Reparación-Piezas
PR70 y PR70v |
3A1592Z |
Sistemas de dispensación de dos componentes líquidos
ES
Sistemas de relación fija o variable. Para dosificación, mezcla y dispensación precisas de materiales bicomponentes. Únicamente para uso profesional.
No aprobado para uso en lugares con atmósferas explosivas dentro de Europa.
Presión máxima de trabajo de 21 MPa (207 bar, 3000 psi)
Presión máxima de entrada de aire de 0,7 MPa (7 bar, 100 psi)
Instrucciones importantes de seguridad
Lea todas las advertencias e instrucciones de todos los manuales suministrados. Guarde estas instrucciones.
ti12385b
PR70v mostrada con módulo de pantalla avanzada
Índice
Manuales relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Configurador de producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Sensibilidad a la humedad de los isocianatos . 13
Conexión a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Procedimiento de descompresión . . . . . . . . . . . . 14
Modelos con módulo de pantalla avanzada . . . 14 Modelos con módulo de pantalla estándar . . . . 14
Parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Resolución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Códigos de error |
|
(Módulo de pantalla avanzada) . . . . . . |
. . . 18 |
Códigos de error |
|
(Módulo de pantalla estándar) . . . . . . . |
. . . 23 |
Esquema eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . 25 |
Reparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . 29 |
Instalación del kit Hydracheck . . . . . . . . . . . |
. . 29 |
Instalación del kit de cilindro de aire . . . . . . . |
. . 31 |
Instalación del kit de reparación de la |
|
bomba trasera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . 33 |
Instalación del kit de repuesto |
|
de pistón/cilindro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . 35 |
Instalación del kit de reparación de la válvula |
|
de retención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . 36 |
Instalación del tapón de pistón . . . . . . . . . . . |
. . 37 |
Instalación del transductor de presión . . . . . |
. . 37 |
Instalación del caudalímetro . . . . . . . . . . . . . |
. . 38 |
Sustitución del módulo de control de fluido |
. . . 39 |
Sustitución del fusible . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . 40 |
Piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Base de relación fija, LC0262, LC0263,
LC0264, LC0265 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Subconjunto de bastidor de relación fija,
LC0290 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Conjunto de bloque impulsor de relación fija, LC0107 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Base de relación variable, LC0242, LC0243, LC0244, LC0245 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Subconjunto de bastidor de relación variable, LC0232 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Cilindro de aire, LC0110, LC0111,
LC0230, LC0231 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Subconjunto de bomba, LC0112 . . . . . . . . . . . . 53 Soporte de controles, LC0240, LC0261 . . . . . . 55
Soporte de la alimentación eléctrica entrante, LC0239 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Conjunto de pistón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
2
Kits de repuesto de pistón de nailon y UHMW . 61 Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Montaje del aplicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Válvula dispensadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Mezcladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Conjuntos de mangueras . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Cables de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Monitorización del caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Soportes de tanque, conjuntos LC0247
y LC0103 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Conjuntos de zona térmica . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Máquina con tanques integrados . . . . . . . . . . . 79 Máquina con tanques externos . . . . . . . . . . . . . 80
Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 Garantía estándar de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Información sobre Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
3A1592Z
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Pieza Descripción
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3A1592Z |
3 |
Configurador de producto
PR7F |
- |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
|
- |
- |
|
- |
|
- |
|
- |
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- |
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- |
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- |
|
- |
|
- |
|
- |
|
|
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|
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|
|
|
|
|
|
|
|
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|
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|
|
|
Código: |
|
A |
|
B-C D-E |
|
F |
|
G-H I-J |
|
K |
|
L |
M |
|
N |
|
O |
|
P |
|
Q |
|
R |
|
S |
|
T |
|
U |
|
V |
|||||
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>neumático Motor |
|
<![if ! IE]> <![endif]>alto volumen de lado de Pistón |
|
<![if ! IE]> <![endif]>bajo volumen de lado de Pistón |
|
<![if ! IE]> <![endif]>Controles |
|
<![if ! IE]> <![endif]>alto volumen de lado de Manguera |
|
<![if ! IE]> <![endif]>bajo volumen de lado de Manguera |
|
<![if ! IE]> <![endif]>dispensadora Válvula |
|
<![if ! IE]> <![endif]>Mezclador |
<![if ! IE]> <![endif]>aplicador del Montaje |
|
<![if ! IE]> <![endif]>alimentación de Cable |
|
<![if ! IE]> <![endif]>caudal del Monitorización |
|
<![if ! IE]> <![endif]>alto volumen de lado del Tanque |
|
<![if ! IE]> <![endif]>del tanque de Cubierta alto volumen de lado |
|
<![if ! IE]> <![endif]>bajo volumen de lado del Tanque |
|
<![if ! IE]> <![endif]>del tanque de Cubierta bajo volumen de lado |
|
<![if ! IE]> <![endif]>tanque de nivel de Sensores |
|
<![if ! IE]> <![endif]>térmica zona la de control de Caja |
|
<![if ! IE]> <![endif]>externo tanque de Soporte |
El siguiente código de configuración es un ejemplo del configurador de producto.
PR7F - J - A5 - A5 - E - A6 - A6 - 3 - |
1 |
- 2 |
- A |
- N - |
3 - |
N |
- H - |
N |
- 6 |
- N |
- N |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Código: |
A |
B-C |
D-E |
F |
G-H |
I-J |
K |
L |
M |
N |
O |
P |
Q |
R |
S |
T |
U |
V |
||||||||||||||||||
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>neumático Motor |
|
<![if ! IE]> <![endif]>alto volumen de lado de Pistón |
|
<![if ! IE]> <![endif]>bajo volumen de lado de Pistón |
|
<![if ! IE]> <![endif]>Controles |
|
<![if ! IE]> <![endif]>lado de Manguera alto volumen de |
|
<![if ! IE]> <![endif]>lado de Manguera bajo volumen de |
|
<![if ! IE]> <![endif]>dispensadora Válvula |
<![if ! IE]> <![endif]>Mezclador |
|
<![if ! IE]> <![endif]>aplicador del Montaje |
|
<![if ! IE]> <![endif]>alimentación de Cable |
|
<![if ! IE]> <![endif]>caudal del Monitorización |
<![if ! IE]> <![endif]>alto volumen de lado del Tanque |
<![if ! IE]> <![endif]>lado del tanque de Cubierta alto volumen de |
|
<![if ! IE]> <![endif]>bajo volumen de lado del Tanque |
<![if ! IE]> <![endif]>tanque de Cubierta bajo volumen de lado del |
|
<![if ! IE]> <![endif]>tanque de nivel de Sensores |
|
<![if ! IE]> <![endif]>térmica zona la de control de Caja |
|
<![if ! IE]> <![endif]>externo tanque de Soporte |
Los siguientes campos de números de pieza corresponden a los campos del configurador de números de pieza de PR70 y PR70v. Los elementos sombreados e indicados en la siguiente tabla del configurador a continuación son elementos “Súper estándar” que se tienen normalmente en existencias y se suministran con las mejores fechas de entrega.
Código A |
Pieza |
Motor neumático |
|
|
|
A |
LC0262 |
PR70 con motor neumático de 4,56 mm |
|
|
(3,0 pulg.) |
B |
LC0264 |
PR70 con motor neumático de 10,26 mm |
|
|
(4,5 pulg.) |
C |
LC0263 |
PR70 con motor neumático de 4,56 mm |
|
|
(3,0 pulg.) e Hydracheck |
D |
LC0265 |
PR70 con motor neumático de 10,26 mm |
|
|
(4,5 pulg.) e Hydracheck |
F |
LC0242 |
PR70v con motor neumático de 4,56 mm |
|
|
(3,0 pulg.) |
G |
LC0244 |
PR70v con motor neumático de |
|
|
10,26 mm (4,5 pulg.) |
H |
LC0243 |
PR70v con motor neumático de 4,56 mm |
|
|
(3,0 pulg.) e Hydracheck |
J |
LC0245 |
PR70v con motor neumático de |
|
|
10,26 mm (4,5 pulg.) e Hydracheck |
L |
LC4000 |
PR70f con motor neumático de 4,56 mm |
|
|
(3,0 pulg.) e Hydracheck |
M |
LC4001 |
PR70f con motor neumático de |
|
|
10,26 mm (4,5 pulg.) e Hydracheck |
P |
LC4002 |
PR70f con motor neumático de 4,56 mm |
|
|
(3,0 pulg.) e Hydracheck |
R |
LC4003 |
PR70f con motor neumático de |
|
|
10,26 mm (4,5 pulg.) e Hydracheck |
4 |
3A1592Z |
|
|
Material de pistón y tubo de medición |
Código B |
Pieza |
de lado de volumen alto |
|
|
|
A |
LC1___ |
Pistón de nailon, tubo de medición de |
|
|
acero inoxidable (los últimos tres dígitos |
|
|
del número de pieza son el tamaño del |
|
|
pistón en mm2) |
B |
LC2___ |
Pistón de UHMWPE, tubo de medición |
|
|
de acero inoxidable (los últimos tres |
|
|
dígitos del número de pieza son el |
|
|
tamaño del pistón en mm2) |
C |
LC3___ |
Pistón de UHMWPE, tubo de medición |
|
|
cerámico (los últimos tres dígitos del |
