GRACO SaniForce 3150 3A User Manual [ru]

Инструкция по эксплуатации и спецификация деталей

Мембранные насосы SaniForce™ для процедур со строгими санитарными требованиями

3A2506ZAA

Модели 1590 HS, 1590 3A, 3150 HS, 3150 3A

Для осуществления санитарных процедур. Только для профессионального использования.

Номера и описания моделей оборудования и сведения о соответствии стандартам см. в разделе Модели,ñòð. 3.

Максимальное рабочее давление жидкости– 0,8 МПа (8 бар, 120 фунтов на кв. дюйм) Максимальное давление воздуха на входе в систему– 0,8 МПа (8 бар, 120 фунтов на кв. дюйм)

Важные инструкции по технике безопасности. Внимательно прочтите

все содержащиеся в данном руководстве предупреждения и инструкции. Сохраните эти инструкции.

Содержание документа приводится на стр. 2.

На иллюстрации представлена модель SA3AAA

TI8760b

Содержание

Модели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Предупреждения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Установка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Система выявления утечек . . . . . . . . . . . . 7

Закрепление фиксаторов перед

использованием оборудования в

первый раз . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Стойка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Заземление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Монтаж . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Воздухопровод . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Система всасывания жидкости . . . . . . . . . 8

Система выпуска жидкости . . . . . . . . . . . . 9

Типовая схема установки оборудования . 9 Изменение направления впускного и

выпускного отверстий

для жидкости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Вытяжная вентиляция . . . . . . . . . . . . . . . 11

Эксплуатация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Процедура снятия давления . . . . . . . . . . 12

Санитарная обработка насоса перед

использованием в первый раз . . . . . . 12

Запуск и регулировка насоса . . . . . . . . . . 12

Выключение насоса . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Техническое обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Смазывание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Промывка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Регулярная очистка секции насоса,

входящей в соприкосновение

с рабочей жидкостью . . . . . . . . . . . . . 13

Затяжка соединений . . . . . . . . . . . . . . . . 13

График профилактического обслуживания

Поиск и устранение неисправностей . . . . . . . . 15

Обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Ремонт воздушного клапана . . . . . . . . . . 17

Ремонт обратного клапана . . . . . . . . . . . 20

Ремонт стандартной мембраны . . . . . . . . 22

Ремонт повторно отлитой мембраны

или мембраны 3A . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Снятие подшипников и прокладок крышки

воздушной секции . . . . . . . . . . . . . . . 27

Таблица насосов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Санитарные насосы из нержавеющей стали

SaniForce 3150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Санитарные насосы из нержавеющей стали

SaniForce 1590 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Чертеж деталей жидкостной секции . . . . . . . .30

Спецификация деталей жидкостной секции .31

Конфигурация насоса . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Впускные и выпускные патрубки . . . . . . . 31

Материал мембран . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Чертеж деталей воздушной секции и стойки . 34 Спецификация деталей воздушной секции

и стойки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

Воздушная секция (все модели) . . . . . . . 35

Детектор утечек и стойка для насоса . . . 35

Комплект 24N798

Шарнир Комплект деталей для

ремонта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Комплект 24N799

быстросъемные штифты Комплект

деталей для ремонта . . . . . . . . . . . . . 35

Спецификация деталей моделей 248273, 248274,

24C124, 24E440, 24E667, 24J388 è 24J389 . .36

Детали жидкостной секции . . . . . . . . . . . 36

Детали шарового обратного клапана . . . 36 Детали хлопушечного обратного

клапана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Детали воздушной секции . . . . . . . . . . . . 36

Детали, входящие в состав различных

моделей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Вспомогательные приспособления . . . . . . . . .38

Детектор утечек 15D990 . . . . . . . . . . . . . . 38

Комплекты деталей для переоборудования

системы 3150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

Комплект деталей для установки шарового

обратного клапана 3A 15H461 . . . . . . 38

Комплект деталей для установки

хлопушечного обратного

клапана 16E975 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Комплект деталей для установки

санитарного шарового обратного

клапана 15E285 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Чертеж модели 1590 с размерами . . . . . . . . . . .40

