Graco PR70, PR70v User Manual

Reparación-Piezas

PR70 y PR70v

3A1592Z

Sistemas de dispensación de dos componentes líquidos

Sistemas de relación fija o variable. Para dosificación, mezcla y dispensación precisas de materiales bicomponentes. Únicamente para uso profesional.

No aprobado para uso en lugares con atmósferas explosivas dentro de Europa.

Presión máxima de trabajo de 21 MPa (207 bar, 3000 psi)

Presión máxima de entrada de aire de 0,7 MPa (7 bar, 100 psi)

Instrucciones importantes de seguridad

Lea todas las advertencias e instrucciones de todos los manuales suministrados. Guarde estas instrucciones.

ti12385b

PR70v mostrada con módulo de pantalla avanzada

Índice

Manuales relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Configurador de producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Sensibilidad a la humedad de los isocianatos . 13

Conexión a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Procedimiento de descompresión . . . . . . . . . . . . 14

Modelos con módulo de pantalla avanzada . . . 14 Modelos con módulo de pantalla estándar . . . . 14

Parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Resolución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Códigos de error
(Módulo de pantalla avanzada) . . . . . .	. . . 18
Códigos de error
(Módulo de pantalla estándar) . . . . . . .	. . . 23
Esquema eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . 25
Reparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 29
Instalación del kit Hydracheck . . . . . . . . . . .	. . 29
Instalación del kit de cilindro de aire . . . . . . .	. . 31
Instalación del kit de reparación de la
bomba trasera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 33
Instalación del kit de repuesto
de pistón/cilindro . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 35
Instalación del kit de reparación de la válvula
de retención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 36
Instalación del tapón de pistón . . . . . . . . . . .	. . 37
Instalación del transductor de presión . . . . .	. . 37
Instalación del caudalímetro . . . . . . . . . . . . .	. . 38
Sustitución del módulo de control de fluido	. . . 39
Sustitución del fusible . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . 40

Piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Base de relación fija, LC0262, LC0263,

LC0264, LC0265 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Subconjunto de bastidor de relación fija,

LC0290 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Conjunto de bloque impulsor de relación fija, LC0107 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Base de relación variable, LC0242, LC0243, LC0244, LC0245 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Subconjunto de bastidor de relación variable, LC0232 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Cilindro de aire, LC0110, LC0111,

LC0230, LC0231 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Subconjunto de bomba, LC0112 . . . . . . . . . . . . 53 Soporte de controles, LC0240, LC0261 . . . . . . 55

Soporte de la alimentación eléctrica entrante, LC0239 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Conjunto de pistón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Kits de repuesto de pistón de nailon y UHMW . 61 Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Montaje del aplicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Válvula dispensadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Mezcladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Conjuntos de mangueras . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Cables de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Monitorización del caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Soportes de tanque, conjuntos LC0247

y LC0103 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Conjuntos de zona térmica . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Máquina con tanques integrados . . . . . . . . . . . 79 Máquina con tanques externos . . . . . . . . . . . . . 80

Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 Garantía estándar de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Información sobre Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

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3A0429	Manual de funcionamiento y mantenimiento de
	PR70™ con módulo de pantalla estándar
312759	Manual de funcionamiento y mantenimiento de
	PR70 y PR70v™ con módulo de pantalla avanzada
312394	Manual de los sistemas de alimentación de las
	PR70 y PR70v

312761	Manual de Instrucciones-Piezas de calentamiento
	integrado de PR70v

334984	Pr70f™ con manual de funcionamiento y
	mantenimiento del control de caudal

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	conversión de PR70f

Manual de la válvula dispensadora MD2

Pieza Descripción

312185 Manual de instrucciones y piezas de la válvula dispensadora MD2

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Configurador de producto

PR7F

Código:

B-C D-E

G-H I-J

<![if ! IE]>

<![endif]>neumático Motor

<![if ! IE]>

<![endif]>alto volumen de lado de Pistón

<![if ! IE]>

<![endif]>bajo volumen de lado de Pistón

<![if ! IE]>

<![endif]>Controles

<![if ! IE]>

<![endif]>alto volumen de lado de Manguera

<![if ! IE]>

<![endif]>bajo volumen de lado de Manguera

<![if ! IE]>

<![endif]>dispensadora Válvula

<![if ! IE]>

<![endif]>Mezclador

<![if ! IE]>

<![endif]>aplicador del Montaje

<![if ! IE]>

<![endif]>alimentación de Cable

<![if ! IE]>

<![endif]>caudal del Monitorización

<![if ! IE]>

<![endif]>alto volumen de lado del Tanque

<![if ! IE]>

<![endif]>del tanque de Cubierta alto volumen de lado

<![if ! IE]>

<![endif]>bajo volumen de lado del Tanque

<![if ! IE]>

<![endif]>del tanque de Cubierta bajo volumen de lado

<![if ! IE]>

<![endif]>tanque de nivel de Sensores

<![if ! IE]>

<![endif]>térmica zona la de control de Caja

<![if ! IE]>

<![endif]>externo tanque de Soporte

El siguiente código de configuración es un ejemplo del configurador de producto.

PR7F - J - A5 - A5 - E - A6 - A6 - 3 -

- 2

- A

- N -

3 -

- H -

- 6

- N

Código:

B-C

D-E

G-H

I-J

<![if ! IE]>

<![endif]>neumático Motor

<![if ! IE]>

<![endif]>alto volumen de lado de Pistón

<![if ! IE]>

<![endif]>bajo volumen de lado de Pistón

<![if ! IE]>

<![endif]>Controles

<![if ! IE]>

<![endif]>lado de Manguera alto volumen de

<![if ! IE]>

<![endif]>lado de Manguera bajo volumen de

<![if ! IE]>

<![endif]>dispensadora Válvula

<![if ! IE]>

<![endif]>Mezclador

<![if ! IE]>

<![endif]>aplicador del Montaje

<![if ! IE]>

<![endif]>alimentación de Cable

<![if ! IE]>

<![endif]>caudal del Monitorización

<![if ! IE]>

<![endif]>alto volumen de lado del Tanque

<![if ! IE]>

<![endif]>lado del tanque de Cubierta alto volumen de

<![if ! IE]>

<![endif]>bajo volumen de lado del Tanque

<![if ! IE]>

<![endif]>tanque de Cubierta bajo volumen de lado del

<![if ! IE]>

<![endif]>tanque de nivel de Sensores

<![if ! IE]>

<![endif]>térmica zona la de control de Caja

<![if ! IE]>

<![endif]>externo tanque de Soporte

Los siguientes campos de números de pieza corresponden a los campos del configurador de números de pieza de PR70 y PR70v. Los elementos sombreados e indicados en la siguiente tabla del configurador a continuación son elementos “Súper estándar” que se tienen normalmente en existencias y se suministran con las mejores fechas de entrega.

Código A	Pieza	Motor neumático

A	LC0262	PR70 con motor neumático de 4,56 mm
		(3,0 pulg.)
B	LC0264	PR70 con motor neumático de 10,26 mm
		(4,5 pulg.)
C	LC0263	PR70 con motor neumático de 4,56 mm
		(3,0 pulg.) e Hydracheck
D	LC0265	PR70 con motor neumático de 10,26 mm
		(4,5 pulg.) e Hydracheck
F	LC0242	PR70v con motor neumático de 4,56 mm
		(3,0 pulg.)
G	LC0244	PR70v con motor neumático de
		10,26 mm (4,5 pulg.)

H	LC0243	PR70v con motor neumático de 4,56 mm
		(3,0 pulg.) e Hydracheck
J	LC0245	PR70v con motor neumático de
		10,26 mm (4,5 pulg.) e Hydracheck
L	LC4000	PR70f con motor neumático de 4,56 mm
		(3,0 pulg.) e Hydracheck
M	LC4001	PR70f con motor neumático de
		10,26 mm (4,5 pulg.) e Hydracheck
P	LC4002	PR70f con motor neumático de 4,56 mm
		(3,0 pulg.) e Hydracheck
R	LC4003	PR70f con motor neumático de
		10,26 mm (4,5 pulg.) e Hydracheck

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		Material de pistón y tubo de medición
Código B	Pieza	de lado de volumen alto

A	LC1___	Pistón de nailon, tubo de medición de
		acero inoxidable (los últimos tres dígitos
		del número de pieza son el tamaño del
		pistón en mm2)
B	LC2___	Pistón de UHMWPE, tubo de medición
		de acero inoxidable (los últimos tres
		dígitos del número de pieza son el
		tamaño del pistón en mm2)
C	LC3___	Pistón de UHMWPE, tubo de medición
		cerámico (los últimos tres dígitos del
		número de pieza son el tamaño del
		pistón en mm2)
Código C	Pieza	Tamaño de pistón de volumen alto (mm2)
1		80, disponible en nailon únicamente
2		100, disponible en nailon únicamente
3		120, disponible en nailon únicamente
4		140, disponible en nailon únicamente
5		160
6		180
7		200
8		220
9		240
A		260
B		280
C		300
F		320
G		360
H		400
J		440
L		480
M		520
R		560
S		600
T		640
U		720
W		800
X		880
Y		960
Z		Lado de volumen alto personalizado,
		consulte a la fábrica (acero inoxidable
		únicamente)
		Material de pistón y tubo de medición
Código D	Pieza	de lado de volumen alto

