GYS CAPATEK 66 FV User guide [fr]

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CAPATEK 66 FV

73502_V6_30/08/2023

21-31 / 32-38

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58-68 / 69-75

76-86 / 87-93

94-104 / 105-112

www.gys.fr

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I. GÉNÉRATEUR FIG.1

CAPATEK 66 FV

1 Poignée range câble 2 Clavier 3 Embase pour connecteur de contrôle faisceau pistolet 4 Texas positive pour faisceau pistolet 5 Texas négative pour faisceau pistolet 6 Commutateur M/A 7 Ouverture pour le refroidissement 8 Câble d’alimentation

II. INTERFACE UTILISATEUR FIG.10

1 Achage de la tension en volt (Achage par défaut) 2 Indicateur d’appui gâchette 3 Indicateur de contact entre le goujon et la pièce à souder. 4 Décrément de la consigne de la tension / Déplacement dans les menus 5 Incrément de la consigne de la tension / Déplacement dans les menus 6 Retour arrière ou annuler dans les menus 7 Indicateur de déclenchement thermique 8 Accès au menu ou Valider

6 7 8

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CAPATEK 66 FV

FONCTIONS ACCESSIBLES VIA LE MENU FIG.11

Mode de comptage incrémental du compteur de goujons avec réglage du seuil

Mode de comptage décrémental du compteur de goujons avec réglage du seuil

Désactivation du compteur de goujons Mod/O Consultation Valeur en cours du compteur de goujons Stu ou Appui sur gâchette Remise à zéro du compteur de goujons Stu/Rst/yes

Consultation réglage compteur de goujons Activation Led Pistolet Led/On

Désactivation Led Pistolet Led/O Verrouillage des réglages Loc/ON Déverrouillage des réglages Loc/O Mise en veille Sby/ON Sortie de veille N'importe quelle touche du clavier

Mod/ /Réglage Seuil

Stu/ ou

Incrément ou décrément du compteur Soudage d'un gougeon

Annulation d’un incrément ou décrément du compteur

III. PISTOLET FIG.12

Appui gachette + /

12 13

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1 Anneau tripode avec verrouillage quart de tour 2 Tige tripode avec méplat de serrage

Vis de maintien du cache du réglage de la hauteur du retrait (Non présent sur la

version du pistolet par contact)

4 Curseur de réglage de la hauteur de retrait de 1 à 5mm

Cache de la molette du réglage de la hauteur retrait (Non présent sur la version

du pistolet par contact)

6 LED d’éclairage 7 Vis de maintien du cache de la molette de réglage d’eort 8 Cache de la molette de réglage d’eort 9 Porte goujon 10 Curseur de réglage d’eort 11 Gâchette de déclenchement du soudage 12 Connecteur contrôle faisceau du pistolet 13 Texas positive

IV. ACCESSOIRES

• Anneau Tripode avec verrouillage quart de tour (Fig 12.1)

Mise en place du tripode dans cette

position, puis faire un quart de tour

vers la droite

Par défaut, les plots du tripode sont positionnés sur les inserts 1, 2 et 3.

Pour pouvoir souder dans des endroits diciles ou bien sur des tôles étroites il e possible de positionner diéremment des plots.

Tripode en position correcte

Note : les plots ne servent pas de contact de masse

• Porte Goujons

Une boite de porte goujon (080935) e disponible en option :

M3 (081215) M4 (049000) M5 (048157) M6 (048164) M8 (064058)

V. FONCTIONS DE LA LED INTÉGRÉES AU PISTOLET

• Éclairage de la zone de soudage

• S’éteint lorsque le poe e en cours de charge et s’allume en continu lorsque le poe e prêt.

• Clignote rapidement lorsqu’une erreur e survenue

• Clignote lentement lorsque le seuil du compteur de goujon e atteint.

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CAPATEK 66 FV

VI. POLARITÉ

La polarité du piolet a un impact sur la qualité de la soudure. R+ correspond au texas du piolet avec un repère rouge sur la texas positive du

piolet. N+ correspond au texas des pinces de masse sur la texas positive du piolet. Voici le choix retenu pas GYS pour les polarités en fonction de la matière :

ACIER CUIVRÉ INOX ALU LAITON

R+ N+ R+ N+

AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération. Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non conforme aux inructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge

du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’inallation. Ces inructions couvrent le matériel dans son état de livraison. Il e de la responsabilité de l’utilisateur de réaliser une analyse des

risques en cas de non-respect de ces inructions.

ENVIRONNEMENT

Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel. Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L’inallation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres subances corrosives. Il en e de même pour son ockage. S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.

Plages de température : Utilisation entre -10 et +40 °C (+14 et +104 °F). Stockage entre -20 et +55 °C (-4 et 131 °F). Humidité de l’air : Inférieur ou égal à 50% à 40 °C (104 °F). Inférieur ou égal à 90% à 20 °C (68 °F). Altitude : Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).

PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le matériel de décharge capacitive peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles. Elle est destinée à être utilisée par du personnel qualié ayant reçu une formation adaptée à l’utilisation de la machine (ex : formation carrossier). Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, d’étincelles, de champs électromagnétiques (attention au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses. Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection susant (variable selon les applications). Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement

proscrites. Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone des

projections et des déchets incandescents. Informer les personnes dans la zone de soudage de porter les vêtements adéquats pour se protéger.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour toute personne étant dans la zone de soudage).

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Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation

susante, un apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insusante. Vérier que l’aspiration est ecace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention le soudage dans les environnements réduits nécessite une surveillance à diance de sécurité. Par ailleurs, le soudage de certains matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs. Dégraisser également les pièces avant de les souder. Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres. Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles, car même à travers des ssures, elles peuvent être source d’incendie ou d’explosion. Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une diance de sécurité susante. Le soudage dans des containers ou des tubes fermés e à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts, il faut les vider de toute matière inammable ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz…). Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inammables.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Une décharge électrique peut être une

source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (câbles, électrodes, bras, piolet…), car celles-ci sont branchées au circuit de soudage. Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. An que l’ensemble des condensateurs soit déchargé.

Veiller à changer les câbles, électrodes ou bras, par des personnes qualiées et habilitées, si ceux-ci sont endommagés. Dimensionner la section des câbles en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes, quel que soit le milieu de travail.

CLASSIFICATION CEM DU MATERIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des dicultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.

EN 61000-3-12

Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-12.

EN 61000-3-11

Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11.

EMISSIONS ELECTRO-MAGNETIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF) localisés. Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du

matériel de soudage.

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les imulateurs cardiaques. Des mesures de protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, rerictions d’accès pour les passants ou une évaluation de risque individuelle pour les soudeurs.

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CAPATEK 66 FV

Tous les soudeurs doivent utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de soudage :

• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer avec une attache, si possible ;

• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage ;

• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps ;

• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps ;

• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder ;

• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’asseoir dessus ou ne pas s’y adosser ;

• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres eets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

RECOMMANDATIONS POUR EVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE

Généralités

L’utilisateur e responsable de l’inallation et de l’utilisation du matériel de décharge capacitive suivant les inructions du fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de décharge capacitive de résoudre la situation avec l’assiance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans d’autres cas, il peut être nécessaire de conruire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.

Évaluation de la zone de soudage

Avant d’inaller un matériel de décharge capacitive, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce qui suit doit être pris en compte : a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de décharge capacitive d’autres câbles d’alimentation, de commande, de signalisation et de téléphone ; b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision ; c) des ordinateurs et autres matériels de commande ; d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel induriel ; e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de imulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité ; f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure ; g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement. L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection supplémentaires ; h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la ructure du bâtiment et des autres activités qui s’y déroulent. La zone environnante peut s’étendre au-delà des limites des inallations.

