Grundfos SL1, SLV Installation And Operating Instructions Manual

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GRUNDFOS INSTRUCTIONS

SL1 and SLV pumps

1.5 - 15 hp, 60 Hz

Installation and operating instructions

SL1 and SLV pumps

1.5 - 15 hp, 60 Hz

Installation and operating instructions 4

Instrucciones de instalación y funcionamiento 30

Notice d'installation et de fonctionnement 58

LIMITED WARRANTY

Products man ufactu red by GR UNDFOS P UMP S CO RPOR ATION (Grundfos) are warrante d to the original user only to be free of defects in material and workmanship for a period of 24 months from date of installation, but not more t ha n 30 mon ths fr om da te of man uf actu re . Grundfos' liabilit y under this warra nty sha ll be limite d to repair ing or replaci ng at Gr undfo s' option, without charge, F.O.B. Grundfos' factory or authorized service station, any product of Grundfos' manufacture. Grundfo s will not be liable for a ny costs of removal, installation, transportation, or any other charges which may arise in connection with a warranty claim. Products which are sold but not manufactured by Grundfos are subject to the warranty provided by the manufacturer of said products and not by Grundfos' warran ty. Grundfos will not be liable for damage or wear to products caused by abnormal operating conditions, accident, abuse, misu se, unauth orized al teration or rep air, or if the product w as not inst all ed in accordance with Grundfos' printed installation and operating instructions.

To obtain service under this warranty, the defective product must be returned to the distributor or dealer of Grundfos' products from which it was purchased together with proof of purchase and installation date, failure date, and supporting installation data. Unless otherwise provided, the distributor or dealer will contact Grundfos or an authorized service station for instruction s. Any defectiv e produc t to be returne d to Grundfos or a service st ation must be sent freight prepaid; documentation supporting the warranty claim and/or a Return Material Authorization must be included if so instructed.

GRUNDFOS WILL NOT BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES, LOSSES, OR EXPENSES ARISING FROM INSTALLATION, USE, OR ANY OTHER CAUSES. THERE ARE NO EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, WHICH EXTEND BEYOND THOSE WARRANTIES DESCRIBED OR REFERRED TO ABOVE.

Some jurisdictions do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages and some jurisdictions do not allow limit actions on how long implied warranties may last. Therefore, the above limit ati ons or exclu sions m ay not app ly to you . This warran ty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from jurisdiction to jurisdiction.

Original installation and operating instructions.

Caution

Note

1. Symbols used in this document

CONTENTS

1. Symbols used in this document

2. General description

2.1 Product drawing 6

2.2 Control and monitoring 6

2.3 Applications 6

2.4 Pump selection 6

2.5 Operating conditions 7

3. Delivery and handling

3.1 Transportation 8

3.2 Storage 8

4. Identification

4.1 Nameplate 8

4.2 Type key 9

5. Approvals

5.1 Approval standard s 10

5.2 Explanation to FM approval 10

6. Safety

6.1 Potentially explosive env ironm ents 11

7. Installation

7.1 Submerged installation on auto -cou pling 12

7.2 Free-standing submerged ins tallation o n rin g stand 13

8. Electrical connection

8.1 Wiring diagrams 15

8.2 Pump controllers 18

8.3 Thermal switch, Pt1000 and thermistor 19

8.4 WIO sensor (water-in-oil sensor) 19

8.5 Moisture switch 19

8.6 IO 111 20

8.7 Frequency convert er oper atio n (VFD ) 20

9. Start-up

9.1 General start-up procedure 21

9.2 Operating modes 22

9.3 Direction of rotation 22

10. Maintenance and service

10.1 Inspection 23

10.2 Dismantling the pump 23

10.3 Asse mb ling th e pum p 24

10.4 Oil quantities 25

10.5 Service kits 26

10.6 Contami nate d pumps 26

11. Fault finding

12. Technical data

13. Disposal

27 28 29

Warning

5 5

If these safety inst ructio ns ar e not obser ved, it may result in personal injury!

Warning If these instructions are not observed, it may lead

to electric shock with consequent risk of serious personal injury or death.

Warning These instruction s must b e ob served for

explosion-proof pumps. It is advisable also to follow these instructions for standard pumps.

If these safety inst ructio ns ar e not obser ved, it may result in malfunction or damage to the equipment.

Notes or instructio ns tha t make the jo b easi er and ensure safe operation.

2. General description

This booklet include s inst ruc tions for installa tion, o peratio n an d maintenance of Grundfos SL1 and SLV submersible sewage and wastewater pumps with motors of 1.5 to 15 hp (1.1 to 11 kW). Grundfos SL1 and SLV sewage pum ps ar e de signed for pumping domestic and indu str ial sew age and wa stewat er.

Two types of pumps are available:

• SL1 sewage pumps with single-cha nnel im peller

• SLV sewage pumps with Vortex impeller. The pumps can be ins talled on an aut o-coupli ng s ystem or stand

freely on the bott om of a tan k. Grundfos SL1 and S LV pumps are designed wit h sin gle-chan ne l

and free-flow impel ler, respective ly, to ensure reliable and optimum operation .

The booklet also include s spe cific in str ucti ons for the explo si onproof pumps.

Warning Prior to installation, read these installation and

operating instructions. Installation and operation must comply with local regulations and accepted codes of good practice.

Warning The use of this product requires experience with

and knowledge of the product. Persons with reduced physical, sensory or

mental capabilities must not use this product, unless they are under supervision or have been instructed in the use of the product by a person responsible for their safety.

Children must not use or play with this product.

2.1 Product drawing

Fig. 1 SL1 pump

Pos. Description

1 Lifting bracket 2 Nameplate 3 Oil screws 4 Discharge flange 5 Cable plug 6 Clamp 7 Pump housing

For further info rmatio n on dimen sions , wei ghts and co mpon en ts, see pages 86 and 94.

2.2 Control and monit oring

The pumps can be co ntro lled via the G rund fos Dedic ated Controls, DC or DCD.

Pumps with sensor ar e supp lied to geth er with a n IO 111 which can receive sig na ls from the foll owi ng tr ansm itter s:

• water-in-oil-sensor ( WIO sens or) in th e pu mp

• moisture sensor in the motor

• temperature sensor in t he stator win din gs

• winding resistance sensor in the motor. For further in f orm at ion , se e i nst al l at ion an d o pera ti n g ins t ruct io n s

for the specific sensor.

2.3 Applications

SL1 and SLV pumps are designed for pump ing these liq uid s:

• large quantities of drainage and surf ace water

• domestic wastewater with disc harge from toile ts

• wastewater with a high content of fibres (vor tex imp elle r)

• municipal and commercial sewage a nd was tewat er. SL1 and SLV pumps are ideal in the following loc ations:

• public buildings

• recidential housing

• industries

• garages

• multi-storey car parks

• vehicle washing tunnels

• restaurants. The compact design m akes the p umps suitab le for bo th

temporary and pe rma nen t installa tion.

TM04 2648 2808

2.4 Pump selection

The table below shows wh ich pu mp ve rsion to se lect for a number of liquids:

Impeller type: 1 = single-chann el imp eller, V = free-flow impeller.

Pump passage

Pumped liquid

Drainage water 1 V 1 / V 1 / V Domestic wastewat er witho ut

discharge from toilets Domestic wastewat er with

discharge from toilets Wastewater with a high conten t of

fibres Industrial wastewater 1 / V 1 / V Wastewater with gaseous slu dge 1 / V 1 / V Municipal wastewater 1 / V 1 / V

[Inch (mm)]

2.5

(50)

(65)3(80)4(100)

1 V 1 / V 1 / V

VVV

1 / V 1 / V

2.5 Operating conditions

S1 operation S3 operation

Note

Caution

The Grundfos SL 1 and S LV pumps are suitable for th e follo wing operating situations :

• S1 operation (continuous operation), th e pu mp mu st a lways be covered by the pu m ped liqu id to t he top of the mot or. See fig. 2.

• S3 operation (intermittent operation) , the pu mp must alwa ys be covered by the pu m ped liqu id up t o the top of the c abl e entry. See fig. 2.

For further info rmatio n ab out S1 a nd S3 o per ation, see s ection

9.2 Operat ing mo des.

Fig. 2 Stop levels

Density and viscosity of pumped liquid

When pumping liqu ids wit h a density and/or a kinematic viscos it y higher than that of wa t er, use motors w ith correspondingly h ighe r outputs.

Pumping liquids with high content of solids, fibres etc.

This procedure applies only to vortex impellers.

In very tough applications, and in applications with high content of solids, fibres, etc. it is advisable to rotate the impeller backwards a few seconds, before or after each pump cycle.

Do not rotate the impeller in single-channel impeller pumps backwards.

Flow velocity

It is advisable to keep a minim um f low v elocity to avoid sedimentations in the pip ing sy stem . Recom men ded flow velocities:

- in vertical pipes: 2.3 ft/s (0.7 m/s)

- in horizontal pipes: 3.3 ft/s (1.0 m/s)

Installation depth

Maximum 65 ft (20 m) be low liqui d lev el.

Maximum solids s ize

From 2" to 4" (50 to 10 0 mm), depen ding on p ump s ize.

Operating mode

TM04 2649 2808

Maximum 30 s tarts per ho ur.

pH value

SL1 and SLV pumps in permanent installation s can be u sed for pumping liquids wi th a pH va lue between 4 an d 10.

Liquid temperature

32 °F to +104 °F (0 °C to + 40 °C). For short perio ds (m axim um 3 m inut es) a temp eratur e of u p to +140 °F (+60 °C) is permissible ( non-FM versions only).

Warning Explosion-proof pumps must never pump liquids

of a temperature hi gher than +104 °F (+40 °C).

Ambient temperature

Warning For explosion-proof pumps, the ambient

temperature on t he inst allat ion site must b e in the range from -4 °F t o + 104 °F (-20 °C t o +40 °C).

For explosion-proof pumps with WIO sensor, the ambient temper atu re at the ins talla tion s ite m ust be in the range from 32 °F to +104 °F (0 °C to +40 °C).

For non-explosi on proo f pum ps, the ambie nt tem perat ure may exceed +104 °F (+40 °C) f or a s hort per iod (m ax. 3 m inut es).

6 7

19 20

3. Delivery and handling

The pump may be tr anspo rte d and sto re d in a vert ical or horizontal position . Ma ke su re that it ca nno t roll or fall over.

3.1 Transportation

All lifting equipment m ust be r ated for the purpo se and ch ecke d for damage before any attempts to lift the pump. The lifting equipment ratin g mus t und er n o circ ums tances be exce ede d. The pump weight is stated on the pump nameplate.

Warning Always lift the pump by its lifting bracket or by

means of a fork-lift truck if the pump is fixed on a pallet. Never lift the pump by means of the motor cable or the hose/pipe.

4. Identification

4.1 Nameplate

The nameplate states the o peratin g da ta and app rova ls app lyin g to the pump. The nameplate is fitted to the side of the stator housing close to the cable e ntry.

Fix the extra nam eplate s upplie d with the pu mp to the cab le en d in the control box.

3.2 Storage

During long period s of stor age, the pum p mus t be prot ecte d against moisture and heat.

Storage temperature: -22 °F to +140 °F (- 30 °C to +60 °C)

Warning If the pumps are sto r ed f o r mo r e th a n o ne year or

it takes a long time before it is put into operation after the installation, the impeller must be turned at least once a month.

If the pump has bee n in use , the oil should be cha nged be fore storage.

After a long period of st orage , the pu mp sh ould be inspec ted before it is put into operation. Make sure that the impeller can rotate freely. Pay special attention to the co nditi on of the sh aft seal, O-rings, oi l and the c abl e entry.

Fig. 3 N amepl ate

Pos. Description

1 FM marking 2 Thermal protected 3 Type designation 4 Serial number 5 Production code (year/week) 6 Maximum ambient tem pera ture 7 Maximum head 8 Maximum flow rate

9 Rated input/output power 10 Ra ted voltage, D 11 Rated voltage, Y 12 Fre qu ency 13 Co untry o f produc tion 14 CSA mark 15 F M ma rk 16 E nclos ure clas s to IE C 17 Maximum installation depth 18 P ower fa ctor 19 Nu mber of pha ses 20 Ra ted spe ed 21 S ervice f actor 22 Full lo ad curr ent, D 23 Full lo ad curr ent, Y 24 Ins ulati on class 25 Weight without cab le

TM04 4187 0909

4.2 Type key

The pump can be ide ntified by me ans of the type des ignat ion s tated on t he pum p nam eplat e. See se ction 4.1 Nameplate.

Code Example SL 1. 30 .A30. 55. A. Ex. 4. 6. 0H A. Q.

Pump type:

Grundfos wastew ater pum p/s ewag e pu mp Impeller type:

Single-channel impe ller

Free-flow impeller ( SuperVortex) Pump passage. Code numbe r fr om typ e key / 10 [i nch]:

2" (50 mm)

2.5" (65 m m)

3" (80 mm)

4" (100 mm) Pump discharge (d ischa rge po rt in in ch es):

A25

Ansi 2.5" (DN65 )

A30

Ansi 3" (DN80)

A40

Ansi 4" (DN100)

A60

Ansi 6" (DN150) Motor power. Code number from type key / 10 [hp]

5.5 hp = 4.0 kW Accessories:

[-]

Standard

Sensor Pump version:

[-]

Non-explosion-pro of

Explosion-proof Number of poles:

2-pole

4-pole Frequency:

60 Hz Voltage and starting method:

3 x 208-230V Δ DOL, (60 Hz)

3 x 208-230V Δ / 460V Y, (60 Hz)

3 x 460V Δ Y/D, (6 0 Hz)

3 x 575V Δ DOL, (60 Hz )

3 x 575V Δ Y/D, (6 0 Hz) Product generation:

1st generation

2nd generation

3rd generation Material variant:

[-]

Cast iron impeller, volute and stator housing

Stainless steel impeller

5. Approvals

Note

Caution

The SL1 and SLV pumps have been approved by CSA and FM, and the explosion-proof versions hold an FM type examination certif ic at e no.: 3035318.

5.1 Approval standards

These pumps have been app rove d by CS A and FM acc ordi ng to U L778, C22.2 n o. 108 and F M 360 0, FM 3615 an d FM 361 5.80 .

5.2 Explanation to FM approval

The SL1 and SLV pumps have the follo wing ex plos ion p rotec tion clas sif icat ion: Cl ass I, Div ision 1, Gro ups C and D, T4, T3, IP68 .

Standards Code Description

Class I = Explosive atmosphere is caus ed by g as or v apour s.

FM 3600 FM 3615 FM 3615.80

Division 1 = Area classi fica tion

Groups C and D = Classification of gases

T4/T3 = Maximum surface temper atu re is 275 °F (1 35 °C) and 3 92 °F (200 °C)

IP68 = Enclosure class acco rding t o IEC 6 0529.

6. Safety

Warning Pump installation in tanks must be carried out by

specially trained persons. Work in or near tanks must be carried out

according to local regulations.

Warning Persons must not enter the installation area

when the atmospher e is ex plosi ve.

Warning It must be possible to lock the mains switch in

position 0. Type and requirements as specified in National Electrical Code and all local codes.

For safety reas on s, all w ork in tanks mu st be super vise d by a person outside the pump ta nk.

It is advisable to make all maintan ce an d serv ice jobs when the pump is placed outside the tank.

Tanks for submer sible s ewage and wast ewat er pu mps ma y contain sewage or wa stew ater wit h to xic an d/or disea se-cau sin g substances. Therefor e, all per sons involv ed m ust wear appropriate pers onal pr ote ctive eq uipm ent an d clothi ng, an d all work on and near the pu mp m ust b e carr ied out u nde r stric t observance of the hy giene r egu lations in force .

Warning Make sure that the liftin g br ack et is ti ght ened

before attempting to lift the pump. Tighten if necessary. Carelessness during lifting or transportation may cause injury to personnel or damage to the pump.

The following warnings and notes also appear in a label (delivered with the pump) . Pla ce th e labe l near t he co ntro l box.

Warning To reduce risk of electric shock, see installation

and operating instructions for guidance in proper installation.

Warning To reduce risk of electric shock, install only on a

circuit protected by a ground-fault circuit interrupter (GFCI).

Acceptable for indoor and outdoor use.

Submersible pump.

Provide suitable motor protection based on the electrical ratings.

Enclosure type 3.

This pump has been tested with water only.

Use wih approved motor protective circuit breaker matching motor input in full-load amperes with overloa d el ement (s) se lected or adjusted in accorda nce with con trol inst ructio ns.

Warning Risk of electric shoc k. Do not remo ve cab le an d

strain relief. Do not connect conduit to pump.

Warning Risk of electric shock This pump has not been approved for use in

swimming pools or marine areas.

6.1 Potentially expl osiv e en vironmen ts

Caution

Note

Caution

Use explosion-pr oof pum ps for a pplica tions in p oten tially explosive envi ronm ents. Se e sec tion 5.2.

Warning SL1 and SLV pumps must under no

circumstances pump combustible liquids.

Warning The classification of the i nstall atio n site mus t be

approved by the local fire-fighting authorities in each individual case .

Special conditions for safe use of SL1 and SLV explosion-proof pumps:

1. Make sure the mo istu re sw itch es and th erma l switches are connected in the same circuit but have separate alarm outputs (motor stop) in case of high humidity or high temperature in the motor.

2. Bolts used for replac emen t mu st be class A2- 70 or better according to EN/ISO 3506-1.

3. Contact the manufacturer for information on the dimensions of the flameproof joints.

4. The level of pump ed liquid must be co ntro lled by two level switches connected to the moto r control circuit. The minimu m le vel de pen ds on the installation type and is specified in these installation and operat ing ins truct ions .

5. Make sure the perm anently attache d cable is suitably mechanically pro tec t ed and term i na te d in a suitable terminal boar d plac ed outside t he potentially explosive area.

6. The sewage pumps have an ambient temperature range of -4 °F to +104 °F (-20 °C to +40 °C) and a maximum process temper atu re of +104 °F (+40 °C). The mininmum ambient tem perature for a pump with a water-in-oil sensor is 32 °F (0 °C).

7. The thermal protection in the stator windings has a nominal switch temperature of 302 °F (150 °C) and must guarant ee the d isc onne ctio n of the power supply; th e powe r supp ly m ust be res et manually.

8. The control unit mu st pro tect t he W IO sensor against short circuit cur re nt of the supply to which it is connected. T he ma xi mum curr ent fro m th e control unit must be limited to 35 0 mA.

7. Installation

Warning During installation, always support the pump by

means of lifting chains or place it in hor izontal position to secure stability.

Prior to installation, make sure the tank bottom is even.

Warning Before beginning the installation, switch off the

power supply and lock the mains switch in position 0.

Any external voltage connected to the pump must be switched off before working on the pump.

Before beginn ing installat ion pr oced ures , carry out th ese ch eck s:

• Does the pump correspond to ord er?

• Is the pump suitable for the supp ly volta ge and f requ ency available at the installatio n sit e?

• Are accessories and other eq uipme nt un dama ged?

Further details concerning accessories can be found in the product guide SL1, SLV pumps on www.grundfos.com.

Fix the extra nam eplate s upplie d with the pu mp to the cab le en d in the control box.

All safety regulations must be observed at the installation site, e.g. the use of blow ers for fre sh-a ir supp ly to th e tank.

Prior to installation, check the o il level in th e oil ch amber. See section 10. Maintenance and service.

Warning Do not put your hands or any tool into the pump

suction or discharge port after the pump has been connected to the power supply, unless the pump has been switched off by removing the fuses or switching off the mains switch. It must be ensured that the power supply cannot be accidentally switche d o n.

We recommend to alwa ys us e Grund fos accessories to avoid malfunctions due to incorrect installation.

Warning Only use the lifting bracket for lifting the pump.

Do not use it to hold the pump when in operation.

Installation types

The SL1 and SLV pumps are designe d for two in stallation typ es:

• submerged installation on auto-coupling

• free-standing submerged installat ion on ring stand.

7.1 Submerged installation on auto -coupli ng

Caution

Note

Pumps for perm anent installation ca n b e i nstalled on a stationary auto-coupling guide rail system. The auto-coupling system facilitates mainte nance and se rv ice as t he pum p can easily be lifted out of the tank. See fig. 4.

Warning Before beginning installation procedures, make

sure that the atmos ph ere in the tan k is not potentially explosive.

Make sure that the pipework is installed without the use of undue force. No loads from the pipework weight must be carried by the pump. We recommend the use of loose flanges to ease the installation and to avoid pipe tension at flanges and bolts.

Do not use elastic elements or bellows in the pipework; these elements should never be used as a means to align th e pipe work .

Proceed as follows :

1. Drill mounting holes for the guid e rail br acket on the inside of the tank and fasten the g uide rail br acke t pro visionall y w ith two screws.

2. Place the auto-coup ling bas e unit on th e botto m of th e tank. Use a plumb line to establis h the corr ect p osition ing. Fa ste n the auto-coupling with ex pansion bol ts, If the botto m of th e tank is uneven, the auto-coupling base unit must be supported so that it is level when b eing fas tene d.

3. Assemble the discharge pipe in accordance with the generally accepted procedu res an d w ithout expos ing th e pipe t o distortion or tension.

4. Place the guide rails on the auto-coupling base unit and adjust the length of the rails ac cura tely to the g uide rail br acke t at the top of the tank.

5. Unscrew the pro visio nally f asten ed g uide ra il br acke t. In sert the upper guide rai l brac ket in to the g uid e rails . Fast en t he guide rail bracket on the ins id e of the tank.

The guide rails must not have any axial play as this would cause noise during pump operation.

6. Clean out debris from the tank b efore low eri ng the pu mp int o the tank.

7. Fit the guide claw to the discharge port of the pump.

8. Slide the guide claw of the pum p b etween t he gui de rails and lower the pump into th e tank by mean s of a ch ain secu red to the lifting bracket of the pum p. Wh en the pump reaches the auto-coupling base unit, the pump w ill autom atically conn ect tightly.

9. Hang up the end of th e chain on a sui table hoo k a t the top o f the tank and in such a wa y tha t the c hai n cann ot co me int o contact with the pump ho using.

10.Adjust th e length of the motor c able by coiling it up on a r eli ef fitting to ensure that the cable is not damaged during operation. Fasten th e r elief fitting to a suitable hook at th e t op of the tank. Make sure tha t the c ables are not s harply bent or pinched.

11.Connect the motor cable.

The free end of the cable must not be submerged, as water may pen etrat e into the ca bl e.

TM04 2650 2808

Fig. 4 Sub merg ed insta llatio n on auto coupli ng

7.2 Free-standing submerged installation on ring stand

Note

Caution

Pumps for free-standin g s ubme rged in stallatio n c an stand fre ely on the bottom of the tank. The pump must be installed on a ring stand. See fig. 5.

The ring stand is availa ble as a n acce sso ry. In order to facilitate service on the pump , fit a flexible un ion or

coupling to the elb ow o n the d ischa rge po rt f or eas y se paratio n. If a hose is used, make s ure t hat th e hose doe s not buck le and

that the inside diam eter of the hose m atche s tha t of th e pum p discharge port.

If a rigid pipe is used, fit the union or co upling, non-return v alv e and isolating valve in the order mentioned, when viewed from the pump.

If the pump is installed in muddy conditions or on uneven ground, support the pump on br icks or a sim ilar s uppor t.

Proceed as follows :

1. Fit a 90 ° elbow to the pump disch arge p ort a nd con nect the

discharge pipe/hose .

2. Lower the pump into the liquid by means of a chain secured to

the lifting bracket of the pump. We recommend to place the pump on a plane, solid foundation. Make sure that the pump is hanging from the chai n and not the cable. Make sure that the pump is standing se cure ly.

3. Hang up the end of the c hain on a suitabl e hook at the top of

the tank and in such a way that the c hain c annot c ome int o contact with the pump hous ing.

4. Adjust the length of the motor cable by coiling it up on a relief

fitting to ensure that the cable is not damaged during operation. Fasten the relief fitting to a suitable hook at the top of the tank. Make sure that the cable is not sharply bent or pinched.

5. Connect the motor cable.

The free end of the cable must not be submerged, as water may pen etrat e into the ca bl e.

7.3 Tightening torques for su ctio n and d ischa rge flanges

Grade 4.6 (5) ga lvani zed st eel screw s an d nuts

Specified tightening torques

DN DC Screw

2½" 5½" 4xM16 50 (70) 45 (60)

3" 6" 8xM16 50 (70) 45 (60) 4" 7½" 8xM 16 50 (70) 45 (60)

Suction

6" 9½" 8x M20 100 (140) 90 (120 )

2½" 5½" 4x5/8" UNC 50 (70) 45 (60)

3" 6" 8x5/8" UNC 50 (70) 45 (60) 4" 7½" 8x5/8" UNC 50 (70 ) 45 (60)

Discharge

6" 9½" 8x3/4" UNC 90 (120) 80 (100)

Grade A2.50 (AISI 304) steel screws and nuts

DN DC Screw

2½" 5½" 4xM16 - 45(60)

3" 6" 8xM16 - 45( 60 ) 4" 7½" 8xM 16 - 45(60)

Suction

6" 9½" 8xM 20 - 90(120)

2½" 5½" 4x 5/8" U NC - 45(60)

3" 6" 8x5/8" UNC - 45(60) 4" 7½" 8x5/8" UNC - 45(60)

Discharge

6" 9½" 8x3/4 UNC - 80(100)

rounded off by +/- 5

[ft.lbs (Nm)]

Slightly oiled Well lubricated

Specified tightening torques

rounded off by +/- 5

[ft.lbs (Nm)]

Slightly oiled Well lubricated

Fig. 5 Fr ee-stand ing sub mer ged ins tallation o n a ring stand

The gasket must be a full face, reinforced paper gasket like Klingersil C4300 . If sof ter gask et material is used, torques must be reconsidered.

TM04 2651 2808

8. Electrical connection

Caution

Warning Connect the pump to an external mains switch

which ensures all-pole disconnection with a contact separation according to National Electrical Code and all local codes.

It must be possible to lock the mains switch in position 0. Type and requirements as specified in National Electrical Code and all local codes.

The electrical connection must be carried out in accordance with lo cal reg ulat ions.

Warning The pumps must be connected to a control box

with a motor protection relay with IEC trip class 10 or 15.

Warning Pumps for hazardous locations must be

connected to a control box with a motor protection relay with I EC tri p clas s 10.

See “Motor protection wiring diagram” on page 17.

Warning Do not install Grundfos control boxes, pump

controllers, Ex barriers and the free end of the power cable in potentially explosive environments.

The classification of the i nstall atio n site mus t be approved by the local fire-fighting authorities in each individual case .

On explosion-proof pumps, make sure that an external earth lead is connected to the external earth terminal on the pump using a secure cable clamp. Clean the s urface of th e exte rnal ea rth connection and mount the cable clamp.

The earth lead must be minimum AWG 12 type RHH, RHW, RHW-2 or similar, rated for 600 V and min. 194 °F (90 °C), yellow /gree n.

Make sure that the earth co nnect ion i s prot ected from corrosion.

Make sure that all protective equipment has been connected correctly.

Float switches us ed in po tenti al ly explo sive environments must be approved for this application. They must be connected to the Grundfos Dedicated Controls, DC or DCD, via an intrinsically safe barrier to ensure a safe circuit.

The mains supply voltage and frequency are marked on the pump nameplate. The voltage tolerance must be within - 10 %/+ 10 % of the rated voltage. Make sure that the motor is suitable for the power supply available at the in stallation site .

As standard, all pumps are supplied with 33 ft (10 m) cable and a free cable end.

Pumps without sensor must be connected to:

• a control box with motor-prot ecti ve cir cuit br ea ker, such as a

Grundfos DC, DCD pump controller

Pumps with sensor mus t be con nected to:

• a Grundfos IO 111

• a control box with motor-prot ecti ve cir cuit br ea ker, such as a

Grundfos DC, DCD pump controller

Warning Before installation and the first start-up of the

pump, check the condition of the cable visually to avoid short circuits.

Warning If the supply cable is damaged, it must be

replaced by the manufacturer, its service agent or similarly qualified persons.

Set the motor-pr otec tive circ uit br eake r to t he rated current of the pump + 15% Service factor. The rated current is stated on the pump nameplate.

If the pump has an Ex mark on the nameplate, make sure that the pump i s conn ected in accordance with th e ins truct ions given i n this booklet.

8.1 Wiring diagrams

Standard version

Thermal switches

CSA approved

Ex. version

Thermal switch and moisture switc h

CSA and FM appr oved

Sensor version

Thermal switch and PT1000 resistor

Moisture switch and water -in-oil se nsor

CSA approved, wi th/witho ut F M app rova l

The pumps are supp lied via eithe r a 7-w ire cable o r a 10-w ir e cable . Se e fig. 6 for wiring diag ram s for 7- wire c able co nne ction or figs. 7, 8 and 9 for wiring diag ram s for 10-wir e cabl e conn ec tion. Fo r fur ther inf orm atio n, se e the insta llatio n and op erat ing ins tru ctions for the selected control box or pump controller.

Fig. 6 Wiring diagram, 7-wire cable, DOL

TM04 6689 0710

Fig. 7 Wir ing dia gram , 10-wir e cabl e, Star / Delta (Y/D)

Standard version

Thermal switches

CSA approved

Ex. version

Thermal switch and moisture switch

CSA and FM approved

Sensor version

Thermal switch an d PT100 0 res isto r

Moisture switch and water-in-oil sensor

CSA approved, with/wi thou t FM ap prov al

Standard version

Thermal switches

CSA approved

Ex. version

Thermal switch and m oisture sw itch

CSA and FM appro ve d

Sensor version

Thermal switch and PT10 00 resist or

Moisture switch and water- in-oil sensor

CSA approved, with/ wit hout FM app roval

TM04 6690 0710

Fig. 8 Wir ing dia gram , 10-wir e cabl e, Star connected (Y )

TM04 6691 0710

Fig. 9 Wir ing dia gram , 10-wir e cabl e, De lta conn ected ( D)

Standard version

Thermal switches

CSA approved

Ex. version

Thermal switch and moisture switc h

CSA and FM appr oved

Sensor version

Thermal switch and PT1 000 resis tor

Moisture switch and water-in -oil se nsor

CSA approved, with /with out FM appro va l

TM04 6692 0710

Fig. 10 Motor protec tion wiring diagra m

TM04 7168 1710

8.2 Pump contro lle rs

Start

Stop S1 operation

Alarm

Min. 4 Inch (100 mm)

Stop S3 operation

SL1 and SLV pumps can be connected to a se parate Gru ndfos Dedicated Contr ols for level c ontrol. Dedic ated Co ntro ls are available as accessories:

• type DC for one-pump installation s

• type DCD for two-pump install ation s. The Dedicated Co ntro ls syste m starts/s tops the SL1 an d SLV

pumps by means of one of the following transmitters:

• float switches

• pressure sensors

• ultrasonic sensors. Furthermore, it is possible to control the water level by both float

switches and an an alo g pressu re sens or or u ltrason ic sensor. Optionally, the controller can co ntrol a m ixer. The Dedica ted

Controls system c an be ex tend ed wit h an IO 111 module per pump (for SL1 an d SLV pumps with built-in sens or).

When installing the level switc hes, ob serve the follow ing poi nts:

• To prevent air intake and vibration s in stall the stop level switch in such a way that the pump is stopped before the liquid level is lowere d below the top of the c able ent ry.

• In tanks with one pump, install the start level switch in such a way that the pump is started a t the requ ire d level ; how ever, the pump must alway s be starte d befo re the liq uid level reaches the bottom inlet pipe to the tank.

• In tanks with two pumps, the start level switc h for pump 2 must start the pump before the liquid level reache s the bottom inlet pipe to the tank, and the start level switch for pump 1 must start this pump correspondingly earlier.

• If installed, always install the high-level alarm switch about 4" (100 mm) above the s tart lev el switc h; how ever, the alarm must always be given b efor e the liqu id lev el rea ches t he bottom inlet pipe to the tank.

For further inform atio n, see t he ins tallation a nd o peratin g instructions for the pump controller selected.

Warning The pump must not run dry. An additional level switch must be installed to

ensure that the pump is stopped in c ase the stop level switch is not operating.

The pump must be stopped when the liquid level reaches the top of the cable entry.

Float switches us ed in po tenti al ly explo sive environments must be approved for this application. They must be connected to the Grundfos Dedicated controls, DC or DCD, via an intrinsically safe barrier to ensure a safe circuit.

TM04 2654 2808

Fig. 11 Start and stop levels

Make sure that the effe ctive vo lume of the tank doe s no t beco me so low that the numb er of starts per hou r e xcee ds th e max imum permissible nu mber. See section 9 .2 Operating modes .

8.3 Thermal switch, Pt100 0 and th ermisto r

Note

Caution

All SL1 and SLV pumps have thermal prot ectio n incor pora ted in the stator windings.

Pumps without sensor

Pumps without se ns or hav e a th erma l sw itch . Via the pump controller s afety c ir cu it, the thermal switch will stop

the pump by break ing t he circui t in ca se of over tem peratu re (approx. 302 °F (150 °C)). The ther mal switc h will reclo se the circuit after cooling.

The maximum oper ating curr ent o f the ther mal s witch is 0.5 A at 500 V A C an d cos ϕ 0.6. The switch must be able to break a coil in the supply circui t.

Pumps with sensor

Pumps with sensor have eithe r a the rma l sw itch and a P t100 0 sensor or a thermis tor (P TC) in t he win ding s, depe ndi ng on t he installation site.

Via the pump controller safety circuit, the thermal switch or the thermistor will stop the pu mp by br eakin g the circu it in case of overtemperatur e (approx. 302 °F ( 150 °C). The thermal switch or the thermistor will reclose the c ircu it after cooling.