A	LC1___	Pistón de nailon, tubo de medición de
		acero inoxidable (los últimos tres dígitos
		del número de pieza son el tamaño del
		pistón en mm2)
B	LC2___	Pistón de UHMWPE, tubo de medición
		de acero inoxidable (los últimos tres
		dígitos del número de pieza son el
		tamaño del pistón en mm2)

		Configurador de producto

C	LC3___	Pistón de UHMWPE, tubo de medición
		cerámico (los últimos tres dígitos del
		número de pieza son el tamaño del
		pistón en mm2)
		Tamaño de pistón de pistón de lado de
Código E	Pieza	volumen bajo (mm2)
1		80, disponible en nailon únicamente
2		100, disponible en nailon únicamente
3		120, disponible en nailon únicamente
4		140, disponible en nailon únicamente
5		160
6		180
7		200
8		220
9		240
A		260
B		280
C		300
F		320
G		360
H		400
J		440
L		480
M		520
R		560
S		600
T		640
U		720
W		800
X		880
Y		960
Z		Lado de volumen bajo personalizado,
		consulte a la fábrica (acero inoxidable
		únicamente)
Código F	Pieza	Controles

B	LC0272	Módulo de pantalla estándar con 1
		módulo de control de fluido
D	LC0274	Módulo de pantalla avanzada con 1
		módulo de control de fluido
E	LC0275	Módulo de pantalla avanzada con 2
		módulos de control de fluido
Códigos
G-H,		Manguera de volumen alto /
I-J	Pieza	Manguera de volumen bajo

A1	LC0801	4,8 mm (3/16 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
A2	LC0802	4,8 mm (3/16 pulg.) - 3,0 m (10 pies)
A3	LC0803	4,8 mm (3/16 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
A4	LC0804	6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
A5	LC0805	6,5 mm (1/4 pulg.) – 3,0 m (10 pies)
A6	LC0806	6,5 mm (1/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
A7	LC0807	9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
A8	LC0808	9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies)

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Configurador de producto

A9	LC0809	9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
AA	LC0810	13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
AB	LC0811	13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies)
AC	LC0812	13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
AG	LC0813	19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies)
AH	LC0814	19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
B4	LC0881	Calefactada 6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m
		(2,5 pies)
B5	LC0882	Calefactada 6,5 mm (1/4 pulg.) - 3,0 m
		(10 pies)
B6	LC0883	Calefactada 6,5 mm (1/4 pulg.) - 4,6 m
		(15 pies)
B7	LC0884	Calefactada 9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m
		(2,5 pies)
B8	LC0885	Calefactada 9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m
		(10 pies)
B9	LC0886	Calefactada 9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m
		(15 pies)
BA	LC0887	Calefactada 13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m
		(2,5 pies)
BB	LC0888	Calefactada 13 mm (1/2 pulg.) - 3,0 m
		(10 pies)
BC	LC0889	Calefactada 13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m
		(15 pies)
BG	LC0890	Calefactada 19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m
		(10 pies)
BH	LC0891	Calefactada 19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m
		(15 pies)
C1	LC0161	Recirculación, tanques integrados,
		4,8 mm (3/16 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
C2	LC0162	Recirculación, tanques integrados,
		4,8 mm (3/16 pulg.) - 3,0 m (10 pies)
C3	LC0163	Recirculación, tanques integrados,
		4,8 mm (3/16 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
C4	LC0164	Recirculación, tanques integrados,
		6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
C5	LC0165	Recirculación, tanques integrados,
		6,5 mm (1/4 pulg.) – 3,0 m (10 pies)
C6	LC0166	Recirculación, tanques integrados,
		6,5 mm (1/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
C7	LC0167	Recirculación, tanques integrados,
		9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
C8	LC0168	Recirculación, tanques integrados,
		9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies)
C9	LC0169	Recirculación, tanques integrados,
		9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
CA	LC0170	Recirculación, tanques integrados,
		13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
CB	LC0171	Recirculación, tanques integrados,
		13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies)
CC	LC0172	Recirculación, tanques integrados,
		13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
CD	LC0173	Recirculación, tanques integrados,
		19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies)

CE	LC0174	Recirculación, tanques integrados,
		19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
D1	LC0175	Recirculación, tanques externos,
		4,8 mm (3/16 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
D2	LC0176	Recirculación, tanques externos,
		4,8 mm (3/16 pulg.) - 3,0 m (10 pies)
D3	LC0177	Recirculación, tanques externos,
		4,8 mm (3/16 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
D4	LC0178	Recirculación, tanques externos,
		6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
D5	LC0179	Recirculación, tanques externos,
		6,5 mm (1/4 pulg.) – 3,0 m (10 pies)
D6	LC0180	Recirculación, tanques externos,
		6,5 mm (1/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
D7	LC0181	Recirculación, tanques externos,
		9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
D8	LC0182	Recirculación, tanques externos,
		9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies)
D9	LC0183	Recirculación, tanques externos,
		9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
DA	LC0184	Recirculación, tanques externos,
		13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
DB	LC0185	Recirculación, tanques externos,
		13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies)
DC	LC0186	Recirculación, tanques externos,
		13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
DD	LC0187	Recirculación, tanques externos,
		19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies)
DE	LC0188	Recirculación, tanques externos,
		19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
E1	LC0190	Recirculación, calefactada, tanques integra-
		dos, 6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
E2	LC0191	Recirculación, calefactada, tanques integra-
		dos, 6,5 mm (1/4 pulg.) – 3,0 m (10 pies)
E3	LC0192	Recirculación, calefactada, tanques integra-
		dos, 6,5 mm (1/4 pulg.) – 4,6 m (15 pies)
E4	LC0193	Recirculación, calefactada, tanques integra-
		dos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
E5	LC0194	Recirculación, calefactada, tanques inte-
		grados, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies)
E6	LC0195	Recirculación, calefactada, tanques inte-
		grados, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
E7	LC0196	Recirculación, calefactada, tanques inte-
		grados, 13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
E8	LC0197	Recirculación, calefactada, tanques inte-
		grados, 13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies)
E9	LC0198	Recirculación, calefactada, tanques inte-
		grados, 13 mm (1/2 pulg.) – 4,6 m (15 pies)
EA	LC0199	Recirculación, calefactada, tanques inte-
		grados, 19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies)
EB	LC0200	Recirculación, calefactada, tanques inte-
		grados, 19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
F1	LC0201	Recirculación, calefactada, tanques exter-
		nos, 6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)

3A1592Z

F2	LC0202	Recirculación, calefactada, tanques exter-
		nos, 6,5 mm (1/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies)
F3	LC0203	Recirculación, calefactada, tanques exter-
		nos, 6,5 mm (1/4 pulg.) – 4,6 m (15 pies)
F4	LC0204	Recirculación, calefactada, tanques exter-
		nos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
F5	LC0205	Recirculación, calefactada, tanques exter-
		nos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies)
F6	LC0206	Recirculación, calefactada, tanques exter-
		nos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
F7	LC0207	Recirculación, calefactada, tanques exter-
		nos, 13 mm (1/2 pulg.) – 0,6 m (2,5 pies)
F8	LC0208	Recirculación, calefactada, tanques exter-
		nos, 13 mm (1/2 pulg.) - 3,0 m (10 pies)
F9	LC0209	Recirculación, calefactada, tanques exter-
		nos, 13 mm (1/2 pulg.) – 4,6 m (15 pies)
FA	LC0210	Recirculación, calefactada, tanques exter-
		nos, 19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies)
FB	LC0211	Recirculación, calefactada, tanques exter-
		nos, 19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
GA	LC0400	Alta presión, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m
		(2,5 pies)
GB	LC0401	Alta presión, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m
		(10 pies)
GC	LC0402	Alta presión, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m
		(15 pies)
GD	LC0403	Alta presión, 13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m
		(2,5 pies)
GE	LC0404	Alta presión, 13 mm (1/2 pulg.) - 3,0 m
		(10 pies)
GF	LC0405	Alta presión, 13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m
		(15 pies)
GH	LC0406	Alta presión, 19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m
		(10 pies)
GJ	LC0407	Alta presión, 19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m
		(15 pies)
GK	LC0432	Alta presión, recirculación, tanques integra-
		dos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
GL	LC0433	Alta presión, recirculación, tanques integra-
		dos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies)
GM	LC0434	Alta presión, recirculación, tanques integra-
		dos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
GQ	LC0435	Alta presión, recirculación, tanques integra-
		dos, 13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
GR	LC0436	Alta presión, recirculación, tanques integra-
		dos, 13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies)
GS	LC0437	Alta presión, recirculación, tanques integra-
		dos, 13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
GT	LC0438	Alta presión, recirculación, tanques integra-
		dos, 19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies)
GU	LC0439	Alta presión, recirculación, tanques integra-
		dos, 19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
GW	LC0440	Alta presión, recirculación, tanques integra-
		dos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
GX	LC0441	Alta presión, recirculación, tanques integra-
		dos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies)