Технические характеристики модели 1590 . . .41

График характеристик модели 1590 . . . . . . . . 42

Чертеж модели 3150 с размерами . . . . . . . . . . .43

Технические характеристики модели 3150 . . .44

График характеристик модели 3150 . . . . . . . . 45

Гарантийные обязательства компании Graco 46

Стандартная гарантия на насосы

компании Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Продление срока гарантии на продукцию 46

Сведения о компании Graco . . . . . . . . . . . . . . . .46

2 3A2506ZAA

Модели

Модель Серия Описание

* 1590 SABAAA B * 3150 SA_AAA E

* 3150 SA_3_ 1 E Усиленный санитарный насос с шаровыми обратными клапанами

* 1590 SB_ _ _ _ B

* 3150 SB_ _ _ 3 D * 3150 SF_ _ F1 F * 3150 SF_ _ F3 E

* 1590 SABA13 B Усиленный санитарный насос с шаровыми обратными клапанами

Санитарный мембранный насос

Санитарный насос с шаровыми обратными клапанами* 3150 SB_ _ _ 1 E

Санитарный насос с хлопушечными обратными клапанами

Модели

Сведения

о соответствии

стандартам

44-03

II 2 G c T6

† 24C124 (для установки подъемника и бункерной откачной системы)

† 24J388 (для установки подъемника)

† 248273 (для установки бункерной откачной системы)

† 24E440 (для установки бункерной откачной системы)

† 24J389 (для установки подъемника)

† 24E667 (для установки бункерной откачной системы)

† 248274 (для установки бункерной откачной системы)

* Для определения номеров моделей необходимых вам насосов следует использовать раздел Таблица насосов, ñòð. 28.

B Санитарный насос 3150 с шаровыми обратными клапанами для подъемных

систем с повторно отлитыми мембранами из каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера и шаровыми обратными клапанами из ПТФЭ. Модель 24C124 совпадает с моделью SA3AA3 за тем исключением, что в конструкцию первой модели не входят тройник для впуска жидкости, коленчатые патрубки и связанные с ними детали.

B Санитарный насос 3150 с шаровыми обратными клапанами для подъемных

систем с мембранами и шаровыми обратными клапанами из сантопрена. Модель 24J388 совпадает с моделью SA3663 за тем исключением, что в конструкцию первой модели не входят тройник для впуска жидкости, коленчатые патрубки и связанные с ними детали.

B Санитарный насос 3150 с шаровыми обратными клапанами для бункерных

откачных систем с мембранами и шаровыми обратными клапанами из сантопрена. Модель 248273 совпадает с моделью SB3663 за тем исключением, что в конструкцию первой модели не входят тройник для впуска жидкости, коленчатые патрубки и связанные с ними детали.

B Санитарный насос 3150 с шаровыми обратными клапанами для бункерных

откачных систем с повторно отлитыми мембранами из каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера и шаровыми обратными клапанами из ПТФЭ. Модель 24E440 совпадает с моделью SA3AA3 за тем исключением, что в конструкцию первой модели не входят тройник для впуска жидкости, коленчатые патрубки и связанные с ними детали. Зажимные рукоятки позволяют использовать систему BES3F3.

B Санитарный насос 3150 с шаровыми обратными клапанами для подъемных

систем с повторно отлитыми мембранами из ПТФЭ и каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера и шаровыми обратными клапанами из ПТФЭ. Модель 24J389 совпадает с моделью SA33A3 за тем исключением, что в конструкцию первой модели не входят тройник для впуска жидкости, коленчатые патрубки и связанные с ними детали.

B Санитарный насос 3150 с шаровыми обратными клапанами для бункерных

откачных систем с повторно отлитыми мембранами из ПТФЭ и каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера и шаровыми обратными клапанами из сантопрена. Модель 24E667 совпадает с моделью SB3363 за тем исключением, что в конструкцию первой модели не входят тройник для впуска жидкости, коленчатые патрубки и связанные с ними детали.

B Санитарный насос 3150 с хлопушечными обратными клапанами для бункерных

откачных систем с мембранами из сантопрена. Модель 248274 совпадает с моделью SF36F3 за тем исключением, что в конструкцию первой модели не входят тройник для впуска жидкости, коленчатые патрубки и связанные с ними детали.

