GYS TIG 168DC, TIG 200DC, TIG 250DC User guide [ml]
PAGES : 2-8 / 36-40
www.gys.fr
PAGES : 9-15 / 36-40
SEITEN : 16-22 / 36-40
PAGINAS : 23-29 / 36-40
СТР : 30-40
73515-V15-02/09/2013
DESCRIPTION
Merci de votre choix ! Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, veuillez lire avec attention ce qui suit
avant utilisation.
Le TIG 168/200 HF DC est un poste de soudure Inverter, portable, monophasé (triphasé pour le 250 DC), ventilé,
pour soudage à l'électrode réfractaire (TIG) en courant continu (DC). Le soudage TIG DC requiert une protection
gazeuse (Argon). En mode MMA, il permet de souder tout type d’électrode : rutile, basique, inox et fonte. Ils
fonctionnent sur une alimentation électrique, monophasée 230V pour le TIG 137/168, monophasée comprise entre
85V et 265V pour le TIG 200FV. Ils sont protégés pour le fonctionnement sur groupes électrogènes. Le TIG 200
peut être équipé d’une commande à distance manuelle ou pédale.
ALIMENTATION-MISE EN MARCHE
• Le TIG 168/200 est livré avec une prise 16A de type CEE7/7. Le TIG 250 est livré avec une prise
triphasée 5 pôles type EN 60309-1
400V 16A
. Le TIG 168 doit être relié à une prise 230 V (50 - 60 Hz) AVEC terre. Le
TIG 200FV dispose d’un système « Flexible Voltage », il s’alimente sur une installation électrique AVEC terre
comprise entre 110V et 240V (50 - 60 Hz).
Hz).
triphasée AVEC terre.
Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur l'appareil, pour les conditions
Le TIG 250
, il s’alimente sur une installation électrique
400V
(50 - 60
d'utilisation maximales. Vérifier que l'alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles
avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise pour
permettre une utilisation aux conditions maximales. Utiliser de préférence une prise 25 A pour le TIG 168 en
utilisation intensive
• La mise en marche s’effectue par un appui sur le bouton de veille . Pour le TIG 250, en tournant le
commutateur.
• L’appareil se met en protection si la tension d'alimentation est supérieure à 265V. Pour indiquer ce défaut,
l'afficheur indique . . Une fois en protection, débrancher l'appareil et rebrancher-le sur une prise délivrant une
tension correcte.
• Comportement du ventilateur : En mode MMA, le ventilateur fonctionne en permanence. En mode TIG, le
ventilateur fonctionne uniquement en phase de soudage, puis s'arrête après refroidissement.
• Ces appareils sont de Classe A. Ils sont conçus pour un emploi dans un environnement industriel ou
professionnel. Dans un environnement différent, il peut être difficile d’assurer la compatibilité électromagnétique,
à cause de perturbations conduites aussi bien que rayonnées. Ne pas utiliser dans un environnement comportant
des poussières métalliques conductrices.
• A partir du 1er décembre 2010, modification norme EN 60974-10 applicable pour les TIG 168: Attention, ces
matériels ne respectent pas la CEI 61000-3-12. S’ils sont destinés à être connectés au système public
d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’utilisateur de s’assurer qu’ils peuvent y être reliés.
Consulter si nécessaire l’opérateur de votre réseau de distribution électrique.
SOUDAGE A L'ÉLECTRODE ENROBEE (mode MMA)
Branchement et conseils
• Brancher les câbles porte-électrode et pince de masse dans les connecteurs de raccordement.
• Respecter les polarités et intensités de soudage indiquées sur les boîtes d'électrodes
• Enlever l’électrode du porte-électrode lorsque le poste n'est pas utilisé
Aides au soudage intégrés
Votre appareil est muni de 3 fonctionnalités spécifiques aux Inverters :
Le Hot Start procure une surintensité réglable* en début de soudage
L’Arc Force délivre une surintensité qui évite le collage lorsque l’électrode rentre dans le bain.
