GYS TIG 207 FV, TIG 208 AC, TIG 208 DC User guide [ml]

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СТР : 35-48

www.gys.fr

73518-V13-19/09/2013

DESCRIPTION

Merci de votre choix ! Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, veuillez lire avec attention ce
qui suit avant utilisation.

Le TIG 207FV/208 est un poste de soudure Inverter, portable, monophasé, ventilé, pour soudage à
l'électrode réfractaire (TIG) en courant continu (DC) et alternatif (AC). Le soudage TIG requiert une
protection gazeuse (Argon). En mode MMA, il permet de souder tout type d’électrode : rutile, basique, inox
et fonte. Le modèle 208 dispose d’un système de refroidissement liquide intégré. Le TIG 207FV-208 peuvent
être équipés d’une commande à distance manuelle ou pédale. Ils fonctionnent sur une alimentation
électrique, monophasée 230V pour le TIG 208, monophasée comprise entre 85V et 265V pour le TIG 207FV.
Ils sont protégés pour le fonctionnement sur groupes électrogènes.

ALIMENTATION-MISE EN MARCHE

• Les postes sont livrés avec une prise 230V 16A de type CEE7/7. Ils doivent être reliés à une installation

électrique 230 V (50 - 60 Hz) AVEC terre pour le TIG 208. Le TIG 207FV dispose d’un système « Flexible
Voltage », il s’alimente sur une installation électrique AVEC terre comprise entre 110V et 240V (50 - 60
Hz).Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur l'appareil, pour les conditions d'utilisation
maximales. Vérifier que l'alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec
le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise pour
permettre une utilisation aux conditions maximales.

• La mise en marche s’effectue par un appui sur le bouton de veille .

L’appareil se met en protection si la tension d'alimentation est supérieure à 265V. Pour indiquer ce défaut,
l'afficheur indique . Une fois en protection, débrancher l'appareil et rebrancher-le sur une prise
délivrant une tension correcte.

• Comportement du ventilateur : En mode MMA, le ventilateur fonctionne en permanence. En mode TIG, le

ventilateur fonctionne uniquement en phase de soudage, puis s'arrête après refroidissement.

• Ces appareils sont de Classe A. Ils sont conçus pour un emploi dans un environnement industriel ou

professionnel. Dans un environnement différent, il peut être difficile d’assurer la compatibilité
électromagnétique, à cause de perturbations conduites aussi bien que rayonnées. Ne pas utiliser dans un
environnement comportant des poussières métalliques conductrices. Ils sont conformes à la norme CEI
61000-3-12

SOUDAGE A L'ÉLECTRODE ENROBEE (mode MMA)
Branchement et conseils

• Brancher les câbles porte-électrode et pince de masse dans les connecteurs de raccordement.

• Respecter les polarités et intensités de soudage indiquées sur les boîtes d'électrodes

• Enlever l’électrode du porte-électrode lorsque le poste n'est pas utilisé

Aides au soudage intégrées

Votre appareil est muni de 3 fonctionnalités spécifiques aux Inverters :

Le Hot Start procure une surintensité réglable* en début de soudage
L’Arc Force délivre une surintensité qui évite le collage lorsque l’électrode rentre dans le bain.
L'Anti-Sticking vous permet de décoller facilement votre électrode sans la faire rougir en cas de

collage.

Sélection du procédé et réglage intensité

1- Sélectionner le mode MMA 2- Sélectionner le courant désiré grâce au potentiomètre

Hot start ajustable

Le Hot Start est réglable de 0 à 60 % dans la limite de 160A.

1- Cliquer et maintenir appuyé
2- Sélectionner le Hot Start souhaité.
n.b.: l'inscription "HI" indique que le Hot Start est au maximum.

2/48

Arc Force ajustable

L’Arc Force est réglable de 0 à 100 % dans la limite de 160A.

1- Cliquer et maintenir appuyé
2- Sélectionner l’Arc Force souhaité.

SOUDAGE TIG
Choix du type d'amorçage

1- Sélectionner votre amorçage LIFT ou HF

TIG LIFT: Amorçage par contact (pour les milieux sensibles aux perturbations HF)

1- Toucher l’électrode sur la pièce à souder
2- Appuyer sur la gâchette
3- Relever l’électrode.

TIG HF: amorçage haute fréquence sans contact.

Comportement Gâchette Torche

Les tig 207FV/208 détectent automatiquement la torche qui leur est connectée.
Ils fonctionnent avec toutes les torches TIG : à gachettte lamelle, simple bouton, double boutons, double
boutons + potentiomètre.

Mode 2T

1- Appui et maintien gâchette: Prégaz, montée en courant, soudage
2- Relâchement gâchette: évanouissement, post gaz.

Nb : pour les torches double bouton et double boutons potentiomètre => bouton « haut/courant chaud » et
potentiomètre actifs, bouton « bas/courant froid » inactive.

Mode 4T

1- Appui gâchette : Pré-GAZ, suivi de l'amorçage. Pour faciliter le
positionnement de l’électrode, un courant faible est fourni, agissant
comme un faisceau lumineux. ( = Adjust Ideal Position).
2- Relâchement gâchette : montée du courant jusqu'à la consigne
affichée, soudage
3- Appui gâchette : évanouissement jusqu’au courant de faible intensité
de départ (pour une bonne fermeture du cratère)

4- Relâchement gâchette : arrêt du courant puis post gaz.
Nb : pour les torches double bouton et double boutons potentiomètre => bouton « haut/courant chaud » et
potentiomètre actifs, bouton « bas/courant froid » inactif.

Mode 4T Log
Ce mode fonctionne comme le mode 4T mais lorsque vous êtes en phase de soudure une impulsion brève
sur la gâchette permet de passer à un courant froid préalablement réglé (20% à 70% du courant chaud de
soudage).

1- Appui gâchette : Pré-GAZ, suivi de l'amorçage. Pour faciliter le

positionnement de l’électrode, un courant faible est fourni, agissant

comme un faisceau lumineux. ( = Adjust Ideal Position).

2- Relâchement gâchette : montée du courant jusqu'au courant "chaud"

de soudage (consigne affichée)

impulsion brève : passage au courant froid (% I).

impulsion brève : retour au courant "chaud".

3- Appui gâchette : évanouissement jusqu'au courant de faible intensité

de départ (pour une bonne fermeture du cratère).

4- Relâchement gâchette : arrêt du courant puis post gaz.

3/48

à répéter
à souhait

Nb : Pour les torches double boutons et double boutons+potentiomètre => bouton « haut/courant chaud »
et « bas/ courant froid » + potentiomètre actifs.
Pour ce mode il peut être pratique d’utiliser l’option torche double bouton ou double boutons +
potentiomètre. Le bouton « haut » garde la même fonctionnalité que la torche simple bouton ou à lamelle.
Le bouton « bas » permet, lorsqu’il est maintenu appuyé, de basculer sur le courant froid. Le potentiomètre
de la torche, lorsqu’il est présent permet de régler le courant de soudage (chaud et froid) de 50% à 100%
de la valeur affichée.

Options de soudage

Pulsé (Pulse)
Non disponible en 4T LOG
Les impulsions (pulse) correspondent aux augmentations et aux baisses alternées du courant (courant
chaud, courant froid). Le mode pulse permet d'assembler les pièces tout en limitant l'élévation en
température.
En mode pulsé, vous pouvez régler :

- le courant froid (20% à 70% du courant de soudage)

- la fréquence de soudage (de 0.2 Hz à 20Hz en DC / de 0,2 Hz à 2 Hz en AC).
Nb: la durée du temps chaud et la durée du temps froid sont identiques
Easy Pulse
Mode pulsé simplifié. Vous réglez juste le courant moyen autour duquel la pulsation va se former.
L'Easy pulse détermine la fréquence et le courant de soudage chaud et froid.
Spot
Ce mode n'est accessible qu'en TIG HF 2T DC
Il permet de préparer les pièces en faisant du pointage.
Une fois celles-ci maintenues, vous pouvez passer en soudage TIG afin de réaliser le cordon dans sa
totalité.

Réglage des paramètres

Pré Gaz (0 à 2 sec.)

Le prégaz permet, avant amorçage, de purger la torche et la zone proche du début de cordon
de soudage. Il améliore aussi la régularité de l'amorçage.
Conseil :Plus la torche est longue et plus il faudra augmenter cette durée. (0,15 s/m de torche)

Montée du courant (Up Slope) (0 à 5 sec.)

Temps nécessaire pour évoluer du courant minimal au courant de soudage.

Réglage du courant de soudage

La valeur du courant de soudage dépend de l'épaisseur, de la nature du métal ainsi que de la
configuration de soudage.
Conseil : En DC, prendre pour base 30A/mm en DC ou 40A/mm en AC et ajuster en fonction

de la pièce à souder.

Réglage du courant froid (intensité basse) (de 20% à 70% du courant chaud)

Il s'agit du pourcentage du courant chaud, plus le courant froid est bas moins la pièce
s'échauffera pendant le soudage.

Réglage de la fréquence de pulsation (de 0,2 à 20Hz en DC ou de 0,2 à 2Hz en AC)

La fréquence de pulsation est le nombre de cycles (1/2cycle courant chaud 1/2 cycle courant
froid) effectués par seconde.

Réglage de la fréquence AC (20 à 200 Hz)

La fréquence AC est le nombre d’alternance par seconde
Conseil : plus le courant est faible (pièces fines), plus il est utile de monter en fréquence. A
contrario, lorsque le courant est important il est préférable d’utiliser des fréquences faibles.
Pour I>100A, F(Hz)

≤ 100 Hz.

4/48

*

en AC

)

B

alance

: 80 % Pénét

ration

Max

imum

60 % Décapage maximum

Fréquence haute

Fréquence faible

Réglage de la balance (en soudage AC uniquement / de 20 à 60%)

En courant alternatif, la balance permet de régler le ratio entre le cycle positif et négatif. Pour
plus d’information se référer au paragraphe spécifique « particularité du soudage TIG ».

Réglage de l'évanouisseur (Down slope) (0 à 10 sec)

Temps nécessaire pour évoluer du courant de soudage jusqu'au courant minimum. Evite les
fissures et les cratères de fin de soudure.

Réglage du Post GAZ (3 à 20 sec)

Ce paramètre définit le temps durant lequel le gaz continue à s'écouler après extinction de
l'arc. Il permet de protéger la pièce ainsi que l'électrode contre les oxydations lors du
refroidissement de la pièce en fin de soudure.

Conseil : Augmenter la durée si la soudure a l'air sombre.

(Pour base : 25A=4sec. - 50A=8sec - 75A=9sec - 100A=10sec - 125A=11sec- 150A=13sec)
Nb: A tout moment vous pouvez vérifier vos réglages en appuyant simplement sur le bouton du paramètre,
sans tourner la molette.

Particularité du soudage TIG Aluminium (AC)

Principe de la balance

+

20% décapage Minimum

Le courant alternatif est utilisé pour souder l’aluminium et ses alliages. Durant l’onde positive l’oxydation
est brisée. Durant l’onde négative l’électrode se refroidit et les pièces se soudent, il y a pénétration. En
Modifiant le ratio entre les deux alternances via le réglage de la balance on favorise soit le décapage soit
la pénétration.

Principe de la fréquence

Fonctions disponibles par procédé de soudage

En fonction des modes, certains boutons sont inactifs, cf tableau ci-dessous:

TIG DC / AC

Normal

TIG DC / AC

Pulse

TIG DC / AC

Easy Pulse

SPOT

(uniquement

en DC)

* : En AC Easy, la fréquence et l’upslope sont inaccessibles, ils se règlent automatiquement.

5/48

Amorçage Gâchette Processus TIG

HF TIG Lift 2T 4T 4T log

      

   

   

 

-

+

-

+

-

50%

40% pénétration minimum

La fréquence permet d’ajuster la concentration de l’arc.
Plus on veut un arc concentré, plus la fréquence doit être
élevée. Plus on diminue la fréquence, plus l’arc est large.
En position AC, la fréquence se règle manuellement. En
position AC Easy, ce paramètre se règle automatiquement en
fonction du diamètre de l’électrode utilisée et du courant de
soudage. Utiliser de préférence la position AC Easy.

Pré-gaz

*

 

*

 

 

*

(I moyen)



(I)



(I)





(unique-

ment

en 4T log)

  

*

(unique-

ment

en AC*)



Balance



(unique-

ment

en AC)



(unique-

ment

en AC*)

(unique-

ment

en AC



(unique-

ment

en AC)



(unique-

ment

*

)

Post-gaz

 

 

 



Mémorisation et rappel des mémoires

L

bouton de soudage torche

3

1

4

5

2

Vous disposez de 5 mémoires pour stocker et rappeler vos paramètres TIG. En plus de ces mémoires, TIG
207FV/208 mémorise vos derniers réglages activés et les réactive à chaque redémarrage du poste.

Mémorisation programme
1- Appuyer sur le bouton
2- "In" pendant 1 seconde.
Tant que l'affichage indique "In" l'action peut être annulée
3- Au delà d'une seconde l'afficheur indique un numéro de
programme (P1 à P5), tout en maintenant le bouton appuyé tourner
la molette pour définir l'emplacement mémoire puis lâcher le bouton,
vos paramètres sont mémorisés.
Rappel d'un programme
Procéder de la même façon mais en appuyant sur

Restauration des paramètres « usine »
1- Presser 3 secondes sur le bouton reset.
2- L'afficheur affiche Ini
Tous les programmes sont supprimés (les paramètres usine sont

Combinaisons conseillées

Courant (A) ∅∅∅∅ Electrode (mm)

restaurés sur les 5 programmes+ paramètre de démarrage).

= ∅∅∅∅ fil (métal d’apport)

∅∅∅∅ Buse

(mm)

Débit

(Argon l/mn)

0,5-5 10-130 1,6 9,8 6-7

DC

4-6 130-160 2,4 11 7-8

Courant (A) ∅∅∅∅ Electrode (mm)

= ∅∅∅∅ fil (métal d’apport)

1-2,4 50-90 1,6 9,8 6-7

2,4-3,2 80-150 2,4 9,8 7-8

AC

3,2-5,0 120-200 2-2,4 9,8-15,7 8-10

∅∅∅∅ Buse

(mm)

(Argon l/mn)

Débit

Affutage de l’électrode.

En Tig AC
L’électrode n’a pas besoin d’être affûtée, sauf pour des courants très faibles <50A. Il est normal qu’une

boule se forme au bout de l’électrode, d’autant plus grosse que le courant est élevé et que la balance est
importante
En Tig DC

Pour un fonctionnement optimal vous devez utiliser une électrode affûtée de la manière suivante :

L = 3 x d pour un courant faible.

d

l

Connecteur de commande gâchette

L = d pour un courant fort.

Le connecteur de commande gâchette
est conçu de la manière suivante :



ou commun BP + Potentio.

 bouton courant froid
 bouton de soudage torche
 Curseur / potentiomètre
 +5V potentiomètre

10 KΩ

6/48

REFROIDISSEMENT ( TIG 208 UNIQUEMENT)

Ref.

045699

NE JAMAIS UTILISER VOTRE POSTE SANS LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT.

En cas de non respect, vous risquez de détériorer de manière définitive la pompe du système de refroidissement.

Le système est conçu pour refroidir votre torche tig « refroidissement liquide ». Il fonctionne :

• simultanément avec le ventilateur.

• uniquement en mode TIG (la pompe s’active même avec une torche refroidie « air »).

Remplir le réservoir avec du liquide de refroidissement type automobile jusqu’à la marque du réservoir sans
la dépasser (contenance 1,25 L).

COMMANDE A DISTANCE

La commande à distance fonctionne en mode TIG et en MMA.

Connectique

Les Tig 207FV et 208 sont équipés d’une prise femelle pour commande à distance. La prise mâle spécifique
7 points (option ref.045699) permet d’y raccorder votre commande à distance manuelle (RC) ou à pédale
(PEd).
Pour le câblage suivre le schéma ci-dessous.

D : Contact du switch
C : Masse
B : Curseur
A : + 5V
Nb : la valeur du potentiomètre doit être de 10 KΩ

Branchement

1- Allumer le poste
2- Brancher la pédale ou la télécommande sur la face avant de l’appareil.
3- L’afficheur clignote en affichant « No » (Rien),
4- Sélectionner votre type de commande en tournant la molette de réglage d’intensité :

No (Rien) « RC »  (Remote Control/commande à distance) PEd (Pédale)

5- Après 2 secondes d’inactivité de la molette, l’afficheur se fige sur la valeur puis réaffiche l’intensité de

soudage
Nb : En cas d’erreur, débrancher votre commande à distance, le poste vous indique que plus rien

n’est connecté : « No ». Puis rebrancher votre commande et refaites la sélection.