The maximum op erat ing cu rrent of bo th the Pt1 000 and the thermistor is 1 mA at 2 4 VDC.

Non-explosion-proof pumps

When closing the circ uit after co oling, the th erma l protec tion can restart the pump auto matic ally vi a the c ontrol ler.

Explosion-proof pumps

Warning The thermal protection of explosion-proof pumps

must not restart the pump automatically. This ensures protection against overtemperature in potentially explosive environments. In pumps with sensor this is done by removing the shortcircuit between terminals R1 and R2 in the IO 111. See Electrical data in the IO 111 installation and operating instructions.

Warning The separate motor-protective circuit breaker/

control box must not be installed in potentially explosive environm ents.

8.4 WIO sensor (water-in-oil sensor )

The WIO sensor measures the water content in the oil and converts the value into an analo g c urrent signa l. The t wo se nsor leads are for power supp ly a nd for c arry ing th e si gnal to t he IO 111. The sensor measur es the w ater conten t from 0 to 2 0 %. sIt also sends a sig nal i f the wa ter con tent is outside the no rma l range (warning), or if the re is a ir in th e oil cha mber (alar m). The sensor is fitte d in a s tai nles s s te el tube for mechan ica l protection.

TM04 5238 2909/ TM03 1164 1105

Fig. 12 WIO sensor

8.4.1 Fitting the WI O sen sor

Fit the sensor next to one of t he shaft se al openin gs. See fig. 12. The sensor must be tilted into the motor’s direction of rotation to ensure that oil is led into the sensor. Make sure that the sensor is submerged in the oil.

8.4.2 Technical data

Input voltage: 12-24 VDC Output current: 3.4 - 22 mA Power input: 0.6 W Ambient temperat ure: 32 to 15 8 °F (0 to 70 °C)

See also the installati on and o peratin g ins truct ions for IO 111 on www.grundfos.com.

8.5 Moisture switch

All FM approved moto rs ar e fitt ed wit h a moist ure swit ch as standard, with the moisture switch being connected via the supply cable. See 8. Electrical connection. The moisture switch must be connected to a separate circuit breaker.

The moisture switch is positioned in the bottom of the motor. If there is moisture in the motor, the switch will break the circuit and send a signal to the IO 111.

The moisture switc h is non -rev ersin g and m ust be r ep laced a fter use.

On sensor motors the moisture switc h is connected in ser ies wit h the thermal switch an d con nect ed to th e mon itori ng cab le, and it must be connected to the safety circuit of the separate pump controller. See section 8. Electrical connect ion.

There is no moisture switch in CSA versions without sensor.

The motor-protective circuit breaker of the pump controller must include a circuit which automatically disconnects the power supply in case the protective circuit for t he pum p is opened.

8.6 IO 111

Reset

PET1 T2

G1 A1 G2 A2 K1 K2 R1 R2

D1D2 D3D4 D5 D6 D7 D8

P1 P2 P3 P4 P5

AYB

I1 I2 I3

ON DIP

12345678910

12 3

910

4 5

6 7

The IO 111 forms interface betw een a Grund fos sew ag e or wastewater pump with an alog an d digital sen sors and t he pum p controller. The most importa nt se nsor data are indica ted on the front panel.

One pump can be conn ec ted to a n IO 111. Together with the sensors, the IO 111 forms a galvanic separation

between the motor voltag e in the pump and th e contr oller connected.

IO 111 can distinguish between two categories of fault:

•Alarm: The pump stops. The fault is serious, such as too

high motor t em perature.

•Warning: The pump does not stop. The fault is not serious,

such as too much water in the oil.

Pos. Symbol Description

6 Stator temperature

7 Stator insulation resistance

8 Water in oil chamber

12 Pump running

13 Moisture in motor

15 Pump fault

8.6.1 Technical data

Fig. 13 IO 111

Pos. Description

1 Terminal for alarm relay 2 Terminal for analog and digital inputs and outpu ts 3 Terminal for supply voltage (24 VAC/24 VDC)

Potentiometer for setting the warn ing limit of stator

insulation resistance

5 Terminal for RS485

Red indicator light. Alar m in ca se of too h igh m oto r

temperature. Indicator lights for s tator insula tion r esista nce.

Green = ok.

Yellow = warnin g.

Red = alarm. 8 Indicator lights for measurement of water in oil 9 Terminal for measurement of stator insul ation resi stance

10 Terminal for connection of pump se nsor s

11 DIP sw itch fo r configuration

12 Green indicator light. On when th e pu mp is r unning .

Red indicator light. On in case of mois ture in the moto r

(alarm).

14 Button for reset of alarm 15 Yellow indicator light. On in case of pum p fa ult (war nin g). 16 Terminal for digital outputs

Supply voltage:

24 VAC - 10 %/+ 10 %, 50 and 60 Hz

24 VDC - 10 %/+ 10 % Input current: Min. 0.5 A; max. 8 A Power input: Max. 5 W Ambient temperature: -13 °F to 149 °F (-25 °C to +65 °C) Enclosure class: IP20

For further information, see installation and operating instructions

TM03 0691 0505

for IO 111.

8.7 Frequency converter ope rat ion (V FD )

In principle, all thre e-ph ase m otor s can be con nected to a frequency conv ert er.

However, frequency converter opera tion w ill often ex pose the motor insulati on s y st e m to a heavier load and cause the m ot or t o be more noisy tha n usua l due to harm on ic frequ enc y cu rrents caused by voltage peak s.

In addition, larg e motor s driven via a freque ncy c on verter wil l be loaded by bearing curr ents.

For frequency co nv erter o perat ion, pleas e obse rv e the fo llowi ng information:

Requirements must be ful filled . Recommendations ought to be fulfille d. Consequences sh oul d be con sider ed.

8.7.1 Requirements

• The thermal protection of the mot or m ust be c onnec ted .

• Peak voltage and dU/dt must be in accordanc e with the table below. The values stated are maximum value s supp lied to the motor terminals. The c ab le infl uence has no t been taken int o account. See the frequency converter data sheet regarding the actual values and the cable influence on t h e peak voltage and dU/dt.

Maximum repeti tive p eak

voltage

(V)

850 2000

• If the pump is an FM-approv ed pum p, check if the FM certificate of the spec ific pump allows the use o f a freq uenc y converter.

• Set the frequency converter U/f ratio according to the motor data.

• Local regulations/standards mu st be fulfille d.

Maximum dU/dt

400 V

(V/μ sec.)

8.7.2 Recommen datio ns

Note

Caution

Before installing a frequen cy conv erter, calculate the lowes t allowable frequency in the installation in order to avoid zero flow.

• Do not reduce the motor s peed t o less than 30 % of rated speed.

• Keep the flow velocity above 1 m/sec.

• Let the pump run at rated speed at least once a day in order to prevent sedimentation in the p iping sy stem .

• Do not exceed the frequency ind ica ted o n the nam eplat e. In this case there is risk of mot or ov erload .

• Keep the motor cable as sh ort as p ossib le. The pea k voltage will increas e wit h the length of the mo tor cab le. Se e dat a shee t for the frequency con vert er us ed.

• Use input and output filters on th e fre quenc y con verter. See data sheet for t he f reque ncy c onve rter us ed .

• Use screened motor cable if there is a risk that electrical noise can disturb other ele ctr ical equ ipme nt. See da ta shee t for the frequency conve rte r used .

8.7.3 Consequences

When operating th e pu mp via a fre quenc y con vert er, please be aware of th es e poss ble consequence s :

• The locked-rotor torque will be lower. How much lower wi ll depend on the frequ ency co nv erter t ype. S ee th e installati on and operating instructions for the frequency converter used for information on the lo cked -rot or torq ue availab le.

• The working condition of bear ings an d shaft seal may be affected. The possible effect will depe nd on the a pplica tion. The actual effect cann ot be pre dict ed.

• The acoustic noise level may incre ase. Se e the installa tion and operating instructions for the frequency converter used for advice as to how to reduce the acoustic noise.

9.1 General start-up procedure

This procedure appli es to new installa tions as well as after service inspection s if start -up takes place som e tim e after th e pump was placed in the tank.

1. Remove the fuses an d ch eck that the im p eller can r otate freely. Turn the impeller by hand.

Warning The impeller can have sharp edges - wear

protective gloves.

2. Check the condition of t he oil in the oil cham ber. See also section 10 .1 I nspec tion .

3. Check that the sys tem, bolts, gask ets, pipe wo rk and valve s etc. are in correc t co nditio n.

4. Mount the pump in the system.

5. Switch on the power su pply.

6. Check whether the monito rin g units, if us ed, are ope ra ting satisfactorily.

7. For pumps with sensor, switch on the IO 111 and check that there are no alarms or w ar nings . See sectio n 8.6 IO 111.

8. Check the setting of ai r be lls, flo at sw itches or elec trode s.

9. Check the direction of rotation. See section 9.3 Direc tio n of rotation.

10.Ope n the isol ating va lves, if f itted.

11.Check that the liquid level is above the motor for S1 operation and above the cable en try for S3 o per ation. See fi g. 11. If the minimum level is n ot re ached do not start t he pum p.

12.Start the pump an d let th e pump run briefl y, and check if the liquid level is falling.

13.Obs erve if the dis cha rge pr essu re an d inpu t curre nt ar e normal. If not there mig ht be air tr apped ins ide the pu mp .

9. Start-up

Warning Before starting work on the pump, make sure that

the fuses have been removed or the mains switch has been switched off. It must be ensured that the power supply cannot be accidentally switched on.

Make sure that all protective equipment has been connected correctly.

The pump must not run dry. Warning

The pump must not be started if the atmosphere in the tank is potentially explosive.

Warning It may lead to personal injuries or death to open

the clamp while the pump is operating.

Trapped air can be removed from the pump housing by tilting the pump by means of the lifting chain when the pump is in operation.

In case of abnormal noise or vibrations from the pump, other pump failure or power supply failure or water supply failure, stop the pump immediately. Do not attempt to restart the pump until the cause of the fault has been found and the fault corrected.

After one week of operation or after replacement of the shaft seal, check the conditio n of the oil in th e cham ber. For pumps with out sensor, this is done by taking a sample of the o il, Se e sec tion

10. Maintenance and service for procedure.

Every time the pump has been removed from the tank, go through the above procedure whe n starting u p ag ain.

9.2 Operating modes

Note

Operation

Stop

6 min.4 min.

10 min.

Operation

Stop

The pumps are desig ned f or int ermi ttent ope ra tion (S 3). When com pletely s ub merg ed, the pumps c an also op erate continuously (S1).

S3, intermittent operation:

Operating mode S3 m ean s th at wit hin 10 minutes the pu mp m us t be in operation for 4 minu tes a nd stop ped for 6 minutes . See fig. 14.

In this operating mod e, the p ump is partly subm erged in the pumped liquid, i.e . the liqu id leve l re aches at minim um t he t op of the cable entry on the stator hous ing . See fig. 2.

Fig. 14 S3, intermittent operation

S1, continuous operation:

In this operating mod e, the p ump c an oper ate con tinu ously without being stopp ed fo r cool ing. See fig. 15. Bein g com pletely submerged, the pu mp is sufficien tly c ooled b y the surr oundin g liquid. See fig. 2.

Fig. 15 S1, continuo us ope ration

9.3 Direction of rotation

The pump may be started for a very short period without being submerged to check the direction of rotation.

Check the direct ion of rotatio n be fore star ting up the pump . An arrow on the stator housing indicates the correct direction of

rotation. Correct dir ection o f rotation is cloc kwis e when v iew ed from above.

Checking the direction of rotation

The direction of ro tation sh oul d be che cked in the followi ng way every time the pump is connected to a new installation.

Procedure

1. Let the pump hang from a lifting dev ic e, e.g. the hoist used for lowering the pump into the tank.

2. Start and stop the pump while obse rving the m ovem ent (jerk) of the pump. If conn ected c orrec tly, the pump will rotate clockwise, i.e. it will jerk counter- clockw ise. See fig. 16 .

3. If the direction of r otatio n is wr ong, interchange any t wo of the phases in the power supply ca ble . See f ig. 6, 7 o r 8, 9.

TM04 4527 1509

Fig. 16 Jerk direction

10. Maintenance and service

Warning During maintenance and service, including

transportation to service workshop, always support the pump by means of lifting chains or place it in horizontal position to secure stability.

Warning Maintenance work on explosion-proof pumps must

be carried out by FM approved service centres. However, this does not apply to the hydraulic

TM04 4528 1509

Before carrying out maintenance and servic e, it m us t b e ensured that the pump has b een th orou ghly flus hed wit h cle an wat er. Rinse the pump parts in wate r afte r disman tling .

components, such as pump housing, impeller, etc.

Warning The cable must only be replaced by Grundfos or

a service workshop authorized by Grundfos.

Warning Before starting work on the pump, make sure that

the fuses have been removed or the mains switch has been switched off. It mus t be en sured tha t the power supply cannot be accidentally switched on.

Make sure that all protective equipment has been connected correctly.

Warning Before starting work on the pump, make sure that

the mains switch has been locked in position 0. All rotating parts must have stopped moving.

TM04 2657 2808

10.1 Inspection

Note

Oil filling/venting

Pumps running no rmal o perat ion s hould be inspe cted ever y 3000 operating hours or at least once a year. If the pumped liquid is very muddy or sandy, inspect the pump at shorter intervals.

Check the following p oints:

• Power consumption See pump nameplate.

• Oil level and oil condition When the pump is new or after replacement of the shaft seal, check the oil level and water content after one week of operation. If there is more than 20 % extra liquid (water) in the oil chamber, the shaft seal is defective. The oil should be changed after 3000 operating hours or once a year. Use Shell Ondina 917 oil or similar type. See section 10.2.1 Oil change.

• Cable entry Make sure that the cable entry is watertight (visual inspection) and that the cable is not sh arply bent and/o r pinc hed.

• Pump parts Check impeller, pump housing, etc. for possible wear. Replace defect ive parts. See section 10.2.2 Remo ving the pump housin g and im peller .

• Ball bearings Check the shaft for no isy or heavy operation (tu rn the shaft by hand). Replace defec tive ba ll bea rings . A general overhaul of t he pum p is usua lly requir ed in c ase of defective ball be arings or poor motor f un cti o n. T hi s work must be carried out by Gru nd fos or a s ervi ce wor ksho p aut horized by Grundfos.

Warning Defective bearings may reduce the explosion

protection.

• O-rings and similar parts During service/repl acem ent, it m ust be e ns ured tha t the grooves for the O- rings as wel l as the seal face s h ave be en cleaned before the new parts are fitted. Grease O-rings and recesses bef ore asse mb ly.

10.2 Dismantling th e pump

10.2.1 Oil change

After 3000 operating hou rs or once a year, change the oil in t he oil chamber as de scribe d be low.

If the shaft seal has be en rep laced , th e oil mu st be chang ed.

Warning When loosening the screws of the oil chamber,

note that pressure may have built up in the chamber. Do not remove the screw s unt il the pressure has been f ully reli eved.

Draining of oil

1. Place the pump on a plane surface with one oil screw poin t ing downwards.

2. Place a suitable container (approx. 1 litre), for instance made of transparent plastic ma ter ial, un der the o il scr ew.

Used oil must be disposed of in accordance with local regulations.

3. Remove the lower oil scre w.

4. Remove the upper o il scre w. If the pump has been in ope ration for a lo ng p eriod of time , if the oil is drained off shortly after the pump has been stopped, and if the oil is greyish white like milk, it co ntains water. If the oil contains more than 20 % water, it is an indication that the shaft seal is defective and must be re placed . If the sh aft seal is not replaced, the motor w ill be damag ed . If the quantity of oil is sma ller than the q uantit y stated in section 10.4 Oil quantities, t he s haft seal i s defec tive.

5. Clean the faces for the gaskets for oil screws.

Filling with oil

1. Turn the pump so that the oil filling holes are place d oppo site to each other, pointing upwards.

Do not reuse rubber parts.

Warning Explosion-proof pumps must be checked by an

FM approved servic e cen tre on ce a yea r.

TM04 6477 0410

Fig. 17 Oil filling holes

2. Pour oil into the chamber. For oil quantity, see section 10.4 Oil qua ntities.

3. Fit the oil screws with new gaskets.

10.2.2 Removing the pump housing and impeller

For position num bers , se e pages 94 and 95.

Procedure

1. Loosen the clamp ( pos. 92) .

2. Remove the screw us ing yo ur fin gers .

3. Remove the pump housing (pos. 50) by inserting two screwdrivers between the stator ho using and th e pum p hous ing.

4. Remove the screw (p os. 188 a). H old th e impe ller with a str ap wrench.

Fig. 18 Removing the im peller

5. Loosen the impeller (po s. 4 9) wit h a light blo w on the edge . Pull it off.

6. Remove the key (pos . 9a) and the s pring for im peller (pos. 157).

10.2.3 Removing t he se al ring an d we ar ring

Procedure

1. Turn the pump housing upside -dow n.

2. Knock the seal ring (p os. 4 6) out of the pump hou sing us ing a punch.

Fig. 19 Removing th e seal ring

3. Clean the pump hous ing whe re the se al r ing was fitted.

4. Remove the wear ri ng (pos . 49 c) us ing a sc rewd riv er.

Fig. 20 Removing th e wear ring

5. Clean the impeller where the wear ring wa s fitted.

10.2.4 Removing t he sha ft seal Procedure

1. Remove the screws (po s. 188) .

2. Remove the cover for o il ch ambe r (pos . 58 ) using a puller.

3. Remove the screws (po s. 186) .

4. Remove the shaft seal (p os. 105) using the pu ller.

5. Remove the O-ring (pos . 15 3b).

Procedure (pump with sensor)

1. Remove the screws (po s. 188) .

TM04 6477 0410TM02 8420 5103

2. Remove the cover for o il ch ambe r (pos . 58 ) using a puller.

3. Remove the screws (po s. 186) .

4. Remove the sensor (pos . 521 ) and h olde r (pos. 522) from the shaft seal.

5. Remove the shaft seal (p os. 105) using the pu ller.

6. Remove the O-ring (pos . 15 3b).

10.3 Assembling the pump

10.3.1 Tightening torques and lubricants

Desig-

Pos.

nation

Quantity Dim.

92a Screw 1 8.85 ± 1.5 (12 ±2) 118a Screw 2

M8 14.75 ± 1.5 (20 ±2)

M10 22. 15 ± 2.2 (3 0 ±3)

174 Screw 1 2.95 ± 0.74 (4 ±1) 181 Union nut 1

7-pole 3 6.88 ± 3. 7 (50 ± 5)

10-pole 55.32 ± 3 .7 (75 ± 5) 186 Screw 2 5.2 + 1.5-0 (7 +2-0) 182 Screw 4 14.75 ± 1. 5 (20 ± 2) 187 Screw 4 14.75 ± 1. 5 (20 ± 2)

188 Screw 2

188a Screw 2

M8 14.75 ± 1.5 (20 ±2)

M10 22. 13 ± 2.2 (3 0 ±3) M10 M12 55. 32 ± 3.7 (7 5 ±5)

193 Screw 2 11.8 ± 1.5 (16 ±2)

O-rings All Rocol

Rocol Sapphire Aq ua-S il, pro duct nu mber RM29 24 (1 k g). Shell Ondina 917, pro du ct num ber 960 01442 (1 l)

Torque

[ft-lb (Nm)]

36.88 + 3.7- 0 (50 +5-0)

TM02 8422 5103

Lubri-

cant

10.3.2 Fitting t he sha ft seal

Note

Procedure

1. Fit and lubricate the O- ring (p os. 153b) with oi l.

2. Slide the shaft seal (pos. 105) gent ly ove r the sh aft.

3. Fit and tighten the sc rews (pos . 186).

4. Fit and lubricate th e O-rin g (p os. 107 ) in the c over fo r oil chamber (pos. 58 ) with oil.

5. Fit the cover for o il cham ber.

6. Fit and tighten the sc rews (pos . 188).

Procedure (pump with sensor)

1. Fit and lubricate the O- ring (p os. 153b) with oi l.

2. Slide the shaft seal (pos. 105) gent ly ove r the sh aft.

3. Fit the holder (pos. 522) and s ens or (po s. 521) with one of the screws (pos. 186).

4. Fit the second screw and tighten both screws (pos. 186).

5. Fit and lubricate th e O-rin g (p os. 107 ) in the c over fo r oil chamber (pos. 58 ) with oil.

6. Check that the sensor is positioned c or rec t ly, see 8.4.1 Fit tin g the WIO sens or a nd fig. 12. This is of spec ial importanc e in horizontal pumps.

7. Fit the cover for o il cham ber.

8. Fit and tighten the sc rews (pos . 188).

10.3.3 Fitting the seal ring and wear ring

Procedure

1. Lubricate the seal rin g (p os. 46) with soapy water.

2. Place the seal ring in the pu mp ho using .

3. Knock the seal ring hom e in the pump h ousin g using a pu nch or a wooden block.

10.3.4 Fitting the impeller and pump housing Procedure

1. Fit the spring (pos. 15 7) and the k ey (po s. 9a). Keep the key in position while the impeller is fitted.

2. Fit the impeller (pos . 49).

3. Fit the washer (p os. 66) and the scr ew (pos. 18 8a ).

4. Tighten the screw (pos. 188a) to 55 ft-lb (75 Nm). Hold the impeller with the str ap wren ch.

5. Mark the position of the pi n on the pu mp hou si ng.

6. Mark the position of the pi n ho le on th e oil ch ambe r.

7. Fit and lubricate the O -ring (p os. 3 7) with oi l.

8. Fit the stator housing in the pum p hous ing (po s. 50 ).

9. Fit the clamp (pos. 92 ).

10.Tighten the s crew to 6 ft-lb (8 N m ).

11.Che ck tha t the im pe ller rotat es free ly and w ithou t dra g.

10.4 Oil quantities

The table shows the qu antity of oil in t he oil ch ambe r of S L1 and SLV pumps. Oil type: Shell Ondina 917.

2-pole

4-pole

Power

[hp (kW)]

3.0 (2.2) 20.3 (0.6)

4.0 (3.0) 20.3 (0.6)

5.5 (4.0) 33.8 (1.0)

8.0 (6.0) 33.8 (1.0)

10.0 (7.5) 33.8 (1.0)

12.5 (9.2) 40.6 (1.2)

15.0 (11) 40.6 (1.2)

1.5 (1.1) 20.3 (0.6)

1.8 (1.3) 20.3 (0.6)

2.0 (1.5) 20.3 (0.6)

3.0 (2.2) 20.3 (0.6)

4.0 (3.0) 33.8 (1.0)

5.5 (4.0) 33.8 (1.0)

7.5 (5.5) 33.8 (1.0)

10.0 (7.5) 40.6 (1.2)

Oil quantity

[oz (l])

Fig. 21 Fitting the seal ring

4. Place the wear ring (po s. 49c) on th e impe ller.

5. Knock the wear ring ho me us ing a wo oden blo ck.

Fig. 22 Fitting the wear rin g

Used oil must be disposed of in accordance with

TM02 8421 5103TM02 8423 5103

local regulations.

10.5 Service kits

Note

The following ser vice kits are availa ble for al l SL1, SLV pumps and can be orde red as re quired

10.5.1 Impeller fitting kit

2-pole: 3.0 - 5.5 hp (2.2 - 4.0 kW) 8.0 - 15.0 hp ( 6.0 - 11 kW )

Pos. Descr iptio n

9a Key 1 1 66 Washer 1 1

157 Corrugated spring 1 1

188a Screw 1 1

10.5.2 Wear ring kit (SL1)

Pos. Description

46 Seal ring 1 1 1

49c Wear ring 1 1 1

10.5.3 Shaft seal kit

Pos. Description

105 Shaft seal cartridge 1 1

4.3 x 0.12 inch (110 x 3 mm) 1

107 O-ring

153b O-ri ng

157 Corrugated spring 1 1

For position num bers , se e pages 94 and 95.

Warning The cable must only be replaced by Grundfos or

a service workshop authorized by Grundfos.

For service parts not show n in the above table, cons ult www.grundfos.com WebCAPS, Service.

Examples of se rvic e parts:

• cable

• pump housing

• impeller

• bearings

• shaft/rotor

•clamp

•stator

• motor complete, both standard a nd FM .

5.3 x 0.12 inch (134.5 x 3 mm) 1 1

6.3 x 0.12 inch (160 x 3 mm) 1

0.67 x 0.09 inch (1 7.0 x 2. 4 mm ) 1

1.1 x 0.08 inch (28 x 2 mm) 1

4-pole: 1.5 - 3.0 hp (1.1 - 2.2 kW) 4.0 - 10.0 hp (3.0 - 7.5 kW ) Kit no: 96102365 96102366

Free passage: 2" ( ∅ 50) 3" ( ∅ 80) 4 " ( ∅ 100) Rubber type: NBR NBR NBR Kit no: 96102362 96102363 96102364

2-pole: 3.0 - 5.5 hp (2.2 - 4.0 kW) 8.0 - 15.0 hp (6.0 - 11 kW) 4-pole: 1.5 - 3.0 hp (1.1 - 2.2 kW) 4.0 - 10.0 hp (3.0 - 7.5 kW) Rubber type: NBR NBR Kit no: 96102360 96102361

10.6 Contaminated pumps

If a pump has been used for a liquid which is injurious to health or toxic, the pump will be classified as conta minat ed.

If Grundfos is requested to service the pump, Grundfos must be contacted with details about the pum ped liq uid, e tc. befo re th e pump is returned for service. Otherwise Grundfos can refuse to accept the pump for service.

Possible costs of re tur ning t he pum p are t o be paid by the customer.

However, any application for se rvice (n o matt er to who m it may be made) must incl ude d etails abou t the pum p ed liquid if the pump has been used for liq uids w hich ar e injur ious to he alth or toxic.

Before a pump is returned, it must be cleaned in the best possible way before it is ret urned .

Service instru ctio n and se rvic e vide o ca n be foun d on www.grundfos.com.

11. Fault finding

Note

Warning Before attempting to diagnose any fault, make sure that the fuses have been removed or the mains switch has been

switched off. It must be ensured that the power supply cannot be accidentally switched on. All rotating parts must have stopped moving.

Warning All regulations applying to pumps installed in potentially explosive environments must be observed. It must be ensured that no work is carried out in potentially explosive atmosphere.

For pumps with sensor, start fault finding by checking the status on the IO 111 front panel. See installation and operating instructions for IO 111.

Fault Cause Remedy

1. Motor does not start. Fuses blow or motor-protecti ve circuit breaker trips out immediately. Caution: Do not start again!

2. Pump operates, but motorprotective circ uit breaker trips out after a short while.

3. The thermal switch of the pump trips out after a short while.

4. Pump operates at below-standard performance and power consumption.

5. Pump operates, but gives no liquid.

6. High power consumption (SLV).

7. Noisy operation and excessive vibrations (SL1).

8. Pump clogged. a) T he liqui d co ntai ns larg e pa rticle s. Select a pump with a la rger size o f passa ge.

* Applies only to pum ps w ith sens or and with IO 111.

a) Supply failur e; short-circuit; earth- leak age fault in

cable or motor w inding. b) Fuses blow du e to us e of w rong ty pe of fuse . Fit fuses of the correc t type . c) Impeller blocked by impurities. Clean the impeller. d) Air bells, float switc hes or electr odes o ut of

adjustment or defe ctive. e) Moisture in the stat or ho using (alar m).*

The IO 111 interrup ts the suppl y volt age. f) The WIO sensor is not covered by oil (alarm).*

The IO 111 interrup ts the suppl y volt age. g) *Stator insula tion res ista nce too low. Reset ala rm on IO 111. See installation and ope rati ng

a) Low setting of thermal relay in motor-protec tive

circuit breake r. b) Increased cur rent cons umptio n du e to large

voltage drop. c) Impeller blocked by impurit ies. Incre ase d cur rent

consumption in all thr ee phas es. d) Wrong direction of rotation. Check the direction of rotation and possibly interchange

a) Too high liquid temperature. Reduce the liquid temperature. b) Too high visc osity o f the pum ped li quid . Dilute the pumped liquid. c) Wrong electrical connectio n. (I f the pump is sta r-

connected to a delta connection, the result will be

very low undervo ltage ). a) Impeller bloc ked by impu ritie s. Clean the impeller. b) Wrong directi on of rot ation.

a) Discharge va lve close d or blo cked . Check the d ischa rge v alve an d poss ibl y open and/o r

b) Non-return valve block ed. Clean the non-retur n valv e. c) Air in pump. Vent the pump. a) Wrong direction of rotation. Check the direction of rotation and possibly interchange

b) Impeller bloc ked by impu ritie s. Clean the impeller. a) Wrong direction of rotation. Check the direction of rotation and possibly interchange

b) Impeller bloc ked by impu ritie s. Clean the impeller.

b) A float layer has formed on the surface of the liquid. I nstall a mixer i n the tank.

Have the cable and m oto r che cked and repaired by a qualified electricia n.

Readjust or replac e the air bells, float switche s or electrodes.

Replace the O-rin gs , th e sh aft seal and moisture sw itch.

Check, and possibly repla ce, the sh aft seal, fill up with oil and reset the I O 111.

instructions for IO 111. Set the relay in accordance with the sp ecification s on

the nameplate. Measure the voltage between two moto r phases.

Tolerance: -10 %/+ 6 %. Reestablish corr ect volt ag e supp ly. Clean the impeller.

any two of the phase s in t he inco mi ng sup ply ca ble. See section 9. 3 D irec tion o f rotation.

Check and corr ect the ele ctr ical in stallation .

Check the direction of rotation and poss bly interchange any two of the phase s in t he inco mi ng sup ply ca ble. See section 9. 3 D irec tion o f rotation.

clean it.

any two of the phase s in t he inco mi ng sup ply ca ble. See section 9. 3 D irec tion o f rotation.

12. Technical data

Supply voltage

• 3 x 208 V - 10 %/+ 10 %, 60 Hz

• 3 x 230 V - 10 %/+ 10 %, 60 Hz

• 3 x 380 V - 10 %/+ 10 %, 60 Hz

• 3 x 460 V - 10 %/+ 10 %, 60 Hz

• 3 x 575 V - 10 %/+ 10 %, 60 Hz

Enclosure class

IP68. According to IEC 60529.

Insulation class

H (356 °F (180 °C)).

Operating pressure

All pump housings h ave a c ast iron A NSI 10 d isc harg e flan ge.

Dimensions

Discharge flange s are A NSI 2.5" , ANSI 3", ANS I 4" or A NSI 6".

2-pole motor Cable connection

Pump curves

Pump curves ar e availa ble via the in tern et on www.grundfos.com.

The curves are to be c onsid ered as a g uide. T hey mus t not be used as guarante e cu rves.

Test curves for the s upplied pum p are availa ble on re qu est. It must be ensure d tha t the pu mp does n ot op era te outsid e the

recommended ope rat ing ran ge dur ing n ormal op era tion .

Pump noise emission < 70 dBA

• Sound power measurements were c arried ou t acc ordin g to ISO 3743.

• Sound power was calculated at a distan ce of 1 m etre accord in g to ISO 11203.

The sound pressur e level o f th e pump is lo wer tha n the li mi ting values stated in the E C Coun cil D irecti ve 200 6/42 /EC rel ating to machinery.

Power P [hp (kW)]

Voltage

[V]

Starti ng method

Thermal

protection

Cable cross-section

[AWG (mm²)]

Conductors/pins

3.0 (2.2) 3.9 (2.8) 3 x 460 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.9 (2.8) 3 x 575 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.9 (2.8) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Thermal switch 14 (2. 5 ) 10/10

4.0 (3.0) 3.9 (3.8) 3 x 460 Y/D Therm al switch 14 (2. 5) 10/10

4.0 (3.0) 3.9 (3.8) 3 x 575 Y/D Therm al switch 14 (2. 5) 10/10

4.0 (3.0) 3.9 (3.8) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Thermal switch 1 4 (2.5 ) 10/10

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 460 Y/D Therm al switch 14 (2. 5) 10/10

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 575 Y/D Therm al switch 14 (2. 5) 10/10

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Thermal switch 1 4 (2.5 ) 10/10

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 460 Y/D Therm al switch 14 (2. 5) 10/10

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 575 Y/D Therm al switch 14 (2. 5) 10/10

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Thermal switch 1 4 (2.5 ) 10/10

8.0 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 460 Y/D Therm al switch 14 (2. 5) 10/10

8.0 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 575 Y/D Therm al switch 14 (2. 5) 10/10

8.0 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Thermal switch 1 4 (2.5 ) 10/10 10 (7.5) 11.7 (8.7) 3 x 460 Y/D Thermal switch 14 (2.5 ) 10/10 10 (7.5) 11.7 (8.7) 3 x 575 Y/D Thermal switch 14 (2.5 ) 10/10 10 (7.5) 11.7 (8.7) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Thermal switch 14 (2.5) 10/10

12.5 (9.2) 14.1 (10.5) 3 x 460 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10

12.5 (9.2) 14.1 (10.5) 3 x 575 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10

12.5 (9.2) 14.1 (10.5) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Therm al switch 14 (2. 5 ) 10/10 15 (11) 16.9 (12.6) 3 x 460 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10 15 (11) 16.9 (12.6) 3 x 575 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10 15 (11) 16.9 (12.6) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Thermal switch 14 (2 .5) 10/10

The resistance in the supply cable depends on the cable diameter. Resistance per metre of cable: AWG 16 (1.5 mm Resistance per metre of cable: AWG 14 (2.5 mm

) = 0.013 OHM - CSA/FM

) = 0.00830 OHM - CSA/FM

4-pole motor Cable connection

Subject to alterations.