II 2 G c T6

† Спецификацию деталей см. на страницах 36–37.

3A2506ZAA 3

Модели

Сертификация материала

Ссылка: семейство продукции SaniForce

Дата выпуска: 1 ноября 2011 г.

В семействе продукции SaniForce все соприкасающиеся с жидкостью материалы удовлетворяют требованиям Управления по контролю за лекарственными препаратами и пищевыми продуктами, соответствуют Кодексу федеральных постановлений США (наименование 21, раздел 177) или изготовлены из коррозионностойкой высокосортной нержавеющей стали. К таким материалам относятся указанные ниже группы продуктов.

1. Пневматические двухдиафрагменные насосы

2150

2. Пневматические двухдиафрагменные насосы SaniForce 1590, 3150 HS

3. Сертифицированные 3-A пневматические двухдиафрагменные насосы

SaniForce 1590, 3150 HS

4. Пневматические поршневые насосы SaniForce 5:1, 6:1 и 12:1

5. Разгрузчики для барабанов диафрагменных и поршневых насосов

SaniForce

6. Системы откачивания для бункеров диафрагменных и поршневых насосов

SaniForce

Bradley A. Byron Менеджер службы обеспечения качества Graco Inc.

SaniForce 515, 1040, 1590,

4 3A2506ZAA

Предупреждения

Следующие предупреждения относятся к наладке, эксплуатации, заземлению, техническому обслуживанию и ремонту данного оборудования. Символом восклицательного знака отмечены предупреждения общего характера, а знак опасности указывает на риски, связанные с определенными процедурами. Этими символами помечаются те места в тексте, которых касаются данные предупреждения. При необходимости в руководстве приводятся дополнительные предупреждения, относящиеся к рассматриваемому устройству.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ВЗРЫВООПАСНОСТЬ И ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА

Â рабочей области легковоспламеняющиеся газы, такие как испарения растворителей или краски, могут загореться или взорваться. Для предотвращения возгораний и взрывов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

• Используйте оборудование только в хорошо вентилируемых зонах.

• Устраните все потенциальные источники возгорания, такие как сигнальные лампы, сигареты, переносные

электролампы, полиэтиленовые чехлы для защиты от пыли (из-за опасности появления статических разрядов).

• В рабочей области не должно быть мусора, а также растворителей, ветоши и бензина.

• При наличии воспламеняемых испарений не подключайте и не отключайте кабели питания, не пользуйтесь

переключателями и не включайте и не выключайте освещение.

• Все оборудование в рабочей области должно быть заземлено. См. раздел «Заземление».

• Пользуйтесь только заземленными шлангами.

• Плотно прижимайте к краю заземленного ведра пистолет-распылитель, если он направлен в это ведро.

• В случае появления статического разряда или удара электрическим током работу следует немедленно

прекратить. Не используйте оборудование до выявления и устранения причин возникновения разряда или удара током.

• В рабочей области должен находиться исправный огнетушитель.

ОБОРУДОВАНИЕ НАХОДИТСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Жидкость, поступающая из пистолета-распылителя или клапана подачи, через утечки в шлангах или поврежденных деталях, может попасть в глаза или на поверхность кожи и привести к серьезным травмам.

• При прекращении распыления и перед чисткой, проверкой и обслуживанием оборудования необходимо

выполнить процедуру снятия давления.

• Перед использованием оборудования следует затянуть все соединения трубопровода для жидкости.

• Ежедневно проверяйте шланги, трубы и соединительные муфты. Изношенные и поврежденные детали

необходимо сразу же заменять.

3A2506ZAA 5

Предупреждения

ОПАСНОСТЬ НЕПРАВИЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Неправильное применение оборудования может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

• Запрещается работать с данным оборудованием в утомленном состоянии, под воздействием лекарственных препаратов или в состоянии алкогольного опьянения.

• Запрещается превышать наименьшее для всех компонентов максимальное рабочее давление или температуру. См. раздел «Технические характеристики» в соответствующих руководствах по эксплуатации оборудования.

• Используемые жидкости и растворители должны быть совместимы с входящими с ними в соприкосновение деталями оборудования. См. раздел «Технические характеристики» в соответствующих руководствах по эксплуатации оборудования. Прочитайте предупреждения производителей жидкостей и растворителей. Для получения полной информации об используемых веществах затребуйте паспорта безопасности материалов у дистрибьютора или продавца.

