Graco 3A8245D Instruction Manual

Instructions – Pièces

Régulateur à pression
constante à faible

3A8245D

cisaillement

Le régulateur de contre-pression (BPR) commande la pression et le débit des fluides dans
les systèmes de circulation. À usage professionnel uniquement.

Consultez les informations sur le modèle, la pression de
service maximale et les homologations à la page 2.

Consignes de sécurité
importantes

Avant d’utiliser l’équipement, lisez tous
les avertissements et toutes les
instructions du présent manuel.
Conservez ces instructions.

FR

Manuels afférents

Contenu

Manuels afférents...........................2

Modèles et homologations ...................2

Avertissements.............................3

Installation.................................5

Miseàlaterre ...........................6

Fonctionnement ............................6

Type pneumatique ........................6

Type mécanique (ressort) ..................6

Rinçage (si nécessaire) ....................6

Entretien et réparation.......................6

Procédure de décompression ...............6

Procédures d’entretien et de réparation

pour le BPR..........................8

Pièces.....................................9

Kits de conversion .........................13

Kits de réparation ..........................13

Accessoires...............................13

Dimensions ...............................14

Caractéristiques techniques .................16

Proposition 65 de Californie .................16

Garantie standard de Graco..................18

Manuels afférents

Manuel rédigé en anglais Description

3A4030 Broierie intelligente
3A7709 Module de commande des pompes pneumatiques

Modèles et homologations

Pression

Réf. Description

Type à

25R487

25R488

25R457

25R647

commande

pneumatique

(débit inférieur)

Type mécanique

(ressort) (débit

inférieur)

Type à

commande

pneumatique

(débit plus élevé)

Type mécanique

(ressort) (débit

plus élevé)

Plage de

débit

0-10 gpm,

0-38 lpm

0-10 gpm,

0-38 lpm

5-25 gpm,
19-95 lpm

5-25 gpm,
19-95 lpm

produit
régulée

1,7-17,2 bar

(17-1,72MPa ;

25-250 psi)

Max. Pression

de service

du fluide

bar (MPa, psi)

21 bars

(2,1 MPa,

300 psi)

Max. Pression

de service

d’air

bar (MPa, psi) Homologations

7,0 bars

(0,7 MPa,

100 psi)

Ex h IIB T6 Gb
0°C à 50°C
REMARQUE : Le type

de protection « h »
appliqué est la sécurité
de construction « c ».

2 3A8245D

Avertissements

Avertissements

Les avertissements présentés dans ce chapitre se rapportent à la mise en place, l’utilisation, la mise à la terre,
la maintenance et la réparation de l’équipement. Le point d’exclamation indique un avertissement général tandis que
les symboles de danger font référence aux risques spécifiques associés à la procédure en cours. Lorsque ces
symboles apparaissent dans le texte du présent manuel ou sur des étiquettes d’avertissement, reportez-vous à ce
chapitre Avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au produit qui ne sont pas
mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.

AVERTISSEMENT

RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION

Des vapeurs inflammables (telles que les vapeurs de solvant et de peinture) sur la zone de travail
peuvent s’enflammer ou exploser. La circulation de la peinture ou de solvant dans l’équipement peut
provoquer de l’électricité statique et des étincelles. Afin d’éviter les risques d’incendie ou d’explosion :

• Utilisez l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés.

• Supprimeztoutes les sourcesd’inflammation; telles quelesveilleuses, cigarettes,lampesde poche
et bâches plastiques (risque d’étincelles d’électricité statique).

• Mettre à la terre tous les appareils présents dans la zone de travail. Voir les instructions de mise à
la terre.

• Veiller à ce que la zone de travail soit toujours propre et exempte de débris, comme des solvants,
des chiffons et de l’essence.

• En présence de vapeurs inflammables, évitez de brancher (ou de débrancher) des cordons
d’alimentation et d’allumer ou d’éteindre une lampe ou un interrupteur électrique.

• Arrêtezimmédiatement le fonctionnement en casd’étincelles d’électricité statiqueou de décharge
électrique. N’utilisez pas cet équipement tant que le problème n’a pas été déterminé et corrigé.

• La zone de travail doit être dotée d’un extincteur en état de marche.

RISQUES EN LIEN AVEC UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT

La mauvaise utilisation de l’équipement peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.

