Graco ProMix 2KS User Manual [no]

Instalación

ProMix

2KS

313949B

Dosificador de varios componentes

Sistema automático para mezcla proporcional de revestimientos de múltiples componentes, con estación de fluido de montaje mural o estación de fluido RoboMix. Únicamente para uso profesional.

Aprobado para su uso en atmósferas explosivas (excepto el EasyKey).

Instrucciones importantes de seguridad

Lea todas las advertencias e instrucciones de este manual. Guarde estas instrucciones.

Sistema automático con estación de fluido de montaje mural

Vea las páginas 4-7 para obtener información sobre el modelo, incluyendo la presión máxima de trabajo. Las etiquetas de aprobación del equipo se encuentran en la página 3. Algunos componentes mostrados no están incluidos con todos los sistemas.

Sistema automático con estación de fluido RoboMix

SPA

TI12553a

#53

TI12552a

II 2 G

Índice

Manuales relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Kit para actualización automática 15V256 . . . . . . 3

Aprobaciones de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Configuración del sistema y números

de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Clave del configurador de la estación

de fluido de montaje mural . . . . . . . . . . . . . . 4

RoboMix Clave del Configurador

de la estación de fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Identificación y definición

de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Ubicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Requisitos de la ubicación . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Requisitos de instalación

intrínsecamente segura . . . . . . . . . . . . . . . 16

Cables opcionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Información general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Montaje mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Suministro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Requisitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Conexiones de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Suministro de fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Requisitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Conexiones de fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Configure el colector de fluido para

dosificación dinámica . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Requisitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Conecte la alimentación principal . . . . . . . . . . . 24

Conecte el EasyKey al control

de la estación de fluido . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Conecte el módulo de cambio de color . . . . . . . 27

Conexión de tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Compruebe la resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Instalación del kit de actualización

automática 15V256 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Piezas del kit 15V256 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Antes de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Instale la placa de llave automática . . . . . . . . . . 32

Instale la placa de E/S discreta . . . . . . . . . . . . . 33

Instale las regletas de los

terminales de E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Diagramas esquemáticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Esquema neumático del sistema . . . . . . . . . . . . 37

Esquema eléctrico del sistema . . . . . . . . . . . . . 38

Dimensiones y diseño de los agujeros

para el montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Gráficos de selección del reductor

de dosificación dinámica . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Características técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Garantía estándar de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

Información sobre Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

2 313949B

Manuales relacionados

Manuales de los componentes en español

Manual Descripción

312779 Sistema automático ProMix 2KS

Funcionamiento

312780 Reparacion-Piezas del sistema

automático ProMix 2KS 312781 Colector de mezcla de fluido 312782 Válvula dispensadora 312783 Pilas de válvulas de cambio de color 312787 Kit del módulo de cambio de color 312784 Kits de cajas limpiapistolas 310745 Kit de cierre de aire de la pistola 312786 Kits de válvula de descarga y tercera

válvula de purga 312785 Kits de comunicación de red 308778 Medidor de flujo

G3000/G3000HR/G250/G250HR 313599 Caudalímetro Coriolis 313212 Kit de integración de caja lavapistolas 313290 Kit de soporte de suelo 313542 Kit de baliza 313386 Interfaz web básica/Interfaz web

avanzada 406800 Kit de placa de E/S discreta 15V825

Kit para actualización automática 15V256

Actualiza un sistema manual ProMix 2KS a uno automático. Incluye la placa de E/S discreta 255766. Vea la página 30.

Aprobaciones de equipos

Las aprobaciones de equipos aparecen en las siguientes etiquetas que están unidas a la estación de

fluido y EasyKey la página 6 para ver dónde van las etiquetas.

Etiqueta EasyKey y de la estación de fluido

Electronic Proportioner

FM08ATEX0074 II 2 G Ex ia IIA T3

.7 7 100

MPa bar PSI

MAX FLUID WPR

MPa bar PSI

MAX TEMP 50°C (122°F)

PART NO. SERIES SERIAL MFG. YR.

CUS

Artwork No. 293538

™

. Vea FIG. 1 en la página 4 y FIG. 2 en

El certificado ATEX se indica aquí

ProMix

2KS

CUS

Intrinsically safe

equipment for Class I,

Div 1, Group D, T3

Ta = -20°C to 50°C

MAX AIR WPR

Intrinsically Safe (IS) System. Install per IS Control Drawing No. 289833. EasyKey Interface IS Associated Apparatus for use in non hazardous location, with IS Connection to Smart Fluid Plate IS Apparatus for use in: Class I, Division 1, Group D T3 C Hazardous Locations

Read Instruction Manual

Warning: Substitution of components may impair intrinsic safety.

PART NO. SERIES

MFG. YR.

Artwork No.

Etiqueta de la estación de fluido

ProMix 2KS

Intrinsically safe equipment for Class I, Div 1, Group D, T3 Ta = -20°C to 50°C Install per 289833

FM08ATEX0073 II 2 G Ex ia IIA T3

FLUID PANEL

MAX AIR WPR

.7 7

MPa bar PSI

El certificado ATEX se indica aquí

Etiqueta del EasyKey

SERIAL

GRACO INC. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A.

TI12421a

100

GRACO INC. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A.

TI13581a

ProMix 2KS

PART NO.

GRACO INC. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A.

SERIES NO. MFG. YR.

Intrinsically safe connections for Class I, Div 1, Group D

CUS

Ta = -20°C to 50°C Install per 289833

Um: 250 V

POWER REQUIREMENTS

VOLTS

AMPS

85-250 ~

2 AMPS MAX

50/60 Hz

II (2) G [Ex ia] IIA FM08ATEX0072

TI13582a

Artwork No. 293467

El certificado ATEX se indica aquí

313949B 3

Configuración del sistema y números de piezas

Clave del configurador de la estación de fluido de montaje mural

El número de pieza configurado para su equipo está impreso en las etiquetas de identificación del equipo. Vea F

IG. 1 para la ubicación de las etiquetas de identificación. El número de pieza incluye un dígito de cada

una de las siguientes seis categorías, en función de la configuración de su sistema.

Sistema

Control y pantalla Medidor A y B Válvulas de color Válvulas de

automático

A D = EasyKey con pantalla

de LCD

E = EasyKey sin pantalla

de LCD

0 = Sin medidores 1 = G3000 (A y B) 2 = G3000HR (A y B) 3 = Coriolis de 1/8 pulg.

(A) y G3000 (B)

4 = G3000 (A) y Coriolis

de 1/8 pulg. (B)

5 = Coriolis de 1/8 pulg.

(A) y G3000HR (B)

6 = G3000HR (A) y Coriolis

de 1/8 pulg. (B)

7 = Coriolis de 1/8 pulg.

(A y B)

0 = Sin válvulas

(color único)

1 = Dos válvulas

(baja presión)

2 = Cuatro válvulas

(baja presión)

3 = Siete válvulas

(baja presión)

4 = Doce válvulas

(baja presión)

catalizador

0 = Sin válvulas

(catalizador único)

1 = Dos válvulas

(baja presión)

2 = Cuatro válvulas

(baja presión)

Control Caudal

N = No S = Sí

Ubicación de etiquetas en estación de fluido

La presión máxima de trabajo de fluido

se indica aquí

ProMix

Electronic Proportioner

FM08ATEX0074 II 2 G Ex ia IIA T3

2KS

CUS

Intrinsically safe

equipment for Class I,

Div 1, Group D, T3

Ta = -20°C to 50°C

MAX AIR WPR

.7 7 100

MPa bar PSI

MAX FLUID WPR

MPa bar PSI

MAX TEMP 50°C (122°F)

Read Instruction Manual

Warning: Substitution of components may impair intrinsic safety.

PART NO. SERIES

MFG. YR.

Artwork No.

SERIAL

GRACO INC. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A.

Ubicación de etiquetas en EasyKey

TI12418aTI12423a

Número de pieza configurado

TI12421a

FIG. 1: Etiqueta de identificación, sistemas de estación de fluido de montaje mural

4 313949B

Configuración del sistema y números de piezas

Aprobación para ambientes peligrosos

Los modelos que utilizan un medidor G3000, G3000HR o Coriolis intrínsecamente seguro para medidores A y B están aprobados para su instalación en una ubicación peligrosa - Clase I, Div I, Grupo D, T3 o Zona I Grupo IIA T3.

Presión máxima de trabajo

El régimen de presión de trabajo máxima depende de las opciones de componentes de fluido seleccionadas. Este régimen de presión se basa en el régimen del componente de fluido de menor régimen. Consulte las clasificaciones de presión de componentes a continuación. Ejemplo: El modelo AD110Y tiene una presión de trabajo máxima de 190 psi (1,31 MPa, 13,1 bar).

Compruebe la etiqueta de identificación en el EasyKey o la estación de fluido para la presión de trabajo máxima del sistema. Vea F

IG. 1.

Presión máxima de trabajo de los componentes de fluido ProMix

Sistema básico (sin medidores [opción 0], sin cambio de color/catalizador [opción 0],

y sin control de flujo [opción N]) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4000 psi (27,58 MPa, 275,8 bar)

Opción de medidor 1 y 2 (G3000 o G3000HR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4000 psi (27,58 MPa, 275,8 bar)

Opción de medidor 3, 4, 5, 6 y 7 (uno o dos medidores Coriolis) . . . . . . . . . . . . 2300 psi (15,86 MPa, 158,6 bar)

Opción de cambio de color 1, 2, 3 y 4 y

Opción de cambio de catalizador 1 y 2 (válvulas de baja presión) . . . . . . . . . . . . . . 300 psi (2,07 MPa, 20,6 bar)

Opción de control de flujo Y (Sí) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 psi (1,31 MPa, 13,1 baras)

Grama de caudales del fluido del caudalímetro

G3000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal./min.)

G3000HR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.)

Medidor Coriolis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20-3800 cc/min. (0,005-1,00 gal./min.)

Medidor de disolvente S3000 (accesorio) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.)

Características estándar

Modelos ADModelos

Característica

EasyKey con LCD EasyKey sin LCD Cable de red RS 485, 50 pies (15,25 m) Cables de fibra óptima y de alimentación 50 pies (15,25 m) Estación de fluido de montaje mural, integrador de 50 cc

y mezclador estático Placa E/S discreta Válvula de descarga del lado A, si se seleccionó válvula(s)

de color Válvula de descarga del lado B, si se seleccionó válvula(s)

de catalizador Control de flujo con cable de 15 pies (4,57 m) (si se seleccionó) Interfaz web básica

✔

✔✔

✔

313949B 5

Configuración del sistema y números de piezas

RoboMix Clave del Configurador de la estación de fluido

El número de pieza configurado para su equipo está impreso en las etiquetas de identificación del equipo. Vea F

IG. 2 para la ubicación de las etiquetas de identificación. El número de pieza incluye un dígito de cada

una de las siguientes seis categorías, en función de la configuración de su sistema.