		Configurador de producto

GY	LC0442	Alta presión, recirculación, tanques integra-
		dos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
G1	LC0443	Alta presión, recirculación, tanques integra-
		dos, 13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies)
G2	LC0444	Alta presión, recirculación, tanques integra-
		dos, 13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies)
G3	LC0445	Alta presión, recirculación, tanques integra-
		dos, 13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
G4	LC0446	Alta presión, recirculación, tanques integra-
		dos, 19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies)
G5	LC0447	Alta presión, recirculación, tanques integra-
		dos, 19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies)
HA	LC0472	Alta presión, calefactada, 9,5 mm
		(3/8 pulg.) – 0,6 m (2,5 pies)
HB	LC0473	Alta presión, calefactada, 9,5 mm
		(3/8 pulg.) – 3,0 m (10 pies)
HC	LC0474	Alta presión, calefactada, 9,5 mm
		(3/8 pulg.) – 4,6 m (15 pies)
HF	LC0475	Alta presión, calefactada, 13 mm
		(1/2 pulg.) – 0,6 m (2,5 pies)
HG	LC0476	Alta presión, calefactada, 13 mm
		(1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies)
HJ	LC0477	Alta presión, calefactada, 13 mm
		(1/2 pulg.) – 4,6 m (15 pies)
HL	LC0478	Alta presión, calefactada, 19 mm
		(3/4 pulg.) – 3,0 m (10 pies)
HM	LC0479	Alta presión, calefactada, 19 mm
		(3/4 pulg.) – 4,6 m (15 pies)
HQ	LC0480	Alta presión, calefactada, 9,5 mm
		(3/8 pulg.) – 0,6 m (2,5 pies)
HR	LC0481	Alta presión, calefactada, 9,5 mm
		(3/8 pulg.) – 3,0 m (10 pies)
HS	LC0482	Alta presión, calefactada, 9,5 mm
		(3/8 pulg.) – 4,6 m (15 pies)
HT	LC0483	Alta presión, calefactada, 13 mm
		(1/2 pulg.) – 0,6 m (2,5 pies)
HU	LC0484	Alta presión, calefactada, 13 mm
		(1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies)
HX	LC0485	Alta presión, calefactada, 13 mm
		(1/2 pulg.) – 4,6 m (15 pies)
HY	LC0486	Alta presión, calefactada, 19 mm
		(3/4 pulg.) – 3,0 m (10 pies)
H2	LC0487	Alta presión, calefactada, 19 mm
		(3/4 pulg.) – 4,6 m (15 pies)
NN	---	No es necesario
Código K	Pieza	Válvula dispensadora

N	N/D	Nada
2	255179	MD2, válvula únicamente con extremo de
		tubo de salida de 1:1
3	255181	MD2, válvula únicamente con extremo de
		tubo de salida de 10:1
4	LC0120	MD2, portátil con extremo de tubo de
		salida de 1:1
5	LC0122	MD2, portátil con extremo de tubo de
		salida de 10:1

3A1592Z

Configurador de producto

6	LC0121	MD2, palanca con extremo de tubo de
		salida de 1:1
7	LC0123	MD2, palanca con extremo de tubo de
		salida de 10:1
Código L	Pieza	Tipo de mezclador

N	N/D	Nada
1	LC0063	4,8 mm (3/16 pulg.) x 32
2	LC0057	6,4 mm (1/4 pulg.) x 24
3	LC0058	9,5 mm (3/8 pulg.) x 24
4	LC0059	9,5 mm (3/8 pulg.) x 36
5	LC0060	9,5 mm (3/8 pulg.) combinada
6	LC0062	6,4 mm (1/4 pulg.) x 24 conexión Luer-Lock
7	LC0061	4,8 mm (3/16 pulg.) x 32 conexión
		Luer-Lock
8	LC0295	12,7 mm (1/2 pulg.) x 24
9	LC0296	12,7 mm (1/2 pulg.) x 36
Código
M	Pieza	Montaje del aplicador

N	LC0294	Ninguno, montaje del cliente para los
		controles y el aplicador
1	LC0292	Montaje en mástil, controles y aplicador
		MD2 montados en la máquina
2	LC0293	Montaje en el mástil, controles únicamente
3	256439	Montaje en soporte de tanque, controles
		y aplicador MD2 montados en la máquina
4	256438	Montaje de tanque en soporte, controles
		únicamente
		Opción de cable de alimentación
Código N	Pieza	eléctrica

1	121055	120 VCA, juego de cordón para
		Norteamérica
2	121054	10 A, 250 V, juego de cordón para EE. UU.
3	121056	10 A, 250 V Europa continental
4	121057	10 A, 250 V Reino Unido/Irlanda
5	121058	10 A, 250 V Israel
6	124864	10 A, 250 V Australia
7	124861	10 A, 250 V Italia
8	124863	10 A, 250 V Suiza
9	124862	10 A, 250 V Dinamarca
A	121060	10 A, 250 V India
B	N/D	Opción de controlador térmico
Código O	Pieza	Monitorización del caudal

N	LC0041	Nada
1	257433	Transductor de presión
2	LC0302	Dos caudalímetros de 1,9 lpm (0,5 gpm),
		sin transductores de presión
3	LC0305	Dos caudalímetros de 3,8 lpm (1,0 gpm),
		sin transductores de presión
4	LC0303	Un caudalímetro de 3,8 lpm (1,0 gpm),
		un caudalímetro de 1,9 lpm (0,5 gpm),
		sin transductores de presión
5	LC0307	Dos caudalímetros de 7,5 lpm (2,0 gpm),
		sin transductores de presión

6	LC0306	Un caudalímetro de 7,5 lpm (2,0 gpm),
		un caudalímetro de 3,8 lpm (1,0 gpm),
		sin transductores de presión
7	LC0304	Un caudalímetro de 7,5 lpm (2,0 gpm),
		un caudalímetro de 1,9 lpm (0,5 gpm),
		sin transductores de presión
A	LC0312	Dos caudalímetros de 1,9 lpm (0,5 gpm),
		con transductores de presión
B	LC0315	Dos caudalímetros de 3,8 lpm (1,0 gpm),
		con transductores de presión
C	LC0313	Un caudalímetro de 3,8 lpm (1,0 gpm),
		un caudalímetro de 1,9 lpm (0,5 gpm),
		con transductores de presión
D	LC0317	Dos caudalímetros de 7,5 lpm (2,0 gpm),
		con transductores de presión
E	LC0316	Un caudalímetro de 7,5 lpm (2,0 gpm),
		un caudalímetro de 3,8 lpm (1,0 gpm),
		con transductores de presión
F	LC0314	Un caudalímetro de 7,5 lpm (2,0 gpm),
		un caudalímetro de 1,9 lpm (0,5 gpm),
		con transductores de presión
Código P	Pieza	Tanque del lado de volumen alto

N	N/D	Nada
1	256896	Sin tanques, brida de 1 1/2 pulg. npt
2	255241	8 l, tanques dobles y tapas de polietileno
3	255250	8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,
		Un agitador de 120 V
4	255251	8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,
		Dos agitadores de 120 V
5	255281	8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,
		con válvulas de cierre
6	255282	8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,
		Un agitador de 120 V, con válvulas de
		cierre
7	255283	8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,
		Dos agitadores de 120 V, con válvulas de
		cierre
8	LC0235	7,5 l, acero inoxidable, sensores de nivel
		alto
9	LC0236	7,5 l, acero inoxidable, sensores de nivel
		alto, con válvula de cierre
A	LC0013	3 l, acero inoxidable
B	LC0012	7,5 l, acero inoxidable
C	255285	3 l, acero inoxidable, con válvula de cierre
D	LC0156	8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,
		un agitador neumático
E	LC0157	8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,
		Dos agitadores neumáticos
F	255284	7,5 l, acero inoxidable, con válvula
		de cierre
G	LC0254	7,5 l, acero inoxidable, calentamiento de
		240 V
H	LC0255	7,5 l, acero inoxidable, calentamiento de
		240 V, con válvula de cierre
J	LC0054	30 l, acero inoxidable