Évaluation de l’inallation de soudage

Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des inallations de matériel de décharge capacitive peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela e spécié à l’Article 10 de la CISPR 11:2009. Les mesures in situ peuvent également permettre de conrmer l’ecacité des mesures d’atténuation.

RECOMMANDATIONS SUR LES METHODES DE REDUCTION DES EMISSIONS ELECTROMAGNETIQUES

a. Réseau public d’alimentation : Il convient de raccorder le matériel de décharge capacitive au réseau public d’alimentation selon

les recommandations du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de décharge capacitive inallé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage. b. Maintenance du matériel de décharge capacitive : Il convient que le matériel de décharge capacitive soit soumis à l’entretien de routine suivant les recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel de décharge capacitive e en service. Il convient que le matériel de décharge capacitive ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages mentionnés dans les inructions du fabricant. c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou

sur le sol.

d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques. e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’e pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses dimensions et de son emplacement, ce qui e le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas, et non syématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction des réglementations nationales.

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CAPATEK 66 FV

f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent

limiter les problèmes de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.

TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE

La source de courant de soudage est équipée d’une (de) poignée(s) supérieure(s) permettant le portage / déplacement à la main. Attention à ne pas sous-évaluer son poids. La (les) poignée(s) n’est (ne sont) pas considérée(s) comme un

moyen d’élingage.

Ne pas utiliser les câbles pour déplacer la source de courant de soudage. Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets.

INSTALLATION DU MATERIEL

• Prévoir une zone susante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

• Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchaue. Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une

utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.

ENTRETIEN / CONSEILS

• Les utilisateurs de cette machine doivent avoir reçu une formation adaptée à l’utilisation de la machine an de tirer le maximum de ses performances et de réaliser des travaux conformes (ex : formation de carrossier).

• Vérier que le constructeur autorise le procédé de soudage employé avant toute réparation sur un véhicule.

• La maintenance et la réparation du générateur ne peut être eectuée que par le fabricant. Toute intervention dans ce générateur eectuée par une tierce personne annulera les conditions de garantie. Le fabricant décline toute responsabilité concernant tout incident ou accident survenant poérieurement à cette intervention.

• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les tensions

et intensités sont élevées et dangereuses.

• Tous les outils de soudage subissent une détérioration lors de leur utilisation. Veiller à ce que ces outils reent propres pour que la machine donne le maximum de ses possibilités.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la souette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualié.

• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation et du faisceau du circuit de soudage. Si des signes d’endommagement sont

apparents, les remplacer par le fabricant, son service après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter tout danger.

• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE

• Ce matériel est livré avec une prise 16 A de type CEE7/7 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique monophasée 90 V à 240 V (50 - 60 Hz) à trois ls avec un neutre relié à la terre.

• Le courant permanent absorbé (I1p ou ILp) indiqué dans la partie « caractéristiques électriques » de ce manuel correspond aux conditions d’utilisation maximales. Vérier que l’alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions maximales.

CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES

Courant maximal de court-circuit primaire permanant I1cc / ILcc 4.71A Tension d’alimentation assignée U

90-240 V Fréquence 1 ~ 50/60 Hz Tension à vide assignée U20 / U Puissance permanente S

Courant d’alimentation permanent I1p / I Courant maximal de court-circuit secondaire I Courant permanent secondaire I

•

2cc

50-200 V

0,2 kVA

0,9 A / 2,5 A

13 000 A

110 A

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CAPATEK 66 FV

Le segment horizontal au centre de l’acheur clignote en rouge pour indiquer que l’appareil est alimenté

en veille.

L’appareil se met en protection si la tension d’alimentation est supérieure à 265V. L’appareil empêche la charge des condensateurs. Pour indiquer ce défaut, les 3 segments horizontaux au centre de l’acheur s’allument tant que le défaut est présent.

Charge des condensateurs : le clignotement de l’acheur indique que le CAPATEK est en train de charger les condensateurs à la valeur de consigne. En cas de défaut de charge des condensateurs, le message « DEF » s’ache. Éteindre et rallumer l’appareil. Si le message persiste, veuillez contacter le service aprèsvente de la société GYS.

DESCRIPTION DU PRODUIT

Le CAPATEK a été conçu pour souder des goujons de grande taille sur des tôles nes sans faire apparaître de trace thermique sur le verso de la tôle. On peut y connecter 2 pistolets diérents :

• Pistolet par contact : Soudage des goujons de M3 à M8 sur Acier / Inox.

• Pistolet par retrait :

o Soudage des goujons de M3 à M8 sur Acier / Inox o Soudage des goujons de M3 à M 6 Aluminium / Laiton.

Fonctions intégrées :

• Comptage des goujons (Voir menu Fig 11).

• Cette fonction accessible à partir du menu (Fig 10.8) permet à l’opérateur de compter le nombre de goujons qui seront soudés sur une pièce.

• Lorsque le seuil est atteint, la LED intégrée au pistolet et le P sur l’acheur clignote. Le seuil d’avertissement est congurable via le menu.

• Le compteur peut être conguré de manière incrémental ou décrémental.

• Verrouillage des réglages (Voir menu Fig 11).

• Eclairage Led.

RÉGLAGES SYNERGIQUES

Les réglages sont donnés à titre indicatif, ils permettent de donner une base pour souder les goujons. Il est conseillé

d’eectuer des essais au préalable sur des tôles de même matière et épaisseur. Les synergies données sont des réglages médians. Elles doivent être ajustées en fonction des contraintes de

l’utilisateur : Pour les tôles nes (Inférieures à 2 mm), pour éviter de trop plier la tôle, il est possible de réduire l’eort, il faudra en

contrepartie augmenter la tension. L’augmentation de la tension devra être limitée sinon le letage risque d’être abîmé

lors de la soudure.

Réglage avec le pistolet par contact :

Pistolet par Contact

Acier cuivré INOX

Polarité Tension (V) Eort Polarité Tension (V) Eort

M3 M4 M5 M6

M8 * Tôle

<=1.2 mm

R+

90 4 100 4 60 4 120 4 90 4 150 4 120 4

200 4 200 4

N+

50 4

FIG.14

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Réglage avec le pistolet par retrait :

Acier cuivré INOX

Polarité Tension (V) Eort Retrait (mm) Polarité Tension (V) Eort Retrait (mm)

M3 M4 M5 M6

M8 * Tôle

<=1.2 mm

M3 M4 M5

R+

Polarité Tension (V) Eort Retrait (mm) Polarité Tension (V) Eort Retrait (mm)

R+

80 3 4

100 4 4 70 4 4 120 4 4 90 5 4 150 5 4 120 5 4

180 5 4 140 5 4

Alu Laiton

80 3 4 100 4 4 120 5 4 120 4 4 160 5 4

140 5 4 200 5 4

CAPATEK 66 FV

Pistolet par Retrait

N+

Pistolet par Retrait

N+

50 3 4

80 5 4

FIG.15

VERROUILLAGE/DÉVERROUILLAGE DES RÉGLAGES FIG.20 & 21

1) Verrouillage/Déverrouillage du réglage de la consigne de tension du générateur : Voir Menu Loc (Fig 11)

2) Verrouillage/Déverrouillage de l’eort sur le pistolet :

Déverrouillage

Dévisser légèrement la vis torx

20 (1)

Retirer le cache (2)

Revisser légèrement la vis torx

Verrouillage

Remettre le cache (2)

20 (1)

3) Verrouillage/Déverrouillage du retrait sur le pistolet:

Déverrouillage

Dévisser légèrement la vis torx

20 (1)

Retirer le cache (2)

Revisser légèrement la vis torx

Verrouillage

Remettre le cache (2)

20 (1)

Notes: Lespistoletssontlivrésavecunréglage del’eortetduretraitverrouillés.Le verrouillageparl’utilisateurest facultatif.

