Graco ProMix 2KS User Manual

작동

ProMix

®

2KS

다중 부품 프로포셔너

복수 구성 요소 코팅의 비례 혼합용 수동 시스템 .

중요 안전 지침

이 매뉴얼의 모든 경고와 지침을 숙지하
십시오 . 본 지침서를 잘 보관하십시오 .

최대 작동 압력과 승인 정보를 포함한 모델에 대한
설명은4페이지를 참조하십시오. 표시된 일부 구성
요소는 모든 시스템에 포함되지 않습니다.

313346A

#53

TI12504a

II 2 G

목차

0 관련 매뉴얼 . . . . . . . . . . . . . . . . 3

시스템 구성 및 부품 번호 . . . . . . . . . . 4

구성자 키 . . . . . . . . . . . . . . . . 4

표준 기능 . . . . . . . . . . . . . . . . 5

액세서리 . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

경고 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

용어 설명 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

개요 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

사용법 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

구성 요소 식별 및 정의 . . . . . . . . . . 10

부스 컨트롤 . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

EasyKey 디스플레이 및 키보드 . . . . . . . . 15

표시 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

키패드 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

AC 전원 스위치 . . . . . . . . . . . . . . 16

I/S 전원 . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

가청 알람 . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Graco 웹 포트 . . . . . . . . . . . . . . 16

이더넷 연결 . . . . . . . . . . . . . . . 16

선택적인 구성 요소 . . . . . . . . . . . . . 17

스플래시 스크린 . . . . . . . . . . . . . 17

상태 스크린 . . . . . . . . . . . . . . . 18

총 스크린 . . . . . . . . . . . . . . . . 18

전체 스크린 리셋 . . . . . . . . . . . . . 19

솔벤트 스크린 리셋 . . . . . . . . . . . . 19

알람 스크린 . . . . . . . . . . . . . . . 19

수평 조절 스크린 . . . . . . . . . . . . . 19

설정 모드 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

비밀번호 스크린 . . . . . . . . . . . . . 21

홈 설정 스크린 . . . . . . . . . . . . . . 21

시스템 구성 스크린 . . . . . . . . . . . . 22

옵션 스크린 . . . . . . . . . . . . . . . 26

고급 설정 스크린 . . . . . . . . . . . . . 28

레서피 설정 스크린 . . . . . . . . . . . . 31

레서피 스크린 . . . . . . . . . . . . . . 35

캘리브레이션 스크린 . . . . . . . . . . . 37

시스템 작동 . . . . . . . . . . . . . . . . 38

작동 모드 . . . . . . . . . . . . . . . . 38

순차적 1 회 분배 . . . . . . . . . . . . 38

동적 1 회 분배 . . . . . . . . . . . . . 38

색상 변경 . . . . . . . . . . . . . . . . 38

일반 작동 주기 , 순차적 1 회 분배 . . . . 38

일반 작동 주기 , 동적 1 회 분배 . . . . . 39

혼합 매니폴드 값 설정 . . . . . . . . . . 41

공기 흐름 스위치 기능 . . . . . . . . . . 41

작동 시작 . . . . . . . . . . . . . . . . 42

운전정지 (Shutdown) . . . . . . . . . . . 44

압력 해제 절차 . . . . . . . . . . . . . 45

퍼지 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

계측기 캘리브레이션 . . . . . . . . . . . . 52

색상 변경 . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

색상 변경 절차 . . . . . . . . . . . . . 54

색상 변경 시퀀스 . . . . . . . . . . . . 54

알람 및 경고 . . . . . . . . . . . . . . . . 66

시스템 알람 . . . . . . . . . . . . . . . 66

시스템 경고 . . . . . . . . . . . . . . . 66

알람 문제 해결 . . . . . . . . . . . . . . . 67

회로 도면 . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

시스템 공압 회로도 . . . . . . . . . . . 76

EasyKey 전기 배선도 . . . . . . . . . . . 77

시스템 전기 회로도 . . . . . . . . . . . 78

기술적 데이터 . . . . . . . . . . . . . . . 81

Graco Standard Warranty . . . . . . . . . . 82

Graco Information . . . . . . . . . . . . . 82

2 313346A

관련 매뉴얼

구성품 설명서(영어)

수동 내용

312775
312777
312781
312782
312783
312787
312784
310745
312786
312785
308778
310696
313212
313290

ProMix 2KS 수동 시스템 설치
ProMix 2KS 수동 시스템 수리 - 부품
유체 혼합 매니폴드
분배 밸브
색상 변경 밸브 키트
색상 변경 모듈 키트
건 세척 박스 키트
건 에어 차단 키트
덤프 밸브 및 3 차 퍼지 밸브 키트
네트워크 통신 키트
G3000/G3000 HR 유량계
코리올리 유량계
건 세척 박스 통합 키트
플로어 스탠드 키트

관련 매뉴얼

313346A 3

시스템 구성 및 부품 번호

시스템 구성 및 부품 번호

구성자 키

장비에 구성된 부품 번호는 장비 식별 라벨에 인쇄되어 있습니다 . 식별 라벨 위치는 그림 1 을 참조하십시오
. 부품 번호에는 시스템 구성에 따라 다음 6 개 카테고리 중 1 자리가 포함되어 있습니다 .

수동 시
스템

M

컨트롤 및 디스플레
이 A 및 B 계측기 색상 값 촉매 값 애플리케이터 취급

D = EasyKey, LCD 디스

플레이 포함

E = 추가 유체 스테이

션 컨트롤 박스,
LCD 디스플레이 불
포함

0 = 계측기 없음

1 = G3000 (A 및 B)

2 = G3000HR (A 및 B)

3 = 1/8 in Coriolis(A)

및 G3000(B)

4 = G3000(A) 및 1/8 in

Coriolis(B)

5 = 1/8 in Coriolis(A)

및 G3000HR(B)

6 = G3000HR(A) 및 1/8

in Coriolis(B)

7 = 1/8 in. Coriolis(A

및 B)

0 = 밸브 없음

(단색)

1 = 2개 밸브

(저압)

2 = 4개 밸브

(저압)

3 = 7개 밸브

(저압)

4 = 12개 밸브

(저압)

5 = 2개 밸브

(고압)

6 = 4개 밸브

(고압)

0 = 밸브 없음

(단일 경화제)

1 = 2개 밸브

(저압)

2 = 4개 밸브

(저압)

3 = 2개 밸브

(고압)

1 = 하나의 공기 흐름

스위치 키트

2 = 두 개의 공기 흐름

스위치 키트

3 = 하나의 건 세척 박

스 키트

4 = 두 개의 건 세척

박스 키트

유체 스테이션에
서 라벨 위치

최대 유체 작동 압

력은 여기에 나와

있습니다

tm

ProMix

Electronic Proportioner

FM08ATEX0073
II 2 G
Ex ia IIA T3

2KS

CUS

Intrinsically safe

equipment for Class I,

Div 1, Group D, T3

Ta = -20°C to 50°C

MAX AIR WPR

.7 7 100

MPa bar PSI

MAX FLUID WPR

MPa bar PSI

MAX TEMP 50°C (122°F)

Intrinsically Safe (IS) System. Install
per IS Control Drawing No. 289833.
EasyKey Interface IS Associated
Apparatus for use in non hazardous
location, with IS Connection to Smart
Fluid Plate IS
Apparatus for use in:
Class I, Division 1, Group D T3 C
Hazardous Locations

Read Instruction Manual

Warning: Substitution of components
may impair intrinsic safety.

PART NO. SERIES

MFG. YR.

Artwork No.

SERIAL

GRACO INC.
P.O. Box 1441
Minneapolis, MN
55440 U.S.A.

EasyKey 에서 라
벨 위치

TI12418aTI12423a

구성된 부품 번호

TI12421a

그림 1: 식별 라벨

4 313346A

시스템 구성 및 부품 번호

위험 지역 승인

G3000, G3000HR 또는 A와 B 모두에 대해 본래 안전 Coriolis 계측기를 사용하는 모델은 위험 위치 클래스 I,
Div I, 그룹 D, T3 또는 영역 I 그룹 IIA T3 에 대해 승인된 것입니다 . 그림 1 참조하십시오 .

최대 작동 압력

최대 작동 압력 정격은 선택된 유체 구성 요소 옵션에 따라 다릅니다 .

요소 등급을 기초로 결정됩니다 .

동 압력은 3000 psi(21 MPa, 207 bar) 입니다 .

시스템 최대 작동 압력에 대해서는 EasyKey또는 유체 스테이션에 있는 식별 라벨을 확인하십시오. 그림 1참
조하십시오.

ProMix 유체 구성 요소 최대 작동 압력

베이스 시스템 ( 계측기 없음 [ 옵션 0], 색상 / 경화제 변경 없음

[ 옵션 0]) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4000 psi(27.58 MPa, 275.8 bar)

계측기 옵션 1 및 2(G3000 또는 G3000HR) . . . . . . . . . . . . . . . . 4000 psi(27.58 MPa, 275.8 bar)

계측기 옵션 3, 4, 5, 6 및 7( 하나 또는 두 개의 Coriolis 계측기 ) . . . 2300 psi(15.86 MPa, 158.6 bar)

색상 변경 옵션 1, 2, 3, 4 및 경화제 변경 옵션 1, 2( 저압 밸브 ) . . . . . 300 psi(2.07 MPa, 20.6 bar)

색상 변경 옵션 5, 6 및 경화제 변경 옵션 3( 저압 밸브 ) . . . . . . . . . . 3000 psi(21 MPa, 210 bar)

유체 계측기 유체 유속 범위

G3000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 - 3000 cc/ 분 (0.02 - 0.79 gal./ 분 )

G3000HR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 - 1500 cc/ 분 (0.01 - 0.40 gal./ 분 )

Coriolis 계측기 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 - 3800 cc/ 분 (0.005 - 1.00 gal./ 분 )

아래의 구성 요소 압력 정격을 참조하십시오 .

압력 정격은 최저 정격의 유체 구성

예:

모델 WP 1640 의 최대 작

표준 기능 액세서리

기능 MD 모델 ME 모델

EasyKey, LCD 포함
EasyKey, LCD 불포함
RS 485 네트워크 케이블 ,

50 ft(15.25 m)
광섬유 및 전원 케이블 ,

50 ft(15.25 m)
벽 장착형 유체 스테이블 ,

50 cc 통합 및 고정 믹서
B 측 덤프 밸브 , 캐탈리스트

밸브가 선택된 경우
부스 컨트롤
기본 웹 인터페이스

✔

✔

✔

✔✔

✔✔

✔✔

✔✔

✔✔

부속품 MD 모델 ME 모델

A 측 덤프 밸브
3 차 퍼지 밸브
통신
솔벤트 흐름 확인 ( 계측기 / 스

위치 )
건 세척 박스 건 삽입 선택
0 cc 통합기
10 cc 통합기
25 cc 통합기
스트로브 라이트 알람 표시기

✔✔

✔✔

✔✔

✔✔

✔✔

✔✔

✔✔

✔✔

✔✔

313346A 5

경고

경고

다음은 이 장비의 설치 , 사용 , 접지 , 유지보수 및 수리에 관한 주의 사항입니다 . 느낌표 기호는 일반적인 주
의 사항을 나타내며 위험 기호는 각 절차에 대한 위험을 의미합니다 . 필요할 때 다시 이러한 경고문을 확인하
십시오 . 이 설명서의 해당 부분에서 제품별 경고문 또한 제공하고 있습니다 .

경고

화재 및 폭발 위험
솔벤트 , 페인트 연기 같이 작업장에서 발생하는 가연성 퓸은 발화되거나 폭발할 수 있습니다 . 화

재 및 폭발 방지에 유용 :

• 환기가 잘 되는 곳에서만 장비를 사용하십시오 .

• 파일럿 등 , 담배 , 휴대용 전기 램프 , 비닐 깔개 ( 잠재적 정전 아크 ) 등 발화 가능성이 있는 물질을 모
두 치우십시오 .

• 작업장에 용매 , 천조각 , 가솔린 등 찌꺼기가 없도록 하십시오 .

• 가연성 연기가 있는 곳에서는 전원 코드를 끼우거나 빼지 말고 등을 켜거나 끄지 마십시오 .

• 작업장의

• 접지된 호스만 사용하십시오 .

• 통 (pail) 안으로 발사할 때는 접지된 통의 측면에 건을 단단히 고정시키십시오 .

• 정전기 불꽃이 일어나거나 감전이 되면 즉시 작동을 중지하십시오 . 문제점을 확인해서 해결할 때까
지 장비를 사용하지 마십시오 .

• 작업장에 유효한 소화기를 비치하십시오 .

모든 장비를 접지하십시오 . 접지 지침을 참조하십시오 .

감전 위험
시스템의 접지 , 설정 또는 사용이 올바르지 않으면 감전 사고가 발생할 수 있습니다 .

• 케이블 연결을 끊기 전과 장비를 수리하기 전에 메인 스위치의 전력을 차단하십시오 .

• 반드시 접지된 전원에 연결하십시오 .

• 모든 전기 배선은 반드시 자격 있는 전기 기술자가 수행해야 합니다 . 모든 지역 코드와 규칙을 따르십

시오 .

고유의 안전
G3000, G250, G3000HR, G250HR 또는 A 와 B 모두에 대해 본래 안전 Coriolis 계측기를 사용하는 모

델만 위험 위치 클래스 I, Div I, 그룹 D, T3 또는 영역 I 그룹 IIA T3 에 대해 승인된 것입니다 .
화재 및 폭발 방지에 유용 :

• 위험하지 않은 위치에서만 사용하도록 승인된 장비를 위험 지역에 설치하지 마십시오 . 해당 모델에
대한 고유한 안전 정격 ID 라벨을 참조하십시오 .

• 시스템 구성품을 교체하면 고유한 안전 기능이 손상될 수 있습니다 .

피부 분사 위험
건 , 호스의 누출 부위 또는 파손된 부품에서 발생하는 고압 유체로 인해 피부가 손상될 수 있습니

다 . 이는 단순한 외상으로 보일 수도 있지만 , 절단을 초래할 수 있는 심각한 부상입니다 . 즉시 외
과적 치료를 받도록 하십시오 .

• 장비를 작동하기 전에 모든 유체 연결부를 조이십시오 .

• 건이 다른 사람 또는 신체의 일부를 향하지 않도록 하십시오 .

• 스프레이 팁 위에 손을 놓지 마십시오 .

• 손 , 신체 , 장갑 또는 천조각으로 누출되는 유체를 멈추거나 빗나가게 하지 마십시오 .

• 스프레이를 멈출 때 , 그리고 장비를 세척 , 확인 , 정비하기 전에는 본 매뉴얼의 압력 해제
르십시오 .

절차를 따

6 313346A

경고

경고

장비 오용 위험
장비를 잘못 사용하면 사망이나 중상을 야기할 수 있습니다 .

• 피곤한 상태 또는 약물이나 술을 마신 상태로 장치를 조작하지 마십시오 .

• 최저평가를 받은 시스템 구성품의 최대 작동 압력이나 온도 등급을 초과하지 않도록 하십시오 . 모든

장비 매뉴얼의 기술적 데이터를 참조하십시오 .

• 장비 습식성 부품과 호환되는 유체와 용매를 사용하십시오 . 모든 장비 매뉴얼의 기술적 데이터를 참

조하십시오 . 유체 및 용매 제조자의 경고를 숙지하십시오
권자나 소매점에 MSDS 를 요청하십시오 .

• 장비를 매일 체크하십시오 . 마모되었거나 손상된 부품은 즉시 수리하거나 제조자의 교체부품으로만
교체하십시오 .

• 장비를 변형시키거나 개조하지 마십시오 .

• 장비는 본래 용도에 맞게 사용하십시오 . 추가 정보에 대해서는 판매대리점으로 문의하십시오 .

• 호스와 케이블은 통로나 날카로운 모서리 , 이동 부품 및 뜨거운 표면을 지나가지 않도록 배선하십시
오 .

• 호스가 꼬이게 하거나 구부리지 말고 , 호스를 잡고 장비를 끌어당겨서도 안됩니다 .

• 작업장 근처에 어린이나 동물이 오지 않게 하십시오 .

• 관련 안전 규정을 모두 준수하십시오 .

. 재료에 대한 자세한 정보가 필요하면 배급

독성 유체 또는 연기 위험
독성 유체 또는 연기가 눈 또는 피부에 닿았을 때 , 또는 흡입하거나 삼키면 중상이나 사망에 이를

수 있습니다 .

•

물질안전보건자료
확인하십시오

• 위험한 유체는 승인된 용기에 보관하고 관련 규정에 따라 처분하십시오 .

• 스프레이하거나 장비를 청소할 때는 항상 비침투성 장갑을 착용하십시오 .

개인 보호장구
장비를 작동하거나 수리할 때 또는 장비가 작동하는 지역에 있을 때에는 눈 부상 , 유독성 연기 흡

입 , 화상 및 청력 손상을 포함한 중상을 예방하기 위해 반드시 적절한 보호 장구를 착용해야 합니
다 . 이러한 장비로는 아래의 품목이 있습니다 :

• 보안경

• 유체 및 용매 제조업체에서 권장하는 복장 및 마스크

• 글러브

• 청각 보호

(MSDS)를

.

숙지하여 사용 중인 유체에 어떠한 위험 요소가 있는지

313346A 7

용어 설명

용어 설명

에어 촙 - 세척 과정에서 공기와 솔벤트를 혼합하는
절차로, 공급관을 청소하고 솔벤트 사용을 줄이는 데
도움이 됩니다.

아날로그 - 길이, 너비 , 전압 , 압력 등 연속적으로 변
하며 측정이 가능한 물리적인 양으로 데이터를 표현하
는 장치 또는 그와 관련된 것입니다.

폐쇄 루프 흐름 제어 - 유속이 일정하게 유지되도록
자동 조정될 때의 절차를 참조하십시오.

Coriolis 계측기 - 유량이 적은 애플리케이션이나 가
벼운 점도, 전단 민감 또는 산화된 재료 종종 사용되
는 비직관적인 계측기입니다. 이 계측기는 흐름을 측
정하기 위해 진동을 사용합니다.

디지털 입력 및 출력 - 일련의 이산 기호로서 전송되
는 데이터 에 대한 설명입니다. 이는 보통 전자 또는
전자기 신호를 사용하여 표현된 이진 데이터를 의미합
니다.

이산 I/O - 별도의 엔티티를 구성하며 다른 컨트롤과
직접 통신하는 데이터를 의미합니다.

회 분배량 - 통합기에 분배되는 수지(A) 및 촉매(B)
의 양입니다.

회 분배(Dose) 시간 알람 - 알람 발생 전에 1회 분배
가 발생하는 것을 허용하는 시간 크기입니다.

동적 회 분배 - 구성 요소 A를 일관되게 분사합니
다. 혼합 비율을 얻기 위해 구성 요소 B가 필요한
볼륨을 간헐적으로 분사합니다.

이더넷 - 같은 물리적 위치에 있는 네트워크 또는 장
비에 컴퓨터를 직접 연결하는 방법입니다.

광섬유 통신 - 통신 신호를 전달하는 데 빛을 사용합
니다.

충전 시간 - 혼합 재료를 어플리케이터에 로드하는 데
필요한 시간 크기입니다.

흐름 제어 분해능 - 흐름 제어 시스템이 성능을 극대
화할 수 있도록 설정 가능한 값입니다. 이 값은 원하
는 최대 유속을 기준으로 결정됩니다.

유속 아날로그 신호 - ProControl 모듈에서 사용할 수
있는 통신 신호 유형입니다.

유속 허용 오차 - 유속 경고가 발생하기 전 시스템이
허용하는 설정 가능한 편차 비율입니다.

흐름 설정점 - 미리 정의된 유속 대상입니다.

총합 - 시스템을 통해 분배되는 재료의 총 양을 보여
주는 값으로, 사용자가 설정할 수 없습니다.

건 트리거 입력 신호 - 비율 확인 1회 분배 시간 및
유량 제어 프로세스를 관리하는 데 사용됩니다.

본질적으로 안전(IS) - 위험한 장소에 특정 구성 요소
를 배치할 수 있음을 의미합니다.

유휴 - 건이 2분 동안 작동하지 않은 경우 시스템이
유휴 모드로 들어갑니다. 작동을 재개하려면 건을 트
리거하십시오.

작업 합계 - 한 작업에 대해 시스템을 통해 분배되는
재료의 양을 보여주는 값으로, 사용자가 재설정할 수
있습니다. 색상 변경 또는 전체 시스템 세척 시 작업
이 완료됩니다.

K 인수 - 계측기를 통과하는 재료 양을 의미하는 값입
니다. 할당된 값은 펄스 당 재료의 양을 뜻합니다.

Ki - 유량이 설정점 이상으로 많아지는 수준을 의미
합니다.

Kp - 유량이 설정점에 도달하는 속도를 의미합니다.

8 313346A

용어 설명

수동 모드 - 비례 또는 흐름 제어 시스템이 외부 컨트
롤에 의한 입력 없이 입력을 제어하는 모드입니다.

혼합

- 수지(A) 및 촉매 (B)의 상호 연결이 발생합

니다.

혼합 입력 신호- 혼합 신호가 "높게" 설정될 때마다
시스템이 1회 분배 시퀀스를 시작하는 위치에 대해서
는 시스템 모드 상태를 참조하십시오.