Fonctionnement

Remarque : Ce choix sera demandé à chaque mise en route.

Commande à Distance.manuelle (option ref.045675)

La commande à distance manuelle permet de faire varier le courant de l’intensité mini (DC : 5A / AC : 10 /
MMA : 10) à l’intensité définie par l’utilisateur (afficheur).
Dans cette configuration, tous les modes et fonctionnalités du poste sont accessibles et paramétrables.

Pédale (option ref.045682) :

Dans tous les modes sauf en mode « Spot », la commande à pédale permet de faire varier le courant de
l’intensité mini (DC : 5A / AC : 10 / MMA : 10A) à l’intensité définie par l’utilisateur (afficheur).
En TIG le poste fonctionne uniquement en soudage 2 temps (mode 2T). De plus, la montée et
l’évanouissement du courant ne sont plus gérés par le poste (fonctions inactives) mais par l’utilisateur via la
pédale.
En mode spot, la commande à pédale remplace la gâchette de la torche (la position de la pédale n’a pas
d’effet sur le courant)

7/48

X% @

I max

X% @

I max

X% @

I max

FACTEUR DE MARCHE

• Les postes décrits ont une caractéristique de sortie de type "courant constant". Les facteurs de marche

selon la norme EN60974-1 (@ 40°C sur un cycle de 10 min.) sont indiqués dans le tableau suivant :

X% @ I max X% @ I max X% @ I max

13% 200A 21% 160A 21% 160A
60% 95A 60% 95A 60% 95A

100% 80A 100% 80A 100% 80A

AC DC

TIG 207FV (230V) /208

AC DC

20% 160A 20% 160A 21% 110A
60% 90A 60% 90A 60% 90A

100% 75A 100% 80A 100% 75A

TIG 207FV (110V)

Note : les essais d’échauffement ont été effectués à température ambiante et les facteurs de marche à 40
°C ont été déterminés par simulation.

ENTRETIEN/ CONSEILS

• L'entretien ne doit être effectué que par une personne qualifiée.

• Couper l'alimentation en débranchant la prise, et attendre l’arrêt du ventilateur avant de travailler sur

l'appareil. A l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Il est conseillé 2 à 3 fois par an d’enlever le capot et dépoussiérer à la soufflette. En profiter pour faire

vérifier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualifié.

• Contrôler régulièrement l'état du cordon d'alimentation. Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit

être remplacé par le fabricant, son service après vente ou une personne de qualification similaire, afin
d'éviter un danger

• Laisser les ouïes de l'appareil libres pour l’entrée et la sortie d’air.

SÉCURITÉ

Le soudage à l'arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.
Protégez vous et protégez les autres.
Respecter les instruction de sécurité suivantes

:

Rayonnements Protéger vous à l’aide d’un masque muni de filtres conformes EN 169 ou
de l’arc : EN 379.

Pluie, vapeur d’eau, Utiliser votre poste dans une atmosphère propre (degré de pollution ≤ 3), à plat
humidité: et à plus d’un mètre de la pièce à souder. Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige.

Choc électrique : Cet appareil ne doit être utilisé que sur une alimentation monophasée à 3 fils avec

neutre relié à la terre. Ne pas toucher les pièces sous tension.

Vérifier que le réseau d'alimentation est adapté au poste.

Chutes : Ne pas faire transiter le poste au-dessus de personnes ou d’objets.
Brûlures : Porter des vêtements de travail en tissu ignifugé (coton, bleu ou jeans).

Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifugé.
Protéger les autres en installant des paravents ininflammables, ou les prévenir de

ne pas regarder l'arc et garder des distances suffisantes.

Risques de feu : Supprimer tous les produits inflammables de l'espace de travail. Ne pas travailler en

présence de gaz inflammable.

Fumées : Ne pas inhaler les gaz et fumées de soudage. Utiliser dans un environnement

correctement ventilé, avec extraction artificielle si soudage en intérieur.

Précautions Toute opération de soudage :
supplémentaires : - dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique,

- dans des lieux fermés,

- en présence de matériau inflammable ou comportant des risques d'explosion,
doit toujours être soumise à l'approbation préalable d'un "responsable expert", et

effectuée en présence de personnes formées pour intervenir en cas d'urgence.

Les moyens techniques de protections décrits dans la Spécification Technique

CEI/IEC 62081 doivent être appliqués.

Le soudage en position surélevée est interdit, sauf en cas d'utilisation de plates-

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d'utiliser ces appareils.

En soudage TIG, manipuler la bouteille de gaz avec précaution, des risques existent si la bouteille ou

8/48

formes de sécurité.

Ne pas utiliser le poste pour dégeler des canalisations.

la soupape de la bouteille sont endommagées.

ANOMALIES/CAUSES/REMEDES

Anomalies

Causes

Remèdes

refroidissement, environ 2 min. Le voyant

correctement préparée

L’appareil ne délivre pas de
courant et le voyant jaune de
défaut thermique est allumé.
L’afficheur est allumé mais
l’appareil ne délivre pas de
courant.
Lors de la mise en route,
l’afficheur indique pendant
une seconde puis s’éteint.

La protection thermique du
poste s’est déclenchée.

Le câble de pince de masse ou
porte électrode n’est pas
connecté au poste.
La tension n’est pas dans la
fourchette
230 V +/- 15% pour le 208,
85 V - 265V pour le
207 FV.

Défaut provenant de l'électrode

Arc instable

en tungstène

Débit de gaz trop important Réduire le débit de gaz

L'électrode en tungstène s'oxyde
et se ternit en fin de soudage

Zone de soudage.

Défaut provenant du Post gaz.

L'électrode fond Erreur de polarité

Attendre la fin de la période de

s’éteint.

Vérifier les branchements.

Faire vérifier l’installation électrique.

Utiliser une électrode en tungstène de taille
appropriée.
Utiliser une électrode en tungstène

Pour les courants faibles, augmenter la
fréquence

Protéger la zone de soudage contre les
courants d'air
Augmenter la durée du post gaz
Contrôler et serrer tous les raccords de gaz
Vérifier que la pince de masse est bien
reliée au +.
Balance trop importante, fréquence trop
faible

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DESCRIPTION

Thank you for choosing this GYS machine! To get the most out of your purchase, please read the following
information before using the machine.

The TIG 207FV/208 is a portable, single phase, ventilated Inverter welding unit to be used with non­consumable electrode (TIG) in direct (DC) or alternative (AC) current. TIG welding requires a gaseous
protection (Argon). In MMA mode, it allows you to weld with any kind of electrodes: rutile, basic, stainless
steel or cast iron. The TIG 208 has an integrated liquid cooling system. The TIG 207FV-208 can be equipped
with a remote control or foot pedal. (This is available separately as an option)They work with a single phase
230V input for the TIG 208, a single phase input spread between 85V to 265V for the TIG 207 FV. They are
protected for a use on electric generators.

POWER SUPPLY – STARTING UP

•

This device is delivered with a plug 16A type CEE7/7. The 208 must be connected to a socket 230V (50­60Hz) WITH earth. The 207FV integrates a « Flexible Voltage » system and can be used on a power
supply variable between 85V and 265V (50 – 60 Hz) WITH earth. The absorbed current (I1eff) is
indicated on the device, for its maximum setting. Check that the power supply and its protection (fuse
and/or circuit breaker) are compatible with the current needed by the machine. In some countries, it may
be necessary to change the plug to allow the use at maximum settings.

•

The starting up is made by pushing on the standby button .

•

The device turns into protection mode if the power supply tension is over 265V. To indicate this default,
the screen displays . Once in protection mode, you have to unplug the device and plug it back on a

socket delivering the correct tension.

•

Ventilator: in MMA mode, the ventilator operates permanently. In TIG mode, the ventilator only operates
during the welding phase, and then stops after cooling.

•

These are Class A devices. They are designed to be used in an industrial or professional environment. In a
different environment, it can be difficult to ensure electromagnetic compatibility, due to conducted
disturbances as well as radiation. They comply with the norm IEC 61000-3-12.

WELDING WITH COVERED ELECTRODE (MMA MODE)
Getting Started

•

Connect the electrode holder and earth clamp to the corresponding sockets.

•

Ensure that the welding polarities and intensities indicated on the electrode packaging are observed.

•

Remove the electrode from the electrode holder when the machine is not in use.

Integrated welding assistance

Your device is equipped with 3 specific functions :

Hot Start gives an adjustable* overcurrent at the beginning of welding.
Arc Force delivers an overcurrent which avoids sticking when the electrode enters the welding pool.
Anti-Sticking allows easy removal of the electrode in case of sticking.

Selection of process and current setting

1-

Select MMA mode

2-

Select the wanted current thanks to the potentiometer.

Adjustable* Hot Start

The Hot Start is adjustable (between 0 and 60%) within the limit of 160A.

1- Press and hold the “Hot Start” button.
2- Select the required setting.
N.B. : the display "HI" indicates that the Hot Start is at maximum.

10/48

Adjustable Arc Force

To repeat

The Arc Force is adjustable (between 0 and 100%) within the limit of 160A.

1- Press and hold the “Arc Force” button
2- Select the required setting

TIG WELDING
Select Starting Function

Select LIFT or HF function.

TIG LIFT : Contact start (for environments sensitive to HF disturbances)

1- Touch the work-piece with the electrode
2- Press the trigger on the torch
3- Lift the electrode.

HF TIG : High Frequency start without contact

Trigger behaviour

The TIG 207FV/208 automatically detects the type of torch that is connected. (Suitable for various kinds of
TIG torches: trigger, simple command, dual command, dual potentiometer)

2T mode

1- Press and hold trigger : pre-gas, up slope, welding
2- Release trigger : down slope, post-gas

NB: For dual control torches and dual potentiometer  command “up / warm current” and potentiometer
active, command "low / cold current" inactive

4T mode

1- Press trigger : Pre-gas, followed by start. In order to make
positioning the electrode easier, a low current is supplied acting like a
light beam. (=Adjust Ideal Position)
2- Release trigger : Up-slope until the displayed instruction, welding
3- Press trigger : Down-slope to low current (allows good closure of
the crater)

4- Release trigger : stops the current and post-gas.
Nb: For dual controls torches and dual potentiometer  command “up / warm current” and potentiometer
active, command "low / cold current" inactive

4T Log mode
This mode is the same as the 4T mode but when in welding phase, a short tap on the trigger allows a shift

to a previously set cold current (20% at 70% of hot welding current).

1- Press trigger : pre-gas, followed by starting. In order to make the

electrode positionning easier, a low current is supplied, acting like a

light beam. (=Adjust Ideal Position)

2- Release trigger : elevation of the current to the "hot" welding

current (displayed instruction)

short impulse : shift to cold current (%I)

short impulse : back to the "hot" current.

as you wish
3- Press trigger : down slope to low current (for a good closure of the
crater)
4- Release trigger : stops the current and post-gas.

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Nb: For dual controls torches and dual potentiometer  command “up / warm current” and command" low /
cold current " + active potentiometer For this mode it may be convenient to use the dual torch option or dual
command + potentiometer. The "up" command keeps the same function as the simple torch command or
slip. The "down" command can, when pressed, switch to the cold current. The potentiometer of the torch,
where available, allows control of the welding current (warm and cold) from 50% to 100% of the value
displayed.

Welding options

Pulse
NB: Not available in 4T Log.

The pulses correspond to alternative increases and decreases in alternating current (hot current, cold
current). The Pulse mode is used to assemble the pieces whilst limiting the elevation of temperature.
Pulse Mode Settings :

- The cold current (20% at 70% of welding current)

- The welding frequency (from 0.2 to 20Hz for DC / from 0.2 to 2 Hz for AC) n.b. : hot and cold current

times are the same.
Easy Pulse
Simplified pulse mode. You only set the medium current around which the pulsation will oscillate.
The Easy mode determines the welding frequency and hot/cold current.

Spot
This mode is only available in TIG HF 2T DC.
This function allows spot-welding of work-piece to fix it in place before completing the full weld in TIG mode.

Parameter settings

Pre-gas (0 to 2 sec.)

The pre-gas provides protection for the area where the welding pool will be formed. It also
improves stability when the welding arc is created.
Advice : the longer the torch lead, the longer the time needed (0.15s/Meter of lead)

Up slope (0 to 5 sec.)

Time needed to go from minimum current to welding current.

Welding current setting

The value of the welding current needed depends on the thickness and the type of metal, as
well as on the welding configuration.
Advice : Take 30A/mm as a default setting for DC or 40A/mm for AC and adjust according to the
piece to weld.

Pulse frequency setting (from 0.2 to 20Hz for DC / from 0.2 to 2 Hz for AC)

The pulse frequency is the number of cycles (½ cycle of hot current, ½ cycle of cold current)
made in a second.

AC Frequency setting (20 to 200 Hz)

AC Frequency is the number of alternates per second
(NB: If the current is low (for work on thin pieces), it is recommended to increase the
frequency. For higher currents, it is better to use low frequencies. For I> 100A, F (Hz) 100 Hz)

Balance setting (Welding with AC only from 20 to 60%)

On alternative current, the balance enables adjustment of the ratio between the positive and
negative cycle. For more information, refer to the specific subsection « TIG welding principles »

Cold current setting (low intensity) (from 20 to 70% of hot current)

Selected as a percentage of hot current : the colder the current, the cooler the welding piece
will stay during the welding process.

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Down slope setting (0 to 10 sec)

cleaning

High fre

quency

Time needed to shift from welding current to minimum current. Avoids cracks and craters at the
end of welding.

Post-gas setting (3 to 20 sec)

This parameter determines the length of time in which gas is released after the arc has stopped.
It protects the weld pool and the electrode against oxidization whilst the metal is cooling after
welding.

Advice : Increase the time if the welding seems dark.
(For default setting : 25A=4sec. – 50A=8sec. – 75A=9sec. – 100A=10sec. – 125A=11sec. –
150A=13sec).

n.b. : At any time, you can check your settings by a simple pressure on the parameter button, without
turning the wheel.

TIG Aluminium welding particularities (AC)

Balance principle

+

Balance : 20% Minimum

80% Maximum

-

penetration

+

-

50%

+

-

60% Maximum cleaning
40% minimum penetration

An alternative current is used to weld aluminium and its alloys. During the positive wave, oxidation is
broken (cleaning). During the negative wave, the electrode cools and the parts are welded (penetration).
By modifying the ratio between 2 alternatives through the balance adjustment, you choose either cleaning
or penetration.
Frequency principle

Low frequency

The frequency enables adjustment of the arc concentration.
The higher the frequency, the more concentrated the arc. The
lower the frequency, the wider the arc. In AC mode, the
frequency is manually adjusted. When using AC Easy mode,
this setting is automatically adjusted according to the diameter
of the electrode used and welding current. It is recommended
to use AC in Easy mode.

Functions available according to welding mode

According to welding modes, some buttons do not work, please see table below :

TIG DC / AC

Normal

TIG DC / AC

Pulse

TIG DC / AC

Easy Pulse

SPOT

(only in DC)

Starting Trigger TIG process

HF TIG Lift 2T 4T 4T log

     

   

   

 

Pre-gas

*



*

 

*

 

*

 



(I)



(I)



(

average I



(only in

4T log)

  

)

*



(only in

AC*)

(only in

AC*)



(only in

AC*)

Balance



(only in

AC)



(only in

AC)



(only in

AC)

Post-gas

 

 

 



* : In AC Easy mode, frequency and upslope are not accessible. Adjustments are automatic.

13/48

Memories saving and recall

L = 3 x d for a low current

3

1

4

5

2

There are 5 memories to save and recall TIG parameters. As well as these memories, the machine also
stores the last activated settings and recalls them when the machine is re-started.

Input

3-

Press the button

4-

"In" is displayed after 1 second.

As long as the display indicates "In", the action can be cancelled.

5-

After one second, the display indicates a program number (P1 to P5),
keeping the button pressed, turn the wheel to select the memory
number. Release the button to store the parameters.
Recall a set-up
Proceed as above but after pressing the button

Reset factory parameters

1-

Press the reset button for 3 seconds.

2-

The display indicates "Ini".
All stored memory has been deleted (the factory parameters have been
restored for the 5 programs + start parameters).

