GRACO SaniForce 3150 3A User Manual [ru]

Download

Page 1

Инструкция по эксплуатации и спецификация деталей

Мембранные насосы SaniForce™ для процедур со строгими санитарными требованиями

3A2506ZAA

Модели 1590 HS, 1590 3A, 3150 HS, 3150 3A

Для осуществления санитарных процедур. Только для профессионального использования.

Номера и описания моделей оборудования и сведения о соответствии стандартам см. в разделе Модели,ñòð. 3.

Максимальное рабочее давление жидкости– 0,8 МПа (8 бар, 120 фунтов на кв. дюйм) Максимальное давление воздуха на входе в систему– 0,8 МПа (8 бар, 120 фунтов на кв. дюйм)

Важные инструкции по технике безопасности. Внимательно прочтите

все содержащиеся в данном руководстве предупреждения и инструкции. Сохраните эти инструкции.

Содержание документа приводится на стр. 2.

На иллюстрации представлена модель SA3AAA

TI8760b

Page 2

Содержание

Модели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Предупреждения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Установка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Система выявления утечек . . . . . . . . . . . . 7

Закрепление фиксаторов перед

использованием оборудования в

первый раз . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Стойка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Заземление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Монтаж . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Воздухопровод . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Система всасывания жидкости . . . . . . . . . 8

Система выпуска жидкости . . . . . . . . . . . . 9

Типовая схема установки оборудования . 9 Изменение направления впускного и

выпускного отверстий

для жидкости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Вытяжная вентиляция . . . . . . . . . . . . . . . 11

Эксплуатация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Процедура снятия давления . . . . . . . . . . 12

Санитарная обработка насоса перед

использованием в первый раз . . . . . . 12

Запуск и регулировка насоса . . . . . . . . . . 12

Выключение насоса . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Техническое обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Смазывание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Промывка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Регулярная очистка секции насоса,

входящей в соприкосновение

с рабочей жидкостью . . . . . . . . . . . . . 13

Затяжка соединений . . . . . . . . . . . . . . . . 13

График профилактического обслуживания

Поиск и устранение неисправностей . . . . . . . . 15

Обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Ремонт воздушного клапана . . . . . . . . . . 17

Ремонт обратного клапана . . . . . . . . . . . 20

Ремонт стандартной мембраны . . . . . . . . 22

Ремонт повторно отлитой мембраны

или мембраны 3A . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Снятие подшипников и прокладок крышки

воздушной секции . . . . . . . . . . . . . . . 27

Таблица насосов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Санитарные насосы из нержавеющей стали

SaniForce 3150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Санитарные насосы из нержавеющей стали

SaniForce 1590 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Чертеж деталей жидкостной секции . . . . . . . .30

Спецификация деталей жидкостной секции .31

Конфигурация насоса . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Впускные и выпускные патрубки . . . . . . . 31

Материал мембран . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Чертеж деталей воздушной секции и стойки . 34 Спецификация деталей воздушной секции

и стойки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

Воздушная секция (все модели) . . . . . . . 35

Детектор утечек и стойка для насоса . . . 35

Комплект 24N798

Шарнир Комплект деталей для

ремонта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Комплект 24N799

быстросъемные штифты Комплект

деталей для ремонта . . . . . . . . . . . . . 35

Спецификация деталей моделей 248273, 248274,

24C124, 24E440, 24E667, 24J388 è 24J389 . .36

Детали жидкостной секции . . . . . . . . . . . 36

Детали шарового обратного клапана . . . 36 Детали хлопушечного обратного

клапана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Детали воздушной секции . . . . . . . . . . . . 36

Детали, входящие в состав различных

моделей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Вспомогательные приспособления . . . . . . . . .38

Детектор утечек 15D990 . . . . . . . . . . . . . . 38

Комплекты деталей для переоборудования

системы 3150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

Комплект деталей для установки шарового

обратного клапана 3A 15H461 . . . . . . 38

Комплект деталей для установки

хлопушечного обратного

клапана 16E975 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Комплект деталей для установки

санитарного шарового обратного

клапана 15E285 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Чертеж модели 1590 с размерами . . . . . . . . . . .40

Технические характеристики модели 1590 . . .41

График характеристик модели 1590 . . . . . . . . 42

Чертеж модели 3150 с размерами . . . . . . . . . . .43

Технические характеристики модели 3150 . . .44

График характеристик модели 3150 . . . . . . . . 45

Гарантийные обязательства компании Graco 46

Стандартная гарантия на насосы

компании Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Продление срока гарантии на продукцию 46

Сведения о компании Graco . . . . . . . . . . . . . . . .46

2 3A2506ZAA

Page 3

Модели

Модель Серия Описание

* 1590 SABAAA B * 3150 SA_AAA E

* 3150 SA_3_ 1 E Усиленный санитарный насос с шаровыми обратными клапанами

* 1590 SB_ _ _ _ B

* 3150 SB_ _ _ 3 D * 3150 SF_ _ F1 F * 3150 SF_ _ F3 E

* 1590 SABA13 B Усиленный санитарный насос с шаровыми обратными клапанами

Санитарный мембранный насос

Санитарный насос с шаровыми обратными клапанами* 3150 SB_ _ _ 1 E

Санитарный насос с хлопушечными обратными клапанами

Модели

Сведения

о соответствии

стандартам

44-03

II 2 G c T6

† 24C124 (для установки подъемника и бункерной откачной системы)

† 24J388 (для установки подъемника)

† 248273 (для установки бункерной откачной системы)

† 24E440 (для установки бункерной откачной системы)

† 24J389 (для установки подъемника)

† 24E667 (для установки бункерной откачной системы)

† 248274 (для установки бункерной откачной системы)

* Для определения номеров моделей необходимых вам насосов следует использовать раздел Таблица насосов, ñòð. 28.

B Санитарный насос 3150 с шаровыми обратными клапанами для подъемных

систем с повторно отлитыми мембранами из каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера и шаровыми обратными клапанами из ПТФЭ. Модель 24C124 совпадает с моделью SA3AA3 за тем исключением, что в конструкцию первой модели не входят тройник для впуска жидкости, коленчатые патрубки и связанные с ними детали.

B Санитарный насос 3150 с шаровыми обратными клапанами для подъемных

систем с мембранами и шаровыми обратными клапанами из сантопрена. Модель 24J388 совпадает с моделью SA3663 за тем исключением, что в конструкцию первой модели не входят тройник для впуска жидкости, коленчатые патрубки и связанные с ними детали.

B Санитарный насос 3150 с шаровыми обратными клапанами для бункерных

откачных систем с мембранами и шаровыми обратными клапанами из сантопрена. Модель 248273 совпадает с моделью SB3663 за тем исключением, что в конструкцию первой модели не входят тройник для впуска жидкости, коленчатые патрубки и связанные с ними детали.

B Санитарный насос 3150 с шаровыми обратными клапанами для бункерных

откачных систем с повторно отлитыми мембранами из каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера и шаровыми обратными клапанами из ПТФЭ. Модель 24E440 совпадает с моделью SA3AA3 за тем исключением, что в конструкцию первой модели не входят тройник для впуска жидкости, коленчатые патрубки и связанные с ними детали. Зажимные рукоятки позволяют использовать систему BES3F3.

B Санитарный насос 3150 с шаровыми обратными клапанами для подъемных

систем с повторно отлитыми мембранами из ПТФЭ и каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера и шаровыми обратными клапанами из ПТФЭ. Модель 24J389 совпадает с моделью SA33A3 за тем исключением, что в конструкцию первой модели не входят тройник для впуска жидкости, коленчатые патрубки и связанные с ними детали.

B Санитарный насос 3150 с шаровыми обратными клапанами для бункерных

откачных систем с повторно отлитыми мембранами из ПТФЭ и каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера и шаровыми обратными клапанами из сантопрена. Модель 24E667 совпадает с моделью SB3363 за тем исключением, что в конструкцию первой модели не входят тройник для впуска жидкости, коленчатые патрубки и связанные с ними детали.

B Санитарный насос 3150 с хлопушечными обратными клапанами для бункерных

откачных систем с мембранами из сантопрена. Модель 248274 совпадает с моделью SF36F3 за тем исключением, что в конструкцию первой модели не входят тройник для впуска жидкости, коленчатые патрубки и связанные с ними детали.

II 2 G c T6

† Спецификацию деталей см. на страницах 36–37.

3A2506ZAA 3

Page 4

Модели

Сертификация материала

Ссылка: семейство продукции SaniForce

Дата выпуска: 1 ноября 2011 г.

В семействе продукции SaniForce все соприкасающиеся с жидкостью материалы удовлетворяют требованиям Управления по контролю за лекарственными препаратами и пищевыми продуктами, соответствуют Кодексу федеральных постановлений США (наименование 21, раздел 177) или изготовлены из коррозионностойкой высокосортной нержавеющей стали. К таким материалам относятся указанные ниже группы продуктов.

1. Пневматические двухдиафрагменные насосы

2150

2. Пневматические двухдиафрагменные насосы SaniForce 1590, 3150 HS

3. Сертифицированные 3-A пневматические двухдиафрагменные насосы

SaniForce 1590, 3150 HS

4. Пневматические поршневые насосы SaniForce 5:1, 6:1 и 12:1

5. Разгрузчики для барабанов диафрагменных и поршневых насосов

SaniForce

6. Системы откачивания для бункеров диафрагменных и поршневых насосов

SaniForce

Bradley A. Byron Менеджер службы обеспечения качества Graco Inc.

SaniForce 515, 1040, 1590,

4 3A2506ZAA

Page 5

Предупреждения

Следующие предупреждения относятся к наладке, эксплуатации, заземлению, техническому обслуживанию и ремонту данного оборудования. Символом восклицательного знака отмечены предупреждения общего характера, а знак опасности указывает на риски, связанные с определенными процедурами. Этими символами помечаются те места в тексте, которых касаются данные предупреждения. При необходимости в руководстве приводятся дополнительные предупреждения, относящиеся к рассматриваемому устройству.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ВЗРЫВООПАСНОСТЬ И ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА

Â рабочей области легковоспламеняющиеся газы, такие как испарения растворителей или краски, могут загореться или взорваться. Для предотвращения возгораний и взрывов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

• Используйте оборудование только в хорошо вентилируемых зонах.

• Устраните все потенциальные источники возгорания, такие как сигнальные лампы, сигареты, переносные

электролампы, полиэтиленовые чехлы для защиты от пыли (из-за опасности появления статических разрядов).

• В рабочей области не должно быть мусора, а также растворителей, ветоши и бензина.

• При наличии воспламеняемых испарений не подключайте и не отключайте кабели питания, не пользуйтесь

переключателями и не включайте и не выключайте освещение.

• Все оборудование в рабочей области должно быть заземлено. См. раздел «Заземление».

• Пользуйтесь только заземленными шлангами.

• Плотно прижимайте к краю заземленного ведра пистолет-распылитель, если он направлен в это ведро.

• В случае появления статического разряда или удара электрическим током работу следует немедленно

прекратить. Не используйте оборудование до выявления и устранения причин возникновения разряда или удара током.

• В рабочей области должен находиться исправный огнетушитель.

ОБОРУДОВАНИЕ НАХОДИТСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Жидкость, поступающая из пистолета-распылителя или клапана подачи, через утечки в шлангах или поврежденных деталях, может попасть в глаза или на поверхность кожи и привести к серьезным травмам.

• При прекращении распыления и перед чисткой, проверкой и обслуживанием оборудования необходимо

выполнить процедуру снятия давления.

• Перед использованием оборудования следует затянуть все соединения трубопровода для жидкости.

• Ежедневно проверяйте шланги, трубы и соединительные муфты. Изношенные и поврежденные детали

необходимо сразу же заменять.

3A2506ZAA 5

Page 6

Предупреждения

ОПАСНОСТЬ НЕПРАВИЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Неправильное применение оборудования может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

• Запрещается работать с данным оборудованием в утомленном состоянии, под воздействием лекарственных препаратов или в состоянии алкогольного опьянения.

• Запрещается превышать наименьшее для всех компонентов максимальное рабочее давление или температуру. См. раздел «Технические характеристики» в соответствующих руководствах по эксплуатации оборудования.

• Используемые жидкости и растворители должны быть совместимы с входящими с ними в соприкосновение деталями оборудования. См. раздел «Технические характеристики» в соответствующих руководствах по эксплуатации оборудования. Прочитайте предупреждения производителей жидкостей и растворителей. Для получения полной информации об используемых веществах затребуйте паспорта безопасности материалов у дистрибьютора или продавца.