Modbus/TCP - 이더넷에서 디지털 I/O 신호를 전달하는
데 사용되는 통신 프로토콜입니다.

네트워크 스테이션 - 특수한 개별 비례 또는 흐름 제
어 시스템을 나타냅니다.

회 분배량 초과 알람 - 수지(A) 또는 촉매(B) 구성 요
소가 재료를 너무 많이 분배해 시스템에서 더 이상 재
료를 보충할 수 없는 경우를 나타냅니다.

포트라이프 시간 - 재료를 스프레이할 수 없게 될 때
까지의 시간 크기입니다.

포트라이프 볼륨 - 포트라이프 타이머가 재설정되기까
지 혼합 매니폴드, 호스 및 어플리케이터를 통해 이동
하는 데 필요한 재료의 양입니다.

퍼지 - 시스템으로부터 모든 혼합 재료를 비우는 것을
뜻합니다.

퍼지 시간 - 시스템으로부터 모든 혼합 재료를 비우는
데 필요한 시간입니다.

비율 허용 오차 - 비율 알람이 발생하기까지 시스템이
허용하는 편차의 비율로, 사용자가 이 값을 설정할 수
있습니다.

순차적 색상 변경 - 색상 변경이 시작되고 시스템이
자동으로 오래 된 색상을 없애고 새로운 색상을 로드
하는 절차를 말합니다.

순차 1회 분배 - 혼합 비율을 얻기 위해 구성 요소
A와 B가 순차적으로 필요한 볼륨을 분사합니다.

솔벤트 충전 - 솔벤트로 혼합 재료 공급관을 채우는
데 필요한 시간입니다.

대기 - 시스템 상태를 참조하십시오.

3차 퍼지 밸브 - 일부 수용성 재료를 세척하는 데
사용되는 세 퍼지 밸브를 사용하는 것을 뜻합니다. 밸
브는 물, 공기 및 솔벤트로 세척하는 데 사용됩
니다.

색상/촉매 덤프 - 색 또는 촉매 변경 도중 색 또는 촉
매 변경 모듈에서 혼합 매니폴드로 연결된 공급관을
세척하는 데 필요한 시간을 의미합니다.

색상/촉매 충전 - 색 또는 촉매 변경 모듈에서 혼합
매니폴드로 연결된 공급관을 채우는 데 필요한 시간을
의미합니다.

V/P - 흐름 제어 모듈에서 전압-압력 장치를 의미합니
다.

313346A 9

개요

개요

사용법

Graco ProMix 2KS 는 2개의 요소로 이루어진 전자 페인트 비례기입니다 . 이 제품은 대부분의 2- 요소 솔벤트 및
수용성 에폭시 , 폴리우레탄 및 산 촉매 페인트를 혼합할 수 있습니다 . “ 빠른 세팅 ” 페인트 ( 포트라이트가
15 분 미만인 것 ) 에 사용할 수 없습니다 .

• 벽 장착형 유체 스테이션에서는 0.1:1 - 30:1 의 비율
로 0.1 씩 비례증가할 수 있습니다 .

• 비율을 사용자가 선택할 수 있고 재료 및 작동 조건에
따라 +/-1% 의 정확도를 유지할 수 있습니다 .

• 최대 3800 cc/min 의 용량을 갖는 공기 스프레이 , 공
기 보조식 또는 에어리스 시스템을 조작하는 데 모델
을 사용할 수 있습니다 .

구성 요소 식별 및 정의

시스템 구성 요소에 대해서는 그림 2 를 참조하십시오 .

구성품 내용

• 색상 변경 밸브가 30 개이고
저압 (300 psi [2.1 MPa, 21 bar]) 공기 스프레이와 고
압 (3000 psi [21 MPa, 210 bar]) 시스템에 대해 색상
변경 옵션을 사용할 수 있습니다 .

주 : 선택적인 액세서리가 현장 설치에 사용할 수
있는 30 가지 색상을 제공합니다 .

촉매 변경 밸브가 4 개인

EasyKey (EK)

부스 컨트롤 (BC)

유체 스테이션 (ST)

유체 매니폴드 (FM)

시스템의 설정 , 표시 , 조작 및 모니터에 사용됩니다 . EasyKey 는 85 - 250 VAC,
50/60 Hz 공급관 전원을 수용하며 해당 전원을 다른 시스템 구성 요소에서 사용할 수
있도록 적은 전압 및 광 신호로 변환합니다 .

다음을 포함한 일일 페인팅 기능에 사용됩니다 : 레서피 선택 , 작업 시작 , 알람 판
독 / 해제 , 시스템을 대기 , 혼합 또는 퍼지 모드로 설정 . 일반적으로 부스 내부나 페
인터 근처에 장착됩니다 .

공기 제어 솔레노이드 , 유량 스위치 및 유체유량 계측기와 유체 매니폴드 어셈블리
장착이 포함됩니다 . 컨트롤 보드는 모든 비례 기능을 관리합니다 .

• 공압식 분배 밸브 ( 구성 요소 A 및 B 용 )

• 솔벤트 및 공기 퍼지용 퍼지 밸브

• 유량계 보정 및 비율 점검을 위한 샘플링 밸브

• 구성 요소 A 및 B 를 혼합 매니폴드의 유체 통로에서 차단하고 정확한 조정과 비율 점

검을 위한 셧오프 밸브

• 유체 통합기 및 정적 혼합기를 포함하는

➜ 유체 통합기는 구성 요소 A 와 B 가 선택된 비율로 정렬되고 혼합되기 시작

하는 챔버입니다 .

➜ 정적 혼합기 에는 유체 통합기의 재료 다운스트림을 고르게 혼합하는 24

개의 요소가 있습니다 .

혼합 매니폴드 .

10 313346A

구성품 내용

개요

유량 계측기 (MA,
MB, MS)

색상 변경 밸브
(ACV) 및 색상 변경
모듈 (CCM)

촉매 변경 밸브
(BCV)

이중 광섬유 케이블
(FO)

Graco 에서는 세 개의 유량계 를 옵션으로 제공하고 있습니다 .

• G3000 75 - 3000 cc/min(0.02 - 0.79 gal/min.) 의 유량 범위와 최대 4000 psi

(28 MPa, 276 bar) 압력 , 20–3000 센티푸아즈 점도에서 일반적으로 사용되는
다목적 기어 계측기입니다 . K- 요소는 약 0.119 cc/ 펄스입니다 .

• G3000HR 은 G3000 계측기의 고해상도 버전입니다 . 일반적으로 38–1500 cc/min

(0.01–0.4 gal/min.) 의 유량 범위와 최대 4000 psi(28 MPa, 276 bar) 압력 , 20–3000
센티푸아즈 점도에서 사용됩니다 . K- 요소는 약 0.061 cc/ 펄스입니다 .

• Coriolis 는 넓은 유속 및 점도 범위를 갖는 특수한 계측기입니다 . 이 계측기는 1/8 in

또는 3/8 in 직경의 유체

통로에서 사용할 수 있습니다 . K- 요소는 사용자가 설정할 수

있으며 유속이 낮을수록 더 작은 K- 요소가 사용됩니다 .

➜ 1/8 in 유체 통로 : K- 요소를 0.020 또는 0.061 로 설정합니다 .
➜ 3/8 in 유체 통로 : K- 요소를 0.061 또는 0.119 로 설정합니다 .

선택적인 구성 요소 . 이는 30 개의 색상 변경 밸브와 함께 저압 또는 고압용 색상 변
경 밸브 스택으로 사용할 수 있습니다 . 각 스택에는 솔벤트가 색상 변경 간에 유체
공급관을 청소하는 하나의 추가 밸브가 있습니다 .

선택적인 구성 요소 . 이는 최대 4 개의 촉매 변경 밸브와 함께 저압 또는 고압용 촉
매 변경 밸브 스택으로 사용할 수 있습니다 . 각 스택에는 솔벤트가 촉매 변경 간에
유체 공급관을 청소하는 하나의 추가 밸브가 있습니다 .

EasyKey 와 벽 장착형 유체 스테이션 간의 통신에 사용됩니다 .

유체 스테이션 전원
공급 케이블 (PS)

애플리케이터 취급 :
공기 흐름 스위치
(AFS) 또는 건 세척
박스 (GFB) 가 사용됩
니다

벽 장착형 유체 스테이션에 전원을 공급하는 데 사용됩니다 .

공기 흐름 스위치 : 공기 흐름 스위치는 건에 대한 공기 흐름을 감지하여 건이 트리
거될 때 ProMix 컨트롤러에 신호를 전송합니다 . 스위치는 흐름 계측기와 함께 동작
하여 시스템 구성 요소가 올바르게 작동하도록 보증합니다 . 자세한 내용은 41 페이지
를 참조하십시오 .

건 세척 박스 : 건 세척 박스 키트는 수동 스프레이 건에 대해 자동화 세척 시스템을
제공하고 공기 흐름 스위치가 포함되어 있습니다 .

313346A 11

개요

EK

ACV

FO

PS

CCM

BC

BCV

MS

ST

MA

MB

FM

GFB

TI12504a

그림 2. 수동 시스템 , G3000 계측기와 함께 표시 , 색상 변경 , 하나의 건 세척 박스 , 부속품 솔벤트 유량
계측기

12 313346A

RVA

MA

DVA

FI

개요

DVB

MB

MS

RVB

APV

그림 3. 벽 장착형 유체 인터페이스

일람표 :

MA 구성 요소 A 계측기
DVA 구성 요소 A 1 회 분배 밸브
RVA 구성 요소 A 샘플링 밸브
SVA 구성 요소 A 셧오프 밸브
MB 구성 요소 B 계측기
DVB 구성 요소 B 1 회 분배 밸브
RVB 구성 요소 B 샘플링 밸브
SVB 구성 요소 B 셧오프 밸브
MS 솔벤트 계측기
SPV 솔벤트 퍼지 밸브
APV 공기 퍼지 밸브
SM 고정 믹서
FI 유체 통합 튜브

SVA SVB

SM

SPV

TI12556a

313346A 13

부스 컨트롤

부스 컨트롤

다음을 포함한 일일 페인팅 기능에 사용됩니다: 레서
피 변경, 작업 신호 전송 완료, 알람 판독/해제, 시
스템을 대기, 혼합 또는 퍼지 모드로 설정. 일반적으
로 부스 내부나 페인터 근처에 장착됩니다.

표 1: 부스 컨트롤 키 및 표시기 기능 ( 그림 4 참조 )

키 / 표시기 정의 및 기능
표시 • 실행 모드에 레서피 번호가 표시됩

니다 .

• 알람이 발생하면 알람 코드 (E1 ­E27) 가 표시되고 빨간색 알람 표
시기가 깜박입니다 .

• 알람이 리셋된 후 레서피 번호가 표

시됩니다 .

레서피 표시기 • 레서피가 사용 중인 동안에는 녹색

LED 가 계속 켜져 있습니다 .

• 위 또는 아래 키를 누르거나
알람이 발생하면 LED 가 꺼집니다

.

• 새 레서피가 로딩

가 깜박이고 로딩이 완료되면 계속
켜져 있습니다 .

중인 동안에 LED

표 1: 부스 컨트롤 키 및 표시기 기능 ( 그림 4 참조 )

키 / 표시기 정의 및 기능
혼합 모드 키 • 혼합 모드를 시작합니다 .

• 혼합 모드에 있을 때는 녹색 LED
가 계속 켜져 있습니다 .

• 유휴 모드에 있을 때는 녹색 LED
가 깜박입니다 .

대기 모드 키 • 대기 모드를 시작합니다 .

• 대기 모드에 있을 때는 녹색 LED
가 계속 켜져 있습니다 .

퍼지 모드 키 • 퍼지 모드를 시작합니다 .

• 퍼지 시퀀스 중에는 녹색 LED 가
깜박이고 퍼지가 완료되면 계속 켜
져 있습니다 .
면 LED 가 꺼집니다 .

알람 표시기 ( 빨간색 )

다른 모드를 선택하

표시

• 위 또는 아래 키를 누른 다음
Enter 키를 눌러 새 레서피를

선택하십시오 .

알람 리셋 키

및 표시기

작업 완료 키
및 표시기

엔터 키 선택한 레서피를 입력하고 색상 변경

위 키 레서피 번호를 위로 스크롤합니다.

아래 키 레서피 번호를 아래로 스크롤합니다.

• 알람이 발생하면 빨간색 LED 가 깜
박입니다 .

• 키를 눌 15

• 러 알람을 리셋합니다 . 알람이 리
셋된 후 LED 가 꺼집니다 .

• 작업 완료 신호를 보내고 A 및 B 가
산기를 리셋합니다 .

• 키를

시퀀스를 시작합니다.

누르면 녹색 LED 가 한 번 깜

박입니다 .

레서피 표시기 ( 녹색 )

그림 4. 부스 컨트롤 ( 표 1 참조 )

TI11614A

14 313346A

EasyKey 디스플레이 및 키보드

EasyKey 디스플레이 및 키보드

LCD 디스플레이

그림 5. EasyKey 디스플레이 및 키보드

키패드

TI11630A

탐색 키 알람 리셋 키

표시

설정 및 스프레이 작동과 관련된 그래픽과 텍스트 정
보를 표시합니다. 아무 키도 누르지 않으면 10분 후
백라이트가 꺼집니다. 백라이트를 다시 켜려면 아무
키나 누르십시오.

키패드

숫자 데이터 입력, 설정 스크린으로 들어가기, 스크
린 스크롤, 설정 값 선택 등에 사용됩니다.

설정에서 값을 입력하는 데 사용하는 EasyKey 키패드
의 숫자 키 외에 다음 키를 사용하여 스크린 내 그리
고 스크린들 간에 탐색하거나 입력한 값을 저장할 수
있습니다. 참조하십시오.표 2.

표 2: EasyKey 키패드 기능 ( 그림 5 참조 )

키 기능

설정:

설정 모드로 들어가거나 설정 모드

에서 나가려면 누릅니다.

엔터:

커서가 메뉴 박스에 있을 때 메뉴
를 보려면 Enter 키를 누릅니다. 숫자 키
패드에 입력하거나 드롭다운 목록에서 선
택한 값을 저장하려면 Enter 키를 누르십
시오.

위 화살표:

로 이동합니다.

아래 화살표:

으로 이동합니다.

왼쪽 화살표:

.

오른쪽 화살표:

니다.

리셋:

이전 필드 또는 메뉴 항목으

다음 필드 또는 메뉴 항목

이전 스크린으로 이동합니다

다음 스크린으로 이동합

알람을 리셋합니다.

313346A 15

EasyKey 디스플레이 및 키보드

리프 포트

가청 알람광섬유 스트레인 릴

주 전원 스
트레인 릴리
프 포트

AC 전원 스위치

접지 나사

그림 6. EasyKey 연결 및 AC 전원 스위치

I/S 전원 이산 I/O 케이블

Graco 웹
인터페이스

커넥터 포트

AC 전원 스위치

시스템 AC 전원을 켜거나 끕니다.

I/S 전원

유체 스테이션 회로에 전원을 공급합니다.

가청 알람

알람 조건이 발생할 때 사용자에게 알립니다. 포트라
이트 초과 알람 시 간헐적으로, 다른 모든 오류에 대
해서는 연속적으로 소리가 울립니다. EasyKey

Display Alarm Reset 키를 눌러서 알람을 지울

TI12638a TI12657a

Graco 웹 포트

PC에서 다음으로 통신하는 데 사용됩니다:

➜ 소프트웨어 업그레이드
➜ 소프트웨어 버전 보기
➜ 다운로드

• 작업 및 알람 로그

• 재료 사용량 보고

• 설정 값 ( 업로드도 가능 )

➜ 작업 , 알람 및 재료 사용 보고서 지우기
➜ 스크린에 표시할 사용자 정의 언어 업로드
➜ 공장 기본값 복원
➜ 설정 암호 복원

자세한 내용은 설명서 312785를 참조하십시오.

수 있습니다.

이더넷 연결

사무실 또는 산업용 네트워크에서 올바른 구성의 인터
넷을 통해 데이터에 액세스할 수 있습니다. 자세한 내
용은 설명서 312785를 참조하십시오.

16 313346A

선택적인 구성 요소

선택적인 구성 요소

주 : 실행 스크린의 맵에 대해서는 그림 7을 참조하십
시오. 상세 스크린 설명은 다음과 같습니다.

스플래시 스크린

전원을 켜면 약 5초간 Graco로고와 소프트웨어 버전
이 나타난 다음 상태 스크린이 나타납니다(18페이지
참조).

스플래시 스크린에도 "통신 설정 중" 메시지가 잠깐
표시됩니다. 이 표시가 1분 이상 지속되면 유체 스테
이션 회로 보드의 전원이 켜졌는지(LED 켜짐), 광섬
유 케이블이 제대로 연결되었는지 확인하십시오(설치
설명서 참조).

설정 키를 눌러 설정 모드

로 들어갑니다 .

TI12783a

그림 7. 실행 스크린 맵

313346A 17

선택적인 구성 요소

상태 스크린

• 실행 스크린 간을 스크롤하려면 위 또는 아래 키
를 사용하십시오 .

6

현재 유속 : in cc/ 분 .

7

애니메이션 :
으로 나타나고 구성 요소 A 또는 B 호스가 켜져서,
열려 있는 구성 요소 분배 밸브를 알려줍니다 .

흐름이 있으면 건이 스프레이하는 것

• 다른 유체 스테이션을 선택하려면 Enter 키를 누
르십시오 .

• 상태 스크린에서 설정 스크린으로 들어가려면 설정

키를 누르십시오 .

• 다른 키에는 이 상태 스크린에 있는 기능이 없습니다 .

1
2

3

4

그림 8. 상태 스크린

8

7

6

5

9

11

10

8

현재 날짜 및 시간

9

현재 유체 스테이션 : 현재 유체 스테이션을 보여
줍니다 (ST1 - ST4). 여러 개의 유체 스테이션이
네트워크로 연결된 경우에만 나타납니다 .

10

유체 스테이션 선택 : 여러 개의 유체 스테이션이
네트워크로 연결된 경우 선택 상자가 나타납니다
(ST1 - ST4).

11

스크린 번호: 현재 스크린 번호와 해당 그룹의 총
스크린 번호가 표시됩니다 . 일부 그룹의 총 스크
린 번호는 시스템 구성 선택에 따라 다를 수 있습
니다 .

총 스크린

그림 8 의 키 :

1

활성 레서피 : 활성 레서피를 보여줍니다 .

주 : 전원을 켰을 때 시스템이 기본적으로 레서피
61 로 설정되며 , 이는 유효한 레서피 번호가 아닙
니다 .

2

목표 비율 : 활성 레서피 . 비율은 0.0:1-30.0:1
범위에서 0.1 씩 증가할 수 있습니다 .

3

실제 비율 : 1/100 단위로 A 및 B 의 각 1 회 분배
후 계산됩니다 .

4

포트라이프 타이머 : 남아 있는 포트라이프 시간 (
분 단위 ) 을 표시합니다 . 건이 두 개인 경우 두
개의 시간이 표시됩니다 .

5

상태 표시줄 : 현재 알람 또는 작동 모드가 표시됩
니다 ( 대기 , 혼합 , 퍼지 , 색상 변경 또는 현재
알람 ).

그림 9. 총 스크린

이 스크린에는 전체 작업, 총합, 작업 번호가 표시됩
니다. 전체 작업을 리셋(작업 완료)하거나 전체 솔벤
트를 리셋(솔벤트 리셋)하려면 해당하는 탭을 사용하
거나 19페이지의 수평 조절 스크린으로 이동하십시오
.

전체 솔벤트 및 솔벤트 리셋 탭은 25페이지의 구성 스
크린 5에서 "계측기"를 선택한 경우에만 나타납
니다.

주 : 대합계는 재설정되지 않습니다.

18 313346A

선택적인 구성 요소

전체 스크린 리셋

그림 10. 전체 스크린 리셋

작업이 리셋되면 작업 번호가 기본값에 대해 1씩 증가
합니다.

솔벤트 스크린 리셋

알람 스크린

그림 12. 알람 스크린

두 개의 스크린에 마지막 10개 알람이 표시됩니다. 두

개의 스크린 간을 스크롤하려면 위 또는 아래
키를 사용하십시오.

알람 코드 목록에 대해서는 66페이지의 표 6을 참조하
십시오.

그림 11. 솔벤트 전체 스크린 리셋

수평 조절 스크린

그림 13. 수평 조절 스크린

이 스크린에는 각 유체에 대한 현재 볼륨이 표시됩니
다. 이 스크린에서 실제 볼륨을 조절하거나 탭을 사용
해서 사용량(18페이지의 총 스크린)으로 이동하십시
오.

313346A 19

설정 모드

설정 모드

설정 키를 눌러 설정 모드로 들어갑니다.

설정 키를 눌러 설정 모드

로 들어갑니다 .

주 : 설정 스크린의 맵에 대해서는 그림 14를 참조하
십시오. 상세 스크린 설명은 다음과 같습니다.

이 스크린은 암호가 활성화된

경우에만 나타납니다 .

28 페이지의고급 설정 스크린 및 31 페이지

의 레서피 설정 스크린에 액세스하려면

22 페이지의 시스템 구성 스크린에 액세스

하려면 .

설정 키를 눌러 설정 모드를

빠져나와서 상태 스크린으로 돌아

설정이 잠겼습니다

그림 14. 설정 스크린 맵

가십시오 .

