Hatco HWBI-1 Installation Manual

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WARNING

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(voir page 22)

Modular Built-In Insulated Heated Wells

Puits chauffants modulaires

intégrés avec isolation

HWBI Series/Série

Installation and Operating Manual

Manuel d'installation et d'utilisation

Do not operate this equipment unless you
have read and understood the contents of
this manual! Failure to follow the
instructions contained in this manual may
result in serious injury or death. This
manual contains important safety
information concerning the maintenance,
use, and operation of this product. If
you’re unable to understand the contents
of this manual, please bring it to the
attention of your supervisor. Keep this
manual in a safe location for future
reference.

P/N 07.04.407.00 © 2016 Hatco Corporation

English = p 2

No opere este equipo al menos que haya
leído y comprendido el contenido de este
manual! Cualquier falla en el seguimiento
de las instrucciones contenidas en este
manual puede resultar en un serio lesión
o muerte. Este manual contiene
importante información sobre seguridad
concerniente al mantenimiento, uso y
operación de este producto. Si usted no
puede entender el contenido de este
manual por favor pregunte a su
supervisor. Almacenar este manual en
una localización segura para la referencia
futura.

Ne pas utiliser cet équipement sans avoir
lu et compris le contenu de ce manuel !
Le non-respect des instructions
contenues dans ce manuel peut entraîner
de graves blessures ou la mort. Ce
manuel contient des informations
importantes concernant l'entretien,
l'utilisation et le fonctionnement de ce
produit. Si vous ne comprenez pas le
contenu de ce manuel, veuillez le signaler
à votre supérieur. Conservez ce manuel
dans un endroit sûr pour pouvoir vous y
référer plus tard.

Français = p 22

24 Hour 7 Day Parts and Service
Assistance available in the United States
and Canada by calling 800-558-0607.

WARNING

NOTICE

CAUTION

CONTENTS

English

Important Owner Information ..............................................2

Introduction...........................................................................2

Important Safety Information...............................................3

Model Description.................................................................4

Model Designation................................................................5

Specifications........................................................................5

Dimensions ..........................................................................5

Plug Configurations .............................................................6

Water Supply Specifications (Auto-Fill Units) ......................6

Electrical Rating Chart .........................................................6

Installation.............................................................................8

General ................................................................................8

Countertop Cutout Chart....................................................10

Installing a Remote Control Enclosure ..............................12

Connecting a Drain Line ....................................................13

IMPORTANT OWNER INFORMATION

Record the model number, serial number, voltage, and
purchase date of the unit in the spaces below (specification
label located on the side of the unit). Please have this
information available when calling Hatco for service assistance.

Model No. ________________________________________

Serial No. ________________________________________

Voltage __________________________________________

Operation.............................................................................14

General ..............................................................................14

Maintenance ........................................................................15

General ..............................................................................15

Daily Cleaning....................................................................15

Removing Lime and Mineral Deposits...............................15

Troubleshooting Guide ......................................................16

Options and Accessories...................................................16

Limited Warranty.................................................................21

Authorized Parts Distributors............................Back Cover

Business
Hours: 7:00

Telephone: [phone]

e-mail: [e-mail]

AM to 5:00 PM Central Standard Time (CST)

(Summer Hours: June to September—
7:00

AM to 5:00 PM CST Monday–Thursday

7:00

AM to 4:00 PM CST Friday)

Date of Purchase __________________________________

Register your unit!

Completing online warranty registration will prevent delay in
obtaining warranty coverage. Access the Hatco website at
www.hatcocorp.com, select the Parts & Service pull-down
menu, and click on “Warranty Registration”.

INTRODUCTION

Hatco Modular Built-In Heated Wells are specially designed to
hold heated foods at safe serving temperatures. Designed for
dry or wet applications, the wells are available in a variety of
pan combinations — all heated with a long-life heating element
that is covered by a 2 year part warranty. The metal sheathed
heating element is controlled by a remote thermostat. Heat is
distributed evenly throughout the heavy gauge stainless steel
construction to ensure hot food. The design allows for easy
maintenance and durable performance. Standard units are UL
approved and equipped with a remote control enclosure.

Units are equipped with EZ lock mounting hardware, mounting
studs, or pre-drilled mounting holes. Controls include individual
lighted power switches and thermostat controls that retain
temperature settings. One year parts and on-site labor warranty
is standard.

Hatco Modular Built-In Heated Wells are a product of extensive
research and field testing. The materials used were selected for
maximum durability, attractive appearance, and optimum
performance. Every unit is inspected and tested thoroughly prior
to shipment.

Additional information can be found by visiting our web site at
www.hatcocorp.com.

This manual provides the installation, safety, and operating
instructions for the Modular Built-In Heated Wells. Hatco
recommends all installation, operating, and safety instructions
appearing in this manual be read prior to installation or
operation of the unit.

WARNING indicates a hazardous situation which, if not
avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION indicates a hazardous situation which, if not
avoided, could result in minor or moderate injury.

NOTICE is used to address practices not related to
personal injury.

2

Form No. HWBIM-1216

English

WARNING

NOTICE

CAUTION

WARNING

IMPORTANT SAFETY INFORMATION

Read the following important safety information before using this equipment to avoid serious
injury or death and to avoid damage to equipment or property.

ELECTRIC SHOCK HAZARD:

• Turn power switch OFF, disconnect unit from power
source, and allow unit to cool before performing any
maintenance or cleaning.

• DO NOT submerge or saturate with water. Unit is not
waterproof. Do not operate if unit has been submerged or
saturated with water.

• Unit is not weatherproof. Locate unit indoors where
ambient air temperature is a minimum of 70°F (21°C).

• Remote control enclosure must be mounted on vertical
wall and installed in vertical position. Mounting remote
control enclosure in horizontal position may result in
collection of liquids and lead to electric shock.

• Operating voltage of remote control enclosure water valve
exceeds 50 V (extra low voltage). Enclosure is marked with
the following hazard identification symbol:

• DO NOT use unit to melt or hold ice. Doing so may cause
condensation, creating an electrical hazard and causing
personal injury and/or damage to unit. Damage caused by
condensation is not covered by warranty.

• For non auto-fill units, turn off unit when filling with
water and avoid splashing.

• Do not clean unit when it is energized or hot.

• This unit is not “jet-proof” construction. Do not use jet­clean spray to clean this unit.

• This unit must be serviced by qualified personnel only.
Service by unqualified personnel may lead to electric
shock or burn.

• Use only Genuine Hatco Replacement Parts when service
is required. Failure to use Genuine Hatco Replacement
Parts will void all warranties and may subject operators of
the equipment to hazardous electrical voltage, resulting in
electrical shock or burn. Genuine Hatco Replacement
Parts are specified to operate safely in the environments in
which they are used. Some aftermarket or generic
replacement parts do not have the characteristics that will
allow them to operate safely in Hatco equipment.

FIRE HAZARD:

• Install unit with a minimum of 3-1/2″ (89 mm) of space from
bottom of unit to all combustible surfaces to prevent
combustion.

• Unit must be installed using ribbon putty gasket between
the unit and the installation surface per installation
instructions (refer to the INSTALLATION section of this
manual).

• Do not use flammable cleaning solutions to clean this unit.

This unit must be installed by qualified, trained installers.
Installation must conform to all local electrical and plumbing
codes. Check with local plumbing and electrical inspectors for
proper procedures and codes.

This unit is not intended for use by children or persons with
reduced physical, sensory, or mental capabilities. Ensure
proper supervision of children and keep them away from unit.

Make sure all operators have been instructed on the safe and
proper use of unit.

Make sure food product has been heated to the proper food­safe temperature before placing in the unit. Failure to heat
food product properly may result in serious health risks. This
unit is for holding pre-heated food product only.

Hatco Corporation is not responsible for actual food product
serving temperature. It is the responsibility of the user to
ensure that food product is held and served at a safe
temperature.

This unit has no “user-serviceable” parts. If service is required
on this unit, contact an Authorized Hatco Service Agent or
contact the Hatco Service Department at 800-558-0607 or
414-671-6350.

BURN HAZARD:

• Some exterior surfaces on unit will get hot. Use caution
when touching these areas.

• Drain water may reach temperatures in excess of 200°F
(93°C). Use appropriate plumbing materials when installing
drain.

• DO NOT clean unit while it contains any food product.
Remove food product and allow unit to cool completely
before cleaning.

Locate unit at proper counter height in an area that is
convenient for use. The location should be strong enough to
support the weight of unit and contents.

Auto-Fill units must be installed with adequate backflow
protection and must conform with all federal, state, and local
codes.

Units are voltage-specific. Refer to specification label for
electrical requirements before beginning installation.

Standard and approved manufacturing oils may smoke up to
30 minutes during initial startup. This is a temporary condition.
Operate unit without food product until smoke dissipates.

Do not locate unit in an area subject to excessive temperatures
or grease from grills, fryers, etc. Excessive temperatures could
cause damage to unit.

Unit is designed and recommended for use in or on metallic
countertops. Damage to any countertop material is not
covered under the Hatco warranty. For other surfaces, verify
with manufacturer that material is suitable for prolonged
temperatures up to 200°F (93°C).

Do not use steel wool or metal scouring pad for cleaning. Steel
wool will scratch the finish.

Use non-abrasive cleaners and cloths only. Abrasive cleaners
and cloths could scratch finish of unit, marring its appearance
and making it susceptible to soil accumulation.

Do not use harsh chemicals such as bleach, cleaners
containing bleach, or oven cleaners to clean this unit.

Damage

caused by chemicals is not covered by warranty.

Unit must be allowed to cool down to room temperature before
changing from wet-to-dry or dry-to-wet operation. Allowing
unit to run dry during wet operation or adding water during
dry operation will damage unit.

Drain sealants must have temperature rating of 500°F or
higher. Incoming water pipes must be FDA compliant for
potable water.

Form No. HWBIM-1216

3

MODEL DESCRIPTION

*

*

*

HWBI-4 Series

HWBI-5 Series

HWBI-6 Series

HWBI-3 Series

HWBI-2 Series

HWBI-1

Series

English

All Models

All Modular Built-In Heated Well units are reliable and versatile.
Each unit has an insulated, stainless steel and aluminized steel
housing with a metal sheathed heating element available in low
or standard wattage. The heating element is controlled with a
thermostatic temperature control and a lighted POWER
ON/OFF switch housed in a remote control enclosure. The
remote control enclosure is connected to the unit with a 6′
(1829 mm) flexible conduit assembly. Modular Built-In Heated
Wells are hardwired directly to a power source for a secure and
cord-free serving area.

All models are equipped with EZ locking hardware and designed
to be mounted to the topside of a non-combustible countertop.
Modular Built-In Heated Wells are designed, manufactured, and
tested to maintain safe food holding temperatures.

HWBI-1, -2, -3, -4, -5, and -6 Models

HWBI models are capable of holding a variety of pan
combinations in each heated well.

• One full size pan

• Two 1/2-size pans with adapter bars.

• Three 1/3-size pans with adapter bars.

• Six 1/6-size pans with adapter bars.

• Two 7 quart round pans with adapter top.

• Three 4 quart round pans with adapter top.

Food Pans, Pan Support Bars, and Adapter Tops sold
separately (refer to the OPTIONS AND ACCESSORIES section
in this manual).

HWBI-1D, 2D, -3D, -4D, -5D, and -6D Models

HWBI-XD models have the same capabilities as the HWBI-X
models but are equipped with a separate drain in each well.
Each drain includes a 3/4″ NPT drain fitting and a flat drain
screen that allows for pans to stay level for consistent
temperatures.

HWBI-1DA, -2DA, -3DA, -4DA, -5DA, and -6DA
Models

HWBI-XDA models have the same capabilities as the HWBI-XD
models but are also equipped with the Auto-Fill feature.

NOTE: Auto-Fill will only fill left-hand well. To fill all wells, drains

must be connected to a manifold.

HWBI-2M, -3M, -4M, -5M, and -6M Models

HWBI-XM models have the same capabilities as the HWBI-X
models but are equipped with a manifold drain assembly. The
manifold drain assembly is equipped with a 1″ NPT drain fitting.
Each well connected to the manifold drain assembly includes a
flat drain screen that allows for pans to stay level for consistent
temperatures.

HWBI-2MA, -3MA, -4MA, -5MA, and -6MA
Models

HWBI-XMA models have the same capabilities as the HWBI-XM
models but are also equipped with the Auto-Fill feature.

NOTE: HWBI-4, HWBI-5, and HWBI-6 models for Canada have

all controls in a single control enclosure.

IMPORTANTNOTE

Remote control enclosures must be mounted on
the front of the unit to ensure the controls
correspond with the correct wells (the front of the
unit is the side the conduit enters under the unit).
Remote control enclosures cannot be rewired
and must be installed in the proper location.

* HWBI-4, HWBI-5, and HWBI-6 models for Canada

require all controls in a single control enclosure.

HWBI Models

4

Form No. HWBIM-1216

English

H W B L I - X X A

Heated Well Built-In

No Character = Without Auto-Fill
A = Auto-Fill Equipped

Full-Size Pan Capacity

D = Individual Drain Equipped
M = Manifold Drain Equipped
No Character = No Drain

Insulated Top Mount

No Character = Standard Watt

L

= Low Watt

Side View

A

B

C

7-9/16″

(192 mm)

3″

(76 mm)

Side Drains

7″

(178 mm)

Front View

14″

(356 mm)

Bottom

Drains

5/16″
(8 mm)
Flange

Dimensions

MODEL DESIGNATION

SPECIFICATIONS

Model

HWBI-1 Series

HWBI-2 Series

HWBI-3 Series

* Units with over-sized bezel option have a Depth (B) of 27″ (686 mm).

Width (A) Depth (B)* Height (C)

15-1/2″

(394 mm)

29-1/2″

(749 mm)

43-1/2″

(1105 mm)

23-5/8″

(600 mm)

23-5/8″

(600 mm)

23-5/8″

(600 mm)

9-5/8″

(244 mm)

9-5/8″

(244 mm)

9-5/8″

(244 mm)

HWBI-4 Series

HWBI-5 Series

HWBI-6 Series

Model

Width (A) Depth (B)* Height (C)

57-1/2″

(1461 mm)

71-1/2″

(1816 mm)

85-1/2″

(2172 mm)

23-5/8″

(600 mm)

23-5/8″

(600 mm)

23-5/8″

(600 mm)

9-5/8″

(244 mm)

9-5/8″

(244 mm)

9-5/8″

(244 mm)

Form No. HWBIM-1216

5

SPECIFICATIONS

NEMA 6-50P

NEMA 6-30P

NEMA 6-20P

NEMA 6-15P

NEMA 5-15P

NEMA 5-20P

NEMA 5-30P

WARNING

Plug Configurations

Some units are supplied from the factory with an electrical cord
and plug installed. Plugs are supplied according to the application.
Refer to the OPTIONS AND ACCESSORIES section for more
information.

ELECTRIC SHOCK HAZARD: Plug unit into a properly
grounded electrical receptacle of the correct voltage, size,
and plug configuration. If plug and receptacle do not
match, contact a qualified electrician to determine and
install proper voltage and size electrical receptacle.

NOTE: Specification label located on side of the unit. See label

for serial number and verification of unit electrical
information.

Water Supply Specifications (Auto-Fill Units)

Minimum Maximum

Water Pressure 25 psi (172 kPa) 100 psi (689 kPa)

English

Water Temperature 35°F (2°C) 110°F (43°C)

Electrical Rating Chart

HWBLI-1 Series 120 1 750 6.3 1 NEMA 5-15P 38 lbs. (17 kg)

HWBI-1 Series 120 1 1215 10.1 1 NEMA 5-15P 38 lbs. (17 kg)

HWBLI-2 Series 120 1 1500 12.5 1 NEMA 5-20P 73 lbs. (33 kg)

HWBI-2 Series 208 1 2415 11.6 1 NEMA 6-15P 73 lbs. (33 kg)

HWBLI-3 Series 120 1 2250 18.8 1 NEMA 5-30P 103 lbs. (47 kg)

HWBI-3 Series 208 1 3615 17.4 1 NEMA 6-30P 103 lbs. (47 kg)

NOTE: Receptacle not supplied by Hatco.

Model Voltage Circuit Watts Amps Phase

208 1 1215 5.8 1 NEMA 6-15P 38 lbs. (17 kg)

240 1 1215 5.1 1 NEMA 6-15P 38 lbs. (17 kg)
220–230 (CE) 1 1215–1328 5.5–5.8 1 N/A 38 lbs. (17 kg)
230–240 (CE) 1 1116–1215 4.9–5.1 1 N/A 38 lbs. (17 kg)

208 1 2415 10.1 3 N/A 73 lbs. (33 kg)

240 1 2415 10.1 1 NEMA 6-15P 73 lbs. (33 kg)

240 1 2415 8.7 3 N/A 73 lbs. (33 kg)
220–230 (CE) 1 2415–2640 11.0–11.5 1 N/A 73 lbs. (33 kg)
230–240 (CE) 1 2218–2415 9.6–10.1 1 N/A 73 lbs. (33 kg)

208 1 3615 10.1 3 N/A 103 lbs. (47 kg)

240 1 3615 15.1 1 NEMA 6-20P 103 lbs. (47 kg)

240 1 3615 8.8 3 N/A 103 lbs. (47 kg)
220–230 (CE) 1 3615–3951 16.4–17.2 1 N/A 103 lbs. (47 kg)
230–240 (CE) 1 3320–3615 14.4–15.1 1 N/A 103 lbs. (47 kg)

Plug Configurations

Plug

Configuration

Shipping

Weight*

The shaded areas contain electrical information for International models only.

NOTE: Shipping weight includes packaging. Add 3 lbs. (1.4 kg) for “D” and “DA” models.

6

Form No. HWBIM-1216

English

Electrical Rating Chart (Continued)

Model Voltage Circuit Watts Amps Phase

HWBLI-4 Series

HWBI-4 Series

HWBLI-5 Series

HWBI-5 Series

HWBLI-6 Series

HWBI-6 Series

120

208 

208

240 

240
208 †
208 †
240 †
240 †

220–230 (CE) 

230–240 (CE) 

120

208 

208 1 6015 20.1 3 N/A 167 lbs. (76 kg)

240 

240 1 6015 17.4 3 N/A 167 lbs. (76 kg)
208 † 1 6015 28.9 1 NEMA 6-50P 167 lbs. (76 kg)
208 † 1 6015 20.1 3 N/A 167 lbs. (76 kg)
240 † 1 6015 25.1 1 NEMA 6-50P 167 lbs. (76 kg)
240 † 1 6015 17.4 3 N/A 167 lbs. (76 kg)

220–230 (CE) 

230–240 (CE) 

120

208 

208 1 7215 20.1 3 N/A 190 lbs. (86 kg)

240 

240 1 7215 17.4 3 N/A 190 lbs. (86 kg)
208 † 1 7215 34.7 1 NEMA 6-50P 190 lbs. (86 kg)
208 † 1 7215 20.1 3 N/A 190 lbs. (86 kg)
240 † 1 7215 30.1 1 NEMA 6-50P 190 lbs. (86 kg)
240 † 1 7215 17.4 3 N/A 190 lbs. (86 kg)

220–230 (CE) 

230–240 (CE) 

1 3000 25.0 1 N/A
1

2
1 4815 15.8 3 N/A
1

2
1 4815 13.7 3 N/A
1 4815 23.1 1 NEMA 6-30P
1 4815 15.8 3 N/A
1 4815 20.1 1 NEMA 6-30P
1 4815 13.7 3 N/A
1

2
1

2
1 3750 31.3 1 N/A
1

2

1
2

1
2

1
2

1 4500 37.5 1 N/A
1

2

1
2

1
2

1
2

2415
2400

2415
2400

2415–2639
2400–2623

2218–2415
2204–2400

2415
3600

2415
3600

2415–2640
3600–3935

2218–2415
3306–3600

3615
3600

3615
3600

3615–3951
3600–3934

3320–3615
3306–3600

11.6

11.5

10.1

10.0

11.0–11.5

10.9–11.4

9.6–10.1

9.6–10.0

11.6

17.3

10.1

15.0

11.0–11.5

16.4–17.1

9.6–10.1

14.4–15.0

17.4

17.3

15.1

15.0

16.5–17.2

16.4–17.1

14.4–15.1

14.4–15.0

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

SPECIFICATIONS

Plug

Configuration

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

Shipping Weight*

132 lbs. (60 kg)

132 lbs. (60 kg)

132 lbs. (60 kg)

132 lbs. (60 kg)

132 lbs. (60 kg)
132 lbs. (60 kg)
132 lbs. (60 kg)
132 lbs. (60 kg)
132 lbs. (60 kg)

132 lbs. (60 kg)

132 lbs. (60 kg)

167 lbs. (76 kg)

167 lbs. (76 kg)

167 lbs. (76 kg)

167 lbs. (76 kg)

167 lbs. (76 kg)

190 lbs. (86 kg)

190 lbs. (86 kg)

190 lbs. (86 kg)

190 lbs. (86 kg)

190 lbs. (86 kg)

† Canadian unit with single remote control enclosure.
 Unit with multiple circuit connections. Each circuit requires a separate circuit breaker.

