Инструкции и перечень деталей
4-шаровые насосы
3A1520F
Viscount®
Гидравлические насосы для высокообъемной циркуляции отделочных материалов
под низким давлением. Запрещается использовать для промывания или
продувания линий щелочами, кислотами, абразивными растворами для снятия
покрытий и другими подобными жидкостями. Только для профессионального
использования.
Важные инструкции по
технике безопасности
Внимательно прочтите все
содержащиеся в данном руководстве
предупреждения и инструкции.
Сохраните эти инструкции.
RU
Сведения о модели, в том числе максимальное
рабочее 3давление и отметки об утверждении,
приведены на стр. 3.
Заявлен патент США
Насос Viscount II
с 4-шаровой нижней
частью объемом
4000 куб. см
TI15609a
TI15600a
Насос Viscount II
с 4-шаровой нижней
частью объемом
2000 куб. см
Насос Viscount I Plus
с 4-шаровой нижней
частью объемом
1000 куб. см
TI15601a
II 2 G
c IIB T3
Сопутствующие руководства
Содержание
Сопутствующие руководства . . . . . . . . . . . . . . . 2
Модели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Насосы с 4-шаровыми нижними
частями объемом 750, 1000,
1500 èëè 2000 êóá. ñì . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Насосы с 4-шаровыми нижними частями
объемом 3000 или 4000 куб. см . . . . . . . . . 3
Предупреждения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Установка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Заземление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Монтаж на подставку . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Монтаж на стену . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Система трубопроводов . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Промывка оборудования перед и
спользованием . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Принадлежности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Эксплуатация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Процедура сброса давления . . . . . . . . . . . . . 11
Заливка насоса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Остановка насоса в нижней
точке хода поршня . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Окончание работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Техобслуживание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
График профилактического
обслуживания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Промывка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Объем смесительного бака . . . . . . . . . . . . . . 12
Проверка гидравлического
блока питания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Испытание на срыв потока . . . . . . . . . . . . . . . 12
Замена уплотнительной
жидкости горловины . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Поиск и устранение неисправностей . . . . . . . .14
Ремонт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Разборка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Повторная сборка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Повторная сборка соединительных
переходника и тяг в двигателе . . . . . . . .17
Детали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Насосы Viscount I Plus с 4-шаровыми
нижними частями объемом 750, 1000,
1500 èëè 2000 êóá. ñì . . . . . . . . . . . . . . . .18
Насосы Viscount II с 4-шаровой нижней
частью объемом 2000 куб. см . . . . . . . . . .19
Насосы Viscount II с 4-шаровыми
нижними частями объемом
3000 èëè 4000 êóá. ñì . . . . . . . . . . . . . . . .20
Размеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Схемы монтажных отверстий двигателя . . . .22
Расположение монтажных отверстий в
подставке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Кронштейн для настенного
монтажа 255143 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
Технические данные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
Насосы объемом 750, 1000,
1500 и 2000 куб. см с двигателем
Viscount I Plus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
Насосы объемом 2000 куб. см.
с двигателем Viscount II . . . . . . . . . . . . . .25
Насосы объемом 3000 и 4000 куб. см
с двигателем Viscount II . . . . . . . . . . . . . .25
Характеристические диаграммы . . . . . . . . . . . .26
Стандартная гарантия компании Graco . . . . . .30
Информация Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Сопутствующие руководства
Деталь ¹ Описание
308330 Руководство к гидравлическому
двигателю Viscount I Plus
308048 Руководство к гидравлическому
двигателю Viscount II
3A0539 Руководство к 4-шаровой нижней
части насоса (750, 1000, 1500
и 2000 куб. см)
3A0540 Руководство к 4-шаровой нижней
части насоса (3000 и 4000 куб. см)
2 3A1520F
Модели
Модели
Насосы с 4-шаровыми нижними частями объемом 750,
1000, 1500 или 2000 куб. см
Максимальное
рабочее давление
Модель
¹Ñåðèÿ
24E322 A 3,1 (31,0, 450) 750 êóá. ñì Viscount I Plus Резьба NPT Углеродистая сталь
24E323 A 3,1 (31,0, 450) 750 êóá. ñì Viscount I Plus Зажим
24E324 A 3,1 (31,0, 450) 750 êóá. ñì Viscount I Plus Зажим
24E485 A 3,1 (31,0, 450) 750 êóá. ñì Viscount I Plus Резьба NPT Нержавеющая сталь Chromex Õðîì
24E486 A 3,1 (31,0, 450) 750 êóá. ñì Viscount I Plus Резьба NPT Нержавеющая сталь Chromex MaxLife
24E325 A 2,1 (21,0, 300) 1000 êóá. ñì Viscount I Plus Резьба NPT Углеродистая сталь Chromex Õðîì
24E326 A 2,1 (21,0, 300) 1000 êóá. ñì Viscount I Plus Зажим
24E327 A 2,1 (21,0, 300) 1000 êóá. ñì Viscount I Plus Зажим
24E487 A 2,1 (21,0, 300) 1000 êóá. ñì Viscount I Plus Резьба NPT Нержавеющая сталь Chromex Õðîì
24E488 A 2,1 (21,0, 300) 1000 êóá. ñì Viscount I Plus Резьба NPT Нержавеющая сталь Chromex MaxLife
24E328 A 1,6 (16,0, 225) 1500 êóá. ñì Viscount I Plus Резьба NPT Углеродистая сталь Chromex Õðîì
24E329 A 1,6 (16,0, 225) 1500 êóá. ñì Viscount I Plus Зажим
24E330 A 1,6 (16,0, 225) 1500 êóá. ñì Viscount I Plus Зажим
24E489 A 1,6 (16,0, 225) 1500 êóá. ñì Viscount I Plus Резьба NPT Нержавеющая сталь Chromex Õðîì
24E490 A 1,6 (16,0, 225) 1500 êóá. ñì Viscount I Plus Резьба NPT Нержавеющая сталь Chromex MaxLife
24E331 A 1,2 (12,0, 167) 2000 êóá. ñì Viscount I Plus Резьба NPT Углеродистая сталь Chromex Õðîì
24E332 A 1,2 (12,0, 167) 2000 êóá. ñì Viscount I Plus Зажим
24E333 A 1,2 (12,0, 167) 2000 êóá. ñì Viscount I Plus Зажим
24E491 A 1,2 (12,0, 167) 2000 êóá. ñì Viscount I Plus Резьба NPT Нержавеющая сталь Chromex Õðîì
24E492 A 1,2 (12,0, 167) 2000 êóá. ñì Viscount I Plus Резьба NPT Нержавеющая сталь Chromex MaxLife
24E334 A 3,2 (32,0, 460) 2000 êóá. ñì Viscount II Резьба NPT Углеродистая сталь Chromex Õðîì
24E335 A 3,2 (32,0, 460) 2000 êóá. ñì Viscount II Зажим
24E336 A 3,2 (32,0, 460) 2000 êóá. ñì Viscount II Зажим
24E493 A 3,2 (32,0, 460) 2000 êóá. ñì Viscount II Резьба NPT Нержавеющая сталь Chromex Õðîì
24E494 A 3,2 (32,0, 460) 2000 êóá. ñì Viscount II Резьба NPT Нержавеющая сталь Chromex MaxLife
в насосе,
МПа (бар,
фунты/кв. дюйм)
Объем
нижней
части насоса Двигатель
Òèï
соединений Материал
Tri-Clamp
Tri-Clamp
Tri-Clamp
Tri-Clamp
Tri-Clamp
Tri-Clamp
Tri-Clamp
Tri-Clamp
Tri-Clamp
Tri-Clamp
Нержавеющая сталь Chromex Õðîì
Нержавеющая сталь Chromex
Нержавеющая сталь Chromex Õðîì
Нержавеющая сталь Chromex MaxLife
Нержавеющая сталь Chromex Õðîì
Нержавеющая сталь Chromex MaxLife
Нержавеющая сталь Chromex Õðîì
Нержавеющая сталь Chromex MaxLife
Нержавеющая сталь Chromex Õðîì
Нержавеющая сталь Chromex MaxLife
Материал
штока
Chromex
™
Материал
цилиндра
Нитрид
MaxLife
®
Насосы с 4-шаровыми нижними частями объемом
3000 или 4000 куб. см
Максимальное
рабочее давление
Модель
¹Ñåðèÿ
24E337 A 2,8 (28,0, 400) 3000 êóá. ñì Viscount II Резьба NPT Углеродистая сталь Chromex Õðîì
24E338 A 2,8 (28,0, 400) 3000 êóá. ñì Viscount II Резьба NPT Нержавеющая сталь Chromex Õðîì
24E339 A 2,8 (28,0, 400) 3000 êóá. ñì Viscount II Резьба NPT Нержавеющая сталь Chromex MaxLife
24E340 A 2,1 (21,0, 300) 4000 êóá. ñì Viscount II Резьба NPT Углеродистая сталь Chromex Õðîì
24E341 A 2,1 (21,0, 300) 4000 êóá. ñì Viscount II Резьба NPT Нержавеющая сталь Chromex Õðîì
24E342 A 2,1 (21,0, 300) 4000 êóá. ñì Viscount II Резьба NPT Нержавеющая сталь Chromex MaxLife
в насосе,
МПа (бар,
фунты/кв. дюйм)
3A1520F 3
Объем
нижней
части насоса Двигатель
Òèï
соединений Материал
Материал
штока
Материал
цилиндра
Предупреждения
WARNINGWARNINGWARNING
WARNING
Предупреждения
Следующие предупреждения относятся к установке, эксплуатации, заземлению, техническому
обслуживанию и ремонту данного оборудования. Символом восклицательного знака отмечены общие
предупреждения, а знак опасности указывает на риск, связанный с определенной процедурой. Этими
символами помечаются места в тексте, которых касаются данные предупреждения. В настоящем
руководстве могут применяться другие касающиеся определенных продуктов символы, которые не
описаны в этом разделе.
ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА И ВЗРЫВА
 рабочей зоне легковоспламеняющиеся газы, такие как испарения растворителей или краски,
могут загореться или взорваться. Чтобы предотвратить возгорание и взрыв:
• Используйте оборудование только в хорошо вентилируемой зоне.
• Устраните все возможные причины воспламенения, такие как сигнальные лампы, сигареты,
переносные электрические лампы, пластиковая спецодежда (потенциальная опасность
статического разряда).
• В рабочей зоне не должно быть мусора, а также растворителей, ветоши и бензина.
• При наличии легковоспламеняющихся паров жидкости не подключайте и не отключайте
кабели питания, не пользуйтесь переключателями и не включайте и не выключайте
освещение.
• Все оборудование в рабочей зоне должно быть заземлено. Инструкции см.
в разделе Заземление.
• Пользуйтесь только заземленными шлангами.
• Если пистолет-распылитель направлен в заземленную емкость, плотно прижимайте
его к краю этой емкости.
• В случае появления статического разряда или удара электрическим током работу следует
немедленно прекратить. Не используйте оборудование до выявления и устранения причины.
• В рабочей зоне должен находиться исправный огнетушитель.
Во время очистки на пластиковых деталях может накапливаться статический заряд, который
может разрядиться и воспламенить горючие газы. Чтобы предотвратить возгорание и взрыв:
• Очищайте пластиковые детали в хорошо проветриваемом помещении.
• Не чистите сухой тканью.
• Не используйте электростатические пистолеты-распылители в рабочей зоне оборудования.
ОПАСНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Жидкость, поступающая из пистолета/распределительного клапана, через утечки в шлангах
или разрывы в деталях, может попасть в глаза или на кожу и привести к серьезной травме.
• После прекращения распыления, а также перед чисткой, проверкой или обслуживанием
оборудования выполняйте инструкции раздела Процедура сброса давления.
• Перед использованием оборудования следует затянуть все соединения линий жидкости.
• Ежедневно проверяйте шланги, трубки и соединения. Немедленно заменяйте изношенные
или поврежденные детали.
ОПАСНОСТЬ ТОКСИЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ ИЛИ ГАЗОВ
При попадании в глаза, на кожу, при вдыхании или попадании внутрь токсичные жидкости
или газы могут привести к серьезным травмам или летальному исходу.
• Прочтите паспорта безопасности материалов (MSDS), чтобы ознакомиться со
специфическими опасными особенностями используемых жидкостей.
• Храните опасные жидкости в специальных контейнерах, при утилизации следуйте
соответствующим инструкциям.
4 3A1520F
Предупреждения
WARNINGWARNINGWARNING
WARNING
СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
При эксплуатации, обслуживании агрегата или при нахождении в рабочей зоне оборудования
следует надевать соответствующие средства индивидуальной защиты, предохраняющие от
получения серьезных травм, в том числе травм органов зрения, слуха, попадания токсичных
паров в дыхательные пути и ожогов. Средства защиты включают, в частности, следующее:
• Защитные очки и средства защиты органов слуха.
• Респираторы, защитная одежда и перчатки, рекомендованные производителем
растворителя и жидкости.
ОПАСНОСТЬ НЕПРАВИЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Неправильное применение оборудования может привести к серьезным травмам или
летальному исходу.
• Не работайте с данным оборудованием в утомленном состоянии, под воздействием сильных
лекарственных средств или в состоянии алкогольного опьянения.
• Не превышайте наименьшего для всех компонентов максимального рабочего давления
или температуры. См. раздел Технические данные в соответствующих руководствах по
эксплуатации оборудования.
• Используйте жидкости и растворители, совместимые с входящими с ними в контакт
деталями оборудования. См. раздел Технические данные в соответствующих руководствах
по эксплуатации оборудования. Прочтите предупреждения производителей жидкостей
и растворителей. Для полной информации об используемом веществе затребуйте паспорт
безопасности материалов у дистрибьютора или продавца.
• Не покидайте рабочую зону, когда оборудование находится под током или под давлением.
Если оборудование не используется, выключите все его компоненты и выполните процедуру
сброса давления.
• Ежедневно проверяйте оборудование. Незамедлительно ремонтируйте или заменяйте
поврежденные или изношенные детали, используя при этом запасные части, изготовленные
производителем исходного оборудования.
• Не модифицируйте оборудование.
• Используйте оборудование только по назначению. Для получения необходимой информации
свяжитесь с дистрибьютором.
• Прокладывайте шланги и кабели вне участков движения людей и механизмов, вдали от
острых кромок, движущихся частей, горячих поверхностей.
• Не изгибайте и не перегибайте шланги, не тяните за них оборудование.
• Не допускайте детей и животных в рабочую зону.
• Соблюдайте все требования техники безопасности.
ОПАСНОСТЬ ДВИЖУЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
Движущиеся детали могут прищемить или оторвать пальцы или другие части тела.
• Держитесь на расстоянии от движущихся деталей.
• Не начинайте работу при отсутствии защитных устройств или крышек.
• Оборудование под давлением может включиться неожиданно. Перед проверкой,
перемещением и обслуживанием оборудования необходимо выполнить процедуру сброса
давления и отключить все источники питания.
3A1520F 5
Установка
TI15854a
Z
Y
W
Установка
Заземление
Оборудование должно быть заземлено.
Заземление снижает риск поражения
электрическим током и статическим разрядом
с помощью отводящего провода для
электричества, образующегося в результате
скопления электрических разрядов или
в результате короткого замыкания.
Насос: используйте зажим и провод заземления.
См. Р
ÈÑ. 1. Ослабьте стопорную гайку (W)
заземляющего ушка (Z). Вставьте один конец
провода (Y) в заземляющее ушко (Z) и надежно
затяните стопорную гайку. Подсоедините зажим
заземления к действительно заземленной точке.
¹ детали для заказа 237569, провод и зажим
заземления.
Шланги подачи воздуха и жидкости: чтобы
обеспечить надежное заземление, используйте
только электропроводные шланги с максимальной
общей длиной 500 футов (150 м). Проверьте
электрическое сопротивление шлангов. Если общее
сопротивление относительно земли превышает
25 МОм, шланги следует немедленно заменить.
Гидравлический блок питания: выполняйте
рекомендации изготовителя.
Уравнительный бак: используйте зажим и провод
заземления.
Распределительный клапан: заземлите путем
подключения к правильно заземленному насосу
и шлангу для жидкости.
Сосуд подачи жидкости: следуйте местным
нормативам.
Объект распыления: следуйте местным
нормативам.
Емкости для растворителя, используемого
при промывке: следуйте местным нормативам.
Пользуйтесь только электропроводящими
металлическими емкостями, помещенными на
заземленную поверхность. Не ставьте емкость
на не проводящую ток поверхность, например,
на бумагу или картон, так как это нарушит
целостность заземления.
Для поддержания непрерывности
заземления при промывке или сбросе
давления: плотно прижмите металлическую часть
пистолета-распылителя к боковой поверхности
заземленной металлической емкости и нажмите
триггер пистолета-распылителя.
