal de servicio cualiﬁcado. No coloque ningún material extraño (palos, etc.) en la entrada ni en la salida de aire. Estas unidades disponen de ventiladores con una rotación de alta velocidad y el contacto de éstos con cualquier objeto es peligroso.

NOTA:

Se recomienda ventilar la habitación cada 3 o 4 horas.

2. AVISO IMPORTANTE

Compruebe, en los manuales de las unidades interior y exterior, que dispone de toda la información necesaria para la correcta instalación del sistema. Si no es así, póngase en contacto con su distribuidor.

HITACHI sigue una política de continua mejora del diseño y rendimiento de los productos. Se reserva, por lo tanto, el derecho a modiﬁcar las especiﬁcaciones sin previo aviso.

HITACHI no puede prever todas las circunstancias que pudieran conllevar un peligro potencial.

Este sistema de aire acondicionado sólo se ha diseñado para suministrar aire acondicionado a las personas. No lo emplee para otros ﬁnes, como secar ropa, refrigerar alimentos o cualquier otro proceso de refrigeración o calentamiento.

No se puede reproducir ninguna parte de este manual sin el permiso por escrito.

Si tiene cualquier tipo de duda, póngase en contacto con el proveedor de servicios de HITACHI.

Este manual proporciona una descripción e información comunes para este sistema de aire acondicionado, así como para otros modelos.

Compruebe y asegúrese de que las explicaciones de los apartados de este manual se corresponden con el modelo de sistema de aire acondicionado del que dispone.

Consulte la codiﬁcación de los modelos (página 1) para conﬁrmar las principales características de su sistema.

Se utilizan palabras precedidas de señales (PELIGRO, ADVERTENCIA y PRECAUCIÓN) para identiﬁcar los niveles de gravedad de los riesgos. Las deﬁniciones empleadas para identiﬁcar estos niveles se indican a continuación.

Se presupone que esta unidad se utilizará y se mantendrá por angloparlantes. En caso contrario, el cliente debe incorporar señales de seguridad, atención y funcionamiento en el idioma materno del personal.

•

Este sistema de aire acondicionado se ha diseñado para las siguientes temperaturas. Utilice el sistema dentro de estos márgenes:

Estos modos de funcionamiento se controlan por medio del control remoto.

Este manual debe considerarse como una parte permanente del sistema de aire acondicionado. Este manual proporciona una descripción e información comunes para este sistema de aire acondicionado, así como para otros modelos.

 PELIGRO:

Recipiente de presión y dispositivo de seguridad: Este acondicionador de aire está equipado con un recipiente de alta presión que cumple la directiva de equipos de presión. El recipiente ha sido diseñado y comprobado antes del envío de acuerdo con dicha directiva. Así mismo, con el ﬁn de evitar una presión anormal en el sistema, se utiliza un presostato de alta presión en el sistema de refrigeración, que no precisa ningún tipo de ajuste en la instalación. Por lo tanto, el acondicionador de aire está protegido de presiones anómalas. No obstante, si se aplica presión anormalmente alta al ciclo de refrigeración, incluidos los recipientes de alta presión, pueden producirse lesiones graves o la muerte a causa de la explosión de los mencionados recipientes. No aplique al sistema presión más alta de la indicada mediante la modiﬁcación o cambio del presostato de alta presión.

•

Temperatura

Máxima Mínima

Modo de enfriamiento

Unidad 32°C DB/22,5°C WB 21°C DB/15,5°C WB Exterior 43 °C DB -5 °C DB

Modo de calefacción:

Unidad 27 °C DB 15 °C DB

Exterior 15,5 °C WB -8 °C WB DB: Temperatura de bulbo seco WB: Temperatura de bulbo húmedo

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DESCRIPCIÓN DEL

SISTEMA

Puesta en marcha y funcionamiento:

Cerciórese de que todas las válvulas de servicio están totalmente abiertas y que no existe obstáculo alguno en los laterales de entrada/salida antes de la puesta en marcha y durante el funcionamiento.

Mantenimiento:

Compruebe periódicamente el lateral de alta presión. Si la presión es superior al máximo permitido, detenga el sistema y limpie el intercambiador de calor o elimine la causa del exceso.

Máxima presión admitida y válvula de desconexión de

alta presión:

 NOTA:

La etiqueta del recipiente que cumple la directiva de equipos de presión está colocada en el recipiente de alta presión. La capacidad del recipiente así como su categoría están indicadas en el recipiente.

 NOTA:

El presostato de alta presión está indicado en el diagrama de cableado eléctrico de la unidad exterior como PSH conectado a la tarjeta de circuitos impresos (PCB1) de la unidad exterior.

Estructura del presostato de alta presión

 PELIGRO:

No modiﬁque localmente el presostato de alta presión ni la válvula de desconexión de alta presión. Si lo hace, puede provocar lesiones graves o la muerte a causa de una explosión. No intente girar la varilla de la válvula más allá de su tope.

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

Este sistema de aire acondicionado está formado por una unidad exterior y una interior con un control remoto (en adelante denominado “sistema”).

NOTA:

En el caso de un sistema doble, triple o quadruple, está formado por una unidad exterior y dos, tres o cuatro interiores con un control remoto.

Este sistema de aire acondicionado ofrece enfriamiento, calefacción, deshumidiﬁcación y ventilación.

Este modo de funcionamiento se controla por medio del control remoto.

•

4. ANTES DEL FUNCIONAMIENTO

 PRECAUCIÓN:

Suministre alimentación al sistema durante aproximadamente 12 horas antes de arrancarlo o si ha estado apagado durante

mucho tiempo. No inicie el sistema inmediatamente después de conectar la alimentación, ya que podría causar daños en el compresor por no estar éste suﬁcientemente caliente.

Cuando el sistema se inicie después de haber estado apagado durante más de 3 meses aproximadamente, se recomienda

que el proveedor de servicios lleve a cabo una comprobación del mismo.

Apague el interruptor principal cuando se detenga el sistema para un largo período de tiempo. De lo contrario se consume

electricidad, ya que el calentador de aceite está siempre activado mientras está parado el compresor. Asegúrese de que la unidad exterior no está cubierta de hielo o nieve. Si lo está, elimine el hielo o la nieve empleando agua caliente (aproximadamente a 50°C). Si la temperatura del agua es superior a 50°C, se dañarán las piezas de plástico.50°C

Serie de

productos

Modelo de unidad

exterior

Refrigerante

Máxima

presión

permitida

(Mpa)

Válvula de

desconexión del

presostato de alta

presión (Mpa)

HNE RASC-(5/10)HNE R410A 4.15 4.00 ~ 4.10

Punto de contacto

Presostato

Conectado al cableado eléctrico

Ubicación del presostato de alta presión

Compresor

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MANDO A DISTÁNCIA

5. FUNCIONAMIENTO DEL CONTROLADOR REMOTO

5.1. CONTROL REMOTO OPCIONAL CON PANTALLA DE CRISTAL LÍQUIDO PC-P1HE



Indicador de la velocidad del ventilador

Indica la velocidad del ventilador seleccionada.

alta/media/baja

Indicador de ventilación total

Indica si se ha seleccionado la ventilación total.

A/C sólo aire acondicionado VENTI sólo ventilación A/C + VENTI se han seleccionado ambos



Indicador de funcionamiento

Indica el modo de funcionamiento seleccionado: ventilador, enfriamiento, calefacción, deshumidiﬁcación,

automático (enfriamiento/calefacción)



Indicador de marcha (piloto rojo)



Interruptor RUN/STOP



Interruptor MODE (selección del modo de

funcionamiento)



Interruptor FAN SPEED (selección de la velocidad del

ventilador)



Interruptor de funcionamiento del panel arriba y abajo

(No disponible)



Interruptor VENTI (funcionamiento del ventilador)



Interruptor LOUVER (funcionamiento del deﬂector

oscilante)



Interruptor TIME (ajuste de la hora)

Incrementa y reduce el tiempo ajustado para el funcionamiento por temporizador.



Interruptor ON/OFF TIMER

Se utiliza para activar o desactivar el funcionamiento del temporizador.



Interruptor CHECK (comprobación)



Interruptor RESET (reinicialización de ﬁltro)

Después de limpiar el ﬁltro de aire, pulse el botón “RESET” (reinicialización).

La indicación del ﬁltro



desaparece y se conﬁgura la siguiente hora de limpieza del ﬁltro. También se detiene el procedimiento de indicación de alarma.



Interruptor TEMP (ajuste de la temperatura)

 T.RUN

(indicador de prueba de funcionamiento)

Check (indicador de comprobación)

Aparecen cuando se están realizando las operaciones “TEST RUN” o “CHECK”



Indicador ABNML (alarma)

Indicador “FILTER”



Indicador SET TEMP (ajuste de temperatura)



ON/OFF Timer (indicador de funcionamiento del

temporizador)

Indicador de código de alarma Indicador “NO FUNCTION”



CENTRAL (indicador de control central)

Indica el control a través de la estación central o de CS-Net.



Indicador del deﬂector oscilante

Indicador “DEFROST” (descarche)

 NOTA:

No utilice este sistema como equipo de control constante de la temperatura y la humedad. Si se ha seleccionado LOW (baja) para la velocidad del ventilador y la temperatura exterior es superior a 21 °C, el compresor queda sometido a una carga excesiva cuando funciona en el modo de calefacción. Por lo tanto, la velocidad del ventilador debe ajustarse en HIGH (alta) o MEDIUM (media), ya que podrían activarse los dispositivos de seguridad. Cuando el sistema se inicie después de haber estado apagado durante más de 3 meses aproximadamente, se recomienda que el proveedor de servicios lleve a cabo una comprobación del mismo. Apague el interruptor principal cuando el sistema vaya a permanecer parado durante un largo periodo de tiempo. De lo contrario se consume electricidad, ya que el calentador de aceite permanece activo mientras está parado el compresor.

Cuando abra la tapa, tire de ella en

la dirección indicada por la ﬂecha.

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MANDO A DISTÁNCIA

PROCEDIMIENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO CON ENFRIAMIENTO, CALEFACCIÓN,

DESHUMIDIFICACIÓN Y VENTILACIÓN

Antes del funcionamiento

Suministre alimentación al sistema durante aproximadamente 12 horas antes de ponerlo en marcha si ha estado apagado durante mucho tiempo. No inicie el sistema inmediatamente después de conectar la alimentación, ya que podría causar daños en el compresor por no estar éste suﬁcientemente caliente.

Asegúrese de que la unidad exterior no está cubierta de hielo o nieve. Si lo está, elimine el hielo o la nieve con agua caliente (menos de 50 °C).

Si la temperatura del agua es superior a 50 °C, las piezas de plástico podrían dañarse.

■

•

 PRECAUCIÓN:

1. Encienda la alimentación.

Aparecen tres líneas verticales en la pantalla de cristal líquido y las indicaciones A/C o VENTI.

2. Pulse el interruptor MODE.

Al pulsar repetidamente este interruptor, la indicación pasa sucesivamente de COOL a HEAT,

DRY y FAN (en los modelos de sólo enfriamiento, de COOL a DRY y FAN).

(En la ﬁgura se muestra el estado cuando se selecciona el modo “COOL”).

3. Pulse el interruptor RUN/STOP.

Se enciende el indicador RUN (rojo). El sistema se inicia automáticamente.

 NOTA:

Ajuste de la temperatura, de la velocidad del ventilador y de la dirección del deﬂector de aire El ajuste se memoriza una vez efectuado, por lo que no es necesario ajustarlo diariamente. Cuando sea necesario cambiar el ajuste, consulte el apartado “Procedimiento para ajustar la temperatura, la velocidad del ventilador y la dirección del deﬂector de aire”.

4. Interruptor OFF (STOP)

Pulse de nuevo el interruptor RUN/STOP. Se apaga el indicador RUN (rojo). El sistema se detiene

automáticamente.

 NOTA:

Podría darse el caso de que el ventilador funcionara durante aproximadamente 2 minutos después de detener el funcionamiento con calefacción.

PROCEDIMIENTO PARA AJUSTAR LA TEMPERATURA, LA VELOCIDAD DEL VENTILADOR Y LA DIRECCIÓN

DEL DEFLECTOR DE AIRE

NO toque el interruptor CHECK.

Este interruptor se utiliza únicamente para las tareas de servicio. Si se pulsa por error el interruptor CHECK y el modo de funcionamiento pasa al modo de

comprobación, pulse de nuevo dicho interruptor durante aproximadamente 3 segundos y otra vez transcurridos 10 segundos: el modo de funcionamiento cambia a normal.

■

•

 ATENCIÓN

Ajuste de la temperatura

Ajuste la temperatura presdionando en TEMP “” o bien, “” interruptor La temperatura aumenta 1°C al pulsar “” (máx. 30°C). La temperatura disminuye en 1°C al presionar en “” interruptor (Min. 19°C en caso de COOL,

DRY y FAN modo, Min. 17°C en caso de HEAT modo). (La ﬁgura muestra el ajuste de temperatura en 28

°C).

■

•

Ajuste de la velocidad del ventilador

Pulse el interruptor FAN SPEED. Presionando repetidamente en FAN SPEED interruptor, la indicación cambia a HIGH, MED y

LOW. Para un funcionamiento normal, ajuste la velocidad en HIGH (alta). (La ﬁgura muestra el ajuste de la velocidad en “MED”.)

NOTA:

En el modo DRY, la velocidad del ventilador cambia automáticamente a LOW (baja) y no se puede modiﬁcar (sin embargo, la indicación muestra el ajuste actual).

■

•

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MANDO A DISTÁNCIA

Ajuste de la dirección del deﬂector de aire

Pulse el interruptor SWING LOUVER: el deﬂector comienza a oscilar. Al volver a pulsar el interruptor

SWING LOUVER, el deﬂector oscilante ﬁja su posición.

Al pulsar repetidamente el interruptor, el deﬂector oscilante se detiene y oscila sucesivamente.

Posición ﬁja

La indicación muestra la dirección del caudal de aire.

Posición de oscilamiento automático

Las indicaciones se mueven continuamente en función de la oscilación del deﬂector.

 NOTA:

En caso de funcionamiento con calefacción, el ángulo del deﬂector cambia automáticamente.

■

•

PROCEDIMIENTO PARA EL MODO DE TEMPORIZACIÓN

1. Pulse el interruptor ON/OFF TIMER.

Aparece “ON TIMER” cuando el sistema está parado. Aparece “OFF TIMER” cuando el sistema está funcionando. (La ﬁgura muestra el ajuste “ON TIMER”.)

2. Presione TIME ∆ o bien

∇ interruptor, y ﬁje la hora requerida

La hora aumenta 30 minutos al pulsar el interruptor ∆ (máx. 24 horas) y disminuye 30 minutos al

pulsar el interruptor ∇ (mín. 0,5 horas).

Si no se ajusta la hora, ésta se conﬁgura automáticamente a las 8.00 horas. (La ﬁgura muestra un ajuste a las 8,5 horas para el temporizador.)

3. Cancelar

Pulse de nuevo el interruptor ON/OFF TIMER.

PROCEDIMIENTO PARA EL MODO DE VENTILACIÓN

Esta función está disponible únicamente cuando se conecta el intercambiador de calor total. Cuando se llevan a cabo los procedimientos siguientes sin que esté conectado el intercambiador de

calor total, la indicación “NO FUNCTION” parpadea durante 5 segundos.

 PRECAUCIÓN:

Ventilación

Pulse el interruptor VENTI. Al pulsar el interruptor VENTI repetidamente, la indicación cambia por orden de A/C a VENTI y A/C+VENTI. (La ﬁgura muestra el ajuste de “A/C + VENTI”).

 NOTA:

Póngase en contacto con el proveedor de servicios de HITACHI para obtener información detallada. Si el modo se cambia a VENTI durante el funcionamiento individual del sistema de aire acondicionado, éste se detiene. En caso de que el modo se cambie a A/C durante el funcionamiento individual del intercambiador de calor total, éste se detiene.

■

PROCEDIMIENTO PARA EL MODO DE ENFRIAMIENTO/CALEFACCIÓN AUTOMÁTICO

El funcionamiento con enfriamiento/calefacción automático debe conﬁgurarse mediante la función

opcional. Póngase en contacto con el proveedor de servicios de HITACHI para obtener información detallada.

Esta función permite cambiar automáticamente el modo de funcionamiento (enfriamiento o

calefacción) de acuerdo con la diferencia entre la temperatura ajustada y la temperatura del aire de aspiración.

Si esta última sobrepasa en 3°C la temperatura ajustada, el funcionamiento cambia al modo COOL

(enfriamiento), y si tiene 3°C menos que la temperatura ajustada, el funcionamiento cambia al modo HEAT (calefacción).

 NOTA:

Si el funcionamiento con calefacción se ha ajustado en LOW (bajo), a menudo los dispositivos de protección detienen el sistema. En tal caso, ajuste la velocidad del ventilador en HIGH (alta) o MED (media). La diferencia de temperatura entre el modo de enfriamiento y el de calefacción es bastante considerable cuando se utiliza esta función.Por consiguiente, no debe emplearse para suministrar aire acondicionado a la habitación cuando sea necesario controlar de forma precisa la temperatura y la humedad.

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MANDO A DISTÁNCIA

PROCEDIMIENTO PARA EL AJUSTE DEL DEFLECTOR OSCILANTE

Ajuste del

deﬂ ector

oscilante

1. Cuando se pulsa el interruptor SWING LOUVER, el deﬂ ector comienza a funcionar. El margen del ángulo de oscilación es de unos 70° desde la posición horizontal hasta la vertical. Cuando se mueve el símbolo “ “, indica un funcionamiento continuo del deﬂ ector.

2. Cuando no sea necesario el funcionamiento oscilante del deﬂ ector, pulse de nuevo el interruptor SWING LOUVER. El oscilamiento se detiene en el ángulo que indica la dirección del símbolo “ “

3. El ángulo del aire de descarga se ﬁ ja en 20° para la serie RCI y en 40° para la serie RCD durante la puesta en marcha del modo de calefacción y de descarche cuando el termostato está encendido. Cuando la temperatura del aire de salida supera los 30 °C, se inicia la oscilación de los deﬂ ectores.

Fijación

del

deﬂ ector

1. Para los modos de enfriamiento y deshumidiﬁ cación, el ángulo del aire de descarga se puede cambiar entre 5 posiciones distintas. En el caso de funcionamiento con calefacción, se puede cambiar entre 7 posiciones.