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CAPATEK 66 FV

PRÉPARATION DU PISTOLET ET DU GÉNÉRATEUR POUR SOUDER LES GOUJONS

1) Enlever l’anneau tripode

Faire un quart de tour vers la

gauche

2) Mise en place du porte goujon (Fig 15).

1) La tête du goujon doit dépasser d’un millimètre environ. Cet espace permet de limiter les projections de matière en fusion sur le porte goujon.

2) Vis de réglage de la position du goujon. (Fig 15.)

3) Dévisser la bague.

4) Insérer le porte goujon.

5) Serrer correctement la bague (Fig 12.9).

Tripode en

position de retrait

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CAPATEK 66 FV

3) Mise en place de l’anneau tripode avec verrouillage quart de tour

Mise en place du tripode dans cette position, puis faire

un quart de tour vers la droite.

1) Réglage de l’eort (Fig 12.10) Voir (Fig 14) pour connaitre le niveau d’eort en fonc-

tion du matériau et de la taille du goujon.

Tripode en position correcte.

2) Réglage du retrait (Fig 12.4) Voir (Fig 15) pour connaitre le niveau de retrait en fonc-

tion du matériau et de la taille du goujon.

3) Réglage de la tension (Voir réglage synergique) La

tension est programmable de 50V à 200V. Il faut utiliser

les èches.

Note : si nécessaire il faut appuyer sur la touche annuler

poursortirdumenu.

4) Verrouillage des réglages (Facultatifs) Voir Fig 20 et 21.

5) Positionner les pinces de masse. Les pinces de masses fournies sont doubles pour éviter les eets du souage magnétique, il est conseillé de les posi-

tionner à égale distance du goujon à souder.

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CAPATEK 66 FV

SOUDAGE DES GOUJONS

1) Mettre un goujon dans le porte goujon.

2) Positionner le pistolet de manière à ce que les 3 plots touchent la tôle. Si le réglage du porte goujon a été correctement eectué, la pointe du goujon doit toucher la tôle et le voyant doit s’allumer (Fig 10.3)

Note:lesplotsneserventpasdecontactdemasse.

3) Une fois que la position du pistolet est bien stable, appuyer sur la Gâchette.

4) Contrôle de la soudure

Exemple de goujon M8 en acier cuivré sur une tôle acier de

1.2mm.

Note : Aucune trace thermique ne doit apparaître sur le verso

delatôle.

Important : Avant de faire une série, faire des essais sur une éprouvette.

Voir la norme NF ISO 14555 pour les essais. Par exemple : On doit pouvoir courber le goujon avec un angle de 30° sans que la soudure ne casse.

DÉFAUTS

o Protection thermique :

Lorsque le voyant de protection thermique est allumé (voir Fig 10.7), l’interface utilisateur est gée. Le ventilateur fonctionne et refroidit le générateur, il faut attendre que le voyant soit éteint pour que le générateur soit de nouveau

opérationnel. o Protection surtension

o Défaut de charge des condensateurs

• Si le générateur n’arrive pas à charger les condensateurs au bout de 15 s alors « DEF » doit apparaître sur l’acheur.

o Défaut de gâchette

• Si la gâchette est appuyée à la mise sous tension alors « _-_ » doit apparaître sur l’acheur.

o Défauts lié au pistolet

• Erreur 1 ou 2 : Durée déplacement du goujon incorrect.

• Erreur 3 : En mode retrait Réglage du ressort trop fort, le solénoïde n’a pu soulever le goujon.

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CAPATEK 66 FV

PROTECTION THERMIQUE DU GENERATEUR

L’appareil est muni d’un système de protection thermique automatique. Ce système bloque l’utilisation du générateur pendant quelques minutes en cas d’utilisation trop intensive. Dans ce cas, le témoin jaune de défaut thermique s’allume.

CARACTERISTIQUES THERMIQUES

Température ambiante de fonctionnement De +5°C à +40°C Température ambiante de ockage et de transport De -25°C à +55°C

GARANTIE

La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main d’œuvre).

La garantie ne couvre pas :

• Toutes autres avaries dues au transport.

• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).

• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).

• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière). En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :

- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture…)

- une note explicative de la panne.

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CAPATEK 66 FV

SCHÉMA ÉLECTRIQUE / CIRCUIT DIAGRAM / SCHALTPLAN / DIAGRAMA ELECTRICO/

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА / SCHEMA ELETTRICO / ELEKTRISCH SCHEMA

Schéma électrique générateur :

Schéma électrique pistolet :

4 3

4 3 2

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Notice originale

1217

2324

CAPATEK 66 FV

PIECES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE RECAMBIO/ ЗАПЧАСТИ / PEZZI DI

RICAMBIO / ONDERDELEN

Pistolet par contact

Pistolet par retrait

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CAPATEK 66 FV

N° Qté Contact Retrait

1 Coque A pistolet 1 56324 56322 2 Coque B pistolet 1 56325 56323 3 Protection molette eort pistolet Capatek 1 56329 4 Bague trépied pistolet Capatek 1 56330 5 Curseur eort pistolet Capatek 1 56333 6 Protection transparente LED 1 52020 7 Joint torique 37,46x3 NBR 90SH 1 51533 8 Axe principal capatek 1 M0504

9 Bague mandrin 1 90597 10 Plot mécanique pistolet Capatek 3 M0507 11 Vis mx M4x10 TCB TX20 zn noir iso 7380-1 cl 8.8 1 43404 12 Vis plastique D3x10 TCBL TX10 zn noir 8 43413 13 Serre câble pistolet alu tripode 1 99047Z 14 Axe appui ressort 1 M0505 15 Ressort compression acier 1 55349 55350 16 Ecrou carre M4 7x7x3.2 DIN 557-5 1 42204 17 Vis mx M5x4 STHC H2,5 bout plat zn blanc din 913 2 42180 18 Porte goujon 1 Accessoires 19 Ecrou mandrin pistolet alu tripode 1 90598 20 Molette de réglage Pistolet aluspot tripode + Vis M6x30 TH 1 56067 21 Partie mobile gâchette North 1 56029 22 Goupille cylindrique trempée 5x18 acier brut din 6325 1 41323 23 Molette réglage course pistolet Capatek 1 1 56326 24 Butée axe solenoide appui ressort pistolet Capatek 1 56327 25 Molette réglage course pistolet Capatek 1 1 56326 26 Protection molette course pistolet Capatek 1 56328 27 Solénoide push/pull 1 55339 1 55339 28 Curseur course pistolet Capatek 1 56332

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Notice originale

CAPATEK 66 FV

PIECES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE RECAMBIO/ ЗАПЧАСТИ / PEZZI DI

RICAMBIO / ONDERDELEN

35 42

N° Désignation Qté Contact Retrait

29 Résistance 50W 68 ohms / 50W 68 ohms resistance / Resistenza 50W 68 ohms / Weerstand 50W 68 ohms 1 98630

Interrupteur orange lumineux (22/30) O-I / Luminous orange switch (22/30) 0-I / Interrttore arancione luminoso (22/30)

O-I / Verlichte oranje schakelaar (22/30) O-I

31 Ventilateur / Fan / Ventilator / Ventilador / Вентилятор / Ventilatore / Ventilator 92x92x25 24 Vdc 1 51048 32 PCB condensateur Aluspot / PCB capacitor Aluspot / Condensatore PCB Aluspot / PCB condensator Aluspot 1 97156C 33 Clavier / Keyboard / Bedienfeld / Панель управления / Tastiera / Bedieningspaneel 1 51928

