Hitachi RACIV09BH, RACIV09B, RACIV22B User Manual [pt]

Hi-Wall Split Hi-W

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Hi-Wall Split Hi-W

Hi-Wall Split Hi-W

Hi-Wall Split Hi-W

Split Hi-Wall com Inversor

Condicionador de Ar

MODELO

FRIO

QUENTE / FRIO

UNIDADE

EVAPORADORA

RACIV09B RACIV09B

RACIV12B RACIV12B

RACIV18B RACIV18B

RACIV22B RACIV22B

RACIV09BH RACIV09BH

RACIV12BH RACIV12BH

RACIV18BH RACIV18BH

RACIV22BH RACIV22BH

UNIDADE

CONDENSADORA

LEIA ATENTAMENTE ESTE MANUAL

ANTES DE OPERAR O EQUIPAMENTO

Manual de Instalação e Operação

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

ÍNDICE

gradecemos a

A

A

e cumprimentamos pela
aquisição de um
equipamento
HITACHI

preferência por
nosso produto

INFORMAÇÕES IMPORTANTES DE SEGURANÇA........................................05

DICAS PARAOPERAÇÃO ECONÔMICA .........................................................06

NOMES DAS PARTES ......................................................................................07

INSTALAÇÃO ..................................................................................................07

1. LOCAL ADEQUADO PARAINSTALAÇÃO....................................................08

2. ACESSÓRIOS ...............................................................................................09

3. INSTALAÇÃODAUNIDADEEVAPORADORA.............................................09

3.1. Instalação daPlaca de Fixação .................................................................09

3.1.1. Placa de Fixação.................................................................................10

3.2. Mangueira de Dreno..................................................................................11

3.3. Instalação daMangueira de Dreno ............................................................11

3.4. Conexãoda Mangueira de Dreno com sua Extensão................................11

3.5. Conexão daTubulação daLinha de Líquido eGás ....................................12

3.5. Arranjo da Rede Frigorífica e Dreno...........................................................12

4. CONEXÃO FRIGORÍFICA.............................................................................13

4.1. Materiais daTubulação..............................................................................13

4.2. Preparação doTubo ..................................................................................13

4.3.Conexão da Tubulação de Refrigerante ...................................................14

4.4. Trabalho de Soldagem ..............................................................................14

Este manual tem como
finalidade familiarizá-lo
com o seu condicionador
de ar , para que

HITACHI

possa desfrutar do
conforto que este lhe
proporciona, por um
longo período.

Para obtenção de um
melhor desempenho do
equipamento, leia com
atenção o conteúdo deste,
onde você irá encontrar
os esclarecimentos
quanto à instalação e
operação

5. INSTALAÇÃODAUNIDADE CONDENSADORA..........................................15

5.1. Base dasUnidadesCondensadoras..........................................................15

5.2. Preparação daUnidade Condensadora ....................................................16

5.3. Dreno da Unidade Condensadora(SomenteparamodeloQuente/Frio)....16

6. CONEXÕESELÉTRICAS ..............................................................................17

6.1. Unidades Evaporadoras ...........................................................................18

6.2. Unidades Condensadoras ........................................................................19

7. VÁCUO...........................................................................................................20

7.1. Teste deVazamento ..................................................................................20

7.2. Recarga Total ............................................................................................20

7.2.1. Aplicação de Vácuo .............................................................................20

7.2.2. Método de Carga de Refrigerante ........................................................21

7.2.3. Medições ............................................................................................21

8. ORIENTAÇÕES FINAIS .................................................................................22

8.1. Instalação da Linha Frigorífica ..................................................................22

8.2. Desnível Máximoentreas Unidades Evaporadora eCondensadora........22

8.3. Isolamento e Acabamento da Tubulaçãode Refrigerante .........................23

8.4. Instalação doControle Remoto ................................................................23

8.5. Teste Operacional....................................................................................23

INSTRUÇÕES OPERACIONAIS

9. CONTROLE REMOTO E SUAS FUNÇÕES ..................................................24

10. MANUSEANDO O CONTROLE REMOTO ..................................................27

11. COMO TRABALHAOAR CONDICIONADO ...............................................28

12. OPERAÇÃO TEMPORÁRIA (EMERGÊNCIA) ............................................28

13. LIMPEZAE CUIDADO .................................................................................28

14. DESEMPENHOE OPERAÇÕES DO AR CONDICIONADO........................29

15. CONSIDERAÇÕES FINAIS .........................................................................30

16. ANÁLISE DE DEFEITOS .............................................................................31

17. PROBLEMASE CAUSAS NOCONTROLE REMOTO ................................32

18. AUTO DIAGNÓSTICO .................................................................................33

19. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS ..................................................................37

03

"DESLIGADO"

INFORMAÇÕES IMPORTANTES DE SEGURANÇA

Não tente instalar o equipamento. Utilize uma empresa
credenciada HITACHI para instalação deste
equipamento.

Não tente fazer manutenção neste equipamento. Esta
unidade não possui peças que possam ser manuseadas
ou removidas e a remoção da tampa poderá expô-lo à alta
tensão. O desligamento da unidade não previne de
choque elétrico. Se o cabo de alimentação ou interligação
estejam danificados; o mesmo deve ser substituído por
uma empresa credenciada Hitachi, a fim de evitar riscos.

Não coloque a mão ou objeto na saída de ar da unidade
evaporadora (interna) e condensadora (externa). A
unidade possui um ventilador girando em alta velocidade.
Tocar no ventilador em movimento pode causar sérios
ferimentos.

Evite o risco de choque elétrico, nunca jogue ou borrife
água ou líquidos naunidade evaporadora.
Não toque o botãode operação com amão molhada.

"DESLIGADO"

Ventile o ambiente regularmente enquanto o ar
condicionado estiver em uso, especialmente se existir
algum equipamento a gás ou elétrico ligado no ambiente.
Afalha, em seguiresta instrução poderá resultar em perda
de oxigênio no ambiente.

Para prevenir choque elétrico, desligue a unidade ou
desconecte o fio da tomada antes de iniciar qualquer
limpeza ou manutenção no equipamento. Siga as
orientações de limpeza destemanual.

Para limpar a unidade,utilize um pano secoe macio.
Nunca utilize líquido limpador ou aerosol. Para evitar
choque elétrico, nunca tente limpar a unidade jogando
água na mesma.

Não use produto à base de ácido ou soda cáustica na
unidade. Produtos de limpeza podem destruir os
componentes da unidade (bandeja de dreno, serpentina
evaporadora). Não utilize produtoquímico abrasivo.

Para melhor desempenho, a temperatura de operação da
unidade deve estar dentro dos limites de temperatura
indicadas neste manual.

Este aparelho não se destina à utilização por pessoas (inclusive crianças) com capacidades físicas,
sensoriais ou mentais reduzidas, ou por pessoas com falta de experiência e conhecimento, a menos
que tenham recebido instruções referentes à utilização do aparelho ou estejam sob a supervisão de
uma pessoa responsável pela sua segurança. Recomenda-se que as crianças sejam vigiadas para
assegurar que elas nãoestejam brincando com aparelho.

•Grau de Proteção daUnidade Evaporadora IPX0.

•Grau de Proteção daUnidade Condensadora IPX4.

05

DICAS PARA OPERAÇÃO ECONÔMICA

Manter o ambiente emuma temperatura confortável:

- Resfriamento acima de21ºC

-Aquecimento abaixo de 27ºC

Limpeza do filtro dear
O pó e a sujeira acumulada no filtro de ar reduz a eficiência do
equipamento. Limpe o filtro a cada duas semanas, lavando
apenas com água ouaspirando o pó.
Certificar-se de o filtrode ar esteja beminstalado.

Para manter a temperatura ajustada no ambiente, nunca abra a
janela ou porta maisdo que o necessário.

Cortinas das janelas
Ao ligar o ar condicionado, feche as cortinas para evitar entrada
da luz do solno ambiente.

Uso do TIMER
Ajuste o funcionamento da unidade com o TIMER somente para
o período necessário.

Obter circulação de aruniforme no ambiente
Ajuste a direção da circulação do ar para manter a temperatura
uniforme no ambiente.

06

NOMES DAS PARTES

Display Sinalizadores:

Entrada

de Ar

13

Entrada

de Ar

4

3

2

1

UNIDADES CONDICIONADORA DE AR FRIO E QUENTE / FRIO

RACIV09-12-18-22B/BH

As instruções de operação são indicadas abaixo:

1. LED OPERAÇÃO

2. LED TIMER

3. RECEPTOR CONTROLE REMOTO (SENSOR
INFRAVERMELHO)

4. BOTÃO DE EMERGÊNCIA

6

5

Saída

de Ar

12

10

7

12

8

9

Entrada

de Ar

BOTÃO DE

EMERGÊNCIA

1

2

3

4

Quando alguma proteção do sistema está acionada, o
LED TIMER pisca rapidamente (duas vezes por
segundo).

11

INSTALAÇÃO

Evite problemas futuros na instalação seguindo
corretamente as instruções contidasneste manual.
A instalação deste equipamento deve ser feita
somente por pessoal treinadoe qualificado.

Saída

de ar

Unidade Evaporadora (Interna)

01 -

Sensor de TemperaturaAmbiente
02 - Painel Frontal
03 - Entrada deAr
04 - Filtro deAr
05 - Saída deAr
06 - Defletor Vertical
07 - Defletor Horizontal
08 - Display (Sinalizadores)
09 -

Sensor Infravermelho
10 - Controle Remoto

Unidade Condensadora (Externa)

11-Mangueira deDreno, Tubulação Frigorífica, Fiação
Elétrica
12 - Entrada deAr LateraleTraseira
13 - Saída deAr

AVISO

-A instalação elétrica deve estar de acordo com as
normas elétricas local.

-Verifiquese a capacidade de fornecimento deenergia
e outras condições elétricas no local de instalação são
adequadas para acomodar o modelo do
condicionador de ar a ser instalado. Caso contrário,
providencie.

-Certifique-se de que a fiação elétrica esteja
adequadamente dimensionada para a capacidade
dos condicionadores dear.

-O condicionador de ar deve ser instalado na rede de
distribuição principal deforça. Esta rede deveter baixa
impedância. Neste caso normalmente são utilizados
fusíveis tipo retardado de30A.

07

1

LOCAL ADEQUADO PARA INSTALAÇÃO

Unidade Evaporadora (Unidade Interna)

Recomendações:
Faça um planejamento cuidadoso do local de
instalação para uma distribuiçãouniforme do ar.

Não deve haver obstrução que impeça ofluxo de ar de
retorno ou insuflamento.

Deixe espaço suficiente para o correto funcionamento
e manutenção.

Não instale perto defontes geradoras de calor.

Não instale em locais em que as ondas
eletromagnéticas incidam diretamente sobre a caixa
de comando e controleremoto.

Instale filtro de linha, caso constate ruído na fonte de
alimentação.

CUIDADO

Não instale emum ambiente inflamável (evite incêndio
ou explosão).

Não instale a menos de 3 metros de fontes geradoras
de ondas eletromagnéticas (tais como equipamentos
médicos).

Unidade Condensadora (Unidade Externa)

O local de instalação deve ser firme, estável e
nivelado, de modo a suportar a massa do
equipamento ( sem embalagem ) e evitar ruído e
vibração.

Não instale em locais próximo a fontes de calor, gases
inflamáveis, vapores ou fumaças.

Deixar espaço suficiente para garantir o bom
desempenho do equipamento e para possibilitar
serviço de manutenção (conformerecomendações).

Evite instalar em locais expostosà incidência direta de
chuva e raios de sol. Locais ventilados são
recomendados.

Evite instalar a unidade muito alta para não ter
problemas de acesso futurona manutenção.

Evite instalar próximo ao local onde há grande
circulação de pessoas.

Evite local sujeito à poeira excessiva, umidade,
acúmulo de folhas ou outros detritos que possam ao
longo do tempo reduzira capacidade do equipamento.

Não instale em uma oficina ou em uma cozinha onde
há emissão de vapor de óleo. O óleo depositado sobre
o trocador de calor pode diminuir o rendimento do
equipamento, e de forma mais grave, pode danificar
as peças plásticas domesmo.

Não instale em um ambiente ácido ou alcalino (evite
uma possível ação sobreo trocador de calor).

O local de fixação deve ser resistente, de modo a
suportar a massa do equipamento ( sem embalagem )
e não gerar ruídoe vibração.

NOTAS:

Desembale os equipamentos o mais próximo do local
de instalação;

Não coloque nenhum tipo de material em cima dos
equipamentos;

Certifique-se de que a unidade evaporadora está livre
de outros materiais antes de instalar e testar, caso
contrário podem ocorrer, entre outras coisas, avarias
ou incêndio.

08

2

ACESSÓRIOS

DESENHO ILUSTRATIVO

Item

No.

Controle
Remoto

1

Pilha Alcalina

22

( AAA - 1,5 )

Filtro
Purificador
(Somente p/
RACIV09-12-18)

3

Filtro
Purificador
(Somente p/
RACIV22)

41

Dreno (*)

Acessório Qtde

1

2

2

100mm mín.

UNIDADE EVAPORADORA

(*) Somente para os Modelos Quente / Frio.