2. Para ﬁ jar la posición del deﬂ ector, pulse en primer lugar el interruptor SWING LOUVER para iniciar la oscilación y, a continuación, púlselo de nuevo cuando el deﬂ ector alcance la posición deseada.

4. Cuando el ángulo de los deﬂ ectores se ﬁ ja en 55° para RCI, 65° para RCD o 70° para ambos durante el funcionamiento con calefacción y el modo se cambia a enfriamiento, los deﬂ ectores se ﬁ jarán automáticamente en un ángulo de 45° para RCI o de 60° para RCD.

 NOTA:

Existe un desfase entre el ángulo real del deﬂ ector y la indicación de la pantalla. Cuando se pulsa el interruptor SWING LOUVER, el deﬂ ector no se detiene inmediatamente. El deﬂ ector se desplazará una oscilación adicional. Si se mueven los deﬂ ectores al limpiar la unidad o por cualquier otro motivo, seleccione el modo de ajuste automático para colocar los cuatro deﬂ ectores en la misma posición.

No gire el deﬂ ector de aire manualmente. Si es movido, el deﬂ ector escilante se puede estropear! (en todas las unidades).

PRECAUCIÓN:

Tipo mural (RPK):

Ajuste manualmente los deﬂ ectores verticales para descargar el aire en la dirección

deseada.

No oscile la hoja 1 al lado izquierdo y la hoja 2 al lado derecho de la deﬂ exión

vertical.

Ajuste automático del deﬂ ector:

Cuando se detiene el funcionamiento de la unidad, dos deﬂ ectores de aire se

detienen automáticamente en la posición de cierre.

Tipo techo (RPC):

El deﬂ ector vertical se compone de cuatro conjuntos de deﬂ ectores. Ajuste

manualmente los deﬂ ectores verticales para descargar el aire en la dirección deseada.

 NOTA:

Los modelos que no disponen de deﬂ ector oscilante automático no presentan las indicaciones anteriores en el mando a distancia. El deﬂ ector debe ajustarse de forma manual en este caso.

•

RPC (Tipo techo)

Indicación

Ángulo del

deﬂ ector(aprox.)

Horizontal

Aprox.

15°

Aprox.

30°

Aprox.

40°

Aprox.

50°

Aprox.

60°

Aprox.

80°

Enfriamiento.

Calefacción

Margen de ángulo

Ángulo recomendado

Margen de ángulo

RPK (Tipo mural)

Indicación

Ángulo del

deﬂ ector(aprox.)

Aprox.

35°

Aprox.

40°

Aprox.

45°

Aprox.

50°

Aprox.

55°

Aprox.

60°

Aprox.

70°

Enfriamiento.

Ángulo del

deﬂ ector(aprox.)

Aprox.

40°

Aprox.

45°

Aprox.

50°

Aprox.

55°

Aprox.

60°

Aprox.

65°

Aprox.

70°

Calefacción

Margen de ángulo

Ángulo recomendado

Margen de ángulo

RCD (tipo empotrado de 2 vías)

Indicación

Ángulo del

deﬂ ector(aprox.)

Aprox.

40°

Aprox.

45°

Aprox.

50°

Aprox.

55°

Aprox.

60°

Aprox.

65°

Aprox.

70°

Enfriamiento.

Calefacción

Margen de ángulo

Ángulo recomendado

Margen de ángulo

RCI (tipo empotrado de 4 vías)

Indicación

Ángulo del

deﬂ ector(aprox.)

Aprox.

20°

Aprox.

25°

Aprox.

30°

Aprox.

35°

Aprox.

45°

Aprox.

55°

Aprox.

70°

Enfriamiento.

Calefacción

Margen de ángulo

Ángulo recomendado

Margen de ángulo

Un grupo

Deﬂ ectorVertical

Deﬂ ector Horizontal

Deﬂ ector Vertical

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MANDO A DISTÁNCIA

INDICACIONES EN CONDICIONES NORMALES

Controlador térmico

Cuando está funcionando el controlador térmico, la velocidad del ventilador cambia a LOW y la

indicación no se modiﬁca.

(Sólo en modo de calefacción.)

■

Descarche

Cuando el sistema funciona en modo de descarche, aparece la indicación ”DEFROST”. El ventilador de la unidad interior se ralentiza o se detiene (en función de la selección). El deﬂector se ﬁja en la posición horizontal a 35°. No obstante, la indicación en la pantalla LCD

sigue activada.

(La ﬁgura muestra el estado cuando el ajuste es DEFROST.)

■

Cuando la unidad se detiene durante el funcionamiento con descarche, el indicador RUN (rojo)

se apaga.

Sin embargo, el sistema continúa mostrando ”DEFROST” y la unidad se pone en marcha una

vez ﬁnalizado el modo de descarche.

Filtro

Obstrucción del ﬁltro: La indicación ”FILTER” se enciende cuando el ﬁltro está obstruido con

polvo, etc.

Limpie el ﬁltro. Pulse el interruptor RESET después de limpiar el ﬁltro. La indicación “FILTER”

se apaga.

■

INDICACIONES EN CONDICIONES ANÓMALAS

Anomalía

El indicador RUN (rojo) parpadea. La indicación ”ALARM” aparece en la pantalla de cristal líquido. En dicha pantalla también se indican el número de la unidad interior, el código de

alarma y el código del modelo.

Si hay conectadas varias unidades interiores, los elementos anteriores se indican

para cada una de ellas uno por uno.

Anote las indicaciones y póngase en contacto con el proveedor de servicios de

HITACHI.

Fallo de alimentación

Todas las indicaciones están apagadas. Cuando la unidad se para debido a un fallo de alimentación, no se iniciará de nuevo

aunque se restablezca la alimentación. Realice de nuevo los procedimientos de arranque.

En caso de un fallo de la alimentación de 2 segundos como máximo, la unidad se

iniciará de nuevo automáticamente.

Ruido eléctrico

Puede darse el caso de que todas las indicaciones estén apagadas y la unidad

detenida. Esto se debe a que el microordenador se ha activado para proteger la unidad del ruido eléctrico.

 NOTA:

En caso de utilizarse el mando a distancia inalámbrico para la unidad interior de tipo mural, retire los conectores (CN25) conectados a la PCB interior. De lo contrario, la unidad no funcionará. Los datos memorizados no se pueden borrar a menos que se inicialice el mando a distancia.

■

MED

A/C

ADDS



 .

 

ABN L

COO L

Unidad interior

Indicación

alterna cada

segundo

Número de unidades

interiores conectadas

Número de ciclo de

refrigerante

Código de alarma

Código de modelo

Código de alarma

Código de modelo

Indicación Modelo



Bomba de calor



Inverter



Múltiple



Sólo enfriamiento



Otros

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CONTROLES

AUTOMÁTICOS

6. CONTROLES AUTOMÁTICOS

El sistema está equipado con las funciones siguientes.

PROTECCIÓN DE TRES MINUTOS

El compresor permanece apagado un mínimo de 3 minutos

una vez detenido. Si el sistema vuelve a ponerse en marcha aproximadamente 3 minutos después de detenerse, se activa el indicador RUN. Sin embargo, el modo de funcionamiento con enfriamiento o calefacción permanece apagado y no se pone en marcha hasta que transcurren 3 minutos.

PREVENCIÓN DE LA ESCARCHA DURANTE EL FUNCIONAMIENTO CON ENFRIAMIENTO

Cuando el sistema se utiliza en una habitación con baja

temperatura, el funcionamiento con enfriamiento puede cambiar al modo de ventilación durante un momento para evitar que se forme escarcha en el intercambiador de calor interior.

REINICIO AUTOMÁTICO TRAS PRODUCIRSE UN FALLO DE ALIMENTACIÓN

Si se interrumpe el suministro eléctrico durante periodos

breves (hasta 2 segundos), el mando a distancia conservará los ajustes y la unidad se volverá a poner en marcha cuando se restablezca el suministro eléctrico.

Si fuera necesario reiniciar automáticamente después de

producirse cortes del suministro eléctrico de más de 2 segundos, póngase en contacto con su distribuidor (función opcional).

Si se trata de un sistema con bomba de calor, también estará

equipado con las funciones siguientes:

■

CONTROL DE VELOCIDAD LENTA DEL AIRE DURANTE EL FUNCIONAMIENTO CON CALEFACCIÓN

Cuando el compresor se detiene mientras el termostato

está apagado, o cuando el sistema está realizando una operación automática de descarche, el ventilador se ajusta a la velocidad lenta.

CICLO AUTOMÁTICO DE DESCARCHE

Cuando se detiene el funcionamiento con calefacción

pulsando el interruptor RUN/STOP, se comprueba la existencia de escarcha en la unidad exterior y, si es necesario, se lleva a cabo un descarche durante un período máximo de 10 minutos.

PREVENCIÓN DE SOBRECARGA

Cuando la temperatura exterior es demasiado alta durante

el funcionamiento con calefacción, dicho funcionamiento se detiene debido a la activación del termistor exterior hasta que baja la temperatura.

ARRANQUE EN CALIENTE DURANTE EL FUNCIONAMIENTO CON CALEFACCIÓN

Para evitar una descarga de aire frío, la velocidad del

ventilador se controla desde las posiciones lenta y baja, y a continuación desde la deﬁnida de acuerdo con la temperatura del aire de descarga. En ese momento el deﬂector ﬁja su posición horizontalmente.

■

7. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS BÁSICOS

 PRECAUCIÓN:

Cuando se produzca una fuga de agua en la unidad interior,

detenga el funcionamiento y póngase en contacto con el proveedor.

Si huele a humo o sale humo blanco de la unidad, detenga

el sistema y póngase en contacto con el proveedor.

SITUACIONES QUE NO CONSTITUYEN ANOMALÍA

Sonido de piezas deformadas Durante el arranque o la parada del sistema, puede que se oiga un sonido chirriante. Esto se debe a la deformación térmica de las piezas de plástico. Por lo tanto, esta situación es normal.

Sonido del ﬂujo del refrigerante Mientras el sistema se pone en funcionamiento o se detiene, se puede oír el sonido del ﬂujo del refrigerante.

Olores procedentes de la unidad interior El olor se adhiere a la unidad interior después de un largo período de tiempo. Limpie el ﬁltro.y paneles o haga una buena ventilación.

Vapor en el intercambiador de calor de la unidad exterior (sólo modelos con bomba de calor) Durante el descarche, el hielo existente sobre el intercambiador de calor de la unidad exterior se derrite, lo que provoca la formación de vapor.

Rocío en el panel de aire (sólo unidades RCI y RCD) Si el sistema funciona en modo de enfriamiento durante un largo período de tiempo en condiciones de alta humedad (más de 27°C DB/80% de humedad relativa), se puede formar rocío sobre el panel de aire.

Rocío en el armario (sólo unidades RCI) Si el sistema funciona en modo de enfriamiento durante un largo período de tiempo (más de 27 °C DB/80% de humedad relativa), se puede formar rocío sobre el armario.

■

•

EL SISTEMA NO FUNCIONA

Compruebe si SET TEMP se encuentra ajustado en la

temperatura correcta.

FUNCIONAMIENTO DEFECTUOSO DE LA REFRIGERACIÓN O DE LA CALEFACCIÓN

Compruebe si existen obstrucciones en el caudal de aire de las unidades exteriores o interiores.

Asegúrese de que no haya demasiadas fuentes de calor en la habitación.

Compruebe si el ﬁltro de aire está obstruido por el polvo. Vea si las puertas o ventanas están abiertas o no. Asegúrese de que la temperatura se encuentra dentro del

margen de funcionamiento.

SI EL PROBLEMA PERSISTE…

Si el problema persiste después de llevar a cabo las

comprobaciones anteriores, póngase en contacto con su proveedor de servicios y proporciónele los datos siguientes:

- Nombre del modelo de la unidad

- Descripción del problema

- Nº del código de alarma mostrado en la pantalla de cristal líquido

 NOTA:

Excepto cuando no vaya a utilizar el sistema durante un largo período de tiempo, mantenga encendido el interruptor principal, ya que el calentador de aceite se activa al apagar el compresor.

■

•

■

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NOMBRE DE LAS PIEZAS Y

DATOS DIMENSIONALES

2ª PARTE: INSTALACIÓN

8. NOMBRES DE LAS PIEZAS

8.1. RASC-5HNE

Nº Nombre de la pieza

1 Panel de salida de aire 2 Panel de entrada de aire 3 Válvula de cierre para tubería de gas 4 Válvula de cierre para tubería de líquido 5 Protector de válvula de servicio (*) 6 Protector de tubería de desagüe (*) 7 Tubería de desagüe 8 Panel de servicio del ciclo

(*)

Protección para el transporte: Quitar en la instalación

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NOMBRE DE LAS PIEZAS Y

DATOS DIMENSIONALES

8.2. RASC-10HNE

Nº Nombre de la pieza

(*) Protección para el transporte: Quitar en la

instalación

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CICLO DE REFRIGERANTE

Nº Nombre de la pieza

1 Compresor 2 Intercambiador de calor de la unidad interior 3 Intercambiador de calor de la unidad exterior 4 Acumulador 5 Válvula de expansión 6 Válvula de inversión 7 Distribuidor 8 Toma de presión 9 Presostato (alta presión)

Nº Nombre de la pieza

10 Presostato (derivación de gas) 11

Reductor 12 Válvula de cierre (tubería de gas) 13 Válvula de cierre (tubería de líquido) 14 Válvula de solenoide (derivación de gas) 15 Tubo capilar (derivación de gas) 16 Filtro 17 Tubería de bifurcación

9. CICLO DE REFRIGERANTE

SISTEMA SENCILLO■

SISTEMA DOBLE (TWIN)■

Caudal de refrigerante para enfriamiento

Caudal de refrigerante para calefacción

Tubería de refrigerante de la instalación

Conexión cónica

Conexión con brida

Conexión con soldadura

Refrigerante:

R410A

Presión de la prueba de

hermeticidad:

4,15 MPa

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INSTALACIÓN DE LAS

UNIDADES

10. INSTALACIÓN DE LAS UNIDADES

10.1. INSTALACIÓN DE LAS UNIDADES EXTERIORES

 PRECAUCIÓN:

Lleve el producto lo más cerca posible de la instalación antes de desembalarlo. No coloque ningún material sobre el producto. Utilice cuatro cables de elevación para la unidad exterior cuando la levante con una grúa.

 ADVERTENCIA:

Instale la unidad exterior dejando espacio suﬁciente a su alrededor para su manejo y mantenimiento, como se muestra en las siguientes ﬁguras. Instale la unidad exterior donde exista una buena ventilación. No instale la unidad exterior donde exista un elevado nivel de neblina de aceite o aire salino, como tampoco en entornos sulfúricos. Instale la unidad exterior lo más alejada posible (al menos a 3 metros) de las fuentes de radiación electromagnética (por ejemplo, las generadas por equipos médicos). Deje entre las unidades una distancia mínima de 50 mm y evite los obstáculos que puedan afectar a la entrada de aire cuando instale varias unidades juntas. Coloque la unidad exterior en la sombra o en un lugar donde no esté expuesta directamente a la luz solar o a las radiaciones directas de fuentes de calor de alta temperatura.

 PRECAUCIÓN:

Asegúrese de que la cimentación esté plana, nivelada y sea lo suﬁcientemente resistente. Instale la unidad en un área restringida a la que no pueda acceder el público. Las aletas de aluminio tienen bordes aﬁlados. Tenga cuidado para evitar daños.

10.1.1. ESPACIO DE INSTALACIÓN

a) Para suspensión en el techo b) Para instalación en el suelo

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INSTALACIÓN DE LAS

UNIDADES

10.1.2. CONFIGURACIÓN DISPONIBLE

Existen cuatro conﬁguraciones distintas para la unidad

exterior con sólo cambiar los paneles y la posición del ventilador.

NOTA:

Tenga en cuenta que la unidad del ventilador pesa 30kg.

Cubra la unidad y el equipamiento correspondiente con una tapa de vinilo durante los trabajos de instalación.

Modiﬁcación de la entrada de aire

Para cambiar la entrada de aire sólo es necesario intercambiar la posición de los paneles indicados. Ambos paneles se sujetan al chasis de la unidad con tornillos.

Para cambiar la salida de aire, también es necesario intercambiar la posición de los paneles. El panel de salida del ventilador está montado en la estructura del ventilador, que debe montarse como se indica a continuación:

■

10.1.3. LUGAR DE INSTALACIÓN

Cimentaciones de hormigón

1. La cimentación debe ser plana y se recomienda que esté a 100-300mm por encima del nivel del suelo.

2. Instale un desagüe alrededor de la cimentación para que éste se realice sin problemas.

3. Cuando instale la unidad exterior, fíjela con pernos de anclaje M10.

4. En ocasiones, si se instala la unidad en un tejado o galería, el agua de desagüe puede convertirse en hielo las mañanas frías. Por lo tanto, evite realizar el desagüe en áreas que utilicen frecuentemente las personas, ya que resultan resbaladizas.

Unidad suspendida

1. Suspenda la unidad como se indica en la ilustración.

2. Asegúrese de que el techo puede resistir el peso de la unidad exterior indicado en la etiqueta de especiﬁcaciones.

■

Cambiar panel

Nº Descripción



Unidad exterior



Corte esta parte del perno o resultará difícil retirar la tapa de servicio.



Oriﬁcio de mortero (Ø100 x 150 de fondo)



Perno de anclaje M10



Desagüe (100 de ancho x 150 de fondo)



Desagüe



Caucho antivibración

Marca Tamaño

Modelo 5 CV

10 CV

(mm)

1265

2100

(mm)

835

870

Pernos de eslinga

Soporte de suspensión

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INSTALACIÓN DE LAS

UNIDADES

10.2. CURVA DE RENDIMIENTO DEL VENTILADOR

La unidad exterior se podría instalar utilizando conductos de aire de entrada y salida. Consulte la curva de rendimiento del ventilador para así garantizar que el volumen de aire está dentro del margen de

funcionamiento.

Se supone que la unidad se instalará utilizando conductos de aire de suministro y retorno. A continuación encontrará la curva de

rendimiento del ventilador para decidir qué conductos son los apropiados

RASC-5HNE RASC-10HNE

Presión estática externa (mm Aq)

Caudal de aire (m³/min.)

• Punto nominal

Caudal de aire (m³/min.)