Module Thyristor - Diode 400A / Thyristor module – 400A diode / Modulo Tiristore - Diodo 400A / Module Thyristor - Diode

400A 35 PCB Gestion / Managing PCB / Gestione PCB / PCB Besturen 1 E0178C 36 Cordon secteur 3x2.50 mm2 - H07RNF - 2.20m - Prise EU 1 21462 37 Embase Texas H21 Femelle - CX0031 - Sect. max 70 mm2 - Version HF 1 51468 38 faisceau 5 ls sur 7 1 71873 39 Solenoide 1 F0979 40 Faisceau pistolet 1 F0945ST F1024SF 41 Câble de masse Y 1 F0948 F1021 42 Presse étoupe 1 71148 43 Patin angle 4 56163 44 Pied angle 4 56120

1 52460

1 52159

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CAPATEK 66 FV

ICÔNES / SYMBOLS / ZEICHENERKLÄRUNG /ICONOS / СИМВОЛЫ / PITTOGRAMMI / PICTOGRAMMEN

- Attention ! Lire le manuel d’instruction avant utilisation.

- Caution ! Read the user manual.

- Achtung! Lesen Sie die Betriebsanleitung.

- ¡Cuidado! Lea el manual de instrucciones antes de su uso.

- Внимание! Прочтите инструкцию перед использованием.

- Attenzione ! Leggere il manuale utente.

- Let op! Lees aandachtig de handleiding.

A V

IP21

2cc

Ampères - Amps - Ampere - Amperios - Ампер - Amps - Ampere

Volt - Volt - Volt - Voltio - Вольт - Volt - Volt

Hertz - Hertz - Hertz - Hercio - Герц - Hertz - Hertz

- Convient au soudage dans un environnement avec risque accru de choc électrique. La source de courant elle-même ne doit toutefois pas être placée dans de tels locaux. - Adapted for welding in environments with increased risk of electrical shock. However, the welding machine should not be placed in such places. - Geeignet für Schweißarbeiten im Bereich mit erhöhten elektrischen Risiken. Trotzdem sollte die Schweißquelle nicht unbedingt in solchen Bereichen betrieben werden. - Adaptado a la soldadura en un entorno que comprende riesgos de choque eléctrico. La fuente de corriente ella misma no debe estar situada dentro de tal locales. - Подходит для сварки в среде с повышенной опасностью удара электрическим током. Тем не менее не следует ставить источник тока в такие помещения. - Geschikt voor het lassen in een ruimte met verhoogd risico op elektrische schokken. De voedingsbron zelf moet echter niet in dergelijke ruimte worden geplaatst. - È consigliato per la saldatura in un ambiente con grandi rischi di scosse elettriche. La fonte di corrente non deve essere localizzata in tale posto.

- Protégé contre l’accès aux parties dangereuses avec un doigt, et contre les chutes verticales de gouttes d’eau

- Protected against rain and against ngers access to dangerous parts

- Geschützt gegen Berührung mit gefährlichen Teilen und gegen senkrechten Wassertropfenfall

- Protegido contra el acceso a partes peligrosas con el dedo y contra las caídas verticales de gotas de agua

- Защищен от доступа пальцев в опасные части, а также от попадения вертикальных капель воды

- Beveiligd tegen de toegang tot gevaarlijke delen met een vinger, en tegen verticaal vallende waterdruppels

- Protette contro pioggia e contro l’accesso delle dita in parti pericolose+

Tension d’alimentation assignée - Rated power supply voltage - Nennspannung - Tensión de alimentación asignada - Номинальное напряжение питания - Nominale

voedingsspanning - Tensione di alimentazione nominale

Puissance permanente (au facteur de marche de 100%) - Permanent power (at a 100% duty cycle) - Dauerleistung (@ 100%) - Potencia permanente (al ciclo de trabajo de 100%) - Постоянная мощность (при ПВ 100%) - Permanent vermogen (bij een inschakelduur van 100%) - Potenza permanente (al fattore di marcia de 100%)

Courant maximal de court-circuit secondaire - Maximal current of a secondary short circuit - Maximaler sekundärer Kurzschlussstrom - Corriente máxima de cortocircuito secundario - Максимальный ток короткого замыкания на вторичке - Secondaire maximale kortsluitingsstroomsterkte - Corrente massima di corto-circuito secondario

Courant permanent au secondaire - Continuous secondary current - Dauerstrom an der Sekundärseite - Corriente continua secundaria - Непрерывный вторичный ток

- Continue secundaire stroom - Corrente secondaria continua

Masse de la machine - Machine weight - Masse der Maschine - Peso de la máquina - Вес машины - Gewicht machine - Peso della macchina

ISO 669:2016

Courant de soudage continu - Direct welding current - Gleichschweißstrom - Corriente continua de soldadura - Continue lasstroom - Corrente di saldatura continua

- Matériel conforme aux Directives européennes. La déclaration UE de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).

- Device complies with europeans directives, The EU declaration of conformity is available on our website (see cover page).

- Gerät entspricht europäischen Richtlinien. Die Konformitätserklärung nden Sie auf unsere Webseite.

- Aparato conforme a las directivas europeas. La declaración de conformidad UE está disponible en nuestra página web (dirección en la portada).

- Устройство соответствует директивам Евросоюза. Декларация о соответствии доступна для просмотра на нашем сайте (ссылка на обложке).

- Apparaat in overeenstemming met de Europese richtlijnen. De verklaring van overeenstemming is te downloaden op onze website (adres vermeld op de omslag).

- Materiale in conformità alle Direttive europee. La dichiarazione di conformità è disponibile sul nostro sito (vedere sulla copertina).

- Marque de conformité EAC (Communauté économique Eurasienne).

- Conformity mark EAC (Eurasian Economic Commission).

- EAC-Konformitätszeichen (Eurasische Wirtschaftsgemeinschaft).

- Marca de conformidad EAC (Comunidad económica euroasiática).

- Маркировка соответствия EAC (Евразийское экономическое сообщество).

- Marchio conformità EAC (Commissione economica eurasiatica).

- EAC (Euraziatische Economische Gemeenschap) merkteken van overeenstemming

- Matériel conforme aux exigences britanniques. La déclaration de conformité britannique est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).

- Equipment in compliance with British requirements. The British Declaration of Conformity is available on our website (see home page).

- Das Gerät entspricht den britischen Richtlinien und Normen. Die Konformitätserklärung für Grossbritannien ist auf unserer Internetseite verfügbar (siehe Titelseite).

- Equipo conforme a los requisitos británicos. La Declaración de Conformidad Británica está disponible en nuestra página web (véase la portada).

- Материал соответствует требованиям Великобритании. Заявление о соответствии для Великобритании доступно на нашем веб-сайте (см. главную страницу).

- Materiaal conform aan de Britse eisen. De Britse verklaring van overeenkomt is beschikbaar op onze website (zie omslagpagina).

- Materiale conforme alla esigenze britanniche. La dichiarazione di conformità britannica è disponibile sul nostro sito (vedere pagina di copertina).