RoboMix

Control y pantalla Medidor A y B Válvulas de color Válvulas de

Sistema

R D = EasyKey con pantalla

de LCD

E = EasyKey sin pantalla

de LCD

0 = Sin medidores 1 = G250 (A y B) 2 = G250HR (A y B)

0 = Sin válvulas

(color único)

1 = Dos válvulas

(baja presión)

2 = Cuatro válvulas

(baja presión)

3 = Siete válvulas

(baja presión)

4 = Doce válvulas

(baja presión)

catalizador

0 = Sin válvulas

(catalizador único)

1 = Dos válvulas

(baja presión)

2 = Cuatro válvulas

(baja presión)

Control Caudal

N = No S = Sí

Ubicación de etiquetas en la estación de fluido RoboMix

La presión máxima de trabajo de fluido

se indica aquí

ProMix

Electronic Proportioner

FM08ATEX0074 II 2 G Ex ia IIA T3

2KS

CUS

Intrinsically safe

equipment for Class I,

Div 1, Group D, T3

Ta = -20°C to 50°C

MAX AIR WPR

.7 7 100

MPa bar PSI

MAX FLUID WPR

MPa bar PSI

MAX TEMP 50°C (122°F)

Read Instruction Manual

Warning: Substitution of components may impair intrinsic safety.

PART NO. SERIES

MFG. YR.

Artwork No.

SERIAL

GRACO INC. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A.

FIG. 2: Etiqueta de identificación, sistemas de estación de fluido RoboMix

Ubicación de etiquetas en EasyKey

TI12418aTI12512a

Número de pieza configurado

TI12421a

6 313949B

Configuración del sistema y números de piezas

Aprobación para ambientes peligrosos

Los modelos con una unidad G250 o G250HR para medidores A y B han sido aprobados para la instalación en Ubicaciones Peligrosas - Clase I, Div I, Grupo D, T3 o Zona I Grupo IIA T3.

Presión máxima de trabajo

El régimen de presión de trabajo máxima para sistemas RoboMix es 190 psi (1,31 MPa, 13,1 baras).

Compruebe la etiqueat de identificación en el EasyKey o la estación de fluido RoboMix para la presión de trabajo máxima del sistema. Vea F

IG. 2.

ProMix Presión de trabajo máxima de sistemas RoboMix

Opciones de la estación de fluido RoboMix (todas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 psi (1,31 MPa, 13,1 baras)

Grama de caudales del fluido del caudalímetro

Medidor G250. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal./min.)

Medidor G250HR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.)

Características estándar

Característica

EasyKey con LCD EasyKey sin LCD Cable de red RS 485, 50 pies (15,25 m) Cables de fibra óptima y de alimentación 50 pies (15,25 m) Estación de fluido remota, integrador de 25 cc Placa E/S discreta Válvula de descarga del lado A, si se seleccionó válvula(s) de color Válvula de descarga del lado B, si se seleccionó válvula(s) de

catalizador Control de flujo con cable de 15 pies (4,57 m) (si se seleccionó) Interfaz web básica

Modelos RDModelos

✔

✔✔

313949B 7

Configuración del sistema y números de piezas

8 313949B

Accesorios

Kit de tercera válvula de purga 15V354 Kit de tercera válvula de purga 15V202 Kit de interruptor de flujo de disolventec 15V536 Cable de alimentación 15V213, 100 pies (30,5 m) Cable de fibra óptica 15G710, 100 pies (30,5 m) Cable de extensión del control de flujo 15G614, 40 pies (12,2 m) Kit de inyección para dosificación dinámica 15U955 Kit de integrador de 10 cc 15V034 Kit de integrador de 25 cc 15V033 Kit de integrador de 50 cc 15V021 Kit de integrador de 100 cc 24B618 Kit de indicador de alarma de luz estroboscópica 15W034 Kit de comunicaciones de pasarela Ethernet 15V331 Kit de comunicaciones de pasarela DeviceNet 15V963 Kit de comunicaciones de pasarela Profibus 15V964 Interfase web avanzada 15V337

Accesorios

Modelos ADModelos AEModelos RDModelos

✔✔

✔✔ ✔ ✔

✔✔

✔✔ ✔ ✔

313949B 9

Advertencias

A continuación se ofrecen advertencias relacionadas con la seguridad de la puesta en marcha, utilización, conexión a tierra, mantenimiento y reparación de este equipo. El signo de exclamación le indica que se trata de una advertencia general y el símbolo de peligro se refiere a un riesgo específico de procedimiento. Consulte estas Advertencias. En este manual encontrará advertencias específicas del producto.

ADVERTENCIAS

PELIGRO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN

Vapores inflamables, como los vapores de disolvente o de pintura en la [0020] zona de trabajo pueden incendiarse o explotar. Para evitar un incendios y explosiones:

• Utilice el equipo únicamente en áreas bien ventiladas.

• Elimine cualquier fuente de ignición, como luces piloto, cigarrillos, lámparas eléctricas portátiles y las cubiertas de plástico (posibles arcos estáticos).

• Mantenga limpia la zona de trabajo, sin disolventes, trapos ni gasolina.

• No enchufe ni desenchufe cables de alimentación ni apague ni encienda las luces en el área de pulverización.

• Conecte a tierra todos los equipos de la zona de trabajo. Vea las instrucciones de Conexión a tierra.

• Use solamente mangueras con conexión a tierra.

• Sujete firmemente la pistola contra el lado de un recipiente conectado a tierra mientras dispara la pistola hacia el interior del mismo.

• Si se aprecia la formación de electricidad estática durante el uso de este equipo, deje de trabajar inmediatamente. No utilice el sistema hasta haber identificado y corregido el problema.

• Disponga de un extintor de incendios que funcione correctamente en la zona de trabajo.

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA

Este equipo debe estar conectado a tierra. Una conexión a tierra, montaje o utilización incorrectos del sistema puede causar descargas eléctricas.

• Apague y desconecte la alimentación eléctrica en el interruptor de corriente antes de desconectar los cables y revisar el equipo.

• Conectar únicamente a una fuente de alimentación conectada a tierra.

• Todo el cableado eléctrico debe ser hecho por un electricista cualificado y cumplir con todos los códigos y normativas locales.

INTRÍNSECAMENTE SEGURO

Sólo modelos con un medidor G3000, G250, G3000HR, G250HR o un medidor Coriolis intrínsecamente seguro para medidores A y B están aprobados para su instalación en una zona peligrosa - Clase I, Div I, Grupo D, T3 o Zona I Grupo IIA T3. Para evitar un incendios y explosiones:

• No instale equipo aprobado para ambientes no peligrosos en un ambiente peligroso. Vea la etiqueta ID para el régimen de seguridad intrínseca de su modelo.

• No sustituya ni modifique los componentes del sistema ya que podría afectar a su seguridad intrínseca.

PELIGRO DE INYECCIÓN A TRAVÉS DE LA PIEL

El fluido a alta presión procedente de la pistola, fugas de la manguera o componentes rotos penetrarán en la piel. La inyección del líquido puede tener la apariencia de un simple corte, pero se trata de una herida grave que puede conducir a la amputación. Consiga inmediatamente tratamiento quirúrgico.

• Apriete todas las conexiones antes de accionar el equipo.

• No apunte nunca la pistola hacia alguien o alguna parte del cuerpo.

• No coloque la mano sobre la boquilla de pulverización.

• No intente bloquear ni desviar posibles fugas con la mano, el cuerpo, los guantes o con un trapo.

• Siga el Procedimeinto de alivio de presión del manual de funcionamiento, cuando deje de pulverizar y antes de limpiar, comprobar o reparar el equipo.

10 313949B

Advertencias

ADVERTENCIAS

PELIGRO DE UTILIZACIÓN INCORRECTA DEL EQUIPO

El uso incorrecto puede causar la muerte o heridas graves.

• No utilice el equipo si está cansado o bajo los efectos de medicamentos o del alcohol.

• No exceda la presión máxima de trabajo o la temperatura del componente con menor valor nominal del sistema. Vea los Características técnicas en todos los manuales del equipo.

• Utilice líquidos y disolventes compatibles con las piezas húmedas del equipo. Vea los Características técnicas en todos los manuales del equipo. Lea las advertencias de los fabricantes de los fluidos y los disolventes. Para obtener información completa sobre su material, pida los formularios MSDS al distribuidor o al minorista.

• Revise el equipo a diario. Repare o cambie inmediatamente las piezas desgastadas o deterioradas únicamente con piezas de repuesto originales del fabricante.

• No altere ni modifique el equipo.

• Utilice el equipo únicamente para el fin para el que ha sido previsto. Si desea información, póngase en contacto con su distribuidor.

• Desvíe las mangueras de zonas de tráfico intenso, de cantos vivos, de piezas móviles y de superficies calientes.

• No retuerza ni doble las mangueras, ni las utilice para arrastrar el equipo.

• Mantenga a los niños y a los animales lejos de la zona de trabajo.

• Respete todas las normas de seguridad aplicables.

PELIGRO POR FLUIDOS O HUMOS TÓXICOS

Los líquidos o los vapores tóxicos pueden provocar serios daños o incluso la muerte si entran en contacto con los ojos o la piel, se inhalan o se ingieren.

• Lea la Hoja de datos de seguridad del material (MSDS) para conocer los peligros específicos de los líquidos que esté utilizando.

• Guarde los fluidos peligrosos en un envase adecuado que haya sido aprobado. Proceda a su evacuación siguiendo las directrices pertinentes.

• Utilice siempre guantes impermeables cuando pulverice o limpie el equipo.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Debe utilizar equipo de protección adecuado cuando trabaje, revise o esté en la zona de funcionamiento del equipo, con el fin de protegerse contra la posibilidad de lesionarse gravemente, incluyendo lesiones oculares, la inhalación de vapores tóxicos, quemaduras o la pérdida auditiva. Este equipo incluye, pero no está limitado a:

• Gafas de protección

• Ropa de protección y un respirador, tal como recomiendan los fabricantes del fluido y del disolvente

• Guantes

• Protección auditiva

313949B 11

Identificación y definición de los componentes

Consulte Tabla 1 y FIG. 3 para ver los componentes del sistema de montaje mural y FIG. 4 para ver los componentes del sistema RoboMix.

ACV

PS*

FO*

CCM

Controles de aire/ Filtro

BCV

* Consulte el manual

Reparación-Piezas del ProMix 2KS para ver las longitudes opcionales de cable.

IG. 3. Sistema de montaje mural, se ilustra con Medidores G3000, Cambio de Color/Catalizador, Medidor

F de disolvente accesorio y control de flujo

Tabla 1: Descripciones de los componentes

Componente Descripción

EasyKey (EK)

Estación de fluido de montaje mural (ST, utilizada en modelos ADxxxx y AExxxx sólo)

Estación de fluido RoboMix (ST, se utiliza sólo en modelos RDxxxx y RExxxx)

Se utiliza para configurar, visualizar, operar y supervisar el sistema. El EasyKey acepta alimentación de línea de 85-250 V de CA, 50/60 H y convierte esa energía en baja tensión aceptable y señales ópticas utilizadas por otros componentes del sistema.