A

ATENÇÃO

As dimensões exibidascom são mínimas paragarantirem
o bom desempenho do equipamento e também possibilitar os
serviços de manutenção.

Não danifique a tubulação de refrigerante e tenha muito
cuidado ao dobrar atubulação para não estrangulá-la.

150mm mín.

200mm mín.

500mm mín.

B

UNIDADE CONDENSADORA

100mm mín.

2300 mm min

(do piso)

200mm mín.

200mm mín.

300mm mín.

C

Faça uma inspeção nos fios e fonte de energia elétrica e
certifique-se de que a tensão está na faixa de mais ou menos
10% da nominal.

A unidade condensadora vem carregada com refrigerante que
permite instalação com linhade até 20 m.

NOTAS:

a) No mínimo duas das três direções (A, B, C) deve estar livre de qualquer bloqueio.
b)Aunidade externanãodeveserexpostaaventosfortes.
c) Fixe a unidade externa com parafusos.
d) Fixe a unidade interna no mínimo 2,3 m do piso.

3

INSTALAÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA

Utilizando a placa de fixação, determine o local

3.1. INSTALAÇÃODAPLACADE FIXAÇÃO

apropriado para o furo por onde a água condensada
deverá fluir. Faça um furo na parede (ver desenho) um
pouco inclinado para garantir que a água condensada

A unidade evaporadora é instalada na placa de
fixação.

flua para fora doambiente.

a)Faça os furos na parede. O diâmetro máximo da
broca não deve exceder5 mm. Nivele aplaca.

5~10 mm

b)Fixe a placa de fixação na parede (6 ou mais
parafusos).

A placa deve estar nivelada, caso contrário poderá
ocorrer vazamento da águacondensada.

Interior

Parede

Exterior

Certifique-se que a placa está bem fixa na parede
(sem ruído de atritodo suporte contra aparede).

09

(VERTICAL)

ATENÇÃO

A capacidade do aparelho é baseada a
uma distância de 7,5 metros e altura de
0 metros. Fora desses parâmetros, a
capacidade vai diminuindo.

3.1.1. PLACA DE FIXAÇÃO

RACIV09 ; RACIV12 ; RACIV18 e RACIV22 Série B/BH

(Dimensões em mm)

Modelos 9~18 22

Dimensão

(mm)

a 280 290
b 780 1.050

a

PLACA DE FIXAÇÃO (RACIV09~RACIV18)

125 530

MANTER MANGUEIRA

DE DRENO ABAIXO

DESTA LINHA

260

b

780

400

c

CONTORNO

DO GABINETE

280

Æ65

60

PLACA DE FIXAÇÃO (RACIV22)

115

260

10

1.050

820

304

45

115

CONTORNO

DO GABINETE

290

10

10

3.2. MANGUEIRA DE DRENO

Mudança de Posição daMangueira de Dreno eProcedimentode Instalação

Durante a instalação do tubo do lado esquerdo, mude a posição da mangueira de dreno e a tampa do dreno,
conforme mostrado abaixo. Certifique-se de conectar a mangueira de dreno com material isolante enrolando
sobre si corretamente.

UTILIZE UM ALICATE PARA RETIRAR A
TAMPA DO DRENO

A inserção insuficiente pode re-

CUIDADO

sultar em vazamento de água.

Nervura da Unid. Interna

Tampa
do Dreno

Tampa

do Dreno

Mangueira
do Dreno

*Remova a Cobertura
Inferior;
*Coloque a Tampa do
Dreno no local e
certifique-se que
esteja bem fixado.

Empurre o tubo profundamente até a
secção da extremidade de isolamento
da mangueira de dreno, de forma que
fique sobre a nervurada Unid. Interna.

Secção da extremidade
de isolamento da
Mangueira de Dreno

3.3. INSTALAÇÃODAMANGUEIRADE DRENO

Para garantir o fluxo suave de água condensada, a mangueira de dreno deve estar inclinada na direção do lado
externo, conforme imagem abaixo.

Bom

Tubos de

Refrigeração

Mangueira

de Dreno

Ruim Ruim

Depósito
de Água
Condensada

Dobra
Mangueira

de Dreno

Ruim Ruim

Valeta

Depósito Água
Condensada

Após a execução total da linha de dreno, coloque água na bandeja e verifique se não há nenhum problema no
escoamento.

NOTA:

Não ligue a tubulação de dreno à canalização de dreno sanitário ou a qualquer outra canalização de

dreno.

3.4. CONEXÃO DA MANGUEIRA DE DRENO COM SUA EXTENSÃO

Utilize um tubo de proteção para conectar a mangueira de dreno à
sua extensão.

Tubo de Proteção

Parede

Quando a conexão da mangueira de dreno não for feita
corretamente, como mostra a figura ao lado, pode
causar o vazamento da água condensada no interior do ambiente
(estrangulamento da mangueira dedreno).

Extensão da Mangueira
de Dreno (Exterior)

Mangueira de Dreno
do Equipamento (Interior)

11

3.5. CONEXÃO DA TUBULAÇÃO DALINHADELÍQUIDO E GÁS

As conexões da tubulação da linha de líquido com saídas lateral esquerda e traseira esquerda não devem
ultrapassar as dimensões de43 mm da parede,para maiores detalhes vera figura abaixo:

Perfil da Unid. Evaporadora

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Conexão da Tubulação

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ATENÇÃO

43

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-Conecte a unidade evaporadora à unidade
condensadora.

-Curve e instale a tubulação de líquido
cuidadosamente.

-Isole as tubulações.

3.6.ARRANJO DA REDE FRIGORÍFICA E DRENO

Durante o arranjo dostubos, cuidado para nãotorcê-los. Há várias disposiçõesde saída da tubulação.

Saída Lateral Direita

Recorte a parte
rachurada e elimine
as rebarbas

R40

Antes de

65mm

curvar o tubo
certifique-se
da direção do
mesmo.

200m

m

Saída Inferior

Saída Lateral Esquerda

Saída Traseira pelo Lado Direito

EXEMPLO

Interligação Elétrica

Envolva o fio com a
tubulação para facilitar

TUBULA­ÇÃO

FIAÇÃO
ELÉTRICA

FURO PAREDE

MANGUEIRA
DE DRENO

INTERLIGAÇÃO
ELÉTRICA

a instalação.

a)Passe a tubulação de refrigerante, dreno e fio de interligação através do furo na parede. Cuidado para não
danificar os materiais.

b)Faça a fixação daunidade evaporadora à placainiciando pelo lado superior(gancho superior).

c) Após o engate superior, aproxime a unidade da placa de fixação, puxando-a para baixo e pressionar contra a
parede a fim decompletar a fixação naparte inferior (gancho inferior).

d) Para certificar que houve engate na parte superior e inferior da unidade evaporadora, movimente-a de um
lado para outro. Sea instalação foi concluídacom sucesso, não poderáhaver movimento.

GANCHO SUPERIOR

ISOLAMENTO
TÉRMICO

TUBULAÇÃO
DE REFRIGE­RANTE

PLACA DE FIXAÇÃO

GANCHO INFERIOR

12

4

CONEXÃO FRIGORÍFICA

4.1. MATERIAISDATUBULAÇÃO

(1)Prepare os tubos decobre (adquirir no local).

(2)Selecione o diâmetro datubulação e o tamanhoda chave hexagonal.

(3)Selecione tubos de cobre limpos. Certifique-se de que não haja poeira e umidade dentro dos tubos. Sopre o
interior dos tubos com nitrogênio ou ar seco para remover qualquer poeira ou corpos estranhos antes de
conectar os tubos.

ESPESSURADOTUBODE COBRE ETIPODETÊMPERA P/HFCR-410A

Diâmetro Externo

1/4"
3/8"
1/2"
5/8"

12,70 0,80
15,88 1,00

mm

6,35 0,80

9,52 0,80

Espessura

(mm)

Têmpera

Mole

ESPESSURAMÍNIMAPARALUVA, COTOVELO,JOELHOP/HFC R-410A

Diâmetro Nominal

mm

1/4"
3/8"
1/2"
5/8"

6,35 0,50

9,52 0,60
12,70 0,70
15,88 0,80

Espessura

(mm)

4.2. PREPARAÇÃODO TUBO

Corte o tubo de cobre utilizando um cortador de tubo e
remova as rebarbas das bordas do tubo (gire o
cortador mantendo alâmina pressionada contra otubo
até cortá-lo).

Cortador

Tubo

Manípulo
(gire no sentido
horário para o
avanço da lâmina)

Após o corte é necessário remover as rebarbas das
bordas do tubo. Vire o tubo para baixo a fim de evitar
que as partículas removidasentrem no tubo.

Obs.: Cuidado ao
rebarbar o tubo.
Evite arranhar a
superfície interna.

Diâmetro

Externo (mm)

Ø 6,35
Ø 9,52
Ø 12,7
Ø 15,88

Tubo Recozido

0,8 ~ 1,5 mm
1,0 ~ 1,8 mm
1,0 ~ 2,0 mm
1,4 ~ 2,4 mm

Rebarbador

A

Tubo Rígido

0 ~ 0,5 mm
0 ~ 0,5 mm
0 ~ 0,5 mm
0 ~ 0,5 mm

CUIDADOS COM AS EXTREMIDADES DOS TUBOS
DE REFRIGERANTE

Ao passar o tubo pela parede, fixe uma capa na
ponta do tubo.

Correto Incorreto

Furo Furo

Fixe uma capa ou uma Fita de Vinil

Não coloque o tubodiretamente sobre o chão.

Correto Incorreto

Fixe uma capa ou
uma Fita de Vinil

Correto Incorreto

Utilizando um flangeador, faça a flange na
extremidade do tubo, coma porca inserida notubo.

Coloque uma capa ou um
saco plástico preso com elástico.

13

A água da chuva
poderá entrar

4.3.CONEXÃO DA TUBULAÇÃO DE REFRIGERANTE

4.4. TRABALHO DE SOLDAGEM

1)Remova as porcascurtas e a capada de vedaçãoda
unidade evaporadora econdensadora.

Devido à retirada da porca curta, uma pequena
quantidade de refrigerante irá vazar. Esta
pressurização foi feita para o transporte e a descarga
do refrigerante. Não indicaavaria do equipamento.

A unidade evaporadora está pressurizada com 0,5
kgf/cm² m

( áximo de nitrogênio).

Quando a porca é removida, nunca esqueça de
remover a capa de vedação, pois o refrigerante não irá
circular, resultando na possibilidade da queima do
compressor.

Aplique a chave na união

Porca Curta

Tubo Unid.

Vazamento

Evaporadora

2)Lubrifique ligeiramente o flange do tubo de cobre
com óleo de refrigeração.
Para uma correta conexão, inicie o aperto com as
mãos a fim degarantir o alinhamento entreas partes.

(1)O trabalho mais importante na atividade de
tubulação de refrigerante é o de soldagem. Se
vazamento devido a falta de cuidados e falhas devido
à geração de hidratos ocorridos acidentalmente,
causará entupimento dos tubos capilares ou falhas
sérias do compressor.

(2) Dimensões do Tubo após Expansão
É importante controlar a folga para a solda do tubo
como mostrado ao lado. No caso emque uma peça de
expansão de tubo de cobre é usado, as seguintes
dimensões devem ser asseguradas.

d1

a

Diâmetro

Tubo de

Cobre

Ø

6,35

Ø

9,53

Ø

12,7

Ø

15,88

5

Ø d1 Folga a

+0,08 +0,1 0,33

Ø

6,5 6

-0,08 0 0,07

+0,08 +0,1 0,35

Ø

9,7 8

-0,08 0 0,09

+0,08 +0,1 0,38

Ø

12,9 8

-0,08 0 0,19

+0,09 +0,1 0,41

Ø

16,1 8

-0,09 0 0,13

Um método de soldagembásico é mostrado abaixo:

União

Válvula
de Serviço

Aperte o máximo possível com
a mão a porca curta do tubo flangeado.

Diâmetro Externo

Linha de Líquido
Linha de Gás

Ø mm

6,35 (1/4") 17

9,52 (3/8") 22
12,70 (1/2") 24
15,88 (5/8") 30

Dimensão

Chave(mm)

Torque

(kgf.cm)

140 ~ 190
350 ~ 450
450 ~ 550
500 ~ 600

3)Use duas chaves para apertar com firmeza
conforme ilustração abaixo.

Não aperte tudo de uma vez.
Aperte ajustando e
acomodando o tubo flangeado
com porca curta naunião.

2. Aqueça o exterior do
tubo uniformemente
resultando em um bom
fluxo do material

Fluxo de Gás
Nitrogênio

3

0,05m /h

Válvula redutora:
Abra esta válvula
apenas no momento
da soldagem

1. Aqueça o interior do
tubo uniformemente

Plugue de borracha

Válvula

Mangueira de
Alta Pressão

0,03 a 0,05MPa
(0,3 a 0,5kg.cm G)

ATENÇÃO

-Use gás nitrogênio para soprar durante a soldagem do tubo. Se
oxigênio, acetileno ou gás fluorcarbono é utilizado, causará uma
explosão ou gases venenosos.

-Um filme com bastante oxidação se formará dentro dos tubos se
não for aplicado nitrogênio durante a soldagem. Esta película irá
desprender após a operação e circulará no ciclo, resultando em
válvulas de expansão entupidas, etc. causará problemas ao
compressor.

