Graco PRO MIX 2KS User Manual

Installation

ProMix

2KS

313965B

Doseur multicomposant

Système manuel pour mélange proportionnel des revêtements à composants multiples. Strictement réservé à un usage professionnel.

Pour une utilisation en milieux explosifs (sauf EasyKey).

Instructions de sécurité importantes

Lire toutes les mises en garde et instructions de ce manuel. Sauvegarder ces instructions.

Les informations sur les modèles, dont la pression de service maximale, figurent à la page 4. Les étiquettes d’approbation du matériel se trouvent sur la page 3. Certains composants présentés ne sont pas inclus dans tous les systèmes.

FRA

#53

TI12504a

II 2 G

Table des matières

Manuels connexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Approbations de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Configuration du système et numéros

des pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Touche configurateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Fonctions standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Identification et définition des composants . . . . 10

Emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Exigences d’emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Spécifications pour les installations

intrinsèquement sûres . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Câbles en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Informations générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Montage mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Alimentation en air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Exigences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Raccordements d’air comprimé . . . . . . . . . . . . 15

Alimentation en fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Exigences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Connexions du fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Installez le collecteur de fluide pour

un dosage dynamique . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Exigences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Branchement de l’alimentation

électrique principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Connectez le EasyKey à la station

de contrôle de fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Connectez la la cabine de réglage

à la commande de la station de fluide . . . . . 22

Connectez le module de changement

de couleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Contrôle de la résistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Diagrammes schématiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Schéma du système pneumatique . . . . . . . . . . 29

Schéma électrique du système . . . . . . . . . . . . . 30

Plans des dimensions et des trous

de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Graphiques dynamiques de sélection

du restricteur de dosage . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Informations sur Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

2 313965B

Manuels connexes

Manuel sur les composants, en anglais

Manuel Description

313971 Opération manuelle du système

ProMix 2KS

313978 Réparation-pièces du système manuel

ProMix 2KS 312781 Collecteur mélangeur de fluide 312782 Vanne de distribution 312783 Bloc de vannes de changement

de couleur 312787 Kit du module de changement de couleur 312784 Kits du boîtier de rinçage de pistolet 310745 Kit d’arrêt d’air du pistolet 312786 Kit de vanne de décharge et troisième

kit de vanne de purge 312785 Kits de communication réseau 308778 Débitmètre G3000/G3000HR 313599 Débitmètre Coriolis 313290 Kit de support à pieds 313542 Kit de balise 3A0430 Interface Web de base/Web avancé

Interface 406799 Kit 15V256 de mise à jour automatique

du système 406800 Kit 15V825 de la carte E/S distincts

Approbations de l’équipement

Les approbations de l’équipement figurent sur les étiquettes jointes à la station de fluide et EasyKey

IG. 1 à la page 4 pour les étiquettes d’emplacement.

Etiquette de EasyKey et de la station de fluide

Le certificat ATEX figure sur cette liste

ProMix

Electronic Proportioner

FM08ATEX0074 II 2 G Ex ia IIA T3

2KS

CUS

Intrinsically safe

equipment for Class I,

Div 1, Group D, T3

Ta = -20°C to 50°C

MAX AIR WPR

.7 7 100

MPa bar PSI

MAX FLUID WPR

MPa bar PSI

MAX TEMP 50°C (122°F)

Étiquette de la station de fluide

PART NO. SERIES SERIAL MFG. YR.

CUS

Artwork No. 293538

ProMix 2KS

Intrinsically safe equipment for Class I, Div 1, Group D, T3 Ta = -20°C to 50°C Install per 289833

Intrinsically Safe (IS) System. Install per IS Control Drawing No. 289833. EasyKey Interface IS Associated Apparatus for use in non hazardous location, with IS Connection to Smart Fluid Plate IS Apparatus for use in: Class I, Division 1, Group D T3 C Hazardous Locations

Read Instruction Manual

Warning: Substitution of components may impair intrinsic safety.

PART NO. SERIES

MFG. YR.

Artwork No.

SERIAL

GRACO INC. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A.

FLUID PANEL

MAX AIR WPR

.7 7

MPa bar PSI

GRACO INC.

FM08ATEX0073 II 2 G Ex ia IIA T3

P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A.

™

. Voir

TI12421a

100

TI13581a

Le certificat ATEX figure sur cette liste

Etiquette EasyKey

ProMix 2KS

PART NO.

GRACO INC. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A.

SERIES NO. MFG. YR.

Intrinsically safe connections for Class I, Div 1, Group D

CUS

Ta = -20°C to 50°C Install per 289833

Um: 250 V

POWER REQUIREMENTS

VOLTS

AMPS

85-250 ~

2 AMPS MAX

50/60 Hz

II (2) G [Ex ia] IIA FM08ATEX0072

TI13582a

Artwork No. 293467

Le certificat ATEX figure sur cette liste

313965B 3

Configuration du système et numéros des pièces

Touche configurateur

Le numéro de pièce de votre équipement configuré est imprimé sur les étiquettes d’identification de l’équipement. Voir F un chiffre de chacune des six catégories ci-après, selon la configuration de votre système.

IG. 1 pour l’emplacement des étiquettes d’identification. Le numéro de pièce comprend

Système manuel

Commande et affichage Débitmètre A et B Vannes de couleur

M D = EasyKey avec

affichage de LCD

E = EasyKey sans

affichage de LCD

0 = Sans débitmètres 1 = G3000 (A et B) 2 = G3000HR (A et B) 3 = Coriolis (A) de 1/8

de pouce et G3000 (B)

4 = G3000 (A) et

Coriolis (B) de 1/8 de pouce

5 = Coriolis (A) de 1/8

de pouce et G3000HR (B)

6 = G3000HR (A) et

Coriolis (B) de 1/8 de pouce

7 = Coriolis (A et B)

de 1/8 de pouce

0 = Aucune vanne

(couleur unique)

1 = Deux vannes

(basse pression)

2 = Quatre vannes

(basse pression)

3 = Sept vannes

(basse pression)

4 = Douze vannes

(basse pression)

5 = Quatre vannes

(haute pression)

6 = Quatre vannes

(haute pression)

Vannes catalyseur

0 = Aucune vanne

(Catalyseur unique)

1 = Deux vannes

(basse pression)

2 = Quatre vannes

(basse pression)

3 = Quatre vannes

(haute pression)

Manipulation de l’applicateur

1 = Un Kit de

commutateur de débit

2 = Deux kits de

commutateur de débit

3 = Un kit de boîtier

de rinçage de pistolet

4 = Deux kits

boîtier de rinçage de pistolet

Emplacement de l’étiquette sur la station de fluides

Pression de service

produit maximum

figure sur cette liste

ProMix

Electronic Proportioner

FM08ATEX0074 II 2 G Ex ia IIA T3

2KS

CUS

Intrinsically safe

equipment for Class I,

Div 1, Group D, T3

Ta = -20°C to 50°C

MAX AIR WPR

.7 7 100

MPa bar PSI

MAX FLUID WPR

MPa bar PSI

MAX TEMP 50°C (122°F)

Read Instruction Manual

Warning: Substitution of components may impair intrinsic safety.

PART NO. SERIES

MFG. YR.

Artwork No.

SERIAL

GRACO INC. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440 U.S.A.

Emplacement de l’étiquette sur EasyKey

TI12418aTI12423a

Numéro de pièce configuré

TI12421a

FIG. 1. Etiquette d’identification

4 313965B

Configuration du système et numéros des pièces

Approuvé pour sites à risques

Les modèles utilisant un G3000, un G3000HR, ou un débitmètre Coriolis à sécurité intrinsèque pour les débitmètres A et B sont approuvés pour installation dans un emplacement dangereux Classe I, Div. I, Groupe D, T3 ou Zone I Groupe IIA T3.

Pression maxi de travail

La pression de service maximum dépend des options du composant de fluide sélectionnées. La pression nominale est basée sur l’évaluation du composant de fluide nominal le plus bas. Se rapporte à la pression

nominale du composant ci-dessous. Exemple : Le modèle MD2531 a une pression maximum de travail de 3000 psi (21 MPa, 210 bars).

Consultez l’étiquette d’identification sur la EasyKey ou la station de fluide afin de connaître la pression maximale de travail du système. Voir F

Pression de service maximum des composants du fluide ProMix

Système de base (pas de débitmètres [option 0],

pas de changement de couleur/catalyseur [option 0]) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4000 psi (27,58 MPa, 275,8 bars)

Option de débitmètre1 et 2 (G3000 ou G3000HR). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4000 psi (27,58 MPa, 275,8 bars)

Option de compteur 3,4,5, 6, et 7 (un ou deux compteurs Coriolis). . . . . . . . . . 2300 psi (15,86 MPa, 158,6 bars)

Option de changement de couleur 1,2,3 et 4, et

Option de changement de catalyseur 1 et 2 (vannes à basse tension) . . . . . . . . . . 300 psi (2,07 MPa, 20,6 bars)

Option changement de couleur 5 et 6 et

Option changement de catalyseur 3 (vannes à haute pression) . . . . . . . . . . . . . . . . 3000 psi (21 MPa, 210 bars)

IG. 1.

Plage de débits des débitmètres à fluide

G3000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal./min.)

G3000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.)

Débitmètre Coriolis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-3800 cc/min. (0,005-1,00 gal./min.)