Incluye solenoides de control de aire, interruptores de flujo y soportes para los medidores de caudal y el conjunto del colector de fluido. Su placa de control gestiona todas las funciones de dosificación.

Incluye los solenoides de control de aire, los interruptores de presión y de caudal, los caudalímetros de fluido, y el conjunto de colector de fluido para controlar y supervisar el dispensado de fluido. Su placa de control gestiona todas las funciones de dosificación.

TI12553a

12 313949B

Identificación y definición de los componentes

Tabla 1: Descripciones de los componentes

Componente Descripción

Colector de fluido (FM)

Caudalímetros (MA, MB, MS)

Válvula de cambio de color (ACV) y módulo de cambio de color (CCM)

• Válvulas dispensadoras accionadas neumáticamente para los componentes A y B

• Válvulas de purga para el disolvente y la purga con aire

• Válvulas de muestreo para calibrar los caudalímetros y realizar comprobaciones

de relaciones (panel de montaje mural sólo)

• Válvulas de cierre para componente A y B para cerrar sus pasos de fluido

al colector de mezcla, para permitir una calibración precisa y comprobaciones de relación (panel de montaje mural sólo)

• Colector de mezcla, que incluye el integrador de fluido y el mezclador estático. ➜ Integrador de fluido es la cámara dónde los componentes A y B alcanzan

la relación de mezcla seleccionada y comienzan a mezclarse.

➜ Mezclador estático tiene 24 elementos para mezclar uniformemente

los materiales corriente abajo del integrador de fluido.

Hay disponibles cuatro caudalímetros de Graco:

• G3000 es un medidor de engranaje de propósito general que se utiliza normalmente

en gamas de caudales de 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal/min.), presiones de hasta 4000 psi (28 MPa, 276 baras) y viscosidades de 20-3000 centipoises. El factor K es de aproximadamente 0,119 cc/pulso.

• G3000HR es una versión de alta resolución del medidor G3000. Normalmente

se utiliza en gamas de caudal de 38-1900 cc/min. (0,01-0,5 gal/min.), presiones de hasta 4000 psi (28 MPa, 276 baras) y viscosidades de 20-3000 centipoises. El factor K es de aproximadamente 0,061 cc/pulso.

• S3000 es un medidor de engranaje que se utiliza para disolventes en gamas

de caudal de 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal/min.), presiones de hasta 3000 psi (21 MPa, 210 baras) y viscosidades de 20-50 centipoises. El factor K es de aproximadamente 0,021 cc/pulso.

•El Coriolis es un medidor especial capar de funcionar con una amplia variedad

de caudales y viscosidades. Este medidor está disponible con pasos de fluido de 1/8 pulg. o 3/8 pulg. de diámetro. Para una información más detallada sobre el medidor Coriolis, vea el manual 313599. El factor K puede ser configurado por el usuario; con caudales menores utilice un factor K inferior.

➜ Pasos de fluido de 1/8 pulg.: fije el factor K en 0,020 ó 0,061. ➜ Pasos de fluido de 3/8 pulg.: fije el factor K en 0,061 ó 0,119.

Un componente opcional. Está disponible como una pila de válvulas de cambio de color para baja o alta presión con hasta 30 válvulas de cambio de color. Cada pila incluye una válvula adicional para el disolvente para limpiar la línea de fluido entre los cambios de color.

Válvulas de cambio de catalizador (BCV)

Un componente opcional. Está disponible como una pila de válvulas de cambio de catalizador para baja o alta presión con hasta 4 válvulas de cambio de catalizador. Cada pila incluye una válvula adicional para el disolvente para limpiar la línea de fluido entre los cambios de catalizador.

Cable de fibra óptica doble (FO)

Cable de alimentación

Se utiliza para la comunicación entre el EasyKey y la estación de fluido de montaje mural o RoboMix.

Se utiliza para suministrar energía a la estación de fluido de montaje mural o RoboMix.

de energía de la estación de fluido (PS)

Conjunto de regulador de control de flujo (FC)

Incluye un regulador de presión de fluido accionado por aire, un sensor de presión de fluido, la tensión al transductor de presión de aire y la tarjeta de circuito impreso. La función de esta unidad es recibir la señal analógica de flujo e impulsar (gestionar) el caudal deseado.

313949B 13

Identificación y definición de los componentes

FO*

PS*

ACV

CCM

BCV

Controles de aire/ Filtros

Aire de purga

Aire de control del RoboMix

* Consulte el manual

Reparación-Piezas del ProMix 2KS para ver las longitudes opcionales de cable.

FIG. 4. El sistema RoboMix ilustrado con Cambio de Color/Catalizador y control de flujo

TI12552a

14 313949B

Ruta de cables

Suministro B (1/4 npt)

Tornillo

de conexión

a tierra

Identificación y definición de los componentes

Entrada lógica de aire

Suministro A (1/4 npt)

Se ha quitado la cubierta para mayor claridad

Salida del

vaciado B

Purga de aire

Suministro de disolvente (1/4 npt)

Salida del vaciado A

TI12511a

TI12579a

FIG. 5: Detalles de la estación de fluido RoboMix

313949B 15

Ubicación

Requisitos de la ubicación

No sustituya ni modifique los componentes del sistema ya que podría afectar a su seguridad intrínseca. Para la instalación, mantenimiento e instrucciones de funcionamiento, lea los manuales de instrucciones. No instale equipo aprobado para ubicaciones no peligrosas en una ubicación peligrosa. Consulte la etiqueta de identificación (F o de la estación de fluido para ver la clasificación de seguridad intrínseca de su modelo.

• Monte el EasyKey y la estación de fluido a menos de 15,2 m (50 pies) el uno del otro, utilizando cable 15U533.

NOTA: También hay disponible un cable opcional 15V213 de 30,5 m (100 pies).

• EasyKey: Instálelo en una zona no peligrosa en una ubicación conveniente para que el operador lo pueda ver y hacer funcionar.

• Estación de fluido: Instálela según los requisitos de instalación intrínsecamente segura en una ubicación conveniente para conectar a los suministros de pintura y disolvente F

NOTA: Para la instalación intrínsecamente segura, la estación de fluido puede colocarse dentro o fuera de la ubicación peligrosa. Realice la instalación siguiendo los códigos eléctricos adecuados.

IG. 1 y FIG. 2) del EasyKey

IG. 6.

Requisitos de instalación intrínsecamente segura

Vea FIG. 6 en la página 17.

1. Los terminales no seguros intrínsecamente (raíl de alimentación) no pueden conectarse a ningún dispositivo que utilice o genere más de 250 VRMS o CC, a menos que haya sido determinado que la tensión se ha aislado de manera adecuada.

2. La instalación debe cumplir los requisitos del Código Eléctrico Nacional, Código Eléctrico de Canadá, parte I, NFPA 70, artículo 504 Resp., artículo 505 y ANSI/ISA 12.06.01.

3. Solamente se permite la derivación múltiple a tierra de los componentes si hay instalado un sistema equipotencial de alta integridad entre los puntos de unión.

4. No utilice el sistema si se ha retirado la cubierta de barrera de seguridad.

5. Para ATEX, haga la instalación según la norma EN 60079-14 y los códigos aplicables locales y nacionales.

6. Instale los caudalímetros como a prueba de explosiones (Estados Unidos, Canadá)/a prueba de fuego Ex d (ATEXT) con conexiones intrínsecamente pasivas seguras según las instrucciones de instalación del fabricante y todos los códigos aplicables.

7. Las terminales 24 y 25 de los caudalímetros opcionales Endress y Hauser instalados utilizando métodos de cableado intrínsecamente seguros. Para los Estados Unidos y Canadá, instale todo el resto del cableado hacía los caudalímetros Coriolis utilizando métodos de cableado a prueba de explosión de la División I. Para instalaciones ATEX, instale el resto del cableado para caudalímetros Corioli utilizando métodos de cableado a prueba de incendios, Ex d, para la Zona 1. Siga las instrucciones del fabricante para la instalación y uso.

8. Para instalaciones ATEX, el cableado de interconexión especificado es de cable tipo A según la norma EN 60079-14.

Cables opcionales

Hay disponibles cables can y cables de fibra óptica opcionales de Graco. Consulte el manual Reparación-Piezas ProMix 2KS para ver los números de pieza y longitudes disponibles.

16 313949B

FM08ATEX0074

CERTIFICADO DE MONTAJE DEL SISTEMA

Ubicación

SÓLO AMBIENTES NO PELIGROSOS

Cable de alimentación

ProMix 2KS Interfase del

EasyKey

(con o sin pantalla)

FM08ATEX0072 APARATO ASOCIADO

Tensión máxima de

alimentación 250 VCA

Barrera

seguridad

NOTA: Vea Requisitos de instalación intrínsecamente segura en la página 16.

ADVERTENCIA: La sustitución de

componentes puede afectar a la seguridad intrínseca. Para las instrucciones de instalación, mantenimiento o funcionamiento, consulte el manual de instrucciones.

ADVERTISSEMENT: La substitution de composants peut compromettre la securite intrinseque.

I/S de 50 pies

(opciones de 3’, 6’,

10’, 15’, 25’, 100’)

Cable de

comunicación de

fibra óptica de 50

pies (opción de 100’)

AMBIENTE PELIGROSO (CLASIFICADO)

CLASE I, DIV I, GRUPO D, T3 (EE.UU. Y CANADÁ) CLASE I, ZONA I GRUPO IIA T3 (SÓLO ATEX) TAUB = -20°C A 50°C

Placa inteligenet de fluido

del ProMix 2KS

(Panel de pared o RoboMix)

APARATO

INTRÍNSECAMENTE

SEGURO FM08ATEX0073

Montajes de cables

Caudalí metro A

Opciones de medidor Coriolis, DMT 00 ATEX E 074 X

Tam año

1/8” 15T633* 80A-04-A-SVW-9-A-N-A-B-B-A-S 3/8” 15T634* 801-08-A-999-9-A-N-A-B-B-A-S

EasyKey

+24 VCC Común

Placa de fluido Terminal J3 Nº de bloque de terminal

Posición del medidor

Señal 3 6 24 Común 2 5 25 * Para el nº de pieza 15T633, pida el kit de medidor Coriolis 258150.

Para el nº de pieza 15T634, pida el kit de medidor Coriolis 258151.