• Не покидайте рабочую область, если оборудование находится под током или под давлением. Если оборудование не используется, выключите все его компоненты и выполните процедуру снятия давления.

• Оборудование необходимо подвергать ежедневным проверкам. Незамедлительно ремонтируйте или заменяйте поврежденные или изношенные детали, используя при этом запасные части, изготовленные производителем исходного оборудования.

• Изменять или модифицировать оборудование запрещается.

• Используйте оборудование только по назначению. Для получения необходимой информации свяжитесь

с дистрибьютором оборудования.

• Прокладывать шланги и кабели следует вне участков движения людей и механизмов, вдали от острых кромок, движущихся частей, горячих поверхностей.

• Запрещается изгибать и перегибать шланги или тянуть за них оборудование.

• Не допускайте детей и животных в рабочую зону.

• Соблюдайте все действующие правила техники безопасности.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НАЛИЧИЕМ ТОКСИЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ ИЛИ ГАЗОВ

Вдыхание или проглатывание токсичных жидкостей или газов или их попадание в глаза или на поверхность кожи может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

• Сведения об опасных особенностях используемых вами жидкостей см. в паспортах безопасности соответствующих материалов.

• Отработанные вещества следует транспортировать за пределы рабочей области. В случае разрушения мембраны используемая жидкость может попасть в воздух.

• Храните опасные жидкости в специальных контейнерах. При уничтожении этих жидкостей выполняйте соответствующие инструкции.

ОПАСНОСТЬ ОЖОГОВ

Во время работы поверхности оборудования и используемые жидкости могут сильно нагреваться. Во избежание получения сильных ожогов соблюдайте следующие меры предосторожности.

• Не прикасайтесь к нагретой жидкости или оборудованию.

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

При эксплуатации и обслуживании устройства и при нахождении в области эксплуатации оборудования следует использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, предохраняющие от получения серьезных телесных повреждений, в том числе травм органов зрения и слуха, попадания токсичных газов в дыхательные пути и ожогов. К средствам индивидуальной защиты относятся, в частности, следующие:

• защитные очки и средства защиты органов слуха;

• респираторы, защитная одежда и перчатки, рекомендованные производителем используемых жидкостей

и растворителей.

6 3A2506ZAA

Установка

Общие сведения

• Представленную на РÈÑ. 3 типовую схему можно использовать для выбора и установки компонентов системы. За поддержкой в разработке системы, отвечающей вашим требованиям, обращайтесь к местному дистрибьютору компании Graco.

• Используемые детали и вспомогательные приспособления должны быть изготовлены компанией Graco.

• Справочные номера и буквы в скобках относятся к указаниям на рисунках и чертежах, которые приводятся на страницах 30– 37.

Насос отличается значительным весом (подробные сведения см. в разделах «Технические характеристики» на стр. 41 и 44. Если насос необходимо куда-либо переместить, выполните процедуру снятия давления, описание которой содержится на стр. 12. Насос должны поднимать два человека. Следует крепко держать выпускной коллектор или использовать подходящее грузоподъемное оборудование. Ни в коем случае не перемещайте и не поднимайте насос в одиночку.

Система выявления утечек

ПРИМЕЧАНИЕ. Все насосы, сертифицированные

ПРИМЕЧАНИЕ. Для опорожнения или технического

обслуживания насоса следует потянуть за быстросъемные штифты (638e), расположенные по бокам насоса, и подождать, пока насос не развернется. При этом насос должен остаться на кронштейне.

638e

TI8765b

ÐÈÑ. 1. Быстросъемные штифты для разворачивания насоса

Заземление

по стандарту , оснащены системой выявления утечек. Инструкции по установке детектора утечек

содержатся в руководстве 311200, входящем в комплект поставки детектора.

Закрепление фиксаторов перед использованием оборудования в первый раз

После распаковки и перед первым применением насоса следует проверить все фиксаторы и при необходимости закрепить их.

Стойка

ПРИМЕЧАНИЕ. Спецификация деталей содержится

на страницах 34 и 35.

1. Поставьте стойку в сборе на ровную поверхность.