Power P [hp (kW)]

Power P

[hp (kW)]

Voltage

[V]

Starting method

Thermal

protection

Cable cross-section

]

[mm

Conductors/

pins

1.5 (1.1) 2.0 (1.5) 3 x 575 Y/D Thermal switch 16 (1.5) 10/10

1.5 (1.1) 2.0 (1.5) 3 x 575 DOL Thermal switch 16 (1.5) 7/7

1.5 (1.1) 2.0 (1.5) 3 x 208-230 DOL Thermal switch 16 (1.5) 7/7

1.5 (1.1) 2.0 (1.5) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Thermal switch 14 (2.5) 10/10

1.8 (1.3) 2.3 (1.7) 3 x 575 Y/D Thermal switch 16 (1.5) 10/10

1.8 (1.3) 2.3 (1.7) 3 x 575 DOL Thermal switch 16 (1.5) 7/7

1.8 (1.3) 2.3 (1.7) 3 x 208-230 DOL Thermal switch 16 (1.5) 7/7

1.8 (1.3) 2.3 (1.7) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Thermal switch 14 (2.5) 10/10

2.0 (1.5) 2.5 (1.9) 3 x 575 Y/D Thermal switch 16 (1.5) 10/10

2.0 (1.5) 2.5 (1.9) 3 x 575 DOL Thermal switch 16 (1.5) 7/7

2.0 (1.5) 2.5 (1.9) 3 x 208-230 DOL Thermal switch 16 (1.5) 7/7

2.0 (1.5) 2.5 (1.9) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Thermal switch 14 (2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 460 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 575 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Thermal switch 14 (2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 460 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 575 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Thermal switch 14 (2.5) 10/10

4.0 (3.0) 4.9 (3.7) 3 x 460 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10

4.0 (3.0) 4.9 (3.7) 3 x 575 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10

4.0 (3.0) 4.9 (3.7) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Thermal switch 14 (2.5) 10/10

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 460 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 575 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Thermal switch 14 (2.5) 10/10

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 460 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 575 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Thermal switch 14 (2.5) 10/10 8 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 460 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10 8 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 575 Y/D Thermal switch 14 (2.5) 10/10 8 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Thermal switch 14 (2.5) 10/10

10 (7.5) 11.5 (8.6) 3 x 460 Y/D Thermal switch 14 ( 2.5) 10/10 10 (7.5) 11.5 (8.6) 3 x 575 Y/D Thermal switch 14 ( 2.5) 10/10

10 (7.5) 11.5 (8.6) 3 x 208-230 / 3 x 460 Dual voltage (DOL) Thermal switch 14 (2.5) 10/10 The resistance in the supply cable depends on the cable diameter. Resistance per metre of cable: AWG 16 (1.5 mm Resistance per metre of cable: AWG 14 (2.5 mm

) = 0.013 OHM - CSA/FM

) = 0.00830 OHM - CSA/FM

13. Disposal

This product or parts of it mu st be dispos ed of in a n environmentally s ound wa y:

1. Use the public or private was te colle ction s ervice.

2. If this is not possible . con tact the ne are st Grun dfos com pany or service works hop.

GARANTÍA LIMITADA

GRUNDFOS PUMPS CORPORATION (Grundfos) garantiza exclusivamente al usuario original que los productos fabricados por dicha empresa se encontrarán libres de defectos de materiales y mano de obra durante un periodo de 24 meses a partir de la fecha de instalación, sin superar en ningún caso los 30 meses a partir de la fecha de fabricación. La responsabilidad de Gr undfos en el ámbito de esta garantía se lim i t ará a la repar ación o sustitución, a decisión de Grundfos, de forma gratuita y debiendo el comprador correr con los gastos de transporte hasta la fábrica o centro de servicio autorizada de Grundfos, de cualquier producto fabricado por Grundfos. Grundfos no se hará responsable de ningún costo derivado de la retirada , la instalación o el transporte del producto ni de cualq ui er otr o ga sto que pudiera surgir en relación con una reclamación en garantía. Aquellos productos comercializados por Grundfos que no hayan sido fabricados por dicha empresa se encontrarán sujetos a la garantía pr opor cio nada por el fabricante del producto correspo ndi ente y no a la garantía de Grundfos. Grundfos no se responsabilizará de aquellos daños o deterioros que sufran los productos como consecuencia de condiciones de funcionamiento anómalas, accidentes, abusos, usos indebidos, alteraciones o reparaciones no autorizadas o instalaciones no real izadas de ac uerdo c on las instru ccio nes im presa s de ins talación y func ionamiento de Grundfos.

Si desea recibir asistencia al amparo de esta garantía, deberá devolver el producto defectuoso al distribuidor o proveedor de productos Grundfos al que lo haya adquirido, adjuntando con el mismo una prueba de compra, así como las fechas de instalación y avería y los datos relacionados con la instalación. A menos que se indique de otro modo, el distribuidor o proveedor se pondrá en contacto con Grundfos o con un centro de servicio autorizado para solicitar instrucciones. Cualquier producto defectuoso que deba ser devuelto a Grundfos o a un centro de servicio deberá enviarse a portes pagados, incluyendo la documentación relaci onada c on la re clam ación e n gar antía y/o una A utoriz ació n de de voluc ión de material, si así se solicita.

GRUNDFOS NO SE HARÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO, PÉRDIDA O GASTO ACCIDENTAL O RESULTANTE DERIVADO DE INSTALACIONES, USOS O CUALQUIER OTRA CAUSA. NO EXISTEN GARANTÍAS EXPRESAS O IMPLÍCITAS, INCLUYENDO AQUÉLLAS DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN DETERMINADO, QUE AMPLÍEN LAS GARANT ÍA S QUE SE DESCRIBEN O A LA S QUE SE HACE REFERENC IA EN EL PÁRRAFO ANTERIOR.

Algunas jurisdicciones no admiten la exclusión o limitación de los daños accidentales o resultantes; otras no admiten las acciones de limitación relacionadas con la duración de una garantía implícita. Por tanto, es posible que las limitaciones o exclusiones anteriores no le sean de aplicación. Es ta garantía le confier e dere chos legal es especí ficos. Es po sible que disponga de otros derechos en virtud de su jurisdicción.

CONTENIDO 1. Símbolos utilizados en este documento

Precaución

Nota

1. Símbolos utilizados en este documento

2. Descripción general

2.1 Esquema de la bom ba 32

2.2 Control y su pervi sió n 32

2.3 Aplicaciones 32

2.4 Selección de una bomba 32

2.5 Condicione s de f uncio namie nto 33

3. Entr ega y manipu la ción

3.1 Transporte 34

3.2 Almacenamien to 34

4. Ident ific aci ón

4.1 Placa de datos 34

4.2 Nomencla tura 35

5. Homologaciones

5.1 Normas d e ho molog ac ión 36

5.2 Explicación de la hom ologa ci ón FM 36

6. Seguridad

6.1 Entornos p otencia lmen te ex plosivos 37

7. Instalación

7.1 Instalación sum ergid a c on aco plami ento autom át ico 38

7.2 Instalación sumergida en posición libre con soporte de anillo

8. Conexión eléctrica

8.1 Diagramas de ca bleado 41

8.2 Reguladore s d e bom beo 44

8.3 Interruptor térmico, sensor Pt1000 y termistor 44

8.4 Sensor WIO (sensor de agua en aceite) 45

8.5 Interruptor de hume dad 45

8.6 IO 111 46

8.7 Funcionamiento del convertidor de frecuencia (VFD) 46

9. Puesta en march a

9.1 Procedim ient o gene ra l de arr anque 48

9.2 Modos de fun ciona miento 48

9.3 Sentido de giro 49

10. Mantenimiento y reparación

10.1 Inspección 50

10.2 Desmontaje de la bomba 50

10.3 Montaje de la bomba 51

10.4 Cantid ade s de ac eite 52

10.5 Kits de mantenimiento 53

10.6 Bombas contaminadas 53

11. Solución de problemas

12. Datos té cnic os

13. Eliminación

31 31

54 55 57

Aviso ¡Si estas instrucciones no son observadas puede

tener como resultado daños personales!

¡Si estas instrucciones de seguridad no son observadas puede tener como resultado daños para los equipos!

Notas o instrucciones que hacen el trabajo más sencillo garantizando un funcionamiento seguro.

2. Descripción general

Este l br o cont iene las instru cciones de instalac ión, func ionamiento y mantenim ien to de las bomba s sum ergi bles de agu as negras y residuales SL1 y S LV de Grundfos equipadas co n motores de 1,5 a 15 CV (1 ,1 a 11 kW). Las bom bas de agu as neg ras SL1 y SLV han sido diseñadas para el bombeo de aguas negras y residuales en el ámbito doméstico e industrial.

Existen dos tipos de bom ba s disp onibles :

• Bombas de aguas negras SL1 co n impu lsor m onoc an al

• Bombas de aguas negras SLV con impuls or vó rtex . Las bombas s e pueden instalar en sistemas de a co plamiento

automático o pue de n desc an sar lib re ment e en el f ondo de un depósito.

Las bombas SL 1 y SLV de Grundfos cuenta n, re spec tiva me nte, con un impulsor monoc anal y un imp ulsor de paso lib re, amb os destinados a gara ntizar un fun ciona mi ento ópt imo y fiabl e.

Este libro incluye también instrucciones específicas para bombas a prueba de explosió n.

Advertencia Leer estas instruccio nes d e ins talaci ón y f uncio -

namiento antes de realizar la instalación. La instalación y el funcionamiento deben cumplir con las normativas loca les en vi gor.

Advertencia The use of this product requires experience with

and knowledge of the product. Persons with reduced physical, sensory or

mental capabilities must not use this product, unless they are under supervision or have been instructed in the use of the product by a person responsible for their safety.

Children must not use or play with this product.

2.1 Esquema de la bomb a

Fig. 1 Bomba SL1

2.3 Aplicaciones

Las bombas SL1 y SLV han sido diseñada s para bo mb ear los siguientes líquidos:

• grandes volúmenes de aguas drenad as y d e supe rfic ie

• aguas residuales domésticas co n des carga de inod oro s

• aguas residuales con un alto con tenid o de fi bras ( impu lso r vórtex)

• aguas negras y residuales m unicipale s y co merc ia les.

El uso de las bombas SL1 y SLV resulta ideal en los sig uient es lugares:

• edificios públicos

• bloques de viviendas

• empresas industriales

• garajes

• aparcamientos de varias plan tas

• túneles de lavado de automóviles

• restaurantes.

TM04 2648 2808

Su diseño compacto hace estas bombas aptas tanto para su instalación temporal como perma nent e.

Pos. Descripción

1 Soporte de elevaci ón 2 Placa de datos 3 Tornillos del depósito de aceite 4 Brida de descarga 5 Clavija de cable 6 Brida de fijación 7 Carcasa de la bomba

Si desea obtener información acerca de las dimensiones de la bomba, su peso y sus componentes, consulte las páginas 94 y 95.

2.2 Control y supervisión

Las bombas se pueden co ntrolar por m edio de lo s s istem as de control dedicado de Grun dfos DC y DCD.

Las bombas con se nsor est án equipad as co n un dis posit ivo IO 111, capaz de recibir seña les de lo s sigu ien tes tran sm isor es:

• sensor de agua en aceite (se nsor W IO ) en la bo mba

• sensor de humedad en el motor

• sensor de temperatura en los bobina dos de l estát or

• sensor de resistencia de bobin ado en e l mo tor. Si desea obtener m á s info rma ción c onsulte las ins tru ccion es de

instalación y funciona mien to del senso r esp ecífic o.

2.4 Selección de una bomba

La tabla siguiente indica la versión adecuada de la bomba en función del tipo de líqui do:

Tipo de impulsor: 1 = impulso r mon ocana l, V = imp ulsor de paso libre.

Paso de la bomba

Líquido bombeado

Aguas drenadas 1 V 1 / V 1 / V Aguas residuales domésticas sin

descarga de inodor os Aguas residuales domésticas con

descarga de inodor os Aguas residuales con un alto conte-

nido de fibras Aguas residua les indu strial es 1 / V 1 / V Aguas residuales con lodo gaseoso 1 / V 1 / V Aguas residua les mu nicipales 1 / V 1 / V

[Pulgadas (mm)]

2.5

(50)

(65)3(80)4(100)

1 V 1 / V 1 / V

1 / V 1 / V

VVV

2.5 Condiciones de funci onam ient o

Modo de funcionaModo de funciona-

Nota

Precaución

Las bombas SL 1 y SLV de Grundfos so n adec uad as en la s siguientes situaciones de funcionamiento:

• En el modo de funcionamiento S1 (funcionamiento continuo), la bomba debe enco ntra rse s iemp re cub ier ta por el líquid o bombeado hasta la parte s upe rior del motor. Consulte la fig. 2.

• En el modo de funcionamiento S3 (funcionamiento interm itente), la bomba deb e en cont rars e siem pre cubi erta por e l líquido bombeado hasta la parte superior de la entrada de cable. Consulte la fig. 2.

Si desea obtener m ás in form a ción acer ca de los mo dos de funcionamiento S1 y S 3, cons ulte la secc ión 9.2 Modos de funciona- miento.

Fig. 2 N iveles de paro

Densidad y viscosidad del líquido bombeado

Si se bombea n lí quid os con una densidad y/o viscosidad c inemática superior a la del agua, use motores de potencia proporcionalmente superior.

Bombeo de líquidos con un alto contenido de sólidos, fibras, etc.

Este procedimiento es válido sólo para impulsores vórtex.

En aplicaciones muy exigen tes , así com o en aq uel las que presenten un alto contenido de sólidos, fibras, etc. es aconsejable poner en march a el imp ulsor en sen tido in vers o dura nte v arios segundos antes d e ini ciar un ciclo de bo mbeo .

No haga funcionar los impulsores monocanal en sentido inverso.

Velocidad de caudal

Es aconsejable m inimizar la veloc idad d el caud al para evitar la acumulación de se dimen tos en el sis tema de tube rías. Velocidades de caudal recom enda das:

- para tuberías verticales:2.3 ft/s (0.7 m/s)

- para tuberías horizontales:3.3 ft/s (1.0 m/s)

Profundidad de instalación

Máximo: 65 ft (20 m) por de ba jo del niv el de lí quido.

Tamaño máximo de los sólidos

Entre 2" y 4" (50 y 100 mm) , depen dien do del tama ño d e la bomba.

TM04 2649 2808

Modo de funcionamiento

Máximo: 30 arra nques por ho ra .

Valor de pH

Las bombas SL1 y SLV de instalación perma ne nte se pu ede n usar para bombea r líquido s con u n valor de pH ent re 4 y 1 0.

Temperatura del líquido

32 °F a +104 °F (0 °C a + 40 °C). Durante peri odo s co rt os de t iem po (c on u n má ximo de 3 mi nut os) es admisible el ascens o de la t emp eratur a hasta +14 0 °F (+60 °C) (en t odas la s ver sione s e xcep to en la FM).

Advertencia Las bombas a prueba de explosión no deben

bombear líquidos a una temperatura superior a +104 °F (+40 °C) en ningún caso.

Temperatura ambiente

Advertencia En el caso de las bombas a prueba de explosión,

la temperatura ambiente en el lugar de instalación debe encontrarse comprendida entre -4 °F y +104 °F (-20 °C y +40 °C).

En el caso de las bombas a prueba de explosión equipadas con sensor WIO, la temperatura ambiente en el lugar de inst alac ión d ebe en contrarse comprendida entre 3 2 °F y +104 °F (0 °C y +40 °C).

La temperatura ambiente de aquellas bombas que no sean a prueba de explosión puede sup erar los +104 °F (40 ºC ) dura nte un periodo corto de tiem po (m áx. 3 minu tos) .

6 7

19 20

3. Entrega y manipulación

La bomba se pued e tra nspor tar y alma c enar en posic ión ve rtic al u horizontal. Asegúr ese de que no pued a roda r ni ca erse.

3.1 Transporte

Todos los equipos de ele va ción d eberá n tene r la ca lifica ción s uficiente; deberá com prob arse que no pr esen ten ning ún tip o de daños antes de rea lizar cu alqu ier inten to de elevació n de la bomba. La calificació n de los equ ipos de elevació n no deber á excederse bajo nin gun a circ unstan cia. E l peso d e la bomba figura en su placa de datos.

Advertencia Al elevar la bomba, hágalo siempre por medio del

soporte de elevación, o bien con una carretilla elevadora si se encu en tra fij ada a una p aleta . No eleve nunca la bomba por medio del cable del motor o la manguera/tubería.

4. Identificación

4.1 Placa de datos

La placa de datos co ntie ne los d atos de funcion amien to y h omo logaciones co rr espondientes a la bo mba. Dicha placa s e e ncuentra instalada en el lateral d e la car casa del e stá tor, junto a la entrada de cable.

Coloque la placa de datos adici ona l sum inistra da con la bo mba en el extremo del c able de la ca ja de co ntro l.

3.2 Almacenamiento

La bomba debe pr oteg erse d e la hum ed ad y el calo r s i va a pe rmanecer almace nada du ra nte un period o largo de tie mpo.

Temperatura de almacen amien to: -2 2 °F a +1 40 °F (-30 °C a +60 °C)

Advertencia Si la bomba permanece almacenada durante más

de un año o no está pensado ponerla en funcionamiento después de su instalación, deberá girarse el impulsor al menos una vez al mes.

Si la bomba se encue ntr a en uso, deb erá ca mb iars e el ace ite antes del almacenamiento.

Después de un perio do d e alma cenam ient o prol ongado , deb erá inspeccionarse la bomb a an tes de po ne rla en fun cio nami ento . Asegúrese de que el im pulso r pu eda gir ar libr emen te. Pr est e especial atención a las cond icione s d el sello del eje, las jun tas tóricas, el aceite y la entr ada de c ab le.

Fig. 3 Plac a de da tos

Pos. Descripción

1 Marcado FM 2 Protección térmica 3 Denominación de tipo 4 Número de serie 5 Código de fabricació n (año /sema na) 6 Temperatura ambiente m áxim a 7 Altura máxima 8 Caudal máximo

9 Potencia de entrada/s ali da nom inal 10 Voltaje nominal, D 11 Voltaje nominal, Y 12 Frecuencia 13 País de fabricación 14 Marca CSA 15 F M ma rk 16 Ca tego ría de ais lamie nto s egún la norm a IEC 17 P rofundi dad máxi ma de insta lación 18 Fac tor de p oten cia 19 Nú me ro de fa ses 20 Velocidad nom inal 21 Fac tor de s ervicio 22 Corriente de carga completa, D 23 Corriente de carga completa, Y 24 Ca tego ría de ais lamie nto 25 P eso sin c able

TM04 4187 0909

4.2 Nomenclatura

La bomba se puede ide ntif icar por medio de la denom inaci ón de t ipo indic ada en su pla ca de datos . Con sulte la s ecc ión 4.1 Placa de datos.

Código Ejemplo SL 1. 30 .A30. 55. A. Ex. 4. 6. 0H A. Q.

Tipo de bomba:

Bomba Grundfos para agu as re sidual es/a guas negra s Tipo de impulsor:

Impulsor monoca nal

Impulsor de paso libre (Sup erVortex) Paso de la bomba. Có dig o de la cl ave de tipo / 10 [p ulgada s]:

2" (50 mm)

2.5" (65 m m)

3" (80 mm)

4" (100 mm) Descarga de la bom ba (p uert o de des carg a en pulgad as):

A25

Ansi 2.5"(DN65 )

A30

Ansi 3" (DN80)

A40

Ansi 4" (DN100)

A60

Ansi 6" (DN150) Potencia del motor. Código de la clave de tipo / 10 [CV]

5.5 hp = 4.0 kW Accesorios:

[-]

Estándar

Sensor Versión de la bomba:

[-]

Normal

A prueba de explosión Número de polos:

2 polos

4 polos Frecuencia:

60 Hz Voltaje y método de arranque:

3 x 208-230V Δ DOL, (60 Hz)

3 x 208-230V Δ / 460V Y, (60 Hz)

3 x 460V Δ Y/D, (6 0 Hz)

3 x 575V Δ DOL, (60 Hz )

3 x 575V Δ Y/D, (6 0 Hz) Generación del producto:

1ª generación

2ª generación

3ª generación Variante de material:

[-]

Impulsor, voluta y carcasa del estátor en hierro fundido

Impulsor de acero inoxid abl e

5. Homologaciones

Nota

Precaución

Las bombas SL1 y S LV han recibido las homolo gac iones CSA y F M, mien tras qu e su s versi ones a p rueba de ex plosió n osten tan el cer tificado de examen de tipo F M núm ero: 30 35318 .

5.1 Normas de homologaci ón

Estas bombas han rec ibi do las h omolo ga ciones CSA y FM de acuer do co n las norm as UL 778, C22.2 n. º 108 y FM 36 00, F M 36 15 y FM 3615.80.

5.2 Explicación de la hom olog ación FM

Las bombas SL 1 y SLV cuentan con los s iguient es ti pos d e prot ecc ión co ntra explos iones : Cla se I, D ivisi ón 1, G rupo s C y D, T4 , T3, IP68.

Normas Código Descripción

Clase I = Atmósferas explosivas causadas por gases o vapores.

FM 3600 FM 3615 FM 3615.80

División 1 = Clasificación d e zo na.

Grupos C y D. = Clasificaci ón de l os ga se s.

T4/T3 = La temperatura máxima que admite la superficie es de 275 °F (135 °C) y 392 °F (200 °C).

IP68 = Categoría de ai sla miento de a cuer do con la norm a IEC 60 52 9.

6. Seguridad

Advertencia La instalación de la bomba en depósitos debe ser

llevada a cabo por personal debidamente capacitado.

Las actividades qu e se ll even a cabo en el in terior de un depósito o en sus proximidades deben ser realizadas de acuerdo con las normas locales.

Advertencia Debe impedirse el paso a la zona de instalación

si la atmósfera es exp losiva .

Advertencia Debe ser posible bloquear el interruptor de

encendido en la posición 0. El tipo y los requisitos del bloqueo deberán satisfacer los establecidos por el Código Eléctrico Nacional y cualquier otro código local aplicable.

Por motivos de seg ur idad, to das la s act ivida des qu e se llev en a cabo en el interior d e un depós ito de berán ser s uperv isada s po r una persona que se e ncuen tre fuera de l mism o.

Es aconsejable efect uar todas l as tare as de mantenimiento y reparación de la bomba fuera del depósito.

Los depósitos dest inado s a la sum ersió n de bomba s de ag uas negras y residuale s podr ían cont ener a guas n egr as y res idu ales con sustancias t óxica s y/ o perju dicial es para la sal ud. Por tanto, todas las personas implicadas deberán utilizar equipos y prendas de protección pers onal, y todos los trab ajos r ealiza dos sobr e la bomba o en sus pr oximida de s debe rán llevars e a cabo re spetando estrictamente las no rmas de higi ene en vigo r.

Advertencia Asegúrese de que el soporte de elevación se

encuentre bien s ujeto ante s de i nten tar ele var la bomba. Apriételo si es necesario. Los descuidos durante la elevación o el transporte podrían derivar en lesiones personales o daños a la bomba.

Las siguientes ad vert encia s y notas aparecen también en una etiqueta (suministrada con la bomba). Coloque la etiqueta cerca de la caja de control.

Advertencia Riesgo de descarga eléctrica. No desconecte el

cable ni retire el pren sacabl es. No cone cte con ductos a la bomba.

Advertencia Riesgo de descarga eléctrica Esta bomba no ha sido homologada para su uso

en piscinas o zonas marítima s. Advertencia

A fin de reducir el riesgo de descarga eléctrica, estudie las instrucci one s de in sta lación y funci onamiento y lleve a cabo la instalación de manera adecuada.

Advertencia A fin de reducir el riesgo de descarga eléctrica,

realice la instalación únicamente empleando circuitos protegidos por un interruptor de circuito de fallos de conexión a tierra (GFCI).

Este equipo es apto para el uso interior y exterior.

Bomba sumergible.

Provea al motor de una protección acorde con los niveles eléctr icos.

Categoría de aislamiento 3.

Esta bomba ha sido evaluada para su uso exclusivo con agua.

Instale un interruptor diferencial homologado para la protección del motor que resulte adecuado para el consumo de corriente de carga completa d el mismo, con lo s elementos d e sobrecarga seleccionados o ajustados de acuerdo con las instrucciones de control.

6.1 Entornos potencial ment e exp losi vos

Precaución

Nota

Precaución

Use bombas a prueb a de ex plosió n en ent orn os poten cialm ente explosivos. Consulte la sección 5.2.

Advertencia Las bombas SL1 y SLV no deberán bombear

líquidos combustibles bajo ninguna circunstancia.

Advertencia La clasificación del lugar de instalación debe

haber sido homologada por las autoridades locales de lucha contra incendios en cada caso concreto.

Condiciones especiales para el uso seguro de las bombas a prueba de explosión SL1 y SLV:

1. Asegúrese de que los interruptores de humedad y térmicos estén conectados al mismo cir cu it o pero dispongan de salid as de a larm a (parada de motor) independientes en caso de alta humedad o temperatura del mot or elev ada.

2. Los pernos de repuesto deberán ser de categoría A2-70 o superior, de acuerdo con la norma EN/ ISO 3506-1.

3. Póngase en contacto co n el fab rican te si desea obtener información acerca de las dimensiones de las juntas a prueba de llam a s.

4. El nivel del líquido bo mb eado de be contro larse por medio de dos in terr upto res de nive l co nectados al circuito de cont rol d el motor. El nivel mínimo dependerá de l tipo d e instalac ión (se especifica en estas instrucciones de instalación y funcionamiento ).

5. Asegúrese de q ue los c ables dest inado s a la conexión perm anente dispongan de la debida protección mecáni ca y term inen en u na p laca de terminales adecuad a, si tuad a fuera d e la zon a potencialmente ex plosiva.

6. Las bombas de agua s ne gras deben fu nciona r a una temperatura am bi ente co mp rendi da e ntre

-4 °F y +104 °F (-20 °C y +40 °C) y a una temp eratura máxima de procesado de +104 °F (+40 °C). La temperatura ambiente mínima que admiten las bombas equipadas co n un sen sor d e agua e n aceite es de 32 °F (0 °C).

7. La temperatura nomin al de conm utación de la protección térmica de los bobinados del estátor es de 302 °F (1 50 °C) ; as i mi smo , el d isp os i ti vo de protección debe g arant izar la desc onex ión de la fuente de alimentación (el suministro eléctrico deberá restablecer se m anualm ent e).

8. La unidad de control debe proteger el sensor WIO frente a la corriente d e co rto circu ito que pu ed a generar la fuente a la que s e en cuen tre con ec tada. La corriente m áxim a proc edente d e la u nidad de control debe limi tarse a 350 mA .

7. Instalación

Advertencia A lo largo de la instalación, mantenga la bomba

sujeta permanentemente por medio de cadenas de elevación o colóquela en posición horizontal para garantizar su estabilidad.

Asegúrese de que el fondo del depósito sea uniforme antes de llevar a cabo la instalación.

Advertencia Antes de comenzar la instalación, desconecte la

fuente de alimentación y bloquee el interruptor de encendido en la posición 0.

Todos los voltajes externo s cone ctado s a la bomba deberán desactivarse antes de trabajar sobre ella.

Responda a las si guient es pr eguntas a ntes de pone r e n mar cha cualquier procedim ient o de ins talación:

• ¿Coincide la bomba con la informac ión del ped ido?

• ¿Es apta la bomba para el voltaje y la frecuen ci a de l a red de suministro eléctr ico dis ponible en e l lugar d e ins talación?

• ¿Ha resultado dañado algún accesor io o artí culo durante el transporte?

Si desea obtener in forma ción acerc a de lo s acc esorios, consulte las guías de las bombas SL1 o SLV, disponibles para su de sca rga a tra vés de la dirección www.grundfos.com.

Coloque la placa de datos adici ona l sum inistra da con la bo mba en el extremo del c able de la ca ja de co ntro l.

Recuerde que el lugar de insta lación debe s atis facer todos los requisitos de segur idad ex igidos por las norm as ap licable s (como, por ejem plo, e l uso de vent ilador es para e l su minis tro d e aire fresco al d epósi to).

Compruebe el nivel d e aceit e de la cáma ra de ac eite antes d e la instalación. Consulte la sección 10. M ante nimie nto y repar ación.

Advertencia No introduzca las manos ni ninguna herramienta

en los puertos de succión o descarga de la bomba después de haberla conectado a la fuente de alimentación, a m enos que se haya apaga do retirando los fusibles o apagando el interruptor de encendido. Debe garantizarse que la fuente de alimentación no pueda encenderse accidentalmente.

Se recomienda el uso de accesorios Grundfos para evitar los fallos de funcionamiento derivados de una instalación incorrecta.

Advertencia Utilice el soporte d e elevac ión únicam ent e par a

elevar la bomba. No lo use para sostener la bomba mientras se encue ntr e en f uncio nam ient o.

Tipos de instalación

Las bombas SL1 y S LV han sido diseñad as para dos tipos de instalació n:

• instalación sumergida con acopla mi ento automá tico

• instalación sumergida en posición libr e con s opor te de anillo .

7.1 Instalación sumergida con acop lami ento

Precaución

Nota

automático

Las bombas de insta lación perm anent e debe n instal arse sobre un sistema de rieles de guía con acoplamiento automático estacionario. El sistema de acoplamiento automático facilita el mantenimiento y la reparac ión de la bom ba, al ha ce r más senc illa su extracción del de pósito . Cons ulte la f ig. 4.

Advertencia Antes de iniciar el procedimiento de instalación,

asegúrese de que la atmósfera del depósito no sea potencialment e expl osiva .

Asimismo, asegúrese de que las tuberías estén instaladas sin sufri r tensio ne s innec esari as. L a bomba no debe soportar ninguna carga impuesta por las tuberías. Se recomienda el uso de bridas holgadas para facilitar la instalación y evitar que las tuberías ejerzan tensión sobre las bridas y pernos.

No instale accesor ios el ástico s n i fuell es en l as tuberías; dichos elementos nunca deben utilizarse como medio para facilitar la alineación.

Siga las instrucc iones desc ri tas a cont inuac ión :

1. Taladre los orificios d e monta je del s oport e de los rieles de guía desde el interior del depósito y fije el soporte provisionalmente usando dos tornillos.

2. Coloque la base de acop lamien to au tomát ico en el fondo d el depósito. Use una plom ada para dete rmina r la pos ición correcta. F je la base de acoplam ient o auto mátic o por m e dio de pernos de expansión. S i el fon do del de pósit o no es uniforme, la base deberá soportarse de tal modo que quede nivelada al fijar la.

3. Monte la tubería de descarga aplicando prácticas generalmente aceptadas y sin s ome terla a dist orsi ón ni te nsión .

4. Coloque los rieles d e guía so br e la bas e de ac oplam iento automático y ajuste con precisión su longitud al soporte por la parte superior del de pó sito.

5. Desatornille el soporte de los rieles de guía f jado provisional mente. Inserte el soporte superior de los rieles de guía en los rieles de guía. Fije el s oporte de los r iele s de guía desde el interior del depósito.

Los rieles de guía no deben presentar juego axial. Ello provocaría ruidos durante el funcionamiento de la bomba.

6. Limpie bien el depósito antes de introducir en él la bomba.

7. Instale la uñeta de anclaje en el pu ert o de des carga de la bomba.

8. Inserte la uñeta de ancl aje de la b omba entr e los ri eles de guía e introduzca la bomba en el depósito por medio de cade nas sujetas al soporte de eleva ción de la bom ba. C uando la bomba alcance la base de acoplamiento automático se conectará automática y firmemente.

9. Cuelgue el extremo de la caden a de un ganc ho ins talado al efecto en la parte super ior del depós ito para evitar que la cadena entre en con tacto co n la ca rcasa de la bomb a.

10.Ajuste la longitud del cable del moto r enrollándolo en un accesorio de sujeción par a evitar que resu lte dañ ado du ra nte el funcionamiento. Fije el acce s orio de sujec ión a un g ancho adecuado situado en la parte s upe rior del depó sito . Aseg úrese de que los cab les no f orm en do blec es abr upto s ni que den aprisionados.

11.Conecte el cable del motor.

El extremo libre del cable no debe quedar sumergido; el agua podría penetrar en el cable.

TM04 2650 2808

Fig. 4 Ins talación s umer gid a con a copla mient o aut omá tico

7.2 Instalación sumergida en posi ción libre con

Nota

Precaución

soporte de anillo

Las bombas de instalación sumergida en posición l bre pueden descansar libremen te en el fond o del de pósit o. No ob stante, deben instalarse sobre un s oporte de anillo . Consu lte la fig. 5.

El soporte de anillo está dis ponibl e como acc esorio. Para facilitar el ma nten imien to de la bomb a, ins tale una unión o

acoplamiento flex ible en el codo de l pu erto de d esca rga que haga más sencilla la separación .

Si se usa una manguera, asegúrese de que no su fra def orm aciones y que su diám etr o interio r coin cid a con e l del pue rto d e descarga de la bom ba.

Si se usa una tubería rígida, instale la unión o acoplamiento, la válvula de retenc ión y la vál vula de co rte por e ste orden ( partiendo de la bomb a).

Si instala la bomba so bre un sue lo emb ar rado o inestable, apóyela sobre ladrillos u otr o sopo rte sim ilar.

Siga las instrucc iones desc ri tas a cont inuac ión :

1. Instale un codo de 90° en el puerto de descarga de la bomba y

conecte la tubería o la m angue ra de des carga .

2. Sumerja la bomba en e l líqui do por m edio d e una c adena

fijada al soporte de el evación de la bomb a. Se re co miend a colocar la bomba sob re una platafor ma plan a y só lida . Aseg úrese de que la bomba cuelgue de la cadena y no del cable. Compruebe que la b omba se h aya as entado f irmem ent e.