Caudalí metro B

(ninguna excepción):

Nº de pieza de Graco Nº de pieza de Endress+Hauser

alimentación I/S y

comunicaciones de

10 pies (opción de

extensión de 40 pies)

Interfase de cambio

de color CAN de 3’

(opcuiones de 6’,

10’, 15’, 25’, 50’ 100’)

Interfase de control

de cabina CAN

(opciones de 3’, 6’,

10’, 15’, 25’, 100’)

Alimentación

Señal

Cable de

Módulo del

regulador de

FM08ATEX0073

Cambio de color

y catalizador

FM08ATEX0073

Módulo 2

FM08ATEX0073

de 50 pies

FM08ATEX0073

Nº de bloque de terminal

del medidor

1 2

del medidor

Dibujo de control de IS 289833

control del

Módulo 1

de control de cabina

caudal

Módulo

Cable de red CAN de 3 pies

FIG. 6. Instalación intrínsecamente segura

313949B 17

Información general

• Los números de referencia y las letras entre paréntesis en el texto se refieren a los números y las letras de las ilustraciones.

•F

IG. 3 de la página 12 muestra los componentes

básicos del sistema automático de montaje mural. F

IG. 4 de la página 14 muestra los componentes

básicos de un sistema automático RoboMix. Póngase en contacto con su distribuidor Graco para los diseños reales de sistemas.

• Asegúrese de que todos los accesorios estén debidamente dimensionados y seleccionados en cuanto a presión nominal de acuerdo con los requisitos del sistema.

• Tiene que haber una válvula de apagado entre cada línea de suministro de fluido y el sistema ProMix.

• Es necesario instalar un filtro de fluido de malla 100, como mínimo, en las líneas de suministro de fluido de los componentes A y B.

• Para proteger las mallas del EasyKey de pinturas y disolventes, hay disponibles protecciones de plástico transparente en paquetes de 10 (Nº de pieza 197902). Limpie las mallas con un paño seco si es necesario.

Montaje mural

Suministro de aire

Requisitos

• Presión de suministro del aire comprimido:

75-100 psi (517-700 kPa, 5,2-7 baras).

• Mangueras de aire: Utilice mangueras con

derivación a tierra que tengan tamaño correcto para su sistema.

El aire atrapado podría hacer que la bomba o la válvula dispensadora comience a funcionar inesperadamente, lo que podría causar lesiones serias debidas a salpicaduras o piezas en movimiento. Utilice válvulas de cierre de tipo purga.

• Regulador de aire y válvula de apagado de tipo sangrado: Inclúyalos en cada línea de aire del equipo de suministro de fluido. Instale una válvula de cierre adicional corriente arriba en todas las líneas de aire accesorias para aislarlas durante las operaciones de mantenimiento.

• Filtro de línea de aire: Se recomienda un filtro de aire de 10 micras o más para filtrar el aceite y el agua afuera del suministro de aire y ayudar a evitar contaminación por pintura y a que se atasquen los soleniodes. Vea F

IG. 3 o FIG. 4.

1. Ver Dimensiones y diseño de los agujeros para el montaje, página 40.

2. Compruebe que la pared y la tornillería utilizada para el montaje son suficientemente fuertes como para aguantar el peso del equipo, fluidos, mangueras y el esfuerzo generado durante el funcionamiento.

3. Utilizando el equipo como plantilla, marque los orificios en la pared, a una altura conveniente para el operario, de forma que pueda acceder fácilmente al equipo para las revisiones.

4. Taladre los orificios de montaje en la pared. Instale los anclajes necesarios.

5. Atornille el equipo de forma segura.

18 313949B

Conexiones de aire

Consulte Esquema neumático del sistema en la página 37.

1. Apriete todas las conexiones de la línea de fluido y del aire del sistema ya que puede que se hayan aflojado durante su transporte.

2. Instale una válvula de aire de tipo de sangrado en la entrada del filtro del aire de control. Consulte la F

IG. 7 para sistemas de montaje mural y FIG. 8

para sistemas RoboMix.

AVISO

Utilice líneas separadas de suministro de aire para las siguientes dos conexiones para evitar contaminar la línea de aire de purga con fluido si la válvula de purga de aire y la válvula de comprobación fallan.

3. Conecte una línea de suministro de aire limpia a la válvula de apagado. Esta línea suministra el aire necesario para accionar las pistolas, los solenoides y las válvulas dispensadoras.

NOTA: Consulte las Características técnicas en la página 49 para información adicional sobre suministro/consumo de aire.

4. Instale una válvula de aire de tipo de sangrado en la línea de entrada de la válvula de purga de aire.

5. Vea F

IG. 9. Utilice la tubería de la válvula de purga

de aire (AT, incluida) para conectar la entrada de la válvula de purga de aire (APV) a un suministro de aire limpio y seco (instale filtros/secadores según sea necesario).

AVISO

El temporizador de vida útil del ProMix no funciona correctamente cuando se utiliza con múltiples pistolas que funcionen al mismo tiempo. Para evitar que el material mezclado se seque en el equipo, supervise cuidadosamente la vida útil por otros medios.

Suministro de aire

Entrada

de aire

principal

Filtro de

aire

Instale aquí una válvula de aparato de aire de tipo sangrado.

TI13069a

FIG. 7. Entrada de suministro de aire de montaje mural

Instale aquí una válvula de aparato de aire de tipo sangrado.

Para aire

Entrada de aire principal

Válvula de

purga

Para aire

Cambio

Para controles

de estación de fluido

de flujo

Filtros de aire

IG. 8. Control del suministro de aire RoboMix

TI11895a

Si utiliza una Graco pistola electrostática PRO™, se tiene que instalar una válvula de apagado en la línea de aire de la pistola para apagar la línea de pulverización y turbina hacia la pistola. Póngase en contacto con su distribuidor de Graco para recabar información sobre válvulas de aparato de aire para aplicaciones electrostáticas.

313949B 19

Suministro de fluido

Requisitos

No exceda la presión nominal del componente con menor presión nominal. Consulte la etiqueta de identificación (F

IG. 1 de la página 4 y FIG. 2 en la página 6).

Para reducir el riesgo de lesiones, incluyendo la inyección de fluido, es necesario instalar una válvula de cierre entre cada línea de suministro de fluido y el conjunto del colector de fluido. Utilice las válvulas para cerrar el paso de fluido durante las operaciones de mantenimiento y servicio.

ProMix Los modelos están disponibles para accionar sistemas de pulverización de aire o asistidos por aire con una capacidad de hasta 3800 cc/min.

Conexiones de fluido

1. Conecte las líneas de suministro.

a. Conecte la línea de suministro del disolvente

(P) a la entrada de la válvula de purga de 1/4 npt(f). Vea F

b. Cistema de colores múltiples: Conecte

también una línea de suministro de disolvente a la pila de cambio de color (Q), válvula superior 4 o 5. Consulte la F

2. Conecte la(s) línea(s) de suministro del componente A.

➜ Sistema de un solo color: Conecte la línea

de suministro de componente a la entrada del medidor de flujo A del componente.

➜ Cistema de colores múltiples: Conecte

líneas de suministro de componente a la pila de entradas de las válvulas de cambio de color (S). Vea F color está marcado en la línea de suministro de aire de la válvula.

IG. 9.

IG. 10.

IG. 10. El número del

• Se pueden utilizar depósitos a presión, bombas de alimentación o sistemas de recirculación.

• Los materiales pueden trasvasarse desde su recipiente original o desde una línea central de recirculación de pintura.

• Para sistema sin aire, el usuario tiene que suministrar una señal de disparo de pistola al ProMix 2KS.

• Consulte el manual 313599 para ver la instrucciones de instalación y funcionamiento del medidor Coriolis.

• Si está utilizando dosificación dinámica, consulte Conexiones de fluido a la derecha y consulte también Configure el colector de fluido para

dosificación dinámica en la página 22.

NOTA: El suministro de fluido tiene que estar libre

de picos de presión, que normalmente son provocados por cambios de recorrido de la bomba. Si es necesario, instale reguladores de presión o un tanque de subida en las entradas de fluidos del ProMix para reducir los pulsos. Póngase en contacto con su distribuidor de Graco para recabar información adicional.

NOTA: Sólo para sistema de recirculación de pintura

• Las válvulas de cambio de color tienen dos salidas de fluido para cada válvula individual. Si se va a recircular la pintura, conecte las válvulas en un orificio y la salida en el otro.

• Otra opción es utilizar un racor en Te para la recirculación.

AVISO

Antes de comenzar, compruebe que las salidas de fluido sin utilizar en la pila de válvulas de cambio de color están tapadas. Un orificio abierto tendrá pérdidas de fluido.

3. Conecte la línea del componente B a la entrada del caudalímetro del componente B.

NOTA: Las entradas de medidor de fluido de componente A y B tienen válvulas de comprobación de fluido para prevenir el flujo de vuelta por fluctuaciones de presión del suministro de fluido. El retroceso de fluido puede causar imprecisiones en la relación de mezcla.

4. Conecte la línea de suministro de fluido de la pistola entre la salida del mezclador estático del colector de fluido y la entrada de fluido de la pistola.

20 313949B

Suministro de fluido

DVA

RVA

APV

SVA SVB

Clave:

MA Medidor del componente A DVA Válvula de dosificación de componente A RVA Válvula de muestreo de componente A SVA Válvula de cierre de componente A MB Medidor de componente B DVB Válvula de dosificación de componente B RVB Válvula de muestreo de componente B

DVB

RVB

SVB Válvula de cierre de componente B MS Medidor de disolvente (accesorio) SPV Válvula de purga del disolvente APV Válvula de purga de aire SM Mezclador estático FI Integrador de fluido AT Tubo de suministro de aire a la válvula de purga

SPV

TI12556a

FIG. 9. Estación de fluido de montaje mural, dosificación secuencial

Conecte aquí la línea de aire

de la válvula de disolvente

Conecte aquí las líneas de aire a las válvulas

Placa de cambio de color y válvulas de solenoide

Solenoides

Placa de cambio de color

TI12824a

Entradas de fluido

Salida de fluido

Pila de válvulas de cambio de color

Entradas de fluido

TI11668a

IG. 10. Conexiones de aire y de fluido de las válvulas de cambio de color

313949B 21

Suministro de fluido

Configure el colector de fluido para dosificación dinámica

Si va a estar operando utilizando dosificación dinámica, el colector de fluido tiene que estar configurado correctamente para su aplicación. Pida el kit de inyección 15U955 (accesorio).

1. Quite los tornillos (A) y el montaje de la abrazadera del mezclador estático (B). Vea F

IG. 11.

2. Afloje la tuerca estática del mezclador (N1). Retire y retenga el mezclador estático (SM).

3. Afloje las tuercas del tubo en U (N2 y N3). Deseche el tubo en U (C) y la pieza de conexión del mezclador estático (D).

4. Retire y retenga la pieza de conexión (F) de 1/4 npt (m). Quite el integrador (G) y deséchelo.

7. Instale una junta tónica mayor (L1*) en la carcasa (H). Atornille la tapa de inyección (M*) en la carcasa.

8. Determine el rango deseado de caudal para su aplicación. Seleccione el reductor de tamaño correcto para su caudal y tasas seleccionados, utilizando las Gráficos de selección del reductor de dosificación dinámica, en las páginas 42-47 como guía. Instala el reductor (R*) en la base (K).