Form No. HWBIM-1216

7

INSTALLATION

NOTICE

CAUTION

WARNING

Ribbon Putty
Gasket

Cutout edge
of countertop.

Countertop

EZ Locking
Ta b

Countertop

English

General

Modular Built-In Heated Well units are shipped from the factory
with most components assembled and ready for use. Use the
following procedures to install the unit.

NOTE: All Modular Built-In Heated Wells require the control

enclosure to be remote mounted.

NOTE: Make sure the installation location provides enough

room for the remote mounted control enclosure,
electrical connections, and plumbing connections.

ELECTRIC SHOCK HAZARD: Unit is not weatherproof.
Locate unit indoors where ambient air temperature is a
minimum of 70°F (21°C).

FIRE HAZARD:

• Install unit with a minimum of 3-1/2″ (89 mm) of space
from bottom of unit to all combustible surfaces to
prevent combustion.

• Unit must be installed using ribbon putty gasket
between the unit and the installation surface per
installation instructions.

This unit must be installed by qualified, trained installers.
Installation must conform to all local electrical and
plumbing codes. Check with local plumbing and electrical
inspectors for proper procedures and codes.

EZ Locking Mounting System

NOTE: Cut the opening for both the unit and the control

enclosure(s) before placing unit into the countertop
opening.

1. Cut the appropriate opening in the countertop.
Refer to the appropriate “Countertop Cutout” chart in this
section.

2. Cut the appropriate opening for the control enclosure(s)
Refer to the “Control Enclosure Cutout Dimensions” chart
in this section.

3. Place ribbon putty gasket around the cutout edge of the
countertop. Make sure the ribbon putty gasket overhangs
the cutout edge or seal unit with silicone adhesive.

NOTE: A roll of ribbon putty gasket material is supplied with the

unit.

Locate unit at proper counter height in an area that is
convenient for use. The location should be strong enough
to support the weight of unit and contents.

Do not locate unit in an area subject to excessive
temperatures or grease from grills, fryers, etc. Excessive
temperatures could cause damage to the unit.

Unit is designed and recommended for use in or on
metallic countertops. Damage to any countertop material is
not covered under the Hatco warranty. For other surfaces,
verify with manufacturer that material is suitable for
prolonged temperatures up to 200°F (93°C).

1. Remove the unit from the box.

NOTE: To prevent delay in obtaining warranty coverage,

NOTE: A qualified electrician should connect the unit(s) to a

complete online warranty registration. See the
IMPORTANT OWNER INFORMATION section for
details.

2. Remove tape and protective packaging from all surfaces of
unit.

power source. A qualified plumber should connect the
water supply and drain(s).

3. Install the unit in the desired location. Use the appropriate
procedure in this section for the style of mounting chosen.

4. Install the remote control enclosure (refer to the “Installing
a Remote Control Enclosure” procedure later in this
section).

Installing Ribbon Putty Gasket

4. Place the unit into the countertop opening.

5. Using a screwdriver, rotate the unit’s EZ locking tabs
outward to secure the unit to the underside of the
countertop. Rotate as many tabs as needed to secure the
unit to the countertop.

EZ Locking Tabs

NOTE: The Hatco EZ locking tabs work on countertops that

have a maximum thickness of 3/16″ (5 mm). For
countertops 3/16″–2″ (5–51 mm) thick, use an
appropriate number of accessory thick counter adapter
brackets (HWB-MNT-REC).

8

Form No. HWBIM-1216

English

Insert bracket
into slot in
EZ locking tab.

Bolt
(included
with bracket)

Adapter
Bracket

Tighten bolt against

underside of

countertop.

Mounting
Stud

Mounting
Stud

Mounting
Nut

Mounting Hardware

Thick Countertop Adapter Bracket

6. Carefully trim and remove the excess ribbon putty material
from around the unit.

7. Install the control enclosure(s). Refer to the “Installing a
Remote Control Enclosure” procedure in this section.

Built-In Stud Mounting System

NOTE: Cut the opening for both the unit and the control

enclosure(s) before placing unit into the countertop
opening.

1. Cut the appropriate opening in the countertop and drill
holes for the mounting studs. Refer to the appropriate
“Countertop Cutout” chart in this section.

2. Cut the appropriate opening for the control enclosure(s)
Refer to the “Control Enclosure Cutout Dimensions” chart
in this section.

3. Place ribbon putty gasket around the cutout edge of the
countertop. Make sure the ribbon putty gasket overhangs
the cutout edge or seal unit with silicone adhesive.

NOTE: A roll of ribbon putty gasket material is supplied with the

unit.

INSTALLATION

4. Place the unit into the countertop opening and secure with
1/4-20 mounting nuts on the mounting studs. Tighten the
nuts securely.

5. Carefully trim and remove the excess ribbon putty material
from around the unit.

6. Install the control enclosure(s). Refer to the “Installing a
Remote Control Enclosure” procedure in this section.

Through-Hole Mounting System

NOTE: Cut the opening for both the unit and the control

enclosure(s) before placing unit into the countertop
opening.

1. Cut the appropriate opening in the countertop and drill
corresponding mounting holes. Refer to the appropriate
“Countertop Cutout” chart in this section.

2. Cut the appropriate opening for the control enclosure(s)
Refer to the “Control Enclosure Cutout Dimensions” chart
in this section.

3. Place ribbon putty gasket around the cutout edge of the
countertop. Make sure the ribbon putty gasket overhangs
the cutout edge or seal unit with silicone adhesive.

NOTE: A roll of ribbon putty gasket material is supplied with the

unit.

4. Place the unit into the countertop opening and secure with
mounting hardware (not supplied).

Through-Hole Mounting

5. Carefully trim and remove the excess ribbon putty material
from around the unit.

6. Install the control enclosure(s). Refer to the “Installing a
Remote Control Enclosure” procedure in this section.

Form No. HWBIM-1216

Built-In Stud Mounting

9

INSTALLATION

Countertop Cutout Dimensions (continued on next page)

Countertop Cutout — HWBI-1 Series

Unit Opening Unit Opening Mounting Holes Mounting Holes

Mounting Width (A) Depth (B) Width (C) Depth D*

EZ Tab 14-1/8″ to 14-3/8″ 22-1/4″ to 22-1/2″ N/A N/A

(359–365 mm) (565–572 mm)

Stud 14-1/8″ to 14-5/16″ 22-1/4″ to 22-1/2″ 14-3/4″ 22-7/8″

(359–364 mm) (565–572 mm) (375 mm) (581 mm)

Through-Hole 14-1/8″ to 14-5/16″ 22-1/4″ to 22-1/2″ 14-3/4″ 22-7/8″

(359–364 mm) (565–572 mm) (375 mm) (581 mm)

Countertop Cutout — HWBI-2 Series

Unit Opening Unit Opening Mounting Holes Mounting Holes

Mounting Width (A) Depth (B) Width (C) Depth D*

EZ Tab 28-1/8″ to 28-3/8″ 22-1/4″ to 22-1/2″ N/A N/A

(714–721 mm) (565–572 mm)

Stud 28-1/8″ to 28-5/16″ 22-1/4″ to 22-1/2″ 28-3/4″ 22-7/8″

(714–719 mm) (565–572 mm) (730 mm) (581 mm)

Through-Hole 28-1/8″ to 28-5/16″ 22-1/4″ to 22-1/2″ 28-3/4″ 22-7/8″

(714–719 mm) (565–572 mm) (730 mm) (581 mm)

Countertop Cutout — HWBI-3 Series

Unit Opening Unit Opening Mounting Holes Mounting Holes

Mounting Width (A) Depth (B) Width (C) Depth (D)*

EZ Tabs 42-1/8″ to 42-3/8″ 22-1/4″ to 22-1/2″ N/A N/A

(1070–1076 mm) (565–572 mm)

Stud 42-1/8″ to 42-5/16″ 22-1/4″ to 22-1/2″ 42-3/4″ 22-7/8″

(1070–1075 mm) (565–572 mm) (1086 mm) (581 mm)

Through-Holes 42-1/8″ to 42-5/16″ 22-1/4″ to 22-1/2″ 42-3/4″ 22-7/8″

(1070–1075 mm) (565–572 mm) (1086 mm) (581 mm)

Countertop Cutout — HWBI-4 Series

Unit Opening Unit Opening Mounting Holes Mounting Holes

Mounting Width (A) Depth (B) Width Between Holes (C) Depth (D)*

EZ Tab 56-1/8″ to 56-3/8″ 22-1/4″ to 22-1/2″ N/A N/A

(1425–1432 mm) (565–572 mm)

Stud 56-1/8″ to 56-5/16″ 22-1/4″ to 22-1/2″ 28-3/8″ 22-7/8″

(1425–1430 mm) (565–572 mm) (721 mm) (581 mm)

Through-Hole 56-1/8″ to 56-5/16″ 22-1/4″ to 22-1/2″ 28-3/8″ 22-7/8″

(1425–1430 mm) (565–572 mm) (721 mm) (581 mm)

Countertop Cutout — HWBI-5 Series

Unit Opening Unit Opening Mounting Holes Mounting Holes

Mounting Width (A) Depth (B) Width Between Holes (C) Depth (D)*

EZ Tab 70-1/8″ to 70-3/8″ 22-1/4″ to 22-1/2″ N/A N/A

(1781–1787 mm) (565–572 mm)

Stud 70-1/8″ to 70-5/16″ 22-1/4″ to 22-7/16″ 35-3/8″ 22-7/8″

(1781–1786 mm) (565–570 mm) (899 mm) (581 mm)

Through-Hole 70-1/8″ to 70-5/16″ 22-1/4″ to 22-7/16″ 35-3/8″ 22-7/8″

(1781–1786 mm) (565–570 mm) (899 mm) (581 mm)

Countertop Cutout — HWBI-6 Series

Unit Opening Unit Opening Mounting Holes Mounting Holes

Mounting Width (A) Depth (B) Width Between Holes (C) Depth (D)*

EZ Tab 84-1/8″ to 84-3/8″ 22-1/4″ to 22-1/2″ N/A N/A

(2137–2143 mm) (565–572 mm)

Stud 84-1/8″ to 84-5/16″ 22-1/4″ to 22-7/16″ 42-3/8″ 22-7/8″

(2137–2142 mm) (565–570 mm) (1076 mm) (581 mm)

Through-Hole 84-1/8″ to 84-5/16″ 22-1/4″ to 22-7/16″ 42-3/8″ 22-7/8″

(2137–2142 mm) (565–570 mm) (1076 mm) (581 mm)

English

* Optional over-sized bezel units have a Mounting Hole Depth (D) of 26-1/4″ (667 mm).

10

Form No. HWBIM-1216

English

HWBI-1 Series

HWBI-3 Series

HWBI-4 Series

HWBI-6 Series

B

A

B

A

B

A

B

A

C

C

C C

C C

D

HWBI-2 Series

B

A

C

D

D

D

D

HWBI-5 Series

B

A

C

C

D

INSTALLATION

NOTE: Required minimum clearance below countertop cutout is 13-1/8″ (333 mm) when installing around combustible surfaces

and 11″ (279 mm) around non-combustible surfaces. Allow additional clearance for units equipped with a drain.

Countertop Cutout Dimensions

Form No. HWBIM-1216

11

INSTALLATION

WARNING

A

C

D

B

Front View –

Control Enclosure

Side View –

Control Enclosure

2-11/16″
(68 mm)

1-7/8″

(48 mm)

1-1/8″

(29 mm)

English

Installing a Remote Control Enclosure

Remote control enclosures must be mounted on the front of the
unit to ensure the controls correspond with the correct wells
(the front of the unit is the side the conduit enters under the
unit). Remote control enclosures cannot be rewired and must
be installed in the proper location.

NOTE: A qualified electrician should connect the unit(s) to a

power source. A qualified plumber should connect the
water supply and drain(s).

NOTE: Refer to the “Side Mounted Auto-Fill” or “Bottom

Mounted Auto-Fill” procedure in the OPTIONS AND
ACCESSORIES section before installing a Remote
Control Enclosure.

1. Cut and drill the appropriate holes in the mounting surface.

ELECTRIC SHOCK HAZARD:

• Remote control enclosure must be mounted on vertical
wall and installed in vertical position. Mounting remote
control enclosure in horizontal position may result in
collection of liquids and lead to electric shock.

• Operating voltage of remote control enclosure water valve
exceeds 50 V (extra low voltage). Enclosure is marked
with the following hazard identification symbol:

Refer to the “Control Enclosure Cutout Dimensions” chart
below for the cutout dimensions for each control enclosure.

• The cutout depth required for all control enclosures is
5″ (127 mm).

• Make sure to have enough space inside the cutout if
installing with conduit on the side of the control
enclosure.

• For units with two control enclosures: If the unit is
equipped with Auto-Fill, each enclosure cutout size will
be different (see chart below).

Control Enclosure Cutout Dimensions

Opening Dimensions Screw Hole Dimensions

Model and Enclosure (A) (B) (C) (D)

HWBI-1 Series

Control w/Auto-Fill 10-1/8″ (257 mm) 4-3/4″ (121 mm) 10-7/16″ (265 mm) 2-1/2″ (64 mm)
Control w/o Auto-Fill 5-3/4″ (146 mm) 4-3/4″ (121 mm) 6-1/16″ (154 mm) 2-1/2″ (64 mm)

HWBI-2 Series

Control w/Auto-Fill 12-3/8″ (314 mm) 4-3/4″ (121 mm) 12-11/16″ (322 mm) 2-1/2″ (64 mm)
Control w/o Auto-Fill 8″ (203 mm) 4-3/4″ (121 mm) 8-5/16″ (211 mm) 2-1/2″ (64 mm)

HWBI-3 Series

Control w/ Auto-Fill 14-5/8″ (371 mm) 4-3/4″ (121 mm) 14-15/16″ (379 mm) 2-1/2″ (64 mm)
Control w/o Auto-Fill 10-1/4″ (260 mm) 4-3/4″ (121 mm) 10-9/16″ (268 mm) 2-1/2″ (64 mm)

HWBI-4 Series

Left Control w/ Auto-Fill 12-3/8″ (314 mm) 4-3/4″ (121 mm) 12-11/16″ (322 mm) 2-1/2″ (64 mm)
Left Control w/o Auto-Fill 8″ (203 mm) 4-3/4″ (121 mm) 8-5/16″ (211 mm) 2-1/2″ (64 mm)
Right Control 8″ (203 mm) 4-3/4″ (121 mm) 8-5/16″ (211 mm) 2-1/2″ (64 mm)
Control Enclosure w/ Auto-Fill * 16-7/8″ (429 mm) 4-3/4″ (121 mm) 17-3/16″ (437 mm) 2-1/2″ (64 mm)
Control Enclosure w/o Auto-Fill * 12-1/2″ (318 mm) 4-3/4″ (121 mm) 12-13/16 (325 mm) 2-1/2″ (64 mm)

HWBI-5 Series

Left Control w/ Auto-Fill 12-3/8″ (314 mm) 4-3/4″ (121 mm) 12-11/16″ (322 mm) 2-1/2″ (64 mm)
Left Control w/o Auto-Fill 8″ (203 mm) 4-3/4″ (121 mm) 8-5/16″ (211 mm) 2-1/2″ (64 mm)
Right Control 10-1/4″ (260 mm) 4-3/4″ (121 mm) 10-9/16″ (268 mm) 2-1/2″ (64 mm)
Control Enclosure w/ Auto-Fill * 19-1/8″ (486 mm) 4-3/4″ (121 mm) 19-7/16″ (494 mm) 2-1/2″ (64 mm)
Control Enclosure w/o Auto-Fill * 14-3/4″ (375 mm) 4-3/4″ (121 mm) 15-1/16″ (383 mm) 2-1/2″ (64 mm)

HWBI-6 Series

Left Control w/ Auto-Fill 14-5/8″ (371 mm) 4-3/4″ (121 mm) 14-7/8″ (378 mm) 2-1/2″ (64 mm)
Left Control w/o Auto-Fill 10-1/4″ (260 mm) 4-3/4″ (121 mm) 10-1/2″ (267 mm) 2-1/2″ (64 mm)
Right Control 10-1/4″ (260 mm) 4-3/4″ (121 mm) 10-1/2″ (267 mm) 2-1/2″ (64 mm)
Control Enclosure w/ Auto-Fill * 21-3/8″ (543 mm) 4-3/4″ (121 mm) 21-5/8″ (549 mm) 2-1/2″ (64 mm)
Control Enclosure w/o Auto-Fill * 17″ (432 mm) 4-3/4″ (121 mm) 17-1/4″ (438 mm) 2-1/2″ (64 mm)

* HWBI-4, HWBI-5, and HWBI-6 Series units with all controls in a single control enclosure — required for Canadian units.

IMPORTANT NOTE:

Make sure the installation
location provides enough
room for electrical and
plumbing connections to the
control enclosure. Follow

Control Enclosure Cutout Dimensions

12

local and national plumbing
and electrical codes.

Form No. HWBIM-1216

English

Typical knockout
locations for power
source connection.

Control

Enclosure

CAUTION

1″ Drain Valve

1″ Manifold
Drain Fitting

To

dr

a

i

n

To drain

3/4″ Drain Valve

3/4″ Drain Fitting
(inside unit)

1

4

″

(

3

5

6

m

m

)

o

n

c

e

n

te

r

INSTALLATION

2. Remove the trim cover from the control enclosure.

3. Position the control enclosure into the opening through the
backside.

4. Secure the control enclosure to the mounting surface using
screws (#8 sheet metal screw supplied).

5. Connect the proper power
source to the mounted remote
control enclosure. Wiring must
be fixed a minimum of 4″
(102 mm) from bottom of
well(s).

6. Connect the water supply to
the optional Auto-Fill system,
if equipped. Refer to the
“Side Mounted Auto-Fill” or
“Drain Mounted Auto-Fill” procedure in the OPTIONS AND
ACCESSORIES section.

7. Reinstall the trim cover. Seal the trim cover to the
mounting surface with silicone adhesive.

NOTE: Standard UL approved units are equipped with a 72″

(1829 mm) flexible conduit connected to the remote
control enclosure.

Connecting A Drain Line

After installing a drain- or manifold-equipped unit into the
countertop, use the following procedure to connect the unit to
the on-site drain line. Refer to the OPTIONS AND
ACCESSORIES section for external manifold drain with valves
information.