Ð
ÈÑ. 1. Провод заземления
6 3A1520F
Установка
Монтаж на подставку
Выполните монтаж насоса на вспомогательную
подставку (B). Воспользуйтесь подставкой, деталь
¹ 253692, для насосов объемом 750, 1000, 1500
и 2000 куб. см (см. Р
деталь ¹ 218742, для насосов объемом 3000
и 4000 куб. см (см. Р
См. раздел Расположение монтажных отверстий
в подставке на стр. 22. Прикрепите подставку
к полу с помощью болтов M19 (5/8 дюйма), которые
должны быть замурованы в бетонный пол на
глубину не менее 152 мм (6 дюймов), чтобы
предотвратить опрокидывание насоса.
ÈÑ. 2, стр. 9) и подставкой,
ÈÑ. 3, ñòð. 10).
Монтаж на стену
1. Убедитесь, что стена достаточно прочная,
чтобы выдержать вес насосного агрегата
и принадлежностей, шлангов подачи жидкости
и нагрузок, вызванных работой насоса.
2. Обеспечьте на месте монтажа достаточный
зазор для быстрого доступа оператора.
3. Установите настенный кронштейн на
подходящей высоте, обеспечив достаточный
зазор для линии приема жидкости и для
обслуживания нижней части насоса.
Система трубопроводов
Установите клапан отсечки жидкости (D) между
смесительным баком (A) и насосом.
Чтобы поддерживать коррозионную стойкость
системы, при эксплуатации насоса из нержавеющей
стали следует использовать трубопроводы из
нержавеющей стали.
Промывка оборудования
перед использованием
Оборудование было испытано с помощью
маловязкого масла, которое оставляется
в жидкостных каналах для защиты деталей.
Для предотвращения загрязнения жидкости
маслом перед использованием промывайте
оборудование с помощью совместимого
растворителя. См. раздел Промывка, ñòð. 12.
4. Просверлите четыре отверстия 11 мм
(7/16 дюйма), используя кронштейн в качестве
шаблона. Используйте в кронштейне любые
из трех групп монтажных отверстий.
См. раздел Кронштейн для настенного
монтажа 255143, ñòð. 23.
5. Надежно закрепите кронштейн в стене болтами
и шайбами, предназначенными для крепления
деталей в стенной конструкции.
6. Установите насосный агрегат на монтажный
кронштейн.
7. Присоедините шланги подачи воздуха
и жидкости.
3A1520F 7
Установка
Принадлежности
Перечисленные ниже принадлежности
устанавливаются в указанном на Р
При необходимости используются специальные
переходники.
Гидравлический блок питания
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Следует всегда поддерживать чистоту
гидравлического блока питания во избежание
повреждения двигателя и самого блока.
1. Прежде чем подсоединять гидравлический
блок к двигателю, продуйте воздухом
и тщательно промойте гидравлические линии.
2. Если входы, выходы и концы гидравлических
линий были отсоединены по какой-либо
причине, подсоедините их.
Убедитесь, что блок питания обеспечивает
двигатель достаточной мощностью. Убедитесь,
что блок питания оснащен всасывающим фильтром
для гидравлического насоса.
Гидравлическая линия подачи
ÈÑ. 2 порядке.
Гидравлическая обратная линия
• Для двигателей Viscount I Plus выход
гидравлической линии составляет 7/8 дюйма
с раструбом 37°. Используйте гидравлическую
обратную линию (K) минимального размера
16 мм (5/8 дюйма).
• Для двигателей Viscount II используйте
обратную линию (K) минимального размера
22 мм (7/8 дюйма). Двигатель оснащен
обратным фитингом для гидравлического
масла с 1-дюймовой резьбой npt(f).
• Запорный клапан обратной линии (R):
изолирует двигатель при проведении
техобслуживания системы.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Чтобы избежать повреждения насоса, никогда
не используйте запорный клапан обратной линии
для регулирования гидравлического потока.
Запрещается устанавливать на гидравлической
обратной линии устройства контроля потока.
• Обратный фильтр жидкости (J): удаляет
осадок из гидравлического масла с целью
обеспечения нормальной работы системы
(размер 10 микрон).
• Для двигателей Viscount I Plus вход
гидравлической линии составляет 3/4 дюйма
с раструбом 37°. Используйте гидравлическую
линию подачи (L) минимального размера
13 мм (1/2 дюйма).
• Для двигателей Viscount II используйте линию
подачи (L) минимального размера 13 мм
(1/2 дюйма). Двигатель оснащен фитингом
подачи гидравлического масла с резьбой
3/4 npt(f).
• Запорный клапан линии подачи (S):
изолирует двигатель при проведении
техобслуживания системы.
• Манометр гидравлической жидкости (P):
контролирует давление гидравлического
масла в двигателе во избежание превышения
допустимого давления в двигателе или нижней
части насоса.
• Клапан управления потоком с компенсацией
давления и температуры (T): препятствует
чрезмерному ускорению двигателя, которое
может привести к его повреждению.
• Редукционный клапан (N), оснащенный
сливной линией (M), ведущей к обратной
линии (K): регулирует гидравлическое
давление двигателя.
Трубопровод для жидкости
Типовую установку см. на РÈÑ. 2, ñòð. 9.
• Фильтр жидкости: с элементом из
нержавеющей стали и 60 ячеек (250 микрон)
для отфильтровывания частиц из жидкости
на выходе насоса.
• Клапан слива жидкости (U): необходим
в системе, чтобы стравливать давление
жидкости в шланге и пистолете.
• Клапан отсечки жидкости (D): перекрывает
поток жидкости.
8 3A1520F
Установка
TI15855a
K
L
F
A
U
E
B
D
G
D
E
U
D
R
N P S
J
C
M
T
Y
ÐÈÑ. 2. Типовая установка для насосов объемом 750, 1000, 1500 и 2000 куб. см
(показан двигатель Viscount I Plus)
Êëþ÷:
A Смесительный бак
B Подставка для насоса 253692
C Линия подачи жидкости; минимальный диаметр
38 мм (1-1/2 дюйма)
D Клапан отсечки жидкости
E Линия подачи жидкости; минимальный диаметр
25 ìì (1 äþéì)
F Подставка уравнительного бака
G Уравнительный бак
J Обратный фильтр 10 микрон
K Гидравлическая обратная линия
L Гидравлическая линия подачи
M Сливная линия
N Редукционный клапан
P Гидравлический манометр
R Запорный клапан обратной линии
S Запорный клапан линии подачи
T Клапан управления потоком
U Клапан слива жидкости (установка обязательна)
Y Провод заземления (требуется, порядок установки
ñì. íà ñòð. 6)
3A1520F 9
Установка
K
L
F
A
U
B
D
G
D
E
U
D
R
N
P
S
J
C
M
T
Y
TI15856a
ÐÈÑ. 3. Типовая установка для насосов объемом 3000 и 4000 куб. см (показан двигатель Viscount II)
Êëþ÷:
A Смесительный бак
B Подставка для насоса 218742
C Линия подачи жидкости; минимальный диаметр
38 мм (1-1/2 дюйма)
D Клапан отсечки жидкости
E Линия подачи жидкости; минимальный диаметр
25 ìì (1 äþéì)
F Подставка уравнительного бака
G Уравнительный бак
J Обратный фильтр 10 микрон
K Гидравлическая обратная линия
M Сливная линия
N Редукционный клапан
P Гидравлический манометр
R Запорный клапан обратной линии
S Запорный клапан линии подачи
T Клапан управления потоком
U Клапан слива жидкости (установка обязательна)
Y Провод заземления (требуется, порядок установки
ñì. íà ñòð. 6)
L Гидравлическая линия подачи
10 3A1520F
Эксплуатация
Эксплуатация
Процедура сброса давления
1. Сначала закройте клапан гидравлической
линии подачи (S), затем — клапан обратной
линии (R).
2. Откройте распределительный клапан, если
используется.
3. Откройте все клапаны слива жидкости (U)
в системе, подготовив емкость для сбора
дренажной жидкости. Оставьте сливные
клапаны открытыми до тех пор, пока вы
не будете готовы снова приступить
к перекачиванию.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Чтобы избежать превышения допустимого
давления двигателя или его уплотнений,
при выключении гидравлической системы
сначала всегда закрывайте запорный клапан
гидравлической линии подачи (S), а затем —
запорный клапан обратной линии (R). При
включении гидравлической системы сначала
откройте запорный клапан обратной линии.
6. Медленно осуществляйте насосный цикл, пока
из насоса не выйдет весь воздух и насос со
шлангами полностью не заполнится.
7. Убедитесь, что при срабатывании насоса
выполняется заливка смачиваемой чашки. Если
этого не происходит, проверьте, не находится
ли поршень насоса для жидкости TSL в нижней
точке хода. Кроме того, убедитесь, что
обратные клапаны резервуара не заклинило
в закрытом положении.
