GRACO SaniForce 2150 User Manual [ru]

Инструкция по эксплуатации

Модели 1590

TI8926a

TI8924a

TI8928a

Модели 2150

Модели 1040

и спецификация деталей

Мембранные насосы

™

SaniForce

Модели 1040, 1590, 2150

Для осуществления санитарных процедур. Только для профессионального использования.

Важные инструкции по технике безопасности

Прочитайте все содержащиеся в данном руководстве предупреждения и инструкции. Сохраните эти инструкции.

Максимальное рабочее давление жидкости– 0,8 МПа (8 бар, 120 фунтов на кв. дюйм) Максимальное давление воздуха на входе в систему– 0,8 МПа (8 бар, 120 фунтов на кв. дюйм)

Для определения номера модели используемого вами насоса следует использовать таблицы насосов на страницах 26, 34 и 42. Сведения о соответствии стандартам см. на стр. 2.

3A2508R

Модели

II 2 G

Содержание

Модели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Предупреждения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Установка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Эксплуатация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Техническое обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Поиск и устранение неисправностей . . . . . . . . 14

Обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Таблица насосов и комплектов деталей

для ремонта. Модели 1040 . . . . . . . . . . . . . . 26

Выпускаемые конфигурации

моделей 1040 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Детали, входящие в состав моделей 1040 . . . 28

Чертеж модели 1040 с размерами . . . . . . . . . . 31

Технические характеристики

моделей 1040 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

График характеристик моделей 1040 . . . . . . . 33

Таблица насосов и комплектов деталей

для ремонта. Модели 1590 . . . . . . . . . . . . . . 34

Выпускаемые конфигурации

моделей 1590 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Детали, входящие в состав моделей 1590 . . . 36

Чертеж модели 1590 с размерами . . . . . . . . . . .39

Технические характеристики

моделей 1590 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

График характеристик моделей 1590 . . . . . . . 41

Таблица насосов и комплектов деталей

для ремонта. Модели 2150 . . . . . . . . . . . . . .42

Выпускаемые конфигурации

моделей 2150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

Дополнительное оборудование для

установки на подъемнике . . . . . . . . . . . .43

Детали, входящие в состав

моделей 2150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

Детали, входящие в состав моделей 2150

для установки на подъемнике . . . . . . . . . .48

Чертеж модели 2150 с размерами . . . . . . . . . . .50

Технические характеристики

моделей 2150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

График характеристик моделей 2150 . . . . . . . 52

Гарантийные обязательства

компании Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

Сведения о компании Graco . . . . . . . . . . . . . . . .54

Модели

Соответствие

Модель Описание

FD1___

*FA1___

FD2___

*FA2___

FD3___

*FA3___

24G743

24G744

Пневматический насос с двойной мембраной 1040

Пневматический насос с двойной мембраной 1590

Пневматический насос с двойной мембраной 2150

Пневматический насос с двойной мембраной 2150 для установки на подъемнике

* В насосах FA1, FA2 и FA3 установлены окрашенные алюминиевые центральные секции, на которых могут появляться признаки коррозии в зависимости от используемых очищающих растворов.

стандартам

2 3A2508R

Сертификация материала

Ссылка: семейство продукции SaniForce

Дата выпуска: 1 ноября 2011 г.

В семействе продукции SaniForce все соприкасающиеся с жидкостью материалы удовлетворяют требованиям Управления по контролю за лекарственными препаратами и пищевыми продуктами, соответствуют Кодексу федеральных постановлений США (наименование 21, раздел 177) или изготовлены из коррозионностойкой высокосортной нержавеющей стали. К таким материалам относятся указанные ниже группы продуктов.

1. Пневматические двухдиафрагменные насосы

SaniForce 515, 1040, 1590,

2150

2. Пневматические двухдиафрагменные насосы SaniForce 1590, 3150 HS

3. Сертифицированные 3-A пневматические двухдиафрагменные насосы

SaniForce 1590, 3150 HS

4. Пневматические поршневые насосы SaniForce 5:1, 6:1 и 12:1

5. Разгрузчики для барабанов диафрагменных и поршневых насосов

SaniForce

6. Системы откачивания для бункеров диафрагменных и поршневых насосов

SaniForce

Bradley A. Byron Менеджер службы обеспечения качества Graco Inc.