- CMIM : Certication Marocaine

- CMIM : Moroccan Certication

- CMIM : Marokkanische Zertizierung

- CMIM : Certicación Marroquí

La source de courant de soudage est conforme aux normes IEC62135-1 et EN ISO 669 - The welding current source complies with IEC62135-1 and EN ISO 669 standards

- Die Schweißstromquelle entspricht den Normen IEC62135-1 und EN ISO 669 - El generador de soldadura cumple las normas IEC62135-1 y EN ISO 669 - Источник сварочного тока соответствует стандартам IEC62135-1 и EN ISO 669 - De lasgenerator voldoet aan de IEC62135-1 en EN ISO 669 normen - La sorgente di corrente

di saldatura è conforme alle norme IEC62135-1 e EN ISO 669

- L’arc électrique produit des rayons dangereux pour les yeux et la peau (protégez-vous !).

- The electric arc produces dangerous rays for eyes and skin (protect yourself !).

- Der elektrische Lichtbogen verursacht Strahlungen auf Augen und Haut (Schützen Sie sich !).

- El arco eléctrico produce radiaciones peligrosas para los ojos y la piel. Protéjase.

- Электрическая дуга дает излучение опасное для глаз и кожи (носите защитную одежду!).

- L’arco elettrico produce raggi pericolosi per gli occhi e la pelle (proteggersi!).

- Booglassen kan gevaarlijk zijn en ernstige en zelfs dodelijke verwondingen veroorzaken.

- CMIM : Марокканская сертификация

- CMIM : Marokkaanse certicering

- CMIM : Certicazione Marocchina

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Notice originale

CAPATEK 66 FV

- Produit faisant l’objet d’une collecte sélective - Ne pas jeter dans une poubelle domestique.

- Separate collection required, Do not throw in a domestic dustbin.

- Für die Entsorgung Ihres Gerätes gelten besondere Bestimmungen (Sondermüll). Es darf nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden.

- Este producto es objeto de una colecta selectiva - Ne lo tire a la basura doméstica.

- Этот аппарат подлежит утилизации - Не выбрасывайте его в домашний мусоропровод.

- E’ richiesta una raccolta dierenziata, non gettare in un bidone della spazzatura domestica.

- Afzonderlijke inzameling vereist volgens de Europese richtlijn 2012/19/UE. Gooi het apparaat niet bij het huishoudelijk afval !

- Produit recyclable qui relève d’une consigne de tri.

- This product should be recycled appropriately.

- Recyclingprodukt, das gesondert entsorgt werden muss.

- Producto reciclable que requiere una separación determinada.

- Этот аппарат подлежит утилизации.

- Product recyclebaar, niet bij het huishoudelijk afval gooien.

- Prodotto riciclabile soggetto a raccolta dierenziata.

- Information sur la température (protection thermique)

- Temperature information (thermal protection)

- Information zur Temperatur (Thermoschutz)

- Información sobre la temperatura (protección térmica)

- Информация по температуре (термозащита)

- Informazioni temperatura (protezione termica)

- Informatie over de temperatuur (thermische beveiliging)

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Original instructions

I. POWER SOURCE FIG.1

CAPATEK 66 FV

1 Cable storage handle 2 Keypad 3 Connector for gun cabling control plug 4 Positive dinse socket for gun cable 5 Negative dinse socket for gun cable 6 ON/OFF switch 7 Cooling vents 8 Power Supply Cable

II. USER INTERFACE FIG.10

1 Voltage display in volts (default display) 2 Trigger press indicator 3 Contact between stud and workpiece indicator. 4 Decrease the set voltage value / Navigate menus 5 Increase the set voltage value/ Navigate menus 6 Go back or cancel in menus 7 Thermal trip indicator 8 Access the menu or Conrm

6 7 8

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Original instructions

CAPATEK 66 FV

FUNCTIONS ACCESSIBLE VIA THE MENU FIG.11

Incremental counting mode for stud counter with threshold

adjustment

Decremental counting mode of the stud counter with threshold

adjustment

desactivation of the stud counter Mod/O View current stud counter value Stu ou Appui sur gâchette resetting the stud counter to zero Stu/Rst/yes

Consultation and adjustment of stud counters Gun LED activation Led/On

Gun LED deactivation Led/O

Lock settings Loc/ON Unlock settings Loc/O

Standby Sby/ON Exit standby Any key on the keypad

Increasing or decreasing the counter Welding a stud

Cancelling a step increment or decrement of the counter

III. GUN FIG.12

Mod/ /Threshold adjustment

Stu/ or

Pull trigger + /

12 13

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Original instructions

CAPATEK 66 FV

1 Tripod ring with quarter-turn locking mechanism 2 Tripod rod with tightening ats

Retaining screw for retraction height adjustment cover (not present on contact

gun version)

4 Slider for adjusting retraction height from 1 to 5 mm 5 Cover for height adjustment knob (not present on contact gun version) 6 LED light 7 Screw to retain the force adjustment knob cover 8 Force adjustment knob cover 9 Stud holder 10 Force adjustment slider 11 Welding trigger 12 Gun control cable connector 13 Positive dinse

IV. ACCESSORIES

• Tripod ring with quarter-turn locking mechanism (Fig 12.1)

Place the tripod in this position, then

make a quarter turn to the right

By default, the tripod pins are positioned in inserts 1, 2 and 3.

In order to perform welds in dicult positions or on thin sheet material, the pins can be positioned dierently if required.

Tripod in correct position

Note: the pins do not act as earth contacts

• Stud holder

A ud holder box (080935) is available as an optional accessory:

M3 (081215) M4 (049000) M5 (048157) M6 (048164) M8 (064058)

V. LED FUNCTIONS INCORPORATED INTO THE GUN

• Welding area illumination

• Switches o when the machine is being charged, and lights up continuously when the machine is ready.

• Flashes rapidly when an error has occurred

• Flashes slowly when the ud count threshold is reached.

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Original instructions

CAPATEK 66 FV

VI. POLARITY

The polarity of the gun has an impact on the quality of the weld.

R+; The dinse plug, with the red marking on the gun cable, is attached to the positive socket.

N+; The dinse plug from the ground clamps is attached to the positive socket.

Below is the polarity selection suggeed by GYS depending on the material:

COPPER-PLATED

STEEL

Stainless steel ALUMINIUM BRASS

R+ N+ R+ N+

WARNINGS - SAFETY INSTRUCTIONS

GENERAL INSTRUCTIONS

These instructions must be read and fully understood before use. Do not carry out any alterations or maintenance work that is not directly specied in this manual.

The manufacturer is not liable for any injury or damage caused due to non-compliance with the inructions featured in this manual.

In the event of a problem or uncertainties, consult a qualied person in order to correctly commission the equipment.

The inructions concern the equipment in the condition it was delivered. It is the responsibility of the user to analyse the risks taken

when not following the inructions published by GYS.

ENVIRONMENT

This equipment should only be used for welding operations performed within the limits indicated on the information panel and/or

in this manual. These safety guidelines mu be observed. In the event of improper or dangerous use, the manufacturer cannot be

held responsible.

The machine mu be used in an environment free of du, acid, ammable gas, or other corrosive subances. This also applies to

orage on the unit. Operate the machine in an open, or well-ventilated area.

Temperature range:

Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).

Store between -20 and +55°C (-4 and 131°F).

Air humidity:

Lower than or equal to 50% at 40°C (104°F).

Lower than or equal to 90% at 20°C (68°F).

Altitude: Up to 1,000m above sea level (3280 feet).

PROTECTING YOURSELF AND OTHERS

Capacitive discharge equipment can be dangerous and cause serious injury or death. The machine is intended to be operated by

qualied personnel who have received appropriate training in the use of the machine (eg: panel beater training).

Welding exposes people to dangerous heat, sparks, electromagnetic elds (beware if you have a pacemaker), risk of electrocution,

noise, and gas emissions.

To protect yourself and others, please comply with the following safety instructions:

To protect yourself from burns and radiation, wear clothes without cus/lapels, that are insulating, dry, reproof and in good condition, and that cover the whole body.