• Punto nominal

 NOTA:

Cuando diseñe un conducto, cerciórese de que el volumen del aire queda dentro del margen de funcionamiento indicado en “Curvas de rendimiento del ventilador”. Si el volumen del aire queda fuera de dicho margen, pueden producirse pérdidas de agua (que podría caer en el techo o en la habitación), aumento del ruido, daños en el motor del ventilador (alta temperatura) y capacidad insuﬁciente de enfriamiento/ calefacción. Por lo tanto, realice el diseño de los conductos y seleccione la velocidad adecuada del ventilador de forma que la unidad funcione dentro del rango admitido.

Nota especíﬁca para la instalación de

RASC-5HNE:

Se recomienda realizar trabajos de propagación guiada con el ﬁn de mantener la presión estática alrededor de 10 mmAq. Si no es posible medir la presión estática o el ﬂujo de aire, medir los amperios puede dar una idea del punto de trabajo. Como referencia, para Pst = 0 mmAq es de 5,4 A, y para Pst = 10 mmAq es de 4,65 A aproximadamente (sólo aproximadamente ya que la temperatura del motor y la tensión afectarán a la medición de los amperios). Si la instalación requiere la instalación de conductos cortos y rectos, podría aparecer el ruido de un silbido (Pst ≤3 mmAq). Para evitar esta situación, se recomienda cerrar la entrada del aire de aspiración de la unidad exterior (mitad de la entrada del aire de aspiración cerrada, por ejemplo).

•

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TUBERÍA Y CARGA DE

REFRIGERANTE

11. TUBERÍA Y CARGA DE REFRIGERANTE

11.1. MATERIALES DE LA TUBERÍA

1. Prepare las tuberías de cobre suministradas localmente.

2. Seleccione el tamaño de tubería con el grosor y material adecuados y con suﬁciente capacidad de presión.

3. Seleccione tuberías de cobre limpias. Asegúrese de que no haya polvo ni humedad en su interior. Inyecte nitrógeno sin oxígeno en las tuberías antes de conectarlas para eliminar el polvo y las partículas que pueda haber en su interior.

4. Después de conectar las tuberías de refrigerante, cierre herméticamente el espacio abierto entre el oriﬁcio practicado y las tuberías de refrigerante utilizando material aislante, como se muestra a continuación:

 NOTA:

Un sistema sin humedad ni contaminación del aceite ofrece el máximo rendimiento y ciclo de vida útil en comparación con los de un sistema mal preparado. Asegúrese especialmente de que el interior de la tubería de cobre esté limpio y seco. No hay refrigerante en el ciclo de la unidad interior.

 PRECAUCIÓN:

Tape el extremo de la tubería cuando deba introducirla a través de un oriﬁcio. No ponga las tuberías directamente en el suelo sin una tapa o cinta adhesiva de vinilo en su extremo.

Si no va a terminar la instalación de la tubería hasta el día siguiente o hasta que transcurra un periodo de tiempo más largo, suelde los extremos de la tubería para cerrarlos y cárguela con nitrógeno sin oxígeno mediante un dispositivo de acceso de tipo válvula Schrader para evitar la humedad y la contaminación por partículas extrañas. No emplee material aislante que contenga NH3, dado que puede dañar el material de la tubería de cobre y causar fugas posteriormente. Aísle completamente las tuberías de gas y de líquido refrigerante entre las unidades interiores y la unidad exterior. Si no se aíslan, se formará rocío en la superﬁcie de las tuberías.

11.2. SUSPENSIÓN DE LA TUBERÍA DE REFRIGERANTE

Suspenda la tubería de refrigerante en puntos determinados

y evite que entre en contacto con las partes vulnerables del ediﬁcio, por ejemplo, paredes, techos, etc.

(De lo contrario, pueden producirse sonidos extraños debido

a las vibraciones de las tuberías. Preste especial atención cuando se trate de tuberías cortas.)

No ﬁje la tubería de refrigerante directamente con los

accesorios de metal (la tubería puede dilatarse o contraerse).

A continuación se muestran algunos ejemplos de suspensión.

Material aislante

Tubería de refrigerante suministrada por el instalador

Material aislante

Lateral de la

unidad

1~15 m

unidad interior

Tratamiento de la sección de protección contra incendios

Para suspensión

de peso

Para tuberías

a lo largo de la

pared

Para

instalaciones

rápidas

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TUBERÍA Y CARGA DE

REFRIGERANTE

1. La válvula de servicio está situada en el lateral exterior posterior de la unidad. Antes de conectar la tubería de refrigerante, es necesario retirar la tapa de protección de la válvula de servicio.

2. Si las tuberías suministradas por el instalador se conectan directamente con válvulas de servicio, se recomienda utilizar una dobladora de tubos.

3. Utilice la brida suministrada de fábrica para conectar la tubería del gas. (Solo RASC-10HNE).

Par de apriete

Consulte el par de apriete en la tabla siguiente.

Válvula

Tamaño Par de apriete (N.m)

Tamaño de

la tubería

Llave Hexagonal (Allen)

(Hex 1)

A B C

Líquido

5 CV Fig A 9.53 (3/8”) 4 mm 33~42 33~42 14~18

10 CV Fig A 12.7 (1/2”) 4 mm 40 15.5 9.8

Gas

5 CV Fig A 15.88 (5/8”) 10 mm 68~82 14~18 8~12

10 CV Fig B 25.4 (1”) 10 mm (*) 49 9.8

■

 PRECAUCIÓN:

No aplique fuerza a la válvula de vástago situada al ﬁnal de la abertura (5 Nm o menos). No se suministra la construcción del asiento posterior. Cuando realice la prueba de funcionamiento, abra completamente el vástago. Si no lo hace, se dañarán los dispositivos.

11.3. CONEXIÓN DE LAS TUBERÍAS PARA LA UNIDAD EXTERIOR

Material aislante

Tubería de refrigerante suministrada por el instalador

Material aislante

Lateral de la

unidad

25.4 ID (1")

Válvula de gas

Válvula de

líquido

Tapón Apriete el tapón con un par de (C)

Toma de presión

(Sólo se puede conectar el

tubo de carga)

Presión del refrigerante

Superﬁcie del asiento

(Posición totalmente

cerrada)

Tuerca cónica

Apriete el tapón con un

par de (A)

Tubería de refrigerante suministrada por el instalador

Tapón Apriete el tapón con un par de (B)

Anillo

(caucho)

Hex 1 (Para abrir y cerrar la válvula)

Cerrada antes del envío

Válvula de vástago Hacia la izquierda - Abrir Hacia la derecha cerrada

(Fig.A)

Hex 1

(Para abrir y

cerrar la válvula)

Cerrada antes del envío

Válvula de vástago Hacia la izquierda - Abrir Hacia la derecha - cerrada

Toma de presión (Sólo se puede conectar el tubo de carga) Apriete el tapón con un par de (C)

Tubería de refrigerante suministrada por el instalador

Anillo (caucho)

Tapón Apriete el tapón con un par de (B) (Conéctelo después de la operación.)

Presión del refrigerante

Brida Apriete el tapón con un par de (A)

(Fig.B)

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TUBERÍA Y CARGA DE

REFRIGERANTE

Tubería de conexión para la brida

Conﬁrme que la válvula esta cerrada. Prepare una tubería acodada suministrada por el instalador para la tubería de líquido. Conéctela a la válvula de líquido con la tuerca cónica a través del oriﬁcio cuadrado de la base inferior.

Prepare una tubería acodada suministrada por el instalador para la tubería de gas. Suelde la tubería y la brida suministrada de fábrica en la parte exterior de la unidad. Conecte la brida de la tubería a la válvula de gas con la junta suministrada de fábrica a través del oriﬁcio cuadrado de la base inferior. No utilice la junta que se conectó a la unidad.

Suelde los tubos acodados y las tuberías de la instalación. Aplique el par de apriete requerido en los perno de brida

Pieza Par de apriete (N.m)

Perno de brida De 53 a 75

■

Válvula de gas

Retirar

Junta

Brida

Junta

Brida de la tubería

Perno de brida

Brida de la tubería suministrada de fábrica

Soldadura con lado inferior hacia arriba

Tubería acodada suministrada por el instalador

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TUBERÍA Y CARGA DE

REFRIGERANTE

11.4. TUBERÍA Y CARGA DE REFRIGERANTE

11.4.1. LONGITUD DE LAS TUBERÍAS DE REFRIGERANTE

Las tuberías de refrigerante entre la unidad interior y la exterior deben diseñarse de acuerdo con el diagrama siguiente.

Mantenga el punto de diseño dentro de la zona oscura del diagrama, que muestra la diferencia de altura en función de la longitud de las tuberías.

Diagrama para el diseño de la instalación de la tubería.

Ejemplo en un sistema simple y doble:

Sistema sencillo Sistema doble

Longitud máxima de las tuberías según la unidad:

Marca

Unidad

Longitud máxima de las tuberías

Longitud real de las

tuberías:

Longitud equivalente de

las tuberías

RASC-5

≤ 50 m ≤ 70 m

RASC-10

≤ 30 m ≤ 45 m

L= Longitud de las tuberías

 NOTA:

Instale la tubería de bifurcación en el punto desde el cual las longitudes que haya de las tuberías a las unidades interiores sean iguales. Sin embargo, si se necesitan longitudes diferentes desde la tubería de bifurcación hasta las unidades interiores debido a la construcción del ediﬁcio, la diferencia entre las dos tuberías deberá ser la indicada en la tabla.

control

Unidad de gas

Longitud máxima de las tuberías

Longitud real de las

tuberías:

Longitud equivalente de

las tuberías

Doble

RASC-5 A y B

≤ 10 m ≤ 8 m

RASC-10 A - B

≤ 10 m ≤ 8 m

•

-H

 NOTA:

Para sistema doble: L=C+(la distáncia más larga entre la maquina interior i el tubo de bifurcación).

RASC-10

-20

-10

L (m)

H(m)

RASC-5

-20

-10

40 50

L (m)

H(m)

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TUBERÍA Y CARGA DE

REFRIGERANTE

11.4.2. SELECCIÓN DE LAS TUBERÍAS DE

REFRIGERANTE

Seleccione los tamaños de las tuberías de acuerdo con las instrucciones siguientes:

Entre la unidad exterior y el distribuidor:

Seleccione el mismo tamaño de conexión de tubería que

para la unidad exterior. Entre la tubería de bifurcación y la unidad interior:

Seleccione el mismo tamaño de conexión de tubería que

para la unidad interior.

Unidad

Tamaño de

la tubería de

gas

Tamaño dela

tuberia de

líquido

Distribuidor

Doble Triple Cuádruple

RASC-5 15.88 (5/8”) 9.53 (3/8”) TE-56N - -

RASC-10 25.4 (1”) 12.7 (1/2”) TE-10N TRE-810N QE-810N

En las unidades RASC-10, utilice un tubo reductor en las siguientes instalaciones:

Tipo de

instalación

Distribuidor

de gas

Observaciones

(*) En instalaciones simples con

RPI-10CV fabricadas a partir de Feb’07, el tubo reductor no es necesario.

Tipo

Dimensiones

a b

Sencilla -

Gas Ø 25.4 Ø 22,2 (*)

Líquido Ø 12,7 Ø 9,53 (*) Doble TE-56N Líquido Ø 9,53 Ø 6,35 interior 2,0CV Triple

TRE-810N Líquido Ø 12,7 Ø 9,53 -

Cuádruple QE-810N Líquido Ø 12,7 Ø 9,53 -

11.4.3. INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DOBLE, TRIPLE Y CUÁDRUPLE

Diferencia de altura entre las unidades interiores y el distribuidor

Instale todas las unidades interiores a la misma altura. Si

es inevitable que exista una diferencia de altura entre las unidades interiores debido a la construcción del ediﬁcio, deberá ser inferior a 0,5 metros. Instale la tubería de bifurcación a la misma altura que las unidades interiores o más baja, pero nunca más alta.

Ejemplo: Sistema doble

Instalación del distribuidor

1. Instale el distribuidor suministrado por HITACHI por solicitud.

No se puede instalar una unión en forma de “T” en lugar de

una tubería de bifurcación.

Ejemplo: Sistema doble

•

2. Instalación del distribuidor. Fije la tubería de bifurcación horizontalmente a la columna,

pared o techo. La tubería no debe quedar ﬁjada de manera rígida a la pared, ya que la expansión y contracción térmicas pueden agrietar la tubería.

Ejemplo: Sistema doble

 NOTA:

Fije la tubería desde el exterior del material aislante o inserte una sustancia absorbente entre la tubería y el metal de ﬁjación.

3. Posición correcta del distribuidor doble Ésta es la posición correcta de la tubería de bifurcación

doble:

Esta posición es incorrecta:

4. Posición correcta del distribuidor triple y cuádruple. Instale el colector horizontalmente.

Ejemplo: Tubería de bifurcación triple

•

Unidades interiores

Inferior a

0,5mm

Diferencia de altura entre 2 unidades interiores. Inferior a 0,5m

Tubería de bifurcación

Horizontal

Hacia la unidad

exterior

Hacia la

unidad

interior

Vertical

Hacia la unidad interior

Fijación de la tubería

de bifurcación a

la superﬁcie de la

columna o pared

Horizontal

Fijación de la tubería

de bifurcación al techo

o a la viga

Arriba

Abajo

Superior a 0,5m

Tubería principal

Dirección del refrigerante

Dirección del

refrigerante

Tubería principal

Tubería de bifurcación

Arriba

Abajo

Tubería principal

Dirección del

refrigerante

Tubería principal

Tubería de bifurcación

Tubería de

bifurcación

Tubería de gas

Tubería de líquido

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TUBERÍA Y CARGA DE

REFRIGERANTE

11.4.4. APRIETE DE LAS TUERCAS CÓNICAS

El par de apriete necesario es el siguiente:

Tamaño de

tubería

Par de apriete (N.m)

Ø 6.35 mm 20

Ø 9.53 mm 40

Ø 15,88 mm 80

Ø 19,05 mm 100

11.4.5. SOLDADURA

 ATENCIÓN:

Utilice gas nitrógeno para el soplado durante la soldadura de las tuberías. Si emplea oxígeno, acetileno o hidrocarburo ﬂuorado, se producirá una explosión o se generará gas tóxico. Se generará una gran cantidad de capas de oxidación si no se realiza el soplado de nitrógeno en el interior de los tubos durante la soldadura. Dichas capas se desprenderán tras el funcionamiento y circularán por el ciclo, lo que obstruirá las válvulas de expansión, etc. Esto afectará negativamente al compresor. Utilice una válvula reductora cuando inyecte el nitrógeno durante la soldadura. La presión del gas debe mantenerse entre 0,03 y 0,05 MPa. Si se aplica demasiada presión en una tubería, se producirá una explosión.

11.4.6. CARGA DE REFRIGERANTE

 PRECAUCIÓN:

No cargue OXÍGENO, ACETILENO ni otros gases inﬂamables o tóxicos en el refrigerante, ya que podría producirse una explosión. Se recomienda cargar nitrógeno sin oxígeno para este tipo de pruebas al realizar una comprobación de fugas o de hermeticidad. Estos tipos de gases son sumamente peligrosos. Aísle totalmente las uniones y las tuercas cónicas en la conexión de las tuberías. Aísle totalmente las tuberías de líquido para evitar una reducción del rendimiento; de lo contrario, se producirá condensación en la superﬁcie de la tubería. Cargue correctamente el refrigerante. Una carga excesiva o insuﬁciente podría provocar fallos en el compresor. Compruebe cuidadosamente si existen fugas de refrigerante. Si se produce una fuga importante de refrigerante, podrá causar problemas respiratorios o la formación de gases nocivos si se enciende una estufa en la habitación.

11.5. CANTIDAD DE REFRIGERANTE CARGADO

En esta unidad se ha cargado refrigerante para una tubería de 10 m de longitud. Si la longitud de la tubería es superior a 10 m,

deberá cargarse refrigerante adicional.

1. Determine la cantidad adicional de refrigerante de acuerdo con el siguiente procedimiento y cárguelo en el sistema.

2. Anote dicha cantidad para facilitar posteriormente las tareas de servicio.

 PRECAUCIÓN:

Cuando cargue el refrigerante, mida con precisión la cantidad que debe cargar. Una carga excesiva o insuﬁciente de refrigerante podría provocar problemas en el compresor.

Carga de fábrica de la unidad exterior

Unidad W0:Ref. carga Kg W (10 m) kg

RASC-5 4.80 0.70

RASC-10 8.50 1.20

■

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TUBERÍA Y CARGA DE

REFRIGERANTE

11.5. CÁLCULO DE LA CARGA DE REFRIGERANTE ADICIONAL PARA LAS TUBERÍAS DE LÍQUIDO (W1 KG).

Vea los ejemplos y rellene la siguiente tabla:

Sistema sencillo

Modelo

Unidad interior

RCI-5.0FSN1E RPI-5.0FSN1E RPC-5.0FSNE RCD-5.0FSNE

RPI-10.0FSNE

Unidad exterior RASC-5HNE RASC-10HNE

Longitud total real de la tubería (m) 0-50 0-30 Tamaño para tubería de

gas

Diámetro exterior (mm) 15.88 25.40

Grosor (mm) 1.0 1.0

Tamaño para tubería de líquido

Diámetro exterior (mm) 9.53 12.7

Grosor (mm) 0.8 1.0

Cantidad cargada en fábrica Cantidad en la unidad exterior (Kg)

4.8 8.5

Cantidad de carga adicional para más de 10m 70 g/m 120 g/m

Ejemplo de sistema doble

Diámetro de

la tubería

Longitud total de la

tubería

Carga adicional (Kg)

Ø 9,53 10+10+30 x 0,070 = 3.50 Carga de fábrica para 10 m W (10m)= -0.70

Ejemplo Carga adicional W1 Total = 2,80 (Kg)

Ejemplo de sistema triple

Diámetro de

la tubería

Longitud total de la

tubería

Carga adicional (Kg)

Ø 12,7 15x 0,120 = 1.80 Ø 9,53 3+3+6x 0,070 = 0.84 Carga de fábrica para 10 m W (10m)= -1.20

Ejemplo Carga adicional W1 Total = 1,44 (Kg)

Ejemplo de sistema cuádruple

Diámetro

de la

tubería

Longitud total

de la tubería

Carga adicional (Kg)

Ø 12,7 15 x 0,120 = 1.80 Ø 9,53 10+8+12+10 x 0,070 = 2.80 Carga de fábrica para

10 m

W (10m)= -1.20

Ejemplo

Carga adicional

W1 Total = 3,40 (Kg)

•

■

RASC-5/10

Carga total adicional W1: 2.80 kg

Carga de fábrica de la unidad exterior Wo:

4.80 kg

Carga total de refrigerante de este sistema:

7.60 kg

Año Mes Día

9.53

RASC-5

12.70

9.53

Carga total adicional W1: 1.44 kg

Carga de fábrica de la unidad exterior Wo:

8.50 kg

Carga total de refrigerante de este sistema:

9.94 kg

Año Mes Día

RASC-10

12.70

9.53

Carga total adicional W1: 3.40 kg

Carga de fábrica de la unidad exterior Wo:

8.50 kg

Carga total de refrigerante de este sistema:

11.90 kg

Año Mes Día

RASC-10

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TUBERÍA Y CARGA DE

REFRIGERANTE

12. TUBERÍA DE DESAGÜE

12.1. RASC – (UNIDAD EXTERIOR)

1. La unidad exterior está equipada con una tubería de desagüe. Su posición se muestra en la ﬁgura siguiente.

RASC-5

RASC-10

2. Prepare un tubo de cloruro de polivinilo con un diámetro exterior de 22 mm.

3. Fije el tubo a la tubería de desagüe con un adhesivo y con la abrazadera suministrada por el instalador. La tubería de desagüe debe tener una inclinación descendente de entre 1/25 y 1/100.