|
|
número de pieza son el tamaño del |
|
|
pistón en mm2) |
Código C |
Pieza |
Tamaño de pistón de volumen alto (mm2) |
1 |
|
80, disponible en nailon únicamente |
2 |
|
100, disponible en nailon únicamente |
3 |
|
120, disponible en nailon únicamente |
4 |
|
140, disponible en nailon únicamente |
5 |
|
160 |
6 |
|
180 |
7 |
|
200 |
8 |
|
220 |
9 |
|
240 |
A |
|
260 |
B |
|
280 |
C |
|
300 |
F |
|
320 |
G |
|
360 |
H |
|
400 |
J |
|
440 |
L |
|
480 |
M |
|
520 |
R |
|
560 |
S |
|
600 |
T |
|
640 |
U |
|
720 |
W |
|
800 |
X |
|
880 |
Y |
|
960 |
Z |
|
Lado de volumen alto personalizado, |
|
|
consulte a la fábrica (acero inoxidable |
|
|
únicamente) |
|
|
Material de pistón y tubo de medición |
Código D |
Pieza |
de lado de volumen alto |
|
|
|
A |
LC1___ |
Pistón de nailon, tubo de medición de |
|
|
acero inoxidable (los últimos tres dígitos |
|
|
del número de pieza son el tamaño del |
|
|
pistón en mm2) |
B |
LC2___ |
Pistón de UHMWPE, tubo de medición |
|
|
de acero inoxidable (los últimos tres |
|
|
dígitos del número de pieza son el |
|
|
tamaño del pistón en mm2) |
|
|
Configurador de producto |
|
|
|
C |
LC3___ |
Pistón de UHMWPE, tubo de medición |
|
|
cerámico (los últimos tres dígitos del |
|
|
número de pieza son el tamaño del |
|
|
pistón en mm2) |
|
|
Tamaño de pistón de pistón de lado de |
Código E |
Pieza |
volumen bajo (mm2) |
1 |
|
80, disponible en nailon únicamente |
2 |
|
100, disponible en nailon únicamente |
3 |
|
120, disponible en nailon únicamente |
4 |
|
140, disponible en nailon únicamente |
5 |
|
160 |
6 |
|
180 |
7 |
|
200 |
8 |
|
220 |
9 |
|
240 |
A |
|
260 |
B |
|
280 |
C |
|
300 |
F |
|
320 |
G |
|
360 |
H |
|
400 |
J |
|
440 |
L |
|
480 |
M |
|
520 |
R |
|
560 |
S |
|
600 |
T |
|
640 |
U |
|
720 |
W |
|
800 |
X |
|
880 |
Y |
|
960 |
Z |
|
Lado de volumen bajo personalizado, |
|
|
consulte a la fábrica (acero inoxidable |
|
|
únicamente) |
Código F |
Pieza |
Controles |
|
|
|
B |
LC0272 |
Módulo de pantalla estándar con 1 |
|
|
módulo de control de fluido |
D |
LC0274 |
Módulo de pantalla avanzada con 1 |
|
|
módulo de control de fluido |
E |
LC0275 |
Módulo de pantalla avanzada con 2 |
|
|
módulos de control de fluido |
Códigos |
|
|
G-H, |
|
Manguera de volumen alto / |
I-J |
Pieza |
Manguera de volumen bajo |
|
|
|
A1 |
LC0801 |
4,8 mm (3/16 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
A2 |
LC0802 |
4,8 mm (3/16 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
A3 |
LC0803 |
4,8 mm (3/16 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
A4 |
LC0804 |
6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
A5 |
LC0805 |
6,5 mm (1/4 pulg.) – 3,0 m (10 pies) |
A6 |
LC0806 |
6,5 mm (1/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
A7 |
LC0807 |
9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
A8 |
LC0808 |
9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
3A1592Z |
5 |
Configurador de producto
A9 |
LC0809 |
9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
AA |
LC0810 |
13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
AB |
LC0811 |
13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies) |
AC |
LC0812 |
13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
AG |
LC0813 |
19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
AH |
LC0814 |
19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
B4 |
LC0881 |
Calefactada 6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m |
|
|
(2,5 pies) |
B5 |
LC0882 |
Calefactada 6,5 mm (1/4 pulg.) - 3,0 m |
|
|
(10 pies) |
B6 |
LC0883 |
Calefactada 6,5 mm (1/4 pulg.) - 4,6 m |
|
|
(15 pies) |
B7 |
LC0884 |
Calefactada 9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m |
|
|
(2,5 pies) |
B8 |
LC0885 |
Calefactada 9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m |
|
|
(10 pies) |
B9 |
LC0886 |
Calefactada 9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m |
|
|
(15 pies) |
BA |
LC0887 |
Calefactada 13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m |
|
|
(2,5 pies) |
BB |
LC0888 |
Calefactada 13 mm (1/2 pulg.) - 3,0 m |
|
|
(10 pies) |
BC |
LC0889 |
Calefactada 13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m |
|
|
(15 pies) |
BG |
LC0890 |
Calefactada 19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m |
|
|
(10 pies) |
BH |
LC0891 |
Calefactada 19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m |
|
|
(15 pies) |
C1 |
LC0161 |
Recirculación, tanques integrados, |
|
|
4,8 mm (3/16 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
C2 |
LC0162 |
Recirculación, tanques integrados, |
|
|
4,8 mm (3/16 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
C3 |
LC0163 |
Recirculación, tanques integrados, |
|
|
4,8 mm (3/16 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
C4 |
LC0164 |
Recirculación, tanques integrados, |
|
|
6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
C5 |
LC0165 |
Recirculación, tanques integrados, |
|
|
6,5 mm (1/4 pulg.) – 3,0 m (10 pies) |
C6 |
LC0166 |
Recirculación, tanques integrados, |
|
|
6,5 mm (1/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
C7 |
LC0167 |
Recirculación, tanques integrados, |
|
|
9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
C8 |
LC0168 |
Recirculación, tanques integrados, |
|
|
9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
C9 |
LC0169 |
Recirculación, tanques integrados, |
|
|
9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
CA |
LC0170 |
Recirculación, tanques integrados, |
|
|
13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
CB |
LC0171 |
Recirculación, tanques integrados, |
|
|
13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies) |
CC |
LC0172 |
Recirculación, tanques integrados, |
|
|
13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
CD |
LC0173 |
Recirculación, tanques integrados, |
|
|
19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
CE |
LC0174 |
Recirculación, tanques integrados, |
|
|
19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
D1 |
LC0175 |
Recirculación, tanques externos, |
|
|
4,8 mm (3/16 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
D2 |
LC0176 |
Recirculación, tanques externos, |
|
|
4,8 mm (3/16 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
D3 |
LC0177 |
Recirculación, tanques externos, |
|
|
4,8 mm (3/16 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
D4 |
LC0178 |
Recirculación, tanques externos, |
|
|
6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
D5 |
LC0179 |
Recirculación, tanques externos, |
|
|
6,5 mm (1/4 pulg.) – 3,0 m (10 pies) |
D6 |
LC0180 |
Recirculación, tanques externos, |
|
|
6,5 mm (1/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
D7 |
LC0181 |
Recirculación, tanques externos, |
|
|
9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
D8 |
LC0182 |
Recirculación, tanques externos, |
|
|
9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
D9 |
LC0183 |
Recirculación, tanques externos, |
|
|
9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
DA |
LC0184 |
Recirculación, tanques externos, |
|
|
13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
DB |
LC0185 |
Recirculación, tanques externos, |
|
|
13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies) |
DC |
LC0186 |
Recirculación, tanques externos, |
|
|
13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
DD |
LC0187 |
Recirculación, tanques externos, |
|
|
19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
DE |
LC0188 |
Recirculación, tanques externos, |
|
|
19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
E1 |
LC0190 |
Recirculación, calefactada, tanques integra- |
|
|
dos, 6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
E2 |
LC0191 |
Recirculación, calefactada, tanques integra- |
|
|
dos, 6,5 mm (1/4 pulg.) – 3,0 m (10 pies) |
E3 |
LC0192 |
Recirculación, calefactada, tanques integra- |
|
|
dos, 6,5 mm (1/4 pulg.) – 4,6 m (15 pies) |
E4 |
LC0193 |
Recirculación, calefactada, tanques integra- |
|
|
dos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
E5 |
LC0194 |
Recirculación, calefactada, tanques inte- |
|
|
grados, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
E6 |
LC0195 |
Recirculación, calefactada, tanques inte- |
|
|
grados, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
E7 |
LC0196 |
Recirculación, calefactada, tanques inte- |
|
|
grados, 13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
E8 |
LC0197 |
Recirculación, calefactada, tanques inte- |
|
|
grados, 13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies) |
E9 |
LC0198 |
Recirculación, calefactada, tanques inte- |
|
|
grados, 13 mm (1/2 pulg.) – 4,6 m (15 pies) |
EA |
LC0199 |
Recirculación, calefactada, tanques inte- |
|
|
grados, 19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
EB |
LC0200 |
Recirculación, calefactada, tanques inte- |
|
|
grados, 19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
F1 |
LC0201 |
Recirculación, calefactada, tanques exter- |
|
|
nos, 6,5 mm (1/4 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
6 |
3A1592Z |
F2 |
LC0202 |
Recirculación, calefactada, tanques exter- |
|
|
nos, 6,5 mm (1/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
F3 |
LC0203 |
Recirculación, calefactada, tanques exter- |
|
|
nos, 6,5 mm (1/4 pulg.) – 4,6 m (15 pies) |
F4 |
LC0204 |
Recirculación, calefactada, tanques exter- |
|
|