-Use uma válvula redutoraquandogásnitrogênio é soprado durante
a soldagem. A pressão do gás deve ser mantida entre 0,03 a 0,05
MPa. Se uma alta pressão é excessivamente aplicada em um tubo,
causará uma explosão.

2

14

5

INSTALAÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA

5.1. BASE DAS UNIDADES

RACIV09 e RACIV12 Série B/BH

(Dimensões em mm)

12

500

750

4545545

125

12

312

330

28827,5

548

80

152,6

LINHA DE LIQUIDO

LINHA DE GAS

60

RACIV18 e RACIV22 Série B/BH

(Dimensões em mm)

57

12

445
500

57

12

145

720

320

20 300792

340

15

70

LINHA DE LÍQUIDO

LINHA DE GÁS

60 95

5.2. PREPARAÇÃODAUNID. CONDENSADORA

A unidade deve estar posicionada sobre uma base
rígida, estável e nivelada, evitando o aumento de
vibração e nível deruído.

Defina o local de instalação da unidade em função da
linha frigorífica.

POSICIONE O LADO DA SUCÇÃO
VOLTADA PARAA PAREDE

TAMPA DE ACESSO AO
CONECTOR ELÉTRICO

5.3.DRENO DA UNIDADE CONDENSADORA
(SOMENTE PARAMODELOQUENTE/FRIO).

Encaixe a junta de vedação do cotovelo de dreno no
furo da base daunidade para fixar.

ACIMA 100mm

FIO DE INTERLIGAÇÃO
ELÉTRICA

VÁLVULA DE SERVIÇO
(GÁS) MAIOR

VÁLVULA DE SERVIÇO
(LÍQUIDO) MENOR

6

CONEXÕES ELÉTRICAS

Fio Fase:

Éo condutor isolado compotencial elétrico.

Fio Neutro:

Não é um referencial, é o retorno da fase ou fuga,
portanto circula corrente elétrica.

Fio Terra:

É um referencial com potencial nulo. Por ser uma
ligação de segurança circula apenas corrente de
escoamento em caso de problemas ou falhas da
instalação.

O NEUTRO NÃO ÉTERRA.

NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELÉTRICA
COMO TERRA.

O equipamento deve ser aterrado no sitema TT
conforme noma NBR5410 (Instalações Elétricas de
Baixa Tensão), NBR5419 (Proteção de Estruturas
contra Descargas Atmosféricas) ou de acordo com as
regulamentações locais.

O aterramento tem a finalidade de garantir o
funcionamento adequando do equipamento, a
segurança de pessoas e animais domésticos e a
conservação de bens.

DRENO

BASE

COTOVELO

A

B

DETALHE A

Ø EXTERNO = 16,5

NOTAS:

1)Respeite as normas e regulamentos locais ao
selecionar os cabos para aligação elétrica no local.

2)Utilize cabo flexível com isolação em PVC (Cloreto
de Polivinila) 70ºC para tensões 750V, com caracterís­ticas de não propagação e auto extinção da chama,
conforme norma NBR.

3) A especificação do cabo de interligação elétrica dos
equipamentos deve ser conforme designação 60245
IEC 57.

4)Seleção dos cabos considerando capacidade de
condução de corrente máximapara cabo instalado.

5)No caso de circuitos relativamente longos, é
necessário considerar a queda de tensão admissível.
Recomendamos redimensionar a seção do cabo de
acordo com a normaNBR5410.

6)Recomendamos utilizar dispositivo de proteção DR
(Diferencial Residual) contra choque elétrico (contato
direto e indireto) com sensibilidade de 30mA. Use
circuito de alimentação individual.

7)Verifique o estado do cabo e certifique-se de que
estão bem fixos apósa conexão.

16

6.1. UNIDADES EVAPORADORAS

RACIV09 ; RACIV12 ; RACIV18 e RACIV22 Série B/BH

Plug 3 pinos

(NBR)

220 V
60 Hz
1 F

MARROM

AZUL

VD/AM

CABO DE ALIMENTAÇÃO

TERMISTOR
AQUECIMENTO

CINZA
CINZA

PRETO

TERMISTOR

PRETO

TEMPERATURAAMBIENTE

PLACA

SINALIZAÇÃO

CN16

6

BORNE 1 VIA

CN4

PLACA PCB PRINCIPAL

CN16

TESTE

CN6

1 234567891011 123456

H-LINK

CN21

CN3

CN15

CN2

CN7

VERMELHO

VERMELHO

PRETO
BRANCO
AMARELO
AZUL

BORNE

3 VIAS

PRETO

AZUL

BRANCO

VERMELHO

VERMELHO

PROTETOR TERMICO
DO BORNE (102°C)

MOTOR

M

SWEEP

MOTOR

M

VENTILADOR

A

B

C

VD/AM

VAI PARA
UNIDADE
CONDENSADORA

UNIDADE EVAPORADORA

ABC

BITOLA MÍNIMA RECOMENDADA 2,5 mm

(INSTALAR CONFORME A NBR 5410)

O equipamento é
fornecido com plugue
macho conforme norma
NBR 14.136:2002.
Detalhe da tomada
fêmea.

UNIDADE CONDENSADORA

ABC

2

NEUTRO
TERRA
FASE

17

6.2. UNIDADES CONDENSADORAS

RACIV09 e RACIV12 Série B/BH

BR AM VM

CN1
(BR)

321
UVW

TAB5

AM

TAB4

AZ

REATOR1

PN

+

+

IPM

(*) NÃO USE O CONECTOR CN2 (VÁLVULADE 04 VIAS) E O

CONECTOR CN9 (TERMISTOR DEGELO) PARA OS MODELOS
DE EQUIPAMENTO SOMENTE "FRIO".

CN24

(BR)

FUSÍVEL(2A)

U

CIRCUITO

R006

DRIVE PARA

MOTOR

R008C021 C022

VENTILADOR

V

W

VM

1

BR

3

PT

5

MOTOR
VENTILADOR

AM

REATOR

AZ

TAB3

TAB2

C600

+

DB601

~

~

-

DB601

FUSÍVEL(3,15A)

C015 C016

C004 C005

C011

L004

C003

C013 C014

C001 C002

R003

+

~

C041

R041

L002

PRINCIPAL

PWB

+

DB602

~

-

VS5

U

DB1

~

-

+

CHAVE DO

CIRCUITO DE

ALIMENTAÇÃO

CN8

(BR)

CN9

(PR)

(*)

CN10

(VM)

CN2

(VM)

(*)

CN30

(BR)

VM

VM

CZ

CZ

CZ

CZ

VÁLVULA4 VIAS

BOBINA

PR

PR

JUMP
(SERVIÇO)

TERMISTOR OH

TERMISTOR
DEGELO

TERMISTOR
TEMP EXT

VAI PARA UNID. EVAPORADORA

VD/AM

VS1

U

FUSÍVEL(25A)

PR BR VM

A BC

BORNE

SA1

U

U

CT1

VS2

VS4

C012

L001

18

VD

CN15

(BR)

VÁLVULADE EXPANSÃO

ELETRÔNICA

AM

RACIV18 e RACIV22 Série B/BH

(*) NÃO USE O CONECTOR CN2 (VÁLVULADE 04 VIAS) E O

CONECTOR CN9 (TERMISTOR DEGELO) PARA OS MODELOS
DE EQUIPAMENTO SOMENTE "FRIO".

BR AM VM

AZ

AM

AM

TAB4

REATOR

TAB3

C603

UVW

IPM

PN

R008

+

C021 C022 C023

C601

D601

CIRCUITO

CONVERSOR

+

DB601

R006

+

+

C032

U

VS6

~

-

~

L006

FUSÍVEL(3A)

C015 C016

C004 C005

C011

L005

L004

C003

C013 C014

C001 C002

DB602

C604

+

FUSÍVEL(2A)

C940

R601

~

-

~

R003

~

C041

R041

L002

CIRCUITO

DRIVE PARA

MOTOR

VENTILADOR

PRINCIPAL

PWB

VS5

U

DB1

+

~

-

+

CHAVE DO

CIRCUITO DE

ALIMENTAÇÃO

U

V

W

CN8

(BR)

CN9

(PR)

(*)

CN10

(VM)

CN2

(VM)

(*)

CN30

(BR)

CN24

(BR)

1

3

5

VM

VM

CZ

CZ

CZ

CZ

PR

PR

VM

BR

AZ

VÁLVULA4 VIAS

BOBINA

JUMP
(SERVIÇO)

MOTOR
VENTILADOR

TERMISTOR OH

TERMISTOR
DEGELO

TERMISTOR
TEMP EXT

VAI PARA UNID. EVAPORADORA

VD/AM

VS1

U

FUSÍVEL(25A)

PR BR VM

A BC

BORNE

SA1

U

U

CT1

VS2

VS4

C012

L001

19

VD/AM

CN15

(BR)

VÁLVULADE EXPANSÃO

ELETRÔNICA

VD/AM

7

VÁCUO

ATENÇÃO

Gire a hasteda válvula com chaveallen até sua pontaalcançar o encosto daválvula. Um torque exageradopode
causar danos a sedee dificultar a vedação.
SentidoAnti-Horário:Abrea Válvula / SentidoHorário: Fecha a Válvula.

Válvula de
Serviço

Lacre

Tampa da Válvula

Tampa

Chave Allen

Tubo

Capacete

As válvulas são abertaspara que o refrigeranteflua da
unidade condensadora paraa unidade evaporadora.

Porca Curta

O torque recomendado paraas tampas das válvulase junta de inspeçãoé:

Tampa da Juntade Inspeção:
Tampa da Válvulade Serviço:

125~160 kgf.cm

1/4” e 3/8” =200~250 kgf.cm ; 1/2”e 5/8” = 300~350kgf.cm

7.1. TESTE DE VAZAMENTO

Para verificar se há vazamento de refrigerante, utilize
um detector eletrônico ouágua e sabão.
Se localizar algum vazamento nas conexões, aperte­as novamente até queeste seja eliminado.

Pontos para
verificar Vazamento

ATENÇÃO

Utilize o refrigerante HFCR-410A.
Não carregue oxigênio, acetileno ou qualquer outro
gás inflamável ou venenoso no ciclo de refrigeração
ao realizar um teste de vazamento ou um teste de
estanqueidade. Esses gases, e outros com tais
características são extremamente perigosos e
poderão causar uma explosão. Recomenda-se a
utilização de nitrogênio ourefrigerante nestes testes.

Conexões

Haste

Porca
Fechada

Junta de
Inspeção

Tubo

Válvula de Serviço

7.2. RECARGA TOTAL

A Carga de Refrigerante HFC R-410A está incluso na
Unidade Condensadora, segue abaixo a quantidade
em gramas:

RACIV09B/BH

780

RACIV18B/BH

1400

RACIV12B

780

RACIV22B/BH

RACIV12BH

1050

1600

OBSERVAÇÃO:

Os modelos de equipamentos RACIV09-12-18-22 vai
com a sua carga total de refrigerante para instalação
de até 20 mde distância.

7.2.1.APLICAÇÃO DE VÁCUO

Deve ser executado após o teste devazamento e antes
da carga de refrigerante, sendo para isso necessário
uma bomba de altovácuo e um vacuômetroeletrônico.

BOMBADE VÁCUO:

Trata-se de uma bomba rotativa, com capacidade de
atingir até 50 µmHg ( 6,6 Pa ). Não adianta utilizar uma
bomba de pistão, pois sua capacidade de vácuo cerca
de 3000 µmHg ( 400 Pa ) não é compatível com o nível
exigido de vácuo.

Antes de iniciar o vácuo, a bomba deve ser testada,
devendo atingir, no mínimo, 200µmHg ( 26,7Pa ). Caso
contrário deve-se trocar o seu óleo, que
provavelmente deve estar contaminado. Para isso
consulte o manual da bomba para ver o óleo
especificado.

Caso o problema persista, a bomba necessita de
manutenção, não devendo ser utilizada para realização
de vácuo.

20

VACUÔMETRO ELETRÔNICO:

É um dispositivo indispensável, pois tem a capacidade
de ler os baixos níveis de vácuo exigidos. Um
manovacuômetro não substitui o vacuômetro
eletrônico, pois este não permite uma leitura
adequada, devido a sua escala ser imprecisa e
grosseira.

VACUÔMETRO

ELETRÔNICO

MÉTODO DE EXECUÇÃO DEVÁCUO:

Existem diversos métodos de execução de vácuo. A
seguir apresentamos um comosugestão:

§

PASSO A:

Conecte a bomba de vácuo na válvula de

JUNTA DE INSPEÇÃO

UNIDADE EXTERNA

GÁS

BOMBA

DE VÁCUO

UNIDADE INTERNA

serviço da linha degás.

PASSO B:

§

500µmHg no vacuômetro eletrônico.

PASSO C:

§

refrigerante no ciclo até atingir uma pressão pouco
superior a zero.

PASSO D:

§

Realize um primeiro vácuo até atingir

Quebre o vácuo introduzindo gás

Realize um novo vácuo até atingir uma

CPR

CONDENSADOR

LÍQUIDO

ESQUEMA DE MONTAGEM DA BOMBA DE VÁCUO

EVAPORADOR

pressão superior a 500µmHg( 66,6 Pa ).