BURN HAZARD: Drain water may reach temperatures in
excess of 200°F (93°C). Use appropriate plumbing
materials when installing drain.

NOTE: Consult a licensed plumbing contractor for proper drain

installation that conforms to local plumbing codes.

NOTE: Approved air gap or other back-flow prevention device

must be installed by a licensed plumber, if required.

Individual Drain Units

1. Connect drain pipe (supplied by others) from the 3/4″ NPT
drain fitting(s) on the bottom of the well(s) to a 3/4″ drain
valve (supplied by others or available as an accessory from
Hatco—refer to the OPTIONS AND ACCESSORIES
section).

NOTE: The drain valve(s) must be installed in an easily

accessible location for the operator.

2. Connect the drain valve to the on-site drain line (supplied
by others).

Individual Drain Connection

Manifold Drain Units

1. Connect drain pipe (supplied by others) from the 1″ NPT
manifold drain fitting to a 1″ drain valve (supplied by others
or available as an accessory from Hatco — refer to the
OPTIONS AND ACCESSORIES section).

• Side/End Drain: manifold drain fitting located on either
end of the unit.

• Bottom Drain: manifold drain fitting located on the
bottom at either end of the unit.

NOTE: The drain valve must be installed in an easily accessible

location for the operator.

2. Connect the drain valve to the on-site drain line (supplied
by others).

Form No. HWBIM-1216

Side Manifold Drain Connection

13

OPERATION

NOTICE

WARNING

WARNING

CAUTION

Temperature Control
Knob

Power I/O (on/off)

Switch

English

General

Use the following procedures to operate the Modular Built-In
Heated Wells.

Read all safety messages in the Important Safety
Information section before operating this equipment.

ELECTRIC SHOCK HAZARD:

• DO NOT use unit to melt or hold ice. Doing so may
cause condensation, creating an electrical hazard and
causing personal injury and/or damage to unit. Damage
caused by condensation is not covered by warranty.

• For units without Auto-Fill, turn off unit when filling with
water and avoid splashing.

Standard and approved manufacturing oils may smoke up to
30 minutes during initial startup. This is a temporary condition.
Operate unit without food product until smoke dissipates.

Unit must be allowed to cool down to room temperature
before changing from wet-to-dry or dry-to-wet operation.
Allowing unit to run dry during wet operation or adding
water during dry operation will damage unit.

Hatco Modular Built-In Heated Wells are designed for WET or
DRY operation. Hatco recommends wet operation for consistent
food heating. If the unit is operating wet and runs dry, turn it off
and allow to cool before adding water.

Startup

1. Prepare the heated wells for operation.

• If using the wells for dry operation, make sure the wells
are clean and dry.

• If using the wells for wet operation without Auto-Fill,
make sure the drain valve is closed (if equipped) and
manually fill the wells with hot tap water until the water
is a maximum of 1-1/4″ (32 mm) deep.

• If the unit is equipped with the Auto-Fill option, make sure
the drain valve is closed and go to step 2 in this
procedure.

2. Place an empty pan in the well or cover the well with a lid.
This step is recommended to speed up pre-heating and
reach operating temperature.

3. Move the Power I/O (on/off) switches to the I (on) position.
The indicator light on each switch glows when it is on.

• If the unit is equipped with the Auto-Fill option, the far
left Power I/O (on/off) switch will activate the Auto-Fill
system when it is moved to the I (on) position. The wells
will fill with water until the water reaches the water level
sensor in the far left well. During operation, the Auto-Fill
system will maintain the water level automatically using
the water level sensor.

NOTE: For HWBI-4, HWBI-5, and HWBI-6 units equipped with

Auto-Fill, turn on the left-hand control first, then turn on
the right-hand control.

4. Turn the Temperature Control Knobs to the desired safe
food temperature.

Hatco Corporation is not responsible for actual food
product serving temperature. It is the responsibility of the
user to ensure that food product is held and served at a
safe temperature.

5. Allow the unit to preheat for approximately 30 minutes.

BURN HAZARD: Some exterior surfaces on the unit will get
hot. Use caution when touching these areas.

Food Warming

Place the appropriate size food pans with pre-heated food
product into the heated wells.

• Always use a food pan. Do not place food directly into the
heated well.

• Stir thick food items frequently to keep food heated
uniformly.

• Keep pans covered to maintain food quality and
temperature.

Shutdown

1. Move the Power I/O (on/off) switches to the O (off) position.
The indicator light on the switches will shut off and the Auto­Fill system will be deactivated (if equipped).

HWBI-2DA Control Enclosure (unit with drains and Auto-Fill)

14

Form No. HWBIM-1216

English

WARNING

NOTICE

MAINTENANCE

General

The Hatco Modular Built-In Heated Wells are designed for
maximum durability and performance, with minimum maintenance.

ELECTRIC SHOCK HAZARD:

• Turn power switch OFF, disconnect unit from power
source, and allow unit to cool before performing any
maintenance or cleaning.

• DO NOT submerge or saturate with water. Unit is not
waterproof. Do not operate if unit has been submerged
or saturated with water.

• Do not clean unit when it is energized or hot.

• This unit is not “jet-proof” construction. Do not use jet­clean spray to clean this unit.

FIRE HAZARD: Do not use flammable cleaning solutions
to clean this unit.

This unit has no “user-serviceable” parts. If service is
required on this unit, contact an Authorized Hatco Service
Agent or contact the Hatco Service Department at
800-558-0607 or 414-671-6350.

Do not use steel wool or metal scouring pad for cleaning.
Steel wool will scratch the finish.

Use non-abrasive cleaners and cloths only. Abrasive
cleaners and cloths could scratch finish of unit, marring
its appearance and making it susceptible to soil
accumulation.

Do not use harsh chemicals such as bleach, cleaners
containing bleach, or oven cleaners to clean this unit.
Damage caused by chemicals is not covered by warranty.

Daily Cleaning

To preserve the finish of the heated well(s), perform the
following cleaning procedure daily.

1. Move the Power I/O (on/off) switches to the O (off) position

and allow the unit to cool.

2. Remove and wash any pans and adapters.

3. Open the drain valve (if equipped) or manually remove

water from the well(s) if used for wet operation.

4. Wipe down the entire unit using a clean cloth or sponge

and mild detergent.

5. Use a plastic scouring pad to remove any hardened food

particles or mineral deposits.

6. Rinse the well(s) thoroughly with hot water to remove all

detergent residue.

7. Wipe dry the entire unit using a non-abrasive, dry cloth.

Removing Lime and Mineral Deposits

Use the following procedure whenever lime or scale is seen
accumulating on the sides of the heated wells.

1. Move the Power I/O (on/off) switches to the O (off) position
and allow the unit to cool.

2. Remove and wash any pans and adapters.

3. Open the drain valve (if equipped) or manually remove
water from the well(s) if used for wet operation.

4. Close the drain valve(s).

5. Manually add pre-mixed water and vinegar solution to the
unit. Refer to the “Water and Vinegar Cleaning Solution
Mixture” table for appropriate mixture amount.

Water and Vinegar Cleaning Solution Mixture

Model

HWBI-1* 1-3/4 gallons (6 l) 3/4 gallon (3 l)

HWBI-2 3-1/2 gallons (14 l) 1-1/2 gallons (5 l)

HWBI-3 5-1/2 gallons (21 l) 2 gallons (8 l)

HWBI-4 7-1/4 gallons (27 l) 3 gallons (11 l)

HWBI-5 9 gallons (34 l) 3-1/2 gallons (14 l)

HWBI-6 11 gallons (42 l) 4-1/4 gallons (16 l)

* Use HWBI-1 mixture for each well with individual drain valves.

NOTE: The “Water and Vinegar Cleaning Solution” table lists

proper mixture amount for wells with drains manifolded
together. If the pans have individual drain valves, each
pan will be equal to the HWBI-1 mixture.

6. Move the Power I/O (on/off) switches to the I (on) position
and heat the solution to the maximum temperature of 190°F
(88°C).

7. Move the Power I/O (on/off) switches to the O (off) position
and cover the well(s).

8. Allow the solution to soak for at least one hour or overnight
for heavy buildup.

9. Drain or remove the water/cleaning solution from the
well(s).

10. Scrub the well(s) with a plastic scouring pad.

11. Rinse the well(s) thoroughly with hot water.

12. Wipe dry the entire unit using a non-abrasive, dry cloth.

NOTE: Heavy scale buildup may require additional treatments.

Water Vinegar

Form No. HWBIM-1216

15

TROUBLESHOOTING GUIDE

WARNING

12″ Pan Support Bars 20″ Pan Support Bar

English

Troubleshooting Questions?

If you continue to have problems resolving an issue, please
contact the nearest Authorized Hatco Service Agency or Hatco
for assistance. To locate the nearest Service Agency, log onto
the Hatco website at www.hatcocorp.com and click on Find

Service Agent, or contact the Hatco Parts and Service Team at:
Telephone: [phone] or 414-671-6350

e-mail: [e-mail]

This unit must be serviced by qualified personnel only.
Service by unqualified personnel may lead to electric
shock or burn.

ELECTRIC SHOCK HAZARD: Turn power switch OFF,
disconnect unit from power source, and allow unit to cool
before performing any maintenance or cleaning.

Symptom Probable Cause Corrective Action

Heated wells not hot enough. Temperature Control set too low. Adjust Temperature Control to a higher setting.

Heating element not working. Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

Temperature Control not working properly. Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

Voltage supplied is incorrect. Verify correct voltage is supplied to unit. Low supply voltage will

Heated wells too hot. Temperature Control set too high. Adjust Temperature Control to a lower setting.

Temperature Control not working properly. Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

Voltage supplied is incorrect. Verify correct voltage is supplied to unit. High supply voltage will

No heat. Unit turned off. Move the Power I/O (on/off) switches to the I (on) position

Circuit breaker tripped. Reset circuit breaker. If circuit breaker continues to trip, contact

Temperature Control not working properly. Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

Heating element not working. Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

Power I/O (on/off) switch not working. Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

Auto-Fill system not working. Water level sensor is dirty and not “sensing”

Food product not holding hot
enough.

Temperature control knobs
heat wrong well.

properly.

Water not supplied to fill valve. Verify water supply is correctly installed.

Water fill valve malfunctioning. Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

Left-hand well not turned on. Turn on well.

Well being operated as a dry unit. Allow unit to cool and fill with the appropriate amount of water for

Control enclosure installed incorrectly. Install control enclosure on the front side of the unit. Contact

cause improper heating.

cause unit to overheat and my damage the unit.

Authorized Service Agent or Hatco.

Perform the “Cleaning” procedure in the Maintenance section
with special focus on the water level sensor.

wet operation. Wet operation promotes consistent hot food
holding.

Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

OPTIONS AND ACCESSORIES

Pan Support Bars

The following pan support bars are available to divide the
heated wells into sections for different size pans.

HWBGM12BAR ....12″ (305 mm) Pan Support Bar

HWBGM20BAR ....20″ (508 mm) Pan Support Bar

16

Pan Support Bars

Form No. HWBIM-1216

English

7 Quart Adapter Top 4 Quart Adapter Top

1/2 Trivet

Full Trivet

1/4 Trivet

4 Quart (4 l)

Round Pan

4 Quart (4 l)

Notched Lid

7 Quart (7 l)
Notched Lid

4 Quart (4 l)

Hinged Lid

7 Quart (7 l)

Hinged Lid

7 Quart (7 l)

Round Pan

1/2 Pan,

2-1/2″ (64 mm) Deep

1/3 Pan,

2-1/2″ (64 mm) Deep

Full Pan,

2-1/2″ (64 mm) Deep

Full Pan,

4″ (102 mm) Deep

OPTIONS AND ACCESSORIES

Adapter Tops

The following adapter tops are available to allow rectangular
heated wells to hold round pans.

HWB-2-7Q ..........Adapter to convert HWBI Series heated wells

HWB-3-4Q ..........Adapter to convert HWBI Series heated wells

Trivets

Stainless steel or nickel-plated trivets are available in various
sizes.

TRIVET (1/4)SS ....Quarter-size stainless steel trivet —

TRIVET (1/2)SS ....Half-size stainless steel trivet —

TRIVET SS ............Full size stainless steel trivet —

TRIVET (1/2) ..........Half-size nickel-plated trivet —

TRIVET ..................Full size nickel-plated trivet —

to hold two 7-quart (7 l) round pans.

to hold three 4-quart (4 l) round pans.

Adapter Tops

8-1/2″W x 4-1/2″D (216 x 114 mm)

10-3/16″W x 7-5/8″D (259 x 194 mm)

10-1/8″W x 18″D (257 x 457 mm)

10-3/16″W x 7-5/8″D (259 x 194 mm)

10-1/8″W x 18″D (257 x 457 mm)

Food Pans

Stainless steel food pans are available in various sizes.

ST PAN 1/3 ........Third-size stainless steel pan — 12-3/4″W x

6-7/8″D x 2-1/2″H (324 x 175 x 64 mm)

ST PAN 1/2 ........Half-size stainless steel pan — 12-3/4″W x

10-3/8″D x 2-1/2″H (324 x 264 x 64 mm)

ST PAN 2 ............Full size stainless steel pan at 2-1/2″

(64 mm) deep — 12-3/4″W x 20-3/4″D x
2-1/2″H (324 x 527 x 64 mm)

ST PAN 4 ............Full size stainless steel pan at 4″ (102 mm)

deep — 12-3/4″W x 20-3/4″D x 4″H
(324 x 527 x 102 mm)

4QT-PAN ............4 quart (4 l) round pan — 6-3/4″ dia x 8″H

(171 x 203 mm)

7QT-PAN ............7 quart (7 l) round pan — 8-11/16″ dia x 8″H

(221 x 203 mm)

4QT-LID-1 ..........4 quart (4 l) round, notched lid

7QT-LID-1 ..........7 quart (7 l) round, notched lid

4QT-LID..............4 quart (4 l) round, hinged and notched lid

7QT-LID..............7 quart (7 l) round, hinged and notched lid

Form No. HWBIM-1216

Trivets

Stainless Steel Food Pans

17

OPTIONS AND ACCESSORIES

WARNING

3/4″

Drain

Valve

Male Fitting
To Drain
Fitting

Union
Nut

NOTICE

Screws

Control Mounting

Bracket

Control Enclosure

English

Exterior Manifold with Drain Valve

An exterior drain valve manifold is an accessory for HWBI-2D,

-2DA, -3D, -3DA, 4D, -4DA, -5D, -5DA, 6D, and -6DA models.
Use the following procedure to install drains.

NOTE: An exterior drain valve manifold cannot be installed on

models without drains or with built-in manifolds.

This unit must be installed by qualified, trained installers.
Installation must conform to all local electrical and
plumbing codes. Check with local plumbing and electrical
inspectors for proper procedures and codes.

Drain sealants must have temperature rating of 500°F or
higher. Incoming water pipes must be FDA compliant for
potable water.

1. Unscrew the union nuts.

2. Attach all male fittings to drain fittings under each drain.
Use teflon tape on threaded connections.

3. Screw union nuts to drain fittings to secure the drain valve
manifold to the unit. Use teflon tape on threaded
connections. Check for leaks.

4. Connect the drain valve manifold assembly to the on-site
drain line (supplied by others).

Attached Cord and Plug

An attached cord and plug is available as a factory-installed
option for models with a single phase electrical configuration

and without an extended control conduit. Use the following
procedure to install the control.

1. Secure the control enclosure to the desired location on the
control mounting bracket using supplied screws.

• The cutout depth required for all control enclosures is
5″ (127 mm).

• The cutout height required for this control enclosure is
4-3/4″ (121 mm).

• Refer to the “Installing a Remote Control Enclosure”
procedure in the INSTALLATIONsection if mounting the
control enclosure remotely.

2. Plug unit into a properly grounded electrical receptacle of
the correct voltage, size, and plug configuration. See
SPECIFICATIONS section for details.

External Manifold Drain with Valves Connection

Over-Sized Bezel

An over-sized bezel is available for all models as a non­retrofittable option. Models with an over-sized bezel match the
depth dimensions of a cold well.

Installing Control Enclosure with Cord and Plug

Miscellaneous

BALLVALVE3/4 ........3/4″ ball valve for installation on external

BALLVALVE1INCH ..1″ ball valve for installation on external

GATEVALVE3/4IN ......3/4″ gate valve for installation on external

GATEVALVE1INCH ..1″ gate valve for installation on external

Adapter Bracket

HWB-MNT-REC ........Adapter brackets (8) for installing heated

18

drain line of units with individual drains.

drain line of units with manifold drain
assemblies.

drain line of units with individual drain
assemblies.

drain line of units with manifold drain
assemblies.

wells into non-combustible countertops
that are 3/16″–2″ (5–52 mm) thick.

Form No. HWBIM-1216

English

Fill Valve

Nipple

Fill Tube

Assembly

Water Inlet

Fitting

Water

Inlet

Fitting

Hose

Clamp

Fill Tube

Hose

Auto-Fill Fitting

Street Elbow

CAUTION

NOTICE

NOTICE

To On-Site Drain

w/ Shut-Off Valve

Hose

Clamp

Street Elbow

Brass Bushing

Brass
Nipple

Brass
Tee

Drain

Fill Tube
Assembly

To

Fill Valve Nipple

in Control Enclosure

Fill Valve

Nipple

Water

Inlet

Fitting

Hose

Clamp

Fill Tube

Hose

Screw Plug

Control Enclosure Cutaway

Auto-Fill
Fitting

OPTIONS AND ACCESSORIES

Side Mounted Auto-Fill

The side mounted Auto-Fill option connects the on-site water
supply through the control panel to an Auto-Fill fitting on the
side of the well enclosure. Use the following procedure to install
a unit equipped with the side mounted Auto-Fill option.

Auto-Fill units must be installed with adequate backflow
protection and must conform with all federal, state, and
local codes.

Drain sealants must have temperature rating of 500°F or
higher. Incoming water pipes must be FDA compliant for
potable water.

1. Connect the street elbow to the Auto-Fill fitting located on
the outside of the well. Replace the fill tube hose on fitting.

NOTE: The fill tube hose may need to be removed from the fill

tube assembly for ease of installation.

2. Connect the fill tube hose to the fill valve nipple in the
control enclosure and secure using the hose clamp.
(Disassemble the control enclosure trim cover to access
the nipple.)

3. Connect the on-site water supply line to the 1/4″ NPT water
inlet fitting on the control enclosure.

4. Turn on the water supply and check for leaks.

Drain Mounted Auto-Fill

The drain mounted Auto-Fill option connects the on-site water
supply through the control panel to the drain connection on the side
or bottom of a unit with a manifold drain system. Use the following
procedure to install a unit with the drain mounted Auto-Fill option.

Drain sealants must have temperature rating of 500°F or
higher. Incoming water pipes must be FDA compliant for
potable water.

1. Secure the screw plug into the Auto-Fill fitting on the
outside of the well.

2. Install the brass nipple into the drain fitting on the bottom
or side of the well.

3. Thread the brass tee fitting onto the brass nipple.

4. Thread the brass bushing into the side of the brass tee fitting.

5. Connect the fill tube assembly street elbow to the brass
bushing.

NOTE: The fill tube hose may need to be removed from the fill

tube assembly for ease of installation.

6. Connect the fill tube hose to the fill valve nipple in the
control enclosure and secure using the hose clamp.
(Disassemble the control enclosure trim cover to access
the nipple.)

7. Connect the on-site drain line with shut-off valve to the
open end on the brass tee fitting.

8. Connect the on-site water supply line to the 1/4″ NPT water
inlet fitting on the control enclosure.

9. Close the on-site drain shut-off valve, turn on the water
supply, and check for leaks.

NOTE: Refer to “Water Supply Specifications” in the

Form No. HWBIM-1216

Installing a Side Mounted Auto-Fill Unit

SPECIFICATIONS section of this manual for water
supply requirements.

