GYS TIG 160 DC LIFT User guide [ml]

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DESCRIPTION

Merci de votre choix ! Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, veuillez lire avec attention ce
qui suit :

Le TIG 160 DC est un poste de soudure Inverter, portable, ventilé, pour soudage à l’électrode enrobée
(MMA) et à électrode réfractaire (TIG Lift) en courant continu (DC). En MMA, il soude tout type d’électrode :
rutile, inox, fonte, basique. Il fonctionne sur une alimentation électrique monophasée 230V. En TIG, il soude
la plupart des métaux sauf l’aluminum et ses alliages. Il est protégé pour le fonctionnement sur groupes
électrogènes (Alim 230 V +- 15%).

ALIMENTATION-MISE EN MARCHE

• Le poste est livré avec une prise 230V 16A de type CEE7/7. Il doit être relié à une installation électrique

230 V (50 - 60 Hz) AVEC terre. Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur l'appareil pour les
conditions d'utilisation maximales. Vérifier que l'alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur)
sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de
changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions maximales. En utilisation intensive, utiliser
de préférence une installation électrique 20A. L'utilisateur doit s'assurer de l'accessibilité de la prise.

• La mise en marche s’effectue par une pression sur la touche « ON / VEILLE »

.L’appareil se met en protection si la tension d'alimentation est supérieure à 265V.

Pour indiquer ce défaut, l’afficheur indique .
Le fonctionnement normal reprend une trentaine de seconde après que la tension d'alimentation soit
revenue dans sa plage nominale.

• Cet appareil à usage professionnel, classe A, est destiné à être connecté à des réseaux privés raccordés au réseau

public d’alimentation seulement en moyenne et haute tension. Il n’est pas prévu pour être utilisé dans un site
résidentiel où le courant électrique est fourni par le système public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir
des difficultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique dans ces sites, à cause de
perturbations conduites aussi bien que rayonnées.

• Ce matériel ne respecte pas la CEI 61000-3-12. Avant de le connecter au système public d’alimentation basse

tension, il est de la responsabilité de l’utilisateur de s’assurer qu’il peut y être relié. Consulter si nécessaire
l’opérateur de votre réseau de distribution électrique.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

SOUDAGE A L'ÉLECTRODE ENROBEE (mode MMA)

• Brancher les câbles porte électrode et pince de masse dans les connecteurs. Respecter les polarités

indiquées sur l'emballage des électrodes.

• Respecter les règles classiques du soudage.

• Votre appareil est muni de 3 fonctionnalités spécifiques aux Inverters :

Le Hot Start (mode réglable, cf ci-dessous) procure une surintensité en début de soudage.
L’Arc Force délivre une surintensité qui évite le collage lorsque l’électrode rentre dans le bain.
L'Anti-Sticking vous permet de décoller facilement votre électrode sans la faire rougir en cas de

collage.

Activation du mode MMA et réglage de l’intensité :

- Sélectionner la position MMA  avec le sélecteur  en appuyant jusqu’à ce que le voyant MMA soit

allumé

- Régler l’intensité souhaitée (afficheur ) grâce aux touches .

Hot start réglable :

Le Hot Start est réglable de 0 à 60%, dans la limite de 160 A.
Conseils : Hot start faible, pour les tôles fines– Hot start élevé pour les métaux difficiles à souder (pièces

sales ou oxydées)

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a- toucher l’électrode sur la pièce à

Pour régler le Hot Start, suivre les étapes suivantes :

 Appui bref sur le sélecteur 
 Le voyant « MMA » clignote et l’afficheur indique la valeur du Hotstart
 Régler le pourcentage souhaité (afficheur ) grâce aux touches 
 Valider la valeur souhaitée en pressant sur le sélecteur 
 Le voyant MMA est allumé en continu

SOUDAGE TIG Lift (mode TIG)

Le soudage TIG DC requiert une protection gazeuse (Argon).
Pour souder en TIG, suivre les étapes suivantes :

1. Connecter la pince de masse sur la polarité positive (+).

2. Brancher la torche sur la polarité négative (-), sur le connecteur DIN et sur le connecteur GAZ.

3. Raccorder le tuyau de gaz à l’arrière du poste au manodétendeur de la bouteille de gaz.

4. Sélectionner la position TIG  avec le sélecteur  en appuyant jusqu’à ce que le voyant TIG soit allumé.

5. Régler l’intensité souhaitée (afficheur) grâce aux touches , selon l’épaisseur à souder (30A/mm).

6. Régler le débit de gaz sur le manodétendeur de la bouteille de gaz.

7. Pour amorcer :

b- relever l’électrode 2 à 5 mm
de la pièce à souder

souder, appuyer sur la gachette

8. En fin de soudure :

Relachement gachette, evanouissement, post gaz.