L'Anti-Sticking vous permet de décoller facilement votre électrode sans la faire rougir en cas de collage.
Sélection du procédé et réglage intensité
1- Sélectionner le mode MMA 2- Sélectionner le courant désiré grâce au potentiomètre
Nb. pour le TIG 200, l’intensité de soudage varie selon la tension de votre alimentation électrique : en 110 V, l’intensité peut être réglée de 10 à 120A
- en 230V, l’intensité peut être réglée de 10 à 200A
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Hot start ajustable
Le Hot Start est réglable de 0 à 60 % dans la limite de 160A pour le TIG 168 HF DC.
dans la limite de 200A en 230V, 120A en 110V pour le TIG 200 DC.
1- Cliquer et maintenir appuyé.
dans la limite de 250A pour le TIG 250 DC
2- Sélectionner le Hot Start souhaité.
N.b.: l'inscription "HI" indique que le Hot Start est au maximum.
Arc Force ajustable (sur TIG 200 / TIG 250 uniquement)
L’Arc Force est réglable de 0 à 100 % (dans la limite de 200A en 230V ou 120A en 110V pour le TIG 200 DC).
1- Cliquer et maintenir appuyé
2- Sélectionner l’Arc Force souhaité.
SOUDAGE TIG
Choix du type d'amorçage
1- Sélectionner votre amorçage LIFT ou HF
TIG LIFT: Amorçage par contact (pour les milieux sensibles aux perturbations HF)
1- Toucher l’électrode sur la pièce à souder
2- Appuyer sur la gâchette
3- Relever l’électrode.
TIG HF: amorçage haute fréquence sans contact
Comportement Gâchette
Torches compatibles
TIG 168
TIG 200/250
Nb. : Les TIG 200 / 250 DC détectent automatiquement la torche qui leur est connectée.
Mode 2T
1- Appui et maintien gâchette: Prégaz, montée en courant, soudage
2- Relâchement gâchette: évanouissement, post gaz.
Nb : pour les torches double bouton et double boutons potentiomètre => bouton « haut/courant chaud » et
potentiomètre actifs, bouton « bas/courant froid » inactive.
Mode 4T
Nb : pour les torches double bouton et double boutons potentiomètre => bouton « haut/courant chaud » et
potentiomètre actifs, bouton « bas/courant froid » inactif.
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1- Appui gâchette : Pré-GAZ, suivi de l'amorçage. Pour faciliter le
positionnement de l’électrode, un courant faible de 10A est fourni, agissant
comme un faisceau lumineux. ( = Adjust Ideal Position).
2- Relâchement gâchette : montée du courant jusqu'à la consigne affichée,
soudage
3- Appui gâchette : évanouissement jusqu'à 10A (pour une bonne fermeture
du cratère)
4- Relâchement gâchette : arrêt du courant puis post gaz.
Mode 4T Log
Ce mode fonctionne comme le mode 4T mais lorsque vous êtes en phase de soudure une impulsion brève sur la
gâchette permet de passer à un courant froid préalablement réglé (20% à 70% du courant chaud de soudage).
1- Appui gâchette : Pré-GAZ, suivi de l'amorçage. Pour faciliter le
positionnement de l’électrode, un courant faible de 10A est fourni, agissant
comme un faisceau lumineux. ( = Adjust Ideal Position).
2- Relâchement gâchette : montée du courant jusqu'au courant "chaud" de
soudage (consigne affichée)
impulsion brève : passage au courant froid (% I).
impulsion brève : retour au courant "chaud".
à répéter
à souhait
3- Appui gâchette : évanouissement jusqu'à 10A (pour une bonne fermeture
du cratère).
Nb : Pour les torches double boutons et double boutons+potentiomètre => bouton « haut/courant chaud » et « bas/
4- Relâchement gâchette : arrêt du courant puis post gaz.
courant froid » + potentiomètre actifs.