Модели

3A2508R 3

Предупреждения

Следующие предупреждения относятся к наладке, эксплуатации, заземлению, техническому обслуживанию и ремонту данного оборудования. Символом восклицательного знака отмечены предупреждения общего характера, а знак опасности указывает на риски, связанные с определенными процедурами. Этими символами помечаются те места в тексте, которых касаются данные предупреждения. При необходимости в руководстве приводятся дополнительные предупреждения, относящиеся к рассматриваемому устройству.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ВЗРЫВООПАСНОСТЬ И ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА

Â рабочей области легковоспламеняющиеся газы, такие как испарения растворителей или краски, могут загореться или взорваться. Для предотвращения возгораний и взрывов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

• Используйте оборудование только в хорошо вентилируемых зонах.

• Устраните все потенциальные источники возгорания, такие как сигнальные лампы, сигареты,

переносные электролампы, полиэтиленовые чехлы для защиты от пыли (из-за опасности появления статических разрядов).

• В рабочей области не должно быть мусора, а также растворителей, ветоши и бензина.

• При наличии воспламеняемых испарений не подключайте и не отключайте кабели питания, не пользуйтесь

переключателями и не включайте и не выключайте освещение.

• Все оборудование в рабочей области должно быть заземлено. См. раздел «Заземление».

• Пользуйтесь только заземленными шлангами.

• Плотно прижимайте к краю заземленного ведра пистолет-распылитель, если он направлен в это ведро.

• В случае появления статического разряда или удара электрическим током работу следует немедленно

прекратить. Не используйте оборудование до выявления и устранения причин возникновения разряда или удара током.

• В рабочей области должен находиться исправный огнетушитель.

ОБОРУДОВАНИЕ НАХОДИТСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Жидкость, поступающая из пистолета-распылителя или клапана подачи, через утечки в шлангах или поврежденных деталях, может попасть в глаза или на поверхность кожи и привести к серьезным травмам.

• При прекращении распыления и перед чисткой, проверкой и обслуживанием оборудования необходимо

выполнить процедуру снятия давления.

• Перед использованием оборудования следует затянуть все соединения трубопровода для жидкости.

• Ежедневно проверяйте шланги, трубы и соединительные муфты. Изношенные и поврежденные детали

необходимо сразу же заменять.

4 3A2508R

Предупреждения

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ОПАСНОСТЬ НЕПРАВИЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Неправильное применение оборудования может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

• Запрещается работать с данным оборудованием в утомленном состоянии, под воздействием лекарственных

препаратов или в состоянии алкогольного опьянения.

• Запрещается превышать наименьшее для всех компонентов максимальное рабочее давление или

температуру. См. раздел «Технические характеристики» в соответствующих руководствах по эксплуатации оборудования.

• Используемые жидкости и растворители должны быть совместимы с входящими с ними в соприкосновение

деталями оборудования. См. раздел «Технические характеристики» в соответствующих руководствах по эксплуатации оборудования. Прочитайте предупреждения производителей жидкостей и растворителей. Для получения полной информации об используемых веществах затребуйте паспорта безопасности материалов у дистрибьютора или продавца.

• Не покидайте рабочую область, если оборудование находится под током или под давлением. Если

оборудование не используется, выключите все его компоненты и выполните процедуру снятия давления.

• Оборудование необходимо подвергать ежедневным проверкам. Незамедлительно ремонтируйте или

заменяйте поврежденные или изношенные детали, используя при этом запасные части, изготовленные производителем исходного оборудования.

• Изменять или модифицировать оборудование запрещается.

• Используйте оборудование только по назначению. Для получения необходимой информации свяжитесь

с дистрибьютором оборудования.

• Прокладывать шланги и кабели следует вне участков движения людей и механизмов, вдали от острых

кромок, движущихся частей, горячих поверхностей.

• Запрещается изгибать и перегибать шланги или тянуть за них оборудование.

• Не допускайте детей и животных в рабочую зону.

• Соблюдайте все действующие правила техники безопасности.

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НАЛИЧИЕМ ТОКСИЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ ИЛИ ГАЗОВ

Вдыхание или проглатывание токсичных жидкостей или газов или их попадание в глаза или на поверхность кожи может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

• Сведения об опасных особенностях используемых вами жидкостей см. в паспортах безопасности

соответствующих материалов.

• Отработанные вещества следует транспортировать за пределы рабочей области. В случае разрушения

мембраны используемая жидкость может попасть в воздух.

• Храните опасные жидкости в специальных контейнерах. При уничтожении этих жидкостей выполняйте

соответствующие инструкции.