2. Прикрепите насос к кронштейнам с помощью предусмотренных в комплекте болтов.

Держитесь на расстоянии от движущихся деталей.

Заземлите насос и другие устройства, используемые или присутствующие в зоне перекачивания жидкостей. Заземление снижает опасность поражения электрическим током и статическим электричеством благодаря наличию отводящего провода для электричества, образующегося в результате скопления электрических разрядов или короткого замыкания. Ознакомьтесь с местными электротехническими правилами и нормами заземления соответствующего оборудования.

• Насос. Используйте провод и зажим заземления согласно Р Вставьте один конец провода (X) заземления,

сечение которого должно составлять минимум 1,5 мм за винт заземления. Надежно затяните винт. Конец провода с зажимом следует соединить с грунтовым заземлением. Номер провода и зажима заземления по каталогу– 222011.

ÈÑ. 2. Ослабьте винт (W) заземления.

3A2506ZAA 7

Установка

TI4736A

ÐÈÑ. 2. Подключение провода заземления

• Шланги для воздуха и жидкостей. Используйте только заземленные шланги. Для обеспечения надежности заземления совокупная длина используемых шлангов должна составлять не более 150 м.

• Воздушный компрессор. Выполняйте рекомендации изготовителя.

• Емкость для подачи жидкости. Выполняйте местные нормативные требования.

Монтаж

a. Установите регулятор подачи воздуха (C)

и манометр для контроля давления жидкости. Давление жидкости на выходе должно совпадать со значением, установленным на регуляторе подачи воздуха.

b. Установите один главный переливной воздушный

клапан (B) рядом с насосом и используйте его для стравливания скопившегося воздуха. Установите другой главный переливной воздушный клапан (E) выше всех вспомогательных приспособлений на воздухопроводе и используйте этот клапан для изоляции данных приспособлений на время очистки и ремонта оборудования.

c. Фильтр воздухопровода (F) удаляет вредные

загрязняющие вещества и влагу из подаваемого сжатого воздуха.

2. Установите заземленный гибкий воздушный шланг (A) между вспомогательными приспособлениями и воздухоприемником (M) насоса с резьбой 1/2 npt(f). Используйте шланг, внутренний диаметр которого составляет не менее 9,5 мм. Накрутите быстроразъемную пневматическую муфту (D) воздухопровода на конец воздушного шланга (A) и вкрутите соответствующий фитинг в воздухоприемник насоса (до упора).

ПРИМЕЧАНИЕ. Выходящий из насоса воздух может содержать загрязняющие вещества. Если загрязняющие вещества могут повлиять на подачу жидкости, осуществляйте вывод воздуха на расстоянии от оборудования. См. раздел Вытяжная вентиляция, ñòð. 11.

• Убедитесь в том, что монтажная поверхность может выдержать вес насоса, шлангов и вспомогательных приспособлений, а также нагрузку в ходе эксплуатации системы.

• В целях упрощения эксплуатации и технического обслуживания оборудования насос следует установить так, чтобы обеспечить доступ к крышке воздушного клапана, воздухоприемнику насоса и впускному и выпускному отверстиям для жидкости.

Воздухопровод

Главный переливной воздушный клапан (B) присутствует в системе для выпуска воздуха, который скапливается между этим клапаном и насосом. Накапливание воздуха может вызвать неожиданное приведение насоса в действие, что, в свою очередь, может привести к серьезным травмам в результате попадания жидкости в глаза или на поверхность кожи, ударов движущихся деталей или отравления опасными жидкостями.

ÈÑ. 3.

Ñì. Ð

1. Установите вспомогательные приспособления для воздухопровода, как показано на Р Приспособления следует разместить на стене или кронштейне. Воздухопровод со вспомогательными приспособлениями следует заземлить.

ÈÑ. 3.

Не подключайте муфту (D) к фитингу до тех пор, пока насос не будет готов к эксплуатации. В случае преждевременного подключения муфты насос может включиться неожиданно, что может привести к серьезным травмам в результате ударов подвижных деталей, попадания жидкости в глаза или на поверхность кожи и соприкосновения с опасными жидкостями.

Система всасывания жидкости

1. Используйте гибкие заземленные шланги (G) для жидкостей, если это возможно.