9. Monte la junta tónica más pequeña (L2*), el reductor (R*) y la base (K), una junta tónica mayor (L1*) y el tapón (J) según se muestra.

10. Instale los dos tornillos de fijación. Instale el tornillo de situación largo (S) en la parte delantera de la carcasa, para facilidad de acceso.

11. Atornille el mezclador estático (SM) en la tapa dirección (M*). Instale la pieza de conexión retenida (F) en el tubo del mezclador estático y asegúrela con la tuerca (N1).

* Estas piezas están incluidas

en el kit de inyección 15U955.

L1*

TI15004a

IG. 11. Desmonte el integrador y el mezclador

estático

5. Vea F

IG. 12. Quite las piezas restantes de la carcasa

del reductor (H). Retenga el tapón (J) y la base (K). Deseche todas las juntas históricas utilizadas,

6. Gire la carcasa del reductor (H) 180° de manera que el tornillo de fijación (S) esté arriba a la izquierda, según se muestra en la F

IG. 12. Retire y retenga los

tornillos de fijación (S). La posición estos tornillos se invertirá cuando se vuelva a montar.

IG. 12. Instale el kit de inyección 15U955

L2*

L1*

TI13360a

22 313949B

Suministro de fluido

12. Siga las instrucciones de Conexiones de fluido en la página 20.

NOTA: Utilice una manguera de suministro de fluido de pistola de diámetro interno mínimo de 20 pies (6,1 m) por 1/4 pulgadas (6 mm) cuando utilice dosificación dinámica. Si el material es difícil de integrar, utilice una manguera más larga.

13. Sintonice la presión de fluidos y el caudal según se explica en el manual de funcionamiento del ProMix 2KS.

DVA

DVB

RVA

NOTA: Cuando utilice la dosificación dinámica, es muy

importante mantener un suministro de fluido constante y bien regulado. Para conseguir un control correcto de la presión y minimizar los pulsos de la bomba, instale un regulador de fluido en las líneas de suministro A y B corriente arriba de los medidores. En sistemas con cambio de color, instale el regulador en dirección descendente a la pila de válvulas de color/catalizador.

Clave:

RVB

MA Medidor del componente A DVA Válvula de dosificación de componente RVA Válvula de muestreo de componente A SVA Válvula de cierre de componente A MB Medidor de componente B DVB Válvula de dosificación de componente RVB Válvula de muestreo de componente B SVB Válvula de cierre de componente B MS Medidor de disolvente (accesorio) SPV Válvula de purga del disolvente APV Válvula de purga de aire SM Mezclador estático

APV

SVA SVB

IG. 13. Estación de fluido de montaje mural, Dosificación dinámica

SPV

TI13874a

313949B 23

Eléctrico

Requisitos

Todo el cableado eléctrico debe ser hecho por un electricista cualificado y cumplir con todos los códigos y normativas locales.

Encierre todos los cables tendidos hacia la cabina de pulverización y las zonas con tráfico intenso estén protegidos exteriormente con una funda, para evitar que sufran daños por causa de la pintura, los disolventes y el tráfico.

NOTA: Todas las opciones que se tienen con el sistema ProMix se prueban eléctricamente en fábrica.

El ProMix funciona con alimentación de entrada de 85 a 250 VCA, 50/60 Hz, con una toma de corriente máxima de 2 A. El circuito de suministro de potencia debe estar protegido con un disyuntor de 15 amp como máximo.

No se incluyen con el sistema:

• Cable de alimentación compatible con su configuración eléctrica local. El cable debe tener un calibre de 8-14 AWG.

Conecte la alimentación principal

1. Suministre alimentación al EasyKey. Instale un alivio de alivio de mampara o conducto de mampara

por el puerto del EasyKey . Vea F

2. Consulte la F sistema de la página 38 para ver las conexiones de L1, N y el cableado de derivación a tierra dentro del EasyKey.

3. Derive a tierra el EasyKey a una tierra real. Vea Conexión de tierra, en la página 30.

IG. 14 y el Esquema eléctrico del

IG. 15.

• El puerto de acceso a la alimentación de entrada tiene un diámetro de (0,88 pulgadas). Acepta una pieza de conexión

o conducto de alivio de presión de mampara. Vea F

IG. 15.

22,4 mm

Bloque de terminales

de entrada de alimentación

FIG. 14. Conexión de alimentación principal

TI13349a

24 313949B

de la fibra óptica

Alarma audibleOrificio de alivio de tensión

Puerto para acceso a alimentación principal

Eléctrico

Interruptor de corriente CA

Tornillo de conexión atierra

IG. 15. Conexiones e interruptor de alimentación de CA del EasyKey

Conecte el EasyKey al control

Potencia I/S Puertos del conector

Interfaz de red

del cable E/S discreto

de Graco

TI12638a TI12657a

4. Pase el otro extremo del cable de fibra óptica por el conector de alivio de presión de la estación

de la estación de fluido

de fluido . No retuerza ni doble el cable.

Hay dos cables de 50 pies (15,2 m) para pasar entre el EasyKey y el control de la estación de fluido: el cable de alimentación de la estación de fluido

NOTA: El cable de fibra óptica tiene un radio mínimo de doblez de 40 mm (1,6 pulgadas).

y el cable de fibra óptica.

5. Conecte los conectores de cable azul y negro a los

1. Conecte el extremo del cable correcto de alimentación a la estación de fluido al conector

del EasyKey . Vea F

VDC

IG. 15.

conectores correspondientes de la placa de circuito de la estación del fluido. Vea F conectores de cable hasta que lleguen al fondo (aproximadamente un cuarto de pulgada [6 mm]) y después apriete el conector roscado.

2. Conecte el otro extremo del cable al conector

de control de la estación de fluido (J10).

IG. 16.

Vea F

VDC

No lo apriete excesivamente ya que podría causar excesiva tensión en el conector de la tarjeta de

3. El cable de fibra óptica se envía desde

circuito impreso.

fábrica montado al conector del EasyKey .

IG. 16. Introduzca los

AVISO

Vea F

IG. 15.

6. Apriete el conector de alivio de tensión .

NOTA: Si tiene que desconectar el cable de fibra óptica del EasyKey, tome nota de cómo está dirigido el cable dentro de la carcasa. Compruebe que la puerta puede abrirse y cerrarse sin atrapar o tirar de los cables.

313949B 25

Eléctrico

J4 (Salida de fibra óptica - azul)

J6 (Entrada de fibra óptica negro)

J10 (Entrada de alimentación)

VDC

J11 (Módulo de cambio de color)

J7 (No utiliz.)

FIG. 16. Conexiones de la placa de la estación de fluido

26 313949B

Conecte el módulo de cambio de color

Eléctrico

Para instalar el(los) módulo(s) de cambio de color, consulte el manual 312787.

Conecte un cable eléctrico de cinco patillas desde

el puerto de conexión etiquetado

(J11) de

la placa de control de la estación de fluido a la placa de cambio de color. Vea F

IG. 17.

Ajuste los interruptores S3-S6 de la(s) placa(S) de cambio de color como se muestra en la Tabla 2 y la F

IG. 17, dependiendo del número de placas de cambio

de color y de los módulos de cambio de color que se estén utilizando en su sistema.

Para el cableado entre la placa de cambio de color y los solenoides, consulte el esquema eléctrico del módulo de cambio de color, F

IG. 18.

Si está utilizando dos módulos de cambio de color para añadir colores, conecte un cable eléctrico de 5 patillas desde la primera placa de cambio de color a la segunda placa de cambio de color.

Tabla 2: Ajustes del interruptor de la placa de cambio de color

Dos placas de cambio de color

Placa de cambio de color 1 Placa de cambio de color 2

S3 S6 S5 S4 S3 S6 S5 S4

Terminación

Resistencia

APAGADO ACT ACT ACT ACT APAGADO

APAGADO ACT APAGADO ACT ACT APAGADO 0 válvulas

Tar jeta de

identificación

Catalizador

Act/Desact

Color

Act/Desact

Terminación

Resistencia

Tarj e t a de

identificación

Catalizador

Act/Desact

NO UTILIZADO

Color

Act/Desact

Efecto sobre el sistema

4 válvulas de catalizador, 30 válvulas de color

de catalizador, 30 válvulas de color

Placa de cambio de un color

ACT ACT ACT ACT

ACT ACT ACT APAGADO 4 válvulas

NO PRESENTE

ACT ACT APAGADO ACT 0 válvulas

4 válvulas de catalizador, 12 válvulas de color

de catalizador, 0válvulas de color

de catalizador, 12 válvulas de color

313949B 27

Eléctrico

Posiciones

S3-S6 del

interruptor

OFF

TI13661a

FIG. 17. Interruptores S3-S6 de la placa de cambio de color

28 313949B

J11

%*"(3"."%&$0/&9*0/&4

Eléctrico

$0-03

$0-03

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FIG. 18. Esquema eléctrico del módulo de cambio de color

313949B 29

Eléctrico

Conexión de tierra

El sistema debe estar correctamente conectado a tierra. Lea Advertencias, en la página 10. Para seguridad intrínseca, los cables a tierra del EasyKey, de la estación de fluido y de la caja lavapistolas tienen que estar todos conectados a la misma derivación a tierra real. Vea F

Derive a tierra el sistema ProMix como se indica aquí y en los valores individuales de cada componente. Hay disponible por parte de Graco un cable y una abrazadera de tierra, número de pieza 223547.

Para prevenir interferencias de ruido eléctrico de equipos de alta tensión, no conecte la tierra del robot al mismo punto de tierra que el utilizado por estos componentes de ProMix 2KS.

NOTA: Distintos puntos de tierra (potencial distinto) pueden hacer que la corriente fluya por los cables de los componentes, provocando señales incorrectas.

EasyKey

Conecte un cable de tierra desde el tornillo de tierra del EasyKey a una tierra real. F

Caja lavapistolas (sólo para modelo manual o semiautomático)

Conecte un cable de tierra desde el terminal de tierra de la caja lavapistolas a una tierra real. F

IG. 19, en la página 31.

AVISO

IG. 19.

Caudalímetros

Conecte los cables del medidor según se muestra en el Esquema eléctrico del sistema Zona peligrosa en la página 39. Si no se conectan correctamente a tierra el conductor y el blindaje, las señales podrían ser incorrectas.

Bombas de alimentación o recipientes a presión

Conecte un cable y una abrazadera de conexión a tierra desde una tierra verdadera has las bombas o los recipientes. Consulte el manual correspondiente a la bomba o al recipiente a presión.

Mangueras de aire y fluido

Utilice únicamente mangueras conectadas a tierra.

Pistola de pulverización

Siga las instrucciones de conexión a tierra del manual de su pistola.