암호가 활성화된 경우 이 스크린

이 잠깐 나타납니다 .

TI12784a

20 313346A

설정 모드

비밀번호 스크린

암호가 활성화되면(23페이지의 구성 스크린 1 참조)
암호 스크린이 나타납니다. 홈 설정 스크린에 액세스
하려면 암호를 입력해야 합니다. 잘못된 암호를 입력
하면 상태 스크린.으로 돌아옵니다.

주 : 암호를 잊어버린 경우에는 ProMix 웹 인터페이스
를 사용하여 암호를 0으로 리셋할 수 있습니다.

그림 15. 비밀번호 스크린

주 :

암호가 활성화된 경우 설정 모드를 나갔다가

스크린
상태 스크린

으로 돌아오면 잠깐

에 잠금 기호가 나타납니다.

Setup Locked

이 표시됩니다.

상태

홈 설정 스크린

그림 17. 홈 설정 스크린

이 스크린은 설정 모드로 들어갔을 때 표시됩니다.
여기서 레서피 및
또는

시스템 구성 스크린

수 있습니다.

메뉴를 보려면 Enter 키를 누른 다음 원하는 유
체 스테이션(ST1 - ST4)을 선택하십시오. 유체 스테
이션 시스템이 하나뿐인 경우 선택된 스크린으로 직접
이동합니다.

고급 설정 스크린

(22

-

25페이지)으로 이동할

(28

-

34 페이지)

설정이 잠겼습니다

그림 16. 설정 잠김 스크린

313346A 21

설정 모드

시스템 구성 스크린

주 : 시스템 구성 스크린 의 맵에 대해서는 그림 18
을 참조하십시오. 상세 스크린 설명은 다음과 같습
니다.

주 : 각 스크린에는 현재 스크린 번호와 해당 그룹의
총 스크린 번호가 표시됩니다.

TI12785a

그림 18. 시스템 구성 및 옵션 스크린 맵

22 313346A

설정 모드

구성 스크린 1

그림 19. 구성 스크린 1

언어

스크린 텍스트 언어를 정의합니다. 영어(기본값), 스
페인어, 프랑스어, 독일어, 이탈리아어, 네덜란드어,
일본어(간지), 한국어 및 중국어(간체) 중에서 원하
는 언어를 선택합니다.

비밀번호

암호는 설정 모드에 들어갈 때만 사용됩니다. 기본값
은 0으로, 이 경우 설정 모드로 들어가는 데 암호가
필요하지 않습니다. 암호를 설정하려면 1 - 9999 사이
의 숫자를 입력하십시오.

주 : 암호를 메모해서 안전한 장소에 잘 보관해 두십
시오.

표시 단위

원하는 표시 단위를 선택하십시오:

구성 스크린 2

그림 20. 구성 스크린 2

월

현재 월을 입력합니다.

일

현재 일을 입력합니다.

년

현재 연도(4자리)를 입력합니다.

시간

현재 시간(시 단위, 24시간 형식)과 분을 입력합니다
. 초는 조정할 수 없습니다.

날짜 형식

mm/dd/yy 또는 dd/mm/yy 형식으로 날짜를 입력합니다.

• cc/liter( 기본 )

• cc/ 갤런

313346A 23

설정 모드

구성 스크린 3

그림 21. 구성 스크린 3 그림 22. 구성 스크린 4

운전 모드

이는 수동 시스템을 나타냅니다.

덤프 밸브 A

OFF가 기본값입니다. 옵션 덤프 밸브 A가 사용된
경우 켜짐(On)으로 설정하십시오.

덤프 밸브 B

구성 스크린 4

복용량

풀다운 메뉴에서 총 1회 분배 크기(cc)를 선택하십시
오: 50, 25, 10 또는 0.

예:

총 1회 분배 그기가 10 cc이고 비율이 4.0:1인 경우
구성 요소 A 1회 분배 크기는 8 cc이고 구성 요소
B 1회 분배 크기는 2 cc입니다.

OFF가 기본값입니다. 옵션 덤프 밸브 B가 사용된
경우 켜짐(On)으로 설정하십시오.

3 차 세척 밸브

OFF가 기본값입니다. 옵션 3차 세척 밸브가 사용된
경우 켜짐(On)으로 설정하십시오.

주 :0을 선택하면 순차적 1회 분배가 해제되고 동적 1
회 분배가 활성화됩니다.

회 분배 시간 알람

회 분배 시간을 입력하십시오(1 - 99초). 이 시간은
회 분배 시간 알람이 발생하기 전까지 1회 분배할 수
있는 시간을 나타냅니다.

건 번호

스프레이 건의 번호를 입력하십시오(1 또는 2).

건 세척 박스

건 세척 박스 번호를 입력하십시오(오프, 1 또는 2).

24 313346A

구성 스크린 5

그림 23. 구성 스크린 5

특수 출력

특수 출력을 선택합니다(0 - 4). 각 출력은 서로 다룬
두 개의 시작 시간과 지속 시간을 갖습니다.

설정 모드

솔벤트 모니터

솔벤트 모니터를 선택합니다(오프, 유량 스위치 또는
계측기).

웹 브라우저 IP

여기에 웹 브라우저 IP를 입력합니다(1 - 99).

멀티 스테이션 ID

여러 개의 유체 스테이션이 네트워크로 연결된 경우에
만 나타납니다. ST1, ST2, ST3 또는 ST4 중에서 선택
하십시오.

313346A 25

설정 모드

옵션 스크린

주 : 옵션 스크린.의 맵에 대해서는 22페이지의 그림
18 을 참조하십시오. 상세 스크린 설명은 다음과 같습
니다.

주 : 각 스크린에는 현재 스크린 번호와 해당 그룹의
총 스크린 번호가 표시됩니다.

옵션 스크린 1

그림 24. 옵션 스크린 1

확인 스크린

그림 25. 확인 스크린

확인

이 스크린은 옵션 스크린 1에서 세척 및 충전 입력 또
는 K-요소 입력이 "레서피"에서 "전역"으로 변경된
경우 나타납니다.

세척 볼륨 점검

이 필드는 25페이지의 구성 스크린 5에서 솔벤트
모니터가 "계측기"로 설정된 경우에만 나타납니다.

"켜짐(On)"으로 설정되면 32페이지의 레서피 설정 스
크린 2에 최소 세척 볼륨이 나타납니다.

세척 및 충전 입력

"전역"으로 설정되면 29페이지의 고급 설정 스크린 1
에 색상/경화제 퍼지 및 색상/경화제 충전이 추가됩
니다. 고급 설정 스크린 2, 3 및 5가 추가됩니다. 29

- 30페이지를 참조하십시오.

"레서피"으로 설정되면 32페이지의 레서피 설정 스크
린 2에 색상/경화제 퍼지 및 색상/경화제 충전이 추
가됩니다. 레서피 설정 스크린 3, 4 및 7이 추가됩니
다. 33 - 34 페이지를 참조하십시오 .

K- 요소 입력

"전역"으로 설정되면 30페이지의 고급 설정 스크린
4,이 추가됩니다.

"레서피"으로 설정되면 34페이지의 레서피 설정 스크
린 5이 추가됩니다.

최소 재료 충전 볼륨

0 - 9999 cc를 입력합니다.

26 313346A

옵션 스크린 2

그림 26. 옵션 스크린 2

외부 색상 변경

"꺼짐(Off)"으로 설정되면 29페이지의 고급 설정 스
크린 1또는 32페이지의 레서피 설정 스크린 2에 색상
/경화제 퍼지 시간과 색상/경화제 충전 시간이 나타
납니다(세척 및 충전 입력이 "전역" 또는 "레서피"으
로 설정되었는지 여부에 따라 다름).

설정 모드

"켜짐(On)"으로 설정되면 스크린에서 이러한 필드가
제거됩니다.

자동 덤프

자동 덤프 기능이 사용 중인 경우 "켜짐(On)"으로 설
정하십시오. 자동 덤프가 활성화되면 건 세척 박스가
활성화되고 포트라이트 알람이 2분간 활성화된 다음
시스템이 자동으로 이전 재료를 세척합니다.

유체 속도 모니터

"켜짐(On)"으로 설정되면 34페이지의 레서피 설정 스
크린 6이 추가되어 고/저유량 제한 설정이 활성화됩
니다.

"꺼짐(Off)"으로 설정되면 유속 모니터링 기능이 해
제되고 34페이지의 레서피 설정 스크린 6 이 나타나지
않습니다.

313346A 27

설정 모드

고급 설정 스크린

주 : 고급 설정 스크린의 맵에 대해서는 그림 27을 참
조하십시오. 상세 스크린 설명은 다음과 같습니다.

고급 설정 스크린 2, 3, 4, 5
는 옵션 스크린 1 및 2 에서 선
택된 항목에 따라 나타납니다 .

TI12786a

그림 27. 고급 설정 스크린 맵

28 313346A

설정 모드

주 : 각 스크린에는 현재 스크린 번호와 해당 그룹의
총 스크린 번호가 표시됩니다. 그룹의 총 스크린 수와
각 스크린에 표시된 필드는 시스템 구성 스크린 및 옵
션 스크린에서 선택된 항목에 따라 다를 수 있습
니다.

고급 설정 스크린 1

그림 28. 고급 설정 스크린 1

건 1/ 건 2 포트라이프 용량

각 건에 대한 포트라이트 볼륨(1 - 999 cc)을 입력하
십시오. 포트라이트 타이머가 재설정되기까지 혼합
매니폴드, 호스 및 어플리케이터를 통해 이동하는 데
필요한 재료의 양입니다.

색상 / 경화제 퍼지

이 필드는 색상 변경 모듈에 네트워크로 연결되고 26페
이지의
"으로 설정된 경우에만 나타납니다. 퍼지 시간을 입력
하십시오(0 - 99초). 이 시간은 색상 또는 경화제 모듈
에서 1회 분배 밸브 또는 덤프 밸브로 라인을 세척하는
데 필요한 시간을 나타냅니다.

색상 / 경화제 충전

이 필드는 색상 변경 모듈에 네트워크로 연결되고 26페
이지의
"으로 설정된 경우에만 나타납니다. 충전 시간을 입력
하십시오(0 - 99초). 이 시간은 색상 또는 경화제 모듈
에서 1회 분배 밸브 또는 덤프 밸브로 라인을 충전하는
데 필요한 시간을 나타냅니다.

옵션 스크린 1

옵션 스크린 1

에서 세척 및 충전 입력이 "전역

에서 세척 및 충전 입력이 "전역

고급 설정 스크린 2

그림 29. 고급 설정 스크린 2

이 스크린은 26페이지의 옵션 스크린 1에서 세척
및 충전 입력이 "전역"으로 설정된 경우에만 나타
납니다.

1 차 퍼지 소스

"공기", "솔벤드" 또는 "3차 세척 밸브"(24페이지의
구성 스크린 3에서 3차 세척 밸브가 "켜짐(On)"으로
설정된 경우에만 사용 가능)를 선택합니다.

촙 유형

"공기/솔벤드" 또는 "공기/3차 세척 밸브"(24페이지
의 구성 스크린 3에서 3차 세척 밸브가 "켜짐(On)"으
로 설정된 경우에만 사용 가능)를 선택합니다. 세척
과정에서 공기와 솔벤트(또는 공기 및 3차 세척 유체
)를 혼합하는 절차로, 공급관을 청소하고 솔벤트 사
용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

최종 퍼지 소스

"공기", "솔벤드" 또는 "3차 세척 밸브"(24페이지의
구성 스크린 3에서 3차 세척 밸브가 "켜짐(On)"으로
설정된 경우에만 사용 가능)를 선택합니다.

에어 촙 시간

에어 촙 시간을 입력하십시오(0 - 99초).

솔벤트 촙 시간 /3 차 세척 밸브 촙 시간

솔벤트 촙 시간 또는 3차 세척 밸브 촙 시간을 입력하
십시오.

313346A 29

설정 모드

고급 설정 스크린 3

그림 30. 고급 설정 스크린 3

이 스크린은 26페이지의
전 입력이 "전역"으로 설정된 경우에만 나타납니다.

24페이지의 구성 스크린 4에 건 번호가 "2"로 설정되
면 건 2 컬럼이 나타납니다.

1 차 퍼지 시간

1차 퍼지 시간을 입력하십시오(0 - 999초).

총 촙 시간

총 촙 시간을 입력하십시오(0 - 999초).

최종 퍼지 시간

최종 퍼지 시간을 입력하십시오(0 - 999초).

혼합 재로 충전 시간

혼합 재료 충전 시간을 입력하십시오(0 - 999초). 이
시간은 1회 분배 밸브에서 애플리케이터/건까지 필요
한 재료의 양을 나타냅니다.

옵션 스크린 1

에서 세척 및 충

고급 설정 스크린 4

그림 31. 고급 설정 스크린 4

이 스크린은 26페이지의 옵션 스크린 1에서 K-요소
입력이 "전역"으로 설정된 경우에만 나타납니다.

K- 요소 A 계측기

유량 계측기 A의 K-요소(cc/펄스)를 입력합니다. 이
값은 펄스(전기 펄스 신호)마다 유량 계측기를 통과
하는 재료의 양을 나타냅니다.

K- 요소 B 계측기

유량 계측기 B의 K-요소(cc/펄스)를 입력합니다.

K- 요소 솔벤트 계측기

이 필드는 25페이지의
터가 "계측기"로 설정된 경우에만 나타납니다. 솔벤트
유량 계측기의 K-요소(cc/펄스)를 입력하십시오.

구성 스크린 5

에서 솔벤트 모니

고급 설정 스크린 5

그림 32. 고급 설정 스크린 5

이 스크린은 26페이지의 옵션 스크린 1에서 세척 및
충전 입력이 "전역"으로 설정되고 25페이지의 구성
스크린 5에서 특수 출력이 1, 2, 3 또는 4로 설정된
경우에만 나타납니다. I/O 보드에는 4개의 프로그램
가능한 출력이 있습니다.

30 313346A

레서피 설정 스크린

주 : 레서피 스크린의 맵에 대해서는 그림 33 을 참조하십시오 . 상세 스크린 설명은 다음과 같습니다 .

레서피 스크린

설정 모드

레서피 스크린 3, 4, 5, 6, 7

은 옵션 스크린 1 및 2 에서

선택한 항목에 따라 나타납

니다

TI12787a

그림 33:P 레서피 스크린 맵

313346A 31

설정 모드

주 : 각 스크린에는 현재 스크린 번호와 해당 그룹의
총 스크린 번호가 표시됩니다. 그룹의 총 스크린 수와
각 스크린에 표시된 필드는 시스템 구성 스크린및 옵
션 스크린에서 선택된 항목에 따라 다를 수 있습니다.

레서피 설정 스크린 1

그림 34. 레서피 설정 스크린 1

비율

구성 요소 B에 대한 구성 요소 A의 혼합 비율을 입력
하십시오(0.0:1 - 30:1).

레서피 설정 스크린 2

그림 35. 레서피 설정 스크린 2

최소 세척 볼륨
이 필드는 26페이지의
검이 "켜짐(On)"으로 설정된 경우에만 나타납니다. 최
소 세척 볼륨을 입력하십시오(0 - 999 cc). 0을 입력하
면 이 기능이 비활성화됩니다.

포트라이프 시간
포트라이트를 입력하십시오(0 - 999분). 0을 입력하
면 이 기능이 비활성화됩니다.

옵션 스크린 1

에서 세척 볼륨 점

비율 공차

비율 공차를 입력하십시오(1 - 99%). 비율 알람이 발
생하기까지 시스템이 허용하는 편차의 비율입니다.

색 값

이 필드는 색상 변경 모듈에 네트워크로 연결된 경
우에만 나타납니다. 색상 밸브 번호를 입력하십시오
(1 - 30).

촉매 값

이 필드는 색상 변경 모듈에 네트워크로 연결된 경우
에만 나타납니다. 경화제 밸브 번호를 입력하십시오
(1 - 4).

색상 / 경화제 퍼지

이 필드는 색상 변경 모듈에 네트워크로 연결되고26페
이지의
피"으로 설정된 경우에만 나타납니다. 퍼지 시간을 입
력하십시오(0 - 99초). 이 시간은 색상 또는 경화제 모
듈에서 1회 분배 밸브 또는 덤프 밸브로 라인을 세척하
는 데 필요한 시간을 나타냅니다.

색상 / 경화제 충전

이 필드는 색상 변경 모듈에 네트워크로 연결되고 26
페이지의옵션 스크린 1에서 세척 및 충전 입력이 "레
서피"으로 설정된 경우에만 나타납니다. 충전 시간을
입력하십시오(0 - 99초). 이 시간은 색상 또는 경화
제 모듈에서 1회 분배 밸브 또는 덤프 밸브로 라인을
충전하는 데 필요한 시간을 나타냅니다.

옵션 스크린 1

에서 세척 및 충전 입력이 "레서

32 313346A

설정 모드

레서피 설정 스크린 3

그림 36. 레서피 설정 스크린 3

이 스크린은 26페이지의 옵션 스크린 1에서 세척 및
충전 입력이 "레서피"으로 설정된 경우에만 나타납니
다.

차 퍼지 소스

"공기", "솔벤드" 또는 "3차 세척 밸브"(24페이지의
구성 스크린 3에서 3차 세척 밸브가 "켜짐(On)"으로
설정된 경우에만 사용 가능)를 선택합니다.

촙 유형

"공기/솔벤드" 또는 "공기/3차 세척 밸브"(24페이지
의구성 스크린 3에서 3차 세척 밸브가 "켜짐(On)"으
로 설정된 경우에만 사용 가능)를 선택합니다. 세척
과정에서 공기와 솔벤트(또는 공기 및 3차 세척 유체
)를 혼합하는 절차로, 공급관을 청소하고 솔벤트 사
용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

최종 퍼지 소스

"공기", "솔벤드" 또는 "3차 세척 밸브"(24페이지의
구성 스크린 3에서 3차 세척 밸브가 "켜짐(On)"으로
설정된 경우에만 사용 가능)를 선택합니다.

레서피 설정 스크린 4

그림 37. 레서피 설정 스크린 4

이 스크린은 26페이지의 옵션 스크린 1에서 세척 및
충전 입력이 "레서피"으로 설정된 경우에만 나타납니
다.

24페이지의 구성 스크린 4에 건 번호가 "2"로 설정되
면 건 2 컬럼이 나타납니다.

1 차 퍼지 시간

1차 퍼지 시간을 입력하십시오(0 - 999초).

총 촙 시간

총 촙 시간을 입력하십시오(0 - 999초).

최종 퍼지 시간

최종 퍼지 시간을 입력하십시오(0 - 999초).

혼합 재로 충전 시간

혼합 재료 충전 시간을 입력하십시오(0 - 999초). 이
시간은 1회 분배 밸브에서 애플리케이터/건까지 필요
한 재료의 양을 나타냅니다.

에어 촙 시간

에어 촙 시간을 입력하십시오(0 - 99초).

솔벤트 촙 시간 /3 차 세척 밸브 촙 시간

솔벤트 촙 시간 또는 3차 세척 밸브 촙 시간을 입력하
십시오.

313346A 33

설정 모드

레서피 설정 스크린 5

그림 38. 레서피 설정 스크린 5

이 스크린은 26페이지의 옵션 스크린 1에서 K-요소
입력이 "레서피"으로 설정된 경우에만 나타납니다.

K- 요소 A 계측기

유량 계측기 A의 K-요소(cc/펄스)를 입력합니다. 이
값은 펄스(전기 펄스 신호)마다 유량 계측기를 통과
하는 재료의 양을 나타냅니다.

레서피 설정 스크린 6

그림 39. 레서피 설정 스크린 6

이 스크린은 27페이지의
터가 "켜짐(On)"으로 설정된 경우에만 나타납니다.

유체 속도 모니터

유속 모니터를 선택하십시오(경고 또는 알람).

유량 하한값

옵션 스크린 2

에서 유속 모니

K- 요소 B 계측기

유량 계측기 B의 K-요소(cc/펄스)를 입력합니다.

K- 요소 솔벤트 계측기

이 필드는 25페이지의
가 "계측기"로 설정된 경우에만 나타납니다. 솔벤트 유
량 계측기의 K-요소(cc/펄스)를 입력하십시오.

구성 스크린 5

에서 솔벤트 모니터

유속 하한값을 입력하십시오(1 - 3999 cc/min).

유량 상한값

유속 상한값을 입력하십시오(1 - 3999 cc/min).

레서피 설정 스크린 7

그림 40. 레서피 스크린 7

이 스크린은 26페이지의 옵션 스크린 1에서 세척 및
충전 입력이 "레서피"으로 설정되고 25페이지의 구성
스크린 5에서 특수 출력이 1, 2, 3 또는 4로 설정된
경우에만 나타납니다. I/O 보드에는 4개의 프로그램
가능한 출력이 있습니다.

34 313346A

레서피 스크린

설정 모드

주 :레서피 0 스크린의 맵에 대해서는 31페이지의 그
림 33을 참조하십시오. 상세 스크린 설명은 다음과 같
습니다.

주 :각 스크린에는 현재 스크린 번호와 해당 그룹의
총 스크린 번호가 표시됩니다. 그룹의 총 스크린 수와
각 스크린에 표시된 필드는 시스템 구성 스크린 및 옵
션 스크린에서 선택된 항목에 따라 다를 수 있습니다.