2. Для герметизации рекомендуется применять стандартные санитарные прокладки Tri-Clamp

из таких гибких материалов, как каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, бутадиенакрилонитрильный каучук, фторкаучук и силикон.

3. Если давление жидкости на входе в насос составляет более чем 25% от рабочего давления на выходе из насоса, шаровые обратные клапаны закрываются недостаточно быстро, в результате чего насос работает неэффективно. Избыточное давление жидкости на входе сокращает срок службы мембраны. Оптимальное давление для большинства материалов составляет 0,02–0,03 МПа (0,21–0,34 бар, 3–5 фунтов на кв. дюйм.

4. Максимальные значения высоты всасывания для мокрых и сухих насосов см. в разделах «Технические характеристики» на страницах 41 и 44. Для максимизации производительности насос следует установить как можно ближе к источнику рабочей жидкости.

8 3A2506ZAA

Система выпуска жидкости

Установка

1. Используйте гибкие заземленные шланги (L) для жидкостей, если это возможно.

2. Для герметизации рекомендуется применять

Клапан (J) слива жидкости присутствует в системе для снятия давления в шланге в случае его закупорки. Применение сливного клапана снижает риск получения серьезных телесных повреждений в результате попадания жидкости в глаза или на поверхность кожи или соприкосновения с опасными жидкостями при снятии давления. Клапан следует установить рядом с отверстием для выпуска жидкости из насоса. См. Р

ÈÑ. 3.

3. Установите клапан (J) для слива жидкости рядом

4. Установите запорный клапан (K) на трубопровод для

Типовая схема установки оборудования

Обозначения

A Трубопровод для подачи

воздуха

B Главный переливной воздушный

клапан (обязательный

компонент системы) C Регулятор подачи воздуха D Быстроразъемная муфта

воздухопровода E Главный воздушный клапан

(для вспомогательных

приспособлений) F Фильтр для воздухопровода G Гибкий шланг для всасывания

жидкости J Клапан для слива жидкости K Запорный клапан для жидкости L Гибкий шланг для жидкости M Воздухоприемник, 1/2 npt(f) X Провод заземления

(обязательный компонент

системы; инструкции по

установке см. на стр. 7)

ÐÈÑ. 3. Типовая схема установки оборудования на полу

стандартные санитарные прокладки Tri-Clamp из таких гибких материалов, как каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, бутадиенакрилонитрильный каучук, фторкаучук и силикон.

с выпускным отверстием для жидкости. См. Р

ÈÑ. 3.

выпуска жидкости.

TI8766a

3A2506ZAA 9

Установка

Изменение направления впускного и выпускного отверстий для жидкости

В конструкции насоса предусмотрены отверстия, имеющие одинаковое направление. Для изменения направления отверстий необходимо выполнить следующие действия.

1. Снимите фиксаторы (130), с помощью которых впускной и (или) выпускной тройники крепятся к коленчатым патрубкам.

2. Разверните тройник (339) коллектора и закрепите его. Установите на место фиксаторы (130) и затяните их рукой.

130

339

TI5133f

ÐÈÑ. 4. Направление отверстий для жидкости

10 3A2506ZAA

Установка

Вытяжная вентиляция

Обеспечьте вентиляцию системы в соответствии с применяемой вами схемой установки оборудования. При перекачивании воспламеняемых или опасных жидкостей выпускаемый воздух следует отводить в безопасное место, подальше от людей, животных, зон обработки пищевых продуктов и всевозможных источников возгорания.

Поломка мембраны может привести к попаданию перекачиваемой жидкости в выпускаемый воздух. Установите подходящую емкость для сбора жидкости у выпускного отверстия воздухопровода. См. Р

ÈÑ. 5.

Выпускное отверстие для воздуха имеет резьбу 3/4 npt(f). Не закрывайте выпускное отверстие для воздуха. В результате ограничения протока выпускаемого воздуха насос может начать работать неравномерно.

Для подключения дистанционного выпускного устройства нужно выполнить следующие действия.

1. Снимите шумоглушитель (P) с выпускного отверстия насоса для воздуха. См. Р

ÈÑ. 5.