7.2.2. MÉTODO DE CARGADE REFRIGERANTE

Após confirmar que o sistema não possui vazamento e está isenta de umidade, realizar a carga de gás,
preferencialmente utilizando umagarrafa graduada ou umcilindro comum com oauxílio de uma balança.

PASSO A:

§

§

PASSO B:

Conecte a garrafa àválvula de serviço dalinha de gás atravésde um manifold.
Abra o registro da garrafa e do manifold, purgandoo ar de dentro das mangueiras junto à válvulade

serviço.

§

PASSO C:

§

PASSO D:

Abra o registro daválvula permitindo a entradade refrigerante em estadogasoso no ciclo.

Caso não entre toda a carga, ligue o equipamento de modo que o compressor succione o

refrigerante da garrafa atéque a carga estejacompleta.

7.2.3. MEDIÇÕES

O valor inicial de carga de gás encontra-se na tabela de características técnicas, devendo-se acrescentar ou
retirar gás para buscaros valores aceitáveis desuperaquecimento e subresfriamento.

Super = T - T

T = Temperatura daLinhade Sucção

LS

T = Temperaturade Evaporação (através daPressão

CV

LS CV

de Sucção converter em temperatura utilizando a
tabela Pressão x Temperatura).

T = Temperatura da Linhade Líquido

LL

T = Temperatura de Condensação (através da

CD

Pressão de Descarga converter em temperatura
utilizando a tabela PressãoxTemperatura).

Super = T - T

LL CD

Valores Aceitáveis:

Superaquecimento = 3 a 15° C

Subresfriamento = 3 a 15° C

21

8

ORIENTAÇÕES FINAIS

10

8.1. INSTALAÇÃODALINHAFRIGORÍFICA

Alguns cuidados devem ser tomados quando tivermos
as unidades evaporadora e condensadora em
desnível:

UNIDADE
CONDENSADORA

LINHA DE SUCÇÃO

LINHA DE LÍQUIDO

R = 4 x Æ

UNIDADE
EVAPORADORA

HITACHI

SIFÃO

OBS: FAZER UM SIFÃO NO INÍCIO DO TRECHO DE SUBIDA
DA LINHA DE SUCÇÃO.

5,0m (MÁX)

R

Æ

8.2.DESNÍVEL MÁXIMO ENTRE AS UNIDADES
EVAPORADORA E CONDENSADORA

UNIDADE CONDENSADORA

5

0

Altura H(m)

-5

-10
0 5 10 15

20

Comprimento Equivalente L (m)

Fator de Correção para Capacidade de
Resfriamento em função do Desnível entre as
Unidades e do comprimentoda Tubulação

A capacidade de resfriamento deverá ser corrigida, de
acordo com a instalação aplicada em campo, devendo
considerar para tanto o comprimento equivalente da
tubulação e o desnível entre as unidades. Para
calcular seguir a fórmulaabaixo:

Qtc= Qn x F

Onde:
Qtc = Capacidade de Resfriamento Corrigida
Qn = Capacidade de Resfriamento Nominal, consultar Tabela de
Especificações Técnicas
F = Fator de Correção, baseado no Comprimento Equivalente da
Tubulação
H = Altura (Distância Vertical) entre a Unidade Evaporadora e
Condensadora em metros
EL = Comprimento Total Equivalente entre as Unidades
Evaporadora e Condensadora em metros

TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO

Diâmetro
Externo

Gás (mm)
Líquido (mm)

RACIV09

9,53

RACIV12~22

12,7

6,35

L

UNIDADE EVAPORADORA

HITACHI

L

+H

UNIDADE EVAPORADORA

HITACHI

-H

UNIDADE CONDENSADORA

NOTA: PERDA DE CARGA DE UMA CURVA DE 90°

Ø Tubo (mm)

6,35
9,53

GRÁFICO PARA OBTENÇÃO DO FATOR DE CORREÇÃO (F)

EL (m)

0,2
0,3

Ø Tubo (mm)

12,70
15,88

EL (m)

0,4
0,5

10

5

0

5

Altura H(m)

-5

10 20

(1,0)

15

(0,98)

(0,95)

(0,92)

25

-10

Exemplo de uso:

Adotando o gráfico acima, tem-se para um desnível H
de +5 e um comprimento equivalente EL de 15 m o
seguinte fator de correção:F = 0,98 (98%)

22

EL (m)

8.3.ISOLAMENTO E ACABAMENTO DA
TUBULAÇÃO DE REFRIGERANTE

A tubulação de interligação deve ser termicamente
isolada em campo. O material isolante deve ser de
poliuretano expandido, polietileno ou espuma
elastométrica (borracha esponjosa, célulafechada).

Tubulação

Isolamento
Térmico

Fita Adesiva

Fita Não
Adesiva

Abraçadeira
Plástica

Calha de
Isolamento

Use a calha de isolamento térmico na conexão da
tubulação com a unidade evaporadora. Após isso
enrole a fita nãoadesiva em toda alinha.

Nas extremidades da tubulação
aplique a fita adesiva para
prender a fita não adesiva.

8.4. INSTALAÇÃODO CONTROLE REMOTO

Consulte o cliente sobre o local desejado para instalar
ou não, o controleremoto.
O controle remoto pode ser operado mesmo
instalado. Para isso a posição para instalação do local
deve ser determinada após confirmado se o sinal é
recebido pela unidade evaporadora.
Quando a unidade evaporadora receber o sinal,
emitirá um som de“bip”.
É possível instalar o controle remoto na parede
utilizando parafuso e pendurá-lopela alça traseira.

OBSERVAÇÃO:

Não coloque ocontrole remoto em locaisonde incidam
raios solares ou fontesde calor.

DESENHO ILUSTRATIVO

Aplique a fita nas
extremidades da

Aplique a fita não adesiva
firmemente ao conjunto de tubos,
dreno e fios.

Quando iniciar a
aplicação da fita não
adesiva, dê duas a três
voltas para ter maior
aderência.

calha para dar
maior resistência.

Vedar totalmente as fendas entre a tubulação
frigorífica, o dreno e o fio elétrico com massa de
calafetar, pois esta pode absorver a vibração da
tubulação.

Linha de Líquido

Linha de Gás

Ø Tubo de

Cobre (mm)

6,35
9,52

12,70

15,88

Espessura do

Isolamento (mm)

6,00
8,00

8,00

8,00

Temp. Máxima

de Utilização ºC

75

ATENÇÃO

A tubulação de interligação (líquido e gás) entre as unidades
internas e externa deve ser isolada em campo.
Para evitar formação de orvalho na superfície da tubulação e perda
de capacidade:
Ambientes com temperatura e umidade elevadas, requerem
utilização de espessura maior ao especificado.
Recomendamos isolante célula fechada espessura 10 mm, tipo
anti-chama e resistência térmica acima de 100 C.
Certifique-se que não haja rachaduras nas dobras dos isolantes e
falha nas emendas.
Na parteexterna, utilizar isolante resistente ao raio UV, ourevestir o
isolante para evitar deterioração do material.
Tubo de dreno (água condensada da unidade interna) deve ser
isolado para evitar a condensação e gotejamento no forro.

o

NOTA:

Caso a unidade interna seja instalada em ambiente
iluminado com luzfluorescente ou lâmpadacompacta,
realize a verificação de recepção de sinal com a luz
acesa, pois este tipo de iluminação interfere na
recepção do sinal.

8.5. TESTE OPERACIONAL

-Plugue conforme NBR14136:
16A => para RACIV09B/BH~RACIV22B/BH.

-Sempre utilize uma tomada nova, evitando
problemas de mau contato, que geram
superaquecimento na conexão podendo ocorrer até a
queima da tomada.

-Quando conectar o plugue do aparelho na tomada,
repita a operação várias vezes a fim de garantir um
perfeito contato.

-Não desconecte o plugue da tomada com o
equipamento em operação para evitar acidente,
devido à descarga elétrica.

-Este equipamento deverá ser utilizado conforme
instruções descritas a seguir.

23

9

CONTROLE REMOTO E SUAS FUNÇÕES

Transmissor de Sinal

6

2

1

11

3

4

5

CONTROLE REMOTO PARA

MODELO QUENTE / FRIO

7

9

10

8

2

1

11

3

4

5

Transmissor de Sinal

6

7

9

10

8

CONTROLE REMOTO PARA

MODELO FRIO

1

Botão DESLIGA

Botão LIGA (Aquece, Desumidifica ou Resfria)

2

Botão SLEEP (Dormir)

3

4

Botão TIMER OFF (Tempo - Desliga)

Botão TIMER ON (Tempo - Liga)

5

Indicador de Transmissão

6

7

Botão UP ( + )

Botão DOWN ( - )

8

Botão FAN (Ventilação)

9

Botão AUTO SWING (Defletor)

10

Botão RESET (Cancela)

11

1

Botão DESLIGA

Botão LIGA (Ventila, Desumidifica ou Resfria)

2

Botão SLEEP (Dormir)

3

4

Botão TIMER OFF (Tempo - Desliga)

Botão TIMER ON (Tempo - Liga)

5

Indicador de Transmissão

6

7

Botão UP ( + )

Botão DOWN ( - )

8

Botão FAN (Ventilação)

9

Botão AUTO SWING (Defletor)

10

Botão RESET (Cancela)

11

Por favor verifique as condições de uso do quadro abaixo quando for configurar o modo de operação,
temperatura da sala evelocidade do ventilador.

Aquece

Somente para

Temperatura Externa

a 20ºCbaixo de

Desumidifica Resfria

Somente para

Temperatura Sala

acima de 16ºC

24

Somente para

Temperatura Externa

acima de 20ºC

§ Botão DESLIGA

Pressione o botão, soará um
"beep" e a operação será
interrompida.

O defletor horizontal se
fechará somente após 6
segundos

§ Botão MODE (Liga)

Utilizado para selecionar o tipo do modo de operação:
COOLING (Resfria) , DEHUMIDIFYING
(Desumidifica) e HEATING (Aquece).

Pressione cada botão MODE,
mudará a sequência conforme
abaixo:

: Ventila

(Obs.: Somente modelo Frio)

:Aquece

§

Botão UP (+) /DOWN(-)



Temperatura Recomendada:

Aquece

Desumidifica

Resfria

20~24ºC
20~26ºC
25~28ºC

Up

Utilizado para aumentar
o ajuste de temperatura
da sala (16ºC ~32ºC).

Down

Utilizado para diminuir o
ajuste de temperatura
da sala.

A operação aquece não é iniciada se o ajuste de
temperatura é mais elevado do que a temperatura
ambiente.

§ Botão FAN (Ventilação)

Utilizado para selecionar a velocidade do motor do
ventilador : AUTO (Auto) ,HIGH (Alta), MED (Média) e
LOW (Baixa).

: Desumidifica

: Resfria

§ Botão TIMER OFF (Tempo-

Desliga)

Utilizado para selecionar a
operação TIME OFF.

Pressione o botão TIMER OFF,
mudará a sequência conforme
abaixo:

1h Intervalo

TIMER OFF

§ Botão TIMER ON (Tempo-

Liga)

Utilizado para selecionar a
operação TIMER ON.

Pressione o botão TIMER ON,
mudará a sequência conforme
abaixo:

1h Intervalo

Pressione o botão FAN,
mudará a sequência conforme
abaixo.

Aquece / Resfria

Automático Alta Média Baixa

AUTO HIGH MED LOW

Desumidifica

Baixa

LOW

§Botão RESET (Cancela)

Aos apertar o botão RESET
todas operações serão
canceladas e o display
mostrará por 2 s todos os
símbolos operacionais.

§ Botão SLEEP (Dormir)

Utilizado para ajustar ou
cancelar a operação de modo
SLEEP (dormir).

Pressione o botão SLEEP,
mudará a sequência conforme
abaixo:

TIMER ON

TIMER OFF

25

NOTAS:

§

O dispositivo continuará trabalhando para o número
designado de horas edesligará.

§Direcione o controle remoto para a Unidade Interna e

pressione o botão SLEEP.

A informação do tempo será informada no display

§

(cristal líquido) do controleremoto.

A lâmpada do temporizador na Unidade Interna

§

acenderá e soará umsom de "bip".

§

Se o SLEEP for ajustado após OFF TIMER ou ON
TIMER, o mesmo se tornará o comando ativo,
cancelando os anteriores

Operação com o SLEEPTIMER

O dispositivo irá controlar automaticamente a
velocidade do ventilador e a temperatura ambiente
para o aparelho ser silencioso e saudável para as
pessoas.

O SLEEP TIMER podeser ajustado para desligarapós
1,2,3 ou 7 horas. A velocidade do ventilador e a
temperatura ambiente será controlada conforme
abaixo.

FUNÇÃO

Aquece

A mínima temperatura ambiente mantida será de 12ºC

A temperatura ambiente será controlada a 5ºC,
abaixo da temperatura de ajuste 30 minutos após o
SLEEP TIMER. A velocidade do ventilador
imediatamente será a baixa.

OPERAÇÃO

5ºC

§ Botão AUTO SWING

(Defletor)

Ajuste corretamente a direção
do fluxo de ar. Caso contrário

,
poderá causar desconforto e
poderá fazer com que a
temperatura do ambiente não
seja uniforme.