Réglage de l’évanouissement de l’arc

Activation de la fonction :

Cela correspond en fin de soudure au temps nécessaire après relachement pour la
baisse progressive du courant de soudage jusqu’à l’arrêt de l’arc. Cette fonction
permet d’éviter les fissures et les cratères de fin de soudure.
Pour l'activer, procéder comme suit:

1- Appui bref sur le sélecteur 
2- Le voyant « TIG » clignote et l’afficheur indique la durée de l’évanouisseur
3- Régler le temps d'évanouissement souhaité de 0 à 10 sec (afficheur ) grâce

aux touches 
4- Valider la valeur souhaitée en pressant sur le sélecteur . Le voyant TIG est

allumé en continu

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Combinaisons conseillées / affutage électrode

L = 2,5 x d.

L

3

1

2, 4 et 5

: non connectés.

0,5-5 10-130 1,6 9,8 6-7

4-7 130-160 2,4 11 7-8

Courant (A) ∅∅∅∅ Electrode (mm)

= ∅∅∅∅ fil (métal d’apport)

∅∅∅∅ Buse

(mm)

Débit

(Argon l/mn)

Pour un fonctionnement optimal vous devez utiliser une électrode affûtée de la manière suivante :

d

l

Connecteur de commande gâchette

PROTECTION THERMIQUE ET FACTEURS DE MARCHE

• Protection thermique : le voyant  s’allume et la durée de refroidissement est de 1 à 5 mn en fonction de

la température ambiante.

• Laisser l’appareil branché après soudage pour permettre le refroidissement

• Les postes décrits ont une caractéristique de sortie de type "courant constant". Leurs facteurs de marche

selon la norme EN60974-1 sont indiqués dans le tableau suivant :

GYSMI TIG 160 DC

Note : les essais d’échauffement ont été effectués à température ambiante et le facteur de marche à 40 °C a

X% @ I max X% @ I max

19% 160A 24% 160A

60% 95A 60% 105A

100% 75A 100% 95A

été déterminé par simulation.

ENTRETIEN

• L'entretien ne doit être effectué que par une personne qualifiée.

• Couper l'alimentation en débranchant la prise, et attendre l’arrêt du ventilateur avant de travailler sur

l'appareil. A l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Il est conseillé 2 à 3 fois par an d’enlever le capot et dépoussiérer à la soufflette. En profiter pour faire

vérifier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualifié.

• Contrôler régulièrement l'état du cordon d'alimentation. Si le câble d'alimentation est endommagé, il

doit être remplacé par le fabricant, son service après vente ou une personne de qualification similaire,
afin d'éviter un danger

NOS CONSEILS

• Respecter les polarités et intensités de soudage indiquées sur les boîtes d'électrodes

• Enlever l’électrode du porte-électrode lorsque le poste n'est pas utilisé.

• Laisser les ouïes de l'appareil libres pour l’entrée et la sortie d’air.

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RECOMMANDATION POUR RÉDUIRE LES ÉMISSIONS ÉLECTRO-MAGNÉTIQUES
Généralité

L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation de l’appareil suivant les instructions du fabricant. Si des
perturbations électromagnétiques sont détectées, il est de la responsabilité de l’utilisateur de résoudre la situation
suivant les recommandations données dans la notice ou avec l’assistance technique du fabricant.

Evaluation de la zone de soudage

Avant d’installer l’appareil, l’utilisateur devra évaluer les problèmes électro-magnétiques potentiels qui pourraient se
présenter dans la zone où est prévue l’installation, en particulier il devra tenir compte des indications suivantes :

a. Autres câblages, câblages de contrôle, câbles téléphoniques et de communication : au dessus, au

dessous et à côté de l’appareil. ;

b. récepteurs et transmetteurs radio et télévision ;
c. ordinateurs et autres équipements de contrôle ;
d. équipements critiques pour la sécurité tels que les commandes de sécurité des équipements industriels ;
e. la santé des personnes qui se trouvent à proximité de la machine, par exemple des personnes qui

portent un simulateur cardiaque, un appareil auditif, etc… ;

f. équipements servant à calibrer et mesurer ;
g. l’immunité des autres appareils installés dans le local d’utilisation de l’appareil. L’utilisateur devra

s’assurer que les appareils du local sont compatibles entre eux. Ceci pourra demander de prendre des
précautions supplémentaires ;

h. le temps de la journée au cours de laquelle l’appareil devra fonctionner ;
i. la surface de la zone à prendre en considération autour de l’appareil dépendra de la structure des

édifices et des autres activités qui se déroulent sur le lieu. La zone considérée peut s’étendre au-delà des
limites des entreprises.