Compteur de solvant S3000 (accessoire) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal./min.)

Fonctions standard

Fonction

EasyKey avec LCD EasyKey sans LCD Câble réseau RS 485, 50 pieds (15,25 m) Câble à fibre optique et câble d’alimentation, 50 pieds (15,25 m) Station de fluide à montage mural, intégrateur de 50 cc

et mélangeur statique Vanne de décharge coté A, si la vanne de couleur est

sélectionnée Vanne de décharge latérale B, si la (les) vanne(s) du catalyseur

est (sont) selectionnée(s) Cabine de réglage L’interface Web de base

Modèles

en MD

✔

✔✔

Modèles

en ME

✔

313965B 5

Configuration du système et numéros des pièces

6 313965B

Accessoires

Sélection d’insertion du pistolet du boîtier de rinçage du pistolet

Kit 15V354 de la troisième vanne de purge Kit 15V536 du commutateur de débit

de solvant Câble d’alimentation électrique 15V213,

100 pieds (30,5 m) Câble en fibre optique 15G710,

100 pieds (30,5 m) Kit d’injection 15U955 pour dosage

dynamique Kit 15V034 d’intégrateur de 10 cc Kit 15V033 d’intégrateur de 25 cc Kit 15V021 d’intégrateur de 50 cc Kit 24B618 d’intégrateur de 100 cc Kit 15W034 d’indicateur d’alarme

de lumière stroboscopique Interface Web avancée 15V337 Kit 15V256 de mise à jour automatique

de mode

Modèles

en MD

✔✔

Modèles

en ME

313965B 7

Avertissements

Les avertissements suivants sont relatifs à la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, l’entretien et la réparation de cet équipement. Le symbole du point d’exclamation est un avertissement général et le symbole de danger fait référence à des risques particuliers aux procédures. Revoyez ces avertissements. Des avertissements supplémentaires spécifiques aux produits figurent dans d’autres sections de ce manuel.

AVERTISSEMENT

RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION

Les vapeurs inflammables, vapeurs de solvant et de peinture par exemple, sur le lieu de travail peuvent s’enflammer ou exploser. Pour empêcher tout incendie et explosion :

• N’utiliser l’équipement que dans des locaux bien ventilés.

• Supprimez toutes les sources de feu, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches plastique (risque d’électricité statique).

• Veillezr à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons et l’essence.

• Ne branchez ni ne débranchez pas de cordons d’alimentation électrique ni actionner de commutateur marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables.

• Mettez tous les appareils de la zone de travail à la terre. Consultez les instructions de mise à la terre.

• N’utilisez que des flexibles mis à la terre.

• Tenez le pistolet fermement contre la paroi d’un seau mis à la terre lorsqu’on pulvérise dans le seau.

• Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge électrique, arrêter le travail immédiatement. N’utilisez pas le matériel tant que le problème n’a pas été identifié et résolu.

• La présence d’un extincteur opérationnel est obligatoire dans la zone de travail.

RISQUE DE DECHARGE ELECTRIQUE

Cet équipement doit être relié à la terre. Une mauvaise mise à la terre, un mauvais réglage ou une mauvaise utilisation du système peut provoquer une décharge électrique.

• Couper le courant à l’interrupteur principal avant de débrancher un câble et d’entreprendre un entretien quelconque.

• A brancher uniquement sur une source de courant raccordée à la terre.

• Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme à la réglementation locale.

SÉCURITÉ INTRINSÈQUE

Seuls les modèles avec un G3000, G250, G3000HR, G250HR, ou un compteur Coriolis à sécurité intrinsèque pour les compteurs A et B sont approuvés pour être installés dans les zones dangereuses Classe I, Div I, Groupe D, T3 ou Zone I Group IIA T3. Pour empêcher tout incendie et explosion :

• N’installez pas sur une zone dangereuse un matériel approuvé uniquement pour des zones non dangereuses. Voir l’étiquette ID pour la sécurité intrinsèque de votre modèle.

• Tout changement ou modification des composants du système peut compromettre la sécurité intrinsèque.

RISQUE D’INJECTION

Le produit s’échappant à haute pression du pistolet, d’une fuite sur le flexible ou d’un composant défectueux risque de transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consulter immédiatement

un médecin en vue d’une intervention chirurgicale.

• Serrez tous les raccords produit avant d’utiliser l’équipement.

• Ne pas diriger le pistolet sur quelqu’un ou une partie quelconque du corps.

• Ne pas mettre la main devant la buse de projection.

• Ne jamais colmater ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.

•Suivre la procédure de dépressurisation de ce manuel à chaque interruption de la pulvérisation et avant le nettoyage, la vérification ou l’entretien du matériel.

8 313965B

Avertissements

AVERTISSEMENT

DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DU MATÉRIEL

Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.

• Ne pas utiliser l’appareil si l’on est fatigué ou sous l’influence de drogue ou d’alcool.

• Ne pas dépasser la pression de service maximum ou la température spécifiée de l’élément le plus faible du système. Voir les caractéristiques techniques dans les manuels de tous les équipements.

• Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir les caractéristiques techniques dans les manuels de tous les équipements. Lire les mises en garde du fabricant du produit et du solvant. Pour plus d’informations sur votre matériel, demandez la fiche MSDS chez votre distributeur ou revendeur.

• Vérifier l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces usées ou endommagées uniquement par des pièces de rechange d’origine du fabricant.

• Ne pas modifier cet équipement.

• Utiliser le matériel uniquement aux fins auxquelles il est prévu. Pour plus d’information, appelez votre distributeur Graco.

• Écarter les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.

• Ne pas plier ni trop cintrer les flexibles ni les utiliser pour tirer l’appareil.

• Tenir les enfants et animaux à l’écart du site de travail.

• Se conformer à toutes les règles de sécurité en vigueur.

DANGERS PRÉSENTÉS PAR LES FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES

Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent causer des accidents corporels graves ou même mortels en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, ou en cas d’inhalation ou d’ingestion.

• Lire la fiche de sécurité produit (MSDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques aux produits utilisés.

• Stockez les produits dangereux dans des récipients agréés et ne vous en débarrassez que conformément à la réglementation en vigueur.

• Toujours porter des gants imperméables lors de la pulvérisation ou du nettoyage de l’équipement.

ÉQUIPEMENT DE PROTECTION DU PERSONNEL

Il est impératif que le personnel porte un équipement de protection approprié quand il travaille ou se trouve dans la zone de fonctionnement de l’installation pour éviter des blessures graves telles que des lésions oculaires, inhalation de fumées toxiques, brûlures et perte de l’ouïe notamment. Cet équipement comprend ce qui suit, cette liste n’étant pas exhaustive :

• Lunettes de sécurité

• Le port de vêtements de sécurité et d’un respirateur est conseillé par le fabricant de produit et de solvant

•Gants

• Casque antibruit

313965B 9

Identification et définition des composants

ACV

FO*

PS*

CCM*

Commandes pneumatiques/ Filtre

BC*

BCV

* Consultez le manuel

des pièces de réparation ProMix 2KS pour les longueurs de câbles en option.

FIG. 2. Système manuel, montré avec des compteurs G3000, changement de couleur/Catalyseur, une boîte de rinçage de pistolet et débitmètre accessoire à solvants

Composant Description

EasyKey (EK)

Cabine de réglage (BC)

Stations de fluides (ST)

Sert à configurer, afficher, commander et contrôler le système. EasyKey prend en charge 85-250 V c.a., une ligne d’énergie de 50/60 hertz et convertit cette énergie en signaux de basse tension et optiques acceptables utilisés par d’autres composants du système.

Utilisé par l’opérateur pour les fonctions de teinte quotidiennes, y compris : choisir les mélanges, initier l’achèvement des tâches, activer/désactiver les alarmes, et mettre le système en mode standby, mélange ou purge. Il est généralement monté à l’intérieur de la cabine ou près du peintre.

Comprend les électrovannes pneumatiques, les contacteurs de débit, les montages pour les débitmètres de produit et l’ensemble du collecteur du produit. Son panneau de commande gère toutes les fonctions de dosage.

Tableau 1 : Descriptions de composants

GFB

TI12504a

10 313965B

Tableau 1 : Descriptions de composants

Composant Description

Collecteur de fluides (FM)

• Vannes de dosage pneumatiques pour les composants A et B

• Vannes de purge pour purger l’air et le solvant

• Vannes d’échantillonnage pour cabriler les débimètres et procéder aux contrôles

de rapport de dosage

• Vannes d’arrêt pour les composants A et B afin de fermer les passages de produit

vers le collecteur de mélange, et permettre l’étalonnage et les contrôles de rapport de dosage exacts

• Collecteur mélangeur comprenant l’intégrateur et le mélangeur statique. ➜ Intégrateur de produit : chambre où s’opère le dosage des composants A

et B en fonction du rapport sélectionné et où commence le mélange.

➜ Mélangeur statique : comporte 24 éléments assurant un mélange

homogène des composants en aval de l’intégrateur.

Débitmètres (MA, MB, MS)

Quatre débitmètres en option sont disponibles chez Graco :

• G3000 est un compteur à usage général généralement utilisé dans les gammes

de débit de 75-3800 cc/min. (0,02-1,0 gal/min.), Des pressions jusqu’à 4000 psi (28 MPa, 276 bars), et des viscosités de 20-3000 centipoises. Le facteur K s’élève à environ 0,119 cc/impulsion.