레서피 0 스크린 1

그림 41. 레서피 0 스크린 1

1 차 퍼지 소스

"공기", "솔벤드" 또는 "3차 세척 밸브"(24페이지의
구성 스크린 3 에서 3차 세척 밸브가 "켜짐(On)"으로
설정된 경우에만 사용 가능)를 선택합니다.

촙 유형

"공기/솔벤드" 또는 "공기/3차 세척 밸브"(24페이지
의 구성 스크린 3에서 3차 세척 밸브가 "켜짐(On)"으
로 설정된 경우에만 사용 가능)를 선택합니다. 세척
과정에서 공기와 솔벤트(또는 공기 및 3차 세척 유체
)를 혼합하는 절차로, 공급관을 청소하고 솔벤트 사
용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

레서피 0 스크린 2

그림 42. 레서피 0 스크린 2

24페이지의 구성 스크린 4에 건 번호가 "2"로 설정되
면 건 2 컬럼이 나타납니다.

색상 / 경화제 퍼지 시간

이 필드는 색상 변경 모듈에 네트워크로 연결된 경우에만
나타납니다. 퍼지 시간을 입력하십시오(0 - 999초).

1 차 퍼지 시간

1차 퍼지 시간을 입력하십시오(0 - 999초).

총 촙 시간

총 촙 시간을 입력하십시오(0 - 999초).

최종 퍼지 시간

최종 퍼지 시간을 입력하십시오(0 - 999초).

최종 퍼지 소스

"공기", "솔벤드" 또는 "3차 세척 밸브"(24페이지의
구성 스크린 3에서 3차 세척 밸브가 "켜짐(On)"으로
설정된 경우에만 사용 가능)를 선택합니다.

에어 촙 시간

에어 촙 시간을 입력하십시오(0 - 99초).

솔벤트 촙 시간 /3 차 세척 밸브 촙 시간

솔벤트 촙 시간 또는 3차 세척 밸브 촙 시간을 입력하
십시오.

313346A 35

설정 모드

레서피 0 스크린 3

그림 43. 레서피 0 스크린 3

이 스크린은 25페이지의 구성 스크린 5에서 솔벤트
모니터가 "계측기"로 설정되고 26페이지의 옵션 스크
린 1에서 세척 볼륨 점검이 "켜김 (On)"으로 설정되거
나 24페이지의 구성 스크린 3에서 3차 세척 밸브가 "
켜짐(On)"으로 설정된 경우에만 나타납니다.

최소 세척 볼륨
이 필드는 26페이지의
검이 "켜짐(On)"으로 설정된 경우에만 나타납니다. 최
소 세척 볼륨을 입력하십시오(0 - 999 cc).

옵션 스크린 1

에서 세척 볼륨 점

레서피 0 스크린 4

그림 44. 레서피 0 스크린 4

이 스크린은 26페이지의 옵션 스크린 1에서 세척 및
충전 입력이 "레서피"으로 설정되고 25페이지의 구성
스크린 5에서 특수 출력이 1, 2, 3 또는 4로 설정된
경우에만 나타납니다. I/O 보드에는 4개의 프로그램
가능한 출력이 있습니다.

기존 충전 소스
이 필드는 24페이지의
브가 "켜짐(On)"으로 설정된 경우에만 나타납니다. "꺼
짐(Off)", "공기", "솔벤트" 또는 "3차 밸브" 중에서
선택하십시오

기존 충전 시간
이 필드는 기존 충전 소스가 "공기", "솔벤트" 또는
"3차 밸브"로 설정된 경우에만 나타납니다. 초 단위
로 시간을 입력하십시오.

구성 스크린 3

에서 3차 세척 밸

36 313346A

캘리브레이션 스크린

그림 45. 캘리브레이션 스크린

이 스크린은 계측기를 캘리브레이션하는 데 사용합니
다. "계측기 A", "계측기 B" 또는 "솔벤트 계측기"(25
페이지의 구성 스크린 5에서 솔벤트 모니터가 "계측기
"로 설정된 경우 사용 가능)로 설정하십시오.

설정 모드

• Start - 캘리브레이션 시작

• Abort - 캘리브레이션을 중지합니다

• Purge - 캘리브레이션 후 샘플링 밸브를 퍼지합

니다
계측기 캘리브레이션 시기와 방법은 52페이지의 계측
기 캘리브레이션을 참조하십시오.

313346A 37

시스템 작동

시스템 작동

작동 모드

혼합

시스템이 재료를 혼합하고 분사합니다 .

대기

시스템을 정지합니다 .

제거 (purge)

에어 및 솔벤트를 사용해서 시스템을 퍼지합니다 .

순차적 1 회 분배

혼합 비율을 얻기 위해 구성 요소 A와 B가 필요한 볼
륨을 순차적으로 분사합니다.

동적 1 회 분배

일반적인 작동(1:1 이상 비율)에서 구성 요소 A가 일
정하게 분사합니다. 혼합 비율을 얻기 위해 구성 요소
B가 필요한 볼륨을 간헐적으로 분사합니다.

4. 별도의 유체관 , 점검 밸브 및 유량 계측기 (MA,
MB) 를 통해 구성 요소 A 와 B 가 한 번에 하나씩
통합 챔버로 유입됩니다 .

a. 1 회 분배 밸브 A 가 열리고 유체가 통합 챔버

로 1 회 분배됩니다 .

b. 유량 계측기 A 가 유체 분사량을 모니터하고

컨트롤러에 전기 펄스를 보냅니다 . 컨트롤러
가 이러한 펄스와 신호를 모니터합니다 .

c. 목표 볼륨이 분사되면 1 회 분배 밸브 A 가

닫힙니다 .

주 : 구성 요소 A 와 B 의 분사량은 사용자가 설정
한 혼합 비율과 1 회 분배 크기를 기준으로 하며
컨트롤러에서 계산됩니다 .

d. 1 회 분배 밸브 B 가 열리고 유체가 통합 챔버

로 유입된 후 구성 요소 A에 비례해서 적절히
배치됩니다 .

e. 유량 계측기 B 가 유체 분사량을 모니터하고

컨트롤러에 전기 펄스를 보냅니다 .

f. 목표 볼륨이 분사되면 1 회 분배 밸브 B 가 닫

힙니다 .

색상 변경

시스템이 이전 색상을 자동으로 배출하고 새 색상을
로딩할 때의 프로세스입니다.

5. 구성 요소는 통합장치에서 사전 혼합된 후 고정
믹서 튜브에서 균일하게 섞입니다 .

주 : 고정 믹서 튜브에서 스프레이 건에 이르는 출
력을 제어하기 위해 옵션 품목인 유압 레귤레이터
를 설치할 수 있습니다 .

일반 작동 주기 , 순차적 1 회 분배

1. 스프레이 건 운영자가 원하는 색상을 입력하고 로
딩합니다 . 색상이 로딩될 때 색상 변경 LED 가 깜
박인 다음 작업이 완료되면 계속 켜진 상태로 유
지됩니다 .

2. 운영자가 혼합
니다 .

3. 컨트롤러가 솔레노이드 밸브가 활성화되도록 신호
를 전송합니다 . 솔레노이드 밸브가 1 회 분배 밸
브 A와 B를 활성화합니다. 건이 작동되면 유체가
1 회 분배되기 시작합니다 .

38 313346A

키를 눌러 작업을 시작합

6. 건이 작동하는 동안 구성 요소 A 와 B 가 교대로
통합장치로 1 회 분배됩니다 .

7. 건이 2 분간 작동하지 않으면 시스템이 유휴 모드
로 전환되어 혼합 매니폴드 1 회 분배 밸브가 닫히
게 됩니다 .

8. 건이 다시 작동되면 ProMix 가 마지막으로 종료된
위치에서부터 프로세스를 계속 진행합니다 .

주 : 언제든지 대기 키를 누르거나 주 전원

스위치를 차단하여 작업을 중지할 수 있습니다 .

시스템 작동

일반 작동 주기 , 동적 1 회 분배

1. 스프레이 건 운영자가 원하는 색상을 입력하고 로
딩합니다 . 색상이 로딩될 때 색상 변경 LED 가 깜
박인 다음 작업이 완료되면 계속 켜진 상태로 유
지됩니다 .

2. 운영자가 혼합
니다 .

3. 컨트롤러가 솔레노이드 밸브가 활성화되도록 신호
를 전송합니다 . 솔레노이드 밸브가 1 회 분배 밸
브 A와 B를 활성화합니다. 건이 작동되면 유체가
1 회 분배되기 시작합니다 .

4. 별도의 유체관 , 점검 밸브 및 유량 계측기 (MA,
MB) 를 통해 구성 요소 A와 B가 다음과 같이 유체
매니폴드 챔버로 유입됩니다 .

a. 1 회 분배 밸브 A 가 열리고 유체가 유체 매니

폴드 챔버로 1 회 분배됩니다 .

b. 유량 계측기 A 가 유체 분사량을 모니터하고

컨트롤러에 전기 펄스를 보냅니다 . 컨트롤러
가 이러한 펄스와 신호를 모니터합니다 .

키를 눌러 작업을 시작합

7. 건이 2 분간 작동하지 않으면 시스템이 유휴 모드
로 전환되어 혼합 매니폴드 1 회 분배 밸브가 닫히
게 됩니다 .

8. 건이 다시 작동되면 ProMix 가 마지막으로 종료된
위치에서부터 프로세스를 계속 진행합니다 .

주 : 언제든지 대기 키를 누르거나 주 전원

스위치를 차단하여 작업을 중지할 수 있습니다 .

c. 1 회 분배 밸브 A 는 혼합 모드 전체에서 열린

상태로 유지됩니다 .

주 : 구성 요소 B 의 분사량은 사용자가 설정한 혼
합 비율과 1 회 분배 크기를 기준으로 하며 컨트롤
러에서 계산됩니다 .

d. 1 회 분배 밸브 B 가 열리고 유체가 유체 매니

폴드 챔버로 1 회 분배됩니다 .

e. 유량 계측기 B 가 유체 분사량을 모니터하고

컨트롤러에 전기 펄스를 보냅니다 .

f. 목표 볼륨이 분사되면 1 회 분배 밸브 B 가

닫힙니다 .

5. 구성 요소는 유체 매니폴드에서 사전 혼합된 후
고정 믹서 튜브에서 균일하게 섞입니다 .

주 : 고정 믹서 튜브에서 스프레이 건에 이르는
출력을 제어하기 위해 옵션 품목인 유압 레귤레이
터를 설치할 수 있습니다 .

6. 건이 작동하는 동안 구성 요소 A 와 B 가 유체
매니폴드로 1 회 분배됩니다 .

313346A 39

시스템 작동

MA

RVA

APV

일람표 :

MA 구성 요소 A 계측기
DVA 구성 요소 A 1 회 분배 밸브
RVA 구성 요소 A 샘플링 밸브
SVA 구성 요소 A 셧오프 밸브
MB 구성 요소 B 계측기
DVB 구성 요소 B 1 회 분배 밸브
RVB 구성 요소 B 샘플링 밸브

DVA

SVA SVB

DVB

FI

SM

SVB 구성 요소 B 셧오프 밸브
MS 솔벤트 계측기
SPV 솔벤트 퍼지 밸브
APV 공기 퍼지 밸브
SM 고정 믹서
FI 유체 통합 튜브

SPV

MB

MS

RVB

TI12556a

그림 46. 유체 스테이션

40 313346A

시스템 작동

혼합 매니폴드 값 설정

1회 분배 또는 퍼지 밸브를 열려면 6각 너트(E)를 시
계 반대방향으로 돌립니다.

향으로 돌립니다.

그림 47. 밸브 조정

밸브 설정 기능

1회 분배6 각 너트

(E) 를

제거
(purge)

차단 실행 / 혼

샘플링 실행 / 혼

1-1/4 돌
려 완전히
닫습니다

합 작동
중 완전히
열렸습니
다

합 작동
중 완전히
닫혔습니
다

그림 47.

표 3: 혼합 매니폴드 값 설정

밸브를 닫으려면 시계 방

E

TI11581a

최대 유체 유속을 통합기로
제한하고 밸브 응답 시간을
최소화합니다 .

비율 확인 또는 계측기 캘리
브레이션 도중 통합기에 대
한 구성 요소 A 및 B 포트를
닫습니다 . 실행 / 혼합 작업
중 포트를 여십시오 .

계측기 캘리브레이션 중 구
성 요소 A 및 B 를 분배하도
록 밸브를 엽니다 . 유체 셧
오프 밸브가 닫혀 있지 않은
한 샘플링 밸브를 열지 마십
시오 .

공기 흐름 스위치 기능

예를 들어, 유량 계측기가 실패하거나 막힌 경우
ProMix가 공기 흐름 스위치를 중단해야 하는 조건이나
이유를 감지하지 않는 한 순수 합성수지 또는 경화제
가 계속해서 스프레이될 수 있습니다.

ProMix 컨트롤러가 건 트리거 신호를 인식하지만 아직
계측기를 통과하는 유체 흐름이 없는 경우 40초 후 1
회 분배 시간 알람(E-7 또는 E-8)이 발생하고 시스템
이 셧다운됩니다.

공기 흐름 스위치 없이 작동

스위치가 실패하거나 공기가 없는 건을 사용하는 경우
와 같이 공기 흐름 스위치 없이 ProMix 를 작동할 수
있습니다 .

주 :스위치가 실패한 경우 가능한 한 빠른 시일 내에
스위치를 교체하십시오.

공기가 없는 건

공기가 없는 건을 사용하거나 공기 흐름 스위치 없이
작동하는 경우(권장되지 않음) 1회 분배 시간 알람
(E-7 또는 E-8)이 제대로 기능하지 않습니다. 대신,
계측기가 실패하고 2분 후 시스템이 시스템 유휴 경고
(E-15)를 생성하고 1회 분배 밸브가 해제됩니다. 이
것이 의미하는 사항은 다음과 같습니다:

• 시스템이 종료되기 전까지 최대 2 분간 순수 합성수
지나 경화제를 스프레이할 수 있습니다 .

• 정상적인 작동 중에 시스템 유휴 경고가 발생할 수
있기 때문에 계측기가 실패한 것을 즉각 인식하지 못
한 채 페인팅을 계속할 수 있습니다 .

시스템 유휴 경고 (E-15)

ProMix가 Mix 로 설정되어 있고 시스템이 흐름
계측기 펄스를 수신하고 2분이 경과한 경우 이 경고가

발생합니다.

공기 흐름 스위치를 사용하는 애플리케이션에서

작동하면 경고가 해제되고 운영자가 스프레이 작업을
다시 시작할 수 있습니다.

건을

공기 또는 공기 관련 건

공기 흐름 스위치는 건에 대한 공기 흐름을 감지하여
건이 트리거될 때 ProMix 컨트롤러에 신호를 전송합니
다. 스위치는 흐름 계측기와 함께 동작하여 시스템 구
성 요소가 올바르게 작동하도록 보증합니다.

313346A 41

공기 흐름 스위치가 없는 경우

해제되지 않습니다. 스프레이를 다시 시작하려면 대

기 를 누른 후 혼합 을 눌러 건을 작동해야

합니다.

건을 작동해도 알람이

시스템 작동

작동 시작

1. 표 4 의 작동 전 점검 목록을 참조하십시오 .

표 4: 작동 전 점검 목록

✓

점검 목록

시스템이 접지됨

모든 접지 연결이 완료되었는지 확인합니다. 설
치 매뉴얼 312775를 참조하십시오.

모든 연결이 제대로 되어 있고 올바른지 확인

모든 전기, 유체, 공기 및 시스템 연결이 확실
하고 설치 설명서 312775에 따라 설치되어 있는
지 확인합니다.

유체 공급 컨테이너가 채워져 있는지 확인

구성 요소 A 및 B 및 솔벤트 공급 컨테이너를
확인합니다.

혼합 매니폴드 밸브 세트

혼합 매니폴드 밸브가 올바르게 설정되어 있는
지 확인합니다. 41페이지의 혼합 매니폴드 값
설정에서 권장된 설정으로 시작한 다음 원하는
대로 값을 조정하십시오.

유체 공급장치 밸브 열림 및 압력 설정

➜ Graco 로고, 소프트웨어 버전, "통신 설정

중 " 이라는 메시지가 표시된 후 상태 스
크린이 나타납니다 . 17 페이지를 참조하십
시오 .

➜ 아래쪽 왼쪽 모서리에 시스템 상태(대기,

혼합 , 퍼지 ) 가 표시되거나 알람이 울립
니다

그림 49. 상태 스크린

3. 부스 컨트롤이 작동 중인지 확인하십시오 . 활성
레서피 번호가 표시되어야 하고 대기 LED

하나의 구성 요소가 점성이 높으면서 높은 압력
설정을 필요로 하지 않는 한 구성 요소 A 및 B
유체 공급 압력은 같아야 합니다.

솔레노이드 압력 설정

75 - 100 psi 유입구 공기 공급장치
(0.5 - 0.7 MPa, 5.2 - 7 bar)

2. AC 전원 스위치를 켭니다 (I=ON, 0=OFF).

I = ON

그림 48. 전원 스위치

TI12656a

에 불이 켜져야 합니다 .

4. 처음으로 시스템을 시동하는 것이라면 48 페이지
의 유체 공급장치 시스템 퍼지에 나온 것처럼 퍼
지하십시오 . 장비는 재료 오염 방지를 위해 세척
이 필요한 가벼운 오일로 테스트를 거쳤습니다 .

5. 부스 컨트롤이 대기

모드에 있는지 확인하십

시오 .

42 313346A

시스템 작동

6. 해당 분야에 필요한 대로 구성 요소 A
및 B 유체 공급장치를 조정합니다 . 가
능한 한 낮은 압력을 사용하십시오 .

7. 시스템 ID 라벨에 표시된 최대 유체 작
동 압력 또는 시스템에 있는 최저 정격 구성 요소
의 최대 작동 압력을 초과하지 않도록 하십시오 .

8. 시스템에 연결된 유체 공급장치
밸브를 엽니다 .

9. 공기압을 조절합니다 . 대부분의
애플리케이션을 제대로 작동하기
위해서는 약 80 psi(552 kPa, 5.5 bar) 의 공기압
이 필요합니다. 75 psi(517 kPa, 5.2 bar) 미만의
압력을 사용하지 마십시오 .

10. 건 세척 박스를 사용하는 경우 건을 박스에 넣고

뚜껑을 닫으십시오 . 부스 컨트롤에서 퍼지

키를 누르십시오 . 그러면 퍼지 시퀀스가 자동으
로 시작됩니다 .

건 세척 박스를 사용하지 않는 경
우 퍼지 시퀀스가 완료될 때까지
건을 접지된 메탈 용기로 트리거
하십시오 .

퍼지가 끝나면 부스 컨트롤이 자동으로 대기 모드
로 전환됩니다 .

11. 유속을 조정합니다 .

EasyKey 상태 스크린에 표시되는 유체 유속은 열
려 있는 분배 밸브에 따라 구성 요소 A 또는 B 용
입니다 . 스크린의 유체 공급관은 열려 있는 분배
밸브를 나타내기 위해 강조 표시됩니다 .

건이 완전히 열린 동안 상태 스크린에 표시된
유체 유속을 관찰합니다 . 구성 요소 A 및 B 의
유속이 서로 10% 이내에 있는지 확인하십시오 .

유속이 너무 낮습니다 : 구성 요소 A 및 B 유체
공급에 대한 공기압을 높이거나 조절된 유압을
높이십시오 .

유속이 너무 높은 경우 : 공기압을 낮추고 유체
매니폴드 1 회 분배 밸브를 더 닫거나 유압 레귤
레이터를 조절하십시오 .

주 : 각 구성 요소의 압력 조정은 유체 점도에 따라
다릅니다. 구성 요소 A 및 B에 대해 같은 유체 압력부
터 시작한 다음 필요에 따라 조정하십시오.

주의

시스템을 프라임하는 도중에 발생한 알람 때문에 제
대로 혼합되지 않았을 수 있으므로 처음 4 - 5
oz.(120 - 150 cc) 의 재료는 사용하지 마십시오 .

12. 건에 대한 원자화 공기 장치를 켭니다 . 스프레이
건 설명서에 나온 대로 스프레이 패턴을 점검하십
시오 .

주의

유체 공급 탱크가 빈 상태에서 가동하지 마십시오 .
유체와 같은 방식으로 공급관의 공기 흐름으로 기어
계측기를 작동할 수 있습니다. 이렇게 하면 장비의
비율과 공차 설정에 비례하여 유체와 공기를 설정할
수 있습니다 . 또한 무촉매 또는 순수 촉매 재료가
분사될 수 있습니다 .

그림 50. 상태 스크린

313346A 43

시스템 작동

운전정지 (Shutdown)

야간 운전정지

1. 전원을 켜진 상태로 두십시오 .

2. 계측기와 건 전체에 레서피 0 퍼지 솔벤트를 가동
하십시오 .

정비 셧다운

1. 45 페이지의 압력 해제 절차를 따릅니다 .

2. ProMix 공기 공급관과 의 메인 공기 차단 밸브를
닫습니다 .

3. ProMix 전원을 차단합니다 (0 위치 ). 그림 51.

4. EasyKey 를 정비하는 경우에도 주 회로 차단기 전
원을 끄십시오 .

0 = OFF

TI12657a

그림 51. 전원 스위치

44 313346A

시스템 작동

압력 해제 절차

스프레이 팁을 교체하기 전 및 장비 세척, 점검 또는
정비 전에 분사를 중지할 때 압력 해제 절차를 따르
십시오. 6페이지의 경고을 읽으십시오.