3A1592Z

K	LC0158	8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,
		Un agitador neumático, con válvulas de
		cierre
L	LC0259	30 l, acero inoxidable, calentamiento de
		240 V
M	LC0055	60 l, acero inoxidable
P	LC0159	8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,
		Dos agitadores neumáticos, con válvulas
		de cierre
R	LC0260	60 l, acero inoxidable, calentamiento de
		240 V
S	LC0126	8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,
		un agitador de 240 V
T	LC0127	8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,
		dos agitadores de 240 V
U	LC0128	8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,
		Un agitador de 240V, con válvulas
		de cierre
V	LC0238	7,5 l, acero inoxidable, sensores de nivel
		alto, calentamiento de 240 V, con válvula
		de cierre
W	LC0129	8 l, tanques dobles y tapas de polietileno,
		Dos agitadores de 240V, con válvulas
		de cierre
X	LC0160	Acumulador, fluoroelastómero
Y	LC0297	Acumulador, EP
Z	LC0237	7,5 l, acero inoxidable, sensores de nivel
		alto, calentamiento de 240 V
---		Cuando pida tanques de repuesto o
		piezas de repuesto, consulte el apartado
		Piezas del manual de los sistemas de
		alimentación para PR70 y PR70v.
		Cubierta de tanque del lado de
Código Q	Pieza	volumen alto

N	N/D	Nada
1	LC0018	Cubierta antipolvo integrada
2	LC0019	Sujeción integrada
3	LC0020	Desgasificador con vacío integrado
4	LC0021	Agitador integrado 120 VCA 50/60 Hz
5	LC0022	Agitador integrado 240 VCA 50/60 Hz
6	LC0023	Agitador integrado 120 V CA 50/60 Hz y
		desgasificador
7	LC0024	Agitador integrado 240 V CA 50/60 Hz y
		desgasificador
8	LC0025	Desgasificador y puerto de llenado
		integrados, 120 V CA 50/60 Hz
9	LC0026	Desgasificador y puerto de llenado
		integrados, 240 V CA 50/60 Hz
A	LC0142	Sujeción externa - 30 l
B	LC0101	Sujeción externa - 60 l
C	LC0043	Desgasificador externo con vacío
		integrado - 30 l
F	LC0102	Desgasificador externo con vacío
		integrado - 60 l

		Configurador de producto

G	LC0047	Agitador eléctrico externo - 30 l
H	LC0048	Agitador eléctrico externo - 60 l
K	LC0147	Desgasificador con vacío, agitador
		neumático, puerto de llenado, salpicador,
		externos - 60 l
M	LC0051	Desgasificador externo con vacío,
		agitador eléctrico, puerto de llenado,
		salpicador - 30 l
R	LC0052	Desgasificador externo con vacío,
		agitador eléctrico, puerto de llenado,
		salpicador - 60 l
S	LC0130	Agitador neumático integrado
T	LC0131	Agitador neumático, desgasificador,
		integrados
U	LC0132	Agitador neumático, desgasificador,
		puerto de llenado, integrados
V	LC0142	Agitador neumático externo - 30 l
W	LC0143	Agitador neumático externo - 60 l
Z	LC0146	Desgasificador con vacío, agitador
		neumático, puerto de llenado, salpicador,
		externos - 30 l
Código R	Pieza	Tanque del lado de volumen bajo

N	N/D	Nada
1	256896	Sin tanques, brida de 1 1/2 pulg. npt
8	LC0235	7,5 l, acero inoxidable, sensores de
		nivel alto
9	LC0236	7,5 l, acero inoxidable, sensores de nivel
		alto, con válvula de cierre
A	LC0013	3 l, acero inoxidable
B	LC0012	7,5 l, acero inoxidable
C	255285	3 l, acero inoxidable, con válvula de cierre
F	255284	7,5 l, acero inoxidable, con válvula
		de cierre
G	LC0254	7,5 l, acero inoxidable, calentamiento de
		240 V
H	LC0255	7,5 l, acero inoxidable, calentamiento de
		240 V, con válvula de cierre
J	LC0054	30 l, acero inoxidable
L	LC0259	30 l, acero inoxidable, calentamiento de
		240 V
M	LC0055	60 l, acero inoxidable
R	LC0260	60 l, acero inoxidable, calentamiento de
		240 V
V	LC0238	7,5 l, acero inoxidable, sensores de nivel
		alto, Calentamiento de 240 V, con válvula
		de cierre
X	LC0160	Acumulador, fluoroelastómero
Y	LC0297	Acumulador, EP
Z	LC0237	7,5 l, acero inoxidable, sensores de nivel
		alto, Calentamiento de 240 V
---		Cuando pida tanques de repuesto o
		piezas de repuesto, consulte el apartado
		Piezas del manual de los sistemas de
		alimentación para PR70 y PR70v.

3A1592Z

Configurador de producto

		Cubiertas de tanque del lado de
Código S	Pieza	volumen bajo

N	N/D	Nada
1	LC0018	Cubierta antipolvo integrada
2	LC0019	Sujeción integrada
3	LC0020	Desgasificador con vacío integrado
4	LC0021	Agitador integrado 120 VCA 50/60 Hz
5	LC0022	Agitador integrado 240 VCA 50/60 Hz
6	LC0023	Agitador integrado 120 V CA 50/60 Hz y
		desgasificador
7	LC0024	Agitador integrado 240 V CA 50/60 Hz y
		desgasificador
8	LC0025	Desgasificador y puerto de llenado
		integrados, 120 V CA 50/60 Hz
9	LC0026	Desgasificador y puerto de llenado
		integrados, 240 V CA 50/60 Hz
A	LC0142	Sujeción externa - 30 l
B	LC0101	Sujeción externa - 60 l
C	LC0043	Desgasificador externo con vacío
		integrado - 30 l
F	LC0102	Desgasificador externo con vacío
		integrado - 60 l
G	LC0047	Agitador eléctrico externo - 30 l
H	LC0048	Agitador eléctrico externo - 60 l
K	LC0147	Desgasificador con vacío, agitador
		neumático, puerto de llenado, salpicador,
		externos - 60 l
M	LC0051	Desgasificador externo con vacío,
		agitador eléctrico, puerto de llenado,
		salpicador - 30 l
R	LC0052	Desgasificador externo con vacío,
		agitador eléctrico, puerto de llenado,
		salpicador - 60 l
S	LC0130	Agitador neumático integrado
T	LC0131	Agitador neumático, desgasificador,
		integrados
U	LC0132	Agitador neumático, desgasificador,
		puerto de llenado, integrados
V	LC0142	Agitador neumático externo - 30 l
W	LC0143	Agitador neumático externo - 60 l
Z	LC0146	Desgasificador con vacío, agitador
		neumático, puerto de llenado, salpicador,
		externos - 30 l

Código T	Pieza	Sensores de nivel de tanque

N	N/D	Nada
2	LC0278	Tanque de polietileno - Sensores de nivel
		bajo únicamente
3	LC0279	Dos tanques de acero inoxidable de
		7,5 l - Sensores de nivel bajo únicamente
4	LC0282	Dos tanques de acero inoxidable de 30 l
		o 60 l - Sensores de nivel bajo
		únicamente

5	LC0281	Acero inoxidable de 7,5 l - Sensores de
		nivel bajo únicamente, y acero inoxidable
		de 30 o 60 l - Sensores de nivel bajo
		únicamente
6	LC0280	Sensores de acumulador y sensores de
		nivel bajo de 7,5 l
7	LC0283	Sensores de acumulador y sensores de
		nivel bajo de 30 l o 60 l
9	LC0284	Dos tanques de acero inoxidable de
		7,5 l - Sensores de nivel alto y bajo con
		lógica de llenado
A	LC0287	Dos tanques de acero inoxidable de 30 o
		60 l - Sensores de nivel alto y bajo con
		lógica de llenado
B	LC0286	Acero inoxidable de 7,5 l - Sensores de
		nivel bajo, y acero inoxidable de 30 o
		60 l - Sensores de nivel alto y bajo con
		lógica de llenado
C	LC0289	Acero inoxidable de 7,5 l - Sensores de
		nivel alto y bajo con lógica de rellenado, y
		acero inoxidable de 30 l o 60 l - Sensores
		de nivel alto y bajo con lógica de llenado
D	LC0285	Sensores de acumulador, y sensores de
		nivel alto y bajo de 7,5 l
E	LC0288	Sensores de acumulador y sensores de
		nivel alto y bajo de 30 l o 60 l
G	N/D	Dos juegos de sensores de acumulador
Código U	Pieza	Caja de control de la zona térmica

N	N/D	Nada
C	LC0250	1 tanque o 1 manguera
D	LC0251	2 tanques, 1 tanque y 1 manguera, o 2
		mangueras
E	LC0252	2 tanques y 1 manguera, o 1 tanque y 2
		mangueras
F	LC0253	2 tanques y 2 mangueras
Código V	Pieza	Soportes de tanque externos

N	N/D	Nada
2	LC0103	Soporte de tanque de PR70
3	LC0247	Soporte de tanque de PR70v

3A1592Z

Advertencias

Las advertencias siguientes corresponden a la configuración, el uso, la conexión a tierra, el mantenimiento y la reparación de este equipo. El signo de exclamación le indica que se trata de una advertencia general y el símbolo de peligro se refiere a un riesgo específico de procedimiento. Consulte a menudo estas advertencias. En este manual encontrará advertencias adicionales o específicas del producto.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA

La conexión a tierra, instalación o utilización inapropiadas del equipo pueden causar una descarga eléctrica.