• N’utilisez pas l’équipement en cas de fatigue ou sous l’influence de médicaments, de drogue
ou d’alcool.

• Nedépassez pas lapression deservice ou latempérature maximales spécifiéespour lecomposant
le plus sensible du système. Voir Spécifications techniques de tous les manuels des
équipements.

• Utiliser des fluides et des solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le
produit. Voir Spécifications techniques de tous les manuels des équipements. Lire les avertisse­ments du fabricant de liquides et solvants. Pour obtenir des informations détaillées sur les produits
de pulvérisation utilisés, demandez les fiches signalétiques (FTSS) au distributeur ou revendeur.

• Éteignez tous les équipements et effectuez la Procédure de décompression lorsque ces
équipements ne sont pas utilisés.

• Vérifiez l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces
usées ou endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine.

• Ne modifiez jamais cet équipement. Les modifications apportées risquent d’invalider les
homologations et de créer des risques relatifs à la sécurité.

• Assurez-vous que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il
est utilisé.

• Utilisez l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations,
contactez votre distributeur.

• Maintenir les tuyaux et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants,
des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.

• Éviter de tordre ou de plier excessivement les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.

• Tenez les enfants et les animaux à l’écart de la zone de travail.

• Observer toutes les consignes de sécurité en vigueur.

3A8245D 3

Avertissements

AVERTISSEMENT

RISQUES LIÉS AUX ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION

Du fluide s’échappant de l’équipement, ou provenant de fuites ou d’éléments endommagés, peut être
projeté dans les yeux ou sur la peau et provoquer de graves blessures.

• Suivez la Procédure de décompression lors de l’arrêt de la pulvérisation/distribution et avant de
nettoyer, de vérifier ou d’effectuer l’entretien de l’équipement.

• Serrez tous les raccords de fluide avant de faire fonctionner l’équipement.

• Vérifiezquotidiennementles flexibles, lestuyauxet les accouplements.Remplacezimmédiatement
les pièces usées ou endommagées.

RISQUES LIÉS AUX LIQUIDES OU VAPEURS TOXIQUES

Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire la mort, en cas de
projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.

• Lire la fiche de données de sécurité (FDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques liés
aux produits utilisés.

• Stocker les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la
réglementation en vigueur.

ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE

Portez un équipement de protection approprié dans la zone de travail afin de réduire le risque de
blessures graves, notamment aux yeux, aux oreilles (perte auditive) ou par brûlure ou inhalation de
vapeurs toxiques. Cet équipement de protection comprend notamment :

• des lunettes de protection et une protection auditive

• Des masques respiratoires, vêtements et gants de protection recommandés par le fabricant de
produits et de solvants.

4 3A8245D

Installation

Installation

AVIS

Si une vanne d’isolement est installée en aval du BRP
dans la conduite de circulation, la pression maximale
de la pompe de circulation ne doit pas dépasser
4,1 MPa (41 bar). Une pression supérieure à 600 psi
pourrait endommager le BPR.

AVIS

Manipuler le régulateur de contre-pression avec
précaution pour éviter d’endommager la membrane.

Installer le régulateur de contre-pression (BPR) (A) dans
la conduite de retour produit du système de circulation
(B). (Voir FIG. 1.) En cas d’utilisation de plus d’un poste
de pulvérisation, monter le BPR sur la conduite
d’alimentation produit après le dernier poste. Cela aide
à maintenir des pressions de circulation appropriées
dans le système.

1. Raccorder la conduite de retour de fluide à l’entrée
et à la sortie. Veiller à ce que la direction du débit

corresponde aux flèches de débit produit sur le
corps du régulateur.

2. Installerle manomètre (17) dans l’un des orifices du
manomètre sur le récipient à liquide. Pour un BPR
de type pneumatique, voir page 9. Pour un BPR de
type mécanique (à ressort), voir page 11. Appliquer
un produit d’étanchéité.

AVIS

Lors de l’installation de la jauge, utiliser très peu de
produit d’étanchéité sur les filetages mâles pour
éviter de boucher la jauge.

3. Installer le bouchon (16) dans l’autre orifice du
carter de fluide. Appliquez un produit d’étanchéité.

4. BPR de type pneumatique : raccorder la conduite
d’alimentation (C) à l’entrée d’air du BPR. L’orifice
sur le dessus de la section d’air est 1/8 NPT.
Convertir l’orifice en 1/4 NPT mâle avec le raccord
fourni, si nécessaire.