• G3000HR est une version haute résolution du débitmètre G3000. Il est généralement

utilisé dans les gammes de débit de 38-1900 cc/min. (0,01-0,5 gal/min.), Des pressions jusqu’à 4000 psi (28 MPa, 276 bar) et des viscosités de 20-3000 centipoises. Le facteur K s’élève à environ 0,061 cc/impulsion.

• S3000 est un compteur d’engin utilisé pour les solvants dans les gammes de débit de

38-1900 cc/min. (0,01-0,50 gal in.), Des pressions jusqu’à 3000 psi (21 MPa, 210 bar), et viscosités de 20-50 centipoises. Le facteur K est d’environ 0,021 cc/impulsion.

• Coriolis est un débitmètre spécial conçu pour prendre en charge une large plage

de débits et de viscosités. Ce débitmètre est pourvu de passages de produit d’un diamètre de 1/8 po. ou 3/8 po. Pour en savoir plus sur les débitmètres Coriolis, voir manuel 313599. Le facteur K est paramétrable par l’utilisateur. Pour des débits faibles, prendre un facteur K mois élevé.

➜ Passages de produit de 1/8 de pouce : Définir un facteur K de 0,020 ou 0,061. ➜ Passages de produit de 3/8 de pouce : Définir un facteur K de 0,061 ou 0,119.

Vannes de changement de couleur (ACV) et module de changement de couleur (CCM)

Vanne de changement de catalyseur (BCV)

Composant en option. Il est disponible en bloc de vannes de changement de couleur pour pressions hautes ou basses avec jusqu’à 30 vannes de changement de couleur. Chaque bloc comprend en plus une vanne à solvant pour nettoyer la tuyauterie à chaque changement de couleur.

Composant en option. Il est disponible en bloc de vannes de changement de catalyseur pour pressions hautes ou basses avec jusqu’à 4 vannes de changement de catalyseur. Chaque bloc comprend en plus une vanne à solvant pour nettoyer la tuyauterie à chaque changement de catalyseur.

Câble double en fibre optique (FO)

Câble d’alimentation de

Utilisé pour assurer la communication entre EasyKey et le panneau produit à montage mural.

Utilisé pour alimenter le panneau produit à montage mural.

la station produit (PS) Manipulation de

l’applicateur : Utiliser l’interrupteur de débit d’air (AFS) ou la boîte de rinçage

Interrupteur de débit d’air : L’interrupteur de débit d’air détecte le débit d’air vers le

pistolet et signale l’automate ProMix lorsque le pistolet est déclenché. Le commutateur fonctionne en corrélation avec les débitmètres pour garantir que les composants du système fonctionnent correctement. Consultez le manuel de fonctionnement du système pour en savoir plus.

pistolet (GFB)

Boîte de rinçage du pistolet : Le kit de la boîte de rinçage du pistolet offre un système

de rinçage automatique pour les pistolets de pulvérisation et comprend un interrupteur de débit d’air.

Identification et définition des composants

313965B 11

Emplacement

Exigences d’emplacement

Tout changement ou modification des composants du système peut compromettre la sécurité intrinsèque. Pour des instructions d’installation, de maintenance ou de fonctionnement, consultez les manuels d’instructions. N’installez pas un équipement approuvé uniquement pour des zones non dangereuses dans une zone dangereuse. Voir l’étiquette d’identification (F

IG. 1) sur le EasyKey ou sur la station de fluides

pour le régime nominal de sécurité intrinsèque de votre modèle.

• Montez le EasyKey et la station de fluides à une distance de 50 pieds (15,2 m) l’un de l’autre, en utilisant le câble 15U533.

REMARQUE : Un câble en option 15V213 de 100 pieds (30,5 m) est également disponible.

• EasyKey : Installez-le dans la zone non dangereuse à un emplacement convenable permettant à l’opérateur de le voir et de le mettre en marche.

• Station de fluide : A installer selon les spécifications d’installation à sécurité intrinsèque (F

IG. 3) et à un emplacement permettant de le

connecter aux conduites d’alimentation en peinture et en solvant.

REMARQUE : Pour des installations intrinsèquement sûres, la station de fluides peut être localisée à l’intérieur ou à l’extérieur de la zone dangereuse. Faites l’installation conformément aux codes électriques appropriés.

• Cabine de réglage : Installez-le dans la zone dangereuse à un emplacement permettant à l’opérateur de le voir et de le mettre en marche. Montez-le en utilisant le support mural voir la page 33).

Spécifications pour les installations intrinsèquement sûres

Voir FIG. 3 à la page 13.

1. Ne connectez pas les bornes non intrinsèquement sûres (rail conducteur) à un dispositif utilisant ou générant plus de 250 Vrms ou un courant continu, sauf s’il a été établi que la tension a été correctement isolée.

2. L’installation doit être conforme aux exigences du code électrique national « National Electric Code », « Canadian Electrical Code Part I, NFPA 70, Article 504 ou Article 505 » et « ANSI/ISA 12.06.01 ».

3. Il est permis de réaliser plusieurs mises à la terre de composants à condition qu’une liaison équipotentielle à haute intégrité ait été réalisée entre les points de branchement.

4. Ne faites pas fonctionner le système si le couvercle de la barrière de securité a été enlevé.

5. Pour ATEX, installez conformément à EN 60079-14 et codes locaux ou nationaux en vigueur.

6. Installez des débitmètres Coriolis comme antidéflagrant (USA, Canada)/ininflammable Ex d (ATEX) avec les connexions passives intrinsèquement sûres conformément aux instructions d’installation du fabricant et aux codes en vigueur.

7. Bornes 24 et 25 des débitmètres en option d’Endress + Hauser Coriolis installés en utilisant des méthodes de câblage à sécurité intrinsèque. Pour les États-Unis et le Canada, installez tous les autres câblages pour débitmètres Coriolis en utilisant des méthodes de câblage antidéflagrant pour la division I. Pour les installations ATEX, installez tous les autres câblages pour débitmètres Coriolis utilisant les méthodes de câblage antidéglagrant, Ex d, pour la Zone 1. Observez les instructions du fabricant pour leur installation et utilisation.

8. Pour les installations ATEX, l’interconnexion de câbles spécifié est le câble de type A selon la norme EN 60079-14.

Câbles en option

En option, les câbles CAN et câbles à fibres optiques sont disponibles à Graco. Consultez le manuel ProMix 2KS de pièces-réparation pour les numéros de pièces et les longueurs disponibles.

12 313965B

FM08ATEX0074

CERTIFICAT D’ASSEMBLAGE DU SYSTEME

Emplacement

SITE NON DANGEREUX SEULEMENT

Câble d’alimentation

ProMix 2KS Interface

EasyKey (avec ou

sans affichage)

FM08ATEX0072 APPAREILS ASSOCIES

Tension d’alimentation de 250 VCA maximum

Barrière de

securité

REMARQUE : Voir Spécifications pour les installations intrinsèquement sûres,

page 12.

AVERTISSEMENT : La substitution de composants peut compromettre la sécurité intrinsèque. Consultez le manuel d’instruction pour des instructions d’installation, d’entretien et de fonctionnement.

ADVERTISSEMENT : La substitution de composants peut compromettre la sécurité intrinseque.

E/S de 50’ (options 3’,

6’, 10’, 15’, 25’, 100’)

Câble de

communication en

fibre optique de 50’

(option 100’)

SITE (CLASSÉ) À RISQUES

CLASSE I, DIV I, GROUPE D (U.S. et Canada) CLASSE I, ZONE I GROUPE IIA T3 (ATEX SEULEMENT) TAUB = -20° C A 50° C

Plaque intelligente de fluide

ProMix 2KS (Panneau mural

ou panneau RoboMix)

APPAREIL DE SÉCURITÉ

INTRINSÈQUE FM08ATEX0073

Faisceau de câbles

Débit-

mètre A

Débit-

mètre B

Options de débitmètres Coriolis, DMT 00 ATEX E 074 X (Sans exceptions) :

Taille P/N de Graco P/N d’Endress+Hauser

1/8” 15T633* 80A-04-A-SVW-9-A-N-A-B-B-A-S 3/8” 15T634* 801-08-A-999-9-A-N-A-B-B-A-S

EasyKey

+24 Vcc Commun

Plaque en carton

Terminal J3 Débitmètre Bloc de borne #

laminé du fluide

Position du débitmètre A B Signal 3 6 24 Commun 2 5 25 * Pour P/N 15T633 commandez le kit de débitmètre Coriolis 258150.

Pour P/N 15T634 commandez le kit de débitmètre Coriolis 258151.

Câble d’alimentation

et de communication

E/S 10’ (option 40’

d’extension)

Interface CAN de 3’

de changement

de couleur

(options 6’, 10’,

15’, 25’, 50’ 100’)

Interface CAN de 50’

de contrôle de la

cabine de réglage

(options 3’, 6’, 10’,

15’, 25’, 100’)

Alimentation

Débitmètre Bloc de borne #

Signal

Module du

Régulateur de

Contrôle de débit

FM08ATEX0073

Changement de

couleur et de

catalyseur

Module 1

FM08ATEX0073

Module 2

FM08ATEX0073

Module de la

cabine de réglage

FM08ATEX0073

1 2

Câble de réseau CAN de 3’

Plan de traction IS 289833

FIG. 3. Installation intrinsèquement sûre

313965B 13

Informations générales

• Les numéros de référence et les lettres entre parenthèses dans le texte renvoient aux nombres et lettres des figures.