•Apague y desconecte el cable de alimentación antes de realizar el mantenimiento del equipo.

•Utilice únicamente tomas eléctricas conectadas a tierra.

•Utilice únicamente cables de extensión de 3 hilos.

•Asegúrese de que los cables de alimentación y extensión de las clavijas conectadas a tierra estén intactos.

•No lo exponga a la lluvia. Almacene el equipo en interiores.

PELIGRO DE INYECCIÓN DE FLUIDO EN LA PIEL

El fluido a alta presión procedente de la válvula dispensadora, de mangueras con fugas o de componentes dañados puede perforar la piel. Esto puede considerarse como un simple corte, pero se trata de una lesión grave que puede dar como resultado una amputación. Obtenga tratamiento

quirúrgico de inmediato.

•No apunte a nadie ni a ninguna parte del cuerpo con la válvula dispensadora.

•No ponga la mano sobre el extremo de la boquilla dispensadora.

•No intente bloquear ni desviar fugas con la mano, el cuerpo, los guantes o un trapo.

•Siga el Procedimiento de descompresión de este manual cuando deje de pulverizar y antes de limpiar, revisar o dar servicio al equipo.

PELIGRO POR VAPORES O FLUIDOS TÓXICOS

Los vapores o fluidos tóxicos pueden provocar lesiones graves o incluso la muerte si salpican los ojos o la piel, se inhalan o se ingieren.

•Lea la Hoja de datos de seguridad del material (MSDS) para conocer los peligros específicos de los fluidos que esté utilizando.

•Guarde los fluidos peligrosos en recipientes adecuados que hayan sido aprobados. Proceda a su eliminación siguiendo las directrices pertinentes.

•Utilice siempre guantes impermeables cuando pulverice o limpie el equipo.

EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Debe utilizar un equipo de protección adecuado cuando trabaje, revise o esté en la zona de funcionamiento del equipo, para evitar lesiones graves, como lesiones oculares, inhalación de vapores tóxicos, quemaduras y pérdida auditiva. Este equipo incluye, entre otros, lo siguiente:

•Gafas de protección

•Ropa de protección y mascarilla, recomendadas por los fabricantes de fluido y de disolvente

•Guantes

•Protección auditiva

3A1592Z

Advertencias

ADVERTENCIA

PELIGRO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN

Los vapores inflamables, como los de disolvente o pintura, en la zona de trabajo pueden incendiarse o explotar. Para ayudar a prevenir incendios y explosiones:

• Utilice el equipo únicamente en áreas bien ventiladas.

• Elimine toda fuente de ignición, tales como luces piloto, cigarrillos, linternas eléctricas y cubiertas de plástico (arcos estáticos potenciales).

• Mantenga limpia la zona de trabajo, sin disolventes, trapos o gasolina.

•No enchufe ni desenchufe cables de alimentación ni apague ni encienda las luces en presencia de vapores inflamables.

•Conecte a tierra todos los equipos en la zona de trabajo. Consulte las instrucciones de Conexión a tierra.

•Si hay chispas de electricidad estática o siente una descarga eléctrica, deje de trabajar inmediatamente. No utilice el equipo hasta haber identificado y corregido el problema.

•Mantenga un extintor de incendios que funcione correctamente en la zona de trabajo.

PELIGRO DEBIDO AL USO INCORRECTO DEL EQUIPO

El uso incorrecto del equipo puede causar la muerte o lesiones graves.

•No use el equipo si está cansado o bajo los efectos de medicamentos o del alcohol.

•No exceda la presión máxima de trabajo o el rango de temperatura del componente con menor valor nominal del sistema. Consulte la sección Datos técnicos de todos los manuales del equipo.

•Utilice fluidos y disolventes compatibles con las piezas húmedas del equipo. Consulte la sección Datos técnicos de todos los manuales del equipo. Lea las advertencias de los fabricantes de los fluidos y los disolventes. Para obtener información completa sobre el material, pida los formularios de datos de seguridad del material (MSDS) al distribuidor o minorista.

•Revise el equipo a diario. Repare o sustituya de inmediato las piezas desgastadas o dañadas únicamente con piezas de repuesto originales del fabricante.

•No altere ni modifique el equipo.

•Use el equipo únicamente para el fin para el que ha sido diseñado. Si desea obtener información adicional, llame a su distribuidor.

•Desvíe las mangueras y el cable de zonas de tráfico intenso, bordes cortantes, piezas en movimiento y superficies calientes.

•No retuerza o doble en exceso las mangueras y no las use para arrastrar el equipo.

•Mantenga a niños y mascotas alejados de la zona de trabajo.

•Cumpla con todas las normas de seguridad correspondientes.

PELIGRO POR PIEZAS EN MOVIMIENTO

Las piezas en movimiento pueden pellizcarle o amputarle los dedos u otras partes del cuerpo.

•Manténgase alejado de las piezas en movimiento.

•No utilice el equipo sin las cubiertas o tapas de protección.

•El equipo presurizado puede ponerse en marcha sin previo aviso. Antes de revisar, mover o reparar el equipo siga el Procedimiento de descompresión de este manual. Desconecte los suministros eléctrico y neumático.

PELIGRO DE QUEMADURAS

La temperatura de la superficie del equipo y la del fluido calentado pueden aumentar mucho durante la operación. Para evitar quemaduras graves, no toque el fluido o el equipo caliente. Espere hasta que equipo/fluido haya enfriado completamente.

3A1592Z

Advertencias

Sensibilidad a la humedad de los isocianatos

Los isocianatos (ISO) son catalizadores que se utilizan en las espumas de dos componentes y en los recubrimientos de poliurea. Los ISO reaccionan con la humedad formando cristales pequeños, duros y abrasivos que quedan suspendidos en el fluido. Con el tiempo, se forma una película en la superficie y los ISO comenzarán a gelificarse, aumentando la viscosidad. Si se utilizan, estos ISO parcialmente curados reducirán el rendimiento y la duración de todas las piezas húmedas.

NOTA: La cantidad de formación de película y la velocidad de cristalización varían dependiendo de la mezcla de ISO, la humedad y la temperatura.

Para evitar la exposición de los ISO a la humedad:

•Utilice siempre un recipiente sellado con un secador con desecante en el orificio de ventilación, o una atmósfera de nitrógeno. Nunca almacene los ISO en un contenedor abierto.

•El PR70 tiene ejes expuestos, por lo que se deben tomar precauciones adicionales al usar materiales ISO. Asegúrese de que los ejes estén limpios y lubricados si no se usan durante algún tiempo, como durante paradas nocturnas. El lubricante crea una barrera entre el ISO y la atmósfera. Evalúe su sistema y realice este procedimiento con más frecuencia si fuera necesario.

•Utilice las mangueras a prueba de humedad diseñadas específicamente para los ISO, como aquellas suministradas con su sistema.

•Nunca utilice disolventes recuperados que puedan contener humedad. Mantenga siempre cerrados los recipientes de disolvente cuando no estén en uso.

•Nunca utilice disolvente en un lado si este se ha contaminado desde el otro lado.

•Lubrique siempre las piezas roscadas con aceite o grasa para bomba ISO al volver a montarlas.

3A1592Z

Conexión a tierra

Este producto debe estar puesto a tierra. En caso de cortocircuito, la conexión a tierra reduce el riesgo de descargas eléctricas ya que proporciona una vía de escape para la corriente eléctrica. Este producto cuenta con un cable con una toma de tierra propia y un enchufe de puesta a tierra apropiado. El enchufe debe estar conectado a una toma de corriente correctamente instalada y puesta a tierra de acuerdo con todos los códigos y ordenanzas locales.

La incorrecta instalación del enchufe con puesta a tierra puede producir un riesgo de descarga eléctrica. Cuando sea necesaria la reparación o reemplazo del cable,

no conecte el cable de tierra a ninguna de las terminales de espiga plana. El cable con aislamiento cuyo recubrimiento es verde, con o sin rayas amarillas, es la toma de tierra. No modifique el enchufe que se proporciona. Si no encaja en la toma de corriente, haga que un electricista cualificado instale la toma de corriente que corresponda. Conecte el producto únicamente a una toma de corriente que tenga la misma configuración que el enchufe. No utilice adaptadores en este producto.