O defletor horizontal é ajustado
automaticamente de acordo
com as condições de operação
e ângulo apropriado para cada
operação.

O defletor pode movimentar-se paracima e para baixo
e ajustar o ânguloapropriado utilizando o botão

AUTO SWING (Após iniciar a operação, se oângulo é
alterado não retornará para a posição de auto ajuste ,
a não ser quetroque o método defuncionamento).

Se o botão (AUTO SWING) é pressionado uma
vez, o defletor de ar horizontal movimenta-se para
cima e para baixo. Se pressionar outra vez, o defletor
para na posição quese encontra.

Use a escalade ajuste mostrada abaixopara o defletor
de ar horizontal

Quando Resfria /
Desumidifica

Nível

15˚

Quando Aquece

Nível

20˚

Ajuste SLEEP TIMER

30 minutos depois

1 hora depois

FUNÇÃO

Resfria

A velocidade do ventilador imediatamente será a
baixa.

e

Desumidifica

A temperatura ambiente é mantida em 25~28ºC

Ajuste SLEEP TIMER

2 horas
depois

OPERAÇÃO

2 horas
depois

30 minutos depois

7 horas depois

3 horas depois

2ºC

7 horas depois

3 horas depois

60˚

55˚

PRECAUÇÕES

§

Não opere o ar condicionado durante longas horas
com o fluxo de ar na direção descendente durante a
operação de resfriamento ou desumidificação. Caso
contrário, pode ocorrer a condensação na superfície
do direcionador de ar vertical e causar orvalho e
gotejamento.

§

Não mova o direcionador de ar manualmente.
Sempre utilize o botão SWING. Se mover o
direcionador de ar manualmente, pode causar mau
funcionamento.

§

Quando o ar condicionado reiniciar, o defletor pode
não se mover durante10 segundos.

AJUSTE

Segure o defletor de ar vertical
como mostra na figura e ajuste
para esquerda e direita.

26

10

MANUSEANDO CONTROLE REMOTO

CAMPO DE UTILIZAÇÃODO CONTROLE REMOTO
SEM FIO

§

Quando utilizar o controle remoto sem fio, aponte
para o receptor de infra-vermelho no evaporador. O
controle remoto tem alcance de até 7 metros em linha
reta com o receptorde sinal.

O

SUBSTITUIÇÃO DAS PILHAS

Deslize e remova a tampa

1

Coloque as pilhas (tipo AAA)

2

Coloque a tampa.

3

Deslizar a tampa
para baixo, na
direção da seta

Atenção nas
polaridades
(+) e (-)

§

Ao selecionar a operação TIMER, o controle remoto
transmitirá automaticamente o sinal para a unidade
evaporadora o tempo especificado. Mesmo se
controle remoto estiver em posição onde o envio de
sinal esteja obstruído, n
programação, já que a configuração é salva na
unidade evaporadora.

§

O ar condicionado não funcionará se
cortinas, portas ou materiais bloquearem os
sinais do controle remoto para a unidade
evaporadora.

§

Evite que caiam líquidos no controle remoto.
Não deixe o controle remoto exposto
diretamente á luz dosol ou calor.

§

Se o receptor do sinal de transmissão da
unidade evaporadora estiver exposto
diretamente à luz do sol ou lâmpada
fluorescente / compacta, o ar condicionado
não funcionará perfeitamente.

§

Use cortinas para bloquear a entrada da luz
do sol para evitar falha na recepção dos
sinais de transmissão entre o controle
remoto e a unidadeevaporadora.

§

Se sinais de eletrodomésticos interagirem
com o evaporador, mova-os ou consulte o
seu instalador credenciado.

ão ocorrerá atraso na

Utilize duas pilhas alcalinasL 03AAA(1,5V).

o

Não use bateria recarregável.

Não misture pilhas usadascom as novas.

Atenção nas polaridades (+)e (-).

§

Ao trocar as pilhas, não substitui-las por
usadas ou outro tipo de pilhas. Isto trará
sérios danos ao controleremoto.

§

Se não utilizar o controle remoto por duas
semanas ou mais, retire as pilhas. O
vazamento destas poderá danificar o
controle remoto.

§

Caso haja vazamento não as toque
diretamente com as mãos, use luvas
impermeáveis.

§

A duração de uma pilha é de
aproximadamente 1 ano.

§

Troque as pilhas quando a unidade
evaporadora não estiver mais recebendo
transmissão ou quando o transmissor do
controle remoto começar afalhar.

§

Evite jogar as pilhas diretamente no lixo
doméstico, recomendamos que sejam
entregues em postos de coletas públicos de
sua região.

R

27

11

COMO TRABALHA O AR

CONDICIONADO

12

13. OPERAÇÃO TEMPORÁRIA
(EMERGÊNCIA)

OPERAÇÃO DE MODO RESFRIAEAQUECE

O ar condicionado seleciona e opera em um dos
modos operacionais de resfriamento, aquecimento
(se disponível) ou somente ventilação, dependendo
da temperatura da sala.
O ar condicionado controlará a temperatura da sala
automaticamente em torno do ponto de temperatura
que foi selecionado.

OPERAÇÃO DESUMIDIFICAÇÃO

O modo desumidificador selecionará a operação de
resfriamento automaticamente baseado na diferença
entre a temperatura fixae a temperatura atualda sala.
A temperatura é regulada pelo desumidificador de
tempo em tempo, mudando da operação de
resfriamento ou ventilação.
O indicador do ventiladorexibirá velocidade baixa.

Temp.

Sala

to

en

m

ia

fr

es

R

o

çã

a

til

n

e

V

R

es

to

en

m

ia

fr

o

çã

a

til

n

e

V

OPERAÇÃO TEMPORÁRIA

Esta função é usada temporariamente para operar a
unidade no caso de se perder o controle remoto ou se
suas baterias se esgotarem.
Acione uma vez o Botão de Emergência para iniciar a
operação automática e umasegunda para desativá-la.
Neste modo o funcionamento será conforme o último
ajuste do controle remoto e controle de temperatura
ambiente em 24°C.
O comando, via controle remoto, somente será
retornado a partirdo toque no botãoDESLIGAseguido
do botão MODE.

DESENHO ILUSTRATIVO

Temp. Ajuste

Operação Desumidificação

13

LIMPEZA E CUIDADO

BOTÃO DE

EMERGÊNCIA

ADVERTÊNCIA

Antes de limpar o ar condicionado, esteja seguro de que o plugue esteja desconectado da tomada ou o disjuntor
desligado.

PRECAUÇÕES

§

Use um pano macio e seco para limpar a unidade evaporadora (interna) e o
controle remoto.
Um pano macio umedecido com água fria pode ser usado para limpeza da

§

unidade evaporadora (casoesteja muito sujo).
Nunca use pano úmidopara limpeza do controleremoto.

§

Não use removedor químico para limpar ou deixar tais materiais por muito tempo

§

ao ambiente, pois poderámanchar a superfície daunidade.
Não utilize benzina, thinner ou solventes semelhantes para a limpeza, estes

§

podem danificar ou deformara superfície de plástico.

Se não for utilizara unidade durante ummês ou mais:

(1) Opere o ventilador por aproximadamente metade do dia para secar dentro da
unidade evaporadora.
(2) Pare o arcondicionado e o desconecteda tomada.
(3) Remova as pilhasdo controle remoto.

CHECAR ANTES DA OPERAÇÃO

PRECAUÇÕES

§

Verifiquese a instalação elétricanão está rompida ounão está desconectada.

§

Verifiquese o filtro dear está instalado.

§

Verifiquese a saída dear da unidade condensadoranão está obstruída.

28

LIMPEZA DO FILTRO DE AR

Remova o filtro de ar (puxe para baixo). (2

3

pçs/equipamento)

Desligue o disjuntor, e desconecte o
plugue da tomada.

Puxe para cima as duas extremidades do painel

1

frontal. Abra o painel e erga até um ângulo onde a
tampa fique travada (quando você ouvir um
“click”).

1

Retire os filtros de ar. Erga ligeiramente para cima
para remoção do filtrodo alojamento.

3

Desmonte o filtro purificadordo filtro de ar

4

4

Use um aspirador de pó para remover o póou lave

5

o filtro de ar(deixe-o secar bem àsombra).
Nota: Limpe o filtro a cada duas semana.A sujeira
que cobrir o filtroafetará a refrigeração efetiva.

5

MONTAGEM DO FILTRO DE AR

Encaixe a trava dosuporte na guia dofiltro.

1

O ressalto deve ficar

1

conforme a imagem

Coloque o filtro de ar no equipamento ( empurre

2

Monte o Filtro Purificador
no lado posterior do
Filtro de Ar

para cima ). (2pcs/equipamento)

2

14

DESEMPENHO E OPERAÇÕES DO AR CONDICIONADO

CARACTERÍSTICADE PROTEÇÃO ANTICICLAGEM

A característica de proteção previne o ar condicionado de ser ativado durante aproximadamente 3 minutos
quando reiniciado imediatamenteapós uma operação.

Recoloque o filtro de ar no equipamento.

3

Certificar-se de que está bem fixado. Feche a
frente do painel frontal, pressione as laterais e
certifique que está completamentefechado.

3

Ligue o disjuntor, e conecte o plugue
na tomada.

OBSERVAÇÃO:

Somente quando o equipamento for ligado após uma realimentação (tomada ou disjuntor) o

mesmo deverá entrar emoperação de imediato como comando LIGA do controle remoto.

Isto protegerá seu equipamento:
Operação de pré-aquecimento (apenasnas unidades quente/frio)
O ar condicionado não aquecerá imediatamente depois de ligado. Fluxos de ar quente começarão depois de
aproximadamente 5 minutos quandoa serpentina interna estiveraquecida.

29

Controle de Ar Quente:
Quando a temperatura da sala alcança a temperatura
fixada, a velocidade do ventilador é reduzida
automaticamente para prevenir o resfriamento. Neste
momento, a unidade externaparará.
Descongelar:
Se a unidade condensadora (externa) congela
durante a operação de aquecimento,
automaticamente começa o descongelamento
(durante aproximadamente 10 minutos) para manter o
efeito de aquecimento.
Os ventiladores da unidade interna e externa param
durante a operação dedescongelamento.
Durante a operação de descongelamento, água
descongelada escoa parafora de unidade externa.
Capacidade de Aquecimento:
Durante a operação de aquecimento, calor é
absorvido do meio externo e lançado dentro da sala. O
sistema é denominado de bomba de calor. Quando a
temperatura ao ar livre é muito baixa, recomendamos
que você use outro aparato de aquecimento em
combinação com o arcondicionado.

INTERRUPÇÃO DE ENERGIA
(O EQUIPAMENTO POSSUI DISPOSITIVO PARA
REINÍCIO DE OPERAÇÃO AUTOMÁTICO)

Se houver interrupção da energia elétrica, o
equipamento retorna em seu último modo de
funcionamento.
Caso haja programação de TIMER ON ou TIMER OFF
o equipamento funcionará como mostrado no
diagrama a seguir:

Operação de
Resfriamento

Operação de

Aquecimento

Operação de
Desumidificação

Temperatura Externa: -5 a 43ºC
Temperatura Interna: 16 a 32ºC

Precaução

A umidade relativa da sala tem de ser menor
que 80%. Para evitar condensação na

superfície do gabinete.

Temperatura Externa: -5 a 21ºC
Temperatura Interna: 16 a 27ºC
Temperatura Externa: -5 a 43ºC
Temperatura Interna: 16 a 32ºC

Se o ar condicionado é usado fora das condições
acima, o sistema de segurança pode entrar em
operação. Não use esse equipamento de ar
condicionado para outros fins. Que não sejam
resfriamento, aquecimento, desumidificação e
ventilação de ambiente paraconforto.

15

CONSIDERAÇÕES FINAIS

LOCALIZAÇÃO:

Em operação de resfriamento, o ar condicionado
desumidificará o ar da sala, então fixe a mangueira de
dreno para escoar todaa água condensada.
Deixe a unidade interna no mínimo um metro longe da
TV e rádio para evitar interferências e ruídos. Ligar
transmissores como rádio ou qualquer outro
dispositivo que irradiam altas frequências, podem
causar ao ar condicionadomau funcionamento.
Não fixar a unidade em local perigoso, com gás de
combustível ou material inflamável.
Se o ar condicionado é operado em uma atmosfera
que contém óleos (óleos demáquinas), perto de áreas
litorâneas, ou defontes que liberamgás aquecido, etc.
tais substâncias podem conduzir ao mau
funcionamento do ar condicionado.

CONDIÇÃO DE OPERAÇÃO DO AR
CONDICIONADO

Para desempenho normal, o ar condicionado deve
trabalhar com as seguintescondições de temperatura:

TENHACUIDADO COM RUÍDOS OUVIBRAÇÕES

Fixe a unidade em lugar estável para evitar ruído ou
vibrações. Se o ar condicionado fizer um ruído
anormal durante a operação, entrar em contato com o
instalador.