Recipientes de suministro del fluido

siga las normas locales.

Objeto que se esté pintando

siga las normas locales.

Todas las cubetas de disolventes utilizadas durante el lavado

siga las normas locales. Utilice sólo latas/recipientes metálicos, que son conductoras. No coloque la lata/recipiente en una superficie no conductora, como papel o cartón, ya que se interrumpe la conexión a tierra.

Estación de fluido de montaje mural

Conecte un cable de tierra desde el tornillo de tierra de estación de fluido de montaje mural a una tierra real. F

IG. 19.

RoboMix Estación de fluido

Conecte un cable a tierra desde la lengüeta de tierra de la estación de fluido RoboMix a una derivación a tierra real. F

IG. 19.

Módulo de cambio de color

Conecte un cable de tierra desde el tornillo de tierra del módulo de cambio de color a una tierra real. Hay disponible por parte de Graco un cable y una abrazadera de tierra, número de pieza 223547. F

30 313949B

IG. 19.

Compruebe la resistencia

Para asegurar una derivación correcta a tierra, la resistencia entre los componentes del ProMix y una conexión a tierra real tiene que ser menor de 1 ohmio. Lea Advertencias, en la página 10.

Haga que un electricista cualificado compruebe la resistencia entre cada componente del ProMix y derivación a tierra real. Si la resistencia es mayor que 1 ohm, puede ser necesario un emplazamiento diferente. No haga trabajar el sistema hasta que se haya corregido el problema.

Eléctrico

Módulo de cambio de color

de montaje mural

Estación de fluido

(si se utiliza)

Caja

lavapistolas

(si se utiliza)

Estación de fluido

RoboMix (si se utiliza)

Pantalla de EasyKey

Cable a tierra del módulo

de control de color

(Nº de pieza 223547)

Punto de conexión del

cable de conexión a tierra

de la caja lavapistolas

Cable de conexión

a tierra de la caja

lavapistolas

Cable a tierra de robot.

Conéctelo a un punto de

tierra separado; consulte

1 2

el AVI SO de la página 30.

Tierra verdadera;

consulte los requisitos en

las normativas locales

vigentes

Robot

Tornillo de tierra del

EasyKey

Cable de tierra del

EasyKey

Tornillo a tierra de

estación de fluido de

montaje mural

Cable a tierra de estación

de fluido de montaje mural

Tornillo a tierra de estación

de fluido de RoboMix

Cable a tierra de estación

de fluido de RoboMix

Tornillo de tierra del

Módulo de control de color

Clave:

TI13897a

FIG. 19: Conexión a tierra

313949B 31

Instalación del kit de actualización automática 15V256

Utilice este kit para actualizar el sistema manual ProMix 2KS a sistema automático.

Piezas del kit 15V256

Nº de

Ref.

pieza

pieza. Descripción Cant.

1 15V825 KIT, placa, E/S discretas;

incluye 2, 3 y 4 2 n/d SOPORTE, placa 4 3 n/d CONECTOR, tapón, posición 6 2 4 n/d CONECTOR, tapón, posición 8 2 5 n/d MAZO DE CABLES 1 6 n/d PLACA, llave automática 1 7 n/d TORNILLO, máquina, cabeza

cuadrada; 4-40 x 1-1/2 pulg.

(38 mm)

Las piezas marcadas como n/d no están disponibles por separado.

Antes de la instalación

Instale la placa de llave automática

1. Apague la corriente del (posición 0) ProMix 2KS. F

IG. 20. Apague también la alimentación en el

disyuntor principal del circuito.

0 = APAGADO

FIG. 20: Alimentación apagada

2. Abra la llave de la puerta del EasyKey con su llave.

TI12657a

• Para evitar descargas eléctricas, apague la alimentación del EasyKey antes de la reparación.

• La reparación del EasyKey le expone a alta tensión. Corte la corriente al disyuntor del circuito principal antes de abrir el recinto.

• Todo el cableado eléctrico debe ser hecho por un electricista cualificado y cumplir con todos los códigos y normativas locales.

• No sustituya ni modifique los componentes del sistema ya que podría afectar a su seguridad intrínseca.

• Lea Advertencias, en la página 10.

AVISO

Para evitar daños en la tarjeta de circuito durante la revisión, utilice una muñequera correctamente conectada a tierra.

3. Localice la placa de pantalla (C). F

4. Quite un tornillo (E) del montaje de la placa de pantalla. F

5. Alinee el conector J4 de la parte inferior de la placa de llave automática (6) con J3 de la placa de pantalla. Presióne las juntas. F

6. Fije la placa de llave automática (6) con el tornillo (7).

IG. 21.

IG. 22.

32 313949B

Instale la placa de E/S discreta

Instale la placa de E/S discreta (1) en la posición que se muestra en F placa (2) incluidos en el kit. Consulte la F la orientación de la placa.

IG. 22, utilizando los cuatro soportes de la

IG. 23 para ver

Instale las regletas de los terminales de E/S

1. Instal el raíl din incluido a la izquierda de la fuente de alimentación (PS) según se muestra en la F de 6-32 x 1/4 pulg. (6 mm) incluidos con el haz de cables (5).

2. El haz de cables incluido tiene un cable de 28 pulg. (711 mm) con una regleta de terminales de 10 patillas, un cable de 28 pulg. (711 mm) con una regleta de terminales de 6 patillas y un cable CAT 5 de 3 pies (0,92 m).

IG. 22, utilizando dos tornillos mecánicos

Instalación del kit de actualización automática 15V256

a. Instale la regleta de terminales de 6 patillas (6T)

y la regleta de terminales de 10 pasadores (10T) en el raíl din. Vea F

b. Connecte el cable CAT 5 a J1 de la placa de E/S.

c. Pase los cables del haz de hilos por el canal

para cables del EasyKey hacia la placa de pantalla (C).

d. Conecte el cable CAT 5 a J6 de la placa

de pantalla.

e. Conecte el cable de 6 pasadores a J10

de la placa de pantalla.

f. Conecte el cable de 10 pasadores a J5

de la placa de pantalla.

3. Consulte Esquema eléctrico del sistema en loa página 38 para ver información completa sobre el cableado de la placa.

4. Cierre con llave la puerta del EasyKey.

IG. 22.

313949B 33

Instalación del kit de actualización automática 15V256

J9 (Entrada de alimentación/Alarma)

Estación múltiple

GND

TI12923a

Control de integración

J10 (Entradas/Salidas)

(E/S remota)

J1 (Pantalla

gráfica)

J4 (cable

de lazo de

membrana)

Quite el tornillo

(E)

J3 (Placa de llave

automática

enchufable)

RT1

J7 (F.O. entrada - negro)

J8 (F.O. salida - azul)

J5 (Entradas/Salidas)

Señal de Entrada

Alarma Vida Util

Entrada común

Salida común

Disparo Pistola

Entrada Analógica

Borrado Alarma

Parada a distancia

Alarma general

Calibración control de flujo

TI12924a

FIG. 21: Conectores de la placa de pantalla 255767

34 313949B

Instalación del kit de actualización automática 15V256

Detalle de regleta de conexiones E/S

Clavija 1

RS485 Integración A

RS485 Integración B

RS485 Tierra de integración

RS485 Red A

RS485 Red B

RS485 Tierra de red

Calibración control de flujo

Disparo Pistola

Digital común

Parada a distancia

Reponer a cero la alarma

Alarma general

Digital común

Alarma Vida Util

Entrada analógica del caudal

Analógica de caudal común

TI12958a

ENTRADAS

SALIDAS

6T y 10T (ver detalle anterior)

J4 (en la parte inferior de la placa 6)

1 (ver FIG. 23)

TI12496a

FIG. 22: Placas de control del EasyKey

313949B 35

Instalación del kit de actualización automática 15V256

Salida digital

común/alimentación

Salida especial nº 3

Salida especial nº 4

Salida especial nº 2

Salida digital

común/alimentación

Salida especial nº 1

LED D1

(verde)

JLS

Salida digital común/alimentación

Salida de alarma de caudal

Calibración de flujo activa

Activo relleno

Salida de mezcla preparada

Salida de mezcla activa

Salida de purga/cambio de receta activo

Salida digital común/alimentación

Entrada de cambio de receta

Entrada de receta bit 5

Entrada de receta bit 4

Entrada de receta bit 3

Entrada de receta bit 2

Entrada de receta bit 1

Entrada de receta bit 0

Entrada digital común

preparado

De repuesto

Entrada de purga

Entrada de mezcla

Entrada digital común

Cambio del color externo

Entrada de trabajo completo

FIG. 23: Placa de E/S discreta 255766

36 313949B

Diagramas esquemáticos

Esquema neumático del sistema

Diagramas esquemáticos

AIR INPUT

AIRE DE

3/8 AIR FILTER MANUAL DRAIN 5 MICRON WALL MOUNT ONLY

AIR INPUT

MANIFOLD

TO MANIFOLD 1/4 TUBE

AIRE DE

AIR EXHAUST MUFFLER

12 VDC

4-WAY SOLENOID

12 VDC

4-WAY SOLENOID

12 VDC

4-WAY SOLENOID

12 VDC

4-WAY SOLENOID

12 VDC

4-WAY SOLENOID

AIR EXHAUST MUFFLER

12 VDC

3-WAY SOLENOID

12 VDC

3-WAY SOLENOID

12 VDC

3-WAY SOLENOID

12 VDC

3-WAY SOLENOID

COLOR CHANGE CONTROL

MANIFOLD

DOSE A

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

VALV E

DOSE B VALV E

PURGE A VALV E

PURGE B VALV E

PURGE C VALV E (OPTIONAL)

DUMP A VALV E (OPTIONAL)

DUMP B VALV E (OPTIONAL)

GFB 1 VALV E (OPTIONAL)

GFB 2 VALV E (OPTIONAL)

FLUSH AIR TO FLUID INLET 1/4 TUBE

36 SERIES SOLENOID VALVES

5/32 TUBE

COLOR VALV E STACKS

COLOR 1 COLOR 2 COLOR 3 COLOR 4 COLOR 5 COLOR 6 COLOR 7 COLOR 8 COLOR SOLVENT COLOR 9 COLOR 10 COLOR 11 COLOR 12 CATALYST 1 CATALYST 2 CATALYST 3 CATALYST 4 CATALYST SOLVENT

COLOR 13 COLOR 14 COLOR 15 COLOR 16 COLOR 17 COLOR 18 COLOR 19 COLOR 20 COLOR 21 COLOR 22 COLOR 23 COLOR 24 COLOR 25 COLOR 26 COLOR 27 COLOR 28 COLOR 29 COLOR 30

MAC

313949B 37

Diagramas esquemáticos

Esquema eléctrico del sistema

NOTA: El esquema eléctrico ilustra todas las posibles expansiones de cables en un sistema ProMix 2KS. Algunos

componentes mostrados no están incluidos con todos los sistemas.