• Не покидайте рабочую область, если оборудование находится под током или под давлением. Если оборудование не используется, выключите все его компоненты и выполните процедуру снятия давления.

• Оборудование необходимо подвергать ежедневным проверкам. Незамедлительно ремонтируйте или заменяйте поврежденные или изношенные детали, используя при этом запасные части, изготовленные производителем исходного оборудования.

• Изменять или модифицировать оборудование запрещается.

• Используйте оборудование только по назначению. Для получения необходимой информации свяжитесь

с дистрибьютором оборудования.

• Прокладывать шланги и кабели следует вне участков движения людей и механизмов, вдали от острых кромок, движущихся частей, горячих поверхностей.

• Запрещается изгибать и перегибать шланги или тянуть за них оборудование.

• Не допускайте детей и животных в рабочую зону.

• Соблюдайте все действующие правила техники безопасности.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НАЛИЧИЕМ ТОКСИЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ ИЛИ ГАЗОВ

Вдыхание или проглатывание токсичных жидкостей или газов или их попадание в глаза или на поверхность кожи может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

• Сведения об опасных особенностях используемых вами жидкостей см. в паспортах безопасности соответствующих материалов.

• Отработанные вещества следует транспортировать за пределы рабочей области. В случае разрушения мембраны используемая жидкость может попасть в воздух.

• Храните опасные жидкости в специальных контейнерах. При уничтожении этих жидкостей выполняйте соответствующие инструкции.

ОПАСНОСТЬ ОЖОГОВ

Во время работы поверхности оборудования и используемые жидкости могут сильно нагреваться. Во избежание получения сильных ожогов соблюдайте следующие меры предосторожности.

• Не прикасайтесь к нагретой жидкости или оборудованию.

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

При эксплуатации и обслуживании устройства и при нахождении в области эксплуатации оборудования следует использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, предохраняющие от получения серьезных телесных повреждений, в том числе травм органов зрения и слуха, попадания токсичных газов в дыхательные пути и ожогов. К средствам индивидуальной защиты относятся, в частности, следующие:

• защитные очки и средства защиты органов слуха;

• респираторы, защитная одежда и перчатки, рекомендованные производителем используемых жидкостей

и растворителей.

6 3A2506ZAA

Page 7

Установка

Общие сведения

• Представленную на РÈÑ. 3 типовую схему можно использовать для выбора и установки компонентов системы. За поддержкой в разработке системы, отвечающей вашим требованиям, обращайтесь к местному дистрибьютору компании Graco.

• Используемые детали и вспомогательные приспособления должны быть изготовлены компанией Graco.

• Справочные номера и буквы в скобках относятся к указаниям на рисунках и чертежах, которые приводятся на страницах 30– 37.

Насос отличается значительным весом (подробные сведения см. в разделах «Технические характеристики» на стр. 41 и 44. Если насос необходимо куда-либо переместить, выполните процедуру снятия давления, описание которой содержится на стр. 12. Насос должны поднимать два человека. Следует крепко держать выпускной коллектор или использовать подходящее грузоподъемное оборудование. Ни в коем случае не перемещайте и не поднимайте насос в одиночку.

Система выявления утечек

ПРИМЕЧАНИЕ. Все насосы, сертифицированные

ПРИМЕЧАНИЕ. Для опорожнения или технического

обслуживания насоса следует потянуть за быстросъемные штифты (638e), расположенные по бокам насоса, и подождать, пока насос не развернется. При этом насос должен остаться на кронштейне.

638e

TI8765b

ÐÈÑ. 1. Быстросъемные штифты для разворачивания насоса

Заземление

по стандарту , оснащены системой выявления утечек. Инструкции по установке детектора утечек

содержатся в руководстве 311200, входящем в комплект поставки детектора.

Закрепление фиксаторов перед использованием оборудования в первый раз

После распаковки и перед первым применением насоса следует проверить все фиксаторы и при необходимости закрепить их.

Стойка

ПРИМЕЧАНИЕ. Спецификация деталей содержится

на страницах 34 и 35.

1. Поставьте стойку в сборе на ровную поверхность.

2. Прикрепите насос к кронштейнам с помощью предусмотренных в комплекте болтов.

Держитесь на расстоянии от движущихся деталей.

Заземлите насос и другие устройства, используемые или присутствующие в зоне перекачивания жидкостей. Заземление снижает опасность поражения электрическим током и статическим электричеством благодаря наличию отводящего провода для электричества, образующегося в результате скопления электрических разрядов или короткого замыкания. Ознакомьтесь с местными электротехническими правилами и нормами заземления соответствующего оборудования.

• Насос. Используйте провод и зажим заземления согласно Р Вставьте один конец провода (X) заземления,

сечение которого должно составлять минимум 1,5 мм за винт заземления. Надежно затяните винт. Конец провода с зажимом следует соединить с грунтовым заземлением. Номер провода и зажима заземления по каталогу– 222011.

ÈÑ. 2. Ослабьте винт (W) заземления.

3A2506ZAA 7

Page 8

Установка

TI4736A

ÐÈÑ. 2. Подключение провода заземления

• Шланги для воздуха и жидкостей. Используйте только заземленные шланги. Для обеспечения надежности заземления совокупная длина используемых шлангов должна составлять не более 150 м.

• Воздушный компрессор. Выполняйте рекомендации изготовителя.

• Емкость для подачи жидкости. Выполняйте местные нормативные требования.

Монтаж

a. Установите регулятор подачи воздуха (C)

и манометр для контроля давления жидкости. Давление жидкости на выходе должно совпадать со значением, установленным на регуляторе подачи воздуха.

b. Установите один главный переливной воздушный

клапан (B) рядом с насосом и используйте его для стравливания скопившегося воздуха. Установите другой главный переливной воздушный клапан (E) выше всех вспомогательных приспособлений на воздухопроводе и используйте этот клапан для изоляции данных приспособлений на время очистки и ремонта оборудования.

c. Фильтр воздухопровода (F) удаляет вредные

загрязняющие вещества и влагу из подаваемого сжатого воздуха.

2. Установите заземленный гибкий воздушный шланг (A) между вспомогательными приспособлениями и воздухоприемником (M) насоса с резьбой 1/2 npt(f). Используйте шланг, внутренний диаметр которого составляет не менее 9,5 мм. Накрутите быстроразъемную пневматическую муфту (D) воздухопровода на конец воздушного шланга (A) и вкрутите соответствующий фитинг в воздухоприемник насоса (до упора).

ПРИМЕЧАНИЕ. Выходящий из насоса воздух может содержать загрязняющие вещества. Если загрязняющие вещества могут повлиять на подачу жидкости, осуществляйте вывод воздуха на расстоянии от оборудования. См. раздел Вытяжная вентиляция, ñòð. 11.

• Убедитесь в том, что монтажная поверхность может выдержать вес насоса, шлангов и вспомогательных приспособлений, а также нагрузку в ходе эксплуатации системы.

• В целях упрощения эксплуатации и технического обслуживания оборудования насос следует установить так, чтобы обеспечить доступ к крышке воздушного клапана, воздухоприемнику насоса и впускному и выпускному отверстиям для жидкости.

Воздухопровод

Главный переливной воздушный клапан (B) присутствует в системе для выпуска воздуха, который скапливается между этим клапаном и насосом. Накапливание воздуха может вызвать неожиданное приведение насоса в действие, что, в свою очередь, может привести к серьезным травмам в результате попадания жидкости в глаза или на поверхность кожи, ударов движущихся деталей или отравления опасными жидкостями.

ÈÑ. 3.

Ñì. Ð

1. Установите вспомогательные приспособления для воздухопровода, как показано на Р Приспособления следует разместить на стене или кронштейне. Воздухопровод со вспомогательными приспособлениями следует заземлить.

ÈÑ. 3.

Не подключайте муфту (D) к фитингу до тех пор, пока насос не будет готов к эксплуатации. В случае преждевременного подключения муфты насос может включиться неожиданно, что может привести к серьезным травмам в результате ударов подвижных деталей, попадания жидкости в глаза или на поверхность кожи и соприкосновения с опасными жидкостями.

Система всасывания жидкости

1. Используйте гибкие заземленные шланги (G) для жидкостей, если это возможно.

2. Для герметизации рекомендуется применять стандартные санитарные прокладки Tri-Clamp

из таких гибких материалов, как каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, бутадиенакрилонитрильный каучук, фторкаучук и силикон.

3. Если давление жидкости на входе в насос составляет более чем 25% от рабочего давления на выходе из насоса, шаровые обратные клапаны закрываются недостаточно быстро, в результате чего насос работает неэффективно. Избыточное давление жидкости на входе сокращает срок службы мембраны. Оптимальное давление для большинства материалов составляет 0,02–0,03 МПа (0,21–0,34 бар, 3–5 фунтов на кв. дюйм.

4. Максимальные значения высоты всасывания для мокрых и сухих насосов см. в разделах «Технические характеристики» на страницах 41 и 44. Для максимизации производительности насос следует установить как можно ближе к источнику рабочей жидкости.

8 3A2506ZAA

Page 9

Система выпуска жидкости

Установка

1. Используйте гибкие заземленные шланги (L) для жидкостей, если это возможно.

2. Для герметизации рекомендуется применять

Клапан (J) слива жидкости присутствует в системе для снятия давления в шланге в случае его закупорки. Применение сливного клапана снижает риск получения серьезных телесных повреждений в результате попадания жидкости в глаза или на поверхность кожи или соприкосновения с опасными жидкостями при снятии давления. Клапан следует установить рядом с отверстием для выпуска жидкости из насоса. См. Р

ÈÑ. 3.

3. Установите клапан (J) для слива жидкости рядом

4. Установите запорный клапан (K) на трубопровод для

Типовая схема установки оборудования

Обозначения

A Трубопровод для подачи

воздуха

B Главный переливной воздушный

клапан (обязательный

компонент системы) C Регулятор подачи воздуха D Быстроразъемная муфта

воздухопровода E Главный воздушный клапан

(для вспомогательных

приспособлений) F Фильтр для воздухопровода G Гибкий шланг для всасывания

жидкости J Клапан для слива жидкости K Запорный клапан для жидкости L Гибкий шланг для жидкости M Воздухоприемник, 1/2 npt(f) X Провод заземления

(обязательный компонент

системы; инструкции по

установке см. на стр. 7)

ÐÈÑ. 3. Типовая схема установки оборудования на полу

стандартные санитарные прокладки Tri-Clamp из таких гибких материалов, как каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, бутадиенакрилонитрильный каучук, фторкаучук и силикон.

с выпускным отверстием для жидкости. См. Р

ÈÑ. 3.

выпуска жидкости.

TI8766a

3A2506ZAA 9

Page 10

Установка

Изменение направления впускного и выпускного отверстий для жидкости

В конструкции насоса предусмотрены отверстия, имеющие одинаковое направление. Для изменения направления отверстий необходимо выполнить следующие действия.

1. Снимите фиксаторы (130), с помощью которых впускной и (или) выпускной тройники крепятся к коленчатым патрубкам.

2. Разверните тройник (339) коллектора и закрепите его. Установите на место фиксаторы (130) и затяните их рукой.

130

339

TI5133f

ÐÈÑ. 4. Направление отверстий для жидкости

10 3A2506ZAA

Page 11

Установка

Вытяжная вентиляция

Обеспечьте вентиляцию системы в соответствии с применяемой вами схемой установки оборудования. При перекачивании воспламеняемых или опасных жидкостей выпускаемый воздух следует отводить в безопасное место, подальше от людей, животных, зон обработки пищевых продуктов и всевозможных источников возгорания.

Поломка мембраны может привести к попаданию перекачиваемой жидкости в выпускаемый воздух. Установите подходящую емкость для сбора жидкости у выпускного отверстия воздухопровода. См. Р

ÈÑ. 5.

Выпускное отверстие для воздуха имеет резьбу 3/4 npt(f). Не закрывайте выпускное отверстие для воздуха. В результате ограничения протока выпускаемого воздуха насос может начать работать неравномерно.

Для подключения дистанционного выпускного устройства нужно выполнить следующие действия.

1. Снимите шумоглушитель (P) с выпускного отверстия насоса для воздуха. См. Р

ÈÑ. 5.

2. Подсоедините к насосу заземленный шланг (T) для выпуска воздуха и подключите к концу шланга шумоглушитель (P). Минимальный внутренний диаметр выпускного шланга для воздуха составляет 19 мм. Если длина необходимого вам шланга превышает 4,57 м (15 футов), используйте шланг большего диаметра. Избегайте резких изгибов или изломов шланга.