Wear protective gloves which provide electrical and thermal insulation.

Use welding protection and/or a welding helmet with a sucient level of protection (depending on the specic use). Protect your eyes during cleaning procedures. Contact lenses are specically forbidden. It may sometimes be necessary to mark o areas with reproof curtains in order to protect others from splashes, sparks, and arc-eye. Ask people around the working area to look away from at the arc and molten metal, and to wear protective clothing.

Wear noise protection headphones if the welding process becomes louder than the permissible limit (this is also applicable to anyone else in the welding area).

Newly welded parts are hot and can cause burns when handled. It is important to secure the working area before leaving it, in order to protect people and property.

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Original instructions

CAPATEK 66 FV

WELDING FUMES AND GAS

Fumes, gases and dusts emitted by welding are harmful to health. It is mandatory to ensure adequate ventilation, and an additional air supply may be required. An air-fed mask could be a solution in situations where there is inadequate ventilation. Check the extraction system's performance against the relevant safety standards.

Care should be taken when welding in conned spaces, and supervision from a safe diance is essential. In addition, welding certain

materials containing lead, cadmium, zinc, mercury, or even beryllium, can be particularly harmful.

Remove any grease from workpieces before welding. Welding should not be carried out near grease or paint.

RISK OF FIRES AND EXPLOSIONS

Fully protect the welding area, and ensure that ammable materials are kept at least 11 metres away. Fire ghting equipment should be kept close to wherever the welding activities are being undertaken.

Beware of hot materials and sparks being projected, even through cracks, as they can potentially be the source of a re or explosion.

Keep people, ammable objects and pressurised containers at a safe diance. Welding in closed containers or tubes should be

avoided, and if they are open, they should be emptied of any ammable or explosive materials (oil, fuel, residual gas, etc.).

Grinding work mu not be directed towards the source of the welding current or towards any ammable materials.

ELECTRICAL SAFETY

The electrical network used must be earthed. A direct or indirect electric shock can cause a serious injury, or even death.

Do not touch any live part, either inside or outside of the machine, when it is plugged in (cables, electrodes, arms, gun, etc.), as

these are all linked to the welding circuit.

Before opening the welding power source, disconnect it from the mains supply and wait 2 minutes. This will ensure that all the capa-

citors are discharged.

Ensure that all cables, electrodes, or arms, are changed by qualied and authorised personnel if they are damaged. Measure the cable

cross-section according to the intended application. Always use dry and in-tact clothing to insulate yourself from the welding circuit.

Wear insulated shoes in all working environments.

EMC CLASSIFICATION

This Class A device is not intended for use in a residential environment where power is provided by the public low-voltage local supply network. There may be potential diculties in maintaining electromagnetic compatibility at these sites, due to both conducted, and radiated radio frequency interference.

EN 61000-3-12

EN 61000-3-11

This equipment complies with the IEC 61000-3-12 standard.

This equipment complies with IEC 61000-3-11.

ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES

An electric current passing through any conductor produces localised electric and magnetic elds (EMF). The welding current produces an electromagnetic eld around the welding circuit and the welding equipment.

Electromagnetic elds (EMFs) can interfere with some medical devices, pacemakers for example. Protective measures mu be taken

for people with medical implants. For example, rericted access for spectators, or an individual risk assessment for welders.

All welders should use the following procedures to minimise exposure to electromagnetic elds from the welding circuit:

• position the welding cables together with – secure them with a clip, if possible;

• position your body and head as far as possible from the welding circuit;

• never wrap welding cables around your body;

• do not position yourself in between the welding cables. Both welding cables should be placed on the same side of the body;

• Connect the earth cable to the workpiece, as close as possible to the welding area;

• do not work directly next to the welding power source, Do not sit on, or lean again it;

• do not move the welding power source or wire feeder while it is in use.

Pacemaker users should consult a doctor before using this equipment. Exposure to electromagnetic elds during welding may have other health eects that are not yet known.

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Original instructions

CAPATEK 66 FV

RECOMMENDATIONS FOR ASSESSING THE WELDING AREA AND EQUIPMENT

General Information

The user is responsible for inalling and using the capacitive discharge equipment in accordance with the manufacturer's inructions.

If electromagnetic interference is detected, it is the responsibility of the user of the capacitive discharge machine to rectify the

situation using technical assiance from the manufacturer. In some cases, this corrective action may be as simple as earthing the

welding circuit. In other cases, it may be necessary to electromagnetically shield the welding power source, and the workpiece as a

whole, by inalling input lters. In all cases, electromagnetic interference should be reduced until it is no longer a concern.

Assessing the welding area

Before inalling capacitive discharge equipment, the user should assess the potential electromagnetic problems in the surrounding

area. The following should be taken into account:

a) the presence above, below, and next to the capacitive discharge equipment, of power cables, command cables, and other signal

or telecommunication wiring;

b) radio and television receivers and transmitters;

c) computers and other control equipment;

d) critical safety equipment, for example, indurial equipment protection;

e) the well-being of nearby persons, for example, use of pacemakers or hearing aids;

f) the equipment used for calibrating or measurment;

g) the sensitivity of other equipment in the surrounding area.

The user mu ensure that other equipment inalled in the vicinity is compatible. This may require further protective measures;

h) the time of day when welding or other tasks are to be carried out.

The size of the surrounding area to be taken into account will depend on the building's ructure and the other activities taking place

there. The surrounding area may extend beyond the boundaries of the facility.

Assessment of the welding equipment

In addition to assessing the area, the assessment of capacitive discharge equipment inallations can be used to identify and resolve

cases of interference. The assessment of emissions should include in-situ measurements, as specied in Article 10 of CISPR 11:2009.

In-situ measurements can also be used to verify the eectiveness of any mitigation measures.

GUIDELINES ON HOW TO REDUCE ELECTROMAGNETIC EMISSIONS

a. Power supply network: The capacitive discharge unit should be connected to the power supply network in accordance with

the manufacturer's recommendations. If interference occurs, it may be necessary to take additional precautionary measures such as

ltering the mains power supply. With capacitive discharge equipment that is to be permanently inalled, consideration should be

given to shielding the power cable in metal ducting or equivalent. The power cable should be protected along its entire length. The

shield should be connected to the welding power source to ensure that there is good electrical contact between the conduit and the

welding power source enclosure.

b. Maintenance of capacitive discharge equipment: Capacitive discharge equipment should be subject to routine maintenance

in accordance with the manufacturer's recommendations. All access points, service hatches, and covers mu be closed and properly

secured when the capacitive discharge equipment is in use. The capacitive discharge unit mu not be modied in any way, except

for those changes and adjuments mentioned in the manufacturer's inructions.

c. Welding cables: Cables should be as short as possible, and placed close together either near or on the ground.

d. Equipotential bonding: Consideration should be given to linking all metal objects in the surrounding area. However, any metal

objects connected to the workpiece will increase the risk of electric shock if the operator touches both the metal objects and the

electrode. It is necessary to insulate the operator from such metal objects.

e. Earthing the workpiece: When the workpiece to be welded is not being earthed for electrical safety reasons, or because of its

size and location, as in the case for example, of ship hulls or the eel ructural frames of buildings, an earthed connection can in

some cases, but not necessarily, reduce emissions. Care mu be taken to avoid earthing parts that could increase the risk of injury

to the user or cause damage to other electrical equipment. If necessary, the connection between the workpiece and earth should

be made directly, but in some countries where this direct connection is not allowed, the connection should be made with a suitable

capacitor chosen in accordance with national regulations.

f. Protection and shielding: Selective shielding and protection of other cables and equipment in the surrounding area may limit

interference problems. Protection and sheilding of the entire welding zone may be required for certain speciali applications.