Installing a Drain Mounted Auto-Fill Unit

19

OPTIONS AND ACCESSORIES

5-1/4″

(133 mm)

5-13/16″

(147 mm)

7-1/2″ *

(190 mm)

5-1/4″

(133 mm)

4″

(102 mm)

* Tolerance of

+/- 1″ (25 mm)

2″

(51 mm)

MAX

Cabinet

Wall

Ball Valve
Coupling

Key

Rod

Cotter Pin

Key

Clamp

Handle

Coupling

Gate Valve
Coupling

Remote

Drain

Handle

Assembly

Cotter Pin

Washers

English

Remote Drain Handle

A remote drain handle option allows easy manual drain valve
shutoff. Use the following procedure to install a cabinet mounted
drain handle.

1. Mount the Drain Handle to the cabinet.

• Refer to the “Remote Drain Handle Enclosure Cutout
Dimensions” illustration below for the appropriate cutout
dimensions.

• Drain handle must have a maximum 2″ (51 mm) offset
from drain pipe.

• Distance from front of cabinet to center of drain must be
less than 26″ (660 mm).

• Use the four screws to secure the Drain Handle
enclosure to the cabinet.

2. Remove the valve handle/knob by loosening nut.

• Units with Ball Valve: Save the nut for reuse, handle no
longer needed.

• Units with Gate Valve: Save the nut for reuse, knob no
longer needed.

3. Install the valve coupling in place of removed valve handle
using the previously removed nut.

4. Slide the square key rod through the handle coupling
(cotter pin hole end facing up).

5. Insert the cotter pin into the key rod inside the handle
coupling.

6. Slide the key clamp onto the key rods.

7. Slide the top key rod into the valve coupling.

• Units with Gate Valve: use two shim washers inside
coupling.

8. Insert the cotter pin into the key rod.

9. Center the key clamp on the overlapping key rods leaving a
1/8″ (3 mm) gap for front to back play. Tighten both screws.

• The key rods can be installed at a 26″ (660 mm)
maximum distance from the front of the cabinet to the
center of the drain.

10. Spread both cotter pin ends to secure the rods inside the
couplings.

Remote Drain Handle Enclosure Cutout Dimensions

Remote Drain Handle Installation (Cabinet Cutaway)

20

Form No. HWBIM-1216

English

WARNING

OPTIONS AND ACCESSORIES

Converting a Unit to 3-Phase

HWBI-2, -3, -4, -5 and -6 units without optional cord can be
converted to a 3-phase electrical configuration. Use the
following procedure to convert a single phase unit to the
3-phase option.

ELECTRIC SHOCK HAZARD:

• Turn power switch OFF, disconnect unit from the power
source, and allow unit to cool before performing any
maintenance or cleaning.

• This unit must be serviced by qualified personnel only.
Service by unqualified personnel may lead to electric
shock or burn.

1. Make sure the Power I/O (on/off) switches to the O (off)

position and the main power supply is disconnected.

2. Remove the trim cover from the control enclosure.

• For HWBI-4, HWBI-5, and HWBI-6 units with two control
enclosures, only remove the trim cover from the
enclosure on the right (when facing the operator side of
the unit) to perform the 3-phase conversion.

1. PRODUCT WARRANTY

Hatco warrants the products that it manufactures (the
“Products”) to be free from defects in materials and
workmanship, under normal use and service, for a period of one
(1) year from the date of purchase when installed and
maintained in accordance with Hatco’s written instructions or
18 months from the date of shipment from Hatco. Buyer must
establish the Product’s purchase date by registering the Product
with Hatco or by other means satisfactory to Hatco in its sole
discretion.

Hatco warrants the following Product components to be free
from defects in materials and workmanship from the date of
purchase (subject to the foregoing conditions) for the period(s)
of time and on the conditions listed below:

a) One (1) Year Parts and Labor PLUS One (1) Additional

Year Parts-Only Warranty:

Conveyor Toaster Elements (metal sheathed)
Drawer Warmer Elements (metal sheathed)
Drawer Warmer Drawer Rollers and Slides
Strip Heater Elements (metal sheathed)
Display Warmer Elements (metal sheathed air heating)
Holding Cabinet Elements (metal sheathed air heating)
Heated Well Elements — HW and HWB Series

(metal sheathed)

b) Two (2) Year Parts and Labor Warranty:

Induction Ranges

c) One (1) Year Parts and Labor PLUS Four (4) Years

Parts-Only Warranty:

3CS and FR Tanks

d) One (1) Year Parts and Labor PLUS Nine (9) Years

Parts-Only Warranty on:

Electric Booster Heater Tanks
Gas Booster Heater Tanks

e) Ninety (90) Day Parts-Only Warranty:

Replacement Parts

3. Locate the terminal block in the control enclosure and
perform the appropriate wiring changes to convert the unit
to 3-phase. Refer to the proper wiring diagram (supplied
with unit) listed below for the details regarding the wiring
changes.

• Wiring Diagram 10-01-549 = All HWBI-2 and HWBI-3

units as well as HWBI-4, HWBI-5, and HWBI-6 units
with two control enclosures.

• Wiring Diagram 10-01-565 = All HWBI-4, HWBI-5, and

HWBI-6 units with a single control enclosure.

NOTE: To obtain a wiring diagram, contact an Authorized

Service Agent or Hatco for assistance (refer to the back
page of this manual).

4. After the 3-phase conversion is complete, apply the
“CONVERTED TO 3 PHASE” label to the inside of the
control enclosure, next to the terminal block. The label is
included in the information packet with this manual.

5. Replace the trim cover on the control enclosure.

6. Reconnect the power supply and test the unit for proper
operation.

LIMITED WARRANTY

THE FOREGOING WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN
LIEU OF ANY OTHER WARRANTY, EXPRESSED OR
IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO ANY IMPLIED
WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A
PARTICULAR PURPOSE OR PATENT OR OTHER
INTELLECTUAL PROPERTY RIGHT INFRINGEMENT.
Without limiting the generality of the foregoing, SUCH
WARRANTIES DO NOT COVER: Coated incandescent light
bulbs, fluorescent lights, heat lamp bulbs, coated halogen light
bulbs, halogen heat lamp bulbs, xenon light bulbs, LED light
tubes, glass components, and fuses; Product failure in booster
tank, fin tube heat exchanger, or other water heating equipment
caused by liming, sediment buildup, chemical attack, or
freezing; or Product misuse, tampering or misapplication,
improper installation, or application of improper voltage.

2. LIMITATION OF REMEDIES AND DAMAGES

Hatco’s liability and Buyer’s exclusive remedy hereunder will
be limited solely, at Hatco’s option, to repair or replacement
using new or refurbished parts or Product by Hatco or a Hatco­authorized service agency (other than where Buyer is located
outside of the United States, Canada, United Kingdom, or
Australia, in which case Hatco’s liability and Buyer’s exclusive
remedy hereunder will be limited solely to replacement of part
under warranty) with respect to any claim made within the
applicable warranty period referred to above. Hatco reserves
the right to accept or reject any such claim in whole or in part.
In the context of this Limited Warranty, “refurbished” means a
part or Product that has been returned to its original
specifications by Hatco or a Hatco-authorized service agency.
Hatco will not accept the return of any Product without prior
written approval from Hatco, and all such approved returns shall
be made at Buyer’s sole expense. HATCO WILL NOT BE
LIABLE, UNDER ANY CIRCUMSTANCES, FOR
CONSEQUENTIAL OR INCIDENTAL DAMAGES, INCLUDING
BUT NOT LIMITED TO LABOR COSTS OR LOST PROFITS
RESULTING FROM THE USE OF OR INABILITY TO USE THE
PRODUCTS OR FROM THE PRODUCTS BEING
INCORPORATED IN OR BECOMING A COMPONENT OF
ANY OTHER PRODUCT OR GOODS.

Form No. HWBIM-1216

21

AVI S

ATT E NTION

AVERTISSEMENT

SOMMAIRE

Service d'assistance et de pièces de
rechange disponible 7j/7, 24h/24 aux
États-Unis et au Canada en composant
le 800-558-0607.

Français

Informations Importantes pour le Propriétaire ................22

Introduction.........................................................................22

Consignes de Sécurité Importantes .................................23

Description du Modèle .......................................................24

Désignation du Modèle ......................................................25

Caractéristiques Techniques.............................................25

Dimensions ........................................................................25

Configurations des fiches ..................................................26

Caractéristiques de l'approvisionnement en eau

(unités d'auto-remplissage) .............................................26

Tableau des valeurs nominales électriques.......................26

Installation...........................................................................28

Généralités.........................................................................28

Tableau des découpes dans la table de travail .................30

Installation du boîtier de commande à distance ................32

Branchement d'un tuyau de vidange .................................33

Mode d'emploi.....................................................................34

Généralités.........................................................................34

Maintenance ........................................................................35

Généralités.........................................................................35

Nettoyage quotidien...........................................................35

Retrait des dépôts de chaux et de minéraux.....................35

Guide de Dépannage ..........................................................36

Options et accessoires ......................................................37

Garantie Limitée..................................................................42

INFORMATIONS IMPORTANTES POUR LE PROPRIÉTAIRE

Notez le numéro de modèle, le numéro de série, la tension et la
date d'achat de l'appareil dans les espaces ci-dessous (étiquette
de spécification située sur le côté de l'appareil). Veuillez avoir
cette information à portée de la main si vous appelez Hatco pour
assistance.

Modèle No. ______________________________________

Numéro de série __________________________________

Voltage __________________________________________

Horaires
ouvrables: 7h00 à 17h00

Heure du Centre des États-Unis (CST)
(Horaires d’été : juin à septembre—

7h00 à 17h00 CST du lundi au jeudi

7h00 à 16h00 CST le vendredi)
Téléphone: 800-558-0607; 414-671-6350
Courriel: [e-mail]

Date d’achat ______________________________________

Enregistrez votre appareil!

Remplissez la garantie en ligne pour éviter les retards pour
faire jouer la garantie. Accédez au site Web Hatco
www.hatcocorp.com, sélectionnez le menu déroulant Parts
& Service, puis cliquez sur Warranty Registration.

INTRODUCTION

Les puits chauffants intégrés modulaires d'Hatco sont
spécialement conçus pour conserver des aliments chauds à des
températures sans danger pour le service. Conçus pour des
applications à sec ou avec de l'eau, les puits sont disponibles dans
une gamme de combinaisons de bacs et de casseroles, tous
chauffés grâce à un élément de chauffage durable garanti 2 ans.
L'élément de chauffage en métal est contrôlé à distance par un
thermostat. La chaleur est distribuée de manière égale à travers un
élément grosse jauge en acier inoxydable pour s'assurer que la
nourriture reste chaude. Ce modèle est facile d'entretien et permet
des performances durables. Les unités standard sont classées UL
et sont équipées d'un boîtier de commande à distance.

Les unités comprennent du matériel de fixation EZ lock, des
goujons de montage, ou de trous de fixation pré-percés. Les
commandes incluent des interrupteurs d'alimentation individuels
éclairés et des commandes de thermostat pour gérer les
paramètres de température. La garantie d'un an pour les pièces
ainsi que pour la main d'œuvre sur place est standard.

Les puits chauffants intégrés modulaires d'Hatco sont des
produits qui ont bénéficié de recherche extensive et d'essais
sur le terrain. Les matériaux utilisés ont été sélectionnés pour
une durabilité maximale, une apparence séduisante et des
performances optimales. Chaque unité est inspectée et testée
minutieusement avant d'être expédiée.

Des renseignements supplémentaires sont disponibles sur
notre site Web à www.hatcocorp.com.

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Les consignes de sécurité qui apparaissent dans ce manuel sont

identifiées par les mots indicateurs suivants :

AVERTISSEMENT indique une situation dangereuse qui, si
elle n’est pas évitée, peut provoquer la mort ou des
blessures graves.

ATTENTION indique une situation dangereuse qui, si elle
n’est pas évitée, peut provoquer des blessures légères ou
moyennes.

AVIS est utilisé pour des questions sans rapport avec des
blessures corporelles.

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22

Formulaire n° HWBIM-1216

Français

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES

Lisez l'information de securite importante suivante avant d'utiliser cet équipement pour éviter

des dommages ou la mort sérieux et pour éviter d'endommager l'équipement ou la propriété.

DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE:

• Placez l'interrupteur sur Arrêt, débranchez le cordon
d'alimentation/arrêtez le courant au disjoncteur et
laissez l'unité refroidir avant d'effectuer la moindre
opération de maintenance ou de nettoyage.

• NE PAS immerger l’appareil ni le saturer d’eau.
L’appareil n’est pas étanche à l’eau. Ne pas le faire
fonctionner s’il a été immergé ou saturé d’eau.

• L’appareil n’est pas à l’épreuve des intempéries. Placer
l’appareil à l’intérieur à une température ambiante de
21°C minimum.

• Le panneau de contrôle intégré à distance peut être
installé sur un mur vertical en position verticale.
Installer le panneau de contrôle en position horizontale
peut conduire à une accumulation de liquides et à un
choc électrique.

• La tension d'opération de la vanne d'eau du boîtier de
contrôle à distance dépasse 50 V (tension très faible). Le
boîtier est marqué du symbole suivant, signifiant un
danger:

• N'utilisez pas l'unité pour faire fondre ou conserver de
la glace. Le non-respect de cette consigne peut causer
de la condensation, créer un danger électrique et
causer des blessures corporelles et/ou endommager
l'unité. Les dommages causés par la condensation ne
sont pas couverts par la garantie.

• Pour les unités sans fonction d'auto-remplissage,
éteignez l'unité lorsque vous la remplissez avec de l'eau
et essayez d'éviter les projections.

• Ne pas nettoyer l’appareil lorsqu’il est sous tension.

• L'appareil n'est pas résistant aux projections. N'utilisez pas
de pulvérisation de jets nettoyants pour nettoyer l'appareil.

• Cette unité doit être entretenue uniquement par des
personnes qualifiées. Un entretien réalisé par des
personnes non-qualifiées peut entraîner des décharges
électriques ou provoquer des brûlures.

• Utilisez uniquement des pièces de rechange d'origine
Hatco lorsque l'entretien est nécessaire. Utilisez des
pièces détachées Hatco authentiques sous peine
d'annuler toutes les garanties et d'exposer l’utilisateur
à des tensions électriques dangereuses pouvant
entraîner une électrocution ou des brûlures. Les pièces
de rechange authentiques Hatco sont spécifiées pour
fonctionner en toute sécurité dans les environnements
dans lesquels elles sont utilisées. Certaines pièces de
rechange génériques ou d'après-vente n'ont pas les
caractéristiques qui leur permettent d'opérer en toute
sécurité dans les équipements Hatco.

DANGER D’INCENDIE:

• Installez l'unité avec un minimum de 89 mm (3-1/2″)
d'espace entre le dessous de l'unité et toutes les
surfaces inflammables afin d'éviter toute combustion.

• L'unité doit être installée en utilisant un joint mastic en
bandes entre l'unité et la surface d'installation,
conformément aux instructions d'installation (reportez­vous à la section Installation de ce manuel).

• N'utilisez pas de nettoyant inflammable pour nettoyer

cette unité.

L'élément doit être installé par des installateurs formés et
qualifiés. L'installation doit être conforme à toutes les normes
locales en matière d'électricité et de plomberie. Vérifiez les
procédures et les normes à suivre auprès de vos inspecteurs
locaux en matière de plomberie et d'électricité.

Cet appareil ne doit pas être utilisé par des enfants ou des
personnes avec des capacités physiques, sensorielles ou
mentales diminuées. Assurez-vous que les enfants sont
bien surveillés et tenez-les à l'écart de l'appareil.

Assurez-vous que tous les opérateurs ont été formés à
l'utilisation sûre et correcte de l'appareil.

Assurez-vous que la nourriture a été chauffée à une
température sans danger pour les aliments avant de les
placer dans l'unité. Le non-respect de cette consigne peut
entraîner des risques graves pour la santé. Cette unité n'est
destinée qu'à maintenir les aliments préchauffés au chaud.

Hatco Corporation n'est pas responsable de la température
réelle à laquelle les aliments sont servis. Il est de la
responsabilité de l'utilisateur de s'assurer que la nourriture
est conservée et servie à une température sans danger.

Cet appareil ne contient aucune pièce réparable par
l’utilisateur. Si cet appareil doit être réparé, contacter un
réparateur Hatco agréé ou le Service après-vente Hatco au
[phone] ou [phone].

DANGER DE BRÛLURE :

• Certaines surfaces extérieures de l’appareil deviennent
chaudes. Toucher ces zones de l’appareil avec
précaution.

• L'eau de vidange peut atteindre des températures allant
jusqu'à 93°C (200°F). Utilisez les matériaux de
plomberie appropriés lors de l'installation du système
de vidange.

• NE nettoyez PAS l'unité tant qu'elle contient des aliments.
Retirez les aliments et laissez l'unité refroidir
complètement avant de la nettoyer.

Placer l’appareil sur un plan de travail de hauteur correcte
à un endroit qui convient pour son utilisation. Le support
doit être de niveau pour éviter toute chute accidentelle du
grille-pain ou de son contenu et suffisamment solide pour
résister au poids de l’appareil et de son contenu.

Les unités avec auto-remplissage doivent être installées avec
une protection anti-reflux adaptée et doivent être conformes
aux lois nationales en vigueur.

Formulaire n° HWBIM-1216

23

CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES

AVIS

AVIS

Français

Les unités ne fonctionnent qu'à la tension spécifiée.
Reportez-vous à l'étiquette des caractéristiques des
exigences électriques avant de commencer l'installation.

Les graisses standard et approuvées utilisées lors de la
fabrication peuvent provoquer des fumées au cours du
démarrage initial pendant 30 minutes. Il s'agit d'un état
temporaire. Utilisez l'appareil sans produit alimentaire
jusqu'à ce que la fumée disparaisse.

Ne pas utiliser l'appareil à un endroit exposé à des
températures excessives ou de la graisse de grils,
friteuses, etc. Les températures excessives risquent
d'abîmer l'appareil.

L'unité est conçue et recommandée pour fonctionner
encastrée ou posée sur une table de travail en métal. La
garantie Hatco ne couvre pas les dommages faits à la table
de travail. Pour les autres surfaces, vérifiez auprès de leurs
fabricants que le matériau peut supporter de façon durable
des températures atteignant 93 °C (200 °F).

DESCRIPTION DU MODÈLE

Tous les modèles

Toutes les unités de puits chauffants intégrés modulaires sont
fiables et polyvalentes. Chaque unité dispose d'un
compartiment en acier inoxydable et aluminium accompagné
d'un élément de chauffage en métal. L'élément de chauffage
est contrôlé par un système de commande de la température
thermostatique et un interrupteur Marche/Arrêt situés dans le
boîtier de commande à distance. Le boîtier de commande à
distance est relié à l'unité via un ensemble de conduit flexible
de 1 829 cm (6 pi). Les puits chauffants intégrés modulaires
sont branchés directement sur une source d'alimentation pour
une zone de service sûre et sans fil.

Tous les modèles sont équipés de matériel de fixation EZ lock
et conçus pour être installés sur la partie supérieure d'une table
de travail non-combustible. Les puits chauffants intégrés
modulaires sont conçus, fabriqués et testés pour conserver les
aliments à une température sans danger.

Modèles HWBI-2, -3, -4, -5, et -6

Les modèles HWBI peuvent contenir toute une gamme de
combinaisons de bacs dans chaque puits chauffant.