8. Закройте клапан отсечки жидкости (D) ниже
по потоку в насосе. При подаче давления насос
должен остановиться.
ПРИМЕЧАНИЕ. В циркуляционной системе
насос работает непрерывно, пока не будет
отключен блок питания. В системе прямой
подачи насос запускается, когда открывается
распределительный клапан, и останавливается,
когда распределительный клапан закрывается.
Остановка насоса в нижней
точке хода поршня
Заливка насоса
1. Заполните резервуар для уплотнительной
жидкости горловины (TSL) до максимальной
отметки заполнения. См. Р
ПРИМЕЧАНИЕ. Во время работы при переключении
насоса уровень жидкости TSL в резервуаре будет
немного колебаться.
2. Закройте клапан управления потоком (T),
повернув ручку против часовой стрелки,
понижая таким образом давление до нуля.
Закройте запорный клапан линии подачи (S)
и запорный клапан обратной линии (R).
Также проверьте, что все сливные
клапаны (U) закрыты.
3. Убедитесь, что все фитинги системы
надежно затянуты.
4. Запустите гидравлический блок питания.
5. Откройте запорный клапан обратной линии
(R), затем — запорный клапан линии подачи (S).
Медленно поверните клапан управления
потоком (T) по часовой стрелке, увеличивая
давление, пока насос не запустится.
ÈÑ. 4 íà ñòð. 13.
При каждой остановке насоса выполняйте сброс
давления. Останавливайте насос во время хода
поршня вниз, прежде чем двигатель переключится.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Если не остановить насос в нижней точке хода
поршня, это приведет к высыханию жидкости
на поршневом штоке, в результате чего при
повторном запуске насоса могут повредиться
уплотнения горловины и поршневые уплотнения
насоса для жидкости TSL.
Окончание работы
Выполните инструкции, приведенные в разделе
Процедура сброса давления, ñòð. 11.
Во избежание высыхания жидкости на
распределительном штоке следует всегда
промывать насос. См. раздел Промывка íà ñòð. 12.
3A1520F 11
Техобслуживание
Техобслуживание
График профилактического
обслуживания
Периодичность проведения обслуживания зависит
от конкретных условий эксплуатации системы.
Составьте график проведения профилактического
обслуживания, записав, когда и какой вид
обслуживания необходим, и затем определите,
как часто необходимо проводить проверку
системы. В графике обслуживания должно
учитываться следующее:
Промывка
• Выполняйте промывку перед сменой цветов, до
того, как жидкость засохнет, в конце рабочего
дня, перед хранением и перед выполнением
ремонта оборудования.
• Выполняйте промывку при минимальном
давлении. Проверяйте соединения на
герметичность и затягивайте их, если
необходимо.
• Промывайте оборудование жидкостью,
совместимой с распыляемым раствором
и смачиваемыми частями оборудования.
Объем смесительного бака
Не допускайте высыхания жидкости
в смесительном баке. При опорожнении бака
насос потребляет больше мощности, поскольку
пытается поглотить какое-то количество жидкости.
Это приводит к ускорению работы насоса, что
может серьезно его повредить.
Испытание на срыв потока
Периодически выполняйте испытание на срыв
потока, чтобы обеспечить хорошее рабочее
состояние поршневого уплотнения и предотвратить
превышение допустимого давления системы.
Закройте клапан отсечки жидкости (D),
находящийся ближе всего к насосу, во время хода
поршня вниз и убедитесь, что насос остановился.
Чтобы повторно запустить насос, откройте клапан
отсечки жидкости. Закройте клапан отсечки
жидкости (D), находящийся ближе всего к насосу,
во время хода поршня вверх и убедитесь, что насос
остановился.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Не допускайте, чтобы насос работал
в ускоренном режиме в течение
продолжительного периода, поскольку
это может привести к повреждению уплотнений.
Остановите насос во время хода поршня вниз,
прежде чем пневмодвигатель переключится.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Если не остановить насос в нижней точке хода
поршня, это приведет к высыханию жидкости
на поршневом штоке, в результате чего при
повторном запуске насоса могут повредиться
уплотнения горловины и поршневые уплотнения
насоса для жидкости TSL.
Проверка гидравлического
блока питания
Тщательно придерживайтесь рекомендаций
изготовителя гидравлического блока питания
относительно очистки резервуара и фильтра,
а также относительно периодической замены
гидравлической жидкости.
12 3A1520F
Техобслуживание
TI15853b
VO
VI
TI15857a
Максимальная
отметка заполнения
Минимальная
отметка заполнения
Z
Замена уплотнительной
жидкости горловины
Проверяйте состояние уплотнительной жидкости
горловины (TSL) и ее уровень в резервуаре хотя
бы раз в неделю. Жидкость TSL следует заменять
не менее раза в месяц.
Уплотнительная жидкость горловины, деталь
¹ 206995, переносит осадок от штока насоса
в резервуар. Во время нормальной работы цвет
жидкости TSL может меняться. По прошествии
некоторого времени уплотнительная жидкость
горловины сгустится и потемнеет, и ее будет
необходимо заменить. Густая, загрязненная
уплотнительная жидкость горловины не будет
прокачиваться по линиям и затвердеет
в смачиваемой чашке насоса.
Срок службы уплотнительной жидкости горловины
зависит от того, какие будут использоваться
химические вещества, в каком объеме и при
каком давлении, а также от состояния уплотнения
и штока насоса.
Падение уровня уплотнительной жидкости
горловины в резервуаре указывает на то, что
уплотнения горловины начали изнашиваться.
Долейте уплотнительную жидкость в резервуар
и поддерживайте уровень выше минимальной
отметки заполнения. Следите за использованием
и состоянием уплотнительной жидкости горловины.
Если перекачиваемый материал обходит уплотнения
горловины и поступает в резервуар с уплотнительной
жидкостью горловины, замените уплотнения.
Процедура замены уплотнительной жидкости
горловины.
1. Выключите насос.
Чтобы избежать образования статического
заряда, не вытирайте прикрепленную к насосу
пластиковую емкость с помощью сухой ткани.
Снимите емкость для очистки, если необходимо.
2. Снимите и опорожните емкость резервуара.
Удалите осадок.
3. Очистите экран (Z) впускного обратного
клапана (VI). Если обратные клапаны не
закрываются герметично и загрязненная
уплотнительная жидкость горловины попадает
в смачиваемую чашку, замените обратные
клапаны (VI, VO). См. Р
4. Заполните резервуар для уплотнительной
жидкости горловины (TSL) до максимальной
отметки заполнения.
5. Запустите насос. Каждый раз, когда шток
насоса достигает нижней части хода,
проверяйте, перекачивается ли жидкость
TSL из резервуара через смачиваемую чашку
и затем обратно в резервуар.
ÈÑ. 4.
ÐÈÑ. 4. Вид в разрезе резервуара для уплотнительной жидкости горловины и отметки заполнения
3A1520F 13
Поиск и устранение неисправностей
Поиск и устранение неисправностей
Проблема Причина Решение
Низкий выход насоса при ходе поршня
в обоих направлениях.
Низкий выход насоса при ходе поршня
только в одном направлении.
Отсутствует выход. Ненадлежащим образом установлены
Насос работает хаотично. Прекращена подача жидкости. Заново залейте насос.
Насос не работает. Ограничены гидравлические
Ограничены гидравлические
линии подачи.
Прекращена подача жидкости. Заново залейте насос.
Забита линия выпуска жидкости,
клапаны и т. д.
Изношено уплотнение поршня. Замените. См. руководство к нижней
Шаровые обратные клапаны
оставлены открытыми или изношены.
Изношены уплотнения поршня. Замените. См. руководство к нижней
шаровые обратные клапаны.
Шаровые обратные клапаны
оставлены открытыми или изношены.
Изношено уплотнение поршня. Замените. См. руководство к нижней
Чрезмерное давление при
подаче гидравлической жидкости
в двигатель.
линии подачи.
Прекращена подача жидкости. Заново залейте насос.
Забита линия выпуска жидкости,
клапаны и т. д.
Поврежден гидравлический
двигатель.
Высохла жидкость на
поршневом штоке.
Очистите засоры; убедитесь, что
все запорные клапаны открыты;
увеличьте давление, но не
превышайте максимальное
рабочее давление.
Очистите их.
части насоса.
Проверьте и отремонтируйте.
части насоса.
Проверьте и отремонтируйте.
Проверьте и отремонтируйте.
части насоса.
См. руководство к двигателю.
Очистите засоры; убедитесь, что
все запорные клапаны открыты;
увеличьте давление, но не
превышайте максимальное
рабочее давление.