•F

IG. 2, à la page 10, présente les composants

de base d’un système manuel. Consultez votre distributeur Graco pour le configurations actuelles du système.

• Assurez-vous que les dimensions et les pressions de service nominales de tous les accessoires sont appropriées aux caractéristiques requises par le système.

• Une vanne d’arrêt doit être installée entre chaque conduite d’alimentation en fluide et le système ProMix.

• Il faut installer un filtre de fluide de maillage 100 minimum sur les tuyauteries d’alimentation en fluide A et B.

• Pour protéger les écrans EasyKey contre les peintures et des solvants, des écrans de protection en plastique transparents sont disponibles en paquet de 10 (Pièce No. 197902). Nettoyez les écrans avec un chiffon sec si nécessaire.

Montage mural

Alimentation en air

Exigences

• Pression d’alimentation en air comprimé :

75-100 psi (517-700 kPa, 5.2-7 bar).

• Flexibles d’air : utilisez des flexibles mis à la terre

taille correcte pour votre système.

De l’air emprisonné peut provoquer le démarrage intempestif d’une pompe ou d’une vanne de distribution et ainsi causer de graves blessures par projection ou mouvement de pièces. Utilisez des vannes d’arrêt de type purgeur.

• Régulateur d’air et vannes d’arrêt de type purgeur : incluez l’équipement d’alimentation dans chaque conduite d’air. Montez une vanne d’arrêt supplémentaire en amont de tous les accessoires de la conduite d’air pour les isoler en cas d’entretien.

• Filtre à air comprimé : un filtre à air comprimé de 10 microns ou plus est recommandé pour filtrer l’huile et l’eau de l’air d’alimentation et empêcher de polluer la peinture ou de boucher les électrovannes. Voir F

IG. 2.

1. Voir Plans des dimensions et des trous de montage, page 32.

2. Assurez-vous que le mur et le matériel de montage sont suffisamment solides pour supporter le poids de l’équipement, du fluide, des flexibles et des stress causés pendant le fonctionnement.

3. Marquez les trous de fixation au mur à bonne hauteur pour l’opérateur et à un endroit accessible pour l’entretien en se servant de l’appareil comme calibre.

4. Percezr des trous de fixation dans le mur. Installez des brides d’ancrage en place.

5. Vissez solidement l’équipement.

14 313965B

Raccordements d’air comprimé

Alimentation en air

Voir Schéma du système pneumatique, à la page 29.

1. Serrez tous les raccords des conduites d’air et de fluide du système ProMix vu qu’ils peuvent être desserrés pendant le transport.

2. Montez une vanne d’air de type purgeur sur l’entrée du filtre d’air de contrôle sur le panneau de produit à montage mural. F

IG. 4.

Arrivée

d’air

principale

Filtre à air

Installer une vanne d’air à purgeur ici.

IG. 4. Orifice d’entrée d’alimentation en air

TI13069a

du montage mural

REMARQUE

Montez des conduites d’alimentation en air séparées pour les deux branchements afin d’éviter de polluer la conduite d’air de purge avec le fluide si jamais la vanne de purge d’air et un clapet anti-retour venaient à tomber en panne.

4. Montez une vanne d’arrêt à purgeur à l’entrée de la vanne de purge pneumatique sur le panneau de produit à montage mural.

5. Voir F

IG. 5. Utilisez le tuyau de la vanne de purge

d’air (AT, fourni) pour connecter la vanne de purge d’air (APV) d’admission à une alimentation en air propre et sec (installez des filtres/sécheuses au besoin).

REMARQUE

L’évaluateur de durée d’utilisation ProMix ne fonctionnera pas correctement lorsqu’il est utilisé avec plusieurs pistolets simultanément. Pour éviter tout mélange de fluide dans l’appareil, surveillez la durée limite d’utilisation par d’autres moyens.

Si vous utilisez un Graco pistolet électrostatique

™

, une vanne d’arrêt doit être installée dans la

PRO conduite d’air du pistolet pour empêcher l’atomisation et l’air de la turbine d’entrer dans le pistolet. Contactez votre représentant Graco pour de plus amples informations sur les vannes d’arrêt pneumatiques à usage électrostatique.

3. Connectez une conduite d’air propre à la vanne d’arrêt. Cette conduite d’air apporte l’air nécessaire pour faire fonctionner le pistolet, les électrovannes et les vannes de distribution.

REMARQUE : Voir Caractéristiques techniques ; à la page 41, pour en savoir plus sur l’alimentation/consommation d’air.

313965B 15

Alimentation en fluide

Exigences

Ne dépassez pas la pression spécifiée du composant le plus faible. Voir l’étiquette d’identification (F page 4).

Pour réduire les risques de blessure, notamment par injection de fluide, montez une vanne d’arrêt entre chaque conduite d’alimentation en fluide et l’assemblage collecteur de fluide. Utilisez ces vannes pour interrompre la circulation du fluide pendant un entretien et la réparation.

Des modèles ProMix sont disponibles pour faire fonctionner le vaporisateur à air, ou des systèmes à air assistés avec une capacité jusqu’à 3.800 cc/min.

• Des réservoirs d’alimentation en fluide sous pression, des pompes d’alimentation ou des systèmes de circulation peuvent être utilisés.

• Le transfert d’équipements peut se faire à partir de leurs réservoirs d’origine ou d’une conduite centrale de recirculation de peinture.

• Pour un système privé d’air, l’utilisateur doit fournir un signal de déclenchement du pistolet à la ProMix 2KS.

IG. 1 à la

Connexions du fluide

1. Brancher les conduites d’alimentation en solvant. a. Brancher la conduite d’alimentation de solvant

sur l’entrée 1/4 npt(f) de la vanne de purge au solvant. Voir F

b. Système à couleur multiple : connectez

également une ligne d’alimentation en solvant au bloc de changement de couleur (Q), vanne supérieur 4 ou 5. Voir F

2. Branchez la/les conduite(s) d’alimentation du composant A.

➜ Système à couleur unique : branchez la

conduite d’alimentation du composant sur l’orifice d’entrée du débitmètre A.

➜ Système à couleur multiple : branchez

la conduite d’alimentation du composant A au bloc de la vanne de changement de couleur (S). Voir F la couleur est indiqué sur la conduite d’alimentation en air de la vanne.

REMARQUE : Système de recirculation de peinture uniquement

• Les vannes de changement de couleur possèdent chacune deux ports. Pour les installations à recirculation de peinture, fixez les vannes d’entrée à un et les vannes de sortie à l’autre.

• Il existe une autre solution qui consiste à utiliser un raccord en T pour permettre la recirculation.

IG. 5.

IG. 6.

IG. 6. Le numéro de

• Consultez le manuel 313599 pour les instructions d’installation et de fonctionnement du débitmètre Coriolis.

• Si vous utilisez le dosage dynamique, voir

Connexions du fluide à droite, voir également Installez le collecteur de fluide pour un dosage dynamique à la page 18.

REMARQUE : L’alimentation en fluide doit être exempt

de pics de pression, qui sont habituellement causés par basculement de coup de pompe. Au besoin, installez les régulateurs de pression ou un réservoir de surpression sur les orifices d’entrées du fluide ProMix afin de réduire la pulsation. Contactez Graco votre distributeur pour tout renseignement complémentaire.

16 313965B

Assurez-vous que tous les ports non en service sur le bloc de vannes de changement de couleur sont bien bouchés avant de commencer l’opération. Si un port n’est pas bouché, il se produira une fuite.

3. Branchez la conduite du composant B sur l’orifice d’entrée du débitmètre B.

REMARQUE : Les orifices d’entrée des débitmètres pour les composants A et B ont des clapets antiretour pour empêcher les refoulements dus à des variations de pression du fluide. Les refoulements peuvent altérer la précision du dosage.

4. Branchez la conduite d’alimentation entre entre l’orifice de sortie du mélangeur statique du collecteur du fluide et l’orifice d’entrée du fluide du pistolet.

REMARQUE

Alimentation en fluide

RVA

APV

Ergot d'immobilisation :

MA Débitmètre du composant A DVA Composant Vanne de dosage A RVA Composant vanne échantillonnage A SVA Composant vanne d’arrêt A MB Composant débitmètre B DVB Composant vanne de dosage B RVB Composant vanne d’échantillonnage B

DVA

SVA SVB

DVB

SVB Composant vanne d’arrêt B MS Débitmètre de solvant (accessoire) SPV Vanne de purge de solvant APV Vanne de purge d’air SM Mélangeur statique Fl Intégrateur de fluide AT Tube d’alimentation en air de la vanne de purge d’air

RVB

TI12556a

SPV

FIG. 5. Station produit à montage mural, dosage séquentiel

Branchez la conduite d’air

de la vanne de solvant ici

Orifices d’entrée

Connectez les conduites d’air aux vannes ici

Carte de changement de couleur

Électrovannes

Carte de changement de couleur

de fluide

TI12824a

et électrovannes

IG. 6. Connexions d’air et de fluide des vannes de changement de couleur

Orifices d’entrée

Orifice de

de fluide

sortie du fluide

Bloc de vannes de changement de couleur

TI11668a

313965B 17

Alimentation en fluide

Installez le collecteur de fluide pour un dosage dynamique

Si vous devez utiliser le dosage dynamique, le collecteur du fluide doit être correctement installé pour votre application. Commandez le kit d’injection 15U955 (accessoire).