• Un bac de grande taille

• Deux bacs de taille moyenne avec des barres d'adaptation

• Trois bacs de petite taille avec des barres d'adaptation

• Six bacs de très petite taille (1/6) avec des barres
d'adaptation

• Deux bacs ronds 6,6 litres avec un adaptateur

• Trois bacs ronds 3,8 litres avec un adaptateur

Les bacs alimentaires, barres de support de bacs et les
ustensiles adaptables sont vendus séparément (consultez la
section OPTIONS ET ACCESSOIRES pour de plus amples
détails).

N'utilisez pas de paille de fer pour le nettoyage. La paille
de fer raye les finitions.

Utiliser seulement des nettoyants non abrasifs et des
chiffons doux. Les chiffons et nettoyant abrasifs pourraient
érafler la finition de l'unité, entachant son apparence et la
rendant susceptible à l'accumulation de saleté.

Ne pas utiliser de produits chimiques puissants tels que
de l'eau de Javel (ou des nettoyants contenant de l'eau de
Javel), des nettoyants pour four pour nettoyer cet appareil.
Les dommages causés par des produits chimiques ne sont
pas couverts par la garantie.

Laissez l'unité refroidir jusqu'à ce qu'elle ait atteint la
température ambiante avant de passer d'une utilisation à
eau vers une utilisation à sec et vice versa. Laisser l'unité
fonctionner « à sec » ou ajouter de l'eau lorsqu'elle est en
position « à eau » endommagera l'unité.

Les joints d'étanchéité doivent pouvoir supporter une
température de 260 °C (500 °F) minimum. Les conduites
d'arrivée d'eau doivent être conformes aux normes FDA
relatives à l'eau potable.

Modèles HWBI-2D, -3D, -4D, -5D, et -6D

Les modèles HWDI-XD ont les mêmes capacités que les
modèles HWBI-X, mais tous les puits disposent d'une valve
d'évacuation séparée. Les valves d'écoulement comprennent
un raccord de vidange NPT de 3/4″ et une crépine plate qui
permettent aux bacs de rester à des températures constantes.

Modèles HWBI-1DA, -2DA, -3DA, -4DA, -5DA, et

-6DA

Les modèles HWDI-XDA ont les mêmes capacités que les
modèles HWBI-XD, mais ils sont dotés de la fonction d'auto­remplissage.

NOTA: Auto-Fill ne remplissez gauche bien. Pour remplir tous

les puits, drains doivent être raccordés à un collecteur.

Modèles HWBI-2M, -3M, -4M, -5M, et -6M

Les modèles HWDI-XM ont les mêmes capacités que les
modèles HWBI-X, mais ils sont dotés d'un ensemble de
collecteur d'évacuation. L'ensemble de collecteur d'évacuation
est équipé d'un raccord de vidange NPT de 2,54 cm (1 po).
Chaque puits relié à l'ensemble de collecteur d'évacuation
comprend une crépine plate qui permet aux bacs de rester à
des températures constantes.

Modèles HWBI-2MA, -3MA, -4MA, -5MA, et

-6MA

Les modèles HWDI-XMA ont les mêmes capacités que les
modèles HWBI-XM, mais ils sont dotés de la fonction d'auto­remplissage.

NOTA: Toutes les commandes des modèles HWBI-4, HWBI-5,

et HWBI-6 destinés au Canada sont situées dans un
seul boîtier de commande.

24

Formulaire n° HWBIM-1216

Français

Vue de côté

A

B

C

192 mm

(7-9/16″)

76 mm (3″)

Orifices de

vidange
latéraux

178 mm

(7″)

Vue de face

356 mm (14″)

Orifices de

vidange inférieurs

Bride de
8 mm
(5/16″)

H W B L I - X X A

Puits chauffant intégré

Pas de caractères = Sans auto-remplissage
A = Équipé du système d'auto-remplissage

Contenance du bac grande taille

D = Équipé d'un système d'évacuation
individuel
M = Équipé d'un collecteur d'évacuation
Pas de caractères = Aucun Vidange

Montage en haut, isolé

Pas de caractères = Tension standard

L = Tension basse

*

*

*

Série

HWBI-4

Série

HWBI-5

Série

HWBI-6

Série

HWBI-3

Série

HWBI-2

HWBI-1DA

DESCRIPTION DU MODÈLE

NOTA IMPORTANTE

Installez le boîtier de
commande sur la partie
avant de l'appareil pour
vous assurer que les
commandes correspondent
bien aux puits concernés
(la partie avant de l'appareil
est le côté par lequel le
conduit entre sous
l'appareil). Les boîtiers de
commande à distance ne
peuvent pas être recâblés
et doivent être installés
dans un endroit approprié.

* Toutes les commandes des modèles HWBI-4,

HWBI-5, et HWBI-6 destinés au Canada sont
situées dans un seul boîtier de commande.

Modèles HWBI

DÉSIGNATION DU MODÈLE

Dimensions

Largeur

Modéle

HWBI-1DA

Série HWBI-2

Série HWBI-3

* Les unités avec cadre grande dimension ont une profondeur (B) de 686 mm (27″).

Formulaire n° HWBIM-1216

394 mm

(15-1/2″)

749 mm

(29-1/2″)

1105 mm

(43-1/2″)

Profonduer

(A)

(B)*

600 mm

(23-5/8″)

600 mm

(23-5/8″)

600 mm

(23-5/8″)

Hauteur

(C)

244 mm

(9-5/8″)

244 mm

(9-5/8″)

244 mm

(9-5/8″)

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Largeur

Modéle

Série HWBI-4

Série HWBI-5

Série HWBI-6

25

(A)

1461 mm

(57-1/2″)

1816 mm

(71-1/2″)

2172 mm

(85-1/2″)

Profonduer

(B)*

600 mm

(23-5/8″)

600 mm

(23-5/8″)

600 mm

(23-5/8″)

Hauteur

244 mm

244 mm

244 mm

(C)

(9-5/8″)

(9-5/8″)

(9-5/8″)

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

NEMA 6-50P

NEMA 6-30P

NEMA 6-20P

NEMA 6-15P

NEMA 5-15P

NEMA 5-20P

NEMA 5-30P

AVERTISSEMENT

Configurations des fiches

Certaines unités sont initialement fournies par l'usine avec un
câble et une fiche électriques préinstallés. Les fiches fournies
correspondent à leur application. Pour plus de détails, consultez
la section OPTIONS ET ACCESSOIRES.

DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE: Pour les unités
câblées, branchez l'unité à une prise correctement reliée à
la terre et possédant le voltage, la dimension et la
configuration adéquats. Si la fiche et la prise ne
correspondent pas, contactez un électricien qualifié afin
de déterminer et d'installer une prise électrique possédant
la taille et la tension adéquate.

NOTA: Étiquette de caractéristiques techniques située sur le côté

de l'unité. Veuillez vous reporter à l'étiquette du numéro
de série et des données électriques de l'appareil.

Caractéristiques de l'approvisionnement
en eau (Unités avec auto-remplissage)

Français

Température de l'eau 2°C (35°F) 43°C (110°F)

Tableau des valeurs nominales électriques (suite)

Série HWBLI-1 120 1 750 6.3 1 NEMA 5-15P 17 kg (38 lbs.)

Série HWBLI-2 120 1 1500 12.5 1 NEMA 5-20P 33 kg (73 lbs.)

Série HWBI-2 208 1 2415 11.6 1 NEMA 6-15P 33 kg (73 lbs.)

Série HWBLI-3 120 1 2250 18.8 1 NEMA 5-30P 47 kg (103 lbs.)

Série HWBI-3 208 1 3615 17.4 1 NEMA 6-30P 47 kg (103 lbs.)

Minimum Maximum

Pression de l'eau 172 kPa (25 psi) 689 kPa (100 psi)

NOTA: Prise non fournie par Hatco.

Modèle Tension Circuit Intensité Amps Phase

HWBI-1DA 120 1 1215 10.1 1 N/A 17 kg (38 lbs.)

208 1 1215 5.8 1 N/A 17 kg (38 lbs.)

240 1 1215 5.1 1 N/A 17 kg (38 lbs.)
220–230 (CE) 1 1215–1328 5.5–5.8 1 N/A 17 kg (38 lbs.)
230–240 (CE) 1 1116–1215 4.9–5.1 1 N/A 17 kg (38 lbs.)

208 1 2415 10.1 3 N/A 33 kg (73 lbs.)

240 1 2415 10.1 1 NEMA 6-15P 33 kg (73 lbs.)

240 1 2415 8.7 3 N/A 33 kg (73 lbs.)
220–230 (CE) 1 2415–2640 11.0–11.5 1 N/A 33 kg (73 lbs.)
230–240 (CE) 1 2218–2415 9.6–10.1 1 N/A 33 kg (73 lbs.)

208 1 3615 10.1 3 N/A 47 kg (103 lbs.)

240 1 3615 15.1 1 NEMA 6-20P 47 kg (103 lbs.)

240 1 3615 8.8 3 N/A 47 kg (103 lbs.)
220–230 (CE) 1 3615–3951 16.4–17.2 1 N/A 47 kg (103 lbs.)
230–240 (CE) 1 3320–3615 14.4–15.1 1 N/A 47 kg (103 lbs.)

Configurations des fiches

Configuration

de Fiches

d’embarquement*

Poids

Les zones ombrées contiennent des informations électriques pour les modèles internationaux uniquement.

*Ajoutez 1,4 kg (3 lb) pour les modèles « D » et « DA ». NOTA: Le poids d'embarquement comprend l'emballage.

26

Formulaire n° HWBIM-1216

Français

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Tableau des valeurs nominales électriques (suite)

Modèle Tension Circuit Intensité Amps Phase

Série HWBLI-4

Série HWBI-4

Série HWBLI-5

Série HWBI-5

Série HWBLI-6

Série HWBI-6

120

208

208

240

240
208†
208†
240†
240†

220–230 (CE)

230–240 (CE)

120

208

208 1 6015 20.1 3 N/A 76 kg (167 lbs.)

240

240 1 6015 17.4 3 N/A 76 kg (167 lbs.)
208† 1 6015 28.9 1 NEMA 6-50P 76 kg (167 lbs.)
208† 1 6015 20.1 3 N/A 76 kg (167 lbs.)
240† 1 6015 25.1 1 NEMA 6-50P 76 kg (167 lbs.)
240† 1 6015 17.4 3 N/A 76 kg (167 lbs.)

220–230 (CE)

230–240 (CE)

120

208

208 1 7215 20.1 3 N/A 86 kg (190 lbs.)

240

240 1 7215 17.4 3 N/A 86 kg (190 lbs.)
208† 1 7215 34.7 1 NEMA 6-50P 86 kg (190 lbs.)
208† 1 7215 20.1 3 N/A 86 kg (190 lbs.)
240† 1 7215 30.1 1 NEMA 6-50P 86 kg (190 lbs.)
240† 1 7215 17.4 3 N/A 86 kg (190 lbs.)

220–230 (CE)

230–240 (CE)

1 3000 25.0 1 NEMA 5-50P
1

2
1 4815 15.8 3 N/A
1

2
1 4815 13.7 3 N/A
1 4815 23.1 1 NEMA 6-30P
1 4815 15.8 3 N/A
1 4815 20.1 1 NEMA 6-30P
1 4815 13.7 3 N/A
1

2
1

2
1 3750 31.3 1 NEMA 5-50P
1

2

1
2

1
2

1
2

1 4500 37.5 1 NEMA 5-50P
1

2

1
2

1
2

1
2

2415
2400

2415
2400

2415–2639
2400–2623

2218–2415
2204–2400

2415
3600

2415
3600

2415–2640
3600–3935

2218–2415
3306–3600

3615
3600

3615
3600

3615–3951
3600–3934

3320–3615
3306–3600

11.6

11.5

10.1

10.0

11.0–11.5

10.9–11.4

9.6–10.1

9.6–10.0

11.6

17.3

10.1

15.0

11.0–11.5

16.4–17.1

9.6–10.1

14.4–15.0

17.4

17.3

15.1

15.0

16.5–17.2

16.4–17.1

14.4–15.1

14.4–15.0

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

1
1

Configuration

de Fiches

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

Poids

d’embarquement*

60 kg (132 lbs.)

60 kg (132 lbs.)

60 kg (132 lbs.)

60 kg (132 lbs.)

60 kg (132 lbs.)
60 kg (132 lbs.)
60 kg (132 lbs.)
60 kg (132 lbs.)
60 kg (132 lbs.)

60 kg (132 lbs.)

60 kg (132 lbs.)

76 kg (167 lbs.)

76 kg (167 lbs.)

76 kg (167 lbs.)

76 kg (167 lbs.)

76 kg (167 lbs.)

86 kg (190 lbs.)

86 kg (190 lbs.)

86 kg (190 lbs.)

86 kg (190 lbs.)

86 kg (190 lbs.)

† Unité destinée au Canada avec un seul boîtier de commande à distance.
 Unité avec plusieurs connexions de circuit. Chaque circuit nécessite son propre disjoncteur.

Formulaire n° HWBIM-1216

27

INSTALLATION

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVIS

Joint mastic en
bandes

Bord de la découpe
de la table de travail

Table de travail

Clip de fixation
EZ lock

Table de travail

Français

Généralités

Les unités de puits chauffants intégrés modulaires sont fournies
par l'usine avec la plupart des composants assemblés et prêts
à l'emploi. Utilisez les procédures suivantes pour l'installation de
l'unité.

NOTA: Pour toutes les unités de puits chauffants intégrés

modulaires, le boîtier de commande doit être installé
pour pouvoir fonctionner à distance.

NOTA: Assurez-vous que l'emplacement pour l'installation

fournit suffisamment de place pour le boîtier de
commande à distance intégré, les connexions
électriques et la tuyauterie.

L’appareil n’est pas à l’épreuve des intempéries. Placer
l’appareil à l’intérieur à une température ambiante de 21°C
minimum.

DANGER D’INCENDIE:

• Installez l'unité avec un minimum de 89 mm (3-1/2″)
d'espace entre le dessous de l'unité et toutes les
surfaces inflammables afin d'éviter toute combustion.

• L'unité doit être installée en utilisant un joint mastic en
bandes entre l'unité et la surface d'installation,
conformément aux instructions d'installation (reportez­vous à la section Installation de ce manuel).

L'élément doit être installé par des installateurs formés et
qualifiés. L'installation doit être conforme à toutes les
normes locales en matière d'électricité et de plomberie.
Vérifiez les procédures et les normes à suivre auprès de vos
inspecteurs locaux en matière de plomberie et d'électricité.

3. Installez l'unité à l'emplacement souhaité. Suivez la
procédure adaptée selon l'installation choisie.

4. Installez le boîtier de commande à distance (consultez la
procédure « Installation d'un boîtier de commande à
distance » plus loin dans cette section).

Système de montage avec visserie EZ lock

NOTA: Découpez l'ouverture de l'unité et du boîtier de

commande avant de placer l'unité dans l'ouverture faite
dans la table de travail.

1. Découpez l'ouverture appropriée dans la table de travail.
Consultez le tableau « Découpe de la table de travail » ci­dessous.

2. Découpez l'ouverture appropriée pour le(s) boîtier(s) de
commande Consultez le tableau « Dimensions pour la
découpe du boîtier de commande » plus loin dans cette
section.

3. Placez le joint mastic en bandes sur la bordure de la
découpe de la table de travail. Veillez à ce que le joint
mastic en bandes dépasse de la bordure de la découpe
ou scellez l'unité avec un adhésif à base de silicone.

NOTA: Un rouleau de joint mastic en bandes est fourni avec

l'unité.

Placer l’appareil sur un plan de travail de hauteur correcte
à un endroit qui convient pour son utilisation. Le support
doit être de niveau pour éviter toute chute accidentelle du
grille-pain ou de son contenu et suffisamment solide pour
résister au poids de l’appareil et de son contenu.

Ne pas utiliser l'appareil à un endroit exposé à des
températures excessives ou de la graisse de grils,
friteuses, etc. Les températures excessives risquent
d'abîmer l'appareil.

L'unité est conçue et recommandée pour fonctionner
encastrée ou posée sur une table de travail en métal. La
garantie Hatco ne couvre pas les dommages faits à la table
de travail. Pour les autres surfaces, vérifiez auprès de leurs
fabricants que le matériau peut supporter de façon durable
des températures atteignant 93 °C (200 °F).

1. Retirez l'appareil du carton de livraison et retirez tous les

NOTA : Pour éviter des retards dans l'obtention de la couverture de

2. Retirez le ruban et l'emballage de protection de toutes les

NOTA: Faites appel à un électricien qualifié pour brancher les

éléments d'emballage

la garantie, complétez l'enregistrement en ligne de votre
garantie. Lisez la section INFORMATIONS IMPORTANTES

POUR LE PROPRIETAIRE pour plus de détails.

surfaces de l'appareil.

unités à une source d'alimentation. Faites appel à un
plombier qualifié pour relier les orifices de vidange à
l'arrivée d'eau.

Installation du joint mastic en bandes

4. Placez l'appareil dans l'ouverture de la table de travail.

5. À l'aide d'un tournevis, tournez le clip de fixation EZ lock de
l'unité vers l'extérieur pour fixer l'unité en-dessous de la
table de travail. Faites tourner autant de pattes que
nécessaire pour fixer l'unité à la table de travail.

Clips de fixation EZ lock

28

Formulaire n° HWBIM-1216

Français

Fixez le support dans

la fente de la patte du clip

de fixation EZ lock.

Écrou
(fourni avec
le support)

Support
d'adaptation

Serrez l'écrou contre

la face antérieure

de la table de travail.

Goujon
de montage

Goujon
de montage

Écrou
de fixation

Matériel
de montage

INSTALLATION

NOTA: Les clips de fixation EZ lock d'Hatco fonctionnent sur des

tables de travail dont l'épaisseur maximale est de 5 mm
(3/16″). Pour les tables de travail dont l'épaisseur est
comprise entre 5 mm et 5 cm (entre 3/16″ et 2″), utilisez
un nombre approprié de supports de fixation selon
l'épaisseur de la table de travail (HWB-MNT-REC).

Support d'adaptation pour tables de travail épaisses

6. Coupez soigneusement et retirez l'excès de joint mastic
en bandes des bords de l'unité.

7. Installez le(s) boîtier(s) de commande. Consultez la
procédure « Installation du boîtier de commande à
distance » de cette section.

Système de montage avec goujon intégré

NOTA: Découpez l'ouverture de l'unité et du boîtier de

commande avant de placer l'unité dans l'ouverture faite
dans la table de travail.

1. Découpez l'ouverture appropriée dans la table de travail and
percez les trous pour les goujons de montage. Consultez le
tableau « Découpe de la table de travail » ci-dessous.

2. Découpez l'ouverture appropriée pour le(s) boîtier(s) de
commande Consultez le tableau « Dimensions pour la
découpe du boîtier de commande » plus loin dans cette
section.

3. Placez le joint mastic en bandes sur la bordure de la
découpe de la table de travail. Veillez à ce que le joint
mastic en bandes dépasse de la bordure de la découpe
ou scellez l'unité avec un adhésif à base de silicone.

NOTA: Un rouleau de joint mastic en bandes est fourni avec

l'unité.

4. Placez l'unité dans l'ouverture de la table de travail et fixez­la solidement aux goujons de montage avec des écrous de
fixation de 6,3 mm (1/4-20″). Serrez fermement les écrous.

5. Coupez soigneusement et retirez l'excès de joint mastic en
bandes des bords de l'unité.

6. Installez le(s) boîtier(s) de commande. Consultez la
procédure « Installation du boîtier de commande à distance
» de cette section.

Système de montage avec vis

NOTA: Découpez l'ouverture de l'unité et du boîtier de

commande avant de placer l'unité dans l'ouverture faite
dans la table de travail.

1. Découpez l'ouverture appropriée dans la table de travail et
percez les trous appropriés. Consultez le tableau «
Découpe de la table de travail » ci-dessous.