TRANSPORT AND TRANSIT OF THE WELDING POWER SOURCE

The welding power source is tted with a top handle(s) for carrying / transporting by hand. Be careful not to underestimate its weight. The handle(s) cannot be used for slinging.

Do not use the cables or torch to move the machine.

Do not carry the power source over the heads of people or objects.

EQUIPMENT INSTALLATION

• Provide sucient space to ventilate the welding power source and access the controls.

• Do not use in an area with conductive metal du.

• Power cables, extension cables, and welding cables should be fully unwound to avoid overheating. The manufacturer assumes no responsibility for damage to persons or objects caused by improper and dangerous use

of this equipment.

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Original instructions

CAPATEK 66 FV

MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS

• Anyone using this machine needs to have received appropriate training in the use of the device, in order to get the most out of its performance, and to carry out the work in accordance with the instructions (e.g: panel beater training).

• Check which welding process is authorised by the manufacturer before attempting any vehicle repair.

• Maintenance and repair of the power source may only be carried out by the manufacturer. Any work undertaken by a third party on

the machine will invalidate the warranty. The manufacturer will not be held responsible for any incident or accident occurring after this work is carried out.

• Switch o the power supply by pulling the plug out, and then wait two minutes before working on the equipment. Inside, voltages

and currents are high and potentially dangerous.

• All welding tools suer deterioration over time. Keep these tools clean to ensure that the machine performs at its be.

• On a regular basis,remove the cover and blow out any du. Take this opportunity to have all electrical connections checked with

an insulated tool by qualied personnel.

• Regularly review the condition of the power cable and welding connection cables. If there are signs of damage, they should be

replaced by the manufacturer, their cuomer service department, or a similarly qualied person, to avoid any danger.

• Keep the air inlet and outlet vents of the welding current source clean and clear.

POWER SUPPLY

• This machine is supplied with a 16 A CEE7/7 plug and may only be used on a single-phase 90 V to 240 V (50 - 60

Hz), three-wire power supply that includes an earth.

• The absorbed continuous current (I1p or ILp) indicated in the "Electrical data" section of this manual refers to the

maximum working capacity of the machine. Check that the power supply and its protection (fuse and/or circuit breaker) are compatible with the current required to run the machine. In some countries, it may be necessary to change the plug in order to be able to use the product at maximum capacity.

ELECTRICAL SPECIFICATIONS

Maximum permanent primary short-circuit current I1cc / ILcc 4.71A Rated supply voltage U1N 90-240 V Frequency 1 ~ 50/60 Hz No load voltage allocated U20 / U2d 50-200 V Continuous power SP 0,2 kVA Continuous power supply I1p / ILp 0,9 A / 2,5 A Maximum secondary short-circuit current I2cc 13 000 A Continuous secondary current I2p 110 A

•

The horizontal segment in the centre of the display will ash red to indicate that the device is in standby

mode.

The device will switch to a protection mode if the supply voltage exceeds 265V. The device prevents capacitors from charging. To indicate this fault, the 3 horizontal segments in the centre of the display light up for as long as the fault is present.

Capacitor charging: the display ashes to indicate that CAPATEK is charging the capacitors to the set value. In the event of a capacitor charging fault, the message "DEF" is displayed. Switch the unit o and on again. If the message persists, please contact the GYS aftersales department.

PRODUCT DESCRIPTION

The CAPATEK has been designed to weld large studs to thin sheet metal without creating a thermal footprint on the reverse side of the sheet. 2 dierent guns can be connected:

• Contact gun: Welding studs from M3 to M8 on steel / stainless steel.

• Retraction gun:

Welding studs from M3 to M8 on steel / stainless steel. Welding studs from M3 to M6 on aluminium / brass.

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Original instructions

CAPATEK 66 FV

Integrated functions:

• Stud counter (See menu Fig 11).

This feature, accessible from the menu (Fig 10.8), enables the operator to count the number of studs being welded to the workpiece.

• When the threshold is reached, the LED on the gun and a letter P on the display will ash. The warning threshold

can be adjusted via the menu.

• The counter can be congured incrementally or decrementally.

• Lock settings (See menu Fig 11).

• Led lighting.

SYNERGIC SETTINGS

The settings are given as a guide only, and are intended to provide a starting point for welding the studs. It is advisable to carry out preliminary tests on sheets of the same material and thickness.

The synergies provided are based on median values. They must be adjusted according to the individual constraints of the user:

For thin sheet metal (less than 2 mm), to avoid excessive warping, it's possible to reduce the force, but the voltage will have to be increased. The increase in voltage must be limited, otherwise the thread may be damaged during welding.

Contact gun adjustment:

Copper-plated steel Stainless steel

Polarity Voltage (V) Force Polarity Voltage (V) Force

M3 M4 M5 M6

M8*

R+

90 4 100 4 60 4 120 4 90 4 150 4 120 4 200 4 200 4

* Sheet metal <=1.2 mm

Retraction gun adjustment:

Copper-plated steel Stainless steel

Polarity Voltage (V) Force

M3 M4 M5 M6

M8*

R+

80 3 4 100 4 4 70 4 4

120 4 4 90 5 4 150 5 4 120 5 4 180 5 4 140 5 4

Contact gun

Retraction gun

Retraction

(mm)

50 4

N+

Polarity Voltage (V) Force

50 3 4

N+

FIG.14

Retraction

(mm)

* Sheet metal <=1.2 mm

Polarity Voltage (V) Force

M3 M4 M5

R+

Retraction gun

Aluminium Brass

Retraction

(mm)

80 3 4 100 4 4 120 5 4 120 4 4 160 5 4

140 5 4 200 5 4

Polarity Voltage (V) Force

80 5 4

N+

Retraction

(mm)

FIG.15

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Original instructions

CAPATEK 66 FV

LOCKING/UNLOCKING THE CONTROLS FIG.20 & 21

1) Locking/unlocking the power source voltage adjustment: See Loc menu (Fig 11)

2) Locking/unlocking the force applied to the gun:

Unlock

Slightly loosen the Torx 20 screw

(1)

Remove the cover (2)

3) Lock/unlock gun retraction:

Unlock

Slightly loosen the Torx 20 screw

(1)

Remove the cover (2)

Lightly tighten the Torx 20 screw

Lock

Ret the cover (2)

(1)

Lock

Ret the cover (2)

(1)

Notes:Thegunsaresuppliedwithlockedforceandretractionsettings.Userlockingisoptional.

PREPARING THE GUN AND POWER SOURCE FOR STUD WELDING

1) Remove the tripod ring

Make a quarter turn to the left

2) Fitting the stud holder (Fig 15).

1) The head of the stud should protrude by about a millimetre. This space limits the quantity of molten material projected onto the stud holder.

2) Screw for adjusting the position of the stud. (Fig 15)

3) Unscrew the ring.

4) Insert the stud holder.

5) Tighten the ring securely (Fig 12.9).

Tripod in retracted position

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Original instructions

CAPATEK 66 FV

3) Fitting the tripod ring with quarter-turn lock

Place the tripod in this position, then make a quarter

turn to the right.

1) Force adjustment (Fig 12.10) See (Fig 14) for the level of force required, according to the material and size of the stud.

Tripod in correct position.

2) Retraction adjustment (Fig 12.4) See (Fig 15) for the amount of retraction required, depending on the material and size of the stud.

3) Voltage settings (See Synergy settings) Voltage is adjustable from 50V to 200V. Use the arrow keys.

Note: if necessary, press the cancel button to exit the

menu.

4) Lock settings (Optional) See Fig 20 and 21.