Очистите их.
См. руководство к двигателю.
Выполните разборку и очистку
насоса. См. руководство к нижней
части насоса. В дальнейшем
останавливайте насос в нижнем
положении хода поршня.
14 3A1520F
Ремонт
ti15759a
Разборка экрана
ti15770a
ti15757a
ti15758a
Повторная сборка экрана
Ремонт
Разборка
ПРИМЕЧАНИЕ. Лучше всего проводить ремонт
насосов объемом 3000 и 4000 куб. см, установив их
на вспомогательную подставку, деталь ¹ 218742,
и разбирать в соответствии с инструкциями
руководства к нижним частям насосов. Для
ремонта в удаленном месте выпускается другая
подставка насоса.
1. Сбросьте давление, см. раздел Процедура
сброса давления íà ñòð. 11.
2. Отсоедините шланги от нижней части насоса
и закупорьте концы, чтобы предотвратить
загрязнение жидкости.
3. Ñì. Ð
4. Ослабьте стяжную гайку (105) и снимите кольца
5. Чтобы отремонтировать пневмодвигатель
ÈÑ. 5. Снимите 2-компонентный экран
(122), установив гайковерт прямо в паз
и используя его в качестве рычага для
размыкания контакта. Повторите процедуру
для всех контактов. Íå используйте гайковерт,
чтобы поддеть экраны.
(106). Снимите стяжную гайку с поршневого
штока (R). Отсоедините стопорные гайки
(104) от соединительных тяг (103). Разделите
двигатель (101) и нижнюю часть насоса (102).
См. Р
ÈÑ. 6.
или нижнюю часть насоса, см. отдельные
руководства, перечисленные в разделе
Сопутствующие руководства íà ñòð. 2.
Повторная сборка
ПРИМЕЧАНИЕ. Если соединительные переходник
(108) и тяги (103) извлечены из двигателя, см.
раздел Повторная сборка соединительных
переходника и тяг в двигателе íà ñòð. 17.
1. Ñì. Ð
2. Расположите нижнюю часть насоса (102)
3. Установите кольца (106) на стяжную
4. Ñì. Ð
5. Прежде чем повторно устанавливать
ÈÑ. 6. Установите стяжную гайку (105)
на поршневой шток (R).
в соответствии с двигателем (101). Установите
нижнюю часть насоса на соединительные
тяги (103). Нанесите смазку на резьбу
соединительных тяг. Закрепите стопорные
гайки (104) на соединительных тягах. Затяните
гайки с усилием 68—75 Н•м (50—55 футо-фунтов).
гайку (105).
a. Насосы объемом 750, 1000, 1500
è 2000 êóá. ñì: затяните стяжную гайку
на соединительном переходнике (108)
с усилием 122—135 Н•м (90—100 футо-фунтов).
b. Насосы объемом 3000 и 4000 куб. см:
затяните стяжную гайку на валу двигателя
(S) с усилием 203 Н•м (150 футо-фунтов).
ÈÑ. 5. Установите экраны (122), поместив
нижние кромки в паз крышки смачиваемой
чашки (C). Защелкните оба экрана.
насос в систему, выполните его промывку
и тестирование. Присоедините шланги
и промойте насос. Пока он находится под
давлением, проверьте плавность его работы
и убедитесь в отсутствии утечек. При
необходимости, прежде чем устанавливать
насос в систему, выполните его регулировку
или ремонт. Перед эксплуатацией насоса
подсоедините провод заземления.
ÐÈÑ. 5. Разборка и повторная сборка экранов
3A1520F 15
Ремонт
Затяните с усилием 122—135 Н•м
(90—100 футо-фунтов).
Затяните с усилием 68—75 Н•м
(50—55 футо-фунтов).
Нанесите смазку на резьбу.
Затяните с усилием 102—109 Н•м
(75—80 футо-фунтов).
Затяните с усилием 203 Н•м
(150 футо-фунтов).
Затяните с усилием 20—23 Н•м
(15—17 футо-фунтов).
12345
6
1
4
2
3
103
TI15610a
106
105
104
101
102
101
102
103
104
TI15602a
107
106
108
105
109
110
111
Часть
детали 101
103
TI15599a
106
108
105
104
112
109
101
102
111
R
R
R
S
S
5
6
2
3
2
3
2
2
2
1
2
Насос Viscount II
с 4-шаровой нижней
частью объемом
4000 куб. см
Насос Viscount II
с 4-шаровой нижней
частью объемом
2000 куб. см
Насос Viscount I Plus
с 4-шаровой нижней
частью объемом
1000 куб. см
122
122
122
ÐÈÑ. 6. Повторная сборка
16 3A1520F
Ремонт
Повторная сборка
соединительных переходника
и тяг в двигателе
ПРИМЕЧАНИЕ. Используйте эту процедуру, только
если соединительные переходник (108) и тяги (103)
были извлечены из двигателя, чтобы обеспечить
надлежащее выравнивание вала двигателя
с поршневым штоком.
ПРИМЕЧАНИЕ. Насосы объемом 3000 и 4000 куб.
см не оснащены соединительным переходником
(108) и монтажной плитой (111).
1. Только насосы объемом 750, 1000, 1500
è 2000 êóá. ñì: ослабьте, но не снимайте винты,
крепящие монтажную плиту (111) к двигателю
(101). См. Р
2. Установите соединительные тяги (103).
a. Насосы Viscount I Plus объемом 750,
1000, 1500 è 2000 êóá. ñì: ввинтите
соединительные тяги (103) через
монтажную плиту (111) в резьбовые
отверстия основания двигателя. Затяните
с усилием 68—75 Н•м (50—55 футо-фунтов).
b. Насосы Viscount II объемом 750, 1000, 1500
è 2000 êóá. ñì: ввинтите соединительные
тяги (103) в монтажную плиту (111)
и затяните с усилием 68—75 Н•м
(50—55 футо-фунтов).
c. Насосы объемом 3000 и 4000 куб. см:
ввинтите соединительные тяги (103)
в основание двигателя и затяните
с усилием 68—75 Н•м (50—55 футо-фунтов).
3. Заполните смазкой полость в нижней части
вала двигателя.
4. Только насосы объемом 750, 1000, 1500
è 2000 êóá. ñì: установите соединительный
переходник (108) указанным ниже способом.
a. Viscount I Plus двигатели: ввинтите
соединительный переходник (108) в вал
двигателя до выравнивания с отверстиями
штифта. Установите штифт (107) в первое
отверстие с конца соединительной муфты.
ÈÑ. 6.
5. Расположите нижнюю часть насоса (102)
в соответствии с двигателем (101). Установите
нижнюю часть насоса на соединительные
тяги (103). Нанесите смазку на резьбу
соединительных тяг. Несильно закрепите
стопорные гайки (104) на соединительных тягах.
6. Только насосы объемом 750, 1000, 1500
è 2000 êóá. ñì: затяните винты монтажной
плиты указанным ниже способом.
a. Viscount I Plus двигатели: затяните
винты (109) с усилием 20—23 Н•м
(15—17 футо-фунтов).
b. Viscount II двигатели: затяните винты (109)
с усилием 68—75 Н•м (50—55 футо-фунтов).
7. Затяните стопорные гайки (104)
соединительных тяг с усилием
68—75 Н•м (50—55 футо-фунтов).
8. Установите кольца (106) на стяжную гайку (105).
a. Насосы объемом 750, 1000, 1500
è 2000 êóá. ñì: затяните стяжную гайку
на соединительном переходнике (108)
с усилием 122—135 Н•м (90—100 футо-фунтов).
b. Насосы объемом 3000 и 4000 куб. см:
затяните стяжную гайку на валу двигателя
(S) с усилием 203 Н•м (150 футо-фунтов).
9. Прежде чем повторно устанавливать
насос в систему, выполните его промывку
и тестирование. Присоедините шланги
и промойте насос. Пока он находится под
давлением, проверьте плавность его работы
и убедитесь в отсутствии утечек. При
необходимости, прежде чем устанавливать
насос в систему, выполните его регулировку
или ремонт. Перед эксплуатацией насоса
подсоедините провод заземления.
b. Viscount II двигатели: наденьте гайку (112)
на переходник (108). Закрутите гайку (112)
на валу двигателя (S) с усилием
102—109 Н•м (75—80 футо-фунтов).
3A1520F 17
Детали
101
102
103
104
TI15602a
107
106
108
105
109
110
111
Часть детали 101
122
Детали
Насосы Viscount I Plus с 4-шаровыми нижними частями
объемом 750, 1000, 1500 или 2000 куб. см
Общие детали
Ссылочный
номер Описание Деталь ¹ Кол.