1. Enlevez la vis (A) et l’assemblage du support du mélangeur statique (B). Voir F

IG. 7.

2. Desserrez l’écrou du mélangeur statique (N1). Enlevez et conservez le mélangeur statique (SM).

3. Desserrez les écrous du tube en U (N2 et N3). Jetez le tube en U (C) et le raccord mélangeur statique (D).

4. Enlevez et conservez le raccord de 1/4 npt(m) (F). Enlevez l’intégrateur (G) et jetez-le.

7. Installez un plus grand joint torique (L1*) dans le boîtier (H). Vissez le bouchon d’injection (M*) dans le boîtier.

8. Déterminez le débit désiré pour votre application. Sélectionnez le restricteur de taille appropriée pour votre débit et rapport sélectionnés, en utilisant les

Graphiques dynamiques de sélection du restricteur de dosage aux pages 34-39 à titre de

guide. Installez le restricteur (R*) dans la base (K).

9. Assemblez les plus petits joints toriques (L2*), restricteur (R*) et la base (K), un plus grand joint torique (L1*), et une prise (J) comme indiqué.

10. Installez les deux vis de fixation. Installez la longue vis de fixation (S) à l’avant du boîtier, pour faciliter l’accès.

11. Vissez le mélangeur statique (SM) au capuchon d’injection (M*). Installez le raccord de retenue (F) sur le tube mélangeur statique et fixez-le avec l’écrou (N1).

* Ces pièces sont incluses dans

le kit d’injection 15U955.

TI15004a

IG. 7. Démontez l’ntegrateur et le mélangeur

statique

5. Voir F

IG. 8. Enlevez les pièces restantes du boîtier

du restricteur (H). Retenez la prise (J) et la base (K). Jetez tous les joints toriques utilisés,

6. Faites pivoter le boîtier de restricteur (H) de 180° de sorte que la vis de fixation (S) soit en haut à gauche, comme le montre la F

IG. 8. Enlevez et conservez les

deux vis de fixation (S). La position de ces vis sera inversée après avoir été réassemblés.

IG. 8. Installez le kit d’injection 15U955

L1*

L2*

L1*

TI13360a

18 313965B

Alimentation en fluide

12. Suivez les instructions de Connexions du fluide, à la page 16.

REMARQUE : Utilisez un flexible d’alimentation en fluide pour le pistolet de 20 pieds minimum (6,1 m) x 1/4 de pouce (6 mm) de diamètre intérieur lors de l’utilisation d’un dosage dynamique. Si l’équipement est difficile à intégrer, utilisez un flexible plus long.

13. Réglez la pression et le débit du fluide comme expliqué dans le Manuel d’utilisateur de ProMix 2KS.

DVA

DVB

RVA

REMARQUE : En dosage dynamique, il est très

important de maintenir une alimentation, constante et bien réglée. Pour obtenir le contrôle de pression adéquate et minimiser les pulsations de la pompe, installez un régulateur de fluide sur lesconduites A et B d’approvisionnement en amont des compteurs. Dans des systèmes avec changement de couleur, installez un régulateur en aval du bloc de vanne de couleur/catalyseur.

RVB

Ergot d'immobilisation :

MA Débitmètre du composant A DVA Composant Vanne de dosage A RVA Composant vanne

échantillonnage A SVA Composant vanne d’arrêt A MB Composant débitmètre B DVB Composant vanne de dosage B RVB Composant vanne

d’échantillonnage B SVB Composant vanne d’arrêt B MS Débitmètre de solvant

(accessoire) SPV Vanne de purge de solvant APV Vanne de purge d’air SM Mélangeur statique

APV

SVA SVB

IG. 9. Station de fluide à montage mural, dynamique de dosage

SPV

TI13874a

313965B 19

Alimentation en fluide

20 313965B

Électrique

Exigences

Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme aux codes et règlements locaux.

Insérez tous les câbles posés dans la cabine de vaporisation et dans des zones à forte circulation dans le conduites pour éviter tout risque de détérioration par la peinture, les solvants et la circulation.

REMARQUE : Tous les éléments en option commandés sur le système ProMix ont été testés électriquement en usine.

Le ProMix fonctionne avec une tension de 85-250 VAC, une puissance d’entrée de 50/60 Hz et une intensité maximale de 2 A. Le circuit d’alimentation doit être protégé par un disjoncteur de 15 A maximum.

Non fourni avec le système :

• Cordon d’alimentation compatible avec votre configuration de la puissance locale. La taille de la jaune de fils doit être de 8-14 AWG.

Branchement de l’alimentation électrique principal

1. Alimente le EasyKey. Installez un protecteur réducteur de tension ou un protecteur du tube

du port de EasyKey . Voir F

2. Voir F

3. Faites la mise à la terre du EasyKey à une vraie

IG. 10 et le Schéma électrique du système

à la page 30 pour le L1, N, et les connexions mis à la terre dans le EasyKey.

prise de terre. Voir, page Mise à la terre 27.

IG. 11.

• Le port d’accès de la puissance d’entrée est de 22,4 mm (0,88 po) de diamètre. Il accepte un

raccord ou un tube protecteur réducteur de tension. Voir F

IG. 11.

Bloc à bornes de

puissance d’entrée

FIG. 10. Connexion de l’alimentation principale

TI12578b

313965B 21

Électrique

Alarme sonorePort protège-câbles

à fibres optiques

Port d’accès à l’alimentation principale

Vis de prise de terre

IG. 11. Connexions EasyKey et interrupteur d’alimentation en courant alternatif

Alimentation E/S Ports de connecteur

Connectez le EasyKey à la

Interface Web Graco

de câble E/S distincts

TI12638a TI12657a

REMARQUE : Le câble à fibres optiques a un rayon de courbure minimum de 1,6 pouce (40 mm).

station de contrôle de fluide

5. Branchez les connecteurs de câble bleus et noirs Deux câbles de 50 pi. (15,2 m) sont à relier entre le EasyKey et la station de contrôle de fluide : le Câble d’alimentation de la station de fluide et le câble à fibre

optique.

1. Branchez une extrémité du câble d’alimentation

électrique de la station de fluide au connecteur EasyKey

2. Branchez l’autre extrémité du câble au connecteur

de la station de contrôle de fluide (J10). Voir

IG. 12.

3. Le câble à fibres optiques est fixé en usine au

connecteur de EasyKey . Voir F

VDC

. Voir FIG. 11.

VDC

IG. 11.

aux connecteurs assorties sur la prise de la plaquette à circuit imprimé de la station de fluide. Voir F

IG. 12. Insérez les prises de câble jusqu’à fond

(approximativement ¼ de pouce [6 mm]), puis serrez le connecteur fileté.

Ne serrez pas trop ou n’exercez pas une trop forte contrainte sur le connecteur de la plaquette de circuit imprimé.

6. Serrez le connecteur du protecteur réducteur

de tension .

Interrupte ur CA

REMARQUE

REMARQUE : Si vous devez débrancher le câble à fibres optiques du EasyKey, regardez bien l’acheminement du câble dans l’enceinte. Vérifiez si la porte peut pivoter pour s’ouvrir sans accrocher ou tirer les fils.

4. Branchez l’autre extrémité du câble à fibres

optiques à travers le connecteur du protecteur réducteur de tension de la station du fluide .

Évitez les fortes courbures ou les nœuds dans le câble.

22 313965B

Connectez la la cabine de réglage à la commande de la station de fluide

Connectez le câble de la cabine de réglage au connecteur du de la station de fluide (J7).

Voir F

IG. 12.

J4 (Sortie de fibre optique - bleu)

J6 (Entrée de fibre optique - noir)

J10 (Entrée alimentation)

VDC

J11 (Module de changement de couleur)

J7 (Cabine de réglage)

Électrique

FIG. 12. Connexions de la plaquette à circuit imprimé de la station de fluide

313965B 23

Électrique

Connectez le module de changement de couleur

Pour installer le(s) module(s) de changement de couleur, consultez le manuel 312787.

Branchez un câble électrique à 5 bornes à partir du

port de connexion marqué

(J11) sur le panneau

de contrôle du fluide de la station au panneau de changement de couleur. Voir F

IG. 13.

Réglez les interrupteurs S3-S6 sur le(s) panneau(x) de changement de couleur comme montré au Tableau 2 et à la F

IG. 13, selon le nombre de panneaux de

changement de couleur et de modules de changement de couleur utilisés dans votre système.

pour le câblage entre le panneau de changement de couleur et les électrovannes, voir le schéma électrique du module de changement de couleur, F

IG. 14.

Si vous utilisez deux modules de changement de couleur pour ajouter des couleurs, reliez un câble électrique à 5 bornes du premier panneau de changement de couleur au deuxième panneau de changement de couleur.