Pour ce mode il peut être pratique d’utiliser l’option torche double bouton ou double boutons + potentiomètre. Le
bouton « haut » garde la même fonctionnalité que la torche simple bouton ou à lamelle. Le bouton « bas » permet,
lorsqu’il est maintenu appuyé, de basculer sur le courant froid. Le potentiomètre de la torche, lorsqu’il est présent
permet de régler le courant de soudage (chaud et froid) de 50% à 100% de la valeur affichée.
Options de soudage
Pulsé (Pulse)
Non disponible en 4T LOG
Les impulsions (pulse) correspondent aux augmentations et aux baisses alternées du courant (courant chaud,
courant froid). Le mode pulse permet d'assembler les pièces tout en limitant l'élévation en température.
En mode pulsé, vous pouvez régler :
- le courant froid (20% à 70% du courant de soudage)
- la fréquence de soudage (de 0.2 Hz à 20Hz).
Nb: la durée du temps chaud et la durée du temps froid sont identiques
Easy Pulse
Mode pulsé simplifié. Vous réglez juste le courant moyen autour duquel la pulsation va se former.
L'Easy pulse détermine la fréquence et le courant de soudage chaud et froid.
Spot
Ce mode n'est accessible qu'en TIG HF 2T.
Il permet de préparer les pièces en faisant du pointage.
Une fois celles-ci maintenues, vous pouvez passer en soudage TIG afin de réaliser le cordon dans sa totalité.
Réglage des paramètres
Pré Gaz (0 à 2 sec.)
Le prégaz permet, avant amorçage, de purger la torche et la zone proche du début de cordon de
soudage. Il améliore aussi la régularité de l'amorçage.
Montée du courant (Up Slope) (0 à 5 sec.)
Conseil :Plus la torche est longue et plus il faudra augmenter cette durée. (0,15/m de torche)
Temps nécessaire pour évoluer du courant minimal au courant de soudage.
Réglage du courant de soudage
La valeur du courant de soudage dépend de l'épaisseur, de la nature du métal ainsi que de la
configuration de soudage.
Réglage de la fréquence de pulsation (de 0,2 à 20Hz)
Conseil : Prendre pour base 30A / mm et ajuster en fonction de la pièce à souder,
La fréquence de pulsation est le nombre de cycles (1/2cycle courant chaud 1/2 cycle courant froid)
Réglage du courant froid (intensité basse) (de 20% à 70% du courant chaud)
effectués par seconde.
Il s'agit du pourcentage du courant chaud, plus le courant froid est bas moins la pièce s'echauffera
pendant le soudage.
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Réglage de l'évanouisseur (Down slope) (0 à 10 sec)
Amorçage
Gachette
Processus TIG
L
Temps nécessaire pour évoluer du courant de soudage jusqu'au courant minimum. Evite les fissures et
Réglage du Post GAZ (3 à 20 sec)
les cratères de fin de soudure.
Ce paramètre définit le temps durant lequel le gaz continue à s'écouler après extinction de l'arc. Il
Conseil : Augmenter la durée si la soudure à l'air sombre.
permet de protéger la pièce ainsi que l'électrode contre les oxydations.
(Pour base : 25A=4sec. - 50A=8sec - 75A=9sec - 100A=10sec - 125A=11sec- 150A=13sec- 200A=15sec-
250A=25sec)
Nb: A tout moment vous pouvez vérifier vos réglages en appuyant simplement sur le bouton du paramètre, sans
tourner la molette.
Fonctions disponibles par procédé de soudage
En fonction des modes, certains boutons sont inactifs, cf tableau ci-dessous:
HF TIG Lift 2T 4T 4T log
TIG Normal
TIG Pulse
TIG Easy Pulse
SPOT
Mémorisation et rappel des mémoires
Pré-gaz
(I moyen)
(I)
(I)
(uniquement
en 4T log)
Post-gaz
Vous disposez de 5 mémoires pour stocker et rappeler vos paramètres TIG. En plus de ces mémoires, TIG 168/200
mémorise vos derniers réglages activés et les réactive à chaque redémarrage du poste.