101 ДВИГАТЕЛЬ, Viscount I Plus,
см. руководство 308330
102 НИЖНЯЯ ЧАСТЬ,
4-шаровая, см.
руководство 3A0539
103 ТЯГА, 362 мм (14,25 дюйма)
между выступами
104 ГАЙКА, стопорная,
шестигранная; 9/16-12 unc
105 ГАЙКА, стяжная 184059 1
106 КОЛЬЦО, соединительное 184128 2
107 ШПЛИНТ, проволочный 100103 1
108 ПЕРЕХОДНИК,
соединительный
109 ВИНТ, крышка 100001 4
110 ШАЙБА, стопорная 100214 4
111 ПЛИТА, монтажная 16E086 1
122 КОМПЛЕКТ ЭКРАНОВ;
включает 2 экрана
261466 1
См.
таблицы
15G924 3
108683 3
16C373 1
24F252 1
1
Детали, зависящие от модели
4-шаровая нижняя
Насос
(ñì. ñòð. 3)
24E322
24E323 24F415
24E324 24F416
24E485 24F413
24E486 24F414
24E325
24E326 24F426
24E327 24F427
24E487 24F424
24E488 24F425
24E328
24E329 24F434
24E330 24F435
24E489 24F432
24E490 24F433
24E331
24E332 24F441
24E333 24F442
24E491 24F440
24E492 24F443
Объем нижней
части насоса
750 êóá. ñì
1000 êóá. ñì
1500 êóá. ñì
2000 êóá. ñì
часть насоса
(см. руководство 3A0539)
102
24F420
24F431
24F439
24F447
18 3A1520F
Насосы Viscount II с 4-шаровой нижней частью
103
TI15599a
106
108
105
104
112
109
101
102
111
122
объемом 2000 куб. см
Общие детали
Ссылочный
номер Описание Деталь ¹ Кол.
101 ДВИГАТЕЛЬ, Viscount II,
см. руководство 308048
102 НИЖНЯЯ ЧАСТЬ,
4-шаровая, см.
руководство 3A0539
103 ТЯГА, 362 мм (14,25 дюйма)
между выступами
104 ГАЙКА, стопорная,
шестигранная; 9/16-12 unc
105 ГАЙКА, стяжная 184059 1
106 КОЛЬЦО, соединительное 184128 2
108 ПЕРЕХОДНИК,
соединительный
109 ВИНТ, крышка, с головкой
под торцевой ключ
111 ПЛИТА, монтажная 120558 1
112 ГАЙКА, переходник 183079 1
122 КОМПЛЕКТ ЭКРАНОВ;
включает 2 экрана
Детали
223646 1
См.
таблицы
15G924 3
108683 3
15K736 1
C19789 3
24F252 1
1
Детали, зависящие от модели
4-шаровая нижняя
Насос
(ñì. ñòð. 3)
24E334
24E335 24F441
24E336 24F442
24E493 24F440
24E494 24F443
Объем нижней
части насоса
2000 êóá. ñì
часть насоса
(см. руководство 3A0539)
102
24F447
3A1520F 19
Детали
103
TI15610a
106
105
104
101
102
122
Насосы Viscount II с 4-шаровыми нижними частями
объемом 3000 или 4000 куб. см
Общие детали
Ссылочный
номер Описание Деталь ¹ Кол.
101 ДВИГАТЕЛЬ, Viscount II,
см. руководство 308048
102 НИЖНЯЯ ЧАСТЬ,
4-шаровая, см.
руководство 3A0540
103 ТЯГА, 323 мм (12,72 дюйма)
между выступами
104 ГАЙКА, стопорная,
шестигранная; 9/16-12 unc
105 ГАЙКА, стяжная 186925 1
106 КОЛЬЦО, соединительное 184129 2
122 КОМПЛЕКТ ЭКРАНОВ;
включает 2 экрана
223646 1
См.
таблицы
180487 3
102216 3
24F255 1
1
Детали, зависящие от модели
4-шаровая нижняя
Насос
(ñì. ñòð. 3)
24E337
24E338 24F448
24E339 24F449
24E340
24E341 24F451
24E342 24F452
Объем нижней
части насоса
3000 êóá. ñì
4000 êóá. ñì
часть насоса
(см. руководство 3A0540)
24F450
24F453
102
20 3A1520F
Размеры
TI15600a
TI15601a
TI15609a
A
A
A
B B
B
C C
C
Двигатель
Объем
нижней части
насоса
A
мм (дюймы)Bмм (дюймы)Cмм (дюймы)
Прибл. масса
кг (фунты)
Viscount I Plus
750 êóá. ñì
1245 (49,00) 731 (28,78) 442 (17,4)
33,6 (74)
1000 êóá. ñì 34,0 (75)
1500 êóá. ñì 34,5 (76)
2000 êóá. ñì 34,9 (77)
Viscount II 2000 êóá. ñì 1365 (53,72) 731 (28,78) 442 (17,4) 68,0 (150)
Viscount II
3000 êóá. ñì
1391 (54,75) 737 (29,0) 584 (23,0)
97,5 (215)
4000 êóá. ñì 98,4 (217)
Насос Viscount II с 4-шаровой
нижней частью объемом
4000 куб. см
Насос Viscount II с 4-шаровой
нижней частью объемом
2000 куб. см
Насос Viscount I Plus
с 4-шаровой нижней
частью объемом
1000 куб. см
Размеры
3A1520F 21
Схемы монтажных отверстий двигателя
Переходная пластина Viscount I Plus 16E086
157 ìì
(6,186 дюйма)
188 ìì
(7,43 дюйма)
188 ìì
(7,43 дюйма)
157 ìì
(6,186
дюйма)
4X 3/8-16 UNC — 2B
157 ìì
(6,186
дюйма)
Расположение монтажных отверстий
Четыре отверстия
диаметром 8,7 мм
(0,344 дюйма)
157 ìì
(6,186 дюйма)
Четыре отверстия
диаметром 11,4 мм
(0,45 дюйма)
TI15860a
TI10465a
115 ìì
(4,508 дюйма)
115 ìì
(4,508 дюйма)
двигателя Viscount II
60°
30°
30°
428,8 ìì
(16,88 дюйма)
Напольная подставка 218742
(для насосов 3000 и 4000 куб. см)
Напольная подставка 253692
(для насосов 750, 1000, 1500 и 2000 куб. см)
368,3 ìì
(14,50 дюйма)
431,8 ìì
(17,0 дюймов)
505,0 ìì
(19,88
дюйма)
TI15859a
185 ìì
(7,4 дюйма)
Резьбовые отверстия
17 мм (0,68 дюйма)
278 ìì
(11,1 дюйма)
160 ìì
(6,41 дюйма)
160 ìì
(6,41 дюйма)
Схемы монтажных отверстий двигателя
Расположение монтажных отверстий в подставке
22 3A1520F
Кронштейн для настенного монтажа 255143
TI8614B
228,6 ìì
(9,0 дюймов)
41,4 ìì
(1,6 дюйма)
314,3 ìì
(12,4 дюйма)
187,3 мм
(7,4 дюйма)
133,4 ìì
(5,3 дюйма)
368,3 ìì
(14,5 дюйма)
450,9 ìì
(17,8 дюйма)
136,5 ìì
(5,4 дюйма)
Отверстия диаметром
11 мм (7/16 дюйма) для
монтажа на стену
Отверстия диаметром 12,7 мм (1/2 дюйма)
для монтажа на подставку
Кронштейн для настенного монтажа 255143
50,8 ìì
(2,0 дюйма)
25,4 ìì
(1,0 äþéì)
3A1520F 23
Технические данные
Технические данные
Насосы объемом 750, 1000, 1500 и 2000 куб. см
с двигателем Viscount I Plus
Максима-
льное
рабочее
Объем
нижней
части
Модель
24E322 750 êóá. ñì 3,1 (31,0, 450)
24E323 750 êóá. ñì 3,1 (31,0, 450) 9,6 (36,4) 610
24E324 750 êóá. ñì 3,1 (31,0, 450) 9,6 (36,4) 610
24E485 750 êóá. ñì 3,1 (31,0, 450) 9,6 (36,4) 610
24E486 750 êóá. ñì 3,1 (31,0, 450) 9,6 (36,4) 610
24E325 1000 êóá. ñì 2,1 (21,0, 300) 14,1 (53,5) 890
24E326 1000 êóá. ñì 2,1 (21,0, 300) 14,1 (53,5) 890
24E327 1000 êóá. ñì 2,1 (21,0, 300) 14,1 (53,5) 890
24E487 1000 êóá. ñì 2,1 (21,0, 300) 14,1 (53,5) 890
24E488 1000 êóá. ñì 2,1 (21,0, 300) 14,1 (53,5) 890
24E328 1500 êóá. ñì 1,6 (16,0, 225) 19,4 (73,6) 1230
24E329 1500 êóá. ñì 1,6 (16,0, 225) 19,4 (73,6) 1230
24E330 1500 êóá. ñì 1,6 (16,0, 225) 19,4 (73,6) 1230
24E489 1500 êóá. ñì 1,6 (16,0, 225) 19,4 (73,6) 1230
24E490 1500 êóá. ñì 1,6 (16,0, 225) 19,4 (73,6) 1230
24E331 2000 êóá. ñì 1,2 (12,0, 167) 26,8 (101,5) 1690
24E332 2000 êóá. ñì 1,2 (12,0, 167) 26,8 (101,5) 1690
24E333 2000 êóá. ñì 1,2 (12,0, 167) 26,8 (101,5) 1690
24E491 2000 êóá. ñì 1,2 (12,0, 167) 26,8 (101,5) 1690
24E492 2000 êóá. ñì 1,2 (12,0, 167) 26,8 (101,5) 1690
насоса
давление
МПа (бар,
Фунты/кв.