E

Débit du produit

G

F

H

E

FIG. 1. Installation type
Légende :

A Régulateur de contre-pression de type pneumatique
B Conduite de retour produit
C Conduite d’alimentation en air du régulateur de

contre-pression (non requise pour les BPR de type
mécanique (à ressort))

E

C

A

D

Débit du
produit

G

B

F

H

8719c

E

D Régulateur du débit d’air ou régulateur BPR
E Conduite d’alimentation de fluide
F Régulateur de pression produit
G Pistolet à jet d’air
H Conduite d’alimentation d’air du pistolet

3A8245D 5

Fonctionnement

Mise à la terre

L’équipement doit être mis à la terre afin de réduire le
risque d’étincelles d’électricité statique. Les étincelles
d’électricité statique peuvent mettre le feu aux
vapeurs ou les faire exploser. Installer le BPR dans
une tuyauterie correctement mise à la terre. La mise à
la terre permet au courant électrique de se dissiper
par un fil de terre.

Fonctionnement

REMARQUE : le BPR commande la pression du fluide

en amont de son entrée.

Type pneumatique

Ajuster le régulateur de pression d’air (D) à la
contre-pression de fluide souhaitée en utilisant les
rapports ci-dessous :

• Pour les unités de débit inférieur (25R487) :
Le rapport fluide:air est d’environ 3:1; Pression d’air

d’entrée de 83 psi (0,6 MPa, 5,7 bar) = pression de
fluide d’entrée de 250 psi (0,6 MPa, 17,2 bar).

• Pour les unités à débit plus élevé (25R457) :
Le rapport fluide:air est d’environ 2,5:1; Pression

d’air d’entrée de 100 psi (0,7 MPa, 7,0 bar) =
pression de fluide d’entrée de 250 psi (0,6 MPa,
17,2 bar).

Ne pas dépasser la pression maximale d’air de 0,7 Mpa
(7,0 bar, 100 psi).

Rinçage (si nécessaire)

Lors du rinçage du reste du système, rincer le
régulateur de contre-pression avec un solvant
compatible. Ouvrir entièrement le régulateur de
contre-pression lors du rinçage.

Entretien et réparation

Procédure de décompression

Suivez la procédure de décompression chaque
fois que vous voyez ce symbole.

Cet équipement reste sous pression tant que la
pression n’a pas été relâchée manuellement.
Pour prévenir de graves blessures provoquées par
du fluide sous pression, des éclaboussures et des
pièces en mouvement, suivez la Procédure de
décompression une fois la pulvérisation terminée et
avant un nettoyage, une vérification ou un entretien
de l’équipement.

1. Arrêter la pompe du système de circulation.

2. Ajuster le BPR à l’ouverture totale et ouvrir les
vannes de vidange du système de circulation pour
relâcher entièrement la pression du système
de circulation.

Pour la section pneumatique du BPR, relâcher la
pression atmosphérique en réduisant la pression
d’air régulée à zéro et en déconnectant la conduite
d’alimentation en air du BPR.

Type mécanique (ressort)

Tourner la vis de réglage dans le sens horaire pour
augmenter la pression et dans le sens antihoraire pour
réduire la pression.

6 3A8245D

Modèles pneumatiques

Entretien et réparation

Modèles mécaniques

(à ressort)

Composants de la section d’air

Composants de la section

◆ Versions à plus haut débit uniquement

FIG. 2. Sections du régulateur de contre-pression

Composants de la

section ressort

◆

◆

de produit

3A8245D 7

Entretien et réparation

Procédures d’entretien et de réparation pour le BPR

REMARQUE : Le nettoyage et l’inspection réguliers du

BPR selon le degré et le type d’entretien, sont essentiels.

1. Arrêter la pompe.

2. Surles modèles à ressort, ouvrir le BPR en tournant
la vis de réglage (43) dans lesens inverse des
aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’aucune
pression de ressort ne soit ressentie. Voir la FIG.4.

3. Suivre la Procédure de décompression àla
page 6 pour relâcher toutes les pressions d’air et
de fluide dans le système.

REMARQUE : Le BPR peut être entretenu en ligne ou
retiré de la conduite de circulation pour être entretenu.