Mémorisation
1- Appuyer sur le bouton
2- "In" pendant 1 seconde.
Tant que l'affichage indique "In" l'action peut être annulée
3- Au delà d'une seconde l'afficheur indique un numéro de programme (P1
à P5), tout en maintenant le bouton appuyé tourner la molette pour definir
l'emplacement mémoire adéquat, lâcher le bouton vos paramètres sont
mémorisés
Rappel d'une configuration
Procéder de la même façon mais en appuyant sur
Retour réglage usine
1- Presser 3 secondes sur le bouton reset.
2- L'afficheur affiche Ini
Toutes les sauvegardes sont supprimées (les paramètres usine sont
Combinaisons conseillées / affutage électrode
Courant (A) ∅∅∅∅ Electrode (mm)
restaurés sur les 5 programmes+ paramètre de démarrage).
= ∅∅∅∅ fil (métal d’apport)
∅∅∅∅ Buse
(mm)
Débit
(Argon l/mn)
0,5-5 10-130 1,6 9,8 6-7
4-6,5 130-200 2,4 11 7-8
Pour un fonctionnement optimal vous devez utiliser une électrode affûtée de la manière suivante :
> 6.5 > 200A 3,2 12,7 8-9
L = 3 x d pour un courant faible.
d
l
L = d pour un courant fort.
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Connecteur de commande gâchette
Le connecteur de commande gâchette est conçu de la manière suivante :
COMMANDE A DISTANCE (TIG 200FV et TIG 250 DC uniquement)
La commande à distance fonctionne en mode TIG et en MMA.
Connectique
Les TIG 200 FV et TIG 250 DC sont équipés d’une prise femelle pour commande à distance. La prise mâle spécifique
7 points (option ref.045699) permet d’y raccorder votre commande à distance manuelle (RC) ou à pédale (PEd).
Pour le câblage suivre le schéma ci-dessous.
Ref.045699
Branchement
1- Allumer le poste
2- Brancher la pédale ou la télécommande sur la face avant de l’appareil.
3- L’afficheur clignote en affichant « No » (Rien),
4- Sélectionner votre type de commande en tournant la molette de réglage d’intensité :
No (Rien) « RC » (Remote Control/commande à distance) PEd (Pédale)
5- Après 2 secondes d’inactivité de la molette, l’afficheur se fige sur la valeur puis réaffiche l’intensité de soudage
Nb : En cas d’erreur, débrancher votre commande à distance, le poste vous indique que plus rien
n’est connecté : « No ». Puis rebrancher votre commande et refaites la sélection.
Remarque : Ce choix sera demandé à chaque mise en route.
Fonctionnement
Commande à Distance.manuelle (option ref.045675)
La commande à distance manuelle permet de faire varier le courant de l’intensité mini (DC : 10A / MMA : 10) à
l’intensité définie par l’utilisateur (afficheur).
Dans cette configuration, tous les modes et fonctionnalités du poste sont accessibles et paramétrables.
Pédale (option ref.045682) :
Dans tous les modes sauf en mode « Spot », la commande à pédale permet de faire varier le courant de l’intensité
mini (DC : 10A / MMA : 10A) à l’intensité définie par l’utilisateur (afficheur).
En TIG le poste fonctionne uniquement en soudage 2 temps (mode 2T). De plus, la montée et l’évanouissement du
courant ne sont plus gérés par le poste (fonctions inactives) mais par l’utilisateur via la pédale.
En mode spot, la commande à pédale remplace la gâchette de la torche (la position de la pédale n’a pas d’effet sur
le courant)
TIG 200 / 250
Commun BP + Potentio.