Recommended combinations

0,5-5 10-130 1,6 9,8 6-7

DC

4-6 130-160 2,4 11 7-8

1-2,4 50-90 1,6 9,8 6-7

2,4-3,2 80-150 2,4 9,8 7-8

AC

3,2-5,0 120-200 2-2,4 9,8-15,7 8-10

Current (A Ø Electrode (mm)

= Ø wire (filler metal)

Current (A Ø Electrode (mm)

= Ø wire (filler metal)

Ø Nozzle (mm) Flow rate

(Argon L/mn)

Ø Nozzle (mm) Flow rate

(Argon L/mn)

Electrode grinding

On TIG AC mode
The electrode will not need grinding, except when using a very low current <50A. It is normal for a ball to

appear at the end of the electrode. The ball size will become larger as the current and balance is increased.
On TIG DC mode

To optimise the welding process, it is recommended to grind the electrode prior to welding as described in
the diagram below :

d

L

l

L = d for a strong current

Trigger command connector

The trigger command socket is laid out in the following way:

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 Switch GND + Potentiometer
 Cold current button
 Welding torch button
 Cursor / potentiometer
 +5V potentiometer

10 KΩ

COOLING SYSTEM ( TIG 208 ONLY)

Ref.

045699

TIG 207 (230V) /208

60% 95A 60% 95A 60% 95A

The system is designed for cooling the TIG torch « liquid cooled ». It operates:

• Simultaneously with the fan.

• Only in TIG mode (the pump will start even with an « air cooled » torch).

Fill the tank with an engine coolant (or similar) up to the mark, taking care not to over-fill (1.25 L capacity).

REMOTE CONTROL

The remote control operates in TIG and MMA mode.

Connector technology

The Tig 207FV and 208 are equipped with a female socket for a remote control. The specific 7 point male
plug (GYS product ref.045699) enables connection to a manual remote control (RC) or foot pedal (PEd).
For the cabling lay out, see the diagram below.

Connecting remote/pedal

1- Power up the machine
2- Plug the pedal/remote control to the connecting socket on the machine.
3- The screen will flash and display « No » (Nothing),
4- Select the type of control by turning the intensity adjustment knob:

5- Turn the knob until the desired selecton is reached, and after 2 seconds the display will freeze on the
chosen selection.

NB: In case of error, unplug the remote control, ( « No » will be displayed) and re-start the connection
process.

Remark: You will be asked to specify the remote connected each time the machine is powered up.

Functions

Manual remote control (

The remote control enables the variation of current from minimum intensity (DC : 5A / AC : 10 / MMA : 10A)
to an intensity defined by the user.
In this configuration, all modes and functions of the machine are accessible and can be set.

Pedal (

In all modes excluding « Spot » mode, the pedal control enables variation of the current from the minimum
intensity (DC : 5A / AC : 10) to an intensity definied by the user.
In TIG mode, the machine will only operate in two-stage welding (2T mode). The upslope and downslope
are not automatic, and are controlled by the User with the foot pedal.

In « Spot » mode, the pedal control replaces the torch trigger (the pedal position has no effect on the
current).

DUTY CYCLE

The welding unit describes an output characteristic of a "constant current". The duty cycles following the
norm EN60974-1 (at 40°C on a 10mn cycle) are indicated in the table below :

X% @ I max X% @ I max X% @ I max

13% 200A 21% 160A 21% 160A

100% 80A 100% 80A 100% 80A

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NEVER USE YOUR MACHINE WITHOUT COOLING LIQUID.

FAILURE to adhere to this may result in damage to the pump in the cooling system.

D : Switch contact
C : Earth
B : Cursor
A : + 5V
Nb : The Potentiometer value must be 10 KΩ

« No » (Nothing) / « RC »  (Remote Control) / « PEd »  (Pedal)

GYS product ref.045675)

GYS product ref.045682)

AC DC

:

:

X% @ I max X% @ I max X% @ I max

20% 160A 20% 160A 21% 110A
60% 90A 60% 90A 60% 90A

100% 75A 100% 80A 100% 75A

AC DC

TIG 207 (110V)

Note : The machines’ duty cycle has been tested at room temperature (40°C) and has been determined by
simulation.

MAINTENANCE / ADVICE

•

Maintenance should only be carried out by a qualified person.

•

Ensure the machine is unplugged, and that the ventilator inside has stopped before carrying out
maintenance work. (DANGER High Voltage and Currents).

•

GYS recommends removing the steel cover 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this
opportunity to have the electrical connections checked by a qualified person with an insulated tool.

•

Regularly check the condition of the power supply cord. If damaged, it will need to be replaced by the
manufacturer, its’ after sales service or a qualified person.

•

Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation.

SAFETY

Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries.
Protect yourself and others.
Ensure the following safety precautions are taken:

Arc radiations Protect yourself with a helmet fitted with filters in compliance with EN169 or EN

379.

Rain, steam, damp Use your welding unit in a clean/dry environment (pollution factor ≤ 3), on a flat

surface, and more than one meter from the welding work-piece. Do not use in rain
or snow.

Electric shock This device must only be used with an earthed power supply. Do not touch the

parts under tension. Check that the power supply is suitable for this unit.

Falls Do not move the unit over people or objects.
Burns Wear protective (fire-proof) clothing (cotton, overalls or jeans).

Wear protective gloves and a fire-proof apron.

Ensure other people keep a safe distance from the work area and do not look

directly at the welding arc.
Protect others by installing fire-proof protection walls.

Fire risks Remove all flammable products from the work area. Do not work in presence of

flammable gases.

Fumes Do not inhale welding gases and fumes. Use the device in a well ventilated

environment, with artificial extraction if welding indoors.

Additional Any welding operation undertaken in.....

Precautions - rooms where there is an increased risk of electric shocks,

- Poorly ventilated rooms,

- In the presence of flammable or explosive material,

......should always be approved by a "responsible expert", and made in presence of

people trained to intervene in case of emergency.
Technical protection as described in the Technical Specification CEI/IEC 62081
must be implemented.
Welding in raised positions is forbidden, except in case of safety platforms use.

People wearing Pacemakers are advised to see their doctor before using this device.

Do not use the welding unit to unfreeze pipes.

Handle gas bottles with care - there is increased danger if the bottle or its valve are damaged.

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TROUBLESHOOTING

Symptom

Causes

Remedies

The device does not deliver any

Wait for the end of the cooling

The earth clamp or electrode

When starting up, the display

Ensure the correct size of Electrode

Use a well prepared tungsten

With

weak currents, increase the

Gas flow is too high

Reduce gas flow rate

Protect welding zone against

air

Increase duration of post

-

gas.

Check and tighten all gas

Check that the earth clamp is

Balance too significant, frequ

ency

current and the yellow thermal
default light is on.

The display is on but the device
does not deliver any current.

indicates for one second and
turns off.

Unstable arc

The tungsten electrode oxidizes
and tarnishes the end of the weld.

Thermal protection is on.

holder is not properly connected
to the unit.

The voltage is not included in the
range 230V +/- 15% for the Tig
208 or 85-265V for the TIG 207 FV

Failure of the tungsten electrode

Unprotected welding zone

Failure of post-gas

period, approx. 2mins. The light
will turn off.

Check the connections

Check the electrical installation.

is being used.

electrode

frequency

flow (Post-gas) whilst cooling.

connections

The electrode melts Polarity error

properly connected to +ve

too low

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BESCHREIBUNG

Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Markengerät der Firma GYS entschieden haben und danken Ihnen für
das entgegengebrachte Vertrauen.

Um das Gerät optimal nutzen zu können, lesen Sie bitte die Betriebsanleitung sorgfältig durch.
TIG 207FV/208 HF AC/DC sind tragbare, einphasige WIG-Schweißinverter zum Gleich- und
Wechselstromschweißen. Zudem verfügen die Maschinen über einen E-Hand-Schweißmodus (MMA), in dem
alle gängigen Rutil-, Edelstahl-, Stahl- und basischen Elektroden verschweißt werden können. Die Ausführung
TIG 208 HF AC/DC enthält ein integriertes Wasserkühl-System
Die TIG 207FV und 208 Geräte können mit einem Hand- oder Fussfernregler ausgestattet werden.
Die TIG 208 AC/DC ist für 230V einphasigen Netzanschluss konzipiert.
Die TIG 207FV AC/DC ist mit FV Technologie ausgestattet. Netzanschluss zwischen 85 und 265V (50-60Hz)
Diese Geräte sind generatortauglich und gegen Überspannung geschützt.

NETZANSCHLUSS - INBETRIEBNAHME

•

Der GYS Inverter wird mit einem 16 A CEE7/7–Stecker geliefert [Anschluss: 230 V (50-60 Hz) + Erde].

TIG 208 AC/DC muss an 230V (50-60Hz) Netzspannung mit korrektem Schutzleiter angeschlossen werden.
TIG 207FV verfügen über die «Flexible Voltage» Technologie, die den Anschluss der Geräte an jedes
Stromnetz von 85V bis 265V (50-60Hz) ermöglicht. Der aufgenommene Strom (I1eff) wird am Gerät
angezeigt. Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung und die Schutzeinrichtungen (Sicherungen und/oder
Stromunterbrechung) mit dem Strom, den Sie beim Schweißen benötigen, übereinstimmen. Um eine
maximale Schhweißleistung zu erzielen, müssen Sie gegebenfalls auf einen geeigneten 25A Stecker
wechseln.

•

Zum Starten drücken Sie auf die Standby- Taste .

•

Das Gerät hat einen Überspannungsschutz, welcher das Gerät beim Überschreiten (265V) der zulässigen

Netzspannung in den Stand-By-Modus schaltet. Dieser Fehler wird mit angezeigt. Bei dieser Anzeige
müssen Sie den Stecker aus der Steckdose ziehen.

•

Im MMA- Modus läuft der Ventilator ununterbrochen. Im TIG- Modus startet der Ventilator nur in der

Schweißphase und stoppt, wenn das Gerät abgekühlt ist.

•

Diese A-Klasse Geräte sind für den industriellen und/ oder professionellen Gebrauch geeignet und

entsprechen der Norm CEI 61000-3-12. In einem anderen Umfeld ist die elektromagnetische
Verträglichkeit schwieriger zu gewährleisten. Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in
der Luft metallische Staubpartikel befinden, die Elektrizität leiten können.

SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTEN STABELEKTRODEN (MMA)
Netzanschluss und Hinweise

•

Schließen Sie Elektrodenhalter und Masseklemme an die entsprechenden Anschlussbuchsen an

•

Beachten Sie die Schweißpolaritäten und angegebenen Stärken auf den Elektrodenpackungen

•

Entfernen Sie die Elektrode aus dem Elektrodenhalter, wenn das Schweißgerät nicht in Gebrauch ist

Integrierte Schweißhilfen

Das Gerät ist mit drei spezifischen Funktionen zur Verbesserung der Schweißeigenschaften ausgerüstet:

Hot Start: Erhöht den Schweißstrom beim Zünden der Elektrode und ist einstellbar
Arc Force: Erhöht kurzzeitig den Schweißstrom. Ein mögliches Festbrennen (Sticking) der Elektrode

am Werkstück während des Eintauchens ins Schweißbad wird verhindert

Anti-Sticking: Schaltet den Schweißstrom ab. Ein mögliches Ausglühen der Elektrode während des

oben genannten, möglichen Festbrennens wird vermieden

Auswahl der Zündungsart und Schweißstromeinstellung

Elektrodenschweißmodus MMA auswählen

Mit Potentiometer den gewünschten

Strom einstellen

18/48

Hot Start einstellbar

Der Hot Start ist von 0 bis 60% bzw. bis max. 160A einstellbar:

1- drücken und gedrückt halten,
2- gewünschten Hot Start Strom wählen.

Wenn auf dem Display “HI” erscheint, ist der maximale Hot Start Strom erreicht.

Arc Force einstellbar

Die Funktion Arc Force ist von 0 bis 100% bis max. 160A einstellbar

1- drücken und gedrückt halten,

2- gewünschten Arc Force wählen.

WIG SCHWEISSEN
Auswahl für den Start

Zwischen Kontaktzündung (LIFT) oder HF Start wählen.

WIG Lift : Kontakt Start (wenn man mögliche HF-Störungen vermutet)

1- Das Werkstück mit der Elektrode berühren
2- Taster drücken
3- Brenner hochheben.

HF WIG: Die Hochfrequenz wird mit Drücken des Brennertaster aktiv. Berühren des Werkstücks mit der
Elektrode ist nicht nötig.

Brennertaster

Die TIG 207FV/208 Geräte ermitteln automatisch, welcher Schweissbrenner angeschlossen ist.
Anschließbare Schweißbrenner mit : Start/Stopp Taste; Absenkstrom Taste; Poti- Stromregler; doppeltem
Poti- Stromregler

2Takt Modus

1- Brennertaster drücken und gedrückt halten: Gasvorströmung ->
Stromanstieg -> Schweißen
2- Brennertaster loslassen: Stromabsenkung -> Gasnachströmung.

Sonderbrenner: Start/Stopp Taste => Stromreglung über Brennerpoti aktiv
Zweitstrom (%- Schweißstrom) Taster inaktiv.

4Takt Modus

1- Brennertaster drücken: Gasvorströmzeit beim Starten. Um die

Positionierung der Elektrode zu erleichtern, wird ein leichter Start-

Strom initiiert, der wie ein Richtstrahl funktioniert (= Adjust Ideal

Position).

2- Brennertaster loslassen: Stromanstieg bis festgelegter Wert in der

Anzeige erscheint -> Schweißstart.

3- Stromabsenkung auf Start-Strom Intensität (für einen sauberen

Abschluss der Schweißnaht ohne Kraterbildung

4- Brennertaster loslassen: Stoppt den Strom und die

Gasnachströmung.

Sonderbrenner: Start/Stopp Taste => Stromreglung über Brennerpoti aktiv
Zweitstrom (%- Schweißstrom) Taster inaktiv.

19/48

4Takt Log Modus
Dieser Modus hat die gleiche Funktion wie der 4Takt-Modus, mit dem Unterschied, dass ein kurzes Drücken

des Brennertasters ein Umschalten auf einen vorher eingestellten, zweiten, niedrigeren Schweißstrom (20%
bis 70 % des Schweißstroms) zur Folge hat.

1- Brennertaster drücken: Gasvorströmung beim Starten. Um die

Positionierung der Elektrode zu erleichtern, wird ein min. Start-Strom

initiiert, der wie ein Richtstrahl funktioniert (= Adjust Ideal Position).

2- Brennertaster loslassen: Erhöhung des Stromes auf einen
eingestellten Schweißstrom (Wert wird im Display angezeigt)
kurzes Antippen: Wechsel zum zweiten Schweißstrom (%I)
kurzes Antippen: zurück zum ersten Schweißstrom (beliebig

wiederholbar).
3- Stromabsenkung auf Start-Strom Intensität (für einen sauberen
Abschluss der Schweißnaht ohne Kraterbildung).

4- Brennertaster loslassen: Stoppt den Strom und die

Gasnachströmung.

Sonderbrenner: Start/Stopp Taste => Stromreglung über Brennerpoti aktiv
Zweitstrom (%- Schweißstrom) Taster aktiv
In diesem Modus kann es nützlich sein, Brenner mit zwei Tasten Funktion und zweifachen Stromreglung
einzusetzen
Die Start/Stopp Taste behält dieselbe Funktion wie bei 2Takt Brennertaste. Die Zweitstrom Taste ermöglicht,
wenn sie gedrückt ist, das Wechseln auf Absenkstrom (%I). Mit dem Strompoti ändert man den Absenkstrom
zwischen 50% und 100% des eingestellten Schweißstroms.

Schweißoptionen

Puls Modus
Nicht verfügbar im 4Takt Log Modus.
Beim Puls-Modus wechselt der Schweißstrom zwischen einem hohen und einem niedrigen, einstellbaren
Wert. Beim Verschweißen der Werkstoffe im Puls-Modus wird der Temperaturanstieg begrenzt.

Folgende Einstellungen sind im Puls-Modus möglich:

- Zweitstrom (20% bis 70% des Schweißstroms)

- Schweißfrequenz (von 0.2 bis 20 Hz für DC/ von 0.2 bis 2 Hz für AC)

Hinweis: Schweißstrom und Zweitstromzeiten sind gleich.
Easy Pulse

Vereinfachter Puls-Modus. Den mittleren Strom einstellen, um den der Puls oszilliert (pendelt).
Die Funktion Easy Pulse regelt die Schweißfrequenz sowie den Schweiß- und Zweitstrom.

Punktschweißen-Spot
Diese Option ist nur im 2Takt Modus DC möglich.
Mit dieser Funktion können Werkstücke geheftet werden, um sie zum Schweißen vorzubereiten.

Parametereinstellung

Gasvorströmung (0 bis 2 sec.)

Die Funktion Gasvorströmung ermöglicht vor dem Schweißen ein “Freibrennen” (Reinigen) des
Brenners und des Werkstücks am Anfang der Schweißnaht. Die Festigkeit am Anfang der
Schweißnaht wird ebenfalls verbessert.
Hinweis: Je länger das Schlauchpaket ist, desto länger sollte auch die einstellbare Zeit sein
(0,15 s / Meter Schlauch)

Stromanstieg (0 bis 5 sec.)