2. Подсоедините к насосу заземленный шланг (T) для выпуска воздуха и подключите к концу шланга шумоглушитель (P). Минимальный внутренний диаметр выпускного шланга для воздуха составляет 19 мм. Если длина необходимого вам шланга превышает 4,57 м (15 футов), используйте шланг большего диаметра. Избегайте резких изгибов или изломов шланга.

3. Установите заземленную емкость (U) для сбора жидкости у конца выпускного трубопровода для воздуха на случай повреждения мембраны. См. Р

ÈÑ. 5.

Обозначения

A Трубопровод для

подачи воздуха

B Главный переливной воздушный

клапан (обязательный

компонент системы) C Регулятор подачи воздуха D Быстроразъемная муфта

воздухопровода E Главный воздушный клапан

(для вспомогательных

приспособлений) F Фильтр для воздухопровода P Шумоглушитель T Заземленный выпускной шланг

для воздуха U Емкость для дистанционного

устройства выпуска воздуха

TI8767b

ÐÈÑ. 5. Удаление отработанного воздуха

3A2506ZAA 11

Эксплуатация

Процедура снятия давления

Воздушные пробки могут вызвать неожиданное вращение насоса, что может привести к серьезным травмам в связи с повреждениями кожи, разбрызгиванием жидкостей или перемещением деталей. Процедуру снятия давления необходимо выполнять после остановки насоса и перед очисткой, проверкой и техническим обслуживанием оборудования.

1. Перекройте подачу воздуха в насос.

2. Откройте любой доступный клапан для выпуска жидкости, чтобы снять давление жидкости в насосе.

3. Если в трубопроводах для выпуска остается жидкость, изолируйте ее следующим образом.

a. Закройте клапаны для выпуска жидкости.

b. Медленно отсоедините от насоса все фитинги для

жидкости и установите рядом с насосом емкость для сбора остатков жидкости.

Санитарная обработка насоса перед использованием в первый раз

ПРИМЕЧАНИЕ. Если давление жидкости на входе в насос

составляет более чем 25% от рабочего давления на выходе из насоса, шаровые обратные клапаны закрываются недостаточно быстро, в результате чего насос работает неэффективно.

4. Поместите конец шланга (L) для жидкости в соответствующую емкость.

5. Закройте клапан (J) для слива жидкости.

6. Извлеките ручку регулятора (C) подачи воздуха и откройте все главные переливные воздушные клапаны (B, E).

7. Если шланг для жидкости оснащен устройством подачи, оставьте его открытым и выполните следующее действие.

8. Медленно увеличивайте давление воздуха с помощью регулятора (C) подачи воздуха до тех пор, пока насос не начнет работать. Не превышайте максимальное рабочее давление воздуха, указанное в разделах «Технические характеристики», стр. 41 и 44. Дайте насосу поработать с низкой скоростью до тех пор, пока весь воздух не будет удален из трубопроводов, и насос не будет залит.

Выключение насоса

ПРИМЕЧАНИЕ. В ходе сборки и испытания насоса

применялась смазка, пригодная для контакта с пищевыми продуктами.

Пользователь обязан провести должную санитарную обработку насоса перед первым применением оборудования. При этом пользователь может по своему усмотрению либо разобрать насос и очистить его детали по отдельности, либо просто промыть насос дезинфицирующим раствором. При необходимости выполните процедуру, описанную в подразделе «Запуск и регулировка насоса», раздел «Промывка», стр. 13, или в подразделах «Разборка», разделы «Обслуживание», ñòð. 20, 22 è 25.

Запуск и регулировка насоса

1. Убедитесь в правильности заземления насоса. См.

раздел «Заземление», ñòð. 7.

2. Проверьте, плотно ли затянуты соединения. Надежно затяните впускной и выпускной фитинги для жидкости.

3. Поместите всасывающую трубку (если она используется) в емкость с рабочей жидкостью.

По окончании рабочей смены следует снять давление.

12 3A2506ZAA

Техническое обслуживание

Смазывание

Для работы воздушного клапана смазка не требуется. Однако при желании через каждые 500 часов работы или раз в месяц можно снимать шланг с воздухоприемника насоса и вносить в воздухоприемник две капли машинного масла.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Избегайте излишнего смазывания насоса. Масло выходит наружу через шумоглушитель, что может привести к загрязнению устройства подачи жидкости или другого оборудования. Кроме того, излишнее смазывание может привести к нарушениям в работе насоса.