Tableau 2 : Paramètres du commutateur du panneau de changement de couleur

Deux panneaux de changement de couleur

Panneau de changement de couleur 1 Panneau de changement de couleur 2

S3 S6 S5 S4 S3 S6 S5 S4

Fin

Résistance

ARRÊT MARCHE MARCHE MARCHE MARCHE ARRÊT

ARRÊT MARCHE ARRÊT MARCHE MARCHE ARRÊT 0 vanne de catalyseur,

Identification

du panneau

Catalyseur

Marche/arrêt

Couleur

Marche/arrêt

Fin

Résistance

Identification

du panneau

Catalyseur

Marche/arrêt

NON UTILISÉ

Couleur

Marche/arrêt

Effets sur le système

4 vannes de catalyseur, 30 vannes de couleur

30 vannes de couleur

Un panneau de changement de couleur

MARCHE MARCHE MARCHE MARCHE

MARCHE MARCHE MARCHE ARRÊT 4 vannes de catalyseur,

MARCHE MARCHE ARRÊT MARCHE 0 vanne de catalyseur,

PAS PRESENT

4 vannes de catalyseur, 12 vannes de couleur

0 vanne de couleur

12 vannes de couleur

24 313965B

Positions du

commutateur S3-S6

Électrique

J7 J11

OFF

TI13661a

FIG. 13. Commutateurs S3-S6 de la carte de changement de couleur

313965B 25

Électrique

PLAN DE CÂBLAGE

WIRING DIAGRAM

COLOR 8 (21)

COLOR 7 (20)

COLOR 6 (19)

COLOR 5 (18)

COLOR 4 (17)

COLOR 3 (16)

COLOR 2 (15)

COLOR 1 (14)

COLOR FLUSH (13)

+12VDC COM

J15

J14

J16

J10

COM +12VDC

COLOR 9 (22)

COLOR 10 (23)

COLOR 11 (24)

COLOR 12 (25)

CATALYST 4 (26)

CATALYST 3 (27)

CATALYST 2 (28)

CATALYST 1 (29)

CATALYST FLUSH (30)

FIG. 14. Schéma électrique du module de changement de couleur

26 313965B

Mise à la terre

Électrique

Pompes d’alimentation ou potentiomètres de pression

Votre installation doit être mise à la terre. Lisez les Avertissements, à la page 8. Pour la sécurité intrinsèque, les fils de terre pour le EasyKey, la station du fluide, la cabine de réglage et la boîte de rinçage du pistolet doivent être branchés à la même prise de terre. Voir F

IG. 15, page 28.

Reliez le système ProMix à la terre comme indiqué ici et dans les manuels des composants individuels. Un fil de terre avec étrier, pièce. no. 223547, est disponible chez Graco.

REMARQUE : Différents points de mise à la terre (de potentiel inégal) peut entraîner un passage de courant à travers les câbles du composant et engendrant des signaux incorrects.

EasyKey

Branchez un fil de terre entre la vis de mise à la terre EasyKey et une véritable prise de terre. F

IG. 15.

Cabine de réglage

La cabine de réglage est mise à la terre à travers le branchement du câble d’alimentation à la station du fluide. F

IG. 15.

Boîte de rinçage du pistolet

Branchez un fil de terre et un étrier à partir d’une vraie prise de terre et les pompes ou potentiomètres. Consultez le manuel de la pompe et du potentiomètre de pression.

Flexibles air et de fluide

N’utilisez que des flexibles mis à la terre.

Pistolet de pulvérisation

Suivez les instructions de mise à la terre de votre manuel de pistolet.

Conteneurs d’alimentation produit

Respectez la réglementation locale.

Objet en cours d’être peint

Respectezr la réglementation locale.

Tous les seaux de solvants utilisés pendant la purge

Respectezr la réglementation locale. N’utilisez que des seaux/conteneurs métalliques conducteurs placés sur une surface reliée à la terre. Ne posez jamais un seau/récipient sur une surface non conductrice telle que du papier ou du carton, qui interrompt la continuité de la mise à la terre.

Branchez un fil de terre entre la boîte de rinçage du pistolet et une véritable prise de terre. F

IG. 15.

Contrôle de la résistance

Station de fluides à montage mural

Branchez un fil de terre entre la station defluide à montage mural et une véritable prise de terre. F

Module de changement de couleur

Mettez un fil de terre entre la vis de mise à la terre du module de changement de couleur et une véritable prise de terre. Un fil de terre avec étrier, pièce. no. 223547, est disponible chez Graco. F

IG. 15.

Débitmètres

Connectez les câbles du débitmètre au Schéma électrique du système Zone dangereuse de

la page 31. Les signaux peuvent être faux si le raccordement de l’écran de protection est mal fait.

313965B 27

IG. 15.

Pour une bonne mise à la terre, il faut que la résistance entre les composants ProMix et la véritable prise de terre soit inférieure à 1 ohm. Consulter Avertissements, page 8.

Louez les services d’un électricien qualifié pour contrôler la résistance entre chaque composant ProMix et véritable prise de terre. Si elle est supérieure à 1 ohm, il faudra peut-être trouver un autre point de mise à la terre. Ne pas faire fonctionner le système tant que le problème n’a pas été pas résolu.

Électrique

Module de changement de couleur

Station de fluides à montage mural

Cabine de réglage

Ergot d'immobilisation :

Vis de prise de terre EasyKey

Boîte de rinçage

EasyKey

du pistolet

Fil de terre EasyKey

Vis de prise de terre de la station de fluides

Fil de terre de la station de fluides

Véritable prise de terre ; consultezr les dispositions de la réglementation locale

Point de branchement du fil de terre de la boîte de rinçage de pistolet

Fil de terre de la boîte de rinçage de pistolet

Câble d’alimentation, commande depuis la cabine/panneau de produit

Vis de prise de terre du module de changement de couleur

Fil de terre du module de commande de couleur (No. pièce 223547).

TI12807a

FIG. 15. Mise à la terre

28 313965B

Diagrammes schématiques

Schéma du système pneumatique

Diagrammes schématiques

AIR INPUT

COLOR CHANGE

AIR EXHAUST MUFFLER

12 VDC

4-WAY SOLENOID

12 VDC

4-WAY SOLENOID

12 VDC

4-WAY SOLENOID

12 VDC

4-WAY SOLENOID

12 VDC

4-WAY SOLENOID

AIR EXHAUST MUFFLER

12 VDC

3-WAY SOLENOID

3/8 AIR FILTER MANUAL DRAIN 5 MICRON WALL MOUNT ONLY

TO MANIFOLD 1/4 TUBE

AIR INPUT

COMMANDE PNEUMATIQUE

AIR DE PURGE

12 VDC

3-WAY SOLENOID

12 VDC

3-WAY SOLENOID

12 VDC

3-WAY SOLENOID

MANIFOLD

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

5/32 TUBE

OPEN

DOSE A VALV E

DOSE B VALV E

PURGE A VALV E

PURGE B VALV E

PURGE C VALV E (OPTIONAL)

DUMP A VALV E (OPTIONAL)

DUMP B VALV E (OPTIONAL)

GFB 1 VALV E (OPTIONAL)

GFB 2 VALV E (OPTIONAL)

FLUSH AIR TO FLUID INLET 1/4 TUBE

CONTROL

36 SERIES SOLENOID VALVES

COLOR VALV E STACKS

COLOR 1 COLOR 2 COLOR 3 COLOR 4 COLOR 5 COLOR 6 COLOR 7 COLOR 8 COLOR SOLVENT COLOR 9 COLOR 10 COLOR 11 COLOR 12 CATALYST 1 CATALYST 2 CATALYST 3 CATALYST 4 CATALYST SOLVENT

COLOR 13 COLOR 14 COLOR 15 COLOR 16 COLOR 17 COLOR 18 COLOR 19 COLOR 20 COLOR 21 COLOR 22 COLOR 23 COLOR 24 COLOR 25 COLOR 26 COLOR 27 COLOR 28 COLOR 29 COLOR 30

MAC

313965B 29

Diagrammes schématiques

Schéma électrique du système

REMARQUE : Le schéma électrique illustre toutes les connexions possibles dans un système ProMix 2KS.

Certains composants présentés ne sont pas inclus dans tous les systèmes.