4. Nettoyer le BPR avec un solvant compatible lors de
son entretien et de sa réparation.

Service et réparation des composants de la
section air

Voir la FIG. 3. Le boîtier de la section d’air (15) peut être
retiré en le dévissant du BPR et réparé hors ligne,
si nécessaire.

Inspecter la tige du piston (15b), la membrane (15e)
et la rondelle d’appui (15c) pour voir s’ils sont
endommagés. Remplacer des pièces si nécessaire.

Service et réparation des composants
mécaniques (ressort)

Voir la FIG. 4. Inspecter le bouchon (42), le guide du
ressort (41), le ressort (40), le dispositif d’écartement à
ressort (44) et le palier à ressort (45) pour voir s’ils sont
endommagés. Remplacez des pièces si nécessaire.

Service et réparation des composants de la
section des fluides

Voir la FIG. 3. Inspecter la plaque (7), le joint (13) sur le
25R487 uniquement, la membrane (2), le joint de la
membrane (3), le joint (4), la fixation (5), le goujon (6)
et le siège (10). Remplacez des pièces si nécessaire.

REMARQUES:

5. Pour réparer le BPR, voir les instructions suivantes,
en fonction de votre équipement (voir FIG.2):

- Pour les composants de la section air du BPR,

voir Service et réparation des composants
de la section air.

- Pour les composants de la section ressort,

voir Service et réparation des composants
mécaniques (ressort).

- Pour les composants de la section des fluides,

voir Service et réparation des composants
de la section des fluides.

• Remplacer le joint torique (18) lors de chaque
inspection.

• Remplacez le joint torique (9) lors du retrait du
siège (10).

8 3A8245D

Pièces

25R457 BPR à débit d’air supérieur
25R487 BPR à débit d’air réduit

15g

5

15f

9

15e

3 9

24

15d

12

2

Pièces

1

8

3

4

1

13★

7

18

2

15c

15b

15a

4

Serrer deux fois à 17,6–20,3 N•m (13–15 pi-lbs).

1

2

Serrer selon un motif alterné à 169,5–6,7 N•m (125 ± 5 po-lbs) 3 fois.

Appliquer du produit d’étanchéité sur les filetages (Loctite®243).

3

Appliquer du lubrifiant sur les filetages ou la surface (Lubriplate®930-AA).

4

Serrer à un couple de 3,4 à 3,7 N•m (30-33 po-lbs) selon un motif alterné.

5

Serrer ensuite à 7,7–8,1 N•m (68-72 po-lbs) selon un motif alterné.

Serrer à un couple de 20,3-27,1 N•m (15-20 pi-lbs).

6

3

4
5

6

10

4

9

11

16

8

25R457
25R487

17

7

6

8

Serrer à un couple de 47,5-61 N•m (35-45 pi-lbs).

7

Appliquer du produit d’étanchéité liquide pour filetage.

8

Serrer l’ensemble (15) à 128,8–142,3 N•m (95–105 pi-lbs).

9

★ Pour 25R487 uniquement.