2. Découpez l'ouverture appropriée pour le(s) boîtier(s) de
commande Consultez le tableau « Dimensions pour la
découpe du boîtier de commande » plus loin dans cette
section.

3. Placez le joint mastic en bandes sur la bordure de la
découpe de la table de travail. Veillez à ce que le joint
mastic en bandes dépasse de la bordure de la découpe ou
scellez l'unité avec un adhésif à base de silicone.

NOTA: Un rouleau de joint mastic en bandes est fourni avec

l'unité.

4. Placez l'unité dans l'ouverture de la table de travail et fixez
solidement avec le matériel de montage adapté (non
fourni).

Montage avec vis

5. Coupez soigneusement et retirez l'excès de joint mastic en
bandes des bords de l'unité.

6. Installez le(s) boîtier(s) de commande. Consultez la
procédure « Installation du boîtier de commande à distance
» de cette section.

Formulaire n° HWBIM-1216

Montage à goujon intégré

29

INSTALLATION

Français

Découpe du plan de travail — HWBI-1DA

Montage Largeur (A) Profondeur (B) Largeur (C) Profondeur D*

Clip de fixation EZ 358–365 mm 565–572 mm N/A N/A

Goujon 358–364 mm 565–572 mm 375 mm 581 mm

Avec vis 358–364 mm 565–572 mm 375 mm 581 mm

Ouverture de l'unité Ouverture de l'unité Trous de montage Trous de montage

(14-1/8″ à 14-3/8″) (22-1/4″ à 22-1/2″)

(14-1/8″ à 14-5/16″) (22-1/4″ à 22-1/2″) (14-3/4″) (22-7/8″)

(14-1/8″ à 14-5/16″) (22-1/4″ à 22-1/2″) (14-3/4″) (22-7/8″)

Découpe du plan de travail — Série HWBI-2

Montage Largeur (A) Profondeur (B) Largeur (C) Profondeur D*

Clip de fixation EZ 714–721 mm 565–572 mm N/A N/A

Goujon 714–719 mm 565–572 mm 730 mm 581 mm

Avec vis 714–719 mm 565–572 mm 730 mm 581 mm

Ouverture de l'unité Ouverture de l'unité Trous de montage Trous de montage

(28-1/8″ à 28-3/8″) (22-1/4″ à 22-1/2″)

(28-1/8″ à 28-5/16″) (22-1/4″ à 22-1/2″) (28-3/4″) (22-7/8″)

(28-1/8″ à 28-5/16″) (22-1/4″ à 22-1/2″) (28-3/4″) (22-7/8″)

Découpe du plan de travail — Série HWBI-3

Montage Largeur (A) Profondeur (B) Largeur (C) Profondeur D*

Clip de fixation EZ 1069–1076 mm 565–572 mm N/A N/A

Goujon 1069–1075 mm 565–572 mm 1086 mm 581 mm

Avec vis 1069–1075 mm 565–572 mm 1086 mm 581 mm

Ouverture de l'unité Ouverture de l'unité Trous de montage Trous de montage

(42-1/8″ à 42-3/8″) (22-1/4″ à 22-1/2″)

(42-1/8″ à 42-5/16″) (22-1/4″ à 22-1/2″) (42-3/4″) (22-7/8″)

(42-1/8″ à 42-5/16″) (22-1/4″ à 22-1/2″) (42-3/4″) (22-7/8″)

Découpe du plan de travail — Série HWBI-4

Montage Largeur (A) Profondeur (B) Largeur entre les trous (C) Profondeur (D)*

Clip de fixation EZ 1425–1432 mm 565–572 mm N/A N/A

Goujon 1425–1430 mm 565–572 mm 721 mm 581 mm

Avec vis 1425–1430 mm 565–572 mm 721 mm 581 mm

Ouverture de l'unité Ouverture de l'unité Trous de montage Trous de montage

(56-1/8″ à 56-3/8″) (22-1/4″ à 22-1/2″)

(56-1/8″ à 56-5/16″) (22-1/4″ à 22-1/2″) (28-3/8″) (22-7/8″)

(56-1/8″ à 56-5/16″) (22-1/4″ à 22-1/2″) (28-3/8″) (22-7/8″)

Découpe du plan de travail — Série HWBI-5

Montage Largeur (A) Profondeur (B) Largeur entre les trous (C) Profondeur (D)*

Clip de fixation EZ 1781–1787 mm 565–572 mm N/A N/A

Goujon 1781–1786 mm 565–570 mm 899 mm 581 mm

Avec vis 1781–1786 mm 565–570 mm 899 mm 581 mm

Ouverture de l'unité Ouverture de l'unité Trous de montage Trous de montage

(70-1/8″ à 70-3/8″) (22-1/4″ à 22-1/2″)

(70-1/8″ à 70-5/16″) (22-1/4″ à 22-7/16″) (35-3/8″) (22-7/8″)

(70-1/8″ à 70-5/16″) (22-1/4″ à 22-7/16″) (35-3/8″) (22-7/8″)

Découpe du plan de travail — Série HWBI-6

Montage Largeur (A) Profondeur (B) Largeur entre les trous (C) Profondeur (D)*

Clip de fixation EZ 2137–2143 mm 565–572 mm N/A N/A

Goujon 2137–2142 mm 565–570 mm 1076 mm 581 mm

Avec vis 2137–2142 mm 565–570 mm 1076 mm 581 mm

* Pour les unités avec cadre grande dimension (en option), la profondeur des trous de fixation (D) est de 667 mm (26-1/4″).

Ouverture de l'unité Ouverture de l'unité Trous de montage Trous de montage

(84-1/8″ à 84-3/8″) (22-1/4″ à 22-1/2″)

(84-1/8″ à 84-5/16″) (22-1/4″ à 22-7/16″) (42-3/8″) (22-7/8″)

(84-1/8″ à 84-5/16″) (22-1/4″ à 22-7/16″) (42-3/8″) (22-7/8″)

30

Formulaire n° HWBIM-1216

Français

HWBI-1DA

Série HWBI-3

Série HWBI-4

Série HWBI-6

B

A

B

A

B

A

B

A

C

C

C C

C C

D

Série HWBI-2

B

A

C

D

D

D

D

Série HWBI-5

B

A

C

C

D

INSTALLATION

NOTA: L'espace minimal nécessaire sous la découpe de la table de travail est de 333 mm (13-1/8″) pour une installation

Formulaire n° HWBIM-1216

sur des surfaces combustibles et 279 mm (11″) pour les surfaces non-combustibles. Prévoyez un espace
suffisamment large pour les unités équipées d'un orifice de vidange.

Modèles de découpe de table de travail

31

INSTALLATION

AVERTISSEMENT

A

C

D

B

Vue de face -

Boîtier de commande

Vue latérale -

Boîtier de commande

68 mm

(2-11/16″)

48 mm

(1-7/8″)

29 mm

(1-1/8″)

Français

Installation du boîtier de commande à
distance

Installez le boîtier de commande sur la partie avant de l'appareil
pour vous assurer que les commandes correspondent bien aux
puits concernés (la partie avant de l'appareil est le côté par
lequel le conduit entre sous l'appareil). Les boîtiers de
commande à distance ne peuvent pas être recâblés et doivent
être installés dans un endroit approprié.

NOTA: Faites appel à un électricien qualifié pour brancher les

unités à une source d'alimentation. Faites appel à un
plombier qualifié pour relier les orifices de vidange à
l'arrivée d'eau.

NOTA: Consultez la procédure « Auto-remplissage latéral » ou

« Auto-remplissage inférieur » de la section OPTIONS
ET ACCESSOIRES avant d'installer un boîtier de
commande à distance.

1. Coupez et percez les trous appropriés dans la surface de
fixation. Consultez le paragraphe « Dimensions pour la

DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE:

• Le panneau de contrôle intégré à distance peut être installé
sur un mur vertical en position verticale. Installer le
panneau de contrôle en position horizontale peut conduire
à une accumulation de liquides et à un choc électrique.

•

La tension d'opération de la vanne d'eau du boîtier de contrôle
à distance dépasse 50 V (tension très faible). Le boîtier est
marqué du symbole suivant, signifiant un danger:

découpe du boîtier de commande » ci-dessous pour
obtenir les dimensions de découpe de chaque boîtier de
commande.

• La profondeur de découpe nécessaire à tous les boîtiers de
commande est de 127 mm (5″).

• Assurez-vous d'avoir assez d'espace à l'intérieur de la
découpe si vous devez installer un conduit sur le côté du
boîtier de commande.

Dimensions pour la découpe du boîtier de commande

Dimensions de l'ouverture Dimensions du pas de vis

Modéle

HWBI-1DA
Commande avec auto-remplissage 257 mm (10-1/8″) 121 mm (4-3/4″) 265 mm (10-7/16″) 64 mm (2-1/2″)
Commande sans auto-remplissage 146 mm (5-3/4″) 121 mm (4-3/4″) 154 mm (6-5/16″) 64 mm (2-1/2″)

Série HWBI-2
Commande avec auto-remplissage 314 mm (12-3/8″) 121 mm (4-3/4″) 322 mm (12-11/16″) 64 mm (2-1/2″)
Commande sans auto-remplissage 203 mm (8″) 121 mm (4-3/4″) 211 mm (8-5/16″) 64 mm (2-1/2″)

Série HWBI-3
Commande avec auto-remplissage 371 mm (14-5/8″) 121 mm (4-3/4″) 379 mm (14-15/16″) 64 mm (2-1/2″)
Commande sans auto-remplissage 260 mm (10-1/4″) 121 mm (4-3/4″) 268 mm (10-9/16″) 64 mm (2-1/2″)

Série HWBI-4
Commande gauche avec auto-remplissage 314 mm (12-3/8″) 121 mm (4-3/4″) 322 mm (12-11/16″) 64 mm (2-1/2″)
Commande gauche sans auto-remplissage 203 mm (8″) 121 mm (4-3/4″) 211 mm (8-5/16″) 64 mm (2-1/2″)
Commande droite 203 mm (8″) 121 mm (4-3/4″) 211 mm (8-5/16″) 64 mm (2-1/2″)
Boîtier de commande avec auto-remplissage* 429 mm (16-7/8″) 121 mm (4-3/4″) 437 mm (17-3/16″) 64 mm (2-1/2″)
Boîtier de commande sans auto-remplissage* 318 mm (12-1/2″) 121 mm (4-3/4″) 325 mm (12-13/16) 64 mm (2-1/2″)

Série HWBI-5

Commande gauche avec auto-remplissage 314 mm (12-3/8″) 121 mm (4-3/4″) 322 mm (12-11/16″) 64 mm (2-1/2″)
Commande gauche sans auto-remplissage 203 mm (8″) 121 mm (4-3/4″) 211 mm (8-5/16″) 64 mm (2-1/2″)
Commande droite 260 mm (10-1/4″) 121 mm (4-3/4″) 268 mm (10-9/16″) 64 mm (2-1/2″)
Boîtier de commande avec auto-remplissage* 486 mm (19-1/8″) 121 mm (4-3/4″) 494 mm (19-7/16″) 64 mm (2-1/2″)
Boîtier de commande sans auto-remplissage* 375 mm (14-3/4″) 121 mm (4-3/4″) 383 mm (15-1/16″) 64 mm (2-1/2″)

Série HWBI-6

Commande gauche avec auto-remplissage 371 mm (14-5/8″) 121 mm (4-3/4″) 378 mm (14-7/8″) 64 mm (2-1/2″)
Commande gauche sans auto-remplissage 260 mm (10-1/4″) 121 mm (4-3/4″) 267 mm (10-1/2″) 64 mm (2-1/2″)
Commande droite 260 mm (10-1/4″) 121 mm (4-3/4″) 267 mm (10-1/2″) 64 mm (2-1/2″)
Boîtier de commande avec auto-remplissage* 543 mm (21-3/8″) 121 mm (4-3/4″) 549 mm (21-5/8″) 64 mm (2-1/2″)

Boîtier de commande sans auto-remplissage* 432 mm (17″) 121 mm (4-3/4″) 438 mm (17-1/4″) 64 mm (2-1/2″)

*Unités des séries HWBI-4, -5, et -6 avec toutes les commandes dans un seul boîtier de commande — pour les unités à destination du Canada.

(A) (B) (C) (D)

REMARQUE IMPORTANTE:

Assurez-vous que
l'emplacement pour l'installation
laisse suffisamment de place
pour les connexions électriques
et la tuyauterie du boîtier de
commande. Respecter la
règlementation locale en matière
de plomberie et d'électricité.

Dimensions pour la découpe de l'ensemble du boîtier de commande

32

Formulaire n° HWBIM-1216

Français

Entrées défonçables

spécifiques pour le

câble d'alimentation

électrique.

Boîtier de

commande

ATTENTION

Robinet de vidange
19 mm (3/4″)

Raccord de vidange
19 mm (3/4″)
(unité intérieure)

Pour
Vidanger

3

5

6

m

m

(

1

4

″

)

a

u

c

e

n

tre

Robinet de vidange

25 mm (1″)

Raccord de
vidange
25 mm (1″)

P

o

u

r

V

i

d

a

n

g

e

r

INSTALLATION

• Pour les unités avec deux boîtiers de commande : Si l'unité
est dotée de la fonction d'auto-remplissage, la taille de
découpe sera différente pour chaque boîtier (voir tableau
ci-dessous).

REMARQUE IMPORTANTE :

Installez le boîtier de commande sur la partie avant de l'unité
pour vous assurer que les commandes correspondent bien
aux puits concernés. La partie avant de l'unité est le côté par
lequel le conduit entre sous l'unité.

2. Retirez le couvercle à découper de l'ensemble du boîtier
de commande.

3. Placez le boîtier de commande dans l'ouverture par la face
arrière.

4. À l'aide d'un tournevis (vis à
tôle n° 8 fournies), fixez le
boîtier de commande à la
surface de fixation.

5. Branchez le boîtier de
commande à distance
intégré à une source
d'alimentation appropriée. Le
câblage doit être installé au
moins 102 mm (4″) en
dessous du puits.

6. Si votre unité en est équipée, branchez
l'approvisionnement en eau au système d'auto­remplissage en option. Consultez la procédure «
Auto-remplissage latéral » ou « Auto-remplissage inférieur
» de la section OPTIONS ET ACCESSOIRES.

7. Réinstallez le couvercle à découper. Fixez le revêtement
sur la surface de montage à l'aide d'un joint en silicone.

NOTA: Les unités approuvées par l'UL sont équipées d'un

conduit flexible de 1829 mm (72″) branché au boîtier de
commande.

Branchement d'un tuyau de vidange

Après avoir installé une unité équipée d'un orifice de vidange ou
d'un collecteur dans la table de travail, suivez la procédure
suivante pour connecter l'unité au tuyau de vidange disponible
sur place. Consultez la section OPTIONS ET ACCESSOIRES
pour plus d'informations concernant le collecteur d'évacuation
avec valve.

Unités avec orifice de vidange individuel

1. Connectez le conduit de vidange (non fourni) du raccord
de vidange NPT de 1,90 cm (3/4″) situé sur le dessous du
puits au robinet de vidange de 1,90 cm (3/4″) (non fournie
mais disponible parmi les accessoires d'Hatco ; consultez
la section OPTIONS ET ACCESSOIRES).

NOTA: Le robinet de vidange doit être installé dans un endroit

facile d'accès pour la personne en charge.

2. Connectez le robinet de vidange au tuyau d'évacuation
(non fourni par Hatco) disponible sur place.

Connexion de la vidange

Unités avec collecteur d'évacuation

1. Connectez le conduit d'évacuation (non fourni) du raccord
de vidange NPT de 2,54 cm (1″) au robinet de vidange de
2,54 cm (1″) (non fournie mais disponible parmi les
accessoires d'Hatco ; consultez la section OPTIONS ET
ACCESSOIRES).

• Orifice de vidange latéral/d'extrémité : orifice de vidange
situé à chaque extrémité de l'unité.

• Orifice de vidange inférieur : orifice de vidange situé sur la
partie inférieure de chaque extrémité de l'unité.

NOTA: Le robinet de vidange doit être installé dans un endroit

facile d'accès pour la personne en charge.

2. Connectez le robinet de vidange au tuyau d'évacuation
(non fourni par Hatco) disponible sur place.

RISQUE DE BRÛLURES : L'eau de vidange peut atteindre
des températures allant jusqu'à 93 °C (200 °F). Utilisez les
matériaux de plomberie appropriés lors de l'installation du
système de vidange.

NOTA: Consultez un entrepreneur en plomberie agréé pour

NOTA: En cas de besoin, un intervalle d'air approuvé ou un

Formulaire n° HWBIM-1216

que l'installation du système de vidange soit conforme
aux normes de plomberie locales.

dispositif de prévention anti-retour doit être installé par
un plombier agréé.

Connexion du collecteur d'évacuation

33

MODE D'EMPLOI

AVERTISSEMENT

AVIS

ATTENTION

AVERTISSEMENT

Bouton de contrôle de la températureInterrupteur I/O (marche/arrêt)

Français

Généralités

Suivez les procédures suivantes pour faire fonctionner un puits
chauffant intégré modulaire.

Lire tous les messages de sécurité de la section Consignes
de sécurité importantes avant d’utiliser ce matériel.

DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE:

• N'utilisez pas l'unité pour faire fondre ou conserver de
la glace. Le non-respect de cette consigne peut causer
de la condensation, créer un danger électrique et
causer des blessures corporelles et/ou endommager
l'unité. Les dommages causés par la condensation ne
sont pas couverts par la garantie.

• Pour les unités sans fonction d'auto-remplissage,
éteignez l'unité lorsque vous la remplissez avec de
l'eau et essayez d'éviter les projections.

Les graisses standard et approuvées utilisées lors de la
fabrication peuvent provoquer des fumées au cours du
démarrage initial pendant 30 minutes. Il s'agit d'un état
temporaire. Utilisez l'appareil sans produit alimentaire
jusqu'à ce que la fumée disparaisse.

Laissez l'unité refroidir jusqu'à ce qu'elle ait atteint la
température ambiante avant de passer d'une utilisation à
eau vers une utilisation à sec et vice versa. Laissez l'unité
fonctionner « à sec » ou ajouter de l'eau lorsqu'elle est en
position « à eau » endommagera l'unité.

Les puits chauffants intégrés modulaires d'Hatco sont conçus
pour un fonctionnement À EAU ou À SEC. Hatco recommande
un fonctionnement « à eau » pour un chauffage constant des
aliments. Si l'unité fonctionne en mode « à eau » mais qu'elle
peut également passer en mode « à sec », éteignez-la et
laissez-la refroidir avant d'y ajouter de l'eau.

Démarrage

1. Préparez le fonctionnement du puits chauffant.

• Si vous utilisez les puits à sec, assurez-vous qu'ils sont
propres et secs.

• Si vous utilisez le puits en mode « à eau » et sans l'auto­remplissage, assurez-vous que le robinet de vidange est
fermé (si l'unité en est équipée) et remplissez le puits
manuellement avec de l'eau chaude du robinet jusqu'à ce
que le puits soit rempli avec 32 mm (1-1/4″) d'eau
maximum.

• Si l'unité est équipée de l'option d'auto-remplissage,
assurez-vous que le robinet de vidange est fermé.

2. Placez un récipient vide dans le puits ou couvrir le puits
avec un couvercle . Cette étape est recommandée pour
accélérer le préchauffage et d'atteindre la température de
fonctionnement.

3. Placez l’interrupteur I/O (marche/arrêt) sur I (marche). Le
témoin lumineux de l'interrupteur s'allume lorsque l'unité
est en marche.

• Si l'unité est équipée de l'option d'auto-remplissage,
l’interrupteur I/O (marche/arrêt) de gauche lancera le
système d'auto-remplissage lorsqu'il sera placé sur I
(marche). Les puits se rempliront d'eau jusqu'à ce que
l'eau atteigne le capteur de niveau d'eau dans le puits le
plus à gauche. Au cours du fonctionnement, le système
d'auto-remplissage maintiendra automatiquement le
niveau de l'eau grâce au capteur de niveau d'eau.

NOTA: Pour les unités HWBI-4, HWBI-5 et HWBI-6 équipées

de la fonction d'auto-remplissage, tou rnez d'abord la
commande gauche, puis la commande droite.

4. Tournez les boutons de contrôle de la température jusqu'à
la température désirée.

Hatco Corporation n'est pas responsable de la température
réelle à laquelle les aliments sont servis. Il est de la
responsabilité de l'utilisateur de s'assurer que la nourriture
est conservée et servie à une température sans danger.

5. Laissez le puits chauffant préchauffer pendant environ 30
minutes.

DANGER DE BRÛLURE : Certaines surfaces extérieures de
l’appareil deviennent chaudes. Toucher ces zones de
l’appareil avec précaution.

Chauffage des aliments

Placez les bacs alimentaires contenant les aliments préchauffés
dans les puits chauffants correspondant.

• Utilisez toujours un bac alimentaire. Ne placez pas les
aliments directement dans la partie chauffante.

• Remuez fréquemment les aliments plus consistants afin de
répartir la chaleur de manière uniforme.

• Gardez le couvercle sur les bacs afin de conserver la
qualité et la température des aliments.

Arrêt

1. Placez l’interrupteur I/O (marche/arrêt) sur O (arrêt). Le
témoin lumineux de l'interrupteur s'éteindra ; si votre unité
est équipée de l'auto-remplissage, ce dernier sera désactivé.

Boîtier de commande HWBI-2DA (unité avec orifice de vidange et fonction d'auto-remplissage)

34

Formulaire n° HWBIM-1216

Français

AVERTISSEMENT

AVIS

MAINTENANCE

Généralités

Les puits chauffants intégrés modulaires d'Hatco sont conçus
pour une durabilité et des performances maximales avec un
minimum d'entretien.

DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE :

• Placez l'interrupteur sur Arrêt, débranchez le cordon
d'alimentation/arrêtez le courant au disjoncteur et
laissez l'unité refroidir avant d'effectuer la moindre
opération de maintenance ou de nettoyage.

• NE PAS immerger l’appareil ni le saturer d’eau.
L’appareil n’est pas étanche à l’eau. Ne pas le faire
fonctionner s’il a été immergé ou saturé d’eau.

• Ne pas nettoyer l’appareil lorsqu’il est sous tension.

• L'appareil n'est pas résistant aux projections. N'utilisez
pas de pulvérisation de jets nettoyants pour nettoyer
l'appareil.

DANGER D’INCENDIE: Ne pas utiliser des solutions
nettoyantes inflammables pour nettoyer cet appareil.

Cet appareil ne contient aucune pièce réparable par
l’utilisateur. Si cet appareil doit être réparé, contacter un
réparateur Hatco agréé ou le Service après-vente Hatco au
[phone] ou [phone].

Retrait des dépôts de chaux et de minéraux

Suivez la procédure suivante dès que vous détectez des dépôts
de chaux ou de minéraux sur les parois des puits chauffants.

1. Placez l’interrupteur I/O (marche/arrêt) sur O (arrêt) et
laissez l'unité refroidir.

2. Retirez et lavez tous les bacs et tous les adaptateurs.

3. Ouvrez le robinet de vidange (si présent) ou évacuez
manuellement l'eau des puits si vous utilisez le
fonctionnement à eau.

4. Fermez le(s) robinet(s) de vidange.

5. Appliquez manuellement un mélange d'eau et de vinaigre sur
l'unité. Consultez le tableau « Mélange nettoyant d'eau et de
vinaigre » pour connaître la quantité exacte de mélange.

Mélange nettoyant d'eau et de vinaigre

Modéle

HWBI-1* 6 l (1-3/4 gal.) 3 l (3/4 gal.)

HWBI-2 14 l (3-1/2 gal.) 5 l (1-1/2 gal.)

HWBI-3 21 l (5-1/2 gal.) 8 l (2 gal.)

HWBI-4 27 l (7-1/4 gal.) 11 l (3 gal.)

HWBI-5 34 l (9 gal.) 14 l (3-1/2 gal.)

Eau Vinaigre

N'utilisez pas de paille de fer pour le nettoyage. La paille de
fer raye les finitions.

Utiliser seulement des nettoyants non abrasifs et des
chiffons doux. Les chiffons et nettoyant abrasifs
pourraient érafler la finition de l'unité, entachant son
apparence et la rendant susceptible à l'accumulation de
saleté.

Ne pas utiliser de produits chimiques puissants tels que
de l'eau de Javel (ou des nettoyants contenant de l'eau de
Javel), des nettoyants pour four pour nettoyer cet appareil.

Nettoyage quotidien

Pour préserver les finitions des puits, suivez quotidiennement
les procédures de nettoyage suivantes.

1. Placez l’interrupteur I/O (marche/arrêt) sur O (arrêt) et
laissez l'unité refroidir.

2. Retirez et lavez tous les bacs et tous les adaptateurs.

3. Ouvrez le robinet de vidange (si présent) ou évacuez
manuellement l'eau des puits si vous utilisez le
fonctionnement à eau.

4. Essuyez l'intégralité de l'unité à l'aide d'un chiffon ou d'une
éponge propre et d'un détergent doux.

5. Servez-vous d'une éponge à récurer en plastique pour
retirer toute particule solide de nourriture ou dépôt de
minéraux.

6. Rincez abondamment le(s) puits avec de l'eau chaude et
retirez tout résidu de détergent.

7. Essuyez l'intégralité de l'unité en utilisant un chiffon doux
et sec.

HWBI-6 42 l (11 gal.) 16 l (4-1/4 gal.)

* Utilisez le mélange HWBI-1 pour tous les puits équipés d'un

robinet de vidange individuel.

NOTA: Le tableau « Mélange nettoyant d'eau et de vinaigre »

indique la quantité exacte de mélange à utiliser pour les
raccords de vidange reliés ensemble. Si les bacs
disposent d'un robinet de vidange individuel, la quantité
pour chaque bac correspondra au mélange HWBI-1.

6. Placez l’interrupteur I/O (marche/arrêt) sur I (marche) et
faites chauffer l'eau à une température supérieure ou égale
à 88 °C (190 °F).

7. Placez l’interrupteur I/O (marche/arrêt) sur O (arrêt) et
couvrez le puits.

8. Laissez la solution agir pendant au moins une heure, voire
toute une nuit pour les accumulations importantes.

9. Vidangez ou évacuez le mélange nettoyant des puits.

10. Frottez le puits avec une éponge à récurer en plastique.

11. Rincez abondamment le puits avec de l'eau chaude.

12. Essuyez l'intégralité de l'unité en utilisant un chiffon doux
et sec.

NOTA: Une accumulation importante de calcaire peut

nécessiter des traitements supplémentaires.

Formulaire n° HWBIM-1216

35

GUIDE DE DÉPANNAGE

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT

Français

La réparation de cet appareil doit être confiée
exclusivement à du personnel qualifié. Les réparations par
des personnes non qualifiées peuvent provoquer des
décharges électriques et des brûlures.

DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE: Mettez hors
tension au niveau de l'interrupteur à fusible/disjoncteur et
laissez l'appareil refroidir avant d'effectuer toute opération
de maintenance, tout réglage ou tout nettoyage.

Symptômes Causes Probables Action Correctrice

Le puits n'est pas
suffisamment chaud.

Le puits est trop chaud. Thermostat réglé trop haut. Baissez le thermostat.

Pas de chaleur. Alimentation coupée. Placez l’interrupteur I/O (marche/arrêt) sur I (marche)

Le système d'auto­remplissage ne fonctionne
pas.

Thermostat réglé trop bas. Montez le thermostat.

Les éléments chauffants ne fonctionnent pas. Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour

Le thermostat ne fonctionne pas correctement. Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour

La puissance fournie est incorrecte. Vérifiez qu'une puissance appropriée est fournie à l'unité. Une

Le thermostat ne fonctionne pas correctement. Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour

La puissance fournie est incorrecte. Vérifiez qu'une puissance appropriée est fournie à l'unité. Une

Le coupe-circuit a disjoncté. Réinitialisez le disjoncteur. Si le coupe-circuit continue de

Le thermostat ne fonctionne pas correctement. Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour

Les éléments chauffants ne fonctionnent pas. Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour

L'interrupteur I/O (marche/arrêt) ne fonctionne pas. Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour

Le capteur de niveau d'eau est sale ou ne « capte
» pas correctement.

L'eau n'arrive pas jusqu'au robinet de remplissage. Vérifiez que l'arrivée d'eau est installée correctement.

toute demande d'assistance.

toute demande d'assistance.

puissance trop faible cause un chauffage inapproprié.

toute demande d'assistance.

puissance trop forte entraînera à une surchauffe et peut
endommager l'unité.

disjoncter, contactez un agent de service agréé ou Hatco pour
obtenir une assistance.

toute demande d'assistance.

toute demande d'assistance.

toute demande d'assistance.

Suivez la procédure « Nettoyage » de la section Maintenance
et consultez particulièrement le point concernant le capteur du
niveau d'eau.

Les aliments ne sont pas
conservés à une température
suffisante.

Les boutons de contrôle de la
température chauffent le
mauvais puits.

Le robinet de remplissage de l'eau ne
fonctionnement pas correctement.

Le puits de gauche n'est pas allumé. Allumez-le.

Le puits fonctionne en mode « à sec ». Laissez l'unité refroidir et remplissez-la avec la quantité d'eau

Le boîtier de commande n'est pas installé
correctement.

Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour
toute demande d'assistance.

appropriée pour un fonctionnement en mode « à eau ». Un
fonctionnement avec de l'eau favorise une chaleur constante
pour la conservation des aliments.

Installez le boîtier de commande sur la partie avant de l'unité.
Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour
toute demande d'assistance.

Vous avez des questions en ce qui concerne les pannes ?

Si le problème persiste, veuillez contacter l'agence d'entretien agréée Hatco la plus proche ou Hatco pour obtenir une assistance. Pour
trouver l'agence d'entretien la plus proche, rendez-vous sur le site Internet de Hatco (www.hatcocorp.com) et cliquez sur Trouver
un agent d'entretien, ou contactez l'équipe d'entretien et de pièces détachées de Hatco :

Numéro de
téléphone: 800-558-0607 ou 414-671-6350

Courriel: [e-mail]

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Formulaire n° HWBIM-1216

Français

Barre de division de

bacs 305 mm (12″)

Barre de division de

bacs 508 mm (20″)

Bac rond de 7 litres

Adaptateurs de bacs

Bac rond de 4 litres

Adaptateurs de bacs

Bac rond

de 4 litres

Bac 4 litres,

couvercle cranté

Bac 7 litres,

couvercle cranté

Bac 4 litres,

pivotant cranté

Bac 7 litres,

pivotant cranté

Bac rond

de 7 litres

Bacs format 1/2

Bacs format 1/3

Bac grande format
de 64 mm (2-1/2″)

de profondeur

Bac grande format

de 102 mm (4″)

de profondeur

OPTIONS ET ACCESSOIRES

Barres de division de bacs

Les barres de division de bacs suivantes sont disponibles pour
diviser un puits chauffant en sections et s'adaptent sur des bacs
de tailles différentes.

HWB12BAR ..........Barre de division de bacs 305 mm (12″)

HWB20BAR ..........Barre de division de bacs 508 mm (20″)

(série HWB-FUL uniquement)

Barres de division de bacs

Adaptateurs de bacs

Des adaptateurs sont disponibles pour permettre à des puits
chauffants rectangulaires de contenir des bacs ronds.

HWB-2-7Q..............Adaptateur pour que les séries de puits

chauffants HWB-FUL puissent accueillir
deux bacs ronds de 7 litres.

HWB-3-4Q..............Adaptateur pour que les séries de puits

chauffants HWB-FUL puissent accueillir
trois bacs ronds de 4 litres.

7QT-PAN ..........7 quart round pan — 221 dia. x 203 H mm

(8-11/16 x 8″)

4QT-LID-1 ........Bac rond de 4 litres, couvercle cranté

7QT-LID-1 ........Bac rond de 7 litres, couvercle cranté

4QT-LID ............Bac rond de 4 litres, couvercle pivotant et cranté

7QT-LID ............Bac rond de 7 litres, couvercle pivotant et cranté

Bacs alimentaires

Des bacs en acier inoxydable sont disponibles en différentes tailles.

ST PAN 1/3 ......Bac en acier inoxydable format 1/3 — 324L x

ST PAN 1/2 ......Bac en acier inoxydable format 1/2 — 324L x

ST PAN 2 ..........Bac en acier inoxydable grande format de

ST PAN 4 ..........Bac en acier inoxydable grande format de 102

4QT-PAN ..........Bac rond de 3,8 litres — 171 dia. x 203H mm

Formulaire n° HWBIM-1216

Adaptateurs de bacs

175P x 64H mm (12-3/4 x 6-7/8 x 2-1/2″)

264P x 64H mm (12-3/4 x 10-3/8 x 2-1/2″)

64 mm (2-1/2″) de profondeur — 324L x 527P
x 64H mm (12-3/4 x 20-3/4 x 2-1/2″)

mm (4″) de profondeur — 324L x 527P x 102H
mm (12-3/4 x 20-3/4 x 4″)

(6-3/4 x 8″)

Bacs en acier inoxydable

Divers

BALLVALVE3/4 ........Robinet à tournant sphérique 19 mm

(3/4″) pour l'installation d'un tuyau de
vidange externe pour les unités avec un
système de vidange.

BALLVALVE1INCH ..Robinet à tournant sphérique de 2,54 cm

(1″) pour installation sur le tuyau de
vidange externe des unités avec
ensemble d'orifice de vidange.

GATEVALVE3/4IN ......Robinet vanne 19 mm (3/4″) pour

l'installation d'un tuyau de vidange
externe pour les unités avec un système
de vidange.

GATEVALVE1INCH ..Robinet vanne de 2,54 cm (1″) pour

installation sur le tuyau de vidange
externe des unités avec ensemble de
d'orifice de vidange.

Support d'adaptation

HWB-MNT-REC ........Support d'adaptation (8) pour l'installation

de puits chauffants avec dans une table
de travail non inflammable dont
l'épaisseur va de 5 à 51 mm (3/16-2″).

37

OPTIONS ET ACCESSOIRES

Grille de taille moyenne (1/2)

Grille grande taille

Grille (1/4)

AVERTISSEMENT

AVIS

AVERTISSEMENT

Français

Grilles

Des grilles en acier inoxydable ou nickelées sont disponibles en
différentes tailles.

TRIVET (1/4)SS ....Grille en acier inoxydable petite taille

(1/4) : 216 x 114 mm (8-1/2″ de largeur x
4-1/2″ de profondeur)

TRIVET (1/2)SS ....Grille en acier inoxydable taille moyenne

(1/2) : 259 x 194 mm (10-3/16″ de largeur
x 7-5/8″ de profondeur)

TRIVET SS ............Grille en acier inoxydable grande taille :

257 x 457 mm (10-1/8″ de largeur x 18″ de
profondeur)

TRIVET (1/2) ..........Grille nickelée de taille moyenne (1/2) :

259 x 194 mm (10-3/16″ de largeur x
7-5/8″ de profondeur)

TRIVET ..................Grille nickelée grande taille: 257 x 457 mm

(10-1/8″ de largeur x 18″ de profondeur)

3. Recherchez le bornier du boîtier de commande et changez
les fils concernés pour passer à une unité triphasée.
Consultez le schéma de câblage (fourni avec l'unité) ci­dessous pour les changements à effectuer.

• Schéma de câblage 10-01-549 = toutes les unités

HWBI-2 et HWBI-3 ainsi que les unités HWBI-4, HWBI­5 et HWBI-6 avec deux boîtiers de commande.

• Schéma de câblage 10-01-565 = toutes les unités

HWBI-4, HWBI-5 et HWBI-6 avec un seul boîtier de
commande.

NOTA: Pour obtenir le schéma de câblage, contactez votre

agent de maintenance agréé ou l'assistance Hatco
(consultez la dernière page de ce manuel).

4. Une fois la conversion en système triphasé effectuée,
placez l'étiquette « Converti en système triphasé » à
l'intérieur du boîtier de commande, près du bornier. Cette
étiquette est incluse dans la brochure d'information qui
accompagne ce manuel.

5. Replacez la protection sur le boîtier de commande.

6. Reconnectez le câble d'alimentation et testez le bon
fonctionnement de l'unité.

Raccord extérieur avec robinet de vidange

Un raccord avec robinet de vidange extérieur est un accessoire
destiné aux modèles HWBI-2D, -2DA, -3D, -3DA, 4D, -4DA, ­5D, -5DA, 6D et -6DA. Suivez la procédure suivante pour
monter les raccords.

NOTA: Un raccord extérieur avec robinet de vidange ne peut

pas être installé sur des modèles sans orifice de
vidange ou avec raccord intégré.

Grilles

Conversion d'une unité en système
triphasé

Les unités HWBI-2, -3, -4, -5 et -6 sans câble supplémentaire
peuvent être converties en système électrique triphasé. Suivez
la procédure suivante pour convertir une unité monophasée en
une unité triphasée.

DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE :

• Placez l'interrupteur sur Arrêt, débranchez le cordon
d'alimentation/arrêtez le courant au disjoncteur et
laissez l'unité refroidir avant d'effectuer la moindre
opération de maintenance ou de nettoyage.

• Cette unité doit être entretenue uniquement par des
personnes qualifiées. Un entretien réalisé par des
personnes non-qualifiées peut entraîner des décharges
électriques ou provoquer des brûlures.

1. Assurez-vous que l'interrupteur Marche/Arrêt est en position

OFF et que le câble d'alimentation principal est débranché.

2. Retirez le couvercle à découper du boîtier de commande.

• Pour les unités HWBI-4, HWBI-5 et HWBI-6 avec deux
boîtiers de commande, retirez simplement le couvercle
du boîtier à droite (lorsque vous êtes face à la partie
commande de l'unité) pour effectuer la conversion en
système triphasé.

L'élément doit être installé par des installateurs formés et
qualifiés. L'installation doit être conforme à toutes les
normes locales en matière d'électricité et de plomberie.
Vérifiez les procédures et les normes à suivre auprès de
vos inspecteurs locaux en matière de plomberie et
d'électricité.

Les joints d'étanchéité doivent pouvoir supporter une
température de 260 °C (500 °F) minimum. Les conduites
d'arrivée d'eau doivent être conformes aux normes FDA
relatives à l'eau potable.

1. Retirez les écrous de jonction.

2. Fixez les raccords mâles aux raccords de vidange sous
chaque orifice de vidange. Utilisez du ruban de téflon sur
les connexions filetées.

3. Vissez l'écrou de jonction aux raccords de vidange pour
fixer solidement le robinet de vidange à l'unité. Utilisez du
ruban de téflon sur les connexions filetées. Recherchez
d'éventuelles fuites.

4. Connectez le robinet de vidange au tuyau de vidange (non
fourni) disponible sur place.

38

Formulaire n° HWBIM-1216

Français

Robinet de

vidange

19 mm (3/4″)

Raccord mâle au
raccord de vidange

Écrou de
jonction

Vis

S

upport d'installation

des commandes

Boîtier de commande

AVIS

ATTENTION

Connexion du raccord extérieur aux robinets de vidange

OPTIONS ET ACCESSOIRES

Installation du boîtier de commande avec câble et prise

Auto-remplissage latéral

L'option d'auto-remplissage latéral relie l'arrivée d'eau
disponible sur les lieux à un raccord d'auto-remplissage situé
sur une des parois du puits via le panneau de commande.
Suivez la procédure suivante pour installer une unité équipée
de l'option d'auto-remplissage latéral.