En zone non dangereuse

MEMBRANE SWITCH WITH RIBBON CABLE

DISPLAY

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

POWER HARNESS

DISPLAY BOARD

RJ45

J10

DC OK +24 VDC

COMMON COMMON

3 4

RJ45

FLOW CONTROL CAL. (BLK)

GUN TRIGGER (WHT )

DIGITAL IN COMMON (RED)

REMOTE STOP (GRN)

ALARM RESET (BRN)

ALARM OUTPUT (BLU)

DIGITAL OUTPUT COMMON (ORG)

POT LIFE (YEL)

FLOW RATE ANALOG IN (PUR)

FLOW RATE ANALOG COMMON (GRAY)

RS485 INTEGRATION A (WHT/BLU)

RS485 INTEGRATION B (BLU/WHT)

RS485 INTEGRATION GROUND (SHIELD)

RS485 NETWORK A (WHT/ORG)

RS485 NETWORK B (ORG/WHT)

RS485 NETWORK GROUND (SHIELD)

OPERATOR INTERFACE

POWER

SUPPLY

BARRIER BOARD

POWER DIST. TERMINAL BLOCKS

I/O HARNESSES

LINE

NON-HAZARDOUS AREA

FILTER

OPEN

L1 N GND

GND LUG

2 3

POWER

ROCKER

SWITCH

1B 2A 2B

CABLE

(50' STD.)/

(100' OPTION)

MIX INPUT

PURGE INPUT

JOB COMPLETE INPUT

EXTERNAL CLR CHG READY

RESET ALARM INPUT

DIGITAL INPUT COMMON

RECIPE BIT 0 INPUT

RECIPE BIT 1 INPUT

RECIPE BIT 2 INPUT

RECIPE BIT 3 INPUT

RECIPE BIT 4 INPUT

RECIPE BIT 5 INPUT

RECIPE CHANGE INPUT

DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER

PURGE/RECIPE CHG ACTIVE OUTPUT

MIX ACTIVE OUTPUT

MIX READY OUTPUT

FILL ACTIVE

FLOW CAL. ACTIVE

FLOW RATE ALARM OUTPUT

DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER

SPECIAL OUTPUT #1

SPECIAL OUTPUT #2

SPECIAL OUTPUT #3

SPECIAL OUTPUT #4

DIGITAL OUTPUT COMMON/POWER

L1 N GND

(+24) YEL

(COM) GRAY

ORG BRN RED

TERMINAL BLOCK

L1 N GND

BEACON

GND N L1

85-250 VAC

L1 N

12L1

UNUSED

1 2 3

+24VDC

OPEN

COMMON

85-250 VAC

+12VDC I/S (RED) COM (BLACK) SHIELD

HARNESS

ALARM

RJ45

SHIELD

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3 4 5 6

REMOTE I/O INTEGRATION BOARD

TERMINAL BLOCKS

FO IN (BLK)

FO OUT (BLU)

RJ45

RJ45 BULKHEAD

3' (25'-200' OPTIONS)

RJ45

WEB SERVER

RJ45

MODULE

30 313965B

CABLE

Diagrammes schématiques

Schéma électrique du système

REMARQUE : Le schéma électrique illustre toutes les connexions possibles dans un système ProMix 2KS.

Certains composants présentés ne sont pas inclus dans tous les systèmes.

Zone dangereuse

FO OUT (BLU)

FO IN (BLK)

FLUID PANEL CONTROL BOX

FLUID PANEL CONTROL BOARD

J10

+12VDC I/S

COM

SHIELD

J15

J14

HAZARDOUS AREA

1 2 3

4 5 6

1 2 3

J12

4 5 6

UNUSED

J13

MH2

J11

UNUSED

1 2 3

4 5 6

3 2 5 4 1

6 5 4 3 2 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

6' STD. (3'-100' OPTIONS)

50' STD.

GRD (BLK) +12VDC (RED) SHIELD (BARE)

CAN H (WHT)

CAN L (BLU)

BLACK RED BLACK RED BLACK RED

SIG COM SIG COM SIG COM SIG COM SIG COM

PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN PWR (RED) COM (BLACK) SIG (WHITE) SHIELD/GRN

GROUND TERMINAL

MANIFOLD

3X CABLE

(10')/ (40')

GRD (BLK) +12VDC (RED) SHIELD (BARE) CAN H (WHT) CAN L (BLU)

BOOTH

CONTROL

BOARD

5 4 1

DUMP B

GFB #1

GFB #2

DUMP A

NOT USED

PURGE C

PURGE B

PURGE A

NOT USED

DOSE B

DOSE A

AIR FLOW SWITCH 1

AIR FLOW SWITCH 2

SOLVENT FLOW SWITCH

GFB 1 PRESSURE SWITCH

GFB 2 PRESSURE SWITCH

FLOW METER A

FLOW METER B

FLOW METER SOLVENT

12 VDC

3-WAY SOLENOID

12 VDC

4-WAY SOLENOID

V/P ANALOG OUT (WHT) PRESS. (GRN) +12 V (RED) GND (BLK) CHASSIS (BARE)

MANIFOLD

CLR 8

CLR 7

CLR 6

CLR 5

CLR 4

CLR 3

CLR 2

CLR 1

SOL CLR

MANIFOLD

CLR 21

CLR 20

CLR 19

CLR 18

CLR 17

CLR 16

CLR 15

CLR 14

CLR 13

I.S. METERS

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

1 2 3 4 5

J7/J11

FLOW CONTROL BOARD

1 2 3 4 5 6

J7/J11

1 2 3 4 5 6

1 2

1 2 3 4 5

1 4 5 2 3

COLOR BOARD 1 (COLORS 1 THRU 12, CATALYST 1 THRU 4)

J16

J15

J10

J14

1 4 5 2 3

COLOR BOARD 2 (COLORS 13 THRU 30)

J15

J16

J14

J10

SIG (RED) COM (BLK)

+ PRESSURE (GRN) COM (RED) EX+ (WHT)

- PRESSURE (BLK) SHIELD (BARE)

6 5 4 3

2 1

6 5 4 3 2 1

6' STD.

6 5 4

3 2 1

6 5 4 3 2 1

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

COM

+12VDC

MANIFOLD

TECNO V/P

FLUID PRESS. SENS.

CLR 9

CLR 10

CLR 11

CLR 12

CAT 4

CAT 3

CAT 2

CAT 1

SOL CAT

CLR 22

CLR 23

CLR 24

CLR 25

CLR 26

CLR 27

CLR 28

CLR 29

CLR 30

313965B 31

Plans des dimensions et des trous de montage

Station de fluides à montage mural

Plaque de montage présentée, pour clarification

TI14134a

TI11894b

REMARQUE : La hauteur est montrée du dessus du panneau aux vannes d’arrêt du fluidet, et n’inclut pas l’effet des hauteurs variables de l’intégrateur de fluide. La largeur du panneau n’inclut pas les blocs de vanne de changement de couleur/catalyseur.

Largeur

dans

l’ensemble

Module

EasyKey 14,0 (355,6) 6,6 (167,6) 13,5 (342,9) 12,0 x 12,75 (304,8 x 323,9) 0,3 (7,6) 22,2 (10,1) Cabine de réglage 7,2 (182,9) 3,0 (76,2) 6,0 (152,4) aucun, voir support de

Support de montage de la cabine de réglage

Panneau mural 17,5 (444,5) 11,0 (279,4) 27,0 (685,8) 16,5 x 16,25 (419,1 x 412,8) 0,5 (12,7) 50 (22,7) Boîte de rinçage

du pistolet Changement de couleur

Module de commande

pouce (mm)

3,75 (95,3) 2,0 (50,8) 6,0 (152,4) 2,5 x 3,0 (63,5 x 76,2) 0,281 (7,14) 2 (0,91)

Profondeur

dans

l’ensemble

pouce (mm)

Consultez le manuel 312784 de la boîte de rinçage du pistolet.

Consultez le manuel 312787 du module de changement de couleur.

Hauteur

dans

l’ensemble

pouce (mm)

Dimensions de montage, Largeur (C) x Hauteur (D)

pouce (mm)

montage ci-après

Diamètre

des trous de

montage

pouce (mm)

Aucun 2 (0,91)

Poids

lb (kg)

32 313965B

EasyKey

Plans des dimensions et des trous de montage

Module de la cabine de réglage

TI11891a

Support de la cabine de réglage

TI11892a

TI12909a

313965B 33

Graphiques dynamiques de sélection du restricteur de dosage

Utilisez les graphiques ses pages 35- 39 comme guide pour déterminer la taille correcte du restrcteur pour le débit et la viscosité du matériau que vous désirez. Le Tableau 3 fait la liste des tailles de restricteur disponibles.

Exemple :

Application : Système de vaporisation à air avec un rapport de mélange de 5:1

Alimentation en fluide : Pompes 1:1 à 100 psi (7 bars, 0,7 Mpa)

Débit : 300 cc/min au pistolet

Tableau 3 : Tailles de restricteur

Diamètre

Taille

2* ,020 15U936 3* ,030 15U937

4* ,040 15U938 5✓ ,050 15U939 6✓ ,060 15U940

7* ,070 15U941 8✓ ,080 16D554

de l’orifice Pièce No.

Sélectionnez la taille du restricteur : choisissez soit l’orifice de 0,040 ou 0,070, pour vous assurer que le différentiel de pression n’est pas supérieur à 10-20 psi (0,7-1,4 bar, 0,07-0,14 MPa), à condition que la viscosité des fluides soient similaires à celles testées.

• Si la viscosité du composant B est inférieure à la viscosité du tableau utilisé pour la sélection, vous pourriez avoir besoin d’utiliser un plus petit restricteur ou diminuer le différentiel de pression.

• Si la viscosité du composant B est supérieure à la viscosité du tableau utilisé pour la sélection, vous pourriez avoir besoin d’utiliser un plus grand restricteur ou d’augmenter le différentiel de pression.

• Dans les systèmes utilisant un pistolet à air assisté, si la pression du fluide du composant A est supérieure à la pression du composant A du tableau, vous pourriez avoir besoin d’utiliser un plus grand restricteur ou d’augmenter le différentiel de pression.

* Ces restricteurs sont inclus dans le kit d’injection

15U955.

✓ Ces restricteurs sont de tailles facultatives,

non inclus dans le kit d’injection.