3. Cuelgue el extremo de la caden a de un ganc ho ins talado al

efecto en la parte superior del dep ósit o para ev itar que la cadena entre en con tacto co n la car casa de la bo mba.

4. Ajuste la longitud de l c able del motor enrollándolo en un acce-

sorio de sujeción para ev itar qu e resu lte da ñado du ra nte e l funcionamiento. F je el accesor io de su jec ión a un ganch o adecuado situado en la parte super ior del depós ito. As egúrese de que los cab les no f orm en dob lec es ab rupt os ni qu eden aprisionados.

5. Conecte el cable del motor.

El extremo libre del cable no debe quedar sumergido; el agua podría penetrar en el cable.

7.3 Pares de apriete d e las brida s de succi ón y descarga

Tornillos y tuercas de acero galvanizado de calidad 4,6 (5)

Los pares de apriet e

indicados han sido

redondeados aplicando una

DN DC Tor-nillo

2½" 5½" 4xM16 50 (70) 45 (60)

3" 6" 8xM16 50 (70) 45 (60) 4" 7½" 8xM 16 50 (70) 45 (60)

Succión

6" 9½" 8x M20 100 (140) 90 (120 )

2½" 5½" 4x5/8" UNC 50 (70) 45 (60)

3" 6" 8x5/8" UNC 50 (70) 45 (60) 4" 7½" 8x5/8" UNC 50 (70 ) 45 (60)

Descarga

6" 9½" 8x3/4" UNC 90 (120) 80 (100)

Tornillos y tuercas de acero de calidad A2.50 (AISI 304)

DN DC Tor-nillo

2½" 5½" 4xM16 - 45(60)

3" 6" 8xM16 - 45( 60 ) 4" 7½" 8xM 16 - 45(60)

Succión

6" 9½" 8xM 20 - 90(120)

2½" 5½" 4x 5/8" U NC - 45(60)

3" 6" 8x5/8" UNC - 45(60) 4" 7½" 8x5/8" UNC - 45(60)

Descarga

6" 9½" 8x3/4 UNC - 80(100)

tolerancia de +/- 5

[ft.lbs (Nm)]

Ligeramente

engrasado

Los pares de apriet e

indicados han sido

redondeados aplicando una

tolerancia de +/- 5

[ft.lbs (Nm)]

Ligeramente

engrasado

Bien

lubricado

Bien

lubricado

Fig. 5 Instalación sumergida en posición libre con soporte de

anillo

La junta debe ser de sección completa y estar fabricada en cartón reforzado (de tipo Klingersil C4300). El uso de un material de junta más blando obligará a reconsiderar los pares de apriete.

TM04 2651 2808

8. Conexión eléctrica

Precaución

Advertencia Conecte la bomba a un interruptor de encendido

externo que garantice la desconexión de todos los polos y cuya separación entre contactos satisfaga los requisitos del Código Eléctrico Nacional y cualquier otro código local aplicable.

Debe ser posible bloquear el interruptor de encendido en la posición 0. El tipo y los requisitos del bloqueo deberán satisfacer los establecidos por el Código Eléctrico Nacional y cualquier otro código local aplicable.

La conexión eléctrica debe ejecutarse de acuerdo con las normas loca les.

Advertencia Las bombas deben conectarse a una caja de con-

trol dotada de un relé de protección de motor con categoría de disp aro IEC 10 o 15.

Advertencia Las bombas destinadas a su instalación en luga-

res peligrosos deben conectarse a una caja de control dotada de un relé de protección de motor con categoría de disparo IEC 10.

Consulte la fig. 10 pagina 43

Advertencia No instale cajas de control Grundfos, reguladores

de bombeo, barreras de protección contra explosión ni el extremo libre del cable de alimentación en entornos potencialmente explosivos.

La clasificación del lugar de instalación debe haber sido homologada por las autoridades locales de lucha contra incendios en cada caso concreto.

En el caso de bombas a prueba de explosión, debe conectarse un conductor de tierra externo al terminal de tierra externo de la bomba por medio de una abrazadera de seguridad para cables. Limpie la superficie de la conexión de tierra externa y monte la abrazadera para cables.

El conductor de tierra deberá ser de calibre AWG 12 o superior y tipo RHH, RHW, RHW-2 o similar, admitir un voltaje de 600 V, soportar temperaturas de hasta 194 °F (90 °C) y ser de colores amarillo/verde.

Asegúrese de que la conexión a tierra disponga de protección contra la corrosión.

Asegúrese de que todos los equipos de protección se encuentren cone ctad os co rrect amen te.

Los interruptores de flotador destinados al uso en entornos potencialmente explosivos deben haber sido homologados para tal aplicación. Asimismo, deben conectarse a los sistemas de control dedicado DC o DCD de Grundfos por medio de una barrera intrínsecamente segura que garantice la seguridad del circuito.

Configure el interruptor de protección del motor a la corriente nominal de la bomba + 15% Factor de servicio. La corriente nominal aparece indicada en la placa de datos de la bomba.

Si la placa de datos de la bomba ostenta el distintivo Ex, asegúrese de conectar la bomba de acuerdo con las inst rucc iones de est e manu al.

El voltaje y la frecuencia de suministro eléctrico aparecen indicados en la placa de da tos de la bomba . La t olera ncia d e vo ltaje equivale a un -10 %/+10 % del voltaje nominal. Asegúrese de que el motor sea apto par a la s c ar acterísticas de la red de s uministro eléctrico dispon ible en el luga r de ins talació n.

Todas las bombas inc luyen de ser ie un cable de 33 ft (10 m) co n un extremo libre.

Las bombas sin sensor deben conectarse a:

• una caja de control equipada con un int erru ptor d e protec ción

de motor, como los reguladores de bom beo D C o D CD de Grundfos.

Las bombas con sensor deben conectarse a:

• un dispositivo IO 111 de Grundfos,

• una caja de control equipada con un int erru ptor d e protec ción

de motor, como los reguladores de bom beo D C o D CD de Grundfos.

Advertencia Antes de la instalación y el primer arranque de la

bomba, compruebe visualmente las condiciones del cable para evitar la aparición de cortocircuitos.

Advertencia Si el cable de alimentación resulta dañado,

deberá ser sustituido por el fabricante, su agente de reparación o personal de cualificación similar.

8.1 Diagramas de cableado

Versión estándar

Interr up to re s té rm i co s

Homologación CSA

Versió n Ex .

Interruptor térmi co y de hume dad

Homologaciones CSA y FM

Versión con sensor

Interruptor térmico y resistencia PT1000

Interruptor de hu me dad y s en sor d e agua e n aceit e

Homologación CS A, co n/s in hom ologac ión F M

La alimentación de las bomb as se lleva a c abo por medi o de un cabl e de 7 o 10 co nduct ore s. Cons ulte la fig. 6 s i desea cons ultar el diagrama de c a b leado del cable de 7 conductores o la s fi gs . 7, 8 y 9 si desea consul tar el d i ag rama de cablead o d el cable de 10 c ond uc tores. Si desea obt ener más inform ación , con sulte las instru c ciones de instala ción y funcion ami ento de la ca ja de co ntr ol o el reg ula dor de bombeo selec ciona do.

Fig. 6 D iagrama de cabl ead o del ca ble de 7 c on ductor es, DO L

TM04 6689 0710

Fig. 7 D iagram a de c ablead o de l cable de 10 cond ucto res, c one xión e n est rella/t riáng ulo (Y /D)

Versión estándar

Interruptores térmicos

Homologación CSA

Versió n E x.

Interruptor térmico y de humedad

Homologaciones C SA y FM

Versión con sensor

Interruptor térmico y resistencia PT1000

Interruptor de humedad y sensor de agua en aceite

Homologación CSA , con/ sin hom olog ación FM

Versión estándar

Interruptores térmicos

Homologación CSA

Versión Ex.

Interruptor térmico y de humedad

Homologaciones CS A y FM

Versión con sensor

Interruptor tér mi co y r esist en cia P T10 00

Interruptor de hum edad y sen sor de agu a en ac eite

Homologación CS A, co n/s in ho molog ación FM

TM04 6690 0710

Fig. 8 D iagram a de c ablead o de l cable de 10 cond ucto res, cone xión e n es trella ( Y)

TM04 6691 0710

Fig. 9 D iagram a de c ablead o de l cable de 10 cond ucto res, c one xión e n triá ngulo ( D)

Versión estándar

Interruptores térmicos

Homologación CSA

Versió n Ex .

Interruptor térmico y de humedad

Homologaciones CS A y FM

Versión con sensor

Interruptor térmico y resistencia PT1000

Interruptor de hum e dad y sensor de agua en aceite

Homologación CSA , con/ sin hom olog ación FM

TM04 6692 0710

Fig. 10 Motor protec tion wiring diagra m

TM04 7168 1710

8.2 Reguladores de bombeo

Arranque

Paro en el modo de funcionamiento S 1

Alarma

Mín. 4" (100 mm)

Paro en el modo de funcionamiento S 3

Las bombas SL1 y SLV se pueden conectar a sistemas de control dedicado Grun dfos de stin ado s al co ntro l de ni vel. Lo s si stem as de control dedicado están disponibles como accesorios en los siguientes tipos:

• tipo DC, apto para instalaciones de una bomb a,

• tipo DCD, apto para instalaciones de do s b omba s. Los sistemas de co ntro l de dicad o ponen en mar cha y detie nen

las bombas SL1 y SLV por medio de uno de los siguientes transmisores:

• interruptores de flotador,

• sensores de presión,

• sensores ultrasónicos. También es posible co ntro lar el niv el de ag ua agr upando un inte-

rruptor de flotador y un senso r de pr esión o un inter rupt or de flotador y un sensor ultr asóni co .

Opcionalmente , el regu lado r pued e cont rola r tamb ién un m ezcl ador. Los sistemas de control d edicad o pu eden e quiparse co n un módulo IO 111 por bomba (sólo para bom bas SL1 y SLV con sensor integrado).

Durante la instalación d e inte rrupto res d e nivel, r espete las siguientes indicaciones:

• A fin de evitar la penetración de aire y la apar ición de vibraciones, instale el interruptor de nivel de paro de tal modo que la bomba se detenga antes de que el líquido descienda por debajo de la parte super ior de la entrada de c able.

• En depósitos con una bomba , instale el interruptor de nivel de arranque de tal modo que la bomba se po ng a en ma rcha al alcanzar el depósit o el niv el des eado ( recue rde qu e la bomba debe ponerse siempre en marcha antes de que el nivel de líquido alcance la par te infer ior de la tube ría de en trad a al depósito).

• En depósitos con dos bombas, e l interruptor de nivel de arranque de la bomba 2 debe poner e n mar cha la b omba antes de que el nivel de líquid o alca nce la par te infer ior de la tubería de entrada a l dep ósito, m ien tras qu e el int errup tor de nivel de arranq ue de la bomba 1 debe poner en marcha dicha bomba con l a anterioridad q ue c orresponda.

• Si está prevista su instalación, instale siem pre el interruptor de alarma de nivel alto unas 4" (100 mm) por encim a del interruptor de nivel d e arranque (recuerd e qu e la alarma debe activarse antes de que el líquido alcance la parte inferior de la tubería de entrada a l dep ósito) .

Si desea obtene r má s info rma ción, cons ulte las ins trucc ion es de instalación y funciona mien to del regula dor de b ombe o selec cionado.

Advertencia La bomba no debe funcionar en seco. Deberá instalarse un interruptor de nivel adicio-

nal que garantice el paro de la bomba en caso de que el interruptor de nivel de parada no funcione.

La bomba debe detenerse cuando el nivel de líquido alcance la parte superior de la entrada de cable.

TM04 2654 2808

Fig. 11 Niveles de a rranq ue y paro

Asegúrese de que e l vo lumen efic az del d epósi to no a lcanc e un nivel tan bajo que provoque que el número de arranques por hora supere el valor máximo admisible. Consulte la sección 9.2 Modos de funcionamiento.

8.3 Interruptor térmi co, senso r Pt1 000 y ter mist or

T odas las bombas SL1 y SLV cuentan con una protección térmica incorporada en lo s bobi nad os del e stá tor.

Bombas sin sensor

Las bombas sin sens or disp on en de un inter rupto r térm ico. Por medio del circ uito d e segu rid ad del re gu lador d e bo mbeo , el

interruptor térm ico puede detener la bom b a interrumpiendo el c ir cuito en caso de ex ceso de te mper atur a (aprox imad am ente 302 °F (150 °C)). El interruptor térmico volverá a cerrar el circuito una vez que se haya refr ige rado la bomba .

La corriente máxima de funcionamiento del interruptor térmico es de 0,5 A a 500 VAC y cos ϕ 0,6. El inter rupto r debe p ode r interrumpir una bobina del circuito de alimentación.

Bombas con sensor

Las bombas con se nsor dispon en en lo s bo binad os de un interruptor térmico y un sens or Pt10 00 o un term isto r (PT C), depe ndiendo del lugar de in stalación .

Por medio del circ uito d e segu rid ad del re gu lador d e bo mbeo , el interruptor térm ico o e l termis tor puede n de tener la b om ba int errumpiendo e l circuito en caso de exce so de temperatur a (aproximadamente 302 °F (150 °C)). El interruptor térmico o el termistor volverán a cerrar el circ ui to una vez q ue se ha ya refr igera do la bomba.

La corriente máxi ma de funcion am iento del se nsor Pt1 000 y e l termistor es de 1 mA a 24 VDC.

Bombas normales

Una vez refriger ada la bo m ba y ce rrad o de nue vo el circ uito, el dispositivo de pro tec ción t érm ica pue de volve r a pone r e n marcha la bomba autom áticam ent e por m edio d el re gulado r.

Bombas a prueba de explosión

Nota

Precaución

Advertencia El dispositivo de protección térmica de las bom-

bas a prueba de explosión no debe poder volver a arrancar la bomba a utom áti camen te. E llo garantiza la protecci ón con tra excesos de t empe ratura en entornos po tenc ialme nte exp los ivos. En bombas con sensor, puede conseguirse eliminando el cortocircuito entre los terminales R1 y R2 del dispositivo IO 111. Consulte los datos eléctricos en las in strucc ion es de ins tal ación y funcionamiento del dispositivo IO 111.

Advertencia No deben instalarse interruptores de protección

de motor/cajas de control independientes en entornos potencial men te explo sivo s.

8.4 Sensor WIO (sensor de ag ua e n ace ite)

El sensor WIO perm ite me dir el c onte nido de a gua en e l aceit e y convertir dicho v alor en una s eña l de corriente a nalógica. Los dos conductores del sensor re aliz an funciones de a lim entación y transmiten la seña l al dispo sitiv o IO 111. El sensor mide el contenido de agua entre el 0 % y 20 % . También envía una señal si el contenido de agua s up era el in terv alo nor mal ( adve rten cia) o si existe aire en la cámara de aceite (alarma). El sensor está instalado en un tubo de ace ro inox idable que le prop orcio na pro tección mecánica.

8.5 Interruptor de humed ad

Todos los motores con homologación FM cuentan con un interruptor de humedad d e s erie cone ctado a trav és de l cable d e ali mentación. Consulte la s ec c ión 8. Conexión eléctric a. El interruptor de humedad deb e cone ctars e a un int err upto r difere nc ial independiente.

El interruptor de humedad se encuentra en la parte inferior del motor. Si existe humedad en el motor, el interruptor interrumpe el circuito y envía una señal al dispositivo IO 111.

No se trata de un componente reversible y debe sustituirse tras su activación.

En los motores con sensor, el interruptor de hum ed ad se encuentra conectado en serie al interruptor térmico y al cable de control, y debe conectarse al circ uito d e segu ridad d el regu lad or de bo mbeo independient e. Cons ulte la secc ió n 8. Conexión eléctric a.

Las versiones con homologación CSA sin sensor no disponen de interruptor de humedad.

El interruptor de protección de motor con el que está equipado el regulador de bombeo debe incluir un circuito que d esco nect e au tom áticamente la fuente de alimentación en caso de que se abra el circuito protector de la bomba.

Fig. 12 Sensor WIO

8.4.1 Instalación del se nsor W IO

Instale el sensor junt o a una d e las ab ert uras d el sello del e je. Consulte la fig. 12. El sensor debe quedar inclinado según el sentido de giro del motor para garantizar que el aceite penetre en él. Asegúrese de qu e el se nsor se sume rja en e l aceit e.

8.4.2 Datos té cnico s

Voltaje de entrada: 12-24 VDC Corriente de salid a: 3.4 - 22 mA Potencia de entrad a: 0.6 W Temperatura ambiente : 32 a 158 °F (0 a 70 °C)

Consulte también la s inst ruc cione s de ins talación y func ionamiento del dispositiv o IO 111, disponibles para su descarga a través de la dirección www.grundfos.com .

TM04 5238 2909/ TM03 1164 1105

8.6 IO 111

Reset

PET1 T2

G1 A1 G2 A2 K1 K2 R1 R2

D1D2 D3D4 D5 D6 D7 D8

P1 P2 P3 P4 P5

AYB

I1 I2 I3

ON DIP

12345678910

12 3

910

4 5

6 7

La función del dispositivo IO 111 es actuar como interfaz entre una bomba de aguas negras o residuales Grundfos equipada con sensores analógic os y digitales y el re gula dor de bomb eo. Lo s datos más importantes proporcionados por los sensores se indican en el panel delantero.

El dispositivo IO 111 admite la conexión de una bomba. Junto con los sen sore s, el d ispos itivo I O 111 forma una separa-

ción galvánica entre el voltaje del motor de la bomba y el regulador conectado.

El dispositivo I O 111 puede distinguir dos categorías de ave ría:

•Alarma: La bomba se detiene. La aver ía es gra v e (por

ejemplo, un exceso de temperatura del motor).

•Adverte n cia: La bomba no s e det iene. La ave ría no es grav e

(por ejemplo, un nivel demasiado alto de agua en aceite).

Pos. Símbolo Descripció n

6 Temperatura del estátor

7 R esiste ncia d e aislam iento d el est átor

8 A gua en la cám ara de aceite

12 Bomba en func ionam ient o

13 Humedad en el m oto r

15 Bomba averiad a

8.6.1 Datos té cnicos

Fig. 13 IO 111

Pos. Descripción

1 Terminal de relé de alarma. 2 Terminal de entradas y salidas analó gicas y digita les. 3 Terminal de voltaje de alimentación (24 VAC/24 VDC).

Potenciómetro para configurar el límite de advertencia de

la resistencia de aislam ient o del es táto r.

5 Terminal RS485.

Indicador luminoso de c olor r ojo. A larm a en ca so de

exceso de temp erat ura de l mo tor. Indicadores lumino so s de re si sten cia de ais lamien to de l

estátor.

Verde = correcto. Amarillo = advertencia. Rojo = alarma.

8 Indicad ores lumino sos d e la m edida de a gua en a ceit e.

Terminal de medida de la resis ten cia de a isl amien to de l

estátor.

10 Terminal de conexión de los sen so res de la bo m ba.

11 Inter ruptor DIP d e config urac ión.

Indicador luminoso de colo r ve rde. E ncen dido du ran te el

funcionamiento de l a bomb a. Indicador luminoso de c olor r ojo. Enc en dido en caso de

humedad en el motor (alarma).

14 Botón de restablecimie nto de alarm a. 15

Indicador luminoso de c olor am arill o. En cend ido e n cas o de avería de la bomba (advertencia).

16 Terminal de salidas digitales.

Voltaje de alimentación:

24 VAC - 10 %/+ 10 %, 50 y 60 Hz

24 VDC - 10 %/+ 10 % Corriente de entr ada: Mínim o: 0,5 A ; má xi mo: 8 A Potencia de entr ada: Máximo : 5 W Temperatura ambiente : -13 °F a 149 °F (-25 °C a +65 °C) Categoría de aisla-

miento:

IP20

Si desea obtener m ás inf orm ació n, co nsulte las ins trucc ione s de instalación y funci onam iento del disp osit ivo IO 111.

TM03 0691 0505

8.7 Funcionamiento del con ver tid or de frecuen cia (VFD)

En principio, tod os los moto res trifásic os se pue den co nectar a un convertidor de frecue ncia.

Sin embargo, es frecuente que el uso de este tipo de dispositivos someta el sistema de aislamiento del motor a una carga mayor y provoque que el motor ha ga más ru ido de lo nor mal com o res ultado de las corrientes de fr ecuen cias armó nicas gener adas p or los picos de voltaje.

Por otra parte, los m oto res gr andes cont rola dos po r un conv ertidor de frecuencia sufren la carga provocada por las corrientes de cojinete.

Tenga en cuenta los siguientes aspectos en relación con el uso de un convertidor de fr ecuen cia:

Deben cumplirs e los r equis itos. Deben respetarse las r ecom endac iones . Deben contempla rse las c onsec uenc ias.

8.7.1 Requisitos

• El dispositivo de protección té rmic a del m otor deb e perm an ecer conectado.

• Los valores de voltaje de p ico y dU /dt de ben se r in ferio res a los indicados a continuación, correspondientes a valores máximos medidos en los t erm inales del motor. La influenci a del cable no se ha co nsiderad o. Co nsult e la hoj a de esp ecif icaciones del con vert idor d e fre cuenc ia si de se a cono ce r los valores reales y la in fluencia del cab le e n el voltaje de pico y dU/dt.

Voltaje de pico repetitivo

máximo

(V)

850 2000

• Si la bomba cuenta con la homolog ación FM, c onsul te en el certificado FM de la bo mb a si es posible el uso de un conv er t idor de frecuencia.

• Configure la relación U/f del convertidor de frecuencia de acuerdo con las especificaciones del motor.

• Respete los reglamento s y no rmas loc al es.

8.7.2 Recomenda ciones

Antes de instalar un conver tido r de frecue ncia, calcu le la mín ima frecuencia que adm ite la in stalación para evita r el flujo nu lo.

• No reduzca la velocidad del motor por debajo del 30 % de la velocidad nominal.

• Mantenga la velocidad de fluj o po r encim a de 1 m /seg.

• Permita que la bomba funcione a la v eloci dad nomin al al menos una vez al día para e vitar la ac umula ción de se dimen tos en el sistema de tuberías.

• No supere la frecuencia indic ada en la placa de dat os. Si lo hace, el moto r po dría su frir una so brec arga.

• Minimice la longitud del cable del motor. El voltaje de pico aumentará de manera propo rcion al a la longit ud del c able. Consulte la hoja de car acter ísticas del co nv ertidor elegido .

• Instale filtros a la entrada y la sal ida del c onve rtido r de fre cuencia. Consulte la hoja de características del convertidor de frecuencia elegido.

• Use un cable de motor apantalla do si ca be la po sib ilidad d e que el ruido eléctrico ge ner e int e rf er encias en los demás equipos eléctricos. Con sulte la hoja de carac terís ticas del con vertidor elegido.

dU/dt máximo

400 V

(V/μ sec.)

8.7.3 Consecuenc ias

El uso de una bom ba en co njun to con un conv ert idor d e fre cuencia podría tener las cons ecuen cias descr itas a con tinua ción:

• El par de rotor bloqueado será meno r (en q ué gra do depe nderá del tipo de convertidor de frecuencia). Consulte las instrucciones de instalación y funcionamiento del convertidor de frecuencia elegido si dese a ob tener in form ació n acer ca de cómo afectará al par de roto r bloqu ead o.

• Podrían verse afectadas las condi ciones de fu ncion amien to de los cojinetes y el s ello del eje. Lo s e fecto s pos ibles d epe nderán de la aplicación (no es posible predecir cuáles serán los efectos reales).

• El nivel de ruido acústico podría au mentar. Consulte las ins trucciones de instalación y funcionamiento del convertidor de frecuencia elegido si dese a ob tener s ug erencias acer ca de la reducción del ruido ac úst ico.

9. Puesta en marcha

Advertencia Antes de comenzar a trabaj ar con la bomb a, ase -

gúrese de haber retirado los fusibles o apagado el interruptor de encendido. Debe garantizarse que la fuente de alimentación no pueda encenderse accidentalmen te.

Asegúrese de que todos los equipos de protección se encuentr en con ect ados c orre ctame nte .

La bomba no debe funcionar en seco. Advertencia

La bomba no debe ponerse en marcha si la atmósfera del depósito es potencialmente explosiva.

Advertencia Abrir la abrazadera mientras la bomba se encuen-

tra en funcionamiento podría derivar en lesiones personales o la muerte.

9.1 Procedimiento gener al de arr anque

Nota

Precaución

Funcionamiento

Paro

6 min.4 min.

10 min.

Funcionamien to

Paro

Este procedimiento deb e aplic arse tanto al llev ar a ca bo una instalación nueva co mo de spués de un a ins pecc ión de m an tenimiento si el arranq ue tie ne luga r tiem po de sp ués de que la bomba se introduzca en el depósito.

1. Retire los fusibles y comp ru ebe que el impu lso r pued a girar l bremen te. Para ello, gíre lo con la ma no.

Advertencia Los bordes del impulsor podrían estar afilados;

use guantes p ro t ectores.

2. Compruebe el estado d el aceit e alm acen ado en la cá mara de aceite. Consulte también la s ecc ión 10.1 Inspección.

3. Compruebe que el sistema, los pernos, las juntas, las tuberías y válvulas, etc. s e encu entr en en c ond icione s adec ua das.

4. Monte la bomba en el sis tema.

5. Conecte la fuente de a limen tación.

6. Si están instaladas, compruebe que las unidades de control funcionen corr ec tament e.

7. Si se trata de una bomba con sensor, encienda el dispositivo IO 111 y compruebe que no existan alarmas ni advertencias activas. Consulte la sec ción 8.6 IO 111.

8. Compruebe los ca ptores de nivel en forma de c ampana , los interruptores de flotador y los ele ctrod os.

9. Compruebe el sentido de giro. Consulte la sección 9.3 Sentido de giro.

10.Abra las válvulas de corte si se encuentran instaladas.

11.En el modo de funcionamie nto S 1, com prueb e que el líquid o cubra el motor; en el modo de funcionamiento S3, compruebe que el líquido cubra la entrada de cable. Consulte la fig. 11. Si el líquido no alcanza el n ive l mínim o, no arran que la b omba .

12.Arranqu e la bom ba y perm ita que funcion e br evemen te; com pruebe si el nivel de líquido desc iende.

13.Observe s i la pre sión de desc arga y la corrie nte d e entrad a son normales. Si no lo son, e s po sible que hay a en trado a ire en la bomba.

9.2 Modos de funcionamiento

Las bombas han sido diseñadas para el funcionamiento intermitente (S3). No obstan te, también pueden funcio nar de form a continua (S1) si se encuentran totalmente sumergidas.

Modo de funcionamiento S3, intermitente:

De acuerdo con el modo de funcionamiento S3, de cada 10 minutos, la bomba estará funcionando 4 minutos y detenida 6 minutos. Consulte la fig. 14.

En este modo de fun cionamie nto, la bomba deb e enc ontrar se parcialmente sumergida en el líquido bombeado (es decir, el nivel de líquido debe alcanzar al menos la parte superior de la entrada de cable de la carc asa d el estát or). C onsul te la fig. 2.

TM04 4527 1509

Fig. 14 Modo de funcionamiento S3, intermitente

Modo de funcionamiento S1, continuo:

En este modo de funcionamiento, la bomba se mantiene constantemente activa s in det eners e para re frig erar se. C onsul te la fig.

15. Al estar completame nte sum ergid a, la b omba obtiene la refr igeración necesar ia del líqu ido q ue la ro dea. Consu lte la fig . 2.

TM04 4528 1509

Fig. 15 Modo de func ionam ient o S1, co ntin uo

El aire atrapado se p uede e xtrae r de la ca rcasa de la bomba inclinándola por medio de la cadena de elevación mient ras se encue ntr e en f uncion amiento.

Si la bomba genera ruidos o vibraciones anormales o la bomba, la fuente de alimentación o la toma de agua sufren alguna anomalía, detenga inmediatamente la bomba. No trate de volver a arrancar la bomba hasta que se haya determinado y corregido la causa de la avería.

Después de una sem ana de func ionam ient o o tras sustit uir el sello del eje, comp ruebe las con dicion es de l aceite a lma cena do en la cámara (si se trata de un a bo mba sin s en sor, puede hacerse tomando un a mue stra de aceit e; cons ulte la s ecció n

10. Mantenimie nto y reparac ión si desea obtener información

acerca de dicho procedimiento). Lleve a cabo el pro cedim ient o desc rit o ante riorm ent e cad a ve z

que se disponga a poner en marcha la bomba tras haberla extraído del depós ito.

9.3 Sentido de giro

Nota

10. Mantenimiento y reparación

Es posible poner en marcha la bomba muy brevemente sin llega r a sum erg irla con e l fin de comprobar el sentido de giro.

Compruebe el se ntido de g iro ante s de pon er en m arc ha la bomba.

La flecha impresa so bre la c arc asa de l estát or indic a el se ntido de giro correcto. El sentido de giro correcto es hacia la derecha al observar la bomba desde arriba.

Comprobación del sentido de giro

El sentido de giro de be com pro bar se de la siguie nte m ane ra cada vez que se co necte la bomba a un a nuev a instalaci ón.

Procedimiento

1. Cuelgue la bomba de un di sp ositivo de e levac ión (po r ejem -

plo, la grúa utilizada para introd ucir la bomb a en el de pósito) .

2. Arranque y detenga la bomba mientras observa el movimiento

(tirón) de la bomba. S i est á cone ctada co rre ctamente , la bomba girará hac ia la d erec ha (es de cir, el tirón se pro ducir á hacia la izquierda). Consulte la fig. 16.

3. Si el sentido de giro no es corre cto, interca mbie d os cu ales-

quiera de las fases d el cabl e de alim entación . Cons ulte las figs. 6 y 7 o 8 y 9.

Advertencia Sostenga la bomba por medio de cadenas de ele-

vación o colóquela en posición horizontal para garantizar su estabilidad durante la realización de tareas de mantenimiento y reparación (también durante el transporte hasta el taller de reparación).

Advertencia El mantenimiento de las bombas a prueba de

explosión deberá ser llevado a cabo por un centro de asistencia que cuente con la homologación FM.

Lo anterior no es aplicable a los componentes hidráulicos, como la carcasa de la bomba, el impulsor, etc.

Advertencia El cable sólo debe ser sustituido por Grundfos o

un taller de reparación autorizado.

Advertencia Antes de comenzar a trabaj ar con la bomb a, ase -

gúrese de haber retirado los fusibles o apagado el interruptor de encendido. Debe garantizarse que la fuente de alimentación no pueda encenderse accidentalmen te.

Asegúrese de que todos los equipos de protección se encuentr en con ect ados c orre ctame nte .

Fig. 16 Sentido del tirón

Advertencia Asegúrese de que el interruptor de encendido se

encuentre bloqueado en la posición 0 antes de comenzar a trabajar con la b omb a.

Todas las piezas giratorias deben haberse detenido.

Antes de realizar una tarea de mantenimiento o reparación, debe llevarse a cabo un lavado intensivo de la bomba con agua limpia. Enjuague en agua los com pone ntes de la bo mba de spué s d e desmontarla.

TM04 2657 2808

10.1 Inspección

Nota

Reposición de aceit e/ven tilac ión

Las bombas sujetas a regím ene s de funcion amien to nor male s deben inspecci onars e cada 300 0 ho ra s de func ionam ie nto o al menos una vez al añ o. Si el líqu ido bom beado co ntien e lodo o arena, la inspec ción de la bomba de ber á tener lugar con m ás f re cuencia.

Compruebe los sig uientes punt os:

• Consumo de potencia

Consulte la placa de da tos de la bomb a.

• Nivel y estado del aceite

Si la bomba es nueva o se ha sustituido el sello del eje, compruebe el nivel de aceite y el contenido de agua después de una semana de funcionamiento. Si la cámara de aceite contiene más de un 20 % de líquido (agua), es posible que el sello del eje esté defectuoso. El aceite debe cambiarse cada 3000 horas de funcionamiento o una vez al año. Utilice el aceite Shell Ondina 917 u otro equivalente. Consulte la sección 10.2.1 Cambio del aceite.

• Entrada de cable

Asegúrese de que la e ntra da de c able se a estan ca (in spec ción visual) y de que el cable n o for me dob leces abru ptos ni quede aprisionado.

• Componentes de la bomba

Compruebe si el impulsor, la carcasa de la bomba, etc. se han deteriorado. Sust ituya las piezas defe ctuos as. Consulte la sección 10.2.2 Desmontaje de la carc asa de la bomba y el impulso r.

• Cojinetes de bolas

Compruebe si el eje no g ira con libe rtad o hace ru ido (gír elo con la mano). Sus tituya los co jine tes de bo las defect uos os. Si los cojinetes de bo las es tán d efect uoso s o el moto r no fun ciona correctamen te, suele ser ne ce sario llev ar a ca bo una puesta a punto general de la bomb a. S olicite di ch a tarea a Grundfos o a un taller de repar ación auto rizad o.

Advertencia Los cojinetes defectuosos podrían reducir el

nivel de protección contra explosión.

• Juntas tóricas y piezas simi lare s

Durante la realización de op er ac iones de reparaci ón/ s us t itución, debe compr obarse que los surc os de las juntas tóricas y las caras de los sellos se en cu ent r en lim pios antes de instalar piezas nuevas. Engr ase la s ju ntas tór icas y las ca vi dades antes de volver a montar la bomba .

10.2 Desmontaje de la bomba

10.2.1 Cambio del aceite

Cambie el aceite alm acen ado en la cá mar a de ace ite cad a 30 00 horas de funciona mi ento o una ve z a l año sig uie ndo los pasos descritos a continua ció n.

El aceite debe cambia rse s iemp re que se sus tituy a el sel lo del eje.