Zona no peligrosa

MEMBRANE SWITCH WITH RIBBON CABLE

DISPLAY

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

POWER HARNESS

DISPLAY BOARD

RJ45

J10

LINE

NON-HAZARDOUS AREA

DC OK +24 VDC

COMMON COMMON

OPERATOR INTERFACE

POWER

SUPPLY

BARRIER BOARD

12L1

UNUSED

1 2 3

+24VDC

OPEN

COMMON

85-250 VAC

+12VDC I/S (RED) COM (BLACK) SHIELD

HARNESS

L1 N

ALARM

3 4

RJ45

POWER DIST. TERMINAL BLOCKS

FLOW CONTROL CAL. (BLK)

GUN TRIGGER (WHT )

DIGITAL IN COMMON (RED)

REMOTE STOP (GRN)

ALARM RESET (BRN)

ALARM OUTPUT (BLU)

DIGITAL OUTPUT COMMON (ORG)

POT LIFE (YEL)

FLOW RATE ANALOG IN (PUR)

FLOW RATE ANALOG COMMON (GRAY)

SHIELD

RJ45

REMOTE I/O INTEGRATION BOARD

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

I/O HARNESSES

RS485 INTEGRATION A (WHT/BLU)

RS485 INTEGRATION B (BLU/WHT)

RS485 INTEGRATION GROUND (SHIELD)

RS485 NETWORK A (WHT/ORG)

RS485 NETWORK B (ORG/WHT)

RS485 NETWORK GROUND (SHIELD)

1 2 3 4 5 6

TERMINAL BLOCKS

FILTER

OPEN

L1 N GND

GND LUG

2 3

POWER

ROCKER

SWITCH

1B 2A 2B

CABLE

(50' STD.)/

(100' OPTION)

MIX INPUT

PURGE INPUT

JOB COMPLETE INPUT

EXTERNAL CLR CHG READY

RESET ALARM INPUT

DIGITAL INPUT COMMON

RECIPE BIT 0 INPUT

RECIPE BIT 1 INPUT

RECIPE BIT 2 INPUT

RECIPE BIT 3 INPUT

RECIPE BIT 4 INPUT

RECIPE BIT 5 INPUT

RECIPE CHANGE INPUT

DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER

PURGE/RECIPE CHG ACTIVE OUTPUT

MIX ACTIVE OUTPUT

MIX READY OUTPUT

FILL ACTIVE

FLOW CAL. ACTIVE

FLOW RATE ALARM OUTPUT

DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER

SPECIAL OUTPUT #1

SPECIAL OUTPUT #2

SPECIAL OUTPUT #3

SPECIAL OUTPUT #4

DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER

L1 N GND

(+24) YEL

(COM) GRAY

ORG BRN

RED

TERMINAL BLOCK

L1 N GND

BEACON

GND N L1

85-250 VAC

FO IN (BLK)

FO OUT (BLU)

RJ45

RJ45 BULKHEAD

3' (25'-200' OPTIONS)

RJ45

WEB SERVER

RJ45

MODULE

38 313949B

CABLE

Diagramas esquemáticos

Esquema eléctrico del sistema

NOTA: El esquema eléctrico ilustra todas las posibles expansiones de cables en un sistema ProMix 2KS. Algunos

componentes mostrados no están incluidos con todos los sistemas.

Zona peligrosa

FO OUT (BLU)

FO IN (BLK)

FLUID PANEL CONTROL BOX

FLUID PANEL CONTROL BOARD

J10

+12VDC I/S

COM

SHIELD

J13

J15

J14

MH2

HAZARDOUS AREA

1 2 3

4 5 6

1 2 3

J12

4 5 6

UNUSED

1 2 3

4 5 6

3 2

J11

5 4 1

3 2

5 4 1

6 5 4

3 2 1

6 5 4 3 2 1

6 5 4

3 2 1

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10

6' STD. (3'-100' OPTIONS)

50' STD.

GRD (BLK)

+12VDC (RED)

SHIELD (BARE)

CAN H (WHT)

CAN L (BLU)

BLACK RED BLACK RED BLACK RED

SIG COM SIG COM SIG COM SIG COM SIG COM

PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN

GROUND TERMINAL

MANIFOLD

3X CABLE

(10')/ (40')

GRD (BLK) +12VDC (RED) SHIELD (BARE) CAN H (WHT) CAN L (BLU)

BOOTH

CONTROL

BOARD

5 4 1

DUMP B

GFB #1

GFB #2

DUMP A

NOT USED

PURGE C

PURGE B

PURGE A

NOT USED

DOSE B

DOSE A

AIR FLOW SWITCH 1

AIR FLOW SWITCH 2

SOLVENT FLOW SWITCH

GFB 1 PRESSURE SWITCH

GFB 2 PRESSURE SWITCH

FLOW METER A

FLOW METER B

FLOW METER SOLVENT

12 VDC

3-WAY SOLENOID

12 VDC

4-WAY SOLENOID

V/P ANALOG OUT (WHT) PRESS. (GRN) +12 V (RED) GND (BLK) CHASSIS (BARE)

MANIFOLD

CLR 8

CLR 7

CLR 6

CLR 5

CLR 4

CLR 3

CLR 2

CLR 1

SOL CLR

MANIFOLD

CLR 21

CLR 20

CLR 19

CLR 18

CLR 17

CLR 16

CLR 15

CLR 14

CLR 13

I.S. METERS

+12VDC

COM

1 2 3 4 5

J7/J11

FLOW CONTROL BOARD

1 2 3 4 5 6

J7/J11

1 2 3 4 5 6

1 4 5 2 3

COLOR BOARD 1 (COLORS 1 THRU 12, CATALYST 1 THRU 4)

J15

J14

1 4 5 2 3

COLOR BOARD 2 (COLORS 13 THRU 30)

1 2 3

J15

4 5 6

J14

1 2

J4 1 2 3 4 5

J16

J10

J16

J10

SIG (RED) COM (BLK)

+ PRESSURE (GRN) COM (RED) EX+ (WHT)

- PRESSURE (BLK) SHIELD (BARE)

6 5 4 3

2 1

6 5 4 3 2 1

6' STD.

6 5 4

3 2 1

6 5 4 3 2 1

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

MANIFOLD

TECNO V/P

FLUID PRESS. SENS.

CLR 9

CLR 10

CLR 11

CLR 12

CAT 4

CAT 3

CAT 2

CAT 1

SOL CAT

CLR 22

CLR 23

CLR 24

CLR 25

CLR 26

CLR 27

CLR 28

CLR 29

CLR 30

313949B 39

Dimensiones y diseño de los agujeros para el montaje

Estación de fluido de montaje mural

Sólo se muestra, para mayor claridad, la placa de montaje

TI14134a

TI11894b

NOTA: La altura se muestra desde la parte superior del panel a las válvulas de apagado de ruido y no incluye el efecto de las alturas variables del integrador del fluido. La anchura del panel no incluye las pilas opcionales de válvulas de color/catalizador.

Tam año

Anchura

general

Módulo

EasyKey 14,0 (355,6) 6,6 (167,6) 13,5 (342,9) 12,0 x 12,75 (304,8 x 323,9) 0,3 (7,6) 22,2 (10,1) Panel de pared 17,5 (444,5) 11,0 (279,4) 27,0 (685,8) 16,5 x 16,25 (419,1 x 412,8) 0,5 (12,7) 50 (22,7) Suministro

de aire Control

RoboMix 19,45

Módulo de control de flujo

Cambio Color Módulo

pulg. (mm)

8,9 (226,1) 3,8 (96,5) 9,9 (251,5) 4,75 (120,7) 0,34 (8,73) 4,65 (2,12)

(494,0)

7,13 (181,1) 2,52 (64,0) 3,86 (98,0) 6,63 x 1,50 (168,4 x 38,1) 0,25 (6,3) 3,9 (1,78)

Fondo

general

pulg. (mm)

8,875

(225,4)

Consulte el Manual del módulo de cambio de color 312787.

Dimensiones

pulg. (mm)

9,0 (228,6) 8,5 x 5,5 (215,9 x 139,7) 0,44 (11,1) 29,65

Dimensiones de montaje,

Anchura (C) x Altura (D)

pulg. (mm)

de agujero

para

montaje

pulg. (mm)

Peso

kg (lb)

(13,46)

40 313949B

Dimensiones y diseño de los agujeros para el montaje

EasyKey

TI11891a

Estación de fluido RoboMix

Control del suministro de aire

TI11895a

TI13658a

Módulo de control de flujo

TI14133a

TI13659a

313949B 41

TI14135a

Gráficos de selección del reductor de dosificación dinámica

Utilice los gráficos de las páginas 43-47 como guía para determinar el tamaño correcto del reductor para su caudal y viscosidad del material deseados. La tabla Tabla 3 enumera los tamaños disponibles de reductores.

Ejemplo:

Aplicación: Sistema de pulverización de aire con tasa de mezcla 5:1

Suministro de fluido: Bombas 1:1 a 100 psi (7 baras, 0,7 MPa)

Caudal: 300 cc/min en la pistola

Tabla 3: Tamaños de reductores

Código del

tamaño

2* 0,020 15U936 3* 0,030 15U937

4* 0,040 15U938 5✓ 0,050 15U939 6✓ 0,060 15U940

7* 0,070 15U941 8✓ 0,080 16D554

Tamaño del

orificio Ref. pieza.

Seleccione el tamaño del reductor: Elija el orificio de 0,040 o el de 0,070 para asegurarse de que el diferencial de presión no sea mayor de 10-20 psi (0,7-1,4 baras, 0,07-0,14 MPa) siempre quelas viscosidades del fluido sean similares a las probadas.

• Si la viscosidad del componente B es más baja que la viscosidad de la gráfica utilizada para la selección, puede que tenga que utilizar un reductor más pequeño o disminuir el diferencial de presión.

• Si la viscosidad del componente B es más alta que la viscosidad de la gráfica utilizada para la selección, puede que tenga que utilizar un reductor mayor o aumentar el diferencial de presión.

• En sistemas que utilizan pistolas asistidas por aire, si la presión del fluido del componente A es mayor que la presión del componente A de las gráficas, puede que tenga que utilizar un reductor mayor o aumentar el diferencial de presión.

* Estos reductores se incluyen en el kit de Inyección

15U955.

✓ Estos reductores son tamaños opcionales, no

incluidos en el kit de inyección.