äþéì)
Максимальное
гидравлическое
рабочее
давление
ÌÏà (áàð,
Фунты/кв. дюйм)
10,3 (103,0, 1500)
Расход
гидравли-
ческого
масла
Ñì.
характерис-
тические
диаграммы
Макси-
мальная
температура
жидкости
гидравли-
ческого
двигателя
54 °C
(134 °F)
Расход
жидкости
ïðè
60 циклах
в минуту,
галлон/мин
(ë/ìèí)
9,6 (36,4) 610
Выход
íà öèêë
(êóá. ñì)
Максимальный
темпера-
турный
номинал
жидкости
66 °C
(150 °F)
Акустические данные: см. руководство Viscount I Plus 308330.
Смачиваемые детали: см. руководство 3A0539 к 4-шаровой нижней части.
24 3A1520F
Технические данные
Насосы объемом 2000 куб. см. с двигателем Viscount II
Объем
нижней
части
Модель
24E334 2000 êóá. ñì
24E335 2000 êóá. ñì
24E336 2000 êóá. ñì
24E493 2000 êóá. ñì
24E494 2000 êóá. ñì
насоса
Максима-
льное
рабочее
давление
МПа (бар,
Фунты/кв.
äþéì)
3,2 (32,0, 460) 8,3 (83,0, 1200)
Максимальное
гидравлическое
рабочее
давление
ÌÏà (áàð,
Фунты/кв. дюйм)
Расход
гидравли-
ческого
масла
Ñì.
характерис-
тические
диаграммы
Макси-
мальная
температура
жидкости
гидравли-
ческого
двигателя
54 °C
(134 °F)
Расход
жидкости
ïðè
60 циклах
в минуту,
галлон/мин
(ë/ìèí)
31,5 (119,3) 2000
Выход
íà öèêë
(êóá. ñì)
Максимальный
темпера-
турный
номинал
жидкости
66 °C
(150 °F)
Акустические данные: см. руководство Viscount II 308048.
Смачиваемые детали: см. руководство 3A0539 к 4-шаровой нижней части.
Насосы объемом 3000 и 4000 куб. см с двигателем Viscount II
Максима-
льное
рабочее
Объем
нижней
части
Модель
24E337 3000 êóá. ñì 2,8 (28,0, 400)
24E338 3000 êóá. ñì 2,8 (28,0, 400) 47,3 (179) 3000
24E339 3000 êóá. ñì 2,8 (28,0, 400) 47,3 (179) 3000
24E340 4000 êóá. ñì 2,1 (21,0, 300) 63 (238,6) 4000
24E341 4000 êóá. ñì 2,1 (21,0, 300) 63 (238,6) 4000
24E342 4000 êóá. ñì 2,1 (21,0, 300) 63 (238,6) 4000
насоса
давление
МПа (бар,
Фунты/кв.
äþéì)
Максимальное
гидравлическое
рабочее
давление
МПа (бар,
Фунты/кв. дюйм)
8,3 (83,0, 1200)
Расход
гидравли-
ческого
масла
Ñì.
характерис-
тические
диаграммы
Макси-
мальная
температура
жидкости
гидравли-
ческого
двигателя
54 °C
(134 °F)
Расход
жидкости
ïðè
60 циклах
в минуту,
галлон/мин
(ë/ìèí)
47,3 (179) 3000
Выход
íà öèêë
(êóá. ñì)
Максимальный
темпера-
турный
номинал
жидкости
66 °C
(150 °F)
Акустические данные: см. руководство Viscount II 308048.
Смачиваемые детали: см. руководство 3A0540 к 4-шаровой нижней части.
3A1520F 25
Характеристические диаграммы
Двигатель Viscount I Plus, нижняя часть насоса объемом 750 куб. см
ПРИМЕЧАНИЕ. Номер детали насоса см. в разделе Модели íà ñòð. 3.
ВЫПУСКНОЕ ДАВЛЕНИЕ В НАСОСЕ
ПОДАЧА НАСОСА (тестовая жидкость: моторное масло ¹ 10)
РАСХОД ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МАСЛА
МПа (бар, Фунты/кв. дюйм)
0
3
(11)
12
(46)15(57)
6
(23)
9
(34)
0
5 (19,0)
3 (11,4)
1 (3,8)
B
CPM
A
C
4 (15,2)
2 (7,6)
19 37 56 74
3,4
(34, 500)
1,4
(14, 200)
2,8
(28, 400)
0,7
(7, 100)
2,1
(21, 300)
ГАЛЛОНЫ/МИН
(л/мин)
ГАЛЛОНЫ/М
ÈÍ (ë/ìèí)
Двигатель Viscount I Plus, нижняя часть объемом 1000 куб. см
Характеристические диаграммы
Чтобы определить выпускное давление
жидкости (МПа/бар/фунты на кв. дюйм)
при определенной величине потока (л/мин;
галлоны/мин) и рабочем гидравлическом
давлении (МПа/бар/фунты на кв. дюйм):
1. Найдите нужное значение потока внизу таблицы.
2. Проведите вертикальную линию до
пересечения с выбранной кривой выпускного
давления жидкости (черного цвета). Чтобы
узнать выпускное давление жидкости, см.
значение шкалы слева.
Êëþ÷:
A Гидравлическое давление 10,3 МПа (103 бар,
1500 фунтов/кв. дюйм)
B Гидравлическое давление 7,2 МПа (72,4 бар,
1050 фунтов/кв. дюйм)
C Гидравлическое давление 4,1 МПа (41 бар,
600 фунтов/кв. дюйм)
Чтобы определить расход гидравлического
масла в двигателе (л/мин или галлоны/мин)
при определенной величине потока (л/мин или
галлоны/мин):
1. Найдите нужное значение потока внизу таблицы.
2. Проведите вертикальную линию до
пересечения с кривой расхода гидравлического
масла (пунктирная). Чтобы узнать расход
гидравлического масла, см. значение
шкалы справа.
26 3A1520F
Характеристические диаграммы
ВЫПУСКНОЕ ДАВЛЕНИЕ В НАСОСЕ
ПОДАЧА НАСОСА (тестовая жидкость: моторное масло ¹ 10)
РАСХОД ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МАСЛА
МПа (бар, Фунты/кв. дюйм)
0
5
(19)
20
(76)
25
(95)
10
(38)
15
(57)
0
1,5 (5,7)
3,0 (11,4)
1,0 (3,8)
B
CPM
A
C
0,5 (1,9)
2,0 (7,6)
12 24 36 48
0,56
(5,6, 80)
1,12
(11,2, 160)
0,28
(2,8, 40)
0,84
(8,4, 120)
ГАЛЛОНЫ/МИН
(л/мин)
ГАЛЛОНЫ/МИН
(ë/ìèí)
Двигатель Viscount I Plus, нижняя часть объемом 2000 куб. см
ПРИМЕЧАНИЕ. Номер детали насоса см. в разделе Модели
на стр. 3. Ключ в разделе Характеристические диаграммы
на стр. 26 разъясняет, как пользоваться диаграммами.