Advertencia Extreme la precaución al aflojar los tornillos de la

cámara de aceite; podría haberse acumulado presión en su interior. No retire los tornillos hasta que la presión se haya liberado completamente.

Drenaje del aceit e

1. Coloque la bomba sobr e una s uperf icie p lana co n uno de los tornillos del aceite orientado h acia ab ajo.

2. Sitúe un contenedor ade cuado (de apr oxim adam ent e 1 litro y fabricado, por ejemp lo, en m ater ial plás tico transpar ente), bajo el tornillo del aceite .

El aceite usado debe eliminarse respetando las normas locales.

3. Retire el tornillo inferior del aceite.

4. Retire el tornillo superior del aceite. Si la bomba ha perman ecido en fun cio nami ento durante un periodo prolongad o de tiem po y, al drenar el aceite poc o después de que se haya det enid o, és te pres enta un colo r bl anco grisáceo y tiene un aspecto lechoso, se deberá a que contiene agua. Si el aceite cont iene m ás de un 20 % d e agua, es s íntoma de que el sello del eje e stá d efect uoso y debe s er su stituido. Si el sello del ej e no se sus tituy e, el mo tor p odrí a resu ltar dañado. Si la cantidad de aceite es infer ior a la in dicad a en la s ección

10.4 Cantidades de ac eite, se de berá a que el se llo d el eje está defectuoso.

5. Limpie las superficies de unió n de los to rnillo s del ac eite.

Reposición del aceite

1. Gire la bomba de modo que los orif icios de r epos ició n de aceite queden enfrenta dos y orienta dos ha cia ar riba.

No reutilice las piezas de caucho.

Advertencia Las bombas a prueba de explosión deben ser

revisadas por un centro de asistencia técnica con homologación FM al menos una vez al año.

TM04 6477 0410

Fig. 17 Orificios de repo si ción de aceit e

2. Deposite aceite en la cámar a. Si desea conocer la c antidad de a ceite qu e de be introd ucir, consulte la s ec ción 10.4 Cantida des de aceit e.

3. Instale los tornillos del aceite equipán dolos c onjun tas nuevas.

10.2.2 Desmontaje de la carcasa de la bomba y el impulsor

Las ilustraciones a las que hacen referencia los números de posición se encuentr an en las págin as 94 y 95.

Procedimiento

1. Afloje la abrazader a (pos . 92) .

2. Retire el tornillo con los dedos .

3. Retire la carcasa de la bomba (pos. 50) insertando dos destornilladores entre la carcasa del estátor y la carcasa de la bomba.

4. Retire el tornillo (pos. 188a). Sostenga el impulsor usando una llave de correa.

Fig. 18 Desmontaje del im pulsor

5. Afloje el impulsor (pos . 49) golpeá ndolo s uave ment e por el borde. Tire de él hacia fuera.

6. Extraiga la llave (p os. 9a ) y el res ort e del im pulso r (pos . 157).

10.2.3 Desmontaje del anillo de cierre y el anillo de desgaste

Procedimiento

1. Dé la vuelta a la carcasa de la bom b a.

2. Golpee el anillo de cierre (pos. 46) c on un pu nzón para extraerlo de la carcasa de la bomba.

Fig. 20 Desmontaje de l anillo de desga ste

5. Limpie el punto del impulsor en el que se encontraba instalado el anillo de desgaste.

10.2.4 Desmontaje del sello del eje

Procedimiento

1. Retire los tornillos (pos. 188).

2. Retire la cubierta de la cámara de aceite (pos. 58) usando una herramienta de extrac ción.

3. Retire los tornillos (pos. 186).

4. Retire el sello del eje (p os. 1 05) us ando la herra mien ta de extracción.

5. Retire la junta tórica (pos. 153 b).

Procedimiento (bomba con sensor)

TM04 6477 0410TM02 8420 5103

1. Retire los tornillos (pos. 188).

2. Retire la cubierta de la cámara de aceite (pos. 58) usando una herramienta de extrac ción.

3. Retire los tornillos (pos. 186).

4. Retire el sensor (pos. 521) y el soporte (pos. 522) del sello del eje.

5. Retire el sello del eje (p os. 1 05) us ando la herra mien ta de extracción.

6. Retire la junta tórica (pos. 153 b).

10.3 Montaje de la bomba

10.3.1 Pares de apriete y lubricantes

TM02 8422 5103

Fig. 19 Desmontaje del anil lo de cierr e

3. Limpie el punto de la carcasa de la bomba en el que se encontraba instalado el anillo de c ierre .

4. Retire el anillo de desgaste (pos. 49c ) usando un destornillador.

Pos.

Designa-

ción

Canti-

dad

Dim.

Par de apriete

[ft-lb (Nm)]

92a Tornillo 1 8.85 ± 1.5 (12 ±2) 118a Tornillo 2

M8 14.75 ± 1.5 (20 ±2)

M10 22. 15 ± 2.2 (3 0 ±3)

174 Tornillo 1 2.95 ± 0.74 (4 ±1)

7 polos 36.88 ± 3.7 (50 ±5)

55.32 ± 3.7 (75 ±5)

polos

181

Tuerca de unión

186 Tornillo 2 5.2 + 1.5-0 (7 +2-0) 182 Tornillo 4 14.75 ± 1. 5 (20 ± 2) 187 Tornillo 4 14.75 ± 1. 5 (20 ± 2)

188 Tornillo 2

188a Tornillo 2

M8 14.75 ± 1.5 (20 ±2)

M10 22. 13 ± 2.2 (3 0 ±3) M10

36.88 + 3.7-0 (50 +5-0)

M12 55. 32 ± 3.7 (7 5 ±5)

193 Tornillo 2 11.8 ± 1.5 (16 ±2)

Juntas tóricas

Todas Rocol

Rocol Sapphire Aq ua- Sil, ref ere ncia RM 2924 (1 kg). Shell Ondina 917, refere nc ia 96001 442 (1 l)

Lubri-

cante

10.3.2 Montaje del sello del eje

Nota

Procedimiento

1. Instale las juntas tóricas (pos. 153b) y lubríquelas con aceite.

2. Introduzca el se llo del eje (pos. 105) con c uidado en e l eje.

3. Instale y apriete los tornillos (po s. 186).

4. Instale las juntas tóricas (pos. 107) en la cubierta de la cámara de aceite (pos . 58) y lubrí quelas con a ceite.

5. Instale la cubierta de la cámara de aceite.

6. Instale y apriete los tornillos (po s. 188).

Procedimiento (bomba con sensor)

1. Instale las juntas tóricas (pos. 153b) y lubríquelas con aceite.

2. Introduzca el se llo del eje (pos. 105) con c uidado en e l eje.

3. Instale el soporte (p os. 522) y el sens or (p os. 521) y sujételo s con uno de los tornillos (pos . 186).

4. Instale el segundo torni llo y ap riete ambos tornillos (pos. 186).

5. Instale las juntas tóricas (pos. 107) en la cubierta de la cámara de aceite (pos . 58) y lubrí quelas con a ceite.

6. Compruebe que el s enso r se en cu entre en la po sició n correcta (consulte la sección 8.4.1 Instalación del sens or WIO y la fig. 12). Este paso cobr a esp ecial im p ortancia en el cas o de las bombas horizo ntales .

7. Instale la cubierta de la cámara de aceite.

8. Instale y apriete los tornillos (po s. 188).

10.3.3 Montaje del anillo de cierre y el anillo de desgaste

Procedimiento

1. Lubrique el anillo de cier re (po s. 46) con agu a jabon osa.

2. Coloque el anillo de cierre en la carcasa de la bomba.

3. Golpee el anillo de cierr e para introd ucirl o en la car casa de la bomba usando un p unzón o un b loque d e mad era .

Fig. 21 Montaje del anillo de cier re

4. Coloque el anillo de des gaste (pos. 49c ) en el impu lso r.

5. Golpee el anillo de desgaste us ando u n bloqu e de ma dera para introducirlo en su compartimento.

10.3.4 Montaje del impulsor y la carcasa de la bomba Procedimiento

1. Instale el resorte (pos. 157) y la llav e (pos . 9a) . Sostenga la llave mientras coloca el im puls or.

2. Instale el impulsor (pos. 49).

3. Instale la arandela (pos. 6 6) y el tor nil lo (pos . 188 a).

4. Apriete el tornillo (pos. 188a) aplica ndo un par de apriete d e 55 ft-lb (75 Nm). Soste nga el impu lsor u sando una llave d e correa.

5. Marque la posición del pasad or en la ca rcasa de la bo mba.

6. Marque la posición del or ificio del pasador en la cám ara d e aceite.

7. Instale la junta tórica (pos. 37) y lubríquela con aceite.

8. Instale la carcasa del es tátor en la ca rc asa d e la bom ba (pos. 50).

9. Instale la abrazadera (p os. 92) .

10.Apriete el tornillo aplicando un par de apriete de 6 ft-lb (8 Nm).

11.Compruebe que el impulsor pueda girar libremente sin atascarse.

10.4 Cantidades de ace ite

La tabla muestra las c antidade s d e aceite pre sentes en la cámara de aceite de las bombas SL1 y SLV. Tipo de aceite: Shell Ondina 917.

TM02 8421 5103TM02 8423 5103

2 polos

4 polos

Potencia

[hp (kW)]

3.0 (2.2) 20.3 (0.6)

4.0 (3.0) 20.3 (0.6)

5.5 (4.0) 33.8 (1.0)

8.0 (6.0) 33.8 (1.0)

10.0 (7.5) 33.8 (1.0)

12.5 (9.2) 40.6 (1.2)

15.0 (11) 40.6 (1.2)

1.5 (1.1) 20.3 (0.6)

1.8 (1.3) 20.3 (0.6)

2.0 (1.5) 20.3 (0.6)

3.0 (2.2) 20.3 (0.6)

4.0 (3.0) 33.8 (1.0)

5.5 (4.0) 33.8 (1.0)

7.5 (5.5) 33.8 (1.0)

10.0 (7.5) 40.6 (1.2)

El aceite usado debe eliminarse respetando las normas locales.

Cantidad de aceite

[oz (l])

Fig. 22 Montaje del anillo de d esgaste

10.5 Kits de mantenimiento

Nota

Los siguientes ki ts de ma nten imien to es tán d ispon ible s bajo p edi do para toda s la s bom ba s SL1 y S LV.

10.5.1 Kit de instalación de impulsor

2 polos: 3.0 - 5.5 hp (2.2 - 4.0 kW ) 8. 0 - 15. 0 hp (6. 0 - 11 kW )

Pos. Descr ipci ón

9a Llave 1 1 66 Arandela 1 1

157 Anillo ondulado 1 1

188a Tornillo 1 1

10.5.2 Kit de anillo de desgaste (SL1)

Pos. Descripción

46 Anillo de cierre 1 1 1

49c Anillo de desgaste 1 1 1

10.5.3 Kit de sello del eje

Pos. Descripción

105 Cartuch o de sello d el eje 1 1

4.3 x 0.12 inch (110 x 3 mm) 1

107 Junta tórica

153b Jun ta tórica

157 Anillo on dulado 1 1

Las ilustraciones a las que hacen referencia los números de posición se encuentran en las páginas 94 y 95.

Advertencia El cable sólo debe ser sustituido por Grundfos o

un taller de reparación autorizado.

Si la pieza de r ep ues t o qu e dese a co nseg uir no s e c ita en la t abl a anterior, acceda al servicio WebC APS a travé s de la d ire cció n www.grundfos.com.

Ejemplos de piezas de rep uesto :

•Cable

• Carcasa de la bomba

• Impulsor

• Cojinetes

• Eje/rotor

• Abrazadera

• Estátor

• Motor completo (estánda r y FM).

5.3 x 0.12 inch (134.5 x 3 mm) 1 1

6.3 x 0.12 inch (160 x 3 mm) 1 0,67 x 0,09 pulgada s (17,0 x

2,4 mm) 1,1 x 0,08 pulgadas (28 x 2 mm) 1

4 polos: 1,5 - 3,0 CV (1,1 - 2,2 kW) 4.0 - 10.0 hp (3.0 - 7.5 kW) N.º de kit: 96102365 96102366

Paso libre: 2" (?50) 3" (?80) 4" (?100) Tipo de caucho: NBR NBR NBR N.º de kit: 96102362 96102363 96102364

2 polos: 3.0 - 5.5 hp (2.2 - 4.0 kW) 8.0 - 15.0 hp (6.0 - 11 kW) 4 polos: 1,5 - 3,0 CV (1,1 - 2,2 kW) 4.0 - 10.0 hp (3.0 - 7.5 kW) Tipo de caucho: NBR NBR N.º de kit: 961023 60 96102361

10.6 Bombas contaminadas

Si una bomba se utiliza para bombear líquidos perjudiciales para l a salu d o tóx ico s, se cl asi ficará como contami nada.

Si se solicita a Grundfos la inspección de la bomba, deberán enviarse los detalles re lacion ad os con el líquido bomb ead o, etc. antes de enviar la bomba para su inspecc ión. De lo co ntra rio, Grundfos podría re ch azar la inspe cción de la bom ba.

Los posibles gastos de trans port e de la bomba para su d evolución correrán po r cue nta del clien te.

No obstante, todas las solicitudes de reparación (independientemente de a quién vay an dir igidas ) debe rá n inclui r los de talles acerca del líquido bombeado si la bomba se ha utilizado con líquidos perjudiciales para la salud o tóxicos .

Limpie bien la bomba a ntes de dev olverla. Encontrará ins truc cion es y v ídeo s acerc a de la reparac ió n en el

sitio web www.grundfos.com.

11. Solución de problemas

Nota

Advertencia Antes de intentar diagnosticar una falla, asegúrese de haber retirado los fusibles y apagado el interruptor de

encendido. Debe garantizarse que la fuente de alimentación no pueda encenderse accidentalmente. Todas las piezas giratorias deben haberse detenido.

Advertencia Deben respetarse t odas la s norm as ap licabl es a bo mbas i nsta ladas en ent orno s poten ci almen te explo sivo s. No debe llevarse a ca bo ning un a activi da d en una at m ósfera potenc ialme nte explos iva.

En el caso de las bombas con sensor, inicie el proceso de solución de problemas consultando el estado del panel delantero del dispositivo IO 111. Consulte las instrucciones de instalación y funcionamiento del dispositivo IO 111.

Problema Causa Solución

1. El motor no arranca. Los fusibles se funden o el interruptor de protección del motor se activa inmedi atamente. Precaución: ¡No arranque de nuevo el motor!

2. La bomba funciona, pero el interruptor de protección del motor se dispara después de un corto periodo de tiempo.

3. El interruptor térmico de la bomba se dispara des pués de un corto periodo de tiempo.

4. El rendimiento de la bomba y el consumo de energía son inferiores al nivel estándar.

5. La bomba funciona, pero no entrega líquido.

a) Fallo de alimentación; cortocircuito; avería por fugas

a tierra en el cable o el bobin ado del mo tor.

b) Fusibles fundidos debido al uso de un tipo de fusible

incorrecto.

c) El impulsor está bloqueado debido a la existencia de

impurezas.

d) Los captore s de niv el en for ma de c amp ana, inte-

rruptores de flot ador o electr odo s está n de sajus tados o defectuoso s.

e) La carcasa de l estát or pre senta h umed ad (ala rma) .*

El dispositivo IO 111 inte rr umpe la fuent e de vo ltaje .

f) El sensor W IO no est á cub ierto de ace ite (a larm a).*

El dispositivo IO 111 inte rr umpe la fuent e de vo ltaje .

g) * La resistencia de ai slam iento del e stá tor e s dema-

siado baja.

a) El relé térmic o del in terr upt or de pr otecc ión del

motor se ha configur ado a un nivel m uy ba jo.

b) Mayor consu mo de co rriente deb ido a una gran

caída de voltaje.

c) El impulsor está bloqueado debido a la existencia de

impurezas. Mayor consu mo de corr iente en las t res fases.

d) Sentido de gir o incor recto . Compruebe el sent ido de g iro y, si es posible, inter-

a) La temperatur a de l líquido e s dem asiad o alta . Reduzca la temperatura del líquid o. b) La viscosidad del líq uido bo mbea do e s demas iad o

alta.

c) La conexión eléctrica no se ha llevad o a cab o

correctamente. (Si la bomba se encuentra conectada en estrella a una co nexió n en triángu lo, el resultado será un de fect o de te nsión muy r edu cido) .

a) El impulsor está bloqueado debido a la existencia de

impurezas.

b) Sentido de gir o incorre cto.

a) La válvula de desc arga es tá cer rada o bloque ada . Compruebe la vá lvula d e desc arga y, si es posible,

b) La válvula de ret enc ión está bloque ada . Limpie la válvula de r etenció n. c) Hay aire en la bomba. Ventile la bomba.

Solicite a un electricista cualifica do la ins pecció n y reparación del cable y el m otor.

Instale fusibles del tipo correcto.

Limpie el impulsor.

Vuelva a ajustar o sustituya los capto res de nivel e n forma de campana, los interruptores de flotador o los electrodos.

Cambie las juntas tóric as, el s ello del eje y el in terruptor de humedad.

Compruebe y, si es posible, sustituya el sello del eje, reponga el aceite y restablez ca el d ispos itivo I O 111.

Restablezca la alarma en el dis positiv o IO 111. Consulte las instruccion es de in stalación y funci onamiento del dispositivo IO 111.

Configure el relé de acuer do con las espec ificac iones que figuran en la placa d e datos .

Mida el voltaje entre las dos fase s del motor. Tolerancia: -10 %/+6 %. Restablezca l a fuente de vo lt aj e correcta.

Limpie el impulsor.

cambie dos fase s cual es quiera del cable d e alime ntación de entrada. Consulte la sección 9.3 Sentido de giro.

Diluya el líquido bom beado .

Compruebe y corr ija la ins talación e léct rica.

Limpie el impulsor. Compruebe el sentido de giro y, si es posible, inter-

cambie dos fase s cual es quiera del cable d e alime ntación de entrada. Consulte la sección 9.3 Sentido de giro.

ábrala y/o límpi ela.

6. El consumo de energía es demasiado alto (SLV).

7. La bomba hace ruido y vibra exce sivamente durante su funcionamiento (SL1).

8. La bomba está atascada.

* Aplicable única me nte a bom b as con sens or y di spos itivo IO 111.

a) El sentido de g iro es inco rrec to. Compruebe el sentido de giro y, si es posible,

b) El impulsor está bloqueado debido a la existencia de

impurezas.

a) El sentido de g iro es inco rrec to. Compruebe el sentido de giro y, si es posible, inter -

b) El impulsor está bloqueado debido a la existencia de

impurezas.

a) El líquido contie ne partícul as gra ndes. Seleccione una bomba con un tamañ o de paso

b) Se ha formado una capa flotante en la superficie del

líquido.

12. Datos técnicos

Voltaje de aliment ació n

• 3 x 208 V - 10 %/+ 10 %, 60 Hz

• 3 x 230 V - 10 %/+ 10 %, 60 Hz

• 3 x 380 V - 10 %/+ 10 %, 60 Hz

• 3 x 460 V - 10 %/+ 10 %, 60 Hz

• 3 x 575 V - 10 %/+ 10 %, 60 Hz

Categoría de aislamiento

IP68. De acuerdo c on la no rma IE C 60 529.

Categoría de aislamiento

H (356 °F (180 °C)).

Presión de funcionamiento

T odas las carcasas de bomba disponen de una brida de descarga ANSI 10 fabricada en h ierro fundi do.

Dimensiones

Las dimensiones de las brid as de des car ga son A NSI 2,5", ANS I 3", ANSI 4" y ANSI 6".

Curvas de las bombas

Las curvas de las bom bas e stá n dispo nibles para su de scar ga a través de Internet por m edio de la dirección www.grundfos.com.

Las curvas de ben co nsider ars e una gu ía. No debe n utili zars e como curvas garan tiza das.

Las curvas de pr ueb a correspondientes a la bomba suminist ra da están disponibles prev ia solicitud .

Debe garantizars e q ue la bom ba no exce da lo s límit es de func ionamiento recom endad os duran te su funcion amien to no rmal .

Emisión de ruido de la bomba < 70 dBA

• Las medidas de potencia s onora han sido r ealiza das de acuerdo con la nor ma I SO 374 3.

• La potencia sonora ha sido calcu lada a un a di stanci a de 1 metro, conforme con la norma ISO 11203.

El nivel de presión s onora de la bomba no sup era el lím ite e stablecido por la D irectiva del Con se jo de la CE 2006/42/CE acerca de las máquinas.

intercambie d os fase s cua lesqu iera de l ca ble de alimentación de en trada. Consulte la sección 9.3 Sentido de giro.

Limpie el impulsor.

cambie dos fase s cual es quiera del cable d e alime ntación de entrada. Consulte la sección 9.3 Sentido de giro.

Limpie el impulsor.

mayor. Instale un mezcla dor en el dep ósito.

Motor de 2 polos Conexión de cable

Potencia

[hp (kW)]

Potencia

[hp (kW)]

Voltaje

[V]

Método de arranqu e

3.0 (2.2) 3.9 (2.8) 3 x 460 Y/D

3.0 (2.2) 3.9 (2.8) 3 x 575 Y/D

3.0 ( 2.2) 3.9 (2.8) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL)

4.0 (3.0) 3.9 (3.8) 3 x 460 Y/D

4.0 (3.0) 3.9 (3.8) 3 x 575 Y/D

4.0 (3.0) 3.9 (3.8) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL)

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 460 Y/D

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 575 Y/D

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL)

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 460 Y/D

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 575 Y/D

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL)

8.0 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 460 Y/D

8.0 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 575 Y/D

8.0 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL)

10 (7.5) 11.7 (8.7) 3 x 460 Y/D

10 (7.5) 11.7 (8.7) 3 x 575 Y/D

10 (7.5) 11.7 (8.7) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL)

12.5 (9.2) 14.1 (10.5) 3 x 460 Y/D

12.5 (9.2) 14.1 (10.5) 3 x 575 Y/D

12.5 (9.2) 14.1 (10.5) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL)

15 (11) 16.9 (12.6) 3 x 460 Y/D

15 (11) 16.9 (12.6) 3 x 575 Y/D

15 (11) 16.9 (12.6) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL)

La resistencia del cable de alimentación depende de su diámetro.

Resistencia por metro de cable: AWG 16 (1,5 mm Resistencia por metro de cable: AWG 14 (2,5 mm

) = 0,013 OHM - CSA/FM

) = 0,00830 OHM - CSA/FM

Protección

térmica

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

Interruptor

térmico

terrupt

térmico

Sección del cable

[AWG (mm²)]

Conductores/patillas

14 (2. 5) 10/10

Motor de 4 polos Conexión de cable

Nos reservam os el der echo a mo dificac ion es.

Potencia

[hp (kW)]

Potencia

[hp (kW)]

Voltaje

[V]

Método de

arranque

Protección

térmica

Sección del cable

]

[mm

Conductores/

patillas

1.5 (1.1) 2.0 (1.5) 3 x 575 Y/D Interruptor térmico 16 (1.5) 10/10

1.5 (1.1) 2.0 (1.5) 3 x 575 DOL Interruptor térmico 16 (1.5) 7/7

1.5 (1.1) 2.0 (1.5) 3 x 208-230 DOL Interruptor térmico 16 (1.5) 7/7

1.5 (1.1) 2.0 (1.5) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL) Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

1.8 (1.3) 2.3 (1.7) 3 x 575 Y/D Interruptor térmico 16 (1.5) 10/10

1.8 (1.3) 2.3 (1.7) 3 x 575 DOL Interruptor térmico 16 (1.5) 7/7

1.8 (1.3) 2.3 (1.7) 3 x 208-230 DOL Interruptor térmico 16 (1.5) 7/7

1.8 (1.3) 2.3 (1.7) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL) Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

2.0 (1.5) 2.5 (1.9) 3 x 575 Y/D Interruptor térmico 16 (1.5) 10/10

2.0 (1.5) 2.5 (1.9) 3 x 575 DOL Interruptor térmico 16 (1.5) 7/7

2.0 (1.5) 2.5 (1.9) 3 x 208-230 DOL Interruptor térmico 16 (1.5) 7/7

2.0 (1.5) 2.5 (1.9) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL) Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 460 Y/D Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 575 Y/D Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL) Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 460 Y/D Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 575 Y/D Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL) Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

4.0 (3.0) 4.9 (3.7) 3 x 460 Y/D Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

4.0 (3.0) 4.9 (3.7) 3 x 575 Y/D Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

4.0 (3.0) 4.9 (3.7) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL) Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 460 Y/D Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 575 Y/D Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL) Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 460 Y/D Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 575 Y/D Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL) Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10 8 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 460 Y/D Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10 8 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 575 Y/D Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10 8 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL) Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

10 (7.5) 11.5 (8.6) 3 x 460 Y/D Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10 10 (7.5) 11.5 (8.6) 3 x 575 Y/D Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10

10 (7.5) 11.5 (8.6) 3 x 208-230 / 3 x 460 Voltaje dual (DOL) Interruptor térmico 14 (2.5) 10/10 La resistencia del cable de alimentación depende de su diámetro. Resistencia por metro de cable: AWG 16 (1,5 mm Resistencia por metro de cable: AWG 14 (2,5 mm

) = 0,013 OHM - CSA/FM

) = 0,00830 OHM - CSA/FM

13. Eliminación

La eliminación de este producto o partes de él debe realizarse de forma respetuos a con e l medio ambie nte:

1. Utilizar el servicio local, público o privado, de recogida de residuos.

2. Si esto no es posible, contactar con la compañía o servicio técnico Grundfos m ás ce rcano .

GARANTIE LIMITÉE

Les produits fabriqués par GRUNDFOS PUMPS CORPORATION (Grundfos) sont garantis, uniquement pour l' util is ate ur ini tia l, e xemp ts de d é fau ts de ma téri au x et d e fa bri cat io n pou r une période de 24 mois à compter de la date d'installation, mais au plus 30 mois à compter de la date de fabrica tion . Da ns le ca dre de cette gara ntie, la respo nsab ilité de Grundf os se limite à la réparati on ou au rem placem ent , à la co nvena nce de Grun dfo s, sans fra is, F OB de l'usine Grundfos ou d'un atelier de maintenance autorisé, de tout produit de fabrication Grundfos. Grundfos n'assume aucune respo nsabilié quant aux frais de dépose , d'installation, de transport ou toute autre charge pouvant survenir en relation avec une déclaration de sinistre. Les produits vendus mais non fabriqués par Grundfos sont couverts par la garantie fournie par le fabricant des dits produits et non par la garantie de Grundfos. Grun dfos n'est responsable ni des dommages ni de l'usure des produits causés par des conditions d'exploitation anormales, un accident, un abus, une mauvaise utilisation, une altération ou une réparation non autorisée, ni d'une utilisation du produit non conforme aux notices d'installation et de fonctionnement imprimées de Grundfos.

Pour obtenir un servi ce cou vert par cette garant ie, le pr odui t déf ectue ux doit être re nvo yé au distributeur ou au revendeur de produits Grundfos chez qui il a été acheté, accompagné de la preuve d'achat, la date d'installation, la date du dysfonctionnement ainsi que les données concernant l'installation. Sauf disposition contraire, le distributeur ou le revendeur contactera Grundfos ou un atelier de maintenance autorisé pour obtenir des instructions. Tout produit défectueux renvoyé à Grundfos ou à un atelier de maintenance doit être expédié port payé; la documentation relative à la déclaration de sinistre et/ou à une autorisation de retour de matériel doit être jointe si requis.

GRUNDFOS NE SERA PAS TENU RESPONSABLE DES DOMMAGES ACCESSOIRES OU INDIRECTS, DES PERTES OU FRAIS RÉSULTANT DE L'INSTALLATION, D E L'UTILISATION OU DE TOUTE AUTRE CAUSE. IL N'EXISTE AUCUNE GARANTIE, EXPLICITE NI IMPLICITE, Y COMPRIS LA QUALITÉ MARCHANDE OU L'ADÉQUATION POUR UN USAGE PARTICULIER, EN DEHORS DES GARANTIES DÉCRITES OU MENTIONNÉES CI-DESSUS.

Certaines juridictions n'autorisent pas l'exclusion ou la limitation des dommages secondaires ou subséquents et certaines juridictions n'autorisent pas les limitations sur la durée des garanties implicites. Il se peut donc que les limitations ou exclusions mentionnées cidessus ne soient pas applicables dans votre cas. Cette garantie vous donne des droits légaux spécifiques. Il se p eut que vous ayez également d' aut res droits qui varien t d'u ne jur i diction à l'au tre.

SOMMAIRE 1. Symboles utilisés dans cette notice

Precaución

Nota

1. Symboles utilisés dans cette notice

2. Description générale

2.1 Schéma du prod uit 60

2.2 Commande et sur veillan ce 60

2.3 Applications 60

2.4 Sélection pompe 60

2.5 Conditions de fonction nem ent 61

3. Livraison et manutention

3.1 Transport 62

3.2 Stockage 62

4. Identification

4.1 Plaque signalétique 62

4.2 Désignation 63

5. Approbations

5.1 Normes d 'homo loga tion 64

5.2 Explications concernant l'homologation FM 64

6. Sécurité

6.1 Environnemen ts potentie lleme nt ex plosifs 65

7. Installation

7.1 Installation imm erg ée sur acco upl emen t autom atiq ue 66

7.2 Installation immergée autonome sur socle circulaire 67

8. Raccordement électrique

8.1 Schémas de câbla ge 69

8.2 Régulateu rs pomp e 72

8.3 Thermorupteur, Pt1000 et thermistance 73

8.4 Capteur W IO (ea u dans l'huile) 73

8.5 Commutateur hygrosensible 73

8.6 IO 111 74

8.7 Fonctionn emen t du conv ertis seur d e fré quenc e (VFD ) 75

9. Démarra ge

9.1 Procédu re géné ra le de dém arr age 76

9.2 Modes de fonctionnement 76

9.3 Sens de ro tation 77

10. Maintenan ce et ent retien

10.1 Inspection 78

10.2 Démontage de la pompe 78

10.3 Montage de la pom pe 79

10.4 Quantité s d’hui le 80

10.5 Kits de maintenance 81

10.6 Pompes contaminées 81

11. Détection de défauts de fonctionnement

12. Caractéristiques techniques

13. Mise au rebut

59 59

82 83 85

Avertissement Si ces instructions de sécurité ne sont pas obser-

vées, il peut en résul ter des do mma ges corporels !

Avertissement Le non respect de ces instructions peut provo-

quer un choc électrique pouvant entraîner de graves brûlures ou même la mort.

Avertissement Ces instructions doivent être observées pour les

pompes anti-dé flag ratio n. Il es t au ssi reco mmandé de suivre ces instructions pour les pompes standard.

Si ces instruction s ne sont pas re specté es , cela peut entraîner un dysfonctionnement ou des dégâts sur le maté riel !

Ces instructions rendent le travail plus facile et assurent un fonctionnement fiable.

2. Description générale

Cette notice comprend des instructions d'installation, de fonction nement et de maintenance pour les pompes immergées Grundfos SL1 et SLV de relevage des eaux u sées et les pom p es pou r les eaux usées équi pées d e mo teurs de 1. 5 à 15 CV (1.1 à 11 kW). Les pompes Grundfos SL1 et SLV sont conçues pour le pompage des eaux usées domestiques et industrielles.

Deux types de pompe so nt dispo nib les :

• Pompes de relevage des eaux usées SL1 ave c rou e mono canal

• Pompes de relevage des eaux usées SLV avec roue vort ex.

Les pompes sont co nçues pour une ins tallation s ur un s ystèm e d'accouplemen t autom ati que ou e n au tono me au fo nd d 'une fosse.

Les pompes Grundfos SL1 et SLV sont respectivement équipées d’une roue monoc anal et d'une ro ue à éco ulem ent lib re per mettant d’assurer un fonctionnement fiable et optimal.

Cette notice com prend éga lemen t des instru ctio ns partic ulières sur les pompes anti- déf lagratio n.

Avertissement Avant d'entamer les opérations d'installation,

étudier avec attenti on la p résent e not ice d'i nstallation et de fonctionnement. L'installation et le fonctionnement doivent être conformes aux réglementations locales et faire l'objet d'une bonne utilisation.

Avertissement L'utilisation de ce produit réclame une certaine

expérience et connaissance du produit. Toute personne ayant des capacités physiques, sensorielles ou mentales réduites n'est pas autorisée à utiliser ce produit, à moins qu'elle ne soit surveill ée ou qu 'el le ait été form ée à l'utilisation du produit par une personne responsable de sa sécurité. Les enfants ne sont pas autorisés à utiliser ce produit ni à jouer avec.

2.1 Schéma du produit

Fig. 1 Pompe SL1

Pos. Description

1 Ferrure de levage 2 Plaque signalétique 3 Vis de purge 4 Bride de refouleme nt 5 Fiche pour câble 6 Collier de serrage 7 Corps de pompe

Pour plus d'inform ati ons s ur les d im ensio ns, po ids et c ompo sants, voir pages 94 et 95.

2.2 Commande et surveill ance

Les pompes peu vent êt re co mm and ées par le s com man des s pécialisées Grundfos, DC ou DCD.

Les pompes à capteur sont fournies avec un IO 111 pouvant recevoir les signaux de s éme tteur s suiv ants :

• capteur eau dans l'huile (capt eur W IO ) dans la po mpe

• capteur humidité dans le mot eur

• capteur de température dans le s e nroule ments du stato r

• capteur de résistance d'e nroule ment dans le mote ur. Pour plus d'inform ati ons, vo ir la notice d 'installa tion et de fon c-

tionnement du capteur spécifique.

2.3 Applications

Les pompes SL1 et SLV sont conçues pour le p ompage d es liquides suivants :

• eau de drainage et de surface en grandes quantités

• eaux usées domestiques av ec éc oulem ent des sa nitaire s

• eaux usées à teneur en fibres élevée ( roue v ortex )

• eaux usées provenant des collec tivité s et des commer ces .

Les pompes SL1 et SLV sont particulièrem ent b ien adap tées dans les emplacem ents suivan ts :

• bâtiments publics

• logements résidentiels

• industries

• garages

• stationnements à plusieurs niveaux

• stations de lavage de véhicules

• restaurants.

TM04 2648 2808

La conception compac te de ces po mpes perm et un e installat ion temporaire ou per mane nte.

2.4 Sélection pompe

Le tableau ci-dessous indique le modèle de pompe à sélectionner pour certains liquide s.

Type de roue : 1 = roue monocanal , V = roue à écou lemen t libr e.

Passage pompe

Liquide pompé

Eaux de drainage 1 V 1 / V 1 / V Eaux usées domestiques sans

écoulement des sanitaires Eaux usées domest iques avec

écoulement des sanitaires Eaux usées à teneur en fib res éle-

vée Eaux usées industrielles 1 / V 1 / V Eaux usées avec bou es gazeu ses 1 / V 1 / V Eaux usées municipales 1 / V 1 / V

[Pouce (mm)]

2.5

(50)

(65)3(80)4(100)

1 V 1 / V 1 / V

VVV

1 / V 1 / V

2.5 Conditions de fonc tio nneme nt

Fonctionneme nt S1 Fonctionneme nt S3

Nota

Precaución

Les pompes Gru ndfo s SL1 et SLV ont conçues pour les co nd itions d'exploitation s uivan tes :

• fonctionnement S1 (en continu). La pompe doit toujours être recouverte par le li quide p ompé , jusq u'a u dess us du mote ur. Voir f ig. 2.

• fonctionnement S3 (intermittent). La pompe doit toujours être couverte par le liquide p ompé jusqu'e n haut de l'en trée du câble. Voir fig. 2.

Pour plus d'inform ati ons sur le fonc tion neme nt de S1 et S3 , voir paragr. 9.2 Modes de fonctionnem ent .

Fig. 2 N iveaux d'arr êt

Densité et viscosité du liquide pompé

Pour le pompage de liquides à densité ou à viscosité cinématique supérieure à celle de l’ea u, utiliser des mote urs av ec sortie s correspondantes plu s élev ées.

Pompage de liqu ides à ten eu r élevée en sol ides , fibres , etc .

Cette procédure s'applique uniquement aux roues vortex.

Dans des applica tions t rès difficile s et d ans les applic ations à haute teneur en solides, fibre s, etc., il est conse illé de faire pi voter la roue en ar rière quelques sec ondes, avant ou ap rès chaque cycle de la pompe.

Ne pas faire pivoter en arrière la roue dans les pompes à roue monocanal.

Vitesse d'écou lemen t

Il est conseillé de ma inte nir une vitess e d'éco ulem ent minim a le pour éviter les sédim entation s dans la tu yaut erie. Vit esses d'écoulement recommandées :

- conduites verticales :2.3 ft/s (0.7 m/s)

- conduites horizontales :3.3 ft/s (1.0 m/s)

Profondeur d’installation

Maximum 65 pi (20 m) en dessous du niveau du liquide.

Dimension maximale des solides

De 2" à 4" (50 à 100 mm ), selo n la taille de la pom pe.

TM04 2649 2808

Mode de fonctionnement

Maximum 30 dé ma rrag es par heu re .

Valeur du pH

Les pompes SL1 et SLV dans les installations perm anen tes p euvent être utilisées pour le po mpage de liquides avec un pH e ntre 4 et 10.

Température du liquide

32 °F à +104 °F (0 °C à + 40 °C). Pendant de courte s pé riode s (m aximu m 3 m in.) , la tem pératu re peut atteindre +140 °F (+60 °C) (modèles non FM uniquement).

Avertissement Les pompes anti-déflagration ne doivent jamais

pomper de liquides dont la température est supérieure à +104 °F (+40 °C).

Température ambiante

Avertissement Pour les pompes anti-déflagration, la tempéra-

ture ambiante sur le si te d 'inst allat ion doi t se situer entre -4 °F et +104 °F (-20 °C et +40 °C) .

Pour les pompes anti-déflagration avec capteur WIO, la température ambiante sur le site de l'installation doit se situ e r en t re 32 °F e t +10 4 °F (0 °C et +40 °C).

Pour les pompes non anti-déflagration, la température ambiante peut dépasser +104 °F ( +40 °C) p end ant une c ourte p ériode (max. 3 minutes).

6 7

19 20

3. Livraison et manutention

La pompe peut être t rans portée et sto ckée en p osition v ertica le ou horizontale. S'ass urer qu'e lle n e risq ue pas de r ouler n i de tomber.

3.1 Transport

L'équipement de levag e doit être co nfor me, et son éta t vérif ié avant de tent er de so ule ve r l a po mp e. L' équ i peme nt de l evag e n e doit en aucun cas s ou lever une ch arg e plus impor tante que cel le prescrite. Le p oids de la pom pe est ind iqu é sur s a plaqu e sign alétique.

Avertissement Toujours soulever la pompe par son support de

levage ou au moyen d'un chariot à fourche si la pompe se trouve sur une palette. Ne jamais lever la pompe avec le câble du moteur, la tuyauterie ou le flexible.

4. Identification

4.1 Plaque signaléti que

La plaque signalétique indique les données de fonctionnement et les certifications q ui s'app liqu ent à la po mp e. La plaq ue signalé tique est fixée sur le c orps du mot eur, près de l'entré e du câ ble.

Fixer la plaque s ignalé tique su pplém entaire , four nie ave c la pompe, à l'extrémi té du câb le dans le boî tier de c omm ande.

3.2 Stockage

Pendant les longue s pér iod es de st ocka ge, la pompe doit ê tre protégée contre l'h umidité et la chale ur.

Température de stock age : -22 °F à +140 °F (- 30 °C à +6 0 °C)

Avertissement Si la pompe est stockée pendant plus d'un an ou

pendant une longue période de non-utilisation après installation, la roue doit être tournée au moins une fois par mois.

Si la pompe a déjà fonctionné, l’huile doit être remplacée avant le stockage.

Après un stockag e pr olongé , la po mp e doit êt re ins pectée av ant d'être mise en ser vice . S’a ssurer que la roue tour ne libre ment . Vérifier surtout la g arnit ure m écan ique, les joints tor iques , l'huil e et l'entrée d u c âble.

Fig. 3 Plaq ue sign alé tique

Pos. Description

1 Marquage FM 2 Protégé thermiquement 3 Désignation du type 4 Numéro de série 5 Code de production (ann ée /sema ine) 6 Température ambiante m axim ale 7 Hauteur maximale 8 Débit maximal

9 Puissance nominale en trée /sortie 10 Tension nominale, D 11 Tension nominale , Y 12 Fré qu ence 13 P ays d e produ ctio n 14 M arque CSA 15 F M ma rk 16 Indi ce de prot ectio n se lon IE C 17 P rofonde ur ma xi male d ’installa tion 18 Fac teu r de puis sanc e 19 No mbre de p hases 20 Vitess e nom ina le 21 Fa cteu r de mainten an ce 22 Co urant de ple ine cha rge, D 23 Co urant de ple ine cha rge, Y 24 Cla sse d 'isolat ion 25 P oids sans câble

TM04 4187 0909

4.2 Désignation

La pompe peut être id entif iée au moye n de la dési gna tion in diquée sur la plaq ue sign alé tique. Voir paragr. 4.1 Plaque signalétiq ue.

Code Exemple SL 1. 30 . A30. 55. A . Ex. 4. 6. 0H A. Q.

Type de pompe :

Pompe d'eaux usées /pomp e d'eau x d'égo uts Gru ndfo s Type de roue :

Roue monocanal

Roue à écoulement lib re (SuperVortex) Passage pompe. Num éro d e co de sel on dés ignat ion / 1 0 [po] :

2" (50 mm)

2.5" (65 m m)

3" (80 mm)

4" (100 mm) Refoulement pompe ( po rt refoule m ent en po uces ) :

A25

Ansi 2.5"(DN65 )

A30

Ansi 3" (DN80)

A40

Ansi 4" (DN100)

A60

Ansi 6" (DN150) Puissance moteur. Numéro de c ode se lon dés ignat ion / 10 [ CV]

5.5 hp = 4.0 kW Accessoires :

[-]

Standard

Capteur Modèle de pompe :

[-]

Non anti-déflagra tion

Anti-déflagration Nombre de pôles :

2 pôles

4 pôles Fréquence :

60 Hz Tension et type de démarrage :

3 x 208-230V Δ DOL, (60 Hz)

3 x 208-230V Δ / 460V Y, (60 Hz)

3 x 460V Δ Y/D, (6 0 Hz)

3 x 575V Δ DOL, (60 Hz )

3 x 575V Δ Y/D, (6 0 Hz) Génération du produit :

1ère génération

2ème génération

3ème génération Variante matériel :

[-]

Roue, volute et corps s tator en fonte

Roue en acier inoxydable

5. Approbations

Nota

Precaución

Les pompes SL1 et SLV ont été homolog uées par CSA et FM. Le s mo dèles a nti- déflagr ation détie nnent un ce rtific at de contrôle ty pe FM nº : 3035318.

5.1 Normes d'homologati on

Ces pompes ont été homo loguée s par C SA et FM confo rmém ent à UL778 , C22 .2 nº 10 8 et FM 3600, FM 361 5 et FM 3615. 80.

5.2 Explications con cernant l' homol ogat ion FM

La classification d e protection contre la dé fl agr at io n des pompes SL1 et SLV est la suivante : c las s e I , div is ion 1, groupes C et D, T4, T3, IP68.

Normes Code De scription

Classe I = A tmos phère exp losive po ur caus e de gaz ou de vape urs.

FM 3600 FM 3615 FM 3615.80

Division 1 = Classification z one

Groupes C et D = Classification des g az

T4/T3 = La température maxim ale en su rface e st de 275 °F (13 5 °C) et 392 °F (2 00 °C ).

IP68 = Indice de protection conforme à IEC 60529.

6. Sécurité

Avertissement L'installation de pompes dans les fosses doit être

réalisée par un personnel qualifié. Le travail effectué à proximité ou dans les fosses

doit être accompli conformément aux réglementations lo cales.

Avertissement Personne ne doit pénétrer dans la zone d'installa-

tion si l'atmosphère est explosive.

Avertissement On doit pouvoir verrouiller l'interrupteur d'ali-

mentation secteur en position 0. Type et exigences spécifiées selon le Code national de l'électricité et tous les codes locaux.

Par mesure de séc ur it é, tout e int er vention doit être surveillée par une personne situ ée e n dehor s de la fosse d e la p ompe .

Il est recommandé d'effectuer la maintenance et l'entretien lorsque la pompe est à l'extérie ur de la fosse.

Les fosses conçu es pou r les po m pes imm ergée s p our les eaux usées peuvent cont enir des ea ux usé es av ec des élé ments toxiques ou risqu ant d e caus er des mala dies. A ussi, t out es les personnes travaill ant sur les pom pes o u à proxim ité d oiven t porter des vêteme nts et des éq uip emen ts de prot ection indiv iduels appropriés et doivent strictement respecter les règles d’hygiène en vigueur.

Avertissement S'assurer que le support de levage est bien serré

avant de tenter de soulever la pompe. Serrer si nécessaire. Toute négligenc e pen dan t le levag e ou le transport peut entraîner des dommages corporels ou des dégâts matériels de la pompe.

Les avertisseme nts et remarques suivants figure nt aussi sur une étiquette (fournie avec la pompe). Placer l'étiquette près du boîtier de commande.

Avertissement Risque d'électrocution Cette pompe n'est pas homologuée pour une uti-

lisation en piscines ou dans les zones marines. Avertissement

Pour réduire le risque d'électrocution, voir la notice d'installation et de fonctionnement pour connaître le mode d'installation approprié.

Avertissement Pour réduire le risque d'électrocution, brancher

uniquement sur un circuit protégé par un disjoncteur de fuite à la terre (GFCI).

Convient pour une utilisation en intérieur et en extérieur.

Pompe immergée .

Prévoir une protection moteur appropriée, basée sur les caractéristi que s éle ctri ques.

Type de protection 3.

Cette pompe a été t estée uniq uem ent avec de l'eau.

Utiliser un disjoncteur de protection moteur homologué, correspondant à la puissance moteur absorbée a vec ampè re s à pleine charg e, avec élément(s) de surcharge sélectionné(s) ou ajusté(s) conformément aux instructions de commande.

Avertissement Risque d'électrocution. Ne pas retirer le câble et

le réducteur de tension. Ne pas raccorder la conduite à la pompe.

6.1 Environnements potentiellement expl osif s

Precaución

Nota

Precaución

Utiliser des pompes anti-dé flagratio n pour les app lication s dans les environnemen ts potentie lleme nt ex plosifs . Voir paragr. 5.2.

Avertissement Les pompes SL1 et SLV ne doivent en auc un ca s

pomper des liquides combustibles.

Avertissement La classification du site d'installation doit être

homologuée, au cas par cas, par les autorités locales de protection incendie.

Conditions spéciales pour l'utilisation sécurisée des pompes anti-déflagration SL1 and SLV.

1. S'assurer que l es commutateurs d 'humidité et les thermorupteu rs so nt co nne cté s dans le mêm e cir cuit, avec des sort ies d'al arme séparée s (ar rêt moteur) en cas de fort e hum idité ou de haute température dans le moteur.

2. Les boulons utilisés pour le remplacement doivent être de catégorie A2-70 ou plus, selon la norme EN/ISO 3506-1.

3. Contacter le fabricant pour plus d'informations sur les dimensions des joints étanches aux flammes.

4. Le niveau du liquide pom pé doit être c omm andé par deux commutateur s de niv eau conn ectés au circuit de command e du m oteur. Le niveau minimal dépend du type d 'installation . Il est s pécifié dans la notice d'installat ion et de fonc tion neme nt.

5. S'assurer que le câble attaché en permanence est correctement pr otégé m écan iqu emen t et corre ctement raccordé à la bo îte à bo rn es situ ée à l'extérieur de la zone potentiellement explosive.

6. Les pompes pour les ea ux us ées on t une p lage de température ambiante située entre -4 °F et +104 °F (-20 °C et +40 °C) et un e t em pé ra tur e de traitement maximale de +104 °F (+40 °C). La température ambiante minim ale pou r un e pom pe avec capteur d'eau da ns l'hu ile est de 32 °F (0 °C).

7. La protection thermique dans les enroulements du stator a une températ ure de commuta tion nom inale de 302 °F (150 °C) g ara ntiss ant la décon nexion de l'alimentation élec trique ; la réi nitialisa tion de l'alimentation est manuelle.

8. L'unité de commande doit pr otéger le capt eur d'eau dans l'huile contre les courts-circuits de l'alimentation auquel il est connecté. Le courant électrique max. de l'unité de commande doit être limité à 350 mA.

7. Installation

Avertissement Pendant l'installation, toujours maintenir la

pompe au moyen d'une chaîne de levage ou la placer en position horizontale pour assurer une bonne stabilité.

Avant de comme ncer l' insta llati on, s' ass urer de la régularité du sol de la fosse.

Avertissement Avant l'installation, mettre hors tension et ver-

rouiller l'interrupteur secteur en position 0. Tous les branchements externes sur la pompe

doivent être mis hors tension avant toute intervention sur la pompe.

Avant de commenc er l'ins tallat ion, e ffectue r les v éri fica tion s suivantes :

• Est-ce que la pompe corresp ond à la c omm ande?

• Est-ce que la pompe est adaptée à la tension d'alimentation et à la fréquence dispo nibles sur le sit e d'ins tallation?

• Les accessoires et autres équipements sont-ils endommag é s ?

Pour plus de détails concernant les accessoires, consulter les informations produit pour les pompes SL1, SLV, sur le site Internet www.grundfos.com.

Fixer la plaque s ignalé tique supplé m entaire , four nie ave c la pompe, à l'extrémi té du câb le dans le boî tier de c omm ande.

Toutes les règles de sécurité doivent être respectées sur le site d'installation, par exemple l'utilis ation de turbine s de ve ntilation pour l'aération de la f oss e.

Avant de procéder à l'installation, contrôler le niveau d'huile dans la chambre à huile. Voir paragr. 10. Maintenance et entr etie n .

Avertissement Ne pas mettre les mains ni aucun outil dans l'ori-

fice d'aspiration ou de refoulement de la pompe, une fois celle-ci bran ché e à l'al iment ation électrique, sauf si la pompe est mise hors tension en retirant les fusibles ou en débranchant l'alimentation secteur. S'assurer que l'alimentation électrique ne puisse pas être en clen chée a ccid entellement.

Nous recommandons de toujours utiliser les accessoires Grundfos pour éviter tout dysfonctionnement dû à une installation incorrecte.

Avertissement Pour le levage de la pompe, utiliser uniquement le

support de levage. Ne pas l'utiliser pour maintenir la pompe quand elle fonctionne.

Types d’installation

Les pompes SL1 et SLV sont conçues pour de ux type s d'ins tallations :

• installation immergée sur acco uplem ent a utomat ique

• installation immergée autonome sur socle circulaire.

7.1 Installation immergée sur accoup lemen t

Precaución

Nota

automatique

Les pompes pour in stallat ions fixes pe uvent être m on tées s ur un système stationn aire d’ acco uple ment a utom atiq ue ave c rail d e guidage. Le système d'ac coup lemen t automa tique facilite la maintenance et l'entretien puisqu'il est facile de soulever la pompe pour la sortir de la fosse. Voir fig. 4.

Avertissement Avant de comm en c er l'installation, s' ass u rer que

l'atmosphère dans la fosse n'est pas potentiellement explosive.

S'assurer que la tuyauterie est installée sans être soumise à des tensions excessives. La tuyauterie ne doit exercer aucune charge sur la pompe. L'utilisation de brides tournantes est conseillée pour faciliter l'installation et éviter une tension de la tuyauterie sur les brides et boulons.

Ne pas utiliser d'éléments élastiques ni de soufflets dans la tuyauterie; ces éléments ne doivent jamais être utilisés pour aligner la tuyauterie.

Procédure :

1. Percer des trous de montag e pour le supp ort d u rail de guidage dans la fosse et fixer le s upport du rail de guidage provisoirement avec de ux vis .

2. Placer le module d'ac coup lemen t autom ati que au fon d de la fosse. Utiliser un fil à plomb pour établir le po sitionnem ent correct. Fixer l'a ccou pleme nt au tom atiqu e avec des b oulo ns extensibles. Si le fond de la fosse es t irrég ulier, le module de base de l'accoupleme nt au tomat ique do it être so uten u de manière à rester de nivea u lor s du s errag e.

3. Assembler la tuyaute rie de r efou lemen t co nform émen t aux procédures en vi gueur, sans expos er la tuy au terie à d es te nsions ou à des distor sions .

4. Introduire les rai ls de gu idag e sur l e modu le de ba se de l'accouplement auto mat ique et ré gle r la long ueur d es rails selon le support d u rail de guid age en hau t de la fos se.

5. Dévisser le support du rail de guidage attaché provisoirement. Introduire le supp ort de rail de guid age su périeu r dans les rails de guidage. Fixer le supp ort du r ail de guidag e à l'int érieur de la fosse.

Les rails de guidage ne doivent pas avoir de jeu axial. Cela risque de provoquer du bruit pendant le fonctionnement de la pompe.

6. Nettoyer tous les débr is de la fosse avant d'y fair e desc endr e la pompe.

7. Fixer la fourche de gu idage s ur l’ori fice de r efou leme nt de la pompe.

8. Faire coulisser la fo urche de g uidage de la pomp e entr e les rails de guidage et descendre la pompe dans la fosse grâce à une chaîne attachée au suppo rt de lev age de la pom pe. Lorsque la pompe atte int le mod ule de bas e de l'ac coupl ement automatique, el le s e racc orde auto matiqu ement .

9. Accrocher le bout de la chaîne à un crochet situé en haut de la fosse pour qu’elle n’e ntre pas en co ntact avec le corps de pompe.

10.Régler la lon gue ur du c âble m oteu r en l’en ro ulant su r un support pour éviter de l'endommager pendant l'opération. Fixer le support de câble à un cr ochet en hau t de la fosse. S'as sur er que les câbles ne so nt ni p liés ni p incés .

11.Raccorder le câble moteur.

L'extrémité libre du câble ne doit pas être immergée, pour éviter que l'eau ne pénètre dans le câble.

TM04 2650 2808

Fig. 4 Ins tallation imme rg ée sur acco uplem ent a utoma tique

7.2 Installation immergée autono me sur socle

Nota

Precaución

circulaire

Les pompes conç ues po ur u ne ins tallation im mer gée autono me peuvent être posées sur le sol de la fosse. Installer la pompe sur un socle circulair e. Voir fig. 5.

Le socle circulair e est dis ponible en o ption. Pour faciliter la maint enan ce de la pom pe, mont er un racc ord

union ou un accoupleme nt flexible sur le coude de l'orifice d e refoulement pour faciliter la séparation.

Si un flexible est utilisé, s’assurer qu’il n’est pas enro ulé et que son diamètre int érieu r corr espo nd à celui d e l'orif ice de refoulement de la pompe.

Si une conduite rigide est utilisée, installer le raccord union ou l'accouplemen t, le cla pet an ti-ret our e t la va nne d'is olat ion dan s l'ordre indiqué, vu de la pompe.

Si la pompe est ins tallée su r de la b oue ou u n so l irrég ulie r, placer la pompe sur des briques ou sur un support similaire.

Procédure :

1. Raccorder un co ude à 90 ° su r le por t de re foul emen t de la

pompe et le fixer à la co nduite de refo ule ment.

2. Faire descendre la pom pe da ns le liqu ide avec une chaî ne

fixée à la ferrure de levage de la po mpe. Il est co nseillé de placer la pompe sur une surface plane et solide. S'assurer que la pompe est suspe ndue pa r la ch aîne et non par l e c â b l e. S'assurer que la pompe est bien fixée.

3. Accrocher le bout de la chaîne à un crochet situé en haut de la

fosse pour qu’elle n’e ntr e pas en contact av ec le c orps de pompe.

4. Régler la longueur d u câble mo teur en l’ enrou lan t sur un s up-

port pour éviter de l'endommager pendant l'o pér at ion. Fixer le support de câble à un cr oche t en ha ut de la fosse . S’ass urer que le câble n’est ni plié ni pincé .

5. Raccorder le câb le mote ur.

L'extrémité libre du câble ne doit pas être immergée, pour éviter que l'eau ne pénètre dans le câble.

7.3 Couples de serrage pour bri des d'asp irati on e t d e refoulement

Vis et écrous en acie r gal vani sé, qua lité 4,6 (5)

Couples de serrage

spécifiés, arrondis à +/- 5

DN DC Vis

Légèrement

2½" 5½" 4xM16 50 (70) 45 (60)

3" 6" 8xM16 50 (70) 45 (60) 4" 7½" 8xM 16 50 (70) 45 (60)

Aspiration

6" 9½" 8x M20 100 (140) 90 (120 )

2½" 5½" 4x5/8" UNC 50 (70) 45 (60)

3" 6" 8x5/8" UNC 50 (70) 45 (60) 4" 7½" 8x5/8" UNC 50 (70 ) 45 (60)

6" 9½" 8x3/4" UNC 90 (120) 80 (100)

Refoulement

Vis et écrous en acier, qualité A2.50 (AISI 304)

DN DC Vis

Légèrement

2½" 5½" 4xM16 - 45(60)

3" 6" 8xM16 - 45( 60 ) 4" 7½" 8xM 16 - 45(60)

Aspiration

6" 9½" 8xM 20 - 90(120)

2½" 5½" 4x 5/8" U NC - 45(60)

3" 6" 8x5/8" UNC - 4 5(60 ) 4" 7½" 8x5/8" UNC - 45(60)

6" 9½" 8x3/4 UNC - 80(100)

Refoulement

[pi-lb (Nm)]

lubrifié

Couples de serrage

spécifiés, arrondis à +/- 5

[pi-lb (Nm)]

lubrifié

Bien lubrifié

Fig. 5 Ins tallation im merg ée aut onom e sur socle cir culair e

Le joint doit être à face pleine, renforcé par un joint papier de type Klingersil C4300. Si le matériau utilisé pour le joint est plus mou, les couples doivent être réexaminés.

8. Raccordement électrique

Avertissement Raccorder la pompe à un interrupteur de secteur

externe qui assure la déconnexion de tous les pôles avec une séparation de contact conformé-

TM04 2651 2808

ment au Code national de l'électricité et à tous les codes locaux.

On doit pouvoir verrouiller l'interrupteur d'alimentation secteur e n po sition 0. Type et exi gences spécifiées selon le Code national de l'électricité et tous les codes locaux.

Le branchement électrique doit être effectué conformément aux réglementations locales.

Avertissement Les pompes doivent être raccordées à un boîtier

de commande avec un relais de protection moteur avec déclenchement IEC classe 10 ou 15.

Avertissement

Precaución

Les pompes situées en zone dangereuse doivent être raccordées à un boîtier de commande avec un relais de protection moteur avec déclenchement IEC classe 10.

Voir fig. 10

Avertissement Ne pas installer de boîtiers de commande Grund-

fos, de régulateurs de pompe, de barrières Ex ni d'extrémité libre du câb le d'a limen tat ion en en vi ronnement potentiellement explosif.

La classification du site d'installation doit être homologuée, au cas par cas, par les autorités locales de protection incendie.

Contrôler, sur les pompes anti-déflagration, qu'un conducteur à la terre externe est bien raccordé à la borne terre externe située sur la pompe en utilisant un presse-étoupe sécurisé. Nettoyer la surfac e de la c onn exion à la te rre externe et monter le presse-étoupe.

Le conducteur à la terre doit être au minimum de calibre AWG 12 type RHH, RHW, RHW-2 ou similaire, à tension nominale de 600 V, min. 194 °F (90 °C), jaune/vert.

S'assurer que le racco rdem ent à la te rre est protégé contre la corrosion.

S'assurer que tous les équipements de protection ont été correct emen t bran ch és.

Les commutateurs à flotteur utilisés dans des environnements potentiellement explosifs doivent être homologués pour cette application. Ils doivent être racco rdés au x rég ulat eurs sp écial isés Grundfos, DC ou DCD, par l’intermédiaire d'une barrière de sécurité intrinsèque permettant d’assurer la sécurit é du circ uit.

Avertissement Avant l'installation et la première mise en service

de la pompe, vérifier l'état du câble pour éviter les courts-circuits.

Avertissement Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit

être remplacé par le fabricant, son agent de maintenance ou du personnel qualifié et agréé.

Régler le disjoncteur de protection moteur selon le courant nominal de la pompe + 15% Facteur de maintenance. Le courant nominal est indiqué sur la plaque signalétique de la pompe.

Si la pompe a un marquage Ex sur la plaque signalétique, s'assurer que la pompe est raccordée conformément à la notice d'installation et de fonctionnement.

La tension d’alimen tation secte ur e t la fré quenc e sont indiqu ées sur la plaque signalét ique de la pom pe. La toléra nce de tens ion doit être comprise en tre -10 % /+10 % de la t ensio n nom inale. S'assurer que le mot eu r es t adapté à l'alimentation électr iqu e dis ponible sur le site d'ins tallation.

Toutes les pompes sont livr ées d e séri e avec 33 p i (10 m ) de câble avec une extré mité nu e.

Les pompes sans capteur doivent être branchées à :

• un boîtier de commande av ec dis jonct eur m ote ur, tel qu'un régulateur de pompe DC, DCD Grundfos

Les pompes à capteur doivent être branchées à :

• un dispositif Grundfos IO 111

• un boîtier de commande av ec dis jonct eur m ote ur, tel qu'un régulateur de pompe DC, DCD Grundfos

8.1 Schémas de câblage

Modèle standard

Thermorupteurs

Homologués CSA

Modèle Ex.

Thermorupteur et commutateur hygrosensible

Homologués CSA et FM

Modèle capteur

Thermorupteur et ré si stance PT 1000

Commutateur hygrosen sib le et cap teur d'eau da ns l'hu il

Homologués CS A ave c/san s hom olo gation F M

Les pompes sont fournie s a vec un câble à 7 fils ou u n câ ble à 10 fils. Voir fig. 6 pour les sc hém as de c âblage des br anch em ents de câbles à 7 fils ou fig. 7, 8 et 9 p our les sché mas de c âb lage des bran chem ents de câble s à 10 f ils. Po ur d'au tres inf orm atio ns, voir la notice d’installation e t de fon ctio nnem ent du boîtie r de co mma nde ou du ré gulat eur de pomp e sélec tion né.

Fig. 6 Sc héma de câbl age, câble à 7 fils, D OL

TM04 6689 0710

Fig. 7 Sc hém a de câblage, câble à 10 f ils , Star / D elta (Y/D)

Modèle standard

Thermorupteu rs

Homologués CSA

Modèle Ex.

Thermorupteur et commutateu r

hygrosens ble

Homologués CSA e t FM

Modèle capteur

Thermorupteu r et rés istanc e PT10 00

Commutateur hyg rose nsible et ca pteu r d'eau dans l'h uile

Homologués CSA avec /sans homo loga tion FM

Modèle standard

Thermorupteurs

Homologués CSA

Modèle Ex.

Thermorupteur et com mutate ur

hygrosensible

Homologués CSA et FM

Modèle capteur

Thermorupteu r et r ésis tance P T1000

Commutateur hygrosensible et capteur d'eau dans l'huile

Homologués CSA avec /sans homol oga tion FM

TM04 6690 0710

Fig. 8 Sc héma de câbl age, câble à 10 fils, Star branché (Y)

TM04 6691 0710

Fig. 9 Sc héma de câbl age, câble à 10 fils, Delta branc hé (D)

Modèle standard

Thermorupteurs

Homologués CSA

Modèle Ex.

Thermorupteu r et c omm utateur

hygrosensble

Homologués CSA et FM

Modèle capteur

Thermorupteu r et r ésista nce P T100 0

Commutateur hygrosen si ble et cap teur d'eau d ans l'hu ile

Homologués CSA avec/s ans h omolo gatio n FM

TM04 6692 0710

Fig. 10 Motor protec tion wiring diagra m

TM04 7168 1710

8.2 Régulateurs pompe

Marche

Arrêt fonctionnement S1

Alarme

Min. 4 pouces (100 mm )

Arrêt fonctionnement S3

Les pompes SL 1 et SLV peuvent être b ranch ées à d es régula teurs de pompe s pécial isé s Grun dfos , ve ndus s éparém ent , pour la régulation du n iveau. Les régula teur s spé cialis és so nt des accessoires :

• de type DC pour installations à une pompe

• de type DCD pour installations à de ux pom pes .

Les modules de rég ulation s pécia lisés permet tent de déma rrer/ arrêter les pomp es SL 1 et S LV grâce à l'un des tran sme tteur s suiva n ts :

• commutateurs à flotteur

• capteurs de pression

• capteurs ultrasoniques.

Il est en outre possible de réguler le niveau d'eau à la fois par des commutateurs à flotteur et un capt eur de pr ession an alo gique ou un capteur ultrasonique.

En option, le régulateu r peut com mand er un a gitateur. Le système de régulatio n spé cialis é pe ut être com plété par un mo dule IO 111 par pompe (pour les pom pes S L1 et SLV avec capteur intégré).

Lors de l'installation des c omm utateurs de niv eau, observ er le s points suivants.

• Pour empêcher toute pénétration d'air et toute vibration, installer le commutateur de niveau d'arrêt de façon à ce que la pompe s'arrête av ant q ue le liqu ide n 'atteig ne la pa rtie sup érieure de l'entrée du c âble.

• Dans les fosses contenant une pomp e, ins taller le commuta- teur de niveau de démarrage de façon à ce que la pompe démarre au nivea u requ is; c epend ant la pom pe doi t toujou rs démarrer avant q ue le liqu ide n 'atteig ne la co ndu ite d' aspiration inférieure de la fosse.

• Dans les fosses contenant deux pompes, le commutateur de niveau de démarrage de la pompe 2 doit démarrer la pomp e avant que le liquide n'att eigne la cond uite d 'aspirat ion infé rieure de la foss e, et le c om mutateur de niveau de démarrage de la pompe 1 doit dé marrer la po mpe u n peu av ant .

• Le cas échéant, toujours installe r le com mutateur d'a larm e de niveau haut à environ à 4" (100 mm ) au-d essu s d u com mutateurr de niveau de d émar rage; c epend ant, l'a larm e doit toujours se déclench er ava nt qu e le liquid e n'a tteign e la conduite d'aspiratio n infé rieure de la fosse .

Pour d'autres info rmat ions , voir la n otic e d'insta llation et de f onctionnement du régulateur de pompe sélectionné.

Avertissement La pompe ne doit pas fonctionner à sec. Un commutateur de niveau supplémentaire doit

être installé pour assurer l’arrêt de la pompe si le commutateur de niveau d’arrêt ne fonctionne pas.

La pompe doit s'arrêter avant que le niveau du liquide atteigne le haut de l'entrée du câble.

TM04 2654 2808

Fig. 11 Niveaux dé marr age et arrê t

Veiller à ce que le volume utile de la fosse ne baisse pas au point de déclencher un nom bre de démarrages par heure dépassant le nombre maximum admissible. Voir paragr. 9.2Modes de fonc- tionnement.

8.3 Thermorupteur, Pt1000 et thermistance

Nota

Precaución

Toutes les pompes SL 1 et SLV sont équipées d’u ne pro tectio n thermique intég rée da ns les enroul em ents du sta tor.

Pompes sans cap t eu r

Les pompes sans capteur sont éq uip ées d'u n the rmorup teur. Par l'entremise du circuit de sécurité du régulateur de pompe, le

thermorupteur arrête la pompe en disjonctant le circuit, en cas de température excessive (environ 302 °F (150 °C)). Le thermorupteur referme le cir cuit après re froi disse ment.

Le courant de fonctionnement maximal du thermorupteur est de

0.5 A à 500 VCA et cos ϕ 0.6. Le commutateur doit pouvo ir effec-

tuer la coupure d'u ne b obine da ns le c ircuit d'alim entatio n.

Pompes à capteur

Les pompes à ca pteur s on t équi pées d 'un th ermo ru pteu r et d'u n capteur Pt1000 ou d'un e ther mistanc e (PT C) dan s les en ro ulements, en fonction du site d'installation.

Par l'entremise du circuit de sécurité du régulateur de pompe, le thermorupteu r ou la t herm istance a rrête la pom pe en disjonc tant le circuit, en cas de tem pérat ure e xces sive (env iro n 302 °F (150 °C)). Le t herm orupt eur ou la th ermis tance re ferme le ci rcuit après refroidissement.

Le courant de fonctio nnem ent m aximal d u Pt 1000 et de la the rmistance est de 1 mA à 24 VC C.

Pompes non anti-déflagration

Lors de la fermeture du circuit après refroidissement, la protection thermique pe ut re déma rrer la po mpe a utomat ique me nt au moyen du régula teur.

Pompes anti - d éf l ag ration

Avertissement La protection thermique des pompes anti-défla-

gration ne doit pas redémarrer la pompe automatiquement. Ceci permet d'assurer une protection contre les températ ures exces sive s dans les environnements potentiellement explosifs. Dans les pompes à capte ur, ceci est effectué en élim inant le court-circuit entre les bornes R1 et R2 dans le IO 111. Voir Données électriques dans la notice d'installation et de fonctionnement du IO

111. Avertissement

Le disjoncteur/boîtier de commande séparé pour la protection moteur ne doit pas être installé dans un environnement potentiellement explosif.

8.4 Capteur WIO (eau dan s l' hui le)

Le capteur WIO mesure la quantité d'eau dans l'huile et convertit la valeur en un sign al de co urant analo giq ue. Les deux c onduc teurs du capteu r serve nt à l'al imenta tion él ectriq ue et à la trans mission du signal à l'IO 11 1. Le capteur mesure la teneur en eau, de 0 à 20 %. Il envoie aus si un signal si la teneur en eau se situe hors de la plage normale (avertissement) ou si de l'air est présent dans la chambre à huile (alarme). Le capteur est installé dans un tube en acier inoxyda ble pou r protec tion mécaniq ue .

TM04 5238 2909/ TM03 1164 1105

Fig. 12 Capteur WIO

8.4.1 Montage du capteu r WIO

Monter le capteur p ro che de l'une des ou vertur es de la ga rnit ure mécanique. Voir fig. 12. Le capte ur doit êt re in cliné d ans le s ens de rotation du moteur pour permettre à l'huile de s'écouler dans le capteur. S'assurer que le capteur est comp lète ment imm ergé dans l'huile.

8.4.2 Caractéristiques techniques

Tension d'entrée : 12-24 VDC Courant de sort ie : 3.4 - 22 mA Entrée puissance : 0.6 W Température ambiant e : 32 à 158 °F (0 à 70 °C)

Voir aussi la notice d'installatio n et d e f on ct io nnement de l'IO 111 sur le site Internet www.grundfos.com.

8.5 Commutateur hygrosensible

Tous les moteurs h omolo gué s FM s ont m unis d e s érie d'u n com mutateur hygrosensib le, le c omm utateur hy gros ensib le étant connecté par le câble d'alim entation. Voir 8. Racco rdem ent é lec- trique. Le commutateur hy grosens ib le doit êt re rac cor dé à un coupe-circuit sépar é.

Le commutateur hygrosensible se trouve sur le fond du mote ur. En cas d'humidité dans le moteur, le commutateur disjoncte le circuit et transmet un signal au IO 111.

Le commutateur hygrosensible est sans inversion et doit être remplacé aprè s util isat ion.

Sur les moteurs à capt eur, le commutateu r hygr osens ible es t rac cordé en série au thermorupteur et raccordé au câble de contrôle. Il doit être raccordé au circuit de sécurité du régulateur de pompe séparé. Voir paragr. 8. Rac cordem ent électr ique.

Il n'y a pas de commutateur d'humidité dans les modèles CSA sans ca pteu r.

Le coupe-circuit de protection moteur du régulateur de pompe doit comporter un circuit coupant automatiquement l'alimentation électrique en cas d'ouverture du circuit de protection de pompe.

8.6 IO 111

Reset

PET1 T2

G1 A1 G2 A2 K1 K2 R1 R2

D1D2 D3D4 D5 D6 D7 D8

P1 P2 P3 P4 P5

AYB

I1 I2 I3

ON DIP

12345678910

12 3

910

4 5

6 7

Le dispositif IO 111 sert d'interface entre une pompe po ur les eaux usées Grun dfos éq uip ée de ca pteu rs an alo giques et nu mériques et le régulate ur de la p ompe . Les donné es les plus im portantes du capteur sont ind iqu ées s ur le panne au ava nt.

Une pompe peut être branchée au IO 111. Avec les capteurs , le IO 111 forme une séparation galvanique

entre la tension du moteur de pompe et le régulateur branché. Le IO 111 peut reconnaître deu x catég ories de d éfau ts de fonc -

tionnement :

•Alarme : Arrêt de la pomp e. Le déf aut de f onctio nnem ent

est important. Température moteur trop élev ée , par ex.

•Avertissemen t : La pompe ne s'arrête pas. Le défaut de fonc-

tionnement n'est pas im portant. Trop d'eau d ans l'huile, par ex.

Pos. Symbole Description

6 Température stator

7 Résistance d'isolement du stator

8 Eau dans chambre à h uile

12 Pompe en march e

13 Humidité dans mot eur

15 Défaut de fonctionnem ent pompe

8.6.1 Caractéristiques techniques

Fig. 13 IO 111

Pos. Description

1 Borne relais d'alarme 2 Borne d'e ntrées et de sor ties an alog iques et numé riques 3 Borne tension d'alimentation (24 VCA/24 VCC)

Potentiomètre pour le réglage de la limite d'avertissement

de la résistance d 'is olem ent du stator

5 Borne po ur RS 485

Voyant lumineux rouge. Alarm e en ca s de tempér atu re

moteur trop élevée. Voyants lumineux pour résistance d'isoleme nt du stator.

Vert = o k .

Jaune = avertissem ent.

Rouge = alarme. 8 Voyants lumineux pour mesure eau dans l'huile 9 Borne mes ure de résis tance d'is oleme nt du stato r

10 Borne branchement des capteur s de p omp e

11 Commuta teur DI P pou r con figurat ion

12 Voyant lumineux vert. Allumé si la po mpe f onct ionne .

Voyant lumineux rouge. Allumé e n c as d'humidité dans le

moteur (alarme).

14 Touche de réinitialisation de l'alarme

Voyant lumineux jaune. Allum é en ca s d e défa ut de fonc-

tionnement de la pompe (avertissement).

16 Borne sorties numér iqu es

Tension d'alimentation:

24 VCA - 10 %/+ 10 %, 50 et 6 0 Hz

24 VDC - 10 %/+ 10 % Courant d'entrée : Min. 0.5 A; ma x. 8 A Entrée puissance : Max. 5 W Température ambiante : -13 °F à 149 °F (-25 °C à +65 °C) Indice de protect ion : IP20

Pour d'autres informations, voir la notice d'installation et de fonctionnement du IO 111.

TM03 0691 0505

8.7 Fonctionnement du con ver tis seur de fr équence

(VFD)

En principe, tou s les m ote urs t ripha sé s peuv ent être branc hé s à un convertisseur de fréqu ence.

Cependant, un fonc tion neme nt av ec co nver tisseu r de fréque nce expose souvent le s ystèm e d'iso latio n du mo teur à une c harge plus lourde. Du fait des courants à fréquence harmonique causés par les pics de tension, le bruit du moteur est alo rs s upérieur à la normale.

De plus, les moteurs puissants entraînés par un con ve rt is se ur de fréquence sont char gés par de s coura nts d'ap pui.

Observer les info rmatio ns su iva ntes po ur le fonct ionne me nt du convertisseur de fréq uence .

Les spécification s do ivent ê tre res pectée s. Les recomma ndat ions do ivent être suivies . Les conséquen ces d oivent être pris es en com p te.

8.7.1 Spécificati ons

• La protection thermique du m oteu r doit êt re branc hée.

• La tension de pic et dU/dt doivent être conformes au tableau ci-dessous. Les valeurs indiquées sont des valeurs maximales fournies aux bornes m ote ur. L'influence du c âble n'a pas été prise en compte. Voir la fich e de données du convertis seur de fréquence concerna nt les v aleurs réelle s e t l'influe nce du câble sur la tension de pi c et d U/dt.

Tension de pic répétitive

maximale

(V)

850 2000

• Si la pompe est homologuée F M, véri fier s i le cert ificat FM de la pompe en question autorise l'utilisation d'un convertisseur de fréquence.

• Régler le rapport U/f du convertisseur de fréquence selon les données du moteur.

• Respecter les normes et réglementations locales.

dU/dt maximum

400 V

(V/μ sec.)

8.7.2 Recommand atio ns

Avant d'installer un co nver tiss eur de fréq uence , ca lcu ler la f réquence la plus basse admissible dans l'insta llati o n af in d ' év iter le débit zéro.

• Ne pas réduire la vitesse du moteur à moins de 30 % de la vitesse nominale.

• Maintenir la vitesse du flux au -des su s de 1 m /se c.

• Laisser la pompe tourner à la vit ess e nomin ale au moi ns une fois par jour afin d ' em pê cher la sédimentatio n dans la tuyaute rie.

• Ne pas dépasser la fréquence indiquée sur la plaqu e sign alétique. Faute de quoi, il y a risq ue d e surc harg e du mo teur.

• Maintenir le câble mote ur le pl u s co ur t po ss ibl e. La ten sio n p ic augmente avec la longu eur du c âb le du m oteur. Voir données du convertisseur de fr équence utilisé.

• Utiliser les filtres d'entrée et de so rtie du co nverti sseu r de fréquence. Voir données du convertisseur de fréq uence utilis é.

• Utiliser un câble moteur blindé s i le brui t élec trique r isque de perturber tout autre équ ipem ent él ectriqu e. Voir données du convertisseur d e fré quenc e utili sé.

8.7.3 Conséquen ces

Lors du fonctionne me nt de la pomp e par l'e ntrem ise d'u n co nver tisseur de fréquen ce , prendr e e n com pte le s con séque nc es su ivantes éventuelles.

• Le couple rotor bloqué sera inf érie ur. La réduction du coupl e dépend du type de con vertis seur de fréqu en ce. C onsu lter la notice d'installation et de fonc tionn emen t du conv erti sseur de fréquence utilisé pour toute information sur le co upl e r otor bloqué dispon ble.

• Les conditions de fonctionneme nt de s palie rs et de la ga rniture mécanique peu vent êt re affect ées. L'e ffet dépe nd de l'application. L'effet réel n'es t pas prév isible .

• Le niveau sonore peut augmen ter. Consulter la no tice d'ins tallation et de fonctionnem ent du con vertis seur de fréqu ence utilisé pour toute informa tion c once rnant la réduc tion du nive au sonore.

9. Démarrage

Avertissement Avant d'effectuer des t ravau x sur l a pom pe,

s’assurer que les fusibles ont été retirés ou que l'interrupteur sect eur a été mis hors t ension . S'assurer que l'alimentation électrique ne peut pas être enclenché e accid entel lemen t.

S'assurer que tous les équipements de protection ont été correct ement branc hés .

La pompe ne doit pas fonctionner à sec. Avertissement

La pompe ne doit pas être démarrée en cas d'atmosphère potentiellement explosive dans la fosse.

Avertissement L'ouverture du collier de serrage lorsque la

pompe est en marche peut entraîner des blessures ou la mort.

9.1 Procédure générale de démar rage

Nota

Precaución

Fonctionne-

ment

Arrêt

6 min.4 min.

10 min.

Fonctionnement

Arrêt

Cette procédure s 'appliqu e aux nou velles ins tallation s ai nsi qu'après les inspec tion s de main tena nce si la mise en ser vice a lieu quelque temps apr ès que la pom pe a été pl ac ée dans la fosse.

1. Retirer les fusibl es et vé rifie r que la r oue pe ut to urne r librement. Faire tourner la ro ue m anue lleme nt.

Avertissement La roue peut comporter des bords tranchants.

Porter des gants de protection.

2. Vérifier l'état de l'huile dans la cham bre à huile. Voir aussi parag r. 10.1 Inspection.

3. Vérifier le bon état du sys tème, des b oulons , des joints, de la tuyauterie, des soupapes, etc.

4. Monter la pompe dan s le sy st ème.

5. Mettre sous tension.

6. Vérifier si les unités de surveillanc e, si elles s ont utilisé es, fonctionnent de faç on sa tisf aisa nte.

7. P our les p om pes ave c ca pteur, mettre sous tens ion le IO 111 et vérifier qu'il n'y a pas d'alarmes ni d'a ve rt is s em ents. Voir paragr. 8.6 IO 111.

8. Vérifier le réglage d es dét ecteu rs de niv eau en fo rme de cloche, des comm utateur s à fl otteur ou des élect rode s.

9. Vérifier le sens de r otation. Voir paragr. 9.3 Sens d e rotation.

10.Ouvrir les soupape s d'iso lem ent, si elles sont ins tallées .

11.Vérifier que le niveau du liquide se situe au-dessus du m oteur pour fonctionnement de S1 et au-dessus de l'entrée du câble pour fonctionnement de S3. Voir fig. 11. Si le niveau minimal n'est pas atteint, ne pas déma rrer la po mpe.

12.Démarre r la pomp e et la la isse r fon ctio nne r brièv eme nt. Vé rifier si le niveau du liquid e bais se.

13.Vérifier s i la pres si on de re foule ment e t le co urant d'ent rée sont normaux. Si tel n'est pas le cas, il se peut que de l'air soit retenu à l'intérieur de la pompe.

L'air retenu peut êt re libéré en in clinan t le co rps de pompe avec la chaîne de levage, pendant que la pompe fonctionne.

9.2 Modes de fonctionnement

Les pompes sont conç ues po ur un f onctio nne ment in term itten t (S3). Une foisles pompes complètement immergées, elles peuvent aussi fonction ner en c on tinu (S1).

S3, fonctionnement intermittent :

Le mode de fonctionnement S3 signifie que p endant 10 minut es , la pompe fonctio nne 4 m inute s et s'ar rê te 6 min utes . Voir fig. 14.

Dans ce mode de fonc tionn emen t, la pom pe es t en partie im mer gée dans le liquide pompé. Le liquide atteint au minimum la partie supérieure de l'ent rée du câble s ur le cor ps du stator. Voir fig. 2.

TM04 4527 1509

Fig. 14 S3, fonctionnement intermittent

S1, fonctionnement en continu :

Dans ce mode de fo nctionn emen t, la pom pe pe ut fonc tion ner en continu sans être arrêtée pour refroidissement. Voir fig. 15. La pompe étant complèt eme nt im merg ée, e lle est su ffisamm ent refroidie par le liquide e nviro nna nt. Voir fig. 2.

TM04 4528 1509

Fig. 15 S1, fonctio nnem ent en continu

En cas de bruit anormal, de vibrations, de défaut de fonctionnement, de panne de courant ou d'arrêt de l'aliment ation e n eau , arrêt er im méd iatement la pompe. Ne jamais tenter de redémarrer la pompe avant l'identification et la correction du défaut de fonctionnement.

Après une semaine de fonctionnement ou après le remplacement de la garniture mécan iqu e, vérif ier l’é tat de l’hui le dans la chambre. Pour les pompes sans capteur, ceci est effectué par prélèvement d'un échan tillon d'hu ile. Pou r la procé dure, voir paragr. 10. Maintenance et entr etie n.

Chaque fois que la pomp e a é té re tirée de la fos se, suivr e la pro cédure ci-dessus lors du redémarrage.

9.3 Sens de rotation

Nota

10. Maintenance et entretien

La pompe peut être démarrée brièvement sans être immergée, pour vérifier le sens de rotation.

Vérifier le sens de ro tation av ant le démar rage de la pom pe. Une flèche sur le c orps du s tator indi que le s ens co rrec t de rota-

tion. Le sens de r otation co rr ect es t le se ns hor aire, vu du dessus.

Vérification du sens de rotation

Le sens de rotation doit êtr e vér ifié com me su it, ch aqu e fois qu e la pompe est racc ordé e à un e nouv elle ins tallation .

Procédure

1. Laisser la pompe suspendue à un disposit if de levage, par ex.

le treuil utilisé pour descend re la po mpe da ns la fos se.

2. Démarrer et arrêter la po mpe tout en observant le mouveme nt

(secousse) de la po mpe. Si la po mpe e st bran ch ée cor recte ment, la rotation est en sens horair e, avec sec ouss e en sen s anti-horaire. Voir fig. 16.

3. Si le sens de rotation est in corr ect , inve rser deux des pha se s

du câble d'alimentatio n électr ique. Voir fig. 6, 7 ou 8, 9.

Avertissement Pendant toute intervention de maintenance et

d'entretien et lors du transport jusqu'à un atelier de réparation, toujours maintenir la pompe au moyen d'une chaîne de levage ou la placer en position horizontale pour assurer une bonne stabilité.

Avertissement Les travaux de maintenance sur les pompes anti-

déflagration doivent être effectués par un atelier de maintenance homologué FM.

Cependant, cela ne s'applique pas aux composants hydrauliques tels que le corps de pompe, la roue, etc.

Avertissement Tout éventuel remplacement du câble doit être

effectué par Grundfos ou un atelier de maintenance agréé.

Avertissement Avant d'effectuer des t ravau x sur l a pom pe,

s’assurer que les fusibles ont été retirés ou que l'interrupteur sect eur a été mis hors t ension . S'assurer que l'alimentation électrique ne peut pas être enclenché e accid entel lemen t.

S'assurer que tous les équipements de protection ont été correct ement branc hés .

Fig. 16 Sens de secousse

Avertissement Avant d'intervenir sur la pompe, s'assurer que

l'interrupteur principal a été verrouillé en position 0.

Toutes les pièces rotative s doive nt êt re arrê té es.

Avant de réaliser la ma intena nce et l'ent retien, s'as sure r que la

TM04 2657 2808

pompe a été complèt emen t rin cée à l'e au clai re. Apr ès le dé montage, rincer les pièces de la pom pe ave c de l’ea u.

10.1 Inspection

Nota

Remplissage d’h uile/év acua tion de l'air

En fonctionnemen t nor mal, les po mpes doive nt être inspe cté es toutes les 3000 h eur es de fo nctionn em ent ou au mo ins un e fois par an. Si le liquide pom pé est trè s boue ux ou s ablon neu x, inspecter la pompe pl us sou vent .

Vérifier les points suivants :

• Consommation électrique

Voir plaque signalétique de la pompe.

• Condition et niveau d'huile

Si la pompe est neuve ou après remplacement de la garniture mécanique, vérifier le niveau d'huile et la teneur en eau après une semaine de fonctionnement. S'il y a plus de 20 % de liquide supplémentaire (eau) dans la chambre à huile, la garniture mécanique est défectueuse. L'huile doit être remplacée après 3000 heures de fonctionnement ou une fois par an. Utiliser de l’huile Shell Ondina 917 ou similaire. Voir paragr. 10.2.1 Remplacement de l’huile.

• Entrée de câble

S’assurer que l'e ntré e de câ ble est étanc he (in spec tion visuelle) et que le câ ble n ’est ni pli é ni p incé.

• Pièces de pompe

Vérifier l'état d'usure de la ro ue, du corps de pomp e, et c. Remplacer les piè ces d éfectue uses . Voir paragr. 10.2.2 Démontage de la roue et du c orps de pompe.

• Roulements à billes

Vérifier que l'arbre ne fait pas de bruit ou qu'il tourne librement (le faire tourner à la main ). Re mplac er les ro uleme nts à billes défectueux. Une révision géné ral e de la po mp e est no rm alem ent né ces saire si les roulements à billes sont défectueux ou si le moteur fonctionne mal. Cette intervention peut être effectuée par Grundfos ou un ateli er de m aint enanc e agré é.

Avertissement Des roulements défectueux peuvent réduire la

protection anti-déflagration.

• Joints toriques et pièces simi lair es

Lors de la maintenan ce ou du rem place me nt, s’a ssu rer que les gorges des join ts toriqu es et au tres su rfa ces d ’étanch éité ont été nettoyées avant la mise en place des nouvelles pièces. Lubrifer les joints tori ques e t les évideme nts ava nt l'ass emblage.

10.2 Démontage de la pompe

10.2.1 Remplacement de l’huile

Après 3000 heures de fonc tionn emen t ou a u moins un e fois par an, il faut remplac er l’huil e da ns la ch ambr e à hu ile se lon la méthode décrit e ci-d esso us.

Si la garniture méc aniqu e est remp lacée , il fa ut auss i chan ge r l’huile.

Avertissement Lors du dévissage de s vis de la cha mbre à hui le,

noter que la chambre peut être sous pression. Ne pas retirer les vis avan t qu e la pre ssion n'ai t complètement chuté.

Vidange d'huile

1. Installer la pompe sur une surface plane ave c l’ une des vis de purge positionnée v ers le bas.

2. Placer un récipient approprié, par ex. en plastique transparent (environ 1 litre), sous la vi s de pur ge.

L’huile usagée doit être éliminée conformément aux réglementatio ns loca les.

3. Retirer la vis de purg e inférie ur e.

4. Retirer la vis de purg e supé rieur e. Si la pompe fonctionne depuis longtemps, si l'huil e es t purgée juste après l'arrêt de la pom pe et si l'hu ile e st gris ée et laiteuse, cette dernièr e con tient de l'ea u. Si l' huile co ntie nt plu s de 20 % d'eau, la garniture mécanique est défectueuse et doit être remplacée. Si la gar nitu re mé caniq ue n 'est pas re mp lacée, le moteur se ra endo mm agé. Si la quantité d’huile est inférie ure à c elle ind iqué e au paragraphe 10.4 Quantités d’huile, la ga rn iture m écani que es t défectueuse.

5. Nettoyer les surfaces des joints des vis de purge.

Remplissage d’huile

1. Placer la pompe de façon à ce que les orifices de remplissage d’huile pointent vers le haut à l’oppos é l’un d e l’aut re.

Ne pas réutiliser les pièces de caoutchouc.

Avertissement Les pompes anti-déflagration doivent être

contrôlées une fois par an, par un atelier de maintenance homologué FM.

TM04 6477 0410

Fig. 17 Orifices de remplissage d’huile

2. Verser l’huile dans la chambre. Pour la quantité d’huile , voir para gr. 10.4 Quantités d’huile.

3. Monter les vis de purg e avec de nou ve aux join ts.

10.2.2 Démontage de la roue et du corps de pompe

Pour les numéros de pos ition , voir pages 94 et 95.

Procédure

1. Desserrer le collier de s erra ge (po s. 92).

2. Retirer la vis ma nuelle me nt.

3. Retirer le corps de pompe (pos. 50) en insérant deux tournevis entre le corps de sta tor e t le co rps de po m pe.

4. Retirer la vis (pos. 188a). Maintenir la roue à l’aide d’une clé à sangle.

Fig. 18 Démontage de la roue

5. Libérer la roue (p os . 49 ) d'un léger coup sur le bor d. La ret ir er.

6. Retirer la clavette (pos. 9a) et le ressort de la roue (pos. 157).

10.2.3 Démontage de la bague d’étanchéité et de la bague

d’usure

Procédure

1. Mettre le corps de pompe à l’envers.

2. Retirer la bague d’ étanch éité ( pos. 46) du co rps de po mp e à l’aide d’un poinçon.

Fig. 20 Démontage de la bague d’usure

5. Nettoyer la roue à l’emplacement de la bague d’usure.

10.2.4 Démontage de la garniture mécanique Procédure

1. Retirer les vis (pos. 188) .

2. Retirer le couvercle d e la cha mbre à huile ( pos. 58) à l'a ide d'un extracteur.

3. Retirer les vis (pos. 186) .

4. Retirer la garniture méc aniqu e (p os. 105 ) à l'ai de d'un extracteur.

5. Retirer le joint torique (p os. 153b) .

TM04 6477 0410TM02 8420 5103

Procédure (pompe avec capteur)

1. Retirer les vis (pos. 188) .

2. Retirer le couvercle d e la cha mbre à huile ( pos. 58) à l'a ide d'un extracteur.

3. Retirer les vis (pos. 186) .

4. Retirer le capteur (p os. 521) et le sièg e ( pos. 522 ) d e la garniture mécanique.

5. Retirer la garniture méc aniqu e (p os. 105 ) à l'ai de d'un extracteur.

6. Retirer le joint torique (p os. 153b) .

10.3 Montage de la pompe

10.3.1 Couples de serrage et lubrifiants

TM02 8422 5103

Fig. 19 Démontage de la bague d’étanchéité

3. Nettoyer le corps de pomp e à l’em pla ceme nt de la bague d’étanchéité.

4. Retirer la bague d' usure (pos . 49c ) à l'aide d'u n tourne vis.

Pos.

Désigna-

tion

Quantité Dim.

Couple

[ft-lb (Nm)]

92a Vis 1 8.85 ± 1.5 (12 ±2) 118a Vis 2

M8 14.75 ± 1.5 (20 ±2)

M10 22. 15 ± 2.2 (3 0 ±3)

174 Vis 1 2.95 ± 0.74 (4 ±1)

7 pôles 36.88 ± 3.7 (50 ±5)

55.32 ± 3.7 (75 ±5)

pôles

181

Écrou union

186 Vis 2 5.2 + 1.5-0 (7 +2-0) 182 Vis 4 14.75 ± 1.5 (20 ± 2) 187 Vis 4 14.75 ± 1.5 (20 ± 2)

188 Vis 2

188a Vis 2

M8 14.75 ± 1.5 (20 ±2)

M10 22. 13 ± 2.2 (3 0 ±3) M10

36.88 + 3.7-0 (50 +5-0)

M12 55. 32 ± 3.7 (7 5 ±5)

193 Vis 2 11.8 ± 1.5 (16 ±2)

Joints toriques

Toutes Rocol

Rocol Sapphire Aq ua- Sil, nº RM292 4 (1 kg ). Shell Ondina 917, nº 960014 42 (1 l)

Lubri-

fiant

10.3.2 Mise en place de la garniture mécanique

Nota

Procédure

1. Monter et lubrifier le join t toriq ue (po s. 15 3b) av ec de l'huile.

2. Glisser doucement la garniture mécanique (pos. 105) sur l'arbre.

3. Monter et serrer le s vis ( pos. 186) .

4. Monter et lubrifier le joint torique (pos. 107) sur le couvercle de la chambre à huile (p os. 58) avec de l'huile .

5. Monter le couvercle de la cha mbr e à huile.

6. Monter et serrer le s vis ( pos. 188) .

Procédure (pompe avec capteur)

1. Monter et lubrifier le join t toriq ue (po s. 15 3b) av ec de l'huile.

2. Glisser doucement la garniture mécanique (pos. 105) sur l'arbre.

3. Monter le siège (pos. 52 2) et le capte ur (po s. 52 1) avec l' une des vis (pos. 186) .

4. Monter la seconde vis et serr er les de ux vis (p os. 186) .

5. Monter et lubrifier le joint torique (pos. 107) sur le couvercle de la chambre à huile (p os. 58) avec de l'huile .

6. Vérifier que le capt eur e st cor rectem e nt position né , voi r

8.4.1 Montage du ca pteu r WIO et fig. 12. Ceci est particulièrement important pour les pompes horizontales.

7. Monter le couvercle de la cha mbr e à huile.

8. Monter et serrer le s vis ( pos. 188) .

10.3.3 Montage de la bague d’étanchéité et de la bague

d’usure

Procédure

1. Lubrifier la bague d'étanc héité (p os . 46) ave c de l'e au savon neuse.

2. Placer la bague d'étanché ité da ns l e corps d e pom pe.

3. Mettre en place la bague d’ét anchéité dans le corps de pompe à l’aide d’un poinçon o u d’un blo c de bo is.

TM02 8423 5103

Fig. 22 Montage de la bag ue d’us ure

10.3.4 Montage de la roue et du corps de pompe Procédure

1. Monter le ressort (po s. 157) et la cl avett e (pos . 9a). Maintenir la clavett e en pos ition pen da nt le mon tage de la roue.

2. Installer la roue (pos. 49) .

3. Installer la rondelle (pos. 66) et la v is (po s. 18 8a).

4. Serrer la vis (pos. 188a) à 55 lb-pi (75 Nm). Maintenir la roue à l’aide de la clé à sangle.

5. Repérer la position de la goupille s ur le c orps de pom pe.

6. Repérer la position de l’orifice de goupille sur la cham bre à huile.

7. Monter et lubrifier le joint to rique (pos. 37 ) a vec de l'hu ile.

8. Monter le corps de stator dans le cor ps de pom pe (po s. 50 ).

9. Installer le collier de serrage ( pos. 92).

10.Serrer la vis à 6 lb-p i (8 Nm).

11.S’assurer que la roue tou rne libr emen t et sa ns résistan ce.

10.4 Quantités d’hu ile

Le tableau indique la quantité d'huile dans la chambre à huile des pompes SL1 et SLV. Type d'huile : Shell Ondina 917.

Fig. 21 Montage de la bag ue d’étanc héité

4. Placer la bague d'u sure (po s. 49 c) su r la roue.

5. Mettre en place la bagu e d’us ure à l’a ide d’un bloc de bois.

TM02 8421 5103

2 pôles

4 pôles

Puissance

[hp (kW)]

Quantité d'huile

[oz (l])

3.0 (2.2) 20.3 (0.6)

4.0 (3.0) 20.3 (0.6)

5.5 (4.0) 33.8 (1.0)

8.0 (6.0) 33.8 (1.0)

10.0 (7.5) 33.8 (1.0)

12.5 (9.2) 40.6 (1.2)

15.0 (11) 40.6 (1.2)

1.5 (1.1) 20.3 (0.6)

1.8 (1.3) 20.3 (0.6)

2.0 (1.5) 20.3 (0.6)

3.0 (2.2) 20.3 (0.6)

4.0 (3.0) 33.8 (1.0)

5.5 (4.0) 33.8 (1.0)

7.5 (5.5) 33.8 (1.0)

10.0 (7.5) 40.6 (1.2)

L’huile usagée doit être éliminée conformément aux réglementatio ns loca les.

10.5 Kits de maintenance

Nota

Les kits de maintenance suivants sont disponibles pour toutes les pompes SL1, SLV et peuvent être commandés au besoin.

10.5.1 Kit roue

2 pôles : 3.0 - 5.5 hp (2.2 - 4.0 kW) 8.0 - 15.0 hp (6.0 - 11 kW)

Pos. Descr iptio n

9a Clavette 1 1 66 Rondelle 1 1

157 Ressort ondulé 1 1

188a Vis 1 1

10.5.2 Kit bague d'usure (SL1)

Pos. Description

46 Bague d’étanchéité 1 1 1

49c Bague d’usu re 1 1 1

10.5.3 Kit garniture mécanique

Pos. Description

105 Cartouc he garniture mécan iqu e 1 1

4.3 x 0.12 inch (110 x 3 mm) 1

107 Joint torique

153b Joint torique

157 Resso rt on dul é 1 1

Pour les numéros de pos ition , voir pages 94 et 95.

Avertissement Tout éventuel remplacement du câble doit être

effectué par Grundfos ou un atelier de maintenance agréé.

Pour les pièces n’appa rais sant pas dans le tablea u ci -des sus, veuillez consulter le site www.grundfos.com WebCAPS, Service.

Exemple de pièces détachée s :

• câble

• corps de pompe

•roue

• paliers

• arbre/rotor

• collier

•stator

• moteur complet, standard e t FM.

5.3 x 0.12 inch (134.5 x 3 mm) 1 1

6.3 x 0.12 inch (160 x 3 mm) 1

0.67 x 0.09 pouce (17.0 x 2.4 mm) 1

1.1 x 0.08 pouce (2 8 x 2 m m) 1

4 pôles : 1.5 - 3.0 CV (1.1 - 2.2 kW) 4.0 - 10.0 hp (3.0 - 7.5 kW) Nº kit : 96102365 96102366

Passage libre : 2" (?50) 3" (?80) 4" (?100) Type de

caoutchouc : Nº kit : 96102362 96 10236 3 96102364

2 pôles : 3.0 - 5.5 hp (2.2 - 4.0 kW) 8.0 - 15.0 hp ( 6.0 - 11 kW ) 4 pôles : 1.5 - 3.0 CV (1.1 - 2.2 kW) 4.0 - 10.0 hp (3.0 - 7.5 kW) Type de

caoutchouc : Nº kit : 96102360 96102361

NBR NBR NBR

NBR NBR

10.6 Pompes contaminées

Si une pompe a été utilisée avec un liquide dangereux pour la santé ou toxique, la pompe sera classée comme conta miné e.

S’il est demandé à Gr undfos de répar er la po mp e, la soc iété doit être informée pré cis ém e nt du liquide pompé, etc. avan t r etour de la pompe. Faute de q uoi , Grun dfos peut refuse r d e répa rer ce tte pompe.

Le coût éventuel du r envoi de la pom pe es t à la char ge du c lien t. Toute demande de service après -ve nte ( quelle q u’el le soit) d oit

inclure des détails co ncernan t le liqu ide pom pé dans le cas où la pompe aurait fonctio nné avec des liqu ides d anger eux po ur la santé ou toxiques.

La pompe doit être nettoyée le mieux possible avant tout retour au fournisseur.

T outes les instructions et vidéos de maintenance sont disponibles sur le site Internet www.grundfos.com.

11. Détection de défauts de fonctionnement

Nota

Avertissement Avant de faire une recherche des défauts de fonctionnement, s’assurer que les fusibles ont été retirés ou que l’ali-

mentation secteur est hors tension. S'assurer que l'alimentation électrique ne peut pas être enclenchée accidentellement.

Toutes les pièces rotative s do ive nt être arrê tées. Avertissement

Toutes les réglementations applicables aux pompes installées dans des environnements potentiellement explosifs doivent être respe ctées .

Aucun travail ne doit pouvoir être effectué dans une atmosphère potentiellement explosive.

Pour les pompes avec capteur, commencer la recherche des défauts de fonctionnement en vérifiant l'état du panneau avant du IO 111. Voir la notice d'installation et de fonctionnement du IO 111.

Défaut Cause Solution

1. Le moteur ne démarre pas. Les fusibles sautent ou le disjoncteur du circuit de protection moteur se déclench e immédiatement. Attention : ne pas redémarrer!

2. La pompe fonctionne mais le disjoncteur du circuit de protection moteur se déclenche après un bref délai.

3. Le thermorupteur de la pompe se déclenche après un bref délai.

4. La pompe fonctionne mais à faible régime et avec une consommation réduite.

5. La pompe fonctionne mais ne fournit aucun liquide.

a) Défaut de fonc tionnement de l'alimentati on; c our t -

circuit; défaut de fo nctionn em ent de f uite à la terre du câble ou des enrou lemen ts m ote ur.

b) Fusibles grillés en ra ison de l'utilisatio n d'un mau -

vais type de fusibles . c) Roue bloquée par des impuret és. Nettoyer la roue. d) Détecteur s de niv eau en form e de c loche , com -

mutateurs à flotteur o u éle ctrod es ma l réglés ou

défectueux. e) Humidité d ans le cor ps du s tator (alar me).*

Le dispositif IO 111 co upe la t ensio n d'alim ent a-

tion. f) Le capteur WI O n'est pas c ouve rt d'huile

(alarme).*

Le dispositif IO 111 co upe la t ensio n d'alim ent a-

tion. g) *La résistan ce d'isole ment du stat or est trop

faible. a) Le relais ther mique du disjo nct eur du circuit de

protection moteur es t rég lé trop ba s. b) Augmentation de la co nsomm atio n de cour ant en

raison d'une trop grande chute de tension.

c) Roue bloquée par des impuret és. A ug mentat ion

de la consommatio n de cou rant dans les trois

phases. d) Mauvais sens de rot at ion. Vérifier le sens de ro tation et inver ser é ventue llem ent

a) Température du li quide tro p élev ée. Réduire la tempér ature du liqu ide. b) Viscosité du liquide pompé trop élevée. Diluer le liquide pompé. c) Raccordement électrique incorre ct. ( Si la pom pe

est connectée en é toile su r un e conn exion en

triangle, il en résulte u ne so us-ten sio n impo r-

tante). a) Roue bloquée par des impu reté s. Nettoyer la roue. b) Mauvais sens de rot at ion.

a) La soupape d e refoule ment est f ermée ou blo -

quée. b) Le clapet ant i-retou r e st bloqu é. Nettoyer le clapet ant i-re tour. c) Air dans la pompe. Évacuer l'air de la pompe.

Faire vérifier et réparer le câble et le moteur par un électricien qualifié.

Mettre des fusib les adé qu ats.

Réajuster ou remplacer les détecteurs de niveau en forme de cloche, les c omm utate urs à flo tte ur ou le s électrodes.

Remplacer les joints toriques, la garniture mécanique et le commutateur d' humid ité.

Vérifier et rempla ce r éven tuel lemen t la gar nitu re mé canique. Remplir d'huile et r éinitialis er le di spositif IO 111.

Réinitialiser l'alarme sur le IO 111. Voir la notice d'installation et de fonctionnement du IO 111.

Régler le relais se lon les indi cati ons fi gura nt su r la plaque signalétique .

Mesurer la tension entre deux pha ses moteur. Tolérance : -10 %/+ 6 %. Rétablir la bo nne ten sion d'ali mentation.

Nettoyer la roue.

deux des phases dans le câble d'alimentation en entrée. Voir paragr. 9.3 Sens de rotatio n.

Vérifier et corriger l'i nstallati on élec trique.

Vérifier le sens de rotation et inverser éventuellement deux des phases dans le câble d'alimentation en entrée. Voir paragr. 9.3 Sens de rotatio n.

Vérifier la vanne de refoulement et l'ouvrir ou la nettoyer le cas échéant.

6. Consommation électrique élevée (SLV).

7. Fonctionnement bruyant et vibrations excessives (SL1).

8. Pompe encrassée. a) Le liquide contient de gros ses pa rtic ules . Sélectionn er une pom pe av ec une dimen sion d e pas-

*S'applique uniquement aux pompes avec capteur et IO 111.

a) Mauvais sens de rot at ion. Vérifier le sens de ro tation et inver ser é ventue llem ent

deux des phases dans le câble d'alimentation en entrée.

Voir paragr. 9.3 Sens de rotatio n. b) Roue bloquée par des impu reté s. Nettoyer la roue. a) Mauvais sens de rot at ion. Vérifier le sens de ro tation et inver ser é ventue llem ent

b) Roue bloquée par des impu reté s. Nettoyer la roue.

b) Une couche flottante s'est formée sur la surface du

liquide.

deux des phases dans le câble d'alimentation en entrée.

Voir paragr. 9.3 Sens de rotatio n.

sage plus grande.

Installer un agitateur d ans la fo ss e.

12. Caractéristiques techniques

Tension d'alimentation

• 3 x 208 V - 10 %/+ 10 %, 60 Hz

• 3 x 230 V - 10 %/+ 10 %, 60 Hz

• 3 x 380 V - 10 %/+ 10 %, 60 Hz

• 3 x 460 V - 10 %/+ 10 %, 60 Hz

• 3 x 575 V - 10 %/+ 10 %, 60 Hz

Indice de protection

IP68. Conforme à IEC 605 29.

Classe d'isolation

H (356 °F (180 °C)).

Pression de fonctionnement

Tous les corps de pompes ont une bride de refoulement en fonte ANSI 10.

Dimensions

Les brides de refoule ment sont A NSI 2.5", ANSI 3", ANS I 4" ou ANSI 6".

Courbes de pompes

Les courbes de pompes sont disponibles sur le site Internet www.grundfos.com.

Ces courbes sont f ourn ies à tit re indic atif. E lles ne doiven t pas être utilisées comm e des cou rbes g arantie s.

Des courbes tes tées po ur la pomp e fou rnie s ont di sponib les sur demande.

S’assurer que la pom pe ne fonc tionn e pas en deh or s de la pla ge de fonctionnement r ecom mand ée, p endan t le fonc tionnem ent normal.

Émission sonore de la pompe < 70 dBA

• Les mesures de puissance son ore on t été effec tuées s elo n la norme ISO 3743.

• La puissance sonore a été ca lcu lée à un e distan ce de 1 m , selon la norme ISO 11203.

Le niveau de pres sion s on ore de la pomp e es t infér ieur a ux valeurs limites d éfini es par la di rect ive du Conse il euro pée n 2006/42/EC relative aux machines.

Moteur 2 pôles Branchement câble

Puis-

sance P

[hp (kW)]

Puissance

[hp (kW)]

Tension

[V]

Méthode de

démarrage

Protection

thermique

Section câble [AWG (mm²)]

Conducteurs/

fiches

3.0 (2.2) 3.9 (2.8) 3 x 460 Y/D Thermorupteur 14 (2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.9 (2.8) 3 x 575 Y/D Thermorupteur 14 (2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.9 (2.8) 3 x 208-230 / 3 x 460

Tension double

(DOL)

Thermorupteur 14 (2.5 ) 10/10

4.0 (3.0) 3.9 (3.8) 3 x 460 Y/D Thermorupteur 14 (2.5) 1 0/10

4.0 (3.0) 3.9 (3.8) 3 x 575 Y/D Thermorupteur 14 (2.5) 1 0/10

4.0 (3.0) 3.9 (3.8) 3 x 208-230 / 3 x 460

Tension double

(DOL)

Thermorupteur 14 (2.5 ) 10/10

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 460 Y/D Thermorupteur 14 (2.5) 1 0/10

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 575 Y/D Thermorupteur 14 (2.5) 1 0/10

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 208-230 / 3 x 460

Tension double

(DOL)

Thermorupteur 14 (2.5 ) 10/10

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 460 Y/D Thermorupteur 14 (2.5) 1 0/10

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 575 Y/D Thermorupteur 14 (2.5) 1 0/10

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 208-230 / 3 x 460

Tension double

(DOL)

Thermorupteur 14 (2.5 ) 10/10

8.0 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 460 Y/D Thermorupteur 14 (2.5) 1 0/10

8.0 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 575 Y/D Thermorupteur 14 (2.5) 1 0/10

8.0 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 208-230 / 3 x 460

Tension double

(DOL)

Thermorupteur 14 (2.5 ) 10/10

10 (7.5) 11.7 (8.7) 3 x 460 Y/D Thermorupteur 14 (2.5) 10/10 10 (7.5) 11.7 (8.7) 3 x 575 Y/D Thermorupteur 14 (2.5) 10/10

10 (7.5) 11.7 (8.7) 3 x 208-230 / 3 x 460

Tension double

(DOL)

Thermorupteur 14 (2.5 ) 10/10

12.5 (9.2) 14.1 (10.5) 3 x 460 Y/D Thermorupteur 14 (2.5) 10/10

12.5 (9.2) 14.1 (10.5) 3 x 575 Y/D Thermorupteur 14 (2.5) 10/10

12.5 (9.2) 14.1 (10.5) 3 x 208-230 / 3 x 460

Tension double

(DOL)

Thermorupteur 14 (2.5 ) 10/10

15 (11) 16.9 (12.6) 3 x 460 Y/D Thermorupteur 14 (2.5) 10/10 15 (11) 16.9 (12.6) 3 x 575 Y/D Thermorupteur 14 (2.5) 10/10

15 (11) 16.9 (12.6) 3 x 208-230 / 3 x 460

Tension double

(DOL)

Thermorupteur 14 (2.5 ) 10/10

La résistance du câble d’alimentation dépend du diamètre du câble.

Résistance par mètre de câble : AWG 16 (1.5 mm Résistance par mètre de câble : AWG 14 (2.5 mm

) = 0.013 OHM - CSA/FM

) = 0.00830 OHM - CSA/FM

Moteur 4 pôles Branchem e nt câble

Nous nous réservo ns tout dr oit de modific atio ns.

Puis-

sance P [hp (kW)]

Tension

[V]

Méthode de démarrag e

Protection ther-

mique

Section câble

]

[mm

Conducteurs/

fiches

Puis-

sance P [hp (kW)]

1.5 (1.1) 2.0 (1.5) 3 x 575 Y/D Thermorupteur 16 (1 .5) 10/10

1.5 (1.1) 2.0 (1.5) 3 x 575 DOL Thermorupteur 16 (1.5) 7/7

1.5 (1.1) 2.0 (1.5) 3 x 208-230 DOL Thermorupteur 16 (1. 5) 7/7

1.5 (1.1) 2.0 (1.5) 3 x 208-230 / 3 x 460 Tension double (DOL) Thermorupteur 14 ( 2.5) 10/10

1.8 (1.3) 2.3 (1.7) 3 x 575 Y/D Thermorupteur 16 (1 .5) 10/10

1.8 (1.3) 2.3 (1.7) 3 x 575 DOL Thermorupteur 16 (1.5) 7/7

1.8 (1.3) 2.3 (1.7) 3 x 208-230 DOL Thermorupteur 16 (1. 5) 7/7

1.8 (1.3) 2.3 (1.7) 3 x 208-230 / 3 x 460 Tension double (DOL) Thermorupteur 14 ( 2.5) 10/10

2.0 (1.5) 2.5 (1.9) 3 x 575 Y/D Thermorupteur 16 (1 .5) 10/10

2.0 (1.5) 2.5 (1.9) 3 x 575 DOL Thermorupteur 16 (1.5) 7/7

2.0 (1.5) 2.5 (1.9) 3 x 208-230 DOL Thermorupteur 16 (1. 5) 7/7

2.0 (1.5) 2.5 (1.9) 3 x 208-230 / 3 x 460 Tension double (DOL) Thermorupteur 14 ( 2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 460 Y/D Thermorupteur 14 (2 .5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 575 Y/D Thermorupteur 14 (2 .5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 208-230 / 3 x 460 Tension double (DOL) Thermorupteur 14 ( 2.5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 460 Y/D Thermorupteur 14 (2 .5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 575 Y/D Thermorupteur 14 (2 .5) 10/10

3.0 (2.2) 3.6 (2.7) 3 x 208-230 / 3 x 460 Tension double (DOL) Thermorupteur 14 ( 2.5) 10/10

4.0 (3.0) 4.9 (3.7) 3 x 460 Y/D Thermorupteur 14 (2 .5) 10/10

4.0 (3.0) 4.9 (3.7) 3 x 575 Y/D Thermorupteur 14 (2 .5) 10/10

4.0 (3.0) 4.9 (3.7) 3 x 208-230 / 3 x 460 Tension double (DOL) Thermorupteur 14 ( 2.5) 10/10

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 460 Y/D Thermorupteur 14 (2 .5) 10/10

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 575 Y/D Thermorupteur 14 (2 .5) 10/10

5.5 (4.0) 6.6 (4.9) 3 x 208-230 / 3 x 460 Tension double (DOL) Thermorupteur 14 ( 2.5) 10/10

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 460 Y/D Thermorupteur 14 (2 .5) 10/10

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 575 Y/D Thermorupteur 14 (2 .5) 10/10

7.5 (5.5) 8.6 (6.4) 3 x 208-230 / 3 x 460 Tension double (DOL) Thermorupteur 14 ( 2.5) 10/10 8 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 460 Y/D Thermoru pteur 14 ( 2.5) 10/10 8 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 575 Y/D Thermoru pteur 14 ( 2.5) 10/10 8 (6.0) 9.4 (7.0) 3 x 208-230 / 3 x 460 Tension double (DOL) Thermorupteur 14 (2.5) 10/10

10 (7.5) 11.5 (8.6) 3 x 460 Y/D Thermoru pteur 14 ( 2.5) 10/10 10 (7.5) 11.5 (8.6) 3 x 575 Y/D Thermoru pteur 14 ( 2.5) 10/10

10 (7.5) 11.5 (8.6) 3 x 208-230 / 3 x 460 Tension double (DOL) Thermorupteur 14 (2.5) 10/10 La résistance du câble d’alimentation dépend du diamètre du câble. Résistance par mètre de câble : AWG 16 (1.5 mm Résistance par mètre de câble : AWG 14 (2.5 mm

) = 0.013 OHM - CSA/FM

) = 0.00830 OHM - CSA/FM

13. Mise au rebut

Ce produit ou des parties de celui-ci doit être mis au rebut tout en préservant l'env ir onnement :

1. Utiliser le service local public ou privé de collecte des déchets.

2. Si ce n'est pas possib le, en voye r c e prod uit à Gr undf os ou a u réparateur agréé Grun dfos le plus proc he.

Dimensions a nd wei ght s

Pumps without accessories

Pump type A C D E F H DN 1 Dc1 D1n-D∅ 1Dn2 Dc2 D2n-D∅ 2 Weight

[inch (mm)] - [inch (mm)] - [lb (kg)]

25.2

14.4

6.7

8.5

12.6

3.7

SL1.20.A25.30.2

SL1.20.A25.40.2

SL1.20.A25.55.2

SL1.20.A30.30.2

SL1.20.A30.40.2

SL1.20.A30.55.2

SL1.30.A30.20.4

SL1.30.A30.30.4

SL1.30.A30.40.4

SL1.30.A30.55.4

SL1.30.A30.75.4

SL1.30.A30.100. 4

SL1.30.A40.20.4

SL1.30.A40.30.4

(641)

25.2

(641)

26.7

(677)

25.2

(641)

25.2

(641)

26.7

(677)

26.9

(682)

26.

(682)

28.0

(711)

29.4

(748)

29.7

(755)

32.2

(818)

26.9

(682)

26.9

(682)

2½"

(366)

(171)

(216)

(321)

14.4

6.7

7.9

6.7

7.9

6.7

7.9

8.5

6.7

8.5

(216)

8.9

(227)

8.5

(216)

8.5

(216)

8.9

(227)

10.7

(272)

10.7

(272)

12.6

(319)

12.6

(319)

12.6

(319)

12.9

(328)

10.7

(272)

10.7

(272)

(321)

(379)

(321)

(379)

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14.4

(366)

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(435)

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(505)

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19.9

(505)

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17.1

(435)

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12.6

14.9

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(93)

3.7

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3.9

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4.6

(118)

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4.6

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4.4

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(65)

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(190.5)

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(190.5)

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(190.5)

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(152.4)

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4x3/4"

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(293)

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(190.5)

7½"

(190.5)

7½"

(190.5)

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(241.3)

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(241.3)

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5.6

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(104)

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4.8

(123)

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(337)

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(8 x M16)

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(

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(139.7)

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7½"

(190.5)

7½"

(190.5)

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8x3/4"

(8x ∅ 19.1)

8x3/4"

(8x ∅ 19.1)

8x3/4"

(8x ∅ 19.1)

8x3/4"

(8x ∅ 19.1)

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(8x ∅ 19.1)

8x3/4"

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(8x ∅ 22.2)

8x7/8"

(8x ∅ 22.2)

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(4x ∅ 19.1)

4x3/4"

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(200)

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(200)

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4.3

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4.8

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5.3

(134)

5.3

(134)

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(15

(152.4)

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7½"

(190.5)

7½"

(190.5)

7½"

(190.5)

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(8 x M16)

8 x M16

(8 x M16)

8 x M16

(8 x M16)

8 x M

(8 x M16)

8 x M16

(8 x M16)

8 x M16

(8 x M16)

8 x M16

(8 x M16)

8 x M16

(8 x M16)

8 x M16

(8 x M16)

8 x M16

(8 x M16)

(100)

7½"

(190.5)

7½"

(190.5)

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(190.5)

7½"

(190.5)

7½"

(190.5)

7½"

(190.5)

7½"

(190.5)

7½"

(190.5)

7½"

(190.5)

7½"

(190.5)

8x3/4"

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8x3/4"

(8 x ∅ 19.1)

8x3/4"

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8x3/4"

(8 x ∅ 19.1)

8 x 3/4"

(8 x ∅ 19.1)

8x3/4"

(8 x ∅ 19.1)

8x3/4"

(8 x ∅ 19.1)

8x3/4"

(8 x ∅ 19.1)

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8x3/4"

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Pumps on ring stand

Pump type

SL1.20.A25.30 .2 30.4 (771) 13.3 (339) 5.1 (130) 12.8 (325) 10.6 (270) 19.3 (491) 2. 6 (65) 0.7 (18) SL1.20.A25.40 .2 30.4 (771) 13.3 (339) 5.1 (130) 12.8 (325) 10.6 (270) 19.3 (491) 2. 6 (65) 0.7 (18) SL1.20.A25.55 .2 31.8 (807) 13.4 (341) 5.1 (130) 12.8 (325) 10.6 (270) 20.4 (519) 2. 6 (65) 0.7 (18) SL1.20.A30.30 .2 30.4 (771) 13.3 (339) 5.1 (130) 12.8 (325) 10.6 (270) 19.5 (496) 3. 1 (80) 0.7 (18) SL1.20.A30.40 .2 30.4 (771) 13.3 (339) 5.1 (130) 12.8 (325) 10.6 (270) 19.5 (496) 3. 1 (80) 0.7 (18) SL1.20.A30.55 .2 31.8 (807) 13.4 (341) 5.1 (130) 12.8 (325) 10.6 (270) 20.7 (525) 3. 1 (80) 0.7 (18) SL1.30.A30.20.4 32.0 (812) 14.3 (364) 5.1 (130) 14.0 (355) 11.8 (300) 22.3 (567) 3.1 (80) 0.7 (19) SL1.30.A30.30.4 32.0 (812) 14.3 (364) 5.1 (130) 14.0 (355) 11.8 (300) 22.3 (567) 3.1 (80) 0.7 (19) SL1.30.A30.40.4 33.1 (841) 15.4 (390) 5.1 (130) 14.0 (355) 11.8 (300) 24.5 (623) 3.1 (80) 0.7 (19) SL1.30.A30.55.4 34.6 (878) 15.4 (390) 5.1 (130) 14.0 (355) 11.8 (300) 24.5 (623) 3.1 (80) 0.7 (19) SL1.30.A30.75.4 34.8 (885) 15.4 (390) 5.1 (130) 14.0 (355) 11.8 (300) 24.5 (623) 3.1 (80) 0.7 (19) SL1.30.A30.100.4 37.3 (948) 15.4 (390) 5.1 (130) 14.0 (355) 11.8 (300) 25.5 (648) 3.1 (80) 0.7 (19) SL1.30.A40.20.4 32.0 (812) 14.5 (369) 5.1 (130) 14.0 (355) 11.8 (300) 23.3 (591) 3.9 (100) 0.7 (19) SL1.30.A40.30.4 32.0 (812) 14.5 (369) 5.1 (130) 14.0 (355) 11.8 (300) 23.3 (591) 3.9 (100) 0.7 (19) SL1.30.A40.40.4 33.7 (856) 15.6 (395) 5.1 (130) 14.0 (355) 11.8 (300) 25.5 (647) 3.9 (100) 0.7 (19) SL1.30.A40.55.4 34.6 (878) 15.6 (395) 5.1 (130) 14.0 (355) 11.8 (300) 25.5 (647) 3.9 (100) 0.7 (19) SL1.30.A40.75.4 34.8 (885) 15.6 (395) 5.1 (130) 14.0 (355) 11.8 (300) 25.5 (647) 3.9 (100) 0.7 (19) SL1.30.A40.100.4 37.3 (948) 15.6 (395) 5.1 (130) 14.0 (355) 11.8 (300) 26.5 (672) 3.9 (100) 0.7 (19) SL1.40.A40.55 .4 37.0 (941 ) 17.5 (445) 7.3 (186) 17.7 (450) 15.7 (400) 28.0 (7 11) 3.9 (100) 0.9 (22 ) SL1.40.A40.75 .4 37.3 (948 ) 17.5 (445) 7.3 (186) 17.7 (450) 15.7 (400) 28.0 (7 11) 3.9 (100) 0.9 (22 ) SL1.40.A40.10 0.4 39.9 (1013) 17.5 (445) 7.3 (186) 17.7 (450) 15.7 (400) 27.8 (706) 3.9 (100) 0.9 (22) SL1.40.A60.55 .4 37.0 (941) 21.9 (555) 7.3 (186) 17.7 (450) 15.7 (400) 31.8 (807) 5.9 (150) 0.9 (22) SL1.40.A60.75 .4 37.3 (948) 21.9 (555) 7.3 (186) 17.7 (450) 15.7 (400) 31.8 (807) 5.9 (150) 0.9 (22) SL1.40.A60.10 0.4 39.9 (1013) 21.9 (555) 7.3 (186) 17.7 (450) 15.7 (400) 31.6 (803) 5.9 (150) 0.9 (22) SLV.25.A25.30.2 32.0 (812) 14.6 (372) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 20.6 (524) 2.6 (65) 0.7 (18) SLV.25.A25.40.2 32.0 (812) 14.6 (372) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 20.6 (524) 2.6 (65) 0.7 (18)

[inch (mm)]V2[inch (mm)]V3[inch (mm)]V4[inch (mm)]V5[inch (mm)]V6[inch (mm)]V7[inch (mm)]

V ∅

[inch (mm)]

TM04 2795 3008

Pump type

SLV.25.A25.55.2 33.3 (846) 14.8 (376) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 22.4 (568) 2.6 (65) 0.7 (18) SLV.25.A30.30.2 32.0 (813) 14.7 (373) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 20.9 (530) 3.1 (80) 0.7 (18) SLV.25.A30.40.2 32.0 (813) 14.7 (373) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 20.9 (530) 3.1 (80) 0.7 (18) SLV.25.A30.55.2 33.3 (846) 14.8 (376) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 22.6 (573) 3.1 (80) 0.7 (18) SLV.30.A30.15.4 33.0 (839) 14.9 (379) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 20.7 (527) 3.1 (80) 0.7 (18) SLV.30.A30.18.4 33.0 (839) 14.9 (379) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 20.7 (527) 3.1 (80) 0.7 (18) SLV.30.A30.20.4 33.0 (839) 14.9 (379) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 20.7 (527) 3.1 (80) 0.7 (18) SLV.30.A30.150.2 35.8 (910) 15.5 (393) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 23.9 (607) 3.1 (80) 0.7 (18) SLV.30.A30.30.4 33.0 (839) 14.9 (379) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 20.7 (527) 3.1 (80) 0.7 (18) SLV.30.A30.55.4 34.5 (876) 14.9 (379) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 22.8 (578) 3.1 (80) 0.7 (18) SLV.30.A30.80.2 34.6 (879) 14.7 (374) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 22.6 (574) 3.1 (80) 0.7 (18) SLV.30.A30.100.2 34.6 (879) 14.7 (374) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 22.6 (574) 3.1 (80) 0.7 (18) SLV.30.A30.125.2 35.8 (910) 15.5 (393) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 23.9 (607) 3.1 (80) 0.7 (18) SLV.30.A40.15.4 33.1 (840) 13.9 (354) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 21.6 (549) 3.9 (100) 0.7 (18) SLV.30.A40.18.4 33.1 (840) 13.9 (354) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 21.6 (549) 3.9 (100) 0.7 (18) SLV.30.A40.20.4 33.1 (840) 13.9 (354) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 21.6 (549) 3.9 (100) 0.7 (18) SLV.30.A40.150.2 35.8 (910) 14.5 (368) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 25.2 (641) 3.9 (100) 0.7 (18) SLV.30.A40.30.4 33.1 (840) 13.9 (354) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 21.6 (549) 3.9 (100) 0.7 (18) SLV.30.A40.55.4 34.5 (876) 13.9 (354) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 23.6 (600) 3.9 (100) 0.7 (18) SLV.30.A40.80.2 34.6 (879) 13.9 (353) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 23.5 (598) 3.9 (100) 0.7 (18) SLV.30.A40.100.2 34.6 (879) 13.9 (353) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 23.5 (598) 3.9 (100) 0.7 (18) SLV.30.A40.125.2 35.8 (910) 14.5 (368) 5.0 (128) 13.0 (330) 11.0 (280) 25.2 (641) 3.9 (100) 0.7 (18) SLV.40.A40.40.4 34.1 (867) 16.2 (411) 5.1 (130) 14.0 (355) 11.8 (300) 23.6 (599) 3.9 (100) 0.7 (19) SLV.40.A40.55.4 35.0 (889) 16.2 (411) 5.1 (130) 14.0 (355) 11.8 (300) 23.6 (599) 3.9 (100) 0.7 (19) SLV.40.A40.75.4 35.3 (896) 16.2 (411) 5.1 (130) 14.0 (355) 11.8 (300) 23.6 (599) 3.9 (100) 0.7 (19) SLV.40.A40.100.4 38.3 (972) 16.6 (422) 5.1 (130) 14.0 (355) 11.8 (300) 24.9 (632) 3.9 (100) 0.7 (19)

[inch (mm)]V2[inch (mm)]V3[inch (mm)]V4[inch (mm)]V5[inch (mm)]V6[inch (mm)]V7[inch (mm)]

V ∅

[inch (mm)]

13.1 Pumps on auto coupling

Pump type

SL1.20.A25.30.2

SL1.20.A25.40.2

SL1.20.A25.55.2

SL1.20.A30.30.2

SL1.20.A30.40.2

SL1.20.A30.55.2

SL1.30.A30.20.4

SL1.30.A30.30.4

SL1.30.A30.40.4

SL1.30.A30.55.4

SL1.30.A30.75.4 SL1.30.A30.100. 4 8.7

Z2 Z3 Z4 Z6 Z7 Z8 Z9 Z10 Z11 Z12a Z14 Z15 Z16 ZDN1 ZM

8.3

(210)

8.3

(210)

8.3

(210)

8.7

(220)

8.7

(220)

8.7

(220)

8.7

(220)

8.7

(220)

8.7

(220)

8.7

(220)

8.7

220)

(

(220)

3.7

(95)

3.7

(95)

3.7

(95)

3.7

(95)

3.7

(95)

3.7

(95)

3.7

(95)

3.7

(95)

3.7

(95)

3.7

(95)

3.7

(

95)

3.7

(95)

5.5

(140)

5.5

(140)

5.5

(140)

6.3

(160)

6.3

(160)

6.3

(160)

6.3

(160)

6.3

(160)

6.3

(160)

6.3

(160)

6.3

(160)

6.3

(160)

[inch (mm)] - [inch (mm)] - [inch (mm)] -

27.6

20.2

14.3

3.2

(700)

27.6

(700)

29.2

(741)

28.3

(719)

28.3

(719)

29.9

(760)

31.0

(788)

31.0

(788)

33.8

(858)

33.8

(858)

33.8

(858)

34.8

(883)

(513)

20.2

(513)

21.8

(554)

20.7

(526)

20.7

(526)

22.3

(567)

23.4

(595)

23.4

(595)

26.2

(666)

26.2

(666)

26.2

(666)

27.2

(690)

(363)

14.3

(363)

14.8

(375)

14.8

(376)

14.8

(376)

15.2

(387)

17.0

(432)

17.0

(432)

18.9

(480)

18.9

(480)

18.9

(480)

19.3

(489)

0.059

(81)

3.2

0.059

(81)

3.2

0.059

(81)

3.2

0.059

(81)

3.2

0.059

(81)

3.2

0.059

(81)

3.2

0.059

(81)

3.2

0.059

(81)

3.2

0.059

(81)

3.2

0.059

(81)

3.2

0.059

(81)

3.2

0.059

(81)

(1.5)

29.13 (740)

30.47 (774)

31.81 (808)

31.1

(790)

31.1

(790)

31.22 (793)

32.68 (830)

32.95 (837)

35.43 (900)

3.9

(99)

3.9

(99)

3.8

(97)

5.2

(133)

5.2

(133)

5.2

(132)

4.3

(108

4.3

(108)

3.2

(82)

3.2

(82)

3.2

(82)

3.2

(82)

)

0.039 (1)

0.512

(13)

0.512

(13)

0.512

(13)

0.512

(13)

0.512

(13)

0.512

(13)

0.512

(13)

0.512

(13)

0.512

(13)

6.89

(175)

6.89

(175)

6.89

(175)

6.73

(171)

6.73

(171)

6.73

(171)

.73

(171)

6.73

(171)

6.73

(171)

6.73

(171)

6.73

(171)

6.73

(171)

10.5

(266)

10.5

(266)

10.5

(266)

13.6

(345)

13.6

(345)

13.6

(345)

13.6

(345)

13.6

(345)

13.6

(345)

13.6

(345)

13.6

(345)

13.6

(345)

2.6

(65)

2.6

(65)

2.6

(65)

2.6

(65)

2.6

(65)

2.6

(65)

3.9

(100)

3.9

(100)

3.9

(100)

3.9

(100)

3.9

(100)

3.9

(100)

4xM16

TM04 2794 3008

Pump type

SL1.30.A40.20.4

SL1.30.A40.30.4

SL1.30.A40.40.4

SL1.30.A40.55.4

SL1.30.A40.75.4 SL1.30.A40.100. 4 10.2

SL1.40.A40.55.4

SL1.40.A40.75.4 SL1.40.A40.100. 4 10.2

SL1.40.A60.55.4

SL1.40.A60.75.4 SL1.40.A60.100.4 11.8

SLV.25.A25.30.2

SLV.25.A25.40.2

.25.

A25.55.2

SLV

SLV.25.A30.30.2

SLV.25.A30.40.2

SLV.25.A30.55.2

SLV.30.A30.15.4

SLV.30.A30.18.4

SLV.30.A30.20.4

SLV.30.A30.150.2

SLV.30.A30.30.4

SLV.30.A30.55.4

SLV.30.A30.80.2

SLV.30.A30.100.2

SLV.30.A30.125.2

SLV.30.A40.15.4

Z2 Z3 Z4 Z6 Z7 Z8 Z9 Z10 Z11 Z12a Z14 Z15 Z16 ZDN1 ZM

10.2

(260)

10.2

(260)

10.2

(260)

10.2

(260)

10.2

(260)

10.2

(260)

10.2

(260)

11.8

(300)

11.8

(300)

8.3

(210)

8.3

(210)

8.3

(210)

8.7

(220)

8.7

(220)

8.7

(220)

8.7

(220)

8.7

(220)

8.7

(220)

8.7

(220)

8.7

(220)

8.7

(220)

8.7

(220)

8.7

(220)

8.7

(220)

10.2

(260)

4.3

(110)

4.3

(110)

4.3

(110)

4.3

(110)

4.3

(110)

4.3

(110)

4.3

(110)

4.3

(110)

4.3

(110)

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GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe, Kansas 66061 Phone: +1-913-227-3400 Telefax: +1-913-227-3500 www.grundfos.com

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GRUNDFOS Canada Inc. 2941 Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Phone: +1-905-829-9533 Telefax: +1-905-829-9512

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Bombas GRUNDFOS de México S.A. de C.V. Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca, N.L.C.P. 66600 Phone: +52-81-8144-4000 Telefax: +52-81-8144-4010

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