1. 트리거 잠금 장치를 거십시오 ( 있는 경우 ).

2. 부스 컨트롤에서 대기 키를 누르십시오 .

3. 스프레이 건에서 공기를 차단합니다 .

닫기

8. 트리거 잠금 장치를 거십시오 ( 있는 경우 ).

9. 부스 컨트롤에서 대기

키를 누르십시오 .

10. 스프레이 팁이나 호스가 막혔거나 위의 단계를 따
른 후에도 압력이 충분히 떨어지지 않으면 팁 가
드 고정 너트 또는 호스 끝 커플링을

아주 천천히

풀어서 점차적으로 압력을 완화한 다음 완전히 풀
어 주십시오 . 호스나 팁 장애물을 청소하십시오 .

구성 요소 A와 B 1회 분배 밸브의 압력 업스트림이
완전히 해제되지 않을 수 있습니다.

a. 구성 요소 B 셧오프 밸브를 닫으십시오 .

정전기 건을 사용하고 있다면 건을 세척하기 전에 정
전기를 차단하십시오.

4. 별도의 설명서에 나온 지침대로 구성 요소 A와 B,
솔벤트 피드 펌프의 유압 및 공기압 또는 압력 팟
을 해제하십시오 . 모든 유체 공급 셧오프 밸브를
닫습니다 .

5. 부스 컨트롤에서 혼합

키를 누르십시오 .

6. 트리거 잠금 장치를 푸십시오 ( 있는 경우 ).

7. 접지된 금속통에 건의 금속부분을
단단히 고정시키십시오 . 건을 트리
거하여 압력을 줄이십시오 .

b. 참조하십시오 . 그림 52 구성 요소 B 샘플링

밸브가 열릴 때까지 1 회 분배 밸브 B 솔레노
이드 밸브의 수동 오버라이드를 누른 채로 유
지하십시오 .

c. 구성 요소 B 샘플링 밸브가 열릴 때까지 퍼지

밸브 B 솔레노이드 밸브의 수동 오버라이드를
누른 채로 유지하십시오 .

11. 유량 계측기 , 색상 변경 밸브 또는 유체 공급 셧
오프 밸브와 1 회 분배 밸브 A/B 간의 다른 구성
요소를 정비하거나 분리하기 전에

매우 천천히

계측
기 회전 피팅을 느슨하게 풀어 압력을 점차 낮추
십시오 .

12. 정비를 위해 반환한 후 샘플링 밸브를 세척하십시
오 . 50 페이지를 참조하십시오 .

313346A 45

시스템 작동

46 313346A

퍼지

6페이지의 을 경고읽으십시오. 시스템 설치 설명서
에 나온 접지 지침을 따르십시오.

시스템 작동

정전기 건을 사용하는 경우에는 건을 세척하기 전에
정전기를 차단합니다.

2. 시스템이 합리적인 시간에 완전히 퍼지될 수 있도
록 충분히 높은 압력에서 솔벤트 공급 압력 레귤
레이터를 설정하십시오 . 가동 중 유체가 눈이나
피부에 튀거나 분사로 인한 부상을 방지하려면 압
력을 충분히 낮게 유지해야 합니다 . 일반적으로
100 psi(0.7 MPa, 7 bar) 로 설정하면 충분합니다 .

눈에 액체가 튀는 것을 방지하기 위해 눈 보호구를
착용하십시오.

이 설명서에는 4 개의 퍼지 절차가 있습니다

• 혼합 재료 퍼지 ( 아래 )

• 레서피 0 을 사용한 퍼지 (48 페이지 )

• 유체 공급장치 시스템 퍼지 (48 페이지 )

• 샘플링 밸브와 튜브 퍼지 (50 페이지 )

각 절차에 나온 기준을 사용하여 필요한 절차를 판별
합니다.

혼합 재료 퍼지

다음과 같은 경우에는 유체 매니폴드만 퍼지할 수 있
습니다 :

• 수명 만료 시

• 포트라이프를 초과한 스프레이 시 파손

• 야간 운전정지

• 유체 매니폴드 어셈블리 , 호스 또는 건을 수리하기

전

3. 건 세척 박스를 사용하는 경우 건을 박스에 넣고

뚜껑을 닫으십시오 . 부스 컨트롤에서 퍼지

키를 누르십시오 . 그러면 퍼지 시퀀스가 자동으
로 시작됩니다 .

건 세척 박스를 사용하지 않는 경우
퍼지 시퀀스가 완료될 때까지 건을
접지된 메탈 용기로 트리거하십시
오.

퍼지가 끝나면 부스 컨트롤이 자동으로 대기 모드
로 전환됩니다 .

4. 3 시스템이 완전히 청소되지 않은 경우에는 단계
를 반복합니다 .

주 : 필요하면, 하나의 사이클만 필요하도록 퍼지
절차를 조정합니다 .

솔벤트는 혼합 매니폴드의 구성 요소 B(경화제,
우측)와 통합 챔버의 내부 튜브를 퍼지합니다. 공기
는 구성 요소 A(합성수지, 좌측)와 통합 챔버의 외부

압력을 해제합니다( 페이지45 참조). 방아쇠 안전장
치를 잠급니다.

튜브를 퍼지합니다.

5. 스프레이 팁을 제거한 경우 다시 설치하십시오 .

1. 부스 컨트롤에서 대기 키를 누르십시오 .

6. 솔벤트 공급 레귤레이터를 다시 정상 작동 압력으
로 조정하십시오 .

압력을 해제합니다 페이지 45참조. 방아쇠 안전장치
를 잠급니다. 고압 건을 사용 중인 경우에는 스프레
이 팁을 제거하고 각 팁을 청소합니다.

313346A 47

시스템 작동

레서피 0 을 사용한 퍼지

일반적으로 다음과 같은 경우 레서피 0 이 사용됩니다 :

• 다중 색상 시스템에서 새로운 색상을 로드하지
않고 재료 라인을 퍼지할 경우 .

• 변환 마지막 단계에서 촉매 재료가 경화되는 현상을
방지하기 위해 .

레서피 0을 설정하려면 고급 설정으로 이동하십시오.
레서피 탭을 선택하고 레서피를 0으로 변경하십시오.
그러면 레서피 0 설정 스크린이 나타납니다. 1초 간격
으로 0?99초로 촙 시간을 설정할 수 있습니다.

1. 부스 컨트롤에서 대기 키를 누르십시오 .

압력을 해제합니다, 페이지45참조. 방아쇠 안전장치
를 잠급니다. 고압 건을 사용 중인 경우에는 스프레
이 팁을 제거하고 각 팁을 청소합니다.

유체 공급장치 시스템 퍼지

다음과 같은 경우 사전에 이 절차를 따르십시오 :

• 처음 물질을 장비에 로드할 때

• 정비할 때

• 장시간 장비를 사용하지 않을 때

• 창고에 장비를 보관할 경우

*

초기 세척에서는 재료가 아직 시스템에 로드되지

않았으므로 일부 단계가 필요하지 않습니다 .

1. 부스 컨트롤에서 대기 키를 누르십시오 .

고압 건을 사용 중인 경우 압력을 해제하십시오(45페
이지). 스프레이 팁을 제거하고 팁을 따로 청소하십시
오.

*

정전기 건을 사용하는 경우에는 건을 세척하기 전에
정전기를 차단합니다.

2. 건 세척 박스를 사용하는 경우 건을 박스에 넣고
뚜껑을 닫으십시오 .

3. 레서피 0을 선택하고 Enter 키를 누르십시오.

4. 건 세척 박스를 사용하지 않는 경우
퍼지 시퀀스가 완료될 때까지 건을
접지된 메탈 용기로 트리거하십시
오.

5. 레서피 0 이 가동 중인 동안 색상 변경 LED 가 깜
박이고 퍼지 시퀀스가 완료되면 계속 켜진 상태로
유지됩니다 .

6. 시스템이 완전히 세척되지 않은 경우 Enter
키를 눌러 레서피 0 을 반복할 수 있습니다 .

정전기 건을 사용하고 있다면 건을 세척하기 전에 정
전기를 차단하십시오.

2. 솔벤트 공급관을 연결하십시오 . 시스템 설치 설
명서를 참조하십시오 .

• 단일 색상 시스템 : 흐름 계측기 유입구에 있는

구성 요소 A 및 B 유체 공급장치를 분리하고 조
절식 솔벤트 공급관을 연결하십시오 .

• 다중 색상 시스템 , 흐름 계측기 유입구에 있는

구성 요소 B 유체 공급장치를 분리하고 조절식
솔벤트 공급관을 연결하십시오 ( 촉매 변경 시스
템이 설치되지 않은 경우에만 ).

3. 솔벤트 유체 공급 압력을 조정합니다 . 세척 시 튀
는 것을 방지하기 위해 가능한 한 압력을 낮추십
시오 .

4. 유체 스테이션 덮개를 제거하여 솔레노이드 밸브
에 접근합니다 . 그림 52 참조하십시오 .

5. 단일 색상 시스템 : 퍼지 구성 요소 A 면 . 1 회 분
배 밸브 A 솔레노이드 밸브에서 수동 오버라이드
를 누르고 건을 접지된 메탈 용기로 트리거하십시
오.

48 313346A

시스템 작동

6. 구성 요소 B 면을 퍼지합니다 . 주입 밸브 B 솔레
노이드 밸브에 있는 수동 오버라이드 버튼을 누른
후 건에서 깨끗한 솔벤트가 흘러나올 때까지 접지
된 금속 통에 건을 트리거합니다 .

7. 단계 5 와 6 을 반복하여 유체 통합기를 깨끗이 청
소합니다 .

AFS #1
AFS #2

SOLV SW

GFB 1 PS

GFB 2 PS

not used

Flow Solv

예비용

유량 A

유량 B

1 회 분배 A

1 회 분배 B

예비

8. 유체 스테이션 덮개를 다시 설치합니다 .

9. 솔벤트 유체 공급장치를 차단합니다 .

10. 솔벤트 공급관을 분리하고 구성 요소 A 및 B 유체
공급장치를 다시 연결합니다 .

11. 42 페이지의 작동 시작 절차를 참조하십시오 .

1

전원

J1

광섬유

CAN

J13

+

1

G

G

+
G

s
+
G
s

+

+
+

s
+

s

J12

1

J3

1

J9

예비용

+++

AIR

솔벤트

예비

덤프 A

3차 세척

++++++

111

덤프 B

GFB 2

GFB 1

CAN

1 회 분배 밸브

A 오버라이드

1 회 분배 밸브

B 오버라이드

1 회 분배 밸브 A 솔레노이드

그림 52. 유체 스테이션 보드 및 솔레노이드

J14

J15

퍼지 밸브 A 오
버라이드

퍼지 밸브 B 솔레노이드퍼지 밸브 A 솔레노이드1 회 분배 밸브 B 솔레노이드

J8

부속품 솔레
노이드 위치

GFB 1

GFB 2

덤프 밸브 B

덤프 밸브 A

퍼지 밸브 B 오
버라이드

TI12497a

313346A 49

시스템 작동

샘플링 밸브와 튜브 퍼지

계측기 캘리브레이션 후 이 절차를 따르십시오 .

1. 부스 컨트롤에서 대기

2. 그림 54 참조하십시오 . 유체 차단 밸브와 샘플링
밸브 를 모두 닫습니다 .

3. 접지된 쓰레기통에 샘플링 튜브를 연결합니다 .

4. 단일 색상 시스템에서 솔벤트 공급관을 흐름 계측
기 A 유입구에 연결합니다 .

5. EasyKey 에서 설정

린에 액세스합니다 .

6. 오른쪽 화살표 키를 눌러 캘리브레이션 스크린

을 선택합니다 . 아래 화살표 키를 눌러 메뉴에
서 퍼지를 선택합니다 .

분배 A, 솔벤트 퍼지 밸브 (B 면 ) 와 색상 변경 솔
벤트 밸브 ( 사용된 경우 ) 가 열립니다 .

키를 누르십시오 .

키를 눌러 고급 설정 스크

Enter 키를 누릅니다 .

9. 두 개의 유체 셧오프 밸브가 모두 완전히 열립
니다 .

10. 단일 색상 시스템 , 구성 요소 A 유체 공급관을 흐
름 계측기 A 에 다시 연결합니다 .

그림 53. 캘리브레이션 스크린

7. 튀는 것을 방지하기 위해 , 밸브와 튜브가 깨끗해
질 때까지 샘플링 밸브와 분배 솔벤트를 천천히
엽니다 .

주 : 캘리브레이션 퍼지를 수행할 경우 , 2 분 후
또는 스크린에서 Abort 를 선택하면 자동으로 솔
벤트 밸브가 닫힙니다 .

8. 샘플링 밸브를 닫습니다 .

주 : 현재 캘리브레이션을 취소하고 분배 또는 세
척 밸브를 닫으려면 캘리브레이션 스크린에서 중
단를 선택합니다 .

50 313346A

RVA

MA

DVA

FI

시스템 작동

DVB

MB

MS

RVB

APV

일람표 :

MA 구성 요소 A 계측기
DVA 구성 요소 A 1 회 분배 밸브
RVA 구성 요소 A 샘플링 밸브
SVA 구성 요소 A 셧오프 밸브
MB 구성 요소 B 계측기
DVB 구성 요소 B 1 회 분배 밸브
RVB 구성 요소 B 샘플링 밸브

그림 54. 벽 장착형 유체 스테이션

SVA SVB

SM

SVB 구성 요소 B 셧오프 밸브
MS 솔벤트 계측기
SPV 솔벤트 퍼지 밸브
APV 공기 퍼지 밸브
SM 고정 믹서
FI 유체 통합 튜브

SPV

TI12556a

313346A 51

계측기 캘리브레이션

계측기 캘리브레이션

5. EasyKey 에서 설정 키를 눌러 설정 스크린에

액세스합니다 .

눈에 액체가 튀는 것을 방지하기 위해 눈 보호구를
착용하십시오. 유체 셧오프 밸브와 비율 체크 밸브
는 매니폴드에 압력이 가해지는 동안 밸브 스템이 자
동으로 제거되는 것을 방지하는 기계적 스톱에 의해
고정됩니다. 수동으로 밸브 스템을 돌릴 수 없으면
시스템 압력을 낮춘 다음 밸브를 해체한 후 청소해서
저항을 제거하십시오.

다음과 같은 경우 계측기를 캘리브레이션합니다 :

• 처음 시스템을 작동했을 때 .

• 시스템에서 새 재료를 사용할 때마다 , 특히 재료의
점성이 크게 다른 경우 .

• 정기 유지보수의 일환으로 한달에 한 번 이상 .

• 유량계를 수리 또는 교체할 때마다 .

주 :

• 캘리브레이션 절차가 끝나면 캘리브레이션 스크

린의 K- 인수가 자동으로 업데이트됩니다 .

•

스크린의
요하면
서피 설정 스크린 5
수동으로 편집할 수 있습니다

• 구성 스크린 1 에 설정된 단위와 별개로 이 스크

린의 모든 값은 cc 로 표시됩니다 .

• 컨트롤러는 계측기 조정을 위해 활성 레서피 K-

요소를 사용합니다 .

1. 계측기 A 또는 B 를 조정하기 전에 시스템을 재료
로 채우십시오 . 색상 / 경화제 변경 시스템의 경
우 색상 / 경화제 밸브가 열려 있는지 확인하십시
오.

2. ProMix에 연결된 모든 스프레이 또는 분배 장치를
차단합니다 .

K-

인수 값은 보는 것만 가능합니다. 필

고급 설정 스크린 4

(34

(30

페이지) 또는 레

페이지)에서

.

K-

인수를

6. 오른쪽 화살표 키를 눌러 캘리브레이션 스크린

을 선택합니다 . Enter 키를 눌러 1 회 분배 밸
브 A, B 또는 솔벤트를 선택합니다 . 아래 화살표

키를 눌러 메뉴에서 시작을 선택합니다 . 한 번

에 하나씩 시작됩니다 .

7. 구성 요소 A, B 또는 솔벤트를 비커로 분사합니다 .

a. 튀는 것을 방지하기 위해 , 샘플링 밸브는 천

천히 엽니다 .

b. 보다 정확한 캘리브레이션을 위해 , 작업에 사

용하는 스프레이 유속과 비슷한 속도로 분배
되도록 밸브를 조정합니다 .

c. 최소한 250 cc 를 분배합니다 . 차단기로 볼륨

을 정확하게 읽을 수 있을 만큼 충분한 재료를
분배해야 합니다 . 볼륨은 특정 비율과 같을
필요가 없습니다 .

d. 샘플링 밸브를 확실하게 닫습니다 .

3. 유체 차단 밸브와 샘플링 밸브 를 모두 닫습니다 .

4. 비커 ( 최소 크기 - 250 cc) 를 홀더에 배치하십시
오 . 샘플링 튜브를 비커에 넣으십시오 .

주 : 튜브를 교체해야 하는 경우 5/32 in 또는 4
mm OD 튜브를 사용하십시오 .

52 313346A

계측기 캘리브레이션

8. ProMix 가 측정한 볼륨이 EasyKey 디스플레이에
표시됩니다 .

9. EasyKey 에 표시된 양과 차단기의 양을 비교합
니다 .

주 : 정확도를 높이려면 중량 측정 방법을 사용하
여 실제 분배된 볼륨을 판별하십시오 .

10.

스크린 및 실제 볼륨이 다르면 A, B 또는 솔벤트 볼륨
필드에 실제 분배된 볼륨 (cc 단위 ) 을 입력하고 Enter

키를 누릅니다 .

값이 상당히 다른 경우에는 캘리브레이션 프로세
스를 반복합니다 .

주 : 스크린 및 실제 볼륨이 동일하거나 어떠한
이유로 캘리브레이션 절차를 취소하려는 경우 캘
리브레이션 스크린에서 Abort 로 스크롤하여

Enter 키를 누르십시오 .

11. A, B 또는 솔벤트의 볼륨을 입력하면 컨트롤러가
새로운 흐름 계측기 K- 인수를 계산하여 캘리브레
이션 스크린에 표시합니다 .

주 :

스크린의 K-인수 값은 보는 것만 가능합니다.
필요하면
서피 설정 스크린 5

고급 설정 스크린 4

(34 페이지 ) 에서 K- 인수를 수

(30 페이지 ) 또는

동으로 편집할 수 있습니다 .

12. 계측기 캘리브레이션 후에는 항상 샘플링 밸브를
퍼지하십시오. 다음 방법 중 하나를 사용합니다 .

•50페이지의 샘플링 밸브와 튜브 퍼지절차를 따

르십시오 .

• 샘플링 밸브 유체 튜브를 호환되는 세제 (TSL 또

는 솔벤트 ) 에 넣거나 뚜껑을 씌웁니다 .

주 : 샘플링 튜브에서 유체가 경화되는 경우
5/32 in 또는 4 mm OD 튜브로 교체하십시오 .

13. 두 샘플링 밸브 모두가 닫혀 있고 두 유체 셧오프
밸브가 완전히 열려 있는지 확인합니다 .

14. 작업을 시작하기 전에 솔벤트 시스템을 청소하고
재료로 프라임합니다 . 42 페이지의 작동 시작를
참조하십시오 .

레

313346A 53

색상 변경

색상 변경

색상 변경 절차

통합 색상 변경 - 다중 색상 시스템의 경우

1. 건에 공급되는 공기를 차단합니다 .

2. 건 세척 박스가 사용된 경우 박스 안에 건을 넣고
뚜껑을 닫으십시오 .

3. 부스 컨트롤에서 대기

4. 스크롤 키 또는 , 을 사용해서 새로운 색상
을 선택하십시오 . Enter 키를 눌러 색상 변

경 시퀀스를 시작하십시오 .

5. 건 세척 박스를 사용하지 않는 경우
색상 변경 시퀀스가 완료될 때까지
건을 접지된 메탈 용기로 트리거하
십시오 .

6. 부스 컨트롤에서 색상 변경 표시기 불의 깜박임이
멈추면 색상 변경 시퀀스가 완료된 것입니다 .

모드로 전환하십시오 .

색상 변경 시퀀스

그림 55에서 그림 72에는 다양한 색상 변경 시퀀스가
나와 있습니다. 레서피 변경 및 시스템 구성에 따라
참조할 그림을 확인하려면 표 5를 참조하십시오. 시
간 순서에 대해서는 다음 단락에 자세히 설명되어 있
습니다.

주 : 퍼지 소스를 선택하고 원하는 퍼지, 촙 및 충전
시간을 설정하려면 20페이지의 설정 모드를 참조하십
시오.

색상 퍼지 / 덤프

단계 P0-P1

• 이 시퀀스는 솔벤트를 사용해서 색상 밸브에서
덤프 A 밸브에 이르기까지 색상을 배출합니다 .

• 퍼지 시간 중에는 색상 변경 솔벤트 밸브와 덤프 A 밸
브가 열려 있습니다 .

• 퍼지 시간이 만료하면 색상 변경 솔벤트 밸브가 닫힙
니다 .