LIGAÇÕES ELÉTRICAS

Para evitar choque elétrico, recomenda-se fazer o
aterramento do ar condicionado.
A tomada de alimentação deve ser utilizada apenas
para o ar condicionado.
Quando o ar condicionado estiver perto do solo
observar as regras locais. Se preciso, usar fusível no
circuito para poder bloquear a corrente em caso de
defeito.
Se o cordão de alimentação estiver danificado, este
deve ser substituído pelo instalador credenciado
Hitachi.
Todas as Unidades Evaporadoras possui um fusível
classe 50 T; 3,15 A ; 250 V incorporado à placa de
circuito principal para proteção dos circuitos de
comando da mesma.

RECOLOCAÇÃO

Se desejar mudar ou recolocar a unidade interna e/ou
externa, contatar um instalador credenciado para
fazê-lo.

30

16

ANÁLISE DE DEFEITOS

Antes de chamar oserviço de manutenção, confiraos seguintes pontos.

Inoperante

O fusível de proteçãoestá queimado ou odisjuntor desarmou.
Apilha do controle remotoestá fraca.
O TIMER está ativado.
O plugue está desconectadoda tomada ou odisjuntor está desligado.

Não está resfriando ouaquecendo o suficiente

Verifiquese a entrada ea saída de arda unidade condensadora eevaporadora estão bloqueadas.
Verifiquese portas e janelasestão abertas.
Verifi se o filtrodear está entupido compó.

que

Verifi se o defletornãoestá na posição correta.

que

Verifi se a velocidadedoventilador está baixa.

que

Verifi se há fontesdecalor de maneira excessiva.

que

Verifi se o ambienteestácom grande número depessoas.

que

Verifi se os raiosdesol estão penetrando noambiente.

que

O ar do ambienteestá com mau cheiro

Um odor ruim vemdo ar condicionado.
O cheiro está impregnado no interior da unidadeevaporadora devido ao odor do carpete, da mobília,
roupa ou de animais.Limpe o filtro dear e os painéise proceder uma boaventilação.

Ruído de estalo

Durante o início ou parada do sistema, um ruído poderá ser ouvido. Isto se deve à movimento rápido
de expansão e contraçãodos painéis de plástico.

Ruído de fluxo derefrigerante

Quando o sistema estiver iniciando a operação e após a parada, o ruído do fluxo de refrigerante
poderá ser ouvido.

Se quaisquer das condições seguintes ocorrer e o ar condicionado parar imediatamente, pressionar
DESLIGA do controleremoto e entrar emcontato com o instalador:

Se os LEDs indicativos piscarem rapidamente (duas vezes por segundo), quando desconectar a
unidade da alimentação, conectá-la novamente e, mesmo depois de 2 ou 3 minutos os LEDs
continuarem piscando.
Parada por operações irregulares.
O fusível queimar oucircuito parar de funcionar, frequentemente.
Material estranho ou águacaiu dentro do arcondicionado.
Qualquer outra condição incomumobservada.

CARACTERÍSTICAS DOS FUSÍVEIS DE PROTEÇÃO

Caso seja evidenciado o mau funcionamento ou
parada do equipamento devido a queima de fusível da
unidade evaporadora e ou unidade condensadora,
providencie a substituição conformeabaixo:

1)Certifique que o equipamento esteja desnergizado e
o disjuntor desligado.

2)Após identificado ofusível queimado, remova-ocom
uma chave de fenda.

3)Substitua o fusível avariado por outro conforme a
tabela ao lado.

4)Energize o equipamento e verifique o
funcionamento.

ITEM DESCRIÇÃO

Fusível de Proteção (EF)

1

Unidade Condensadora Borne 1

Fusível de Proteção da Placa PCB

2

Unidade Evaporadora

Fusível de Proteção da Placa SWEEP

3

Unidade Evaporadora

CARACTERÍSTICAS

QT.

Capacidade: 250 VAC

1

Tipo: Ação rápida
Corrente: 10,0 A

Capacidade: 250 VAC

1

Tipo: Ação rápida
Corrente: 3,15 A

Capacidade: 250 VAC

2

Tipo: Ação rápida
Corrente: 5,0 A

31

17

PROBLEMAS E CAUSAS NO CONTROLE REMOTO

A velocidade do ventilador não pode
ser mudada

O sinal do controle remoto não é
transmitido quando o botão Liga /
Desliga for pressionado

Atemperatura não vem indicada

O indicador de Ligado (ON)
desapareceu

CausasSintomas

Verifique se o modo indicado no
visor é DRY

Verifique se está indicado ON
TIMER no visor displaysinalizador

Verifique se o MODE indicado no
visor está em 'DRY"

Verifique se a hora ajustada no OFF
TIMER já foi atingida

Razão e Disposição

Quando a operação de
desumidificação é selecionada o ar
condicionado automaticamente
seleciona a velocidade do
ventilador. A velocidade do
ventilador pode ser selecionada
durante "COOL", "HEAT", "FAN"

O sinal do controle remoto não é
transmitido, porque o ar
condicionado está desligado

A temperatura não pode ser
ajustada durante a operação de
desumidificação

O ar condicionado parará a partir da
hora ajustada

O indicador TIMER desliga após um
certo tempo

Verifique se a hora ajustada no ON
TIMER já foi atingida

Quando a hora ajustada para ligar
for atingida, o ar condicionado será
ligado e a horaajustada se apagará

O sinal do receptor da unidade
interna não apita mesmo quando o
botão Liga / Desligaé pressionado.

Checar se osinal do controleremoto
está realmente alcançando a
unidade evaporadora quando o
botão Liga / Desligaé pressionado

Direcione o sinal transmissor do
controle remoto para o evaporador,
e pressione duas vezes o botão Liga
/ Desliga

Se após a verificaçãodestes itens o aparelhonão funcionar corretamente, contatara empresa instaladora.
Toda as vezes que acioná-la, fornecer o modelo e o número de série que estão na etiqueta de identificação do
aparelho.

INTERFERÊNCIADE PRODUTOS ELETRÔNICOS

Mantenha o equipamento e o controle remoto uma distância mínima
de 1 m deprodutos eletrônicos para evitar interferência de ruído.

Lâmpadas e reatores eletrônicos podem interferir no sinal e
funcionamento do controle remotoe da placa eletrônica.

Mínimo de 1m
de distância

Lâmpada

Equipamentos

Eletrônicos

32

18

DESCRIÇÃO DA INDICAÇÃO DE AUTO DIAGNÓSTICO

UNIDADE EVAPORADORA

CONSULTE A TABELAABAIXO QUANDO A LUZ (LARANJA) DO TIMER TIVER PISCANDO.
UMA INTERLIGAÇÃO ERRADA DOS TERMINAIS A OU B PODE PASSAR DESPERCEBIDO.

BOTÃO DE

EMERGÊNCIA

LED TIMER

MODO

PISCANDO

1 VEZ

2 VEZES

3 VEZES

4 VEZES

5 VEZES

9 VEZES

10 VEZES

12 VEZES

13 VEZES

MOTIVO DA INDICAÇÃO

VÁLVULA DE REVERSÃO DEFEITUOSA
BLOQUEIO NO CICLO FRIGORIFICO OU
VAZAMENTO

OPERAÇÃO FORÇADA DA UNIDADE EXTERNA

FUSÍVEL DO BORNE ANORMAL
FUSÍVEL DO BORNE QUEIMOU (ROMPEU)

(SE O CABO DE LIGAÇÃO ROMPER O
FUSÍVEL QUEIMA)

PROBLEMA DE COMUNICAÇÃO DO CIRCUITO
DEFEITO NA UNIDADE EXTERNA

(EXECUTE AANÁLISE DO MODO DE FALHA)

DEFEITO NO RELÉ DE POTÊNCIA

TERMISTOR INTERNO ANORMAL

CONECTOR CN2 ESTÁ SOLTO

MOTOR UNIDADE INTERNA TRAVADO

DEFEITO NO MOTOR DA UNIDADE INTERNA
CABO DE INTERLIGAÇÃO SOLTO OU ROMPIDO

FALHA NO CIRCUITO DE COMUNICAÇÃO
RELÉ DE POTÊNCIA ABERTO
CN30 NÃO CONECTADO NA PLACAP.W.B DA

UNIDADE EXTERNA
EEPROM OU MICROCONTROLADOR COM

DEFEITO

COMO REPARAR

RECORRA AETIQUETA DA UNIDADE EXTERNA
VERIFIQUE O CICLO DE REFRIGERAÇÃO

NENHUM DEFEITO

VERIFIQUE O CONECTOR CN3
TROCAR O BORNE 3 VIAS

LIGUE O CABO CORRETAMENTE

TROCAR A CAIXAELÉTRICA DA UNID. INTERNA
CONSULTE ATABELA À DIREITA

TROCAR A CAIXAELÉTRICA INTERNA

VERIFIQUE O CONECTOR CN4.
SUBSTITUA O TERMISTOR

VERIFIQUE O CONECTOR CN2
VERIFIQUE E REMOVAA OBSTRUÇÃO SE

HOUVER
TROCAR O MOTOR DA UNIDADE INTERNA

VERIFIQUE O CABO DE INTERLIGAÇÃO
CORRIJA

RECORRA AETIQUETA DA UNIDADE EXTERNA
TROCAR A CAIXAELÉTRICA INTERNA
CONECTE O CONECTOR CN30 NA PLACA PWB

TROCAR A CAIXAELÉTRICA DA UNIDADE
INTERNA

CONSULTE A TABELA ABAIXO SE A LUZ AMARELA ESTIVER PISCANDO.

AUTO DIAGNÓSTICO DA UNIDADE EXTERNA

MODO

PISCANDO:

２ VEZES

３ VEZES

４ VEZES
５ VEZES

６ VEZES

７ VEZES

９ VEZES

10 VEZES
11 VEZES

12 VEZES
13 VEZES

14 VEZES

15 VEZES

O LED acende por 0,35 segundos com intervalo de 0,35 segundos.

CORTE POR PICO DE CORRENTE
ROTAÇÃO ABAIXO DO NORMAL

FALHA DE LIGAÇÃO
CORTE POR SOBRECARGA INFERIOR

ELEVAÇÃO DE TEMPERATURA DO TERMISTOR OH

TERMISTOR ANORMAL
ERRO DE COMUNICAÇÃO

FONTE DE ALIMENTAÇÃO ANORMAL
PARADA DO VENTILADOR DEVIDO A VENTOS FORTES

VENTILADOR TRAVADO

ERRO DE LEITURA DO EEPROM

TENSÃO DC ANORMAL
CIRCUITO ANORMAL

PRINCIPAIS DEFEITOS

LED OPERAÇÃO

BOTÃO DE

EMERGÊNCIA

CONSULTE A TABELA SE A UNIDADE
INTERNA NÃO FUNCIONAR DE TODAS AS
FORMAS

PONTO DE INSPEÇÃO

"FU1" FUSÍVEL 3A

ROMPIDO

AÇÃO PEÇAS DE REPOSIÇÃO, ETC.／

VERIFIQUE E SUBSTITUA O FUSÍVEL 3A

(ROMPEU OU ESTÁ SOLTO)

(MAIORES DETALHE CONSULTE ETIQUETA UNIDADE EXTERNA)

NOTA

PLACA RECEPTORA

DE SINAIS ESTÁ

DESLIGADO OU

DESCONECTADO

VERIFIQUE E CONECTE

O CONECTOR CN16

A indicação de Auto Diagnóstico não funciona, se o circuito
de comunicação estiver com defeito no momento da
alimentação elétrica dasunidades.

FALHA NO

CONTROLE DA P.W.B

CONSULTE O GUIA DE SERVIÇO

PARA DETERMINAR OS

PONTOS DE FALHAS

33

UNIDADE CONDENSADORA

ATENÇÃO RISCO DE CHOQUE ELÉTRICO (CERCA DE 350V DC)PERIGO

DESLIGUE A FONTE DE ALIMENTAÇÃO E ESPERE POR MAIS 10 MINUTOS ANTES DE INICIAR A VERIFICAÇÃO.
VERIFIQUE E CONFIRME SE A TENSÃO DC NO PONTO DE MEDIÇÃO INDICADO NA FIGURA AO LADO DE 10 V.

RACIV09~12 (PCB Principal) RACIV18~22 (PCB Principal)

Conector do Compressor (CN1)

Ponto de Medição da Tensão DC (-) (IPM 33)

Fusível 3,15 A

LED301
LED302
LED303

Conector de
Serviço (CN30)

Chave de Teste

Ponto de Medição da Tensão DC (+) (IPM 25)

Fusível 2 A
Fusível 3 A

Conector do Motor do Ventilador da

Unidade Condensadora (CN24)

PCB Principal

Conector de
Serviço (CN30)

Chave de Teste

LED301
LED302
LED303

IPM

PCB Principal

Fusível 2 A

Ponto de Medição da Tensão DC (+) (IPM 25)

Conector do Motor do Ventilador da

Unidade Condensadora (CN24)

Ponto de Medição da Tensão

IPM

DC (-) (IPM 18)

DURANTE A VERIFICAÇÃO

MODO DE AUTO DIAGNÓSTICO LUMINOSO : ACESO : PISCANDO : APAGADO

301

LED

302

VERM.

303

VERM.

DESCRIÇÃO DO

AUTO DIAGNÓSTICO

Operação Normal

DESCRIÇÃO DO CÓDIGO PONTO DE VERIFICAÇÃO

Durante a Operação do Compressor
(Operação de PréAquecimento)

SemAvaria.