Промывка

Поместите всасывающую трубку в моющий раствор. Откройте регулятор подачи воздуха и подайте в насос воздух низкого давления. Дайте насосу проработать достаточно долго, чтобы тщательно промыть насос и шланги. Закройте регулятор подачи воздуха. Извлеките всасывающую трубку из моющего раствора и слейте жидкость из насоса. Поместите всасывающую трубку в рабочую жидкость.

Во избежание высыхания или замерзания рабочей жидкости и повреждения насоса промывайте насос с достаточной частотой. График промывки должен зависеть от назначения насоса. Используйте совместимый с оборудованием моющий раствор. В ходе промывки насос должен работать.

4. Промойте все детали насоса, входящие в соприкосновение с рабочей жидкостью, с помощью щетки или с применением другого метода безразборной очистки оборудования. В качестве моющего средства следует использовать щелочной детергент, имеющий рекомендованную его изготовителем температуру и концентрацию.

5. Ополосните все детали насоса водой и подождите, пока они не высохнут.

6. Осмотрите детали. При необходимости подвергните их повторной очистке.

7. Перед сборкой все детали, входящие в соприкосновение с рабочей жидкостью, следует погрузить в разрешенное к применению дезинфицирующее средство. Оставьте детали в емкости с дезинфицирующим средством и вынимайте их по одной (по мере необходимости). См. разделы

«Ремонт обратного клапана», ñòð. 20 è Ремонт стандартной мембраны, ñòð. 22 èëè Ремонт повторно отлитой мембраны или мембраны 3A, ñòð. 25.

8. Нанесите на фиксаторы, поверхности прижима и прокладки водостойкую санитарную смазку.

9. Проведите циркуляцию дезинфицирующего средства в насосе и системе перед эксплуатацией оборудования. Во время циркуляции дезинфицирующего средства необходимо осуществлять насосный цикл.

Затяжка соединений

Перед использованием оборудования следует проверять все шланги на предмет признаков износа и повреждений. При необходимости шланги следует заменять. Проверьте, плотно ли затянуты все соединения, и нет ли в них утечек.

Промывайте насос и снимайте давление перед отправкой насоса на хранение любой продолжительности.

Регулярная очистка секции насоса, входящей в соприкосновение с рабочей жидкостью

ПРИМЕЧАНИЕ. Насос и прочие компоненты системы

необходимо очищать в соответствии с региональными стандартами и местными нормативными требованиям относительно санитарных процедур.

1. Промойте систему. См. раздел «Промывка».

2. Выполните процедуру снятия давления, стр. 12.

3. Разберите жидкостную секцию насоса и соответствующие вспомогательные приспособления. См. разделы «Ремонт обратного клапана», ñòð. 20 è Ремонт стандартной мембраны, ñòð. 22 èëè

Ремонт повторно отлитой мембраны или мембраны 3A, ñòð. 25.

3A2506ZAA 13

Техническое обслуживание

График профилактического обслуживания

Составьте график профилактического обслуживания на основании данных о количестве ремонтов насоса за определенный период. Профилактическое обслуживание способствует предотвращению разливов и утечек жидкости вследствие выхода мембраны из строя.

Далее приводится список рекомендуемых процедур в области технического обслуживания с указанием интервалов их проведения. Техническое обслуживание должны проводить квалифицированные специалисты. При этом следует придерживаться установленного графика.

Специалист

Операция

Оператор

Раз в сутки Раз в неделю Раз в месяц

по техобслуживанию

Осмотр системы на предмет утечек ✓ Снятие давления жидкости

по окончании работы Охлаждение системы

по окончании работы Осмотр мембраны на предмет

✓

признаков износа Осмотр компонентов обратного

✓

клапана на предмет признаков износа

Осмотр шлангов на предмет

✓

признаков износа Проверка и затяжка фитингов

✓

трубопроводов для жидкости Проверка и затяжка фитингов

✓

трубопроводов для воздуха Смазывание воздушных клапанов ✓

14 3A2506ZAA

+ 32 hidden pages