Benötigte Zeit vom Start des Stroms bis zum Erreichen des eingestellten Schweißstroms.

20/48

Einstellung des Schweißstroms

Der Wert des Schweißstroms ist von der Dicke und Art des Materials sowie von der
Schweißeinstellung abhängig.
Hinweis: Verwenden Sie für DC 30A/mm als Richtwert oder 40A/mm für AC und passen Sie
diesen Wert dem Werkstück an.

Pulsfrequenz Einstellung (von 0,2 bis 20 Hz für DC/ von 0,2 bis 2 Hz für AC)

Die Pulsfrequenz bezeichnet die Anzahl der Wechsel zwischen Schweißstrom und Zweitstrom (½
Zyklus Schweißstrom, ½ Zyklus Zweitstrom) pro Sekunde.

AC Frequenz Einstellung (20 bis 200 Hz)

Die AC Frequenz bezeichnet die Anzal der Polaritäswechsel pro Sekunde
Empfehlung: Höhere Lichtbogenfrequenz wird bei dünnen Blechen und niedrigem Strom

eingesetzt. Niedrigere Lichtbogenfrequenz wird bei dicken Blechen und hohem Strom eingesetzt.

Zweitstrom Einstellung (von 20 bis 70% des Schweißstroms)

Die Prozentzahl des Zweitstroms gibt Folgendes an: Je niedriger der Prozentwert ist, desto
weniger erhitzt sich das Werkstück während des Schweißens.

Balance Einstellung (AC Schweißen von 20 bis 60%)

Bei Wechselstrom ermöglicht die Balance das Verhältnis zwischen positivem und negativem
Zyklus einzustellen. Für weitere Informationen: Siehe Abschnitt „Hinweise zum Alumnium
Schweißen“

Stromabsenkung Einstellung (0 bis 10 sec)

Benötigte Zeit zum Absenken des Schweißstroms auf den niedrigsten Stromwert (10A).
Vermeidet Kraterbildung und Risse am Ende der Schweißnaht.

Gasnachströmzeit Einstellung (3 bis 20 sec)

Diese Funktion legt die Gas-Nachströmzeit fest, nachdem der Lichtbogen abgeschaltet wurde.
Sie schützt Werkstück und Elektrode vor einer möglichen Oxidation während der
Abkühlungsphase.
Hinweis: Erhöhen Sie die Zeit, wenn die Schweißnaht dunkel aussieht. (Basiswerte : 25A=4sec.
– 50A=8sec. – 75A=9sec. – 100A=10sec. – 125A=11sec. – 150A=13sec).

N.B. : Sie können jederzeit die Einstellung überprüfen, indem Sie auf den Parameterknopf drücken, ohne ihn
zu drehen.

Hinweise zum Aluminium Schweißen (AC)

Grundbalance

+

-

Balance : min. 20 % Reinigung
Max. 80% Einbrand

Für das Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen wird Wechselstrom eingesetzt. Dabei dient
die positive Phase zum Aufbrechen der Oxydschicht (Reinigung). Die negative Phase kühlt die Elektrode
ab und verschweißt die Teile miteinander. Diese Phase ist ausschlaggebend für den Einbrand. Wenn Sie
das Verhältnis zwischen den beiden Halbwellen durch die Balance- Einstellung ändern, wird entweder die
Reinigung oder der Einbrand bevorzugt.

21/48

+

-

50%

+

-

max. 60 % Reinigung
min. 40% Einbrand

Grundfrequenz

hohe Frequenz niedrige Frequenz

Die Frequenz ermöglicht die Konzentration des Lichtbogens :
Je höher die Frequenz, desto schmaler ist der Bogen. Je
niedriger die Frequenz, desto breiter ist der Bogen. Im AC
Modus müssen Sie die Frequenz manuell einstellen. Im AC
Easy Modus wird diese Funktion automatisch per
Mikroprozessorr, je nach Elektrodendurchmesser und
eingestelltem Strom angepasst. Benutzen Sie möglichst den AC
Easy Modus.

Verfügbare Funktionen in verschiedenen Schweißmodi

Unter bestimmten Modi sind einige Funktionen nicht verfügbar. Bitte beachten Sie daher die folgende
Tabelle:

WIG Modus

DC / AC

Puls TIG

DC / AC

Easy Pulse

DC / AC

SPOT

(nur in DC)

Start Brennertaster WIG Modus

*

HF WIG Lift 2T 4T 4T log

  

  

  

 

   





Gasv

or-

ström

-zeit

*

 

*

 

(Durchschni

*

 



(I)



(I)



tt I)



(nur in 4T

log)

  

*

Balance



(nur in

AC*)

(nur in

AC*)



(nur in

AC*)

(nur in AC)

(nur in AC)

(nur in AC)







Gasnach-

strömzeit

 

 

 



* : Im AC Easy Modus können Sie nicht manuell auf Frequenz und Stromanstieg zugreifen.
Die Einstellungen werden automatisch eingestellt.

Speicherung und Abruf der Schweißprogramme

Es gibt 5 Speicherplätze, um WIG Parameter zu speichern und abzurufen. Die zuletzt eingestellten Parameter
stehen beim Wiedereinschalten des Gerätes automatisch zur Verfügung.

Speicherung
1- Drücken Sie auf die folgende Taste:
2- "In" erscheint für eine Sekunde.

Solange "In" auf dem Display angezeigt wird, kann der Vorgang
abgebrochen werden.

3- Nach einer Sekunde erscheint auf dem Display eine

Programmnummer von P1 bis P5. Halten Sie die Taste gedrückt und
stellen Sie am Einstellrad den gewünschten Programmspeicherplatz
ein.

Programmabruf
1- Drücken Sie auf die folgende Taste:
2- Halten Sie die Taste gedrückt und stellen Sie am Einstellrad die

gewünschte, abzurufende Programmnummer ein.

Wiedererstellung der Werkeinstellungen
1- Drücken Sie für 3 Sekunden die Einschalttaste.
2- "Ini" erscheint auf dem Display.

Alle Speicherplätze werden gelöscht.

22/48

Empfohlene Schweißeinstellungen

L = 3 x d für niedrigen Schweißstrom

L

3

1

4

5

2

GND

- Brennertaste + Potentiometer

0,5-5 10-130 1,6 9,8 6-7

DC

4-6 130-160 2,4 11 7-8

1-2,4 50-90 1,6 9,8 6-7

2,4-3,2 80-150 2,4 9,8 7-8

AC

3,2-5,0 120-200 2-2,4 9,8-15,7 8-10

Strom (A)

Strom (A)

Ø Elektrode (mm)

= Ø Zusatzdraht

Ø Elektrode (mm)

= Ø Zusatzdraht

Ø Düse (mm)

Ø Düse (mm)

Gasströmung

(Argon L/mn)

Gasströmung

(Argon L/mn)

Elektrode schleifen

Im TIG AC Modus
Die Elektrode muss nicht angeschliffen werden- außer bei sehr niedrigem Strom < 50 A. Es ist normal, wenn

sich eine Kugel an der Elektrodenspitze ausbildet. Je größer der Durchmesser der Elektrode und der
eingestellte Schweißstrom ist, umso größer ist die Kugel.

Im TIG DC Modus
Um einen optimalen Schweißverlauf zu gewährleisten, nutzen Sie nur Elektroden, welche nach folgendem
Vorbild geschliffen wurden:

d

l

L = d für hohen Schweißstrom

Brennertasteranschluss

Der Brennertasteranschluss sieht wie folgt aus:


 Zweitstrom Taste
 Brennertaste
 Potentiometerschleifer
 +5V Potentiometer. Potiwert

10 KΩ

10K

WASSERKÜHLUNG (NUR FÜR TIG 208 HF AC/DC)

 Benutzen Sie niemals das Gerät ohne Kühlungsflüssigkeit.

Anderenfalls kann es zu einem irreparablen Defekt der Wasserpumpe kommen!

Dieses System dient zur Kühlung des WIG Brenners und funktioniert:

• gleichzeitig mit dem Ventilator.

• nur im WIG Modus (Pumpe bleibt auch bei Verwendung eines luftgekühlten Brenners aktiv.- Achtung:

Wasserbrücke anschliessen!)

Kühlwasserbehälter unter Zusatz von Kühlmittel (Kühlerfrostschutzmittel) bis zur Markierung auffüllen (1,25
L). Mischverhältnis ca. 1:3

23/48

ANSCHLUSS FÜR FUSSFERNSTEUERUNG

Ref.045699

13% 200A 21% 160A 21% 160A

AC DC

20% 160A 20% 160A 21% 110A

100%

75A 100%

80A 100%

75A

Die Fernregelung funktioniert im WIG- und im E-Hand-Modus.
Die TIG 207FV und 208 verfügen über einen Anschluss für eine Fussfernregelung. Diese funktioniert nur im
WIG Modus (nicht im MMA Modus). Der passende 7-polige Stecker (Zubehör Art.-Nr. 045699) ermöglicht
Ihnen den Anschluss einer Fernbedienung (RC) oder Fußfernregelung (PED). Verkabelung siehe Zeichnung:

D : Switch Kontakt
C : Masse
B : Regelung
A : + 5V
NB : Der Wert des Poti muss 10 KΩ sein

Anschluss:

1- Gerät anschalten
2- Fussfernreglung oder Handfernbedienung an das Gerät anschliessen
3- Die digitale Anzeige zeigt « NO » an
4- Mit dem Stromsregler wählen Sie den Typ der Fernsteuerung aus:

No « RC »  (Handfernbedienung / Remote Control) PEd (Fussfernsteuerung)
5- Nach 2 Sekunden blinkt die digitale Anzeige nicht mehr. Die Stromstärke in Ampere wird angezeigt.
Im Falle eines Fehlers die Fernsteuerung trennen. Mit „No“ zeigt das Gerät an, dass nichts angeschlossen ist.
Bemerkung : Diese Anzeige erscheint bei jedem Neustart

Fernsteuerungsbetrieb

Hand Fernbedienung (

Zubehör Art.-Nr. 045675)
Die Fernbedienung ermöglicht die Fernsteuerung des Schweißstroms ab der minimalen Stromstärke (DC : 5 A
/ AC : 10 A / MMA : 10A) bis zu der durch den Anwender eingestellten maximalen Stromstärke. In dieser
Einstellung sind alle Modi und Funktionen des Gerätes verfügbar und können reguliert werden.

Fussfernregler (

Zubehör Art.-Nr. 045682)

:

In diesem Modus können per Fernsteuerung alle Funktionen ( außer bei « SPOT » die Stärke des
Schweißstroms) eingestellt werden. Dies gilt ab (DC : 5A / AC : 10 A / MMA : 10A) bis zur maxi malen durch
den Anwender eingestellten und angezeigten Stromstärke.
Im WIG-Modus arbeitet das Gerät nur in 2 Takt-Modus. Zudem werden Stromanstieg und Stromabsenkung
nicht mehr durch das Gerät reguliert, sondern durch den Fussfernregler. Im « SPOT » Modus ersetzt die
Fussfernsteuerung den Taster des Brenners (die Position der Fussfernsteuerung beinflusst nicht den
Schweissstrom).

EINSCHALTDAUER

Das GYS-Schweißgerät entspricht in seiner Charakteristik einer Konstantstromquelle. Die Einschaltdauer
entspricht wie unten beschrieben der Norm EN60974-1 (bei 40°C und einem 10mn Zyklus):

X% @ I max X% @ I max X% @ I max

AC DC

TIG 207 (230V) /208

60% 95A 60% 95A 60% 95A

100% 80A 100% 80A 100% 80A

X% @ I max X% @ I max X% @ I max

60% 90A 60% 90A 60% 90A

TIG 207 (110V)

N.B.: Der Überhitzungstest wurde bei Raumtemperatur durchgeführt und die Einschaltdauer bei 40°C durch
Simulation ermittelt.

INSTANDHALTUNG / RATSCHLÄGE

•

Die Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.

•

Nehmen Sie regelmäßig (mindestens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere
des Gerätes mit Pressluft. Lassen Sie regelmäßig Prüfungen des GYS Geräts auf seine elektrische
Betriebssicherheit von qualifiziertem Fachpersonal durchführen.

•

Trennen Sie vor dem Öffnen des GYS Gerätes die Stromversorgung zum Gerät und warten Sie bis der
Ventilator sich nicht mehr dreht. Im Gerät sind die Spannungen sehr hoch und deshalb gefährlich

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•

Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzzuleitung. Wenn diese beschädigt ist, muss sie durch den
Hersteller, seinen Reparaturservice oder eine qualifizierte Person ausgetauscht werden, um Gefahren zu
vermeiden.

•

Lüftungsschlitze nicht bedecken.

Unfallprävention

Lichtbogenschweißen kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen ­Verletzungen führen. Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die
folgenden Sicherheitshinweise:

Lichtbogenstrahlung: Gesichtshaut und Augen sind durch ausreichend dimensionierte EN 175 konforme

Schutzschirme mit Spezialschutzgläsern nach EN 169 / 379 vor der intensiven
Ultraviolettstrahlung zu schützen.
Auch in der Nähe des Lichtbogens befindliche Personen oder Helfer müssen auf
Gefahren hingewiesen und mit den nötigen Schutzmitteln ausgerüstet werden.

Umgebung: Benutzen Sie das Gerät nur in sauberer und gegen Nässeeinwirkung geschützter

Umgebung.

Feuchtigkeit: Nicht bei erhöhter Feuchtigkeit (Regen/Schnee) benutzen.

Stromversorgung: Dieses Gerät kann nur an einer einphasigen Stromversorgung mit 3 Adern (Phase,

Nullleiter und Erde) verwendet werden. Keine Spannungsführenden Teile berühren.
Nur am 230 V-Netz betreiben.

Transport: Unterschätzen Sie nicht das Gewicht der Anlage. Bewegen Sie das Gerät nicht über

Personen oder Sachen hinweg und lassen Sie es nicht herunterfallen oder hart
aufsetzen.

Verbrennungsgefahr: Schützen Sie sich durch geeignete trockene Schweißerkleidung (Schürze,

Handschuhe, Kopfbedeckung sowie feste Schuhe). Tragen Sie auch eine Schutzbrille,
wenn Sie Schlacke abklopfen. Schützen Sie andere durch nicht entzündbare
Trennwände. Nicht in den Lichtbogen schauen und ausreichend Distanz halten.

Brandgefahr: Entfernen Sie alle entflammbaren Produkte vom Schweißplatz und arbeiten Sie nicht

in der Nähe von brennbaren Stoffen und Gasen.

Schweißrauch: Die beim Scheißen entstehenden Gase und Rauche sind gesundheitsschädlich. Der

Arbeitsplatz sollt edahe gut belüftet sein und der entstehende Rauch und die Gase
abgesaugt werden.

Weitere Führen Sie Schweißarbeiten
Hinweise: - in Bereichen mit erhöhten elektrischen Risiken

- in abgeschlossenen Räumen

- in der Umgebung von entflammbaren oder explosiven Produkten
nur in Anwesenheit von qualifiziertem Rettungs- und/oder Fachpersonal durch.
Treffen Sie Vorsichtsmaßnahmen in Übereinstimmung mit "IEC 62081".
Schweißarbeiten an Gegenständen in größeren Höhen dürfen nur auf professionell
aufgebauten Gerüsten durchgeführt werden.

Vorsicht: Den Inverter nie ohne Schutzleiter verwenden!

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STÖRUNGEN / GRÜNDE / LÖSUNGEN

Störungen

Gründe

Lösungen

Das Gerät liefert keinen

Der Überhitzungsschutz

Warten Sie ca. 2m

i

n, bis der

Die Anzeige ist an, das Gerät liefert

Masseklemme oder

Überprüfen Sie die Anschlüsse.

Beim Start zeigt das Display

Die Spannung ist nicht im

V für

Überprüfen Sie die Netzspannung.

Unstabiler Lichtbogen.

Schlechte Wolfram

-

Elektrode.

Benutzen Sie eine Wolfram

-

Benutzen Sie eine sauber

Erhöhen Sie die AC

-

Frequenz bei

Zu hohe Gasströmung.

Reduzieren Sie den Gasstrom.

Die Wolfram

-

Elektrode oxidiert und

Schweißumgebung.

Schützen Sie die

Zu geringe Nachströmzeit.

Erhöhen Sie die Na

chströmzeit.