4. Conecte un sifón, como se muestra en la ﬁgura.

Lado de conexión de

>75 mm

Inclinación del

Tapón

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CABLEADO ELÉCTRICO

13. CABLEADO ELÉCTRICO

COMPROBACIÓN GENERAL

1. Asegúrese de que los componentes eléctricos suministrados por el instalador (interruptores de alimentación principal, disyuntores, cables, conectores y terminales de cables) se han seleccionado correctamente según los datos eléctricos indicados. Cerciórese de que cumplen la normativa eléctrica nacional y regional.

2. Compruebe que la tensión de la fuente de alimentación está dentro de un margen de +/-10% de la tensión nominal.

3. Asegúrese de que la fuente de alimentacióntiene una impedancia lo suﬁcientemente baja como para garantizar que la tensión inicial no se reduzca más del 85% de la tensión nominal.

4. Compruebe que el cable de tierra está conectado.

5. Conecte un fusible de la capacidad especiﬁcada.

 PELIGRO:

No conecte ni ajuste ningún cable ni conexión si el

interruptor de la alimentación principal no está apagado. Compruebe que el cable de tierra está conectado correctamente, etiquetado y bloqueado de acuerdo con la normativa nacional y local.

 NOTA:

En caso de existir más de una fuente de alimentación, asegúrese de que todas están apagadas.

6. De acuerdo con la directiva 89/336/CEE del Consejo y sus enmiendas 92/31/CEE y 93/68/CEE relacionadas con la compatibilidad electromagnética, en la tabla siguiente se indica la impedancia máxima Zmáx permisible para el sistema en el punto de conexión al suministro eléctrico del usuario, según EN61000-3-11.

 PRECAUCIÓN:

Asegúrese de que el ventilador interior y el exterior se han parado antes de llevar a cabo tareas de cableado eléctrico o una comprobación periódica. Proteja los hilos, la tubería de desagüe y las piezas eléctricas de las ratas u otros animales pequeños. De lo contrario, las ratas pueden dañar las piezas no protegidas y, en el peor de los casos, puede producirse un incendio. Enrolle el acondicionamiento accesorio alrededor de los hilos y tape el oriﬁcio de conexión del cableado con el material de sellado para proteger el producto del agua condensada y de los insectos Sujete ﬁrmemente los hilos con la abrazadera dentro de la unidad interior. Introduzca los hilos a través del oriﬁcio perforable de la tapa lateral cuando utilice un conducto. Sujete el cable del mando a distancia con la abrazadera en el interior de la caja eléctrica. El cableado eléctrico debe cumplir con la normativa local y nacional. Póngase en contacto con la autoridad local correspondiente para obtener información acerca de las normas, leyes, reglas, etc. Compruebe que el cable de tierra está conectado ﬁrmemente. Conecte un fusible de la capacidad especiﬁcada.

MODELO Z

MAX

(Ω) RASC-5HNE 0.21 RASC-10HNE 0.12

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CABLEADO ELÉCTRICO

13.2. CONEXIÓN DEL CABLEADO ELÉCTRICO DE LAS UNIDADES EXTERIORES

La conexión del cableado eléctrico de la unidad exterior se

muestra a continuación.

Tabla de conexión de terminales:

Cableado [conexión (conexión de terminales)]

Fuente de

alimentación

[U. E.-U. E. (L1-L1, L2-L2, L3-L3,

N-N)]

[U. I.-U. I. (L1-L1, N-N)] Funcionamiento [U. E.-U. I., U. I.-U. I. (1-1,2, 2-2)] Mando a distancia R, CS-IV, IV-IV, A-A, B-B

U. E.: unidad exterior, U. I.: unidad interior

1. Conecte los hilos de la fuente de alimentación a L1, L2, L3 y NP, en el caso de las unidades trifásicas, en el cuadro de terminales, y los cables de tierra a los terminales de la caja eléctrica.

2. Conecte los hilos entre las unidades exterior e interior (sólo unidades maestras para sistemas dobles) a los terminales 1 y 2 del cuadro de terminales. Si los hilos de la fuente de alimentación de la unidad interna están conectados a los de la unidad externa, conéctelos también a los terminales L y N del cuadro de terminales.

3. Sujete ﬁ rmemente los hilos en el interior de la unidad exterior con una brida.

 Fuente de

alimentación

 Cableado de servicio

entre las unidades interior y exterior

4. Compruebe lo siguiente antes de encender el interruptor principal. En el caso de que la fuente de alimentación sea de 415 V (tensión nominal), cambie CN21 (conector) a CN22 del transformador (TF1) en la caja de eléctrica, tal como se muestra en la ﬁ gura siguiente.

5. Utilize los pasacables suministrados de fábrica para proteger los cables de desperfectos producidos por las aristas de los agujeros  y .

13.2. AJUSTE DE LOS CONMUTADORES DIP DE LA UNIDAD EXTERIOR

Cantidad y posición de los conmutadores DIP

La PCB de la unidad exterior emplea 5 tipos de

conmutadores DIP, 1 interruptor sencillo y 1 interruptor de pulsación. La posición es la siguiente:

DSW1: Prueba de funcionamiento y ajustes de funciones opcionales

DSW2: Ajustes de fábrica

DSW3: Ajustes de capacidad

DSW4: Ajuste del número de ciclo de refrigerante

DSW5: Ajuste de transmisión

PSW: Descarche manual

Pulse para un descarche manual.

■

Antes del envío

Modelo 5 CV 10 CV

Posición de

ajuste

Funcionamiento

normal

Antes del envío

1 234

1 2

1 234

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CABLEADO ELÉCTRICO

13.3. CABLEADO COMÚN

 PRECAUCIÓN:

Todos los hilos y componentes eléctricos suministrados deben cumplir la normativa local.

13.3.1. CABLEADO ELÉCTRICO ENTRE LAS UNIDADES INTERIOR Y EXTERIOR

Conecte los hilos eléctricos entre la unidad interior y la exterior, tal y como se muestra a continuación.

Compruebe que el terminal del cableado de alimentación (terminales “L1” a “L1”, “L2” a “L2”, “L3” a “L3” y “N” a “N” de cada

cuadro de terminales: de 380-415 Vca) y los hilos intermedios (línea de servicio: terminales “1” a “1” y “2” a “2” de cada cuadro de terminales: 5 Vcc) entre la unidad interior y la unidad exterior coinciden exactamente. De lo contrario, algunos componentes podrán sufrir daños.

Respete los códigos y normas locales cuando realice tareas de cableado eléctrico. Conecte el cableado de servicio a las unidades en el mismo ciclo de refrigerante (la tubería de refrigerante y el cableado de control deberán estar conectados a las mismas unidades interiores). Si la tubería de refrigerante y el cableado de control están conectados a las unidades en un ciclo de refrigeración diferente, pueden producirse anomalías en el funcionamiento. Utilice hilos blindados de par trenzado para el cableado de funcionamiento entre la unidad exterior y la interior, y el cableado de funcionamiento de las unidades interiores (conector H-Link). También puede emplearse cableado de par blindado. Cable de par blindado conectado a tierra sólo por un lado. No utilice más de 3 núcleos para el cableado de funcionamiento (H-Link). El tamaño del núcleo debe elegirse de acuerdo con la normativa nacional.

Conecte la línea de servicio de las unidades en el mismo ciclo de refrigerante (la línea de refrigeración deberá estar conectada a

las unidades interiores y la tubería de refrigerante a la misma unidad exterior). En caso de que todas las tuberías de refrigerante y la línea de servicio se conecten a unidades de un ciclo diferente, pueden producirse anomalías en el funcionamiento.

Practique un oriﬁcio cerca de la abertura de conexión del cableado de alimentación cuando se conecten varias unidades exteriores desde una línea de fuente de alimentación. Los tamaños recomendados para los disyuntores se muestran en la tabla de datos eléctricos y tamaños recomendados de disyuntores y cables / 1 U. E. En caso de que no se use un conducto para el cableado suministrado por el instalador, ﬁje los casquillos de caucho con adhesivo al panel. Todo el cableado y el equipamiento de la instalación deben respetar los reglamentos locales y los códigos internacionales.

 ATENCIÓN:

Preste atención a la conexión de la línea de servicio. Una conexión incorrecta podría causar fallos en la PCB.

•

No.0

TB2

TB1

ELB

No.

TB2

TB1

ELB

3~ / N 380V / 50Hz 415V / 50Hz

1~ / N 220V / 50Hz 240V / 50Hz

ELB

No.0

No.

3~ / N

380V

/ 50Hz

415V

/ 50Hz

ELB

Sistema Nº0

Unidad exterior

Sistema Nº0

Unidad exterior

Línea de servicio

(hilos blindados) 5

Vcc (transmisión no polar, sistema

H-LINK)

Línea de servicio

(hilos blindados) 5

Vcc (transmisión no polar, sistema

H-LINK)

unidad interior

4 unidades como máximo por ciclo de

refrigerante

4 unidades como máximo por ciclo de

refrigerante

DFT

Mando a distancia

: Cuadro de terminales : Disyuntor : Disyuntor de fuga a tierra

: Cableado de la instalación : Cableado de la instalación : Suministrado por el instalador. : Accesorio

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CABLEADO ELÉCTRICO

13.3.2. TAMAÑO DE CABLE

Tamaños mínimos recomendados para los hilos suministrados en las instalaciones:

Modelo Fuente de alimentación

Corriente

máxima

Tamaño del cable de la

fuente de alimentación

Tamaño del cable de

transmisión

EN60 335-1



MLFC



EN60 335-1



MLFC



Todas las unidades interiores 1N~, 230V, 50Hz 5 A 0,75 mm² 0,5 mm²

0,75 mm² 0,5 mm²

RASC-5HNE

3N~, 400V, 50Hz

19,5 A 4 mm² 2 mm²

RASC-10HNE 33,2 A 6 mm² 5,5 mm²

Los tamaños de cable arriba mencionados y marcados con  se han seleccionado con la corriente máxima de la unidad según

la norma europea EN60335-1.

Los tamaños de cable mencionados anteriormente y marcados con  se han seleccionado con la corriente máxima de la unidad

según el cable MLFC (cable de poliﬂex ignífugo) fabricado por HITACHI Cable Ltd., Japón.

Si los cables de alimentación están conectados en serie, añada la corriente máxima de cada unidad y seleccione los cables en la

tabla siguiente.

Selección según

EN60 335-1

Selección según MLFC

(temperatura del cable de 60 ºC)

Corriente i (A)

Tamaño de

cable (mm²)

Corriente i (A)

Tamaño de

cable (mm²)

I ≤ 6 0.75 I ≤ 15 0.5

6 < i ≤ 10 1 15 < i ≤ 18 0.75

10 < i ≤ 16 1.5

18 < i ≤ 24

1.25

16 < i ≤ 25 2.5 24 < i ≤ 34 2 25 < i ≤ 32 4 34 < i ≤ 47 3.5 32 < i ≤ 40 6 47 < i ≤ 62 5.5 40 < i ≤ 63 10 62 < i ≤ 78 8

63 < i



78 < i ≤ 112 14

112

< i ≤ 147 22

 Si la corriente sobrepasa los 63 A, no conecte los cables en serie.

 NOTA:

Siga los códigos y reglamentos locales a la hora de seleccionar los cables, disyuntores y disyuntores de fuga a tierra de la instalación. Utilice cables que no sean más ligeros que el cable normal ﬂexible de policloropreno forrado (código H05RN-F).

Seleccione los interruptores principales de acuerdo con la tabla siguiente:

Modelo

Fuente de alimentación

Corriente

máxima

CB(A)

ELB

Nº de polos/A/mA

Todas las unidades interiores 1N~, 230V, 50Hz 5 A

4/40/30RASC-5HNE

3N~, 400V, 50Hz

19,5 A 32

RASC-10HNE 33,2 A 32

ELB: Disyuntor de fuga a tierra CB: Disyuntor

•

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CABLEADO ELÉCTRICO

13.3.3. SISTEMA H-LINK

1. Aplicación:

El nuevo sistema de cableado H-LINK necesita únicamente

dos cables de transmisión que conecten cada unidad interior y exterior a un total de 16 ciclos de refrigeración, y cables de conexión para todas las unidades interiores y exteriores en serie.

 NOTA:

El sistema H-LINK no se puede aplicar al ciclo con el modelo de unidad antiguo o la unidad con transmisión antigua.

Este sistema H-LINK se puede utilizar con los siguientes

modelos.

Unidad interior Unidad exterior

RCI-OOOFSN1E RCD-OOOFSNE RPC-OOOFSNE RPI-OOOFSN1E RPK-OOOFSNM/FSN1M RPF-OOOFSNE RPFI-OOOFSNE

RASC-OOOHNE

2. Características:

El sistema H-LINK cuenta con las siguientes características y

especiﬁcaciones.

Características:

La longitud total del cableado se reduce en gran medida.

Sólo es necesaria una conexión para el cableado entre la unidad interior y la exterior. La conexión del cableado de los controladores centrales es muy sencilla.

Especiﬁcaciones:

Cable de transmisión: 2 hilos Polaridad del cable de transmisión: Cable no polar Número máximo de unidades exteriores que se pueden conectar: 16 unidades por sistema H-LINK Número máximo de unidades interiores que se pueden conectar: 16 unidades por ciclo y 64 unidades por sistema H-LINK Longitud máxima del cableado: Total de 1000 m (incluido CS-NET) Cable recomendado: cable de par trenzado blindado, más de 0,75 mm² (equivalente a KPEV-S) Tensión: 5 Vcc

3. Ejemplo de sistema H-LINK:

Utilización del sistema H-LINK para sistemas de aire

acondicionado únicamente

Hay dos situaciones típicas en las que se emplea el sistema

H-LINK:

(1) utilización del sistema H-LINK para sistemas de aire

acondicionado únicamente, y

(2) utilización del sistema H-LINK para sistemas de aire

acondicionado con dispositivo de control central; a continuación se muestran ejemplos del sistema

•

Conexión de línea con todas las unidades

Conexión de línea para cada piso

En caso de que H-LINK no se utilice cuando se realicen tareas de cableado eléctrico

 NOTA:

No realice cableados en bucle. En caso de que el sistema H-LINK no se utilice cuando se realiza el cableado eléctrico tal y como se muestra anteriormente, se empleará H-LINK una vez ﬁnalizadas las tareas de cableado del instrumento. Por lo tanto, es necesario ajustar los conmutadores DIP según lo explicado en el apartado “Ajuste de los conmutadores DIP de la PCB”.

4. Ajuste de los conmutadores DIP de las PCB de las unidades interiores y exteriores.

Es necesario ajustar los conmutadores DIP de cada unidad

interior y exterior.

•

Unidades

exteriores

Unidades interiores

No realice el cableado en bucle

Unidades

exteriores

Unidades

interiores

Unidades

exteriores

Unidades

interiores

CS-NET

PMES0126A rev.2 - 11/2006

CABLEADO ELÉCTRICO

1 2

1 234

13.3.4. AJUSTE DE CONMUTADORES DIP PARA SISTEMAS SENCILLOS, DOBLES, TRIPLES Y CUÁDRUPLES

Ajuste de conmutadores DIP (ejemplo sin H-Link):

SENCILLO DOBLE TRIPLE CUÁDRUPLE

Ajuste de conmutadores DIP (ejemplo con H-Link):

Marca Descripción



DSW5 (resistencia de terminal ﬁ nal)



DSW4 (ciclo de refrigerante)



Unidad exterior



Unidades interiores



DSW5 (ciclo de refrigerante)



RSW (dirección de unidad interior)

Unidad

Nombre del conmutador

DIP

Marca

Ajuste antes del

envío

Función

Unidad

exterior

Ciclo de

refrigerante

DSW4

Ajustar la dirección del ciclo de refrigerante de la unidad exterior. Ajuste el DSW4 de manera que no solape el ajuste de otras unidades exteriores del mismo sistema H-LINK.

Resistencia de

terminal ﬁ nal

DSW5-1P

Ajustarse a la impedancia del circuito de transmisión. Ajuste el DSW5 según la cantidad de unidades exteriores del sistema H-LINK. Ajuste de la resistencia de terminal ﬁ nal. Antes del envío, la patilla nº 1 de DSW5 está activada. Si el número de unidades exteriores del mismo sistema H-LINK es 2 o más, desactive la patilla nº 1 de DSW5 de la segunda unidad. Si sólo se está utilizando una unidad exterior, no es necesario realizar ningún ajuste.

Unidad interior

Ciclo de

refrigerante

DSW5

Ajustar la dirección del ciclo de refrigerante de la unidad interior. Ajuste el DSW5 correspondiente a la dirección de la unidad exterior del mismo ciclo de refrigerante.

Dirección de la

unidad interior

RSW

Ajustar direcciones de unidades interiores. Ajuste el RSW de manera que no solape el ajuste de las unidades interiores del mismo ciclo de refrigerante.

Ciclo Nº0 Ciclo Nº1 Ciclo Nº2

Antes del

envío

Cancelación Cancelación

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Español

PRUEBA DE

FUNCIONAMIENTO

14. INSTALACIÓN DEL CONTROL REMOTO

14.1. INSTALACIÓN DEL CONTROL REMOTO <PC-P1HE>

Todos los datos relacionados con la instalación del control remoto para PC-P1HE se encuentran en el manual de instalación especíﬁco. Consulte el manual de instalación PMML0049 A.