ОПАСНОСТЬ ОЖОГОВ

Во время работы поверхности оборудования и используемые жидкости могут сильно нагреваться. Во избежание получения сильных ожогов соблюдайте следующие меры предосторожности.

• Не прикасайтесь к нагретой жидкости или оборудованию.

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

При эксплуатации и обслуживании устройства и при нахождении в области эксплуатации оборудования следует использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, предохраняющие от получения серьезных телесных повреждений, в том числе травм органов зрения и слуха, попадания токсичных газов в дыхательные пути и ожогов. К средствам индивидуальной защиты относятся, в частности, следующие:

• защитные очки и средства защиты органов слуха;

• респираторы, защитная одежда и перчатки, рекомендованные производителем используемых жидкостей

и растворителей.

3A2508R 5

Установка

"

Установка

Общие сведения

• В насосах FA1, FA2 и FA3 установлены окрашенные

алюминиевые центральные секции, на которых могут появляться признаки коррозии в зависимости от используемых очищающих растворов.

• Представленные на рис. 2–4 схемы можно

использовать для выбора и установки компонентов системы. За поддержкой в разработке системы, отвечающей вашим требованиям, обращайтесь к местному дистрибьютору компании Graco.

• Используемые детали и вспомогательные

приспособления должны быть изготовлены компанией Graco.

• Справочные номера и буквы в скобках относятся

к указаниям на рисунках и чертежах, которые приводятся на страницах 28–30, 36–38 и 44–46.

Насос отличается значительным весом (подробные сведения см. в разделах «Технические характеристики» на стр. 32, 40 и 51). Если насос необходимо куда-либо переместить, выполните процедуру снятия давления, описание которой содержится на стр. 11. Насос должны поднимать два человека. Следует крепко держать выпускной коллектор или использовать подходящее грузоподъемное оборудование.

Заземление

Оборудование должно быть заземлено. Заземление снижает опасность поражения электрическим током и статическим электричеством благодаря наличию отводящего провода для электричества, образующегося в результате скопления электрических разрядов или короткого замыкания.

• Насос. Подключите к системе провод и зажим

заземления, как показано на рис. 1. Ослабьте винт

заземления (W). Вставьте один конец провода (Y)

заземления, сечение которого должно составлять

минимум 1,5 мм

Надежно затяните винт. Конец провода с зажимом

следует соединить с грунтовым заземлением. Провод и

зажим заземления выпускаются в комплекте 238909.

(калибра), за винт заземления.

ÈÑ. 1

С целью снижения риска получения серьезных ожогов перед перекачиванием горячих жидкостей следует изолировать насос и (или) прикрепить к нему предупредительную наклейку.

Закрепление фиксаторов перед использованием оборудования в первый раз

После распаковки и перед первым применением насоса следует проверить все фиксаторы и при необходимости закрепить их.

• Шланги для жидкости. Используйте только

заземленные шланги. Для обеспечения надежности

заземления совокупная длина используемых шлангов

должна составлять не более 150 м (500 футов).

• Воздушный компрессор. Выполняйте рекомендации

изготовителя.

• Емкости для растворителя, используемые при

промывке оборудования. Выполняйте местные

нормативные требования. Пользуйтесь только

металлическими электропроводящими емкостями.

Не ставьте емкость на непроводящие поверхности,

например на бумагу или картон, так как это нарушит

целостность заземления.

• Емкость для подачи жидкости. Выполняйте местные

нормативные требования.

6 3A2508R

Монтаж

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Выходящий из насоса воздух может содержать загрязняющие вещества. Если загрязняющие вещества могут повлиять на подачу жидкости, осуществляйте вывод воздуха на расстоянии от оборудования. См. раздел Вытяжная вентиляция, ñòð. 10.

• Убедитесь в том, что монтажная поверхность может

выдержать вес насоса, шлангов и вспомогательных приспособлений, а также нагрузку в ходе эксплуатации системы.

• При всех видах монтажа насос следует прикрепить

болтами непосредственно к монтажной поверхности.

• В целях упрощения эксплуатации и технического

обслуживания оборудования насос следует установить так, чтобы обеспечить доступ к крышке (2) воздушного клапана, воздухоприемнику насоса и впускному и выпускному отверстиям для жидкости.