Kontrollieren Sie die

Die Elektrode glüht

Polarität

sf

ehler

Überprüfen Sie, ob das Massekabel

Falsche Balanceeinstellung,

Schweißstrom und die gelbe
Überhitzungslampe leuchtet .

jedoch keinen Schweißstrom.

folgendes Bild für eine
Sekunde an und schaltet danach ab.

verfärbt sich am Ende des
Schweißvorgangs dunkel.

wurde ausgelöst.

Elektrodenhalter- Kabel sind
nicht korrekt mit dem Gerät
verbunden.

Bereich von 230V +/- 15%.
für TIG 208; 85V-265
TIG 207FV

Kühlvorgang abgeschlossen ist. Das
Licht erlischt danach .

Elektrode von angemessener
Länge.

angeschliffene Elektrode.

niedrigem Strom

Schweißumgebung vor Wind oder
Luftzug.

Gasverbindungen.

an der „+“ Buchse angeschlossen
ist.

Frequenz zu niedrig.

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DESCRIPCION

¡Gracias por su elección! Para sacar lo máximo de satisfacción de su aparato, lea atentamente lo que sigue
antes el uso.

El TIG 207FV/208 HF AC/DC DC es un aparato de soldadura Inverter, portátil, monofásico y ventilado para
la soldadura al electrodo refractario (TIG) en corriente continua (DC) y alterna (AC). La soldadura TIG
necesita una protección gaseosa (argón). En modo MMA, permite soldar todo tipo de electrodo: rutilo,
básico, acero inoxidable y hierro colado. El modelo 208 dispone de un sistema de enfriamiento líquido
integrado. El TIG 207FV/208 puede ser dotado de un mando a distancia manual o a pedal. Funciona con una
red eléctrica monofásica 230V para el TIG 208, monofásica incluida entre 85V y 265V para el TIG 207FV.
Están protegidos para el funcionamiento con grupos electrógenos.

ALIMENTACION – PUESTA EN MARCHA

• Este aparato está entregado con un enchufe 16A de tipo CEE7/7. Funciona con una instalación eléctrica

230 V (50 - 60 Hz) CON tierra para los TIG 208. El TIG 207FV dispone de un sistema « Flexible
Voltage », funciona con una instalación eléctrica CON tierra comprendida entre 85V y 265V (50 - 60 Hz).
La corriente efectiva absorbida (I1eff) está indicada sobre el aparato, para las condiciones de uso
máximas. Verificar que la alimentación y sus protecciones (fusible y/o disyuntor) son compatibles con la
corriente necesaria durante el uso. En algunos países, puede ser necesario cambiar el enchufe para
permitir un uso en condiciones máximas.

• La puesta en marcha se hace con una pulsación sobre el botón .

• El aparato se pone en protección si la tensión de alimentación es superior a 265V. Para indicar este

defecto, la pantalla indica . Una vez en protección, desenchufar el aparato y conectarlo de nuevo a una
toma liberando una tensión correcta.

• Comportamiento del ventilador: en modo MMA el ventilador funciona permanentemente. En modo TIG,

funciona únicamente en fase de soldadura y se para después la refrigeración.

• Estos aparatos son de Clase A y respetan la CEI 61000-3-12. Son concebidos para un uso en un ambiente

industrial o profesional. En un entorno distinto, puede ser difícil asegurar la compatibilidad
electromagnética, a causa de perturbaciones conducidas tan bien como radiadas. No utilizar en un entorno
con polvos metálicos conductores.

SOLDADURA AL ELECTRODO CUBIERTO (modo MMA)
Conexiones y consejos

• Enchufar los cables porta-electrodo y pinza de masa en los conectadores de enlace,

• Respetar las polaridades e intensidades de soldadura indicadas sobre las cajas de electrodos,

• Sacar el electrodo del porta-electrodo cuando el aparato no está utilizado.

Ayudas integradas a la soldadura

Su aparato está dotado de 3 funciones específicas a los Inverters :

El Hot Start libera una sobre intensidad ajustable* en principio de soldadura
El Arc Force libera una sobre intensidad para evitar la pegadura cuando el electrodo entra en el baño,
El Anti-Sticking permite fácilmente despegar su electrodo sin ponerlo al rojo en caso de pegadura.

Selección del proceso y reglaje de intensidad

1- Selección del modo MMA 2- Selección de la corriente deseada gracias al potenciómetro

Hot start ajustable*

El Hot Start es ajustable de 0 a 60 % en el límite de 160 A.

1- Hacer clic y mantener pulsado,
2- Elegir el Hot Start deseado,
n.b.: la inscripción "HI" indica que el Hot Start está a su máximo.

Arc Force ajustable

El Arc Force es ajustable de de 0 a 100 % en el límite de 160A.

1- Hacer clic y mantener pulsado
2- Elegir el Arc Force deseado.

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SOLDADURA TIG

Elección del tipo de arranque

1- Elegir su arranque LIFT o HF

TIG LIFT: Arranque por contacto (para los medios sensibles a las perturbaciones HF)

1- Tocar la pieza que soldar con el electrodo,
2- Pulsar el gatillo,
3- Levantar el electrodo.

TIG HF: arranque alta frecuencia sin contacto

Comportamiento gatillo

Los TIG 207FV/208 detectan automáticamente la antorcha que está conectada.
Funcionan con cualquiera antorcha TIG : con gatillo con pulsador, simple mando, doble mando, mando
potenciómetro.

Modo 2T

1- Pulsar y mantener el gatillo: Pre-gas, subida en corriente, soldadura,

2- Aflojar el gatillo: desvanecimiento, post-gas.

Nb: Para las antorchas de doble mando y de doble mando potenciómetro => mando « alto/corriente
caliente » y potenciómetros activos, mando « bajo/corriente fría » inactivo.

Modo 4T

1- Pulsar el gatillo: Pre-gas, seguido del arranque. Para facilitar el
posicionamiento del electrodo, una corriente muy baja 10A está
producida, actuando tal un haz luminoso. (=Adjust Ideal Position)
2- Aflojar el gatillo: subida en corriente hasta la consigna indicada,
soldadura,
3- Pulsar el gatillo: desvanecimiento hasta llegar a una corriente de baja
intensidad (para un buen cierre del cráter),

Modo 4T Log
Este modo funciona como el modo 4T pero cuando está en fase de soldadura, una pulsación breve sobre el
gatillo permite pasar a una corriente fría previamente regulada (20% a 70% de la corriente caliente de
soldadura).

Nb: Para las antorchas doble mando y doble mando potenciómetro => mandos « alto/corriente caliente » y
« bajo/ corriente fría » + potenciómetro activos.
Para este modo, puede ser practico utilizar la opción antorcha doble mando o doble mando + potenciómetro.
El mando « alto » guarda la misma funcionalidad que la antorcha simple mando o con pulsador. El mando
“bajo” permite, cuando queda apretado, volver a la corriente fría. El potenciómetro de la antorcha, cuando es
presente permite ajustar la corriente de soldadura (caliente y fría) de 50% a 100% del valor anunciado.

28/48

4- Aflojar el gatillo: parada de la corriente y post-gas.

1- Pulsar el gatillo: Pre-gas, seguido del arranque. Para facilitar el
posicionamiento del electrodo, una corriente muy baja está producida,
actuando tal un haz luminoso. (=Adjust Ideal Position)
2- Aflojar el gatillo: subida de la corriente hasta la corriente "caliente" de
soldadura (consigna indicada),
Pulsación breve: paso a la corriente fría (% I),
Pulsación breve: retorno a la corriente "caliente",

Repetir a

medida del

deseo

3- Pulsación gatillo: desvanecimiento hasta llegar a una corriente de baja
intensidad (para un buen cierre del cráter),
4- Aflojar el gatillo: parada de la corriente y post-gas.

Opciones de soldadura

3.1 Pulsado (Pulse)
No disponible en 4T LOG
Las impulsiones (pulse) corresponden a las elevaciones y bajadas alternas de la corriente (corriente caliente,
corriente fría). El modo pulsado permite juntar piezas limitando la elevación de temperatura.

En modo pulsado, puede regular:

- la corriente fría (20% a 70% de la corriente de soldadura),

- la frecuencia de soldadura (de 0.2 Hz a 20Hz en DC / de 0,2 Hz a 2 Hz en AC).
Nb: la duración de tiempo caliente y la duración del tiempo frío son idénticas.

3.2 Easy Pulse
Modo pulsado simplificado. Sólo tiene que regular la corriente media alrededor de la cual la pulsación va a
formarse.
El Easy pulse determina la frecuencia y la corriente de soldadura caliente y fría.

3.3 Spot
Este modo sólo es accesible en TIG HF 2T.
Permite preparar las piezas haciendo puntos de soldadura.
Una vez estas piezas mantenidas, puede pasar en soldadura TIG para realizar el cordón en su totalidad.

Reglajes de los parámetros

Pre-gas (0 a 2 sec.)

El pre-gas permite, antes el arranque, purgar la antorcha y la zona cerca del principio del
cordón de soldadura. También mejora la regularidad del arranque.
Consejo: cuanto más larga es la antorcha, más se tendrá que aumentar esta duración (0,15s/m
de antorcha)

Subida de la corriente (Up Slope) (0 a 5 sec.)

Tiempo necesario para pasar de la corriente minima a la corriente de soldadura.

Reglaje de la corriente de soldadura

El valor de la corriente de soldadura depende del espesor, del tipo de metal y de la
configuración de soldadura.
Consejo: En DC, tomar como base 30A/mm en DC o 40A/mm en AC y ajustar en función de la

pieza que soldar.

Reglaje de la frecuencia de pulsación (de 0,2 a 20Hz en DC o de 0,2 a 2Hz en AC)

La frecuencia de pulsación es el número de ciclos (½ ciclo corriente caliente, ½ ciclo corriente
fría) por segundo.

Reglaje de la frecuencia AC (20 a 200 Hz)

La frecuencia AC es el número de alternación por segundo
Consejos: cuanto más la corriente es débil (chapas finas), más es útil subir en frecuencia. Al
contrario, cuando la corriente es importante, es preferible utilizar frecuencias débiles.

Para I>100A, F (Hz) ≤ 100 Hz.

Reglaje de la balanza (sólo en soldadura AC / de 20 a 60%)

En corriente alterna, la balanza permite arreglar el entre el ciclo positivo y negativo. Para más
información, referirse al párrafo específico « particularidad de la soldadura TIG ».

Reglaje de la corriente fría (intensidad baja) (de 20% a 70% de la corriente caliente)

Es el porcentaje de corriente caliente. Cuanto más la corriente fría está baja, menos la pieza va

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a calentar durante la soldadura.

Reglaje del desvanecimiento (Down slope) (0 a 10 seg)

Arranque

Gatillo

Proceso TIG

*

*

TIG Easy Pulse

50%

Frecuencia alta

Frecuencia baja

Tiempo necesario para pasar de la corriente de soldadura a la corriente mínima. Evita las
fisuras y los cráteres de fin de soldadura.

Reglaje del post-gas (3 a 20 seg.)

Este parámetro define el tiempo durante el cual el gas sigue fluyendo después la extinción del
arco. Permite proteger la pieza y el electrodo contra las oxidaciones durante el enfriamiento de
la chapa al final de la soldadura.
Consejo: aumentar la duración si la soldadura parece oscura.

(Para base: 25A=4sec. - 50A=8sec - 75A=9sec - 100A=10sec - 125A=11sec-

150A=13sec)

Nb: A todo momento, puede verificar sus reglajes simplemente pulsando el botón del parámetro, sin girar la
rueda.

Particularidad de la soldadura TIG Aluminio (AC)

Regla de la balanza

+

-

Balanza : 20% decapado minimo
80% Penetración máximal

+

-

+

-

60% Decapado máximo
40% Penetración minimal

La corriente alterna está utilizada para soldar el aluminio y sus aleaciones. Durante la onda positiva la
oxidación se quiebra. Durante la onda negativa el electrodo se enfría y las piezas se sueldan, hay una
penetración. Cuando se modifica el ratio entre las dos alternaciones por el reglaje de la balanza, se favorece
o sea la limpieza o sea la penetración.

Regla de la frecuencia

La frecuencia permite ajustar la concentración del arco.
Cuanto más concentrado queremos el arco, más elevada tiene
que ser la frecuencia. Cuanto más se disminuye la frecuencia,
más ancho es el arco.
En posición AC, la frecuencia se arregla manualmente. En
posición AC Easy, este parámetro se arregla automáticamente
según el diámetro del electrodo utilizado y de la corriente de
soldadura. Utilizar de preferencia Utilizar preferentemente la
posición AC Easy.

Funciones disponibles para cada proceso de soldadura

Según los modos, algunos botones son inactivos, ver la tabla más abajo:

TIG Normal

DC / AC

TIG Pulse

DC / AC

DC / AC

SPOT

(sólo en DC)

* : En AC Easy, la frecuencia y el upslope son inaccesibles, se arreglan automáticamente.

30/48

HF TIG Lift 2T 4T 4T log

      

   

   

 

Pre-gas

*

 

*

 

 

*

(I medio)



(I)



(I)





(únicamente

en 4T log)

  



(sólo en

AC*)

(sólo en

AC*)



(sólo en

AC*)

Balance



(sólo en

AC)



(sólo en

AC)



(sólo en

AC)

 

 

 

Post-gas



Fijación y llamada de las memorias

L

3

1

4

5

2

Dispone de 5 memorias para salvaguardar y llamar sus parámetros TIG. Además de estas memorias, 207FV
memoriza sus últimos reglajes activados y los activa de nuevo a cada reanudación del aparato.

Memorización
1- Pulsar el botón ,
2- "In" durante 1 segundo,
Mientras la pantalla indica "In", la acción puede ser anulada,
3- Después 1 segundo, la pantalla indica un número de programa (P1
a P5). Manteniendo el botón pulsado, girar la rueda para definir la
memoria necesaria y aflojar el botón: sus parámetros son
memorizados.
Llamada de una configuración
Proceder de la misma manera pero pulsando el botón.

Llamada del reglaje de fábrica
1- Pulsar 3 segundos el botón RESET,
2- La pantalla indica InI.
Todas las salvaguardas son suprimidas (se reafectan los parámetros de
fábricas sobre los 5 programas + parámetro de arranque).

Combinaciones aconsejadas

0,5-5 10-130 1,6 9,8 6-7

DC

4-6 130-160 2,4 11 7-8

1-2,4 50-90 1,6 9,8 6-7

2,4-3,2 80-150 2,4 9,8 7-8

AC

3,2-5,0 120-200 2-2,4 9,8-15,7 8-10

Corriente (A)

Corriente (A)

∅∅∅∅ Electrodo (mm)

= ∅∅∅∅ alambre (metal de

aportación)

∅∅∅∅ Electrodo (mm)

= ∅∅∅∅ alambre (metal de

aportación)

∅∅∅∅ Boquilla

(mm)

∅∅∅∅ Boquilla

(mm)

Caudal

(Argón l/mn)

Caudal

(Argón l/mn)

Afiladura del electrodo

En Tig AC
El electrodo no tiene que ser afilado, excepto para corrientes muy bajas <50A. Es normal que se forme una
bola al cabo del electrodo, aún más grande que la corriente es elevada y que la balanza es importante
En Tig DC
Para un funcionamiento óptimo, debe utilizar un electrodo afilado de la manera siguiente:

L = 3 x d para una corriente floja,

d

l

L = d para una corriente fuerte.

Conectador de mando gatillo

El conectador de mando gatillo está concebido de la manera siguiente:

31/48

 común botón pulsador +
potenciómetro

 Botón corriente fría
 Botón de soldadura antorcha
 Cursor / potenciómetro
 +5V potenciómetro 10 KΩ

ENFRIAMIENTO

Ref

.045699

NUNCA UTILIZAR ESTE APARATO SIN LÍQUIDO REFRIGERANTE.

En caso de no respetar esta condición, corre el peligro de deteriorar definitivamente la bomba del sistema de

refrigeración.

El sistema está concebido para enfriar su antorcha TIG « refrigeración por líquido ». Funciona:

• Simultáneamente con el ventilador.

• Únicamente en modo TIG (la bomba aún se activa con una antorcha enfriada al « aire »).

Rellenar el embalse con líquido refrigerante tipo automóvil hasta llegar a la marca del embalse, sin
sobrepasar (capacidad 1,25 L).

MANDO A DISTANCIA ( TIG 208 UNICAMENTE)

El mando a distancia funciona en modo TIG y en MMA.

Sistemas de conexión

Los TIG 207FV y 208 llevan una toma hembra para el mando a distancia. La toma macho específica 7 puntos
(opción ref.045699) permite conectar su mando a distancia manual (RC) o a pedal (PEd).
Para el cableado, seguir el esquema abajo descrito.