Recommandation sur les méthodes de réduction des émissions électro-magnétiques

a. Alimentation principale : Le poste de soudage devra être relié au réseau d’alimentation

conformément aux recommandations du fabricant. En cas d’interférences, il peut s’avérer utile de
prendre des précautions supplémentaires en filtrant la tension d’alimentation. Il peut s’avérer utile de
blinder le câble d’alimentation dans les installations fixes du poste de soudage, sous goulottes
métalliques ou dispositifs équivalents. Le blindage devrait être électriquement continu sur toute la
longueur du câble. Il devrait être relié au poste de soudage avec un bon contact électrique entre la
goulotte métallique et le boîtier du poste.

b. Câbles de soudage : Les câbles doivent être les plus courts possibles. Les regrouper et, si possible, les

laisser au sol.

c. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectif d’autres câbles et matériels dans la zone

environnante peut limiter les problèmes de perturbation.

d. Mise à la terre de la pièce à souder : La mise à la terre de la pièce à souder peut limiter les

problèmes de perturbation. Elle peut être fait directement ou via un condensateur approprié. Ce choix est
fait en fonction des réglementations nationales.

SÉCURITÉ

Le soudage à l'arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.
Protégez-vous et protégez les autres.
Respecter les instructions de sécurité suivantes

:

Rayonnements Protégez-vous à l’aide d’un masque muni de filtres conformes EN 169 ou
de l’arc : EN 379.

Pluie, vapeur d’eau, Utiliser votre poste dans une atmosphère propre (degré de pollution ≤ 3), à plat
humidité: et à plus d’un mètre de la pièce à souder. Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige.

Choc électrique : Le poste ne doit être utilisé que sur une alimentation monophasée à 3 fils avec

neutre relié à la terre. Ne pas toucher les pièces sous tension. Vérifier que le réseau

Chutes : Ne pas faire transiter le poste au-dessus de personnes ou d’objets.
Brûlures : Porter des vêtements de travail en tissu ignifugé (coton, bleu ou jeans).

d'alimentation est adapté au poste.

Travailler avec des gants de protection et un tablier ignifugé.
Protéger les autres en installant des paravents ininflammables, ou les prévenir de ne

pas regarder l'arc et garder des distances suffisantes.

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Risques de feu : Supprimer tous les produits inflammables de l'espace de travail. Ne pas travailler en

Fumées : Ne pas inhaler les gaz et fumées de soudage. Utiliser dans un environnement

Précautions Toute opération de soudage :

présence de gaz inflammable.

correctement ventilé, avec extraction artificielle si soudage en intérieur.

supplémentaires : - dans des lieux comportant des risques accrus de choc électrique,

- dans des lieux fermés,

- en présence de matériau inflammable ou comportant des risques d'explosion,
doit toujours être soumise à l'approbation préalable d'un "responsable expert", et

effectuée en présence de personnes formées pour intervenir en cas d'urgence.

Les moyens techniques de protections décrits dans la Spécification Technique

CEI/IEC 62081 doivent être appliqués.

Le soudage en position surélevée est interdit, sauf en cas d'utilisation de plates-

formes de sécurité.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d'utiliser ces

appareils.

Ne pas utiliser le poste pour dégeler des canalisations.

En soudage TIG, manipuler la bouteille de gaz avec précaution, des risques existent si la

ANOMALIES, CAUSES, REMEDES

L’appareil ne délivre pas
de courant et le voyant
jaune de défaut
thermique est allumé .
L’afficheur est allumé
mais l’appareil ne délivre
pas de courant.

bouteille ou la soupape de la bouteille sont endommagées.

Anomalies Causes Remèdes

La protection thermique du
poste s’est enclenchée.

Attendre la fin de la période de
refroidissement, environ 2 min. Le
voyant  s’éteint.

Le câble de pince de masse ou
porte électrode n’est pas

Vérifier les branchements.

connecté au poste.
Le poste est alimenté,
vous ressentez des
picotements en posant la

La mise à la terre est

défectueuse.

Contrôler la prise et la terre de votre
installation.

main sur la carrosserie.
Le poste soude mal Erreur de polarité

Lors de la mise en route,
l’afficheur indique

La tension d’alimentation n’est

pas dans la fourchette 230 V +/-

15%

Défaut provenant de l'électrode
Arc instable

en tungstène

Vérifier la polarité conseillée sur la
boîte d'électrode.

Vérifier votre installation électrique ou
votre groupe électrogène

Utiliser une électrode en tungstène de
taille appropriée
Utiliser une électrode en tungstène
correctement préparée

Débit de gaz trop important Réduire le débit de gaz

L'électrode en tungstène
s'oxyde et se ternit en fin
de soudage

Zone de soudage.

Problème de gaz, ou coupure

prématurée du gaz

L'électrode fond Erreur de polarité

Protéger la zone de soudage contre
les courants d'air.
Contrôler et serrer tous les raccords
de gaz. Attendre que l'électrode
refroidisse avant de couper le gaz.

Vérifier que la pince de masse est
bien reliée au +

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