3. Установите заземленную емкость (U) для сбора жидкости у конца выпускного трубопровода для воздуха на случай повреждения мембраны. См. Р

ÈÑ. 5.

Обозначения

A Трубопровод для

подачи воздуха

B Главный переливной воздушный

клапан (обязательный

компонент системы) C Регулятор подачи воздуха D Быстроразъемная муфта

воздухопровода E Главный воздушный клапан

(для вспомогательных

приспособлений) F Фильтр для воздухопровода P Шумоглушитель T Заземленный выпускной шланг

для воздуха U Емкость для дистанционного

устройства выпуска воздуха

TI8767b

ÐÈÑ. 5. Удаление отработанного воздуха

3A2506ZAA 11

Page 12

Эксплуатация

Процедура снятия давления

Воздушные пробки могут вызвать неожиданное вращение насоса, что может привести к серьезным травмам в связи с повреждениями кожи, разбрызгиванием жидкостей или перемещением деталей. Процедуру снятия давления необходимо выполнять после остановки насоса и перед очисткой, проверкой и техническим обслуживанием оборудования.

1. Перекройте подачу воздуха в насос.

2. Откройте любой доступный клапан для выпуска жидкости, чтобы снять давление жидкости в насосе.

3. Если в трубопроводах для выпуска остается жидкость, изолируйте ее следующим образом.

a. Закройте клапаны для выпуска жидкости.

b. Медленно отсоедините от насоса все фитинги для

жидкости и установите рядом с насосом емкость для сбора остатков жидкости.

Санитарная обработка насоса перед использованием в первый раз

ПРИМЕЧАНИЕ. Если давление жидкости на входе в насос

составляет более чем 25% от рабочего давления на выходе из насоса, шаровые обратные клапаны закрываются недостаточно быстро, в результате чего насос работает неэффективно.

4. Поместите конец шланга (L) для жидкости в соответствующую емкость.

5. Закройте клапан (J) для слива жидкости.

6. Извлеките ручку регулятора (C) подачи воздуха и откройте все главные переливные воздушные клапаны (B, E).

7. Если шланг для жидкости оснащен устройством подачи, оставьте его открытым и выполните следующее действие.

8. Медленно увеличивайте давление воздуха с помощью регулятора (C) подачи воздуха до тех пор, пока насос не начнет работать. Не превышайте максимальное рабочее давление воздуха, указанное в разделах «Технические характеристики», стр. 41 и 44. Дайте насосу поработать с низкой скоростью до тех пор, пока весь воздух не будет удален из трубопроводов, и насос не будет залит.

Выключение насоса

ПРИМЕЧАНИЕ. В ходе сборки и испытания насоса

применялась смазка, пригодная для контакта с пищевыми продуктами.

Пользователь обязан провести должную санитарную обработку насоса перед первым применением оборудования. При этом пользователь может по своему усмотрению либо разобрать насос и очистить его детали по отдельности, либо просто промыть насос дезинфицирующим раствором. При необходимости выполните процедуру, описанную в подразделе «Запуск и регулировка насоса», раздел «Промывка», стр. 13, или в подразделах «Разборка», разделы «Обслуживание», ñòð. 20, 22 è 25.

Запуск и регулировка насоса

1. Убедитесь в правильности заземления насоса. См.

раздел «Заземление», ñòð. 7.

2. Проверьте, плотно ли затянуты соединения. Надежно затяните впускной и выпускной фитинги для жидкости.

3. Поместите всасывающую трубку (если она используется) в емкость с рабочей жидкостью.

По окончании рабочей смены следует снять давление.

12 3A2506ZAA

Page 13

Техническое обслуживание

Смазывание

Для работы воздушного клапана смазка не требуется. Однако при желании через каждые 500 часов работы или раз в месяц можно снимать шланг с воздухоприемника насоса и вносить в воздухоприемник две капли машинного масла.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Избегайте излишнего смазывания насоса. Масло выходит наружу через шумоглушитель, что может привести к загрязнению устройства подачи жидкости или другого оборудования. Кроме того, излишнее смазывание может привести к нарушениям в работе насоса.

Промывка

Поместите всасывающую трубку в моющий раствор. Откройте регулятор подачи воздуха и подайте в насос воздух низкого давления. Дайте насосу проработать достаточно долго, чтобы тщательно промыть насос и шланги. Закройте регулятор подачи воздуха. Извлеките всасывающую трубку из моющего раствора и слейте жидкость из насоса. Поместите всасывающую трубку в рабочую жидкость.

Во избежание высыхания или замерзания рабочей жидкости и повреждения насоса промывайте насос с достаточной частотой. График промывки должен зависеть от назначения насоса. Используйте совместимый с оборудованием моющий раствор. В ходе промывки насос должен работать.

4. Промойте все детали насоса, входящие в соприкосновение с рабочей жидкостью, с помощью щетки или с применением другого метода безразборной очистки оборудования. В качестве моющего средства следует использовать щелочной детергент, имеющий рекомендованную его изготовителем температуру и концентрацию.

5. Ополосните все детали насоса водой и подождите, пока они не высохнут.

6. Осмотрите детали. При необходимости подвергните их повторной очистке.

7. Перед сборкой все детали, входящие в соприкосновение с рабочей жидкостью, следует погрузить в разрешенное к применению дезинфицирующее средство. Оставьте детали в емкости с дезинфицирующим средством и вынимайте их по одной (по мере необходимости). См. разделы

«Ремонт обратного клапана», ñòð. 20 è Ремонт стандартной мембраны, ñòð. 22 èëè Ремонт повторно отлитой мембраны или мембраны 3A, ñòð. 25.

8. Нанесите на фиксаторы, поверхности прижима и прокладки водостойкую санитарную смазку.

9. Проведите циркуляцию дезинфицирующего средства в насосе и системе перед эксплуатацией оборудования. Во время циркуляции дезинфицирующего средства необходимо осуществлять насосный цикл.

Затяжка соединений

Перед использованием оборудования следует проверять все шланги на предмет признаков износа и повреждений. При необходимости шланги следует заменять. Проверьте, плотно ли затянуты все соединения, и нет ли в них утечек.

Промывайте насос и снимайте давление перед отправкой насоса на хранение любой продолжительности.

Регулярная очистка секции насоса, входящей в соприкосновение с рабочей жидкостью

ПРИМЕЧАНИЕ. Насос и прочие компоненты системы

необходимо очищать в соответствии с региональными стандартами и местными нормативными требованиям относительно санитарных процедур.

1. Промойте систему. См. раздел «Промывка».

2. Выполните процедуру снятия давления, стр. 12.

3. Разберите жидкостную секцию насоса и соответствующие вспомогательные приспособления. См. разделы «Ремонт обратного клапана», ñòð. 20 è Ремонт стандартной мембраны, ñòð. 22 èëè

Ремонт повторно отлитой мембраны или мембраны 3A, ñòð. 25.

3A2506ZAA 13

Page 14

Техническое обслуживание

График профилактического обслуживания

Составьте график профилактического обслуживания на основании данных о количестве ремонтов насоса за определенный период. Профилактическое обслуживание способствует предотвращению разливов и утечек жидкости вследствие выхода мембраны из строя.

Далее приводится список рекомендуемых процедур в области технического обслуживания с указанием интервалов их проведения. Техническое обслуживание должны проводить квалифицированные специалисты. При этом следует придерживаться установленного графика.

Специалист

Операция

Оператор

Раз в сутки Раз в неделю Раз в месяц

по техобслуживанию

Осмотр системы на предмет утечек ✓ Снятие давления жидкости

по окончании работы Охлаждение системы

по окончании работы Осмотр мембраны на предмет

✓

признаков износа Осмотр компонентов обратного

✓

клапана на предмет признаков износа

Осмотр шлангов на предмет

✓

признаков износа Проверка и затяжка фитингов

✓

трубопроводов для жидкости Проверка и затяжка фитингов

✓

трубопроводов для воздуха Смазывание воздушных клапанов ✓

14 3A2506ZAA

Page 15

Поиск и устранение неисправностей

• Перед проверкой и ремонтом оборудования необходимо выполнить процедуру снятия давления, ñòð. 12.

• Прежде чем разбирать насос, проверьте оборудование на предмет всевозможных неполадок и причин их возникновения.

ПРОБЛЕМА

Насос включается и выключается или не поддерживает давление при остановке.

Насос не работает или делает один цикл и останавливается.

Насос работает неравномерно. Засор в трубопроводе всасывания. Осмотрите и очистите оборудование.

ПРИЧИНА СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

Износ шариков (541) или седел (233) обратных клапанов.

Залипание или загрязнение воздушного клапана.

Шарик (541) обратного клапана сильно изношен и заклинен в седле (233) или коллекторе.

Шарик (541) обратного клапана заклинен в седле (233) из-за избыточного давления.

Засорение клапана подачи. Снимите давление и очистите клапан.

Детектор утечек привел в действие электромагнитный клапан выключения оборудования.

Прилипание или протекание шариков (541).

Замените оборудование. См. стр. 20.

Разберите и очистите воздушный клапан. См. стр. 17. Используйте фильтрованный воздух.

Замените шарик и седло. См. стр. 20.

Выполните процедуру снятия давления, стр. 12. Разберите узел шарового обратного клапана и осмотрите детали на предмет повреждений. См. стр. 20.

Выясните причину сбоя и переведите детектор утечек в исходное состояние.

Очистите или замените оборудование. См. стр. 20.

Разрыв мембраны. Замените оборудование. См. стр. 22

Закрыто выпускное отверстие. Устраните препятствие.

В жидкости имеются пузырьки воздуха.

3A2506ZAA 15

Не затянуты соединения трубопровода всасывания.

Разрыв мембраны. Замените оборудование. См. стр. 22

Ослабление впускного коллектора, повреждение уплотнения между коллектором и седлом, повреждение прокладок.

(при наличии стандартной мембраны) или стр. 25 (при наличии мембраны 3A или повторно отлитой мембраны).

Затяните соединения.

(при наличии стандартной мембраны) или стр. 25 (при наличии мембраны 3A или повторно отлитой мембраны).

Затяните фиксаторы коллектора или замените седла или прокладки. См. стр. 20.

Page 16

Поиск и устранение неисправностей

ПРОБЛЕМА

Во впускном или выпускном санитарном фитинге имеется утечка.

В выпускаемом воздухе присутствует жидкость.

ПРИЧИНА СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

Ослабление санитарного фиксатора. Затяните фиксатор.

Повреждение или износ прокладки. Замените прокладку.

Неправильное относительное расположение впускных и выпускных шлангов или труб.

Прокладка не обеспечивает герметизацию оборудования.

Разрыв мембраны. Замените оборудование. См. стр. 22

Ослабление пластины мембраны. Затяните или замените. См. стр. 22

Подключите ко впускному и выпускному отверстиям насоса гибкие шланги.

Используйте стандартную санитарную прокладку из гибкого материала, например каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, бутадиенакрилонитрильного каучука, фторкаучука или силикона.

(при наличии стандартной мембраны) или стр. 25 (при наличии мембраны 3A или повторно отлитой мембраны).

Насос выбрасывает излишек воздуха при отключении.

В насосе присутствует наружная утечка воздуха.

В шаровых обратных клапанах насоса присутствует наружная утечка воздуха.

Оборудование дребезжит. Шарики обратных клапанов сидят

Износ блока воздушного клапана, пластины, блока управления, П-образных колец или уплотнительных колец направляющих стержней.

Износ уплотнений вала. Замените оборудование. См. стр. 22

Ослабление крышки воздушного клапана.

Повреждение прокладки воздушного клапана или прокладки крышки воздушной секции.

Ослабление фиксаторов крышки воздушной секции.

Ослабление коллекторов, повреждение уплотнения между коллектором и седлом, повреждение прокладок.

неправильно из-за несоответствия размеров впускного и выпускного трубопроводов для жидкости. Шум усиливается в случае применения маловязких жидкостей.

Отремонтируйте или замените оборудование. См. стр. 17.

(при наличии стандартной мембраны) или стр. 25 (при наличии мембраны 3A или повторно отлитой мембраны).

Затяните винты. См. стр. 17.

Осмотрите и замените оборудование. См. стр. 17.

Закрепите фиксаторы.

Затяните фиксаторы коллекторов или замените седла или фиксаторы (132). См. стр. 20.