15. PRUEBAS

Cuando haya ﬁnalizado la instalación, realice una prueba de funcionamiento siguiendo el procedimiento que se describe a

continuación antes de entregar el sistema al cliente. Realice la prueba en todas las unidades interiores, en orden y una por una, y asegúrese de que el cableado eléctrico y las tuberías de refrigerante se han conectado correctamente.

La prueba de funcionamiento debe llevarse a cabo de acuerdo con el apartado siguiente, “Procedimiento de prueba mediante el

control remoto“.

 ADVERTENCIA:

No ponga en funcionamiento el sistema hasta que se hayan veriﬁcado todos los puntos de comprobación:

Compruebe que la resistencia eléctrica es de más de 1MΩ, midiendo la resistencia entre la tierra y el terminal de los componentes eléctricos. Si no fuera así, no utilice el sistema hasta que se haya localizado la fuga y se haya reparado. No aplique tensión en los terminales para la transmisión 1 y 2. Compruebe que las válvulas de servicio de la unidad exterior están totalmente abiertas y, a continuación, encienda el sistema. Compruebe que el interruptor de la fuente de alimentación principal ha estado encendido durante más de 12 horas para calentar el aceite del compresor mediante el calentador de aceite.

Preste atención a los siguientes aspectos mientras el sistema está en funcionamiento:

No toque ninguna de las piezas con la mano en la zona de descarga del gas, ya que la cámara del compresor y las tuberías de dicha zona se calientan hasta alcanzar una temperatura superior a los 90 °C.

NO PULSE EL BOTÓN DEL INTERRUPTOR O INTERRUPTORES MAGNÉTICOS: se puede producir un grave accidente. No toque ningún componente eléctrico hasta que hayan transcurrido más de tres minutos después de apagar el interruptor principal. Compruebe que las válvulas de cierre de la tubería de gas y de líquido están completamente abiertas. Compruebe que no existen fugas de refrigerante. Las tuercas cónicas a veces se aﬂojan debido a las vibraciones durante el transporte. Compruebe que la tubería del refrigerante y el cableado eléctrico se ajustan al mismo sistema. Compruebe que el ajuste de los conmutadores DIP de la tarjeta de circuitos impresos de las unidades interiores y exteriores es correcto. Compruebe que el cableado eléctrico de las unidades interiores y exteriores está conectado tal y como se indica en “CABLEADO ELÉCTRICO”.

 PRECAUCIÓN:

Compruebe que los componentes eléctricos suministrados por el instalador (fusible del interruptor principal, disyuntor sin fusibles, disyuntores de fuga a tierra, hilos, conectores de conductos y terminales de hilos) se han seleccionado correctamente según los datos eléctricos facilitados en el catálogo técnico de la unidad y compruebe que los componentes cumplen la normativa nacional y local.

 NOTA:

Como referencia adicional, consulte el capítulo Resolución de problemas de la parte Funcionamiento.

•

PMES0126A rev.2 - 11/2006

PRUEBA DE

FUNCIONAMIENTO

15.2. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA MEDIANTE CONTROL REMOTO



Encienda la fuente de alimentación de las unidades interiores y exteriores.



Ajuste el modo TEST RUN (prueba de funcionamiento) con el mando a distancia. Pulse simultáneamente durante más de 3 segundos los interruptores “MODE” y “CHECK”.

Si en el control remoto aparece tanto la indicación “TEST RUN” como el número de contador de las unidades conectadas al control (por ejemplo “”), la conexión del cable del control remoto es la correcta. Pase a “

Si no aparece ninguna indicación o se muestra "", o si el número de unidades indicado es inferior al número real, signiﬁ ca que existe alguna anomalía. Pase a



Indicación del

mando a distancia

Fallo

Puntos de inspección después de apagar la fuente de

alimentación

Ninguna indicación

La fuente de alimentación no está encendida. La conexión del cable del mando a distancia es incorrecta. Los hilos de conexión de la línea de alimentación no son correctos o están ﬂ ojos.

1. Puntos de conexión del cable de control remoto cuadro de terminales del control remoto y la unidad interior.

2. Contacto de los terminales del cable del control remoto.

3. Orden de conexión de cada cuadro de terminales

4. Ajuste de los tornillos de cada cuadro de terminales

El número del contador de las unidades conectadas es incorrecto.

El ajuste del número de unidades no es correcto. La conexión de los cables del mando entre cada unidad interior es incorrecta (cuando un mando a distancia controla varias unidades).

5. Ajuste de conmutadores DIP en la tarjeta de circuitos impresos

6. Conexión en el cuadro de terminales.

7. Igual que en el punto

 1, 2 y 3.

Vuelva a

 después de la comprobación.



Seleccione el modo TEST RUN pulsando el conmutador MODE (COOL O HEAT, enfriamiento o calefacción).



Pulse el interruptor RUN/STOP (marcha/parada). Comenzará la prueba de funcionamiento (“TEST RUN”). La operación TEST RUN concluirá 2 horas después de que el sistema se haya puesto en marcha o al pulsar el interruptor RUN/STOP. Si la unidad no se pone en marcha o el indicador de funcionamiento del mando a distancia parpadea, signiﬁ ca que existen anomalías. Pase a 



Indicación del mando a

distancia

Estado de la unidad Fallo

Puntos de inspección después de

apagar la fuente de alimentación

El indicador de funcionamiento parpadea (1 vez por segundo), así como el nº de unidad y el código de alarma “03”.

La unidad no se pone en marcha.

Los hilos de conexión de la línea de servicio no son correctos o se han aﬂ ojado.

Orden de conexión de cada cuadro de terminales. Es posible que el fusible de la PCB se haya fundido debido a un cableado defectuoso (consulte). Ajuste de los tornillos de cada cuadro de terminales Orden de conexión de la línea de alimentación entre las unidades interiores y la unidad exterior

El indicador de funcionamiento parpadea (1 vez cada 2 segundos).

La unidad no se pone en marcha.

La conexión del cable del mando a distancia es incorrecta.

Igual que en el punto  1, 2 y 3.

Parpadeo diferente al anterior.

La unidad no se pone en marcha, o bien lo hace y a continuación se detiene.

La conexión del termistor o de otros conectores es incorrecta. Salta un protector u otro elemento.

Consulte la tabla de códigos de alarma en el catálogo técnico (deberá realizarlo el personal técnico).

Vuelva a

 después de la comprobación.



Procedimiento de recuperación cuando se desconecta el fusible del circuito de transmisión:

1. Corrija el cableado del cuadro de terminales.

2. Aplique el proceso indicado a la derecha.

DSW7 de la PCB interior

Ajuste la 1ª patilla a “ON”

Indicador de

funcionamiento

Número de contador de unidades conectadas





NORMAL



RUN/STOP

1 2

PMES0126A rev.2 - 11/2006

Español

PRUEBA DE

FUNCIONAMIENTO

15.2. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DESDE EL LADO DE LA UNIDAD EXTERIOR

A continuación se indica el procedimiento de prueba mediante la unidad exterior. Se puede ajustar el conmutador DIP con la fuente de alimentación encendida.

 ADVERTENCIA:

No toque ningún componente eléctrico cuando manipule conmutadores de la PCB. No coloque ni retire la tapa de servicio cuando la fuente de alimentación de la unidad exterior esté encendida y la unidad esté funcionando. Desactive todos los conmutadores DIP DSW1 cuando haya concluido la prueba.

Ajuste del conmutador DIP (antes del envío)

DSW1

Conmutador para ajustar el funcionamiento y la función de servicio

1. Prueba de funcionamiento

2. COOL/HEAT Ajuste (ON: funcionamiento con calefacción)

3. Desactivado (Fijo)

4. Apagado manual del compresor

5. Desactivado (Fijo)

6. Desactivado (Fijo)

Funcionamiento Ajuste del conmutador DIP Funcionamiento Observaciones

Prueba de

funcionamiento

Ajuste del modo de funcionamiento: Enfriamiento: Desactive DSW1-2.

Calefacción: Active DSW1-2.

 Inicio de la prueba Inicio de la prueba. Active DSW1-1 para

que comience la operación transcurridos unos 20 segundos.

Cuando esté en funcionamiento la

calefacción, deje activado DSW1-2.

↓

 La unidad interior comienza

automáticamente a funcionar cuando se ajusta la prueba de funcionamiento de la unidad exterior.

El apagado/encendido se puede

realizar desde el mando a distancia o el conmutador DSW11 de la unidad exterior.

 Funcionamiento continuo durante

2 horas sin termostato apagado.

Asegúrese de que las unidades interiores comiencen a funcionar con la prueba de funcionamiento de la unidad exterior. Si pone en marcha la prueba de funcionamiento desde la unidad exterior y se detiene con el mando a distancia, la función de prueba del mando a distancia se cancela. Sin embargo, la función de prueba de la unidad exterior no se cancela. Si las diferentes unidades interiores están conectadas con un control remoto,todas las unidades comienzan la operación de prueba al mismo tiempo; por lo tanto, apague la fuente de alimentación de las unidades interiores que no tengan que realizar la prueba de funcionamiento. En este caso, la indicación “TEST RUN” del mando a distancia puede parpadear, pero no se trata de ninguna anomalía. No es necesario realizar el ajuste del DSW1 para la prueba desde el mando a distancia.

•

Apagado (OFF)

manual del compresor

 Ajuste:

Apagado manual del compresor:

Active DSW1-4.

Compresor encendido: Desactive DSW1-4.

 Si DSW1-4 está activado durante

el funcionamiento del compresor, éste se detiene inmediatamente y la unidad interior se encuentra en estado de termostato apagado.

 Si DSW1-4 está desactivado, el

compresor comienza a funcionar 3 minutos después de la cancelación.

No repita con frecuencia el encendido/ apagado del compresor.

•

Descarche manual

 Inicio de la operación de descarche manual Pulse PSW1 durante más de 3 segundos

durante el funcionamiento con calefacción; la operación de descarche comienza transcurridos 2 minutos. Esta función no estará disponible en los siguientes 5 minutos después de comenzar el funcionamiento con calefacción.

 Finalización de la operación de descarche

manual

La operación de descarche termina

automáticamente y comienza el funcionamiento con calefacción.

 Se puede realizar la operación de

descarche independientemente de la condición de escarcha y del tiempo total de funcionamiento con calefacción.

 La operación de descarche no se

realiza cuando la temperatura del intercambiador de calor exterior es superior a 10°C, la presión alta es superior a 3,3 MPa (33 kgf/cm2G) o el termostato está apagado.

No repita la operación de descarche con frecuencia.

•

1 234

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RESUMEN DE SEGURIDAD

16. RESUMEN DE SEGURIDAD Y AJUSTE DE LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL

16.1. UNIDADES INTERIORES

Modelo RCI RCD RPC RPI RPK RPF RPFI Observaciones

Para el motor del ventilador del evaporador: Termostato interno Desconectar Conectar

°C°C145±5

90±15

130±5 83±15

135±5 90±15

140±5 90±15

130±5 83±15

Reinicialización

automática, no

ajustable (uno para

cada motor)

Para el circuito de control: Capacidad del fusible A 5

Termostato de protección antihielo: Desconectar Conectar

°C °C

Termostato diferencial

°C 2

16.2. UNIDAD EXTERIOR CON BOMBA DE CALOR

Modelo RASC-5HNE RASC-10HNE

Presostato de alta presión para el compresor

Desconectar MPa 4.15

–0.05

4.15

–0.05

–0.15 –0.15

Conectar MPa 3.20

+0.15

3.20

+0.15

–0.15 –0.15

Presostato para derivación

Desconectar MPa 2.85

+0.1

2.85

+0.1

–0.1 –0.1

Conectar MPa 3.60

3.60

–0.15 –0.15

Calentador del cárter Salida W 40 90 Temporizador CCP (1) Ajuste de hora min 3 2 Fusible Intensidad nominal A 20x2 32 x 2 Sensor de corriente (2) Intensidad nominal A 17 17 Disyuntor Intensidad nominal A 8 8

(1) El control de la CPU desde la unidad interior no es ajustable. (2) Valor de control de desconexión de la CPU.

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Español

RESOLUCIÓN DE

PROBLEMAS

17. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

17.1. CÓDIGOS DE ALARMA

Si el indicador RUN parpadea durante 2 segundos, existe

un fallo de transmisión entre la unidad interior y el mando a distancia. Causas posibles:

El cable del mando a distancia está roto. Fallo de contacto del cable del mando a distancia. IC o microordenador defectuoso. En cualquier caso, póngase en contacto con el proveedor de servicios.

Si el indicador RUN parpadea 6 veces (5 segundos) con el

número de la unidad y el código de alarma mostrados:

 NOTA:

Anote el código de alarma mostrado (consulte la tabla siguiente) y póngase en contacto con su proveedor de servicios.

Códigos de alarma

Código Categoría Contenido de la anomalía Causa principal



unidad interior

El dispositivo de seguridad de la unidad interior se ha activado.

Fallo del motor del ventilador, PCB del interruptor de ﬂotador, relé.



Unidad exterior

El dispositivo de seguridad de la unidad exterior se ha activado.

Presostato de alta presión, fallo del motor del ventilador



Transmisión

Anomalía entre la unidad interior y la exterior (o interior)

Cableado incorrecto, fallo de la PCB, activación del fusible, fuente de alimentación apagada



Anomalía en el cableado de la fuente de alimentación Cableado incorrecto de fase inversa



Ciclo

Temperatura anormalmente elevada en la parte superior del compresor

Refrigerante insuﬁciente fuga de refrigerante, capilar obstruido



Sensor de la unidad interior

Termistor del aire de entrada

Fallo de termistor, de sensor, de conexión



Termistor del aire de salida



Termistor de protección contra congelación



Salta el dispositivo de protección del motor del ventilador.

Fallo del motor del ventilador



Sensor de la unidad exterior

Termistor de la parte superior del compresor

Fallo de termistor, de sensor, de conexión



Termistor de aire exterior



Termistor de evaporación (descarche)



de control

Ajuste incorrecto de la unidad interior y exterior Ajuste incorrecto del código de capacidad



Ajuste incorrecto del nº de la unidad interior/exterior

Existencia del mismo nº de unidad interior en el mismo ciclo de refrigerante



Anomalía del circuito protector de la unidad exterior

Fallo de la PCB de la unidad interior, conexión de cableado incorrecta con la PCB de la unidad exterior



Anomalía de la corriente de funcionamiento en el compresor

Sobreintensidad, fusible fundido o fallo del sensor de corriente



Presión

Sobrecarga excesiva durante el funcionamiento con enfriamiento

Obstáculo en el ﬂujo de aire del intercambiador de calor, cortocircuito y motor de ventilador bloqueado



Sobrecarga excesiva durante el funcionamiento con calefacción

Obstáculo en el ﬂujo de aire del intercambiador de calor, cortocircuito



Activación de la protección contra disminución de la presión baja

Insuﬁciente refrigerante, Fuga de refrigerante (bloqueo hex.).

■

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RESOLUCIÓN DE

PROBLEMAS

Resolución de problemas

Problema Causas Solución

No se activa el indicador de funcionamiento de la unidad

Fallo de la fuente de alimentación eléctrica•

Esperar a que se restablezca la fuente de alimentación.

•

Fusible del interruptor principal fundido

•

Cortocircuito eléctrico a masa•

Sustituir el fusible del interruptor principal después de eliminar la conexión a tierra.

•

Motor del compresor defectuoso•

Sustituir el compresor y el fusible del interruptor principal.

•

Motor del ventilador interior defectuoso•

Sustituir el motor del ventilador interior y el fusible del interruptor principal.

•

Fusible del circuito de control fundido

•

Cortocircuito eléctrico entre hilos de fase diferente

• Sustituir el fusible.•

Cortocircuito eléctrico a masa• Sustituir el fusible.• Interruptor magnético del motor del compresor

defectuoso

• Sustituir el interruptor magnético y el fusible.•

Transformador de la unidad interior defectuoso

• Sustituir el transformador.• Cable desconectado entre el panel de control remoto y la unidad

interior

•

Sustituir el cable.•

Anomalía detectada en el control remoto•

Comprobar la conexión del cable de control remoto. Sustituir el interruptor de control remoto.

•

Activación incorrecta de la PCB

•

Hilos de la unidad interior desconectados de la PCB

• Conectar los hilos a la PCB.•

PCB de la unidad interior defectuosa• Sustituir la PCB de la unidad interior.•

No se activa el compresor ni el motor del ventilador (en el caso del indicador de activación del control remoto)

Motor del ventilador interior defectuoso• Sustituir el motor del ventilador interior.• Motor del ventilador exterior defectuoso• Sustituir el motor del ventilador exterior.•

Interruptor magnético para motor del ventilador exterior defectuoso

• Sustituir el interruptor magnético de la unidad exterior.

•

Motor del compresor defectuoso• Sustituir el compresor.• Interruptor magnético del motor del compresor defectuoso• Sustituya el interruptor magnético.•

Activación incorrecta de la PCB

•

Hilos desconectados de la PCB• Conectar los hilos a la PCB.• PCB de la unidad interior

defectuosa

• Sustituir la PCB de la unidad interior.

•

En el caso de una unidad 3~ instalada por primera vez, si se indica el código “05” en el control remoto

• Relé de protección contra inversión de fase

•

Apagar la fuente de alimentación de la unidad, invertir 2 de las fases, volver a aplicar la alimentación y reiniciar la unidad.

•

Parpadeo del indicador y del piloto del interruptor “RUN”

Termostato interno del motor del ventilador interior defectuoso

• Sustituir el motor del ventilador interior.•

Hilos desconectados entre la unidad interior y la unidad exterior• Conectar los cables correctamente.•

Activación incorrecta de la PCB

•

Hilos desconectados de la PCB• Conectar los hilos a la PCB.• PCB de la unidad interior defectuosa

• Sustituir la PCB de la unidad interior.

•

Interruptor del ﬂotador de desagüe desconectado (sólo en unidades RCI)

•

Ajustar el nivel de la bandeja de desagüe, reparar o sustituir el mecanismo de descarga del desagüe. Extraer el material obstruido.

•

La velocidad del ventilador no cambia a pesar del ajuste

Anomalía del termistor en la temperatura de descarga de la entrada de aire.