주 : 건을 작동하고 유량이 감지될 때까지 색상
변경 타이머가 시작되지 않습니다 . 2 분 내에 유
량이 감지되지 않으면 색상 변경 작업이 중단됩니

다 . 부스 컨트롤이 이전 색상의 대기

로 돌아갑니다 .

7. 스프레이할 준비가 되면 건 세척 박스 ( 사용된 경
우 ) 에서 건을 분리하고 도어를 닫습니다 .

주 : 분사 에어 밸브를 열려면 건 세척 박스를 닫
아야 합니다 .

8. 혼합

키를 눌러서 스프레이를 시작합니다 .

모드

색상 변경 - 단일 색상 시스템의 경우

1. 48 페이지의 유체 공급장치 시스템 퍼지절차를 따
르십시오 .

2. 새로운 색상을 로드합니다 . 42 페이지의 작동 시
작를 참조하십시오 .

색상 충전

단계 P1-P2

• 이 시퀀스는 모든 방향에서 덤프 A 밸브에 이르기까
지 새 색상으로 라인을 채웁니다 .

• 충전 시간 중에는 신규 색상 밸브와 덤프 A 밸브가 열
려 있습니다 .

• 충전 시간이 만료되면 신규 밸브 밸브와 덤프 A 밸브
가 닫힙니다 .

경화제 퍼지 / 덤프

단계 P2-P3

• 이 시퀀스는 솔벤트를 사용해서 경화제 밸브에서 덤
프 B 밸브에 이르기까지 경화제를 배출합니다 .

• 퍼지 시간 중에는 경화제 변경 솔벤트 밸브와 덤프 B
밸브가 열려 있습니다 .

• 퍼지 시간이 만료하면 경화제 변경 솔벤트 밸브가 닫
힙니다 .

3. 혼합 키를 눌러서 스프레이를 시작합니다 .

54 313346A

색상 변경

경화제 충전

단계 P3-P4

• 이 시퀀스는 모든 방향에서 덤프 B 밸브에 이르기까
지 새 경화제로 라인을 채웁니다 .

• 충전 시간 중에는 신규 경화제 밸브와 덤프 B 밸브가
열려 있습니다 .

• 충전 시간이 만료되면 신규 경화제 밸브와 덤프 B 밸
브가 닫힙니다 .

1 차 퍼지

단계 M0-M1

1차 퍼지 소스(공기, 솔벤트 또는 3차 밸브)와 1차
퍼지 시간을 선택합니다. 대부분 애플리케이션의 경
우 공기가 선택됩니다.

시스템은 선택된 퍼지 매체(보통 공기)만을 사용해서
1회 분배 밸브에서 건까지 이전 재료를 퍼지합니다.
선택된 퍼지 밸브는 1차 퍼지 시간 동안 열려 있고 시
간이 만료되면 닫힙니다.

촙 주기

단계 M1-M2

촙 유형(공기/솔벤트 또는 공기/3차 밸브)와 촙 시간
을 선택합니다.

에어 퍼지 밸브는 에어 촙 주기 동안에만 열리고 솔벤
트(또는 3차 밸브)는 솔벤트 촙 주기 동안에만 열립
니다. 촙 주기의 수는 에어 및 솔벤트 촙 시간의 합을
총 촙 시간으로 나눈 값으로 결정됩니다.

최종 퍼지

단계 M2-M3

최종 퍼지 소스(공기, 솔벤트 또는 3차 밸브)와 최종
퍼지 시간을 선택합니다. 대부분 애플리케이션의 경
우 솔벤트가 선택됩니다.

시스템은 선택된 퍼지 매체(보통 솔벤트)만을 사용해
서 1회 분배 밸브에서 건까지 솔벤트로 라인을 채웁니
다. 선택된 퍼지 밸브는 최종 퍼지 시간 동안 열려 있
고 시간이 만료되면 닫힙니다.

퍼지 활성 상태

단계 M0-M3

단계 M0-M3 동안 퍼지/레서피 변경 퍼지 활성 출력이
켜집니다.

충전 활성

단계 M3-M4

단계 M3-M4 동안 레서피 변경 충전 활성 출력이 켜집
니다.

주 :

• 퍼지 주기에서는 이전 레서피 데이터가 사용됩니다 .
그러나 새로운 레서피 데이터를 기준으로 새 색상 /
경화제 밸브가 열립니다 .

• 충전 주기에서는 새로운 레서피 데이터가 사용됩니
다 .

• 하나의 건 세척 박스 (GFB) 옵션의 경우 전체 색상
변경 주기 ( 퍼지 및 충전 ) 동안 스프레이 건을 GFB
에 삽입해야 합니다 . 레서피 변경 주기 동안 GFB 트
리거

출력이 켜집니다 .

• 두 개의 건 세척 박스 (GFB) 옵션의 경우 전체 색상
변경 주기 ( 퍼지 및 충전 ) 동안 두 개 스프레이 건 모
두를 GFB 에 삽입해야 합니다 . 각 건에 사전 설정된
시간에 따라 각각의 GFB 트리거 출력이 켜지고 꺼집
니다 .

• 특수 출력 옵션의 경우 사전 설정된 시간을 기준으로
각각의 출력이 켜지고 꺼집니다 . 각
로 다룬 두 개의 시작 시간과 지속 시간을 갖습니다 .

• 덤프 밸브가 없는 시스템의 경우 색상 / 경화제 변경
단계가 완료된 후에 1 차 퍼지가 시작됩니다 .

• 경화제 변경 시스템에는 덤프 밸브 B 가 필요합
니다 .

• 레서피 X 에서 레서피 0 으로 이동할 때 레서피
0 의 퍼지 주기 데이터만 사용됩니다 .

특수 출력은 서

충전

단계 M3-M4

이 시퀀스는 1회 분배 밸브에서 건에 이르기는 라인을
채우고, 보통 혼합 재료 충전이라고도 합니다. 시스
템이 충전 시간이 만료될 때까지 구성 요소 A와 B를
혼합하기 시작합니다.

313346A 55

• 레서피 0 에서 레서피
의 충전 주기 데이터만 사용됩니다 .

X 로 이동할 때에는 레서피 X

색상 변경

표 5: 색상 변경 차트 참조

레서피 시작 레서피 종료 색상 변경 촉매 변경 덤프 밸브

3 차 퍼지 밸브건 세척 박

스 수

그림을 참조

하십시오 .

X X 네네네네 0그림 56
X X 네 네 네 아니오 0 그림 55
X X 네 아니오 아니오 아니오 0 그림 58
X X 네 아니오 네 아니오 0, 1 또는 2 그림 57
X X 아니오 네 네 아니오 0, 1 또는 2 그림 59
X X 아니오 아니오 아니오 아니오 0, 1 또는 2 그림 69
X X 네 네 네 아니오 1 그림 61
X X 네 아니오 아니오 아니오 1 그림 63
X X 네 네 네 아니오 2 그림 60
X X 네 아니오 아니오 아니오 2 그림 62
X 0 네 네 네 아니오 0, 1 또는 2

X 0 네 아니오 네 아니오 0, 1 또는 2

X 0 네 아니오 아니오 아니오 0, 1 또는 2

X 0 아니오 네 네 아니오 0, 1 또는 2

X 0 아니오 아니오 아니오 아니오 0, 1 또는 2

0 또는 61 X 네 네 네 아니오 0, 1 또는 2

0 또는 61 X 네 아니오 네 아니오 0, 1 또는 2

0 또는 61 X 네 아니오 아니오 아니오 0, 1 또는 2

0 또는 61 X 아니오 네 네 아니오 0, 1 또는 2

0 또는 61 X 아니오 아니오 아니오 아니오 0, 1 또는 2

0 0 네 네 네 아니오 0, 1 또는 2

0 0 네 아니오 네 아니오 0, 1 또는 2

0 0 네 아니오 아니오 아니오 0, 1 또는 2

0 0 아니오 네 네 아니오 0, 1 또는 2

0 0 아니오 아니오 아니오 아니오 0, 1 또는 2

61 0 예 또는 아니오예 또는 아

니오

예 또는 아

니오

아니오 0, 1 또는 2

그림 64

그림 64

그림 66

그림 64

그림 66

그림 65

그림 65

그림 67

그림 65

그림 67

그림 64

그림 64

그림 66

그림 64

그림 66

그림 64

0 X 네네네네0, 1 또는 2그림 71
0 X 네 아니오 네 네 0, 1 또는 2 그림 71
0 X 네 아니오 아니오 네 0, 1 또는 2 그림 72
0 X 아니오 네 네 네 0, 1 또는 2 그림 71
0 X 아니오 아니오 아니오 네 0, 1 또는 2 그림 72

*

*

**

*

**

*

*

**

*

**

*

*

**

*

**

*

주 :

*

그림 64 및 그림 65 는 색상 및 경화제 변경을 모두 보여줍니다 . 색상 또는 경화제를 변경하지 않는 경우 차
트에서 해당하는 부분을 무시하십시오 .

**

그림 66 및 그림 67 은 색상 변경을 보여줍니다 . 색상을 변경하지 않는 경우 차트에서 해당하는 부분을 무시

하십시오 .
그림 68 (63 페이지 ) 은 특수 출력을 사용한 레서피 변경을 보여줍니다 .
그림 70 (64 페이지 ) 은 외부 색상 변경을 보여줍니다 .

56 313346A

V

Dump A

V

Dump B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A A
Catalyst Change B B

Air Purge
Solvent Purge Final Purge (one of these)
3rd Flush Valve

Dispense A AA
Dispense B BB

Gun Trigger(s) by Operator

Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) M1->M2

Notes: Load tables from new recipe
Purge from old recipe
Fill from new recipe

alve Time-Sequence

Color Purge Time P0->P1

Catalyst Purge Time P2->P3

Catalyst Fill Time P3->P4

First Purge (one of these) 3rd Flush Chop Time

First Purge Time M0->M1

Final Purge Time M2->M3

그림 55: 색상 변경 차트 1

Color Fill Time P1->P2

Mixed Fill Time M3->M4

ProMix 2KS Recipe Change

Chart 1: A1 to A2, B1 to B2 with Dump Valves

A

A

P0 P1 P2 P3 P4

M0 M1 M2 M3 M4

B

Air Chop Time

Solvent Chop Time

B

CC Purge/Fill Timers are independent
of Mixed Material Purge Timers. This
line defines when the Mixed Fill Time
begins. The longer of the two timers
defines when the Mixed Fill Time
begins.

색상 변경

Dump A
Dump B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A A
Catalyst Change B B

Air Purge
Solvent Purge Final Purge (one of these)
3rd Flush Valve

Dispense A AA
Dispense B BB

Gun Trigger(s) by Operator

*Two Second Initial Purge Time M0->M1

Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) M2->M3

Notes: Load tables from new recipe
Purge from old recipe
Fill from new recipe
*Applies to ALL charts when 3rd Flush Valve is ON

alve Time-Sequence

Color Purge Time P0->P1

Catalyst Purge Time P2->P3

Catalyst Fill Time P3->P4

First Purge (one of these) 3rd Flush Chop Time

*Two Second Solvent Purge

First Purge Time M1->M2

Final Purge Time M3->M4

그림 56: 색상 변경 차트 2

Color Fill Time P1->P2

Mixed Fill Time M4->M5

Chart 2: A1 to A2, B1 to B2 with Dump Valves and 3rd Flush Valve

P0 P1 P2 P3 P4

M0 M1 M2 M3 M4 M5

ProMix 2KS Recipe Change

A

A

B

Air Chop Time

Solvent Chop Time

B

CC Purge/Fill Timers are independent
of Mixed Material Purge Timers. This
line defines when the Mixed Fill Time
begins. The longer of the two timers
defines when the Mixed Fill Time
begins.

313346A 57

색상 변경

V

V

Dump A
Dump B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A A
Catalyst Change B B

Air Purge
Solvent Purge Final Purge (one of these)
3rd Flush Valve

Dispense A AA
Dispense B BB

Gun Trigger(s) by Operator

Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) M1->M2

Notes: Load tables from new recipe
Purge from old recipe
Fill from new recipe

alve Time-Sequence

Color Purge Time P0->P1

First Purge (one of these) 3rd Flush Chop Time

First Purge Time M0->M1

Final Purge Time M2->M3

그림 57: 색상 변경 차트 3

Color Fill Time P1->P2

Mixed Fill Time M3->M4

ProMix 2KS Recipe Change

Chart 3: A1 to A2, same B with Dump Valves

A

A

P0 P1 P2 P3 P4

CC Purge/Fill Timers are independent
of Mixed Material Purge Timers. This
line defines when the Mixed Fill Time

Air Chop Time

Solvent Chop Time

M0 M1 M2 M3 M4

begins. The longer of the two timers
defines when the Mixed Fill Time
begins.

Dump A
Dump B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A A A
Catalyst Change B Air Chop Tim e B

Air Purge
Solvent Purge Final Purge (one of these)
3rd Flush Valve

Dispense A A AA
Dispense B BB

Gun Trigger(s) by Operator

Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) 3->4

Notes: Load tables from new recipe
Purge from old recipe
Fill from new recipe

alve Time-Sequence

그림 58: 색상 변경 차트 4

ProMix 2KS Recipe Change

Chart 4: A1-A2, same B without Dump Valves

First Purge (one of these) 3rd Flush Chop Time

012 3 4 5 6

Color Purge Time 0->1

Color Fill Time 1->2

First Purge Time 2->3

Final Purge Time 4->5

Mixed Fill Time 5->6

Solvent Chop Time

58 313346A

V

Dump A

V

Dump B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A A
Catalyst Change B B

Air Purge
Solvent Purge Final Purge (one of these)
3rd Flush Valve

Dispense A AA
Dispense B BB

Gun Trigger(s) by Operator

Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) M1->M2

Notes: Load tables from new recipe
Purge from old recipe
Fill from new recipe

alve Time-Sequence

Catalyst Purge Time P0->P1

Catalyst Fill Time P1->P2

First Purge (one of these) 3rd Flush Chop Time

First Purge Time M0->M1

Final Purge Time M2->M3

그림 59: 색상 변경 차트 5

Mixed Fill Time M3->M4

ProMix 2KS Recipe Change

Chart 5: B1 to B2, same A with Dump Valves

B

P0 P1 P2 P3 P4

M0 M1 M2 M3 M4

B

CC Purge/Fill Timers are independent
of Mixed Material Purge Timers. This
line defines when the Mixed Fill Time

Air Chop Time

Solvent Chop Time

begins. The longer of the two timers
defines when the Mixed Fill Time
begins.

색상 변경

Dump A
Dump B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A A
Catalyst Change B B

Air Purge
Solvent Purge Final Purge (one of these)
3rd Flush Valve

Dispense A AA
Dispense B BB

Gun Flush Box Output #1
Gun Flush Box Output #2

Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) M1->M2

Notes: Load tables from new recipe
Purge from old recipe
Fill from new recipe

alve Time-Sequence

Color Purge Time P0->P1

Catalyst Purge Time P2->P3

Catalyst Fill Time P3->P4

First Purge (one of these) 3rd Flush Chop Time

First Purge Time M0->M1

Final Purge Time M2->M3

그림 60: 색상 변경 차트 6

Color Fill Time P1->P2

Mixed Fill Time M3->M4

Chart 6: A1 to A2, B1 to B2 with Dump Valves, 2 GFBs

P0 P1 P2 P3 P4

M0 M1 M2 M3 M4

ProMix 2KS Recipe Change

A

A

B

Air Chop Time

Solvent Chop Time

B

CC Purge/Fill Timers are independent
of System Purge Timers. This line
defines when the System Fill Time
begins. The longer of the two timers
defines when the System Fill Time
begins.

313346A 59

색상 변경

V

V

Dump A
Dump B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A A
Catalyst Change B B

Air Purge
Solvent Purge Final Purge (one of these)
3rd Flush Valve

Dispense A AA
Dispense B BB

Gun Flush Box Output #1
Gun Flush Box Output #2

Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) M1->M2

Notes: Load tables from new recipe
Purge from old recipe
Fill from new recipe

alve Time-Sequence

Color Purge Time P0->P1

Catalyst Purge Time P2->P3

Catalyst Fill Time P3->P4

First Purge (one of these) 3rd Flush Chop Time

First Purge Time M0->M1

Final Purge Time M2->M3

그림 61: 색상 변경 차트 7

Color Fill Time P1->P2

Mixed Fill Time M3->M4

ProMix 2KS Recipe Change

Chart 7: A1 to A2, B1 to B2 with Dump Valves, 1 GFB

A

A

P0 P1 P2 P3 P4

M0 M1 M2 M3 M4

B

Air Chop Time

Solvent Chop Time

B

CC Purge/Fill Timers are independent
of Mixed Material Purge Timers. This
line defines when the Mixed Fill Time
begins. The longer of the two timers
defines when the Mixed Fill Time
begins.

Dump A
Dump B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A A A
Catalyst Change B Air Chop Time B

Air Purge
Solvent Purge Final Purge (one of these)
3rd Flush Valve

Dispense A A AA
Dispense B BB

Gun Flush Box Output #1
Gun Flush Box Output #2

Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) 3->4

Notes: Load tables from new recipe
Purge from old recipe
Fill from new recipe

alve Time-Sequence

First Purge (one of these) 3rd Flush Chop Time

Color Purge Time 0->1

Final Purge Time 4->5

그림 62: 색상 변경 차트 8

Color Fill Time 1->2

First Purge Time 2->3

Mixed Fill Time 5->6

ProMix 2KS Recipe Change

Chart 8: A1-A2, same B without Dump Valves, 2 GFBs

Solvent Chop Time

012 3 4 5 6

60 313346A

색상 변경

V

V

ProMix 2KS Recipe Change

Chart 9: A1-A2, same B without Dump Valves, 1 GFB

Dump A
Dump B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A A A
Catalyst Change B Air Chop Time B

Air Purge
Solvent Purge Final Purge (one of these)
3rd Flush Valve

Dispense A A AA
Dispense B BB

Gun Flush Box Output #1
Gun Flush Box Output #2

Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) 3->4

Notes: Load tables from new recipe
Purge from old recipe
Fill from new recipe

alve Time-Sequence

First Purge (one of these) 3rd Flush Chop Time

012 3 4 5 6

Color Purge Time 0->1

Color Fill Time 1->2

First Purge Time 2->3

Final Purge Time 4->5

Mixed Fill Time 5->6

Solvent Chop Time

그림 63: 색상 변경 차트 9

Dump A
Dump B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A
Catalyst Change B

Air Purge
Solvent Purge Final Purge (one of these)
3rd Flush Purge

Dispense A
Dispense B

Gun Trigger(s) by Operator

Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) M1->M2

Notes:
All timing from Recipe 0

alve Time-Sequence

Color Purge Time P0->P1

Catalyst Purge Time P1->P2

First Purge (one of these) 3rd Flush Chop Time

First Purge Time M0->M1

Final Purge Time M2->M3

Chart 10: Recipe X, 0, OR 61 to Recipe 0 with Dump Valves

P0 P1 P2

M0 M1 M2 M3

ProMix 2KS Recipe Change

A

B

Air Chop Time

Solvent Chop Time

Color/Catalyst Purge Timers are
independent of Mixed Material Purge
Timers.

그림 64: 색상 변경 차트 10

313346A 61

색상 변경

V

V

그림 65: 색상 변경 차트 11

Dump A
Dump B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A
Catalyst Change B Air Chop Time

Air Purge
Solvent Purge Final Purge (one of these)
3rd Flush Valve

Chart 11: Recipe 0 OR 61 to Recipe X with Dump Valves

Dump A A
Dump B B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A A A
Catalyst Change B B B

Air Purge
Solvent Purge
3rd Flush Purge

Dispense A A A
Dispense B BB

Gun Trigger(s) by Operator

Notes: Load tables from new recipe
Purge from old recipe
Fill from new recipe

alve Time-Sequence

First Purge (one of these) 3rd Flush Chop Time

alve Time-Sequence

Color Fill Time 0->1

Catalyst Fill Time 1->2

Mixed Fill Time 2->3

Chart 12: Recipe X, 0, OR 61 to Recipe 0 without Dump Valves

ProMix 2KS Recipe Change

012 3

ProMix 2KS Recipe Change

Solvent Chop Time

Dispense A A
Dispense B

Gun Trigger(s) by Operator

Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) 2->3

Notes:
All timing from Recipe 0

그림 66: 색상 변경 차트 12

01 2 3 4

Color Purge Time 0->1

First Purge Time 1->2

Final Purge Time 3->4

62 313346A

색상 변경

V

V

그림 67: 색상 변경 차트 13

Dump A
Dump B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A A
Catalyst Change B B

Air Purge
Solvent Purge Final Purge (one of these)
3rd Flush Valve

alve Time-Sequence

Color Purge Time P0->P1

Color Fill Time P1->P2

Catalyst Purge Time P2->P3

Catalyst Fill Time P3->P4

First Purge (one of these) 3rd Flush Chop Time

Chart 13: Recipe 0 OR 61 to Recipe X without Dump Valves

Dump A
Dump B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A A A
Catalyst Change B

Air Purge
Solvent Purge
3rd Flush Purge

Dispense A A A A
Dispense B B B

Gun Trigger(s) by Operator

Notes: Load tables from new recipe
Purge from old recipe
Fill from new recipe

alve Time-Sequence

P0 P1 P2 P3 P4

ProMix 2KS Recipe Change

01 2

Color Fill Time 0->1

Mixed Fill Time 1->2

ProMix 2KS Recipe Change

Chart 14: A1 to A2, B1 to B2 with All

A

A

B

Air Chop Time

Solvent Chop Time

B

CC Purge/Fill Timers are independent
of Mixed Material Purge Timers. This
line defines when the Mixed Fill Time
begins. The longer of the two timers
defines when the Mixed Fill Time
begins.