Воздухопровод

Установка

При выполнении следующего действия не следует подключать быстроразъемную пневматическую муфту (D), установленную на воздушном шланге, к соответствующему фитингу на насосе, пока насос не будет готов к эксплуатации. В случае преждевременного подключения муфты насос может включиться неожиданно, что может привести к серьезным травмам в результате ударов подвижных деталей, попадания жидкости в глаза или на поверхность кожи и соприкосновения с опасными жидкостями.

2. Установите заземленный гибкий воздушный шланг

(A) между вспомогательными приспособлениями

и воздухоприемником (N) насоса с резьбой 1/2 npt(f).

См. рис. 5. Минимальный внутренний диаметр

воздушного шланга составляет 9,5 мм (3/8 дюйма).

Накрутите быстроразъемную пневматическую муфту (D)

воздухопровода на конец воздушного шланга (A)

и вкрутите соответствующий фитинг в воздухоприемник

насоса (до упора).

Главный переливной воздушный клапан (B) присутствует в системе для выпуска воздуха, который скапливается между этим клапаном и насосом. Накапливание воздуха может вызвать неожиданное приведение насоса в действие, что, в свою очередь, может привести к серьезным травмам в результате попадания жидкости в глаза или на поверхность кожи, ударов движущихся деталей или отравления опасными жидкостями. См. Р

1. Установите вспомогательные приспособления для воздухопровода, как показано на Р Приспособления следует разместить на стене или кронштейне. Воздухопровод со вспомогательными приспособлениями следует заземлить.

a. Установите регулятор подачи воздуха (C)

и манометр для контроля давления жидкости. Давление жидкости на выходе должно совпадать со значением, установленным на регуляторе подачи воздуха.

b. Установите один главный переливной воздушный

клапан (B) рядом с насосом и используйте его для стравливания скопившегося воздуха. См. приведенное выше ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Установите другой главный переливной воздушный клапан (E) выше всех вспомогательных приспособлений на воздухопроводе и используйте этот клапан для изоляции данных приспособлений на время очистки и ремонта оборудования.

ÈÑ. 2.

Система всасывания жидкости

1. Используйте гибкие заземленные шланги для жидкостей.

2. Для герметизации рекомендуется применять стандартные санитарные прокладки Tri-Clamp

из таких гибких материалов, как каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, бутадиенакрилонитрильный каучук, фторкаучук и силикон.

3. Если давление жидкости на входе в насос составляет более чем 25% от рабочего давления на выходе из насоса, шаровые обратные клапаны закрываются недостаточно быстро, в результате чего насос работает неэффективно.

4. Если давление жидкости на входе превышает 0,1 МПа (1 бар, 15 фунтов на кв. дюйм), срок службы мембраны сокращается.

5. Максимальные значения высоты всасывания для мокрых и сухих насосов см. в разделах «Технические характеристики» на страницах 32, 40 и 51.

c. Фильтр воздухопровода (F) удаляет вредные

загрязняющие вещества и влагу из подаваемого сжатого воздуха.

3A2508R 7

Установка

TI8930a

Обозначения

A Трубопровод для подачи воздуха B Главный переливной воздушный

клапан (обязательный

компонент системы) C Регулятор подачи воздуха D Быстроразъемная муфта

воздухопровода E Главный воздушный клапан

(для вспомогательных

приспособлений) F Фильтр для воздухопровода G Гибкий шланг для

всасывания жидкости J Клапан для слива жидкости

(обязательный компонент системы) K Запорный клапан для жидкости L Гибкий шланг для жидкости Y Провод заземления (обязательный

компонент системы; инструкции

по установке см. на стр. 6)

Система выпуска жидкости

1. Используйте гибкие заземленные шланги (L) для жидкостей.

Клапан (J) слива жидкости присутствует в системе для снятия давления в шланге в случае его закупорки. Применение сливного клапана снижает риск получения серьезных телесных повреждений в результате попадания жидкости в глаза или на поверхность кожи или соприкосновения с опасными жидкостями при снятии давления. Клапан следует установить рядом с отверстием для выпуска жидкости из насоса. См. Р

ÈÑ. 2.

2. Для герметизации рекомендуется применять стандартные санитарные прокладки Tri-Clamp

3. Установите клапан (J) для слива жидкости рядом с выпускным отверстием для жидкости. См. приведенное выше ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ и Р

4. Установите запорный клапан (K) на трубопровод для выпуска жидкости.

ÈÑ. 2.