5) Position the earth clamps. Double earth clamps are supplied to avoid the eects of magnetic blow-out, it is advisable to position them equidistantly either side of the stud being welded.

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Original instructions

CAPATEK 66 FV

WELDING STUDS

1) Place a stud in the stud holder.

2) Position the gun so that the 3 contact points touch the metal sheet. If the stud holder has been correctly adjusted, the tip of the stud should touch the workpiece and the indicator light should come on (Fig 10.3)

Note:thestudsdonotactasearthcontacts.

3) Once the gun is in a stable position, pull the trigger.

4) Weld control

Example of a copper-plated steel M8 stud on a 1.2 mm steel

sheet.

Note: No residual heat traces should appear on the reverse

sideofthesheet.

Important: Before running a full series of welds, carry out tests on a sample piece.

See standard NF ISO 14555 for tests. For example: It must be possible to bend the stud to an angle of 30° without the weld failing.

FAULTS

o Thermal protection: When the thermal protection indicator is lit (see Fig 10.7), the user interface will be frozen. The fan will run to cool the

power source, wait for the light to go out before the power source is ready for use again.

o Overvoltage protection

o Capacitor charging fault

• If the power source fails to charge the capacitors after 15 seconds, "DEF" should appear on the display.

o Trigger fault

• If the trigger is pressed when the power is switched on, "_-_" should appear on the display.

o Gun-related errors

• Error 1 or 2: Incorrect stud displacement time.

• Error 3: In retraction mode, Spring setting too high,. the solenoid was unable to lift the stud.

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Original instructions

CAPATEK 66 FV

POWER SOURCE THERMAL PROTECTION

The machine is provided with an automatic thermal protection system. This system will stop the machine to prevent it from overheating. In this situation, the yellow thermal fault indicator lights up.

THERMAL SPECIFICATIONS

Ambient operating temperature From +5°C to +40°C Ambient orage and transport temperature From -25°C to +55°C

WARRANTY

The warranty covers any defects or manufacturing faults for two years, from the date of purchase (parts and labour). The warranty does not cover:

• Any other damage caused during transport.

• The general wear and tear of parts (i.e: cables, clamps, etc.).

• Incidents caused by misuse (incorrect power supply, dropping, disassembly).

• Faults due to the environment (pollution, rust, dust). In the event of a fault, please return the appliance to your distributor, along with:

- a dated proof of purchase (receipt, invoice…) a note explaining the malfunction.

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Original instructions

CAPATEK 66 FV

SCHÉMA ÉLECTRIQUE / CIRCUIT DIAGRAM / SCHALTPLAN / DIAGRAMA ELECTRICO/

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА / SCHEMA ELETTRICO / ELEKTRISCH SCHEMA

Electrical diagram of the generator :

Electrical diagram of the gun :

4 3

4 3 2

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Original instructions

1217

2324

CAPATEK 66 FV

PIECES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE RECAMBIO/ ЗАПЧАСТИ / PEZZI DI

RICAMBIO / ONDERDELEN

Contact gun

Retraction gun

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Original instructions

CAPATEK 66 FV

N° Qty Contact Retraction

1 Shell A retraction gun (capatek) 1 56324 56322 2 Shell B retraction gun (capatek) 1 56325 56323 3 Capatek gun force wheel cover 1 56329 4 Capatek pistol tripod ring 1 56330 5 Capatek gun force slider 1 56333 6 Transparent LED cover 1 52020 7 O-ring 37.46x3 NBR 90SH 1 51533 8 Capatek main shaft 1 M0504

9 Chuck collar 1 90597 10 Capatek mechanical gun pins 3 M0507 11 Mx screw M4x10 TCB TX20 zn black iso 7380-1 cl 8.8 1 43404 12 Plastic screw D3x10 TCBL TX10 zn black 8 43413 13 Aluminium cable clamp 1 99047Z 14 Axe appui ressort 1 M0505 15 Steel compression spring 1 55349 55350 16 Square nut M4 7x7x3.2 DIN 557-5 1 42204 17 Mx screw M5x4 STHC H2.5 at end zn white din 913 2 42180 18 Stud holder 1 Accessoires 19 Aluminium tripod gun chuck nut 1 90598 20 Adjustment wheel Tripod aluspot gun + M6x30 TH screw 1 56067 21 North trigger moving part 1 56029 22 Hardened cylindrical pin 5x18 crude steel din 6325 1 41323 23 Capatek pistol travel adjustment wheel 1 56326 24 Capatek solenoid shaft spring support stop for gun 1 56327 25 Capatek pistol stroke adjustment wheel 1 56326 26 Capatek pistol racing wheel guard 1 56328 27 Solenoid push/pull 1 1 55339 28 Capatek pistol stroke slider 1 56332

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Original instructions

CAPATEK 66 FV

PIECES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE RECAMBIO/ ЗАПЧАСТИ / PEZZI DI

RICAMBIO / ONDERDELEN

35 42

N° Designation Qty Contact Retraction

29 50W 68 ohms resistance 1 98630 30 Luminous orange switch (22/30) 0-I 1 52460 31 Ventilator 1 51048 32 PCB capacitor Aluspot 1 97156C 33 Keyboard 1 51928 34 Thyristor module – 400A diode 1 52159 35 Managing PCB 1 E0178C 36 Power cord 3x2.50 mm2 - H07RNF - 2.20m - EU plug 1 21462 37 Texas H21 Female subbase - CX0031 - Max. cross-section 70 mm2 - HF version 1 51468 38 faisceau 5 ls sur 7 1 71873 39 Solenoide 1 F0979 40 Gun beam 1 F0945ST F1024SF 41 Earth cable Y 1 F0948 F1021 42 Cable gland 1 71148 43 Corner glide 4 56163 44 Corner foot 4 56120

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Original instructions

CAPATEK 66 FV

ICÔNES / SYMBOLS / ZEICHENERKLÄRUNG /ICONOS / СИМВОЛЫ / PITTOGRAMMI / PICTOGRAMMEN

- Warning ! Read the instruction manual before use.

- Caution ! Read the user manual.

- Achtung! Lesen Sie die Betriebsanleitung.

- ¡Cuidado! Lea el manual de instrucciones antes de su uso.

- Внимание! Прочтите инструкцию перед использованием.

- Attenzione ! Leggere il manuale utente.

- Let op! Lees aandachtig de handleiding.

A V

IP21

2cc

Ampères - Amps - Ampere - Amperios - Ампер - Amps - Ampere

Volt - Volt - Volt - Voltio - Вольт - Volt - Volt

Hertz - Hertz - Hertz - Hercio - Герц - Hertz - Hertz

- Suitable for welding in an environment with an increased risk of electric shock. However, the machine itself should not be placed in such an environment. - Adapted for welding in environments with increased risk of electrical shock. However, the welding machine should not be placed in such places. - Geeignet für Schweißarbeiten im Bereich mit erhöhten elektrischen Risiken. Trotzdem sollte die Schweißquelle nicht unbedingt in solchen Bereichen betrieben werden. - Adaptado a la soldadura en un entorno que comprende riesgos de choque eléctrico. La fuente de corriente ella misma no debe estar situada dentro de tal locales. - Подходит для сварки в среде с повышенной опасностью удара электрическим током. Тем не менее не следует ставить источник тока в такие помещения. - Geschikt voor het lassen in een ruimte met verhoogd risico op elektrische schokken. De voedingsbron zelf moet echter niet in dergelijke ruimte worden geplaatst. - È consigliato per la saldatura in un ambiente con grandi rischi di scosse elettriche. La fonte di corrente non deve essere localizzata in tale posto.