Procedimiento de descompresión

Modelos con módulo de pantalla avanzada

1.Coloque un contenedor de deshechos debajo de la válvula dispensadora.

2.Desplácese hasta la pantalla manual.

3.Pulse el botón Abrir la válvula dispensadora en la pantalla manual para aliviar la presión de la sustancia química.

4.Pulse el botón modo deshabilitado de la máquina ( ).

5.Presione el interruptor de alivio de presión del sistema hacia abajo para detener el suministro de aire y para ventilar la presión de aire del sistema. Es la aleta amarilla a la izquierda en la parte trasera de la máquina. Debe verse el agujero en la aleta.

6.De ser necesario, pase un candado por el agujero para bloquear la aleta en su lugar. Esto evita que la presión de aire del sistema sea habilitada inadvertidamente.

Modelos con módulo de pantalla estándar

Con la máquina en estado de inactividad:

1.Si los pistones de la máquina no están totalmente

retraídos, retraiga los pistones pulsando en la pantalla M1. Consulte el manual 3A0429 para más información.

2.Abra la válvula dispensadora con la mano pulsando la tercera tecla variable de M1 hasta que el

ICONO “ ” se muestre en el campo de Válvula dispensadora actual. Consulte el manual 3A0429 para más información.

3.Presione el interruptor de alivio de presión del sistema hacia abajo para detener el suministro de aire y para ventilar la presión de aire del sistema. Es la aleta amarilla a la izquierda en la parte trasera de la máquina. Debe verse el agujero en la aleta.

4.De ser necesario, pase un candado por el agujero para bloquear la aleta en su lugar. Esto evita que la presión de aire del sistema sea habilitada inadvertidamente.

3A1592Z

Parada

Si la máquina va a permanecer inactiva durante un período prolongado, efectúe los pasos siguientes.

1.Coloque un contenedor de deshechos debajo de la válvula dispensadora.

2.Si está instalado, retire el mezclador estático del extremo de la válvula dispensadora.

3.Coloque un recipiente debajo de la válvula dispensadora y active un disparo pequeño para arrastrar el material mezclado afuera de la válvula.

4.Libere la presión. Consulte el Procedimiento de descompresión.

5.Con un trapo limpio e hisopos de algodón, limpie el extremo de la válvula dispensadora.

6.Instale una caperuza nocturna en la válvula dispensadora.

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Resolución de problemas

Antes de iniciar cualquier procedimiento de resolución de problemas, efectúe el procedimiento siguiente.

1.Libere la presión. Consulte el Procedimiento de descompresión, página 14.

2.Desconecte la alimentación eléctrica de CA de la máquina.

3.Deje que la máquina se enfríe si tiene una opción de control térmico.

Intente las soluciones recomendadas en el orden indicado para cada problema con el fin evitar reparaciones innecesarias. Verifique que todos los disyuntores, interruptores y controles estén configurados correctamente y que el cableado sea correcto.

Problema	Causa	Solución


Módulo de pantalla completamente	No hay alimentación eléctrica	Verifique que el interruptor de
oscuro		alimentación de CA trasero esté
		en ON.
	Fusible fundido	Sustituya los fusibles de la máquina.
	Conexión floja	Apriete el cable de 5 clavijas en el
		módulo de pantalla.
	Módulo de pantalla en mal estado	Sustituya el módulo de pantalla.
No se dispensa material o se	Válvula de bola cerrada (si está	Abra la válvula de bola del tanque.
dispensa la cantidad incorrecta en	instalada)
alguno de los lados.
alguno de los lados.	Tanque vacío	Llene el tanque con material.
	Tanque obstruido	Verifique que no haya obstrucciones
		en el tanque.
	Aire en el material	Cebe la máquina hasta eliminar el aire.
	Válvula de retención defectuosa	Retire; limpie o sustituya la válvula
		de retención.
	Pistón desgastado o roto	Retire y sustituya el pistón si está
		desgastado.
Pistón calado	Entrada de aire reducida o	Vuelva a conectar la línea de aire en
	inexistente	la máquina. Aumente el ajuste del
		regulador de presión de aire.
	Mezclador bloqueado	Sustituya el mezclador estático.
		Incorpore un temporizador de purga
		o disminuya la demora del
		temporizador de purga para evitar el
		bloqueo del mezclador.
	Ajuste de la apertura de la válvula de	Vuelva a ajustar la configuración de la
	suministro (ODV) demasiado	apertura de la válvula de suministro
	retrasado	para que se produzca antes.
	Válvula de retención bloqueada	Retire la válvula de retención;
		límpiela y vuélvala a instalar.
	Fallo del cilindro de aire	Retire el cilindro de aire e instale de
		nuevo las piezas del cilindro de aire
		como sea necesario.

3A1592Z

		Resolución de problemas

Problema	Causa	Solución


Fuga significativa de material por la	Eje de la bomba desgastado	Retire el conjunto del eje de la
junta de la bomba trasera		bomba y vuelva a instalar el kit de
		reconstrucción de la bomba trasera.
El material dispensado no tiene el	El peso específico de uno o más de	Vuelva a calibrar la máquina.
peso correcto	los dos materiales ha cambiado
	desde la calibración
	La presión de aire de la máquina ha	Vuelva a ajustar el regulador de
	cambiado desde la calibración.	presión de aire al valor utilizado
		cuando la máquina fue calibrada o
		vuelva a calibrar la máquina.
	No hay suficiente material en uno o	Verifique los niveles de los tanques;
	más tanques	llene y cebe si es necesario.
	El mezclador tiene una obstrucción	Sustituya el mezclador estático.
	leve	Cebe la máquina.
	Válvula de retención defectuosa	Retire la válvula de retención;
		límpiela o sustitúyala si es necesario.
	Pistón desgastado o roto	Cambie el pistón.
La máquina dispensa fuera de	Un tanque está vacío	Verifique los niveles de los tanques.
la relación		Añada material de ser necesario.
	Válvula de bola del tanque cerrada	Abra la válvula de bola del tanque.
		Cebe la máquina.
	Máquina desincronizada	Vuelva a sincronizar la máquina.
	Válvula de retención defectuosa	Retire la válvula de retención;
		límpiela o sustitúyala si es necesario.
	Pistón desgastado o roto	Cambie el pistón.
Las bombas aspiran material de	Válvula de retención atascada en	Retire la válvula de retención;
retorno de la manguera de la válvula	posición abierta	límpiela o sustitúyala si es necesario.

3A1592Z

Resolución de problemas

Códigos de error

(Módulo de pantalla avanzada)

Código-Clase-Evento		Ref. comportamiento
Mostrados en la pantalla de errores	Descripción	sistema

050X-A-Cal. sist. incorrecta	Calibración incorrecta	5

06CX-A-Token no válido	Error token faltante o no válido	4

A401-A-Sobrecarga de corriente Z1	Sobrecarga de corriente del calentador, zona n.º 1	7

A402-A-Sobrecarga de corriente Z2	Sobrecarga de corriente del calentador, zona n.º 2	7

A403-A-Sobrecarga de corriente Z3	Sobrecarga de corriente del calentador, zona n.º 3	7

A404-A-Sobrecarga de corriente Z4	Sobrecarga de corriente del calentador, zona n.º 4	7

A4C1-A-Sobrecarga de corriente del	Corriente alta en el relé 2, zona n.º 1	7
ventilador Z1

A4C2-A-Sobrecarga de corriente del	Corriente alta en el relé 2, zona n.º 2	7
ventilador Z2

A4C3-A-Sobrecarga de corriente del	Corriente alta en el relé 2, zona n.º 3	7
ventilador Z3

A4C4-A-Sobrecarga de corriente del	Corriente alta en el relé 2, zona n.º 4	7
ventilador Z4

A701-A-Fallo de calentador Z1	Corriente inesperada en el calentador, zona n.º 1	7

A702-A-Fallo de calentador Z2	Corriente inesperada en el calentador, zona n.º 2	7

A703-A-Fallo de calentador Z3	Corriente inesperada en el calentador, zona n.º 3	7

A704-A-Fallo de calentador Z4	Corriente inesperada en el calentador, zona n.º 4	7

A7C1-A-Fallo de salida del ventilador Z1	Corriente inesperada en el relé 2, zona n.º 1	7

A7C2-A-Fallo de salida del ventilador Z2	Corriente inesperada en el relé 2, zona n.º 2	7

A7C3-A-Fallo en la salida del ventilador Z3	Corriente inesperada en el relé 2, zona n.º 3	7

A7C4-A-Fallo en la salida del ventilador Z4	Corriente inesperada en el relé 2, zona n.º 4	7

B10X-A-Pedido de disparo pequeño	Pedido de disparo menor que el mínimo	5

CAC1-A-Comunicación Error de FCM 1	Error de comunicación, FCM3 n.º 1	2

CAC1-A-Comunicación Error FCM2	Error de comunicación, FCM3 n.º 2	3

CAC1-A-Comunicación Error de	Error de comunicación, zona térmica n.º 1	1
calentador Z1

CAC1-A-Comunicación Error de	Error de comunicación, zona térmica n.º 2	1
calentador Z2

CAC1-A-Comunicación Error de	Error de comunicación, zona térmica n.º 3	1
calentador Z3

CAC1-A-Comunicación Error de	Error de comunicación, zona térmica n.º 4	1
calentador Z4

DEFX-A-Tiempo de pistón agotado	Tiempo de carrera de pistón agotado	5

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		Resolución de problemas

Código-Clase-Evento		Ref. comportamiento
Mostrados en la pantalla de errores	Descripción	sistema

DJ0X-D-Fallo del sensor lineal	Sensor de posición lineal en mal estado	6

F2A-Caudal bajo lado A	Caudal bajo de fluido en el lado A, relativo a la	6
	calibración y a la variación permisible en las
	entradas del usuario.