ÐÈÑ. 2 Типовая схема установки оборудования на полу

8 3A2508R

Изменение направления впускного

Обозначения

N Впускное отверстие

для воздуха 1/2 npt(f)

P Шумоглушитель

с выпускным отверстием для воздуха 3/4 npt(f)

R Впускное отверстие

для жидкости

S Выпускное

отверстие для жидкости

113 Фиксаторы

коллектора

3 Винты воздушного

клапана

Затяните винты сусилием 3,2–3,7 Н•ì (28–30 футофунтов)

3 113

106

TI8926a

и выпускного отверстий для жидкости

В конструкции насоса предусмотрены отверстия, имеющие одинаковое направление. Для изменения направления отверстий нужно выполнить следующие действия.

1. Снимите фиксаторы, с помощью которых впускной и (или) выпускной коллекторы крепятся к крышкам.

2. Переверните коллекторы и установите их на место. Установите и плотно закрепите фиксаторы.

Установка

ÐÈÑ. 3

3A2508R 9

Установка

Обозначения

A Трубопровод для подачи воздуха B Главный переливной воздушный

клапан (обязательный компонент

системы) C Регулятор подачи воздуха D Быстроразъемная муфта

воздухопровода E Главный воздушный клапан (для

вспомогательных приспособлений) F Фильтр для воздухопровода P Шумоглушитель T Заземленный выпускной шланг

для воздуха U Емкость для дистанционного

устройства выпуска воздуха

TI8931a

Вытяжная вентиляция

Обеспечьте вентиляцию системы в соответствии с применяемой вами схемой установки оборудования. При перекачивании воспламеняемых или опасных жидкостей выпускаемый воздух следует отводить в безопасное место, подальше от людей, животных, зон обработки пищевых продуктов и всевозможных источников возгорания.

Поломка мембраны приводит к попаданию перекачиваемой жидкости в выпускаемый воздух. Установите подходящую емкость для сбора жидкости у выпускного отверстия воздухопровода. См. Р

Выпускное отверстие для воздуха имеет резьбу 3/4 npt(f). Не закрывайте выпускное отверстие для воздуха. В результате ограничения протока выпускаемого воздуха насос может начать работать неравномерно.

ÈÑ. 4.

Для подключения дистанционного выпускного устройства нужно выполнить следующие действия.

1. Снимите шумоглушитель (P) с выпускного отверстия насоса для воздуха.

2. Подсоедините к насосу заземленный шланг (T) для выпуска воздуха и подключите к концу шланга шумоглушитель (P). Минимальный внутренний диаметр выпускного шланга для воздуха составляет 19 мм (3/4 дюйма). Если длина необходимого вам шланга превышает 4,57 м (15 футов), используйте шланг большего диаметра. Избегайте резких изгибов или изломов шланга.

3. Установите емкость (U) для сбора жидкости у конца выпускного трубопровода для воздуха на случай повреждения мембраны. См. Р

ÈÑ. 4.

ÐÈÑ. 4 Удаление отработанного воздуха

10 3A2508R

Эксплуатация

Процедура снятия давления

Оборудование остается под давлением до тех пор, пока оператор не произведет процедуру снятия давления. В целях снижения риска получения серьезных телесных повреждений, которые могут нанести брызги или струи жидкости под давлением, выполняйте данную процедуру после остановки насоса и перед очисткой, проверкой и техническим обслуживанием оборудования.

1. Перекройте подачу воздуха в насос.

2. Откройте клапан подачи жидкости, если он используется.

3. Подготовьте емкость для сбора жидкости и откройте клапан слива жидкости, чтобы снять жидкостное давление.

Санитарная обработка насоса перед использованием оборудования в первый раз

Пользователь обязан провести должную санитарную обработку насоса перед первым применением оборудования. При этом пользователь может по своему усмотрению либо разобрать насос и очистить его детали по отдельности, либо просто промыть насос дезинфицирующим раствором. При необходимости выполните процедуру, описанную в подразделе «Запуск и регулировка насоса», раздел

«Обслуживание», стр. 16, или раздел «Промывка», ñòð. 13.

Запуск и регулировка насоса

1. Убедитесь в правильности заземления насоса.

См. раздел «Заземление», стр. 4.

2. Проверьте, плотно ли затянуты соединения. Надежно затяните впускной и выпускной фитинги для жидкости.

3. Поместите всасывающую трубку (если она используется) в емкость с рабочей жидкостью.

ПРИМЕЧАНИЕ. Если давление жидкости на входе в насос составляет более чем 25% от рабочего давления на выходе из насоса, шаровые обратные клапаны закрываются недостаточно быстро, в результате чего насос работает неэффективно.