FIG. 3. Pièces d’un BPR pneumatique

3A8245D 9

Pièces

25R457 à débit d’air supérieur
25R487 Fonctionnement à débit d’air réduit

Nº Réf. Description Qté

1 19Y643 (25R457) ADAPTATEUR

19Y623 (25R487) ADAPTATEUR†

2†† 19Y646 (25R457) MEMBRANE

172193 (25R487) MEMBRANE

3†† 19Y647 (25R457) JOINT*

171912 (25R487) JOINT†
4†† 171913 JOINT D’ÉTANCHÉITÉ
5†† 19Y630 FIXATION, MEMBRANE,

PLAQUE, 2 PIÈCES

6†† 19Y626 FIXATION, MEMBRANE,

GOUJON, 2 PIÈCES

7†† 19Y948 (25R457) PLAQUE, MEMBRAN,

FLUIDE, ACIER, diamètre de
3,4 pouces

164864 (25R487)PLAQUE,MEMBRANE,

diamètre de 2,5 pouces
8†† 100111 ÉCROU
9 166612 (25R457) PRESSE-ÉTOUPE,

JOINT TORIQUE

111603 (25R487) PRESSE-ÉTOUPE,

JOINT TORIQUE
10 19Y652 (25R457) SIÈGE

19Y624 (25R487) SIÈGE

11 19Y651 (25R457) CORPS, PRODUIT

19Y622 (25R487) CORPS, PRODUIT

12†† 101682 VIS, CAPUCHON, TÊTE

CREUSE*†

25R457: Qté 10

25R487: Qté 6

10/6

Nº Réf. Description Qté

1

13†† 19C254 (25R457) JOINT
1
1
1
1
1
1
1

1

1

1

1
1

1

1
1
1
1

19C044 (25R487) JOINT

15 25R448 (25R457) BOITIER, SECTION

D’AIR*

25R489 (25R487) BOITIER, SECTION

D’AIR†
15a 19Y628 CORPS, MEMBRANE*†
15b 19Y627 TIGE, PISTON*†
15c 192194 (25R457) PLAQUE, RONDELLE

DE SOUTIEN, diamètre de

5,3 pouces*

15J461 (25R487) RONDELLE,

SUPPORT, diamètre de

3,0 pouces*†
15d C20811 VIS, TETE CREUSE, PLATE*†
15e 180979 MEMBRANE*†
15f 180981 COUVERCLE, MEMBRANE*†
15g 114104 VIS, À MÉTAUX, TÊTE À

COLLERETTE HEX*†
16 101970 FICHE, TUYAU
17 187876 MANOMÈTRE, PRESSION,

LIQUIDE
18†† 157277 PRESSE-ÉTOUPE, JOINT

TORIQUE
24 151519 RACCORD, MAMELON,

RÉDUCTION (en option)

1
1
1

1

1
1
1

1

1
1
1

12

1
1

1

1

Acheter les kits de conversion séparément :
* Pièces incluses dans le kit de conversion 25T509.
† Pièces incluses dans le kit de conversion 25T508.

Voir Kits de conversion à la page 13.

†† Inclus dans les kits de membranes 25R842 et 25T507.

10 3A8245D

25R647 Mécanique à débit plus élevé (ressort)
25R488 Mécanique à débit inférieur (ressort)

Pièces

Pourla conversion àl’air, retirer
les pièces et remplacer par des
pièces du kit de conversion.
Voir la page 13.

2

42

4

12

4

8

43

4

7

3

1

18

2

3

41

4

5

40

6

10

44

4

9

4

25R647
25R488

7

6

45

11

12

2

1

Serrer deux fois à 17,6–20,3 N•m (13–15 pi-lbs).

1

2

Serrer selon un motif alterné à 169,5–6,7 N•m (125 ± 5 po-lbs) 3 fois.

Appliquer du produit d’étanchéité sur les filetages (Loctite®243).

3

Appliquer du lubrifiant sur les filetages ou la surface (Lubriplate

4

Serrer à un couple de 3,4 à 3,7 N•m (30-33 po-lbs) selon un motif alterné.

5

Serrer ensuite à 7,7–8,1 N•m (68-72 po-lbs) selon un motif alterné.

Serrer à un couple de 20,3-27,1 N•m (15-20 pi-lbs).

6

Serrer à un couple de 47,5-61 N•m (35-45 pi-lbs).

7

Appliquer du produit d’étanchéité liquide pour filetage.

8

FIG. 4. Pièces d’un BPR mécanique (à ressort)

8

®

930-AA).

16

17

8

3A8245D 11

Pièces

25R647 Mécanique à débit plus élevé (ressort)
25R488 Mécanique à débit inférieur (ressort)

Nº Réf. Description Qté

1 19Y643 (25R647 uniquement)