nos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
F5 |
LC0205 |
Recirculación, calefactada, tanques exter- |
|
|
nos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
F6 |
LC0206 |
Recirculación, calefactada, tanques exter- |
|
|
nos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
F7 |
LC0207 |
Recirculación, calefactada, tanques exter- |
|
|
nos, 13 mm (1/2 pulg.) – 0,6 m (2,5 pies) |
F8 |
LC0208 |
Recirculación, calefactada, tanques exter- |
|
|
nos, 13 mm (1/2 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
F9 |
LC0209 |
Recirculación, calefactada, tanques exter- |
|
|
nos, 13 mm (1/2 pulg.) – 4,6 m (15 pies) |
FA |
LC0210 |
Recirculación, calefactada, tanques exter- |
|
|
nos, 19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
FB |
LC0211 |
Recirculación, calefactada, tanques exter- |
|
|
nos, 19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
GA |
LC0400 |
Alta presión, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m |
|
|
(2,5 pies) |
GB |
LC0401 |
Alta presión, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m |
|
|
(10 pies) |
GC |
LC0402 |
Alta presión, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m |
|
|
(15 pies) |
GD |
LC0403 |
Alta presión, 13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m |
|
|
(2,5 pies) |
GE |
LC0404 |
Alta presión, 13 mm (1/2 pulg.) - 3,0 m |
|
|
(10 pies) |
GF |
LC0405 |
Alta presión, 13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m |
|
|
(15 pies) |
GH |
LC0406 |
Alta presión, 19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m |
|
|
(10 pies) |
GJ |
LC0407 |
Alta presión, 19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m |
|
|
(15 pies) |
GK |
LC0432 |
Alta presión, recirculación, tanques integra- |
|
|
dos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
GL |
LC0433 |
Alta presión, recirculación, tanques integra- |
|
|
dos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
GM |
LC0434 |
Alta presión, recirculación, tanques integra- |
|
|
dos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
GQ |
LC0435 |
Alta presión, recirculación, tanques integra- |
|
|
dos, 13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
GR |
LC0436 |
Alta presión, recirculación, tanques integra- |
|
|
dos, 13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies) |
GS |
LC0437 |
Alta presión, recirculación, tanques integra- |
|
|
dos, 13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
GT |
LC0438 |
Alta presión, recirculación, tanques integra- |
|
|
dos, 19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
GU |
LC0439 |
Alta presión, recirculación, tanques integra- |
|
|
dos, 19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
GW |
LC0440 |
Alta presión, recirculación, tanques integra- |
|
|
dos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
GX |
LC0441 |
Alta presión, recirculación, tanques integra- |
|
|
dos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
|
|
Configurador de producto |
|
|
|
GY |
LC0442 |
Alta presión, recirculación, tanques integra- |
|
|
dos, 9,5 mm (3/8 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
G1 |
LC0443 |
Alta presión, recirculación, tanques integra- |
|
|
dos, 13 mm (1/2 pulg.) - 0,6 m (2,5 pies) |
G2 |
LC0444 |
Alta presión, recirculación, tanques integra- |
|
|
dos, 13 mm (1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies) |
G3 |
LC0445 |
Alta presión, recirculación, tanques integra- |
|
|
dos, 13 mm (1/2 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
G4 |
LC0446 |
Alta presión, recirculación, tanques integra- |
|
|
dos, 19 mm (3/4 pulg.) - 3,0 m (10 pies) |
G5 |
LC0447 |
Alta presión, recirculación, tanques integra- |
|
|
dos, 19 mm (3/4 pulg.) - 4,6 m (15 pies) |
HA |
LC0472 |
Alta presión, calefactada, 9,5 mm |
|
|
(3/8 pulg.) – 0,6 m (2,5 pies) |
HB |
LC0473 |
Alta presión, calefactada, 9,5 mm |
|
|
(3/8 pulg.) – 3,0 m (10 pies) |
HC |
LC0474 |
Alta presión, calefactada, 9,5 mm |
|
|
(3/8 pulg.) – 4,6 m (15 pies) |
HF |
LC0475 |
Alta presión, calefactada, 13 mm |
|
|
(1/2 pulg.) – 0,6 m (2,5 pies) |
HG |
LC0476 |
Alta presión, calefactada, 13 mm |
|
|
(1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies) |
HJ |
LC0477 |
Alta presión, calefactada, 13 mm |
|
|
(1/2 pulg.) – 4,6 m (15 pies) |
HL |
LC0478 |
Alta presión, calefactada, 19 mm |
|
|
(3/4 pulg.) – 3,0 m (10 pies) |
HM |
LC0479 |
Alta presión, calefactada, 19 mm |
|
|
(3/4 pulg.) – 4,6 m (15 pies) |
HQ |
LC0480 |
Alta presión, calefactada, 9,5 mm |
|
|
(3/8 pulg.) – 0,6 m (2,5 pies) |
HR |
LC0481 |
Alta presión, calefactada, 9,5 mm |
|
|
(3/8 pulg.) – 3,0 m (10 pies) |
HS |
LC0482 |
Alta presión, calefactada, 9,5 mm |
|
|
(3/8 pulg.) – 4,6 m (15 pies) |
HT |
LC0483 |
Alta presión, calefactada, 13 mm |
|
|
(1/2 pulg.) – 0,6 m (2,5 pies) |
HU |
LC0484 |
Alta presión, calefactada, 13 mm |
|
|
(1/2 pulg.) – 3,0 m (10 pies) |
HX |
LC0485 |
Alta presión, calefactada, 13 mm |
|
|
(1/2 pulg.) – 4,6 m (15 pies) |
HY |
LC0486 |
Alta presión, calefactada, 19 mm |
|
|
(3/4 pulg.) – 3,0 m (10 pies) |
H2 |
LC0487 |
Alta presión, calefactada, 19 mm |
|
|
(3/4 pulg.) – 4,6 m (15 pies) |
NN |
--- |
No es necesario |
Código K |
Pieza |
Válvula dispensadora |
|
|
|
N |
N/D |
Nada |
2 |
255179 |
MD2, válvula únicamente con extremo de |
|
|
tubo de salida de 1:1 |
3 |
255181 |
MD2, válvula únicamente con extremo de |
|
|
tubo de salida de 10:1 |
4 |
LC0120 |
MD2, portátil con extremo de tubo de |
|
|
salida de 1:1 |
5 |
LC0122 |
MD2, portátil con extremo de tubo de |
|
|
salida de 10:1 |
3A1592Z |
7 |
Configurador de producto
6 |
LC0121 |
MD2, palanca con extremo de tubo de |
|
|
salida de 1:1 |
7 |
LC0123 |
MD2, palanca con extremo de tubo de |
|
|
salida de 10:1 |
Código L |
Pieza |
Tipo de mezclador |
|
|
|
N |
N/D |
Nada |
1 |
LC0063 |
4,8 mm (3/16 pulg.) x 32 |
2 |
LC0057 |
6,4 mm (1/4 pulg.) x 24 |
3 |
LC0058 |
9,5 mm (3/8 pulg.) x 24 |
4 |
LC0059 |
9,5 mm (3/8 pulg.) x 36 |
5 |
LC0060 |
9,5 mm (3/8 pulg.) combinada |
6 |
LC0062 |
6,4 mm (1/4 pulg.) x 24 conexión Luer-Lock |
7 |
LC0061 |
4,8 mm (3/16 pulg.) x 32 conexión |
|
|
Luer-Lock |
8 |
LC0295 |
12,7 mm (1/2 pulg.) x 24 |
9 |
LC0296 |
12,7 mm (1/2 pulg.) x 36 |
Código |
|
|
M |
Pieza |
Montaje del aplicador |
|
|
|
N |
LC0294 |
Ninguno, montaje del cliente para los |
|
|
controles y el aplicador |
1 |
LC0292 |
Montaje en mástil, controles y aplicador |
|
|
MD2 montados en la máquina |
2 |
LC0293 |
Montaje en el mástil, controles únicamente |
3 |
256439 |
Montaje en soporte de tanque, controles |
|
|
y aplicador MD2 montados en la máquina |
4 |
256438 |
Montaje de tanque en soporte, controles |
|
|
únicamente |
|
|
Opción de cable de alimentación |
Código N |
Pieza |
eléctrica |
|
|
|
1 |
121055 |
120 VCA, juego de cordón para |
|
|
Norteamérica |
2 |
121054 |
10 A, 250 V, juego de cordón para EE. UU. |
3 |
121056 |
10 A, 250 V Europa continental |
4 |
121057 |
10 A, 250 V Reino Unido/Irlanda |
5 |
121058 |
10 A, 250 V Israel |
6 |
124864 |
10 A, 250 V Australia |
7 |
124861 |
10 A, 250 V Italia |
8 |
124863 |
10 A, 250 V Suiza |
9 |
124862 |
10 A, 250 V Dinamarca |
A |
121060 |
10 A, 250 V India |
B |
N/D |
Opción de controlador térmico |
Código O |
Pieza |
Monitorización del caudal |
|
|
|
N |
LC0041 |
Nada |
1 |
257433 |
Transductor de presión |
2 |
LC0302 |
Dos caudalímetros de 1,9 lpm (0,5 gpm), |
|
|
sin transductores de presión |
3 |
LC0305 |
Dos caudalímetros de 3,8 lpm (1,0 gpm), |
|
|
sin transductores de presión |
4 |
LC0303 |
Un caudalímetro de 3,8 lpm (1,0 gpm), |
|
|
un caudalímetro de 1,9 lpm (0,5 gpm), |
|
|
sin transductores de presión |
5 |
LC0307 |
Dos caudalímetros de 7,5 lpm (2,0 gpm), |
|
|
sin transductores de presión |
6 |
LC0306 |
Un caudalímetro de 7,5 lpm (2,0 gpm), |
|
|
un caudalímetro de 3,8 lpm (1,0 gpm), |
|
|
sin transductores de presión |
7 |
LC0304 |
Un caudalímetro de 7,5 lpm (2,0 gpm), |
|
|
un caudalímetro de 1,9 lpm (0,5 gpm), |
|
|
sin transductores de presión |
A |
LC0312 |
Dos caudalímetros de 1,9 lpm (0,5 gpm), |
|
|
con transductores de presión |
B |
LC0315 |
Dos caudalímetros de 3,8 lpm (1,0 gpm), |
|
|
con transductores de presión |
C |
LC0313 |
Un caudalímetro de 3,8 lpm (1,0 gpm), |
|
|
un caudalímetro de 1,9 lpm (0,5 gpm), |
|
|
con transductores de presión |
D |
LC0317 |
Dos caudalímetros de 7,5 lpm (2,0 gpm), |
|
|
con transductores de presión |
E |
LC0316 |
Un caudalímetro de 7,5 lpm (2,0 gpm), |
|
|
un caudalímetro de 3,8 lpm (1,0 gpm), |
|
|
con transductores de presión |
F |
LC0314 |
Un caudalímetro de 7,5 lpm (2,0 gpm), |
|
|
un caudalímetro de 1,9 lpm (0,5 gpm), |
|
|
con transductores de presión |
Código P |
Pieza |
Tanque del lado de volumen alto |
|
|
|
N |
N/D |
Nada |
1 |
256896 |
Sin tanques, brida de 1 1/2 pulg. npt |
2 |
255241 |
8 l, tanques dobles y tapas de polietileno |
3 |
255250 |
8 l, tanques dobles y tapas de polietileno, |
|
|
Un agitador de 120 V |
4 |
255251 |
8 l, tanques dobles y tapas de polietileno, |
|
|
Dos agitadores de 120 V |
5 |
255281 |
8 l, tanques dobles y tapas de polietileno, |
|
|
con válvulas de cierre |
6 |
255282 |
8 l, tanques dobles y tapas de polietileno, |
|
|
Un agitador de 120 V, con válvulas de |
|
|
cierre |
7 |
255283 |
8 l, tanques dobles y tapas de polietileno, |
|
|
Dos agitadores de 120 V, con válvulas de |
|
|
cierre |
8 |
LC0235 |