4. Поместите конец шланга (L) для жидкости в соответствующую емкость.

5. Закройте клапан (J) для слива жидкости.

6. Извлеките ручку регулятора (C) подачи воздуха и откройте все главные переливные воздушные клапаны (B, E).

7. Если шланг для жидкости оснащен устройством подачи, оставьте его открытым и выполните следующее действие.

8. Медленно увеличивайте давление воздуха с помощью регулятора (C) подачи воздуха до тех пор, пока насос не начнет работать. Дайте насосу поработать с низкой скоростью до тех пор, пока весь воздух не будет удален из трубопроводов, и насос не будет залит.

Выключение насоса

Ни в коем случае не передвигайте и не поднимайте насос, если он находится под давлением. В случае падения жидкостная секция насоса может быть повреждена. Перед поднятием насоса необходимо выполнить процедуру, описанную в разделе Процедура снятия давления.

3A2508R 11

По окончании рабочей смены следует снять давление.

Эксплуатация

12 3A2508R

Техническое обслуживание

Смазывание

Для работы воздушного клапана смазка не требуется, однако при желании через каждые 500 часов работы или раз в месяц можно снимать шланг с воздухоприемника насоса и вносить в воздухоприемник две капли машинного масла.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Избегайте излишнего смазывания насоса. Масло выходит наружу через шумоглушитель, что может привести к загрязнению устройства подачи жидкости или другого оборудования. Кроме того, излишнее смазывание может привести к нарушениям в работе насоса.

Промывка

Поместите всасывающую трубку в моющий раствор. Откройте регулятор подачи воздуха и подайте в насос воздух низкого давления. Дайте насосу проработать достаточно долго, чтобы тщательно промыть насос и шланги. Закройте регулятор подачи воздуха. Извлеките всасывающую трубку из моющего раствора и слейте жидкость из насоса. Поместите всасывающую трубку в рабочую жидкость.

Затяжка соединений

Перед использованием оборудования следует проверять все шланги на предмет признаков износа и повреждений. При необходимости шланги следует заменять. Проверьте, плотно ли затянуты все соединения, и нет ли в них утечек.

График профилактического обслуживания

Составьте график профилактического обслуживания на основании данных о количестве ремонтов насоса за определенный период. Профилактическое обслуживание способствует предотвращению разливов и утечек жидкости вследствие выхода мембраны из строя.

Во избежание высыхания или замерзания рабочей жидкости и повреждения насоса промывайте насос с достаточной частотой. График промывки должен зависеть от назначения насоса. Используйте совместимый с оборудованием моющий раствор. В ходе промывки насос должен работать.

Промывайте насос и снимайте давление перед отправкой насоса на хранение любой продолжительности.

3A2508R 13

Поиск и устранение неисправностей

• Снимайте давление перед проверкой и обслуживанием оборудования.

• Прежде чем разбирать насос, проверьте оборудование

В целях снижения риска серьезных травм при необходимости в снятии давления выполняйте процедуру, описание которой содержится в разделе Процедура

снятия давления, ñòð. 11.

ПРОБЛЕМА ПРИЧИНА СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

на предмет всевозможных неполадок и причин их возникновения.

Насос включается и выключается или не поддерживает давление при остановке.

Насос не работает или делает один цикл и останавливается.

Насос работает неравномерно. Засор в трубопроводе всасывания. Осмотрите и очистите оборудование.

В жидкости имеются пузырьки воздуха.

Износ шариков (301), седел (201) или уплотнительных колец (202) обратных клапанов.

Залипание или загрязнение воздушного клапана.

Шарик (301) обратного клапана сильно изношен и заклинен в седле (201) или коллекторе (102 или 103).

Шарик (301) обратного клапана заклинен в седле (201) из-за избыточного давления.

Засорение клапана подачи. Снимите давление и очистите клапан.

Прилипание или протекание шариков (301). Очистите или замените оборудование.

Разрыв мембраны. Замените оборудование. См. стр. 19–21.

Закрыто выпускное отверстие. Устраните препятствие.

Не затянуты соединения трубопровода всасывания.

Замените оборудование. См. стр. 18.

Разберите и очистите воздушный клапан. См. стр. 16. Используйте фильтрованный воздух.

Замените шарик и седло. См. стр. 18.

Установите клапан снятия давления (см. стр. 10).

Ñì. ñòð. 18.