Уменьшите размер (диаметр) впускного трубопровода по отношению к выпускному трубопроводу. Размер выпускного трубопровода не должен превышать размер насоса.

16 3A2506ZAA

Page 17

Обслуживание

Ремонт воздушного клапана

Необходимые инструменты

• Гаечный ключ с ограничением по крутящему моменту.

• Звездообразный ключ (T20) или торцовый ключ 7 мм

(9/32 дюйма).

• Плоскогубцы с остроконечными губками.

• Съемник уплотнительных колец.

• Консистентная смазка, загущенная литиевыми мылами.

Выпускается комплект деталей для ремонта воздушного клапана 255122. См. раздел «Детали», стр. 35. Детали, входящие в этот комплект, отмечены символом ◆. Для получения оптимальных результатов работы используйте все входящие в комплект детали.

Разборка

1. Выполните процедуру снятия давления, стр. 12.

2. Пользуясь звездообразным ключом (T20) или торцовым ключом 7 мм, выкрутите шесть винтов (103), снимите крышку (102) воздушного клапана и извлеките прокладку (104). См. Р

ÈÑ. 6.

103

102

3. Сместите каретку (105) клапана в центральное положение и извлеките ее из углубления. Пользуясь плоскогубцами с остроконечными губками, извлеките из углубления блок управления (116), держа его вертикально. См. Р

116

◆

ÈÑ. 7.

105

◆

TI4616b

ÐÈÑ. 7

4. Извлеките два приводных поршня (111). Извлеките из поршней П-образные кольца (110). Вытащите направляющие стержни (114). Извлеките из направляющих стержней уплотнительные кольца (115).

ÈÑ. 8.

Ñì. Ð

ÐÈÑ. 6

104

TI4682b

◆

111

110

◆

TI4617b

◆

ÈÑ. 8

114

115

3A2506ZAA 17

Page 18

Обслуживание

5. Осмотрите пластину (108) клапана, не снимая ее. Если пластина повреждена, выкрутите три винта (103) с помощью звездообразного ключа (T20) или торцового ключа 7 мм. Снимите пластину (108) клапана. См. Р

103

108

ÐÈÑ. 9

6. Осмотрите подшипники (112, 117), не снимая их. См. раздел «Детали», стр. 35. Подшипники имеют коническую форму; если они повреждены, извлекать их следует снаружи. Для этого необходимо разобрать жидкостную секцию насоса. См. стр. 27.

ÈÑ. 9.

◆

TI4618c

Повторная сборка

1. При необходимости в замене подшипников (112, 117), установите подшипники согласно описанию на стр. 27. Соберите жидкостную секцию.

2. Установите пластину (108) клапана в углубление. Обеспечьте герметичность оборудования. Вкрутите три винта (103) с помощью звездообразного ключа (T20) или торцового ключа 7 мм. Затягивать винты следует до тех пор, пока нижняя часть винтов не выступит из корпуса.

ÈÑ. 9.

Ñì. Ð

3. Установите уплотнительное кольцо (115) на каждый направляющий стержень (114). Нанесите смазку на стержни и уплотнительные кольца. Вставьте направляющие стержни в подшипники узкими концами вперед. Ñì. Ð

ÈÑ. 10.

111

110

◆

7. Очистите все детали и осмотрите их на предмет признаков износа или повреждений. При необходимости замените детали. Соберите оборудование (см. стр. 18).

114

115

◆

ÐÈÑ. 10

4. Установите П-образные кольца (110) на каждый приводной поршень (111) так, чтобы кромки колец были обращены к узким концам поршней. См. Р

5. Нанесите смазку на П-образные кольца (110) и приводные поршни (111). Вставьте приводные поршни в подшипники широкими концами вперед. Оставьте узкие концы поршней снаружи. См. Р

TI4617b

ÈÑ. 10.

18 3A2506ZAA

Page 19

Обслуживание

6. Нанесите смазку на нижнюю поверхность блока управления (116) и установите блок так, чтобы его выступы зафиксировались в канавках на концах направляющих стержней (114). См. Р

ÈÑ. 11.

7. Нанесите смазку на нижнюю поверхность каретки (105) клапана. См. Р

ÈÑ. 11.

8. Установите каретку (105) клапана так, чтобы ее выступы вошли в канавки на узких концах приводных поршней (111). См. Р

116

◆

ÈÑ. 11.

105

◆

9. Расположите прокладку (104) и крышку (102) клапана на одном уровне с шестью отверстиями в центральном корпусе (101). Закрепите детали шестью винтами (103) с помощью звездообразного ключа (T20) или торцового ключа 7 мм. Затяните с усилием 5,7–6,8 Н•м (50–60 футофунтов). См. Р

ÈÑ. 12.

103

102

104

◆

TI4682b

ÐÈÑ. 12

ÐÈÑ. 11

TI4616b

3A2506ZAA 19

Page 20

Обслуживание

Ремонт обратного клапана

Разборка

Детали со справочными номерами, отмеченными звездочкой (*), являются сменными. Полный список сменных деталей содержится в разделе «Детали», стр. 30 и далее.

1. Выполните процедуру снятия давления, стр. 12.

Отсоедините все шланги.

2. Потяните за быстросъемные штифты и наклоните насос, чтобы опорожнить его.

3. Снимите оба верхних фиксатора (132a) с выпускного коллектора.

4. Снимите выпускные патрубки (128) выпускного коллектора, прокладки (129), фиксаторы (130) и тройник (339) в сборе.

5. При наличии насоса с шаровыми обратными клапанами 3A необходимо выполнить следующие действия. Снимите шаровую прокладку (240). Снимите средний фиксатор (132c) и корпус (2XA) шарового ограничителя. Снимите среднюю прокладку (240) и шарик (541). Снимите нижний фиксатор (132b), седло (2XB) и прокладку (240). Очистите все детали и осмотрите их на предмет признаков износа или повреждений. При необходимости замените детали.

128

132a

240

2XA

132c

240

541

2XB

240

132b

129

130

TI8768a

ÐÈÑ. 13. Узел шарового обратного клапана 3A

20 3A2506ZAA

Page 21

Обслуживание

При наличии санитарного насоса с шаровыми обратными клапанами необходимо выполнить следующие действия. Снимите шаровую прокладку

(242) и шарик (541). Снимите нижний фиксатор (132b), седло (233) и прокладку (240). Очистите все детали и осмотрите их на предмет признаков износа или повреждений. При необходимости замените детали.

128

132a

242

541

129

130

339

233

240

132b

При наличии насоса с хлопушечными обратными клапанами необходимо выполнить следующие действия. Снимите прокладку (240). Снимите средний

фиксатор (132c) и корпус (252). Снимите среднюю прокладку (240) и хлопушечный клапан (251). Снимите нижний фиксатор (132b), корпус (248) нижней створки и прокладку (240). Очистите все детали и осмотрите их на предмет признаков износа или повреждений. При необходимости замените детали.

130

129

132a

240

252

132c

240

251

248 240

132b

331

TI8769a

TI8770a

ÐÈÑ. 14. Узел санитарного шарового обратного клапана

3A2506ZAA 21

ÐÈÑ. 15. Узел хлопушечного обратного клапана

Page 22

Обслуживание

6. Разберите выпускной коллектор. Снимите фиксаторы (130), тройник (339), прокладку (129) и коленчатый патрубок (128). Очистите все детали и осмотрите их на предмет признаков износа или повреждений. При необходимости замените детали.

7. Выполните те же действия применительно к впускному коллектору.

Повторная сборка

ПРИМЕЧАНИЕ. Нанесите на фиксаторы, поверхности

прижима и прокладки водостойкую санитарную смазку.

1. Соберите впускной и выпускной коллекторы для жидкости, выполнив описанные выше действия в обратном порядке. См. действие 6. Затяните фиксаторы рукой.

2. Соберите узел шарового или хлопушечного обратного клапана, выполнив описанные выше действия в обратном порядке. См. действие 5. Затяните фиксаторы рукой.

ПРИМЕЧАНИЕ. При наличии хлопушечного обратного клапана следует убедиться в том, что этот клапан (251) правильно размещен в канавке корпуса (248). При этом хлопушечный клапан должен двигаться свободно.

Ремонт стандартной мембраны

ПРИМЕЧАНИЕ. Сведения о ремонте повторно отлитых

мембран, включая все мембраны 3A, содержатся на странице 25.

Необходимые инструменты

• Гаечный ключ с ограничением по крутящему моменту.

• Гаечный ключ 15,87 мм.

• Ключ с открытым зевом 19 мм.

• Съемник уплотнительных колец.

• Консистентная смазка, загущенная литиевыми мылами.

• Ключ для круглых гаек.

Разборка

1. Выполните процедуру снятия давления, ñòð. 12.

2. Снимите коллекторы и разберите шаровые обратные клапаны, как описано на стр. 20.

3. Снимите фиксаторы (135), удерживая крышки жидкостной секции на месте. Снимите крышки (234) жидкостной секции с насоса.

ÐÈÑ. 16

135

234

TI8771a

22 3A2506ZAA

Page 23

Обслуживание

121

4. После снятия крышек зафиксируйте специальные грани (Y) пластин каждого узла мембраны с помощью двух гаечных ключей 15,87 мм и ослабьте пластины. Один из узлов мембраны будет освобожден, а другой останется на валу.

5. Разберите освобожденный узел мембраны.

6. Снимите пластину (444) вместе с болтом (143), мембрану (446), задник (447), если он присутствует в системе, и пластину (445).

121

445

446*

447

143

444

TI8772a

ÐÈÑ. 17

7. Извлеките второй узел мембраны и вал (121) мембраны из центрального корпуса (101). Зафиксируйте специальные грани вала с помощью ключа с открытым зевом 19 мм и снимите с вала узел мембраны. Разберите узел мембраны до конца.

8. Осмотрите вал (121) мембраны на предмет признаков износа или царапин. Если вал поврежден, осмотрите подшипники (117), не снимая их. Если подшипники повреждены, см. раздел «Снятие подшипников и прокладок крышки воздушной секции», ñòð. 27.

9. Введите в центральный корпус (101) съемник уплотнительных колец, подцепите П-образные кольца (110) и извлеките их из корпуса. Снимать подшипники (117) для этого не требуется.

ÈÑ. 24, ñòð. 27.

Ñì. Ð

10. Очистите все детали и осмотрите их на предмет признаков износа или повреждений. При необходимости замените детали.

ÈÑ. 18

101

TI4789a

3A2506ZAA 23

Page 24

Обслуживание

Повторная сборка

1. Установите на вал П-образные кольца (110) так, чтобы их кромки были обращены из корпуса (101) наружу. Нанесите смазку на П-образные кольца. См. раздел «Повторная сборка подшипников», ñòð. 27.

2. Соберите мембрану (446), задник (447), если он

присутствует в системе, и пластину (445) на пластине (444), используя винт (143). Округленная сторона пластины (445) должна быть обращена к мембране. Убедитесь в том, что сторона с отметкой AIR SIDE («Сторона воздуха») обращена к центральному корпусу.

ПРИМЕЧАНИЕ. На винт (143) следует нанести закрепитель резьбы, как показано на рис. Р распространяется на узлы всех мембран).

446*

445121101

ÈÑ. 19 (данное действие

447

143

1 2

444

3. Вкрутите узел мембраны в сборе в вал (121) и затяните его рукой.

4. Нанесите на вал (121) мембраны смазку (по всей длине). Вставьте вал в корпус (101).

5. Соберите второй узел мембраны на валу согласно п. 2.

6. Удерживая специальные грани одного из узлов мембраны гаечным ключом 15,87 мм, затяните второй узел с усилием 81–94 Н•м (60–70 футофунтов).

ПРИМЕЧАНИЕ. Для облегчения процедуры сборки на фиксатор (135) и поверхность прижима крышки (234) можно нанести водостойкую санитарную смазку.

7. Совместите крышки (234) жидкостной секции и центральный корпус. Закрепите крышки фиксаторами (135) и затяните их рукой.

Нанесите на винт закрепитель резьбы высокой прочности, чтобы прикрепить винт к пластине мембраны, если это необходимо.

Нанесите на винт со стороны вала закрепитель резьбы средней прочности.

ÐÈÑ. 19

TI8774a

135

234

TI8771

ÐÈÑ. 20

8. Соберите шаровые обратные клапаны и коллекторы, как описано на стр. 20.

24 3A2506ZAA

Page 25

Ремонт повторно отлитой мембраны или мембраны 3A

Обслуживание

ПРИМЕЧАНИЕ. Если в конструкции используемого вами насоса применяются стандартные мембраны, см. стр. 22.