Bouton courant froid
Bouton de soudage torche
Curseur / potentiomètre
+5V potentiomètre 10 KΩ
D : Contact du switch
C : Masse
B : Curseur
A : + 5V
Nb : la valeur du potentiomètre doit être de 10 KΩ
Commun
TIG 168
Bouton courant froid
Bouton de soudage torche
2
3
1
4
5
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FACTEUR DE MARCHE
• Les postes décrits ont une caractéristique de sortie de type "courant constant". Les facteurs de marche selon la
norme EN60974-1 (@ 40°C sur un cycle de 10 min.) sont indiqués dans le tableau suivant :
X% @ I max X% @ I max
100% 90A 100% 70A
TIG 168
21% 160A 15% 160A
60% 100A 60% 80A
TIG 200 (110V)
X% @ I max X% @ I max
26% 180A 30% 120A
60% 115A 60% 90A
100% 100A 100% 80A
TIG 200 (230V)
X% @ I max X% @ I max
30% 200A 20% 200A
60% 140A 60% 125A
100% 125A 100% 110A
TIG 250
X% @ I max X% @ I max
33% 250A 24% 250A
60% 170A 60% 160A
100% 160A 100% 150A
Note : les essais d’échauffement ont été effectués à température ambiante et les facteurs de marche à 40 °C ont été
déterminés par simulation.
ENTRETIEN/ CONSEILS
• L'entretien ne doit être effectué que par une personne qualifiée.
• Couper l'alimentation en débranchant la prise, et attendre l’arrêt du ventilateur avant de travailler sur l'appareil. A
l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.
• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la soufflette. En profiter pour faire vérifier la tenue des
connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualifié.
• Contrôler régulièrement l'état du cordon d'alimentation. Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être
remplacé par le fabricant, son service après vente ou une personne de qualification similaire, afin d'éviter un
danger
• Laisser les ouïes de l'appareil libres pour l’entrée et la sortie d’air.
SÉCURITÉ
Le soudage à l'arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles. Protégez vous
et protégez les autres.
Respecter les instruction de sécurité suivantes
:
Rayonnements Protéger vous à l’aide d’un masque muni de filtres conformes EN 169 ou
de l’arc : EN 379.
Pluie, vapeur d’eau, Utiliser votre poste dans une atmosphère propre (degré de pollution ≤ 3), à plat
humidité: et à plus d’un mètre de la pièce à souder. Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige.
Choc électrique : Cet appareil ne doit être utilisé que sur une alimentation monophasée à 3 fils avec neutre
relié à la terre. Ne pas toucher les pièces sous tension.
Vérifier que le réseau d'alimentation est adapté au poste.
Chutes : Ne pas faire transiter le poste au-dessus de personnes ou d’objets.
Brûlures : Porter des vêtements de travail en tissu ignifugé (coton, bleu ou jeans).
Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifugé.
Protéger les autres en installant des paravents ininflammables, ou les prévenir de ne pas
Risques de feu : Supprimer tous les produits inflammables de l'espace de travail. Ne pas travailler en
Fumées : Ne pas inhaler les gaz et fumées de soudage. Utiliser dans un environnement
Précautions Toute opération de soudage :
regarder l'arc et garder des distances suffisantes.
présence de gaz inflammable.
correctement ventilé, avec extraction artificielle si soudage en intérieur.
supplémentaires : - dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique,
- dans des lieux fermés,
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- en présence de matériau inflammable ou comportant des risques d'explosion,
refroidissement, environ 2 min. Le
doit toujours être soumise à l'approbation préalable d'un "responsable expert", et
effectuée en présence de personnes formées pour intervenir en cas d'urgence.
Les moyens techniques de protections décrits dans la Spécification Technique CEI/IEC
62081 doivent être appliquées.
Le soudage en position surélevée est interdit, sauf en cas d'utilisation de plates-formes de
sécurité.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d'utiliser ces appareils.
Ne pas utiliser le poste pour dégeler des canalisations.
En soudage TIG, manipuler la bouteille de gaz avec précaution, des risques existent si la bouteille ou
la soupape de la bouteille sont endommagées.