7,5 l, acero inoxidable, sensores de nivel |
|
|
alto |
9 |
LC0236 |
7,5 l, acero inoxidable, sensores de nivel |
|
|
alto, con válvula de cierre |
A |
LC0013 |
3 l, acero inoxidable |
B |
LC0012 |
7,5 l, acero inoxidable |
C |
255285 |
3 l, acero inoxidable, con válvula de cierre |
D |
LC0156 |
8 l, tanques dobles y tapas de polietileno, |
|
|
un agitador neumático |
E |
LC0157 |
8 l, tanques dobles y tapas de polietileno, |
|
|
Dos agitadores neumáticos |
F |
255284 |
7,5 l, acero inoxidable, con válvula |
|
|
de cierre |
G |
LC0254 |
7,5 l, acero inoxidable, calentamiento de |
|
|
240 V |
H |
LC0255 |
7,5 l, acero inoxidable, calentamiento de |
|
|
240 V, con válvula de cierre |
J |
LC0054 |
30 l, acero inoxidable |
8 |
3A1592Z |
K |
LC0158 |
8 l, tanques dobles y tapas de polietileno, |
|
|
Un agitador neumático, con válvulas de |
|
|
cierre |
L |
LC0259 |
30 l, acero inoxidable, calentamiento de |
|
|
240 V |
M |
LC0055 |
60 l, acero inoxidable |
P |
LC0159 |
8 l, tanques dobles y tapas de polietileno, |
|
|
Dos agitadores neumáticos, con válvulas |
|
|
de cierre |
R |
LC0260 |
60 l, acero inoxidable, calentamiento de |
|
|
240 V |
S |
LC0126 |
8 l, tanques dobles y tapas de polietileno, |
|
|
un agitador de 240 V |
T |
LC0127 |
8 l, tanques dobles y tapas de polietileno, |
|
|
dos agitadores de 240 V |
U |
LC0128 |
8 l, tanques dobles y tapas de polietileno, |
|
|
Un agitador de 240V, con válvulas |
|
|
de cierre |
V |
LC0238 |
7,5 l, acero inoxidable, sensores de nivel |
|
|
alto, calentamiento de 240 V, con válvula |
|
|
de cierre |
W |
LC0129 |
8 l, tanques dobles y tapas de polietileno, |
|
|
Dos agitadores de 240V, con válvulas |
|
|
de cierre |
X |
LC0160 |
Acumulador, fluoroelastómero |
Y |
LC0297 |
Acumulador, EP |
Z |
LC0237 |
7,5 l, acero inoxidable, sensores de nivel |
|
|
alto, calentamiento de 240 V |
--- |
|
Cuando pida tanques de repuesto o |
|
|
piezas de repuesto, consulte el apartado |
|
|
Piezas del manual de los sistemas de |
|
|
alimentación para PR70 y PR70v. |
|
|
Cubierta de tanque del lado de |
Código Q |
Pieza |
volumen alto |
|
|
|
N |
N/D |
Nada |
1 |
LC0018 |
Cubierta antipolvo integrada |
2 |
LC0019 |
Sujeción integrada |
3 |
LC0020 |
Desgasificador con vacío integrado |
4 |
LC0021 |
Agitador integrado 120 VCA 50/60 Hz |
5 |
LC0022 |
Agitador integrado 240 VCA 50/60 Hz |
6 |
LC0023 |
Agitador integrado 120 V CA 50/60 Hz y |
|
|
desgasificador |
7 |
LC0024 |
Agitador integrado 240 V CA 50/60 Hz y |
|
|
desgasificador |
8 |
LC0025 |
Desgasificador y puerto de llenado |
|
|
integrados, 120 V CA 50/60 Hz |
9 |
LC0026 |
Desgasificador y puerto de llenado |
|
|
integrados, 240 V CA 50/60 Hz |
A |
LC0142 |
Sujeción externa - 30 l |
B |
LC0101 |
Sujeción externa - 60 l |
C |
LC0043 |
Desgasificador externo con vacío |
|
|
integrado - 30 l |
F |
LC0102 |
Desgasificador externo con vacío |
|
|
integrado - 60 l |
|
|
Configurador de producto |
|
|
|
G |
LC0047 |
Agitador eléctrico externo - 30 l |
H |
LC0048 |
Agitador eléctrico externo - 60 l |
K |
LC0147 |
Desgasificador con vacío, agitador |
|
|
neumático, puerto de llenado, salpicador, |
|
|
externos - 60 l |
M |
LC0051 |
Desgasificador externo con vacío, |
|
|
agitador eléctrico, puerto de llenado, |
|
|
salpicador - 30 l |
R |
LC0052 |
Desgasificador externo con vacío, |
|
|
agitador eléctrico, puerto de llenado, |
|
|
salpicador - 60 l |
S |
LC0130 |
Agitador neumático integrado |
T |
LC0131 |
Agitador neumático, desgasificador, |
|
|
integrados |
U |
LC0132 |
Agitador neumático, desgasificador, |
|
|
puerto de llenado, integrados |
V |
LC0142 |
Agitador neumático externo - 30 l |
W |
LC0143 |
Agitador neumático externo - 60 l |
Z |
LC0146 |
Desgasificador con vacío, agitador |
|
|
neumático, puerto de llenado, salpicador, |
|
|
externos - 30 l |
Código R |
Pieza |
Tanque del lado de volumen bajo |
|
|
|
N |
N/D |
Nada |
1 |
256896 |
Sin tanques, brida de 1 1/2 pulg. npt |
8 |
LC0235 |
7,5 l, acero inoxidable, sensores de |
|
|
nivel alto |
9 |
LC0236 |
7,5 l, acero inoxidable, sensores de nivel |
|
|
alto, con válvula de cierre |
A |
LC0013 |
3 l, acero inoxidable |
B |
LC0012 |
7,5 l, acero inoxidable |
C |
255285 |
3 l, acero inoxidable, con válvula de cierre |
F |
255284 |
7,5 l, acero inoxidable, con válvula |
|
|
de cierre |
G |
LC0254 |
7,5 l, acero inoxidable, calentamiento de |
|
|
240 V |
H |
LC0255 |
7,5 l, acero inoxidable, calentamiento de |
|
|
240 V, con válvula de cierre |
J |
LC0054 |
30 l, acero inoxidable |
L |
LC0259 |
30 l, acero inoxidable, calentamiento de |
|
|
240 V |
M |
LC0055 |
60 l, acero inoxidable |
R |
LC0260 |
60 l, acero inoxidable, calentamiento de |
|
|
240 V |
V |
LC0238 |
7,5 l, acero inoxidable, sensores de nivel |
|
|
alto, Calentamiento de 240 V, con válvula |
|
|
de cierre |
X |
LC0160 |
Acumulador, fluoroelastómero |
Y |
LC0297 |
Acumulador, EP |
Z |
LC0237 |
7,5 l, acero inoxidable, sensores de nivel |
|
|
alto, Calentamiento de 240 V |
--- |
|
Cuando pida tanques de repuesto o |
|
|
piezas de repuesto, consulte el apartado |
|
|
Piezas del manual de los sistemas de |
|
|
alimentación para PR70 y PR70v. |
3A1592Z |
9 |
Configurador de producto
|
|
Cubiertas de tanque del lado de |
Código S |
Pieza |
volumen bajo |
|
|
|
N |
N/D |
Nada |
1 |
LC0018 |
Cubierta antipolvo integrada |
2 |
LC0019 |
Sujeción integrada |
3 |
LC0020 |
Desgasificador con vacío integrado |
4 |
LC0021 |
Agitador integrado 120 VCA 50/60 Hz |
5 |
LC0022 |
Agitador integrado 240 VCA 50/60 Hz |
6 |
LC0023 |
Agitador integrado 120 V CA 50/60 Hz y |
|
|
desgasificador |
7 |
LC0024 |
Agitador integrado 240 V CA 50/60 Hz y |
|
|
desgasificador |
8 |
LC0025 |
Desgasificador y puerto de llenado |
|
|
integrados, 120 V CA 50/60 Hz |
9 |
LC0026 |
Desgasificador y puerto de llenado |
|
|
integrados, 240 V CA 50/60 Hz |
A |
LC0142 |
Sujeción externa - 30 l |
B |
LC0101 |
Sujeción externa - 60 l |
C |
LC0043 |
Desgasificador externo con vacío |
|
|
integrado - 30 l |
F |
LC0102 |
Desgasificador externo con vacío |
|
|
integrado - 60 l |
G |
LC0047 |
Agitador eléctrico externo - 30 l |
H |
LC0048 |
Agitador eléctrico externo - 60 l |
K |
LC0147 |
Desgasificador con vacío, agitador |
|
|
neumático, puerto de llenado, salpicador, |
|
|
externos - 60 l |
M |
LC0051 |
Desgasificador externo con vacío, |
|
|
agitador eléctrico, puerto de llenado, |
|
|
salpicador - 30 l |
R |
LC0052 |
Desgasificador externo con vacío, |
|
|
agitador eléctrico, puerto de llenado, |
|
|
salpicador - 60 l |
S |
LC0130 |
Agitador neumático integrado |
T |
LC0131 |
Agitador neumático, desgasificador, |
|
|
integrados |
U |
LC0132 |
Agitador neumático, desgasificador, |
|
|
puerto de llenado, integrados |
V |
LC0142 |
Agitador neumático externo - 30 l |
W |
LC0143 |
Agitador neumático externo - 60 l |
Z |
LC0146 |
Desgasificador con vacío, agitador |
|
|
neumático, puerto de llenado, salpicador, |
|
|
externos - 30 l |
Código T |
Pieza |
Sensores de nivel de tanque |
|
|
|
N |
N/D |
Nada |
2 |
LC0278 |
Tanque de polietileno - Sensores de nivel |
|
|
bajo únicamente |
3 |
LC0279 |
Dos tanques de acero inoxidable de |
|
|
7,5 l - Sensores de nivel bajo únicamente |
4 |
LC0282 |
Dos tanques de acero inoxidable de 30 l |
|
|
o 60 l - Sensores de nivel bajo |
|
|
únicamente |
5 |
LC0281 |
Acero inoxidable de 7,5 l - Sensores de |
|
|
nivel bajo únicamente, y acero inoxidable |
|
|
de 30 o 60 l - Sensores de nivel bajo |
|
|
únicamente |
6 |
LC0280 |
Sensores de acumulador y sensores de |
|
|
nivel bajo de 7,5 l |
7 |
LC0283 |
Sensores de acumulador y sensores de |
|
|
nivel bajo de 30 l o 60 l |
9 |
LC0284 |
Dos tanques de acero inoxidable de |
|
|
7,5 l - Sensores de nivel alto y bajo con |
|
|
lógica de llenado |
A |
LC0287 |
Dos tanques de acero inoxidable de 30 o |
|
|
60 l - Sensores de nivel alto y bajo con |
|
|
lógica de llenado |
B |
LC0286 |
Acero inoxidable de 7,5 l - Sensores de |
|
|
nivel bajo, y acero inoxidable de 30 o |
|
|
60 l - Sensores de nivel alto y bajo con |
|
|
lógica de llenado |
C |
LC0289 |
Acero inoxidable de 7,5 l - Sensores de |
|
|
nivel alto y bajo con lógica de rellenado, y |
|
|
acero inoxidable de 30 l o 60 l - Sensores |
|
|
de nivel alto y bajo con lógica de llenado |
D |
LC0285 |
Sensores de acumulador, y sensores de |
|
|
nivel alto y bajo de 7,5 l |
E |
LC0288 |
Sensores de acumulador y sensores de |
|
|
nivel alto y bajo de 30 l o 60 l |
G |
N/D |
Dos juegos de sensores de acumulador |
Código U |
Pieza |
Caja de control de la zona térmica |
|
|
|
N |
N/D |
Nada |
C |
LC0250 |
1 tanque o 1 manguera |
D |
LC0251 |
2 tanques, 1 tanque y 1 manguera, o 2 |
|
|
mangueras |
E |
LC0252 |
2 tanques y 1 manguera, o 1 tanque y 2 |
|
|
mangueras |
F |
LC0253 |
2 tanques y 2 mangueras |
Código V |
Pieza |
Soportes de tanque externos |
|
|
|
N |
N/D |
Nada |
2 |
LC0103 |
Soporte de tanque de PR70 |
3 |
LC0247 |
Soporte de tanque de PR70v |
10 |
3A1592Z |
Advertencias
Las advertencias siguientes corresponden a la configuración, el uso, la conexión a tierra, el mantenimiento y la reparación de este equipo. El signo de exclamación le indica que se trata de una advertencia general y el símbolo de peligro se refiere a un riesgo específico de procedimiento. Consulte a menudo estas advertencias. En este manual encontrará advertencias adicionales o específicas del producto.
ADVERTENCIA
PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA
La conexión a tierra, instalación o utilización inapropiadas del equipo pueden causar una descarga eléctrica.
•Apague y desconecte el cable de alimentación antes de realizar el mantenimiento del equipo.
•Utilice únicamente tomas eléctricas conectadas a tierra.
•Utilice únicamente cables de extensión de 3 hilos.
•Asegúrese de que los cables de alimentación y extensión de las clavijas conectadas a tierra estén intactos.
•No lo exponga a la lluvia. Almacene el equipo en interiores.
PELIGRO DE INYECCIÓN DE FLUIDO EN LA PIEL
El fluido a alta presión procedente de la válvula dispensadora, de mangueras con fugas o de componentes dañados puede perforar la piel. Esto puede considerarse como un simple corte, pero se trata de una lesión grave que puede dar como resultado una amputación. Obtenga tratamiento
quirúrgico de inmediato.
•No apunte a nadie ni a ninguna parte del cuerpo con la válvula dispensadora.
•No ponga la mano sobre el extremo de la boquilla dispensadora.
•No intente bloquear ni desviar fugas con la mano, el cuerpo, los guantes o un trapo.
•Siga el Procedimiento de descompresión de este manual cuando deje de pulverizar y antes de limpiar, revisar o dar servicio al equipo.
PELIGRO POR VAPORES O FLUIDOS TÓXICOS
Los vapores o fluidos tóxicos pueden provocar lesiones graves o incluso la muerte si salpican los ojos o la piel, se inhalan o se ingieren.
•Lea la Hoja de datos de seguridad del material (MSDS) para conocer los peligros específicos de los fluidos que esté utilizando.
•Guarde los fluidos peligrosos en recipientes adecuados que hayan sido aprobados. Proceda a su eliminación siguiendo las directrices pertinentes.
•Utilice siempre guantes impermeables cuando pulverice o limpie el equipo.
EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Debe utilizar un equipo de protección adecuado cuando trabaje, revise o esté en la zona de funcionamiento del equipo, para evitar lesiones graves, como lesiones oculares, inhalación de vapores tóxicos, quemaduras y pérdida auditiva. Este equipo incluye, entre otros, lo siguiente:
•Gafas de protección
•Ropa de protección y mascarilla, recomendadas por los fabricantes de fluido y de disolvente
•Guantes
•Protección auditiva
3A1592Z |
11 |
Advertencias
ADVERTENCIA
PELIGRO DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN
Los vapores inflamables, como los de disolvente o pintura, en la zona de trabajo pueden incendiarse o explotar. Para ayudar a prevenir incendios y explosiones:
• Utilice el equipo únicamente en áreas bien ventiladas.
• Elimine toda fuente de ignición, tales como luces piloto, cigarrillos, linternas eléctricas y cubiertas de plástico (arcos estáticos potenciales).
• Mantenga limpia la zona de trabajo, sin disolventes, trapos o gasolina.
•No enchufe ni desenchufe cables de alimentación ni apague ni encienda las luces en presencia de vapores inflamables.
•Conecte a tierra todos los equipos en la zona de trabajo. Consulte las instrucciones de Conexión a tierra.
•Si hay chispas de electricidad estática o siente una descarga eléctrica, deje de trabajar inmediatamente. No utilice el equipo hasta haber identificado y corregido el problema.
•Mantenga un extintor de incendios que funcione correctamente en la zona de trabajo.
PELIGRO DEBIDO AL USO INCORRECTO DEL EQUIPO
El uso incorrecto del equipo puede causar la muerte o lesiones graves.
•No use el equipo si está cansado o bajo los efectos de medicamentos o del alcohol.
•No exceda la presión máxima de trabajo o el rango de temperatura del componente con menor valor nominal del sistema. Consulte la sección Datos técnicos de todos los manuales del equipo.
•Utilice fluidos y disolventes compatibles con las piezas húmedas del equipo. Consulte la sección Datos técnicos de todos los manuales del equipo. Lea las advertencias de los fabricantes de los fluidos y los disolventes. Para obtener información completa sobre el material, pida los formularios de datos de seguridad del material (MSDS) al distribuidor o minorista.
•Revise el equipo a diario. Repare o sustituya de inmediato las piezas desgastadas o dañadas únicamente con piezas de repuesto originales del fabricante.
•No altere ni modifique el equipo.
•Use el equipo únicamente para el fin para el que ha sido diseñado. Si desea obtener información adicional, llame a su distribuidor.
•Desvíe las mangueras y el cable de zonas de tráfico intenso, bordes cortantes, piezas en movimiento y superficies calientes.
•No retuerza o doble en exceso las mangueras y no las use para arrastrar el equipo.
•Mantenga a niños y mascotas alejados de la zona de trabajo.
•Cumpla con todas las normas de seguridad correspondientes.
PELIGRO POR PIEZAS EN MOVIMIENTO
Las piezas en movimiento pueden pellizcarle o amputarle los dedos u otras partes del cuerpo.
•Manténgase alejado de las piezas en movimiento.
•No utilice el equipo sin las cubiertas o tapas de protección.
•El equipo presurizado puede ponerse en marcha sin previo aviso. Antes de revisar, mover o reparar el equipo siga el Procedimiento de descompresión de este manual. Desconecte los suministros eléctrico y neumático.
PELIGRO DE QUEMADURAS
La temperatura de la superficie del equipo y la del fluido calentado pueden aumentar mucho durante la operación. Para evitar quemaduras graves, no toque el fluido o el equipo caliente. Espere hasta que equipo/fluido haya enfriado completamente.
12 |
3A1592Z |
Advertencias
Los isocianatos (ISO) son catalizadores que se utilizan en las espumas de dos componentes y en los recubrimientos de poliurea. Los ISO reaccionan con la humedad formando cristales pequeños, duros y abrasivos que quedan suspendidos en el fluido. Con el tiempo, se forma una película en la superficie y los ISO comenzarán a gelificarse, aumentando la viscosidad. Si se utilizan, estos ISO parcialmente curados reducirán el rendimiento y la duración de todas las piezas húmedas.
NOTA: La cantidad de formación de película y la velocidad de cristalización varían dependiendo de la mezcla de ISO, la humedad y la temperatura.
Para evitar la exposición de los ISO a la humedad:
•Utilice siempre un recipiente sellado con un secador con desecante en el orificio de ventilación, o una atmósfera de nitrógeno. Nunca almacene los ISO en un contenedor abierto.
•El PR70 tiene ejes expuestos, por lo que se deben tomar precauciones adicionales al usar materiales ISO. Asegúrese de que los ejes estén limpios y lubricados si no se usan durante algún tiempo, como durante paradas nocturnas. El lubricante crea una barrera entre el ISO y la atmósfera. Evalúe su sistema y realice este procedimiento con más frecuencia si fuera necesario.
•Utilice las mangueras a prueba de humedad diseñadas específicamente para los ISO, como aquellas suministradas con su sistema.
•Nunca utilice disolventes recuperados que puedan contener humedad. Mantenga siempre cerrados los recipientes de disolvente cuando no estén en uso.
•Nunca utilice disolvente en un lado si este se ha contaminado desde el otro lado.
•Lubrique siempre las piezas roscadas con aceite o grasa para bomba ISO al volver a montarlas.
3A1592Z |
13 |
Conexión a tierra
Este producto debe estar puesto a tierra. En caso de cortocircuito, la conexión a tierra reduce el riesgo de descargas eléctricas ya que proporciona una vía de escape para la corriente eléctrica. Este producto cuenta con un cable con una toma de tierra propia y un enchufe de puesta a tierra apropiado. El enchufe debe estar conectado a una toma de corriente correctamente instalada y puesta a tierra de acuerdo con todos los códigos y ordenanzas locales.
La incorrecta instalación del enchufe con puesta a tierra puede producir un riesgo de descarga eléctrica. Cuando sea necesaria la reparación o reemplazo del cable,
no conecte el cable de tierra a ninguna de las terminales de espiga plana. El cable con aislamiento cuyo recubrimiento es verde, con o sin rayas amarillas, es la toma de tierra. No modifique el enchufe que se proporciona. Si no encaja en la toma de corriente, haga que un electricista cualificado instale la toma de corriente que corresponda. Conecte el producto únicamente a una toma de corriente que tenga la misma configuración que el enchufe. No utilice adaptadores en este producto.
1.Coloque un contenedor de deshechos debajo de la válvula dispensadora.
2.Desplácese hasta la pantalla manual.
3.Pulse el botón Abrir la válvula dispensadora en la pantalla manual para aliviar la presión de la sustancia química.
4.Pulse el botón modo deshabilitado de la máquina ( ).
5.Presione el interruptor de alivio de presión del sistema hacia abajo para detener el suministro de aire y para ventilar la presión de aire del sistema. Es la aleta amarilla a la izquierda en la parte trasera de la máquina. Debe verse el agujero en la aleta.
6.De ser necesario, pase un candado por el agujero para bloquear la aleta en su lugar. Esto evita que la presión de aire del sistema sea habilitada inadvertidamente.
Con la máquina en estado de inactividad:
1.Si los pistones de la máquina no están totalmente
retraídos, retraiga los pistones pulsando en la pantalla M1. Consulte el manual 3A0429 para más información.
2.Abra la válvula dispensadora con la mano pulsando la tercera tecla variable de M1 hasta que el
ICONO “ ” se muestre en el campo de Válvula dispensadora actual. Consulte el manual 3A0429 para más información.
3.Presione el interruptor de alivio de presión del sistema hacia abajo para detener el suministro de aire y para ventilar la presión de aire del sistema. Es la aleta amarilla a la izquierda en la parte trasera de la máquina. Debe verse el agujero en la aleta.
4.De ser necesario, pase un candado por el agujero para bloquear la aleta en su lugar. Esto evita que la presión de aire del sistema sea habilitada inadvertidamente.
14 |
3A1592Z |
Parada
Si la máquina va a permanecer inactiva durante un período prolongado, efectúe los pasos siguientes.
1.Coloque un contenedor de deshechos debajo de la válvula dispensadora.
2.Si está instalado, retire el mezclador estático del extremo de la válvula dispensadora.
3.Coloque un recipiente debajo de la válvula dispensadora y active un disparo pequeño para arrastrar el material mezclado afuera de la válvula.
4.Libere la presión. Consulte el Procedimiento de descompresión.
5.Con un trapo limpio e hisopos de algodón, limpie el extremo de la válvula dispensadora.
6.Instale una caperuza nocturna en la válvula dispensadora.
3A1592Z |
15 |
Resolución de problemas
Antes de iniciar cualquier procedimiento de resolución de problemas, efectúe el procedimiento siguiente.
1.Libere la presión. Consulte el Procedimiento de descompresión, página 14.
2.Desconecte la alimentación eléctrica de CA de la máquina.
3.Deje que la máquina se enfríe si tiene una opción de control térmico.
Intente las soluciones recomendadas en el orden indicado para cada problema con el fin evitar reparaciones innecesarias. Verifique que todos los disyuntores, interruptores y controles estén configurados correctamente y que el cableado sea correcto.
Problema |
Causa |
Solución |
|
|
|
|
|
|
Módulo de pantalla completamente |
No hay alimentación eléctrica |
Verifique que el interruptor de |
oscuro |
|
alimentación de CA trasero esté |
|
|
en ON. |
|
Fusible fundido |
Sustituya los fusibles de la máquina. |
|
Conexión floja |
Apriete el cable de 5 clavijas en el |
|
|
módulo de pantalla. |
|
Módulo de pantalla en mal estado |
Sustituya el módulo de pantalla. |
No se dispensa material o se |
Válvula de bola cerrada (si está |
Abra la válvula de bola del tanque. |
dispensa la cantidad incorrecta en |
instalada) |
|
alguno de los lados. |
|
|
Tanque vacío |
Llene el tanque con material. |
|
|
Tanque obstruido |
Verifique que no haya obstrucciones |
|
|
en el tanque. |
|
Aire en el material |
Cebe la máquina hasta eliminar el aire. |
|
Válvula de retención defectuosa |
Retire; limpie o sustituya la válvula |
|
|
de retención. |
|
Pistón desgastado o roto |
Retire y sustituya el pistón si está |
|
|
desgastado. |
Pistón calado |
Entrada de aire reducida o |
Vuelva a conectar la línea de aire en |
|
inexistente |
la máquina. Aumente el ajuste del |
|
|
regulador de presión de aire. |
|
Mezclador bloqueado |
Sustituya el mezclador estático. |
|
|
Incorpore un temporizador de purga |
|
|
o disminuya la demora del |
|
|
temporizador de purga para evitar el |
|
|
bloqueo del mezclador. |
|
Ajuste de la apertura de la válvula de |
Vuelva a ajustar la configuración de la |
|
suministro (ODV) demasiado |
apertura de la válvula de suministro |
|
retrasado |
para que se produzca antes. |
|
Válvula de retención bloqueada |
Retire la válvula de retención; |
|
|
límpiela y vuélvala a instalar. |
|
Fallo del cilindro de aire |
Retire el cilindro de aire e instale de |
|
|
nuevo las piezas del cilindro de aire |
|
|
como sea necesario. |
16 |
3A1592Z |
|
|
Resolución de problemas |
|
|
|
Problema |
Causa |
Solución |
|
|
|
|
|
|
Fuga significativa de material por la |
Eje de la bomba desgastado |
Retire el conjunto del eje de la |
junta de la bomba trasera |
|
bomba y vuelva a instalar el kit de |
|
|
reconstrucción de la bomba trasera. |
El material dispensado no tiene el |
El peso específico de uno o más de |
Vuelva a calibrar la máquina. |
peso correcto |
los dos materiales ha cambiado |
|
|
desde la calibración |
|
|
La presión de aire de la máquina ha |
Vuelva a ajustar el regulador de |
|
cambiado desde la calibración. |
presión de aire al valor utilizado |
|
|
cuando la máquina fue calibrada o |
|
|
vuelva a calibrar la máquina. |
|
No hay suficiente material en uno o |
Verifique los niveles de los tanques; |
|
más tanques |
llene y cebe si es necesario. |
|
El mezclador tiene una obstrucción |
Sustituya el mezclador estático. |
|
leve |
Cebe la máquina. |
|
Válvula de retención defectuosa |
Retire la válvula de retención; |
|
|
límpiela o sustitúyala si es necesario. |
|
Pistón desgastado o roto |
Cambie el pistón. |
La máquina dispensa fuera de |
Un tanque está vacío |
Verifique los niveles de los tanques. |
la relación |
|
Añada material de ser necesario. |
|
Válvula de bola del tanque cerrada |
Abra la válvula de bola del tanque. |
|
|
Cebe la máquina. |
|
Máquina desincronizada |
Vuelva a sincronizar la máquina. |
|
Válvula de retención defectuosa |
Retire la válvula de retención; |
|
|
límpiela o sustitúyala si es necesario. |
|
Pistón desgastado o roto |
Cambie el pistón. |
Las bombas aspiran material de |
Válvula de retención atascada en |
Retire la válvula de retención; |
retorno de la manguera de la válvula |
posición abierta |
límpiela o sustitúyala si es necesario. |
3A1592Z |
17 |
Resolución de problemas
Códigos de error
(Módulo de pantalla avanzada)
Código-Clase-Evento |
|
Ref. comportamiento |
Mostrados en la pantalla de errores |
Descripción |
sistema |
|
|
|
050X-A-Cal. sist. incorrecta |
Calibración incorrecta |
5 |
|
|
|
06CX-A-Token no válido |
Error token faltante o no válido |
4 |
|
|
|
A401-A-Sobrecarga de corriente Z1 |
Sobrecarga de corriente del calentador, zona n.º 1 |
7 |
|
|
|
A402-A-Sobrecarga de corriente Z2 |
Sobrecarga de corriente del calentador, zona n.º 2 |
7 |
|
|
|
A403-A-Sobrecarga de corriente Z3 |
Sobrecarga de corriente del calentador, zona n.º 3 |
7 |
|
|
|
A404-A-Sobrecarga de corriente Z4 |
Sobrecarga de corriente del calentador, zona n.º 4 |
7 |
|
|
|
A4C1-A-Sobrecarga de corriente del |
Corriente alta en el relé 2, zona n.º 1 |
7 |
ventilador Z1 |
|
|
|
|
|
A4C2-A-Sobrecarga de corriente del |
Corriente alta en el relé 2, zona n.º 2 |
7 |
ventilador Z2 |
|
|
|
|
|
A4C3-A-Sobrecarga de corriente del |
Corriente alta en el relé 2, zona n.º 3 |
7 |
ventilador Z3 |
|
|
|
|
|
A4C4-A-Sobrecarga de corriente del |
Corriente alta en el relé 2, zona n.º 4 |
7 |
ventilador Z4 |
|
|
|
|
|
A701-A-Fallo de calentador Z1 |
Corriente inesperada en el calentador, zona n.º 1 |
7 |
|
|
|
A702-A-Fallo de calentador Z2 |
Corriente inesperada en el calentador, zona n.º 2 |
7 |
|
|
|
A703-A-Fallo de calentador Z3 |
Corriente inesperada en el calentador, zona n.º 3 |
7 |
|
|
|
A704-A-Fallo de calentador Z4 |
Corriente inesperada en el calentador, zona n.º 4 |
7 |
|
|
|
A7C1-A-Fallo de salida del ventilador Z1 |
Corriente inesperada en el relé 2, zona n.º 1 |
7 |
|
|
|
A7C2-A-Fallo de salida del ventilador Z2 |
Corriente inesperada en el relé 2, zona n.º 2 |
7 |
|
|
|
A7C3-A-Fallo en la salida del ventilador Z3 |
Corriente inesperada en el relé 2, zona n.º 3 |
7 |
|
|
|
A7C4-A-Fallo en la salida del ventilador Z4 |
Corriente inesperada en el relé 2, zona n.º 4 |
7 |
|
|
|
B10X-A-Pedido de disparo pequeño |
Pedido de disparo menor que el mínimo |
5 |
|
|
|
CAC1-A-Comunicación Error de FCM 1 |
Error de comunicación, FCM3 n.º 1 |
2 |
|
|
|
CAC1-A-Comunicación Error FCM2 |
Error de comunicación, FCM3 n.º 2 |
3 |
|
|
|
CAC1-A-Comunicación Error de |
Error de comunicación, zona térmica n.º 1 |
1 |
calentador Z1 |
|
|
|
|
|
CAC1-A-Comunicación Error de |
Error de comunicación, zona térmica n.º 2 |
1 |
calentador Z2 |
|
|
|
|
|
CAC1-A-Comunicación Error de |
Error de comunicación, zona térmica n.º 3 |
1 |
calentador Z3 |
|
|
|
|
|
CAC1-A-Comunicación Error de |
Error de comunicación, zona térmica n.º 4 |
1 |
calentador Z4 |
|
|
|
|
|
DEFX-A-Tiempo de pistón agotado |
Tiempo de carrera de pistón agotado |
5 |
|
|
|
18 |
3A1592Z |
|
|
Resolución de problemas |
|
|
|
Código-Clase-Evento |
|
Ref. comportamiento |
Mostrados en la pantalla de errores |
Descripción |
sistema |
|
|
|
DJ0X-D-Fallo del sensor lineal |
Sensor de posición lineal en mal estado |
6 |
|
|
|
F2A-Caudal bajo lado A |
Caudal bajo de fluido en el lado A, relativo a la |
6 |
|
calibración y a la variación permisible en las |
|
|
entradas del usuario. |
|
|
|
|
F2B-Caudal bajo lado B |
Caudal bajo de fluido en el lado B, relativo a la |
6 |
|
calibración y a la variación permisible en las |
|
|
entradas del usuario. |
|
|
|
|
F2FX-D-Velocidad Delta menor |
Velocidad Delta menor |
6 |
|
|
|
F3FX-D-Velocidad Delta mayor |
Velocidad Delta mayor |
6 |
|
|
|
F6A-Problema en el caudalímetro A |
Problema en el caudalímetro A, o mala conexión |
6 |
|
entre el Módulo de control de fluido y el |
|
|
caudalímetro A |
|
|
|
|
F6B-Problema en el caudalímetro B |
Problema en el caudalímetro B, o mala conexión |
6 |
|
entre el Módulo de control de fluido y el |
|
|
caudalímetro B |
|
|
|
|
L2AX-D-Nivel bajo en tanque A |
Nivel bajo de material, tanque A |
6 |
|
|
|
L2BX-D-Nivel bajo en tanque B |
Nivel bajo de material, tanque B |
6 |
|
|
|
L2FX-D-Nivel bajo en tanque A/B |
Nivel bajo de material, ambos tanques |
6 |
|
|
|
L8AX-D-Tiempo de rellenado A agotado |
Falló el relleno automático, lado A |
6 |
|
|
|
L8AX-D-Tiempo de rellenado B agotado |
Falló el rellenado automático, lado B |
6 |
|
|
|
P2AX-D-Presión baja A |
Presión baja en el lado A, relativa a la calibración y a |
6 |
|
la variación permisible en las entradas del usuario. |
|
|
|
|
P2BX-D-Presión baja B |
Presión baja en el lado B, relativa a la calibración y a |
6 |
|
la variación permisible en las entradas del usuario. |
|
|
|
|
P3AX-D-Presión alta A |
Presión alta en el lado A, relativa a la calibración y a |
6 |
|
la variación permisible en las entradas del usuario. |
|
|
|
|
P3BX-D-Presión alta B |
Presión alta en el lado B, relativa a la calibración y a |
6 |
|
la variación permisible en las entradas del usuario. |
|
|
|
|
P6AX-D-Fallo de presión A |
Problema con el transductor de presión de cilindro |
6 |
|
lado A o con la conexión del transductor |
|
|
|
|
P6BX-D-Fallo de presión B |
Problema con el transductor de presión de cilindro |
6 |
|
lado B o con la conexión del transductor |
|
|
|
|
P6DX-D-Fallo de presión A/B |
Problema con el transductor de presión de cilindro |
6 |
|
lado A y B o con la conexión del transductor |
|
|
|
|
P7DX-D-Fuera de sincronización |
Máquina fuera de sincronización, relativa a la |
6 |
|
calibración y a la variación permisible en las |
|
|
entradas del usuario. |
|
|
|
|
R2-Relación A:B baja |
La relación A:B es baja, relativa a la calibración y a |
6 |
|
la variación permisible en las entradas del usuario. |
|
|
|
|
3A1592Z |
19 |
Resolución de problemas
Código-Clase-Evento |
|
Ref. comportamiento |
Mostrados en la pantalla de errores |
Descripción |
sistema |
|
|
|
R3-Relación A:B alta |
La relación A:B es alta, relativa a la calibración y a |
6 |
|
la variación permisible en las entradas del usuario. |
|
|
|
|
T201-D-Temp. de material baja Z1 |
Temperatura de material insuficiente, zona n.º 1 |
8 |
|
|
|
T202-D-Temp. de material baja Z2 |
Temperatura de material insuficiente, zona n.º 2 |
8 |
|
|
|
T203-D-Temp. de material baja Z3 |
Temperatura de material insuficiente, zona n.º 3 |
8 |
|
|
|
T204-D-Temp. de material baja Z4 |
Temperatura de material insuficiente, zona n.º 4 |
8 |
|
|
|
T401-A-Temp. de material alta Z1 |
Temperatura de material excesiva, zona n.º 1 |
7 |
|
|
|
T402-A-Temp. de material alta Z2 |
Temperatura de material excesiva, zona n.º 2 |
7 |
|
|
|
T403-A-Temp. de material alta Z3 |
Temperatura de material excesiva, zona n.º 3 |
7 |
|
|
|
T404-A-Temp. de material alta Z4 |
Temperatura de material excesiva, zona n.º 4 |
7 |
|
|
|
T4C1-A-Temp. exc. manta Z1 |
Temperatura excesiva de la manta calentadora, |
7 |
|
zona n.º 1 |
|
|
|
|
T4C2-A-Temp. exc. manta Z2 |
Temperatura excesiva de la manta calentadora, |
7 |
|
zona n.º 2 |
|
|
|
|
T4C3-A-Temp. exc. manta Z3 |
Temperatura excesiva de la manta calentadora, |
7 |
|
zona n.º 3 |
|
|
|
|
T4C4-A-Temp. exc. manta Z4 |
Temperatura excesiva de la manta calentadora, |
7 |
|
zona n.º 4 |
|
|
|
|
T601-A-Fallo RTD mat. Z1 |
Fallo de RTD del material, zona n.º 1 |
7 |
|
|
|
T602-A-Fallo RTD mat. Z2 |
Fallo de RTD del material, zona n.º 2 |
7 |
|
|
|
T603-A-Fallo RTD mat. Z3 |
Fallo de RTD del material, zona n.º 3 |
7 |
|
|
|
T604-A-Fallo RTD mat. Z4 |
Fallo de RTD del material, zona n.º 4 |
7 |
|
|
|
T6C1-A-Fallo RTD manta Z1 |
Fallo de RTD de manta, zona n.º 1 |
7 |
|
|
|
T6C2-A-Fallo RTD manta Z2 |
Fallo de RTD de manta, zona n.º 2 |
7 |
|
|
|
T6C3-A-Fallo RTD manta Z3 |
Fallo de RTD de manta, zona n.º 3 |
7 |
|
|
|
T6C4-A-Fallo RTD manta Z4 |
Fallo de RTD de manta, zona n.º 4 |
7 |
|
|
|
T801-A-Sin calentamiento Z1 |
No se produce aumento de temperatura, zona n.º 1 |
7 |
|
|
|
T802-A-Sin calentamiento Z2 |
No se produce aumento de temperatura, zona n.º 2 |
7 |
|
|
|
T803-A-Sin calentamiento Z3 |
No se produce aumento de temperatura, zona n.º 3 |
7 |
|
|
|
T804-A-Sin calentamiento Z4 |
No se produce aumento de temperatura, zona n.º 4 |
7 |
|
|
|
T901-A-Corte int. temp. Z1 |
Interruptor de temperatura excesiva abierto, zona |
7 |
|
n.º 1 |
|
|
|
|
T902-A-Corte int. temp. Z2 |
Interruptor de temperatura excesiva abierto, zona |
7 |
|
n.º 2 |
|
|
|
|
T903-A-Corte int. temp. Z3 |
Interruptor de temperatura excesiva abierto, zona |
7 |
|
n.º 3 |
|
|
|
|
20 |
3A1592Z |
|
|
Resolución de problemas |
|
|
|
Código-Clase-Evento |
|
Ref. comportamiento |
Mostrados en la pantalla de errores |
Descripción |
sistema |
|
|
|
T904-A-Corte int. temp. Z4 |
Interruptor de temperatura excesiva abierto, zona |
7 |
|
n.º 4 |
|
|
|
|
T9C1-A-Parada del control Z1 |
Temperatura excesiva del PCB, zona n.º 1 |
7 |
|
|
|
T9C2-A-Parada del control Z2 |
Temperatura excesiva del PCB, zona n.º 2 |
7 |
|
|
|
T9C3-A-Parada del control Z3 |
Temperatura excesiva del PCB, zona n.º 3 |
7 |
|
|
|
T9C4-A-Parada del control Z4 |
Temperatura excesiva del PCB, zona n.º 4 |
7 |
|
|
|
WM01-A-Fallo de corriente Z1 |
Corriente alta en el relé 1, zona n.º 1 |
7 |
|
|
|
WM02-A-Fallo de corriente Z2 |
Corriente alta en el relé 1, zona n.º 2 |
7 |
|
|
|
WM03-A-Fallo de corriente Z3 |
Corriente alta en el relé 1, zona n.º 3 |
7 |
|
|
|
WM04-A-Fallo de corriente Z4 |
Corriente alta en el relé 1, zona n.º 4 |
7 |
|
|
|
WMC1-A-Fallo del control Z1 |
Corriente inesperada en el relé 1, zona n.º 1 |
7 |
|
|
|
WMC2-A-Fallo del control Z2 |
Corriente inesperada en el relé 1, zona n.º 2 |
7 |
|
|
|
WMC3-A-Fallo del control Z3 |
Corriente inesperada en el relé 1, zona n.º 3 |
7 |
|
|
|
WMC4-A-Fallo del control Z4 |
Corriente inesperada en el relé 1, zona n.º 4 |
7 |
|
|
|
Descripciones de comportamiento del sistema
NOTA: Las descripciones de comportamiento del sistema corresponden a errores del módulo de pantalla avanzada únicamente.
Referen- |
|
|
|
cia de |
|
|
|
comporta- |
|
|
|
miento del |
|
|
|
sistema |
Descripción de comportamiento del sistema |
||
|
|
||
|
Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error hasta que el |
||
|
código de error sea reconocido pulsando el botón Intro ( |
). El control térmico será puesto en |
|
1 |
OFF, toda secuencia automática en curso será parada, y el pedal interruptor estará inhabilitado hasta |
||
|
que el código de error sea reconocido. Cuando se borra la condición de error, el control térmico se |
||
|
puede volver a colocar en ON desde la pantalla de inicio. Este error no inhabilitará las tareas de |
||
|
purga o recirculación. |
|
|
|
|
||
|
Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error hasta que el |
||
2 |
código de error sea reconocido pulsando el botón Intro ( |
). Todo el funcionamiento físico de la |
|
máquina se inhabilitará hasta que la condición de error sea corregida. El módulo de pantalla aún se |
|||
|
|||
|
puede utilizar, pero todos los comandos de la máquina enviados serán ignorados. |
||
|
|
||
|
Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error hasta que el |
||
3 |
código de error sea reconocido pulsando el botón Intro ( |
). Toda secuencia automática en curso |
|
será parada, y el pedal interruptor estará inhabilitado hasta que el código de error sea reconocido. |
|||
|
Este error no inhabilitará las tareas de purga o recirculación. Todas las funciones que dependen del |
||
|
Módulo de control de fluido n.º 2 se inhabilitarán hasta que la condición de error sea corregida. |
||
|
|
|
3A1592Z |
21 |
Resolución de problemas
Referen- |
|
|
|
cia de |
|
|
|
comporta- |
|
|
|
miento del |
|
|
|
sistema |
Descripción de comportamiento del sistema |
||
|
|
||
4 |
Cuando se genera este error, se mostrará continuamente una ventana emergente con el código de |
||
error hasta que el error sea corregido. La máquina y el módulo de pantalla son inhabilitados |
|||
|
completamente hasta que la condición de error sea corregida. |
||
|
|
||
|
Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error. Toda |
||
|
secuencia automática, tarea del temporizador de purga o del temporizador de recirculación en curso |
||
5 |
será parada, y el pedal interruptor estará inhabilitado hasta que la condición de error sea borrada. |
||
La ventana emergente con el código de error se mostrará hasta que la condición de error sea |
|||
|
|||
|
borrada. Cuando se borra la condición de error, todas las opciones se pueden volver a colocar |
||
|
en ON. |
|
|
|
|
||
|
Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error hasta que el |
||
|
código de error sea reconocido pulsando el botón Intro ( |
). Toda secuencia automática en curso |
|
6 |
será parada, y el pedal interruptor estará inhabilitado hasta que el código de error sea reconocido. |
||
Una vez que el código de error emergente sea reconocido, la máquina retornará a funcionamiento |
|||
|
normal. El error se mostrará en todas las pantallas de error hasta que la condición sea borrada. |
||
|
La ventana emergente con el código de error no volverá a aparecer, salvo que la condición de error |
||
|
sea borrada y luego vuelva a aparecer. Este error no inhabilitará las tareas de purga o recirculación. |
||
|
|
||
|
Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error hasta que el |
||
|
código de error sea reconocido pulsando el botón Intro ( |
). Todas las opciones de control térmico |
|
7 |
serán puestas en OFF, toda secuencia automática en curso será parada, y el pedal interruptor estará |
||
|
inhabilitado hasta que el código de error sea reconocido. Cuando se borra la condición de error, |
||
|
el control térmico se puede volver a colocar en ON desde la pantalla de inicio. Este error no |
||
|
inhabilitará las tareas de purga o recirculación. |
|
|
|
|
||
|
Cuando se genera este error, se mostrará una ventana emergente con el código de error hasta que el |
||
8 |
código de error sea reconocido pulsando el botón Intro ( |
). Todas las opciones de control térmico |
|
permanecerán en ON, toda secuencia automática en curso será parada, y el pedal interruptor estará |
|||
|
inhabilitado hasta que el código de error sea reconocido. Este error no inhabilitará las tareas de |
||
|
purga o recirculación. |
|
|
|
|
|
22 |
3A1592Z |
Resolución de problemas
Códigos de error
(Módulo de pantalla estándar)
Cuando la máquina está funcionando y se detecta un fallo, informará la condición generando un código de error. Los códigos de error normalmente son generados cuando la máquina está inactiva después de dispensar un disparo.
Cuando se generan los códigos de error, se muestra una pantalla que contiene una secuencia de animación, el número del código de error y un símbolo de ICONO que representa la condición detectada. La HMI también emitirá a una secuencia de tonos de código de error. La secuencia de tonos no se puede inhabilitar.
Cuando se generan los errores, la máquina se inhabilita automáticamente y permanecerá en estado de inactividad hasta que el usuario reconozca la condición. Todo temporizador de purga activo presente antes de la generación del código de error será suspendido y será necesario reiniciarlo solicitando un disparo después de reconocer el error.
Se genera la pantalla típica siguiente cuando se genera un código de error:
FIG. 1: Pantalla típica de código de error
Leyenda:
ACampo de animación de código de error
BCampo de número de código de error
DICONO de código de error
EICONO de reconocimiento de código de error
Cuando se genera un código de error, el usuario deberá reconocer la condición pulsando la tecla variable debajo
del ICONO .
Después de que el usuario active la tecla , el número de error mostrado en la FIG. 1, aparecerá en la esquina inferior izquierda de la pantalla de ejecución, mientras la
condición esté aún presente.
FIG. 2: Pantalla de ejecución típica con código de error activo
El número E12 del ejemplo en la pantalla de ejecución principal permanecerá en la pantalla de ejecución siempre que exista la condición de error. Si se corrige el problema, desaparecerá el número E12 del ejemplo.
Si existe más de una condición de código de error para la máquina, los números "EXX" correspondientes serán indicados en la esquina inferior izquierda, separados
por comas.
Código |
|
|
|
de error |
Título |
Causa, detalles |
ICONO |
|
|
|
|
E11 |
Error por tecla |
Una tecla de la membrana ha estado activa (pulsada) más de 30 segundos |
|
|
atascada |
continuamente. Sustituya la HMI. Este código de error no requiere ser |
|
|
|
reconocido por el usuario y se borrará automáticamente si se elimina la |
|
|
|
condición. |
|
E12 |
Error de |
El módulo de pantalla ha perdido comunicación con el Módulo de control de |
|
|
comunicación |
fluido. La dispensación de material se deshabilitará si se da esta condición. |
|
|
|
Verifique los cables de comunicación entre los 2 componentes electrónicos, |
|
|
|
o verifique la HMI y/o el Módulo de control de fluido. |
|
|
|
Este error será regenerado continuamente mientras la condición exista. |
|
|
|
|
|
E13 |
Error por token de |
El token de ejecución falta (no está instalado) en el Módulo de control de |
|
|
ejecución faltante |
fluido o no tiene los datos correctos. |
|
|
o no válido |
|
|
E21 |
Error por tiempo |
Una acción de carrera de pistón ha tardado más de 55 segundos. |
|
|
de carrera de |
Normalmente debido a falta de presión de aire a la máquina, presión de aire |
|
|
pistón agotado |
demasiado baja, o una interferencia mecánica con el pistón. Verifique la |
|
|
|
presión en la línea de entrada de la máquina. |
|
3A1592Z |
23 |
Resolución de problemas
Código |
|
|
|
de error |
Título |
Causa, detalles |
ICONO |
|
|
|
|
E23 |
Error por pedido |
El usuario ha pedido un disparo menor que el tamaño mínimo permisible |
|
|
de disparo menor |
entrado durante la calibración (< 15 % de carrera, N/A en Modo operador). |
|
|
que el mínimo |
|
|
E24 |
Error por |
La calibración efectuada en la máquina no es válida, de manera que el |
|
|
calibración |
disparo pedido no se puede ejecutar. Por ejemplo, una masa de disparo de |
|
|
incorrecta |
calibración de carrera larga que es menor que la masa de disparo de |
|
|
|
calibración de carrera corta (pantalla C4) creará este código de error. Si el |
|
|
|
cableado al transductor de posición lineal está invertido, aparecerá este |
|
|
|
error. Si se calibran posiciones de pistón no válidas en la máquina (pantalla |
|
|
|
C1) aparecerá este error. |
|
E25 |
Error por |
La velocidad del pistón es más lenta que la velocidad de calibración |
|
|
velocidad Delta |
medida, con la cantidad de porcentaje seleccionada por el usuario (20%, |
|
|
(“V”) menor |
40% o 60%). Si el usuario selecciona 0%, esta función de vigilancia o |
|
|
|
alarma se inhabilita. |
|
|
|
Si se genera, la precisión del tamaño del disparo puede degradarse. |
|
|
|
Normalmente, el problema se crea cuando el regulador de presión se ajusta |
|
|
|
con un valor diferente que el de la máquina cuando fue calibrada. Otra |
|
|
|
causa menos probable podría ser un fallo mecánico al dispensar (pistón |
|
|
|
desgastado, etc.). Este error no será generado por un disparo de purga o |
|
|
|
cuando la máquina está en Modo operador. |
|
E26 |
Error por |
La velocidad del pistón es más rápida que la velocidad de calibración |
|
|
velocidad Delta |
medida, con la cantidad de porcentaje seleccionada por el usuario (20%, |
|
|
(“V”) mayor |
40% o 60%). Si el usuario selecciona 0%, esta función de vigilancia o |
|
|
|
alarma se inhabilita. |
|
|
|
Si se genera, la precisión del tamaño del disparo puede degradarse. |
|
|
|
Normalmente, el problema se crea cuando el regulador de presión se ajusta |
|
|
|
con un valor diferente que el de la máquina cuando fue calibrada. Otra |
|
|
|
causa menos probable podría ser un fallo mecánico al dispensar (pistón |
|
|
|
desgastado, etc.). Este error no será generado por un disparo de purga o |
|
|
|
cuando la máquina está en Modo operador. |
|
E27 |
Alarma o error por |
Nivel bajo en el tanque A (solo generado si está habilitada la detección del |
|
|
nivel de material |
tanque). Llene el tanque A con material. |
|
|
bajo, tanque A |
Se generarán errores por nivel de tanque después de cada disparo si la |
|
|
|
|
|
|
|
condición aún existe. |
|
E28 |
Alarma o error por |
Nivel bajo en el tanque B (solo generado si está habilitada la detección del |
|
|
nivel de material |
tanque). Llene el tanque B con material. |
|
|
bajo, en el |
Se generarán errores por nivel de tanque después de cada disparo si la |
|
|
tanque B |
|
|
|
condición aún existe. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E29 |
Alarma o error por |
Nivel bajo en ambos tanques (solo generado si está habilitada la detección |
|
|
nivel de material |
del tanque). Llene ambos tanques con material. |
|
|
bajo, ambos |
Se generarán errores por nivel de tanque después de cada disparo si la |
|
|
tanques |
|
|
|
condición aún existe. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E50 |
Sensor de |
Hay un fallo en el sensor de posición lineal. Verifique o sustituya el |
|
|
posición lineal en |
cableado. |
|
|
mal estado |
|
|
24 |
3A1592Z |
NOTA: Las secciones del Módulo de control de fluido n.º 2 se aplican solo a modelos con funciones opcionales compradas.
Esquema eléctrico
Consulte la FIG. 6
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
Consulte la
FIG. 6
Consulte la
FIG. 6
N |
P |
R |
S |
T |
U |
V |
W |
X |
FIG. 3: Diagrama eléctrico – Página 1
3A1592Z |
25 |