ADAPTATEUR

2 19Y646 (25R647) MEMBRANE

172193 (25R488) MEMBRANE

3 19Y647 (25R647) JOINT, MEMBRANE

171912 (25R488) JOINT, MEMBRANE
4 171913 JOINT D’ÉTANCHÉITÉ
5 19Y630 FIXATION, MEMBRANE,

PLAQUE, 2 PIÈCES

6 19Y626 FIXATION, MEMBRANE,

GOUJON, 2 PIÈCES

7 19Y948 PLAQUE, MEMBRANE, FLUIDE,

ACIER, diamètre de 3,4 pouces
8 100111 ÉCROU
9 166612 PRESSE-ÉTOUPE, JOINT

TORIQUE
10 19Y652 (25R647) SIÈGE, PRODUIT

19Y624 (25R488) SIÈGE, PRODUIT

Nº Réf. Description Qté

1

11 19Y651 (25R647) CORPS, PRODUIT

19Y622 (25R488) CORPS, PRODUIT

1

12 101682 VIS, CAPUCHON, TÊTE

1
1

16 101970 BOUCHON, TUYAU, SANS TÊTE

1

17 187876 MANOMÈTRE, PRESSION,

1

18 157277 PRESSE-ÉTOUPE, JOINT

1

40 104144 RESSORT, COMPRESSION

1

41 160033 GUIDE, RESSORT

1

42 209027 BOUCHON, RGLTR, PRODUIT
43 186872 VIS, AJUSTEMENT

1

44 19B636 GUIDE, RESSORT,

1

45 19B874 ROULEMENT,RESSORT,GUIDE

1
1

CREUSE

LIQUIDE

TORIQUE

ENTRETOISE

1
1

16

1
1

1

1
1
1
1
1

1

12 3A8245D

Kits de conversion

Kits de conversion

Le kit 25T509 convertit un régulateur de contre-pression
à ressort 25R647 (Higher Flow Mechanical) en un
régulateur pneumatique. Comprend les références 3,
12, 13, 15 (voir page 9).

Le kit 25T508 convertit un régulateur de contre-pression
à ressort 25R488 (Lower Flow Mechanical) en un
régulateur pneumatique. Comprend les références 1, 3,
12, 13, 15 (voir page 9).

Kits de réparation

Installation d’un kit de conversion

1. Suivre la Procédure de décompression àla
page 6 pour relâcher toute pression de fluide
dans le système.

2. Voir la FIG. 4. Retirer la vis de réglage (43), les vis à
tête (12) et le capuchon du régulateur (42) du BPR
mécanique existant.

3. Retirer le guide du ressort (41), le ressort (40),
la membrane (2) et le siège (10) du boîtier
du régulateur.

4. Voir la FIG. 3. Installer l’adaptateur (1) (uniquement
le BPR à débit réduit) et installer la section d’air
(15). Respecter les exigences de lubrification et de
couple à la page 9.

Kits de réparation

Le kit de membrane comprend les réf. 2, 3, 4, 5, 6,
7, 8, 12, 13, 18 (voir pages 9 et 11)

Débit accru

(pour 25R457 et 25R647)

25R842

(pour 25R487 et 25R488)

Débit réduit

25T507

Accessoires

Adaptateurs de

connexion de fluide Taille Raccordement Longueur Quantité

Adaptateur 19A834
Adaptateur 17H273 1,25 po. npt mâle 50 mm (1,95 po.)

Adaptateur 17G576 1,5 po. npt mâle 56 mm (2,21 po.)

Adaptateur 17F440 1 po. npt mâle 54 mm (2,12 po.)
Adaptateur 17K780 1 po. npt femelle 57 mm (2,25 po.)
Adaptateur 19C093 2 po. sanitaire ---- 38 mm (1,50 po.)

Réf. Taille Désignation Quantité

Collier 118598

Joint 120351

1,5 po.

sanitaire à

1,5 po.

2 po. npt mâle

Pince sanitaire à une broche, très résistante
Enveloppe PTFE avec insert Viton

54 mm (2,13 po.)

™

1

1

1

3A8245D 13

Dimensions

Dimensions

Type pneumatique

Mécanique, type ressort

25R457

25R647

25R487

25R488

Réf. Description A B

25R457 Type à débit d’air plus élevé
25R487 Type à débit d’air réduit
25R647 Type mécanique à débit plus élevé (ressort)
25R488 Type mécanique à débit réduit (ressort)

14 3A8245D

137 mm (5,4 po.)
132 mm (5,2 po.)
224 mm (8,8 po.)
183 mm (7,2 po.)

165 mm (6,5 po.)
160 mm (6,3 po.)
165 mm (6,5 po.)
160 mm (6,3 po.)

Dimensions

FIG. 5. Numéro de la pièce sur le logement de la
section d’air (15)

Remarque : Le MAX WPR 100 PSI est destiné à la

section d’air.

FIG. 7. Débit d’entrée et de sortie sur le régulateur (42) Bas

FIG. 6. Numéro de pièce sur le régulateur (42)

3A8245D 15

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques

Régulateur de pression d’évaporation

Système impérial (É-U) Système métrique
Pression maximale du liquide 300 psi* 2,1 MPa, 21 bars
Pression atmosphérique maximale

(type pneumatique)
Plage de pression régulée 25-250 psi 17-1,72 MPa, 1,7-17,2 bar
Température du fluide maximale 122°F (50°C)
Plage de viscosité 3 cP à 1000 cP

Plage de débit produit

Modèles à débit réduit

25R488 Type mécanique (à ressort)
25R487 Type pneumatique

Modèles à débit plus élevé

25R647 Type mécanique (à ressort)
25R457 Type pneumatique

Dimensions des entrées/sorties

Dimension de l’entrée d’air 6,35 mm (1/4 po.) npt(m)
Prise pour manomètre 1/4 npt(f)
Admission (tous les modèles) Collier de serrage rapide sanitaire de 1,5 po.
Taille de sortie (tous les modèles) Collier de serrage rapide sanitaire de 1,5 po.

Poids

25R488 6,2 lb 2,8 kg
25R487 9,5 lb 4,3 kg
25R647 9,6 lb 4,4 kg
25R457 13,2 lb 6,0 kg

Bruit

Niveau de pression acoustique au débit
maximal

Matériaux de construction

Pièces en contact
Membrane Toile de nylon imprégnée de buna-N, côté produit revêtu de PTFE

100 psi 0,7 MPa, 7 bars

0-10 gpm 0-38 lpm

5-25 gpm 19-95 lpm

Moins de 75 dB(A)

Acier inoxydable, acier inoxydable revêtu de carbure de tungstène,

fibre de cellulose avec joint d’étanchéité en caoutchouc nitrile

*Si une vanne d’isolement est installée en aval du BRP dans la conduite de circulation, la pression maximale de la
pompe de circulation ne doit pas dépasser 4,1 MPa (41 bar). Une pression supérieure à 600 psi pourrait
endommager le BPR.

Loctite®est une marque déposée de la société Loctite Corporation.
Lubriplate®est une marque déposée de Lubriplate Lubricants Company.
Viton™est une marque déposée de The Chemours Company.

California Proposition 65

RÉSIDENTS EN CALIFORNIE

AVERTISSEMENT : Cancer et effet nocif sur la reproduction - www.P65Warnings.ca.gov.

16 3A8245D

California Proposition 65

3A8245D 17

Garantie standard de Graco

Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et de marque Graco, est exempt de défaut matériel et
de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée publiée par Graco, Graco réparera ou
remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce de l’équipement qu’il juge défectueuse. Cette garantie
s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco.

La présente garantie ne couvre pas, et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales, ou de tout autre
dysfonctionnement, des dégâts ou des traces d’usure causé(e)(s) par une mauvaise installation, une mauvaise utilisation, l’abrasion, la corrosion,
une maintenance inappropriée ou incorrecte, une négligence, un accident, une modification ou un remplacement par des pièces ou des
composants qui ne portent pas la marque Graco. Graco ne sera également pas tenu pour responsable en cas de mauvais fonctionnement,
de dommage ou d’usure du(e) à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, des accessoires, des équipements ou des matériaux
non fourni(e)s par Graco ou du(e)s à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou une mauvaise maintenance desdit(e)s
structures, accessoires, équipements ou matériels non fourni(e)s par Graco.

La présente garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur Graco agréé
pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses.
L’équipement sera retourné à l’acquéreur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun défaut matériel ou de fabrication,
les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport.

LA PRÉSENTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE,
COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE.

La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acquéreur pour toute violation de la garantie seront telles que définies ci-dessus.
L’acquéreur convient qu’aucun autre recours (y compris, mais de façon non exhaustive, pour les dommages indirects ou consécutifs de manque à
gagner, de perte de marché, les blessures corporelles ou dommages matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible.
Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.

GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADÉQUATION À UN USAGE
PARTICULIER EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIEL OU COMPOSANTS VENDUS, MAIS NON
FABRIQUÉS PAR GRACO. Les articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, les interrupteurs ou les tuyaux)

sont couverts par la garantie de leur fabricant, s’il en existe une. Graco fournira à l’acquéreur une assistance raisonnable pour toute réclamation
relative à ces garanties.

Graco ne sera en aucun cas tenu pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par
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présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle, d’une violation de la garantie, d’une négligence de Graco, ou autre.

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The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into,
given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la
rédaction du présent document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite
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février 2021