ANOMALIES/CAUSES/REMEDES
Anomalies Causes Remèdes
L’appareil ne délivre pas de
courant et le voyant jaune de
défaut thermique est allumé.
L’afficheur est allumé mais
l’appareil ne délivre pas de
courant.
Lors de la mise en route,
l’afficheur indique
La protection thermique du poste s’est
déclenchée.
Le câble de pince de masse ou porte
électrode n’est pas connecté au poste.
La tension n’est pas dans la fourchette
230 V +/- 15% pour le TIG 168, ou 85265V pour le TIG 200 FV, ou 400V (+/-
Attendre la fin de la période de
voyant s’éteint.
Vérifier les branchements.
Faire vérifier l’installation
électrique.
15%) pour le TIG 250.
Utiliser une électrode en tungstène
Arc instable
Défaut provenant de l'électrode en
tungstène
de taille appropriée
Utiliser une électrode en tungstène
correctement préparée
Débit de gaz trop important Réduire le débit de gaz
Protéger la zone de soudage contre
les courants d'air
Augmenter la durée du post gaz
Contrôler et serrer tous les
L'électrode en tungstène s'oxyde
et se ternit en fin de soudage
Zone de soudage.
Défaut provenant du Post gaz.
raccords de gaz
L'électrode fond Erreur de polarité
Vérifier que la pince de masse est
bien reliée au +
Vérifier que toutes les phases sont
« PH » s’affiche à l’écran Problème de détection des phases
présentes. Le défaut se réinitialise
en redémarrant le produit
GARANTIE FRANCE
• La garantie couvre tout défaut ou vice de fabrication pendant 1 an, à compter de la date d’achat (pièces et main
d’œuvre).
• La garantie ne couvre pas les erreurs de tension, incidents dus à un mauvais usage, chute, démontage ou toute
autre avarie due au transport.
• La garantie ne couvre pas l’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).
En cas de panne, retournez l’appareil à la société GYS (port dû refusé), en y joignant :
• Le justificatif d’achat datée (facture, ticket …)
• Une note explicative de la panne.
Après la garantie, notre SAV assure les réparations après acceptation d’un devis.
Contact SAV :
Société Gys-134 Bd des Loges
BP 4159-53941 Saint-Berthevin Cedex
Fax: +33 (0)2 43 01 23 75
Tél: +33 (0)2 43 01 23 68
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DESCRIPTION
Congratulations for choosing this product, which has been designed with great care. Please read the following
instructions carefully and keep this instruction manual for future reference.
The TIG 168/200 HF are portable, single phase (three phase for the TIG 250), ventilated Inverter welding units to
be used with non-consumable electrodes (TIG) in direct current (DC). TIG DC welding requires a gaseous protection
(Argon). In MMA mode, it allows you to weld with any kind of electrode : rutile, basic, stainless steel or cast iron.
The TIG 168 work with a single phase 230V input. The TIG 200 FV works on a single phase input between 85V to
265V. They are all protected for a use on electric generators. The TIG 200 can be equipped with a remote control or
foot pedal (This option is supplied separately).
POWER SUPPLY – STARTING UP
• TIG 168 and 200 are delivered with a 16A plug (type CEE7/7). The TIG 250 is supplied with a 400V/16A three-
phase plug as recommended by the EN 60309-1 European standard.
• TIG 168 must be connected to a 230V (50-60Hz) EARTHED power supply. The 200FV integrates a « Flexible
Voltage » system and can be used on a power supply variable between 85V and 265V (50 – 60 Hz) WITH earth.
The TIG 250 must be used on a 3-phase 400V (50/60 Hz) power supply WITH earth
• The absorbed current (I1eff) is indicated on the device at maximum usage. Check that the power supply and its
protection (fuse and/or circuit breaker) are compatible with the current needed for use. In some countries, it
might be necessary to change the plug to allow maximum performance. For intensive use, a 25 A plug for TIG
168 may be required.
• To start the machine up, press the Standby Button . For the TIG 250, turn the on/off switch.