Dispense A AA
Dispense B BB

Gun Trigger(s) by Operator

M0 M1 M2 M3 M4

First Purge Time M0->M1

Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) M1->M2

Final Purge Time M2->M3

Notes: Load tables from new recipe
Purge from old recipe
Fill from new recipe

Special Output #1

Special Output #2

Special Output #3

Special Output #4

Recipe Change Purge Active Output

Recipe Change Fill Active Output

Mixed Fill Time M3->M4

1st On/Start 1st On Length/Duration 2nd On/Start 2nd On Length

그림 68: 색상 변경 차트 14

313346A 63

색상 변경

V

V

Dump A
Dump B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A A
Catalyst Change B Air Chop Time B

Air Purge
Solvent Purge Final Purge (one of these)
3rd Flush Purge

Dispense A AA
Dispense B BB

Gun Trigger(s) by Operator

Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) 1->2

Notes: Load tables from new recipe
Purge from old recipe
Fill from new recipe

그림 69: 색상 변경 차트 15

ProMix 2KS Recipe Change
Chart 15: Same A, Same B

alve Time-Sequence

First Purge (one of these) 3rd Flush Chop Time

01 23 4

First Purge Time 0->1

Final Purge Time 2->3

Mixed Fill Time 3->4

Solvent Chop Time

Dump A
Dump B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A
Catalyst Change B Air Chop Time

Air Purge
Solvent Purge Final Purge (one of these)
3rd Flush Purge

Dispense A AA
Dispense B BB

Gun Trigger(s) by Operator

Chop Time (air/solvent or air/3rd flush) 1->2

Wait for External Color Change Ready signal

Notes: Load tables from new recipe
Purge from old recipe
Fill from new recipe

Recipe Change Purge Active Output

Recipe Change Fill Active Output

alve Time-Sequence

First Purge (one of these) 3rd Flush Chop Time

(before advance to step 4) 3->4

그림 70: 색상 변경 차트 16

First Purge Time 0->1

Final Purge Time 2->3

Mixed Fill Time 4->5

ProMix 2KS Recipe Change

Chart 16: External Color Change Option

Solvent Chop Time

01 234 5

64 313346A

색상 변경

V

V

그림 71: 색상 변경 차트 17

Dump A A
Dump B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A A A
Catalyst Change B

Chart 17: Recipe 0 OR 61 to Recipe X with Dump Valves and 3rd Flush Valve

Dump A A
Dump B B

Color Change Solvent
Catalyst Change Solvent
Color Change A A A
Catalyst Change B B B

Air Purge
Solvent Purge
3rd Flush Purge

Dispense A A A
Dispense B BB

Gun Trigger(s) by Operator

Notes: Load tables from new recipe
Purge from old recipe
Fill from new recipe
*Exitting Fill Source and Length are Programmable

alve Time-Sequence

*Exitting Fill Time 0->2

Color Fill Time 0->1

Catalyst Fill Time 1->2

Mixed Fill Time 2->3

Chart 18: Recipe 0 OR 61 to Recipe X without Dump Valves and 3rd Flush Valve

alve Time-Sequence

ProMix 2KS Recipe Change

*Exitting Fill

012 3

ProMix 2KS Recipe Change

Mixed Fill Time does not
begin until the Exiting Fill
Time and Color/Catalyst Fill
Time is complete.

Air Purge
Solvent Purge
3rd Flush Purge

Dispense A A A A
Dispense B BB

Gun Trigger(s) by Operator

Notes: Load tables from new recipe
Purge from old recipe
Fill from new recipe
*Exitting Fill Source and Length are Programmable

그림 72: 색상 변경 차트 18

*Exitting Fill

*Exitting Fill Time 0->1

Color Fill Time 1->2

Mixed Fill Time 2->3

A

012 3

313346A 65

알람 및 경고

알람 및 경고

주의

제대로 해결되지 않을 수 있으므로 off-ratio 를 분
배한 공급관에는 유체를 사용하지 마십시오 .

시스템 알람

ProMix가 문제를 알리고 off-ratio 스프레이가 방지
되도록 도와줍니다. 알람이 발생하면 작업이 중지되
고 다음과 같은 조치가 따릅니다:

• 부스 컨트롤에서 빨간색 LED 가 계속 켜져 있거나 깜

박입니다 .

• 부스 컨트롤 디스플레이에 알람 E- 코드 , E-1 ~ E-27

이 표시됩니다 . 그림 73 을 참조하십시오 .

• 알람이 울립니다 .

• EasyKey 디스플레이의 상태 표시줄은 알람 E- 코드

와 설명을 보여줍니다 ( 표 6 참조 ).

알람 표시기 ( 빨간색 )

레서피 표시기 ( 녹색 )

그림 73. 부스 컨트롤

표시

TI11614A

시스템 경고

표 6에는 시스템 경고 코드가 나와 있습니다. 조작이
중지하거나 알람이 울리지는 않습니다. 이러한 조건
은 네트워크 통신 키트를 사용하여 PC에서 볼 수 있는
날짜/시간 스탬프가 찍힌 로그에 저장됩니다.

알람을 리셋하고 다시 시작하려면

주 : 알람이 발생하면 알람을 리셋하기 전에 E-코드를
확인하십시오. 참조하십시오.표 6 발생한 E-코드를
잊은 경우 알람 스크린(19페이지)을 사용하면 마지막
10개 알람과 발생 날짜, 시간 스탬프를 확인할 수 있
습니다.

알람을 리셋하려면 표 7을 참조하십시오. 대부분의

알람은 알람 리셋

있습니다.

코드 내용 기본값

E-1 통신 오류 알람 67 페이지
E-2 포트라이프 알람 67 페이지
E-3 비율 높음 알람 68 페이지
E-4 비율 낮음 알람 69 페이지
E-5 1 회 분배량 초과 A 알람 70 페이지
E-6 1 회 분배량 초과 B 알람 70 페이지
E-7 주입 시간 A 알람 71 페이지
E-8 주입 시간 B 알람 71 페이지
E-9 혼합 설정 알람 71 페이지
E-10 원격 스톱 알람 72 페이지
E-11 퍼지 볼륨 알람 72 페이지
E-12 색상 변경 통신 오류 알람 73 페이지
E-13 고유량 알람 73 페이지
E-14 저유량 알람 73 페이지
E-15 시스템 유휴 경고 73 페이지
E-16 설정 변경 경고 73 페이지
E-17 전원 켜기 경고 73 페이지
E-18 기본값 로드 경고 73 페이지
E-20 퍼지 시작 알람 74 페이지
E-21 재료 충전 알람 74 페이지
E-22 탱크 A 수위 낮음 알람 75 페이지
E-23 탱크 B 수위 낮음 알람 75 페이지
E-24 탱크 S 수위 낮음 알람 75 페이지
E-25 자동 덤프 완료 알람 75 페이지
E-26 색상 / 경화제 퍼지 알람 75 페이지
E-27 색상 / 경화제 충전 알람 75 페이지

키를 눌러 해제할 수

표 6: 시스템 알람 / 경고 코드

66 313346A

알람 문제 해결

표 7. 알람 문제 해결

E-1: COMM_ERROR

원인 해결책

EasyKey 에 공급되는 전원이 없습니다 . EasyKey에 전원 공급장치를 연결하십시오.

알람 문제 해결

유체 스테이션에 공급되는 전원이 없습니다 . EasyKey
와 유체 스테이션 간에 기본 안전 전원 케이블이 연결
되어 있지 않습니다 .

EasyKey 와 유체 스테이션 간에 광섬유 케이블이 연결
되어 있지 않습니다 .

광섬유 케이블이 잘렸거나 구부러졌습니다 . 케이블이 절단되거나 구부러지지 않았는지, 반경이

광섬유 케이블 끝이 더럽습니다 . 광섬유 케이블 끝을 분리해서 보풀이 일지 않는 천으

통신 케이블 또는 커넥터가 고장났습니다 . 케이블을 교체합니다.

E-2: POTLIFE_ALARM

원인 해결책

혼합 재료의 포트라이트가 초과되었습니다 .

주의

혼합 재료가 장비에서 경화되는 것을 방지하려면 전
원을 차단하지 마십시오 . 우측에 나온 해결 레서피
중 하나를 수행하십시오 .

모든 케이블이 올바르게 연결되어 있는지 확인합니다.
설치 설명서를 참조하십시오.

모든 케이블이 올바르게 연결되어 있는지 확인합니다.
설치 설명서를 참조하십시오.

1.6 in(40 mm)보다 작지 않은지 확인하십시오.

로 청소합니다.

알람 리셋 키를 눌러서 가청 알람을 중지합니

다. 솔벤트와 깨끗한 혼합 재료 또는 색상으로 시스템
을 퍼지하십시오:

• 솔벤트 퍼지 - 47 페이지의 혼합 재료 퍼지를 참조하

십시오 . 사전 설정된 퍼지 시간이 완료될 때까지 시
스템이 퍼지됩니다 .

• 새로운 혼합 재료 퍼지 - 혼합 모드로 이동해서 필요

한 볼륨을 스프레이한 다음 타이머를 다시 시작하십
시오 .

• 색상 변경 - 54 페이지의 색상 변경을 수행하십시오 .

313346A 67

알람 문제 해결

표 7. 알람 문제 해결

E-3: RATIO_HIGH_ALARM

순차적 1 회 분배 시스템

혼합 비율이 이전 1회 분배 주기에 설정된 공차보다 높습니다.

동적 1 회 분배 시스템

혼합 비율이 A-B 구성 요소 볼륨 비교에 대한 설정 공차보다 높습니다.

원인 해결책

시스템에 제한 사항이 너무 적습니다 . • 시스템에 재료가 완전히 로드되었는지 확인하

십시오 .

• 공급 펌프의 주기율이 제대로 설정되었는지 확인하
십시오 .

• 스프레이 팁 / 노즐의 크기가 유량과 애플리케이션에
맞게 설정되었는지 , 마모되지 않았는지 확인하십시
오 .

• 유체 레귤레이터가 제대로 설정되었는지 확인하십시
오 .

시동 중에 알람이 발생하는 경우에는 퍼지 후 유속이
너무 높은 것일 수 있습니다 .

간혹 스프레이 후 알람이 발생하는 경우에는 유체 공
급장치의 압력 균형이 맞지 않는 것일 수 있습니다 .

구성 요소 A 또는 B 밸브가 느리게 동작합니다 . 원인
은 다음과 같습니다 :

• 밸브 액츄에이터에 대한 공기 압력이 너무 낮습
니다 .

• 무엇인가가 솔레노이드 또는 튜브를 막고 있어 밸브
가동 공기가 차단되고 있습니다 .

• 분배 밸브가 너무 멀리 돌려져 있습니다 .•조정

• 유체 압력이 높고 공기 압력은 낮습니다 .•공기 및 유체 압력을 조정합니다 . 위에 나온 권장되

유체 호스가 재료와 함께 로드될 때까지 초기 유체 전
달 속도가 떨어지도록 건 니들 이동을 제한합니다 .

구성 요소 A 및 B 유체 공급장치 조절기 압력이 거의
같아질 때까지 압력을 조정합니다 .

동일하면

는지 확인하십시오 .

ProMix 2KS 수리 - 부품 설명서에 나온 것처럼 분배
A 및 B 솔레노이드 밸브를 수동으로 조작합니다 .

• 에어 압력을 높이십시오. 공기압은 75 - 120 psi (0.52

• 공기 공급장치에 먼지나 습기가 있는 것일 수 있습니

구성 요소 A 및 B 분배 밸브가 올바로 작동하

- 0.84 MPa, 5.2 - 8.4 bar) 범위로 설정되어야 합니다
. 120 psi 가 권장됩니다 .

다 . 장치를 여과시키십시오 .

지침에 대해서는 42 페이지의 표 3 : 혼합 매니

폴드 값 설정을 참조하십시오 .

는 공기압을 참조하십시오 .

압력이 이미 거의

68 313346A

알람 문제 해결

표 7. 알람 문제 해결

E-4: RATIO_LOW_ALARM

순차적 1 회 분배 시스템

혼합 비율이 이전 1회 분배 주기에 설정된 공차보다 낮습니다.

동적 1 회 분배 시스템

혼합 비율이 A-B 구성 요소 볼륨 비교에 대한 설정 공차보다 낮습니다.

원인 해결책

시스템에 제한 사항이 너무 많습니다 . • 시스템에 재료가 완전히 로드되었는지 확인하십시오

.

• 공급 펌프의 주기율이 제대로 설정되었는지 확인하
십시오 .

• 스프레이 팁 / 노즐의 크기가 유량과 애플리케이션에

맞게 설정되었는지 , 막힌 부분이 없는지 확인하십시
오 .

• 유체 레귤레이터가 제대로 설정되었는지 확인하십시
오 .

시동 중에 알람이 발생하는 경우에는 퍼지 후 유속이
너무 높은 것일 수 있습니다 .

간혹 스프레이 후 알람이 발생하는 경우에는 유체 공
급장치의 압력 균형이 맞지 않는 것일 수 있습니다 .

구성 요소 A 또는 B 밸브가 느리게 동작합니다 . 원인
은 다음과 같습니다 :

• 밸브 액츄에이터에 대한 공기 압력이 너무
낮습니다 .

• 무엇인가가 솔레노이드 또는 튜브를 막고 있어 밸브
가동 공기가 차단되고 있습니다 .

• 분배 밸브가 너무 멀리 돌려져 있습니다 .•조정

• 유체 압력이 높고 공기 압력은 낮습니다 .•공기 및 유체 압력을 조정합니다 . 위에 나온 권장되

유체 호스가 재료와 함께 로드될 때까지 초기 유체 전
달 속도가 떨어지도록 건 니들 이동을 제한합니다 .

구성 요소 A 및 B 유체 공급장치 조절기 압력이 거의
같아질 때까지 압력을 조정합니다 .

동일하면

하는지 확인하십시오 .

ProMix 2KS 수리 - 부품 설명서에 나온 것처럼 분배 A
및 B 솔레노이드 밸브를 수동으로 조작합니다 .

• 에어 압력을 높이십시오. 공기압은 75 - 120 psi (0.52

• 공기 공급장치에 먼지나 습기가 있는 것일 수 있습니

구성 요소 A 및 B 분배 밸브가 올바로 작동

- 0.84 MPa, 5.2 - 8.4 bar) 범위로 설정되어야 합니다
. 120 psi 가 권장됩니다 .

다 . 장치를 여과시키십시오 .

지침에 대해서는 42 페이지의 표 3 : 혼합 매니

폴드 값 설정을 참조하십시오 .

는 공기압을 참조하십시오 .

압력이 이미 거의

313346A 69

알람 문제 해결

표 7. 알람 문제 해결

E-5: OVERDOSE_A_ALARM and E-6: OVERDOSE_B_ALARM

E-5: A 1 회 분배량이 너무 초과하였으며 B 와 함께 사용할 때 혼합 챔버 용량에 비해 너무 큽니다 .

E-6: B 1 회 분배량이 너무 초과하였으며 B 와 함께 사용할 때 혼합 챔버 용량에 비해 너무 큽니다 .

원인 해결책

혼합 키를 눌러서 스프레이를 시작합니다 . 18 페이지

밸브를 수리하십시오(밸브 설명서 312782. 참조).
의 그림 9 총 스크린을 점검하십시오 . A 와 B 를 동시
에 1 회 분배하는 경우 ( 순차적 1 회 분배만 해당 ) 누
출이 있습니다 .

샘플링 밸브에서 누출이 있습니다 . 밸브를 조이거나 교체합니다 .

압력 펄스 때문에 흐름 계측기가 오작동합니다 . 압력 진동을 확인합니다 :

1. 모든 매니폴드 밸브를 닫습니다 .

2. 순환 펌프와 모든 부스 장비(팬, 컨베이어 등)
를 켭니다 .

3. ProMix 2KS 가 유량을 읽는지 확인합니다 .

4. ProMix 2KS 에 유체 흐름이 있고 건이나 기타 패킹
또는 피팅에서 누출이 없다고 표시되면 흐름 계측
기가 압력 펄스의 영향을 받는 것일 수 있습니다 .

5. 유체 공급장치 시스템과 흐름 계측기 사이의 유체
셧오프 밸브를 닫습니다. 흐름 표시가 중지합니다.

6. 필요하면 , ProMix 2KS 유체 유입구에 서지 탱크
또는 압력 조절기를 설치하여 유체 공급 압력을 줄
이십시오 . 자세한 사항은 Graco 대리점에 문의하
십시오 .

구성 요소 A 또는 B 밸브가 느리게 동작합니다 . 68 - 69 페이지의 E-3: RATIO_HIGH_ALARM 및 E-4:

RATIO_LOW_ALARM 을 참조하십시오 .

높은 혼합 비율 및 높은 유속에서 작동하고 있습니다 . 6 각 너트 (E) 를 조정하여 구성 요소 B 분배 밸브를 통

과하는 유속을 제한해야 할 수 있습니다 . 41 페이지를
참조하십시오 .

70 313346A

알람 문제 해결

표 7. 알람 문제 해결

E-7: DOSE_TIME_A_ALARM 및 E-8: DOSE_TIME_B_ALARM

E-7: 건 트리거 입력이 활성화되었지만 (AFS 또는 통합 ) 선택된 1 회 분배 시간 중 A 계측기 펄스가 감지되지
않습니다 .

E-8: 건 트리거 입력이 활성화되었지만 (AFS 또는 통합 ) 선택된 1 회 분배 시간 중 B 계측기 펄스가 감지되지
않습니다 .

원인 해결책

시스템이 혼합 모드에 있고 건이 부분적으로

부분적으로만 건을 트리거하지 마십시오 .

만 트리거되어 유체 없이 공기만 건을 통과합니다 .

유속이 너무 낮습니다 . 유속을 높이십시오 .

현재 유속에 대한 1 회 분배 시간 설정이 너무

1 회 분배 시간 설정을 늘리십시오 .

짧습니다 .

흐름 계측기 또는 케이블에 장애가 있거나 흐름 계측
기가 막혔습니다 .

계측기 센서 작동을 점검하려면 계측기 캡을 제거하여
센서를 노출시키십시오 . 센서 앞쪽에 철 성분이 있는
금속 공구를 통과시키십시오 .

계측기 또는 케이블 장애가 발생한 경우 EasyKey 에서
표시하는 흐름 계측기 볼륨과 분배되는 유량 간 차이
가 매우 큽니다 . 필요하면 계측기를 청소하거나 수리
하십시오 . 계측기 설명서 308778 도 참조하십시오 .

TI12792a

52 페이지의 계측기 캘리브레이션 절차를 따르십시오.

구성 요소 A 또는 B 밸브가 느리게 동작합니다 . 68 - 69 페이지의 E-3: RATIO_HIGH_ALARM 및 E-4:

RATIO_LOW_ALARM 을 참조하십시오 .

공급 펌프가 켜져 있지 않습니다 . 공급 펌프를 켜십시오 .

공기 흐름 스위치에 공기 누출 다운스트림이 있습니다 .

공기관에 누출 부위가 없는지 점검하고 수리하십시오 .

공기 흐름 스위치 스턱이 열렸습니다 . 공기 흐름 스위치를 청소하거나 교체하십시오 .

E-9: MIX_IN_SETUP_ALARM

원인 해결책

설정 모드에 있는 중 시스템을 작동하려고 했습니다 . 현재 레서피를 변경하려면 시스템이 대기 모드에 있고

작동되어서는 안됩니다 .

313346A 71

알람 문제 해결

E-10: REMOTE_STOP_ALARM

표 7. 알람 문제 해결

원인 해결책

자동화 기능에서 모든 시스템 작업을 취소해야 한다고
요청했습니다 .

작업이 중단하십시오 . 자동화 시스템의 문제를 해결하
십시오 .

E-11: PURGE_VOLUME_ALARM

원인 해결책

퍼지 중에는 ProMix 2KS 솔벤트 흐름 스위치를 활성화
할 수 없습니다 .

최소 세척 볼륨이 너무 높게 설정되었습니다 .

퍼지 중 건이 차단되어 있지 않고 솔벤트 흐름 스위치
가 활성화되어 있는지 확인합니다 .

솔벤트 공급을 높이거나 최소 볼륨 설정을 낮추십시오 .

색상 / 경화제 덤프 중 계측기 펄스가 없습니다 . 색상 변경 솔벤트 공급장치가 설치되어 있지 않거나

정상 작동하지 않습니다 . 색상 변경 설정을 점검하십
시오 .

72 313346A

E-12: CC_COMM_ERROR_ALARM

원인 해결책

알람 문제 해결

표 7. 알람 문제 해결

색상 변경 모듈과 유체 스테이션 간의 통신이 중단되

모든 케이블이 올바르게 연결되어 있는지 확인합니다.

었습니다 .

부트 컨트롤과 유체 스테이션 간의 통신이 중단되었습

모든 케이블이 올바르게 연결되어 있는지 확인합니다.

니다 .