34 313965B

psi

(bar, Mpa)

4000

(276, 27,6)

Graphiques dynamiques de sélection du restricteur de dosage

3500

(241, 24,1)

3000

(207, 20,7)

2500

(172, 17,2)

2000

(138, 13,8)

1500

(103, 10,3)

1000

(69, 6,9)

Pression différentielle entre A et B

(34, 3,4)

500

CLÉ

Restricteur #2 Restricteur #3

Restricteur #4 Restricteur #7

500 1000 1500 2000 30002500 35000

4000

Débit (cc/mn)

Visualisation des détails

1000

(69, 6,9)

750

(52, 5,2)

500

(34, 3,4)

375

(26 2,6)

250

(17, 1,7)

125

(8,6, 0,86)

500

1000

FIG. 16. Performance de dosage dynamique (Rapport 1:1, fluide de 90 centipoises, pression du côté A de 100 psi)

313965B 35

Graphiques dynamiques de sélection du restricteur de dosage

psi

(bar, Mpa)

1400

(97, 9,7)

Pression différentielle entre A et B

1200

(83, 8,3)

1000

(69, 6,9)

800

(55, 5,5)

600

(41, 4,1)

400

(28, 2,8)

200

14, 1,4)

CLÉ

Restricteur #2 Restricteur #3

Restricteur #4 Restricteur #7

500 1000 1500 2000 30002500 35000

4000

Débit (cc/mn)

Visualisation des détails

400

(28, 2,8)

300

(21, 2,1)

200

(14, 1,4)

100

(7, 0,7)

(3,4, 0,34)

500 1000

FIG. 17. Performance de dosage dynamique (Rapport 5:1, fluide de 90 centipoises, pression du côté A de 100 psi)

36 313965B

psi

(bar, Mpa)

800

(55, 5,5)

700

(48, 4,8)

600

(41, 4,1)

500

(34, 3,4)

400

(28, 2,8)

300

(21, 2,1)

200

(14, 1,4)

Graphiques dynamiques de sélection du restricteur de dosage

CLÉ

Restricteur #2 Restricteur #3

Restricteur #4 Restricteur #7

Pression différentielle entre A et B

100

(7, 0,7)

(14, 1,4)

(10, 1,0)

(7, 0,7)

(3,4, 0,34)

500 1000 1500 2000 30002500 35000

4000

Débit (cc/mn)

Visualisation des détails

200

150

100

500 1000

FIG. 18. Performance de dosage dynamique (Rapport 10:1, fluide de 90 centipoises, pression du côté A de 100 psi)

313965B 37

Graphiques dynamiques de sélection du restricteur de dosage

psi

(bar, Mpa)

300

(21, 2,1)

(17,2, 1,72)

(14, 1,4)

10,3, 1,03)

(7,0, 0,7)

(3,4, 0,34)

Pression différentielle entre A et B

250

200

150

100

(7, 0,7)

100

CLÉ

500 1000 1500 2000 30002500 35000

Restricteur #2 Restricteur #3

Restricteur #4 Restricteur #7

4000

Débit (cc/mn).

Visualisation des détails

(5,2, 0,52)

(3,4, 0,34)

(1,7, 0,17)

500 1000

FIG. 19. Performance de dosage dynamique (Rapport 20:1, fluide de 90 centipoises, pression du côté A de 100 psi)

38 313965B

(bar, Mpa)

(14, 1,4

(12,4, 1,2

(11, 1,1)

9,7, 0,9)

8,3, 0,8)

(5,5, 0,55)

(4,1, 0,41)

(2,8, 0,28)

Pression différentielle entre A et B

(1,4, 0,14)

psi

200

180

160

140

120

100

(7, 0,7)

Graphiques dynamiques de sélection du restricteur de dosage

CLÉ

Restricteur #2 Restricteur #3

Restricteur #4 Restricteur #7

500 1000 1500 2000 30002500 35000

Débit (cc/mn).

Visualisation des détails

(2,8, 0,28)

(2,1, 0,21)

(1,4, 0,14)

(0,7, 0,07)

500 1000

FIG. 20. Performance de dosage dynamique (Rapport 30:1, fluide de 90 centipoises, pression du côté A de 100 psi)

4000

313965B 39

Graphiques dynamiques de sélection du restricteur de dosage

40 313965B

Caractéristiques techniques

Pression de travail maximale du fluide . . . . . . . . . . . . . . Système de base : 4000 psi (28 MPa, 280 bars)

Changement de couleur basse pression : 300 psi

(2,1 MPa, 21 bars) Changement de couleur à haute pression : 3000 psi (21 MPa, 158,6 bars)

Débitmètre de Coriolis : 2300 psi (16,1 MPa, 161 bars)

Pression maximale d’air de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,7 MPa, 7 bars

Alimentation en air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 - 100 psi (0,5 – 0,7 MPa, 5,2 - 7 bars)

Taille d’entrée du filtre à air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/8 npt(f)

Filtrage d’air pour l’air logique et l’air de purge

(fourni par Graco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Filtration requise de 5 microns (minimum) ;

air sec et propre Filtration d’air pour l’atomisation d’air

(fournie par l’utilisateur) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Filtration requise de 30 microns (minimum) ;

air sec et propre

Plage des proportions de mélange . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1:1- 50:1*

Précision du rapport. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Jusqu’à +

Produits utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Un ou deux composants :

• Peintures au solvant et à l’eau

• Polyuréthanes

• Résines époxy

• Vernis à catalyseur acide

• Isocyanates sensibles à l’humidité

Plage de viscosité de fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 - 5000 cps*

Filtration de fluide (fournie par l’utilisateur) . . . . . . . . . . . 100 meshs minimum

Plage de débit du fluide*

Débitmètre G3000, G250. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Débitmètre G3000HR, G250HR . . . . . . . . . . . . . . . .

Débitmètre de Coriolis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Compteur de solvant S3000 (accessoire) . . . . . . . . .

Arrivée de produit

Débitmètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vanne de dosage/adaptateurs de vanne

de couleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Taille de sortie du produit (mélangeur statique) . . . . . . . . 1/4 npt(f)

Alimentation électrique externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 - 250 Vca, 50/60 Hz, 2 A maximum

Plage de température de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41- 122° F (5-50° C)

Conditions environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Usage intérieur, degré de pollution (2), classe

Niveau sonore

Niveau de pression sonore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Niveau de puissance sonore . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pièces en contact avec le produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303, 304 SST, carbure de tungstène (avec liant

75 - 3800 cc/mn. (0,02 - 1,00 gal./mn) 38 - 1900 cc/mn. (0,01 - 0,50 gal./mn) 20 - 3800 cc/mn. (0,005 - 1,00 gal./mn) 38 - 1900 cc/mn. (0,01 - 0,50 gal./mn)

1/4 npt(f)

Disjoncteur de 15 A maximum obligatoire Câble d’alimentation électrique de 8 à 14 AWG

d’installation II

Inférieur à 70 dBA Inférieur à 85 dBA

en nickel), perfluoroélastomère ; PTFE

1%, réglable par l’utilisateur

* Dépendant du facteur k programmé et l’application. La fréquence maximale permise d’impulsion du débitmètre

est de 425 hertz (impulsions/sec). Pour plus d’informations sur la viscosité, les débits ou les proportions, contactez votre distributeur Graco Graco.

Consultez les manuels des composants individuels pour les autres caractéristiques techniques.

313965B 41

Garantie standard de Graco

Graco garantit que tout le matériel cité dans ce document et fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de matière et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce du matériel jugée défectueuse par Graco. Cette garantie s’applique uniquement si le matériel est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco.

La présente garantie ne couvre pas - Graco ne pouvant dès lors être tenue responsable - l’usure normale, ni les défaillances, dommages et autres cas d’usure causés par une mauvaise installation, un usage impropre, une usure par frottement, un problème de corrosion, un entretien insuffisant ou inadéquat, une négligence, un accident, une falsification ou la substitution de pièces autres que des pièces Graco. Graco ne saurait être tenue responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dûs à l’incompatibilité du matériel de Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore dûs à un défaut de conception, de fabrication, d’installation, de fonctionnement ou d’entretien de structures, d’accessoires, d’équipements ou de matériaux non fournis par Graco.

Cette garantie s’applique à condition que le matériel objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur Graco agréé pour vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. Le matériel sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen du matériel ne révèle aucun défaut de matière ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main d’œuvre et du transport.

CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE QUI REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE.

La seule obligation de Graco et le seul recours de l’acheteur pour tout défaut relevant de la garantie sont tels que déjà définis ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (pour, la liste n’ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou consécutifs que manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour défaut d’exécution de la garantie doit être introduite dans un délai de deux (2) ans après la date de vente.

GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE RELATIVE À LA QUALITÉ MARCHANDE ET À UNE FINALITÉ PARTICULIÈRE EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO.

Ces articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s’il en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties.

Graco ne pourra en aucun cas être tenu responsable de dommages indirects, fortuits ou particuliers résultant de la livraison par Graco d’équipements dans les conditions ici décrites, ni de la fourniture, de l’exploitation ou de l’utilisation de produits ou autres marchandises vendus dans ce cadre, qu’il s’agisse d’une rupture de contrat, d’un défaut d’exécution de la garantie, d’une négligence de Graco ou de tout autre facteur.

FOR GRACO CANADA CUSTOMERS

The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.

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Révisé le 12/2009

Graco PRO MIX 2KS User Manual

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