•

Termistor defectuoso

• Sustituir el termistor.•

Hilo del termistor desconectado• Conectar el hilo al termistor.•

Control remoto defectuoso• Sustituir el control remoto.•

PCB de la unidad interior defectuosa• Sustituir la PCB de la unidad interior.•

El compresor no se para ni se pone en marcha a pesar de ajustar el termostato

Anomalía del termistor en la temperatura de la entrada de aire.

•

Termistor defectuoso

• Sustituir el termistor.•

Hilo del termistor desconectado• Conectar el hilo del termistor.•

Interruptor “TEMP” del control remoto defectuoso• Sustituir el interruptor “TEMP” del control remoto.•

PCB de la unidad interior defectuosa• Sustituir la PCB de la unidad interior.•

Cable del control remoto defectuoso• Sustituir el cable.•

■

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Español

RESOLUCIÓN DE

PROBLEMAS

Problema Causas Solución

El motor del ventilador exterior y el compresor no se reinician tras parar el funcionamiento con enfriamiento (parpadeo del piloto del interruptor e indicador “RUN”)

Presostato de alta presión activado

•

Obstáculo en la entrada de la descarga de aire de la unidad exterior

• Eliminar el obstáculo.•

Espacio de entrada de aire o de descarga de aire insuﬁciente para la unidad exterior

• Dejar el mínimo espacio de entrada de aire y de

descarga de aire.

•

Descarga de aire de la unidad exterior cortocircuitada

• Eliminar cualquier obstáculo.•

Motor del ventilador exterior defectuoso

• Sustituir el motor del ventilador exterior.

•

Sobrecarga de refrigerante• Cargar el gas refrigerante correcto.• Tubo capilar obstruido• Sustituir el tubo capilar.• Temperatura ambiente excesivamente

alta

• Véase el margen de funcionamiento de la unidad.•

Alta temperatura en la entrada de aire Temperatura para la unidad interior

•

Reducir la carga de enfriamiento.•

Relé de sobreintensidad del motor del compresor desconectado

•

Descarga o presión de succión excesivamente altas

• Misma solución que para el presostato de alta presión desconectado.

•

Tensión alta o baja• Obtener la tensión correcta.• Motor del compresor defectuoso (después de veriﬁcar la resistencia eléctrica)

• Sustituir el compresor.

•

Relé de sobreintensidad defectuoso• Sustituir el relé de sobreintensidad.• Relé de puesta en marcha defectuoso• Sustituir el relé de puesta en marcha.•

Frecuentes puestas en marcha/ paradas del compresor

• Sustituya el compresor.

•

Enfriamiento insuﬁciente (el piloto del interruptor “RUN” se enciende)

Carga de enfriamiento excesiva• Reducir la carga de enfriamiento.•

Presión demasiado baja

•

Gas refrigerante insuﬁcientemente cargado

• Cargar el gas refrigerante correcto.•

Fuga de gas refrigerante• Reparar la fuga y cargar el gas refrigerante correcto.• Filtro obstruido• Reparar o sustituir el ﬁltro.• Tubería de succión obstruida• Eliminar el obstáculo.• Filtro de aire obstruido• Limpiar el ﬁltro de aire.•

Obstáculo en la entrada o la descarga de aire de la unidad interior

• Eliminar el obstáculo.•

Motor del ventilador interior defectuoso

• Sustituir el motor del ventilador interior.•

Descarga de aire de la unidad interior cortocircuitada

• Eliminar los obstáculos.•

Presión excesivamente alta

• Igual que la descarga de aire desconectada de la unidad interior

• Misma solución que para el presostato de alta presión desconectado.

•

Calefacción insuﬁciente (el piloto del interruptor “RUN” se enciende) (sólo para modelos con bomba de calor)

Presión demasiado baja

•

Filtro obstruido• Reparar o sustituir el ﬁltro.• Tubería de succión obstruida• Eliminar el obstáculo.•

Obstáculo en la entrada o la descarga de aire de la unidad exterior

• Eliminar el obstáculo.•

Motor del ventilador exterior defectuoso

• Sustituir el motor del ventilador exterior.

•

Descarga de aire de la unidad exterior cortocircuitada

• Eliminar los obstáculos.•

Termistores del dispositivo antihielo defectuosos

• Sustituir los termistores.•

Presión excesivamente alta

• Igual que la descarga de aire desconectada de la unidad interior

• Misma solución que para el presostato de alta presión desconectado.

•

PMDE0126A rev.2 - 11/2006

Deutsch

Sicherheitsübersicht

TEIL I – BETRIEB

1. SICHERHEITSÜBERSICHT

 GEFAHR:

Füllen Sie kein Wasser in das Innen- bzw. Außengerät. Diese Produkte enthalten elektrische Komponenten. Wenn die elektrischen Komponenten mit Wasser in Berührung kommen, führt dies zu einem starken Stromschlag. Sicherheitsvorrichtungen innerhalb der Innen- oder Außengeräte dürfen nicht berührt oder verstellt werden. Falls sie berührt oder verstellt werden, können gravierende Unfälle auftreten. Schalten Sie die Hauptstromversorgung unbedingt aus, bevor Sie Wartungs- oder Montageklappen der Innen- oder Außengeräte öffnen. Schalten Sie den Hauptschalter bei einem Brand AUS, löschen Sie das Feuer sofort, und wenden Sie sich an den Wartungsdienst.

 VORSICHT:

Ein Kältemittelaustritt kann einen Luftmangel bewirken und dadurch zu Atembeschwerden führen.

 WARNUNG:

Vermeiden Sie in einem Umkreis von einem (1) Meter jegliche Anwendung von Sprühmitteln, wie z. B. Insektengift, Lacknebel, Haarspray oder anderen entzündbaren Gasen. Sollte ein Schaltautomat oder eine Sicherung öfter ausgelöst werden, schalten Sie das System aus und wenden sich an Ihren Wartungsdienst. Führen Sie keine Wartungsarbeiten selbst aus. Diese Arbeiten dürfen nur von qualiﬁziertem Fachpersonal ausgeführt werden. Führen Sie kein Fremdmaterial (Stäbe o. ä.) in den Luftein- und –auslass ein. Diese Geräte verfügen über Hochgeschwindigkeitslüfter, deren Berührung mit anderen Objekten gefährlich ist.

HINWEIS:

Es wird empfohlen, alle 3 bzw. 4 Std. eine Raumdurchlüftung durchzuführen.

2. WICHTIGER HINWEIS

Überprüfen Sie anhand der mit den Außen- und Innengeräten gelieferten Handbüchern, dass alle für die korrekte Installation des Systems erforderlichen Informationen vorhanden sind. Sollte dies nicht der Fall sein, setzen Sie sich bitte mit Ihrem Händler in Verbindung.

HITACHI hat sich zum Ziel gesetzt Design und Leistungskapazitäten seiner Produkte kontinuierlich zu verbessern. Aus diesem Grund können technische Daten auch ohne Vorankündigung geändert werden.

HITACHI kann nicht alle möglichen Umstände voraussehen, die potentielle Gefahrenquellen bergen können.

Diese Klimaanlage wurde ausschließlich für die standardmäßige Klimatisierung von Bereichen, in denen sich Personen aufhalten, konzipiert. Verwenden Sie sie nicht für andere Zwecke, um z. B. Kleider zu trocknen, Lebensmittel zu kühlen oder für sonstige zweckfremde Heiz- oder Kühlvorgänge.

Bestandteile dieses Handbuchs dürfen nur mit schriftlicher Genehmigung vervielfältigt werden.

Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Ihren Vertragspartner oder HITACHI-Händler.

Dieses Handbuch liefert Ihnen allgemeine Anleitungen und Informationen, die für diese Klimaanlage wie auch für andere Modelle gültig sind.

Überprüfen Sie, ob die Erläuterungen der einzelnen Abschnitte dieses Handbuchs auf Ihr jeweiliges Modell zutreffen.

Die Haupteigenschaften Ihres Systems ﬁnden Sie unter den Modellcodes (Seite 1).

Signalwörter (GEFAHR, WARNUNG und VORSICHT) kennzeichnen die Gefahrenstufen. Die Deﬁnitionen der Gefahrenstufen sind mit den entsprechenden Signalwörtern unten erläutert.

Es wird davon ausgegangen, dass dieses Gerät von Deutsch sprechendem Personal bedient und gewartet wird. Sollte dies nicht der Fall sein, muss der Kunde Hinweise bezüglich Sicherheit, Vorsichtsmaßnahmen und Bedienung in der jeweiligen Sprache hinzufügen.

•

Diese Klimaanlage wurde für den folgenden Temperaturbereich konzipiert. Lassen Sie das Gerät innerhalb dieses Bereichs laufen:

Diese Betriebsmodi werden über die Fernbedienung gesteuert.

Dieses Handbuch ist ein wichtiger Bestandteil der Klimaanlage. Dieses Handbuch liefert Ihnen allgemeine Anleitungen und Informationen, die für diese Klimaanlage wie auch für andere Modelle gültig sind.

 GEFAHR:

Druckbehälter und Sicherheitsvorrichtung: Diese Klimaanlage ist aufgrund der Druckgeräte-Richtlinie (DG-RL) mit einem Hochdruckbehälter ausgerüstet. Der Druckbehälter wurde gemäß DG-RL entworfen und vor der Auslieferung getestet. Darüber hinaus ist im Kühlsystem zur Vermeidung abnormer Druckgegebenheiten ein Hochdruckschalter vorhanden, der werksseitig bereits eingestellt ist. Die Klimaanlage ist somit vor abnormen Druckgegebenheiten geschützt. Sollten der Kühlkreislauf und der bzw. die Hochdruckbehälter jedoch trotzdem einmal abnormem Druck ausgesetzt sein, kann eine Explosion des Druckbehälters zu schweren Verletzungen oder gar zum Tod führen. Setzen Sie den Kreislauf keinem höheren als dem folgenden Druck aus, wenn Sie den Hochdruckschalter verstellen.

•

Temperatur

Maximal Minimal

Kühlmodus

Innen 32°C DB / 22,5°C WB 21°C DB / 15,5°C WB Außen 43 °C DB -5 °C DB

Heizbetrieb

Innen 27 °C DB 15 °C DB Außen 15,5 °C WB -8 °C WB

DB: Trockenkugeltemperatur WB: Feuchtkugeltemperatur

PMDE0126A rev.2 - 11/2006

SYSTEMBESCHREIBUNG

Start und Betrieb:

Vergewissern Sie sich, dass vor dem Start und während des Betriebs alle Absperrventile vollkommen geöffnet sind und dass es an der Einlass- bzw. Auslassseite keine Hindernisse gibt.

Wartung:

Prüfen Sie regelmäßig den Druck an der Hochdruckseite. Übersteigt er den maximal zulässigen Wert, stoppen Sie das System und reinigen Sie den Wärmeaustauscher oder beheben Sie die Störung.

Maximal zulässiger Druck und Hochdruckausschaltwert:

 HINWEIS:

Das Etikett gemäß PED ist am Hochdruckbehälter angebracht. Auf die Druckbehälterkapazität und die Behälterkategorie wird am Behälter hingewiesen.

 HINWEIS:

Auf dem Schaltplan des Außengeräts ist der Hochdruckschalter als PSH abgebildet, der mit der Leiterplatte (PCB1) des Außengeräts verbunden ist.

Struktur des Hochdruckschalters

 GEFAHR:

Verstellen Sie den Hochdruckschalter nicht vor Ort und ändern Sie nicht den vor Ort eingestellten Hochdruckausschaltwert. Im Falle einer Verstellung kann es durch Explosionen zu schweren Verletzungen oder sogar Todesfällen kommen. Bewegen Sie die Wartungsventilstange nicht über ihren Anschlag hinaus.

3. SYSTEMBESCHREIBUNG

Diese Klimaanlage besteht aus einem Außen- und einem Innengerät mit einer Fernbedienung (nachstehend als „System“ bezeichnet).

HINWEIS:

Doppel-, Dreifach- und Vierfachsysteme bestehen aus einem Außengerät und zwei, drei oder vier Innengeräten mit Fernbedienung.

Diese Klimaanlage dient zum Kühlen, Heizen, Trocken- und Lüfterbetrieb.

Diese Betriebsart wird über die Fernbedienung gesteuert.

•

4. VOR DER INBETRIEBNAHME

 VORSICHT:

Schließen Sie das System ca. 12 Std. vor der Inbetriebnahme bzw. nach längerer Nichtnutzung an die Stromversorgung

an. Starten Sie das System nicht unmittelbar nach dem Anschließen an die Stromversorgung. Dies kann zu einem

Kompressorausfall führen, da er nicht genügend vorgewärmt wurde. Wenn das System nach mehr als 3 Monaten Stillstand gestartet wird, sollte es von Ihrem Wartungsdienst überprüft werden. Setzen Sie den Hauptschalter in die Position OFF, wenn das System für einen langen Zeitraum nicht in Betrieb genommen

wird. Wenn sich der Hauptschalter nicht in der OFF-Position beﬁndet, wird Strom verbraucht, da das Ölheizmodul auch bei

ausgeschaltetem Kompressor mit Strom versorgt wird.

Vergewissern Sie sich, dass das Außengerät nicht mit Schnee oder Eis bedeckt ist. Sollte dies doch der Fall sein, entfernen

Sie den Schnee bzw. das Eis mit heißem Wasser (ca. 50°C). Beträgt die Wassertemperatur mehr als 50°C, führt dies zu einer

Beschädigung der Kunststoffteile.

Produktserie Außengerät

Kältemittel

Max.

zulässiger

Druck (MPa)

Hochdruckschalter

Ausschaltwert (MPa)

HNE RASC-(5/10)HNE R410A 4.15 4.00 ~ 4.10

Kontaktpunkt

Druckschalter

Angeschlossen an das elektrische Kabel

Position des Hochdruckschalters

Kompressor

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FERNBEDIENUNG

5. BETRIEB MIT FERNBEDIENUNG

5.1. OPTIONALE LCD-FERNBEDIENUNG PC-P1HE



Lüfterdrehzahlanzeige

Angabe der von Ihnen ausgewählten Lüfterdrehzahl:

High/Medium/Low (Hoch/Mittel/Niedrig)

Gesamtbelüftungsanzeige

Zeigt an, ob Gesamtbelüftung ausgewählt wurde.

A/C nur Klimatisierung VENTI nur Belüftung A/C + VENTI wenn beide ausgewählt wurden



Betriebsmodusanzeige

Angabe des ausgewählten Betriebsmodus: Fan, Cool, Heat, Dry, Auto (Cool/Heat) (Belüftung, Kühlen,

Heizen, Trocknen, (Kühl-/Heiz)-Automatik



Betriebsanzeige (Rote Leuchte)



Taste RUN/STOP (Betrieb/Stopp)



Taste MODE (Betriebsmoduswahl)



Taste FAN SPEED (Lüfterdrehzahl)



Taste für Rollmodusbetrieb (auf + ab)

(Nicht verfügbar)



Taste VENTI (Ventilatorbetrieb)



Taste Louver (Schwingluftklappenbetrieb)



Taste TIME (Zeiteinstellung)

Wird zur Einstellung der Zeit für den Timer-Betrieb verwendet.



Taste ON/OFF TIMER (Timer ein/aus)

Zum Aktivieren bzw. Deaktivieren des Timer-Betriebs



Taste CHECK (Prüfschalter)



Taste RESET (Filter-Reset)

Drücken Sie nach dem Reinigen des Luftﬁlters die Taste “RESET”.

Die Filteranzeige  erlischt und die Zeit bis zur nächsten Filterreinigung wird neu gestartet. Mit dieser Taste wird auch die Alarmanzeige gestoppt.



Taste TEMP (Temperatureinstellung)



Anzeige T.RUN (Testlauf)

Check (Prüfanzeige)

Diese Tests werden bei der Durchführung von “TEST RUN“ oder “CHECK“ angezeigt



Anzeige ABNML (Alarm)

Anzeige “FILTER“



Anzeige SET TEMP (Einstelltemperatur)



Anzeige ON/OFF Timer (Timer-Betrieb AN/AUS) Alarmcode-Anzeige Anzeige NO FUNCTION (Keine Funktion)



CENTRAL (Zentralsteuerungsanzeige)

Anzeige, dass das Zentralgerät bzw. CS-Net ausgeführt wird



Schwingluftklappenanzeige

Anzeige DEFROST (Entfrosten)

HINWEIS:

Dieses System kann nicht als Steuereinrichtung eingesetzt werden, wenn eine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit erforderlich sind. Falls bei einer Außentemperatur von über 21°C die niedrige Lüfterdrehzahl gewählt wird, wird der Kompressor beim Heizen zu sehr belastet. Stellen Sie daher die Lüfterdrehzahl auf HIGH oder MEDIUM ein, da sonst Sicherheitseinrichtungen aktiviert werden können. Wenn das System nach mehr als 3 Monaten Stillstand gestartet wird, sollte es von Ihrem Wartungsdienst überprüft werden. Stellen Sie den Hauptschalter in Position OFF (AUS), wenn das System für einen längeren Zeitraum nicht in Betrieb genommen wird. Wenn sich der Hauptschalter nicht in Position OFF (AUS) beﬁndet, wird Strom verbraucht, da das Ölheizmodul auch bei ausgeschaltetem Kompressor mit Strom versorgt wird.

Ziehen Sie die Abdeckung zum

Öffnen in Pfeilrichtung.

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FERNBEDIENUNG

EINSTELLVERFAHREN FÜR KÜHL, HEIZ-, TROCKEN- UND LÜFTERBETRIEB

Vor der Inbetriebnahme

Schließen Sie das System ca. 12 Std. vor der Inbetriebnahme bzw. nach längerem Stillstand an die Stromversorgung an. Starten Sie das System nicht unmittelbar nach dem Anschließen an die Stromversorgung. Dies kann zu einem Kompressorausfall führen, da er nicht genügend vorgewärmt wurde.

Vergewissern Sie sich, dass das Außengerät nicht mit Schnee oder Eis bedeckt ist. Sollte dies doch der Fall sein, entfernen Sie den Schnee bzw. das Eis mit heißem Wasser (weniger als 50 °C).

Beträgt die Wassertemperatur mehr als 50°C, führt dies zu einer Beschädigung der Kunststoffteile.

■

•

 VORSICHT:

1. Schalten Sie die Stromversorgung EIN.

Auf der LCD-Anzeige werden drei vertikale Linien mit A/C oder VENTI angezeigt.