• NB: If the screen displays . this indicates that the device has entered protection mode. This will occur if the
power supply voltage is excessively high (over 265V). If the machine switches on in protection mode, unplug the
device and plug it into a socket delivering the correct voltage.
• Behaviour of the ventilator : in MMA mode, the ventilator will stay on permanently. In TIG mode, the ventilator
only works during welding, and will stop after cooling.
• These are Class A devices. They are designed to be used in an industrial or professional environment. In a
different environment it can be difficult to ensure electromagnetic compatibility, due to conducted disturbances as
well as radiation.
• From 1st December 2010, the new standard EN 60974-10 will be applicable for TIG 168 : Warning: these
materials do not comply with IEC 61000-3-12. If they are to be connected to a low-voltage mains supply, it is the
responsibility of the user to ensure they can be connected. If necessary consult the operator of your electrical
distribution system
MMA WELDING (ELECTRODE)
Getting Started
• Connect the electrode holder and earth clamp to the corresponding sockets.
• Ensure that the welding polarities and intensities indicated on the electrode packaging are observed.
• Remove the electrode from the electrode holder when the machine is not in use.
Welding Features:
Your device is equipped with 3 specific functions :
Hot Start gives an adjustable* overcurrent at the beginning of the welding.
Arc Force delivers an overcurrent which avoids sticking when the electrode enters the weld pool.
Anti-Sticking allows easy removal of the electrode in case of sticking.
Selection of process and current setting
1-
Select MMA mode
2- Select the desired current using the potentiometer.
Nb. For the TIG 200FV, the welding current will vary depending on the power supply voltage used:
- on 110V, the current can be set from 10 to 120A.
- on 230V, the current can be set from 10 to 200A.
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Adjustable* Hot Start
The 168 HF DC up to 160 A. The TIG 200FV has a limit of 200 A on 230V, and 120 A on 110V. The TIG 250DC
has a limit of 250 A.
1- Press and hold the “Hot Start” button.
2- Select the wanted Hot Start.
Adjustable Arc Force (
n.b. : the display "HI" indicates that the Hot Start is at the maximum setting.
TIG 200 / TIG 250 only)
The Arc Force is adjustable between 0 and 100% ( within the limit of 200A on 230V, 120A on 110V for the TIG
200FV) .
1- Press and hold the “Arc Force” button
2- Select the required setting
TIG WELDING
Select Start Function
TIG LIFT:
Select LIFT or HF function.
Contact start
(for the environments sensitive to HF disturbances)
1- Touch the work-piece with the electrode
2- Press the trigger on the torch
3- Lift the electrode.
HF TIG : high frequency start without contact
Trigger behaviour
Compatible Torches
TIG 168
TIG 200/250
Nb: The TIG 200 /250 automatically detects the type of torch that is connected. (Suitable for various kinds of TIG
torches: trigger, single command, dual command, dual potentiometer)
2T mode
3- Press and hold the trigger : pre-gas, up slope, welding
4- Release trigger : down slope, post-gas
NB: For dual control torches and dual potentiometer command “up / warm current” and potentiometer active,
command "low / cold current" inactive
4T mode
1- Press trigger : pre-gas, followed by start. In order to make
positionning the electrode easier, a low 10 Amp current is supplied,
acting like a light beam. (=Adjust to Ideal Position)
2- Release trigger : up slope until the displayed instruction, welding
3- Press trigger : down slope until 10A (for a good closure of the crater)
NB: For dual control torches and dual potentiometer command “up / warm current” and potentiometer active,
command "low / cold current" inactive
4- Release trigger : stops the current, post-gas
.
10/40
4T Log mode
This mode is the same as the 4T mode but when in welding phase, a short impulse on the trigger allows a shift to a
previously set cold current (20% at 70% of hot welding current).
1- Press trigger : pre-gas, followed by start. In order to make
positionning the electrode easier, a low 10 Amp current is supplied,
acting like a light beam. (=Adjust to Ideal Position)
2- Release trigger : up slope to displayed instruction, welding
short impulse : shift to cold current (%I)
short impulse : back to the "hot" current.
Repeat
as required
3- Press trigger : down slope to low current (for good closure of the
crater)
4- Release trigger : stops the current, post-gas.
Nb: For dual control torches and dual potentiometer command “up / warm current” and command" low / cold
current " + active potentiometer. For this mode it may be convenient to use the dual torch option or dual command
+ potentiometer. The "up" command keeps the same function as the simple torch command or slip. The "down"
command can, when pressed, switch to the cold current. The potentiometer of the torch, where available, allows
control of the welding current (warm and cold) from 50% to 100% of the value displayed.
Welding options
Pulse
NB : Not available in 4T Log.
The pulses correspond to alternative increases and decreases of current (hot current, cold current). The Pulse mode
is used to weld pieces whilst minimising the increase in temperature.
Pulse Mode Settings :
- Cold current (20% at 70% of welding current)
- Welding frequency (from 0.2 to 20Hz)
n.b. : hot and cold current times are the same.
Easy Pulse
Simplified pulse mode. You only set the medium current around which the pulsation will oscillate.
Easy mode determines the welding frequency and hot/cold current.
Spot
This mode is only available in TIG HF 2T.
This function allows spot-welding of work-piece to fix it in place before completing the full weld in TIG mode.
Parameters setting
Pre-gas (0 to 2 sec.)
The pre-gas provides protection for the area where the welding pool will be formed. It also improves
stability when the welding arc is created.
Up slope (0 to 5 sec.)
Advice : the longer the torch lead, the longer the time needed (0.15s/Meter of lead)
Time needed to go from minimum current to welding current.
Welding current setting
The value of the welding current needed depends on the thickness and the type of metal, as well as on
the welding configuration.
Advice : Take 30A/mm as a default setting for DC or 40A/mm for AC and adjust according to the piece
to weld.
Pulse frequency setting (from 0.2 to 20Hz)
The pulse frequency is the number of cycles (½ cycle of hot current, ½ cycle of cold current) made in
a second.
11/40
Cold current setting (low intensity) (from 20 to 70% of hot current)
Starting
Trigger
TIG process
SPOT
Selected as a percentage of hot current : the colder the current, the cooler the welding piece will stay
Down slope setting (0 to 10 sec)
during the welding process.
Time needed to shift from welding current to minimum current. Avoids cracks and craters at the end of
Post-gas setting (3 to 20 sec)
welding.
This parameter determines the length of time in which gas is released after the arc has stopped. It
protects the weld pool and the electrode against oxidization whilst the metal is cooling after welding.
Advice : Increase the time if the welding appears dark.
(For default setting : 25A=4sec. – 50A=8sec. – 75A=9sec. – 100A=10sec. – 125A=11sec. –
150A=13sec. - 200A=15sec-250A=25sec).
n.b. : You can check your settings at any time by pressing the parameter button, without turning the wheel.
Functions available according to welding mode
According to welding mode selected, some buttons will not work, please see table below :
Normal TIG
Pulse TIG
Easy Pulse TIG
HF TIG Lift 2T 4T 4T log
Pre-gas
(I)
(I)
(average I)
(only in
4T log)
Post-gas
Memory settings: saving and recall
There are 5 memory slots to save and recall TIG parameters. As well as these, the 168/200 stores the last used
settings, and activates them when the machine is restarted.
Input
1- Press the button and hold for 1 second until "In" is displayed.
As long as the display indicates "In", the action can be cancelled.
2- After one second, the display indicates a program number (P1 to P5),
keeping the button pressed, turn the wheel to select the desired memory
location. Release the button to store the parameters.
Recall a set-up
Proceed as above by pressing the button
Reset factory parameters
1- Press the reset button for 3 seconds.
2- The display indicates "Ini".
All saved memory settings have been deleted (the factory parameters are set
on all 5 programs + start parameters).
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