LED

VERM.

LED

(1) (2)

Sobrecarga (1)

Sobrecarga (2)

Velocidade

de Rotação

INDICADOR

(3)

Tempo

Isso mostra um status de proteção
contra sobrecarga.
SemAvaria.

A velocidade de rotação é controlada

Sobrecarga (3)

automaticamente para proteger o
compressor na condição de sobrecarga.

FORÇANDO A OPERAÇÃO DE RESFRIAMENTO

Para realizar a carga de refrigerante ou fazer uma operação independente da unidade condensadora, desligue a fonte de alimentação
uma vez e ligue-a novamente após 20 minutos. Pressione o botão de teste localizada na Placa Principal por mais de 1 segundo.

<Operação de Resfriamento>
Para proteger o compressor de avarias, não opere por mais de 05 minutos com a válvula de serviço fechada. Para encerrar esta
operação, pressione o botão de teste novamente por mais de 01 segundo e para retornar a operação normal, desligue a alimentação e
ligue-a novamente.

DURANTE A PARADA

MODO DE AUTO DIAGNÓSTICO LUMINOSO : ACESO : PISCANDO : APAGADO

LED

301

LED

302

VERM.

1 VEZ

303

VERM.

DESCRIÇÃO DO

AUTO DIAGNÓSTICO

Sem alimentação na
Placa PCB da Unidade
Condensadora.

Parada Normal. 1) Nenhum Defeito.

Operação da Unidade
Evaporadora, Reinicia e
Para.

DESCRIÇÃO DO CÓDIGO PONTO DE VERIFICAÇÃO

1) Falha na Alimentação de Tensão nos
terminaisA-B.

1) VerifiqueaUnidadeCondensadora.

2) Conecte os Cabos devidamente.

2) Cabo desconectado.

1) Operação da Unidade Evaporadora.

2) Outra causa.

1) Nenhum Defeito.

2) Substitua a Placa Principal Cond.

34

LED

VERM.

LED

301

VERM.

10 VEZES

11 VEZES

LED

302

VERM.

2 VEZES

3 VEZES

4 VEZES

5 VEZES

6 VEZES

7 VEZES

9 VEZES

DURANTE A PARADA

MODO DE AUTO DIAGNÓSTICO LUMINOSO : ACESO : PISCANDO : APAGADO

LED

303

VERM.

DESCRIÇÃO DO

AUTO DIAGNÓSTICO

Corte Corrente de Pico. 1) ACorrente de Pico do Compressor foi

Velocidade de Rotação
Abaixo do Normal.

Falha na Comutação. 1) Conector do CompressorAberto.

Sobrecarga Limite
Inferior.

Termistor OH indica
TemperaturaAlta.

TermistorAnormal. 1) Devido a ConexãoAberta.

Erro de Comunicação. 1) Cabo Desconectado.

Falha na Fonte de
Alimentação.

Ventilador Parado devido
ao VentoForte.

DESCRIÇÃO DO CÓDIGO PONTO DE VERIFICAÇÃO

além do Máximo.

2) CargaAnormaldoCompressor.

1) ACorrente de Pico do Compressor foi
além do Máximo.

2) CargaAnormaldoCompressor.

2) CompressorAnormal.

3) Defeito no Circuito.

1) Unidade Condensadora Bloqueada
por Obstáculos.

2) Outra Causa.

1) Devido aAberturadoConector.

2) VazamentodeRefrigerante.

3) Outra Causa.

2) FioAbertoouemCurtoCircuito.

3) Defeito na Placa Principal.

2) Cabo está Rompido.

3) Defeito na Placa Principal.

1) TensãoACAnormal: acimade 10%

2)

TensãoACAnormal: acimade 10%

3)

TensãoACNormal:menorde 10%

Parada do Ventilador devido ao Forte
Vento.

±
±

±

1) Substitua a Placa Principal Cond..

2) VerifiqueoCompressor.

1) Substitua a Placa Principal Cond.

2) VerifiqueoCompressor.

1) Conectar os Cabos.

2) VerifiqueoCompressor.

3) Substitua a Placa Principal Cond.

1) Remova o Obstáculo.

2) VerifiqueoTubo do Ciclo.

1) Conecte Corretamente.

2) VerifiqueoTubo e Recarrege o Refrig.

3) Substitua a Placa Principal Cond.

1) Conecte Corretamente.

2) Substitua o Termistor.

3) Substitua a Placa Principal Cond.

1) Conecte o Cabo Corretamente.

2) Substitua o Cabo.

3) Substitua a Placa Principal Cond.

1) Conecte o Cabo Corretamente.

2) Conecte a FonteACdevidamente.

3) Substitua a Placa Principal Cond.

VentiladorReiniciaapósaoVento Forte.

12 VEZES

13 VEZES

14 VEZES

VentiladorTravado. 1) Parada do Ventilador devido ao Forte

EEPROM
Erro de Leitura.

Tensão DCAnormal 1) Verifique a Alimentação: Tensão DC

EXEMPLO DE LED PISCANDO (2 VEZES)

2 SEG 2 SEG

No caso de dificuldades de analisar o
funcionamento anormal da Placa Principal
da Unidade Condensadora ou do
Compressor, quando o LED piscar 2, 3, 4
ou 5 vezes no auto diagnóstico, verifique a
isolação do compressor.
Se não houver problemas com o
compressor, por favor faça um auto
verificação.

1)Ventilador Reinicia após ao Vento

Vento.

2) TravamentodaHélicedoVentilador.

3) TravamentodoMotordoVentilador.

4) Motor do VentiladorestáNormal.

Substitua a Placa Principal.

(dos Pinos P-N).

2) CargaAnormaldoCompressor.

......

O LED acende por 0,25 segundos

Forte.

2) Remova Obstrução.

3) Substitua o Motor do Ventilador.

4) Substitua a Placa Principal Cond.

1) Substitua a Placa Principal Cond.

2) VerifiqueoCompressor.

com intervalo de 0,25 segundos.

PROCEDIMENTO DE AUTO VERIFICAÇÃO

1)Desligue a Fonte de Alimentação;

2)Remova o Conector CN30 paraAuto Verificação;

3)Ligue a Alimentação e pressione aOperação Purificador deAr (*1)
da Unidade Evaporadora;

4)Pressione a Chave de Teste por 1 segundo (um pisca no LED
LD302);

5)Indicação do Resultado da Auto Verificação (Veja a Tabela abaixo
para maiores detalhes);

6)Usando o Controle Remoto, desabilite a Operação Purificador de
Ar (*1) da Unid. Evap.;

7)Desligue a Alimentação e Conecte o Conector CN30 para Auto
Verificação.

Se esquecer de conectar o "CN30", o LED do TIMER da Unidade

Evaporadora piscará 12 Vezes.

35

APÓS O TÉRMINO DA AUTO VERIFICAÇÃO

MODO DE AUTO DIAGNÓSTICO
LUMINOSO (LEDS)

L
D
3
0
1

L

L

D

D

3

3

0

0

3

2

DESCRIÇÃO DO

AUTO DIAGNÓSTICO

: ACESO : PISCANDO : APAGADO

CORREÇÕES

Sem Defeito Elétrico.

Substitua o Compressor.

1 VEZ

Corte Corrente de Pico.

Substitua a Placa Principal da Unid. Externa.

2 VEZES

1) Verifique o Conector do Compressor.

2) Verifique o Compressor.

3) Se 1 e 2 estiver OK Substitua a Placa Principal
da Unidade Externa.

7 VEZES

Corrente do Compressor
Anormal.

1) Reator Desconectado => Conecte-o.

2) Tensão AC Anormal => fora de ± 10%

10 VEZES

Voltagem DC Anormal.

Conecte a Fonte de Alimentação Devidamente.

3) Tensão AC Normal => dentro de ± 10%
Substitua a Placa Principal da Unidade Externa.

EEPROM

13 VEZES

Erro de Leitura.

EXEMPLO DE LED
PISCANDO (2 VEZES)

2 SEG 2 SEG

Substitua a Placa Principal da Unidade Externa.

......

O LED acende por
0,25 s com intervalo
de 0,25 s.

OUTROS PONTOS DE VERIFICAÇÃO:

1) Diagnóstico de Erro na Operação "Válvula de4 Vias" ou "Unidade Interna"

=>Verifiqueo Conector da Bobinade Válvula de 4Viase sua Operação.

=>Verifiquea continuidade dos FiosCondutores.
Se os pontos acima estão OK; Verifique na Caixa de Comando se o Fusível de 3,15 A está
queimado.

2)Quando mostrar o Errode Comunicação ou quandoa Unid. Externa NãoFuncionar.

=>Verifiquea continuidade dos Cabosentrea Unidade Interna eExterna.

DIAGNÓSTICO E VERIFICAÇÃO DO MOTOR DA UNIDADE EXTERNA

1)Desligue a Fonte deAlimentação.

2)Retire o Conector CN24do Motordo Ventilador.

3)Gire o Eixo do Motor do Ventilador manualmente e Verifique se o Motor do Ventilador está
Travado.

4)Meça a Resistência entre osTerminais através do Conector doMotor.A Resistência entreos
Terminais do Motor doVentilador está entre 20a 50ohms.

Quando terminar a Verificação, não esquecer decolocar oConector doMotor noCN24.

36

19

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Modelo Condicionador de Ar

Resfriamento 2.637 (9.000) 2.637 (9.000) 3.516 (12.000) 3.516 (12.000)

Aquecimento ­Alimentação Elétrica V/Hz/Fase
Tensão de Operação V

Tensão de Partida (mínima) V

Potência Total

Corrente Total A

Código da Unidade Interna

Dimensão (Embalagem) Largura mm

Massa sem embalagem / Massa com embalagem kg
Vazão de Ar (Resfria) m³/h
Vazão de Ar no Modo Função SLEEP (Resfria) m³/h
Capacidade de Desumidificação l/h
Consumo de Energia no Modo Stand-by W
Potência Ventilador W
Corrente Ventilador A
Nível de Ruído (Resfria) dB(A)
Nível de Ruído no Modo Função SLEEP (Resfria) dB(A)
Grau de Proteção

Conexão Frigorífica

Código da Unidade Externa

Dimensão (Embalagem) Largura mm

Massa sem embalagem / Massa com embalagem kg 35 / 38

Sistema de Expansão
Grau de Proteção
Pressão Máxima de Operação Alta / Baixa MPa

Conexão Frigorífica

Nível de Ruído dB(A)

Tubulação de Interligação

Comprimento Equivalente Máximo m
Desnível Máximo m
Carga de HFC R-410A (Incluso na Condensadora) g 1050
Disjuntor Recomendado (Tipo Retardado) A
Cabo de Alimentação (fornecido c/ plug 3 pinos NBR)
Cabo de Interligação (não fornecido)

Bitola mínima recomendada #2,5 mm², Comprimento máx. = 23 m

Resfriamento 745 745 995 995

Aquecimento - 997 - 1.136

Resfriamento 3,4 3,4 4,6 4,6

Aquecimento - 4,8 - 5,1

Resfriamento 3,54 3,54 3,53 3,53

Aquecimento - 3,53 - 3,61

Altura mm

Profundidade mm

União

Altura mm

Profundidade mm

Válvula de Gás (mm)

Serviço Líquido (mm)

Diâmetro Gás (mm)

Externo Líquido (mm)

W (BTU/h)Capacidade

W

W / WEficiência Energética

Gás (mm)

Líquido (mm)

RACIV09B RACIV09BH RACIV12B RACIV12BH

3.516 (12.000) - 4.102 (14.000)

220V / 60Hz / Monofásico

198 ~ 242

187

RPKIV09B RPKIV09BH RPKIV12B RPKIV12BH

280 (336)
780 (820)
220 (275)

9 / 10

540 / 380 / 300

230

1,60

1,00

30

0,85 0,85

42 / 30 / 25

22 23

IPX0
Ø9,53 (ROSCA 15,88 UNF)
Ø6,35 (ROSCA 11,11 UNF)

RAAIV09B RAAIV09BH RAAIV12B RAAIV12BH

548 (622)
750 (900)
288 (383)

33 / 36

Válvula de Expansão Eletrônica

IPX4

3,42 / 1,98
Ø9,53 (ROSCA 15,88 UNF) Ø12,7 (ROSCA 19,05 UNF)
Ø6,35 (ROSCA 11,11 UNF) Ø6,35 (ROSCA 11,11 UNF)

45
Ø 9,53
Ø 6,35

20
10

780

15

SIM

4 fios

680 / 550 / 450

300

1,60

30

43 / 38 / 33

Ø12,7 (ROSCA 19,05 UNF)
Ø6,35 (ROSCA 11,11 UNF)

49
Ø 12,7
Ø 6,35

Capacidade Nominal nas Condições de:

Resfriamento

Interno: BS = 26,7°C, BU = 19,4°C
Externo: BS = 35°C, BU = 23,9°C

Aquecimento

Interno: BS = 21°C
Externo: BS = 7°C , BU = 6ºC
Tubulação de 7,5 m.

* Nível de Pressão Sonora medido a 1 m de distância e 1 m abaixo da Grelha (Int.); 1,5 m do piso (Ext.).