2. Drücken Sie die MODE-Taste.

Wenn Sie die MODE-Taste wiederholt drücken, ändert sich die Anzeige in der Reihenfolge COOL

(Kühlen), HEAT (Heizen), DRY (Trocknen) und FAN (Belüftung). Dies gilt nur für Modelle mit reinem Kühlbetrieb, COOL (Kühlen), DRY (Trocknen) und FAN (Belüftung).

(In der Abbildung wurde der Modus „“COOL“ gewählt).

3. Drücken Sie die Taste RUN/STOP.

Die RUN-Anzeige (Rot) ist eingeschaltet. Das System wird automatisch gestartet.

HINWEIS:

Temperatureinstellung, Lüfterdrehzahl und Luftstromrichtung der Klappe Die Einstellungen werden gespeichert und müssen demnach nicht täglich erneut durchgeführt werden. Sollten Einstellungsänderungen erforderlich sein, ﬁnden Sie weitere Informationen unter „Einstellverfahren für Temperatur, Lüfterdrehzahl und Luftstromrichtung der Klappe“.

4. AUS-Schalten (STOPPEN)

Drücken Sie die Taste RUN/STOP erneut. Die RUN-Anzeige (Rot) ist eingeschaltet. Das System

wird automatisch gestoppt.

HINWEIS:

Es kann vorkommen, dass der Lüfter noch ca. 2 Minuten lang weiterläuft, nachdem der Heizbetrieb gestoppt wurde.

EINSTELLVERFAHREN FÜR TEMPERATUR, LÜFTERDREHZAHL UND LUFTSTROMRICHTUNG DER KLAPPE

Berühren Sie NICHT die Taste CHECK.

Die Taste CHECK darf nur vom Wartungsdienst betätigt werden. Für den Fall, dass die CHECK-Taste versehentlich gedrückt wurde und vom Betriebsmodus

zum Prüfmodus gewechselt wurde, müssen Sie die CHECK-Taste noch einmal ca. 3 Sekunden gedrückt halten und sie nach 10 Sekunden noch einmal drücken, um zum Normalmodus zu wechseln.

■

•

 ACHTUNG

Einstellen der Temperatur

Stellen Sie die Temperatur durch Drücken der TEMP-Taste„“ oder „“ ein. Die Temperatur wird durch Drücken der Taste „

“ um 1°C erhöht (max. 30 °C).

Die Temperatur wird durch Drücken der Taste „

“ um 1°C gesenkt (min.19 °C in den

Betriebsarten COOL, DRY und FAN, min. 17°C in der Betriebsart HEAT). (Die Abbildung zeigt die Einstellung von 28

°C).

■

•

Einstellen der Lüfterdrehzahl

Drücken Sie die Taste FAN SPEED. Durch wiederholtes Drücken der Taste FAN SPEED ändert sich die Anzeige in der Reihenfolge

HIGH (hoch), MED (mittel) und LOW (niedrig). Setzen Sie die Lüfterdrehzahl im Standardbetrieb auf HIGH (hoch). (Die Abbildung zeigt die Einstellung „MED“ (mittel).

HINWEIS:

In der Betriebsart DRY (Trocknen) wechselt die Lüfterdrehzahl automatisch zu LOW (niedrig) und kann nicht geändert werden (die aktuelle Einstellung wird jedoch angezeigt).

■

•

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FERNBEDIENUNG

Einstellen der Luftstromrichtung der Klappe

Drücken Sie die Taste SWING LOUVER (Schwingluftklappe), um sie zu schwenken. Drücken Sie

die Taste SWING LOUVER erneut, um die Schwingluftklappe festzustellen.

Durch wiederholtes Drücken der Taste SWING LOUVER wird die Schwingluftklappe abwechselnd

geschwenkt bzw. festgestellt.

Wenn sie festgestellt wurde,

wird die Luftstromrichtung angezeigt.

Bei automatischem Schwingen

Es werden die entsprechenden Bewegungen der Schwingluftklappe fortlaufend angezeigt.

HINWEIS:

Im Heizbetrieb ändert sich der Luftklappenwinkel automatisch.

■

•

VERFAHREN FÜR DEN TIMER-BETRIEB

1. Drücken Sie die Taste ON/OFF TIMER (EIN/AUS-Taste für TIMER).

„ON TIMER“ (Timer ein) wird angezeigt, wenn das System gestoppt wurde. „OFF TIMER“ (Timer aus) wird angezeigt, wenn das System in Betrieb ist. (Die Abbildung zeigt die Einstellung ON TIMER (Timer ein)).

2. Drücken Sie zum Einstellen der erforderlichen Zeit die Taste TIME (Zeit)

∇ oder ∆

Die Einstellungszeit wird durch Drücken der Taste

∆ um jeweils 0,5 Std. erhöht (max. 24 Std.) und

durch Drücken der Taste ∇ um jeweils 0,5 Std. gesenkt (min. 0,5 Std.).

Wenn die erforderliche Zeiteinstellung nicht erfolgt ist, wird automatisch ein Zeitwert von 8 Std.

angezeigt.

(Die Abbildung zeigt eine Einstellung von 8,5 Std. für den Timer-Betrieb).

3. Abbrechen

Drücken Sie die Taste ON/OFF TIMER erneut.

EINSTELLVERFAHREN FÜR LÜFTUNG

Diese Funktion ist nur bei angeschlossenem Wärmetauscher verfügbar. Wenn die folgenden Verfahren ohne Anschluss des Wärmetauschers durchgeführt wurden, blinkt die

Meldung „NO FUNCTION“ (keine Funktion) 5 Sekunden lang.

 VORSICHT:

Lüftung

Drücken Sie die Taste VENTI Bei mehrmaligem Drücken wechselt die Anzeige von A/C auf VENTI und A/C+VENTI. (Die Abbildung zeigt die Einstellung „A/C + VENTI“).

HINWEIS:

Detaillierte Informationen erhalten Sie bei Ihrem Hitachi-Händler. Wenn während des eigenständigen Betriebs der Klimaanlage zur Betriebsart VENTI gewechselt wird, wird die Klimaanlage gestoppt. Findet während des eigenständigen Betriebs des Wärmetauschers ein Wechsel zur Betriebsart A/C statt, wird der Wärmetauscher gestoppt.

■

VERFAHREN FÜR DEN AUTOMATISCHEN KÜHL-/HEIZBETRIEB

Der automatische Kühl-/Heizbetrieb muss über die optionale Funktion eingestellt werden. Detaillierte

Informationen erhalten Sie bei Ihrem Hitachi-Händler.

Mit Hilfe dieser Funktion wird die Betriebsart, Kühlung bzw. Heizung automatisch entsprechend dem

Temperaturunterschied zwischen Einstell- und Sauglufttemperatur geändert.

Für den Fall, dass die Sauglufttemperatur um 3°C höher ist als die Einstelltemperatur, wird die

Betriebsart in COOL (Kühlen) geändert. Ist sie um 3°C niedriger, wird zur Betriebsart HEAT (Heizen) gewechselt.

HINWEIS:

Im Heizbetrieb bei einer Lüfterdrehzahl von LOW (niedrig) wird der Betrieb oftmals durch den Betrieb der Schutzgeräte gestoppt. In solchen Fällen müssen Sie die Lüfterdrehzahl auf HIGH (hoch) oder MED (mittel) einstellen. Diese Funktion wird verwendet, wenn der Temperaturunterschied zwischen dem Kühl- und Heizbetrieb sehr groß ist.Daher kann diese Funktion nicht für die Klimatisierung von Räumen verwendet werden, in denen eine genaue Steuerung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit erforderlich ist.

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FERNBEDIENUNG

EINSTELLVERFAHREN FÜR DIE SCHWINGLUFTKLAPPE

Einstellung der Schwingluftklappe

1. Der Betrieb mit der Schwingluftklappe startet, wenn die Taste SWING LOUVER (Schwingluftklappe) gedrückt wird. Der Schwingwinkel beträgt ungefähr 70° von der horizontalen Position aus nach unten. Wenn sich die Markierung „ “ bewegt, wird der fortlaufende Betrieb der Luftklappe angezeigt.

2. Wenn die Luftklappe nicht schwingen soll, müssen Sie die Taste SWING LOUVER (Schwingluftklappe) erneut drücken. Die Luftklappe wird in einem durch die Richtung der Markierung „ “ angezeigten Winkel gestoppt.

3. Der Luftauslasswinkel wird während des Startens des Heiz- und Entfrosterbetriebs bei eingeschaltetem Thermostat festgelegt (20º bei der RCI Serie und 40º bei der RCD Serie). Wenn die Luftauslasstemperatur 30°C übersteigt, wird das Schwingen der Luftklappen gestartet.

Feststellen der Luftklappe

1. Bei Kühl- und Trockenbetrieb kann der Luftauslasswinkel auf 5 Positionen umgestellt werden. Bei Heizbetrieb kann er auf 7 Positionen umgestellt werden.

2. Zum Feststellen der Luftklappenposition drücken Sie zuerst die Taste SWING LOUVER, um das Schwingen der Luftklappe zu starten, und anschließend drücken Sie die Taste erneut, wenn die Luftklappe die gewünschte Position erreicht hat.

4. Wenn die Luftklappen während des Heizbetriebs auf einen Winkel von 55° (RCI), 65° (RCD) oder 70° (beide) festgelegt sind und der Betriebsmodus auf Kühlung umgestellt wird, stellen sich die Luftklappen automatisch auf einen Winkel von 45° (RCI) bzw. 60° (RCD) ein.

HINWEIS:

Es besteht eine Zeitverzögerung zwischen dem tatsächlichen Winkel der Luftklappe und der Anzeige auf der LCD-Anzeige. Wenn die Taste SWING LOUVER gedrückt wird, wird die Schwingluftklappe nicht sofort gestoppt. Die Luftklappe schwingt noch ein Mal. Wenn die Luftklappen beispielsweise bei Reinigungsarbeiten bewegt werden, aktivieren Sie den automatischen Einstellmodus, um die vier Schwingklappen

Drehen Sie die Luftklappe nicht von Hand. Durch Verstellen könnte der Klappenmechanismus beschädigt werden. (Gilt für alle Geräte.)

VORSICHT:

Wandgerät (RPK):

Stellen Sie die senkrechten Deﬂ ektoren von Hand ein, damit die Luft in die

gewünschte Richtung ausströmt.

Stellen Sie an den senkrechten Deﬂ ektoren nicht 1 Blatt nach links und ein zweites

Blatt nach rechts.

Automatische Einstellung der Luftklappe:

Wird der Gerätebetrieb angehalten, dann halten zwei Luftklappen automatisch an

der nächsten Position an.

Deckengerät (RPC):

Der senkrechte Deﬂ ektor besteht aus vier Deﬂ ektorgruppen. Stellen Sie die

senkrechten Deﬂ ektoren von Hand ein, damit die Luft in die gewünschte Richtung ausströmt.

HINWEIS:

Bei Modellen ohne automatische Schwingluftklappen stehen die obigen Anzeigen nicht auf der Fernbedienung zur Verfügung. In diesem Fall müssen die Schwingluftklappen von Hand eingestellt werden.

•

RPC (Deckengerät)

Luftklappenwinkel

(ca.)

Horizontal

Ca. 15°

Ca. 30°

Ca. 40°

Ca. 50°

Ca. 60°

Ca.

80°

Kühlbetrieb.

Heizbetrieb

Winkelbereich

EmpfohlenerWinkel

Winkelbereich

RPK (Wandgerät)

Luftklappenwinkel

(ca.)

Ca.

35°

Ca.

40°

Ca.

45°

Ca. 50°

Ca. 55°

Ca. 60°

Ca. 70°

Kühlbetrieb.

Luftklappenwinkel

(ca.)

Ca.

40°

Ca.

45°

Ca.

50°

Ca. 55°

Ca. 60°

Ca. 65°

Ca. 70°

Heizbetrieb

Winkelbereich

EmpfohlenerWinkel

Winkelbereich

RCD (2-Wege-Kassettengerät)

Luftklappenwinkel

(ca.)

Ca. 40°

Ca. 45°

Ca. 50°

Ca. 55°

Ca. 60°

Ca. 65°

Ca. 70°

Kühlbetrieb.

Heizbetrieb

Winkelbereich

EmpfohlenerWinkel

Winkelbereich

RCI (4-Wege-Kassettengeräte)

Luftklappenwinkel

(ca.)

Ca. 20°

Ca.

25°

Ca. 30°

Ca.

35°

Ca. 45°

Ca.

55°

Ca.

70°

Kühlbetrieb.

Heizbetrieb

Winkelbereich

EmpfohlenerWinkel

Winkelbereich

Ein Satz

VertikalerDeﬂ ektor

Horizontaler Deﬂ ektor

Vertikaler Deﬂ ektor

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FERNBEDIENUNG

ANZEIGEN UNTER NORMALEN BETRIEBSBEDINGUNGEN

Thermosteuerung

Beim Betrieb der Thermosteuerung wird die Lüfterdrehzahl auf LOW (niedrig) gesetzt, und die

Anzeige ändert sich nicht.

(Nur im Heizbetrieb)

■

Entfrosten

Während des Entfrosterbetriebs ist die „DEFROST“-Anzeige eingeschaltet. Der Lüfter des Innengeräts wird gedrosselt oder gestoppt (je nach Einstellung). Die Luftklappe wird in horizontaler Position oder auf 35° festgestellt. Die Luftklappenanzeige

des LCD bleibt jedoch aktiv.

(Die Abbildung zeigt die Einstellung DEFROST eingeschaltet.)

■

Wenn das Gerät während des Entfrosterbetriebs gestoppt wird, ist die RUN-Anzeige (rot)

ausgeschaltet.

Der Betrieb wird mit der Anzeige „DEFROST“ fortgesetzt, und das Gerät wird nach Beendigung

der Entfrostung gestartet.

Filter

Verstopfung des Filters: Die FILTER-Anzeige ist eingeschaltet, wenn sich der Filter mit Staub

o. ä. zugesetzt hat.

Reinigen Sie den Filter. Drücken Sie die Taste RESET, nachdem Sie den Filter gereinigt haben.

Die „FILTER“-Anzeige ist ausgeschaltet.

■

ANZEIGEN UNTER ABNORMEN BEDINGUNGEN

Fehler

Die RUN-Anzeige (rot) blinkt. Auf der LCD-Anzeige wird „ALARM“ eingeblendet. Die Nummer des Innengeräts, der Alarmcode und der Modellcode werden auf dem

LCD angezeigt.

Für den Fall, dass mehrere Innengeräte angeschlossen sind, werden die oben

genannten Daten der einzelnen Geräte nacheinander angezeigt.

Überprüfen Sie den Inhalt der Anzeigen und wenden Sie sich an Ihren HITACHI-

Händler.

Stromausfall

Alle Anzeigen sind ausgeschaltet. Wenn das Gerät auf Grund eines Stromausfalls ausgeschaltet wurde, wird es trotz

Wiederherstellung der Stromzufuhr nicht wieder eingeschaltet. Führen Sie alle zum Starten des Geräts erforderlichen Schritte noch einmal aus.

Findet innerhalb von 2 Sekunden ein plötzlicher Stromausfall statt, wird das Gerät

automatisch neu gestartet.

Elektrische Störgeräusche

Es kann vorkommen, dass alle Anzeigen ausgeschaltet sind und das Gerät gestoppt

wird. Dies geschieht durch die Aktivierung des Mikrocomputers zum Schutz des Systems vor elektrischen Störgeräuschen.

HINWEIS:

Wenn Sie die kabellose Fernbedienung für die Wandgeräte verwenden, entfernen Sie die Stecker (CN25), die an die Innengeräte-PCB angeschlossen sind. Wenn sie nicht entfernt werden, kann das Gerät nicht laufen. Die gespeicherten Daten können erst gelöscht werden, wenn die Fernbedienung gestartet wird.

■

MED

A/C

ADDS



 .

 

ABN L

COO L

Innengerät

Im Sekundentakt

wechselnd

angezeigt

Anzahl

angeschlossener Innengeräte

Kühlkreislauf-

Nummer

Alarmcode

Modellcode

Alarmcode

Modellcode

Anzeige Modell



Wärmepumpe



Inverter



Multi



Nur Kühlbetrieb



Sonstige

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AUTOMATISCHE

STEUERUNG

6. AUTOMATISCHE STEUERUNGEN

Das System ist mit folgenden Funktionen ausgestattet.

DREI-MINUTEN-ÜBERWACHUNG

Der Kompressor bleibt mindestens 3 Minuten lang

ausgeschaltet, nachdem er gestoppt wurde. Wird das System innerhalb von ca. 3 Minuten, nachdem es gestoppt wurde, erneut gestartet, wird die RUN-Anzeige aktiviert. Der Kühlbzw. Heizbetrieb bleibt jedoch ausgeschaltet und startet erst nach 3 Minuten.

SCHUTZ VOR FROST WÄHREND DES KÜHLBETRIEBS

Wenn das System in einem niedrig temperierten Raum

betrieben wird, kann der Kühlbetrieb zeitweise in den Lüfterbetrieb geändert werden, um die Bildung von Frost auf dem Wärmetauscher des Innengeräts zu vermeiden.

AUTOMATISCHER NEUSTART NACH EINEM STROMAUSFALL

Nach kurzen Stromausfällen (bis zu 2 Sekunden) behält die

Fernbedienung die Einstellungen bei und das Gerät wird wieder eingeschaltet, sobald wieder Strom ﬂießt.

Falls ein Neustart nach einem länger als 2 Sekunden

dauernden Stromausfall erforderlich ist, müssen Sie sich an Ihren Vertragshändler wenden (optionale Funktion).

Wenn Ihr System mit einer Wärmepumpe ausgestattet ist,

verfügt es über folgende Funktionen:

■

LUFTREGELUNG WÄHREND DES HEIZBETRIEBS

Wenn der Kompressor bei ausgeschaltetem Thermostat

gestoppt wird oder das System eine automatische Entfrostung durchführt, wird die Lüfterdrehzahl herabgesetzt.

AUTOMATISCHER ENTFROSTUNGSZYKLUS

Wenn der Heizbetrieb durch Drücken der RUN/STOP-

Taste gestoppt wird, wird die Frostbildung am Außengerät überprüft und der Entfrosterbetrieb kann maximal 10 Minuten lang durchgeführt werden.

SCHUTZ VOR ÜBERLASTBETRIEB

Wenn die Außentemperatur während des Heizbetriebs zu

hoch ist, wird der Heizbetrieb auf Grund der Aktivierung des Außenluftthermistors so lange gestoppt, bis die Temperatur sinkt.