F2B-Caudal bajo lado B	Caudal bajo de fluido en el lado B, relativo a la	6
	calibración y a la variación permisible en las
	entradas del usuario.

F2FX-D-Velocidad Delta menor	Velocidad Delta menor	6

F3FX-D-Velocidad Delta mayor	Velocidad Delta mayor	6

F6A-Problema en el caudalímetro A	Problema en el caudalímetro A, o mala conexión	6
	entre el Módulo de control de fluido y el
	caudalímetro A

F6B-Problema en el caudalímetro B	Problema en el caudalímetro B, o mala conexión	6
	entre el Módulo de control de fluido y el
	caudalímetro B

L2AX-D-Nivel bajo en tanque A	Nivel bajo de material, tanque A	6

L2BX-D-Nivel bajo en tanque B	Nivel bajo de material, tanque B	6

L2FX-D-Nivel bajo en tanque A/B	Nivel bajo de material, ambos tanques	6

L8AX-D-Tiempo de rellenado A agotado	Falló el relleno automático, lado A	6

L8AX-D-Tiempo de rellenado B agotado	Falló el rellenado automático, lado B	6

P2AX-D-Presión baja A	Presión baja en el lado A, relativa a la calibración y a	6
	la variación permisible en las entradas del usuario.

P2BX-D-Presión baja B	Presión baja en el lado B, relativa a la calibración y a	6
	la variación permisible en las entradas del usuario.

P3AX-D-Presión alta A	Presión alta en el lado A, relativa a la calibración y a	6
	la variación permisible en las entradas del usuario.

P3BX-D-Presión alta B	Presión alta en el lado B, relativa a la calibración y a	6
	la variación permisible en las entradas del usuario.

P6AX-D-Fallo de presión A	Problema con el transductor de presión de cilindro	6
	lado A o con la conexión del transductor

P6BX-D-Fallo de presión B	Problema con el transductor de presión de cilindro	6
	lado B o con la conexión del transductor

P6DX-D-Fallo de presión A/B	Problema con el transductor de presión de cilindro	6
	lado A y B o con la conexión del transductor

P7DX-D-Fuera de sincronización	Máquina fuera de sincronización, relativa a la	6
	calibración y a la variación permisible en las
	entradas del usuario.

R2-Relación A:B baja	La relación A:B es baja, relativa a la calibración y a	6
	la variación permisible en las entradas del usuario.

3A1592Z

Resolución de problemas

Código-Clase-Evento		Ref. comportamiento
Mostrados en la pantalla de errores	Descripción	sistema

R3-Relación A:B alta	La relación A:B es alta, relativa a la calibración y a	6
	la variación permisible en las entradas del usuario.

T201-D-Temp. de material baja Z1	Temperatura de material insuficiente, zona n.º 1	8

T202-D-Temp. de material baja Z2	Temperatura de material insuficiente, zona n.º 2	8

T203-D-Temp. de material baja Z3	Temperatura de material insuficiente, zona n.º 3	8

T204-D-Temp. de material baja Z4	Temperatura de material insuficiente, zona n.º 4	8

T401-A-Temp. de material alta Z1	Temperatura de material excesiva, zona n.º 1	7

T402-A-Temp. de material alta Z2	Temperatura de material excesiva, zona n.º 2	7

T403-A-Temp. de material alta Z3	Temperatura de material excesiva, zona n.º 3	7

T404-A-Temp. de material alta Z4	Temperatura de material excesiva, zona n.º 4	7

T4C1-A-Temp. exc. manta Z1	Temperatura excesiva de la manta calentadora,	7
	zona n.º 1

T4C2-A-Temp. exc. manta Z2	Temperatura excesiva de la manta calentadora,	7
	zona n.º 2

T4C3-A-Temp. exc. manta Z3	Temperatura excesiva de la manta calentadora,	7
	zona n.º 3

T4C4-A-Temp. exc. manta Z4	Temperatura excesiva de la manta calentadora,	7
	zona n.º 4

T601-A-Fallo RTD mat. Z1	Fallo de RTD del material, zona n.º 1	7

T602-A-Fallo RTD mat. Z2	Fallo de RTD del material, zona n.º 2	7

T603-A-Fallo RTD mat. Z3	Fallo de RTD del material, zona n.º 3	7

T604-A-Fallo RTD mat. Z4	Fallo de RTD del material, zona n.º 4	7

T6C1-A-Fallo RTD manta Z1	Fallo de RTD de manta, zona n.º 1	7

T6C2-A-Fallo RTD manta Z2	Fallo de RTD de manta, zona n.º 2	7

T6C3-A-Fallo RTD manta Z3	Fallo de RTD de manta, zona n.º 3	7

T6C4-A-Fallo RTD manta Z4	Fallo de RTD de manta, zona n.º 4	7

T801-A-Sin calentamiento Z1	No se produce aumento de temperatura, zona n.º 1	7

T802-A-Sin calentamiento Z2	No se produce aumento de temperatura, zona n.º 2	7

T803-A-Sin calentamiento Z3	No se produce aumento de temperatura, zona n.º 3	7

T804-A-Sin calentamiento Z4	No se produce aumento de temperatura, zona n.º 4	7

T901-A-Corte int. temp. Z1	Interruptor de temperatura excesiva abierto, zona	7
	n.º 1

T902-A-Corte int. temp. Z2	Interruptor de temperatura excesiva abierto, zona	7
	n.º 2

T903-A-Corte int. temp. Z3	Interruptor de temperatura excesiva abierto, zona	7
	n.º 3

3A1592Z

		Resolución de problemas

Código-Clase-Evento		Ref. comportamiento
Mostrados en la pantalla de errores	Descripción	sistema

T904-A-Corte int. temp. Z4	Interruptor de temperatura excesiva abierto, zona	7
	n.º 4

T9C1-A-Parada del control Z1	Temperatura excesiva del PCB, zona n.º 1	7

T9C2-A-Parada del control Z2	Temperatura excesiva del PCB, zona n.º 2	7

T9C3-A-Parada del control Z3	Temperatura excesiva del PCB, zona n.º 3	7

T9C4-A-Parada del control Z4	Temperatura excesiva del PCB, zona n.º 4	7

WM01-A-Fallo de corriente Z1	Corriente alta en el relé 1, zona n.º 1	7

WM02-A-Fallo de corriente Z2	Corriente alta en el relé 1, zona n.º 2	7

WM03-A-Fallo de corriente Z3	Corriente alta en el relé 1, zona n.º 3	7

WM04-A-Fallo de corriente Z4	Corriente alta en el relé 1, zona n.º 4	7

WMC1-A-Fallo del control Z1	Corriente inesperada en el relé 1, zona n.º 1	7

WMC2-A-Fallo del control Z2	Corriente inesperada en el relé 1, zona n.º 2	7

WMC3-A-Fallo del control Z3	Corriente inesperada en el relé 1, zona n.º 3	7

WMC4-A-Fallo del control Z4	Corriente inesperada en el relé 1, zona n.º 4	7

Descripciones de comportamiento del sistema

NOTA: Las descripciones de comportamiento del sistema corresponden a errores del módulo de pantalla avanzada únicamente.

Referen-
cia de
comporta-
miento del
sistema	Descripción de comportamiento del sistema

	Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error hasta que el
	código de error sea reconocido pulsando el botón Intro (	). El control térmico será puesto en
1	OFF, toda secuencia automática en curso será parada, y el pedal interruptor estará inhabilitado hasta
	que el código de error sea reconocido. Cuando se borra la condición de error, el control térmico se
	puede volver a colocar en ON desde la pantalla de inicio. Este error no inhabilitará las tareas de
	purga o recirculación.

	Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error hasta que el
2	código de error sea reconocido pulsando el botón Intro (	). Todo el funcionamiento físico de la
2	máquina se inhabilitará hasta que la condición de error sea corregida. El módulo de pantalla aún se

	puede utilizar, pero todos los comandos de la máquina enviados serán ignorados.

	Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error hasta que el
3	código de error sea reconocido pulsando el botón Intro (	). Toda secuencia automática en curso
3	será parada, y el pedal interruptor estará inhabilitado hasta que el código de error sea reconocido.
	Este error no inhabilitará las tareas de purga o recirculación. Todas las funciones que dependen del
	Módulo de control de fluido n.º 2 se inhabilitarán hasta que la condición de error sea corregida.

3A1592Z

Resolución de problemas

Referen-
cia de
comporta-
miento del
sistema	Descripción de comportamiento del sistema

4	Cuando se genera este error, se mostrará continuamente una ventana emergente con el código de
4	error hasta que el error sea corregido. La máquina y el módulo de pantalla son inhabilitados
	completamente hasta que la condición de error sea corregida.

	Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error. Toda
	secuencia automática, tarea del temporizador de purga o del temporizador de recirculación en curso
5	será parada, y el pedal interruptor estará inhabilitado hasta que la condición de error sea borrada.
5	La ventana emergente con el código de error se mostrará hasta que la condición de error sea

	borrada. Cuando se borra la condición de error, todas las opciones se pueden volver a colocar
	en ON.

	Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error hasta que el
	código de error sea reconocido pulsando el botón Intro (	). Toda secuencia automática en curso
6	será parada, y el pedal interruptor estará inhabilitado hasta que el código de error sea reconocido.
6	Una vez que el código de error emergente sea reconocido, la máquina retornará a funcionamiento
	normal. El error se mostrará en todas las pantallas de error hasta que la condición sea borrada.
	La ventana emergente con el código de error no volverá a aparecer, salvo que la condición de error
	sea borrada y luego vuelva a aparecer. Este error no inhabilitará las tareas de purga o recirculación.

	Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error hasta que el
	código de error sea reconocido pulsando el botón Intro (	). Todas las opciones de control térmico
7	serán puestas en OFF, toda secuencia automática en curso será parada, y el pedal interruptor estará
	inhabilitado hasta que el código de error sea reconocido. Cuando se borra la condición de error,
	el control térmico se puede volver a colocar en ON desde la pantalla de inicio. Este error no
	inhabilitará las tareas de purga o recirculación.

	Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error hasta que el
8	código de error sea reconocido pulsando el botón Intro (	). Todas las opciones de control térmico
8	permanecerán en ON, toda secuencia automática en curso será parada, y el pedal interruptor estará
	inhabilitado hasta que el código de error sea reconocido. Este error no inhabilitará las tareas de
	purga o recirculación.

3A1592Z

Resolución de problemas

Códigos de error

(Módulo de pantalla estándar)

Cuando la máquina está funcionando y se detecta un fallo, informará la condición generando un código de error. Los códigos de error normalmente son generados cuando la máquina está inactiva después de dispensar un disparo.

Cuando se generan los códigos de error, se muestra una pantalla que contiene una secuencia de animación, el número del código de error y un símbolo de ICONO que representa la condición detectada. La HMI también emitirá a una secuencia de tonos de código de error. La secuencia de tonos no se puede inhabilitar.

Cuando se generan los errores, la máquina se inhabilita automáticamente y permanecerá en estado de inactividad hasta que el usuario reconozca la condición. Todo temporizador de purga activo presente antes de la generación del código de error será suspendido y será necesario reiniciarlo solicitando un disparo después de reconocer el error.

Se genera la pantalla típica siguiente cuando se genera un código de error:

FIG. 1: Pantalla típica de código de error

Leyenda:

ACampo de animación de código de error

BCampo de número de código de error

DICONO de código de error

EICONO de reconocimiento de código de error

Cuando se genera un código de error, el usuario deberá reconocer la condición pulsando la tecla variable debajo

del ICONO .

Después de que el usuario active la tecla , el número de error mostrado en la FIG. 1, aparecerá en la esquina inferior izquierda de la pantalla de ejecución, mientras la

condición esté aún presente.

FIG. 2: Pantalla de ejecución típica con código de error activo

El número E12 del ejemplo en la pantalla de ejecución principal permanecerá en la pantalla de ejecución siempre que exista la condición de error. Si se corrige el problema, desaparecerá el número E12 del ejemplo.

Si existe más de una condición de código de error para la máquina, los números "EXX" correspondientes serán indicados en la esquina inferior izquierda, separados

por comas.

Código
de error	Título	Causa, detalles	ICONO

E11	Error por tecla	Una tecla de la membrana ha estado activa (pulsada) más de 30 segundos
	atascada	continuamente. Sustituya la HMI. Este código de error no requiere ser
		reconocido por el usuario y se borrará automáticamente si se elimina la
		condición.
E12	Error de	El módulo de pantalla ha perdido comunicación con el Módulo de control de
	comunicación	fluido. La dispensación de material se deshabilitará si se da esta condición.
		Verifique los cables de comunicación entre los 2 componentes electrónicos,
		o verifique la HMI y/o el Módulo de control de fluido.
		Este error será regenerado continuamente mientras la condición exista.

E13	Error por token de	El token de ejecución falta (no está instalado) en el Módulo de control de
	ejecución faltante	fluido o no tiene los datos correctos.
	o no válido
E21	Error por tiempo	Una acción de carrera de pistón ha tardado más de 55 segundos.
	de carrera de	Normalmente debido a falta de presión de aire a la máquina, presión de aire
	pistón agotado	demasiado baja, o una interferencia mecánica con el pistón. Verifique la
		presión en la línea de entrada de la máquina.

3A1592Z

Resolución de problemas

Código
de error	Título	Causa, detalles	ICONO

E23	Error por pedido	El usuario ha pedido un disparo menor que el tamaño mínimo permisible
	de disparo menor	entrado durante la calibración (< 15 % de carrera, N/A en Modo operador).
	que el mínimo
E24	Error por	La calibración efectuada en la máquina no es válida, de manera que el
	calibración	disparo pedido no se puede ejecutar. Por ejemplo, una masa de disparo de
	incorrecta	calibración de carrera larga que es menor que la masa de disparo de
		calibración de carrera corta (pantalla C4) creará este código de error. Si el
		cableado al transductor de posición lineal está invertido, aparecerá este
		error. Si se calibran posiciones de pistón no válidas en la máquina (pantalla
		C1) aparecerá este error.
E25	Error por	La velocidad del pistón es más lenta que la velocidad de calibración
	velocidad Delta	medida, con la cantidad de porcentaje seleccionada por el usuario (20%,
	(“V”) menor	40% o 60%). Si el usuario selecciona 0%, esta función de vigilancia o
		alarma se inhabilita.
		Si se genera, la precisión del tamaño del disparo puede degradarse.
		Normalmente, el problema se crea cuando el regulador de presión se ajusta
		con un valor diferente que el de la máquina cuando fue calibrada. Otra
		causa menos probable podría ser un fallo mecánico al dispensar (pistón
		desgastado, etc.). Este error no será generado por un disparo de purga o
		cuando la máquina está en Modo operador.
E26	Error por	La velocidad del pistón es más rápida que la velocidad de calibración
	velocidad Delta	medida, con la cantidad de porcentaje seleccionada por el usuario (20%,
	(“V”) mayor	40% o 60%). Si el usuario selecciona 0%, esta función de vigilancia o
		alarma se inhabilita.
		Si se genera, la precisión del tamaño del disparo puede degradarse.
		Normalmente, el problema se crea cuando el regulador de presión se ajusta
		con un valor diferente que el de la máquina cuando fue calibrada. Otra
		causa menos probable podría ser un fallo mecánico al dispensar (pistón
		desgastado, etc.). Este error no será generado por un disparo de purga o
		cuando la máquina está en Modo operador.
E27	Alarma o error por	Nivel bajo en el tanque A (solo generado si está habilitada la detección del
	nivel de material	tanque). Llene el tanque A con material.
	bajo, tanque A	Se generarán errores por nivel de tanque después de cada disparo si la

		condición aún existe.
E28	Alarma o error por	Nivel bajo en el tanque B (solo generado si está habilitada la detección del
	nivel de material	tanque). Llene el tanque B con material.
	bajo, en el	Se generarán errores por nivel de tanque después de cada disparo si la
	tanque B
	tanque B	condición aún existe.
		condición aún existe.

E29	Alarma o error por	Nivel bajo en ambos tanques (solo generado si está habilitada la detección
	nivel de material	del tanque). Llene ambos tanques con material.
	bajo, ambos	Se generarán errores por nivel de tanque después de cada disparo si la
	tanques
	tanques	condición aún existe.
		condición aún existe.

E50	Sensor de	Hay un fallo en el sensor de posición lineal. Verifique o sustituya el
	posición lineal en	cableado.
	mal estado