Cadre grande dimension

Un cadre grande dimension est disponible, en option, pour tous
les modèles. Les modèles disposant d'un cadre grande
dimension comportent les mêmes dimensions qu'un puits froid.

Câble d'alimentation et prise

Un câble d'alimentation et une prise sont fournis de série pour
les modèles avec configuration électrique monophasée et sans
conduit de commande étendu. Suivez la procédure suivante
pour installer la commande.

1. Fixez le boîtier de commande à l'endroit souhaité sur le
support d'installation des commandes à l'aide des vis
fournies.

• La profondeur de découpe nécessaire à tous les boîtiers
de commande est de 127 mm (5″).

• La profondeur de découpe nécessaire à ce boîtier de
commande est de 121 mm (4-3/4″).

• Consultez la procédure « Installation d'un boîtier de
commande à distance » de la section INSTALLATIONsi
vous installez un boîtier de commande pour utilisation à
distance.

2. Branchez l'unité à une prise correctement reliée à la terre
et possédant le voltage, la dimension et la configuration
adéquats. Consultez la section CARACTÉRISTIQUES
pour plus de détails.

Les unités avec auto-remplissage doivent être installées
avec une protection anti-reflux adaptée et doivent être
conformes aux lois nationales en vigueur.

Les joints d'étanchéité doivent pouvoir supporter une
température de 260 °C (500 °F) minimum. Les conduites
d'arrivée d'eau doivent être conformes aux normes FDA
relatives à l'eau potable.

1. Connectez le coude mâle et femelle à l'emplacement de
l'auto-remplissage situé à l'extérieur du puits. Replacez le
tuyau de remplissage sur le raccord.

NOTA: Il est possible de vous deviez retirer le tuyau de

remplissage de l'ensemble de remplissage pour plus
de confort.

2. Branchez l'autre extrémité du tuyau de remplissage à
l'embout du robinet de remplissage dans le boîtier de
commande et fixez-le à l'aide d'un collier de serrage.
(Démontez le couvercle à découper du boîtier de
commande pour accéder à l'embout).

3. Connectez le tuyau d'alimentation en eau disponible sur
les lieux au raccord d'entrée d'eau NPT de 0,64 cm (1/4″)
du boîtier de commande.

4. Mettez l'alimentation en eau en route et recherchez les
fuites éventuelles.

Formulaire n° HWBIM-1216

39

OPTIONS ET ACCESSOIRES

Embout du robinet

de remplissage

Ensemble

de tuyaux de

remplissage

Raccord

d'entrée

en eau

Raccord d'entrée en eau

Collier de serrage

Tuyau de remplissage

Raccordd'auto-remplissage

Coude mâle et femelle

AVIS

Vers Orifice de

vidange avec
vanne d'arrêt

installé sur place

Hose

Clamp

Coude mâle

et femelle

Bague de laiton

Embout
de laiton

Raccord
en T de
laiton

Orifice
de
vidange

Ensemble de
tuyaux de
remplissage

Vers embout de robinet

de remplissage dans
boîtier de commande

Collier de

serrage

Vis d'obturation

Vue en transparence

du boîtier de commande

Raccord d'auto­remplissage

Raccord

d'entrée

en eau

Embout

du robinet

de remplissage

Tuyau de

remplissage

Français

6. Connectez le tuyau de remplissage à l'embout du robinet de
remplissage dans le boîtier de commande et fixez-le à l'aide
d'un collier de serrage. (Démontez le couvercle à découper
du boîtier de commande pour accéder à l'embout).

7. Connectez le tuyau de vidange disponible sur les lieux
avec la vanne d'arrêt à l'extrémité ouverte du raccord en T
de laiton.

8. Connectez l'arrivée d'eau disponible sur les lieux au
raccord d'entrée d'eau NPT de 0,64 cm (1/4″) du boîtier de
commande.

9. Fermez la vanne d'arrêt installée sur les lieux, actionnez
l'arrivée d'eau et recherches les éventuelles fuites.

Installation de l'unité d'auto-remplissage

NOTA: Consultez le paragraphe « Caractéristiques de

l'approvisionnement en eau » dans la section
CARACTÉRISTIQUES de ce manuel pour connaître les
exigences en matière d'approvisionnement en eau.

Auto-remplissage monté sur orifice de
vidange

L'option d'auto-remplissage monté sur orifice de vidange relie
l'arrivée d'eau disponible sur les lieux à l'orifice de vidange situé
sur une des parois ou sur la partie inférieure d'une unité avec
un système de collecteur d'évacuation via le panneau de
commande. Suivez la procédure suivante pour installer une
unité équipée de l'option d'auto-remplissage monté sur orifice
de vidange.

Les joints d'étanchéité doivent pouvoir supporter une
température de 260 °C (500 °F) minimum. Les conduites
d'arrivée d'eau doivent être conformes aux normes FDA
relatives à l'eau potable.

1. Fixez solidement la vis d'obturation au raccord d'auto­remplissage à l'extérieur du puits.

2. Installez l'embout de laiton dans le raccord de vidange sur
la partie inférieure ou latérale du puits.

3. Vissez le raccord en T de laiton sur l'embout de laiton.

4. Vissez la bague de laiton à l'intérieur du raccord en T de laiton.

5. Connectez le coude de tuyau de remplissage à la bague de
laiton.

NOTA: Il est possible de vous deviez retirer le tuyau de

remplissage de l'ensemble de remplissage pour plus de
confort.

40

Installation d'une unité avec auto-remplissage

monté sur orifice de vidange

Formulaire n° HWBIM-1216

Français

133 mm

(5-1/4″)

147 mm

(5-13/16″)

7-1/2″ *

(190 mm)

133 mm

(5-1/4″)

102 mm

(4″)

* Tolérance de

+/- 25 mm (1″)

51 mm

(2″)

maximum

Paroi de

l'armoire

Raccord de
vanne à bille

Barre

Goupille fendue

Élément de serrage

Raccord de

poignée

Raccord de
robinet vanne

Ensemble de poignée
de vidange à distance

Goupille fendue

Rondelles

OPTIONS ET ACCESSOIRES

Poignée de vidange à distance

La poignée de vidange à distance est une option permettant
une vidange manuelle facile. Suivez la procédure suivante pour
installer poignée de vidange montée sur armoire.

1. Installez la poignée de vidange sur l'armoire.

• Consultez l'illustration « Dimension de découpe pour
ensemble de poignée de vidange à distance » ci­dessous pour connaître les dimensions de découpe
adaptées.

• La poignée de vidange doit être située à 51 mm (2″)
maximum du tuyau de vidange.

• La distance entre l'avant de l'armoire et le centre de
l'orifice de vidange doit être inférieur à 660 mm (26″).

• Utilisez les quatre vis pour fixer solidement la poignée
de vidange à l'armoire.

de poignée de vidange à distance

2. Retirez la poignée/le bouton du robinet en desserrant
l'écrou.

• Unités avec vanne à bille : Conservez l'écrou pour pouvoir
le réutiliser plus tard. La poignée n'est plus nécessaire.

• Unités avec robinet vanne : Conservez l'écrou pour
pouvoir le réutiliser plus tard. Le bouton n'est plus
nécessaire.

3. A l'aide de l'écrou conservé à l'étape précédente, installez
le raccord de robinet à la place de la poignée du robinet
que vous avez retirée.

4. Faites glisser la barre carrée à travers le raccord de
poignée (avec la goupille fendue en face).

5. Insérez la goupille fendue dans la barre à l'intérieur du
raccord de poignée.

6. Faites glisser l'élément de serrage dans les barres.

7. Faites glisser la barre supérieure dans le raccord de
robinet.

• Unités avec robinet vanne : utilisez deux rondelles à
l'intérieur du raccord.

8. Insérez la goupille fendue dans la barre.

9. Placez l'élément de serrage au centre des barres qui se
chevauchent, en laissant un espace de 3 mm (1/8″) pour
permettre un mouvement de va et vient. Serrez les deux
vis.

• Les barres peuvent être installées à une distance
maximum de 660 mm (26″) depuis l'avant de l'armoire
vers le centre de l'orifice de vidange.

10. Écartez les deux extrémités des goupilles fendues pour
fixer solidement les barres à l'intérieur du raccord.

Formulaire n° HWBIM-1216

Dimension de découpe pour ensemble

Installation d'une poignée de vidange à distance (vue en transparence de l'armoire)

41

GARANTIE LIMITÉE

Français

1. GARANTIE DU PRODUIT

Hatco garantit que les produits qu'il fabrique (les « Produits »)
sont exempts de défauts de matériel et de fabrication, dans des
conditions normales d'utilisation et de maintenance, pour une
période d'un (1) an à partir de la date d'achat à condition que
l'appareil soit installé et entretenu conformément aux
instructions écrites de Hatco ou 18 mois après la date de
l'expédition par Hatco. L'acheteur doit prouver la date d'achat
du Produit par l'enregistrement du produit auprès de Hatco ou
par d'autres moyens satisfaisants pour Hatco, à sa seule
discrétion.

Hatco garantit que les composants du Produit suivants sont
exempts de défauts de matériel et de fabrication à partir de la
date d'achat (sous réserve des conditions précédentes) pour
la ou les périodes de temps et en fonction des conditions listées
ci-dessous :

a) Garantie d'un (1) an pour les pièces et la main-d'œuvre

PLUS un an (1) supplémentaire pour les pièces
uniquement :

Éléments du grille-pain à convoyeur (enveloppe métallique)
Éléments des tiroirs chauffants (enveloppe métallique)
Tiroirs, roues et glissières des tiroirs chauffants
Éléments des rampes chauffantes (enveloppe métallique)
Éléments des vitrines chauffantes

(enveloppe métallique, air chauffant)

Éléments des armoires de stockage

(enveloppe métallique, air chauffant)

Éléments des compartiments chauffants —

série HW et HWB (enveloppe métallique)

b) Garantie de deux (2) ans pour les pièces et la main-

d’œuvre :

Gammes à induction

c) Garantie d'un (1) an pour les pièces et la main-d'œuvre

PLUS quatre (4) ans pour les pièces uniquement :

Cuves 3CS et FR

d) Garantie d'un (1) an pour les pièces et la main-d'œuvre

PLUS neuf (9) ans pour les pièces uniquement :

Cuves des appareils de chauffage d'appoint électriques
Cuves des appareils de chauffage d'appoint à gaz

e) Garantie de quatre-vingt-dix (90) jours pour les

pièces uniquement :

Pièces de rechange

LES GARANTIES PRÉCÉDENTES SONT EXCLUSIVES ET
REMPLACENT TOUTES AUTRES GARANTIES,
EXPRESSES OU IMPLICITES, COMPRENANT, MAIS NE SE
LIMITANT PAS À, TOUTES GARANTIES IMPLICITES DE
QUALITÉ MARCHANDE OU DE FINALITÉ PARTICULIÈRE
OU TOUS BREVETS OU TOUTES AUTRES ATTEINTES AUX
DROITS DE LA PROPRIÉTÉ INTELLECTUELLE. Sans
restreindre la portée générale des énoncés précédents, CES
GARANTIES NE COUVRENT PAS : Ampoules d'éclairage à
incandescence enduites, lumières fluorescentes, ampoules de
lampes chauffantes, ampoules d'éclairage à halogène enduites,
ampoules de lampes chauffantes au xénon, tubes d'éclairage
DEL, composants en verre et fusibles ; défaut de produit dans
la cuve d'un appareil de chauffage d'appoint, dans un
échangeur de chaleur à tubes à ailettes ou tout autre
équipement de chauffage d'eau causé par la calcification,
l'accumulation de sédiments, la réaction d'un produit chimique
ou le gel ; ou une mauvaise utilisation, une manipulation ou une
mauvaise application, une installation inappropriée du Produit
ou l'utilisation d'une tension inappropriée.

2. LIMITES DES RECOURS ET DES DOMMAGES

La responsabilité de Hatco et la seule voie de recours de
l'Acheteur prévues par les présentes seront limitées
exclusivement, au gré de Hatco, à la réparation ou au
remplacement à l'aide de pièces ou de Produits nouveaux ou
remis à neuf par Hatco ou un centre de réparation agréé par
Hatco (sauf si l'Acheteur se situe hors des États-Unis, du
Canada, du Royaume-Uni ou de l'Australie, auquel cas la
responsabilité de Hatco et la seule voie de recours de
l'Acheteur seront limitées exclusivement au remplacement des
pièces concernées par la garantie) à l'égard de toute
revendication effectuée dans les délais de garantie applicables
mentionnés ci-dessus. Hatco se réserve le droit d'accepter ou
de rejeter toute réclamation en partie ou dans son intégralité.
Dans le cadre de cette Garantie limitée, « remis à neuf » signifie
une pièce ou un Produit dont les caractéristiques techniques
d'origine ont été restaurées par Hatco ou un centre de
réparation agréé par Hatco. Hatco n'acceptera aucun retour de
Produits sans qu'il n'ait auparavant donné son accord écrit, et
tous ces retours approuvés doivent être effectués aux seuls
frais de l'Acheteur. HATCO NE SERA PAS TENU
RESPONSABLE, DANS AUCUNE CIRCONSTANCE, DES
DOMMAGES CONSÉCUTIFS OU INDIRECTS,
COMPRENANT, MAIS NE SE LIMITANT PAS À, LES COÛTS
DE MAIN-D'ŒUVRE OU PERTES DE PROFITS DUS À UNE
UTILISATION OU À UNE IMPOSSIBILITÉ D'UTILISER LES
PRODUITS OU DUS AU FAIT QUE LES PRODUITS ONT ÉTÉ
INTÉGRÉS DANS OU QU'ILS SONT DEVENUS UN
COMPOSANT DE TOUT AUTRE PRODUIT OU BIEN.

42

Formulaire n° HWBIM-1216

English

NOTES

Form No. HWBIM-1216

43

HATCO CORPORATION

P.O. Box 340500

Milwaukee, WI 53234-0500 U.S.A.

800-558-0607 414-671-6350

[e-mail]

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Birmingham 205-251-0159

RIZONA

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hoenix 602-234-2443

P

yassee Equipment Co.

B

hoenix 602-252-0402

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CALIFORNIA

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Commercial Parts & Service, Inc.
Huntington Beach 714-379-7100

Chapman Appl. Service
San Diego 619-298-7106

& D Appliance

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ommercial Parts & Service, Inc.

C

. San Francisco 650-635-1900

S

COLORADO

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Englewood 303-781-5548

FLORIDA

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W

acksonville 904-725-7800

J
Whaley Foodservice Repair

Orlando 407-757-0851

.G.S.I.

B

ompano Beach 954-971-0456

P
Comm. Appliance Service

Tampa 813-663-0313

GEORGIA

TWC Services
Mableton 770-438-9797

Heritage Service Group
Norcross 866-388-9837

Southeastern Rest. Svc.
Norcross 770-446-6177

HAWAII

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Honolulu 808-848-1466

Food Equip Parts & Service
Honolulu 808-847-4871

ILLINOIS

Parts Town
Lombard 708-865-7278

Eichenauer Elec. Service
Decatur 217-429-4229

Midwest Elec. Appl. Service
Elmhurst 630-279-8000

Cone’s Repair Service
Moline 309-797-5323

INDIANA

GCS Service
Indianapolis 800-727-8710

I

Goodwin Tucker Group
Des Moines 515-262-9308

KENTUCKY

ervice Solutions Group

S

exington 859-254-8854

L

ervice Solutions Group

S

ouisville 502-451-5411

L

OUISIANA

L

Chandlers Parts & Service
Baton Rouge 225-272-6620

MARYLAND

Electric Motor Service
Baltimore 410-467-8080

GCS Service
Silver Spring 301-585-7550

ASSACHUSETTS

M

Ace Service Co., Inc.
Needham 781-449-4220

MICHIGAN

Bildons Appliance Service
Detroit 248-478-3320

Commercial Kitchen Service
Bay City 989-893-4561

Midwest Food Equip. Service
Grandville 616-261-2000

INNESOTA

M

CS Service

G

innetonka 800-822-2303

M

MISSOURI

General Parts
Kansas City 816-421-5400

Commercial Kitchen Services
St. Louis 314-890-0700

Kaemmerlen Parts & Service
St. Louis 314-535-2222

NEBRASKA

Anderson Electric
Omaha 402-341-1414

NEVADA

Burney’s Commercial
Las Vegas 702-736-0006

Hi. Tech Commercial Service
N. Las Vegas 702-649-4616

NEW JERSEY

Jay Hill Repair
Fairfield 973-575-9145

Service Plus
Flanders 973-691-6300

20365

x

EW YORK

N

Acme American Repairs, Inc.
Jamaica 718-456-6544

Alpro Service Co.
Maspeth 718-386-2515

ppliance Installation

A

uffalo 716-884-7425

B
Duffy’s Equipment Services, Inc.

Buffalo 800-836-1014
3Wire Northern

Plattsburgh 800-634-5005
Duffy’s Equipment Services, Inc.

Sauquoit 800-836-1014
J.B. Brady, Inc.

Syracuse 315-422-9271

ORTH CAROLINA

N

Authorized Appliance
Charlotte 704-377-4501

OHIO

kron/Canton Comm. Svc. Inc.

A

kron 330-753-6634

A
Service Solutions Group

Cincinnati 513-772-6600

ommercial Parts and Service

C

olumbus 614-221-0057

C
Electrical Appl. Repair Service

Brooklyn Heights 216-459-8700

. A. Wichman Co.

E

oledo 419-385-9121

T

OKLAHOMA

Hagar Rest. Service, Inc.
Oklahoma City 405-235-2184

Krueger, Inc.
Oklahoma City 405-528-8883

OREGON

Ron’s Service, Inc.
Portland 503-624-0890

PENNSYLVANIA

Elmer Schultz Services
Philadelphia 215-627-5401

FAST Comm. Appl. Service
Philadelphia 215-288-4800

Appliance Installation & Service
Pittsburgh 412-809-0244

K & D Service Co.
Harrisburg 717-236-9039

Electric Repair Co.
Reading 610-376-5444

RHODE ISLAND

Marshall Electric Co.
Providence 401-331-1163

SOUTH CAROLINA

Whaley Foodservice Repair
Lexington 803-996-9900

TENNESSEE

Camp Electric
Memphis 901-527-7543

EXAS

T

GCS Service
Fort Worth 800-433-1804

Armstrong Repair Service
Houston 713-666-7100

ooking Equipment Specialist

C

esquite 972-686-6666

M
Commercial Kitchen Repair Co.

San Antonio 210-735-2811

TAH

U

La Monica’s Rest. Equip. Service
Murray 801-263-3221

VIRGINIA

aubers

D

orfolk 757-855-4097

N
Daubers

Springfield 703-866-3600

WASHINGTON

3Wire Restaurant Appliance
Seattle 800-207-3146

WISCONSIN

.S.C., Inc.

A

adison 608-246-3160

M

.S.C., Inc.

A

ilwaukee 414-543-6460

M

CANADA

ALBERTA

Key Food Equipment Service
Edmonton 780-438-1690

BRITISH COLUMBIA

Key Food Equipment Service
Vancouver 604-433-4484

Key Food Equipment Service
Victoria 250-920-4888

MANITOBA

Air Rite, Inc.
Winnipeg 204-895-2300

NEW BRUNSWICK

EMR Services, Ltd.
Moncton 506-855-4228

ONTARIO

R.G. Henderson Ltd.
Toronto 416-422-5580

Choquette - CKS, Inc.
Ottawa 613-739-8458

QUÉBEC

Choquette - CKS, Inc.
Montreal 514-722-2000

Choquette - CKS, Inc.
Québec City 418-681-3944

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