42 313949B

Psi

(bara, MPa)

4000

(276, 27,6)

Gráficos de selección del reductor de dosificación dinámica

(241, 24,1)

(207, 20,7)

(172, 17,2)

(138, 13,8)

(103, 10,3)

(69, 6,9)

Presión diferencial entre A y B

(34, 3,4)

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

Clave

Reductor nº 2 Reductor nº 3

Reductor nº 4 Reductor nº 7

500 1000 1500 2000 30002500 35000

4000

Caudal (cc/min)

Vista detallada

1000

(69, 6,9)

750

(52, 5,2)

500

(34, 3,4)

375

(26 2,6)

250

(17, 1,7)

125

(8,6, 0,86)

500

1000

FIG. 24. Rendimiento de la dosificacción dinámica (tasa 1:1, fluido de 90 centipoise, presión de 100 psi en el lado A)

313949B 43

Gráficos de selección del reductor de dosificación dinámica

Psi

(bara, MPa)

1400

(97, 9,7)

(83, 8,3)

(69, 6,9)

(55, 5,5)

(41, 4,1)

(28, 2,8)

Presión diferencial entre A y B

1200

1000

800

600

400

200

14, 1,4)

Clave

Reductor nº 2 Reductor nº 3

Reductor nº 4 Reductor nº 7

500 1000 1500 2000 30002500 35000

4000

Caudal (cc/min)

Vista detallada

400

(28, 2,8)

300

(21, 2,1)

200

(14, 1,4)

100

(7, 0,7)

(3,4, 0,34)

500 1000

FIG. 25. Rendimiento de la dosificación dinámica (proporción 5:1, fluido de 90 centipoises, presión de 100 psi en el lado A)

44 313949B

Psi

(bara, MPa)

800

(55, 5,5)

Gráficos de selección del reductor de dosificación dinámica

(48, 4,8)

(41, 4,1)

(34, 3,4)

(28, 2,8)

(21, 2,1)

(14, 1,4)

Presión diferencial entre A y B

700

600

500

400

300

200

100

(7, 0,7)

Clave

Reductor nº 2 Reductor nº 3

Reductor nº 4 Reductor nº 7

500 1000 1500 2000 30002500 35000

4000

Caudal (cc/min)

Vista detallada

200

(14, 1,4)

150

(10, 1,0)

100

(7, 0,7)

(3,4, 0,34)

500 1000

FIG. 26. Rendimiento de la dosificación dinámica (proporción 10:1, fluido de 90 centipoises, presión de 100 psi en el lado A)

313949B 45

Gráficos de selección del reductor de dosificación dinámica

Psi

(bara, MPa)

300

(21, 2,1)

(17,2, 1,72)

(14, 1,4)

10,3, 1,03)

(7,0, 0,7)

(3,4, 0,34)

Presión diferencial entre A y B

250

200

150

100

(7, 0,7)

100

Clave

500 1000 1500 2000 30002500 35000

Reductor nº 2 Reductor nº 3

Reductor nº 4 Reductor nº 7

4000

Caudal (cc/min)

Vista detallada

(5,2, 0,52)

(3,4, 0,34)

(1,7, 0,17)

500 1000

FIG. 27. Rendimiento de la dosificación dinámica (proporción 20:1, fluido de 90 centipoises, presión de 100 psi en el lado A)

46 313949B

(bara, MPa)

(14, 1,4

(12,4, 1,2

(11, 1,1)

9,7, 0,9)

8,3, 0,8)

(7, 0,7)

(5,5, 0,55)

(4,1, 0,41)

(2,8, 0,28)

Presión diferencial entre A y B

(1,4, 0,14)

Psi

200

180

160

140

120

100

Gráficos de selección del reductor de dosificación dinámica

Clave

Reductor nº 2 Reductor nº 3

Reductor nº 4 Reductor nº 7

500 1000 1500 2000 30002500 35000

Caudal (cc/min)

Vista detallada

(2,8, 0,28)

(2,1, 0,21)

(1,4, 0,14)

(0,7, 0,07)

500 1000

FIG. 28. Rendimiento de la dosificación dinámica (proporción 30:1, fluido de 90 centipoises, presión de 100 psi en el lado A)

4000

313949B 47

Gráficos de selección del reductor de dosificación dinámica

48 313949B

Características técnicas

Presión máxima de trabajo del fluido . . . . . . . . . . . . Sistema básico: 4000 psi (27,58 MPa, 275,8 bar)

Cambio de color a baja presión: 300 psi (2,07 MPa, 20,6 baras) Cambio de color de alta presión: 3000 psi (21 MPa, 210 baras) Medidor Coriolis: Sistema de 2300 psi (15,86 MPa, 158,6 baras) RoboMix: 300 psi (2,07 MPa, 20,6 baras) Control de flujo: 190 psi (1,31 MPa, 13,1 baras)

Presión máxima de trabajo del aire . . . . . . . . . . . . . 0,7 MPa (100 psi, 7 baras)

Suministro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 - 100 psi (0,5-0,7 MPa, 5,2-7 baras)

Tamaño de entrada del filtro de aire. . . . . . . . . . . . . 3/8 npt(h)

Filtración de aire para lógica de aire y aire

de purga (suministrado por Graco) . . . . . . . . . . . . . Filtración requerida 5 micrones (mínimo); aire limpio y seco

Filtración de aire para aire de atomización

(suministrado por el usuario) . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rango de relación de mezcla. . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1:1-50:1*

Precisión de la relación de mezcla. . . . . . . . . . . . . . hasta + 1%, seleccionable por el usuario

Fluidos manipulados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . uno o dos componentes:

Rango de viscosidad del fluido . . . . . . . . . . . . . . . . 20-5000 cps*

Filtración de fluido (suministrada por el usuario) . . . Malla 100 como mínimo Gama de caudales de fluido*

Medidor G3000, G250 Medidor G3000HR, G250HR Medidor Coriolis Medidor de disolvente S3000 (accesorio)

Tamaños de entrada de fluido

Caudalímetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Adaptadores de válvula de dosificación/

válvula de color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tamaño de la salida de fluido

(mezclador estático). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f)

Requerimientos de suministro eléctrico externo . . . Consumo máximo de 85-250 Vca, 50/60 Hz, 2 amps

Gama de temperaturas de trabajo . . . . . . . . . . . . . . 41-122° F (5-50° C)

Clasificación de condiciones ambientales . . . . . . . . utilización en interiores, grado de polución (2), categoría de

Nivel de sonido

Nivel de presión de sonido . . . . . . . . . . . . . . . .

Nivel de potencia de sonido. . . . . . . . . . . . . . . .

Piezas húmedas[0020]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303, 304 SST, carburo al tungsteno (con aglutinante de níquel),

Filtración requerida de 30 micrones (mínima); aire limpio y seco

• Disolvente y pinturas acuosas

• poliuretanos

• Epóxis

• Barnices catalizados por ácido

• Isocianatos sensibles a la humedad

75-3800 cc/min. (0,02-1,00 gal./min.) 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.) 20-3800 cc/min. (0,005-1,00 gal./min.) 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.)

1/4 npt(f)

Se requiere un disyuntor de 15 amp como máximo Calibre del cable de suministro de energía de 8 a 14 AWG

instalación II

Por debajo de 70 dBA Por debajo de 85 dBA

perfluoroelastómero; PTFE

* Depende del factor K y de la aplicación programada. La frecuencia de impulsos máxima permitida

del caudalímetro es 425 Hz (impulsos/segundo). Si desea más información sobre viscosidades, caudales o relaciones de mezcla, consulte con su Graco distribuidor.

Vea los manuales correspondientes a cada componente manual para obtener las características técnicas adicionales.

313949B 49

Garantía estándar de Graco

Graco garantiza que todos los equipos referenciados en este documento que han sido manufacturados por Graco y que portan su nombre están libres de cualquier defecto en sus materiales y mano de obra en la fecha al comprador original para su uso. Por un período de doce meses desde la fecha de venta, Graco reparará o reemplazará cualquier pieza o equipo que Graco determine que está defectuoso. Esta garantía es válida solamente cuando el equipo ha sido instalado, operado y mantenido de acuerdo con las instrucciones por escrito de Graco.

Esta garantía no cubre, y Graco no será responsable, del desgaste o rotura general, o cualquier fallo de funcionamiento, daño o desgaste causado por una instalación defectuosa, una aplicación incorrecta, abrasión, corrosión, mantenimiento incorrecto o inadecuado, negligencia, accidente, manipulación o sustitución con piezas que no sean de Graco. Graco tampoco será responsable del fallo de funcionamiento, daño o desgaste causado por la incompatibilidad del equipo Graco con estructuras, accesorios, equipo o materiales no suministrados por Graco, o por el diseño, fabricación, instalación, operación o mantenimiento incorrectos o por las estructuras, accesorios, equipo o materiales no suministrados por Graco.

Esta garantía está condicionada a la devolución, a portes pagados, del equipo que se reclama está defectuoso a un distribuidor autorizado Graco, para la verificación del defecto que se reclama. Si se verifica dicho defecto, Graco reparará o reemplazará, libre de cargo, cualquier pieza defectuosa. El equipo será devuelto al comprador original, con los costes de transporte pagados. Si la inspección del equipo no revela ningún defecto de material o de mano de obra, se efectuarán las reparaciones a un precio razonable, que incluirá el coste de las piezas, la mano de obra y el transporte.

ESTA GARANTÍA ES EXCLUSIVA, Y SUSTITUIRÁ A CUALQUIER OTRA, EXPRESA O IMPLÍCITA, INCLUYENDO, PERO SIN LIMITARSE A ELLO, LA GARANTÍA DE COMERCIALIZACIÓN O LA GARANTÍA DE APTITUD PARA UN FIN DETERMINADO.

La única obligación de Graco y el único recurso del comprador para el incumplimiento de la garantía será según los términos mencionados anteriormente. El comprador acepta que no se dispondrá de ningún otro recurso (incluyendo, pero no limitado a, daños incidentales o consiguientes de pérdidas de beneficios, pérdidas de ventas, lesión personal o daños materiales, o cualquier otra pérdida incidental o consiguiente). Cualquier acción por el incumplimiento de la garantía debe realizarse antes de transcurridos dos (2) años de la fecha de venta.

GRACO NO GARANTIZA Y RECHAZA TODA SUPUESTA GARANTÍA DE COMERCIALIZACIÓN Y APTITUD PARA UN PROPÓSITO EN PARTICULAR, EN LO QUE REFIERE A ACCESORIOS, EQUIPO, MATERIALES O COMPONENTES VENDIDOS, PERO NO FABRICADOS, POR GRACO. Estos artículos vendidos, pero no fabricados por Graco (como por ejemplo los motores neumáticos, los interruptores, la manguera,

etc.) están sometidos a la garantía, si la hubiera, del respectivo fabricante. Graco ofrecerá al cliente la asistencia razonable para realizar reclamaciones derivadas del incumplimiento de dichas garantías.

Bajo ninguna circunstancia Graco será responsable de daños indirectos, incidentales, especiales o consiguientes, resultantes del suministro por parte de Graco de equipo aquí descrito, o del suministro, rendimiento o utilización de cualquier producto u otras mercancías vendidas debido al incumplimiento del contrato, el incumplimiento de la garantía, la negligencia de Graco o de otra manera.

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The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.

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Revisado en diciembre de 2009

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