Необходимые инструменты

• Гаечный ключ с ограничением по крутящему моменту.

• Ключ с открытым зевом 19 мм.

• Съемник уплотнительных колец.

• Консистентная смазка, загущенная литиевыми мылами.

Разборка

1. Выполните процедуру снятия давления, стр. 12.

2. Снимите коллекторы и разберите шаровые обратные клапаны, как описано на стр. 20.

3. Снимите фиксаторы (135), с помощью которых крышки (234) жидкостной секции крепятся к крышкам (120) воздушной секции. Снимите крышки (234) жидкостной секции с насоса. См. Р

4. После снятия крышек жидкостной секции мембрана на той стороне насоса, давление в которой создавалось в последнюю очередь, будет отделена от крышки центральной и воздушной секции. В результате вы сможете охватить мембраны.

ÈÑ. 21.

6. Извлеките противоположный узел мембраны и вал (121) из центрального корпуса (101). Зафиксируйте специальные грани вала с помощью ключа с открытым зевом 19 мм и снимите с вала мембрану и пластину мембраны со стороны воздушной секции.

7. Осмотрите вал (121) мембраны на предмет признаков износа или царапин. Если вал поврежден, осмотрите подшипники (117), не снимая их. Если подшипники повреждены, см. стр. 27.

8. Введите в центральный корпус (101) съемник уплотнительных колец, подцепите П-образные кольца (110) и извлеките их из корпуса. Снимать подшипники (117) для этого не требуется.

9. Очистите все детали и осмотрите их на предмет признаков износа или повреждений. При необходимости замените детали.

121 445

446

135

234

5. Мембраны собираются и закрепляются вручную. Для освобождения мембраны следует крепко взять за наружные края и повернуть против часовой стрелки. Один из узлов мембраны будет освобожден, а другой останется на валу. Снимите освобожденную мембрану (446) и пластину (445) мембраны со стороны воздушной секции.

120

TI12434a

ÐÈÑ. 21

3A2506ZAA 25

Page 26

Обслуживание

Повторная сборка

В целях снижения риска получения серьезных телесных повреждений (вплоть до отсечения конечностей) не следует помещать руки между крышкой воздушной секции и мембраной.

1. Установите на вал П-образные кольца (110*) так, чтобы их кромки были обращены из корпуса (101) наружу. Нанесите на кольца смазку. См. Р

2. Нанесите на болт (446a) красный состав Loctite высокой прочности или аналогичный закрепитель, чтобы прикрепить болт к мембране (446), если это необходимо. Установите пластину (445) мембраны со стороны воздушной секции на мембрану (446). Широкая закругленная сторона пластины должна быть обращена в сторону мембраны. Нанесите на резьбовые соединения узла мембраны синий

состав Loctite закрепитель. Вкрутите узел в вал (121) и затяните его рукой.

3. Нанесите смазку на вал (121) мембраны (по всей длине и на оба конца вала). Вставьте узел вала и мембраны в насос с одной стороны.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для облегчения фиксации крышки жидкостной секции следует повернуть насос на стойке на 90°.

средней прочности или аналогичный

ÈÑ. 24, ñòð. 27.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Не деформируйте мембрану руками. Для правильной деформации к мембране необходимо приложить равномерное всестороннее давление.

6. Соберите крышку (234) жидкостной секции и фиксатор (135) так, чтобы крышка была совмещена с центральным корпусом. Для облегчения сборки насос следует наклонить. Крепко затяните фиксатор.

ПРИМЕЧАНИЕ. Если мембрана соприкасается с направляющим стержнем и отводится от крышки воздушной секции, выполните действие 5 еще раз. При необходимости выполните действие 3 и все последующие действия.

7. Соберите шаровые обратные клапаны и коллекторы, как описано на стр. 20.

101

На иллюстрации представлен насос 3A

121

445

446

135

234

Совместите крышку (234) жидкостной секции и центральный корпус. Крепко затяните фиксатор (135).

4. Соберите второй узел мембраны на валу согласно п. 2. В результате мембрана поднимется на крышке воздушной секции.

5. Подайте в насос воздух низкого давления (до 0,05 МПа [0,5 бар, 7 фунтов на кв. дюйм]). Мембрана медленно натянется на крышку (120) воздушной секции. Определите давление, в условиях которого мембрана будет находиться достаточно близко к фиксатору, но не начнет соприкасаться с направляющим стержнем.

446a

Нанесите на винт закрепитель резьбы высокой прочности, чтобы прикрепить винт к мембране, если это необходимо.

Нанесите на винт со стороны вала закрепитель резьбы средней прочности.

ÐÈÑ. 22

TI17273a

26 3A2506ZAA

Page 27

Обслуживание

Снятие подшипников и прокладок крышки воздушной секции

Необходимые инструменты

• Гаечный ключ с ограничением по крутящему моменту.

• Торцовый ключ 10 мм.

• Съемник подшипников.

• Съемник уплотнительных колец.

• Пресс (или блок с молотком).

Разборка ПРИМЕЧАНИЕ. Не снимайте неповрежденные подшипники.

1. Выполните процедуру снятия давления, стр. 12.

2. Снимите коллекторы и разберите шаровые обратные клапаны, как описано на стр. 20.

3. Снимите крышки жидкостной секции и узлы мембраны, как описано на стр. 22 (при наличии стандартной мембраны) или стр. 25 (при наличии повторно отлитой мембраны или мембраны 3A).

ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы намереваетесь снять только подшипники (117) вала мембраны, пропустите действие 4.

4. Разберите воздушный клапан согласно описанию на стр. 17.

5. С помощью торцового ключа 10 мм выкрутите винты (122), с помощью которых крышки (120) воздушной секции крепятся к центральному корпусу (101).

119 120 122101

101

112

113

110*

ÈÑ. 24

8. Если вы сняли подшипники (117) вала мембраны, введите в центральный корпус (101) съемник уплотнительных колец, подцепите П-образные кольца (110) и извлеките их из корпуса. Нанесите смазку на П-образные кольца. См. Р необходимости замените детали.

Повторная сборка ПРИМЕЧАНИЕ. Перед сборкой на наружную поверхность

подшипника (112) и внутреннюю поверхность отверстия (Z) следует нанести клей.

1. Установите на вал П-образные кольца (110) так, чтобы их кромки были обращены из корпуса наружу.

2. Вставьте новые подшипники(112, 113 и 117) в центральный корпус (101) коническими концами вперед. Используя пресс или блок с резиновым молотком, установите подшипник методом прессования так, чтобы он был заподлицо с поверхностью центрального корпуса.

ÈÑ. 24. Ïðè

117

TI4731a

112

113

TI4733a

ÐÈÑ. 23

110*

6. Извлеките прокладки (119) крышки воздушной секции. Всегда заменяйте прокладки новыми.

7. С помощью съемника подшипников снимите подшипники (117) вала мембраны, подшипники (112) воздушного клапана или подшипники (113) направляющих стержней. Не снимайте неповрежденные подшипники.

101

ÈÑ. 25

3. Соберите воздушный клапан согласно описанию на стр. 17.

3A2506ZAA 27

117

TI4731a

Page 28

Обслуживание

4. Выровняйте новую прокладку (119) крышки воздушной секции так, чтобы направляющий стержень (114), выступающий из центрального корпуса (101), прошел через соответствующее отверстие в прокладке.

114 119

TI4730a

ÐÈÑ. 26

5. Выровняйте крышку (120) воздушной секции так, чтобы направляющий стержень (114) попал в среднее отверстие (M) из трех небольших отверстий, расположенных у центра крышки.

122

TI4790a

ÈÑ. 28

7. Соберите шаровые обратные клапаны и коллекторы, как описано на стр. 20.

120

M114

TI4790a

ÈÑ. 27

6. Нанесите на резьбу винтов (122) синий состав Loctite средней прочности или аналогичный закрепитель. Вкрутите винты (122) и затяните их рукой. Пользуясь торцовым ключом 10 мм, равномерно затяните противоположные винты с усилием 15–17 Н•м (130–150 футофунтов). Установите на место узлы мембраны и крышки жидкостной секции, как описано на стр. 22.

28 3A2506ZAA

Page 29

Таблица насосов

ПРИМЕЧАНИЕ. Перечень насосов для применения совместно с бункерной откачной системой или подъемником

(с внетабличными номерами 24xxxx) приводится на стр. 36.

Санитарные насосы из нержавеющей стали SaniForce 3150

Номер модели указан на паспортной табличке насоса. Для определения номера модели используемого вами насоса с помощью следующей таблицы выберите шесть знаков, которые описывают ваш насос. Знаки следует выбирать слева направо. В качестве первого знака всегда выступает буква S, которая обозначает санитарные мембранные насосы Graco. Пять следующих знаков номера определяют конфигурацию, размер и материалы изготовления насоса. Например, санитарный насос с шаровыми обратными

Санитарный насос

S– все насосы

Конфигурация насоса Размеры

A Шаровые обратные клапаны,

соответствующие стандарту 3A (предназначенные для тяжелого режима работы)

впускного и выпускного отверстий

1 1 1/2 x 1 1/2 A Материал, соответствующий

Мембрана Материал шариков

B Шаровые обратные клапаны 2 2 x 2 3 ПТФЭ и каучук на основе

F Хлопушечные обратные

клапаны

3 3 x 3

6 Сантопрен (Santoprene

4 4 x 4 7 Бутадиенакрилонитрильный

5 3 x 2 8 Фторкаучук F Хлопушечный

P Íåò

клапанами, впускным и выпускным отверстиями размером 7,62 см, шариками и мембранами из сантопрена и стойкой для насоса, не оснащенный детектором утечек, обладает

номером

SB3661. Сведения о том, как заказать сменные

детали, содержатся в спецификациях деталей на стр. 30–35. Номера, используемые в таблице, не соответствуют

справочным номерам на чертежах и в спецификациях деталей.

Детектор утечек, стойка для насоса

A Детектор утечек

1 Стойка для

3 Íåò

стандарту 3A (каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера)

сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, повторное литье, для тяжелого режима работы

)

обратных клапанов

A Материал,

соответствующий стандарту 3A (ПТФЭ)

6 Сантопрен

(Santoprene

)

7 Бутадиенак-

рилонитрильный каучук

8 Фторкаучук

каучук

обратный клапан

и стойка для насоса

насоса

Санитарные насосы из нержавеющей стали SaniForce 1590

В следующей таблице приводятся все возможные конфигурации санитарных насосов из нержавеющей стали 1590.

Номер модели

SABAAA

SBBAAA

SBBA11

SBBA22

SABA13

SBBA13

Конфигурация насоса Размеры

Насос с детектором утечек,

соответствующий стандарту 3A

Насос, не соответствующий

стандарту 3A и не оснащенный детектором утечек

Насос, не соответствующий

стандарту 3A и не оснащенный детектором утечек

Насос, не соответствующий

стандарту 3A и не оснащенный детектором утечек

Насос с детектором утечек,

не соответствующий стандарту 3A

Насос, не соответствующий

стандарту 3A и не оснащенный детектором утечек

впускного и выпускного отверстий

2 x 2 Шаровые обратные клапаны

Обратные клапаны Материал

для тяжелого режима работы, соответствующие стандарту 3A

шариков обратных клапанов

3A PTFE Каучук на основе сополимера этилена,

3A PTFE PTFE

Сантопрен Сантопрен

3A PTFE ПТФЭ и каучук на основе сополимера

Материал мембран

пропилена и диенового мономера, соответствующий стандарту 3A

этилена, пропилена и диенового мономера, повторное литье, для тяжелого режима работы

3A2506ZAA 29

Page 30

Чертеж деталей жидкостной секции

На иллюстрации представлен насос 3A

128

132

240

2XA

132

240

541

129* 130

Узел санитарного

шарового обратного

клапана

*242

*541

339*

Узел санитарной мембраны

446*444 143 445135

447

233

*240

135

TI7644a

446*

446a*

445

TI4729c

132

2XB

240

234

132

240

2XA

Узел хлопушечного

обратного клапана

132

240

541

2XB

240

132

128

*129

200

130 *331

*240

252

132

240

251 248

240

TI4683a

Нанесите на винт закрепитель резьбы высокой прочности, чтобы прикрепить винт к пластине мембраны (санитарного насоса) или мембране (насоса 3A), если это необходимо.

Нанесите на резьбу винта со стороны вала закрепитель резьбы средней прочности.

Нанесите на фиксаторы, поверхности прижима и прокладки водостойкую санитарную смазку.

Детали, не входящие в конструкцию моделей, предназначенных для применения совместно с бункерными откачными системами или подъемниками (24xxxx).

ti17272a

30 3A2506ZAA

Page 31

Спецификация деталей жидкостной секции

Конфигурация насоса

Знак Справоч-

ный номер

Модель 3150

132 510490 ФИКСАТОР, 10,16 см 4 2XB 15H406 СЕДЛО 4 234 249533 КРЫШКА жидкостной секции 2 240* 15H460 ПРОКЛАДКА, 10,16 см; каучук

2XA 15H407 ОГРАНИЧИТЕЛЬ шаровой 4

233 15D026 СЕДЛО 4 234 234530 КРЫШКА жидкостной секции 2 240* 15H460 ПРОКЛАДКА, 10,16 см; каучук

242* 15D346 ПРОКЛАДКА шарового

234 234530 КРЫШКА жидкостной секции 2 240* 15H460 ПРОКЛАДКА, 10,16 см; каучук

200 16E975 МОДУЛЬ хлопушечного

132 510490 ФИКСАТОР, 10,16 см 4 248 16D853 КОРПУС нижней створки 4 251 16D854 КЛАПАН хлопушечный

252 15D090 КОРПУС верхней створки 4

Модель 1590

132 15D475 ФИКСАТОР, 7,62 см 4

Âñå

2XB 15H481 СЕДЛО 4

Âñå

234 249892 КРЫШКА жидкостной секции 2

Âñå

240* 15H459 ПРОКЛАДКА, 7,62 см; каучук

Âñå

2XA 15H482 ОГРАНИЧИТЕЛЬ шаровой 4

Âñå

Насос с шаровыми обратными клапанами, соответствующий

стандарту 3A

135 24J608 ФИКСАТОР санитарный

Стандартный насос с шаровыми обратными клапанами 135 15H341 ФИКСАТОР санитарный

* Сменные детали.

Номер по

Описание Êîë- âî

каталогу

Насос с шаровыми обратными клапанами,

соответствующий стандарту 3A

на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера

Стандартный насос с шаровыми обратными клапанами

на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера

ограничителя

Насос с хлопушечными обратными клапанами

на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера

клапана

вкл. детали 132, 248, 251, 252 (по 4 шт.) и деталь 240 (12 шт.)

сварной

на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера

для мембраны

Впускные и выпускные патрубки

Знак Справочный

номер

Модель 3150

331* 234536 ТРОЙНИК впускной 1 339* 234536 ТРОЙНИК выпускной 1

331* 234534 ТРОЙНИК впускной 1 339* 234534 ТРОЙНИК выпускной 1

331* 234532 ТРОЙНИК впускной 1 339* 234532 ТРОЙНИК выпускной 1

331* 234535 ТРОЙНИК впускной 1

339* 234535 ТРОЙНИК выпускной 1

331* 234532 ТРОЙНИК впускной 1 339* 234534 ТРОЙНИК выпускной 1

Модель 1590

331* 249893 ТРОЙНИК впускной 1

Âñå

339* 249893 ТРОЙНИК выпускной 1

Âñå

* Сменные детали.

Знак Справочный

номер

Модель 3150

128 234531 КОЛЕНО 4 129 15H459 ПРОКЛАДКА санитарная,

Âñå

130 15D475 ФИКСАТОР санитарный,

132 510490 ФИКСАТОР санитарный,

135 15G323 ФИКСАТОР санитарный

Модель 1590

128 249894 КОЛЕНО 4 129 15H598 ПРОКЛАДКА санитарная,

Âñå

130 500984 ФИКСАТОР санитарный,

132 15D475 ФИКСАТОР санитарный,

Номер по

Описание Êîë- âî

каталогу

Тройник 3,81 x 3,81 см

Тройник 5,08 x 5,08 см

Тройник 7,62 x 7,62 см

Тройник 10,16 x 10,16 см

Тройник 7,62 x 5,08 см

Тройник 5,08 x 5,08 см

Деталь Описание Êîë- âî

каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, 7,62 см

7,62 ñì

10,16 ñì

для мембраны

каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, 5,08 см

5,08 ñì

7,62 ñì

3A2506ZAA 31

Page 32

Спецификация деталей жидкостной секции

Материал мембран

Çíàê Справочный

номер

Модель 3150

253224, 3A, каучук на основе сополимера этилена,

пропилена и диенового мономера, повторное литье;

110 112181 КОЛЬЦО П-образное 2

446*† УЗЕЛ мембраны 2

445 189298 ПЛАСТИНА мембраны

253628, для тяжелого режима работы, ПТФЭ;

110 112181 КОЛЬЦО П-образное 2

446*† УЗЕЛ мембраны 2

445 15H811 ПЛАСТИНА мембраны

253225, сантопрен; вкл. детали 110 и 446

110 112181 КОЛЬЦО П-образное 2

446*† МЕМБРАНА 2

143 15D021 ÁÎËÒ 2

444 15D018 ПЛАСТИНА мембраны 2

445 189298 ПЛАСТИНА мембраны 2

253223, бутадиенакрилонитрильный каучук;

110 112181 КОЛЬЦО П-образное 2

446*† МЕМБРАНА 2

143 15D021 ÁÎËÒ 2

444 15D018 ПЛАСТИНА мембраны 2

445 189298 ПЛАСТИНА мембраны 2

253222, фторкаучук; вкл. детали 110 и 446

110 112181 КОЛЬЦО П-образное 2

446*† МЕМБРАНА 2

143 15D021 ÁÎËÒ 2

444 15D018 ПЛАСТИНА мембраны 2

445 189298 ПЛАСТИНА мембраны 2

Деталь Описание Êîë-âî

вкл. детали 110 и 446

(воздушная секция)

вкл. детали 110 и 446

(воздушная секция)

вкл. детали 110 и 446

Модель Справочный

Деталь Описание Êîë-âî

номер

Модель 1590

255058, 3A, каучук на основе сополимера этилена,

пропилена и диенового мономера, повторное литье;

110 112181 КОЛЬЦО П-образное 2

446*† ÓÇÅË

445 15K448 ПЛАСТИНА мембраны

SABAAA

SBBAAA

255059, сантопрен; вкл. детали 110 и 446

110 112181 КОЛЬЦО П-образное 2

446*† МЕМБРАНА 2

143 15D021 ÁÎËÒ 2

444 15K288 ПЛАСТИНА мембраны

SBBA22

445 15K448 ПЛАСТИНА мембраны

255060, ПТФЭ; вкл. детали 110, 446 и 447

110 112181 КОЛЬЦО П-образное 2

446*† МЕМБРАНА 2

447*† ЗАДНИК 2

143 15D021 ÁÎËÒ 2

444 15K288 ПЛАСТИНА мембраны

SBBA11

445 15K448 ПЛАСТИНА мембраны

253627, для тяжелого режима работы, ПТФЭ;

110 112181 КОЛЬЦО П-образное 2

446*† УЗЕЛ мембраны 2

445 15H810 ПЛАСТИНА мембраны

SABA13

SBBA13

вкл. детали 110 и 446

мембраны

(воздушная секция)

(жидкостная секция)

(воздушная секция)

(жидкостная секция)

(воздушная секция)

вкл. детали 110 и 446

(воздушная секция)

В состав всех перечисленных выше модулей мембран входят 2 П-образных кольца (110) для замены уплотнений вокруг вала (121). См. стр. 34.

* Сменные детали.

† Рекомендуемая запасная деталь.

32 3A2506ZAA

Page 33

Материал шариков обратных клапанов

Çíàê Справочный

номер

Модель 3150

541*† 112359 ШАРИК 4

541*† 112361 ШАРИК 4

541*† 15B492 ШАРИК 4

541*† 15B491 ШАРИК 4

Модель 1590

SABAAA SBBAAA

541*† 112419 ШАРИК 4

SBBA11

SBBA22

541*† 112421 ШАРИК 4

Деталь Описание Êîë-âî

ПТФЭ, соответствующий стандарту 3A

Хлопушечный обратный клапан

Íåò

Сантопрен

Бутадиенакрилонитрильный каучук

Фторкаучук

ПТФЭ, соответствующий стандарту 3A

Сантопрен

Спецификация деталей жидкостной секции

* Сменные детали. † Рекомендуемая запасная деталь.

3A2506ZAA 33

Page 34

Чертеж деталей воздушной секции и стойки

103

102 104◆

122 120

116◆114115◆

105

◆

111

◆

110

Нанесите на наружную поверхность направляющей поршня и внутреннюю поверхность отверстия в центральном корпусе клей средней прочности.

Нанесите на резьбу винта закрепитель резьбы средней прочности и затяните винт с усилием 14,6–16,9 Н•м (130–150 футофунтов).

Затяните с усилием 5,7–6,8 Н•м (50–60 футофунтов).

638d

638c

638a

638f

147

164

119

103

108 101

◆

112

113 121

◆

110

117

TI4680c

659

638b

638

638e

ti19226a

637

660 661

34 3A2506ZAA

TI8068b

Page 35

Спецификация деталей воздушной секции и стойки

Спецификация деталей воздушной секции истойки

Воздушная секция (все модели)

Çíàê Справочный

ВСЕ модели

◆ Детали, входящие в комплект устройств для ремонта

воздушного клапана 255122 (приобретается отдельно).

▲ Запасные наклейки с символами опасности

и предупреждениями, бирки и карточки предоставляются бесплатно.

номер

101 15K010 КОРПУС центральный 1

102 15K697 КОРПУС крышки 1

103 116344 ВИНТ крепежный

104◆ 188618 ПРОКЛАДКА крышки 1

105◆ 248904 РАМА узла коллектора 1

108◆ 15H178 КЛАПАН пластинчатый 1

110◆ 112181 КОЛЬЦО П-образное

111 188612 ПОРШЕНЬ приводной 2

112 188613 ПОДШИПНИК поршневой 2

113 188611 ПОДШИПНИК стержня 2

114 188610 ШТИФТ нажимной 2

115◆ 157628 КОЛЬЦО уплотнительное 2

116◆ 188614 БЛОК управления 1

117 188609 ПОДШИПНИК вала 2

119 188603 ПРОКЛАДКА крышки

120 15D016 КРЫШКА воздушной

121 189245 ÂÀË 1

122 112178 ÂÈÍÒ 12

147 103778 ЗАГЛУШКА 2

162▲ 188621 БИРКА с

164 15G332 ШУМОГЛУШИТЕЛЬ 1

Деталь Описание Êîë-âî

звездообразный

уплотнительное

воздушной секции

секции обработанная на станке, 3150

15G694 КРЫШКА воздушной

секции обработанная на станке, 1590

предупреждениями

Детектор утечек и стойка для насоса

Çíàê Справочный

* Сменные детали.

† Рекомендуемая запасная деталь.

номер

Детектор утечек и стойка для насоса 3150 и 1590 SABAAA,

637 15D990 ДЕТЕКТОР УТЕчЕК 1

638 15F468

659 15D008 ÁÎËÒ,

660 15H971 ПРОКЛАДКА верхняя 1

661 15H972 ПРОКЛАДКА нижняя 1

Стойка для насоса 3150 и 1590 SBBAAA, SBBA11, SBBA22

638 15F468

659 15D008 ÁÎËÒ,

Деталь Описание Êîë-âî

соответствующие стандарту 3A

ÐÀÌÀ (вкл.

крепежные детали справочный номер

659)

нержавеющая сталь

ÐÀÌÀ (вкл.

крепежные детали справочный номер

659)

нержавеющая сталь

Насос

Íåò

Комплект 24N798 Шарнир Комплект деталей для ремонта

Справочн ый номер

638a 638b ÁÎËÒ 2 638c 638d

Описание

ВТУЛКА

ШАЙБА

ЖЕЛУДЬ ГАЙКИ

Êîë-âî

2 2

Комплект 24N799 быстросъемные штифты Комплект

деталей для ремонта

Справочн ый номер

638e

Описание

ШТИФТ стопорный, co РЕМЕНЬ

638f

ФИКСАТОР

3A2506ZAA 35

Êîë-âî

Page 36

Спецификация деталей моделей 248273, 248274, 24C124, 24E440, 24E667, 24J388 и 24J389

ПРИМЕЧАНИЕ. Эти модели 3150 предназначены для применения совместно с подъемными или бункерными откачными

системами. В состав этих моделей не входят тройники для впуска жидкости, коленчатые патрубки и связанные с ними детали.

Детали жидкостной секции

(см. раздел Чертеж деталей жидкостной секции, ñòð. 30)

Справочный

Деталь Описание Êîë-âî

номер

128 234531 КОЛЕНО 2 129 15H459 ПРОКЛАДКА санитарная, каучук

130 15D475 ФИКСАТОР санитарный, 7,62 см 2 132 510490 ФИКСАТОР санитарный, 10,16 см 8 135 15G323 ФИКСАТОР санитарный для

143 15D021 ÁÎËÒ 2 339* 234532 ТРОЙНИК выпускной; 7,62 x

444 См. таблицу ПЛАСТИНА мембраны 2 445 См. таблицу ПЛАСТИНА мембраны 2 446*† См. таблицу МЕМБРАНА 2

на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, 7,62 см

мембраны

7,62 ñì

Детали шарового обратного клапана

(Модели 248273, 24C124, 24E440, 24E667, 24J388 и 24J389)

Справочный номер

233 См. таблицу СЕДЛО 4 234 234530 КРЫШКА жидкостной секции 2 240* 15H460 ПРОКЛАДКА, 10,16 см; каучук

242* См. таблицу ОГРАНИЧИТЕЛЬ шаровой

2XA См. таблицу ОГРАНИЧИТЕЛЬ шаровой 4 541*† См. таблицу ШАРИК 4

Деталь Описание Êîë-âî

на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера

с прокладкой

2 èëè 3

Детали воздушной секции

(см. раздел Чертеж деталей воздушной секции и стойки, ñòð. 34)

Справочный номер

101 15K010 КОРПУС центральный 1

102 15K697 КОРПУС крышки 1 103 116344 ВИНТ крепежный звездообразный 10 104◆ 188618 ПРОКЛАДКА крышки 1 105◆ 248904 РАМА узла коллектора 1 108◆ 15H178 КЛАПАН пластинчатый 1

110◆ 112181 КОЛЬЦО П-образное

111 188612 ПОРШЕНЬ приводной 2

112 188613 ПОДШИПНИК поршневой 2 113 188611 ПОДШИПНИК стержня 2 114 188610 ШТИФТ нажимной 2 115◆ 157628 КОЛЬЦО УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ 2 116◆ 188614 БЛОК управления 1 117 188609 ПОДШИПНИК вала 2 119 188603 ПРОКЛАДКА крышки

120 15D016 КРЫШКА воздушной секции

121 189304 ÂÀË 1 122 112178 ÂÈÍÒ 12 147 103778 ЗАГЛУШКА 2 162▲ 188621 БИРКА с предупреждениями 1

◆ Детали, входящие в комплект устройств для ремонта воздушного клапана 255122 (приобретается отдельно).

▲ Запасные наклейки с символами опасности

Деталь Описание Êîë-âî

уплотнительное

воздушной секции

обработанная на станке, 3150

и предупреждениями, бирки и карточки предоставляются

Детали хлопушечного

бесплатно.

обратного клапана

(Модель 248274)

Справочный номер

234 234530 КРЫШКА жидкостной секции 2 240* 15H460 ПРОКЛАДКА, 10,16 см; каучук

200 16E975 МОДУЛЬ хлопушечного клапана

132 510490 . ФИКСАТОР, 10,16 см 4 248 16D853 . КОРПУС нижней створки 4 251 16D854 . КЛАПАН хлопушечный сварной 4 252 15D090 . КОРПУС верхней створки 4

* Сменные детали. † Рекомендуемая запасная деталь.

36 3A2506ZAA

Деталь Описание Êîë-âî

на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера

вкл. детали 132, 248, 251, 252 (по 4 шт.) и деталь 240 (12 шт.)

Page 37

Спецификация деталей моделей 248273, 248274, 24C124, 24E440, 24E667, 24J388 и 24J389

Детали, входящие в состав различных моделей

Справочный номер

2XB СЕДЛО 4 2XA ОГРАНИЧИТЕЛЬ шаровой 4 233 СЕДЛО 4 15D026 242 ОГРАНИЧИТЕЛЬ шаровой

444 ПЛАСТИНА мембраны

445 ПЛАСТИНА мембраны

446 МЕМБРАНА 2

541 ШАРИК 4

Описание Êîë-âî 248273 248274 24C124 24E440 24E667 24J388 24J389

4 15D346 15D346

с прокладкой

(жидкостная секция)

(воздушная секция)

Сантопрен, вкл. 2

П-образных кольца (110)

Каучук на основе

сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, повторное литье

ПТФЭ, каучук на

основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, повторное литье

ÏÒÔÝ 112359 112359 112359 Сантопрен 112361

2 15D018 15D018 15D018

2 189289 189289 189298 189298 15H811 189298 15H811

253225 253225 253225

15H406 15H406 15H406 15H406 15H407 15H407 15H407 15H407

15D026

15F914 15F914

15G746 15G746

112361 112361

3A2506ZAA 37

Page 38

Вспомогательные приспособления

Детектор утечек 15D990

Устройство, состоящее из датчика и блока управления и контролирующее состояние мембраны. В случае поломки мембраны блок управления подаст звуковой сигнал и приведет в действие контакты дистанционных сигнальных устройств или электромагнитных клапанов. См. инструкцию по эксплуатации детектора утечек 311200.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для обеспечения соответствия стандарту

систему выявления утечек необходимо использовать

совместно с насосом. Насосы с детекторами утечек не отвечают требованиям Директив ATEX.

ПРИМЕЧАНИЕ. Если вам необходимо заменить датчик, закажите комплект устройств для замены датчика детектора утечек 24B290. В этом комплекте присутствует один датчик.

Комплекты деталей для переоборудования системы 3150

Комплект деталей для установки шарового обратного клапана 3A 15H461

Данный комплект используется для преобразования хлопушечного обратного клапана в шаровой обратный клапан 3A. В комплект входят четыре седла и четыре шаровых ограничителя. Шарики необходимо заказывать отдельно.

Номер по каталогу

15B406 СЕДЛО шарика 4

15H460 ПРОКЛАДКА; 10,16 см 12

510490 ФИКСАТОР, 10,16 см 4

15H407 ОГРАНИЧИТЕЛЬ шаровой 4

Описание Êîë-âî

Комплект деталей для установки хлопушечного обратного клапана 16E975

Данный комплект используется для преобразования шарового обратного клапана в хлопушечный обратный клапан. В комплект входят четыре створки в сборе. См. раздел «Узел хлопушечного обратного клапана», ñòð. 30.

Номер по каталогу

15H460 ПРОКЛАДКА, 10,16 см; каучук

15D090 КОРПУС верхней створки 4

16D853 КОРПУС нижней створки 4

16D854 КЛАПАН хлопушечный сварной 4

510490 ФИКСАТОР, 10,16 см 4

Описание Êîë-âî

на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера

Комплект деталей для установки санитарного шарового обратного клапана 15E285

Данный комплект используется для преобразования хлопушечного обратного клапана в санитарный шаровой обратный клапан. В комплект входят четыре седла и четыре шаровых ограничителя. Шарики необходимо заказывать отдельно.

Номер по каталогу

15D026 СЕДЛО шарика 4

15D346 ПРОКЛАДКА шарового ограничителя 4

Описание Êîë-âî

38 3A2506ZAA

Page 39

Комплекты деталей для переоборудования системы 3150

3A2506ZAA 39

Page 40

Чертеж модели 1590 с размерами

632,5 ìì

24,9 дюйма

(

)

909,3 ìì

(

35,8 дюйма

)

594,4 ìì

(23,6 дюйма)

218,4 ìì

(8,6 дюйма)

TI8778a

596,9 ìì

(23,5 дюйма)

TI8777a

40 3A2506ZAA

Page 41

Технические характеристики модели 1590

Максимальное рабочее давление жидкости. . . . . . . . . . . . . . . . 0,8 МПа (8 бар, 120 фунтов на кв. дюйм)

Рабочее давление воздуха . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,14–0,8 МПа (1,4–8 бар, 20–120 фунтов на кв. дюйм)

Максимальный расход воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,54 куб. м/мин

Расход воздуха в условиях давления 0,48 МПа при

скорости 227,1 л/мин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Максимальный объем безнапорной подачи жидкости. . . . . . . . 378,5 л/мин (100 галлонов/мин)

Максимальная скорость насоса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 циклов/мин

* Объем подачи жидкости в литрах (галлонах)

çà îäèí öèêë . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Максимальная высота всасывания (может сильно разниться и зависит от видов используемых шариков и седел, их износа, скорости работы оборудования, свойств применяемых

материалов и других характеристик системы) . . . . . . . . . . . . . .

Максимальный размер перекачиваемых частиц. . . . . . . . . . . . . 15,9 мм (5/8 дюйма)

** Максимальный уровень шума в условиях давления

0,7 МПа при максимальной скорости потока . . . . . . . . . . . . . . . 90 дБА

** Уровень звуковой мощности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 дБА

** Уровень шума в условиях давления 0,48 МПа,

50 циклов в минуту . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 дБА

Максимальная рабочая температура жидкости определяется на основании максимальных значений температуры мембраны, шариков и уплотнительных колец.

Шарики PTFE; Диафрагмы, состоящие из двух частей

PTFE/EPDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Двухкомпонентная диафрагма PTFE/EPDM (HD). . . . . . . . .

шарики или диафрагмы (Santoprene Каучук на основе сополимера этилена, пропилена и

диенового мономера, Многослойная литая мембрана из ,

соответствующий стандарту 3A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135°C (275°F)

) . . . . . . . . . . . . . . . . .

1,42 куб. м/мин (см. график)

1,96 (0,5)

8,5 м (28 футов) для мокрого насоса, 4,57 м (15 футов) для сухого насоса

104,4°C (220°F)

82,2°C (180°F) 82,2°C (180°F)

Размер воздухоприемника . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Материалы деталей, входящих в соприкосновение с жидкостями ***Все соприкасающиеся с жидкостями материалы соответствуют требованиям Управления по контролю за продуктами и лекарствами США и Свода федеральных постановлений США (раздел 21, часть 177).

Все соприкасающиеся с жидкостями материалы соответствуют требованиям Управления по контролю за продуктами и лекарствами США. Материалы деталей, входящих в соприкосновение с жидкостями и присутствующих в конструкции всех

моделей оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Материалы деталей, входящих в соприкосновение с жидкостями и присутствующих в конструкции

различных моделей оборудования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ. Сантопрен (Santoprene

или напитками, в составе которых присутствует не более 15% спирта.

Материалы наружных деталей, не входящих

в соприкосновение с жидкостями . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Нержавеющая сталь серии 300, полиэстер (наклейки),

Âåñ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 кг (97 фунтов)

Santoprene® является зарегистрированным товарным знаком Monsanto Co.

Loctite

* Объем подачи жидкости за цикл зависит от условий всасывания, высоты нагнетания, давления воздуха и вида жидкости.

** При измерении уровня шума использовался насос, установленный на стойку. Измерение звуковой мощности

производилось по стандарту ISO 9614-1.

*** Пользователь насоса должен удостовериться в том, что материалы, из которых изготовлено оборудование, отвечают предъявляемым к ним требованиям.

является зарегистрированным товарным знаком Loctite Corporation.

) может использоваться только совместно с нежирными немасляными пищевыми продуктами

0,5 дюйма npt(f)

Нержавеющая сталь 316, каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, соответствующий стандарту 3A, ПТФЭ

Сантопрен (Santoprene этилена, пропилена и диенового мономера, соответствующий стандарту 3A, ПТФЭ

вспененный полиэтилен низкой плотности (прокладка)

), каучук на основе сополимера

3A2506ZAA 41

Page 42

График характеристик модели 1590

Условия испытания. Насос испытывается в воде; впускное отверстие находится под водой.

Для расчета давления жидкости на выходе из насоса

(в фунтах на кв. дюйм, МПа или барах) при определенной скорости потока жидкости (в галлонах/мин или л/мин) и рабочем давлении воздуха (в фунтах на кв. дюйм, МПа или барах) нужно выполнить следующие действия.

1. Найдите скорость потока жидкости в нижней части графика.

2. Найдите точку пересечения вертикальной линии, соответствующей желаемой скорости потока, с избранной кривой выходного давления жидкости.

3. На шкале слева от этой точки указано давление жидкости на выходе из насоса.