Затяните соединения.

Разрыв мембраны. Замените оборудование. См. стр. 19–21.

Затяните фиксаторы (113) коллектора или замените седла (201) или уплотнительные кольца (202). См. стр. 18.

Уменьшите размер (диаметр) впускного трубопровода по отношению к выпускному трубопроводу. Размер выпускного трубопровода не должен превышать размер насоса.

В ходе эксплуатации насоса наблюдается дребезжание или шум.

Ослабление впускного коллектора (102), повреждение уплотнения между коллектором и седлом (201), повреждение уплотнительных колец (202).

Ослабление болта (107) вала мембраны. Затяните или замените болт (см. стр. 19–21).

Повреждение уплотнительного кольца (108). Замените оборудование. См. стр. 19–21.

Шарики обратных клапанов сидят неправильно из-за несоответствия размеров впускного и выпускного трубопроводов для жидкости. Шум усиливается в случае применения маловязких жидкостей.

14 3A2508R

Поиск и устранение неисправностей

ПРОБЛЕМА ПРИЧИНА СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

Во впускном или выпускном санитарном фитинге имеется утечка.

В выпускаемом воздухе присутствует жидкость.

Насос выбрасывает излишек воздуха при отключении.

Ослабление санитарного фиксатора. Затяните фиксатор.

Повреждение или износ прокладки. Замените прокладку.

Неправильное относительное расположение впускных и выпускных шлангов или труб.

Прокладка не обеспечивает герметизацию оборудования.

Разрыв мембраны. Замените оборудование. См. стр. 19–21.

Ослабление болта (107) вала мембраны. Затяните или замените. См. стр. 19–21.

Повреждение уплотнительного кольца (108). Замените оборудование. См. стр. 19–21.

Износ блока (7) воздушного клапана, уплотнительного кольца (6), пластины (8), блока управления (18), П-образных колец (10) или уплотнительных колец (17) направляющих стержней.

Износ уплотнений (402) вала. Замените оборудование. См. стр. 19–21.

Подключите ко впускному и выпускному отверстиям насоса гибкие шланги.

Используйте стандартную санитарную прокладку из гибкого материала, например каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, бутадиенакрилонитрильного каучука, фторкаучука или силикона.

Отремонтируйте или замените оборудование. См. стр. 16.

В насосе присутствует наружная утечка воздуха.

В шаровых обратных клапанах насоса присутствует наружная утечка воздуха.

Ослабление крышки (2) воздушного клапана или винтов (3) крышки воздушного клапана.

Повреждение прокладки (4) воздушного клапана или прокладки (22) крышки воздушной секции.

Ослабление винтов (25) крышки воздушной секции.

Ослабление коллекторов (102, 103), повреждение уплотнения между коллектором и седлом (201), повреждение уплотнительных колец (202).

Затяните винты. См. стр. 16.

Осмотрите и замените оборудование. См. стр. 16, 22–23.

Затяните винты. См. стр. 22–23.

Затяните фиксаторы (113) коллектора или замените седла (201) или уплотнительные кольца (202). См. стр. 18.

3A2508R 15

Обслуживание

Ремонт воздушного клапана

Необходимые инструменты

• Гаечный ключ с ограничением по крутящему моменту.

• Звездообразный ключ (T20) или торцовый ключ 7 мм

(9/32 дюйма).

• Плоскогубцы с остроконечными губками.

• Съемник уплотнительных колец.

• Консистентная смазка, загущенная литиевыми мылами.

ПРИМЕЧАНИЕ. Выпускаются комплекты деталей для ремонта воздушного клапана. Для моделей с центральным

корпусом из нержавеющей стали заказывайте комплект

255061. Для моделей с центральным корпусом из алюминия заказывайте комплект 236273. Детали, включенные в комплект 255061, обозначены символом "†", а детали, включенные в комплект 236273, – символом "♦". Для

получения оптимальных результатов работы используйте все входящие в комплект детали.

Разборка

1. Снимите давление.