D : Contacto del switch
C : Masa
B : Cursor
A : + 5V
Nb : el valor del potenciómetro debe ser de 10 KΩ

Conexión

1- Encender el aparato
2- Conectar el pedal o el mando a distancia en la cara frontal del aparato.
3- El visualizador parpadea enseñando « No » (Nada),
4- Seleccionar su tipo de mando girando el conmutador de ajuste de intensidad:

No (Nada) « RC »  (Remote Control/mando a distancia) PEd (Pedal)
5- Después de 2 segundos de reposo del conmutador, el visualizador marca el valor y luego la intensidad de
soldadura

Nb: En cas de error, desconectar su mando a distancia, el aparato indica que ahora nada está conectado:
« No ». Después, conectar de nuevo el mando y rehacer la selección.

Comentario: Esta elección tendrá que repetirse cada vez que se enchufará el aparato.

Funcionamiento

Mando a distancia

manual

. (

opción ref.045675)

:

El mando a distancia permite hacer variar la corriente de una intensidad mínima (DC: 5A / AC: 10 / MMA: 10)
a una intensidad definida por el usuario (pantalla).
En esta configuración, todos los modos y funcionalidades del aparato son accesibles y parametrizables.

Pedal (

opción ref.045682)

:

En cualquier modo, excepto en el modo « Spot », el pedal de mando permite hacer variar la corriente de una
intensidad mínima (DC: 5A / AC: 10 / MMA: 10) a una intensidad definida por el usuario (pantalla).
En TIG, el aparato sólo funciona en soldadura 2 tiempos (modo 2T). Además, la subida y el desvanecimiento
de la corriente no son administrados por el aparato (funciones inactivas) sino por el usuario por medio del
pedal.

En modo spot, el pedal de mando remplaza el gatillo de la antorcha (la posición del pedal no tiene efecto en
la corriente)

32/48

X% @

I max

X% @

I max

X% @

I max

60% 95A 60% 95A 60% 95A

TIG 207 (110V)

FACTOR DE MARCHA

• El aparato describe una característica de salida de tipo "corriente constante". Los factores de marcha

según la norma EN60974-1 (a 40°C sobre un ciclo de 10min.) son indicados en la tabla siguiente :

AC DC

13% 200A 21% 160A 21% 160A

100% 80A 100% 80A 100% 80A

TIG 207 (230V) /208

X% @ I max X% @ I max X% @ I max

AC DC

20% 160A 20% 160A 21% 110A
60% 90A 60% 90A 60% 90A

100% 75A 100% 80A 100% 75A

Nota: las pruebas de calentamiento han sido hechos a temperatura ambiente y los factores de marcha a
40°C han sido determninados por simulación.

MANTENIMIENTO / CONSEJOS

• El mantenimiento sólo debe ser efectuado por una persona calificada.

• Cortar la alimentación desconectando el enchufe y esperar la parada del ventilador antes de trabajar sobre

el aparato. Al interior, las tensiones e intensidades son elevadas y peligrosas.

• Es recomendado 2 a 3 veces al año quitar la tapa y desempolvar con una pistola de aire comprimido.

Sacar provecho de eso para verificar las conexiones eléctricas con un instrumento aislado por una persona
calificada.

• Regularmente controlar el estado del cordón de alimentación. Si el cable de alimentación es dañado, debe

ser remplazado por el fabricante, su servicio postventa o por una persona de misma calificación, para
evitar todo peligro.

• Dejar las aberturas para la aeración libre para la entrada y la salida de aire.

SEGURIDAD

La soldadura al arco puede ser peligrosa y causar heridas graves hasta mortales. Protegerse y
proteger a los otros.
Respetar las instrucciones de seguridad siguientes:

Radiación del arco: Protegerse con una careta equipada de filtros conformes a las normas EN 169 o EN

379.

Lluvia, vapor de agua,Utilizar su aparato en una atmósfera limpia (graduación de contaminación
Humedad/ ≤ 3), sobre una superficie plana y a más de un metro de la pieza que soldar. Nunca

utilizarlo en caso de lluvia o de nieve.

Choque eléctrico: Este aparato sólo debe ser utilizado con una alimentación monofásica con 3

alambres y neutro conectado a la tierra. Nunca tocar las piezas bajo tensión.

Verificar que la red de alimentación sea adaptada al aparato.

Caídas: Nunca mover el aparato sobre personas u objetos.
Quemaduras: Llevar trajes de trabajo en cotón ignifugado (cotón, mono o jeans).

Trabajar con guantes de protección y delantal ignifugado.
Proteger los otros instalando pantallas no inflamables o previniéndoles de jamás

mirar el arco y guardar distancias suficientes.

Riesgos de fuego: Suprimir todos los productos inflamables del espacio de trabajo. Nunca trabajar en

presencia de gas inflamable.

Humos: Jamás inhalar gases o humos de soldadura. Utilizar en un entorno suficientemente

ventilado, con extracción artificial si la soldadura se hace en el interior.

Precauciones Toda operación de soldadura:
Suplementarias: - en lugares con riesgos aumentados de choque eléctrico,

- en lugares cerrados,

- en presencia de material inflamable o con riesgos de explosión,
Siempre debe ser supuesta a la autorización previa de un "responsable experto" y

hecha en presencia de personas formadas para intervenir en caso de urgencia.

Los medios técnicos de protecciones descritos en la Especificación Técnica CEI/IEC

62081 deben ser aplicados.

La soldadura en posición sobrealzada es prohibida, excepto en caso de utilización de

plataformas de seguridad.

33/48

Averías

Causas

Remedios

El aparato no libera ninguna

La pantalla está encendida

El cable de pinza de masa o

Durante la puesta en marcha,

La tensión no está entre 230 V

Utilizar un electrodo tungsteno de

Utilizar un electrodo tungsteno

Para las corrientes débiles, aumentar la

Caudal de gas demasiado

Proteger la zona de soldadura contra

Aumentar la duración del post

-

gas.

Controlar y apretar tod

os los

Las personas llevando Pacemakers deben consultar su médico antes de utilizar estos aparatos.

Nunca utilizar el aparato para deshelar una cañería.

En soldadura TIG, manipular la botella de gas con precaución. Hay riesgos si la bombona o la

válvula de la botella son dañadas.

AVERIAS / CAUSAS / REMEDIOS

corriente y el indicador
luminoso amarillo de defecto
térmico se enciende.

pero el aparato no libera
ninguna corriente.

la pantalla indica durante 1
segundo y se apaga.

Arco inestable.

El electrodo tungsteno se oxida
y se empaña en fin de
soldadura.

La protección térmica del
aparato se ha puesto en
marcha.

porta-electrodo no está
conectado al aparato.

+/- 15% para los 208 o 85 –
265V para el TIG 207FV.

Defecto proviniendo del
electrodo tungsteno.

importante.
Zona de soldadura.

Defecto proviniendo del post­gas.

Esperar el fin de refrigeración,
aproximadamente 2min. El indicador
se apaga.

Verificar las conexiones.

Hacer verificar la instalación eléctrica.

dimensión apropiada.

correctamente preparado.

frecuencia.
Reducir el caudal de gas.

las corrientes de aire.

conectadores de gas.

El electrodo funde Error de polaridad

Comprobar que la pinza de masa está

bien conectada al +

Balanza demasiada importante,

frecuencia demasiado débil

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ОПИСАНИЕ

Спасибо за ваш выбор ! Чтобы вы были максимально удовлетворены использованием вашего
аппарата, пожалуйста, внимательно прочтите инструкцию.

TIG 207FV/208 это Инвертерный сварочный аппарат, переносной, однофазный, с вентилятором для
сварки тугоплавким электродом (TIG) при постоянном (DC) и переменном токе. Сварка TIG должна
происходить в среде газа (Аргон). В режиме MMA он позволяет варить все типы электродов :
рутиловые, обычные, из нержавейки и чугуна. Модель 208 имеет интегрированную систему водного
охлаждения. Аппараты TIG 207FV/208 могут быть оснащены педальным или ручным дистанционным
управлением. Аппараты работают от электрической сети: однофазной на 230В для TIG 208 и
однофазной от 85 до 265В для TIG 207FV. Аппараты защищены для работы от электрогенераторов.

ПИТАНИЕ - ВКЛЮЧЕНИЕ

• Этот аппарат имеет вилку 16A типа CEE7/7. Что касается аппарата TIG 208, он должен быть

подключен к сети на 230В (50-60Гц) С ЗАЗЕМЛЕНИЕМ. Аппарат TIG 207FV оснащен системой
«Flexible Voltage», он может быть подключен к розетке С ЗАЗЕМЛЕНИЕМ на 110В-240В (50-60Гц)
Потребляемый эффективный переменный ток (I1эфф) указан на аппарате для максимальных
условий использования. Проверьте, что питание и защиты (предохранитель и/или автомат)
совместимы с током, необходимым для работы аппарата. В некоторых странах необходимо поменять
розетку для того, чтобы аппарат смог работать при максимальных условиях.

• Аппарат включается нажатием на кнопку

Если напряжение питания превышает 265 В, то у аппарата срабатывает защита. Об этом сообщает
обозначение на табло. После того, как сработала защита необходимо отключить аппарат и
подключить его к розетке с подходящим напряжением.

• Работа вентилятора : В режиме MMA вентилятор работает постоянно. В режиме TIG вентилятор

работает только во время сварки, затем он останавливается после охлаждения.

• Эти аппараты относятся к Классу A и соответствует CEI 61000-3-12. Они созданы для использования

в промышленной и профессиональной среде. В любой другой среде ему будет сложно обеспечить
электромагнитную совместимость из-за кондуктивных и индуктивных помех. Не использовать в
среде содержащей металлическую пыль-проводник.

СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ С ПОКРЫТИЕМ (РЕЖИМ MMA)
Подключение и советы

• Подключить кабели держателя электрода и зажима массы к коннекторам.

• Необходимо соблюсти полярность и сварочный ток, указанные на коробках с электродами.

• Когда аппарат не используется, то надо снять электрод с держателя.

Вспомогательные сварочные функции

Ваш аппарат имеет 3 свойственные для Инверторов функции:

Le Hot Start дает высокий регулируемый сварочный ток в начале сварки
L’Arc Force дает высокий ток для устранения залипания электрода в сварной ванне
L'Anti-Sticking позволяет легко отлепить электрод не нагревая его до красноты в случае

залипания

Выбор режима и регулировка сварочного тока

1- Выбирете режим MMA 2- Выбирете нужный вам ток используя потенциометр

Регулируемый* Hot start

Hot Start аппарата TIG 207 HF регулируется от 0 до 60 % в пределах 160 A

1- Нажать и так держать
2- Выбрать нужный Hot Start
N.B.: надпись "HI" означает, что Hot Start на максимуме

Настройка Arc Force

L’Arc Force регулируется от 0 до 100 % в пределах 160A.

1- Нажать и удерживать

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2- Выбрать желаемый Arc Force

СВАРКА TIG

Повторять сколько

Выбор способа розжига

1- Выбрать рожзиг LIFT или HF

TIG LIFT: Розжиг контактом (для среды чувствительным к помехам HF)

1- Коснитесь электродом свариваемой детали
2- Нажмите на курок
3- Приподнимите электрод

TIG HF: безконтактный розжиг при высокой частоте

Работа курка

Аппараты 207FV/208 определяют автоматически подключенную к ним горелку.
Они созданы для работы со всеми типами TIG-горелок: с курком-пластиной, с простым управлением, с
двойным управлением, с двойным управлением и потенциометром.

2-х тактный

1- Нажать и держать курок: подача газа, увеличение тока, сварка

2- Отпустить курок: снижение тока, продувка газа

Примечание: для горелок с двойным управлением и с двойным управлением и потенциометром =>
режим «высокий/ток горячий» и включенный потенциометр, режим «низкий/холодный ток» отключен.

4-х тактный

1- Нажать на курок: подача газа, начало рожзига. Для упрощения
позиционирования электрода подается слабый ток который действует
как световой пучок (= Ajust Ideal Position)
2- Отпустить курок: увеличение тока до указанного уровня, сварка
3- Нажать на курок : снижение тока до (чтобы хорошо заварить
кратер)
4- Отпустить курок : прекращение подачи тока, затем продувка газа.

Примечание: для горелок с двойным управлением и с двойным управлением и потенциометром =>
режим «высокий/ток горячий» и включенный потенциометр, режим «низкий/холодный ток» отключен.

4-х тактный Log
Этот режим работает как и 4-х тактный, но при сварке короткое нажатие на курок позволяет
пропустить предварительно отрегулированный слабый (от 20% до 70% высокого сварочного тока).

1- Нажать на курок : Подача газа, затем розжиг. Для упрощения
позиционирования электрода подается слабый ток который действует
как световой пучок (= Ajust Ideal Position)
2- Отпустить курок : увеличение до сильного сварочного тока
(уровень указан)
короткое нажатие : переход к слабому току (% I).

угодно раз

короткое нажатие: возвращение к сильному току.
3- Нажать на курок : снижение тока до (чтобы хорошо заварить
кратер).

4- Отпустить курок : прекращение подачи тока, продувка газа.
Примечание: для горелок с двойным управлением и с двойным управлением и потенциометром =>
режим «высокий/ток горячий» и «низкий/холодный ток» + включенный потенциометр.
Для этого режима мы советум использовать горелку с двойным управлением или с двойным
управлением и потенциометром. Режим «высокий» сохраняет теже функции, что и и горелка с
простым управлением или с курком-пластиной. Режим «низкий» позволяет, в случае если он включен,

36/48

переключиться на холодный ток. Потенциометр горелки, при его наличии, позволяет отрегулировать
сварочый ток (горячий и холодный) от 50% до 100% от указанного значения.

Варианты сварки

3.1 Импульсный (Pulse)
Функция отсутствует в 4-тактном режиме LOG
Импульсы (pulse) соответствуют переменным увеличениям и снижениям тока (сильный ток, слабый
ток). Импульсный режим позволяет соединять детали, ограничивая увеличение температуры.
В импульсном режиме вы можете регулировать :

- слабый ток (от 20% до 70% сварочного тока) (от 0.2 Гц до 20ГЦ при DC / от 0,2 Гц до 2 ГЦ при AC).

- частоту сварки (от 0.2 Гц до 20Гц).
NB: продолжительность сильного и слабого тока одинаковы

3.2 Easy Pulse
Упрощенный импульсный режим. Вы можете отрегулировать только средний ток, вокруг которого
будут происходить импульсы.
Easy pulse определяет частоту и сильный и слабый сварочный ток.

3.3 Spot
Этот режим доступен только при работе в 2-тактном режиме TIG HF DC.
Он позволяет прихватить детали.
Как только они прихвачены, вы можете перейти в режим TIG и сварить шов полностью.

Регулировка параметров

Подача газа (от 0 до 2 сек.)

Подача газа перед розжигом позволяет продуть горелку и близлежащую к началу
сварного шва зону. Это также улучшает равномерность розжига.
Наш совет : чем длиннее горелка, тем дольше должна быть подача (0,15/м горелки)

Увеличение тока (Up Slope) (от 0 до 5 сек.)

Время необходимое для того, чтобы перейти от минимального тока к сварочному току.

Регулировка сварочного тока

Значение сварочного тока зависит от толщины, типа металла, а также от заданных
параметров сварки.
Наш совет : При DC, взять за основу 30A/mm при DC или 40A/mm при AC и подогнать в

соответствии со свариваемой деталью

Регулировка частоты импульсов (от 0,2 до 20Гц) (от 0.2 Гц до 20ГЦ при DC / от 0,2 Гц до 2 ГЦ при AC).

Частота импульсов - это количество циклов (1/2 цикла сильный ток 1/2 цикла слабый ток)
за секунду.

Регулировка частоты AC (20 - 200 Гц)

Частота AC - количество полупериодов в секунду
Совет: чем слабее ток (тонкие детали) тем необходимее увеличение частоты. И наоборот
– при высоком токе лучше использовать низкие частоты. Для I>100A, F(Hz) ≤ 100 Hz.

Регулировка слабого тока (низкий сварочный ток) (от 20% до 70% сильного тока)

Это процент сильного тока, чем ниже слабый ток, тем меньше будет нагреваться деталь
во время сварки.

Регулировка баланса (при режиме AC исключительно / от 20 до 60%)

При переменном токе баланс позволяет настроить соотношение между позитивным и
негативным циклом. Для более подробную информацию вы найдете в параграфе
« особенности сварки TIG ».

37/48

Регулировка снижения тока (Down slope) (от 0 до 10 сек)

Розжиг

Курковой режим

Процесс

TIG

Подача

(

только

(

только в

(

только

TIG Easy Pulse

(

только в

(

только

50%

Высокая частота

Низкая частота

Время необходимое для снижения сварочного тока до минимального тока. Позволяет
избежать трещин и кратеров в конце сварки.