График характеристик модели 1590 3A

0,84

(8,4, 120)

0,7

(7, 100)

0,55

(5,5, 80)

0,42

(4,2, 60)

0,28

(2,8, 40)

0,14

МПа (бар, фунтов на кв. дюйм)

(1,4, 20)

Давление жидкости на выходе из насоса

(20)

152

(40)

Скорость потока жидкости

л/мин (галлонов/мин)

Для расчета давления воздуха в насосе

(в стандартных куб. футах/мин или м

/мин) при определенной скорости потока жидкости (в галлонах/мин или л/мин) и рабочем давлении воздуха (в фунтах на кв. дюйм, МПа или барах) нужно выполнить следующие действия.

1. Найдите скорость потока жидкости в нижней

части графика.

2. Найдите точку пересечения вертикальной линии,

соответствующей этой скорости потока, с избранной кривой расхода воздуха.

3. На шкале слева от этой точки указано давление

жидкости на выходе из насоса.

3,4

(

120

)

2,8

(100)

2,2

(80)

1,7

(60)

1,1

(40)

Расход воздуха

0,6

(20)

/мин (в стандартных куб. футах в минуту)

227

(60)

303

(80)

379

(100)

454

(120)

TI8646

TI8647

42 3A2506ZAA

Page 43

Чертеж модели 3150 с размерами

Насосы с шаровыми обратными клапанами 3A

Чертеж модели 3150 с размерами

558,8 ìì

(22,0 дюйма)

TI4929e

Санитарные насосы с шаровыми

обратными клапанами

721,4 ìì

(28,4 дюйма)

165,1 ìì

(6,5 дюйма)

955,0 ìì

(37,6 дюйма)

596,9 ìì

(23,5 дюйма)

TI7610d

Насосы с хлопушечными обратными

клапанами

718,8 ìì

(28,3 дюйма)

165,1 ìì

(6,5 дюйма)

490,2 ìì

(19,3 дюйма)

3A2506ZAA 43

952,5 ìì

(37,5 дюйма)

TI4685e

749,3 ìì

*29,5 дюйма)

149,9 ìì

(5,9 дюйма)

490,2 ìì

(19,3 дюйма)

967,7 ìì

(38,1 дюйма)

TI4928e

Page 44

Технические характеристики модели 3150

Максимальное рабочее давление жидкости. . . . . . . . . . . . . . . . . 0,8 МПа (8 бар, 120 фунтов на кв. дюйм)

Рабочее давление воздуха . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,14–0,8 МПа (1,4–8 бар, 20–120 фунтов на кв. дюйм)

Максимальный расход воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Расход воздуха в условиях давления

0,48 МПа при скорости 227,1 л/мин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Максимальный объем безнапорной подачи жидкости. . . . . . . . . 570 л/мин (150 галлонов/мин)

Максимальная скорость насоса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 циклов/мин

* Объем подачи жидкости в литрах (галлонах) за один цикл . . . Максимальная высота всасывания (может сильно разниться

и зависит от видов используемых шариков и седел, их износа, скорости работы оборудования, свойств применяемых

материалов и других характеристик системы) . . . . . . . . . . . . . . .

4,96 êóá. ì/ìèí

1,42 куб. м/мин (см. график)

3,90 (1,03) 3,5 м (10 футов) для мокрого насоса, 1,75 м (5 футов) для

сухого насоса 5,5 м (18 футов) для мокрого насоса, 2,75 м (9 футов) для сухого насоса

Максимальный размер перекачиваемых частиц. . . . . . . . . . . . . .

** Максимальный уровень шума в условиях давления

0,7 МПа при максимальной скорости потока . . . . . . . . . . . . . . . . 90 дБА

** Уровень звуковой мощности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 дБА

** Уровень шума в условиях давления 0,48 МПа,

50 циклов в минуту . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 дБА

Максимальная рабочая температура жидкости определяется на основании максимальных значений температуры мембраны, шариков и седел.

Двухкомпонентная диафрагма PTFE/EPDM (HD). . . . . . . . .

шарики или диафрагмы Santoprene Каучук на основе сополимера этилена, пропилена и

диенового мономера, Многослойная литая мембрана из ,

соответствующий стандарту 3A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135°C (275°F)

шарики или диафрагмы Buna-N. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

шарики или диафрагмы Фторкаучук. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Размер воздухоприемника . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Материалы деталей, входящих в соприкосновение с жидкостями и присутствующих в конструкции всех

моделей оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Материалы деталей, входящих в соприкосновение с жидкостями и присутствующих в конструкции

различных моделей оборудования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ. Сантопрен (Santoprene

или напитками, в составе которых присутствует не более 15% спирта.

Материалы наружных деталей, не входящих

в соприкосновение с жидкостями . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Нержавеющая сталь серии 300, полиэстер (наклейки),

Âåñ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 кг (145 фунтов)

) может использоваться только совместно с нежирными немасляными пищевыми продуктами

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Для насоса с хлопушечными клапанами: 63,5 мм (2,5 дюйма) Для насоса с шаровыми клапанами: 25,4 мм (1 дюйм)

82,2°C (180°F) 82,2°C (180°F)

82,2°C (180°F) 121,1°C (250°F)

0,5 дюйма npt(f)

Нержавеющая сталь 316, каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, соответствующий стандарту 3A

Нержавеющая сталь 316, сантопрен (Santoprene бутадиенакрилонитрильный каучук (нитрил), фторкаучук, каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, соответствующий стандарту 3A, ПТФЭ

вспененный полиэтилен низкой плотности (прокладка)

Santoprene® является зарегистрированным товарным знаком Monsanto Co.

Loctite

** При измерении уровня шума использовался насос, установленный на стойку. Измерение звуковой мощности

производилось по стандарту ISO 9614-1.

является зарегистрированным товарным знаком Loctite Corporation.

44 3A2506ZAA

Page 45

График характеристик модели 3150

Условия испытания. Насос испытывается в воде; впускное отверстие находится под водой.

Для расчета давления жидкости на выходе из насоса

1. Найдите скорость потока жидкости в нижней части графика.

3. На шкале слева от этой точки указано давление жидкости на выходе из насоса.

График характеристик модели 3150 3A

0,84

(8,4, 120)

0,7

(7, 100)

0,55

(5,5, 80)

0,42

(4,2, 60)

0,28

(2,8, 40)

0,14

МПа (бар, фунтов на кв. дюйм)

(1,4, 20)

152

Давление жидкости на выходе из насоса

(20)

227

(60)

(40)

Скорость потока жидкости

л/мин (галлонов/мин)

Для расчета давления воздуха в насосе

(в стандартных куб. футах/мин или м

1. Найдите скорость потока жидкости в нижней

части графика.

2. Найдите точку пересечения вертикальной линии,

соответствующей этой скорости потока, с избранной кривой расхода воздуха.

3. На шкале слева от этой точки указано давление

жидкости на выходе из насоса.

4,2

(

150

)

3,5

(125)

2,8

(100)

2,1

(75)

1,4

303

(80)

379

(100)

454

(120)

531

(140)

606

(160)

(50)

0,7

(25)

Расход воздуха

/мин (в стандартных куб. футах в минуту)

TI8644a

TI8645a

3A2506ZAA 45

Page 46

Гарантийные обязательства компании Graco

Стандартная гарантия на насосы компании Graco

Компания Graco гарантирует, что во всем оборудовании, произведенном компанией Graco и маркированном ее наименованием, на дату его продажи первоначальному покупателю, который приобретает его с целью эксплуатации, отсутствуют дефекты материала и изготовления. За исключением условий каких-либо особых, расширенных или ограниченных гарантий, опубликованных Graco, компания обязуется в течение пяти лет со дня продажи отремонтировать или заменить любую часть оборудования, которая будет признана Graco дефектной. Настоящая гарантия действует только при условии, что оборудование установлено, используется и обслуживается в соответствии с письменными рекомендациями компании Graco.

Ответственность компании Graco и настоящая гарантия не распространяются на случаи общего износа оборудования, а также на любые неисправности, повреждения или износ, возникшие в результате неправильной установки или эксплуатации, абразивного истирания, коррозии, недостаточного или неправильного обслуживания оборудования, проявлений халатности, несчастных случаев, внесения изменений в оборудование или применения деталей, изготовителем которых не является компания Graco. Кроме того, компания Graco не несет ответственности за неисправности, повреждения или износ, вызванные несовместимостью оборудования Graco с устройствами, принадлежностями, оборудованием или материалами, которые не были поставлены компанией Graco, либо неправильным проектированием, изготовлением, установкой, эксплуатацией или обслуживанием устройств, принадлежностей, оборудования или материалов, которые не были поставлены компанией Graco.

Настоящая гарантия действует при условии предварительной оплаты возврата оборудования, в котором предполагается наличие дефектов, уполномоченному дистрибьютору компании Graco для проверки наличия заявленных дефектов. Если факт наличия предполагаемого дефекта подтвердится, компания Graco обязуется бесплатно отремонтировать или заменить любые дефектные детали. Оборудование будет возвращено первоначальному покупателю с предварительной оплатой транспортировки. Если проверка не выявит каких-либо дефектов выполненных работ и материалов, ремонт будет осуществлен по разумной цене, которая может включать в себя стоимость работ, деталей и доставки оборудования.

НАСТОЯЩАЯ ГАРАНТИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ И ЗАМЕНЯЕТ ВСЕ ПРОЧИЕ ГАРАНТИИ, ЯВНО ВЫРАЖЕННЫЕ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ, ВКЛЮЧАЯ, В ЧАСТНОСТИ, ГАРАНТИИ ТОВАРНОГО СОСТОЯНИЯ И ГАРАНТИИ ПРИГОДНОСТИ К ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ.

Указанные выше условия определяют рамки обязательств компании Graco и меры судебной защиты покупателя в случае какого-либо нарушения условий гарантии. Покупатель согласен с тем, что применение других средств судебной защиты (в том числе при возникновении случайных, косвенных убытков, потери прибыли, продаж, ущерба людям или собственности либо случайного или косвенного урона) невозможно. Все претензии в случае нарушения гарантии должны быть предъявлены в течение шести лет со дня продажи.

Компания Graco не предоставляет каких-либо гарантий, явных или подразумеваемых, в части товарной пригодности или соответствия какой-либо определенной цели в отношении принадлежностей, оборудования, материалов или компонентов, продаваемых, но не производимых компанией Graco. На указанные изделия, проданные, но не изготовленные компанией Graco (такие как электродвигатели, выключатели, шланги и т. д.), распространяются гарантии их изготовителя, если таковые имеются. Компания Graco обязуется предоставить покупателю помощь (в разумных пределах) в оформлении претензий в случае нарушения этих гарантий.

Компания Graco ни в коем случае не принимает на себя ответственность за косвенные, случайные убытки, убытки, определяемые особыми обстоятельствами, либо последующий ущерб в связи с поставкой компанией Graco оборудования в соответствии с данным документом или комплектующих, использования каких-либо продуктов или других товаров, проданных по условиям настоящего документа, будь то в связи с нарушением договора, нарушением гарантии, небрежностью со стороны компании Graco или в каком-либо ином случае.

Продление срока гарантии на продукцию

Компания Graco гарантирует, что в центральных секциях воздушных клапанов 205, 307, 515, 716, 1040, 1590, 2150, 3150 и 3275 на дату их установки первоначальным покупателем с целью эксплуатации отсутствуют дефекты материала и изготовления, причем гарантийный срок составляет пятнадцать лет. Нормальный износ таких деталей, как уплотнения, не считается дефектом материала и изготовления.

5 ëåò Компания Graco предоставляет детали и рабочую силу. 6–15 лет Компания Graco заменяет дефектные детали.

Сведения о компании Graco

Чтобы ознакомиться с последними сведениями о продукции Graco, посетите веб-сайт www.graco.com. Информация о патентах представлена на веб-сайте www.graco.com/patents.

ЧТОБЫ РАЗМЕСТИТЬ ЗАКАЗ, обратитесь к дистрибьютору компании Graco или позвоните по указанному ниже телефону, чтобы узнать координаты ближайшего дистрибьютора. Телефон: 612-623-6921. Бесплатный номер: 1-800-328-0211 Ôàêñ: 612-378-3505

Все письменные и визуальные данные, содержащиеся в настоящем документе, представляют собой самую свежую

Компания Graco оставляет за собой право вносить изменения в любой момент без уведомления.

Перевод оригинальных инструкций. This manual contains Russian. MM 310622

Международные представительства: Бельгия, Китай, Корея, Япония

информацию об оборудовании на момент публикации.

Главный офис компании Graco: США, Миннеаполис

GRACO INC. И ДОЧЕРНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA (США)

www.graco.com

Редакция ZAA, январь 2013 г