HEISSSTART WÄHREND DES HEIZBETRIEBS

Zum Schutz vor Kaltluftauslass wird die Lüfterdrehzahl

entsprechend der Ablufttemperatur auf langsam und niedrig gesetzt und anschließend in die Einstellposition gebracht. Zu diesem Zeitpunkt ist die Luftklappe horizontal festgestellt.

■

7. GRUNDLEGENDE FEHLERBESEITIGUNG

 VORSICHT:

Wenn Wasser aus dem Gerät austritt, stoppen Sie den

Betrieb und wenden sich an den Wartungsdienst.

Bei Brandgeruch oder weißem Rauch, der aus dem Gerät

austritt, stoppen Sie das System und wenden sich an den Wartungsdienst.

DIES IST NORMAL

Von verformten Teilen verursachte Geräusche Beim Starten oder Stoppen des Systems kann ein Schleifgeräusch hörbar sein. Dieses rührt jedoch von der Wärmeverformung der Plastikteile her. Es handelt sich nicht um eine Fehlfunktion.

Kühlmittelﬂuss hörbar Beim Starten oder Stoppen des Systems können Geräusche durch den Kühlmittelﬂuss auftreten.

Gerüche vom Innengerät Dem Innengerät haften Gerüche lange an. Säubern Sie den Luftﬁlter und die Blenden, oder sorgen Sie für eine gute Belüftung.

Dampf aus dem Wärmetauscher des Außengeräts (Nur bei Wärmepumpenmodellen) Beim Entfrosten schmilzt Eis auf dem Wärmetauscher des Außengeräts und führt zur Dampfbildung.

Tau auf der Austrittsblende (Nur RCI / RCD Geräte) Bei langanhaltendem Kühlbetrieb und hoher Luftfeuchtigkeit (über 27°C DB/80% R.L.) kann sich Tauwasser auf der Austrittsblende bilden.

Tau am Gehäuse (Nur RPI-Geräte). Bei langanhaltendem Kühlbetrieb (über 27°C DB/80% r. L.) kann es zur Taubildung am Gehäuse kommen.

■

•

KEINE FUNKTION

Prüfen Sie, ob „SET TEMPERATURE“

(Temperatureinstellung) auf den richtigen Wert gesetzt wurde.

KÜHLUNG ODER HEIZUNG FUNKTIONIERT NICHT ORDNUNGSGEMÄSS

Prüfen Sie, ob der Luftﬂuss der Außen- oder Innengeräte behindert wird.

Prüfen Sie, ob sich zu viele Wärmequellen im Raum beﬁnden.

Prüfen Sie, ob der Luftﬁlter durch Staub blockiert ist. Prüfen Sie, ob Türen und Fenster geöffnet oder

geschlossen sind. Prüfen Sie, ob die Temperatureinstellung im zulässigen

Betriebsbereich liegt.

WENN DAS PROBLEM WEITERBESTEHT...

Sollte das Problem auch nach Überprüfung der oben

genannten Punkte weiterbestehen, wenden Sie sich an Ihren Vertragshändler, und teilen Sie ihm folgende Daten mit:

- Name des Gerätemodells

- Problembeschreibung

- Alarmcode-Nr. auf LCD

HINWEIS:

Lassen Sie den Hauptschalter, außer bei längerem Betriebsstillstand, eingeschaltet, da das Ölheizmodul auch bei gestopptem Kompressor mit Strom versorgt wird.

■

•

■

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TEILEBEZEICHNUNG

TEIL II – INSTALLATION

8. TEILEBEZEICHNUNG

8.1. RASC-5HNE

Nr. Teilebezeichnung

1 Luftauslassblende 2 Lufteinlassblende 3 Absperrventil für Gasleitung 4 Absperrventil für Flüssigkeitsleitung 5 Absperrventilschutz (*) 6 Abﬂussrohrschutz (*) 7 Abﬂussleitung 8 Kreislaufwartungsklappe

(*) Transportschutz: Bei der Installation entfernen

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TEILEBEZEICHNUNG

8.2. RASC-10HNE

Nr. Teilebezeichnung

(*) Transportschutz: Bei der Installation entfernen

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KÜHLKREISLAUF

Nr. Teilebezeichnung

1 Kompressor 2 Wärmetauscher Innengerät 3 Wärmetauscher Außengerät 4 Akkumulator 5 Expansionsventil 6 Umschaltventil 7 Verteiler 8 Kontrollmuffe 9 Druckschalter (Hoch)

Nr. Teilebezeichnung

10 Druckschalter (Gasumgehung) 11

Begrenzer 12 Absperrventil (Gasleitung) 13 Absperrventil (Flüssigkeitsleitung) 14 Magnetventil (Gasumgehung) 15 Kapillarschlauch (Gasumgehung) 16 Sieb 17 Verteilerrohr

9. KÜHLKREISLAUF

EINZELSYSTEM■

TWIN-SYSTEM

■

Kältemittelﬂuss für Kühlbetrieb

Kältemittelﬂuss für Heizbetrieb

Vor Ort verlegte Kältemittelleitungen

Konusanschluss

Flanschanschluss

Lötstelle

Kältemittel:

R410A

Prüfdruck

Luftdichtigkeit:

4,15 MPa

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GERÄTEINSTALLATION

10. INSTALLATION DER GERÄTE

10.1. INSTALLATION DES AUSSENGERÄTS

 VORSICHT:

Packen Sie das Produkt so nahe wie möglich am Installationsort aus. Bitte legen Sie keine Materialien auf die Produkte. Befestigen Sie zwei Hubseile an dem Außengerät, wenn es mit einem Kran gehoben wird.

 WARNUNG:

Installieren Sie das Außengerät wie in den folgenden Abbildungen dargestellt, sodass um das Gerät genügend Platz für Betrieb und Wartung bleibt. Installieren Sie das Außengerät an einem gut belüfteten Ort. Installieren Sie das Außengerät nicht in einer Umgebung mit einem hohen Anteil an Öl, Salz oder Schwefel. Installieren Sie das Außengerät möglichst weit (mindestens 3 m) von elektromagnetischen Strahlungsquellen entfernt (beispielsweise medizinische Geräte). Halten Sie zwischen den Geräten einen Abstand von mehr als 50 mm ein. Der Lufteinlass darf nicht behindert sein, wenn Sie mehrere Geräte gleichzeitig installieren. Installieren Sie das Außengerät an einem Ort, der schattig bzw. nicht direkt Sonnenstrahlen oder Strahlung von einer Hochtemperatur-Wärmequelle ausgesetzt ist.

 VORSICHT:

Stellen Sie sicher, dass der Untergrund ﬂach, waagerecht und ausreichend tragfähig ist. Installieren Sie das Gerät an einem für die Öffentlichkeit unzugänglichen Ort. Die Kühlrippen aus Aluminium sind sehr scharfkantig. Gehen Sie beim Umgang mit den Kühlrippen vorsichtig vor, um

Verletzungen zu vermeiden.

10.1.1. PLATZBEDARF FÜR DIE INSTALLATION

a) Bei Aufhängung an der Decke b) Bei Einbau auf Fußboden

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GERÄTEINSTALLATION

10.1.2. ZUR VERFÜGUNG STEHENDE KONFIGURATION

Für das Außengerät stehen vier unterschiedliche

Konﬁgurationen zur Verfügung bei denen nur die Blenden und der Standort des Lüfters geändert werden.

HINWEIS:

Beachten Sie, dass das Lüftergerät ca.30 Kg wiegt und

decken Sie das Gerät sowie das betreffende Zubehör während der Installation mit der Vinylplane ab.

Änderungen am Lufteinlass

Um den Lufteinlass zu verändern, muss lediglich die Blendenposition geändert werden. Beide Blenden werden mit Schrauben an das Gerätegehäuse angebracht.

Um die Luftauslassrichtung zu ändern, müssen die Blenden ausgetauscht werden. Die Lüfterauslassblende ist am Lüfter angebracht und muss folgendermaßen montiert werden.

■

10.1.3. VORAUSSETZUNGEN FÜR DEN INSTALLATIONSORT

Betonfundament

1. Das Fundament kann ebenerdig sein; empfohlen werden

100-300mm über Bodenniveau.

2. Installieren Sie eine Wasserablaufdrainage um die

Fundamentplatte herum.

3. Wenn Sie das Außengerät installieren, befestigen Sie es mit

Ankerschrauben vom Typ M10.

4. Wenn Sie das Außengerät auf einem Dach oder auf einer

Terrasse installieren, kann das Abﬂusswasser bei kälteren Temperaturen gefrieren. Vermeiden Sie deshalb den Abﬂuss in Bereichen, die oft betreten werden, da sonst Rutschgefahr besteht.

Aufhängen des Geräts

1. Hängen Sie das Gerät gemäß der Abbildung auf.

2. Stellen Sie sicher, dass die Decke das auf der

Gerätekennzeichnung angegebene Gewicht des Außengeräts tragen kann.

■

Blende wechseln

Nr. Beschreibung



Außengerät



Schneiden Sie diesen Teil der Schraube ab. Andernfalls kann die Gehäuseverkleidung nur schwer entfernt werden.



Mörtelaussparung (Ø100 x Tiefe 150)



Ankerschraube M10



Drainage (100 Breite x 150 Tiefe)



Abﬂuss



Vibrationsfester Gummi

Kennzei

chnung

Abmessungen

Modell 5 PS

10 PS

(mm)

1265

2100

(mm)

835

870

Schraubhaken

Montagehalterung

PMDE0126A rev.2 - 11/2006

GERÄTEINSTALLATION

10.2. LEISTUNGSKURVE DES LÜFTERS

Das Außengerät kann mit Leitungen für Luftein- und -auslass installiert werden. In der Leistungskurve des Lüfters können Sie überprüfen, ob das Luftvolumen innerhalb des Betriebsbereichs eingestellt ist. Es wird davon ausgegangen, dass das Gerät mit Zufuhr- und Rückluftleitungen installiert wird. Die folgende Abbildung zeigt die

Leistungskurve des Lüfters für die Auswahl der geeigneten Leitungen.

RASC-5HNE RASC-10HNE

Statischer Außendruck (mm Aq)

Luftmenge (m³/min.)

• Einstellung (Nennwert)

Luftmenge (m³/min.)

• Einstellung (Nennwert)

 HINWEIS:

Bei der Auslegung von Leitungen muss das Luftvolumen innerhalb des Betriebsbereichs eingestellt werden, wie in der Leistungskurve des Lüfters veranschaulicht ist. Wenn die Einstellung des Luftvolumens die Werte des Betriebsbereichs überschreitet, können dadurch Leckschäden (Tropfenaustritt in der Decke oder im Raum), erhöhter Geräuschpegel, Schäden am Lüftermotor (durch erhöhte Temperatur) oder unzureichende Kühl- bzw. Heizleistung verursacht werden. Bei der Auslegung der Leitungen und der Auswahl der Lüfterdrehzahl müssen Sie deshalb darauf achten, dass das Gerät im zulässigen Betriebsbereich arbeitet.

Spezielle Anmerkung zur Installation von

RASC-5HNE

Es wird empfohlen, bei Leitungsarbeiten den statischen Druck bei etwa 10mmAq zu halten. Wenn statischer Druck oder Luftstrom nicht gemessen werden können, kann anhand der vorhandenen Ampere der Einsatzort ermittelt werden. Zur Verdeutlichung: Bei Pst = 0 mm Aq ist der Wert gleich 5,4 A, bei Pst = 10 mm Aq liegt er bei 4,65 A (nur ungefähre Angaben, da Motorentemperatur und Spannung Einﬂuss auf die Ampere-Messung haben). Wenn für die Installation kurze, gerade Leitungen erforderlich sind (Pst

≤3mmAq), kann ein pfeifendes Luftgeräusch auftreten. Um das zu verhindern, sollte der Saugluft-Einlass des Außengeräts geschlossen werden (z. B. die Hälfte des SaugluftEinlasses).

•

PMDE0126A rev.2 - 11/2006

Deutsch

KÄLTEMITTELROHRE UND

KÄLTEMITTELMENGE

11. KÄLTEMITTELROHRE UND KÄLTEMITTELMENGE

11.1. LEITUNGSMATERIAL

1. Stellen Sie vor Ort Kupferrohre bereit.

2. Wählen Sie die Größe, die Dicke und das Material des Rohrs so aus, dass es den Druckanforderungen entspricht.

3. Wählen Sie saubere Kupferrohre aus. Achten Sie darauf, dass die Rohre innen staubfrei und trocken sind. Entfernen Sie Staub und Fremdmaterial mit sauerstofffreiem Stickstoff aus dem Inneren der Rohre, bevor Sie diese anschließen.

4. Dichten Sie nach dem Anschließen der Kältemittelleitung die freibleibende Öffnung zwischen Aussparung und Leitungen mit Isoliermaterial ab, wie unten dargestellt.

HINWEIS:

Ein System, das frei von Feuchtigkeit oder Ölverunreinigungen ist, ergibt maximale Leistungsfähigkeit und Lebensdauer verglichen mit einem System, das nur unzureichend vorbereitet ist. Achten Sie besonders darauf, dass alle Kupferleitungen innen sauber und trocken sind. Im Kreislauf des Innengeräts beﬁndet sich kein Kältemittel.

 VORSICHT:

Verschließen Sie das Rohrende mit einer Kappe, wenn es durch eine Bohrung geführt werden soll. Legen Sie Rohrleitungen nicht ohne Kappe oder Vinylband über dem Rohrende direkt auf den Boden.

Kann die Rohrverlegung am folgenden Tag oder über einen längeren Zeitraum nicht beendet werden, sollten Endstücke der Leitungen verlötet und mit Hilfe eines Schrader-Ventils mit sauerstofffreiem Stickstoff gefüllt werden, um Feuchtigkeit und Verunreinigung durch Partikel zu verhindern. Verwenden Sie kein Isoliermaterial, das NH3 enthält, da dies zu Schäden und Undichtigkeit am Kupferrohr führen kann. Isolieren Sie die sowohl die Kältemittel- als auch die Flüssigkeitsleitung zwischen Innengeräten und Außengeräten vollständig. Fehlt die Isolierung, wird sich auf der Oberﬂäche der Leitung Kondenswasser bilden.

11.2. AUFHÄNGUNG VON KÄLTEMITTELLEITUNGEN

Hängen Sie die Kältemittelleitungen an bestimmten Punkten

auf und vermeiden Sie, dass die Leitungen empﬁndliche Gebäudeteile berühren, wie z. B. Wände, Decken usw.

(Bei Berührung entstehen aufgrund der Leitungsvibration

anomale Geräusche. Achten Sie hierauf besonders bei kurzen Leitungen).

Befestigen Sie die Kältemittelleitung nicht mit Metallmaterial,

da sich die Leitung ausdehnen und zusammenziehen kann.

Einige Befestigungsbeispiele werden unten gezeigt.

Isoliermaterial

Nicht mitgeliefert Kältemittelrohrleitung

Isoliermaterial

Geräteseite

1~15 m

Innengerät

Bereich feuersicher behandeln

Zur Schwer-

lastaufhängung

Zur

Leitungsführung

längs der Wand

Zur direkten

Montage

PMDE0126A rev.2 - 11/2006

KÄLTEMITTELROHRE UND

KÄLTEMITTELMENGE

1. Absperrventil beﬁndet sich an der hinteren Außenseite des Geräts. Bevor Sie die Kältemittelleitung anschließen, entfernen Sie die Schutzabdeckung des Absperrventils.

2. Wenn die vor Ort bereitgestellten Rohrleitungen direkt an Absperrventile angeschlossen sind, empﬁehlt sich der Einsatz einer Biegevorrichtung.

3. Verwenden Sie für die Gasleitungsanschlüsse das mitgelieferte Flanschrohr. (Unique RASC-10HNE).

drehmoment ZUM FESTZIEHEN

Siehe Drehmomentangaben in folgender Tabelle:

Ventil

Größe Drehmoment (N.m)

Rohrgröße

Größe des Sechskantschr

aubenschlüssels (Allen)

(Hex1)

A B C

Flüssigkeit

5 PS Fig A 9.53 (3/8”) 4 mm 33~42 33~42 14~18

10 PS Fig A 12.7 (1/2”) 4 mm 40 15.5 9.8

Gas

5 PS Fig A 15.88 (5/8”) 10 mm 68~82 14~18 8~12

10 PS Fig B 25.4 (1”) 10 mm (*) 49 9.8

■

 VORSICHT:

Üben Sie keine Kraft auf das T-Ventil an der Endöffnung aus (5 Nm oder weniger). Die hintere Sitzkonstruktion wird nicht mitgeliefert. Beim Testlauf die Spindel vollständig öffnen. Bei nicht vollständig geöffneter Spindel kommt es zu Geräteschäden.

11.3. LEITUNGSANSCHLUSS BEI AUSSENGERÄTEN

Isoliermaterial

Nicht mitgeliefert Kältemittelrohrleitung

Isoliermaterial

Geräteseite

25.4 ID (1")

Gasventil

Flüssigkeitsventil

Stecker Die Kappe mit Drehmoment (C) festziehen

Kontrollmuffe

(nur für Füllanschlussstutzen)

Kältemitteldruck

Dichtungsoberﬂäche

(Vollständig geschlossene

Position)

Konus

Kappe mit

Drehmoment (A)

festziehen

Kühlmittelrohr (vor Ort bereitgestellt)

Stecker Kappe mit Drehmoment (B) festziehen

O-Ring

(Gummi)

Hex1 (Zum Öffnen und Schließen des T-Ventils)

Werkseitig geschlossen

T-Ventil Öffnen gegen den Uhrzeigersinn Schließen mit Rechtsdrehung

(Fig.A)

Hex1

(Zum Öffnen und

Schließen des

T-Ventils)

Werkseitig geschlossen

T-Ventil Öffnen gegen den Uhrzeigersinn Schließen mit Rechtsdrehung

Kontrollmuffe (nur für Füllanschlussstutzen) Die Kappe mit Drehmoment (C) festziehen

Kühlmittelrohr (vor Ort bereitgestellt)

O-Ring (Gummi)

Stecker Kappe mit Drehmoment (B) festziehen (Nach der Arbeit anbringen)

Kältemitteldruck

Flansch Kappe mit Drehmoment (A) festziehen

(Fig.B)

Hitachi RPI-6.0FSN1E, RPI-5.0FSN1E, RPC-6.0FSNE, RCI-6.0FSN1E, RPC-5.0FSNE Installation And Operation Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual