Graco DURA-FLO User Manual

지침 - 부품

™

Dura-Flo

가혹 환경용 로드 및 실린더가 장착된 스테인리스강 Lower

Dura-Flo 600 (145 cc) Lower Dura-Flo 750 (180 cc) Lower Dura-Flo 900 (220 cc) Lower Dura-Flo 1200 (290 cc) Lower

중요 안전 정보

이 설명서의 모든 경고문과 지침을 읽으십시오 . 본 지침서를 보관합니다 .

Lower

312614A

최대 작동 압력을 포함하여 모델에 대한 설명은 페이지 2 를 참조하십시오 .

TI8343a

모델

모델 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

경고 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

수리 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

감압 절차 . . . . . . . . . . . . . . . . 5

필수 공구 . . . . . . . . . . . . . . . . 5

분해 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

재조립 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

부품 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Dura-Flo 600(145 cc) 및 Dura-Flo 750(180 cc)

Lowers . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Dura-Flo 900(220 cc) 및 Dura-Flo 1200(290 cc)

Lowers . . . . . . . . . . . . . . . 12

수리 키트 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

PTFE 백업이 장착된 가죽 패킹 . . . . . . 13

PTFE 패킹 . . . . . . . . . . . . . . . . 14

UHMWPE 및 PTFE 패킹 . . . . . . . . . . . 15

UHMWPE 및 가죽 패킹 . . . . . . . . . . . 16

기술 데이터 . . . . . . . . . . . . . . . . 17

치수 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Graco 표준 보증 . . . . . . . . . . . . . . 18

모델

Lower 부

품 번호 시리즈 모델 패킹 스택 최대 유체 작동 압력

247168* A Dura-Flo 600(145 cc)

241177 A Dura-Flo 600(145 cc)

236458 A Dura-Flo 600(145 cc)

236456 B Dura-Flo 750(180 cc)

261657* A Dura-Flo 750(180 cc)

247190* A Dura-Flo 900(220 cc)

236470 A Dura-Flo 900(220 cc)

248816 A Dura-Flo 900(220 cc)

236897 A Dura-Flo 900(220 cc)

247192* A Dura-Flo 1200(290 cc)

237514 A Dura-Flo 1200(290 cc)

237515 A Dura-Flo 1200(290 cc)

236490 A Dura-Flo 1200(290 cc)

4 가죽 /1 PTFE 교체품

3 UHMWPE/2 PTFE

4 가죽 /1 PTFE 교체품

5 UHMWPE 스로트 /5 PTFE 피스톤

5 PTFE

4 가죽 /1 PTFE 교체품

3 UHMWPE/2 가죽

5 PTFE

41 MPa(414 bar, 6000 psi)

47 MPa(469 bar, 6800 psi)

41 MPa(414 bar, 6000 psi)

* 이 Lower 는 NXT 2200 크기 모터에만 연결할 수 있습니다 .

312614A

경고

다음은 이 장비의 설치 , 사용 , 접지 , 유지보수 및 수리에 관한 경고입니다 . 느낌표 기호는 일반적인 경고를 나타내며 위 험 기호는 각 절차에 대한 위험을 의미합니다 . 필요할 때 이 경고문을 읽으시기 바랍니다 . 이 설명서의 해당 부분에 제품 고유의 경고문이 별도로 제공됩니다 .

경고

화재 및 폭발 위험 작업장 내 솔벤트 및 페인트 연기와 같은 인화성 연기는 발화하거나 폭발할 위험이 있습니다 . 화재와 폭발을

방지하기 위해 다음을 준수하십시오 :

• 환기가 잘 되는 장소에서 장비를 사용합니다 .

• 파일럿 등, 담배, 휴대용 전기 램프, 비닐 깔개(정전기 방전 위험) 등 발화 가능성이 있는 물질을 모두 치

웁니다 .

• 작업장에 솔벤트 , 헝겊 천 및 가솔린을 포함한 부스러기가 없도록 합니다 .

• 가연성 연기가 있는 곳에서는 전원 코드를 끼우거나 빼지 말고 등을 켜거나 끄지 마십시오 .

• 작업장의 모든 장비를 접지합니다 . 접지 지침을 참조하십시오 .

• 반드시 접지된 호스를 사용합니다 .

• 양동이 안으로 발사할 때는 바닥에 놓인 양동이 측면에 건을 단단히 고정합니다 .

• 정전기 불꽃이 일어나거나 감전이 되면 즉시 작업을 중지합니다 . 문제점을 확인해서 해결할 때까지 장비

를 사용하지 마십시오 .

• 작업장에 소화기를 비치합니다 .

피부 손상 위험 건 , 호스 누출 부위 또는 파손된 구성품에서 발생하는 고압 유체로 인해 피부가 손상될 수 있습니다 . 이는 단

순한 외상으로 보일 수도 있지만 , 절단을 초래할 수 있는 심각한 부상입니다 . 이러한 경우에는 즉시 치료를 받으십시오 .

• 건이 다른 사람 또는 신체의 일부를 향하지 않도록 하십시오 .

• 스프레이 팁 위에 손을 놓지 마십시오 .

• 손 , 신체 , 장갑 또는 옷으로 누출되는 유체를 막지 마십시오 .

• 팁 보호장치와 트리거 가드가 설치되지 않은 상태에서는 스프레이하지 마십시오 .

• 스프레이하지 않을 때는 항상 안전 걸쇠를 잠그십시오 .

• 스프레이 작업을 정지할 때와 장비를 청소, 점검 또는 수리하기 전에 이 설명서의 감압 절차를 따릅니다.

장비 오용 위험 장비를 잘못 사용하면 중상을 입거나 사망에 이를 수 있습니다 .

• 피곤한 상태 또는 약물을 복용하나 음주 상태로 장치를 조작하지 마십시오 .

• 가장 낮은 정격의 시스템 구성품이 최대 작동 압력 및 온도 등급을 초과하지 않도록 합니다 . 모든 장비 설

명서의 기술 데이터를 참조하십시오 .

• 유체가 접촉되는 부품에 맞는 유체와 솔벤트를 사용합니다 . 모든 장비 설명서의 기술 데이터를 참조하십

시오 . 유체 및 솔벤트 제조업체의 경고를 숙지하십시오 . 재료에 대한 자세한 정보가 필요하면 대리점이 나 소매점에게 MSDS 를 요청합니다 .

• 장비는 매일 점검합니다. 마모되었거나 손상된 부품이 있으면 즉시 수리하거나 정품 부품으로 교체합니다.

• 장비를 개조하거나 수정하지 마십시오 .

• 장비는 본래 용도에 맞게 사용합니다 . 자세한 사항은 대리점에 문의하십시오 .

• 호스와 케이블은 통로나 날카로운 모서리 , 이동 부품 및 뜨거운 표면을 지나가지 않도록 배선합니다 .

• 호스를 꼬거나 구부리지 마십시오 . 또한 호스를 잡고 장비를 끌어당겨서도 안 됩니다 .

• 작업장 근처에 어린이나 동물이 오지 않게 하십시오 .

• 관련 안전 규정을 모두 준수합니다 .

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이동 부품에 의한 위험 이동 부품으로 인해 손가락이나 다른 신체 부위가 끼거나 절단될 수 있습니다 .

• 이동 부품은 청결한 상태로 유지합니다 .

• 보호대 또는 커버를 제거한 상태로 장비를 작동하지 마십시오 .

• 가압된 장비는 경고 없이 시동될 수 있습니다. 장비를 점검, 이동 또는 서비스하려면 먼저 이 설명서의 감

압 절차를 따릅니다 . 전원 또는 공기 공급장치를 분리합니다 .

경고

유독성 유체 또는 연기에 의한 위험 유독성 유체 또는 연기가 눈이나 피부에 닿거나 이를 흡입하거나 삼키면 중상을 입거나 사망에 이를 수 있습

니다 .

• MSDS 를 참조하여 사용 중인 유체에 어떠한 위험 요소가 있는지 확인합니다 .

• 위험한 유체는 승인된 컨테이너에 보관하고 관련 규정에 따라 폐기합니다 .

• 장비를 스프레이하거나 청소할 때는 항상 보호 장갑을 착용합니다 .

개인 보호 장비 장비를 작동하거나 서비스할 때 또는 장비가 작동하는 영역에 있을 때에는 눈 부상 , 유독성 연기 흡입 , 화상

및 청력 손상을 포함한 중상을 예방하기 위해 반드시 적절한 보호 장비를 착용해야 합니다 . 다음은 해당 장비 의 예입니다 :

• 보호 마스크

• 유체 및 솔벤트 제조업체에서 권장하는 보호복 및 마스크

• 장갑

• 청력 보호

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수리

감압 절차

압력이 트랩되면 펌프가 예치기 않게 순환할 수 있어서 스 플래싱 또는 움직이는 부품으로 인해 심각한 부상을 입을 수 있습니다 .

1. 안전 걸쇠를 잠금니다 .

2. 펌프를 차단합니다 .

a. 공압 펌프의 경우 블리드형 마스터 에어 밸브를 닫

습니다 .

b. 유압 펌프의 경우 공급관 차단 밸브를 먼저 닫고

반송관 차단 밸브를 닫습니다 .

3. 안전 걸쇠를 풉니다 .

4. 접지된 금속 양동이 측면에 건의 금속 부분을 단단히 밀착시킵니다 . 건의 트리거를 당겨 감압합니다 .

5. 안전 걸쇠를 잠금니다 .

6. 배출되는 유체를 받는 폐기물 컨테이너가 있는 시스템 에서 모든 유체 배출 밸브를 엽니다 . 다시 스프레이할 준비가 될 때까지 배출 밸브를 열어 놓습니다 .

7. 스프레이 팁이나 호스가 막혔거나 위의 단계를 따른 후 에도 압력이 충분히 떨어지지 않으면 팁 가드 고정 너 트 또는 호스 끝 커플링을 아주 천천히 풀어 서서히 감 압한 다음 완전히 풀어 줍니다 . 호스나 팁 장애물을 청 소합니다 .

패킹 수리 키트가 있습니다 . 최상의 결과를 얻으려면 모두 키트에 있는 새 부품을 사용합니다. 키트 부품은 별표로 표시됩니다예 ( 3*). 이 키트는 Lower 를 다른 패킹 재료로 교체하는 데 사용할 수도 있습니다 . 페이 지 13-16 을 참조하십시오 .

1. 가능한 경우 펌프를 세척합니다. 아래 행정에서 펌프를 중지합니다 . 감압합니다 ( 페이지 5).

2. 모터에서 Lower 를 분리합니다 . 별도의 펌프 조립 설명 서를 참조하십시오 .

3. 그림 1 에 나오는 바와 같이 배출구 하우징 (7) 에 또는 실린더 (8) 의 편평한 부분에 조를 배치하고 Lower 를 큰 바이스에 길이 방향으로 배치합니다 . 패킹 너트 (2) 는 풀지만 제거하지는 않습니다 .

4. 흡입기 밸브 (18) 를 풉니다 . 흡입기 밸브를 제거할 때 흡입기 볼 (17) 을 조심해서 잡아 떨어지거나 손상되지 않도록 합니다 . 씰 (30) 을 제거합니다 . 볼과 시트 (D) 의 마모나 손상을 검사합니다 .

필수 공구

• 조절식 렌치 세트

• 대형 파이프 렌치

• 2-5/8 in. 렌치

• 토크 렌치

• 고무 망치

• O 링 픽

• 대형 바이스

• 나사산 윤활제

• 나사산 밀봉제

분해

제거된 부품은 쉽게 재조립할 수 있도록 모두 순서대로 배 열합니다 .

312614A

수리

5. 흡입기 하우징 (16) 을 풉니다 . Lower 어셈블리는 조인 트 A 또는 조인트 B 로 분리할 수 있습니다 .

주의

로드 (1) 와 실린더 (8) 의 손상 가능성을 줄이려면 항상 고무 망치를 사용하여 실린더에서 로드를 빼냅니다 . 로 드를 빼내는 데 해머를 사용하지 마십시오 .

? 어셈블리를 조인트 A 에서 분리할 경우 :

a. 실린더 (8) 의 편평한 부분을 렌치로 잡고 흡입기

하우징 (16) 을 풉니다 .

Dura-Flo 900 및 1200 Lower 의 경우 :

이용하여 피스톤이 자유롭게 움직일 때가지 로드 (1) 와 피스톤 어셈블리를 배출구 하우징 (7) 및 실 린더 (8) 에서 빼냅니다 .

고무 망치를

실린더에서 로드와 피스톤을 잡아 당기는데 , 부품 이 긁히지 않도록 주의해야 합니다 . Dura-Flo 600 및 750 Lower 의 경우 :

스톤이 원활하게 움질일 때까지 플라스틱 또는 나 무 블록에 로드 (1) 의 맨 위 부분을 두드립니다 . 실린더에서 로드와 피스톤을 잡아 당기는데 , 부품 이 긁히지 않도록 주의해야 합니다 . 그림 1 에서 상 세한 내용을 참조하십시오 .

c. 실린더 (8) 의 편평한 부분에 렌치를 사용하여 실린

더를 배출구 하우징 (7) 에서 풉니다 . 실린더 씰 (24) 을 제거합니다 . 실린더에 조명을 비추어 실린 더의 긁힘이나 마모 여부를 검사합니다. 지금 단계 6 으로 이동합니다 .

실린더 (8) 를 뒤집어서 피

? 어셈블리가 조인트 B 에서 분리되는 경우 :

6. 피스톤의 편평한 부분 (15) 을 바이스에 배치합니다 . 그 림 2 를 참조하십시오 .

7. 피스톤 볼 가이드 (9) 를 피스톤에서 풉니다 . 부품을 분 리할 때 떨어지거나 손상되지 않도록 피스톤 볼 (10) 을 주의해서 잡아야 합니다 .

8. 변위 로드 (1) 의 긁힘 및 기타 손상 여부를 점검합니다 . 로드를 교체해야 하는 경우에만 로드의 편평한 부분 에 렌치를 사용하여 피스톤 볼 가이드 (9) 를 풉니다 .

9. 피스톤 글랜드 및 v 패킹 (P) 을 제거합니다 . 볼 가이드 에서 볼 (10), 시트 (E) 및 가이드 (F) 의 마모나 손상을 검사합니다 .

10. 그림 4 를 참조하십시오 . 패킹 너트 (2) 를 풉니다 . 스 로트 패킹 (T) 을 배출구 하우징 (7) 에서 제거합니다 .

11. 모든 부품은 호환되는 솔벤트로 세척하고 마모 또는 손 상 여부를 검사합니다 .

a. 실린더 (8) 및 흡입기 하우징 (16) 을 배출구 하우징

(7) 에서 풉니다 . 실린더 및 흡입기 하우징을 배출 구 하우징에서 똑바로 주의해서 잡아 당깁니다 . 변 위 로드 (1) 및 피스톤 어셈블리가 이 부품에서 빠 져 나옵니다 .

b. 흡입기 하우징 (16) 을 바이스에 배치합니다 . 실린

더 (8) 의 편평한 부분에 렌치를 사용하여 실린더를 풉니다 . 로드 (1) 및 피스톤 어셈블리는 실린더에 남게 됩니다 .

Dura-Flo 900 및 1200 Lower 의 경우 :

이용하여 피스톤이 자유롭게 움직일 때가지 로드 (1) 와 피스톤 어셈블리를 배출구 하우징 (7) 및 실 린더 (8) 에서 빼냅니다 .

고무 망치를

실린더에서 로드와 피스톤을 잡아 당기는데 , 부품 이 긁히지 않도록 주의해야 합니다 . Dura-Flo 600 및 750 Lower 의 경우 :

d. 실린더 씰 (24) 을 제거합니다 . 실린더에 조명을 비

추어 실린더의 긁힘이나 마모 여부를 검사합니다 . 지금 단계 6 으로 이동합니다 .

실린더 (8) 를 뒤집어서 피

312614A

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