Регулировка Продувки газа (от 3 до 20 сек)

Этот параметр определяет время, в течение которого газ продолжает подаваться после
затухания дуги. Таким образом деталь и электрод защищены от окисления.
Наш совет : Увеличить это время если у шва темный цвет.

(За основу : 25A=4сек. - 50A=8сек - 75A=9сек - 100A=10сек - 125A=11сек-

150A=13сек)
Nb: В любой момент вы можете проверить регулировку нажатием на кнопку параметров, не
поворачивая тумблер.

Особенности сварки TIG Aluminium (AC)

Принцип баланса

+

-

Баланс 20% минимальное проникновение
80% максимальная очистка

+

-

+

-

60% максимальная очистка
40% минимальное проникновение

Переменный ток используется для сварочных работ с алюминием и его сплавми. Во время
положительной волны окислительный слой разрушается . Во время отрицательной волны, электрод
охлаждается и детали свариваются, происходит проникновение. При изменении соотношения
между двумя полупериодами посредством регулирования баланса, стимулируют либо очистку, либо
проникновение.

Принцип частоты

Частота позволяет настроить концентрацию дуги.
Концентрация дуги увеличивается с повышанием частоты.
При уменьшении частоты дуга расширяется.
В режиме AC, частота регулируется вручную. В режиме AC
Easy, этот параметр регулируется автоматически в
зависимости от диаметра используемого электрода и силы
тока. Предопчтительно использовать режим AC Easy.

Функции, доступные в зависимости от способа сварки

В зависимости от режимов некоторые кнопки не действуют, см таблицу ниже:

TIG Normal

DC / AC

TIG Pulse

DC / AC

DC / AC

SPOT

(только в

режиме DC)

* : В режиме AC Easy, частота и возрастание тока недоступны, они настраиваются
автоматически.

38/48

HF TIG Lift 2T 4T 4T log

      

     

     

 

*

газа

*

*

*

 



(I)



(I)



(средний

I)

(только в

режиме



4T log)

 

*



(только в

режиме

AC*)

режиме

AC*)

режиме

AC*)

Balance

режиме

режиме

режиме

в

AC*)

в

AC*)

в

AC*)

Продувка

газа

 

 

 



Ввод в память и вызов информации

Ток (A)

Подача газа

L = 3

x d для слабого тока.

L

3

1

4

5

2

У вас имеется 5 ячеек памяти для ввода в память и вызова ваших параметров TIG. Помимо этих ячеек,
TIG 207FV HF DC запоминает ваши последние используемые регулировки и реактивирует их при
каждом новом включении аппарата.

Ввод в память
1- Нажмите на кнопку
2- n" в течение 1 секунды.
Пока на экране указано "In" операцию можно аннулировать.
3- стя секунду на экранчике указывается номер программы (от P1 до
P5). Дерда кнопку нажатой, поверните тумблер, чтобы найти
подходящую ячейку памяти, затем отпустите кнопку. Ваши параметры
введены в память.
Вызов данных
Действовать таким же образом, но нажимая на
Вернуться к заводским натстройкам
1- ать в течение 3 секунд на кнопку «reset».
2- экране появляется «Ini»
Все введенные вами данные стираются (заводские параметры
восстанавливаются по 5 программам + параметры включения)

Советуемые комбинации

Ток (A)

∅∅∅∅ Электрод (мм)

= ∅∅∅∅ проволока

(присад. металл)

∅∅∅∅ Сопло

(мм)

Подача газа

(Аргон

л/мин)

0,5-5 10-130 1,6 9,8 6-7

DC

4-6 130-160 2,4 11 7-8

∅∅∅∅ Electrodo (mm)

= ∅∅∅∅ alambre (metal de

aportación)

∅∅∅∅ Сопло

(мм)

(Аргон

л/мин)

1-2,4 50-90 1,6 9,8 6-7

2,4-3,2 80-150 2,4 9,8 7-8

AC

3,2-5,0 120-200 2-2,4 9,8-15,7 8-10

Затачивание электрода

В режиме Tig AC
В затачивании элктрода нет необходимости за исключением случаев, когда ток очень слабый <50A.

Это нормально если на конце электрода формируется шар, размер которого зависит от возрастания
тока, а также при значительном балансе

В режиме Tig DC
Для оптимального функционирования вы должны использовать заточенный электрод следующим

образом:

d

l

L = d для сильного тока.

Коннектор для куркового управления

Коннектор для куркового управления
работает следующим образом :

 общий Пусковой Кнопки +

Потенциометр

 кнопка холодного тока
 кнопка сварки горелкой
 Курсор / потенциометр
 +5В потенциометр 10 KΩ

39/48

ОХЛАЖДЕНИЕ ( ТОЛЬКО ДЛЯ TIG 208 )

Ref.

045699

ЗАПРЕЩЕНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ АППАРАТ БЕЗ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ.

В случае несоблюдения вы рискуете привести в окончательную непригодность насос системы

охлаждения.

Данная система создана для охлаждения вашей горелки tig «с охлаждением жидкостью». Она
работает :

• Одновременно с вентилятором.

• Исключительно в режиме TIG (насос срабоает даже при использовании горелки с воздушным

охлаждением).

Заполните резервуар охлаждающей жидкостью для автомобилей до отметки на резервуаре, не больше
(ёмкость 1,25 л).

ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Дистанционное управление работает в режимах TIG и MMA.

ТЕХНИКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОДСОЕДИНЕНИЙ

Аппараты Tig 207FV и 208 оснащены разъёмами гнездового типа для дистанционного управления.
Специфический штепсель с 7 штырями (опция арт.045699) позволяет подключить ручное
дистанционное управление (RC) или ножное (PEd).

Для монтажа следуйте следующей схеме:

Подключение

D : Контакт переключателя
C : Масса
B : Скользящий контакт (движок)
A : + 5В
Nb: величина на потенциометре должна быть
10KΩ

1- Включите аппарат
2- Подключите педаль или дистанционное управление к передней панели аппарата.
3- На табло мигает « No » (Ничего),
4- Выберите свой тип управления, поворачивая рукоятку регулировки силы тока :

No (Ничего) « RC »  (Ручное управление) PEd (Педаль)
5- через 2 секунды неподвижности рукоятки, на табло фиксируется выбранный тип управления и
затем снова
появляется величина сварочного тока

Nb : если вы ошиблись, отключите дистанционное управление, аппарат покажет, что больше ничего
не подключено: « No ». Затем, подключите заново дистанционное управление и выберите нужный
тип управления.

Примечание: Этот выбор надо будет делать при каждом включении аппарата.

Функционирование

Ручное дистанционное управление (

опция арт.045675)
Дистанционное управление позволяет изменять мощность сварочного тока от минимальных значений
(DC : 5A / AC : 10 / MMA : 10A) до тока, выбранного пользователем (табло).
В этой конфигурации, все режимы и функции остаются доступными и регулируемыми.

Педаль (

опция арт.045682)

:

Во всех режимах кроме « Spot », управление педалью позволяет изменять мощность сварочного тока
от минимальных значений (DC : 5A / AC : 10A / MMA : 10A) до тока, выбранного пользователем
(табло).
В режиме TIG аппарат работает только в 2х-тактном режиме (режим 2T). К тому же увеличение и
затухание тока не регулируются аппаратом (недействующие функции), а пользователем с помощью
педали.

В режиме spot управление педалью заменяет гашетку горелки (положение педали не влияет на ток).

40/48

ПВ (ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ВКЛЮЧЕНИЯ)

AC DC

• Описываемый аппарат имеет выходные характеристики типа "постоянный ток". ПВ%, следуя норме

EN60974-1 (@ 40°C в течение 10-минутного цикла) указаны в таблице :

X% @ I max X% @ I max X% @ I max

13% 200A 21% 160A 21% 160A
60% 95A 60% 95A 60% 95A

100% 80A 100% 80A 100% 80A

TIG 20 7FV (230В) /208

TIG 207 FV (110В)

AC DC

X% @ I max X% @ I max X% @ I max

20% 160A 20% 160A 21% 110A
60% 90A 60% 90A 60% 90A

100% 75A 100% 80A 100% 75A

Примечание : испытания на нагрев проводились при комнатной температуре и ПВ% при 40 °C были
определены моделированием.

УХОД ЗА АППАРАТОМ / СОВЕТЫ

• Уход за аппаратом должен производиться только компетентным специалистом.

• Отключить питание, выключив из розетки, и подождать остановки вентилятора перед тем, как

работать над аппаратом. Внутри аппарата напряжение и сила тока велики и опасны.

• Необходимо регулярно снимать корпус и сдувать пыль. Воспользуйтесь этим, чтобы проверить у

компетентного специалиста крепление контактных соединений с помощью инструмента с
изоляционным покрытием.

• Регулярно контролировать состояние провода питания. Если провод поврежден, то его надо

заменить у производителя, у сервисной службы или у квалифицированного специалиста, чтобы
устранить опасность.

• Выходные отверстия аппарата не должны быть заслонены для свободного прохождения воздуха.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Дуговая сварка может быть опасной и причинять тяжелые, или даже смертельные
ранения. Защитите себя и окружающих.
Соблюдайте следующие инструкции по безопасности

:

Излучение дуги : Защититесь с помощью маски сварщика с фильтрами, соответствующими

нормам EN 169 или EN 379.

Дождь, водяной пар, Пользуйтесь вашим аппаратом в чистой среде (степень загрязнения ≤ 3),
влага : ровно поставив его на расстоянии свыше метра от свариваемой детали. Не

использовать под дождем или снегом.

Удар током : Этот аппарат должен быть подключен только к однофазной розетке с 3

проводами, причем нулевой провод должен быть соединен с заземлением. Ни в
коем случае не трогать детали под напряжением.

Проверить, что сеть питания подходит для аппарата.

Падения : Не переносить аппарат над людьми или предметами.
Ожоги : Носить рабочую одежду из огнеупорной ткани (хлопка, спецовки или

джинсовой ткани). Работать в защитных рукавицах и фартуке из огнеупорной
ткани. Защитить окружающих, установив огнестойкие защитные экраны или
предупредив их не смотреть на дугу и соблюдать достаточную дистанцию.

Опасность пожара : Устранить все возгарающиеся предметы из рабочего пространства. Не работать

в присутствии воспламеняющегося газа.

Испарения : Не вдыхать газы и испарения при сварке. Если варите в помещении,

использовать аппарат в хорошо проветриваемом месте с вытяжкой.

Дополнительные Любая сварка :
меры - в местах с повышенной опасностью электрического удара,
предосторожности: - в закрытых помещениях,

- в присутствие возгараемых или взрывоопасных веществ,
всегда должна быть одобрена "ответственным специалистом" и выполняться в
присутствие людей, способных оказать первую помощь.

Необходимо использовать Технические средства защиты, описанные в

Технической Спецификации CEI/IEC 62081.

Сварка в высоко расположенной зоне запрещена, кроме как на обезопасенных

рабочих площадках.

41/48

Аппа

рат не выдает тока, и

Подождать, когда закончиться время

охлаждения, примерно 2 мин.

Кабель зажима

массы или

Во время включения экран

зывает в течении

Использовать вольфрамовый

Использовать правильно подгото

-

При слабом токе

– увеличьте частоту

Слишком сильная подача

Зона сварки

. Защитить зону сварки от сквозняков.

Увеличить длительность продувки

Проверить и завинтить все

Проверьте, что зажим массы

Значительный баланс, слишком

Люди, имеющие кардиостимуляторы, должны спросить совета врача перед тем,

как использовать эти аппараты.

Аппарат нельзя использовать для оттаивания канализаций.

В режиме TIG, перемещайте газовый баллон, соблюдая все меры предосторожности, т.к.

существует опасность, если баллон или вентиль баллона повреждены.

ДЕФЕКТЫ / ИХ ПРИЧИНЫ / ИХ УСТРАНЕНИЕ

Дефекты Причины Устранение

горит желтая лампочка
температурного дефекта.

Экран горит, но аппарат не
выдает тока.

пока­одной секунды, затем
выключается.

Нестабильная дуга.

Вольфрамовый электрод
окис-ляется и тускнеет в
конце сварки.

Включилась температурная
за-щита аппарата.

держателя электрода не
подключён к аппарату.

Напряжение вне предела 230
В +/- 15% для 208, и 85 В –
265В для 207 FV.

Дефект вольфрамового
электрода

газа

Дефект продувки газа в
конце сварки.

Лампочка погаснет.

Проверить подключения.

Проверить электрическую про-водку.

электрод подходящего размера

вленный вольфрамовый электрод

Снизить подачу газа

газа

соединения газового баллона

Электрод плавится Ошибка полярности

подключен к +

низкая частота

42/48

DECLARATION DE CONFORMITE

Gys atteste que les postes de soudure TIG 207FV-208 sont fabriqués conformément aux exigences des directives
Basse tension 2006/95/CE du 12/12/2006, et aux directives CEM 2004/108/CE du 15/12/2004.
Cette conformité est établie par le respect des normes harmonisées EN60974-1 de 2005, EN 50445 de 2008, EN
60974-10 de 2007.
Le marquage CE a été apposé en 2007.

DECLARATION OF CONFORMITY

The equipment described in this manual conforms to the standards of low voltage 2006/95/CE of 12/12/2006, and
the standards of CEM 2004/108/CE of the 15/12/2004.
This conformity respects the standards EN60974-1 of 2005, EN 50445 de 2008, EN60974-10 of 2007.
CE marking was added in 2007.

DECLARACION DE CONFORMIDAD

Gys certifica que los aparatos de soldadura TIG 207FV-208 son fabricados en conformidad con las directivas baja
tensión 2006/95/CE del 12/12/2006, y las directivas compatibilidad electromecánica 2004/108/CE del 15/12/2004.
Esta conformidad está establecida por el respeto a las normas EN60974-1 de 2005, EN 50445 de 2008, EN 60974­10 de 2007.
El marcado CE fue fijado en 2007.

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

GYS erklärt, dass beschriebene Geräte in Übereinstimmung mit den Anforderungen der folgenden europäischen
Bestimmungen: Niederspannungsrichtlinie 2006/95/CE –12.12.2006 und EMV- Richtlinien 2004/108/CE – 15.12.2004
elektromagnetische Verträglichkeit- hergestellt wurden. Diese Geräte stimmen mit den harmonisierten Normen
EN60974-1 von 2005, EN 50445 von 2008, EN60974-10 von 2007 überein.
CE Kennzeichnung: 2007

ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ

GYS заявляет, что сварочные аппараты TIG207FV/208 произведены в соответствии с директивами Евросоюза
2006/95/CE о низком напряжении от 12/12/2006, а также с директивами CEМ 2004/108/CE от 15/12/2004.
Данное соответствие установлено в соответствии с согласованными нормами EN 60974-1 2005 г, EN 60974-10
2003 г..
Маркировка ЕС нанесенна в 2007 г.

01/04/10 Nicolas BOUYGUES
Société GYS Président Directeur Général
134 BD des Loges
53941 Saint Berthevin

GARANTIE FRANCE

• La garantie couvre tout défaut ou vice de fabrication pendant 1 an, à compter de la date d’achat (pièces et main

d’œuvre).

• La garantie ne couvre pas les erreurs de tension, incidents dus à un mauvais usage, chute, démontage ou toute

autre avarie due au transport.

• La garantie ne couvre pas l’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).
En cas de panne, retournez l’appareil à la société GYS (port dû refusé), en y joignant :

• Le justificatif d’achat datée (facture, ticket …)

• Une note explicative de la panne.

Après la garantie, notre SAV assure les réparations après acceptation d’un devis.

Contact SAV :
Société Gys-134 Bd des Loges
BP 4159-53941 Saint-Berthevin Cedex
Fax: [phone] Tél: [phone]

GARANTIE - DEUTSCHLAND

43/48

Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 12

N° Désignation

Ref.

4

Carte alimentation

Supply board

Netzkarte

Tarjeta control de potencia

Блок

питания

97155

potencia

Плата

контроля

мощности

Botón de incrementación

Кнопка дифференциального шифратора

17

électrovanne

solenoid valve

Gasventil

Electroválvula

электроклапан

71542

Monate nach Kauf angezeigt werden (Nachweis Kaufbeleg). Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den
Hersteller bzw. seines Beauftragten erfolgen eine für den Käufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz
von Ersatzteilen. Der Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unverändert.