E-13: HIGH_FLOW_ALARM or E-14: LOW_FLOW_ALARM ( 경고로 설정될 수도 있음 )

원인 해결책

유체 시스템에서 생성되는 유량이 너무 많거나 너무
적습니다 .

제한 사항 , 누출 , 유체 공급 부족 , 잘못된 설정 등에
대해 유체 시스템의 문제를 해결하십시오 . 필요하면
유속을 증가시키거나 낮추십시오 .

E-15: SYSTEM_IDLE_WARNING

원인 해결책

혼합 입력이 높지만 건이 2 분 동안 작동되지 않았습니다.페인팅 중인 아닌 경우 알람을 해제하고 작동을 다시

시작하십시오.

페인팅 중인 경우 시스템을 종료하고 유체 계측기와
공기 흐름 스위치를 점검하십시오.

E-16: SETUP_CHANGE_WARNING

원인 해결책

시스템 설정 파라미터가 변경되었습니다 . 아무런 조치도 필요치 않습니다. 고급 웹 인터페이스

를 통해 제공되는 이벤트 로그를 참조하십시오.

E-17: POWER_ON_WARNING

원인 해결책

시스템 전원이 꺼졌다가 켜졌습니다 . 아무런 조치도 필요치 않습니다. 고급 웹 인터페이스

를 통해 제공되는 이벤트 로그를 참조하십시오.

E-18: DEFAULTS_LOADED_WARNING

원인 해결책

시스템에 출고시 기본값이 설치되었습니다 . 아무런 조치도 필요치 않습니다. 고급 웹 인터페이스

를 통해 제공되는 이벤트 로그를 참조하십시오.

313346A 73

알람 문제 해결

E-20: PURGE_INITIATE_ALARM

원인 해결책

표 7. 알람 문제 해결

퍼지를 선택했을 때 시스템에서 건에 대한 분사 공기
가 감지됩니다 .

건 세척 박스가 있는 시스템의 경우 퍼지를 선택했을
때 박스에 건이 없습니다 .

자동 덤프가 활성화된 시스템에서 자동 덤프가 시작되
었을 때 박스에 건이 업습니다 .

E-21: MATERIAL_FILL_ALARM

원인 해결책

시스템에 최소 혼합 재료 충전 볼륨이 입력된 경우 혼
합 재료 충전 시간 동안 시스템에서 충전 볼륨이 도달
하지 않을 것으로 감지됩니다.

건 에어를 차단합니다 .

건 세척 박스에 건을 배치하십시오 . 건 세척 박스가
제대로 작동하는지 확인하십시오 .

건 세척 박스에 건을 배치하십시오 . 건 세척 박스가
제대로 작동하는지 확인하십시오 .

유체 공급 시스템의 제한 사항이나 누출이 없는지 확
인하십시오.

충전 밸브가 제대로 구성되었는지 확인하십시오:

• 충전 볼륨을 조정하십시오 .

• 충전 시간을 조정하십시오 .

74 313346A

알람 문제 해결

표 7. 알람 문제 해결

E-22: TANK_A_LOW_ALARM, E-23: TANK_B_LOW_ALARM, or E-24: TANK_S_LOW_ALARM

원인 해결책

탱크 볼륨이 저수위 한계에 도달했습니다 . EasyKey 스크린에 알람이 표시되고 다음 중 하나를

수행하라는 메시지가 나타납니다:

• 혼합을 다시 시작하십시오 ( 나머지 볼륨 중 25% 스
프레이 ). " 혼합 재개 " 를 선택하면 나머지 볼륨의
25% 가 혼합된 후 두 번째 알람이 발생합니다 . 탱크
볼륨을 다시 채우면 알람이 해제됩니다 .

• 탱크 볼륨을 다시 채우십시오 .

E-25: AUTO_DUMP_COMPLETE_ALARM

원인 해결책

가산시간 알람이 2분 이상 지속되면 건 세척 박스가
활성화되고 건이 건 세척 박스에 배치되며 자동 덤프

가산시간이 만료되기 전에 모든 혼합 재료를 스프레이
하십시오 .

세척 시퀀스가 완료됩니다.

E-26: COLOR/CATALYST_PURGE_ALARM

원인 해결책

시스템이 계측기 펄스 또는 색상 / 경화제 퍼지 시간

계측기 케이블이 연결되었는지 여부를 확인하십시오.
동안 1 분 이상 계측기 펄스 중단이 지속되는 것을 감
지합니다 .

계측기를 청소 또는 수리하십시오.

E-27: COLOR/CATALYST_FILL_ALARM

원인 해결책

시스템이 계측기 펄스 또는 색상 / 경화제 충전 시간

계측기 케이블이 연결되었는지 여부를 확인하십시오.
동안 1 분 이상 계측기 펄스 중단이 지속되는 것을 감
지합니다 .

계측기를 청소 또는 수리하십시오.

건 또는 덤프 밸브가 열리지 않습니다 . 건 에어를 엽니다.

고갈된 유체 공급 . 유체 수위를 점검하고 필요하면 재충전하십시오.

313346A 75

회로 도면

회로 도면

시스템 공압 회로도

퍼지 공기

3/8 AIR FILTER
MANUAL DRAIN
5 MICRON
WALL MOUNT ONLY

공기 제어

MANIFOLD

COLOR
CHANGE

AIR EXHAUST MUFFLER

12 VDC

4-WAY SOLENOID

12 VDC

TO MANIFOLD 1/4 TUBE

05

4-WAY SOLENOID

12 VDC

4-WAY SOLENOID

12 VDC

4-WAY SOLENOID

12 VDC

SOLENOID

AIR EXHAUST MUFFLER

12 VDC

3-WAY SOLENOID

12 VDC

3-WAY SOLENOID

12 VDC

3-WAY SOLENOID

12 VDC

3-WAY SOLENOID

A

B

A

B

A

B

A

B

A

B

A

A

A

A

MANIFOLD

CLOSE

5/32 TUBE

OPEN

CLOSE

5/32 TUBE

OPEN

CLOSE

5/32 TUBE

OPEN

CLOSE

5/32 TUBE

OPEN

CLOSE

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

DOSE A
VALVE

DOSE B
VALVE

PURGE A
VALVE

PURGE B
VALVE

PURGE C
VALVE
(OPTIONAL)

DUMP A
VALVE
(OPTIONAL)

DUMP B
VALVE
(OPTIONAL)

GFB 1
VALVE
(OPTIONAL)

GFB 2
VALVE
(OPTIONAL)

FLUSH AIR TO FLUID INLET 1/4 TUBE

CONTROL

36 SERIES SOLENOID VALVES

COLOR
VALVE
STACKS

COLOR 1
COLOR 2
COLOR 3
COLOR 4
COLOR 5
COLOR 6
COLOR 7
COLOR 8
COLOR SOLVENT
COLOR 9
COLOR 10
COLOR 11
COLOR 12
CATALYST 1
CATALYST 2
CATALYST 3
CATALYST 4
CATALYST SOLVENT

COLOR 13
COLOR 14
COLOR 15
COLOR 16
COLOR 17
COLOR 18
COLOR 19
COLOR 20
COLOR 21
COLOR 22
COLOR 23
COLOR 24
COLOR 25
COLOR 26
COLOR 27
COLOR 28
COLOR 29
COLOR 30

MAC

76 313346A

EasyKey 전기 배선도

DISPLAY BOARD

GREEN/BLACK/WHITE 22 AWG

4

RED/BLACK/WHITE 22 AWG

3

J9

BLACK 18 AWG

2

RED 18 AWG

1

BLACK 18 AWG

J4-3

J1
HIGH
VOLTAGE
OUT

J4-2

RED 18 AWG

J4-1

BLACK 16 AWG

J1-5

BLACK 16 AWG

J1-4

GRN/YEL 16 AWG

J1-3

BLACK 16 AWG

J1-2

BLACK 16 AWG

J1-1

+12 VDC I/S (WHITE)

J5-3

COMMON (BLACK)

J5-2

J5

SHIELD/GRND

J5-1

BARRIER BOARD

J4
24 VDC+
IN

J1
HIGH
VOLTAGE
IN

IS POWER
12 VDC

회로 도면

-

COMMON

-

+

+

-

+

-

+

-

+

-

DC OK

N

N

L

L

24 VDC+

24 VDC+
OUTPUT

POWER SUPPLY

HIGH
VOLTAGE
IN

POWER ROCKER SWITCH

BLACK 16 AWG

BLACK 16 AWG

TERMINAL BLOCKS

GND

L1

N

-

+

ALARM

DISPLAY BOARD

RJ45

RJ45

P1

RJ45

RJ45 BULKHEAD

313346A 77

회로 도면

시스템 전기 회로도

위험하지 않은 지역

POWER HARNESS

J4
MEMBRANE
SWITCH
WITH
RIBBON
CABLE

DISPLAY

DISPLAY

1

BOARD
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

J2

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

1
2

J9

3
4

RJ45

RJ45

J6

1
2
3
4
5

J5

6
7
8
9
10

1
2
3

J10

4
5
6

DC OK
+24 VDC

COMMON
COMMON

+

-

FLOW CONTROL CAL. (BLK)
GUN TRIGGER (WHT )
DIGITAL IN COMMON (RED)
REMOTE STOP (GRN)
ALARM RESET (BRN)
ALARM OUTPUT (BLU)
DIGITAL OUTPUT COMMON (ORG)
POT LIFE (YEL)
FLOW RATE ANALOG IN (PUR)
FLOW RATE ANALOG COMMON (GRAY)

OPERATOR INTERFACE

+
+

-

-

POWER DIST.
TERMINAL
BLOCKS

I/O HARNESSES

RS485 INTEGRATION A (WHT/BLU)
RS485 INTEGRATION B (BLU/WHT)
RS485 INTEGRATION GROUND (SHIELD)
RS485 NETWORK A (WHT/ORG)
RS485 NETWORK B (ORG/WHT)
RS485 NETWORK GROUND (SHIELD)

POWER
SUPPLY

BARRIER
BOARD

+

-

+

-

+

-

+

-

J1

J5

J4

12L1

1
2
3
4
5

1
2
3

1

+24VDC

2

OPEN

3

COMMON

N

85-250 VAC

N
L1
L1
N
GND

+12VDC I/S (RED)
COM (BLACK)
SHIELD

+

-

SHIELD

HARNESS

3'

ALARM
15D568

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1
2
3
4
5
6

RJ45

RJ45

REMOTE
I/O
INTEGRATION
BOARD

TERMINAL
BLOCKS

OPEN

OPEN

J2

J3

J4

J5

1

TERMINAL

2

BLOCK

3

1

GND LUG

2
3

1

POWER

2

ROCKER

1A

SWITCH

1B
2A
2B

CABLE

(50' STD.)/

(100' OPTION)

1

MIX INPUT

2

PURGE INPUT

3

JOB COMPLETE INPUT

4

EXTERNAL CLR CHG READY

5

RESET ALARM INPUT

6

DIGITAL INPUT COMMON

1

DIGITAL INPUT COMMON

2

RECIPE BIT 0 INPUT

3

RECIPE BIT 1 INPUT

4

RECIPE BIT 2 INPUT

5

RECIPE BIT 3 INPUT

6

RECIPE BIT 4 INPUT

7

RECIPE BIT 5 INPUT

8

RECIPE CHANGE INPUT

1

DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER

2

PURGE/RECIPE CHG ACTIVE OUTPUT

3

MIX ACTIVE OUTPUT

4

MIX READY OUTPUT

5

FILL ACTIVE

6

FLOW CAL. ACTIVE

7

FLOW RATE ALARM OUTPUT

8

DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER

1

DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER

2

SPECIAL OUTPUT #1

3

SPECIAL OUTPUT #2

4

SPECIAL OUTPUT #3

5

SPECIAL OUTPUT #4

6

DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER

NON-HAZARDOUS AREA

L1

1
2
3

(+24) BLK
(COM) GRAY
ORG
BRN
RED

N
GND

85-250
VAC

BEACON

J7

FO IN

J8

FO OUT

RJ45

RJ45

P1

3'

RJ45
BULKHEAD

3'
(25'-200' OPTIONS)

RJ45

WEB SERVER

RJ45

MODULE

78 313346A

CABLE

시스템 전기 회로도

위험 구역

회로 도면

FO OUT

FO IN

FLUID PANEL CONTROL BOX

FLUID
PANEL
CONTROL
BOARD

J10

1
2
3

+12VDC I/S
COM
SHIELD

J15

J14

J13

MH2

HAZARDOUS AREA

1
2
3

J3

4
5
6

1
2
3

J12

4
5
6

UNUSED

1

UNUSED

2

UNUSED

3

UNUSED

4

UNUSED

5

UNUSED

6

1
2
3

J5

4
5
6

3
2

J7

5
4
1

3
2
5
4
1

6
5
4

J8

3
2
1

6
5
4
3
2
1

6
5
4
3
2
1

6
5
4

J9

3
2
1

1
2
3
4
5
6

J1

7
8
9
10

6' STD.

(3'-100' OPTIONS)

50' STD.

GRD (BLK)
+12VDC (RED)
SHIELD (BARE)
CAN H (WHT)
CAN L (BLU)

BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED

BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED

BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED

BLACK
RED
BLACK
RED
BLACK
RED

SIG
COM
SIG
COM
SIG
COM
SIG
COM
SIG
COM

PWR (RED)
COM (BLACK)
SIG (WHITE)
SHIELD/GRN
PWR (RED)
COM (BLACK)
SIG (WHITE)
SHIELD/GRN
PWR (RED)
COM (BLACK)
SIG (WHITE)
SHIELD/GRN

GROUND
TERMINAL

MANIFOLD

MANIFOLD

3X CABLE

GRD (BLK)
+12VDC (RED)
SHIELD (BARE)
CAN H (WHT)
CAN L (BLU)

BOOTH

3

CONTROL

2

BOARD

5
4
1

DUMP B

GFB #1

GFB #2

DUMP A

NOT USED

PURGE C

PURGE B

PURGE A

NOT USED

NOT USED

DOSE B

DOSE A

AIR FLOW SWITCH 1

AIR FLOW SWITCH 2

SOLVENT FLOW SWITCH

GFB 1 PRESSURE SWITCH

GFB 2 PRESSURE SWITCH

FLOW METER A

FLOW METER B

FLOW METER SOLVENT

10')/
(40')

12 VDC

3-WAY SOLENOID

12 VDC

V/P ANALOG OUT (WHT)
PRESS. (GRN)
+12 V (RED)
GND (BLK)
CHASSIS (BARE)

4-WAY SOLENOID

CLR 8

CLR 7

CLR 6

CLR 5

CLR 4

CLR 3

CLR 2

CLR 1

SOL CLR

CLR 21

CLR 20

CLR 19

CLR 18

CLR 17

CLR 16

CLR 15

CLR 14

CLR 13

MANIFOLD

MANIFOLD

I.S. METERS

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

J2

SIG (RED)

1
2
3
4
5

FLOW
CONTROL
BOARD
249179

1 4 5 2 3

COLOR
BOARD 1
(COLORS
1 THRU 12,
CATALYST
1 THRU 4)

1
2
3
4

J8

5
6

1
2
3

J15

4
5
6

1
2
3

J14

4
5
6

J3

J4

COLOR
BOARD 2
(COLORS
13 THRU 30)

1
2
3

J8

4
5
6

1
2
3

J15

4
5
6

1
2
3

J14

4
5
6

1
2

J4
1
2
3
4
5

J9

J16

J10

1 4 5 2 3

1 4 5 2 3

J9

J16

J10

COM (BLK)

+ PRESSURE (GRN)
COM (RED)
EX+ (WHT)

- PRESSURE (BLK)
SHIELD (BARE)

6
5
4
3
2
1

6
5
4
3
2
1

6
5
4
3
2
1

6' STD.

6
5
4
3
2
1

6
5
4
3
2
1

6
5
4
3
2
1

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

J1

MANIFOLD

MANIFOLD

TECNO
V/P

120013

FLUID
PRESS.
SENS.

15G530

CLR 9

CLR 10

CLR 11

CLR 12

CAT 4

CAT 3

CAT 2

CAT 1

SOL CAT

CLR 22

CLR 23

CLR 24

CLR 25

CLR 26

CLR 27

CLR 28

CLR 29

CLR 30

313346A 79

회로 도면

80 313346A

기술적 데이터

기술적 데이터

최대 유체 사용압력 . . . . . . . . . . . . . . . .

최대 작동 공기 압력 . . . . . . . . . . . . . . . . 100 psi (0.7 MPa, 7 bar)

공기 공급 장치 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 - 100 psi (0.5 - 0.7 MPa, 5.2 - 7 bar)

공기 필터 흡입구 크기 . . . . . . . . . . . . . . . 3/8 npt(f)

에어 로직 및 퍼지 에어에 대한 공기 필터링. . . . .

(Graco 제공 )

분사 에어에 대한 공기 필터링 ( 사용자 제공 ) . . . . 30 미크론 ( 최소 ) 여과가 필요함 ; 공기 장치를 청소하

혼합 비율 범위 . . . . . . . . . . . . . . . . . .

On-ratio 정확도 . . . . . . . . . . . . . . . . . 최대 + 1%, 사용자 조정 가능

처리된 유체 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 하나 이상의 구성품 :

유체의 점도 범위 . . . . . . . . . . . . . . . . .

유체 필터링 ( 사용자 제공 ) . . . . . . . . . . . . 100 메시 최소

유체 유속 범위 *

G3000, G250 계측기 . . . . . . . . . . . . . .

G3000HR, G250HR 계측기 . . . . . . . . . . . .

Coriolis 계측기 . . . . . . . . . . . . . . .

유체 흡입구 크기

유량계 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 회 분배 밸브 / 색상 밸브 어댑터. . . . . . . .

유체 배출구 크기 ( 고정 믹서 ) . . . . . . . . . . . 1/4 npt(f)

외부 전원공급 요건 . . . . . . . . . . . . . . . . 85 - 250 Vac, 50/60 Hz, 2 As, 최대 드로

사용온도 범위. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 - 122°F (5 - 50°C)

환경 조건 등급 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 실내 사용 , 오염 등급 (2), 설치 범주 II

소음 수준

음압 레벨 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

소음 레벨 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

습식 부품. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303, 304 SST, 텅스텐 카바이드 ( 니클 바인더 포함 ),

기본 시스템 :
저압 색상 변경 :
고압 색상 변경 :
Coriolis 계측기 :

5 미크론 ( 최소 ) 여과가 필요함 ; 공기 장치를 청소하
고 건조시키십시오

고 건조시키십시오

0.1:1 - 30:1

• 솔벤트와 수성 페인트

• 폴리우레탄

• 에폭시

• 산 촉매 바니시

• 습기에 민감한 이소시아네트

20 - 5000 cps

75 - 3000 cc/min. (0.02 - 0.79 gal./min.)
38 - 1500 cc/min. (0.01 - 0.40 gal./min.)
20 - 3800 cc/min. (0.005 - 1.00 gal./min.)

1/4 npt(f)
1/4 npt(f)

15 최대 회로 차단기 필요
8 - 14 AWG 전원 공급장치 와이어 게이지

70 dBA 미만
85 dBA 미만

과불화탄성체 ; PTFE

4000 psi (28 MPa, 280 bar)

300 psi (2.1 MPa, 21 bar)
3000 psi (21 MPa, 210 bar)

2300 psi (16.1 MPa, 161 bar)

*

*

*

프로그램된 K- 인수 및 용도에 따라 다릅니다 . 허용되는 최대 유량계 펄스 주파수는 425 Hz( 초 당 펄스 수 )
입니다 . 점도 , 유속 또는 혼합 비율에 대한 자세한 사항은 Graco 대리점에 문의하십시오 .

추가 기술 데이터는 해당 구성 요소 설명서를 참조하십시오 .

313346A 81

Graco Standard Warranty

Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from
defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special,
extended, or limited warranty published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or
replace any part of the equipment determined by Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed,
operated and maintained in accordance with Gracos written recommendations.

This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused
by faulty installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering,
or substitution of non-Graco component parts. Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the
incompatibility of Graco equipment with structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper
design, manufacture, installation, operation or maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by
Graco.

This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor
for verification of the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any
defective parts. The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment
does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will be made at a reasonable charge, which charges may include
the costs of parts, labor, and transportation.

THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE, AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

Gracos sole obligation and buyers sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no
other remedy (including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person
or property, or any other incidental or consequential loss) shall be available. Any action for breach of warranty must be brought
within two (2) years of the date of sale.

GRACO MAKES NO WARRANTY, AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, IN
CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO. These items sold, but not
manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to the warranty, if any, of their manufacturer.
Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties.

In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying
equipment hereunder, or the furnishing, performance, or use of any products or other goods sold hereto, whether due to a breach
of contract, breach of warranty, the negligence of Graco, or otherwise.

FOR GRACO CANADA CUSTOMERS
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings
entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties
reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures

judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures
concernées.

Graco Information

TO PLACE AN ORDER

Phone: [phone] or Toll Free: 1-800-328-0211 Fax: [phone]

All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication.

, contact your Graco distributor or call to identify the nearest distributor.

Graco reserves the right to make changes at any time without notice.

This manual contains Korean. MM 312776

Graco Headquarters: Minneapolis

International Offices: Belgium, China, Japan, Korea

GRACO INC. P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS, MN 55440-1441

Copyright 2008, Graco Inc. is registered to I.S. EN ISO 9001

www.graco.com