2. Пользуясь звездообразным ключом (T20) или торцовым ключом 7 мм (9/32 дюйма), выкрутите шесть винтов (3), снимите крышку (2) воздушного клапана и извлеките прокладку (4). См. Р

3. Сместите каретку (5) клапана в центральное положение и извлеките ее из углубления. Извлеките блок (7) клапана и уплотнительное кольцо (6) из каретки. Пользуясь плоскогубцами с остроконечными губками, извлеките из углубления блок управления (18), держа его вертикально. См. Р

4. Извлеките два приводных поршня (11) из подшипников (12). Извлеките из поршней П-образные кольца (10). Вытащите направляющие стержни (16) из подшипников (15). Извлеките из направляющих стержней уплотнительные кольца (17). См. Р

5. Осмотрите пластину (8) клапана, не снимая ее. Если пластина повреждена, выкрутите три винта (3) с помощью звездообразного ключа (T20) или торцового ключа 7 мм (9/32 дюйма). Снимите пластину (8) клапана. См. Р

ÈÑ. 8.

6. Осмотрите подшипники (12, 15), не снимая их. См. Р

ÈÑ. 7. Подшипники имеют коническую форму;

если они повреждены, извлекать их следует снаружи. Для этого необходимо разобрать жидкостную секцию насоса. См. стр. 24.

ÈÑ. 5.

ÈÑ. 6.

ÈÑ. 7.

Повторная сборка

1. При необходимости в замене подшипников (12, 15) установите подшипники согласно описанию на стр. 24. Соберите жидкостную секцию.

2. Для моделей с центральным корпусом из алюминия вставьте уплотнение пластины клапана (55♦) в канавку на

нижней стороне углубления клапана. Скругленная сторона уплотнения

канавку. Ñì. Ð

должна быть обращена вниз

ÈÑ. 8.

3. Установите пластину (8†) клапана в углубление. Обеспечьте герметичность оборудования. Вкрутите три винта (3) с помощью звездообразного ключа (T20) или торцового ключа 7 мм (9/32 дюйма). Затягивать винты следует до тех пор, пока нижняя часть винтов не выступит из корпуса. См. Р

ÈÑ. 8.

4. Установите уплотнительное кольцо (17†♦) на каждый направляющий стержень (16). Нанесите смазку на стержни и уплотнительные кольца. Вставьте направляющие стержни в подшипники (15) узкими концами вперед. Ñì. Ð

ÈÑ. 7.

5. Установите П-образное кольцо (10†♦) на каждый приводной поршень (11) так, чтобы кромки колец были обращены к узким концам поршней. См. Р

ÈÑ. 7.

6. Нанесите смазку на П-образные кольца (10†♦) и приводные поршни (11). Вставьте приводные поршни в подшипники (12) широкими концами вперед. Оставьте узкие концы поршней снаружи. См. Р

ÈÑ. 7.

7. Нанесите смазку на нижнюю поверхность блока управления (18†♦) и установите блок так, чтобы его выступы зафиксировались в канавках на концах направляющих стержней (16). См. Р

ÈÑ. 6.

8. Смажьте уплотнительное кольцо (6†♦) и установите его на блок (7†♦) клапана. Установите блок на каретку (5) клапана. Нанесите смазку на нижнюю поверхность блока клапана. См. Р

ÈÑ. 6.

9. Установите каретку (5) клапана так, чтобы ее выступы вошли в канавки на узких концах приводных поршней (11). См. Р

ÈÑ. 6.

10. Расположите прокладку (4†♦) и крышку (2) клапана на одном уровне с шестью отверстиями в центральном корпусе (1). Закрепите детали шестью винтами (3) с помощью звездообразного ключа (T20) или торцового ключа 7 мм (9/32 дюйма). Затягивать следует с усилием 5,6–6,8 Н•м (52–60 футофунтов). См. Р

ÈÑ. 5.

7. Очистите все детали и осмотрите их на предмет признаков износа или повреждений. При необходимости замените детали. Соберите оборудование.

16 3A2508R

Обслуживание

TI9086A

†

Затяните винты с усилием 5,6–6,8 Н•ì (52–60 футофунтов)

TI9087A

Детальный чертеж

†

TI9088A

См. детальный чертеж справа.

Нанесите смазку.

Нанесите смазку на нижнюю поверхность.

TI9089A

†

Вставьте узким концом вперед.

Нанесите смазку.

Кромки должны быть обращены к узкому концу поршня (11).

Вставьте широким концом вперед.

†

TI9090A

Затягивайте винты до тех пор, пока нижняя часть винтов не выступит из корпуса.

†

ÐÈÑ. 5

ÈÑ. 6

ÈÑ. 7

Скругленная сторона уплотнения должна

быть обращена вниз. (Уплотнение используется исключительно для моделей с центральным корпусом из алюминия).

◆

ÈÑ. 8

3A2508R 17

+ 37 hidden pages