Ausschluss:

Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten, die durch unsachgemäßen Gebrauch, Sturz oder harte Stöße sowie
durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportschäden, die in Folge des Einsendens zur Reparatur,
hervorgerufen worden sind. Keine Garantie wird für Verschleißteile (z.B. Kabel, Klemmen, Vorsatzscheiben etc.)
sowie bei Gebrauchsspuren übernommen.
Das betreffende Gerät bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschließlich über den Fachhandel

einschicken. Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (Unterschrift) des zuvor vorgelegten
Kostenvoranschlags durch den Besteller. Im Fall einer Garantieleistung trägt GYS ausschließlich die Kosten für den
Rückversand an den Fachhändler.

PIÈCES DE RECHANGE / SPARE PARTS /ERSATZTEILE/ PIEZAS DE RECAMBIO/ ЗАПАСНЫЕ ДЕТАЛИ

11

18

6

5

4

12

3

1

2

14

10

15

7

16 8

13

9

17

1 Cordon secteur Power supply cord Netzzuleitung Cordón de alimentación

Сетевой шнур

2 Carte électronique Principale Main Electronic Board Hauptplatine Tarjeta electrónica

21491 (208)
21480 (207)

97151

principal Основная электронная плата

3 Carte HF HF Board HF Platine Tarjeta HF Плата HF 97059

5 Carte contrôle puissance Power control board Stromreglerplatine Tarjeta control de

97154

6 Carte d'affichage Display board Anzeigefeld Pantallia Дисплей 97061
7 Ensemble électronique primaire Primary elctronic set primärer Elektronikreis Conjunto

97152

electrónico primario комплект первичной электроники

8 ensemble électronique secondaire Secondary electronic set sekundärer Elektronikkreis

97051

Conjunto electrónico secundario комплект вторичной электроники

9 self de sortie output induction coil Ausgangsdrossel bobina de inducción de salida

63678

дроссель выхода

10 transformateur HF HF transformer HF Transformator Transformador HF

95286

трансформатор HF

11 Bouton potentionmètre Potentiometer Button Potentiometerknopf Botón potentiometro

73094+73095

Кнопка потенциометра

12 Bouton codeur incrémental Encoder Button Einstelldrehknopf

73096+73097

13 Douilles Connectors Schweißkabelbuchse T50 Conectadores Коннекторы 51461
14 Connecteur gachette Trigger connector Brennerbuchse Conectador gatillo Коннектор

51127

курка
15 Ventillateur Fan Ventilator 92 x 92 Ventilador Вентилятор 51021
16 Grille ventilateur Fan frame Ventilatorgrill Rejilla ventilador Решетка вентилятора 51010

18 Clavier Keyboard Tastenfeld Teclado Кнопочное устройство 51918

44/48

SCHEMA ELECTRIQUE / CIRCUIT DIAGRAM / SCHALTPLAN

45/48

ICONES/SYMBOLS/ ZEICHENERKLÄRUNG/ ICONOS/ ГРАФИЧЕСКИЕ СИМВОЛЫ

A

V

Hz

частям

и от воды

(30%

горизонт.

)

IP23

Ampères Amps Ampere Amperios
Ампер

Volt Volt Volt Voltios Вольт
Hertz Hertz Hertz Hertz Герц

Soudage à l’électrode enrobée (MMA –
Manual Metal Arc Electrode welding (MMA
– Manual Metal Arc) Schweißen mit
umhüllter Elektrode (E-Handschweißen)
Soldadura con electrodos refractarios (TIG –
Tungsten Inert Gas) Ручная дуговая
сварка (MMA – Manual Metal Arc)

Soudage TIG (Tungsten Inert Gaz) TIG
welding (Tungsten Inert Gas) TIG (WIG)
Schweißen (Tungsten Inert Gas) Soldadura
TIG (Tungsten Inert Gaz) Сварка TIG
(Tungsten Inert Gaz)

Convient au soudage dans un
environnement avec risque accru de choc
électrique. La source de courant elle-même ne
doit toutefois pas être placée dans de tels
locaux. Adapted for welding in
environments with increased risk of electrical
shock. However, the welding machine should
not be placed in such places. Geeignet für
Schweißarbeiten im Bereich mit erhöhten
elektrischen Risiken. Trotzdem sollte die
Schweißquelle nicht unbedingt in solchen
Bereichen betrieben werden. Adaptado a la
soldadura en un entorno que comprende
riesgos de choque eléctrico. La fuente de
corriente ella misma no debe estar situada
dentro de tal locales. Подходит для
сварки в среде с повышенной опасностью
удара электрическим током. Тем не менее
не следует ставить источник тока в такие
помещения.

Protégé contre l’accès aux parties
dangereuses des corps solides de diam
>12,5mm et chute d'eau (30% horizontal)
Protected against access to dangerous parts
by any solid body which is Ø > 12,5mm and
against rain-fall (30% horizontal) Gegen
Eindringen von Körpern mit einem
Durchmesser> 12,5mm und gegen
Sprühwasser geschützt (Einfallwinkel 30%
horizontal) Protegido contra el acceso a las
partidas peligrosas de cuerpos solidos de
diametro >12.5mm y las caídas de agua (30%
horizontal) Защищен против доступа
твердых тел диаметром >12,5мм к опасным

Uo

U1

I1max

I1eff

EN60974

-1

Convertisseur monophasé

X …%

I2 …%

Alimentation électrique monophasée 50 ou

60Hz Single phase power supply 50 or 60Hz

Einphasige Netzversorgung mit 50 oder
60Hz Alimentación eléctrica monofásica 50
o 60 Hz Однофазное напряжение 50 или
60Гц

Tension assignée à vide Rated no-load
voltage Leerlaufspannung Tensión
asignada de vacío Напряжение холостого
хода

Tension assignée d’alimentation rated
supply voltage Netzspannung Tensión de
la red Напряжение сети

Courant d’alimentation assigné maximal
(valeur efficace) Rated maximum supply
current (effective value) Maximaler
Versorgungsstrom (Effektivwert) Corriente
maxima de alimentacion de la red
Максимальный сетевой ток (эффективная
мощность)

Courant d’alimentation effectif maximal
Maximum effective supply current
Maximaler tatsächlicher Versorgungsstrom
Corriente de alimentación efectiva maxima
Максимальный эффективный сетевой ток

L’appareil respecte la norme EN60974-1
The device complies with EN60974-1 standard
relative to welding units Das Gerät
entspricht der Norm EN60974-1 für
Schweißgeräte El aparato está conforme a
la norma EN60974-1 referente a los aparatos
de soldadura Аппарат соответствует
европейской норме EN60974-1

transformateur-redresseur Single phase
inverter, transformer-rectifier Einphasiger
statischer Frequenzumformer/ Trafo/
Gleichrichter Convertidor monofásico
transformador-rectificador Однофазный
инвертор, с трансформацией и
выпрямлением.

X : Facteur de marche à …% X : duty
cycle at …% X : Einschaltdauer ...%
X : Factor de funcionamiento de …% X
: Продолжительность включения …%

I2 : courant de soudage conventionnnel
correspondant I2 : corresponding
conventional welding current I2 :
entsprechender Schweißstrom I2 :
Corrientes correspondientes I2 : Токи,
соответствующие Х*

Courant de soudage continu Welding
direct current Gleichschweissstrom La
corriente de soldadura es continua Сварка
на постоянном токе

Courant de soudage alternatif Alternative
welding current einstellbarer Wechselstrom

Corriente de soldadura alterna

U2 …%

U2 : Tensions conventionnelles en
charges correspondantes U2 :
conventional voltages in corresponding load

U2 : entsprechende Arbeitsspannung
U2 : Tensiones convencionales en carga
U2 : соответствующие сварочные
напряжения*

Переменный сварочный ток

46/48

TIG

208

Ventilado

Ventillé Ventilated Lüfter
Содержит встроенный вентилятор

Appareil conforme aux directives
européennes The device complies with
European Directive Gerät entspricht
europäischen Richtlinien El aparato está
conforme a las normas europeas.
Устройство соответствует европейским
нормам

Conforme aux normes GOST (Russie)

Conforms to standards GOST / PCT
(Russia) in Ubereinstimmung mit der Norm
GOST/PCT

Conforme a la normas GOST (PCT) (Rusia)

Продукт соответствует стандарту России
(РСТ)

L’arc électrique produit des rayons
dangereux pour les yeux et la peau (protégez­vous !) The electric arc produces
dangerous rays for eyes and skin (protect
yourself !) Der elektrische Lichtbogen
verursacht Strahlungen auf Augen und Haut
(schützen Sie sich !) El arco produce rayos
peligrosos para los ojos y la piel (¡ Protegase !)

Электрическая дуга производит опасные
лучи для глаз и кожи (защитите себя!)

Attention, souder peut déclencher un feu ou
une explosion. Caution, welding can result
in fire or explosion. Achtung : Schweißen
kann Feuer oder Explosion verursachen
Cuidado, soldar puede iniciar un fuego o una
explosión. Внимание! Сварка может
вызвать пожар или взрыв.

Mise en veille/mise en marche
standby/On Standby / Einschalten
standby/ puesta en marcha
Включить/Режим ожидания

Le dispositif de déconnexion de sécurité est
constitué par la prise secteur en coordination
avec l'installation électrique domestique.
L'utilisateur doit s'assurer de l'accessibilité de
la prise. . The mains disconnection mean is
the mains plug in combination with the house
installation. Accessibility of the plug must be
guaranteed by user. Die
Stromunterbrechung erfolgt durch Trennen
des Netzsteckers vom häuslichen Stromnetz.
Der Gerätanwender sollte den freien Zugang
zum Netzstecker immer gewährleisten El
dispositivo de desconección de seguridad se
constituye de la toma de la red electrica en
coordinación con la instalación eléctrica
doméstica. El usuario debe asegurarse de la
accesibilidad del enchufe. Система
отключения безопасности включается через
сетевую штепсельную розетку
соответствующую домашней электрической
установке. Пользователь должен убедиться,
что розетка доступна

Attention ! Lire le manuel d’instruction
avant utilisation Caution ! Read the user
manual Achtung : Lesen Sie die
Betriebsanleitung Cuidado, leer las
instrucciones de utilización. Внимание !
Читайте инструкцию по использованию

Produit faisant l'objet d'une collecte
sélective- Ne pas jeter dans une poubelle
domestique ! Separate collection required –
Do not dispose of in domestic waste bins
Produkt für selektives Einsammeln. Werfen Sie
diese Geräte nicht in die häusliche Mülltonne.

Este aparato es objeto de una recolección
selectiva. No debe ser tirado en en cubo
doméstico. Продукт требует специальной
утилизации. Не выбрасывать с бытовыми
отходами.

TIG 207

17 kg

47/48

20,6 kg

24,6 kg

30,2 kg

19

22

20

21

19

20

21

23

24

22

23

FACADE ET BRANCHEMENT / FRONT AND CONNECTIONS / FRONTSEITE UND ANSCHLÜSSE / CARA

параметров

TIG

регулировки времени увеличения тока

TIG

Кнопка регулировки частоты

TIG pulse

Stromabsenkung Einstellpotentiometer

газа

TIG

регулирования

TIG

тумблер для регулировки парамет

ров

вариантов сварки

TIG

массы

Подключение газа

жидкости к горелке

Tig

1

2

3

5

6

7

8

10

12 13

14

16 15

11

18

17

DELANTERA Y CONEXIONES / ПЕРЕДНЯЯ ПАНЕЛЬ И ПОДКЛЮЧЕНИЕ

4

9

1

Bouton de mise en marche/ veille
Standby button Standby Taste
Botón de espera Кнопка

включить/выключить

2

Afficheur + indicateur d’unités
Display + unit indicators
Digitale Anzeige Pantalla + indicador

de unidades Дисплей + индикатор
единиц

3

Bouton de sauvegarde des paramètres TIG
TIG parameters save button
WIG Parameter Speichertaste Botón de

salvaguarda de los parametros TIG

Кнопка сохранения параметров TIG

4

Bouton de rappel des paramètres TIG
TIG parameters recall button WIG
Parameter Abruftaste Botón de llamada de
los parametros TIG Кнопка напоминания

5

Voyant de defaut thermique

Thermal default light Thermische
Warnleuchte Indicador luminoso de defecto
térmico Лампочка термического дефекта

6

Bouton de réglage du Pré-GAZ TIG

TIG - Pre-gas setting button WIG –
Gasvorströmung- Einstelltaste Botón de
reglaje del Pre-gas TIG Кнопка

регулировки подачи газа TIG

7

Bouton de réglage du temps de montée du
courant-TIG TIG – Current increasing time
setting button WIG – Stromanstieg­Einstelltaste Botón de reglaje del tiempo de
subida de la corriente - TIG Кнопка

8

Bouton de réglage de la fréquence-TIG
pulse Pulse TIG – Frequency setting button

Puls WIG – Frequenz Einstelltaste
Botón de reglaje de la frecuencia - TIG pulse

9

Bouton de réglage du courant froid TIG/
Hotstart MMA Cold current TIG / Hot Start
MMA setting button Zweiter Schweißstrom
/ Hot Start MMA Einstelltaste Botón de

reglaje de la corriente fría TIG/ Hotstart MMA

Кнопка регулировки слабого тока TIG/

Hotstart MMA

10

Potentiomètre de réglage du temps
évanouisseur TIG TIG – Down slope time
setting potentiometer WIG –

Potentiometro de reglaje del tiempo de
desvanecimiento TIG Потенциометр
регулировки времени снижения тока

11

Bouton de réglage du temps de Post-GAZ
TIG TIG – Post-gas time setting button
WIG – Gasnachströmung- Einstelltaste

Botón de reglaje del tiempo de Post-GAZ TIG

Кнопка регулировки времени продувки

12

Bouton de choix du procédé de soudage

Welding mode choice button Wahltaste
für Schweißmodus Botón de elección del

proceso de soldadura

Кнопка выбора способа сварки

13

Bouton de choix du comportement de la
gâchette TIG Parameters setting
multifunction knob WIG Taktwahltaste

Botón de elección del comportamiento del
gatillo TIG Кнопка выбора куркового

14

Molette multifonctions de réglage des
paramètres Parameters setting
multifunction wheel Parameterwahl­Drehknopf Rueda multifuncional de reglaje
de los parametros Многофункциональный

15

Bouton de choix des options de soudage
TIG TIG welding options button WIG
Schweißwahltaste Botón de elección de las
opciones de soldadura TIG Кнопка выбора

16

Bouton de sélection du soudage TIG AC –
DC Welding TIG AC-DC Selecting knob
Betriebssystemauswahl (TIG AC/ DC)

Botón de selección de soldadura TIG AC – DC

Кнопка настройки выбора сварки TIG AC

- DC

17

Bouton de réglage balance (tig AC / AC
Easy) Balance setting knob (tig AC / AC
Easy) Balanceeinstellungstaste (Tig AC /
AC Easy) Botón de ajuste balanza (tig AC /
AC Easy) Кнопка настройки баланса (tig

AC / AC Easy)

18

Bouton de réglage fréquence (Tig AC)
Frequence setting knob (Tig AC)

Frequenzregler (Tig AC)

Botón de ajuste frecuencia (Tig AC)

Кнопка настройки частоты (Tig AC)

19

TIG

Connecteur de raccordement:
TIG : Connecteur de puissance
MMA: porte-électrode ou pince de masse

Connecting socket :
TIG : power connection
MMA : electrode holder or earth clamp

“-“Anschlussbuchse:
WIG: Brenner
MMA: Elektrodenhalter oder Masseklemme

Conectador de enlace :
TIG : conectador de potencia
MMA : porta-electrodo o pinza de masa

Коннектор:
TIG : Коннектор мощности
MMA: для держателя электрода или зажима

20

Connecteur de raccordement:
TIG : Pince de masse torche
MMA: porte-électrode ou pince de masse

Connecting socket :

TIG : torch earth clamp
MMA : electrode holder or earth clamp

“+”Anschlussbuchse:

WIG : Brennermasseklemme
MMA: Elektrodenhalter oder Masseklemme

Conectador de enlace:

TIG : Pinza de masa antorcha
MMA : porta-electrodo o pinza de masa.

Коннектор:

TIG : для зажима массы горелки
MMA: для держателя электрода или зажима

массы

21

TIG : connecteur gâchette torche
TIG : torch trigger socket
WIG : Brenneranschlussbuchse
TIG : conectador gatillo antorcha

TIG : коннектор курка горелки

22

Raccord gaz Gas connection
Gasanschluss Conectador gas

23

Connecteur commande à distance
Remote control connector
Fernsteuerunganschluss Conector mando a
distancia Коннектор дистанционного

управления

24

Raccord eau torche tig. Water cooled tig
torch connector
Conexión agua antorcha tig Подключение

WIG Brenneranschluss

48/48