60
2,5 (9,5)
Двигатель Viscount I Plus, нижняя часть объемом 1500 куб. см
3A1520F 27
Характеристические диаграммы
Двигатель Viscount II, нижняя часть объемом 2000 куб. см
ДАВЛЕНИЕ ЖИДКОСТИ, МПа (бар, фунты/кв. дюйм)
РАСХОД ЖИДКОСТИ, галлоны/мин (л/мин)
2,8 (28, 400)
2,1 (21, 300)
1,4 (14, 200)
0,7 (7, 100)
0 (0, 0)
2,0
(7,0)
4,0
(15,0)
6,0
(22,5)
8,0
(30,0)
10,0
(37,9)
12,0
(45,4)
14,0
(53,0)
0,0
(0,0)
0
B
ЦИКЛЫ В МИНУТУ
A
C
3,1 (31, 450)
2,4 (24, 350)
1,7 (17, 250)
1,0 (10, 150)
0,3 (3, 50)
048121620
24 28
32
36
16,0
(60,6)
18,0
(68,1)
ПРИМЕЧАНИЕ. Номер детали насоса см. в разделе Модели
на стр. 3. Ключ в разделе Характеристические диаграммы
на стр. 26 разъясняет, как пользоваться диаграммами.
РАСХОД ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МАСЛÀ
ГАЛЛОНЫ/МИН
(л/мин)
3,0 (11,4)
1,0 (3,8)
2,0 (7,6)
8,0 (30,4)
7,0 (26,6)
6,0 (22,8)
5,0 (19,0)
4,0 (15,2)
28 3A1520F
Двигатель Viscount II, нижняя часть объемом 3000 куб. см
&LUID/UTLET0RESSURE
PSI
-0ABAR
CYCLESPERMINUTE
GPM
LITERSMINUTE
&,5)$&,/74%34&,5)$./7%)'(4/),
%2533%20$)
5
,&
!
"
#
(YDRAULIC/IL#ONSUMPTION
GPM
LMIN
CYCLESPERMINUTE
GPM
LITERSMINUTE
&,5)$&,/74%34&,5)$./7%)'(4/),
./)40-53.
/#
,
)/#),5!2$9(
Двигатель Viscount II, нижняя часть объемом 4000 куб. см
ПРИМЕЧАНИЕ. Номер детали насоса см. в разделе Модели
на стр. 3. Ключ в разделе Характеристические диаграммы
на стр. 26 разъясняет, как пользоваться диаграммами.
0
B
A
C
10 21 31 52
200
1.4, 14
400
2.8, 28
100
0.7, 7
300
2.1, 21
gpm
l/min
60
ЦИКЛЫ В МИНУТУЦИКЛЫ В МИНУТУ
42 10 21 31 52 6042
12
45
10
38
8
30
6
23
4
15
2
7.6
0
gpm
liters/minute
48
181
40
151
32
121
24
91
16
60
8
30
0gpm
liters/minute
48
181
40
151
32
121
24
91
16
60
8
30
0
psi
MPa, bar
ВЫПУСКНОЕ ДАВЛЕНИЕ В НАСОСЕ
ПОДАЧА НАСОСА (тестовая жидкость: моторное масло ¹ 10)
РАСХОД ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МАСЛА
ПОДАЧА НАСОСА (тестовая жидкость: моторное масло ¹ 10)
РАСХОД ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МАСЛАВЫПУСКНОЕ ДАВЛЕНИЕ В НАСОСЕ
Характеристические диаграммы
3A1520F 29
Стандартная гарантия компании Graco
Компания Graco гарантирует, что во всем оборудовании, упомянутом в настоящем документе, произведенном компанией
Graco и маркированном ее наименованием, на дату его продажи уполномоченным дистрибьютором Graco первоначальному
покупателю отсутствуют дефекты материала и изготовления. За исключением случаев специального продления или ограничения
предоставляемой компанией Graco гарантии, компания Graco обязуется в течение двенадцати месяцев с даты продажи
ремонтировать или заменять любые детали оборудования, в которых компания Graco обнаружит дефекты. Настоящая гарантия
действует только при условии, что оборудование установлено, используется и обслуживается в соответствии с письменными
рекомендациями компании Graco.
Ответственность компании Graco и настоящая гарантия не распространяются на случаи общего износа оборудования, а также на
любые неисправности, повреждения или износ, вызванные неправильной установкой или использованием, абразивным истиранием
или коррозией, недостаточным или неправильным обслуживанием, халатностью, авариями, внесением изменений в конструкцию или
применением деталей других изготовителей. Компания Graco также не несет ответственности за неисправности, повреждения или
износ, вызванные несовместимостью оборудования от компании Graco с устройствами, принадлежностями, оборудованием или
материалами, которые не были поставлены компанией Graco, либо неправильным проектированием, изготовлением, установкой,
эксплуатацией или обслуживанием устройств, принадлежностей, оборудования или материалов, которые не были поставлены
компанией Graco.
Настоящая гарантия имеет силу при условии предварительно оплаченного возврата оборудования, в котором предполагается
наличие дефектов, уполномоченному дистрибьютору компании Graco для проверки наличия заявленных дефектов. Если наличие
предполагаемого дефекта подтверждается, компания Graco обязуется бесплатно отремонтировать или заменить любые дефектные
детали. Оборудование будет возвращено первоначальному покупателю с предварительной оплатой транспортировки. Если же
проверка оборудования не выявит дефектов материалов или изготовления, ремонт будет произведен за разумную плату, которая
может включать стоимость деталей, трудозатрат и транспортировки.
НАСТОЯЩАЯ ГАРАНТИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ И ЗАМЕНЯЕТ ВСЕ ПРОЧИЕ ГАРАНТИИ, ЯВНО ВЫРАЖЕННЫЕ
ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ, ВКЛЮЧАЯ, В ЧАСТНОСТИ, ГАРАНТИИ ТОВАРНОГО СОСТОЯНИЯ И ГАРАНТИИ ПРИГОДНОСТИ
К ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ.
Указанные выше условия определяют рамки обязательств компании Graco и меры судебной защиты покупателя в случае какого-либо
нарушения условий гарантии. Покупатель согласен с тем, что иные претензии (включая, но не ограничиваясь ими, побочные или
косвенные убытки в связи с упущенной выгодой, упущенными сделками, травмами персонала или повреждениями собственности,
а также любые иные побочные или косвенные убытки) предъявляться не будут. Все претензии, связанные с нарушением гарантии,
должны предъявляться в течение 2 (двух) лет с даты продажи.
КОМПАНИЯ GRACO НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, В ЧАСТИ ТОВАРНОЙ
ПРИГОДНОСТИ ИЛИ СООТВЕТСТВИЯ КАКОЙ-ЛИБО ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ В ОТНОШЕНИИ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ,
ОБОРУДОВАНИЯ, МАТЕРИАЛОВ ИЛИ КОМПОНЕНТОВ, ПРОДАВАЕМЫХ, НО НЕ ПРОИЗВОДИМЫХ КОМПАНИЕЙ GRACO.
На указанные изделия, проданные, но не изготовленные компанией (такие как электродвигатели, выключатели, шланги и т. д.),
распространяются гарантии их изготовителя, если таковые имеются. Компания Graco будет, в разумных пределах, оказывать
покупателю помощь в предъявлении любых претензий в связи с нарушением таких гарантий.
Ни при каких обстоятельствах компания Graco не несет ответственности за косвенные, побочные, специальные или случайные
убытки, связанные с поставкой компанией Graco оборудования, к которому относится настоящий документ, а также с поставкой,
работой или использованием любых продаваемых изделий или товаров, на которые распространяется настоящий документ, будь
то в случаях нарушения контракта, нарушения условий гарантии, халатности со стороны компании Graco и в любых иных случаях.
Информация Graco
Чтобы ознакомиться с последними сведениями о продукции Graco, посетите веб-сайт www.graco.com.
Сведения о патентах см. на веб-сайте www.graco.com/patents.
ЧТОБЫ РАЗМЕСТИТЬ ЗАКАЗ, обратитесь к дистрибьютору компании Graco или позвоните по указанному
ниже телефону, чтобы узнать координаты ближайшего дистрибьютора.
Телефон: 612-623-6921 Бесплатный номер: 1-800-328-0211 Ôàêñ: 612-378-3505
Все письменные и визуальные данные, содержащиеся в настоящем документе, отражают
Компания Graco оставляет за собой право вносить изменения в любой момент без предварительного уведомления.
© Graco Inc., 2010. Зарегистрировано согласно международному стандарту ISO 9001.
самую свежую информацию об изделии, имеющуюся на момент публикации.
Перевод оригинальных инструкций. This manual contains Russian. MM 3A0537
Головной офис Graco: Миннеаполис
Международные представительства: Бельгия, Китай, Япония, Корея
GRACO INC. P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS, MN 55440-1441
www.graco.com
Редакция F, августе 2013 r.
Loading...