37

Modelo Condicionador de Ar

Resfriamento 5.275 (18.000) 5.275 (18.000) 6.448 (22.000) 6.448 (22.000)

Aquecimento ­Alimentação Elétrica V/Hz/Fase
Tensão de Operação V

Tensão de Partida (mínima) V

Potência Total

Corrente Total A

Código da Unidade Interna

Dimensão (Embalagem) Largura mm

Massa sem embalagem / Massa com embalagem kg
Vazão de Ar (Resfria) m³/h
Vazão de Ar no Modo Função SLEEP (Resfria) m³/h
Capacidade de Desumidificação l/h
Consumo de Energia no Modo Stand-by W
Potência Ventilador W
Corrente Ventilador A
Nível de Ruído (Resfria) dB(A)
Nível de Ruído no Modo Função SLEEP (Resfria) dB(A)
Grau de Proteção

Conexão Frigorífica

Código da Unidade Externa

Dimensão (Embalagem) Largura mm

Massa sem embalagem / Massa com embalagem kg 43 / 47

Sistema de Expansão
Grau de Proteção
Pressão Máxima de Operação Alta / Baixa MPa

Conexão Frigorífica

Nível de Ruído dB(A)

Tubulação de Interligação

Comprimento Equivalente Máximo m
Desnível Máximo m
Carga de HFC R-410A (Incluso na Condensadora) g
Disjuntor Recomendado (Tipo Retardado) A
Cabo de Alimentação (fornecido c/ plug 3 pinos NBR)
Cabo de Interligação (não fornecido)

Bitola mínima recomendada #2,5 mm², Comprimento máx. = 23 m

Resfriamento 1.501 1.527 1.834 1.883

Aquecimento - 1.810 - 2.170

Resfriamento 6,9 6,8 8,4 8,5

Aquecimento - 8,31 - 9,96

Resfriamento 3,51 3,45 3,51 3,42

Aquecimento - 3,40 - 3,38

Altura mm

Profundidade mm

União

Altura mm

Profundidade mm

Válvula de Gás (mm)

Serviço Líquido (mm)

Diâmetro Gás (mm)

Externo Líquido (mm)

W (BTU/h)Capacidade

W

W / WEficiência Energética

Gás (mm)

Líquido (mm)

RACIV18B RACIV18BH RACIV22B RACIV22BH

6.155 (21.000) - 7.327 (25.000)

220V / 60Hz / Monofásico

198 ~ 242

187

RPKIV18B RPKIV18BH RPKIV22B RPKIV22BH

280 (336)
780 (820)
220 (275)

10 / 11

770 / 600 / 500

380

2,4

1,00

30

0,85 0,85

45 / 40 / 35

31 32

IPX0

Ø12,7 (ROSCA 19,05 UNF)

Ø6,35 (ROSCA 11,11 UNF)

RAAIV18B RAAIV18BH RAAIV22B RAAIV22BH

41 / 45

Ø12,7 (ROSCA 19,05 UNF) Ø12,7 (ROSCA 19,05 UNF)

Ø6,35 (ROSCA 11,11 UNF) Ø6,35 (ROSCA 11,11 UNF)

Ø 12,7
Ø 6,35

1.400

42 / 46 42 / 46

Válvula de Expansão Eletrônica

3,42 / 1,98

50

Ø12,7 (ROSCA 19,05 UNF)
Ø6,35 (ROSCA 11,11 UNF)

720 (794)
792 (982)
299 (417)

IPX4

20
10

15

SIM

4 fios

290 (366)

1.050 (1.128)
220 (322)

13 / 16

800 / 720 / 530

440

2,8

30

47 / 42 / 36

52
Ø 12,7
Ø 6,35

1.600

Capacidade Nominal nas Condições de:

Resfriamento

Interno: BS = 26,7°C, BU = 19,4°C
Externo: BS = 35°C, BU = 23,9°C

Aquecimento

Interno: BS = 21°C
Externo: BS = 7°C , BU = 6ºC
Tubulação de 7,5 m.

* Nível de Pressão Sonora medido a 1 m de distância e 1 m abaixo da Grelha (Int.); 1,5 m do piso (Ext.).

38

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO

Revendedor:
Equipamento: N° Fabr.: Tensão:
N°(s) de fabr. do(s) Condensador(es):
N° da Confirmação: Data: N° Nota Fiscal: Data:
1° Usuário: Tel.:
Endereço: Cid.: Est.:

- ITENS DE VERIFICAÇÃO -

1. A instalação do equipamento permite fácil acesso para a manutenção?_______________________

2. O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de água condensada adequadamente
instalados?________________________________________________________________________

3. Foram apertadas todas as conexões elétricas?__________________________________________

4. Estão as válvulas de serviço abertas e as tampas suficientemente apertadas?_________________

5. Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante?_________________________________

6. Foi executada a limpeza geral do equipamento?_________________________________________

7. Foram atendidos todos os quesitos básicos de instalação do (s) equipamento (s) conforme Manual
de Instalação? _____________________________________________________________________

Antes de ligar o equipamento verifique a tensão do equipamento se é compatível com a da rede.

Tensão 220 10% (198 V~242 V)±

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

- TESTES -

Ligar o equipamento conformeas instruçõesde operação,após estabilizaro cicloefetuar asmedições:

Temperaturas

de
Ar

TEMPERATURAS Ciclo 1

Ent. Cond. (ar)

Saída Cond. (ar)

Sucção

Linha de líquido

Superaquecimento (D t)

TENSÕES R-S

Equip. inoperante

Equip. em operação

Exterior

Retorno-BU

{

Insuflamento

°C
°C-BS
°C

Unid.

ºC

Unid.

V

°C

CORRENTES R S

TOTAL

ANOTAÇÕES COMPLEMENTARES:

DATA DO TÉRMINO DA INSTALAÇÃO: / / VISTO DO CLIENTE:

DATA : / /
INSPECIONADO POR:
GERENTE DE MANUTENÇÃO:

ENG° RESPONSÁVEL PELA OBRA:

ATENÇÃO: Este "Relatório de Inspeção" deverá ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no
funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento técnico da Hitachi, sem o qual torna sem
efeito o "Certificado deGarantia" doequipamento.

Unid.

A

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

Certificado de Garantia

IMPORTANTE: A garantia é valida somente com a

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICAANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS

ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAÇÃO/USO E INSTALAÇÃO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE

DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.

A . concede para este equipamento,a partir da datade emissão da notafiscal de compra do

HITACHI AR COND DO BRASIL LTDA

aparelho, a GARANTIAPELO PERÍODO DE 3 (TRÊS) MESES, garantidapor lei, estendida pormais 9 (nove) meses se o aparelho
for instalado por empresa credenciada ou serviço autorizado HITACHI. Se realizadas em
serviço autorizado HITACHI, esta garantia será estendida por mais 12 (doze) meses, TOTALIZANDO 24 (VINTE E QUATRO)
MESES DE GARANTIA CONTRA DEFEITOS DE FABRICAÇÃO OU MATERIAL.
O COMPRESSOR tem GARANTIADE 3 (TRÊS) MESES, garantida por lei, estendida por mais 9 (nove) meses se o aparelho for
instalado por empresa credenciada ou serviço autorizado HITACHI. Se realizadas em serviço
autorizado HITACHI, esta garantia seráestendida por mais 24 (vinte e quatro) meses, TOTALIZANDO36 (TRINTAE SEIS) MESES
DE GARANTIACONTRA DEFEITOS DE FABRICAÇÃO OU MATERIAL.

1)A garantia cessa quando:

a)Equipamento for instalado ou utilizadoem desacordo comas recomendações doMANUAL DE INSTALAÇÃOE OPERAÇÃO;
b)Equipamento for reparado, regulado oumantido porpessoal ou empresanão credenciada HITACHI;
c)Houver,para terceiros,venda, cessão oulocação a qualquertítulo, por partedo primeiro usuário (consumidorfinal).

2) Itens não cobertos pelagarantia:

a)Peças sujeitas a desgastenatural oupelo uso taiscomo: correias,lâmpadas, gás refrigerante,óleo, fusíveis,pilhas, filtrose peças
plásticas, após o prazo legalde 90 (noventa)dias, contados apartir da datade emissão danota fiscal decompra do aparelho.

b)Serviços de reapertos de parafusos,limpeza de filtros,limpeza de serpentinas,alinhamento de polias,após o prazode 90 dias.
c)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regiões de alta

concentração de compostos salinos, ácidos ou alcalinos ou alta concentração de enxofre, após o prazo legal de 90 (noventa) dias,
contados a partir da datade emissão danota fiscal decompra do aparelho.

apresentação da Nota Fiscal de compra do equipamento.

manutenções preventivas anuais

manutenções preventivas anuais

3) Não são cobertos pelagarantia os danos,falhas, quebras oudefeitos ocasionados pelosseguintes fatos oueventos:

a)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando não houver recusa do cliente no ato do recebimento,
devendo este abrir a embalagemdo produto nestaocasião, a fimde conferir oestado do produto.

b)Danos causados por instalação ou aplicação inadequada, operação fora das normas técnicas, em instalações precárias ou
operação em desacordo com asrecomendações do manualde instalação eoperação.

c)Danos decorrentes de uso de componentes e acessórios não aprovados pela Hitachi, acionados por comando a distância não
originais de fábrica, bem comoviolação de lacresde dispositivos desegurança.

d)Danos decorrentes de inadequação das condições de suprimento de energia elétrica e aterramento, ligação do aparelho em
tensão incorreta, oscilação de tensãoe descargas elétricasocorridas em tempestades.

e)Adulteração ou destruição da placade identificação doequipamento oude seus componentes internos.
f)Danos resultantes de acidentes comtransporte, incêndio, raios,inundações ou quaisqueroutros acidentes naturais.
g)Danos resultantes de queda durantea instalação oumanutenção, se realizadospor empresas nãocredenciadas.
h)Danos causados por falta de manutenção (congelamento por obstrução no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de

conexões elétricas, etc.).
i)Danos decorrentes de operações comdeficiência defornecimento de águaou ar (obstrução).
j)Equipamento utilizado com gásrefrigerante, óleo ouagentes anti-congelantes diferentesdos especificados nosmanuais.
k)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporação ou dispositivos de

controle não autorizados expressamente pelaHitachi.
l)O equipamento tiver seu controleelétrico alterado paraatender à obrasem o consentimentoexpresso da Hitachi.
m) O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partículas ou substâncias estranhas dentro

do sistema frigorífico (ciclo).

Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, não estando
nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer exceções ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR
CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.

Primeiro Usuário:

Nome / Razão Social:
CPF / CNPJ: RG / Inscrição Estadual: Telefone:

Endereço: Nº:
Complemento:

Cidade:

U.F.: CEP:

Informe neste espaço o número de Série do Equipamento

Nome e Assinatura do Instalador

/ /

Data de Instalação

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

Certificado de Garantia

Controle de Manutenção Anual

1ª Manutenção - 1 ano

Nome do Serviço Autorizado Nº da Nota Fiscal do Serviço

Carimbo e Assinatura do Serviço Autorizado Observações:

2ª Manutenção - 2 anos

Nome do Serviço Autorizado Nº da Nota Fiscal do Serviço

Data da execução do Serviço:

Data da execução do Serviço:

/ /

/ /

Carimbo e Assinatura do Serviço Autorizado Observações:

3ª Manutenção - 3 anos

Nome do Serviço Autorizado Nº da Nota Fiscal do Serviço

Carimbo e Assinatura do Serviço Autorizado Observações:

Data da execução do Serviço:

/ /

Ao solicitar serviços em garantia ou manutenção anual, tenha sempre em mãos este Certificado de Garantia, a Nota
Fiscal de compra doaparelho ea NotaFiscal ou Recibodos serviçosde instalaçãoe manutençãodo aparelho.
Os endereços e telefones do Serviço Autorizado Hitachi para realização da manutenção anual, podem ser
encontrados em nosso sitewww.hitachiapb.com.br

As especificações deste catálogo estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovações para seus Clientes.

Visite: www.hitachiapb.com.br

São Paulo - SP
Av. Paulista, Nº 854 - 7ºAndar
Bairro Bela Vista
Edifício Top Center
CEP 01310-913
Tel.: (0xx11) 3549-2722
Fax: (0xx11) 3287-7184/7908

Manaus - AM
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Fax: (0xx92) 3211-5001

Belo Horizonte - MG
Av. do Contorno, Nº 6695
Bairro Lourdes
CEP 30110-043
Tel.:/Fax: (0xx31) 3296-3226

Rio de Janeiro - RJ
Praia de Botafogo, Nº 228
Grupo 607- Bairro Botafogo
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Fax: (0xx21) 2551-2749

Brasília - DF
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Edifício Business Center Tower
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Tel.: (0xx61) 3322-6867
Fax: (0xx61) 3321-1612

Recife - PE
Avenida Caxangá, Nº 5693
Bairro Várzea
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Argentina - ARG
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Piso 5º - Oficina 501
Edifício Terrazas Puerto Madero
Bairro Puerto Madero
Buenos Áreas - Argentina
CEP C1107CFK
Tel./Fax: [phone]

Emissão: Nov/2013 Rev.: 02

IHMOP-RASAR035

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CEP 90200-310
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